PROCESO DE PRODUCCIN DE TER ETLICO

DISEO I



SEGUNDA ASIGNACIN





Vctor Eduardo Castrilln
Julio Csar Londoo
Inti Yogahanda Montoya
Tatiana Andrea Restrepo

Equipo#3




Docente
Heberto Tapias






Departamento de Ingeniera qumica
Facultad de Ingeniera
Universidad de Antioquia
Enero 29 de 2014





Grupo 3
ter etlico



2

NOMENCLATURA


A= Agua
B= Etanol
S= cido sulfrico
E=ter etlico
N=Hidrxido de sodio
Sal= Sulfato de sodio
xi,j= Composiciones molares de la sustancia i en la corriente j
Fi,j =Flujo molar de la sustancia i en la corriente j
Fj= Flujo molar de la corriente i
T= Temperatura
Tref= Temperatura de referencia
P= Presin
X=Conversin del reactivo principal
S= Selectividad
Cp,i= capacidad calorfica de una especie i
,= Coeficientes estequiomtricos de las reacciones qumicas
Hi,T = Entalpa de la especie i a la temperatura T
Hi
0
= Entalpa de formacin de la especie i a la temperatura Tref
y= Fraccin vapor de una especie
Ki= Volatidad del componente i

= Volatilidad relativa del componente i respecto al componente j

Grupo 3
ter etlico



3




1. INFORMACIN DE ENTRADA

1.1. Mercado del producto

1.1.1. Calidad del producto

El ter etlico industrial se presenta en el mercado 96% w/w de dietilter, 3%
w/w etanol y 1% w/w agua. [1]

Tabla 1. Especificaciones y propiedades del ter etlico. [2]
FORMULACION (MERK)
Riqueza mnima (C.G.) 99,7 %
Identidad IR s/e.
Densidad a 20/4 0,713-0,715
LIMITE MAXIMO DE IMPUREZAS
Color APHA 10
Residuo fijo 0,001 %
Perxidos (en H2O2) 0,00003 %*
Acetona (C.G.) 0,005 %
Etanol (C.G.) 0,05 %
Metanol (C.G.) 0,02 %
Sustancias carbonizables por H2SO4 s/e.
Acidez
0,0002
meq/g
Carbonilos (en HCHO) 0,001 %
Agua (H2O) 0,0075 %



Usos del producto [3] [4]

El ter etlico tiene un extendido uso industrial principalmente como disolvente
de grasas, aceites, ceras, resinas, gomas, perfumes, alcaloides, acetato de
celulosa, nitrato de celulosa, hidrocarburos y colorantes. Gracias a la facilidad
de su eliminacin, tambin es frecuentemente utilizado en la extraccin de
principios activos de tejidos de plantas y animales, extraccin de alcaloides,
Grupo 3
ter etlico



4

extraccin de resinas y gomas. Mezclado con alcohol etlico, se usa para
disolver nitrocelulosas. Tambin se utiliza en una gran variedad de reacciones
orgnicas, especialmente en las sntesis de Grignard y Wurtz. A su vez, el ter
fue originalmente utilizado como anestsico y an tiene este uso. Es utilizado en
la fabricacin de pelculas fotogrficas, en la industria farmacutica, como
refrigerante, en combustibles diesel y en la limpieza en seco, en veterinaria
como analgsico y como estimulante subcutneo, se utiliza en la manufactura
de plvora para balas.

Aunque el ter etlico se fabrica con etileno, es til como fuente comercial de
este ltimo en plantas que no disponen de gases de refineras de petrleo. Por
razn de su naturaleza liquida, es ms fcil de transportar el ter que el etileno.
Tambin se puede usar alcohol etlico desnaturalizado con ter etlico: los
vapores se pasan sobre almina a temperatura de 343C; es muy alto el
rendimiento y el etileno que se obtiene es muy puro.

El consumo aproximado que tuvo el ter etlico en la industria estadounidense
a finales del decenio de 1940 a 1949 fue: para adhesivos y resinas, 1%;
sustancias medicinales bsicas, 12%; fabricacin de productos qumicos, 55%;
como desnaturalizante, 2%; para colorantes, 4%; productos farmacuticos, 2%;
separacin de cidos grasos, 4%; acabados de calzado y cuero, 1%; y diversos
19%. Para producir anestesia es necesario que el aire inspirado contenga de 6
a 8% de ter. [5]

1.2. Capacidad de la planta

1.2.1. Toneladas de producto comercial

La planta producir un total de 60000 toneladas anuales de ter etlico,
esto basado en el estudio de mercado y recomendado por el interventor
del proyecto, Heberto Tapias.

2. Tecnologa seleccionada del proceso

2.1 Descripcin general del proceso (SPFD)

cido sulfrico concentrado (96% v/v) (5) (6) se acondiciona por medio de
una bomba centrfuga (P-1) y un calentador (E-2), esta corriente (7) entra al
reactor (R-1); tambin lo hace una corriente que contiene alcohol etlico
(4), luego de mezclarse etanol fresco (96% v/v) (1) con la recuperacin del
alcohol del proceso, que tambin contiene agua y un remanente de ter
(22) ,acondicionada por medio de un compresor (K-1) y un enfriador (E-2)
(2) (3). Luego de darse la reaccin, la corriente compuesta de cido
sulfrico, ter, alcohol y agua (8) a la cual se le reduce la presin (9) y
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ter etlico



5

pasa por un tanque de neutralizacin (R-2) de soda caustica (50% w/w). La
corriente de hidrxido (12) proveniente de un tanque de almacenamiento
(V-3) y tambin es tratada (10)(11) por medio de una bomba (P-2) y un
calentador (E-3), en dicho reactor es neutralizado el cido sulfrico con un
exceso de hidrxido del 10%. La corriente neutralizada (13) se calienta en
un evaporador (E-4) y la corriente acondicionada (14) va a una unidad de
separacin (S-1) en donde se presenta la separacin del sulfato de sodio
formado, el hidrxido de sodio sobrante, una gran cantidad de agua y
algunas trazas de ter y etanol (15), mientras por el destilado (16) sale el
dietilter con alcohol etlico y agua. Esta corriente se trata con un enfriador
(E-5) ; (17) va a un segundo separador (S-2) en donde por los fondos (18)
se tiene la mayor cantidad de etanol y agua que entra a la unidad,
mientras que por los topes (23) se separa la mayor cantidad de ter con
una parte pequea de etanol y agua, (23) se trata mediante un enfriador
(E-7) (24) y una vlvula de expansin (L-3); (25) va a la torre de rectificacin
(T-1) en donde ese obtiene una corriente de ter sumamente refinado (26)
y por la base una pequea cantidad de agua, alcohol etlico y trazas de
ter (27). La corriente (18) que sale del segundo separador pasa por un
evaporador (E-6) de donde sale una corriente (20) con la mayor parte de
agua y trazas de etanol; luego (19) a un tercer separador (S-3) que dirige
(21) como recirculacin al mezclador (M-1) que se acondiciona antes por
medio de una vlvula (L-1) (22) antes de mezclarse con el etanol fresco (1).
[6][7]


V-1
V-3
7
10
1
2
4
3
12
11
9
5
V-2
R -1
R -2
S - 1
S - 2 S - 3
P -1
6 E-2
E-1
E-3
E-4 E-5
E-6
M-1
21 22
8 13 16 14 17 18 19
15
20
23
26
T-1
27
L -1
L -2
K -1
P -2
P-3
25 24
E-7
L-3
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ter etlico



6


2.1. Decisiones sobre % prdidas de materia prima y producto en el proceso.

Se consideran prdidas de producto (ter etlico) globales del 2%. Para la
materia prima se Esto se justifica en los clculos que sepresentan en el tercer
punto de esta entrega (Numeral 3.4).

2.2. Calidad de materias primas, proveedor y precio.

- Etanol:
Pureza: 96 %
Impurezas: Agua 4%
Precio: 0,88 $USD /Kg =880 $USD/TONELADA
Proveedor: C.A Cartavio (PER) [8]

- cido sulfrico:
Pureza: 98%
Impurezas: Agua 1%; Ceniza 0,5%; Metales pesados 0.5%
Precio: 275 $USD / TONELADA
Proveedor: MULTINSA (COL) [9]


- Hidrxido de sodio (Solucin 50% w/w):
Precio: 430 $USD / TONELADA
Proveedor: Bredox BV (Pases Bajos) [10]

2.3. Tipo de operacin de la planta

El tipo de operacin ser continua debido a varios factores:

a). En el proceso de produccin del ter etlico no es necesario un tiempo de
residencia largo segn la literatura. [11]

b) La presencia de varias unidades de separacin flash y una de destilacin
multicomponente las cuales deben mantenerse estables, por lo tanto se les
debe suministrar un flujo constante de alimentacin ya que no es
econmicamente rentable estabilizar cada torre cada vez que venga un lote.

c) Por la recirculacin que se presenta en el proceso.

2.4. Operacin anual horas/ao
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ter etlico



7


Debido a que de un ao de 365 das se descuentan 30 das por
mantenimiento, reparaciones y fallas no programadas; por lo que en 335 das
de operacin continua da un total de 8040 horas de operacin anual.


3. INFORMACIN DE SALIDA

3.1. Condiciones de operacin de la planta

3.1.1. Matriz de caracterizacin de las corrientes del proceso




3.2. Descripcin del proceso

FLUJOS A (Kg/h) B (Kg/h) S (Kg/h) E (Kg/h) N (Kg/h) Sal (Kg/h) T (K) P (psig)
1 516.19 9688.52 0 0 0 0 300.15 14.6
2 23649.95 11101.97 0 746.79 0 0 369.02 14.6
3 23649.95 11101.97 0 746.79 0 0 606.75 101.5
4 23649.95 11101.97 0 746.79 0 0 398.15 100
5 1608.34 0 70906.08 0 0 0 300.15 14.6
6 1608.34 0 70906.08 0 0 0 300.15 101.5
7 1608.34 0 70906.08 0 0 0 398.15 100
8 27101.79 1665.30 70906.08 8337.91 0 0 398.15 100
9 27101.79 1665.30 70906.08 8337.91 0 0 398.15 25
10 27505.79 0 0 0 63602.9235 0 300.15 14.6
11 27505.79 0 0 0 63602.9235 0 300.15 26.5
12 27505.79 0 0 0 63602.9235 0 398.15 25
13 80633.47 1665.30 0 8337.91 6360.29235 102686.572 398.15 25
14 80633.47 1665.30 0 8337.91 6360.29235 102686.572 400.5 23.5
15 37394.73 101.04 0 7.83 6360.29235 102686.572 400.5 23.5
16 45771.444 1576.34 0 8531.55 0 0 400.5 23.5
17 45771.444 1576.34 0 8531.55 0 0 353 22
18 45333.72 1423.07 0 746.79 0 0 353 22
19 45333.72 1423.07 0 746.79 0 0 400 20.5
20 22199.958 9.62 0 0.0023 0 0 400 20.5
21 23133.762 1413.45 0 746.785683 0 0 400 20.5
22 23133.762 1413.45 0 746.785683 0 0 398.5 14.6
23 437.72706 153.28 0 7784.76 0 0 353 22
24 437.72706 153.28 0 7784.76 0 0 323.5 19
25 437.72706 153.28 0 7784.76 0 0 323.5 10
26 262.6362 120.01 0 7461.48 0 0 323.5 8
27 175.090824 33.26 0 323.28 0 0 323.5 12
MATRIZ DE FLUJOS: A: agua, B: etanol, S:cido sulfrico, E: ter etlico, N: NaOH, Sal: Na2SO4

