Rugosidad Del Mecanizdo

TECNOLOGA DE FABRICACIN
UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL

Facultad Regional Delta
Facultad Regional General Pacheco
RUGOSIDAD E INTEGRIDAD SUPERFICIAL EN EL MECANIZADO

Estamos ante el desafo de lograr la mnima rugosidad y las mnimas
alteraciones
metalrgicas
(integridad
superficial)
compatibles
con
los
requerimientos tcnicos y de costos. El estudio de estos fenmenos y de sus

consecuencias para el estado metalrgico del material (en particular el sustrato
superficial) es de inters por su directa relacin con la resistencia de la pieza: a
la fatiga, a los choques, a la corrosin, etc. Los elevados calentamientos, la
deformacin plstica del sustrato (fundamentalmente con herramientas
desgastadas) y las entallas o surcos dejados por la herramienta llegan a reducir
en algunos casos hasta en un 50% la resistencia a la fatiga.
Rugosidad e integridad superficial en el torneado:
En operaciones de torneado de acabado, el radio de punta de los insertos de
corte en combinacin con el avance afecta el acabado superficial. La altura
mxima del perfil terico (Rt) y la rugosidad media aritmtica (Ra) de la
superficie generada pueden calcularse (considerando que slo la parte
curvilnea del filo define la rugosidad) como sigue:
f2
[ m]Rt k
1000;
8r
f 2 50
Ra
;
r
Ra
Rt
3,5
Donde:
f = avance [mm]
r = radio de punta [mm]
k = 1,4 para aceros y aceros inoxidables y 1 para fundiciones
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Rugosidad
media
aritmtica
Radio de punta r [mm]

0,2
0,4
0,8
1,2
1,6
2,4
Avance f [mm/rev.]
Ra[m]
0,6
0,05
0,07
0,10
0,12
0,14
0,17
1,6
0,08
0,12
0,16
0,20
0,23
0,29
3,2
0,12
0,16
0,23
0,29
0,33
0,40
6,3
0,23
0,33
0,40
0,47
0,57
8,0
0,40
0,49
0,57
0,69
El dibujo hecho en Autocad muestra los picos de 4,5 m dejados con un

avance de 0,12 mm y un radio de punta de 0,4 mm, resultado que se obtiene
con la frmula de Rt con k =1, situacin en que la rugosidad real coincide con la
terica. En el caso de que se utilicen insertos con geometra Wiper o rascadora
(el filo secundario se hace tangente una pequea longitud para barrer los picos)
deben considerarse rugosidades del orden de la mitad de los que se obtienen
con estas frmulas; tener en cuenta que en este caso aumenta el contacto y
consecuentemente se requiere mayor estabilidad.
Debe considerarse que la rugosidad real obtenida siempre ser algo mayor a la
que resulta de este clculo geomtrico ya que a sta se suma la llamada
rugosidad natural debido a vibraciones, filo recrecido e imperfecciones del filo
de corte. Vara principalmente con el mtodo de mecanizado, tipo y condicin
de la herramienta, datos de corte, material de la pieza y estabilidad general.
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Las frmulas mostradas resultan para Rt con k =1 igual rugosidad real que
terica, lo cual se logra con la tecnologa actual en ciertos materiales y a muy
altas velocidades (esta frmula fue desarrollada por Schmaltz a principios del
siglo XX considerando en ella un arco de parbola en lugar de un arco de
circunferencia, ajustndose de ese modo ms a la realidad). El valor de k se
obtuvo empricamente para diversos materiales. En la frmula de Ra la
constante 50 es en realidad variable en funcin de la relacin f / r pudiendo
variar aproximadamente entre 31 y 50.
Para alcanzar mejores resultados debern utilizarse velocidades de corte lo
ms elevadas posibles y una geometra de corte ms positiva (ngulo de
desprendimiento ms elevado). En iguales y determinadas condiciones de
corte, para un acero SAE 1045, la mxima rugosidad resulta a una velocidad
de 23 m/ min tendiendo a igualarse a la terica por encima de los 180 m/ min.
Esto se debe fundamentalmente a que en un entorno entre 10 y 40 m/ min hay
una fuerte formacin de filo recrecido.
Una de las principales reglas (estamos considerando operaciones de acabado)
es procurar que el avance no sea superior a una tercera parte del radio de
punta.
El proceso de mecanizado tiene que seleccionarse para poder hacer frente a
las limitaciones impuestas por la calidad superficial de una pieza. Las
superficies siempre presentan irregularidades y el objetivo es asegurar que el
mecanizado superficial sea satisfactorio para la funcin de la pieza.
Una superficie mecanizada en desbaste puede que no necesite ningn
mecanizado adicional porque la nica demanda es que debera tener ciertos
lmites dimensionales respecto a una referencia. Una superficie de un cojinete
a menudo necesita varios parmetros de las calidades superficiales para
asegurar no slo estrechas tolerancias dimensionales, sino tambin el contacto
correcto con otra superficie y la capacidad de retener adecuadamente un
lubricante.
Debido a las limitaciones de los diferentes parmetros de calidad superficial, a
menudo se necesita aplicar evaluaciones de multi-parmetros para lograr una
correcta definicin superficial.
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Como regla general, y con el objeto que los lmites dimensionales no se
impongan a los de rugosidad y viceversa, en la prctica se ha establecido fijar
un parmetro de calidad superficial de Ra inferior a una octava parte de la
tolerancia del dimetro para lograr una precisin en el mecanizado en acabado
(La firma I.B.M. establece 1/10 en sus normas de ingeniera). Sin embargo, es
importante determinar cada operacin en la base de los lmites indicados.
Cuando aumenta la calidad superficial, tambin se incrementan los costos de
fabricacin, por lo tanto es vital especificar adecuadamente los parmetros de
rugosidad.
El
avance
tecnolgico
cambiado
mucho
los
procedimientos
consecuentemente los costos en relacin a este tema. Tomemos por ejemplo la

