Catalogo 2013

ADHESIVOS
ADITIVOS
PRODUCTOS PARA PAREDES IMPERMEABILIZANTES Y SELLADORES
INSTALACIN DE CERMICA
PRODUCTOS PARA PISOS
REPARACION DE CONCRETO
DESMOLDANTES Y CURADORES
SELLADORES DE JUNTAS
Nuestra Empresa
Somos una empresa lder en la oferta de productos para el concreto, servicios especializados en la construccin y soporte tcnico de alta calidad. Desde nuestra fundacin en 1997, nos hemos especializado en brindar soluciones al mercado de la construccin y la industria. Con una amplia experiencia en la Impermeabilizacin de losas de techo con Mantos Asfalticos y Mantos TPO, Impermeabilizacin de cisternas y piscinas; Reparaciones y revestimientos epxicos en pisos industriales; Reparaciones estructurales a travs de inyecciones epxicas y refuerzo con Fibras de Carbono. Una amplia gama de aditivos, fibras de refuerzo y qumicos complementarios para mejorar la calidad de su proyectos.
!15 Aos de experiencia innovando en la construccin
ADHESIVOS
PLASTERBOND LISTO
PLASTERBOND CONCENTRADO
MAXICRIL MAXISTIL 580 LPL
MAXISTIK 590 GEL
Plasterbond Listo
Adhesivo reemulsificable para repellos y morteros
Descripcin
Plasterbond Listo es un adhesivo reemulsificable, especialmente formulado para pegar morteros de entre 5 mm y 15 mm de espesor, a superficies de mampostera, concreto y lminas de fibrocemento o yeso, en interiores y exteriores.
ADHESIVOS
Sobre superficies de
Mampostera. Concreto. Lminas de fibrocemento o yeso.
Ventajas
Listo para usarse, no requiere ser diluido. Mejora la adherencia del repello a la superficie. En el momento de repellar, el adhesivo puede estar seco. Evita tener que picar las estructuras de concreto para adherir el recubrimiento. Resistente a la alcalinidad del cemento, extiende la durabilidad de la adhesin. Calidad constante, no se segregan sus componentes. Cumple la norma ASTM C 1059, Tipo I.
Usos
Columnas. Paredes. Vigas. Cielos.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Puede estar hmeda pero no saturada. Mezclado: Revuelva el Plasterbond Listo antes de utilizarlo. No lo diluya con agua ni lo altere de ninguna forma. Colocacin: Aplique una capa uniforme sobre la superficie seca o hmeda, con brocha o rodillo. Djelo secar. Coloque el mortero entre 1 hora y 3 das despus de aplicado el adhesivo. Asegrese de que el Plasterbond Listo est libre de polvo o suciedad en el momento de colocar el repello. En repellos mayores de 10 mm, coloque la primera capa en un espesor de 10 mm y espere 24 horas antes de colocar capas sucesivas. Deje un acabado rugoso entre capas.
Presentacin
Costa Rica / Nicaragua / Panam Envase plstico de 1 litro (1/4 gal) Envase plstico de 3,8 litros (1 gal) Cubeta plstica de 18,9 litros (5 gal) Estan de 208 litros (55 gal)
Datos tcnicos
Cumple la norma ASTM C 1059, Tipo I.
Presentaciones
Rendimiento
Plasterbond Listo 1 litro 3,8 litros (1 gal) Rendimiento 2 2 De 5 m a 7,4 m 2 2 De 19 m a 28 m
El rendimiento vara de acuerdo con la absorcin y rugosidad de la superficie.
Limitaciones
No debe usarse en superficies sujetas a constante humedad, inmersin o presin hidrosttica, ni con repellos menores de 5 mm o mayores de 15 mm de espesor. Tampoco lo utilice bajo el nivel de tierra, en contrapisos o en pisos exteriores.
Recomendaciones
Mezclas cementicias pobres o con exceso de agua pueden afectar la adherencia del Plasterbond Listo. Proteja la pelcula aplicada de la suciedad y el polvo hasta colocar el repello. Si le ha cado agua al Plasterbond Listo, ste deber ser reaplicado. No utilice grasas o aceites como desencofrantes donde luego vaya a utilizar Plasterbond Listo, sino desencofrantes compatibles como el Maxikote WB-1. Tampoco utilice cidos en superficies que estn o estarn en contacto con el Plasterbond Listo.
Precauciones
Puede producir irritacin o quemaduras en ojos, piel y vas respiratorias. Use equipo de proteccin personal adecuado. Ventile el rea de uso. Primeros auxilios: Contacto con ojos, lave con agua por 15 minutos. Ingestin, tome agua. Irritacin de piel, problemas respiratorios o en caso de intoxicacin, lleve al paciente al mdico y aporte el empaque de este producto o la Hoja de Seguridad.
Garanta
INTACO garantiza que este producto est libre de defectos y que se desempear de la manera descrita en la hoja tcnica, siem pre y cuando se sigan las instrucciones de aplicacin y recomendaciones del fabricante. INTACO repondr el valor de compra de cualquier producto que se pruebe defectuoso. INTACO no se responsabiliza por daos indirectos, consecuentes o resultantes del mal uso del producto, negligencia o incumplimiento de las condiciones de la garanta. Los datos de dosificacin y rendimientos son susceptibles de variacin debido a las condiciones particulares de cada construc cin. Es responsabilidad del cliente comprobarlos y definirlos en cada obra. INTACO se reserva el derecho de modificar la actual ficha tcnica sin previo aviso. ltima versin CT: 2011-06-16
Costa Rica
Tel (506) 2205-3333 Email clientes.cr@intaco.com
Ecuador
Tel (593) 4-225-6333 Email clientes.ec@intaco.com
Nicaragua
Panam
Tel (507) 229-6761 Email clientes.pa@intaco.com
Per
Tel (511) 449-1836 Email clientes.ec@intaco.com
Plasterbond Concentrado
Adhesivo reemulsificable para repellos y morteros
Descripcin
Plasterbond Concentrado es un adhesivo reemulsificable, especialmente formulado para pegar morteros de entre 5 mm y 15 mm de espesor, a superficies de mampostera, concreto y lminas de fibrocemento o yeso, en interiores y exteriores.
ADHESIVOS
Mampostera. Concreto. Lminas de fibrocemento o yeso.
Ventajas
Concentrado, fcil de diluir. Mejora la adherencia del repello a la superficie. En el momento de repellar, el adhesivo puede estar seco. Evita tener que picar las estructuras de concreto para adherir el recubrimiento. Resistente a la alcalinidad del cemento, extiende la durabilidad de la adhesin. Calidad constante, no se segregan sus componentes en concentrado. Cumple la norma ASTM C 1059, Tipo I.
Usos
Columnas. Paredes. Vigas. Cielos.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Puede estar hmeda pero no saturada. Mezclado: Diluya el Plasterbond Concentrado en igual cantidad de agua por volumen (1:1). Colocacin: Aplique una capa uniforme sobre la superficie seca o hmeda, con brocha o rodillo. Djelo secar. Coloque el mortero entre 1 hora y 3 das despus de aplicado el adhesivo. Asegrese de que el Plasterbond Concentrado est libre de polvo o suciedad en el momento de colocar el repello. En repellos mayores de 10 mm, coloque la primera capa en un espesor de 10 mm y espere 24 horas antes de colocar capas sucesivas. Deje un acabado rugoso entre capas.
Presentacin
Datos tcnicos
Cumple la norma ASTM C 1059, Tipo I.
Presentaciones
Rendimiento
Plasterbond Concentrado 1 litro 3,8 litros (1 gal) Agua 1 litro 3,8 litros (1 gal) Rendimiento 2 2 De 10 m a 14,8 m 2 2 De 38 m a 56 m
Limitaciones
No debe usarse en superficies sujetas a constante humedad, inmersin o presin hidrosttica, ni con repellos menores de 5 mm ni mayores de 15 mm de espesor. Tampoco lo utilice bajo el nivel de tierra, en contrapisos o en pisos exteriores.
Recomendaciones
Mezclas cementicias pobres o con exceso de agua pueden afectar la adherencia del Plasterbond Concentrado. Proteja la pelcula aplicada de la suciedad y el polvo hasta colocar el repello. Si le ha cado agua al Plasterbond Concentrado, ste deber ser reaplicado. No utilice grasas o aceites como desencofrantes donde luego vaya a utilizar Plasterbond Concentrado, sino desencofrantes compatibles como el Maxikote WB-1. Tampoco utilice cidos en superficies que estn o estarn en contacto con el Plasterbond Concentrado.
Precauciones
Puede producir irritacin o quemaduras en ojos, piel y vas respiratorias. Use equipo de proteccin personal adecuado. Ventil e el rea de uso. Primeros auxilios: Contacto con ojos, lave con agua por 15 minutos. Ingestin, tome agua. Irritacin de piel, problemas respiratorios o en caso de intoxicacin, lleve al paciente al mdico y aporte el empaque de este producto o la Hoja de Seguridad.
Garanta
INTACO garantiza que este producto est libre de defectos y que se desempear de la manera descrita en la hoja tcnica, siempre y cuando se sigan las instrucciones de aplicacin y recomendaciones del fabricante. INTACO repondr el valor de compra de cualquier producto que se pruebe defectuoso. INTACO no se responsabiliza por daos indirectos, consecuentes o resultantes del mal uso del producto, negligencia o incumplimiento de las condiciones de la garanta. Los datos de dosificacin y rendimientos son susceptibles de variacin debido a las condiciones particulares de cada construc cin. Es responsabilidad del cliente comprobarlos y definirlos en cada obra. INTACO se reserva el derecho de modificar la actual ficha tcnica sin previo aviso. ltima versin CT: 2011-06-07
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Maxicril
Adhesivo o aditivo no reemulsificable para mortero
Descripcin
Maxicril es un agente adhesivo o aditivo acrlico, no reemulsificable, especialmente formulado para incrementar las propiedades de adherencia y mecnicas de lechadas y morteros, en interiores y exteriores.
ADHESIVOS
Usos
Imprimante de adherencia para enlucidos/repellos. Lechadas adhesivas para uso comercial y residencial. Aditivo adhesivo. Sellador de lminas de fibrocemento o yeso.
Ventajas
Mejora la adherencia del mortero a la superficie. No altera el color de las mezclas cementicias. Mejora la adhesin, flexin, compresin y dureza. Reduce el fisuramiento y la permeabilidad. Aumenta la durabilidad de los pisos sujetos a trfico peatonal. Puede usarse bajo nivel de tierra o inmersin. Puede estar en contacto con agua potable. Resistente a la exposicin de los rayos ultravioleta Cumple la norma ASTM C 1059, Tipo II.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Superficies de concreto o mampostera deben ser curadas por un mnimo de 7 das, antes de aplicar una lechada adhesiva o un mortero con Maxicril. Humedezca levemente el rea a trabajarse. Colocacin: Como imprimante para enlucidos/repellos: Aplique el Maxicril puro con brocha, rodillo o escoba sobre la superficie y coloque el enlucido/repello inmediatamente, antes de que seque. Como lechada adhesiva para Maximix: Mezcle 3,78 litros (1 gal) de Maxicril con 3,78 litros (1 gal) de agua. Agregue un saco de 20 kg de Bondex Standard y revuelva hasta eliminar completamente los grumos. Esparza la lechada con escoba, frotando la superficie. Coloque el Maximix antes de que la lechada seque. Como aditivo adhesivo: Revuelva el Maxicril lenta y completamente antes de usarlo. Mzclelo con el agua de amasado del mortero segn se indica en el cuadro de rendimiento. Aada el lquido lentamente a la mezcla mientras revuelve a baja velocidad. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso.
Presentacin
Datos tcnicos
Cumple la norma ASTM C 1059, Tipo II. Densidad: 1,19 kg/l
Presentaciones
Rendimiento
Uso Como imprimante Materiales 1 litro puro 3,78 litros puros 18,9 litros puros 3,78 litros de Maxicril Como lechada adhesiva 3,78 litros de agua 20 kg de Bondex Standard Como aditivo adhesivo Maxicril:agua = 1:3 Entre 4,7 litros y 5,7 litros por saco de 50 kg de cemento
Rendimiento 5 m2 a 6 m2 19 m2 a 23 m2 95 m2 a 115 m2
Mezcla rinde 20 m2
Realice pruebas previas para estimar el rendimiento real en obra.
Limitaciones
No debe usarse en mezclas que contengan inclusores de aire.
Recomendaciones
Cisternas, tanques o piscinas deben curarse por lo menos 7 das antes de ser llenados con agua. No se recomienda el uso de taladros de alta velocidad (500 rpm o ms) para mezclar el mortero, ya que puede incluir aire en la mezcla. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
INTACO garantiza que este producto est libre de defectos y que se desempear de la manera descrita en la hoja tcnica, siempre y cuando se sigan las instrucciones de aplicacin y recomendaciones del fabricante. INTACO repondr el valor de compra de cualquier producto que se pruebe defectuoso. INTACO no se responsabiliza por daos indirectos, consecuentes o resultantes del mal uso del producto, negligencia o incumplimiento de las condiciones de la garanta. Los datos de dosificacin y rendimientos son susceptibles de variacin debido a las condiciones particulares de cada construccin. Es responsabilidad del cliente comprobarlos y definirlos en cada obra. INTACO se reserva el derecho de modificar la actual ficha tcnica sin previo aviso. ltima versin CT: 2011-11-14
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Maxistik 580-LPL
Epxico para unir concreto fresco a concreto endurecido con mayor tiempo de trabajo
Descripcin
Maxistik 580-LPL es un epxico estructural, bicomponente, sin solventes, de viscosidad media, especialmente formulado para adherir concreto fresco a concreto endurecido o a otros materiales estructurales en donde se requiera un mayor tiempo de secado.
ADHESIVOS
Usos
Adherir concreto fresco a concreto endurecido. Imprimar superficies hmedas. Anclaje de pernos, pines, varillas y placas metlicas. Adherir materiales no estructurales con estructurales. Adherir uniones y parches a superficies cementicias. Relleno de bases de maquinaria o placas de soporte.
Ventajas
Excepcional adhesin estructural de concreto con concreto. Alta resistencia estructural a temprana edad. Insensible a la humedad. Ideal para climas calientes o cuando se requiere mayor tiempo de trabajo. Permite la colocacin del concreto an despus de 2 horas de colocado el epxico a 24C. Fcil relacin de mezcla de 1A:1B por volumen. Cumple las normas ASTM C 881 Tipos I, II, IV y V Grado 2 Clases B y C, y AASHTO M235-91.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Puede estar hmeda pero sin empozamientos. Pernos y varillas a anclar y metales tambin deben estar limpios y libres de polvo, aceite, grasa, oxidacin, cascarilla de laminacin y contaminantes. La limpieza del metal debe ser con chorro de arena o piedra abrasiva hasta lograr metal blanco. Las perforaciones para los anclajes pueden lavarse con agua y soplarse con aire comprimido. Mezclado: Agite bien cada componente por separado. Mezcle una parte de resina A con una parte de endurecedor B, por volumen, por espacio de 2 3 minutos hasta obtener una mezcla homognea. Utilice para la mezcla un recipiente plstico de mayor capacidad que el volumen de epxico que se vaya a preparar. Slo prepare producto que pueda ser aplicado en los siguientes 20 a 30 minutos a 24C. Si prepara ms de 1 litro a la vez, procure sacar el epxico del recipiente de mezcla inmediatamente para evitar que la generacin de calor acelere su endurecimiento. No le agregue ningn solvente. stos impiden un curado apropiado. Colocacin: Como adhesivo: Una vez preparada la mezcla epxica, aplquela inmediatamente con brocha o rodillo sobre la superficie existente. El Maxistik 580-LPL debe estar pegajoso al tacto cuando se coloque el nuevo concreto. En caso contrario, debe aplicarse otra capa de Maxistik 580-LPL. Para preparar mortero epxico con arena: Puede mezclarse con hasta 2,5 a 3 partes por volumen de arena slica N 20/30. Aplique el mortero epxico mientras la mezcla est fresca (15 minutos a 24C). Utilice una llaneta metlica para dar acabado. Para lograr un acabado ms liso, limpie constantemente la llaneta con una tela humedecida en thinner. Para anclajes: Puede utilizarse solo o con 1,5 partes por volumen de arena slica seca N 20/30, limpia y libre de sales. Para bases de maquinaria (grout): Puede mezclarse con 1 1,5 partes por volumen de arena slica N 20/30. Colquelo debajo de la base de la maquinaria o placa. Las capas de mortero epxico no deben exceder de 38 mm de espesor. Si se requiere varias capas, deje enfriar la anterior antes de continuar con la sucesiva. Provea una distancia entre el mortero y la base de la maquinaria de 8 mm. Rellene esta ltima seccin con Maxistik 580-LPL puro. Como imprimante: Vierta la mezcla sobre la superficie tan pronto haya sido preparada, y aplquela con brocha firme o escobn. El Maxistik 580-LPL debe estar pegajoso al tacto cuando se coloque la primera capa de mortero epxico. Limpieza: Lave las herramientas con thinner fino, luego de su uso.
Presentacin
Unidades de parte A y parte B Unidad de 1 litro (kit 2 x 1/8 gal) Unidad de 2 litros (kit 2 x 1/4 gal) Unidad de 7,6 litros (kit 2 x 1 gal) Unidad de 38,7 litros (kit 2 x 5 gal)
Datos tcnicos
Cumple las normas ASTM C 881, Tipos I, II, IV y V, Grado 2, Clases B y C, y AASHTO M235-91.
Informacin Elongacin a la rotura Vida en recipiente de mezclado Secado al tacto a 24C Viscosidad ASTM D 2393 Tiempo de trabajo despus de aplicado a 24C Adherencia concreto fresco a concreto endurecido ASTM C 882 Absorcin de agua ASTM D 570 1.7% 120-160 minutos 4-5 horas 40-80 poises 2-3 horas 2 das 14 das 7 das 8 horas 16 horas 24 horas 3 das 7 das 28 das 14 das 11.3 MPa 17.9 MPa 0,75% max --4.1 MPa 13.7 MPa 17.9 MPa 67.7 MPa 72.3 MPa 49 MPa
Presentaciones
Rendimiento
Uso Como adhesivo estructural o imprimante Como grout o mortero para anclajes Como mortero epxico Materiales 1 litro (kit 2 x 1/8 gal) 1 litro de Maxistik 580-LPL 1 litro (1,6 kg) arena silica 20/30 7,6 litros (kit 2 x 1 gal) de Maxistik 580-LPL 22,7 litros (36 kg) de arena slica 20/30 Rendimiento 2 m a 2,5 m 1,6 litros de mezcla
2 2
Resistencia a la compresin 24C ASTM D 579 24 litros de mezcla Resistencia a la tensin ASTM D 638 Resistencia a la flexin ASTM D 790 Mdulo de elasticidad tangencial ASTM D 790 Mdulo de compresin, 14 das Densidad A + B Temperatura de aplicacin
El rendimiento vara de acuerdo con la textura de la superficie.
54.4 MPa 3.240 MPa 1.447 MPa 1.39 kg/litro +10C a +40C
Limitaciones
No suelde metal que est en contacto con Maxistik 580-LPL, ya que las altas temperaturas daan las caractersticas originales del epxico. Como mortero epxico, utilcese en interiores o sitios donde no est sujeto a cambios importantes de temperatura. Humedad a presin durant e el perodo de curado, puede producir desprendimientos. No debe utilizarse en fisuras con presin hidrosttica negativa.
Recomendaciones
Use slo agregados limpios y bien secos. Para utilizarse sobre superficies nuevas de concreto para otro uso que no sea como adhesivo, espere 28 das. Si se va a aplicar como mortero epxico, realice pruebas de transmisin de humedad a travs de la superficie a ser recubierta. Humedad a presin durante el perodo de curado, puede producir desprendimientos. El mortero epxico acta como barrera de vapor despus de curado. Si observa un l eve burbujeo en la mezcla de los componentes A y B, es un indicador de que los mismos estn correctamente mezclados. Epxico endurecido sobre herramientas metlicas, puede ser removido utilizando un soplete. El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
INTACO garantiza que este producto est libre de defectos y que se desempear de la manera descrita en la hoja tcnica, siempre y cuando se sigan las instrucciones de aplicacin y recomendaciones del fabricante. INTACO repondr el valor de compra de cualquier producto que se pruebe defectuoso. INTACO no se responsabiliza por daos indirectos, consecuentes o resultantes del mal uso del producto, negligencia o incumplimiento de las condicion es de la garanta. Los datos de dosificacin y rendimientos son susceptibles de variacin debido a las condiciones particulares de cada construccin. Es responsabilidad del cliente comprobarlos y definirlos en cada obra. INTACO se reserva el derecho de modificar la actual ficha tcnica sin previo aviso. ltima versin CT: 2011-06-15
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Maxistik 590
Gel epxico para anclajes y fijaciones en concreto y mampostera
Descripcin
Maxistik 590 es un epxico estructural, bicomponente, sin solventes, de consistencia gel, especialmente formulado para realizar anclajes y fijaciones en concreto y mampostera.
REPARACIN DE CONCRETO Y ANCLAJES
Usos
Anclaje de pernos y varillas. Anclajes verticales, sobre la cabeza o en pisos. Adherir dos superficies separadas menos de 3 mm. Sellar fisuras. Fijar boquillas para inyecciones epxicas. Fijar prefabricados. Unir piezas de metal sobre concreto o metal.
Ventajas
Excepcional adhesin estructural del concreto con acero. Alta resistencia estructural a temprana edad. Insensible a la humedad. Consistencia gel, no se derrama. Disponible en cartuchos para pistolas aplicadoras de epxico. Frmula no abrasiva que permite su aplicacin mediante equipos automticos. Fcil relacin de mezcla de 1A:1B por volumen. Cumple las normas ASTM C 881 Tipos I y IV Grado 3 Clases B y C, y AASHTO M235.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Puede estar hmeda pero sin empozamientos. Pernos y varillas a anclar y metales tambin deben estar limpios y libres de polvo, aceite, grasa, oxidacin, cascarilla de laminacin y contaminantes. La limpieza del metal debe ser con chorro de arena o piedra abrasiva hasta lograr metal blanco. Las perforaciones para los anclajes pueden lavarse con agua y soplarse con aire comprimido. Mezclado manual: Mezcle una parte de resina A con una parte de endurecedor B, por volumen, por espacio de 2 3 minutos hasta obtener una mezcla homognea. Utilice para la mezcla un recipiente plstico de mayor capacidad que el volumen de epxico que se vaya a preparar. Slo prepare producto que pueda ser utilizado en el tiempo de trabajo que tenga el Maxistik 590 a la temperatura de la obra (de 15 min a 20 min en el recipiente de mezclado). No le agregue ningn solvente. stos impiden un curado apropiado. Colocacin: Para anclajes. Coloque la punta de la boquilla de la unidad de cartucho en el fondo de la perforacin. Dispense epxico de adentro hacia fuera, en cantidad suficiente. Introduzca el perno o varilla hacindolo girar, hasta ubicarlo en su posicin. Cuando se usa epxico en cartuchos, debe utilizarse completamente la unidad sin interrupcin, para evitar el endurecimiento del mismo en la boquilla. Si se endurece el epxico en la boquilla, sustityala por una nueva. Las pistolas utilizadas para dispensar el epxico pueden ser manuales o neumticas. Como adhesivo: Aplique el Maxistik 590 sobre la superficie y mantenga las dos piezas a pegarse unidas, hasta que el epxico se frage. Como recubrimiento: Una vez realizado el mezclado manual, aplique con llana lisa metlica en capas no mayores de 6 mm. En inyecciones: Selle las fisuras y fije las boquillas con Maxistik 590 puro. Espere que frage antes de inyectar el epxico de baja viscosidad. Limpieza: Lave las herramientas con thinner fino, luego de su uso.
Presentacin
Kit Cartucho 600 ml 2 litros (1/2 gal) 7,6 litros (2 gal) Color una vez mezlado Componente A 300 ml 1 litro (1/4 gal) 3,8 litros (1 gal) Gris Componente B 300 ml 1 litro (1/4 gal) 3,8 litros (1 gal)
Datos tcnicos
Cumple con las normas ASTM C 881, Tipos I y IV, grado 3, Clase B y C y AASHTO M235.
Informacin Vida aproximada en recipiente de mezcla 30 min Secado al tacto a 24C 2-4 horas Adherencia concreto fresco a concreto 2 11 MPa (112 kg/cm ) endurecido ASTM C 882, 14 das Absorcin de agua ASTM D 570 24 horas 0.5%mximo Coeficiente de encogimiento lineal curado 0,076 mm mximo ASTM D 2566 Elongacin a la rotura 0,85% Temperatura mnima de aplicacin 4C 2 Resistencia a tensin ASTM D 638 14 das 50 Mpa (510 kg/cm ) Resistencia a compresin 24C ASTM D 695 2 24 horas 40 MPa (408 kg/cm ) 2 3 das 69 MPa (704 kg/cm ) 2 7 das 72 MPa (734 kg/cm ) Propiedades a la flexin, 14 das ASTM D 790 2 Resistencia a la flexin 40 MPa (480 kg/cm ) 2 Mdulo elasticidad tangencial 4964 MPa (50618 kg/cm )
Rendimiento
Una unidad de 600 ml de Maxistik 590 en cartucho, puede producir el siguiente nmero de anclajes por cada 100 ml de mezcla:
Dimetros Varilla #3, 10 mm (3/8) #4, 13 mm (1/2) #5, 16 mm (5/8) #6, 19 mm (3/4) Perforacin 16 mm (5/8) 19 mm (3/4) 22 mm (7/8) 25 mm (1) Profundidad 15 cm 5 4 3,5 3 25 cm 3 2,5 2 1,5
Estos clculos son aproximados e incluyen el desperdicio de epxico en la boquilla del cartucho.
Limitaciones
No suelde metal que est en contacto con Maxistik 590, ya que las altas temperaturas daan las caractersticas originales del epxico. Humedad a presin durante el perodo de curado, puede producir desprendimientos. No debe utilizarse en fisuras con presin hidrosttica negativa. No debe usarse p ara adherir superficies separadas ms de 3 mm.
Recomendaciones
Si prepara ms de 1 litro a la vez, procure sacar el epxico del recipiente de mezcla inmediatamente para evitar que la generacin de calor acelere su endurecimiento. Para utilizarse como recubrimiento sobre superficies nuevas de concreto, espere 28 das y realice pruebas de transmisin de humedad a travs de la superficie a ser recubierta. El recubrimiento epxico acta como barrera de vapor despus de curado. Epxico endurecido sobre herramientas metlicas, puede ser removido utilizando un soplete. El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
ADITIVOS
MAXIMENT SOLFLOW FLOWMIX G PLUS SOLSET SOLBLOK IMIFIBER
Maximent 600 HR
Aditivo superplastificante y reductor de agua de alto rango para acelerar las resistencias del concreto de alto desempeo
Descripcin
Maximent 600 HR es un aditivo superplastificante y reductor de agua de alto rango, sin cloruros, especialmente formulado para mejorar la manejabilidad y aumentar las resistencias del concreto de alto desempeo, sin afectar los tiempos de fragua.
ADITIVOS PARA CONCRETO
En
Concreto fresco de alto desempeo. Concreto altamente reforzado. Concreto masivo.
Ventajas
En estado fresco Superfluidifica la mezcla. Permite reducir la dosificacin de agua hasta un 25%. Mejora la compactacin con mnima vibracin. Disminuye la segregacin. Minimiza fisuras y contraccin del concreto en estado plstico. Es compatible con endurecedores metlicos y de cuarzo. En estado endurecido Incrementa la resistencia a la compresin y flexin. Produce un acabado superficial liso. Incrementa la densidad y durabilidad. Reduce la permeabilidad. No altera el color del concreto. Cumple la norma ASTM C 494 Tipo F.
Cuando se requiera
Aumentar la fluidez. Aumentar las resistencias mecnicas. Facilitar la vibracin, compactacin, codaleado y llaneteado. Facilitar la colocacin por medio de bombeo o gravedad. Mejorar el acabado de la superficie. Disminuir la relacin agua-cemento sin afectar la trabajabilidad ni el tiempo de fragua. Reducir la cantidad de cemento. Aditivo sin cloruros.
Modo de empleo
Agregue el Maximent 600 HR al agua de amasado antes de mezclarlo con el cemento y los agregados, segn el cuadro de Dosificacin. Adalo a la mezcla al final del proceso de preparacin del concreto o mortero. Mezcle homogneamente por 5 minutos.
Presentacin
Costa Rica / Nicaragua / Panam Envase de 3,8 litros (1 gal) Cubeta de 18,9 litros (5 gal) Estan de 208 litros (55 gal) Tote de 1.040 litros (275 galones)
Datos tcnicos
Cumple la norma ASTM C 494, Tipo F
Informacin Densidad Color 1,20 kg/litro mbar
Presentaciones
Dosificacin
Dosificacin como superfluidificante Por saco de 50 kg de De 225 a 425 ml Sin reduccin de cemento (7,5-14 oz) agua Dosificacin como reductor de agua de alto rango para acelerar las resistencias Por saco de 50 kg de De 425 a 850 ml Reduccin de agua cemento (14-28 oz) 25% mximo
Resistencia a la compresin ASTM C 494, Tipo F Edad (das) 3 7 28 Control 100% 100% 100% ASTM C 494, Tipo F 125% 115% 110% Maximent 600 HR* 170% 158% 138%
*Mezcla con aditivo tiene 20% de reduccin de agua. Resultados obtenidos en pruebas de laboratorio.
Revenimiento Revenimiento inicial (cm) 10 28
Mezcla Control Maximent 600 HR
Tiempo en minutos 30
Limitaciones
Tome en cuenta que el efecto de plasticidad en el concreto se mantiene por unos 15 a 30 minutos, de acuerdo con la dosificacin empleada, el diseo de mezcla y condiciones climticas.
Recomendaciones
Nunca lo aada al cemento o a los agregados secos. Controle el contenido de finos y la distribucin granulomtrica para evitar problemas de segregacin y prdida de resistencias. Siga las recomendaciones del ACI 211.1 y 212.2. Provea al concreto de un buen mtodo de curado. La temperatura del concreto f resco en el momento de la colocacin no debe ser inferior a 5C ni superior a 32C. No mezcle el Maximent 600 HR con otros aditivos, salvo que lo especifique INTACO. Realice pruebas previas con los materiales y condiciones de uso, para determinar la dosificacin ptima. El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
INTACO garantiza que este producto est libre de defectos y que se desempear de la manera descrita en la hoja tcnica, siem pre y cuando se sigan las instrucciones de aplicacin y recomendaciones del fabricante. INTACO repondr el valor de compra de cualquier producto que se pruebe defectuoso. INTACO no se responsabiliza por daos indirectos, consecuentes o resultantes del mal uso del producto, negligencia o incumplimiento de las condiciones de la garanta. Los datos de dosificacin y rendimientos son susceptibles de variacin debido a las condiciones particulares de cada construccin. Es responsabilidad del cliente comprobarlos y definirlos en cada obra. INTACO se reserva el derecho de modificar la actual ficha tcnica sin previo aviso. ltima versin CT: 2011-06-22
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
SOLFLOW
Aditivo reductor de agua de alto alcance, acelerante de resistencias
SOLFLOW es un compuesto lquido color caf, formulado con poderosos reductores de agua que funcionan de forma electro-qumica con las partculas del cemento. Al tener contacto con el cemento, SOLFLOW hace que las partculas de cemento se carguen negativamente, causando que se repelan entre si, produciendo un movimiento de plasticidad al tratar de polarizarse con una cantidad mnima de agua presente en la mezcla. Este fenmeno causa que se reduzca el agua de amasado substancialmente. Como resultado se produce un aumento de la resistencia a temprana y ltima edad. Se puede obtener resistencias muy altas a temprana edad. Esta alta resistencia puede reducir o eliminar en algunos casos el uso de curado a vapor o por calor en operaciones de prefabricado o pre esforzado. Es posible con el uso del SOLFLOW el uso de losas de piso y secciones de carreteras al siguiente da. Aditivos suplementarios como retardadores, acelerantes de fraguado, reductores de agua o impermeabilizantes se puede usar con SOLFLOW cuando sea necesario.
Usos
Para producir concreto con resistencias muy altas a edades de 18 a 24 horas. Para producir concreto fluido. Para fabricacin de concreto prefabricado o preforzado sin el uso de vapor. Para acelerar la rehabilitacin de reparaciones en losas de concreto o pavimentos.
Ventajas
Aumento a temprana edad de la resistencia a la compresin, flexin y adherencia que se obtiene por la reduccin de 15 % a 30 % de agua que produce. Reduce el contenido de cemento substancialmente mientras mantiene el nivel de resistencia y trabajabilidad deseado. Produce concreto fcil de colocar con revenimiento alto, eliminando o reduciendo la necesidad de compactacin mecnica. Reduce la permeabilidad produciendo un concreto ms denso. En reparaciones, permite el uso de las estructuras reparadas el prximo da
Aplicacin
Usado como Reductor de agua de alto alcance SOLFLOW se debe introducir a la mezcla con el agua de mezclado. Use de 5.22 ml a 20 ml por cada Kg. de cemento. Para resistencias de 280 Kg/Cm2 (4000 PSI) a 24 horas en adelante hay
Informacin tcnica
SOLFLOW cumple con la norma ASTM C-494 Tipo F y no contiene cloruro.
que usar una relacin agua /cemento de por lo menos 0.3 y una dosificacin de SOLFLOW de 20 onz por 100 lbs de cemento. Usado para producir Concreto Fluido SOLFLOW produce concreto fluido de 6 a 10 pulgadas (15 a 25 cm) de revenimiento, partiendo de un revenimiento inicial de 2 a 4 pulgadas (5 a 10 cm). El SOLFLOW se debe aadir al camin/ mezcladora en la obra y luego mezclar por tres minutos antes descargar. Usado para mantener el revenimiento SOLFLOW se puede re-dosificar varias veces hasta que la dosificacin total alcance 20ml por cada Kg. de cemento). Cuando el colocado de concreto se demora y el revenimiento se comienza a perder, aada SOLFLOW directamente al camin/ mezcladora a razn de 1.302.60 ml por cada Kg. de cemento para mantener el revenimiento.
Garanta
SOL INDUSTRIAL garantiza que este producto esta libre de defectos y se desempeara de la manera descrita en la hoja tcnica siempre y cuando se sigan las instrucciones de aplicacin.
Edicin: Mayo 2013
FLOWMIX G+
Retardante y Promotor de Resistencia
DESCRIPCION FLOWMIX G+, es un compuesto sinttico lquido formulado como un aditivo para concreto, retardador de fraguado inicial y Promotor de Resistencia con caractersticas de revenimiento extendido. El concreto con FLOWMIX G+ mantiene el revenimiento por tiempo prolongado de acuerdo a las necesidades de la obra. Est diseado para proveer a una mezcla dada, la mxima trabajabilidad y el tiempo para su colocacin comparado con una mezcla sin aditivo. USO Concreto Para Bombeo a gran altura Concreto Premezclado en entregas distantes Concreto Arquitectnico Mezclas con una amplia variedad de cementos Portland o Adicionados VENTAJAS Aumenta la resistencia Sostiene el revenimiento en temperaturas de hasta 38C o ms. Mejora la trabajabilidad Controla el grado de frage inicial Reduce las grietas por movimientos prematuros durante el fundido del concreto Reduce la segregacin Reduce la permeabilidad Mejora la apariencia Ayuda a evitar la corrosin en estructuras reforzadas con acero INFORMACION TECNICA Cumple la norma ASTM C-494, Tipos B FLOWMIX G+ reacciona con el cemento durante el estado plstico del concreto ponindolo en estado de reposo por un espacio de tiempo, esto producto de la retardacin en la hidratacin de los aluminatos triclcicos y aluminatos diclcicos. El tiempo es controlado por la dosificacin que se use. Esto causa que la perdida de revenimiento sea mnima. El grado relativo de generacin de calor de hidratacin inicial del concreto disminuye. Con FLOWMIX G+ la temperatura inicial del concreto no aumenta mientras esta en su estado plstico. FLOWMIX G+ aumenta la densidad del concreto. El concreto es menos permeable y con ms resistencia a la flexin.
DATOS TECNICOS Estado Lquido Color mbar Gravedad Especifica 1.137 a 1.15 PH 10 1 APLICACION FLOWMIX G+ se dosifica a razn de 2 a 8.5 onzas por 100 Lbs. de cemento (130 ml a 550 ml por 100Kg de cemento.) FLOWMIX G+ se debe de introducir a la mezcla con el agua en la planta. La dosificacin se puede variar dependiendo del tiempo que se desee sostener el revenimiento, la retardacin deseada. y la temperatura del ambiente. PRECAUCIONES Mientras no se realicen las pruebas pertinentes FLOWMIX G+ no debe ser usado con otros aditivos en la mezcla que produzcan retardacin excesiva. Es compatible con aditivos incorporadores de aire, impermeabilizantes, acelerantes y fluidificantes de la lnea IMI; al usarse con otro aditivo cada uno debe vaciarse por separado. Se debe tener especial cuidado si el elemento a fundir es un piso industrial con poca o nula ventilacin ya que las condiciones atmosfricas pueden causar un retardo prolongado sin afectar la resistencia del concreto pero si afectar las actividades de acabado. ALMACENAMIENTO Debe almacenarse a una temperatura superior a 0C; en su embace original bien sellado tiene una vida til mnima de 18 meses dependiendo de las condiciones de almacenamiento puede ser superior.
SOLSET
Aditivo acelerante y lubricante para la elaboracin de mezclas en la produccin de bloques y adoquines
SOLSET es un compuesto lquido color claro formulado y diseado especficamente para la produccin de productos de concreto de mezclas secas como los bloques y adoquines de concreto y prefabricados de concreto de bajo revenimiento.
Informacin tcnica
SOLSET cumple con norma ASTM C-494, Tipo E. Para obtener el beneficio de aceleracin completa durante clima fro la temperatura inicial de la mezcla debe de estar entre 18C Y 23C. A la dosificacin recomendada, el frage inicial ser aproximadamente 40% del frage normal (No se recomienda usar en temperaturas de 10C o menos)
Usos
SOLSET es un aditivo para bloques, adoquines y prefabricados que produce un frage inicial acelerado al igual que resistencia alta a temprana edad. Es usado para acelerar la produccin de bloques y adoquines. En prefabricados se usa para desmoldar a cuatro o cinco horas y acelerar la resistencia de las piezas hasta un mnimo de 24 horas.
Aplicacin
La cantidad a usarse de SOLSET se debe medir manualmente o con un dosificador. Se aade al agua de mezclado o a la arena. Es recomendable el tratar el agua a usarse en las mezclas para los bloques o las piezas prefabricas con la dosificacin correspondiente de SOLSET para facilitar la uniformidad en la fabricacin y hacer la operacin ms fcil. Esto permite que SOLSET sin diluir haga contacto sin el cemento seco, ya que no es recomendable.
Ventajas
Acelera la produccin de bloques, adoquines y prefabricados. Reduce las prdidas por el rechazo en el movimiento de las piezas. Reduce el espacio de rea de curado y almacn. Mejora la textura de la superficie de los bloques. Reduce la permeabilidad de los bloques.
Dosificacin
SOLSET se dosifica a razn de 2.28ml a 6.52ml por cada Kg de cemento (3.5 a 10 onzas por saco de cemento). Edicin: Mayo 2013
SOLBLOCK
Aditivo para bloques, adoquines y prefabricados de concreto.
SOLBLOCK es un aditivo lubricante y acelerante para mezclas secas, fabricado a base de etanolaminas; por lo que se ahorra cemento, facilita la fabricacin y el manejo de bloques, adoquines y prefabricados de concreto recin fabricados. Acta con doble propsito, baja la tensin superficial del agua de la mezcla lo que facilita su colocacin y el desencofre, aumentando la vida del molde y acelera el fraguado del concreto fresco.
Presentacin
1 galn, 5 galones y Barril de 55 galones.
Precauciones
Procure que la dosis de aditivo se distribuya en toda la mezcla. Evite el contacto con los ojos e ingestin.
Garanta
Sol Industrial garantiza que este producto esta libre de defectos y se desempeara de la manera descrita en la hoja tcnica, siempre y cuando la aplicacin del producto se haga segn las recomendaciones del fabricante y las instrucciones de aplicacin. Sol Industrial no se responsabiliza por algn dao indirecto, consecuente, especial o resultante debido al incumplimiento de las condiciones de garanta o por negligencia.
Usos
Se debe utilizar en la fabricacin de todos aquellos productos de concreto que son formados con mquinas y son denominados Mezclas de revenimiento 0 cero, tales como: bloques, adoquines, tuberas, ladrillos, losetas, etc.
Ventajas
Aumenta las resistencias. Aumenta la vida del molde. Ahorro de cemento.
Edicin: Mayo 2013
Aplicacin
Se dosifica a razn de 2 1/2 a 4 oz. Fluidas por saco de cemento, dependiendo de las caractersticas de las mezclas y el tipo de agregados que se usen. Si desea ahorrar cemento se debe experimentar con la dosis mxima de Solblock y utilizar la cantidad mnima de agua. Solblock debe agregarse a la mezcla junto con el agua para lograr su inmediata dilucin y una distribucin homognea en toda la mezcla.
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son fibras altamente procesadas hechas especialmente para uso en el concreto y productos de cemento. La fibra provee refuerzo secundario multidimencional que se distribuye uniformemente a travs de la mezcla de concreto. ayuda a conseguir resistencias ptimas tanto en flexin como en compresin y en la durabilidad del concreto. Tambin ayuda eliminando de 68% a 100% de las grietas de encogimiento plstico en el concreto. ? Controla las grietas en la superficie causadas por encogimiento plstico ? Reduce la permeabilidad ? Tiene alta resistencia a los esfuerzos de impacto. ? Previene la formacin de hongos ? Econmico ? Prove refuerzo secundario milti-dimencional ? Reemplaza la malla de acero
Pavimentos Calles Pisos Industriales Patios Concreto Prefabricado Estacinamientos Rampas Techos de Concreto Tanques Puentes Tneles Rampas Offices Aceras Concreto Ce lular Whitettopings Ultra fino
se envasa en bolsas solubles en agua y se usa a razn de 600 gramos (1.3 lbs.) por metro cbico de concreto. Se puede aadir al concreto en la planta o en el proyecto mezclando de 4 a 5 minutos adicionales. Recomendamos aadir en la planta para evitar la prdida de revenimiento y otros problemas que ocasiona el exceso de mezclado.
2131 Peters Road* Harvey, Louisiana 70058 * PHONE: (504) 227-9944 * Fax: (504) 227-9040 Final 23 Av Sur # 478 San Salvador, Telefono (503) 221 -2299 Cel (503) 700-4321
GARANTIA: La informacin que contiene esta ficha tcnica esta basada en pruebas e informacin de fuentes confiables; sin embargo, no se ofrece garanta ni expresada ni implicada concerniente a la exactitud de estos datos, de los resultados que se obtienen por el uso de esto o que este uso no infringir cualquier patente. Esta informacin se suministra con la condicin de que las personas que la reciben harn sus propias pruebas para determinar lo adecuado para su propsito de uso particular. La responsabilidad por daos para el fabricante ser, en ningn caso, mayor que el precio del material entregado.
INERNATIONAL MATERIALS INDUSTRIES, L.L.C.
controla la formacin de grietas debido al encogimiento plstico y aumenta la resistencia a la flexin mientras la mezcla se encuentra en su estado plstico. Esto elimina la formacin de fisuras mas anchas, que normalmente se forman durante el tiempo de encogimiento plstico. Las fibras se distribuyen uniformemente, creando una matriz, que debido a su tenacidad bajo esfuerzo en flexin, transforma una rotura espontnea en una dctil de desarrollo mas lento. La ausencia de estas fisuras anchas en la zona de tensin en concreto reforzado con incrementa su resistencia a la rotura.
TEST Flexural Compression Formation of Cracks Resistance to Adherence Control 540PSI 4350PSI n/a 18200Lbs IMIFIBER-A 616PSI 4916PSI n/a 18746Lbs % of Control 114 113 81.6 Reduction 103 ICBO* Criteria Greater Than / Equal To Control Greater Than / Equal To Control Min. 40% Greater Than / Equal To Control
* ICBO - International Conference of Building Officials
Basado en estos resultados ayuda a inhibir el encogimiento plstico sin afectar el desempeo del concreto en trminos de la resistencia a la compresin, flexin y la adherencia.
PHYSICAL PROPERTIES
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? Material Color & Form Tensile Strength Modulus (Youngs) Melting Point Chemical Resistance Alkali Resistance Acid & Salt Resistance Ultraviolet Resistance Electrical Conductivity Thermal Conductivity Absorption Specific Gravity Bulk Density Loose Density Denier Normal Fiber Length Fiber Count Normal Dosage Acrilyc Fibers White Monofilament Fiber 130 140 Ksi 750 Ksi Does not melt Excellent Excellent Excellent Excellent Low Low 4 5% 1.18 1200 Kg/M3 (approx.) 600 Kg/M 3 (approx.) 6 30 Million per Lb. 1.3 Lb./M3
PRODUCTOS PARA PAREDES

