PUENTES SOBRE VIGAS

PRESFORZADAS
LA IDEA DEL PRESFUERZO
Barril de madera

Diagramas de cuerpo libre

Duela
Duelas de
madera Presfuerzo de tracción

Zuncho
Zuncho
metálico

Presión interna
presfuerzo de compresión
LA IDEA DEL PRESFUERZO
PRESFUERZO:
Introducción de un estado
de esfuerzos antes de cargar
la pieza para conseguir un
mejor comportamiento en
ella
LA IDEA DEL PRESFUERZO

La carga concentrada
introducida por el puntal
reduce el momento actuante
sobre la viga
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

módulo tangente
módulo secante

esfuerzo uniaxial

compresión
≅ acortamiento
f tr = f ’c /12
0.002
permanente deformación
ε tr = f ’c /10 6 elástica
total

Elevada resistencia a compresión

Baja resistencia a tracción
 SOLUCIONES AL PROBLEMA

• Concreto armado
• El concreto toma la
compresión
• El acero toma la
tracción
• La sección funciona
agrietada
 SOLUCIONES AL PROBLEMA

• Concreto presforzado
• El concreto se somete
a una compresión
previa a la aplicación
de las cargas externas
 SOLUCIONES AL PROBLEMA

• Concreto presforzado
• Aplicación de cargas
externas
• La sección funciona
sin agrietarse
 SOLUCIONES AL PROBLEMA

• La solución con
presfuerzo mejora si la
carga de presfuerzo se
aplica de manera
excéntrica, su
capacidad para tomar
carga externa aumenta
considerablemente
 CONCRETO PRESFORZADO

• Los primeros intentos

de hacer concreto
presforzado se deben
al Ing. P.A.Jackson en
1872 quien patentó un
método para construir
arcos y bóvedas
 CONCRETO PRESFORZADO
• Los primeros intentos
de presforzar concreto Longitud inicial
fallaron por el
desconocimiento de
dos fenómenos
propios de la reología Alargamiento
del acero =
0.00067*L
del concreto:
• RETRACCIÓN Acortamiento
del concreto =
• FLUENCIA 0.0006*L

Se pierde la mayor parte del presfuerzo

 LAS PÉRDIDAS EN EL CONCRETO
PRESFORZADO
• DEFORMACIÓN DEL ACERO DE RESISTENCIA NORMAL
• E constante
• Esfuerzo aplicado = 1400 kg/cm2
• ε = σ/E = 1400/2100000 = 0.00067

• Esfuerzo remanente en el acero despues de pérdidas

• σ = ε*E = (0.00067-0.0006)*2100000= 147 kg/cm2

• Pérdidas: 89.5%
 LAS PÉRDIDAS EN EL CONCRETO
PRESFORZADO

• En 1939 el Ing Eugene Con acero de alta resistencia:

Freyssinet estudió las ε= σ/E = 10500/2100000 = 0.005

fenómenos de fluencia Deformación después de pérdidas

y retracción e ε=0.005-0.00060=0.0044

introdujo el acero de Esfuerzo remanente :

σ=ε*E= 0.0044*2100000=9240 kg/cm2
alta resistencia en el
Pérdidas: 12%
concreto pretensado
 CONCRETO PRESFORZADO, UN EJEMPLO
P = 20.43 ton e = 7.6 cm
W=446 kg/m
A= 463.5 cm2 I=35939 cm4
W = I / y = 2364 cm3
g = 111 kg/m Mg a L/2 = g*L^2/8
Compresión = + Efecto del presfuerzo Mg = 517 kg*m
Tracción = - kg/cm2 44 - 66 = -22
fs = P/A-P*e*ys / I

e
P fi = P/A+P*e*yi / I kg/cm2 44 + 66 = 110
L/2
-22 Efecto + 22 = 0 Efecto +88 Total +88
del peso propio de la carga
f=Mg*y / I f=Mw*y / I
110 - 22 = + 88 - 88 0
CONCRETO PRESFORZADO, UN EJEMPLO
 LOS MATERIALES EN PRESFORZADO
CONCRETO