distincin entre las operaciones de torneado y fresado con insertos
desechables respecto de las operaciones de amolado (rectificado).
Los filos de corte de nitruro de boro cbico, cermicas, cermets y diamante
proporcionan un trabajo mucho ms efectivo an en piezas endurecidas. En
muchos procesos el subsecuente rectificado en acabado es eliminado
completamente.
No slo ha sido el considerable desarrollo de la herramienta de corte lo que ha
cambiado la base para la seleccin de los mtodos de mecanizado, las
mquinas-herramienta, los controles y los mtodos de medicin son hoy
totalmente diferentes.
Para lograr resultados adecuados, hay que prestar mucho nfasis en el
desgaste, la estabilidad y el mantenimiento. Pero es la ESTABILIDAD el factor
nmero uno para lograr un mecanizado satisfactorio. La calidad superficial ser
la primera que se vea afectada cuando las vibraciones se hagan excesivas.
Los principales factores de las herramientas de corte son:
Estabilidad
Voladizo
Geometra de corte
Material de la pieza
Desgaste de la herramienta
Datos de corte
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Formacin de viruta
Temperatura de mecanizado
Los principales factores que
que afectan a la mquina son:
Estabilidad
Entorno de la mquina
Aplicacin de refrigerante
Condiciones de la mquina
Potencia y rigidez
Los principales factores que afectan a la pieza son:
Estabilidad
Calidad del material
Diseo
Sujecin
Preforma
Proceso previo de mecanizado
Tolerancias de las dimensiones y formas
La rugosidad y la integridad superficial en el fresado:
Considerando el fresado perifrico podemos distinguir entre fresado en
oposicin y fresado en concordancia. Si se consideran las trayectorias de las
aristas cortantes, el paso de la rugosidad es igual al avance por diente fz y la Rt
es menor en el fresado en oposicin, lo cual se puede ver en las siguientes
frmulas:
Rt =
2 f z 2 .(d / 2)
2( z f z + 2 d / 2) 2
oposicin
Rt =
f z 2 ( d / 2)
2( z f z 2 d / 2) 2
concordancia
Siendo:
z nmero de dientes de la fresa
d dimetro de la fresa
Las diferencias de rugosidad se deben a la diferencia en el movimiento relativo
entre fresa y pieza. En condiciones de corte corrientes estas diferencias no
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suelen superar el 5%, por lo que se puede simplificar y escribir una nica
frmula:
2
Rt =
fz
4d
La rugosidad real en el fresado perifrico es muy superior a la terica, y la fresa

se comporta en el lmite, como si trabajase un slo diente, razn por la cual en
la frmula anterior se reemplaza a fz
por f
que es el avance por vuelta,
entonces:
f2
Rt =
4d
Cabe aclarar, que si bien tericamente el fresado en oposicin logra una
mnima ventaja sobre el fresado en concordancia, es este ltimo el que logra

mejor
acabado
real
pero
requiere
de
mquinas
ms
robustas
(fundamentalmente el rbol porta-fresa) y de juego casi nulo en el sistema de