REPEMAX GRUESO REPEMAX FINO REPEMAX MURO SECO MAXIEMPASTE REPEMAX PROYECTABLE POLIMERO REPEMAX PROYECTABLE BLOQUE CONCRETO MORTERO PARA MOLDURAS MAXITEX MAXIBLOK PEGABLOK TIPO N CHAPISCO LLANETA
Repemax Capa Gruesa

Mortero para repellos de 5 mm a 20 mm
Descripcin
Repemax Capa Gruesa es un mortero cementicio de gran trabajabilidad, modificado con polmeros, fibra y aditivos de alta calidad, especialmente formulado para repellar en capas gruesas desde 5 mm hasta 20 mm de espesor sobre superficies de mampostera y concreto en interiores y exteriores.
CONSTRUCCIN Y REVESTIMIENTO DE PAREDES
Mampostera. Concreto.
Ventajas
Calidad constante, mezcla predosificada. Modificado con fibras sintticas que reducen el fisuramiento y aumentan la resistencia a la flexin y tensin. Excelente adherencia, no descuelga. Mortero plstico de gran trabajabilidad. Reduce el desperdicio y se logra mayor limpieza en el trabajo. Aumenta la productividad en obra, al aumentar la velocidad de instalacin. Facilita la estimacin de costos. Mayor bienestar al requerir menos esfuerzo fsico. Excelente combinacin entre resistencia, trabajabilidad y economa. Rpido de preparar, slo agregue agua. Duradero, contiene arena limpia, libre de sales de cloruro.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Si la superficie supera los 27C, humedzcala con agua para bajar la temperatura antes de colocar el mortero. Humedezca bien la superficie antes de colocar el repello. Elementos prefabricados y superficies muy lisas deben ser previamente imprimados con Maxicril-70. Coloque el Repemax Capa Gruesa antes de que seque el imprimante. Mezclado: Aada Repemax Capa Gruesa al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en datos tcnicos. Mzclelos hasta obtener un mortero plstico y homogneo. Djelo reposar 5 minutos antes de utilizarlo. Vuelva a batir antes de usarlo. Nunca aada ms agua o Repemax Capa Gruesa despus de realizada la mezcla inicial. No prepare ms material del que se pueda aplicar en 1 hora. Colocacin: Previamente instaladas las guas o maestras, aplique el Repemax Capa Gruesa manualmente con llana lisa directamente sobre la superficie o lncelo con cuchara de albailera. Se recomienda aplicarlo en espesores de 5 mm a 20 mm. Nivele con codal de aluminio mientras el mortero est trabajable. Una vez que est ligeramente seco al tacto, dle acabado final con plancha de madera, llana de goma o llana metlica. El secado puede variar de acuerdo con las caractersticas de la superficie y con las condiciones de la obra. Proteja al Repemax Capa Gruesa de la lluvia por un mnimo de 8 horas. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso. Curado: Se recomienda empezar el curado con agua a partir del da siguiente despus de la colocacin y extenderlo por 72 horas.
Presentacin
Presentacin Color Costa Rica / Nicaragua/ Panam Saco de 40 kg Gris
Datos tcnicos
Dosificacin de agua Cantidad (L) Presentacin (kg) Costa Rica / Nicaragua 7,0 a 7,5 40 Panam 6,5 a 7,0 40 Panam 105 6,5 185 300 73,2 80,5 30,8 37,8 9,4 11,0
Rendimiento
Espesor del repello (mm) 5 10 15 20 Rendimiento en m por saco 4,0 4,4 2,0 2,2 1,3 1,5 1,0 1,1
2
Informacin Flujo ASTM C 1437 Contenido aire ASTM C 231 Fragua ASTM C 266 Resistencia compresin ASTM C 109 Resistencia flexin ASTM C 580 Resistencia tensin ASTM C 307 Porcentaje Porcentaje Inicial (min) Final (min) 2 7 das (kg/cm ) 28 das (kg/cm ) 7 das (kg/cm ) 2 28 das (kg/cm ) 7 das (kg/cm ) 28 das (kg/cm )
2 2 2 2
Costa Rica / Nicaragua 110 6,8 180 280 51,2 67,9 23,7 25,1 8,7 10,5
Un saco de 40 kg de Repemax Capa Gruesa produce aproximadamente 20 litros de mortero. Estos rendimientos dependen de las condiciones de la superficie. Realice pruebas previas para estimar el rendimiento real en la obra.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades mecnicas y la calidad del mortero. Procure que la superficie y el producto estn frescos en el momento de la aplicacin. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25C. Cuando requiera aplicar el Repemax Capa Gruesa en espesores mayores de 20 mm, consulte al Departamento de Respaldo Tcnico de INTACO. Deje la primera capa rugosa y humedzcala antes de colocar la seg unda. Espere mnimo 24 horas entre capas. En superficies muy absorbentes, procure llevar al punto de saturacin superficie seca. En condiciones clim ticas adversas, utilice cortinas o pantallas para evitar los rayos directos del sol y fuertes corrientes de viento. Evite dar acabado al repello si se encuentra muy fresco, ya que esto puede generar fisuras o desprendimientos. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Repemax Capa Fina

Mortero para repellos de 3 mm a 5 mm
Descripcin
Repemax Capa Fina es un mortero cementicio de gran trabajabilidad, modificado con polmeros, fibra y aditivos de alta calidad, especialmente formulado para repellar en capas finas desde 3 mm hasta 5 mm de espesor sobre superficies de mampostera, repello y concreto en interiores y exteriores.
Mampostera, Repello. Concreto.
Ventajas
Produce una superficie fina. Mayor economa en el afinado y pintura. Calidad constante, mezcla predosificada. Modificado con fibras sintticas que reducen el fisuramiento y aumentan la resistencia a la flexin y tensin. Excelente adherencia, no descuelga. Mortero plstico de gran trabajabilidad. Reduce el desperdicio y se logra mayor limpieza en el trabajo. Aumenta la productividad en obra, al aumentar la velocidad de instalacin. Facilita la estimacin de costos. Mayor bienestar al requerir menos esfuerzo fsico. Excelente combinacin entre resistencia, trabajabilidad y economa. Rpido de preparar, slo agregue agua. Duradero, contiene arena limpia, libre de sales de cloruro.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar aplomada, limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Si la superficie supera los 27C, humedzcala con agua para bajar la temperatura antes de colocar el mortero. Humedezca bien la superficie antes de colocar el repello. Elementos prefabricados y superficies muy lisas deben ser previamente imprimados con Maxicril-70. Coloque el Repemax Capa Fina antes de que seque el imprimante. Mezclado: Aada el Repemax Capa Fina al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en datos tcnicos. Mzclelos hasta obtener un mortero plstico y homogneo. Si el mezclado lo realiza por medios mecnicos, utilice un taladro de bajas revoluciones (300 rpm) y un mezclador para morteros y revestimientos como el DC 716 7/16" x 30" de Kraft. Djelo reposar durante 5 minutos antes de utilizarlo. Vuelva a batir antes de usarlo. Nunca aada ms agua o Repemax Capa Fina despus de realizada la mezcla inicial. No prepare ms material del que se pueda aplicar en 45 minutos. Colocacin: Aplique Repemax Capa Fina con una llana metlica lisa, presionndolo contra la superficie en un espesor de entre 3 mm y 5 mm. Si se necesita un mayor espesor, se deber alcanzar en capas sucesivas. Una vez que est ligeramente seco al tacto, dle acabado final con llana de goma o metlica. El secado puede variar de acuerdo con las caractersticas de la superficie y con las condiciones climticas de la obra. Proteja al Repemax Capa Fina de la lluvia por un mnimo de 8 horas. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso. Curado: Se recomienda empezar el curado con agua a partir del da siguiente despus de la colocacin y extenderlo por 72 horas.
Presentacin
Presentacin Color Costa Rica / Nicaragua/ Panam Saco de 40 kg Gris y blanco
Datos tcnicos
Dosificacin de agua Cantidad Presentacin Informacin Flujo ASTM C 1437 Contenido aire ASTM C 231 Fragua ASTM C 266 Resistencia compresin ASTM C 109 Resistencia flexin ASTM C 580 Resistencia tensin ASTM C 307 Porcentaje Porcentaje Inicial (min) Final (min) 7 das (kg/cm ) 28 das (kg/cm ) 7 das (kg/cm ) 28 das (kg/cm ) 7 das (kg/cm ) 28 das (kg/cm )
2 2 2 2 2 2
Costa Rica / Nicaragua / Panam 7,5 a 8,0 L 40 kg Costa Rica / Nicaragua / Panam 110 7,0 210 320 60,2 93,1 23,8 27,2 12,1 17,2
Rendimiento
Espesor del repello (mm) 3 5 Rendimiento en m por saco 7,5 8,0 4,0 4,5
2
Un saco de 40 kg de Repemax Capa Fina produce aproximadamente 20 litros de mortero. Estos rendimientos dependen de las condiciones de la superficie. Realice pruebas previas para estimar el rendimiento real en la obra.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades mecnicas y la calidad del mortero. Procure que la superficie y el producto estn frescos en el momento de la aplicacin. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25C. Deje la primera capa rugosa y humedzcala antes de colocar la segunda. Espere mnimo 24 horas entre capas. En superficies muy absorbentes, procure llevar al punto de saturacin superficie seca. En condiciones climticas adversas, utilice cortinas o pantallas para evitar los rayos directos del sol y fuertes corrientes de viento. Evite dar acabado al repello si se encuentra muy fresco, ya que esto puede generar fisuras o desprendimientos. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrad o, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Repemax Basecoat Muro Seco