3.2.1. Diagrama de flujo del proceso
V-1
V-3
7
10
1
2
4
3
12
11
9
5
V-2
R -1
R -2
S - 1
S - 2 S - 3
P -1
6
E-2
E-1
E-3
E-4 E-5
E-6
M-1
21 22
8 13 16 14 17 18 19
15
20
23
26
T-1
27
L -1
L -2
K -1
P -2
P-3
25 24
E-7
L-3
Grupo 3
ter etlico



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3.2.2. Descripcin del proceso

cido sulfrico concentrado (96% v/v) (5) (6) se acondiciona por medio de
una bomba centrfuga (P-1) y un calentador (E-2), esta corriente (7) entra
al reactor (R-1); tambin lo hace una corriente que contiene alcohol etlico
(4), luego de mezclarse etanol fresco (96% v/v) (1) con la recuperacin del
alcohol del proceso, que tambin contiene agua y un remanente de ter
(22) ,acondicionada por medio de un compresor (K-1) y un enfriador (E-2)
(2) (3). Luego de darse la reaccin, la corriente compuesta de cido
sulfrico, ter, alcohol y agua (8) a la cual se le reduce la presin (9) y
pasa por un tanque de neutralizacin (R-2) de soda caustica (50% w/w). La
corriente de hidrxido (12) proveniente de un tanque de almacenamiento
(V-3) y tambin es tratada (10)(11) por medio de una bomba (P-2) y un
calentador (E-3), en dicho reactor es neutralizado el cido sulfrico con un
exceso de hidrxido del 10%. La corriente neutralizada (13) se calienta en
un evaporador (E-4) y la corriente acondicionada (14) va a una unidad de
separacin (S-1) en donde se presenta la separacin del sulfato de sodio
formado, el hidrxido de sodio sobrante, una gran cantidad de agua y
algunas trazas de ter y etanol (15), mientras por el destilado (16) sale el
dietilter con alcohol etlico y agua. Esta corriente se trata con un
enfriador (E-5) ; (17) va a un segundo separador (S-2) en donde por los
fondos (18) se tiene la mayor cantidad de etanol y agua que entra a la
unidad, mientras que por los topes (23) se separa la mayor cantidad de
ter con una parte pequea de etanol y agua, (23) se trata mediante un
enfriador (E-7) (24) y una vlvula de expansin (L-3); (25) va a la torre de
rectificacin (T-1) en donde ese obtiene una corriente de ter sumamente
refinado (26) y por la base una pequea cantidad de agua, alcohol etlico
y trazas de ter (27). La corriente (18) que sale del segundo separador
pasa por un evaporador (E-6) de donde sale una corriente (20) con la
mayor parte de agua y trazas de etanol; luego (19) a un tercer separador
(S-3) que dirige (21) como recirculacin al mezclador (M-1) que se
acondiciona antes por medio de una vlvula (L-1) (22) antes de mezclarse
con el etanol fresco (1).

3.2.3. Descripcin de funciones de los equipos

-REACTOR R-1: Reactor principal, en donde la corriente de etanol es
catalizada con cido sulfrico para producir ter etlico, el cual es el
producto de inters. T= 398 K ,P= 100 psig
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ter etlico



13


-REACTOR R-2: Reactor en donde el cido sulfrico proveniente de
R-1 se neutraliza con una solucin al 50% de hidrxido de sodio. T=
398 K , P= 25 psig

-SEPARADOR FLASH S-1: Torre en la que se separa el sulfato de sodio
formado en R-2, el hidrxido de sodio en exceso y parte de la
corriente de agua producto de la neutralizacin. T=400.5 K ,P=23.5
psig

- SEPARADOR FLASH S-2: Unidad en la que se separa la mayor
cantidad de agua en los fondos enriqueciendo los vapores en ter y
etanol. T= 353 K, P= 22 psig .

- SEPARADOR FLASH S-3: Unidad que busca purificar la corriente de
recirculacin de etanol al alimento de R-1, buscando evitar la
prdida de grandes cantidades de materia prima. T=398.5 K ,P=20.5
psig

-TORRE DE DESTILACIN T-1: Torre de rectificacin al vaco, en donde
se logra la pureza requerida del producto final; ter etlico al 96%
peso. T=323.5 K,P= 10 psig


3.3. PROCESO DE GENERACIN DE INFORMACIN DE SALIDA

3.3.1. Informacin sobre reactores
3.3.1.1. Reacciones

-En el reactor R 101(Reaccin en presencia de calor):

-En el reactor R -102 (Reaccin de neutralizacin):

Grupo 3
ter etlico



14

3.3.1.2. Condiciones de operacin de los reactores

-R-1 [12]:
Presin: 100 psig
Temperatura: 125C
Condicin de alimentos de reactivos: Etanol- cido sulfrico 1:3

-R-2 [13]:
Presin: 25 psig
Temperatura: 125 C
Condicin de alimentos de reactivos: cido sulfrico- Hidrxido de
sodio 1:1 con exceso de hidrxido del 10%.


3.3.1.3. Tipos de reactores

-R-1 [12]: Reactor de lecho mvil isotrmico con chaqueta de
calentamiento.
-R-2: Tanque de neutralizacin con agitacin.

3.3.1.4. Naturaleza del catalizador

-R-1:

cido sulfrico, es un cido fuerte altamente corrosivo, inoloro e
incoloro. En su presentacin comercial puede contener hierro,
mercurio, plomo y cenizas en concentraciones menores al 0,05%.[14]
-R-2: No presenta catalizador, es una reaccin de neutralizacin
cido fuerte-base fuerte.

3.3.1.5. Conversin en cada reactor

-R-1: 85% [12]
-R-2: 100% [15]

3.3.1.6. Selectividad

-R-1: 1
-R-2: 1



Grupo 3
ter etlico



15

3.3.2. Tipos de operaciones unitarias que aparecen en el SPDF

-TRANSFERENCIA DE MASA: Separacin flash, destilacin.

Separadores flash: S-1, S-2, S-3.
Torres de destilacin: T-1.

-TRANSFERENCIA DE CALOR:
Intercambiadores de calor (Calentadores y refrigeradores): E-1,E-2,E-3,E-4,E-
5,E-6,E-7.

-TRANSFERENCIA DE MOMENTUM [16]:
Este tipo de operaciones unitarias aprovecha las diferencias en la cantidad de
movimiento que experimenta un fluido.

Compresores: K-1.
Sistemas de expansin: L-1, L-2, L-3.
Bombas: P-1, P-2.


3.3.3. Operaciones de separacin especiales

-Destilacin azeotrpica: En la unidad T-1 se realizar una destilacin
multicomponente que presenta azetropos. A continuacin se sealan.

Tabla 2. Condiciones de azetropos formados en la mezcla principal a 22 psig [16]
Condiciones de los azetropos a P= 22 psig en fraccin molar
Etanol-Agua (88.72 C) ter etlico-Agua (45.92C)
Etanol 0.8843 ter etlico 0.0657
Agua 0.1157 Agua 0.9343


3.3.4. Decisiones sobre prdidas de materia prima y producto en el proceso
[17]

Se tienen los siguientes datos para conocer los flujos requeridos de
alimento:
Grupo 3
ter etlico



16


Tabla 3. Caractersticas iniciales del proceso de produccin de ter etlico.
Capacidad de la planta 60000 ton/ao
Pureza de producto
96% w/w
Capacidad real planta
7773,63 Kg/h
Conversin etanol
85%
Selectividad
1






Ecuaciones:

w= Conversin en reactor por paso (fraccin)
y1,y2 =Prdidas de producto generado por paso.
y1+y2=y: Prdidas totales de producto generado por paso.
X= Fraccin de reactivo que se transforma en producto (selectividad)
z1,z2, z3= Prdidas de materia prima.
z1+z2+ z3= z : Prdidas totales de materia prima fresca.
=Coeficiente de etanol, 2.
= Coeficiente ter etlico, 1.
B= Etanol.
E= ter etlico.


Producto generado en el reactor por paso:

( )


Reactivo que reacciona por paso:

(

)
(

)
( )

Separacin
y
purificacin
del
Recuperacin
de la materia
prima
Reactor Preparacin
de la materia
prima
Grupo 3
ter etlico



17


Reactivo fresco alimentado en el proceso:

(

)
(

)(

)
( )( )


Reactivo alimentado al reactor:

(

)
(

)
( )


Reactivo recirculado:

(

)
(

)
*
(

) (

)
(

)
+

)
( )
*
( ) ( )
( )
+


Reactivo:

(

)(

)
(

)(

)
( )( )





Reactivo que no reacciona:

(

)( )
(

)( )
( )




NOTA: Las prdidas del producto estarn entonces por debajo del 3%.

Grupo 3
ter etlico



18


Cuantificacin de produccin del producto

FE,26= 100.68 Kmol/h

Cuantificacin de materias primas frescas puras alimentadas al proceso

FB,1= 210.3 Kmol/h


3.4. Resumen de memorias de clculo.

A continuacin se en sealan los clculos para el proceso con la ltima
iteracin del ciclo de recirculacin y decisiones finales.


3.4.1. Heursticas utilizadas en la toma de decisiones sobre equipos de
acondicionamiento[18]

Heurstica 31: Considere la cada de presin en un intercambiador
de calor como se muestra a continuacin:

1,5 psi Evaporacin y condensacin.
3 psi Para un gas.
5 psi Para un lquido de baja viscosidad.
7-9 psi Para un lquido de alta viscosidad.

Heurstica 34: Compresor para alcanzar presiones mayores a 206
KPa o 30 psi.

Heurstica 37: Cabezas por debajo de 3200 ft y velocidad de flujo
entre 10 a 5000 gpm se usa una bomba centrfuga.

Heurstica 40: Expansor para la reduccin de la presin de un gas y
una turbina de recuperacin de la presin para la reduccin de la
presin de un lquido.

Heurstica 42: Estimar la potencia terica (THP) para la reduccin de
la presin de un lquido.

Grupo 3
ter etlico



19

()

[]





3.4.2. Seleccin del modelo termodinmico utilizado en los clculos

Dentro de las recomendaciones de uso que hacen algunos autores
consultados [23][20] con respecto a la seleccin del modelo
termodinmico para un sistema especfico, se encontr que para la mezcla
ter-etanol-agua (sin tener en cuenta los compuestos que forman mezclas
no evaporables como el hidrxido y las sales de sodio o el cido sulfrico),
el modelo ms aplicable para sistemas multicomponentes en fase lquido-
vapor o lquido-lquido (siempre suponiendo que se cuenta con
coeficientes de interaccin o se los puede estimar), que forman soluciones
azeotrpicas, que contiene mezclas de compuestos orgnicos en
presencia de agua, y que adems es utilizable en la produccin de ter
(segn referencias consultadas, ver [23][20]) es el NRTL (Non Random Two
Liquids). Para el caso particular en el cual esta misma mezcla de ter, agua
y etanol era rica en la fase acuosa, se hizo uso del modelo Peng-Robinson;
sin embargo, en la mayora de las simulaciones fue empleado el modelo
NRTL.

3.4.3. Balances para el mezclador(M-1)

Balances de materia





Para corriente 1.
Tabla 4. Tabla de composiciones y flujos para corriente 1.
Sustancia Flujo(Kmol/h) xi
Etanol (FB,1) 219.08 0.88
Agua (FA,1) 29.87 0.12
Total (F1) 248.95 1


Base de clculo= 100 mL solucin

Grupo 3
ter etlico



20

) ( ) (

) ( ) (

Para corriente 22.

