Tipos de Compresores de Aire
Tipos de Compresores de Aire
Tipos de Compresores de Aire
SIMN BOLVAR
TEMA:
TIPOS DE COMPRESORES DE AIRES
COMPRIMIDOS
GRUPO CONFORMADO POR:
POSLIGUA LOPEZ EVELYN
BRAVO IBARRA CARLOS
ALAVA GOMEZ JOHN POLL
LUNA PIN ELIZABETH
FERRER OTTO
NARANJO QUIROGA ERICK
INTRODUCCIN
La tendencia en la industria es construir plantas cada vez ms grandes con
equipos de un solo componente, ms grande y confiable.
La confiabilidad del equipo rotatorio siempre se debe definir en trminos de la
duracin esperada de la planta y el tiempo de amortizacin requerido para
producir utilidades al propietario. Por ejemplo, muchas plantas de productos
qumicos tienen una duracin de cinco aos o menos, pues el proceso ya ser
anticuado al cabo de ese tiempo, mientras que las refineras o las plantas
petroqumicas tienen un tiempo de amortizacin de diez a quince aos o ms.
El corazn de muchos procesos y el que ms problemas puede ocasionar es el
compresor. Cuando se selecciona un compresor, es indispensable contar con
todas las condiciones del proceso para su examen. Si hay algn especialista en
la planta, debe estar informado de esas condiciones; de no hacerlo, ha de
ocasionar infinidad de problemas.
El suministro del aire comprimido para instalaciones neumticas comprende los apartados siguientes:
Produccin del aire comprimido mediante compresores.
Acondicionamiento del aire comprimido para las instalaciones neumticas.
Conduccin del aire comprimido hacia los puntos de utilizacin.
TIPOS DE COMPRESORES
El elemento central de una instalacin productora de aire comprimido es el compresor, la funcin de un compresor neumtico es aspirar aire
a presin atmosfrica y comprimirlo a una presin ms elevada.
Segn las exigencias referentes a la presin de trabajo y al caudal de suministro. se pueden emplear diversos tipos de construccin.
Los compresores se dividen, segn el tipo de ejecucin, en:
-Compresores de mbolo.
-Compresores rotativos.
-Compresores centrfugos.
En los compresores de mbolos, la compresin puede ser obtenida ya sea en uno o ms cilindros, en los cuales los mbolos comprimen el
aire, de acuerdo a esto se pueden clasificar en:
En los compresores de una etapa la presin final requerida es obtenida en slo un cilindro (en este caso, un cilindro es una etapa). En estos
compresores el aire es comprimido hasta la presin final de 6 a 8 bar y en casos excepcionales llegan hasta los 10 bar.
En compresores con una relacin de compresin ms alta, el sistema de una etapa no es posible por la excesiva elevacin de le temperatura
por lo tanto este proceso de compresin se realiza en dos etapas o mas.
El aire comprimido en una etapa es enfriado antes de volverse a comprimir a ms presin en la siguiente etapa. Entre los cilindros se
intercalan los enfriadores adecuados, llamados por ello enfriadores intermedios. As mismo, el aire es enfriado a la salida del ltimo cilindro,
al que se denomina enfriador final.
En lneas generales, los fabricantes de compresores los construyen en las siguientes escalas:
a) Compresores de una etapa para presiones hasta 10 bar.
b) Compresores de dos etapas para presiones hasta 50 bar.
d Compresores de tres y cuatro etapas para presiones hasta 250 bar.
Las ejecuciones ms adecuadas para la neumtica son las de una y dos etapas. Con preferencia se utiliza el de dos etapas en cuanto la presin
final exceda de los 6 a 8 bar, porque se proporciona una potencia equivalente con gastos de accionamiento ms bajos.
Los compresores de mbolos pueden ser accionados por un motor elctrico o un motor de combustin interna.
Aceite es inyectado continuamente dentro del estator para enfriarlo, estn quiezar y lubricar las paletas.
Despus de la compresin el aire pasa a travs de un deflector mecnico que separa la gran cantidad de aceite. Los compresores rotativos
tambin pueden ser accionados directamente por un motor elctrico o un motor de combustin interna.
Aceite es aportado a la cmara de compresin para garantizar la lubricacin del conjunto giratorio, el cual se recupera, se enfra, se filtra y es
inyectado de nuevo en la cmara de compresin.
Compresores centrfugos
En los compresores centrfugos la compresin del aire se produce utilizando un rpido rodete giratorio. La presin es ejercida al forzar a las
partculas del aire existentes en el rodete a alejarse del centro como resultado de la accin centrfuga.
El rodete comunica una velocidad elevada y una presin a las partculas del aire
La presin generada por estos compresores no es muy alta; son necesarios varios rodetes para obtener presin de 6 bar. En contraste con esta
limitacin, los compresores centrfugos pueden suministrar grandes volmenes de aire. Otra ventaja sobre los compresores de mbolo es que
los compresores centrfugos son accionados directamente por una mquina rpida como un motor elctrico o una turbina de gas mientras que
en los otros se debe usarse una transmisin reductora
CONCLUSIN
El conocimiento de los distintos tipos de compresores que actualmente utilizan las empresas, es absolutamente necesario para el desempeo
de un mecnico en mantencin.
Es por ello que el presente trabajo tiene como finalidad entender de manera sencilla el funcionamiento de los compresores anteriormente
descritos y de esta forma, comprender las nociones bsicas para realizar las tareas que en el futuro deberemos enfrentar.
BIBLIOGRAFA:
http://www.guillesime.galeon.com/index_archivos/Page736.htm
http://html.rincondelvago.com/compresores-de-aire.html
Huenul, Julio. 2000. Generacin y Distribucin del Aire Comprimido, Apuntes de Oleohidrulica, Neumtica y
Autmatas Programables P.L.C.Liceo Industrial de Concepcin A-31, Concepcin, Chile, pp. 119 a 127.
http://www.monografias.com/trabajos31/aire-comprimido/aire-comprimido.shtml
http://www.monografias.com/trabajos31/aire-comprimido/aire-comprimido.shtml#ixzz3cJHXycnt