CÁLCULO INFORMATIZADO DE INDUCTORES

Milanés Montero, Mª Isabel; Silos Calderón, Israel; Romero Cadaval, Enrique; Martínez Giles, Ángel; Montero
Milanés, José Miguel; Barrero González, Fermín.
Escuela de Ingenierías Industriales (UEX)
Apdo. 382 06071 Badajoz
milanes@unex.es

Ref: 183

RESUMEN

Las bobinas constituyen un elemento común en cualquier circuito de un sistema de energía eléctrica
(inductancias de las líneas, transformadores, cargas, etc.). En el campo de la Electrónica de Potencia
también actúan con un papel indispensable en cualquier convertidor electrónico. El diseño de estos
elementos y su construcción depende de la aplicación particular en la que vayan a formar parte.

El dimensionamiento de componentes inductivos suele realizarse empleando cálculos paramétricos a

partir de datos de inductores o transformadores previamente construidos o mediante un método
iterativo hasta llegar a un diseño en el que todas las especificaciones sean satisfechas. En cualquier
caso, la aplicación de estos métodos resulta tediosa debido a que es necesario utilizar numerosas tablas
y gráficas suministradas por los fabricantes, interpolar en dichas gráficas, etc. Este hecho, unido a que
es un método sistemático, con unos pasos a seguir perfectamente definidos, lo hacen especialmente
apto para ser automatizado. Con este objetivo, se propone en el presente trabajo el cálculo
automatizado para el diseño de inductores, empleando una aplicación informática desarrollada para tal
fin en el Área de Ingeniería Eléctrica de la Escuela de Ingenierías Industriales de la Universidad de
Extremadura.

El programa permite el dimensionamiento de bobinas a partir de las especificaciones indicadas por el

usuario. La aplicación permitirá seleccionar el material empleado para el núcleo de la bobina (aire,
material ferromagnético o ferrita) en función de la frecuencia de trabajo prevista. Permitirá la opción
de incluir o no entrehierro (es frecuente la utilización de entrehierros en las bobinas para que sea
posible un ajuste más preciso de la inductancia).

El programa dará, en caso de que sea posible, varias soluciones para que el diseñador elija, en función
de unos determinados ratios o criterios de decisión, (tales como volumen, peso, coste, pérdidas
magnéticas y eléctricas, rendimiento, etc.). Se podrá efectuar un estudio comparativo de estas
soluciones con distintos materiales, geometría, etc.

Desde un punto de vista docente, esta herramienta constituye un complemento muy útil para el
diseño de transformadores, materia recogida en las asignaturas de Máquinas Eléctricas.
1. INTRODUCCIÓN
El diseño de un inductor depende de la aplicación particular en la que vaya a formar
parte. En la selección del núcleo apropiado se han de tener en cuenta multitud de factores,
como la frecuencia de trabajo, tipo de excitación a la que va a quedar sometido (AC o DC),
valores de pico y eficaz de corriente más desfavorable que va a circular por el devanado, etc.

En el cálculo intervienen parámetros magnéticos y eléctricos que están íntimamente

relacionados entre sí, y que influirán en la elección de los parámetros geométricos. Sin
embargo, las ecuaciones disponibles para el dimensionamiento ser reducen a las obtenidas por
aplicación de las leyes de Kirchhoff para circuitos eléctricos y magnéticos. Nos enfrentamos,
por tanto, a un problema indeterminado donde las incógnitas son muy superiores a las
ecuaciones disponibles. Por este motivo, no queda otra opción más que recurrir al empleo de
cálculos paramétricos basados en datos empíricos de reactancias o transformadores
previamente construidos, tablas suministradas por fabricantes, etc. Habitualmente no se
dimensionan todos los parámetros geométricos del circuito magnético, sino que se utilizan
núcleos estándares con dimensiones normalizadas (generalmente en función de una única
dimensión lineal, a), quedando en este caso como parámetros libres, el número de espiras, el
tipo de conductor y las dimensiones de entrehierros, en caso de que éstos existan.