Tabla 5. Composiciones y flujos para corriente 22.
Sustancia Flujo(Kmol/h) xi
Etanol (FB,22) 32.43 0.9693
ter (FE,22) 12.05 0.0224
Agua (FA,22) 1402.93 0.0083
Total (F22) 1447.41 1

De la ltima iteracin se tiene que:

Balance por componente

Entra=Sale

Etanol

Grupo 3
ter etlico



21

Agua

ter etlico

Balances de energa

ENTRA =SALE + Q

Considerando un proceso de mezclado con prdidas mnimas de calor al
exterior, se realiza un balance adiabtico.

Todas las corrientes que entran al mezclador estn en estado lquido-vapor
y Corrientes gaseosas

)

Temperatura de referencia: 298 K

Valores de las constantes de los calores especficos a presin constante en
funcin de la temperatura. [19]

Tabla 6. Capacidades calricas para componentes del mezclador.


Unidades de acondicionamiento

Cp (KJ/Kmol.K) etanol (298 K) 112.9
Cp (KJ/Kmol.K) agua (298 K) 74.878
Cp (KJ/Kmol.K) eter (298 K) 128.370
Grupo 3
ter etlico



22

En el ciclo de recirculacin de S-3 a M-1 se encuentra una vlvula de
expansin que busca acondicionar la corriente que va al mezclador. Las
decisiones tomadas se basan en la heurstica 40. [18]. Se us el modelo
NRTL para dichos clculos apoyados en el software ASPEN PLUS:

Tabla 7. Acondicionamiento para la corriente de entrada a M-1.
Corriente 21 22
Presin 20 psig 14.6 psig
Temperatura 400 K 400 K
Estado Lquido-vapor Lquido-vapor


Figura 2 .Unidad de acondicionamiento de entrada a M-1

Caracterizacin de las corrientes


3.4.4. Balances para el reactor R-1

Balances de materia

A las condiciones de operacin del reactor se garantiza que se produce
solo esta reaccin.
Condiciones de operacin:
T= 125C
P=100 psig

Selectividad, S=1
Conversin, xB=0.85

Para corriente 4.

Tabla 8. Composiciones y flujos de la corriente 4.
Sustancia Flujo(Kmol/h) xi
Etanol (FB,4) 251.51 0.845
Agua (FA,4) 1432.805 0.155
Total (F4) 1696.36455 1

Grupo 3
ter etlico



23

Para corriente 7.
Tabla 8.1. Composiciones y flujos de la corriente 7.
Sustancia Flujo(Kmol/h) xi
cido sulfrico (Fs,7) 754.53 0.89
Agua (FA,7) 93.257 0.11
Total (F7) 847.787 1

Base de clculo= 100 mL solucin

) ( ) (

)

Proporcin de alimento Etanol/cido = 1/3

Balance de reactivos

Etanol
( )

()

Balance de inertes (Catalizador en este caso)

cido sulfrico

Balance de productos

Agua

Grupo 3
ter etlico



24


ter etlico

Tabla 9. Informacin corriente de salida de R-1.
Corriente Flujo(Kmol/h)

Balances de energa

Para encontrar el flujo de energa movilizado en el reactor R-1 se
requieren los siguientes datos:

Tabla 10 . Capacidad calorfica lquido a 398 K. Cp=a+bT+cT
2
+dT
3
Sustancia A b C d
Agua(A) 4.72*10
-2
1.83*10
1
-1.34*10
-8
1.81*10
-6

Etanol(B) 1.5*10
-1
-3.25*10
2
-1.40*10
-2
1.7*10
-5

cido(S) 0 1.39*10
-1
0 0
ter (E) 1.01*10
-1
3.94 -2.84*10
-3
4.18*10
-6


Tabla 11. Capacidad calorfica gaseosa a 398 K. Cp=a+bT+cT
2
+dT
3

Sustancia a b C d
Agua(A) 3.40*10
1
-9.65*10
1
3.3*10
-5
-2.04*10
-8

Etanol(B) 1.77*10
1
1.5*10
-1
8.95*10
-2
-1.97*10
-7

cido(S) 0 0 0 0
ter (E) 4.63*10
1
1.01*10
-1
5.69*10
-4
-7.74*10
-7


Tabla 12. Cp lquido y gaseoso calculado a 298 K
Sustancia CP,L (KJ/molK) CP,g (KJ/molK)
Agua(A) 75,88 3,595
Etanol(B) 136,83 72,169
cido(S) 0,1926 0
ter (E) 0 118,06

Grupo 3
ter etlico



25

()

()

( )

Unidades de acondicionamiento

Desde el tanque de almacenamiento de cido sulfrico V-2 y desde el
mezclador M-1 entran corrientes acondicionadas al primer reactor R-1.
Desde el tanque se encuentra una bomba centrfuga y un evaporador, y
desde el mezclador se tiene un compresor isoentrpico y un enfriador con
la intencin de tener las corrientes de entrada al reactor en las condiciones
especificadas en la patente [13].Las decisiones tomadas se basan en las
heursticas recomendadas [18].Se us el modelo NRTL para dichos clculos
apoyados en el software ASPEN PLUS:

Tabla 13. Acondicionamiento de corrientes entre V-2 y R-1.
Corriente 5 6 7
Presin 14.6 psig 101.5 psig 100 psig
Grupo 3
ter etlico



26

Temperatura 300.15 K 300.15 398 K
Estado Lquido Lquido-vapor

Tabla 14. Acondicionamiento de corrientes entre M-1 y R-1.
Corriente 2 3 4
Presin 14.6 psig 101.1 psig 100 psig
Temperatura 369.02 K 606.75 K 398 K
Estado Lquido-vapor Lquido-vapor Lquido-vapor



Figura 3 .Unidad de acondicionamiento de entrada a R-1

Caracterizacin de las corrientes

3.4.5. Balances para el reactor R-2

Balances de materia

Dado que es una reaccin de neutralizacin cido fuerte-base fuerte
con exceso de hidrxido se garantiza la conversin del cido.

Condiciones de operacin:
T= 100C
P=25 psig

Selectividad, S=1
Conversin, xS=1

Para corriente 8.

Tabla 15. Composiciones y flujos en corriente 8.
Sustancia Flujo(Kmol/h) xi
Etanol (FB,9) 37.727 0.015
cido (FS,9) 754.53 0.2962
Grupo 3
ter etlico



27

Agua (FA,9) 1632.953 0.6418
ter (FE,9) 118.94 0.047
Total (F9) 2544.151 1

Para corriente 12.

Tabla 16. Composiciones y flujos en corriente 12.
Sustancia Flujo(Kmol/h) xi
Hidrxido (FN,12) 1659.97 0.49
Agua (FA,12) 1594.87 0.51
Total (F12) 3254.835 1

Base de clculo= 100 mL solucin

) ( ) (

) ( ) (

)

Proporcin de alimento cido/Hidrxido =
Exceso NaOH 10% [13]

Grupo 3
ter etlico



28

Balance de reactivos

cido sulfrico
( )

Hidrxido de sodio
XN=0.9
( )

()

Balance de productos

Agua

Sulfato de sodio

Tabla 16. Informacin corriente de salida de R-2
Corriente Flujo(Kmol/h)

Balances de energa

Tref=T0= 125C=398 K

Grupo 3
ter etlico



29

)

Se tiene entonces que:

)
Para

consultadas en tablas [23])

+2

() ()

Para

(Valores consultados en tablas [19])

() ()

Grupo 3
ter etlico



30

( )

Entalpa para una corriente lquida

Entalpa para una corriente vapor

Entalpas de mezcla


Unidades de acondicionamiento

Desde el tanque de almacenamiento de hidrxido de sodio V-3 y desde el
reactor R-1 entran corrientes acondicionadas al tanque de neutralizacin
R-2. Desde el tanque se encuentra una bomba centrfuga y un
evaporador, y desde el reactor se encuentra una vlvula de expansin
adiabtican[18].Se us el modelo NRTL para los clculos desde R-1 y PENG-
ROBINSON para la corriente proveniente del tanque V-3, esto apoyados en
el software ASPEN PLUS[21]:

Tabla 17. Acondicionamiento de corrientes entre V-3 y R-2.
Corriente 10 11 12
Presin 14.6 psig 26.5 psig 25 psig
Temperatura 300.15 K 300.10 K 398.15 K
Estado Lquido Lquido Lquido-vapor

Tabla 18. Acondicionamiento de corrientes entre R-1 y R-2.
Corriente 8 9
Presin 100 psig 25 psig
Temperatura 398.15 K 398.15 K
Estado Lquido-vapor Lquido-vapor
Grupo 3
ter etlico



31



Figura 4 .Unidad de acondicionamiento de entrada a R-2

Caracterizacin de las corrientes



3.4.6. Balances para el separador S-1

Balances de materia


Condiciones de operacin
T=400.5 K
P=23.5 psig

Modelo termodinmico usado: NRTL [23]

Tabla 19. Flujos en el flash S-1.
SUSTANCIA ALIMENTO(F14)(Kmol/h) FONDOS(F15)(Kmol/h) DESTILADO(F16)(Kmol/h)
Agua 4736.882 2167.72 2636.27
Etanol 37.727 2.3 35.49
ter 118.94 0.11 106.9
NaOH 165.997 165.997 0
Na2SO4 754.53 754.53 0
Total 5814.077 3090.657 2791.08

Tabla 20. Composiciones en el flash S-1.
SUSTANCIA ALIMENTO(xi) FONDOS(xi) DESTILADO(xi)
Agua 0.8147 0.701 0.945
Etanol 0.0065 0.00074 0.013
ter 0.0205 0.000036 0.042
NaOH 0.0286 0.0537 0
Na2SO4 0.1300 0.244 0
Total 1 1 1

TBURBUJA= 317 K
Grupo 3
ter etlico



32

TROCO= 402.32 K

Balance por componente

Entra=Sale

Etanol

Agua

ter etlico

Hidrxido de sodio

Sulfato de sodio

Balances de energa

Tabla 21. Capacidades calorficas lquida en corriente 14.


C
1,L
C
2,L
C
3,L
C
4,L
T
0
(K) Cp
0
(J/mol.K) T(K) Cp(J/mol.K) Cp
i,L
(J/molK)
A 1.83E+01 4.72E-01 -1.34E-03 1.31E-06 298.15 74.88170251 400.5 77.0661843 75.9067069
B -3.25E+02 4.14E+00 -1.40E-02 1.70E-05 298.15 112.83098056 400.5 175.911356 137.698307
E 3.94E+01 8.83E-01 -2.84E-03 4.18E-06 298.15 161.20075128 400.5 206.389561 181.101905
N 8.83E+01 -2.50E+00 -3.01E+00 8.63E-01 298.15 22593674.44828990 400.5 54929931.2 37188767.7
Sal 1.9703E+02 -2.8000E-05 1.1000E-05 -1.0000E-06 298.15 171.49890553 400.5 134.545889 154.832873
CAPACIDAD CALORICA LIQUIDA C
P,L
Corriente 14
Grupo 3
ter etlico



33

Tabla 22. Capacidades calorficas gaseosa en corriente 14.


Tabla 23. Capacidades calorficas gaseosas en corriente 16.


Tabla 24. Capacidades calorficas lquida en corriente 15.


