Clasificacin en Harneros

Rodrigo A. Ormeo

Qu es la Clasificacin? Definiciones y Terminologa Clasificacin en Harneros Harneros Estacionarios Grizzly Sieve Bend Harneros Mviles Parrilla Vibratoria, Trommel, Alta Velocidad Harneros Vibratorios Harneado en Hmedo Eficiencia y Capacidad del Harnero Modelacin de un Harnero (segn V. K. Karra)

Clasificacin?

Clasificacin de Tamaos Operacin de separacin de partculas slidas homogneas de tamao o peso, ya sea por separacin directa o por sedimentacin diferencial, a travs de un fluido (magne).

El proceso de clasificacin es asociado normalmente a la separacin por tamao, sin embargo, en la separacin directa existen otros aspectos como la densidad y forma de las partculas que afectan al proceso.

La clasificacin se realiza por: Harneado Sedimentacin diferencial de un fluido: esta se demonima clasificacin hidrulica o neumtica, dependiendo del fluido utilizado.

En procesamiento de minerales normalmente se emplea la clasificacin hidrulica, dejndose la clasificacin neumtica para casos muy especficos en la industria del cemento y de minerales no metlicos solubles.

En el Harneado, las partculas se separan principalmente de acuerdo con su dimensin y forma.

En la Clasificacin Hidrulica, se separan por diferencias de tamao, densidad y forma; ya que estas propiedades afectan sus velocidad relativas en el fluido.

Definiciones y Terminologa
El proceso de Clasificacin por tamao se puede representar por el siguiente esquema:

Tal como se observa, adems lo podemos representar por un flujo de alimentacin (F), y un producto, que en la mayora de los casos est constituida por dos fracciones.

Una fraccin integrada mayoritariamente por partculas finas (U), que recibe el nombre de bajotamao (en hidrociclones rebalse). Otra fraccin, integrada minoritariamente de partculas gruesas (C), que recibe el nombre de sobretamao (en hidrociclones descarga).

En una operacin hipottica dnde la clasificacin es perfecta, los productos U y C, quedarn clasificados de tal manera que C contenga todo el producto mayor que un cierto tamao Es evidente que esto no se puede obtener en la realidad.

Aunque en el harneado el material que atraviesa el harneado normalmente NO contiene partculas de tamao mayor a la abertura utilizada.

Esta imperfeccin (existencia de material desclasificado) en los flujos de sobretamao (descarga), permite establecer el concepto de eficiencia de clasificacin (que se definir ms adelante).

Generalmente un clasificador opera en conjunto con un equipo de reduccin de tamao, en dnde el clasificador cierra el circuito. El material proveniente del equipo de reduccin de tamao es llevado al clasificador, en dnde se separa en dos fracciones:

La fraccin gruesa es devuelta al equipo de reduccin.

La fraccin fina continua a la prxima operacin.

La finalidad de la combinacin equipos de reduccin clasificacin es eliminar de la etapa de conminucin lo ms rpidamente posible, todas aquellas partculas que posean un tamao adecuado, evitando as la sobremolienda del material.

Clasificacin en Harneros

El Harneado (cribado) es una operacin de clasificacin dimensional de granos sobre una superficie perforada que dejan pasar los granos de dimensiones inferiores a las dimensiones de la perforacin, mientras que los granos de dimensiones superiores son rechazados y evacuados separadamente. Idealmente las partculas mayores que las aberturas son retenidas sobre la superficie, mientras que las partculas menores pasan a travs de las aberturas.

Objetivos del Harneado

1.

Separar los fragmentos ms gruesos contenidos en una mezcla de material, ya sea para eliminarlos o para ser enviados a una nueva etapa de chancado. Separar los fragmentos ms pequeos, como un producto final o eliminarlos como desecho. Clasificar los productos fragmentados en dimensiones comerciales.

2.

3.

4.

Clasificar los productos con vista a obtener operaciones de tratamiento mecnico o fsico-qumico antes de llevarlos a dimensiones homogneas.

5.