Mortero flexible para repellar lminas cementicias
Descripcin
Repemax Basecoat Muro Seco es un mortero cementicio flexible de gran trabajabilidad, modificado con polmeros y aditivos de alta calidad, especialmente formulado para repellar y acabar en capas delgadas de 1,5 mm de espesor sobre lminas de muro seco (drywall).
Muro seco (dry wall) Fibrocemento Fibroyeso Lminas con recubrimiento de fibra de vidrio Mampostera. Concreto.
Ventajas
Flexibilidad excepcional, cubre pequeas fisuras. Produce una superficie fina. Calidad constante, mezcla predosificada. Modificado con polmeros flexibles que reducen el fisuramiento y aumentan la resistencia a la flexin y tensin. Excepcional adherencia, no descuelga. Mortero plstico de gran trabajabilidad. Reduce el desperdicio y se logra mayor limpieza en el trabajo. Aumenta la productividad en obra, al aumentar la velocidad de instalacin. Facilita la estimacin de costos. Mayor bienestar al requerir menos esfuerzo fsico. Excelente combinacin entre resistencia, trabajabilidad y economa. Rpido de preparar, slo agregue agua. Duradero, contiene arena limpia, libre de sales de cloruro.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Evite que la temperatura de la superficie supere los 27C en el momento de colocar el mortero. Selle con Maxicril-70 las superficies absorbentes antes de colocar el repello. Mezclado: Aada Repemax Basecoat Muro Seco al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en datos tcnicos. Mzclelos hasta obtener un mortero plstico y homogneo. Utilice un taladro de bajas revoluciones (300 rpm) y un mezclador para morteros y revestimientos como el DC 716 7/16" x 30" de Kraft. Djelo reposar 5 minutos antes de utilizarlo. Vuelva a batir antes de usarlo. Nunca aada ms agua o Repemax Basecoat Muro Seco despus de realizada la mezcla inicial. No prepare ms material del que se pueda aplicar en 1 hora. Prepare las juntas colocando Repemax Basecoat Muro Seco sobre stas y posteriormente coloque una malla de refuerzo recomendada por el fabricante. sta debe quedar embebida en el mortero. Espere a que sequen las juntas y aplique Repemax Basecoat Muro Seco en toda el rea con una llana metlica lisa presionndolo contra la superficie. Permita que la primera capa seque. Posteriormente, coloque una segunda capa y una vez que est ligeramente seca al tacto, dle acabado final con llana de goma o esponja ligeramente hmeda. Se recomienda un espesor de 1,5 mm por capa. Proteja al Repemax Basecoat Muro Seco de la lluvia por un mnimo de 8 horas. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso. Curado: Se recomienda empezar el curado con agua a partir del da siguiente despus de la colocacin y extenderlo por 72 horas.
Colocacin:
Presentacin
Presentacin Colores Costa Rica / Nicaragua Saco de 20 kg Gris y blanco Panam Saco de 20 kg Gris
Datos tcnicos
Dosificacin de agua Cantidad (L) Presentacin (kg) Costa Rica / Nicaragua 4,4 a 4,6 20 Panam 4,4 a 4,6 20 Panam 7,8 270 410 90,5 125,9 47,7 66,8 17,9 20,6
Rendimiento
Espesor 2 capas de 1,5 mm cada una Rendimiento en m por saco 20 kg 6
2
Informacin Contenido aire ASTM C 231 Fragua ASTM C 266 Resistencia compresin ASTM C 109 Resistencia flexin ASTM C 580 Resistencia tensin ASTM C 307 Porcentaje Inicial (min) Final (min) 7 das (kg/cm ) 28 das (kg/cm ) 2 7 das (kg/cm ) 2 28 das (kg/cm ) 2 7 das (kg/cm ) 2 28 das (kg/cm )
2 2
Costa Rica / Nicaragua 6,4 310 470 73,6 112,4 52,1 82,1 19,9 27,3
Un saco de 20 kg de Repemax Basecoat Muro Seco produce aproximadamente 10 litros de mortero. Este rendimiento depende de las condiciones de la superficie. Realice pruebas previas para estimar el rendimiento real en la obra.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades mecnicas y la calidad del mortero. Procure que la superficie y el prod ucto estn frescos en el momento de la aplicacin. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25C. Espere mnimo 24 hor as entre capas. En superficies muy absorbentes, procure llevar al punto de saturacin superficie seca. En condiciones climticas adversas utilice cortinas o pantallas para evitar los rayos directos del sol y fuertes corrientes de viento. Evite dar acabado al repello si se encuentra muy fresco, ya que esto puede generar fisuras o desprendimientos. Para aumentar la resistencia a l a flexin y tensin del sistema en exteriores, utilice en toda el rea de paredes una malla de refuerzo recomendada por el fabricante de las lminas, embebida en la primera capa de Repemax Basecoat Muro Seco. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Maxiempaste Cementicio
Empaste cementicio para recubrimientos de 0 mm a 3 mm
Descripcin
Maxiempaste Cementicio es un revestimiento de gran trabajabilidad, blanco, modificado con polmeros y aditivos de alta calidad, especialmente formulado para dar un acabado final liso en una capa delgada desde 0 mm hasta 3 mm de espesor sobre paredes repelladas y concreto en interiores y exteriores.
Repello. Concreto.
Ventajas
Produce un acabado liso blanco. Deja una superficie lista para pintar. Permite corregir imperfecciones de la superficie. Para interiores y exteriores. Mayor economa que la pasta acrlica. Calidad constante, mezcla predosificada. No se fisura ni se agrieta. Excelente adherencia, no descuelga. Empaste plstico y cohesivo de gran trabajabilidad.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar aplomada, limpia, bien adherida, libre de polvo y rebabas de cemento, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Si la superficie supera los 27C, humedzcala con agua para bajar la temperatura antes de colocar el revestimiento. Humedezca bien la superficie antes de colocar el Maxiempaste Cementicio. Elementos prefabricados y superficies muy lisas deben ser previamente imprimados con Maxicril-70. Coloque el Maxiempaste Cementicio antes de que seque el imprimante. Mezclado: Aada Maxiempaste Cementicio al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en datos tcnicos. Mzclelos por medios mecnicos hasta obtener una consistencia plstica, homognea y libre de grumos. Utilice un taladro de bajas revoluciones (300 rpm) y un mezclador para morteros y revestimientos como el DC 716 7/16" x 30" de Kraft. Vuelva a batir antes de usarlo en caso de que el producto pierda trabajabilidad. Nunca aada ms agua o Maxiempaste Cementicio despus de realizada la mezcla inicial. No prepare ms material del que se pueda aplicar en 45 minutos. Colocacin: Aplique Maxiempaste Cementicio con una llana metlica lisa presionndolo contra la superficie. Se recomienda aplicarlo en espesores de entre 0 mm y 3 mm. Si se necesita un mayor espesor, se deber alcanzar en capas sucesivas. Constantemente verifique la planeidad del revestimiento con un codal. Una vez que est ligeramente seco al tacto, dle acabado final con llana de goma o metlica. El secado puede variar de acuerdo con las condiciones climticas de la obra. Proteja al Maxiempaste Cementicio de la lluvia por un mnimo de 4 horas. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso. Curado: Se recomienda empezar el curado con agua a partir del da siguiente despus de la colocacin y extenderlo por 72 horas.
Presentacin
Presentacin Colores Costa Rica / Nicaragua/ Panam Saco de 25 kg Blanco y gris
Datos tcnicos
Dosificacin de agua Cantidad (L) Presentacin (kg) Informacin Flujo ASTM C 1437 Contenido aire ASTM C 231 Fragua ASTM C 266 Resistencia compresin ASTM C 109 Resistencia flexin ASTM C 580 Resistencia tensin ASTM C 307 Porcentaje Porcentaje Inicial (min) Final (min) 7 das (kg/cm ) 28 das (kg/cm ) 7 das (kg/cm ) 2 28 das (kg/cm ) 2 7 das (kg/cm ) 2 28 das (kg/cm )
2 2 2
Costa Rica / Nicaragua / Panam 6,5 a 7,0 25 Costa Rica / Nicaragua / Panam 95 8,5 330 500 47,9 55,7 8,2 44,3 10,0 12,7
Rendimiento
Espesor del repello (mm) 1 Rendimiento m por saco (una capa) 14,0 15,0
2
Estos rendimientos dependen de las condiciones de la superficie. Realice pruebas previas para estimar el rendimiento real en la obra.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades mecnicas y la calidad del mortero. Procure que la superficie y el producto estn frescos en el momento de la aplicacin. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25C. En espesores mayores de 3 mm, aplique el Maxiempaste Cementicio en dos o ms capas, hasta un mximo de 6 mm. Deje la primera capa rugosa y humedzcala antes de colocar la segunda. Espere a que seque al tacto entre capas. En superficies muy absorbentes, procure llevar al punto de saturacin superficie seca. En condiciones climticas adversas, utilice cortinas o pantallas para evitar los rayos directos del sol y fuertes corrientes de viento. Evite dar acabado al repello si se encuentra muy fresco, ya que esto puede generar fisuras o desprendimientos. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Repemax Proyectable
Mortero para repellar con mquina proyectora
Descripcin
Repemax Proyectable es un mortero cementicio de gran trabajabilidad, modificado con polmeros y aditivos de alta calidad, especialmente formulado para repellar mediante lanzadora de mortero o mquina proyectora en capas desde 5 mm hasta 20 mm de espesor sobre pneles de poliestireno expandido con malla de refuerzo y concreto en interiores y exteriores.
Pneles de poliestireno expandido con malla de refuerzo. Concreto. Mampostera.
Ventajas
Mxima rapidez de instalacin. Calidad constante, mezcla predosificada. Modificado con aditivos especiales que reducen el fisuramiento y aumentan la resistencia a la flexin y tensin. Excelente adherencia, no descuelga. Modificado con aditivos fluidificantes que aumentan la plasticidad del mortero. Reduce el desperdicio y se logra mayor limpieza en el trabajo. Aumenta la productividad en obra, al aumentar la velocidad de instalacin. Facilita la estimacin de costos. Mayor bienestar al requerir menos esfuerzo fsico. Excelente combinacin entre resistencia, trabajabilidad y economa. Duradero, contiene arena limpia, libre de sales de cloruro.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: Superficies de poliestireno expandido con malla de refuerzo: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura y cualquier otro contaminante. En instalaciones exteriores, evite que la temperatura de los pneles supere lo 27C. Prepare suficiente rea de acuerdo con la capacidad de la mquina lanzadora. Asegrese de que los pneles estn perfectamente aplomados y anclados en su sitio y que todas las juntas estn bien reforzadas. Superficies de concreto o mampostera: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Si la superficie supera los 27C, humedzcala con agua para bajar la temperatura. Humedezca la superficie antes de colocar el repello. Prepare suficiente rea de acuerdo con la capacidad de la mquina lanzadora, con sus debidas maestras o guas. Mezclado: Ajuste el agua limpia en la mquina proyectora para garantizar un mortero plstico y homogneo (ver cuadro de dosificacin en datos tcnicos). Colocacin: Sobre superficies de poliestireno expandido con malla de refuerzo: Coloque la boquilla lanzadora de mortero perpendicularmente a la superficie a repellar, a una distancia de 10 cm a 15 cm. Proyecte sobre los pneles con un movimiento horizontal en forma ascendente hasta cubrir el espacio entre el poliestireno y la malla. Espere a que la primera capa tenga la suficiente dureza para soportar el peso de la segunda (aproximadamente 24 horas). Coloque las guas o maestras en el espesor requerido y proyecte entre maestras. Nivele con regla trapezoidal o con codal de aluminio mientras el mortero est trabajable. Una vez que est ligeramente seco al tacto, dle acabado final con plancha de madera, llana de goma o llana metlica. El secado puede variar de acuerdo con las condiciones climticas de la obra. Proteja el Repemax Proyectable de la lluvia durante las primeras 8 horas. Sobre concreto o mampostera: Previamente instaladas las guas o maestras, coloque la boquilla lanzadora de mortero perpendicularmente a la superficie a repellar, a una distancia de 10 cm a 15 cm. Proyecte entre maestras con un movimiento horizontal en forma ascendente hasta lograr un espesor de 5 mm a 20 mm. Nivele con regla trapezoidal o con codal de aluminio mientras el mortero est trabajable. Una vez que est ligeramente seco al tacto, dle acabado final con plancha de madera, llana de goma o llana metlica. El secado puede variar de acuerdo con las condiciones climticas de la obra. Proteja el Repemax Proyectable de la lluvia durante las primeras 8 horas. Limpieza: Lave las herramientas y el equipo con agua y jabn, luego de su uso. Curado: Se recomienda empezar el curado con agua a partir del da siguiente despus de la colocacin y extenderlo por 72 horas.
Presentacin
Datos tcnicos
Dosificacin de agua Cantidad Presentacin Informacin Flujo ASTM C 1437 Contenido aire ASTM C 231 Fragua ASTM C 266 Resistencia compresin ASTM C 109 Resistencia flexin ASTM C 580 Resistencia tensin ASTM C 307 Porcentaje Porcentaje Inicial (min) Final (min) 7 das (kg/cm ) 28 das (kg/cm ) 7 das (kg/cm ) 28 das (kg/cm ) 7 das (kg/cm ) 28 das (kg/cm )
2 2 2 2 2 2
Costa Rica / Nicaragua / Panam 8,0 a 8,5 L 40 kg Costa Rica / Nicaragua / Panam 115 13 300 410 50,2 78,7 23,6 33,6 8,9 13,3
Rendimiento
Espesor del repello (mm) 5 10 15 20 Rendimiento en m por saco 4,0 4,4 2,0 2,2 1,3 1,5 1,0 1,1
2
Un saco de 40 kg de Repemax Proyectable produce aproximadamente 20 litros de mortero. Estos rendimientos dependen de las condiciones de la superficie. Realice pruebas previas para estimar el rendimiento real en la obra.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades mecnicas y la calidad del mortero. Procure que la superficie y el producto estn frescos en el momento de la aplicacin. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25C. Evite dejar el mortero ms de 20 minutos en la mquina proyectora o en la manguera. En caso necesario, se puede aplicar el Repemax Proyectable manualmente. En espesores mayores a los 20 mm, aplique el Repemax Proyectable en dos o ms capas. Espere mnimo 24 horas entre capas. Deje la primera capa rugosa y humedzcala antes de colocar l a segunda. Sobre superficies muy lisas, imprime con Maxicril-70 y aplique el mortero mientras el imprimante est pegajoso. En superficies muy absorbentes, procure llevar al punto de saturacin superficie seca. En condiciones climticas adversas, utilice cortinas o pantallas para evitar los rayos directos del sol y fuertes corrientes de viento. Evite dar acabado al repello si se encuentra muy fresco, ya que esto puede generar fisuras o desprendimientos. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Repemax Proyectable Bloque Concreto

Mortero para repellar paredes de mampostera de concreto con mquina proyectora
Descripcin
Repemax Proyectable Bloque Concreto es un mortero cementicio de gran trabajabilidad, modificado con aditivos de alta calidad, especialmente formulado para repellar mediante lanzadora de mortero o mquina proyectora en capas desde 5 mm hasta 20 mm de espesor sobre paredes de bloques de concreto, en interiores y exteriores.
Mampostera de concreto. Repello.
Ventajas
Mxima rapidez de instalacin. Calidad constante, mezcla predosificada. Modificado con aditivos especiales que reducen el fisuramiento y aumentan la resistencia a la flexin y tensin. Excelente adherencia, no descuelga. Modificado con aditivos fluidificantes que aumentan la plasticidad del mortero. Reduce el desperdicio y se logra mayor limpieza en el trabajo. Aumenta la productividad en obra, al aumentar la velocidad de instalacin. Facilita la estimacin de costos. Mayor bienestar al requerir menos esfuerzo fsico. Excelente combinacin entre resistencia, trabajabilidad y economa. Duradero, contiene arena de alta calidad, limpia y libre de sales de cloruro.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Si la superficie supera los 27 C, humedzcala con agua p ara bajar la temperatura. Humedezca la superficie antes de colocar el repello. Prepare suficiente rea de acuerdo con la capacidad de la mquina lanzadora, con sus debidas maestras o guas. Si la instalacin llevar malla para anclaje mecnico, sta debe estar al menos a 3,2 mm de distancia de la superficie. Mezclado: Ajuste el agua limpia en la mquina proyectora para garantizar un mortero plstico y homogneo (ver cuadro de dosificacin en Datos Tcnicos). Colocacin: Previamente instaladas las guas o maestras, coloque la boquilla lanzadora de mortero perpendicularmente a la superficie a repellar, a una distancia de 10 cm a 15 cm. Proyecte entre maestras con un movimiento horizontal en forma ascendente hasta lograr un espesor de 5 mm a 20 mm. Si la instalacin lleva malla para anclaje mecnico, cubra primero con mortero el espacio entre la superficie y la malla; espere a que obtenga suficiente dureza antes de colocar la siguiente capa. Nivele con regla trapezoidal o con codal de aluminio mientras el mortero est trabajable. Una vez que est ligeramente seco al tacto, dle acabado final con plancha de madera, llana de goma o llana metlica. El secado puede variar de acuerdo con las condiciones climticas de la obra. Proteja el Repemax Proyectable Bloque Concreto de la lluvia durante las primeras 8 horas. Limpieza: Lave las herramientas y el equipo con agua y jabn, luego de su uso. Curado: Se recomienda empezar el curado con agua a partir del da siguiente despus de la colocacin y extenderlo por 72 horas.
Presentacin
Datos tcnicos
Dosificacin de agua Cantidad Presentacin Informacin Flujo ASTM C 1437 Contenido aire ASTM C 231 Fragua ASTM C 266 Resistencia compresin ASTM C 109 Resistencia flexin ASTM C 580 Resistencia tensin ASTM C 307 Porcentaje Porcentaje Inicial (min) Final (min) 7 das (kg/cm2) 28 das (kg/cm2) 7 das (kg/cm2) 28 das (kg/cm2) 7 das (kg/cm2) 28 das (kg/cm )
2
Costa Rica / Nicaragua / Panam 8,0 L a 8,5 L 40 kg Costa Rica / Nicaragua / Panam 110 7,8 315 430 35,6 54,1 17,5 33,5 5,1 6,3
Rendimiento
Espesor del repello (mm) 5 10 15 20 Rendimiento en m2 por saco 4,0 4,4 2,0 2,2 1,3 1,5 1,0 1,1
Un saco de 40 kg de Repemax Proyectable Bloque Concreto produce aproximadamente 20 litros de mortero. Estos rendimientos dependen de las condiciones de la superficie. Realice pruebas previas para estimar el rendimiento real en la obra.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades mecnicas y la calidad del mortero. Procure que la superficie y el producto estn frescos en el momento de la aplicacin. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25 C. Evite dejar el mort ero ms de 20 minutos en la mquina proyectora o en la manguera. En caso necesario, se puede aplicar el Repemax Proyectable Bloque Concreto manualmente. En espesores mayores a los 20 mm, aplique el Repemax Proyectable Bloque Concreto en dos o ms capas. Espere mnimo 24 horas entre capas. Deje la primera capa rugosa y humedzcala antes de colocar la segunda. Sobre superficies muy lisas, imprime con Maxicril y aplique el mortero mientras el imprimante est pegajoso. No utilice Plasterbond ni otros adhesivos reemulsificables antes de la aplicacin del Repemax Proyectable Bloque Concreto sobre paredes de mampostera. En superficies muy absorbentes, procure llevar al punto de saturacin superficie seca. En condiciones climticas adversas, utilice cortinas o pantallas para evitar los rayos directos del sol y fuertes corrientes de viento. Evite dar acabado al repello si se encuentra muy fresco, ya que esto puede generar fisuras o desprendimientos. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en un lugar fresco, seco, cerrado y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Tel (511) 6146-600 Email clientes.pe@intaco.com
Mortero para Molduras de Poliestireno

Mortero para revestir y pegar elementos decorativos de poliestireno
Descripcin
Mortero para Molduras de Poliestireno es un mortero cementicio modificado con aditivos de alta calidad, especialmente formulado para revestir, fortalecer e instalar elementos decorativos de poliestireno en interiores y exteriores.
Usos como mortero de pega

Elementos decorativos de poliestireno expandido y extruido. Molduras, banquinas, cornisas, precintas y cenefas. Lminas de poliestireno. Exteriores e interiores.
Ventajas
Protege al elemento de poliestireno. Reviste con acabado texturizado de apariencia slida. Excelente adherencia de elementos decorativos de poliestireno a superficies verticales o sobre cabeza. Se adapta a los detalles de la moldura. Fcil aplicacin. Evita el uso de tornillos y anclajes. Calidad constante, mezcla predosificada. Reduce el desperdicio y se logra mayor limpieza en el trabajo. Aumenta la productividad en obra, al aumentar la velocidad de instalacin de elementos decorativos. Facilita la estimacin de costos. Excelente combinacin entre resistencia, trabajabilidad y economa. Fcil de preparar, slo agregue agua. Duradero, contiene arena de alta calidad, limpia y libre de sales de cloruro.
Usos como revestimiento

. Elementos decorativos de poliestireno expandido y extruido. Molduras, banquinas, cornisas, precintas y cenefas Lminas de poliestireno. Exteriores e interiores.
Como mortero de pega sobre superficies de

Enlucido/repello. Concreto. Mampostera. Muro seco (dry wall) Fibrocemento Fibroyeso Lminas con recubrimiento de fibra de vidrio.
Preparacin de la superficie: La superficie que vaya a estar en contacto con el Mortero para Molduras de Poliestireno debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Mezclado: Aada Mortero para Molduras de Poliestireno al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en datos tcnicos. Mzclelos mecnicamente hasta obtener un mortero plstico y homogneo. Nunca aada ms agua luego de la mezcla inicial. Colocacin: Como mortero de pega: Coloque clavos que sirvan de gua y de soporte para la moldura mientras se produce el fraguado del Mortero para Molduras de Poliestireno. Extienda suficiente Mortero para Molduras de Poliestireno sobre el elemento con llana o esptula. Peine luego el mortero en una sola direccin con una llaneta dentada en U de 19 mm x 14 mm x 9 mm. Las estras del mortero deben mantener su forma. Solo aplique producto sobre las molduras que pueda pegar en los siguientes 10 minutos. Coloque el elemento de poliestireno con moderada presin para obtener una distribucin uniforme del pegamento. Puede ajustar la posicin del elemento durante los siguientes 5 minutos. En uniones o juntas, se debe colocar el Mortero para Molduras de Poliestireno en ambos lados de la junta para luego
unir los elementos o piezas. Recorte con esptula el exceso de material de la junta y acabe con esponja hmeda. Remueva inmediatamente cualquier exceso de material de la superficie. Como revestimiento: Con una brocha de pintar con las fibras recortadas a la mitad, se aplica la primera capa del Mortero para Molduras de Poliestireno sobre la moldura de poliestireno. Mientras la primera capa est fresca, coloque la malla de refuerzo de manera que sta quede embebida en el Mortero para Molduras de Poliestireno. Con la brocha, termine de impregnar la malla hasta que quede totalmente recubierta por el Mortero para Molduras de Poliestireno. Deje secar al tacto. Coloque luego una segunda capa gruesa de Mortero para Molduras de Poliestireno. Para dar un acabado fino, inmediatamente pase sobre la superficie del Mortero para Molduras de Poliestireno una brocha de pintar sin recortar las cerdas y humedecida con agua. Con una llana de hule, detalle los ngulos de la moldura cuando el Mortero para Molduras de Poliestireno est seco superficialmente. Utilizando una esponja hmeda, dle acabado final para eliminar las rayas dejadas por las fibras de la brocha sobre el Mortero para Molduras de Poliestireno. Se recomienda aplicarlo en espesores de 1 mm a 1,5 mm. El secado puede variar de acuerdo con las caractersticas de la superficie y con las condiciones de la obra. Proteja al Mortero para Molduras de Poliestireno de la lluvia por un mnimo de 8 horas. 1
Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso. Curado:
Se recomienda empezar el curado del revestimiento con agua a partir del da siguiente despus de la colocacin y extenderlo por 72 horas.
Presentacin
Datos tcnicos
Dosificacin de agua Cantidad como mortero de pega Cantidad como revestimiento Presentacin Costa Rica / Nicaragua / Panam 5, 6 L 5,8 L 5,8 L 6,0 L 25 kg
Rendimiento
Como mortero de pega:
Llana dentada 19 mm x 14 mm x 9 mm Rendimiento en m por saco 4,5 a 5,0
2
Informacin Densidad hmeda Contenido de aire ASTM C 231 Fragua ASTM C 266 Resistencia compresin ASTM C 109 Resistencia flexin ASTM C 580 Resistencia tensin ASTM C 307 kg/litro Porcentaje Inicial (min) Final (min) 7 das (kg/cm2) 28 das (kg/cm2) 7 das (kg/cm2) 28 das (kg/cm2) 7 das (kg/cm2) 28 das (kg/cm2)
Costa Rica / Nicaragua / Panam 1744 11 315 475 83,0 163,9 48,4 76,5 10,7 19,1
Como revestimiento:
Espesor del revestimiento 1 mm Rendimiento en m2 por saco 20 a 21
Los rendimientos son aproximados. Estos datos se ofrecen solamente como una gua.
Limitaciones
No utilice Mortero para Molduras de Poliestireno en la instalacin de elementos estructurales ni en elementos decorativos de madera.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades mecnicas y la calidad del mortero. En la instalacin o revestimiento de elementos decorativos que no sean de poliestireno, realice pruebas previas. Procure que las superficies y el producto estn frescos en el momento de la instalacin. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25 C. En la medida de lo po sible, utilice una mquina morterera para realizar la mezcla. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Maxitex
Estuco acrlico para paredes
Descripcin
Maxitex es un estuco acrlico, texturizado, flexible, de alta trabajabilidad, modificado con pigmentos de alta calidad, especialmente formulado para producir un revestimiento con color desde 1 mm hasta 3 mm de espesor, en paredes interiores y exteriores.
Bloque o ladrillo enlucido/repellado. Concreto o prefabricado. Lminas de fibrocemento o yeso. Lminas con recubrimiento de fibra de vidrio.
Ventajas
Variedad de colores ms intensos, duraderos y uniformes. Altamente flexible, cubre pequeas fisuras. No se agrieta ni se fisura. Excelente trabajabilidad y rpido de trabajar. Excelente adherencia; no descuelga. Mayor economa que afinar y pintar. Permite que la superficie respire, permeable al vapor de agua. Resistente a la humedad, antihongos y antialgas. No produce eflorescencia. Listo para usar. Duradero, contiene arena de alta calidad, limpia y libre de sales de cloruro.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia o cualquier otro contaminante. Si la superficie supera los 27 C hum edzcala con agua para bajar la temperatura antes de colocar el producto. Superficies de concreto y enlucidos/repellos nuevos deben tener al menos 28 das de curado. Grietas y huecos deben repararse con materiales adecuados de manera que la superficie quede completamente lisa. Mezclado: Mezcle bien el producto antes de utilizarlo. No le agregue ningn otro material. Si va a utilizar una mquina Speedy, dosifique hasta 1 litro de agua por unidad de 30 kg y mezcle previamente por medios mecnicos con taladro de bajas revoluciones (300 rpm). Colocacin: Manualmente: Aplique con llana metlica una capa de Maxitex en un espesor mximo de 2 mm, presionando contra la superficie. Si se requiere una segunda capa, sta se debe aplicar cuando la primera haya secado. D el acabado final con esponja, rodillo de textura, llana metlica o plstica o esptula. Planifique el trabajo para que unas personas vayan colocando el producto y otras le den el acabado final inmediatamente. Con mquina Speedy: Coloque la boquilla lanzadora perpendicularmente a la superficie, a una distancia de 10 cm a 15 cm. Proyecte sobre la superficie con un movimiento circular en forma ascendente hasta cubrir toda el rea. No permita que el estuco se seque en las orillas para evitar marcas. Realice el trabajo de manera que las juntas entre aplicaciones queden en esquinas o divisiones de muro. Proteja el Maxitex de la lluvia por un mnimo de 24 horas despus de su aplicacin. Limpieza: Lave las herramientas con agua luego de su uso.
Presentacin
Costa Rica / Nicaragua/ Panam Cubeta de 30 kg 12 Ecuador / Per Caneca de 30 kg 12
Datos tcnicos
Informacin Tiempo de secado De 3 h a 4 h
Presentacin Cantidad de colores
Maxitex cumple con las siguientes normas:

