Construccion de Viviendas en Madera

La Construcción de Viviendas en Madera
Capítulo I
Unidad 1
La Madera
Unidad 2
Patologías y Protección de la Madera en Servicio
Unidad 3
Aspectos Relevantes a Considerar en un Proyecto
de la Construcción de Vivienda
Unidad 4
Seguridad y Prevención de Riesgo en la Madera
Unidad 5
Herramientas e Instrumentos
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O R PO
DE R A
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 1
LA MADERA
Centro de Transferencia Tecnológica
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O R PO
DE R A
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 1
UNIDAD
AD 1
LA MADERA
La madera es históricamente uno de los materiales más

utilizados por el hombre. Actualmente, en la mayoría de
los países desarrollados su uso como material estructural
alcanza a más del 90% de la construcción habitacional
de 1 a 4 pisos.
1.1 INTRODUCCIÓN
La madera proviene de los árboles. Este es el hecho más

importante a tener presente para entender su naturaleza.
El origen de las cualidades o defectos que posee pueden
determinarse a partir del árbol de donde proviene. La
madera tiene una compleja estructura natural, diseñada
para servir a las necesidades funcionales de un árbol en
vida, más que ser un material diseñado para satisfacer
necesidades de carpinteros.
Figura 1 - 2: Edificio de departamentos multifamiliar de cuatro

pisos estructurado en madera en 1998, Calgary, Alberta, Canadá.
1.2 EL RECURSO FORESTAL
En Chile el bosque que se da en forma natural lo hace en

zonas templadas y frías, a diferencia de otros lugares en
el mundo, donde predominan selvas lluviosas tropicales.
Figura 1 - 1: Rodela de Secuoya de dos mil años. Se encuentra

en Forintek, Vancouver, British Columbia, Canadá.
El conocimiento sobre la naturaleza de la madera,

características y comportamiento, es necesario para
establecer y efectuar un buen uso de este material.
En este aspecto radica la importancia de que exista infor- Figura 1 - 3: Plantaciones de Pino radiata.
mación adecuada y estructurada a los actuales
requerimientos, ya que permite a los profesionales que Sin embargo, en Chile se han introducido variadas especies
intervienen en el diseño, cálculo y ejecución de forestales, entre las cuales destacan los cultivos de Pino
construcciones en madera, realizar una acertada gestión radiata y eucalipto. Estas especies fueron traídas desde
y correcta utilización del material, con el objeto de Estados Unidos y Australia, respectivamente, y en la
cumplir altos estándares de calidad y bienestar, a actualidad constituyen la base del desarrollo forestal
precios convenientes en el mercado de la vivienda. nacional.
La Construcción de Viviendas en Madera PAGINA 13

8%
11%
38% 1%
22%
11%
0,002% 77%
32%
Agrícola Otros Plantaciones de Eucalipo Otras Especies

Bosques Areas Urbanas Bosque Nativo Plantaciones de Pino Radiata
Praderas y matorrales
Gráfico 1-3: Distribución de la producción de madera en trozas
Gráfico 1-1: Distribución de los suelos en Chile. en Chile.
La plantación de estas especies ha significado la En la actualidad, existen casi 20 millones de m3 de madera

recuperación de 1,9 millones de hectáreas de suelos no aserrable de Pino radiata. La proyección de este recurso
aptos para la agricultura, descubiertos y erosionados, es duplicar su disponibilidad en los próximos 25 años.
siendo el Pino radiata el que ocupa el 90% de los cultivos
(Fuente: INFOR). Esto permite proyectar que el principal recurso que se
utilizará en el futuro para aplicaciones en la construcción,
La superficie total de bosques en Chile abarca 15,6 millones es la madera proveniente de plantaciones de Pino radiata.
de hectáreas. Esta cifra corresponde al 21% de la superficie
total del país (Fuente: INFOR).
50.000
45.000
VOLUMEN (miles m3/ año)
9% 40.000
3% 35.000
30.000
25.000
20.000
44% 15.000
44% 10.000
5.000
0
00
0 03 6 9 12 15 18 21
2 -20 -200 00 -20 3-20 6-20 9-20
3- 01 04 - 2 0
Plantaciones de Pino Radiata 19
9
20 20 07 201 201 201 201
20
Plantaciones de Otras Especies
PERIODO
Bosque Nativo improductivo Pino Radiata E. Globulus E. Nitens
Bosque Nativo Productivo
Gráfico 1 - 4: Disponibilidad actual y futura de madera aserrable:
Pino radiata, Eucalipto globulus, Eucalipto nitens.
Gráfico 1 - 2: Distribución de la superficie boscosa de Chile.
1.3 EL ÁRBOL Y SU ESTRUCTURA
El Pino radiata ocupa un 9% de la superficie total de
bosques en Chile. El árbol está compuesto por tronco, copa y raíces.
Por otra parte, en el país se producen 21,5 millones de Del tronco se obtiene materia prima para la producción
metros cúbicos de madera en trozas. El Pino radiata de madera aserrada, perfiles y tableros contrachapados;
constituye la principal especie utilizada, con 77% del y de la copa (ramas), tableros de hebras orientadas, OSB
total producido. (Oriented Strand Board).
PAGINA 14 La Construcción de Viviendas en Madera

Unidad 1
UNIDAD 1
LA MADERA
Corteza exterior
Corteza
interior
Figura 1-5: Sección transversal de un tronco en que se muestra

la corteza exterior y la corteza interior o floema.
• Siguiendo hacia dentro se encuentra la corteza

interior, compuesta por células que trasladan savia
elaborada.
Cambium
Figura 1-4: Secciones de un árbol: copa, tronco y raíces.
Al hacer un corte transversal de un árbol y analizar desde

el exterior hacia el interior una sección de éste, se pueden Figura 1 - 6: En la sección transversal del tronco se muestra el
cambium o cambio, que se encuentra adyacente al xilema y hacia
apreciar zonas claramente diferenciadas, las cuales cumplen
la corteza.
funciones específicas:
• Luego se presenta el cambium o cambio, zona que
• La primera zona apreciable es la corteza, formada
corresponde al tejido generador de células, es decir,
por materia muerta, de aspecto resquebrajado, que
donde se produce el crecimiento del árbol. Hacia el
se divide en corteza exterior y corteza interior
interior forma el xilema y hacia el exterior, forma el
(floema).
floema.
La corteza exterior está compuesta por células
• En el xilema podemos distinguir la albura hacia el
muertas que cumplen la función de proteger la
exterior, con células que cumplen la función de
estructura interior frente a agentes climáticos y
sostén y traslado de agua y nutrientes.
biológicos.

Otra de las características relevantes del árbol en su sección
transversal son los denominados anillos de crecimiento
(concéntricos), los cuales son apreciables a simple vista,
dependiendo de la especie.
Albura
Las especies madereras, como se detallará más adelante,
se clasifican en dos grandes grupos: coníferas y latifoliadas.
En las primeras, los anillos de crecimiento son
perfectamente diferenciables, mientras que en las
segundas, no son tan apreciables.
Figura 1- 7: La zona al interior del cambium es la albura. Anillo de

crecimiento anual
• Hacia el interior del xilema se forma el duramen, com-
puesto por células inactivas, pero que mantienen la
función de sostén.
Duramen
Figura 1 - 10: Anillo de crecimiento anual.
En las coníferas se pueden apreciar dos bandas

concéntricas, diferenciadas en los anillos de crecimiento.
La banda más clara es denominada madera de primavera
o temprana. La banda más oscura, más densa que la de
primavera, es la madera de verano o tardía. En esta última,
al llegar el receso invernal puede observarse la reducción
de su crecimiento.
Figura 1-8: Al interior de la albura se encuentra el duramen.
• En el centro del árbol se encuentra la médula, tejido

inactivo sin función específica.
Madera Temprana
Madera Tardía
Médula
Figura 1 - 11: Madera de primavera o temprana y madera de

verano o tardía.
Figura 1 - 9: En el centro se ubica la médula.

Unidad 1
Si amplificamos el anillo de crecimiento, podemos Al analizar una probeta en microscopio se observa la
identificar la madera temprana, formada por células de madera igual a cualquier ser vivo, conformada por células
mayor tamaño y la madera tardía, compuesta por células generalmente alargadas y dispuestas en la dirección del
más concentradas. eje del árbol, pudiendo cumplir esencialmente 2 funciones:
sostén del propio árbol y conductora de savia.
Por esto, a nivel de estructura celular se pueden clasificar

las especies arbóreas en dos grandes grupos de árboles:
• Coníferas
• Latifoliadas
Madera
Temprana 1.4.1 Coníferas
La madera de coníferas está constituida esencialmente
por células de características homogéneas, del grupo
Madera traqueidas, las cuales realizan la doble función de sostén
Tardía del árbol y conducción de la savia (NCh 173 Madera –
Terminología General).
Las especies pertenecientes a este grupo presentan un

Figura 1 - 12: Ampliación del anillo de crecimiento. tronco recto, cónico hasta su ápice (extremo superior) y
revestido de ramas.
Las células en coníferas pueden medir de 3 a 5 milímetros
de largo, dependiendo de la especie. En el caso de
latifoliadas, el largo puede llegar a 1 mm.
1mm maderas
duras (latifoliadas)
3 a 5 mm maderas
blandas (coníferas)
Figura 1 - 13: Dimensión de las células en coníferas y latifoliadas.
1.4 ESPECIES MADERERAS
La madera es producto de un proceso metabólico en un

organismo vivo (árbol), que crece en la naturaleza en
condiciones climáticas, geográficas y de suelos muy
diversos.
Esta diversidad afecta el crecimiento y las características

de la madera en relación con su estructura celular.
Figura 1 - 14: Estructura anatómica de una conífera.

1.4.2 Latifoliadas Algunas especies exóticas que pueden encontrarse en
La madera de latifoliadas proviene del grupo de Chile datan de más de cien años, como por ejemplo: Pino
angiospermas, los que están constituidos esencialmente oregón, Hemlock, Roble americano, Frenso y Cerezo
por vasos, los cuales realizan la función conductora de la (también norteamericanos), Haya y Larch (de Europa),
savia y por fibras que son el sostén del árbol (NCh 173 Mara, Cedro y Roble boliviano, Ramin, Almendrillo, Paquio,
Madera – Terminología General). Ipé, entre otras especies tropicales.
Las especies latifoliadas presentan en general, una copa bien Las especies coníferas y latifoliadas nacionales, para uso
ramificada y un tronco que varía en dimensiones y forma. estructural, se muestran en las normas NCh 1970 Maderas
Parte 1 y 2: Especies (Latifoliadas/Coníferas)– Clasificación
visual para uso estructural- Especificaciones de los grados
de calidad.
El Pino radiata por su disponibilidad actual y futura,

características físicas y comportamiento mecánico
estructural, se ha convertido por excelencia en la especie
maderera más utilizada en la construcción, tanto para fines
estructurales como estéticos.
Hoy en día se puede acceder comercial y masivamente

a la madera de Pino radiata clasificada estructuralmente,
según norma chilena NCh 1207 (Pino radiata- Clasificación
visual para uso estructural- Especificaciones de los grados
de calidad) o la normativa británica EBS – 159/1, seca en
cámara, y contenido de humedad entre 12 y 15%.
1.5 LA MADERA Y SUS PROPIEDADES
La madera elaborada a través de un proceso de aserrío

se denomina pieza de madera y posee propiedades
definidas.
1.5.1 Propiedades Básicas

Independientemente de la especie, la madera puede ser
considerada como un material biológico, anisotrópico e
higroscópico.
Figura 1-15: Estructura anatómica de una latifoliada.
Las especies madereras comercializadas en Chile,

atendiendo a su origen se clasifican en:
• Especies nativas (originarias de Chile)

• Especies exóticas (introducidas)
En la actualidad, especies forestales nativas como: Raulí,

Coigüe, Lenga, Roble, Mañío, Alerce y Araucaria, están
sujetas a utilización restringida y en algunos casos, prohibida.
Por otra parte, las especies exóticas corresponden a

especies forestales originarias de otros países e introducidas
en nuestro territorio. Destaca entre ellas el Pino radiata,
que encontró entre la V y la IX regiones del país,
condiciones excepcionales de crecimiento y desarrollo,
transformándose en la principal especie comercial de uso Foto 1 - 16: Aserradero automatizado donde la madera es
estructural en el país. dimensionada.

Unidad 1
Es un material biológico, ya que está compuesto El eje radial es perpendicular a los anillos de crecimiento
principalmente por moléculas de celulosa y lignina. Siendo y al eje longitudinal.
madera elaborada, puede ser biodegradada por el ataque
de hongos e insectos taladradores, como son las termitas.
Por ello, a diferencia de otros materiales inorgánicos

(ladrillo, acero y hormigón, entre otros), la madera debe
tener una serie de consideraciones de orden técnico que
garanticen su durabilidad en el tiempo.
La madera es un material anisotrópico. Según sea el plano

o dirección que se considere respecto a la dirección
longitudinal de sus fibras y anillos de crecimiento, el
comportamiento tanto físico como mecánico del material,
presenta resultados dispares y diferenciados. Para tener
una idea de cómo se comporta, la madera resiste entre
20 y 200 veces más en el sentido del eje del árbol, que
en el sentido transversal.
Debido a este comportamiento estructural tan desigual,

se ha hecho necesario establecer: Figura 1-19: Eje radial en una pieza de madera.
• Eje tangencial
• Eje radial y El eje longitudinal es paralelo a la dirección de las fibras
• Eje axial o longitudinal y por ende, al eje longitudinal del tronco. Forma una
perpendicular respecto al plano formado por los ejes
El eje tangencial, como su nombre lo indica, es tangente tangencial y radial.
a los anillos de crecimiento y perpendicular al eje lon-
gitudinal de la pieza.
Figura 1 - 20: Eje longitudinal en una pieza de madera.
La madera es un material higroscópico. Tiene la capacidad

de captar y ceder humedad en su medio, proceso que
depende de la temperatura y humedad relativa del
ambiente. Este comportamiento es el que determina y
provoca cambios dimensionales y deformaciones en la
madera.
Figura 1 - 17 y 18: Eje tangencial en una pieza de madera.

1.5.2 Propiedades Físicas Los cambios climáticos del aire que se suceden
continuamente, día y noche según las estaciones, hacen
1.5.2.1 Contenido de humedad que la humedad de la madera también cambie, aunque
La estructura de la madera almacena una importante en valores pequeños.
cantidad de humedad. Esta se encuentra como agua
ligada (savia embebida) en las paredes celulares y como Kollmann (1959) comprobó que la humedad de equilibrio
agua libre, en el interior de las cavidades celulares. es casi constante para todas las maderas, y elaboró un
ábaco para determinar este valor. O sea, cuando la
Para determinar la humedad en la madera, se establece madera es sometida a un ambiente saturado de humedad
una relación entre masa de agua contenida en una pieza (100% de humedad relativa del aire), la humedad de
y masa de la pieza anhidra, expresada en porcentaje. A equilibrio es casi constante para todas las maderas,
este cuociente se le conoce como contenido de humedad. alcanzando un valor máximo de 30%.
% Contenido = Peso del agua x100

de humedad Peso de madera seca en cámara
Donde:
Peso del agua = Peso madera - Peso madera seca
húmeda en cámara
Tabla 1-1: Cálculo del contenido de humedad de la madera.
Por ejemplo, si una pieza de madera contiene 15% de

humedad, significa 15 kilos de agua por cada 100 kg de
madera. El procedimiento y ensayo para calcular el
contenido de humedad está establecido en la norma
chilena NCh176/1 OF1984 Madera- Parte 1: Deter-
minación de humedad.
El agua contenida en el interior de la madera, sea en

forma natural o por estar expuesta a condiciones del
medio ambiente, puede variar principalmente debido a
la humedad y temperatura predominantes en el lugar
donde se utiliza. Gráfico 1-1: Curvas de humedad de equilibrio de la madera.
Al cortar un árbol, la madera contiene gran volumen de Dicha condición se produce en casi todas las especies
agua en sus cavidades y paredes celulares, humedad cuando el agua libre ha sido entregada al ambiente,
que oscila alrededor del 80%. En algunos casos, puede permaneciendo con agua sólo las paredes celulares.
ser superior al 100%, es decir, el peso del agua contenida
en el volumen de madera es superior al peso de ésta A este punto de humedad se le denomina punto de
anhídra. saturación de la fibra (PSF).
Pared celular saturada
Dependiendo de las condiciones ambientales, la madera
entrega al medio agua libre contenida en sus cavidades, y
luego agua adherida por capilaridad a las paredes celulares.
Cuando el intercambio de humedad que produce el

medio ambiente cesa, se dice que la madera ha
alcanzado un punto denominado humedad de equilibrio.
Se denomina, entonces, humedad de equilibrio al porcen-

taje de agua que alcanza una madera sometida durante
Dimensiones en verde
un lapso determinado a condiciones de temperatura
y humedad en su medio ambiente.
Figura 1 - 21 : Punto de saturación de la fibra, PSF.

Unidad 1
Desde este punto porcentual y sobre él, la madera tiene La norma chilena NCh 176/2 Of 1986 Mod. 1988 Madera-
las dimensiones de la madera verde. Parte 2: Determinación de la densidad, establece las
siguientes densidades de la madera, determinadas a
partir del contenido de humedad de la pieza:
Agua libre Pared saturada
• Densidad Anhidra: Relaciona la masa y el volumen

de la madera anhidra (completamente seca).
• Densidad Normal: Aquella que relaciona la masa y

el volumen de la madera con un contenido de
humedad del 12%.
• Densidad Básica: Relaciona la masa anhidra de la

madera y su volumen con humedad igual o superior
Dimensiones en verde Dimensiones en seco al 30%.
Figura 1 - 22: Madera sobre el PSF. Presencia de agua libre y

• Densidad Nominal: Es la que relaciona la masa
agua ligada. anhidra de la madera y su volumen con un contenido
de humedad del 12%.
Cuando la madera tiene un contenido de humedad bajo
(el punto de saturación de las fibras es menor al 30%), • Densidad de Referencia: Aquella que relaciona la
se habla de madera seca. Sin embargo, para ser utilizada masa y el volumen de la madera ambos con igual
como material de construcción, y específicamente con contenido de humedad.
fines estructurales, el contenido de humedad debe ser
inferior al 15%. 1.5.2.3 Contracción y expansión de la madera
El secado de la madera por debajo del punto de saturación
de la fibra, provoca pérdida de agua en las paredes
Agua libre Paredes saturadas celulares, lo que a su vez produce contracción de la
madera. Cuando esto ocurre se dice que la madera
“trabaja”.
Dimensiones en verde
Figura 1 - 23: Madera seca. La contracción se inicia.
1.5.2.2 Densidad de la madera

Como se sabe, la densidad de un cuerpo es el cuociente
formado por masa y volumen.
Figura 1 - 24: Madera verde y madera seca.
En la madera, por ser higroscópica, la masa y el volumen

Las dimensiones de la madera comienzan a disminuir en
varían con el contenido de humedad; por lo que resulta
los tres ejes anteriormente descritos: tangencial, radial
importante expresar la condición bajo la cual se obtiene
la densidad. Esta es una de las características físicas más y longitudinal. Sin embargo, en este proceso la
importantes, ya que está directamente relacionada con contracción tangencial es mayor a la que se produce en
las propiedades mecánicas y durabilidad de la madera. un árbol.
La Construcción
Construcción de
deViviendas en Madera
Vivienda en PAGINA 21
Desde el punto de vista del comportamiento de la madera,
el punto de saturación de la fibra es una variable muy
importante, puesto que sobre él, la madera no variará sus
características ni su comportamiento físico o mecánico.
Sin embargo, cuando la madera se encuentra bajo dicho
punto, sufre cambios dimensionales y volumétricos que
pueden ir de leves a drásticos.
Las consecuencias de dicho proceso en beneficio de las

propiedades resistentes de la madera, dependerán de las
condiciones y método de secado aplicado (al aire o en
cámara).
HUMEDAD DIMENSION CONTRACCION

Figura 1 - 25: El gráfico muestra la magnitud de la contracción %
tangencial y el sentido en el tronco.
Verde -12% Tangencial 4,0
A la contracción tangencial le sigue la radial, con menos Radial 2,0
efecto, pero significativo en la deformación de la pieza. Longitudinal 0,1
Volumétrica 6,0
Verde-Seco Tangencial 7,0

en cámara Radial 3,4
Longitudinal 0,2
Volumétrica 10,5
Tabla 1-2: Contracción en Pino radiata secado al aire y en cámara.
La contracción por secado provoca deformaciones en la

madera. Sin embargo con un adecuado método, los
efectos son beneficiosos sobre las propiedades físicas y
mecánicas de la madera.
Figura 1 - 26: El gráfico muestra la magnitud de la contracción
radial y el sentido en el tronco.
La contracción longitudinal es prácticamente despreciable

en madera utilizada con fines estructurales.
Figura 1-28: Efectos de la contracción en la madera.
1.5.2.4 Propiedades eléctricas

La madera anhidra es un excelente aislante eléctrico,
Figura 1 - 27: Gráfico que muestra la proporción de la contracción propiedad que decae a medida que aumenta el contenido
de la madera en su eje longitudinal.
de humedad.

Unidad 1
En estado anhidro y a temperatura ambiental, la resistencia 1.5.3 Propiedades mecánicas
eléctrica es de aproximadamente 10 16 ohm-metro,
decreciendo a 104 ohm-metro, cuando la madera está en 1.5.3.1 Generalidades
estado verde. Esta gran diferencia se produce cuando el Las propiedades mecánicas de la madera determinan la
contenido de humedad varía entre 0% y 30 %, base para capacidad o aptitud para resistir fuerzas externas.
el diseño de los instrumentos eléctricos que miden
humedad (xilohigrómetros). Se entiende por fuerza externa cualquier solicitación que,
actuando exteriormente, altere su tamaño, dimensión o
1.5.2.5 Propiedades acústicas la deforme.
La madera, como material de construcción, cumple un rol
acústico importante en habitaciones y aislación de edificios, El conocimiento de las propiedades mecánicas de la
ya que tiene la capacidad de amortiguar las vibraciones madera se obtiene a través de la experimentación,
sonoras. Su estructura celular porosa transforma la energía mediante ensayos que se aplican al material, y que
sonora en calórica, debido al roce y resistencia viscosa determinan los diferentes valores de esfuerzos a los que
del medio, evitando de esta forma transmitir vibraciones puede estar sometida.
a grandes distancias.
El esfuerzo que soporta un cuerpo por unidad de superficie
1.5.2.6 Propiedades térmicas es la llamada tensión unitaria.
El calor en la madera depende de la conductividad térmica
y de su calor específico. Cuando la carga aplicada a un cuerpo aumenta, se produce
una deformación que se incrementa paulatinamente. Esta
a) Conductividad es la capacidad que tiene un material relación entre la carga aplicada y la deformación que sufre un
para transmitir calor, y se representa por el coeficiente cuerpo se puede representar gráficamente por una recta
de conductividad interna; definido como la cantidad (Gráfico 1 – 5), hasta el punto donde se inicia el límite elástico
de calor que atraviesa por hora, en estado de
del material ensayado. Si se sigue aumentando la carga, se
equilibrio, un cubo de un metro de arista, desde una
logra la rotura del material.
de sus caras a la opuesta y cuando entre éstas
existe una diferencia de temperatura de 1 grado
El límite elástico se define como el esfuerzo por unidad
Celsius (°).
de superficie, en que la deformación aumenta en mayor
proporción que la carga que se aplica.
La conductividad térmica se mide mediante un coeficiente
de conductividad y está íntimamente relacionada con la
El esfuerzo necesario para solicitar un material hasta el
densidad de la madera. Las cavidades celulares de la
límite elástico, determina la tensión en el límite de
madera seca (bajo el PSF) están llenas de aire, el cual es
un mal conductor térmico. Por ello, las maderas de baja proporcionalidad, que es la carga máxima a que se puede
densidad conducen menos calor que las de alta densidad. someter sin que se produzcan deformaciones permanentes.
b) Calor específico es definido como la cantidad de

Carga
calor necesario para aumentar en 1 grado Celsius (°),
la temperatura de un gramo de madera.
El calor específico en la madera es 4 veces mayor que en el

cobre y 50% mayor que en el aire. No depende de la Carga de
rotura
especie ni densidad, pero sí varía con la temperatura.
Carga en
el límite de
La combinación de estos dos aspectos hace de la madera proporcionalidad
un material que absorbe calor muy lentamente.
La alta resistencia que ofrece la madera al paso del calor,

la convierte en un buen aislante térmico y en un material
resistente a la acción del fuego.
La madera, al igual que otros materiales, se dilata o contrae

al aumentar o disminuir la temperatura, pero su efecto es
bastante menor, sin ser despreciable, en valores que representan
1/3 del acero y 1/6 del aluminio, aproximádamente. Deformación
Gráfico 1- 2 : Gráfica carga - deformación.

La rigidez de un cuerpo se define como la propiedad que
tiene para resistir la deformación al ser solicitado por fuerzas
externas. La medida de rigidez de la madera se conoce
como módulo de elasticidad o coeficiente de elasticidad,
calculado por la razón entre esfuerzo por unidad de superficie
y deformación por unidad de longitud.
Cuando la carga resulta mayor a la del límite elástico, la

pieza continúa deformándose hasta llegar a colapsar,
obteniendo la tensión de rotura de la pieza de madera.
1.5.3.2 Ensayos
Los ensayos se realizan en dos estados de contenido de
humedad, uno con probetas de humedad superior al 30%
(estado verde), y el segundo con probetas de humedad
12% (estado seco al aire).
1.5.3.2.1 Compresión paralela a las fibras

Es la resistencia de la madera a una carga en dirección
paralela a las fibras, la que se realiza en columnas cortas
Figura 1 - 30: Esquema de ensayo de compresión normal a las
para determinar la tensión de rotura, tensión en el límite
fibras.
de proporcionalidad y módulo de elasticidad.
1.5.3.2.3 Flexión estática
Es la resistencia de la viga a una carga puntual, aplicada
en el centro de la luz, determinando la tensión en el límite
de proporcionalidad, tensión de rotura y el módulo de
elasticidad.
Deformación
Flexión
Compresión
Corte
Figura 1 - 29: Esquema de ensayo de compresión paralela a las

fibras.
1.5.3.2.2 Compresión normal a las fibras

Es la resistencia de la madera a una carga en dirección
normal a las fibras, aplicada en una cara radial, Tracción
determinando la tensión en el límite de proporcionalidad
y tensión máxima.
Figura 1 - 31: Esquema de ensayo de la flexión estática.

Unidad 1
1.5.3.2.4 Tenacidad b) Cizalle paralelo radial
Es la capacidad que tiene la madera de absorber energía La solicitación es paralela a las fibras y produce un
al aplicar una carga que actúa en forma instantánea. plano de falla perpendicular a los anillos de crecimiento.
Figura 1 - 32: Esquema de ensayo de tenacidad.
1.5.3.2.5 Cizalle
Es la medida de la capacidad de la pieza para resistir
fuerzas que tienden a causar deslizamiento de una parte
de la pieza sobre otra. Figura 1 - 35: Esquema de ensayo de cizalle paralelo radial.
1.5.3.2.6 Clivaje tangencial y radial

El clivaje es la resistencia que ofrece la madera al
rajamiento. Puede ser tangencial y radial, dependiendo
de la ubicación de los anillos de crecimiento.
Figura 1 - 33: Esquema de ensayo de cizalle longitudinal.
Según la dirección de las fuerzas que la producen se

pueden clasificar en:
a) Cizalle paralelo tangencial

La solicitación es paralela a las fibras y produce un plano
de falla, tangente a los anillos de crecimiento.
Figura 1 - 36: Esquema de ensayo de clivaje. Dependiendo de

la ubicación de los anillos de crecimiento con respecto al plano
de falla, el clivaje puede ser tangencial y radial.
a) Clivaje tangencial
El plano de falla es tangente a los anillos de crecimiento.
b) Clivaje radial
Es aquel en que el plano de falla es normal a los anillos
de crecimiento.
Figura 1 - 34: Esquema de ensayo de cizalle paralelo tangencial.

Según la posición del plano de falla con respecto a los
anillos de crecimiento, se puede distinguir la tracción
normal tangencial y la tracción normal radial.
Figura 1 - 37: Esquema de ensayo de clivaje radial.
1.5.3.2.7 Tracción paralela a las fibras

Es la resistencia a una carga de tracción en dirección
paralela a las fibras.
Figura 1 - 40: Esquema de tracción normal radial a las fibras.
1.5.3.2.9 Dureza
Es la resistencia que presenta la madera a la penetración.
Figura 1 - 38: Esquema de ensayo de tracción paralela a las

fibras.
1.5.3.2.8 Tracción normal a las fibras

Es la resistencia que opone la madera a una carga de
tracción en la dirección normal a las fibras.
Figura 1 - 41: Esquema de ensayo de dureza. Puede medirse en

forma normal o paralela a la fibra.
1.5.3.2.10 Extracción de clavo

Se mide su resistencia por la fuerza necesaria para
extraer un clavo de la madera. Se debe considerar la
resistencia al desclave en una superficie paralela a las
fibras y en una superficie normal a las fibras.
Figura 1 - 39: Esquema de tracción normal a las fibras.

Unidad 1
Es importante conocer los términos relacionados con la
geometría de una pieza, extraídos de la norma chilena
NCh 992, indispensable para comprender las definiciones
y métodos de medición de los defectos de la madera.
Figura 1 - 42: Esquema de ensayo de extracción de clavo.
1.5.3.3 Factores que afectan las propiedades mecánicas

Existe una serie de variables relacionadas con la estructura
natural de la madera que pueden afectar sus propiedades
mecánicas:
1.5.3.3.1 Defectos de la madera

Figura 1-43: Términos relativos a la geometría de una pieza.
Recibe este nombre cualquier irregularidad física, química
o físico-química de la madera, que afecte los aspectos de
Arista: Línea recta de intersección de las superficies que
resistencia o durabilidad, determinando generalmente
forman dos lados adyacentes.
una limitante en su uso o aplicación.
Cabeza: Sección transversal de cada extremo de una pieza.
El identificar los defectos de la madera permite clasificarla
por aspecto o resistencia.
Cantos: Superficies planas, menores y normales a las caras
paralelas entre sí y al eje longitudinal de una pieza.
La norma NCh 993 Of. 72 Madera- Procedimiento y
criterios de evaluación para clasificación, establece diez Caras: Superficies planas mayores, paralelas entre sí y al
niveles de defectos de la madera (de la A a la J) en la eje longitudinal de una pieza o cada una de las superficies
clasificación por aspecto. planas de una pieza de sección cuadrada.
En una clasificación por resistencia, cada nivel está vinculado Borde de una cara: Zona de la superficie de una cara que
a una razón de resistencia y se clasifica según el grado abarca todo el largo de una pieza y que queda limitada
estructural. en el ancho, por una arista y por una línea imaginaria
paralela a la arista y a una distancia de ésta igual a la
Se distinguen, además, defectos por manipulación de la cuarta parte del ancho de la pieza.
madera (secado y elaboración) y los inherentes a ella, los
cuales influyen al momento de clasificarla por aspecto y Zona central de una cara: Zona de la superficie de una
por resistencia. cara que abarca todo el largo de una pieza que queda
comprendida entre los bordes de la cara. El ancho de esta
Sus definiciones y métodos de clasificación se encuentran zona es igual a la mitad del ancho de la pieza.
establecidos en la norma chilena NCh 992 E Of. 72 Madera-
Defectos a considerar en la clasificación, terminología y Escuadría: Expresión numérica de las dimensiones de la
métodos de medición. sección transversal de una pieza. Se debe especificar en
milímetros (mm) de acuerdo a la norma vigente. Como en
A continuación se exponen los defectos propios de la Chile está arraigado el uso de las pulgadas, se ha
madera por elaboración y cuidados en el almacenamiento considerado conveniente especificar las escuadrías de las
y protección en pie de obra, que repercuten en la piezas indistintamente en ambos sistemas, como por
resistencia o desempeño de las piezas en servicio. ejemplo: 2" x 4" ó 2x4 ó 41 x 90 mm.

Ancho: Dimensión mayor de la escuadría.
Espesor: Dimensión menor de la escuadría.
a) Defectos propios:
Los defectos propios que más inciden sobre las
propiedades de resistencia y durabilidad son:
• Nudos sueltos
Abertura de sección relativamente circular, originada
por el desprendimiento de un nudo.
Si no interesa su posición en la pieza, la norma

establece que se debe calcular el diámetro medio,
midiendo su diámetro mayor y menor, en milímetros,
y calculando el promedio.
Figura 1- 45: Medición de agujero y/o nudo suelto en la arista.
Los agujeros y/o nudos sueltos se pueden ubicar en
la arista, en el borde de la cara, en el canto o en la • Rajaduras
zona central de la cara. Separación de fibras en la madera que afecta dos
superficies opuestas o adyacentes de una pieza.
La posición de este defecto es determinante en la
magnitud de la alteración que causará en las propie-
dades resistentes. Así, un agujero, dentro o cerca de
un canto, afecta fuertemente la resistencia de tracción
o compresión de una pieza solicitada por flexión.
En cambio, un agujero en el centro de la cara alterará
más su resistencia de cizalle, cuando se aplica a ella
el mismo esfuerzo de flexión.
Ejemplos:
Figura 1- 46: Medición de la longitud de la zona afectada por

la rajadura.
Figura 1-44: Medición de agujero y/o nudo suelto en el borde

de la cara.

Unidad 1
• Grietas • Pudrición
Separación de elementos constitutivos de la madera, Degradación, descomposición y destrucción de ma-
cuyo desarrollo no alcanza a afectar dos superficies dera por presencia de hongos xilófagos y ambiente
opuestas o adyacentes de una pieza. húmedo. La presencia parcial de putrefacción implica
una creciente reducción de la resistencia. No se debe
utilizar como material de construcción.
Otros defectos que inciden en la resistencia, pero en

menor grado, son:
• Bolsillo de corteza
Presencia de masa de corteza total o parcial com-
prendida en la pieza. Se conoce también como “cor-
teza incluida“.
• Bolsillo de resina
Presencia de una cavidad bien delimitada que con-
tiene resina o tanino. Se conoce también como “bolsa
o lacra”.
Los efectos que tiene el bolsillo de corteza y/o resina

sobre la resistencia son los mismos descritos para el agujero
Figura 1- 47: Medición de grietas. y/o nudo suelto.
• Fibra inclinada
La medición dependerá de la ubicación que tiene el bolsillo
Desviación angular que presentan los elementos
en la pieza, el cual se puede ubicar en la arista, borde de
longitudinales de la madera, con respecto al eje
la cara, en el canto o en la zona central.
longitudinal de la pieza.
Figura 1- 49: Medición de bolsillo de corteza y/o resina en la

Figura 1- 45: Medición de la desviación de la fibra. zona central de la pieza.
• Perforación
Galería u otro tipo de orificio producido por la
presencia de insectos taladradores. En cualquier caso,
la madera con este defecto debe ser desechada.

• Acebolladuras • Colapso
Separación de la pieza entre dos anillos consecutivos. Reducción de las dimensiones de la madera durante
Cuando aparece en las caras o cantos, se mide su el proceso de secado, sobre el punto de saturación
longitud y separación máxima (mm). de las fibras, y se debe al aplastamiento de sus cavi-
dades celulares.
Este defecto no es admisible en la madera, puede

afectar la resistencia y además su presencia.
• Médula
Corresponde al tejido parenquimatoso y blando de
la zona central del tronco. Afecta la clasificación por
aspecto de superficies que quedan a la vista.
Figura 1 - 50: Forma y medición de una acebolladura.
• Alabeos
Deformación que puede experimentar una pieza de
madera en la dirección de sus ejes, longitudinal y
transversal o ambos a la vez, pudiendo tener diferentes
formas: acanaladura, arqueadura, encorvadura y tor-
cedura. Estos son defectos típicos por secado inade-
cuado, tema que se trata más adelante.
Ejemplo:
Figura 1- 52: Medición de médula.
• Canto muerto
Se conoce por canto muerto o arista faltante a la falta
de madera en una o más aristas de una pieza.
Se mide en la arista, su largo o suma de largos en

mm, mayor dimensión en el canto (x) y mayor
dimensión en la cara (y).
Figura 1-51: Acanaladura, alabeo de las caras en la dirección

transversal. Se conoce también como “abarquillado” (en la imagen
se muestra la medición de la acanaladura).

Unidad 1
Figura 1 - 55: Medición de una grieta.
Figura 1 - 53: Medición de la arista faltante o canto muerto. • Marca de sierra

Depresión en la superficie de una pieza producida
b) Defectos por elaboración: por un corte anormal.
• Escuadría irregular • Rajadura

Variación de la escuadría nominal de una pieza pro- Separación de fibras de la madera que afecta dos
ducida por la desviación del plano de corte durante superficies opuestas o adyacentes de una pieza.
el aserrío, por ejemplo, sobredimensión.
Figura 1 - 56: Medición de la longitud de la zona afectada por

rajadura.
Figura 1 - 54: Escuadría irregular.
• Cepillo desgarrado
• Grieta Levantamiento de fibras en las superficies cepilladas
Separación de los elementos constitutivos de la ma- causado por trabajo defectuoso. Ocurre con mayor
dera, cuyo desarrollo no alcanza a afectar dos super- frecuencia al procesar madera verde.
ficies opuestas o adyacentes de una pieza.
• Cepillo ondulado
Depresiones sucesivas dejadas por cuchillos sobre la
superficie de una pieza cepillada.

• Cepillado incompleto
Areas de la superficie de una pieza que quedan sin
cepillar.
• Depresión por cepillado

Concavidad producida durante el cepillado.
Figura 1 - 58: Almacenamiento de la madera en paquetes con

uso de separadores.
1.5.3.3.2 Densidad
La densidad es una variable importante para determinar
la resistencia de la madera. Esta depende de varios factores,
Figura 1 - 57: Depresión por cepillado.
entre los cuales se puede mencionar:
• Marca de astillamiento • Composición de las paredes celulares
Depresión en las caras cepilladas, causada por des- • Grosor de las paredes celulares
prendimiento de fibras. • Tamaño de las porosidades
• Composición de la celulosa
• Mancha de procesamiento
Cambio de color que puede ocurrir en la madera 1.5.3.3.3 Contenido de humedad
durante los procesos de aserrío, cepillado y/o alma- Cuando la madera pierde agua por debajo del punto de
cenamiento. saturación de las fibras, cada célula se compacta, lo que
provoca mayor rigidez y resistencia de las fibras, y por
• Quemado ende, un incremento de su resistencia.
Carbonización de la madera durante su procesamien-
to, producida por fricción de la herramienta. 1.5.3.3.4 Temperatura
En general, las propiedades mecánicas de la madera
c) Cuidados y consideraciones de piezas de madera decrecen al aumentar la temperatura interna, produciendo
para el almacenamiento y protección a pie de obra el efecto inverso cuando se enfría.
Si bien la madera recibida en obra puede llegar en 1.5.3.3.5 Albura y duramen
óptimas condiciones, también puede sufrir severas Por los tejidos de la albura se conduce la savia desde la tierra
deformaciones que afectan su resistencia o su a las hojas, siendo de vital importancia en el crecimiento del
desempeño en servicio, producto de una deficiente árbol, además de ser su soporte. En la primera etapa del
manipulación y/o mal almacenamiento en obra. árbol, su sección transversal corresponde a la albura, luego,
parte de ésta se transforma en duramen, cuya única función
Debido a esto, es de suma importancia tomar las siguien- es el soporte mecánico del tronco.
tes precauciones y consideraciones:
No existen diferencias significativas entre las propiedades
• Almacenar la madera en forma encastillada y protegida mecánicas de albura y duramen.
de la exposición directa al sol.
1.5.3.3.6 Temporada de corte
• Evitar almacenar la madera en ambientes húmedos. En general el árbol se puede talar en cualquiera estación del
año, no habiendo ninguna diferencia en sus propiedades,
• Evitar contacto directo de la madera con el suelo. lo importante es que una vez talado, se procede de inmediato
a su procesamiento y secado en cámara.
• Mantener encastillado en orden, evitando piezas
arrumbadas.

Unidad 1
1.5.3.3.7 Tratamiento de la madera El secado de la madera puede ser realizado a través de
En varios estudios se ha demostrado que el proceso de dos métodos:
la impregnación, debido al sometimiento de alta presión
para lograr un buen resultado, produce un debilitamiento 1.6.1 Secado al Aire
de la pieza y disminución de su resistencia. Se efectúa simplemente encastillando la madera bajo
cubiertas protectoras contra el sol directo, permitiendo
1.6 SECADO DE LA MADERA la circulación de aire en forma expedita y, según las
condiciones de temperatura y humedad relativa del
El secado de la madera es un proceso que se justifica ambiente, el secado de la madera. Tiene la desventaja
para toda pieza que tenga uso definitivo en el interior de de ser un proceso lento y poco efectivo.
la vivienda (queda incorporada a la vida útil de ésta), sea
con fines estructurales o de terminación. Los principales factores que influyen en un buen secado
al aire son:
La utilización de madera seca aporta una serie de
beneficios, entre los que se destaca: • Disponer de una cancha o patio que permita exponer
la madera al aire, y que el encastillado sea efectuado
• Mejora sus propiedades mecánicas: la madera de modo que el aire circule envolviendo cada una
seca es más resistente que la madera verde. de las piezas de madera.
• Mejora su estabilidad dimensional. • El mejor sistema de encastillamiento para un secado

rápido con el mínimo de agrietamiento y torceduras,
• Aumenta la resistencia al ataque de agentes es el apilado plano.
destructores (hongos).
• Aumenta la retención de clavos y tornillos.
• Disminuye considerablemente su peso propio,

abarata el transporte y facilita la manipulación de
herramientas.
• Mejora la resistencia de adhesivos, pinturas y

barnices.
• Mejora su ductilidad, facilidad para cortar y pulir.
• Mejora la absorción de preservantes líquidos

aplicados con presión.
• Aumenta la resistencia de las uniones de maderas

encoladas.
Figura 1 - 59: El adecuado almacenamiento previene los

defectos del secado de la madera.
1.6.2 Secado convencional en horno

Consiste en secar la madera en cámaras especiales (hornos),
en los cuales se manejan variables de presión, humedad
y temperatura (80 a 90 ºC). Este proceso tiene la ventaja
de ser rápido, además de establecer el grado de humedad
deseado.
Gráfico 1 - 3: Efecto del contenido de humedad en la resistencia

de la madera.

Tiene la desventaja de ser un proceso que puede provocar
fisuras, grietas, arqueaduras y torceduras en la madera,
dependiendo del procedimiento y la especie.
Figura 1 - 61: Alabeo o deformación de la madera llamado

arqueadura.
1.6.3.2 Acanaladura
La acanaladura o abarquillado es un alabeo en dirección
transversal a las fibras (según norma NCh173).
Figura 1 - 60: Secadores de madera, se muestra la carga de los
carros.

acanaladura.
Tabla 1 - 3: Tabla de secado de Pino radiata.

1.6.3.3 Encorvadura
La encorvadura o curvatura lateral corresponde al alabeo
1.6.3 Defectos por secado de los cantos en el sentido de las fibras (según norma
Los defectos por secado se producen cuando se realiza NCh173).
un proceso que genera tensiones internas a nivel de
estructura de la madera, siendo los más frecuentes:
1.6.3.1 Arqueadura
La arqueadura o combado es el alabeo de las caras en
dirección de las fibras de la madera (NCh 173 Madera-
Terminología general). La flecha que se forma por una
de sus caras indica el grado de deformación, el cual se
debe analizar para determinar el nivel de aceptación que
se permite en la madera para un determinado uso.

encorvadura.

Unidad 1
1.6.3.4 Torcedura Para efectos del presente manual, se entenderá como
La torcedura o revirado es el alabeo helicoidal en dirección construcción en madera a aquellas viviendas o edificios
longitudinal y transversal de las fibras (según norma cuya estructura está resuelta íntegramente en madera,
NCh173). independiente del material utilizado en la terminación
interior o exterior de la edificación.
Dicha estructura debe contar además con un adecuado

sistema de arriostramientos, solucionado generalmente
con tableros estructurales del tipo contrachapado fenólico
o de hebras orientadas, OSB.
También considera la utilización de madera preservada

(impregnada), aislación termoacústica, barreras de vapor
y humedad, y material resistente al fuego por el interior,
como por ejemplo, placas de yeso cartón o fibrocemento.
Figura 1 - 64: Alabeo o deformación de la madera llamado No considerar alguno de estos componentes, implicará
torcedura. que la estructura no cumpla con adecuados requerimientos
de seguridad, habitabilidad y durabilidad.
1.6.3.5 Colapso
Reducción de las dimensiones de la madera durante el 3%
proceso de secado sobre el punto de saturación de las 20%
fibras. Se debe a un aplastamiento de las cavidades
celulares.
1.7 LA MADERA PARA CONSTRUCCIÓN
En la construcción de viviendas la madera puede tener

tres categorías de uso:
77%
1.7.1 Madera de uso definitivo

Es aquella incorporada a la edificación, ya sea a nivel de Uso Definitivo Uso Transitorio Uso Auxiliar
estructura o terminaciones, cuyo objeto es cumplir con la
Gráfico 1- 4: Distribución de volumen de madera utilizado en
vida útil establecida para el edificio, es decir, queda
viviendas de construcción tradicional.
incorporada definitivamente a la vivienda.
1.7.2 Madera de uso transitorio

Cumple la función de apoyar estructuralmente la
construcción del edificio, sin quedar incorporada a su
estructura al finalizar la actividad. En esta categoría se
encuentra, por ejemplo, toda la madera utilizada en
encofrados para hormigón.
1.7.3 Madera de uso auxiliar

Es aquella que cumple sólo funciones de apoyo al proceso
constructivo. En esta categoría se pueden considerar, por
ejemplo, la instalación de faenas, niveletas o
tablaestacados, reglas y riostras de montaje, entre otros.
Por ello, no toda la madera utilizada en las actividades de

construcción de una vivienda debe tener propiedades,
especificaciones y requerimientos iguales, ya que éstas
dependerán del destino que tendrá.
Figura 1 - 65: Tabiques estructurales típicos de madera de Pino
radiata.

No es válido, entonces, hablar de una construcción en mecánica, la cual consiste en medir el módulo de
madera al referirse a viviendas de emergencia, puesto elasticidad de las piezas por medio de métodos
que estas soluciones no cumplen con especificaciones y mecanizados y automatizados.
requerimientos mínimos para que los usuarios tengan
condiciones básicas de calidad de vida. 1.8.1 Clasificación estructural visual
Cada pieza de madera, como consecuencia de las
características individuales del árbol de origen, posee
también características singulares. Por ello, es posible
establecer un número indeterminado de grados
estructurales, pero por razones de economía y
conveniencia en la distribución y comercialización, resulta
necesario agrupar en cantidad.
Cada grado estructural consiste en un agrupamiento

de piezas ligeramente diferentes, pero igualmente
adecuadas para el uso o aplicación prevista para ellas.
En aquellas clasificaciones destinadas a usos en los que se

debe garantizar propiedades mecánicas admisibles, las
normas de clasificación limitan la presencia de caracteristicas
con efectos reductores sobre dichas propiedades.
Figura 1 - 66: Mediaguas de madera construidas en contacto Para Pino radiata, se ha podido comprobar que la
directo con el suelo (construcción de emergencia). característica de crecimiento que afecta en mayor
proporción las propiedades mecánicas es la presencia de
Estas construcciones no contemplan barreras de humedad, nudosidades.
aislación termoacústica, componentes de resistencia al
fuego y protección de la madera. Por eso presentan serios En segundo plano, quedan los efectos de incorporación
problemas de durabilidad, puesto que normalmente están de médula, inclinación de la fibra y velocidad de
en contacto directo con el suelo y la madera carece de crecimiento, entre otros.
protección.
Por ello, el criterio de clasificación visual se basa en el
Hoy en día se tiene completa claridad de que toda pieza de riguroso control del tamaño, ubicación y frecuencia de los
madera que pasa a formar parte de la estructura o terminaciones nudos. Se recurrió para estos efectos al método de Razón
de una vivienda debe ser madera seca. Esta es una condición de Area Nudosa, RAN, desarrollado en Inglaterra y
que el mercado de la construcción está exigiendo. adoptado posteriormente por las principales normativas
europeas y de Oceanía.
De aquí en adelante, por simplicidad se debe desterrar
la referencia de especificar “madera seca”. Para realizar Descrito en términos simples, consiste en que el clasificador,
una adecuada especificación técnica de madera para uso después de decidir la sección más débil de la pieza, debe
definitivo en la construcción, se debe incorporar la visualizar la geometría de proyección del nudo o grupo
condición de secado pre-establecido. Por ejemplo: madera de nudos presentes en dicho sector.
seca con un 12% de contenido máximo de humedad.
Para entender lo que se denomina geometría de proyección
1.8 CLASIFICACIÓN ESTRUCTURAL de nudos, se establece como sección de la pieza en es-
DEL PINO RADIATA tudio, un volumen transparente y cuerpos de nudos en
su interior como material opaco.
La madera de Pino radiata puede ser clasificada
estructuralmente mediante dos métodos normalizados. El método se aplica examinando piezas en terreno, me-
El primero de ellos y el más conocido a nivel nacional, es diante la obtención de gráficos de nudos en las secciones
la clasificación estructural visual, la que se basa en transversales estimadas como críticas.
establecer en una pieza de madera, la razón de área
nudosa presente en su interior, que provoca desmedro o
incluso anula las propiedades mecánicas de la pieza. Otro
método de clasificación ampliamente utilizado en Chile,
pero poco conocido aún, es la clasificación estructural

Unidad 1
Los nudos ubicados en zonas de borde se procesan en
forma más severa. Por esto, el clasificador debe
preocuparse especialmente de los cuartos adyacentes al
espesor de pieza (cantos). La razón de área nudosa en
las zonas de borde, se designa como RANB y en su
valoración, se considera siempre el canto más desfavorable
de ambos.
Figura 1 - 67: Proyección del nudo en la sección interior de la

pieza.
Figura 1-69: Proyección de la zona de borde en una pieza de

madera.
Con el objeto de mantener como estándar una tensión

admisible en flexión de 5 Mpa que debe resistir la pieza
de madera, (según clasificación estándar internacional
nivel F5 australiana*), se considera conveniente incorporar
en la clasificación el concepto de condición de borde,
situación que se manifiesta cuando más del 50% de una
zona de borde de la sección transversal crítica se encuentra
ocupada por nudos.
Al existir una condición de borde, las restricciones de RAN

para un mismo grado son más rigurosas que las
establecidas para situaciones en la que no existe condición
de borde.
Figura 1 - 68: Proyección cónica del nudo fuera de la sección
de la pieza.
En el trazado, se indica que los nudos se desarrollan en

forma cónica desde la médula hacia la periferia.
En una clasificación comercial, el técnico clasificador hace

una estimación visual de la RAN, sin mediciones físicas y
en lapsos reducidos. Para ello se basa en la habilidad * La clasificación estructural visual de la madera aserrada de Pino
ganada durante su capacitación por la aplicación de las radiata. Comité Regional de Promoción del uso de la madera en
técnicas descritas. la construcción de viviendas sociales. Concepción, Junio 2001.

En la Figura 1-71 se presentan tres ejemplos para
interpretar y determinar el grado estructural de la madera,
en base a la clasificación estructural visual:
En el caso (1) se puede observar que la RANB, en el cuarto

superior de la pieza, es inferior al 50%, por lo tanto no
existe condición de borde. Por otra parte, la RAN total de
la pieza es inferior al 33%. Luego, la pieza corresponde a
una clasificación estructural GS o grado selecto.
En el caso (2), la RANB en el cuarto superior de la pieza

es inferior al 50%, por lo tanto, no existe condición de
borde. Sin embargo, la RAN en la sección total de la
pieza, se encuentra entre 33,3 y 50%. Entonces, la pieza
clasifica estructuralmente como G1 o grado 1.
Finalmente, en el caso (3), en el cuarto superior de la pieza

Figura 1-70: Condición de borde según proyección de razón de la RANB es mayor que 50%, por lo tanto existe condición
área nudosa en zonas de borde. de borde. No obstante lo anterior, la RAN total en la
sección de la pieza es menor que 33,3%. Por lo tanto, la
Dependiendo entonces de la razón de área nudosa y la pieza clasifica estructuralmente como G1 o grado 1.
razón de área nudosa en zonas de borde, la madera de
Pino radiata puede ser clasificada en tres categorías 1.8.2 Clasificación estructural mecánica
estructurales: El concepto de clasificación estructural mecánica de la
madera fue estudiado en forma simultánea en varios países
• Grado GS o selecto: es aquel en que RAN fluctúa
a principios de 1960. La inquietud de dicho estudio surgió
entre 20 y 33,3% y no existe condición de borde.
por la necesidad de mejorar la eficiencia que entregaba
• Grado G1: Aquel en que RAN fluctúa entre 33,3 la clasificación estructural visual, en la estimación de las
y 50% y no existe condición de borde. También corres- propiedades resistentes de la madera.
ponde a esta clasificación, si existiendo condición de
borde, la RAN no excede el 33,3%. El proceso de clasificación estructural mecánica sólo se
hizo posible cuando se verificó la existencia de una relación
• Grado G2: Aquel en que RAN fluctúa entre 50 y 66,7% entre la resistencia de flexión, compresión y tracción, y el
y además existe condición de borde. módulo de elasticidad en flexión (Ef), determinado en
luces cortas. El posterior diseño de una máquina capaz
• Si la pieza presenta en su sección de área nudosa de medir el Ef permitió la clasificación de piezas de madera
más desfavorable una RAN mayor a 66,7%, simple- con propiedades resistentes superiores a un valor mínimo
mente se descarta o rechaza. previamente establecido.
Las actuales máquinas de clasificación estructural usan

esencialmente el mismo principio. Cada pieza de madera
que se clasifica es deformada en una de sus caras como
viga, y la magnitud de fuerza asociada con la deformación
constante aplicada por la máquina, permite determinar el
valor del Ef.
Con ese valor, se estiman las propiedades resistentes y

con ellas, la clasificación de las piezas.
La clasificación estructural mecánica está especialmente

indicada para piezas que serán utilizadas como envigados,
Figura 1-71: Ejemplos de aplicación en la determinación de tijerales, escaleras y muros estructurales.
grados estructurales de la madera.

Unidad 1
La madera clasificada estructural en el mercado nacional
se rige por la norma británica BS EN-519: 1995 y las piezas CLASE ESTRUCTURA SEGUN BS EN 368
comercializadas llevan un timbre que garantiza su PROPIEDAD UNIDAD C-16 C-24
resistencia.
Flexión paralela N/mm2 5,3 7,5
Las piezas de madera clasificadas con el sistema estructural Tracción paralela N/mm2 3,2 4,5
mecánico, tienen las siguientes características: Compresión paralela N/mm2 6,8 7,9
Compresión normal N/mm2 2,2 2,4
• Piezas estables y derechas Cizalle paralelo N/mm2 0,67 0,71
Módulo de elasticidad
• Cubren luces de hasta 4,80 m en vigas y tijerales promedio N/mm2 8.000 10.800
Módulo de elasticidad
• Sus fijaciones ofrecen una mejor retención mínimo N/mm2 5.400 7.200
Densidad característica Kg/m3 310 350
• El contenido de humedad promedio es del 12% Densidad promedio Kg/m3 370 420
En Chile existen máquinas de clasificación estructural

mecánica que permiten contar en el mercado con madera Tabla 1 - 4: Clase estructural de la madera según normativa
clasificada. británica BS-EN 368.
1.9 MADERAS COMERCIALES
Las maderas comerciales pueden clasificarse en cuatro

grandes grupos:
• Madera aserrada y cepillada
• Molduras de madera
• Maderas reconstituidas
• Maderas laminadas
1.9.1 Madera aserrada y cepillada

Figura 1 - 72: Esquema de funcionamiento de la máquina de La madera aserrada y cepillada se comercializa en piezas
clasificación estructural mecánica. cuya dimensión nominal se conoce como escuadría de
la pieza y se expresa en milímetros.
En la Tabla 1- 4 se presenta la clasificación estructural de
la madera referida a la norma BS EN 368. En ella se indica No obstante lo anterior, para entender las dimensiones
una serie de propiedades mecánicas de la madera para de la madera de Pino radiata, es necesario tener presente
el cumplimiento de requerimientos estructurales pre- ciertos aspectos legales y normativos.
establecidos.

De acuerdo a la legislación vigente, en Chile se utiliza el En el Anexo I se presenta la tabla de espesores y anchos
sistema métrico decimal (Ley de 1848). Además, por nominales para madera de Pino radiata y sus dimensiones,
Decreto Supremo Nº 1379 de 1998, Chile adopta el según la elaboración que se especifique.
acuerdo de Obstáculos Técnicos de Comercio de ALADI,
en el que se consigna el uso obligatorio del Sistema
Internacional de Unidades. La Ley de Protección de los DIMENSION DENOMINACION
Derechos de los Consumidores (Ley Nº 19.486, Artículo NOMINAL COMERCIAL
32) también consigna el uso del sistema de unidades (mm) (adimensional)
adoptado por Chile.
13 1 /2
19 3 /4
Por uso y costumbre, la madera de Pino radiata que se
comercializa en Chile utiliza como unidad para espesor y 25 1
ancho la pulgada y como unidad para volumen, la pulgada 38 1 1 /2
maderera. 50 2
63 2 1 /2
Con el objeto de facilitar la comprensión y promover el 75 3
buen uso de la nueva norma chilena NCh 2824 Of. 2003, 88 3 1 /2
Maderas - Pino radiata - Unidades dimensiones y 100 4
tolerancias, se introduce el concepto de Denominación 125 5
Comercial (DC), que corresponde a una designación 150 6
adimensional de las dimensiones nominales de piezas de 175 7
madera de Pino radiata. 200 8
225 9
Por ello, a partir de una pieza de madera expresada en 250 10
dimensiones nominales, se pueden establecer o especificar
tres tamaños de escuadría:
Tabla 1- 5: Equivalencias entre la dimensión nominal y la deno-
minación comercial.
• Aserrada verde
La madera de Pino radiata puede tener los siguientes
• Aserrada seca usos:
• Cepillada seca • Construcción pesada

• Postes de transmisión
• Postes de cerco y rodrigones
• Estructura para construcción
• Vigas, techos, cerchas
• Pisos
• Revestimientos exteriores
• Revestimientos interiores
• Muebles y guarniciones interiores
• Embalajes
• Moldajes o encofrados
• Chapas
• Contrachapados
• Pulpa mecánica
• Pulpa química (celulosa)
• Tableros de fibra
• Tableros de partículas
Figura 1-73: Piezas de madera cepillada de Pino radiata de

diferentes escuadrías.

Unidad 1
1.9.2 Molduras de madera Grupo 2: Molduras Exteriores (ME)
Las molduras se obtienen a partir de madera aserrada se-
ca a la cual, por medio de máquinas, herramientas y equi- Molduras utilizadas exclusivamente en forma horizontal,
pos especiales, se confiere una determinada forma para para el revestimiento exterior de tabiques. Las molduras
cumplir en servicio con objetivos específicos de termina- exteriores sólo se clasifican en:
ción, acabado, protección y decoración.
• Revestimiento horizontal (R)
Las molduras de madera comúnmente comercializadas se
clasifican en tres grupos :
Grupo1: Molduras Interiores (MI)
Son molduras para utilizar en forma horizontal o vertical

para el revestimiento interior de tabiques y en aplicaciones
tales como:
• Cielos (C)
• Pisos (P)
Figura 1 - 75: Moldura usada en forma horizontal para el

revestimiento exterior de tabiques.
Grupo 3: Molduras Decorativas (MD)
Molduras utilizadas en terminaciones generalmente de

carácter decorativo, tales como:
• Balaustres ( BA)
• Cornisas ( CO)
Figura 1 - 74: Molduras para revestimiento interior que se • Cuarto rodón ( CR)
pueden disponer en forma horizontal o vertical. • Esquineros ( ES)
• Guardapolvos ( GP)
• Junquillos ( JN )
• Pilastras ( PL )
• Tapajuntas ( TJ )

Figura 1 - 76: Perfiles de madera de pino radiata, guarda polvos Figura 1 - 79: Perfiles decorativos de uso interior con unión
y pilastras. finger-joint que serán pintados como terminación.
Figuras 1 – 77 y 78: Uniones mediante finger-joint o multidedo:

se basan en realizar un dentado y contradentado a la madera,
aumentando al máximo la superficie de unión, y por tanto la re-
sistencia de ésta. La tecnología finger-joint se basa en que la unión
de las partes se realice mediante la zona lateral de los dedos, por
lo que siempre debe quedar un mínimo espacio en la testa de
los dedos.

Unidad 1
GRUPO APLICACIÓN / DESIGNACIÓN DIMENSIONES CARA PERFIL DE LA MOLDURA
NOMBRE NOMINALES DE AVANCE

(Designación
(mm) WMPA)
Revestimiento MI/R-7 19 x 115 108
Revestimiento MI/R-15 19 x 140 126
Cielo MI/C – 1 8 x 65 60
Piso MI/P – 3 19 x 90 83
2 Revestimiento ME/R – 4 19 x 114 98
Balaustro MD/BA – 1 32 x 32 -
3 Cornisa MD/CO – 1 14 x 32 -
Guardapolvo MD/GP – 2 14 x 45 -
Tabla 1- 6: Ejemplos representativos de molduras de madera por aplicación, designación y perfil, según norma chilena NCh 2100 Of 2002.

La designación y dimensiones para molduras de madera Los tableros contrachapados son elaborados principalmente
están definidas en la norma chilena NCh 2100 CR 2002, a base de chapas o folias de Pino radiata, las cuales se
Maderas-molduras- designaciones y dimensiones. En la adhieren entre sí perpendicularmente al sentido de sus
Tabla 1- 6 se indican ejemplos representativos de molduras fibras, siempre en caras impares, para lograr mayor
de madera ordenados por aplicación, dimensiones y perfil. estabilidad y resistencia.
1.9.3 Maderas reconstituidas

Se entiende por maderas reconstituidas todo panel (nombre
genérico que se refiere a material que se produce en
fábrica) elaborado con derivados de la madera. El grupo
más importante lo forman los tableros a base de madera
que pueden ser de madera maciza, chapas, cintas,
partículas, fibras, cortezas o a partir de otras materias
primas lignocelulósicas en forma de tallos, partículas o
fibras que dan origen a:
• Tableros contrachapados
• Tableros de fibra
• Tableros de partículas
• Tableros enlistonados (placa carpintera)
La ligazón requerida entre los derivados de la madera que

conforman el tablero se logra por las propiedades adhesivas Figura 1 - 80: Contrachapados según diferentes espesores.
inherentes al material (algunos tableros de fibras) o por
la adición de agentes de aglutinación orgánicos (tableros La fabricación de estos tableros comprende la colocación
de partículas) durante su fabricación o bien un aglutinante de una chapa sobre la otra con sus fibras orientadas en
inorgánico como el cemento Portland, obteniendo o forma perpendicular.
aumentando determinadas propiedades del tablero.
Están constituidos por un número impar de chapas, en
Estos tableros pueden ser utilizados en una amplia gama que las exteriores tienen la fibra orientada en sentido
de soluciones que van desde requerimientos estructurales longitudinal del tablero.
hasta fines decorativos y equipamiento (muebles, clóset
y otros). Dependiendo del tamaño de los granos de
madera, del tipo de chapa que se utilice, el adhesivo y
tipo de unión, se clasifican en:
• Tableros estructurales
• Tableros no estructurales
1.9.3.1 Tableros estructurales:
• Contrachapados
• De hebras orientadas (OSB)
1.9.3.1.1 Tableros contrachapados (Plywood)

El tablero contrachapado, según la Norma NCh 724 Of.
79 (Paneles a base de madera, tableros, vocabulario), es
aquel formado por superposición de láminas previamente Figura 1 - 81: Número impar de chapas, la orientación de las fi-
encoladas. En general las láminas se disponen simétrica- bras es perpendicular entre las chapas.
mente a ambos lados de una lámina central o alma, de
modo que los granos de dos láminas consecutivas se cru-
cen entre sí, generalmente en ángulo recto.

Unidad 1
Dependiendo del uso requerido, sus caras pueden En la fabricación de tableros contrachapados se pueden
presentar grados de terminación variados, si son identificar las siguientes etapas de producción:
especificados para fines estructurales o en la confección
de moldajes para hormigón. • Tronzado
Es una operación que tiene por objeto sanear y di-
mensionar la longitud de trozas antes de la entrada
al torno de debobinado.
• Descortezado
Se elimina la corteza de las trozas para evitar que
piedras y arenas incrustadas deterioren los cuchillos
del torno de debobinado.
• Estufado o vaporizado
Consiste en sumergir en agua caliente o aplicar vapor
a la troza ya descortezada por un período de 12 a
48 horas, con el objeto de ablandarla y facilitar el
Figura 1 - 82: Tablero contrachapado con grados de cara C/D debobinado.
para fines estructurales o soportantes, en elementos horizontales,
inclinados y verticales de construcción.
• Debobinado
Es la operación clave en la fabricación de los tableros
contrachapados. Consiste en situar la troza centra-
damente en los puntales de la máquina debobinadora,
mediante un lector óptico.
Los puntales o garras del debobinador, hacen girar

la troza a una velocidad determinada y constante.
Posteriormente un cuchillo debobinador la desmenuza
hasta un diámetro de 8 a 12 cm aproximadamente,
obteniendo un producto secundario (polín).
• Cizallado
En esta etapa se dimensiona el ancho y longitud de
Figura 1 - 83: Tablero contrachapado con grados de cara An/B las chapas.
para confección de moldajes en hormigón, revestimientos inte-
riores, muebles, clóset y elementos decorativos. • Secado
Etapa previa al encolado en que las chapas son se-
Los principales grados de cara de los tableros contrachapados cadas hasta alcanzar 7 a 8% de humedad.
de Pino radiata se indican en la siguiente tabla:
• Encolado
GRADO DESCRIPCION
Se realiza mediante rodillos encoladores. Se utilizan
An Cara sólida, libre de nudos mayores de 10 mm y adhesivos de tipo fenol formaldehído, los cuales
lijada. Sin reparaciones sintéticas. Sólo se permiten confieren a estos tableros elevadas características de
reparaciones con pasta base de madera resistencia, tanto en ambientes secos como húmedos
o a la intemperie.
B Cara sólida con reparaciones menores. Se permi-
ten nudos ocasionales firmes, de hasta 20 mm y
defectos de lijado menores.
• Formación
Se realiza disponiendo transversalmente las chapas
C Superficie sin lijar. Se permiten nudos firmes e pares encoladas y las impares sin encolar.
imperfectos hasta 40 mm. También acepta perfo-
raciones hasta 25 mm. • Prensado
Se realiza mediante prensas de platos planos en ca-
D Superficie no reparada, permite nudos firmes y
sueltos, agujeros de nudos hasta 65 mm. Se acep- liente y por acción hidráulica.
tan grietas y partiduras hasta 25 mm.
• Escuadrado
Tabla 1- 7: Equivalencias entre la dimensión nominal y la denomi- Se realiza el corte y saneado de cantos en los tableros.
nación comercial.

• Lijado y calibrado Se recomiendan especialmente para aplicaciones
Tiene por objeto dar el espesor final al tablero, así estructurales en elementos verticales, inclinados y
como la calidad de la superficie, de acuerdo a los horizontales.
grados anteriormente señalados.
Los formatos y espesores de estos tableros y su forma de
colocación y fijación a los entramados de madera, se
indicarán más adelante.
Se recomienda al adquirir estos tableros exigir la

certificación del proceso de fabricación por una entidad
especializada.
Figura 1 - 84: Ejemplos de aplicación de los tableros contracha-

pados en requerimientos estructurales y decorativos.
Más adelante se indicarán las principales utilizaciones,

formatos y espesores de estos tableros y su forma de co-
locación y fijación a los entramados de madera.
Figura 1 - 86: Tablero de hebras orientadas OSB.
Figura 1-85: Ejemplo de aplicación de tableros contrachapados

en moldajes para elementos de hormigón armado.
1.9.3.1.2 Tableros de hebras orientadas (OSB)

Los tableros de hebras orientadas (Oriented Strand Board,
OSB) son fabricados en base a hebras de madera
rectangulares, adheridas con ceras y adhesivos fenólicos.
Dispuestas en tres capas orientadas perpendicularmente
entre sí, prensadas a alta temperatura y presión, cortadas,
selladas en los cantos y embaladas. El uso de resinas
Figura 1 - 87 : Construcción en altura en estructura de madera
fenol formaldehído (resistentes al agua) les confiere y tableros de hebras orientadas, como elemento arriostrante de
elevadas características de resistencia física y mecánica. los entramados verticales.

Unidad 1
1.9.3.2 Tableros no estructurales
• De fibra
• De partículas
• De listones
1.9.3.2.1 Tableros de fibra

Los tableros de fibra son aquellos formados a base de
madera desfibrada u otros materiales lignocelulósicos
fibrosos, sometidos a alta presión y temperatura sin el uso
de cola o aglutinante, conformando un tablero duro y
delgado (NCh 724 Paneles a base de madera – Tableros -
Vocabulario).
Se clasifican en base a sus densidades y método de

fabricación, dividiéndose en prensados y no prensados.
Se distinguen:
Figura 1 - 88 : Tableros de fibras HDF.
1.9.3.2.1.1 Tableros de fibras prensadas
b) Tableros de fibras MDF (Medium Density Fiber)
a) Tableros de fibras HDF (High Density Fiber) Los tableros de fibras de densidad media son fabricados
La densidad de estos tableros fluctúa entre 0,8 y en forma similar a los de HDF, sin embargo su densidad
1,2 gr/ cm3. sólo fluctúa entre 0,4 y 0,8 gr/cm3.
Se presentan dos tipos: Por las características del tablero, se recomienda su

uso especialmente en la industria del mueble, pudien-
• Tableros corrientes, tal como se producen en fábrica. do ser aplicado también en construcción bajo ciertos
criterios especiales de aplicación.
• Tableros sometidos a tratamientos después de fabri-
cados, como calentamiento especial para aumentar
su solidez y resistencia al agua o pueden ser inmersos
en mezcla de aceites secantes.
Las aplicaciones de estos tableros en la construcción son

en revestimientos de puertas interiores y muebles de
cocina.
Por su bajo espesor no se recomiendan para usos

estructurales.
Figura 1 - 89: Los tableros de MDF poseen la característica de

ser fácilmente moldeables, fresables y cortables.

Se clasifican según su densidad y según el método con
que son fabricados:
• Tableros de partículas de baja densidad. Densidad

hasta un máximo de 0,4 gr/cm3. Se utilizan como pa-
neles aislantes del ruido y calor.
• Tableros de partículas de densidad media. Su den-

sidad fluctúa entre 0,40 y 0,80 gr/cm3.
En el proceso de fabricación también intervienen métodos

de presión y temperatura.
Pueden utilizarse como revestimiento de tabiques divisorios

interiores, muebles, clósets y elementos decorativos,
cuando se les incorpora además, enchapados de madera
o cubiertas melamínicas.
• Tableros de partículas de gran densidad. Densidad

superior a 0,80 gr/cm3.
Figura 1 - 90: Ejemplo de aplicación de MDF en la fabricación
de molduras (pilastras, cornisas, cubrejuntas, tapajuntas)
prepintadas para terminaciones interiores.
1.9.3.2.1.2 Tableros de fibras no prensadas

Son tableros de una densidad máxima de 0,4 gr/cm3.
Se identifican dos tipos:
• Tableros aislantes semi-rígidos, cuya densidad está

entre 0,02 y 0,15 gr/cm3. Su utilización principalmente
es como aislante térmico y acústico.
• Tablero aislante rígido, cuya densidad está entre 0,15

y 0,40 gr/cm3. Su utilización también es como aislante.
1.9.3.2.2 Tableros de partículas

Tableros de madera formados por partículas de 0,2 a 0,5
mm de espesor con un aglutinante orgánico, en unión de
uno o más de los siguientes agentes:
Figura 1 - 91: Tableros de partículas utilizados como divisiones
• Calor interiores de clóset, revestimientos de tabiques interiores.
• Presión 1.9.3.2.3 Tableros enlistonados

También conocidos como placa carpintera, son tableros
• Humedad formados a base de tablas, tablillas o listones angostos,
dispuestas una junto a otra conformando un panel
• Catalizador recubierto con chapas por ambas caras.
Se excluyen los tableros de lana de madera u otros con

aglutinantes inorgánicos. Se clasifican en:
• Entulipados: formados por un alma de tablas, tablillas

o listones y láminas de madera (tulipa), cuya termi-
nación es lijado apto para ser pintado. Su uso normal
es como moldajes de hormigón a la vista.

Unidad 1
• Enchapados: semejantes a los entulipados, a los que
se pega en ambas caras enchapaduras de maderas
finas (especies nativas). Su uso normal es como mue-
bles y revestimiento.
1.9.4 Madera laminada
1.9.4.1 Introducción
La madera laminada es un producto industrial que se ha
utilizado en el mundo desde hace muchos años, pero en
las últimas cuatro décadas su uso se ha incrementado
notoriamente. Este producto tiene una alta aplicación en
la vida cotidiana de las sociedades desarrolladas, desde
la construcción de edificaciones hasta reemplazar productos
B
que provienen de recursos naturales, por lo que ha
adquirido un alto valor industrial y social. Figura 1 - 92: A) Pieza de Pino radiata en que se ha eliminado
nudo, se somete al proceso de confección de los dedos para la
Es un material renovable, acumulador natural de energía unión. B) Unión de las piezas, logrando continuidad de la pieza.
solar, poco necesitado de energía de trasformación, no
productor de agentes contaminantes y completamente
reutilizable o reciclable.
En Chile se fabrica con Pino radiata, uniendo piezas entre

sí por medio de unión finger-joint en sentido longitudinal
y una pieza sobre otra, pegadas con adhesivo en las caras.
Figura 1 - 93: Unidas las diferentes piezas por las caras, se so-
mete al cepillado lateral.
Se pueden desarrollar diversas formas y dimensiones,

tanto en escuadría como en largo.

Figura 1 - 94: Vigas curvas de variados radios circulares o de Figura 1 - 95: Aplicación de la madera laminada en estructuras
radios compuestos. de grandes luces, construcción industrial, arquitecto José Cruz
Ovalle.
El resultado es la fabricación de grandes vigas, tanto rectas
como curvas, que permiten cubrir grandes luces. La madera cuando está expuesta a la intemperie, puede
ser atacada por distintos elementos xilófagos o biológicos,
viento, lluvia, y la acción solar; rayos UV e infrarrojos.
Para evitar su acción destructiva, la madera se somete a

un proceso de impregnación, por medio del cual se intro-
duce a presión un compuesto químico, a base de cobre-
cromo-arsénico, que reacciona con la celulosa y lignina,
formando un precipitado insoluble que modifica la compo-
sición del material leñoso; por lo tanto, lo inutiliza como
alimento para los diferentes xilófagos.
1.9.4.2 Características y propiedades

Dadas sus características naturales y adecuados diseños,
Figura 1 - 95: Aplicación de la madera laminada en estructuras la madera laminada ofrece grandes ventajas con respecto
de grandes luces, construcción industrial. a estructuras de acero u hormigón, tales como:
Elementos estructurales fabricados bajo condiciones • Liviandad: el peso propio de los elementos laminados
técnicamente controladas. La unión con adhesivos es de son bastante inferiores a los elementos tradicionales
calidad estructural y resistente a condiciones climáticas. de acero u hormigón, significando una reducida iner-
cia, que en países sísmicos como Chile constituye
Normalmente, la madera laminada es fabricada con Pino una importante ventaja.
radiata de calidad estructural grado G2 o superior,
especificada en la norma chilena NCh 1198, seca en
cámara y con un contenido de humedad inferior al 14%.
En su fabricación están presentes las normas NCh 176-1,

NCh 992, NCh 1207, NCh 2148, NCh 2149, NCh 2150 y
NCh 2151.
Figura 1 - 97: Pasarela peatonal ciudad de Concepción, arquitecto

Ricardo Hempel.

Unidad 1
• Flexibilidad: se logran diseños de formas diversas,
cubriendo grandes luces sin apoyos intermedios.
Figura 1 - 100: Resultado del ensaye a la resistencia al fuego.
• Estética: el grado de terminación y calidez de la ma-

dera se hace presente en forma notable en las estruc-
Figura 1 - 98: Flexibilidad en las soluciones constructivas con
turas de madera laminada encolada.
aporte a la estética.
• Aislación térmica: como ya se mencionó, la madera

tiene una transmitancia térmica inferior a los materiales
tradicionales (acero y hormigón), lo que significa ex-
celentes propiedades aislantes.
• Resistencia química: En ambientes ácidos o alcalinos

no reacciona con agentes oxidantes o reductores.
Figura 1 - 101: Museo interactivo, ciudad de Santiago. Arquitecto

Martín Hurtado Covarrubias.
Figura 1 - 99: Pasarela peatonal ciudad de Valparaíso, arquitecto

José Cruz Ovalle.
• Resistencia al fuego: La madera laminada resiste por

largo tiempo una eventual exposición ante las llamas.
Muchos ensayos han demostrado que sólo se
compromete 1,5 a 2,0 cm de la superficie exterior.
Figura 1 - 102: Viña Pérez Cruz, arquitecto José Cruz ovalle.

1.9.4.3 Mantención de una estructura de madera laminada
No se necesita inmunizar la madera frente a la acción de

elementos biológicos macrocelulares, insectos y perforadores
marinos, pero sí se debe proteger su superficie con productos
que tengan propiedades impermeabilizantes para evitar la
captación de humedad por lluvia y/o humedad ambiental
que puede generar proliferación de hongos manchadores
y/o pudrición. Estos productos también tienen propiedades
de filtro solar, protegiendo la acción oxidante de rayos
ultravioletas e infrarrojos.
El viento tiene un efecto únicamente abrasivo, del punto

de vista estético, al transportar partículas de tierra u otros
que ensucian los materiales. En este caso se usa como
protector un producto compuesto que posee propiedades
Figura 1 - 103: Viña Los Robles, arquitecto José Cruz Ovalle.
preservantes e hidrorrepelentes fácilmente lavables.
BIBLIOGRAFIA
- American Forest & Paper Association, “Manual for - Burrows, D, “Técnicas Básicas de Carpintería”, Editorial
Engineered word Construction”, Washington D.C, EE.UU., Albatros S.A.C.I, Buenos Aires, Argentina, 2001.
2001.
- Canada Mortgage and Housing Corporation, CMHC,
- American Forest & Paper Association, “Manual for “Manual de Construcción de Viviendas con Armadura de
Engineered wood Construction”, AF&PA, Washington D.C, Madera – Canadá”, Publicado por CMHC, Canadá, 1998.
EE.UU. 1996.
- Canadian Wood Council, “Introduction to Wood Design”,
- American Plywood Association, “Noise-rated Systems”, Ottawa, Canadá, 1997.
EE.UU. 2000.
- Canadian Wood Council, “Wood Design Manual”, Ottawa,
- American Plywood Association, “Wood Reference Canadá, 2001.
Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986.
- Canadian Wood Council, “Introduction to wood building
- Arauco, “Ingeniería y Construcción en Madera”, Santiago, technology”, Ottawa, Canadá, 1997.
Chile, 2002.
- Carvallo, V; Pérez, V, “Manual de Construcción en Madera”,
- Ball, J; “Carpenter and builder library, foundations-layouts- 2° Edición, Instituto Forestal – Corporación de Fomento de
framing”, v.3, 4° Edición, Editorial Indiana, 1977. la Producción, Santiago, Chile, 1991.
- Branz, “House Building Guide”, Nueva Zelanda, 1998. - Code NFPA; “Building Energy”, EE.UU., 2002.
- Breyer, D; Fridley, K; Cobeen, K, “Design of wood structures” - Echeñique, R; Robles, F, “Estructuras de Madera”, Editorial
ASD, 4° Edición, Editorial Mc Graw Hill, EE.UU., 1999. Limusa, Grupo Noriega editores, México, 1991.
- Building Design & Construction, “Wood-framed building - Faherty, K; Williamson, T, “Wood Engineering and
rising to greater heights”, v.32 (2):77, 1991. Construction Handbook”, 2° Edición, Editorial Mc Graw
Hill, EE.UU., 1995.

Unidad 1
- Gilbert, V; Lazcano, R; Martin, F; Vall-llosera, E, “Trabajos - Thallon, R; “Graphic Guide to Frame Construction Details
en Madera”, 1° Edición, Ediciones Parramón S.A, España, for Builder and Designers”, The Taunton Press, Canadá,
1997. 1991.
- Goring, L.J; Fioc, LCG, “First-Fixing Carpentry Manual”, - Wagner, J; “House Framing”, Creative Homeowner, Nueva
Longman Group Limited, Inglaterra, 1983. Jersey, EE.UU., 1998.
- Guzmán, E, “Curso Elemental de Edificación”, 2° Edición, - www.ine.cl (Instituto Nacional de Normalización).

Publicación de la Facultad de Arquitectura y Urbanismo de
la Universidad de Chile, Santiago, Chile, 1990. - www.durable-wood.com (Wood Durability Web Site).
- www.pestworld.org (National Pest Management

- Hageman, J; “Contractor’s guide to the building code”,
Association).
Craftsman, Carlsbad, California, EE.UU., 1998.
- www.awpa.com (American Wood-Preservers Association).
- Hanono, M; “Construcción en Madera”, CIMA Producciones
Gráficas y Editoriales, Río Negro, Argentina, 2001.
- www.awpi.org (American Wood Preservers Institute).
- Heene, A; Schmitt, H, “Tratado de Construcción”, 7° Edición - www.citw.org (Canadian Institute of Treated Wood).
Ampliada, Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España,
1998. - www.fpl.fs.fed.us (Forest Products Laboratory U.S.
Department of Agriculture Forest Service).
- Jiménez, F; Vignote, S, “Tecnología de la Madera”, 2°
Edición, Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, - www.forintek.ca (Forintek Canada Corp.).
Secretaría General Técnica Centro de Publicaciones, Madrid,
España, 2000. - www.agctr.lsu.edu/termites/ (Louisiana State University).
- La clasificación estructural visual de la madera aserrada de - www.utoronto.ca/forest/termite/termite.htm (University of

Pino radiata. Comité Regional de Promoción del uso de la Toronto, Faculty of Forestry).
madera en la construcción de viviendas sociales. Concepción,
Chile, 2001. - www.preservedwood.com (American Wood Preservers
Institute).
- Lewis, G; Vogt, F, “Carpentry”, 3° Edición, Delmar Thomson
Learning, Inc, Nueva York, EE.UU., 2001. - www.creativehomeowner.com (The life style publisher for
home and garden).
- Primiano, J, “Curso Práctico de Edificación con Madera”,
Editorial Construcciones Sudamericanas, Buenos Aires, - www.corma.cl (Corporación Chilena de la Madera).
Argentina, 1998.
- www.canadianrockport.com (Canadian Rockport Homes Ltd.).
- Villasuso, B, “La Madera en la Arquitectura”, Editorial “El
Ateneo” Pedro García S.A, Buenos Aires, Argentina, 1997. - www.minvu.cl (Ministerio de Vivienda y Urbanismo).
- www.lsuagcenter.com (Anatomía y física de la madera).

- Spence, W, “Residencial Framing”, Sterling Publishing
Company Inc., Nueva York, EE.UU., 1993.
- www.lpchile.cl (Louissiana Pacific Ltda.).
- Stungo, N; “Arquitectura en Madera”, Editorial Naturart
- www.douglashomes.com (Douglas Homes).
S.A Blume, Barcelona, España, 1999.

- NCh 173 Of.74 Madera – Terminología General. - NCh 974 Of 1986 Madera – Determinación de las
propiedades mecánicas – Ensayo de compresión
- NCh 174 Of.85 Maderas – Unidades empleadas, dimensiones perpendicular a las fibras.
nominales, tolerancias y especificaciones.
- NCh 975 Of 1986 Madera – Determinación de las
- NCh 176/1 Of 1984 Madera – Parte 1: Determinación de propiedades mecánicas – Ensayo de tracción perpendicular
humedad. a las fibras.
- NCh 176/2 Of1986Mod.1988 Madera – Parte 2: Determi- - NCh 976 Of 1986 Madera – Determinación de las
nación de la densidad. propiedades mecánicas – Ensayo de cizalle paralelo a las
fibras.
- NCh 176/3Of1984 Madera Parte 3: Determinación de la
- NCh 977 Of 1986 Madera – Determinación de las propieda-
contracción radial y tangencial.
des mecánicas – Ensayo de clivaje.
- NCh 177 Of.73 Madera - Planchas de fibras de madera. - NCh 978 Of 1986 Madera – Determinación de las
Especificaciones. propiedades mecánicas – Ensayo de dureza.
- NCh 178Of.79 Madera aserrada de pino insigne clasificación - NCh 979 Of 1986 Madera – Determinación de las
por aspecto. propiedades mecánicas – Ensayo de extracción de clavo.
- NCh 630Of.98 Madera – Preservación – Terminología. - NCh 986 Of 1986 Madera – Determinación de las
propiedades mecánicas – Ensayo de tenacidad.
- NCh 724 Of.79 Paneles a base de madera. Tableros.
Vocabulario. - NCh 987 Of 1986 Madera – Determinación de las
propiedades mecánicas – Ensayo de flexión estática.
- NCh 760Of.73 Madera – Tableros de partículas.
Especificaciones. - NCh 992 E Of.72 Madera - Defectos a considerar en la
clasificación, terminología y métodos de medición.
- NCh 761 Of 1980 Paneles a base de madera- Tableros –
Determinación de las dimensiones y de la forma. - NCh 993 Of.72 Madera- Procedimiento y criterios de
evaluación para clasificación.
- NCh 762 Of1976 Planchas y tableros a base de madera –
Determinación del contenido de humedad. - NCh 1040 c1972 Madera – Madera contrachapada para
usos generales – Especificaciones.
- NCh 789/1 Of.87 Maderas – Parte 1: Clasificación de
- Nch 1198Of 1991 Madera – Construcciones en madera –
maderas comerciales por su durabilidad natural.
Cálculo.
- NCh 819 Of.2003 Madera preservada - Pino radiata – - NCh 1970/2 Of.88 Maderas Parte 2: Especies coníferas –
Clasificación y requisitos. Clasificación visual para uso estructural- Especificaciones
de los grados de calidad.
propiedades mecánicas- Condiciones generales para los - NCh 1989 Of.86 Mod.1988 Madera – Agrupamiento de
ensayos. especies madereras según su resistencia. Procedimiento.
- NCh 973 Of 1986 Madera – Determinación de las - NCh 1990 Of.86 Madera – Tensiones admisibles para madera
propiedades mecánicas – Ensayo de compresión paralela. estructural.

Unidad 1
- NCh 2059 Of 1999 Maderas – Tableros de fibra de densidad - NCh 2150 Of.89 Mod. 1991 Madera laminada encolada –
media y tableros de partículas-Determinación del contenido Clasificación mecánica y visual de madera aserrada de Pino
de formaldehído -Método de extracción denominado del Radiata.
perforador.
- NCh 2151 Of.89 Madera Laminada encolada estructural –
- NCh 2100 Of. 2003 Maderas – Molduras – Designación y Vocabulario.
dimensiones.
- NCh 2165 Of. 1991 Tensiones admisibles para la madera
- NCh 2100 Of 1992 Maderas – Perfiles – Dimensiones laminada encolada estructural de Pino radiata.
nominales y tolerancias.
- NCh 2824 Of. 2003 Maderas – Pino radiata – Unidades,
- NCh 2149 Of.89 Madera – Madera aserrada – dimensiones y tolerancias.
Determinación del módulo de elasticidad en flexión –
Método de ensayo no destructivo.

C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RPO
D ERA
HI
C
LE TA
PA I S F O R E S
Unidad 2
PATOLOGIAS Y PROTECCION DE
LA MADERA EN SERVICIO
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O R PO
DE R A
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 2
UNIDAD
AD 2
PATOLOGIAS Y PROTECCION DE LA MADERA EN SERVICIO
Basta recordar los cientos de años que se han mantenido

las estructuras de innumerables catedrales en Europa e
2.1 INTRODUCCIÓN iglesias de la isla grande de Chiloé en el Sur de Chile, por
el simple hecho de haber previsto una pequeña mantención
Los aspectos que serán tratados en esta unidad se refieren para proteger la estructura contra la humedad del ambiente.
a los factores que afectan a la madera por el hecho de
ser materia orgánica, susceptible al ataque de seres vivos
que pueden provocar su total degradación, a la acción
de agentes bióticos que pueden destruirla o degradarla
y al tratamiento necesario en función de los requerimientos
de durabilidad a que vaya a estar expuesta la madera en
servicio o encastillada para ser montada y formar parte
de una estructura de una vivienda de madera.
Por estas razones, la imagen generalizada que se tiene

de la madera es de un material poco durable. La verdad
es que sólo en parte se puede afirmar que es así, ya que
si se analiza que frente al oxígeno del aire la madera no
reacciona, como sucede con los metales que se oxidan,
o que es muy poco sensible a la luz que degrada los
plásticos, se puede concluir que la madera es prácticamente
inalterable por los agentes físicos del medio ambiente.
Por otro lado, con respecto a la presencia de insectos y

hongos (agentes bióticos), la madera no es susceptible Figura 2 - 2: Iglesia de Vilupulli, con cinco arcadas coronadas por una
de ser atacada en todas las condiciones, existen soluciones torre de 22 metros de altura, construcción típica del siglo XVlll, visi-
tada por Darwin en 1834.
arquitectónicas que permiten evitarlo, entre otras formas.
La idea de durabilidad que se tiene de otros materiales 2.2 AGENTES BIÓTICOS

es difícil compararla con la de la madera. Si bien la madera DESTRUCTORES DE LA MADERA
se degrada, se debe tener presente en qué condiciones
esto ocurre, ya que existen un sinnúmero de protectores La degradación de la madera se puede deber a diferentes
que garantizan su durabilidad. causas y es importante saber en cada caso, el principal
agente causante de dicha degradación, lo que permitirá
elegir el modo de proteger la madera.
Cubierta de madera
sin mantención
Cubierta de madera
con mantención
Figura 2-1: Madera con y sin mantención contra agentes externos. Figura 2 - 3: Degradación de la madera.
La Construcción de Vivienda en Madera PAGINA 59

2.2.1 Causas biológicas: Según lo expuesto, una madera azulada no debería
Para que los agentes biológicos se desarrollen y subsistan depreciarse más que por su aspecto, pero la realidad es
se requiere que existan ciertas condiciones como son: que el hecho de presentar dicha coloración, es signo de
que la madera ha estado expuesta a condiciones favorables
• Fuente de material alimenticio para su nutrición. para el desarrollo de hongos de pudrición, y si bien todavía
no es visible su ataque, probablemente éste se ha
• Temperatura para su desarrollo. El intervalo de producido en alguna medida.
temperatura es de 3º a 50º, siendo el óptimo alrededor
de los 37 ºC. 2.2.1.2 Hongos de pudrición
En este caso los hongos se alimentan de la pared celular,
• Humedad entre el 20 % y el 140 %, para que la causando una severa pérdida de resistencia, impidiendo
madera pueda ser susceptible de ataques de hongos. cualquier tipo de aplicación, ya que la madera puede
Por debajo del 20 %, el hongo no puede desarrollarse desintegrarse por la simple presión de los dedos.
y por sobre 140 % de humedad, no existe el suficiente
oxígeno para que pueda vivir. En un ataque de pudrición se suelen desarrollar muchos
tipos de hongos, cada uno de los cuales actúa en un deter-
• Una fuente de oxígeno suficiente para la subsistencia minado intervalo de degradación, dependiendo si el hon-
de los micro-organismos. go se alimentó de la lignina o de la celulosa.
Al existir las condiciones descritas, el ataque biológico es

factible que ocurra, pudiendo producir alteraciones de
importancia en la resistencia mecánica de la madera o en
su aspecto exterior.
2.2.1.1 Hongos cromógenos

Se caracterizan por alimentarse de las células vivas de la
madera.
El efecto importante que producen es un cambio de colo-

ración, la madera toma un color azulado, pero en general
no afecta a su resistencia, dado que no altera la pared
celular.
Figura 2 - 5: Estructura anatómica de una especie conífera con

hongos que se alimentan de la pared celular.
La pudrición blanca es causada por hongos que se

alimentan de la lignina, dejando la celulosa de color blanco.
En este caso la madera se rompe en fibras, por lo que
también se denomina pudrición fibrosa.
Figura 2 - 4: Piezas de madera machihembrada de Pino Radiata, La pudrición parda es causada por hongos que se alimentan
la que fue atacada por hongos cromógenos estando encastillada. de la celulosa dejando la lignina, caracterizada por su
color pardo. La madera se desgrana en cubos, por lo que
también se le conoce como pudrición cúbica.
PAGINA 60 La Construcción de Vivienda en Madera

Unidad 2
a) Insectos que requieren un contenido de humedad en
UNIDAD 2
PATOLOGIAS Y PROTECCION
la madera mayor al 20%, siendo la familia más importante
los Cerambícidos, cuyas larvas se alimentan de almidón,
azucares y substancias albuminoideas de la madera. La
DE LA MADERA EN SERVICIO mayoría ataca a los árboles en pie y un número reducido
de especies invade la madera que se encuentra
encastillada, tanto de coníferas como latifoliadas.
2.2.1.3 Mohos
Son hongos que tienen una apariencia de algodón fino. Cerambícidos
La extensión de estos depende fundamentalmente de la
temperatura y de una humedad abundante.
Afectan a la madera en su aspecto superficial y se pueden

Figura 2-7: Insecto cerambícido que ataca la madera.
eliminar cepillando la pieza, no causan daños a la resistencia
ni a otras propiedades.
b) Insectos que atacan maderas parcialmente secas (menos
del 18 % de humedad), siendo la albura habitualmente
Si no se eliminan oportunamente puede que la pieza de
la zona afectada.
madera sea fácilmente atacada por hongos de pudrición,
ya que el crecimiento de mohos estimula su desarrollo.
A este grupo pertenecen los Líctidos, que se caracterizan
porque las larvas se alimentan del almidón contenido en
la pared celular, para lo cual practican galerías de alrededor
de 1 mm de diámetro, destruyendo la madera y dejando
tras de sí un aserrín muy fino.
No atacan a las coníferas, solamente a las latifoliadas.
Líctido
Figura 2-8: El líctido sólo ataca latifoliadas.
c) Insectos que atacan a las maderas secas, tanto coní-

feras como latifoliadas, y que pertenecen a la familia
Figura 2 - 6: Pieza de madera atacada por hongo de pudrición. de los Anóbidos, comúnmente llamados Carcoma,
que se alimentan a expensas de la celulosa y lignina.
2.2.1.4 Insectos
Existe una gran cantidad de insectos que usan la madera
para reproducirse y vivir y se alimentan de la celulosa que
ésta contiene. El daño se produce debido a que sus larvas,
orugas y adultos abren galerías en la madera para obtener Anóbido
alimento y protección. Dentro de estos insectos figuran
los siguientes:
2.2.1.4.1 Coleópteros
Los coleópteros xilófagos pueden ser agrupados en tres Figura 2-9: El anóbido se alimenta de celulosa y lignina.
categorías:

Su tamaño es relativamente pequeño, con una longitud Las colonias están conformadas por distintas castas como
desde 2,5 mm hasta 8,5 mm y practica galerías de unos son las reproductoras, soldados y obreras, estas últimas
2 a 3 mm de diámetro, dejando tras de sí un aserrín un son las que buscan el alimento celulósico y alimentan al
poco menos fino que el de los Líctidos. resto de la colonia.
2.2.1.4.2 Termitas
Son los ataques de estos insectos los que pueden causar
mayores daños a la estructura de madera de una
vivienda.
Figura 2 – 11: Túneles elaborados por termitas subterráneas

des-de el terreno, el cual contiene una humedad permanente
por no estar ventilado en la zona bajo la plataforma.
Figura 2 - 10: En la imagen se observan termitas subterráneas

en pleno ataque a una solera de un tabique.
En Chile tenemos termitas endémicas, muy reconocidas

tanto en el Sur como el Norte del país, que construyen
sus nidos dentro de la madera a la cual atacaron,
alimentándose principalmente en su estado larvario.
La termita subterránea, especie norteamericana

introducida a nuestro país a mediados de los años 80
en embalajes de madera, no vive en la madera, sino en
termiteros que se ubican normalmente al interior del
suelo y árboles (caso no muy común). Las obreras se
dirigen a la zona donde existe celulosa para alimentarse,
construyendo galerías por el interior del suelo, y por
muros exteriores, las que pueden llegar a medir
centenares de metros.
Son capaces de introducirse entre los cimientos,

sobrecimientos, radieres y muros de las edificaciones
taladrando el hormigón, aprovechando las grietas, las
cañerías y ductos que atraviesan estas estructuras o
Figura 2 - 12: Túneles generados por las termitas subterráneas
practicando galerías exteriores a base de una argamasa desde el terreno al friso, formando túneles con barro protector
extraordinariamente dura. llamados tubo refugio. Conformados por fragmentos de tierra
y madera digerida cementada con excrementos de las termitas
obreras.

Unidad 2
Las obreras desarrollan galerías en dirección de la fibra,
dejándolas libres de aserrín, dado que todos los días
deben volver a su termitero. Las huellas de ataque son
tubos de barro, sin embargo, es usual ver el daño sólo Duramen
cuando la madera falla por falta de resistencia. Estos
Albura
insectos requieren de humedad para poder vivir, elementos
que se encuentran en el suelo y las áreas húmedas de la
estructura, pero atacan maderas secas.
Figura 2 – 14: Corte transversal que muestra la ubicación de

duramen y albura.
La degradación por la luz es más rápida si se combina

con el deslavado que puede producir la lluvia, que arrastra
la celulosa descompuesta de la superficie, produciendo
la degradación denominada “madera meteorizada”.
El espectro infrarrojo afecta en la medida que calienta la

madera, aumentando su incidencia cuanto mayor sea su
exposición al sol y más oscura sea. Este calor puede
Figura 2 – 13: En tabique sanitario, la presencia de humedad producir secado y con ello merma de la madera, y por
por una pequeña filtración de la cañería de agua, crea el ambiente ende, agrietamientos en dirección de las vetas por las
propicio en el interior del tabique para la presencia de termitas cuales penetra la humedad, favoreciendo la invasión de
subterráneas. Se puede observar la destrucción del pie derecho los hongos xilófagos.
y solera inferior.
2.3.2 Humedad atmosférica
2.3 AGENTES ABIÓTICOS DE DESTRUCCIÓN La humedad atmosférica produce deterioro por los
O DEGRADACIÓN DE LA MADERA repetidos cambios de dimensiones que se producen en
las capas superficiales de las piezas que se encuentran a
2.3.1 Degradación por la luz la intemperie.
El espectro ultravioleta de la luz descompone la celulosa
de la madera produciendo su degradación. Cabe recordar que la madera es una sustancia higroscópica,
influida por los cambios de las condiciones de humedad
La acción de la luz es lenta y a medida que trascurre el atmosférica, produciéndose absorción de agua en las
tiempo la degradación no aumenta, dado que los primeros superficies que quedan expuestas, hinchándose con clima
milímetros afectados sirven de protección al resto. húmedo y lluvioso y contrayéndose en los períodos de
sequía.
Así, los efectos de la luz se hacen visibles entre el primer
y el séptimo año y la madera cambia de color, En todo caso, la penetración de agua por las razones
oscureciéndose o aclarándose, según el grado de expuestas es relativamente lenta y no se producen cambios
exposición en que se encuentre. La degradación afecta en el contenido de humedad o en el volumen de la pieza,
los primeros milímetros de la madera, con mayor intensidad siempre que no haya una condición especial, en que el
las zonas de primavera que las de otoño, y más la albura estado de humedad o sequedad se exceda de lo normal.
que el duramen.

Se puede concluir que el daño esperado se concentra en Por debajo de 100°C, casi no se escapa de la madera más
las capas externas de la madera, ya que se producen que el vapor de agua, incluso si la temperatura externa
tensiones alternas de compresión y dilatación que se es superior a 100°C, la de la madera queda igual a 100°C
traducen en una desintegración mecánica de las capas si el agua no se ha desprendido del todo.
superficiales.
De 100°C a 275°C se desprenden gases: CO2 incom-
2.3.3 Efecto hielo – deshielo bustible, CO combustible y piroleñosos. Hacia los 275°C
La humedad contenida en las cavidades celulares se la reacción es exotérmica. Los gases se desprenden en
transforma a estado sólido, aumentando el volumen abundancia, la proporción de CO2 disminuye rápidamente
(anomalía del agua) de las fibras leñosas de la madera en y aparecen los hidrocarburos. La madera adquiere un color
estado verde, produciendo un daño en la integridad física achocolatado. Por encima de los 350°C los
del material, lo que puede traducirse en la destrucción desprendimientos gaseosos son menos abundantes, pero
de las células ubicadas en la superficie. Si este fenómeno son todos combustibles. Más allá de los 450°C el hidrógeno
es repetitivo puede afectar la resistencia de la pieza. y los carburos constituyen la mayor parte de los gases
desprendidos, siendo el residuo sólido carbón de madera,
2.3.4 Fuego susceptible de quemarse con desprendimiento de gases
Es uno de los agentes destructores que ningún material combustibles.
puede tolerar indefinidamente sin presentar algún
deterioro. La temperatura de la madera en el curso de su combustión
está comprendida entre los 400°C y 500°C aproxima-
La reacción al fuego de las maderas depende de: damente. Esta temperatura es la mínima necesaria para
continuar la combustión, por supuesto si existe suficiente
• Espesor de la pieza de madera oxígeno.
• Contenido de agua de la madera
• Densidad de la madera (especie) Por otro lado, se ha encontrado que en edificaciones
realizadas con el sistema constructivo de poste y viga, las
vigas de grandes secciones transversales atacadas por el
fuego sólo han comprometido una superficie carbonizada
de pequeño espesor, que cubre y protege la madera no
afectada por el fuego. La explicación es la baja
conductibilidad térmica de la madera, que transmite una
pequeña proporción del calor hacia el interior de ella.
Mayores detalles y aspectos que deben ser considerados

en el diseño, en la estructuración, así como en la
construcción en madera se exponen en el Capítulo III,
Unidad 15.
t°C
• Esparcido de la llama-penetración del
400 ° C
fuego de la madera (carbonización)
Figura 2-15: La capa de carbón producto de la acción del fuego
actúa como protector.
• Se producen gases inflamables y alquitrán
300 ° C dejando carbón detrás de sí (Inflamación)
Comportamiento de la madera frente al fuego:
La madera está formada fundamentalmente por celulosa

(aproximadamente un 44%) y lignina, materiales ricos en 200 ° C
• Leve oscurecimiento de la superficie
carbono, admitiéndose que la madera contiene
aproximadamente un 48 % de carbono. • Inicio de la desintegración en la superficie
100 ° C
La temperatura de inflamabilidad de la madera, en
circunstancias favorables, es aproximadamente 275°C, • Evaporación del agua contenida
siendo un factor importante el tiempo durante el cual es
calentada. 0°C • Aparición de grietas
Gráfica 2 - 1: Comportamiento de la madera frente a la acción

del fuego.

Unidad 2
2.4 TECNOLOGÍA DEL 2.4.1 Tipos de productos protectores
TRATAMIENTO DE LA MADERA Los productos protectores se clasifican según los siguientes
aspectos:
En el tratamiento de la madera se deben definir los
requerimientos de durabilidad que son necesarios, o sea, 2.4.1.1 Por la acción protectora que realizan:
si la madera elegida tiene la capacidad para resistir el
ataque de los diferentes agentes de destrucción, una vez • Insecticidas: protegen frente a la acción de los insectos
puesta en servicio sin ningún tratamiento preservador. xilófagos, destacan el tipo Piretrinas o Clorpirifos.
Sólo en caso de que no se puedan utilizar las especies • Fungicidas: protegen frente a la acción de hongos
adecuadas a la durabilidad exigida, se debe realizar el xilófagos. Si es pudrición se emplean productos con
tratamiento que corresponda. Recordemos que desde contenidos de cromo, cobre y arsénico (CCA); cobre,
siempre la madera en la arquitectura ha sido considerada azoles orgánicos (CA); cobres, azoles orgánicos y
como un material importante, no tan sólo en componentes boro (CAB); cobre y amonios cuaternarios (ACQ) y
de terminación, sino que también como elemento boro.
estructural. Desde este punto de vista, la protección de
la madera frente a agentes destructores adquiere vital Si se trata de mancha azul, los productos más utilizados
relevancia al momento del diseño arquitectónico, son el tribromofenato de sodio, quinolatos de cobre
especialmente si se tiene en cuenta que la especie que y carbendazimas.
hoy se utiliza en forma mayoritaria en nuestro país es el
Pino radiata, considerada como poco durable (según • Ignífugos o retardadores de fuego: protegen frente
norma chilena NCh789/1 Maderas– Parte1: Clasificación a la acción del fuego convirtiendo a la madera desde
de maderas comerciales por su durabilidad natural), la un material combustible, a uno difícilmente
que por ende requiere ser protegida con un preservante combustible. En este grupo se distinguen los que
adecuado y por medio de un método de impregnación impiden que llegue oxígeno a la madera durante
confiable. algunos minutos y los que basan su acción ignífuga
en que reaccionan con el calor, emitiendo sustancias
que acaparan el oxígeno del aire, impidiendo que la
madera se queme.
• Protectores de la luz: Pinturas con pigmentos metá-

licos que sellan la veta de la madera. Se mantiene la
veta, oscureciéndola en algún grado.
2.4.1.2 Por el tipo de preservante:
• Solventes orgánicos: Son los protectores que con

mayor facilidad penetran en la madera, no producen
manchas y son compatibles con la mayoría de los
barnices de fondo y acabados, lo que hace que sean
los más utilizados en la carpintería de terminación.
Son aplicados a maderas secas por su característica
de no otorgar humedad a ésta.
• Hidrosolubles: el disolvente es el agua, se utiliza

para el tratamiento industrial de maderas húmedas,
Figura 2-16: Es esencial proteger la madera considerando los
bajo el 28% (en Chile vía vacío y presión).
agentes a que estará expuesta y el tipo de madera que es
(densidad).
• Creosotados: Son derivados del petróleo y la hulla,
su penetración en la madera es dificultosa y además
la mancha, haciendo incompatible la madera tratada
con cualquier terminación a la vista.

2.4.1.3 Por el tipo protección que se desea lograr:
• Protección preventiva: Productos que evitan que la

madera pueda ser atacada por agentes destructores,
entre los cuales se distinguen:
• Temporal: cuya eficacia preventiva se limita a un

determinado tiempo, generalmente los tratamientos
superficiales como pinturas y barnices entran en
este grupo o como el típico tratamiento antimancha
de la madera. CLIENTE
• Permanente: cuya eficacia preventiva es

permanente, por lo menos duran varias decenas
de años, el producto protector queda fijo en la
madera independientemente de que sufra
humedecimiento o secado. En este grupo están
los tratamientos industriales de la madera a través Figura 2 - 17: Los cebos se colocan alrededor de la vivienda,
de vacío-presión o vacío-vacío. equidistante a lo menos 50 centímetros.
• Protección curativa: en este caso la madera se

encuentra atacada, por lo que la protección curativa
pretende eliminar dichos agentes, como por ejemplo
mediante el simple oreado o secado de la madera,
cuando el ataque que presenta es de hongos.
En el caso de los insectos existen los siguientes

tratamientos:
• En insectos de ciclo larvario: la larva se encuentra en

el interior de la madera, lo que hace necesario intro-
ducir insecticida para que al entrar en contacto elimine
al insecto. La aplicación puede ser inyectando insec-
ticida líquido o gases que sean capaces de introducirse
hasta el interior de la madera, mediante un tratamiento
térmico u otros más sofisticados.
Figura 2 - 18: Tubos de plástico en cuyo interior se ubican los
• En caso de termitas: en este caso, el insecto no vive cebos. Por las ranuras ingresan y salen las termitas con la alimen-
en el interior de la madera, por lo que su eliminación tación, bajo tierra, ya que el tubo se entierra en forma vertical
es difícil. Existen trazadores radioactivos mediante hasta el anillo superior, por donde se registra.
soluciones ionizantes (Na24, P32, Cl36, Ca45), con
los que se capturan varios insectos, los que son Por ser las termitas un tema desconocido y recurrente
sumergidos en una solución radiactiva y se les sigue en nuestro país, es preciso tratarlo más en extenso.
hasta su termitero y al localizarlo se procede a su
destrucción. Las termitas han habitado la tierra durante millones
de años, incluso antes que la humanidad. No se
Las colonias son atacadas mediante sistemas de cebos a requiere hacer desaparecer a las termitas del planeta,
base de celulosa, a los que se les añade un insecticida sino que arquitectos, constructores y mandantes o
y se les ubica cada cierta distancia alrededor de la vivienda.
propietarios adopten las medidas al diseñar, construir
Hoy en Chile se utilizan productos antiquinizantes que
y mantener las edificaciones ya materializadas libres
impiden la muda de los insectos, los que mueren
desecados. Las termitas obreras ingieren este producto, de termitas.
alimentan con sus jugos a todas las castas, y tanto las
obreras como las ninfas, cuando van a mudar mueren, En países como Estados Unidos, las ter mitas
con lo que la colonia no puede funcionar ni alimentarse. subterráneas han producido más daño económico que
Investigaciones del tema y cientos de pruebas comerciales huracanes y tornados en conjunto, afectando cinco
han demostrado la eliminación de colonias de termitas veces más casas que los incendios que normalmente
subterráneas ocupando esta tecnología de cebos. suceden.

Unidad 2
En Chile, en los últimos años las barreras químicas continuas
son las que se han aplicado masivamente con óptimos
resultados, utilizan productos tóxicos para las termitas,
que se aplican directamente al terreno antes de la
materialización de las fundaciones de cimientos continuos
o aislados y protegen a la estructura por largos períodos
(años). La aplicación la realizan profesionales capacitados,
no presentando riesgos a humanos, animales, ni al
ambiente.
En caso de post-construcción, según la situación, pueden

ser controladas instalando barreras no continuas para
evitar romper los interiores de las estructuras para la
colocación de termicidas bajo los radieres. La eliminación
Figura 2 – 19: El no tomar resguardo contra las termitas y aseso- de las colonias de termitas subterráneas se puede lograr
rarse por expertos puede tener consecuencias de alto costo en ocupando la tecnología de cebos, que no requiere
las viviendas.
intervenir las estructuras interiores, resultando ser la más
adecuada.
Por ello se debe cambiar de estrategia:
Las medidas preventivas mínimas que deben considerar
Lo primero que se debe pensar si se construye en zona los diseñadores, constructores y propietarios de viviendas
de termitas, con el sistema constructivo que sea (madera, en general son:
acero, hormigón o albañilería), es en tener la asesoría
inmediata de un especialista o de una empresa experta • Diseñar los cimientos de forma que sobresalgan como
en la materia, así como la consulta de normas y literatura mínimo 200 mm sobre el nivel del terreno del punto
referente al tema, que permita contar con el máximo de más desfavorable, para permitir inspeccionar y buscar
antecedentes sobre la estrategia de diseño contra las túneles de barro protectores o también llamados
termitas. Antes de realizar la instalación de faena, es tubos refugio que construyen las termitas para entrar
necesario eliminar las colonias de termitas existentes, así en la edificación.
como posibles lugares propicios para su desarrollo,
extrayendo raíces y trozos de maderas no tratados que • Especificar que las maderas que estén en contacto
estén enterrados. con el sobrecimiento estén protegidas del hormigón
por un fieltro doble de 15 libras. Se recomienda que
Durante el proceso de construcción se debe cuidar de no sean tratadas con CCA, CA, CAB, ACQ o boro, los
dejar estacas o trozos de madera enterrados o en contacto que también protegen contra el deterioro y son
con el hormigón, muchas veces se dejan partes de los preservantes que han sido utilizados en forma segura
moldajes de las fundaciones olvidadas bajo tierra. En por décadas.
general, se debe evitar dejar cualquier remanente fabricado
en celulosa, como por ejemplo, almacenar cajas de cartón • Para usos a la intemperie, en que es probable la
en lugares de difícil acceso. exposición a la humedad, lo más seguro es impregnar
la madera con CCA, CA, CAB y ACQ.
En la actualidad, la manera más efectiva para combatir
las termitas ha sido mantener el suelo de fundación y sus Maderas en contacto con
alrededores en condiciones que minimicen el posible la fundación, se especifican
desarrollo de colonias, implementando tecnologías que con tratamiento y deben ir
produzcan barreras infranqueables o que eliminen a las sobre un fieltro de 15 lbs.
colonias, como las barreras físicas, químicas y cebos.
Distancia al terreno
Las barreras físicas consisten en la instalación de mallas mínimo de 20 cm.
de acero inoxidable y barreras de arena, cuidadosamente
construidas para que las termitas no las puedan penetrar,
colocadas debajo de los cimientos y extendidas hacia la Fieltro de 15 lbs.
superficie alrededor de la edificación. Ambas técnicas han
sido aplicadas con éxito en países con concentraciones Figura 2 – 20: Fundación continua de hormigón de altura mínima
activas de termitas, como Australia y Hawai. de 20 cm en punto más desfavorable.

Los propietarios de viviendas de cualquier sistema 2.4.2.2 Tratamientos en profundidad
constructivo en que habitan termitas, deben practicar Son los más indicados cuando la madera está expuesta a
una mantención preventiva de su vivienda que considere: humedad del exterior, o en contacto con el suelo o bien que
estando en el interior tenga el riesgo de ataques de termitas.
• Inspección profesional a lo menos una vez al año, se
debe actuar con suficiente anticipación en la Son variados los sistemas, el boucherie o de sustitución
detección de estos insectos o evaluar los daños ya de savia, consiste en que se introduce la madera en un
causados antes que sea demasiado tarde. depósito por varios minutos para que el producto protector
vaya ocupando la savia del árbol. Los productos utilizados
• Identificar posibles rutas de entrada de termitas y son sales, los que con la humedad de la madera y con el
sellarlas, ya que este insecto puede ingresar por una movimiento de la savia se introducen al interior por difusión.
ranura de 1,5 mm. Este tratamiento se aplica a maderas que se utilizan en
cierros y estacas en general.
• Eliminar y mantener limpio el jardín y patio de leña,
de pedazos de madera, cajas de cartón o cualquier Otro sistema es el caliente y frío, en el que se introduce la
material que contenga celulosa. madera en un depósito con agua caliente por algunos minutos
para abrir los poros, lo que permite facilitar la entrada del
• Mantener secos los materiales que contengan celulosa, producto protector y luego se introduce la madera por varias
reparar en forma urgente filtraciones por la cubierta horas en otro depósito que contiene las sales protectoras.
o por cañerías de desagues de aguas lluvias o por Este tratamiento es utilizado para postes, vigas y piezas que
agua potable. en general quedarán a la intemperie.
• Mantención de drenajes de aguas lluvias en viviendas Existe un tratamiento en autoclave, el que por ser de
que especialmente se han diseñado para estos fines. carácter industrial, es el único que puede garantizar su
profundidad, las retenciones del producto protector y con
• Mantener separadas las tuberías de descarga de ello su eficiencia.
aguas lluvia, de los muros perimetrales de la
edificación, de modo que no haya una humedad El autoclave es un sistema conformado por un cilindro de
constante en dicho sector. acero, una bomba de vacío y otra de presión. Con la bom-
ba de vacío se extrae el aire de la madera conjuntamente
• En caso de tener barreras físicas como arena o mallas con abrir los poros y con la bomba de presión se introduce
para protección de la vivienda, no se debe colocar el producto protector.
tierra o corteza de árboles ni permitir que crezcan
raíces en ellas. Según la facilidad o dificultad de tratamiento y el tipo de
producto utilizado, será diferente el vacío, la presión y el
2.4.2. Tipos de tratamientos tiempo de cada una de las fases del tratamiento.
2.4.2.1 Tratamientos superficiales

Se caracterizan porque la penetración del protector en
la madera apenas supera unos milímetros de profundidad.
Son recomendables en la prevención de ataques

superficiales como la mancha azul. No son indicados en
los casos de ataques en profundidad, como es el caso de
hongos a mediano y largo plazo, cuando vaya a estar
expuesta a riesgos de humedades más o menos constantes,
o del ataque de termitas, como es el caso de maderas
situadas en el interior de la vivienda.
Estos tipos de tratamientos son aplicados mediante brochas,

pulverizadores o inmersión rápida de la madera en un producto
protector formado a partir de insecticidas y fungicidas.
La penetración de unos milímetros del producto químico

es suficiente como para evitar los ataques superficiales.
La profundidad del tratamiento va a depender del tipo
de producto, fundamentalmente del tipo de disolvente,
la mayor o menor penetrabilidad de la madera y de las
condiciones de ésta. Figura 2 - 21: Planta de tratamiento mediante vacío/presión.

Unidad 2
Además se cuenta con una norma chilena, NCh 819 Of 2003
Madera preservada – Pino radiata - Clasificación según uso y
riesgo en servicio y muestreo.
Clasificación Uso/Agentes de deterioración
Grupo 1 (R1) Maderas usadas en interiores, ambientes secos, con riesgo de ataque de insectos solamente,
incluida la termita subterránea.
Grupo 2 (R2) Maderas usadas en interiores, con posibilidad de adquirir humedad, ambientes mal ventilados.
Riesgo de ataque de hongos de pudrición e insectos.
Grupo 3 (R3) Maderas usadas en exteriores, sin contacto con el suelo, expuestas a las condiciones climáticas.
Riesgo de ataque de hongos de pudrición e insectos.
Maderas enterradas o apoyadas en el terreno, con posibilidades de contacto esporádico con

Grupo 4 (R4)
agua dulce. Riesgo de ataque de hongos de pudrición e insectos.
Maderas enterradas en el suelo, componentes estructurales críticos, en contacto con aguas

Grupo 5 (R5)
dulces. Riesgo de ataque de hongos e insectos.
Maderas expuestas a la acción de agua marina y para torres de enfriamiento. Riesgo de ataque
Grupo 6 (R6) de horadadores marinos.
Tabla 2-1 : Clasificación de la madera de Pino radiata según uso y riesgo esperado de servicio.
Tipo de Preservante Norma Descripción
CCA NCh 790 Oxidos de cobre, cromo y arsénico

Boro (SBX) AWPA P5. 9 Boro expresado como oxidos de boro
CPF AWPA P8.11 Clorpirifos
CA-B AWPA P5.18 Cobre-azole tipo B
CBA-A AWPA P5.17 Cobre-azole Tipo A
ACQ AWPA Cobre-amonio cuaternario
Tabla 2 - 2 : Descripción de los preservantes.
Preservante Sistema de Aplicación
CCA Vacío-presión
Boro Vacío-presión/Difusión
Clorpirifos Vacío-presión/Inmersión/Vacío-Vacío
CBA-A Vacío-presión
CA-B Vacío-presión
ACQ-D Vacío-Presión
Tabla 2 - 3 - Sistema de aplicación de preservantes especificados en Tabla 2 – 2 .

Grupo CCA Boro CPF CBA-A CA-B ACQ
(Kg./m3) (Kg./m3) (Kg./m3) (Kg./m3)* (Kg./m3)
1 4,0 4.4 0.5 3.3 1.7 4,0
2 4,0 4.4 No se aplica 3.3 1.7 4,0
3 4,0 No se aplica No se aplica 3.3 1.7 4,0
4 6.4 No se aplica No se aplica 6.5 3.3 6,4
5 9.6 No se aplica No se aplica 9.8 5.0 9,6
6 40.0-24.0 No se aplica No se aplica No se aplica No se aplica No se aplica
(zona exterior)
24.0-14.0 No se aplica No se aplica No se aplica No se aplica No se aplica
(zona interior)
Tabla 2 - 4 : Retención mínima neta del preservante - Mínimo por ensayo.

* La retención mayor se debe usar cuando existe riesgo de ataque de Teredo y Limnoria Tripunctata.
Producto Clasificación de riesgo Zona de ensayo
Madera aserrada de espesor R1,R2,R3,R4 15 mm desde la superficie (0-15 mm)

menor o igual a 50 mm
Madera aserrada de espesor R1,R2,R3,R4 25 mm desde la superficie (0-25 mm)

mayor a 50 mm
Madera aserrada utilizada en R5 35 mm desde la superficie (0-35)

fundaciones (R5)
Polines R4, R2, R3 25 mm desde la superficie

Polines 15 mm desde la superficie
Postes y otros elementos R5 12-50 mm (tarugo de 50 mm de largo,

estructurales redondos eliminando tramo de 12 mm exterior )
Fundaciones de madera redonda R5 50 mm desde la superficie

enterradas en suelo y/o agua dulce
Contrachapados < a 16 mm R1,R2,R3,R4,R5,R6 Todo el espesor 16 mm desde la superficie,

Contrachapados > o = a 16 mm por la contracara
Pilotes marinos (redondos) R6 50 mm desde la superficie
Tabla 2 - 5 : Zona de ensayo para determinar la retención de preservante en la madera.

Unidad 2
Producto Clasificación de riesgo Requisitos mínimos de penetración en albura
profundidad mínima (mm) en las caras
Albura Profundidad mínima

(en caso de duramen
expuesto o baja porción
de albura en la superficie)
Madera aserrada y elaborada R1, R2, R3, R4 100% 10 mm
Madera aserrada utilizada R5 100% 64 mm

en fundaciones
Polines R4 100% 25 mm
Polines R3 100% 10 mm
Postes y otros elementos redondos R5 90% 89 mm
Fundaciones de madera redonda R5 100% 64 mm

enterradas en suelo y/o aguas
dulces
Contrachapados R1,R2,R3,R4,R5,R6 Cada una de las -

chapas debe estar
penetrada
Maderas redondas para pilotes R6 100% 64 mm

marinos
Tabla 2 - 6 : Penetración de los preservantes.

2.4.2.3 Requisitos de penetración
Ensayo IDIEM según Norma NCH 1974
La penetración se comprobará según los métodos descritos
en NCh 755 Preservación – Medición de la penetración
Sin Tratamiento
de preservantes de la madera para CCA. Para otros
96
preservantes, los ensayos se realizarán de acuerdo a la Con Tratamiento
última versión de la Norma AWPA A3.
2.4.3 Tratamiento a aplicar 73,3

El tipo de producto protector a usar y el sistema de
tratamiento más adecuado dependerá del riesgo de los
diferentes ataques a que estará expuesta la madera en
servicio, como se describe en las tablas anteriores.
18,9
3,4
Pérdida de masa (g) Indice de carbonización (%)
Gráfica 2-2: Se puede concluir que como resultado de haber

aplicado el producto protector a una probeta de madera, disminuye
en un alto porcentaje la pérdida de masa, como la carbonización.
Figura 2 - 22: El tipo de tratamiento y el método de aplicación

que recibe la madera dependerá del grado de protección que
se quiere obtener y contra qué agentes se quiera proteger.
Con respecto a los métodos para reducir la reacción de

la madera al fuego, en Chile se utiliza el tratamiento indus-
trial de vacío y presión en autoclaves, logrando absorciones
y penetraciones totales del producto. Este aspecto no es
menor, pues en obra se puede realizar todo tipo de cortes
y uniones, lo que dejaría expuestas zonas de madera no
protegidas, como sería si se hubiera aplicado retardadores
en forma superficial con brocha o pistolas de presión o
simplemente se dejara en manos de lo bien o mal que el
encargado haya realizado la aplicación.
Como producto de última generación al cual se le han

hecho todas las pruebas y ensayos bajo las normas chilenas
en los laboratorios de fuego de IDIEM de la Universidad
de Chile, destaca un producto en base a boro que además
de ser un retardador del fuego, posee atributos funguicidas
e insecticidas, características relevantes en estos tiempos
donde el tema de la termita está muy presente. Además,
ayuda a disminuir la producción de gases tóxicos, impedir
la generación de la llama y reducir la expansión de ésta,
ayudando a las estructuras de madera a mantener su
resistencia estructural frente a un incendio, a no cambiar
su color natural y mantenerse exento de olores.

Unidad 2
BIBLIOGRAFIA
- Canada Mortgage and Housing Corporation, CMHC, - www.forintek.ca (Forintek Canada Corp.).
“Woodframe Envelopes in the Coastal Climate of British
Columbia”, Publicado por CMHC, Canadá, 2001. - www.pestworld.org (National Pest Management Association).
- Carvallo, V; Pérez, V, “Manual de Construcción en Madera”, - www.preservedwood.com (American Wood Preservers

2° Edición, Instituto Forestal – Corporación de Fomento de Institute).
la Producción, Santiago, Chile, Noviembre 1991.
- www.utoronto.ca/forest/termite/termite.htm (University of
- Jiménez, F; Vignote, S, “Tecnología de la Madera”, 2° Toronto, Faculty of Forestry).
Edición, Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación,
Secretaría General Técnica Centro de Publicaciones, Madrid, - NCh 630 Of.98 Madera – Preservación – Terminología.
España, 2000.
- NCh 631 Of.95 Madera Preservada – Extracción de muestras.
- Hanono, M; “Construcción en Madera”, CIMA Producciones
Gráficas y Editoriales, Río Negro, Argentina, 2001. - NCh 755 Of.96 Madera – Preservación – Medición de
penetración de preservantes de la madera.
- www.agctr.lsu.edu/termites/ (Louisiana State University).
- NCh 786 Of.95 Madera – Preservación – Clasificación de
- www.awpa.com (American Wood-Preservers’ Association).
los preservantes.
- www.awpi.org (American Wood Preservers Institute).
- NCh789/1 Of. 87Maderas–Parte1: Clasificación de maderas
- www.citw.org (Canadian Institute of Treated Wood). comerciales por su durabilidad natural.
- www.creativehomeowner.com (The life style publisher for - NCh 790 Of.95 Madera – Preservación – Composición y re-
home and garden). quisitos de los preservantes para madera.
- www.durable-wood.com (Wood Durability Web Site). - NCh 819 E Of.77 Madera – Preservación – Clasificación de
productos preservados y requisitos de penetración y
- www.fpl.fs.fed.us (Forest Products Laboratory U.S.Department retención.
of Agriculture Forest Service).