• Concreto
• Alta resistencia: no
menos de 350 kg/cm2
• Baja relación a/c
• Mínimas retracción y
fluencia
 CONCRETO,RETRACCIÓN Y FLUENCIA

• Fenómenos
de la reología
del concreto
que tienden a
disminuir su
volumen con
el tiempo
 CONCRETO,RETRACCIÓN Y FLUENCIA

• Variación
fluencia
esquemática
de las
deformaciones
por fluencia y
retracción con
el tiempo
retracción
 LOS MATERIALES EN PRESFORZADO
ACERO
• Aceros de alta Guayas de pretensado (270 ksi )

Es
resistencia y Es
A lambre alivi ado de esfuerzo
( 235 ksi)
fu

pa
Esfuerzoenksi

EsfuerzoenM
baja relajación fuer Ba rras de prete nsar de alta
resistenci a (160 ksi)
er
zo
s
• Alambres zo
s
Acero de refuerzo de grado 60 con escal ón de f luencia

Ac ero de refuerzo de grado 60 si n fluenci a definida

M
ks pa
• Cables i

• Barras deformaci ón

• Resistencias que
varían entre
10000 y 19000
kg/cm2
• Acero de
refuerzo
 LOS MATERIALES EN PRESFORZADO
OTROS MATERIALES
• Se comienzan a
usar nuevos
materiales como
son cables de
“polímeros
reforzados con
fibras de carbón”
(CFRP) y
“concretos de alto
desempeño”
 FILOSOFÍA DE DISEÑO

• Diseño por esfuerzos admisibles

• Diseño por resistencia última
• Diseño plástico
• Diseño por estados límite,diseño no lineal,
diseño probabilístico
• Códigos
 COMBINACIONES DE CARGAS

• AASHTO propone diferentes combinaciones de

acuerdo a método de diseño aplicado.
• El puente debe resistir todas las combinaciones
• Son de la forma:
Grupo (N) = γ*[Σβi*C i]
donde: N = número del grupo de carga
γ = Factor de carga
βi = coeficiente
Ci = denominación de la carga i
COMBINACIONES DE CARGAS
 PROCESO DE DISEÑO EN VIGAS PRESFORZADAS
• Se realiza un diseño haciendo uso del método de
los esfuerzos admisibles y se realiza una
comprobación de su seguridad a la rotura
• Mu <= ØMn Ø = 0.90
• Vu <= ØVn Ø = 0.85
• Tu <= ØTn Ø = 0.85
• Pu <= ØPn Ø = 0.75 con espirales
Ø = 0.70 con estribos
 TIPOS DE VIGAS PRESFORZADAS

• Vigas pretensadas • Vigas postensadas

1. Tensado de los 1. Vaciado del concreto
cables 2. Curado
2. Vaciado del concreto 3. Tensado de las cables
3. Curado y transferencia de
4. Transferencia de la fuerza
fuerza
 FLEXIÓN
FABRICACIÓN DE VIGAS

• Etapas en la fabricación de puentes con vigas pretensadas

• TENSAR
• VACIAR
• CURADO
• TRANSFERIR
• TRANSPORTE Y COLOCACIÓN
• SERVICIO
 VIGAS PRETENSADAS
• Tensado de los cables
 VIGAS PRETENSADAS
• Vaciado del
concreto
• Concretos con
muy baja
relación a/c lo
que amerita el
uso de aditivos
plastificantes
• Necesidad de
vibradores
internos y
externos
 VIGAS PRETENSADAS

• Curado del concreto

• El curado del concreto es
de vital importancia para
disminuir los efectos de
fluencia y retracción.
• Se puede hacer con vapor
para impedir la
evaporación y aumentar la
temperatura del concreto y
acelerar su endurecimiento
 VIGAS PRETENSADAS

• Transferencia de la fuerza
• Una vez alcanzada la
resistencia especificada se
liberan los cables y la
fuerza de presfuerzo es
transferida al concreto
 VIGAS PRETENSADAS

