GUIA DE LABORATORIOS DE MECANICA DE ROCAS

CONTENIDO

Introducción al laboratorio de Mecánica de Rocas

Laboratorio N°1
Descripción petrográfica de las rocas

Laboratorio N°2
Determinación de las propiedades físicas de las rocas: humedad,
porosidad, densidad seca y absorción

Laboratorio N°3
Ensayo de compresión simple
Ensayo de tracción indirecta

Laboratorio N°4
Logueo geomecánico

Laboratorio N°5
Clasificación del macizo rocoso y métodos de sostenimiento

Laboratorio N°6
Carga puntual

Laboratorio N°7
Ensayo de compresión triaxial

Laboratorio N°8
Ensayo de corte directo

Laboratorio N°9
Ensayo para la determinación de las constantes elásticas (módulo de
Young y relación de Poisson)

Laboratorio N°10
Mecánica de suelos
INTRODUCCION AL LABORATORIO DE MECANICA DE ROCAS
La disciplina Mecánica de Rocas estudia las propiedades y comportamiento
mecánico de la roca, con el fin de diseñar y construir con criterios de ingeniería
obras temporales (generalmente mineras) u obras permanentes (generalmente
civiles), empleando la roca como material estructural.

La mayoría de las excavaciones mineras son de carácter temporal, tal como es el

caso de tajeos; mientras se mantenga un acceso seguro durante el tiempo
necesario para extraer el mineral circundante y el comportamiento posterior de la
excavación no sea un obstáculo para las demás operaciones; estas dejan de ser
importantes luego de un tiempo corto.
Sin embargo, podemos citar excavaciones subterráneas mineras de carácter
permanente; que además de sus grandes dimensiones, son el centro de trabajo de
personal y equipo costoso, debiendo permanecer operativas durante la vida útil de
la mina, tal es el caso de piques, galerías y/o rampas de extracción, cámaras de
izaje y/o bombeo.
Asimismo tenemos el caso de minados de alta productividad, donde resulta
imprescindible predecir el comportamiento de la masa rocosa circundante, por su
implicancia en los niveles de producción y costos (p.e. minado subterráneo por
cámaras y pilares, minado subterráneo por hundimiento, minado a tajo abierto).

En el caso de excavaciones subterráneas para obras civiles, estas se caracterizan

por su horizonte de vida útil generalmente mayor a 20 años y porque su ámbito
involucra a mayor población, tal es el caso de: túneles de carretera, túneles de
aducción o túneles de presión de centrales hidroeléctricas.

Los recursos destinados al estudio de la estabilidad de una excavación en roca

están directamente relacionados con el tiempo durante el cual ésta preste servicio
y/o la economía involucrada en su excavación.

En la disciplina Mecánica de Rocas, el “material de construcción” (masa rocosa)

se caracteriza por ser discontinuo, anisotrópico y no estandarizado (a diferencia
del concreto, fierro de construcción y/o acero estructural); por ello incluye muchos
aspectos no considerados en otros campos de la mecánica aplicada:
- Estudio y selección geológica del lugar.
- Medición o estimación de los esfuerzos de campo iniciales.
- Muestreo y determinación de las propiedades físicas y mecánicas de la masa
rocosa.
- Diseños fundamentados en:
a) Modelos empíricos: basados en la determinación cuantitativa de factores
relevantes en el comportamiento mecánico y correlación estadística de
casos anteriores.
b) Modelos numéricos: basados en principios de la teoría de la elasticidad y en
la teoría de la plasticidad.

Todo lo anteriormente desarrollado nos permite expresar que los ensayos de

laboratorio permiten caracterizar al material estructural (masa rocosa) con fines
de diseño y construcción.
Los ensayos de laboratorio que se llevaran a cabo en el curso son los siguientes:

ENSAYO OBJETIVO PREPARACION COMENTARIO

Compresión simple Determinar el Las bases de los Es el ensayo de
esfuerzo de testigos cilíndricos resistencia más
compresión sin tienen que ser común en
confinamiento de paralelas. Mecánica de Rocas
un testigo cilíndrico pero es laborioso y
de roca. costoso.
Tracción Indirecta Determinar la Los testigos Resulta una
resistencia a la cilíndricos de roca alternativa al
tracción de una se cortan en ensayo de tracción
roca a través de un discos. directa.
ensayo de
compresión en un
disco de roca.
Carga puntual Usado para estimar Poca preparación. Bien ejecutado
la resistencia a la puede reemplazar
compresión al ensayo de
uniaxial de la roca. compresión simple.
Corte Directo Determinar el El testigo debe ser Ensayo simple que
ángulo de fricción embutido en un da valores
residual de las mortero y razonables del
discontinuidades ensayado con la ángulo de fricción
en roca. discontinuidad residual.
paralela a la
aplicación de la
carga cortante.
Compresión triaxial Determinar el Preparación En conjunto con el
esfuerzo de especial de las ensayo de tracción
compresión de un bases de los indirecta y el de
testigo cilíndrico testigos cilíndricos compresión simple
sometido a una y el montaje del permite determinar
presión de testigo en la celda la envolvente de
confinamiento. es muy importante. Mohr.
Determinación de Determinar el Las bases de los Se utiliza en el
las propiedades Módulo de Young y testigos cilíndricos diseño de
elásticas la Relación de paralelas y la excavaciones
Poisson partiendo instalación de los basado en
de un ensayo de strain gages es modelos
compresión simple. muy importante. numéricos.
 LABORATORIO N° 1
DESCRIPCION PETROGRAFICA DE LAS ROCAS

Objetivo
Para la Mecánica de Rocas la descripción petrográfica de una muestra tiene por
objeto estimar las características mecánicas de la roca (aproximar los valores de
resistencia).

Teoría
Consta de dos partes:
Descripción macroscópica
Consiste en hacer una descripción de las propiedades de la roca que pueden ser
importantes para estimar el comportamiento mecánico de la roca y que son
determinadas por medio de una inspección visual directa o con la ayuda de un
lente de poco aumento.
Esto incluye:
- color
- tenacidad
- textura
- grado de alteración o intemperismo
- tamaño de grano
- análisis cuantitativo y cualitativo del fracturamiento, sistemas y redes de
fracturas
- material de relleno de las fracturas
- porosidad
- reacciones químicas que permitan la determinación de algunos de los
minerales, por ejemplo: reacción del ácido clorhídrico con carbonato de calcio.

Descripción microscópica
La descripción microscópica incluye la determinación de todos los parámetros que
no se pueden determinar en el estudio macroscópico de la muestra de roca, como
son: contenido de mineral, tamaño de grano y textura de la roca.
El método empleado en el estudio microscópico de materiales translúcidos es el
uso de secciones delgadas y luz refractaria; los materiales opacos pueden ser
cortados y pulidos y luego usar técnicas de luz reflejada.
Para asegurar una correcta clasificación el primer paso es averiguar la
composición mineralógica y la textura de la roca. Investigaciones más completas
incluirán el arreglo o fábrica de minerales y análisis mineralógico en caso de rocas
fuertemente anisotrópicas, la determinación del grado de alteración o
intemperismo, tamaño y forma del grano, microfracturamiento y porosidad.

Práctica
Se entregará a los alumnos una muestra de roca para observar, determinar y
registrar, la tenacidad, textura, grado de alteración, tamaño de grano, existencia
de discontinuidades, material de relleno, reacción química, minerales existentes y
posible nombre de roca.

Informe
- Procedencia de la muestra
- Tipo de roca
- Descripción macroscópica de la roca
 LABORATORIO N° 2
DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES FISICAS DE LAS ROCAS
(Humedad, porosidad, densidad seca y absorción)

Objetivo
Determinar las propiedades físicas de las rocas utilizando el Principio de
Arquímedes para la determinación del volumen.

Uso
Durante todos los ensayos que se realizan en laboratorio es importante determinar
el valor de humedad de la roca para luego anotarla en el informe ya que los
resultados pueden variar según el contenido de agua.
La presencia de poros en la estructura de un material de roca hace que decrezca
su resistencia y se incremente su deformabilidad. Una pequeña fracción de
volumen de poros puede producir un efecto apreciable en las propiedades
mecánicas de las rocas.
En algunos casos el valor de porosidad es suficiente pero para una descripción
completa se requerirá además del valor de densidad. Un valor bajo en la densidad
seca de la roca generalmente concuerda con un valor de porosidad alto.
El valor de densidad es utilizado para obtener el peso (TMS) a partir del
conocimiento del volumen (m3) en el cálculo de reservas de mineral y como dato
a introducir en los modelos numéricos.
El valor de absorción nos da una idea de cuanta agua puede introducirse en una
roca y por lo tanto cuanto puede aumentar la presión de poros, lo cual hace que
decrezcan los valores de resistencia y esfuerzo en las rocas.