C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C ORPO
D ER A
HI
C
LE T A
PA I S F O RES
Unidad 3
ASPECTOS RELEVANTES A CONSIDERAR EN
UN PROYECTO DE CONSTRUCCION
DE VIVIENDA
C HIL E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O R PO
D ER A
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 3
UNIDAD
AD 3
ASPECTOS RELEVANTES A CONSIDERAR EN
UN PROYECTO DE CONSTRUCCION DE VIVIENDA
Por lo anterior, la vivienda debe estar diseñada y construida

en función del:
3.1. PROYECTO • Diseño arquitectónico

DE CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA • Diseño estructural
• Diseño de las instalaciones
• Procedimiento constructivo
Corresponde a la idea que debe ser materializada en • Materiales especificados para el proyecto
terreno para dar solución a una necesidad de vivienda.
Todos estos aspectos permiten garantizar la seguridad
La vivienda corresponde a un proyecto de construcción tanto de los usuarios de la vivienda como de los bienes
de carácter habitacional que permite el alojamiento que en ella se encuentran.
temporal o permanente de una o varias personas, la que
debe proporcionar a sus usuarios seguridad, comodidad 3.1.1.2 Funcionalidad:
y las condiciones de habitabilidad y de higiene que La funcionalidad de una vivienda está definida por los
permitan el desarrollo cotidiano de la vida de sus hábitos y costumbres de los habitantes que cobija, pero
habitantes. también se debe situar dentro del medio ambiente en
que se encuentra, con condiciones estables y adecuadas
3.1.1 Requisitos de la vivienda con respecto a la temperatura, humedad, acústica,
La vivienda constituye en sí misma una de las necesidades iluminación, ventilación y calidad de aire.
fundamentales del hombre.
Como se desprende, la funcionalidad se encuentra
Debe satisfacer una gran cantidad de requisitos del usuario, asociada a la habitabilidad y estética de los distintos
que le permitan el desarrollo normal de su vida. En general, espacios y elementos que componen la vivienda, o sea,
son requisitos que se encuentran directamente relacionados debe contar con espacios de tamaño suficiente, accesibles
con el costo de la vivienda que pueda solventar el y dispuestos de manera funcional, que permitan el
mandante. desarrollo armónico de las actividades normales de la
familia.
Los principales aspectos que deben prevalecer en todo
diseño son: 3.1.1.3 Durabilidad:
Es la capacidad de los materiales de mantener sus
• Seguridad propiedades o características frente a exigencias o
• Funcionalidad solicitaciones para las cuales fueron diseñados durante
• Durabilidad un tiempo determinado, el cual se conoce como el período
de vida útil del elemento en cuestión.
3.1.1.1 Seguridad:
La estructura de la vivienda debe ser capaz de resistir En una vivienda se debe analizar la durabilidad de todos
fenómenos de la naturaleza como sismos, vientos, lluvias los materiales que la componen. Con ello, se podrán
y nieve, así como también solicitaciones mecánicas y a tomar las medidas de control y aseguramiento más
sus instalaciones (sanitarias, gas, electricidad entre otras), apropiadas para cada material, lo que permitirá una
y la acción del fuego. reducción de costos por concepto de mantención,
mejoramientos y reposición de las partidas afectadas.
Es decir, la seguridad se relaciona con aquellos mecanismos Esto es posible a través del adecuado diseño de los
que aseguren el buen funcionamiento de un proceso, elementos, la correcta elección de los materiales y de
producto o servicio, previniendo que falle o colapse, y una puesta en obra que asegure la máxima durabilidad
disminuyendo situaciones de riesgo para las personas y/o de lo construido.
bienes materiales.

3.2. PARTES Y ESTUDIOS 3.2.1.2.2 Características del subsuelo:
QUE CONTEMPLA UN PROYECTO DE Los aspectos que es necesario conocer son:
VIVIENDA EN MADERA
• Estratos del subsuelo, conformación y características
3.2.1. Estudio del terreno de los diferentes estratos.
Considera los siguientes aspectos:
3.2.1.1 Ubicación del terreno:

Comuna en que se encuentra, identificación de avenidas,
calles, número municipal, accesos, deslindes y orientación
cardinal. En caso que el terreno se ubique en una zona
sub-urbana, es necesario especificar con monolitos y
puntos de referencia que permitan la delimitación del lote
correspondiente.
Figura 3 - 2: Corte del terreno de fundación.
• Nivel de la napa freática, comportamiento y

variación.
• Capacidad de soporte del suelo y característica de

consolidación.
A continuación se expondrán los conocimientos generales

para el estudio de un proyecto y construcción de una obra
de edificación. Debemos estar seguros que la base de
una vivienda se fundará en un suelo conocido, o sea, la
Figura 3 - 1: Terreno en zona sub-urbana. carga admisible es la adecuada para la magnitud del peso
que deberá soportar, además, asegurar que en el transcurso
3.2.1.2 Características del terreno: de los años la resistencia del suelo no tendrá cambios que
Condiciones del terreno donde se va a materializar la
puedan repercutir en la vivienda.
construcción como:
3.2.1.2.2.1 Características de los suelos:
3.2.1.2.1 Topografía del terreno:
Un suelo se deforma al recibir cargas a través de una
Conocer en detalle la caracterización del predio donde
fundación continua o aislada. El diseñar una fundación
se ejecutará el proyecto, o sea, su forma, dimensiones,
adecuada consiste en limitar las posibles deformaciones
relieve, orientación, elementos existentes sobre él como
a valores que no produzcan efectos perjudiciales a la
posibles construcciones, árboles, cursos de agua,
vivienda, evitando asentamiento total y/o asentamientos
instalaciones (sanitarias, eléctricas, telefónicas), y tipos de
cercos, entre otros. diferenciales.
En una visualización global del relieve del terreno, se

identifican los puntos de mayores o menores cotas (alturas),
los sectores de mayores o menores pendientes, la existencia
de cambios de pendientes, las zonas de posibles accidentes
topográficos del lugar (quebradas o montículos), y el
sentido del escurrimiento de las aguas lluvias, tanto del
predio como de su entorno.

Unidad 3
UNIDAD 3
ASPECTOS RELEVANTES A
CONSIDERAR EN UN PROYECTO Por su rigidez no disipa la energía de los sismos transmitiéndola
a la superestructura, aspecto que en el caso de la edificación
DE CONSTRUCCION DE VIVIENDA de madera no presenta mayor problema por el
comportamiento que tienen las estructuras de madera.
Los suelos pueden ser de las más variadas combinaciones
de estratos, por lo que tienen cada uno diferentes Si la roca donde se funda está fracturada, puede presentar
comportamientos y características propias, producto del planos de deslizamiento, lo que hace necesario reforzarla
resultado de una lenta desintegración de las rocas originales con pernos y anclajes especiales.
que componen la corteza terrestre.
Si se considera que la excavación en roca requiere de
metodologías especiales, resulta altamente costosa y de bajo
Los componentes de las rocas son diversos y con mayor razón
rendimiento.
el suelo que ha recibido la influencia prolongada, a través
de los años, de factores físicos, químicos y biológicos. b) Suelo de grava
La desintegración de las rocas produce fragmentos que son Suelo adecuado para fundar, con excelentes características
arrastrados por los torrentes de los ríos y dan origen a los de drenaje, permeable, a no ser que entre su estrato se
bolones, gravas, gravillas y otros. encuentre algún material arcilloso.
Así es como otros materiales granulares forman el subsuelo, El material de grava, de granos comprendidos entre 7,5
se vuelven a compactar o unir entre sí a lo largo del tiempo, cm a 2,4 mm, conforma en un alto porcentaje este suelo
a veces por simple compresión o ser aglomerados o ligados (mayor del 70 %).
por cementos naturales de variada naturaleza, formando un
producto de distinta consistencia. c) Suelo arenoso
Los suelos más comunes son: Tiene características de formación definida si está bien
compactado. Si está suelto se deforma bajo la aplicación
de cargas, el peligro mayor se encuentra cuando existen
a) Suelo de roca
vibraciones induciendo a las partículas pequeñas que
llenen los huecos con el resultado de un asentamiento de
De acuerdo a su génesis se clasifica en: la fundación. El diámetro medio de los granos se encuentra
entre los 0,076 mm y 2,4 mm, por lo que las características
• Ignea: proveniente del magma, terreno muy adecuado de drenaje son variables de acuerdo a sus componentes,
para fundar, duro e impermeable, con excelente resis- especialmente si existen materiales más finos (arcillas) que
tencia al aplastamiento. normalmente absorben agua.
• Sedimentaria: proveniente de sedimentos aluviales y Este tipo de suelo se puede transformar en una arena
coluviales. Terrenos que tienen características variables movediza si se satura y actúa como líquido, o sea, pasando
en función de su resistencia, en general para el caso de las a un estado de resistencia nula conocida como licuefacción.
viviendas de madera resultan un buen suelo para fundar.
En general, en terrenos arenosos o gravosos resulta de
• Metamórfica: proveniente de la transformación de las gran importancia el grado de compactación, sobre todo
rocas ígneas y sedimentarias, es más densa, de resistencia en zonas sísmicas.
muy diferente según la dirección de los esfuerzos a que
d) Suelo de grano con poca plasticidad
esté sometida.
Está compuesto por limos con características de
comportamiento intermedio entre arenas y arcillas.
En general el suelo de roca es un terreno que reúne las
condiciones para fundar, es resistente y no experimenta Tiene una cantidad importante de material menor de
cambios, pero se debe tener presente algunas restricciones 0,076 mm y con características de drenaje de regulares
técnicas y económicas. a malas.

e) Suelo de grano fino con plasticidad media a elevada En cambio, en los suelos de predominio de arenas arcillosas,
la humedad actúa como agente cementicio, aumentando
Suelo compuesto principalmente por material de grano la adherencia y volumen de suelo. En este caso, es
medio menor a 0,002 mm arcilloso, con malas características aconsejable considerar zanjas de drenajes o drenes y así
de drenaje, el agua circula a muy pequeña velocidad, se evitar la presencia de agua para que no haya esta variación
puede considerar como un terreno impermeable. de volumen.
Sin embargo, normalmente presenta la desventaja de ser En suelos arcillosos se debe adoptar el mismo criterio y
susceptible a absorber agua, produciéndose una hinchazón evitar ciclos alternados de suelos secos a saturados que
que posteriormente presenta una contracción al secarse, afectan la capacidad de soporte del suelo, produciendo
lo que hace altamente peligroso fundar en una zona donde asentamientos diferenciales.
la variación del nivel de agua subterránea permita alcanzar
el estrato de estos suelos. b) Diseño de la fundación
f) Otros suelos Si la vivienda se encuentra emplazada en un terreno con

presencia de agua superficial en zona lluviosa y con pen-
Suelos sobre los que se recomienda no fundar una edificación diente pronunciada, el agua puede socavar las fundaciones,
son: lo que hace necesario proteger la fundación construyendo
zanjas para desviar las aguas.
• Terrenos barrosos de capacidad de carga prácticamente
nula. En el caso de terrenos con exceso de humedad (napa
freática superficial), la fundación tenderá a absorber el
• Terrenos con capa vegetal importante. Esta agua por capilaridad, afectando posiblemente al
debe removerse completamente ya que si se sobrecimiento en caso de plataforma de piso. Las
funda sobre ella, se puede descomponer. soluciones son diversas, como fundar sobre pilotes de
madera preservada o de hormigón impermeable, sobre
• Terrenos de relleno con capacidad de soporte la cual se materializa la plataforma de madera.
muy baja y que pueden presentar asentamientos
importantes.
• Suelos salinos naturalmente cementados, altamente

susceptibles a las filtraciones de agua, lo que puede
disolver esta estructura salina, resultando posibles
asentamientos diferenciales de la fundación que afectan
la superestructura.
3.2.1.2.2.2.Presencia de agua en el terreno de fundación
La presencia de agua en el terreno de fundación afecta:
a) La capacidad de soporte del suelo

b) El diseño de la fundación
c) La materialización de la fundación
a) Capacidad de soporte del suelo Figura 3 - 3: Fundación aislada, pilotes impregnados (C.C.A).
Dependiendo de la clasificación del suelo, afectará sus

propiedades de diferentes formas, por ejemplo, en terrenos
donde predomina la granulometría gruesa (ripio, arena
gruesa), el comportamiento será el mismo como si fuese
seco.

Unidad 3
c) Materialización de la fundación
Cuando el sello de fundación se encuentra bajo el nivel
de la napa, las condiciones y métodos para la ejecución
de la fundación cambian ostensiblemente, repercutiendo
fuertemente en los costos, por tal razón se debe realizar
las excavaciones atendiendo a:
• no producir efectos negativos con el método de excavar

en el suelo de sustentación, debido a las presiones de
filtración.
Figura 3 - 4: Fundación continua, pilotes de hormigón • no modificar las condiciones del suelo que puedan
con viga de fundación. afectar su estructura por el uso de sistemas de drenaje.
En otros casos, será necesario el empleo de drenes, sellos • estudiar detenidamente el sistema más económico y
para evitar el acceso del agua por capilaridad. En el caso seguro para excavación de las fundaciones.
de la construcción en madera, siempre se debe considerar
el tratamiento de impregnación de toda madera que se 3.2.1.3 Abastecimiento
encuentre en contacto con el hormigón. Resulta de gran importancia conocer los diferentes centros
de abastecimiento que existen en el lugar para la construcción
(materiales, arriendo de equipos y proveedores en general),
estudiar alternativas y conocer los recursos de mano de obra
requeridos.
3.2.1.4 Aspectos legales y reglamentarios

Son condiciones impuestas en la comuna por la Ordenanza
General de Urbanismo y Construcciones, por disposiciones
locales que reglamentan el tipo, altura, forma y tamaño de
la construcción que se materializará en el lote elegido.
La Ley General de Urbanismo y Construcciones exige que

las comunas mayores de 7 mil habitantes cuenten con un
plano regulador que especifique información sobre:
• Antecedentes existentes: límites urbanos, avenidas, ca-

lles, espacio de áreas verdes y recreacionales, entre
Figura 3 - 5: Tubo de P.V.C perforado adyacente al cimiento otros.
y que colecta las aguas, evacuándolas al punto más bajo.
• Uso del suelo: residencial o industrial, rasantes, altura
de construcción.
En caso que el emplazamiento de la vivienda se encuentre
en zonas frías, las bajas temperaturas congelarán el agua de • Proyectos futuros y en estudio: futuros trazados de calles,
las capas superficiales del suelo, produciendo un cambio de ensanchamientos de avenidas y calles, entre otros.
volumen y afectando sus propiedades. En esta situación las
fundaciones deben profundizarse para que no sean afectadas • Factibilidad de los servicios: condiciones impuestas por
por los cambios de temperatura. Por ejemplo, en el extremo las diferentes empresas que entregan los servicios de
sur de Chile se deben profundizar entre 1,00 m a 1,50 m, alcantarillado, agua potable, gas y electricidad a los
según la clase de suelo. usuarios. Para ello se solicita un certificado de factibilidad
a las empresas que se comprometen a la entrega de
dicho servicio.

• Reglamento interno de condominio: es de gran impor- • Estructuración y definición de los elementos que resistirán
tancia antes de comprar un terreno que se encuentra las solicitaciones estimadas, de forma de asegurar que
dentro de un loteo en condominio, conocer las limita- la estructura cumpla para lo que fue diseñada.
ciones impuestas por el reglamento del condominio
como son: número de pisos a construir, características • Diseño de elementos estructurales: definir los materiales,
de cierros, distanciamiento a medianeros y otros. forma y dimensión de los elementos que absorberán
los esfuerzos con su diseño de uniones.
3.2.2 Diseño arquitectónico
En esta etapa el arquitecto comienza a interpretar y a • Planos de fundaciones, estructura de plataformas, entra-
plasmar las ideas del encargo general (programa del proyecto, mados horizontal, vertical, techumbre, escalera o cual-
idea del sistema constructivo y estructural) que el mandante quier otra estructura especial, con memoria de cálculo,
desea materializar.
recomendaciones y especificaciones respectivas.
Para el diseño se considera la estandarización de materiales
y elementos que se integrarán al proyecto, así como también
3.2.4. Diseño de instalaciones
todos los aspectos de habitabilidad que aseguren la mejor
condición de vida a sus ocupantes, incorporando protección De acuerdo a las características propias de cada edificación,
contra la humedad, aislación de la envolvente, protección se deben elaborar planos, especificaciones técnicas y memorias
acústica y calidad del aire interior. de cálculo para los principales proyectos como son:
El diseño considera las siguientes etapas: • Instalaciones sanitarias (alcantarillado y agua potable)
• Instalación de gas
• Programa: Documento en el que se dan a conocer los • Instalación eléctrica
requerimientos del mandante y que se deben reflejar • Especialidades (corrientes débiles, calefacción, etc.)
posteriormente en la construcción de la vivienda.
• Anteproyecto: Bocetos de la solución que el arquitecto 3.2.5 Documentos complementarios

presenta para satisfacer las necesidades y requerimientos
del mandante. Una vez aprobado el anteproyecto, se Son los que complementan al diseño. Entre ellos destacan:
definen costos y plazos estimativos para que el mandante
decida sobre la alternativa más adecuada según sus • Especificaciones técnicas: conjunto sistematizado de
intereses. requisitos técnicos necesarios para ejecutar la vivienda,
complementar la representación gráfica del proyecto
• Proyecto arquitectónico: Estudio que comprende: según diseño y contener todas aquellas exigencias que
sea posible o conveniente indicar en los planos, definien-
a) Planos generales de emplazamiento de planta de do los criterios de aceptación para determinar el control
arquitectura por piso, elevaciones, cortes, y cubiertas. de calidad de ésta.
b) Planos de detalle de escantillón, puertas y ventanas,
• Bases administrativas: cláusulas que definen conceptos,
escaleras, revestimientos con diseño ( baños, cocina ) y
atribuciones, procedimientos y responsabilidades du-
otros.
rante la etapa de la construcción, de forma que la relación
entre mandante y constructor sea expedita.
c) Maquetas para un mejor entendimiento del proyecto,
en caso de ser necesario.
• Estudio presupuestario: comprende el estudio de cubi-
3.2.3. Diseño estructural cación del proyecto a materializar, análisis del precio
Dotar al proyecto definido de las estructuras necesarias que unitario de cada una de las partidas, cancelación de
le permitan ser capaz de resistir todas las solicitaciones a que derechos, aportes, permisos y seguros, gastos generales
será sometido durante su vida útil. y utilidad.
Comprende las siguientes etapas: 3.2.6 Constructabilidad

Definido como el empleo óptimo del conocimiento y
• Determinación de tipo y magnitud de las solicitaciones experiencia en construcción en la planificación, diseño,
por peso propio, sobrecargas, acción del viento, nieve, adquisición y ejecución de actividades que conforman el
temperatura y sismos. proyecto a materializar.

Unidad 3
La participación de personas con experiencia y conocimiento
en construcción, desde las actividades preliminares de un
proyecto, permite una operación más eficiente y eficaz en
terreno.
Poder prever y adelantarse a las dificultades que puedan

acontecer en la obra permite tomar las medidas para dar
solución en forma anticipada durante la etapa de diseño o
planificación.
BIBLIOGRAFIA
- American Plywood Association, “Wood Reference - Lewis, G; Vogt, F, “Carpentry”, 3° Edición, Delmar Thomson
Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986. Learning, Inc., Nueva York, EE.UU., 2001.
- Bascuñan, R; Ghio, V; De Solminihac, H; Serpell, A, “Guía - Millar, J; “Casas de Madera”, 1° Edición, Editorial Blume,
para la innovación tecnológica en la construcción”, 2° Barcelona, España, 1998.
Edición, Editorial Universidad Católica de Chile, Santiago,
Chile, 1998. - Mutual de Seguridad Mutual Universal 2001 Cie Inversiones,
“Manual Técnico de la Construcción Gestión de la Prevención
- Branz, “House Building Guide”, Nueva Zelanda, 1998. de Riesgos Laborales y de la Protección del Medio
Ambiente”, Editoriales Dossat, 2000.
- Centro Madera Arauco, “Ingeniería y Construcción en
Madera”, Santiago, Chile, 2002. - Neufert, E; “Arte de Proyectar en Arquitectura”, 14° Edición,
Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España, 1998.
- De Solminihac, H; Thenoux, G, “Procesos y Técnicas de
Construcción”, Ediciones Universidad Católica de Chile, - Spence, W; “Residencial Framing”, Sterling Publishing
Santiago, Chile, 1997. Company, Inc., Nueva York, EE.UU., 1993.
- Evans, J; Lindsay, W, “Administración y Control de la Calidad”, - Stungo, N; “Arquitectura en Madera”, Editorial Naturart
Internacional Thomson Editores, México, 2000. S.A Blume, Barcelona, España, 1999.
- Guzmán, E; “Curso Elemental de Edificación”, 2° Edición, - Thallon, R; “Graphic Guide to Frame Construction Details
Publicación de la Facultad de Arquitectura y Urbanismo de for Builder and Designers”, The Taunton Press, Canadá,
la Universidad de Chile, Santiago, Chile, 1990. 1991.
- Gonzalo, G; “Manual de Arquitectura Bioclimática”, Imprenta - www.inn.cl (Instituto Nacional de Normalización ).

Arte Color Chamaco, Tucumán, Argentina, 1998.
- Heene, A; Schmitt, H, “Tratado de Construcción”, 7° Edición

1998.

C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C ORPO
D ER A
HI
C
LE TA
PA I S F O R E S
Unidad 4
SEGURIDAD Y PREVENCION DE
RIESGO EN LA CONSTRUCCIÓN
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RP O
DE RA
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 4
UNIDAD
AD 4
SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGO
EN LA CONSTRUCCIÓN
Esto determina la posibilidad de introducir productos en

4.1 GENERALIDADES el mercado que dependen de la productividad del factor
trabajo.
Hoy en día no se concibe una empresa exitosa sin políticas
de seguridad y prevención de riesgos, sin preocupación La productividad a su vez depende de mantener una
por la seguridad de sus trabajadores en faenas. Esto se capacidad de producción en el tiempo y de la facilidad
complementa por razones de: para realizar la labor, a modo de garantizar una alta
productividad por cada trabajador adicional.
• Responsabilidad ética
• Mandato legal En la primera variable, la productividad medida del factor
• Interés económico trabajo, depende directamente de la disponibilidad del
• Imagen de la empresa trabajador para desempeñar las actividades que se le
encomienden. En el segundo, depende directamente de
En toda obra o industria de la construcción, los trabajadores los elementos que el trabajador requiere para realizar lo
se empeñan en garantizar que los bienes o servicios que encomendado.
la empresa ofrece a sus clientes, contengan las prestaciones
que ellos demandan. Esto se obtiene a través de la calidad Para asegurar la capacidad productiva del factor trabajo,
que cada uno de los trabajadores imprime al producto, la empresa requiere que el trabajador se desempeñe en
sumado a la capacidad para hacer entrega en el instante el lugar designado y tenga un nivel de salud compatible
que la demanda lo requiera. con la labor a realizar. Además de dotar al trabajador de
conocimientos y recursos necesarios para lograr el producto
deseado.
Por lo expuesto, las empresas deben realizar el máximo

esfuerzo en la prevención de riesgos laborales, evitando
o reduciendo probabilidades de que ocurran accidentes
durante la faena, también limitar y controlar enfermedades
producto de la exposición del organismo del trabajador
a un medio hostil.
4.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES

DEL SECTOR CONSTRUCCIÓN
4.2.1 Mano de obra no capacitada

Una de las principales características de los trabajadores
de la construcción constituye su falta de capacitación
formal en áreas de especialidad. La mayoría ingresan a la
construcción sin tener oficio o profesión determinada.
Buscan trabajo donde no requieren estudios o es más
fácil iniciarse. De este modo ingresan a alguna obra en el
puesto de jornal, desde donde pasan a ayudante de
maestro, y con el transcurso de los años y deseos de
aprender un oficio determinado, se transforman en
Figura 4-1: Toda obra de arquitectura ofrece riesgos de accidentes maestros. Si estos trabajadores reúnen ciertas condiciones,
durante su ejecución.

referidas principalmente a don de mando y poder 4.2.2 Rotación de mano de obra
organizativo, pueden acceder a puestos superiores como Una característica muy particular de la construcción es la
capataz, y por último, como jefe de obra. alta rotación de trabajadores e inestabilidad de la fuente
de trabajo, debido principalmente a la transitoriedad de
Como se puede apreciar, en todo este proceso es muy las obras. De este modo, existen empresas que a veces
baja la capacitación en la formación de cada oficio. Sólo superan el 250% de rotación del personal en un año,
algunos pueden acceder a cursos, a través de instituciones porque tienen obras de muy corta duración y baja
como corporaciones u organismos, en los cuales se ofrecen ocupación de personal.
distintos programas desde capacitación básica en oficios
como gasfitería, albañilería o carpintería, pasando por Esto trae consigo bastantes problemas, sobre todo en la
niveles intermedios como interpretación de planos, hasta administración de la obra, puesto que es difícil conocer a
llegar a cursos para capataces y jefes de obra. todos los trabajadores contratados durante el período que
dura la obra, siendo prácticamente imposible establecer
Sin embargo, a pesar de la existencia de estos programas métodos de trabajo estandarizados y alguna capacitación.
de capacitación, son pocos los trabajadores que pueden En muchas obras se contrata mano de obra no calificada
ingresar a ellos, principalmente por los horarios para la función que se debe desempeñar, lo que se percibe
(vespertinos), costos y en general, por la baja escolaridad. sólo al cabo de los primeros trabajos ejecutados, por lo que
la empresa incurre en grandes pérdidas.
Es así, entonces, como la formación de los trabajadores
de la construcción se consigue casi única y exclusivamente
en el trabajo diario, aprendiendo oficios con los mismos
vicios y virtudes de sus eventuales maestros.
Esta característica del trabajador en la construcción, de

contar con escasa preparación, cobra especial importancia
al tratar de implantar medidas de seguridad o métodos
de trabajo seguros, pues el trabajador tiende a hacer las
cosas siempre de la misma forma como las aprendió,
resultando muy difícil su incorporación a esquemas nuevos
y rigurosos.
Figura 4-3: Trabajador realizando cortes en la madera en la sierra

de banco protegiendo sus manos (guantes), oídos (tapones) y cabeza
(casco).
Se aprecia en general un comportamiento diferente entre

el trabajador del sector industrial con respecto al de la
construcción, ya que el segundo resulta poco apegado a
las normas de la empresa en cuanto a convivencia interna,
administración o seguridad, ya que está consciente que
su paso por ella es transitorio.
4.2.3 Cambio de lugares de trabajo

Otra característica del rubro construcción es el cambio
Figura 4-2: El trabajador debe ser dotado con los elementos de
frecuente de lugares de trabajo, debido a diferentes
seguridad que le permitan enfrentar con seguridad el trabajo emplazamientos y ubicación de las obras. Es frecuente el
asignado. continuo peregrinaje de trabajadores de una obra a otra,

UNIDAD 4
SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGO
EN LA CONSTRUCCIÓN
incluso, el cambio de función dentro de la misma. Esto Muchas veces los cambios no se deben sólo a que el
trae consigo problemas en el aspecto de seguridad, ya trabajador rote de trabajo, es equivalente si tiene
que el trabajador tiene que enfrentarse día a día con especificaciones técnicas distintas a las tradicionales.
nuevos ambientes de trabajo, desconociendo en la mayoría También influye la incorporación de nuevas tecnologías
de los casos los riesgos propios del quehacer. que las empresas constructoras van implementando en
sus sistemas de trabajo, con el afán de ser más productivas
Al cambio de ambiente físico se suma el hecho de contar y rentables.
con nuevos compañeros de trabajo y jefes y por ende, nuevos
sistemas. Además de lo anterior, muchas veces hay que
considerar otros factores, como cambio de clima, topografía, 4.2.5 Alta competencia en el sector
erradicación temporal del trabajador de su hogar y vida en La alta competencia del rubro construcción hace que las
campamento, entre otros, todos factores que afectan de empresas trabajen con presupuestos muy ajustados, ya
alguna manera la productividad y seguridad de una obra. que gran parte de las obras se adjudican por propuesta,
obligando a estudiar ajustes de precios y utilidades. Para
4.2.4 Cambio de sistemas de trabajo llevar a cabo el contrato, las empresas deben abaratar
Como se esbozó en el punto anterior, el continuo cambio costos, manejando casi siempre el recurso más flexible
de lugar de trabajo o de empresa, trae consigo que el que es la mano de obra y recortando presupuestos en la
trabajador debe adaptarse a constantes cambios. Esto le instalación de faena, ejecutándola de la forma más
produce desorientación, ya que requiere tiempo de económica que la funcionalidad permita.
adaptación al nuevo sistema. La desorientación es mayor
cuanto más complejo sea el cambio. Pasar de un sistema También se ha eliminado de los presupuestos el antiguo
artesanal a uno semi-industrial se torna complicado para porcentaje dedicado a imprevistos, de tan frecuente
cualquier trabajador, más aún, con la característica de baja ocurrencia en una obra de construcción. Esto se supera,
preparación en la construcción anteriormente descrita. El en muchos casos, especificando con más detalles el
caso inverso también es complicado, es decir, volver luego proyecto, a fin de que los imprevistos puedan surgir con
de una sesión de capacitación acuciosa al antiguo sistema cargo al mandante. Siempre es aconsejable considerar
artesanal, hace que la persona sienta una baja de categoría, imprevistos como paralización de las actividades normales
con el consiguiente deterioro psicológico que esto conlleva. de la obra por mal tiempo, escasez de mano de obra
especializada, casos en los cuales la empresa debe asumir
mayores costos implícitos. Consideraciones que dada la
alta competencia del sector, en la mayoría de los casos
obliga a dejar fuera algunos presupuestos que hoy resultan
de gran importancia como la capacitación y prevención
de riesgos en la obra.
4.2.6 Infraestructura de empresas

La diversidad de empresas constructoras existentes, en
términos de especialidad, tamaño, infraestructura y
capacidad económica, tienen facilidades para ingresar a
este rubro, ya que no necesitan de gran infraestructura
para funcionar.
Esto lleva a la aparición de empresas con características

precarias que disponen de escasos recursos materiales,
la mayoría arrendados por el tiempo que dure la obra.
Figura 4 - 4 : Profesional a cargo de la obra provisto del correspon-

diente casco de seguridad.

4.3 DISCIPLINAS DE LA PREVENCIÓN
DE RIESGOS LABORALES
4.3.1 Prevención de riesgos profesionales

Es la técnica aplicada a la detección, evaluación y control
de riesgos potenciales presentes en el ambiente laboral
(humano y físico) que puedan afectar al individuo, equipos
e instalaciones. Significa controlar:
• Accidentes en el trabajo
• Enfermedades profesionales
• Equilibrio armónico del ambiente y trabajo
4.3.2 Conceptos generales y definiciones
4.3.2.1 Accidente del trabajo

Hecho inesperado (acontecimiento no deseado) que
interrumpe un proceso normal de trabajo y puede dar
como resultado algunos de los siguientes problemas:
• Lesiones a personas
• Daños a equipos
• Daños a materiales
• Daños a instalaciones
• Interrupción del proceso productivo, con pérdida de
Figura 4 - 5: Trabajador protegiendo sus manos, ojos y oídos con
los elementos adecuados de seguridad. tiempo
• Incidencia directa o indirecta en la calidad final del
Instalaciones de obra rudimentarias, maquinarias en mal producto
estado de conservación y mantenimiento, mano de obra
mal calificada. Esta infraestructura en la mayoría de los
casos, sumada a la transitoriedad de las obras, crea un
sinnúmero de condiciones que las hace altamente inseguras
para los trabajadores.
También se puede observar que muchas empresas

medianas no cuentan con departamentos de
mantenimiento, capacitación o prevención de riesgos.
Para cumplir con la Ley Nº 16.744, las empresas se limitan
a contratar un experto en prevención a jornada parcial,
aún cuando cuenten con el número de trabajadores
exigidos para formar un departamento de prevención de
riesgos con expertos a jornada completa. Sólo las grandes
empresas sobresalen a esta característica, ya que han
logrado tener una trayectoria exitosa y permanente en el
tiempo, pudiendo desarrollar una estructura organizacional
con recursos adecuados. Figura 4 - 6: Trabajador usando las herramientas adecuadas,
protección de los ojos y cabeza.

Unidad 4
Bajo el punto de vista jurídico, esta definición es diferente 4.3.2.8 Lesiones no incapacitantes
a la de la Ley N° 16.744, que define como accidente del Lesión que requiere tratamiento de primeros auxilios,
trabajo “toda lesión que una persona sufra a causa o con considerando que el tiempo perdido es el que se produce
ocasión del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte”, como consecuencia de atender la lesión, no siendo mayor
o sea, accidente y lesión son dos conceptos inseparables, a una jornada.
existiendo una marcada diferencia del concepto de acci-
dente desde el punto de vista legal, cuya finalidad es in-
demnizar al accidentado, y desde el punto de vista preven-
tivo de la seguridad industrial, que busca evitar que estos
hechos imprevistos ocurran.
4.3.2.2 Accidente de trayecto

Accidente que ocurre en el trayecto directo de ida o
regreso desde el domicilio del trabajador y su lugar de
trabajo. Es considerado como accidente del trabajo, y
asegura a los trabajadores las mismas prestaciones médicas
y económicas en ambos tipos de siniestro.
4.3.2.3 Accidente de circulación por el trabajo

Accidente que se produce cuando el trabajador requiere
desplazarse fuera de su centro de trabajo habitual por
cualquier medio de transporte.
Figura 4 - 7: Diferentes elementos de protección que deben ser
4.3.2.4 Enfermedad profesional usados en obra según el riesgo para ojos, oídos, vías respiratorias
y manos, entre otros.
Es causada de manera directa por el ejercicio de la
profesión o el trabajo que realiza una persona y que le
produce incapacidad o muerte. Las enfermedades 4.3.2.9 Lesiones incapacitantes
profesionales se suelen producir de forma lenta y Lesión que requiere tratamiento médico y produce ausencia
progresiva, como consecuencia de la exposición del del trabajo igual o superior a una jornada.
trabajador durante cierto tiempo a riesgos ambientales,
los que se clasifican como:
• Riesgos químicos
• Riesgos físicos
• Riesgos biológicos
Según el reglamento, las enfermedades profesionales

tipificadas son:
4.3.2.5 Incidente
Acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias
diferentes, pudo haber resultado en lesión o daño.
Figura 4 - 8: Protección de manos al efectuar cortes en la madera
4.3.2.6 Peligro: con sierra manual.
Cualquier situación (condición o acto) que posibilita lesión
o daño. 4.3.2.10 Observación planeada del trabajo
Técnica cuyo objetivo es determinar si una tarea se está
4.3.2.7 Riesgo efectuando de acuerdo al procedimiento previsto, permi-
Probabilidad de que algún peligro específico resulte en tiendo identificar conductas inseguras, falta de destreza,
pérdida. inhabilidades o contradicciones para el trabajo.

4.3.2.11 Inspección planeada del trabajo
Técnica que permite identificar riesgos asociados a
herramientas, máquinas, equipos, instalaciones y actitudes
que puedan ser causa de lesiones o pérdidas materiales
en el lugar de trabajo.
4.3.2.12 Análisis de tareas

Análisis de cada paso en una tarea específica, con el
objeto de identificar riesgos asociados a cada fase y
definir procedimientos para la ejecución eficiente y correcta
del trabajo.
4.3.3 Seguridad e Higiene Industrial

En el campo de la prevención de riesgos y como una
forma de especialización y control, se han establecido dos
áreas de acción: Seguridad Industrial e Higiene Industrial.
Figura 4 - 10: Se deben proteger ojos, cabeza y manos.
Para cumplir con objetivos económicos, manteniendo la

calidad constructiva y respetando los plazos, las empresas
reducen los costos para ser más competitivas, lo que
dificulta realizar un programa orientado a la reducción de
accidentalidad.
El empresario debe conseguir controlar riesgos mediante

la implantación de programas orientados a mejorar la efi-
ciencia operacional, la calidad de vida de los trabajadores,
y lograr una mejor imagen corporativa de la empresa.
Figura 4 - 9: Todos los trabajadores deben estar motivados en El conjunto de actividades de un programa de actuaciones
contribuir a la eliminación de acciones y condiciones inseguras preventivas se puede integrar en tres grupos de
en el trabajo. actuaciones, dependiendo del momento y el objetivo que
se desea lograr. Estos son:
4.3.3.1 Seguridad Industrial
Area de la prevención de riesgos laborales que se ocupa a) Actividades preventivas:
fundamentalmente de identificar, evaluar y controlar
aquellos riesgos potenciales que puedan producir • Liderazgo y compromiso directivo
accidentes o pérdidas materiales en los lugares de trabajo. • Entrenamiento laboral
• Elaboración de inventarios críticos
Desde la definición de un proyecto de construcción, • Análisis de tareas
siguiendo por el diseño y la planificación, hasta la puesta • Elaboración de procedimientos
en marcha, intervienen numerosas personas: profesionales • Inspecciones planeadas
independientes, integrados a empresas, organismos • Observaciones planeadas
oficiales, contratistas, subcontratistas, técnicos, • Cumplimiento de disposiciones legales
trabajadores, promotores inmobiliarios y finalmente usuarios • Establecimiento de reglamentos y normas internas
de la obra. • Comunicaciones internas
• Control de contratistas
Esta diversidad de personas hace que el proceso • Control de compras
constructivo sea complejo, razón por la cual resulta
fundamental incorporar técnicas preventivas a las empresas
constructoras y a las obras que ejecuten.

Unidad 4
4.3.3.2 Higiene Industrial
Es la disciplina que se ocupa del reconocimiento, evaluación
y control de los riesgos ambientales (químicos, físicos o
biológicos) que pudieren, en determinadas circunstancias,
provocar en el individuo una enfermedad profesional,
causada por los agentes enunciados.
4.4. CAUSAS DE
UN ACCIDENTE
4.4.1 Generalidades
Los accidentes no existen por casualidad, siempre hay
algo que los causa.
Los accidentes y/o enfermedades profesionales dañan el

sistema interior de la empresa, produciendo una especie
de entalpía (energía negativa) que se libera al interior del
sistema y produce lesiones y pérdidas. Un profesional a
cargo de una faena específica, debe saber reconocer las
causas de los accidentes y tomar las medidas necesarias
Figura 4 - 11: Al desarrollar una actividad en andamios, el traba- para eliminarlas.
jador debe siempre utilizar cinturón de seguridad.
b) Actividades reactivas:
Investigación de sucesos no deseados como:
• Accidentes
• Incidentes
• Interrupción de procesos
c) Actividades de conservación:
• Mantenimiento preventivo
• Preparación de situaciones de emergencia
Figura 4 - 13: Anteojos especiales de seguridad que deben ser

usados cada vez que la actividad signifique riesgo de desprendi-
miento de partículas. Por ejemplo, corte de piezas de madera
con sierra electrica.
4.4.2 Accidentes típicos en las obras de construcción

Considerando las estadísticas que existen, los accidentes
más significativos del sector desde el punto de vista de
la incidencia son:
• Golpes
• Sobreesfuerzos
• Caídas de personas a distinto nivel
• Caídas de personas al mismo nivel
• Caídas de objetos
• Proyección de partículas
• Pisadas sobre objetos punzantes
Figura 4 - 12: Trabajo en altura, como por ejemplo, colocación • Los derivados de la manipulación manual de materiales
de cubierta en vivienda de dos pisos, uso de arnés unido a línea • Atrapamiento por objetos
de vida. • Atropellos

• Derrumbes a) Trabajadores:
• Atrapamiento por vuelco de máquinas Incluye a todo el personal que ejecuta labores produc-
tivas o administrativas.
Desde el punto de vista de la gravedad:
• Caídas de personas a distinto nivel

• Atropellos
• Atrapamientos por vuelco de máquinas
• Atrapamientos por objetos
• Derrumbes
• Contactos con la electricidad
• Caídas de objetos
Las causas inmediatas por las cuales se producen este tipo

de accidentes en la construcción, se pueden resumir en:
• Lugares de trabajo estrechos, desordenados y mal

iluminados
• Superficies de trabajo, en condiciones defectuosas,

como andamios, plataformas elevadas y escaleras.
• Máquinas y herramientas en mal estado o sin las

protecciones necesarias
• Elementos defectuosos para el izado de cargas Figura 4 - 14: Las escaleras no deben ser estructuras fabricadas
improvisadamente en obra. Es recomendable el uso de escaleras
• Instalaciones eléctricas en mal estado metálicas.
• Iluminación insuficiente b) Ambiente:

Condiciones o circunstancias físicas, sociales y económi-
• Mala ventilación en espacios confinados cas, entre otras, en el lugar de trabajo.
• Quemaduras por trabajos de soldaduras c) Máquinas y herramientas:

Todas las que dispone el trabajador para realizar su tra-
bajo diario.
• Trabajos permanentes en posturas incómodas
e) Materiales:
• Falta de organización en la circulación de vehículos
Elementos con los cuales el trabajador labora, formando
por la obra
diferentes estructuras y productos terminados.
• Actitudes temerarias por parte de los trabajadores 4.4.4 Causas inmediatas que originan los accidentes
Las causas inmediatas son consecuencia directa de las
• Actuación de los trabajadores en contra de las normas causas básicas que originan accidentes. Estas son acciones
establecidas inseguras y condiciones inseguras.
Lo importante es que, conocidos los problemas, el objetivo 4.4.4.1 Acciones inseguras
es encontrar soluciones eficaces, tanto desde el punto Todo acto que comete el trabajador que lo desvía de una
organizativo como desde el ejecutivo. manera aceptada como segura, como por ejemplo:
4.4.3. Elementos que participan en un accidente • Usar los equipos, máquinas y/o herramientas en
Para entender mejor las causas de los accidentes, se deben forma inadecuada
considerar cuatro elementos principales:
• Manejo inadecuado de materiales
a) Trabajadores
b) Ambiente • No utilizar elementos de protección personal
c) Máquinas y herramientas
d) Materiales • Operar equipos sin autorización

Unidad 4
Para evitar estos factores personales y/o controlarlos se
debe:
• Instruir adecuadamente al personal en la forma que

ejecuta su trabajo, en los riesgos que implica el desa-
rrollo de éste y en la protección apropiada para la eje-
cución.
• Motivar y comunicar adecuadamente a los trabajadores

para alcanzar nuevas metas.
• Ubicar o reubicar al personal de acuerdo a sus condi-

ciones o aptitudes.
Figura 4 - 15: Mascarillas que deben ser utilizadas en ambientes

de emanación de polvo.
4.4.4.2 Condiciones inseguras

Situación de riesgo creada en el ambiente de trabajo,
como por ejemplo:
• Instalaciones eléctricas defectuosas
• Sierra de banco sin protección en zonas de peligro

o contacto con el trabajador
• Falta de orden y aseo
• Superficie de trabajo defectuosa, escaleras en mal

estado, falta de tablones en andamios
Figura 4 -16: Varios tipos de protectores de oídos, según nivel
• Ruidos anormales en máquinas por falta de manteni- de riesgo acústico, condiciones del medio y aceptación del usua-
miento o mal uso de ellas. rio según anatomía.
• Ambiente tóxico por emanación de solventes y gases,

entre otros. 4.5.2 Factores técnicos o del trabajo
Son las condiciones de riesgo ambientales, de equipos,
4.5 FACTORES PERSONALES, materiales o métodos.
TÉCNICOS O DEL TRABAJO
Estos factores se determinan por:
4.5.1 Factores personales
Son los que permiten que el trabajador actúe de una manera • Fallas en los equipos o máquinas por mal funciona-
y no de otra, es decir, haga o no lo que corresponde. miento y falta de mantenimiento, entre otros.
La respuesta a esta actitud se puede deber a tres razones: • Mala disposición para realizar el trabajo. El lugar para
desarrollar la actividad no cuenta con espacio suficien-
• No sabe qué hacer o cómo hacerlo. Desconocimiento. te, desordenado, sin bancos de trabajo, etc..
• No quiere hacerlo. No le motiva hacerlo como corres- • Métodos o procedimientos inadecuados, falta de
ponde, aunque sabe cómo. instrucción al trabajador, mal uso de equipo y/o
herramientas, y manejo inadecuado de materiales,
• No puede hacerlo por incapacidad o se encuentra entre otros.
desadaptado.

El control de estos factores ayuda a eliminarlos. Para esto
se debe considerar:
• Planificar y controlar las operaciones, estudiando el

método de trabajo apropiado.
• Distribuir en forma correcta las herramientas y equipos.
• Contemplar un plan de mantención de máquinas,

orden y aseo general.
• Estandarizar los procedimientos de operación.
Figura 4-17: Sólo se deben usar andamios de estructura, barandas

y tablones metálicos que entregan una mayor seguridad para
trabajos en altura.
En Anexo III se adjuntan cartillas de prevención de riesgos

de las actividades de mayor riesgo en la construcción de
viviendas en madera.

Unidad 4
BIBLIOGRAFIA
- American Plywood Association, “Wood Reference Handbook”, - Decreto N° 78. reglamento sobre condiciones sanitarias
Canadian Wood Council, Canadá, 1986. y ambientales mínimas en los lugares de trabajo.
- Branz, “House Building Guide”, Nueva Zelanda, 1998. - NCh 347 Of 99 Construcción: Disposiciones de seguridad
en demolición.
“Woodframe Envelopes in the Coastal Climate of British - NCh 349 Of 99 Construcción: Disposiciones de seguridad
Columbia”, Publicado por CMHC, Canadá, 2001. en excavación.
- De Solminihac, H; Thenoux, G, “Procesos y Técnicas de - NCh 350 Of 60 Instalaciones eléctricas provisionales en

Construcción”, Ediciones Universidad Católica de Chile, la construcción.
Santiago, Chile, 1997.
- NCh 351 Of 56 Escalas portátiles de madera.
- D.F.L. N° 458 y D.S N° 47 Ley y Ordenanza General de
Urbanismo y Construcciones. Ministerio de Vivienda y
Urbanismo (MINVU) - NCh 502 Of 70 Guantes de seguridad – Terminología
y clasificación.
- Goring, L.J; Fioc, LCG, “First-Fixing Carpentry Manual”,
Longman Group Limited, Inglaterra, 1983. - NCh 721 EOf 71 Protección personal – Calzado de se-
guridad – Terminología y clasificación.
- Guzmán, E;“Curso Elemental de Edificación”, 2° Edición,
Publicación de la Facultad de Arquitectura y Urbanismo - NCh 997 Of 99 Andamios: Terminología y clasificación.
de la Universidad de Chile, Santiago, Chile, 1990.
- NCh 999 Of 99 Andamios de madera de doble pie dere-
- Heene, A; Schmitt, H, “Tratado de Construcción”, 7° cho: Requisitos.
Edición Ampliada, Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona,
España, 1998. - NCh 1258/0 Of 97 Equipos de protección personal para
trabajos con riesgos de caídas. Parte 0: Terminología y
- Lewis, G; Vogt, F, “Carpentry”, 3° Edición, Delmar Thom- clasificación.
son Learning, Inc., Nueva York, EE.UU., 2001.
- NCh 1258/1 Of 97 Equipos de protección personal para
- Mutual de Seguridad Mutual Universal 2001 Cie Inver- trabajos con riesgo de caídas: Requisitos y marcado.
siones, “Manual Técnico de la Construcción, Gestión
de la Prevención de Riesgos Laborales y de la Protección
- NCh 1261 Of 77 Protección personal – Respiradores –
del Medio Ambiente”, Editoriales Dossat, 2000.
Métodos de ensayo.
- Spence, W; “Residencial Framing”, Sterling Publishing
Company, Inc., Nueva York, EE.UU., 1993. - NCh 1301 Of 77 Protección personal: Anteojos protec-
tores contra impacto. Requisitos
- Wagner, J; “House Framing”, Creative Homeowner, Nueva
Jersey, EE.UU., 1998. - NCh 1358 Of 79 Protectores auditivos: Clasificación.
- www.ine.cl (Instituto Nacional de Estadísticas). - NCh 1331/1 Of 78 Protección personal: Protección

contra el ruido.
- www.inn.cl (Instituto Nacional de Normalización).
- NCh 1582 Of 79 Protección de los ojos: Filtros
- Decreto N°40. Reglamento sobre prevención de riesgos ultravioletas: Requisitos.
profesionales.
- Ley N° 16.744. Normas sobre accidentes del trabajo y
- Decreto N° 54. Reglamento para la constitución y funcio- enfermedades profesionales.
namiento de los comités paritarios de higiene y
seguridad.

C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RP O
DERA
HI
C
LE TA
PA I S F O R E S
Unidad 5
HERRAMIENTAS E
INSTRUMENTOS
C HIL E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RP O
DE RA
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 5
UNIDAD
AD 5
HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Los instrumentos a utilizar en carpintería son un

complemento indispensable para las herramientas, ya que
permiten obtener formas y dimensiones, así como efectuar
el control a la forma y geometría de los elementos
5.1 INTRODUCCIÓN terminados, según el proyecto que se desea materializar.
Por herramienta e instrumento entenderemos un conjunto Los instrumentos pueden dividirse, en general, en dos
de piezas combinadas adecuadamente, que sirven con grupos:
determinado objetivo el ejercicio de las artes y oficios.
• Mecánicos
Las herramientas e instrumentos ayudan a dar forma a la • Electrónicos
madera, desde la tala del árbol hasta el producto final,
sea éste un mueble o el elemento estructural de una obra. Con respecto a la adquisición y uso de las herramientas
Estas piezas tienen ingerencia en la obtención de un e instrumentos, se debe tener presente ciertos aspectos
resultado óptimo y eficiente. para lograr un trabajo en condiciones óptimas y seguras:
Es importante destacar que, si bien las herramientas son • Deben ser de marca conocida y certificada.
importantes en el trabajo a realizar, la labor y desarrollo • Deben ser usadas para lo que fueron diseñadas.
de las habilidades de quien las maneje son esenciales, • Deben cumplir con las indicaciones del manual de
sobre todo en las herramientas manuales. uso y mantención.
Sumado a lo anterior, el correcto y óptimo uso de las 5.2. HERRAMIENTAS

herramientas requiere conocimiento en la disposición de
los elementos físicos y constitutivos de la estructura de En este manual se describirán las herramientas más
madera. Frecuentemente, los nudos, fibras y otras relevantes utilizadas en la construcción de viviendas
características naturales de la madera, pueden ser un estructuradas en madera, las que ayudarán en la unión,
problema para las herramientas. fijación, corte, perforación, desbaste, pulido y desmontaje
de los elementos y estructuras.
A modo de ejemplo, el trabajar en el sentido de la veta
en la madera hará que la labor sea más sencilla, en cambio, 5.2.1. Herramientas manuales
hacer cortes contrarios a la veta, podrá inducir a la Son herramientas livianas y portátiles, lo que permite
herramienta a perder dirección e introducirse en la madera, agilizar muchas acciones, sobre todo aquellas que requieren
acentuándose dicha dificultad si se usan herramientas ser realizadas fuera de un taller, como son el montaje e
mecánicas. instalación de estructuras. Permiten acceder a lugares en
posiciones que no serían posibles, de no ser por la
En carpintería podemos dividir las herramientas en dos adaptación manual que tienen y lo manejables que resultan
grupos generales: ser. Pueden clasificarse en herramientas:
• Manuales • Mecánicas
• De banco • Eléctricas
• Neumáticas
Invertir en buenas herramientas, en la medida que el
presupuesto lo permita, es muy importante, ya que son 5.2.1.1. Herramientas mecánicas
más seguras, fáciles de usar y mantener, obteniéndose Son aquellas herramientas que requieren la aplicación de
óptimos resultados. fuerza del ser humano para realizar su labor.

Se pueden clasificar en herramientas de corte, perfilado • Arco de sierra: consta de un marco de acero flexible en
y pulido, perforación, percusión y extracción. forma de U, con prensas en cada extremo para sujetar
la hoja de sierra, más un mango. Es una buena
5.2.1.1.1. Herramientas de corte herramienta para trabajos minuciosos y presenta la misma
limitación que la sierra común.
a) De corte dentado
Estas herramientas cuentan con una hoja de acero
templado con dientes triangulares inclinados hacia
delante. El corte lo realizan por medio de un movimiento
de vaivén, cuando avanza la hoja se hace el corte y al
retroceder, recupera su posición.
Figura 5 - 3 : Arco de sierra.
• Serrucho común: consta de una hoja más ancha que

las utilizadas en las sierras con cantos convergentes,
donde en la parte más ancha se inserta una empuñadura
fijada a la hoja por medio de tornillos remachados.
Presenta la ventaja de no tener limitaciones en cuanto
a la extensión de cortes rectilíneos.
Figura 5 - 1 : Dientes de un serrucho.
En este subgrupo encontramos las siguientes herramientas:
• Sierra común: constituida por un armazón de madera y

una hoja de acero de aproximadamente 80 cm de largo,
que se estrecha en sus extremos para quedar insertada
en sus correspondientes clavijas mediante pasadores.
Varias vueltas de cuerda unen los extremos superiores
de los cabeceros. La tarabilla retuerce la cuerda y, Figura 5 - 4 : Serrucho común.
apoyándose en el travesaño, tensa la hoja de acero. La
limitante de esta herramienta es que no permite aserrar • Serrucho de costilla: está conformado por una hoja de
tablas a lo largo, siendo la máxima medida a cortar, la forma rectangular, más fina y con dientes más pequeños
distancia que hay entre la hoja de acero y el travesaño que el serrucho común. Va reforzado en el canto superior
central. por un perfil metálico en forma de canal para
proporcionarle rigidez a toda la hoja, permitiendo realizar
un corte más recto. Se utiliza para cortes de precisión
sin profundizar demasiado en la madera.
Figura 5 - 2 : Sierra común con estructura de madera. Figura 5 - 5 : Serrucho de costilla.

Unidad 5
UNIDAD 5 • Cortachapa: está compuesto por una hoja de hierro
acerado rectangular con dos de sus cantos ligeramente
curvados y dentados, extremadamente finos, que se
HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS fija mediante tornillos a un soporte con mango de
madera. Se usa para cortar terciados delgados,
permitiendo cortes sin astillas.
• Serrucho de punta: consta de una hoja estrecha inserta

en un mango abierto, permite hacer cortes en redondo
o calados que no tengan las curvas muy cerradas.
Figura 5 - 8 : Cortachapa.
b) De corte con filo vaciador

Su función es cepillar, rebajar y moldear las piezas una
Figura 5 - 6 : Serrucho de punta. vez realizado el corte por las sierras o serruchos. Se
distinguen dos grupos: de corte guiado y las de corte
• Serrucho de empuñadura intercambiable: son un set libre.
de serruchos y un mango que puede ser utilizado con
las tres hojas desmontables: un serrucho común, de • Corte guiado: se usa hoja de acero templado con filo
costilla o de punta. Cada una de las hojas desmontables en bisel ligeramente cóncavo. Su diseño considera una
tiene una ranura en la que se inserta el mango, usando cubierta o contrahoja, y con ella evita que se levanten
para fijar la hoja una palanca que acciona un tornillo astillas en la madera al afinar o pulir. Estas herramientas
de presión. se pueden agrupar, a su vez, en dos subgrupos: cepillos
y desbastadores.
• Cepillos: pueden ser de madera o metálicos, dentro

de los cuales está la garlopa para cepillar tablas
largas. El garlopín, usado para desbastar. El cepillo,
para desbastar, pulir y afinar. El cepillo curvado de
base convexa, utilizado para cepillar interiores
curvos. El cepillo de dientes, en tanto, sirve para
generar asperezas en las superficies que han de
encolarse (facilita el agarre).
Figura 5 - 7 : Dientes de un serrucho.
Figura 5 - 9 : Garlopa.

Figura 5 - !0 : Garlopín.
Figura 5 - 13 : Rebajador.
Figura 5 - 11 : Cepìllo curvado.
• Desbastadores: su diferencia con respecto a otros

cepillos es tener una caja cuya base deja libre todo
el ancho de la hoja, la cual es estrecha por arriba
y no lleva contrahoja, de modo que el corte puede
tener la forma de la moldura perfilada en el filo de Figura 5 - 14 : Acanalador.
la hoja.
Entre los desbastadores más importantes se

encuentra el guillame, usado para rebajar la madera
en forma escalonada. Este rebajador es de mayor
tamaño que el anterior y de desbaste graduable.
Existe también el bocel, que sirve para realizar
desbastes de media caña, el acanalador y el
machihembrador, utilizados para hacer canales,
ranuras y guías en la madera. Estas herramientas
se usan luego del cepillado de la madera.
Figura 5 - 12 : Guillame. Figura 5 - 15 : Machihembrador.

Unidad 5
• Corte libre: posee una hoja de acero templado con filo • Gubia: se caracteriza por tener una hoja curvada y
en un extremo, que se va adelgazando longitudinalmente vacía, permitiendo realizar cortes en aro o círculo.
hasta terminar en punta, en la que se inserta un mango
de madera. Entre ellas se encuentran:
• Formón: hoja de acero de 3 a 4 mm. de espesor

con los bordes biselados, lo que permite una mayor
penetración en esquinas. Se usa para cortar la
madera en cualquier dirección, hacer rebajes, ajustes,
encajar bisagras, y cerraduras, entre otras acciones.
Figura 5 - 18: Distintos tipos de gubias.
5.2.1.1.2. Herramientas de perfilar y pulir

La madera requiere de un desbaste y pulido final previo
al barnizado o pintado. Para dicha tarea se requiere de
las herramientas que a continuación se detallan:
• Escofina: se caracteriza por tener una hoja plana por

Figura 5 - 16 : Distintos tipos de formones. una cara y curvada por la otra, con dientes gruesos y
triangulares, completamente distanciados unos de otros
• Escoplo: parecido al formón, se diferencia en tener y más gruesos que los de la lima. Se utiliza para desbas-
una hoja más angosta y robusta. Se usa para cortes tar, en especial para perfilar curvas y rectas, donde no
profundos, mortajas y escopleaduras para ensamblar. se puede acceder con el cepillo.
El escoplo, al igual que el formón, se afila en un

ángulo de 35°, lo que permite tener cantos fuertes
para trabajos duros.
Figura 5 - 17 : Escoplo. Figura 5 - 19 : Lima.

• Lima: puede tener una fila de dientes alargados en • Lija: es una hoja de papel fuerte, que en una de sus
todo el ancho de la hoja, paralelos entre sí, dispuestos caras tiene adherido polvo de vidrio, arena o esmeril
en un ángulo de 75° respecto al eje de la herramienta fijado con cola. Existen varios grados de aspereza que
o bien dos filas de dientes que se cruzan en diferentes se diferencian por números, siendo el 00 la que tiene
ángulos. Su finalidad es acabar de perfilar y quitar las el grano más grueso, hasta llegar a 120, que es el grano
asperezas dejadas por la escofina. más fino. Para su uso se envuelve un taco de madera
con medidas cómodas para la mano y sus caras planas.
Figura 5 - 20 : Lima.
Figura 5 - 22 : Variados tipos de lijas.
• Limatón: es un tipo de lima cilíndrica que va
estrechándose hacia la punta. Existen dos tipos de 5.2.1.1.3. Herramientas de perforación
limatón, uno con dientes de escofina y otro con rayado Existe una serie de herramientas que permiten taladrar
de lima. y perforar la madera, produciendo el mínimo daño a la ma-
sa leñosa que circunda el agujero. Si se utilizara el método
• Cuchilla: consiste en una hoja de acero templado, semi- de generar la perforación mediante clavado de algún
duro, con dimensiones aproximadas de 12 cm de largo, elemento con punta, se podría rajar o astillar la pieza, ya
6 a 7 cm de ancho y 1 mm de espesor. Con esta herra- que en el lugar donde se realiza la perforación, la madera
mienta se puede conseguir un afinado propio de las se expande en vez de eliminarse.
últimas fases del acabado de una pieza.
• Punzón: está conformado por una barra de acero
terminada en punta y un mango que generalmente es
de madera. Sirve para realizar perforaciones de pequeño
diámetro y profundidad. En comparación con las
perforaciones que puede realizar una broca, el uso del
punzón se considera tosco y de mala terminación.
• Barreno: es una especie de tornillo terminado en punta

que sirve como guía, al que le sigue una zona de corte
con un gavilán que marca el diámetro, para evitar las
astillas que se puedan producir por la hoja de corte.
Luego tiene estrías helicoidales que facilitan la salida
de la viruta que genera, terminando en forma cuadrada
donde se coloca el mango.
Figura 5 - 21 : Cuchilla.

Unidad 5
Punzón
Existe gran variedad

de brocas con distintos
Barrenos diámetros, formas y
largos.
Figura 5 - 23 : Punzón y barrenos.
• Berbiquí: se compone de una varilla de hierro en forma

de U, que en la parte central y en el extremo lleva un
mango; en el otro extremo tiene un dispositivo para
colocar y fijar la broca, en el que se pueden adaptar
varios tipos de brocas en forma rápida y fácil.
Figura 5 - 25 : Distintos tipos de brocas.
• Taladro: es un aparato cuyo extremo inferior lleva un

dispositivo para fijar la broca y en el centro tiene un
mecanismo de funcionamiento basado en una rueda
dentada, sincronizada a dos piñones y sujetas al eje,
provista de una manivela con pomo giratorio. Otro
pomo fijo al centro del eje, permite sujetar el aparato
mientras se trabaja. Se puede taladrar más rápidamente
que con el berbiquí, pero se pierde fuerza en la
penetración, lo que limita el uso de brocas de gran
diámetro.
Figura 5 - 24 : Berbiquí.
• Broca: es una varilla de acero u otro material metálico

resistente, que en uno de sus extremos tiene una punta
que hace de guía, seguida de estrías helicoidales u hoja
de corte y el otro extremo está acondicionado para ser
fijado al taladro. Existen distintos tipos de brocas, tanto
en largo, diámetro, como en la forma de la punta,
dependiendo cómo se esté enfrentando la fibra de la
madera. Si se va a taladrar a favor de la fibra, se utiliza
la broca suiza. Cuando se va a taladrar perpendicular a
la fibra, se usa la broca de boca o helicoidal o llamada Figura 5 - 26 : Taladro.
cola de chancho.

• Atornillador: está conformado por una varilla cilíndrica
de hierro inserta en un mango estriado. El extremo libre
de la varilla de acero tiene punta correspondiente al Mazo
tipo de cabeza del tornillo, que puede ser paleta o
simple y cruz, entre otros.
Martillos
Figura 5 - 28 : Ejemplos de mazo y martillos que se pueden encontrar.
• Engrapadora: generalmente es de carcasa metálica

liviana, la que contiene un sistema mecánico accionado
por un gatillo que dispara grampas. Tiene un recinto
interior, a veces adaptable a más de un tipo de grampa,
Figura 5 - 27 : Atornilladores. donde se colocan y se disparan al ser accionado el
mecanismo. Se utiliza principalmente para fijación de
5.2.1.1.4. Herramientas de percusión y extracción polietileno y fieltro.
La percusión, acción por la cual se introduce un elemento
en otro mediante golpes, está íntimamente ligada a la
extracción, como se puede constatar en el diseño del
martillo carpintero. También existen herramientas más
específicas que sólo realizan una acción en particular.
• Martillo: se compone de una cabeza de material metálico

(generalmente de acero) y mango de madera dura u
otro material liviano y resistente. La cabeza tiene una
perforación en la parte central, donde se encaja y fija
el mango. Su forma responde a la acción que realiza
de clavar, golpear y en algunos casos extraer clavos.
Grampas
• Mazo: tiene una cabeza y un mango al igual que el

martillo, pero se diferencia en el uso y material de que Emgrapadora
está fabricado. El mazo tiene cabeza de madera, plástico
duro o metal relativamente blando, como el cobre,
siendo ideal para armado de ensambles, golpear sobre Figura 5 - 29 : Engrapadora neumática.
mangos de herramientas, u otros trabajos donde se
deba percutir sin dejar marcas en la madera.

Unidad 5
• Tenazas: consta de dos brazos móviles de acero trabados 5.2.1.1.5. Herramientas de presión
por un eje remachado. Existen distintos tipos de tenazas Además de las uniones de piezas por medio de empalmes,
según el uso que se les quiera dar. Es así como la tenaza juntas, acoplamientos y ensambles, existe la opción de
de cabeza redonda se usa en la extracción de clavos, utilizar colas y adhesivos, los que requerirán herramientas
cortar alambre y sujetar pequeñas piezas en el momento capaces de mantenerlas fijas y presionadas mientras
en que se vayan a manipular. Universal es la tenaza de endurecen o fragüen, salvo los pegamentos de impacto.
cabeza rectangular, cuya superficie de sujeción es de
forma irregular, teniendo una parte para cortar alambres, • Sargento: consta de una pieza guía larga y dos brazos
otra para sujetar secciones circulares y una superficie perpendiculares, generalmente de acero, los que se
texturada, en el extremo de las caras interiores para deslizan sobre la guía. Los brazos tienen cerca de su
facilitar la extracción y funcionar como pinza. extremo libre un husillo metido en el agujero roscado
y dispuesto paralelamente a la pieza guía y provista de
un mango. La punta del husillo aprieta las piezas puestas
contra el otro brazo y de esa forma las une. Cuando el
husillo no aprieta por ser demasiado corto, se corren
los brazos sobre la guía para acercarlos. Al apretar el
husillo, los brazos quedan fijos en sus respectivas guías.
Se usan para sujetar una pieza al banco o dos piezas
entre sí.
Figura 5 - 30 : Distintos tipos de tenazas.
• Pata de cabra o diablito: es una barra de hierro acerado

que en un extremo tiene forma de palanca y en el otro
la misma forma que el martillo común y de uña partida,
siendo útil para sujetar la cabeza de las puntas en el
momento de la extracción.
Figura 5 - 33 : Diferentes tamaños de sargentos. A la derecha, unión

de dos piezas con ayuda del sargento.
Figura 5 - 31 : Diablito. 5.2.1.2. Herramientas eléctricas

Realizan la misma función que las herramientas manuales,
• Botador: es una varilla de acero afilada por el extremo, pero se obtienen resultados de mejor calidad, simplificando
sin que llegue a estar aguzada. Se usa para embutir las el trabajo y haciéndolo más eficiente.
cabezas de los clavos y puntas en la masa leñosa.
Las herramientas eléctricas tienen en común ser
relativamente livianas y portátiles, fabricadas en materiales
ligeros como plástico duro o aluminio, tener motor
monofásico con velocidad de rotación de sus ejes que va
entre los 3.500 y los 20.000 r.p.m., acoplado directamente
a las hojas de corte, carcasas de protección, guías y asas,
para su manejo y gran maniobrabilidad.
De cada una de las herramientas existen distintos modelos

y versatilidad de usos según los requerimientos del usuario.
Es así como con un taladro podemos además de taladrar,
atornillar y desatornillar con sólo mover un interruptor.
Figura 5 - 32 : Botador de puntas.

Figura 5 - 37 : Pulidora eléctrica.
Figura 5 - 34 : Sierra circular eléctrica.
Figura 5 - 38 : Taladro angular inalámbrico eléctrico.
Figura 5 - 35 : Caladora eléctrica.
Figura 5 - 39 : Atornillador eléctrico.
Figura 5 - 36: Cepillo eléctrico.

Unidad 5
5.2.1.3. Herramientas neumáticas
Son complemento a las funciones que realizan las
herramientas eléctricas y trabajan con aire comprimido,
logrando gran fuerza y rapidez en la ejecución de tareas.
Se debe tener presente que requieren compresor para su
funcionamiento y que su alcance está limitado por el largo
de la manguera para el aire comprimido con que cuenta.
• Martillo neumático: herramienta para clavos de distintos

largos y espesores, los que vienen en tiras especiales.
La fuerza del impacto la genera la presión de aire. Tiene
la ventaja de realizar un trabajo rápido, seguro y sin
marcar la madera, como sucede normalmente con el
martillo común.
Figura 5 - 40 : Atornillador (con extensión).
Figura 5 - 43 : Martillo neumático.
Figura 5 - 41 : Taladro eléctrico. • Engrapadora neumática: al igual que la herramienta

mecánica, sirve para colocar grampas de mayor
tamaño en forma rápida y con mejor terminación.
Figura 5 - 44 : Engrapadora neumática.

Figura 5 - 42 : Fresadora eléctrica.

5.2.2. Herramientas eléctricas de banco En sistemas industrializados, en los que la fabricación de
Con respecto a estas herramientas, es necesario considerar elementos se hace en serie y a gran escala, la sierra circular
el gran espacio que requieren por su tamaño y uso seguro se complementa con otras maquinarias tales como:
para el operario. El recinto debe ser el necesario para
labores de maquinismo, traslado y almacenamiento de la • Sierra de cinta: está compuesta por un brazo vertical,
madera y su orden en función del proceso de elaboración. dos volantes, motor eléctrico acoplado, guía y base
Son de costo bastante mayor a las herramientas manuales sobre la cual se asienta una mesa, todos de fierro
y permiten una producción a escala industrial. fundido. La hoja dentada y triscada que realiza el corte
es soldada en sus extremos de tal forma que resulta
• Sierra de inglete: herramienta que permite realizar una cinta sin fin.
cortes en ángulos en forma precisa, tanto en el ancho
de la pieza como en el espesor.
Figura 5 - 47 : Sierra de cinta.

Figura 5 - 45 : Sierra de inglete. Permite cortes en distintos ángulos
en el ancho y en el espesor de la pieza. • Canteadora: se compone de una base y dos mesas de
fierro fundido, un cabezal de acero donde van alojados
• Sierra de banco circular: se compone de una base robusta, los cuchillos, motor, sistema de poleas que mediante
masa de hierro fundido, disco dentado con perforación correas trapezoidales se conecta al motor y una guía
en el centro, eje montado en posición horizontal sobre de apoyo para cepillar cantos. Su finalidad es cepillar
cojinetes. En uno de sus extremos, perpendicular al eje, la madera mediante hojas de filo vaciado.
lleva dos platos; uno fijo y otro móvil, que se fija mediante
una rosca dentada al extremo del eje. El otro extremo va
provisto de poleas para correas trapezoidales que lo unen
al motor acoplado.
En casos justificados, dependiendo del tipo de obra y

cantidad de madera a dimensionar, se puede llevar a terreno.
Figura 5 - 48 : Cepilladora.
• Cepilladora de calibración: compuesta por una caja de

hiero fundido donde se aloja el mecanismo que permite,
una vez cepillada la pieza por una cara y un canto,
quedar calibrada en toda su longitud.
Figura 5 - 46 : Sierra circular para cortes rectos.

Unidad 5
• Pie de metro: está constituido por una regla graduada,
sobre la que se desliza otra regla graduada llamada nonio.
Estas dos reglas tienen piezas a escuadra en ambos cantos,
en uno de sus extremos. Entre las dos se pueden calibrar
espesores con suma precisión. En el canto opuesto, otras
dos piezas también a escuadra, permiten calibrar medidas
interiores y por la parte baja, una varilla fina da la medida
en profundidad. Todas las mediciones quedan recogidas
en el nonio.
Diámetros interiores
Figura 5 - 49 : Cepillo con calibradora de cuchillas. Diámetros exteriores
5.3 INTRUMENTOS
5.3.1. Instrumentos mecánicos Figura 5 - 51 : Pie de metro.
• Metro: su función es medir distancias en forma continua, • Regla: sirve para medir distancias pequeñas, su gradua-
elementos cortos o de varios metros. Existen dos tipos ción es al milímetro. Es fabricada de diferentes aleaciones
de metros: el de varilla o carpintero y el de fleje metálicas, siendo condición que no se deforme al mo-
enrollable. mento de realizar la medición.
El metro carpintero es fabricado en madera seca, plástico • Escuadra: su finalidad es permitir el trazado de líneas
o aluminio. Si es de madera, debe cuidarse de no perpendiculares. Generalmente es metálica y
exponerlo al sol ni la lluvia por las deformaciones que graduada.
puede sufrir.
El metro de fleje retráctil está fabricado tanto en metal Escuadra de madera

de cinta rígida como en plástico de cinta flexible. En
ambos casos viene graduado al milímetro.
Metro Carpintero
Escuadra metálica
Metro retráctil
Figura 5 - 50 : Tipos de metro para medir distancias. Figura 5 - 52 : Tipos de escuadras.

• Caja de inglete: su finalidad es guiar al serrucho en los
cortes de 45° y 90°. Generalmente se fabrica de madera
y lleva un corte que tiene el ángulo requerido, en el
que se coloca la hoja del serrucho que se apoya sobre
el elemento a cortar.
Figura 5 - 55 : Gramil.
• Compás: su función es ayudar en el trazado de curvas,

circunferencias o arcos. En uno de los extremos tiene
habilitado un sistema que permite incorporar lápiz para
Figura 5 - 53: Caja de inglete. realizar las marcas requeridas. Existen de varios tamaños,
hechos en madera y metal, pudiendo tener la opción
• Lápices: cumplen la función de realizar marcas claras de ser graduados.
y precisas sobre la madera, pudiendo determinar los
lugares de corte o ensamble. Existe uno especial para
carpintería llamado lápiz carpintero, de sección ovalada,
más grueso que los usados en dibujo y de una dureza
intermedia. En algunos casos se utiliza el punzón como
elemento de marca reemplazando al lápiz.
Figura 5 - 56 : Compás.
• Nivel de mano: sirve para controlar la horizontalidad o

verticalidad de un elemento lineal, como por ejemplo,
la verticalidad de un pilar o pie derecho, la horizontalidad
de una solera, dintel, etc.. Si se requiere controlar la
horizontalidad de una superficie, se apoya sobre ésta
Figura 5 - 54 : Diferentes lápices. en dos direcciones, determinando su posición.
• Gramil: se utiliza cuando es necesario trazar líneas pa- Está provisto de nivela tubular con una burbuja de aire
ralelas sobre la madera. Se compone de una pieza rec- en su interior que se desplaza según la posición. Existen
tangular de aproximadamente 20 cm de largo, 8 cm de varios largos, siendo de mayor precisión los más
de ancho y 2 cm de espesor, más listones de 25 cm de extensos. Los de 1,20 m son de mayor sensibilidad. En
largo por 2 cm de espesor y una cuña de más o menos construcción de viviendas de madera son de gran
12 cm de largo, 3 cm en la parte ancha y 1,5 cm en la utilidad, para la materialización y control de cada
parte angosta. Son fabricados en madera. elemento y superficie que conforma la estructura.

Unidad 5
5.3.2. Instrumentos electrónicos
• Higrómetro: medidor del contenido de humedad de

la madera. Existen distintos tipos y en algunos casos
sirven para medir la humedad de otros materiales.
Figura 5 - 57 : Diferentes tipos de nivel de mano.
• Plomada mecánica: trabaja simplemente por gravedad

y define una línea vertical cuando cuelga inmóvil de
algún punto. Consta de una masa de plomo o material
pesado, el cual termina en punta y cuelga de una lienza
de largo variable.
Figura 5 - 60 : Higrómetros.
• Medidor de distancia electrónico: es un dispositivo

electrónico que utiliza las ondas para determinar
distancias.
Figura 5 - 58 : Plomada mecánica.
• Tizador: permite trazar una línea recta entre dos puntos,

marcando con tiza el trayecto. Consta de un recipiente
cerrado, el cual tiene tiza de color y en el que se
encuentra enrollada una lienza, la cual se impregna del
color de la tiza. Se extiende entre los puntos que
interesa, se tensa y al extenderla hacia arriba suavemente
y soltarla, marca la superficie con una línea recta.
Figura 5 - 61: Distanciómetros.

Figura 5 - 59 : Tizador.

5.3.3. Instrumentos de precisión
• Nivel topográfico: instrumento óptico que permite

determinar geométricamente la diferencia de nivel
entre dos o más puntos en el terreno, con precisión de
± 1 milímetro, dependiendo de diferentes factores
(aumento del anteojo, distancias entre instrumento y
regla de medición o mira, entre otros).
Figura 5 - 62 : Nivel Topográfico.
• Taquímetro: instrumento topográfico que permite

efectuar alineaciones, mediciones angulares (horizontales
y verticales), determinar trigonométricamente distancias
y diferencias de altura entre dos o más puntos del
terreno.
Figura 5 - 63 : Taquímetro.

Unidad 5
BIBLIOGRAFIA
- American Plywood Association, “Wood Reference - Lewis, G; Vogt, F, “Carpentry”, 3° Edición, Delmar
Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986. Thomson Learning, Inc., Nueva York, EE.UU., 2001.
- Branz, “House Building Guide”, Nueva Zelanda, 1998. - Reader´s Digest, “New Complete do-it yourself Manual”,
Canadá, 1991.
- Burrows, D; “Técnicas Básicas de Carpintería”, Editorial
Albatros S.A.C.I, Buenos Aires, Argentina, 2001. - Spence, W; “Residencial Framing”, Sterling Publishing
Company, Inc., Nueva York, EE.UU., 1993.
- Gilbert, V; Lazcano, R; Martin, F; Vall-llosera, E, “Trabajos
en Madera”, 1° Edición, Ediciones Parramón S.A, España, - Stungo, N; “Arquitectura en Madera”, Editorial Naturart
1997. S.A Blume, Barcelona, España, 1999.
- Guzmán, E; “Curso Elemental de Edificación”, 2° Edición, - Thallon, R, “Graphic Guide to Frame Construction Details
Publicación de la Facultad de Arquitectura y Urbanismo for Builder and Designers”, The Taunton Press, Canadá,
de la Universidad de Chile, Santiago, Chile, 1990. 1991.
- Heene, A; Schmitt, H, “Tratado de Construcción”, 7° - www.inn.cl (Instituto Nacional de Normalización).

España, 1998.

LLa CConstrucción de Viviendas en Madera
Capítulo II
Unidad 6
Sistemas Estructurales
Unidad 7
Fijaciones y Uniones
Unidad 8
Fundaciones
Unidad 9
Entramados Horizontales
Unidad 10
Entramados Verticales
Unidad 11
Estructura de Techumbre
Unidad 12
Escalera
C HIL E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RP O
DE RA
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 6
SISTEMAS ESTRUCTURALES
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O R PO
D ER A
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 6
UNIDAD
AD 6
6.2 CLASIFICACIÓN DE LOS

6.1 GENERALIDADES Los sistemas estructurales desarrollados para viviendas

de madera se dividen en dos grandes grupos según el
La estructura de una vivienda está conformada por la largo de los elementos estructurales y las distancias o
fundación, los entramados horizontales (plataforma primer luces entre los apoyos:
piso, entrepiso en el caso de una vivienda de dos pisos
y cielo), entramados verticales (tabiques soportantes y • Estructuras de luces menores
autosoportantes), y estructura de techumbre. • Estructuras de luces mayores
Techumbre
Tabiques Piso 2º
Plataforma
de entrepiso
Tabiques
piso 1º
Plataforma de
1º piso
Fundación aislada
Figura 6 - 1 : Corte de la vivienda específicando sus componentes estructurales principales.
En el proceso de montaje se consideran los revestimientos 6.2.1 Estructuras de luces menores

necesarios para lograr la rigidez adecuada, además de
considerar, a medida del avance de la obra, los Se subdividen en:
arriostramientos provisorios que permiten eliminar riesgos
que deriven en posibles accidentes o daños estructurales. • Estructuras macizas
• Estructuras de placa
En la Figura 6-1 se muestra en detalle la solución estructural • Estructuras de entramados
del sistema de plataforma, que es el método más extendido
y ventajoso para la construcción de una edificación de
una vivienda de dos pisos.

6.2.1.1 Estructuras macizas: 1
Sistema constructivo que por su aspecto de arquitectura,
solución estructural y constructiva, es particularmente
diferente. Su presentación es de una connotación de
pesadez y gran rigidez por la forma en que se disponen
2
los elementos que lo constituyen, en este caso rollizo o
basa.
Estructuralmente no corresponde a una solución eficaz,

ya que por la disposición de las piezas, éstas son solicitadas
perpendicularmente a la fibra, o sea en la dirección en la
cual la resistencia es menor.
Sin embargo, el disponer de esta forma el material facilita

el montaje de los diferentes elementos que conforman la Figura 6-2: B. Cada tronco se va colocando uno sobre otro, ama-
estructura de la vivienda. rrados en su interior con fierros verticales de diámetro de 8 mm (1)
y sellando longitudinalmente el encuentro entre estos con espuma
Otra ventaja que ofrece es la buena aislación térmica, de poliuretano (2), como protección a la infiltración de aire y llu-
via del exterior y salida de calor del interior.
garantizada por la masa de la madera, pero presenta
problemas en la variabilidad dimensional por efecto de
los cambios climáticos, los que afectan en gran medida 6.2.1.2 Estructuras de placas:
los rasgos de ventanas y puertas, como también las La necesidad de reducir los plazos en la construcción y
instalaciones sanitarias. de mejorar y garantizar la calidad de terminación del
producto, ha conducido a que gran parte de los elementos
Hoy el avance de la industria ha permitido mejorar el que conforman la estructura de la vivienda sean fabricados
sistema de construcción maciza, introduciendo nuevos y armados en industrias especializadas o en talleres de las
diseños, aprovechando los aspectos de aislación, facilitando propias empresas constructoras y cuya aplicación se ha
y mejorando los aspectos estructurales y los de montaje ido acentuando en la medida que aumenta la mecanización
de la construcción. de los procesos constructivos.
Figura 6 - 3: Industria especializada que muestra la estación en

Figura 6-2: A. Vivienda construida con troncos macizos, de
diámetro promedio de 30 a 35 cm. la que se arman los tabiques y se realizan las uniones de los
elementos.

Unidad 6
UNIDAD 6
La gran fortaleza que ofrece este sistema constructivo es

el fácil desarme de los elementos estructurales que
conforman la vivienda, por lo que las soluciones de las
uniones como pernos, piezas de madera, clavos y perfiles
Este sistema básicamente consiste en la fabricación de de acero deben ser de fácil acceso y simple mecanismo.
paneles que están conformados por bastidores de perfil
de madera, provistos de revestimiento que le imprimen El armado de estos paneles está regido por la
la rigidez y arriostramiento al conjunto. estructuración de construcciones de diafragmas, donde
los paneles se disponen de forma que se arriostren y se
obtenga la rigidez necesaria para la estructura.
6.2.1.3 Estructuras de entramados:

Son aquellos cuyos elementos estructurales básicos se
conforman por vigas, pilares o columnas, postes y pie
derecho.
Según la manera de transmitir las cargas al suelo de

fundación podemos distinguir los sistemas:
a) De poste y viga, aquellos en que las cargas son trans-

mitidas por las vigas que trasladan a los postes y estos
a las fundaciones.
Figura 6 - 4: Instalación de una puerta a un tabique autosoportante. b) De paneles soportantes, aquellos en que las cargas
de la techumbre y entrepisos son transmitidas a la
A cada panel que corresponde se le incorpora la instalación fundación a través de los paneles.
eléctrica, sanitaria, aislación térmica, barreras de vapor y
humedad, puertas y ventanas, para luego ejecutar en obra 6.2.1.3.1 Sistema poste- viga
los anclajes a la fundación, uniones de encuentros y Utilizado principalmente cuando se deben salvar luces
colocación de revestimientos. mayores a las normales en una vivienda de dos pisos,
pudiendo dejar plantas libres de grandes áreas. Utiliza
pilares o postes, los cuales están empotrados en su base
y se encargan de recibir los esfuerzos de la estructura de
la vivienda a través de las vigas maestras ancladas a estos,
sobre las cuales descansan las viguetas que conformarán
la plataforma del primer piso o del entrepiso.
Figura 6 - 5: Estructuras preparadas (tabiques, frontones) para

ser trasladadas al lugar donde se está construyendo.

6.2.1.3.2 Sistema de paneles soportantes
En el sistema de paneles soportantes se destacan:
• Sistema continuo
• Sistema plataforma
6.2.1.3.2.1 Sistema Continuo

Los pie derecho que conforman los tabiques estructurales
perimetrales e interiores son continuos, es decir, tienen la
altura de los dos pisos (comienzan sobre la fundación y
terminan en la solera de amarre superior que servirá de
apoyo para la estructura de techumbre).
Figura 6 - 6: Se puede observar el conjunto de vigas horizontales

e inclinadas y cómo transmiten los esfuerzos a los pilares o co-
lumnas.
Las diferentes piezas de madera van entrelazadas entre

sí, lo que hace necesario un ensamble en los más diversos
ángulos. En muchos casos la resolución adecuada de las
uniones es la que caracteriza la calidad de la construcción,
que en general se resuelve empleando herrajes metálicos
o conectores especiales, los que entregan solidez y
seguridad a la unión.
En general, en la mayoría de las uniones estructurales, según

sea la relación de esfuerzos entre las piezas, deberá elegirse Figura 6 - 8: El entramado vertical conformado por pie derecho
el sistema más adecuado, cuidando que las dimensiones continuos. Las piezas tienen la altura de los dos pisos.
de los elementos de transmisión generalmente metálicos,
estén en relación con la sección de los elementos de madera. Este sistema constructivo considera fijar la estructura de
plataforma del primer piso y de entrepiso directamente
a los pie derecho de los tabiques estructurales.
Las vigas del primer piso se fijan al pie derecho por el

costado de éste y se apoyan sobre la solera inferior del
piso. Las vigas del entrepiso también se fijan a los pie
derecho por el costado y se apoyan sobre una viga, la
cual está encastrada y clavada a los pie derecho. Esta
disposición permite conformar un marco cuyas uniones
tienen cierto grado de empotramiento.
La secuencia constructiva tiene la virtud de colocar la

estructura de la techumbre y su cubierta después de
colocados los pie derecho, lo que genera un recinto
protegido para trabajar en casi todas las etapas del proceso
Figura 6 - 7: Conjunto de elementos estructurales, vigas y pilares constructivo y terminaciones.
a la vista en el interior.

Unidad 6
En la práctica este sistema no permite ser prefabricado, La plataforma de madera se caracteriza por estar
además, los largos que requieren los pie derecho no están conformada por elementos horizontales independientes
estandarizados, por lo que es un sistema que ha sido de los tabiques, apoyados sobre la solera de amarre de
desechado en los últimos años. ellos, la que además servirá como una barrera cortafuego
a nivel de piso y cielo para la plataforma.
6.2.1.3.2.2 Sistema de plataforma
Es el método más utilizado en la construcción de viviendas
con estructura en madera.
Su principal ventaja es que cada piso (primero y segundo

nivel) permite la construcción independiente de los tabiques
soportantes y autosoportantes, a la vez de proveer de una
plataforma o superficie de trabajo sobre la cual se pueden
armar y levantar.
Figura 6 - 11: Entramados horizontales independientes, en este

caso de piso y entre piso, donde se montan los diferentes tabiques
soportantes (muros) y autosoportantes.
Figura 6 - 9: Construida la plataforma de piso, se inicia la cons-

trucción de los tabiques soportantes y autosoportantes.
Paralelamente a la materialización de dicha plataforma de

primer piso de hormigón o madera, se pueden prefabricar
externamente los tabiques para ser erguidos a mano o
mediante sistemas auxiliares mecánicos simples.
Figura 6 - 12: Elementos horizontales (vigas) apoyados sobre las

soleras de amarre de los tabiques del primer piso. Arriostrando
el entramado horizontal (plataforma de entrepiso) con tableros
Figura 6 - 10: Una vez fabricados los tabiques sobre la plataforma,
contrachapado estructural.
se procede a izarlos y ubicarlos en el lugar correspondiente.

El entramado horizontal de la plataforma está dispuesto
de tal manera que coincide, en general, con la modulación
de los pie derecho de los tabiques, conformando una
estructura interrelacionada. Por otra parte, requiere de un
elemento estructural que funcione como una placa
arriostrante, en reemplazo del tradicional entablado,
conocido como “Sistema Americano”. En la actualidad,
se cuenta con dos tipos de placas arriostrantes: el
contrachapado estructural y la placa de OSB (Oriented
Strand Board), los que ayudarán en la resistencia de la
plataforma y sobre los cuales se fijarán las soleras de los
tabiques del piso superior, además de recibir la solución
de pavimento que indique el proyecto.

Unidad 6
BIBLIOGRAFIA
- Bascuñan, R; Ghio, V; De Solminihac, H; Serpell, A, “Guía - Hempel, R; Poblete, C, “Sistemas Estructurales en

para la Innovación Tecnológica en la Construcción”, 2° Madera” Cuaderno N°7, Universidad del Bío-Bío,
Edición, Editorial Universidad Católica de Chile, Santiago, Editorial Aníbal Pinto S.A, Concepción, Chile.
Chile, 1998.
- Hanono, M; “Construcción en Madera”, CIMA
- Canada Mortgage and Housing Corporation, CMHC, Producciones Gráficas y Editoriales, Río Negro,
“Manual de Construcción de Viviendas con Armadura de Argentina, 2001.
Madera – Canadá”, Publicado por CMHC, Canadá, 1998.
- Millar, J; “Casas de Madera”, 1° Edición, Editorial Blume,
- Echeñique, R; Robles, F, “Estructuras de Madera”, Barcelona, España, 1998.
Editorial Limusa, Grupo Noriega editores, México, 1991.
- Mac Donnell, H; Mac Donnell, H.P, “Manual de Construcción
- Heene, A; Schmitt, H, “Tratado de Construcción”, 7° Edición Industrializada”, Revista Vivienda SRL, Buenos Aires,
Ampliada, Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España, Argentina, 1999.
1998.
- Hempel, R; “Sistemas Constructivos en Madera”
Cuaderno N°1, Universidad del Bío-Bío, Editorial Aníbal - NCh 173 Of.74 Madera – Terminología General.
Pinto S.A, Concepción, Chile, 1987.

C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RPO
DERA
HI
C
LE TA
PA I S F O R E S
Unidad 7
UNIONES EN LA MADERA
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RP O
DE RA
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 7
UNIDAD
AD 7
• encuentro entre estructuras modulares
7.1 INTRODUCCIÓN
Las viviendas con estructura en madera se materializan

uniendo dos o más elementos independientes que convergen
en un punto, conformando la estructura soportante:
• punto de apoyo de vigas
Figura 7-4 : Necesidad de unir un tabique interior con uno

perimetral, se combinan clavos en la solera de amarre y pernos
en la unión de los pie derecho.
• arriostramientos
Figura 7-1 : Necesidad de unir dos vigas en un apoyo.
• encuentro entre vigas y otros elementos
Figura 7-5 : Unión de placa terciada fenólica como elemento

arriostrante con clavos o tornillos al entramado horizontal.
Estas intersecciones de elementos estructurales dan origen

a nudos o uniones (sectores más vulnerables de las
Figura 7-2 : Unión de vigas solucionado mediante colgadores metálicos.
construcciones de madera), los cuales deben ser resueltos
en el diseño considerando aspectos estructurales
• encuentro entre pie derecho y soleras
(resistencia y transmisión de las cargas), arquitectónicos
(si quedará a la vista o no el nudo) y constructivos
(procedimientos y consideraciones para la materialización
de la unión).
Estructuralmente estos nudos deben ser capaces de

transmitir los esfuerzos de un elemento a otro, sin
comprometer la rigidez y geometría del sistema estructural,
donde los esfuerzos de compresión se transmiten por
simple apoyo y los de tracción, que requieren de un mayor
análisis para dar continuidad a la estructura, se resuelven
Figura 7-3 : Unión de piezas mediante clavos, en tabiques, (A) mediante fijaciones que traspasarán los esfuerzos de un
pie derecho inicial (B) pie derecho intermedio. elemento a otro.

Mediante estas fijaciones en los nudos o intersecciones 7.2 FIJACIONES MECÁNICAS
de elementos estructurales se podrá dar solución a la
necesidad de mantener los esfuerzos en el sentido axial, Son elementos metálicos, generalmente cilíndricos y de
prolongar los largos de las piezas comerciales y que acero que se hincan, insertan o atornillan en las piezas de
elementos independientes puedan ensamblarse para madera que constituyen la unión. El mecanismo de traspaso
conformar una estructura que resista las solicitaciones y de fuerzas se materializa por medio de un trabajo en
transmita los esfuerzos, sin que se generen puntos de flexión, aplastamiento o cizalle del medio de unión y del
debilidad, impidiendo el deslizamiento de una pieza con aplastamiento, cizalle y hendimiento de la madera.
respecto a otra (fijar los elementos, asegurando un cuerpo
con el otro) y permitiendo que el conjunto de elementos Las fijaciones deben ser sencillas, obtenerse con la mínima
conforme una estructura monolítica (el resultado de fijar pérdida de material, dar una seguridad suficiente para su
los elementos es su unión). uso y ser de rápida ejecución.
En general, todas las piezas estructurales y ensambles Las fijaciones más utilizadas que cumplen con los requisitos
deben ser capaces de soportar con adecuada estabilidad antes mencionados y que permitirán obtener una estructura
y rigidez, la totalidad de las cargas y otras solicitaciones segura son: clavos, tornillos, tirafondos, pasadores, pernos,
que pueden ser razonablemente esperadas durante su placas dentadas y conectores.
montaje, construcción y uso, sin exceder las tensiones de
diseño y deformaciones admisibles que se establecen por La característica de estas uniones mecánicas es que al
la norma Nch1198 Of. 91. quedar sometidas a fuerzas de cizalle, admiten corrimientos
relativos entre las piezas conectadas y cuyas magnitudes
Para asegurar un diseño resistente y estable será necesario: dependen de la fuerza solicitante, la rigidez y la disposición
de los sujesores.
• considerar la geometría de la estructura.
• estudiar y comprobar toda interacción y unión que
se requiera entre los elementos estructurales de
madera y entre ellos y otras partes de la estructura.
• proporcionar elementos de arriostramiento o dia- Fuerza P e2
fragmas adecuados en los planos paralelos a la di-
rección de las fuerzas laterales que actúan sobre
Fuerza P e1
la estructura.
Las soluciones para los nudos pueden ser a través de:
• uniones mecánicas: son las más ampliamente usadas Figura 7- 6 : Unión con perno sometida a cizalle.
en la construcción con estructura de madera.
• uniones de contacto: utilizadas para la fijación de Los corrimientos relativos son consecuencia de las
piezas comprimidas exclusivamente. deformaciones por aplastamiento que sufre la madera en
la zona de contacto con la fijación y la deformación
• uniones encoladas: no se recomiendan para la prác- experimentada por los sujesores.
tica habitual, ya que el concepto se aplica más bien
para la fabricación de madera laminada encolada. Dependiendo de su disposición en la unión también
pueden quedar solicitados según su dirección axial.
Para los sistemas constructivos de viviendas, la solución
más eficiente está dada por las uniones mecánicas, La selección del medio de unión para una situación
particularmente con clavos (solicitados a extracción lateral), específica dependerá de la magnitud de las fuerzas a
ya que permiten materializar uniones semi-rígidas, dúctiles, traspasar, las dimensiones de los maderos, condicionantes
de alta capacidad resistente, con exigencias mínimas de de arquitectura, necesidades y restricciones de montaje.
equipos y mano de obra calificada.

Unidad 7
UNIDAD 7
En el caso de la Figura 7 - 7:
• Sección transversal crítica ( STC )

STC = h x b
• Sección transversal neta ( STN ) para pernos está
dada por:
7.2.1 Factores que afectan la resistencia de las fijaciones STN = ( h x b ) – ( a x b )
mecánicas
El detalle de estos cálculos y casos que se deben analizar
El éxito de la unión está asociado a varios factores. Los están descritos en la norma NCh1198 Of 91.
siguientes afectan directamente la resistencia de la fijación
mecánica: 7.2.1.4 Dirección de la carga respecto a la fibra de la
madera:
7.2.1.1 Densidad de la especie maderera:
La resistencia de un elemento mecánico de unión depende Para ciertas fijaciones, el ángulo formado por la dirección
de la madera utilizada. Para esto se agrupan las especies de las cargas y de las fibras, incide en la determinación
de acuerdo a la densidad anhidra (P0), según tabla de de las cargas de diseño.
norma NCh 1198 Of 91. En el caso del Pino radiata se P
P Dirección de
puede considerar una densidad aproximada de 450
la Carga
Kg/m3 ( humedad < 19% ).
7.2.1.2 Cargas admisibles:

Se refiere a la capacidad de carga de un elemento de
Dirección de
unión para una fijación representativa, la que se obtiene
la Fibra
de un ensayo normalizado, considerando un factor de θ θ
ajuste de 2,5 con respecto a la carga característica
(NCh1198 Of 91).
7.2.1.3 Secciones transversales críticas y tensiones de cizalle:

La sección transversal crítica de una pieza de madera será Dirección de la Fibra
la sección transversal, perpendicular al eje longitudinal
Figura 7- 8 : Carga inclinada respecto a la fibra de la madera.
de la pieza, que presenta las tensiones de trabajo máximas,
calculadas éstas con la sección transversal neta.
θ = 0° carga paralela a la fibra de la madera
Se deben realizar cálculos para determinar si el diseño en θ = 90° carga normal a la fibra de la madera
la colocación de las fijaciones está correcto, dependiendo
de la situación que se esté enfrentado. 7.2.1.5 Espaciamiento:
Dice relación con la distancia que debe existir entre centros
de elementos de fijación o desde un centro de una fijación
b a un borde vecino, de tal forma que cada uno de ellos
resista el esfuerzo para lo que fue calculado.Puede ser
medida en dirección paralela o perpendicular a la fibra.
h a
Con respecto a los bordes se distinguen: borde cargado,
Sbc y borde descargado, Sbd. El borde cargado es el
borde de la pieza que se encuentra afectado por la acción
Sección transversal crítica
Area proyectada de la de la fuerza que transmite el elemento de unión o por
perforación para el perno alguna de las componentes de esta fuerza, de forma
paralela o normal a la dirección de la fibra. Borde
Figura 7- 7 : Sección transversal neta de la unión para una pieza descargado es el borde de la pieza que no se encuentra
con un perno. afectado por la acción de la fuerza, o sea, la carga inducida
por el elemento de unión actúa alejándose de dicho borde.

T
C Sbdn
Borde descargado
Sbdn
Borde descargado
Sbd Sbcp
Sbc Borde descargado

Borde cargado Borde cargado
Figura 7 – 9 : Espaciamiento mínimo entre un elemento de unión (A) Unión traccionada en pieza solicitante.
y el borde vecino.
T
Con estos antecedentes se pueden definir los
espaciamientos que se muestran en la Figura 7- 10, tanto
para la pieza solicitante como para la solicitada, Borde cargado Sbcn
entendiéndose como:
Pieza solicitante: pieza cuyo eje tiende a coincidir con la

dirección de la fuerza a traspasar en la unión.
Sbdn
Pieza solicitada: pieza cuyo eje tiende a diferir con la
dirección de la fuerza a traspasar en la unión. Borde descargado
• Sp: Espaciamiento mínimo entre elementos de unión (B) Unión traccionada en pieza solicitada.
medido en dirección paralela a las fibras de la pieza.
C
• Sn: Espaciamiento mínimo entre elementos de unión Sbdn
medido en dirección normal a las fibras de la pieza.
Borde descargado Sbdn
• Sbcp: Espaciamiento mínimo entre un elemento de
unión y un borde cargado medido en dirección
paralela a las fibras de la pieza.
Sbdp
• Sbcn: Espaciamiento mínimo entre un elemento de

unión y un borde cargado medido en dirección normal
a las fibras de la pieza.
Borde descargado Borde descargado
• Sbdp: Espaciamiento mínimo entre un elemento de
unión y un borde descargado medido en dirección (C) Unión comprimida en pieza solicitante.
paralela a las fibras de la pieza. C
• Sbdn: Espaciamiento mínimo entre un elemento de

unión y un borde descargado medido en dirección Borde descargado
normal a las fibras de la pieza.
Sbdn
Sbcn
Borde cargado
(D) Unión comprimida en pieza solicitada.
Figura 7- 10 : Designaciones para los espaciamientos y bordes.

Unidad 7
Los espaciamientos entre los clavos quedan supeditados
a las condiciones que se describen en la norma NCh1198
(Madera – Construcciones en Madera – Cálculo) tabla 51,
considerando el diámetro del clavo y el ángulo que forma
la fibra con la dirección de la fuerza (Anexo VII).
7.2.1.6 Excentricidad:
Las fijaciones se deben disponer simétricamente con res- Figura 7- 12 : Hilera de 7 fijaciones.
pecto al eje de la pieza solicitante y se debe tratar que
los ejes de las barras sean concéntricos. 7.2.1.8 Factores de modificación:
Los factores de modificación están relacionados con la
duración de la carga (KD), contenido de humedad (KUH),
Q/2 P Q/2
espaciamiento (KS), longitud de hilera (KU), por uso de
Fuerza P
cubrejuntas metálicas (KCM) y profundidad de penetración
Fuerza Q (KPP). Cabe señalar que no todos los factores son aplicables
a todas las uniones, así por ejemplo, a los pernos no se
les aplica el coeficiente por profundidad de penetración
KPP.
e < hc / 2 7.2.1.9 Módulo de corrimiento:

hc hc Caracteriza la rigidez de un medio de unión y corresponde
al valor de la fuerza (en Newton) requerida para provocar
un corrimiento relativo unitario (medido en mm), entre las
e
piezas unidas por la fijación a utilizar.
Figura 7- 11 : Uniones de barras excéntricas. En el Anexo V se presentan tablas que entregan información
práctica para las uniones de clavos, pernos y tirafondos.
Para la certificación de la excentricidad se debe verificar:
• tensión principal, solicitación que transmite el elemen- 7.2.2 Clavos
to de unión.
• tensión secundaria, debido al momento generado 7.2.2.1 Generalidades
por la excentricidad, la que no debe sobrepasar los El clavo es, sin duda, uno de los medios más simples para
valores de diseño. unir piezas de madera con un óptimo resultado. Su uso
se remonta a tiempos inmemorables.
7.2.1.7 Acción en grupos de las fijaciones:
La disposición más habitual de los elementos de unión es Puede ser de vástago liso o estriado (este último tiene la
aquella formada por una hilera, la que consiste en dos o opción de ser helicoidal o anular), es fabricado a base de
más elementos del mismo tipo y tamaño alineados en la alambre endurecido (con bajo contenido de carbono) por
dirección de la carga, solicitado a cizalle simple o múltiple. proceso de trefilado en frío, pudiendo tener terminaciones
de galvanizado, barnizado o pulido.
Al colocar dos o más elementos de fijación de igual tamaño
alineados en la dirección de la carga, hay que considerar El diseño de uniones clavadas está sujeto a la norma
que la carga de transferencia no queda distribuida de NCh1198 (Madera-Construcciones en Madera–Cálculo),
forma homogénea entre todas las fijaciones. Las fijaciones que entrega las especificaciones para uniones realizadas
ubicadas en los extremos tienden a recargarse con una con los tipos de clavos fabricados según la norma NCh1269
mayor proporción de la solicitación que las fijaciones Of 90, Clavos de acero de sección circular de uso general.
intermedias. Por lo tanto, la eficiencia de una fijación se Requisitos. En caso de tener que utilizar clavos diferentes
reduce a medida que se incrementa el número de a los tipos especificados en la norma, esto se puede hacer
elementos de fijación. siempre y cuando se cuente con un certificado de ensayo
emitido por un organismo oficial de investigación y ensaye.

Cabeza plana Cabeza plana Cabeza Punta
Los clavos son elementos de fijación simple y de fácil
circular avellanada redonda
circular
aplicación. Se caracterizan por ser capaces de transmitir
los esfuerzos de un elemento a otro en una estructura. Su
A B C D
d gran divulgación los convierte en prácticos y económicos.
d d d
Su condición de elemento metálico de pequeña sección

transversal hace que el esfuerzo que el clavo es capaz de
transmitir esté limitado por la concentración de tensiones
que introduce en la madera y que tiende a rajarla en el
lugar donde actúa. Por esta razón es imprescindible ubicar
dc dc dc dc varios clavos en una misma unión, a fin de que la fuerza
Lc Lc Lc Lc aplicada se reparta en un área que garantice que las
tensiones desarrolladas se mantengan bajo el valor que
provoca la rotura de la madera. Los espaciamientos
mínimos definidos en la norma NCh 1198 neutralizan los
riesgos de rajaduras de los maderos.
Figura 7- 13 : Clasificación de clavos según los distintros tipos Otra característica de las uniones clavadas es su
de cabezas, norma NCh 1269. deformabilidad, ocasionada por la transmisión del esfuerzo
que tiende a rajar la madera debido a su pequeña sección
transversal y por la deformación por flexión del clavo,
Designación Largo Diam. Diámetro Cant. debido a su largo y pequeño momento de inercia.
mxm Lc dc mínimo “d” clavos
mm mm para A - B y C kg Sin embargo, si esta deformabilidad se restringe a ciertos
límites, se convierte en una virtud, pues la unión puede
150 x 5.6 150 5.6 13.4 24 absorber las tensiones que se producen debido a la
125 x 5.1 125 5.1 11.9 37 aparición de esfuerzos secundarios y brinda ductilidad a
100 x 4.3 100 4.3 10.3 66 la estructura.
90 x 3.9 90 3.9 8.7 103
75 x 3.5 75 3.5 7.9 145 7.2.2.2 Aplicación
65 x 3.1 65 3.1 7.1 222 En la norma NCh1198 (Madera- Construcciones en Madera
50 x 2.8 50 2.8 6.7 362 – Cálculo), se definen capacidades admisibles de carga
50 x 2.2 50 2.2 6.7 405 para clavos solicitados a extracción directa (fuerza solicitante
45 x 2.2 45 2.2 6.3 559 actúa según la dirección del vástago del clavo) y a
40 x 2.2 40 2.2 6.3 647 extracción lateral (fuerza solicitante actúa normal a la
30 x 2.0 30 2 5.1 1195 dirección del vástago del clavo).
25 x 1.7 25 1.7 4.3 2042
20 x 1.5 20 1.5 3.8 3362 La dirección de la fuerza de extracción del clavo respecto
15 x 1.3 15 1.3 3.3 6026 a su eje establece dos tipos de resistencia de las uniones
clavadas:
Tabla 7-1: Dimensiones y tolerancias de los clavos.
• Si la carga es paralela al eje del clavo, la unión

Los clavos pueden ser:
presentará resistencia a la extracción directa.
• Galvanizados P
• Barnizados
• Pulidos
Otras características:
• El largo (Lc) no incluye la cabeza del clavo para

los tipos A - B y D.
• La tolerancia del largo (Lc) del clavo es ± dc.
• La tolerancia para el diámetro (dc) del clavo es:
• 0.1mm para diámetros dc ≥ 30 mm
• 0.05 mm para diámetros dc < 30 mm Figura 7- 14 : Solicitación de extracción directa.

Unidad 7
Los factores que más influyen en la resistencia a la como se indica en la norma NCh1198 (Madera - Construcciones
extracción directa son: en Madera- Cálculo) a través de la expresión :
• Profundidad de penetración Pcl, adm = 3.5 x po,k 0,5 x dc 1,5

• Diámetro del clavo
• Densidad de la madera po,k = densidad anhidra característica basada en masa
• Contenido de humedad de la madera y volumen anhidro de la madera en kg/m3.
• Dirección de colocación respecto de las fibras
de la madera En general se exige la presencia de al menos cuatro clavos
• Espesor de las piezas que se unen en cada uno de los planos de cizalle que se presenten en
una unión clavada de dos o más piezas de madera.
No existe diferencia significativa entre las cargas necesarias
para extraer clavos recién colocados en madera seca como La expresión anterior exige respetar un espesor mínimo
madera verde. en las maderas que se unen igual a: 7dc .
Se pierde gran parte de la resistencia a la extracción En todo caso, para elementos constituyentes de uniones
directa si el clavo se coloca en madera verde que se seca estructurales se deben usar espesores mayores o iguales
antes de una solicitación de extracción, o si se coloca en a 18 mm.
madera seca que se humedece antes de dicha solicitación.
Los factores que influyen en la resistencia a la extracción
No se recomienda el uso de clavos colocados en dirección lateral son:
paralela a las fibras de la madera, soportando cargas de
extracción directa. • Diámetro del clavo
• Densidad de la madera
En función de los factores expuestos, se puede concluir • Contenido de humedad de la madera
que debe evitarse el uso de clavos sometidos a la acción • Espesor de los elementos que se unen
de solicitaciones paralelas al eje del clavo. Cuando esto
no sea posible, deben aplicarse las disposiciones que se Existe una pequeña diferencia entre la resistencia de
indican en la norma NCh1198 (Madera- Construcciones uniones clavadas con madera seca y madera húmeda,
en Madera – Cálculo), solicitaciones de extracción directa. siempre que tales estados se mantengan mientras la unión
esté en servicio.
• Si la carga es normal al eje del clavo, la unión pre-
sentará una resistencia a la extracción lateral. El contenido de humedad de la madera afecta fuertemente
la resistencia de la unión, si aumenta o disminuye en forma
considerable durante la vida de la unión.
P
Según las características constructivas se distingue entre
uniones de cizalle simple y de cizalle múltiple.
A) Uniones de cizalle simple:

Cada clavo atraviesa completamente un solo madero
a la vez.
Figura 7- 15 : Solicitación de extracción lateral.
En ella inciden: P
dc
La capacidad admisible de carga de una superficie de
cizalle y de un clavo solicitado normal a la dirección de
su eje (Pcl,adm). Se calcula independientemente del ángulo
que forma la dirección de la carga con la fibra de la madera,
Figura 7- 16 : Resistencia lateral, cizalle simple.

La expresión establecida para Pcl,adm es aplicable cuando Al considerar la dirección de la carga aplicada respecto
la penetración efectiva del clavo p en el madero de anclaje a la dirección de las fibras de la madera, se presentan los
satisface la condición: siguientes tipos de resistencias de las uniones clavadas.
p > 12 dc
Penetraciones efectivas, p, menores que 6 dc no se acep-

tan en uniones estructurales de cizalle simple.
Cuando la penetración efectiva, p, es tal que:
6 dc < p < 12 dc
la capacidad admisible de carga, Pcl,adm de la superficie

de cizalle adyacente a la punta del clavo debe ser afectada
por el Factor de Modificación K pcs, siguiente:
K pcs = p / 12 dc Figura 7- 18 : Carga paralela a la fibra.
B) Uniones de cizalle múltiple :

Cada clavo atraviesa al menos 2 maderos completamente.
dc
p Figura 7- 19 : Carga normal a la fibra.
Figura 7- 17 : Resistencia lateral, cizalle múltiple.
En estas uniones la capacidad admisible de cada clavo,

Pcl,adm, se calcula de acuerdo con la expresión :
Pcl,adm = ( m - 0,25 ) x Pcl,adm 0
Siendo:
m = número de planos de cizalle que atraviesa el clavo.
Se exige para estos efectos que la penetración efectiva,
p, en la pieza que recibe la punta del clavo sea mayor
que 8 dc. Si la penetración efectiva es menor que 4 dc,
la superficie de cizalle más cercana a la punta del clavo
no debe ser considerada en los cálculos. Figura 7- 20 : Cargas que forman ángulo dado con la fibra.
En Anexo VII se presenta tabla con los espaciamientos

mínimos de clavos de diámetro dc, en milímetros.

Unidad 7
Piezas de sección transversal circular Espaciamiento
En uniones de tablas y tablones con piezas de sección La distribución del clavado debe definirse respetando los
transversal circular (postes, rollizos), se deben reducir las espaciamientos mínimos especificados en Tabla 51 (norma
capacidades admisibles de carga de los clavos en 1/3. NCh1198 Of 91), que se presenta en Anexo VII como
complemento, tomando en consideración el diámetro del
Las uniones clavadas entre piezas de sección transversal clavo, dc, y el ángulo que forma la fibra con la dirección
circular no se aceptan como estructurales. de la fuerza.
Uniones clavadas para tableros Los clavos se deben alternar según la disposición que se
presenta en la figura, desplazándolos en un diámetro de
La capacidad admisible de carga a la extracción directa clavo, con respecto al gramil definido para el clavado.
en kg (Ped,ad) del clavo con diámetro d, rige también
para: N/2
N
• Uniones de cizalle simple y múltiple de tableros con-
N/2
trachapados fenólicos de un mínimo de 4 chapas,
siempre que:
e min = 3 d para d < 4.2 mm

N N
e min = 4 d para d > 4.2 mm
• Uniones de cizalle simple conformadas con tableros

de partículas con espesores mínimos que sean iguales
a 4.5 d.
Figura 7- 21 : Disposición de clavado.
En uniones de cizalle simple de tableros de partículas y
para clavos con diámetros menores que 4.2 mm, se
permite un e min de hasta 3d, debiendo reducirse la 7.2.2.3 Clavos lanceros
carga admisible del clavo en la razón: En situaciones en que la fijación deba ser dispuesta en
forma inclinada (clavo lancero), debe cumplirse con la
siguiente especificación:
e mi
4.5 d
Colocar de modo que el eje del clavo forme un ángulo
de 30° con la pieza donde quedará la cabeza del clavo y
La cabeza de los clavos no debe embutirse en más de 2
a una distancia aproximadamente igual a 1/3 del largo
mm con respecto a la superficie del tablero. Prefe-
del clavo, medida a contar del extremo de dicha pieza.
rentemente se recomienda una hinca a ras con dicha
superficie.
Antes de una disposición de este tipo, los espesores

mínimos de tableros deben incrementarse en 2 mm.
Protección anticorrosiva
Cuando los clavos queden expuestos a riesgos de

corrosión, sólo se les podrá asignar su capacidad de carga
admisible cuando ellos se hayan protegido de acuerdo
con las exigencias establecidas en la norma NCh1198
(Madera – Construcciones en Madera- Cálculo), Tabla 32,
Exigencias mínimas de protección anticorrosivo para
elementos de unión de acero.
Figura 7- 22 : Detalle para la correcta colocación de clavos

lanceros.

Se debe tener en cuenta que las cargas admisibles, tanto En uniones solicitadas en compresión se debe controlar
de extracción directa como lateral, en un clavo puesto en la unión de contacto entre los maderos y eventualmente
forma de lancero son un % de las determinadas para un la adecuada seguridad al pandeo local de las planchas de
clavo puesto ya sea perpendicular a la fibra o paralela a acero. En uniones traccionadas se deben verificar la tensión
ésta, considerando las restricciones correspondientes que de tracción de las planchas, considerando el debilitamiento
expone la norma NCh 1198 Of 91. producido por las perforaciones.
7.2.2.4 Uniones clavadas con plancha de acero En el clavado de planchas de acero dispuestas
En la fijación de planchas planas de acero, de menos 2 externamente se puede prescindir de una disposición
mm de espesor con uso de clavos redondos de vástagos alternada de los clavos alineados consecutivamente en la
lisos, se deben perforar simultáneamente la plancha y la dirección de la fibra y se presenta a modo de ejemplo:
madera hasta una profundidad igual a la longitud del
clavo, Figura 7- 22 A. • Cuando se dispone una única plancha fijada con cla-
vos de diámetro que no excedan de 4mm y el espesor
En planchas de acero dispuestas sólo exteriormente no del madero equivale a la profundidad de clavado,
se requiere de una perforación previa de la madera, Figura sin resultar inferior a 10 D.
7- 22 B.
Para clavos con D mayor a 4,2 mm, el espesor del madero
debe ascender al menos a 1,5 veces la profundidad de
clavado, sin resultar inferior a 15 D.
• Cuando se disponen dos planchas, una a cada lado

D del madero, fijadas con clavos hincados desde ambos
lados con diámetros que no excedan de 4,2 mm y
siempre que estos clavos no se traslapen en el madero
central.
P
Para clavos con D > 4,2 mm, deben quedar desplazadas
en al menos la profundidad p de clavado.
Cuando no se respeten las disposiciones anteriormente

expuestas para la pieza de madera central, los
espaciamientos mínimos, Sp, en la dirección de la fibra,
a a deben ser :
Sp = 10 D ( para D < 4,2 mm )

A Cizalle doble Sp = 12 D ( para D > 4,2 mm )
La distancia de los clavos al borde de las planchas debe

ascender al menos a 2,5 D y en el caso de una disposición
no alternada, a 2D.
P P
B Cizalle simple
Figura 7- 23 : Clavos sometidos a cizalle doble (A) y cizalle simple (B).

Unidad 7
7.2.3 Tornillos
7.2.3.1 Generalidades
El tornillo es un elemento de fijación utilizado comúnmente
para neutralizar fuerzas de arranque (orientadas según la
dirección del vástago) donde su desempeño es
mayormente superior al de los clavos corrientes o bien,
Si D < 4.2 mm se debe para traspasar cargas menores en uniones que solicitan
cumplir a > 2p los tornillos a extracción lateral. Los tornillos difieren
básicamente por su cabeza, algunos tipos son de cabeza
plana, redonda y oval. Además, podemos diferenciarlos
por su punta y tipo de hilo. A continuación, se expondrán
los tornillos autorroscantes por tener una mayor capacidad
resistente.
Comúnmente estos elementos son fabricados de acero

endurecido con terminación, sin recubrimiento alguno; se
pueden obtener a pedido zincados, dicromatados,
galvanizados o aceitados, los hay en diámetros entre 2,18
mm y 6,15 mm y los largos varían desde 3/8” hasta 3 1/2”
según la norma ANSIB 18.6.1.
Generalmente los tornillos no requieren de protección

anticorrosiva, pero en uniones de madera con planchas
de acero que estén sometidas a ambientes corrosivos
Si D > 4.2 mm se debe necesariamente se exige un recubrimiento medio de al
cumplir a > 3p menos 50 gr/mm2.
H1 V R
H
C dn
H V R
C dn
Si (D < 4.2 mm) y
(a < 2p) se debe L
cumplir s = 10 D
H V R
Si (D > 4.2 mm) y
(a > 3p) se debe
cumplir s = 12 D C dn
L
Figura 7- 25 : Detalles de tornillos con cabeza plana, oval y redonda.

Figura 7- 24 : Uniones de placa de acero y madera con clavado sin
disposición alternada.

dn : Diámetro nominal del tornillo • Las distancias máximas entre tornillos vecinos, tomadas
en la dirección de la fibra de la madera, no deben
L : Largo nominal del tornillo sobrepasar 40 dn para cualquier dirección de los
tableros y para el caso en que la distancia sea medida
R : Longitud de rosca en forma normal a la dirección de la fibra, no debe
exceder a 20 dn.
V : Longitud vástago liso
Recomendaciones
C : Diámetro de la cabeza
Con el fin de facilitar la colocación del tornillo, se
H : Altura de la cabeza del tornillo recomienda lubricar la superficie especialmente en maderas
duras, lo que no tiene gran efecto sobre la resistencia de
7.2.3.2 Aplicación extracción.
Este elemento para unión se utiliza cuando existen
solicitaciones simples y rápidas, usualmente se utiliza para Los tornillos siempre deberán atornillarse, nunca deberán
la fijación de revestimientos, placas estructurales, golpearse con un martillo, porque esta práctica desgarra
tabiquerías de yeso-cartón y elementos livianos como las fibras de la madera y daña los hilos del tornillo,
cubiertas de techumbre. No requieren de mayor reduciendo seriamente su capacidad de resistencia.
especialización para su empleo y hoy en día se optimiza
el tiempo de colocación al utilizar un sistema mecánico 7.2.4 Tirafondos
de fijación, como son por ejemplo los atornilladores
eléctricos. 7.2.4.1 Generalidades
El tirafondo es un elemento de unión intermedio, entre
7.2.3.3 Especificaciones exigidas según norma tornillo para madera y perno (derivado del francés tire-
NCh 1198 Madera-Construcciones en fond). Es un tornillo con rosca cónica, generalmente de
Madera-Cálculo mayor tamaño, con la cabeza de perno cuadrada o
hexagonal.
• Rigen para tornillos con un diámetro nominal (dn)
de al menos 4 mm según norma ANSI B 18.6.1. Este Es comúnmente usado en sitios donde es difícil colocar
tipo de unión debe trabajar en cizalle simple y dis- un perno o donde la apariencia de la tuerca sobre la
poner en cada unión de al menos cuatro tornillos superficie será objetable.
cuando dn < 10 mm y dos, cuando dn = 10 mm.
El comercio nacional entrega ciertos tipos de tirafondos
• Solicitaciones de extracción lateral que, por lo general, son mal aprovechados, pues no existe
La capacidad admisible de carga, la extracción, pene- conocimiento de su capacidad resistente.
tración de atornillado y perforaciones previas nece-
sarias, se exponen en el subpárrafo 10.6.2. de la En Chile se dispone de un solo tipo de tirafondos y es
norma. aquel de acero, liso con cabeza soldada al cuerpo o
vástago y en el cual la parte roscada (hilo) es
• Solicitación de extracción directa aproximadamente un 50% del largo total.
Se debe cumplir lo expuesto en el subpárrafo 10.6.3
de la norma. La especificación consignada en la norma NCh 1198 Of
91 se aplica a tirafondos sometidos a extracción directa
• Combinación de solicitaciones y a extracción lateral en cizalle simple de una unión con
Al actuar simultáneamente sobre un tornillo solicitados elementos.
ciones de cizalle, según subpárrafo 10.6.2 y de ex-
tracción directa, según subpárrafo 10.6.3, rige la
igualdad del subpárrafo 10.9.13 con m = 2.
• Espaciamiento
• Se deben cumplir los espaciamientos para tornillos

sometidos a solicitaciones de extracción lateral según
Tabla N° 51, como igualmente para tableros derivados
de la madera, lo que se expone en el subpárrafo
10.9.11.

Unidad 7
• 40% y 70% del diámetro del vástago para las especies
con densidad anhidra no mayor de 400 kg/m3 (grupo
A de la Tabla 38 de la norma).
D = diámetro nominal
Dv = diámetro del vástago sin rosca • 60% y 75% de dicho diámetro para las especies con
densidad anhidra superior a 400 kg/m3, pero no ma-
C D = Dv yor de 500 kg/m3 (grupo B al que corresponde el
Pino radiata).
H Dr = diámetro del vástago central en
C zona roscada
• 65% y 85% del diámetro del vástago para las especies
V
C = lado de la cabeza cuadrada con densidad anhidra superior a 500kg/m3 (grupos
C y D).
H = espesor de la cabeza
Se recomienda usar los límites mayores de estos rangos
V = longitud del vástago para tirafondos con diámetros iguales o mayores que 3/4”.
L = longitud nominal
L R
R = longitud roscada total
R= L/3+ 1/4 V=L-H
P = longitud de la punta aguzada Para zona vástago 01 = Dv I1 = V
Para zona roscada
02 = 0.65 x Dv a 0.85 x Dv madera grupo C y D
P 02 = 0.60 x Dv a 0.75 x Dv madera grupo B
02 = 0.40 x Dv a 0.70 x Dv madera grupo A
I2 = R - P
Dv
Figura 7-26: Esquema de un tirafondo.

Figura 7-27: Perforación guía.
Los tirafondos se identifican nombrando primero su Cuando los tirafondos de diámetros iguales o menores a
diámetro, expresado en pulgadas o fracciones de ellas. 3/ 8” colocados en maderas de los grupos A y B son
Por lo tanto un tirafondo de 1/2 ” x 8”, señala que su sometidos a extracción directa, se puede evitar la
diámetro es 1/2 ” y su largo es 8”. perforación guía si los espaciamientos entre tirafondos y
las distancias a los bordes de la pieza cumplen con lo
• Los valores de diseño para tirafondos que se derivan descrito sobre los espaciamientos en los subpárrafos
de la norma son aplicables sobre las especies o gru- 10.5.4.1 y 10.5.4.2 de la norma.
pos de especies, según su densidad anhidra, listadas
en la Tabla 38 de la norma. Toda la zona con rosca debe ser colocada en la perforación
guía con una llave tuerca. No es aceptable el uso de
7.2.4.2 Aplicación golpes de martillo en esta operación. Para facilitar la
Los tirafondos deben ser instalados en perforaciones que introducción y evitar daños en el tirafondo, se recomienda
tienen la propiedad de guiar su ubicación final, por tal el empleo de lubricantes en la rosca o en la perforación.
motivo éstas toman el nombre de “perforaciones guías”,
cuyas características son las siguientes: Para uniones estructurales, los tirafondos deben llevar
arandelas según Tabla 34, excepto que se dispongan
• La perforación donde se alojará el vástago del tira- planchas de acero entre la cabeza del tirafondo y la
fondo debe tener el mismo diámetro (D) de dicho madera.
vástago y una profundidad igual a la longitud (V) de
la zona sin rosca del tirafondo. Solicitaciones de extracción lateral
• La perforación para la zona con rosca del tirafondo Deben considerarse todos los aspectos del subpárrafo
debe tener una profundidad al menos igual a la lon- 10.7.6 de la norma para la carga admisible de extracción
gitud de la zona roscada del tirafondo (R-P) y un diá- lateral de tirafondos colocados con su eje normal o paralelo
metro comprendido entre: a las fibras de la madera y sometidos a una carga paralela,

normal o que forma un ángulo θ con la dirección de dichas Los agujeros de los pernos deben mayorarse con respecto
fibras, factores de modificación, uso de cubrejuntas al diámetro de estos, en una magnitud dependiente del
metálicas. tamaño del perno en mm y de las condiciones de servicio,
de acuerdo con lo establecido en la Tabla 33 de la norma.
Solicitaciones de extracción directa
Para uniones estructurales se deben especificar arandelas
La carga admisible de extracción directa de tirafondos (golillas) según Tabla 34 de la norma.
colocados con su eje normal a las fibras de la madera se
determina según el subpárrafo 10.7.7 de la norma. El diámetro nominal de los pernos debe estar comprendido
entre 10 y 30 mm, ambos valores inclusive.
Combinación de solicitaciones de extracción directa y En cada unión estructural se exige una disposición mínima
lateral de dos pernos. Se exceptúan de esta cláusula las uniones
rotuladas, en las que resulta suficiente un único perno,
Cuando un tirafondo queda sometido a una combinación cuando éste no queda solicitado en un porcentaje superior
de esfuerzos de extracción directa y lateral a la vez, se al 50% de su capacidad de diseño. Estos pernos se conocen
deben analizar independientemente ambas solicitaciones. comercialmente como pernos coche.
La componente de extracción directa de la carga aplicada,
no debe exceder la carga de diseño de extracción directa El perno coche es de cabeza redonda y tiene una parte
especificada en la norma y la componente de extracción de sección cuadrada (cuello), inmediatamente debajo de
lateral de la carga aplicada no debe ser mayor que la la cabeza, para evitar que gire al apretar la tuerca.
carga de diseño para extracción lateral, calculada según
las prescripciones de subpárrafo 10.7.6.
Protección de uniones
Para la protección con anticorrosivo, remitirse al subpárrafo

10.4.1 de la norma.
Figura 7-28: Perno coche.
Espaciamiento
El perno es de acero al carbono, blando, con bajo
Los espaciamientos serán los establecidos para pernos contenido de carbón, denominado acero 1020. Su
de diámetro igual al diámetro del vástago del tirafondo terminación consiste en un pavonado negro.
usado, como se explica en los sub-párrafos 10.5.4.1 y
10.5.4.2 de la norma. La rosca del perno coche es una rosca denominada
Whitworth. La tuerca que se utiliza para el perno coche
7.2.5 Pernos es la cuadrada o hexagonal, de acero (SAE G2, G5, ISO
clase 5 y 8), acero inoxidable (AISI 316) o bronce (latón).
Las especificaciones que estipula la norma NCh1198

Of 91 son aplicables sobre elementos de unión cilíndricos
de acero que atraviesan perpendicularmente los planos
de cizalle de la unión y que quedan solicitados
preponderantemente en flexión, induciendo sobre la
madera tensiones de aplastamiento.
Las especificaciones referidas a uniones con pernos de

acero son aplicables a pernos que cumplen con la norma
NCh 300 y asumen que los agujeros de los pernos se
ejecutan con un diámetro que permite una colocación
fácil de los mismos y que el centrado de los agujeros en
el madero central y en las piezas laterales se realiza en
forma cuidadosa y precisa.
Figura 7-29: Detalle de la rosca Whitworth.

