Poka Yoke

Rev.
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POKA YOKE
Dispositivo a Prueba de Errores
Ref. Cursos Internos: 1.0/1. Lean/Poka Yoke
Agenda
Elementos de la Produccin Objetivo del Poka Yoke Definicin Ejemplos Diferencia ERROR - DEFECTO Leyes de Murphy Zero Defectos Las Inpecciones Dinmica.
Elementos de la Produccin
1.- Mano de Obra. 2.- Materiales. 3.- Mquinas. 4.- Mtodos. 5.- Informacin. Cundo se presentan problemas de calidad, es como consecuencia de alguno varios de los ELEMENTOS DE LA PRODUCCION. Para mejorar la PRODUCCION y la CALIDAD, es necesario investigar cada uno de estos elemenetos y determinar las causas que originan los defectos, e implementar acciones para eliminarlas minimizarlas.
Objetivo del Poka Yoke
El objetivo del POKA YOKE es Eliminar defectos en un producto, previniendo o corrigiendo errores tan pronto como sea posible. Es una tcnica de aseguramiento de la calidad.
Definicin de POKA YOKE

El trmino " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "poka" (error inadvertido) y "yoke" (prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo.
Ejemplo de POKA YOKES
Ejemplo de POKA YOKES

Al realizar su perforacin este taladro se detiene inmediatamente cuando la punta hace contacto con alguna tierra o con materiales elctricos como lneas el taladro no puede atravesar tuberas elctricas.
El centro del sartn es de color negro, cuando este se encuentra a buena temperatura este centro cambia de color tomando un color rojo braza el cual significa que esta listo para cocinar.
POKA YOKE
La idea principal de POKA YOKE es disear el proceso, de tal manera que los errores sean imposibles de generarse o al menos que sean fcilmente detectados y corregidos. SHINGO hiz una distincin entre ERROR y DEFECTO. Los ERORRES son inevitables; los trabajadores son humanos y no podemos esperar que todo el tiempo estn completamante concentrados en el trabajo que desempean que entiendan completamente las instrucciones que les son dadas. Los DEFECTOS resultan de permitir un ERROR que alcanza al cliente, y los DEFECTOS son evitables completamente. El sistema POKA YOKE, son los mecanismos mtodos para prevenir ERRORES humanos que se conviertan en DEFECTOS en el producto final.
POKA YOKE
Si evitamos que se presenten ERRORES en la lnea de produccin, entonces la CALIDAD ser alta y mnimo el retrabajo. No hay mucho sentido en inspeccionar productos al final del proceso; ya que los DEFECTOS son generados durante el proceso, todo lo que se est haciendo es descubrir los DEFECTOS. Sumar trabajadores a la lnea de inspeccin no tiene sentido, debido a que no hay manera en que se reduzcan los DEFECTOS, sin la utilizacin de mtodos en los procesos que prevengan en primer lugar que ocurran los ERRORES. Lo nico que las inspecciones hacen es descubrir los DEFECTOS.
Diferencia ERROR - DEFECTO

El primer paso para lograr cero defectos es distinguir la diferencia entre ERRORES y DEFECTOS
DEFECTOS...... Son los RESULTADOS ERRORES......Son las CAUSAS de los Resultados. ERROR: Es el acto mediante el cual debido a la falta de conocimiento, deficiencia accidente, nos desviamos fracasamos en alcanzar lo que se debera hacer. Un enfoque para la resolucin de problemas de produccin es 1. Analizar los DEFECTOS, primeramente identificandolos y clasificandolos en categoras, del ms al menos importante. Puede utilizar el DIAGRAMA DE PARETO. 2. En el paso siguiente identifique todas las posibles causas de los ERRORES, que producen los DEFECTOS. Puede utilizar el DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO. 3. El paso final es disear e implementar un dispositivo a prueba de ERRORES de deteccin de ERRORES.
Leyes de Murphy
S una cosa puede ir mal . Ir mal
(Ley de Murphy)
S hay diversas cosas que pueden ir mal, ir mal, la que haga ms dao.
(Corolario de Murphy)
S sabes que una cosa puede ir mal y tomas las precauciones debidas, siempre habr otra cosa que ir mal.
(Ley del nieto de Murphy)
Equivocarse es humano. Cargarle las culpas a otro todava es ms humano.

(Ley de Jacob).
ZERO Defectos
Consideraciones importantes para la eliminacin de Defectos recomendadas por SHIGEO SHINGO: 1. CONTROL EN EL ORIGEN: Cerca de la fuente del problema. Por ejemplo incorporando dispositivos monitores que adviertan los DEFECTOS de los materiales las anormalidades del proceso. 2. IMPLEMENTACION DE MECANISMOS DE CONTROL que ataquen diferentes problemas, de tal manera que el operador sepa con seguridad el problema que deba eliminarse y como hacerlo con una mnima variacin del sistema de operacin. 3. Aplicar un enfoque de PASO A PASO con avances cortos, simplificndo los sistemas de control sin perder de vista la factibilidad econmica.
El POKA YOKE es la principal arma para la MEJORA CONTINUA, pues motiva las actividades de la resolucin contina de los problemas.
Las Inspecciones
Las INSPECCIONES son secundarias a la produccin y su funcin es pasiva y de desperdicio. Desde el punto de vista operativo es requerido contar con una INSPECCION altamente eficiente, aunque sea de poco valor al proceso. Esto significa que las INSPECCIONES EFICIENTES no son ms que DESPERDICIOS EFICIENTES. No hay que perder de vista que los DEFECTOS se generan en el proceso de las operaciones y lo que hacen las INSPECCIONES es descubrir tales DEFECTOS.
DINAMICA
Presentar en piso los POKA YOKES de su equipo.
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