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    Baance de Lineas

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    Mabe Lopez
    El documento describe un proceso de ensamble de 8 tareas con tiempos de tarea especificados en una tabla. El proceso opera 8 horas diarias para producir 240 unidades. Se muestra un diagrama de precedencia y se calcula el tiempo de ciclo en 420 segundos. Con esto se determina que se necesitan 4 estaciones de trabajo configuradas por los tiempos más largos de cada tarea.

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    Baance de Lineas

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    Mabe Lopez
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    El documento describe un proceso de ensamble de 8 tareas con tiempos de tarea especificados en una tabla. El proceso opera 8 horas diarias para producir 240 unidades. Se muestra un diagrama de precedencia y se calcula el tiempo de ciclo en 420 segundos. Con esto se determina que se necesitan 4 estaciones de trabajo configuradas por los tiempos más largos de cada tarea.

    Descripción original:

    balance de lineas xxxxx

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    El documento describe un proceso de ensamble de 8 tareas con tiempos de tarea especificados en una tabla. El proceso opera 8 horas diarias para producir 240 unidades. Se muestra un diagrama de precedencia y se calcula el tiempo de ciclo en 420 segundos. Con esto se determina que se necesitan 4 estaciones de trabajo configuradas por los tiempos más largos de cada tarea.

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    Baance de Lineas

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    Mabe Lopez
    El documento describe un proceso de ensamble de 8 tareas con tiempos de tarea especificados en una tabla. El proceso opera 8 horas diarias para producir 240 unidades. Se muestra un diagrama de precedencia y se calcula el tiempo de ciclo en 420 segundos. Con esto se determina que se necesitan 4 estaciones de trabajo configuradas por los tiempos más largos de cada tarea.

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    de 4

    4.

    - Proceso que consta de 8 actividades o tareas, el cual corresponde a


    una lnea de ensamble que opera 8 horas al da con una produccin
    deseada de 240 unidades diarias. La siguiente tabla contiene
    informacin acerca de los tiempos de la tarea de este producto y las
    relaciones de precedencia:

    El diagrama de precedencia que representa el proceso descrito anteriormente


    se presenta a continuacin. Se puede observar, por ejemplo, que la tarea B
    tiene una duracin de 80 segundos y es posterior a la tarea A que dura 60
    segundos.

    Tiempo de Ciclo (C)

    Nmero mnimo de estaciones de trabajo (Nt)

    Notar que el numerador del clculo anterior corresponde a la sumatoria de los


    tiempos de las 8 tareas (60+80+20+50+90+30+30+60=420[segundos]).
    Con ello se espera que sean necesarias 4 estaciones de trabajo y se procede
    con la configuracin de las mismas utilizando como criterio el tiempo ms largo
    o candidato ms extenso: Los resultados se resumen en la siguiente tabla:

    Eficiencia

    420

    E= 4120 =0,875= 87,5%


    5.- Una planta de ensamble final, produce una unidad manual de dictado,
    existen 400 minutos disponibles para producir la unidad manual en esta planta, y la
    demanda promedio es de 80 unidades por da. El ensamble final requiere de seis
    tareas separadas. La informacin relacionada a estas tareas, est registrada en la
    siguiente tabla. Qu tareas deben ser asignadas a las varias estaciones de trabajo?,
    y Cul es la eficiencia total de la lnea de ensamble? Realice el diagrama de
    precedencia. Tiempo de reubicacin 5min.

    Tarea
    1
    2
    3
    4
    5
    6

    Tiempo
    (minutos)
    1
    1
    4
    1
    2
    4

    Tiempo de Ciclo (C)

    C=

    28800
    = 360 SEG/UNIDADES //
    80

    Precedenci
    a
    ---1
    1,2
    2,3
    4
    5

    Nmero mnimo de estaciones de trabajo (Nt)

    780

    Nt= 360 =2,1 === 3 estaciones//


    Elejir una regla de asignaciones

    ESTACIONE
    S
    ESTACION 1
    ESTACION 2
    ESTACION 3

    TAREA

    TIEMPO SEG

    T REMANENTE

    3
    6
    5
    2
    4
    1

    240
    240
    120
    60
    60
    60

    60
    60
    180
    120
    60
    0

    TAREA
    REMANENTE
    3
    6
    5,2,4,1

    Eficiencia

    % Eficiencia de __ 13___ = (0.86 )(100) = 86 %


    Lneas
    (5)(3)
    6.- Una lnea de ensamble, cuyas actividades se muestran en la grfica,
    tiene un tiempo de jornada laboral de 8 hrs. con 30 min. para comer, donde
    la demanda de producto a entregar diariamente es de 500 unidades. Dibujar
    el diagrama de precedencia y encontrar el nmero mnimo de estaciones de
    trabajo. Luego arreglar las actividades en las estaciones de trabajo, con el
    fin de balancear la lnea. Tiempo re reubicacin 1.5min. Cul es la
    eficiencia de lnea?
    Tare
    a
    A
    B
    C
    D
    E
    F
    G
    H

    Tiempo de Ciclo (C)

    Tiempo
    (minutos)
    5
    3
    4
    3
    6
    1
    4
    2

    Precedenci
    a
    ---A
    B
    B
    C
    C
    D,E,F
    G

    C=

    288001800
    = 54 SEG/UNIDADES //
    50 0

    Nmero mnimo de estaciones de trabajo (Nt)


    Nt=

    1280
    54 =31,1 === 32 estaciones//

    Elejir una regla de asignaciones

    ESTACIONE
    S
    ESTACION 1
    ESTACION 2
    ESTACION 3

    ESTACION 4

    TAREA

    TIEMPO SEG

    T REMANENTE

    E
    A
    C
    G
    B
    D
    H
    F

    360
    300
    240
    240
    180
    180
    120
    60

    140
    200
    260
    20
    320
    140
    320
    20

    EFICIENCIA
    % Eficiencia de
    Lneas.

    28
    = (1.00035727)(100) = 100%
    (54)(31.1)

    TAREA
    REMANENTE
    E
    A,C
    G,B,D

    H.F

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