Teoría
Toda roca tiene en su estructura interior una cierta cantidad de espacios libres, los
cuales normalmente están rellenos con líquidos y/o gases (en general agua y
aire).
Esto hace que se pueda considerar a la roca como un material de tres fases:
sólida (material mineral), líquida (agua u otros líquidos) y gaseosa (aire u otros
gases). Entonces toda roca puede encontrarse en alguna de las siguientes
condiciones: saturada, con las tres fases o seca.
En la figura 1 se muestran las tres condiciones, donde las cantidades en unidades
volumétricas están al lado izquierdo y las cantidades en unidades gravimétricas al
lado derecho de los diagramas.
Las propiedades físicas podrán ser definidas en los siguientes términos:

Contenido de agua o humedad ω = Mw x 100 (%)

Ms

Grado de saturación Sr = Vw x 100 (%)

Vv
 Figura 1
DIAGRAMA DE TRES FASES PARA ROCAS

Vw AGUA Mw

Vs ROCA MS

SATURADO

Va AIRE Ma

Vw AGUA Mw

Vs ROCA MS

TRES FASES

Vv AIRE Ma

Vs ROCA Ms

SECO
Porosidad η = Vv (%)
V

Relación de vacíos e = Vv
Vs

Densidad “bulk” (másica) ρ = M = (Ms + Mv) (kg/m3)

V V

Densidad seca ρd = Ms (kg/m3)

V

Densidad de sólidos ρs = Ms (kg/m3)

Vs

Gravedad específica Gs = ρ
ρw

Donde:
Mw = masa de agua
Ms = masa del suelo
M = masa de la muestra
Vw = volumen de agua
Vs = volumen de suelo
Vv = volumen de vacios
V = volumen de la muestra

Las propiedades físicas están relacionadas entre sí, de tal manera que cualquier
propiedad puede ser calculada si se conocen otras tres. Sin embargo si
conocemos los siguientes parámetros podremos definir todas las propiedades
físicas:
- Volumen externo
- Peso seco
- Peso saturado
- Peso en condiciones ambientales

Equipo
- Un horno capaz de mantener una temperatura de 105°C con una variación de
3°C por un periodo de 24 horas.
- Una balanza con capacidad adecuada (1500 gr.), capaz de determinar el peso
con una aproximación de 0.01 gr.
- Una canastilla de alambre suspendida desde la balanza por un alambre
delgado de manera que solo el alambre intercepte a la superficie de agua del
baño de inmersión.
- Un baño de inmersión de manera que la canastilla quede sumergida en agua y
pueda estar libremente suspendida desde la balanza para lograr determinar el
peso saturado sumergido
- Recipientes de material no corrosible.
- Un recipiente con agua para saturar las muestras.

Procedimiento
- La muestra debe ser representativa y estar conformada como mínimo de 3
pedazos de roca de geometría irregular o regular, cada uno debe pesar por lo
menos 50 gr. o tener una dimensión de por lo menos 10 veces el tamaño
máximo del grano, escogiendo el que sea el mayor.
- Se limpia para eliminar el polvo que se encuentre adherido a ella y luego se
pesa determinando M.
- Se sumerge en el recipiente con agua por un periodo de por lo menos una hora
agitándola periódicamente de manera que se remueva el aire atrapado en la
roca.
- La muestra se coloca en la canasta de inmersión y se determina la masa Msub.
Se retira del baño de inmersión y se seca superficialmente con un paño
húmedo, teniendo cuidado de retirar solo el agua superficial y no se pierdan
fragmentos de roca. Se pesa obteniendo Msat.
- La muestra es colocada dentro de un recipiente limpio y seco e introducido en
el horno a una temperatura de 105°C. Se seca por un día y luego se pesa la
muestra obteniendo Ms.
- Repetir todo el procedimiento para cada pedazo de la muestra.

Cálculos
Se calcula los siguientes valores para cada muestra:

V = Msat - Msub (volumen total)

ρw
Vv = Msat – Ms (volumen de vacios)
ρw

ω = M - Ms x 100% (contenido de agua)

Ms

η = Vv x 100% (porosidad)
V

ρd = Ms (densidad seca)
V
Absorción = Msat – Ms x 100%
Ms
Con los valores encontrados calculamos el valor promedio para la humedad,
porosidad, densidad seca, y absorción.

Informe
El informe debe incluir:
- Una tabla indicando nombre y número de muestra y los valores de: M, Msat,
Msub, Ms, V, Vv , η , ω, ρd y absorción de cada testigo.
- Hallar los valores promedios de humedad, porosidad, densidad seca y
absorción de la muestra.
- Presentar una tabla resumen indicando el nombre de la muestra y los valores
promedios de humedad, densidad seca, porosidad y absorción.
- Especificar el método con el cual se ha obtenido el volumen de la muestra.
- Las precauciones tomadas para conservar el contenido natural de humedad
durante el almacenaje deben ser especificadas.
- Los valores de densidad seca deben ser anotados con una aproximación de
10 kg/m3, el valor de porosidad con aproximación al 0.1%, el contenido de
humedad y absorción debe ser anotado con una aproximación de 0.1 %.
- La presencia de microfracturas de espesor similar al de los poros podría causar
resultados erráticos por lo que su presencia se debe anotar en el informe.

Referencias
ASTM D2216-98
ISRM Suggested Methods for Determining Water Content, Porosity, Density,
Absorption and Related Properties.
 LABORATORIO N° 3
ENSAYO DE COMPRESIÓN SIMPLE

Objetivo
Especificar el equipo, instrumentación y procedimientos empleados para
determinar la resistencia máxima a la compresión sin confinamiento lateral en un
testigo cilíndrico de roca.

Uso
El valor de resistencia a la compresión es utilizado para la clasificación del macizo
rocoso , como dato en formulas de diseño y como una propiedad índice para
seleccionar la técnica de excavación apropiada.

Teoría
El esfuerzo máximo de compresión es definido como el esfuerzo necesario para
producir la fractura del testigo cilíndrico. Se considera que la fractura ocurre
cuando se produce una caída repentina en la aplicación de la carga, no siendo
capaz el testigo de soportar incrementos de carga posteriores.
Para poder relacionar los ensayos es necesario uniformizar los resultados
empleando testigos con una relación longitud/diámetro (l/d) constante. Saint
Venant estableció que en ensayos de testigos cilíndricos se produce una
distribución de esfuerzos anómalos en una zona de longitud igual al diámetro del
testigo medida a partir del área de aplicación o contacto de la carga por lo que
recomendó el uso de testigos con relaciones l/d mayores o iguales a 2.
El paralelismo entre las bases es muy importante ya que pequeñas imperfecciones
pueden causar considerables errores en los resultados.

Equipo
- Máquina de ensayos. Una prensa capaz de medir la carga aplicada sobre el
testigo, con una capacidad de carga de 100 toneladas y que cumple con los
requerimientos de la Norma ASTM E4 y British Standard 1610.
- Bloques de asiento. La máquina de ensayos está equipada con dos bloques
de asiento en forma de disco, de acero con dureza Rockwell HRC 58. Uno de
los bloques, el inferior, tiene una base esférica y el otro, el superior, una base
rígida. El centro del asiento esférico debe coincidir con el centro del testigo que
será colocado sobre el. El asiento esférico debe estar siempre lubricado con
aceite mineral o grasa de manera que gire libremente sobre su base.

Preparación de testigos (ASTM D 4543)

- Los testigos deben ser cilindros rectos circulares con una relación longitud-
diámetro (L/D) entre 2 y 2.5. Deberá tener un diámetro mayor de 47mm,
cuando se cuente con testigos de menor diámetro como sucede en minería se
deberá reportar en el informe
- La superficie cilíndrica del testigo debe ser lisa y sin irregularidades abruptas,
con todos sus elementos paralelos entre sí, sin una desviación mayor a 0.5
mm.
- Las bases deben ser paralelas entre sí, sin una desviación mayor a 0.025 mm
y perpendiculares al eje longitudinal del cilindro, sin una desviación mayor a
0.25°.
- Para lograr el paralelismo de las bases se emplea una máquina refrentadora.
- No se permiten testigos que estén cubiertos con algún material o que tengan
algún tratamiento superficial.
- El diámetro debe ser medido con aproximación a 0.1 mm y debe ser el
promedio de la medida de dos diámetros perpendiculares entre sí y tomadas
en la parte media del testigo.
- La altura debe ser tomada con aproximación a 0.1mm y debe ser tomada al
centro de las bases.
- La condición de humedad del testigo puede tener un efecto significativo en la
resistencia que pueda alcanzar la roca. Los testigos no deben ser
almacenados por más de 30 días y se debe tratar de conservar las condiciones
de humedad natural del testigo hasta el momento del ensayo.
- El número de testigos a ensayar depende de la disponibilidad de estos. Se
recomienda ensayar por lo menos 3 testigos de cada muestra de roca, para
poder tener un resultado estadísticamente confiable.

Procedimiento
- Asegurar que el asiento esférico pueda girar libremente sobre su base.
- Limpiar las caras de los bloques superior e inferior y del testigo.
- Colocar el testigo sobre el asiento inferior. La carga y asiento superior se
acercan hacia el testigo gradualmente hasta que se obtienen un asentamiento
uniforme de la carga sobre el testigo.
- Muchos tipos de roca fallan por compresión de manera violenta. Una malla
protectora se coloca alrededor del testigo para prevenir posibles daños al volar
los fragmentos de roca.
- La carga debe ser aplicada en forma continua con una razón constante de
manera que la falla ocurra entre 5 y 10 minutos después de iniciada la carga.
- Registrar la carga máxima aplicada sobre el testigo.

Cálculos
El esfuerzo de compresión se obtiene dividiendo la máxima carga aplicada sobre
el testigo durante el ensayo entre el área de la sección circular del testigo
expresado en kgf/cm2 o KPa. Si la relación (L/D) es menor que 2 se hace una
corrección al esfuerzo:

C=Ca/(0.88+(0.24b/h))

C = resistencia corregida
Ca = resistencia ultima
b = diámetro del testigo
h = altura del testigo
Informe
El informe debe incluir lo siguiente:
- Nombre del proyecto, tipo de roca y lugar de procedencia de la muestra.
- Fecha de recepción de la muestra.
- Fecha de ejecución del ensayo.
- Número de testigos ensayados por muestra.
- Condición de la humedad de la muestra al momento del ensayo
- Número, longitud, diámetro, área, carga máxima, resistencia a la compresión y
resistencia corregida si es necesario de cada testigo.
- Valor promedio de resistencia a la compresión de la muestra.
- Dibujo esquemático del tipo de falla de los testigos.

Referencias
ASTM D2938
ISRM Suggested Method for Determination of the Uniaxial Compressive
Strength of Rock Materials
 LABORATORIO N° 3
ENSAYO DE TRACCION INDIRECTA (Brasileño)

Objetivo
Este ensayo tiene por finalidad determinar el esfuerzo de tracción de una roca a
través de la aplicación de una carga lineal de compresión sobre un diámetro del
disco de roca a ensayar.
El esfuerzo de tracción debería ser obtenido de un ensayo de tracción uniaxial
directa, pero este ensayo es difícil y caro de ser realizado repetidamente.