Balance de Energa

Corriente 14

)

H14= 114352867,2102690KJ/Kmol

Corriente 16

H16= 990,2453310 KJ/Kmol


Corriente 15

C
1,G
C
2,G
C
3,G
C
4,G
T
0
(K) Cp
0
(J/mol.K) T(K) Cp(J/mol.K) Cp
i,G
(J/molK)
A 3.40E+01 -9.65E-02 3.30E-05 -2.04E-08 298.15 7.665138039 400.5 -0.62427977 3.50022766
B 1.77E+01 1.50E-01 8.95E-05 -1.97E-07 298.15 64.99660115 400.5 79.2511136 72.3287795
E 4.68E+01 1.01E-01 5.69E-04 -7.74E-07 298.15 106.9297289 400.5 128.740446 118.257944
CAPACIDAD CALORICA GASEOSA C
P,G
Corriente 14
C
1,G
C
2,G
C
3,G
C
4,G
T
0
(K) Cp
0
(J/mol.K) T(K) Cp(J/mol.K) Cp
i,G
(J/molK)
A 3.40E+01 -9.65E-02 3.30E-05 -2.04E-08 298.15 7.665138039 400.5 -0.62427977 3.500227664
B 1.77E+01 1.50E-01 8.95E-05 -1.97E-07 298.15 64.99660115 400.5 79.2511136 72.32877953
E 4.68E+01 1.01E-01 5.69E-04 -7.74E-07 298.15 106.9297289 400.5 128.740446 118.2579439
CAPACIDAD CALORICA GASEOSA C
P,G
Corriente 16
C
1,L
C
2,L
C
3,L
C
4,L
T
0
(K) Cp
0
(J/mol.K) T(K) Cp(J/mol.K) Cp
i,L
(J/molK)
A 1.83E+01 4.72E-01 -1.34E-03 1.31E-06 298.15 74.88170251 400.5 77.0661843 75.90670687
B -3.25E+02 4.14E+00 -1.40E-02 1.70E-05 298.15 112.83098056 400.5 175.911356 137.6983071
E 3.94E+01 8.83E-01 -2.84E-03 4.18E-06 298.15 161.20075128 400.5 206.389561 181.1019053
N 8.83E+01 -2.50E+00 -3.01E+00 8.63E-01 298.15 22593674.44828990 400.5 54929931.2 37188767.73
Sal 1.9703E+02 -2.8000E-05 1.1000E-05 -1.0000E-06 298.15 171.49890553 400.5 134.545889 154.8328729
CAPACIDAD CALORICA LIQUIDA C
P,L
Corriente 15
Grupo 3
ter etlico



34

)

H15= 204405921,8796020 KJ/Kmol


Unidades de acondicionamiento

Partiendo del tanque de neutralizacin R-2 hacia el primer separador
flash S-1 se encuentra un evaporador para acondicionar la corriente
de alimentacin. Las decisiones tomadas se basan en las heursticas
recomendadas [18].Se us el modelo NRTL para los clculos apoyados
en el software ASPEN PLUS:

Tabla 25. Acondicionamiento de corrientes entre R-2 y S-1.
Corriente 13 14
Presin 25 psig 23.5 psig
Temperatura 398.15 K 400.5 K
Estado Lquido-vapor Lquido-vapor


Figura 5 .Unidad de acondicionamiento de entrada a S-1

Caracterizacin de las corrientes



3.4.7. Balances para el separador S-2

Condiciones de operacin
T=350 K
P=22 psig
Modelo termodinmico usado: NRTL [23]

Balances de materia

Tabla 25. Flujos en el flash S-2.
SUSTANCIA ALIMENTO(F17)
(Kmol/h)
FONDOS(F18)
(Kmol/h)
DESTILADO(F23)
(Kmol/h)
Grupo 3
ter etlico



35

Agua 2636.27 2614.98 21.29
Etanol 35.57 32.63 2.94
ter 119.24 12.05 107.19
Total 2791.08 2659.66 131.42

Tabla 26. Volatilidades en el flash S-2.
SUSTANCIA ALIMENTO(xi) X y Ki,HK i,JHK
Agua 0.945 0.978 0.15 0.15 1
Etanol 0.013 0.0165 0.027 1.63 10.74
ter 0.042 0.0052 0.82 158.4 1039.3
Total 1 1 1

Tabla 27. Composiciones en el flash S-2.

SUSTANCIA ALIMENTO(xi) FONDOS(xi) DESTILADO(xi)
Agua 0.945 0.983 0.170
Etanol 0.013 0.012 0.014
ter 0.042 0.005 0.816
Total 1 1 1

TBURBUJA= 317 K
TROCO= 402.32 K

Balance por componente

Entra=Sale

Etanol

Agua

ter etlico

Balances de energa
Grupo 3
ter etlico



36


Tabla 28. Capacidades calorficas lquida corriente 17.


Tabla 29. Capacidades calorficas gaseosa corriente 17.

Tabla 30. Capacidades calorficas gaseosas corriente 23.


Tabla 31. Capacidades calorficas lquidas corriente 18


Balance de Energa

Corriente 17

)

H17 = 4628,7690102 KJ/Kmol
Corriente 23

H23 = 5104,1454998 KJ/Kmol

C
1,L
C
2,L
C
3,L
C
4,L
T
0
(K) Cp
0
(J/mol.K) T(K) Cp(J/mol.K) Cp
i,L
(J/molK)
A 1.83E+01 4.72E-01 -1.34E-03 1.31E-06 298.15 74.88170251 350 75.88519 75.41079783
B -3.25E+02 4.14E+00 -1.40E-02 1.70E-05 298.15 112.83098056 350 134.749525 122.6559438
E 3.94E+01 8.83E-01 -2.84E-03 4.18E-06 298.15 161.20075128 350 180.046615 170.0743809
CAPACIDAD CALORICA LIQUIDA C
P,L
Corriente 17
C
1,G
C
2,G
C
3,G
C
4,G
T
0
(K) Cp
0
(J/mol.K) T(K) Cp(J/mol.K) Cp
i,G
(J/molK)
A 3.40E+01 -9.65E-02 3.30E-05 -2.04E-08 298.15 7.665138039 350 3.43549949 5.5444403
B 1.77E+01 1.50E-01 8.95E-05 -1.97E-07 298.15 64.99660115 350 72.5255448 68.80696439
E 4.68E+01 1.01E-01 5.69E-04 -7.74E-07 298.15 106.9297289 350 118.614472 112.8543474
CAPACIDAD CALORICA GASEOSA C
P,G
Corriente 17
C
1,G
C
2,G
C
3,G
C
4,G
T
0
(K) Cp
0
(J/mol.K) T(K) Cp(J/mol.K) Cp
i,G
(J/molK)
A 3.40E+01 -9.65E-02 3.30E-05 -2.04E-08 298.15 7.665138039 350 3.43549949 5.5444403
B 1.77E+01 1.50E-01 8.95E-05 -1.97E-07 298.15 64.99660115 350 72.5255448 68.80696439
E 4.68E+01 1.01E-01 5.69E-04 -7.74E-07 298.15 106.9297289 350 118.614472 112.8543474
CAPACIDAD CALORICA GASEOSA C
P,G
Corriente 23
C
1,L
C
2,L
C
3,L
C
4,L
T
0
(K) Cp
0
(J/mol.K) T(K) Cp(J/mol.K) Cp
i,L
(J/molK)
A 1.83E+01 4.72E-01 -1.34E-03 1.31E-06 298.15 74.88170251 323.5 75.4138327 75.15990076
B -3.25E+02 4.14E+00 -1.40E-02 1.70E-05 298.15 112.83098056 323.5 121.853137 117.1434472
E 3.94E+01 8.83E-01 -2.84E-03 4.18E-06 298.15 161.20075128 323.5 169.592755 165.2832495
CAPACIDAD CALORICA LIQUIDA C
P,L
Corriente 18
Grupo 3
ter etlico



37


Corriente 18

)

H18 = 4190,0710041 KJ/Kmol


Unidades de acondicionamiento

Desde la unidad S-1 hacia el segundo separador flash S-2 se
encuentra un evaporador para acondicionar la corriente de
alimentacin. Las decisiones tomadas se basan en las heursticas
recomendadas [18].Se us el modelo NRTL para los clculos apoyados
en el software ASPEN PLUS:

Tabla 32. Acondicionamiento de corrientes entre S-1 y S-2.
Corriente 8 21
Presin 23.5 psig 25psig
Temperatura 400.5K 353K
Estado Lquido-vapor Lquido-vapor


Figura 6 .Unidad de acondicionamiento de entrada a S-2


Caracterizacin de las corrientes


3.4.8. Balances para el separador S-3

Condiciones de operacin
T=400 K
P=20.5 psig
Modelo termodinmico usado: NRTL [23]

Balances de materia

Grupo 3
ter etlico



38

Tabla 33. Flujos para flas S-3.
SUSTANCIA ALIMENTO(F19)
(Kmol/h)
FONDOS(F20)
(Kmol/h)
DESTILADO(F21)
(Kmol/h)
Agua 2614.98 1212.06 1402.93
Etanol 32.63 0.2 32.43
ter 12.05 0.0 12.05
Total 2659.66 1212.26 1447.41


Tabla 34. Flujos para flas S-3.
SUSTANCIA ALIMENTO(xi) FONDOS(xi) DESTILADO(xi)
Agua 0.983 1 0.969
Etanol 0.012 0 0.022
ter 0.005 0 0.009
Total 1 1 1

TBURBUJA= 317 K
TROCO= 402.32 K

Balance por componente

Entra=Sale

Etanol

Agua

ter etlico

Balances de energa


Tabla 35. Capacidades calorficas lquido para corriente 19.
Grupo 3
ter etlico



39




Tabla 36. Capacidades calorficas gaseosa para corriente 19.



Tabla 36. Capacidades calorficas gaseosa para corriente 21.


Tabla 37. Capacidades calorficas lquido para corriente 20.



