INFORME DE

SOLDADURA

Nombre: Eval
Echeverria Erices
Carrera:
Ingeniera Mecnica
Profesor: Sr.
Nelson Silva
Fecha:
04/05/2011

Indice
Resumen
.3y4
Objetivos
..5
Qu es soldadura?..........................................................................6
Tipos de
soldaduras.7
Soldadura por arco
elctrico.8y9
Soldadora
MIG10 a 12
Soldadora
oxiacetilnica.13 a 15
Aparatos, accesorios y materiales
usados en
laboratorio16 a 23
Procedimiento
experimental.24
Resultados del trabajo realizado
en el
taller..
25 a 26
Conclusiones.......................................................................................27
Bibliografa
.28

Resumen:
Mtodo SMAW:
La soldadura con electrodos revestidos, es que el arco elctrico se produce entre
la pieza y un electrodo metlico recubierto.En el laboratorio se desarrollaran cuatro
cordones de distintos tipos de electrodos: dos E- 6011 y dos E- 6013 (cada uno
con dos dimensiones distintas una es de 1/8 y el otro es de 3/32). El objetivo
principal es el desarrollo terico- practico de este tipo de soldadura, los electrodos
a utilizar, la maquinas adecuadas, las ventajas y desventajas, las caractersticas
de los defectos as como tambin sus causas y correcciones

Soldadura por arco elctrico

Mtodo MIG:
La soldadura MIG es un proceso semiautomtico, automtico o robotizado de
soldadura que utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la
pistola junto con el gas inerte. En el laboratorio el profesor desarrollo cordones con
este tipo de soldadura. El objetivo principal es el desarrollo terico- practico de
este tipo de soldadura, la maquinas adecuadas, las ventajas y desventajas, las
caractersticas de los defectos as como tambin sus causas y correcciones.

Soldadura por el sistema MIG

Mtodo OAW:
- La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena.
En este tipo de soldaduras es necesario aporte de material. En el laboratorio, el
profesor desarrollo la unin de dos lminas de dimensiones establecidas usando
materiales de aporte. El objetivo principal es el desarrollo terico- practico de este
tipo de soldadura, la maquinas adecuadas, las ventajas y desventajas, las
caractersticas de los defectos as como tambin sus causas y correcciones

Soldadura oxiacetilnica

OBJETIVOS

El objetivo principal es desarrollar un conocimiento terico-prctico,

acerca de las diferentes soldaduras, las maquinas y equipos a utilizar
as como tambin para formar un conocimiento para poder tomar
decisiones acerca del tema.

Conocer las normas seguridad para la correcta utilizacin de equipos de

soldadura.

Identificar los materiales, herramienta y equipo apropiado para cada

proceso de soldadura.

Identificar las caractersticas de los defectos y sus posibles causas, as

como las correcciones, y mtodos de prevenciones para cada uno.

Reconocer las ventajas y limitaciones que presentan los procesos de

soldadura.

Qu es soldadura?
La soldadura es la denominacin para aquel metal que se utiliza a fin de unir otros dos
metales base. Para que esto suceda el metal que une se debe fundir, del mismo modo en
que se funden dos metales para realizar una aleacin.

Antes de realizar la unin de los metales, es necesario que la aleacin de la

soldadura los moje a ambos. Junto con esto es posible formar una unin
intermolecular entre las partes. De este modo, las molculas de la soldadura
penetran en la estructura del metal a fin de formar otra estructura metlica slida
que permite la unin entre los dos metales bsicos.
Un punto importante a la hora de realizar una soldadura es la limpieza de los
metales base, ya que de haber algo entre ellos se realizar una soldadura de baja
calidad, por lo tanto, es importante considerar que hasta la exposicin al aire
podra provocar la oxidacin de alguno de los metales, o de ambos, impidiendo un
buen resultado de la soldadura.

