DIAGRAMACION DE PROCESOS

INTRODUCCION
La diagramacion de procesos es la representacin grfica de como se realiza en la vida real un
proceso, en la que se muestra tanto sus operaciones, materias primas y productos, condiciones
de operacin, etc. Dependiendo del nivel del Diagrama. Los diagramas forman parte de la
documentacin del proceso y resultan herramientas de gran utilidad para la compresin del
proceso y para la realizacin de los clculos.
La diagramacin es un herramienta que nos permite representar en forma grfica los procesos
de una empresa y observar las actividades en conjunto, sus relaciones y cualquier
incompatibilidad, cuello de botella o fuente de posibles ineficiencias.
Un sistema de control puede tener varios componentes. Para mostrar las funciones que lleva a
cabo cada componente en la ingeniera de control, por lo general se usa una representacin
denominada diagrama.
Es una representacin grfica de la secuencia de pasos que se realizan para obtener un
resultado. Este puede ser un producto, un servicio o bien una combinacin de ambos.
Un diagrama permite la puesta en comn de conocimientos individules sobre un proceso, y
facilita la mejor comprensin global del mismo. Adems proporciona informacin sobre los
procesos de forma clara, ordenada y concisa.
VENTAJAS DE LA DIAGRAMACION DE PROCESOS

Capacitacin de personal de nuevo ingreso en la empresa o en el puesto.

Verificacin del proceso real respecto del proceso diseado.

Deteccin de actividades o grupos de actividades que reducen la calidad y la

productividad.

Facilitan la coordinacin y la comunicacin.

Facilitan el anlisis de opciones de mejoramiento.

Permite ver los aspectos relevantes de un proceso.

Muestra la secuencia con que se dan las actividades.

Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada actividad.

Facilita una compresin rpida del proceso.

El primer paso en la diagramacin, es determinar los lmites del proceso que se analizar.

Luego se deben de establecer los productos que salen del proceso y los insumos que entran.
Resulta muy importante no tratar de detallar demasiado conservando el mismo nivel de detalle
en todo el diagrama; mezclar actividades detalladas con actividades resumidas, normalmente
conduce a confusiones
Una vez que se tiene un diagrama con un nivel de detalle uniforme, cada uno de los cuadros de
actividad puede ser considerado como un proceso, los diagramas de dichos cuadros
cosntituyen el siguiente nivel de detalle. De esta forma se puede ir adentrando en el detalle
hasta donde resulte conveniente.
Es muy difcil hacer un diagrama perfecto desde la primera vez, frecuentemente es necesario
realizar modificaciones conforme se logra un mayor conocimiento de las situaciones.

TIPOS DE DIAGRAMAS
Los distintos niveles de detalle o punto de vista de un diagrama de procesos son:

Diagramas de bloques

Diagramas de flujo

Instrumentacin y control

1. DIAGRAMAS DE BLOQUES
Un sistema de control puede tener varios componentes. Para mostrar las funciones que lleva a
cabo cada componente en la ingeniera de control, por lo general se usa una representacin
denominada diagrama de bloques.

El diagrama de bloques es la representacin grfica del funcionamiento interno de un sistema,

que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, adems, definen la organizacin de
todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas. Un diagrama de bloques de procesos de
produccin es un diagrama utilizado para indicar la manera en la que se elabora cierto
producto, especificando la materia prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se
presenta el producto terminado. Los diagramas de bloques estn formados exclusivamente por
corrientes y bloques. Las corrientes son lneas de flujo entre bloques que suelen marcar su
direccin de flujo e ir nombradas o numeradas. Los bloques son una abstraccin de Unidades
de Proceso (o conjuntos de Unidades) que llevan a cabo transformaciones en las corrientes.
Suelen ir nombrados y van unidos entre s por corrientes.
Este tipo de diagrama nos permite enteder el comportamiento y conexin del sistema y a su
vez, esta descripcin puede ser programada en simuladores que tienen un ambiente grfico
como por ejemplo en simulink de Matlab.
En un diagrama de bloques se enlazan una con otra todas las variables del sistema, mediante
bloques funcionales. El bloque funcional o simplemente bloque es un smbolo para representar
la operacin matemtica que sobre la seal de entrada hace el bloque para producir la salida.
Un diagrama de bloques contiene informacin relacionada con el comportamiento dinmico,
pero no incluye informacin de la construccin fsica del sistema. En consecuencia, muchos
sistemas diferentes y no relacionados pueden representarse mediante el mismo diagrama de
bloques.
Es importante sealar que los bloques pueden conectarse en serie, slo si la entrada de un
bloque no se ve afectada por el bloque siguiente. Si hay efectos de carga entre los
componentes, es necesario combinarlos en un bloque nico
VENTAJAS DE UN DIAGRAMA DE BLOQUES