Uso
El valor de esfuerzo a la tracción se utiliza para graficar el circulo de Mohr σc, σt
en la envolvente de esfuerzos.

Teoría
En este ensayo, el disco de roca es sometido a una carga lineal de compresión
actuando sobre un diámetro. El resultado de este esfuerzo de compresión es una
tensión horizontal y un esfuerzo de compresión vertical variable.
Cerca de los bordes de contacto, los esfuerzos compresivos toman valores
máximos, lo que puede causar un fracturamiento local. Esta anomalía se reduce
empleando testigos con relación espesor/diámetro de 0.5 y colocando un apoyo
adicional entre la roca y los bloques de la máquina en los puntos de carga.
La fractura inicial producida sobre el testigo será el resultado del esfuerzo de
tracción que ocurre en el centro del disco. Esta fractura es inducida, por lo que el
resultado del esfuerzo a la tracción obtenida a partir de este ensayo será algo
mayor del que se obtiene de un ensayo de tracción directa en donde el testigo
tiene más opción a fallar por la zona de menor resistencia.

Equipo
- Máquina de ensayos. Una prensa que puede aplicar y medir la carga diametral
sobre el testigo, con una capacidad de carga de 100 toneladas y que cumpla
con los requerimientos de la Norma ASTM E4 y British Standard 1610.
- Apoyos suplementarios. Entre el testigo y los bloques de apoyo se colocan
unos apoyos adicionales que permiten reducir la alta concentración de
esfuerzos. Estos apoyos pueden ser pedazos de cartón grueso (0.01D de
espesor).

Preparación de testigos
- Los testigos deben ser discos circulares con una relación espesor/diámetro
entre 0.5 y 0.75.
- El diámetro del testigo debe ser por lo menos 10 veces mayor que el grano
más grande del mineral que forma la roca. Un diámetro de 4.92 cm por lo
general satisface este criterio. Cuando el diámetro es menor que el indicado y
se deben ensayar pues no hay disponibilidad de material, se debe anotar este
hecho en el informe.
- Se determinará el diámetro del testigo con una aproximación de 0.1 mm. Se
tomará tres medidas y obtendrá el promedio. Una de las medidas debe ser
tomada en el diámetro que se va ensayar.
- Se determinará el espesor del disco con aproximación de 0.1 mm. Se tomará
tres medidas y obtendrá el promedio. Una de las medidas debe ser tomada en
el eje del disco.

Procedimiento
- La orientación vertical del testigo esta determinada por el diámetro trazado en
cada testigo, de manera que esta línea debe ser usada para centrar al testigo
en la máquina de ensayos y asegurar una orientación apropiada.
- El testigo debe ser instalado en la máquina de ensayos asegurando que la
carga sea aplicada sobre el diámetro trazado y que los apoyos adicionales
coincidan también con la superficie de apoyo.
- Aplicar la carga normal con velocidad constante de manera que la falla se
produzca entre 1 y 10 minutos luego de iniciar el ensayo dependiendo del tipo
de roca.
- Registra el valor máximo de la carga aplicada sobre el testigo.

Cálculos
El esfuerzo de tracción indirecta del testigo se halla calculando como sigue:

σ t = 2P
πLD

σ t = esfuerzo de tracción indirecta, MPa o kg/cm2

P = máxima fuerza aplicada sobre el testigo, kg
L = espesor del testigo, cm
D = diámetro del testigo, cm

Informe
El informe debe incluir lo siguiente:
- Nombre del proyecto, tipo de roca y lugar de procedencia de la muestra.
- Fecha de recepción de la muestra.
- Fecha de ejecución del ensayo.
- Número de testigos ensayados por muestra.
- Condición de la humedad de la muestra al momento del ensayo
- Número, longitud, espesor, carga máxima, esfuerzo a la tracción de cada
testigo.
- Valor promedio del esfuerzo a la tracción de la muestra.
- Esquema del tipo de falla de los testigos
- Observaciones

Referencias
ASTM D 3967
ISRM Suggested Method for Determining Indirect Tensile Strength by the Brazil
Test
 LABORATORIO N° 4
LOGUEO GEOTÉCNICO

Objetivo
El logueo geotécnico tiene por finalidad estimar la calidad de la roca y la
resistencia del macizo a partir de perforaciones diamantinas (cores).

Teoría
Las propiedades geotécnicas observadas están en relación con el esfuerzo del
material, intensidad de las fracturas y condiciones generales del material intacto y
de las discontinuidades.
El logueo se realiza para tramos mas o menos constantes en estructura y litología,
al haber un cambio brusco, se debe anotar y realizar las anotaciones necesarias.
Es importante hacer notar que los mejores datos pueden ser recolectados en el
mismo lugar de perforación antes que el core sea cortado o se pierda información
por un exceso de manipulación, de rajaduras o por la pérdida de agua.
Se utiliza un formato que luego será llevado a un plano en donde se puede
delinear las diferentes zonas geotécnicas de acuerdo al logueo hecho para todos
los taladros.

Los parámetros que debemos anotar son los siguientes:

1. Información básica del drillhole: Aquí se incluye el número del taladro,

localización, orientación y tamaño del core (diámetro); esto es importante ya
que se sabe que a mayor diámetro se obtendrá una mejor recuperación y se
mostraran mejor las estructuras geotécnicas. También incluiremos la
profundidad del taladro que normalmente no es uniforme para todas las
perforaciones y la longitud de la corrida (la cual es marcada por bloques de
madera en las cajas).
También es relevante anotar los datos de la perforación como:
• Nombre del personal de campo.
• Número de trabajo.
• Nombre del cliente.
• Numero de perforadora.
• Numero de hoja de datos.
• Alguna medida del nivel de agua.

2. Litología: Se anota el nombre de la roca madre, usando código de tres letras.

Si ésta cambia dentro de la corrida de un taladro, el contacto debe de hacerse
notar en el formato que estamos llenando.

3. Recuperación de taladros: La recuperación es expresada como un

porcentaje de la longitud total perforada vs. la longitud recuperada. La
recuperación nos da un indicio de la calidad y competencia de la roca. Una
baja recuperación nos indicaría muy poca competencia, así como también
podría ser un indicio de falla.
4. RQD : El RQD es definido como el porcentaje de taladro en cada corrida en el
cual el espaciamiento entre fracturas naturales es mayor a 10 cm. Es
importante diferenciar las roturas ocasionadas por la perforación, ya que éstas
deben ser ignoradas en el cálculo. Si el esfuerzo no confinado de la roca es
estimado en menor a 1 MP, entonces ya no se calcula el RQD, se coloca el
valor de 0 (roca con dureza menor a R1)

Calidad de roca basada en el RQD

Porcentaje RQD Calidad de roca

0 –25 Muy pobre
25 – 50 Pobre
50 – 75 Media
75 – 90 Buena
90- 100 Excelente

5. Frecuencia de juntas: El número de juntas o fracturas en cada corrida, es

anotado, con ello calcularemos la frecuencia de juntas. En rocas sedimentarias
el número de juntas de estratificación también se anotará separadamente.

6. Condición de juntas: Para establecer éste parámetro, de la tabla de la

clasificación de Bienawsky (1976) se considera un valor, dependiendo de las
condiciones que observemos. La condición puede variar entre valores del 0-25
y se calcula para cada corrida.

7. Grado de rotura: El grado de rotura es una estimación visual y algo subjetiva

de la calidad de la roca en donde se observan las fracturas o rompimiento. La
clasificación adecuada se da mediante tabla o la ilustración fotográfica.

8. Grado de intemperismo: Las alteraciones presentes en la roca pueden

ocasionar una reducción significativa en la competencia de la roca. Con ésta
valuación se da una apreciación cualitativa de los efectos de los procesos
naturales sobre la roca. Se utiliza la siguiente clasificación:

• A : Suelo residual, roca madre destruida.

• B : Completamente alterada / intemperizada, suelo proveniente de la roca
madre, aún quedan residuos de estructuras, pero la roca está destruida y
terrosa.
• C : Altamente alterada, la roca está decolorada y el esfuerzo se ha reducido
notablemente por el intemperismo.
• D : Moderadamente alterada, La roca está decolorada pero el esfuerzo sólo
está ligeramente alterado, discontinuidades intemperizadas.
• E : Ligeramente alterada / intemperizada: El esfuerzo de la roca no cambia,
sólo se presenta intemperismo sobre las juntas.
• F : Fresca e inalterada, la alteración puede ocasionar un aumento en la
competencia de la roca (silicificación)
 Se podrá utilizar el +/- para especificar en mayor detalle el grado de
intemperismo observado (C+, C-, etc.)

9. Dureza : La clasificación de dureza está basada en exámenes mecánicos

simples que pueden ser fácilmente ejecutados. Aquí utilizamos los dedos,
navaja de bolsillo, picota de geólogo y una máquina portátil para ejecutar el
ensayo de carga puntual, de acuerdo a la tabla anexada al final (field hardness
classification) se identifica el grado de dureza mediante códigos alfanuméricos
allí especificados.

10. Fotografía : Se toma una foto del core para guardarla en el archivo
especialmente preparado para ello y que forma parte de la documentación del
logueo ya que en muchos casos el core se descarta luego de haber hecho el
logueo geológico y geotécnico.

Materiales
• Testigo de perforación diamantina.
• Protactor.
• Flexómetro.
• Picota
• Alfiler
• Lupa

Informe
- Hacer una breve descripción acerca de los sistemas de clasificación de macizo
rocoso, especialmente la clasificación de Laubscher.
- Presentar el cuadro adjunto correctamente llenado con la nomenclatura
correspondiente. El orden y limpieza serán evaluados.