En las siguientes secciones se describe una aplicación informática desarrollada por el

Área de Ingeniería Eléctrica de la Escuela de Ingenierías Industriales de la Universidad de
Extremadura para el cálculo y diseño de inductores. Se han diferenciado tres tipos de bobinas
en función del material empleado para el núcleo:

1.- Núcleo ferromagnético

2.- Núcleo de ferrita
3.- Núcleo de aire

2. DESCRIPCIÓN DE LA APLICACIÓN INFORMÁTICA

La aplicación informática se ha implementado utilizando como lenguaje de

programación DELPHI 5.0. El motivo de esta elección se debe a que se trata de un lenguaje
visual, con la doble ventaja de facilidad de desarrollo para el programador y de interacción
con el usuario, y por ser PASCAL el lenguaje de programación didáctico por excelencia. El
programa se suministra en un CD. Los requisitos de hardware mínimos para poder instalar el
programa son:

Procesador 486 o superior

Sistema operativo Windows 98/NT/2000/XP
32 MB de memoria RAM
10 MB de espacio disponible en el disco duro
Unidad lectora de CD

El programa contiene tres módulos principales, que permiten el dimensionamiento de

inductores en función del material empleado para el núcleo sobre el que se arrollará el
devanado:

• Diseño de bobinas con núcleo ferromagnético

 • Diseño de bobinas con núcleo de ferrita
• Diseño de bobinas con núcleo de aire

El diagrama estructural de las posibilidades de construcción geométrica que permite

seleccionar la aplicación se muestran en la tabla 1.

Entrehierro en la
Con columna central
Bobinas con núcleo de entrehierro Entrehierro en todas
Núcleo E-I
material las columnas
ferromagnético Sin entrehierro
Con entrehierro
Núcleo U-I
Sin entrehierro
Entrehierro en la rama
Con central
Núcleo E-I entrehierro Entrehierro en culata
Bobinas con núcleo de superior
ferrita
Sin entrehierro
Con entrehierro
Núcleo U-I
Sin entrehierro
Con especificación del ancho del
carrete
Bobinas con núcleo de 1 capa
Sin especificación del ancho de
aire
carrete
Varias capas
Tabla 1: Diagrama de geometrías con las que trabaja el programa
3. INSTALACIÓN DE LA APLICACIÓN

Para instalar el programa de cálculo Diseño de Bobinas se ha preparado una aplicación

de autoarranque que permite al usuario de una manera cómoda y sencilla cargar la aplicación
en el ordenador. En la figura 1 se muestra la pantalla de inicio que aparece en el ordenador al
introducir el CD de instalación.

Figura 1: Pantalla principal de la aplicación de autoarranque del programa

La opción Instalar Bobinas del menú principal del programa de instalación nos
permite acceder a un asistente que nos conduce a la instalación definitiva de la aplicación de
una manera ordenada y sencilla.

Se ha de hacer constar que la aplicación informática se apoya en multitud de tablas y

gráficas que son gestionadas mediante bases de datos de tipo Paradox, con una estructura
Borland Database Engine (BDE), por tanto, es imprescindible que esta utilidad esté instalada
para el correcto funcionamiento del programa.
 4. EJECUCIÓN DE LA APLICACIÓN

La pantalla principal de la aplicación se presenta en la figura 2. Consta de una barra de

herramientas y una barra de menús. La barra de herramientas está formada por un conjunto de
iconos, entre los cuales cabe destacar los tres primeros botones, que permite acceder
rápidamente a cada uno de los tres módulos que componen el programa. Otras opciones
disponibles en esta barra son el acceso a la Ayuda, Créditos y Salir de la aplicación. La barra
de menús presenta las opciones habituales en aplicaciones bajo entorno Windows (guardar,
abrir nuevos proyectos, copiar, pegar, etc. ).

Barra de menús

Barra de herramientas

Diseño de bobinas con

núcleo de aire

Diseño de bobinas con

núcleo de ferrita

Diseño de bobinas con

núcleo ferromagnético

Figura 2: Pantalla principal de la aplicación DISEÑO DE BOBINAS

En las próximas secciones se describirán cada uno de los módulos del programa.

5. MÓDULO DE DISEÑO DE BOBINAS CON NÚCLEO FERROMAGNÉTICO

5.1. FUNDAMENTOS DE CÁLCULO

Los materiales ferromagnéticos laminados constituyen una solución óptima siempre

que la frecuencia de trabajo no sea muy elevada, pues las pérdidas por corrientes parásitas e
histéresis llegarían a hacer inadecuado el empleo de estos núcleos. Son muy utilizados hasta
frecuencias del orden de 5 kHz, porque el material ferromagnético presenta muy baja
reluctancia magnética, siendo por tanto necesario muy pocas espiras en el devanado para
conseguir un determinado flujo en el núcleo. Presentan una inducción de saturación elevada.

