Calibración de instrumentos de pesaje de

funcionamiento no automático

Dentro del conjunto da magnitudes básicas para

cualquier empresa industrial o comercial está la masa .
Por esta razón es necesario evaluar la confiabilidad de
las balanzas, esto implica someterlas a unas ciertas
pruebas metrológicas durante el proceso de calibración.
 Balanzas analíticas digitales

Son balanzas con resolución del orden de las décimas

de miligramos
Balanzas analíticas digitales
 Balanzas analíticas mecánicas

Estas balanzas también tienen resolución del orden de las

décimas de miligramos
Balanza granatarias

Capacidad: de 610g-2610g

d:0,1g=100mg
 Comparadora de masas

Estas balanzas son empleadas en la calibración de masas

patrones
 Balanzas industriales

En cualquier planta es muy frecuente encontrar balanzas

como esta
 Norma que aplica

La norma en la que se basa la calibración de instrumentos de pesajes de

funcionamiento no automático es la OIML R 76-1, que en Colombia se
homologa como la NTC 2031

Definiciones:
La NTC 2031 incluye una serie de definiciones, que es importante
conocer. Se incluyen algunas en el siguiente material
• Clase de exactitud: Clase de instrumentos de medición que cumplen
ciertos requisitos metrológicos, previstos para mantener los errores
dentro de los límites especificados
 Definiciones
• Instrumento de pesaje: Instrumento de medición que sirve para
determinar la masa de un cuerpo cuando actua sobre éste la acción de la
gravedad (masa gravitacional)

• Instrumento de pesaje de funcionamiento no automático: que

necesita ser manejado por un operador durante el transcurso de la
medición, por ejemplo, para colocar las cargas en el dispositivo receptor
de cargas o para retirarlas, asi como para obtener el resultado; dicho
instrumento permite observar directamente el resultado de la
mediciones.

• Carga Máxima; (max) Capacidad máxima de medición, teniendo

en cuenta la capacidad aditiva de tara

• Carga Mínima ; (Min) Cantidad de masa, por debajo de la cual las

mediciones pueden tener un error relativo muy importante
 Definiciones
• Dispositivo para nivelación; Permite colocar un
instrumento en su posición de referencia de calibración

• Dispositivo de ajuste de cero; Permite colocar y/o mantener

la indicación del instrumento en cero cuando no hay ninguna carga en
el dispositivo receptor de carga

• Dispositivo receptor de carga; Parte del instrumento que

está destinado a recibir la carga

• Dispositivo medidor de carga ; Parte del instrumento que

sirve para medir la masa de la carga con la ayuda de un dispositivo
equilibrador de carga y un dispositivo indicador y/o impresor

• Rango de pesaje; Rango comprendido entre las cargas mínima

y máxima
 Definiciones
• División de escala; Intervalo entre dos marcas sucesivas de la
escala.

• División de escala real: (d) Valor de la división de escala

expresada en unidades de masa (resolución)
• Carga límite : La carga estática máxima que puede ser soportada
por el instrumento sin alteración permanente de sus cualidades
metrológicas
• Número de Divisiones de escala de verificación: cociente entre la
carga máxima y la división de escala de verificación

•
n = max
• e en
División de escala de verificación (e): Valor expresado
unidades de masa utilizado para la clasificación y la verificación de
los instrumentos de pesaje
 Definiciones

• Balanza de indicación digital: Instrumento de pesaje, en el cual

la indicación se muestra en forma digital y no se permite la interpolación
de una fracción de la división de escala.

• Balanza con indicación análoga: La salida o la presentación de

la información es una función continua de la magnitud por medir o de la
división de escala

• Aumento: Carga adicional que se coloca gradualmente sobre la

plataforma, la cual produce un aumento en la indicación, en una división
de escala. El valor nominal del aumento es el correspondiente a (1/10)*d
 Procedimiento de calibración

Inspección previa

Antes de realizar las pruebas metrológicas, se debe constatar que el

instrumento de pesaje está marcando ceros, para el caso de balanza
verificar que esté nivelada. Las condiciones ambientales deben garantizar
el funcionamiento del equipo. En la parte de anotaciones del protocolo de
medición anotar todas las observaciones relevantes que puedan afectar
las mediciones y el funcionamiento del aparato. Prenda el instrumento y
espere, al menos, 10 minutos antes de utilizarla.
 Clasificación de la balanza
Los instrumentos de pesaje no automático se clasifican en:

Exactitud Clase Simbolo

Especial 1 I
Fina 2
II
Media 3 III
Ordinaria 4 IIII
Tabla1
 Clasificación de la balanza
Para cargas “m” con “m” expresado en divisiones de la
escala de verificación
Tabla2
Clase especial Clase fina Clase media Clase ordinaria Tolerancia