Permite ver los aspectos relevantes de un proceso.

Muestra la secuencia con que se dan las actividades.

Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada actividad.

Facilita una compresin rpida del proceso.

Diagrama de Bloques. Proceso Destilacion

Pasos para trazar un diagrama de bloques:

1.

Es necesario conocer las ecuaciones diferenciales que describen el comportamiento

dinmico del sistema a analizar y la salida y entrada consideradas.

2.

Se obtiene la transformada de Laplace de estas ecuciones, en este caso como el

diagrama de bloques son representaciones de funciones de transferencia, las condiciones
iniciales se consideran cero.

3.

De las ecuaciones transformadas se despeja aquella donde est involucrada la salida

del sistema

4.

De la ecuacin obtenida se ubican las variables que estn como entrada y que deben
de ser salidas de otros bloques. Se despejan esas varibles de otras ecuaciones. Hay que
recordar nunca utilizar una ecuacin que ya se utiliz previamente.

5.

Regresar al paso cuatro hasta que la entrada sea considerada y todas las variables del
istema sean consideradas.

6.

Despus de obtener las ecuaciones se generan los diagramas a bloques de cada una.
Debido al procedimiento utilizado los bloques quedan prcticamente para ser conectados a
partir del bloque de salida.

2. DIAGRAMA DE FLUJO

Este diagrama, adems de mostrar la secuencia con que suceden las actividades, contiene un
grado mayor de detalle que permite considerar diferentes tipos de actividad y alteraciones en la
secuencia, que pueden ser ocasionadas por revisiones o por la ocurrencia de alguna disyuntiva
no previsible.
Permite observar de manera general lo que sucede en un proceso. El objetivo es lograr un
diagrama con la informacin mnima para entender el comportamiento del proceso y poder
realizar juicios sobre:

La eficiencia del flujo.

La justificacin de realizar cada una de las actividades.

La posibilidad de modificar o eliminar algunas actividades o partes completas del

diagrama.

La existencia de reprocesos innecesarios.

PASOS para elaborar un diagrama de flujo

Una de las aplicaciones del diagrama de flujo es la obtencin de un conocimiento global y

especfico de un proceso. Esta herramienta posibilita un conocimiento comn que sirva de base
para un determinado estudio, planificacin, etc. Tambin se lo utiliza como herramienta de
anlisis del proceso, facilitando informacin sobre posibilidades de mejora dle mismo.

VENTAJAS DEL DIAGRAMA DE FLUJO:

Proporciona una panormica del proceso.

Muestra el flujo del proceso, en el que se incluyen las alteraciones de la secuencia.

Es una excelente herramienta para entender como funciona el proceso.

Permite analizar y probar mejoras, disear partes completamente nuevas y prever los
efectos que un cambio puede tener en otras partes del proceso.

