OBJETIVOS:

• Usar el análisis de la operación para mejorar métodos.

• Aplicar las interrogantes: por qué, cómo, cuando, dónde, quién, de tal
forma que en base a esto nos permita poder identificar los procesos y
métodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar métodos,
procesos, tiempos. Todos esto con el fin de poder brindarle un ahorro
a la empresa en muchos aspectos.

• Realizar un estudio y enfocándonos en: el diseño, materiales,

tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto podernos
plantear la interrogante: cómo.

• Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación.

• Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando

quién.

• Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde.

• Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y

arreglando las operaciones. Con el propósito de poder detectar los
posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos mas
eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos
innecesarios.

INTRODUCCIÓN

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

PUNTOS CLAVE

• Use el análisis de la operación para mejorar el método.

• Centre la atención en el propósito de la operación preguntando

porque.

• Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y

herramientas preguntando como.

• Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.

• Concéntrese en la distribución de planta preguntando donde.

 • Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando
cuando.

• Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando

las operaciones.

Esto puede ser englobado en los siguientes 9 enfoques del análisis de

operación

PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN

Quizá sea el más importante de los 9 puntos del análisis de la operación. La

mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de
obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla
elemental de un analista es gratar de eliminar o combinar una operación
antes de intentar mejorarla.

En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no

deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tienen
que capacitarse personal , no habrá costos mayores en la instalación del
nuevo método ya que se halla eliminado un operación innecesaria.

Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el desempeño

inadecuado de la operación anterior, desarrollando la necesidad de una
operación extra para corregirle trabajo anterior.

En este punto nosotros definimos el propósito principal de nuestra

producción de mesa bancos, y este se refiere a producir una
determinada cantidad de masa bancos, esto con el fin de poder una
gran parte del mercado y a si mismo poder obtener una buena
remuneración en su fabricación.

DISEÑO DE PARTES

Los ingenieros de métodos con frecuencia piensan que una vez aceptado el
diseño, su único recurso es planear su manufactura económica. Aun cuando
es difícil introducir un pequeño cambio en el diseño, un buen ingeniero de
métodos debe revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles.

Para esto deben tomarse en cuenta los siguientes puntos.

Simplificar los diseños para reducir el numero de partes .

Reducir el numero de operaciones y distancias.

Utilizar mejores materiales.

Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en la operación clave.

Diseñar para la clasificación y el ensamble.

En nuestro proyecto hubo una parte en donde pudimos observar el

diseño de nuestro mesa banco, ahí nosotros podemos realizar unos
diagramas para poder estudiar nuestros procesos y realizar mejoras
en cuanto a la producción, también poder aumentar nuestra
productividad.

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES

Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la

calidad del producto, , su habilidad para satisfacer una necesidad dadas .
Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta
al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse
independiente mente de otros enfoques del análisis de la operación.

El analista debe estar pendiente de especificaciones demasiado liberadas lo

mismo que de las restrictivas. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una
operación de ensamble u otro paso subsiguiente.

En el proceso final de nuestro producto terminado, nosotros podemos

permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad de nuestro
producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje
establecido, debido a que no tendría la calidad que se requiere para
poder obtener un muy buen servicio.

MATERIAL

¿Qué material debe usar? Es la pregunta se el ingeniero debe formular en

este punto. Y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos.

 encontrar un material menos costoso.

 encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

 usar materiales de manera más económica.

 usar materiales de desecho.

 usar materiales y suministrar de materia más económica.

 estandarizar los materiales.

 encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

Para el desarrollo de nuestro mesa banco nosotros realizamos

minuciosos estudios acerca de que tipo de material y herramienta
deberíamos usar para la fabricación de nuestro producto. En este
estudio realizado intervienen muchos factores como son: costo, que
se puedan aprovechar al máximo, posible utilización de desechos,
estandarizar los materiales, tener un buen proveedor con buena
disponibilidad y un buen precio.

SECUENCIA Y PROCESO DE MANUFACTURA

El ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso

de manufactura se divide en dos pasos : plantación y control de inventarios .

Para perfeccionar el proceso de manufactura , el analista debe considerar lo

siguiente

 reorganización de las operaciones

 mecanizado de las operaciones manuales

 utilización de instalaciones mecánicas mas eficientes

 operación mas eficiente de las instalaciones mecánicas

 fabricación cerca de la forma final

 uso de robots.

Nosotros llevamos un cierto proceso de manufactura el cuál debemos

cuidar para la óptima utilización de todos nuestros recursos. Cada vez
que nuestros operadores realizan su actividad constantemente, ellos
adquieren mas práctica y por lo tanto sus actividades las realizan con
un mayor grado re rapidez.

PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS
Uno de los elementos mas importantes de todas las formas de trabajo ,
herramientas y preparación de su economía . La cantidad de herramientas
que proporciona la mayores ventajas depende de

1.- la cantidad de producción

2.- lo repetitivo del negocio

3..- la mano de obra

4.- los requerimientos de entrega

5,.- el capital necesario

así como :

 reducción de tiempos de preparación

 uso de toda la capacidad de la maquina

 uso de herramientas más eficientes.

MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y

espacio. Primero, el manejo de material debe asegurar que las partes, la
materia prima y los materiales en el proceso se muevan periódicamente se
un lugar a otro mediante :

 reducción del tiempo dedicado a recoger el material

 usar equipo mecanizado o automático

 utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes

 manejar los materiales con mas cuidado

 considerar la aplicación de códigos de barras par los inventarios y

actividades relacionadas

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
El objeto principal de la distribución de planta es desarrollar un sistema de
producción que permita la manufactura del numero deseado de productos ,
con la calidad deseada al menos costo, mediante el estudio de :

 tipos de distribución

 graficas de recorrido

 plantación del sistema de la distribución de Muther

 distribución de planta asistida por computadora

DISEÑO DEL TRABAJO

Debido al nuevo reglamento ( como OSHA ) y preocupación por la salud, las

técnicas de diseño del trabajo manual y os principios de la economía de
movimiento integran a la ergonomía , diseño de herramientas y condiciones
de trabajo y ambientales

Los diez enfoques del análisis de la operación.

En el desarrollo del mesa banco.

 Análisis de la operación.

 ¿Es posible lograr mejores resultados de otra manera?

 ¿Se puede eliminar la operación analizada?

 ¿Se puede combinar con otra?

 ¿Se puede efectuar durante el tiempo muerto de otra?

 ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible?

 ¿Debe realizarse la operación en otro departamento, para ahorrar

en costo y manejo?

 Diseño de la pieza.

a). ¿Se puede simplificar los diseños para reducir el número de partes?

b). ¿Se pueden reducir el número de operaciones y las distancias recorridas

en la fabricación, ensamblando mejor las partes y facilitando el maquinado?
c). ¿Se pueden utilizar otros materiales mejores?

3. Tolerancias y especificaciones.

 ¿Son necesarias la tolerancia, el margen , el acabado y otros

requisitos?

 ¿Son costosas estas especificaciones?

 ¿Son adecuadas para la pieza?

4. MATERIAL

 Considerar el tamaño, en uso apropiado y las condiciones y

características adecuadas.

 ¿Puede emplearse material de más bajo costo?

5. MANEJO DE MATERIALES.

 Se considera el plan de distribución con relación a la distancia

recorrida.

 ¿Se deben utilizar tarimas, patines, montacargas o vehículos

especiales?

6. PREPARACIÓN Y HERRAMIENTAS.

 ¿Cómo se consiguen los dibujos y herramientas?

 ¿Se puede mejorar la preparación en piezas de ensayo y ajustes de

maquina?

HERRAMIENTAS.

 ¿Son apropiadas?

 ¿Se proporcionan herramientas electricas, herramientas

especiales, plantillas, prensas, sujetadores especiales y dispositivos
múltiples o dobles?

7. CONDICIONES DE TRABAJO.

 El alumbrado es el correcto
 La calefacción

 Ventilación de polvos

 Bebederos

 Cuartos de aseo

 Condiciones de seguridad

 Diseño y piezas

 Trabajo de oficina necesario (para llevar tarjetas de tiempo, etc.)

 Probabilidad de retrasos

 Cantidades de fabricación probables

8. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

 Distribución del área de trabajo

 Colocación de herramientas

 Colocación de materiales

 Colocación de suministros

9. DISEÑO DEL TRABAJO.

 ¿Sigue el método las leyes de la economía de movimientos?

 ¿Se utilizan las clases inferiores de movimiento?

Los diez enfoques del análisis de la operación.

En el desarrollo del mesa banco.

1. Análisis de la operación.

 ¿Es posible lograr mejores resultados de otra manera? Es posible

ya que se pueden eliminar operaciones.
 ¿Se puede eliminar la operación analizada? Si sé pueden eliminar
las operaciones que se pueden realizar junto con otra como lo es el
armado se puede enviar

 ¿Se puede combinar con otra? Si por que hay barias partes que van
soldadas y se pueden soldar al mismo tiempo que las de mas que
también se deben soldar.

 ¿Se puede efectuar durante el tiempo muerto de otra? Si se puede

efectuar ya que hay demoras con algunos materiales

 ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible? Se propone otra

secuencia diferente a la actual

 ¿Debe realizarse la operación en otro departamento, para ahorrar

en costo y manejo? Si se propone un departamento de ensamblado
para no estar transportando los materiales o piezas de un lugar a otro
y tenerlos en un solo lugar para su armado y su almacenaje.