III

0 ≤ m< 50000 0 ≤ m< 5000 0 ≤ m<500 0 ≤ m< 50 ± 0.5e

50000 ≤ m< 200000 5000 ≤ m< 20000 500 ≤ m< 2000 50 ≤ m<200 ± 1, 0e

200000 ≤ m 20000 ≤ m≤ 100000 2000≤ m≤10000 200 ≤ m ≤1000 ± 1,5e

Para los instrumentos en servicios, los errores máximos tolerados son el doble
 Procedimiento para determinar la clase

Pasos

• Verificar la división de escala y la capacidad máxima del equipo

• Dividir la capacidad máxima entre la división de escala, este
resultado se identifica como n; Con este resultado y la tabla 2 se
determina la clase
Escogencia de e:

Si d ≤1 mg , entonces e = 10d
Si d > 1 mg , entonces e = d
 Ejemplo 1

Capacidad max: 8100g

d : 0, 1g=100mg
e=d=0,1g
n=Cap max/e=81000
Clase: II
 Ejemplo 2

Capacidad max: 5100g

d : 0,1g=100mg
e=d=0,1g
n=Cap max/e=51000
Clase: II
 Ejemplo 3

Capacidad max: 8100g

d : 1g=1000mg
e=d=1g
n=Cap max/e=8100
Clase: III
 Rangos de pesaje y tolerancia

Una vez clasificada la balanza se multiplican los rangos de la clase

respectiva por la división de escala en las unidades en que pesa la
balanza, la tolerancia respectiva se determina con la columna 5 de la
tabla 2, recordando que es el doble del valor hallado

Ejemplo
Consideremos la siguientes balanza:
Tipo de balanza : digital
Capacidad máxima : 300g
División de escala : 10 mg
División de escala de verificación e=d=10 mg
 Rangos de pesaje y tolerancia
n=300g/0,010g =3000 0
De acuerdo con la tabla 2, este valor está entre 20000 y 100000, por lo
que entonces es clase 2 . Los errores máximos tolerados son:

RANGO Tolerancia

0-50 g ± 10 mg

50 – 200 g ± 20 mg

200 – 300 g ± 30 mg
 Curva de errores tolerados
Errores max tolerados

Carga
 Pruebas metrológicas

Las pruebas metrológicas que se realizan de acuerdo

con la NTC 2031 son:

• Exactitud
• Invariabilidad
• Movilidad
• Excentricidad de carga
• Constancia del punto cero
 Prueba de exactitud
Exactitud

Se divide la capacidad máxima de la balanza en rangos de medición y

se colocan cargas patrones en forma creciente hasta la capacidad
máxima, sin dejar, en ningún momento, el dispositivo receptor vacío.
Luego se procede en forma decreciente. En cada pesada colocamos
el aumento respectivo si la balanza es electrónica y de clase II o III.
Para las balanzas analíticas con resolución de 0.1 mg, no se le
coloca aumento. Toda esta información debe quedar consignada en
el protocolo respectivo

El aumento va desde (1/10)*d hasta el valor en que la indicación

aumenta en una división de escala. Este valor se registra en el
protocolo
 Prueba de invariabilidad
Invariabilidad
Para cada rango se selecciona un peso patrón que se acerque al
máximo valor de cada uno. En cada caso se coloca el peso una diez
veces, en las mismas condiciones y se determina el error para acada
pesada

La diferencia entre el error máximo y el mínimo debe cumplir:

Rango bajo Rango medio Rango alto

Emax-Emin≤0.5d Emax-Emin≤1d Emax-Emin≤1.5d

 Prueba de movilidad

Movilidad

Tomar cada uno de los valores de carga seleccionados en la prueba de

invariabilidad.

Básculas de indicación digital con equilibrio automático o

semiautomático

Para cada medición colocar un valor de carga igual a 1.4 veces la

división de escala y se observa si el equipo responde a esta variación
de peso. La indicación resultante debe sobrepasar en una división de
escala del valor indicado antes de realizar el aumento
 Prueba de movilidad

Básculas Mecánicas o Análogas

Para básculas o balanzas con equilibrio automático o

semiautomático

Para cada medición, colocar una carga extra equivalente al error

máximo permisible para la carga patrón aplicada. El cambio en la
indicación no debe ser un valor menor a 0,7 veces el valor de la
carga extra
 Prueba de excentricidad de carga