Tipos de soldaduras :

Soldadura TIG
Soldadora por arco electrico
Soldadura sin plomo
Soldadura por rayos laser
Soldadura ultrasonica
Soldadura MIG
Soldadura oxiacetilenica
Soldaduras por friccion

Pero solo nos enfocaremos en tres:

Soldadura por arco electrico

Soldadura MIG(material gas inerte)

Soldadora oxiacetilenica

Soldadura por arco electrico

El sistema de soldadura por arco elctrico es uno de los procesos por fusin para
unir piezas metlicas. Mediante la aplicacin de un calor intenso, el metal en la
unin de dos piezas es fundido causando una mezcla de las dos partes fundidas
entre s, o en la mayora de los casos, junto con un aporte metlico fundido. Luego
del enfriamiento y solidificacin del material fundido, se obtuvo mediante este
sistema una unin mecnicamente resistente. Por lo general, la resistencia a la
tensin y a la rotura del sector soldado es similar o mayor a la del metal base.
En este tipo de soldadura, el intenso calor necesario para fundir los metales es
producido por un arco elctrico. Este se forma entre las piezas a soldar y el
electrodo, el cual es movido manualmente o mecnica-mente a lo largo de la unin
(puede darse el caso de un electrodo estacionario o fijo y que el movimiento se le
imprima a las piezas a soldar).El electrodo puede ser de diversos tipos de
materiales. Independientemente de ello, el propsito es trasladar la corriente en
forma puntual a la zona de soldadura y mantener el arco elctrico entre su punta y
la pieza. El electrodo utilizado, segn su tipo de naturaleza, puede ser consumible,
fundindose y aportando metal de aporte a la unin. En otros casos, cuando el
electrodo no se consume, el material de aporte deber ser adicionado por
separado en forma de varilla.
En la gran mayora de los casos en que se requiera hacer soldaduras en hierros,
aceros al carbono y aceros inoxidables, son de uso comn los electrodos
metlicos recubierto En la soldadura, la relacin entre la tensin o voltaje aplicado
y la corriente circulante es de suma importancia. Se tienen dos tensiones
Una es la tensin en vaco (sin soldar), la que normalmente est entre70 a 80 Volt.
La otra es la tensin bajo carga (soldando), la cual puede poseer valores entre 15
a 40 Volt. Los valores de tensin y de corriente variarn en funcin de la longitud
del arco. A mayor distancia, menor corriente y mayor tensin, y a menor distancia,
mayor corriente con tensin ms reducida.

Esquema de una soldadura por arco

elctrico:

Soladura por arco con proteccin gaseosa y

electrodo consumible (MIG) (GMAW).
- La soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) es un proceso semiautomtico,
automtico o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y
continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG.
Hace que no sea necesario estar cambiando de electrodo constantemente.
- Este proceso se utiliza mucho en industrias donde el tiempo y la calidad de la
soldadura son cruciales. El principio es similar a la soldadura por arco, con la
diferencia en el electrodo continuo y la proteccin del gas inerte lo que le dan a
este mtodo la capacidad de producir cordones ms limpios (no forma escoria, por
lo que se pueden formar varias capas sin necesidad de limpieza intermedia).
El mtodo MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte (Argn, Helio o una mezcla
de ambos). Se emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio,
chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. A veces es mejor utilizar helio ya que
este gas posee mayor ionizacin y por lo tanto mayor rapidez de generacin de
calor.

o El propsito principal del gas de proteccin es desplazar el aire en la

zona de soldadura y as evitar su contaminacin por nitrgeno, oxgeno
y vapor de agua. Estas impurezas afectan las propiedades del metal de
soldadura.
- Hay varios factores que es necesario considerar al determinar el tipo de gas de
proteccin a emplear. Estos son:
1.2.3.4.5.6.7.8.-

Tipo de metal base.

Caractersticas del arco y tipo de transferencia metlica.
Velocidad de soldadura.
Tendencia a provocar socavaciones.
Penetracin, ancho y forma del depsito de soldadura.
Disponibilidad.
Costo del gas.
Requerimientos de propiedades mecnicas.

- Al generarse el arco, se eleva la temperatura y se funde el material de aporte

conjuntamente con el material base, producto de ello se forma una masa de
fundente que a medida que se pierde temperatura se va solidificando generando la
unin. El electrodo como se dijo anteriormente es alimentado en forma continua
desde el centro de la pistola para soldadura. Con este tipo de soldadura se logra
una mayor limpieza de trabajo porque no deja ninguna escoria.