2. Diseño de la pieza.

a). ¿Se puede simplificar los diseños para reducir el número de partes? Si
se propone hacer de una sola pieza la paleta, las patas, el respaldo y el
soporte; para tener menos piezas que manejar.

b). ¿Se pueden reducir el número de operaciones y las distancias recorridas

en la fabricación, ensamblando mejor las partes y facilitando el maquinado?
Si se propuso una distribución de planta pro línea

c). ¿Se pueden utilizar otros materiales mejores? Si se utilizan aglomerados

con mejor resistencia con cubierta plástica, triplay y plástico.

3. Tolerancias y especificaciones.

 ¿Son necesarias la tolerancia, el margen , el acabado y otros

requisitos? Si son necesarias las tolerancias ya que estas nos ayudan
a que el armado de los mesa bancos se mas rápido, tengan mejor
apariencia y tengan mejor presentación y tenga mayor ergonomía.

 ¿Son costosas estas especificaciones? Si el proceso es uniforme el

costo se reduce ya que no presentaría variaciones lo que quiere decir
que los materiales de desperdicio se reducen por lo que aumentan las
utilidades.
 ¿Son adecuadas para la pieza? Se realizan estudios de mercado
para ver las necesidades que requieren los usuarios, estas se adapten
a dichas demandas.

4. MATERIAL

 Considerar el tamaño, en uso apropiado y las condiciones y

características adecuadas. Si se consideran las características de los
materiales, ya que para realizar el cambio de alguno de los materiales
deben ser semejantes las características al original.

 ¿Puede emplearse material de más bajo costo? Si se pueden

utilizar siempre y cuando cumpla con las especificaciones requeridas.

5. MANEJO DE MATERIALES.

 Se considera el plan de distribución con relación a la distancia

recorrida. Esto es necesario ya que dependiendo de la distancia y el
material a transportar se utilizara el equipo de transporte necesario.

 ¿Se deben utilizar tarimas, patines, montacargas o vehículos

especiales? En los líneas de piezas de metal se utilizaran tarimas y
montacargas para llevarlas al departamento de armado.

6. PREPARACIÓN Y HERRAMIENTAS.

 ¿Cómo se consiguen los dibujos y herramientas? Los dibujos y

herramientas se consiguieron mediante catálogos y planos que se
realizaron en el departamento de desarrollo.

 ¿Se puede mejorar la preparación en piezas de ensayo y ajustes de

maquina? Si se realizan manuales de procedimientos e instructivos de
trabajo en el que se especifica los ajustes necesarios.

HERRAMIENTAS.

 ¿Son apropiadas? Se utilizan herramientas semiautomáticas para

hacer mas rápido los cortes y perforaciones

 ¿Se proporcionan herramientas eléctricas, herramientas

especiales, plantillas, prensas, sujetadores especiales y dispositivos
múltiples o dobles? Si

7. CONDICIONES DE TRABAJO.
 El alumbrado es el correcto. Si

 La calefacción: Si

 Ventilación de polvos: Si

 Bebederos: Si

 Cuartos de aseo: Si

 Condiciones de seguridad: Si

 Diseño y piezas: Si

 Trabajo de oficina necesario (para llevar tarjetas de tiempo, etc.):Si

 Probabilidad de retrasos: Si

 Cantidades de fabricación probables: Si

8. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

 Distribución del área de trabajo por líneas

 Se colocan las cortadoras en el departamento de corte, los

troqueles en el departamento de punsonado, las dobladoras en el
departamento de formado, compresores en el departamento de
pintado.

 Colocación de materiales: se en mandan los materiales necesarios

a cada departamento.

 Colocación de suministros: se suministra solamente lo necesario.

9. DISEÑO DEL TRABAJO.

 ¿Sigue el método las leyes de la economía de movimientos? Si.

 ¿Se utilizan las clases inferiores de movimiento? Si.

CONCLUSIONES

• En base a los puntos desarrollados, pudimos darnos cuenta que se

pueden realizar mejoras en los procesos.
 • Pudimos verificar que realizando una mejor distribución de planta
podemos ahorrarnos tiempos valiosos en el proceso de fabricación.

• Es muy útil el método que hemos utilizado para poder desarrollar

técnicas con mas eficiencia y más productivas.

• Con los ahorros obtenidos de tiempos, movimientos, procesos, etc.,

podemos realizar ahorros reales en todos estos puntos, los cuáles se
reflejan económicamente.

• Es muy indispensable que constantemente estemos realizando

estudios en nuestra empresa para poder determinar lo necesario para
sacar el máximo provecho de los recursos y materiales, al mismo
tiempo que podamos utilizar los materiales, herramientas y/o materia
prima de menor costo pero con la mayor calidad posible.

bibliografía

Ingeniería Industrial

Métodos, estándares y Diseño del trabajo.