Excentricidad de carga

Los ensayos de excentricidad de carga se efectuan empleando una

carga igual (1/3) de la suma de la carga máxima y el efecto aditivo
de tara repartido sucesivamente en los diferentes extremos del
dispositivo receptor de carga

Excentricidad de carga para básculas análogas

Se realiza igual, excepto que la prueba de aumento no se realiza
 Prueba de constancia del punto cero

Constancia del punto cero

Se comprueba que la indicación del equipo sea cero, cuando

este se encuentra sin carga

• Colocar sobre la plataforma un valor de carga igual a la capacidad

máxima. De realiza el aumento y se anota la hora en el protocolo de
calibración.
• Dejar cargado el instrumento durante un tiempo mínimo de media hora .
• Retirar el ´peso del equipo y registrar en el protocolo el valor indicado
inmediatamente se retira la carga y se estabiliza
• Si el valor es diferente de cero y es menor o igual a 0,5e , el equipo
reacciona bien, de lo contrario significa que pudo haber un valor de tara
que alteró los valores medidos
 Cálculo de errores

Fórmula

Para balanzas digitales se emplea:

Error = ( I − C )* 1000 + (1/ 2 ) d − A

I: Indicación de la balanza
C: Carga patrón
d: División de escala
A: Aumento
Para la balanzas mecánicas no se hace aumento
 Calibración de básculas camioneras

Orden:
™Invariabilidad
™Excentricidad de carga
™Exactitud
™Movilidad
™Constancia del punto cero
 Clasificación de las masas patrones

OIML: Organización Internacional de Metrologá Legal (R 111)

™Clase E1 ...M3
™Rango 1 mg ... 50 kg
™Usada en Europa
ASTM: Patrones Americanos de Metrologia
™Clases 1 ... 6
™Rango 1 mg ... 5000 kg
™Usada en USA, ASIA, JAPON
NBS : BUREAU NACIONAL DE PATRONES
™Clases M ... T
™Rango 50 µg ... 1000 kg
™Usada en USA
 Escala internacional de masa
Ciclo de Recal Jerarquía Material Pais
Platino-Iridio Francia
Kilogramo prototipo Internacional l kg
21.5 g/cm3

Platino-Iridio F, Ale, USA,

Kilogramo Prototipo Nacionales l kg UK
25 años 21.5 g/cm3

Acero inoxidable F, Ale, USA,

10 años Patrón Primario 1 kg 8.0 g/cm3 UK

Acero inoxidable Colombia

Patrón Primario; Div Metro, Lab My B
5 años 8.0 g/cm3
Clasifiacación de las pesas
Clasificación de las pesas
Clasificación de las pesas
Errores máximos tolerados para pesas patrones
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1848

ERRORES MÁXIMOS PERMISIBLES PARA PESAS PATRÓN

CLASE DE EXACTITUD
Valor
E1 E2 F1 F2 M1 M2 M3 QUILATES
Nominal
ERRORES MÁXIMOS TOLERADOS EN mg
1 mg 0.002 0.006 0.020 0.06 0.20 0.2
2 mg 0.002 0.006 0.020 0.06 0.20 0.4 0.2
5 mg 0.002 0.006 0.020 0.06 0.20 0.5
10 mg 0.002 0.008 0.025 0.08 0.25 1.0 0.5
20 mg 0.003 0.010 0.03 0.10 0.3 1.0 0.5
50 mg 0.004 0.012 0.04 0.12 0.4 1.0
100 mg 0.005 0.015 0.05 0.15 0.5 2.0 1.0
200 mg 0.006 0.020 0.06 0.20 0.6 2.0 1.0
500 mg 0.008 0.025 0.08 0.25 0.6 2.0
1g 0.010 0.030 0.10 0.3 1.0 5.0 20 2.0
2g 0.012 0.040 0.12 0.4 1.2 5.0 20 3.0
5g 0.015 0.050 0.15 0.5 1.5 10.0 20
10 g 0.020 0.060 0.20 0.6 2.0 20.0 20 10
20 g 0.025 0.080 0.25 0.8 2.5 20.0 30 15
50 g 0.030 0.1 0.30 1.0 3.0 30.0 50.0
100 g 0.05 0.15 0.5 1.5 5 30.0 60 30
200 g 0.10 0.3 1.0 3.0 10 50.0 100.0
500 g 0.25 0.75 2.5 7.5 25 100.0 250
1 kg 0.50 1.5 5 15.0 50 200 400.0
2 kg 1.00 3 10 30 100 400 600
5 kg 2.50 7.5 25 75.0 250 800 1250
10 kg 5.00 15 50 150 500 1600 2500
20 kg 10.00 30 100 300 1000 3200 4000