EQUIPO BASICO
1- Equipo para soldadura por arco con sus cables.
2- Mecanismo de alimentacin automtica de electrodo contino.

3- Pistola para soldadura, con sus mangueras y cables.

4- Suministro de gas inerte para la proteccin de la soldadura con sus
respectivas mangueras.
5- Electrodo contino.

- En la soldadura MIG se usa un arco elctrico para calentar la zona de la

soldadura; el material de aporte (electrodo) se consume continuamente, tiene la
forma de alambre, y es a la vez el material a partir del cual se generar el cordn
de soldadura y llega hasta la zona de aplicacin por el mismo camino que el gas o
la alimentacin.

- Transferencia Metlica
En soldadura MIG, las gotas de metal fundido son transferidas a travs del arco,
desde un alambre-electrodo alimentado continuamente, a la zona de soldadura.
Para un dimetro dado de electrodo, con una proteccin gaseosa, la cantidad de
corriente determina el tamao de las gotas y el nmero de ellas que son
separadas desde el electrodo por unidad de tiempo

Existen tres formas de transferencia metlica:

1.- Transferencia Spray o de Roco.
2.- Transferencia Globular.
3.- Transferencia en Corto-Circuito.

Soldadura oxiacetilnica
La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena.
En este tipo de soldaduras no es necesario aporte de material. Este tipo de
soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que
la del material base (soldadura homognea) o de diferente material (heterognea)
y tambin sin aporte de material (soldadura autgena). Si se van a unir dos
chapas metlicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a calentar
rpidamente hasta el punto de fusin solo la unin y por fusin de ambos
materiales se produce una costura.
Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un
soplete que combina oxgeno (como comburente) y acetileno (como combustible).
La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno,
rodeado de 4 o ms agujeros por donde sale el oxgeno (y por efecto
Venturi genera succin en el acetileno). Ambos gases se combinan en una
caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muy
delgada. Esta llama alcanza una temperatura de 3050C.
Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio, magnesio,
fundiciones y sus respectivas aleaciones.
Tanto el oxgeno como el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a
una presin de 15 kp/cm para el acetileno y de 200 kp/cm para el oxgeno.
El acetileno adems se puede obtener utilizando un gasgeno que
hidrata carburo, aunque es una prctica poco aconsejable, dado que hay que
resguardar el carburo de un elemento tan abundante como es el agua. En caso de
incendio, hay que apagar con polvo qumico o CO 2, dado que el agua aviva el
fuego al generar acetileno.

Partes de la soldadora

REGULACIN DE LA LLAMA
OXIACETILNICA

La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de
color blanco deslumbrante y es donde se produce la combustin del oxgeno y
acetileno y el penacho que es donde se produce la combustin con el oxgeno del
aire de los productos no quemados.
La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del
dardo y en el soldeo oxiacetilnico es la que se usa ya que es la de mayor
temperatura hasta 3200 C, no en el caso del brazing.
La llama es fcilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con
diferentes proporciones de oxgeno y acetileno. En funcin de la proporcin de
acetileno y oxgeno se disponen de los siguientes tipos de llama:

Llama de acetileno puro: Se produce cuando se quema este en el aire.

Presenta una llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que
produce partculas de holln en el aire. No tiene utilidad en soldadura.

Llama reductora: Se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo

de la llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxgeno se hace
visible una zona brillante, dardo, seguida de un penacho acetilnico de color
verde plido, que desaparece al igualarse las proporciones.

Una forma de comparar la proporcin de acetileno con respecto al oxgeno, es

comparando la longitud del dardo con el penacho acetilnico medido desde la
boquilla. Si este es el doble de grande, habr por tanto el doble de acetileno.

Llama neutra: Misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No hay

penacho acetilnico.

Llama oxidante: Hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la llama

a la salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.