• Transporte y
colocación
Las vigas deben
manipularse de
manera tal que no
se produzcan en ella
estados de esfuerzo
que no hayan sido
previstos y que
puedan dañarla
 VIGAS PRETENSADAS

• Servicio
• La viga debe
soportar las
cargas a las que
estará sometida
sin daños ni
deflexiones
excesivas
 VIGAS PRETENSADAS
• Esfuerzos admisibles
• Concreto Antes de pérdidas por fluencia y retracción
• Compresión:
• Elementos pretensados R´cc = 0.60 f´ci
• Elementos postensados R´cc = 0.55 f´ci
• Tracción:
• En áreas sin refuerzo adherido R´ct = 0.8√f´ci <= 14.1 kg/cm2
• Si se supera este valor hay que proporcionar refuerzo adherido para tomar toda la
fuerza de tracción
• Concreto Después de pérdidas por fluencia y retracción
• Compresión: Rcc = 0.40 f´c
• Tracción :
• Con refuerzo adherido : Rct = 1.6√fc
• En ambiente agresivo : Rct = 0.8√fc
• Sin refuerzo adherido : 0
• Con esfuerzos en kg/cm2
 VIGAS PRETENSADAS

• Acero:
• Debido a la fuerza del gato sobre el tendón: fpj = 0.80fpj ó 0.94fpy
• Posterior a la transferencia o anclaje del cable : 0.70 fpu

• Pérdidas promedio
• Concreto de peso normal Concreto ligero
• 18% 23%
 VIGAS PRETENSADAS
DISEÑO POR FLEXIÓN

• Al transferir
Fi Fi * e Mg
• Fibra superior σ s = − + ≥ − R Tracción
Ac Ws Ws
• Fibra inferior Fi Fi * e Mg
σ i = + − ≤ R Compresión
Ac Wi Wi

• Transporte y colocación η = 1- pérdidas/100

η Fi η Fi * e Mg
σ s = − +
Ac Ws Ws
η Fi η Fi * e Mg
σ i = + −
Ac Wi Wi
 VIGAS PRETENSADAS
DISEÑO POR FLEXIÓN LOSA

Vaciado losa
ENCOFRADO ESTRIBO VIGA

Sección sencilla
η Fi η Fi
Mg + M E + M L
σ s = − +
Ac Ws Ws losa
η Fi η Fi * e Mg + M E + M
σ i = + − L
Ac Wi Wi Conectores
de corte

Endurece la losa: Sección compuesta

ηFi ηFi * e Mg + M E + M L Mb + Mp + Mcv − M E
σs = − + +
Ac Ws Ws Wst
ηFi ηFi * e Mg + M E + M L Mb + Mp + Mcv − M E
σi = + − −
Ac Ws Wi Wit
 VIGAS PRETENSADAS
DISEÑO POR FLEXIÓN

• Vaciado de la
losa
• Se aprecian los
conectores de corte
• Se pueden usar losetas
prefabricadas como
encofrado perdido
 VIGAS PRETENSADAS
DISEÑO POR FLEXIÓN
• Inecuaciones de diseño, condiciones básicas
R Tracción ≤ σ ≤ R Compresión
Mu resistente ≥ Mu aplicado
Muresistente > 1.2 Mcr (agrietamiento)

SECCIÓN SENCILLA

Fi Fi .e Mg
Al transferir σ s= − + ≥ − R ' ct
A Ws Ws
Fi Fi .e Mg
σi = + − ≤ R ' cc
A Wi Wi
η Fi η Fi .e Mt
En servicio σ s= − + ≤ Rcc
A Ws Ws
ηFi ηFi.e Mt
σ i= + − ≥ − Rct
A Wi Wi
Módulos de sección necesarios
Mt − η Mg Mt − η Mg
Ws ≥ Wi ≥
Rcc + η R ' ct Rct + η R' cc
 VIGAS PRETENSADAS
DISEÑO POR FLEXIÓN
• SECCIÓN COMPUESTA
Sección resistente: sencilla Fi Fi .e Mg
σ s= − + ≥ − R ' ct
Al transferir A Ws Ws
Fi Fi .e Mg
σi = + − ≤ R ' cc
A Wi Wi