Descripcin Permeabilidad de vapor de agua Resistencia a la humedad Resistencia a la sal Exposicin climtica acelerada Resistencia a los hongos Norma ASTM E 96 ASTM D2247 ASTM 8117 ASTM G 23 MIL STD 8108
Rendimiento
Espesor 1,0 mm Rendimiento por unidad de 30 kg De 15 m2 a 20 m2
El rendimiento depende de la rugosidad de la superficie, el acabado deseado y las herramientas utilizadas.
Limitaciones
No coloque el Maxitex en pisos, techos, condiciones de inmersin continua o bajo nivel de tierra. No coloque este producto directamente sobre paredes de mampostera sin enlucido/repello.
Recomendaciones
No se debe agregar ms agua de la recomendada al Maxitex ya que puede generar variaciones de tonalidad, prdida de adherencia y resistencia. Cuando se desee un acabado ms uniforme al usar Maxitex sobre lminas de fibrocemento o fibroyeso, se recomienda recubrirlas previamente con Repemax Basecoat Muroseco. En condiciones climticas adversas, utilice cortinas o pantallas para evitar los rayos directos del sol y fuertes corrientes de viento. El tiempo de trabajabilidad disminuye al aumentar la temperatura ambiente. En superficies muy absorbentes, procure llevar al punto de saturacin superficie seca antes de la aplicacin del Maxitex, pero evite aplicarlo sobre superficies extremadamente hmedas. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Maxiblok
Estuco cementicio con color modificado con polmeros acrlicos
Descripcin
Maxiblok es un estuco cementicio, en acabado rstico, de alta trabajabilidad, modificado con polmeros acrlicos, fibras sintticas, aditivos repelentes de agua y pigmentos de alta calidad, especialmente formulado para producir un repello con color desde 3 mm hasta 5 mm de espesor, en paredes interiores y exteriores bajo alero.
Bloque o ladrillo repellado. Concreto o prefabricado. Lminas cementicias.
Ventajas
Variedad de acabados y colores duraderos e intensos. Contiene fibras sintticas; proporciona un acabado sin hebras. No se agrieta, ni se fisura. Excelente trabajabilidad. Excelente adherencia, no descuelga. Mayor economa que afinar y pintar. Permite que la superficie respire, permeable al vapor de agua. Fcil de preparar, slo agregue agua. Duradero, contiene arena de alta calidad, limpia y libre de sales de cloruro.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, bien adherida, libre de polvo y rebabas de cemento, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Si la superficie supera los 27 C, humedzcala con agua para bajar la temperatura antes de colocar el mortero. Se recomienda que los huecos, imperfecciones y desniveles de las paredes queden rellenados a ras de la pared. Paredes de mampostera deben ser repelladas previamente para evitar que se marquen las juntas. Elementos prefabricados y superficies muy lisas deben ser previamente imprimados con Maxicril. Coloque el Maxiblok antes de que seque el imprimante. Mezclado: Aada Maxiblok en polvo al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en Datos Tcnicos. Mzclelos hasta obtener un mortero plstico y homogneo. Djelo reposar 5 minutos. Vuelva a batir antes de utilizarlo. Nunca aada ms agua o Maxiblok despus de realizada la mezcla inicial. Cada partida que prepare de Maxiblok debe utilizar la misma proporcin de agua, aditivo y polvo y mezclarse por el mismo tiempo. No prepare ms mortero del que pueda utilizar en 1 hora. Colocacin: Aplique Maxiblok con una llana metlica lisa, presionndolo contra la superficie en un espesor de entre 3 mm y 5 mm. Si se necesita un mayor espesor, se deber alcanzar en capas sucesivas. No permita que el mortero se seque en las orillas para evitar marcas. Realice el trabajo de manera que las juntas entre aplicaciones queden en esquinas o divisiones del muro. Aplique la segunda mano de Maxiblok cuando la primera haya empezado a fraguar pero an est hmeda. El acabado con esponja, llana, brocha, cepillo o tirolera debe darse slo cuando el brillo de la superficie haya desaparecido. Evite llanetear la superficie en exceso. Utilice esponjas secas para dar el acabado final al estuco. Proteja al Maxiblok de la lluvia por un mnimo de 48 horas. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso. Curado: Se recomienda empezar el curado mediante rociado con agua a partir del da siguiente despus de la colocacin y extenderlo por 72 horas.
Presentacin
Presentacin Cantidad de colores Costa Rica / Nicaragua / Panam Saco de 40 kg 12
Datos tcnicos
Dosificacin de agua Cantidad Presentacin Informacin Rendimiento (m ) 9
2
Costa Rica / Nicaragua / Panam 8L 40 Costa Rica / Nicaragua / Panam 10% 255 min 450 min 66,6 kg/cm2 84,6 kg/cm2 41,7 kg/cm2 52,9 kg/cm2 14,5 kg/cm2 2 16,1 kg/cm
Rendimiento
Espesor (mm) 3
El rendimiento puede variar de acuerdo con la superficie y el acabado deseado.
Contenido de aire ASTM C 231 Fragua inicial ASTM C 266 Fragua final ASTM C 266 Compresin ASTM C 109 (7 das) Compresin ASTM C 109 (28 das) Flexin ASTM C 580 (7 das) Flexin ASTM C 580 (28 das) Tensin ASTM C 307 (7 das) Tensin ASTM C 307 (28 das)
Limitaciones
El Maxiblok es un acabado tipo rstico, que puede presentar diferencias de tonalidad en la superficie terminada. Tambin pueden presentarse manchas blancas de eflorescencia producto de la migracin de sales provenientes de bloques, concreto y mortero. En exteriores, utilice Maxiblok solamente en paredes que tengan alero.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades mecnicas y la calidad del mortero. Procure que la superficie y el producto estn frescos en el momento de la aplicacin. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25 C. Variaciones de color pued en ser causadas por diferentes grados de absorcin de agua de la superficie, diferentes relaciones agua-slidos en las mezclas, variaciones en el grosor de las capas, pre-humedecido no uniforme, juntas fras, traslapes o alisado excesivo de la superficie. Puede utilizar un sellador penetrante como el Maxilane para proteger la superficie de la penetracin de agua, manchas, hongos o contaminantes. En superficies muy absorbentes, procure llevar al punto de saturacin superficie seca. En condiciones climticas adversas, utilice cortinas o pantallas para evitar los rayos directos del sol y fuertes corrientes de viento. Proteja las superficies aledaas al rea de trabajo de salpicaduras de material. Se recomienda proteger el rea de trabajo con plstico para evitar la prdida de humedad del mortero, pero evite el contacto directo entre el plstico y el mortero. Si se va a terminar con rociador neumtico o tirolera, aplique la segunda mano de Maxiblok manteniendo una distancia uniforme entre la herramienta y la superficie. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en un lugar fresco, seco, cerrado y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Pegablok Tipo N
Mortero para pegar bloques de compresin moderada
Descripcin
Pegablok Tipo N es un mortero cementicio modificado con aditivos de alta calidad, especialmente formulado para la instalacin de bloques de concreto y ladrillo de compresin moderada en interiores y exteriores, sobre nivel de tierra.
Usos
Paredes de bloques de compresin moderada. Sobre nivel de tierra. Exteriores e interiores. Para mampostera reforzada o sin refuerzo.
Ventajas
Calidad constante, mezcla predosificada. Evita agrietamientos y fisuras en paredes. Excelente adherencia, no descuelga. Facilita dar un mejor acabado a la junta. Reduce el desperdicio y se logra mayor limpieza en el trabajo. Aumenta la productividad en obra, al aumentar la velocidad de instalacin de bloques. Facilita la estimacin de costos. Mayor bienestar al requerir menos esfuerzo fsico. Excelente combinacin entre resistencia, trabajabilidad y economa. Fcil de preparar, slo agregue agua. Duradero, contiene arena limpia, libre de sales de cloruro. Cumple las normas INTE 06-03-04-2010 Tipo N, INTE 06-0808-2010, ASTM C 270 Tipo N y ASTM 387.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie que vaya a estar en contacto con el Pegablok Tipo N debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Evite que la temperatura de la superficie supere los 27C en el momento de colocar el mortero. Limpie los lados de los bloques para asegurar una buena adherencia con el mortero. Mezclado: Aada Pegablok Tipo N al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en datos tcnicos. Mzclelos hasta obtener un mortero plstico y homogneo. Nunca aada ms agua luego de la mezcla inicial. Colocacin: Establezca las guas para la instalacin y extienda una capa uniforme de Pegablok Tipo N en la base. Asiente cada uno de los bloques sobre una capa uniforme de mortero respetando el aplomo y el nivel. Cada bloque debe tener mortero en la junta vertical antes de ser instalado. Presione hacia abajo y hacia el bloque colocado anteriormente. Recoja el exceso de mortero de la junta. Verifique constantemente el alineamiento de la pared. D acabado a las juntas con un sisador cuando el mortero haya obtenido una leve dureza. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso. Curado: Se recomienda empezar el curado con agua a partir del da siguiente despus de la colocacin y extenderlo por 72 horas.
Presentacin
Presentacin Color Costa Rica / Ecuador / Nicaragua/ Panam / Per Saco de 40 kg Gris
Datos tcnicos
Cumple la norma ASTM C 270, Tipo N. Cumple la norma ASTM C 387. Cumple la norma INTE 06-03-04-2010, Tipo N. Cumple la norma INTE 06-08-08-2010
Dosificacin de agua Espesor de la junta 10 mm Cantidad de bloques por saco de 40 kg 17 20 12 15 10 12 15 17 10 12 8 - 10 Cantidad Presentacin Costa Rica / Nicaragua / Ecuador / Per Panam 6,0 a 6,5 L 6,5 a 7,0 L 40 kg 40 kg Costa Rica / Nicaragua / Panam 85 13,0 125 235 92,1 116,8 42,6 49,0 9,1 15,8 Ecuador / Per 80 8,0 145 260 70,0 96,0 20,0 23,0 12,0 15,0
Rendimiento
Dimensiones del bloque (cm x cm x cm) 12 x 19 x 39 15 x 19 x 39 19 x 19 x 40 12 x 19 x 39 15 x19 x 39 19 x 19 x 40
Informacin Flujo ASTM C 1437 Contenido aire ASTM C 231 Fragua ASTM C 266 Resistencia compresin ASTM C 109 Resistencia flexin ASTM C 580 Resistencia tensin ASTM C 307 Porcentaje Porcentaje Inicial (min) Final (min) 7 das (kg/cm2) 28 das (kg/cm2) 7 das (kg/cm2) 28 das (kg/cm2) 7 das (kg/cm2) 28 das (kg/cm2)
15 mm
Los rendimientos son aproximados y varan de acuerdo con el ancho de la junta y las dimensiones del bloque. Estos datos se ofrecen solamente como una gua.
Limitaciones
No utilice Pegablok Tipo N para la instalacin de bloques de arcilla de alta resistencia.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades mecnicas y la calidad del mortero. Procure una forma cncava en la junta para mejorar la adherencia y la impermeabilidad. Procure que los bloques y el producto estn frescos en el momento de la instalacin. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25C. Procure no construir paredes de bloques si se encuentra lloviendo o si se prev que va a llover. En caso de paredes ya instal adas protjalas con plstico. En la medida de lo posible, utilice una mquina morterera para realizar la mezcla. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
ADHESIVOS
Chapisco Llaneta
Promotor de adherencia para morteros de 15 mm a 30 mm
Descripcin
Chapisco Llaneta es un mortero cementicio monocomponente modificado con polmeros y aditivos de alta calidad, especialmente formulado para crear un perfil de anclaje que mejora la adherencia mecnica, en superficies lisas, poco porosas o muy absorbentes, sobre las que se colocar enlucido/repello de entre 15 mm y 30 mm de espesor, en interiores y exteriores.
Usos
Promotor de adherencia mecnica. Sustitucin de la tradicional capa de adherencia fabricada con cemento y agua. Creacin de perfil de anclaje en superficies lisas.
Ventajas
Mejora la adherencia del mortero a superficies lisas o poco porosas. Crea una superficie rugosa con perfil de anclaje para aumentar la adherencia mecnica. Sustituye la capa de adherencia o anclaje entre la superficie y el enlucido/repello, comnmente fabricada con cemento y agua. Mayor economa y rapidez en la aplicacin. No escurre. Puede usarse bajo nivel de tierra o inmersin. Uniforma la absorcin entre distintas superficies que podran generar diferencias en el secado o en el acabado del mortero. Fcil de preparar, slo agregue agua.
Concreto. Mampostera de concreto o arcilla. Enlucido/repello. Poliestireno expandido.
En
Paredes y cielos. Vigas y columnas.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Si la superficie supera los 27 C, hu medzcala con agua para bajar la temperatura antes de colocar el Chapisco Llaneta. Humedezca la superficie. Superficies de concreto o mampostera deben ser curadas por un mnimo de 7 das, antes de aplicar una capa de Chapisco Llaneta. Mezclado: Aada Chapisco Llaneta al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en datos tcnicos. Mzclelos por medios mecnicos hasta obtener una consistencia plstica, homognea y libre de grumos. Utilice un taladro de bajas revoluciones (300 rpm) y un mezclador para morteros y revestimientos como el DC 716 7/16" x 30" de Kraft. Djelo reposar 5 minutos. Vuelva a batir manualmente antes de usarlo. Nunca aada ms agua o Chapisco Llaneta a la mezcla luego que sta haya reposado. Si se endurece durante su periodo de vida en recipiente, slo vulvala a batir para obtener su consistencia original. No prepare ms material del que se pueda aplicar en 90 minutos a 25 C. Colocacin: Aplique el Chapisco Llaneta sobre la superficie con una llaneta de diente triangular de 5 mm o de diente cuadrado de 6 mm x 6 mm. Extienda suficiente material con la parte lisa de la llaneta para producir una capa de mortero de un grosor adecuado. Peine el mortero con la parte dentada de la llaneta. Las estras del mortero deben mantener su forma. Humedezca el Chapisco Llaneta una hora despus de aplicado. Deje que endurezca el Chapisco Llaneta al menos 48 horas antes de colocar el mortero. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso.
Presentacin
Presentacin Costa Rica / Nicaragua / Panam Saco de 25 kg
Datos tcnicos
Cumple la norma brasilea ABNT NBR 13528
Dosificacin de agua Cantidad Presentacin Informacin Vida en recipiente a 25 C Secado al tacto a 25 C Densidad Contenido de aire ASTM C 231 Adherencia, 28 das min min kg/L % MPa Costa Rica / Nicaragua 4,6 L a 4,8 L 25 kg Costa Rica / Nicaragua Panam 5,0 L a 5,2 L 25 kg Panam
Rendimiento
Rendimiento por saco de 25 kg Llaneta Costa Rica / Nicaragua Panam Triangular de 5 mm 10,5 m2 9,5 m2 2 Cuadrada de 6 mm x 6 mm 14,5 m 13,0 m2
Realice pruebas previas para estimar el rendimiento real en obra.
90 15 30 aproximadamente 1,75 1,63 20 26 0,5
Limitaciones
No utilice Chapisco Llaneta como promotor de adherencia estructural ni en pisos. Tampoco lo aplique sobre superficies pintadas, metal, madera o revestimientos acrlicos, como la pastita.
Recomendaciones
No utilice taladros de alta velocidad (500 rpm o ms) para mezclar el mortero, ya que puede incluir aire en la mezcla. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en un lugar fresco, seco, cerrado y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
IMPERMEABILIZANTES Y SELLADORES
MAXISEAL STANDARD MAXISEAL PLUS MAXISEAL FLEX MAXILASTIC MAXIPLUG PENETRON REGULAR PENETRON ADMIX MAXILANE MAXICLEAR SEMI-BRILLANTE MAXICLEAR BRILLANTE
Maxiseal Standard
Impermeabilizante decorativo para detener filtraciones de humedad leves
Descripcin
Maxiseal Standard es un impermeabilizante monocomponente, decorativo, modificado con polmeros de fcil aplicacin, especialmente formulado para detener filtraciones de humedad leves en superficies de concreto y mampostera.
IMPERMEABILIZACIN Y PROTECCIN DE SUPERFICIES
Usos
Sobre nivel de tierra. reas con presin hidrosttica positiva o negativa. Interiores o exteriores.
En
Fachadas, jardineras, cocinas, lavanderas, baos, closets. Piscinas, cisternas y tanques de agua potable de hasta 1,5 m de altura.
Concreto. Mampostera. Enlucido/repello.
Ventajas
Excelente adherencia. Puede aplicarse sobre superficies hmedas. Permite que la superficie respire, permeable al vapor de agua. Puede estar en contacto con agua potable. Fcil aplicacin con brocha o rodillo. Fcil de preparar, slo agregue agua. Resistente al ambiente salino.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Utilice cloro/fungicida para eliminar residuos de hongos y lave con agua posteriormente. Si la superficie supera los 27 C, humedzcala con agua para bajar la temper atura antes de colocar el impermeabilizante. Huecos e imperfecciones deben ser resanados con Maxipatch. Filtraciones deben ser detenidas con Maxiplug. Humedezca ligeramente la superficie pero no deje agua empozada en reas horizontales. Mezclado: Aada Maxiseal Standard al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en datos tcnicos. Mzclelos hasta obtener una consistencia homognea y libre de grumos. Djelo reposar 5 minutos. Vuelva a batir antes de usarlo. Nunca aada ms agua o Maxiseal Standard a la mezcla luego que sta haya reposado. No prepare ms material del que pueda aplicar en los siguientes 20 a 30 minutos. Colocacin: Aplique una capa de Maxiseal Standard con brocha o rodillo cuya felpa sea de 6 mm 10 mm, procurando rellenar y sellar todos los poros y pequeas imperfecciones de la superficie. Aplique la segunda capa cuando la primera haya secado, de la misma manera en que aplic la primera. Aplique cuatro capas si el impermeabilizante deber soportar presin negativa. Asegrese de colocar al menos 1,1 kg de producto en 1 m2 (aproximadamente 0,7 mm de espesor) para presin positiva 2,2 kg en 1 m2 (aproximadamente 1,4 mm de espesor) si el producto deber soportar presin negativa. Proteja el Maxiseal Standard de la lluvia por un mnimo de 4 horas. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso. Curado: Se recomienda empezar el curado luego de 8 horas de haber aplicado la ltima capa y extenderlo por 72 horas.
Presentacin
Presentaciones Colores Costa Rica / Nicaragua/ Panam Cubeta de 5 kg Saco de 20 kg Blanco y gris
Datos tcnicos
Unidad 5 kg 20 kg Informacin Dosificacin de agua De 2,4 L a 2,5 L De 9,6 L a 10 L
Rendimiento
Unidad 5 kg 20 kg Rendimiento De 4 m2 a 5 m2 2 2 De 17 m a 19 m
Densidad de la mezcla Contenido de aire Vida en recipiente a 20C
1,7 kg/litro 2,5% Aproximadamente 30 min
El rendimiento corresponde a 2 capas de producto y puede variar de acuerdo con la porosidad y rugosidad de la superficie. Este rendimiento se reduce aproximadamente a la mitad si el impermeabilizante debe soportar presin negativa.
Limitaciones
No debe usarse como recubrimiento en reas sujetas a trnsito, alto impacto, abrasin o ataque qumico. El Maxiseal Standard no es un material elastomrico, no se debe usar en losas de cubierta ni sobre juntas con movimiento. No se recomienda en obras subterrneas con exceso de presin hidrosttica negativa.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades mecnicas y la calidad del mortero. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25C. Cuando se use en cisternas, espere 7 das para llenarlas con agua. Se recomienda enlucir/repellar paredes de mampostera previamente a la impermeabilizacin. Si la superficie ya tiene enlucido/repello, asegrese que ste est bien adherido a la base o de lo contrario remuvalo y vuelva a colocar uno nuevo. En condiciones climticas adversas, utilice cortinas o pantallas para evitar los rayos directos del sol y fuertes corrientes de viento. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Maxiseal Plus
Mortero impermeabilizante para detener filtraciones de humedad moderadas

Descripcin
Maxiseal Plus es un mortero monocomponente impermeable, modificado con polmeros, especialmente formulado para detener filtraciones de humedad moderadas en superficies de concreto y mampostera.
Usos
Sobre o bajo nivel de tierra. reas con presin hidrosttica positiva o negativa. Interiores o exteriores.
En
Fachadas, stanos, pozos de ascensores. Piscinas, cisternas, tanques de agua potable, muros de contencin de hasta 2,5 m de altura.
Concreto. Mampostera. Enlucido/repello.
Ventajas
Excelente adherencia. Puede aplicarse sobre superficies hmedas. Permite que la superficie respire, permeable al vapor de agua. Puede estar en contacto con agua potable. Fcil aplicacin con llaneta, permite diferentes texturas de acabado. Fcil de preparar, slo agregue agua. Duradero, contiene arena limpia, libre de sales de cloruro.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Utilice cloro/fungicida para eliminar residuos de hongos y lave con agua posteriormente. Si la superficie supera los 27C, humedzcala con agua para bajar la temperatura antes de colocar el impermeabilizante. Huecos e imperfecciones deben ser resanados con Maxipatch . Filtraciones deben ser detenidas con Maxiplug . En exteriores y reas abiertas, humedezca ligeramente la superficie pero no deje agua empozada en superficies horizontales. Mezclado: Aada Maxiseal Plus al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en datos tcnicos. Mzclelos hasta obtener un mortero homogneo. Djelo reposar 5 minutos. Vuelva a batir antes de usarlo. Nunca aada ms agua o Maxiseal Plus a la mezcla luego que sta haya reposado. No prepare ms material del que pueda aplicar en los siguientes 5 a 15 minutos. Colocacin: Aplique una capa de Maxiseal Plus con llana, cepillo, escoba o brocha de cerdas duras, en un solo sentido y procurando sellar todos los poros e imperfecciones de la superficie. Aplique la segunda capa de Maxiseal Plus cuando la primera est seca al tacto, en sentido perpendicular a la primera. Aplique cuatro capas si el impermeabilizante deber soportar presin negativa. Asegrese de colocar al menos 2,8 kg de producto en 1 m2 (de 2 mm a 3 mm de espesor) para presin positiva 5,6 kg en 1 m2 (de 5 mm a 6 mm de espesor) si el producto deber soportar presin negativa. Proteja el Maxiseal Plus de la lluvia por un mnimo de 4 horas. Limpieza: Lave todas las herramientas con agua y jabn, luego de su uso. Curado: En exteriores y reas abiertas, se recomienda empezar el curado luego de 8 horas de haber aplicado la ltima capa y extenderlo por 72 horas.
Presentacin
Presentacin Colores Costa Rica / Nicaragua/ Panam Saco de 20 kg Blanco y gris
Datos tcnicos
Cantidad Presentacin Dosificacin de agua De 5,0 L a 5,2 L 20 kg Informacin Rendimiento De 7 m a 8 m
2 2
Rendimiento
Unidad Saco de 20 kg
Densidad de la mezcla Contenido de aire Vida en recipiente a 20C
1,84 kg/litro 8% Aproximadamente 45 min
El rendimiento corresponde a 2 capas de producto y puede variar de acuerdo con la porosidad y rugosidad de la superficie. Este rendimiento se reduce aproximadamente a la mitad si el impermeabilizante debe soportar presin negativa.
Limitaciones
No debe usarse como recubrimiento en reas sujetas a trnsito, alto impacto, abrasin o ataque qumico. El Maxiseal Plus no es un material elastomrico, no se debe usar en losas de cubierta ni sobre juntas con movimiento.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades mecnicas y la calidad del mortero. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25C. En exteriores o reas abiertas, no permita que la temperatura del agua para preparar el mortero supere los 15C. En espacios cerrados y con exceso de humedad, coloque ventiladores y/o fuentes de calor para eliminar la saturacin de de agua en los poros superficiales del conc reto antes de colocar el Maxiseal Plus y para propiciar el endurecimiento de ste luego de la impermeabilizacin. La superficie a ser impermeabilizada debe ser porosa o rugosa para una buena adherencia. Cuando se impermeabilizan obras subterrneas, se recomienda quitar el exceso de presin de agua sobre las paredes , abriendo huecos de drenaje y dejndolos as por lo menos 24 horas previo a la aplicacin del Maxiseal Plus. Luego del curado total del Maxiseal Plus, se deben taponear con Maxiplug y cubrirlos con Maxiseal Plus. Cuando se use en cisternas, espere 7 das para llenarlos con agua; en piscinas de 3 a 4 das. Antes de llenar las cisternas o tanques de agua potable, lave la superficie con abundante agua. Se recomienda enlucir/repellar paredes de mampostera previam ente a la impermeabilizacin. Si la superficie ya tiene enlucido/repello, asegrese que ste est bien adherido a la base o de lo contrario remuvalo y vuelva a colocar uno nuevo. En condiciones climticas adversas, utilice cortinas o pantallas para evitar los rayos directos del sol y fuertes corrientes de viento. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Puede producir irritacin o quemaduras en ojos, piel y vas respiratorias. Use equipo de proteccin personal adecuado. V entile el rea de uso. Primeros auxilios: Contacto con ojos, lave con agua por 15 minutos. Ingestin, tome agua. Irritacin de piel, problemas respiratorios o en caso de intoxicacin, lleve al paciente al mdico y aporte el empaque de este producto o la Hoja de Seguridad.
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Maxiseal Flex
Mortero impermeabilizante flexible para detener filtraciones de humedad severas

Descripcin
Maxiseal Flex es un mortero flexible bicomponente, impermeable, compuesto por ltex lquido y una mezcla cementicia, especialmente formulado para detener filtraciones de humedad severas en superficies con movimiento o deformaciones en concreto, mampostera y lminas cementicias o de yeso.
Usos
Superficies que sufran movimientos por cambios temperatura o deformaciones. Sobre o bajo nivel de tierra. reas con presin hidrosttica positiva o negativa Interiores o exteriores. de
En
Fachadas, stanos, pozos de ascensores. Puentes, tneles, canales, alcantarillas, losas de entrepiso, balcones. Piscinas, cisternas, tanques de agua potable, muros de contencin de hasta 6 m de altura.
Concreto. Mampostera. Lminas cementicias o de yeso. Enlucido/repello.
Ventajas
Altamente flexible, cubre pequeas fisuras. Excelente adherencia. Puede aplicarse sobre superficies hmedas. Permite que la superficie respire, permeable al vapor de agua. Puede estar en contacto con agua potable. Fcil aplicacin con llaneta. Fcil de preparar, slo agregue agua. Duradero, contiene arena limpia, libre de sales de cloruro. Puede utilizarse con malla de refuerzo en reas propensas al agrietamiento.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Utilice cloro/fungicida para eliminar residuos de hongos y lave con agua posteriormente. Si la superficie supera los 27C, humedzcala con agua para bajar la temperatura antes de colocar el impermeabilizante. Huecos e imperfecciones deben ser resanados con Maxipatch. Filtraciones deben ser detenidas con Maxiplug. En exteriores y reas abiertas, humedezca ligeramente la superficie pero no deje agua empozada en reas horizontales. Mezclado: Agregue el componente en polvo al aditivo lquido de acuerdo con el cuadro en Presentacin. Mzclelos hasta obtener un mortero plstico y homogneo. Djelo reposar 5 minutos. Vuelva a batir antes de usarlo. No agregue ningn otro producto a la mezcla. Nunca aada ms aditivo o polvo despus de realizada la mezcla inicial. No prepare ms material del que pueda aplicar en los siguientes 10 a 20 minutos. Colocacin: Aplique la primera capa de Maxiseal Flex con el lado dentado de una llaneta en V de 3 mm. Permita que la capa se endurezca (de 4 a 8 horas) y aplique la segunda capa con el lado liso de la llaneta, en la misma direccin de los surcos. Si se requiere una tercera capa, no acabe la segunda capa con llaneta o esponja y colquela con llaneta lisa antes de las siguientes 24 horas. Aplique tres capas si el impermeabilizante deber soportar presin negativa. Asegrese de colocar al menos 2,6 kg de producto en 1 m2 (de 2 mm a 3 mm de espesor) para presin positiva 3,9 kg en 1 m2 (de 3 mm a 4 mm de espesor) si el producto deber soportar presin negativa. Si se exceden las 24 horas entre capas, debe escarificarse ligeramente la capa anterior. Proteja al Maxiseal Flex de la lluvia por un mnimo de 4 horas. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso. Curado: En exteriores y reas abiertas, se recomienda empezar el curado luego de 8 horas de haber aplicado la ltima capa y extenderlo por 72 horas.
Presentacin
Kit 17,3 kg Colores Polvo 13,5 kg Blanco y gris Lquido 3,8 litro (1 gal)
Datos tcnicos
Informacin Densidad de la mezcla Contenido de aire Vida en recipiente a 20C 1,87 kg/litro 6,5% Aproximadamente 60 min
Rendimiento
Unidad 17,3 kg Rendimiento 2 2 5,0 m a 5,5 m
El rendimiento corresponde a 2 capas de producto y puede variar de acuerdo con la porosidad y rugosidad de la superficie. Este rendimiento se reduce aproximadamente en un 30% si el impermeabilizante debe soportar presin negativa.
Limitaciones
No debe usarse como recubrimiento en reas sujetas a trnsito, alto impacto, abrasin o ataque qumico. El Maxiseal Flex no es un material elastomrico, no se debe usar en losas de cubierta ni sobre juntas con movimiento.
Recomendaciones
En espacios cerrados y con exceso de humedad, coloque ventiladores y/o fuentes de calor para eliminar la saturacin de agua en los poros superficial es del concreto antes de colocar el Maxiseal Flex y para propiciar el endurecimiento de ste luego de la impermeabilizacin. Cuando se impermeabilizan obras subterrneas, se recomienda quitar el exceso de presin de agua sobre las paredes, abriendo huecos de drenaje y dejndolos as por lo menos 24 horas previo a la aplicacin del Maxiseal Flex. Luego de la aplicacin y del curado total del Maxiseal Flex, se deben taponear con Maxiplug y cubrirlos con Maxiseal Flex utilizando la misma tcnica de aplicacin. Cuando se use en cisternas, espere 7 das para llenarlos con agua; en piscinas de 3 a 4 das. Antes de llenar las cisternas o tanques de agua potable, lave la superficie con abundante agua. Use Maxiseal Flex con malla para absorber movimientos moderados. Para aumentar la impermeabilidad se puede aplicar una tercera mano. Se recomienda enlucir/repellar paredes de mampostera previamente a la impermeabilizacin. Si la superficie ya tiene enlucido/repello, asegrese que ste est bien adherido a la base o de lo contrario remuvalo y vuelva a colocar uno nuevo. En condiciones climticas adversas, utilice cortinas o pantallas para evitar los rayos directos del sol y fuertes corrientes de viento. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
INTACO garantiza que este producto est libre de defectos y que se desempear de la manera descrita en la hoja tcnica, siem pre y cuando se sigan las instrucciones de aplicacin y recomendaciones del fabricante. INTACO repondr el valor de compra de cualquier producto que se pru ebe defectuoso. INTACO no se responsabiliza por daos indirectos, consecuentes o resultantes del mal uso del producto, negligencia o incumplimiento de las condiciones de la garanta. Los datos de dosificacin y rendimientos son susceptibles de variacin debido a las condiciones particulares de cada construc cin. Es responsabilidad del cliente comprobarlos y definirlos en cada obra. INTACO se reserva el derecho de modificar la actual ficha tcnica sin previo aviso. ltima versin CT: 2011-07-01
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Maxilastic
Membrana impermeabilizante y aislante de fisuras

Descripcin
Maxilastic es una membrana elastomrica, especialmente formulada para impermeabilizar y aislar fisuras bajo morteros cementicios, en pisos y paredes de concreto, mampostera y mortero, residenciales, comerciales e industriales en interiores y exteriores.
Usos
Baos, cocinas, comedores y lavanderas. Piscinas de agua dulce y fuentes. Losas, cubiertas y balcones de concreto. Para aislamiento de grietas planas no estructurales de hasta 3 mm de ancho.
Ventajas
Pelcula flexible, elstica y con alta resistencia al agua. Proteccin impermeable de larga duracin. Puede estar en inmersin constante. Rpido secado al tacto en menos de una hora. Excelente adherencia sobre gran variedad de superficies. Fcil de aplicar con brocha o rodillo sobre superficies planas, curvas o irregulares. Listo para usar. Evita que las fisuras planas no estructurales existentes menores de 3 mm de ancho se transfieran al revestimiento cermico. Sin olor. Ideal para espacios cerrados. Puede combinarse con malla de refuerzo en zonas crticas o problemticas tales como juntas piso/pared o pared/pared o sobre grietas estructurales menores de 3 mm. Supera los requisitos detallados en las normas ANSI A118.10 y ANSI A118.12.
Mampostera. Concreto prefabricado. Enlucidos/repellos. Capas de nivelacin. Lminas cementicias. Lminas de fibroyeso para exteriores (solo como aislante de fisuras en reas secas interiores).
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Si la superficie supera los 30 C, humedzcala con a gua para bajar la temperatura, pero remueva cualquier exceso de agua antes de aplicar el impermeabilizante. Concreto nuevo debe tener por lo menos 28 das de haberse fundido. Huecos e imperfecciones deben ser resanados con Maxipatch . Las grietas y fisuras no estructurales de 1 mm a 3 mm de ancho deben ser rellenadas con un sellador elastomrico. Colocacin: Aplique con brocha o rodillo formando una capa uniforme de producto. Una vez que la primera capa est seca al tacto y haya obtenido un color verde oscuro, aplique la segunda capa o la tercera, de ser necesaria. Asegrese de colocar al menos 3,8 litros (1 gal) de producto en 6 m2 a 7 m2. El espesor total seco deber ser de 0,5 mm a 0,6 mm (el de una tarjeta de crdito). Para lograr este espesor, puede ser necesario aplicar ms de dos capas, dependiendo de la herramienta utilizada. Coloque el mortero cementicio cuando el Maxilastic recin haya secado al tacto. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn luego de su uso.
Presentacin
Empaque Color Costa Rica / Ecuador/ Nicaragua/ Panam / Per Envases de 3,8 L y de 19 L Aqua en hmedo, verde cuando seca
Datos tcnicos
Cumple las normas ANSI A118.10 y ANSI A118.12
Costa Rica / Ecuador/ Nicaragua/ Panam / Per 9 Aproximadamente 20.000 cps 1,07 kg/litro Entre 30 min y 50 min Tipo de grieta No estructural Estructural Maxilastic sin Maxilastic con malla malla Maxilastic con No utilizar malla
Rendimiento
Presentacin 3,8 litros 19 litros Rendimiento 6,0 m2 a 6,8 m2 30 m2 a 34 m2
pH Viscosidad Densidad Secado al tacto
El rendimiento de 1,6 m2 a 1,8 m2 por litro es aproximado y depende de la rugosidad y otras caractersticas de la superficie. Realice pruebas previas.
Ancho de la grieta Menor o igual a 3 mm Entre 3 mm y 6 mm
Limitaciones
No se recomienda en presin hidrosttica negativa ni sobre grietas estructurales mayores que 3 mm o lugares donde existan movimientos estructurales fuera de plano. No aplique Maxilastic sobre madera o madera contrachapada con recubrimiento fenlico de alta densidad. Maxilastic no est diseado para ser utilizado como superficie de desgaste o expuesta. Siempre debe estar cubierto. Morteros no modificados con polmeros no pueden ser colocados una vez concluido el sacado del Maxilastic. No lo utilice cuando hay amenaza de lluvia, sobre superficies extremadamente hmedas o cuando la temperatura del aire o de la superficie est por debajo de 7C durante y p or lo menos 24 horas luego de la aplicacin.
Recomendaciones
La instalacin de revestimiento cermico o de enlucido/repello debe respetar las juntas de dilatacin o de control. Cuide que los remates en aristas, drenajes y ductos sean realizados de manera adecuada y con malla de refuerzo, para evitar filtraciones de agua y desprendimientos del Maxilastic. Espere 4 das luego de la aplicacin antes de someterlo a una prueba de inundacin, para posteriormente recubrirlo con un revestimiento que estar en inmersin. Para eliminar el hongo previo a la aplicacin del impermeabilizante, conviene el uso de cloro o fungicida, que deber ser removido luego completamente. El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Maxiplug
Mortero de fraguado ultra-rpido para detener filtraciones de agua

Descripcin
Maxiplug es un mortero de fraguado ultra-rpido, especialmente formulado para detener fuertes filtraciones de agua y fraguar instantneamente, en paredes y pisos de concreto y mampostera.
Usos
Stanos, pozos de ascensores. Tneles, canales. Piscinas, cisternas, tanques de agua, represas. Juntas entre tubos de concreto.
Ventajas
Fraguado ultra-rpido, 1 a 2 minutos an bajo agua. Excelente adherencia. Se puede colocar por el lado con presin hidrosttica positiva o negativa. Puede estar en contacto con agua potable. No se fisura. Alta resistencia a la compresin. Fcil de preparar, slo agregue agua.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: Asegrese que el hueco o fisura tenga por lo menos 2 cm de ancho y 2 cm de profundidad, mediante un corte que tenga forma de V invertida. Mezclado: A una pequea cantidad de Maxiplug , agregue agua de acuerdo con el cuadro de dosificacin en datos tcnicos. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 20C. Prepare slo la cantidad de Maxiplug que pueda aplicar en un minuto. Colocacin: Comience a taponear con Maxiplug desde un extremo, presionndolo dentro de la grieta. Ejerza presin con la mano con guante o llana sobre el Maxiplug por unos minutos hasta que el material frage y el agua deje de correr. Empareje el parche para que quede a nivel de la superficie. En los puntos de mayor presin de agua, no ponga el Maxiplug inmediatamente despus de mezclado. Sostngalo en la mano con guante o llana unos segundos hasta que se sienta ligeramente tibio o fragundose, y entonces empjelo fuertemente en la abertura. Tambin puede colocar una manguera para que el agua corra a travs de ella y aliviar la presin mientras se rellena con Maxiplug alrededor de la manguera. Luego, retrela y tape el orificio dejado por sta. Para sellar filtraciones en juntas, realice un corte cuadrado de por lo menos 2 cm de profundidad a lo largo de stas. Limpie la abertura de residuos y partculas sueltas. Presione el Maxiplug dentro de la grieta con una esptula y alise. Para uniones, moldee en forma cncava. Limpieza: Lave inmediatamente todas las herramientas con agua y jabn, luego de su uso. Curado: Mantenga hmedo el Maxiplug al menos por los primeros 15 minutos de fraguado.
Presentacin
Presentacin Color Costa Rica / Nicaragua/ Panam Cubeta de 5 kg y cubeta de 20 kg Gris
Datos tcnicos
Cantidad Dosificacin de agua 280 ml por kg Tiempo de fraguado
Rendimiento
1 kg produce aproximadamente 620 ml. Rellena una grieta de 2 cm x 2 cm x 150 cm.
Inicial Final 1 da 7 das 28 das
1 minuto 2 minutos Resistencia a la compresin ASTM C 109 2 232 kg/cm 2 341 kg/cm 2 405 kg/cm
Limitaciones
El Maxiplug est diseado para ser aplicado sobre superficies con alto contenido de humedad. No lo utilice en superficies secas.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades mecnicas y la calidad del mortero. El tiempo de almacenamiento es de 3 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
INTACO garantiza que este producto est libre de defectos y que se desempear de la manera descrita en la hoja tcnica, siempre y cuando se sigan las instrucciones de aplicacin y recomendaciones del fabricante. INTACO repondr el valor de compra de cualquier producto que se pruebe defectuoso. INTACO no se responsabiliza por daos indirectos, consecuentes o resultantes del mal uso del producto, negligencia o incumplimiento de las condiciones de la garanta. Los datos de dosificacin y rendimientos son susceptibles de variacin debido a las condiciones particulares de cada construc cin. Es responsabilidad del cliente comprobarlos y definirlos en cada obra. INTACO se reserva el derecho de modificar la actual ficha tcnica sin previo aviso. ltima versin CT: 2011-06-15
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Penetron
Impermeabilizante por cristalizacin para detener filtraciones de humedad crticas