3. DIAGRAMA SIMPLIFICADO DE EQUIPOS

Es el diagrama de ingeniera ms simple, donde se muestran en forma de iconos los equipos
necesarios para una planta de proceso y la interconexin entre ellos se representa por lneas
que enlazan un equipo con otro.
Este diagrama es apenas un pequeo paso ms detallado que el diagrama de flujo conceptual,
consistente de simples cajas de funcionalidad, sin mayor preocupacin sobre la forma
especfica de los transportes necesarios. Pero en este diagrama de los equipos del proceso se
captura, sin embargo, cada equipo necesario para cumplir la funcionalidad de los sistemas de
transporte, al menos de materiales.
En cada equipo se especifican los grados de conversin, las eficiencias y otros parmetros
gruesos que reflejan el requisito de diseo de cada uno. El ingeniero que desarrolla este
diagrama sabe, previamente, que los equipos que ha puesto en el diagrama existen o que se
les puede construir; sin embargo, no ha realizado clculos precisos de las dimensiones,
materiales de construccin, costos detallados, etc

4. DIAGRAMA DETALLADO DE EQUIPOS

Este diagrama incluye las tuberas del proceso, las vlvulas, los desages, las desviaciones,
las ventilaciones, los reciclos y todos los equipos de proceso.
El diagrama detallado no suele ser necesario para la estimacin inicial de costos; su aporte es
valioso, ms bien, en el clculo afinado de costos de la planta. Existen algunos sistemas CAD
que incorporan un buen nivel de avance hacia este tipo de diagrama.
En este nivel de detalle, los costos se estiman por coeficientes globales, nacidos de la
emprica. Por ejemplo, conocida la inversin en los equipos principales (desde el punto de vista
de la inversin, es decir, los ms grandes y costosos), se estiman los costos de: instalaciones
elctricas; instrumentacin; servicios de calor y fro; canalizaciones, operacin; de mantencin;
etc. mediante coeficientes (15%, 20%, 5%, etc.)
Este diagrama incluye las tuberas del proceso, las vlvulas, los desages, las desviaciones,
las ventilaciones, los reciclos y todos los equipos de proceso.

destilacion de agua

5. DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION

El Diagrama de Tubera e Instrumentacin muestra el proceso principal con los detalles
mecnicos de equipos, tuberas y vlvulas, as como tambin los lazos de control para
garantizar una operacin segura en la planta. Esta informacin sirve de gua para llevar a cabo
las actividades de Ingeniera y construccin de la planta, por lo cual su preparacin requiere de
un alto grado de precisin y una completa informacin.
Este diagrama especifica tanto la conexin hidrulica de un equipo con otro en forma precisa
(dimetro y longitud de caeras o canaletas, prdidas de carga asociadas a singularidades,
etc.) como los aparatos que permiten el manejo concreto del proceso. En muchos casos se
pueden indicar los requisitos de instrumentacin en los propios diagramas simplificados, pero,
si la instrumentacin es compleja, resulta necesario desarrollar un diagrama ms detallado,
destacando todos los reguladores e instrumentos.
Los tipos de DTI preparados son:

DTI del Proceso

DTI de Servicios Industriales y Sistemas de Efluentes

El diagrama de instrumentacin, junto al diagrama simplificado de equipos, recibe el nombre

de Diagrama de Instrumentacin y Proceso, referido habitualmente como el P&ID (lase P and
Ai D) representando la abreviacin de Piping and Instrumentation Diagram.
DTI del Proceso
Este Diagrama muestra todos los equipos, tuberas, instrumentos, sistemas de control y
servicios necesarios para la operacin segura de la planta.
DTI de Servicios Industriales y Sistemas de Efluentes
El diagrama de servicios industriales y tratamientos de efluentes define los equipos, tubera,
instrumentos, sistemas de control y otros elementos necesarios para el funcionamiento de los
servicios industriales conjuntamente para las unidades de proceso, sistemas de tratamiento de
efluentes y facilidades de disposicin.
Los siguientes sistemas pueden estar incluidos en los DTI:

Sistema de generacin de vapor y condensado

Tratamiento de agua de caldera

Agua de Enfriamiento

Sistema de Refrigeracin

Sistema de aceite de sello y lubricante

Compresores y secadores de aire de la planta y de instrumentos

INSTRUMENTACION DE PROCESOS

La incorporacin de instrumentos al proceso se desarrolla para reducir progresivamente la

incertidumbre asociada a la operacin de un proceso, y se avanza en distintos grados de
refinamiento.
Se debe entender, en primer lugar, que una vlvula no es, en su funcin, particularmente
distinta a una bomba de impulsin ya que se podra plantear que una bomba de impulsin es
un equipo de proceso que eleva la presin de una lnea, mientras que una vlvula la disipa
(pierde carga o presin).