Balance de Energa

Corriente 19

)

H19 = 8378,0218274 KJ/Kmol

Corriente 21

C
1,L
C
2,L
C
3,L
C
4,L
T
0
(K) Cp
0
(J/mol.K) T(K) Cp(J/mol.K) Cp
i,L
(J/molK)
A 1.83E+01 4.72E-01 -1.34E-03 1.31E-06 298.15 74.88170251 400 77.05016 75.90105417
B -3.25E+02 4.14E+00 -1.40E-02 1.70E-05 298.15 112.83098056 400 175.3646 137.5120557
E 3.94E+01 8.83E-01 -2.84E-03 4.18E-06 298.15 161.20075128 400 206.07946 180.9785253
CAPACIDAD CALORICA LIQUIDA C
P,L
Corriente 19
C
1,G
C
2,G
C
3,G
C
4,G
T
0
(K) Cp
0
(J/mol.K) T(K) Cp(J/mol.K) Cp
i,G
(J/molK)
A 3.40E+01 -9.65E-02 3.30E-05 -2.04E-08 298.15 7.665138039 400 -0.5843208 3.520377533
B 1.77E+01 1.50E-01 8.95E-05 -1.97E-07 298.15 64.99660115 400 79.187964 72.29495152
E 4.68E+01 1.01E-01 5.69E-04 -7.74E-07 298.15 106.9297289 400 128.648228 118.2067097
CAPACIDAD CALORICA GASEOSA C
P,G
Corriente 19
C
1,G
C
2,G
C
3,G
C
4,G
T
0
(K) Cp
0
(J/mol.K) T(K) Cp(J/mol.K) Cp
i,G
(J/molK)
A 3.40E+01 -9.65E-02 3.30E-05 -2.04E-08 298.15 7.665138039 400 -0.5843208 3.520377533
B 1.77E+01 1.50E-01 8.95E-05 -1.97E-07 298.15 64.99660115 400 79.187964 72.29495152
E 4.68E+01 1.01E-01 5.69E-04 -7.74E-07 298.15 106.9297289 400 128.648228 118.2067097
CAPACIDAD CALORICA GASEOSA C
P,G
Corriente 21
C
1,L
C
2,L
C
3,L
C
4,L
T
0
(K) Cp
0
(J/mol.K) T(K) Cp(J/mol.K) Cp
i,L
(J/molK)
A 1.83E+01 4.72E-01 -1.34E-03 1.31E-06 298.15 74.88170251 400 77.05016 75.90105417
B -3.25E+02 4.14E+00 -1.40E-02 1.70E-05 298.15 112.83098056 400 175.3646 137.5120557
E 3.94E+01 8.83E-01 -2.84E-03 4.18E-06 298.15 161.20075128 400 206.07946 180.9785253
CAPACIDAD CALORICA LIQUIDA C
P,L
Corriente 20
Grupo 3
ter etlico



40


H21 = 400,3098313 KJ/Kmol

Corriente 20

)

H20 = 7957,0366511 KJ/Kmol


Unidades de acondicionamiento

Desde el separador S-2 hacia el tercer separador flash S-3 se
encuentra un evaporador para acondicionar la corriente de
alimentacin. Las decisiones tomadas se basan en las heursticas
recomendadas [18].Se us el modelo NRTL para los clculos apoyados
en el software ASPEN PLUS:

Tabla 38. Acondicionamiento de corrientes entre S-2 y S-3.
Corriente 18 19
Presin 22 psig 20.5 psig
Temperatura 353 K 398 K
Estado Lquido-vapor Lquido-vapor


Figura 7 .Unidad de acondicionamiento de entrada a S-3

Caracterizacin de las corrientes


3.4.9. Balances para la torre T-1

Especificacin del alimento.

De acuerdo a la patente consultada y a la tabla en la que se muestran las
condiciones del azetropo, es preciso revisar y evaluar la posibilidad de
modificar estas condiciones, tal que se pueda obtener el producto de inters
con las especificaciones requeridas. Mediante el software ASPEN PLUS se
Grupo 3
ter etlico



41

obtuvo el diagrama ternario para conocer la ubicacin de los azetropos de la
mezcla a separar, observndose que a las condiciones de la corriente de
salida de S-2, no es posible lograr la concentracin requerida de ter, ya que
se encontraba por fuera de la regin de destilacin como se observa a
continuacin:


Figura 8 . Diagrama ternario etanol-agua-ter etlico a 22 psig.

Luego se llevaron a cabo varias pruebas disminuyendo la presin para
determinar un valor que incluyera, dentro de la regin de destilacin, la
composicin a la cual se intenta obtener el producto de inters. Segn la
bibliografa [22] al tenerse azetropos de punto de ebullicin mnimo se puede
bajar la presin hasta obtenerse la separacin deseada. En este caso se
tendra una torre de destilacin al vaco.

A 12 psig se encontr una separacin deseada, pero en funcin de tener en
cuenta las cadas de presin dentro de la torre, se eligi una presin de
alimentacin de 10 psig. A continuacin se tiene el diagrama ternario de la
mezcla a esta presin:
Grupo 3
ter etlico



42



Figura . Diagrama ternario etanol-Agua-ter etlico a 10 psig.

Segn este desplazamiento del azetropo, el proceso de destilacin
azeotrpica se conforma ahora en un proceso de destilacin ordinaria y al
vaco, ya que la presin del sistema es menor que la presin atmosfrica (14.7
psig).

Balances de materia

Una forma metdica y tpica de identificar el comportamiento de las
sustancias, y las condiciones iniciales de acuerdo al grado de separacin que
se desea para el compuesto de inters en una torre de destilacin, es simular
un flash adiabtico con las condiciones a las que ingresa una mezcla de
compuestos. Este es el primer paso para la caracterizacin de la torre,
mediante un mtodo analtico riguroso.
Al realizar un flash, que generalmente se hace mediante software
especializado en simulacin de equipos en los procesos de produccin, se
estn considerando las propiedades de los sistemas que se analizan (las cuales
se encuentran contenidas en las bibliotecas del programa), as como las
variables de estado que pueden ser determinadas de forma manual mediante
Grupo 3
ter etlico



43

anlisis termodinmicos, por lo que el uso de estas herramientas tienen
absoluta validez. Para la caracterizacin de la torre de destilacin
multicomponente, se hizo uso en un principio de la herramienta software ASPEN
PLUS para la estimacin de la distribucin de los componentes. Esto permiti
especificar las condiciones fisicoqumicas de los componentes que ingresan a
la torre, las cuales pueden ser lquido, mezcla de un lquido y un vapor, o un
vapor, dependiendo de su contenido energtico. De acuerdo a las
condiciones ingresadas de flujo, caractersticas de los componentes,
temperatura y presin, es preciso definir las condiciones de operacin
demandndole al programa la temperatura de burbuja y de roco de la
mezcla, que finalmente constituyen, a una presin fija, el rango de
temperaturas entre las cuales se lograr la separacin:

TBURBUJA = 323.2 K
TROCO = 340.7 K

Para las condiciones a las que se requiere que salga el producto de inters, se
realiz la simulacin del flash ingresando las siguientes condiciones de flujo,
temperatura y presin:

Tabla 39. Condiciones para Flash en el alimento a T-1 (Corriente 25).
SUSTANCIA FLUJO MOLAR
(Kmol/h)
Fraccin Molar
(xi)
ter etlico 105.0292 0.7916
Etanol 3.327006 0.0251
Agua 24.31817 0.1833
Total 132.674376 1
T= 323.5 K P=10 psig

Esta presin fue seleccionada debido a las condiciones del azetropo que
presentaba la mezcla. Haciendo uso del software ASPEN PLUS se pudo
observar, cmo fue desplazado el azetropo disminuyendo la presin hasta
poder separar de la mezcla, ter etlico con una composicin molar del 91%.
Por otro lado, de acuerdo al reporte del modelo termodinmico para la
mezcla ter-etanol-agua (rica en fase orgnica), se ingres NRTL como modelo
especfico que mejor ajuste devel teniendo en cuenta el comportamiento, los
coeficientes de actividad y las interacciones moleculares de las sustancias en
la mezcla, evidenciando acoplamiento con cero errores y advertencias por el
uso de este modelo.
Grupo 3
ter etlico



44

Gracias a este programa fue posible determinar las fracciones molares de los
compuestos presentes en la mezcla tanto en la fase vapor como en la fase
lquida, los coeficientes de distribucin en el equilibrio, el punto de ebullicin de
la mezcla, la entalpa de la corriente de entrada, entre otras propiedades. Los
resultados del flash adiabtico en el alimento a la presin del sistema se
muestran a continuacin, y constituyen la base para la obtencin de los datos
del equilibrio termodinmico, as como los datos para la seleccin de los
componentes clave ligero y clave pesado con el clculo previo de las
volatilidades, y en general los datos para la posterior aplicacin de los mtodos
de Hengstebeck-Geddes y Winn.

Tabla 40 . Resultados del Flash Adiabtico en el alimento para T-1.

Componente F X Y K
VOLATILIDAD
RELATIVA,
i,j
FLUJOS
MOLARES
(Kmol/h)

ter Etlico
0.81
56
0.01
18
0.90
75
74.82
05
1006.5675 105.0292
Clave
Ligero
(LK)
Etanol
0.02
24
0.03
07
0.02
14
0.684
6
9.2098 3.3270
Clave
Pesado
(HK)
Agua
0.16
20
0.95
76
0.07
11
0.074
3
1.0000 24.3182


TOTAL 132.6744

En esta tabla se incluy la volatilidad relativa respecto al componente clave
pesado, que para este caso fue definida el agua. Como se puede observar, el
componente que interesa obtener se encuentra por encima del clave ligero
con una volatilidad relativa lo suficientemente alta como para garantizar un
grado de recuperacin aceptable por la corriente del destilado en relacin
con lo que se alimenta. El clculo de las volatilidades relativas se llev a cabo
mediante la siguiente operacin matemtica:

Donde:

: Volatilidad relativa del componente i, con relacin al compuesto clave

pesado j.

: Volatilidad del compuesto i.

: Volatilidad del compuesto clave pesado.

As pues, utilizando la relacin anterior para el ter etlico:

Grupo 3
ter etlico



45

Del mismo modo, para el etanol:

Para el agua, elegida como compuesto clave pesado, ser entonces:

2. Funcin de la unidad de destilacin. (Sustancias a separar).

T-1: Lo que se pretende mediante la Unidad de Destilacin T-1, es rectificar una
mezcla lquido-vapor que contiene ter, etanol y agua, proveniente del
proceso para la produccin de ter etlico por deshidratacin continua de
etanol en R-1 (Unidad de Reaccin Principal) a travs de la corriente 25, de
manera que se pueda obtener un destilado rico en ter para comercializar por
medio de la corriente 26, con una composicin de impurezas del 4% w/w, y un
producto de fondo, corriente 27, compuesto principalmente por etanol y agua.
3. Orden de las sustancias de acuerdo con la volatilidad.
El orden de las sustancias, de acuerdo con la volatilidad, se encuentra
reportado en la tabla anterior. Segn esta tabla y las propiedades tenidas en
cuenta por el software de simulacin ASPEN PLUS, el componente ms voltil es
el ter etlico. Quiere decir que este compuesto pasar fcilmente de la fase
lquida a la fase vapor, y la mayor cantidad de este compuesto se recuperar
por los topes de la torre. Luego le sigue el etanol, que se asume clave ligero
para garantizar que ste, y los compuestos ms voltiles que ste, se vayan en
gran proporcin por el destilado. Por ltimo, resta el agua que representa el
compuesto clave pesado, y la mayor parte de lo que ingresa de este
componente, es retirado por los residuos o fondos de la columna rectificadora.
Como se explic anteriormente, el mtodo para determinar las volatilidades de
las sustancias fue realizando un flash adiabtico en el alimento. (Ver Tabla
anterior de Resultados del Flash Adiabtico en el alimento para T-1).

Especificacin de los compuestos clave: LK y HK.

La eleccin de los compuestos clave se hizo de acuerdo a los valores de K
para cada sustancia, teniendo en cuenta los valores ms cercanos (en este
caso para el etanol y el agua, cuyos valores de K son contiguos), segn los
resultados del Flash Adiabtico en el alimento para T-1. De esta forma, la
separacin del compuesto de inters estar garantizada por el destilado, ya
que su respectivo valor de K se encuentra por encima del clave ligero (LK).
5. Grados de separacin de los compuestos claves.
Segn los requerimientos de distribucin y mercado del producto, fue preciso
definir los grados de separacin para los compuestos clave ligero y clave
pesado; esto significa que, bajo la premisa de que se deba producir ter etlico
Grupo 3
ter etlico



46

al 96% w/w, se realiz la distribucin mediante la aplicacin del mtodo de
Hengstebeck-Geddes y se tantearon los grados de separacin manteniendo
fijas las composiciones y el flujo de entrada, y variando los flujos de destilado y
fondos para cada clave, hasta que se obtuviera un valor aproximadamente
igual a la capacidad de produccin de la planta de ter etlico.