Descripcin
Penetron es una mezcla monocomponente impermeable, especialmente formulada para detener filtraciones de humedad crticas mediante la cristalizacin. Al aplicarlo sobre el concreto, reacciona con el agua y componentes qumicos del mismo, formando cristales que bloquean el paso del agua en los capilares y poros del concreto.
Usos
Sobre o bajo nivel de tierra. reas con extrema presin hidrosttica positiva o negativa. Interiores o exteriores.
En
Stanos, fundaciones. Puentes, tneles, canales, alcantarillas, losas de entrepiso, balcones, estacionamientos. Piscinas, cisternas, tanques de agua potable, tanques de tratamiento de aguas residuales, muros de contencin de hasta 157 m de altura. Obras marinas. Estructuras sujetas a qumicos, hidrocarburos, agua salada.
Concreto fundido en obra. Concreto prefabricado.
Ventajas
Se reactiva cada vez que entra en contacto con agua hasta llegar a su mxima impermeabilidad. Se convierte en parte integral de la superficie. Muy resistente a qumicos agresivos. Sella grietas finas de hasta 0,4 mm. Puede estar en contacto con agua potable. Aprobado por la NSF. Excelente adherencia. Puede aplicarse sobre superficies hmedas. Permite que la superficie respire, permeable al vapor de agua. Fcil aplicacin con brocha de cerda dura, escoba o mquina pulverizadora. Fcil de preparar, slo agregue agua. Duradero.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar rugosa, sin imperfecciones, limpia, hmeda, bien adherida y libre polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Limpie con chorro de agua o cepillo de acero. Grietas y fisuras de 0,5 mm de ancho o ms deben ser abiertas y selladas previamente con Maxipatch. Filtraciones de agua deben ser selladas con Maxiplug. Lavado con agua a presin es ideal en la preparacin de la superficie. La superficie debe estar hmeda ms no saturada a la hora de aplicar el Penetron. Mezclado: Aada Penetron al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en datos tcnicos. Mzclelos hasta obtener una consistencia homognea y libre de grumos. Prepare slo la cantidad de material que puede ser colocado durante los siguientes 10 a 20 minutos y mezcle frecuentemente. Si la mezcla comienza a endurecerse no agregue ms agua, sino que revuelva para recuperar la plasticidad. Colocacin: Aplique el Penetron en dos capas con brocha de cerda dura, escoba o mquina pulverizadora. Coloque la segunda capa cuando la primera no haya terminado de fraguar. Nunca permita que transcurran ms de 6 horas entre una capa y otra. En superficies horizontales, puede colocar el Penetron espolvoreado en seco sobre el concreto fresco antes de la fragua inicial. Limpieza: Lave todas las herramientas con agua, luego de su uso. Curado: En exteriores y reas abiertas, se recomienda empezar el curado luego de 8 horas de haber aplicado la ltima capa y extenderlo por 72 horas.
Presentacin
Presentacin Costa Rica / Nicaragua / Panam / Ecuador Saco de 22,7 kg
Datos tcnicos
Cantidad Presentacin Dosificacin de agua 9 litros 22,7 kg
Rendimiento
Presentacin 22,7 kg Rendimiento 2 2 14 m a 16 m
La dosis es de 1,4 a 1,6 kg/m2 a dos manos.
Informacin Apariencia Polvo gris Densidad 1,25 kg/litro Vida en recipiente a 20C Aproximadamente 20 min Tiempo de fragua Aproximadamente 2 horas Agua potable Certificado con la NSF-61
Limitaciones
En losas de cubierta o expuestas, se pueden presentar agrietamientos que superen los 0,4 mm de ancho. En estos casos, el Penetron puede no ser suficiente y se deber complementar el sistema con un material elastomrico de buena calidad. El Penetron no es un acabado decorativo. Si se desea mejorar la apariencia, se debe recubrir con pintura u otro revestimiento. No utilice el Penetron como aditivo en mezclas cementicias. No se recomienda el uso del Penetron en mezclas que contengan ltex. No se debe utilizar Penetron sobre ladrillo ni otros materiales de construccin que no sean c oncreto. En mampostera de concreto, el efecto impermeabilizante de Penetron se ve limitado debido a que los poros de los bloques pueden superar 0,4 mm de ancho.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades mecnicas y la calidad del producto. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25C. Se recomienda neutralizar el Penetron con una solucin de 1:10 de vinagre con agua, para proteger los acabados de recubrimientos que se coloquen sobre l y para eliminar eflorescencias que se pueden presentar sobre l. La superficie a ser impermeabilizada debe ser porosa o rugosa para una buena adherencia. En condiciones climticas adversas, utilice cortinas o pantallas para evitar los rayos directos del sol y fuertes corrientes de viento. Cuando se impermeabilizan obras subterrneas, se recomienda quitar el exceso de presin de agua sobre las paredes, abriendo huecos de drenaje y dejndolos as por lo menos 24 horas previo a la aplicacin del Penetron. Luego del curado total del Penetron, se deben taponear con Maxiplug y cubrirlos con Penetron. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Penetron Admix
Aditivo impermeabilizante por cristalizacin para prevenir y evitar filtraciones de humedad crticas
Descripcin
Penetron Admix es un aditivo especialmente formulado para impermeabilizar la mezcla de concreto y prevenir filtraciones de humedad crticas mediante la cristalizacin. Al agregarlo al concreto, reacciona con el agua y componentes qumicos del mismo, formando cristales que bloquean el paso del agua en los capilares y poros en el concreto.
Usos
Sobre o bajo nivel de tierra. reas que estarn sujetas a extrema presin hidrosttica positiva o negativa. Interiores o exteriores.
En
Stanos, fundaciones. Puentes, tneles, canales, alcantarillas, losas de entrepiso, balcones, estacionamientos. Piscinas, cisternas, tanques de agua potable, tanques de tratamiento de aguas residuales, muros de contencin de hasta 157 m de altura. Obras marinas, pilotes de muelles. Estructuras sujetas a qumicos, hidrocarburos, agua salada.
Como aditivo en
Concreto fresco.
Ventajas
Se reactiva cada vez que entra en contacto con agua hasta llegar a su mxima impermeabilidad. Muy resistente a qumicos agresivos. Se convierte en parte integral de la mezcla. Sella grietas finas de hasta 0,4 mm. Puede estar en contacto con agua potable. Aprobado por la NSF. Permite que la superficie respire, permeable al vapor de agua. Rpida incorporacin en la mezcla. Duradero.
Modo de empleo
Estime previamente la cantidad de Penetron Admix que va a necesitar segn la cantidad de cemento. Este producto se puede mezclar de dos formas: a. Aada el Penetron Admix a los agregados secos en la mezcladora y revuelva bien por 2 3 minutos antes de adicionar el cemento y el agua. b. Revuelva cada kg de Penetron Admix con aproximadamente 1,25 litros de agua y revuelva con taladro de bajas revoluciones. Agregue a la mezcla de concreto y revuelva por 5 minutos. Debe contemplar la cantidad de agua que est agregando junto con el Penetron Admix para no alterar la relacin agua/cemento del concreto. Curado: El concreto con Penetron Admix requiere un curado normal.
Presentacin
Presentacin Costa Rica / Nicaragua / Panam / Ecuador Saco de 18 kg
Dosificacin
Dosis normal Situaciones especiales Porcentaje del peso del cemento 0,8% 1% - 3%
Limitaciones
En losas de cubierta o expuestas, se pueden presentar agrietamientos que superen los 0,4 mm de ancho. En estos casos, el Penetron Admix puede no ser suficiente y se deber complementar el sistema con un material elastomrico de buena calidad. No se recomienda el uso del Penetron Admix en mezclas que contengan ltex.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades mecnicas y la calidad del concreto. No agregue el Penetron Admix directamente al concreto fresco preparado, ya que no se dispersara adecuadamente. Aunque comnmente el tiempo de fragua y la resistencia no se alterarn, bajo ciertas condiciones puede ocurrir retardo en el fraguado y aumento en la resistencia del concreto con Penetron Admix. Realice pruebas previas. Se recomienda neutralizar el concreto con Penetron Admix con una solucin de 1:10 de vinagre con agua, para proteger los acabados de recubrimientos que se coloquen sobre l. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
INTACO garantiza que este producto est libre de defectos y que se desempear de la manera descrita en la hoja tcnica, siem pre y cuando se sigan las instrucciones de aplicacin y recomendaciones del fabricante. INTACO repondr el valor de compra de cualquier producto que se pruebe defectuoso. INTACO no se responsabiliza por daos indirectos, consecuentes o resultantes del mal uso del producto, negligencia o incumplimiento de las condiciones de la garanta. Los datos de dosificacin y rendimientos son susceptibles de variacin debido a las condiciones particulares de cada construc cin. Es responsabilidad del cliente comprobarlos y definirlos en cada obra. INTACO se reserva el derecho de modific ar la actual ficha tcnica sin previo aviso. ltima versin CT: 2011-06-15
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Maxilane
Sellador mate para superficies verticales de concreto y mampostera
Descripcin
Maxilane es un sellador penetrante de acabado mate, a base de silanos, siloxanos y solventes, especialmente formulado para proteger superficies verticales de concreto y mampostera contra la penetracin de agua y contaminantes ligeros, en interiores y exteriores.
Concreto y prefabricado. Mampostera. Fachaleta. Estuco cementicio Mortero.
Ventajas
Penetra en la superficie, no deja membrana superficial. Hidrorrepelente de secado rpido. Protege las superficies contra agua y afines. Permite el paso de vapor de agua. Aumenta la vida del concreto y ayuda a proteger el acero de refuerzo. Larga proteccin, alta resistencia alcalina. Fcil aplicacin con brocha, rodillo o atomizadora.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, seca, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Concreto nuevo debe tener por lo menos 28 das de haberse colocado; repellos y estucos cementicios 7 das. El sellado de juntas y fisuras debe hacerse antes de la aplicacin del Maxilane. Colocacin: Aplique el Maxilane con atomizador manual, brocha o rodillo, a dos manos que saturen la superficie. La segunda mano debe aplicarse antes que la primera haya secado (de 3 a 15 minutos despus). Trabaje de arriba hacia abajo. Proteja el Maxilane de la lluvia por un mnimo de 4 horas luego de la aplicacin. Limpieza: Lave inmediatamente las herramientas con diluyente, luego de su uso.
Presentacin
Presentaciones Costa Rica / Nicaragua / Panam Envase metlico de 3,8 litros (1 gal) Cubeta metlica de 18,9 litros (5 gal) Estan de 208 litros (55 gal)
Datos tcnicos
Costa Rica / Nicaragua / Panam Densidad 0,8 kg/litro Apariencia Transparente Punto de ignicin 38 C Tiempo de secado (21 C, H.R. 50%) 4 horas
Rendimiento
Rendimiento por capa Rendimiento De 1,5 m2 a 4,50 m2 por litro
El rendimiento vara de acuerdo con la capacidad de absorcin de la superficie. Realice pruebas previas de rendimiento.
Limitaciones
Maxilane no debe aplicarse sobre yeso. No lo aplique sobre piedras calizas tales como mrmol, travertino o marmetn, ni sobre piedras naturales de baja absorcin como granito.
Recomendaciones
No diluya este producto. Evite aplicarlo sobre superficies por encima de 32 C. Proteja las superficie s que no desea cubrir con el producto. En caso necesario, lmpielas inmediatamente con un diluyente. Mantenga los envases hermticamente cerrados. Cuando se desee aplicar sobre piedra natural o artificial realice pruebas previas para verificar la absorcin y el acabado. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su empaque original cerrado, en un lugar fresco, seco, cerrado y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Maxiclear Semi-brillante
Sellador semi-brillante para concreto y revestimientos minerales porosos
Descripcin
Maxiclear Semi-brillante es un sellador superficial acrlico de acabado semibrillante, base acuosa, especialmente formulado para proteger superficies de concreto y mampostera contra la penetracin de agua, contaminantes y qumicos ligeros, en interiores y exteriores.
Concreto y prefabricado. Mampostera de concreto y arcilla. Fachaleta. Piedras naturales porosas. Revestimientos arcillosos y tejas. Mortero. Adoquines de concreto y arcilla. Estuco cementicio. Concreto coloreado integral o con cidos (acid stain)
Ventajas
Produce una pelcula transparente semi-brillante superficial; resalta el color de la superficie. Proteje la superficie contra agua, polvo, holln, aceite, detergente, derrames de gasolina y ataque qumico ligero. Aumenta la vida del concreto y ayuda a proteger el acero de refuerzo. Larga proteccin, alta resistencia alcalina. Fcil aplicacin con brocha, rodillo o atomizadora. Facilita la limpieza de la superficie. No se decolora por ataque de rayos ultravioleta.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, seca, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Concreto o mampostera nueva deben tener por lo menos 28 das de haberse colocado. Si la superficie fue tratada con un colorante con cido (acid stain), asegrese de neutralizar la superficie antes de colocar el Maxiclear Semibrillante. Colocacin: Aplique el Maxiclear Semi-brillante con brocha, rodillo o atomizadora manual. El Maxiclear Semi-brillante debe penetrar en la superficie, no quedar sobre ella. Aplique la segunda capa entre 1 hora y 2 horas despus de la primera o tan pronto haya secado la primera capa. Dos capas delgadas son ms efectivas que una capa gruesa. Proteja de la lluvia por un mnimo de 12 horas luego de la aplicacin. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso.
Presentacin
Costa Rica / Nicaragua / Panam Envase plstico 1 litro (1/4 gal) Envase plstico 3,8 litros (1 gal) Cubeta plstica 19 litros (5 gal) Estan de 208 litros (55 gal) Ecuador / Per Envase plstico 1 litro (1/4 gal) Envase plstico 3,8 litros (1 gal)
Datos tcnicos
Informacin Apariencia del lquido Apariencia una vez seco Contenido de slidos por peso Secado al tacto Tiempo para recibir trnsito peatonal Tiempo para recibir trnsito vehicular Contenido de VOC (compuestos voltiles orgnicos) Blanco lechoso Transparente 15% De 15 min a 30 min 6 horas 24 horas 93,2 g/litro
Presentaciones
Tanque de 208 litros (55 gal)
Rendimiento
Rendimiento Por capa De 5 m2 a 7 m2 por litro
El rendimiento vara de acuerdo con la capacidad de absorcin y la rugosidad de la superficie. Generalmente, la primera capa requiere ms producto que las capas sucesivas. Realice pruebas previas de rendimiento.
Limitaciones
No lo use sobre superficies muy densas, revestimientos cermicos o asfalto. El Maxiclear Semi-brillante no est diseado para zonas industriales o con exposicin a qumicos moderados o severos. No se debe aplicar sobre concreto que posteriormente recibir recubrimientos epxicos o polimricos
Recomendaciones
No diluya este producto. Evite aplicarlo sobre superficies con temperatura menor de 7 C y por encima de 32 C. Realice pruebas previas para verificar la absorcin y el acabado deseado. Proteja las superficies que no desea cubrir con el producto. En caso necesario, lmpielas inmediatamente con un pao humedecido con agua. Si el producto se ha secado, lmpielo con acetona o thinner. Mantenga los envases hermticamente cerrados. Cuando se desee aplicar sobre piedra natural o artificial, realice pruebas previas para verificar la absorcin y el acabado. Aunque el Maxiclear Semi-brillante haya perdido su brillo, puede ser que mantenga su proteccin contra la penetracin de agua. Para determinar si la proteccin est presente, puede realizar una simple prueba de absorcin colocando una gota de agua y observando si se absorbe o no. Una vez que esta capa de proteccin se haya desgastado, el Maxiclear Semi-brillante requiere ser reaplicado. Si se busca mantener el acabado Semi-brillante del sellador, se deber reaplicar ms frecuentemente, cuando la superficie se note opaca en las zonas de mayor trnsito o exposicin. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su empaque original cerrado, en un lugar fresco, seco, cerrado y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Maxiclear Brillante
Sellador brillante para concreto y revestimientos minerales porosos
Descripcin
Maxiclear Brillante es un sellador superficial acrlico de acabado brillante, base acuosa, especialmente formulado para proteger superficies de concreto y mampostera contra la penetracin de agua, contaminantes y qumicos ligeros, en interiores y exteriores.
Concreto y prefabricado. Mampostera de concreto y arcilla. Fachaleta. Piedras naturales porosas. Revestimientos arcillosos y tejas. Mortero. Adoquines de concreto y arcilla. Estuco cementicio. Concreto coloreado integral o con cidos (acid stain)
Ventajas
Produce una pelcula transparente brillante superficial; resalta el color de la superficie. Proteje la superficie contra agua, polvo, holln, aceite, detergente, derrames de gasolina y ataque qumico ligero. Aumenta la vida del concreto y ayuda a proteger el acero de refuerzo. Larga proteccin, alta resistencia alcalina. Fcil aplicacin con brocha, rodillo o atomizadora. Facilita la limpieza de la superficie. No se decolora por ataque de rayos ultravioleta.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, seca, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Concreto o mampostera nueva deben tener por lo menos 28 das de haberse colocado. Si la superficie fue tratada con un colorante con cido (acid stain), asegrese de neutralizar la superficie antes de colocar el Maxiclear Brillante. Colocacin: Aplique el Maxiclear Brillante con brocha, rodillo o atomizadora manual. El Maxiclear Brillante debe penetrar en la superficie, no quedar sobre ella. Aplique la segunda capa entre 1 hora y 2 horas despus de la primera o tan pronto haya secado la primera capa. Dos capas delgadas son ms efectivas que una capa gruesa. Proteja de la lluvia por un mnimo de 12 horas luego de la aplicacin. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso.
Presentacin
Costa Rica / Nicaragua / Panam Envase plstico 1 litro (1/4 gal) Envase plstico 3,8 litros (1 gal) Cubeta plstica 19 litros (5 gal) Estan de 208 litros (55 gal) Ecuador / Per Envase plstico 1 litro (1/4 gal) Envase plstico 3,8 litros (1 gal) Tanque de 208 litros (55 gal)
Datos tcnicos
Informacin Apariencia del lquido Apariencia una vez seco Contenido de slidos por peso Secado al tacto Tiempo para recibir trnsito peatonal Tiempo para recibir trnsito vehicular Contenido de VOC (compuestos voltiles orgnicos) Blanco lechoso Transparente 20% De 15 min a 30 min 6 horas 24 horas 91,1 g/litro
Presentaciones
Rendimiento
Rendimiento Por capa De 5 m2 a 7 m2 por litro
El rendimiento vara de acuerdo con la capacidad de absorcin y la rugosidad de la superficie. Generalmente, la primera capa requiere ms producto que las capas sucesivas. Realice pruebas previas de rendimiento.
Limitaciones
No lo use sobre superficies muy densas, revestimientos cermicos o asfalto. El Maxiclear Brillante no est diseado para zonas industriales o con exposicin a qumicos moderados o severos. No se debe aplicar sobre concreto que posteriormente recibir recubrimientos epxicos o polimricos
Recomendaciones
No diluya este producto. Evite aplicarlo sobre superficies con temperatura menor de 7 C y por encima de 32 C. Realice pruebas previas para verificar la absorcin y el acabado deseado. Proteja las superficies que no desea cubrir con el producto. En caso necesario, lmpielas inmediatamente con un pao humedecido con agua. Si el producto se ha secado, lmpielo con acetona o thinner. Mantenga los envases hermticamente cerrados. Cuando se desee aplicar sobre piedra natural o artificial, realice pruebas previas para verificar la absorcin y el acabado. Aunque el Maxiclear Brillante haya perdido su brillo, puede ser que mantenga su proteccin contra la penetracin de agua. Para determinar si la proteccin est presente, puede realizar una simple prueba de absorcin colocando una gota de agua y observando si se absorbe o no. Una vez que esta capa de proteccin se haya desgastado, el Maxiclear Brillante requiere ser reaplicado. Si se busca mantener el acabado brillante del sellador, se deber reaplicar ms frecuentemente, cuando la superficie se note opaca en las zonas de mayor trnsito o exposicin. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su empaque original cerrado, en un lugar fresco, seco, cerrado y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Tel (593) 373-1555 Email clientes.ec@intaco.com Tel
Nicaragua
(505) 2266-4927 Email clientes.cr@intaco.com
Panam
Per
INSTALACIN DE CERMICA
BOMAX
BONDEX STANDARD
BONDEX PLUS BONDEX PORCELANATO INTERIORES BONDEX PREMIUM ORO GROUTEX POLIMERO CON ARENA GROUTEX POLIMERO SIN ARENA GROUTEX EPOXY
Bomax Azulejo y Cermica

Mortero adhesivo para azulejo y cermica
Descripcin
Bomax Azulejo y Cramica es un mortero adhesivo especialmente formulado para pegar azulejo, cermica y otras placas/piezas de alta absorcin (>10%) en pisos y paredes de concreto y mampostera, residenciales con trnsito liviano en interiores.
INSTALACIN DE REVESTIMIENTOS CERMICOS Y MINERALES
Usos
Cermica. Azulejo. Otras placas/piezas de alta absorcin (>10%). Placas/piezas de formato menor de 45 cm x 45 cm.
Ventajas
Excelente adherencia. Gran trabajabilidad. Calidad constante. Fcil de preparar, slo agregue agua. Duradero, contiene arena limpia, libre de sales de cloruro.
Enlucido/repello. Concreto. Mampostera.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar nivelada, limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Si la superficie supera los 27C, humedzcala con agua para bajar la temperatura antes de colocar el mortero. Humedezca la superficie y la cermica antes de la instalacin, pero remueva cualquier exceso de agua antes de aplicar el mortero. Mezclado: Aada Bomax Azulejo y Cramica al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en datos tcnicos. Mzclelos hasta obtener un mortero plstico y homogneo. Si el mezclado lo realiza por medios mecnicos, utilice un taladro de bajas revoluciones (300 rpm) y un mezclador para morteros y revestimientos como el DC 716 7/16" x 30" de Kraft. Djelo reposar 5 minutos. Vuelva a batir antes de usarlo. Nunca aada ms agua o Bomax Azulejo y Cramica a la mezcla luego que sta haya reposado. Si se endurece durante su uso, slo vulvala a batir para obtener su plasticidad original. Colocacin: Coloque conforme a la norma ANSI A108.5. Extienda suficiente Bomax Azulejo y Cramica con la parte lisa de la llaneta para producir una capa de mortero de un grosor adecuado segn el tamao del diente de la llaneta. Peine el mortero en una sola direccin con la parte dentada de la llaneta. Las estras del mortero deben mantener su forma. No aplique ms producto del que pueda cubrir con cermica en 5 minutos. Coloque la cermica con moderada presin antes que el mortero desarrolle una pelcula en su superficie. Si esto sucede, simplemente retire el producto, mzclelo con mortero fresco y vulvalo a aplicar. Presione usando un movimiento perpendicular a las estras del Bomax Azulejo y Cramica para aplastarlas y obtener una distribucin uniforme del pegamento. En placas/piezas con dimensiones mayores de 30 cm x 30 cm, aplique mortero en la parte posterior de las mismas, para procurar que al menos el 80% est cubierto con mortero. Puede ajustar la posicin de la cermica slo durante los siguientes 5 minutos. Limpie inmediatamente el exceso de material de la superficie con una esponja hmeda. Despus de la instalacin, espere un mnimo de 72 horas para transitar y de 48 horas para colocar el Groutex. Proteja el trabajo de impacto y vibraciones. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso.
Presentacin
Presentacin Color Costa Rica / Nicaragua/ Panam Saco de 20 kg Gris Ecuador / Per Saco de 25 kg Gris
Datos tcnicos
Dosificacin de agua Presentacin Cantidad Informacin Rendimiento saco 2 20 kg (m ) 3,0 3,5 3,5 4,0 5,0 5,5 7,5 8,0 Rendimiento saco 2 25 kg (m ) 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 8,5 9,0 Tiempo abierto Tiempo de rectificacin Vida en recipiente Contenido de aire Adherencia 7 das glazed/glazed * Adherencia 28 das glazed/glazed * Costa Rica / Nicaragua/ Panam 20 kg 3,6 L a 3,8 L Costa Rica / Nicaragua / Panam > 45 min 10 min, aprox 90 min, aprox 9% 9,9 kg/cm
2
Ecuador / Per 25 kg 4,5 L a 4,7 L Ecuador / Per > 50 min 10 min, aprox 60 min, aprox 11 % 9,9 kg/cm
2
Rendimiento
Llaneta dentada (mm x mm) 13 x 13 10 x 10 8x8 6x6
Los rendimientos son aproximados y dependen del tamao del diente de la llaneta, de la nivelacin del piso y del formato de la placa/pieza. Estos rendimientos fueron obtenidos sobre una superficie completamente nivelada con placas/piezas sin alabeo y con una sola capa de mortero.
13,8 kg/cm
13,8 kg/cm
*Revestimiento cermico de 13% a 15% de absorcin.
Limitaciones
Placas/piezas con dimensiones mayores de 60 cm x 60 cm o con peso superior a 7 kg no deben ser instaladas con este producto s ino con Bondex Formato Grande. No se recomienda el Bomax Azulejo y Cermica en hornos, chimeneas ni cuartos fros. En pisos industriales sometidos a qumicos moderados o fuertes, utilice Groutex Epoxy. El Bomax Azulejo y Cermica no est diseado para nivelar el piso conforme se instala el revestimiento; procure que el espesor final de la capa de este mortero adhesivo no supere los 6 mm. En entrepisos o estructuras con vibracin, utilice un mortero adhesivo deformable como el Bondex Mrmol y Granito o el Bondex Piedra Pizarra.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades de adherencia y la calidad del mortero. En superficies verticales a una altura mayor de 3 m, utilice anclajes mecnicos como factor de seguridad. Procure que la superficie, las placas/piezas y el producto estn frescos en el m omento de la aplicacin. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25C. En grandes reas, en exteriores o cuando sea especificado, disponga juntas de dilatacin segn se detalla en el manual de TCA (Tile Council of America) ms reciente para la instalacin de losetas de cermica, detalle EJ-171. No cubra ni tape con mortero ni con cermica las juntas con movimiento. De ser necesario, corte las placas/piezas a lo largo de ambos bordes de dicha junta. Instale luego un sellador flexible en todas las juntas de dilatacin y de control. Aplicar mortero adhesivo en la parte posterior de placas/piezas con alabeo es fundamental para lograr su correcta adhesin. E l tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Bondex Standard Cermica