avance del carro.
El fresado en oposicin tiene la gran desventaja de iniciar el corte con espesor
de viruta cero, lo que implica un resbalamiento inicial hasta que la presin
sobre la superficie sea suficiente para penetrar el material. Esta friccin
deteriora el filo y sobre la pieza genera una zona con acritud y una ondulacin
provocada por la penetracin brusca. La viruta adems es ms larga y delgada
lo que aumenta el tiempo de contacto. Adems, de formarse filo recrecido, en
fresado en oposicin el material aportado al desprenderse se incrusta en la
superficie mecanizada deteriorando an ms el filo y la superficie, mientras que
en concordancia se va con la viruta.
Las fresas trabajando en concordancia logran por estas razones duraciones de
filos aproximadamente un 40% mayores.
Por ltimo, en los casos que no se pueda alcanzar la estabilidad necesaria para
el fresado en concordancia, se logra un mejor acabado en oposicin.
La rugosidad y la integridad superficial en el rectificado:
El rectificado puede provocar una notable variedad de alteraciones del sustrato,
tales como: variaciones de microdureza, cambios de fase, deformaciones
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plsticas,
microcracks,
recristalizaciones,
tensiones
residuales.
Todas
producidas por las altas temperaturas, por sus elevados gradientes y por
reacciones qumicas, que derivan en menor resistencia a la fatiga y a la
corrosin.
Las alteraciones dependen de:
Tipo de muela (en particular su dureza)
Velocidad de corte
Profundidad de pasada
Velocidad de avance perifrico de la pieza
Tipo de lquido refrigerante
Se obtienen las menores alteraciones superficiales con muelas blandas, con
velocidad de corte y profundidad de pasada moderados, con velocidad de la
pieza elevada y con fluidos de corte eficientes.
Es tambin importante el tipo de reavivado de la muela: si sta ha sido
reavivada con gran profundidad de pasada y con elevado avance se presenta
en condiciones particularmente cortantes que reducen las alteraciones
superficiales.
Recordemos que el rectificado es un mecanizado por abrasin producido por
granos con distintas orientaciones y en consecuencia con ngulos de corte
distintos, siendo generalmente negativo. Las deformaciones plsticas son
elevadas al igual que las temperaturas.
La rugosidad depende en este caso de:
Tamao del grano
Distancia intergranular (estructura o densidad de la muela)
Avance longitudinal
Nmero de pasadas sin incrementar el avance
Tipo de reavivado practicado
Tiempo de exposicin del material a altas temperaturas
Condiciones de refrigeracin
Establecimiento del mtodo de mecanizado en relacin con la calidad
superficial
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Cuando se va a fabricar una pieza por arranque de viruta, es aconsejable

revisar ciertos aspectos. De esta forma se podrn obtener ms bases con las
que establecer el proceso.
Existe un proceso indicado para el mecanizado?, si es as, existe un

mtodo alternativo ms adecuado o limitaciones en cuanto al tipo de
proceso? Cmo se relaciona el proceso con la precisin disponible de
la mquina y condicin, as como con el inventario de herramientas?
Es el parmetro de calidad superficial indicado una base suficiente

para establecer un proceso de mecanizado? Se tienen que definir
todas las superficies a mecanizar? Deberan existir algunos
parmetros complementarios en lo que respecta a ondulacin y
relacin de superficies?
Si no existen parmetros de calidad superficial, cul es la poltica?
Cmo se relaciona con el proceso de mecanizado el subsecuente
proceso y tratamiento? Son los parmetros de calidad superficial
realistas en lo que respecta a lmites en las dimensiones y formas?
Es completo el parmetro de calidad superficial en lo que
respecta a datos necesarios para la inspeccin? Existe informacin

relevante normalizada? Dentro de los lmites de los parmetros
indicados dnde deberan fijarse los lmites para el mecanizado?
Qu operaciones pueden lograr los resultados demandados?
Es necesario el desbaste, semi-acabado y/o acabado? Puede

eliminarse el rectificado? Existen soluciones ms efectivas para
costos y hay informacin disponible sobre los ltimos mtodos de
mecanizado y herramientas?
Cmo se comporta el material de la pieza durante el mecanizado
y cules son las normas generales Es la calidad del material

adecuada para obtener calidad superficial? Cmo afectan los
diferentes datos de corte al resultado y a la eficiencia de la operacin?
Cmo afectar el refrigerante al resultado? y est la pieza sujeta
correctamente?
Estn establecidos todos los factores de herramienta en relacin
al proceso y resultados? Ha sido especificada la vida de la

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herramienta
como
criterio
de
mecanizado?
Hay
voladizos
innecesarios y estn todas las herramientas en buenas condiciones?
Se caracteriza el sistema o la pieza-mquina-herramienta por su
suficiente estabilidad?
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requerimientos tcnicos y de costos. El estudio de estos fenmenos y de sus

Radio de punta r [mm]

El dibujo hecho en Autocad muestra los picos de 4,5 m dejados con un

consecuentemente los costos en relacin a este tema. Tomemos por ejemplo la

entre fresa y pieza. En condiciones de corte corrientes estas diferencias no

La rugosidad real en el fresado perifrico es muy superior a la terica, y la fresa

que es el avance por vuelta,

mnima ventaja sobre el fresado en concordancia, es este ltimo el que logra

(fundamentalmente el rbol porta-fresa) y de juego casi nulo en el sistema de

Cuando se va a fabricar una pieza por arranque de viruta, es aconsejable

Existe un proceso indicado para el mecanizado?, si es as, existe un

Es el parmetro de calidad superficial indicado una base suficiente

Es completo el parmetro de calidad superficial en lo que

respecta a datos necesarios para la inspeccin? Existe informacin

Qu operaciones pueden lograr los resultados demandados?

Es necesario el desbaste, semi-acabado y/o acabado? Puede

Cmo se comporta el material de la pieza durante el mecanizado

y cules son las normas generales Es la calidad del material

Estn establecidos todos los factores de herramienta en relacin

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Se caracteriza el sistema o la pieza-mquina-herramienta por su

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