Al vaciar losa
η Fi η Fi.e Mg + Ml + Menc
σs= − + ≤ Rcc
A Ws Ws
η Fi η Fi.e Mg + Ml + Menc
σi= + − ≥ − Rct
A Wi Wi

Sección resistente: compuesta

η Fi η Fi.e Mg + Ml + Menc Msc− Menc
σs= − + + ≤ Rcc
A Ws Ws Wst
Wst=módulo de sección de la
sección compuesta η Fi η Fi.e Mg + Ml + Menc Msc − Menc
σ i = + − − ≥ − Rct
A Wi Wi Wit

Msc − Menc Msc − Menc

Llamando: σ s
sc
=
Wst
σ sc
i =
Wit
 VIGAS PRETENSADAS
DISEÑO POR FLEXIÓN
Módulos de elasticidad necesarios:
Mg + Ml + Menc − η Mg Mg + Ml + Menc − η Mg
Ws ≥ Wi ≥
Rcc + η R ' ct −σ s sc Rct + η R ' cc − σ i sc
Con los valores obtenidos se escoge una sección que los posea:
 VIGAS PRETENSADAS
DISEÑO POR FLEXIÓN
• El siguiente paso consiste en la escogencia de una fuerza y una
excentricidad que combinadas generen una solución adecuada.
• Haciendo uso de las inecuaciones ya mencionadas se puede escribir:
Evaluadas para e=0

Ki = Ws/A
− Ki 1
I) e ≤
R ' ct .Ws + Mg
+ Ki Ks = Wi/A ≤
Fi R' ct.Ws + Mg Fi
Ks 1
R ' cc .Wi + Mg ≤
II ) e≤ − Ks R ' cc .Wi + Mg Fi
Fi
sc −η Ki 1
M g + L + e− (Rcc−σ ≥
III) e≥
η.Fi
s ).Ws
+ Ki ( )
Mg + L + E − Rcc−σscs Ws Fi
sc
M g + L + e+ (−Rct+σ ).Wi η Ks 1
≥
IV) e ≥
η.Fi
i − Ks (
Mg + L + E + − Rct + σi Wi
cs
) Fi

V ) e ≤ emax = yi − recubrimiento
 VIGAS PRETENSADAS
DISEÑO POR FLEXIÓN
Solución más económica posible
IV
Solución más
1/Fi económica

Solución más Soluciones

costosa
posibles

Ks Ki emax emax
posible teórico

Diagrama de Magnel
 VIGAS PRETENSADAS
DISEÑO POR FLEXIÓN
Envolvente de aceros

e>IV
e>III
e<II
e<I
IV
III
II
I

Envoltura de aceros
Zona límite
 VIGAS PRETENSADAS
DISEÑO POR FLEXIÓN
• Disminuyendo el brazo

• Para controlar el valor de los

esfuerzos en los extremos,
donde los momentos por peso
• Disminuyendo la fuerza
propio y otras cargas son
pequeños, se hace necesario • ( impidiendo la adherencia)
disminuir el momento mangueras
ocasionado por la fuerza de
presfuerzo.
• Teniendo en cuenta que
M=F*b
podemos disminuirlo
disminuyendo la fuerza o el
brazo.
 VIGAS PRETENSADAS
DISEÑO POR FLEXIÓN
Momento de
agrietamiento(Mcr):
Momento que hace que se alcance en la
fibra inferior de la viga el módulo de
rotura del concreto (2*√f´c)
Mu > 1.2 Mcr

Resistencia a flexión,
momento último:
φMn > Mu
Mu = 1.3*(Mcm + 5/3*Mcv)
(AASHTO)
Índice de refuerzo: Ap*fps/(b*d*f´c)
≤0.30 subreforzada
>0.30 sobrereforzada
 VIGAS PRETENSADAS
DISEÑO POR CORTE