Extraer desde la alimentacin a una chancadora, aquel material que cumple con las especificaciones del producto, de modo de aumentar la capacidad y eficiencia de la maquina.

El harneado mecnico se basa en las oportunidades de paso de una partcula a travs de la superficie clasificadora. Estas oportunidades son funcin de la trayectoria de los granos, la forma de las partculas, el espesor del orificio, del nmero sucesivo de orificios que se puede encontrar una partcula determinada, etc.

Condiciones de Harneado

En una condicin de Harneado ideal (izquierda), las partculas llegan al harnero de a una, en una trayectoria normal a la superficie, con la menor dimensin centrada en la abertura y deben atravesar una superficie de espesor cero. En una condicin de Harneado real (derecha), las partculas llegan amontonadas, con velocidad apreciable, en una trayectoria paralela a la superficie

 con su seccin de mayor dimensin presentada hacia la abertura y debiendo atravesar una superficie de algn espesor.

Y es de esta forma, que en una operacin real, las partculas netamente ms pequeas que el orificio pasan sin dificultad, en cambio, las partculas cuya dimensin tiende a acercarse al tamao de abertura, tienen menos posibilidades de pasar.

Las oportunidades de pasar para una partcula de dimensin igual al 90% de la abertura, es aproximadamente del 1% para harnear la totalidad de las partculas de esta dimensin hace falta un mnimo de 100 aberturas sobre la trayectoria de una de estas partculas.

Se llaman partculas difciles a aquellas cuya dimensin est comprendida entre 0.75 y 1.25 veces la abertura.
Con esta nocin se puede definir la capacidad del harneado: como el valor del tamao de alimentacin, para el cual el harneado efecta de forma satisfactoria la separacin que ha sido prevista.

Factores que afectan la capacidad del Harneado

1.

El porcentaje de rechazos en el material a harnear.

2.

El porcentaje de granos difciles.

El contenido de humedad. La forma de los granos.

3.

4.

Separacin Perfecta?
Con respecto a la eficiencia del Harneado, hay que tener presente que NO EXISTE separacin industrial con resultados perfectos, esto debido a que:
1.

La longitud de los harneros se encuentra forzosamente limitada. Las superficies de harneado presentan tolerancias de fabricacin que no hacen ms que incrementarse con el desgaste. Su deterioro accidental puede conducir a perturbaciones sino son inmediatamente descubiertas.

2.

3.

4.

Las trayectorias de los granos en las cercanas de las superficies del harneado son paralelas a la superficie, lejos de trayectorias normales, que son lo ideal. Los aparatos usados en laboratorios para verificacin de las muestras harneadas no son de una perfeccin total.

5.

Los principios del harneado para cualquier aplicacin industrial son bsicamente LOS MISMOS. El material que se va a clasificar se deposita en la superficie del harnero en un flujo continuo, al caer sobre la superficie del harneado o sobre un chute, el material pierde gran parte de la componente vertical de la velocidad y cambia la direccin de su movimiento.

Cmo se clasifican los Harneros?

Harneros Mviles

Estacionarios

Grizzlies Sieve Bend

Trommels Harneros Vibratorios

Los ms utilizados en plantas de procesamiento de minerales

Tipos de Harneros
Harneros Estacionarios. Harneros Mviles.
Trommel.

Harneros de Barras o Grizzly. Harneros Curvos o Sieve Bend.

Harneros Rotatorios.
Harneros Vibratorios.

Harneros de Alta Velocidad.

Parrilla Vibratoria. Harnero vibratorio de doble bandeja.

Harneros Estacionarios:
Harneros de barras ``Grizzly``:

Caractersticas:
Se usa para harneado de material de tamao muy grueso. Consiste en una serie de barras paralelas con abertura de ancho constante en una marco montado. Estas puede estar en sentido horizontal o inclinados, que mas comn, alrededor de 35 a 45 sobre la horizontal. El flujo de mineral va en la misma direccin de las barras ya sea para facilitar el flujo y reducir la obstruccin de las aberturas.