Unidad 7
Diámetro Diámetro Hilos por 7.2.5.2.3 Espaciamiento
nominal nominal pulgada Los espaciamientos mínimos entre pernos y los bordes se
D pul D mm n obtienen de lo especificado en el subpárrafo 10.5.4 de la
norma.
1/ 4 6.35 20
5/16 7.94 18 7.2.5.2.4 Conclusiones
3/8 9.53 16 El cálculo de diseño de los pernos utilizados en las
7/16 11.11 14 estructuras de madera (perno coche), está determinado
por las tensiones de cizalle, por la flexión del perno y por
1/ 2 12.70 12 las tensiones del aplastamiento en la madera, inducidas
5/8 15.88 11 por la flexión que sufre el perno.
3/ 4 19.05 10
7/8 22.23 9 Respecto de las tensiones de cizalle en el perno, existen
tres tipos de cizalle: simple, doble y múltiple. Los tres
1 25.40 8 tipos indicados se analizan a partir del cizalle doble.
1 1/8 28.58 7
1 1/4 31.75 7 La tensión de aplastamiento en la madera se analiza
1 3/8 34.93 6 considerando la densidad de ésta en estado anhidro
(seco). Para el caso estudiado se tomó una densidad de
450 kg/m3 que es la del Pino radiata.
Tabla 7-2: Descripción de pernos.
Otro factor importante en el diseño de los pernos es su
Para uniones estructurales con perno coche, se deben esbeltez, ya que con este dato se pueden conocer las
utilizar, además, arandelas según el diámetro del perno. cuantías de flexión del perno y así establecer la resistencia
Se prefieren las arandelas en madera cuadradas frente a de la madera a las tensiones de aplastamiento.
las circulares, por ofrecer las primeras una mayor resistencia
al incrustamiento en la madera. 7.2.6 Pernos de anclaje
Se ha generalizado el uso de pernos de anclaje para fijar
El perno tipo coche comercialmente viene en diámetros la solera inferior del entramado vertical al sobrecimiento
de 1/4” hasta 3/4” y largo de 5/8” hasta 14”, en tanto el o a la viga del segundo piso.
perno de anclaje viene en diámetros de 6 mm hasta 32 mm
y largos que varían entre 50 mm y 420 mm. El perno de anclaje puede ser de acero zincado
bicromatado o acero inoxidable.
7.2.5.2 Aplicación
Por su excesiva deformabilidad, los pernos resultan poco Existen diversos tipos de pernos de anclaje, diferenciándose
eficientes como elementos de traspaso de fuerzas y se uno de otro en la forma de activación del anclaje, que
les utiliza más bien como elementos de ensamblado o de puede ser a golpe, atornillado o por componentes
fijación posicional de maderas, en uniones que recurren químicos. Su uso está orientado a la fijación de estructuras
a conectores especiales para el traspaso de las cargas. a elementos de hormigón o albañilería.
Estas últimas se insertan o hincan entre los maderos y
permiten traspasar cargas considerables.
7.2.5.2.1 Solicitaciones
En la NCh 1198 Of 91 se definen capacidades admisibles
de cargas para pernos solicitados por fuerzas orientadas
perpendicularmente al vástago.
7.2.5.2.2 Protección de uniones

Para la protección anticorrosiva remitirse al subpárrafo
10.4.1 de la norma.
A)Pernos con extremos que se expanden al ir apernándose.

finalmente hacerles el tratamiento de galvanizado
o pintura que los mantendrá protegidos de la
intemperie.
• A través del doblado de la lámina de acero para lue-

go cortarla, practicarle las perforaciones y finalmente
hacerle los tratamientos que sean necesarios. Depen-
derá de la forma del conector.
El segundo tipo de conectores, por tener que soportar cargas

Perforación en el hormigón Limpieza de la perforación bastante mayores que los anteriores, se fabrica a partir de
planchas de acero que se caracterizan por no venir en rollo
y tener un espesor que muchas veces supera los 4 mm,
imposibilitando trabajar la plancha mediante el doblado para
darle forma al conector, teniendo que cortarla con modernos
Se introduce la sistemas guiados por láser para luego soldar las piezas. Este
cápsula de vidrio con
proceso es particularmente interesante, dado que se
los dos componentes
aún sin mezclarse. caracteriza por la utilización de métodos muy avanzados y
por carecer de mano de obra directa.
La fabricación de este tipo de conector es bastante precisa

en lo dimensional y posibilita la producción de un gran
número de unidades de la misma tira, ya que toda la
Se introduce el perno, que romperá
la cápsula mezclando los dos
información del conector la tiene una máquina en un
componentes del adhesivo. microprocesador, la cual toma las piezas y las verifica, para
luego practicarle un soldado que automáticamente va
siendo controlado.
Luego de fraguar, se retira la rosca
y está en condiciones de ser
En la actualidad, se pueden encontrar alrededor de 450
utilizado.
tipos distintos de conectores, los cuales van desde las
simples placas dentadas hasta aquellos que permiten la
B) Pernos cuya fijación se realiza con adhesivo especial. unión de elementos de madera en tres dimensiones bajo
una gran variedad de ángulos. También existen en el
Figura 7- 30 : Dos formas de anclar la fijación al hormigón A) y B). mercado elementos que permiten fijar piezas de madera
a elementos de distinta naturaleza como son vigas y otros
7.2.7 Conectores metálicos elementos estructurales de acero, ladrillo, piedra y
hormigón.
La fabricación de los conectores es sencilla, pero encierra En Estados Unidos el uso de conectores es muy frecuente,
una tecnología bastante desarrollada en lo que a proceso en cambio la incorporación de esta tecnología en Chile
industrial se refiere. Se distinguen dos tipos de conectores: ha sido en forma gradual. La norma NCh1198 Of 91,
regula el cálculo para los conectores en el punto 10.10:
• Conectores para solicitaciones y dimensiones regu- Uniones con placas metálicas dentadas. De todas formas,
lares. los conectores se rigen bajo normas y estándares
americanos, por lo que hoy en día el profesional puede
• Conectores para solicitaciones altas y dimensiones tener una completa confianza en el uso de estos productos.
regulares.
7.2.7.2 Aplicación
El primer tipo de estos conectores puede ser fabricado Los conectores normalmente son clasificados según la
por dos sistemas: función que cumplen y por su resistencia estructural. Sin
embargo, ya que es imposible incluir todos los conectores
• A base de láminas de acero en rollo. Se estira la que existen en el mercado, se ha decidido emplear otra
lámina de acero en una máquina que mediante corte clasificación, basada en la ubicación que tendrá
o impacto, va sacando los conectores de ella. definitivamente el conector en la estructura de la vivienda,
Posteriormente estos pasan a una máquina que se que si bien es general, puede resultar más fácil de entender
encarga de doblarlos de acuerdo al diseño, para por el lector. En virtud de lo anterior se diferencia:

Unidad 7
7.2.7.2.1 Entramado de piso: 7.2.7.2.2 Tabiquería:
Agrupa a todos los conectores o fijaciones utilizados tanto Comprende los conectores o fijaciones utilizados en estos
para unir sus propios componentes, como los utilizados elementos para unir sus propios componentes, entre ellos
para realizar fijaciones entre esta estructura y otras que o fijar estos a las fundaciones.
inclusive pueden ser de distinta naturaleza.
Conector para el
encuentro entre pie
derecho y solera
Conector para fijar

entramado vertical a
fundación corrida
Corte
Elevación
Conector que une y

fija los entramados
verticales del
segundo piso con los
Figura 7-31: Diversas opciones de conectores metálicos para fi- del primer piso
jar vigas principales o secundarias en entramados horizontales.

Conectores para fijar
entramados verticales
a la fundación
Conectores para fijar

elementos de la techumbre
al entramado vertical
Figura 7- 32 : Alternativas de conectores metálicos para fijar ele-

mentos verticales como tabiques o pie derecho. Diferentes conectores para fijar
elementos de la techumbre al
entramado vertical
7.2.7.2.3 Entramado de techumbre:
Considera los conectores utilizados en toda la estructura
de techumbre (cerchas, vigas a la vista, costaneras y otros),
tales como placas dentadas y platos clavables, asientos
de viga y ángulos, entre otros.
Figura 7- 33 : Alternativas de conectores metálicos para fijar ele- Figura 7- 34: Se muestran algunas alternativas de conectores
mentos verticales como tabiques o pie derecho. para los elementos que conforman la techumbre y para su fijación
a los entramados verticales.

Unidad 7
7.2.7.2.4 Otros: 7.2.8 Uniones con placas metálicas dentadas
En esta clasificación se agrupan las fijaciones involucradas
en las distintas etapas constructivas de viviendas, bodegas 7.2.8.1 Generalidades
y construcciones con estructura de madera en general. Las placas dentadas metálicas deben cumplir estrictamente
con la norma NCh 1198. A continuación se exponen en
forma general los aspectos más relevantes.
Para fijar un segundo piso
estructurado en madera a un
primer piso de albañilería. • Deben fabricarse de acero, de al menos 1 mm de
espesor nominal y con tratamiento anticorrosivo, con
un punzonado en forma de conector o clavo
conformando un sistema de dientes ubicados perpen-
dicularmente con respecto al plano de la plancha,
con una misma dirección y sentido.
Para reforzar piezas

cortadas y proteger ductos.
Figura 7- 36: Placa metálica dentada de espesor mínimo de 1 mm.
Deben cumplir con las siguientes propiedades mínimas:

Pieza metálica
especial para fijar
huella de una escala.
• Tensiones de ruptura en tracción: 310 Mpa.
• Tensión de fluencia: 230 Mpa.
• Elongación en la ruptura según norma ASTM 446: 20 %
7.2.8.2 Exigencias mínimas para el diseño de uniones

según norma:
• Que existan dos placas actuando como cubrejuntas,

las que se deben incrustar simultáneamente sobre
Pieza metálica especial para
fijación de pilar de madera,
las dos caras de los extremos de las piezas de madera
apoyo de hormigón que convergen a una unión o empalme. Deben ser
de igual tamaño y quedar dispuestas simétricamente
respecto a los ejes de los maderos que se unen.
• La placa metálica no se debe deformar al ser instalada,

no se acepta uso del martillo, sino de una prensa que
haga penetrar completa y simultáneamente los dientes
en la madera, para que el eje del diente sea hincado
perpendicularmente a la superficie de la madera y
quede completamente embebido.
• Que la madera ubicada bajo la placa metálica dentada

Figura 7- 35: Existen variados conectores para unir o fijar los no presente aristas faltantes (canto muerto), nudos
más diversos elementos. sueltos, agujeros o uniones endentadas (finger-joint).

• Que las piezas de madera estén en estado seco 5.- La verificación del endentado de placa, que considera
( H < 20% ). Para el caso de Pino radiata el por- todos los aspectos expuestos en subpárrafo 10.10.3.
centaje es de 12%.
6.- Excentricidades en la unión.
• Los maderos que se unen en un elemento constructivo
deben tener el mismo espesor, aceptándose una to- 7.-Verificación de la placa metálica dentada.
lerancia igual o menor que 1 mm en el sector de
la unión. 8.- Verificación de solicitaciones de tracción perpendicular
a la dirección de la fibra en la madera.
• Que el espesor de las piezas que se unen sea igual
o mayor que el doble de la penetración del diente. 7.2.9 Conclusiones
Dentro de la amplia gama de tecnologías de que dispone
• Que exista un estrecho contacto de las superficies el constructor moderno resalta la de los conectores,
comunes entre las piezas individuales que se unen. destacándose estos por mejorar básicamente la eficiencia,
Las uniones y empalmes de compresión deben seguridad y estética o terminación de la construcción con
asegurar el traspaso de las fuerzas sólo por medio estructura en madera.
del contacto directo entre las piezas.
La eficiencia tiene relación con la facilidad con que un
En la siguiente figura se ilustra la colocación de los maestro capacitado es capaz de realizar su trabajo,
conectores que unen los diferentes elementos de una considerando, además, que se requerirá menos cantidad
cercha, en que todos los ejes de los maderos son iguales, de mano de obra de apoyo, pues los conectores incluyen
es decir, van sobre un mismo plano. elementos que permiten prefijarlos sin necesidad de
recurrir a alguien que ayude en esta faena. Se debe pensar,
por lo mismo, que esto produce un menor gasto en mano
de obra y por lo tanto, economía en el proceso.
La seguridad se logra debido a que sólo basta con utilizar

el conector adecuado sin necesidad de tener que
corroborar el número de clavos utilizados, al no existir
clavos mal puestos o doblados. Por otra parte, al tener
los conectores una mayor resistencia que la madera,
asegura que la estructura fallará por esta última y no por
Figura 7- 37: Detalles de unión con placas que deben ir por
ambos lados de la cercha.
el conector, en el entendido de haber escogido el conector
adecuado según la madera a utilizar y la fuerza que debe
Otras consideraciones que especifica la norma son: resistir la unión.
1.- Las uniones con placas metálicas dentadas se pueden Con respecto a la estética, los acabados son más limpios
usar sólo en componentes constructivos que quedan y de mejor aspecto que los sistemas de unión tradicional,
solicitados predominantemente por cargas estáticas. sobre todo si consideramos aquellos elementos que irán
a la vista con conectores con algún grado de terminación.
2.- El efecto de eventuales excentricidades en las uniones De esto último debemos acotar que los conectores metá-
se debe considerar de acuerdo con lo especificado en licos permiten ser pintados con esmalte sin alterar sus
subpárrafo 8.1.4. características y por el contrario, aumenta su resistencia
a la intemperie. También se pueden encontrar conectores
3.- Las placas metálicas dentadas requieren para su uso de color negro simulando el hierro fundido.
de un certificado emitido por una institución oficial de
ensayo de resistencia de materiales en el que consten Cabe señalar que el costo inicial de utilizar conectores puede
la geometría, características del material y las diferentes ser alto, pues se requiere personal capacitado con la finalidad
capacidades exigidas por la norma. de sacar todo el provecho a este sistema, por lo que se debe
pensar primero en un cambio en la mentalidad del constructor
4.- La capacidad de carga de diseño del endentado de y del trabajador que los instalará, así como en su capacitación
placa de acuerdo a lo expuesto en el subpárrafo 10.10.2. en esta nueva tecnología.

Unidad 7
7.3 OTRAS UNIONES 7.3.2 Uniones mediante pernos llamadas también falsas
espigas:
En la actualidad, existe una variedad de uniones que
permiten conformar elementos de mayor largo y/o Consisten en realizar a ambas piezas de madera una
escuadrías, como son las vigas compuestas, productos perforación, para luego incorporar a ese taladro un perno
relacionados con madera laminada y tableros de distintos de madera.
tipos, utilizando adhesivos y/o procesos combinados.
Entre los objetivos de estas uniones está el de alargar
elementos.
Los sistemas utilizados para alargar elementos son dos,

y dependen del tipo de esfuerzo a que se verá sometida
la pieza:
7.3.1 Uniones mediante finger-joint o multidedo:

Se basan en realizar un dentado y contradentado a la ma-
dera, aumentando al máximo la superficie de encolado Figura 7- 39: Empalme por perno de madera.
de la unión, y por tanto, la resistencia de ésta.
La tecnología de esta unión se basa en que el perno de
La tecnología finger-joint se basa en que la unión de las madera que se utiliza está más seco de lo normal, por lo
partes se realiza mediante la zona lateral de los dedos, que se le añade pegamento (que incorpora agua), que le
por lo que siempre debe quedar un mínimo espacio en hace hincharse cuando el perno ya se encuentra en el
la testa de los dedos. interior de la madera.
Su desventaja es que este tipo de ensamble es de baja

Su principal desventaja es la maquinaria especial que se resistencia, sobre todo al esfuerzo de tracción, por lo que
requiere para realizar la unión, tanto en lo que se refiere no se recomienda su uso cuando se requieran grandes
a fresas, como a la prensa de unión. Además, el espacio esfuerzos.
que queda siempre vacío entre las puntas de los dedos
requiere la incorporación de masillas, previo al acabado. Su principal ventaja es la mecanización (con un taladro
por ejemplo), y la precisión que con ello se consigue.
Como ventaja destaca su especial resistencia, por lo que
se recomienda utilizarlo en las piezas requeridas a grandes
esfuerzos de compresión.
Figura 7-38: Uniones mediante finger-joint.

BIBLIOGRAFIA
- American Plywood Association, “Wood Reference - Primiano, J, “Curso Práctico de Edificación con Madera”,
Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986. Editorial Construcciones Sudamericanas, Buenos Aires,
Argentina, 1998.
- American Plywood Association, “Madera Contrachapada
de EE.UU. para pisos, murallas y techos”, Canadá, 1982. - Simpson Strong-Tie Company, Inc., “Catálogo de Conectores
Metálicos Estructurales”, 2002.
- American Plywood Association, “Construcción para resistir
huracanes y terremotos”, Chile, 1984. - Spence, W; “Residencial Framing”, Sterling Publishing
- Branz, “House Building Guide”, Nueva Zelanda, 1998.
- Stungo, N; “Arquitectura en Madera”, Editorial Naturart S.A
- Canada Mortgage and Housing Corporation, CMHC, Blume, Barcelona, España, 1999.
“Manual de Construcción de Viviendas con Armadura de
Madera – Canadá”, Publicado por CMHC, Canadá, 1998. - Thallon, R; “Graphic Guide to Frame Construction Details
for Builder and Designers”, The Taunton Press, Canadá,
- Centro Madera Arauco, “Ingeniería y Construcción en 1991.
Madera”, Santiago, Chile, 2002.
- Villasuso, B; “La Madera en la Arquitectura”, Editorial El
- D.F.L. N° 458 y D.S N° 47 Ley y Ordenanza General de Ateneo Pedro García S.A, Buenos Aires, Argentina, 1997.
Urbanismo (MINVU) - Wagner, J, “House Framing”, Creative Homeowner, Nueva
Jersey, EE.UU., 1998.
- Espinoza, M; Mancinelli, C, “Evaluación, Diseño y Montaje de
Entramados Prefabricados Industrializados para la Construcción - www.inn.cl (Instituto Nacional de Normalización).
de Viviendas”, INFOR, Concepción, Chile, 2000.
- NCh 173 Of.74 Madera – Terminología General.
Longman Group Limited, Inglaterra, 1983. - NCh 174 Of.85 Maderas – Unidades empleadas,
dimensiones nominales, tolerancias y especificaciones.
- Guzmán, E; “Curso Elemental de Edificación”, 2° Edición,
Publicación de la Facultad de Arquitectura y Urbanismo de - NCh 176/1 Of. 1984 Madera – Parte 1: Determinación de
la Universidad de Chile, Santiago, Chile, 1990. humedad.
- Jiménez, F; Vignote, S, “Tecnología de la Madera”, 2° - NCh 176/2 Of1986Mod.1988 Madera – Parte 2:

Edición, Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, Determinación de la densidad.
España, 2000. - NCh 178 Of.79 Madera aserrada de pino insigne clasificación
por aspecto.
Learning, Inc., Nueva York, EE.UU., 2001. - NCh 992 E Of.72 Madera - Defectos a considerar en la
Barcelona, España, 1998. - NCh 993 Of.72 Madera- Procedimiento y criterios de
- Neufert, E; “Arte de Proyectar en Arquitectura”, 14° Edición,
Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España, 1998. - NCh 1198.Of.91 Madera – Construcciones en Madera –
Cálculo.
- Pérez, V, “Manual de Construcción en Madera”, 2° Edición,
Instituto Forestal – Corporación de Fomento de la - NCh 1207 Of.90 Pino Radiata - Clasificación visual para uso
Producción, Santiago, Chile, Noviembre 1991. estructural - Especificaciones de los grados de calidad.

Unidad 7
- NCh 1970/2 Of.88 Maderas Parte 2: Especies coníferas – - NCh 1990 Of.86 Madera – Tensiones admisibles para madera
Clasificación visual para uso estructural- Especificaciones estructural.
- NCh 1989. Of.86 Madera – Agrupamiento de especies

madereras según su resistencia. Procedimiento.

C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RP O
DERA
HI
C
LE T A
PA I S F O R E S
Unidad 8
FUNDACION
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O R PO
DE R A
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 8
UNIDAD
AD 8
FUNDACION
considerar zanjas de drenaje o drenes cortando el

flujo de agua, y así evitar la presencia de ésta para
que no se produzca la variación de volumen.
8.1. INTRODUCCIÓN b) Diseño de la fundación

Si la vivienda está emplazada en un terreno con
Toda edificación requiere bajo el nivel natural del suelo, presencia de agua superficial, en zona lluviosa y con
una base de sustentación permanente encargada de pendiente pronunciada, el agua puede socavar el
recibir diferentes esfuerzos y transmitirlos al suelo. A suelo circundante a las fundaciones, lo que hace
esta base de sustentación se le denomina fundación. necesario protegerlas construyendo zanjas para
desviar las aguas.
El tipo de esfuerzo relevante a que se somete el suelo
es el de compresión, producto del peso propio de la
fundación, muros, entrepisos y techumbre, más las
sobrecargas de uso y las accidentales de diversas
magnitudes y en distintas direcciones, como por ejemplo
sobrecargas accidentales por sismo, nieve o vientos, y
esfuerzos normales no uniformes transmitidos a la
fundación en estado de presiones no uniformes. Tubería perforada ∅ 100 mm
Por otra parte, la fundación aísla la edificación del terreno,

resguardándola tanto de humedad como del ataque de
termitas y de otros insectos, factores gravitantes en la
pérdida de resistencia de una estructura en madera.
Figura 8 - 1: Instalación de tubo de drenaje en el fondo de zanja
que permite evacuar el agua al punto mas bajo, inmerso en un
Es así que para diseñar y dar solución a la fundación relleno de suelo granular.
adecuada, se deben considerar:
También será necesario el empleo de drenes y sellos
• Condiciones de carga para evitar el acceso de agua por capilaridad.
• Características del suelo
• Restricciones constructivas de la obra En el caso particular de la construcción en madera, se
debe considerar siempre la impregnación de toda pieza
La importancia fundamental de que una solución de que se encuentre en contacto con el hormigón.
fundación sea adecuada, reside en que es la parte de
la obra con menos probabilidad de ser reparada o
reforzada, en caso de falla futura. Solera de montaje
impregnada
8.2 PRESENCIA DE AGUA
Barreras de
EN EL TERRENO DE FUNDACIÓN humedad
Recordando lo que se expuso en la Unidad 3, la presencia

Corta gotera 1%
de agua en el terreno de fundación afecta en lo siguiente: pendiente mínima
a) Capacidad de soporte del suelo

Dependiendo del tipo de suelo (arcillas, arenas,
gravillas, etc.), el agua afecta sus propiedades en Sobrecimiento
diferentes formas. Por ejemplo: en suelos con
predominio de arenas arcillosas, la humedad actúa Figura 8 - 2 : Solera de montaje impregnada con 8 kg/m3 de
como agente aglutinante, aumentando la adherencia retención, anclada al sobrecimiento, protegida del contacto di-recto
y volumen de suelo. En ese caso es aconsejable del hormigón con una barrera de humedad (doble fieltro asfáltico).

c) Materialización de la fundación Otras fallas menos comunes se pueden presentar en
Cuando el sello de fundación se encuentra bajo el nivel las fundaciones. Estas son:
de la napa, las condiciones y métodos para la ejecución
de la fundación cambian ostensiblemente, repercutiendo • Vuelco de la fundación en torno a algún punto
fuertemente en los costos. de giro, debido a mala distribución de la carga
y/o estrato de suelo de diferente espesor y
8.3 FALLAS EN LAS FUNDACIONES capacidad de soporte, y/o momentos volcantes no
equilibrados.
La falla más común que se presenta en las fundaciones
es el asentamiento, o sea, un descenso ocasionado por
variadas razones:
• Calidad del suelo

• Deficiente compactación del terraplén
• Vibraciones recepcionadas por el terreno que
producen reubicación de los estratos finos
• Peso de la estructura
Este descenso se puede presentar en forma uniforme

(igual para todos los puntos de la fundación) o
diferenciada (distintos descensos en puntos de la
fundación), según sean las condiciones del terreno o
por las razones anteriormente enunciadas. Esto último
tiene su explicación por:
Figura 8 - 4 : Falla de la fundación por volcamiento.
• Existencia de estratos de suelos con diferentes
espesores • Traslado de fundación en forma normal al descenso,
• Diferencia en la capacidad de soporte situación que se presenta en aquellas estructuras
• Compactación inadecuada del terreno donde los esfuerzos horizontales son preferenciales
• Transmisión de presiones de cargas no uniformes y la fricción en el terreno es insuficiente, debido
a la fundación al esfuerzo vertical que transmite la fundación al
terreno de apoyo.
y X
Figura 8 - 5 : Falla de la fundación por traslado.
Según haya sido el diseño de fundación, en el caso de

construcciones en madera, se podrán presentar los
efectos de falla en la vivienda con ventanas o puertas
atascadas, fisuras o grietas en revestimientos rígidos
Figura 8 - 3 : Falla de la fundación por descenso. (morteros,enchape de arcillas) o pavimentos rígidos.

Unidad 8
UNIDAD 8
FUNDACION
8.5 SOLUCIONES DE FUNDACIONES MÁS UTILIZADAS
EN VIVIENDAS CON ESTRUCTURA DE
MADERA DE UNO Y DOS PISOS
Una de las características sobresalientes del sistema

Se puede concluir que el diseño de fundaciones consiste constructivo de estas viviendas es el bajo peso de su
en limitar las deformaciones posibles del suelo a valores estructura, comparado con los sistemas constructivos
que no produzcan efectos perjudiciales a la estructura, tradicionales (albañilería armada o reforzada y de
para que no se presenten descensos en ningún punto hormigón), por lo que los esfuerzos transmitidos al suelo
de la fundación y evitar efectos en la vivienda. son bastante menores. Esto facilita utilizar “fundaciones
superficiales”, ya que los estratos superficiales son
8.4 CLASIFICACIÓN DE FUNDACIONES capaces de soportar las cargas de la estructura.
Las fundaciones se pueden clasificar, entre otras, según Por esta razón, los tipos de fundaciones superficiales
el tipo de terreno sobre el cual se materializará la estructura: más utilizados en las viviendas con estructura de madera
son la fundación continua y la fundación aislada.
8.4.1. Fundación superficial:
Es aquella apoyada en estratos superficiales del terreno, 8.5.1. Fundación continua
siempre que tengan espesor y capacidad suficiente de
soporte para absorber los esfuerzos que le son 8.5.1.1. Elementos que conforman la fundación
transmitidos, considerando como se expuso continua
anteriormente, que de producirse asentamientos, estos
sean admisibles para la vivienda que se materializa en Sobrecimientos: paralelepípedo de hormigón en masa
dicho terreno. Esta fundación generalmente se o bloque de hormigón que puede requerir refuerzos
materializa mediante zapatas y/o cimientos. de barras de acero según cálculo. Se ubica sobre el
cimiento y tiene un ancho igual o menor a éste e igual
8.4.2. Fundación profunda: o mayor al del muro. Recepciona, ancla, aísla de la
Es aquella que, dada la mala calidad o insuficiente humedad y agentes bióticos a los tabiques estructurales
capacidad de soporte del terreno superficial, debe perimetrales (muros), o tabiques soportantes interiores,
profundizarse, ya sea para alcanzar los estratos que sí siendo el nexo entre estos y los cimientos.
tienen la capacidad de soporte requerida (fundación
soportante) o que por el roce entre la superficie lateral
de la fundación y el terreno se soporte la estructura
(fundación de fricción). Esta fundación se materializa
por medio de pilotes cilíndricos o prismáticos de madera, Sobrecimiento
hormigón o metal, que sirven de fundación hincados
en el suelo.
Materiales
P Pilote componentes
de la plataforma
Roce de superficie del

pilote con los estratos Cimiento
no soportantes
Estrato firme de
poco espesor
Figura 8 - 7 : Típica solución de fundación continua en plataforma
de hormigón, con buena calidad de suelo. Solución ideal de
Estrato firme de
fundación superficial para vivienda estructurada en madera.
espesor suficiente
Figura 8 - 6 : Fundación de pilotes.

• Cimientos: Paralelepípedo formado por la
excavación de dos planos paralelos y separados
por un ancho y altura según cálculo, que recibe las
cargas de la vivienda y las transmite al suelo de
fundación. Estos elementos estructurales de
hormigón en algunos casos incorporan material
de bolón (piedras de canto rodado de
aproximadamente 10 a 15 cm de diámetro), cuyo
porcentaje aceptable, según sea el caso, fluctúa
entre 20% a 30%.
Zapatas: elementos estructurales de hormigón, ubicados

bajo el cimiento y que son requeridos cuando la Emplantillado
capacidad de carga del terreno no es suficiente para Figura 8 - 10 : Emplantillado típico de 10 cm bajo el pilote de
soportar la presión que ejercen los cimientos sobre él. madera impregnado, rollizo de 9” a 10“, solución de fundación
aislada.
Evitan tener que ensanchar todo el cimiento para lograr
distribuir las tensiones en el terreno y tener la capacidad
soportante necesaria. 8.5.2. Fundación aislada
Espárrago Fundación que puede ser materializada mediante pilotes
Plataforma de hormigón
de hormigón armado o pilotes de madera. Normalmente
se adopta esta solución en terrenos que tienen
Sobrecimiento pendientes mayores al 10% en el sentido del eje mayor
de la planta, por lo que es difícil realizar movimientos
de tierra (difícil acceso de maquinaria, terrenos rocosos
y duros) y en los que existe presencia de agua o gran
humedad del terreno.
8.5.2.1. Fundación aislada de pilotes de hormigón

Cimiento El sistema consiste en cimientos aislados de hormigón
en masa, a los que se les incorpora una armadura de
acero en barras, cuya función es anclarlos a una viga de
Zapata fundación de hormigón armado que desempeña la
Emplantillado función de un sobrecimiento armado.
Figura 8 – 8 : Composición de las partes típicas de la fundación En general, la armadura del pilote y de la viga de fundación,
superficial, confinada a la plataforma de hormigón, que conforma están conformadas por barras de fierro A44-28H.
el piso de la vivienda.
Emplantillado: capa de hormigón pobre, espesor entre • Armadura de anclaje entre

5 a 10 cm, cuya finalidad es nivelar el fondo de la elementos (cimiento aislado a
excavación, entregando una superficie plana y limpia viga de fundación)
para la colocación del hormigón del cimiento.
• Hormigón H10 para

cimiento aislado
Fundación para un • Emplantillado hormigón pobre

Emplantillado pilar aislado
Figura 8 - 9 : Solución de fundación continua con emplantillado Figura 8 - 11: Pilote de hormigón de sección rectangular, la pro-
de 8 cm de hormigón pobre. fundidad del sello de fundación, armaduras y especificaciones,
deben ser corroboradas por cálculo estructural.

Unidad 8
Figura 8 - 14 : Distribución de pilotes de madera impregnados
Figura 8 - 12 : Encuentro de esquina de la viga de fundación, e incorporados a los cimientos de hormigón, que transmiten las
donde los fierros del pilote de hormigón pasan a formar parte cargas al terreno.
de la enfierradura de la viga.
Figura 8 - 13: Viga de fundación que amarra los pilotes de

Figura 8 - 15: Vigas friso (viga perimetral) y vigas principales
hormigón y recepciona el muro perimetral de la vivienda.
(vigas interiores) que unen las cabezas de los pilotes y transfieren
las diferentes cargas de la estructura de la vivienda a la fundación
8.5.2.2. Fundación aislada con pilotes de madera aislada.
Dada su facilidad, rapidez de ejecución y economía,
este sistema de fundación es el más adecuado para
viviendas de madera de uno y dos pisos.
Al diseño del cimiento aislado de hormigón en masa

se le incorpora un rollizo de 8” a 10” de diámetro (pilote
impregnado con 9 Kg/m3 de óxidos activos de CCA)
los cuales son unidos mediante las vigas principales
de especificaciones, secciones y características
estructurales según cálculo, donde se materializa la
plataforma de madera que conforma el piso de la
vivienda.
Figura 8 - 16: Plataforma de madera que se construye sobre la

estructura de la fundación aislada, conformando el primer piso
de la vivienda.
Las fundaciones antes expuestas son las soluciones más

utilizadas para las viviendas de uno y dos pisos.

8.6. ASPECTOS A CONSIDERAR PARA EL DISEÑO DE
LAS FUNDACIONES SEGÚN LA ORDENANZA
GENERAL DE URBANISMO Y CONSTRUCCIONES
• Los cimientos tendrán la superficie necesaria para

que la presión máxima sobre el terreno no exceda
del valor admisible según la norma oficial correspon-
diente y a falta de ésta, de acuerdo con la calidad
del terreno.
Los cimientos deberán descansar, en general, sobre

superficies horizontales. Figura 8 - 19 : El sello de excavación debe situarse en un estrato
no removido y ripioso, capaz de soportar las tasas previstas.
• Si el lecho de fundación está formado por terreno

compresible o suelos de diferente compresibilidad,
el efecto de los diversos asentamientos deberá
considerarse en el proyecto de fundación y de la
estructura.
• La excavación para cimientos, excepto en roca, se

profundizará hasta un nivel en que se obtenga una
protección segura contra los efectos del agua super-
ficial y las heladas.
Figura 8 - 17: Vista de un corte del terreno efectuado bajo el

cimiento. Altura mínima del cimiento 60 cm.
• En fundaciones con zapatas a distintas

profundidades, el ángulo que forma la línea que
une los bordes contiguos de zapatas adyacentes
con la horizontal, en terrenos aluviales no será
mayor que el talud natural y no más de 45°. 0.60 m
0.20 m
Figura 8 - 20: Profundidad mínima del cimiento con penetración

mínima.
45º La profundidad mínima de los cimientos de

hormigón o de albañilería será de 0,60 m, debiendo
penetrar estos, a lo menos 0,20 m en las capas no
Figura 8 - 18 : Caso de fundación en terrenos aluviales. removidas del terreno, siempre que éste sea capaz
de soportar las tasas previstas.
• Los escalonamientos individuales de zapatas
continuas a lo largo de un muro en terrenos no • Bajo la responsabilidad del profesional competente,
conglomerados no excederán de 0,45 m de altura, autor del proyecto estructural, se admitirán profun-
y la pendiente de una serie de ellos no será mayor didades menores u otra solución técnicamente
que el natural del terreno, con un máximo de 30 adecuada, situación de la cual deberá quedar
grados. constancia en el Libro de Obras, a falta de
indicación al respecto en el citado proyecto.
• Las dimensiones de los cimientos se proyectarán
de tal manera que, cualquier asentamiento que • Ningún cimiento podrá tener un espesor menor
pueda producirse, sea lo más uniforme posible al del muro que soporte, incluso sus salientes
para la estructura. estructurales.

Unidad 8
• El espesor mínimo de los cimientos de hormigón • No se hará soportar a los terrenos de fundación
será de 0,20m y el de los de albañilería, 0,30m. presiones superiores a las que se indican, siempre
que se trate de cimientos continuos:
• Las zarpas de cimientos de hormigón sin armar o
de mampostería se proyectarán con un ancho no Naturaleza del terreno Presiones admisibles
mayor a la mitad de su altura. (kg/cm2)
1. Roca dura, roca primitiva 20 a 25

b/2
2. Roca blanda (toba, arenisca,
caliza, etc.) 8 a 10
3. Tosca o arenisca arcillosa 5 a 8
4. Grava conglomerada dura 5 a 7
5. Grava suelta o poco
conglomerada 3 a 4
6. Arena de grano grueso 1,5 a 2
7. Arcilla compacta o arcilla
t con arena seca 1 a 1.5
8. Arena de grano fino, según
su grado de capacidad 0.5 a 1
Figura 8 – 21 : Ancho máximo de la zarpa sin armar. 9. Arcilla húmeda 0.5
10. Fango o arcilla empapada 0
• Se permite que las zarpas de fundación sobresalgan
del plano vertical de la línea oficial. En tal caso, el Tabla 8 – 1: Presión admisible según terreno.
nivel superior de las zarpas deberá quedar a una
profundidad mínima de 1 m bajo el nivel de la acera • Las presiones indicadas podrán modificarse si se
de la calle y su ancho no será superior a la quinta demuestra experimentalmente que la resistencia
parte de dicha profundidad. del terreno lo justifica.
1/ 5 h
• Las presiones admisibles se disminuirán en un 20%,

cuando se trate de fundación de machones, pilares,
columnas o apoyos aislados, salvo que se justifique
L.O
experimentalmente o por el cálculo, que no es
necesario reducirlas.
• Las presiones admisibles autorizadas presuponen

h>1m que el espesor de la capa de terreno en que se
apoya la fundación es suficiente para repartirlas
sobre capas inferiores.
• Si la hipótesis no se cumpliera, el proyectista

1/ 5 h propondrá la solución técnica que corresponda
adoptar, en consideración a las circunstancias locales.
Figura 8 - 22: Situación de fundación con zapata que sobresale
de la línea oficial (L.O = línea oficial). • Las presiones máximas admisibles podrán
aumentarse hasta en un 20%, en el caso de
• Bajo la responsabilidad del profesional competente,
considerarse conjuntamente, y en su posición más
autor del proyecto estructural, se podrá permitir
desfavorable, las cargas verticales, la acción del
zarpas de fundación que no cumplan con la
viento y las fuerzas sísmicas, sin que puedan
disposición anterior, situación de la que deberá
quedar constancia en el Libro de Obras, a falta adoptarse dimensiones inferiores a las requeridas
de indicación al respecto en el citado proyecto. por las cargas estáticas actuando solas.
• La dosificación mínima del hormigón simple en • Los cimientos deberán estar provistos de una
cimiento será de 170 Kgs de cemento por m3 de cadena longitudinal de hormigón armado, si la
hormigón elaborado, sin contar el material tensión imponible del terreno de fundación es
desplazador que pueda emplearse. inferior a 2 kg/cm2. La sección mínima de la

armadura será la siguiente para el número de pisos • Bajo responsabilidad del profesional competente,
que se indica: autor del proyecto estructural, se podrá aceptar
también, la formación de un suelo artificial o la
consolidación del existente, si se justifica debidamente
la solución propuesta para las condiciones locales
correspondientes, situación de la que deberá quedar
constancia en el Libro de Obras, a falta de indicación
al respecto en el citado proyecto.
• Bajo responsabilidad del profesional competente,

autor del proyecto estructural, se podrán aceptar
fun daciones de edificios en terrenos formados por
rellenos artificiales, situación de la que deberá
quedar constancia en el Libro de Obras, a falta de
indicación al respecto en el citado proyecto.
• Si el terreno de fundación está formado por capas

de material suelto de poco espesor sobre superficies
irregulares de rocas o conglomerados, será
necesario excavar aquellas y establecer la fundación
Figura 8 - 23: Sobrecimiento al que se le incorporó armadura sobre terreno firme, tomando las debidas
de fierro según cálculo. Terreno de fundación es inferior a 2 precauciones contra posibles empujes del material
kg/cm2. suelto sobre los cimientos, por efecto sísmico.
Edificio Armadura Si el terreno de fundación está constituido por

N° de pisos sección mínima capas delgadas de material suelto sobre una
superficie compacta inclinada, la excavación deberá
1 piso 2,8cm2 profundizarse hasta el terreno compacto del fondo
2 pisos 5.0 cm2 y fundarse en él por secciones horizontales. Dichas
fundaciones deberán calcularse para resistir además
Tabla 8 – 2: Armadura mínima según N° de pisos. de los esfuerzos propios de su condición, los
empujes de tierras producidos por un posible
• Cuando el cimiento sea del tipo de pilares sueltos, deslizamiento del relleno.
se dispondrán amarras horizontales de hormigón
armado que aseguren la trabazón de aquellos. • El relleno de las excavaciones practicadas fuera de
las líneas de edificación, después de terminados los
Estas amarras vincularán todas las partes de la cimientos, se efectuará con material adecuado para
fundación en dos direcciones aproximadamente tal efecto indicado por el profesionalcompetente en
normales. Cada amarra de hormigón armado será el respectivo Libro de Obras.
capaz de transmitir por tracción y compresión, al
menos el 10% de la carga vertical total soportada • Cuando se ejecuten construcciones que no cuenten
por el más solicitado de los apoyos vinculados. con proyecto de estructuras en los términos
previstos en la Ordenanza, la Dirección de Obras
• En terrenos húmedos o en los que existan aguas Municipales podrá exigir un reconocimiento del
subterráneas a poca profundidad, se dispondrán suelo para determinar el tipo de fundación, la
capas aislantes a prueba de capilaridad o se profundidad más conveniente y la carga unitaria
construirán drenes, si la Dirección de Obras admisible, en todos aquellos casos en que se
Municipales lo estimase necesario, para impedir que desconozcan las condiciones geológicas e
la humedad ascienda por los muros de los edificios hidrológicas del subsuelo. Estos reconocimientos
o que el agua subterránea socave las fundaciones. serán de cuenta exclusiva del propietario.
No se permitirá construir edificios que se apoyen • En edificios fundados sobre pilotes, la capacidad
en suelos movedizos, de tierra vegetal o soportante de estos podrá determinarse por un
pantanosos, que no hayan previsto las soluciones ensayo de carga o calcularse por una fórmula
de ingeniería necesarias. empírica o por las normas técnicas respectivas.

Unidad 8
• La capacidad soportante del pilotaje se determinará • A 0,50 m aproximadamente del suelo, sobre el
por ensayos de carga: estacón ubicado en el punto más alto del terreno, se
transfiere marca con la ayuda de un nivel de manguera
1.- Cuando el tipo de suelo o de pilotaje sea tal, o topográfico a cada uno de los estacones.
que las fórmulas empíricas sean inaceptables.
• En las marcas niveladas se clavan las tablas de 1”x 5”,
2.- Cuando la carga admisible considerada en el de largo de 3,2 m, que unirán los estacones formando
proyecto exceda la determinada por las fórmulas un plano horizontal. Sobre el cerco conformado
aceptadas. por tablas horizontales se marcan los ejes de los
muros (tabiques soportantes), los que por cálculo
3.- Cuando los resultados de la clavadura sean de deben contar con fundación, según especifique el
dudoso valor, debido a las características del plano de planta de fundaciones de la vivienda.
suelo o al tipo de martinete empleado.
• Replanteo de los ejes y ancho de excavación de
La transmisión de las cargas a los pilotes se realizará las fundaciones.
por medio de un cabezal u otra disposición adecuada.
En el caso del hormigón armado, los pilotes Las excavaciones deben cumplir con los
deben quedar empotrados por lo menos 0,30 m en el requerimientos de paralelismo y ortogonalidad entre
cabezal. sus paredes, cuidando de retirar todo material suelto
o contaminante desde el fondo de la excavación.
Los pilotes se deben disponer de tal manera que
la resultante de las cargas coincida con la resultante
de las reacciones, suponiendo que aquellos
absorben uniformemente las cargas consideradas.
Los esfuerzos sísmicos horizontales deberán

considerarse especialmente en los pilotajes,
recomendando el empleo de pilotes inclinados.
• En caso de emplearse pilotes de madera, ésta deberá

ser de clase y calidad aceptada por las normas
oficiales (ASTM 625 o ANSI 06.1), y los pilotes
deberán quedar permanentemente bajo agua.
Figura 8 - 24: Plano de excavaciones de la vivienda prototipo.
• La Dirección de Obras Municipales podrá aceptar
o t ro s p ro c e d i m i e n t o s d e f u n d a c i ó n n o Verificadas las condiciones geométricas de la excavación,
especificados, justificados por el proyectista si las se recomienda colocar un polietileno (e = 0,5 mm) para
características del terreno lo aconsejan. ayudar a evitar el ingreso de humedad a la fundación, con
el futuro riesgo de que ésta llegue a la estructura de la
8.7 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS GENERALES A CONSIDERAR vivienda.
EN LA MATERIALIZACIÓN DE LAS FUNDACIONES
8.7.1 Fundación continua

Este sistema de fundaciones requiere una secuencia de
construcción tradicional prácticamente igual a la utilizada
en viviendas o edificios de hormigón o albañilería.
Su ejecución, en general, considera la siguiente secuencia:
• Materialización de un cerco de Pino radiata

perimetral distanciado a 1,50 m de los ejes A
definitivos que conforman la planta de la vivienda.
B
• Este cerco debe estar conformado por estacones
de 3”x 3”, de altura aproximada 1,50 m, alineados Figura 8 - 25: En la figura A la excavación ha sido controlada
geométricamente y en la B se ha dispuesto polietileno de e = 0,5 mm
y distantes unos de otros por 1,60 m y enterrados
en las paredes de la excavación.
en el suelo natural a 0,50 m como mínimo.

• Dependiendo del volumen requerido y de sus
propiedades mecánicas, el hormigón de fundaciones
puede ser confeccionado en obra por medios A B
mecanizados simples (betonera eléctrica o bencinera),
o bien, ser trasladado a obra por medio de camiones
premezcladores desde una planta proveedora.
• Según lo establezca el diseño estructural, el cimiento

continuo puede considerar la incorporación de bolón
desplazador en volúmenes que van desde el 20 al
30%. En caso de ser así especificado y previo acopio
al costado de las excavaciones, los bolones limpios
y humedecidos deben ser dispuestos en capas
uniformes, cuidando dejar cada unidad comple- Figura 8 - 28: Figura A, representación técnica del corte de la
tamente embebida y en contacto con el hormigón. fundación tipo, figura B, un corte de la fundación en terreno.
• El sobrecimiento de hormigón en masa (en algunos

casos de hormigón armado) de dimensiones mínimas
20 x 20 cm, se ejecuta una vez endurecido el hormigón
de fundaciones, no sin antes haber colocado y
rectificado los moldajes para el hormigón y las
armaduras (si se trata de sobrecimientos armados).
Tablero lateral del

Superficie rugosa
encofrado
del cimiento para
unión con el
sobrecimiento
Figura 8 - 26: Cimiento hormigonado de acuerdo a las indicacio-

nes, incorpora un hidrófugo.
• Al término del hormigonado en capas no superiores

a 20 cm y estando la última en estado fresco, es
conveniente dejar incorporados espárragos de acero
de 8 a 10 mm, para anclar la masa de hormigón de
éste último con la del sobrecimiento. Estos espárragos
deben ser hincados en un largo mínimo de 15 cm
(con gancho de 10 cm excluido) en el cimiento, y
otros 15 cm, al hormigonar el sobrecimiento.
Figura 8-29: Instalación inicial del encofrado para la materialización
• Estos espárragos de anclaje deben disponerse a lo del sobrecimiento. Armadura
largo del cimiento distante 120 cm máximo uno de según cálculo
otro y en cada encuentro ortogonal de la fundación. Sistema para Muerto
arriostrar
lateramente los
tableros
Figura 8 - 27 : Plano de fundación de vivienda prototipo y cor- Figura 8 - 30: Instalación de la armadura para el sobrecimiento,
te de la solución tipo. en caso que el cálculo así lo indique.

Unidad 8
• Es recomendable que los moldajes de
Sistema de encofrado
para materializar
sobrecimiento cumplan con dos condiciones:
sobrecimiento
• Los moldajes de la cara externa de la plataforma
completa deben cumplir irrestrictamente con las
dimensiones de borde perimetral (anchos y largos)
de la plataforma de hormigón indicadas en los
planos, ya que de ello depende en gran medida,
un exacto y correcto montaje de tabiques
perimetrales e interiores de la vivienda.
Armadura de la
cadena de • El borde superior de los encofrados debe servir de
fundación
guía para establecer un plano horizontal en los
sobrecimientos, para el correcto montaje de
Figura 8 - 31: Control geométrico de la instalación del encofrado
tabiques estructurales, tanto perimetrales, como
del sobrecimiento.
interiores si los hubiere.
• El sobrecimiento debe presentar en su punto más
• Como alternativa para materializar el sobrecimiento
desfavorable (cota más alta del emplazamiento de
en suelos de buena calidad, se puede utilizar
la vivienda), 20 cm a la vista por sobre el nivel de
bloques de hormigón prefabricados, los cuales
suelo natural.
según cálculo, requerirán de armaduras dispuestas
en forma vertical y horizontal.
• La colocación de moldajes o encofrados para
hormigón requiere un especial cuidado cuando Refuerzo horizontal
se trata de construcciones en madera, con con barras de acero
elementos prefabricados en planta, ya que cualquier según cálculo
variación dimensional de la plataforma de hormigón,
descuadre de ejes de construcción y hormigonado
irregular y disparejo de la superficie, provocará
serios problemas durante el montaje de los tabiques
tanto interiores como perimetrales.
Hormigón
gravilla
en huecos
Figura 8- 33 : La instalación de los bloques de hormigón como

sobrecimiento debe ceñirse a las especificaciones de cálculo e
indicaciones del fabricante.
Refuerzo vertical con

barras de acero
según cálculo
Refuerzo horizontal
con escalerillas de
acero según cálculo
Figura 8 - 32 : Fundación continua con sobrecimiento de hormi-
gón armado.
Figura 8 - 34 : De mucha importancia resulta proteger los bloques
de hormigón en sus paramentos exteriores de la humedad por
capilaridad, adquirida por contacto con el terreno o por lluvia
directa.

• Si se tiene especificado como solución de anclaje, • Paralelismo y ortogonalidad entre las paredes de
espárragos para los tabiques soportantes perimetrales, las excavaciones.
es recomendable que estos queden incorporados
desde el cuarto inferior del sobrecimiento (75% de
su altura) como mínimo, al momento de hormigonado.
Estos espárragos son de acero, en barras A44-28H
de diámetro no inferior a 10 mm o barras con hilo en
su parte superior. En general, se deben instalar 3
espárragos por pieza de 3,2 m de largo o por
sobresolera de montaje, uno a 10 cm en cada extremo
de la pieza y un tercer espárrago en el medio.
8.7.2 Fundación aislada de hormigón
• Este sistema también requiere una secuencia tradi-

cional de ejecución, sin embargo, su principal diferencia
respecto al anterior, es la disminución de volúmenes
de hormigón, un sustancial aumento de enfierraduras Figura 8 - 37 : Plano de fundación aislada con viga de hormigón
y un mayor grado de resistencia de los hormigones. armado, donde se especifican los ejes que es necesario replantear
para los cimientos aislados.
Su ejecución en general considera la siguiente secuencia:
• Fondo de cada excavación (sello de fundación) se
• Cerco de iguales características al anteriormente nivela con emplantillado de hormigón de 170
expuesto para el replanteo de las fundaciones. Kg cm/m3), de 6 a 8 cm de espesor. Emplantillado
necesario para el trazado, replanteo y colocación
de la armadura de hormigón que llegará hasta la
viga de fundación.
Emplantillado en hormigón
de 170 kg cem/m3
Figura 8 - 35: Cerco perimetral que permite replantear cada eje

de los cimientos aislados según plano de fundaciones.
• Las dimensiones normales de las excavaciones

de unidades individuales de cimiento aislado son
de 40 x 40 cm de base y 80 cm de profundidad
mínima, cota que depende de donde se encuentre Figura 8 - 38: Vista del corte ejecutado a nivel del emplantillado
el estrato firme del suelo. de la fundación aislada de hormigón.
• La fundación aislada requiere de hormigón en masa,

de dosificación mínima H10 y, en ningún caso,
se acepta incorporar bolón desplazador.
Excavación mínima de 0.40
x 0.40 m x 0.80 m
Figura 8 - 36: Corte realizado a nivel del emplantillado que

muestra las excavaciones que se deben realizar para los cimientos.

Unidad 8
• Armadura de anclaje entre
elementos ( cimiento ais-
Hormigón H10,
lado a viga de fundación)
para cimiento
aislado.
• Armadura principal mínima
4 ø 10 mm
Armadura de
• Armadura secundaria:
viga de
estribos ø 6 mm @ 20 cm
fundación
• Emplantillado, e = 6 a 8 cm en
B
hormigón de 170 kg.cem /m3
Figura 8 - 40: Vistas (A y B) de la unión entre la armadura del

cimiento y la armadura de la viga de fundación y refuerzo de
Figura 8 - 39 : Armadura de los cimientos de hormigón.
esquina.
• A cada cimiento aislado se le ha incorporado la

• Las dimensiones de la sección transversal de la viga,
armadura compuesta por 4 barras de acero A44-28H, para el ejemplo son de 20 x 20 cm, con armadura
de diámetro mínimo 10 mm y estribos ø 6 a 20 cm, mínima compuesta por 4 barras de acero A44 - 28H
según cálculo. de ø 12 mm, estribos en barras de acero liso ø 6 mm
cada 20 cm y hormigón H20, con aditivo hidrófugo.
• Se debe tener especial cuidado en la colocación Todo lo anterior corroborado por el cálculo.
del moldaje, armaduras y hormigonado de las
vigas, ya que la falta de control de estas actividades
puede resultar en un desfase de la o las vigas, con
respecto a los ejes definidos por proyecto, y cuando
se proceda al anclaje de los tabiques soportantes,
puede repercutir en la solución preestablecida, en
el área estructural y arquitectónica.
• Las armaduras de vigas de fundación en el encuen- Figura 8 - 41: Plano detalle de la armadura de la viga de fundación.
tro ortogonal normalmente consultan refuerzos
con 4 barras de acero de 8 ó 10 mm, haciendo una • En general, cuando la distancia entre apoyos
escuadra de lado 50 cm (2 arriba y 2 abajo), según (cimiento aislado) sea entre 2,40 m y 3,00 m en
cálculo. vivienda de dos pisos, es necesario incluir suples
de diámetro de 12 mm, de igual longitud (240 a
300 cm), en la zona central inferior de la viga; y
un suple superior de largo de 200 cm repartido
Escuadras de esquina
en la zona central en el eje de cada apoyo lateral
como refuerzo
(momento negativo en el punto de apoyo de la
viga con la fundación aislada), como se especifica
en el plano de la Figura 8 – 41.
Vigas de
fundación
con armadura
Pilotes de
hormigón
armado
Figura 8 - 42: Viga de fundación hormigonada con suples corres-

pondientes.

• Desde el cuarto inferior de la viga de fundación (75% Los aspectos constructivos diferentes se presentan con la
de su altura), al momento del hormigonado, se deben colocación del emplantillado en el fondo de la excavación,
incorporar espárragos de acero ( A44 - 28H ) de una cama de ripio de espesor de 8 a 10 cm que permite
diámetro no inferior a 10 mm o barras con hilo en aislar el pilote de madera impregnado de la humedad del
su parte superior, cuya función será la de anclar la suelo.
estructura de los tabiques a las vigas de fundación.
Pie derecho
Rollizo de 8 a 10 mm
Tuerca y
60 mm mínimo golilla
Solera Espárragos f 8 mm
inferior
Solera de montaje
Emplantillado de
Sobrecimiento ripio e= 8 a 10
5 cm mínimo
Figura 8 - 45 : Emplantillado de ripio para los pilotes de made-
Figura 8 - 43 : Detalle de la barra de acero hilado que ancla ra impregnados, espárragos para la adherencia con el hormigón.
la estructura del tabique soportante al sobrecimiento o viga de
fundación • Previo al hormigonado del pilote, éste se debe arriostrar
y quedar en posición vertical y centrado, controlando
• La viga de fundación debe presentar 20 cm a la vista sus cotas según proyecto. Al pilote se le introduce al
por sobre el nivel de suelo natural en su punto más menos 4 espárragos de fierro de φ 8mm, largo 25 cm
desfavorable (cota más alta del emplazamiento de (dependiendo del diámetro del rollizo), para una mejor
la vivienda). adherencia con el hormigón de cimiento.
8.7.3 Fundación aislada con pilotes de madera

Las actividades de replanteo y excavación de los cimientos
se realizan con la misma metodología utilizada en la fun-
dación aislada de cimientos de hormigón.
Figura 8 - 46: Control geométrico de los pilotes, planimetría y

altimetría según plano. Arriostramiento de pilotes para cuidar la
verticalidad durante el hormigonado del cimiento.
• Arriostrados y controlados geométricamente con

instrumento topográfico, se proceden a hormigonar
los cimientos de los pilotes.
• Fraguado el hormigón, se procede a nivelar y rebajar

la cabeza de los pilotes, como lo muestra el plano
Figura 8 - 44 : Plano de fundación aislada con pilotes de rollizos
de detalle y/o especificaciones correspondientes. Los
de madera de diámetro de 8” a 10”, disposición de los cimientos rebajes no deben superar el 50% del diámetro del
según los ejes respectivos. pilote, permitiendo ubicar las vigas maestras que
amarran definitivamente al conjunto de pilotes,
que posteriormente recibirán la plataforma de madera.

Unidad 8
Viga principal
(friso)
Figura 8 - 47: Hormigonado de los cimientos y nivelación de la

cabeza de los pilotes.
Figura 8 - 50: Fijación de la viga principal a los pilotes mediante

pernos, golillas y tuercas
Vigas maestras
principales
Figura 8 - 48 : Plano de vigas principales que amarran las cabezas

de los pilotes, conformando el plano horizontal de la plataforma
de madera.
• Definida la cota para la plataforma de madera, y se-

gún la topografía del terreno, se procede a los arros- Figura 8 - 51: Fundación aislada,materializada considerando los
tramientos permanentes de estos, según cálculo, aspectos y criterios de cálculo.
cuando los pilotes superan el metro de altura.
8.7.4. Plataforma de hormigón
Estructura horizontal conformada por capas de diferentes
materiales (ripio, arena, hormigón) y de distintos espesores
que se apoya en el terreno natural con capacidad de
Tabique perimetral
soporte suficiente y cuyas funciones son:
Plataforma de
madera • Aislar la vivienda de los agentes externos provenientes
del suelo natural (humedad, agentes bióticos).
• Recepción de cargas del peso propio de tabiques

autosoportantes que conforman los recintos interiores
de la vivienda.
• Cargas de uso y tránsito de los usuarios.
• Base a la solución de pavimento.
Arriostramiento En la zona interna, entre sobrecimientos que confinan

lateral de pilotes los materiales que conforman la plataforma de hormigón
según cáculo. conocida como radier, se colocan en orden ascendente
Figura 8 - 49 : Arriostramiento de pilotes según cáculo estructural.
los siguientes materiales:

Esparrágos • Capa de arena de 3 cm de espesor. Su finalidad es
evitar la perforación de la barrera de humedad (lámina
Sobrecimiento
de polietileno que se coloca con posterioridad) por
efecto del tránsito de personas y/o carretillas, durante
las distintas faenas involucradas hasta el hormigonado
del radier. Al mismo tiempo, ayuda a proteger las
Suelo compactado cañerías de las instalaciones de la vivienda.
Polietileno e= 0.5
Figura 8 - 52: Rigurosa compactación del suelo, donde se apoya

la plataforma de hormigón.
• Suelo compactado mecánicamente de espesor total

mínimo de 20 cm, que depende de la profundidad
o cota de ubicación del estrato firme para fundar. Figura 8 - 55: Instalación de la barrera de humedad, polietileno
de e= 0,5 mm.
Esparragos
Sobrecimiento • Barrera de humedad en lámina de polietileno de
e = 0,5 mm que asegura la no ascensión de humedad
Cama de ripio
hacia el hormigón. En la colocación de dicha lámina,
se debe tener la precaución de ejecutar todos los re-
tornos necesarios por encima del sobrecimiento para
evitar el ingreso de humedad en general a la vivienda.
Malla electrosoldada que refuerza el hormigón.
Figura 8 - 53: Colocación de la cama de ripio de espesor de 8

a 10 cm.
• Cama de ripio, chancado o de canto rodado, de gra-

nulometría nominal 2”, de espesor mínimo e = 8 cm
compactado mecánicamente, cuya función es evitar
la ascensión de la humedad por capilaridad prove-
niente del suelo natural.
Figura 8 - 56: Colocación de la malla electrosoldada sobre separa-

Cama de arena dores plásticos de 2 cm sobre la barrera de humedad.
• Malla metálica electrosoldada opcional para el radier,

requerida a veces para asegurar que no ocurran
micro-descensos por defectos en la compactación
de la base. Se debe tener especial cuidado de colocar
los separadores adecuados para que la malla no
quede apoyada directamente en la base. También
se puede utilizar en plataformas de hormigón que
recibirán tabiques estructurales y que por exigencia
Figura 8 - 54: Colocación de cama de arena sobre el ripio. del tipo de solución de pavimento lo requieran.

Unidad 8
Se debe asegurar que todas las instalaciones que deban
Hormigón reforzado incorporarse a la plataforma de hormigón sean realizadas
con la antelación debida, inspeccionando el atraque del
hormigón a las diferentes pasadas, para no dejar espacios
que permitan la infiltración de aguas o el ingreso de
insectos (termitas).
Asegurar que al instalar la sobresolera o solera inferior

impregnada no haya contacto directo con el hormigón,
verificando la colocación de la doble barrera de humedad
(fieltro alquitranado) bajo la sobresolera o solera inferior.
Figura 8 - 57: Colocación del hormigón que ha sido reforzado
por la malla electrosoldada de 4. 3 mm de espesor.
Fieltro 15 lb
Sobresolera impregnada alquitranado
• Radier de hormigón de tipo H10 como mínimo. En
algunos casos es conveniente incorporar al hormigón
un aditivo impermeabilizante. Barrera de
humedad
Barrera de humedad para (Polietileno)
Espárrago Ø 10 mm
protección de solera
Radier H-10
Figura 8- 58: Es conveniente reforzar sobre el polietileno que Figura 8 – 59: Instalación de la sobre solera para anclar el tabi-
se instala arriba del sobrecimiento, mediante barrera de humedad que perimetral soportante (muro), en la fundación continua con
bajo la solera del tabique. plataforma de hormigón.

BIBLIOGRAFIA
- Ambroser, J; Parker, H, “Diseño Simplificado de Estructuras - Simpson Strong-Tie Company, Inc., “Catálogo de
de Madera”, 2° Edición, Editorial Limusa S.A de C.V, México Conectores Metálicos Estructurales”, 2000.
D.F, México, 2000.
- American Plywood Association, “Wood Reference Company, Inc., Nueva York, EE.UU., 1993.
Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986.
- Branz, “House Building Guide”, Nueva Zelanda, 1998. Blume, Barcelona, España, 1999.
- Canada Mortgage and Housing Corporation, CMHC, - Thallon, R; “Graphic Guide to Frame Construction Details
“Manual de Construcción de Viviendas con Armadura de for Builder and Designers”, The Taunton Press, Canadá,
Madera – Canadá”, Publicado por CMHC, Canadá, 1998. 1991.
- De Solminihac, H; Thenoux, G, “Procesos y Técnicas de - Villasuso, B; “La Madera en la Arquitectura”, Editorial El

Construcción”, Ediciones Universidad Católica de Chile, Ateneo Pedro García S.A, Buenos Aires, Argentina, 1997.
Santiago, Chile, 1997.
- Wagner, J; “House Framing”, Creative Homeowner, Nueva
Urbanismo (MINVU).
- Espinoza, M; Mancinelli, C, “Evaluación, Diseño y Montaje
de Entramados Prefabricados Industrializados para la - NCh 173 Of.73 Madera –Terminología general.
Construcción de Viviendas”, INFOR, Concepción, Chile,
2000. - NCh 174 Of.85 Maderas – Unidades empleadas,
Longman Group Limited, Inglaterra, 1983. - NCh 176/1 Of 1984 Madera – Parte 1: Determinación
de humedad.
Publicación de la Facultad de Arquitectura y Urbanismo - NCh 630Of.98 Madera – Preservación – Terminología.
- NCh 631 Of.95 Madera preservada – Extracción de muestras.
- Hanono, M,; “Construcción en Madera”, CIMA Producciones
Gráficas y Editoriales, Río Negro, Argentina, 2001. - NCh 755 Of.96 Madera – Preservación – Medición de
penetración de preservantes de la madera.
- Heene, A; Schmitt, H, “Tratado de Construcción”, 7°
Edición Ampliada, Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, - NCh 786 Of.71 Madera – Preservación – Clasificación de
España, 1998.
los preservantes.
- Lewis, G; Vogt, F, “Carpentry”, 3° Edición, Delmar
Thomson Learning, Inc., Nueva York, EE.UU., 2001.
Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España, 1998. - NCh 790 Of.95 Madera – Preservación – Composición y
requisitos de los preservantes para madera.
- Primiano, J; “Curso Práctico de Edificación con Madera”,
Editorial Construcciones Sudamericanas, Buenos Aires, - NCh 819 Of. 2003 Madera preservada - Pino radiata –
Argentina, 1998. Clasificación y requisitos.

Unidad 8
- NCh 969 Of.1986 Madera – Determinación de las - NCh 1989 Of.86 Madera – Agrupamiento de especies
propiedades mecánicas- Condiciones generales para los madereras según su resistencia. Procedimiento.
ensayos.
- NCh 1990 Of.86 Madera – Tensiones admisibles para
- NCh 1198 Of. 1991 Madera – Construcciones en madera – madera estructural.
Cálculo.
- NCh 2824 Of.2003 Maderas – Pino radiata – Unidades,
- NCh 1970/2 Of.88 Maderas Parte 2: Especies coníferas – dimensiones y tolerancias.
Clasificación visual para uso estructural - Especificaciones

C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RP O
DERA
HI
C
LE TA
PA I S F O R E S
Unidad 9
ENTRAMADOS HORIZONTALES
C HI L E N A DE
ON
CI L
RA
A
MA
C O RP O
DE R A
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 9
UNIDAD
AD 9
Estas estructuras reciben las cargas conformadas por el

peso propio de los materiales que lo constituyen, las
9.1 GENERALIDADES sobrecargas permanentes y de uso, y los esfuerzos laterales
como vientos y sismos. Todas ellas son transmitidas al
Se llama entramado a la disposición de piezas estructurales terreno a través de las fundaciones continuas o aisladas
de madera que se combinan en diversas posiciones for- o a los tabiques soportantes que las transmiten a su vez
mando una trama, en este caso, horizontal. al piso inferior (plataforma de entrepiso).
Además del piso y entrepiso, otro entramado horizontal

lo constituye el cielo, que recibe las cargas del peso propio
Vigas Principales Vigas Secundarias
de los materiales que lo conforman y su solución de
revestimiento.
9.2 TIPOS DE ENTRAMADOS
Los entramados horizontales se pueden clasificar según:
• Función
Viga Friso
Fundación aislada
(rollizos impregnados • Capacidad de transmisión de los esfuerzos laterales
con sales CCA)
Figura 9 - 1: Ejemplo de un entramado horizontal sobre una

fundación aislada, conformado por un conjunto de vigas (prin-
cipales y secundarias) dispuestas en forma ortogonal.
NIEVE PESO PROPIO

TECHUMBRE Y
CUBIERTA
VIENTO
Cielo
PESO PROPIO
ESTRUCTURA SOBRECARGA
DE USO
2º PISO
Entrepiso
Cielo
PESO PROPIO
ESTRUCTURA
SISMO 1º PISO
Piso SOBRECARGA
DE USO
Fundación
Figura 9 - 2: Los entramados horizontales absorben las cargas permanentes, variables y las fuerzas laterales transmitiéndolas a las
estructuras soportantes tales como: tabiques, vigas principales, pilares y finalmente al terreno; en este caso, a través de la solución
de fundaciones aisladas.

9.2.1 Según su función: 9.3 COMPONENTES DE UN
ENTRAMADO SEMI RÍGIDO
9.2.1.1 Entramados de piso:
Plataforma de madera que absorbe las cargas del peso Los elementos estructurales que conforman un entramado
propio y de uso (permanentes y transitorias), de piso y entrepiso son:
transmitiéndolas a la fundación (aislada o continua).
• Vigas
9.2.1.2 Entramado de entrepiso: • Cadenetas o crucetas
Plataforma de madera del segundo nivel que absorbe las • Riostras
cargas del peso propio y de uso (permanentes y
transitorias), transmitiéndolas a los tabiques de paredes 9.3.1 Vigas:
soportantes, vigas maestras o dinteles. Elementos estructurales lineales (horizontales o inclinados),
que salvan luces y que son solicitados por reacciones tales
9.2.1.3 Entramado de cielo: como: peso propio, sobrecargas de uso, viento, nieve y
Estructura que absorbe las cargas de su peso propio y de montaje, entre otros. Trabajan principalmente en flexión
la solución del cielo, transmitiéndola a los tabiques y corte. Un conjunto de vigas es lo que conforma
soportantes. básicamente la plataforma de piso o entrepiso.
Friso (vigas
principales)
Cada una de estas estructuras tiene su propio diseño
específico según cálculo, con las dimensiones y escuadrías
correspondientes.
9.2.2 Según capacidad de transmisión:
9.2.2.1 Entramados flexibles:

Tienen la característica de adaptarse a la estructura
soportante, pero no en la recepción de esfuerzos
horizontales. En el caso de zonas de vientos y/o sismos,
la estructura soportante vertical debe estar diseñada para
resistir todas las solicitaciones estáticas y esfuerzos
Vigas
dinámicos, incluyendo los que aporten los entramados secundarias
horizontales con sus sobrecargas.
Figura 9 – 3: Piezas de Pino radiata de grado estructural (vigas),
Esta última razón, requiere una distribución acuciosa de de escuadría 2” x 8” o 2” x 10”, según cálculo. Vigas que confor-
los tabiques soportantes y resistentes a las acciones man el entramado de entrepiso.
horizontales, exigiendo en la mayoría de las soluciones
un aumento en el número de tabiques soportantes, con
sistemas de unión flexible con los entramados horizontales,
lo que limita la mayoría de las veces el proyecto de
arquitectura.
9.2.2.2 Entramados semi rígidos:

El entramado está diseñado para colaborar con las demás
estructuras, y conformado por una placa rígida que
transmite los esfuerzos horizontales a los tabiques
soportantes, pilares y columnas que conforman pórticos.
Este tipo de entramados semi-rígidos son los que se usan

generalmente en las viviendas de estructuras de madera Figura 9 – 4: Vigas de Pino radiata estructural, de escuadrías según
de luces menores, a diferencia del entramado rígido que cálculo, normalmente de 2” x 8” o 2” x 10” que conforman el
se logra a través de una losa de hormigón armado. entramado de piso en fundación aislada sobre pilotes de madera.

Unidad 9
UNIDAD 9
Cruz de San
Andrés
9.3.2 Cadenetas:
Elementos que se ubican entre las vigas, permitiendo Viga secundarias
repartir las cargas y sobrecargas. Evitan las deformaciones Friso
laterales, volcamientos y posibles alabeos de las mismas.
Permiten además materializar un apoyo sólido para los tableros
orientados ortogonalmente a la dirección de las vigas.
Piezas de
Se distinguen dos tipos de cadenetas: 2” x 3”
a) Cadenetas propiamente tales

1,20 m
b) Crucetas
a) Cadenetas propiamente tales

Elementos rectos de similares secciones a las vigas,
que se disponen en forma ortogonal a éstas.
Figura 9 - 6: Crucetas de 2” x 3” en plataforma de primer piso,
conformado por vigas principales de 2” x 10”.
Cadenetas
Piezas de
2” x 3”
Cruz de San Andrés
Envigado 1,20 m
de entrepiso
Figura 9 - 5: Piezas de madera dispuestas en forma normal, de

sección similar a las vigas secundarias del entrepiso. Figura 9 - 7: Vista desde abajo de la plataforma de madera an-
clada sobre una fundación continua. Crucetas con distancia máxi-
b) Crucetas: ma a 1,2 m según proyecto.
Elementos rectos que se disponen en forma diagonal
entre las vigas y que desempeñan la misma función de 9.3.3. Sistemas arriostrantes
las cadenetas. Ofrecen la ventaja de mantener ventiladas Conjunto de elementos que colaboran en la rigidización
las vigas y la trascara de bases y revestimientos de de la estructura de la plataforma; pueden ser de diferentes
piso. En el caso de crucetas de madera de 2” x 3”, se formas y materiales.
recomienda fijarlas inicialmente en uno solo de sus ex-
tremos, para una vez adquirida la humedad de equilibrio Las riostras que se pueden usar son:
de las piezas de la plataforma, se proceda a fijar el otro
extremo. Esta última fijación se debe efectuar antes de • Riostras con piezas de madera
proceder a colocar el cielo, bajo el entrepiso o bajo la • Zuncho metálico
colocación de aislación térmica del piso de la plataforma • Entablado diagonal
• Tableros estructurales
del primer piso.

9.3.3.1 Riostras con piezas de madera:
Piezas diagonales de dimensiones similares a la sección
de las vigas, dispuestas entre éstas y las cadenetas. Para
su colocación, una vez afianzadas las cadenetas es
conveniente realizarla desde arriba, o sea, desde el borde Zuncho metálico
superior, enfrentando las diagonales contiguas y fijar las
piezas mediante clavos de 3 1/2”.
Las diagonales se ubican en la plataforma, de preferencia

en el perímetro, permitiendo asegurar una buena
transmisión de las acciones horizontales (Figuras 9-8 y 9-9).
Riostras de
madera
Arriostramiento con zuncho

metálico (perfil plano)
Friso
Barrera de
humedad
Figura 9 - 8 : Riostras de 2 x 8 en plataforma de piso, de

igual escuadría que vigas secundarias.
Figura 9 - 10 : Zuncho metálico, pletina de ancho 20 mm y espe-
Riostras sor 2,5 mm para plataforma de primer piso, anclada a la fundación
Vigas continua.
secundarias
Cadenetas
9.3.3.3 Entablado diagonal:
Se realiza clavando en forma diagonal (45°) el entablado
a cada viga y cadeneta con dos clavos, equidistantes 5
veces el diámetro del clavo en el borde de cada tabla. El
espesor y el ancho de las tablas dependerá del
distanciamiento de las vigas. Por ejemplo, para una
separación de 40 cm entre vigas, se recomienda un espesor
de 20 mm y un ancho máximo de tabla de 125 mm.
La superficie obtenida sirve como base para el pavimento

definitivo y mejora la absorción acústica de los ruidos
Figura 9 – 9: Riostras materializadas en el perímetro de la plata- ambientales.
forma, anclada a fundación continua.
Es muy importante que la humedad de la madera del
9.3.3.2 Zuncho metálico: entablado esté en equilibrio con la humedad del medio
Cinta de acero galvanizado que se fija a cada viga en ambiente, para prevenir posibles deformaciones que se
forma diagonal en ambos sentidos, sobre el entramado, transmitan al pavimento.
efectuando el rebaje en espesor de aquella (2 a 3 mm);
esto último, con el objeto de que el revestimiento se
apoye en toda su extensión, como se puede observar en
la Figura 9-10.

Unidad 9
Los tableros estructurales son contrachapado fenólico o
de hebras orientadas (OSB).
Arriostramiento con
entablado
Los tableros se colocan traslapados, evitando líneas
machihembrado
continuas en ambos sentidos, como se observa en la
Figura 9 - 13.
Figura 9 - 11: Ejemplo en el cual se ha especificado como solución

de riostra y pavimento terminado a la vista, molduras a 45°, de
114 x 19 mm machihembrada, con aislación termo-acústica para
la plataforma del entrepiso.
Figura 9 - 13: El plano de planta de construcción debe especificar

9.3.3.4 Sistemas arriostrantes con tableros estructurales:
la disposición de los tableros estructurales: contrachapado fenólico
Este sistema para arriostrar entramados se está aplicando (terciado estructural) o de hebras orientadas (OSB).
mayoritariamente, dado que ofrece una serie de ventajas
comparativas, fundamentalmente por la facilidad y rapidez
de ejecución, con respecto a las soluciones anteriores. El
uso de herramientas como martillo neumático y taladro
con extensión para atornillar resulta de gran efectividad,
Sentido de los tableros
como se puede observar en la Figura 9 - 12.
estructurales
Sentido de las vigas

secundarias
Figura 9 - 14: Instalación de los tableros como riostras y base

de plataforma del primer piso en forma alternada y perpendi-
cular a las vigas secundarias.
Se debe hacer coincidir las juntas perimetrales con los

apoyos de vigas y cadenetas. En los sectores en que no
se encuentre apoyo, se debe colocar una pieza de escuadría
no menor a 41 x 90 mm (2” x 4”) entre las vigas, la que
se fijará de cabeza con dos clavos de 4” en cada extremo,
sobre todo en aquellos casos en que por la solución de
piso se requiera de una base rígida, como es el caso de
los pavimentos cerámicos.
El afianzamiento de cada tablero en los apoyos de los

Figura 9 - 12: Taladro con extensión para atornillar tableros que bordes y en la zona del centro, puede realizarse de dos
arriostran la plataforma de un entramado de piso, a distanciamien- formas:
to correspondiente.

a) Con clavos o tornillos, sin adhesivo sintético
Calado en cantos
machihembrado
Figura 9 - 15: Instalación de tablero con clavos o tornillos, sin

adhesivo sintético. Considera la fijación desde el centro hacia
los bordes.
b) Con clavos o tornillos con adhesivo sintético

El distanciamiento entre los clavos o tornillos se consi- Figura 9 - 17: Tableros de hebras orientadas con cantos machi-
dera aproximadamente 10 veces el espesor del tablero hembrados y calados para eliminación de agua lluvia, en caso
en los bordes y 20 veces en la zona central, sin adhesivo de dicho evento durante la instalación.
sintético. Si se aplica un adhesivo sintético en la zona
de los apoyos, se puede aumentar el distanciamiento El espesor que se recomienda como base de piso depende
en 50%, o sea, 15 veces el espesor del tablero en bor- del distanciamiento de las vigas del entramado. Según
des y 30 veces en la zona del centro. los fabricantes, se sugiere:
Distancia Tablero Tablero

entre vigas contrachapado O.S.B.
41 cm 15 mm 15,1 mm
51 cm 15 mm 15,1 mm
61 cm 18 mm -
Tabla 9 - 1: Distancia entre vigas según espesores de tableros

contrachapados o de hebras orientadas.
En caso que la solución de plataforma del primer piso

consulte aislación térmica, es necesaria la instalación de
una barrera de vapor (polietileno de 0,2 mm de espesor)
Figura 9 - 16: Instalación de tablero con clavos o tornillos con entre el tablero y la aislación térmica, considerando un
adhesivo sintético. Considera que la fijación se debe iniciar desde traslape mínimo de 15 cm.
el centro hacia los bordes.
En casos de cargas variables o permanentes mayores a

las normalmente consideradas, se debe verificar
puntualmente el cálculo, realizado por un profesional
competente.
Tablero perforado de
Para disminuir la probabilidad de que los tableros emitan contención
ruidos molestos o se suelten por vibraciones, se debe
considerar la separación de 3 mm entre bordes contiguos
(dilatación), la fijación mediante tornillos o la aplicación
de adhesivo sintético y en otros casos sellos elásticos, o
disponer de tableros estructurales con cantos machi-
hembrados. Figura 9-18: Plataforma de primer piso con aislación térmica. La
aislación es sujecionada con tablero perforado para mantener
ventilada la estructura.

Unidad 9
Si no se consulta aislación térmica, no se requerirá barrera La distancia entre las vigas principales está definida por
de vapor, por lo que se debe disponer de una lámina que la luz máxima (que se puede disponer por largos
impida la infiltración de aire y que sea permeable al vapor comerciales, escuadrías y cargas), a que estarán sometidas
de agua. Es recomendable en este caso la instalación de las vigas secundarias. Normalmente los largos fluctúan
una membrana sintética especial o fieltro asfáltico de 15 entre 2 y 4 m y las escuadrías mínimas tienden a 2” x 8”
libras. o 2” x 10” para entramado de piso o entrepiso y 2”X 6”
para cielos que soportan su propio peso, ambos ratificados
Membrana sintética o fieltro por cálculo estructural.
asfáltico de 15 lb
Cuando se requiere salvar luces mayores a las normales
(más de 6 m) en viviendas de dos pisos, superiores a los
300 m2 construidos, se recurre a vigas compuestas,
laminadas, reticuladas u otro tipo, que se expondrán en
forma general más adelante.
Las vigas maestras que conforman la solución de un

entramado de piso requieren ser ancladas a la fundación
continua o aislada de pilotes de madera o poyos de
hormigón. La conexión debe ser cuidadosamente resuelta,
Figura 9 - 19: Instalación de membrana sintética o fieltro debido a los esfuerzos laterales a que estará sometida la
asfáltico de 15 libras como barrera de humedad en la plataforma estructura en servicio.
anclada a la fundación aislada.
En el caso de fundación continua, se puede resolver

9.4 ELEMENTOS ESTRUCTURALES QUE SE IDENTIFICAN mediante soleras de montaje o directamente mediante el
SEGÚN DESEMPEÑO Y UBICACIÓN uso de conexiones metálicas. Cuando la viga se coloca
directamente al sobrecimiento, viga fundación de hormigón
Según el desempeño y ubicación de las vigas en una armado, poyo de hormigón simple o fundación aislada,
plataforma, se pueden definir los siguientes elementos se debe considerar aislación entre madera y hormigón,
estructurales: para evitar posible incorporación de humedad por
capilaridad.
9.4.1 Viga maestra:
También conocida como viga principal, aquella sobre la
cual se apoyan otros elementos estructurales, directa o
indirectamente.
Soporta el conjunto del sistema y transmite las cargas a

tabiques soportantes, columnas o fundaciones.
Viga perimetral (friso)
Vigas principales en Perno expansor

pino radiata
estructural
Solera de
Fieltro 15 lb
montaje
Figura 9 - 21: Solución de conexión de la viga perimetral al

sobrecimiento, a través de una solera de montaje tratada con
Figura 9 - 20: Ejemplo de vigas maestras o principales en entra- preservante CCA. Considera además, aislación entre ambos
mados de piso sobre fundación aislada en Pino radiata estructural. materiales con fieltro alquitranado. La solera está anclada al
sobrecimiento mediante espárragos o pernos expansores cada
80 cm.

Espárrago de acero,
diámetro 6 a 8 mm, con Unión apernada de
hilo y tuerca, según cálculo friso a pilote (rollizo)
de fundación
Viga secundaria
Solera de
montaje
impregnada
Figura 9 - 24: La fijación, en este caso, entre viga perimetral del

entramado horizontal y pilote, se realiza mediante dos pernos
con golillas de medidas, según cálculo, normalmente de diámetro
no menor a 12 mm y largo 7” a 8”. Eventualmente se acepta el
Figura 9 - 22: Viga perimetral del entramado de piso, se fija
uso de tirafondos, siempre que su colocación sea supervisada.
a solera de montaje en la fundación continua mediante ángulos
metálicos. El tabique soportante perimetral es anclado a la funda-
ción mediante la colocación de espárrago con hilo y tuerca
(diámetro de 6 a 8 mm), aproximadamente cada 0.80 m, uniendo
la solera inferior del tabique con la solera de montaje a través
del espárrago anclado al sobrecimiento. Unión apernada de
friso a pilote (rollizo)
En el caso de fundación aislada, específicamente de fundación
pilotes impregnados de 9” a 10” de diámetro, las
uniones son con tirafondos, pernos pasados o pletinas
especiales.
Solera inferior del

tabique perimetral
Figura 9 – 25: En algunos casos la fijación de la viga se puede

realizar efectuando dos cortes paralelos al pilote de un ancho de
la pieza de la viga y dos pernos pasados (vista con transparencia),
según cálculo.
Unión apernada
Friso viga a rollizo de
fundación en
esquina
Figura 9 - 23: Corte intermedio de viga perimetral del entramado

horizontal, se fija a cada pilote mediante perno hilado con golillas
y tuerca, cuyas dimensiones las determina el cálculo. Normalmente Figura 9 - 26: Solución unión esquina de dos vigas perimetrales,
son de un diámetro mínimo de 12 mm y largo de 7” a 8” (170 dimensiones 2” x 10”, que se apoyan sobre un pilote de diámetro
a 200 mm). Solera inferior del tabique perimetral se fija al friso 10”. Unión realizada en este caso mediante dos tirafondos de
mediante tirafondos cada 0,40 m, definidos según cálculo. dimensiones definidas, según cálculo y bajo supervisión.

Unidad 9
9.4.2 Vigas de piso: 9.4.4 Cabezal:
También llamadas vigas secundarias o viguetas, conforman Pieza de igual escuadría, se coloca adicionalmente en
el entramado de piso, soportan las sobrecargas del primer forma paralela a las vigas de entrepiso o piso.
nivel y normalmente son las que reciben el tablero Generalmente corresponde a piezas dobles, de igual
estructural base de la solución de piso, o el entablado escuadría a vigas secundarias que conforma el perímetro
como solución definitiva de pavimento. en escotillas de escaleras, paso de ductos, ventilación y
extracción de gases, entre otros.
Cabezales de
Vigas secundarias escotilla
Figura 9 – 27: Entramado de piso dispuesto sobre sistemas de

fundaciones aisladas. Conformado por vigas maestras o princi-
pales y vigas secundarias que recepcionan los tableros estructu- Figura 9 - 29: Cabezales que forman la escotilla con dos piezas
rales arriostrantes y base para la solución de piso. de 2”x 8” ( 2 ( 2”x8” ) ) de la escalera que comunica el primer
y el segundo piso.
9.4.3 Vigas de entrepiso:
Vigas que conforman entramado de entrepiso, separando 9.4.5 Friso:
dos niveles de una vivienda unifamiliar o edificio. Viga de similar escuadría a vigas secundarias que remata
Generalmente en la superficie superior están revestidos el entramado horizontal por su contorno exterior o
por la solución de pavimento y en la inferior, por la solución perimetral. Se llama friso frontal cuando se ubica
de cielo. perpendicular a las vigas y friso lateral, cuando es paralela
Superficie superior a éstas.
Vigas principales
de Pino radiata
estructural (friso)
Superficie inferior
Figura 9 - 30: En el ejemplo, se muestra el friso que remata el

Figura 9 - 28: Vigas secundarias o de entrepiso de escuadrías contorno del entramado de piso en una solución de fundación
según cálculo, en este caso, 2”x 8” distanciadas a 400 mm. aislada.

(3)
(3)
(3)
Figura 9 – 31: Plano planta de vigas perimetrales (friso) (1), viga compuesta (2), necesarias según cálculo para reforzar al envigado por
distanciamiento de los apoyos y viga cabezal (3) como refuerzo en el perímetro de la escotilla de la escalera.
9.4.6 Vigas de cielo: 9.5 EMPALMES Y CONEXIONES DE LAS PIEZAS

Vigas que en conjunto con otras conforman el entramado ESTRUCTURALES QUE CONFORMAN
de cielo y que separan el espacio habitable del entretecho. UNA PLATAFORMA
Son vigas de menor sección a las de plataformas, ya que
no soportan sobrecargas de uso (no están calculadas para 9.5.1 Introducción
ser solicitadas, en caso de ser utilizado el entretecho, Las uniones entre piezas que conforman una plataforma
como espacio para guardar), sólo las de su propio peso de piso o entrepiso deben formar estructuras sólidas, que
y las de solución de cielo (normalmente placa de yeso al ser solicitadas por los diferentes esfuerzos internos o
cartón o molduras de madera). externos, respondan solidariamente como un todo
integrado, al igual que las uniones necesarias de estas
estructuras a los entramados o elementos verticales (pilar
o columna).
9.5.2 Empalmes de vigas

La necesidad de unir dos vigas longitudinalmente, que
permita alcanzar o cubrir una luz necesaria, debe ser
estudiada de manera que los empalmes se produzcan en
Vigas de cielo 2 x 6 apoyos intermedios sobre tabiques u otras vigas, como la
situación que se presenta en las figuras siguientes: 9-33 a
9-36.
Estos empalmes pueden ser traslapados, de tope o

ensamblados, cuyas soluciones definitivas deben ser
previamente calculadas.
Figura 9 – 32: Vigas que conforman el entramado de cielo bajo

cerchas habitables. En este caso, escuadrías de 2 x 6, que
recibirán el encintado de 2 x 2 y placas de yeso o entablado
como solución de cielo.

Unidad 9
Empalme de vigas secundarias sobre
tabique soportante
Tabique soportante
separador
Tabique soportante
separador
Figura 9- 33: En este caso se debe cubrir la luz entre los tabiques Figura 9 - 35: Vista en perspectiva de la solución del empalme
extremos y se cuenta con un tabique soportante separador entre traslapado de las vigas de la plataforma del entrepiso.
estos.
9.5.2.1 De traslape: Empalme de vigas

Este tipo de empalme, bastante utilizado por lo simple y por medio de
económico, no requiere ningún elemento ni trabajo unión clavada
adicional de cortes o rebajes especiales en las piezas que
se desean unir. Tiene el inconveniente que se produce un
desplazamiento en el eje de las vigas, dando como
resultado un desfase en las juntas de tableros del piso o
entrepiso.
A continuación se muestran las diferentes etapas de la

construcción cuando se materializa el empalme de vigas,
sobre el tabique separador.
Empalmes de vigas
secundarias sobre tabique Figura 9 - 36: Ejemplo de empalme de dos vigas de 2 x 8 unidas
soportante con clavos de 4” según cálculo. Apoyo sobre el tabique soportante
separador como se explicó en la sucesión de figuras anteriores.
9.5.2.2 De tope:
Empalme que se privilegia normalmente cuando la posición
de las vigas sirve, además de modulación, para tableros
de piso o placas de cielo, obteniendo una línea de clavado
recto. En este caso el empalme requiere de elementos
adicionales de madera o metálicos en la unión.
Figura 9 - 34 : Se ubican las vigas que conformarán la plataforma

del entrepiso. Dichas vigas se traslapan sobre el tabique sopor-
tante separador.
Empalme de vigas por medio

de placa de acero dentado
Figura 9 – 37: Las uniones con placas metálicas dentadas se pue-

den usar sólo en componentes constructivos, solicitados predomi-
nantemente por cargas estáticas.

Conector de madera 9.5.2.3 Ensambladas:
aserrada 2 x 8
Este tipo de empalme se utiliza preferentemente en envigados
de techumbre cuando el diseño considera que queden a la
vista, ya que los empalmes anteriormente descritos quedarán
ocultos al instalar el cielo bajo las vigas.
Estos ensambles requieren de una preocupación especial

en los cortes y ubicación, generalmente en el eje de los
apoyos. Si las vigas forman una continuidad, podrán
ejecutarse en el punto de inflexión en que el momento
flector es nulo, o sea, a una distancia aproximada del
apoyo equivalente a 1/4 de la luz libre.
En este tipo de empalmes, según sea el caso, se deben

considerar piezas de maderas adicionales, clavos, tornillos,
tirafondos o clavijas de madera o acero que permitan
reforzar el empalme y mejorar el apoyo donde se efectuará
Figura 9 - 38: Empalme a tope sobre tabique soportante, refor- la unión. Este tipo de ensambles da origen a piezas de
zado con conector de madera de 2 x 8 (distancia entre fijaciones madera como las llamadas sopandas o ménsulas, que
según cálculo). además le agregan un carácter decorativo en el lugar de
la unión. Por ejemplo, en la figura se muestra la unión a
Empalme de vigas por medio de
contrachapado estructural media madera longitudinal de una viga sobre un pilar con
sopanda.
Encuentro entre vigas sobre

elemento soportante puntual Viga 2
Sopanda
Viga 1
Elemento soportante
pilar (Columna).
Figura 9 - 39: Empalme a tope sobre tabique soportante, refor-
zado con conector de contrachapado fenólico (distancia entre
fijaciones según cálculo). Figura 9 – 41 : Utilización de sopanda como elemento de apoyo
en encuentro entre vigas sobre elemento soportante puntual.
Placa encastrada de
acero galvanizado.
Solera de amarre
Viga 2
Pernos
Pie derecho de
Viga 1 tabique soportante
que recibe las vigas
Figura 9 - 40: Empalme a tope sobre tabique soportante, refor- Figura 9 – 42: Empalme típico de dos vigas sobre un tabique
zado con placa encastrada de acero galvanizado (distancia entre estructural llamado ensamble en Entabladura, el cual consiste
fijaciones según cálculo). en ejecutar un corte tipo media madera y fijarlo con pernos,
clavos, adhesivos o tarugos.

Unidad 9
Clavos o tirafondos
Solera de amarre
Viga 1
Conector metálico
para unión Pilar -Viga
Diente que trabaja

al corte.
Pie derecho de
Viga 2
tabique soportante
que recibe las vigas
Figura 9 – 43: Empalme de dos vigas llamado Rayo de Júpiter

sobre tabique estructural, en el cual las vigas se cruzan como en
la solución Entabladura, pero incorporando un diente que traba-
jará al corte. Se puede utilizar en su fijación pernos o clavos.
9.5.3 Conexiones de vigas

Los encuentros entre vigas (en diferentes ángulos) y con Figura 9 – 45: Conector metálico que une vigueta de plataforma
de terraza con pilar.
otros elementos verticales como pilares o columnas, son
los que se denominan conexiones. Estas son uniones que
bajo el punto de vista estructural resultan de mucha
importancia, por los esfuerzos de corte y momento torsor
presentes en dichos nudos.
Tradicionalmente estas conexiones se resolvieron mediante

cortes a media madera, caja y/o espiga, las que fueron
reemplazadas por el uso de pletinas de acero que se fa-
brican artesanalmente según necesidad. Soldadura de costura
La nueva tecnología ha resuelto dichas uniones de manera

más eficiente, con conectores de acero de distintas formas
y diseños, fabricados industrialmente en concordancia con
las escuadrías comerciales de la madera. Se encuentran en
catálogos y se seleccionan según parámetros de cálculo.
A continuación se muestran las conexiones de vigas a

elementos verticales más comunes. Figura 9 – 46: Conector fabricado con pletina de espesor 3 a 4 mm
conformado por dos piezas que se unen mediante soldadura de
Conector metálico para costura, como se puede apreciar en la figura.
unión entre vigas
Conector de acero
galvanizado tipo bandeja para
unión entre vigas
Figura 9 – 44: Conector fabricado con pletina de 3 a 4 mm con-

formado por dos piezas, las cuales se unen mediante soldadura Figura 9 – 47: Conector de acero galvanizado, el cual incorpora
de costura, como se puede apreciar en la figura. Las vigas se fi- perforaciones tanto triangulares como circulares, que permite
jan con tirafondos de diámetros y largos según cálculo. resistir altas cargas cuando es fijado con clavos comunes.

La solución estructural de los voladizos en el sentido
Friso o viga
principal de las vigas se obtiene prolongando las vigas en
consola, a la distancia que permite el cálculo. Si éstas
no alcanzan el largo deseado, se suplirán adosando
otras de igual escuadría a las existentes, traslapándolas
y anclándolas cara a cara en a lo menos 1/3 del largo
o también, intercalando vigas nuevas entre las existentes,
que se anclan de cabeza a una viga cadeneta y se
incorpora a la estructura a una distancia de 2/3 del
apoyo según el largo del volado, como se puede
Viga observar en la Figura 9-50.
secundaria
Cuando el voladizo se ubica en sentido perpendicular, la
estructura se conforma por un envigado secundario de
igual escuadría al existente, anclándose cada una de estas
Figura 9 – 48: Conector de acero galvanizado de 1,7 mm de vigas a la penúltima viga perpendicular del piso o del
espesor utilizado para unir friso con vigas maestras de piso o entrepiso, como se observa en la Figura 9 – 51.
entrepiso. Soporta bien las fuerzas paralelas y perpendiculares
que puedan recibir las vigas maestras.
Viga secundaria
del entramado
Vigas
intercaladas
Cadenetas
intercaladas
Figura 9 – 49: Conector clavado al friso, fija posteriormente

la viga de piso o entrepiso en ambos extremos, igualmente con
Figura 9 – 50: El voladizo se encuentra en el sentido del entra-
clavos comunes, fabricado en acero galvanizado de 1,7 mm de
mado de las vigas. En este caso, se intercalaron nuevas vigas
espesor.
entre las existentes, anclándolas a la viga cabezal, dimensiones
y largos según cálculo.
9.6 SITUACIONES ESTRUCTURALES
ESPECIALES EN LOS ENTRAMADOS
Cadenetas
9.6.1 Generalidades
Las situaciones estructurales especiales que se pueden
Viga del
presentar en un entramado dependen del diseño arqui- entramado
tectónico y se refieren a los posibles voladizos y escotillas reforzada
que define el proyecto. Como por ejemplo: balcones en
entrepiso, terrazas en primer piso (en caso de fundación
aislada), escotillas para la pasada de escalera, chimeneas,
Vigas
y ductos verticales, entre otros. secundarias
en voladizo
9.6.2 Voladizos
Cadenetas
Los voladizos se pueden situar en el entramado, en
sentido de la prolongación de las vigas o en sentido
perpendicular a éstas. La longitud de los voladizos es
función de la resistencia en las vigas y los esfuerzos que Figura 9 – 51: El entramado se encuentra en sentido perpendicular
al voladizo. Envigado secundario de igual escuadría se ancla a
actúan en éstas. Se debe verificar su estabilidad por
la penúltima viga, la que se duplicare forzando dimensiones y
cálculo. largos según cálculo.

Unidad 9
9.6.3 Escotillas 9.7 ENTRAMADOS CON
Cuando se requieren espacios mayores a los que se VIGAS ESPECIALES
disponen en el envigado de piso o entrepiso, por pasada
de escalera, chimenea o salidas verticales por ductos de Si bien este manual está orientado a viviendas de luces
alcantarillado o ventilación, es necesario cortar vigas para menores, en que los entramados se solucionan con vigas
lograr el espacio en el lugar donde éste se interrumpe. principales simples de madera estructural aserrada (hasta
Se debe colocar una doble viga como cabezal, además 4,80 m) y envigados que conforman planos o entramados
de reforzar aquellas donde se apoyará, como se puede apoyados en tabiques, puede ser que en algún caso
observar en la Figura 9-52. Resolver los empalmes de puntual, por la amplitud de algún ambiente proyectado,
cada una de las piezas que se incorporan como cabezal sea necesario contar con otro tipo de vigas maestras o
o como refuerzo es de gran relevancia para no debilitar principales para luces mayores que las usuales.
la estructura en ese sector, lo que hace necesario efectuar
cálculos al esfuerzo de corte y flexión. En este caso se puede recurrir a variadas alternativas de
viga, siendo las más comunes:
Vigas dobles
• Compuestas
• Laminadas
• Doble T
• Cajón
• Alma de metal
• Alma de madera
9.7.1 Vigas compuestas:

Normalmente se califica una pieza de madera como viga
a aquella que tiene una razón entre el ancho y alto de 1:
4 a 1: 5, lo que estructuralmente resulta ser la relación
recomendable.
Por cálculo se determina si la viga compuesta está formada

por 2, 3 ó 4 piezas de Pino radiata, grado estructural,
Figura 9 – 52 : Escotilla necesaria para pasada de escalera, se como su escuadría final.
coloca doble viga como cabezal y refuerzos donde se apoyarán
las otras vigas.
La disposición de estas piezas debe ser de canto, ya que
la resistencia está dada por la inercia geométrica de la
sección en la viga, logrando un mejor comportamiento
estructural. Su resistencia varía linealmente con el ancho y
el cuadrado de la altura. Para su fabricación, normalmente
Pieza doble, según en obra se debe disponer cada pieza en forma longitudinal,
escuadría
desplazada en no más de 1/3 de su largo y uniendo cada
pieza lateralmente con adhesivos y clavos, dispuestos estos
últimos cada 15 cm en forma alternada, como se puede
observar en las figuras que a continuación se presentan.
Figura 9 – 53: En el caso de escotillas para la pasada de ductos

de chimenea o de ventilación, se soluciona de la misma forma.
Figura 9 – 54: Presentación de las piezas de Pino radiata de

grado estructural, en este caso de escuadrías de 2”x8” que
conformarán la viga maestra o principal.

Viga principal compuesta Solera de montaje
1 1
1
Figura 9 – 55: Armado de la viga maestra compuesta, colocación

de adhesivo para madera entre las piezas que permite reforzar
la unión de éstas con la colocación de clavos alternados cada Figura 9 -57: Fijación de la viga maestra compuesta de Pino
15 cm. radiata estructural. Previamente se ha dejado el espacio necesario
para su ubicación en el sobrecimiento continuo, cuidando que
coincida con la altura de la solera de montaje de los tabiques
estructurales perimetrales. Se debe considerar una huelga de
5 a 8 mm como se observa en el detalle (1), para colocar espuma
de poliuretano impregnada con bitumen asfáltico, que asegure
aislar la humedad por capilaridad a la viga al contacto con el
hormigón.
El tipo de conexión de las vigas secundarias con vigas

maestras o principales dependerá de la solución
especificada para el cielo: si éste se ubica bajo las vigas
principales o bien bajo las vigas secundarias. En este
último caso, las vigas secundarias estarían sobre las vigas
principales.
A continuación se muestran las diferentes alternativas de

unión de vigas secundarias con vigas principales, según
sea el caso, entregadas normalmente por cálculo.
Viga compuesta de dos

piezas aserradas.
Figura 9 - 56 : Ubicación de la cuarta pieza de Pino radiata

grado estructural que conforma la viga compuesta de escuadría
final de 6”x 8”, las que se deben traslapar en un tercio de su
largo y lograr la pieza requerida. Unión mediante
conector metálico
Figura 9 – 58: Unión de viga secundaria de tope a viga principal

compuesta mediante conector metálico, según cálculo.

Unidad 9
Viga compuesta
Piezas de madera
de Pino radiata
cepillado
Listones de 2 x 2 donde
se apoyan las vigas
simples a la compuesta
Figura 9 - 60 : Viga laminada compuesta por 8 piezas (en la
Figura 9 – 59: Solución de unión de viga secundaria a viga
altura) de madera seleccionada cepillada.
compuesta, mediante fijación mecánica y apoyo de pieza aserrada
de 2”x 2”, según cálculo.
9.7.3 Vigas doble T:
9.7.2 Vigas laminadas: Las vigas doble T están formadas por un cordón superior
Viga llena, rectangular, conformada por piezas de madera y otro inferior de madera aserrada, con uniones dentadas
seca de Pino radiata, seleccionada por su resistencia y o de madera laminada y por un alma central que
apariencia, de espesores de 19 a 30 mm, unidas por sus proporciona la altura, elaborada por un entablado doble
caras mediante adhesivo Resorcinol Fenol Formaldehído, en diagonal, por placa de hebras orientadas (OSB) o por
con características estructurales para uso interior o exterior. contrachapado fenólico. Todas estas piezas las fabrican
Su mayor ventaja es no tener limitantes en el alto, ancho empresas especializadas.
y largo lo que se obtiene mediante uniones dentadas
Cordón superior e inferior
(finger-joint). Los espesores que normalmente se de piezas seleccionadas
comercializan son entre 90 y 185 mm, y las alturas de 342
a 988 mm.
Las ventajas que se pueden destacar son:

Alma de
• Alta resistencia en relación a su peso. contrachapado
fenólico de espesor
• Buen comportamiento en los ambientes salinos y según cálculo
frente a la acción de gases corrosivos.
Calado en cordones, unión
• En terminaciones a la vista, es de fácil teñido con tin- mediante adhesivo con el alma
tes y barnices. de contrachapado fenólico.
• Por ser una madera de gran sección es muy resistente

al fuego, teniendo una taza de carbonización de 0,6
mm/minuto. Esto permite ausencia de llama a los 15
ó 20 mm (por falta de oxígeno) permitiendo asegurar
sus propiedades resistentes.
Cordones compuestos por
• Compatibilidad con otros materiales en estructuras dos piezas de madera Alma de tablero de
mixtas. seleccionada de sección contrachapado
según cálculo fenólico de espesor
• Fácil montaje por ser un elemento liviano. según cálculo
• Bajo coeficiente de dilatación por temperatura.
• Bajo costo de mantención si queda a la vista.

Figura 9 – 62: Viga doble T, formada por un alma de contracha-
pado fenólico con cordones (superior e inferior) de piezas dobles
seleccionadas.

9.7.4 Vigas de cajón: Cordones de madera
Vigas formadas por un cordón superior y otro inferior de laminada
madera aserrada con uniones dentadas o madera laminada,
con revestimientos laterales a ambos lados de madera
aserrada en diagonal o también con placa de hebras
orientadas OSB o contrachapado fenólico. En su interior
y en los extremos se ubican montantes verticales de
madera que colaboran a resistir los esfuerzos de corte y
a rigidizar las tapas laterales a distancias modulares.
Placas contrachapadas
estructurales
Cordón superior e
inferior
Figura 9 – 65: Para dar mayor resistencia a la viga, se puede

intercalar una tercera placa vertical, conformando lo que se llama
Placa terciada viga de doble cajón .
estructural fenólica
2” x 6”
Figura 9 – 63: El material más utilizado en las vigas cajón como

recubrimientos laterales es el contrachapado, por su alta resisten-
cia.
2” x 8”
Cordón superior
e inferior de madera
aserrada
Figura 9 – 66 : Viga de cajón laminada que no requiere montantes
verticales superiores.
Viga cajón con recu -

brimiento lateral por
un entablonado
diagonal
Figura 9 – 64: La altura de una viga cajón varía entre 1/10 a 1/12
de la luz, y la altura de cada uno de los cordones es de aproxi-
madamente 1/ 7 de la altura total de la viga.

Unidad 9
Cordón superior y
pieza horizontal para Luz máxima Escuadría
Montantes como rigidizar la viga.
refuerzos 1,6 m 45 x 95 mm
2,4 m 45 x 120 mm
3,2 m 45 x 170 mm
3,6 m 45 x 195 mm
Tabla 9- 2: Escuadría de entramados en mm y luz máxima entre

apoyo en m.
4.- La sobrecarga no podrá ser mayor de 1,5 kpa (150

kgf/m2). Sin embargo, en entramados afectados ex-
cepcionalmente por sobrecargas comprendidas entre
1,5 kpa (150 kgf /m2) y 3,0 kpa (300 kgf/ m2) se de-
berá aumentar su resistencia adoptando uno de los
siguientes procedimientos:
a) Disminuir a la mitad la distancia entre viguetas.
Contrachapado b)Duplicar la base de las viguetas manteniendo su altura.

fenólico
c) Aumentar la altura de las viguetas en un 40%, mante-
Figura 9 – 67 : En caso que la altura de la viga sea mayor de 1,2 niendo sus bases.
m es necesario armar entre los montantes un entramado horizontal,
de forma de rigidizar las tapas laterales. Las vigas principales (vigas maestras) que soportan los
entramados horizontales, deberán cumplir con las
9.8 ASPECTOS GENERALES A CONSIDERAR EN LA DEFINICIÓN condiciones que se fijan a continuación. Artículo 5.6.10.
DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES QUE
CONFORMAN UNA PLATAFORMA 1.- Tendrán dirección perpendicular a las viguetas del
entramado horizontal.
Según la Ordenanza General de Urbanismo y
Construcciones (OGUC). Los entramados de madera 2.- Las escuadrías de las vigas principales que reciben
deberán ejecutarse con piezas aceptadas según carga de un entramado dispuesto a uno de sus
agrupamiento y clasificación que estén contempladas en costados, medidas en milímetros, no podrán ser
las normas NCh1989, NCh1970/ 1, NCh1970/ 2 y inferiores a las que para las diferentes luces máximas
NCh1207. Capítulo 6 Artículo 5.6.6. de entramados y de la viga principal, se indican en
la siguiente tabla:
Los entramados deberán cumplir con las condiciones que
se fijan a continuación. Artículo 5.6.9. Para el Pino radiata serán escuadrías de vigas principal-
mente en mm y luz máxima entre apoyo en metros.
1.- El peso propio del entramado que comprende, entre
otros, las viguetas, cadenetas, entablado de piso Luz máx
y revestimientos de cielo, no podrá ser mayor que Entrama 1,6 m 2,4 m 3,2 m 3,6 m
0,5 kpa (50 kgf/m2). Luz máx.
Viga ppal.
2.- El distanciamiento máximo, medido entre ejes, será
de 0,50 m para las viguetas y de 1,40 m para las
cadenetas. 1,5 m 45x95 45x120 45x145 45x145 mm
2,0 m 45x120 45x145 45x170 45x195 mm
3.- Las escuadrías de los entramados horizontales me- 2,5 m 45x170 45x195 45x220 70x195 mm
didas en milímetros, no podrán ser inferiores a las 3,0 m 45x195 70x195 70x220 70x220 mm
que se indican en las tablas, para las diferentes luces
máximas. Para el caso del Pino radiata es: Tabla 9 – 3: Escuadría de entramados en mm y luz máxima entre
apoyo en m.

3.- Cuando las vigas principales reciben carga de dos Los cuadros, cuya aplicación se supedita a determinadas
entramados horizontales dispuestos uno a cada cos- separaciones máximas entre paredes, altura máxima de
tado de ellas, deberán aumentarse las escuadrías entre pisos e inclinaciones de techo, permiten definir
que se indican en la tabla 9-3, de acuerdo a uno de estructuraciones para los distintos tipos de componentes
los siguientes procedimientos: estructurales de una vivienda que cumplen a cabalidad
con las normativas, permitiendo prescindir de un cálculo
a) Duplicar la base de la viga manteniendo su altura. estructural, de modo que pueda ser aprobada por las
diferentes Direcciones de Obras Municipales al momento
b) Aumentar la altura de la viga en un 40% manteniendo de tramitarse el permiso de edificación.
su base.
Los cálculos consideran las indicaciones de la Ordenanza
4.- Cuando las vigas principales reciben carga de un entra- General de Urbanismo y Construcciones (OGUC) y normas
mado horizontal, dispuesto a uno de sus costados, chilenas vigentes NCh 1198 -Madera -Cálculo estructural
afectado por una sobrecarga mayor de 1,5 kpa (150 y de otras normas complementarias.
kgf/ m2), pero menor de 3,0 kpa (300 kgf/m2), deberán
aumentarse las escuadrías indicadas en tabla 9-3, de
acuerdo a uno de los siguientes procedimientos.
a) Duplicar la base de la viga, manteniendo su altura.
b) Aumentar la altura de la viga en un 40%, manteniendo

su base.
5.- Cuando las vigas principales reciben carga de dos

entramados horizontales, dispuestos uno a cada cos-
tado de ellas, afectados por sobrecarga mayor de
1,5 kpa (150 kgf/m2), pero menor de 3 kpa (300
kgf/ m2), deberán aumentarse las escuadrías indicadas
en la tabla 9-3, de acuerdo a uno de los siguientes
procedimientos:
a) Duplicar la base y aumentar la altura en un 40%.
b) Duplicar la altura de la viga.
c) Cuadruplicar la base de la viga.
En Anexo V, se entrega un conjunto de tablas que permiten

definir con cierta flexibilidad y en forma sencilla,
estructuraciones de entramados de pisos.

Unidad 9
9.9 SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA DE UN ENTRAMADO DE PISO
Y ENTREPISO DE VIVIENDA PROTOTIPO,
CONSIDERANDO LOS ASPECTOS DE DISEÑO
DE ARQUITECTURA Y ESTRUCTURA
1
5 4 3 2
CORTE VIVIENDA TIPO EN VISITA A OBRA PISO 1°
2 5
3 4
PLANO PLANTA ARQUITECTURA PISO 1°

1.- ESTAR
2.- COMEDOR
3.- COCINA
4.- BAÑO DORMITORIO
5.- W. CLOSET

10
9 8
11
CORTE VIVIENDA TIPO EN VISITA A OBRA 2° PISO
8 9 11
10
PLANO PLANTA ARQUITECTURA 2° PISO
8.- DORMITORIO N° 2
9.- SALA DE ESTAR
10.- ESCALERA
11.- DORMITORIO N° 3

Unidad 9
PLANO PLANTA DE ARQUITECTURA PISO 1°
El criterio para la ubicación de los pilotes considera largos comerciales de las vigas principales con escuadrías,
composición de cargas y esfuerzos que se deben trasladar al subsuelo. Se obtiene el plano de vigas principales con
sus respectivos ejes, los que ortogonalmente se replantearán en el terreno, para proceder a la excavación de cada
una de las fundaciones aisladas de los pilotes.
PLANO DE DISPOSICION DE VIGAS PRINCIPALES Y PILOTES

PLANO DE DISPOSICION DE LAS VIGAS SECUNDARIAS
En los dos planos se muestran por separado las vigas secundarias piezas de madera de Pino radiata de grado estructural según
especificaciones técnicas, escuadrías de 2” x 8” o 2” x 10” de largos según cálculo y disponibilidad comercial, ubicadas a una distancia
de 407 mm entre ejes, y borde a eje en cada perímetro.Cadenetas de madera de Pino radiata de grado estructural según especificaciones
técnicas, y escuadría similar a las vigas, disposición a la mitad del largo de las vigas secundarias, que considera además las dimensiones
de las placas de arriostramiento para que éstas se fijen a la estructura según patrón de clavado.
PLANO DE DISPOSICION DE LAS CADENETAS ESTRUCTURALES

Unidad 9
PLANO DE DISPOSICION DE LAS VIGAS SECUNDARIAS
Plano con distribución y disposición de las placas estructurales según el sentido de las vigas secundarias. La disposición
trabada a media longitud permite un arriostramiento satisfactorio. Se debe considerar una separación perimetral entre
placas de 2 a 3 mm como junta de dilatación. El patrón de clavado es el que se expuso en el punto 9.3.3.4, con y sin
adhesivo, iniciando el clavado desde el centro de la placa hacia los extremos.
PLANO PLANTA DE ARQUITECTURA PISO 1°

PLANO PLANTA DE ARQUITECTURA 2° PISO
Plano que muestra las vigas friso (vigas principales perimetrales) y las vigas compuestas que permiten el apoyo necesario
de las vigas secundarias sobre el estar principal del primer piso. Vigas cabezales, que refuerzan la pasada de la escalera
y el porche de la entrada principal.
PLANO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES PRINCIPALES

Unidad 9
PLANO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES SECUNDARIOS
En los dos planos se muestran por separado las vigas secundarias, piezas de madera de Pino radiata de grado estructural,
escuadrías de 2” x 8” o 2” x 10” de largos según cálculo y disponibilidad comercial, ubicadas a una distancia de 407 mm
entre ejes, y borde a eje en cada perímetro. Además se disponen piezas de igual escuadrías a las vigas, como elementos
parallamas en los sectores requeridos y lograr compartimentalizar los recintos y estructura.
PLANO DE UBICACIÓN DE ELEMENTOS PARALLAMAS

(Compartimentación de recintos y estructura)

PLANO DE DISPOSICION DE CADENETAS ESTRUCTURALES Y
APOYO PARA TABLERO ESTRUCTURAL DE ARRIOSTRAMIENTO
Cadenetas de Pino radiata de grado estructural según especificaciones técnicas, y escuadría similar a las vigas. Disposición
a la mitad del largo de las vigas secundarias, que considera además las dimensiones de las placas de arriostramiento,
para que éstas se fijen a la estructura según patrón de clavado. Plano con distribución y disposición de las placas
estructurales según el sentido de las vigas secundarias. La disposición trabada a media longitud permite un arriostramiento
satisfactorio.Se debe considerar una separación perimetral entre placas de 2 a 3 mm como junta de dilatación. El
patrón de clavado es el que se expuso en el punto 9.3.3.4, con y sin adhesivo, iniciando el clavado desde el centro
de la placa hacia los extremos.
PLANO DE DISPOSICION Y DISTRIBUCION DE

TABLEROS ARRIOSTRANTES DEL PISO 2°

Unidad 9
PLANO DISPOSICION Y DISTRIBUCION DE
PLACAS ARRIOSTRANTES PISO 2°
La distribución y disposición de las placas estructurales, según el sentido de las vigas secundarias, cubre la totalidad
de la superficie del segundo nivel. Superficie donde se ubicarán las cerchas habitables, que dan solución a la techumbre
del prototipo presentado y serán la base para la solución de pavimento especificado.
PLANO PLANTA DE ARQUITECTURA 2° PISO

BIBLIOGRAFIA
- Ambroser, J; Parker, H, “Diseño Simplificado de Estructuras - Thallon, R; “Graphic Guide to Frame Construction Details
de Madera”, 2° Edición, Editorial Limusa S.A de C.V, México for Builder and Designers”, The Taunton Press, Canadá,
D.F, México, 2000. 1991.
- American Forest & Paper Association, “Manual for - D.F.L. N° 458 y D.S N° 47 Ley y Ordenanza General de
Engineered Wood Construction”, Washington D.C, EE.UU., Urbanismo y Construcciones. Ministerio de Vivienda y
2001. Urbanismo (MINVU).
- American Forest & Paper Association, ASD, “Manual for - Echeñique, R; Robles, F, “Estructuras de Madera”, Editorial
Engineered Wood Construction”, AF&PA, Washington D.C, Limusa, Grupo Noriega editores, México, 1991.
EE.UU.,1996.
- American Plywood Association, “Noise-rated Systems”, de Entramados Prefabricados Industrializados para la
EE.UU., 2000. Construcción de Viviendas”, INFOR, Concepción, Chile,
2000.
- American Plywood Association, “Wood Reference
Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986. - Faherty, K; Williamson, T, “Wood Engineering and
Construction Handbook”, 2° Edición, Editorial Mc Graw
- American Plywood Association, “Guía de Madera Hill, EE.UU., 1995.
Contrachapada”, Chile, 1982.
- American Plywood Association, “Madera Contrachapada Longman Group Limited, Inglaterra, 1983.
de EE.UU. para pisos, murallas y techos”, Canadá, 1982.
- Goycolea, R; Hempel, R, “Entramados Horizontales”
- American Plywood Association, “Construcción para resistir Cuaderno N°3, Universidad del Bío-Bío, Editorial Aníbal
huracanes y terremotos”, Chile, 1984. Pinto S.A, Concepción, Chile.
- Arauco, “Ingeniería y Construcción en Madera”, Santiago, - Guzmán, E; “Curso Elemental de Edificación”, 2° Edición,
Chile, 2002. Publicación de la Facultad de Arquitectura y Urbanismo de
la Universidad de Chile, Santiago, Chile, 1990.
- Ball, J; “Carpenter and builder library, foundations-layouts-
framing”, v.3, 4° Edición, Editorial Indiana, 1977. - Hageman, J, “Contractor’s guide to the building code”,
Craftsman, Carlsbad, California, EE.UU., 1998.
- Hanono, M, “Construcción en Madera”, CIMA Producciones
- Breyer, D; Fridley, K; Cobeen, K, “Design of wood structures” Gráficas y Editoriales, Río Negro, Argentina, 2001.
ASD, 4° Edición, Editorial Mc Graw Hill, EE.UU., 1999.
- Building Design & Construction, “Wood-framed building Ampliada, Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España,
rising to greater heights”, v.32 (2):77, Feb. 1991. 1998.
- Code NFPA, “Building Energy”, EE.UU., 2002. - Hempel, R; Goycolea R, “Entramados horizontales”
Cuaderno N°3, Universidad del Bío Bío, Editado por
- Canada Mortgage and Housing Corporation, CMHC, Universidad del Bío Bío, Concepción, Chile, 1988.
Madera – Canadá”, Publicado por CMHC, Canadá, 1998. - Hempel, R; Poblete, C, “Vigas” Cuaderno N°8, Universidad
del Bío Bío, Editorial Aníbal Pinto S.A, Concepción, Chile.
“Woodframe Envelopes in the Coastal Climate of British - Lewis, G; Vogt, F, “Carpentry”, 3° Edición, Delmar Thomson
Columbia”, Publicado por CMHC, Canadá, 2001. Learning, Inc., Nueva York, EE.UU., 2001.
- Canadian Wood Council, “Introduction to Wood Design”, - Neufert, E, “Arte de Proyectar en Arquitectura”, 14° Edición,
Ottawa, Canadá, 1997. Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España, 1998.
- Canadian Wood Council, “Wood Design Manual”, Ottawa, - Primiano, J; “Curso Práctico de Edificación con Madera”,
Canadá, 2001. Editorial Construcciones Sudamericanas, Buenos Aires,
Argentina, 1998.
technology”, Ottawa, Canadá, 1997. - Simpson Strong-Tie Company, Inc., “Catálogo de Conectores
Metálicos Estructurales”, 2000.
- Carvallo, V; Pérez, V, “Manual de Construcción en Madera”,
2° Edición, Instituto Forestal – Corporación de Fomento de - Spence, W; “Residencial Framing”, Sterling Publishing
la Producción, Santiago, Chile, Noviembre 1991. Company, Inc., Nueva York, EE.UU., 1993.

Unidad 9
- Stungo, N; “Arquitectura en Madera”, Editorial Naturart - NCh 974 Of 1986 Madera – Determinación de las
S.A Blume, Barcelona, España, 1999. propiedades mecánicas – Ensayo de compresión
perpendicular a las fibras.
- Villasuso; B, “La Madera en la Arquitectura”, Editorial El
Ateneo Pedro García S.A, Buenos Aires, Argentina, 1997. - NCh 975 Of 1986 Madera – Determinación de las
propiedades mecánicas – Ensayo de tracción perpendicular
- Wagner, J, “House Framing”, Creative Homeowner, Nueva a las fibras.
- www.corma.cl (Corporación Chilena de la Madera). propiedades mecánicas – Ensayo de cizalle paralelo a las
fibras.
- www.canadianrockport.com (Canadian Rockport Homes Ltd.).
- www.minvu.cl (Ministerio de Vivienda y Urbanismo). - NCh 977 Of 1986 Madera – Determinación de las pro-
piedades mecánicas – Ensayo de clivaje.
- www.lsuagcenter.com (Anatomía y física de la madera).
- NCh 978 Of 1986 Madera – Determinación de las pro-
- www.lpchile.cl (Louissiana Pacific Ltda.). piedades mecánicas – Ensayo de dureza.
- www.douglashomes.com (Douglas Homes). - NCh 979 Of 1986 Madera – Determinación de las

propiedades mecánicas – Ensayo de extracción de
- www.inn.cl (Instituto Nacional de Normalización). clavo.
- www.fpl.fs.fed.us (Forest Products Laboratory U.S. - NCh 986 Of 1986 Madera – Determinación de las pro-
Department of Agriculture Forest Service). piedades mecánicas – Ensayo de tenacidad.
- www.citw.org (Canadian Institute of Treated Wood). - NCh 987 Of 1986 Madera – Determinación de las
propiedades mecánicas – Ensayo de flexión estática.
- www.pestworld.org (National Pest Management Associa-
tion). - NCh 992 E Of.74 Madera - Defectos a considerar en
la clasificación, terminología y métodos de medición.
- www.durable-wood.com (Wood Durability Web Site).
- NCh 993 Of.72 Madera- Procedimiento y criterios de
- www.forintek.ca (Forintek Canada Corp.). evaluación para clasificación.
- NCh 173 Of.74 Madera –Terminología General.
- NCh 1198 Of.91 Madera – Construcciones en madera
- NCh 174 Of.85 Maderas–Unidades empleadas, dimensiones – Cálculo.
nominales, tolerancias y especificaciones.
- NCh 1207 Of.90 Pino Radiata - Clasificación visual para
- NCh 177 Of.73 Madera - Planchas de fibras de madera. uso estructural - Especificaciones de los grados de calidad.
Especificaciones.
- NCh 1970/2 Of.88 Maderas Parte 2: Especies coníferas –
- NCh 178 Of.79 Madera aserrada de pino insigne clasificación Clasificación visual para uso estructural- Especificaciones
por aspecto. de los grados de calidad.
- NCh 724 Of.79 Paneles a base de madera. Tableros. - NCh 1989 Of.86 Mod.1988 Madera–Agrupamiento de
Vocabulario. especies madereras según su resistencia. Procedimiento.
- NCh 789/1 Of.87 Maderas – Parte 1: Clasificación de - NCh 1990 Of.86 Madera–Tensiones admisibles para
maderas comerciales por su durabilidad natural. madera estructural.

propiedades mecánicas – Ensayo de compresión paralela.

C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C ORPO
DERA
HI
C
LE T A
PA I S F O R E S
Unidad 10
ENTRAMADOS VERTICALES
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O R PO
D ER A
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 10
UNIDAD
AD 10
10.2.1. Clasificación según su función resistente

Según su capacidad soportante los entramados verticales
se pueden clasificar en:
10.1 INTRODUCCIÓN 10.2.1.1 Tabique soportante

Es todo elemento vertical (entramado de madera) que
Para efectos del presente manual, en lo que se refiere a forma parte de la estructura resistente de la vivienda.
entramados verticales de madera, se utilizarán los
conceptos y definiciones establecidos en la Ordenanza Es un tabique diseñado para soportar cargas estáticas y
General de Urbanismo y Construcciones (OGUC). dinámicas. Las primeras son aquellas producidas y
aportadas por:
10.2 DEFINICIÓN
• Estructura de techumbre con solución de cubierta
Los tabiques son elementos entramados compuestos por • Entramados verticales de niveles superiores
piezas verticales y horizontales de madera que se • Entramado de entrepiso
distribuyen de forma similar e independiente del tipo de • Sobrecargas de uso
servicio que presten, ya sea como elemento constructivo • Peso propio
resistente o de separación entre recintos. • Nieve y otros
(TABIQUE
( TABIQUE AUTOSOPORTANTE)
SOPORTANTE )
Figura 10 - 1: Vista general de tabiques interiores y perimetrales que conforman una vivienda estructurada en madera. Muros o
tabiques soportantes que se ubican normalmente en el perímetro y en algunos lineamientos interiores según cálculo. Tabiques
autosoportantes son los que separan diferentes ambientes interiores y soportan su propio peso.