Mortero adhesivo para cermica
Descripcin
Bondex Standard Cermica es un mortero adhesivo especialmente formulado para pegar cermica, azulejo, losetas de arcilla o concreto y otras placas/piezas de alta absorcin (>6%), en pisos y paredes de concreto y mampostera, residenciales y comerciales con trnsito liviano en interiores y exteriores.
Usos
Cermica. Azulejo. Losetas de arcilla o concreto. Otras placas/piezas de alta absorcin (>6%). Placas/piezas de formato menor de 45 cm x 45 cm.
Ventajas
Excelente adherencia. Gran trabajabilidad. Calidad constante. Fcil de preparar, slo agregue agua. Duradero, contiene arena limpia, libre de sales de cloruro. Cumple la norma ANSI A118.1.
Enlucido/repello. Concreto. Mampostera.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar nivelada, limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Si la superficie supera los 27C humedzcala con agua para bajar la temperatura antes de colocar el mortero. Humedezca la superficie y la cermica antes de la instalacin, pero remueva cualquier exceso de agua antes de aplicar el mortero. Mezclado: Aada Bondex Standard Cermica al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en datos tcnicos. Mzclelos hasta obtener un mortero plstico y homogneo. Si el mezclado lo realiza por medios mecnicos, utilice un taladro de bajas revoluciones (300 rpm) y un mezclador para morteros y revestimientos como el DC 716 7/16" x 30" de Kraft. Djelo reposar 5 minutos. Vuelva a batir antes de usarlo. Nunca aada ms agua o Bondex Standard Cermica a la mezcla luego que sta haya reposado. Si se endurece durante su uso, slo vulvala a batir para obtener su plasticidad original. Colocacin: Coloque conforme Bondex Standard producir una capa tamao del diente direccin con la parte dentada de la llaneta. Las estras del mortero deben mantener su forma. No aplique ms producto del que pueda cubrir con cermica en 10 minutos. Coloque la cermica con moderada presin antes que el mortero desarrolle una pelcula en su superficie. Si esto sucede, simplemente retire el producto, mzclelo con mortero fresco y vulvalo a aplicar. Presione usando un movimiento perpendicular a las estras del Bondex Standard Cermica para aplastarlas y obtener una distribucin uniforme del pegamento. En placas/piezas con dimensiones mayores de 30 cm x 30 cm, aplique mortero en la parte posterior de las mismas, para procurar que al menos el 80% en interiores y el 95% en exteriores est cubierto con mortero. Puede ajustar la posicin de la cermica slo durante los siguientes 5 minutos. Limpie inmediatamente el exceso de material de la superficie con una esponja hmeda. Despus de la instalacin, espere un mnimo de 48 horas para transitar y colocar el Groutex. Proteja el trabajo de impacto y vibraciones fuertes por 14 das. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso.
a la norma ANSI A108.5. Extienda suficiente Cermica con la parte lisa de la llaneta para de mortero de un grosor adecuado segn el de la llaneta. Peine el mortero en una sola
Presentacin
Datos tcnicos
Cumple la norma ANSI A 118.1.
Dosificacin de agua Cantidad Presentacin Costa Rica / Nicaragua 4,0 L a 4,2 L 20 kg Panam 4,9 L a 5,1 L 20 kg Ecuador / Per 5,7 L a 6,0 L 25 kg
Rendimiento
Llaneta dentada (mm x mm) 13 x 13 10 x 10 8x8 6x6 Rendimiento saco 2 20 kg (m ) 3,0 3,5 3,5 4,0 5,0 5,5 7,5 8,0 Rendimiento saco 2 25 kg (m ) 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 8,5 9,0
Informacin Tiempo abierto Tiempo de rectificacin Vida en recipiente Contenido de aire Adherencia 7 das glazed/glazed * Adherencia 28 das glazed/glazed *
Costa Rica / Nicaragua > 50 min 20 min, aprox 2 horas, aprox 10,5 % 14,3 kg/cm
2
Panam > 50 min 20 min, aprox 2 horas, aprox 9,8% 14,3 2 kg/cm 21,1 2 kg/cm
Ecuador / Per > 50 min 20 min, aprox 2 horas, aprox 12,0 % 14,0 kg/cm 18,3 kg/cm
2
19,1 kg/cm
*Revestimiento cermico de 13% a 15% de absorcin.
Limitaciones
Placas/piezas con dimensiones mayores de 60 cm x 60 cm o con peso superior a 7 kg no deben ser instaladas con este producto sino con Bondex Formato Grande. No se recomienda el Bondex Standard Cermica en hornos, chimeneas ni cuartos fros. En pisos industriales sometidos a qumicos moderados o fuertes, utilice Groutex Epoxy. El Bondex Standard Cermica no est diseado para nivelar el piso conforme se instala el revestimiento; procure que el espesor final de la capa de este mortero adhesivo no supere los 6 mm. En entrepisos o estructuras con vibracin, utilice un mortero adhesivo deformable como el Bondex Mrmol y Granito o el Bondex Piedra Pizarra.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades de adherencia y la calidad del mortero. En superficies verticales a una altura mayor de 3 m, utilice anclajes mecnicos como factor de seguridad. Procure que la superficie, las placas/piezas y el producto estn frescos en el m omento de la aplicacin. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25C. En condiciones climticas adversas, utilice cortinas o pantallas para evitar los rayos directos del sol y fuertes corrientes de viento. En grandes reas, en exteriores o cuando sea especificado, disponga juntas de dilatacin segn se detalla en el manual de TCA (Tile Council of America) ms reciente para la instalacin de losetas de cermica, detalle EJ-171. No cubra ni tape con mortero ni con cermica las juntas con movimiento. De ser necesario, corte las placas/piezas a lo largo de ambos bordes de dicha junta. Instale luego un sellador flexible en todas las juntas de dilatacin y de control. Aplicar mortero adhesivo en la parte posterior de placas/piezas con alabeo es fundamental para lograr su correcta adhesin. E l tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Bondex Plus Cermica

Mortero adhesivo con polmeros para cermica
Descripcin
Bondex Plus Cermica es un mortero adhesivo modificado con polmeros, especialmente formulado para producir una mayor adherencia de la cermica, mosaico, losetas de arcilla o concreto, quarry y otras placas/piezas de mediana absorcin (entre 3% y 6%), en pisos y paredes de concreto, mampostera y cermica, residenciales, comerciales e industria liviana con trnsito moderado en interiores y exteriores.
Usos
Cermica. Mosaico. Losetas de arcilla o concreto. Quarry. Otras placas/piezas de mediana absorcin (entre 3% y 6%). Placas/piezas de formato menor de 45 cm x 45 cm.
Ventajas
Excelente adherencia, contiene polmeros. Gran trabajabilidad. Calidad constante. Fcil de preparar, slo agregue agua. Duradero, contiene arena limpia, libre de sales de cloruro. Pega cermica sobre cermica. Cumple la norma ANSI A118.4.
Enlucido/repello. Concreto. Mampostera. Cermica.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar nivelada, limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Si la superficie supera los 27C, humedzcala con agua para bajar la temperatura antes de colocar el mortero. Humedezca la superficie y la cermica antes de la instalacin, pero remueva cualquier exceso de agua antes de aplicar el mortero. Mezclado: Aada Bondex Plus Cermica al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en datos tcnicos. Mzclelos hasta obtener un mortero plstico y homogneo. Si el mezclado lo realiza por medios mecnicos, utilice un taladro de bajas revoluciones (300 rpm) y un mezclador para morteros y revestimientos como el DC 716 7/16" x 30" de Kraft. Djelo reposar 5 minutos. Vuelva a batir antes de usarlo. Nunca aada ms agua o Bondex Plus Cermica a la mezcla luego que sta haya reposado. Si se endurece durante su uso, slo vulvala a batir para obtener su plasticidad original. Colocacin: Coloque conforme a la norma ANSI A108.5. Extienda suficiente Bondex Plus Cermica con la parte lisa de la llaneta para producir una capa de mortero de un grosor adecuado segn el tamao del diente de la llaneta. Peine el mortero en una sola direccin con la parte dentada de la llaneta. Las estras del mortero deben mantener su forma. No aplique ms producto del que pueda cubrir con cermica en 10 minutos. Coloque la cermica con moderada presin antes que el mortero desarrolle una pelcula en su superficie. Si esto sucede, simplemente retire el producto, mzclelo con mortero fresco y vulvalo a aplicar. Presione usando un movimiento perpendicular a las estras del Bondex Plus Cermica para aplastarlas y obtener una distribucin uniforme del pegamento. En placas/piezas con dimensiones mayores de 30 cm x 30 cm, aplique mortero en la parte posterior de las mismas, para procurar que al menos el 80% en interiores y el 95% en exteriores est cubierto con mortero. Puede ajustar la posicin de la cermica slo durante los siguientes 5 minutos. Limpie inmediatamente el exceso de material de la superficie con una esponja hmeda. Despus de la instalacin, espere un mnimo de 48 horas para transitar y colocar el Groutex. Proteja el trabajo de impacto y vibraciones fuertes por 14 das. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso.
Presentacin
Datos tcnicos
Dosificacin de agua Cantidad Presentacin Informacin Tiempo abierto Tiempo aproximado de rectificacin Vida aproximada en recipiente Contenido de aire Adherencia, 7 d, quarry/quarry 2 (kg/cm ) Adherencia, 28 d, 2 quarry/quarry (kg/cm ) Compresin ASTM C 109, 28 2 d (kg/cm ) Costa Rica / Nicaragua 4,0 L a 4,2 L 20 kg Panam 5,0 L a 5,2 L 20 kg Panam > 50 min 20 min 2 horas 9.0 % 7,1 10,8 170,1 Ecuador / Per 5,0 L a 5,5 L 25 kg Ecuador / Per > 50 min 20 min 2 horas 12,0 % 11,7 17,2 175,0
Rendimiento
Llaneta dentada (mm x mm) 13 x 13 10 x 10 8x8 6x6 Rendimiento saco 2 20 kg (m ) 3,0 3,5 3,5 4,0 5,0 5,5 7,5 8,0 Rendimiento saco 2 25 kg (m ) 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 8,5 9,0
Costa Rica / Nicaragua > 50 min 20 min 2 horas 6.4 % 7,7 14,7 181,0
Limitaciones
Placas/piezas con dimensiones mayores de 60 cm x 60 cm o con peso superior a 7 kg no deben ser instaladas con este producto sino con Bondex Formato Grande. No se recomienda el Bondex Plus Cermica en hornos, chimeneas ni cuartos fros. En pisos industriales sometidos a qumicos moderados o fuertes, utilice Groutex Epoxy. No use Bondex Plus Cermica para adherir piedra pizarra. El Bondex Plus Cermica no est diseado para nivelar el piso conforme se instala el revestimiento; procure que el espesor final de la capa de este mortero adhesivo no supere los 6 mm. En entrepisos o estructuras con vibracin, utilice un mortero adhesivo deformable como el Bondex Mrmol y Granito o el Bondex Piedra Pizarra.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades de adherencia y la calidad del mortero. En superficies verticales a una altura mayor de 3 m, utilice anclajes mecnicos como factor de seguridad. Procure que la superficie, las placas/piezas y el producto estn frescos en el m omento de la aplicacin. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25C. En condiciones climticas adversas, utilice cortinas o pantallas para evitar los rayos directos del sol y fuertes corrientes de viento. En grandes reas, en exteriores o cuando sea especificado, disponga juntas de dilatacin segn se detalla en el manual de TCA (Tile Council of America) ms reciente para la instalacin de losetas de cermica, detalle EJ-171. No cubra ni tape con mortero ni con cermica las juntas con movimiento. De ser necesario, corte las placas/piezas a lo largo de ambos bordes de dicha junta. Instale luego un sellador flexible en todas las juntas de dilatacin y de control. Si el quarry va a estar expuesto al ataque qumico, deber adherirse con Groutex Epoxy. Aplicar mortero adhesivo en la parte posterior de placas/piezas con alabeo es fundamental para lograr su correcta adhesin. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Bondex Porcelanato Interiores

Mortero adhesivo con polmeros para porcelanato
Descripcin
Bondex Porcelanato Interiores es un mortero adhesivo especialmente formulado para pegar porcelanato, cermica y otras placas/piezas de baja absorcin (<3%) en pisos y paredes de concreto, mampostera y cermica, residenciales, comerciales e industria liviana, con trnsito moderado en interiores.
Usos
Porcelanato. Cermica. Otras placas/piezas de baja absorcin (<3%). Placas/piezas de formato menor de 60 cm x 60 cm en pisos y 45 cm x 45 cm en paredes.
Ventajas
Excelente adherencia, contiene polmeros. Gran trabajabilidad. Calidad constante. Fcil de preparar, slo agregue agua. Duradero, contiene arena limpia, libre de sales de cloruro. Pega cermica sobre cermica. Cumple la norma ANSI A118.4.
Enlucido/repello. Concreto. Mampostera. Cermica.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar nivelada, limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Si la superficie supera los 27 C, hum edzcala con agua para bajar la temperatura antes de colocar el mortero. Humedezca la superficie y el porcelanato antes de la instalacin, pero remueva cualquier exceso de agua antes de aplicar el mortero. Mezclado: Aada Bondex Porcelanato Interiores al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en datos tcnicos. Mzclelos hasta obtener un mortero plstico y homogneo. Si el mezclado lo realiza por medios mecnicos, utilice un taladro de bajas revoluciones (300 rpm) y un mezclador para morteros y revestimientos como el DC 716 7/16" x 30" de Kraft. Djelo reposar 5 minutos. Vuelva a batir antes de usarlo. Nunca aada ms agua o Bondex Porcelanato Interiores a la mezcla luego que sta haya reposado. Si se endurece durante su uso, slo vulvala a batir para obtener su plasticidad original. Colocacin: Coloque conforme a la norma ANSI A108.5. Extienda suficiente Bondex Porcelanato Interiores con la parte lisa de la llaneta para producir una capa de mortero de un grosor adecuado segn el tamao del diente de la llaneta. Peine el mortero en una sola direccin con la parte dentada de la llaneta. Las estras del mortero deben mantener su forma. No aplique ms producto del que pueda cubrir con porcelanato en 10 minutos. Coloque el porcelanato con moderada presin antes que el mortero desarrolle una pelcula en su superficie. Si esto sucede, simplemente retire el producto, mzclelo con mortero fresco y vulvalo a aplicar. Presione usando un movimiento perpendicular a las estras del Bondex Porcelanato Interiores para aplastarlas y obtener una distribucin uniforme del pegamento. En porcelanatos con dimensiones mayores de 30 cm x 30 cm, aplique mortero en la parte posterior de las placas/piezas, para procurar que al menos el 80% est cubierto con mortero. Puede ajustar la posicin del porcelanato slo durante los siguientes 5 minutos. Limpie inmediatamente el exceso de material de la superficie con una esponja hmeda. Despus de la instalacin, espere un mnimo de 48 horas para transitar o para colocar el Groutex. Proteja el trabajo de impacto y vibraciones fuertes por 14 das. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso.
Presentacin
Datos tcnicos
Dosificacin de agua Cantidad Presentacin Costa Rica / Nicaragua / Panam 5,3 L a 5,5 L 25 kg Ecuador / Per 5,6 L a 5,8 L 25 kg Ecuador / Per > 50 min 25 min, aprox. 2 horas, aprox. 8,6 % 14,1 kg/cm2 15,4 kg/cm2 190,0 kg/cm
2
Rendimiento
Llaneta dentada (mm x mm) 13 x 13 10 x 10 8x8 6x6 Rendimiento saco 25 kg (m2) 3,5 4,0 4 5 5,0 5,5 6,0 8,5 9,0
Informacin Tiempo abierto Tiempo de rectificacin Vida en recipiente Contenido de aire Adherencia 7 das (porcelanato/porcelanato) Adherencia 28 das (porcelanato/porcelanato) Compresin ASTM C 109 (28 das)
Costa Rica / Nicaragua / Panam > 50 min 25 min, aprox. 2 horas, aprox. 8,6 % 14,3 kg/cm2 15,2 kg/cm2 175,0 kg/cm
2
Limitaciones
Placas/piezas con dimensiones mayores de 60 cm x 60 cm o con peso superior a 7 kg no deben ser instaladas con este producto sino con Bondex Formato Grande. No se recomienda el Bondex Porcelanato Interiores en hornos, chimeneas ni cuartos fros. En pisos industriales sometidos a qumicos moderados o fuertes, utilice Groutex Epoxy. El Bondex Porcelanato Interiores no est diseado para nivelar el piso conforme se instala el revestimiento; procure que el espesor final de la capa de este mortero adhesivo no supere los 6 mm. En entrepisos o estructuras con vibracin, utilice un mortero adhesivo deformable como el Bondex Mrmol y Granito o el Bondex Piedra Pizarra.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades de adherencia y la calidad del mortero. En superficies verticales a una altura mayor de 3 m, utilice anclajes mecnicos como factor de seguridad. Procure que la superficie, las placas/piezas y el producto estn frescos en el momento de la aplicacin. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25C. En grandes reas, en exteriores o cuando sea especificado, disponga juntas de dilatacin segn se detalla en el manual de TCA (Tile Council of America) ms reciente para la instalacin de losetas de cermica, detalle EJ-171. No cubra ni tape con mortero ni con porcelanato las juntas con movimiento. De ser necesario, corte las placas/piezas a lo largo de ambos bordes de dicha junta. Instale luego un sellador flexible en todas las juntas de dilatacin y de control. Aplicar mortero adhesivo en la parte posterior de placas/piezas con alabeo es fundamental para lograr su correcta adhesin. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Tel (593) 4-225-6333 Email clientes.ec@intaco.com Tel
Nicaragua
(505) 2266-4927 Email clientes.cr@intaco.com
Panam
Per
Bondex Premium Oro

Mortero adhesivo flexible y deformable para revestimientos minerales y porcelnicos
Descripcin
Bondex Premium Oro es un mortero adhesivo de tixotropa moderada, modificado con la ltima generacin de polmeros en polvo, para darle la mayor adherencia, plasticidad y trabajabilidad posibles en un mortero monocomponente. Especialmente formulado para pegar revestimientos minerales, porcelnicos y cermicos de baja absorcin (< 3%) en pisos y paredes de concreto, mampostera y porcelanato, residenciales, comerciales e industriales con alto trnsito en interiores y exteriores.
Usos
Porcelanato o gres. Cermica. Mrmol. Granito. Otras placas/piezas de baja absorcin (< 3%). Placas/piezas de formato menor de 60 cm x 60 cm en pisos y paredes.
Ventajas
Excelente adherencia, contiene un sistema bipolmero nico. Gran trabajabilidad. Calidad constante. Fcil de preparar, slo agregue agua. Duradero, contiene arena de alta calidad, limpia y libre de sales de cloruro. Moderadamente tixotrpico, soporta placas/piezas menores de 60 cm x 60 cm sin deslizamiento durante la instalacin. Flexibilidad excepcional, ideal donde existan movimientos. Deformable, puede absorber deformaciones en pisos y paredes. Cumple las normas ANSI A118.4 y ANSI A118.11.
Enlucido/repello. Concreto. Mampostera. Porcelanato. Fibrocemento. Fibroyeso. Superficies que sufran movimientos temperatura o deformaciones.
por
cambios
de
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar nivelada, limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Si la superficie supera los 27 C, humedzcala con agua para bajar la temperatura antes de colocar el mortero. Humedezca la superficie y el revestimiento antes de la instalacin, pero remueva cualquier exceso de agua antes de aplicar el mortero. Superficies de fibroyeso, fibrocemento o madera contrachapada deben ser selladas con Maxicril. Mezclado: Aada Bondex Premium Oro al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en Datos Tcnicos. Mzclelos hasta obtener un mortero plstico y homogneo. Si el mezclado lo realiza por medios mecnicos, utilice un taladro de bajas revoluciones (300 rpm) y un mezclador para morteros y revestimientos como el DC 716 7/16" x 30" de Kraft. Djelo reposar 5 minutos. Vuelva a batir antes de usarlo. Nunca aada ms agua o Bondex Premium Oro a la mezcla luego que sta haya reposado. Si se endurece durante su uso, slo vulvala a batir para obtener su plasticidad original. Colocacin: Coloque conforme a la norma ANSI A108.5. Extienda suficiente Bondex Premium Oro con la parte lisa de la llaneta para producir una capa de mortero de un grosor adecuado segn el tamao del diente de la llaneta. Peine el mortero en una sola direccin con la parte dentada de la llaneta. Las estras del mortero deben mantener su forma. No aplique ms producto del que pueda cubrir con revestimiento en 10 minutos. Coloque el revestimiento con moderada presin antes que el mortero desarrolle una pelcula en su superficie. Si esto sucede, simplemente retire el producto, mzclelo con mortero fresco y vulvalo a aplicar. Presione usando un movimiento perpendicular a las estras del Bondex Premium Oro para aplastarlas y obtener una distribucin uniforme del pegamento. En revestimientos minerales, ya sea en interiores o en exteriores, aplique mortero en la parte posterior de los mismos para procurar que al menos el 95% est cubierto con mortero. Puede ajustar la posicin del revestimiento slo durante los siguientes 5 minutos. Limpie inmediatamente el exceso de material de la superficie con una esponja hmeda. Despus de la instalacin, espere un mnimo de 48 horas para transitar o para colocar el Groutex. Proteja las instalaciones con Bondex Premium Oro de la lluvia por un mnimo de 12 horas. Proteja el trabajo de impacto y vibraciones fuertes por 14 das. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso.
Presentacin
Presentacin Color Costa Rica / Nicaragua/ Panam / Per Saco de 25 kg Gris y blanco
Datos tcnicos
Cumple las normas ANSI A118.4 y ANSI A118.11.
Dosificacin de agua Cantidad Presentacin Rendimiento por saco de 25 kg (m2) 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 8,5 9,0 Costa Rica / Nicaragua / Panam 4,9 L a 5,1 L 25 kg Ecuador / Per 5,8 L a 6,0 L 25 kg Ecuador / Per 50 min 20 min, aprox. 2 horas, aprox. 9,2% 15,3 kg/cm2 17,1 kg/cm2 205,0 kg/cm2
Rendimiento
Llaneta dentada (mm x mm) 13 x 13 10 x 10 8x8 6x6
Costa Rica / Nicaragua / Panam Tiempo abierto 50 min Tiempo de rectificacin 20 min, aprox. Vida en recipiente 2 horas, aprox. Contenido de aire 11,0% Adherencia, 7 d (porcelanato/porcelanato) 18,7 kg/cm2 Adherencia, 28 d (porcelanato/porcelanato) 20,8 kg/cm2 Adherencia, 7 d (quarry/plywood) 9,1 kg/cm2 Adherencia, 28 d (quarry/plywood) 11,4 kg/cm2 2 Flexin ASTM C 580, 7 das 61,7 kg/cm 2 Flexin ASTM C 580, 28 das 75,0 kg/cm Compresin ASTM C 109, 28 das 220,5 kg/cm2 Informacin
Limitaciones
Placas/piezas con dimensiones mayores de 60 cm x 60 cm o con peso superior a 7 kg no deben ser instaladas con este producto sino con Bondex Formato Grande. No se recomienda el Bondex Premium Oro en hornos, chimeneas ni cuartos fros. En pisos industriales sometidos a qumicos moderados o fuertes, utilice Groutex Epoxy. No use el Bondex Premium Oro gris para pegar placas/piezas traslcidas, slo el Bondex Premium Oro blanco. No use Bondex Premium Oro para adherir piedra pizarra, sino solamente el Bondex Piedra Pizarra. Slo utilice el Groutex Epoxy para adherir mrmol y granito verdes. El Bondex Premium Oro no est diseado para nivelar el piso conforme se instala el revestimiento; procure que el espesor final de la capa de este mortero adhesivo no supere los 6 mm.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades de adherencia y la calidad del mortero. En superficies verticales a una altura mayor de 3 m, utilice anclajes mecnicos como factor de seguridad. Procure que la superficie, las placas/piezas y el producto estn frescos en el momento de la aplicacin. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25 C. E n condiciones climticas adversas, utilice cortinas o pantallas para evitar los rayos directos del sol y fuertes corrientes de viento. Todas las superficies se deben nivelar para que su variacin mxima sea de 6 mm en 3 m y de 2 mm en 305 mm. En grandes reas, en exteriores o cuando sea especificado, disponga juntas de dilatacin segn se detalla en el manual de TCA (Tile Council of America) ms reciente para la instalacin de losetas de cermica, detalle EJ-171 y segn la especificacin A108.01-3.7 del ANSI (American National Standards Institute): Requisitos para juntas de movimiento: preparaciones por otros contratistas. Se debe verificar que la deflexin de pisos con cargas vivas, muertas y de impacto no exceda L/360 en instalaciones de revestimientos cermicos o L/480 en instalaciones de revestimientos minerales, en donde L es la longitud de tramo. No cubra ni tape con mortero ni con revestimiento las juntas con movimiento. De ser necesario, corte las placas/piezas a lo largo de ambos bordes de dicha junta. Instale luego un sellador flexible en todas las juntas de dilatacin y de control. Aplicar mortero adhesivo en la parte posterior de placas/piezas con alabeo es fundamental para lograr su correcta adhesin. Las piedras naturales contienen una variedad de minerales y sustancias qumicas tal que imposibilita controlar o predecir su comportamiento o su reaccin. Tampoco se pueden controlar todos los materiales o procesos de los revestimientos aglomerados. Por lo tanto, verifique la idoneidad de los materiales antes de continuar con la instalacin. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en un lugar fresco, seco, cerrado y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Groutex Polmero con Arena

Mortero con sellador integrado para juntas de 3 mm a 13 mm
Descripcin
Groutex Polmero con Arena es un mortero con color duradero, modificado con polmeros y selladores, especialmente formulado para rellenar juntas desde 3 mm hasta 13 mm en azulejo, cermica, quarry, porcelanato, mrmol, granito y otras piedras naturales, en pisos y paredes residenciales y comerciales en interiores y exteriores.
Usos
Juntas desde 3 mm hasta 13 mm de ancho en azulejo, cermica, quarry, porcelanato, mrmol, granito y piedras naturales.
Ventajas
Contiene polmeros selladores que mejoran su adherencia, evitan fisuramiento, penetracin de agua y prdida de color. Gran trabajabilidad. No se agrieta ni se contrae. Alta resistencia a la compresin y abrasin. Colores ms intensos, duraderos y resistentes a las manchas. Puede ser utilizado en instalaciones de materiales de baja absorcin. Fcil de mezclar, colocar y limpiar.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: Antes de colocar el Groutex Polmero con Arena, espere 24 horas en paredes y 48 horas en pisos a partir de la colocacin de la cermica, para evitar decoloracin o manchas en la fragua. Limpie las juntas de exceso de mortero usado para pegar la cermica. Si el revestimiento cermico ya instalado supera los 27C, humedzcalo con agua para bajar la temperatura antes de colocar el mortero, pero remueva cualquier exceso de agua antes de aplicarlo. Mezclado: Aada el Groutex Polmero con Arena al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en datos tcnicos. Mzclelos hasta obtener un mortero plstico y homogneo. Djelo reposar 5 minutos antes de usarlo. Si se endurece durante su uso, slo vulvalo a batir para obtener su plasticidad original. No aada ms agua luego de la mezcla inicial, ya que afecta las propiedades fsicas del mortero y produce variaciones de tonalidad. Colocacin: Aplique entre las juntas de la cermica usando una llana de goma y forzando tanto material en las mismas como sea posible. Sujete la llana de goma en ngulo de 45 y deslice de esquina a esquina, en direccin diagonal a la cermica. Dle el acabado deseado inmediatamente. Remueva el exceso de material de la superficie del revestimiento cermico. Limpie la superficie con una esponja hmeda antes de que el Groutex Polmero con Arena se endurezca. Espere 48 horas para trnsito liviano. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso. Curado: Humedezca ligeramente las juntas al da siguiente de la colocacin.
Presentacin
Costa Rica / Nicaragua/ Panam Empaque de 2 kg y saco de 12 kg 30 Ecuador / Per Empaque de 2 kg 30
Datos tcnicos
Dosificacin de agua Cantidad Costa Rica / Nicaragua / Panam 260 ml a 270 ml por kg Ecuador / Per 250 ml a 260 ml por kg Ecuador / Per 10,0% 40 min 48 horas 7 das 7 das 7 das 163 min 255 min 229 kg/cm 23 kg/cm
2
Presentacin Cantidad de colores
Rendimiento
Rendimiento de Groutex Polmero con Arena en m por kg Largo Ancho Espesor Ancho de la junta (mm) mm mm mm 3 6 9 13 50 50 6 0,7 150 150 6 2,1 1,0 0,7 0,5 200 200 8 2,1 1,0 0,7 0,5 300 300 8 3,1 1,6 1,0 0,7 400 400 9 3,7 1,9 1,2 0,9
2
Informacin Porcentaje de aire Tiempo til mezclado Tiempo para trnsito liviano Tiempo para trnsito pesado Tiempo para inmersin constante Tiempo para vibraciones Tiempo de fragua inicial Tiempo de fragua final Resistencia compresin 28 das ASTM C 109 Resistencia flexin 7 das ASTM C 580
Los rendimientos son aproximados y varan de acuerdo con el ancho de la junta y las dimensiones de la placa/pieza. Estos datos se ofrecen solamente como una gua.
Costa Rica / Nicaragua / Panam 3,0% 45 min 48 horas 7 das 7 das 7 das 225 min 385 min 285 kg/cm
2
49,1 kg/cm
Limitaciones
No se recomienda el Groutex Polmero con Arena en hornos, chimeneas, cuartos fros o de vapor ni en contacto con aguas termales. En pisos in dustriales sometidos a qumicos moderados o fuertes, utilice Groutex Epoxy.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades de adherencia, afecta la calidad del mortero y altera la tonalidad. Procure que la superficie, las placas/piezas y el producto estn frescos en el momento de la aplicacin. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25C. En condiciones climticas adversas utilice cortinas o pantallas para evitar los rayos directos del sol y fuertes corrientes de viento. Se recomienda realizar juntas de dilatacin con sello de poliuretano de acuerdo con las especificaciones de la obra. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Groutex Polmero sin Arena