MTODO DE HENGSTEBECK-GEDDES

Del balance global, se tiene que:

Para estimar los valores de A y B, fue usada la ecuacin de Hengstebeck-
Geddes, la cual est dada por:
(

Donde:

: Flujo del componente i en el destilado.

: Flujo del componente i en los fondos.

: Nmero mnimo de etapas ideales.
B: Relacin de reflujo mnimo.

: Volatilidad relativa respecto al clave pesado.

Segn el estimado mediante ensayo y error, fue posible detectar los grados de
separacin que satisficieron los requerimientos del ter a distribuir. Para el clave
ligero, se estableci un grado de separacin del 78.3% (GSLK), y para el clave
pesado uno del 60% (GSHK). Basados en esta informacin lograda, se
obtuvieron los parmetros constantes A y B de la ecuacin de Hengstebeck-
Geddes, que se calculan posteriormente. A continuacin se mostrar el
mtodo de clculo para los flujos de destilado y residuos, segn los grados de
separacin obtenidos para los componentes clave:
Para el compuesto clave ligero (LK), se tiene:

Donde:

: Grado de separacin para el clave ligero (0.783)

: Flujo del componente clave ligero en el destilado.

: Flujo del componente clave ligero en el alimento (3.3270 Kmol/h).

Despejando el flujo del compuesto clave ligero (LK) en el destilado, dLK, se
obtiene:

Reemplazando los valores de FLK y GSLK:
Grupo 3
ter etlico



47

Despejando del balance de masa por componente el flujo del clave ligero en
los fondos, se tiene:

Donde:

: Flujo del componente clave ligero en los fondos.

Reemplazando los valores de FLK y dLK:

Siguiendo el mismo procedimiento, pero esta vez para el compuesto clave
pesado (HK), se tiene:

Donde:

: Grado de separacin para el clave pesado (0.6)

: Flujo del componente clave pesado en el destilado.

: Flujo del componente clave pesado en el alimento (24.3182 Kmol/h).

Despejando el flujo del compuesto clave pesado (HK) en el destilado, dHK, se
obtiene:

Reemplazando los valores de FHK y GSHK:

Despejando del balance de masa global el flujo del clave ligero en los fondos,
se tiene:

Donde:

: Flujo del componente clave ligero en los fondos.

Reemplazando los valores de FLK y dLK:

Grupo 3
ter etlico



48

Haciendo uso del Modelo de Hengstebeck-Geddes, y teniendo en cuenta las
condiciones para el componente clave pesado, se tiene:

(

Donde:

: Flujo del componente clave pesado en el destilado (14.5909 Kmol/h).

: Flujo del componente clave pesado en los fondos (9.7273 Kmol/h).

: Nmero mnimo de etapas ideales.
B: Relacin de reflujo mnimo.

: Volatilidad relativa del clave pesado, respecto al clave pesado (1).

Sustituyendo los valores de dHK, wHK y HK,HK, queda que:

Por lo tanto, la ecuacin se reduce a:

(

)



Este valor de B es sustituido nuevamente en el Modelo de Hengstebeck-
Geddes pero ahora considerando las condiciones de flujo para el clave ligero,
para determinar, el valor de A:

(

Donde:

: Flujo del componente clave ligero en el destilado (2.6050 Kmol/h).

: Flujo del componente clave ligero en los fondos (0.7220 Kmol/h).

: Nmero mnimo de etapas ideales.
B: Relacin de reflujo mnimo (0.1761).

: Volatilidad relativa del clave ligero, respecto al clave pesado (9.2098).

Despejando A , y sustituyendo los valores de dLK, wLK, LK,HK y B queda que:
Grupo 3
ter etlico



49


(

(


)
()



La constante A genera la primera expectativa de funcionamiento del equipo
de destilacin, pues denota, de manera aproximada, las etapas requeridas en
el proceso para separar el compuesto de inters. Para el caso particular, este
valor obtenido de A permite inferir que la destilacin del ter no constituye un
proceso complejo y que, idealmente, se requiere menos de una etapa para
obtener el producto; por lo tanto la separacin por etapas no ser necesaria, y
que por practicidad y operabilidad, adems de las condiciones del sistema
(presin de vaco), es recomendable disear una torre empacada. Este tipo de
sistemas garantizarn la separacin debido al contacto continuo entre la
superficie de los empaques y la mezcla lquido-vapor compuesta por ter-
etanol-agua. Los empaques actan como pequeas etapas que impiden
evaporar los menos voltiles, ayudando al ms voltil a alcanzar su nivel de
energa para divorciarse de los dems componentes.

Separacin del compuesto no clave

Para el sistema de anlisis (un sistema ternario constituido por ter-etanol-agua,
cuyo compuesto de inters, el ter, se encuentra en orden de volatilidades por
encima del clave ligero), solo se tiene un compuesto no clave, cuya
recuperacin, en relacin con lo que se alimenta, ser significativa. La
separacin para el ter, GSNoK, como nico componente no clave, fue
calculada mediante la ecuacin de Hengstebeck-Geddes (empleando los
valores de las constantes A y B determinadas anteriormente) y realizando un
balance por componente para el no-clave, de la siguiente forma:
(

Donde:

: Flujo del componente no-clave en el destilado.

: Flujo del componente no-clave en los fondos.

: Nmero mnimo de etapas ideales (0.3953).
B: Relacin de reflujo mnimo (0.1761).

: Volatilidad relativa del no-clave, respecto al clave pesado (1006.5675).

Este valor de volatilidad relativa, NoK,HK, se obtuvo por la relacin de los valores
de volatilidad del no-clave y el clave pesado, arrojados por el flash adiabtico
a las condiciones del alimento.
Grupo 3
ter etlico



50

Despejando dNoK/wNoK, se tiene:
(

)
(
)

)
()

(

)

Despejando dNoK en funcin de wNoK, queda:

Del balance por componente para el no-clave, se tiene que:

Donde:

: Flujo del componente no-clave en el alimento (105.0292 Kmol/h).

Numricamente,

Igualando la relacin obtenida mediante Hengstebeck-Geddes y la ecuacin
despejada del balance por componente anterior, se obtiene:

Despejando wNoK,

Reemplazando este valor de wNoK en la ecuacin del balance por
componente, resulta que:

Grupo 3
ter etlico



51

Para el clculo del grado de separacin para el ter etlico, se emplea la
relacin de flujo de salida con respecto a los de entrada, as:

Reemplazando los valores de dNoK y FNoK, el hallado y el del alimento
respectivamente, se obtiene:

Se determin, en forma de porcentaje, un grado de separacin para el ter
del 95,85%.

Estimacin del flujo de destilado y del residuo.

Para el flujo total del destilado:

Donde:

: Flujo molar del compuesto i en el destilado [=] Kmol/h.

: Flujo molar total de la corriente del destilado [=] Kmol/h.
: Nmero de componentes presentes en la corriente del destilado.

Reemplazando valores de cada flujo particular para cada componente en la
sumatoria expuesta anteriormente, se puede ver que:

( )

Para el flujo total de los fondos:

Donde:

: Flujo molar del compuesto i en el residuo [=] Kmol/h.

: Flujo molar total de la corriente residual [=] Kmol/h.
: Nmero de componentes presentes en la corriente del destilado.


Grupo 3
ter etlico



52

Sustituyendo los flujos particulares para cada componente en la sumatoria
anterior, se obtiene:
( )

A continuacin se muestra una tabla con los resultados de los clculos
anteriores, por utilizacin del Modelo de Hengstebeck-Geddes:

Tabla 41. Distribucin de los componentes en T-1, mediante Modelo de Hengstebeck-
Geddes.
tipo de
clave
componente i
volatilidad relativa,
i,j
alimento, fi
(corriente 25)
(kmol/h)
destilado, di
(corriente 26)
(kmol/h)
fondos, wi
(corriente
27)
(kmol/h)
grados de
separacin
(%)
No
clave
(NoK)

ter
etlico
1006.5675
105.0292 100.6676 4.3616 95.85
Clave
Ligero
(LK)
Etanol 9.2098 3.3270 2.6050 0.7220 78.3
Clave
Pesado
(HK)
Agua 1.0000 24.3182 14.5909 9.7273 60
TOTAL 132.6744 117.8636 14.8108


Definicin de presin de operacin/presin del destilado y presin del residuo

De acuerdo al desplazamiento del azetropo que evidenci el sistema como
producto de la disminucin en la presin para garantizar la separacin, se llev
a cabo un estudio de las condiciones de operacin que favorecieran la meta
de producir 60 000 ton/ao, incluyendo reservas de cada de presin tanto en
los topes como en los fondos. Al considerar que a la presin desplazada (10
psig) el sistema operara a una temperatura cercana a la temperatura de
burbuja de la mezcla y se lograra la separacin, se propuso reservar una cada
de presin de -2psig en el tope de la torre y +2 psig en los fondos, ya que es
necesario controlar la presin por la condicin de vaco que evidenci tal
desplazamiento del azetropo. De este modo, la presin en la zona de
alimentacin ser 10 psig, en la zona de enriquecimiento ser de 8 psig y en los
fondos una presin de 12 psig.

Tabla 42. Presin de Operacin, Destilado y Fondos.

PRESIN
(psig)
DESTILADO 8
FONDOS 12
Grupo 3
ter etlico



53

OPERACIN 10

Tipo de condensador y tipo de ebullidor:

La tabla para la seleccin de rehervidores a las condiciones de operacin de
una torre de destilacin en la zona de enriquecimiento [26], provee una gua
aplicable para escoger de sistemas de intercambio de calor que permitan
maximizar la eficiencia del proceso en particular. Basados en ella, se logr
determinar que el ebullidor requerido para satisfacer la demanda energtica
de los fondos de la torre, teniendo en cuenta la diferencia de temperatura de
diseo que relaciona los fondos de la torre y la mezcla que se condensa al
interior de ella (19K aprox. denotando un cambio de temperatura
relativamente pequeo), el factor de ensuciamiento para la mezcla (bajo), las
caractersticas de la mezcla a tratar (baja densidad) y el ms favorable dada
la condicin de vaco del sistema para la separacin (vaco semi-profundo), es
una caldera.
Por otra parte, para la seleccin del tipo de condensador,

Tabla 43. Seleccin del Tipo de Ebullidor/Condensador.
TIPO DE CONDENSADOR/EBULLIDOR CRITERIO DE SELECCIN
EBULLIDOR TIPO CALDERA
Presin (vaco)
T (pequeo)
Ensuciamiento (bajo)
Densidad, concentracin, viscosidad de la
mezcla (baja) [].
CONDENSADOR TOTAL
Para el caso particular de destilacin al vaco, se
recomienda hacer uso de un condensador total ya
que, teniendo en cuenta la cada de presin en los
topes, posteriormente en este equipo de intercambio
de calor, y en general, una cada de presin en la
zona de enriquecimiento de 6psig, se obtendra an
unos lmites de presin de vaco aceptables en la
torre para la obtencin del producto. Adems de
que la presin en los topes no supera las 14-15 atm
(206 psi), lo que argumenta tambin la seleccin de
esta unidad [27]. De acuerdo a esta especificacin,
tambin se recomienda el uso de agua como fluido
de servicio, con cambio en la temperatura de la
mezcla a condensar mnimo de 50 C.