Las dinámicas o cargas horizontales de empuje son 10.2.1.2. Tabique autosoportante
provocadas por: Es todo elemento vertical que cumple funciones de
separación entre los recintos interiores de una vivienda y
• Acción del viento que sólo puede recibir cargas de magnitud reducida. Aún
• Sismo cuando no requiere de piezas arriostrantes, es
recomendable incorporar aquellos componentes que
ayudan a la adecuada fijación de muebles colgantes de
tipo mural, soportes de clóset, artefactos, cañerías y
ductos de instalaciones básicas en la vivienda.
Figura 10 – 2a: Elevación de un tabique soportante de madera

prefabricado, cuyo diseño considera como componente arrios- Figura 10 - 3a: Elevación de un tabique autosoportante prefabri-
trante la utilización de tablero contrachapado o de hebras orien- cado.
tadas (OSB). Vista por el interior.
Figura 10 - 3b: Encuentro normal entre tabique soportante

Figura 10 – 2b: Elevación exterior de un tabique soportante perimetral con tabique interior autosoportante.
estructural prefabricado montado sobre su plataforma base.

Unidad 10
UNIDAD 10
10.2.2.3 Tabique autosoportante interior
En general, un tabique autosoportante siempre va
dispuesto en el interior de la vivienda, ya que sólo cumple
10.2.2. Clasificación según su ubicación funciones como elemento separador entre ambientes o
recintos de la misma.
10.2.2.1. Tabiques soportantes perimetrales
Son aquellos que conforman todo el perímetro exterior 10.3 COMPONENTES DE LOS
en forma continua y cerrada con una de sus caras expuestas ENTRAMADOS VERTICALES
a la intemperie y son parte de la estructura resistente de
la vivienda. Los tabiques están conformados por un conjunto de piezas
que cumplen funciones específicas.
10.3.1 Componentes principales:

Son aquellos utilizados para estructurar el elemento
completo en su fase de armado o prefabricación.
Las piezas principales que conforman los tabiques son:

(Figura 10- 6)
1 Solera inferior
2 Pie derecho
3 Solera superior
4 Transversal cortafuego (cadeneta)
5 Jamba
6 Dintel
7 Alféizar
Figura 10 - 4: Primer piso de una vivienda con sus muros peri- 8 Puntal de dintel
metrales alzados (tabiques soportantes). 9 Muchacho
10.2.2.2 Tabiques soportantes interiores

Son aquellos que están diseñados para resistir cargas en
el interior de la vivienda provenientes desde niveles
superiores, y al mismo tiempo, la transmisión de esfuerzos
horizontales producidos por sismo o viento y son parte
de la estructura resistente.
Figura 10 - 6: Piezas principales que componen un entramado

Figura 10 - 5: Encuentro de un tabique soportante interior con vertical.
tabique soportante perimetral.

10.3.1.1 Solera inferior 10.3.1.2 Pie derecho
Pieza horizontal inferior que fija, por medio de uniones Pieza vertical unida por medio de fijaciones clavadas entre
clavadas, todas las piezas verticales tales como pie derecho, las soleras superior e inferior. Su principal función es
jambas y muchachos. Su función principal es distribuir las transmitir axialmente las cargas provenientes de niveles
cargas verticales hacia la plataforma. superiores de la estructura (Figura 10 - 7). En el caso de
los tabiques auto-soportantes, sólo cumple con la función
de ser el componente al cual se fijan las placas de
revestimiento, muebles o elementos de equipamiento.
Plataforma
de madera
Pie derecho
Friso
Figura 10 - 7: Esquema de distribución de cargas verticales Rollizo 9” a 10”

desde niveles superiores a pie derecho, y de estos a solera inferior. impregnados
En el caso que la solera inferior del tabique vaya anclada

Figura 10 - 9: Pie derecho, piezas verticales de escuadría 2” x
sobre una plataforma de hormigón, dicha pieza debe
3” (41 mm por 65 mm) o 2” x 4” (41 mm por 90 mm), que
cumplir con dos requisitos básicos para garantizar su conforman en este caso el tabique soportante perimetral que
resistencia y durabilidad: se encuentra montado en plataforma de madera.
• Aislación de la humedad: 10.3.1.3 Solera superior

Que proviene del contacto directo con la superficie Pieza horizontal superior que une, por medio de uniones
de hormigón. Por ejemplo, mediante una doble clavadas, todos los elementos verticales tales como pie
lámina de fieltro asfáltico de 15 libras u otro sistema derecho, jambas y puntales de dintel. Transmite y distribuye
de características similares (Figura 10-8).
a los componentes verticales las cargas provenientes de
niveles superiores de la vivienda.
• Preservación:
Impregnación con sales de CCA por métodos de
presión y vacío a un contenido mínimo de 4 kg/m3
de óxidos activos, según se establece en la norma
chilena NCh 819 (Figura 10-8). Solera superior
Radier reforzado malla

electro-soldada
Doble lámina de fieltro
asfáltico de 15 lb
Barrera de humedad
(polietileno )
Solera inferior Figura 10 - 10: Solera superior de igual escuadría que los pie
derecho, en este caso de muros perimetrales.
Figura 10 – 8: Barrera de humedad (polietileno) que aísla de
la humedad por capilaridad en contacto con el terreno al radier
de hormigón de plataforma del primer piso. Doble lámina de
fieltro asfáltico de 15 libras que protege a la solera inferior del
tabique.

Unidad 10
10.3.1.4 Transversal cortafuego
Pieza componente que separa el espacio entre dos pie
derecho en compartimientos estancos independientes.
También es llamada “cadeneta”. Su función consiste en
bloquear la ascensión de los gases de combustión y
retardar la propagación de las llamas por el interior del
tabique en un eventual incendio. Permite, además, el
clavado o atornillado de revestimientos verticales y ayuda
a evitar el pandeo lateral de los pie derecho en el plano
del tabique.
Plataforma Figura 10 - 12: Dintel macizo de ventana estructurado en piezas

de madera de 2” x 8” y disposición de alféizar de ventana.
Friso
10.3.1.7 Jamba (centro de ventana)
Pieza vertical soportante que complementa la estructura-
Rollizo 9” a 10” ción de vanos en puertas y ventanas. Su función principal
impregnados
es apoyar la estructuración del dintel.
Otras funciones importantes son:

Figura 10 - 11: Ubicación de transversales cortafuego o “cade-
netas” de igual escuadría a los pie derecho, en este caso de los • Mejora la resistencia al fuego del vano como conjunto.
muros perimetrales.
• Refuerza en forma colaborante, con su pie derecho
10.3.1.5 Dintel de apoyo longitudinal, la rigidez necesaria para
Corresponde al conjunto de una o más piezas horizontales el cierre y abatimiento (eje pivotante) de puertas
que soluciona la luz en un vano de puerta o ventana. En y ventanas.
el caso de tabiques soportantes, puede tratarse de dinteles
de ambos tipos de vano (Figura 10 - 12). En el caso de tabiques
auto-soportantes, por lo general, se trata sólo de dinteles
de puertas. Su estructuración dependerá de la luz y de
la carga superior que recibe.
Refuerzo de
empalme en solera
10.3.1.6 Alféizar
superior
Pieza horizontal soportante en elementos de ventana
(Figura 10 - 12). Por lo general es utilizado sólo en tabiques
soportantes perimetrales. Su estructuración dependerá
de la longitud o ancho del vano, tipo y materialidad de
la ventana que se especifica.
Refuerzo de empalme en solera inferior
Figura 10 - 13a: Jambas soportantes de un dintel de ventana.

Muchachos soportantes del alféizar de ventana. Se ilustra además,
los refuerzos de empalme (en círculo) de soleras superior einferior.

10.3.2 Componentes secundarios
Son aquellos que permiten anclar y fijar los tabiques, tanto
inferior como superiormente. Se diferencian de las piezas
principales en que éstas son incorporadas a la estructura
en la fase de montaje o alzado de los tabiques.
10.3.2.1 Solera de montaje

Pieza horizontal de igual escuadría que la solera inferior
del tabique. Se especifica cuando a la plataforma de
hormigón o madera se le incorpora una sobrelosa de
hormigón liviano, de 40 a 50 mm de espesor.
Sobre esta pieza se alzan y anclan los tabiques que

conforman la vivienda.
Figura 10 - 13b: Jamba doble en cada costado de un vano

cuando éste tiene una luz igual o superior a 200 cm.
• Cuando la luz de un vano exceda los 200 cm, la Tabique 2

jamba de apoyo del dintel debe ser doble en cada
costado del vano. Tabique 1
10.3.1.8 Puntal de dintel

En aquellos dinteles de luz no mayores que 80 cm, y
siempre que no actúen cargas puntuales provenientes de
niveles superiores, la unión entre estos, la solera superior Solera de
Solera de montaje
y el dintel en un vano de puerta o ventana, puede ser
montaje
resuelta por medio de piezas verticales de longitud menor
denominadas “puntales de dintel”, las que permitirán
mantener, para efectos de modulación, la fijación de
revestimientos por ambas caras del entramado. Figura 10 - 15: Solera de montaje que se ancla a la plataforma
sobre la cual se alzará el tabique.
10.3.1.9 Muchacho
Componente vertical que une el alféizar de un vano de Si la superficie de la plataforma es hormigón, la pieza
ventana con la solera inferior, cumpliendo la misma función utilizada como solera basal de montaje debe considerar
que un puntal de dintel. las mismas indicaciones de aislación y preservación descritas
en el punto 10.3.1.1.
10.3.2.2 Solera de amarre

Pieza horizontal de igual escuadría que las principales
(también llamada sobresolera), que cumple la función de
amarrar los tabiques en su parte superior. La fijación de
la solera de amarre a la solera superior se ejecuta por
medio de uniones clavadas, alternadas cada 15 cm (Figuras
10 – 17 y 10 - 18).
Figura 10 - 14: Puntal de dintel. En tabiques soportantes es utili-

zable en vanos con una luz no superior a 80 cm. En tabiques
auto-soportantes puede ser utilizado en vanos de hasta 120 cm.

Unidad 10
Solera de amarre
10.3.2.3 Cornijal
Pieza de sección cuadrada que se utiliza eventualmente
en encuentros entre tabiques de tipo esquina. Las caras
Tabique 2 de estos elementos deben ser igual al ancho de piezas
primarias y secundarias.
La finalidad de esta pieza es aportar mayor capacidad de

Tabique 1 soporte y, al mismo tiempo, entregar una mayor superficie
de clavado.
Cornijal
Figura 10 - 16: Solera de amarre o sobresolera que une un muro Tabique 1 Tabique 2
perimetral con un tabique interior.
Solera de amarre
Clavado tipo de la
solera de amarre
Tabique 2
Solera de montaje
Tabique 1
Figura 10 - 19: Cornijal para encuentro en esquina.
10.3.3 Componentes estructurales de los tabiques

Los tabiques soportantes son los principales elementos
de la estructura resistente de la vivienda. Sus componentes
son encargados de transmitir las cargas estáticas y
Figura 10 - 17: Solera de amarre en encuentro esquina, entre dinámicas que afectan la edificación.
tabiques perimetrales soportantes. Clavos se ubican en forma
alternada cada 15 cm.
Por tal razón, debe realizarse una cuantificación del tipo
y magnitud de las solicitaciones permanentes y eventuales,
de modo que una vez en servicio, los tabiques soporten
y cumplan con la función para la cual fueron diseñados.
Solera de amarre
Solera superior
Para lograr este objetivo, los tabiques soportantes requieren
la incorporación de piezas o componentes arriostrantes,
ya que sin ellos no presentarían resistencia a la tracción
o a la deformación lateral, producto de la acción de cargas
Conector de refuerzo en unión dinámicas.
viga - pie derecho en dintel
Tradicionalmente, dicha condición ha sido resuelta

incorporando piezas inclinadas de madera (diagonales
estructurales), de distinta o igual escuadría que el resto
de los componentes dentro de los planos paralelos del
tabique. Otra posibilidad es la utilización de tensores o
arriostramientos en perfiles de acero. Las alternativas de
Figura 10 - 18: Perspectiva desde el interior que muestra la
posición del clavado en la solera de amarre. solución son:

10.3.3.1Diagonal estructural es necesario ejecutar un rebaje en las piezas de madera
Pieza de madera de escuadría igual al resto de los para incorporarlo al espesor final del elemento en obra
componentes del tabique, colocada en forma diagonal gruesa (Figura 22b).
(ángulo de 45° ±15°) y en corte a media madera, con
respecto a los pie derecho que componen el elemento.
Se debe tener presente que, por cada diagonal puesta
en una dirección, debe existir otra contrapuesta en el
mismo plano.
La gran desventaja que presenta esta alternativa es la

necesidad de incorporar al interior del tabique un mayor
número de transversales cortafuego (un mínimo de dos
filas de cadenetas) para evitar el pandeo lateral de la
diagonal estructural ante esfuerzos horizontales.
Figura 10-22a: Tabique soportante arriostrado por medio de

tensores en barras de acero plano.
Perfil Perfil
ángulo plano
Figura 10 - 20: Muro arriostrado por medio de diagonales estruc-

turales, de igual escuadría que las piezas principales, pieza N° 14.
Tensor en perfil ángulo Tensor en perfil plano
Figura 10-22 b: Ejemplos de colocación de arriostramientos en

perfiles de acero (perfil ángulo y barra plana).
Figura 10 - 21: Muro arriostrado con tabla de madera encastrada, 10.3.3.3 Perfil ángulo
pieza N° 15. Este obliga a realizar un corte de ajuste en los pie derecho
y las soleras para insertar diagonalmente una de las alas
10.3.3.2 Tensores o zunchos metálicos en perfil de del perfil ángulo.
acero plano
Además, se debe ejecutar un rebaje para incorporar la
Barra de acero plana (pletina) de 20 a 50 mm de ancho otra ala al espesor final del elemento en obra gruesa. La
y 3 a 5 mm de espesor, que se fija diagonalmente (ángulo principal desventaja de esta alternativa es que produce
de 45° ±15°) en las intersecciones con pie derecho y un debilitamiento de los pie derecho.
soleras (Figura 10 - 22a).
Al momento de diseñar la estructuración del tabique por
Al igual que en el caso anterior, se deben considerar medio de componentes de acero, se debe tener presente
tensores contrapuestos en un mismo plano alineado del que tensores y ángulos metálicos tienen un mal
muro. Para la colocación de tensores o zunchos metálicos comportamiento ante la acción del fuego en un incendio.

Unidad 10
10.3.3.4. Revestimientos en perfiles de madera Cadenetas
Otra alternativa de estructuración que cumple una doble cortafuego
función como revestimiento definitivo y arriostramiento,
Moldura
es el uso de molduras de madera machihembrada o Horizontal
tinglada, clavada o atornillada a la estructura del tabique,
ya sea en forma diagonal, vertical u horizontal y de
dimensiones según cálculo. Barrera de humedad
Aislante térmico
Tablero estructural
Cadenetas cortafuego y como
clavado para molduras Pie derecho
Figura 10 - 25b: Vista en isométrica de molduras horizontales,

Figura 10 - 23: Revestimiento de molduras dispuesto en forma como revestimiento para muros perimetrales.
diagonal, machihembrado o tinglado, que además cumple la
función de arriostrar la estructura del muro perimetral o del Las soluciones anteriormente presentadas para la
interior. estructuración de tabiques soportantes se pueden
considerar como alternativas válidas, siempre y cuando
cuenten con el respaldo del diseño estructural, realizado
por el profesional competente.
Cadenetas cortafuego y como Las diagonales estructurales aún siguen siendo aplicadas
clavado para molduras como método tradicional de construcción en madera en
algunas regiones del sur del país (especialmente en la XI
Región), debido a la acción del viento, pero hay que
recalcar que tienen un deficiente comportamiento ante
solicitaciones sísmicas.
10.3.3.5.Tableros estructurales
Durante la última década, la utilización de diagonales
Figura 10 - 24: Molduras dispuestas en forma vertical, de carac-
estructurales y tensores metálicos ha sido cada vez menor,
terísticas similares a la Figura 10 – 23.
a raíz de la incorporación de tableros contrachapados
(terciados) y tableros de hebras orientadas (OSB, Oriented
Strand Board), como principal componente arriostrante
de tabiques soportantes en estructuras de madera.
Estos presentan una serie de ventajas con respecto de las

Cadenetas cortafuego soluciones descritas, ya que como resultado se obtiene:
• Mayor eficacia estructural.
• Mayor rendimiento y economía en la fabricación.
• Una vez armado, el muro no presenta piezas mecá-

nicamente debilitadas por uniones de corte a media
Figura 10 - 25a: Molduras dispuestas en forma horizontal, de madera entre los pie derecho y la diagonal
características similares a la Figura 10 – 23. estructural.

• Los muros arriostrados con este tipo de tableros 10.4 CRITERIOS DE LA ORDENANZA GENERAL DE URBANISMO
han demostrado un mejor comportamiento al sismo. Y CONSTRUCCIONES PARA
ESTRUCTURACIÓN DE TABIQUES
• Potencia el diseño de arquitectura, tanto en la
proyección de superficies, como en vanos de La Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones
puertas y ventanas. (OGUC) establece lo siguiente para el diseño mínimo de
diafragmas o tabiques (entramados verticales), en
• Al no utilizar diagonales estructurales, se requiere estructuras de madera no sometidas a cálculo estructural:
la incorporación de sólo una fila central o intermedia
de transversales cortafuego. • El espaciamiento máximo de los pie derecho será
de 0,50 m entre ejes.
• Se requiere un menor volumen de madera incorpo-
rada al tabique. • La distancia máxima entre ejes de los travesaños
o riostras (cadenetas) y entre estos y las soleras,
• Se realiza un menor número de cortes de piezas será de 0,65 m.
y clavado de nudos por unidad de superficie.
• La altura de los diafragmas de fachadas no deberá
• Se logra una mayor eficiencia en la utilización de ser mayor a 3 m para cada piso. Para estos efectos,
horas hombre durante la fabricación. la altura del diafragma es la distancia vertical medida
entre los ejes de las soleras superior e inferior.
• La escuadría de las soleras, diagonales y travesaños,

será igual a la escuadría de los pie derecho. Las
diagonales podrán cortar a los pie derecho
Cadenetas cortafuego cuidando de mantener la continuidad estructural
de estos a las soleras.
• Los diafragmas deberán estar dispuestos en dos

direcciones ortogonales, con espaciamientos máxi-
mos entre ejes de 3,60 m en cada dirección. Sin
embargo, cuando por necesidades de diseño el
distanciamiento de un diafragma tuviere que ser
Figura 10 – 26a: Muro arriostrado con tableros contrachapados, mayor, se deberá disponer de arriostramientos que
pie derecho cada 400 mm en este caso.
eviten la existencia de luces mayores a 3,6 m en las
soleras superiores.
• La distribución de estos elementos será preferente-

Aislante térmico mente simétrica y uniforme en cuanto a materiales
y dimensiones, con el objeto de evitar solicitaciones
de torsión en la estructura durante los sismos o
Cadeneta cortafuego bajo los efectos de ráfagas de viento. En el caso de
notoria asimetría o desuniformidad en la distribución
de los diafragmas, no serán aplicables las disposi-
Tablero estructural
ciones de este artículo.
• La longitud equivalente o longitud de los entrama-

Pie derecho
dos verticales medidos en planta y necesarios para
resistir las solicitaciones sísmicas o de viento,
quedará determinada en metros lineales para cada
una de las direcciones principales, por la mayor
longitud que se determine aplicando los
procedimientos que se describen más adelante.
Figura 10 - 26b: Muro arriostrado con tableros contrachapados,

montado sobre plataforma estructurada en madera.

Unidad 10
• En la longitud total de los diafragmas, determinada • Cuando los diafragmas reciban la carga de entrama-
en la forma que se indica más adelante, no se dos horizontales que tengan sobrecargas mayores
incluirán los tabiques cuya razón altura/longitud sea a 1,5 kPa (150 kg/m2), pero menores que 3,0 kPa
mayor de 2,0 o de 3,5 m en el caso que posean (300 kg/m2), se deberá duplicar la sección de los
revestimientos contrachapados o entablados en pie derecho afectados, o bien disminuir su espacia-
diagonal. miento a la mitad.
• Procedimiento sísmico: La longitud equivalente • En zonas de probables vientos con velocidades

para cada una de las direcciones principales se superiores a 100 km/h, pero menores de 140 km/h,
obtendrá multiplicando la superficie cubierta del las alturas de las escuadrías de los pie derecho
proyecto, medida en metros cuadrados en planta, que conformen los tabiques verticales deberán
por el coeficiente que para cada caso se indica en la aumentarse como mínimo en un 40%.
siguiente tabla:
TIPO DE UN PISO SIN DOS PISOS O UN PISO
Tabla de procedencia del modelo californiano. EDIFICACIÓN MANSARDA CON MANSARDA
2º PISO O 1º PISO
• Para edificación de dos pisos o un piso con MANSARDA
mansarda, la longitud equivalente del primer piso
se obtendrá aplicando el coeficiente 0,28 al área del Coeficiente 0,18 0,27 0,28
primer piso más el área del segundo piso o
mansarda. La del segundo piso se obtendrá de
multiplicar la superficie del segundo piso por su En Anexo V se entrega un conjunto de tablas que permiten
coeficiente 0,27. definir con cierta flexibilidad y en forma sencilla,
estructuraciones de paredes exteriores.
• Procedimiento por presión de viento: La longitud
equivalente para cada una de las direcciones Los cuadros cuya aplicación se supedita a determinadas
principales, se obtendrá multiplicando el área total separaciones máximas entre paredes, altura máxima de
medida en metros cuadrados, obtenida de la entrepisos e inclinaciones de techo, permiten definir
proyección de la edificación sobre un plano vertical, estructuraciones para los distintos tipos de componentes
perpendicular a una dirección principal, por el estructurales de una vivienda que cumplen a cabalidad
coeficiente que para cada caso se indica en la con las normativas, permitiendo prescindir de un cálculo
siguiente tabla: estructural, de modo que puedan ser aprobados por las
diferentes direcciones de obras municipales al momento
de tramitarse el permiso de edificación.
TIPO DE UN PISO SIN DOS PISOS O UN PISO
EDIFICACIÓN MANSARDA CON MANSARDA Los cálculos consideran las indicaciones de la Ordenanza
(m2) 2º PISO O 1º PISO General de Urbanismo y Construcciones (OGUC) y
MANSARDA normas chilenas vigentes NCh 1198 –Madera -Cálculo
estructural y de otras normas complementarias.
Coeficiente 0,30 0,30 0,45
• Las escuadrías de los elementos de los diafragmas

no podrán ser inferiores a las que se indican en la
siguiente tabla:
ESPECIE ALTURA DEL DIAFRAGMA (mm)

2,0 2,5 3,0
Pino radiata 45 x 70 45 x 95 45 x 120

10.5 ESPECIFICACIÓN DE LA MADERA DE PINO Por ejemplo: si se especifica la utilización de piezas
RADIATA PARA ENTRAMADOS VERTICALES de 2”X 4”, sin informar sus dimensiones normalizadas
en milímetros, queda abierta la probabilidad de utilizar
10.5.1 Tabiques soportantes tres tipos posibles de calidades de madera:
Complementariamente a la información que se obtiene
a partir del cálculo estructural, se debe proporcionar los • M a d e r a d i m e n s i o n a d a ( e n b r u t o , v e rd e ,
parámetros necesarios que delimitarán la calidad de la de 48 x 98 mm), con un contenido de humedad no
madera que se utilizará en la fabricación de los tabiques menor al 25%.
para fines estructurales.
• Madera dimensionada (en bruto, seca, de 45 x 95 mm),
con un contenido de humedad de 13 a 15%.
• Madera cepillada (cep/4c de 41 x 90 mm),

con un contenido de humedad de 13 a 15%.
• Largo comercial: Dependiendo de la escuadría

especificada para muros, el largo de una pieza se
expresa en metros con dos decimales y comercial-
mente puede ser adquirida en 2,40; 3,20; 4,00 y
4,80 m.
• Contenido máximo de humedad: La madera que

se utiliza para tabiques necesariamente debe ser
secada en cámara y estabilizada con un contenido
máximo de humedad del 14% con una tolerancia
de +-2%.
• Tiempo de estabilización: La madera en el lugar

donde prestará servicio debe pasar por un período
de estabilización de humedad, adaptándose a las
condiciones locales de temperatura, humedad
relativa del aire y época del año, antes de ser utilizada
en la fabricación de elementos soportantes.
Figura 10 - 27: La calidad de la madera utilizada es esencial para • Grado estructural de la madera: Por tratarse de
la prefabricación de los entramados verticales, ya que de ello madera para uso estructural, debe especificarse su
depende fundamentalmente la durabilidad y estabilidad de los
clasificación como tal, ya sea visual (GS, G1 o G2,
elementos en servicio.
según NCh 1207); o mecánica (C16 o C24, según
Una correcta especificación debe considerar las BS EN 519).
siguientes definiciones para la madera que se utilizará: • Escuadrías mínimas recomendadas
• Especie maderera: En términos de escuadría nominal para tabiques

Tipo de madera que se utiliza, por ejemplo: Pino soportantes, pueden considerarse los siguientes mínimos
radiata. recomendables:
• Uso o destino de la madera: • 2” x 3” min. en muros de viviendas de 1 piso

Madera para uso estructural. Por ejemplo, pie (especificadas en milímetros).
derecho.
• 2” x 4” min. en muros de primer piso, en viviendas
• Escuadría nominal: de 2 pisos (especificadas en milímetros).
Se debe recordar que la escuadría nominal de una
pieza de madera (espesor x ancho), se expresa en • 2” x 3” min. en muros de segundo piso, en viviendas
pulgadas. Su grado de elaboración queda estable- de 2 pisos (especificadas en milímetros).
cido por las dimensiones expresadas en milímetros
(norma chilena NCh 174, actualmente en estudio
y actualización).

Unidad 10
10.5.2 Tabiques auto soportantes • Escuadrías mínimas aceptables para su fabricación:
Los tabiques auto soportantes sólo deben responder a Teniendo presente los aspectos de especificación
solicitaciones de soporte en revestimientos, muebles y anteriormente descritos, la escuadría mínima a
artefactos (Figura 10 - 28) que pueden fijarse lateralmente utilizar en este tipo de elementos debe considerarse
a él. en las siguientes secciones mínimas aceptables:
Mueble Mural • 2” x 2” min. en tabiques de viviendas de 1 piso

Soportes auxiliares de
madera, para la fijación de (especificadas en milímetros).
muebles o artefactos
• 2” x 3” mín., para tabiques del primer y segundo
piso (vivienda de dos pisos), exigencia por el
factor de resistencia al fuego (especificada en
milímetros).
10.6 UNIONES CLAVADAS ENTRE COMPONENTES

QUE CONFORMAN LOS
10.6.1 Clavado o fijación de componentes principales

Mueble Mural y secundarios
En general, los componentes de un entramado vertical

(muro o tabique) se fijan mediante clavos de 4” lisos
Figura 10 – 28: Componentes auxiliares para la fijación de (corrientes) o helicoidales. Si trabaja al corte, basta con
muebles. Según sea el caso, se deben prever todas las piezas clavo corriente; si existe tracción, se debe utilizar clavo
necesarias entre los pie derecho para asegurar un buen anclaje helicoidal o tornillos, considerando a lo menos 2 unidades
de los muebles murales. por cada nudo o encuentro entre piezas componentes:
No obstante lo anterior, es necesario especificar

adecuadamente la madera que se utilizará en dichos
elementos. En este sentido, los aspectos técnicos que se
deben considerar son los siguientes:
• Especie maderera: Pino radiata.
• Uso y destino de la madera: Madera cepillada para

tabiques.
• Escuadría nominal: Debe establecerse en base a

los criterios que se recomiendan más adelante.
• Largo comercial: Dependiendo de la escuadría

especificada para tabiques, el largo de una pieza se
expresa en metros con dos decimales y comercial-
mente puede ser adquirida en 2,40 y 3,20 m. Figura 10 – 29: Distribución y colocación de clavos en piezas com-
ponentes de un muro soportante o tabique.
• Contenido máximo de humedad: La madera utili-
zada para tabiques debe ser secada en cámara y
• Pie derecho a solera inferior y superior
especificada con un contenido máximo de humedad
• Transversal cortafuego a pie derecho
del 13%, con una tolerancia de +2%.
• Muchacho a solera inferior y alféizar
• Dintel a pie derecho y jambas
• Tiempo de estabilización: La madera debe pasar
por un período de estabilización de humedad, con
De lo ilustrado en la Figura 10 - 29, la alternativa (A)
respecto a las condiciones locales de humedad, corresponde a la situación óptima de clavado en las piezas
temperatura y época del año, antes de ser utilizada componentes de tabiques en general, ya que cada clavo
en la fabricación de los elementos. es fijado ortogonalmente en cada unión entre piezas.

La alternativa (B) difiere de la anterior en que las
transversales cortafuego (cadenetas) son colocadas en un
solo eje horizontal, lo que lleva a que la unión de cada
uno es efectuada en forma ortogonal, sólo por uno de
sus costados. La fijación por el lado contrario debe ser
ejecutada en forma inclinada, denominada “clavo lancero”
(ver unidad de uniones y anclajes). Esta solución sólo es
aconsejable cuando la fijación de tableros de madera o
placas de revestimiento es colocada en forma horizontal.
Por último, la alternativa (C) corresponde a la forma óptima

de clavado en transversales cortafuego, ya que al utilizar
dos ejes paralelos de ubicación desfasados entre sí, el
clavado de cada cadeneta puede ejecutarse
ortogonalmente por cada costado del pie derecho Figura 10 – 31: Tabiques ya estructurados en el primer piso de
respectivo. una vivienda. Durante el proceso de clavado y fijación, es primordial
el control geométrico como: alineación, verticalidad (plomada),
anchos, largos y espesores con respecto al diseño planimétrico
La fijación del resto de los componentes de un muro o y altimétrico de la vivienda.
tabique debe ser realizada siguiendo patrones mínimos
en cuanto a cantidad y distanciamiento. En esta categoría
están por ejemplo:
Clavado alternado
cada 15cm en toda la
extención del
encuentro
Figura 10 – 32: Clavado de un encuentro entre tabiques con

control de verticalidad (nivel de mano), según la descripción an-
terior.
• El clavado de toda pieza vertical en contacto para-

lelo con otra y que forma parte del muro o tabique,
debe ejecutarse con idéntico criterio.
Figura 10 – 30: Encuentro clavado de tabiques con distribución • Cuando se realiza el clavado de piezas en forma
longitudinal en ejes alternados cada 15 cm. longitudinal, es decir cada 15 cm en ejes alternados,
no es conveniente que los clavos utilizados traspa-
• El clavado de todo pie derecho que se ubica en el sen ambos componentes que se fijan, pues con
extremo de un muro o tabique, que se une a igual ello sólo se obtiene como resultado el debilitamien-
pieza de otro. En este caso se debe realizar con to de las piezas que se unen y una baja resistencia
clavos distribuidos en forma regular y longitudinal, a la extracción de los clavos. Por ejemplo, si se
distanciados cada 15 cm en ejes alternados, cuando realiza el clavado longitudinal de la solera de amarre
la superficie expuesta de la pieza que se fija lo a la solera superior del elemento, o de la jamba a
permite. su respectivo pie derecho lateral, es preferible
utilizar clavos de 31/2”, que perforar y traspasar
ambas piezas con clavos de 4”.

Unidad 10
10.6.1.1 Clavado o fijación de tableros estructurales 10.6.1.1.1 Cantidad y distribución de fijaciones
La cantidad de fijaciones está determinada por la
• Los tableros contrachapados pueden ser especifi- distribución y disposición de las piezas de madera que
cados según sus propiedades mecánicas informa- conforman los entramados.
das por el fabricante, según requerimientos del
diseño estructural, en espesores de 9, 10 y 12 mm. El perímetro del tablero contrachapado o tablero de
Las dimensiones estandarizadas de los tableros hebras orientadas debe llevar una fijación (clavo corriente,
son de 1,22 x 2,44 m. helicoidal o tornillo autoperforante), distanciada cada 10
a 15 cm entre sí, y se entenderá como tal, a todo borde
• Los tableros de hebras orientadas (OSB) pueden de tablero que se apoye en:
ser especificados según las propiedades mecánicas
informadas por el fabricante, según requerimientos • Soleras superior e inferior
del diseño estructural, en espesores de 9,5 y 11,1
mm. Las dimensiones estandarizadas de los tableros • Solera de montaje y de amarre
son de 1,22 x 2,44 m.
• Pie derecho de encuentro entre tableros
• Borde de vanos en puertas y ventanas (jamba,

dintel y alféizar)
En algunos casos, es recomendable que en la fijación del

tablero colaboren cordones adherentes encolados, lo que
permite distancias mayores entre fijaciones perimetrales.
Toda línea de clavado o atornillado a piezas intermedias

debe llevar una fijación cada 20 cm en pie derecho
intermedios y transversales cortafuego.
En caso de utilizar cordón adherente encolado, la distancia

Figura 10 - 33: Fijación de contrachapado estructural al entramado entre fijaciones intermedias puede aumentar.
por medio de clavadoras de aire comprimido.
• Si la fijación de los tableros se realiza con clavo
Los tableros estructurales deben ser fijados a la estructura corriente o helicoidal, se recomienda que su largo
de los tabiques por medio de clavos o tornillos, cumpliendo mínimo sea de 2 1/2”.
patrones de cantidad mínima, distribución y ubicación:
• En el caso de utilizar tornillos autoperforantes, se
recomienda utilizar unidades de 1 5/8” como
mínimo.
• La línea de clavado o atornillado perimetral de los

Clavado tableros debe estar a una distancia mínima del
perimetral del borde no inferior a 10 mm.
tablero
• La fijación de tableros estructurales en sus bordes,

debe realizarse en forma perpendicular al tablero.
Clavado
intermedio del 10.6.1.1.2 Orden de clavado o atornillado del tablero
tablero Se debe efectuar desde el centro del tablero hacia los
bordes, tal como se ilustra en la Figura 10 - 35.
Figura 10 - 34: Tablero fijado sobre entramado vertical y distri-

bución de las fijaciones.

Protección con doble fieltro Solera
alquitranado, contacto solera y impregnada
hormigón sobrecimiento C.C.A.
120 mm
Figura 10 – 36: Detalle constructivo de la distribución de espá-

rragos o barras de anclaje. Espaciamiento de 120 mm entre el
último perno y el extremo del término del tabique.
Figura 10 – 35: Orden y distribución de fijación de tableros es-
tructurales. Una fijación cada 10 a 15 cm en todo el borde peri- La ubicación, tanto de espárragos como de pernos hilados,
metral y cada 20 a 30 cm en el interior. debe ser definida por el diseño estructural. En general,
se acepta el criterio de distribución siguiente:
10.6.2 Anclaje inferior de tabiques
• Un anclaje en cada extremo de los tabiques sopor-
Los tabiques, tanto soportantes como autosoportantes, tantes, respetando un espaciamiento mínimo de
deben ser correctamente anclados a: 120 mm entre dicho anclaje (perno) y el extremo
del tabique
• Base de apoyo, sea ésta una plataforma de hormigón
o de madera. Lateralmente a otros muros o tabiques • Un anclaje a cada costado en vanos de puertas
con los que se produce un encuentro y,
• Un anclaje cada 80 cm máximo en extensión sobre
• Superiormente a estructuras de entrepiso o de la solera inferior
techumbre.
Para asegurar el buen comportamiento estructural del

esqueleto integral de la vivienda ante esfuerzos estáticos
y dinámicos, es absolutamente necesario considerar los
procedimientos mínimos de anclaje de los entramados Espárragos de anclaje de
verticales. los tabiques, empotrados
a la base de hormigón
10.6.2.1 Anclaje de tabiques soportantes a fundación
continua o aislada de hormigón
En este caso, según sea la alternativa de fundación utilizada

al momento de ejecutar el hormigonado de sobrecimiento
o viga de fundación, una solución aconsejable y segura
fuera de otras entregadas por plano de cálculo, es la
colocación de espárragos de acero estriado (A44-28H, Ø
10 a 12 mm) o barras hiladas de igual diámetro para recibir
golilla y tuerca, perfectamente alineados y aplomados.
El espárrago o barra hilada para anclaje debe quedar Figura 10 - 37: Distribución de espárragos o pernos de anclaje
incorporada (empotrada) a la masa de hormigón, mínimo según criterio expuesto de tabique soportante con solera de
20 cm de profundidad. montaje.
Sea un espárrago o una barra hilada, el elemento de

anclaje debe dejarse con una escuadra o gancho de a lo
menos 5 cm de longitud.

Unidad 10
10.6.2.2 Anclaje de tabiques soportantes a fundación
aislada en plataforma de madera
La unión de la solera inferior del tabique como la de

montaje (en caso de ser proyectada) a la plataforma de
madera, se recomienda con tirafondos de 12 mm mínimo
de diámetro u otro sistema que especifique el plano de
estructuras (Figura 10 - 41).
Los tirafondos deben fijarse a vigas principales, secun-

darias o componentes de apoyo de la plataforma, cuya
distribución, dimensiones y forma de instalación se
especifican en el plano de estructuras.
Tirafondos
Figura 10 – 38: Anclaje de tabique soportante a fundación

continua sin solera de montaje.
Rollizo impregnado
Cimiento aislado
Espárrago hilado de acero

empotrado a viga de
Figura 10 – 41: Ubicación de los tirafondos en la solera inferior
fundación o sobrecimiento
del tabique soportante perimetral. En este caso se especifica so-
lera base de montaje.
Plataforma de madera
Figura 10 – 39: Ejemplo de anclaje de muro perimetral a

plataforma de madera y al sobrecimiento de hormigón simple
de la fundación continua.
Anclaje de
tabiques en
esquina sobre
plataforma de
hormigón
Tensor Figura 10 – 42: Anclaje de tabique perimetral soportante con

tirafondos a viga principal de la plataforma de madera montada
sobre pilotes.
En el caso de anclaje de tabiques soportantes a plataforma

Figura 10 – 40: Anclaje que permite privilegiar el traspaso de entrepiso, el cálculo considera varios factores según
directo de los componentes sísmicos, desde el píe derecho a la la situación, lo que implica especificar anclajes especiales
fundación y no a la solera inferior, como usualmente se soluciona (Figura 10-43 y 44).
(anclaje aplicado normalmente en tabiques soportantes de
esquina ).

Si las condiciones del medio por acción del viento son
extremas, el cálculo considera para los tabiques de
cerramiento (tabiques soportantes) del segundo piso, que Pie derecho 2º piso
el anclaje se realice mediante pernos de acero hilados
de 12 mm de diámetro, que traspase ambas soleras y se
fije con golilla y tuerca (Figura 10- 45). Tablero base
de piso
Friso
Plataforma piso 2
Solera superior
Pie derecho 1º piso

Pernos Tabique piso 1
pasados
Figura 10 – 46: Anclaje especial metálico que permite transmitir

los esfuerzos desde los pie derecho del tabique del segundo
Figura 10- 43: Anclaje del tabique soportante del 2° piso a la piso a los pie derecho del primer piso.
estructura de plataforma (entrepiso). Unión de las soleras: superior,
amarre e inferior con perno de acero de diámetro de 12 mm con 10.6.2.3 Anclaje inferior de tabiques autosoportantes
golilla y tuerca. El anclaje inferior en general se debe realizar de igual
Distancia forma que los tabiques soportantes. Sin embargo, en
máxima entre
algunos casos, no es necesaria la utilización de espárragos
pernos: 80 cm
o pernos hilados.
10.6.2.3.1 Anclaje a plataforma de hormigón

Sobre plataformas de hormigón, el anclaje puede realizarse
por medio de pernos de expansión o espárragos de menor
diámetro (por ejemplo, barras de acero liso de Ø 6 mm).
Pernos
pasados
Anclaje de
tabique
perimetral
Figura 10 – 44: Vista en primer plano de anclajes, dispuestos
cada 0,80 m uniendo las tres soleras.
Anclaje de
Solera inferior Pie derecho
tabique
2º piso tabique 2º piso
interior
Figura 10 – 47: Anclaje de tabiques soportantes y autosoportantes

a plataforma de hormigón.
10.6.2.3.2 Anclaje a plataforma de madera

Solera superior Pie derecho Sobre plataformas de madera, basta la utilización de
1º piso tabique 1º piso tirafondos en los puntos de apoyo, es decir, vigas
principales y cadenetas de estructuración. En aquellos
puntos en que por motivos de distribución, no se encuentre
Figura 10 – 45: Solución de anclaje especial mediante un una viga o cadeneta de apoyo, se recomienda incorporarlos
espárrago de acero se transmiten, los esfuerzos entre pie derecho de manera de garantizar el anclaje de la solera inferior del
del tabique del 2° piso al pie derecho del 1° piso.
tabique a la estructura.

Unidad 10
Tablero • Un perno de anclaje entre 5 a 10 cm por debajo de
contrachapado la solera superior del muro
de piso
Tirafondos • Un perno de anclaje en sector central de la altura
total del muro
• Un perno de anclaje entre 5 a 10 cm por sobre la

solera inferior del tabique
Hay que tener presente, que el diámetro de la perforación

Viga secundaria debe ser idéntico al del perno de anclaje, es decir,
Ø = 12 mm.
Cadenetas de apoyo
Tabique intermedio Perno de anclaje
superior, φ 12 mm
mínimo
Figura 10 – 48: Anclaje de tabique autosoportante a plataforma
de madera por medio de tirafondos. Por la trascara de la placa Clavado alternado
arriostrante de la plataforma (contrachapado de piso), se incorpora cada 15 cm en toda
la extensión del
una pieza de igual escuadría a las cadenetas, coincidente en encuentro
dirección del tabique, lo que permitirá unir la solera inferior del
tabique a la plataforma.
Perno de anclaje
central, φ 12 mm
10.7 SOLUCIÓN DE ENCUENTROS mínimo
ENTRE TABIQUES
El encuentro entre tabiques requiere del cumplimiento

de ciertos criterios y exigencias, que permitirán incluir la Perno de anclaje
inferior, φ 12 mm
función de estructuración con cualquier método de mínimo
prearmado que se aplique, con el objeto de:
• Lograr una adecuada unión entre tabiques que se Figura 10 – 49: Distribución de pernos de anclaje en encuentro
encuentran. estructural de tabiques soportantes en esquina.
• Obtener la resistencia adecuada a las solicitaciones Es necesario proyectar adecuadamente el encuentro

exigidas, con la cantidad de elementos de unión entre uno o más tabiques soportantes, ya que corres-
que se requieren. ponden a puntos de unión críticos en cuanto a la trans-
misión de esfuerzos horizontales. Para ello es recomen-
• Conseguir una base adecuada para el encuentro dable incorporar las piezas de madera requeridas para
de los revestimientos interiores y exteriores, permi- dicha unión desde la planta de prefabricación (planta
tiendo una fijación segura de estos como se observa externa o en obra).
en las figuras 10 - 57 / 62 / 63.
En cada encuentro entre tabiques soportantes, una vez

que estos ya han sido montados y aplomados en obra;
especialmente en los vértices conformados por los
elementos perimetrales, debe colocarse a lo menos tres
Perno de anclaje
pernos de anclaje de diámetro mínimo de 12 mm, con
superior, Ø 12 mm
golilla y tuerca. mínimo
La longitud de los pernos en cada encuentro dependerá
exclusivamente de la cantidad y disposición de las piezas
que conforman la unión (generalmente entre 5” y 8”).
La distribución y ubicación recomendada para la perforación

Figura 10 - 50: Encuentro en esquina de tabiques soportantes
y colocación de pernos de anclaje debe ceñirse a los
con pernos de anclaje lateral de diámetro no inferior a 12 mm.
siguientes criterios:

Los diferentes tipos de unión o encuentro entre tabiques 10.7.2 Encuentro en esquina
son: Se define como el encuentro entre dos tabiques
(soportantes y/o divisorios) que conforman un ángulo
10.7.1 Encuentro de tabiques colindantes determinado entre sí, generalmente ortogonal.
Es aquel en que dos tabiques soportantes o simplemente
divisorios, se unen en uno de sus extremos, conformando Al igual que en el caso anterior, tanto la solera de montaje
entre ellos una continuidad con un eje central común. (en caso de ser incorporada), como la solera de amarre,
deben fijarse alternadamente con respecto a las soleras
Corresponde a la más simple de las uniones entre ele- inferior y superior de los entramados que se unen.
mentos verticales. Sin embargo, se debe tener especial
atención a la unión en sí, verificando la colocación de Solera de amarre
traslapada
los pernos de anclaje y que la unión, tanto de la solera
de montaje como de la solera de amarre, quede trasla-
pada a lo menos en 60 cm de la solera inferior y superior Encuentro en
respectivamente. esquina
Empalme de
solera de Tabique 2
amarre
Tabique 1
Tabique 2
Tabique 1
Figura 10 – 53: Unión alternada de solera de amarre y solera

superior de tabiques en encuentro esquina. También válido para
solera basal e inferior de los elementos.
Figura 10 – 51: Traslapo mínimo de solera de amarre sobre
unión de tabiques colindantes. Disposición de 9 clavos de 4”se- Para la unión esquina pueden utilizarse las siguientes
gún cálculo. opciones:
Una variante importante a considerar en este tipo de • Solución 1:

unión es la prefabricación de los tabiques en obra sobre Recomendable para encuentros entre tabiques en
la plataforma, ya que al prearmar los elementos en los cuales descansa el segundo piso de la vivienda.
longitudes mayores, se producen discontinuidades por la
Encuentro esquina,
limitante del largo comercial de las piezas utilizadas.
solución 1
Empalme de solera
de amarre
Tabique 2
Tabique 1
Figura 10 - 52: Estructuración de empalme de solera superior Figura 10 – 54: Solución 1 para encuentro entre muros.
de tabiques colindantes respecto de la solera de amarre. Dispo-
sición de 9 clavos de 4”, según cálculo.

Unidad 10
• Solución 2 :
Se recomienda para tabiques soportantes en vivien-
das de un piso y para todo encuentro de tabiques
autosoportantes.
Encuentro esquina,
solución 2
Tabique 2
Tabique 1
Figura 10 - 55: Solución 2 para encuentro esquina entre tabiques

soportantes de un piso o tabique autosoportante.
• Solución 3:
Sólo es aplicable en encuentro entre tabiques
autosoportantes, dejando al mismo tiempo, la
superficie necesaria para la fijación de los
revestimientos.
Encuentro esquina,
solución 3
Tabique 2
Tabique 1
Figura 10 – 56: Solución 3 para encuentro esquina de tabiques

autosoportantes.
Figura 10 – 57: Vista en planta de soluciones 1,2 y 3 para el
encuentro de muros y / o tabiques en ángulo.

10.7.3 Encuentro en “T” • Solución 2
Es aquel en que dos o más entramados verticales, sean Tabique que se une en “T” de forma encastrada a
o no soportantes, se unen ortogonalmente entre sí. otros dos colindantes. Es aplicable en encuentros
entre tabiques soportantes y autosoportantes,
Tal como se ilustra en la Figura 10 - 58, la solera de dejando al mismo tiempo la superficie necesaria para
amarre del tabique 2 (interior, por ejemplo) debe la fijación de los revestimientos.
apoyarse para ser unida a la solera superior del tabique
1 (exterior), detalle fundamental para lograr un buen Encuentro en “T”,
solución 2
comportamiento estructural del conjunto.
Solera de amarre
Tabique 2
traslapada
Tabique 2
Tabique 1
Tabique 1
Figura 10 - 60: Solución 2 para encuentro de 3 tabiques en “T”.
Figura 10 – 58: Empalme alternado de soleras de amarre en un • Solución 3

encuentro de tabiques en “T”. Tabique que se une de tope y en “T” a otro en un
sector intermedio. Es aplicable en encuentros entre
Para encuentros en “T” se presentan las siguientes tabiques autosoportantes.
alternativas de unión:
Encuentro en “T”,
• Solución 1 solución 3
Tabique que se une de tope y en “T” en un sector
intermedio de otro. Es utilizable en tabiques
soportantes y divisorios.
Encuentro en “T”,
solución 1
Tabique 1 Tabique 2
Tabique 1
Tabique 2
Figura 10 – 61: Solución 3 para encuentro de dos tabiques en

Figura 10 – 59: Solución 1 para encuentro “T” de tope para “T”.
dos tabiques.

Unidad 10
Figura 10 – 63: Soluciones de encuentro entre tabiques unidos
Figura 10 – 62: Vista en planta para el encuentro entre muros en cruz.
y tabiques unidos en “T”.
Independiente del tipo de encuentro de elementos
10.7.4 Encuentro en cruz verticales que se presente o del tipo de opción que se
Corresponde a una variante de la unión en “T”, en la cual adopte para resolver su fijación, debe definirse en los
el tabique que se une ortogonalmente a otro se prolonga, planos de fabricación y montaje distancia y posicionamiento
colindante o encastradamente, más allá del punto de exacto de la o las piezas de madera requeridas para dicho
unión. fin.
Para este caso, la solera de montaje y la de amarre deben
fijarse en forma alternada.
Esta situación se puede resolver por medio de una de las

dos alternativas que se presentan a continuación,
independiente de si se trata de tabiques soportantes o
divisorios (autosoportantes).

10.8 ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA FABRICACIÓN Y
MONTAJE DE ENTRAMADOS VERTICALES
10.8.1 Introducción
El Sistema Plataforma para la construcción de viviendas
permite la prefabricación de la gran mayoría de sus
elementos. En este aspecto, los entramados verticales
son elementos determinantes en la velocidad de
construcción y calidad final de la vivienda.
Para llevar a cabo la prefabricación de los tabiques en

general, ya sea en una planta de prearmado o directa-
mente en obra, es necesario desarrollar los planos de
fabricación y montaje a partir de lo establecido en el
proyecto de arquitectura y el diseño estructural.
Se deben considerar una serie de aspectos que permitan

proporcionar la información adecuada para generar dichos
planos, para tabiques soportantes y auto soportantes, con
toda la información e indicaciones necesarias.
10.8.2 Aspectos del diseño arquitectónico

Una vez que se hayan determinado las dimensiones
definitivas de los recintos para una o más plantas de la
vivienda, es fundamental estudiar dichas medidas para
ajustarlas a la modulación que se defina para los tabiques
que conformarán los cerramientos y las divisiones interiores.
Estos deben ser múltiplos de los largos comerciales de
las piezas de Pino radiata, de escuadrías 2” x 3” y 2” x
4” de 2,40 m; 3,20 m o 4,80 m de largo.
Igualmente la altura de los tabiques se relaciona con los

tableros estructurales de madera (terciado fenólico o el
de hebras orientadas), de medidas 4 x 8 pies, es decir,
122 x 244 cm (ancho y alto respectivamente).
A continuación se expone un ejemplo donde se muestra

el plano planta de arquitectura del primer piso y el plano
de modulación correspondiente, con la ubicación de
los tabiques que será necesario prefabricar.

Unidad 10
Figura 10 – 64: Plano planta de arquitectura del primer piso con distribución de recintos.
3 3
1
1
1 Vista de todo tabique perimetral : • desde el exterior de la vivienda

2 Vista de todo tabique interior vertical : • de izquierda a derecha.
3 Vista de todo tabique interior horizontal : • de abajo hacia arriba.
Figura 10 – 65: Plano de ubicación de los tabiques con modulación principal a 2,40m y sub-múltiplos (1,20 m; 0,60 m ).

PLANTA MODULACION DE TABIQUES PRIMER NIVEL
Figura 10 – 66: Plano de planta con ubicación Interpretación de la designación de tabiques:

exacta de cada tabique con su dimensión y
características principales. Se puede observar Ejemplo TP -1200 -E (1)
que son mínimos los tabiques con dimensiones TP = Tabique Perimetral
especiales. Por eso es necesario ajustar las 1200 = Ancho de tabique en milímetros
medidas definitivas en el plano planta de E = Estructural Cara exterior revestida con terciado Fenólico u OSB
arquitectura. (1) = Perteneciente al 1º piso
10.8.2.1 Vista en elevación de tabiques De esta forma se establece que, en la cara a la vista de
Tal como se observa en la Figura 10 - 66, para la la elevación y va clavado o atornillado el tablero estructural
representación de tabiques en los planos de fabricación, especificado para la función de arriostramiento del
su elevación debe ser interpretada según el siguiente elemento.
orden de vista:
Por medio de trazos en línea segmentada se debe señalar
a) Tabiques soportantes perimetrales los bordes de clavado y distribución del tablero, con
Los tabiques soportantes perimetrales siempre se respecto a la distribución de componentes de madera
que conforman el tabique.
representan en los planos de fabricación y montaje en
elevación, vistos desde el exterior de la vivienda,
b) Tabiques interiores en vertical
acotando el posicionamiento de cada pieza y su
Vistos en el plano en forma vertical, se representan en
distribución por medio de los cortes transversales que elevación, de izquierda a derecha (flechas apuntando
sean necesarios para dicho fin. hacia la derecha en Figura 10 - 65).
Generalmente se requiere de dos cortes, uno en sección c) Tabiques interiores en horizontal

horizontal y otro en sección vertical. Vistos en el plano en forma horizontal, se representan
en elevación, vistos de abajo hacia arriba (flechas apun-
tando hacia arriba en Figura 10 - 65).

Unidad 10
Otro aspecto esencial que debe ser claramente definido Finalmente, la línea de acotamiento y corte transversal
en los planos de fabricación y montaje, son la ubicación, vertical (Figura 10 - 67, Corte y1) define y posiciona
cantidad, distribución y acotamiento de todas y cada una información relacionada con:
de las piezas que componen el tabique.
• Altura de fabricación del tabique
Como se observa en la elevación de la Figura 10 - 67, a
la cabeza y al pie de cada tabique señalado en los planos, • Altura final del tabique con componentes indepen-
se debe representar un corte transversal que define y dientes (solera basal de montaje y solera de amarre)
acota la ubicación y posicionamiento de la totalidad de
los componentes del elemento. • Altura de dinteles de puertas y ventanas
• Altura de antepechos en ventanas
• Altura y posición de transversales cortafuego (cade-

netas)
• Altura y posición de refuerzos para la fijación de

muebles de cocina (base y mural) u otros
• Altura y posición de refuerzos para la fijación de

artefactos sanitarios o de equipamiento
• Refuerzos para estructuración de clósets
• Refuerzos para estructuración de escalas
Otro aspecto fundamental que debe ser incorporado en

los planos de fabricación y montaje, en los casos que
corresponda, es la cantidad y ubicación de pernos de
anclaje lateral entre tabiques soportantes, en encuentros
de tipo colineal u ortogonal.
Figura 10 - 67: Elevación con información necesaria para la fabri- 10.8.2.2 Nomenclatura básica para la fabricación,
cación y montaje del tabique en obra. designación y ubicación de los tabiques
El corte o perfil superior que se considera pasando por Dependiendo del tipo de tabique, de los materiales que
el vano de puertas y/o ventana, debe tener líneas de lo componen y del servicio que prestará, es necesario
acotamiento (Figura 10 - 67, Corte x1) que definan el establecer una nomenclatura básica e inequívoca, que
posicionamiento de los siguientes componentes: permita conocer las características de uso y destino del
tabique que se está observando.
• De las piezas requeridas para la unión del tabique
con otro, ya sea en encuentro “colineal”, en Para dar una correcta caracterización a los tabiques que
“esquina”, o en “T”. conforman la vivienda, es necesario presentar parámetros
orientados a evitar confusiones e indefiniciones en el
• Del vano de ventana (o puerta según corresponda), proceso de armado, lo que evitará el posterior desarmado,
como rasgo libre en obra gruesa sin considerar centros ajuste y rearmado del elemento constructivo en obra:
y/o marcos.
• Identificar si se trata de un tabique soportante o un
El perfil inferior se considera pasando a media altura del tabique autosoportante.
tabique o por debajo de antepechos de ventanas, cuando
corresponda (Figura 10 - 67, Corte x2). La principal finalidad • Identificar si el tabique soportante se ubica en el
de esta línea de acotamientos es definir la distribución perímetro o en el interior de la vivienda.
modulada de todo componente vertical (pie derecho,
jambas, muchachos y puntales de dintel), que cumple con • Definir y acotar su ancho y altura de fabricación.
la función de componente soportante de los revestimientos.

• Identificar a qué nivel corresponde el elemento cons- f) Identificación de piso o nivel
tructivo, sea soportante o no (si es de 1° o 2° piso). Consiste en establecer la ubicación del elemento
constructivo cuando se trate de viviendas de dos pisos o
• Identificar si el tabique se especifica en dos o más más:
lugares de la vivienda.
• (1) = Muros o tabique de primer piso
• Identificar si el tabique se repite en otro sector de la • (2) = Muros o tabique de segundo piso
vivienda, pero en forma invertida o abatido en 180°,
sobre uno de sus ejes de simetría. A continuación, se presentan algunos ejemplos para la
identificación de tabiques de acuerdo al método descrito:
• Especificar si existe alguna condición especial en el
proceso de fabricación y/o montaje. Caso 1: Tabique soportante perimetral ventana
TSPv1– 2400x2360a-(1)
Como una forma de establecer un ordenamiento mínimo
y una caracterización resumida y precisa de un tabique en Corresponde a las siguientes características de fabricación
la etapa de diseño, se deberá tomar en cuenta la siguiente e identificación:
nomenclatura básica.
• Tabique soportante perimetral (el tablero estructural
a) Nombre genérico del tabique especificado va fijado en la cara del elemento a la
Si se trata de un tabique soportante o autosoportante, vista en la elevación respectiva): TSP
éste deberá identificarse según el siguiente esquema:
• Contiene vano de ventana tipo “v1”
• TS = Tabique soportante
• TA = Tabique autosoportante • El ancho del elemento es de 2.400 mm.
b) Identificación de la ubicación del elemento • La altura del elemento es de 2.360 mm.

(interior o exterior)
Independiente del tipo de función (estructural o no), • El elemento es de tipo “a”
debe identificarse su ubicación o zona de servicio:
• El elemento es de primer piso (1)
• P = Perimetral o a la intemperie
• I = Ubicación interior
c) Identificación de vano de puerta o ventana
• vn = Vano de ventana
• pn = Vano de puerta
El subíndice n debe indicar el número correlativo o tipo

de ventana o puerta según corresponda.
d) Definición o medida del ancho y altura del tabique

Ancho y altura del tabique expresado en milímetros.
Por ejemplo: 2.400 x 2.359 mm.
e) Subíndice por tabique similar

Consiste en incorporar un subíndice a, b, c, etc. después
de expresada su dimensión en milímetros, cuando se
requiera caracterizar un tabique similar a uno anterior,
pero que presenta diferencias en el posicionamiento
o cantidad de piezas en el armado de uno o más de
sus componentes.
Figura 10 – 68: Elemento TSPv1 -2400x2360a-(1)

Unidad 10
Caso 2: Tabique soportante perimetral Caso 3: TSP p2 v4 – 2400 x 2360 - (1)
TSPv1-2400x2360b-(1)
Corresponde a las siguientes características de fabricación
Corresponde a las siguientes características de fabricación e identificación:
e identificación:
• Tabique soportante perimetral (el tablero estructural
• Tabique soportante perimetral (el tablero estructural especificado va fijado en la cara del elemento a la
especificado va fijado en la cara del elemento a la vista en la elevación respectiva): TSP
vista en la elevación respectiva): TSP.
• Contiene vano de puerta “p2” y vano de ventana “v4”
• Contiene vano de ventana tipo “v1”
• El ancho del elemento es de 2.400 mm
• El ancho del elemento es de 2.400 mm
• La altura del elemento es de 2.360 mm
• La altura del elemento es de 2.360 mm
• El elemento es único
• El elemento es de tipo “b”, ya que tiene una distri-
bución de piezas distinta con respecto al anterior. • El elemento es de primer piso (1)
Figura 10 – 69: Tabique perimetral TSPv1 – 2400 x 2360 b – (1). Figura 10–70: Tabique perimetral TSPp2v4 -2400x2360-(1).

Caso 4: Tabique autosoportante TAI p3- 2040 x 2360-(1): 10.8.2.3 Determinación del largo de muros o tabiques
a prefabricar
Corresponde a las siguientes características de fabricación
e identificación: Una vez definidos los aspectos de calidad de materiales
utilizados y las bases de cálculo estructural que se usarán,
es necesario tener presente una serie de criterios de diseño
• Tabique autosoportante interior: TAI relevantes y complementarios para llevar a cabo la
prefabricación de tabiques o entramados verticales.
• Contiene vano de puerta tipo “p3”
En este aspecto, la longitud de fabricación de los tabiques
• El ancho del elemento es de 2.040 mm que conforman la estructura de la vivienda es una variable
que debe analizarse en profundidad al momento de iniciar
• La altura del elemento es de 2.360 mm esta actividad.
• El elemento es único Los criterios a considerar se pueden subdividir en tres

grupos:
• Condiciones de fabricación
Consiste en establecer si la fabricación de los tabiques
se realizará en una planta de prearmado o en una
planta en obra (también pueden ser prefabricados
directamente sobre la plataforma de madera u hor-
migón), para posteriormente ser montados, arriostra-
dos y anclados en su lugar de destino.
El procedimiento que se establezca debe tener en

consideración que, mientras mayor sea la distancia
entre la ubicación física de la obra y la de prefabri-
cación de los tabiques, más limitada será la longitud
de fabricación de los mismos, o en su defecto, mayor
deberá ser el equipamiento requerido para el carguío
y traslado de tabiques de dimensiones mayores.
Por ejemplo, si se tiene que cubrir una gran distancia

geográfica entre la planta de fabricación y el lugar
de la obra, y no se cuenta con mano de obra y equipa-
miento para el montaje, la solución recomendada de
prefabricación para un tramo de tabique de 7,2 m de
largo, será la indicada en la Figura 16 – 72a.
Figura 10 – 71: Tabique interior TAIp3-2040x2360-(1).
Figura 10 – 72a: Tramo estructural de 7,2 m de longitud, resuelto

con la prefabricación y alineación de tres tabiques soportantes
sucesivos (colindantes), de igual ancho.
En la Figura 10 - 72b, se plantea igual situación, resuelta

con sólo dos tabiques colindantes de iguales características
entre sí, pero con un eje de simetría en medio de ambos.
Con esta alternativa es posible prefabricar los elementos
con mayor longitud y así realizar una menor cantidad de
empalmes.

Unidad 10
Figura 10 – 72b: Tramo estructural de 7,2 m de longitud resuelto
con la prefabricación y alineación de dos tabiques soportantes
sucesivos de igual ancho.
Figura 10 - 73c: El elemento finalmente es levantado, anclado

y fijado sobre su eje de ubicación de forma rápida y expedita.
En general, los anchos recomendados para la fabricación

de tabiques están relacionados con la modulación de
Figura 10 – 72c: Tramo estructural de 7,2 m de longitud, resuelto revestimientos y sus dimensiones estándar.
con la prefabricación y alineación de un tabique soportante.
Por último, la alternativa planteada en la Figura 10 – 72c,

se recomienda aplicarla cuando el muro es posible
prearmarlo como un solo elemento sobre la misma
plataforma y levantar y montar prácticamente sobre su
eje de ubicación.
Figura 10 - 74: La totalidad de los tabiques de una vivienda,

independientemente de su superficie útil, pueden ser
prefabricados y transportados.
Figura 10 - 73a: Ejemplo de prefabricación de un tabique divisorio
en mesa de armado en obra. 10.8.2.4. Determinación de la altura de tabiques a
prefabricar
Determinar la altura estándar para la fabricación de tabiques

con respecto a una altura de piso a cielo, definido en los
planos de arquitectura, requiere tomar en cuenta algunas
condiciones básicas en cuanto al uso y complementación
de materiales existentes en el mercado nacional.
• Condiciones de la estructura
En este aspecto se consideran aquellas variables que
afectan a las dimensiones externas del tabique y los
criterios más importantes para determinar especial-
mente, la altura de fabricación de los tabiques de
una vivienda.
Figura 10 - 73b: Traslado manual del elemento prefabricado en
obra, de dimensiones 3,20 m de ancho por 2,40 m de alto.

Entre las variables más importantes se destacan: En este caso, se sugiere que al diseñar la vivienda se
considere como patrón de altura el tablero estructural
• Tipo de plataforma, es decir, si se trata de madera perimetral, ya sea contrachapado fenólico o tablero de
u hormigón OSB, de dimensiones 1.220 x 2.440 mm (espesor 9 a 12
mm), el cual debe cubrir en la vertical los siguientes
• Si la vivienda es de 1 ó 2 pisos componentes:
• Si se utiliza madera aserrada dimensionada seca o • Vivienda de un piso: Manteniendo la integridad de

cepillada altura del tablero, desde el borde superior de la
solera de amarre hasta 40 mm bajo el borde de
• Tipo de revestimiento de los tabiques la plataforma de hormigón o de madera.
Esta “pestaña” cumple la función de evitar

la penetración e infiltración, a nivel de piso,
de agua lluvia y humedad hacia el interior
de la vivienda.
• Vivienda de dos pisos: Manteniendo la integridad

de altura del tablero, el segundo piso se puede
resolver de igual forma que el anterior. Sin embargo,
para el primer piso es conveniente considerar, como
mínimo, los 40 mm de “pestaña” o “cortagotera”
y en el borde superior del tablero, coincidir a
media altura de la solera de amarre. La franja interme-
dia, de aproximádamente 183 mm que se produce
perimetralmente a la altura del entrepiso, debe ser
cubierta con flejes de tablero de igual espesor.
Figura 10 -75: Altura de fabricación de tabiques con madera

cepillada sobre plataforma de hormigón para el caso de viviendas
de 1o 2 pisos sin considerar solera basal de montaje
En la Figura 10-75 se puede observar la situación que se

produce sin utilizar solera basal de montaje.

Unidad 10
Entre los aspectos más importantes se puede destacar:
• Dimensión de puertas y ventanas especificadas
• Espesor de marcos y centros de puertas y ventanas
• Espesor del recubrimiento de piso
• Estructura y espesor de cielo raso de la vivienda
Dependiendo de las condiciones anteriormente señaladas,

la longitud de fabricación de un tabique puede ser variable:
• Ancho mínimo recomendado: 60 cm
• Ancho máximo recomendado: 480 cm
Con ello, no sólo se busca responder a requerimientos

del lugar de prearmado o del medio de transporte utilizado,
sino que también a condiciones de:
• Uso y aprovechamiento de largos comerciales de las

piezas o perfiles de madera especificada
• Uso y aprovechamiento de tableros estructurales y

placas de revestimiento interior
Figura 10 - 76: Altura de fabricación de tabiques con madera

cepillada sobre plataforma de hormigón para el caso de viviendas
de 1 ó 2 pisos, considerando solera basal de montaje, sobrelosa
afinada sobre el radier y loseta liviana acústica en 2º piso; ambas
de 40 a 50 mm de espesor.
Figura 10 – 77: Etapa de montaje de muros prefabricados en
Cuando se utiliza solera basal de montaje (Figura 10 - 76) obra directamente sobre la plataforma.
y se mantiene la integridad de tableros estructurales
perimetrales, la altura final de piso a cielo puede verse La forma de responder adecuadamente a estos
disminuida hasta alcanzar 233 cm, lo que en ningún caso requerimientos es a través de la información proporcionada
afecta la normalidad de viviendas destinadas a habitación. por los planos de montaje de los elementos prefabricados,
que complementaria y coordinadamente con los planos
• Condiciones de terminación de arquitectura y estructura, deben proporcionar la
Se deben considerar una serie de variables que afec- información necesaria para ejecutar los trabajos de manera
tan la estructura interna del tabique soportante y secuencial y lógica.
para evitar producir entorpecimiento en la ejecución,
Por esta razón, los planos de montaje forman parte de la
ni adaptaciones, transformaciones o modificaciones
gestión de calidad de la edificación y la metodología de
que aumenten los costos y retrasen la ejecución de
su confección debe basarse en los parámetros técnicos
las actividades posteriores.
que a continuación se describen:

• Cantidad y ubicación de componentes verticales (pie Se debe tener presente que la prefabricación de muros
derecho u otros) necesarios para la fijación entre y tabiques es una actividad que requiere eficiencia, tanto
tabiques, en encuentros colindantes, en esquina, en el uso de los materiales como en la ejecución. Para
en “T” o en cruz. ello se debe contar con el espacio físico necesario y con
las herramientas adecuadas como son:
• La plataforma de madera u hormigón debe corres-
ponder, en dimensiones parciales y totales, con el • Instrumentos de medición como cintas métricas y
trazado y ubicación de los tabiques. metro del carpintero
• Instrumentos de control como plomadas mecánicas,
• Los tabiques deben ser verificados en cuanto a sus nivel de mano (de 0.80 m de largo como mínimo)
medidas de ancho y posicionamiento de piezas que • Martillos balanceados
conforman vanos de puertas y ventanas, de manera • Sierras de precisión
que los elementos verticales coincidan con el trazado • Clavadoras de aire comprimido
en planta y encuentros destinados a su lugar de • Bancos de armado con guías a escuadra
servicio. • Xilohigrómetros, etc
• Perforaciones para el paso de pernos de anclaje, 10.8.3 Aspectos a considerar para el traslado y transporte
tubos, ductos y cañerías de instalaciones básicas y En general, el transporte de los tabiques y otros elementos
de equipamiento deben ser rectificados, prefabricados de madera sólo está condicionado o limitado
correctamente ejecutados y protegidos de posibles por el volumen a transportar, por las condiciones climáticas
daños, golpes y roturas durante el montaje y y topográficas del trayecto y del lugar, y no por magnitud
colocación de los revestimientos. de carga trasladada (peso máximo por eje).
En general los factores que deben ser considerados para

establecer la forma más adecuada de transportar los
Trazado de ejes
elementos prefabricados son:
Posicionamiento auxiliares
de los tabiques • Factibilidad de proteger debidamente los tabiques,
por medio de láminas o lonas impermeables
resistentes a condiciones severas de velocidad,
temperatura, humedad del ambiente, lluvia, exceso
de exposición al sol y tiempo de transporte, entre
otros, para evitar deformaciones en los tabiques ya
prefabricados o a la madera paletizada que se traslada
para ejecutar la prefabricación en obra.
• La factibilidad de acceder al lugar de la obra con el

medio de transporte de carga seleccionado, ya sea
por el estado del camino, curvas y pendientes de la
ruta, por lo que es aconsejable efectuar un recono-
Figura 10 - 78: Tabique posicionado en su lugar de servicio, cimiento del terreno previamente.
según el trazado sobre plataforma de hormigón, con encuentro
con un tabique interior.
10.8.4 Aspectos generales a considerar en el montaje
de los elementos prefabricados
Con el objeto de cumplir con los requerimientos
anteriormente descritos, se debe establecer un criterio El montaje de los elementos prefabricados debe planificarse
común para la presentación de la información relevante desde dos puntos de vista:
que se proporcionará en los planos de fabricación y
montaje de los entramados verticales de la vivienda. 10.8.4.1 Montaje de elementos menores
Cuando los elementos constructivos que se montan son
Los planos de fabricación de muros o tabiques de madera tabiques de poca longitud (máximo 4,80 m), puede
deben indicar con exactitud la ubicación de ellos con realizarse manualmente por el personal de la obra, con
respecto del ancho total del elemento y al mismo tiempo, las debidas precauciones de seguridad que deben
la ubicación con respecto al recinto completo donde éste adoptarse para dicha situación.
presta servicio.

Unidad 10
10.8.4.2 Montaje de módulos transportables
Si el sistema de prefabricación contempla el transporte
de módulos completos, los cuales pueden encontrarse
parcial o completamente terminados, el montaje debe
realizarse mecanizadamente, es decir, con la incorporación
de maquinas y equipos que permitan realizar dicha faena
con alta seguridad, con conocimiento absoluto de los
procedimientos a seguir y con la precisión que se requiere.

BIBLIOGRAFIA
- Ambroser, J; Parker, H, “Diseño Simplificado de Estructuras - Echeñique, R; Robles, F, “Estructuras de Madera”, Editorial
de Madera”, 2° Edición, Editorial Limusa S.A de C.V, México Limusa, Grupo Noriega editores, México, 1991.
D.F, México, 2000.
- American Plywood Association, “Wood Reference de Entramados Prefabricados Industrializados para la
Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986. Construcción de Viviendas”, INFOR, Concepción, Chile,
2000.
- American Plywood Association, “Guía de Madera
Contrachapada”, Chile, 1982. - Goring, L.J; Fioc, LCG, “First-Fixing Carpentry Manual”,
Longman Group Limited, Inglaterra, 1983.
- American Plywood Association, “Madera Contrachapada
de EE.UU. para pisos, murallas y techos”, Canadá, 1982. - Guzmán, E; “Curso Elemental de Edificación”, 2° Edición,
Publicación de la Facultad de Arquitectura y Urbanismo
- American Plywood Association, “Construcción para resistir de la Universidad de Chile, Santiago, Chile, 1990.
huracanes y terremotos”, Chile, 1984.
- Hanono, M; “Construcción en Madera”, CIMA
- American Forest & Paper Association, “Manual for Producciones Gráficas y Editoriales, Río Negro, Argentina,
2001.
Engineered Wood Construction”, AF&PA, Washington D.C,
EE.UU., 2001. - Faherty, K; Williamson, T, “Wood Engineering and
- American Forest & Paper Association, “Manual for Hill, EE.UU., 1995.
Engineered Wood Construction”, AF&PA, Washington D.C,
EE.UU., 1996. - Hageman, J; “Contractor’s guide to the building code”,
Craftsman, Carlsbad, California, EE.UU.,1998.
- Arauco, “Ingeniería y Construcción en Madera”, Santiago,
Chile, 2002. - Heene, A; Schmitt, H, “Tratado de Construcción”, 7°
- Ball, J; “Carpenter and builder library, foundations-layouts- España, 1998.
framing”, v.3, 4° Edición, Editorial Indiana, EE.UU.,1977.
- Hempel, R; Cuaderno Nº 1 “Entramados Verticales”,
- Branz, “House Building Guide”, Nueva Zelanda, 1998. Editado por Universidad del Bío Bío, Concepción, Chile,
1987.
- Breyer, D; Fridley, K; Cobeen, K, “Design of wood structures”,
4° Edición, Editorial Mc Graw Hill, EE.UU., 1999. - Lewis, G; Vogt, F, “Carpentry”, 3° Edición, Delmar
- Building Design & Construction, “Wood-framed building
rising to greater heights”, v.32 (2):77, EE.UU., Feb. 1991. - Mac Donnell, H; Mac Donnell, H.P, “Manual de
- Canadian Wood Council, “Introduction to Wood Design”, Construcción Industrializada”, Revista Vivienda SRL,
Ottawa, Canadá, 1997. Buenos Aires, Argentina, 1999.
- Canadian Wood Council, “Wood Design Manual”, Ottawa, - Neufert, E; “Arte de Proyectar en Arquitectura”, 14°
Canadá, 2001. Edición, Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España,
1998.
technology”, Ottawa, Canadá, 1997. - Primiano, J; “Curso Práctico de Edificación con Madera”,
Editorial Construcciones Sudamericanas, Buenos Aires,
- Canada Mortgage and Housing Corporation, CMHC, Argentina, 1998.
“Manual de Construcción de Viviendas con Armadura de - Simpson Strong-Tie Company, Inc., “Catálogo de
Madera – Canadá”, Publicado por CMHC, Canadá, 1998. Conectores Metálicos Estructurales”, 2000.
- Carvallo, V; Pérez, V, “Manual de Construcción en Madera”, - Spence, W; “Residencial Framing”, Sterling Publishing
2° Edición, Instituto Forestal – Corporación de Fomento de Company, Inc., Nueva York, EE.UU., 1993.
la Producción, Santiago, Chile, Noviembre 1991.
- Code NFPA, “Building Energy”, EE.UU., 2002. S.A Blume, Barcelona, España, 1999.
- D.F.L. N° 458 y D.S N° 47 Ley y Ordenanza General de - Thallon, R; “Graphic Guide to Frame Construction Details
Urbanismo y Construcciones. Ministerio de Vivienda y for Builder and Designers”, The Taunton Press, Canadá,
Urbanismo (MINVU). 1991.

Unidad 10
- Villasuso, B; “La Madera en la Arquitectura”, Editorial El - NCh 178 Of.79 Madera aserrada de pino insigne-
Ateneo Pedro García S.A., Buenos Aires, Argentina, 1997. Clasificación por aspecto.
- Wagner, J, “House Framing”, Creative Homeowner, Nueva - NCh 724 Of.79 Paneles a base de madera. Tableros.
Jersey, EE.UU., 1998. Vocabulario.
- www.canadianrockport.com (Canadian Rockport Homes Ltd.). - NCh 760 Of.73 Madera – Tableros de partículas.
Especificaciones.
- www.citw.org (Canadian Institute of Treated Wood).
- www.corma.cl (Corporación Chilena de la Madera). maderas comerciales por su durabilidad natural.
- www.douglashomes.com (Douglas Homes). - NCh 1989 Of.86 Mod.1988 Madera – Agrupamiento de
especies madereras según su resistencia. Procedimiento.
- NCh 992 E Of.72. Madera - Defectos a considerar en la
- www.forintek.ca (Forintek Canada Corp.). clasificación, terminología y métodos de medición.
- www.lsuagcenter.com (Anatomía y física de la madera). - NCh 993 Of.72 Madera- Procedimiento y criterios de
- www.lpchile.cl (Louissiana Pacific Ltda.). evaluación para clasificación.
- www.inn.cl (Instituto Nacional de Normalización). - NCh 1198 Of.91 Madera – Construcciones en madera –
Cálculo.
- www.fpl.fs.fed.us (Forest Products Laboratory U.S.
Department of Agriculture Forest Service). - NCh 1207 Of.90 Pino radiata - Clasificación visual para
uso estructural - Especificaciones de los grados de
- www.minvu.cl (Ministerio de Vivienda y Urbanismo). calidad.
- www.pestworld.org (National Pest Management Association). - NCh 1990 Of.86 Madera – Tensiones admisibles para
madera estructural.
- NCh 1970/2 Of.88 Maderas Parte 2:
- NCh 174 Of.85 Maderas – Unidades empleadas, Especies coníferas – Clasificación visual para uso
dimensiones nominales, tolerancias y especificaciones. estructural- Especificaciones de los grados de calidad.
- NCh 176/1 Of. 1984 Madera – Parte 1: Determinación de - NCh 2824 Of 2003 Madera – Pino radiata – Unidades,
humedad. dimensiones y tolerancias.
- NCh 177 Of.73 Madera - Planchas de fibras de madera.
Especificaciones.

C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RPO
D ERA
HI
C
LE T A
PA I S F O RES
Unidad 11
ESTRUCTURA DE TECHUMBRE
C HIL E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RP O
DE RA
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 11
UNIDAD
AD 11
Grados: se refiere al ángulo que se forma entre el plano

de las aguas y el plano horizontal.
11.1. INTRODUCCIÓN Porcentaje: establece un número de unidades que se

debe subir en vertical por cada 100 en horizontal.
Se entiende por techumbre toda estructura de una
edificación ubicada sobre el cielo del último piso, cuya
función es recibir un recubrimiento para aislar a la vivienda
del medio ambiente, protegiéndola del frío, calor, viento,
lluvia y/o nieve.
Al analizar la techumbre, se debe distinguir dos áreas:

una vinculada a la arquitectura (aguas o vertientes y
encuentros de techumbres) y otra a la estructuración
(tijeral).
Las aguas son superficies planas e inclinadas, encargadas

de recibir la lluvia y/o nieve.
Se podrá diseñar la techumbre a dos o cuatro aguas, ya Figura 11-2: Relación entre grados y porcentajes para deter-
sea de forma tradicional (frontón) o en “cola de pato” minar la pendiente de una techumbre.
(Figura 11-5), con o sin lucarna, esta última con una o dos
aguas, dependiendo de los requerimientos del mandante Como prolongación de las aguas de una techumbre está
o del proyecto de arquitectura. el alero, el que además de obedecer a razones
arquitectónicas, cumple con una función de protección
Lucarnas a dos
Sentido de perimetral de la vivienda, tanto en lo que se refiere al
aguas
las aguas de posible ingreso de las aguas lluvia y nieve a través de
la cubierta ventanas y puertas como también acortar el escurrimiento
libre de las aguas que se produce en los paramentos
exteriores. Igualmente, impide el ingreso de los rayos
solares en forma directa en las estaciones y horas de
mayor calor, según la orientación de la vivienda.
Frontón Costaneras
Cubierta de Canaletas de aguas

la vivienda. lluvia
Encuentro entre la
lucarna y techumbre Tapacan Alero
Figura 11-1: Vista en perspectiva de la vivienda con cubierta a

dos aguas, donde se aprecia la arquitectura involucrada en la
techumbre, que incorpora lucarnas y frontones.
La pendiente de las aguas, es decir, el ángulo que tienen Forro de alero

éstas con respecto a un plano horizontal cualquiera, se
define en la etapa de diseño y está supeditada a las Ventilación en aleros
condiciones climáticas de la zona (precipitaciones y nieve)
en combinación con la arquitectura de la vivienda. Puede Figura 11-3: Presentación del alero y sus componentes.
ser expresada en porcentaje o en grados.

Los encuentros de techumbres también quedarán definidos 11.2. TERMINOLOGÍA
por el diseño de planta del primer y segundo nivel de la
vivienda, dando origen a una diversidad de formas, siendo Identificar y definir los elementos que se generan por los
las más utilizadas las rectangulares H, L, T o U. encuentros de las aguas y que conforman el tijeral ayudará
Rectangular Encuentro en H a tener una mejor comprensión, por lo que deben
conocerse los siguientes términos:
Cumbrera: arista superior horizontal más alta que separa

dos aguas de la techumbre.
Limatón o limatesa: elemento angosto que va sobre la

arista inclinada que se genera en la intersección de dos
aguas, separando el escurrimiento de las aguas lluvias.
Encuentro en L Encuentro en T Limahoyas: elemento angosto que va sobre la arista

inclinada que se genera en la intersección de dos aguas,
recibiendo y canalizando las aguas lluvias.
Frontón: tabique soportante, generalmente triangular, con

el que se remata la techumbre.
Techumbre en cola de pato: prolongación de la cumbrera

y de las aguas que ésta divide, que conforma un alero
especial como protección de un paramento (en el cual
normalmente se ubica una ventana o una celosía para
Figura 11-4: Algunos tipos de encuentros entre techumbres. ventilación de la techumbre).
La enmaderación, conocida como tijeral, será la encargada

de soportar la cubierta y las cargas que solicita la Claraboya a
techumbre, transmitiéndolas a los muros soportantes. Por nivel de
Techumbre en
consiguiente, los elementos que la conforman cumplen cola de pato techumbre
funciones estructurales.
Techumbre en
Generalmente las luces que se deben salvar en viviendas Limatón
intersección
tradicionales no son mayores a 10 m, por lo tanto la
madera resulta ser un material idóneo para solucionar la
techumbre, de bajo peso en relación a su resistencia, con
posibilidad de aumentar su resistencia y largos mediante
el traslape de piezas paralelas u otros métodos ( vigas
compuestas, reticuladas, doble T y maderas laminadas,
entre otros).
Faldón
La materialización del tijeral se puede realizar a través de
dos sistemas, cerchas o diafragmas inclinados, pudiendo
existir la situación que en una misma techumbre se
necesiten ambos sistemas. Limahoya Techumbre
adosada a un agua
Los procesos constructivos y las consideraciones de diseño

estructural son diferentes, según se trate de cercha o
diafragma inclinado, como se abordará en esta unidad. Figura 11-5: Ubicación de los diferentes elementos que confor-
man una techumbre.

Unidad 11
UNIDAD 11
El diseñador debe considerar una relación proporcional
entre la vivienda y la techumbre, prever el futuro uso del
entretecho (mansarda), número y ubicación de lucarnas (de
una o dos aguas) o claraboya, entre otros.
11.3. ETAPAS DEL PROYECTO RELACIONADAS

CON LA ARQUITECTURA Y
ESTRUCTURA DE LA TECHUMBRE
En la solución de la techumbre se deben considerar los

aspectos que conforman el proyecto arquitectónico, la
solución estructural, su fabricación y montaje, siempre
teniendo en cuenta los aspectos de seguridad, durabilidad
y costo.
11.3.1. Criterio general en el diseño arquitectónico de

la techumbre VISTA DE ELEVACIÓN ANTERIOR
De acuerdo a los requerimientos del mandante, estilo

arquitectónico y consideraciones climáticas, en esta etapa
se desarrollan diferentes planos que muestran la solución
de la techumbre de la vivienda.
Plano planta de la techumbre: muestra el número de

aguas, tipos de encuentros que se generan de los diferentes
planos de la techumbre y mediciones proyectadas al plano
horizontal, generalmente a escala 1: 100.
Plano de elevaciones de la vivienda prototipo: muestra

las diferentes vistas de la vivienda, características de la o
las cumbreras, limatones, limahoyas, lucarnas con su
VISTA DE ELEVACIÓN POSTERIOR
ubicación, y forma del o los frontones, generalmente a
escala 1: 100.
Plano de cortes de la techumbre: se muestran los espacios

interiores de la techumbre que permiten identificar las
características de los elementos que conforman el tijeral
y lucarna, entre otros, generalmente a escala 1: 100.
Plano de detalles: muestra a una escala mayor (1:50, 1:25)

los detalles de soluciones específicas de las uniones y
encuentros de los diferentes elementos que conforman
la techumbre.
Especificaciones técnicas: documento en que se establece

el tipo y calidad de los materiales de la techumbre
complementando los respectivos planos y normas VISTA DE ELEVACIÓN LATERAL
constructivas que deben cumplirse en las sucesivas etapas
Figura 11-6: Vista de tres elevaciones de la vivienda prototipo,
de la edificación. que muestran las diferentes características generales de la
techumbre.

PLANTA DE CUBIERTA DE TECHUMBRE (a)
Figura 11 – 7: Los planos muestran dos aspectos de la techumbre: (a) plano que conforma las aguas de la cubierta principal y cubierta
de las lucarnas; y (b) plano con la ubicación exacta de cada una de las cerchas tipo de la mansarda, frontones extremos y lucarnas.
PLANTA DE ESTRUCTURA DE TECHUMBRE (b)

Unidad 11
VISTA EN PERSPECTIVA DE CERCHAS (b)
PLANO DE DETALLE DE CERCHA TIPO (a)
Figura 11 – 8: (a) Plano de detalles que muestra largos, disposición y formas de las diferentes piezas que conforman la
cercha habitable tipo, con solución de encuentros y especificaciones, además de la disposición de lucarnas en ésta.
(b) Perspectiva que muestra la disposición definitiva de las cerchas que conforman el espacio habitable del segundo piso.
VISTA EN PERSPECTIVA DEL

FRONTÓN (b)
PLANO DE DETALLE DEL FRONTÓN TIPO (a)
Figura 11 – 9 : (a) Plano de detalle que muestra largos y disposición de las diferentes piezas de los tabiques que conforman el frontón
tipo. (b) Vista en perspectiva del frontón ya armado en la disposición de la techumbre, faltando la colocación del suple de alero.

PERSPECTIVA ( b )
PLANO DETALLE ( a )
Figura 11 – 10: (a) Plano de detalle que muestra largos y disposición de las diferentes piezas que conforman las estructuras
que conforman la lucarna tipo. (b) Vista en perspectiva de la lucarna armada instalada en la techumbre.
En la solución geométrica de la techumbre estándar se Además se requiere precisar el lugar donde se emplazará
consideran los ángulos de limatón y limahoya a 45° con la vivienda para obtener la intensidad de solicitaciones
respecto a la solera de amarre, es decir, las esquinas de que se requieren por viento y nieve.
la techumbre se consideran generalmente de 90°, como
se muestra en la Figura 11-11. Con la información anterior e identificando las diferentes
cargas a que estará sometida la estructura de techumbre
(peso propio, solución de cubierta, cargas nieve, viento,
esfuerzos por sismo), el calculista puede determinar la
especie, escuadría, elaboración, contenido máximo de
humedad, grado estructural y período de estabilización
de la madera a utilizar, tipo de solución de las uniones,
riostras necesarias y distancia entre elementos que
conformarán la techumbre.
Lima tesa
Para el diseño estructural de los elementos que

conformarán la techumbre se debe:
• Modelar sus propiedades, uniones, cargas, apoyos

y geometría de la estructura, de modo de poder apli-
car los procedimientos analíticos.
• Respetar estrictamente las especificaciones de la

norma de cálculo NCh1198 Of 91, considerando las
Figura 11-11: Planta de techumbre que muestra los ángulos sobrecargas permanentes y de servicio conforme a
necesarios entre elementos para el desarrollo del proyecto de la norma NCh1537 Of 86, que varían en función de
techumbre.
la pendiente del plano y del área tributaria de la
techumbre.
11.3.2. Criterio general en el diseño estructural
La información para el desarrollo del diseño estructural • Cumplir con las condiciones que se explicitan en el
requiere de la arquitectura definitiva de la techumbre, Artículo 5.6.12. de la Ley y Ordenanza General de
obteniéndose las distancias entre apoyos, alturas de Urbanismo y Construcciones y que indican que:
cumbreras, anchos y tipos de aleros y solución de cubierta.

Unidad 11
1.- Su peso propio deberá ser inferior a 0,8 kPa (80
kgf/m2).
2.- Su estructura deberá estar arriostrada tanto en los

planos horizontales como en los verticales e inclinados, Frontón ya instalado
mediante diagonales de escuadría mínima de 19 mm
x 95 mm.
Frontón y cerchas
3.- En zonas de frecuente ocurrencia de nevazones, la almacenadas
pendiente mínima con respecto al plano horizontal
será de 60%. El diseño deberá impedir que se formen
bolsones de nieve.
11.3.3. Criterios generales de fabricación y montaje

En esta etapa se deben distinguir los procesos de
construcción involucrados en función del tipo de solución
estructural establecido en el proyecto de techumbre Cerchas dispuestas
(cercha o diafragma inclinado). para ser alzadas y
fijadas
En el caso de la techumbre solucionada con cerchas, su
materialización tendrá dos etapas: una de fabricación y
otra de montaje y fijación.
Su armado se puede realizar mediante la prefabricación Figura 11-13: Almacenamiento de cerchas sobre los tabiques
de las cerchas en una planta especializada o construida que las sostendrán cuando se instalen definitivamente.
a pie de obra. Se debe tener especial cuidado en su
traslado y almacenamiento, evitando someterlas a esfuerzos En el caso de diafragma inclinado, tendrán una etapa de
para los cuales no fueron diseñadas. replanteo en las líneas de corte sobre los elementos que
los conformarán, posterior corte de aquellos y armado en
el lugar que corresponda.
Figura 11-12: Fabricación de cerchas y frontones en planta

industrializada. Figura 11-14: Techumbre materializada con diafragma inclinado.
Independiente de la solución de techumbre, es

imprescindible realizar un adecuado estudio respecto a
la solución dada por planos, en lo que se refiere a plazos
de fabricación y montaje (cerchas), corte y armado en
terreno (diafragma inclinado), gestión de calidad y costos
de esta actividad.

11.4. SOLUCIÓN DE LA
ESTRUCTURA CON CERCHAS
Pares
Esta solución entrega una estructura cuya unidad Cordón superior
planimétrica básica es el triángulo (figura geométrica
indeformable), que en una o múltiples combinaciones
conformará la cercha. Pendolón Diagonales
Montante
La cercha es de fácil y rápida confección, puede ser
prefabricada o armada a pie de obra y su diseño le permite
Tirante o Cordón
salvar grandes luces. El tamaño no está limitado por el
inferior
largo de las piezas comerciales, puesto que existen sistemas
de unión que permiten conformar elementos de
dimensiones mayores. Su uso en viviendas evita sobrecargar Figura 11-16: Elementos que constituyen una cercha.
la estructura de los pisos inferiores, y la necesidad de
tabiques estructurales interiores. 11.4.2. Tipos de cerchas y su clasificación
Existen distintos tipos de cerchas, pudiendo clasificarse
Como inconveniente está el hecho que en general reduce por su forma, distribución de las piezas interiores, sección,
el aprovechamiento de la mansarda, pero existen materiales que la conforman y por el tipo de unión a
alternativas de cerchas que permiten un mejor uso de emplear.
dicho espacio.
A continuación se describen los tipos de cerchas, analizando
el ejemplo más representativo en cada caso.
a) Por forma: se refiere a la figura geométrica que repre-

sentan los elementos envolventes, existiendo, las de
Espacio forma triangular, trapezoidal y parabólica, entre otras.
habitable
• Triangular: Es la más utilizada y permite salvar todo
tipo de luces. Normalmente está constituida por
elementos aserrados, pero en luces mayores se hace
recomendable emplear elementos laminados, en
especial para los pares, evitando tener que
solucionar con herrajes especiales los empalmes de
tope en piezas.
Figura 11-15: Cerchas habitables que forman la mansarda. Su pendiente va generalmente entre los 12º a 45º.
Si tiene una pendiente mayor genera gran altura
11.4.1. Elementos que conforman una cercha interior de difícil aprovechamiento, se aumenta la
tendencia al volcamiento y se deben aumentar las
Par o pierna: cada una de las dos piezas inclinadas de un secciones de las piezas que trabajen a la compresión
tijeral que forman las aguas de una techumbre. para evitar el pandeo.
Tirante: pieza horizontal de una cercha que une el extremo El tener una fuerte pendiente (30° a 60° con respecto
inferior de los pares e impide que se separen. a un plano horizontal), permite un escurrimiento
rápido de las aguas lluvias y/o nieve, apropiado para
Diagonales: pieza inclinada que une un par con el tirante. climas lluviosos.
Tornapunta: elemento que disminuye la luz de los pares • Tijera: Se caracteriza por tener tanto su cordón inferior
y por lo tanto su escuadría. como superior inclinados, fluctuando el ángulo del
par superior entre los 15º y 35º. La ventaja de este
Pendolón: elemento vertical que une un punto de la tipo de estructura es que se logra una mayor altura
cumbrera con otro del tirante. en la parte central del espacio que cubre.
Péndola o montante: elemento vertical que une un punto • Rectangular: Generalmente se le conoce con el nom-
del par con otro del tirante. bre de viga armada o de celosía. Puede salvar lu-

Unidad 11
ces desde los 7 hasta los 30 m. Se emplea como es-
tructura de techumbres, entrepiso y arriostramiento
longitudinal.
• Curva: Esta cercha debe su nombre a que el cordón

superior es curvo, característica que estáticamente
Howe
las hace muy adecuadas en caso de cargas unifor-
memente repartidas, ya que las cargas inducen es-
fuerzos pequeños en las barras. Su uso se justifica a
partir de luces de 20 m, pudiendo llegar a salvar luces
superiores a 60 m si se usa madera laminada.
Pratt
Triangular
Tijera Parabólica
Fink
Rectangular Curva
Trapezoidal Diente de sierra
Figura 11-17: Cerchas clasificadas según su forma. Cercha habitable
b) Por distribución de las piezas: están asociadas a nombres

particulares como cercha Howe, Pratt, Warren, Fink,
entre otras. Área de
ductos
• Howe: Está compuesta por montantes que trabajan
a la tracción y diagonales que lo hacen a la compre-
sión. Es apta para ser trabajada en un mismo material.
Cercha con área para paso de ductos
• Pratt: Consta de montantes verticales que trabajan
a la compresión y diagonales a la tracción. Los ele-
mentos diagonales encargados de resistir el esfuerzo
de tracción son más largos que los sometidos a la
compresión. Se recomienda su uso para pendientes
entre 25° y 45° y luces de hasta 30 m.
• Fink: Es la más usada para viviendas o estructuras li- Frontón

vianas. Permite salvar luces de entre 12 a 18 m siempre
que la pendiente sea superior a 45°. Figura 11-18: Cerchas clasificadas según la distribución de sus
piezas.

c) Por sus secciones: se hace referencia a la posibilidad d) Por materiales: se pueden fabricar de madera aserrada,
de duplicar o triplicar los pares, pendolones, diagonales madera laminada y barras metálicas.
o montantes.
• Madera: Tiene una excelente resistencia mecánica
• Simple: pares, diagonales y cuerda van en un mismo en relación a su peso específico, es un material ade-
plano. Esto las hace fácil de armar y la solución en la cuado para constituir estructuras soportantes. En la
unión de los nudos se debe efectuar por medio de fabricación de cerchas el uso de la madera es óptimo,
tableros estructurales contrachapados, acero, placas ya que la limitante de su largo se supera combinando
perforadas o dentadas. elementos de corta longitud.
• Compuesta: tiene la particularidad de tener piezas e) Por tipo de unión: Las uniones de elementos que con-
adecuadamente interconectadas para funcionar como forman una cercha se pueden realizar a base de clavos,
una unidad. El hecho de tener elementos dobles o pernos, uniones dentadas, placas fenólicas y adhesivos,
triples da mayor rigidez y facilita la solución de nudos entre otros.
al coincidir los ejes neutros de los distintos elementos.
Su unión se realiza por medio de clavos, pernos, pa- • Madera-madera (clavos): Las cerchas con uniones
sadores o conectores, así como elementos mecánicos clavadas son de simple fabricación y aplicables a
de unión. luces relativamente pequeñas (hasta 15 metros). El
mayor problema que presentan en la solución de los
Cerchas de secciones
simples.
nudos, es la gran cantidad de clavos que se requiere
(se recomienda usar clavos estriados o en espiral),
implicando una gran superficie de madera.
La norma NCh1198 Of 91 exige la presencia de al

menos 4 clavos en cada uno de los planos de cizalle
que se presentan en una unión calada de dos o más
piezas de madera.
• Pernos: se utilizan principalmente en cerchas que van

a quedar a la vista.
Los planos de cizalle son atravesados perpendicularmente

en la unión y quedan solicitados preponderantemente en
flexión, induciendo sobre la madera tensiones de
aplastamiento. Se deben considerar el diámetro del perno,
Figura 11-19: Vista en elevación de cerchas simples. sus distanciamientos mínimos a los bordes y distanciamiento
entre pernos, dependiendo del tipo de unión; sea
traccionada, comprimida o de momento.
Los pernos utilizados en uniones estructurales deben llevar

golillas, de preferencia arandelas cuadradas, ya que tienen
mayor resistencia al incrustamiento en la madera.
Las uniones apernadas son más flexibles que las clavadas,

aspecto relevante de considerar al momento de diseñar
Cercha compuesta con para evitar corrimientos exagerados en los nudos.
diagonales dobles
Cercha compuesta con pares

y tirantes dobles
Figura 11-20: Las cerchas compuestas pueden tener los pares

y tirantes dobles o pueden ser dobles, montante y diagonales.

Unidad 11
A)
Tablero contrachapado
Par doble
clavado o atornillado a los
componentes
Tirante simple
Diagonales
simples
Par doble
B)
Figura 11-22: Figuras A) y B) muestran encuentro entre ele-

Tirante doble mentos de una cercha unidos con tablero contrachapado.
Figura 11-21: Unión de los elementos de una cercha mediante • Placas metálicas: se fabrican a base de planchas de
pernos. Figura A, encuentro entre tirante simple y pares doble. acero de al menos 2 mm de espesor y deben cumplir
Figura B, encuentro entre diagonales simples y pares dobles. con las siguientes recomendaciones:
• Placas de contrachapado fenólico estructural: Se • Tensión de ruptura en tracción 310 Mpa

consideran para uniones las placas de tableros contra- • Tensión de fluencia 230 Mpa
chapados fenólicos, de un mínimo de 5 chapas y un
espesor que debe fluctuar entre 3D y 4D (D = diámetro Su fijación a la madera puede ser mediante dientes que
del clavo), los tableros de hebras orientadas (OSB), traen incorporadas o con fijaciones mecánicas como clavos
resistentes a la acción de la humedad, cuyo espesor o tornillos. En cualquiera de los dos casos se deben seguir
esté entre los 3D a 4,5D y las planchas de acero de las recomendaciones e instrucciones del fabricante.
al menos 2mm de espesor.
Para su uso en madera, estas placas deben cumplir con
Los espaciamientos mínimos en las uniones de tableros las siguientes condiciones:
derivados de la madera clavados a estructuras de
madera son los siguientes: • Madera seca (humedad menor al 20%).
• Mismo grosor de las piezas a unir (tolerancia de ±1mm).
• Entre clavos : 5D • Espesor de las piezas a unir igual o mayor que el do-
• Al borde cargado : 4D en contrachapado ble de la penetración del diente para el caso de pla-
: 7D en tableros de hojuelas cas dentadas.
orientadas • El diente debe ser hincado con su eje perpendicular
• Al borde descargado : 2,5D a la superficie de la madera.
• Deben existir dos placas actuando como cubrejuntas
sobre las dos caras de los extremos de las piezas de
madera que convergen a una unión o empalme, las
que para el caso de las placas dentadas se deben in-
crustar simultáneamente.
Es importante destacar que para evitar que las placas

metálicas se deformen durante su instalación, se debe
usar una prensa que haga penetrar completa y
simultáneamente los dientes en la madera. No se acepta
el uso de martillos o similares.
clavado o atornillado a
los componentes

Placa metálica El diseño de una cercha consta de tres etapas:
dentada
• Definición de su forma
• Determinación de la sección de los distintos elementos
• Elección del sistema de unión de cada nudo
11.4.3.1. Consideraciones en la definición de la forma

Par
de una cercha
Generalmente la forma de la techumbre y por ende de la

cercha a utilizar, queda determinada en el diseño
arquitectónico, como se dijo anteriormente. El calculista
será quien determine el tipo de cercha a utilizar,
Diagonales considerando arquitectura, luz a salvar, cargas y economía.
11.4.3.2. Consideraciones de diseño estructural de una

cercha
Placa metálica Se debe analizar modelos o analogías de la estructura

dentada definitiva, los cuales requieren de ciertas hipótesis generales
de cálculo, las que son:
i) La cercha es una estructura bidimensional contenida

Tirante en un plano.
ii) Las piezas que conforman la estructura de la cercha

son inicialmente rectas, prismáticas, de material elás-
Figura 11-23: Unión de los elementos de una cercha mediante tico y con propiedades uniformes.
placas metálicas dentadas.
iii) Las cargas son aplicadas en el plano de la cercha,
11.4.3. Criterios de diseño de una cercha considerando cargas de peso propio, eventuales
Su diseño permite resistir solamente solicitaciones axiales (nieve), las que la solicitan verticalmente y cargas de
puras, tracción y compresión, debiendo estar las cargas viento que actúan en dirección normal al cordón
aplicadas tanto en los nudos supuestos como articulados. superior de la cercha.
En las cerchas triangulares, para entender el iv) El sistema de fuerza conformado por cargas y reac-
comportamiento y descomposición de las fuerzas que la ciones está en equilibrio.
solicitan, las piezas diagonales que suben hacia la parte
de los apoyos trabajan por compresión, en tanto que las v) El desplazamiento de los nudos y las barras es rela-
barras verticales son traccionadas (Figura 11-24 A). Si las tivamente pequeño.
diagonales bajan hacia la parte de los apoyos, es decir,
desde el centro hacia los lados, funcionan a tracción a vi) Los ejes de las barras se intersectan en un punto en
modo de tirantes y los montantes verticales son piezas los nudos.
comprimidas (Figura 11-24 B). El cordón superior trabaja
a comprensión y el inferior a tracción. Las máximas vii) Las solicitaciones de las barras tienen una dirección
solicitaciones no se producen en la parte central de la que coincide con su eje.
armadura sino sobre los apoyos, dependiendo su magnitud
de la pendiente de la cubierta. El cálculo de las solicitaciones axiales de las barras se
puede determinar a través de diferentes métodos de
A) B)
análisis estructural, como son el método gráfico y el
método analítico. En general, ambos requieren que se
establezcan y acepten las siguientes hipótesis:
Figura 11- 24: Esquema de cerchas que muestran en función

del sentido de las diagonales, si estarán solicitadas a compresión
(A) o fracción (B).

Unidad 11
i) Las piezas de la cercha deben considerarse como
rótulas en sus puntos de encuentro.
ii) Las cargas se aplican sólo en los nudos, con lo cual

se obtienen sólo solicitaciones axiales en las piezas.
H = altura
iii) Las cargas y reacciones se aplican puntualmente

sobre la estructura (en un punto).
En el Anexo V Cálculo de Estructuras Mediante Tablas, se

entregan indicaciones relativas al diseño de tipologías es-
tándares de cerchas triangulares clavadas, que permiten
cubrir luces variables entre 4.80 m y 12 m, con pendientes
de techo 25%, 40%, 60% y sistemas de techos que condi-
cionan pesos no superiores a 0,60 KN/m2.
Figura 11-25: Determinación de los puntos de encuentro de los
11.4.3.3. Consideraciones en la elección del tipo de elementos sobre el tirante.
unión
Paralelo al tirante se debe trazar una línea de igual largo
Independiente de la solución de unión que se adopte, y dividirla en cuatro partes iguales, marcando la proyección
ésta deberá asegurar el cumplimiento de las hipótesis de de esos puntos sobre los pares.
cálculo.
Se debe establecer el espaciamiento entre elementos de

unión y la distancia de ellos al borde y los extremos de la
pieza que se une. Por otra parte, los medios de unión
deben evitar distribuirse de manera excéntrica. Si ello
ocurre, se debe considerar el efecto de los momentos de
flexión que se induce (NCh1198 Of 91).
11.4.4. Fabricación de una cercha Fink

A continuación se desarrollará el replanteo y fabricación
de una cercha tipo Fink, de extendido uso y cuyo diseño
constructivo permite alcanzar en forma segura luces de
12 m a 18 m.
La escuadría de las piezas debe ser dada por el calculo

de la estructura, considerando todas las solicitaciones
mencionadas.
Figura 11-26: Determinación de los puntos de encuentro de los
elementos sobre los pares.
Se debe contar con una superficie horizontal (pavimento
de radier o madera) y seca sobre la cual se puedan
Para trazar los ejes de las diagonales se deben unir los
replantear a escala natural los ejes de la cercha.
puntos trazados sobre el tirante y los pares entre ellos.
En los planos de cercha se muestra tanto la luz a salvar,
como la altura a la que debe llegar, además de la escuadría
requerida para cada elemento. No olvidar considerar que
la cercha se apoya sobre la solera de amarre, por lo que
a la luz a salvar se debe sumar dos veces el ancho de la
solera para su apoyo y fijación, a menos que el proyecto
indique otra solución.
Sobre el terreno se trazan los ejes del tirante y los dos

pares. Se divide en tres partes iguales la longitud del
tirante, partiendo desde la intersección de éste con un
par y se marcan esos puntos.

Es así como las cerchas pequeñas que pueden manipularse
a mano, deben acopiarse con gran cuidado para no
deformarlas, ser tomadas para ubicarlas sobre las soleras
de amarre en los puntos que determine el calculista y
colocarse, una a una, en su posición definitiva.
Las de mayor envergadura se montarán con grúas, las

cuales deberán tomar las cerchas de puntos específicos
determinados por el calculista, para luego aplomarlas y
fijarlas en su ubicación definitiva.
A medida que se van instalando, se deben arriostrar para

asegurarlas y mantener su plomo.
11.4.5.1. Frontones en una techumbre

Figura 11-27: Se unen los puntos determinados en los pares Todas las cerchas de una techumbre se amarran a la
con los del tirante como muestra la figura. Estas líneas serán los primera cercha que se coloca, correspondiente al frontón.
ejes para la ubicación de las diagonales.
Por lo tanto, el éxito en una techumbre de este tipo,
depende en gran medida de cómo se fijó y arriostró la
Se presentan las piezas sobre los ejes trazados y se realizan primera cercha instalada.
los cortes para su posterior armado.
Los frontones o cerchas de término se balancean en el
extremo de la vivienda para luego ser fijados y arriostrados
a plomo.
La manera ideal de arriostrar el frontón es alzaprimarlo al

terreno, por medio de riostras y tacos firmemente anclados
al suelo. Las riostras al piso deben apoyarse en los pares
del frontón y en línea con la llegada de las diagonales a
los pares. La primera cercha se fija entonces a la solera
de amarre y temporalmente a las riostras laterales.
Cerchas
intermedias
Frontón
Figura 11-28: Cercha tipo Fink, con los elementos cortados y
presentados para su fijación.
11.4.5. Montaje y armado de techumbre con cerchas

El armado y arriostramiento de una techumbre en base
a cerchas es bastante crítico. El no considerar las Conjunto de
recomendaciones básicas de montaje puede conducir al riostras para fijar
colapso de la estructura con consecuencias a veces trágicas, el frontón.
además de la pérdida de material.
Las recomendaciones aquí expuestas son de sentido

común. El constructor debe tomar todas las precauciones Estacas
durante la manipulación y montaje de las piezas
considerando las indicaciones del calculista para asegurar
Figura 11-29: El arriostramiento del frontón permite en forma
que las cerchas no se dañen, ya que de no ser así, podría preliminar la fijación y aplomado progresivo de las cerchas que
reducir su desempeño estructural. estructuran la techumbre.

Unidad 11
Nunca debe fijarse la primera cercha solamente con tacos entre las filas de riostras laterales. Esto forma triángulos
y clavos, ya que por un fuerte movimiento, golpe o viento, que estabilizan el plano de los pares.
no serán capaces de mantenerla erguida, quebrándose,
soltando los tacos, clavos y provocando el colapso de la Si es posible, este arriostramiento debe colocarse en la cara
techumbre. inferior de los pares, de manera de no tener que retirarlos
al comenzar la colocación de los tableros de la techumbre.
11.4.5.2. Arriostramiento provisorio de las cerchas Traslapo de riostras
A medida que las cerchas se van colocando en su lugar paralelas a cumbrera debe
definitivo, se clavan a la solera de amarre o se fijan por ser al menos dos cerchas. Máximo a 30cm
medio de conectores metálicos, siempre verificando su de la cumbrera
Distancia entre riostras
plomo.
no mayor a 2,4 m.
Las riostras provisorias deben aplicarse a tres planos del

conjunto de cerchas: el plano de los pares, piezas que
reciben el tablero de la techumbre; el plano de los tirantes,
que recibe la subestructura al cual se fija el cielo; y el
plano vertical, compuesto por las diagonales en ángulo
recto al plano de las cerchas.
Plano de los Riostras diagonales a 45°

pares entre riostras paralelas
Figura 11-31: Condiciones para las riostras sobre pares.

Plano de los
tirantes 11.4.5.2.2. Riostras en plano de los tirantes
Para mantener el espaciamiento entre tirantes, se deben
aplicar riostras laterales continuas de todo el largo de la
Plano techumbre. Estas riostras deben clavarse a la cara superior
vertical de los tirantes, en intervalos no mayores de 2,4 a 3,0
metros a todo el ancho de la techumbre.
Deben instalarse riostras diagonales a tabiques perimetrales

soportantes en cada extremo de la techumbre.
Riostra diagonal a lo largo

Riostra paralela a de la techumbre y en las
Figura 11-30: Planos en los que se deben realizar los arrios- 3 m del borde esquinas
tramientos de las cerchas.
La escuadría de estas riostras no debe ser inferior a una

pieza de 2”x 4” y tan largas como sea práctico, pero con
un mínimo de 2,4 metros.
Se deben fijar con 3 clavos de 4” en cada intersección.

Debe mantenerse el espaciamiento exacto entre cerchas,
mientras se instalen las riostras. Ajustar este espaciamiento
después puede llevar al colapso del conjunto, si alguna
riostra se desmonta a destiempo.
11.4.5.2.1. Riostras en plano de los pares

Las riostras laterales continuas deben instalarse a 15 cm
de la cumbrera y aproximadamente a intervalos de 1,8 a
3,0 m entre la cumbrera y la solera de amarre. Riostras Figura 11-32: En rojo se muestran las riostras necesarias en el plano
diagonales se instalan en un ángulo aproximado de 45° que generan los tirantes, las que se pueden dejar como definitivas.

En muchos casos las riostras provisorias colocadas en los Para el armado de este encuentro se debe colocar y fijar
tirantes se pueden incorporar como definitivas, siempre que en primer lugar una cercha doble, de tamaño y forma
cumplan con la sección, largo y fijaciones que el calculista igual a las cerchas tipo de la techumbre de menor ancho,
ha definido en los planos de cálculo de la techumbre. que va en la abertura donde los dos techos se intersectan.
A continuación, utilizando fijaciones metálicas, se asegura
11.4.5.2.3. Riostras en el plano perpendicular las el cordón inferior de las cerchas de lima hoya a los pares
diagonales de las cerchas que van en la techumbre adyacente.
Las riostras provisorias de ese plano son elementos

perpendiculares al plano de las diagonales, partiendo
desde un par en una cercha y llegando al tirante de la
cercha subsiguiente.
Cercha doble que

se coloca y fija en
primer lugar
Figuras 11-35: Planta de techumbre en la cual se aprecia la

disposición de las cerchas de limahoya y el refuerzo de doble
Figura 11-33: En rojo se destacan las riostras que van perpen- cercha que debe ser colocado.
diculares al plano de las diagonales. En caso de considerar que
queden permanentes, su solución debe ser dada por el calculista. Entre cerchas de limahoya se colocan cadenetas aseguradas
con fijaciones metálicas, las que sirven de arriostramiento
11.4.5.3 Riostras permanentes de cerchas a las cerchas, y otorgan una superficie de clavado a los
Deben ser diseñadas por el calculista para asegurar la tableros estructurales que irán sobre ellas.
estructuración de la techumbre e instaladas en el momento
especificado por aquel. Entre este tipo de elementos
podemos considerar los tableros estructurales, cadenetas
entre cerchas siguiendo la línea de la cumbrera y de la Cerchas Cercha Cerchas de Cadenetas
solera de amarre, costaneras o riostras temporales que tipo doble limahoya.
quedarán permanentes.
11.4.6 Encuentro de techumbres (solución en cerchas)

La solución de intersección de techumbre requiere el uso
de una serie de cerchas especiales que llamaremos cerchas
de limahoya, caracterizadas por ser cada una proporcio-
nalmente más pequeña que la anterior.
Tableros Solera de amarre

estructurales Cerchas de Solera superior
lima hoya
Figura 11-36: Elevación que muestra cadenetas entre cerchas.
Figura 11-34: Disposición de las cerchas para formar el encuentro

de techumbres.

Unidad 11
11.5. DIAFRAGMAS INCLINADOS Vigas limatón Cumbrera
estructural
(limatesa)
La solución del diafragma inclinado, de masivo uso en las
edificaciones de nuestro país, se corta y arma en su lugar Viga lima
hoya
definitivo, siendo su materialización improvisada y Solera de estructural
artesanal. Esto puede significar inexactitud en cubicaciones, amarre
cortes y ensambles, pérdida de material y demora en su
ejecución, lo que genera una solución más complicada
que la cercha si no se planifica y programa su Par común
materialización.
Frontón
Por diafragma inclinado se entenderá un conjunto de

piezas de madera que conforman una estructura, diseñada
para soportar la cubierta en la techumbre. Esta estructura
se apoya en sus extremos sobre tabiques soportantes,
transmitiendo a estos los esfuerzos que recibe la techumbre.
Su diseño permite soportar esfuerzos de tracción, Par recortado

compresión y flexión y la carga no requiere estar aplicada
en los nudos.
Figura 11-37: Vista en perspectiva que muestra la ubicación de
A continuación, se guiará en el proceso de obtener la los elementos definidos.
información necesaria para la cubicación y replanteo de
la enmaderación de techumbre, pudiendo planificar y 11.5.2. Criterios de diseño de un diafragma inclinado
prever las dimensiones y cortes (ángulos que se requieren) Para el diseño de diafragmas inclinados se deben
de los elementos que conforman un diafragma inclinado, considerar las cargas involucradas y las uniones y fijaciones
optimizando el uso de los recursos. correspondientes.
11.5.1. Elementos que conforman un diafragma inclinado 11.5.2.1. Consideraciones de diseño estructural de un
diafragma inclinado
Viga limatón o limatesa estructural: va desde la solera de Las cargas que resiste esta estructura pueden ser verticales
amarre hasta la cumbrera mayor. (peso propio y sobrecarga) u horizontales (viento y sismo),
las que son transmitidas a los tabiques soportantes. Las
Viga limahoya estructural: va desde la solera de amarre consideraciones para el diseño de los elementos del
hasta la cumbrera horizontal mayor. diafragma están en función del sentido de la solicitación.
Viga limahoya secundaria: va desde la solera superior Cuando esta estructura es solicitada en su plano, su
hasta la limahoya estructural. comportamiento se puede asemejar al de una viga
compuesta dispuesta en los planos de techo. Las costaneras
Par o pierna: elemento estructural que va desde la solera o tableros estructurales serán consideradas como el alma,
de amarre hasta una viga limatón, viga limahoya o las vigas intermedias (pares del diafragma inclinado), como
cumbrera, y forma el plano de las aguas de la techumbre. atiesadores del alma y los elementos de borde que estén
perpendiculares a la solicitación llamados cuerdas, actuarán
Par común: elemento que va desde la solera de amarre como alas de la viga compuesta. Los elementos paralelos
hasta la cumbrera, formando un ángulo recto con ella. a las solicitaciones reciben el nombre de montantes.
Par recortado: elemento que va desde la solera de amarre En función de lo anterior, las solicitaciones en el plano del
hasta la viga limatón, formando un ángulo recto con ella. diafragma dimensionarán los elementos perimetrales. La
compresión o tracción en las cuerdas se calcula dividiendo
Par de limahoya: va desde la cumbrera hasta la viga el momento de flexión por la distancia existente entre
limahoya estructural. ambas cuerdas. Los montantes están constituidos por las
vigas de borde ubicadas sobre un muro soportante, siendo
su esfuerzo axial igual a la reacción.

Las solicitaciones normales al plano del diafragma Al llevar a escala este gran cuadrado, podremos definir
determinan, en primera instancia, el espesor de las unidades de medida para facilitar los cálculos.
costaneras o del tablero estructural y las dimensiones de
la sección transversal de los elementos interiores de dicho Plomo de término
diafragma. de alero
Solera de amarre
Cuadrado a escala en base a
Las solicitaciones de corte deberán ser absorbidas por las unidad de proyección
costaneras o tableros estructurales.
Limatón
Par común
11.5.2.2. Consideraciones sobre el tipo de uniones Cumbrera
Los diafragmas deben ser amarrados o anclados a los
elementos de apoyo, de tal forma que puedan mantenerse
unidos permitiendo a la estructura funcionar como una
sola unidad ante solicitaciones. Proyección limatón
Los puntos críticos para obtener una estructura Proyección par común
correctamente anclada son las uniones del diafragma
inclinado con los muros soportantes, siendo el aspecto
más relevante el dimensionar las uniones determinando Proyección del
ancho del alero
la magnitud de la fuerza a considerar en el diseño, utilizando
por ejemplo el método de “cargas verticales”, el cual Plomo exterior del muro perimetral
diseña las uniones para cargas verticales considerando la
sucesiva transferencia de las cargas desde sus orígenes
en la techumbre, a través de la estructura y hasta las Figura 11-39: En rojo se destaca el cuadrado, proporcional a las
fundaciones. proyecciones del limatón y par común anteriormente descrito, que
será la unidad de proyección a utilizar. Nótese que se empieza
a medir desde el borde exterior del tabique.
11.5.3. Determinación de elementos y cortes para el
montaje del diafragma inclinado
Por unidad de proyección para el limatón se entiende
15 cm (≈10*√2), hipotenusa del cuadrado que se forma
11.5.3.1. Aspectos geométricos
con un triángulo rectángulo isósceles de lado 10 cm,
Para un adecuado desarrollo de la enmaderación de
unidad de proyección de un par común. Se da un valor
techumbre, ésta debe ser analizada y diseñada desde un
de 10 cm en función del sistema decimal que utilizamos,
punto de vista geométrico.
como una forma de simplificar los cálculos y 10*√2 = 14,14
que se aproxima a 15 cm por la misma razón. Además,
11.5.3.1.1. Unidad de proyección
considerando que los cortes se realizan a la pieza y se
La proyección total del limatón es la diagonal de un
pierde madera, el exceso en la dimensión queda reducido
cuadrado formado por la proyección total de los pares
prácticamente a cero.
comunes adyacentes y los muros o paramentos exteriores.
Plomo de término de alero
Solera de amarre
Unidad de proyección del limatón (15 cm)
Limatón
Par común
Cumbrera
Unidad de proyección del par común

Proyección limatón (10 cm)
Proyección par común
Figura 11-40: Detalle de la unidad de proyección (cuadrado), del
cual se deducen la unidad de proyección del limatón y par común
Proyección alero respectivamente.
Plomo exterior del muro perimetral
Figura 11-38: Figura que muestra las proyecciones de los

ele-mentos involucrados en la enmaderación de la techumbre.

Unidad 11
11.5.3.1.2. Situación geométrica Con esa información se determina el número de veces
La proyección horizontal del limatón forma un ángulo de que la unidad de proyección del par es contenida en la
45° con respecto a los tabiques perimetrales soportantes proyección total del par común.
y a ella llegan varias unidades de pares recortados de Plomo de término
distintas longitudes. La distancia horizontal que cubre el de alero
limatón (proyección) es mayor que la del par común. Tanto Solera de amarre
el par común como el limatón, deben llegar a la misma
altura (donde está la cumbrera) y con la misma cantidad
Limatón
de unidades de proyección. Par común
Cumbrera
Plomo de término de alero Unidades de

Pares recortados Limatón proyección
Distancia entre Pares comunes Proyección limatón
pares es constante Cumbrera
Proyección limatón
Proyección del ancho
Diferencia Unidad de proyección del alero
estándar del limatón Plomo exterior del muro perimetral
Figura 11-43: Se determina el número de veces que es contenida

Unidad de proyección
la unidad de proyección en el par común.
del par común
Figura 11-41: Figura que muestra ubicación y relación entre los El número calculado es el mismo número de veces que
elementos que se quiere determinar su largo y cortes. es contenida la unidad de proyección del limatón en la
proyección total de éste, con lo que se puede determinar
el largo de la proyección del limatón, pudiéndose deter-
11.5.3.2. Determinación de longitudes de los elementos minar la longitud exacta del limatón.
que conformarán el diafragma inclinado
Plomo de término
11.5.3.2.1. Longitud del par y el limatón de alero
Con los planos de planta y techumbre de arquitectura, se Solera de amarre
obtendrá el ancho de la vivienda (distancia A de la figura),
la distancia a la que está la cumbrera de una esquina
Limatón
(distancia A/2 de la figura, que corresponde a la mitad Par común
del ancho menos el ancho del alero), la pendiente que Cumbrera
debe tener la techumbre y la altura a la que llega el par Número de unidad
común, el limatón y a la cual se encuentra la cumbrera de proyección
horizontal.
Proyección limatón
Proyección del ancho

Plomo exterior del muro del alero
perimetral
Altura de la cumbrera Figura 11-44: Se determina el número de veces que es contenida

Proyección del par la unidad de proyección en el limatón.
sobre el plano = A/2-
ancho del alero Se generan dos triángulos (triangulo amarillo y triangulo
Proyección del ancho lila), cuyos catetos serán la proyección del par o del limatón,
del alero según corresponda, y la altura de la cumbrera medida
desde la cara superior de la solera de amarre, que se
Figura 11-42: Determinar distancias requeridas para formar encuentra en el mismo plano de las proyecciones del
triángulos. limatón y del par común (todos datos conocidos).

Solera de amarre
Solera de amarre Par común
Triángulo formado por : Proyección
del limatón y altura de la cumbrera Cumbrera
Triángulo formado por :
Proyección del par y altura
Triángulo formado por : Proyección del
de la cumbrera
can y altura en función de la pendiente
Cumbrera
Longitud del can
Altura determinada por la pendiente
Plomo exterior del muro perimetral Proyección del alero
Figura 11-45: Triángulos imaginarios para determinar los largos del Representación de la
limatón y par común. realidad del triángulo
de cálculo de la Línea de plomo
Al calcular la hipotenusa de estos dos triángulos, se obtiene longitud del can
Línea de plomo
la longitud del par común (triángulo amarillo) y del limatón Tapacán
(triángulo lila), respectivamente. Solera de amarre
Can Tabique perimetral
Figura 11-47: Para determinar el largo del can se puede generar

un triángulo imaginario a partir de los datos en los planos.
El siguiente paso es determinar la longitud del extremo

en voladizo del limatón, para lo cual se requiere determinar
cuántas veces está contenida la unidad de proyección del
par en la proyección del alero, conformado por el par
común, dato que se puede deducir según la figura.
Par
Proyección del par
Can
Figura 11-46: Determinación de los largos requeridos mediante
aplicación del teorema de Pitágoras.
11.5.3.2.2. Longitud del extremo en voladizo del par Solera de amarre

común (can)
De los planos de planta y techumbre, se obtendrá la

pendiente de esta última y su proyección fuera de los Unidad de proyección
tabiques perimetrales soportantes.
Con esa información se puede determinar la longitud del
can (prolongación del par que está en voladizo),
determinando la hipotenusa del triángulo que se forma
y cuyos catetos son la proyección del alero y la altura que Figura 11-48: Al igual como se determinó el largo del par común,
determine la pendiente. se puede determinar el largo del can basados en la unidad de
proyección.

Unidad 11
11.5.3.2.3. Longitud del extremo en voladizo del limatón Se debe comenzar determinando la longitud del par
(alero) recortado más largo, el que puede coincidir con la de un
par común.
Para trazar el extremo en voladizo del limatón que
conformará parte del alero, se debe multiplicar la unidad Para esto, se considera que la proyección de cualquier
de proyección del limatón por el mismo número de juego de par recortados, junto con el borde exterior de
veces que es contenida la unidad de proyección del par la solera de amarre de los muros perimetrales forman un
en el voladizo. cuadrado.
Se determina el largo de la hipotenusa del triangulo, Limatón

considerando como catetos la proyección recién calculada Par común
Cumbrera
y la altura a que llega el limatón en el borde exterior del Parejas de pares recortados
tabique perimetral soportante (dada por la pendiente). Línea de tapacán
Par común Distancias iguales
Plomo exterior de
la solera de amarre
Limatón
Can Plomo exterior del
muro perimetral
Se forman cuadrados
Solera de amarre
Figura 11-51: Vista en planta de los cuadrados proporcionales
generados por las proyecciones de los pares comunes y pares
recortados formados en la esquina, siendo los lados del cuadrado
Unidad de proyección
mayor, los dos pares comunes que se aprecian en la vista.
Plomo exterior del muro perimetral

Basados en el cuadrado, se determina que la proyección
de un par recortado es igual a la distancia desde su
Figura 11-49: Al igual como se determinó el largo del limatón, se
intersección con la solera de amarre, hasta la esquina
puede determinar el largo del can en la esquina.
donde se intersectan las soleras de amarre perimetral.
11.5.3.2.4. Determinación de la longitud de los pares
recortados Limatón
Cumbrera
Par común
Pareja de pares recortados
Los pares recortados se arman en parejas que se apoyan
en la cara más ancha del limatón. Cada pareja es más
corta que la siguiente en una medida estándar que Par común
llamaremos “diferencia estándar”.
Iguales largos por
Cumbrera
ser lados de un
cuadrado
Limatón Par común Se forman cuadrados

Plomo exterior de la
Diferencia solera de amarre Línea de tapacán
estándar Plomo exterior del muro perimetral
Figura 11-52: Vista en planta de las proyecciones de los elementos

que conforman los cuadrados, destacándose los largos de los
Pares
Solera de cuadrados que se forman.
recortados
amarre
Determinando la distancia desde la esquina donde se
intersectan las soleras de amarre (líneas de edificación)
Figura 11-50: Se destaca una longitud llamada “diferencia están- hasta el eje del par más largo, se puede determinar el
dar” para determinar largo de los pares recortados. largo de la proyección del par.