Mortero con sellador integrado para juntas de hasta 3 mm
Descripcin
Groutex Polmero sin Arena es un mortero con color duradero, modificado con polmeros, fluidificantes y selladores, especialmente formulado para rellenar juntas de hasta 3 mm en azulejo, cermica, quarry, porcelanato, mrmol, granito y piedras naturales, en pisos y paredes residenciales y comerciales en interiores y exteriores.
Usos
Juntas de hasta 3 mm de ancho en azulejo, cermica, quarry, mrmol, granito y otras piedras naturales.
Ventajas
Se puede preparar en dos consistencias: fluida y pastosa. Contiene polmeros selladores que mejoran su adherencia, evitan fisuramiento, penetracin de agua y prdida de color. Gran trabajabilidad. No se agrieta ni se contrae. Alta resistencia a la compresin y abrasin. Colores ms intensos, duraderos y resistentes a las manchas. Puede ser utilizado en instalaciones de materiales de baja absorcin. Fcil de mezclar, colocar y limpiar.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: Antes de colocar el Groutex Polmero sin Arena, espere 24 horas en paredes y 48 horas en pisos a partir de la colocacin de la cermica, para evitar decoloracin o manchas en la fragua. Limpie las juntas de exceso de mortero usado para pegar la cermica. Si el revestimiento cermico ya instalado supera los 27C, humedzcalo con agua para bajar la temperatura antes de colocar el mortero, pero remueva cualquier exceso de agua antes de aplicarlo. Mezclado: Aada el Groutex Polmero sin Arena al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en datos tcnicos y segn la consistencia deseada. Mzclelos hasta obtener un mortero homogneo. Djelo reposar 5 minutos antes de usarlo. Si se endurece durante su uso, slo vulvalo a batir para obtener su plasticidad original. Nunca aada ms agua luego de la mezcla inicial, ya que afecta las propiedades fsicas del mortero y produce variaciones de tonalidad. Colocacin: Aplique entre las juntas de la cermica usando una llana de goma y forzando tanto material en las mismas como sea posible. Sujete la llana de goma en ngulo de 45 y deslice de esquina a esquina, en direccin diagonal a la cermica. Dle el acabado deseado inmediatamente. Remueva el exceso de material de la superficie del revestimiento cermico. Limpie la superficie con una esponja hmeda antes de que el Groutex Polmero sin Arena se endurezca. Espere 48 horas para trnsito liviano. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso. Curado: Humedezca ligeramente las juntas al da siguiente de la colocacin.
Presentacin
Costa Rica / Nicaragua/ Panam Presentacin Cantidad de colores Empaque de 2 kg 30 Ecuador / Per Empaque de 2 kg y saco de 12 kg 30
Datos tcnicos
Dosificacin de agua Consistencia pastosa Consistencia fluida Costa Rica / Nicaragua / Panam 290 ml a 300 ml por kg 360 ml por kg Ecuador / Per 290 ml a 300 ml por kg 360 ml por kg Costa Rica / Nicaragua / Panam 4,5% 45 min 48 horas 7 das 7 das 7 das 255 min 460 min 220 kg/cm
2 2
Rendimiento
Rendimiento de Groutex Polmero sin Arena en m por kg Largo Ancho Espesor Ancho de la junta (mm) mm mm mm 1 2 3 50 50 6 2,1 1,1 0,7 150 150 6 6,6 3,3 2,2 200 200 8 6,6 3,3 2,2 300 300 8 9,9 4,9 3,3 400 400 9 11,7 5,8 3,9
2
Informacin Porcentaje de aire Tiempo til mezclado Tiempo para trnsito liviano Tiempo para trnsito pesado Tiempo para inmersin constante Tiempo para vibraciones Tiempo de fragua inicial Tiempo de fragua final Resist. compresin 28 d ASTM C 109 Resist. flexin 7 d ASTM C 580
Ecuador / Per 10,0% 40 min 48 horas 7 das 7 das 7 das 163 min 255 min 229 kg/cm 23 kg/cm
2 2
Los rendimientos son aproximados y varan de acuerdo con el ancho de la junta y las dimensiones de la placa/pieza. Estos datos se ofrecen solamente como una gua.
44,1 kg/cm
Limitaciones
No se recomienda el Groutex Polmero sin Arena en hornos, chimeneas, cuartos fros o de vapor ni en contacto con aguas termales. En pisos industriales sometidos a qumicos moderados o fuertes, utilice Groutex Epoxy.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades de adherencia, afecta la calidad del mortero y altera la tonalidad. Procure que la superficie, las placas/piezas y el producto estn frescos en el momento de la aplicacin. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25C. En condiciones climticas adversas, utilice cortinas o pantallas para evitar los rayos directos del sol y fuertes corrientes de viento. Se recomienda realizar juntas de dilatacin con sello de poliuretano de acuerdo con las especificaciones de la obra. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
INTACO garantiza que este producto est libre de defectos y que se desempear de la manera descrita en la hoja tcnica, siempre y cu ando se sigan las instrucciones de aplicacin y recomendaciones del fabricante. INTACO repondr el valor de compra de cualquier producto que se pruebe defectuoso. INTACO no se responsabiliza por daos indirectos, consecuentes o resultantes del mal uso del producto, negligencia o incumplimiento de las condiciones de la garanta. Los datos de dosificacin y rendimientos son susceptibles de variacin debido a las condiciones particulares de cada construccin. Es responsabilidad del cliente comprobarlos y definirlos en cada obra. INTACO se reserva el derecho de modificar la actual ficha tcnica sin previo aviso. ltima versin CT: 2011-06-27
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Groutex Epoxy
Mortero epxico de alta resistencia qumica para rellenar juntas y pegar revestimientos cermicos y minerales
Descripcin
Groutex Epoxy es un mortero epxico de tres componentes, lavable con agua, especialmente formulado para rellenar juntas desde 3 mm hasta 10 mm y para pegar placas/piezas en instalaciones de cermica, quarry, porcelanato, ladrillo anticido y piedras naturales, donde se requiera resistencia al ataque qumico, en pisos y paredes residenciales, comerciales e industriales en interiores y exteriores.
Como mortero de junta

Usos Juntas desde 3 mm hasta 10 mm de ancho en cermica, quarry, porcelanato, ladrillo anticido y piedras naturales. En Pisos y paredes residenciales, comerciales e industriales que reciban ataque qumico en interiores y exteriores como: Plantas procesadoras de alimentos y productos lcteos. Cerveceras y fbricas de bebidas. Plantas de tratamiento de agua. Laboratorios. Cocinas industriales. Piscinas trmicas, de agua salada o clorada. reas que requieran gran higiene como: restaurantes, cafeteras, supermercados y hospitales.
Como mortero de pega

Usos Cermica Quarry. Porcelanato. Ladrillo anticido. Piedras naturales. Mrmol y granito verdes. Sobre superficies de Enlucido/repello. Concreto. Mampostera.
Ventajas
Resistente al ataque de qumicos livianos, cidos, lcalis y lavado con agua caliente. Mortero sin absorcin, que impide la penetracin de contaminantes y crecimiento bacterial. Excelente adherencia. Excelente trabajabilidad. No se agrieta ni se contrae. Alta resistencia a la compresin y abrasin. Colores ms intensos, duraderos y resistentes a las manchas. Puede ser utilizado en instalaciones de materiales de baja absorcin. Fcil de mezclar, colocar y limpiar. Lavable con agua.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar nivelada, limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Si la superficie supera los 27 C hume dzcala con agua para bajar la temperatura antes de colocar el mortero. Mezclado: Agite bien cada componenete separadamente. Mezcle toda la parte de resina epxica A con toda la parte del endurecedor B, de la unidad adquirida. Agregue el componente C (arena slice) y mzclelos por 1 2 minutos hasta obtener un mortero homogneo. Puede usar un taladro de baja velocidad (menos de 300 rpm) con aspas mezcladoras. Slo prepare material que pueda ser utilizado en 30 minutos. No le agregue agua ni ningn solvente. Una vez mezclado, se recomienda sacar el mortero epxico del recipiente lo antes posible para evitar la generacin excesiva de calor y la consecuente reduccin del tiempo de trabajo. Colocacin: a. Como relleno de juntas. Antes de colocar el Groutex Epoxy como fragua, debe esperarse 16 horas si el revestimiento fue pegado con mortero epxico y espere 48 horas si se peg con un mortero cementicio. Limpie las juntas de exceso de mortero adhesivo. Coloque el Groutex Epoxy entre las juntas con una llana de goma para epxico, forzando tanto material en las mismas como sea posible. Sujete la llana de goma en ngulo de 45 y deslice de esquina a esquina, en direccin di agonal a las placas/piezas. Humedezca y remueva inmediatamente el exceso de material de la superficie utilizando una esponja de fibra humedecida en agua y para un acabado final pase una esponja ligeramente humedecida, antes de que el epxico se endurezca. Enjuague las esponjas constantemente en agua limpia. No permita que el agua de limpieza se acumule en las juntas que sern rellenadas. b. Como mortero de pega. Coloque conforme a la norma ANSI A108.5. Extienda suficiente Groutex Epoxy con la parte lisa de la llaneta para producir una capa de mortero de un grosor adecuado segn el tamao del diente de la llaneta. Peine el mortero en una sola direccin con la parte dentada de la llaneta. Coloque la cermica con moderada presin en los siguientes 10 minutos. Presione usando un movimiento perpendicular a las estras del Groutex Epoxy para aplastarlas y obtener una distribucin uniforme del pegamento. Procure que al menos el 80% en interiores y el 95% en exteriores est cubierto con mortero. Ajuste la posicin de la pieza lo antes posible. Limpie inmediatamente el exceso de material de la superficie con una esponja hmeda. Espere un mnimo de 16 horas para colocar el Groutex y 24 horas para transitar. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso y antes que el Groutex Epoxy se endurezca.
Presentacin
Unidad de 6 kg compuesta por 1,4 kg de resina epxica parte A, 0,6 kg de endurecedor parte B y 4 kg de arena slice con aditivos qumicos especiales parte C, que produce 3,8 litros de mortero epxico. Disponible en 6 colores.
Rendimiento
Como fragua epxica:
Rendimiento de Groutex Epoxy en m2 por unidad de 6 Kg Largo Ancho Espesor Ancho de la sisa (mm) mm mm mm 3 6 9 50 50 6 5,2 150 150 6 15,6 7,8 5,2 200 200 8 15,6 7,8 5,2 300 300 8 23,4 11,7 7,8 400 400 9 27,8 13,9 9,3
Como mortero de pega:

Llaneta dentada (mm x mm) 13 x 13 10 x 10 6x6 Rendimiento unidad 6 kg (m2) 0,7 0,8 0,9 1,0 1,6 1,8
Los rendimientos son aproximados y dependen del tamao del diente de la llaneta, de la nivelacin del piso y del formato de la pieza.
Los rendimientos son aproximados y varan de acuerdo con el ancho de la junta y las dimensiones de la cermica. Estos datos se ofrecen solamente como una gua. Para otros clculos de rendimiento utilice la siguiente frmula que le dar la cantidad requerida en kg/m2: [(A+B) / (AxB)] x C x D x 1.6 = kg/m2 A = longitud de la pieza (en mm) B = ancho de la pieza (en mm) C = espesor de la pieza (en mm) D = ancho de la sisa (en mm)
Datos tcnicos
Cumple la norma ANSI A118.3.
INFORMACIN Densidad del mortero Slidos partes A y B Vida en recipiente de mezclado Costa Rica Vida en recipiente de mezclado Ecuador Ttiempo para someter a trnsito pesado Tiempo para inmersin constante Tiempo para someter a vibracin Tiempo para someter a qumicos Tiempo abierto como mortero de pega Temperatura de aplicacin Temperatura de uso en hmedo Temperatura de uso en seco Resist. compresin ASTM C 109 (14 d) Resistencia flexin ASTM C 580 (14 d) Resistencia al corte (14 d) Densidad del mortero Costa Rica / Nicaragua / Panam / Ecuador / Per 1,57 kg/litro 100% 20 minutos a 24C 40 minutos a 24C 48 horas 48 horas 48 horas 8 das 30 minutos a 24C De + 12C a +30C De -20C a +60C De -20C a +80C 534 kg/cm2 420 kg/cm2 235 kg/cm2 1,57 kg/litro
Limitaciones
No se recomienda para rellenar juntas en piezas con absorcin mayor a 5% porque puede manchar su superficie. No se recomienda el Groutex Epoxy en hornos ni chimeneas.
Recomendaciones
Solo utilice el Groutex Epoxy en color blanco para pegar mrmol blanco o traslcido. Realice pruebas previas cuando trabaje con piedras naturales. Procure que la superficie, las piezas y el producto estn frescos en el momento de la aplicacin. En grandes reas, en exteriores o cuando sea especificado, disponga juntas de dilatacin segn se detalla en el manual de TCA (Tile Council of America) ms reciente para la instalacin de losetas de cermica, detalle EJ-171. No cubra ni tape con mortero ni con cermica las juntas con movimiento. De ser necesario, corte las piezas a lo largo de ambos bordes de dicha junta. Instale luego un sellador flexible en todas las juntas de dilatacin y de control. El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Groutex Epoxy se puede utilizar cuando estar expuesto a los siguientes qumicos a temperatura ambiente Qumico cidos Acido actico Acido ctrico Acido frmico Acido fosfrico Acido hidroclorhdrico Acido lcteo Acido ntrico Acido sulfrico Acido tnico Acido tartrico Acido oxlico lcalis Amonia en solucin Soda custica Hipoclorito de potasio (cloro) Hipoclorito de sodio (cloro) Hidrxido de potasio Hidrxido de calcio Hidrxido de sodio Soluciones saturadas Hiposulfito de sodio Cloruro de calcio Cloruro ferroso Cloruro de sodio Cromato de sodio Azcar Sulfato de aluminio 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% solucin 6,4 g/l 50% Cerveza Vino Salsa de soya Carbonato de sodio 25% 50% 5% 10% 2,5% 50% 37% 5% 25% 50% 10% 10% 10% Etilenglicol Glicerina Alcohol etlico Espritu mineral Butanol Fosfato trisdico Disulfuro de carbono Tetracloruro de carbono Otros Diesel Alquitrn de hulla Aceite de oliva Aceite liviano y pesado Grasa de cocina Crudo Solventes y limpadores Mxima concentracin Qumico Aceites y carburantes Resistencia
PRODUCTOS PARA PISOS

MAXIMIX
MAXIPOXY 105
MAXIHARD
NIVELACIN Y PROTECCIN DE PISOS
Maximix
Mortero para nivelaciones de pisos de 5 mm a 50 mm

Descripcin
Maximix es un mortero cementicio de gran trabajabilidad, especialmente formulado para nivelar y restaurar pisos de concreto, en espesores de 5 mm a 50 mm.
Usos
Nivelacin y restauracin de pisos que sern recubiertos con revestimientos cermicos.
Ventajas
Mayor economa que nivelar con mortero adhesivo. Calidad constante, mezcla predosificada. Excelente adherencia. Compatible con la mayora de aditivos plastificantes y acelerantes. Excelente resistencia a la compresin. No se contrae ni se agrieta. Se puede instalar cermica luego de 72 horas. Fcil de preparar, slo agregue agua. Duradero, contiene arena limpia, libre de sales de cloruro.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Si la superficie supera los 27C, humedzcala con agua para bajar la temperatura antes de colocar el mortero. Humedezca bien la superficie, pero remueva cualquier exceso de agua antes de aplicar el mortero. Para mejores resultados, aplique primero Maxicril-70 puro o una lechada adhesiva preparada de acuerdo con el cuadro en Rendimiento. No deje que la lechada se seque antes de colocar el mortero de nivelacin. Mezclado: Agregue Maximix al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en datos tcnicos. Mezcle hasta obtener un mortero homogneo. Para espesores mayores de 20 mm, un saco de 40 kg de Maximix se puede mezclar con hasta 16 kg de piedra de 6,4 mm 9,6 mm (gravilla) y la cantidad de agua que se indica en el cuadro en datos tcnicos. Colocacin: Previamente instaladas las guas o maestras, vierta el Maximix sobre la lechada adhesiva fresca. Nivele con codal de aluminio mientras el mortero est trabajable. Una vez que el mortero est ligeramente seco al tacto, dele un acabado final con paleta/plancha de madera, llana de goma o llana metlica. El secado puede variar de acuerdo con las condiciones climticas de la obra. Proteja al Maximix de la lluvia por un mnimo de 12 horas. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso. Curado: Se recomienda empezar el curado con agua a partir del da siguiente despus de la colocacin y extenderlo por 72 horas.
Presentacin
Presentacin Color Costa Rica / Ecuador / Nicaragua / Panam / Per Saco de 40 kg Gris
Datos tcnicos
Cumple la norma ASTM C 387
Dosificacin de agua Maximix sin gravilla Maximix con gravilla Costa Rica / Nicaragua / Panam 4,0 L a 4,5 L 6,0 L a 6,6 L Ecuador / Per 5,0 L a 5,5 L 7,5 L a 8,0 L
Rendimiento
Espesor Sin piedra Con piedra 5 4,0 Rendimiento por saco de 40 kg (m ) 10 20 30 40 2,0 1,0 1,0 0,8
2
50 0,6
Tiempo necesario para Trnsito ocasional 24 horas Instalar cermica 72 horas Trnsito peatonal 7 das Trnsito vehicular liviano 7 das Espesores Mnimo Mximo sin gravilla Mximo con gravilla Informacin Flujo ASTM C 1437 Contenido aire ASTM C 231 Fragua ASTM C 266 Resistencia compresin ASTM C 109 Resistencia flexin ASTM C 580 Resistencia tensin ASTM C 307 Porcentaje Porcentaje Inicial (min) Final (min) 7 das (kg/cm ) 28 das (kg/cm ) 7 das (kg/cm ) 28 das (kg/cm ) 7 das (kg/cm ) 28 das (kg/cm )
2 2 2 2 2 2
Un saco de 40 kg de Maximix produce aproximadamente 20 litros de mortero. Estos rendimientos dependen de las condiciones de la superficie. Realice pruebas previas para estimar el rendimiento real en la obra.
5 mm 20 mm 50 mm Costa Rica / Ecuador / Nicaragua / Panam Per 110 14,5 111 250 155 226 35,4 43,7 6,0 16,1 95 9,0 185 420 140 210 28,0 32,0 13,0 18,0
Todos los datos anteriores corresponden al Maximix sin piedra.
Limitaciones
El Maximix es un nivelador de pisos de uso no industrial. No est diseado para estar expuesto a trnsito pesado.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades mecnicas y la calidad del mortero. Se recomienda realizar juntas de dilatacin con sello de poliuretano, de acuerdo con las especificaciones de la obra. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25C. Si se requiere aplicar en varias capas, espere mnimo 24 horas entre ellas. Deje la primera capa rugosa y humedzcala antes de colocar la segunda. El tiempo de almacenamiento es de 6 m eses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Maxipoxy 105
Recubrimiento epxico para proteger y embellecer superficies de concreto y mortero
Descripcin
Maxipoxy 105 es un recubrimiento epxico, bicomponente, sin solventes, de color gris, especialmente formulado para proteger y embellecer superficies de concreto y mortero, en interiores y exteriores.
NIVELACIN Y PROTECCIN DE PISOS
Concreto. Mortero. Mampostera. Metal.
Ventajas
Excelente resistencia al ataque qumico y abrasin moderada. Excelente adherencia a la superficie, hmeda o seca. Acabado esmalte brillante. Secado rpido al tacto. Puede estar en contacto con agua potable. Poco olor. Fcil relacin de mezcla de 1A:1B por volumen. Fcil preparacin, aplicacin, mantenimiento y limpieza.
Usos
Bodegas, almacenes, laboratorios. Plantas industriales, reas comerciales. Talleres automotrices, estacionamientos. reas expuestas al ataque qumico severo o abrasin moderada. Como sello final en morteros epxicos.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, seca, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Repare previamente cualquier superficie daada. Las juntas deben estar llenas al nivel de la superficie usando un relleno epxico para grietas. Para mejores resultados, prepare la superficie de la siguiente manera: Concreto: Use una combinacin de desengrasadores comerciales, lavados alcalinos, chorro de perdigones (shot blasting), chorro de agua o de arena mojada. Acero: Use chorro de arena hasta metal blanco. Mezclado: Agite bien cada componente separadamente. Mezcle una parte de resina A con una parte igual de endurecedor B por volumen, por espacio de 3 minutos, hasta obtener un producto homogneo. Puede usar un taladro de baja velocidad (400-600 rpm) con aspas mezcladoras. Slo prepare material que pueda ser utilizado en los siguientes 35 a 50 minutos en el recipiente de mezclado a 24C. Si prepara ms de 1 litro a la vez, procure sacar el epxico del recipiente de mezcla inmediatamente para evitar que la generacin de calor acelere su endurecimiento. Colocacin: Como recubrimiento: Aplique la primera capa del Maxipoxy 105 mezclado en un espesor de 0,15 mm a 0,23 mm, por medio de brocha o rodillo especial para epxico de felpa de 6 mm. Aplique la segunda capa tan pronto la primera est seca al tacto. Se recomiendan dos capas. Como recubrimiento antideslizante: Luego de aplicar la primera capa, esparza arena slica seca y limpia en el Maxipoxy 105 mientras est fresco. Espere a que seque y barra el exceso de arena. Luego, aplique otra capa darle el acabado final. Limpieza: Limpie las herramientas con solvente (thinner), luego de su uso.
Presentacin
Presentacin Color de la mezcla Unidad de parte A y parte B 7,6 litros (kit 2 x 1 gal) Gris claro
Datos tcnicos
Tiempos Vida en recipiente de mezclado a 24C Secado al tacto a 24C Tiempo de curado total Trfico peatonal Trfico vehicular Informacin Contenido de slidos Resistencia a la tensin ASTM D 638 Mdulo de elasticidad Elongacin ASTM D 638 Temperatura de aplicacin Temperatura de servicio 35-50 minutos 4 horas 7 das 8 horas 16 horas
Rendimiento
Rendimiento por unidad de 7,6 litros (2 gal) 2 2 Rendimiento a dos capas De 10 m a 15 m
El rendimiento puede variar de acuerdo con la textura de la superficie. Realice pruebas previas de rendimiento.
100% 21 MPa 600 MPa 4 a 6% 4 C a 40 C -15 C a 60 C
Limitaciones
El Maxipoxy 105 produce una barrera de vapor luego de curado. No debe aplicarse a superficies porosas que muestren transmisin de vapor d urante el perodo de colocacin y curado del Maxipoxy 105, ya que puede impedir la buena adherencia. No lo aplique en exteriores en superficies a nivel de tierra. Puede decolorarse levemente si est sujeto a continua exposicin de rayos UV.
Recomendaciones
Concreto nuevo debe tener por lo menos 28 das de haberse colocado. El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
INTACO garantiza que este producto est libre de defectos y que se desempear de la manera descrita en la hoja tcnica, siem pre y cuando se sigan las instrucciones de aplicacin y recomendaciones del fabricante. INTACO repondr el valor de compr a de cualquier producto que se pruebe defectuoso. INTACO no se responsabiliza por daos indirectos, consecuentes o resultantes del mal uso del producto, negligencia o incumplimiento de las condiciones de la garanta. Los datos de dosificacin y rendimientos son susceptibles de variacin debido a las condiciones particulares de cada construccin. Es responsabilidad del cliente comprobarlos y definirlos en cada obra. INTACO se reserva el derecho de modificar la actual ficha tcnica sin previo aviso. ltima versin CT: 2011-06-20
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Maxihard
Sellador, endurecedor y antipolvo para concreto y mortero
Descripcin
Maxihard es un lquido transparente a base de silicato de sodio, especialmente formulado para endurecer, sellar y hacer antipolvo superficies verticales y horizontales de concreto o mortero, en interiores y exteriores.
Concreto endurecido. Mortero endurecido. Ladrillo.
Ventajas
Densifica la superficie y aumenta la resistencia a la abrasin. Sella, endurece y crea un piso antipolvo en una sola operacin. Mejora el acabado de pisos nuevos y usados. Reduce la porosidad y permeabilidad. Aumenta la resistencia a la penetracin de aceites minerales y vegetales, lcalis y cidos diluidos. Reacciona qumicamente con el concreto y se integra a l. Listo para usar, no requiere ser diluido.
Usos
Bodegas, garajes, almacenes. reas residenciales, comerciales e industriales. Calles de adoquines de concreto. Donde se requiera una superficie antipolvo.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Pisos nuevos deben ser curados preferiblemente con agua y tener por lo menos 7 das de colocados. En caso que se hayan usado curadores de membrana, stos deben removerse totalmente. Colocacin: Aplique el Maxihard con pulverizador, escoba de fibra o rastrillo de hule (squeegee). Distribuya el producto evitando que se formen empozamientos y djelo secar completamente entre capa y capa. Procure no dejar acumulaciones de producto en desniveles bajos del piso. Si se requiere una segunda mano, aplquela igual que la primera. Deje secar el producto de 4 a 6 horas antes de ponerlo en servicio peatonal. Proteja el Maxihard de la lluvia por un mnimo de 12 horas luego de la aplicacin. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso.
Presentacin
Presentaciones Costa Rica / Nicaragua / Panam Envase de 3,8 litros (1 gal) Cubeta de 18,9 litros (5 gal) Estan de 208 litros (55 gal)
Datos tcnicos
Densidad VOC Contenido de slidos Tiempo de secado (21C, H.R. 50%) Costa Rica / Nicaragua / Panam 1,03 kg/litro 0 g/litro 12% 4 horas
Rendimiento
Pisos nuevos Pisos viejos Rendimiento por capa De 12 m2 a 15 m2 por litro De 5,0 m2 a 7,5 m2 por litro
El rendimiento vara de acuerdo con la capacidad de absorcin de la superficie. Realice pruebas previas de rendimiento.
Limitaciones
No lo utilice sobre concreto con color o blanco. No utilice Maxihard en pisos de concreto que estn bajo el nivel fretico o que contengan agregados metlicos.
Recomendaciones
Proteja las superficies de metal, vidrio, madera, pintura o ladrillo de entrar en contacto con el Maxihard. En caso necesario, lvelas con agua inmediatamente. Evite aplicar exceso de material. En caso necesario, raspe la zona afectada con un cepillo fuerte y agua caliente hasta eliminar los depsitos blancos. No use cido muritico para limpiar o preparar pisos viejos a los que vaya a aplicar Maxihard, sino fosfato trisdico o detergente industrial. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
REPARACION DE CONCRETO
MAXIBED
MAXIPATCH 40
Maxibed Standard
Mortero expansivo para rellenos y anclajes en concreto
Descripcin
Maxibed Standard es un mortero expansivo, no metlico, que desarrolla alta resistencia a temprana edad, especialmente formulado para reparaciones o rellenos estructurales y anclajes de equipo pesado en concreto.
Usos
Bases de maquinaria pesada y de columnas metlicas. Reparaciones estructurales de: columnas, vigas. Anclaje de pernos. Uniones de elementos prefabricados.
Ventajas
Consistencia plstica o semiplstica. Expansin controlada hasta 3%, asegura una mayor rea de contacto con la superficie. Alta resistencia a temprana edad. No se fisura, no se corroe. No contiene partculas ferrosas. No contiene cloruros. Interiores y exteriores. Rpido de preparar, slo agregue agua. Duradero, contiene arena limpia, libre de sales de cloruro.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie que vaya a estar en contacto con el Maxibed Standard debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Humedezca el concreto. Si requiere adherencia estructural entre el Maxibed Standard y la superficie, utilice el Maxistik 580-LPL como adhesivo y coloque el mortero antes de que ste seque. Mezclado: Aada el Maxibed Standard al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en Rendimiento. Mezcle preferiblemente por medios mecnicos de baja velocidad, hasta obtener una consistencia uniforme. Para volmenes ms grandes, un saco de 20 kg de Maxibed Standard se puede mezclar con hasta 8 kg de piedra de 6,4 mm 9,6 mm (1/4 3/8). Si se desea obtener una consistencia superfluida, agregue 60 ml (2 oz) de Maximent 600 HR a la mezcla. Colocacin: Inmediatamente despus de mezclado, vierta por gravedad dentro del encofrado solo desde uno de los extremos de la zona a reparar o a rellenar. El Maxibed Standard debe permanecer confinado durante su proceso de endurecimiento. Asegure la salida del aire atrapado por el mortero, a fin de producir un relleno que tenga contacto total con las superficies. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso. Curado: Se recomienda curar el mortero con agua limpia durante un perodo mnimo de 48 horas.
Presentacin
Datos tcnicos
Cumple la norma ASTM C 1107 Grado A.
Informacin Densidad hmeda Cantidad de agua (litros) 3,4 3,7 4,2 Volumen producido 11,1 litros en consistencia semiplstica 11,3 litros en consistencia plstica 15 litros de concreto expansivo Flujo ASTM C 1437 Contenido aire ASTM C 231 Expansin Fragua ASTM C 266 kg/litro Porcentaje Porcentaje Porcentaje Inicial (min) Final (min) 1 da (kg/cm ) Resistencia compresin ASTM C 109 Consistencia semi-plstica 3 das (kg/cm ) 7 das (kg/cm ) 28 das (kg/cm ) 1 da (kg/cm ) Resistencia compresin ASTM C 109 Consistencia plstica Resistencia flexin ASTM C 580 3 das (kg/cm ) 7 das (kg/cm ) 28 das (kg/cm ) 7 das (kg/cm ) 28 das (kg/cm )
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Rendimiento
Material seco Saco 20 kg Saco 20 kg Saco 20 kg + 8 kg piedra
2,1 80 5 3,0 225 340 89,5 288,0 351,7 427,2 65,0 251,1 330,2 344,9 60,8 74,5
Limitaciones
No lo aplique sobre fisuras o rajaduras activas sin antes prever cualquier movimiento que pueda ocurrir. Maxibed Standard no debe utilizarse en reas sujetas a vibracin extrema, donde la temperatura de servicio exceda los 100C o donde haya peligro de estar en contacto con cidos o lcalis.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades mecnicas y la calidad del mortero. Para que Maxibed Standard desarrolle su mxima resistencia, debe ser confinado durante su proceso de fragua. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 25C. El tiempo de almacenamiento es de 3 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
INTACO garantiza que este producto est libre de defectos y que se desempear de la manera descrita en la hoja tcn ica, siempre y cuando se sigan las instrucciones de aplicacin y recomendaciones del fabricante. INTACO repondr el valor de compra de cualquier producto que se pruebe defectuoso. INTACO no se responsabiliza por daos indirectos, consecuentes o resultantes del mal uso del producto, negligencia o incumplimiento de las condiciones de la garanta. Los datos de dosificacin y rendimientos son susceptibles de variacin debido a las condiciones particulares de cada construccin. Es responsabilidad del cliente comprobarlos y definirlos en cada obra. INTACO se reserva el derecho de modificar la actual ficha tcnica sin previo aviso. ltima versin CT: 2011-06-16
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Maxipatch 40
Mortero para reparaciones industriales de concreto y mampostera
Descripcin
Maxipatch 40 es un mortero sin contraccin, de fraguado rpido, que desarrolla alta resistencia a temprana edad, especialmente formulado para reparar pisos y paredes de concreto y mampostera en instalaciones comerciales e industriales, estructurales y no estructurales.
En
Concreto. Mampostera.
Ventajas
Alta adherencia y resistencia a la tensin, compresin y flexin. Alta resistencia a temprana edad. Resistente a trnsito peatonal en 24 horas y trnsito con ruedas neumticas en 72 horas. Fraguado inicial en aproximadamente 40 minutos. Coeficiente de expansin similar al del concreto. Puede estar en contacto con agua potable. No encoge, no se fisura, no se corroe. Rpido de preparar, slo agregue agua. Duradero, contiene arena limpia, libre de sales de cloruro.
Usos
Reparaciones industriales de: pisos, bodegas, talleres, parqueos, rampas Reparaciones estructurales de: muelles, andenes, columnas, vigas, muros, tneles. Reparaciones rpidas. Reparacin de juntas, huecos, imperfecciones, grietas.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura eflorescencia y cualquier otro contaminante. Si la superficie supera los 27C, humedzcala con agua para bajar la temperatura. Para mejores resultados corte los bordes del parche en ngulo recto con la superficie. Lave con agua el rea a trabajarse para retirar el material suelto y para humedecer la superficie, pero evite dejar empozamientos. Para imprimar el parche, utilice Maxicril-70 Industrial o prepare una lechada de Maxipatch 40 con agua en una relacin 1:1 por peso (1 kg de polvo por 1 litro de agua), y aplquelo con un cepillo de cerda dura. Si requiere una adherencia estructural entre el Maxipatch 40 y la superficie, utilice Maxistik 580 como adhesivo. Coloque el mortero antes de que se seque el puente de adherencia o en los siguientes 15 minutos. Mezclado: Aada Maxipatch 40 al agua limpia de acuerdo con el cuadro de dosificacin en datos tcnicos. Mezcle por 3 a 5 minutos hasta obtener un mortero plstico y homogneo. Si utiliza un mezclador mecnico, debe ser de baja velocidad (400-600 rpm). No prepare ms material del que pueda colocar en los siguientes 15 minutos. Colocacin: Utilice una llana metlica para colocar el mortero y darle el acabado deseado. Trabaje el parche del centro hacia los bordes y evite entrampar aire en el mortero. En reparaciones mayores de 15 mm y hasta 20 mm de espesor, agregue al mortero un 40% de su peso en piedra de 6 mm. En el caso de reparaciones que requieran capas mltiples para alcanzar el espesor deseado, raye con la punta de la llana la capa inferior antes de colocar la siguiente. Para mejorar sus propiedades de adherencia, puede aadirle de 1 L a 2 L de Maxicril -70 en lugar de esa misma cantidad de agua. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso. Curado: Mantenga hmedo el Maxipatch 40 al menos durante las primeras 24 horas luego de su fragua final.
Presentacin
Datos tcnicos
Dosificacin de agua Cantidad Presentacin Informacin Volumen producido 11 litros 13 litros Densidad hmeda Flujo ASTM C 1437 Contenido aire ASTM C 231 Contraccin Fragua ASTM C 266 Resistencia compresin ASTM C 109 Resist. flexin ASTM C 580 kg/litro Porcentaje Porcentaje Porcentaje Inicial (min) Final (min) 2 3 das (kg/cm ) 2 7 das (kg/cm ) 2 28 das (kg/cm ) 2 7 das (kg/cm ) 2 28 das (kg/cm ) Espesores recomendados Mnimo Mximo sin piedra Mximo con piedra 5 mm 15 mm 20 mm Costa Rica / Nicaragua / Panam 3,1 a 3,3 L 20 kg Costa Rica / Nic / Pan 1,98 85 9 0 37 210 385 469 543 62 98
Rendimiento
Presentacin Saco 20 kg Saco 25 kg
Limitaciones
No lo aplique sobre fisuras o rajaduras activas sin antes prever cualquier movimiento que pueda ocurrir.
Recomendaciones
El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades mecnicas y la calidad del mortero . El concreto a ser reparado debe tener por lo menos 28 das de haberse colocado. En condiciones climticas adversas utilice cortinas o pantallas para evitar los rayos directos del sol y fuertes corrientes de viento. No utilice agua para mezclar con temperatura mayor de 20C. El tiempo de almacenamiento es de 3 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
DESMOLDANTES Y CURADORES
CURAMAX
MAXICURE
MAXIKOTE WB LISTO
MAXIKOTE WB CONCENTRADO
Curamax
Curador de concreto y mortero que no produce membrana
Descripcin
Curamax es un curador transparente a base de silicatos, que no produce membrana, especialmente formulado para brindar un curado adecuado del concreto y mortero.
Concreto. Mortero.
Ventajas
No interfiere con la adherencia de futuros morteros, pinturas o recubrimientos. Elimina el costoso sistema de curar con agua. Fcil aplicacin con rodillo o bomba de baja presin. No contiene ceras ni resinas.
Modo de empleo
Colocacin: Aplique el Curamax con una bomba de baja presin, pulverizador manual o rodillo, inmediatamente despus de dar el acabado final o de quitar el encofrado. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso.
Presentacin
Datos tcnicos
Informacin Densidad 1,090 kg/litro
Rendimiento
Rendimiento Rendimiento por litro De 5 m a 10 m
2 2
Limitaciones
No debe usarse sobre concreto con color. Curamax no cumple la norma ASTM C-309. Evite aplicarlo sobre superficies exteriores horizontales o que se encuentren sometidas a una prdida acelerada del agua de mezclado.
Recomendaciones
Es adecuado el uso del Curamax en superficies interiores (horizontales o verticales) o en superficies exteriores verticales. Si por accidente llegara a aplicarse sobre vidrio, ladrillo, aluminio o superficies pintadas, lvelas inmediatamente con agua. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Puede producir irritacin o quemaduras en ojos, piel y vas respiratorias. Use equipo de proteccin personal adecuado. Ventil e el rea de uso. Primeros auxilios: Contacto con ojos, lave con agua por 15 minutos. Ingestin, tome agua. Irritacin de piel, problemas respiratorios o en caso de intoxicacin, lleve al pac iente al mdico y aporte el empaque de este producto o la Hoja de Seguridad.
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Aditivos para Construir y Reparar
Maxicure PF
Curador de concreto a base de parafina