Clculo flash adiabtico del alimento a P = PD +7.5psi

Con la columna operando a la presin establecida, la alimentacin puede
someterse a una operacin de destilacin sbita adiabtica para una presin
del plato de alimentacin de PD + 0.5 atm con el fin de determinar la condicin
fsica de la alimentacin. Por lo cual, se estableci que la presin mxima en
el punto de alimentacin debe ser 10psig, que fue la presin a la que fue
movido el azetropo para lograr la separacin del componente de inters. De
acuerdo con esto, la presin de diseo puede ser tan baja (del orden de 2
psig), de manera que la separacin sea posible (pues el azetropo era
Grupo 3
ter etlico



54

desplazado cada vez disminuyendo la presin) y las cadas de presin en el
sistema global sean consideradas sin ningn problema.
10. Clculo del Nmin: Mtodo de Winn.
El nmero mnimo de etapas para la separacin requerida en el Sistema
trabajado est dada por:

[(

) (

Donde d y w se refiere al destilado y a los fondos, y los subndices i y j
representan los componentes clave ligero y pesado respectivamente. Para
determiner los parmetros i,j y i,j se procedi de la siguiente manera:

1. Se determinaron las temperaturas de burbuja y roco realizando una
simulacin flash adiabtico mediante ASPEN PLUS a las presiones y flujos
previamente encontrados, tanto para la cabeza como para los fondos de
la torre.

2. Luego se realiz un nuevo flash adiabtico pero esta vez ingresando una
temperatura promedio entre la de burbuja y roco detectadas para cada
flujo, destilado y fondos. De esta manera se obtuvieron unos nuevos valores
de K (coeficientes de distribucin) de cada especie en cada corriente.
A continuacin se presentan los flashes y las temperaturas de burbuja, roco y
promedio, para cada extremo de la torre:

Tabla 44. Resultados del Flash adiabtico en el Destilado usando ASPEN PLUS.
Tb (K) 320.57

Tr (K) 337.17

Tprom, d (K) 328.87

FLASH EN EL DESTILADO
Componente F X Y K
ter 0.8694 0.0071 0.8800 124.2877
Etanol 0.0180 0.0165 0.0180 1.0935
Agua 0.1126 0.9764 0.1020 0.1044

Tabla 45. Resultados del Flash adiabtico en el Residuo usando ASPEN PLUS.
Tb (K) 325.81

Tr(K) 359.17

Tprom, w (K) 342.49

FLASH EN LOS FONDOS
Componente F X Y K
ter
0.6430
0.0045 0.8027 178.8446
Etanol
0.0334 0.0211 0.0365 1.7335
Agua
0.3235 0.9744 0.1608 0.1650
Grupo 3
ter etlico



55


3. Con los valores de K obtenidos, y calculando las fracciones molares de
cada componente en cada corriente determinada mediante
Hengstebeck-Geddes, es possible obtener el parmetro i,j.
Para el clculo de las fracciones molares:

Donde:

: Fraccin molar del compuesto i, en el destilado.

: Flujo molar del compuesto i, en el destilado.

: Flujo molar total de destilado.
Aplicando este modelo a cada componente en la corriente del destilado, se
tiene:
Para el ter:

Sustituyendo valores, queda que:

Para el etanol:

Reemplazando valores, queda que:

Para el agua:

Reemplazando valores, queda que:

De igual manera, se calculan las fracciones molares para la corriente de los
fondos, as:

Grupo 3
ter etlico



56

Donde:

: Fraccin molar del compuesto i, en el residuo.

: Flujo molar del compuesto i, en el residuo.

: Flujo molar total de residuo.
Aplicando este modelo a cada componente en la corriente del residuo, se
tiene:
Para el ter:

Sustituyendo valores, queda que:

Para el etanol:

Reemplazando valores, queda que:

Para el agua:

Reemplazando valores, queda que:

A continuacin se caracterizan las fracciones molares, los flujos molares y los
valores de K de acuerdo a cada componente, en cada corriente:

Tabla 46 . Caracterizacin del Destilado para aplicacin del Mtodo de Winn.
COMPONENTE
K di (Kmol/h) xi,d

ter 124.2877 100.6676 0.8541
Clave
Ligero
(LK)
Etanol 1.0935 2.6050 0.0221
Clave
Pesado
(HK)
Agua 0.1044 14.5909 0.1238



TOTAL 117.8636 1

Grupo 3
ter etlico



57

Tabla 47. Caracterizacin del Residuo para aplicacin del Mtodo de Winn.
COMPONENTE
K wi (Kmol/h) xi,w

ter
178.8446
4.3616 0.2945
Clave
Ligero (LK)
Etanol 1.7335 0.7220 0.0487
Clave
Pesado
(HK)
Agua 0.1650 9.7273 0.6568

TOTAL 14.8108 1

Una vez se tienen explcitas estas variables, se procede al clculo de i,j como
se muestra a continuacin:

(

)
(

)

Donde:

: Coeficiente de distribucin del clave ligero en el destilado (1.0935).

: Coeficiente de distribucin del clave ligero en los fondos (1.7335).

: Coeficiente de distribucin del clave pesado en el destilado (0.1044).

: Coeficiente de distribucin del clave pesado en los fondos (0.1650).

Reemplazando los valores de cada coeficiente en la ecuacin anterior, queda
que:

(

)
(

)




Luego, se calcula i,j de la siguiente manera:

Sustituyendo los valores respectivos, se tiene que:

Por ltimo, se reemplazan los valores de las fracciones y los parmetros
calculados en los numerales anteriores, para determinar el nmero mnimo de
etapas, as:
Grupo 3
ter etlico



58

*(

) (

+
()

De esta manera se corrobora la hipstesis de que no se requerir una torre de
platos ya que se require, segn el valor de Nm calculado, menos de una
etapa; y en vez de esta, es preciso llevar a cabo el diseo de una torre
empacada para la ltima fase del proceso de produccin de ter etlico.
11. Clculo separacin del componente no-clave: Mtodo de Winn.
Dela ecuacin de Winn para Nm, se tiene:

[(

) (

Donde d y w se refiere al destilado y a los fondos, y los subndices i y j
representan los componentes no-clave y clave pesado, respectivamente.
Haciendo uso de las ecuacines para calcular los parmetros i,j y i,j,
teniendo en cuenta que i es ahora el componente no-clave, se tiene que:


(

)
(

)

Donde:

: Coeficiente de distribucin del no-clave en el destilado (124.2877).

: Coeficiente de distribucin del no-clave en los fondos (178.8446).

: Coeficiente de distribucin del clave pesado en el destilado (0.1044).

: Coeficiente de distribucin del clave pesado en los fondos (0.1650).

Reemplazando los valores de cada coeficiente en la ecuacin anterior, queda
que:

(

)
(

)




Luego, se calcula i,j considerando que i es el componente no-clave:

Sustituyendo los valores respectivos, se tiene que:
Grupo 3
ter etlico



59

Reemplazando en la ecuacin de Winn, y despejando la relacin (xi,d/xi,w), se
tiene:

*(

) (

+
()


(

)
[
()
]
(

)

Ya que se pretende conocer la separacin del componente no clave, y para
ello en necesario conocer los flujos de destilado y fondos de este componente,
se expresarn las fracciones en trminos de los flujos divididos el flujo total,
dependiendo de la corriente. Quiere decir entonces, que en la relacin
anterior, (xi,d/xi,w) = (di/D)/(wi/W) y reemplazando:

(

)

Conociendo D = 117.8336 Kmol/h y W = 14.8108 Kmol/h del procedimiento con
Henggstebeck Geddes (estimados en el numeral 7), la ecuacin anterior se
reduce a:
(

)

(

)

Despejando di de esta ecuacin, queda que:

Por otra parte, se realiz un balance por componente para el compuesto no-
clave, de la siguiente forma:

Grupo 3
ter etlico



60

Despejando wi:

Reemplazando en la relacin anterior queda que:

)

Agrupando variables y despejando di:

Sabiendo que Fi = 105.0292 Kmol/h, di ser entonces:

Reemplazando en la ecuacin despejada para calcular wi, se tiene:

( )

()

As pues, el grado de separacin para el componente no-clave GSi, obtenido
mediante el mtodo de Winn, ser:

Reemplazando el flujo en el destilado di, y conociendo el flujo de entrada Fi,
queda que:

El porcentaje de recuperacin por la corriente 26 del compuesto de inters
(ter) mediante el mtodo de Winn, fue del 96.23%.

Comparacin de las separaciones del no-clave.

Grupo 3
ter etlico



61

Anteriormente se determinaron las corrientes de salida para cada
componente, tanto claves como no-claves, haciendo uso de procedimientos
analticos como lo son el Mtodo de Hengstebeck-Geddes y Winn. Mediante
estos modelos fue posible determinar el grado de separacin para el no-clave
del sistema que se est estudiando, que inclusive se constituye en el
compuesto de inters.
El modelo de Hengstebeck-Geddes registr una separacin del 95.85%,
mientras que siguiendo la metodologa de Winn se encontr una separacin
del 96.23%. Esto demuestra que el procedimiento de Hengstebeck-Geddes es
ms riguroso, aunque no muy lejano del modelo de Winn.
Calculando una desviacin comparativa respecto al modelo de Hengstebeck-
Geddes, se observ lo siguiente:

|

|

|

|



Este clculo informa que ambos modelos para el clculo de la distribucin de
los componentes de una mezcla a destilar mediante una torre
multicomponente, son vlidos.

CORRIENTES DE SALIDA

Tabla 48. Caracterizacin del Destilado de T-1, corriente 26.
Corriente del Destilado
Sustancia Variable di (kmol/h) xi,d
ter etlico FE, 26 100,6676 0,8541
Etanol FB, 26 2,6050 0,0221
Agua FA, 26 14,5909 0,1238
TOTAL F26 117,8636 1,0000
T (K) 328,87

P (psig) 8

Tabla 49. Caracterizacin del Destilado de T-1, corriente 26.
Corriente del Residuo
Sustancia Variable wi (Kmol/h) xi,w
ter etlico FE, 27 4,3616 0,2945
Etanol FB, 27 0,7220 0,0487
Agua FA, 27 9,7273 0,6568
TOTAL F27 14,8108 1,0000
T (K) 342,49

Grupo 3
ter etlico



62

P (psig) 12



Balances de energa

Corriente 25

)


Corriente 26

Corriente 27

)

Unidades de acondicionamiento

Partiendo del separador flash S-3 se tiene una corriente que alimenta a
la torre de rectificacin T-1y para acondicionar dicha corriente se usa
tanto un evaporador como una vlvula de expansin adiabtica
[].Las decisiones tomadas se basan en las heursticas recomendadas
[].Se us el modelo NRTL para los clculos, esto apoyados en el
software ASPEN PLUS:

Tabla 50. Acondicionamiento de corrientes entre S-3 y T-1.
Corriente 23 24 25
Presin 22 psig 20.5 psig 10 psig
Temperatura 350 K 323.5 K 323.5 K
Estado vapor Lquido-vapor Lquido-vapor

Grupo 3
ter etlico



63


Figura 10 .Unidad de acondicionamiento de entrada a T-1

Caracterizacin de las corrientes


3.5. Iteraciones del ciclo con recirculacin de etanol.

En el proceso se cuenta con una recirculacin, para la cual fue usado el
mtodo iterativo para realizar los respectivos balances. Para ello se us la
siguiente ecuacin para el clculo del porcentaje de error:

Donde n: nmero de compuestos
i: Variable(temperatura, presin, flujo, composicin de n-1
componentes)

: ltimo clculo de cada una de las variables

: Valor de la misma variable en el clculo anterior.