Conocidas la altura a que llega (dada por la pendiente)
y la proyección del par recortado más largo, se forma un Diferencia estándar
triángulo al que se le calcula el largo de la hipotenusa, calculada en
función de la
que corresponde a la longitud del par recortado más Limatón proyección
largo. Cateto en función
Par común de la pendiente
La longitud de las otras parejas se determina acortando
Cateto conocido
cada juego en una distancia igual a la diferencia estándar
(Figura 11-50).
Para deducir la diferencia estándar se requiere conocer la

distancia a la que se encuentra un par de otro.
Limatón
Cumbrera Limatón
Par común Figura 11-54: Deducción del cálculo de la diferencia estándar, en
Parejas de pares base a la distancia entre pares y la pendiente de la techumbre.
recortados
Catetos iguales
Par común
Este cálculo basta hacerlo una vez con el par común o par
recortado de mayor largo, ya que el resto de los pares
Plomo exterior
Iguales largos
recortados se irán acortando sucesivamente en esa misma
del muro
perimetral por ser lados de medida. Con todos esos datos, se está en condiciones
Plomo exterior de un cuadrado de poder realizar una correcta cubicación y planificación,
la solera de amarre lo que beneficiará los plazos, costos y calidad de la obra
Líneas de de la partida techumbre.
tapacán
Se forman 11.5.3.3. Trazado y corte de los elementos
cuadrados En la materialización de la techumbre se deberá contar,
además de la información obtenida en la determinación
de la longitud de los elementos, con la información
necesaria para realizar los cortes en las piezas antes de
ser montados.
Considerar que antes de hacer cualquier corte, se debe

medir el largo de la pieza (longitud) desde la primera
línea aplomada que se marque, hasta lo que indique el
plano respectivo de arquitectura o estructura.
Figura 11-53: Distancia entre pares recortados, medida por el
limatón.
11.5.3.3.1. Trazado de la línea de corte en el limatón
La distancia entre pares es el lado de un triángulo para el encuentro con la cumbrera
rectángulo isósceles, por lo que se conoce el largo de los
dos catetos. Con este dato y la pendiente se genera un El corte en el limatón se realiza en función de dos ángulos:
nuevo triangulo, que tendrá como incógnita la hipotenusa, uno dado por la pendiente de la techumbre y el otro, por
equivalente a la diferencia estándar, pudiendo determinar el encuentro del limatón con la cumbrera. Este corte se
la longitud del par. llamará “corte de doble ángulo”, el cual puede ser simple
o compuesto.

Unidad 11
Será corte de doble ángulo simple o corte de doble ángulo A) Corte de encuentro de limatón con par común y
compuesto, dependiendo de cómo llega el limatón a la cumbrera
cumbrera horizontal.
Par común Vista superior

Limatón
Limatones
Vista lateral
Largo de la cumbrera Par común
Largo de línea de la cumbrera
Cumbrera
Cumbrera horizontal
Corte de doble ángulo compuesto
A) Encuentro simple del limatón con la cumbrera, requiere B) Corte de encuentro de limatón con cumbrera
de un corte de doble ángulo simple.
Par común Vista superior

Líneas de ejes
Limatones
Limatón Largo de la cumbrera
Largo de línea de la cumbrera Vista lateral
Par común
Cumbrera
Cumbrera horizontal
Corte de doble ángulo simple
Figura 11-56: Detalles que muestran los cortes que deben ser
B) Encuentro compuesto de limatón con la cumbrera y realizados en el limatón según sea un encuentro compuesto (A, corte
par común, que requiere de un corte de doble ángulo dev doble ángulo compuesto), o simple (B, corte de doble ángulo
compuesto. simple).
Figura 11-55: En función del número de elementos que llegan al

Para trazar el corte en los elementos se selecciona una
encuentro, éste será caracterizado como simple (A) o compuesto (B). pieza de madera recta con la que se fabrica una plantilla,
permitiendo trazar los cortes sobre los elementos.
Las líneas rojas que aparecen en las figuras identifican las

líneas de corte.

Fijada la pieza en esta posición se pueden
trazar fácilmente líneas de plomo, nivel,
escuadra y ejes.
Nivel de mano
El terreno en el área de trabajo debe
estar horizontal
Caballete de apoyo
Par a trazar
Estaca que asegura la
disposición geométrica
definitiva del par en la
techumbre.
La pieza se apoya y fija en el ángulo

correspondiente a la pendiente que
tendrá la techumbre.
Muerto
Figura 11 -57: Ejemplo de un lugar de trabajo con las condiciones mínimas para obtener cortes adecuados en los elementos. Se debe
simular la pendiente que tendrá el elemento en al techumbre, modificando laaltura del caballete y la distancia a que debe ir el muerto
para realizar los cortes de manera exacta.
i) Trazado de las líneas de corte para encuentro de Se trazan los ejes

limatón con cumbrera
Las líneas rojas que aparecen en las figuras identifican las

líneas de corte. Corte imaginario a 45°
El corte que se realizará en este caso es corte de doble

ángulo simple.
Se traza una línea a plomo cerca del extremo izquierdo Se forma un cuadrado
de la pieza que se usará como plantilla.
1 Trace la primera línea de plomo
Se debe medir en ángulo recto a la primera línea a

plomo, la distancia determinada y trazar una segunda
línea a plomo.
Corte imaginario a 45°
Se forma un cuadrado
Se debe determinar la distancia que corresponde a la
mitad del largo de un corte imaginario en 45° sobre la
cumbrera.

Unidad 11
2
6 Trace la diagonal desde la tercera línea de

Mida en ángulo recto a la línea de plomo plomo pasando por la línea del eje
una distancia igual a la mitad del largo de
un corte imaginario a 45º sobre la cumbrera
y trace la segunda línea de plomo
La línea de corte es la diagonal y la tercera

línea a plomo trazadas
Se traza una línea a escuadra sobre el limatón partiendo

de la segunda línea aplomada.
ii) Trazado de las líneas de corte para encuentro de

3 limatón con cumbrera y par
Escuadre la segunda línea a plomo
sobre la cara superior del limatón
Para este caso se repite el mismo procedimiento recién
descrito, pero se agregan algunos puntos para trazar una
segunda línea de corte, siendo un corte de doble ángulo
compuesto.
Trazada la línea que pasa por la intersección del eje con

la línea a escuadra, se debe marcar una segunda línea a
Se mide en ángulo recto a la segunda línea aplomada la escuadra desde la tercera línea a plomo que se ha dibujado.
mitad del espesor de la pieza que será limatón y se traza
una tercera línea aplomada. 7
Escuadre la tercera línea a plomo

Medir en ángulo recto desde la 4 sobre la cara superior del limatón
segunda línea a plomo, la mitad
del grosor de la pieza del limatón
y trazar la tercera línea de plomo
Se marca una línea desde la intersección del eje con la

Sobre la cara superior del limatón se marca el eje. primera línea a escuadra, trazada hasta encontrarse con
el vértice de la segunda línea a escuadra.
Trace la línea del eje
5 8 Trace la diagonal desde la tercera línea de
plomo pasando por la línea del eje
Las líneas de corte son

Desde el extremo superior de esta tercera línea aplomada, las diagonales y la
se traza otra línea que pase por la intersección entre el tercera línea a plomo
eje de la pieza y la línea a escuadra anteriormente trazada. trazada

11.5.3.3.2. Trazado de línea de corte en el par común,
Trace la primera línea de
para el encuentro con la cumbrera.
1 plomo y escuadre sobre la
cara superior de la pieza
Bastará con colocar el par sobre los caballetes que tienen
la pendiente de la techumbre y trazar en el extremo
superior una línea a plomo que será la línea de corte para
el par, Figura 11-57.
11.5.3.3.3. Trazado de las líneas de corte de los

elementos en voladizo
Con los largos en voladizo, determinados tanto de pares, Plomo exterior del muro
como del limatón que conformará el alero, se puede perimetral
realizar el corte en el extremo de estos elementos, como
se describe a continuación:
i) Trazado de líneas de corte en los pares

Se traza una línea sobre el lado más ancho del par a Desde esta línea a escuadra, se mide sobre la cara superior
plomo con el exterior del tabique perimetral. la distancia previamente calculada que corresponde al
1 largo de la hipotenusa de la zona del limatón en voladizo
Trace la primera línea de plomo y
escuadre sobre la cara superior de
(Figura 11-48). En ese extremo se trazan dos líneas, una
la pieza otra línea a plomo que será la línea de corte temporal y otra
perpendicular a esta última, sobre la cara superior del
limatón.
Trace la segunda línea

2 a plomo y la
perpendicular a ella
Plomo exterior del
muro perimetral
Plomo exterior
del muro
Desde esa marca se debe medir sobre el par la distancia perimetral
Distancia igual a longitud en
previamente calculada (hipotenusa de la zona del par que
voladizo del limatón
está en voladizo, Figura 11-48), y trazar a plomo la línea
de corte en el extremo del par.
Como el corte del extremo inferior del limatón es un corte
de doble ángulo compuesto, se deben trazar dos líneas
de corte.
Trace la segunda línea de
2
plomo y escuadra Se mide sobre la cara lateral en dirección hacia el tabique
perimetral, una distancia igual a la mitad del espesor del
limatón y se traza una línea a plomo sobre esa cara y
Línea de corte
otra línea a escuadra con ésta sobre la cara superior del
Plomo exterior del limatón.
muro perimetral
Trace la tercera línea a plomo

Distancia igual a la
y la perpendicular a ella
hipotenusa calculada en
Figura 10-46.
3
ii) Trazado de las líneas de corte del limatón Plomo exterior
Para este caso, se traza una línea sobre uno de los lados del muro
más anchos del limatón a plomo con los muros perimetrales perimetral
exteriores. Sobre la cara superior, se traza una línea a Mida la mitad del grosor
escuadra con las líneas a plomo. de la pieza del limatón
en forma perpendicular
a las líneas de plomo
Distancia igual a longitud
en voladizo del limatón

Unidad 11
Se traza el eje del limatón sobre la cara superior. Estos cortes deberán permitir que se mantenga la
pendiente de la techumbre y que el vértice superior interior
de la solera de amarre coincida con la cara inferior del
par.
4
Trace el eje de la pieza
Plomo exterior del

muro perimetral
Distancia igual a longitud en

Se trazan las diagonales que se observan en la figura,

que serán las líneas de corte.
i) Trazado de las líneas de corte del par para apoyarse
sobre la solera de amarre
Como ya se sabe la longitud del par y del can en su

posición definitiva, se puede trazar una línea a plomo
donde empieza el can, la que coincidirá con el lado exterior
5 Trace las del muro perimetral.
diagonales
Par
Plomo por el
exterior del
muro Las líneas de corte
1
perimetral son las diagonales Trace la primera línea
y la tercera línea a a plomo
plomo trazada.
Distancia igual a la longitud en

Plomo exterior del
muro perimetral
11.5.3.3.4. Trazado de las líneas de corte para apoyarse
sobre la solera de amarre
Se mide el ancho de la solera de amarre y se marca esa
Tanto los pares como el limatón deberán tener un recorte distancia, partiendo perpendicular a la línea aplomada
en su base para apoyarse y fijarse, cuando se encuentre hacia el interior de la edificación, hasta que coincida con
con la solera de amarre de los tabiques. Para esto, se el vértice del par.
determinarán las líneas de corte. Las líneas de corte que Par
van a plomo no pueden indicar un corte mayor a un tercio
de la altura del par, situado en su posición definitiva.
Proyecte esta
Igual o mayor a 2/3 del dimensión
alto de la pieza medido 2
Ancho solera de partiendo desde la
en la línea a plomo. línea a plomo
amarre
hasta coincidir con
el borde inferior
Solera de amarre Línea de corte no superior a 1/3 de la pieza
del alto de la pieza medido en
la línea a plomo.
Plomo exterior del
Plomo exterior muro perimetral
del muro
perimetral Alto de la pieza

Corroborando que la altura de los pares remanentes sea Con esto quedan definidas las líneas de corte, las que no
mayor o igual a dos tercios de la altura de la pieza, se se ha considerado ajustar a la esquina.
pueden establecer como definitivas las líneas de corte.
Par Como el limatón se ubica en la intersección de dos aguas,
en el extremo de la techumbre sobre el encuentro de dos
3 Línea de corte muros, la esquina superior del limatón que sobresale del
muro se proyecta por sobre el plano de la techumbre.
Proyección del par
Proyección del limatón
No mayor de 1/3 del
Solera de amarre
alto de la pieza
Plomo exterior del

muro perimetral
A
ii) Se trazan las líneas de corte del limatón para apoyarse
sobre la solera de amarre Mayor que ancho de solera por
PLANTA
ser la diagonal
Trazamos una línea a plomo sobre el limatón en línea con
el lado exterior del muro perimetral. Limatón queda másalto
Limatón que el par
1 Trace la primera línea

de plomo
CORTE A - A` Par
Por la razón anterior, la cara superior de la esquina exterior

del limatón debe ser rebajada al mismo nivel que el resto
Plomo exterior del
muro perimetral
de los elementos.
Una alternativa para lograr el nivel de la techumbre es

recortar el limatón, para lo cual se debe hacer una segunda
Sobre esta línea se mide la misma altura remanente del línea de corte de apoyo, que se llamará línea de recorte
par común (mayor o igual a dos tercios de la altura del del limatón.
par en su posición definitiva), que quedó luego de trazar
la línea de corte a nivel y se marca ese punto. Desde ese Procedimiento para determinar el recorte
punto y perpendicular a la línea a plomo, se traza una
línea hasta el vértice del limatón. Proyección
del limatón
Limatón Solera de amarre
Trace segunda línea a
3
plomo a una distancia igual
Proyecte esta
a la mitad del grosor del
dimensión,
limatón
2 partiendo desde
la línea de plomo Altura
Ancho solera de
hasta coincidir remanente
amarre.
con borde del par
inferior de la
pieza.
Mayor que ancho de solera por
ser la diagonal
Plomo exterior del
muro perimetral
Plomo exterior del muro
perimetral

Unidad 11
11.5.3.3.5.Trazado de la línea de corte del par recortado
4 El par recortado se ubica desde la solera superior, en
Mida sobre la segunda línea de ángulo recto, hasta su encuentro con el limatón.
plomo la misma altura
remanente del par
Los cortes del extremo que se apoya contra el limatón y
del extremo en volado, son los mismos que el del par
común. Es en definitiva un par común acortado en la
diferencia estándar.
Plomo exterior del
muro perimetral Considerar la dirección de la diagonal que será línea de
corte, la que dependerá del lado en que se ubique el par
recortado del limatón.
Plomo exterior del

muro perimetral
11.5.4. Secuencia constructiva
Cumbrera alzaprimada y nivelada en

su posición definitiva
Entablado provisorio
que sirve como apoyo y
define plano horizontal
Tacos
de trabajo
Alzaprima de cumbrera
aplomada y arriostradas
Primeros pares
comunes instalados
Riostras de
alzaprima
Figura 11-58 : Ejemplo de cómo iniciar el armado del tijeral en su posición definitiva. Se ven las alzaprimas temporales auxiliares para
poder colocar en su ubicación definitiva la cumbrera que luego recibirá los pares, conformando la techumbre definitiva.

Instale los pares recortados por parejas opuestas
1 Instale la cumbrera sólo con los pares comunes 4 entre sí, comenzando por la mitad de los paños
mínimos necesarios
Pares comunes Cumbrera
5 Instale los pares comunes restantes
Instale los limatones

2
(Los limatones rigidizan suficientemente el conjunto)
11.5.5. Riostras para diafragma inclinado

Las riostras que se requieren en un diafragma inclinado
son, al igual que en el caso de las cerchas, provisorias y
permanentes.
Las riostras provisorias necesarias para materializar el

diafragma son las que se mostraron en la Figura 11-58.
Por otra parte, al observar la secuencia de instalación de
3 Instale el resto de los pares comunes en parejas opuestas
los elementos, se aprecia que los mismos pares van
asegurando la estructura al ser fijados a la cumbrera y a
la solera.
Las riostras permanentes estarán dadas por costaneras o

tableros estructurales que van sobre los pares y por
cadenetas que van entre los pares y sobre la solera de
amarre o plataforma (como se puede observar en la Figura
11-62 y Figura 11-65).
Controle visualmente la cara superior de la cumbrera

para detectar posibles deformaciones a medida que
avance el montaje

Unidad 11
11.5.6. Encuentro de techumbres solucionadas con Largo del limatón = largo del lima hoya estructural
diafragmas inclinados
Para resolver las techumbres en forma de H, L, T, U o por

la presencia de lucarnas, se requiere de una techumbre
independiente para cada sección. Estas techumbres
independientes se encuentran en la intersección llamada
limahoyas.
Techumbre de
menor ancho
Encuentros
de
techumbres.
Figura 11-60: Se destacan el limatón y limahoya que tienen el

mismo largo, como se observa en la figura.
11.5.6.1.3 Longitud del limahoya secundario

El largo del limahoya secundario se determina conociendo
la extensión del par común de la techumbre de menor
ancho.
Cumbrera
Limahoya estructural
Par
Limahoya secundaria
común
Largo lima hoya secundaria = largo limatón
Figura 11-59: Vista en planta de una techumbre, donde se de techumbre de ancho menor
aprecian dos encuentros de techumbres.
Para mejor entendimiento, se expondrá la solución del

encuentro de techumbres en dos partes: uno relacionado
con la cubicación y la otra con el replanteo y ejecución.
11.5.6.1 Determinación de longitudes de los elementos

ubicados en el encuentro de techumbres
Figura 11-61: En la figura se muestra que para determinar el
11.5.6.1.1. Longitud del limahoya estructural largo del limahoya secundario es suficiente saber la longitud del
Para determinar su longitud, se debe considerar como limatón de la techumbre de menor ancho.
unidad de proyección la misma que el limatón, es decir,
15 cm. 11.5.6.2 Trazado de las líneas de corte de elementos
ubicados en el encuentro de techumbres
La longitud total del limahoya estructural es la misma
longitud del limatón de la techumbre principal. 11.5.6.2.1. Trazado de las líneas de corte para el
limahoya estructural
11.5.6.1.2. Longitud del extremo en voladizo del
limahoya En el extremo del limahoya que va en contacto con la
cumbrera, se debe trazar un corte de doble ángulo simple,
Su largo se determina con el mismo procedimiento utilizado para lo cual se sigue el mismo procedimiento realizado
para encontrar la longitud del extremo en voladizo del en el trazado de las líneas de corte en limatón, para el
limatón (11.5.3.). encuentro con la cumbrera (11.5.3.3.1.i).

Trazar la segunda línea de plomo
11.5.6.2.2. Trazado de las líneas de corte para fijarlas 4 a una distancia igual a la mitad
a la solera de amarre del grosor del limahoya
Trazar una línea a plomo donde empieza el can, por el

lado exterior del muro perimetral. Altura
Lima hoya remanente
del par
1 Trazar la primera línea a

plomo.
Plomo exterior del
muro perimetral
Plomo exterior del Se mide sobre la segunda línea a plomo la altura

muro perimetral remanente, y se traza una línea perpendicular a la segunda
línea de plomo hasta el vértice del elemento.
Sobre esta línea se mide la misma altura remanente del

par común (mayor o igual a dos tercios de la altura del
5
par en su posición definitiva), que quedó luego de trazar
la línea de corte a nivel y se marca ese punto. Medir sobre la
segunda línea de
plomo la misma altura
remanente del par
2 Medir sobre la primera
línea de plomo la misma Plomo exterior del
altura remanente del par muro perimetral
Plomo exterior del

muro perimetral
6 Esta es la línea de
corte
Desde ese punto y perpendicular a la línea a plomo, se

traza una línea hasta el vértice del limatón.
Lima hoya
Plomo exterior del
muro perimetral
Ancho solera
de amarre Proyectar esta dimensión,
3
partiendo desde la línea a
plomo hasta coincidir con En el limahoya no ocurre el mismo problema que en la
el borde inferior de la esquina del limatón, el cual queda en una sección más
pieza. alta que el par común, pero hay que rebajar el sector entre
la intersección del limahoya estructural con el limahoya
secundario, hasta la cumbrera.
Plomo exterior del
muro perimetral
11.5.6.2.3. Trazado de la línea de corte para el extremo
en voladizo del limahoya
Desde la línea a plomo se mide en ángulo recto una El corte de extremo en el limahoya es un corte de doble
distancia igual a la mitad del espesor del limahoya y se ángulo compuesto. Es similar al del limatón, pero sus
traza una segunda línea a plomo. ángulos son hacia adentro, en vez de hacia fuera.

Unidad 11
Se traza la línea a plomo que marca hasta donde llega el Se debe medir desde la línea a plomo trazada y
alero, y desde ahí se mide en ángulo recto en dirección perpendicular a ésta, la mitad del espesor del limahoya
hacia la cumbrera una distancia igual a la mitad del espesor estructural y trazar una segunda línea a plomo, que será
de la pieza y se traza una segunda línea aplomada. la línea de corte.
Se trazan las líneas a escuadra con respecto a cada línea 11.6 ARRIOSTRAMIENTO DEFINITIVO COMO
aplomada, sobre la cara superior del limahoya. BASE DE LA CUBIERTA DE TECHUMBRE
Trace el eje de la pieza
La colocación de costaneras o tableros estructurales en
la techumbre debe iniciarse sólo cuando su enmaderación
esté solucionada mediante cerchas o diafragma inclinado.
1 Su finalidad es proporcionar la rigidez necesaria a la
Trazar segunda
techumbre y una base adecuada para la colocación
línea a plomo
del tipo de cubierta que defina el proyecto.
Escuadre las dos
líneas a plomo
Plomo exterior del
11.6.1. Con costaneras
muro perimetral Se recomienda utilizar piezas cepilladas normalmente de
escuadría 2”x 4”ó 2”x 6”. Para su instalación remitirse al
Capítulo IV, Unidad 17.
Longitud que
sobresale del
limahoya
Trazar las diagonales desde el centro, como se observa Zona con costaneras
en la figura. distanciadas
Fieltro como barrera

2 Trace las diagonales de humedad.
Plomo exterior del

muro perimetral La línea de corte son entonces
las diagonales y la tercera línea
a plomo trazadas.
Distancia igual a la calculada

para determinar largo del alero
en el limatón.
Zona con costaneras
11.5.6.2.4. Trazado de la línea de corte del limahoya a tope.
Tapacán
secundario
En ambos extremos, las líneas de corte se trazan de la

misma manera que el limahoya estructural. Sin embargo, Figura 11-62: Arriostramiento de la techumbre con costaneras,
el corte a plomo del extremo superior es diferente al del las que además recibirán la solución de cubierta con tejuelas de
madera.
limahoya estructural.
Como los pares del limahoya se encuentran en ángulo 11.6.2. Tableros estructurales
recto, el corte de doble ángulo del limahoya secundario Los tableros cuyo espesor es determinado por cálculo
es un corte recto. (mínimo 15 mm) deben ser colocados perpendiculares a
los pares. Los encuentros de tableros deben coincidir
Trazar una línea a plomo en el extremo superior, el cual sobre los ejes de los pares (en los extremos), y sobre
señala el largo de la pieza. cadenetas en los bordes longitudinales, quedando
separados una de otra 3 a 4 mm.

Par deltijeral
Separación Tableros estructurales
entre tableros
C lip de unión Éste clip se usa cuando el tablero no puede

apoyarse en los pares o cadenetas
B orde sobre eleje de la cara superior de los pares

Tablero
Separación entre planchas = 3 -4m m
contrachapado
C lip para unión de
planchas de tope
Tablero estructuralpara
recibir la cubierta
Figura 11-63: Los bordes extremos menores de los tableros

deben apoyarse sobre los pares. Esquina de la vivienda
Opcionalmente, se pueden utilizar tableros con bordes

machihembrados en vez de apoyarlos sobre cadenetas y
pares.
Su clavado se debe realizar cada 15 cm en el perímetro

y cada 30 cm en el interior.
80 cm C adenetas entre los pares
Figura 11-65: Vista en planta de la disposición de los tableros

estructurales en la techumbre.
La colocación de los tableros debe ser en forma trabada,

con traslapes no inferiores a 1/3 de la longitud del tablero.
11.7. ALEROS
Figura 11-64 : Clavado de placa a los pares, de cerchas o diafrag- El alero es una proyección de la techumbre que sobresale
ma inclinado, ubicados cada 80 cm y a cadenetas ubicadas en del muro perimetral. Sus funciones son proteger los muros
el perímetro de la placa.
perimetrales de la acción directa de la lluvia, así como
ayudar en la aislación térmica en verano, evitando la acción
Cuando la distancia entre cerchas fluctúa entre 0.80 y 1 directa de los rayos solares sobre los muros perimetrales
m, el borde mayor de los tableros en esta distancia queda y permitir la ventilación de la techumbre.
sin apoyo, acentuándose dicho problema si son tableros
sin borde machihembrado, en este caso se pueden colocar Está conformada principalmente por el can, el tapacán y
piezas de apoyo adicionales entre cerchas o se pueden forro de alero.
utilizar clips especiales.
Para esto, los clips que tienen forma de “H”, deben ser
colocados en el borde de los tableros que se encuentren
sin soporte. Se usan dos clips para luces de 1,2 m o
mayores y un solo clip para luces menores.

Unidad 11
C an 11.7.1. Alero en la zona del frontón (proyección de la
Tapacán
techumbre)
Para la colocación del alero en la zona donde va el frontón

se deben rebajar los pares del frontón a una altura tal que,
al colocar las piezas de madera que van desde la penúltima
pareja de pares hasta la pareja de pares que estará en
voladizo, se mantenga la pendiente de la techumbre y se
aseguren los elementos en voladizo.
Forro de alero
Figura 11-66: Vista de un alero recto, donde se muestran los

elementos que lo componen. Frontón más bajo que las cerchas
tipo, para mantener la pendiente
Existen distintos tipos de aleros: con canes a la vista, el de la techumbre y dar sustento al
cual no lleva forro de alero por lo que se puede ver el alero en voladizo.
tablero estructural, can horizontal forrado y can inclinado
forrado. Figura 11-68: Figura que muestra el frontón de una altura menor
a las cerchas para generar el alero con las costaneras.
11.8. FALDÓN
Para su materialización a base de cerchas se requieren de

tres tipos, en el caso de la figura 11- 69, de forma
Solera de am arre trapezoidal (2) y cerchas triangulares pequeñas (3).
Solera superior
1 2
3
A
A lero con can

inclinado
A lero con can

horizontal Figura 11-69: Se muestran los tipos de cerchas necesarios para
materializar el faldón.
Figura 11-67: A, Alero inclinado can conformado por alargamiento

del par de la cercha. B, Alero horizontal can conformado por el
cordón inferior de la cercha.

Una vez instaladas las cerchas tipo (1) que van en la parte
central de la techumbre, para su armado se procede a La cercha puede fijarse a una
viga compuesta mediante un
colocar las cerchas especiales que se aseguran con un
conector metálico de tipo
cadeneteado entre ellas, ayudando en la estabilidad de bandeja
éstas, además de entregar una superficie de apoyo para
la fijación de los tableros estructurales.
C adeneteado
C erchas triangulares
Figura 11-70: Cadenetas entre cerchas trapezoidales y cerchas

triangulares, que además de ser el término del faldón generan
el alero.
En el Anexo II se entrega un ejemplo de prefabricación

de una estructura de techumbre en base a cerchas.
Finalmente se colocan las cerchas triangulares, como se

aprecia en la Figura 11-70.
11.9. FIJACIÓN DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE

LA TECHUMBRE A LOS
Los elementos de la estructura de techumbre (cerchas o

tijerales), se deben fijar a los entramados verticales en
el extremo donde se encuentra el tirante con el par. Estos
se fijan a la solera de amarre mediante conectores
metálicos o piezas de madera, según lo especifique el
plano de cálculo correspondiente, como por ejemplo:
a) Mediante conectores metálicos
Conector utilizado para unir

estructura de cerchas a los
tabiques

Unidad 11
Lado desde donde se
A
colocan los clavos de 4”
que van desde la cercha
hacia el taco de madera
1ra pieza, de escuadría igual a la

de la solera de amarre Clavo lancero
Conectores diseñados para

proporcionar resistencia al
viento y los movimientos
sísmicos en la estructura
de techumbre
2da pieza de madera de
escuadría igual a la de la
solera de amarre
Conector para unir la esquina de

entramados verticales con la techumbre Clavos lanceros
Figura 11-71: Soluciones de fijaciones con conectores metálicos.
B
Solera de amarre
Figura 11- 73: A) Una vez presentada la cercha en su ubicación

definitiva (sobre la solera de amarre), se coloca por un lado de
ésta una pieza de escuadría 2 x4” (igual escuadría de la solera
de amarre), y largo 20 cm mínimo, fijándola a la solera de amarre
con clavos de 4” mínimo. A continuación, por el lado opuesto
de la cercha se ancla ésta a la pieza recién instalada con clavos
(4” mínimo), dispuestos en forma horizontal. B) Por el lado libre
de la cercha se fija otra pieza, de iguales características que la
primera, y se colocan clavos lanceros (según cálculo), de 5”
mínimo desde la pieza recién fijada hacia la cercha.
Piezas de madera fijadas a

la solera de amarre y a las
cuales se ancla la cercha.
Figura 11-72: Soluciones de fijaciones múltiples. Varias cerchas

concurren a un punto de apoyo, resuelto por medio de conectores
metálicos especialmente diseñados para ello.
b) Mediante piezas de madera

La forma tradicional de fijar las estructuras de la
techumbre a los entramados verticales es mediante
piezas de madera (tacos) de igual escuadría que la
solera de amarre, las que se fijan con clavos helicoidales Figura 11- 74: Cercha fijada por ambos lados a la estructura del
como se muestra en la secuencia: entramado vertical.

11.10 LUCARNAS Elementos de largo según lo requerido
que se ubican en el lugar que
Cuando el proyecto contempla lucarnas, por razones inicialmente ocupaban los pares
decorativas o por existencia de mansarda, es necesario Lucarna a un agua
considerar refuerzos y piezas adicionales en la estructura (piezas de 2x6 según
cálculo
de techumbre:
Lucarna a tres aguas
Piezas dobles en todo

el perímetro de la
lucarna
Ventanas y tabiques se
solucionan de igual forma
como si fuera un tabique
perimetral
Piezas dobles en
todo el perímetro de
la lucarna.
Figura 11- 76: Lucarna a un agua que interrumpe los elementos
Piezas ubicadas en el lugar estructurales del diafragma inclinado y que requiere de refuerzos
que correspondería a un par, en el perímetro donde se recortaron las piezas de la estructura
pero con el largo adecuado. de techumbre.
A
Figura 11- 75: Lucarna a tres aguas que interrumpe los elementos
estructurales del diafragma inclinado y que requiere de refuerzos
en el perímetro donde se recortaron las piezas de la estructura
de techumbre.
Figura 11-77 A: Vista en perspectiva de lucarna, proyectada

entre dos cerchas continuas.

Unidad 11
B
Figura 11- 77 B: Lucarnas a dos aguas, ubicadas entre cerchas,

fijadas sobre los pares de las cerchas .
BIBLIOGRAFIA
- Ambroser, J; Parker, H, “Diseño Simplificado de Estructuras - Breyer, D; Fridley, K; Cobeen, K, “Design of wood
de Madera”, 2° Edición, Editorial Limusa S.A de C.V, México structures” ASD, 4° Edición, Editorial Mc Graw Hill,
D.F, México, 2000. EE.UU., 1999.
- American Forest & Paper Association, “Manual for - Building Design & Construction, “Wood-framed building
Engineered Wood Construction”, AF&PA, Washington rising to greater heights”, v.32 (2):77, Feb. 1991.
D.C, EE.UU., 2001.
- American Forest & Paper Association, “Manual for “Manual de Construcción de Viviendas con Armadura de
Engineered Wood Construction”, Washington D.C, Madera – Canadá”, Publicado por CMHC, Canadá, 1998.
EE.UU. 1996.
- American Plywood Association, “Noise-rated Systems”, “Woodframe Envelopes in the Coastal Climate of British
EE.UU. 2000. Columbia”, Publicado por CMHC, Canadá, 2001.
- American Plywood Association, “Wood Reference - Canadian Wood Council, “Introduction to Wood Design”,
Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986. Ottawa, Canadá, 1997.
- American Plywood Association, “Guía de Madera - Canadian Wood Council, “Wood Design Manual”,
Contrachapada”, Chile, 1982. Ottawa, Canadá, 2001.
- American Plywood Association, “Madera Contrachapada - Canadian Wood Council, “Introduction to wood building
de EEUU. para pisos, murallas y techos”, Canadá, 1982. technology”, Ottawa, Canadá, 1997.
- American Plywood Association, “Construcción para - Carvallo, V; Pérez, V, “Manual de Construcción en

resistir huracanes y terremotos”, Chile, 1984. Madera”, 2° Edición, Instituto Forestal – Corporación
de Fomento de la Producción, Santiago, Chile,
- Arauco, “Ingeniería y Construcción en Madera”, Santiago, Noviembre 1991.
Chile, 2002.
- Code NFPA, “Building Energy”, EE.UU., 2002.
- Ball, J; “Carpenter and builder library, foundations- Urbanismo y Construcciones. Ministerio de Vivienda y
layouts-framing”, v.3, 4° Edición, Editorial Indiana, 1977. Urbanismo (MINVU)

- Echeñique, R; Robles, F, “Estructuras de Madera”, - Simpson Strong-Tie Company, Inc., “Catálogo de Conectores
Editorial Limusa, Grupo Noriega editores, México, 1991. Metálicos Estructurales”, 2000.
- Espinoza, M; Mancinelli, C, “Evaluación, Diseño y Montaje de - Spence, W; “Residencial Framing”, Sterling Publishing
Entramados Prefabricados Industrializados para la Construcción Company, Inc., Nueva York, EE.UU., 1993.
de Viviendas”, INFOR, Concepción, Chile, 2000.
- Faherty, K; Williamson, T, “Wood Engineering and S.A Blume, Barcelona, España, 1999.
Hill, EE.UU., 1995. - Thallon, R; “Graphic Guide to Frame Construction Details
- Goring, L. J; Fioc, LCG, “First-Fixing Carpentry Manual”, 1991.
- Villasuso, B; “La Madera en la Arquitectura”, Editorial “El
- Guzmán, E; “Curso Elemental de Edificación”, 2° Edición, Ateneo” Pedro García S.A, Buenos Aires, Argentina, 1997.
la Universidad de Chile, Santiago, Chile, 1990. - Wagner, J; “House Framing”, Creative Homeowner,
Nueva Jersey, EE.UU., 1998.
- Hageman, J; “Contractor’s guide to the building code”,
Craftsman, Carlsbad, California, EE.UU.,1998. - www.canadianrockport.com(Canadian Rockport Homes Ltd.).
- Hanono, M; “Construcción en Madera”, CIMA - www.corma.cl (Corporación Chilena de la Madera).

Producciones Gráficas y Editoriales, Río Negro, Argentina,
2001. - www.citw.org (Canadian Institute of Treated Wood).
- Heene, A; Schmitt, H, “Tratado de Construcción”, 7° Edición - www.durable-wood.com (Wood Durability Web Site).
1998. - www.douglashomes.com ( Douglas Homes).
- Hempel, R; Poblete, C, “Vigas” Cuaderno N°8, Universidad - www.forintek.ca (Forintek Canada Corp.).
del Bío-Bío, Editorial Aníbal Pinto S.A, Concepción, Chile.
- Hempel, R; Poblete, C, “Cerchas” Cuaderno N°10, Department of Agriculture Forest Service).
Universidad del Bío-Bío, Editorial Aníbal Pinto S.A,
Concepción, Chile. - www.lsuagcenter.com (Anatomía y física de la madera).
- Mac Donnell, H; Mac Donnell, H.P, “Manual de Construcción - www.inn.cl (Instituto Nacional de Normalización ).
Industrializada”, Revista Vivienda SRL, Buenos Aires,
Argentina, 1999. - www.lpchile.cl ( Louisiana Pacific Ltda.).
- Millar, J; “Casas de Madera”, 1° Edición, Editorial Blume, - www.minvu.cl (Ministerio de Vivienda y Urbanismo).
Barcelona, España, 1998.
- www.pestworld.org(National Pest Management
- Neufert, E; “Arte de Proyectar en Arquitectura”, 14° Edición, Association).
Learning, Inc., Nueva York, EE.UU., 2001. - NCh 177 Of.73 Madera - Planchas de fibras de madera.
Especificaciones.
Editorial Construcciones Sudamericanas, Buenos Aires, - NCh 178 Of.79 Madera aserrada de pino insigne
Argentina, 1998. clasificación por aspecto.

Unidad 11
- NCh 724 Of.79 Paneles a base de madera. Tableros. - NCh 1970/2 Of.88 Maderas Parte 2: Especies coní-
Vocabulario. feras – Clasificación visual para uso estructural- Espe-
cificaciones de los grados de calidad.
maderas comerciales por su durabilidad natural. - NCh 1989 Of.86 Mod.1988 Madera – Agrupamiento de
especies madereras según su resistencia.
- NCh 992 E Of.74 Madera - Defectos a considerar en la
clasificación, terminología y métodos de medición. - NCh 1990 Of.86 Madera – Tensiones admisibles para
madera estructural.
- NCh 993 Of.72 Madera- Procedimiento y criterios de
evaluación para clasificación. - NCh 2824 Of 2003 Maderas – Pino – radiata – Unidades,
dimensiones y tolerancias.
- NCh 1198 Of.91 Madera – Construcciones en madera
– Cálculo.
- NCh 1207 Of.90 Pino Radiata - Clasificación visual para

uso estructural - Especificaciones de los grados de
calidad.

C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C ORPO
D ER A
HI
C
LE TA
PA I S F O R E S
Unidad 12
ESCALERAS
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O R PO
D ER A
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 12
UNIDAD
AD 12
ESCALERAS
Tanto la forma como sus dimensiones están relacionadas

con la distribución espacial de la edificación. Como ejemplo,
12.1 GENERALIDADES
en el caso de la vivienda económica, el tamaño y ubicación
de la escalera adquiere una importancia relevante para la
La escalera de una vivienda, en general, es la estructura
distribución y optimización de los espacios.
utilizada para comunicar sus distintos niveles (Figura 12
- 1a, b). Conformada principalmente por una serie de
En las Figuras 12 - 2 a la 12-11 se presentan diferentes
escalones dispuestos en un plano inclinado, diseñados y
soluciones de escaleras para viviendas de dos pisos. La
estructurados convenientemente para dicho fin.
solución seleccionada dependerá fundamentalmente de
la superficie disponible por diseño, y de las características
espaciales del recinto en que se emplazará.
Por lo general, la escalera de una vivienda es proyectada

en recintos de uso común, entre los que se puede
mencionar:
2º piso
• Sector hall de acceso

• Sector estar o living de la vivienda
Escalera • En pasillos de acceso y comunicación general
1º piso 12.2 SOLUCIONES TÍPICAS DE ESCALERAS

PARA VIVIENDAS DE DOS PISOS
Figura 12 – 1a: Corte transversal de la vivienda tipo en que se A continuación se presentan las formas de escaleras de
observa la escalera que comunica ambos pisos de la misma. mayor uso en viviendas de dos pisos:
En términos arquitectónicos, juega un rol importante en 12.2.1 Escalera de tramo recto

cuanto a su presentación, materialidad y estética. En Largo total
algunos casos, su diseño es un referente importante de
la decoración de la vivienda, condición que dependerá
o será función de su valor comercial.
NPT 2º Piso
2º piso
Huella
Escalera
1º piso Altura Contrahuella
Total
Figura 12 – 1b: Corte longitudinal de la vivienda tipo en que se

observa el perfil de la escalera, establecido en el diseño Figura 12 – 2: Planta y elevación de una escalera de tramo recto.
arquitectónico y estructural de la vivienda.

Descanso
Esta es la alternativa que mayor longitud requiere para su Tramo 2
proyección, respecto de la superficie útil de la vivienda.
Sin embargo, es la alternativa más fácil de materializar,
pero tiene la gran desventaja que en su proyección
horizontal requiere un largo de escalera extenso, lo cual Descanso
muchas veces no es factible de solucionar y ubicar en
viviendas de reducida superficie útil.
12.2.2 Escalera de un tramo con arranque de un cuarto

de vuelta y peldaños compensados Tramo 1
NPT 2º Piso
Largo total
Huella
Contrahuella
Altura
Total
NPT 2º Piso
Huella NPT 1º Piso
Contrahuella Altura Figura 12 – 4: Planta y elevación tipo de una escalera de dos

Total tramos en ángulo recto con descanso.
12.2.4 Escalera de dos tramos en ángulo recto con

peldaños compensados
NPT 1º Piso
Tramo 2
Peldaños
compensados
Figura 12 – 3: Planta y elevación tipo de una escalera de un tra-
mo con arranque de un cuarto de vuelta y peldaños compensados.
Tramo 1
Esta forma de escalera ofrece la ventaja de ocupar una
menor superficie en su proyección horizontal.
NPT 2º Piso
12.2.3 Escalera de dos tramos en ángulo recto con
descanso
Huella
Corresponde a la mejor alternativa para la proyección de

escaleras en superficie y espacio reducido. Contrahuella
Altura
Si por requerimientos de superficie y espacio se necesita Total
disminuir la longitud del segundo tramo de la escalera,
es factible convertir el descanso de la misma en tres NPT 1º Piso
peldaños compensados, alternativa que se presenta en
el punto 12.2.4.
Figura 12 – 5: Planta y elevación tipo de una escalera de dos
tramos en ángulo recto con peldaños compensados.

Unidad 12
UNIDAD
ESCALERAS
12 Entrega en
2° piso
Peldaños
Esta alternativa es la de mayor eficiencia en cuanto al uso

y aprovechamiento de la superficie útil requerida.
Descanso
12.2.5 Escalera de dos tramos rectos con descanso de
media vuelta
Tramo 2 Descanso
Peldaños
Tramo 1
NPT 2º Piso Descanso
Huella
Figura 12 – 8: Isométrica de escalera de dos tramos en ángulo

Contrahuella
recto con descanso.
Altura
Total
NPT 1º Piso
Figura 12 – 6: Planta y elevación tipo de una escalera de dos

tramos rectos con descanso de media vuelta.
A continuación, se presentan en proyección isométrica, Peldaños

las soluciones más utilizadas de escaleras en viviendas de compensados
dos pisos:
Entrega en
2° piso
Peldaños
Figura 12 – 9: Isométrica de escalera de dos tramos en ángulo

Figura 12 – 7: Isométrica de escalera de tramo recto. recto con peldaños compensados.

Peldaños Figura 12-12 (un segundo piso o un subterráneo). Un
escalón o peldaño puede ser según su ubicación:
Entrega en
Descanso 2° piso • Escalón o peldaño de arranque
Es el peldaño de inicio de la escalera. La sección de
larguero o zanca que recibe esta primera grada o
escalón, debe ser anclada convenientemente, ya sea
a la plataforma de hormigón o de estructura de
madera (Figura 12-12).
Peldaños
• Escalón o peldaño de entrega
Corresponde al peldaño de llegada en una escalera.
Al igual que el peldaño de arranque, el larguero en
esta zona debe estar convenientemente anclado a la
estructura de entrepiso o descanso, según correspon-
da (Figura 12-12).
12.3.2 Huella
Componente horizontal de cada peldaño o escalón.
Corresponde a la profundidad neta entre dos contrahuellas
Figura 12 – 10: Isométrica de escalera de 2 tramos con descanso sucesivas. La huella de cada escalón puede estructurarse
de media vuelta. en madera aserrada 2 pulgadas de espesor como mínimo
(41 mm), o bien en tablero contrachapado estructural, en
un espesor mínimo de 18 mm. En general, cuando se
Peldaños utiliza este último, es porque la huella será revestida con
compensados algún otro tipo de pavimento de terminación, tal como
Entrega en alfombras o pisos de madera de espesor reducido (Figura
2° piso 12-12).
Peldaños
Peldaños
Figura 12 – 11: Isométrica de escalera de un tramo con peldaños

compensados de media vuelta. Contrahuella
Huella
12.3 COMPONENTES QUE CONFORMAN
UNA ESCALERA
Zanca
Se estructuran en base a los siguientes componentes
básicos:
12.3.1 Escalón o peldaño

Corresponde a cada uno de los sub-niveles o gradas que
conforman la escalera, los cuales permiten acceder a uno Figura 12 – 12: Vista isométrica de los componentes de una es-
o más recintos en un nivel superior o inferior de la vivienda calera de madera.

Unidad 12
12.3.3 Contrahuella 12.3.4.2 Limón a zanca cerrada
Componente vertical de cada peldaño o escalón, También se denomina zanca a la francesa. Corresponde
corresponde a la altura neta entre dos huellas sucesivas al caso en que huella y contrahuella se fijan en forma
(Figura 12 - 12). Al igual que la huella, puede ser lateral a las zancas.
especificado utilizando como componente de terminación
algunos de los materiales anteriormente descritos, o la Cuando las gradas de la escalera se apoyan lateralmente
otra alternativa es que no se materialice la contrahuella, a los limones, es decir, en las paredes internas, pueden
dejando el espacio libre. emplearse soportes metálicos en ángulo, especialmente
diseñados para este tipo de fijación, y al mismo tiempo
La Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones realizar un rebaje acanalado por la cara interna (no a la
(OGUC) establece que las dimensiones mínimas para vista) de los largueros.
ancho de escaleras, huella y contrahuella, son las Huella en zanca cerrada
siguientes: con rebaje acanalado
• Ancho libre mínimo = 80 cm mínimo

• Fondo de huella
en proyección horizontal = 28 cm libre
• Altura de contrahuella = 17 cm máximo
28 cm mín.
Huella en zanca cerrada

con apoyo lateral
17 cm máx.
Figura 12 – 14: Tipos de apoyo para huellas con zanca cerrada.
Limón o zanca abierta
Figura 12 – 13: Dimensiones reglamentarias para escaleras de

viviendas unifamiliares según OGUC.
12.3.4 Limón
También llamado larguero o zanca, corresponde a una o
más vigas estructurales, en las cuales se apoyan las huellas
y contrahuellas de la escala. Limón o zanca cerrada
con contrahuella ciega
12.3.4.1 Limón a zanca abierta
También se le denomina limón, travesaño o zanca a la
inglesa. En este caso, los bordes de huellas y contrahuellas
se apoyan por encima de la viga que conforma el limón.
Este tipo de limón puede fabricarse en piezas de madera

aserrada seca o cepillada de 2” x 8” ó 2” x 10”. También
pueden utilizarse, en algunos casos, vigas de madera Limón o zanca cerrada con
laminada encolada, especialmente cuando por contrahuella abierta
requerimientos estructurales o estéticos, debe aumentarse
la sección del elemento a dimensiones mayores de espesor
y ancho.
Figura 12 – 15: Zanca abierta y cerrada. Escalera con contrahuella

ciega y abierta.

12.4 COMPONENTES DE SEGURIDAD • Zócalo
Corresponde a la pieza de madera inferior de la
12.4.1 Barandas baranda, en la cual descansan y se fijan inferiormente
La Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones los balaustres.
establece que la altura mínima de barandas y pasamanos
en escaleras es de 95 cm, medidos en vertical desde el En general, la fijación de los componentes de una baranda
borde de la huella hasta la cara superior de la baranda. se realiza por medio de uniones atornilladas y encoladas.
La cabeza de los tornillos se esconde en el interior de la
Por otra parte, la estructura de baranda debe ser madera, a través de rebajes de mayor diámetro.
proyectada y ejecutada necesariamente a partir de aquella
huella cuya altura, medida desde el nivel de piso terminado La utilización de tarugos de madera, lijados a nivel de
adyacente, alcanza los 100 cm. superficie, hace prácticamente imperceptible la ubicación
de dichas fijaciones.
La baranda de una escalera puede ser resuelta de dos
formas: Un aspecto fundamental de seguridad, establecido en los
requerimientos técnicos para barandas de escaleras en la
12.4.1.1 Baranda semitransparente OGUC es que el elemento debe resistir una carga lateral
En este caso, las barandas de la escalera son resueltas horizontal de a lo menos 50 kg/ml, en cualquier punto de
por medio de perfiles y torneados de madera prefabricados su desarrollo.
para dicho fin (Figura 12-16).
12.4.1.2 Baranda ciega
• Balaustres Corresponde a aquella que se resuelve por medio de la
Por lo general corresponden a piezas torneadas de prolongación, o armado independiente, de uno o más
madera (NCh 2100). Una de las características impor- tabiques de apoyo en la estructura de escalera. Esta
tantes en la distribución de los balaustres, es que el solución, al igual que la anterior, permite contar con un
espacio libre de separación entre estas piezas no recinto cerrado bajo aquella (superficie útil), el cual puede
debe ser superior a 125 mm (OGUC). ser destinado al almacenaje de artículos domésticos no
inflamables.
Pasamanos
Pilar
Baranda
Zócalo
Baranda ciega
Figura 12 – 16: Baranda de escala de tipo semitransparente,

conformada por pasamanos, zócalo y balaustres de madera.
Figura 12 – 17: Baranda de escalera de tipo ciega, la cual se
• Pasamanos prolonga a partir del tabique de apoyo lateral.
Perfil o pieza de madera u otro material, ubicado en
la parte superior en la estructura de la baranda. Su La estructura de una baranda ciega puede conformarse
forma debe permitir el apoyo confortable de la mano con la prolongación de los pie derecho del tabique de
al subir o bajar por una escalera, como un componente apoyo, utilizando el mismo revestimiento especificado,
auxiliar de seguridad (Figura 12 – 16). para el resto de los elementos constructivos.

Unidad 12
12.4.2 Herrajes y fijaciones
La escalera de una vivienda es un elemento constructivo
sometido, a esfuerzos en forma constante y acumulativa,
los que pueden provocar aflojamiento de las fijaciones y
anclajes, por consiguiente producir peldaños que crujen;
si estos no fueron especificados y utilizados adecuadamente
para la situación particular de cualquiera de los
componentes.
En términos generales, los componentes de escaleras

deben fijarse utilizando conectores metálicos adecuados,
tornillos y tirafondos. Las uniones clavadas deben evitarse,
a menos que se trate de refuerzo para las uniones.
12.5 DISEÑO DE LA ESCALERA
12.5.1 Generalidades
En términos generales, las condiciones que debe cumplir
el diseño de escaleras son:
• Proporcionar seguridad a los usuarios que transitan

por ella.
Figura 12 – 18: Se debe verificar la altura libre del pasillo en el
sector medio, cuando la estructura de la escalera compromete
• Resistir cargas significativas. la totalidad o parte del cielo raso del recinto.
• Tener un adecuado comportamiento frente al fuego. 12.5.2.2 Altura total de la escalera

Consiste en establecer la distancia vertical entre el piso
• Sus componentes deben permanecer afianzados y terminado de inicio de la escalera, y el piso terminado de
asegurados a través del tiempo. llegada de la misma, es decir, la diferencia de alturas de piso
terminado, en los niveles que se conectan (Figura 12 - 19).
12.5.2 Aspectos a considerar para el diseño
12.5.2.1 Emplazamiento de la escalera

El emplazamiento de la escalera y su proyección en altura,
no debe entorpecer u obstaculizar la ubicación de vanos
de puertas, ventanas, pasillos de circulación, alturas mínimas
de piso a cielo o anchos de recintos adyacentes, entre
otros.
En caso de que la estructura de la escalera sobresalga por

debajo del plano de cielo raso, éste no debe representar
peligro de golpes o lesiones para quienes transitan bajo
dicho elemento. Cuando se produce tal situación, por lo
general se debe a un diseño inadecuado del espacio
utilizado, que afecta a las extensiones de la escalera (Figura
12 - 18).
Figura 12 – 19: Altura total de la escalera considerada entre ni-

veles de piso terminado entre ambos pisos de la vivienda.

Se debe tener presente que la construcción o montaje de 12.5.2.4 Altura libre huella-cielo
la escalera se realiza en etapa de obra gruesa, por lo tanto,
en el diseño de la misma, la influencia que en dicha altura La altura libre entre la huella de una grada o peldaño y el
tienen los afinados con mortero en radier u hormigón cielo raso inmediatamente superior (sea éste horizontal o
liviano sobre plataforma de madera, pueden inducir a inclinado), debe ser igual o superior a 205 cm. Esto último,
errores de distribución de las alturas parciales de huellas también es válido para el borde superior de la caja de
y contrahuellas. escalera al inicio de la misma (Figura 12 - 21).
Por esta razón, es recomendable chequear al momento

del replanteo de la escalera y subdivisión de avance y
altura de cada peldaño, considerando primero su
distribución en obra terminada, para luego descomponer
las partes y piezas de la estructura, descontando la
proyección y espesores respectivos de los componentes
de terminación.
12.5.2.3 Largo total de la escalera

Corresponde a la proyección que cubre la escalera entre
el piso terminado de arranque y el piso terminado de
entrega (Figura 12 - 20a,b). También puede referirse a la
longitud total horizontal que cubre un tramo de la escalera.
Figura 12 – 21: Altura libre vertical mínima entre huella y cielo

raso. También puede considerarse todo elemento superior sobre
la cabeza de quien sube o baja por la escalera.
12.5.2.5 Uniformidad dimensional de los peldaños

Las dimensiones terminadas de altura y profundidad de
Figura 12 – 20a: Largo total de la escalera tramo 1. huellas y contrahuellas deben ser uniformes en todos y
cada uno de los peldaños, siempre que se trate de tramos
rectos. El cumplimiento de este requisito es fundamental
para las condiciones de seguridad y comodidad de una
escalera.
12.5.2.6 Determinación de la cantidad de peldaños

La cantidad mínima de peldaños puede determinarse
dividiendo la altura total por la cantidad de peldaños que
se desea incorporar al o a los tramos de la misma,
verificando eso sí, que la altura final entre huellas
consecutivas no sea superior a 17 cm.
En general, se recomienda para viviendas de madera con

altura de piso a cielo no superior a 240 cm que la cantidad
máxima de escalones no exceda de 15.
Figura 12 - 20b: Largo total de la escalera tramo 2. La cantidad total de escalones o peldaños sucesivos que
conforman una escalera se denomina “tramo” o “tiro”.

Unidad 12
En el siguiente cuadro se presentan las dimensiones de
relación huella/contrahuella recomendadas para escaleras
cómodas y seguras.
Fondo o huella Alto o contrahuella

(cm) (cm)
37 13
36 13,5
35 14
34 14,5
33 15
32 15,5
31 16
30 16,5
28 mínimo 17 máximo
Tabla 12 - 1 : Dimensiones de relación huella y contrahuella en Figura 12 – 23: Trazado de largo y ancho de la escalera en pro-
una escalera. yección horizontal.
12.6 CONSTRUCCIÓN DE LA ESCALERA Trazado desde la línea de inicio de la contrahuella del

primer peldaño. La ubicación de esta línea de referencia
12.6.1 Generalidades debe coincidir con la longitud total de la escalera, medida
Uno de los principales aspectos geométricos que se deben desde la contrahuella de la última grada (Figura 12 - 23).
considerar antes de ejecutar el replanteo de la escalera
es verificar los siguientes elementos:
12.6.3 Componentes auxiliares de fijación
• Geometría del espacio donde se desarrollará la escalera • La altura de cada contrahuella debe ser establecida
• Altura total en valores parciales y acumulados, con respecto a
• Largo total un nivel de referencia (generalmente NPT o NMPT).
• Dimensiones de la escotilla del entrepiso
• Ancho libre de la escalera, considerando los revesti-
mientos especificados
12.6.2 Replanteo de la escalera

Verificados los puntos antes expuestos, se puede dar inicio
al replanteo en forma segura.
Montados los tabiques de la estructura que conforman el o

los costados de la escalera en obra gruesa (Figura 12 - 22),
se debe realizar el trazado y replanteo de las líneas que
determinan el ancho, arranque y llegada de la escalera.
Figura 12 – 24: Trazado preliminar de las gradas y colocación

de refuerzos auxiliares de madera en la estructura del tabique
y a la plataforma base de piso.
Figura 12 – 22: Tabiques de la estructura vistos desde el interior

de la vivienda, en los cuales se apoyará la escalera.

• En esta primera etapa, se traza el perfil de la escalera
en los muros de apoyo, con el objeto de fijar a la
estructura de los tabiques y entre los pie derecho
piezas auxiliares de madera para el anclaje y apoyo
de las zancas (Figuras 12 - 24 y 25).
• Estos componentes auxiliares también tienen por

función ser una base de apoyo de los revestimientos
especificados, como por ejemplo, placas de yeso-
cartón, fibrocemento e incluso tableros estructurales.
Figura 12 – 27: Trazado de la proyección horizontal y vertical de

huellas y contrahuellas de la escalera.
• Una vez colocadas la totalidad de estas piezas

auxiliares, los paramentos interiores de los tabiques
de apoyo deben ser revestidos con tablero contracha-
pado u OSB, en un espesor mínimo de 9 mm (Figuras
12 - 26 y 27).
• Sobre el paramento revestido, se procede nuevamen-

te a trazar en forma definitiva el perfil de la escalera
(Figuras 12 - 26 y 27).
Figura 12 – 25: Colocación de componentes auxiliares para la
fijación de los revestimientos y el anclaje de las zancas a la plata- • Se procede a descontar los espesores de huella y contra-
forma horizontal. huella en cada escalón o peldaño (Figuras 12 - 26 y 27).
El perfil obtenido corresponde a la forma de las
zancas de la escalera que servirán de apoyo a los
componentes de terminación, es decir, huellas y
contrahuellas en madera cepillada o en contrachapado
estructural, (este último caso para la posterior
colocación de alfombra u otro tipo de pavimento
similar).
• Las zancas o largueros deben ser confeccionados con

piezas de madera seca en cámara, idealmente con
un contenido de humedad inferior al 15 %.
12.6.4 Anclaje inferior y superior de las zancas
• En el extremo inferior de la escalera, conformado por

los largueros y la plataforma base de piso (hormigón
o madera), debe anclarse una pieza de madera o
conectores metálicos que cumplan la función de evitar
el deslizamiento de los largueros, debido al empuje
producido por la acción de las cargas actuantes
Figura 12 – 26: Trazado de la proyección horizontal y vertical de (Figuras 12 – 25 a la 28).
la escalera y ubicación de la pieza de anclaje (madera o conector
metálico), para la fijación de apoyo de los largueros.

Unidad 12
Si el anclaje de la pieza de madera se realiza sobre ra-
dier de hormigón, la madera debe ser impregnada con
sales de CCA y ser colocada sobre una doble lámina
de material aislante (por ejemplo, fieltro asfáltico de 15 lb).
• En el extremo superior de la escalera, conformado

por los largueros (limones) y la plataforma de entrepiso,
debe fijarse también una pieza de madera o conec-
tores metálicos que complementen el apoyo de la
estructura en el tramo de entrega.
Figura 12 – 28: Anclaje superior de la zanca a la estructura de

entrepiso por medio de conectores metálicos o unión clavada
con contrachapado.
Figura 12 – 29: Con el trazado, fabricación y fijación de las zancas

o largueros, sólo resta la fabricación, ajuste y colocación de hue-
llas y contrahuellas.

Trazado
interno del
Trisección del
ángul
Figura 12 – 30: Trazado y colocación de zancas y piezas auxiliares de apoyo para huellas y contrahuellas de la escalera.

Unidad 12
Figura 12 – 33: Ejemplo de huellas encoladas de tipo recto y
diagonal en zona de abanico.
Figura 12 – 31: Esquema general de la estructuración de una
escalera en la cual se incluyen los componentes auxiliares en los • En el caso de las contrahuellas puede especificarse
tabiques para la fijación de las zancas y posteriormente los reves- madera cepillada de 19 mm de espesor.
timientos.
• Cuando la terminación de la escalera corresponde a
12.6.5 Fabricación y colocación de huellas y contrahuellas alfombra o a algún otro tipo de pavimento de espesor
no mayor a 10 mm, la huella y contrahuella, que en
• Cuando se especifica que las huellas de la escalera este caso pasan a ser base de pavimento, pueden
sean resueltas en madera cepillada, debe utilizarse ser conformadas con tablero contrachapado de 18
un espesor mínimo de 41 mm (piezas de 2” x 10” mm de espesor mínimo y será necesario incorporar,
encoladas de canto). Además, la luz máxima entre- aparte de un limón o travesaño central, piezas de
zancas, que corresponde a los apoyos de cada 2” x 3” que actúen como apoyo de borde en cada
huella, no debe exceder de 60 cm. huella.
Pilar de fijación
de las huellas
Figura 12 – 34: Piezas de madera fijadas entre zancas para el

Figura 12 – 32: Encolado de piezas de madera para el armado apoyo y fijación de huellas y contrahuellas.
de las huellas de una escalera.

• Una vez colocadas la totalidad de huellas y contra- Mediante líneas marcadas en las gradas ejecutadas en
huellas, se debe verificar que la estructura completa sentido horizontal y que representan la distribución
se encuentre convenientemente apoyada a sus tabi- uniforme de los balaustres, se realizan las perforaciones
ques laterales, tal como puede observarse en las en el zócalo para la colocación de dichos componentes
Figuras 12 - 35. de la baranda.
Figura 12 – 35: Se presenta la ubicación del tabique lateral de Figura 12 – 37: Perforaciones para la colocación y fijación de
apoyo y fijación de la estructura de la escalera. Bajo el 2º tramo balaustres.
o tiro, se puede observar un vano de puerta que dará lugar a un
clóset bajo la escalera.
12.6.6 Fijación de otros componentes

Se debe tener la precaución de realizar la fijación de la
baranda de la escalera en la etapa de estructuración de
la misma. Como se puede observar en las Figuras 12 - 36
y 37, los pilarejos de la baranda deben anclarse
convenientemente a su base y a la estructura de la escalera
de modo de otorgar seguridad a los usuarios de la vivienda.
Verificar no sobrepasar distancia

máxima 125 mm (OGUC)
Figura 12 – 36: Armado de la baranda de la escalera. Se puede

observar la colocación de los pilarejos y la presentación y forma
de atraque del zócalo.

Unidad 12
En términos generales, la baranda de una escalera es el
principal elemento de seguridad durante el avance o
tránsito por ella. Por lo tanto, la ejecución de este
componente se debe realizar con materiales adecuados,
sobre todo en lo que se refiere a la calidad de la madera,
tipo, número de fijaciones y anclajes utilizados.
Figura 12 – 38: Fijación de balaustres y baranda mediante tornillos.

BIBLIOGRAFIA
- American Plywood Association, “Wood Reference - Simpson Strong-Tie Company, Inc., “Catálogo de
Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986. Conectores Metálicos Estructurales”, 2000.
- Branz, “House Building Guide”, Nueva Zelanda, 1998. - Spence, W; “Residencial Framing”, Sterling Publishing
“Manual de Construcción de Viviendas con Armadura de - Stungo, N; “Arquitectura en Madera”, Editorial Naturart
Madera – Canadá”, Publicado por CMHC, Canadá, 1998. S.A Blume, Barcelona, España, 1999.
- D.F.L. N° 458 y D.S N° 47 Ley y Ordenanza General de - Thallon, R, “Graphic Guide to Frame Construction Details
Urbanismo y Construcciones. Ministerio de Vivienda y for Builder and Designers”, The Taunton Press, Canadá,
Urbanismo (MINVU) 1991.
- Echeñique, R; Robles, F, “Estructuras de Madera”, Editorial - Villasuso, B, “La Madera en la Arquitectura”, Editorial El
Limusa, Grupo Noriega editores, México, 1991. Ateneo Pedro García S.A, Buenos Aires, Argentina, 1997.
- Espinoza, M; Mancinelli, C, “Evaluación, Diseño y Montaje - Wagner, J; “House Framing”, Creative Homeowner, Nueva
de Entramados Prefabricados Industrializados para la Jersey, EE.UU., 1998.
Construcción de Viviendas”, INFOR, Concepción, Chile,
2000. - www.inn.cl (Instituto Nacional de Normalización).
- Goring, L.J; Fioc, LCG, “First-Fixing Carpentry Manual”, - www.durable-wood.com (Wood Durability Web Site).
- Guzmán, E; “Curso Elemental de Edificación”, 2° Edición, Association).
la Universidad de Chile, Santiago, Chile, 1990. - www.citw.org (Canadian Institute of Treated Wood).
- Hanono, M; “Construcción en Madera”, CIMA Producciones - www.fpl.fs.fed.us (Forest Products Laboratory U.S.Depart-
Gráficas y Editoriales, Río Negro, Argentina, 2001. ment of Agriculture Forest Service).
- Heene, A; Schmitt, H, “Tratado de Construcción”, 7° Edición - www.forintek.ca (Forintek Canada Corp.).

Ampliada, Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España, 1998.
Learning, Inc., Nueva York, EE.UU., 2001. - NCh 174 Of.85 Maderas – Unidades empleadas,
- Mac Donnell, H; Mac Donnell, H.P, “Manual de Construcción
Industrializada”, Revista Vivienda SRL, Buenos Aires, - NCh 176/1 Of. 1984 Madera – Parte 1: Determinación de
Argentina, 1999. humedad.
- Millar, J; “Casas de Madera”, 1° Edición, Editorial Blume, - NCh 178 Of.79 Madera aserrada de pino insigne
Barcelona, España, 1998. clasificación por aspecto.
- Neufert, E; “Arte de Proyectar en Arquitectura”, 14° Edición, - NCh 789/1 Of.87 Maderas – Parte 1: Clasificación de
Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España, 1998. maderas comerciales por su durabilidad natural.
- Primiano, J; “Curso Práctico de Edificación con Madera”, - NCh 992 E Of.74 Madera - Defectos a considerar en la
Editorial Construcciones Sudamericanas, Buenos Aires, clasificación, terminología y métodos de medición.
Argentina, 1998.

Unidad 12
- NCh 993 Of.72 Madera- Procedimiento y criterios de - NCh 1989 Of.86 Mod.1988 Madera – Agrupamiento de
evaluación para clasificación. especies madereras según su resistencia. Procedimiento.
- NCh 1207 Of.90 Pino Radiata - Clasificación visual para - NCh 1990 Of.86 Madera – Tensiones admisibles para
uso estructural - Especificaciones de los grados de calidad. madera estructural.
- NCh 1970/2 Of.88 Maderas Parte 2: Especies coníferas –

Clasificación visual para uso estructural- Especificaciones

LLa Construcción de Viviendas en Madera
Capítulo III
Unidad 13
Aspectos de Habitabilidad
Unidad 14
Aislación y Ventilación
Unidad 15
Protección contra el Fuego
Unidad 16
Consideraciones en las Instalaciones
C HIL E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O R PO
DE R A
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 13
ASPECTOS DE HABITABILIDAD
C HIL E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O R PO
DE R A
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 13
UNIDAD
AD 13
13.2 PROTECCIÓN AMBIENTAL
La protección ambiental está referida a los elementos

13.1 INTRODUCCIÓN constructivos y naturales que aíslan de los agentes agresivos
del medio ambiente externo a la vivienda, tales como
El término habitabilidad es definido por la Ordenanza aleros, celosías fijas y móviles, árboles y jardineras, persianas
General de Urbanismo y Construcciones (OGUC) en el y toldos, entre otros, capaces de modificar las condiciones
Título 4 de la Arquitectura Capítulo 1, como el concepto de ambiente interior de la vivienda, logrando condiciones
básico que debe cumplir todo local destinado a ser alojado ambientales confortables para los usuarios.
y que se refiere a la calidad de los atributos que le permite
a sus moradores (o usuarios) desarrollar su vida en 13.2.1 Ambiente exterior
condiciones de protección ambiental, salubridad, El ambiente exterior está referido a los factores
independencia y seguridad, razón suficiente para considerar climatológicos del lugar en el que se inserta la vivienda,
la protección térmica y barreras que protejan de los los que llamaremos solicitaciones ambientales de una
agentes externos a la envolvente, como argumento clave zona geográfica determinada (Esquema 13 - 1).
para lograr un correcto comportamiento higrotérmico.
AMBIENTE EXTERIOR
Asoleamiento
Figura 13 - 1: Diferentes agentes externos que conforman el
ambiente exterior. Radiación
(Fuente: Manual de Arquitectura Bioclimática. Guillermo E. Sol
Gonzalo)
T°Aire exterior
Humedad ambiental
Humedad
Humedad suelo
Ambiente Exterior
Viento Movimiento
Acústica
Contaminación
Esquema 13 - 1: Solicitaciones del ambiente exterior. Polución atmosférica

Estas solicitaciones afectarán directamente las condiciones
de confort del ambiente interior, el que está definido
como la combinación de temperatura del aire, la humedad
relativa, la temperatura de los muros y el movimiento del
aire con el que el ser humano expresa satisfacción.
Conceptualmente, la envolvente de una vivienda es una

barrera o una separación entre un ambiente controlado
(el interior de la vivienda) y otro que no lo está (el ambiente
>T° interior
exterior), como se observa en la Figura 13 - 2.
Ambiente exterior
Figura 13 - 3: Aumento de temperatura al interior de un recinto,

Ambiente exterior producto de la ganancia de calor por intermedio de la superficie
no controlado vidriada.
T° 1
La cuantía, importancia y calidad de esta ganancia de
T° 1 calor dependerá de:
T° 2
• La orientación de las superficies transparentes o trans-
lúcidas
Ambiente interior
controlado
Figura 13 - 2: Ambiente interior controlado y ambiente exterior.
Se asume a la envolvente como una barrera imperfecta,

de manera que el calor exterior no es del todo detenido
por la envolvente de la vivienda. Es por esto que es
necesario analizar la transferencia de calor que ocurre
entre el ambiente interior y exterior de una vivienda.
13.2.1.1 Comportamiento de la vivienda frente a la

acción de las radiaciones solares
En relación con el comportamiento de la vivienda frente

a la acción de las radiaciones solares, se debe analizar en
primer lugar la transmisión de calor a través de los
materiales traslúcidos, los que permiten ganancias térmicas
por su exposición a la radiación directa del sol, lo que
también obliga a ciertos equilibrios entre ganancias
solares y pérdidas de calor en período de invierno.
Figura 13 - 4: En la vivienda prototipo se aprecia la orientación

de las zonas vidriadas.

Unidad 13
UNIDAD 13
La radiación reflejada dependerá de las características
superficiales del material. Un acabado superficial que
refleje la radiación solar disminuirá el paso del flujo de
calor a través de la envolvente de la vivienda. En este
punto es altamente relevante el color superficial, además
de la rugosidad del material que componga el
• La presencia de protección natural o artificial revestimiento.
Figura 13 - 7: Transferencia térmica al interior de la vivienda por

intermedio de las superficies opacas de la vivienda (masa).
Un concepto que es importante tener en cuenta para el

Figura 13 - 5: Protección artificial del asoleamiento interior de comportamiento de la vivienda frente a las radiaciones
una vivienda. solares es la inercia térmica.
Debemos considerar también la radiación que incide sobre La inercia térmica de una vivienda está asociada a la
las superficies opacas de la vivienda. Si éstas se ubican posibilidad de almacenar calor en sus componentes de
entre dos ambientes a diferentes temperaturas, se produce construcción, pudiendo implicar efectos positivos para las
una transferencia de calor desde la cara caliente hacia la condiciones de confort, tanto en períodos fríos como
cara más fría. Esta transmisión se produce desde el aire calurosos del año.
interior (ambiente más caliente) hasta la cara interna del
muro, para finalmente pasar desde la cara externa del
muro (ambiente más frío) hasta el aire exterior.
Tº
Tº int
Radiación
solar
Tº ext
T° 1
Energía
transmitida
Hrs
T° 2
Radiación Gráfico 13 - 1: Gráfico inercia baja de la vivienda.
reflejada
Figura 13 - 6: Radiación reflejada y radiación trasmitida por la

superficie de la envolvente de la vivienda.

Tº
13.2.2 Ambiente interior

T°ext.max T°int.min
El ambiente térmico interior es el producto de los procesos
que ocurren entre el medio exterior y la envolvente de la
T° vivienda. Se encuentra determinado por rangos térmicos
media Tº ext fisiológicamente necesarios para la vida del ser humano
y no sólo por la temperatura (Figura 13 - 9). De esta forma,
Tº int
se plantean exigencias que son abordadas en conjunto
con las ciencias biológicas y que arrojan como resultado
rangos de habitabilidad biológica, es decir, condiciones
físicas en las que el ser humano puede desenvolverse sin
Hrs que se deteriore su salud.
Gráfico 13 - 2: Gráfico inercia alta de la vivienda.
Entonces, un indicador importante de energía térmica

constituyen las características reflectantes del material
evaporación
superficial del paramento o cubierta. La acumulación en
los cerramientos de la energía térmica que no es reflejada T°= 21°
comienza cuando la radiación solar se transforma en calor,
al ser absorbida por las superficies. Así, parte de la energía
que reciben las superficies es transmitida por conducción
energía
al interior y de esta forma, los cerramientos no constituyen
una barrera para la energía térmica que esta radiación convección
implica. Es necesario considerar, para efectos del
comportamiento de la envolvente de una vivienda frente
a las radiaciones solares, conceptos que definan las
características térmicas de cada material como la resistencia
térmica (R), entendida como el cuociente entre la Figura 13 - 9 : Esquema de ambiente interior.
conductividad térmica y su espesor.
Así, se presenta un margen amplio de habitabilidad
biológica relativa que entrega niveles máximos y mínimos
considerados aceptables, fuera de los cuales el ambiente
se torna inhabitable pudiendo, incluso, existir riesgo vital.
Sin embargo, existirá un rango más reducido, un nivel
óptimo ideal en el cual el ser humano se encontrará
C cómodo, aquí se habla de la existencia de condiciones
de confort (Esquema 13 - 2).
CALOR
Figura 13 - 8 : Conductividad y resistencia térmica.
En consecuencia, los principales indicadores del

comportamiento de los cerramientos de una vivienda,
desde el punto de vista térmico, están dados por factores
que se relacionan tanto con las características de los
materiales, como con un diseño arquitectónico que
considere las ventajas y desventajas de la exposición solar
en las distintas estaciones del año.

Unidad 13
Según elgrado de protección H igrotérm ico
A cústico
A m biente Interior C onfort
Lum ínico
A ire Interior
Esquema 13 - 2: Grados de confort según protección en el ambiente interior.
Las condiciones interiores de confort no necesitan ser las facultad del cuerpo de disipar calor cuando las
mismas para todos los recintos de una vivienda, ya que temperaturas ambientales son altas.
ellos no son usados al mismo tiempo por todos los miem-
bros de la familia, tampoco durante todas las horas del Sin embargo, en climas como el de la zona central chilena,
día. en el que la coexistencia de temperaturas altas con
humedades relativas elevadas es poco probable, la
Debido a esta situación es que las condiciones de confort importancia de la humedad relativa como un factor clave
deberían estar referidas más bien a cada local o recinto. del confort térmico en tiempo caluroso se ve disminuida
frente al resto de los parámetros.
Cuando se establecen características térmicas de un
espacio se trata de mantener neutra alguna condición del
entorno e intentar reducir al mínimo las influencias adversas evaporación
que dificulten o impidan el confort de los usuarios de un
recinto.
Se genera, así, un sistema de parámetros o de indicadores

térmicos compuesto por varios factores ambientales:
• Humedad de la masa de aire
• Temperatura de la masa de aire
• Movimiento de la masa de aire

convección
13.2.2.1 Humedad de la masa del aire
Las relaciones térmicas entre el cuerpo humano y su
ambiente no pueden expresarse de manera única a partir
de valores de temperatura del aire, ya que en las
transferencias térmicas intervienen: el intercambio térmico radiación
por radiación con las superficies adyacentes, la respiración
y la evaporación de sudor.
La disipación de calor a través de la transpiración es

directamente proporcional a la cantidad de sudor que se conducción
evapora. Si se tiene en cuenta que la velocidad de la
transpiración varía considerablemente con la saturación Figura 13 - 10: Intercambio termodinámico del hombre
del aire que rodea a la persona, la humedad relativa es y su hábitat.
un factor particularmente crítico, ya que ésta afecta a la

Durante la época invernal se dan situaciones en las que 13.2.2.3 Movimiento de la masa de aire
a la presencia de aire frío se une la existencia de humedad Otro indicador de las condiciones de confort interior de
alta. En este caso, más humedad significa mayor sensación una vivienda está dado por la velocidad del aire dentro
de frío. En el caso de personas vestidas, el humedecimiento del recinto. El aumento de la velocidad del aire dado por
de las ropas aumenta la conductividad, lo que significa la ventilación, permitirá alcanzar niveles de confort debido
que un cuerpo disipa calor de manera más rápida, a altas temperaturas (en verano), sin embargo, cuando la
empeorando de manera indirecta las condiciones de velocidad está por encima de ciertos valores, comienzan
bienestar. En cualquier caso, en condiciones de humedad a aparecer malestares atribuidos a las corrientes de aire.
relativa alta, la comodidad térmica resulta mucho más
difícil de lograr. En general la zona de confort térmico se encuentra con
velocidades de aire muy pequeñas.
13.2.2.2 Temperatura de la masa de aire
El indicador generalmente conocido de las condiciones La velocidad del aire cobra relevancia como una manera
térmicas en un recinto es la temperatura del aire, sin de equilibrar las condiciones durante las épocas calurosas,
embargo, al ser la humedad un elemento fundamental ya que interviene en la rapidez con que las temperaturas
en las características térmicas que existen en un lugar es altas son alcanzadas y también en la piel humana,
difícil separar ambos factores. dispersando el calor metabólico producido por el cuerpo.
Si bien la temperatura del aire influye de manera importante 13.3 HUMEDAD EN LA VIVIENDA
en la sensación de calor del cuerpo, a través de la
sensibilidad de la piel y del aire que respiramos, la La humedad que se produce en el interior de la vivienda
importancia de la humedad en el equilibrio térmico y de se debe a causas diversas y presenta distintas
la radiación en el intercambio de energía entre los cuerpos manifestaciones. En primer lugar se puede señalar la
es fundamental (Figura 13-11). humedad que proviene de defectos y filtraciones en
cañerías, canalizaciones y sistemas de alcantarillado. Estas
Prácticamente la mitad de los intercambios de energía situaciones pueden ser detectadas con facilidad, pero se
del cuerpo humano con el ambiente se realizan por producen en sitios que podrían llevar a confundirlas con
radiación, ya que la piel emite radiación y recibe la el fenómeno de la condensación o con problemas de
entregada por los cuerpos que la rodean, así, del equilibrio penetración de humedad desde el exterior por capilaridad.
que exista entre la energía entregada y la recibida resultará
una ganancia o pérdida neta de calor del cuerpo.
energía
radiación
velocidad del aire
T° del aire interior
Figura 13 - 11: Relación entre radiación y temperatura interior.

Unidad 13
Esta humedad es la que se produce con mayor frecuencia
y magnitud en el ambiente interior de la vivienda.
Figura 13 - 13: En un rincón de la habitación que colinda con

un pasillo orientado hacia el lado sur de la vivienda, se observan
las consecuencias de la humedad por condensación.
Figura 13 - 12: Formación de hongos en la superficie que se

traduce en manchas, por efecto de la humedad por condensación. Por otro lado, cuando se habla de humedad ambiente,
generalmente se hace referencia a la humedad relativa
El usuario es un importante productor de vapor de agua, del aire, que corresponde a la cantidad de vapor de agua
tanto por el metabolismo propio, es decir, los procesos presente en el aire, expresada como porcentaje de la
de transpiración y respiración humana como por la máxima cantidad que el aire puede contener a una
humedad generada indirectamente en actividades temperatura particular en estado de vapor.
realizadas en la vivienda. Por ello, incide fuertemente en
la humedad ambiente de locales cerrados, ya que al
aumentar la temperatura del recinto, lo hace también el
proceso humano de transpiración y respiración.
Gráfico 13 – 3: Gráfico psicométrico. Zona de confort interior. 20 °- 26 °C y humedad relativa 20 % - 80 %.

Así, la humedad relativa es la razón entre el peso del El aire templado puede contener una mayor cantidad de
vapor de agua existente en el aire y el peso que este humedad en forma de vapor de agua que el aire frío.
mismo aire puede contener cuando se encuentra saturado Como la humedad relativa es función de la temperatura
y a la misma temperatura. del aire, cuando éste se enfría sin cambiar su contenido
de humedad absoluta, su humedad relativa aumenta.
En las viviendas, en general, la temperatura de las
superficies interiores de la envolvente de la vivienda se Por eso a medida que el aire templado se enfría, para el
encuentra entre los rangos de la temperatura del aire mismo contenido de humedad absoluta aumenta la
exterior y del ambiente interior, asimismo, la temperatura humedad relativa, pudiendo llegar hasta un 100%, o sea,
del interior es mayor que la exterior en invierno, por lo a la saturación. La temperatura a la cual se produce este
tanto el riesgo de condensación aumenta, más aún si se fenómeno se conoce como temperatura de rocío o punto
considera la cantidad de vapor producido por actividades de rocío. De este modo, cuando la temperatura de un
propias de la forma de habitar del ser humano. elemento alcanza un valor inferior a su temperatura de
rocío, se produce en esa parte del elemento el fenómeno
Entonces el aire calentado por contacto con las personas de la condensación (Figura 13 - 15).
y por la calefacción, va admitiendo cantidades cada vez
más grandes de vapor, con la consiguiente elevación del
punto de rocío (humedad relativa de 100%, saturación),
de manera que cualquiera de las superficies interiores
que tenga una temperatura por debajo de la del punto
de rocío presentará condensaciones.
13.3.1 El fenómeno de la condensación

El fenómeno de la condensación del vapor de agua que
se produce en la superficie de los elementos que separan
los espacios interiores del exterior y dentro de los mismos
materiales que componen los muros y techos, atenta
contra las condiciones de habitabilidad y salubridad de
los recintos de la vivienda y la durabilidad de los
cerramientos interiores y exteriores, ya que provoca o
favorece la aparición de hongos y manchas en la superficie,
dañando su terminación superficial, ocasionando el
deterioro de los componentes del cerramiento y Figura 13 – 15: Condensación superficial e intersticial.
disminuyendo su capacidad de aislamiento térmico.
Si el aire húmedo entra en contacto con una superficie
interior o exterior, con una temperatura inferior a su punto
de rocío, el vapor de agua contenido condensará sobre
ella, fenómeno que se denomina condensación superficial.
Cuando la condensación se produce dentro de paredes,
pisos o techos se denomina condensación intersticial.
Esta resulta ser más seria que la condensación superficial,
ya que la humedad puede acumularse en el interior de
los elementos constructivos de los cerramientos, sin
presentar ningún signo exterior que pueda ser advertido
a tiempo.
El mayor o menor riesgo de que se produzca conden-

sación –superficial o intersticial– va a depender de las
condiciones climáticas del lugar donde se construye la
Figura 13 - 14: Manchas en muros exteriores de la vivienda por vivienda (temperatura y humedad relativa en invierno), así
humedad.
como la producción de humedad por uso de la vivienda,
de los materiales utilizados y la ubicación de estos en la
solución constructiva. En ocasiones, la falta de aislación
térmica o la ausencia de barreras de vapor puede originar
condensación aún cuando exista una buena ventilación
de la vivienda.

Unidad 13
La condensación no es necesariamente un problema
debido al frío extremo, ya que puede producirse también
en climas templados húmedos o en climas compuestos.
Figura 13 – 17: Condensación superficial e intersticial en clóset.
Junto a lo anterior, se recomienda una ventilación adecuada

de los recintos para controlar el contenido de vapor de
agua en el aire. Del mismo modo, el uso de barreras de
Figura 13 – 16: Condensación superficial e intersticial en cubierta. vapor en la cara interior del tabique y en el cielo disminuirán
los riesgos de condensación intersticial.
También puede producirse condensación sobre las paredes
interiores por efecto de la circulación del aire húmedo de
recintos calefaccionados hacia otros no calefaccionados
y cuyas superficies se encuentran más frías, siendo muy
común la aparición de hongos y manchas en las esquinas
de locales fríos y poco ventilados como baños, lavaderos,
bodegas, y clósets.
Las medidas para prevenir este fenómeno son: evitar que

la temperatura de las superficies y de los componentes
de los cerramientos (pisos, techos y muros perimetrales)
caiga por debajo del punto de rocío, para lo cual será
necesario proveerlos de una adecuada aislación térmica,
así como evitar la presencia de "puentes térmicos" (Figura
13 - 18) que se definen como la parte de un cerramiento
que tiene una resistencia térmica inferior al resto y, como
consecuencia, con temperatura también inferior, lo que
Figura 13 -18: Puente térmico. Por la trascara de la plancha de
aumenta la posibilidad de producción de condensación yeso (interior) el sector donde la plancha no se encuentra aislada
y pérdidas energéticas en esa zona. presenta franjas oscuras, debido a que la diferencia de temperatura
en dicho sector es menor de la plancha de yeso del cielo.

13.4 ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO Los espacios orientados hacia el Oeste presentan
HIGROTÉRMICO DE UNA VIVIENDA características idénticas: posible molestia visual por
ESTRUCTURADA EN MADERA deslumbramiento y sobreexposición en verano. Es en esta
época cuando dichos espacios están expuestos a una
Para lograr un correcto comportamiento higrotérmico de radiación solar intensa, que se suma a las temperaturas
una vivienda estructurada en madera, resulta fundamental ya elevadas de las últimas horas del día. Es imprescindible,
considerar en su diseño aspectos relativos a orientación, entonces, disponer de los mecanismos necesarios para
materiales y soluciones constructivas. evitar el sobrecalentamiento.
Los aspectos que se analizan a continuación son: A continuación se observan tres puntos representativos
de Chile para analizar el ángulo de incidencia del sol en
• Orientación y emplazamiento las fachadas de las viviendas.
• Estrategias de calor
• Estrategias de frío
13.4.1 Orientación y emplazamiento

Una buena orientación nos permite aprovechar al máximo
l a r a d i a c i ó n s o l a r e n i n v i e r n o re d u c i e n d o
considerablemente el costo energético para iluminación
y calefacción. Esta debe responder a los siguientes
parámetros:
• Finalidad del proyecto
• Distribución interior que responderá a la utilización

de cada recinto
• Protección de la radiación para evitar sobrecalenta-

mientos
• Utilización y protección de los vientos, según corres-

ponda
Para obtener el mejor rendimiento invernal debemos

comenzar por localizar la zona del terreno soleada en
invierno, luego se recorre el lugar y se determina en qué
situación tiene la mínima obstrucción respecto al sol bajo
de invierno.
Una orientación Norte permite una disminución de las

necesidades de calefacción, disfrutando de un
asoleamiento máximo en verano y mínimo en invierno.
Este tipo de orientación permite un mejor aprovechamiento
de lo energético.
Los recintos orientados hacia el Sur disfrutan todo el año

de una iluminación baja pero estable. Durante el verano
son las zonas de mayor confort.
Las piezas orientadas hacia el Este disfrutan del sol durante

la mañana, pero su luz es difícil de controlar ya que el sol
Figura 13 – 19: Angulo de incidencia del sol en fachadas de Arica.
se sitúa en el horizonte. La exposición solar es débil en
invierno, pero en verano es superior a la exposición de la
fachada Norte.

Unidad 13
13.4.2 Estrategias de calor
13.4.2.1 Captación del calor
Captar el calor consiste en recoger la energía solar y
transformarla en calor. La radiación solar recibida por una
vivienda depende del clima (de sus variaciones diarias y
estacionales), así como de su orientación, naturaleza de
sus superficies y materiales, topografía y entorno (sombras)
entre otros. La radiación solar captada a través de
superficies vidriadas es parcialmente transmitida al
ambiente interior y suministra un aporte directo de calor.
Figura 13 – 22: Angulo de aleros con respecto al paramento

vertical en planta.
Figura 13 – 20: Angulo de incidencia del sol en fachadas de

Santiago.
Figura 13 – 23: Angulo de aleros con respecto al paramento

vertical.
Las diferentes soluciones arquitectónicas que utilizan la

radiación solar se diferencian principalmente por su
concepción, por la elección de un modelo o algunos de
sus componentes (o ambas cosas). La concepción
bioclimática está definida como aquella que no utiliza más
que soluciones arquitectónicas para lograr un bienestar
térmico.
Hemos visto también que se intenta ante todo conseguir

un balance térmico ideal entre el interior y el exterior. La
principal fuente de contribución solar directa que concierne
a la vivienda es la convección térmica de la radiación,
explicada por el calentamiento de un cuerpo absorbente
expuesto al sol.
Cuando la radiación solar alcanza una pared vidriada, una

parte de ella será reflejada, una parte será absorbida y el
resto será directamente transmitido al interior. Esta radiación
de onda corta directamente transmitida es parcialmente
Figura 13 – 21: Angulo de incidencia del sol en fachadas de absorbida por las paredes del local (que se calienta) y
Puerto Montt. luego (re) emitida como radiación de onda larga en todas
direcciones. El vidrio es prácticamente opaco a la radiación
A continuación, se recomiendan ángulos de los aleros y de onda larga devuelta por las paredes, con lo que ésta
protecciones con respecto al paramento vertical (según queda atrapada en el interior del local provocando un
la latitud de Chile), de acuerdo a su orientación, con el aumento de temperatura. Es lo que se llama efecto
objeto de disminuir la incidencia directa de los rayos invernadero.
solares.

Figura 13 – 27: Sol – masa- espacio.
Esta transmisión de calor depende del ángulo de incidencia

de los rayos solares y de la naturaleza del vidrio. La elección
de éste, dependiendo de su factor solar (el porcentaje de
energía solar incidente transmitida a través de una pared
vidriada hacia el interior de un local) influye directamente
en la economía energética de una vivienda.
Figura 13 - 24: Vivienda aislada en el interior.
Por ejemplo, un vidrio con factor solar elevado
(restringiendo la entrada de radiación solar), reducirá los
gastos de climatización (refrigeración y recalentamiento).
Debemos considerar:
• Latitud y estación (posición del sol)
• Orientación e inclinación de la pared vidriada

Figura 13 – 25: Efecto invernadero. (geometría de la vivienda)
• Propiedades del vidrio utilizado
Figura 13 – 26: Sol – masa- espacio.
Las diversas realizaciones se diferencian por los

emplazamientos respectivos de la pared translúcida, del
cuerpo absorbente, de la masa de almacenamiento y del
espacio habitable.
En la figura, la masa de absorción y de almacenamiento

puede ser directamente la envoltura habitable y la pared
translúcida puede estar constituida por las vidrieras
luminosas.
Figura 13 - 28: Reflexión de la superficie vidriada.
En la figura, uno de los muros exteriores puede estar
equipado de tal forma que se caliente o se enfríe a voluntad
y mantenga su temperatura con el fin de restituirla hacia
el interior. En este caso la captación la realiza una parte
de la envoltura y la masa interior hace siempre la función
de almacenamiento. El muro hace de intermediario entre
el exterior y el interior.

Unidad 13
13.4.3 Estrategias de enfriamiento Al establecer la protección por medio de vegetación, es
Cuando la temperatura exterior es superior a la interior, importante que las plantas sean de hoja caduca (se
es necesario enfriar el aire que rodea a la vivienda, de recomiendan especies con follaje denso y escasa rama,
otra manera ésta se recalentaría al introducirle aire exterior. para que proporcionen una máxima protección en verano
y un mínimo de sombra en invierno).
Para esto se deben manejar correctamente dos conceptos
básicos:
• Protección
• Enfriamiento
13.4.3.1 Protección
Proteger la vivienda del asoleamiento directo se logra
mediante la ubicación de pantallas exteriores que entregan
sombra a la vivienda. Estas pantallas pueden ser:
• Pantallas estacionales
• Pantallas permanentes Figura 13 – 30: Protección natural mediante plantación de árboles

de hoja caduca ubicada estratégicamente, que permite la sombra
deseada.
• Pantallas móviles
13.4.3.1.2 Pantallas permanentes
13.4.3.1.1 Pantallas estacionales Se constituyen como elementos arquitectónicos fijos
Es necesario limitar los aportes solares que pasan a través incorporados a la vivienda que protegen de la incidencia
de los elementos vidriados, protegiendo la abertura del directa del sol sobre una superficie traslúcida de la vivienda.
asoleamiento directo. Este sistema no debería obligar a
los ocupantes a recurrir a alumbrado artificial.
invierno verano
Figura 13 – 29: Protección natural mediante la construcción de Figura 13 – 31: Protección solar fija, instalación de aleros sobre
estructuras que serán cubiertas en verano por setos verdes, los las ventanas, entregando la sombra según la estación.
que darán la sombra prevista.

13.4.3.1.3 Pantallas móviles
Son aquellas en que su característica principal es la
flexibilidad de uso, dependiendo de la orientación y la
incidencia del sol sobre la superficie vidriada de la vivienda.
Se trata de persianas, celosías y toldos móviles, entre
otros.
Figura 13 – 32: Diferentes tipos de pantallas móviles que se

instalan por el interior de las ventanas, reguladas según necesidad.
13.4.3.2 Enfriamiento
El enfriamiento de un espacio puede conseguirse
fácilmente por medios naturales. Algunas consideraciones
importantes para favorecer el enfriamiento de la vivienda
son:
• Favorecer la ventilación (sobre todo nocturna para

evacuar el calor acumulado durante el día)
• Aumentar la velocidad del aire (efecto chimenea)
Figura 13 – 33: Enfriamiento mediante ventilación natural,

aumentando la velocidad del aire interior (efecto chimenea).

Unidad 13
BIBLIOGRAFIA
- Bustamante, W; “Clima y Vivienda: Guía de Diseño”, - Heene, A; Schmitt, H, “Tratado de Construcción”, 7° Edición
Facultad de Ingeniería, Escuela de Construcción Civil, Ampliada, Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España,
Pontificia Universidad Católica de Chile, Santiago, Chile, 1998.
1999.
- Lechner, N; “Heating, Cooling, Lighting. Design Methods
for Architects”, John Wiley and Sons, Inc., Nueva York,
- Canada Mortgage and Housing Corporation, CMHC, “Ma-
EE.UU., 1991.
nual de Construcción de Viviendas con Armadura de Ma-
dera – Canadá”, Publicado por CMHC, Canadá, 1998.
- “Manual de Aplicación Reglamentación Térmica. Ordenanza
- Canada Mortgage and Housing Corporation, CMHC, General de Urbanismo y Construcciones” Santiago, 1999.
“Woodframe Envelopes in the Coastal Climate of British Ministerio de Viviendas y Urbanismo (MINVU)
Columbia”, Publicado por CMHC, Canadá, 2001.
- D.F.L. N° 458 y D.S N° 47 Ley y Ordenanza General de Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España, 1998.
Urbanismo (MINVU). - Santamouris, M y D. Asimakopoulus; “Passive Cooling of
Buildings” James & James, Londres, 1996.
- De Herde, A, y González, J; “Arquitectura Bioclimática”,
Colegio de Arquitectos de Galicia, España, 1998. - Serra, Rafael y Helena Coch; “Arquitectura y energía
natural” Ediciones UPC (Universidad Politécnica de
- Givoni, B; “Climate considerations analysis and building Cataluña), España, 1995.
design guidelines”, Van Nostrand Reinhold, 1998.
- Gonzalo, G; “Manual de Arquitectura Bioclimática”, Imprenta
Arte Color Chamaco, Tucumán, Argentina, 1998.

C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RP O
DERA
HI
C
LE TA
PA I S F O R E S
Unidad 14
AISLACIÓN Y VENTILACIÓN
C HIL E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RP O
DE RA
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 14
UNIDAD
AD 14
Hoy, con los elevados costos de la energía y la

preocupación por conservarla, este sistema constructivo
ofrece ventajas importantes en comparación con los
14.1 INTRODUCCIÓN sistemas tradicionales de construcción de viviendas.
En esta Unidad se entregan los aspectos generales de Mayor información se encuentra en el Manual de
especial atención que se deben considerar para la solución aplicación, reglamentación térmica de la Ordenanza
de aislación térmica, barreras de humedad, ventilación y General de Urbanismo y Construcciones, donde se
protección acústica, tanto en el diseño como en la presenta en forma sencilla la reglamentación y desarrollo,
materialización de las viviendas de madera. paso a paso, de cada artículo y su aplicación práctica.
14.2 AISLACIÓN TÉRMICA 14.2.2 Materiales y sistemas de aislantes térmicos

Para lograr una adecuada y eficiente aislación térmica es
14.2.1 Generalidades necesario conocer la disponibilidad de diferentes materiales
La madera, como material principal en la estructura y aislantes en el mercado. De esta forma, la especificación
como revestimiento de terminación de la envolvente de entregada por el diseñador será la adecuada para lograr
la vivienda, tiene una resistencia relativamente baja a la la máxima eficiencia del material y será correctamente
transmisión del calor. En consecuencia, si se considera la interpretada e instalada por el constructor.
situación del invierno, es necesario colocar aislamiento
térmico que permita minimizar las pérdidas de energía, A continuación se dan a conocer las características y
aumentar y maximizar las ganancias internas y, en el caso propiedades más relevantes de los materiales
de mantenerse la necesidad de calefacción, propender a habitualmente utilizados en la aislación térmica de una
sistemas eficientes, no contaminantes y de bajo costo. vivienda.
Las construcciones de viviendas con estructuras de madera 14.2.2.1 Poliestireno expandido

son fáciles de aislar, ya que cuentan con espacios en su El poliestireno expandido es una espuma rígida
estructura (entramados verticales, horizontales e inclinados suministrada en forma de planchas de color blanco, de
que pueden ser rellenados con aislantes relativamente dimensiones volumétricas estables y constituido por un
económicos. Por sí mismos, dichos espacios ofrecen una termoplástico celular compacto. Se elabora en base a
resistencia considerable al flujo del calor, aumentando derivados del petróleo en diferentes densidades, según
esa capacidad al ser cubiertos con material aislante. aplicación y es compatible con el medio ambiente.
Dentro de su estructura, el poliestireno expandido posee

un sinnúmero de celdas cerradas en forma de esferas
envolventes que mantienen ocluido aire quieto en su
espacio interior. Estas esferas, solidariamente apoyadas
en sus tangentes e íntimamente soldadas y próximas entre
sí, conforman una masa liviana por el volumen de aire
encerrado, que permite la alta capacidad de aislamiento
térmico (98% de aire y 2% de material sólido).
La estructura celular cerrada del poliestireno expandido

permite que no sea higroscópico y tenga una gran
estanqueidad, lo que limita la absorción de agua al mínimo,
aún en estado sumergido y prácticamente no tiene tránsito
Figura 14- 1: Los espacios de la estructura de entramado de de agua líquida por capilaridad. Esta característica hace
piso han sido rellenados con aislante de poliestireno expandido que el poliestireno expandido mantenga inalterable su
de 50 mm. El sostenimiento de éste, se especifica con tablero
capacidad de aislación térmica y a la vez tenga una elevada
de fibra perforado que permite la ventilación del entramado.

resistencia a la difusión de vapor de agua, disminuyendo 5.- Plancha de 30 kg/m3 o tipo 30: Plancha de muy alta
el riesgo de daño por condensación de agua al interior resistencia mecánica y estabilidad dimensional. Usada
del material. en aplicaciones donde se somete a grandes cargas
mecánicas, como pisos de frigoríficos con tráfico
pesado (grúas horquilla y camiones).
14.2.2.2 Lana de vidrio

La lana de vidrio es un material constituido por fibras
entrecruzadas en forma desordenada que impiden las
corrientes de convección de aire. La conductividad térmica
de la lana de vidrio no es una conductividad sólida real,
sino aparente y es balance de los efectos conjugados de
varios procesos al cambio de calor.
La lana de vidrio es incombustible e inatacable por agentes

exteriores (aire, vapor de agua, y bases no concentradas).
El Ph de la composición (7 aproximadamente) asegura a
la fibra una estabilidad total, incluso en un medio húmedo,
y garantiza al usuario la no existencia de corrosión de
metales en contacto con ella.
Figura 14- 2: Presentación de las planchas de poliestireno en
formato de 1000 x 500 x 50 mm. Se elabora partiendo de tres elementos principales:
Los espesores habituales son: 10, 15, 20, 25, 30, 40 y 50 1.- Vitrificante: sílice en forma de arena.
mm. Sus medidas estándar son: 1000 x 500 mm, 2000 x
1000 mm. Las características de las planchas, según su 2.- Fundente: para conseguir que la temperatura de fusión
densidad y su uso son las siguientes: sea más baja (carbonato de sodio y sulfato de sodio
y potasio).
1.- Densidad standard (10 kg/m3): Material para aislación
de entretechos, mansardas, tabiques y otras 3.- Estabilizantes: principalmente carbonato de calcio y
aplicaciones, donde no se requiere gran resistencia magnesio, cuya misión es conferir al vidrio una elevada
mecánica. resistencia a la humedad.
2.- Plancha de 15 kg/m3 o tipo 15: Para uso en aislaciones Un material aislante se caracteriza por el valor de su
domésticas y semi industriales, con exigencia media conductividad térmica. Su poder aislante es elevado cuanto
de resistencia mecánica y cielos falsos a la vista. más pequeña sea su conductividad.
Aplicable en aislación al ruido de pisadas en pisos
livianos y para aislar sistemas de calefacción en pisos La lana de vidrio tiene distintos usos dentro de una vivienda.
de viviendas. De acuerdo a su función y colocación estos son:
3.- Plancha de 20 kg/m3 o tipo 20: Densidad mínima • Como aislamiento acústico
recomendada para aislaciones en el rubro de Es importante considerar el control del ruido en una
refrigeración y calefacción (hasta 80ºC), de excelente vivienda como una comodidad adicional, por ejemplo,
estabilidad dimensional, capacidad mecánica mediana, en dormitorios, baños, y aquellos recintos en el
muy buena resistencia a la humedad y al paso de vapor interior donde sea necesario contener el sonido dentro
de agua. de éste y/o contener el ruido indeseado hacia fuera.
La lana de vidrio posee cualidades acústicas aceptables
4.- Plancha de 25 kg/m3 o tipo 25: Plancha de alta resis- y su elasticidad le permite ser un material que se
tencia mecánica y muy baja absorción de agua. Util en adapta a la técnica de pisos flotantes. Igualmente,
pisos de frigoríficos, de tráfico semipesado (carros ma- permite mejorar sensiblemente el índice acústico en
nuales) y en aplicaciones náuticas (flotadores, boyas, tabiques interiores.
balsas y otras). Posee muy buena terminación superficial.
Usada en la ejecución de piezas volumétricas de forma
especial (ornamentales y otras).

Unidad 14
UNIDAD 14
Figura 14 - 5: Lana de vidrio como aislación térmica en tabiques.
Figura 14- 3: Lana de vidrio como aislación acústica. Los productos de lana de vidrio más utilizados en las
viviendas y su forma de comercialización son:
• Como aislamiento térmico
La fibra de vidrio se utiliza como material aislante, • Rollo libre
para mansardas o entretechos que tienen un uso Es un producto de lana de vidrio que se entrega en
habitacional. En el caso de no existir una mansarda forma de rollos, con ancho de 0,60 m o 1,20 m y
habitada, la fibra de vidrio también es colocada en longitud variable hasta 20 metros (se pueden fabricar
cielos y techumbres de la vivienda. largos mayores a pedido). El material no lleva ningún
recubrimiento y tiene una extraordinaria flexibilidad
durante su instalación. Su gran longitud le permite
minimizar el tiempo de instalación y su envasado de
alta compresión, permite un excelente compor-
tamiento durante el transporte y manipulación,
evitando el deterioro del producto y logrando una
disminución considerable de los costos y flete. Su
uso principal es en aislamiento de tabiques, cielos
modulares, techumbres y muros perimetrales.
Figura 14 - 4: Lana de vidrio como aislación térmica en el complejo

de techumbre.
Figura 14 – 6: Lana de vidrio como rollo libre.

• Rollo papel una cara
Es un rollo libre al que se le adhiere en una de sus
caras un recubrimiento en base a papel kraft. La
adhesión es permanente y resiste los esfuerzos
mecánicos aplicados durante su instalación. Además,
gracias al delgado film de polietileno fundido en la
zona de contacto de la lana y el papel, sus índices
de permeabilidad al vapor de agua son muy bajos,
lo que le confiere excelentes propiedades como
barrera al vapor. En estos casos, el papel enfrenta el
lado de mayor temperatura.
A d e m á s , e s t e re c u b r i m i e n t o m e j o r a l a
autosustentación del producto en las soluciones Figura 14 - 8: Lana de vidrio como panel libre.
constructivas en que se utiliza. Su uso principal es en
aislamiento de tabiques, cielos modulares, techumbres La utilización de lana de vidrio tiene para el usuario las
y muros perimetrales. siguientes ventajas comparativas:
• Alto poder de aislación térmica

Presenta una elevada resistencia al paso de flujos
calóricos entre un ambiente acondicionado y su
entorno, debido a su alto Coeficiente de Resistencia
Térmica (R). Lo anterior es válido tanto en invierno
como en verano.
• Gran confort acústico

Otorga los beneficios de absorción y aislación
acústicas, ya que su estructura elástica amortigua las
ondas sonoras incidentes, logrando un excelente
nivel de acondicionamiento acústico de ambientes
y reducción de ruidos desde el entorno.
• Ahorro de energía
Figura 14 – 7: Lana de vidrio como rollo papel una cara. Favorece la economía del hogar al impedir pérdidas
de calor desde los ambientes hacia el entorno, lo
• Panel libre cual redunda en menores gastos de calefacción y
Corresponde a un producto de lana de vidrio sin acondicionamiento térmico. Se presta particularmente
ningún revestimiento, con dimensiones estándares bien para la aislación de techumbres de viviendas,
de 0,60 m de ancho y de 1,20 m de largo. Puede pues cubre completamente la superficie sin dejar
tener variados espesores y densidades. Los productos intersticios.
se entregan empaquetados con varias unidades
mediante plástico termocontraíble, que permiten un • Seguridad para las personas
óptimo manejo durante su transporte. Dependiendo No es inflamable ni combustible, no contribuye a la
de su densidad, pueden clasificarse como paneles propagación del fuego, ni genera gases tóxicos al
livianos o paneles rígidos. Su uso principal es en entrar en contacto con la llama, los cuales son nocivos
aislamiento de tabiques, muros perimetrales y para la salud.
acondicionamiento acústico de ambientes.
• Durabilidad y confiabilidad
Es químicamente inerte, presenta alta estabilidad
dimensional con el paso del tiempo (no se asienta),
es imputrescible, no se ve afectada por humedad y
no es atacada por plagas como ratones, pájaros o
insectos. Todo lo anterior redunda en que su capacidad
de aislación térmica y acústica se mantenga inalterada
con el paso del tiempo.

Unidad 14
• Excelente trabajabilidad • Colchoneta papel una cara
Es liviana, fácil de cortar y manipular, se amolda sin Producto similar al anterior, cubierto con lámina de
complicaciones a las irregularidades de las papel kraft impermeabilizado adherida a una de sus
construcciones y superficies en las que se instala. caras. Actúa como barrera da vapor y evita las
condensaciones de superficie. Por ello, es importante
Las características que debe tener la lana de vidrio como instalar las colchonetas con el papel kraft por el lado
aislante térmico para el complejo de techumbre, en cuanto de la cara caliente. Se utiliza para aislar térmica y
a espesores y densidades para dar cumplimiento al artículo acústicamente losas de hormigón, cielos falsos,
4.1.10.7 de la Ordenanza, se entrega en el Manual de tabiques y muros, especialmente en ambientes
aplicación de la Reglamentación térmica, Ordenanza húmedos. A su facilidad de instalación, se agrega la
General de Urbanismo y Construcciones (OGUC). condición de barrera de vapor; elimina riesgos de
condensación en el interior de tabiques perimetrales
14.2.2.3 Lana roca o en cielos falsos.
Otro tipo de material es la denominada lana roca, elaborada
a partir de rocas diabásicas (rocas basálticas), obteniendo
un material de propiedades complementarias a la lana de
vidrio.
Es un producto especialmente indicado para el aislamiento

térmico en la industria (altas temperaturas).
La mezcla utilizada en la fabricación de la lana de roca

tiene características físico-químicas parecidas a los vidrios,
es decir, compuesta por silicatos y óxidos metálicos.
Los productos de lana roca más utilizados en las viviendas,

y su forma de comercialización son los siguientes:
Figura 14 – 10: Lana roca con papel una cara.
• Colchoneta libre
Producto de fibras minerales con dimensiones • Colchoneta papel dos caras
predeterminadas y baja densidad, empleado Colchoneta de fibras minerales con láminas de papel
mayoritariamente en edificaciones con fines kraft adheridas en ambas caras. Sólo una de estas
habitacionales, como aislante térmico y absorbente láminas es papel impermeabilizado que actúa como
acústico, cielos falsos, tabiques y muros. Se vende barrera de vapor, evitando condensaciones de
en colchonetas de 0,5 m de ancho y de 1,2 m de superficie, la otra cara es papel común para aportar
largo. Este producto no tiene recubrimientos y es mayor resistencia mecánica a la colchoneta y facilitar
de fácil instalación debido a su gran flexibilidad. su manipulación.
Se utiliza principalmente como aislante térmico y Se recomienda su uso en aislación térmica y acústica
acústico. de cielos falsos, tabiques y muros, especialmente en
ambientes húmedos.
Figura 14 - 9: Lana roca como aislación térmica.
Figura 14 – 11: Lana de roca con papel dos caras.

La utilización de lana de roca tiene las siguientes ventajas encierran en su interior al agente expansor, que al estar
comparativas: inmóvil otorga características de aislamiento térmico muy
superiores a las de otros materiales que encierran en su
• Absorción acústica: La superficie rugosa y porosa de interior diferentes productos (aire, anhídrido carbónico,
la lana de roca posee extraordinarias características etc.).
de absorción acústica, lo que contribuye
significativamente al acondicionamiento acústico La espuma rígida de poliuretano para aislamiento térmico
ambiental, debido a la supresión de reverberación se caracteriza fundamentalmente por su bajo coeficiente
de sonidos. de conductividad térmica (W/mºC). No importa que se
aplique por inyección, colocando el material líquido para
• Aislación térmica: Tiene extraordinarias propiedades que rellene una cavidad, por ejemplo, en muebles
de aislación térmica por su baja conductividad térmica frigoríficos o que se aplique por proyección, dejando que
(conductividad térmica (l) de 0,030 a 0,043 W/m °C se expanda libremente sobre una superficie. El resultado
a 20°C). siempre será una espuma rígida de baja densidad, con
coeficiente de aislación térmica inmejorable.
• Inalterabilidad: No pierde sus características físicas La espuma rígida de poliuretano posee, en general, las
con el paso del tiempo, es imputrescible, siguientes propiedades y ventajas:
químicamente neutra, inodora, no corrosiva e insoluble
en agua. No conduce electricidad y no contiene • Coeficiente de transmisión de calor muy bajo, menor
azufre, álcalis, ni cloro. que el de los aislantes tradicionales (corcho, fibra de
vidrio, lana mineral, poliestireno expandido), lo que
• Estabilidad física: Resiste fuertes vibraciones sin permite menor espesor de material aislante para una
perder su cohesión interna, aún con altas necesidad dada.
temperaturas. Tampoco sufre variaciones dimen-
sionales. • Aplicación in situ que permite una rápida ejecución
en obra, consiguiendo una capa de aislación continua,
• Flexibilidad: Las fibras minerales extrafinas utilizadas carente de juntas, logrando con ello un eficaz
permiten obtener un material de consistencia aislamiento.
esponjosa y suave que se adapta fácilmente a las
superficies portantes. • Duración indefinida. Existen testigos de aplicaciones
que han durado más de 30 años.
• Incombustibilidad: Debido a su origen mineral, es
incombustible y no inflamable, por lo que es un • Excelente adherencia a los materiales normalmente
excelente retardador del fuego. Además no emite utilizados en construcción. Se adhiere a cualquier
gases tóxicos, aún en caso de incendio. sustrato. No requiere sistemas de sujeción mecánicos
ni adhesivos.
14.2.2.4 Poliuretano
El poliuretano es la mezcla de dos componentes • No permite el crecimiento de hongos y bacterias.
denominados poliol e isocianato. Según el tipo de cada Tampoco lo afecta el ataque de roedores ni insectos.
uno de ellos, se puede obtener espuma para aislación
rígida o flexible, espuma semirígida o simplemente • Refuerza y protege la superficie aislada.
elastómero.
• Alta resistencia al ataque de ácidos y álcalis diluidos,
La reacción química que genera la formación de enlaces así como a aceites y solventes.
entre el poliol y el isocianato da como resultado una
estructura sólida, uniforme y resistente, además, el calor • Buena resistencia mecánica en relación con su
que se desprende de la reacción, se puede utilizar para densidad.
evaporar un agente expansor que rellena las celdillas y
cavidades de la espuma, de tal modo que se obtiene un • Buena estabilidad dimensional.
producto moldeable y uniforme que posee una estructura
celular de volumen muy superior al que ocupan los • Aísla e impermeabiliza en un único proceso en
componentes en estado líquido. cubiertas con densidades alrededor de 45 Kg/m3.
Esta característica se debe, por una parte, a su
En la espuma rígida de poliuretano para aislamiento estructura de celdas cerradas y estancas al agua, y
térmico los componentes están diseñados para conseguir por su forma de aplicación en continuo que evita
una estructura ligera, rígida y de celdas cerradas. Estas juntas.

Unidad 14
• Rapidez de ejecución y movilidad. Posibilidad de
desplazamiento rápido a cualquier obra, sin necesidad
Aislación térmica
de transportar y almacenar productos voluminosos, rígida o flexible
como son normalmente los materiales aislantes.
• El procedimiento de proyección, debido a su forma Solera inferior

de aplicación en continuo, está especialmente
indicado para el tratamiento de grandes superficies
de formas irregulares, como por ejemplo: losas,
cubiertas metálicas, fibrocementos y complejo de
techumbre.
Hoy en día no es el material más usado en aislación térmica Aislación térmica

de viviendas, debido a su alto costo en comparación al rígida o flexible
poliestireno expandido, lana de vidrio y lana de roca.
14.2.3 Aislación térmica de la envolvente

Como se ha expuesto, se debe asegurar un
comportamiento higrotérmico eficiente de la vivienda, lo
que significa aislación térmica y barreras de humedad de
la envolvente. A continuación se entregan soluciones,
características y puesta en obra de aislación térmica y
barreras de humedad típicas para cerramientos, complejo
de techumbre, pisos y fundaciones.
14.2.3.1 Aislación térmica de cerramientos perimetrales Figura 14 – 13: Aislación de viga perimetral, y entrepiso segundo
La aislación térmica en los paramentos verticales debe nivel.
ser colocada entre los pie derecho de la estructura,
protegiendo en forma continua la envolvente de la vivienda. Es importante considerar que se debe aislar la viga
perimetral, debido a que por ese punto de la estructura
es posible que se produzcan puentes térmicos, que afecten
el correcto comportamiento higrotérmico de la vivienda
y su estructura.
Aislación térmica
rígida o flexible
El procedimiento y los cuidados que se deben tener al
Pie derecho
instalar la aislación térmica en tabiques exteriores son:
• Colocar aislante contra los pie derecho y llenar bien

Plataforma de madera la abertura hacia arriba y abajo ( Figura 14-14).
Espacio entre
pie derecho
Figura 14 – 12: Aislación típica de un tabique perimetral.
Colchoneta fibra
de vidrio
Figura 14 - 14: Presentación del aislante de fibra de vidrio en

colchoneta, se debe llenar bien los espacios entre los pie derecho
del tabique.

• Cortar el aislante para acomodarlo en los lugares 14.2.3.2 Aislación térmica del complejo de techumbre
más estrechos por debajo de las ventanas. Siempre El complejo de techumbre está constituido por todos los
se debe hacer sobre una superficie plana y lisa. En elementos que conforman la envolvente superior de la
el caso de ser fibra de vidrio o lana roca papel una vivienda, delimitada en el interior por el cielo y en el
cara, ésta debe ser cortada por el lado que no tiene exterior, por la cubierta, frontones y aleros.
recubrimiento.
Los materiales aislantes deben instalarse de manera tal
que calcen en forma ajustada entre los miembros
estructurales. Se debe tener especial cuidado en evitar
bloquear la circulación de aire, a través de ventilaciones
del alero.
14.2.3.2.1 Aislación térmica en cielo horizontal

Es necesario que el material aislante térmico o la solución
constructiva especificada cubra de manera continua la
superficie del cielo y se prolongue por sobre el listonado
de cielo, para que éste no se transforme en puente térmico,
debido a que la resistencia térmica de la madera es inferior
a la de la aislación térmica, lo que aumenta las pérdidas
energéticas por esa zona.
Figura 14-15: Corte del aislante térmico para su correcta

colocación.
• Salvo que sea inevitable, no se debe instalar

elementos eléctricos o mecánicos en los muros
exteriores tales como: cajas de distribución, cañerías
y conductos. Si no se puede evitar, se debe colocar
el material aislante con precisión alrededor de dichos
elementos, entre los mismos y sobre la cara exterior
del muro para reducir al mínimo la compresión del
material aislante. Se debe envolver con aislante
cañerías, cables, cajas y conductos eléctricos. En las
paredes exteriores, siempre se debe instalar el material
aislante por detrás de las cañerías de agua.
Figura 14 - 16: Material aislante en sectores de cajas y cañerías

eléctricas.

Unidad 14
Figura 14 -17a: Material aislante rígido en cielo horizontal.
Figura 14 – 17b: Material aislante flexible en cielo horizontal.
Figura 14 – 17: La colocación del material aislante debe ser continua por el cielo (sea éste flexible o rígido), Figura 14 –17a y 14-17b
para evitar los puentes térmicos por intermedio de la estructura soportante de éste.
Aislación térmica
rígida o flexible
Cielo de placa de
yeso
Figura 14 -18: Aislación en cielo, de espesor según norma.

El procedimiento y cuidado que se debe tener al instalar • Se debe mantener el aislante como minimo a 8 cm
la aislación térmica en el complejo de techumbre es : de las luces empotradas. Si se coloca el aislante sobre
un artefacto eléctrico, se corre el riesgo de que se
• Colocar el aislante en el borde exterior de la superficie recaliente e incendie. También se debe mantener la
del cielo a cubrir (perímetro) y desplegar el rollo (en misma distancia de 8cm para los artefactos de
el caso que sea lana de vidrio y lana roca) hacia el calefacción o que produzcan calor.
centro.
Figura 14 - 19: Colocación y despliegue del rollo de aislación

de lana de vidrio o roca, entre los listones donde irán colocadas Figura 14 - 21: Se observa el cuidado que se debe tener
planchas de yeso del cielo. de no atracar el aislante al foco empotrado en el cielo.
14.2.3.2.2 Aislación térmica en cielos inclinados bajo vigas

• El aislante debe extenderse lo suficiente para cubrir Cuando dichos techos cuentan con aislamiento entre el
la parte superior de las paredes exteriores, sin recubrimiento del cielo raso y el tablero intermedio, se
bloquear la ventilación proveniente de los aleros. pueden producir problemas de condensación, debido a
que el espacio entre el aislamiento y el tablero de
recubrimiento queda dividido en pequeños
compartimentos difíciles de ventilar, por lo que cualquier
humedad puede filtrarse a través de las imperfecciones
de la barrera de vapor, la que puede no disiparse, sino
acumularse y depositarse en el interior. Para permitir la
ventilación, es necesario perforar el alma de las vigas.
Figura 14 - 20: Extender el aislante en forma continua por el

entramado de cielo.

Unidad 14
Perforaciones superiores en las vigas
para permitir ventilación del entramado
Solución de cubierta
Barrera de humedad ( fieltro alquitranado 15 lb. )

Tablero estructural terciado fenólico u OSB
Viga de madera 2”x 6”
Deflector ventilación, en caso de usar aislante granular
Tapacán
Ventilación inferior alero
Aislación Térmica
Barrera de vapor ( polietileno 0.2 mm )
Yeso Cartón 10mm
Figura 14 – 22 : Solución de aislación térmica cuando se especifica en el cielo raso y además se debe contar con ventilación
entre vigas.
14.3 BARRERAS DE HUMEDAD
Las actividades normales de una casa, tales como cocinar,

lavar y uso de baños, genera una cantidad considerable
de vapor de agua que es absorbido por el aire interior, lo
cual aumenta su nivel de humedad.
Si durante los meses fríos se permite que ese vapor de

agua entre en contacto con la envoltura exterior de la
vivienda, la baja temperatura en su interior puede causar
que el vapor de agua se condense y transforme
nuevamente en agua.
Por el daño que puede causar el agua a los materiales de

recubrimiento, los elementos estructurales y el material
aislante, se deben emplear algunos medios para mantener
el vapor de agua dentro de la vivienda. Figura 14-23: Flujo de aire y vapor al interior de la vivienda que
se puede condensar, dañando el recubrimiento de los paramentos
y el material aislante.
La mayoría de los materiales de construcción son, hasta
cierto punto, permeables al paso del vapor de agua, pe-
La presencia de agua libre también se puede dar por
ro hay algunos clasificados como barreras antihumedad,
infiltración de la envolvente (agua lluvia, humedad del
como el polietileno que presenta una baja permeabilidad,
aire), por capilaridad (suelo de fundación, plataforma de
y por lo tanto, resistente a ese proceso de difusión, a los
hormigón) o por rotura de las cañerías de agua en el
cuales se les denomina barreras de vapor.
interior de un muro o tabique. El riesgo de daño a la
estructura debido a esta acción se puede reducir
protegiendo los paramentos con láminas sintéticas,
llamadas barreras de humedad.

14.3.1 Barreras de vapor
Generalidades
Existen dos mecanismos que tienden a impulsar el vapor
del agua a través de la envoltura de la vivienda:
• la presión del vapor
• el movimiento de aire
En el invierno hay más vapor de agua en el aire interior

de la casa que en el exterior. Como resultado, la presión
diferencial tiende a difundirlo a través de los materiales
que componen la envoltura.
La mayoría de los materiales de construcción son, hasta

cierto punto, permeables al paso del vapor de agua, pero Figura 14 - 24: Polietileno en rollos.
aquellos clasificados como barreras de vapor (tales como
polietileno), presentan baja permeabilidad y son, por lo La barrera contra el vapor tiene que ser instalada en la
tanto, resistentes a ese proceso de difusión. superficie más caliente de la estructura.
El segundo mecanismo a través del cual el vapor de agua El polietileno se comercializa en rollos con anchos y largos
llega a la envoltura del edificio, es el movimiento de aire. adecuados para cubrir grandes extensiones de tabiques,
A menudo hay diferencias de presión entre el aire del obteniéndose un mínimo de juntas y reduciendo de esta
interior y el exterior de la casa, creadas por efecto de forma, posibles movimientos de aire a través de esas
chimenea, operación de ventiladores o acción del viento. aberturas. Cualquier junta necesaria debe ser traslapada
15 cm (traslape lateral) sobre dos elementos estructurales.
Cuando la presión del aire en el interior es mayor que la
presión en el exterior, el aire tiende a fluir hacia fuera, a
través de cualquier orificio o grieta en la envoltura de la Polietileno 0.2mm Polietileno 0.2mm
vivienda, llevando consigo el contenido de agua existente. Pie derecho
Es un hecho que el movimiento de aire juega un papel

más importante que el mecanismo de difusión en la
transmisión del vapor de agua.
El aspecto más importante de una barrera contra las Plataforma de

filtraciones de aire es, entonces, su continuidad, ya que madera
la eficacia de una barrera de vapor está en función directa
de la misma. Muchos materiales, como las planchas de
yeso-cartón, cumplen con los requisitos para barreras
contra filtraciones de aire, aunque no funcionan muy bien
como barreras contra el vapor.
Figura 14 - 25: Fijación de barrera de vapor por el paramento
La práctica más común es usar polietileno como barrera
interior del tabique perimetral, luego de colocada la aislación
contra el vapor. térmica.

Unidad 14
Polietileno 0.15mm
Aislación térmica rígida o
Yeso cartón 15mm flexible del cielo raso
Pie derecho
Solera de amarre
Solera superior
Tabique interior Barrera de vapor
Figura 14 – 26: Colocada la barrera de vapor, se procede a la

colocación del revestimiento de plancha yeso cartón.
Polietileno 0.15mm
Yeso cartón 15mm
Yeso cartón
15mm Figura 14 - 28: Continuidad de la barrera de vapor del cielo, se
ha considerado entre la solera de amarre y la solera superior.
Pie
derecho
Polietileno 0.15mm Polietileno 0.15mm
Figura 14 - 27: Fijación de la barrera de vapor en un tabique

Placa de yeso cartón
perimetral.
e = 10 mm
• La barrera de vapor debe ser traslapada y engrapada
(corchetada) a los pie derecho, marcos de puertas
y ventanas.
• Debe ser continua, detrás de las cajas eléctricas

ubicadas en los muros exteriores. Cubriendo la caja
con un trozo de polietileno, dejando sólo la
perforación para los cables que entran en la caja de Figura 14 - 29: Fijación de la barrera de vapor en el cielo. Se
distribución. Este pedazo de polietileno se traslapa debe considerar un traslape de a lo menos de 10 cm.
con el resto de la barrera de vapor del muro.
Como podemos apreciar en la Figura 14-17, se debe

traslapar el polietileno por detrás del primer pie derecho
del tabique interior, para así lograr la continuidad de la
barrera de vapor.