- EQUIPO BASICO:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)

Cilindro de oxigeno
Cilindro de acetileno
Regulador para oxigeno
Regulador para acetileno
Manguera de gases
Valvulas antiretroceso
Valvulas de control de gas
Soplete
Boquilla de soldar

Aparatos, accesorios y materiales usados en

el trabajo de laboratorio

Accesorios de seguridad:
Overol: se ocup un overol para proteger la ropa.
Mscara de soldar: se utiliz una mascara comn para soldadura al arco.
Guantes de cuero: se ocuparon unos guantes tipo mosquetero, de descarne
con costura interna.
Pechera de cuero: se utiliz un delantal comn de cuero para soldadura.

Overol.

Guantes

Mascara para soldar.

pechera

En el sistema MIG:
Equipo de soldadura: Corriente alterna contina, utilizada para alta produccin,

Electrodo contino: Alambre de acero recubierto con cobre, enrollado en una

bobina colocada al interior de la maquina.

Pistola de soldadura: Dispone de un pulsador para accionar la salida del hilo por la
boquilla interna de la pistola, y una boquilla exterior por la que se conduce el gas
hacia afuera para crear la atmosfera protegida en el proceso de soldar .

Gas protector: El gas protector utilizado que corresponde a una mezcla de Argn y
CO2.

Accesorios de seguridad:
Overol: se ocup un overol para proteger la ropa.
Mscara de soldar: se utiliz una mascara comn para soldadura al arco.
Guantes de cuero: se ocuparon unos guantes tipo mosquetero, de descarne
con costura interna.
Coleto o delantal de cuero: se utiliz un delantal comn de cuero para
soldadura al arco.

En la soldadura oxiacetilenica
Cilindro de Oxgeno: El cilindro de oxigeno es de color blanco y esta diseado
para tolerar altas presiones

Cilindro de Acetileno: El cilindro de acetileno es de color amarrillo es mas pequeo

que el de oxigeno y esta diseado para tolerar altas presiones

Reguladores para oxgeno y Reguladores para acetileno: Reducen la presin

existente en el interior de los cilindros permitiendo que excita una circulacin
continua.

Vlvulas anti retroceso: Impiden el retroceso de gas y la llama, previniendo

accidentes

Soplete: Se efecta la mezcla de los gases, se conecta con dos mangueras las
cuales dan hacia los cilindros de contienen los dos gases.

Encendedor o Mechero: Da la chispa para encender la llama.

En la Soldadura por arco metlico protegido:

Equipo de soldadura: Soldadora monofsica, corriente alterna, estatica con dos
escalas de amperaje.

Electrodo E-6013:
Caractersticas especficas.
El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a partir
de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. Tambin
puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO 2 y el resto
de Fe2O3. La proteccin en estos electrodos la proporciona la escoria.
Escorias.
Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de hierro
o titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular o semiglobular, tiene la
viscosidad adecuada para permitir la soldadura de elementos con ajuste deficiente
o cuando entre los bordes a unir existe una distancia excesiva, resultando los
electrodos de rutilo idneos en la soldadura con defectuosa preparacin de juntas.
La escoria se elimina con facilidad.
Metal depositado.
Contiene un buen nmero de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio
entre el que presentan los electrodos cidos y los bsicos. El contenido de
hidrgeno puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras en
ngulo oscila entre convexo en el AWS-E-6012 a prcticamente plano en el AWSE-6013. en cualquiera de los casos, el cordn presenta un buen aspecto.

Arco.
Fcil encendido y reencendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en la
fuente de corriente. La pequea proporcin de celulosa del revestimiento permite
una elevada intensidad de corriente. La cantidad de elementos refractarios del
recubrimiento origina un arco tranquilo, de mediana penetracin.

Electrodo E-6011:

Caractersticas especficas.
En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el
componente principal. Esta sustancia orgnica se descompone por el calor
desarrollados en el arco, proporcionando un gas protector que asla y protege de
la oxidacin al Mn y al resto de los componentes. Las reacciones de reduccin se
desarrollan en una atmsfera de hidrgeno que cubre el metal fundido.
Escoria.
Es poco voluminosa ya que, recordemos, la proteccin del bao es esencialmente
de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad.
Arco.
Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la celulosa
que el calor del arco libera. La velocidad de soldeo el elevada. Se producen, sin
embargo, abundantes prdidas por salpicaduras.