< 45º = 45º = 90º

GRIETA GRIETA GRIETA

TIPO II TIPO I DE
FLEXIÓN φVn > Vu
Grieta tipo II : Grieta tipo I : Vn = Vc + Vs
Zona de grandes Zona de Vs = Vu/ φ-Vc
compresiones pequeñas Vs = Av*fy*d/s
tracciones S máxima:
Si Vs<1.06 √f´c*bw*d Smax = ¾ h ó 61cm
Si Vs>1.06 √f´c*bw*d Smax = 3/8 h ó 30cm
Corte tomado por el concreto:
Si Vs>1.06 √f´c*bw*d Rediseñar la sección

Grieta Tipo I (flexión-corte) Vci = 0.16*√f´c*bw*d+Vpp+Vi/Mmax*∆Mcr≥0.45* √f´c*bw*d

Grieta Tipo II (alma-corte) Vcw = (0.93* √f´c+0.3fpc)*bw*d+Vp
Se toma Vc como el menor de los dos en cada sección de la viga
 VIGAS PRETENSADAS
DISEÑO POR CORTE
vu = Vu*Q/(b*I)
1) Cuando se usa acero mínimo (Conectores Mínimos).

≤ 5,27 kg cm 2

2) Cuando se usan conectores mínimos y Rugosidad Artificial.

5,27 ≤ ≤ 21
kg cm 2

RUGOSIDAD ARTIFICIAL

concreto fresco se ranuró

transversalmente

Fig. 6.23
Esta rugosidad es mas útil hacia los extremos donde el corte es
más g rande.
2
3) Si ν > 21 kg cm hay que aumentar los conectores Preferiblemente
de diámetros pequeños.

Por cada porciento de superficie de contacto provisto por estribos y amarres

verticales de refuerzo que cruza la junta en exceso del mínimo (de conectores
mínimos) se puede aumentar en
10 .5 kg cm 2

CONECTORES

Area de Conectores Α s
Planta

b Fig. 6.24

As ×100 La capacidad de corte que se aumentará será:

=P
⋅b (P-PO)*10.5 kg/cm2
 VIGAS POSTENSADAS
• Vaciado del concreto
dejando un ducto
dentro de él para
colocar los cables
• Una vez endurecido el
concreto se procede a
tensar el cable y a
fijarlo en la viga
 VIGAS POSTENSADAS

• El gato se aplica contra la viga

• Se tensa el cable un poco por
encima del valor de la fuerza
que se dará como definitiva
(sobretensado), para minimizar
las pérdidas que se producen
por fricción entre el cable y el
ducto y por el asentamiento del
anclaje.
• Al tensar se comprueban, tanto
la fuerza de tensado como la
elongación del cable.
 VIGAS POSTENSADAS

• El extremo de la viga se ensancha

produciéndose lo que se conoce
como BLOQUE DE ANCLAJE
donde se ubican las placas de
asiento de las cables. Este
ensanchamiento permite no solo
manejar la concentración de
esfuerzos que se produce en el
lugar sino dar espacio para apoyar
el gato con comodidad.
 VIGAS POSTENSADAS
• Una vez bloqueado el cable se inyecta el ducto con un mortero con el
fin de dar adherencia al cable y también para protegerlo de la
corrosión así mismo se cubren las placas con el mismo fin.
 VIGAS POSTENSADAS

• Igual que las vigas

pretensadas, las
postensadas deben ser
manejadas
cuidadosamente para
evitar daños por
aparición de esfuerzos
no previstos
 VIGAS POSTENSADAS
• Es posible usar el postensado para unir segmentos de puentes que han
sido prefabricados, colocados en posición y finalmente unidos
mediante el uso de la postensión
 USO DEL POSTENSADO
Secciones del proyecto
USO DEL POSTENSADO
 PUENTE RAFAEL URDANETA
Anteproyecto
 PUENTE RAFAEL URDANETA

Modelo
tridimensional de
los tramos de 235
m para la
determinación de
líneas de
influencia
 PUENTE RAFAEL URDANETA
Proceso de fabricación de vigas presforzadas
PUENTE RAFAEL URDANETA

Transporte en
gabarra de
vigas
presforzadas

Construcción
de las pilas
centrales
PUENTE RAFAEL URDANETA
GRACIAS