Referencias
- ISRM Suggested Methods for the quantitative description of discontinuities in
rock masses.
 LABORATORIO N° 7
ENSAYO DE COMPRESION TRIAXIAL

Objetivo
Este ensayo determina la resistencia a la compresión de un testigo cilíndrico de
roca en estado no drenado bajo una presión de confinamiento.
Nos provee de los valores necesarios para graficar la envolvente de esfuerzos
(Mohr) y a partir de ésta calcular el valor del ángulo de fricción interna y la
cohesión aparente de la roca.

Uso
Como sabemos la roca a profundidad se comporta en función de la presión de
confinamiento existente en el terreno. El ensayo de compresión triaxial es
comúnmente usado para simular las condiciones que existen en la masa rocosa
subterránea.

Teoría
En un ensayo de compresión triaxial la carga axial y su esfuerzo principal
correspondiente simulan el esfuerzo principal mayor que actúa en la corteza (σ1),
mientras que la tensión radial producida por la presión hidráulica representa el
esfuerzo principal menor σ3.
Cuando se indica un valor de resistencia a la compresión triaxial, habrá que
mencionar necesariamente la presión de confinamiento (p) que se aplicó durante
el ensayo. Para encontrar una relación entre σ1 = f(σ3), donde σ3 es la presión de
confinamiento y σ1 la resistencia a la compresión triaxial, habrá que realizar varios
ensayos, en cada uno de los cuales se aplicarán diferentes presiones de
confinamiento.
Cada par de valores σ1 y σ3 sirven para construir dos tipos de gráficos. El primer
tipo representa el lugar geométrico de la relación existente entre σ1 y σ3 (figura 1).
El segundo tipo de gráfico nos permite construir los círculos de Mohr en los ejes
σ - τ para luego trazar la envolvente de Mohr (figura 2).

Equipo
El equipo consiste de tres partes: Una celda triaxial, un equipo de carga y un
equipo para generar presión de confinamiento.
Celda triaxial (figura 3):
- El cuerpo de la celda debe tener dos conexiones: uno para la entrada del
aceite y otro para la salida del aire.
- Una chaqueta impermeable y flexible de caucho que debe tener el mismo
diámetro que el del testigo. El testigo quedará dentro de la chaqueta totalmente
rodeado por el aceite sin que éste penetre en la roca.
- Dos platinas con asientos esféricos y dureza Rockwell 58 HRC se colocan a
ambos lados del testigo. El diámetro de las platinas será de D y el espesor de
por lo menos D/3 donde D es el diámetro del testigo.
Equipo para aplicar y medir la carga axial
- Una prensa que puede aplicar y medir la carga axial sobre el testigo, con una
capacidad de carga de 100 toneladas y que cumpla con los requerimientos de
la Norma ASTM E4 y British Standard 1610.
- El bloque de asiento esférico de la máquina debe ser retirado. Las caras de
carga de la máquina deben estar paralelas entre sí.
Equipo para generar y medir la presión de confinamiento
- Una bomba hidráulica capaz de mantener constante la presión de
confinamiento (σ3) con no más del 2% de desviación del valor deseado.
- Un manómetro que permite observar y registrar que la presión de
confinamiento se mantenga constante.

Preparación de testigos
- Los testigos deben ser cilíndricos circulares con una relación longitud-diámetro
(L/D) entre 2 y 2.5. La relación entre el diámetro del testigo y el diámetro del
grano más grande de la roca debe ser como mínimo de 10 a 1.
- La superficie del testigo debe ser lisa y libre de irregularidades abruptas, con
todos sus elementos alineados sin desviarse mas de 0.5 mm a lo largo del
testigo.
- Las bases deben ser paralelas entre sí, sin desviarse mas de 0.025 mm y
perpendiculares con respecto al eje longitudinal del cilindro sin apartarse más
de 0.05 mm en 50 mm.
- No se permiten testigos que estén cubiertos con otro material o que tengan
algún tratamiento superficial diferente al de la máquina refrendadora.
- El diámetro debe ser medido con aproximación a 0.1 mm y ser el promedio de
las medidas de dos diámetros perpendiculares entre sí y tomadas en tres
partes del testigo: superior, medio, inferior.
- La altura debe ser tomada con aproximación al mm.
- La condición de humedad del testigo puede tener un efecto significativo en la
resistencia que pueda alcanzar la roca. Los testigos no deben ser
almacenados por más de 30 días. Una buena práctica es tratar de conservar
las condiciones de humedad natural del testigo hasta el momento del ensayo.
- El número de testigos a ensayar depende del número de las diferentes
presiones de confinamiento con las que se desea ensayar.

Procedimiento
- La celda es ensamblada con el testigo instalado en la chaqueta y entre las
platinas. El testigo, las platinas y los asientos esféricos deben estar alineados
entre sí. Los asientos esféricos estarán ligeramente lubricados con grasa o
aceite.
- La celda triaxial se llena con aceite permitiendo que el aire salga por la
conexión de escape. Nos aseguramos que la chaqueta no tenga fisuras ni
huecos en de cada ensayo, de manera que el aceite no penetre en el testigo.
- La celda se instala en el equipo de aplicación de carga normal.
- Se establece la presión de confinamiento en el nivel predeterminado y se
mantiene constante, entonces se aplica la carga normal. El máximo valor de
carga axial y su correspondiente presión de confinamiento se registran.
- Se repite el procedimiento para otro valor de presión de confinamiento.

Cálculos
- La resistencia a la compresión (σ1) se calcula dividiendo el máximo valor de la
carga aplicada al testigo y el área de la sección transversal del testigo.
- Las presiones de confinamiento con sus correspondientes valores máximos de
resistencia a la compresión se grafican; el valor de presión de confinamiento en
las abscisas y el valor de resistencia a la compresión en las ordenadas (figura
1).
- Se juntan los puntos con una línea que para consideraciones prácticas será
una recta caracterizada por su pendiente “m” y su ordenada en el origen “b”
- Con m y b obtenemos el ángulo de fricción ø y el valor de cohesión aparente C
usando:
ø = arc sin ( m -1 )
m+1

C = b ( 1 – sin ø )
2 cos ø

Una forma más directa de hallar ø y C es graficar la envolvente de los círculos de

Mohr: σ1 y σ3 en las abscisas y la resistencia al corte en las ordenadas (figura 2).
También será necesario el valor de tracción indirecta y compresión simple. Luego
se traza una recta tangente a los círculos. El ángulo que forma esta recta con el
eje de las abscisas será el valor de ø y la intersección de la recta con el eje de las
ordenadas será el valor de C.

Informe
- Nombre del proyecto, tipo de roca y lugar de procedencia de la muestra.
- Fecha de recepción de la muestra.
- Fecha de ejecución del ensayo.
- Número de testigos ensayados.
- Condición de la humedad de la muestra al momento del ensayo
- Número, longitud, diámetro, área, carga máxima, resistencia a la compresión
triaxial y presión de confinamiento.
- Gráfico σ vs. τ ó Círculos de Mohr.
- Los valores de C y ø junto con el rango de presiones en el que son válidos.
- Dibujo esquemático del tipo de falla.

Referencias
ASTM D 2664-86
ISRM Suggested Methods for Determining the Strength of Rock Materials in
Triaxial Compression.
 LABORATORIO N° 8
ENSAYO DE CORTE DIRECTO

Objetivo
El ensayo de corte directo tiene como finalidad encontrar el valor del ángulo de
fricción residual (ør) en testigos de roca que han sido previamente fracturados.
Este ensayo se puede aplicar en rocas duras o blandas y en testigos de roca que
contengan planos de falla o discontinuidades naturales o artificiales (interfase
concreto-roca).

Uso
La determinación del esfuerzo cortante de un testigo de roca es importante en el
diseño de estructuras como: taludes de roca, cimentaciones de presas, túneles,
piques o chimeneas de minas subterráneas, almacenes subterráneos y otros.
Aunque se sabe que la predicción exacta del comportamiento del macizo rocoso
es imposible.

Teoría
Es necesario distinguir dos conceptos: ángulo de fricción interna y ángulo de
fricción residual. El ángulo de fricción interna actúa mientras la roca no ha fallado
mientras que el ángulo de fricción residual actúa cuando se ha producido la falla.
En muchas estructuras rocosas se puede observar que la roca se encuentra
fracturada; sin embargo, no se aprecia problemas de sostenimiento, debido a que
no se ha producido movimiento relativo entre las partes falladas y esto se debe
principalmente a la fricción residual de la roca.

La figura 1 nos muestra una roca que contiene una discontinuidad. Esta
discontinuidad esta todavía cementada, es decir habría que aplicar una fuerza de
tensión para que las dos mitades de la muestra, una a cada lado de la
discontinuidad, se separen.
La discontinuidad es absolutamente planar, no tiene ondulaciones ni rugosidades
y la sometemos a un esfuerzo normal (σ), aplicado perpendicularmente a su
superficie y a un esfuerzo cortante (τ) suficiente para causar un desplazamiento
(δ). Entonces obtendremos el gráfico esfuerzo cortante vs. desplazamiento
cortante para un esfuerzo normal constante, resultando una curva como la que se
muestra en la figura 2. Para pequeños desplazamientos, el testigo se comporta
elásticamente y el esfuerzo cortante se incrementa linealmente con el
desplazamiento. A medida que las fuerzas que resisten al movimiento van
cediendo, la curva se vuelve no lineal y entonces el esfuerzo cortante alcanza un
pico que es el valor máximo. Después de esto el esfuerzo cortante requerido para
causar desplazamiento cortante cae rápidamente y entonces el valor de esfuerzo
cortante se mantiene constante. A este valor constante llamamos esfuerzo
cortante residual.
Si hacemos un gráfico esfuerzos cortantes máximos vs. esfuerzo normales
aplicados en cada ensayo obtenemos el gráfico de la figura 3. Esta curva
aproximadamente lineal, tiene una pendiente igual al ángulo de fricción máximo e
intercepta al eje de esfuerzos cortantes en Cmax, fuerza de cohesión del material
cementante. Este componente de cohesión del esfuerzo cortante es independiente
del esfuerzo normal pero el componente friccional aumenta con el incremento de
esfuerzo normal como se muestra en la siguiente ecuación:

τ = Cmax + σ tan ømax

Si graficamos el esfuerzo cortante residual contra el esfuerzo normal constante

para cada ensayo obtenemos el gráfico de la figura 4 y la ecuación:

τ = σ tan ør

La ecuación nos indica que el material cementante se ha perdido (C r=0).