Metal depositado.
El metal depositados por estos electrodos carece prcticamente de oxgeno (O 2
0,02%). En cambio, contiene una gran cantidad de hidrgeno (15-25 cm 3 por cada
100 gr. de metal depositado). La superficie del cordn es rugosa y ste se enfra
rpidamente.

Porta electrodo: La pinza porta electrodo tiene la funcin primaria de soportar el

electrodo garantizando un buen contacto elctrico para el paso de la corriente;
adems, debe garantizar un aislamiento elctrico suficiente para el soldador.

Procedimientos experimentales de analisis o

de calculo
Trabajo de soldadura en el sistema mig:
Este sistema esta definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco,
donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de
metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un
gas suministrado en forma externa, el cual protege de la contaminacin
atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco.
El proceso MIG/MAG est definido como un proceso, de soldadura, donde la
fusin, se produce debido al arco elctrico, que se forma entre un electrodo
(alambre continuo) y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene a travs de un
gas, que es suministrado en forma externa.
Procedimientos para realizar un trabajo de soldadura en el sistema MIG

1) Se procese a encender la maquina y ajustar el flujo de gas protector que

el cual debe tener una presin de 8 a 10 columna de agua, adems se
debe ajustar la velocidad y el amperaje.
2) Se coloca la terminal a tierra (mesa)
3) Antes de comenzar el proceso de soldadura se deben de tomar las
precauciones utilizando los implementos de seguridad
4) Se coloca la probeta en la mesa, procurando que esta quede firme y
estable.
5) Se coloca el alambre electrodo en la parte en donde se quiera empezar
a realizar la soldadura, para luego presionar el gatillo lo que har que el
alambre y el gas protector comiencen a desplazarse para formar el arco
y as poder soldar.
6) Para finalizar se debe pulir la probeta con el chascn.

Resultados del trabajo de laboratorio:

Iniciales del nombre soldado con sistema MIG

Cordones gruesos y delgados soldados con el sistema MIG

Al analizar los cordones realizados con el sistema MIG se puede observar

que tanto el cordon grueso como el degado presentan mal
aspecto,estan torcidos ,y tienen mucha salpicaduras de soldaduras,pero
cabe destacar que la penetracion que presentan ambos cordones es
precisa y correcta .
La causa del mal aspecto es que la manera que se realiso el trabajo no
fue el correcto ya que la pocicion ideal es en forma vertical y no de otra
forma.

Las posibles recomendaciones que se pueden dar son :

Realizar el trabajo el forma perpendicular a la probeta .

Evitar utilizar corriente demaciado elevada .
Utilizar la velocidad de avance adecuada.

Conclusiones:

La porosidad es como resultado de no respetar el ngulo de 90 que tiene

que tener con la probeta o la presin del gas protector era inadecuada.

La discontinuidad es debida a que la velocidad era inapropiada o los

semicrculos realizados no cubra toda la zona.

Las salpicaduras se dan como resultado de una corriente muy elevada.

El MIG se ha convertido en uno de los principales mtodos de soldeo en el

mundo, se encuentra altamente posicionado en la industria metalmecnica
gracias a que incrementa la productividad, mejora la presentacin de los
cordones de soldadura, produce menos escoria y cumple con las medidas
para la proteccin ambiente.

En General

Las soldaduras en la actualidad son unas herramientas muy tiles en

muchos aspectos sobre todo los relacionados con la construccin, ya que
una correcta aplicacin de esta resultara trascendental en la continuacin de
una obra.

Los tres tipos de soldaduras analizados en este informe son de

mucha importancia cada uno en el mbito en el que se
desarrollan, de ah la importancia de poder establecer el tipo de
soldadura para cada obra.

Bibliografa:

http://www.monografias.com/trabajos41/soldadura-oxiacetilenica/soldadura-oxi-acetilenica.shtml

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura.

http://es.wikipedia.org/wiki/Electrodo.

http://www.sertema.com.ve/soldaduraporarco.php.

www.wikipedia.org

www.google.cl.