Solera de amarre
2” x 3” - 2” x 4” Se debe colocar en forma continua sobre toda la superficie
de la placa estructural de cubierta, antes de colocar la
solución de cubierta correspondiente. Se debe comenzar
en la base de la estructura de techumbre y traslaparla 10
a 15 cm en el sentido contrario a la dirección del viento.
Solera superior Barrera de humedad, Solución de

fieltro alquitranado 15 Lb cubierta
2”x3” - 2”x4”
Placa terciado
estructural
u OSB
Polietileno como
barrera de vapor
Figura 14 - 30: Sección de polietileno colocado sobre el tabique

interior entre la solera de amarre y la solera superior, para el
posterior traslape con la barrera de vapor colocada en el cielo.
También es necesario mencionar que la continuidad de

la barrera de vapor debe ser cumplida también en el cielo Figura 14 - 32: Colocación continua de la barrera de humedad
de la vivienda. Es por esto que se debe colocar una sección en la cubierta.
de polietileno como barrera de vapor de al menos 45 cm
de ancho, entre la solera superior y de amarre, la que a Se debe envolver la vivienda completa, incluyendo la
continuación debe ser traslapada sobre la barrera de vapor superficie de vanos de puertas y ventanas.
del cielo, generando una barrera continua sobre las
divisiones interiores (Figura 14-30). • La sujeción de la barrera de humedad se debe hacer
con clavos con una cabeza plástica o con sujetadores
14.3.2 Instalación de la barrera de humedad especiales, para prevenir el rompimiento de ésta,
La barrera de humedad es una lámina sintética, colocada colocando como mínimo tres en la parte superior,
por la cara exterior del tabique y en la cubierta, cuya media e inferior.
función es aislar la envolvente de humedad y de posibles
infiltraciones de agua lluvia.
Placa arriostrante,
terciado estructural
e = 10 mm Lámina
sintética
Barrera de
humedad
Figura 14 - 33: Fijación de la barrera de humedad (lámina

sintética).
Figura 14 - 31: Fijación de la barrera de humedad. • En los perímetros de tabiques y alrededor de vanos
de puertas y ventanas, las fijaciones deben ir cada
10 cm.

Unidad 14
Solera de montaje
impregnada CCA
Fieltro
alquitranado 15
libras
Figura 14 - 35: Barrera de humedad, fieltro alquitranado de 15

libras, que protege la solera de montaje instalada en la fundación
continua.
Figura 14 - 34: Colocación de la barrera de humedad en el rasgo

de ventana desde el paramento exterior hacia el interior.
Una vez colocada la barrera de humedad en puertas y

ventanas, se deben doblar las aletas del lado y fondo
hacia el interior del vano de la ventana y sujetar cada 15
cm (Figura 14-34). Polietileno
e = 0.2 mm
Figura 14-36: Es conveniente colocar polietileno en las paredes

de la excavación, lo que permite no contaminar el hormigón
cuando se está colocando y proteger a la fundación de la humedad
por capilaridad del terreno.
Figura 14-37: A Instalación de barrera de humedad de polietileno especial, espesor 10 mm, sobre el entrepiso que cumple el objetivo
de impedir el paso de humedad y de barrera acústica. B Instalación de malla electro soldada, fierro de diámetro de 4.3 mm como
refuerzo de la loseta acústica. C Loseta de hormigón gravilla de H18, solución de piso, moldura Pino radiata de 1x 4 machihembrada.

En caso de climas cálidos y húmedos es uno de los factores
de mayor importancia que permite facilitar el acercamiento
a las condiciones de confort.
Como se deduce, la necesidad de ventilar resulta

fundamental para el confort al interior de la vivienda y
para asegurar un adecuado comportamiento higrotérmico.
Cabe señalar que la ventilación por sí sola no asegura un
buen comportamiento frente a los fenómenos de
condensación. La ventilación debe acompañar una buena
aislación térmica a la envolvente de la vivienda.
La ventilación se realiza principalmente por dos medios:
• Ventilación natural (generalmente abriendo venta-

Figura 14-38: En terrenos con presencia de agua es recomendable nas)
instalar en el fondo de la excavación un tubo de P.V.C. perforado • Ventilación forzada, a través de algún sistema mecá-
que evacúe las aguas al punto más bajo y rellenar la excavación
nico de ventilación que extrae aire desde el interior
con material granular. Además, de incorporar un aditivo hidrófugo
al hormigón de fundación.
Las causas más comunes de una ventilación deficiente
son:
Cortagotera de • Mal emplazamiento de la vivienda con respecto a los

fierro galvanizado vientos predominantes
0.5 mm
• Presencia de una sola abertura, lo cual no permite
movimiento de aire en toda la vivienda, sólo en las
cercanías de la ventana
• Incorrecta ubicación de ventanas y elementos

constructivos de la misma que impiden al aire circular
en el interior de la vivienda
Figura 14-39: Como complementación a la protección de la Para obtener una buena ventilación en el interior de una
solera de montaje y revestimiento exterior en el caso de fundación vivienda, debemos disponer de ventilación “cruzada”, es
continua, es recomendable instalar cortagotera de fierro decir, con entrada y salida de aire.
galvanizado, que permite eliminar el agua lluvia de dicho sector.
14.4 VENTILACIÓN EN LA VIVIENDA
La ventilación en la vivienda o en cualquier lugar habitable
resulta fundamental para mantener una calidad de aire
interior aceptable y control de los niveles de humedad
interna, en beneficio de la salud y bienestar de sus
ocupantes.
Si no se controlan los niveles de humedad interna se está Flujo de aire

promoviendo la presencia de hongos y mohos, que
pueden repercutir también en la salud. Un aspecto tan
importante como lo anterior, es la preocupación por
preservar la envolvente de la vivienda, ya que la humedad
que migra desde el interior hacia el exterior puede
condensarse en la superficie interior de la envolvente o Figura 14 - 40: Ventilación cruzada natural.
en los intersticios de la estructura, pudiendo causar serios
daños a la madera.

Unidad 14
En muchas viviendas, el problema se resuelve abriendo En la Figura 14 – 43 se ha modificado la dirección de la
puertas intermedias, lo que implica un problema del punto fuerza resultante, mediante un alero de 40 a 50 cm ubicado
de vista de la intimidad y funcionalidad de los ambientes. en la parte superior. Eso hace que el viento penetre por
La ubicación de ventanas y aleros va a determinar también la abertura, conservando una trayectoria cercana al techo.
el comportamiento del flujo de aire en el interior de la
vivienda, de acuerdo a la ubicación y tamaño de las Componente
ventanas. vertical.
Componente horizontal A lero
A lero
Flujo de aire
Figura 14 - 43: Posición de la abertura y alero y su implicancia

en las componentes verticales y horizontales del viento (B).
Figura 14 - 41: Ventilación forzada.

Si se analiza en planta la vivienda (Figuras 14 - 44 y 45),
14.4.2 Comportamientos esperados en la ventilación la posición de las aberturas de muro ejerce una influencia
natural determinada sobre la trayectoria horizontal del aire.
La posición de la abertura de entrada y alero de la vivienda
ejerce una influencia determinante sobre la trayectoria
vertical del aire.
Como podemos apreciar en la Figura 14-42, el viento no

Componente horizontal
penetra por la abertura debido a que la fuerza resultante
en ese punto tiene una componente vertical muy fuerte,
ya que no existe alero en esa posición.
Componente
vertical.
Figura 14 - 44: Trayectoria en planta de las corrientes de aire

A lero
con ventilación cruzada. Buena ventilación interior.
Figura 14 - 42: Posición de la abertura y alero y su implicancia

en las componentes verticales y horizontales del viento (A).

Cuando el alero está despegado de la fachada, el aire se
dirigirá hacia abajo, siempre y cuando no intervengan
otros factores que modifiquen su trayectoria.
En un ambiente de estar, en que los usuarios están sentados
en diversos puntos, la situación más desfavorable es la
que logra una velocidad igual en todos los puntos, y el
flujo afecta a una capa de 0,60 a 1,30 metros por encima
del piso.
En los dormitorios debería mantenerse el flujo de aire en

movimiento a una altura levemente superior al nivel de
las camas, entre 0,40 y 0,80 metros sobre el nivel del
suelo.
Como conclusión, se puede distinguir en relación con la

posición de las ventanas, los siguientes casos:
Figura 14 - 45: Trayectoria en planta de las corrientes de aire
con ventilación lateral. Mala distribución interior de la ventilación. • Ventanas bajas de ingreso y egreso, producen buena
ventilación a nivel de los ocupantes.
El diseño de las ventanas es uno de los factores que más
incide en la dirección final del aire. • Ingreso bajo y egreso alto, determinan un buen
comportamiento del flujo.
• Ingreso alto, producen mala distribución a pesar del

egreso bajo.
Ventana • Ingreso al medio del muro, producen una distribución

basculante aceptable a nivel de las personas.
• Ingreso bajo y egreso a medio nivel, provee una

Flujo de aire aceptable ventilación cruzada.
Para situaciones climáticas con baja velocidad de vientos

se puede reforzar la ventilación, convirtiendo algunas
paredes en ventanas y si es necesario, utilizando apoyo
mecánico.
14.4.3 Soluciones generales para la ventilación de la

Figura 14 - 46: Ventilación por medio de una ventana basculante.
vivienda
• Se debe incluir la colocación de protecciones para

los vientos en aberturas cuando el clima es menos
templado o muy frío. Estas protecciones deben
considerar la orientación de los vientos dominantes.
Ventana
pivotante
horizontal
Flujo de aire
Figura 14 - 47: Ventilación por medio de una ventana pivotante

horizontal.

Unidad 14
Acceso vivienda protegido
Flujo de aire
Cerramiento con muro

como protección
Protección lateral
de la ventana
Flujo de aire
Cortaviento Material Cortaviento Vegetal

Figura 14 – 48: Protección de las aberturas.
Figura 14 – 50: Ubicación y protección del acceso a la vivienda.
• En lugares muy expuestos al viento, se aconseja
organizar las viviendas alrededor de patios amplios, • Tener en cuenta la orientación de las pendientes de
para reducir los efectos del viento y facilitar el techos, a fin de que no se opongan a vientos
adecuado ingreso solar. Esto permite realizar dominantes, sino que faciliten su flujo laminar,
actividades al exterior en esa área protegida. permitiendo el mínimo intercambio de energía.
Incorrecto
Flujo de aire Flujo de aire
Patio interior
Correcto
Flujo de aire
Figura 14 – 49: Utilización de patios para la protección de los

vientos.
Figura 14 – 51: Orientación y pendientes de los techos.
• Ubicar el acceso de la vivienda a sotavento, es decir,
en el área de protección del viento dada por la • Dejar prevista la extracción de aire caliente, que se
vivienda. estratifica por debajo de la cubierta, mediante diseños
que facilitan el efecto chimenea, el cual por diferencia
de densidad del aire genera un movimiento
convectivo, introduciendo aire fresco y eliminando el
caliente estratificado.

Flujo de aire 14.4.4 Ventilación del complejo de techumbre en una
vivienda
En una vivienda, los respiraderos de alero y techo (a dos

aguas) combinados crean una circulación positiva de aire,
Movimiento
siempre que se proporcione, por lo menos, dos aberturas
Convectivo de ventilación, una de entrada y otra de salida (Figura
14-55).
Los respiraderos instalados en cumbreras, cuando se usan

en forma adecuada con las aberturas bajo el alero, son la
forma más eficaz de ventilar, porque permiten el
movimiento uniforme de aire caliente y húmedo del
entretecho (Figura 14-56).
Figura 14 – 52: Orientación y pendientes de techos.
• No colocar tabiques internos en lugares próximos al

acceso del viento, ya que reducirá su velocidad al
cambiar bruscamente de dirección. Con el objeto de
incrementar la capacidad de enfriamiento por venti-
lación cruzada, situar las entradas de aire cerca del
piso y las salidas próximas al techo.
Incorrecto
Flujo de aire
Correcto
Flujo de aire
Figura 14 – 53: Incrementar la capacidad de ventilación cruzada.

Unidad 14
Flujo de aire
Figura 14 – 54 : Efecto chimenea.
Podemos utilizar la propia conformación de la vivienda

para reforzar el “efecto de chimenea solar “ (Figura 14-
54), ingreso de aire fresco y extracción del caliente por
diferencias de temperatura y presión.
Flujo de aire
Figura 14 – 57: Flujo de aire por frontón de la techumbre.
Figura 14 – 55: Ventilación en la estructura de techumbre.
Para que una ventilación de cumbrera funcione

correctamente, ésta debe diseñarse de manera que cree
un flujo que extraiga el aire del entretecho en la cumbrera
e introduzca aire por los aleros (Figura 14 - 58).
Figura 14 – 56: Flujo de aire por la cumbrera de la techumbre.

Deflector (Se usa como
contención cuando se
utiliza aislante a granel)
Forro del alero
Abertura por el alero
Flujo de
aire
Figura 14 – 58: Ventilación por el alero.
Como regla general, cuando se usa barrera de vapor Las salidas de ventilación y aislamiento del cielo falso del
(polietileno colocado en la cara interior del tabique), debe alero deben instalarse de forma tal, que el aire fluya libre
haber un (1) metro cuadrado de abertura para ventilación entre las ventilaciones y alcance todas las áreas de la
por cada 28 m2 de superficie del entretecho. techumbre.
Cuando no se requiere una barrera de vapor, se recomienda Las ventilaciones de techumbre tienen que impedir la
un metro cuadrado de abertura para ventilación por cada entrada de agua, nieve o insectos al mismo tiempo y
14 m2 de superficie del entretecho. deben estar construidas de metal o plástico, equipadas
con rejillas de ventilación.
PAGINA 356
135 La Construcción
Construcción de
deViviendas
Vivienda en Madera
Unidad 14
Articulo 4.1.2. Los locales habitables deberán tener al
menos una ventana que permita la entrada de aire y luz
del exterior. Sin embargo, se admiten ventanas fijas selladas,
siempre que contemplen ductos de ventilación adecuados
o sistemas de aire acondicionado conectados a un grupo
electrógeno automático, y que no se trate de dormitorios
o recintos en los que se consulten artefactos de combustión
de cualquier tipo.
Los locales no habitables sin ventanas o con ventanas fijas,

deben ventilarse a través de un local habitable, o bien,
contemplar algún sistema de renovación de aire.
Celosía metálica o
plástica con
regulación.
Figura 14 -59: Celosía colocada en el alero cada 50 cm, lo que

permite ventilar el entretecho.
14.4.5 Consideraciones generales de ventilación en un

recinto, según la Ordenanza General de
Urbanismo y Construcciones (OGUC)
La OGUC en el Titulo 4 de Arquitectura, Capítulo 1,

condiciones de habitabilidad, en su artículo 4.1.1, menciona
que en las edificaciones o parte de ellas destinadas a
vivienda se considerarán:
• Locales habitables: destinados a la permanencia de

personas, tales como dormitorios o habitaciones,
comedores y salas de estar, en el caso de viviendas.
• Locales no habitables: destinados al tránsito o estadía

esporádica de personas, tales como baños, cocinas,
salas de vestir, lavaderos, vestíbulos, galerías o pasillos.
Los locales habitables tendrán una altura mínima de 2,35

m de piso a cielo, medida en obra terminada, salvo bajo
pasadas de vigas, instalaciones horizontales y áreas
menores de recintos, ubicadas directamente bajo
techumbres inclinadas.
La medida vertical mínima de pasadas peatonales bajo

vigas o instalaciones, será de 2 m, en obra terminada.
El estándar de terminaciones de edificaciones que

contemplen locales habitables, no podrá ser inferior al
definido en la Ordenanza como obra gruesa habitable.
La Construcción
Construcción de
deViviendas
Vivienda en Madera PAGINA 357
135
14.5 AISLACIÓN ACÚSTICA 14.5.2.3 Frecuencia
Número de oscilaciones por segundo. Cuando aumenta
14.5.1 Generalidades la frecuencia crece la altura del tono. La unidad en que se
En Chile, la mayor parte de las construcciones carece de mide la frecuencia es el Hertzio (Hz):
protección acústica, fundamentalmente debido a la mayor
utilización de formas más ligeras de construcción. 1 Hz = 1 oscilación por segundo.
Una suficiente protección acústica de los recintos de las El hombre puede percibir en un umbral de frecuencia que
viviendas se hace cada vez más indispensable si se desea abarca desde los 16 Hz hasta 16.000 Hz.
mantener una buena calidad de vida, debido al constante
La propagación del sonido se produce en forma de
aumento de contaminación acústica en las ciudades.
movimiento ondulatorio, moviéndose las moléculas del
material estimulado en torno a su posición inicial. Estas
chocan contra las partículas contiguas, que a su vez
comienzan a oscilar, por lo tanto, el sonido no es un
desplazamiento de partículas, sino la transmisión de un
movimiento vibratorio.
14.5.2.4 Ruido
Conjunción de sonidos de frecuencia irregular. Se
distinguen:
• Ruido aéreo: sonido transmitido por el aire.
• Ruido sólido: sonido transmitido por cuerpos sólidos.
• Ruido de impacto: sonido transmitido por el impacto

de dos o más cuerpos sólidos.
Un sonido transmitido por el aire al llegar a un material

sólido lo hará oscilar, con lo que se habrá realizado una
conversión en ruido sólido. Al devolverse esta oscilación
del material al aire del espacio adyacente vuelve a originarse
un ruido aéreo, aunque más reducido, ya que la estructura
del material atravesado actúa como un freno.
Es por esto que se recomienda proyectar elementos

constructivos pesados o compuestos por varias capas.
En el caso del ruido por impacto (por tratarse de un ruido

sólido), puede efectuarse un desacoplamiento
introduciendo capas blandas elásticas en la materialización
de la plataforma, que impide la propagación de la onda
Figura 14 – 60 : Transferencias de sonido al interior de una acústica, ya que ésta sólo se transmite a través de materiales
vivienda.
sólidos.
14.5.2 Conceptos fundamentales 14.5.2.5 Nivel de presión acústica
En el nivel físico de intensidad sonora (medida a través
14.5.2.1 Sonido de la presión sonora acústica), el oído transforma las
El sonido es entendido como oscilaciones y ondas de un presiones sonoras en sensaciones auditivas, siendo su
medio elástico propagadas en forma de movimientos sensibilidad limitada, es decir, no percibe de la misma
ondulatorios, moviéndose las células del material forma todas las frecuencias.
estimulado en torno a su posición inicial, lo que produce
una sensación auditiva. El nivel de presión acústica se mide en decibeles. Un
decibel (db) es el más pequeño cambio de sonido audible
14.5.2.2 Tono para el oído humano y 120 decibeles es el límite máximo
Es la oscilación acústica en forma de sinusoide. o punto sensible.

Unidad 14
Como información general, en la siguiente tabla se entrega
Transmisión y absorción
la intensidad de algunos sonidos: en el sólido
INTENSIDAD (db) ORIGEN

Reflexión
Ensordecedor 120 Umbral del dolor
110 Frenada de auto
100 Martillo neumático
Muy fuerte 90 Vehículo sin silenciador
80 Bocina de automóvil
Fuerte 70 Taller ruidoso Sonido
60 Calle comercial con tráfico incidente Transmisión
Moderado 50 Calle con poca circulación Aérea
40 Vivienda
Débil 30 Vivienda en barrio de baja densidad
20 Conversación moderada
Muy débil 10 Conversación en voz baja
Tabla 14 - 1: Intensidad de los sonidos.

Figura 14 – 63 : Transmisión del sonido en un sólido.
El control del ruido se puede realizar dentro de un ambiente
determinado, lo que se designa como corrección acústica. Por el contrario, una superficie puede ser muy absorbente
Cuando se controla su transmisión a otro recinto se llama si su revestimiento es poroso, como lo puede ser la
Aislación Acústica. utilización de alfombras o aislantes de tipo fibroso.
La aislación acústica en una vivienda de madera situada Dado que los materiales absorbentes del sonido son por
en un sector urbano de regular intensidad sonora se lo general blandos o fibrosos, se recomienda especificarlos
resuelve con los materiales comúnmente conocidos que para cielos rasos o en la zona superior de los muros.
se utilizan para su materialización. Sin embargo, contribuye
sustancialmente la cámara de aire que queda incorporada
en el interior de los entramados verticales, horizontales
e inclinados que se aprovecha para la incorporación del
material aislante y las instalaciones sanitarias, gas y eléctrica.
Cuando el nivel sonoro externo es mayor y excede la Aislación

Acústica
capacidad de aislación del sistema constructivo empleado,
pueden usarse materiales absorbentes para reforzar la
obtención de un adecuado nivel acústico al interior de la
vivienda.
14.5.2.6 Corrección acústica

La corrección acústica se realiza una vez resuelto el Figura 14 - 64: Aislación acústica en un tabique.
requerimiento de aislación acústica con el exterior de la
vivienda.
Consiste básicamente en establecer la utilización de

materiales adecuados al interior de la vivienda, de modo
Absorción
que la superficie expuesta de ellos mantenga las Acústica
condiciones de agrado respecto de un determinado nivel
acústico.
Para ello se debe tener presente, que las superficies duras

y lisas son por lo general muy reflexivas a las ondas sonoras,
como lo son, por ejemplo, los pavimentos o muros
Figura 14 – 65: Absorción acústica.
revestidos con cerámica, estucos y baldosas.

La velocidad del sonido depende principalmente de la 14.5.4 Soluciones generales de aislación acústica en
densidad y compresión del medio, mientras que la velo- viviendas de madera
cidad de propagación de las ondas de flexión, depende
de la altura del tono, también de la relación entre la rigidez La construcción en madera presenta las siguientes ventajas
a flexión y la masa del material en oscilación. en relación a su sistema constructivo como:
14.5.3. Normativa Acústica • Flexibilidad

La Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones • Durabilidad
clasifica los locales en relación a sus condiciones acústicas. • Elasticidad
Se establece que los espacios construidos deberán regirse
por las normas chilenas oficiales correspondientes. Es necesario consignar que, debido a la poca masa
estructurante e intersticios que genera, se produce una
La NCh 352 se refiere a condiciones acústicas que deben débil aislación acústica en los recintos, por lo que es
cumplir las edificaciones: necesario dar soluciones acústicas de acuerdo a las
solicitaciones, según su ubicación en:
• El aislamiento acústico que debe considerarse en
fundaciones, muros, pisos, tabiques e instalaciones a) Entramados horizontales
de edificios.
• Aislación acústica entre pisos habitados.
• Supresión o amortiguación de los ruidos dentro y
fuera de edificios que puede obtenerse mediante b) Entramados verticales
ciertas restricciones que los eliminan en su origen o
mediante el empleo de materiales absorbentes • Aislación y absorción acústica entre ambientes.
convenientemente dispuestos y, • Aislación acústica con el medio externo.
• La correcta conservación de diversos sonidos durante

su propagación dentro de las salas destinadas a la 14.5.4.1 Soluciones constructivas para entramados
audición, mediante la disposición de formas horizontales y verticales
arquitectónicas adecuadas o el empleo de materiales
y elementos que aseguren la mayor igualdad posible La aislación acústica de un entramado de madera aumenta
entre un sonido emitido por el orador o instrumento, proporcionalmente a su masa y a la elasticidad de los
y la sensación sonora percibida por cada uno de los materiales componentes.
auditores.
A continuación, se exponen algunas soluciones
Se expone una idea general del problema acústico, sin constructivas para una correcta aislación acústica de los
fijar niveles correspondientes. entramados verticales y horizontales en una vivienda
estructurada con madera.
Se especifíca un valor de 35 dB como recomendable para
entrepisos de una vivienda: 14.5.4.1.1 Entramados horizontales
Este aumento de masa debe ser entregado por los
• Los muros de fachadas y los medianeros de edificios, recubrimientos de cielo y piso, con su correspondiente
lo mismo que tabiques interiores, establecen límites forma de fijación.
entre las diferentes casas, departamentos u oficinas.
Deben consultarse a fin de asegurar un aislamiento Podemos dividir las soluciones de entramados horizontales
acústico de 35db como mínimo. en tres tipos:
• Los entrepisos y cielos del último piso que no llevan • Entramado estructural de piso
losa de hormigón armado, deben consultarse para • Revestimiento del cielo
asegurar el mismo grado mínimo de aislamiento • Recubrimiento del piso
acústico, o a lo menos, el mismo aislamiento que los
tabiques del edificio. Se debe considerar la incorporación de otros elementos
al entrepiso, donde cada componente se irá sumando al
En el Anexo II, de la norma de aislamiento del sonido se valor base.
establece que el valor de aislación acústica de 48dB en
una losa se considera insuficiente, 49dB es suficiente y En el caso del revestimiento de cielo, generalmente la
50dB bueno. placa se fija al envigado por medio de clavos y tornillos,
PAGINA 360
Construcción de
deViviendas
Vivienda en Madera
Unidad 14
por lo que la transmisión sonora ocurre por medio del Los materiales más usados en revestimientos de cielo son:
envigado. Se debe buscar soluciones en base a uniones
más flexibles, logradas por medio de un listoneado • Yeso cartón
perpendicular al envigado, al cual se fija el revestimiento • Madera, entablados
del cielo. Esta solución facilita la colocación de aislación • Placas de partículas o fibras
en la estructura.
Es necesario considerar que, a medida que aumenta el
espesor del elemento, aumenta también el peso de éste.
Por esta razón, para aumentar la masa es recomendable
multiplicarla con espesores menores y diferentes, debido
a que se obtiene la flexibilidad de efectuar traslapes en
la colocación de la placa.
Flejes
metálicos
En el caso del revestimiento de piso, los sonidos aéreos
también son transmitidos por los tabiques laterales, en
los cuales se apoya el envigado. Es por eso que para
Planchas efecto de recubrimientos de piso, una buena solución
de acústica son los pisos flotantes, debido a que no están
yeso
sujetos a los tabiques laterales.
Un buen diseño del recubrimiento de piso permitirá un

Figura 14-66: Solución acústica para cielo de yeso, instalación mejoramiento de la aislación acústica en aproximadamente
de flejes separadores de fierro galvanizados cada 20 cm, que 9 a 15 dB.
separan las dos planchas de yeso, de espesor 15 mm.
Se presentan a continuación algunas soluciones de aislación

acústica para entramados horizontales, en las que se
privilegia el envigado a la vista, al que se le puede
incorporar además un aislante termo-acústico y cielo con
placa de yeso e = 10 mm asegurándose una mejor acústica.
Listones
2”x 2”
Figura 14 - 67: Entramado estructural de cielo.
La Construcción
Construcción de
deViviendas
135
14.5.4.1.1 Solución 1:
Envigado a la vista, piso base, placa terciada estructural
1.- Placa de yeso cartón,
e = 15 mm, 1,20x 2,40m.
2.- Viga estructural 2”x10”

Pino radiata
3.- Aislación termo-acústica,

lana mineral e = 50mm,
entre vigas.
4.- Pieza de madera 1” x 2 ”

Pino radiata
5.- Placa terciado fenólico e = 15 mm

6.- Pañete lana de 10 a 12 mm.
7.- Alfombra de lana o draylon acrílico,
espesor mínimo 10 a 12mm.
8.- Solera de amarre

9.- Solera superior del tabique
soportante
Figura 14 – 68: Representación técnica de la estructura de entrepiso, envigado a la vista y piso con revestimiento.
2 1 2
Figura 14 - 70: Colocación de aislación termo-acústica entre el

Figura 14 - 69: Colocación de plancha de yeso cartón como listoneado de cielo sobre la plancha de yeso cartón, para luego
revestimiento de cielo soportado por listones de 1”x 2”, fijadas colocar el tablero estructural, arriostrando la estructura de
a las vigas del entramado de entrepiso. plataforma del entrepiso.
1 6
2 3
Figura 14 - 71: Vista general del entramado de entrepiso, utilizando como terminación sobre el tablero de piso estructural, un pañete
de lana de un espesor mínimo de 8 a 10 mm y alfombra de lana o draylón acrílico, de un espesor mínimo de 10mm.
PAGINA 362
Construcción de
deViviendas
Vivienda en Madera
Unidad 14
14.5.4.1.1 Solución 2:
Envigado a la vista, piso base de hormigón gravilla
1.- Placa terciado fenólico de e = 15 mm.
2.- Viga estructural 2”x10”
3.- Placa de fibra de madera prensada con cemento 30mm.
4.- Polietileno 10mm.
5.- Hormigón gravilla H18 de espesor e = 50 mm .
6.- Solera de amarre
7.- Solera superior
Figura 14 – 72: Representación técnica de la estructura de entrepiso, envigado a la vista y piso con revestimiento.
5
1
Figura 14- 73: Colocación de polietileno de 10 mm sobre la

placa de fibra de madera prensada con cemento, el que debe
retornar por la cara interior del tabique.
5
2
4
3 Figura 14 – 75: Vista general de plataforma de entrepiso.
Figura 14 – 74: Corte estructura de entrepiso.
La Construcción
Construcción de
deViviendas
135
14.5.4.1.1 Solución 3:
1.- Placa de yeso cartón, e = 15 mm,
Envigado a la vista, piso base placa estructural fenólica
1,20 x 2,40 m.
2.- Aislación termo-acústica, lana

mineral e = 50mm,
entre vigas.
3.- Placa terciado fenólico e = 15 mm.
4.- Placa de fibra de madera prensada

con cemento, e = 30mm.
5.- Placa terciado fenólico e = 15 mm.
6.- Piso de madera
7.- Vigas estructurales 2” x 10 “
Figura 14- 76: Representación técnica de la estructura de entrepiso, envigado a la vista y piso con revestimiento en madera.
1 6
2
Figura 14 -77: Colocación de aislación termo-acústica, entre el

listoneado de cielo sobre la plancha de yeso cartón para luego
colocar el tablero estructural, arriostrando la estructura de
plataforma del entrepiso.
Figura 14-79: Vista general de entrepiso.
7 3
Figura 14-78: Vigas de Pino radiata estructural de 2”x10” para

el entramado a la vista.
PAGINA 364
Construcción de
deViviendas
Vivienda en Madera
Unidad 14
14.5.4.1.2 Entramados verticales La aislación acústica en un tabique dependerá de:
Podemos dividir las soluciones acústicas de tabiques en:
• Forma de fijación de los revestimientos
• Tabiques exteriores
• Tabiques interiores • Distanciamientos entre los elementos estructurales
Generalmente, en los tabiques se toman precauciones • Material aislante entre pie derecho
relativas a la aislación térmica, no así a la aislación acústica.
Como ya se expuso, a mayor masa, corresponde mayor
aislación, es por eso que al duplicar el revestimiento
interior, la aislación mejora.
Las soluciones típicas de aislación acústica para tabiques

interiores y perimetrales, básicamente contemplan doble
revestimiento de placas de yeso cartón de espesor de 15
mm, las que pueden ir en ambos paramentos o sólo en
el interior.
En otros casos, para tabiques medianeros separadores de

roles y cortafuego, la solución eficiente es la materialización
de un doble tabique estructurado en dimensión de 2” x 4”,
desplazado en 200 mm, adicionado a otros materiales como
se muestra en las soluciones.
A continuación, se entregan como planos técnicos y vistas

en perspectiva las soluciones típicas y más eficientes que
se han puesto en práctica.
Figura 14-80: Estructura del tabique.
Como está descrito en capítulos anteriores, los tabiques

en construcciones de madera constan de una estructura
soportante y revestimientos por ambos lados, que pueden
estar constituidos por una o dos placas.
Figura 14-81: Vista entramado y revestimiento estructural de

tabiques.
La Construcción
Construcción de
deViviendas
135
14.5.4.1.2 Solución 1:
Tabique interior (muro medianero, cortafuego)
Figura 14 - 82: Representación técnica en corte de la solución propuesta de un tabique interior, medianero y cortafuego.
1.- Doble Placa de yeso cartón e = 15 mm, 1.20 x 2.40 m,

traslapada por ambos paramentos
2.- Barrera de vapor, lámina de polietileno de 0.2 mm
3.- Aislación termo-acústica, lana mineral e = 50mm.

5
6
4.- Doble placa fibrocemento 1.20 x 2.40m, e = 8 mm.
3
5.- Doble pie derecho Pino radiata 2”x4”, traslapado en 200 mm.
4
6.- Suple pieza 2” x 2” a 800 mm Pino radiata
3
6
2
3
1
5
Figura 14-83: Doble aislación termo-acústica entre pie derecho. Figura 14-84: Vista general en perspectiva de los componentes
que conforman el tabique.
PAGINA 366
Construcción de
deViviendas
Vivienda en Madera
Unidad 14
14.5.4.1.2 Solución 2:
Tabique interior
Figura 14 - 85: Representación técnica en corte de la solución propuesta para el tabique interior.
1.- Doble placa de yeso cartón e = 15 mm, 1.20 x 2.40m, traslape de 400 mm
2.- Pie derecho Pino radiata 2”x 4”
3.- Aislación termo-acústica, lana mineral e = 50mm

2
4.- Revestimiento con moldura de madera
1
5.- Solera inferior
4
5
Figura 14 - 87: Vista interior del revestimiento con moldura de

madera del tabique.
Figura 14 - 86: Vista interior de la disposición de la aislación
térmo-acústica entre pie derecho.
La Construcción
Construcción de
deViviendas
135
14.5.4.1.2 Solución 3:
Tabique interior (muro medianero)
Figura 14 - 88: Representación técnica en corte de la solución propuesta para tabique interior como muro medianero.
1.- Placa de yeso cartón, e = 15 mm, 1,20x 2,40m.

4
2.- Doble pie derecho Pino radiata 2”x4”, con traslape
200mm.
3.- Aislación termo-acústica, lana mineral e = 50mm.
4.- Revestimiento con moldura de madera.
5.- Aislación termo-acústica, lana mineral e = 50mm. 2
4
5
3
Figura 14 - 90: Vista general de la disposición de los doble pie
derecho que conforman la estructura del tabique.
Figura 14 - 89: Disposición de la aislación termo-acústica, entre

los doble pie derecho.
PAGINA 368
Construcción de
deViviendas
Vivienda en Madera
Unidad 14
14.5.4.1.2 Solución 4:
Tabique perimetral
Figura 14 - 91: Representación técnica en corte de la solución propuesta para un tabique perimetral.
1.- Placa de yeso cartón e = 15 mm, 1,20 x 2,40 m. 2

5
2.- Barrera de vapor, polietileno e = 0,5 mm.
3.- Suple de madera 1”x 2”. 4

6
4.- Aislación termo-acústica, (lana mineral e = 25mm).
5.- Tablero terciado fenólico e = 15 mm. 8

6.- Pie derecho pino radiata 2”x 4” a 400 mm.
7.- Aislación termo-acústica, lana mineral e = 50 mm
8.- Tablero terciado fenólico e = 15 mm.
9.- Barrera de humedad, fieltro alquitranado de 15 lb.
10.- Revestimiento con moldura de madera.

7
3
1
6
7
10
1
9
8 Figura 14-93: Vista interior del tabique perimetral.
Figura 14-92: Vista exterior del tabique perimetral.
La Construcción
Construcción de
deViviendas
135
14.5.4.1.2 Solución 5:
Tabique perimetral
Figura 14-94: Representación técnica en corte de la solución propuesta de un tabique perimetral.
3 5
1.- Doble placa de yeso cartón, e = 15 mm, 1,20 x 2,40 m. 4
2.- Barrera de vapor, polietileno e = 0.5 mm.
3.- Aislación termo-acústica. Lana de vidrio e = 50mm.
4.- Pie derecho Pino radiata 2” x 4”, a 400mm.

2
5.- Tablero terciado fenólico e = 15 mm.
6.- Barrera de humedad. Fieltro alquitranado de 15Lb

1
7.- Placa fibra madera prensada con cemento e = 30mm.
8.- Mortero cemento, razón 1: 3 e = 2 cm.

Figura 14-96: Vista de los componentes del paramento interior
9.- Cortagotera de fierro galvanizado e = 0,5 mm.
del tabique.
8
8
3
7
5
6
3
7
4
Figura 14- 95: Vista exterior de la zona baja del tabique perimetral Figura 14- 97: Vista de las diferentes pieles que conforman el
con los diferentes componentes. revestimiento exterior del tabique.
PAGINA 370
Construcción de
deViviendas
Vivienda en Madera
Unidad 14
BIBLIOGRAFÍA
- American Plywood Association, “Wood Reference - Heene, A; Schmitt, H, “Tratado de Construcción”, 7°

Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986. Edición Ampliada, Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona,
España, 1998.
- Bustamante, W; “Clima y Vivienda: Guía de Diseño”,
Facultad de Ingeniería, Escuela de Construcción Civil, - Lechner, N; “Heating, Cooling, Lighting. Design Methods
Pontificia Universidad Católica de Chile, Santiago, Chile, for Architects”, John Wiley and Sons, Inc., Nueva York,
1999. EE.UU., 1991.
- Branz, “House Building Guide”, Nueva Zelanda, 1998. - Lewis, G; Vogt, F, “Carpentry”, 3° Edición, Delmar
- Manual de Aplicación Reglamentación Térmica,
“Manual de Construcción de Viviendas con Armadura Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
de Madera – Canadá”, Publicado por CMHC, Canadá,
1998. - Neufert, E; “Arte de Proyectar en Arquitectura”, 14°
Edición, Editorial Gustavo Gili S.A., Barcelona, España,
- Canada Mortgage and Housing Corporation, CMHC, 1998.
Columbia”, Publicado por CMHC, Canadá, 2001. Company, Inc., Nueva York, EE.UU., 1993.
- D.F.L. N° 458 y D.S N° 47 Ley y Ordenanza General de - Stungo, N; “Arquitectura en Madera”, Editorial Naturart
Urbanismo y Construcciones. Ministerio de Vivienda y S.A Blume, Barcelona, España, 1999.
Urbanismo (MINVU).
- Gonzalo, G; “Manual de Arquitectura Bioclimática”, Editorial Construcciones Sudamericanas, Buenos Aires,
Imprenta Arte Color Chamaco, Tucumán, Argentina, Argentina, 1998.
1998.
- Thallon, R; “Graphic Guide to Frame Construction Details
- Goring, L.J; Fioc, LCG, “First-Fixing Carpentry Manual”, 1991.
- Villasuso, B; “La Madera en la Arquitectura”, Editorial
- Grupo técnico de ventanas, Corporación de desarrollo El Ateneo Pedro García S.A., Buenos Aires, Argentina,
tecnológico C.D.T, “Recomendaciones para la Selección 1997.
e Instalación de Ventanas”, Publicado por Cámara Chilena
de la Construcción, Santiago, Chile, Julio 1999. - Wagner, J; “House Framing”, Creative Homeowner,
Nueva Jersey, EE.UU., 1998.
- Hempel, R; “Aislación Acústica de Entramados de Pisos” - www.inn.cl (Instituto Nacional de Normalización).
Cuaderno N°6, Universidad del Bío-Bío, Editorial Campus
Chillán, Concepción, Chile. - www.romeral.cl (Sociedad Industrial Romeral S.A.).
- Hempel, R; Pozo M; “Aislación Acústica en Tabiques” - www.basf.cl (Home Basf Chile S.A.).
Cuaderno N°9, Universidad del Bío-Bío, Editorial Aníbal
Pinto S.A, Concepción, Chile. - www.volcan.cl (Compañía Industrial El Volcán S.A.).
La Construcción
Construcción de
deViviendas
135
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RP O
DERA
HI
C
LE TA
PA I S F O R E S
Unidad 15
PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O R PO
D ER A
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 15
UNIDAD
AD 15
15.1 GENERALIDADES b) Oxígeno

Presencia de oxígeno en el aire que se respira en toda
Cuando se consulta al común de las personas por la vivienda.
elección para su vivienda definitiva, entre una de hormigón
o albañilería y una comparación con la de madera, en la c) Combustible
mayoría de los casos existe marcada tendencia por las Existencia de materiales combustibles en el interior de
viviendas, según ellas, más sólidas y que ofrecen mayor la vivienda, lo que constituye la carga de fuego.
seguridad.
Uno de los argumentos mayoritariamente utilizados para

dicha elección, es la percepción de mayor ocurrencia de
incendios que tiene la vivienda de madera por sobre las
otras. Sin embargo, la probabilidad de que ello ocurra no
es mayor en uno ni otro caso. El incendio en una vivienda
no se genera porque se trate de una casa de madera o
“material ligero”, como en equivocadas ocasiones se le
llama, sino que se produce por una serie de factores
independientes de la materialidad de la edificación.
La madera, siendo un material inflamable, presenta una

serie de ventajas en caso de un eventual incendio. Sin
embargo, existe una serie de falsas creencias que actúan
en desmedro de las variadas cualidades que presenta este
material.
En su forma más básica, un incendio se produce por la Figura 15 – 1: Incendio declarado en el interior de una vivienda
generación del denominado triángulo del fuego, el cual de un piso.
se inicia a partir de la acción y presencia de calor, oxígeno
y combustible. Como es de suponer, los elementos que componen el
triángulo del fuego están presentes en toda vivienda; sin
a) Fuente de calor embargo, para que la combustión se inicie, es necesario
Es aquella que genera una temperatura suficiente para que los materiales generen gases o vapores (producidos
iniciar la combustión y que puede presentarse por por altas temperaturas), para luego inflamarse.
causas tan recurrentes como:
En consecuencia, para cada material se puede identificar
• Descuido de moradores u ocupantes de la vivienda una temperatura de gasificación e ignición, en la que
que resulta en restos de cigarrillos encendidos, mal éste se enciende y propaga llamas.
apagados o en la inadecuada manipulación de
fósforos. Una vez iniciado, un incendio se desarrolla y propaga a
través de los materiales que componen la carga de fuego:
• Sobrecargas en la instalación eléctrica. enseres, ropa, muebles, alfombras, adhesivos, cortinas y
otros materiales inflamables de uso común en viviendas.
• Falta de mantenimiento y falla de artefactos a gas,
como cocinas y estufas, principalmente. En general, un siniestro jamás se inicia en los materiales
que conforman la estructura resistente cuando se utilizan
• Descuido en la manipulación y ubicación de estufas técnicas adecuadas de construcción y materiales resistentes
a parafina y braseros. a la acción del fuego (vivienda segura).

15.2 FASES DE DESARROLLO DE UN INCENDIO
Entre el inicio y el término de un incendio, pueden

distinguirse tres fases claramente diferenciadas.
La rapidez con que dichas fases se producen, depende

directamente de dos variables ya conocidas:
• Carga de fuego (combustible) que se encuentra al

interior de la vivienda.
• Sistema constructivo empleado, el que se opondrá

en mayor o menor medida al avance de las llamas,
dependiendo de los revestimientos de protección y
barreras físicas utilizadas.
Las tres fases que se pueden identificar son:
15.2.1 Fase de inicio

Es aquella en que se inicia localizadamente la combustión,
cuando alguna zona de la vivienda o un material comienza Figura 15 – 2: Gráfico de fases de un incendio.
a generar gases tóxicos e inflamables, producidos por su
cercanía a una fuente de calor. Los gases se acumulan Si bien la madera, en forma aparente, presenta desventajas
progresivamente en la zona superior del recinto en que ante elementos constructivos tradicionales, tales como
se produce la combustión. albañilería y hormigón, hay una importante cantidad de
materiales que convierte a los sistemas constructivos de
15.2.2 Fase de crecimiento y desarrollo madera en viviendas estables y seguras, frente a la
Los gases inflamables generados por los materiales eventualidad de un incendio.
descritos en la fase anterior, y por un aumento violento
de la temperatura, comienzan a inflamarse y a propagar Para que ello se cumpla, a continuación se detalla cada
las llamas a otros materiales componentes de la vivienda. uno de los parámetros descritos que forman parte de la
En esta fase, el incendio es difícil de controlar y se protección pasiva de las estructuras en viviendas de madera,
desencadena una rápida combustión de los elementos con el objeto de efectuar un diseño adecuado y seguro
inflamables en el interior de la vivienda. También se que haga frente a la eventual acción del fuego.
produce una disminución de la capacidad resistente en la
estructura en forma acumulativa.
15.2.3 Fase de declinación

Es la fase final del desarrollo de un siniestro, la estructura
resistente de la vivienda ha colapsado y las llamas
comienzan a declinar, dado que el material combustible,
en general, ha sido consumido.

Unidad 15
UNIDAD 15
15.3 CONSIDERACIONES TÉCNICAS En general, las viviendas de madera no presentan un cri-

Y REGLAMENTARIAS terio de seguridad que permita lograr un razonable y ade-
cuado comportamiento frente al fuego.
Para realizar un diseño adecuado de viviendas resistentes
y seguras a la acción del fuego, se debe tener presente Para lograr este objetivo, y como punto de inicio para el
los parámetros definidos en los siguientes documentos diseño, se debe atender a dos métodos de protección
legales y normativos: para las estructuras:
• Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones • Protección pasiva

(OGUC). • Protección activa
• Listado oficial de elementos de construcción resisten- 15.3.1 Protección pasiva

tes al fuego (Ministerio de la Vivienda). La protección pasiva de las estructuras consiste en reducir
el riesgo de incendio a través de la utilización de
• Normas nacionales relacionadas y en vigencia. componentes, materiales y elementos de construcción,
que por sus características y propiedades reducen la
generación de gases y limitan la propagación del fuego,
retardando su acción durante un determinado lapso. De
esta forma, se busca tener el tiempo necesario para
efectuar una rápida evacuación o salvamento de los
ocupantes de la vivienda, antes del eventual colapso de
la estructura.
La protección pasiva debe cumplir con tres objetivos

fundamentales:
• Permitir el rápido escape y salvamento de

los ocupantes de la edificación
Una vez declarado un incendio al interior de una

vivienda, sus ocupantes deben salir del lugar
siniestrado en forma inmediata.
Una vivienda resistente al fuego no es aquella que

no se incendia, sino la que permite la evacuación de
sus ocupantes en un tiempo razonable, sin que se
produzcan lesiones o decesos por la generación de
gases tóxicos y por caída o desplome de las
estructuras afectadas.
Figura 15 – 3: Una vivienda de madera, sin técnicas ni materiales

adecuados de construcción, presenta una alta probabilidad de
decesos personales y escasas posibilidades de recuperación.

Figura 15 – 6: El diseño arquitectónico de una vivienda debe
considerar materiales resistentes a la acción del fuego, que al
mismo tiempo, favorezcan la construcción de la vivienda.
• Que en caso de incendio, se facilite su extinción
El diseño arquitectónico de una vivienda debe

considerar todas aquellas variables necesarias para
Figura 15 – 4: La protección pasiva consiste fundamentalmente permitir el accionar de bomberos en un incendio
en el resguardo de las personas en caso de incendio, permitiendo declarado.
su escape rápido desde el interior de la vivienda, evitando la
propagación de las llamas y facilitando el accionar de bomberos. Este aspecto consiste en no obstaculizar los accesos
de la vivienda y contar con medidas básicas de segu-
• Que las llamas no se propaguen con facilidad a ridad para la extinción de incendios.
otros recintos de la vivienda y edificaciones vecinas
15.3.2 Protección activa
Los materiales utilizados en los elementos de Consiste en utilizar sistemas que, conectados a sensores
construcción que conforman una vivienda deben o dispositivos de detección, entran en funcionamiento
proporcionar una resistencia adecuada a la acción automáticamente frente a determinados rangos de
del fuego, de manera que contengan el avance de partículas y temperatura del aire, descargando agentes
las llamas entre dependencias adyacentes dentro de extintores de fuego como agua, gases, espumas o polvos
ella, y hacia construcciones vecinas. químicos.
Estos sistemas se proyectan normalmente en edificios

públicos, comerciales, oficinas y viviendas de dos pisos
de madera de gran superficie.
Figura 15 – 5: Corte longitudinal que ilustra el esqueleto de la

estructura soportante y divisiones interiores de la vivienda.
Figura 15 – 7: Sistema activo para el combate de incendio,

consistente en dispositivo sprinkler (rociador) que requiere una
instalación de red con agua a presión, independiente a la red de
agua de abastecimiento del edificio. Se activa automáticamente
ante un aumento desmedido de la máxima temperatura aceptada
para el medio.

Unidad 15
15.3.3. Listado oficial de elementos constructivos
resistentes al fuego
Corresponde a un listado de soluciones constructivas

confeccionado por el Ministerio de Vivienda y Urbanismo,
o por la entidad que éste determine, en el que se registran
mediante valores representativos, las cualidades de los
materiales, elementos y componentes utilizados en la
construcción frente a la acción del fuego.
Las características de comportamiento al fuego de los

materiales, elementos y componentes utilizados en la
construcción, exigidos expresamente por la Ordenanza
General de Urbanismo y Construcciones, que no se
encuentren incluidos en el listado oficial de
comportamiento al fuego, deben acreditarse mediante el
certificado de ensayo correspondiente, emitido por alguna
institución oficial de control técnico de calidad de
materiales y elementos industriales para la construcción.
Figura 15 – 8: Detector de humo, alarma que se activa ante la
presencia de humo en un recinto. Es autónomo y funciona con
Los edificios que, conforme a lo indicado en la Ordenanza,
pilas convencionales, de fácil instalación en cualquier lugar de la
casa (sin necesidad de cables), con 24 horas de protección
requieran protegerse contra el fuego, deberán proyectarse
continua. y construirse según alguno de los cuatro tipos que se
señalan en la Tabla 15-1 y los elementos que se utilicen
en su construcción deberán cumplir con la resistencia al
fuego que se indica en ella.
RESISTENCIA AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS DE CONSTRUCCION

TIPO (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
a F-180 F-120 F-120 F-120 F-120 F- 30 F- 60 F-120 F- 60
b F-150 F-120 F- 90 F- 90 F- 90 F- 15 F- 30 F- 90 F- 60
c F-120 F- 90 F- 60 F- 60 F- 60 - F- 15 F- 60 F- 30
d F-120 F- 60 F- 60 F- 60 F- 30 - - F- 30 F- 15
Tabla 15 - 1: Resistencia al fuego de los elementos de construcción.
Elementos verticales: En edificios con destino habitacional de hasta dos pisos

son aplicables las resistencias de los elementos
(1) Muros cortafuego constructivos establecidos para el tipo d. Sin embargo,
(2) Muros zona vertical de seguridad y caja de escalera para efectos de sistemas constructivos en madera, deberán
(3) Muros caja ascensores considerarse las siguientes condiciones reglamentarias
(4) Muros divisorios entre unidades (hasta la cubierta) para desarrollar el diseño de la vivienda:
(5) Elementos soportantes verticales
(6) Muros no soportantes y tabiques 1.- Las viviendas aisladas, pareadas o continuas de hasta
dos pisos, cuya superficie edificada sea inferior o igual
Elementos verticales y horizontales: a 140 m2, deberán tener una resistencia al fuego a lo
menos F-15 en todos sus elementos y componentes
(7) Escaleras soportantes, siempre que el muro de adosamiento
o muro divisorio, según corresponda, cumpla con las
Elementos horizontales: exigencias de muros divisorios entre unidades,
establecidas en la columna signada con el número (4)
(8) Elementos soportantes horizontales en la Tabla 15 - 1.
(9) Techumbre incluido cielo falso

2.- Las resistencias al fuego que se indican para muros 6.- Los muros cortafuego (1) deberán prolongarse a lo
no soportantes y tabiques (6) en la Tabla 15 -1, deben menos 0,50 m más arriba de la cubierta del techo más
exigirse sólo cuando dichos elementos separan de alto y 0,20 m hacia adelante de los techos voladizos,
piso a cielo recintos contiguos dentro de una unidad aleros u otros elementos combustibles. No obstante,
y no contienen puertas o superficies vidriadas. dichas prolongaciones serán innecesarias cuando se
emplee otra solución que garantice el cumplimiento
3.- Para muros perimetrales, se exigirá el cumplimiento de la resistencia mínima al fuego establecida en Tabla
de la resistencia al fuego que corresponda, según Tabla 15 - 1.
15 - 1, ya se trate de elementos soportantes o no
soportantes, cualquiera sea el destino de la edificación, 7.- En los muros cortafuego (1) no podrán traspasarse
con la excepción señalada anteriormente para viviendas elementos ni empotrarse materiales que rebajen su
de hasta 140 m2. Las superficies vidriadas, los resistencia al fuego a un valor menor al exigido en la
antepechos y dinteles no estructurales, están exentos Tabla 15 - 1, salvo en el caso de los ductos de
de exigencias con respecto al fuego. instalaciones, que deberán cumplir, a lo menos, con
la mitad de la resistencia al fuego requerida para los
4.- Los elementos soportantes inclinados en 20 o más elementos que traspasan.
grados sexagesimales respecto de la vertical, serán
considerados como elementos soportantes horizontales En este tipo de muros, sólo estará permitido abrir
para establecer su resistencia al fuego. vanos para dar continuidad a circulaciones horizontales,
siempre que en ellos se instale un sistema de cierre
5.- Las escaleras (7) que comunican hasta dos pisos dentro que asegure, como mínimo, una resistencia al fuego
de una misma unidad estarán exentas de exigencias correspondiente a la clase F-60. El sistema de cierre
de resistencia al fuego. deberá ser automático en caso de incendio y permitir
su fácil apertura en forma manual, debiendo volverse
a cerrar en forma automática.
8.- Todo ducto de humo deberá salir verticalmente al exte-

rior y sobrepasar la cubierta en al menos 1,5 m, salvo
que se trate de viviendas unifamiliares en las que dicha
altura podrá ser no menos de 0,50 m.
Figura 15–10: El no cumplimiento de las disposiciones mínimas

en lo que a protección pasiva se refiere, provocará que la estructura
de un edificio presente escasa resistencia al avance de las llamas
y propagación de gases, siendo altamente probable la muerte
de personas.
Figura 15 – 9: La protección pasiva persigue, como primer
objetivo, implementar sistemas que permitan la rápida evacuación
de personas que habitan una vivienda.

Unidad 15
15.4 RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA LA
APLICACIÓN DE PROTECCIÓN PASIVA Línea de sección
original de la pieza
En la actualidad, la construcción de viviendas en madera
Capa carbonizada de
ha desarrollado un importante campo en la prefabricación
madera producto de
e industrialización de sus elementos, partes y componentes. la acción del fuego
Sin embargo, aún carece de un claro concepto técnico,
aplicable al diseño y especificaciones técnicas, para Interior de la pieza
considerar en todos los casos aquellas variables que permanece íntegra
permitan obtener un producto de mayor calidad y
seguridad frente a este tema.
Por lo anterior, al diseñar tanto arquitectónica como

estructuralmente una vivienda de madera, es necesario
considerar el concepto de subdivisiones, definidas como
compartimentos.
Figura 15 – 11: Sección transversal de una pieza maciza de ma-
Estos compartimentos se conforman por medio de dera de Pino radiata sometida a la acción del fuego. Capa car-
bonizada superficial que sirve de coraza para que no avance el
elementos constructivos como muros, tabiques, entrepisos
fuego.
y puertas, entre otros, de manera que sean lo
suficientemente estancos ante la acción del fuego por un
Las barreras físicas o barreras de fuego corresponden a
lapso determinado.
un conjunto de piezas y componentes de madera
estratégicamente ubicados e incorporados en el interior
La compartimentación permite que, en tanto no se hayan
de la estructura resistente y en elementos verticales
iniciado las acciones de combate y extinción de las llamas,
autosoportantes de la vivienda. Las funciones de los
el fuego se vea obstaculizado en su avance hacia otras
denominados “parallamas” son:
dependencias, recintos o edificios contiguos.
• Obstaculizar la ascensión o desplazamiento de gases
Para cumplir con los objetivos fundamentales de protección
tóxicos e inflamables.
pasiva de la estructura para viviendas de madera, se
aplican parámetros de protección al diseño, los que se
• Retardar el avance de las llamas, evitando así que la
detallan a continuación:
estructura resistente se vea afectada al punto de
colapsar, antes de asegurar la evacuación de personas
15.4.1 Barrera física de madera
o moradores de la vivienda y la propagación del
La madera juega un papel preponderante como material
fuego por el interior de los paneles a otros recintos.
retardador en la propagación de llamas, ya que por
naturaleza es un buen aislante térmico y puede actuar,
momentánea pero eficientemente, como una barrera física
que impide la movilización de los gases y la propagación
de las llamas.
Ante la acción directa del fuego, la madera de Pino radiata

se carboniza en promedio a razón de 0,7 a 0,9 mm/minuto,
dependiendo de la calidad superficial. Al mismo tiempo,
la capa carbonizada de madera se transforma en un escudo
resistente que retarda aún más el avance de las llamas.

Figura 15 – 12: Los parallamas son incorporados directamente
a la estructura de la vivienda actuando como bloqueo y barrera
contra la propagación de gases. y llamas.
Los “parallamas” se pueden distinguir según el elemento Figura 15 – 13: Tabique de 1º o 2º piso con sus componentes
constructivo que es utilizado: de resistencia al fuego.
15.4.1.1 Tabiques de primer piso

En elementos verticales (sean o/no resistentes) deben ser
incorporados los siguientes componentes:
• Transversal cortafuego
Su función es bloquear la ascensión de gases y el
avance vertical de las llamas por el interior del tabique
hacia estructuras superiores.
• Solera basal y solera inferior

Impiden que los gases y llamas penetren con facilidad
al interior de las estructuras.
• Jamba-pie derecho
La importancia de que el vano de una puerta o
ventana esté estructurado con dos piezas de igual
escuadría, en ambos costados verticales (jamba-pie
derecho), radica en la vulnerabilidad que presentan
ambos elementos cuando se produce el denominado
“flashover”, que es el escape explosivo del fuego a
través de puertas y ventanas como reacción ante la
falta de oxígeno en el recinto donde se produce el
incendio.
Figura 15 – 14: Tabique de 1º piso con vano de ventana y sus

componentes de resistencia al fuego.

Unidad 15
• Cadeneta de compartimentación
Corresponde a piezas de madera de igual escuadría
de las vigas secundarias que estructuran los envigados
de piso y entrepiso. La principal función de estos
componentes es retardar la propagación horizontal
de las llamas por el interior de la estructura.
Es recomendable que las cadenetas de compar
timentación se coloquen cada 120 cm de
distanciamiento, dejando entre ellas una cadeneta
de apoyo de menor escuadría para no incrementar
el peso propio de la estructura completa.
• Cadeneta de apoyo
Cumple la función de servir de apoyo en los bordes
de los tableros de piso. Una cadeneta de apoyo
puede ser al mismo tiempo una cadeneta de
compartimentación y se coloca en forma alineada y
alternada entre las vigas.
• Viga cortafuego
Los tabiques que dividen interiormente los recintos
de una vivienda deben tener igual condición que la
estructura de entrepiso, de modo de evitar el salto
o paso de las llamas por encima de él.
Cuando las vigas secundarias, cuya disposición

establece el diseño estructural, van en forma paralela
a un tabique perimetral o interior, debe colocarse
una viga adicional montada y paralela en toda la
extensión del tabique, justo encima de la solera de
amarre correspondiente. De este modo, se dificulta
Figura 15 – 15: Tabique de 1º piso con vano de puerta y sus el paso de las llamas a nivel de estructura en entrepiso
componentes de resistencia al fuego. desde un recinto a otro.
• Cadeneta cortafuego
• Vigas de dintel macizo Se utiliza para resolver la misma condición
En vanos de luz superior a 80 cm de tabiques anteriormente descrita. La diferencia es que el
soportantes perimetrales es recomendable diseñar componente (cadeneta cortafuego) se ubica cuando
piezas macizas de madera, con el objeto de aumentar las vigas secundarias que conforman la estructura de
la resistencia del elemento, cuando las llamas escapan entrepiso se distribuyen de manera ortogonal al o a
por dichas aberturas al momento de producirse el los tabiques ubicados bajo aquellos.
denominado “flashover”.
Un aspecto importante de considerar es el sello contra
15.4.1.2 Estructuras de piso y entrepisos fuego que se debe realizar en toda unión entre tableros
La estructura de entrepiso cumple una función estructurales base de piso. Es decir, todo borde de unión
preponderante en la resistencia al fuego de la vivienda. entre dichos tableros debe ser obturado o sellado por
Para tal efecto, su diseño debe considerar la colocación medio de vigas secundarias, cadenetas de comparti-
de algunos componentes destinados a mejorar dicha mentación o de apoyo, según corresponda.
condición.

Figura 15 – 16: Perfil de distribución en componentes estructurales
de entrepiso.
El montaje de envigados de entrepiso considera los

siguientes pasos para la colocación de parallamas:
• Montaje del friso y vigas principales

• Montaje de vigas secundarias
• Montaje de cortafuegos y parallamas
Figura 15 – 17: Estructura de entrepiso y distribución de sus componentes que mejora la resistencia al fuego del elemento completo.

Unidad 15
Figura 15 – 18: Etapa 1, montaje del friso y vigas principales en la estructura de entrepiso.
Figura 15 – 19: Etapa 2, montaje vigas secundarias en la estructura de entrepiso.

Figura 15 – 20: Etapa 3, colocación y fijación de vigas cortafuego sobre tabiques paralelos y ortogonales a vigas secundarias.
15.4.1.3 Tabiques de segundo piso

Para los tabiques de niveles superiores en la vivienda (2º
piso o más) deben considerarse en el diseño las mismas
condiciones establecidas para los tabiques del primer
piso.
No obstante lo anterior, se debe tener especial precaución

con los antepechos de ventanas en niveles superiores,
cuando inmediatamente en el piso inferior también se
presenta un vano, independientemente que se trate de
una puerta o ventana.
Figura 15 – 21: Tabique de 2º piso con vano de ventana y sus

componentes de resistencia al fuego.

Unidad 15
De lo anterior se puede afirmar que mientras mayor sea Por su parte, los elementos de alhajamiento que presentan
la sección transversal de las piezas utilizadas, mejor será mayor peligro frente a la exposición de calor son:
el comportamiento de la estructura resistente en los
tiempos de contención al avance de las llamas. • Tapices de muebles
15.4.2. Uso de materiales de construcción no combustibles • Cortinajes

Antes de definir los materiales de construcción que por
sus características y composición presentan propiedades • Muebles
de incombustibilidad, es necesario nombrar aquellos
materiales de uso común que sí son combustibles. • Enseres
En primer lugar, se debe diferenciar entre: • Ropa de cama y personal
• Revestimientos • Papeles y cartones
• Recubrimientos • Clóset
• Elementos de alhajamiento • Artículos y líquidos de aseo, etc..
Si los materiales especificados poseen una alta carga de Se debe tener presente que:
combustible, tanto en el alhajamiento como en las
terminaciones de la vivienda, en caso de un incendio • Los elementos de alhajamiento anteriormente descri-
declarado es de esperar una alta probabilidad de tos están presentes en mayor o menor medida en
desgracias personales, una rápida propagación de las casi todas las viviendas unifamiliares.
llamas, y una acelerada destrucción y colapso de la
estructura. • La voracidad de un incendio no depende del tipo de
material predominante en la estructura soportante,
Los denominados materiales de recubrimiento y elementos sino de la cantidad y características de los materiales
de alhajamiento en viviendas son los que aportan la mayor y elementos antes citados.
cantidad de gases tóxicos y favorecen la propagación de
las llamas por su alta inflamabilidad. • Los gases tóxicos son los que provocan la mayor
cantidad de decesos en un incendio y no la acción
Los materiales de recubrimiento que requieren especial directa de las llamas, como comúnmente se cree.
atención al momento de ser especificados son:
Por todo lo anterior, deben considerarse en el diseño
• Revestimientos de madera como tableros, entablados revestimientos de protección que se fijan a los entramados
de muro y cielos de poco espesor (menor a 3/4”), de madera y cuya misión es complementar y mejorar el
etc.. tiempo de resistencia al fuego en la estructura o esqueleto
soportante, durante un lapso determinado para la
• Papeles murales evacuación de las personas que habitan en ella.
• Cubrepisos y alfombras Los materiales que se presentan a continuación pueden

denominarse revestimientos de protección, ya que
• Adhesivos con solventes volátiles o aromáticos presentan adecuadas propiedades para retardar la acción
de las llamas y evitar que afecten en forma inmediata la
• Pinturas base oleosa estructura resistente de la vivienda. Entre los más utilizados
están:
• Barnices
• Linóleos

15.4.2.1 Plancha de yeso cartón Para efectos de resistencia al fuego la plancha de yeso
Es un material sólido, durable y estable. Al mismo tiempo, cartón tipo RF, posee mejores propiedades frente a la
presenta características de ductilidad y trabajabilidad (fácil acción de las llamas, dado que en su fabricación se
de cortar, clavar y atornillar). incorpora fibra de vidrio al núcleo de yeso para aumentar
su resistencia.
Lana mineral
como aislante Estas fibras permiten retardar el colapso de las planchas
térmico sometidas al fuego, por lo tanto actúan como barrera
efectiva, protegiendo en forma adicional las estructuras
revestidas con ella.
15.4.2.2 Planchas de fibrocemento

Placa de yeso –cartón
como revestimiento Como revestimientos de protección representan una buena
del paramento solución para recintos húmedos como baños, cocinas,
muros a la intemperie, ambientes salinos o alcalinos.
Poseen propiedades impermeables, imputrescentes e
incombustibles.
Es un material comercializado con formatos específicos,

según requerimientos particulares de recintos húmedos
o a la intemperie:
Figura 15 – 22: Muro interior revestido con placas de yeso cartón. • Planchas de fibrocemento estándar: Son aquellas
que en su superficie recibirán recubrimientos simples
Se utiliza principalmente como revestimiento protector como pinturas o láminas vinílicas. Son aplicables
de muros, tabiques y cielos protegidos de la intemperie como revestimiento de tabiques, especialmente
en proyectos de construcción de viviendas. donde se requiere incombustibilidad, y al mismo
tiempo, resistencia a la humedad.
Su principal característica es su flexibilidad e
incombustibilidad, lo que lo convierte en un material • Planchas de fibrocemento de alta densidad: aplicables
recomendado para aplicaciones constructivas resistentes en muros estructurales y ambientes con humedad
al fuego. constante y en zonas expuestas a la lluvia.
El núcleo de yeso y el revestimiento de cartón le confieren • Planchas de fibrocemento de superficie texturada:

convenientes cualidades de aplicación y manipulación. para recibir recubrimiento de terminación, por
ejemplo, palmetas cerámicas e incluso enchapes de
En la actualidad se comercializan planchas de tres tipos: ladrillo.
• Plancha de yeso cartón con características estándar. Las planchas de fibrocemento son fabricadas por la industria
nacional en los siguientes espesores:
• Plancha de yeso cartón con especiales características
de resistencia al fuego. • Planchas de fibrocemento estándar: 4, 5, 6, 8 y 10 mm.
• Plancha de yeso cartón con especiales características • Planchas de fibrocemento de alta densidad: 4 y 6 mm.
de resistencia a la humedad.
• Planchas de fibrocemento texturado: 6 mm.
Las planchas de yeso cartón son fabricadas por la industria
en los siguientes espesores: Una de las aplicaciones más convenientes de las planchas
es como barrera de protección bajo aleros de la estructura
• Planchas estándar (ST): 8; 10; 12,5; 15; 25; 30 y 45 mm. de techumbre, dado su poco espesor e incombustibilidad,
en zonas donde está presente un vano de puerta o ventana.
• Planchas resistentes al fuego (RF): 12,5 y 15 mm. En efecto, es precisamente en dichos lugares, donde el
fuego ataca y destruye con mayor violencia la estructura
• Planchas resistentes a la humedad (RH): sólo en de una vivienda, debido principalmente a que los aleros
15 mm. presentan la permeabilidad necesaria (ventilación) para la
rápida propagación de llamas hacia la estructura de
techumbre (entretecho).

Unidad 15
c) Lana mineral
Es un material compuesto por fibras minerales blancas,
largas y extra finas obtenidas al someter rocas ígneas
con alto contenido de sílice a un proceso de fundición.
Estas fibras son aglomeradas con resinas de tipo fenólico,
formando colchonetas, rollos, bloques y caños
premoldeados.
Debido a su origen, la lana de fibra mineral es

incombustible y no inflamable, por lo que tiene las
características de material retardador del fuego. No
emite gases tóxicos y posee baja conductividad térmica
(del orden de 0,030 a 0,043 W/m °C a 20 °C).
d) Lana de vidrio
Es un producto fabricado fundiendo arenas a altas
temperaturas con alto contenido de sílice y con adición
de otros componentes.
Gracias a diferentes procesos de fabricación adicionales,

es posible obtener productos en múltiples formatos
como rollos, paneles u otros, de variados espesores,
densidades y que pueden tener diferentes
revestimientos adicionales.
Colchoneta de lana
Figura 15 – 23: Barrera de protección en placa de fibrocemento de vidrio como
aislante térmico
de 8 mm de espesor bajo alero para evitar penetración de
llamas hacia la estructura de techumbre bajo la cubierta.
15.4.2.3 Aislantes térmicos
En Chile se comercializan principalmente cuatro tipos de Cadenetas

productos destinados a la aislación termo-acústica: corta fuego
• Planchas de poliestireno expandido

• Lámina de fibra sintética
• Planchas o rollos de lana mineral
• Planchas o rollos de lana de vidrio
a) Poliestireno expandido
El poliestireno expandido posee la ventaja de ser un Figura 15 - 24: Tabique perimetral con aislante térmico tipo lana
material de muy bajo peso y relativamente económico. de vidrio.
Además, bien protegido de la acción del calor, no
reviste peligro inmediato para la estructura soportante Dado su proceso de fabricación, es un material capaz de
de una edificación. Sin embargo, en contacto con el soportar elevadas temperaturas en caso de incendio. Se
fuego, se consume casi instantáneamente, no sin puede afirmar que ayuda a retardar la propagación de las
provocar la aparición de llamas residuales de corta llamas.
duración.
b) Fibra sintética
Tiene un comportamiento similar al poliestireno
expandido.

15.4.2.4 Barnices retardantes e ignífugos
a) Barnices retardantes
Son aplicables como recubrimiento de terminación en
forma superficial, en muros, tabiques y cielos revestidos
en madera. Tienen la particularidad de dar una
terminación muy similar a la aplicación de barnices y
su función principal es retardar la aparición de llamas
y disminuir la generación de gases tóxicos.
Estos barnices o pinturas están compuestos en base a

emulsiones de caucho modificado con aditivos
especiales, los que confieren a la madera importantes
propiedades de retardo a la propagación de las llamas.
b) Ignífugos para madera

A diferencia de los anteriores, son utilizados con
métodos de vacío y presión, especialmente re-
comendables para aplicar a la estructura resistente de
una vivienda.
Como agente químico, su principal propiedad es reducir

la aparición de llamas en la superficie de la madera,
evitando su carbonización acelerada durante un incendio
declarado.
15.4.3 Utilización, disposición y ordenamiento de los

elementos que conforman la estructura de la Figura 15 – 25: Requerimiento mínimo de resistencia al fuego
por tipo de elemento de construcción y servicio,
vivienda
para viviendas unifamiliares no pareadas ni adosadas.
Se refiere a un conjunto de materiales y/o componentes A continuación se presenta la solución mínima de resistencia
de construcción, cuya disposición y ordenamiento metódico al fuego requerida para cada tipo de tabique según uso
cumple con objetivos de armado, estructuración o división o destino:
de los diferentes recintos que conforman una edificación.
En viviendas de madera corresponden a los diferentes 15.4.3.1 Tabique soportante perimetral
elementos verticales y horizontales que la estructuran y Los componentes y materiales mínimos para el diseño de
que en caso de incendio, retardan el colapso de éstas, este tipo de tabique son:
durante el tiempo establecido en la legislación vigente.
• OSB de 9,5 mm o contrachapado fenólico de 10 mm
Dicha resistencia o retardo se expresa en minutos, asociada de espesor por la cara exterior del elemento.
al uso específico del elemento en la estructura de la
vivienda y los materiales que lo conforman. • Yeso cartón RF de 15 mm de espesor por la cara in-
terior del elemento.
Una vivienda de madera debe ser diseñada y proyectada
con ciertos parámetros de resistencia al fuego, de todos • Entramado vertical de madera en piezas de Pino ra-
y cada uno de los elementos de construcción que la diata de 2”x 4” (41 x 90 mm).
componen.
• Aislante térmico de lana mineral o fibra de vidrio,
En una vivienda unifamiliar aislada se recomienda que 60 mm de espesor.
los tabiques soportantes, tanto perimetrales como
interiores, posean una resistencia mínima al fuego de 30
minutos (F-30) y sus tabiques autosoportantes interiores,
15 minutos (F-15) Figura 15 - 25.

Unidad 15
Figura 15 – 26: Solución mínima F-30 para tabiques soportantes Figura 15 - 27: Solución mínima F-30 para tabiques soportantes
perimetrales. Una o dos filas de transversales cortafuego son op- interiores. Una o dos filas de transversales cortafuego son opcio-
cionales. nales.
15.4.3.2 Tabique soportante interior 15.4.3.3 Tabique autosoportante

Los componentes y materiales mínimos para el diseño de Los componentes y materiales mínimos para el diseño de
este tipo de tabique son: este tipo de tabique son:
• Yeso cartón estándar 15 mm de espesor, por ambas • Yeso cartón estándar de 10 mm de espesor por
caras del elemento. ambas caras del elemento.
• Entramado vertical de madera, en piezas de Pino ra- • Entramado vertical de madera, en piezas de Pino
diata de 2”x 3” (41 x 69 mm). radiata de 2”x 2” (41 x 41 mm).
• Aislante térmico de lana mineral o fibra de vidrio, 40 mm

de espesor.
• Como se trata de un tabique soportante (en interior),

por una de sus caras debe ser incorporado además
un tablero arriostrante de OSB o contrachapado es-
tructural, de 9 mm de espesor mínimo.

Figura 15 – 29: Solución mínima F-30 para cielo raso en cielos
bajo estructura de entrepiso o dormitorios de 2º piso.
15.4.3.5 Cielo raso de segundo piso y otros recintos

Los componentes y materiales mínimos para el diseño de
este tipo de cielo raso son:
• Yeso cartón estándar de 10 mm de espesor.
• Entramado horizontal de madera en piezas de Pino

radiata, de 2”x 2” (41 x 41 mm), distanciadas como
máximo a 60 cm.
Figura 15 - 28: Solución mínima F-15 para tabiques autosopor-

tantes interiores. Una o dos filas de transversales cortafuego son
opcionales.
Figura 15 - 30: Solución mínima F-15 para cielo raso en cielos
de segundo piso, excepto dormitorios.
15.4.3.4 Cielo raso de 1º piso y dormitorios de 2º piso
F – 30

este tipo de cielo raso son:
• Yeso cartón RF de 12,5 mm de espesor.
• Entramado horizontal de madera, en piezas de Pino

radiata de 2”x 2” (41 x 41 mm), distanciadas como
máximo a 40 cm.

Unidad 15
15.4.4 Muro cortafuego
Es un elemento constructivo vertical que logra una
discontinuidad física entre viviendas pareadas o aisladas
con adosamiento a otra, cuya función principal es bloquear
el paso de las llamas de una vivienda a otra.
A nivel de estructura de techumbre, debe obstaculizar

por completo el paso de corrientes de aire entre espacios
ocultos a nivel de entretechos y lucarnas de ventilación.
En resumen, un muro cortafuego delimita viviendas,

recintos y espacios en compartimientos estancos, evitando
la propagación de gases inflamables y llamas en forma
directa entre ellos.
Para tal efecto, debe considerarse en el diseño las

soluciones establecidas en el “Listado de elementos
constructivos resistentes al fuego” del Ministerio de
Vivienda y Urbanismo (MINVU).
Tal como se establece en la Ordenanza General de

Urbanismo y Construcciones, dicho elemento constructivo
debe tener una resistencia mínima al fuego de 1 hora (F-60).
A continuación se presenta una serie de cuatro soluciones

tipo, que pueden ser aplicadas dependiendo del servicio
que el elemento preste:
15.4.4.1 Panel doble muro F-60

este tipo de tabique cortafuego son:
• Dos tabiques de Pino radiata 2”x 3” (41 x 69 mm),

paralelos entre sí.
• La cara interna enfrentada de ambos tabiques va re-

vestida con un tablero contrachapado estructural de
9 mm de espesor, separado por un listón central de
Pino radiata de 1”x 2”.
• La cara externa o a la vista de ambos tabiques (siempre

protegida de la intemperie) va revestida con placas Figura 15 - 31: Elemento constructivo cortafuego tipo panel
de yeso cartón RF, de 12,5 mm de espesor. doble muro F-60, Fundación Chile.

• Este tipo de tabique sólo puede ser utilizado como 15.4.4.2 Tabique Promatect F-60
elemento divisorio entre unidades de viviendas. Los componentes y materiales mínimos para el diseño de
• Tabiques de Pino radiata 2” x 3” (41 x 69 mm).
• Ambas caras revestidas con placas de fibrosilicato

(fibrocemento) de 8 mm de espesor.
• Doble colchoneta de aislante térmico de fibra de vi-

drio, 40 mm de espesor.
Figura 15 – 32: Corte esquemático de utilización del panel

doble muro F-60, Fundación Chile.
Las características más importantes de este tipo de muro

cortafuego son:
• Resistencia mínima al fuego, 60 minutos (F-60).
• Es utilizable sólo como tabique cortafuego entre uni-

dades de viviendas.
• La distancia máxima entre pie derecho es 60 cm.
• Pueden incorporarse cualquier tipo de aislante térmico

o acústico.
• Puede incorporarse transversales cortafuego en ambos

muros.
• El muro debe ser continuo, desde la fundación hasta

la cumbrera.
Figura 15 - 33: Elemento constructivo F-60 Promatect H-86.

Unidad 15
• Este tabique puede ser utilizado también como 15.4.4.3 Tabique Superboard Pizarreño
tabique soportante perimetral: Los componentes y materiales mínimos para el diseño de
Las características más importantes de este tipo de
elemento son: • Tabiques de Pino radiata 2”x 4” (41 x 90 mm).
• Resistencia mínima al fuego 60 minutos (F-60). • Ambas caras revestidas con placas de fibrocemento,
8 mm de espesor.
• Es utilizable como tabique cortafuego entre unidades
de viviendas. • Colchoneta de aislante térmico de fibra de vidrio,
90 mm de espesor.
• Es utilizable como tabique soportante perimetral, in-
corporando un tablero estructural en una de sus caras.
• La distancia máxima entre pie derecho es 60 cm.
• Utiliza dos filas de transversales cortafuego en los

tercios de la altura del elemento cada 80 cm aproxi-
madamente.
Figura 15 - 34: Corte esquemático de utilización del tabique

cortafuego Promatect H-86.
Figura 15 - 35: Elemento constructivo F-60 Superboard Pizarreño

8-60-M.

Las características más importantes del tabique Superboard Las características más importantes del tabique Owens
son idénticas al anteriormente descrito, en cuanto a la Corning son:
configuración de armado, utilización y servicio en la
vivienda. • Resistencia mínima al fuego 60 minutos (F-60).
15.4.4.4 Tabique Owens Corning • Es utilizable como tabique cortafuego autosoportante

Los componentes y materiales mínimos para el diseño de (a nivel de entretecho de la vivienda).
este tipo de tabique son:
• Puede ser utilizado como tabique divisorio interior
• Tabiques de Pino radiata 2” x 2” (41 x 41 mm). en una vivienda, cuando se requieren condiciones
especiales de resistencia al fuego.
• Ambas caras revestidas con placas de yeso cartón
RF, 12,5 mm de espesor. • Los pie derecho van distanciados cada 60 cm como
máximo.
• Colchoneta de aislante térmico de fibra de vidrio,
50 mm de espesor. • El sistema utiliza dos filas de transversales cortafuego
en los tercios de la altura del elemento.
• Este tipo de elemento no es utilizable como tabique

soportante, aún incorporando tableros estructurales.
Transversales
cortafuego
Figura 15 - 37: Corte esquemático de utilización del tabique

cortafuego Owens Corning STD.
Figura 15 - 36: Elemento constructivo F-60 Owens Corning STD.
PAGINA 396
Construcción de
deViviendas
Vivienda en Madera
Unidad 15
BIBLIOGRAFIA
- American Plywood Association, “Wood Reference - Stungo, N; “Arquitectura en Madera”, Editorial Naturart
Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986. S.A Blume, Barcelona, España, 1999.
- Branz, “House Building Guide”, Nueva Zelanda, 1998. - Wagner, J; “House Framing”, Creative Homeowner, Nueva
“Manual de Construcción de Viviendas con Armadura de - www.inn.cl (Instituto Nacional de Normalización).
- NCh 630 Of 1998 Madera – Preservación – Terminología.
“Woodframe Envelopes in the Coastal Climate of British - NCh 631 c.R2002 Madera Preservada – Extracción de
Columbia”, Publicado por CMHC, Canadá, 2001. muestra.
- D.F.L. N° 458 y D.S N° 47 Ley y Ordenanza General de - NCh 933 Of.85 Prevención de incendios en edificios –
Urbanismo y Construcciones. Ministerio de Vivienda y Terminología.
Urbanismo (MINVU).
- NCh 935/1 Of.84 Prevención de incendio en edificio –
- Goring, L.J; Fioc, LCG, “First-Fixing Carpentry Manual”, Ensayos de resistencia al fuego – Parte 1: Elementos de
Longman Group Limited, Inglaterra, 1983. construcción en general.
- Jiménez, F; Vignote, S, “Tecnología de la Madera”, 2° - NCh 935/2 Of.84 Prevención de incendio en edificio –
Edición, Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, Ensayos de resistencia al fuego – Parte 2: Puertas y otros
Secretaría General Técnica Centro de Publicaciones, Madrid, elementos de cierre.
España, 2000.
- NCh 1914/1 Of.84 Prevención de incendio en edificio -
- Lewis, G; Vogt, F, “Carpentry”, 3° Edición, Delmar Thomson Ensayos de resistencia al fuego – Parte 1: Determinación
Learning, Inc., Nueva York, EE.UU., 2001. de la no combustibilidad de materiales de construcción.

La Construcción
Construcción de
deViviendas
135
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RP O
DERA
HI
C
LE T A
PA I S F O RES
Unidad 16
CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO
Y EJECUCION DE LAS
INSTALACIONES EN UNA VIVIENDA
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O R PO
DE R A
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 16
UNIDAD
AD 16
CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO Y EJECUCION
DE LAS INSTALACIONES EN UNA VIVIENDA
Para lograr el máximo beneficio del sistema constructivo,

es conveniente que el desarrollo y solución de los trazados
definitivos de las instalaciones, sean realizados en forma
16.1 GENERALIDADES conjunta con los proyectos de arquitectura y estructura,
lo que permite considerar aspectos que benefician al
Una de las ventajas que ofrece el sistema de construcción proyecto, tanto técnica como económicamente:
de vivienda con estructura en madera, es utilizar espacios
libres en cualquier tipo de entramado para ubicar ductos • La disposición de los artefactos de baño por
y cañerías de instalaciones sanitarias, eléctricas y de gas, arquitectura debe ser proyectada en línea, con el
que se requieren en toda vivienda. Además, estos espacios objeto que la o las cañerías de descarga del
son aprovechados para el aislamiento térmico, que permite alcantarillado, se dispongan en forma paralela a las
asegurar un ambiente cálido en invierno con ahorro vigas principales o secundarias de la plataforma de
significativo de energía y fresco en el período estival. Al piso, entrepiso y pie derecho de tabiques. De lo
materializar las instalaciones en estas condiciones se logra contrario, habrá que estudiar específicamente el caso.
un ahorro de materiales, de mano de obra y disminución
en plazos para la ejecución y puesta en servicio.
Espacios libres para
colocar ductos y Desagüe del
aislación lavamanos
Disposición de artefactos en línea
Ductos de agua potable. Descarga

Ducto de
de la tina
alcantarillado
Descarga
del W.C.
Cadenetas
estructurales
Tabique
interior
Ductos de alcantarillado
del baño
paralelos a vigas principales Vigas secundarias Cadenetas de apoyo
Figura 16-1: Colocación de ductos de alcantarillado y agua Figura 16-2: En la figura se observan las descargas de artefacto
potable en los espacios que generan las estructuras de madera. de W.C., lavamano y tina dispuestos en línea. La descarga perfora
las cadenetas de la estructura de plataforma. Las vigas y cadenetas
En el caso de viviendas de mayor valor, se consideran del ejemplo son de escuadría 2” x 10”.
además de las anteriormente nombradas, instalaciones
de calefacción, aire acondicionado, telefonía, TV cable, • En el caso de alcantarillado para dos baños en segun-
seguridad y renovador de aire, entre otras, las que también do piso, se deben estudiar la disposición de los arte-
pueden ser materializadas al interior de las estructuras. factos, las líneas de descargas y la forma de evacuar
las aguas servidas por una sola cañería registrable al
Para garantizar el correcto funcionamiento en cada una primer piso, directo a cámara.
de las instalaciones, éstas deben ser ejecutadas por
técnicos calificados que se ciñan estrictamente al plan de • En caso de no existir alternativa de solución en los
gestión de calidad impuesto por el mandante o proyectista. espacios que se disponen en la estructura para las
cañerías de alcantarillado, se debe considerar
proyectar cielo, viga, o pilar falso.

Protectores metálicos de espesor 1mm. Se debe
considerar un rebaje en el pie derecho, para
mantener el plano del tabique
Plataforma de madera del entrepiso
Espacio de 0,30m para el

paso de ductos
Revestimiento del cielo
Figura 16-3: Cielo falso para el paso de ductos de alcantarillado.
• Determinar diámetros de perforaciones o calados Elementos

adicionales
necesarios en los elementos estructurales como: vigas
(cadeneta de 2” x 3”),
principales y secundarias, cadenetas, soleras o pie para fijar las cajas eléctricas
derecho, según criterios estructurales permitidos.
Figura 16 - 5: Consideraciones para la instalación, fijación y
• Identificar el o los elementos de la estructura (vigas,
protección de ductos y accesorios.
soleras o pie derecho) que requieran ser reforzados
debido a perforaciones, cortes, rebajes o para fijación • Programar plazo necesario de la ejecución de cortes,
y anclaje de los artefactos sanitarios. perforaciones y refuerzos en las estructuras.
Fundamental para evitar retrasos en la materialización
• Diseñar e instalar piezas especiales que deben ser de las instalaciones, como en la ejecución de las
incorporadas a la estructura para instalación de partidas precedentes, según programa de obra.
elementos eléctricos y/o artefactos.
Ducto eléctrico atravesando soleras y
• Colocación de pletinas metálicas en pie derecho de plataforma de segundo piso
tabiques, que requieren ser perforadas en una
instalación de ductos eléctricos, como se observa en
Vigas secundarias
Figura 16-5. La finalidad de instalar estas pletinas es
proteger el ducto de posibles perforaciones que se
requieran para instalación de revestimientos u otros. Ductos eléctricos
Cadenetas atravesando vigas
secundarias
Perforaciones para
ductos de electricidad,
cuyos diámetros deben
ser verificados por Aislación acústica
cálculo estructural.
Figura 16-6: Es necesario saber la ubicación de ductos, elementos
que deben ser perforados o cortados y planificar la secuencia y
momento en que debe ser realizada su colocación.
Figura 16 - 4: Ubicación y tamaño de perforaciones según ducto

definido por proyecto, considerando las restricciones
correspondientes.

Unidad 16
UNIDAD 16
CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO Y EJECUCION DE
LAS INSTALACIONES EN UNA VIVIENDA
Como alternativa a las perforaciones en las cadenetas 16.2 CONSIDERACIONES EN LA COLOCACIÓN DE

tradicionales y evitar seccionarlas, se pueden utilizar DUCTOS Y ARTEFACTOS
cadenetas dispuestas en cruz de San Andrés, que no
requieren ser perforadas para el traspaso de los ductos. La perforación de elementos en la estructura de la vivienda
para el paso de cañerías e instalación de las mismas, junto
con protecciones y elementos extras para dar soporte a
Los ductos se
colocan sin tener que cajas eléctricas, grifería, y artefactos sanitarios, entre otros,
perforar cadenetas debe ser iniciada inmediatamente luego de la instalación
de los tabiques y envigado, pero antes de la colocación
de la aislación, revestimientos y tableros arriostrantes en
las plataformas.
En el caso de plataforma de hormigón, la colocación de

ductos deberá ser antes que se proceda a hormigonar el
radier, asegurando que estén bien fijos para evitar su
Cruz de San Andrés
desplazamiento durante la colocación y vibrado del
hormigón.
En los tabiques, los

ductos se instalan
previo a la colocación
de la aislación y
barrera de vapor
Figura 16-7: La utilización de cruz de San Andrés permite colocar En la plataforma los ductos
ductos paralelos a vigas secundarias, sin tener que perforar deben ser instalados antes
cadenetas. de colocar los tableros
estructurales
En el caso en que los ductos no puedan ser dispuestos

paralelos a elementos estructurales, se pueden perforar
teniendo presente las consideraciones estructurales que
se exponen en el punto 16.4. Los ductos de gran diámetro,
que no pueden ser dispuestos paralelos a los elementos
estructurales, deben colocarse bajo el entramado, en
cielo falso, como normalmente se soluciona en la
construcción de sistemas tradicionales o utilizar vigas
reticuladas.
Figura 16-8: Para una fácil y segura colocación de ductos, ésta
se debe realizar antes de cerrar los tabiques y plataformas, lo
que requiere planificación y programación de la actividad
correspondiente.

El sellado de contornos de los artefactos es un aspecto
que pocas veces es considerado en la instalación, sobre
todo en aberturas que se realizan en revestimientos, para
Ducto de instalación dar salida a llaves, enchufes interruptores, y lámparas,
eléctrica, instalado previo al entre otros. Si no se tiene cuidado al sellarlos y controlar
hormigonado de la plataforma su ejecución, el aire que proviene del interior en la vivienda,
con humedad y una temperatura mayor a la del exterior
en invierno, ingresará por los bordes no sellados, pudiendo
tener contacto con el paramento que da al exterior, el
que al estar a temperatura inferior al aire que ingresó, se
condensará, afectando los elementos que forman la
estructura de la vivienda y potenciando la existencia de
agentes bióticos.
Plataforma de Revestimiento
hormigón interior
Figura 16-9: Cuando se proyecta una plataforma de hormigón,

previo a hormigonarla, los ductos determinados por los proyectos Barrera de vapor
de instalaciones, deben estar ya instalados y recibidos por la
inspección técnica.
Penetración del
En caso de existir cañerías expuestas al exterior, éstas vapor por caja
C
deberán ser aisladas para evitar su calentamiento en vera- mal sellada
o
no y su congelamiento en invierno. Los ductos de alcan- n
tarillado deben ser envueltos con lana mineral papel dos d
caras para evitar propagación de ruidos, producto de des- e
n Exterior
cargas y circulación de líquidos y sólidos. s
Interior a
Los refuerzos de madera necesarios para la colocación de c
la grifería y artefactos sanitarios, deben ser fijados a las i El exterior está a
ó menor temperatura
estructuras de la vivienda, para luego ubicar en su posición n que el interior de la
definitiva los artefactos. La tina se coloca antes que el re- vivienda
vestimiento de muros, a fin de asegurar y evitar filtraciones
Figura 16-11: Figura que muestra situación de riesgo de
a la estructura por mal sellado. La grifería se debe conectar condensación.
después de haber terminado con el revestimiento interior
de los tabiques. Los demás artefactos se instalan después 16.3 CIELOS, VIGAS Y
de los revestimientos, pero se debe prever la colocación PILARES FALSOS
de los refuerzos necesarios para su fijación.
Refuerzo de cañerías de agua potable y Para cañerías y ductos que no pueden ser colocados, ya
sostén de lavamanos sea entre elementos de la plataforma de piso superior o
a través de ellos, está la opción de generar un cielo falso,
por el cual pueden proyectarse.
Refuerzo para
soportar y fijar En este caso, se debe considerar que la altura de piso a
WC. cielo se verá disminuida, por lo que habrá que tomar las
consideraciones pertinentes, determinando un cielo más
bajo o aumentar la altura de muros. Recordemos que la
Ley General de Urbanismo y Construcciones establece
que la altura mínima de piso a cielo es de 2,35m.
Para el cielo falso, una opción de materialización es fijar

piezas de madera de 2”x 3”cepilladas, secas en cámara,
Apoyo para fijar ducto del con contenido máximo de humedad de 12% al envigado
desagüe del lavamanos. del entrepiso (Figura 16-15 (1)), debiendo quedar
perpendiculares a las vigas y, por consiguiente, también
al sentido que tendrá este cielo falso. Luego se fijan piezas
Figura 16-10: Ubicación de refuerzos a considerar en el diseño de 2”x 2” (Figura 16-15 (2)) que cumplen con las mismas
para fijar los ductos de las instalaciones.

Unidad 16
características anteriormente señaladas de las piezas de
2” x 3” (2), debiendo quedar paralelas al sentido que
tendrá el revestimiento de cielo.
Tablero estructural
Envoltura de cañería, con

aislante acústico en toda
(1) su altura, permite disminuir
el ruido por descarga
de agua
(2)
Paramento interior
Revestimiento de
cielo en madera
Figura 16-14: Cañería envuelta con lana de vidrio papel una
cara.
Figura 16-12: Cielo falso en el cual se pueden desarrollar instala-

ciones sin intervenir estructuralmente los elementos de la plata-
forma del segundo piso.
Asimismo, se pueden utilizar pilares y vigas falsas para las

bajadas de cañerías, las que quedan ocultas en la estructura.
A continuación, se presenta una secuencia para materializar Pilar falso revestido

un pilar falso, el que permite realizar descargas del segun- con planchas de
yeso-cartón
do piso al alcantarillado del primer piso.
Ducto de descarga
Figura 16-15: Finalmente, se reviste la estructura de madera con

el mismo material de los muros. En este caso se ha especificado
plancha de yeso cartón de e = 15 mm.
Estructura de 2”x 2” que
rodea la cañería
16.4 CORTES Y PERFORACIONES EN
LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Estructura de tabiques Se debe distinguir entre cortes que se realizan a elementos

soportantes perimetrales horizontales y a elementos verticales, ya que las
consideraciones estructurales varían en función de las
cargas a que se ven sometidas (compresión, tracción,
flexión), al ser distinto el comportamiento de la madera,
según el sentido de la fibra.
Figura 16-13: En el ejemplo, la cañería baja en una esquina a la
cual se adosa una estructura de madera simple de 2” x 2”, que
será revestida quedando oculta, aparentando un pilar.

16.4.1 Elementos estructurales horizontales • Toda perforación puede tener como diámetro máximo
Los cortes y perforaciones en elementos estructurales 1/5 del alto de la viga o 32 mm (considerar el menor
horizontales para los ductos que no pueden ser dispuestos valor) y debe ser realizado en el eje de la viga o sobre
paralelos al envigado, deben considerar los siguientes éste. Si son varias perforaciones quedarán distanciadas
aspectos: horizontalmente una de otra, como mínimo en una
altura de la viga.
• El borde de las vigas sometido a tracción no puede
tener ningún tipo de corte o perforación, ya que ante • La distancia mínima desde una perforación al borde
un esfuerzo de flexión, estará debilitado, pudiendo más cercano de la viga es 50 mm.
ceder y colapsar.
Diámetro máximo
de la perforación
Viga 1/5 del alto de la
viga. En este caso,
la perforación es Mínimo 50mm
para dos ductos,
que en conjunto
suman 30 mm.
Eje neutro
Zona traccionada
no debe ser
cortada
Figura 16-16: Las vigas no deben ser debilitadas con cortes en

la zona traccionada.
Figura 16-18: Plataforma de entrepiso que tiene perforadas las
Los cortes ubicados en el borde superior de la viga: vigas secundarias.
• No deben estar distanciados del borde apoyado • La solera superior de tabiques soportantes se debe
a más de 3 veces el alto de la viga y pueden tener reforzar con piezas de 2” x 2” en zonas donde la
como largo máximo la mitad de la altura de la viga sección remanente de ésta (sección maciza de la pieza
(Figura 16-17 (1)). que no ha sido alterada luego del corte), sea menor
a 50 mm. Si el refuerzo debe ser colocado sobre la
• La profundidad del corte no debe superar un quinto superficie de la solera, se recomienda utilizar
de la viga (Figura 16-17 (2)). conectores metálicos.
• Para cortes ubicados en otras zonas de la viga, se

debe considerar el alto de la viga, de forma tal Aislación térmica Perforación no
que su altura aumente proporcionalmente a lo que debe ser mayor a
50mm (viga de
se requiere cortar (Figura 16-17 (3)). 2” x 10”)
Viga principal
Extremo apoyado
Viga secundaria
1 2 Ductos
Si la sección
remanente de la Solera superior
Cadenetas solera superior
3 es menor a
Solera de amarre
50mm, se debe
reforzar la pieza
Figura 16 - 19: La perforación en soleras debe efectuarse en el

eje central, con un diámetro no mayor de 1/3 del ancho de la
Figura 16 - 17: Condiciones de los cortes que se pueden realizar pieza.
a elementos horizontales, considerando ubicación y lugar de
apoyo.

Unidad 16
16.4.2 Elementos estructurales verticales 16.5 CORTES Y PERFORACIONES EN
Los pie derecho de los tabiques soportantes pueden ser LOS ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES
perforados o cortados como máximo un 1/3 de su ancho.
En caso de requerir una sección mayor, deben ser Los pie derecho de tabiques autosoportantes, no es
reforzados con una pieza de madera de 2” de ancho a necesario reforzarlos si cumplen con tener una sección
cada lado del pie derecho, clavada a éste y extendiéndose remanente mínima de 40 mm.
30 cm por sobre y bajo el centro de la perforación o corte.
Refuerzo del pie

Pie derecho derecho
cortado para
paso de un
ducto
Sección remanente de ancho
> 30 cm mínimo 40 mm
Corte
diámetro
del ducto
Conector metálico,
para proteger el
ducto. También > 30 cm
ayuda en la
resistencia del pie
derecho, en su
zona perforada
Ducto que traspasa Figura 16 - 21: Consideraciones para cortes o perforaciones en
los pie derecho tabique autosoportante.
Figura 16 - 20: Refuerzo de pie derecho, al cual se le ha hecho
un corte para el paso de ducto eléctrico.
BIBLIOGRAFIA
- American Plywood Association, “Wood Reference - Spence, W; “Residencial Framing”, Sterling Publishing
Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986. Company, Inc., Nueva York, EE.UU., 1993.
- Branz, “House Building Guide”, Nueva Zelanda, 1998. - Stungo, N; “Arquitectura en Madera”, Editorial Naturart
“Manual de Construcción de Viviendas con Armadura de - Thallon, R; “Graphic Guide to Frame Construction Details for
Madera – Canadá”, Canadá, 1998. Builder and Designers”, The Taunton Press, Canadá, 1991.
- Goring, L.J; Fioc, LCG, “First-Fixing Carpentry Manual”, - www.inn.cl ( Instituto Nacional de Normalización ).
- NCh 173 Of.73 Madera –Terminología general.
Learning, Inc., Nueva York, EE.UU., 2001. - Nch 1198Of 1991 Madera – Construcciones en madera –
Cálculo.
Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España, 1998. - NCh 2824Of 2003 Maderas – Pino radiata – Unidades, di-
mensiones y tolerancias.
- Reader´s Digest, “New Complete do-it yourself Manual”,
Canadá, 1991.
- RIDAA :Reglamento de instalaciones domiciliarias de agua

potable y alcantarillado. Superintendencia de Servicios
Sanitarios, SISS.

Capítulo IV
Unidad 17
Solución de Cubierta en Madera
Unidad 18
Revestimientos en Madera para Paramentos Exteriores
Unidad 19
Solución de Revestimiento de Cielo y Paramentos Exteriores
Unidad 20
Revestimiento de Pisos como Solución de Piso
Unidad 21
Terminación con Moldura de Madera Decorativa
Unidad 22
Puertas y Ventanas
C HIL EN A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RP O
DE RA
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 17
SOLUCION DE CUBIERTA
EN MADERA
C HIL EN A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RP O
DE RA
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 17
UNIDAD
AD 17
SOLUCION DE CUBIERTA EN MADERA
Además de obtener la protección definitiva ante la

presencia de humedad del medio ambiente, lluvia o nieve,
la barrera permitirá que se desarrollen las actividades y
17.1 GENERALIDADES partidas necesarias para dar término a la construcción de
la vivienda, en forma segura y sin afectar la calidad de los
La vivienda requiere una cubierta que la proteja de la materiales.
lluvia, viento, sol y nieve, aislando su estructura de la
humedad excesiva y evitando el ingreso de ésta al interior Para brindar una eficiente protección a un costo razonable,
de los recintos. el recubrimiento que se seleccione debe cumplir con:
• Resistir las condiciones climáticas de temperatura

(alta y baja) y viento
• Tener grado mínimo de impermeabilidad
• Proteger la vivienda y su contenido de la lluvia y
nieve
• Presentar un obstáculo a la propagación del fuego
• Ser material durable
Cuando se especifica la solución del recubrimiento cubierta,

es recomendable considerar:
• Permeabilidad del material

• Zona geográfica donde se emplazará la vivienda (pro-
Figura 17-1: La cubierta permite proteger la vivienda, tanto medio en mm de agua caída al año)
durante su materialización como en su vida útil. • Pendiente proyectada de la techumbre de la vivienda
• Encuentros entre las aguas de la solución de cubierta
Por lo anterior, una vez materializado el arriostramiento • Sistema de drenaje de las aguas (hojalatería)
de la estructura de techumbre (tableros contrachapados
fenólicos, hebras orientadas o tablas aserradas según Los milímetros de agua caídos en una zona y la pendiente
Capítulo II, Unidad N°10), antes de iniciar otra partida, se tienen relación directa con la velocidad con que se evacúa
recomienda incorporar una barrera de humedad (fieltro el agua, evitando que se sature la cubierta y filtre hacia
de 15 lbs) e instalar la solución de cubierta especificada el interior de la vivienda.
por proyecto.
Pendiente de la lucarna
Barrera de humedad
(fieltro de 15 lbs)
Tablero estructural
Pendiente de la techumbre
Figura 17-2: Elementos necesarios para proteger la estructura

Figura 17-3: La pendiente de techumbre es distinta a la pendiente
de techumbre de una vivienda.
de las lucarnas.

Por otra parte, a la hora de seleccionar la cubierta, se
debe tener presente un aspecto que no está relacionado
con lo funcional de ésta, pero no por eso menos
importante, que es el grado de terminación que se logra,
ya que en el mercado existe una gran variedad de
materiales, formas y colores.
Existe una importante diversidad de soluciones para

cubiertas, diferenciadas tanto por los formatos en que se
comercializan (planchas de distintas dimensiones, unidades
pequeñas llamadas tejuelas), como por el tipo de material
en que son fabricadas. Cubierta ondulada de fierro
galvanizado
Figura 17-4: Diferentes materiales para cubiertas.
En este manual se expondrá sólo lo referido a

consideraciones en la instalación de cubiertas con tejuelas
de madera. Para otras soluciones de cubierta, se
recomienda ceñirse a indicaciones y consideraciones
indicadas en folletos y al departamento técnico de los
Tejuela de madera Teja de arcilla fabricantes o representantes.
Las tejuelas más utilizadas son:
17.2 TEJUELA DE MADERA
17.2.1 Introducción
La tejuela de madera es una tabla plana, generalmente
rectangular, cuyas medidas son variables dependiendo
del fabricante y de la especie que se utilice. Su ancho
fluctúa entre 100 a 150 mm (1) , con un largo promedio
Tejuela asfáltica
de 600 mm (2) y espesor entre 8 y 12 mm.
Cubierta de fibrocemento Figura 17-5: Dimensiones de una tejuela de madera.

Unidad 17
UNIDAD 17
SOLUCION DE CUBIERTA EN MADERA
17.2.3 Elaboración de la tejuela

Existen tres métodos para la elaboración de tejuelas de
madera:
En su elaboración se pueden utilizar maderas de Coigüe,
Canelo y Alerce, entre otros.
• Artesanal
Al igual que los otros elementos de madera que constituyen
• Aserrado
una vivienda, la tejuela debe ser de madera seca, con un
porcentaje de humedad según la zona donde va a ser
• Industrial
instalada. De esta forma, se evitan rajaduras y/o alabeos
por tensiones internas, debido a su condición de ser
Los sistemas más utilizados en nuestro país son el artesanal
material higroscópico.
y aserrado.
• Artesanal: proceso manual que raja la madera en el

sentido de su fibra mediante un hacha, obteniendo,
luego una tejuela de superficie irregular. Esta
irregularidad facilita el escurrimiento de las aguas.
Superficie irregular
Alabeo Acanaladura
Figura 17 – 6: Deformaciones de la madera producto de

variaciones de humedad.
17.2.2 Formas de las tejuelas

La forma de la tejuela tiene que ver sólo con el aspecto Figura 17 - 8 : Tejuela artesanal.
decorativo, considerando modelos rectangulares a los
cuales se les realiza el corte decorativo en el extremo • Aserrada: a partir de una tabla que tiene el largo
visible. Este extremo puede tener forma cuadrada, deseado, se procede a cortarla con sierra,
diagonal, cóncava, aguzada y redondeada, entre otras. obteniéndose una tejuela con caras lisas, por lo que
Una ventaja de que el extremo visible tenga cortes, es se recomienda rasguñar la cara expuesta para mejorar
que ayuda a evitar el alabeo o torcedura del extremo. el escurrimiento de las aguas. Una particularidad de
este sistema es que se puede obtener tejuelas de
sección longitudinal constante (rectas) o de perfil
cónico (ahusadas), permitiendo un mejor contacto
entre ellas.
Cuadrada Diagonal
Tejuela recta
Cóncava Aguzada
Tejuela ahusada
Redondeada Bellota
Figura 17-7: Algunas formas que pueden tener las tejuelas. Figura 17 - 9: Tejuela aserrada.

• Industrial: El sistema requiere tecnología más avan-
zada, con máquinas especializadas que realizan los
cortes que se desean para las tejuelas.
Figura 17 – 12: Izquierda, madera tratada superficialmente;

derecha, madera tratada en autoclave.
Figura 17 – 10: Tejuela con cortes superficiales.
17.2.5 Instalación de cubierta con tejuela
17.2.4 Preservación y protección de la tejuela
Como la tejuela está expuesta al medio ambiente, es 17.2.5.1 Consideraciones generales
necesario protegerla con preservantes contra la formación Previo al inicio de la colocación de tejuelas, se debe realizar
de hongos, ataque de insectos u otros organismos, de tal un control geométrico de los planos que forman las aguas,
forma que se prolongue su vida útil. Esta protección debe de manera que si existen errores en ambos sentidos, en
aplicarse independiente de la especie maderera que se un rango de entre 20 mm a 50 mm, se distribuyan sin que
esté utilizando, ya que se tiende a pensar que tejuelas afecten la estética de la vivienda.
provenientes de maderas de alta densidad no requieren
tratamiento. Con la base controlada geométricamente, se está en
condiciones de iniciar la colocación de tejuelas.
Los productos utilizados como preservantes pueden ser
creosotados, solubles en líquidos orgánicos o hidrosolubles, En toda instalación de techumbre, se debe considerar la
los que pueden ser aplicados mediante el método de colocación de tejuelas en sentido contrario a la dirección
inmersión, caliente-frío o vacío-presión. del viento, particularmente en el caso de la cumbrera, de
tal forma que éste no ingrese a la vivienda.
Cumbrera Sentido del viento

más desfavorable
Sentido de
colocación de
las tejuelas
Figura 17- 11: Máquina de vacío presión para impregnar la

madera.
Corte de tejuelas en cubierta.
Cabe señalar que la eficacia de la protección va en directa
relación con el grado de penetración y retención del
preservante en la madera, sea éste químico, tóxico o Figura 17 - 13: Los elementos que conformarán la cubierta deben
repelente a los agentes biológicos. ser instalados siguiendo el sentido contrario al que tiene el viento
predominante de la zona.

Unidad 17
Al utilizar como recubrimiento la tejuela de madera, la Entre filas de tejuelas se debe considerar la colocación
techumbre debe tener una pendiente mínima de 25% a de una lámina de fieltro para asegurar que no haya ingreso
33% para evacuar las aguas sin que se produzcan de humedad, como se muestra en la figura.
infiltraciones, y en caso de nieve, para que ésta no se
acumule en grandes cantidades. Se debe considerar que Fieltro que protege la zona del alero y al menos
la pendiente, una vez colocada la tejuela, es menor a la 300 mm pasado el paramento perimetral.
que entrega la estructura de techumbre, debido al espesor
de la tejuela.
Pendiente de
la techumbre
Pendiente 3ra corrida de tejuelas

de la tejuela
2da corrida de tejuelas
Fieltro entre las corridas

de las tejuelas
1era corrida de tejuelas
Figura 17-16: Disposición del fieltro en la zona inicial y entre co-
Figura 17 – 14: La techumbre pierde pendiente luego de colocar rridas de tejuelas.
la tejuela.
La tejuela tiene una parte expuesta (recibe la acción del
Elegir este revestimiento exige la colocación de una barrera medio ambiente en forma directa), área que se llamará
de humedad alquitranada (fieltro de 15 lbs.), además del “zona expuesta”, y que tiene relación con el largo de la
que debe ir entre las corridas de tejuelas, sobre la zona tejuela, la ubicación de la base (en caso de estar instalada
del alero y 300 mm pasados la proyección interior del sobre costaneras), y de las fijaciones. Esta “zona expuesta”
pa-ramento perimetral, traslapados mínimo 10 cm y se puede determinar con la siguiente fórmula:
cuidando de que quede bien adherido a la base de la
techumbre. Esta consideración pasa a ser muy relevante
si se está en una zona donde nieva, ya que puede ocurrir Ze = Largo de la tejuela (en mm) – 50 mm
que se infiltre agua derivada del derretimiento de ésta, 3
dado que la nie-ve se acumula en los aleros. Largo de la
tejuela
Tejuela
Fieltro
Zona expuesta
17.2.5.2 Base para la colocación de la tejuela

Como se observó al inicio de esta unidad, la base debe
estar preparada para recibir el recubrimiento. Esta base
Tapacán
coincide con ser el arriostramiento de la techumbre, que
Zona del alero puede ser:
• Tablero estructural
Borde interior del muro
• Costanera
• Entablado machiembrado
Figura 17-15: Fieltro debe cubrir al inicio de la techumbre el
alero y al menos 300 mm pasados el borde interior del muro
perimetral.

17.2.5.2.1 Base de tablero estructural lado interior del tabique perimetral. Esta distancia está
El sistema de construcción con tableros estructurales supeditada a que la extensión de costaneras a tope debe
(tableros contrachapados fenólicos o de hebras orientadas), ser igual a un múltiplo de Ze (medida siguiendo la
descrito en el Capítulo II, Unidad 6, se recomienda en pendiente de la techumbre).
zonas sísmicas o donde la techumbre se ve sometida a
grandes esfuerzos, producto de cargas de viento y/o nieve.
Distancia igual a un
Tableros estructurales contrachapados múltiplo de Ze
que arriostran la techumbre y reciben la
barrera de humedad Muros con tableros de
hebras orientadas
Zona con costaneras

a tope, mínimo 30cm
Tejuela sobresale Lado interior del tabique

4cm c omo co rtagotera perimetral
Figura 17-18: Corte que muestra las zonas y distancias mínimas

de la techumbre a proteger de la humedad.
Figura 17-17 A: Vivienda con tableros contrachapados fenólicos A modo de ejemplo, si por diseño se establece que:
en la techumbre y de hebras orientadas en muros.
• Se utilizará una tejuela de largo 600 mm
Revestimiento de • El alero tendrá una proyección de 400 mm

Fieltro
cubierta
Tablero estructural • La pendiente de la techumbre será de 30%
y, considerando las restricciones de mínimo 300 mm

pasado el lado interior del tabique perimetral, se tiene
que:
La zona expuesta de la tejuela será:
(600 – 50) / 3 = 183 mm
Ventilación El ancho de la zona con costaneras a tope se obtiene

techumbre aplicando Pitágoras (√(2402+8002)= 835,3)
Figura 17-17 B: Sobre el tablero estructural se instala la barrera 835,3 / 183 = 4,56 veces n= 5
de humedad (fieltro) y sobre éste la solución de revestimiento. 5 (n) x 183 (Ze) = 915 mm
17.2.5.2.2 Base costaneras

El utilizar costaneras implica fijar piezas de madera,
generalmente de 2” x 4” a la estructura de techumbre,
sobre las cuales se clavarán las tejuelas. Esta solución
requiere, donde irá la barrera de humedad descrita en el
punto 17.2.5.1, colocar a tope las tejuelas desde el borde
del alero, entre al menos 300 mm y 600 mm, pasado el

Unidad 17
Como debe ser múltiplo de Ze, se deja en
915 mm. Tejuelas
Protección a la
fijación de mínimo
50 mm
835,3 mm
2do piso Fieltro
i=30% 240 mm
Tejuelas
Costanera
300 mm 1er piso
100 mm
400 mm
Fieltro
Par
Figura 17 - 20 B: Detalle de fijación de tejuelas.

Figura 17-19: Corte que muestra la zona a calcular para determinar
dónde van las costaneras a tope. Luego, se colocan costaneras separadas entre sí a una
distanciada igual a Ze, la que no debe superar los 250 mm.
Para determinar la ubicación de la primera costanera que
no va a tope, se mide una distancia desde el borde de la 17.2.5.3 Fijaciones para colocación de tejuelas
techumbre igual a n x Ze + 2”, es decir: Las fijaciones a utilizar son clavos de cabeza plana o grapas,
protegidas contra la corrosión (galvanizado, acero
5 x 183 + 2” = 965,8 mm. inoxidable o cobre), de largo suficiente, considerando la
superposición que se produce en la colocación de las
En ese punto debe ir el centro de la costanera de 2” x 4” tejuelas.
(utilizada en este ejemplo), de tal forma que el extremo
de la tejuela que deba fijarse en esta costanera quedará Cada tejuela lleva sólo dos fijaciones las cuales deben
10 mm pasado del centro, lo que deja una superficie quedar sin rehundir en la tejuela y ubicadas según criterio:
suficiente para su fijación.
• Desde el borde visible de una tejuela hasta el centro
del clavo debe haber una distancia igual a Ze + 50
mm, considerando la distancia tope a cualquier borde
Distancia = Ze = 183 mm
4ta corrida de 15 mm.
3ra corrida • Debe quedar cubierta lateralmente al menos 10 mm.
6-10mm
2da corrida
15mm
965.8 mm
50mm
1ra corrida
10mm
Figura 17-20 A: Ubicación de la primera costanera que no va a
tope.
Figura 17- 21A: Ubicación de fijaciones y distancia entre tejuelas.

Incorrecta colocación de la Segunda corrida
fijación, quedó rehundida.
Correcta colocación de tejuelas
de la fijación
1
17-21 B: Colocación de fijaciones en cubierta de madera.
17.2.5.4 Secuencia de instalación de las tejuelas Figura 17-23: La segunda corrida no deja zona expuesta de la
Para la instalación de las tejas de madera, se debe tener primera.
presente:
Las tejas a utilizar son todas del mismo tamaño, salvo:
• Las de la primera corrida para mantener la pendiente Tercera corrida

de la techumbre. Estas deben ser de un largo igual de tejuelas
a 1/3 del largo de una tejuela normal, más 50 mm.
3
Línea demarcada en
2
el fieltro para alinear 1
las tejuelas durante
su colocación
Figura 17-24: Tercera corrida debe dejar zona expuesta de la

segunda corrida de tejuelas.
1
• Las de la última corrida, en función de la distancia

1ra corrida de que existe entre la penúltima hilada y la cumbrera.
tejuelas
Largo última corrida en

función de la distancia que
queda
Línea de la
Figura 17 - 22: Para la colocación de la primera corrida de cumbrera
tejuelas se recomienda marcar el fieltro para que ésta quede
alineada.
• Las de la segunda corrida, que deben ser de un largo

igual a 2/3 del largo normal de la teja, más 50 mm.
Figura 17-25: Vista de las tejuelas al llegar a la cumbrera.

Unidad 17
• Tanto en el borde del alero, como en los costados La segunda corrida debe quedar sobre la primera, de tal
de la techumbre, las tejas deben sobresalir al menos forma que los bordes visibles coincidan y el encuentro de
40 mm como corta gotera, para evitar que el agua las tejuelas de la primera corrida quede cubierto.
se devuelva hacia la techumbre e ingrese a la vivienda.
Segunda corrida de
largo igual a 2/3 de la
tejuela completa.
2
1
Debe sobresalir al
menos 400 mm como
corta gotera
Figura 17-26: Cortagotera dejada por las tejuelas.
• En la colocación de cada corrida de tejuelas, se debe

prever un distanciamiento de 6 mm por el posible
aumento de volumen, debido a la humedad del Figura 17-28: Como una forma de proteger el borde del alero,
medio. se debe colocar la segunda corrida a plomo con la primera, pero
Fieltro de 15 lbs con tejuelas 1/3 más largas.
entre corridas de
tejuelas Algunos proyectos pueden considerar necesario, el colocar
la tercera corrida de tejuelas de largo normal, con las
mismas indicaciones que se dieron para la colocación de
la segunda corrida para proteger aún más la zona del
alero de posibles infiltraciones de humedad.
El eje de la tejuela no
debe quedar en línea
con el encuentro
Ze Zona con
Si la tejuela tiene entre dos tejuelas.
costaneras
a tope algún defecto, éste no
podrá quedar en línea
con el encuentro
Fieltro de 15 lbs. entre tejuelas.
6 mm entre ubicado en zona
tejuelas de costaneras a
tope
Figura 17-27: A partir de la tercera corrida de tejuelas se debe

considerar la colocación de barreras de humedad entre ellas.
• Las juntas de una corrida deben estar desplazadas Defecto de

en 40 mm con respecto a las juntas de la corrida la tejuela
inferior. En ningún caso podrán estar alineadas ni con
las juntas de corridas anteriores, ni con las siguientes,
ni estar en línea con el centro de la tejuela inferior o
con algún defecto que ésta pudiese tener.
Para ello, se debe colocar sobre la base una regla de

corte como línea guía para la colocación de la primera
corrida de las tejas, considerando que deben Distancia de 6 mm
entre tejuelas
sobresalir del borde 40 mm y distanciarse 6 mm unas
de otras. Figura 17-29: Restricciones de las tejuelas en su colocación.

Protector fierro
Las siguientes corridas deben ser colocadas considerando galvanizado
las indicaciones dadas al inicio de este punto, controlando
que queden alineadas en forma uniforme e intercalando
un fieltro de 15 lbs, entre corridas.
Fieltro de 15 lbs
Zona expuesta
calculada para
última corrida
Figura 17-31: Considerar que quede una zona expuesta al colocar

el protector de fierro galvanizado.
Sobre la arista se fija un fieltro asfáltico de 15 lbs.,

proyectado en igual largo al de las alas del protector
Fieltro intercalado entre metálico de cumbreras. Este protector se sujeta mediante
las corridas de tejuelas ganchos colocados cada 30 cm, los que van clavados a la
techumbre.
Figura 17-30: A partir de la tercera corrida se debe colocar la
barrera de humedad entre ellas.
Caballete de Costaneras
Al iniciar la colocación de las tejuelas sobre costaneras, fierro galvanizado
separadas una distancia igual a Ze a eje, se deben Gancho
considerar 10 mm pasados el medio de la costanera, de Gancho
tal forma de dar espacio para la colocación del clavo como
se dijo anteriormente.
17.2.5.5 Solución de cumbrera, limahoya y lima

tesa con tejuela de madera
17.2.5.5.1 Cumbrera
Con respecto a la última corrida de tejuelas, se puede Par Par
utilizar el criterio de dejar a la vista una corrida con la zona
expuesta. Las siguientes se deben prolongar hasta que
se encuentren sobre la arista independiente de la zona Tejuelas
expuesta, ya que quedarán cubiertas por una pieza de
fierro galvanizado de espesor de 0,5 mm, conformado
por dos alas en ángulo que siguen la pendiente de la
techumbre, la que llamaremos protector metálico de la
cumbrera.
Figura 17-32: Corte de la cumbrera donde se ve la fijación del
protector de fierro galvanizado.
Para obtener una terminación uniforme, se cubre el forro

metálico con tejuelas, las que deben tener un ancho
mínimo de 120 mm y se superponen en forma alternada.

Unidad 17
Limahoya de fierro
galvanizado
Ala redoblada Ganchos
Fieltro asfaltado
15 libras
Costanera
Figura 17- 35A : Solución de limahoya, para cubierta de tejuela

Figura 17-33 : Secuencia en la colocación de los elementos que sobre costaneras.
conforman la cumbrera. Fijación con gancho
fierro galvanizado
17.2.5.5.2 Lima tesa y limahoyas emballetado
El encuentro convexo entre dos aguas, llamado lima tesa,
deberá ser protegido con una corrida doble de tejuelas,
colocadas en forma superpuesta y traslapadas en ambos
sentidos, considerando dejar los bordes biselados
alternadamente, entre los cuales va un protector metálico. Tablero contrachapado
estructural
e = de 15 mm
Detalle de corte en Se debe ir alternando la
extremo de las tejuela que va arriba
piezas con la que va abajo
Fieltro asfaltado
de 15 libras
Figura 17- 35B: Solución de limahoya, para cubierta de tejuela

sobre tablero estructural.
Para el caso de placas estructurales, el protector metálico

se apoya sobre la base con el borde doblado hacia atrás,
para evitar el escurrimiento de las aguas y permitir la
sujeción con ganchos.
Tejuelas sobre lima tesa
Figura 17-34 : Protección del encuentro de lima tesa con tejuelas

de madera.
Para los encuentros en limahoya que resultan ser un punto de

infiltración, se colocan piezas (en el caso de utilizar costaneras)
de espesor menor a éstas, sobre las cuales se coloca un fieltro
asfaltado de 15 libras reforzando este sector donde se dispondrá
un protector metálico (limahoya) de ancho de 340mm mínimo
(fierro galvanizado e=0,5mm) cóncavo con alas de 40 mm que
se fijan con ganchos colocados cada 300 mm, sobrepasando
las tejuelas en 40 mm mínimo, a los listones (costaneras) de
borde y doblando 100 mm bajo las tejuelas con remate
redoblado, Figura 17- 35 A.

Tablero estructural
Las tejuelas que terminan
Protección del en -
en el limatón, deberán cuentro de dos Revestimiento
tener un corte siguiendo el aguas que forman cerámico
ángulo que tiene éste Base mortero cemento
un limatón con
último.
lámina de fierro
galvanizado.
Fierro galvanizado
Figura 17 - 36: Solución del encuentro en limahoya.

Figura 17-37 : Solución de encuentro para salida de ductos de
ventilación de P.V.C. ( A ) y chimenea ( B ) con la cubierta.
Para encuentros de un agua con una lucarna, ventilación
y chimenea, entre otros, se debe colocar protectores tipo
17.2.6 Mantención de la tejuela como recubrimiento
escama o canaleta continua.
de techumbre
En estas situaciones, lo crítico está dado por el sello entre
La mantención de la cubierta con tejuelas de madera
el paramento vertical y el forro.
involucra dos aspectos:
• El primero, mantener limpia la cubierta (tanto la

Tubo P.V.C superficie, como juntas de tejuelas), para lo cual se
debe utilizar una escoba semidura, para eliminar toda
suciedad que ayuda a mantener la humedad en el
lugar. Se debe humedecer la techumbre antes de
Fieltro asfáltico subir para que las tejas no se tornen tan quebradizas.
15 libras
• El segundo aspecto está relacionado con el

tratamiento de preservante que se debe aplicar a las
tejuelas. Si alguna de ellas ha perdido esta protección,
debe ser nuevamente tratada con el mismo producto
Protector de fierro inicial, aplicado con brocha o rociador. En caso que
galvanizado con se hubiese colocado la tejuela sin protección, existen
zoquete y manta
en el mercado aceites protectores impermeabilizantes
A con efecto fungicida que se pueden aplicar, los que
deben ser repasados según lo indicado por el
fabricante. En caso de tejuelas dañadas, éstas deben
ser reemplazadas. De no ser posible, aplicar algún
producto a base de caucho sintético, que debe
asegurar una buena adherencia entre la madera y el
tratamiento de preservación.

Unidad 17
BIBLIOGRAFIA
- American Plywood Association, “Wood Reference - Saelzer, G; “Tejuelas en cubiertas y en paramentos

Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986. verticales“, “Cuaderno Nº2, Universidad del Bío-Bío, Editado
por Universidad del Bío-Bío, Concepción, Chile , 1987.
- Canadá Mortgage and Housing Corporation, CMHC, Blume, Barcelona, España, 1999.
Madera – Canadá”, Publicado por CMHC, Canadá, 1998. - Thallon, R; “Graphic Guide to Frame Construction Details
- Canadá Mortgage and Housing Corporation, CMHC, 1991.
Columbia”, Publicado por CMHC, Canadá, 2001. - Villasuso, B; “La Madera en la Arquitectura”, Editorial El
Ateneo Pedro García S.A, Buenos Aires, Argentina, 1997.
Longman Group Limited, Inglaterra, 1983. - Wagner, J; “House Framing”, Creative Homeowner, Nueva
Publicación de la Facultad de Arquitectura y Urbanismo de - www.citw.org (Canadian Institute of Treated Wood).
- www.creativehomeowner.com (The life style publisher for
- Hanono, M; “Construcción en Madera”, CIMA Producciones home and garden).
Ampliada, Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España, 1998. - www.forintek.ca (Forintek Canada Corp.).
- Jiménez, F; Vignote, S, “Tecnología de la Madera”, 2° - www.fpl.fs.fed.us (Forest Products Laboratory U.S. Depart-
Edición, Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, ment of Agriculture Forest Service).
España, 2000. - www.inn.cl (Instituto Nacional de Normalización).
- Lewis, G; Vogt, F, “Carpentry”, 3° Edición, Delmar Thomson - www.pestworld.org (National Pest Management Association).
Learning, Inc., Nueva York, EE.UU., 2001.
- www.preservedwood.com (American Wood Preservers Institute).
- NCh 173 Of.74 Madera –Terminología General.
Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España, 1998. - NCh 789/1 Of.87 Maderas – Parte 1: Clasificación de
Editorial Construcciones Sudamericanas, Buenos Aires, - NCh 1989 Of.86 Mod.1988 Madera – Agrupamiento de
Argentina, 1998. especies madereras según su resistencia. Procedimiento.
- Reader´s Digest, “New Complete do-it yourself Manual”, - NCh 2824 c.2002 Maderas – Pino radiata – Unidades,
Canadá, 1991. dimensiones y tolerancias.
- Spence, W; “Residencial Framing”, Sterling Publishing - NCh 2824 Of 2003 Madera – Pino radiata – Unidades ,
Company, Inc., Nueva York, EE.UU., 1993. dimensiones y tolerancias.