Equipo
Máquina de ensayo
Un equipo para aplicar y registrar fuerza normal y fuerza cortante sobre el testigo
(ver figura 5). Este equipo consiste de una caja partida diagonalmente. La mitad
superior equipada con un pistón vertical para aplicar la fuerza normal y la mitad
inferior equipada con un pistón horizontal para la aplicación de una fuerza
cortante. La caja está diseñada para aceptar testigos de roca con dimensiones no
mayores de 115 mm x 125 mm o si es un testigo cilíndrico su diámetro debe ser
no mayor de 102 mm y su longitud no mayor de 120 mm.
La fuerza aplicada por el pisón vertical es transmitida por medio de una bomba
hidráulica de operación manual y es registrada en un medidor de fuerza con
escala graduada en 0.25 KN y con capacidad de medir fuerzas hasta 11 KN. La
fuerza aplicada por el pisón horizontal es transmitida por medio de una bomba
hidráulica de operación manual y es registrada en un medidor de fuerza con
escala graduada en 0.1 KN y con capacidad de medir fuerzas hasta 5.5 KN. Estas
fuerzas deberán estar alineadas con el centro del plano de corte.

Molde.
Un molde especialmente diseñado para que encaje en el equipo perfectamente
(ver figura 6a) y que será utilizado para encapsular el testigo en una mezcla de
concreto de secado rápido. Este molde consta de dos mitades que tienen la
misma forma y dimensiones que la caja del equipo de ensayo.

Medidor de desplazamientos.
Un aditamento para medir el desplazamiento horizontal (dirección de aplicación de
la fuerza cortante) con escala graduada en 0.01 mm con un círculo de graduación
de 100 unidades con capacidad de medir hasta 25 mm.

Preparación de testigos
a) Se pueden emplear testigos cilíndricos o bloques de roca de geometría
regular. El testigo debe tener las dimensiones adecuadas para que pueda ser
colocado en el molde. Los testigos no requieren de ningún tratamiento
superficial ni estar sujetos a condiciones de paralelismo.
b) Seleccionar la discontinuidad o plano de falla a ser ensayado, luego preparar
el testigo cortándolo en dos partes de 40 a 60 mm de longitud a cada lado de
la zona seleccionada. Luego unir las dos partes con cinta adhesiva de manera
que se tenga un solo testigo nuevamente.
c) Se prepara una mezcla de arena, cemento y agua de secado rápido y
resistencia media. La proporción en volumen de arena-cemento es de 3 a 2 y
se emplea 700 ml de agua para la preparación de un molde.
d) Se coloca el sujetador de testigo sobre el molde y se coloca entre sus
agarraderas el testigo teniendo cuidado que el plano cortante propuesto esté
alineado con la posición del plano horizontal de aplicación de la carga cortante
y el eje de aplicación de la carga normal. Se ajusta el sujetador de manera que
el testigo no se mueva de la posición deseada (ver figura 6b).
e) Se cubre el interior del molde con una película de grasa para facilitar remover
el testigo después del secado de la mezcla. Verter la mezcla en una mitad del
molde con la cantidad suficiente para que cuando se introduzca el testigo
llegue al borde superior del molde. Luego volver a colocar el sujetador con el
testigo introduciendo en la mezcla la mitad inferior. Vibrar el molde de manera
que se logre compactar la mezcla alrededor del testigo sin tocar el plano de
falla. Se deja endurecer la mezcla por 24 horas.
f) Se remueven los lados del molde y se arma la otra mitad. También se retira el
sujetador. Al igual que la otra parte la engrasamos y llenamos el molde con la
cantidad suficiente de mezcla para que cuando se introduzca el testigo no sea
necesario aumentar o retirar una cantidad considerable de mezcla ya que el
acceso será difícil. La mitad que contiene el testigo la volteamos y la
colocamos apropiadamente sobre la mitad que acabamos de preparar luego
ajustamos los tornillos del molde para asegurar el alineamiento requerido. Se
añade o remueve pequeñas cantidades de mezcla con una paleta a través de
la ranura. Dejar secar los moldes tres días como mínimo.
g) Luego se desmolda el testigo y se separan las dos partes cortando la cinta
adhesiva, entonces el testigo estará listo para ser ensayado (figura 6c).

Procedimiento
a) Se registra el diámetro o las dimensiones de la zona escogida para calcular el
área de deslizamiento.
b) Se hacen las conexiones hidráulicas de la manera como se ilustra en el
esquema de la figura 5.
c) Se coloca el testigo (encapsulado en la mezcla) en la parte inferior de la caja y
se coloca la parte superior de la caja sobre ella. Se hacen coincidir las partes
cortadas en forma manual. Se empezará el ensayo aplicando una carga normal
pequeña para mantener la posición.
d) Se fija el medidor de desplazamientos en la parte superior como se muestra en
la figura 5 para lograr registrar los movimientos horizontales.
e) Se aplica la carga normal requerida con la bomba manual, se registra y se
mantiene constante, luego se aplica la carga cortante gradualmente. Se
registran los desplazamientos horizontales y las cargas cortantes respectivas.
Al llegar al máximo valor de fuerza cortante se registra este valor y su
desplazamiento. Se sigue aplicando carga cortante hasta que ésta se mantiene
constante, entonces habremos hallado el valor de esfuerzo cortante residual.
f) Se repite este proceso incrementando la carga normal con una razón
constante. Volvemos a colocar el testigo en su posición inicial, teniendo
cuidado que el detrito producido por el corte no se pierda del plano de ensayo.
Obtenemos en cada ensayo los valores correspondientes al esfuerzo cortante
máximo y residual.

Cálculos
Se calcula el área de ensayo del testigo (A). Usando las medidas de las áreas y
las cargas se calculan los valores de esfuerzo:
- Esfuerzo normal σ = N donde N es la fuerza normal
A

- Esfuerzo cortante residual τ = F donde F es la fuerza cortante

A
Las unidades empleadas serán:
Para esfuerzos: MPa
Para cargas o fuerzas: Kg.
Para áreas o superficies: cm2
Para desplazamientos: mm x 10 –2

Llevar a un gráfico el registro de esfuerzos cortantes vs. desplazamientos

horizontales
Llevar a un diagrama σ−τ, los valores de esfuerzos normales y sus
correspondientes esfuerzos cortantes residuales. Estos puntos tienden a generar
una línea recta. La pendiente de esta recta es el coeficiente de fricción residual y
su ángulo es el ángulo de fricción residual ( ør ).

Informe
- Nombre del proyecto, tipo de roca y lugar de procedencia de la muestra.
- Fecha de recepción de la muestra.
- Fecha de ejecución del ensayo.
- Número de testigos ensayados.
- Condición de la humedad de la muestra al momento del ensayo
- Dimensiones del área ensayada, valor del área, esfuerzo normal constante,
cargas cortantes y desplazamientos para cada ensayo.
- Gráfico desplazamiento de corte vs. esfuerzo de corte.
- Gráfico esfuerzo normal vs. esfuerzo de corte.
- Angulo de fricción residual ( ør ).
- Mezcla utilizada para el encapsulamiento del testigo.
- Incluir fotografías antes y después del ensayo.
Referencias
ASTM D 5607-95
ISRM Suggested Method for In Situ Determination of Direct Shear Strength.
 LABORATORIO N° 5
CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA Y METODOS DE SOSTENIMIENTO

Generalidades

Volcan Compañía Minera S.A.A. es una empresa de dimensión internacional, con

especialización de Zinc y ocupa el cuarto lugar en el ranking mundial de este producto.

Volcan Compañía Minera S:A:A en su U.E.A. Chungar, opera una yacimiento polimetálico
veticular desde 1968 y actualmente esta compuesta por dos sistemas de minado:
subterráneo (32,000 tms/mes – 91% de aporte) y un tajo abierto (3,000 tms/mes – 9% de
aporte) haciendo un total de 35,000 tms/mes.

La U.E.A. Chungar está ubicada en el distrito de Huayllay, provincia y departamento de

Pasco, en el flanco oriental de la cordillera occidental, a una altitud de 4,600 m.s.n.m. El
principal acceso es por la carretera central Lima – La Oroya – cruce Villa Pasco 285 km,
en carretera asfaltada. Del cruce Villa Pasco hacia U.E.A. Chungar 43 km, en carretera
afirmada haciendo un total de 328 km. El trabajo de campo se realizará en la rampa Mirko
de dicha unidad.

Geología

En el contexto regional el basamento lo constituyen unas calizas masivas de colores

claros que pertenecen a la Formación Chambará del grupo Pucará y sobre yaciendo a
esta formación se halla el grupo Casapalca constituido por areniscas, lutitas, limonitas,
margas, conglomerados color rojo (triásico) y en la parte superior en forma discordante se
hallan otras unidades litológicas del Cretáceo constituidos por una secuencia de rocas
volcánicas de grosores variables mayormente andesíticos, dacíticos y riolitas.

Objetivo

Se plantea analizar en el campo una situación real; para lo cual el alumno deberá efectuar
una clasificación geomecánica de la roca y sobre la base de los diversos criterios de
diseño existente, se determinará el tipo de sostenimiento requerido.

Durante la visita de campo se discutirá y analizará la influencia de la sección de la

excavación, tiempo de autosoporte, influencia de las discontinuidades, interacción roca-
sostenimiento y procedimiento constructivo (operaciones unitarias).