Benjamín Nievel

Andris Freivalds

10a EDICIÓN

Editorial: Alfaomega

Ingeniería Industrial

Métodos, estándares y Diseño del trabajo.

Benjamín Nievel

Andris Freivalds

9a EDICIÓN

Editorial: Alfaomega
1. Finalidad de la operación.

Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de
mejorarla.Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación
inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.estas pueden originarse por la ejecución
inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra
que la sigue.

2. Diseño de la pieza.

Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la

importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.

Algunas indicaciones para diseños de costo menor:

Reducir el número de partes, simplificando el diseño.

Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo

mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble.

Utilizar mejor material.

Liberalizar
las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones “clave2
en vez de series de límites estrechos.

La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los
siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:

Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la cantidad necesaria de

información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de palabras) en un
mínimo.

Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de

diferentes métodos de entrada.

Ordenar en un patrón lógico la información de entrada.

Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento.

Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales.

Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola página.

3. Tolerancias y especificaciones

Es común que este punto se considere al revisar el diseño. Sin embargo, generalmente esto
no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones
independientemente de los otros enfoques en al análisis de la operación.

Actualmente la “representación geométrica de dimensionamiento y fijación de tolerancias”

es un lenguaje grafotécnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y
organismos gubernamentales, como un medio para especificar la configuración geométrica
o forma de una pieza en un dibujo en ingeniería, Esta técnica también proporciona
información acerca de cómo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propósito
del diseño.

Por consiguiente, las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11

características geométricas básicas:rectitud, planicie, perpendicularidad,angularidad,
redondez, cillindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientación localizadora y
posición real.

Es importante señalar que los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer
especificaciones más rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto.
Generalmente se hace por dos razones (1) una falta de comprensión de los elementos de
costo y (2) la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones más
estrechas de lo realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricación se
apeguen al intervalo de tolerancias requerido.

Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas

correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspección, se disminuye al
mínimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad.

4. Material

Se deben tener en mente seis consideracioens relativas a los materiales directos e indirectos
utillizados en un proceso:
Buscar un material menos costoso

Encontrar materiels más faciles de procesar

emplear materiales en forma más económica

Utilizar materiales de desecho

Usar más económicamente los suministros y herramientas

Estandarizar los materiales

Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.

5. Procesos de manufactura

Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de
cuatro aspectos:

al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.

Mecanización de las operacioens manuales.

Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas.

Operación más eficiente d elos dispositivos e instalaciones mecánicas.

6. Preparación y heramental.

El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es

el económico. la cantidad de herramental más ventajosa depende de:

La cantidad de piezas a producir

La posibilidad de repetición del pedido

La mano de obra que se requiere

Las condiciones de entrega

El capital necesario.

7. Condiciones de trabajo

Esta comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo

sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio
económico que se obtiene de la inversión en mantener buenas condiciones de trabajo.

Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

Mejoramiento del alumbrado

Control de la temperatura

Ventilación adecuada

Control del ruido

Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.

Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas

Protección en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de movimiento

Dotación del equipo necesario de protección personal

Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

8. Manejo de materiales

Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son: tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero,
el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de lugar a lugar. Segundo,
como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningún proceso de producción o
usuario será afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy
tardía. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material
en el lugar correcto.
Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada
lugar sin ningún daño en la cantidad correcta y Quinto, el manejo de materiales debe
considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial.

9. Distribución del equipo en planta

El objetivo principal de la distribución efectiva del equipo en la planta es desarrollar un

sistema de producción que permita la fabricación del número de productos deseado, con la
calidad también deseada y al menor costo posible. Básicamente se tiene dos tipos de
distribuciones de planta: en línea recta o por producto y el funcional o por proceso.

Sin importar el tipo de distribución, se deben en cuenta las siguientes consideraciones:

Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de trabajo, debe
estar en condiciones de entrar a la siguiente operación.

Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al

alcance del operario. El operario debe tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo,
principalmente en las secciones que requieren control.

Diseño de la estación, el operario debe poder cambiar de posición regularmente.

Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario.

Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se

aminoren la búsqueda y el doble manejo.

Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de
producción.

En las oficinas, se debe tener una separación entre empleados de al menos 1.5 m.

10 . Principios de la económia de movimientos

Sí, al hacer algunas de las siguientes preguntas la respuesta fuera, no, se tendra una
oprtunidad de mejoramiento.

¿Ambas manos trabajan simultáneamentey en direcciones simétricas u opuestas?

¿Cada mano efectúa los menos movimientos posibles?

¿Está organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias a alcanzar excesivas?

¿Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para sostener?