C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RP O
DERA
HI
C
LE T A
PA I S F O RES
Unidad 18
REVESTIMIENTOS EN MADERA
PARA PARAMENTOS EXTERIORES
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O R PO
D ER A
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 18
UNIDAD
AD 18
REVESTIMIENTOS EN MADERA PARA
PARAMENTOS EXTERIORES
Aislación termoacústica
Tablero estructural
18.1 GENERALIDADES
Tablero de fibra de
El tipo de terminación exterior, dado por el diseño madera con cemento
arquitectónico, es lo más visible que presenta una
vivienda. Debido a que el exterior es tan prominente, Barrera de humedad
fieltro 15 libras
se vuelve indispensable elegir el revestimiento acorde
con el proyecto y ser acucioso tanto en el control Estuco
geométrico de la base sobre la cual irá, como en la
Corta gotera
instalación del mismo.
El revestimiento cumple además con la función de Revestimiento mortero cemento

proteger la estructura de la vivienda, siendo la condición
primordial, tanto para el diseño como para el material,
impedir el ingreso de humedad a la estructura y al Tablero estructural
interior de la vivienda y permitir el fácil escurrimiento
de agua. Barrera de humedad
Tablero estructural Revestimiento PVC
Revestimiento vinílico
Barrera de humedad
Tablero estructural
Revestimiento de madera
Barrera de humedad
Figura 18-1: Paramentos con revestimiento de tablas, las que Revestimiento

darán el aspecto definitivo a la vivienda. de madera
Existe una multiplicidad de materiales con los que

pueden ser fabricados los revestimientos para viviendas, Revestimiento con tejuelas de madera
siendo los más especificados: Figura 18-2: Algunas alternativas de revestimientos para los
pa-ramentos exteriores.
• Madera
• Fibro-cemento Factores a considerar en la elección del revestimiento:
• Vinílico
• Cerámicos • Apariencia final
• Mortero cemento
• Acero • Características del clima, como luz solar, viento,
pluviometría, humedad relativa

• Costo del revestimiento Aislación térmica
• Tiempo de instalación
Barrera de humedad
• Mantenimiento recomendado por el fabricante
fieltro de 15 lbs
Con respecto al sentido de instalación, la mayoría de

los revestimientos pueden ser instalados en forma Se recomienda que el
horizontal, vertical o en otra dirección, permitiendo fieltro cubra el
encuentro entre la
obtener variados diseños. solera y la fundación
18.2 PREPARACIÓN DE LA BASE

Solera inferior
impregnada
El plano generado por los pie derecho como la base
sobre la cual se dispondrá el revestimiento, tablero
contrachapado o de hebras orientadas, debe ser
controlado geométricamente.
Los planos a revestir deben corresponder a figuras Figura 18-4: Se recomienda que la barrera de humedad pase al
geométricas que no acusen deformaciones a simple menos 50 mm el encuentro entre la solera inferior y la fundación.
vista por desangulaciones, falta de paralelismo,
verticalidad u horizontalidad, al igual que la geometría 18.3 REVESTIMIENTOS DE MADERA
en vanos de puertas y ventanas.
Estos pueden ser piezas sólidas de madera, tableros
Para evitar esos problemas es conveniente efectuar los contrachapados o de fibras orientadas con distintos
controles que estipula el plan de gestión de calidad, ya tipos de terminaciones y soluciones para cada caso. La
que si los errores se detectan tardíamente, se debe ventaja de usar madera reside en la diversidad del
buscar la solución con un revestimiento que no acuse diseño, su bajo coeficiente de transmisión térmica, bajo
dicho desperfecto. peso con relación a su resistencia, elasticidad, y además,
facilidad de colocación y mantenimiento.
La mayoría de estos revestimientos requieren pinturas

Tablero contrachapado o barnices protectores. Las maderas se deben proteger
estructural de los agentes bióticos y abióticos, existiendo la opción
de lograr distintos acabados, pintando el revestimiento
D1 en el color que se desee.
Rasgo de 18.3.1 Revestimientos con molduras de madera

ventana Existen molduras exteriores con gran diversidad de
perfiles, de variadas secciones y formas, cuyas uniones
D2
se resuelven de diferentes maneras:
Machihembrado: se llama al calce de dos piezas, en

que una tiene un rebaje acanalado central y la otra una
pestaña central, como se observa en la figura.
Figura 18-3: Al controlar geométricamente los vanos, las

diagonales de estos deben tener igual largo (D1 = D2).
Acanalado central
La base, además, debe contar con la barrera de humedad
respectiva, elemento que debe ser controlado acorde
al plan de gestión de calidad, por ejemplo, aplicar un
fieltro asfáltico de 15 lbs donde los traslapes no sean
menores de 10 cm entre paños, que la fijación al tablero
estructural sea ejecutada con corchetes de dimensiones
adecuadas en un reticulado de 20 cm. Pestaña central
Figura 18 - 5: Revestimiento machihembrado.

Unidad 18
UNIDAD 18
REVESTIMIENTOS EN MADERA PARA
PARAMENTOS EXTERIORES
Tinglado: forma de instalar las molduras, montando la Por otro lado, existen piezas como el cubrejunta, que
pieza superior sobre la inferior entre 2 a 2,5 cm en es un listón que cubre la unión entre dos elementos del
forma horizontal, como se observa en la figura. revestimiento, evitando el ingreso de humedad o viento
al interior de la vivienda.
Tablero estructural La norma NCh2100 Of 2003 Maderas- Molduras-

Molduras Designación y Dimensiones, define tamaños y formas
de las molduras, como se muestra a continuación:
Solera
inferior
Barrera de humedad
Suple de madera 1” x 2”
Sobrecimiento
Figura 18 - 6: Revestimiento tinglado.
Traslapado: las molduras tienen rebajados sus cantos,

permitiendo montar una sobre otra y manteniendo el
plomo del muro.
Figura 18 - 8: La norma clasifica las molduras y entrega información

con respecto a las dimensiones de los perfiles.
Exterior
Cara que va
Estos revestimientos pueden instalarse sobre un tablero
contra el tablero
estructural o pie estructural (tablero contrachapado fenólico o de hebras
derecho Traslapado orientadas) o directamente sobre la estructura,
conformada por pie derecho, cumpliendo en este caso
una doble función: como elemento arriostrante del
tabique y como revestimiento, lo que dependerá del
diseño y cálculo estructural.
Figura 18 - 7: Revestimiento traslapado.

A Aislación
Revestimiento
Pie derecho
Tablero estructural de
contrachapado fenólico
Tablero estructural
Barrera de humedad
Revestimiento
Tablero estructural de
hebras orientadas
Figura 18 - 9: Revestimientos utilizados como revestimiento y
arriostramiento (A) y sólo como revestimiento, el cual va sobre Figura 18 - 10: Tableros estructurales de espesor según cálculo,
un tablero estructural (B). que además son revestimientos definitivos.
18.3.2 Revestimientos con tableros de madera Su tamaño comercial es de 1,22 x 2,44 m y puede tener
Los revestimientos con tableros (contrachapado fenólico bordes lisos, machihembrados o con rebaje para ser
o de hebras orientadas) pueden cumplir una doble puesto traslapado como solución de encuentro entre
función si estos, además, son estructurales, como riostra tableros. Requiere que los bordes cortados sean tratados
para tabiques soportantes perimetrales. con pinturas especiales para protegerlos de la humedad.
Los tableros dan la opción de variadas terminaciones

ex-teriores en cuanto a tamaño, textura de la superficie
y di-seño, siendo más comunes las terminaciones que
emulan molduras de piezas sólidas como tinglado.

Unidad 18
18.4 CONSIDERACIONES EN LA COLOCACIÓN
B
Protección del encuentro
Previo al inicio de la colocación del revestimiento se entre tabique y Friso frontal Moldura
debe contar con los detalles de encuentro de éste con con el revestimiento machihembrada
la fundación, esquinas y bordes. Corta gotera
18.4.1 Encuentro con la fundación Friso

Generalmente se especifica en el plano de detalles que
el revestimiento quede 50 mm pasado el encuentro
Entramado de vigas
entre el sobrecimiento o friso y la solera de montaje o
secundarias Rollizo 9 a 10”
solera inferior, en dirección a la fundación.
Terreno natural madera pino
radiata
Adicionalmente, se debe colocar un corta gotera que impregnado
llegue hasta el borde del revestimiento, sobresaliendo
un par de centímetros hacia el exterior. Esto evitará que
el agua escurra por la fundación o se filtre hacia el
interior de la vivienda.
Asimismo, es importante considerar que la distancia

entre el borde inferior del revestimiento y el nivel del Figura 18 - 11b: Detalle del encuentro del revestimiento con
terreno natural sea al menos 30 cm para viviendas fundación aislada, que debe cubrir al friso a lo menos en 50 mm,
además del corta gotera correspondiente.
provistas de canaletas de aguas lluvias y 50 cm para
las que no tengan. De esta forma, se evita que el agua
18.4.2 Encuentro entre dos niveles
humedezca la zona inferior de los revestimientos al
En el encuentro entre revestimientos de dos niveles, al
rebotar en el suelo.
combinar dos tipos de revestimientos o al colocar un
A
mismo tipo, pero formando distintas figuras sobre el
Revestimiento de moldura Barrera de humedad muro, es necesario considerar una solución del encuentro
Tablero arriostrante que se produce entre el primer y segundo piso, a fin
de impedir el ingreso de agua al interior de la vivienda.
Revestimiento protegiendo
encuentro del tabique con la
El encuentro entre revestimientos se puede solucionar
fundación (50mm).
de las siguientes maneras:
Corta gotera
30cm si alero considera

canaleta, en caso
contrario 50cm.
Figura 18 -11a: Detalle del encuentro del revestimiento con la

fundación corrida. El revestimiento debe pasar a lo menos 50 mm
bajo la solera inferior de anclaje del tabique perimetral soportante.

• Colocando un corta gotera de fierro galvanizado con pendiente hacia el exterior entre los dos revestimientos.
El encuentro con el revestimiento del nivel superior debe ser sellado para evitar el ingreso de humedad.
Listones de 1” x 2” cada 0,6 m

máximo para fijar el revestimiento Revestimiento 2° piso
Pie derecho
Tablero estructural
Barrera de humedad fieltro
de 15 libras
Solera inferior Cortagotera de acero

galvanizado
Friso Barrera de humedad
Solera de
amarre
Tacos de 1”x 2”
Revestimiento del
2º piso
Solera superior
Pie derecho
Revestimiento
del 1º piso
Listón para fijar el

revestimiento al cual se
Tacos de madera de 2” x 2” cada 30 cm, sobre los cuales fija la cortagotera
se fijan los listones que recibirán el revestimiento vertical
Barrera de
humedad
Revestimiento
exterior 2° piso Friso
Tacos de madera para

generar espacio de
ventilación
Zona a sellar Solera de amarre
Cortagotera de acero
galvanizado
Solera superior
Listón de 1” x 2”
Revestimiento
Pie derecho
exterior 1er piso
Espacio para
ventilación del Tablero estructural
tabique Vista en perspectiva del muro exterior con el revestimiento
Corte donde se aprecia el encuentro entre los terminado y el cortagotera instalado
revestimientos de primer piso con el segundo
Figura 18 - 12: Detalles de solución constructiva para el encuentro de los revestimientos entre dos niveles con cortagotera, en tabique ventilado.

Unidad 18
• Desplazando los tabiques perimetrales del segundo piso un par de centímetros hacia el exterior, respecto de
la plataforma del segundo piso. La finalidad es que el revestimiento del segundo piso quede por sobre el
revestimiento del primero, protegiendo el encuentro e impidiendo el ingreso de la humedad a la vivienda.
Revestimiento Pie derecho
del 2do piso
Revestimiento Pie derecho
del 2do piso Barrera de humedad Solución piso madera
Solera inferior machihembrada
Tablero estructural Tablero estructural
tabique del 2ºpiso
arriostrante exterior arriostrante exterior
del 2º piso Tablero estructural
Barrera de humedad Solera inferior para plataforma
Tablero estructural
Desfase de de la plataforma Tabique 2º piso
solera inferior Viga de entramado
Tablero estructural Revestimiento del 2º piso
arriostrante exterior tinglado del
1er piso Viga friso 2º piso
Revestimiento tinglado
del 1er piso Solera de amarre
Tablero estructural
Barrera de humedad
arriostrante exterior Solera superior
Viga friso 2º piso
Barrera de humedad Pie derecho
Figura 18 -13: Detalle de solución constructiva para el encuentro del revestimiento entre dos niveles, desfasando la solera inferior de
los tabiques perimetrales del segundo piso. Corte y vista en perspectiva del muro exterior con el revestimiento instalado.
18.4.3 Encuentro con el alero

El recubrimiento debe terminar, ya sea bajo una pieza
de atraque de terminación con espesor conocido o a
tope con el alero, en cuyo caso es recomendable colocar Forro del alero
una cornisa para cubrir el encuentro.
Canaleta aguas lluvias Revestimiento llega a

tope con el forro del
alero, y la terminación la
da una moldura que
cubre el encuentro
Ventilación de
la techumbre Encuentro solucionado con Pieza de
con celosía. pieza de atraque especial atraque
Cornisa
Revestimiento
Barrera de humedad
Figura 18 -14: Moldura tapando el encuentro entre el reves-

timiento y el alero.

18.4.4 Encuentros de muros • Se puede cubrir el encuentro con listones clavados
Para solucionar los encuentros de muros, se debe al tabique y entre sí. El espesor mínimo de estos
conocer de antemano si el revestimiento va dispuesto debe ser al menos el doble del espesor del
en forma horizontal o vertical, ya que existen varias revestimiento, con el fin de proteger la esquina de
opciones para proteger dichos encuentros, según sean la posible infiltración de humedad y del roce,
estos cóncavos o convexos: consiguiendo una terminación estética adecuada.
a) Para revestimientos dispuestos en sentido horizontal El revestimiento no debe llegar a la esquina, dejando
un espacio igual al ancho del listón. Se debe
• Si el recubrimiento está puesto en forma horizontal, considerar que habrá un listón más angosto que
se puede realizar un corte en 45° a cada elemento otro, en una distancia igual al espesor de los listones.
del encuentro.
El encuentro de los listones debe quedar en el lado
Pie derecho que refuerzan la interior de menor exposición a la vista.
esquina y permiten el apoyo
del revestimiento interior
Tableros estructurales Barrera de humedad
Tablero estructural fieltro de 15 lbs
Barrera de humedad, Revestimiento llega a

entre tablero estructural tope a los listones
y revestimiento
Corte en 45°
de las tablas que se
encuentran en la esquina Listón mayor de
3/4” x 11/2”
Detalle del encuentro

Corte en planta
Figura 18 - 16: El corte en 45° debe ser muy exacto, de tal forma Figura 18 -18: El clavado de los listones es en forma de zig-zag
que el encuentro entre las tablas, que quedará a la vista, se vea como se observa en la figura, correspondiendo uno como fijación
uniforme y continuo. a la estructura y el siguiente como fijación al listón de encuentro.
Para asegurar un encuentro estanco y un calce perfecto,

• Se pueden colocar protecciones metálicas en las en la instalación de estos listones se debe considerar
esquinas. que:
Tablero estructural
• Ambos lados del muro queden cubiertos con un
fieltro de 15 lbs. Puestos verticalmente, uno debe
ser más ancho que el otro en al menos 5 cm para
Barrera de humedad, que dé la vuelta y selle la esquina.
entre tablero estructural
y revestimiento
Barrera de humedad
para proteger la
esquina
Protección metálica de
fierro galvanizado con
ángulo de 90°
El ancho de un listón es
Figura 18 -17: La protección metálica ayudará a evitar el ingreso distinto al otro
de la humedad y protegerá los bordes de las tablas.
Figura 18-19: Barrera de humedad para proteger del ingreso de
ésta por la esquina.

Unidad 18
• Para asegurar que los listones queden a tope en
todo su largo, se recomienda realizar un corte como
indica la Figura 18 - 20.
Corte en planta, destacándose

el pequeño corte que se
sugiere realizar a uno de los
listones, para asegurar que
quede a tope en todo su largo
Listones
Detalle de
solución de
esquina
Sobre - ancho del listón
Figura 18 - 20: Detalle en la colocación de los listones donde

se aprecia el rebaje en una de las aristas de estos.
A continuación, se muestran distintas soluciones de

esquina, que pueden ser aplicadas según la protección
que se desea dar y la arquitectura de la vivienda.
Corte en 45º en el
encuentro de los
revestimientos.
Solución de esquina
Solución de esquina con listones por el
con el revestimiento, interior del
apoyado sobre listones revestimiento
Figura 18 - 21: Soluciones para el encuentro en las esquinas de

los revestimientos dispuestos en forma horizontal.

En la colocación de este tipo de solución, se recomienda
comenzar desde la parte baja del muro, tomando en
consideración las observaciones dadas al inicio de la
unidad para obtener un óptimo resultado en la apariencia
del revestimiento y prevenir que no ingrese la humedad.
Para comenzar la instalación del revestimiento, se debe

fijar un listón en la parte inferior del tabique estructural,
de igual espesor que el revestimiento y de unos 51 mm
de ancho a lo largo del tabique.
La colocación de la primera corrida de piezas requerirá

que se trace una línea nivelada en la base del tabique,
a suficiente distancia de ésta para que quede visible la
zona expuesta que se ha determinado, de tal forma que
Figura 18 - 23: Revestimiento en moldura de 3/4” x 5” tinglado, pueda guiar la parte superior de la corrida, dando la
con tratamiento superficial y terminación con pintura acrílica. altura y horizontalidad en su colocación.
Para determinar el número de piezas necesarias en la Tablero estructural

zona de atraque, entre los límites superior (dintel) e Barrera de humedad
inferior (alféizar) de una ventana, se debe dividir el alto
de la ventana por la zona expuesta. Tinglado
Luego, para determinar la cantidad de piezas que caben

Viga friso
bajo el alféizar, considerando que el revestimiento debe Tablero estructural
pasar la solera inferior un par de centímetros, se repite de plataforma
Solera de anclaje
el mismo procedimiento recién planteado de dividir la
altura por la zona expuesta recomendada. De producirse Pieza requerida para
la colocación del
alguna diferencia entre la zona expuesta de las tablas revestimiento en
bajo la ventana con las que están en el área de la Cortagotera
forma de tinglado.
ventana, ésta no es relevante, ya que el ojo no es capaz Sobrecimiento
de detectarlo, como se observa en la Figura 18 – 24.
Figura 18 - 25: Inicio de la colocación del revestimiento, sobre
El mismo procedimiento es aplicable a la zona del dintel. la solera de anclaje con viga friso sobre fundación continua, con
plataforma de madera en el primer piso.
Una vez determinado el número de elementos que
caben en el muro exterior y la zona expuesta según el En la colocación de corridas de tablas se recomienda
sector, es recomendable trasladar ese patrón a una partir desde un extremo del muro y avanzar hacia el
pieza recta que sirva como guía para la rápida colocación otro extremo. De forma que la última tabla deberá ser
del revestimiento. cortada para que calce en el muro.
Pieza demarcada con La junta a tope entre dos tablas colineales debe ser
la ubicación de cada muy ajustada. En caso de hacer calzar una tabla entre
tabla
dos de ellas, se debe medir cuidadosamente el largo
La zona expuesta de requerido, realizar el corte un poco más ancho que lo
las tablas puede ser necesario, presentar la tabla y hacer que calce en su
diferente en cada ubicación.
sector, según sea el
número de piezas
calculadas que calcen Se presenta la pieza de largo algo mayor al requerido
enteras
Se calza
Queda ajustada y a plomo con el resto del revestimiento
Figura 18 - 24: Ejemplo de cómo determinar el número de piezas

que caben en la zona del dintel a la altura del vano y bajo el Figura 18 - 26: Opción para realizar un calce ajustado entre
alféizar. piezas de madera puestas como revestimiento.

Unidad 18
Para cortes precisos se puede utilizar una pieza de Los aspectos mencionados para la colocación de tin-
madera guía, como se observa en la Figura 18-27, la glados se mantienen para estos casos.
cual permitirá trazar la línea de corte en forma cómoda
y segura. 18.5.1.2 Tableros
La opción de colocar los tableros decorativos estruc-
turales, con su diseño en sentido horizontal, genera
inconvenientes en los encuentros verticales entre
Listón que marca el tableros, donde se puede infiltrar la humedad, por lo
tope para el revestimiento
que se hace necesaria la colocación de tapajuntas,
que arquitectónicamente no es lo más aconsejable en
Revestimiento a cortar
la mayoría de los casos.
18.5.2 Instalación de revestimiento en sentido

Herramienta que ayuda vertical
en marcar la zona de
corte
18.5.2.1 Molduras
Las formas más tradicionales en la colocación del
revestimiento en sentido vertical son machihembrado,
traslapado y cubre juntas.
Figura 18 - 27: Uso de la pieza que ayuda a determinar el corte

requerido para una pieza del revestimiento.
Cuando se coloca el revestimiento bajo la ventana, se

debe asegurar la última corrida bajo el marco de ésta, Solución con molduras machihembradas
para impedir el ingreso de agua o viento al interior de
la estructura.
Botaagua
Piezas que
conforman el
alféizar de la
Aseguramiento del ventana
encuentro entre el
revestimiento y el
alféizar Solución con molduras traslapadas
Revestimiento
Figura 18 - 28: Ejemplo de cómo proteger el encuentro entre

el revestimiento y el alféizar del ingreso de humedad, se debe
hacer un rebaje en el bota agua para introducir la última pieza
de la moldura, además de sellar dicho sector.
b) Otros (traslapados y machihembrado) Solución con cubrejuntas

La zona de exposición para perfiles distintos al tinglado
es constante, por lo que se debe trazar sobre el
tabique líneas que marquen el inicio y término de
Figura 18 -29: Soluciones de revestimiento con molduras dispuestas
aberturas, como puertas y ventanas para mantener en sentido vertical.
alineadas las tablas.

La instalación del revestimiento en forma vertical implica Se debe controlar el plomo de la primera tabla que
colocar cadenetas cada 400 mm entre los pie derecho, servirá de guía para el resto.
de forma de contar con una superficie donde fijar cada
moldura. Por el borde del revestimiento que no ha sido rebajado
(lado con la pestaña), se coloca un clavo de forma
oblicua, el cual quedará ciego o perdido al colocar la
Cadenetas dispuestas Revestimiento con siguiente tabla.
cada 400 mm molduras
En el otro extremo se coloca una tabla de manera
temporal, manteniendo el nivel de la primera, para lo
cual se traza una línea guía en la parte baja del muro,
la que dará el nivel para la colocación del resto de las
400 mm tablas de revestimiento, las que se fijan con los clavos
cada 400 mm, puestos en forma oblicua, por el lado
donde está la pestaña del machimbre.
Tablero estructural
Figura 18 - 30: Cadenetas adicionales sobre las que se fijará el
revestimiento.
a) Machihembrado Moldura
Se debe rebajar el borde acanalado del revestimiento machihembrada
que se usa como pieza de inicio, de forma que quede
sin la acanaladura y realizar un pequeño desbaste en
Clavo puesto bajo la cara Cara visible
este extremo por la parte posterior de la tabla, como
que queda a la vista y sobre
se muestra en la Figura 18 - 20, para obtener un calce la pestaña
exacto entre las piezas que llegan a la esquina.
Se debe instalar la primera moldura en la esquina, Figura 18 - 32: Detalle de la colocación del clavo en la moldura
sobresaliendo del muro una distancia igual al espesor machihembrada.
de la moldura (Figura 18 – 31). Se debe considerar,
igual como en otros casos, que el revestimiento quede Los encuentros entre tablas deben quedar bien trabados.
a lo menos 50 mm bajo el nivel de la solera inferior, Para esto se golpea con un trozo de tabla, a la que se le
a fin de proteger el encuentro entre solera y plataforma. corta en todo su largo la pestaña del machihembrado que
se desee trabar, como se observa en la Figura 18-33.
Moldura machihembrada
Borde con la pestaña del

machihembre
Trozo de tabla que

ayuda a asegurar el
revestimiento
Control de su
verticalidad
Separación de 4mm
entre tableros
estructurales.
Nivel de mano
Borde sin el acanalado y con

el corte posterior que se Tablero estructural
muestra en la figura 20-17
Moldura protege el
encuentro entre el muro y
Sobrecimiento el sobrecimiento
Figura 18 - 33: Vista en planta del sistema para asegurar la
Figura 18 - 31: Consideraciones para dar inicio a colocación del correcta colocación del revestimiento.
revestimiento.

Unidad 18
Hay que evitar las juntas horizontales. En caso de ser Siempre se debe tener presente proteger del viento y
necesario su uso, se deben realizar los cortes o rebajes la humedad, los encuentros entre el revestimiento y los
que muestran las figuras, protegiendo del ingreso de marcos de ventanas y puertas.
humedad el interior de la vivienda.
Para la moldura que llega a una esquina, 150 cm antes
de llegar a ésta se debe interrumpir la colocación del
Encuentro con corte a 45° Encuentro traslapado revestimiento, verificando que el espacio que queda
permita llegar con una moldura del ancho normal. De
no ser así, se deben desgastar las molduras que quedan
por colocar, a fin de distribuir entre varias el ancho que
sobra, llegando al final con una pieza de ancho
parecido al resto. Este desbaste a los anchos de las
molduras no lo advierte el ojo, por lo que el diseño no
se verá afectado.
Detenerse alrededor de 1,2 m

antes del final para
determinar si se debe
desgastar alguna moldura
Figura 18 - 34: Solución a juntas horizontales, con el fin de evitar

el ingreso de la humedad a la estructura.
Con respecto a la solución de los encuentros con vanos,

se debe considerar que queden las tablas en su ancho
total, salvo el sector que coincide con la ventana o
puerta, donde se deberá realizar el corte para que calce
en esa zona.
Trozo sin pestaña Primera moldura

que se colocó
Espacio que falta por
revestir. Si fuese necesario
se pueden desgastar
estas últimas molduras
Figura 18 - 36 : Solución para poder obtener una terminación

Zonas a recortar de con piezas completas.
las molduras
b) Otros
La colocación de los otros tipos de revestimiento de
Trozos de revesti- madera considera básicamente los mismos aspectos
miento que se descritos para el machihembrado.
colocan en forma
temporal
Como recomendación general, se debe realizar un
corte en 45° en el extremo inferior de las molduras,
evitándose de esta forma que la madera absorba la
humedad. Este extremo debe ser tratado de todas
formas.
Figura 18 - 35: Ayudado de un trozo de moldura al que se le ha

cortado toda la pestaña (cuidar de cortar sólo lo necesario), se
puede dibujar en la tabla la zona que debe ser cortada.

Esquina que forma el encuentro
de dos tabiques perimetrales
Separación de 4 mm
entre tableros
Tablero traslapado
Extremo con 50mm al menos con
corte en 45° el sobrecimiento
Barrera de vapor
Línea guía
para la
colocación de los
tableros
Figura 18 - 37: Solución para el extremo inferior de las molduras.
Para el caso de la instalación de revestimientos

dispuestos como cubrejuntas, es importante el detalle
de que se alterne el sentido de los anillos de la moldura, Figura 18 - 39: Colocación de tableros con terminación para
es decir, que una tenga su cara medular hacia fuera y revestimiento exterior al inicio de la instalación.
la siguiente hacia dentro, de tal forma que al moverse
se sellen entre sí. Se colocan los otros tableros cuidando de mantener
una línea recta con los bordes inferiores de ellos, que
deben quedar 50 mm pasados del encuentro del tabique
con el sobrecimiento o friso, según corresponda, y
Molduras re- dejando una
cién insta- huelga de 4 mm entre ellos para su dilatación.
ladas.
Zona que se sella al
deformarse 18.5.3 Instalación del revestimiento con o sin cámara
Fijaciones
de aire
Los tabiques perimetrales pueden recibir el revestimiento
Al cabo de
un tiempo exterior independiente del sentido que se disponga,
de forma que pueda quedar o no, un espacio entre el
papel fieltro y la trascara del revestimiento de madera.
Esto genera una clasificación de tabiques en ventilados
(con espacio entre revestimiento y tabique) y no
Figura 18 - 38: Corte de revestimiento de cubrejuntas alternando ventilados (sin espacio entre revestimiento y tabique).
el sentido de los anillos de las molduras, ayudando a posterior,
en caso de haber deformaciones, a sellar el encuentro entre ellas.
a) Tabiques ventilados
A pesar de todas las medidas que se puedan tomar,
18.5.2.2 Revestimiento con tableros sobre todo en zonas lluviosas o muy húmedas, en
Se da inicio a su instalación presentando el primer cuanto a la calidad de los materiales, su tratamiento
tablero, aplomado y que en un extremo coincida con de protección, soluciones constructivas dadas por
el borde de la esquina que forman el encuentro de dos diseño y cuidados en la materialización de las
tabiques perimetrales, y en el otro, calce con el centro actividades, siempre existe el riesgo de infiltración
de un pie derecho, siguiendo la línea guía que marca de humedad a la trascara del revestimiento de madera,
el límite inferior al que llegan los tableros. dañándolo y potenciando la posibilidad del ingreso
de humedad al interior de los tabiques.

Unidad 18
En esas situaciones, es recomendable considerar un espacio
tras el revestimiento que permita la ventilación
de esa zona, obteniéndose ventajas como: Tacos que generan la
cámara de aire
• Evitar que si falla la barrera de vapor e ingresa
humedad al tabique, ésta no quede atrapada en él
o en la trascara del revestimiento.
Revestimiento con
• Es posible eliminar la humedad que llega hasta este formado por molduras
espacio, por la renovación de aire que se produce
en la zona.
Listones a los que se fijará el
• Impedir el ingreso de agua por las ranuras cuando revestimiento
hay viento, debido a la presión atmosférica en ambas
caras del revestimiento.
Este espacio ventilado debe tener un espesor mínimo de Figura 18 - 41: Instalación del revestimiento dispuesto en forma
20 mm libres, lo que se obtiene con tacos o listones de vertical sobre listones que generan la cámara de aire.
madera que se fijan a la estructura del tabique, distanciados
entre 0,30m y 0,60m. Su disposición es en sentido
perpendicular al revestimiento. A estos tacos o listones b) Tabiques no ventilados
se fijará el revestimiento. Por tabique no ventilado se entenderá aquel que no
deja circular aire entre la cara posterior del revestimiento
Esta cámara debe permitir la circulación del aire, para lo y el fieltro asfáltico de 15 lbs, que va sobre el entramado
cual en el diseño se tienen que considerar ventilaciones resistente, es decir, se fija directamente sobre éste.
en la parte superior e inferior del tabique perimetral, las
que deben ser cubiertas con rejillas para evitar el ingreso Este tipo de tabique es más fácil de solucionar, tanto
de insectos o roedores a esta zona. en su diseño, esquinas y bordes, resultando más
económico que el ventilado.
Tacos que generan Fieltro de 15 lbs
la cámara de aire
Como desventaja, presenta que si quedan filtraciones,
se puede acumular humedad entre el revestimiento y
el fieltro, afectando la durabilidad de éste o de la
estructura.
Barrera de humedad
Solera inferior Tablero estructural
Molduras plataforma
Pieza inicial de
apoyo Viga friso Solera de
anclaje
tratada con
Listones a los que se fijará el revestimiento CCA
dispuesto en forma vertical
Cortagotera
Figura 18 - 40: Preparación del tabique para recibir revestimiento Barrera de

vertical, dejando cámara de aire. humedad
Sobrecimiento
Figura 18 - 42: Solución de revestimiento no ventilado, donde

las molduras van apoyadas sobre el fieltro de 15 lbs y fijadas
directamente a la placa arriostrante del tabique.

Revestimiento dispuesto
en sentido vertical
Cadenetas necesarias
18.5.4 Fijación de los revestimientos para la colocación de
Se deben utilizar clavos o tornillos protegidos contra la revestimiento en forma
corrosión, según especificaciones técnicas, cuidando de vertical
no rehundirlos ni de generar grietas en la moldura, esto,
para evitar tanto el ingreso de la humedad a zonas no
protegidas o no tratadas de la moldura, como para que
la película protectora de barniz o pintura no sea dañada.
400 mm
Incorrecta colocación de la
fijación, quedó rehundida
Correcta colocación
de la fijación
Figura 18 - 44: Clavado del revestimiento cada 400 mm, tanto
en sentido vertical como horizontal.
Moldura Revestimiento dispuesto

en sentido horizontal
Figura 18 - 43: Colocación de los clavos para fijar los revestimientos. Cadenetas corta
fuego
La instalación de las molduras debe permitir su variación
de volumen, sin que éstas se dañen al captar o ceder Pie derecho de
tabique perimetral
humedad. Esto significa considerar en el diseño una
disposición de las molduras que permita su dilatación
(separación entre ellas), y que en su fijación no se atraviese
a dos molduras que requieran moverse de manera
independiente (Figura 18-38).
Las fijaciones deben estar distanciadas de los bordes lo

suficiente para no provocar agrietamientos en la madera.
A modo de recomendación, esta distancia puede ser de
25 mm, pero en definitiva dependerá del tipo de madera
Figura 18 - 45: Fijación de las molduras en sentido horizontal
que se esté utilizando. En algunos casos se deberán hacer a los pie derecho de la estructura de los tabiques soportantes
perforaciones guías con taladro, previo a la colocación de perimetrales.
la fijación.
Cuando no exista tablero estructural arriostrante, las mo-

lduras se deben fijar a cada pie derecho si van dispuestas
en forma horizontal, o a cadenetas si van dispuestas en Fieltro doble
forma vertical. En cualquiera de las dos situaciones, la como barrera de
humedad
distancia máxima entre apoyos es de 400 mm.
Figura 18 - 46: Se recomienda colocar doble capa de barrera

de humedad traslapada antes de colocar el revestimiento.

Unidad 18
Los tableros se fijan siguiendo el patrón de un tablero 18.6 PROTECCIÓN Y MANTENCIÓN DEL
estructural (Capitulo II, Unidad N° 10, Entramados REVESTIMIENTO DE MADERA
verticales).
Como se dijo en el Capitulo I, Unidad 2, la madera utilizada
A continuación, se muestran distintos tipos de como revestimiento exterior debe ser tratada o protegida
revestimientos con la proposición para la ubicación de las contra agentes bióticos y abióticos. De esta forma se
fijaciones. reduce el deterioro de la misma y se mantiene el aspecto
deseado para la vivienda.
Especial cuidado se debe tener en proteger los cortes

que se hagan a la madera, sobre todo en los bordes
inferiores, ya que dejará expuesta madera sin protección,
debiendo considerar siempre proteger esas zonas.
Se debe realizar una mantención periódica del
revestimiento (la periodicidad dada por el fabricante
dependerá del tipo de producto que se utilice,
generalmente debe ser una vez al año), en la cual se
renueva la capa protectora contra los agentes del medio
ambiente (lluvia, sol, viento, calor y frío).
Figura 18 - 47: Fijaciones para revestimientos dispuestos en

sentido vertical (corte en planta).
Figura 18 - 48: Fijaciones para revestimientos dispuestos en

sentido vertical (corte lateral).

BIBLIOGRAFIA
- American Plywood Association, “Wood Reference - Reader´s Digest, “New Complete do-it yourself Manual”,
Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986. Canadá, 1991.
- Branz, “House Building Guide”, Nueva Zelanda, 1998. - Saelzer, G; “Tejuelas en Cubiertas y en Paramentos
Verticales” Cuaderno N°2, Universidad del Bío-Bío, Editorial
- Canada Mortgage and Housing Corporation, CMHC, Aníbal Pinto S.A, Concepción, Chile.
Columbia”, Publicado por CMHC, Canadá, 2001. - Spence, W; “Residencial Framing”, Sterling Publishing
“Manual de Construcción de Viviendas con Armadura de - Stungo, N; “Arquitectura en Madera”, Editorial Naturart
Madera – Canadá”, Publicado por CMHC, Canadá, 1998. S.A Blume, Barcelona, España, 1999.
- Goring, L.J; Fioc, LCG, “First-Fixing Carpentry Manual”, - Thallon, R; “Graphic Guide to Frame Construction Details
Longman Group Limited, Inglaterra, 1983. for Builder and Designers”, The Taunton Press, Canadá,
1991.
Publicación de la Facultad de Arquitectura y Urbanismo de - Villasuso, B; “La Madera en la Arquitectura”, Editorial “El
la Universidad de Chile, Santiago, Chile, 1990. Ateneo” Pedro García S.A, Buenos Aires, Argentina, 1997.
- Hanono, M; “Construcción en Madera”, CIMA Producciones - Wagner, J, “House Framing”, Creative Homeowner, Nueva
Gráficas y Editoriales, Río Negro, Argentina, 2001. Jersey, EE.UU., 1998.
- Heene, A; Schmitt, H, “Tratado de Construcción”, 7° Edición - www.creativehomeowner.com (The life style publisher for
Ampliada, Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España, home and garden).
1998.
- Hempel, R; “Revestimientos Exteriores en Madera”
Cuaderno N°4, Universidad del Bío-Bío, Editorial Campus - www.inn.cl (Instituto Nacional de Normalización).
Chillán, Concepción, Chile.
- www.pestworld.org (National Pest Management Associa-
tion).
España, 2000.
Learning, Inc., Nueva York, EE.UU., 2001.
- Millar, J; “Casas de Madera”, 1° Edición, Editorial Blume, - www.forintek.ca (Forintek Canada Corp.).
- www.preservedwood.com (American Wood Preservers
- Neufert, E; “Arte de Proyectar en Arquitectura”, 14° Edición, Institute).
Editorial Construcciones Sudamericanas, Buenos Aires, - NCh 174 Of.85 Maderas – Unidades empleadas,
Argentina, 1998. dimensiones nominales, tolerancias y especificaciones.

Unidad 18
- NCh 177 Of.73 Madera - Planchas de fibras de madera. - NCh 993 Of.72 Madera- Procedimiento y criterios de
Especificaciones. evaluación para clasificación.
- NCh 724 Of.79 Paneles a base de madera. Tableros. - NCh 1989 Of.86 Mod.1988 Madera – Agrupamiento de
Vocabulario. especies madereras según su resistencia. Procedimiento.
- NCh 760 Of.73 Madera – Tableros de partículas. - NCh 2100 Of 2003 Madera – Molduras – Designación
Especificaciones. y dimensiones.
- NCh 789/1 Of.87 Maderas – Parte 1: Clasificación de - NCh 2824 Of 2003 Maderas – Pino radiata – Unidades,
maderas comerciales por su durabilidad natural. dimensiones y tolerancias.
- NCh 806 Arquitectura y construcción – Paneles

prefabricados – Clasificación y requisitos.

C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RP O
DERA
HI
C
LE T A
PA I S F O RES
Unidad 19
SOLUCION DE REVESTIMIENTO
DE CIELO Y PARAMENTOS
INTERIORES
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O R PO
D ER A
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 19
UNIDAD
AD 19
SOLUCION DE REVESTIMIENTO DE CIELO
Y PARAMENTOS INTERIORES
Encintado que se fija a las

19.1 GENERALIDADES vigas, donde se fija la
solución de cielo
Protegida la vivienda de los agentes exteriores Colchoneta de
(humedad, polvo ambiental) y finalizada la obra gruesa, fibra de vidrio
las instalaciones y aislaciones, se está en condiciones termo - acústica
de dar inicio a las partidas de terminaciones interiores,
que contemplan los revestimientos de cielo y de
paramentos interiores.
Revestimiento de
yeso cartón sobre el
cual se aplicará un
1 acabado
Figura 19-2 : Revestimiento de cielo y paramentos verticales en

placa de yeso cartón sobre los cuales se aplicará un acabado.
En este caso, el cielo
irá en el plano que se 2 En este manual se expondrá sólo lo referido a las
genera bajo las vigas
consideraciones y aspectos relevantes en la instalación
Tablero estructural
de los revestimientos de madera. Para las otras soluciones
de revestimientos, se recomienda ceñirse a las indicaciones
Pie derecho que recibirán el y consideraciones que se explican en los diferentes folletos
revestimiento de los paramentos y/o por el departamento técnico de los fabricantes
o representantes de los diferentes revestimientos.
Figura 19-1: Estructura terminada en obra gruesa, en condiciones
para la materialización de los revestimientos de cielos (1) y 19.2 PREPARACIÓN DE LA BASE
de muros (2).
Las bases que reciban los revestimientos de cielo y
Los revestimientos interiores pueden ser de diversos paramentos deben reunir ciertos requisitos:
materiales como: yeso-cartón, madera, fibrocemento y
cerámicos, entre otros. En su elección, se consideran • Contar con la estabilidad suficiente para resistir el
aspectos estéticos, de mantención, costos, plazos de peso del revestimiento y, particularmente en el
instalación y condiciones ambientales interiores de caso de los paramentos (tabiques), soportar el roce
algunos recintos, como por ejemplo, revestimientos o esfuerzos que eventualmente puedan ocurrir
resistentes a la humedad (RH) en cocinas y baños, por instalación de muebles u otros elementos.
resistentes al fuego (RF), y/o que ayuden a la aislación
acústica en determinadas condiciones (viviendas • Control geométrico de paramentos interiores,
pareadas en primer o segundo piso). como igualmente del conjunto de elementos que
conforman el entramado del segundo piso o del
Estos revestimientos interiores sirven como base para complejo de techumbre (solución de tijeral o
un acabado decorativo, el cual junto con dar la cercha), de forma de asegurar las tolerancias
terminación definida por el proyecto, protege al especificadas por el proyecto y que no afecten la
revestimiento. Pueden ser productos como papel mural, colocación y fijación de los revestimientos definidos
pinturas de distintos tipos y barnices, entre otros. por especificación.

Aislación térmica en
muros perimetrales
Barrera de vapor
Plano conformado por las

vigas que debe ser
. controlado
Figura 19 - 3: Plano que debe ser controlado previo a la colocación

de la solución de cielo.
Figura 19-5: Barrera de vapor fijada a la estructura del tabique
perimetral, luego de la colocación de la aislación térmica.
Los vanos materializados Los pie derecho
deben cumplir con las deben generar un
dimensiones que estipulan plano uniforme
los planos para recibir el Aislación acústica
revestimiento
Las escuadrías y
refuerzos estipulados
por cálculo deben Barrera de vapor
ser respetados
Encintado
Figura 19-6: Ubicación de las barreras de vapor en cielo, bajo la

aislación termo acústica, fijadas al encintado de piezas de 2”x 2”,
con corchetes o grampas cada 10 cm.
Se deben realizar controles como parte de la aplicación

del plan de gestión de calidad, a través de las “Cartillas
Figura 19-4: Se debe controlar que el tabique cumpla con lo es- de Control” que se implementan para cada proyecto
tipulado en el plano. Controlar los vanos midiendo las diagonales (Capítulo V, Unidad 23, Gestión de Calidad), lo que
(deben ser iguales). permite cuantificar y calificar los problemas en la
ejecución de la partida que corresponda y proceder a
• Control de la colocación de la barrera de vapor su corrección cuando sea necesario.
(polietileno de 0,2 mm), en paramentos y cielo,
fijadas con corchetes o grampas a la estructura de
los pie derecho de tabiques o encintado de cielo
con traslape entre paños en 10 cm como mínimo,
control de sellados de la barrera de vapor en puntos
de pasadas por cajas de artefactos eléctricos
(enchufes e interruptores).

Unidad 19
UNIDAD 19
SOLUCION DE REVESTIMIENTO DE CIELO
Y PARAMENTOS INTERIORES
19.3.1.2 Vigas a la vista
Consiste en materializar entre las vigas del entrepiso,
tirantes o pares de la techumbre, el revestimiento en
19.3 INSTALACIÓN DEL REVESTIMIENTO
base a tableros ranurados y molduras para cielo, o dejar
a la vista el mismo tablero contrachapado estructural
Controladas (corregidas) y aceptadas las bases, se
que arriostra la estructura de la techumbre o plataforma
procede a la instalación de los revestimientos.
de segundo piso. Independiente del material que se
especifique como solución de cielo, se debe considerar
19.3.1 Instalación de revestimientos en cielos
tanto para la techumbre como para el entramado de
El cielo, de acuerdo al diseño y especificaciones o
entrepiso, la solución de piso, aislación térmica y acústica
necesidades del recinto, se puede materializar
según sea el caso.
básicamente de tres formas:
Tablero contrachapado Vigas 2” x 10” que
19.3.1.1 Cielo falso estructural arriostrante y que conforman el tijeral a
Consiste en colgar de las vigas del entrepiso o tirantes queda como solución de cielo la vista
del tijeral, un entramado de madera al cual se fija el
revestimiento. Generalmente se especifica cuando se
deben pasar ductos de gran diámetro de un recinto a
otro (alcantarillado, renovador de aire, distribuidor de
humedad y aire acondicionado, entre otros), lo que es
posible en el espacio que queda entre el cielo y la
estructura. En este caso se debe prever que la altura
piso-cielo cumpla con el mínimo establecido en la
ordenanza (2,35 m).
Piezas de 2” x 2” a las cuales se Friso

fija una retícula de piezas
de 2” x 2”, como base para el
revestimiento de cielo
Plataforma segundo Solución de cielo con revestimiento de yeso-
piso cartón con acabado de pintura látex
Figura 19 - 8: Solución de cielo con viga a la vista.
19.3.1.2.1 Tableros como revestimiento de cielo en

viga a la vista
Espacio cuya altura
aproximada es de
0,30m para ductos Son tableros de madera contrachapada con una de sus
caras con ranuras longitudinales que pueden ser rectas o
en W. Cara libre de defectos, sin nudos, lijada y con una
terminación que permite ser barnizada.
Pie derecho tabique
soportante primer piso
Figura 19-7: En este caso, el cielo especificado es mediante

moldura machihembrada.

En el caso de los tableros cuyos bordes son rectos, su
Tablero con encuentro puede ser solucionado dejando una cantería
ranuras rectas
a la vista de 2 a 3 mm entre tableros o colocando listones
sobre dichas canterías.
Listones cubre
juntas, que se
consideran como
parte del diseño.
Tablero con ranuras en W
Figura 19 - 9: Tablero decorativo-estructural con diferentes

diseños de machihembre que simulan molduras.
Figura 19 - 11: Listones que cubren el encuentro entre tableros
La trascara del tablero es lisa y puede presentar pequeñas lisos.
imperfecciones como grietas, nudos muertos caídos, nudos
fuertes, marcas leves de procesos, decoloración y manchas Para la fijación de los tableros, se utilizan clavos, tornillos
de la madera, lo que le impide quedar a la vista. o grapas que lo asegurarán sin posibilidad de rasgarlo,
inclusive cerca de sus bordes. Las fijaciones deberán
En los tableros ranurados, sus bordes permiten una ser dispuestas cada 15 cm en el perímetro y cada 30
unión lateral traslapada, lo que posibilita mantener el cm en el interior, asegurándolas al envigado. En caso
plano del cielo. de usar corchetes, se recomienda complementar esta
fijación con adhesivos para madera del tipo usado para
montajes.
Variados diseños que
se pueden encontrar
en los tableros Se recomienda siempre contar con la asesoría del
departamento técnico del fabricante del revestimiento.
Figura 19 - 12: Molduras machihembradas con cantería rebajada

Borde rebajado que
como revestimiento de cielo.
permite un encuentro
traslapado entre ellos
Figura 19-10: Detalle de los bordes de los tableros que no

afectan el plano del cielo, manteniendo su diseño.

Unidad 19
19.3.1.2.2 Molduras como revestimiento de cielo en 19.3.1.3.1 Preparación de la base
viga a la vista Para la solución de cielo con molduras, se debe instalar
un listoneado de madera cepillada, seca en cámara
En un entramado horizontal o inclinado conformado (contenido máximo de humedad de 12%), de escuadría
por vigas secundarias o pares, distanciadas 0,40 a 0,60 mínima de 2” x 2” bajo los elementos del entramado
m, el revestimiento del cielo se puede materializar de (vigas del entrepiso, tirantes del tijeral, entramado de
dos formas: cielo o pares), perpendicular a él y cada 400 mm a 600
mm (dependiendo del espesor de la moldura
• Fijando las molduras en forma perpendicular a las especificada), a la cual se fijará el revestimiento de cielo.
vigas secundarias, sobre el entramado horizontal
(en-trepiso) o entramado inclinado (solución de
techum-bre con vigas, tirantes, pares), cuidando que
los en-cuentros de las uniones longitudinales queden
Sentido de
ocultos, como se observa en la Figura 19-13. colocación de
las molduras
Friso Encuentro de las
molduras sobre el eje de
Molduras de apoyo en la viga
cielo
Cada 400 mm
Listón para
Viga principal apoyar borde
Vigas secundarias de la solución
del entrepiso del entrepiso de cielo
Listones que conforman el
Figura 19-13: Corte de entrepiso que muestra las molduras encintado de álamo 2” x 2”
apoyadas y fijadas sobre el envigado, quedando las vigas a la
vista. Sobre éstas se debe considerar la base para la solución de Figura 19-15: Ubicación de los listones que conformarán el
pavimento y aislación acústica. encintado.
• Fijando listones cepillados, secos en cámara Es normal que si no se previó un plazo adecuado
(humedad del 12%) a las vigas secundarias o (dependiendo de la humedad relativa y temperatura
solución de techumbre, a las cuales se fijarán en del lugar) para la estabilización de las vigas, éstas
forma per-pendicular las molduras. presenten una variación de algunos milímetros en su
sección al ser puestas en servicio. Esto hace necesario,
previo a la instalación de los listones, controlar que la
Tablero estructural Aislación acústica cara de los elementos que la recibirán pertenezcan a
un plano, aceptando una tolerancia de ±1 mm. Si se
encuentra fuera de dicho valor, es necesario desbastar
Vigas de 2x10” o suplir los elementos que sean necesarios, con el fin
de lograr que el encintado que recibirá las molduras
del cielo forme un solo plano horizontal.
Molduras
Listones de 2”x2” fijados de cielo
a vigas secundarias
Figura 19-14: Corte de entrepiso que muestra las molduras

fijadas a listones, quedando las vigas a la vista.
19.3.1.3 Cielo bajo entramado

Generalmente este cielo se materializa con molduras.
En caso de hacerlo con tableros, se requieren
consideraciones especiales en su fijación que impidan
futuras deformaciones, para lo cual se debe consultar
al departamento técnico del fabricante y ceñirse rigu-
rosamente a sus indicaciones.

Viga que requiere un suple
Moldura interior
para cielo, del
tipo 1
Plano requerido al cual Viga que requiere

se fijará el listoneado rebaje
Figura 19-16: Corte de la plataforma donde se aprecia viga que

requiere rebaje y viga que requiere de suplido.
Listón para apoyar el

borde de la solución
de cielo
Entramado de vigas
del entrepiso
Figura 19-18: Ejemplo de las molduras machihembradas para
cielo que define la norma NCh2100.
Con la base recepcionada conforme, se procede a la

colocación de las molduras.
A C
La primera pieza que se coloca servirá de guía para las
B
demás, por lo que se debe controlar su alineación con
respecto al muro. Para su fijación, se utilizan clavos de
1” colocados en el lado con pestaña.
Pieza de Alamo de 2x2”

Figura 19 - 17: Las tres rectas (A, B y C) pertenecen al plano (encintado o listoneado)
horizontal determinado por el listoneado.
MI/C-3
En el encuentro de cielo y muro se debe considerar un Canto que quedará
listón perimetral (2” x 2”) de inicio o término para dar visible Clavo dispuesto en forma
apoyo a las molduras en los dos sentidos de colocación. oblicua sobre la pestaña
19.3.1.3.2 Instalación de molduras como solución de Figura 19-19: Corte que muestra la ubicación del clavo para fijar
revestimiento de cielo la moldura cuidando de no dañar el canto que quedará visible.
El revestimiento está conformado por piezas de madera Las siguientes piezas se instalan calzando el lado que
seca cepillada con contenido de humedad no superior tiene el acanalado del machihembrado en la pestaña
al 12%, denominadas molduras. Sus bordes son made la pieza ya instalada, ayudado con un taco de madera
chihembrados y tienen distintos perfiles (según norma (40 a 50 cm de largo), que permite ajustar la pieza
NCh2100, se entenderá como perfil a la sección golpeándola suavemente con un martillo en varios
transversal de una moldura), diferenciándose unos de puntos a lo largo de ella.
otros básicamente en sus dimensiones.

Unidad 19
19.3.2 Instalación de revestimiento en paramentos
Taco sin pestaña Encintado
interiores
Los revestimientos de paramentos interiores pueden

ser tableros o molduras, cepillados y secos (con 12%
como contenido máximo de humedad), los que
Moldura que se normalmente requieren de un acabado protector
está instalando (pinturas o barnices).
Molduras machihembradas
sobre paramento interior
Figura 19-20: Corte de cielo donde se muestra cómo se debe

asegurar un calce ajustado entre las piezas que conforman la
solución de cielo.
Para la fijación del revestimiento, además de los clavos,

se puede reforzar con adhesivo para madera.
Cuando el diseño especifica que el revestimiento tenga Figura 19 - 22: Revestimiento de paramentos interiores con
uniones longitudinales, se recomienda alternar los cortes, molduras.
los que deben estar a escuadra para evitar que queden
espacios entre tablas. Previo a su instalación, se debe controlar que la base
o cara de los elementos que recibirán el revestimiento
pertenezcan a un plano, aceptándose una tolerancia
de ±1mm. En caso de estar fuera de tolerancia, es
necesario desbastar o suplir los elementos que
Revestimiento correspondan, con el fin de lograr que los pie derecho
generen el plano requerido.
19.3.2.1 Revestimiento de paramentos interiores con

placas de madera
Existen generalmente dos opciones de tableros para

ser utilizados como revestimiento:
Uniones alternadas
• Tableros contrachapados
Para la instalación de tableros contrachapados, las
fijaciones podrán ser clavos, tornillos o corchetes.
Figura 19-21: Solución del revestimiento de cielo con entablado, En este último caso, se recomienda utilizar además
alternando los cortes por razón estética.
un adhesivo para maderas.
Colocado el revestimiento de cielo, se le aplica un Los encuentros entre tableros deben quedar sobre
acabado (barniz u otro), según las especificaciones. un pie derecho.

Tableros lisos
Tableros simulando
entablado
Figura 19-25: Tableros de madera prensada, mostrando la cara

laqueada.
Figura 19 - 23: Revestimiento con tableros contrachapados. Previo a la colocación de los tableros, deben haber
estado con la trascara húmeda por 24 horas. Para ello,
• Tableros de fibras de madera prensada a altas el día anterior se moja suavemente y restriega con una
temperaturas escobilla ayudando a que haya una buena penetración,
pero cuidando que el agua no escurra por los bordes.
Los tableros de fibras de madera prensada, que Las planchas se almacenan hasta el día siguiente,
pueden tener una de sus caras laqueadas, requieren juntándolas por el reverso y colocando papel
de una superficie lisa, seca y limpia para su humedecido entremedio para preservar la humedad.
colocación. La razón es que la humedad con que sale el tablero de
Tablero de fibras de la fábrica es de alrededor del 6%, por lo que se debe
madera prensada. acelerar el proceso para alcanzar la humedad de
equilibrio de la zona donde será utilizado. En caso de
existir humedad superficial a la hora de colocarlo, se
debe dejar orear a la sombra.
Para su fijación se pueden utilizar:
• Adhesivos: para lo cual se deben seguir las

instrucciones del fabricante.
• Elementos de fijación mecánica: clavos corrientes

que penetren por lo menos 1” en los apoyos;
también tornillos de cabeza redonda, que al igual
que los clavos, penetren al menos 1” en los apoyos,
y grapas o remaches. Estos irán distanciados 10
cm en el perímetro y 20 cm al interior, evitando
clavar al menos 1 cm del borde. Su fijación se inicia
desde el centro hacia el exterior. Los tornillos
Existen distintas
requerirán que, previo a su colocación, se perforen
terminaciones y
espesores en los los paneles en los lugares que corresponden a cada
tableros de madera uno. En caso de usar tornillos de cabeza plana, se
prensada. deberá avellanar las perforaciones.
Figura 19 - 24: Revestimiento con paneles de madera prensada.

Unidad 19
19.3.2.2 Revestimiento de paramentos interiores
con molduras
La madera utilizada como revestimiento, denominada Distancia máxima entre

moldura, debe ser cepillada y seca (contenido máximo los pie derecho, es de 600 mm,
de humedad del 12%), según la norma NCh2100. Estas según criterio para la colocación
molduras son machihembradas y tienen distintos perfiles de revestimiento
como se observa en la Figura 19-26.
El plan de gestión de calidad además de incluir los

controles geométricos, de estabilidad y de la aislación
del tabique donde corresponda, exige que el
revestimiento considere los elementos suficientes para
su fijación, dispuestos según sea el sentido que el
proyecto estipule para las molduras.
Moldura interior,
revestimiento
tipo 5
Figura 19 - 27: Elementos necesarios para la instalación del

revestimiento de muro dispuesto en sentido horizontal.
La colocación de las molduras se debe iniciar de abajo

hacia arriba, con el lado acanalado de la moldura hacia
abajo. En su fijación se utilizan puntas de 11/4”, las que
Moldura interior, se colocan por el lado de la pestaña, evitando que
revestimiento queden a la vista. Se debe cuidar de no dañar la madera
tipo 6 al clavar, sobre todo la que quedará a la vista.
Figura 19-26: Ejemplo de las molduras machihembradas para

En la colocación del revestimiento
muros que define la norma NCh2100.
en sentido horizontal, que es de
abajo hacia arriba, el lado
Si se especifica que el revestimiento va en sentido
acanalado debe ir hacia abajo.
horizontal, se fija directamente a los pie derecho que
deben estar a una distancia máxima de 0,6 m.
Figura 19 - 28: Secuencia de la colocación de molduras como

revestimiento de paramento.

Si las molduras se especifican en forma vertical o inclinada, Independiente de la disposición del revestimiento, es
se colocarán cadenetas entre los pie derecho cada 600 necesario dejar juntas de dilatación entre molduras y
mm máximo, cumpliendo con las exigencias geométricas en los encuentros de muro, para permitir la deformación
y estructurales. del revestimiento por los aumentos de temperatura que
se susciten en el interior.
Cadenetas cada 600mm, cuya
finalidad es entregar una
superficie para fijar las molduras
La primera pieza que se coloca será guía para el resto,
por lo que el control de su horizontalidad o verticalidad
con el nivel de mano debe ser riguroso.
Las siguientes piezas se instalan calzando el lado que

tiene el acanalado del machihembrado en la pestaña
de la pieza ya instalada, ayudado con un taco de madera
600 mm máximo
(40 a 50 cm de largo), que permite ajustar la pieza
golpeándola suavemente con un martillo en varios
Revestimiento puntos a lo largo de la pieza que se desea instalar.
Cadeneta de apoyo
Moldura ya instalada
Figura 19 - 29: Disposición vertical del revestimiento.
Cadenetas cada 600mm, cuya finalidad es

entregar una superficie para fijar las molduras.
Moldura que se
está instalando
Taco sin pestaña
600 mm máximo
Revestimiento
Figura 19 - 32: Corte de tabique donde se muestra taco que

Figura 19 - 30: Disposición oblicua del revestimiento. ayuda a asegurar el calce entre las molduras machihembradas.
La instalación debe iniciarse desde una esquina, dejando Una vez instalado el revestimiento se debe aplicar un
la pestaña del machihembrado hacia fuera y siguiendo acabado (barniz u otro), siguiendo las indicaciones
las mismas consideraciones que se dieron para la fijación entregadas a través de un folleto y/o el departamento
del revestimiento de forma horizontal. técnico del fabricante o representante.
1ra 2da 3ra
Figura 19 - 31: Secuencia en la instalación de molduras dispuestas

en forma vertical.

Unidad 19
BIBLIOGRAFIA
- American Plywood Association, “Wood Reference - Villasuso, B; “La Madera en la Arquitectura”, Editorial
Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986. “El Ateneo” Pedro García S.A., Buenos Aires, Argentina,
1997.
- Wagner, J; “House Framing”, Creative Homeowner,
- Canada Mortgage and Housing Corporation, CMHC, Nueva Jersey, EE.UU., 1998.
Madera – Canadá”, Publicado por CMHC, Canadá, 1998. - www.citw.org (Canadian Institute of Treated Wood).
- www.creativehomeowner.com (The life style publisher

for home and garden).
Secretaría General Técnica Centro de Publicaciones, - www.durable-wood.com (Wood Durability Web Site).
Madrid, España, 2000.
Longman Group Limited, Inglaterra, 1983. - www.fpl.fs.fed.us (Forest Products Laboratory U.S.
Publicación de la Facultad de Arquitectura y Urbanismo - www.forintek.ca (Forintek Canada Corp.).
- Hanono, M; “Construcción en Madera”, CIMA Association).
Producciones Gráficas y Editoriales, Río Negro, Argentina,
2001.
Institute).
- Heene, A; Schmitt, H, “Tratado de Construcción”, 7° - NCh 173 Of.74 Madera – Terminología General.
España, 1998. - NCh 174 Of.85 Maderas – Unidades empleadas,
- Lewis, G; Vogt, F, “Carpentry”, 3° Edición, Delmar
Thomson Learning, Inc., Nueva York, EE.UU., 2001. - NCh 176 Determinación de humedad, encogimiento,
hinchamiento y densidad de la madera.
Barcelona, España, 1998. - NCh 177 Of.73 Madera - Planchas de fibras de madera.
Especificaciones.
- Neufert, E; “Arte de Proyectar en Arquitectura”, 14°
- NCh 178 Of.79 Madera aserrada de pino insigne
Edición, Editorial Gustavo Gili S.A., Barcelona, España, clasificación por aspecto.
1998.
- NCh 724 Of.79 Paneles a base de madera. Tableros.
- Primiano, J; “Curso Práctico de Edificación con Madera”, Vocabulario.
Editorial Construcciones Sudamericanas, Buenos Aires,
Argentina, 1998. - NCh 760 Of.73 Madera – Tableros de partículas.
Especificaciones.
Canadá, 1991. - NCh 992 E Of.74 Madera - Defectos a considerar en la
Company, Inc., Nueva York, EE.UU., 1993. - NCh 993 Of.72 Madera- Procedimiento y criterios de
- NCh 2100 Of 2003 Madera – Molduras – Designación y
S.A Blume, Barcelona, España, 1999. dimensiones.
- Thallon, R; “Graphic Guide to Frame Construction Details - NCh 2824 Of 2003 Maderas – Pino radiata– Unidades,
for Builder and Designers”, The Taunton Press, Canadá, dimensiones y tolerancias.
1991.

C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RP O
DERA
HI
C
LE T A
PA I S F O RES
Unidad 20
REVESTIMIENTOS DE MADERA
COMO SOLUCION DE PISO
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O R PO
D ER A
HI
C
LE TA
PAIS F O R E S
Unidad 20
UNIDAD
AD 20
REVESTIMIENTOS DE MADERA
COMO SOLUCION DE PISO
requerimientos para los distintos recintos de la vivienda,

20.1 GENERALIDADES (recintos de gran tránsito como estar y pasillos y de
ambientes húmedos como baños y cocina, entre otros).
Las plataformas de piso o de entrepiso de una vivienda Independientemente de las ventajas específicas que tiene
unifamiliar requieren ser revestidas, sean de hormigón o cada revestimiento, todos deben cumplir con dos
madera. La finalidad de este revestimiento es entregar propiedades básicas: durabilidad y facilidad para su
una superficie terminada para los diferentes recintos (baño, mantención.
cocina, dormitorios) que ofrezca un tránsito seguro y
proteger la base que conforma la plataforma, así como Como consideración general, es importante que estos no
entregar una terminación decorativa adecuada con sean instalados hasta que no estén colocadas puertas y
diferentes materiales. ventanas que dan al exterior, y así evitar daños en ellos
por agua infiltrada, polvo del medio exterior o por las
actividades propias de la obra. También es necesario que
Revestimiento de piso estén instalados los acabados de cielo y de los paramentos
interiores, previniendo que cualquier pequeña salpicadura
Barrera de humedad pueda manchar el revestimiento de piso instalado.
Base reticulada con

madera pino cepillada
A 2”x2”
Plataforma de hormigón
estructural
Barrera de humedad
para recibir hormigón
gravilla
Vigas Cadenetas
secundarias
B Figura 20-2: Tipos de revestimientos para pisos con distintos
diseños. En la figura, solución de piso con moldura machiembrada,
adherida a una base de madera.
Figura 20-1: (A) Soluciones de plataformas de piso (hormigón)

y (B) de entrepiso de estructura de madera con solución acústica,
En esta unidad, se expondrán características y
superficies con revestimiento de piso, según sea el caso. procedimientos a seguir para la instalación de los
revestimientos de madera. Los otros tipos de revestimientos
En el mercado existe una gran variedad de revestimientos deben ser instalados ciñéndose a las indicaciones y
para pisos como cerámicos, plásticos, tejidos (de lana, especificaciones que entregan los instructivos (folletos) y
fibra acrílica y otras), madera, etc., cada uno con sus los departamentos técnicos de fabricantes o importadores
especificaciones y características, según sean los de los diferentes productos.

20.2 PREPARACIÓN DE LA BASE completa en el interior del hormigón, condición
La superficie sobre la que se instalará el revestimiento de indispensable para asegurar la durabilidad del piso y del
madera debe cumplir con las condiciones de geometría revestimiento.
y preparación que se establecen en los planos y
especificaciones del proyecto.
Los requerimientos de la superficie base dependen del El contenido de humedad del hormigón debe ser
tipo de plataforma, según si ésta es: controlado previo a la colocación de la solución de piso
• Hormigón
• Madera
Cualquiera sea la forma o el tipo de piso es imprescindible

efectuar un control estricto de la geometría, limpieza y
condiciones de humedad, según el plan de gestión de
calidad que especifica y define el control y la forma de
recepcionar conforme dicha partida.
Figura 20-4: Losa de hormigón o radier sobre la cual se instalará

Ángulo entre paramentos
un revestimiento de madera.
según proyecto.
Una forma de determinar el contenido de humedad de la

plataforma de hormigón para la instalación del revestimiento
es colocando sobre ésta un polietileno transparente de 0,2
mm de espesor de dimensiones de 0,5 x 0,5 m, al cual se
le sellan los bordes. Si al cabo de 24 horas se aprecia
humedad bajo el polietileno, significa que aún no se puede
instalar el revestimiento. En la actualidad se cuenta con
instrumentos de alta precisión que permiten medir en forma
Nivelación horizontal, con electrónica el contenido de humedad de variados materiales
tolerancia según (madera y hormigón, entre otros).
especificación proyecto.
Contando con la humedad óptima de la plataforma, se
limpia la superficie de grasas, aceites o polvo y se verifica
que se encuentre nivelada y sin resaltos.
Revisados todos los puntos de control de la cartilla

preparación de base de hormigón de dicha faena, se
procede a la colocación de una barrera anti-humedad
sobre toda la superficie, que asegure cualquier problema
a futuro de la instalación del piso por causa de alguna
humedad intersticial.
Figura 20-3: Algunos de los controles que se deben realizar tan- Una forma adecuada de sellar la superficie es aplicar una
to a la plataforma como a los paramentos verticales. delgada capa de cemento asfáltico sobre toda la superficie
del radier con una espátula lisa, Figura 20 - 5 A. Se deja
20.2.1 En base de hormigón secar al menos dos horas. Luego, se cubre la totalidad
En el caso de plataforma de hormigón, el tiempo necesario de la plataforma con una lámina de polietileno de 0,2 a
para que las condiciones sean las adecuadas para la 0,5 mm de espesor con traslapes de 15 cm, cuidando
instalación del revestimiento, estará supeditado a las abarcar toda la superficie y que en los bordes retorne por
condiciones de obra (faena húmeda), a la época del año, los tabiques a lo menos 15 cm, Figura 20 - 5 B, quedando
ya que las condiciones en invierno (humedad relativa del este retorno cubierto posteriormente con la lámina de
aire) hacen necesario contemplar un mayor plazo, a polietileno de 0.2 mm, que se dispondrá como barrera
diferencia del verano en que el proceso de evaporación de humedad y como protección de la estructura del tabique
del agua es más rápido. En todo caso se debe contar con antes de proceder a la colocación del revestimiento
el tiempo necesario para que se produzca la reacción definitivo, como se muestra en las figuras.

Unidad 20
UNIDAD 20
REVESTIMIENTO DE PISOS COMO SOLUCION DE PISO
Una vez puesto el polietileno es recomendable caminar
sobre él para asegurar que se adhiera al cemento asfáltico.
En caso de quedar burbujas de aire, se deben deslizar
hacia las orillas para permitir el escape de éstas, nunca
perforar el polietileno (barrera de humedad).
A Sobre la barrera de humedad, se colocará una base de

madera, a la cual se afianzará el revestimiento. Esta base
Cemento puede ser:
asfáltico
• Tablero: es recomendable utilizar contrachapado, de
espesor de 15 a 18 mm con tratamiento superficial
anti-humedad en ambas caras (pintura o barniz
hidrófugo). Se coloca sobre la barrera de humedad
ya instalada y se fija a la plataforma de hormigón con
un mínimo de 9 clavos de acero para hormigón por
placa, distribuyendo las fijaciones en forma
Retorno de polietileno proporcional. Se controla que la separación entre las
placas sea de 4 a 6 mm y de 1 cm entre las placas y
los tabiques.
Separación entre el
B
tablero y el muro
aprox . 5 a 8 mm
Guardapolvo
Figura 20 - 5: A) Sellado de poros del radier de hormigón con
cemento asfáltico. B) Retorno del polietileno en 15 cm, en contacto Fijación del tablero a la plataforma clavo
con los pie derecho de la estructura de los tabiques. de acero para hgón. de 11/2
Film de polietileno e= 0,2 a 0,5 mm
Lámina de polietileno,
como barrera de vapor
Tablero estructural
Revestimiento
Placa de yeso
Figura 20-7: Fijación del tablero estructural a la plataforma de

B hormigón.
Como alternativa a la fijación con clavos del tablero base,

Retorno de polietileno está la opción de fijarlo sobre la barrera de humedad con
A cemento asfáltico, considerando previamente cortar el
tablero en 4 partes a lo largo, por 4 partes a lo ancho, o
sea, en trozos rectangulares de aproximadamente 30 x
60 cm a los cuales se les debe realizar un ranurado de 9
Figura 20 – 6: A) Se observan los dos polietilenos que se
traslaparán en la intersección del radier de hormigón y el tabique,
mm de profundidad en una de sus caras, en forma de
asegurando que la humedad no vaya a perjudicar la estructura grilla de 5 cm.
del tabique. B) Ubicada la aislación térmica especificada, se
procede a la instalación de la barrera de vapor, que consiste en Se aplica cemento asfáltico a cada uno de los rectángulos
la colocación de un polietileno sobre el tabique por su paramento y a la base con una espátula dentada, colocando los trozos
interior, adherido con corchetes a los pie derecho. de 30 x 60 cm al distanciamiento antes especificado.

Piso de madera
Listones impregnados
• Listones: son piezas de madera seca, escuadría de
1” x 4” ó 2” x 4”, largos entre 0,45 m a 1,2 m, (listones
más largos pueden causar deformaciones en el
revestimiento) y tratados contra la humedad con
sistema al vacío, con un contenido de humedad
adecuado al lugar donde serán colocados. Se Fieltro de 15 lbs.
disponen cada 0,40 a 0,60 m dependiendo del
espesor del revestimiento de madera que esté
proyectado, fijándolos a la plataforma mediante
cemento asfáltico (apoyados sobre su cara más ancha)
y orientados de forma que queden perpendiculares
a la disposición que tendrá el entablado de piso
según proyecto. Los listones también se pueden
disponer formando un reticulado, Figura 20 - 10.Una
vez instalados los listones, se coloca un polietileno Figura 20 -10: Listones dispuestos formando un reticulado de
entre 0,4 m a 0,6 m.
de espesor de 0.2 a 0.5 mm (Figura 20-9) o fieltro
de 15 lb según el revestimiento definitivo como
solución de piso. Como referencia, se puede determinar la distancia entre
los listones según la Tabla 20-1. La distancia entre los
listones debe estar especificada en el proyecto.
Distancia entre listones Espesor tabla de piso

Listones sobre los que
va el polietileno para
recibir el revestimiento 400 mm 19 mm
de piso 400 mm 25,4mm
600 mm 38,1mm
Tabla 20 - 1: Distancia entre listones según espesor de tabla de

Previo a la colocación
del polietileno, se debe piso.
retirar todo elemento
extraño. 20.2.2 En base de madera
Para el caso de plataformas de madera se recomienda
utilizar el tablero contrachapado estructural como soporte
para la solución de piso. El espesor de éste dependerá
del espesor de la solución de piso, determinada por el
cálculo. A modo de referencia, se presentan en la Tabla 20-2
algunas opciones.
Espesor tabla de piso Espesor tablero

Figura 20 - 8: Disposición de los listones sobre plataforma de
hormigón, donde irá el polietileno de espesor de 0,2 a 0,5 mm.
19 mm 15 mm
Revestimiento de piso 13 mm 18 mm
Polietileno
Tabla 20 – 2: Relación de espesores de tabla de piso y tablero

estructural como solución de piso.
Plataforma de
hormigón
Listones
Barrera de
humedad
Cemento
Terreno asfáltico
compactado
Figura 20 - 9: Secuencia en la colocación de elementos necesarios

para materializar el revestimiento.

Unidad 20
20.3 INSTALACIÓN DEL
REVESTIMIENTO DE PISO
Tabique revestido Dentro de los revestimientos de piso de madera más
utilizados en la vivienda está el de tabla machihembrada,
Tablero estructural cuyo procedimiento de colocación se describe a
continuación:
El revestimiento de entablado está compuesto por piezas

de madera cepillada, seca (contenido de humedad no
Cielo con superior al 12%), denominadas molduras (norma NCh
yeso 2100). Estas molduras tienen distintos perfiles con lados
cartón machihembrados. La norma establece que en caso que
el mandante o diseñador especifique molduras con perfiles
distintos a los que ésta indica, se puede convenir por
Cadenetas escrito entre comprador y vendedor las modificaciones
Vigas secundarias de estos.
Aislación termo-acústica
Figura 20-11: Elementos de la plataforma de entrepiso y dispo-

sición del tablero estructural.
Como se puede observar, el mismo tablero arriostrador

utilizado en la plataforma puede ser usado como base
para la instalación del piso de madera.
Para mejorar la aislación acústica de los recintos inferiores,

está la opción de colocar aislación acústica en la plataforma, Moldura Interior
como se muestra en la Figura 20-11, tema que es Piso tipo 1
desarrollado en el Capitulo III Unidad 14, “Aislación y
ventilación”.
Tablero estructural arriostrante Moldura Interior
Listones para soportar y base para piso Piso tipo 2
la aislación
Materiales que conforman la

solución de piso acústico
Cielo yeso
cartón
Vigas a la vista
Figura 20-12: Solución constructiva de plataforma de entrepiso

Figura 20 -13: Perfiles de las molduras que presenta la norma
de madera con aislación acústica, base para recibir la solución NCh2100.
de piso.

Previo a la instalación del revestimiento, se debe eliminar Al inicio de la instalación de un entablado de piso, la
todo material suelto y polvo de la superficie de la base colocación de la primera pieza resulta fundamental, ya
del tablero estructural que recibirá el revestimiento. que servirá de guía para las siguientes. Una forma de
asegurar su correcta colocación es trazar una línea guía.
En la determinación del sentido de colocación del Lo que hace necesario la colocación en ambos extremos
revestimiento, el diseñador debe considerar los siguientes del recinto una pieza, con el lado acanalado hacia el muro
aspectos: y distanciada de éste 2,0 cm. Este espacio, que quedará
oculto al colocar los guardapolvos, permite la dilatación
• Si el entablado se dispone en el sentido de la del revestimiento, evitando que posteriormente cruja o
dimensión más larga del recinto, se logra una mejor se produzca una deformación superficial del piso.
apariencia, dando una sensación de mayor amplitud.
Esta primera hilada debe llevar doble fijación, una por el
• Si el revestimiento de piso (de espesor según cálculo) lado de la pestaña, puesta en un ángulo aproximado de
se fija perpendicular a las vigas secundarias, se puede 45º y otra cercana al borde acanalado distanciada 8d (8
realizar el arriostramiento de la plataforma. diámetros de clavo) del borde perpendicular a la pieza,
alternando el costado en que se coloca el clavo sin
Sentido de las vigas secundarias
distanciarlos más de 40 cm.
Barrera de humedad
Fieltro de 15 libras
Distanciado 2 cm del muro

1/4 rodón cubrirá la separación entre
revestimiento y muro.
La primera tabla lleva 2 fijaciones,

las que se van alternando
Sentido en que debe ser

dispuesto el revestimiento Moldura de piso
de piso
Figura 20 -14: Sentido del revestimiento de piso según la

disposición de las vigas secundarias.
Toda vez que sea posible, se sugiere trazar el eje de las

vigas sobre los tableros, de tal forma de poder colocar
posteriormente los clavos que fijarán el revestimiento
sobre ellas, previo a la colocación y fijación del re-
vestimiento.
Ejes para guiar la fijación
del revestimiento.
Figura 20-16: Fijación de la primera moldura del revestimiento
de piso a la base de madera.
Ubicadas estas dos piezas en los extremos del recinto, se

traza una línea que las una por el borde de la pieza que
tiene pestaña. Esta será la línea que servirá de guía en la
colocación del revestimiento.
Tablero estructural
Figura 20-15: Trazado sobre el tablero base los ejes de las vigas
secundarias.

Unidad 20
Mantener el martillo en Superficie
Distancia de 2 cm un ángulo conveniente para transitar
al muro
Lado acanalado de la
moldura hacia el muro.
Línea guía
Línea trazada en ángulo recto

para guiar la dirección del Evitar que el martillo
revestimiento. golpee el borde del
revestimiento
Figura 20-17: Trazado de las líneas guía para la colocación del Figura 20-19: Detalle para el clavado de las fijaciones de la
resto del revestimiento. moldura.
La colocación de los clavos se puede realizar con martillo Para la fijación de las piezas se utilizan clavos de 11/2”, si
tradicional o con una herramienta específica para este fin, es una pieza de 19 mm (3/4”) de espesor y 2 1/2” si la tabla
llamada clavadora para machihembrado. tiene un espesor de 25,4 mm (1”) o 38,1 mm (11/2”),
distanciados uno de otro. Como sugerencia se presenta
la siguiente tabla:
Distancia entre clavos Espesor tabla de piso
400 mm 19 mm
400 mm 25,4 mm
600 mm 38,1 mm
Tabla 20-3 Distanciamiento entre clavos según el espesor de

tabla de piso.
Se recomienda que la colocación de las piezas sea de

izquierda a derecha. El lado izquierdo se determina
teniendo a la espalda del instalador el muro desde donde
se va a comenzar la colocación del revestimiento.
Cuando la última pieza que completa la instalación de la

hilada deba ser cortada, para que calce y la complete es
recomendable que tenga un largo mínimo de 40 cm. La
siguiente hilada debe comenzar con la diferencia de la
Figura 20-18: Máquina machihembradora para la colocación de
las fijaciones de las molduras.
pieza cortada, cuyo largo mínimo también debe ser de
40 cm, por razones de orden estético.
Con respecto a los martillos, se recomienda utilizar en las
Con respecto a las piezas que van en la última hilada, en
tres primeras hiladas un martillo liviano el cual sólo guíe
caso que no calce el ancho completo de ésta, existen
al clavo. Para el resto de las filas se debe utilizar un martillo
dos opciones:
más pesado (500 gr).
• (A) Cortar la pieza del ancho que se requiere,
Es importante cuidar de no dañar el borde de la tabla con
considerando dejar una distancia de 2,0 cm con
el martillo, golpeando solamente el clavo y parte de la
respecto al muro. Luego se fija, como se observa en
pestaña, sobre todo en el último golpe. Otra posibilidad
la figura, a la penúltima pieza y se coloca en su
es utilizar un botador de puntas.
posición definitiva. Se debe colocar un clavo
perpendicular a la pieza cerca del borde de ésta (8d).

• (B) Colocar como última pieza una que sea más ancha Una vez instalado el revestimiento de piso, se debe aplicar
que las que se estaban utilizando. un acabado como puede ser cera para madera, pintura o
barniz especial para pisos o vitrificado. Para su aplicación
se debe considerar las instrucciones y recomendaciones
Guardapolvo del fabricante.
Pieza extra (última

moldura) que se
clava a la penúltima
moldura A
Ancho normal de
las molduras que
se están instalando
Ultima pieza, de ancho mayor a las

que se estaban instalando.
Figura 20-20: Atraque de terminación de la última moldura.

(A) Caso en que se suple con una pieza extra y se clava a la
penúltima moldura. (B) Solución con la colocación de una moldura
de mayor dimensión en su ancho.
Solera inferior
Solera de montaje tabique 2º piso
Revestimiento de piso con Revestimiento interior de tabique

molduras machihembradas. soportante perimetral 2º piso.
Placa base de contrachapado

estructural
Friso
Cadenetas
Revestimiento de cielo
Listones para fijar

Vigas secundarias
el revestimiento del
cielo.
Aislación acústica entre vigas
Tabique soportante
Revestimiento interior de tabique perimetral
soportante perimetral 1er piso.
Figura 20 – 21: Se presenta solución de revestimiento de piso tradicional, en un entrepiso conformado por una plataforma de madera,
arriostrada con tablero estructural, que servirá de base para instalar las molduras machihembradas, dando como resultado un entablado
de piso como revestimiento.

Unidad 20
BIBLIOGRAFIA
- American Plywood Association, “Wood Reference - Villasuso, B;“La Madera en la Arquitectura”, Editorial “El
Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986. Ateneo” Pedro García S.A, Buenos Aires, Argentina, 1997.
- Branz, “House Building Guide”, Nueva Zelanda, 1998. - Wagner, J; “House Framing”, Creative Homeowner, Nueva
“Manual de Construcción de Viviendas con Armadura de - www.citw.org (Canadian Institute of Treated Wood).
- www.creativehomeowner.com (The life style publisher for
- Canada Mortgage and Housing Corporation, CMHC, home and garden).
Columbia”, Publicado por CMHC, Canadá, 2001. - www.durable-wood.com (Wood Durability Web Site).
- Goring, L.J; Fioc, LCG, “First-Fixing Carpentry Manual”, - www.inn.cl (Instituto Nacional de Normalización).
- Guzmán, E; “Curso Elemental de Edificación”, 2° Edición, Department of Agriculture Forest Service).
la Universidad de Chile, Santiago, Chile, 1990. - www.forintek.ca (Forintek Canada Corp.).
- Hanono, M; “Construcción en Madera”, CIMA Producciones - www.pestworld.org (National Pest Management Association).
- Heene, A; Schmitt, H, “Tratado de Construcción”, 7° Edición Institute).
1998. - NCh 173 Of.74 Madera – Terminología General.
- Jiménez, F; Vignote, S, “Tecnología de la Madera”, 2° - NCh 174 Of.85 Maderas – Unidades empleadas,
Edición, Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, dimensiones nominales, tolerancias y especificaciones.
España, 2000. - NCh 177 Of.73 Madera - Planchas de fibras de madera.
Especificaciones.
Learning, Inc., Nueva York, EE.UU., 2001. - NCh 178 Of.79 Madera aserrada de pino insigne clasificación
por aspecto.
Barcelona, España, 1998. - NCh 760 Of.73 Madera – Tableros de partículas. Especifi-
caciones.
Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España, 1998. - NCh 789/1 Of.87 Maderas – Parte 1: Clasificación de
Editorial Construcciones Sudamericanas, Buenos Aires, - NCh 992 E Of.74 Madera - Defectos a considerar en la
Argentina, 1998. clasificación, terminología y métodos de medición.
- Reader´s Digest, “New Complete do-it yourself Manual”, - NCh 993 Of.72 Madera- Procedimiento y criterios de
Canadá, 1991. evaluación para clasificación.
- Spence, W; “Residencial Framing”, Sterling Publishing - NCh 1207 Of.90 Pino Radiata - Clasificación visual para uso
estructural - Especificaciones de los grados de calidad.
S.A Blume, Barcelona, España, 1999. - NCh 2100 Of 2003 Madera – Molduras – Designación y
dimensiones.
- Thallon, R; “Graphic Guide to Frame Construction Details
for Builder and Designers”, The Taunton Press, Canadá, - NCh 2824 Of 2003 Maderas Pino radiata – Unidades,
1991. dimensiones y tolerancias.

C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RP O
DERA
HI
C
LE T A
PA I S F O R E S
Unidad 21
TERMINACION CON MOLDURAS DE
MADERA DECORATIVA
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O R PO
DE R A
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 21
UNIDAD
AD 21
TERMINACION CON MOLDURAS
DE MADERA DECORATIVA
L norma NCh2100 Of 2003 Madera - Molduras -

La
Designación y dimensiones, clasifica los elementos que
se utilizarán con dichos fines, identificándolos como
21.1 GENERALIDADES molduras de madera decorativa, cepilladas y con contenido
de humedad máximo de 12%. En esta clasificación están
Terminada la obra gruesa y colocados los revestimientos, los balaustres, guardapolvos, junquillos, 1 / 4 rodón,
tanto interiores como exteriores con sus respectivos esquineros, pilastras, tapajuntas y cornisas.
acabados, se debe dar solución a los quiebres y encuentros
de muros, pisos, cielos, dinteles, aleros y marcos, entre
otros, con el fin de:
Molduras decorativas,
Cornisa, tipo 4.
• Dar una terminación a encuentros entre elementos
• Cubrir el término y comienzo de dos materiales dis-

tintos que estén contiguos
• Contribuir a la decoración
Los elementos de terminación pueden ser prefabricados

o preparados en obra utilizando madera, P.V.C., yeso o
poliuretano.
Molduras decorativas,
Cornisa, tipo 5.
Figura 21-2: Ejemplo de algunas molduras que se especifican

Muro en la norma NCh2100.
Guardapolvo No obstante lo establecido en la norma NCh2100, la

Nariz
clasificación de las molduras se puede especificar desde
dos puntos de vista: en relación al perfil de la moldura
o con respecto a la ubicación que ésta tendrá.
Guardapolvo
Junquillo (esquinero)
Contra huella
Huella
1/4 Rodón
Cornisa
Figura 21-1: Moldura de madera que cubre el encuentro entre

peldaños de la escalera con el muro.
En este manual se describen aspectos a considerar para

la instalación de molduras fabricadas en madera de Pino
radiata. Para otros materiales, las indicaciones y MD = Moldura
especificaciones de su instalación, serán las que entregue MI = Moldura
ME = Moldura
el proyecto en forma específica y la información técnica
de folletos y del departamento técnico del fabricante o
representante. Figura 21- 3: Esquema de la norma que muestra las distintas
aplicaciones de las molduras.

Por ejemplo, un elemento como el 1/4 rodón, cuyo nombre 21.2 MOLDURAS PARA ENCUENTROS DE MUROS CON PISO
está relacionado con la forma, puede ser utilizado como Y CIELO (GUARDAPOLVOS Y CORNISAS)
esquinero, cornisa o como complemento de un
guardapolvo. 21.2.1 Cortes y uniones en molduras
Las uniones entre molduras ubicadas en el encuentro entre
el cielo y muros, llamadas cornisas, pueden ser realizadas
en ángulos rectos o en ángulos de 45°. Generalmente se
prefiere realizar el corte en ángulo recto ya que queda
una línea de unión menos visible, dando continuidad al
encuentro.
Cornisa de madera pintada
El 1/4 Rodón puede ser

utilizado en distintos
encuentros como son
cubriendo las esquinas,
sobre o enfrente del
guardapolvo.
Figura 21-5: Se muestra la solución del encuentro entre cielo y
muro con cornisa de madera pintada.
Al igual que las cornisas, los guardapolvos (molduras

utilizadas a lo largo de la parte inferior de los muros),
deben ser unidos con las mismas consideraciones respecto
al ángulo de corte del extremo (45° ó 90°).
1/4 Rodón
Terminación con moldura
guardapolvo barnizado
Figura 21-4: Uso de un mismo elemento de terminación (moldura

Muro
con perfil de 1/4 rodón) en distintas ubicaciones.
Con respecto a la comercialización, las piezas se venden

pulidas, listas para recibir una terminación o con el acabado
ya aplicado, en largos de 3 m, variados espesores y anchos,
y pueden tener uniones tipo finger-joint. Piso
Para una mejor comprensión del tema, se analizarán por

separado las molduras utilizadas para los encuentros de
muros con piso y cielo, y las utilizadas como cubrejuntas
de puertas y ventanas. Con respecto a los cortes que
deben ser realizados, la metodología es la misma para Figura 21 - 6: Guardapolvo como solución al encuentro entre
todos los casos, considerando siempre si la esquina o el muro y piso.
encuentro a solucionar es cóncavo o convexo.

Unidad 21
UNIDAD 21
TERMINACION CON MOLDURA DE MADERA DECORATIVA
(1) Presentar y fijar

con un solo clavo la (2) Dibujar la
moldura. línea en el
En cualquiera de los dos casos, se recomienda que la ángulo que
última pieza sea cortada un poco más larga que el resto corresponde.
(1 mm a 2 mm aproximadamente), para asegurar una unión
ajustada entre las piezas.
Estos encuentros deben ser lijados una vez colocadas las Esquina
fijaciones, para dar la idea de continuidad entre molduras, convexa
salvo que la moldura que se esté utilizando venga pre- (3) Guardapolvo
acabada. De no ser lijadas, se generarán sombras en los con corte en
encuentros, dando la idea que las molduras no están ángulo
puestas a tope.
Los cortes para los encuentros de molduras en las esquinas

dependerán de si éstas son convexas o cóncavas. Figura 21-8: Secuencia para llegar a realizar el corte en 45° en
la moldura.
• Si es una esquina convexa, se sugiere un corte a
escuadra. • Si es una esquina cóncava, una de las molduras ten-
drá el corte del ángulo igual al que tiene el encuentro
Esto permite determinar el ángulo en que deben ser de los muros, quedando el extremo sobre el que se
cortadas las molduras, utilizando la caja de ingletes. hace el corte a tope con el muro al que llega.
Esquina convexa La otra moldura, que llega a tope con la primera,

tendrá un corte en ángulo (según encuentro de los
tabiques), y otro según el perfil de la moldura con
que se unirá de tope, a fin de obtener una unión
armoniosa.
Moldura cortada con la

forma de la otra
moldura que llega
(b) Línea que determina

el ángulo en que se
debe realizar el corte.
(a) Líneas paralelas

al muro (son dos).
Figura 21-7: Determinación del ángulo en que se encuentran las

molduras en una esquina convexa. Se debe trazar (a) una línea Figura 21-9: Vista que muestra el corte necesario a realizar en
paralela a cada muro, ubicadas a igual distancia de ellos, para una de las molduras para obtener un calce perfecto entre ellas.
luego trazar otra línea (b) que irá desde la esquina hasta el punto Encuentro de esquina cóncava.
donde se interceptan las líneas paralelas a los muros.

Para la moldura que tiene un doble corte, el corte en Se recomienda efectuar cualquier corte sobre las molduras
función del ángulo en que se encuentran los muros, se partiendo desde la cara que quedará a la vista, de tal
determina de la misma forma que las esquinas convexas forma que al terminar el corte, las astillas queden en la
y se puede materializar con la caja de ingletes. cara que va oculta contra el muro.
El corte relacionado con el perfil se puede obtener: 21.2.2 Instalación de las molduras
Para la instalación de las molduras se deben considerar
• Utilizando un pantógrafo. Se presenta contra la principalmente dos aspectos:
moldura que llega de tope al muro, la moldura que
llegará a ésta. Utilizando la primera moldura como • Mantener línea y ángulo: cuando se instalan molduras
guía, se traza sobre la segunda la figura que debe para cubrir el encuentro entre muro y cielo, es
seguir el corte, ayudado por el pantógrafo. recomendable trazar una línea sobre el muro,
asegurando que la colocación de las molduras queden
horizontales. Para esto, se presenta un trozo de la
moldura en la posición que se quiere y se traza una
línea suave, guiada por el lado de la moldura que se
apoya en el muro. Se mide la distancia que hay entre
el cielo y la línea recién marcada y se traslada esa
distancia a cada término de muro donde irá la moldura.
De no trazar esta línea, las molduras pueden quedar

a distintos ángulos en todo su largo, sobre todo si
son molduras largas.
Muestra de la moldura para determinar la

posición definitiva de ésta.
Figura 21 -10: Utilizando el pantógrafo para determinar la

forma que debe tener el corte de la moldura. Distancia determinada por
la muestra de moldura
• Utilizando una plantilla. Se presenta un trozo de
moldura que servirá como plantilla para marcar el
perfil de ésta, contra la moldura que lleva el doble
corte, lo que permitirá obtener un calce perfecto.
Línea guía sobre el

muro
Figura 21-12 : Trazado de la línea guía para la correcta instalación

de la moldura.
• Considerar elementos para fijar las molduras: para

las molduras en que su parte posterior termina en
ángulo recto (algunas cornisas y 1/4 rodón por ejem-
plo), se las puede fijar en su eje con una punta (clavo)
cada 40 cm. Se requiere utilizar una fijación lo
suficientemente larga para penetrar en los elementos
de madera sólida como son la solera superior y/o
la solera de amarre. En caso de estar utilizando
molduras cuya parte posterior no termina en ángulo
recto, éstas deberán llevar dos fijaciones cada 40 cm,
Figura 21-11: Utilizando un trozo de la moldura a la que llegará las que irán una al pie derecho y la otra al listón de
la moldura que lleva el corte doble, se marca sobre ésta la cielo (que le da soporte al revestimiento de cielo en
figura del corte requerido.
todo el perímetro del recinto).

Unidad 21
21.3 MOLDURAS PARA CUBRIR JUNTAS DE PUERTAS
Según la moldura es el número de fijaciones Y VENTANAS (CUBREJUNTAS)
que lleva y define dónde se deben ubicar.
21.3.1 Cubrejuntas para puertas
La finalidad de esta cubrejunta es cubrir el encuentro que
existe entre el rasgo del tabique y el centro de la puerta,
dejando libre a lo menos la mitad del espesor del centro
(espacio suficiente para la colocación de las bisagras de
Una fijación por Dos fijaciones por la puerta).
punto punto
Debe ser instalada antes que las otras molduras de
Revestimiento Revestimiento terminación, de manera que cubra toda la altura del centro,
dando una buena apariencia de terminación.
Tabiques
Figura 21-13: Ubicación y número de fijaciones en función del

tipo de moldura.
Molduras para dar
terminación a las
La última fijación debe ir a unos 7 cm antes del final de cubrejuntas de puertas
la moldura para evitar dañar el borde.
En el caso de molduras para el encuentro entre muros y

pisos, su colocación debe ser de tal forma que la punta
quede fija al tablero estructural base del piso, y no a la
solución de revestimiento de piso, evitando así futuras
aberturas entre el revestimiento de piso y la moldura.
Distancia requerida para

la colocación de las
bisagras
Figura 21-15: Moldura que cubre el encuentro entre el centro

y el rasgo del tabique. La secuencia en la colocación de las
molduras es: primero la vertical (cubrejuntas de puerta) y luego
Fijación no va directamente al los guardapolvos.
revestimiento de piso
Para realizar el corte a escuadra entre el tapajunta lateral
Detalle de la fijación
con el tapajunta que va en el dintel, se realiza el mismo
método de las líneas paralelas que se intersectan descrito
para guardapolvo, considerando el espacio para las
bisagras.
Figura 21-14: Consideraciones en la ubicación de las fijaciones.
Se coloca y fija la cubrejunta que va en el dintel,
coincidiendo el comienzo de su corte a escuadra con el
corte a escuadra que tiene el marco, para luego determinar
el alto que debe tener la cubrejunta lateral como se
observa en la Figura 21-16.
Es recomendable utilizar la misma pieza que se instalará

como cubrejunta lateral, midiendo la altura corres-
pondiente. Para esto, se coloca paralela a su posición
definitiva pero invertida y se marca sobre ella el largo que
corresponde.

Para el clóset, chimeneas y cualquier otro encuentro que
requiera de cubrejuntas, se debe seguir el mismo
Marca indicando el Cubrejunta del dintel con procedimiento descrito anteriormente en lo referido a
largo que debe tener sus extremos coincidiendo cortes, considerando las situaciones específicas que se
la moldura con el corte a escuadra que pueden presentar in situ, imposibles de detallar por la
tenga el marco
gran cantidad de posibilidades.
Vidrio templado
Extremo del cubrejunta del encuentro de la

jamba con el centro de la puerta que debe
calzar con la cubrejunta del dintel. Para
determinar su largo, se debe presentar con el
corte a escuadra ya realizado.
Figura 21-16: Cortes en las molduras de puerta para su correcto

calce.
Cubrejuntas de terminación
La fijación se efectuará cada 30 cm, con puntas (clavos
delgados) de largos acordes a los espesores de las
tapajuntas, utilizando posteriormente un botador de Figura 21 -18: Terminación molduras cubrejunta de la arista del
clavos, que permite introducir un par de milímetros la muro y el hogar de la chimenea a gas.
cabeza de la punta y se procederá a la colocación de
pasta especial con la tonalidad de la madera, obteniendo
una terminación perfecta.
21.3.2 Cubrejuntas para ventanas y otros

Se debe cubrir el encuentro del centro de la ventana con
el alféizar, dintel y muro. Para los cortes en estas molduras,
se debe seguir las mismas indicaciones descritas para las
cubrejuntas de puertas.
Cubrejuntas
Figura 21 - 17: Cubrejuntas en ventanas.

Unidad 21
BIBLIOGRAFIA
- American Plywood Association, “Wood Reference - Spence, W; “Residencial Framing”, Sterling Publishing
Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986. Company, Inc., Nueva York, EE.UU., 1993.
- Branz, “House Building Guide”, Nueva Zelanda, 1998. - Stungo, N; “Arquitectura en Madera”, Editorial Naturart
“Manual de Construcción de Viviendas con Armadura de - Thallon, R; “Graphic Guide to Frame Construction Details
Madera – Canadá”, Publicado por CMHC, Canadá, 1998. for Builder and Designers”, The Taunton Press, Canadá,
1991.
“Woodframe Envelopes in the Coastal Climate of British - Villasuso, B; “La Madera en la Arquitectura”, Editorial “El
Columbia”, Canadá, 2001. Ateneo” Pedro García S.A, Buenos Aires, Argentina, 1997.
- Goring, L.J; Fioc, LCG, “First-Fixing Carpentry Manual”, - Wagner, J; “House Framing”, Creative Homeowner, Nueva
Longman Group Limited, Inglaterra, 1983. Jersey, EE.UU., 1998.
- Guzmán, E; “Curso Elemental de Edificación”, 2° Edición, - www.creativehomeowner.com (The life style publisher for
Publicación de la Facultad de Arquitectura y Urbanismo de home and garden).
- Hanono, M; “Construcción en Madera”, CIMA Produccio-
nes Gráficas y Editoriales, Río Negro, Argentina, 2001. - www.durable-wood.com (Wood Durability Web Site).
- Heene, A; Schmitt, H, “Tratado de Construcción”, 7° Edición - www.fpl.fs.fed.us (Forest Products Laboratory U.S.
Ampliada, Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España, Department of Agriculture Forest Service).
1998.
- www.forintek.ca (Forintek Canada Corp.).
Edición, Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, - www.inn.cl ( Instituto Nacional de Normalización).
España, 2000. - www.pestworld.org (National Pest Management Associa-
tion).
Learning, Inc., Nueva York, EE.UU., 2001. - www.preservedwood.com (American Wood Preservers
Institute).
- Millar, J;“Casas de Madera”, 1° Edición, Editorial Blume,
Barcelona, España, 1998. - NCh 173 Of.74 Madera – Terminología General.
- Neufert, E; “Arte de Proyectar en Arquitectura”, 14° Edición, - NCh 2100 Of 2003 Madera – Molduras – Designación y
Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España, 1998. dimensión.
- Primiano, J; “Curso Práctico de Edificación con Madera”, - NCh 2824 Of 2003 Maderas – Pino radiata – Unidades,
Editorial Construcciones Sudamericanas, Buenos Aires, dimensiones y tolerancias.
Argentina, 1998.

Canadá, 1991.

C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RPO
D ERA
HI
C
LE T A
PA I S F O RES
Unidad 22
PUERTAS Y VENTANAS
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O R PO
D ER A
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 22
UNIDAD
AD 22
PUERTAS Y VENTANAS
Toda ventana debe asegurar estanqueidad mínima al aire

22.1 INTRODUCCIÓN e impermeabilidad absoluta al agua. Por seguridad deben
ser sometidas a los ensayos especificados en normas
Las puertas y ventanas de una vivienda cumplen un rol (agua: NCh 888E Of 71 y aire NCh: 446E Of 77). Las
relevante en variados aspectos. La superficie (número y ventanas deben ser capaces de resistir cargas producidas
tamaño), orientación (ubicación) y tipos, afectan la estética, por el viento y empuje debido a su uso y eventuales
luz natural, vista, ventilación, medios de evacuación y choques de asedio exterior. La normativa chilena exige
ahorro energético, entre otros. el cumplimiento de la NCh 889 E Of 71 (de resistencia
mecánica), NCh 891E Of 71 y NCh 892E Of 71 (de
El alto costo de esta partida, en caso de reemplazar estanqueidad).
elementos defectuosos, la complejidad de instalación
para cumplir con requerimientos exigidos, y el mayor Idealmente, deberían contar con el sello de calidad de
estándar en terminaciones que demandan cada día los una institución de prestigio y reconocida competencia.
usuarios, hace indispensable preocuparse previamente
de un buen diseño arquitectónico y constructivo, así como 22.2 CONDICIONES A CUMPLIR
de la correcta selección e instalación de estos elementos;
especialmente si se desea obtener una durabilidad 22.2.1 Lumínicas
aceptable, un fácil mantenimiento y un ahorro energético Las puertas y ventanas con vidrios o cristales ofrecen luz
considerable. y vista a los ocupantes cuando son de tamaño adecuado
y están emplazadas en la ubicación correcta.
Existen varios factores relevantes que deben considerarse
en el diseño y selección de las puertas y ventanas. Por La iluminación de una habitación con luz natural depende
ejemplo, su eficiencia energética, un factor indispensable de varios factores: zona geográfica, orientación, luz directa,
y crítico. Estos elementos pueden ser causantes de gran luz reflejada del exterior y reflectancia del recinto interior,
pérdida del calor originado por calefacción al interior de entre otras. Estos factores, más los requerimientos de uso
la vivienda. en la habitación, determinan forma arquitectónica, tamaño,
ubicación y tipo de ventanas en los paramentos de una
Es importante considerar el tamaño y el espacio que vivienda.
abarcan las puertas exteriores, no sólo para cumplir con
la normativa vigente, también para facilitar el ingreso y En general, las ventanas de forma vertical proporcionan
salida de personas y muebles del edificio. A veces mayor cantidad de luz diurna y las horizontales mayor
predomina la necesidad de cerramiento completo, sin homogeneidad en el interior. Resulta relevante la dimensión
filtraciones de aire, por lo cual se deben ajustar todas sus y ubicación de los elementos componentes de la ventana
partes. En otras ocasiones toma importancia la seguridad: de madera, ya que pueden incidir en un porcentaje
deben ser robustas y capaces de resistir asedio exterior. importante de obstrucción de luz del vano.
Las ventanas son elementos formados por la estructura y Ciertos recintos requieren ventanas de grandes
vidrios o cristales, que permiten regular el cierre de un dimensiones y libres de obstrucciones para permitir la
vano, generalmente no transitable. Tienen por finalidad entrada de luz natural. Las salas de estar y comedores
principal proporcionar luz natural, ventilación a las necesitan normalmente superficies de ventana superiores
habitaciones y vista al exterior, afectando la apariencia de al 10% de la superficie en planta de la habitación. Otras
la vivienda, por lo que la elección de su estilo es importante. dependencias como dormitorios, lugares de trabajo y
espacios familiares o juego, requieren ventanas con
En general, las ventanas deben cumplir más requisitos dimensiones mínimas, equivalentes al 5 % de la superficie
que las puertas, porque van hacia el exterior. Esto implica del lugar. Estos requerimientos permiten espacios interiores
que están expuestas a los agentes nocivos de la intemperie saludables que tienen en cuenta el bienestar integral de
como lluvia, viento y sol. sus ocupantes.

22.2.2 Ventilación Para una mejor protección térmica se debe tener presente
Las ventanas también proporcionan un medio de las pérdidas de calor en invierno y ganancias de calor en
ventilación natural, ya que permiten que el aire exterior verano. Mediante el correcto diseño de ventanas se pueden
fluya hacia el interior, logrando una circulación y renovación evitar grandes fluctuaciones de temperatura que elevan
del aire. Las ventanas que se abren pueden eliminar la el gasto de energía en calefacción y deterioran la
necesidad de instalar mecanismos de ventilación durante habitabilidad de la vivienda.
las estaciones de mayor calor.
Además, es muy significativo el tipo de vidrio utilizado,
En la mayoría de los lugares donde las ventanas se utilizan generalmente el cambio de vidrio simple a doble permite
para proporcionar ventilación natural, éstas deben estar mejorar sustancialmente las condiciones térmicas del
libre de obstrucciones y con capacidad de poder abrir recinto. Por otro lado, se debe especificar correctamente
una superficie mínima, en función del tipo de recinto los elementos secundarios, los que son claves para el
(baños, sótanos, cocinas) y de su superficie. cumplimiento de esa condición. Por ejemplo: sellos,
especialmente al considerar durabilidad y mantenimiento.
22.2.3 Acústicas
Las ventanas también deben cumplir con condiciones 22.2.5 Resistencia a cargas de viento
acústicas que permitan evitar o disminuir el nivel sonoro La ventana debe estar diseñada para que las deformaciones
del exterior hacia el interior de las viviendas. producto de la diferencia de presión entre su cara interior
y exterior, en función de su superficie, no sean superiores
La protección acústica depende de variables como nivel a 1/300 de la distancia entre apoyos y no dejen
de ruido externo, resistencia acústica de los componentes, deformaciones permanentes, o sea, tenga capacidad de
hermeticidad y materiales constitutivos. Frente a estas recuperarse cuando deje de actuar el viento. Además, las
exigencias o requerimientos, la madera es un material ventanas deben ser capaces de resistir vientos de
conveniente. temporales (hasta velocidades de 150 km/h) durante tres
períodos, de manera que las deformaciones de cada uno
En general, para una mayor protección se recomienda: de ellos y las permanentes no sean apreciables.
• En paramentos exteriores, procurar un mayor 22.2.6 Precaución a la propagación de fuego

aislamiento acústico por diseño y la correcta elección
de materiales. Las ventanas ofrecen el beneficio de la luz, vista, y
ventilación, entre otros, pero también presentan desventajas
• En la superficie de vidrios o cristales, colocar dos por el riesgo de propagación de fuego a viviendas vecinas
láminas de vidrios de diferente espesor, sea en una y/o recintos adyacentes. Por ello, la normativa establece
o doble ventana, como forma de atenuar el ruido. límites estrictos para la superficie de vidrios y/o cristales
que pueden instalarse en paramentos próximos a los
• En uniones, solucionar el problema de estanqueidad límites de la propiedad, según su distancia a estos límites
al aire, el que es proporcional a la penetración acústica. y el área total del paramento.
22.2.4 Térmicas 22.2.7 Medio de escape

Las ventanas representan el aspecto más débil de una
vivienda desde el punto de vista de la aislación térmica, Las ventanas también pueden ser utilizadas por los
debido al reducido espesor de sus elementos constitutivos, ocupantes de una vivienda como vía de escape en casos
al poco peso y baja resistencia térmica del vidrio. Sin de emergencia. Esas ventanas deben abrir hacia el exterior
embargo, si se usan materiales de baja conductividad sin ningún mecanismo especial y contar con una abertura
como la madera, resulta más favorable. mínima superior a 0,35 m2, libre de obstrucciones, para
permitir el paso de una persona.
Relacionado con lo anterior, es importante considerar en
el diseño la región geográfica, zona climática a que Las ventanas diseñadas como medio de escape deben
pertenece, superficie recomendable de ventanas en tener una altura máxima de antepecho (por ejemplo: 1m
relación a la superficie del piso y/o superficie de los por sobre el nivel de piso) y estar emplazadas a una
paramentos verticales del recinto y orientación de las distancia máxima por sobre el nivel de piso exterior.
ventanas.

Unidad 22
UNIDAD 22
PUERTAS Y VENTANAS
22. 3 PUERTAS
22.3.1 Clasificación según material

Según el material empleado en las hojas utilizadas
22.2.8 Requisitos básicos para cerrar el vano, podemos distinguir los siguientes
Las ventanas, independientemente de su tamaño, tipo o tipos de puertas:
material empleado, deben cumplir una serie de
requerimientos básicos que permitan garantizar el 22.3.1.1 De madera
cumplimiento de su objetivo y durabilidad esperada. Estos • De tablero, formada por un bastidor que recibe
requisitos básicos son: planchas de madera, llamadas tableros, en una
hendidura central.
• Resistencia al alabeo
• Facilidad de maniobra Cabezal
• Resistencia en el plano de las hojas

Tablero
• Resistencia del sistema de giro
• Seguridad en ventanas de eje horizontal inferior Batiente
• Resistencia a la flexión en ventanas de corredera y

guillotina
Travesaño
Los requisitos mencionados no se deben exigir a todas
las ventanas, sino que dependerá de su tipo. Cerradura
Esos requerimientos deben ser certificados en laboratorios Larguero

competentes y acreditados. Idealmente las ventanas deben
tener sellos de calidad que garanticen un buen
comportamiento.
Peinazo
Figura 22 - 1: Hojas de puertas de tablero con sus componentes.
Su parte principal es el bastidor, formado por dos

elementos verticales o largueros y varios horizontales o
travesaños que fijan los tableros. Según norma, el larguero
es donde se colocan las bisagras y batiente, es el larguero
opuesto. El cabezal es el travesaño superior y peinazo el
travesaño de mayor ancho, generalmente ubicado en la
parte inferior y en algunos casos, a la altura de la cerradura.
El espesor más frecuente del bastidor es de 45 mm, el
ancho de largueros y travesaños 90 mm y del peinazo,
190 mm.

Los elementos del bastidor generalmente van unidos a
Bastidor
través de un ensamble de caja y espiga, a menudo con Gargol B
una clavija de madera como refuerzo.
Tablero
Clavija
Caja
Espiga
Figura 22 - 3: El tablero se aloja en la ranura de los largueros
y travesaño, llamada gargol, como lo muestran las vistas A y B.
Espiga Clavija La madera más empleada en la confección de puertas es

raulí, por su baja deformación, buena resistencia y
apariencia. También se utiliza el lingüe y Pino radiata, entre
otras especies.
Caja • De placa, sus caras están formadas usualmente por

láminas de madera contrachapada de espesor
Figura 22 - 2: Piezas del bastidor de la puerta con unión llamada reducido, separadas y sostenidas de diversas formas.
caja y espiga. Estas pueden ser parcialmente vidriadas o tener
celosías para permitir el paso de aire y luz.
Los tableros están formados usualmente por la unión de
varias tablas para obtener el ancho deseado, el que
conviene reforzar con tarugos. Sus bordes, de menor
espesor y caras inclinadas, se insertan en la ranura de los
largueros y travesaños, sin adhesivos, para permitir los
cambios volumétricos por las variaciones de la humedad
ambiente. En la actualidad, para formar tableros se usan
placas especiales de madera contrachapada, aglomerada,
enchapada u otras.
Tablero
Bastidor A B
A Figura 22 - 4: Diferentes almas de una hoja de puerta de placa.

A) Virutas de madera en espiral B) Tablillas de madera dispuestas
en forma de zig-zag.
Estas puertas son más económicas que las anteriores, su

principal debilidad es que no deben estar expuestas al
exterior, ya que la humedad afecta los pegamentos de las
chapas de terciado. Hoy día existen en el mercado
adhesivos capaces de satisfacer estas necesidades.

Unidad 22
Llevan un bastidor de madera, al menos en su perímetro, 22.3.1.3 De polivinílico rígido (PVC)
y un suple para la cerradura en uno o ambos bordes Similares a las de madera o metal y pueden tener diversas
longitudinales. características. También se les denomina inadecuadamente
de plástico.
El alma de esta placa, entre las dos caras de madera
terciada, puede adoptar diversas formas con el objetivo 22.3.1.4 De cristal
de crear pequeños tabiques divisorios, adheridos a las La hoja entera puede ser una plancha de cristal con
placas de contrachapado para obtener la rigidez del sujeciones especiales.
conjunto.
22.3.1.5 Mixtas
Aparte de los materiales indicados hay puertas
heterogéneas, combinadas de distintas maneras. De
madera y aluminio o de madera y PVC.
Generalmente son puertas especiales, aptas para

condiciones específicas como impedir el paso del fuego,
aislantes al ruido y la temperatura y puertas de seguridad.
22.3.2 Clasificación según forma de abrir:

Resulta conveniente clasificar las puertas de acuerdo al
tipo de movimiento que realizan para cerrar o abrir.
22.3.2.1 Giratoria:
En este caso el movimiento es en torno a un eje vertical
u horizontal por medio de bisagras de quicio o pivote
(Figura 22- 6).
C D
Figura 22-5 : C) Chapas de madera o láminas de plástico
conforman el llamado panal de abejas. D) Tablillas de chapa de
madera dispuestas en forma rectangular.
En estas hojas, gran parte de su resistencia mecánica es

soportada por sus planchas exteriores.
En general, los vanos se especifican en módulos de 5 ó

10 cm, tanto en altura como en ancho, por lo que las hojas
deben ser inferiores a estas dimensiones, usualmente,
2 cm en su altura y 3 cm en su ancho. El espesor total de Bisagras
la hoja fluctúa entre 32,40 y 45 mm.
La normativa permite un error máximo o tolerancia en el

largo y ancho de + 3 mm y en el espesor, de ± 0,8 mm.
En cuanto a su condición de rectangularidad: ésta es de
3 mm, rectitud de los cantos 1,5 mm y planeidad de sus
caras 1,5 mm.
La norma chilena (NCh 723 Of 70) establece una serie

de exigencias respecto de la rigidez transversal, resistencia
al impacto, comportamiento de las diferentes uniones y
humedad en el momento de la recepción.
22.3.1.2 De metal
Pueden tener un bastidor metálico y como las de madera, Figura 22 – 6 : Movimiento giratorio en torno al eje vertical que
pueden ser lisas o de placa. Generalmente de acero, forman las bisagras.
aluminio u otras aleaciones.

22.3.2.2 Corredera:
En esta situación, la puerta se desliza a lo largo de rieles o
guías. Puede ser de posición vertical y horizontal (Figura 22- 7).
En general, estas puertas se deslizan sobre el borde inferior Eje horizontal

de un riel en forma de T invertida. Por este motivo se
incorpora en ese canto un sistema de ruedas con garganta
o similar, para facilitar el deslizamiento que se ajusta sobre
Guía
el riel. En cambio, el borde superior se desliza a lo largo vertical
de un canal previamente preparado. Generalmente se
usan en clósets.
Para garantizar el buen funcionamiento, es conveniente

que las puertas no sean altas y angostas, sino cercanas a
la forma cuadrada, con sus ruedas o apoyos
adecuadamente separados. Cuando estas puertas son
pesadas, es conveniente colgarlas desde un riel ubicado
en su borde superior. Usualmente usadas en portones.
Figura 22 – 8: Puerta que se mueve en torno a ejes horizontales,

deslizándose en guías verticales.
22.3.3 Marcos de madera para puertas

Son elementos unidos al muro en el perímetro del vano
que, a excepción del piso, rodean las hojas de la puerta
en sus dos costados y en su borde superior o dintel.
En muros de poco espesor o tabiques es frecuente

disponer un marco del ancho total de éste.
Jamba Centro 2 x 4 o 2 x 5
(pieza rebajada )
Moldura
Figura 22 – 7: Puerta corredera, que realiza el movimiento

deslizante mediante uno o dos rieles.
22.3.2.3 Movimiento compuesto:

De eje vertical y guía horizontal o de eje horizontal y guía
vertical (Figura 22-8). Generalmente usadas en accesos a
zonas de estacionamiento.
Figura 22 - 9: En muros o tabiques de poco espesor, el marco

que cubre todo su ancho se denomina “centro ”.

Unidad 22
Las escuadrías más frecuentes utilizadas en madera son
2” x 4” y 2” x 5”, de diferentes especies, especificadas
en milímetros, con el correspondiente rebaje para la hoja
de puerta, indicado como marco rebajado, para
diferenciarlo del marco compuesto.
Revestimiento interior Centro
Cuñas
Aislación
térmica A
Tornillo
Jamba de
puerta
Revestimiento exterior
A
Pilastra interior
Bisagras
Hoja puerta
Perfil de madera
como tope de puerta
B
Pilastra exterior
Figura 22 – 10: A) Fijación del centro a la jamba de puerta

mediate tornillos o clavos. B) Terminación del centro con pilastras
que cubren la junta entre el centro y el revestimiento del tabique.
Es conveniente que la unión de estas piezas sea a través

de ensambles adecuados, como por ejemplo, de quijera.
Figura 22 - 11 : Ensamble de quijera con inglete, se diseña en

el caso que las caras del marco estén a la vista.

el trazado que marca este nivel, +1,00 m del NPT. Esta
altura debe corresponder al nivel interior del rebaje del
Pilastra
marco para dejar una distancia libre, equivalente a la altura
de la hoja.
Se debe verificar si las jambas tienen altura suficiente para Desplazamiento

que descansen sobre la base del piso. Verificada su altura,
colocando suples en el extremo inferior si fuese necesario,
el marco quedará siempre apoyado mientras dure el
proceso de fijación. Además, se debe verificar la
horizontalidad del dintel y la verticalidad de las jambas,
con ayuda del nivel carpintero y plomada mecánica.
Centro
A
B
Figura 22 - 13: Figura A, control geométrico de la instalación

del marco. Figura B, colocación de cuñas entre el marco y las
jambas del tabique.
Es importante que el marco quede bien ajustado en el

vano, evitando espacios excesivos que permitan el paso
del aire de un lado a otro, una huelga no mayor de 5 mm,
que será rellanada desde ambos paramentos con lana de
roca o vidrio para no disminuir la condición térmica y
acústica del recinto.
Para cubrir la junta entre puerta o ventana y jamba, es

necesaria la colocación de una moldura que recibe el
nombre de pilastra. Es conveniente que la pilastra quede
des-plazada algunos milímetros del canto del marco,
dejando visible un borde de éste, con objeto de formar
una pequeña cantería que disimule la unión.

Unidad 22
Habitualmente se practica un agujero preliminar de menor Los tornillos deben ser los apropiados para el tipo de
profundidad y diámetro al tornillo a utilizar con la bisagra utilizada y terminación requerida. Mientras más
herramienta adecuada, de manera que éste abra su propio blanda sea la madera de la hoja, mayor debe ser la longitud
camino entre las fibras de la madera con su rosca cónica, del tornillo utilizado.
para que ofrezca mayor resistencia en las últimas vueltas.
Para puertas de hojas de 45 mm de espesor se instalan Para fijar al marco la hoja con sus bisagras incorporadas,
tres bisagras de 3 1/2” o 4” tipo plana, con pasador es útil colocar un tornillo más corto en cada bisagra, previo
removible para facilitar el retiro de la hoja sin tener que a hincar todos los tornillos para verificar que la hoja
sacar los tornillos. El elemento cilíndrico que rodea el funcione y ajuste, sin necesidad de efectuar un nuevo
pasador de la bisagra, se deja fuera del espesor de la ajuste. Luego se procede a atornillar de manera definitiva
puerta (Figura 22- A). A veces la pala de la bisagra cubre las bisagras al marco.
todo el canto de la puerta y otras veces queda un pequeño
borde, de manera que estéticamente dé un mejor aspecto Es conveniente verificar que los pasadores de las tres
(Figura 22 - B). bisagras formen un eje vertical para que la hoja gire
correctamente. Cualquier desviación del marco o de la
hoja que afecte el lineamiento de las bisagras, dificulta el
Elemento
cilíndrico
libre movimiento de la puerta.
Pala de la bisagra • Cerradura de puertas

Para evitar que la puerta se abra en diversas
circunstancias existe una variada gama de cerraduras
y accesorios con distintos grados de seguridad.
Las distintas clasificaciones existentes indican las

siguientes cerraduras: sobrepuestas o de parche, las
A que pueden ser con pestillo y picaporte o de golpe
(sólo picaporte), Figura 22 - 16 A; embutidas de
guardas o de cilindro, Figura 22- 16 B; y tubulares,
B que son las de empleo más frecuente en la actualidad,
Figura 22 - 17.
E
C
Figura 22 - 15: Diferentes dispositivos de giro aplicable a

puertas y ventanas, bisagra pomel (A y B), de clavija (C), bisagra A
Cerradura de parche
corriente con pasador incorporado (D) y bisagra en H, con
pasador menor que las palas, que permite que quede un mayor
distanciamiento entre el marco y la hoja de la puerta (E).
Es conveniente distribuir a lo menos, tres bisagras a lo

largo de la batiente de la puerta, a una distancia
aproximada de 20 cm medida desde cada extremo de la
misma y la tercera en el centro. El rebaje a efectuar para
alojar las bisagras en el canto de la hoja debe tener el B
mismo espesor de la pala. Es importante realizar esta
actividad con las herramientas y precisión requeridas, para
obtener la terminación adecuada.
Figura 22 -16: A) Cerradura de parche con caja y pestillo.

B) Cerradura embutida para puertas interiores.

Placa de Pestillo
sujeción
Cuerpo del
pestillo
Perilla
Tornillo
conector
Traba de
resorte
Cerradura tubular
Figura 22 - 17: Cerradura tubular de paso, con o sin pestillo de

seguridad con llave. Generalmente no requieren mantención.
La colocación de esta última cerradura se inicia con dos

perforaciones de sección circular perpendiculares entre
sí, que pueden venir de fábrica si se han especificado
previamente. Una de estas perforaciones, la de mayor
diámetro, alojará la caja principal de la cerradura, y la de
menor diámetro, con su centro a la misma altura que la
anterior, alojará el sistema de pestillo o picaporte.
Para la colocación de la placa frente al pestillo en el canto

de la puerta, se debe ejecutar un rebaje del mismo espesor
de la placa, por lo que su correcta demarcación es indis-
pensable para obtener una buena terminación. En el mar-
co se debe fijar el cerradero que permite alojar el pestillo
de la cerradura, teniendo en cuenta las mismas indicacio-
nes y precauciones mencionadas.
Marcado el contorno del agujero del cerradero en el marco

de la puerta, se efectúa la hendidura correspondiente,
verificando que funcione correctamente el pestillo antes
de colocar definitivamente el cerradero en el marco de la
puerta.
• Puertas exteriores
Las puertas exteriores, al igual que las ventanas,
generalmente contribuyen a la apariencia exterior de
la vivienda y en la mayoría de las situaciones se
seleccionan en base a estilo y terminación. Con
excepción de las puertas hechas a medida, la mayoría
de las puertas exteriores se entregan listas para ser
colocadas en el vano de la obra gruesa.

Unidad 22
22.4 VENTANAS El larguero es el elemento vertical que recibe las bisagras
mientras que el larguero opuesto se denomina batiente.
En la actualidad existe una gran variedad de ventanas que El marco correspondiente a la estructura que rodea la
dan origen a varios tipos o estilos. Cada tipo tiene ventajas ventana y que se fija al vano, está constituido por dos
y desventajas que deben ser tomadas en consideración piezas verticales denominadas jambas, y dos horizontales
cuando se determina su uso. llamadas cabios, la superior denominada dintel y la inferior
peana. También el marco puede estar dividido por una o
Cada bastidor o conjunto de elementos que conforman más piezas verticales intermedias, llamada mainel o
una hoja de ventana está constituido por largueros montante o por una pieza horizontal que se conoce como
(elementos verticales), travesaños o palillos (elementos imposta (Figura 22 - 20).
horizontales intermedios, que pueden existir o no), cabezal
Cabio superior o dintel
y peinazo (elemento horizontal inferior).
Larguero
Cabezal
Imposta
Mainel o
Montante
Batiente
Travesaño
Cabio inferior o peana
Figura 22 - 20: Piezas que pueden dividir un marco. Vertical

llamada mainel o montante y horizontal llamada imposta. En la
Botaguas parte superior de la ventana puede existir el tragaluz.
Cuando el marco abarca todo el espesor del muro o

tabique se llama centro, y en los casos en que el marco
es de espesor menor que el muro, el marco divide el canto
Peinazo del muro en dos. La franja correspondiente al espacio
entre el marco y el borde exterior se llama telar y la que
Figura 22 - 18: Nombre de elementos que conforman una hoja da al interior, generalmente sesgada para aumentar la
de ventana. entrada de luz, recibe el nombre de derrame. El plano
horizontal inferior del derrame se conoce con el nombre
de alféizar (Figura 22 – 21).
Telar
Derrame
Telar
Marco
Larguero
Alféizar
Marco
Alféizar
EN PERSPECTIVA
Derrame
45 mm 32 mm
EN CORTE HORIZONTAL
Figura 22 - 19: Las diferentes piezas o perfiles de madera que Figura 22 –21: Cuando el rasgo de la ventana por diseño de
conforman una ventana, de espesores de 45 y 32 mm. arquitectura es ancho, el marco divide dicho espesor en la
parte llamada telar (interior) y derrame (interior).

22.4.2 Clasificación • Ventanas de quicio fijo horizontal: en esta situación,
al girar la ventana en torno a un eje horizontal, la
22.4.2.1 Ventanas más usadas según tipo de apertura parte inferior se abre hacia el exterior. Esta disposición
de la hoja evita la entrada de lluvia, ya que la parte más
• Fijas: no se abren, son generalmente las más econó- expuesta de la hoja da hacia el exterior. Ventana de última
micas. Ofrecen mejores niveles de conservación de generación, también prevista del mecanismo especial de
energía y resistencia a una entrada forzada. No per- abertura (Figura 22 – 24).
miten ventilación natural (Figura 22 – 22).
Figura 22 -24 : Ventana de quicio fijo horizontal.
• De movimiento deslizante: que pueden deslizarse

Figura 22 - 22: Ventana fija. en guías verticales llamadas ventanas de guillotina
simple o doble; en guías o rieles horizontales
• De movimiento giratorio: respecto de un eje vertical, denominadas ventanas de corredera. Son fáciles de
por medio de bisagras o quicios (pivotes), como operar y como no sobresalen del vano, evitan posibles
ventanas de eje vertical abisagradas que abren hacia golpes, porque no actúan como obstáculo. Las que se
el interior o hacia el exterior, y de eje vertical pivotante; deslizan horizontalmente son menos estancas que las
o en torno a un eje horizontal como las de eje anteriores, pues el sello se desgasta más rápidamente
horizontal abisagradas en su borde superior o inferior por la fricción y peso, Figura 22 – 25.
y eje horizontal de quicio o pivotantes. Estas ventanas
de última generación, están provistas de un mecanismo
para su abertura mediante el accionamiento de la perilla
que se observa (Figura 22- 23).
Figura 22 –25: Ventana de movimiento deslizante.
Figura 22 - 23 : Ventana de movimiento giratorio.