Harneros Estacionarios:
Harneros de barras ``Grizzly``:

Frecuentemente las barras forman parte del fondo de un canal de paredes laterales que debe ser lo bastante alto para evitar caen sobre ellas, reboten algunos trozos y caigan al exterior.

Aplicacin: Preclasificar la alimentacin a las chancadoras primarias. Eficiencia de separacin es baja, debido: La velocidad de descenso de los trozos y a la falta de agitacin en los tamaos crticos( 3/4 a 3/2 del tamao de la abertura).

Harneros Estacionarios:
Harneros de barras ``Grizzly``:
Ejemplos:

Harneros Estacionarios:
Harneros de barras ``Grizzly``:
Ejemplos:
CMGF Alimentador Vibratorio Grizzly (Para piedra del Rio).

Harneros Estacionarios:
Harneros de curvos ``Sieve Bend``:
Caractersticas:

Se utiliza para harneado hmedo de material fino. Son de alta capacidad que utilizan una superficie de harneado cncava formada por barras en forma de cua. Consiste en una serie de barras paralelas con una abertura de ancho uniforme, en el rango de 100 m(150 mallas) a 12000m, y que estn a una ngulo recto con el flujo de pulpa sobre superficie.

Harneros Estacionarios:
Harneros de curvos ``Sieve Bend``:

La distribucin de la alimentacin se dispone de tal manera que el flujo de pulpa se dispone uniformemente en forma tangencial sobre todo al ancho del harnero. La clasificacin de ``Sieve Bend`` es independiente de la gravedad especifica de las partculas, por contrario de los hidrulicos.

Aplicacin:

Principal, es en los circuitos de molienda donde es esencial evitar una sobremolienda. En las plantas metalrgicas, el rango es de 200 m a 3000m.

Harneros Estacionarios:
Harneros de curvos ``Sieve Bend``:
Ejemplos:
Model CR/SB Sieve Bends.

Harneros Estacionarios:
Harneros de curvos ``Sieve Bend``:
Ejemplos:

Harneros Estacionarios:
Harneros de curvos ``Sieve Bend``:
Ejemplos:
Derrick Stainless Steel Sieve Bend

Harneros Estacionarios:
Harneros de curvos ``Sieve Bend``:
Ejemplos:
Derrick Stainless Steel Sieve Bend ( Vista lateral).

Harneros Estacionarios:
Harneros de curvos ``Sieve Bend``:
Ejemplos:
Pantallas superficiales de Uretano.

Harneros Estacionarios:
Harneros de curvos ``Sieve Bend``:
Ejemplos:

Harneros Mviles:
Harnero rotatorio ``Trommel``.
Caractersticas: Es uno de los dispositivos para harneado mas antiguo.

Tiene una forma cilndrica y gira este cuerpo entorno a un eje axial( 40% de la velocidad critica) con una pequea inclinacin( alrededor de 18 c/r del eje horizontal).
Se alimenta con material en el extremo del tambor y el material bajotamao para a travs de las aberturas mientras que el sobretamao descarga en el extremo opuesto. Este se puede procesar en seco o en hmedo.

Harneros Mviles:
Harnero rotatorio ``Trommel``.
Estos dispositivo pueden tener distintas secciones de tamao de abertura, tratan materiales desde 55mm hasta 6 mm y aun menor tamao si se procesa en hmedo. Aplicaciones: Tratamiento de gravas, de productos de canteras, de yacimientos aluvionales de oro y estao. Desventaja: Poca capacidad y se tapa o satura con facilidad.

Harneros Mviles:
Harnero rotatorio ``Trommel``.
Ejemplos:
Trommel Waste Recycle Plant And Sorting Materials.

Harneros Mviles:
Harnero rotatorio ``Trommel``.
Ejemplos:
8x30 Trommel

Harneros Mviles:
Harnero rotatorio ``Trommel``.
Ejemplos:
Modelo casero de harnero Small Trommel.

Harneros Mviles:
Harnero rotatorio ``Trommel``.

Ejemplos:
Pantallas Trommel Uretano

Harneros Mviles:
Harnero rotatorio ``Trommel``.

Ejemplos:
Pantallas Trommel Uretano

Harneros Mviles:
Harnero rotatorio ``Trommel``.