No cabe duda que, as planteado, bombas y vlvulas son equipos, para incorporar a aquellos
casos en que la elevacin de presin no es por necesidades de transporte sino que de la
reaccin o la separacin (por ejemplo, separacin de oxgeno y nitrgeno del aire mediante
tamices moleculares).

Los instrumentos en cambio, sern aparatos (es decir, tambin equipos, pero de otro tipo)
dedicados a funciones de manejo concreto del proceso. Es decir, un manmetro y un
termmetro son instrumentos (amen de ser equipos); pero, si el manejo requiere que la presin
y la temperatura estn en un valor determinado, se deber saber qu variables de operacin
modificar para que la presin y la temperatura est en un valor determinado.
Por ejemplo, podra ser necesario variar un flujo de reactivo, con lo que la vlvula (si es un
gas.) o la bomba (si es un lquido,) que se use para la regulacin ser un instrumento.
La operacin propuesta para el proceso se sintetiza en el diagrama de instrumentacin y
canalizaciones de la planta, que contiene la forma precisa de interconectar las operaciones y la
forma precisa de manejar la planta. Junto al diagrama se debe redactar la memoria de
instrumentacin y canalizaciones, que describe en forma precisa las acciones que se deben
realizar cuando la planta est en uno u otro estado (se utiliza el trmino estado para referirse a
un vector que contiene todas las variables de proceso; pero, con el trmino estado, se debe
poner atencin al contexto puespara los ingenieros elctricos el estado de una variable es
definir si est activa o inactiva: p.e. el estado de una vlvula sera abierta o cerrada).

DISEO BSICO DE PLANTAS DE PROCESO Ludwig, E.E. Applied Process

Design for Chemical and Petrochemical Plants Gulf Publishing Co.. Houston
(1979) (3 volmenes).
Coulson, J. M. Richardson, J.F. eds. y Sinnot, R.K. Chemical Engineering
Design Butterwoth-Heinemann, Oxford, Nueva York (1999) (3 edicin).
Vilbrandt, Frank y Dryden, Charles; "Ingeniera qumica del diseo de plantas
industriales"; Grijalbo; Mxico;
1963.http://www.scivis.nps.navy.mil/~me/calvano/asnesem/tsld014.htm
Corbitt, Robert; "Standard handbook of environmental engineering"; McGraw
Hill; 1989.

Conclusin
En la actualidad los diagramas de flujo son considerados en la mayora de las empresas o departamentos
de sistemas como uno de los principales instrumentos en la realizacin de cualquier mtodo o sistema.
Su utilizacin en estos mbitos es tan importante, debido a que permiten la visualizacin de las
actividades innecesarias y verifica si la distribucin del trabajo est equilibrada, o sea, bien distribuida en
las personas, sin sobrecargo para algunas mientras que otros trabajan con mucha holgura.
En cuanto a la tcnica de ordenacin por el mtodo de burbuja, queda claro que la tcnica mejor usada
para dicho mtodo, consiste en hacer varias pasadas a travs del array. En cada pasada, se comparan
parejas sucesivas de elementos. Si una pareja est en orden creciente (o los valores son idnticos), se
dejan los valores como estn. Si una pareja est en orden decreciente, sus valores se intercambian en el
array.

Bibliografa

http://www.monografias.com/trabajos42/diagrama-de-flujo/diagrama-de-flujo.shtml
http://www.gruposaludgtz.org/proyecto/pass-gtz/calidad-en-salud2002/CALSAP/extdoc/0502b.pdf

http://www.infomipyme.com/Docs/GENERAL/Offline/GDE_04.htm

http://html.rincondelvago.com/diagramas-de-flujo_1.html

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos53/diagrama-de-flujo/diagrama-deflujo2.shtml#ixzz4Bg9aEXpF