DESCRIPCIN Maxicure PF es un curador de concreto a base de parafina y resina en emulsin acuosa, que forma una membrana blanca que optimiza la retencin del agua del concreto recin colocado y refleja los rayos del sol. USOS Superficies horizontales y verticales de concreto en: Pavimentos Calles y carreteras Aceras Losas de piso Fundaciones VENTAJAS Retiene la humedad del concreto recin colocado para proveerle un adecuado curado. Reduce el encogimiento y fisuramiento del concreto. Propicia el alcance de mayores resistencias. Mejora la durabilidad del concreto. Fcil y rpido de aplicar mediante atomizador manual. El color permite un mejor control de la inspeccin. MODO DE EMPLEO Mezcle bien el producto antes de cada uso para que los pigmentos se dispersen adecuadamente. Colocacin: Maxicure PF debe aplicarse al concreto nuevo tan pronto como el agua de sangrado desaparezca y se le haya dado acabado al concreto. No lo sobreagite ni utilice mezcladores de alta velocidad. Se puede aplicar con aspersor, brocha o rodillo. Aplquelo uniformemente sin dejar empozamientos. Deje secar el producto de 4 a 6 horas antes de exponerlo a trfico. Limpieza: Limpie las herramientas con agua y jabn, luego de su uso. PRESENTACIN Cubeta de 18.9 litros (5 galones) y estan de 208 litros (55 galones). RENDIMIENTO 2 De 4.9 a 7.4 m por litro, de acuerdo con la rugosidad de la superficie. DATOS TCNICOS Tiempo de secado: 1 h a 21C. Reflectividad: mayor de 60% Retencin de humedad: aplicado 2 a 4.9 m por litro, cumple con la norma ASTM C-309, Tipo II, Clase A y AASHTO M148 tipo 2, clase A. Vida de almacenamiento: 1 ao. RECOMENDACIONES La membrana que forma el Maxicure PF interfiere con la adherencia de pintura, adhesivos u otros tratamientos para concreto. En interiores y superficies verticales en exteriores, los residuos del curador deben removerse qumica, mecnicamente o mediante el uso de agua caliente a presin, antes de aplicar cualquier recubrimiento posterior. En superficies horizontales en exteriores, los rayos UV degradan la membrana del curador. No lo aplique cuando la temperatura de la superficie sea menor a 4C. No lo mezcle con solventes. No le aada ni diluya con ningn otro compuesto. FABRICANTE Meadow Burke Products E.U.A. PRECAUCIONES Use proteccin adecuada. Ventile el rea de uso. Evite inhalar vapores, contacto con ojos, piel e ingestin. En caso necesario, consulte al mdico. GARANTA INTACO COSTA RICA garantiza que este producto est libre de defectos y que se desempear de la manera descrita en la hoja tcnica, siempre y cuando se sigan las instrucciones de aplicacin y recomendaciones del fabricante. INTACO COSTA RICA repondr el valor de compra de cualquier producto que se pruebe defectuoso. INTACO no se responsabiliza por daos indirectos, consecuentes o resultantes del mal uso del producto, negligencia o incumplimiento de las condiciones de la garanta. ASESORA TCNICA INTACO COSTA RICA Tel. (506) 211-1717 Fax. (506) 222-4785 E-mail: clientes@intacocr.com www.intacocr.com Apdo. Postal 2459-1000 San Jos, Costa Rica, C.A. 1/12/2003
Tel: (506) 211-1717 Fax: (506) 222-4785 e-mail: clientes@intacocr.com www.intacocr.com
Maxikote WB-1 Listo

Desmoldante de base acuosa para encofrado de madera
Descripcin
Maxikote WB-1 Listo es un desmoldante de base acuosa especialmente formulado para producir una pelcula que evita la adherencia del concreto y mortero al encofrado de madera.
Sobre encofrados de
Madera. Madera contrachapada (plywood).
Ventajas
Evita la adherencia del concreto al encofrado. Facilita la salida del aire y del agua atrapados entre el encofrado y el concreto. Produce un acabado superficial liso y sin manchas. Permite mayor reutilizacin del encofrado, lo que prolonga su vida til. No interfiere con la adherencia de futuros morteros, pinturas o recubrimientos.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie del encofrado debe estar limpia y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura y cualquier otro contaminante. El encofrado que haya sido tratado anteriormente con un desmoldante reactivo, debe limpiarse muy bien. Mezclado: Agite el Maxikote WB-1 Listo antes de su uso. Colocacin: Aplique una capa uniforme sobre la superficie del encofrado y los bordes con brocha, rodillo o pulverizador, antes de cada uso. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso.
Presentacin
Datos tcnicos
Color Densidad Informacin blanco lechoso 0,974 kg/litro
Rendimiento
Rendimiento por litro Rendimiento 2 2 De 11 m a 15 m
El rendimiento puede variar de acuerdo con la absorcin y rugosidad de la superficie.
Limitaciones
El Maxikote WB-1 Listo no debe ser utilizado con encofrados que no sean de madera o madera contrachapada. No lo utilice sobre encofrados de metal ni sobre encofrados de madera contrachapada con recubrimiento fenlico de alta densidad.
Recomendaciones
No mezcle el Maxikote WB-1 Listo con agua u otros qumicos ni lo altere de forma alguna. En madera muy absorbente, conviene saturarla de agua antes de la colocacin del desmoldante. El producto es ms efectivo cuando se deja secar el agua contenida en l antes de colocar el concreto, es decir, que se absor ba o evapore el agua y solamente quede una capa aceitosa. Proteja las superficies aplicadas con Maxikote WB-1 Listo de la lluvia. En caso necesario, aplique una segunda capa de producto. Antes de colocar un recubrimiento sobre el concreto que estuvo en contacto con el desmoldante, lave con agua la superficie. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Garanta
INTACO garantiza que este producto est libre de defectos y que se desempear de la manera descrita en la hoja tcnica, siem pre y cuando se sigan las instrucciones de aplicacin y recomendaciones del fabricante. INTACO repondr el valor de compra de cualquier producto que se pruebe defectuoso. INTACO no se responsabiliza por daos indirectos, consecuentes o resultantes del mal uso del producto, negligencia o incumplimiento de las condiciones de la garanta. Los datos de dosificacin y rendimientos son susceptibles de variacin debido a las condiciones particulares de cada construc cin. Es responsabilidad del cliente comprobarlos y definirlos en cada obra. INTACO se reserva el derecho de modificar la actual ficha tcnica sin previo aviso. ltima versin CT: 2011-06-30
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
Maxikote WB-1 Concentrado

Desmoldante de base acuosa para encofrado de madera y metal
Descripcin
Maxikote WB-1 Concentrado es un desmoldante de base acuosa especialmente formulado para producir una pelcula que evita la adherencia del concreto y mortero al encofrado de madera sellada y metal.
Sobre encofrados de
Madera. Madera contrachapada (plywood). Madera contrachapada con recubrimiento fenlico de alta densidad. Metal, aluminio, hierro. Fibra de vidrio. Plstico.
Ventajas
Evita la adherencia del concreto al encofrado. Facilita la salida del aire y del agua atrapados entre el encofrado y el concreto. Produce un acabado superficial liso y sin manchas. Permite mayor reutilizacin del encofrado, lo que prolonga su vida til. No interfiere con la adherencia de futuros morteros, pinturas o recubrimientos. Permite la fcil limpieza de herramientas, maquinaria y equipos utilizados con concreto y mortero.
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie del encofrado debe estar limpia y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura y cualquier otro contaminante. El encofrado que haya sido tratado anteriormente con un desmoldante reactivo, debe limpiarse muy bien. Mezclado: Para encofrado de madera: Mezcle una parte del Maxikote WB1 Concentrado hasta con 10 partes de agua, por volumen. Para encofrado de metal: Agite el Maxikote WB-1 Concentrado antes de su uso. Use puro o mezclado hasta con 1 parte de agua, por volumen. Colocacin: Aplique una capa uniforme sobre la superficie del encofrado y los bordes con brocha, rodillo o pulverizador, antes de cada uso. Limpieza: Lave las herramientas con agua y jabn, luego de su uso.
Presentacin
Datos tcnicos
Color Densidad Viscosidad Informacin mbar. Blanco cuando se mezcla con agua 0,894 kg/litro 97,0 CPS
Rendimiento
Rendimiento Rendimiento sobre metal, plstico o fibra de vidrio, por litro sin diluir Rendimiento sobre madera, por litro diluido con 10 litros de agua De 40 m a 50 m
2 2 2
De 120 m a 165 m
El rendimiento puede variar de acuerdo con la absorcin y rugosidad de la superficie.
Recomendaciones
El producto es ms efectivo cuando se deja secar antes de colocar el concreto, es decir, que se absorba o evapore el agua y s olamente quede una capa aceitosa. Proteja las superficies aplicadas con Maxikote WB-1 Concentrado de la lluvia. En caso necesario, aplique una segunda capa de producto. El Maxikote WB-1 Concentrado da mejores resultados si se usa puro. En caso de que lo diluya, realice pruebas de desmolde previamente. No mezcle el Maxikote WB-1 Concentrado con otros qumicos ni lo altere de forma alguna. Antes de colocar un recubrimiento sobre el concreto que estuvo en contacto con el desmoldante, lave con agua la superficie. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su empaque original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Precauciones
Puede producir irritacin o quemaduras en ojos, piel y vas respiratorias. Use equipo de proteccin personal adecuado. Ventil e el rea de uso. Primeros auxilios: Contacto con ojos, lave con agua por 15 minutos. Ingestin, tome agua. Irritacin de piel, problemas respiratorios o en caso de intoxicacin, lleve al paci ente al mdico y aporte el empaque de este producto o la Hoja de Seguridad.
Garanta
Costa Rica
Ecuador
Nicaragua
Panam
Per
SELLADORES DE JUNTAS
CONSTRUFLEX
SUPERSTICK 510
BACKER ROD
Construflex
POLYURETHANE SEALANT Construflex Sellador base poliuretano DESCRIPCION DEL PRODUCTO / CARACTERISTICAS Construflex - Sellador suave base poliuretano monocomponente, grado construccin. Sistema elstico, apto para juntas de alto movimiento (hasta 50 % del total de la junta original). Una vez expuesto al contacto de humedad atmosfrica realiza su proceso de curado formando una junta elstica, flexible y resistente.
USO / APLICACION Sistema diseado para sellos en juntas de expansin y control de juntas en paneles preformados de concreto, sellado de losas y algunas aplicaciones horizontales, sellado perimetral de puertas, ventanas y algunas otras aplicaciones en paredes de concreto. Una vez curado el sistema forma una junta suave y resistente con buena adhesin sobre la mayora de las superficies usuales de construccin; superficies tales como: cermica, mrmol, concreto, madera, acero, aluminio, paneles fibra cemento, y otros materiales sintticos.
ESPECIFICACIONES TECNICAS Tabla 1 Construflex Propiedades antes de curar Propiedades Tiempo de trabajo Tiempo de formacin de piel Tiempo de curado @ 25C Escurrimiento Resultado 62 min. 4 hr. 2 7 das 0.1 Mtodo Basado en mtodo interno Basado en mtodo interno Basado en mtodo interno Basado en mtodo interno
Tabla 2 Construflex Propiedades despus de curar (Despus de 14 das a 77F y 50% HR) Propiedades Dureza Shore A Modulo @ 100% Elongacin @ 25 % Elongacin Tensile streght @ Ruptura Elongacin a la ruptura Peel Capacidad de movimiento de la junta Resistencia UV Resultado 42 65 psi 45 psi 133 psi 600% > 5 piw + 25 % Aprobado Mtodo ASTM D 2240 ASTM D 412 ASTM D 412 ASTM D 412 ASTM D 412 TT-S-0023C / ASTM C 794 TT-S-0023C / ASTM C 794 ASTM C 793
Observacin: Las directivas contenidas en este documento son resultado de pruebas experimentales combinadas con la experiencia del fabricante y son comunicadas de buena fe. Debido a la diversidad de materiales y al gran nmero de posibles aplicaciones las cuales estn fuera de nuestro control, no podemos aceptar ninguna responsabilidad por los resultados obtenidos. Por tal motivo siempre se recomienda llevar a cabo pruebas experimentales previas.
Multiaccesorios de Centroamrica, S.A. de C.V. Flexibodegas Km 17 , Carretera a Quezaltepeque, Bodega #4 a 1 km de Redondel Integracin Tel: 2317-5044, 2211-9826 y 2211-9502 Fax: 2319-6529 www.multiaccesorios.com
Construflex
POLYURETHANE SEALANT
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CARACTERISTICAS / BENEFICIOS Sistema de fcil aplicacin va pistola de calafateo manual. Buena adhesin a materiales de construccin comunes. Ayuda a mantener buen sello contra intemperismo. Rpida formacin de piel y tiempo de curado. CONSTRUFLEX cumple las siguientes regulaciones: ASTM C920, TIPO S, GRADO NS, CLASE 25, USO NT, A y M. Especificacin federal US TT-S 00230C (COMB-NBS) para selladores mono componentes clase A, sin mostrar escurrimiento. Especificacin Canadiense CAN/CGSB 19, 13-M87. CARB y SCAQMD Cumple requerimientos VOC para regulacin OTC
INSTRUCCIONES DE USO Uso de Primer En general, las aplicaciones de CONSTRUFLEX no requieren el uso de Primer sobre los sustratos, sin embargo algunos sustratos pueden requerirlo. Es responsabilidad de usuario revisar la adhesin de CONSRUFLEX sobre sustratos finales, para esto se debe realizar pruebas de aplicacin antes e incluso durante la aplicacin pues algunos factores ambientales pueden modificar el resultado. Aplicacin CONSTRUFLEX es un sistema listo para ser utilizado. Corte la boquilla al dimetro de la junta que desee aplicar. Aplique utilizando pistola de calafateo profesional o para sistemas de alta viscosidad. Utilice cartuchos en su totalidad el da en que se han abierto. Aplique CONSTRUFLEX en una aplicacin continua. Evite entrada de aire al interior del cartucho. Puede dar acabado a la junta antes de que CONSTRUFLEX forme piel. No se recomienda el uso de solucin jabonosa ni agua para procesos de detallado final. Los excesos de sellador deben ser eliminados con una tela o para evitar esto se recomienda enmascarar la junta con cinta. Limpieza Las herramientas utilizadas y mientras el sellador permanece fresco, pueden ser limpiadas con Xileno, Tolueno o un un solvente aromtico similar. Despus de curado, solo se podr hacer limpieza utilizando sistema mecnico. Tiempo de curado CONSTRUFLEX es un sellador de poliuretano que cura bajo el efecto de la humedad ambiente. Sobre madera con humedad ambiental de 50% y 73F (23C) formar piel en una hora y curar a razn de .1.5 mm por da. Menor temperatura y menor humedad significa decremento en la velocidad de formacin de piel y velocidad de curado. Pintado y recubrimientos CONSTRUFLEX puede ser pintado con sistemas de pintura base latex. Sin embargo, el comportamiento de la pintura y las caractersticas de la pintura sobre el sellador pueden afectar el tiempo de secado, la adhesin y la pelcula final de la pintura; por esta razn es necesario realizar prueba de compatibilidad de la pintura o el recubrimiento sobre la junta de CONSTRUFLEX; de esta forma se asegura la compatibilidad entre el sellador y la pintura o el recubrimiento.
Construflex
POLYURETHANE SEALANT En general las pinturas base solvente no son recomendables debido a la poca elasticidad y debido a la interaccin con la qumica del sellador, el cual puede hacer que no cure la capa interna del sellador. No pintar la junta del sellador hasta que se haya completado su proceso de curado.
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ALMACENAMIENTO TIEMPO DE VIDA Antes de utilizar CONSTRUFLEX se debe revisar el tiempo de vida, no utilizar una vez rebasada su fecha de caducidad pues puede afectar su desempeo o adherencia. Altas temperaturas y altas condiciones de humedad atmosfrica pueden reducir significativamente su tiempo de vida. EMPAQUE Cartucho de cartn 300 ml, Salchicha (foil aluminio) 600 ml. Colores Blanco, Negro, Gris
Limitaciones para aplicacin El total de sustratos para construccin es muy amplio y por ende complejo debido a su naturaleza y origen. La qumica o compatibilidad entre sustratos y estructuras puede interferir el desempeo de nuestro sellador. Por tanto se recomienda realizar una prueba de compatibilidad previa para asegurar la adhesin y sellado. Esta prueba se debe realizar previo a iniciar instalacin en campo para evitar posibles fallas. No aplicar sobre superficies hmedas, contaminadas, restos de sellador u otras sustancias que puedan afectar la adhesin. La humedad y sustratos con alto contenido de humedad aceleran el proceso de curado de nuestro CONSTRUFLEX; esto puede causar un exceso de burbujas y espumado entre la capa exterior del sellador y el fondo de la junta. Superficies porosas como mrmol, yeso y granito pueden absorber ciertos componentes de CONTRUFLEX que tornarn un amarillamiento en la superficie de dichos sustratos. El comportamiento final de CONSTRUFLEX depende de un adecuado diseo de la junta, correcta preparacin de las superficies y correcta aplicacin. CONSTRUFLEX no es recomendado para juntas de horizontales o juntas de trfico pesado donde se requiere una fuerte resistencia a la abrasin. CONSTRUFLEX no es recomendado para aplicaciones que requieran inmersin continua en agua u otro fluido. Una vez curado, evite exposicin incluso accidental a combustibles, compuestos clorados, soluciones cidas y alcalinas. No es recomendado para juntas inmersas en agua. El contacto de CONSTRUFLEX con superficies asflticas o compuestos impregnados con aceites, asfaltos, chapopote, brea, pueden deteriorar la fuerza cohesiva sobre los sustratos y por tanto deteriorar la junta. Durante el proceso de curado de CONSTRUFLEX, no se exponga a contacto con silicn, alcohol o materiales base solvente o cidos. Una baja temperatura y humedad relativa extendern el tiempo de curado. reas confinadas, juntas profundas y sustratos de barrera de humedad pueden tambin afectar el tiempo de curado extendindolo incluso a das. No exponer la junta a stress mecnico hasta que haya completado su proceso de curado. Juntas de sellador sin curar no respondern adecuadamente a ciclos de de expansin y contraccin. La superficie de junta de CONSTRUFLEX expuesta a luz UV y rayos del sol mostrar amarillamiento. Este fenmeno puede ocurrir a partir de algunas semanas despus de la exposicin. El cambio de color depende de la capa del sellador y no compromete las propiedades del sello siempre que el diseo de la junta sea el adecuado y el sellador es correctamente aplicado. CONSTRUFLEX puede permanecer con alto tack por algunas horas, por tanto puede atraer el polvo y suciedad del exterior lo cual puede afectar la apariencia del sellador. Revisar tack free time para prevenir este fenmeno.
Construflex
POLYURETHANE SEALANT CONSTRUFLEX no es recomendado para aplicaciones de fijacin de vidrio. La junta de adhesin se puede ver afectada por la luz UV a travs del vidrio o policarbonato.
SEGURIDAD Leer hoja de seguridad MSDS antes de utilizar

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Superstick 510
Sellador epxico para juntas

DESCRIPCIN Superstick 510 es un sellador epxico flexible de dos componentes, libre de solventes e insensible a la humedad, para juntas de control y de construccin sin movimiento en pisos industriales. USOS Juntas de construccin y de control sin movimiento en pisos, libres de presin hidrosttica Como adhesivo flexible para muchos materiales de construccin VENTAJAS Protege las orillas de juntas de control sometidas a trnsito pesado. Bajo mdulo de elasticidad que produce gran flexibilidad y evita el endurecimiento con la edad. Excelente adherencia a la mayora de materiales de construccin, hmedos o secos. Curado rpido en 24 horas. Fcil relacin de mezcla de 1A:1B por volumen. MODO DE EMPLEO Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Puede estar hmeda pero sin empozamientos. Mezclado: Agite bien cada componente separadamente. Mezcle una parte de resina A con una parte del endurecedor B, por volumen, por espacio de 2 3 minutos hasta obtener una mezcla homognea. La presencia de burbujas es un indicador de que la mezcla se est llevando a cabo correctamente. Slo prepare producto que pueda ser utilizado en el tiempo de trabajo que tenga el Superstick 510 a la temperatura de la obra (30-40 minutos en el recipiente de mezclado). No le agregue ningn solvente. stos impiden un curado apropiado. Un mezclado mal hecho puede resultar en puntos suaves o pegajosos. Colocacin: El Superstick 510 es un material autonivelante diseado para colocaciones horizontales solamente. Puede ser vertido del recipiente a la junta, o colocarse por medio de pistola. Es importante evitar traslape pues ste puede causar bubujeo dentro del material. Luego de la colocacin del sellador limpie cuidadosamente el rea alrededor de la junta. Limpieza: Limpie las herramientas con thinner fino (xyleno), luego de su uso. PRESENTACIN Unidad de 7.6 litros (2 galones). RENDIMIENTO Una unidad de 7.6 litros (2 galones) de Superstick 510 rinde 50 m en una junta de 3 mm de ancho x 50 mm de profundidad. DATOS TCNICOS Relacin de mezcla: 1A:1B por volumen Color: resina A: endurecedor B: mezcla: blanco negro gris
Viscosidad ASTM D-2393: 200-400 poises Vida en recipiente de mezclado a 24C: 30-40 minutos Secado al tacto a 24C: 3-5 horas Adherencia concreto fresco a concreto endurecido o acero, 14 2 das, ASTM C-882: 31.6 kg/cm Resistencia al cortante ASTM 2 D-732: 59.8 kg/cm Propiedades de tensin, 14 das ASTM D-638: Mdulo de elasticidad: 2 844 kg/cm Resistencia a la tensin: 2 39 kg/cm Elongacin a la rotura: 100% Esfuerzo de tensin: 2 10% elongacin: 4.2 kg/cm 2 25% elongacin: 17.6 kg/cm 2 50% elongacin: 28.1 kg/cm Dureza Aguja A, 14 das: 70-100 RECOMENDACIONES Para utilizarse sobre superficies nuevas de concreto, espere 28 das luego de colocado. La temperatura mnima de aplicacin es de 4C.
Realice pruebas de transmisin de humedad a travs de la superficie a ser sellada. Humedad a presin durante el perodo de curado, puede producir desprendimientos. Este producto no debe usarse en juntas de expansin. Est diseado para juntas sin movimiento. No lo use en superficies bajo constante inmersin. No lo aplique sobre superficies empozadas. PRECAUCIONES Use proteccin adecuada. Ventile el rea de uso. Evite inhalar vapores, contacto con ojos, piel e ingestin. En caso de contacto con los ojos, lave con abundante agua y consulte al mdico. GARANTA INTACO COSTA RICA garantiza que este producto est libre de defectos y que se desempear de la manera descrita en la hoja tcnica, siempre y cuando se sigan las instrucciones de aplicacin y recomendaciones del fabricante. INTACO repondr el valor de compra de cualquier producto que se pruebe defectuoso. INTACO no se responsabiliza por daos indirectos, consecuentes o resultantes del mal uso del producto, negligencia o incumplimiento de las condiciones de la garanta.
ASESORA TCNICA INTACO COSTA RICA Tel. (506) 211-1717 Fax. (506) 222-4785 E-mail: clientes@intacocr.com www.intacocr.com Apdo. Postal 2459-1000 San Jos, Costa Rica, C.A. 29/10/2003
Backer Rod
DESCRIPCIN Backer Rod es una espuma de polietileno moldeada en forma de varilla, diseada para actuar como material de respaldo de juntas donde se colocarn selladores lquidos, autonivelantes o pastosos. USOS Juntas donde se colocarn selladores de aplicacin en fro VENTAJAS Permite controlar la profundidad de colocacin del sellador de juntas, lo cual evita el desperdicio. Se coloca a presin en la junta, sin necesidad de herramientas ni productos especiales. Permite el sellado de juntas en elementos huecos, lo que evita derrames internos. Se suple en diferentes dimetros conforme a las necesidades. Evita la adherencia del sellador al fondo de la junta con lo cual no se somete el sellador a esfuerzos adicionales. MODO DE EMPLEO Preparacin de la superficie: Limpie adecuadamente los bordes de la junta a sellar. Colocacin: Aplique el Backer Rod sobre la junta, luego presione suavemente hasta lograr colocarlo a la profundidad indicada, conforme a las especificaciones del sellador. Coloque el sellador de juntas sobre el Backer Rod. Evite presionarlo excesivamente. El Backer Rod deber ser al menos 3 mm de dimetro ms ancho que la junta para que se mantenga con su posicin correcta. PRESENTACIN Se suple en metros. El Backer Rod est disponible en los siguientes dimetros:
6 mm 13 mm 19 mm 26 mm 10 mm 16 mm 22 mm 38 mm
Espuma de polietileno moldeada

tcnica, siempre y cuando se sigan las instrucciones de aplicacin y recomendaciones del fabricante. INTACO repondr el valor de compra de cualquier producto que se pruebe defectuoso. INTACO no se responsabiliza por daos indirectos, consecuentes o resultantes del mal uso del producto, negligencia o incumplimiento de las condiciones de la garanta. ASESORA TCNICA INTACO COSTA RICA Tel. (506) 211-1717 Fax.(506) 222-4785 E-mail: clientes@intacocr.com www.intacocr.com Apdo. Postal 2459-1000 San Jos, Costa Rica, C.A. 20/7/2004
RENDIMIENTO Un metro de Backer Rod rinde un metro lineal de junta. DATOS TCNICOS Densidad ASTM D-1622: 3 32.4 kg/m Resistencia a la tensin ASTM 3 D-1623: 1.78 kg/cm Absorcin de agua ASTM C-1083: 0.5% Aplicacin tpica del Backer Rod
GARANTA INTACO COSTA RICA garantiza que este producto est libre de defectos y que se desempear de la manera descrita en la hoja

Catalogo 2013

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Densidad de la mezcla Contenido de aire Vida en recipiente a 20C

1,7 kg/litro 2,5% Aproximadamente 30 min

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Mortero impermeabilizante para detener filtraciones de humedad moderadas

Densidad de la mezcla Contenido de aire Vida en recipiente a 20C

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Ancho de la grieta Menor o igual a 3 mm Entre 3 mm y 6 mm

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Inicial Final 1 da 7 das 28 das

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La dosis es de 1,4 a 1,6 kg/m2 a dos manos.