Ejemplos:
Pantallas Trommel Uretano

Harneros Mviles:
Harnero rotatorio ``Trommel``.

Ejemplos:
Pantallas Trommel Uretano

Harneros Mviles:
Parrilla Vibratoria.
Caractersticas:
Es similar a Grizzly, pero oscila en su totalidad por efecto de tipo elctrico o mecnico con baja amplitud y alta frecuencia. Esta vibracin facilita el desplazamiento de la carga a lo largo de su superficie, por lo que trabajan con inclinacin menor.

Harneros Mviles:
Parrilla Vibratoria.
Aplicacin:
Actualmente se utilizan como clasificadores de mineral de descarga de molinos semiautgenos. Adems, se utiliza para detener los scrap`` de la descarga de los molinos de bolas.

Harneros Mviles:
Parrilla Vibratoria.

Harneros Vibratorios

Son los mas utilizados en plantas de procesamientos de minerales. La accin de un harnero vibratorio es presentar las partculas repetitivamente en su superficie, que consiste de un numero de aberturas de igual tamao.

Por la vibracin , el lecho de material sobre la superficie del harnero tiende a desarrollar un lecho fluido permaneciendo las partculas mas gruesas en la parte superior , mientras que las mas pequeas se separan a travs de los intersticios de las de mayor tamao, encontrando su trayectoria hacia el fondo del cajn.

A esta caracterstica de orientacin particular se le denomina estratificacin por escurrimiento.

Para tomar la mxima ventaja de la estratificacin , la profundidad del lecho de material desde la alimentacin hasta el final de la descarga (para alimentacin continua) debe ser razonable para la separacin de tamao a realizar. Para una alimentacin dada el ancho del harnero es seleccionado para controlar esta profundidad del lecho y alcanzar la estratificacin optima.

Una regla emprica general indica que la profundidad del lecho en la descarga nunca debe ser mayor a cuatro veces la abertura de la superficie del harnero , para un material de densidad aparente 100 lb/pie^3 , o tres veces para un material de densidad 50 lb/pie^3.

Tipos de lechos en harneros

Los harneros vibratorios pueden ser usados en forma continua o discontinua. Discontinuo: las partculas son ubicadas sobre el harnero y vibradas un periodo de tiempo , siendo el numero de oportunidades directamente proporcional al tiempo de harneado. Continuo: las partculas son continuamente alimentadas por la parte superior de un harnero inclinado y fluye a travs de la malla influenciado por la gravedad. El numero de oportunidades es directamente proporcional a la longitud y ngulo de inclinacin.

Eficiencia de separacin de un harnero a distintos flujos de alimentacin

La probabilidad de que la partcula choque en la superficie del harnero o pase a travs de las aberturas de este , es directamente afectada por la relacin de tamao de la partcula y el de dicha abertura. La mayor probabilidad de que la partcula pase a travs de la abertura existe cuando la abertura es mucho mas grande que el tamao de partcula. La menor probabilidad de que la partcula pase a travs de las aberturas existe cuando el tamao de la abertura en mas pequeo que el tamao de la partcula.

La velocidad del flujo de material a travs de las aberturas de la superficie del harnero variara dependiendo del grado de estratificacin y de la probabilidad de paso.

Estratificacin y separacin de partculas en el harneado

Harneros vibratorios

Consisten bsicamente en una bandeja rectangular de poco fondo , provista de fondos perforados y que se hacen vibrar por distintos procedimientos . Inclinaciones entre 0 a 35. Frecuencia entre 700 a 1000 ciclos por minuto con amplitudes de 1,5 a 6 mm.

El movimiento se efecta en un ngulo con respecto del plano del piso , debido a lo cual el material rebota , en vez de resbalar sobre el piso. El movimiento sirve tanto como para estratificar el material como para trasladarlo.

Principales componentes de un harnero vibratorio

Tipos de harneros vibratorios

Inclinados de dos descansos: el movimiento vibratorio es generado por unos pesos desequilibrados , colocados en el eje del vibrador.

