Objetivos

1.
2.
3.
4.

Desarrollar la investigacin de soldaduras especiales.

Diagnosticar los procesos de soldadura.
Investigar sobre los mtodos de soldadura
Explicar la importancia de las soldaduras y sus beneficios.

Introduccin

Existen muchos procesos de soldadura, la soldadura est relacionada

con casi todas las actividades, adems de ser una importante industria
en s misma.
La tecnologa de la soldadura se basa en el pensamiento original, tal
como en muchas otras disciplinas cientficas.
El crecimiento de esta rama de la ingeniera se realiz gracias a las
contribuciones de hombres Comn es, hombres que no dudaron en
aplicar cada pizca de conocimiento adquirido, cuando era posible, para
resolver problemas prcticos.

Soldadura
Segn la AWS define una soldadura como una coalescencia (unin de
dos metales en uno) localizada de metal, en donde esa conglutinacin se
produce por calentamiento a temperaturas adecuadas, con o sin la
aplicacin de presin y con o sin la utilizacin de metal de aporte.
Importancia
La soldadura ofrece muchas ventajas, entre ellas se encuentran:

Estanqueidad (Sellado de equipos que manejan fluidos a presin,

con altas temperaturas o agentes corrosivos)
Resistencia Mecnica (resistencia a la flexin, cortadura, fatiga, al
impacto, torsin)
Resistencia a la corrosin.
Escaso volumen que ocupa, adems en las uniones a tope permite
disposicin firme de los metales a determinadas condiciones y
mxima economa.

Aplicaciones de las soldaduras

Edificios, puentes y embarcaciones.

Para minimizar ruidos de construccin.
Fabricacin de electrodomsticos.
Como medio de fabricacin.
Maquinarias y equipo agrcola, minas, explotaciones petrolferas,
maquinas- herramientas, muebles, calderas, hornos y material
ferroviario.
Construccin naval.
Fabricacin de calderas y recipientes a presin.
Material de transporte. Oleoductos. Etc.

Tipos de soldadura
Soldadura blanda: Es la unin de dos piezas de metales diferentes
por medio de otro metal llamado de aporte, ste se aplica entre ellas en
estado lquido. (Plomo y Estao entre 180C y 370C menor de 425)
Soldadura Fuerte: Se aplica tambin metal de aporte en estado
lquido, pero este metal, por lo general no ferroso, tiene su punto de
fusin superior a los 425 C. La soldadura fuerte y la soldadura
blanda Se trata de tcnicas de unin trmica en las que el metal de

aportacin fundido fluye a lo largo de las superficies a soldar por

capilaridad. Ambas tcnicas tienen lugar por debajo de la temperatura
de fusin de los metales a unir.
Soldadura por forja: Consiste en el calentamiento de las piezas a unir
en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente por medio de
presin o martilleo (forjado) se logra la unin de las piezas.
Soldadura Elctrica
Es un tipo de soldadura por fusin, la corriente elctrica es usada para
crear el ARCO ELCTRICO entre el material base y la barra de electrodo
consumible (material de aporte). Se logran temperaturas comprendidas
entre 3500 a 4000C.
En la soldadura de arco, la longitud del arco est directamente
relacionada con el voltaje, y la cantidad de entrada de calor est
relacionada con la corriente. El metal se calienta al rojo vivo en el fuego
de una fragua, y despus se golpea sobre un yunque para darle forma
con grandes martillos denominados machos de fragua.
Equipos utilizados en la soldadura de arco:
Pinza porta electrodos: Se utiliza para fijar el electrodo al cable de
conduccin de la corriente y guiarlo sobre la costura por soldar. Deber
ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la soldadura. Esta deben
ser de material aislante.
Pinza para puesta a tierra: Es vital en un equipo soldador elctrico, sin
tener la conexin correcta a tierra el pleno potencial del circuito no
producir el calor requerido para soldar.
Electrodos: Varilla metlica que actuar de material de aportacin,
recubierta de otras sustancias, que tienen como propsito favorecer la
creacin del arco y su mantenimiento, adems de ser fundente,
disolviendo xidos y proteger el cordn.
Transformador: Produce una corriente alterna. La potencia es tomada
directamente de una lnea de fuerza elctrica para obtener el voltaje
requerido para soldar. Produce una tensin de 28 a 80 voltios.
Soldadura de arco de metal protegido (SMAW Shield Metal Arc Welding
MMAW Manual Metal Arc Welding):Mejor conocida como soldadura de
arco revestido. En este electrodo utilizado tiene un revestimiento o