Las iteraciones se terminaron cuando el error calculado en todas las corrientes
fue inferior al 5%.

Este lazo de recirculacin est comprendido por los equipos: M-1, R-1, R-2, S-1,
S-2 y S-3.


3.5.1. Primera iteracin.

Grupo 3
ter etlico



64

Tabla 51. Datos iniciales para los clculos del ciclo que incluye recirculacin de etanol.


Tabla 52. Datos encontrados en la primera iteracin de los clculos del ciclo que incluye
recirculacin de etanol.

flujo A B S E N Sal T P
1 28,6772727 210,3 0 0 0 0 300,15 14,6
2 50,4328927 242,23117 0 9,448162 0 0 300,15 14,6
3 89,8160518 0 726,69351 0 0 0 398,15 100
4 243,197192 36,3346755 726,69351 112,396409 0 0 398,15 100
5 1536,0306 0 0 0 1598,72572 0 398,15 25
6 3232,61481 36,3346755 0 112,396409 159,872572 726,69351 398,15 25
7 874,2579 1,032044 0 0,043115 166,18 755,35 400,5 23,5
8 2356,062 35,4195 0 103,2369 0 0 400,5 23,5
9 2334,305 32,10989 0 9,448186 0 0 353 22
10 21,75562 3,309582 0 93,78861 0 0 353 22
11 1304,694 31,93117 0 9,448162 0 0 398,5 14,6
12 0 0 0 0 0 0 0 0
13 0 0 0 0 0 0 0 0
14 50,4328927 242,23117 0 9,448162 0 0 398,15 13,1
15 50,4328927 242,23117 0 9,448162 0 0 398,15 100
16 89,8160518 0 726,69351 0 0 0 300,15 14,6
17 89,8160518 0 726,69351 0 0 0 398,15 14,6
18 243,197192 36,3346755 726,69351 112,396409 0 0 398,15 25
19 3232,61481 36,3346755 0 112,396409 159,872572 726,69351 400,5 23,5
20 1304,694 31,93117 0 9,448162 0 0 398,5 20,5
21 2356,062 35,4195 0 103,2369 0 0 353 22
22 2334,305 32,10989 0 9,448186 0 0 398,5 20,5
23 1029,611 0,1787213 0 2,41E-05 0 0 398,5 20,5
flujo A B S E N Sal T P
1 28,6772727 210,3 0 0 0 0 300,15 14,6
2 50,4328927 242,23117 0 9,448162 0 0 300,15 14,6
3 89,8160518 0 726,69351 0 0 0 398,15 100
4 243,197192 36,3346755 726,69351 112,396409 0 0 398,15 100
5 1536,0306 0 0 0 1598,72572 0 398,15 25
6 3232,61481 36,3346755 0 112,396409 159,872572 726,69351 398,15 25
7 874,2579 1,032044 0 0,043115 166,18 755,35 400,5 23,5
8 2356,062 35,4195 0 103,2369 0 0 400,5 23,5
9 2334,305 32,10989 0 9,448186 0 0 353 22
10 21,75562 3,309582 0 93,78861 0 0 353 22
11 1304,694 31,93117 0 9,448162 0 0 398,5 14,6
12 0 0 0 0 0 0 0 0
13 0 0 0 0 0 0 0 0
14 50,4328927 242,23117 0 9,448162 0 0 398,15 13,1
15 50,4328927 242,23117 0 9,448162 0 0 398,15 100
16 89,8160518 0 726,69351 0 0 0 300,15 14,6
17 89,8160518 0 726,69351 0 0 0 398,15 14,6
18 243,197192 36,3346755 726,69351 112,396409 0 0 398,15 25
19 3232,61481 36,3346755 0 112,396409 159,872572 726,69351 400,5 23,5
20 1304,694 31,93117 0 9,448162 0 0 398,5 20,5
21 2356,062 35,4195 0 103,2369 0 0 353 22
22 2334,305 32,10989 0 9,448186 0 0 398,5 20,5
23 1029,611 0,1787213 0 2,41E-05 0 0 398,5 20,5
Grupo 3
ter etlico



65



Segunda iteracin.

Dado que en la primera iteracin no se logr un porcentaje de error menor
a 5% en todas las corrientes se realiza un nuevo clculo con los datos
encontrados y as comparar los resultados.

Tabla 53. Datos encontrados en la segunda iteracin de los clculos del ciclo que incluye
recirculacin de etanol
A B S E N Sal T P
1 28,6772727 210,3 0 0 0 0 300,15 14,6
2 1564,70787 210,3 0 9,448162 0 0 369,02 14,6
3 1564,70787 210,3 0 9,448162 0 0 606,75 101,5
4 1564,70787 210,3 0 9,448162 0 0 398,15 100
5 89,8160518 0 726,69351 0 0 0 300,15 14,6
6 89,8160518 0 726,69351 0 0 0 300,15 101,5
7 89,8160518 0 726,69351 0 0 0 398,15 100
8 243,197192 36,3346755 726,69351 112,396409 0 0 398,15 100
9 243,197192 36,3346755 726,69351 112,396409 0 0 398,15 25
10 1536,0306 0 0 0 1598,72572 0 300,15 14,6
11 1536,0306 0 0 0 1598,72572 0 300,15 26,5
12 1536,0306 0 0 0 1598,72572 0 398,15 25
13 3232,61481 36,3346755 0 112,396409 159,872572 726,69351 398,15 25
14 3230,32065 36,4515 0 103,27925 160,3866 729,03 400,5 23,5
15 2176,062 2,032044 0 0,043115 166,18 755,35 400,5 23,5
16 1054,2579 34,4195 0 103,2369 0 0 400,5 23,5
17 2176,062 34,4195 0 103,2369 0 0 353 22
18 2334,305 32,10989 0 9,448186 0 0 353 22
19 2334,305 32,10989 0 9,448186 0 0 400 20,5
20 1029,611 0,1787213 0 2,41E-05 0 0 400 20,5
21 1304,694 31,93117 0 9,448162 0 0 400 20,5
22 1304,694 31,93117 0 9,448162 0 0 400 14,6
23 21,75562 3,309582 0 93,78861 0 0 353 22
Grupo 3
ter etlico



66



Tabla 54. Desviacin encontrada en la segunda iteracin de los clculos del ciclo que incluye
recirculacin de etanol
FLUJO A (Kmol/h) B (Kmol/h) S (Kmol/h) E (Kmol/h) N (Kmol/h) Sal (Kmol/h) T (K) P (psig)
1 28,6772727 210,3 0 0 0 0 300,15 14,6
2 1313,88627 240,98041 0 10,07536 0 0 369,02 14,6
3 1313,88627 240,98041 0 10,07536 0 0 606,75 101,5
4 1313,88627 240,98041 0 10,07536 0 0 398,15 100
5 89,3522869 0 722,94123 0 0 0 300,15 14,6
6 89,3522869 0 722,94123 0 0 0 300,15 101,5
7 89,3522869 0 722,94123 0 0 0 398,15 100
8 1505,65523 36,1470615 722,94123 112,492034 0 0 398,15 100
9 1505,65523 36,1470615 722,94123 112,492034 0 0 398,15 25
10 1528,09931 0 0 0 1590,47071 0 300,15 14,6
11 1528,09931 0 0 0 1590,47071 0 300,15 26,5
12 1528,09931 0 0 0 1590,47071 0 398,15 25
13 4479,637 36,1470615 0 112,492034 159,047071 722,94123 398,15 25
14 4479,637 36,1470615 0 112,492034 159,047071 722,94123 400,5 23,5
15 2077,485 2,193291 0 0,1056446 159,047071 722,94123 400,5 23,5
16 2542,858 34,21621 0 115,1046 0 0 400,5 23,5
17 2542,858 34,21621 0 115,1046 0 0 353 22
18 2518,54 30,8892 0 10,07539 0 0 353 22
19 2518,54 30,8892 0 10,07539 0 0 400 20,5
20 1233,331 0,2087925 0 3,12E-05 0 0 400 20,5
21 1285,209 30,68041 0 10,07536 0 0 400 20,5
22 1285,209 30,68041 0 10,07536 0 0 398,5 14,6
23 24,31817 3,327006 0 105,0292 0 0 353 22
24 24,31817 3,327006 0 105,0292 0 0 323,5 19
25 24,31817 3,327006 0 105,0292 0 0 323,5 10
26 14,5909 2,605 0 100,667628 0 0 323,5 8
27 9,727268 0,722 0 4,36157165 0 0 323,5 12
MATRIZ DE FLUJOS: A: agua, B: etanol, S:cido sulfrico, E: ter etlico, N: NaOH, Sal: Na2SO4
Grupo 3
ter etlico



67



Se observa a continuacin la descripcin detallada de esta desviacin
encontrada:

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flujo A B S E N Sal T P ERROR
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 19,0900537 12,7314955 0 6,22506789 0 0 0 0 1,52186468
3 19,0900537 12,7314955 0 6,22506789 0 0 0 0 1,52186468
4 19,0900537 12,7314955 0 6,22506789 0 0 0 0 1,52186468
5 0,51902974 0 0,51902974 0 0 0 0 0 0,04152238
6 0,51902974 0 0,51902974 0 0 0 0 0 0,04152238
7 0,51902974 0 0,51902974 0 0 0 0 0 0,04152238
8 83,8477504 0,51902974 0,51902974 0,08500602 0 0 0 0 3,39883264
9 83,8477504 0,51902974 0,51902974 0,08500602 0 0 0 0 3,39883264
10 0,51902974 0 0 0 0,51902974 0 0 0 0,04152238
11 0,51902974 0 0 0 0,51902974 0 0 0 0,04152238
12 0,51902974 0 0 0 0,51902974 0 0 0 0,04152238
13 27,8375724 0,51902974 0 0,08500602 0,51902974 0,51902974 0 0 1,17918671
14 27,8887854 0,84222199 0 8,18972144 0,84222199 0,84222199 0 0 1,54420691
15 4,74501621 7,35182883 0 59,1886381 4,48479144 4,4829052 0 0 3,21012719
16 14,4245569 0,5941336 0 10,3103612 0 0 0 0 1,01316207
17 14,4245569 0,5941336 0 10,3103612 0 0 0 0 1,01316207
18 7,31515084 3,9518343 0 6,2251089 0 0 0 0 0,69968376
19 7,31515084 3,9518343 0 6,2251089 0 0 0 0 0,69968376
20 16,5178691 14,402433 0 22,8660588 0 0 0 0 2,15145444
21 1,51609583 4,07673822 0 6,22506789 0 0 0 0 0,47271608
22 1,51609583 4,07673822 0 6,22506789 0 0 0,37641154 0 0,48777254
23 10,5375939 0,52371411 0 10,7023475 0 0 0 0 0,87054622
DESVIACION
Grupo 3
ter etlico



68

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ter etlico



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Debido a que el error calculado para cada una de las corrientes no supera el 5%
establecido se decide trabajar con los flujos encontrados y de esta manera al
cerrar ciclo se realizaron los clculos en la torre de rectificacin.







Grupo 3
ter etlico



71

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Grupo 3
ter etlico



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design principle. Segunda
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How to select the best reboiler
for your processing operation,
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Seleccin de la presin de
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condensador Universidad de
Alicante. Consultado el 23 de
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http://iq.ua.es/MetAprox/33_se
leccin_de_la_presin_de_opera
cin_y_del_tipo_de_condensad
or.html#fig10