Evaluación

La evaluación será de la siguiente manera: Cada alumno hará una exposición sobre un
tema que se le asigne (8 puntos). Presentarán un informe con los resultados y análisis de
los datos obtenidos (12 puntos).
Teoría

1. Clasificaciones Geomecánicas.

1.1. Indice RMR (Rock Mass Rating). (ver cuadros N° 1A y 1B)

 Esta clasificación toma en cuenta los siguientes parámetros:

Resistencia uniaxial de la matriz rocosa.

Grado de fracturamiento en términos de RQD.

Espaciado de discontinuidades.

Condiciones de las discontinuidades.

Condiciones hidrogeológicas.

Orientación de las discontinuidades respecto a la excavación.

De acuerdo a la incidencia de éstos parámetros se expresa la condición de la

excavación con un índice que varía de 0 a 100 denominado RMR, existiendo
variaciones y modificaciones posteriores a éste índice que se han ido
desarrollando por diferentes autores en base a sus experiencias y adecuados
a labores mineras, habiéndose definido en M.B.R., en el cual se hace una
corrección por método de excavación y cercanía de la voladura.

1.2. Indice Q. (ver cuadro N° 2)

Esta basado en una evaluación numérica de sus parámetros, relacionados

entre sí, de acuerdo a la siguiente expresión:

Q = ( RQD ) x ( Jr ) x ( Jw )
Jn Ja SRF

Donde:

RQD = Indice según la valuación de Deere.

Jr = Indice según el número de fracturas.
Jn = Indice según la forma de la superficie de las fracturas.
Ja = Indice según la alteración en la superficie de las fracturas o
su relleno.
Jw = Coeficiente reductor por presencia de agua.
SRF = (Stress reduction factor) coeficiente dependiente del estado
tensional del macizo rocoso.

Asociados éstos parámetros en grupo, obtenemos que:

( RQD ) = Representa el tamaño del bloque.

Jn

( Jr ) = Representa la resistencia al corte de bloque.

JQ

( Jw ) = Representa la influencia del estado tensional.

SRF
 1.3. Indice G.S.I. (Geological Strength Index). (ver cuadro N° 3)

Este índice ha sido introducido como un equivalente del RMR para que sirva
como un medio de incluir la información geológica en la aplicación del criterio
de falla generalizada de Hoek - Brown, especialmente para rocas de mala a
muy mala calidad (muy alterada y con elevado contenido de finos).

En la determinación del G.S.I. el primer paso a seguir es, definir en forma

empírica la resistencia y deformabilidad de la masa rocosa, basándose en las
condiciones estructurales (grado de fracturamiento) y de superficie (alteración,
forma de fracturas, relleno), según apreciaciones de campo.

La clasificación según su estructura varía de:

Levemente fracturada. (LF)

Fracturada (F)

Muy fracturada. (MF)

Intensamente fracturada. (IF)

Triturada (T)

La clasificación según sus condiciones superficiales varía de:

Muy buena. (MB)

Buena (B)

Regular (R)

Pobre (P)

Muy pobre. (MP)

Su aplicación permite obtener una clasificación geológica muy simple como por ejemplo:
fracturada, regular (F/R) o muy fracturada, muy pobre (MF/MP) y mediante la tabla de
Abacos del G.S.I. relacionar a esa descripción con los valores aproximados de los Indices
RMR o Indice Q.

Ver cuadros 4,5,6 y 7

2. Descripción de los Diferentes Tipos de Sostenimiento

2.1. Pernos de Anclaje. (ver figuras N° 8, 9, 10,11 y 12)

Se utilizan para impedir la desintegración de la roca, reduciendo sus

desplazamientos. De esta manera la roca adyacente a la excavación se
transforma en un elemento activo del sistema de soporte y virtualmente
conforma un arco autosoportante, al sumarse los efectos de pernos
adyacentes.

En roca homogénea competente el papel principal de los pernos es resistir los

desprendimientos de bloques o placas en puntos críticos, los cuales pueden ser
vitales para evitar la desintegración del terreno, (control de bloques o cuñas
inestables).

En roca estratificada competente los pernos ayudan a resistir el desplazamiento
relativo entre estratos, aumentando la rigidez de la viga compuesta y creando ligazón
entre bloques, (control de losas inestables).

En roca incompetente el apernado confiere nuevas propiedades a la roca que rodea la
excavación, de modo que modifica su comportamiento y en particular aumenta su
cohesión, (control de sección inestable).

Tipos de Pernos.

♦ Pernos Swellex (de 7” y 10”). (ver figura N° 9)

Son pernos de acero plegado que trabajaran a fricción y son inflados con
agua a presión, otorgándole a la roca una mayor consolidación y
adecuándose a sus movimientos iniciales u originados por voladuras
cercanas.

♦ Pernos Split-set (de 7” y 10”). (ver figura N° 10)

Son pernos de acero ranurado que es introducido a presión y trabajan
por fricción en las paredes del taladro; se acomodan a las
deformaciones iniciales de la roca, pero son muy sensibles al diámetro
del taladro y a sus irregularidades.

♦ Pernos de Cabeza Expansiva. (ver figura N° 11)

Son pernos que trabajan a tensión, ajustando capas de roca débil a una
capa competente. Estos pernos pueden reforzarce cementándolos
posteriormente, lo que “congela” la tensión aflorada y los protege contra
la corrosión de largo plazo.

♦ Pernos Cementados con Resina o con Inyección de Cemento. (ver figura N° 12)
Son pernos consistentes en varillas de fierro corrugado, asegurados a la
roca con resina o inyección de cemento; son muy dependientes de la
forma del taladro y se requiere que estén completamente llenados para
que se comporten adecuadamente.

2.2. Malla de Refuerzo. (Ver figuras 13 y 14)

Se utiliza para evitar la caída de fragmentos en el área sin influencia de los

pernos; puede ser de acero galvanizado (malla de gallinero) fácilmente
moldeable a la forma de la excavación, de fierro electrosoldado que presenta
mayor rigidez, o de fierro corrugado de 1/4”. La abertura de la malla
corresponde al tamaño de los fragmentos que se requiera confinar, pudiendo
ser de 5.0 x 5.0 cm. hasta 10.0 x 10.0 cm.

2.3. Concreto Lanzado (Shotcrete) con/sin Fibra. (Ver figura 15 y 16)

El principio del shotcrete, al igual que el del empernado, es impedir las

deformaciones del terreno para conservar su resistencia y evitar su
desintegración. De allí que el shotcrete no es un elemento estructural
soportante, sino una técnica de confinamiento de la roca para evitar su
desintegración; por lo tanto, debe ser colocado en el momento oportuno y con
la rigidez adecuada.
 Sus mecanismos principales son:

Adherencia al terreno desarrollando resistencia al corte y a la tracción.

Penetración y sello de grietas y discontinuidades abiertas mejorando su resistencia y
aumentando la adherencia de la capa de shotcrete.

Permitir deformaciones plásticas de la roca durante su proceso de fraguado.

Su aplicación neumática permite un alto grado de compactación con una

relación agua/cemento relativamente baja (0.30 - 0.50), con un tamaño
máximo de agregado de 30.0 mm. y una cantidad de cemento de 300 a 400
kg/m3, pudiendo usarse acelerantes de fragua no mayor del 4% en peso,
correspondiente con la cantidad de cemento a utilizar. Para aumentar su
resistencia a la tracción, flexión y corte se agregará fibras metálicas.

Definiciones

El concreto lanzado a utilizar será por vía seca, salvo una mejor propuesta del
uso por vía húmeda, con una relación agua cemento de 0.45, 420 kg/m3 de
cemento (10 bolsas); agregados 1700 kg/m3, 40 kg/m3 de fibra, 17 kg/m3 de
acelerante y con un slump de 15 a 18 cm., con una resistencia mínima de 150
kg/cm2 a los 7 días, 210 kg/cm2 a los 14 y 350 kg/cm2 a los 28 días. Se
colocará en espesor mínimo de 2”, vacíos mínimos del 15%, y densidad seca
de 2275 kg/m3.

Mezclado y Almacenamiento.

Para los agregados se evitará su humedecimiento y éstos deben cumplir con las
especificaciones para agregados de concreto (ASTM C-33) y la gradación de
agregados finos y gruesos combinados será lo siguiente:

MALLA % QUE PASA MALLA % QUE PASA

1/2” 100 16 35 – 55
3/8” 90 – 100 30 20 – 35
4 70 – 85 50 8 – 20
8 50 – 70 100 2 – 10

Estos agregados estarán limpios, silicosos, resistentes a la abrasión,

rugosos, libres de polvo, como también de micas, esquistos, arcillas,
materias orgánicas y sales.

El cemento se almacenará en estantes metálicos, en rumas no mayor de 10 bolsas,

debiendo estar protegidas de humedad.

Bolsa de fibras metálicas, se almacenará igual que el cemento.

De acuerdo a la distribución de la planta se almacenará los agregados finos, grueso y
el cemento, utilizando el cargador frontal para el manipuleo, carga de materiales y
mezcla.

Deberá tenerse una criba para eliminar el material grueso mayor de 1/2” y luego en la
dosificación se usarán carretillas, donde previamente se haya determinado el
volumen.

Durante el mezclado, la fibra metálica será de 40 kg/m3 y deberá tenerse cuidado al
agregar el acelerante (máximo 4.0 gls/m3) dependiente de la densidad del mismo,
 debido a que una mayor cantidad podrá generar que se obtenga una menor
resistencia del concreto a los 28 días y ésta pueda seguir disminuyendo, lo cual es
muy perjudicial.

En el traslado de la mezcla hacia interior mina y el manipuleo de la misma, se deberá

evitar que se humedezca y/o contamine, por lo cual los vehículos deberán contar con una
tolva de protección.

Cimbras Metálicas.