Para la selección del tipo de chapa a emplear y el tamaño de la misma, se utiliza el

concepto de potencia construida de la bobina (PC), que se define como la potencia de un
transformador de aislamiento construido con la misma chapa y cobre. De forma aproximada
puede calcularse la potencia construida a partir de las expresiones (I-a) para el caso de
corriente continua y (I-b) para el caso de corriente alterna.

PC = 111 L Ip2 (I-a)

PC =
1
LωIp 2
(I-b)
2
donde:
PC: potencia construida de la bobina
L: inductancia
Ip: valor de pico de la corriente que va a circular por la bobina
ω: pulsación

Se dispone de tablas de transformadores precalculados en las que es posible

determinar las dimensiones geométricas apropiadas para el núcleo y el tipo de chapa,
buscando un transformador con potencia superior a la potencia construida calculada para el
inductor que se está diseñando.

El número de espiras del devanado, sección del mismo y longitud del entrehierro se
determinarán analíticamente o utilizando tablas empíricas. Para el cálculo del entrehierro se
tienen en cuenta los efectos de dispersión de flujo cuando la longitud del entrehierro es
considerable, empleando para el cálculo un entrehierro efectivo inferior al geométrico.

Durante todo el proceso de cálculo se irán realizando comprobaciones para asegurar

que la elección inicial de núcleo es adecuada, verificando que el devanado cabe en la ventana
del núcleo, que la inducción de pico permanece en todo momento inferior al valor de
saturación del material, etc.

5.2. MÓDULO DE DISEÑO DE BOBINAS CON NÚCLEO FERROMAGNÉTICO

Los parámetros de entrada para el diseño de una bobina con núcleo ferromagnético
son:

Coeficiente de autoinducción de la bobina, L

Valor eficaz máximo de corriente, I
Valor de pico más desfavorable de corriente, Ip
Frecuencia de trabajo, f
Elección de construcción del núcleo con/sin entrehierro. Se puede introducir
manualmente la longitud de entrehierro requerida o permitir al programa que calcule el
entrehierro.

Todas estas especificaciones se introducen en la pantalla de Datos iniciales, que se

muestra en la figura 3. Es posible elegir entre un diseño con o sin entrehierro y seleccionar la
geometría requerida: núcleo U-I (ver figura 4) ó E-I (ver figura 6).

Tras introducir los datos de partida, se presiona el botón Calcular y en la parte derecha de esta misma
pantalla se muestran los resultados del diseño. En las figuras 3 y 4 se presenta una solución para una bobina con
inductancia de 154 mH, valor de pico de corriente de 6,43 A y valor eficaz de 4,55 A, que trabaja a 50 Hz. Se ha
solicitado una geometría E-I con entrehierro en la rama central. Además de los parámetros geométricos se
calcula el coste, precio y pérdidas totales (magnéticas y eléctricas) de la bobina diseñada. En las figuras 5 y 6 se
presentan los resultados para estas mismas especificaciones cuando se selecciona una geometría U-I sin
entrehierro.
 Figura 3: Pantalla de Datos iniciales del módulo Diseño de bobinas con núcleo
ferromagnético. Resultados para geometría E-I con entrehierro en la rama central

Figura 4: Detalle de las dimensiones principales para geometría E-I

 Figura 5: Pantalla de Datos iniciales del módulo Diseño de bobinas con núcleo
ferromagnético. Resultados para geometría U-I sin entrehierro.

Figura 6: Detalle de las dimensiones principales para geometría U-I

6. MÓDULO DE DISEÑO DE BOBINAS CON NÚCLEO DE FERRITA

6.1. FUNDAMENTOS DE CÁLCULO

La ferrita presenta la ventaja de ofrecer una resistividad eléctrica superior que los
materiales ferromagnéticos, siendo por tanto despreciables las corrientes parásitas hasta
frecuencias muy elevadas. El inconveniente que presentan los núcleos de ferrita es que este
material posee unas inducciones de saturación relativamente bajas, que además descienden
con la temperatura. Esto supone que para conseguir un determinado flujo en el núcleo sin que
el material sature, son necesarias secciones transversales excesivamente elevadas, lo cual
implica en algunos casos la imposibilidad física de construir tales núcleos. Es muy utilizada
para alta frecuencia.
 El fundamento de cálculo de bobinas con núcleo de ferrita es idéntico al utilizado para
materiales ferromagnéticos. La única diferencia radica en las tablas de las que se obtendrán
los datos para el cálculo.