recubrimiento, es un proceso de fusin porque se funden los dos metales

a unir. Se utiliza un porta electrodo especial de presin para electrodo,
cuando el aperador acerca la varilla al metal se produce el arco debido a
la corriente elctrica (Cierre del circuito) producindose calor para fundir
el metal base y el electrodo fluyendo el metal fundido hacia la unin.

Ventajas del revestimiento qumico:

Provee una atmsfera protectora.

Estabilizan el arco
Previenen la oxidacin y retardan el enfriamiento.
Agregan elementos a la aleacin.

Soldadura Oxiacetilnica (OAW)

Estos emplean el calor de los gases en combustin para fundir o calentar
el metal base.

Este procedimiento por fusin usa como fuente calorfica la llama que se
logra en un soplete especial, por la combustin del acetileno (C2H2);
este es un gas incoloro de olor penetrante que arde con una llama muy
luminoso, desprendiendo gran cantidad de calor que se aprovecha para
fundir los metales que se tratan de soldar
El oxigeno y el acetileno se queman por medio de un mechero o soplete,
ambos gases se conducen a la llama a travs de vlvulas reductoras de
presin. Debido a que estos gases mezclados son muy explosivos deben
tenerse precauciones en su mezcla.
La llama tiene dos zonas diferentes. El mximo de temperatura (6300
F3480C) se produce en el extremo del cono interior.

La relacin de oxigeno y acetileno de 1:1 a 1,15:1 da una llama

neutra .
Mayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces y
latones).
Menor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante (soldadura
monel, acero de bajo carbono).

Encendido y apagado de equipo

Si estando encendido el soplete tuviramos un retroceso de llama, se
proceder de la siguiente forma:

Cerrar la Vlvula del combustible

Cerrar la Vlvula del oxgeno
Cerrar la llave de la botella de combustible
Cerrar la llave de la botella de oxgeno
No encender el soplete hasta que no se hayan comprobado las
causas que lo originaron y si el retroceso de llama ha alcanzado a
la botella se actuar de conformidad con las normas sobre
acetileno.

Condiciones generales de seguridad

Se debe comprobar que ni las bombonas de gas ni los equipos que

se acoplan a ellas tienen fugas.
Proteger las bombonas contra golpes y calentamientos peligrosos.
Cuando el soplete est funcionando mucho tiempo, se calienta la
lanza y la mezcla puede encenderse al pasar por ella,
produciendo explosiones o chisporreo. En este caso hay que
apagar inmediatamente el soplete y dejarlo enfriar.
No trabajar con ropa manchada de grasa, aceites o cualquier otra
sustancia que pueda inflamarse.
No utilizar o limpiar piezas con oxigeno, el exceso en el aire
provocara un grave riesgo de incendio

Equipos de proteccin individual

Gafas de proteccin adecuadas.

Guantes largos de cuero.
Mandril de cuero.
Polainas de apertura rpida.
Calzados de seguridad aislante

Recomendaciones para cuando se realiza una soldadura

La pinza deber estar lo suficientemente aislada y cuando est

bajo tensin deber tomarse con guantes.
Para colocar los electrodos debe estar desconectada la mquina
adems se deben utilizar guantes.

Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea

que va a realizar.
No se realizarn trabajos de soldadura utilizando lentes de
contacto.
Los ayudantes del soldador debern utilizar gafas con cristales
especiales.
Para picar la escoria o cepillar deben protegerse los ojos de
salpicaduras.