En operaciones mineras es común emplear el sostenimiento con vigas de

acero de sección H, en casos en los cuales el macizo rocoso está sometido a
una extensa y progresiva fracturacion y desprendimiento por las cargas in situ,
además de los esfuerzos inducidos por la explotación. Todo esto causa en la
corona de la excavación, masas de roca muy suelta que requieren ser
sostenidas, o también extensos movimientos de terreno debido a tensiones de
campo no hidrostáticas (p.e. tensiones tectónicas)

En ambos casos se requiere un sostenimiento con alta resistencia al cierre, a

la vez que una capacidad de deformación no destructiva, para un control
efectivo y seguro de tales condiciones del terreno. Esto es satisfecho por el
acero debido a su excelente resistencia mecánica y propiedades de
deformación y, en particular, a su capacidad para admitir una deformación
plástica.

El comportamiento del sostenimiento de acero de sección H depende no sólo

de su sección transversal, sino también del tipo y colocación de los elementos
auxiliares utilizados en su construcción, tales como: placas o barras de unión,
zapatas, codales, etc.

En los siguientes puntos se detallarán sus características, tipos y formas de

utilización para un mejor desempeño del sistema de sostenimiento. (ver figura
N° 17)

Para que este tipo de sostenimiento funcione bien, debe cumplirse las
siguientes condiciones:

Suficiente longitud de deslizamiento en las uniones, no menor de 40 cm.

Riguroso paralelismo de los elementos.

Adecuada adaptación a las paredes, caso contrario los elementos flexionarán hacia el
exterior.

Resistencia conveniente del conjunto, que depende de las uniones, instalación y
control.

Estrecho o apretado contacto entre la cimbra y el contorno de roca al cual soporta, en
todo su perímetro, a fin de desarrollar tempranamente su capacidad de sostenimiento,
antes de que ocurran deformaciones significativas hacia el interior de la excavación.
 Cuadros de Madera. (ver figura N°18)

a) Definición

Son básicamente armazones de madera, cuyos elementos están unidos

entre sí por destajes (espigas) o por elementos exteriores de unión (topes),
formando una sólida estructura, resistente principalmente a esfuerzos de
compresión. Sus cuatro elementos básicos son:

1. Dos postes
2. Un sombrero
3. Dos tirantes
4. Una solera

b) Tipos de Cuadro.

Existen dos tipos generales de cuadros de madera.

1. Cuadro Recto: Es el tipo sencillo; consta de un sombrero soportado por dos postes
verticales, los cuales también resisten los empujes laterales de las cajas. Su principal
ventaja es su simpleza, su fácil preparación e instalación y ofrece un buen
sostenimiento en terrenos medios.

2. Cuadro Cónico: Cuando las presiones del techo son importantes se reduce la
longitud del sombrero, inclinando los postes; el cuadro tiene entonces una forma
trapezoidal, distribución muy conocida en la minería peruana.

c) Espaciamiento de Cuadros.

La longitud de los tirantes determina la distancia entre cuadros de la labor.

El espaciamiento depende principalmente de la clase de terreno de que se

trate. A manera de guía solamente, daremos las distancias siguientes:

Terreno Fracturado : 6 a 5 pies

Terreno Quebrado : 4 a 3 pies

Terreno Molido y Arcilloso : 3 a 2 pies
 LABORATORIO N° 6
ENSAYO DE CARGA PUNTUAL

Objetivo
El ensayo determina el Indice de Resistencia Is (50) en testigos de roca que
requieren de poca preparación y que pueden tener formas regulares o irregulares.

Uso
Se utiliza en la clasificación de materiales rocosos. También para estimar otros
parámetros de esfuerzo como por ejemplo: Tracción uniaxial o compresión
uniaxial.

Equipo
El equipo utilizado es la versión portátil que consta de:
- Sistema de carga
- Lector de carga
- Lector de distancia

Sistema de carga
Marco de carga
- El marco de carga esta diseñado y construido de manera que por la aplicación
repetida de la carga no se desvíe y las puntas cónicas permanezcan coaxiales
con una desviación máxima de 0.2 mm.
- Se puede fijar en posiciones que permitan la colocación de testigos de roca
con diferentes dimensiones. Generalmente estas dimensiones varían de 15 a
100 mm.

Dos puntas cónicas

- Las puntas cónicas deben tener asientos rígidos de manera que no existan
problemas de deslizamientos cuando los testigos de geometría irregular sean
ensayados.
- Una de ellas está fija al marco de carga y la otra está situada en el cilindro
hidráulico.
- Las puntas son conos esféricamente truncados. El cono es de 60° y el radio de
la esfera es de 5 mm y deben coincidir tangencialmente. (figura 1)
Cilindro hidráulico
El cilindro hidráulico es accionado mediante una bomba hidráulica manual a través
del cual se aplica la carga de compresión sobre la muestra.

Lector de carga
Dos manómetros calibrados con aguja de arrastre para registrar la carga máxima
de falla.

Lector de distancia
Un sistema de medición instalado sobre el marco de carga que registra la
distancia entre los puntos de contacto de las puntas cónicas con el testigo.
Calibración
El equipo debe ser calibrado periódicamente usando una celda de carga
certificada y un juego de bloques para chequear que las lecturas de P y D estén
dentro de los rangos previamente establecidos para este ensayo.

Selección de muestras
- Los testigos pueden tener las siguientes formas:
(a) testigos cilíndricos de roca (ensayo axial o diametral)
(b) bloques cortados (ensayo de bloques)
(c) pedazos irregulares (ensayos de pedazos irregulares)
- Una muestra está definida por un grupo de testigos de similares características
geológicas y mecánicas para el cual se determinara un solo valor de índice de
resistencia Is (50).
- La muestra debe contener suficientes testigos con las medidas y formas
requeridas para el ensayo diametral, axial, de bloques o de pedazos
irregulares.

Procedimiento

Ensayo diametral (figura 2a)

a) Los testigos de forma cilíndrica apropiados para este ensayo son los que
tienen relación longitud/ diámetro mayor que 1.
b) Deben ser por lo menos 10 testigos por muestra y más si la muestra es
heterogénea o anisotrópica.
c) El testigo es colocado en la máquina de ensayo y las puntas cónicas deben
juntarse hasta hacer contacto con un diámetro del testigo, asegurando que la
distancia L entre el punto de contacto y la base libre más cercana sea 0.5
veces el diámetro D o mayor.
d) Si la muestra es de material blando de manera que se produzca una
significativa penetración de las puntas en el momento de la falla, debe
registrarse esta distancia como D.
e) La distancia D es registrada con aproximación al mm.
f) La carga es aplicada bombeando en forma constante de manera que la falla
ocurra dentro de los 10 o 60 segundos de iniciada la carga.
g) Se anota la carga de ruptura P.
h) Si la superficie de falla pasa solo a través de un punto de carga, el ensayo no
será considerado válido.
i) El procedimiento será repetido para el resto de los testigos de la muestra.

Ensayo axial (figura 2b)

a) Las testigos cilíndricos utilizados en este ensayo deben cumplir con la relación
longitud/diámetro de 0.3 a 1.
b) Las piezas de los testigos que han sido utilizadas en los ensayos diametrales y
que cumplen con la condición a) pueden ser usados en el ensayo axial.
Se repiten los pasos b), c), d), e), f), g), h), i) del procedimiento para el ensayo
diametral.
Ensayo de bloques y pedazos irregulares (figura 2c y 2d)
a) En este ensayo se utilizan bloques de roca o pedazos irregulares de
dimensiones entre 15 a 85 mm y de las formas mostradas en la figura. La
relación D/W debe ser entre 0.3 y 1.0, preferiblemente cercano a 1.0.
b) La distancia L deberá ser de por lo menos 0.5 W. Las muestras de este tamaño
y forma serán seleccionadas si están disponibles o deberán ser preparadas,
obteniéndolas de piezas grandes.
c) El testigo es colocado en la máquina de ensayos y las puntas cónicas se
ajustarán hasta hacer contacto con la menor dimensión del bloque o pedazo.
d) Se harán por lo menos 10 ensayos por muestra y más si son heterogéneas o
anisotrópicas.
e) La distancia D entre los puntos de contacto del testigo con las platinas es
tomada con aproximación a 0.1 mm. El ancho W perpendicular a la dirección
de carga es anotado con una aproximación al mm. Si los lados no son
paralelos entonces W es calculado como (W 1 + W 2) / 2.
f) La carga debe ser aplicada constantemente de manera que la falla ocurra entre
los 10 y 60 segundos de iniciada la carga. La carga última P es anotada. El
ensayo deberá ser anulado sí la superficie de falla no pasa a través de los
puntos los puntos de aplicación de la carga.
g) El procedimiento se repite para el resto de testigos de la muestra.

Cálculos
El esfuerzo de carga puntual Is = P , donde De (diámetro equivalente) es:
De2

en el ensayo diametral De 2 = D2
en el ensayo axial, de bloques o pedazos irregulares De 2 = 4A
π
donde A = WD y entonces De 2 = 4WD
π
Correcciones
- Is varía como una función de D en el ensayo diametral y como una función de
De en el ensayo axial, de bloques y pedazos irregulares, por eso se debe
aplicar una corrección para obtener un valor único de esfuerzo de carga
puntual para una muestra de roca. y para que este valor pueda ser usado para
propósitos de clasificación de la roca.
- El valor de esfuerzo de carga puntual corregido Is (50) de un testigo o muestra
de roca está definido como el valor Is medido en un ensayo diametral con
diámetro D= 50mm.
- El método más efectivo de obtener Is (50) es ejecutar ensayos diametrales muy
cerca de D=50mm. La corrección entonces no será necesaria o se introducirá
un mínimo de error (p.e. en el caso de ensayos diametrales de testigos
cilíndricos NX con D=54mm, la corrección no es necesaria). Sin embargo no
 todos los ensayos de carga puntual son ejecutados con estos testigos por lo
que la siguiente corrección debe ser aplicada:

Is (50) = F x Is

donde el factor F es la siguiente expresión:

F = (De/50)0.45

- Para testigos con medidas cerca del estándar 50 mm, un pequeño error será
introducido si se usa la expresión:

F = (De/50)0.5

- Los resultados finales Is (50) serán calculados eliminando los dos valores más
altos y los dos más bajos de una muestra de 10 o más ensayos válidos y
calculando el promedio con los valores restantes. Si los ensayos válidos fueran
pocos solo se eliminará el mayor y el menor y se calculará el promedio con los
restantes.
- Los resultados de los ensayos diametrales, axiales, de bloques y pedazos
irregulares deben ser calculados separadamente.
- A partir del índice de carga puntual corregido Is (50) se puede utilizar la formula
de E. Broch y J. A. Franklin para estimar la resistencia a la compresión no
confinada:
σc = 24 Is (50)

Informe

- Procedencia, ubicación y tipo de roca.