6.2. MÓDULO DE DISEÑO DE BOBINAS CON NÚCLEO DE FERRITA

En las figuras 7 y 8 se presenta un ejemplo de cálculo de una bobina con inductancia

de 500 mH, corriente de pico de 5 A y eficaz de 4 A, frecuencia de 10 kHz, con geometría E-I
sin entrehierro.

Figura 7: Pantalla de Datos iniciales del módulo Diseño de bobinas con núcleo de ferrita.

Figura 8: Detalle de las dimensiones principales para geometría E-I con núcleo de ferrita.
7. MÓDULO DE DISEÑO DE BOBINAS CON NÚCLEO DE AIRE

En el caso de bobinas con núcleo de aire, el devanado se arrolla en torno a un carrete.

El circuito magnético está constituido por aire, por donde se establecen las líneas de campo al
circular corriente por la bobina. Es recomendable emplear este tipo de núcleos cuando la
bobina a diseñar tiene una inductancia muy baja y se desea que soporte picos de corriente
elevados. La ventaja de esta configuración es que se consigue un comportamiento lineal del
inductor (permeabilidad constante) y pueden alcanzarse inducciones de pico muy elevadas,
sin peligro de efectos de saturación. Otra ventaja adicional es la eliminación de pérdidas
magnéticas, quedando reducidas las pérdidas a las debidas al efecto Joule sobre el bobinado.
El inconveniente que presentan es que la reluctancia magnética que ofrece el conjunto es muy
elevada y, por tanto, es necesario un mayor aporte de fuerza magnetomotriz para conseguir un
mismo valor de flujo en el núcleo. Esto se traduce en un incremento del número de espiras y
consiguientemente, unas mayores pérdidas eléctricas. Los núcleos de aire son aptos para
cualquier frecuencia de trabajo, aunque a bajas frecuencias es recomendable el empleo de
núcleos ferromagnéticos.

En el cálculo se distingue entre bobinas con una sola capa o de varias capas.

7.1. BOBINAS CON NÚCLEO DE AIRE DE UNA SOLA CAPA. FUNDAMENTOS DE

CÁLCULO

El diseño de bobinas con núcleo de aire de una sola capa se determina fácilmente a
partir de la fórmula empírica mostrada en la expresión (II), que tiene una precisión del 1%
para bobinas con l > 2/3 r.
0,394r 2 N 2
L=
9r + 10l (II)
donde:

L: inductancia en µH
r: radio del carrete en cm
l: longitud bobinada en cm
N: número de espiras

La longitud bobinada depende de la sección del conductor utilizado, que se selecciona

de modo que la intensidad máxima admisible del mismo sea superior al valor eficaz de la
corriente nominal de la bobina. El radio del carrete puede establecerse a priori a partir de
catálogos de fabricantes de carretes o dejar que el programa calcule el radio del carrete
máximo necesario para que la ecuación (II) pueda aplicarse. En este caso se consigue además
el resultado óptimo en el diseño, pues se minimiza la cantidad de cobre para construir una
bobina con una inductancia determinada.

Para el cálculo se utilizará un método iterativo que calcula en un número reducido de

pasos el máximo valor de r que satisface las condiciones impuestas. Para mejorar la
convergencia en las iteraciones se han empleado métodos numéricos.
7.2. BOBINAS CON NÚCLEO DE AIRE DE VARIAS CAPAS. FUNDAMENTOS DE
CÁLCULO

En este caso se dispone de la expresión empírica (III). Las variables que intervienen se
presentan gráficamente en la figura 10(b).
0,315r 2 N 2
L=
6r + 9l + 10d (III)
donde:

L: inductancia en µH
r: radio del carrete en cm
d: espesor del devanado en cm
l: longitud bobinada en cm
N: número de espiras

7.3. MÓDULO DE DISEÑO DE BOBINAS CON NÚCLEO DE AIRE

Los parámetros de entrada para el diseño de una bobina con núcleo de aire son:

Coeficiente de autoinducción de la bobina, L

Valor eficaz máximo de corriente, I
Ancho de carrete, r. Este parámetro puede introducirse manualmente, o dejar que el
programa calcule el mínimo ancho que satisface las especificaciones.

Todos los valores de entrada se introducen en la pantalla de Datos iniciales, que se

muestra en la figura, donde se presentan los resultados para el diseño de una bobina de 20 µH
y valor eficaz de corriente de 10 A, con ancho de carrete preestablecido de 3 cm (figura 9(a))
o permitiendo que el programa calcule el máximo ancho, que en este caso resulta ser de 4,5
cm (figura 9(b)).