Inclinados de cuatro descansos: el movimiento es creado por la excentricidad mecanizada del eje ,el que le proporciona una amplitud positiva. Los cuatro rodamientos estn montados sobre el mismo eje en posicin interna sujetos al cuerpo del harnero , y los externos cada uno montado en carcazas soportes y fijas rgidamente a la base estructural de apoyo o montadas sobre un conjunto de brazos laterales que flotan libremente sobre amortiguadores de goma.

Horizontales: el movimiento del material solo se desarrolla por la vibracin del sistema . La vibracin se efecta por la accin de dos ejes excntricos rotando en direcciones opuestas y montados de tal manera que la lnea de accin entre ellos pasen por los centros de gravedad del montaje del harnero.

Harneros de alta velocidad

Clasificacin de materiales finos. Velocidades de 1500 a 3000 ciclos por minuto, con amplitudes de 4,8 mm y menores. Tipo: inclinado de 2 o 4 rodamientos. Los mecanismo vibratorios pueden ser electromecnicos o electromagnticos.

Harneado en hmedo

En el harneado en hmedo existe un fluido que agregado a los slidos forma una pulpa. El fluido hace el trabajo , arrastrando o percolando los finos a travs de la superficie de la malla .

Eficiencia en Harneros
La eficiencia de un harnero esta determinado por el grado de perfeccin de la separacin del material en dos fracciones: material grueso y material fino. Existen dos mtodos para determinar la eficiencia de un Harnero 1 Eficiencia de recuperacin de Bajotamao,E. 2 Eficiencia de eliminacin de Bajotamao, e.

Para efectos de calculo:

Se alimenta F (ton/h) de material y se obtiene C (ton/h) de material en la corriente de gruesos y U(ton/h) de material en la corriente de finos. Llamemos f la fraccin de material sobretamao en la alimentacin, c la fraccin sobretamao en la corriente de gruesos y u el sobretamao de la corriente de finos. f, c y u se pueden determinar tamizando, suponiendo el tamiz 100% eficiente en laboratorio.

1- Eficiencia de Recuperacin de Bajotamao.

Es decir: E(%)=100*(U(1-u)/F(1-f))

Suponiendo que el material grueso en la corriente de bajotamao es muy pequea, entonces suponemos u=0 Luego E se reduce a: E=100*(c-f)/(c(1-f))
Asociacin de Fabricantes de Harneros Vibratorios (VSMA).

2- Eficiencia de Eliminacin de Bajotamao.

e(%)= 100*(F*f)/C = 100*(u-c)*f/ (u-f)

Factores que afectan la eficiencia de un harnero.

1. 2. 3. 4.

5.
6.

Velocidad de alimentacin: Velocidad del flujo sobre el harnero y profundidad del lecho de material Caractersticas del movimiento y pendiente Humedad superficial del harnero. Tipo de superficie de harneado y rea y forma de las aberturas Naturaleza del material a harnear. Porcentaje de material fino y porcentaje de material de tamao critico ( a 1.5 veces el tamao de la abertura) en la alimentacin del harnero.

Capacidad del harnero

Hay dos enfoques bsicos al calculo del tamao de un harnero necesarios para una determinada tarea de separacin: los mtodos empricos que se basan en grficos o tablas y los mtodos basados en ensayos realizados con el material real a tratar.

Mtodo Emprico para la seleccin de harneros

Formula Bsica para calcular el rea de harneado:

donde A es el rea de la superficie de harneado, pie^2 T es la alimentacin, ton cortas por horas C es la capacidad emprica o en ton/h por pie^2 de sup. F representa varios factores de correccin.

La capacidad emprica, C , est basada en:

1.
2. 3. 4.

5.

6.