Posiciones de las soldaduras

Soldadura Plana: El metal de aporte se deposita sobre el metal base y
ste a su vez sirve como soporte.
Soldadura Horizontal: El metal base acta slo como soporte parcial y el
metal de aporte que ya se ha depositado se debe utiliza como ayuda.
Soldadura Vertical: El metal que se va a soldar acta slo como soporte
parcial y el metal de soldadura que ya se ha depositado se debe utiliza
como ayuda.
Soldadura de Techo: De todas las posiciones de soldadura es la que ms
prctica y cuidados requiere. Con esta soldadura se logran cordones
anchos y uniformes desplazndolos en sentido vertical y en
perpendicular respecto a las piezas que se van a soldar.
Juntas soldadas
Son las diversas formas que presentan las uniones en las piezas, y estn
estrechamente ligadas a la preparacin de las mismas. Estas formas de
uniones se realizan a menudo en montajes de estructuras y otras tareas
que efecta el soldador.
Tipos de juntas soldadas
Juntas a Tope: Son aquellas donde los bordes de las chapas a soldar, se
tocan en toda su extensin, formando un ngulo de 180 entre s, este
tipo de junta se efecta en todas las posiciones. A su vez se subdividen
en:
Juntas a tope en bordes rectos: En donde el borde de las chapas no
requieren preparacin mecnica. Usada en chapas con espesores no
mayores a 6mm de espesor, tambin se considera para piezas que no
sean sometidas a grandes esfuerzos.

Juntas en ngulos T y Y: Son juntas donde las piezas debido a su

configuracin, forman ngulos interiores y exteriores, en el punto a
soldar. Es aconsejable soldar las uniones en T en forma alternada, para
evitar deformaciones.
Soldaduras especializadas
Soldadura TIG
La sigla TIG corresponde a las inciales de las palabras inglesas
"Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura en una atmsfera con
gas inerte y electrodo de tungsteno.
Este proceso emplea un electrodo permanente de Tungsteno en un
soporte especial el cual provee un gas para formar una proteccin
alrededor de arco y del metal fundido. Los gases utilizados son el Helio o
Argn, usndose en algunos casos el CO2.
Este procedimiento es utilizado en uniones que requieran alta calidad de
soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidacin
(como el titanio y el aluminio). Pero su uso ms frecuente est dado en
aceros resistentes al calor, aceros inoxidables aluminio.
Es importante destacar que este mtodo pude ser usado con o sin
material de aporte.el metal de aporte debe ser de la misma composicin
o similar a la del material base.
Soldadura TIG. Ventajas

Estabilidad y la concentracin del arco.

Es factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas
Buen aspecto del cordn (con terminaciones suaves y lisas)
Ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos
posteriores de limpieza).
Aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm).
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la
obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos
sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos.
La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar casi todo tipo de
metales y puede hacerse tanto de forma manual como
automtica. La soldadura TIG, se utiliza principalmente para soldar
aluminio, y aceros inoxidables, donde lo ms importante es una
buena calidad de soldadura.

Soldadura MIG/MAG
Soldadura GMAW
Las siglas significan Gas Metal Arc Welding es un proceso
semiautomtico, automtico o robotizado de soldadura que utiliza un
electrodo consumible y continuo que es alimentado con la pistola; tanto
el arco como el bao de soldadura es protegido con un gas que puede
ser inerte o activo que crea la atmsfera protectora. Este procedimiento
hace que no sea necesario estar cambiando de electrodo
constantemente.
El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el
electrodo continuo y la proteccin del gas lo que le dan a este mtodo la
capacidad de producir cordones ms limpios (no forma escoria, por lo
que se pueden formar varias capas sin necesidad de limpieza
intermedia).de los procesos de soldadura con gas y arco de metal
existen dos variantes las cuales se diferencian por el tipo de gas:

MIG. Soldadura de Arco Metlico con Gas Inerte

MAG. Soldadura de arco Metlico con gas activo

Soldadura MIG
El mtodo MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte (Argn, Helio o
una mezcla de ambos). Se emplea generalmente para soldar aceros
inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. A
veces es mejor utilizar helio ya que este gas posee mayor ionizacin y
por lo tanto mayor rapidez de generacin de calor.
Durante la soldadura MIG, solamente se calienta una pequea zona
alrededor de la junta. Simultneamente a la alimentacin con hilo tiene
lugar una adicin del gas Inerte que enfra las superficies y protege el
metal de la accin del aire ambiental. Esta previene la oxidacin.
El hilo de acero no est recubierto, sino compuesto de un alma
totalmente metlica. Por tanto, no se forma escoria (cuya eliminacin
requiere bastante trabajo), sino un cordn muy liso.
Soldadura MAG
La soldadura MAG (Metal Active Gas) es un tipo de soldadura que utiliza
un gas protector qumicamente activo:

Dixido de carbono
Argn ms dixido de carbono
Argn ms oxgeno

Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin. No se

puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de
aluminio.
Es similar a la soldadura MIG, se distinguen en el gas protector que
emplean, sin embargo este procedimiento es mas barato debido al gas
que utiliza.
Ventajas de la soldadura MIG/MAG (GMAW )

La soldadura GMAW es intrnsecamente ms productiva que la

soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se
produce una parada para reponer el electrodo consumido.
La soldadura GMAW no se desecha tanto material como en el MMA
cuando la ltima parte del electrodo revestido es desechado.
La soldadura GMAW es un proceso verstil, pudiendo depositar el
metal a una gran velocidad y en todas las posiciones.
El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y
medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de
aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de
trabajo manual.

Gases para soldadura TIG, MIG

Para soldar aceros Inoxidables, en el escudo gaseoso se utiliza

argn puro, helio o la mezcla de los dos.
La mezcla de argn con oxgeno que se utilizan en la soldadura
MIG no se usan en la TIG, debido al rpido deterioro del electrodo
de tungsteno.
La adicin de nitrgeno en la soldadura TIG no es recomendable.
Tanto en la soldadura Manual y realizacin de juntas por debajo de
un espesor de 1,6 mm se prefiere al argn como escudo gaseoso.
En la TIG la combinacin de fundentes e H2 provoca porosidades
en el cordn de soldadura.
En la soldadura TIG el helio produce mayor flujo calorfico y una
penetracin mas profunda El uso de una atmsfera de helio puro

permite incrementar la velocidad de avance en mas de un 30 % en

comparacin con una atmsfera pura de argn.
Soldadura PAW
Plasma Arc Welding, es un proceso muy similar al de soldadura TIG. Es
un sistema ms desarrollado que el mtodo de soldadura TIG, que
proporciona un aumento de la productividad.
En el sistema de soldadura por plasma hay dos flujos independientes de
gas, el gas plasmgeno que fluye alrededor del electrodo de tungsteno,
formando el ncleo del arco plasma y el gas de proteccin el cual
proporciona la proteccin al bao de fusin.
En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la
ionizacin la proporciona el arco elctrico que se establece entre un
electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco
se emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio con
pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a
travs del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigindose al
metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 C.
Ventajas de la soldadura PAW

Alta densidad energtica.

Mnima distorsin por calor debido a la gran velocidad de soldeo.
Excelente calidad en los cordones.
Los resultados obtenidos son la soldadura por plasma son
comparables a la soldadura lser, pero con los mnimos costos de
inversin y mantenimiento.

Defectos de las soldaduras

Falta de Fusin.
Si el Metal de Relleno se funde en la parte superior del metal base antes
de estar ste listo para recibirlo, se producir una fusin deficiente,
resultando una soldadura muy dbil.
Porosidad
Agujeros producidos por gas en las soldaduras, tambin llamadas
sopladuras.

Penetracin
La unin no se funde en todo su espesor.
Ensayos de las soldaduras

La tcnica de ultrasonidos utiliza vibraciones de alta frecuencia, para

determinar y medir defectos en piezas frricos y no frricos.
Un transductor ultrasnico hecho de cuarzo, titanato de bario o sulfato
de litio aprovecha el efecto piezoelctrico para introducir una serie de
pulsos elsticos a alta frecuencia en el material, por lo general por
encima de los 100,000 Hz. Los pulsos crean una onda de deformacin
por compresin, que se propaga a travs del material. La onda elstica
se transmita a travs del material a una velocidad que depende del
mdulo de elasticidad y de la densidad del mismo.

Conclusin

La tecnologa y la ciencia de la soldadura han avanzado con tal rapidez

en los ltimos aos, que sera casi imposible enumerar todos los
mtodos diferentes de soldadura que actualmente estn en uso. Sin
embargo, todos en dos categoras diferentes: soldadura por fusin y
soldadura sin fusin.
Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas se ha logrado notar que durante
la primera mitad del siglo XX, la soldadura sustituy al atornillado y al
remachado en la construccin de muchas estructuras, como puentes,
edificios y barcos.