(a) (b)
Figura 9: Pantalla de Datos iniciales para bobinas con núcleo de aire de una capa.
(a) Resultados dejando al usuario introducir el ancho de carrete.
(b) Resultados cuando el programa calcula el ancho máximo de carrete.
 Si se desea o es preciso que la bobina tenga más de una capa, se selecciona esta opción
en la pantalla de Datos iniciales de bobinas con núcleo de aire. Los resultados para una
bobina de 750µH, 10 A, de 3 capas y ancho de carrete 2 cm se muestran en la figura 10(a).

(a) (b)
Figura 10: (a) Pantalla de Datos iniciales para bobinas con núcleo de aire de varias capas.
(b) Detalle de los parámetros geométricos que intervienen en las dimensiones de la bobina.

La aplicación permite al usuario modificar las dimensiones del carrete (radio y longitud) de una manera
cómoda y visual. Estos cambios se traducirán en una alteración del número de capas, cantidad de espiras por
capa, longitud total de cobre, volumen ocupado, etc. Esta utilidad está disponible para bobinas de aire de una o
varias capas. En la figura 11 se muestra un ejemplo de cálculo utilizando esta herramienta.

(a) (b)
Figura 11: Ejemplos de modificación del diseño alterando las dimensiones del carrete

8. OTRAS UTILIDADES DE LA APLICACIÓN

Por último, esta aplicación permite almacenar un histórico de diseños efectuados, por
si fuera de interés retomar proyectos de bobinas previamente realizados para hacer
modificaciones (por ejemplo, retocar entrehierros) o tomarlos como referencia para un nuevo
diseño. Una muestra de esta base de datos se presenta en la figura 12.
 Figura 12: Histórico de diseño de bobinas

Además, se ha dotado a la aplicación de un asistente de Ayuda donde se informa al

usuario sobre la utilización del programa y sobre aspectos teóricos referentes al empleo de los
distintos tipos de núcleos. En la figura 13 se muestra la pantalla principal del citado asistente.

Figura 13: Asistente de Ayuda del programa Diseño de bobinas

9. CONCLUSIONES

Se ha conseguido implementar una útil herramienta para el diseño de inductores,

aplicable a asignaturas de las Área de Ingeniería Eléctrica y Electrónica, donde es común
requerir el diseño de inductores que formen parte de circuitos eléctricos o electrónicos.

La principal ventaja del programa radica en la facilidad de variación de parámetros, de

modo que el diseño definitivo se adapte a las condiciones de espacio, peso, etc. del prototipo
que se está proyectando. Además, permite comparar diseños con diferentes materiales,
geometrías, etc., dando la opción más adecuada.
 La generalización de esta aplicación al cálculo y diseño de transformadores es
inmediata, pues en la mayoría de las situaciones las tablas a utilizar coinciden con las
empleadas para el diseño de inductores con núcleo ferromagnético. Esta materia se encuentra
recogida en el programa de las asignaturas de Máquinas Eléctricas, resultando la aplicación
un ejemplo claro de utilización de las Nuevas Tecnologías en la docencia, pues de una manera
sencilla es posible resolver problemas, mostrar distintos resultados para unas mismas
especificaciones a efectos de comparar las soluciones, etc.

Las futuras líneas de trabajo del Área de Ingeniería Eléctrica de la Universidad de

Extremadura en este tema irán encaminadas a extender la aplicación al diseño de
transformadores monofásicos y trifásicos.

BIBLIOGRAFÍA

[1] Martínez García, Salvador. “Prontuario para el diseño eléctrico y electrónico”. Marcombo
Boixareu Editores. 1989.
[2] Mohan, Ned. “Power Electronics. Converters, Applications and Design”. John Wiley &
Sons, Inc. 1995.
[3] Corrales Martín, Juan. “Cálculo industrial de máquinas eléctricas”. Tomos I y II.
Marcombo Boixareu Editores. 1982.
[4] Charte, Francisco. “Delphi 5”. Editorial Anaya. 1999.
[5] Teixeira, Steve; Pacheco,Xavier. “Guía de desarrollo de Delphi 5”. Editorial Prentice
Hall. 2000.
[6] www.himag.com.tw - Página de la empresa Himag, fabricante.
[7] www.honeywell.com - Página de la empresa Honeywell, fabricante.
[8] www.ing.unlp.edu.ar/sispot - Página web de la Universidad Nacional de La Plata de
Argentina.
[9] www.itba.edu.ar/~tecno/links1.htm - Página de Tecnología Eléctrica del Instituto
Tecnológico de Buenos Aires.