Alimentacin con un 25% de material sobretamao Alimentacin con 40% de material medio tamao Densidad del material 100 lb/pie^3 50% del rea abierta en la superficie de harneado para material de 51-100 lb/pie^3 , y 60%de rea abierta para material de menos 50 lb/pie^3 Material seco que puede fluir libremente, de forma relativamente cubica. Eficiencia mxima de harneado de 90%

Factores de Correccin (F=M K Q): M esta expresado como un porcentaje de la alimentacin al deck del harneado que es mayor de que tamao de la abertura del harnero. Este factor equilibra la diferencia de porcentaje de sobretamao entre el valor al cual se establece el valor C K representa el porcentaje de alimentacin al deck que es la mitad del tamao de la abertura de la superficie de harneado. Compensa la diferencia en el % de tamao medio al cual es determinado el factor C. Q factor de correccin para la diferencia de C debido a variaciones en que ste es obtenido y la aplicacin que se desea hacer.

Q es el producto de los siguientes factores:

Q1: correccin por cambios en la densidad global del material. Q2: Correccin por la forma de las aberturas. Q3: Correccin por forma de las partculas Q4: Correccin por variacin del rea abierta del harnero Q5: Correccin por harneado en hmedo Q6: Correccin por humedad en harneado en seco Cada uno de estos valores se obtiene desde grficos y tablas construidas para el efecto.

Para calcular profundidad del lecho, D se utiliza la siguiente ecuacin:

D: profundidad del lecho en el punto de descarga, en plg. Ts: Flujo de material sobretamao, ton/h K: Son los pies^3/ton de material (determinada al dividir 2000 lbs por la densidad aparente) S: Velocidad de viaje del material, pie/min W: Pies de ancho efectivo del harnero (ancho nominal menos 6 plg)

Se debe chequear el espesor del material en el extremo de descarga del harnero. Este espesor no debe ser ms de 4 veces la abertura del harnero para un material que pesa 100 lb/pie^3. si este valor se sobrepasa el material no podr estratificar lo suficiente. Fijando un espesor mximo del lecho permite calcular el ancho mnimo del harnero requerido para efectuar la separacin.

Este mtodo calcula el rea requerida de harneado para una eficiencia de 90%. Para obtener mxima eficiencia comercial ( 95%) en necesario agregar un 20 % al rea de harneado. Esto har funcionar al harnero en el tope de la curva de eficiencia. . Efecto del porcentaje de la capacidad de procesamiento en la eficiencia de clasificacin del harnero.

Modelos Matemticos
a) Modelos probabilsticos, que se basan en predecir la probabilidad de paso de una partcula a travs de la abertura de la malla. b) Modelos cinticos, que consideran la velocidad de transporte de las partculas sobre el harnero. c) Modelos empricos basados en la capacidad, normalmente usados por los proveedores de harneros para una aplicacin especifica.

Modelos Probabilsticos: La base de los modelos probabilsticos es el modelo de Gaudin, que describe la probabilidad de paso a travs de la malla, de una partcula en un intento. Para una partcula esfrica de dimetro x, una abertura h y un dimetro del alambre d, la probabilidad de paso p queda:

La ecuacin para la fraccin de partculas de tamao x de la alimentacin que son enviadas al flujo de sobretamao (no valida para finos ni gruesos) es:

donde f0 es el rea de los huecos, N es un parmetro de eficiencia proporcional al nmero de intentos (veces que la partcula se presenta a la malla) y k es un parmetro de ajuste. Este es el modelo que utiliza el simulador JKSimMet. Modelos cinticos W(dp,l) es el flujo msico de material de tamao dp a la distancia l de la alimentacin por unidad de ancho del harnero y r(dp) es la velocidad de transmisin de ese tamao.

Modelos basados en la capacidad

Los modelos basados en la capacidad calculan sta suponiendo que es directamente proporcional al rea del harnero. El modelo de capacidad se usa principalmente para dimensionar harneros. Un ejemplo de modelo de capacidad es el modelo de Karra.

El modelo de Karra se basa en el concepto de abertura efectiva de la malla para calcular el rendimiento del harnero.

Referencias

Diseo y Simulacin de circuitos de Molienda Clasificacin, Fernando Concha y Leonard Austin Procesos de Conminucin, Lus Magne y Gilda Titichoca

Modelacin Matemtica de Harnero Vibratorio de la empresa SQM Salar, memora de ttulo de Christian Gross

fin