- Contenido de agua de la roca al momento del ensayo.
- Una tabla con los valores de P, D, W, De, De 2, Is, F, Is (50) y tipo de ensayo que
se aplicó de cada testigo.
- Determinar el σc de la muestra de roca ensayada.

Observaciones
Cuando se introdujo el ensayo de carga puntual se usó principalmente para
predecir el esfuerzo de compresión uniaxial que en ese entonces era el ensayo
establecido para la clasificación de la roca.
Ahora el esfuerzo de carga puntual puede reemplazar al ensayo de compresión
uniaxial si se realiza siguiendo las normas establecidas.

Referencias
ASTM D 5731-95
ISRM Suggested Method for Determining Point Load Strength
 LABORATORIO N° 9
ENSAYO DE DETERMINACION DE LAS CONSTANTES ELASTICAS
(Módulo de Young y Relación de Poisson)

Objetivo
Este método de ensayo determina las curvas de esfuerzo vs. deformación, el
módulo de Young (E) y la relación de Poisson (ν) en un ensayo de compresión
uniaxial de un testigo de roca de geometría regular (asumiendo un
comportamiento elástico).

Uso
El Módulo de Young (E) y la relación de Poisson (ν) estiman el comportamiento de
los esfuerzos y las deformaciones en el macizo rocoso. Estos valores se emplean
generalmente en el diseño de excavaciones en roca utilizando métodos de cálculo
numérico.

Teoría
La elasticidad es una propiedad que se asume posee todo material ideal y que
algunas rocas presentan en mayor o menor grado y para lo cual deben tenerse en
cuenta tres factores principales: homogeneidad, isotropía y continuidad.
- Homogeneidad es una medida de la continuidad física de un cuerpo que
depende de la escala, pudiendo una roca masiva de grano fino ser considerada
como homogénea.
- Isotropía es una medida del comportamiento del material en diferentes
direcciones. El grado de isotropía de una roca definirá las diferentes reacciones
de ésta a la acción de fuerzas externas o internas.
- Continuidad se refiere a la cantidad de diaclasas, fallas y espacios porosos que
poseen las rocas.

Como ya sabemos un material se comporta elásticamente cuando luego de retirar

la carga aplicada recupera su estado inicial, es decir la deformación es
directamente proporcional al esfuerzo aplicado. Esta constante de
proporcionalidad es el módulo de elasticidad o de Young (E).

E=σ
εa
E = módulo de elasticidad (kg/cm2)
σ = esfuerzo aplicado (kg/cm2)
εa = deformación unitaria axial (mm/mm)
En un sentido mecánico, el módulo de elasticidad representa la rigidez del
material.
El valor de E permite clasificar a las rocas de la siguiente manera:
- Roca cuasi-elástica: Para valores de E entre 6 y 10 x 104 MPa, son por lo
general de grano fino, masivo y compacto.
- Roca semi-elástica: Para valores de E entre 2 y 7 x 104 MPa, se caracterizan
por ser de grano grueso en las rocas ígneas y de grano fino, porosidad baja y
cohesión media en las rocas sedimentarias.
- Roca no elástica o plástica: Para valores de E menores que 2 x 104 MPa,
presentan gran cantidad de espacios vacíos o porosos, por lo que tienden a
mostrar características variables de esfuerzo-deformación.
El uso del módulo de elasticidad para definir la relación esfuerzo-deformación es
sólo una aproximación, ya que las rocas muestran frecuentemente características
mecánicas no lineales.

El otro parámetro importante en la teoría de la elasticidad es la relación de

Poisson. (ν), la cual representa la relación inversa entre la deformación en la
dirección del esfuerzo aplicado y la deformación que ocurre en una dirección
perpendicular a ésta.
Se expresa por:
ν = εd
εa

ν = relación de Poisson
εd = deformación unitaria en la dirección perpendicular a la carga aplicada
εa = deformación unitaria en la dirección a la carga aplicada
Equipo
- El equipo es el mismo que se utiliza en el ensayo de compresión simple y
debe cumplir con los requerimientos de la práctica ASTM E4 o la norma British
Standard 1610.
- Para medir las deformaciones se utilizan medidores de deformación de
resistencia eléctrica (strain gage). La longitud de los strain gage es por lo
menos 10 veces el diámetro del grano más grande de la roca.
- Un software registra las cargas y deformaciones además de que gráfica
directamente las curvas esfuerzo vs. deformación.

Preparación de testigos
- Los testigos deben ser cilíndricos circulares con una relación longitud-diámetro
(L/D) entre 2 y 2.5. Se pueden utilizar testigos con diámetros entre 22 y 61 mm.
La relación entre el diámetro del testigo y el diámetro del grano más grande de
la roca debe ser como mínimo de 10 a 1.
- La superficie del testigo debe ser lisa y libre de irregularidades abruptas, con
todos sus elementos alineados sin desviarse mas de 0.5 mm a lo largo del
testigo.
- Las bases deben ser paralelas entre sí, sin desviarse más de 0.025 mm y
perpendiculares con respecto al eje longitudinal del cilindro sin apartarse más
de 0.05 mm en 50 mm.
- No se permiten testigos que estén cubiertos con otro material o que tengan
algún tratamiento superficial diferente al de la máquina refrendadora.
- El diámetro debe ser medido con aproximación a 0.1 mm y ser el promedio de
las medidas de dos diámetros perpendiculares entre sí y tomadas en tres
partes del testigo: superior, medio, inferior.
- La altura debe ser tomada con aproximación al mm.
- Se instalan dos strain gage: uno axial o longitudinal y otro diametral o
transversal sobre la superficie del testigo.
- El strain gage longitudinal se coloca perpendicular a las bases del testigo y el
strain gage transversal se coloca a lo largo de un diámetro paralelo a las
bases. Se trata de que los strain gages queden ubicados en la parte central del
testigo y en puntos opuestos de un mismo diámetro.
- Se limpia y pule la superficie del testigo en los puntos donde se colocan los
strain gages, para pulir se utiliza una lija de grano medio y luego una de grano
fina con lo que la superficie queda libre de irregularidades y para limpiar se
utiliza un algodón con alcohol con lo que se remueve la grasa. El pegamento
utilizado es el que especifica el fabricante de los strain gages.
- Se recomienda realizar no menos de 3 ensayos por muestra de roca.

Procedimiento
- El testigo se coloca en la máquina de ensayos y se hacen las conexiones
eléctricas necesarias con la computadora.
- La humedad puede tener un efecto significante en la deformación del testigo,
cuando sea posible, se debe conservar las condiciones de humedad, hasta el
momento del ensayo. Un exceso de humedad puede crear problemas de
adhesión de los strain gages entonces se requerirá un cambio en las
condiciones de humedad del testigo (seco).
- La carga sobre el testigo debe ser aplicada de forma continua y con una razón
constante de manera que la falla ocurra entre 5 y 10 minutos después de
haberse iniciado la aplicación de la carga.
- Las cargas y las deformaciones axiales y diametrales son directamente
registradas por el software a partir de las lecturas continuas de los strain gages
instalados sobre el testigo.

Cálculos
La deformación unitaria axial (εa) y la deformación unitaria diametral (εd) son
registradas directamente por el software a partir de las lecturas de los strain
gages.
a) Los valores de esfuerzos y deformaciones axiales y diametrales se deberán
dibujar en un solo gráfico. Estas curvas muestran el comportamiento típico de
las rocas desde una tensión inicial cero hasta la resistencia última de la roca.
b) El módulo axial de Young (E) de un espécimen, puede ser calculado
empleando cualquiera de los siguientes métodos:
• Módulo tangente (Et): Es medido a un nivel determinado de carga, expresado
como un porcentaje de la resistencia última trazándose una recta tangente a la
curva en ese punto.
Por lo general se toma el 50% de la resistencia de la roca a la compresión
uniaxial,

∆σ
Et =
Rc ∆ε a

%Rc ∆σ

∆εa
εa

Fig 1.1 Módulo Tangente

• Módulo promedio (Ep) : Es definido mediante la inclinación promedio de las

partes relativamente rectas de la curva esfuerzo-deformación axiales.

∆σ
Ep =
Rc ∆ε a

∆σ

∆εa
εa

Fig 1.2 Módulo Promedio

• Módulo secante (Es) : Es generalmente medido desde el esfuerzo inicial cero
hasta un valor de esfuerzo prefijado, el que representa un porcentaje de la
resistencia de la roca a la compresión. Se acostumbra tomar el 50% de Rc.

∆σ
Es =
Rc ∆ε a

%Rc

∆σ

εa
∆εa
Fig. 1.3 Módulo Secante

Informe
- Nombre del proyecto, tipo de roca y lugar de procedencia de la muestra.
- Fecha de recepción de la muestra.
- Fecha de ejecución del ensayo.
- Número de testigos ensayados.
- Condición de humedad de la muestra al momento del ensayo
- Gráficos esfuerzo vs deformación axial y deformación diametral.
- Nombre de la muestra, dimensiones del testigo, área de la sección transversal
del testigo, valor de la resistencia a la compresión, módulo de Young (E) y
relación de Poisson (ν).
- Dibujo esquemático del tipo de falla.

Referencias
ASTM D 3148-86
ISRM Suggested Method for Determining Deformability of Rock Materials in
Uniaxial Compression