Unidad 22
• Ventanas de guillotina: son semejantes a las 22.4.2.2 Ventanas según el material utilizado en su
correderas en varios aspectos, la diferencia es que estructura
tienen un sistema de contrapesos que se deslizan
verticalmente por el interior de una caja de sección • Madera: deben emplearse especies que presenten
rectangular, formando las jambas del marco y cuyo una deformación mínima, con una humedad máxima
objetivo es equilibrar el peso de las hojas para facilitar de 15%. Las más usadas en el país son lingue, raulí,
la subida o bajada de ellas (Figura 22 – 26). mañío y Pino araucaria.
La calidad de la ventana está relacionada con la espe-

cie maderera a utilizar en su fabricación, lo que
influirá directamente en el costo de ésta.
El uso de coníferas laminadas permite la obtención

de una madera con estabilidad dimensional y libre
de defectos, que es la tendencia en los países
desarrollados.
La durabilidad y comportamiento de las ventanas

frente a las condiciones de humedad, oscilaciones
térmicas y radiación solar a que estén sometidas,
hace necesario la aplicación de tratamientos
preservantes principalmente: impregnación por vacío
y presión con sales o solventes que la protejan del
ataque de insectos, hongos y difusión (pintura) ya
sea brochado o con pistola, aplicando el solvente
adecuado.
Figura 22 – 26 : Ventana de guillotina. Estas protecciones pueden constituir la terminación

definitiva o ser base para un pintado posterior,
Con ambas hojas en una posición intermedia, se facilita teniendo la precaución que estas protecciones cubran
la renovación del aire del recinto, al formarse un flujo totalmente las piezas de la ventana.
natural de entrada y salida a diferente altura.
Como la ventana debe aceptar y controlar ciertos
Cada hoja de la ventana se desliza sobre un riel en su movimientos dimensionales causados por los agentes
borde inferior, y bajo un canal o pieza en el marco que se mencionados, es indispensable un correcto diseño
introduce en una cantería en el borde de la hoja. Tanto y especificaciones técnicas adecuadas.
las hojas como los rieles y los canales son dobles y paralelos.
Las diversas partes de la hoja se unen generalmente
Entre ambas hojas, es recomendable dejar un espacio de a través de ensambles de caja y espiga, a menudo
10 a 15 mm para facilitar el deslizamiento, pero debe ser con clavijas de madera en forma semejante a las
solucionado su sello en el sentido vertical, es decir, cuando hojas de las puertas.
las hojas están cerradas en la zona de traslapo para evitar
filtraciones. • Metálicas: de acero, aluminio u otras aleaciones. Las
ventanas de acero generalmente emplean perfiles
La peana, pieza inferior del marco, debe ser más larga y de doble contacto y respecto a su fabricación, perfiles
ancha, con un saliente o tope en el borde interior y ranuras laminados o doblados en frío.
para recibir el agua que debe comunicarse al exterior por
debajo de los rieles para su evacuación. Se deben usar Las ventanas de aluminio ofrecen ventajas por su
materiales que tengan la durabilidad requerida, como aspecto agradable, liviandad y resistencia a la
bronce u otros. corrosión. Los perfiles disponibles son más variados
y complejos por el procedimiento de extrusión que
Estas ventanas pueden utilizar cerraduras embutidas en se utiliza en la fabricación.
el canto o en el costado de las hojas.

• P.V.C: fabricadas en perfiles de policloruro de vinilo, 9.- Revestimiento exterior de aluminio, protege los
incorporadas al mercado desde hace una década elementos de madera que componen la ventana.
en Chile. Presentan una excelente resistencia a la
intemperie y son de fácil mantenimiento. 10.- Burlete doble para máxima eficiencia de energía.
• Mixtas, madera y aluminio o madera y PVC: han 11.- Rebaje y protección del marco.
tenido un gran desarrollo tecnológico estos últimos
años. Son recomendables para climas de bajas 12.- Madera tratada con preservantes para prevenir daños
temperaturas. causados por insectos y putrefacción.
1 13.- Bastidor de madera laminada, reduce los alabeos.
2 14.- Acristalamiento triple.
15.- Superficie interior de madera natural, se barniza.

3
15 16.- Sellado doble del vidrio y junquillo metálico.

16
14 4
22.4.3 Ventanas que abren hacia el exterior
5 Como la parte del marco que sirve de tope a las hojas

13
queda hacia el interior del vano, colabora en forma natural
12 a impedir la filtración de la lluvia hacia el interior del recinto
(Figura 22- 28).
6 Marco
Pilastra
11 8 7
10 9
Figura 22 - 27: Ventana de madera y aluminio de última genera-

ción.
Cabezal
Detalle de elementos que conforman la ventana según
Figura 22 - 27:
1.- Uniones de esquinas, doble caja y espiga, que permiten Palillo

estabilidad estructural.
2.- Palillaje integrado con el perfil del bastidor.
3.- Vidrios termo-panel con espesor adecuado, evitan

pérdida de energía.
4.- Sin calafateo a la vista.

Peinazo
5.- Larguero y peinazo de madera forrado con aluminio,
lado exterior.
6.- No hay contacto de vidrio con metal, agregando

eficiencia térmica.
EN PERSPECTIVA EN CORTE VERTICAL
7.- Espacio entre madera y aluminio actúa como barrera
térmica. Figura 22 - 28: Ventana que abre hacia el exterior. Corte en
perspectiva, mostrando la posición de la hoja en el marco.
8.- Burlete que permite cierre hermético.

Unidad 22
Por la misma razón, se aconseja poner los vidrios por el
exterior, de manera que las posibles filtraciones entre estos
y el palillaje, no penetren hacia el interior (Figura 22 - 29 ).
Chaflán
Pendiente
Cortagotera
A Forro
B metálico
cortagotera
Figura 22 - 29: Vidrios deben ser siempre instalados hacia el B

exterior como en la Figura A. Si se instalan al revés, el agua
puede penetrar hacia el interior como en la Figura B.
Por otro lado, esta solución no permite seguridad, al poder

sacar los vidrios con cierta facilidad por el exterior,
favoreciendo la entrada forzada. Otro inconveniente menor,
es el aspecto poco estético de la masilla o silicona que
se usa para fijar vidrios, pero se resuelve utilizando junquillos
de la misma madera empleada.
La peana (elemento horizontal inferior) es generalmente

más larga que el dintel, puesto que casi siempre sobresale
de las jambas. Su escuadría también es más ancha que
las otras piezas del marco y su perfil cumple varias
funciones. Un pequeño chaflán en el rincón superior facilita
la salida del agua de condensación junto con el rebaje de
la hoja de la ventana, con una moderada pendiente hacia
el exterior. Este borde del marco sobresale del vano y está
provisto de una ranura cortagotera que impide al agua
de lluvia deslizarse por su cara inferior hacia el interior del
muro (Figura 22- 30 A).

Pilastra Marco
Para evitar la filtración de agua lluvia, se confeccionan dos

ranuras que se agregan en la cara superior del rebaje del
marco que recibe la hoja de la ventana (Figura 22- 33 A) y
deben tener salida al exterior por medio de uno o más
conductos de diámetro adecuado a través del marco
(Figura 22 – 33B).
Palilllo
Peinazo
Ranuras
Marco ventana
Conducto
salida
B
Botaguas o
vierteaguas
EN PERSPECTIVA EN CORTE VERTICAL Figura 22 - 33: A) Detalles de las ranuras que reciben el agua
de condensación. B) El conducto de desagüe debe tener una
Figura 22 - 31: Ventana que abre hacia el interior. Perspectiva sección igual o superior a 50 mm2 por cada m2 de ventana.
de una sección vertical, en que se aprecian sus partes.
La ranura situada al plomo interior de la hoja, recibe el
Para solucionar este inconveniente, se coloca un nuevo agua de condensación, y la situada bajo el plomo de la
elemento horizontal sobre la peana, denominado botaguas, juntura del botaguas y el peinazo de la hoja de ventana,
cuyo objetivo es evitar que el agua se introduzca al interior. recibe las filtraciones producidas en las uniones.
Este debe ir bien unido al peinazo de la ventana y para 22.4.5 Colocación de las ventanas
unirlo frente a cada traslapo de las hojas de la ventana,
se secciona el botaguas con un corte a 45º, siguiendo la 22.4.5.1 Generalidades
dirección del traslapo (Figura 22 – 32). Por lo general, las ventanas se instalan una vez terminada
la estructura de la vivienda y el recubrimiento de techumbre.
Una adecuada planificación debe asegurar la entrega de

éstas a tiempo. Sin embargo, puede ser necesario aceptar
las ventanas con anticipación, para lo cual se deben tomar
las medidas necesarias para su correcto almacenamiento
Botaguas en obra. Se recomienda guardarlas en posición vertical
sobre una superficie seca, nivelada y en su embalaje
original, conservando los elementos transitorios que se
Traslape ventana
usaron en el transporte. Si deben ser apiladas en el exterior,
es conveniente colocarlas sobre una plataforma con
espacios para ventilación y cubrirlas para protegerlas del
clima, polvo y daños por el movimiento de la construcción.
Figura 22 - 32: Para empalmar las partes del botaguas, se hace

un corte de 45° frente al traslapo entre las hojas de la ventana,
siguiendo su misma dirección.

Unidad 22
Previo a la instalación, es importante familiarizarse con las
instrucciones del fabricante y asegurarse de:
• Contar con las herramientas apropiadas para su

instalación.
• Controlar la geometría del vano y la ventana.
Una adecuada colocación de la ventana asegurará una

mayor durabilidad, facilidad de operación y mantenimiento,
posibilidad de sustitución o reemplazo y una mejor estética.
Básicamente, existen dos sistemas de ejecución: fijaciones

rígidas y flexibles. Las rígidas hacen solidario el marco con
la estructura y las flexibles permiten, por medio de las
fijaciones, absorber movimientos producidos por
dilataciones, empujes horizontales (sismo, viento) y por Figura 22 - 34: Colocar las ventanas mientras los tabiques se
cambios dimensionales de la ventana. Las deformaciones alzan.
consideradas para estos efectos se producen en el sentido
del plano de cerramiento. Esta modalidad presenta el peligro de dañar la ventana
durante la construcción de otros elementos de la obra,
Usar uno u otro sistema de fijación depende de la rigidez por lo que es necesario protegerla.
del muro o tabique en el cual la ventana va colocada.
Indudablemente las holguras deberán ser menores en una • Colocar los marcos después que el vano se haya
estructura de madera con arriostramiento en base a placas, terminado con las medidas pre-establecidas para
por ser un sistema menos deformable que el del marco. posteriormente instalar la ventana en el momento
oportuno (Figura 22 -35) .
Los movimientos en el sentido del plano de la ventana se
absorben por medio de fijaciones flexibles y sellos. Además,
estos permiten salvar las posibles imperfecciones del vano.
La colocación de la ventana en el vano está determinada

por el método que se adopte. Esta elección condiciona
además el diseño de la unión. Podemos mencionar las
siguientes modalidades que generalmente son más
empleadas por su facilidad y economía, destacando que
existen otras, pero por su costo, tiempo y dificultad, su
empleo es poco frecuente.
• Colocar los marcos mientras se ejecuta tabique

estructural.
En el caso de tabiques, esta técnica es altamente recomen-

dable en los sistemas prefabricados porque disminuyen
Figura 22 - 35: Conformar los vanos y después hacer la ventana
las faenas de obra (Figura 22 - 34). a medida.

El éxito de esta modalidad depende del grado de control Generalmente el procedimiento es el siguiente:
dimensional del vano en la obra y de la ventana en fábrica.
• Se procede de igual forma como en la colocación
• Utilizar plantillas para conformar el vano, colocando del marco de puerta, con huelga de 5 a 7 mm,
posteriormente la ventana. Para esto es necesario colocación de cuñas y se atornilla el marco a la jamaba,
disponer de una serie de plantillas de idénticas dejando cazadas las cuñas entre ambos elementos,
dimensiones a las de las ventanas, lo cual implica un (Figura 22-37).
mayor costo (Figura 22 – 36).
Jamba Cuñas de madera
Batiente
Clavo o
tornillo
Marco
Figura 22 - 37: La colocación de la ventana depende de la rigidez

del tabique, la forma de fijarla debe ser definida en la
etapa del proyecto. La más utilizada es la sujeción rígida.
Figura 22 - 36: Ocupar plantillas para conformar el rasgo,
colocando posteriormente la ventana. • Otra forma es mediante las placas de revestimiento
exterior e interior que se sobreponen sujetando al
22.4.5.2 Fijación marco. Esta solución exige gran precisión en obra
En la fijación de la ventana se pueden distinguir tres etapas: (Figura 22 – 38).
Jamba
Sujeción, sellado de juntas y botaguas o forros corta Cuñas de madera
gotera. Marco
• Sujeción: En la fijación de las ventanas a los tabiques

de madera, el punto crítico son las eventuales
deformaciones de estas estructuras, las que no deben Tornillo
afectar a la ventana.
.
Como ya se mencionó, el grado de rigidez del tabique
condicionará el método de colocación de una ventana
de madera, por lo cual en la etapa de proyecto, se
Revestimiento exterior
debe determinar y detallar la correcta solución de Batiente e interior del muro
fijación y de las terminaciones perimetrales del vano.
Tipos de sujeción:
Figura 22 - 38: Sujeción rígida, el revestimiento exterior e interior
• Rígida: Consiste en la colocación de cuñas de madera sujecionan el marco y las cuñas.
entre el marco y la jamba del tabique y elementos
de anclaje, (Figura 22 - 37).

Unidad 22
• Flexible: Sujeción poco común, una de las formas Forro de hojalatería
consiste en:
Rodón cortagotera
• Se procede a calar el marco introduciéndole una Relleno elástico
pletina de espesor de 1 a 2 mm, fijándola a la jamba Sellante
de la estructura del tabique, Figura 22 - 39. Doblez en 90°
hojalatería
Jamba
Marco
Batiente Revestimiento Sellante
exterior
Relleno preformado
Pletina de
e= 1 a 2 mm
Figura 22 - 40: Tratamiento de juntas con sellos y relleno

preformado o elástico.
Otro tipo de sello muy corriente, sobre todo en uniones

horizontales, es el confeccionado en base a hojalatería
Figura 22 - 39: Sistema flexible. metálica.
• Sellado de juntas: Estas fijaciones son susceptibles • Botaguas: El objetivo de esta fijación es impedir la
a infiltraciones de aire y agua. Para solucionar este infiltración del agua al cortar el recorrido de ésta en
inconveniente se recurre a dos tipos de sellos: su caída. Puede ser de madera, conformada en la
preformados o elastómeros (PVC, cordón de cáñamo, peana o en otra pieza que se le une o de materiales
espuma plástica impermeable) y elásticos (silicona, como fierro galvanizado, acero inoxidable, cobre y
poliuretano, caucho polisulfuro, entre otros). aluminio, entre otros.
Los sellos deben ser suficientemente elásticos para Pueden ser láminas dobladas en obra o perfiles
absorber las irregularidades de los materiales que preformados que van colocados en los dinteles y/o
forman la junta. alféizares, para cortar el escurrimiento sobre la ventana
o impermeabilizar el alféizar.
En las juntas elásticas se coloca un material de relleno
(espuma plástica o poliestireno expandido) para Se debe tener especial cuidado en el atraque del botaguas
disminuir la cantidad de sellante que se denomina con las jambas del vano, el que por lo general se hace retornar
“junta seca”, Figura 22 – 40. en ángulo, como se aprecia en las Figuras 22- 41 y 42.
Otras soluciones que se consideran en la fijación de estos

elementos son:
• Utilización de una pendiente adecuada para el material

empleado. En madera es recomendable implementar
una pendiente de 15º y en metal de 5º, fijado con
gancho o listón para sujeción y retorno impermeable,
contra el marco o peana de la ventana, Figura 22 – 41.

Dintel pino radiata
cepillado
Placa contrachapado
estructural
Pendiente
del botaguas
Marco
Forro cortagotera
fierro galvanizado, en
dintel
Revestimiento
exterior
Tablero
arriostrante
Alfeizar
Figura 22 - 43: Forro cortagoteras o vierteaguas en dintel de
Figura 22 – 41: Botagua en fierro galavanizado 0,5 mm con ventana.
pendiente de 15 °.
Insistamos en que las ventanas deben colocarse
• Que el botaguas o forro cortagotera sobresalga del verticalmente con plomada y ser niveladas con nivel de
paramento del antepecho o ventana, para formar carpintero, si es necesario, ayudarse con cuñas y
cortagotera. Es recomendable alrededor de 8 mm suplementos para fijarlas en su lugar y mantener un
en los metálicos y 12 mm en los de madera. espaciamiento uniforme en todo su contorno.
• Si el botaguas está formado por una plancha metálica, Es conveniente rellenar el espacio entre marco y vano con
doblada con corta gotera, es conveniente ejecutar un sello habitualmente usado para impedir filtraciones de
doblado a la lámina para alojar su sujeción mediante aire. Una alternativa tecnológicamente adecuada es el uso
una arista lineal bajo el marco Figura 22 - 42. También de espuma de poliuretano para aislar y sellar al mismo
es recomendable no emplear clavos o tornillos en tiempo. Esta actividad puede ser ejecutada en el momento
caras expuestas. de la instalación del aislante y sellado de techumbre, si
es que se utiliza el mismo material para toda la vivienda.
22.4.6 Vidrios en ventana

Plancha metálica Entre los tipos de vidrios podemos distinguir láminas de
e= 0.6 a 0.8 mm vidrio y plásticas, que corresponde a fibra de vidrio
Marco reforzada, acrílico, entre otros.
Los vidrios pueden ser transparentes, translúcidos, catedral

Revestimiento y otros especiales. Entre estos últimos el más común es
exterior el vidrio aislante termo-acústico, conocido en nuestro país
como “vidrio par”, que por su mayor peso requiere un
Tablero Alfeizar
bastidor más resistente.
arriostrante
La vida útil de este tipo de acristalados depende del

perfecto sellado de sus componentes, de su mantenimiento
Figura 22 - 42: Botaguas formado por plancha metálica doblada y de su correcta colocación y fijación.
en la arista terminal del botaguas.
El vidrio está sometido a esfuerzos como golpes,
• Si se emplea forro cortagotera en el dintel de una vibraciones y presiones de viento, por lo que su espesor
ventana que abre hacia el exterior, el nivel de éste debe debe ser correctamente elegido.
permitir abrir la hoja sin problemas (Figura 22- 43).
Para facilitar esta operación, existen tablas por las cuales
se puede especificar el espesor, especialmente aquellas
que usan como variables la presión o velocidad del viento,
con las respectivas correcciones por condiciones del
terreno, altura y ubicación.

Unidad 22
En vidrios de superficie grande, además de las tensiones sellante y de esta manera asegurara la unión entre el vidrio
naturales originadas por su propio peso, deben y perfil con la ventana, Figura 22 - 46.
considerarse las dilataciones que experimenta con los
cambios de temperatura, distintas a las experimentadas
por la madera. Por esto es conveniente dejarles una huelga
de algunos milímetros y sellarlos con material flexible, de
neopreno o PVC. Junquillo Vidrio
La forma más antigua, económica y de mayor uso, es

sostener los vidrios de la ventana por medio de masilla,
aplicada con espátula en el ángulo que forma el vidrio
con el bastidor. La inclinación de la masilla y su cantidad Peinazo
debe ser tal que iguale el ancho del rebaje de la ventana,
de manera que el vidrio quede sostenido por ambas caras,
hasta la misma altura. De este modo se evita que se vea
de un lado un borde de madera y por el otro un borde
de masilla, Figura 22 – 44. Figura 22 - 45: Vidrio colocado con junquillo de madera.
Masilla Vidrio
Punta de acero
Peinazo
Figura 22 - 46: Perfil de PVC para anclar vidrios especiales.
22.4.7 Ventanas de última generación

Figura 22 - 44 : Vidrio colocado con masilla. Al seleccionar las ventanas es importante considerar si éstas
incorporan las tecnologías actuales o las mejoras tecnológicas
En la actualidad existen diversas alternativas a la masilla, del momento, que permitan aumentar su rendimiento.
como las sintéticas, con uno o dos componentes que se
mezclan y el empleo de siliconas, entre otras. 22.4.7.1 Ventanas con vidrios y/o cristales aislantes
Antes de poner los vidrios es conveniente que las ventanas Las ventanas deben tener cristales dobles para reducir
tengan a lo menos una mano del revestimiento especificado una posible condensación, ya que separan los espacios
(barniz, pintura, etc.). calientes o fríos del aire exterior y pueden soportar
calefacción del interior, según sea la estación del año.
Otra manera de fijar vidrios a las ventanas es el empleo Cada panel de vidrio contribuye a aumentar la temperatura
de junquillos de la misma madera. Su espesor y longitud interior de la superficie de vidrio, en consecuencia, reduce
debe ser tal que corresponda al rebaje del bastidor y de la posibilidad de condensación.
esta forma iguale las superficies visibles a ambos lados
del vidrio. Es recomendable que su ancho sea mayor al La condensación es uno de los problemas más comunes
espacio del rebaje del bastidor para que sobresalga de a los que se enfrentan los usuarios de una vivienda, pero
la ventana formando una moldura de aspecto agradable. puede ser reducida mediante la instalación de ventanas
Generalmente en los encuentros se corta a 45º y se fija de alto estándar y eficiencia energética.
al bastidor por medio de puntas que quedan perdidas,
Figura 22 - 45. Es normal que se produzca en el invierno un cierto nivel
de condensación en las ventanas, especialmente en los
Cuando se tiene superficie de vidrios grandes, es bordes de los paneles de vidrio. No obstante, las ventanas
conveniente utilizar burletes o perfiles elásticos de con paneles múltiples, que poseen aisladores incorporados
neopreno o PVC, que usualmente tienen la forma de una en sus marcos y buenos espaciadores, pueden contribuir
letra C, de manera que el vidrio pueda anclarse con en gran medida a reducir la posibilidad de condensación
facilidad. También disponer canaletas o ranuras en ambas en las viviendas actuales, caso de la ventana de última
alas del perfil, para que sean rellenadas con el material generación que se muestra en la Figura 22-27.

22.4.7.2 Ventanas consideradas de baja emisividad
Gran parte de la pérdida y ganancia de calor de una
ventana se produce por radiación, proceso a través del
cual los objetos más calientes irradian calor en dirección
de los objetos más fríos, como el Sol calienta la Tierra.
Una solución es lograr un nivel de baja emisividad,
colocando una película metálica delgada sobre el vidrio
o cristal, para que actúe como espejo que refleja el calor
de radiación, impidiendo que entre a la vivienda durante
el verano o que salga al exterior en invierno.
Las capas de baja emisividad contribuyen a reducir costos

de calefacción y aire acondicionado. Proporcionan a las
ventanas de paneles dobles un rendimiento equivalente
a una ventana de paneles triples, sin afectar la calidad del
vidrio, pero a un costo más reducido.
En la actualidad, algunos fabricantes ofrecen ventanas

con vidrios de baja emisión como característica estándar,
por su resistencia a la condensación en el interior del
vidrio durante el invierno.
22.4.7.3 Ventanas selladas o termopanel

Otra innovación en la tecnología son las ventanas selladas
o termopanel en las que el aire se reemplaza por un gas
inerte entre los paneles de vidrio. Los gases inertes son
más aislantes que el aire porque son más pesados, por lo
cual se produce una menor pérdida de calor por
convección, y conductividad entre los paneles de vidrio,
como lo muestra la Figura 22 - 27.
El argón es el gas más utilizado por su abundancia y

economía. El espacio entre vidrios rellenos de gas es un
mejoramiento térmico y eficaz, siendo su costo menor al
quinto año, si se considera la inversión por calefacción,
durante aquel tiempo.
La eficiencia térmica de una ventana sellada puede mejorar

en forma significativa usando un sello de baja
conductividad, o separador entre los paneles de vidrio.
Tradicionalmente los sellos se fabrican en aluminio, un

buen conductor de calor, que crean áreas frías en los
bordes de los paneles de vidrio. Actualmente se utiliza
PVC y espaciadores de siliconas y fibra de vidrio para
reducir el puente térmico en el perímetro de los paneles
de vidrio, como se observa en la ventana de última
generación, Figura 22-27.
PAGINA 506
Construcción de
deViviendas
Vivienda en Madera
Unidad 22
BIBLIOGRAFIA
- American Plywood Association, “Wood Reference - Thallon, R; “Graphic Guide to Frame Construction Details
Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986. for Builder and Designers”, The Taunton Press, Canadá,
1991.
“Manual de Construcción de Viviendas con Armadura de - www.durable-wood.com (Wood Durability Web Site).
Longman Group Limited, Inglaterra, 1983. - www.forintek.ca (Forintek Canada Corp.).
- Goycolea, F; Lagos, R, “Ventanas de Madera” Cuaderno - www.fpl.fs.fed.us (Forest Products Laboratory U.S. Depart-
N°5, Universidad del Bío-Bío, Editorial Campus Chillán, ment of Agriculture Forest Service).
Concepción, Chile.
- www.materiales.cdt.cl (Cámara Chilena de la construcción)
- Grupo técnico de ventanas, Corporación de desarrollo
tecnológico C.D.T, “Recomendaciones para la Selección e - www.pestworld.org (National Pest Management
Instalación de Ventanas”, Publicado por Cámara Chilena Association).
de la Construcción, Santiago, Chile, Julio 1999.
- NCh 354 Of.87 Hojas de puertas lisas de madera –
- Guzmán, E; “Curso Elemental de Edificación”, 2° Edición, Requisitos generales.
- NCh 355 Of.57 Ventanas de Madera.
- NCh 446 Of.77 Arquitectura y construcción – Puertas y
ventanas- Terminología y clasificación.
1998.
- Hanono, M; “Construcción en Madera”, CIMA Producciones - NCh 447 Of.67 Carpintería –Modulación de ventanas y
Gráficas y Editoriales, Río Negro, Argentina, 2001. puertas.
- Jiménez, F; Vignote, S, “Tecnología de la Madera”, 2° - NCh 723 Of.1987 Hojas de puertas lisas de madera-
Edición, Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, Métodos de ensayos generales.
España, 2000. - NCh 888 Arquitectura y construcción - Ventanas-
Réquisitos básicos.
Learning, Inc., Nueva York, EE.UU., 2001. - NCh 889 Arquitectura y construcción - Ventanas - Ensayos
mecánicos.
Barcelona, España, 1998. - NCh 891 Arquitectura y construcción - Ventanas - Ensayos
de estanquidad al agua.
Editorial Gustavo Gili S.A., Barcelona, España, 1998. - NCh 891 Arquitectura y construcción - Ventanas - Ensayos
de estanquidad al aire.
Company, Inc., Nueva York, EE.UU., 1993. - NCh 935/2 Of.84 Prevención de incendio en edificio –
Ensayos de resistencia al fuego – Parte 2: Puertas y
- Stungo, N; “Arquitectura en Madera”, Editorial Naturart otros elementos de cierre.
La Construcción
Construcción de
deViviendas
135
Capítulo V
Unidad 23
Gestión de Calidad
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O R PO
D ER A
HI
C
LE TA
PAIS F O R E S
Unidad 23
GESTION DE CALIDAD
C HI L E N A DE
ON
CI L
RA
A
MA
C O R PO
DE R A
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 23
UNIDAD
AD 23
GESTION DE CALIDAD
23.2 CONCEPTOS GENERALES RELACIONADOS CON

LA GESTIÓN DE CALIDAD
23.1 INTRODUCCIÓN 23.2.1 Antecedentes generales

En la actualidad, el término calidad ha tomado tal grado
En la actualidad, el mercado global se caracteriza por la de importancia, que para el usuario final pasa a ser tan
liberación de las economías y la libre competencia, lo que relevante como el factor precio. Por ende, los consumidores
ha determinado el entorno de convivencia del sector están dispuestos a comparar, evaluar y escoger productos
empresarial. selectivamente, buscando la mayor satisfacción, es decir:
menor precio, mayor calidad y mejor capacidad de servicio.
Las empresas deben asumir el protagonismo de contribuir
al crecimiento y desarrollo del país, generando mayor Las necesidades de quienes compran productos o servicios
eficiencia, brindando productos y servicios de buena son dinámicas, lo que obliga a las empresas a una permanente
calidad. adaptación en los procesos de diseño productivos y
comerciales, para cumplir con estos requerimientos.
Años atrás, el modo de ver las cosas y sistemas de gestión
de cada empresa, no permitía valorar las duras condiciones 23.2.2 Concepto de calidad
de la competencia internacional y los crecientes niveles El cliente es la fuerza impulsora para la producción de
de exigencia de clientes y consumidores por una mayor bienes y servicios, por lo tanto, el análisis de la calidad
calidad en los productos, mejor oportunidad en las debe realizarse considerando sus necesidades.
entregas, precios razonables y excelencia en el servicio.
De acuerdo con la Organización Internacional de
Las empresas exitosas son aquellas que están desarrollando Normalización (ISO), a través de la norma ISO
y aplicando Sistemas de Gestión de Calidad, lo que ha 9000:2001, se puede definir calidad como: “El grado en
significado pensar y actuar en forma diferente a como se que un conjunto de características inherentes cumple con
venía procediendo a la fecha, respecto del producto y los requisitos establecidos”, entendiéndose que este
servicio al cliente. término comprende no sólo un producto o servicio, también
una actividad, proceso, organización o persona. Esta norma
Muchas empresas nacionales reconocen la importancia fue homologada por el INN en diciembre del 2001.
de la calidad, pero no se encuentran preparadas para
aceptar los nuevos retos que significa poner en práctica Existe una serie de conceptos vinculados que permiten
principios y técnicas, siendo un gran inconveniente el comprender la implicancia de la calidad en la actividad
carecer de una metodología práctica que sirva de soporte. productiva como son el requisito, grado, satisfacción y
capacidad.
En el área de la construcción, uno de los problemas
importantes que enfrentan las empresas, es cómo mantener 23.2.3 Los sistemas de calidad
un eficiente control de los costos de producción y post- Los sistemas de calidad son los métodos utilizados por
venta, así como también satisfacer las expectativas de las empresas para alcanzar sus metas en este ámbito, los
los clientes, que posibiliten el éxito en un ambiente de que han evolucionado al tiempo que el concepto se ha
alta competitividad en el mercado de la vivienda. convertido en un factor cada vez más importante.
Implementar un Sistema de Gestión de Calidad implica En una primera instancia, las empresas buscaban obtener
demostrar que si se identifican las medidas que se deben la conformidad de las características técnicas requeridas
adoptar desde el proyecto y durante el proceso de por el cliente, a través de la inspección final de los
construcción respecto de la calidad, lo que involucra la productos ya confeccionados, rechazando aquellos que
motivación de todos los trabajadores, promoviendo el no cumplían con criterios preestablecidos, pero no era
trabajo en equipo e incentivando los logros de la posible determinar las causas que provocaban los defectos,
organización. Es necesario promover la creación de y por ende, no existía la posibilidad de proponer métodos
objetivos individuales y en equipo, gestionando el para solucionarlos. Esto implicaba un aumento de los
desempeño de los procesos y evaluando resultados. costos y plazos involucrados al tener que rehacer el trabajo.

Posteriormente, y en busca de una mayor eficiencia en la La norma Nch ISO 9000 de 1994 fundamentaba su filosofía
producción, las empresas adoptan técnicas de en el Aseguramiento de la Calidad durante la etapa de
aseguramiento de la calidad que les permite prever errores diseño, producción e inspección de un producto.
y proporcionar a los clientes confianza en su capacidad
para proveer productos que cumplan con los requisitos La nueva serie ISO 9000, llamada Sistema de Gestión de
en los plazos establecidos y a precios competitivos. Calidad, fundamenta su filosofía en dar satisfacción a las
necesidades del cliente y al mejoramiento continuo de
A medida que los sistemas de calidad evolucionaron, las los procesos administrativos y operacionales de la
empresas observaron una mayor cantidad de beneficios, organización.
al entregar ese atributo a sus clientes.
23.2.5 Gestión de Calidad
Corresponde a un esquema que debe adoptar la
Aquí nace el concepto de Gestión de Calidad, el cual es
administración de la empresa, que comienza con definir
un sistema utilizado para verificar de una manera sistemática
la política de calidad que orienta objetivos y
el cumplimento de las exigencias técnicas de un producto,
responsabilidades de la organización en este sentido.
durante los procesos de diseño, producción y venta, y
que se sustenta en la satisfacción de las necesidades del Esta gestión se debe aplicar a todas las fases del proceso
usuario final, y en el mejoramiento continuo de los procesos productivo de un insumo o servicio. La materialización de
productivos. las políticas definidas por la empresa se realiza a través
de los Sistemas de Calidad, los que le permiten planificar
Establecer un Sistema de Gestión de Calidad permite y desarrollar una estructura organizacional, con el fin de
obtener beneficios tales como: orientar sus esfuerzos para lograr la calidad final deseada
de sus productos y servicios.
• Promover el mejoramiento de los procesos adminis-
trativos y operacionales En el caso de las empresas constructoras, es necesario
implementar y poner en práctica aspectos tales como:
• Mejorar la imagen de la empresa
• Liderazgo de la administración superior: El
• Reducir los costos de producción compromiso e involucramiento activo desde la
gerencia general resultan esenciales para el desarrollo
• Agregar valor a los productos, aumentando la renta- y mantención de un sistema eficaz y eficiente.
bilidad de las empresas
• Capacitación: se debe incorporar planes de
Si consideramos la existencia de un entorno de gran capacitación regular para todo el personal que trabaja
competitividad en los sectores productivos, la gestión de en la empresa, desde los altos ejecutivos hasta los
calidad representa uno de los principales objetivos a los trabajadores que desempeñan labores administrativas,
profesionales y técnicas en terreno.
cuales debieran estar orientados los esfuerzos de todas las
empresas, como una estrategia de diferenciación y
• Trabajo en equipo: los equipos de calidad proveen
posicionamiento en el área productiva en que se encuentren.
a las empresas de un ambiente estructurado para
aplicar continuamente la gestión de calidad. El
23.2.4 Normas referidas a la calidad
objetivo final de un trabajo en equipo es el logro de
Las normas son un conjunto de indicaciones que entregan una vivienda de calidad, en que diversos participantes
recomendaciones técnicas y los pasos a seguir para el como proveedor, constructor (contratista) y cliente
correcto desarrollo de un proceso determinado. se sientan involucrados en el proceso.
La familia de normas ISO 9000, pertenecientes a la • Servicio al cliente: para lograr la satisfacción del cliente,
Organización Internacional de Normalización, proporciona se le debe extender los conceptos de esta gestión a
un estándar básico de Gestión de Calidad para empresas fin de obtener una retroalimentación conjunta.
de diversos ámbitos, a través de un modelo certificable
de reconocimiento y validez internacional. 23.2.5.1 Política de calidad
Corresponde a la orientación y objetivos generales que
La norma ISO 9000 ha sufrido una importante evolución pretende lograr una organización en relación a la calidad
hasta llegar a la actual Nch - 9000: 2000, la que está de la vivienda que está entregando, los que deberán
vigente en el país desde diciembre de 2001, y reemplazó formar parte de la misión de la empresa y ser definida por
a la de 1994. su administración.

Unidad 23
UNIDAD 23
GESTION DE CALIDAD
La alta gerencia tiene la responsabilidad de definir, PLANIFICAR HACER

documentar y apoyar las políticas de calidad de la
organización, además de identificar y aportar recursos
apropiados para lograr los objetivos planteados. Dichos
recursos pueden incluir asesorías, contratación de
profesionales expertos, nuevos equipos y tecnologías,
desarrollo e implementación de un sistema de calidad y
capacitación, entre otros. ACTUAR VERIFICAR
(Corregir)
23.2.5.2 Sistema de gestión de calidad
Corresponde a una estructura organizacional, que tiene
como objeto definir las medidas apropiadas que serán
utilizadas por la empresa, para cumplir eficazmente con
las metas de calidad establecidas por la alta gerencia. Esquema 23 – 1: Ciclo Planificar - Hacer - Verificar – Actuar.
En él se definen la estructura, responsabilidad, autoridad 23.2.5.3 Documentación del sistema de gestión

y procesos, a través de los cuales la organización de calidad
implementará el sistema en sus diferentes niveles y describe
de manera específica los procesos y recursos necesarios Junto con establecer el sistema, la organización debe
para realizar cada actividad. documentarlo y mantenerlo.
En general, los sistemas de calidad requieren: Este es un requisito ineludible, y sus principales objetivos
son:
• Escribir lo que se va a realizar
• Ejecutar lo que se ha escrito • Reducir costos por un mal trabajo
• Documentar lo que se hizo
• Analizar lo realizado y mejorarlo • Capacitar a los distintos participantes de la
organización que son responsables de la calidad
Otra manera en que se puede apreciar la metodología en
que se sustenta este sistema es a través del ciclo PHVA. • Asegurar que las tareas se realicen correctamente,
aún sin el personal que normalmente las ejecuta
• Aumentar conciencia y compromiso de los distintos

participantes de la organización por lograr este atributo
• Dar confianza al cliente respecto del producto o

servicio
La documentación debe responder a un sistema general

jerárquico de control, o sea, cada etapa de la
documentación debe estar aprobada por la persona con
la autoridad correspondiente a la importancia del
documento en cuestión.

Esta jerarquización dependerá de la complejidad, trabajo, • Comunicar la política de calidad, objetivos y proce-
métodos, habilidades y capacitación necesaria que dimientos que rigen la organización.
involucra la realización de cada actividad.
• Implementar un sistema de calidad efectivo.
La documentación del sistema se agrupa en diferentes
niveles, de acuerdo al “Modelo Piramidal de • Facilitar las actividades de diseño, implementación,
Documentación” conformado por: seguimiento y mejoramiento.
• Manual de calidad • Entregar bases documentadas para la auditoria del

sistema de calidad.
• Manual de procedimientos
• Dar continuidad al sistema de calidad y sus requisitos,
• Plan de control de calidad independiente de las circunstancias.
• Capacitar al personal en los requisitos del sistema de

calidad y en los métodos para su cumplimiento.
• Demostrar el cumplimiento del sistema de calidad,

con las normas NCh-ISO9000 en situaciones contrac-
MANUAL tuales o para propósitos externos.
DE CALIDAD ¿Qué
hacer ? 23.2.5.3.2 Manual de procedimientos
Es un documento en el cual quedarán descritos los distintos
MANUAL DE métodos que serán utilizados por la empresa para la
PROCEDIMIENTOS ¿Cómo
hacerlo? ejecución de sus proyectos, alcanzar los estándares de
calidad, y dar cumplimiento a los objetivos planteados en
PLAN DE CONTROL el manual.
DE CALIDAD ¿Cómo
controlar?
Es una herramienta estratégica de las empresas
constructoras en la adjudicación de propuestas, ya que
da a conocer los métodos mediante los cuales se
materializará la obra del mandante.
Esquema 23 – 2: Jerarquía de los documentos del sistema de
gestión de calidad. Los distintos procedimientos descritos en el manual,
deberán ser elaborados por los responsables de la
ejecución de los trabajos y aquellas personas o
Los tres niveles de documentos deben estar departamentos que estén directamente relacionados con
permanentemente actualizados, si existen modificaciones las técnicas utilizadas por la empresa para la construcción
deben realizarse de acuerdo a un procedimiento escrito
de los proyectos.
que debe formar parte de la documentación del sistema.
23.2.5.3.3 Plan de control de calidad
23.2.5.3.1 Manual de calidad
Es el documento que establece las prácticas específicas
Corresponde a un documento con fines internos o externos,
de control, recursos y secuencia de las actividades
resultado de la propia voluntad de la organización por
proporcionar un producto o servicio de calidad a sus pertinentes a las partidas de obra gruesa, terminaciones
clientes. En principio no está destinado a ser base de e instalaciones de una vivienda, a fin de cumplir con los
auditorías o para ser consultado por sus clientes, salvo en requisitos de calidad estipulados por la empresa.
situación contractual o de certificación.
El alcance del plan estará definido por los requisitos que
El manual puede ser utilizado por la organización para dise deba controlar en cada proyecto en particular. Debido
ferentes propósitos, y a pesar de que no existe un formato a esto, se deberá desarrollar un plan de control que se
único para su desarrollo, éste debería: adecue a las condiciones de cada proyecto.

Unidad 23
23.2.5.3.3.1 Control de no conformidad 23.2.5.5 Beneficios de la aplicación de un Sistema de
El plan de control de calidad debe indicar cómo se detectan gestión de calidad
y controlan los productos que no cumplen con los requisitos
mínimos establecidos en el proyecto, para prevenir errores El implementar un sistema de gestión de calidad significa
posteriores más costosos de solucionar. un gran esfuerzo para toda la organización, pero con la
compensación de que en conjunto lograrán posicionarse
23.2.5.3.3. Acciones correctivas y preventivas de forma exitosa en mercados cada vez más competitivos
El plan de control de calidad debe establecer las acciones y de mayor complejidad en leyes y reglamentaciones de
preventivas y correctivas, así como las actividades de la construcción de viviendas.
seguimiento que son específicas para cada producto,
proyecto o contrato. De esta forma se evitará la repetición Los principales beneficios se pueden resumir en los
y aparición de no conformidades. siguientes:
23.2.5.4 Costos y beneficios de la aplicación de un • Mejoramiento de la calidad del producto

sistema de calidad • Mayor satisfacción del cliente
• Mejor imagen de la empresa
23.2.5.4.1 Costos de la aplicación de un sistema • Posicionamiento competitivo dentro del mercado
Los costos asociados a la implementación de un sistema • Acceso a mayores mercados
de calidad se pueden agrupar en tres categorías: • Adaptación a nuevas disposiciones legales del
mercado
• Costos de prevención: aquellos asociados con la • Dignificación del trabajo y motivación del personal
planificación y control. A modo de ejemplo se pueden • Aumento de la capacitación y superación profesional
mencionar: • Mejora de la calidad de los procesos de la obra
• Mejoramiento continuo
• Costo por la creación del sistema a través de
profesionales o instituciones especializadas. 23.3 REQUISITOS DE LA VIVIENDA
• Costo relacionado con la revisión del sistema.
La vivienda constituye una de las necesidades
fundamentales del hombre.
• Costo por capacitación del personal.
Debe satisfacer gran cantidad de requisitos desde la
• Costos por evaluación: son aquellos en que incurre
perspectiva del usuario, que le permita el desarrollo de
la organización para realizar la evaluación directa de
su vida cotidiana. En términos de calidad estos son:
la calidad en sus proyectos o en sus procesos, y así
alcanzar los requisitos esperados de sus productos,
• Seguridad
por ejemplo:
• Funcionalidad
• Costo por los servicios, materiales y personal relacio- • Durabilidad
nados con la inspección y ensayos.
• Seguridad: La vivienda debe estar diseñada y cons-
• Costo por mantención y calibración de equipos de truida en función del:
muestreo y ensayos.
• diseño arquitectónico
• Costos por defectos: son los costos por las no • diseño estructural
conformidades ocurridas mientras se comienza a • diseño de instalaciones
implementar el sistema, como son los costos por • procedimientos constructivos desarrollados por la
desviación de la calidad, no conformidades o empresa
productos defectuosos, mano de obra, materiales y • materiales especificados en el proyecto
equipos, por concepto de reparaciones, aumento de
plazos, gastos generales y pago de multas y garantías.

Todos estos aspectos permiten garantizar seguridad a 23.3.1 La calidad en los proyectos habitacionales
los usuarios de la vivienda, así como a los bienes que en El origen de un proyecto habitacional se inicia con la
ella existen. identificación de una necesidad que debe ser satisfecha,
donde el mandante o cliente realiza un análisis basado
La estructura de la vivienda debe ser capaz de resistir en:
fenómenos de la naturaleza como: sismos, vientos, lluvias
y nieve, también solicitaciones mecánicas, la acción del • Identificar las causas de las necesidades
fuego y tener capacidad y calidad en sus instalaciones. • Definir objetivos y alcance del proyecto
• Priorizar las necesidades que deben ser satisfechas
Según lo expuesto, podemos concluir que la seguridad
se relaciona con aquellos mecanismos que garantizan el Un proyecto de construcción se materializa en distintas
buen funcionamiento de un proceso, producto o servicio, etapas e intervienen diferentes participantes con
previniendo que falle o colapse y disminuyendo así responsabilidades específicas, donde también se
situaciones de riesgo para las personas y/o bienes identifican los principales aspectos a controlar, a objeto
materiales. de alcanzar estándares que cumplan los requisitos que se
deben exigir al proyecto.
• Funcionalidad: La funcionalidad de una vivienda está
relacionada con los hábitos y costumbres de los La calidad es uno de los aspectos más importantes que
habitantes que cobija. Se debe situar también dentro debe poseer un proyecto habitacional, ya que afecta
del medio ambiente en que se encuentra, con directamente la calidad de vida del usuario y determinará
condiciones estables y adecuadas respecto de el éxito del negocio.
temperatura, humedad, acústica, iluminación,
ventilación y calidad de aire. Asimismo, la calidad es de gran relevancia para
constructores y subcontratistas, interesados en mantener
Como se puede desprender, la funcionalidad se control por no conformidades, evitar aumento de plazos
encuentra asociada a la habitabilidad y estética de y gastos generales, así como también mantener una imagen
los distintos espacios y elementos que componen la de prestigio en el mercado.
vivienda, la que debe contar con espacios de tamaño
suficiente, accesibles y dispuestos de manera La calidad del proyecto habitacional se debe controlar en
funcional, que permitan el desarrollo armónico de cada una de las etapas:
las actividades normales de la familia.
• Diseño del proyecto
• Durabilidad: En una vivienda se debe analizar la • Proceso de ejecución de la obra
durabilidad de todos los materiales que la componen, • Inspección de materiales del proceso de construcción
con ello se podrán tomar las medidas de control y y obras terminadas
aseguramiento más apropiadas para cada material, • Mantención de la obra a lo largo de su vida útil
lo que permitirá una reducción de costos por concepto
de mantenimiento y reposición de partidas afectadas.
Esto es posible a través de un adecuado diseño de
los elementos, correcta elección de materiales que
requieren mayor economía, menor mantenimiento y
puesta en obra que asegure la máxima durabilidad
de lo construido.
Según lo expuesto, podemos concluir que la durabilidad

es la capacidad de los materiales de mantener sus
propiedades o características frente a exigencias o
solicitaciones para las cuales fueron diseñados durante
un tiempo determinado, el cual se conoce como período
de vida útil.

Unidad 23
DISEÑO MANTENCIÓN
INSPECCIÓN
PROCESO DE
• Proyecto de arquitectura CONSTRUCCIÓN • Manual de uso de la
• Eficiencia en la inspección vivienda
• Diseño estructural • Instrumentos de medición
• Proyectos de instalaciones • Materiales • Servicios post-venta
y especialidades • Mano de obra
• Equipos y herramientas
• Métodos
• Entorno
CALIDAD EN LA VIVIENDA
Esquema 23 – 3 : Fuentes de variación de la calidad en un proyecto habitacional.
23.3.1.1 Calidad de diseño • La calidad en la descripción de las soluciones (planos

El mandante encarga el desarrollo de un proyecto el que y especificaciones técnicas), con el objeto que exista
se inicia con su esbozo, donde se identifican los principales una coordinación entre los proyectos de arquitectura,
requisitos, posibilidades y limitaciones que brinda el diseño estructural e instalaciones y especialidades,
terreno, la elección de la solución estructural, formas, evitando información contradictoria durante la
dimensiones y estilo arquitectónico, obteniendo finalmente ejecución de las obras.
el proyecto detallado con los planos de arquitectura, con
sus especificaciones técnicas, diseño estructural con 23.3.1.2 Calidad en los procesos de construcción
memorias de cálculo y planos correspondientes a las En la materialización de un proyecto para una vivienda,
instalaciones. la empresa constructora lleva a cabo una serie de procesos
interrelacionados que comprenden desde la etapa de
La Ley General de Urbanismo y Construcciones establece estudio, hasta la entrega y mantención de la obra, a través
que los proyectistas son responsables por los errores en de los servicios de post venta.
que pueden incurrir en sus respectivos ámbitos de
competencia, si de estos se derivan daños o perjuicios a El proceso consiste en el conjunto de operaciones, recursos
los mandantes o usuarios de la vivienda. y actividades interconectadas que transforman los insumos
en productos con valor para los clientes. La interacción
De lo anterior se desprende la necesidad de realizar un de las distintas variables que intervienen en un proceso
control referido a: productivo es compleja y la alteración de cualquiera de
ellas producirá variaciones en la calidad final del producto;
• La calidad de la solución propuesta, en cuanto a los por esto la constructora debe desarrollar un sistema de
aspectos funcionales y técnicos, de manera que se calidad que controle cada variable presente en el proceso.
realice en conformidad con la reglamentación de la
Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones,
normas respectivas y requisitos del mandante.
• La calidad en la fundamentación del diseño, es decir,

que se controlen las memorias de cálculo y los supues-
tos de diseño, tanto para el proyecto estructural,
como el de las instalaciones.

Mano de obra
Proveedores Materiales Métodos
RECURSOS PROCESOS PRODUCTO CLIENTE

(Vivienda)
Herramientas Máquinas
Entorno
Esquema 23 – 4: Variables dentro de un proceso de producción.
23.3.1.2.1 El control de calidad en los procesos

productivos
El control de un proyecto de construcción se puede realizar

de dos formas:
• Interno: por la empresa constructora o subcontra-

tista, también llamado autocontrol.
• Externo: realizada por el mandante, a través de ins-

pectores externos e independientes.
Este control debe realizarse en tres etapas del proceso Figura 23 –1: Cada una de las cerchas que se recepcionaron en
productivo que son: obra cumplen con las especificaciones según cálculo.
• Suministro
• Ejecución
• Recepción final
Así, los responsables de cada etapa podrán mantener el

desempeño y control de sus procesos, lo que permite
iniciar procedimientos de mejoras en sus productos, si el
proceso estuviese afectado por variaciones causantes de
no conformidades.
Figura 23 –2: La ubicación y posición de cada una de las cerchas

es rigurosamente controlada.

Unidad 23
Insumos Procesos Productos
Inspección y Inspección y Inspección

medición medición técnica
Comparación Comparación Comparación

con el estándar con el estándar con el estándar
Calidad SI Calidad SI Calidad SI

aceptable aceptable aceptable
NO NO NO
Recepción
Identificar la causa de
definitiva
las no conformidades de la actividad
Proponer acciones
correctivas
Esquema 23 – 5 : Sistema general de control de calidad en los procesos.
23.3.1.2.2 Control de los proveedores Los principales lineamientos y medidas que se deben con-
Los proveedores de materiales, equipos, herramientas y siderar con respecto a los proveedores son:
otros servicios desempeñan una función decisiva desde
el diseño del proyecto, hasta la venta y mantención de la I. Establecer los criterios de evaluación del proveedor:
vivienda, ya que la capacidad para generar un producto
de calidad depende, entre otros factores, de la condición • Capacidad comercial
de los insumos utilizados. • Capacidad técnica
• Evaluación del sistema de calidad
• Evaluación del producto
La Ley General de Urbanismo y Construcciones establece • Evaluación de la actuación y comportamiento
responsabilidades claras de los proveedores por defectos
producidos en el suministro de insumos. II . Establecer proceso de evaluación de los proveedores:
Los insumos, en general, definen la tecnología a utilizar • Evaluación

por la empresa constructora para ejecutar el proyecto, la • Reevaluación
• Seguimientos
que incide en:
• Auditoría al proceso y/o al producto
• Diseño del proyecto III . Criterios de calificación:
• Elaboración de procedimientos
• Planificación de los procesos que intervendrán, razón • Evaluación inicial
por la cual los proveedores deben ser considerados • Reevaluación periódica
desde que se inicia el estudio del anteproyecto.
IV. Calificación de proveedores:
Para lograr adecuados estándares de calidad, resulta
• Proveedor aprobado (AA)
fundamental establecer relaciones estrechas y de confianza • Proveedor no aprobado (NA)
con los proveedores, haciéndolos partícipes en la gestión
de calidad de los proyectos. V. Vigencia de la calificación del proveedor.

23.3.1.2.3 La calidad de los materiales de construcción • Control de producción: considera las etapas de
diseño, fabricación y almacenamiento del producto
La totalidad de materiales que se utilizan en una y está a cargo del proveedor. Por ende, es él quien
construcción deben cumplir con los requerimientos que establece aspectos y puntos de inspección requeridos
los proyectistas determinan en las especificaciones técnicas. por el contratista, o bien, puede contar con un
Para lograrlo, existen dos entes responsables durante el certificado de fabricación que garantice la calidad
proceso productivo: del material, otorgado por el fabricante o instituciones
externas al proceso de fabricación.
• Proveedor
• Empresa constructora • Control de recepción: se refiere a la recepción en
obra del material, por lo que el responsable es la
El proveedor debe tener la capacidad de suministrar empresa constructora. Con los requisitos de
productos en función de las especificaciones técnicas calidad de cada producto, establecidos en las
encargadas por la empresa constructora, durante la etapa especificaciones técnicas, se determinará el
de estudio y cotización, para lo cual debe realizar un procedimiento de recepción y control, así como el
control de producción. plan de muestreo adecuado para cada tipo de
material.
La empresa constructora es responsable de utilizar aquellos
materiales que cumplan con las exigencias establecidas 23.3.1.2.4 Control de calidad de los equipos de
en el proyecto, por lo que debe desarrollar medidas de construcción
control durante las etapas de estudio, adquisición y
recepción de los suministros, cumpliendo con los requisitos Otro gran recurso utilizado en la materialización de una
de calidad definidos para el proyecto. obra, y que requiere de control para obtener un inmueble
con la calidad establecida en el diseño del proyecto, son
Todo el control necesario de realizar, independiente del los equipos a utilizar en la obra misma, cuyo análisis
ente responsable, está condicionado al proceso de
depende de dos aspectos:
fabricación, dependiendo si es un proceso tradicional
(artesanal) o industrializado.
• Capacidad del proveedor para suministrar el equipo
idóneo, que garantice la calidad del producto final.
A) Materiales tradicionales
Para ello, el proveedor deberá establecer un sistema
Para los materiales fabricados de manera artesanal, el
de control de calidad (realizar las pruebas y controles
control es factible de realizar una vez terminado su
que permitan verificar los resultados esperados antes
proceso productivo. Por lo tanto, es en la recepción
de ejecutar los trabajos) para determinar el estado
por parte del proveedor donde se deben establecer
de los equipos antes de su venta o arriendo.
los métodos (ensayos e inspecciones) y parámetros
para determinar si cumple con las especificaciones o
• Uso por parte de la empresa constructora de equipos
no, de común acuerdo con la empresa constructora.
en buenas condiciones. Esto implica realizar una
Si el proveedor de este tipo de materiales, por ejemplo mantención periódica y un almacenamiento de los
madera, se mantiene constante en el tiempo, se debe equipos, de acuerdo a las recomendaciones del
establecer un plan de control y ensayos desarrollados fabricante. Por otra parte, deberá proporcionar los
en conjunto por la empresa constructora y el proveedor. recursos para la capacitación del personal, y así contar
con operarios idóneos para lograr los resultados
B) Materiales de fabricación industrial esperados.
A diferencia del material fabricado en forma artesanal, 23.3.1.2.5 Control de calidad de la mano de obra en
éste sí puede ser controlado durante su proceso de la construcción
fabricación (control de producción), y en su entrega
(control de recepción). El recurso humano de una obra, cuya responsabilidad es
llevar a cabo las tareas necesarias para transformar recursos
Los controles de calidad se hacen basados en materiales y de equipos en productos con valor agregado,
características establecidas en las especificaciones es uno de los elementos más importantes en la
técnicas, a través de variables cuantificables. materialización de viviendas.

Unidad 23
Su mayor limitación está dada por la alta rotación de
personal que se da en las obras, lo que le impide adquirir
un dominio, tanto en los procesos técnicos, como en los
sistemas de control de calidad utilizados por la empresa,
provocando una disminución en el nivel de productividad
y en la calidad final del producto.
A pesar de lo anterior, es importante que la empresa

incorpore a todo el personal a un programa de capacitación
y educación sobre los conceptos generales de la gestión
de calidad y del sistema de calidad utilizado por ella.
Además, se debe entregar capacitación en relación a las
herramientas para el análisis y ejecución de los procesos
de trabajo, su evaluación y mejoramiento continuo y los
riesgos que demandan estos procesos, de manera de
disminuirlos y tomar las acciones pertinentes para evitar Figura 23 -3 El control geométrico de cada elemento que se
accidentes. instala debe ser rigurosamente inspeccionado.
La educación y capacitación del personal debe centrarse

en la eliminación de las barreras que impiden el cambio
y el compromiso con los objetivos fijados por la
administración de la empresa. De no lograr estos puntos,
la implementación del sistema tiene grandes posibilidades
de fracasar.
23.3.1.2.6 Control de calidad en el método de construcción
El método de trabajo tiene la función de definir la forma

operacional y sistemática mediante la cual se desarrolla
una actividad.
Para esto, la empresa constructora, a través de su oficina

técnica o la administración de la obra, debe analizar
métodos de trabajo empleados en cada proyecto, con la
finalidad de desarrollar y aplicar técnicas más sencillas y
eficientes que las utilizadas, permitiendo alcanzar mayores
índices de productividad, cumplir con los estándares de
calidad, disminuir la tasa de accidentes y reducir costos.
Este análisis debe ser desarrollado definiendo el problema

y seleccionando las principales áreas o aspectos que ofre-
cen mayores posibilidades de mejoramiento. Una forma
para analizar los métodos es a través de la serie de pregun-
tas que se presentan en la Tabla 23 - 1.

Antecedentes Información Alternativas Proposiciones
Propósito ¿Qué se está haciendo? ¿Es necesario? ¿Cuál es la alternativa? ¿Qué debe hacerse?
¿Por qué?
Lugar ¿Dónde se lleva a cabo? ¿Por qué se hace ¿En qué otro lugar? ¿Dónde se debe hacer?
en ese lugar?
Secuencia ¿Cuándo se realiza? ¿Por qué se realiza ¿Cuál otro momento? ¿Cuándo se debe hacer?
en ese momento?
Personas ¿Quién lo ejecuta? ¿Por qué esas personas? ¿Quién otro lo puede ejecutar? ¿Quiénes deben hacerlo?
Medios ¿Cómo se está haciendo? ¿Por qué de esa forma? ¿Qué otra forma es posible? ¿Cómo se debe ejecutar?
Tabla 23 – 1 : Interrogantes para el análisis crítico de un método de trabajo.
El realizar este análisis y definir correctamente los métodos Y considera tres preguntas claves para el proceso de
constructivos adoptados por la empresa será la base de control de calidad:
los sistemas de calidad, los que se traducirán en
procedimientos, instructivos y diagramas de flujo. • ¿Qué inspeccionar?
• ¿Dónde inspeccionar?
23.3.1.3 Calidad en la inspección • ¿Cuánto inspeccionar?
La inspección consiste en efectuar mediciones en terreno
de los atributos y características que poseen los diferentes 23.3.1.4 La calidad en el mantenimiento de la vivienda
elementos que componen la vivienda. Proporciona la El mantenimiento de la vivienda en el tiempo, una vez
información necesaria para realizar un adecuado control concluida la obra, es una actividad que no siempre es
en cada etapa del producto, dando pie para mejoras de considerada por los usuarios, pero que cada día adquiere
los procesos que participan en la cadena productiva. más relevancia puesto que es de su responsabilidad, luego
Posteriormente, estos resultados se comparan con los de que la Ley General de Urbanismo y Construcciones
requisitos específicos definidos para cada elemento, de libera de responsabilidad al gestor inmobiliario (propietario
manera de establecer la conformidad a través de criterios primer vendedor), empresa constructora o proveedores
de aceptación o rechazo. y subcontratistas por las fallas o defectos ocurridos
posteriormente a la recepción definitiva, y que fuesen
Esta inspección puede ser realizada por el mandante, la causados por el usuario o adquiriente de la vivienda. Por
empresa constructora o ambos, a través de un sistema esta razón, la empresa constructora, en conjunto con los
de control que dependa del departamento de calidad de proyectistas, deben desarrollar un documento llamado
cada entidad, con personal capacitado en métodos de “Manual de Uso de la Vivienda” que considere aspectos
control, así como en el uso de los instrumentos con los como:
cuales se realiza la medición, los que deben tener un
control permanente de la calibración y del estado en que • Funcionalidad
se encuentran. • Seguridad
• Durabilidad
En la construcción, la inspección debe ser realizada en • Confort
tres puntos dentro de la cadena productiva: • Estética
• Inspección y recepción de equipos y materiales Estos elementos otorgan habitabilidad a la vivienda y

• Inspección de los procesos pueden verse afectados por acciones de los usuarios
• Inspección final finales.

Unidad 23
El manual proporciona una metodología para realizar un
control periódico y una mantención a lo largo de la vida
útil de la vivienda. Los principales aspectos a los que se de-
berá hacer referencia en el documento son:
• Identificar los derechos, responsabilidad y deberes

del usuario de la vivienda, como los del promotor in-
mobiliario o propietario primer vendedor.
• Identificar riesgos o acciones negativas causadas por

los usuarios que pueden afectar la seguridad, funcio-
nalidad o durabilidad de la vivienda. Para ello, se
proporcionan recomendaciones como:
• Correcta utilización de artefactos domésticos como

lavadoras, estufas y planchas; con respecto a su
uso, instalación y ubicación. De esta manera se
evita, entre otras cosas, sobrecargar el consumo
máximo permitido por la instalación eléctrica de
la vivienda.
• Proporcionar la información necesaria que permita

al usuario de la vivienda la identificación de síntomas
de defectos, sus causas y medidas para dar pronta
solución a dichos problemas, por ejemplo:
• Reconocer filtraciones de cañerías, muros y

techumbres producto de aguas lluvia, goteras y
filtraciones de artefactos sanitarios y de cocina.
BIBLIOGRAFÍA
- Berríos, N; “La Documentación de un Sistema de Calidad”, - Maturana, P; Piera, C, “Programa de Dirección de Empresas
Boletín de Información Tecnológica, Corporación de Constructoras e Inmobiliarias, Gestión de Calidad”, Editorial
Desarrollo Tecnológico, Santiago, Chile, 1999. Universidad Católica de Chile, Santiago, Chile, 1998.
- Berríos, N; “La Calidad debe Documentarse”, Boletín de - Unidad de Capacitación y Competencias Laborales, División
Información Tecnológica, Corporación de Desarrollo Ingeniería y Gestión de la Construcción, DICTUC S.A,
Tecnológico, Santiago, Chile, 2001. “Manual para el Mejoramiento de la Gestión”, Escuela de
Ingeniería, Pontificia Universidad Católica de Chile, Santiago,
- D.F.L. N° 458 y D.S N° 47 Ley y Ordenanza General de Chile, 2002.
Urbanismo (MINVU). - www.calidad.org (Fundación para la calidad en Latinoamérica).
- Evans, J; Lindsay, W, “Administración y Control de la - www.cchc.cl (Cámara Chilena de la Construcción).

Calidad”, Internacional Thompson Editores, México, 2000.
- Froman, B; “El Manual de la Calidad”, Editorial AENOR,
Barcelona, España, 1995. - www.ine.cl (Instituto Nacional de Estadísticas).

C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O RPO
D ERA
HI
C
LE TA
PA I S F O R E S
Anexos
Anexo I
Espesores y Anchos Nominales para Madera Aserrada y Madera
Cepillada
Anexo II
Ejemplo de Prefabricación de una Techumbre
Anexo III
Cartillas De Prevención De Riesgos

Anexo IV
Manual De Calidad, Procedimientos Y Plan De Control De Calidad
Anexo V
Calculo De Estructuras Mediante Tablas *
Anexo VI
Visita A Obra
Anexo VII
C HI L E N A D
Tablas de Uniones CI
ON EL
RA
A
MA
C O RP O
DE RA
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Anexo I
ANEXO
OI
ESPESORES Y ANCHOS NOMINALES
PARA MADERA ASERRADA Y MADERA CEPILLADA
DIMENSIONES EN MILÍMETROS
DN
e_a Espesor x ancho
Madera 50 63 75 88 100 125 150 175 200 225 250
13 Aserrada verde 11 x 48 11 x 60 11 x 73 11 x 86 11 x 98 11 x 123 11 x 148 11 x 173 11 x 200 11 x 223 11 x 248

Aserrada seca 10 x 45 10 x 57 10 x 69 10 x 82 10 x 94 10 x 118 10 x 142 10 x 166 10 x 190 10 x 214 10 x 235
Cepillada seca 8 x 41 8 x 53 8 x 65 8 x 78 8 x 90 8 x 114 8 x 138 8 x 162 8 x 185 8 x 210 8 x 230



63 Aserrada verde 60 x 60 60 x 73 60 x 86 60 x 98 60 x 123 60 x 148 60 x 173 60 x 200 60 x 223 60 x 248
Aserrada seca 57 x 57 57 x 69 57 x 82 57 x 94 57 x 118 57 x 142 57 x 166 57 x 190 57 x 214 57 x 235
Cepillada seca 53 x 53 53 x 65 53 x 78 53 x 90 53 x 114 53 x 138 53 x 162 53 x 185 53 x 210 53 x 230
75 Aserrada verde 73 x 73 73 x 86 73 x 98 73 x 123 73x148 73 x 173 73 x 200 73 x 223 73 x 248

Aserrada seca 69 x 69 69 x 82 69 x 94 69 x 118 69x142 69 x 166 69 x 190 69 x 214 69 x 235
Cepillada seca 65 x 65 65 x 78 65 x 90 65 x 114 65x138 65 x 162 65 x 185 65 x 210 65 x 230
88 Aserrada verde 86 x 86 86 x 98 86 x 123 86 x 148 86 x 173 86 x 200 86 x 223 86 x 248

Aserrada seca 82 x 82 82 x 94 82 x 118 82 x 142 82 x 166 82 x 190 82 x 214 82 x 235
Cepillada seca 78 x 78 78 x 90 78 x 114 78 x 138 8 x 162 78 x 185 78 x 210 78 x 230
100 Aserrada verde 98 x 98 98 x 123 98 x 148 98 x 173 98 x 200 98 x 223 98 x 248
Aserrada seca 94 x 94 94 x 118 94 x 142 94 x 166 94 x 190 94 x 214 94 x 235
Cepillada seca 90 x 90 90 x 114 90 x 138 90 x 162 90 x 185 90 x 210 90 x 230
TABLA DE EQUIVALENCIA ENTRE DIMENSIONES NOMINALES Y DENOMINACIÓN COMERCIAL
DN (mm) 13 19 25 38 50 63 75 88 100 125 150 175 200 225 250

DC (adimen) 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 7 8 9 10

Anexo II
ANEXO
O II
EJEMPLO DE PREFABRICACIÓN DE UNA TECHUMBRE
EJEMPLO DE CALCULO DE LOS ELEMENTOS COMPONENTES

DE UNA CERCHA TIPO Y ESPECIALES,
PARA LA FABRICACION DE UNA TECHUMBRE
Se debe disponer de planos de arquitectura, planta, Con esta información se está en condiciones de prefabricar
elevación y corte de la techumbre, complementados con cada uno de los elementos que conforman las distintas
los planos de diseño, que muestran la solución estructural cerchas del proyecto (cerchas triangulares, trapecios y
de la techumbre. especiales).
Las condiciones del proyecto usado de ejemplo son: Para determinar el largo de los elementos en la cercha
tipo (Ct), debemos saber el largo del tirante y los pares,
• Planta de 5 x 8 m luego se siguen las indicaciones para conformar la cercha
según el modelo elegido.
• Alero de 0,5 m
Largo del tirante 6 m = (0,5 + 0,5 + 5,0)
• Techumbre en intersección de planta 2 x 3 m, con Altura cercha 2,0 m por proyecto
un alero de 0,50 m.
√[ (6/2)2 + 22] = 3,605
• Altura desde solera de amarre último piso a cumbrera
2,0 m Largo de los pares 3,605 m
• Cerchas tipo Pratt y Howe
• Distancia entre cerchas 0,5m a eje
Ct
Alero 0,50m
Figura II - 2: Cercha tipo Pratt.
Con esto se tiene definidas las cerchas que llamaremos

C21 Ct. Para las cerchas C21 a C24, las cuales se repiten en
9,0m incluyendo C22
aleros
los dos extremos de la figura, debemos saber en cuánto
C23
C24 se debe disminuir su altura secuencialmente y el ancho
de la sección recta en la parte superior, como se muestra
a continuación.
Distancia entre
cerchas 0,50m
Ancho desconocido Altura a

6,0m incluyendo aleros disminuir
Figura II - 1: Planta de la techumbre, donde se indica la

información de la techumbre.
Figura II - 3: Trapecio de diferentes bases y alturas a calcular.

La distancia en planta que hay entre la cercha Ct y la
cercha C21, siguiendo la proyección del limatón, se
determina formando un triángulo rectángulo cuyos catetos
son igual a la mitad del ancho de la proyección en planta
de la techumbre que corresponde a 3,0 m cada uno, y la
hipotenusa será incógnita (X).
2,0m
4,243m
4,691m
√22+4,2432 = 4,691 m
Xm 4,691 / 6 = 0,782 m
3,0m
Figura II - 5: Determinación del largo del limatón.
3,0m Con los datos de la hipotenusa, igual a 0,782 m y cateto

inferior igual a 0,707 m, podemos determinar el segundo
√32+32 = X = 4,243m cateto, con lo cual se establecerá cuánto debe recortarse
sucesivamente en altura las cerchas.
4,243 / 6 = 0,707m (distancia horizontal entre cerchas)
Figura II - 4: Determinación del largo de la proyección horizontal

del limatón.
Con estos datos se puede determinar el largo del limatón,

formando un triángulo rectángulo con un cateto igual a
la altura de la techumbre (2,0 m), el otro cateto igual a la
hipotenusa recién calculada (4,243 m) y como incógnita
la hipotenusa (largo del limatón). El largo del limatón lo
dividimos por 6 (número de espacios generados por las
cerchas), con lo cual sabremos el largo de la hipotenusa
del triángulo rectángulo que se forma entre cercha Ct y
C21, C21 y C22 y así sucesivamente.
h2 = 0,7822 – 0,7072, es decir h = 0,334m.
Figura II - 6: Determinación de cuanto se debe disminuir en

altura cada cercha.

Anexo II
Cada cercha deberá disminuir su altura en 0,334 m, La cercha C22 será:
sucesivamente. 2.0 m
Además se puede determinar el ancho superior que tendrá

cada cercha en trapecio. Se sabe que la distancia entre 1,332m
cerchas es de 0,50 m y que el triángulo que se muestra en
la figura, cuya incógnita es el cateto j, tiene por hipotenusa
la distancia calculada anteriormente de 0,707 m.
La cercha C23 será:
3,0m
0,998m
La cercha C24 será:

4,0m
0,664m
j2 = 0,7072 – 0,52, Figura II - 8: Determinación de la dimensión de cerchas trape-

zoidales.
es decir j = 0,50m
Con respecto a las cerchas C30, C40 y C51, se deben
Figura II - 7: Determinación de la medida a descontar secuen- ocupar las relaciones de triángulos, aplicando el Teorema
cialmente a cada cercha trapezoidal. de Pitágoras, como se hizo anteriormente:
Este valor debe ser multiplicado por dos, con lo cual se

obtiene el ancho de la parte superior (base superior del
trapecio) de la cercha C21.
Se realiza el mismo análisis para cada cercha, dado que

el limatón es intersectado por cada una de las cerchas en
forma proporcional a una distancia constante de 0,50 m,
eso hace que cada cercha crezca en ancho de 1,0 m total,
con respecto a la anterior.
Según lo anterior, la cercha C21 tendrá las siguientes

dimensiones:
1,0m
1,666m
Figura II - 9: Determinación del tamaño de las cerchas C30, C40

y C51.

Cercha C30
√1,02 + 0,6642 = 1,20m
Cercha C40
√12 + 12 = 1,414m
2 – 4 * 0,334 = 0,664 m
√1,4142 + 0,6642 = 1,562m
Cercha C51
2,000 – 0,334*5 = 0,33 m
√0,332 + 0,52 = 0,599 m
Para determinar las cerchas que corresponden a la

techumbre en intersección, se deben seguir aplicando los
teoremas que se han utilizado.
√ 2,0002 + 2,0002 = 2,828m
Por proyecto sabemos que el alto de la techumbre en
intersecciones es de 1,33 m, por lo tanto las cerchas CTch Figura II- 11: Vista en planta donde se determina el rebaje de
quedan definidas por esa altura, y el ancho que tiene por cada cercha.
proyecto la techumbre en intersección.
Al dividirlo en cuatro, que son los espacios generados al
colocar las cerchas cada 0,500 m, se obtiene cada distancia
entre cerchas, siguiendo la línea del limahoya.
2,828 / 4 = 0,707 m
1,330 m
Por otro lado, el largo del limahoya será:
√1,3302 + 2,8282 = 3,125 m
4,0m con lo que cada distancia inclinada entre cerchas será:
Figura II - 10: Dimensiones de la cercha dadas por proyecto (Tipo 3,125 / 4 = 0,781 m
Howe).
Para determinar en cuanto se debe rebajar cada cercha en

forma sucesiva, hay que establecer el largo de la proyección
del limahoya.
Largo limahoya de
3,125m compuesta por 4
segmentos de 0,781m.
Figura II - 12: Determinación del largo del limahoya.

Anexo II
Con estos dos datos se puede determinar cuánto se debe Luego la cercha Cch1 quedará:
recortar en altura las cerchas secuencialmente,
determinando el cateto del triángulo rectángulo que se
muestra a continuación.
Cch3 0,998m
Cch2
Cch1
3,0m
Luego la cercha Cch2 quedará:
CTch
0,666m
Figura II - 13: Como determinar la magnitud a disminuir a cada

cercha. 2,0m
√ 0,7812 - 0,7072 = 0,332 m Luego la cercha Cch3 quedará:

Con respecto al ancho, éste se debe ir reduciendo 0,5 m
por lado, ya que al analizar el plano de planta, se forma
un cuadrado de 0,5 m, lo que corresponde a la disminución
del ancho en la base de la cercha.
0,334m
1,0m
Figura II - 15: Dimensiones de las distintas cerchas involucradas.
Figura II - 14: Determinación de la magnitud a disminuir en forma

secuencial en cada cercha.

Anexo III
ANEXO
O III
CARTILLAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
DECRETO N°40 ARTÍCULO 21, DE LA OBLIGACIÓN

DE INFORMAR LOS RIESGOS LABORALES.
1.- Carpintero
Características de la especialidad Riesgos Medidas de prevención
El carpintero realiza tareas relacionadas 1.- En las tareas: 1.- En las tareas:
con preparación, colocación y trata-
miento de maderas de distinto tipo, ya • Contacto con elementos cortantes o • Usar los elementos de protección
punzantes en la manipulación de personal adecuados al riesgo a cubrir.
sean en bruto, elaboradas o en placas
de madera reconstituida. herramientas de la especialidad, con • Usar solamente herramientas
materiales cortantes como planchas eléctricas que cuenten con sus
1.- Tareas que realiza: de formalita u otros. protecciones, cables, enchufes y
extensiones en buen estado.
• Astilladuras en las manos en la
• Saca niveles y realiza trazados de • En trabajos sobre andamios asegurar-
manipulación de madera en bruto.
elementos geométricos complejos. se que el andamio esté aplomado,
nivelado, con sus diagonales, arrios-
• Contacto con energía eléctrica en el trado al edificio, que cuenta con
• Realiza movimientos repetitivos y uso de herramientas eléctricas, cuatro tablones y barandas de
levantamiento de cargas. extensiones en malas condiciones o protección, además se debe evitar
tiradas sobre el suelo en presencia acumular materiales que puedan
• Ejecuta toda la obra gruesa en el caso de agua o humedad. dificultar la circulación por ellos o
de viviendas de madera, como: sobrecargar excesivamente la pla-
entramados horizontales, verticales e • Caídas del mismo nivel al circular por taforma de trabajo.
inclinados. la obra o en los andamios por
• En el uso de escalas asegurarse que
acumulación de diversos materiales la escala esté bien construida, que
• Trazado y construcción de escaleras. que impiden una circulación sus largueros sobrepasen en un metro
expedita. el punto de apoyo, que se apoya
• Coloca puertas, ventanas, mamparas, firmemente en el piso y con un
• Caídas de altura en labores que se ángulo que asegure su estabilidad al
persianas y otros con su quincallería:
realicen sobre andamios, caballetes subir o bajar.
chapas, picaportes, españoletas,
o escalas, en terminaciones de cielos
bisagras, etc.. • Al realizar actividades de levan-
o aleros. tamiento de cargas evitar las
• Coloca revestimientos especiales de repeticiones sin intervalos de
• Golpes en manos o pies por diversos descanso, asegurarse de doblar las
madera, yeso, fibrocemento y plás- elementos que puedan existir en las rodillas para recoger cargas del suelo
ticos. superficies de trabajo y en la ma- y evitar girar el tronco con cargas en
nipulación de materiales o los brazos.
• Ejecuta toda clase de terminaciones herramientas de la especialidad.
interiores o exteriores en madera, • Al realizar labores de barnizado o
pintura con solventes, asegurarse de
como colocación de cubrejuntas, • Sobreesfuerzos en la manipulación ejecutar las tareas en lugares bien
cornisas, pilastras, guardapolvos, de materiales como planchas, ventilados, cuidando de no usar
tapacanes, etc.. muebles u otros. llamas abiertas.

(continuación)
• Ocasionalmente construye estruc- • Exposición a vapores tóxicos en la 2.- En el lugar de trabajo:

turas auxiliares como andamios, ram- aplicación de barnices o pinturas
• Mantener el frente de trabajo limpio
pas, escaleras y otros. de elementos de madera, en lugares y ordenado.
cerrados.
• Fabrica clósets completos, vanitorios • Reforzar caballetes o andamios que
2.- En el lugar de trabajo: se observen mal construidos.
y muebles de cocina.
• Evitar realizar labores de aserrado
• Realiza terminaciones con pintura o • Frentes de trabajo o vías de cir- de madera en lugares mal ven-
culación con materiales en de- tilados.
barnices en madera.
sorden.
• Usar en todo momento que se circula
2.- Lugares de trabajo: por la obra un casco de seguridad.
• Pisos resbaladizos por presencia de
agua. • Al realizar labores en primeros
• Realiza labores en el exterior e niveles, asegurarse de estar
interior. protegido ante la posible caída de
• Caballetes o andamios mal estruc- objetos.
turados.
• Trabaja sobre caballetes o andamios. 3.- Restricciones físicas:
• Zonas de circulación obstruidas. Se considera que las siguientes
• A nivel del terreno, en colocación restricciones evaluadas y controladas,
de elementos diversos. • Contaminación con polvo en sus- no deberían ser impedimento para
pensión, debido a operación de realizar las labores de la especialidad,
pero en caso de no estar controladas
• En altura, en el montaje de cielos, sierra circular portátil o de banco, mediante un tratamiento médico,
colocación de cornisas o en lugares mal ventilados. pueden implicar un riesgo para la
terminaciones de aleros. seguridad personal del trabajador o
• Frentes de trabajo en niveles bajos, para sus compañeros de labores.
3.- Herramientas y equipos: sin protección ante la caída de obje- 3.1.- En altura física:
tos de pisos superiores.
• Epilepsia
• Huincha, plomo, nivel, tizador, • Problemas de equilibrio o visuales
escuadras. • Mala coordinación motora
3.2.- En altura geográfica:
• Martillos, serruchos, alicates,
destornilladores, hazuela, llaves de • Hipertensión arterial
punta. • Problemas respiratorios
3.3.- En las tareas:
• Formones, cepillo, escofinas, limas,
raspadores, prensas. • Alergia a solventes de barnices o
pinturas
• Sierra circular portátil, taladro, • Dolores lumbares crónicos
cepilladora eléctrica, caladora, tupí
portátil. 4.- Elementos de protección personal
a usar:
• Banco de sierra circular, lijadora • Casco y zapatos de seguridad en
rotatoria o de banda. forma permanente.
• G u a n t e s d e c u e ro p a r a l a
4.- Sub-especialidades: manipulación de tablones o plan-
chas.
• De terminaciones.
• Guantes de goma para la aplicación
de barnices o pinturas con solventes.
• Escalera.
• Protector auditivo, facial y respirador
en el uso de banco de sierra circular.
• Mueblista.
• Cinturón de seguridad para trabajos
en altura afianzado a cuerda de vida.

Anexo III
2.- Operador banco de sierra para cortar madera
Características del equipo Riesgos Medidas de prevención
Banco de sierra eléctrico estándar 1.- En la hoja: 1.- En la hoja:

utilizado para diferentes cortes de
madera en obra. • Rotura del disco y proyección de es- • Usar la hoja adecuada para el material
quirlas en la dirección del giro. que se cortará.
1.- Puntos críticos: • Usar la hoja inadecuada para el • Verificar permanentemente el buen
material que se cortará. estado de la hoja y su alineación.
• Motor eléctrico: elemento propulsor • Usar hoja sin filo, sin traba o trizada. • Evitar forzar o apretar demasiado la
de la máquina. • Tocar la hoja, luego de una operación hoja para montarla.
• Alimentación eléctrica: cable blindado, prolongada. • Desconectar la alimentación eléctrica
automático y enchufe con tierra de • Forzar la hoja para montarla o para cambiar la hoja.
protección. apretarla demasiado.
• Hoja de corte, dependiente del ma- • Cambiar la hoja sin desconectar la 2.- En el operador:
terial a cortar. alimentación eléctrica.
• Mesa de apoyo del material. • Realizar la operación a la velocidad
• Guía de corte. 2.- En el operador: de corte del material, evite apurar la
• Casquete de protección y separador tarea.
de corte. • Forzar el corte por apuro en la tarea. • Si no sabe operar o cambiar la hoja,
• Operarlo mal por operador sin solicite instrucciones.
2.-Elementos de protección personal experiencia o sin instrucción. • Si la hoja se calienta, deténgase y
a usar: • Quemaduras por contacto con la hoja espere unos minutos antes de
caliente y por contacto con ma- continuar.
• Zapatos de seguridad. teriales. • Usar los elementos de protección
• Protector auditivo. • Golpes en los pies por caída de personal.
• Protector facial. materiales. • Usar sólo ropa de trabajo ajustada,
• Guantes antideslizantes y respirador • Atrapamiento de puños amplios o sin elementos sueltos.
para corte de ladrillos. sueltos de ropa de trabajo con la
hoja. 3.- En la operación del equipo:
• Realizar cortes de madera de
• Antes de operar, verificar el estado
pequeñas dimensiones sin elementos
del equipo, su instalación eléctrica y
auxiliares.
protecciones.
• Heridas por manipular materiales con
• Usar permanentemente el casquete
bordes cortantes o rebarbas.
protector.
• No usar los elementos de protección
• Evitar inclinar el material cuando está
personal. inserto en la hoja.
• Proteger con tarjeta-candado el man-
3.- En la operación del equipo: do o tablero de operación.
• Usar empujadores en corte de
• Protección de partículas al cuerpo del elementos pequeños.
operador.
• Rechazo de la madera por nudos o 4.- En el lugar de trabajo:
madera húmeda.
• Proyección del material al inclinarlo • Operar en área despejada, limpia y
cuando está inserto en la hoja. ordenada.
• Operar sin el casquete de protección. • Evitar operar en sectores húmedos
• Contacto de las manos con el disco o con presencia de agua.
en movimiento. • Ubicar el puesto de trabajo en un
• Contacto con energía eléctrica por sector protegido ante la caída de
falta de tierra de protección. materiales.

3.- Electricista
El electricista ejecuta todo tipo de insta- 1.- En las tareas: 1.- En las tareas:
laciones eléctricas, de alumbrado o fuer-
za y realiza su mantención. • Contacto con partículas en los ojos • Usar los elementos de protección
en el corte de materiales con galle- personal adecuados al riesgo a cubrir.
1.- Tareas que realiza: tera, en el picado de albañilería u • Usar solamente herramientas eléc-
tricas que cuenten con sus pro-
hormigón, al perforar con sierras co-
tecciones, cables, enchufes y ex-
• Realiza instalaciones eléctricas pa y labores con caladoras. tensiones en buen estado.
provisorias y definitivas. • Contacto con elementos cortantes o • Nunca desarmarlas sin desconectar
• Ejecuta instalaciones de alumbrado. punzantes en la manipulación de su alimentación.
• Ejecuta instalaciones de fuerza: herramientas de la especialidad, con • Evitar trabajar en las instalaciones con
motores monofásicos, trifásicos, materiales cortantes. energía, desconectar antes de
motobombas y motogeneradores. • Contacto con energía eléctrica en la intervenir circuitos.
• Instala botoneras de comando de • En trabajos sobre andamios
ejecución y mantención de asegurarse que el andamio esté
equipos. instalaciones eléctricas vivas o en el aplomado, nivelado, con sus
• Construye mallas de tierra y efectúa uso de herramientas eléctricas de la diagonales, arriostrado al edificio,
su medición posterior. especialidad. que cuenta con cuatro tablones y
• Traza y ejecuta canalizaciones aéreas • Contacto con elementos calientes en barandas de protección, además se
y subterráneas. labores de doblado de tuberías con debe evitar acumular materiales que
• Prepara, hace hilos y coloca tuberías calor o soldando terminales. puedan dificultar la circulación por
o cañerías galvanizadas para recibir ellos o sobrecargar excesivamente la
• Caídas del mismo nivel al circular por plataforma de trabajo.
conductores. la obra, por acumulación de diversos
• Ejecuta postaciones, instala ferretería • Al trabajar sobre escalas asegurarse
materiales que impidan caminar en que esté bien construida, que se
y tendido eléctrico aéreo. apoya firmemente en el piso con un
forma expedita.
• Prepara tuberías plásticas, corta, pule, ángulo que asegure su estabilidad al
• Caídas de altura en la ejecución o
curva con calor y pega. subir o bajar y nunca bajar dando la
mantención de instalaciones
• Alambra canalizaciones y conecta espalda a la escalera.
eléctricas aéreas.
tableros de control. • Al trabajar sobre escalas de tijeras
• Golpes en manos o pies por diversos asegurarse que esté bien construida,
Realiza montaje de escalerillas y ban-
elementos que puedan existir en las con bases antideslizantes y que cuenta
dejas portaconductores.
superficies de trabajo y en la con seguro para evitar su apertura.
• Suelda todo tipo de terminales para
manipulación de materiales o • Trabajar con moldes para ter-
conductores. mofusiones en buenas condiciones,
• Levanta y transporta elementos herramientas de la especialidad.
• Sobreesfuerzos en el manejo manual sin perforaciones.
pesados. • En la ejecución de instalaciones eléctricas
de materiales y piezas o partes de aéreas apoyar firmemente la escala y
2.- Lugares de trabajo: equipos o al realizar fuerzas con he- trabajar con cinturón de seguridad de
rramientas de la especialidad. liniero alrededor del poste.
• Realiza labores en el exterior e interior. • Al realizar actividades de levantamiento
2.- En el lugar de trabajo: de cargas, evitar las repeticiones sin
• Trabaja a nivel del terreno en la
intervalos de descanso, asegurarse de
instalación de canalizaciones, doblar las rodillas para recoger cargas
alumbrado, montaje de tableros o en • Caídas por zonas de circulación
del suelo y evitar girar el tronco con
su taller. obstruidas. cargas en los brazos.
• Trabaja bajo el nivel de terreno en la • Caídas desde andamios móviles.
instalación de canalizaciones • Caídas en shaft o aberturas de instala- 2.- En el lugar de trabajo:
subterráneas, su alumbrado, en la ciones sin protección.
construcción de mallas de tierra y • Pisos resbaladizos por humedad o • Realizar las instalaciones eléctricas
aceites. provisorias aéreas para evitar el
cámaras de inspección.
contacto con agua, humedad y que
• En altura en el montaje y mantención • Tableros eléctricos provisorios sin se deterioren.
de líneas aéreas, instalación de esca- tapas o conexiones con cables vivos. • Realizar la puesta a tierra de todos
lerillas y bandejas portaconductores, • Atrapamientos en excavaciones en los equipos eléctricos como be-
en alambrado y tendido en postes. zanjas, por derrumbe de paredes. toneras, grúas torre, etc.

Anexo III
(continuación)
• Explosión o incendio por presencia • En labores en excavación no permitir

de combustibles en las cercanías faenas que produzcan vibración en las
• Circula por toda la obra, por de labores de soldadura o corte cercanías de éstas y estar atento a
movimientos de las paredes de
escalas, pasarelas, andamios, etc. con galletera. excavaciones, aparición de grietas en
para desplazarse a su puesto de • Caballetes, escalas o andamios mal el borde o a la presencia de filtraciones
trabajo. construidos o deficientemente es- de agua.
tructurados. • Evitar realizar labores de corte con ga-
3.- Herramientas y equipos: • Frentes de trabajo en niveles bajos, lletera o usar soplete en lugares don-
de existan materiales combustibles.
sin protección ante la caída de ob- • Solicitar el refuerzo de caballetes o
• Combos, puntos, cinceles jetos de pisos superiores. andamios que se observen mal estruc-
• Alicates, destornilladores, pelaca- turados.
bles, cuchillos • Al realizar labores en primeros niveles,
asegurarse de estar protegido ante
• Limas, sierras, brocas, sierras copa la posible caída de objetos.
• Terrajas • Mantenga su taller limpio y ordenado,
• Prensas cadena evite acumulación de desechos im-
• Galletera, taladro, caladoras pregnados en líquidos combustibles y
• Soplete a gas mantenga siempre un extintor operativo.
• Cautín eléctrico 3.- Restricciones físicas:
• Instrumentos para medir voltaje,
intensidad de corriente, etc. Se considera que las siguientes restricciones
evaluadas y controladas, no deberían ser
4.- Sub-especialidades: impedimento para realizar las labores de la
especialidad, pero en caso de no estar
controladas mediante un tratamiento
• Instalador eléctrico médico, pueden implicar un riesgo para la
• Electricista montador seguridad personal del trabajador o para
• Electricista instrumentista sus compañeros de labores.
3.1.- En altura física:
• Epilepsia
• Vértigo
• Problemas de equilibrio o visuales
• Mala coordinación motora
3.2.- En altura geográfica:
• Hipertensión arterial
• Problemas respiratorios
3.3.- En las tareas:
• Dolores lumbares crónicos
4.- Elementos de protección personal

a usar:
• Casco y zapatos de seguridad en forma

permanente.
• Guantes de cuero para manipular
materiales cortantes y para calentar
tuberías con soplete.
• Plataforma aislada y guantes die-
léctricos para trabajos en instalaciones
con energía.
• Protector auditivo, facial y respirador
en el uso de galletera.
• Protector facial en la construcción de
mallas de tierra, por efecto de las
termofusiones.
• Cinturón de seguridad de liniero en la
ejecución de instalaciones eléctricas
aéreas y para trabajos sobre estructuras
en altura.
• Cinturón de seguridad con arnés en
trabajos en altura.

1.- Uso de andamios metálicos
Riesgos Medidas de prevención Equipos de protección individual
• Procurar que el encargado de los

trabajos compruebe que el andamio
Caídas de personas a distinto nivel ha sido montado siguiendo las • Cinturón tipo arnés con dispositivo
instrucciones de montaje y que los anticaídas.
distintos niveles de las plataformas
son coherentes con los trabajos a
realizar.
• Informar al equipo que va a trabajar
en el andamio sobre el uso de los
accesos previstos y de la prohibición
de anular o quitar algún elemento de
la estructura del andamio o de
seguridad del mismo.
• Verificar que todas las plataformas de
trabajo tengan barandillas en todo su
perímetro.
• Verificar que las barandillas sean
rígidas y resistentes, debiendo
aguantar los impactos en cualquier
dirección sin deformarse ni des-
montarse.
• Procurar que la barandilla superior
tenga una altura mínima de 0,90 m y
la intermedia de 0,45 m, ambas
medidas desde la plataforma de
trabajo.
• Procurar que las plataformas de
trabajo, si no son integradas en la
estructura del andamio, tengan una
anchura mínima de 0,60 m y sean
sólidas y resistentes.
• Fijar las plataformas a la estructura
para asegurar su estabilidad.
• Proteger con barandillas todo hueco
o abertura (para subir o bajar de los
andamios) en las plataformas de
trabajo o disponer de un sistema de
tapa para impedir las caídas.
• Subir o bajar del andamio por los
accesos previstos. Está prohibido
hacerlo por los elementos del mismo
andamio fuera de los accesos
indicados.
• Si algún trabajo puntual se ejecuta
fuera de las plataformas de trabajo,
usar el cinturón de seguridad, tipo
arnés, amarrado a puntos previamente
fijados.
• En los trabajos de montaje, des-
montaje, cambio de nivel de las
plataformas, etc. usar el cinturón de
seguridad.

Anexo III
(continuación)
• Procurar que la estructura del an-

damio sea calculada por un ingeniero
Caída por desplome o especialista cuando su envergadura
derrumbamiento del andamio supere las tres plantas.
• Será la empresa fabricante la que plan-
teará las necesidades de cálculo y los
procedimientos a seguir. Incluso pue-
de que sea necesaria la intervención
de sus técnicos en el diseño y monta-
je de obras singulares.
• Procurar un apoyo firme en el suelo,
comprobando la naturaleza del
mismo y utilizando durmientes de
madera o bases de hormigón que
realicen un buen reparto de las cargas
en el terreno, manteniendo la hori-
zontalidad del andamio.
• Periódicamente y siempre después
de una larga inactividad, fuerte lluvia,
vientos, etc., inspeccionar el andamio.
• Mantener todos los elementos rigidi-
zadores, puntos de anclaje, etc.,
disponiendo los elementos en la obra
según las instrucciones del montaje.
• No sobrecargar las plataformas de
trabajo, respetando siempre las
cargas móviles que se indiquen en
las instrucciones de mantenimiento
del andamio.
• Procurar que todo elemento de la
estructura del andamio (plataforma,
puntual, montaje, travesaño, cruceta,
barandilla, etc.) que haya sufrido al-
gún daño, sea sustituido.
• Procurar que toda manipulación en
el andamio sea hecha por una
persona competente, teniendo en
cuenta la incidencia sobre el resto de
la estructura.
• Si el andamio ocupa suelo de dominio
público, obtener las licencias y
p e r m i s o s c o r re s p o n d i e n t e s ,
cumpliendo las recomendaciones de
los permisos.
• En caso de ocupar la acera, encauzar
y proteger la circulación de los
peatones.
• Cuando el andamio ocupe o se
aproxime a vías abiertas a la
circulación de vehículos, señalizar la
zona ocupada, protegiendo el
andamio contra impactos, con
cerramiento tipo biombo o similar.
• Eliminar los puntos de anclaje de
forma descendente y sólo en el nivel
de los elementos que se están
desmontando.

(continuación)
• Realizar los acopios en forma orde-
nada y siempre en las zonas asig-
Caída de objetos desprendidos nadas. • Casco de seguridad
• Mantener las herramientas que no se
estén usando en cinturones porta-
herramientas o en cajas dispuestas
para ello.
• Acotar y cerrar la vertical de los
trabajos para aislarla de la circulación
de las personas.
• No trabajar en niveles inferiores si no
se han tomado medidas para evitar
la caída de objetos.
• Proteger todas las plataformas de
trabajo, huecos horizontales, etc. con
rodapiés.
• Disponer de redes, marquesinas o
similares para evitar la caída de
objetos a zonas de peligro.
• Informar a los trabajadores sobre las

posturas correctas de trabajo y manejo • Faja elástica para protección del
Sobreesfuerzos de materiales.
tronco
• Verificar que los niveles de las
plataformas correspondan a las
exigencias de los trabajos a desarrollar
(revestimientos, reparaciones, pintura,
etc.), considerando que la mejor
postura de trabajo se desarrolla entre
las alturas de 0,50 m y 1,50 m de la
plataforma de trabajo.
• Procurar que las máquinas y herra-

mientas estén protegidas contra los
Contactos eléctricos • Guantes dieléctricos
contactos indirectos mediante toma
de tierra y disyuntor diferencial de • Casco de seguridad dieléctrico
0,03 A o protecciones similares (baja • Calzado de seguridad con suela
tensión, etc.). aislante
• No aproximar la estructura del
andamio a menos de 5 m de una línea
eléctrica aérea. En estos casos se
desviará o aislará la línea.
• No ejecutar trabajos a menos de 5 m
de una línea eléctrica aérea; en estos
casos se debe parar el trabajo hasta
recibir órdenes del jefe de los trabajos.
• Informar a todo el equipo que vaya
a trabajar sobre el andamio de estas
normas y de las específicas del trabajo
a desarrollar.

Anexo III
1.- Uso de escalera manual
• Prohibir el uso de escaleras de mano

de construcción improvisada.
Caída a distinto nivel por mal estado • Mantener las escaleras de mano en • Cinturón de seguridad anclado a un
de la escalera de mano buen estado y rechazar aquellas que punto fijo e independiente de la es-
no estén en buenas condiciones. calera
• Verificar que los peldaños no estén
ni flojos ni rotos, no tengan clavos
salientes ni escalones reemplazados
por barras o cuerdas.
• Procurar que los espacios entre es-
calones sean iguales.
• Procurar que las escaleras de mano
de madera no estén pintadas, ya que
eso dificulta la detección de posibles
defectos.
• No dejar tiradas las escaleras por la
obra ni almacenar en lugares hú-
medos o a la intemperie, donde
puedan estropearse por las incle-
mencias del tiempo.
• Verificar que las escaleras metálicas
no presenten deformaciones ni
golpes que puedan disminuir su
resistencia.
• Procurar que las escaleras metálicas
dispongan de una capa de pintura
antioxidante para preservarla de las
agresiones de la intemperie.
• Destinar un lugar apropiado para su
almacenamiento después de usarla.
Caída a distinto nivel por escalera de • Procurar que las escaleras de mano • Cinturón de seguridad anclado a un
mano inadecuada tengan la resistencia, solidez y punto fijo e independiente de la es-
longitud adecuada. Tener en cuenta calera
las limitaciones establecidas por el
fabricante.
• No emplear escaleras de mano de
más de 5 m de longitud de cuya re-
sistencia no se tenga garantías.
• No utilizar las escaleras de tijeras para
sustentar plataformas de trabajo,
realizando la tarea de caballetes.
• No apoyar nunca las escaleras de
mano sobre un andamio (doble pie
derecho) u otro elemento afín para
aumentar la altura a salvar por la es-
calera.

(continuación)
• Utilizar la escalera siguiendo las ins-
Caída a distinto nivel por actos trucciones y con las limitaciones esta- • Cinturón de seguridad anclado a un
inseguros blecidas por el fabricante. punto fijo e independiente de la es-
• Procurar que el ascenso y descenso calera
de los trabajadores por la escalera se
realice de cara a la misma y aga-
rrándose con las manos en los
escalones, no a los largueros. Nunca
de espaldas.
• Efectuar los trabajos a más de 3,5 m
de altura que requieran movimientos
o esfuerzos peligrosos para la es-
tabilidad del trabajador, sólo si se utiliza
cinturón de seguridad o se aplican
otras medidas de protección
alternativas.
• Prohibir el transporte y manipulación
de cargas desde las escaleras de mano
cuando su peso o dimensiones puedan
comprometer la seguridad del
trabajador.
• Procurar que el ascenso o descenso
de la escalera se realice con ambas
manos libres.
• Procurar que las escaleras de mano no
se utilicen por dos o más personas
simultáneamente.
• Subido a la escalera, no tratar de
alcanzar puntos que estén a distancia
y obliguen al trabajador a estirarse. Lo
seguro es desplazar la escalera tantas
veces como sea necesario desde abajo,
nunca subido a la escalera.
• Verificar que las escaleras de mano

Caída a distinto nivel por desplaza- dispongan de zapatas antideslizantes • Cinturón de seguridad anclado a punto
miento, inclinación, etc. de la escalera o, en caso contrario, colocar algún fijo e independiente de la escalera
de mano elemento que impida su desli-
zamiento.
• Apoyar las escaleras en una base estable,
segura, bien nivelada, nunca sobre mate-
riales cerámicos, barriles, etc.
• Apoyar siempre la escalera por los
montantes o largueros, nunca por los
peldaños.
• Colocar las escaleras de mano simples,
en la medida de lo posible, formando
un ángulo aproximado de 75º con la
horizontal.
• Si es necesario, sujetar la parte superior
de las escaleras simples al paramento
sobre el que se apoyen.

Anexo III
(continuación)
• Verificar que los largueros de las esca-

leras se prolonguen al menos un me-
tro por encima del nivel de llegada.
• Procurar que las escaleras de tijeras
dispongan de elementos de seguri-
dad que impidan su apertura.
• No colocar las escaleras de mano al
lado de aberturas, tanto verticales
como horizontales. Si esto no se pue-
de evitar, cubrir las aberturas con
redes protectoras u otros elementos
que protejan al trabajador de la caída.
• Procurar que las escaleras telescópicas
dispongan como máximo de dos
tramos de prolongación, además del
de base. La longitud total del conjunto
no superará los 12 m.
• Estarán equipadas con dispositivos
de enclavamiento y correderas que
permitan fijar la longitud de la escalera
en cualquier posición, de forma que
coincidan siempre los peldaños sin
formar dobles eslabones.
Choques y golpes contra la escalera • Guardar la escalera de mano en • Calzado de seguridad

lugares donde no se invadan zonas • Casco de seguridad
de paso.
• Cuando se transporte una escalera,
llevar la parte delantera elevada,
poniendo atención de no golpear a
otra persona, ni tropezar con obstá-
culos.
• Cuando se coloque la escalera de
mano en una zona próxima a puertas
o pasillos, tener las puertas abiertas
y señalizar la escalera para impedir
que alguna persona se pueda golpear
con ella.
• Cuando se transporte una escalera
que es demasiado pesada o larga,
realizar el transporte entre dos per-
sonas.
Contactos eléctricos • No acercar escaleras metálicas a • Guantes aislantes

instalaciones eléctricas. • Casco aislante
• En los trabajos con energía eléctrica • Calzado de seguridad con suela
o cerca de ella, utilizar siempre esca- aislante
leras de madera.
• No apoyar la escalera sobre cables
eléctricos, cuadros eléctricos u otras
instalaciones.

Anexo IV
ANEXO
O IV
MANUAL DE CALIDAD, PROCEDIMIENTOS Y
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS procedimientos e instrumentos que permitirán el logro

de los objetivos de calidad propuestos por la empresa.
INTRODUCCIÓN La estructura del manual se traduce en su tabla de

contenidos, la que, en general, se compone de los
En el manual de calidad quedarán establecidas las políticas siguientes puntos:
y objetivos que guiarán a la empresa a gestionar la calidad
en la ejecución de los proyectos que ésta realice, así • Tabla de modificaciones realizadas al manual
también, se describirá el sistema de calidad y todas • Indice
aquellas acciones que permitan a la organización el logro • Introducción
de sus metas. • Objeto y alcance del manual
• Política y objetivos de calidad
El documento deberá describir la realidad de la empresa • Estructura y responsabilidades de la organización
y de las disposiciones tomadas por ella en materia de • Sistema de calidad de la organización
gestión de calidad. Importa por lo tanto, que el manual • Auditoría interna del sistema de calidad de la empresa
emane directamente de la organización afectada, y sobre
todo, que no sea solamente una “carátula” para la OBJETIVO Y ALCANCE
adjudicación de una propuesta. DEL MANUAL DE CALIDAD
La empresa deberá evitar adaptar un manual de calidad El principal objetivo del manual de calidad es documentar
ya diseñado, sea éste un manual tipo o uno desarrollado las disposiciones adoptadas por la empresa constructora
para otra organización. en cuanto a las medidas de gestión de calidad que serán
utilizadas para el desarrollo de sus proyectos y el logro
Se deberá elaborar en función de las características propias de las metas que involucra. Para ello, el manual deberá
de la empresa y en su redacción es recomendable la cumplir con las siguientes características:
participación de aquellos empleados que posteriormente
harán uso de éste, así se logrará un compromiso de aplicar • Definir las políticas de calidad que rigen el actuar de
aquellas disposiciones que les afectan directamente. la empresa.
• Establecer las responsabilidades y obligaciones de
A continuación, se presentan las principales características los distintos niveles y participantes de la empresa.
que deberán ser consideradas por una empresa • Describir el sistema de calidad de la empresa para
constructora para desarrollar un manual de calidad con su organización central y en cada proyecto ejecutado
el cual se logre cumplir las metas que involucra la gestión por ella.
de calidad. • Establecer el método de auditoría interna del sistema
de calidad utilizado.
La estructura del manual, así como el sistema de calidad
utilizado por la empresa, podrá tomar variadas formas La empresa deberá definir el alcance o campo de aplicación
dependiendo principalmente de las características propias que tendrá el manual de calidad, indicando en qué casos
de ella, tales como su tamaño, estructura y políticas de será utilizado, por ejemplo, el tipo de construcciones o
calidad que muevan a la empresa constructora. proyectos que quedarán afectos a las disposiciones
convenidas por la empresa.
La estructura del manual será de gran importancia, ya que
proporcionará tanto a los usuarios internos como a los El manual también deberá indicar la finalidad que la
auditores, la claridad para su utilización a través de la fácil empresa le otorga a éste, es decir, si es para el uso interno
identificación de responsabilidades, funciones, o bien para uso externo o contractual.

POLÍTICA DE CALIDAD de recursos que deberán ser destinados al sistema
DE LA EMPRESA implementado para dar cumplimiento a las políticas ya
definidas.
La gerencia de la empresa tiene la responsabilidad de
definir y documentar su política de calidad, la cual deberá Los objetivos se deberán plantear de forma clara y concreta,
ser pertinente a los objetivos de la organización y a las además de establecer metas numéricas que permitan a
expectativas de sus clientes. La gerencia deberá asegurar la empresa realizar una evaluación del sistema utilizado,
que su política sea implementada en todos los niveles de así como un análisis de aquellos objetivos que no han sido
la organización y entendida por todos los participantes logrados, identificando las causas y los nuevos recursos
en cada uno de ellos. que deberán ser dispuestos para lograr su cumplimiento.
Dentro de los objetivos que deberán ser logrados con la
La política de calidad deberá estar enfocada a permitir utilización del sistema de calidad se encuentran:
que la empresa alcance una posición de liderazgo de
calidad en el mercado nacional. Para ello, las siguientes • La calidad en la ejecución y satisfacción de los clientes.
políticas permitirán guiar los esfuerzos de la organización
al logro de dicho objetivo: • Aumento de la productividad.
• Lograr la satisfacción de sus clientes, excediendo sus • Disminución de los costos por fallas.
expectativas con respecto a la calidad del producto.
• Aumento en las condiciones de seguridad e higiene
• Dar cumplimiento a los requerimientos de los pro- en la obra.
yectos que construye.
• Atención de las condiciones medio ambientales.
• Lograr una mejora continua de los productos y proce-
sos a través de la retroalimentación respecto de su En conjunto con los objetivos de calidad, la empresa
desempeño. deberá establecer metas cuantificables, las que a lo largo
del proyecto, indicarán en qué medida se han dado
• Participar de los logros a todo el personal de la empresa cumplimiento o no a los objetivos propuestos.
que es responsable en la ejecución de un proyecto.
Las metas deberán ser realistas y acorde a las condiciones
de la empresa y al sistema de calidad utilizado por ella.
OBJETIVO DE CALIDAD Para establecer metas reales es importante realizar un
DE LA EMPRESA análisis de los resultados obtenidos en la ejecución de
otros proyectos o bien definidos por el departamento de
La empresa deberá establecer los objetivos específicos calidad para dar cumplimiento a las políticas de la empresa.
de calidad, y en función de ellos, determinar la cantidad
OBJETIVO META
Calidad • Obtener porcentajes de no conformidades menores a resultados obtenidos en la ejecución de otros

proyectos, o bien, a los definidos por el departamento de calidad de la empresa.
• Dar cumplimiento a los compromisos asumidos con el mandante en reuniones de coordinación durante
la ejecución de la obra.
Productividad • Obtener mayores índices de productividad que se relacionan con el cumplimiento de los plazos y
presupuestos de los proyectos.
Disminución de costos • Disminución de los costos por fallas internas y de post venta respecto de resultados obtenidos en otros
proyectos.
Seguridad en la obra • Disminución de la tasa de siniestralidad y de la tasa de accidentabilidad que ha obtenido la empresa
en la ejecución de otros proyectos.
Condiciones medio • Disminución de los reclamos obtenidos en proyectos similares. Soluciones prontas y oportunas a reclamos
ambientales presentados en el menor tiempo posible.

Anexo IV
ESTRUCTURA DE En general, el organigrama definirá las atribuciones globales
LA ORGANIZACIÓN de las diferentes unidades afectadas por la calidad, así
como, más en detalle, las misiones o funciones particulares,
Las características propias de la organización, como su las responsabilidades y la autoridad de las personas
tamaño, recursos humanos y medios técnicos, encargadas de dirigir, de ejecutar y de controlar los
conjuntamente con el compromiso de su dirección procesos que tengan incidencia sobre la calidad.
expresado a través de su política y objetivos de calidad,
determinarán la estrategia adoptada por la empresa que En el organigrama se deberá hacer medición a las personas
permita concretar las metas planteadas respecto a la en términos de su función, para facilitar la actualización
calidad. La estructura de la empresa deberá responder a del manual. Esto se logra a través de un organigrama
los desafíos que implica la gestión de calidad. Para ello, nominativo y el que en forma separada se presenta a las
la estructura del sistema de calidad podrá presentar las autoridades debidamente identificadas, lo que facilita la
siguientes formas: comunicación y entendimiento del manual.
• Departamento o comité de calidad REVISIÓN DEL CONTRATO

• Gerencia o dirección de calidad
• Director de calidad Otro punto importante a considerar en la implementación
• Responsables de la calidad en las distintas unidades de un sistema de calidad tiene que ver con la revisión del
de la organización contrato antes de ser aceptado. En él deberán analizarse
ciertos aspectos importantes como la concordancia y
Cualquiera que sea la estructura adoptada por la empresa, coherencia de los requerimientos técnicos en planos y
es posible distinguir funciones comunes que deben ser especificaciones técnicas y una correcta definición de los
recogidas por la administración para alcanzar las metas plazos, los montos, la forma de pago y las multas, entre
establecidas en los objetivos de calidad. otros.
En primer lugar, se encuentran las medidas orientadas a Además, todo tipo de diferencias entre el mandante y el
gestionar la calidad en las distintas obras que ejecuta la contratista deberán quedar resueltas antes de la firma del
empresa, estas medidas se aplicarán en la oficina central contrato. Por esta razón, no deberá firmarse ningún contrato
de la organización. Dentro de las principales están: sin antes dejar claro todos los puntos en discordia y
plasmados en el contrato definitivo.
• Desarrollar, encargar y aprobar un sistema de calidad
para la empresa, el cual será utilizado durante la eje- Deberá quedar clara la forma de realizar cualquier tipo de
cución de las obras. modificaciones, quién será el árbitro en caso de discordia
y cómo transferirlas correctamente a las funciones
• Controlar su implementación y aplicación en las dis- correspondientes dentro de la organización.
tintas obras.
Todas las modificaciones deberán mantenerse en registros
• Realizar las auditorías internas que permitan evaluar adecuados de revisiones y modificaciones de contrato.
el sistema. Finalmente, deberán quedar claras las responsabilidades
tanto del mandante como del contratista.
Por otra parte, se encuentran las medidas que buscan
lograr las metas de calidad para los distintos proyectos Todas estas disposiciones también serán válidas para la
en particular, para ello, es necesario preparar un programa relación contractual entre el contratista y los diversos
de calidad que se adecúe a la realidad de cada proyecto. subcontratistas de la obra.
Organigrama jerárquico y funcional

El manual de calidad deberá contener organigramas que SISTEMA DE GESTIÓN
permitirán comprender la estructura organizativa y el DE CALIDAD DE LA EMPRESA
funcionamiento de la empresa. Es importante distinguir
las relaciones jerárquicas, es decir, relaciones de autoridad El manual deberá describir las principales características
administrativa sobre el personal; por otro lado, el del sistema de gestión de calidad empleado por la empresa
organigrama de la empresa mostrará las relaciones para la implementación de la estrategia en este sentido
funcionales donde las misiones particulares se encuentran desarrollada por la organización.
bien definidas.

Los documentos en los que se sustenta el sistema de • Proveedor y/o subcontratista
calidad tendrán distinta jerarquía, dependiendo de la • Producto solicitado
funcionalidad con respecto a los objetivos de calidad • Tipo, clase y modelo del producto
planteados por la organización. Cada documento, es decir, • Instrucciones especiales para su colocación
manual de calidad, manual de procedimientos y plan de • Requisitos especiales para la aprobación del producto
control de calidad, son elementos independientes pero • Forma de trabajo de los subcontratistas
complementarios entre sí. • Puntualidad en la entrega de los trabajos
• Calidad de los trabajos
Definiciones, terminologías y abreviaturas • Condiciones de trabajo (seguridad, salubridad, requi-
Para lograr una completa comprensión y aplicación de los sitos medioambientales, limpieza, etc.)
documentos del sistema de gestión de calidad, se deberá • Principales problemas presentados y soluciones pro-
incluir en algún capítulo del manual, una lista de términos puestas durante la ejecución
y definiciones comúnmente utilizados en las actividades
de implementación del sistema de calidad, con la finalidad Estos documentos servirán en gran medida para llevar un
de comprender el lenguaje empleado por los integrantes control de los subcontratistas, productos utilizados y su
de los distintos comités de la empresa. posterior funcionamiento, a fin de mantenerlos o no en la
realización de nuevos proyectos en el futuro.
Se deberá incluir un glosario de los principales términos
utilizados en el manual y en los demás documentos, los Auditoría interna de calidad
cuales servirán de apoyo. Entre los principales términos Para que el sistema de gestión de calidad tenga resultados,
a incluir destacan: auditoría, calidad, control de calidad, será necesario que la empresa constructora disponga de
defecto o falla, gestión de calidad, manual de calidad, auditorías propias que permitan evaluar el sistema. Estas
no–conformidad, error, plan de calidad, prevención, auditorías tienen por objetivo verificar si las actividades
procedimiento y rechazos, entre otros. de calidad y los resultados cumplen con las disposiciones
planificadas, además de determinar la efectividad de los
Evaluación de proveedores y contratistas sistemas de gestión de calidad dentro de una obra.
Para la implementación de un adecuado sistema de calidad,
será necesario establecer ciertos criterios de evaluación Las auditorías podrán ser realizadas por personal del
sobre la efectividad de los sistemas de calidad utilizados departamento de calidad de la empresa o por una
por los proveedores y subcontratistas. compañía externa que preste dichos servicios, contratada
por la propia constructora, la cual deberá certificar que
Un punto importante tiene que ver con la mantención de todos los procedimientos realizados para garantizar la
un completo registro de cada uno de los contratos y sus calidad dentro de la construcción se están realizando de
respectivas modificaciones establecidas con los manera correcta, cumpliendo con los requisitos establecidos
proveedores y subcontratistas, a fin de evitar posibles para el proyecto en las especificaciones técnicas, planos,
desaveniencias. En él quedarán escritas todas las soluciones manual de procedimientos y en el plan de control de
a posibles diferencias entre las partes. Este registro deberá calidad.
encontrarse al día y deberá ser de uso público para los
involucrados en el tema. Un sistema de auditoría interna debería contar, al menos,
con los siguientes puntos de inspección:
En segundo lugar, se deberá tener en cuenta una constante
retroalimentación de la gestión realizada hasta el momento, • Registro completo de datos, análisis y niveles de cum-
de acuerdo a experiencias adquiridas en obras anteriores, plimiento de las metas planteadas en torno a la cali-
a fin de ir potenciando cada vez más la evaluación sobre dad.
los proveedores y subcontratistas. • Sistema de control de responsabilidades de los miem-
bros que forman parte de cada faena.
En cuanto a la evaluación misma de estos, se deberá tener • Sistema de control de los recursos de mano de obra,
en obra un completo archivo con los documentos de materiales y equipos utilizados.
compra de cada producto y de los subcontratistas
utilizados, el que deberá incluir principalmente: Finalmente, es importante destacar que cada uno de los
sistemas y registros de control deberá tener un sistema
propio de evaluación, a través del cual queden establecidos
los grados de aceptación de cada uno de los puntos
tocados.

Anexo IV
Los resultados de las auditorías deberán ser registrados MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
y dados a conocer al personal que tiene la responsabilidad
en el área auditada.
Capacitación y entrenamiento del personal INTRODUCCIÓN

Cuando se implementa la gestión de calidad en una
empresa constructora, este atributo pasa a convertirse en El manual de procedimientos es uno de los elementos
responsabilidad de cada miembro, por lo tanto el plan de del sistema de gestión de calidad en el cual quedarán
capacitación deberá ser apuntado a cada nivel de la descritos los distintos métodos que serán utilizados por
organización, lo que incluye tanto al personal nuevo de la empresa para la ejecución de sus proyectos, para
la empresa, como al personal existente en todos aquellos alcanzar los estándares de calidad y dar cumplimiento a
métodos de operación nuevos que han sido incorporados los objetivos planteados en el manual.
o modificados. Cada uno de los estamentos de la
organización de la empresa deberá involucrarse El manual de procedimientos corresponde a un documento
completamente en este proceso, comprometiéndose de uso interno, sin embargo, es una herramienta estratégica
fielmente con las políticas de calidad implementadas.
dentro de las empresas constructoras para la adjudicación
de propuestas, dando a conocer a sus clientes los métodos
La empresa deberá establecer y mantener procedimientos
mediante los cuales se materializará la obra del mandante.
documentados para identificar las necesidades de
capacitación y entrenamiento de cada área y
proporcionarlos a todo el personal que efectúa actividades Los distintos procedimientos descritos en el manual
que afecten a la calidad. deberán ser elaborados por los responsables de la
ejecución de los trabajos y aquellas personas o
La capacitación deberá estar orientada a adquirir y departamentos que estén directamente relacionados con
fortalecer herramientas básicas de la gestión de calidad las técnicas utilizadas por la empresa para la construcción
y no deberá limitarse sólo a aspectos técnicos y conceptos de los proyectos.
enseñados por expertos, sino que también deberá dirigirse
a los aspectos de la conducta humana. Redacción del manual de procedimientos
Al igual que en el caso del manual de calidad, la redacción
Dicho de otra manera, los elementos a los que deberá del manual de procedimientos deberá ser clara y precisa,
apuntar la capacitación son los análisis de causa efecto, ya que dentro de sus funciones se encuentra la de instruir
solución de problemas en equipo, comunicación, relaciones a los trabajadores en cuanto a la forma correcta de realizar
interpersonales y medición de costos de la calidad, entre las actividades para el logro de los estándares de calidad,
otros. dejando claramente establecido que las disposiciones son
de carácter obligatorio y no sólo recomendaciones que
Por último, la capacitación deberá estar orientada a enseñar deban ser consideradas en la ejecución de las actividades.
técnicas básicas de trabajo en equipo para lograr un
ambiente de confianza, participación, integración y Estructura del manual de procedimientos
cumplimiento de los objetivos trazados. Si bien no existe una estructura predefinida para su
elaboración, es importante que la empresa mantenga un
formato tipo para los distintos procesos que componen
el manual, de manera que facilite la identificación y
comprensión de la información contenida en ellos.

Cualquiera sea la estructura adoptada por la empresa, el RESPONSABILIDADES
manual de procedimientos deberá contener los siguientes
elementos: El manual de procedimientos tiene, dentro de sus funcio-
nes, identificar las responsabilidades administrativas para
• Objetivos la ejecución del proyecto y de los distintos procesos nece-
• Alcance sarios para la materialización de la obra.
• Definiciones
• Responsabilidades Las responsabilidades descritas en el manual deben abarcar
• Descripción del proceso a todo el personal administrativo, así como a la mano de
• Documentos relacionados obra responsable directa de la ejecución de los trabajos,
• Otros para lo cual será necesario construir un organigrama que
permita al personal reconocer la estructura jerárquica de
Como parte de un sistema de gestión de calidad, la la obra, ya que muestra las responsabilidades de la
empresa constructora podrá utilizar el manual de autoridad administrativa y facilita la identificación de las
procedimientos con otros fines además del cumplimiento funciones de cada cargo.
de los estándares de calidad definidos para el proyecto,
por ejemplo, permitirá controlar los índices de Las responsabilidades administrativas varían de acuerdo
productividad de la obra, incorporando los rendimientos al organigrama jerárquico de cada obra, de este modo y
esperados de mano de obra, materiales, maquinaria y de acuerdo a las características propias de cada empresa
equipos para los distintos procesos pertenecientes al se podrá encontrar a: director de proyectos,
proyecto. administradores de obra, profesionales de terreno,
profesionales de calidad, administrativos, inspectores, jefe
Modificaciones al manual de procedimientos de obra, supervisores, capataces, jefe de bodega y/o
El manual de procedimientos es un documento dinámico bodeguero, entre otros.
que sufre modificaciones de un proyecto a otro y dentro
de un mismo proyecto durante el transcurso de éste, por Dentro de los principales aspectos que deben quedar
ello, es importante que el manual tenga en su primera definidos con respecto a las responsabilidades en el
página una tabla índice que permita identificar la versión manual se encuentran:
del manual que está siendo utilizado, así como las causas
de las modificaciones que éste ha sufrido. • Cumplimiento de los programas, requisitos y plazos
del proyecto
Es importante que la empresa establezca en el manual • Coordinación con el mandante y/o inspección técnica
de procedimientos la forma en que se realizarán modifi- • Control y planificación periódica de los trabajos res-
caciones y quiénes son los responsables y cuentan con la tantes
autoridad administrativa para hacerlo. • Coordinación de subcontratistas
• Disposición de recursos
OBJETIVO Y ALCANCE DEL MANUAL • Adquisición y almacenamiento de equipos y
DE PROCEDIMIENTOS materiales
• Control del personal a cargo de ejecutar los trabajos,
El objetivo del manual de procedimientos es describir los su productividad y el cumplimiento de los procedi-
distintos procesos utilizados por la empresa constructora mientos descritos en el manual
para dar cumplimiento a los estándares de calidad definidos • Inspección de los procesos y materiales
para el proyecto. • Definir las acciones correctivas y preventivas con los
correspondientes análisis de los costos relacionados
El alcance del manual está definido por los distintos a ellas
procedimientos descritos en él para una obra en particular, • Condiciones de seguridad e higiene al interior de la
con características propias que deben ser estudiadas al obra
momento de su redacción. • Otros

Anexo IV
DOCUMENTOS DEL ejecución, por ejemplo de las partidas de obra gruesa
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS siguiente :
Conjuntamente con los procedimientos que componen • Partidas de la obra gruesa

el manual, existe una serie de documentos
complementarios con los cuales se proporciona la • Trazados y niveles
información suficiente que permita garantizar el • Excavación de fundaciones
cumplimiento de los estándares de calidad definidos por • Hormigón de fundaciones
el proyecto. • Moldajes
• Fierros de refuerzo
Estos son: • Rellenos
• Plataforma de hormigón
• Especificaciones técnicas • Entramados verticales
• Planos (arquitectura, estructuras e instalaciones) • Entramados horizontales
• Libro de obra • Instalaciones
• Libro de obra con subcontratistas • Estructura de techumbre
• Archivo de certificación de materiales suministrados • Instalación de puertas y ventanas
por los fabricantes • Impermeabilizaciones
• Archivo de ensayo de laboratorio • Aislación térmica
• Libro de comunicación de calidad • Cubierta de techumbre
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN Proceso de obra terminación

Para cada una de las partidas que conforman las obras
El manual de procedimientos se encuentra compuesto de terminación, el documento manual de procedimientos
por los procesos de recepción y almacenamiento de debe especificar como mínimo: objetivos y alcances,
materiales, obra gruesa y terminaciones. normas aplicables, descripción de la partida y
procedimiento de ejecución, por ejemplo de las partidas
Proceso de recepción y almacenamiento de materiales de terminación siguiente :
Se deben especificar los procedimientos que se deben • Partidas de terminación

cumplir en la recepción y almacenamiento para cada uno
de los materiales, como por ejemplo: • Aleros y tapacanes
• Revestimientos de muros
• Aridos • Revestimiento de pavimentos
• Cemento • Instalación de artefactos sanitarios
• Hormigón premezclado • Instalación de molduras
• Fierros de refuerzo • Pinturas y barnices
• Bloques de hormigón
• Madera aserrada
• Madera cepillada
• Placas contrachapadas
• Prefabricados de hormigón
• Cerámicos
• Artefactos sanitarios
• Tejuela asfáltica
Proceso de obra gruesa

Para cada una de las partidas que conforman la obra
gruesa, el documento manual de procedimientos debe
especificar como mínimo: objetivos y alcances, normas
aplicables, descripción de la partida y procedimiento de

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD El jefe de obra, junto a los capataces, serán los responsables
de aplicar en terreno las disposiciones señaladas en el
plan de control de calidad, cumpliendo todos los
procedimientos especificados en conformidad con los
INTRODUCCIÓN planos y especificaciones técnicas del proyecto.
El presente documento tiene por objetivo establecer un DOCUMENTOS DEL PLAN DE CONTROL
plan genérico de Control de Calidad para la construcción
de viviendas. En él se establece un ordenamiento de lo El plan de control se compone de dos documentos muy
que se debe controlar para asegurar claridad sobre la importantes que son fundamentales para lograr el
obra a ejecutar acorde al proyecto. desarrollo del control de calidad en la construcción de
una vivienda:
ALCANCE Y OBJETIVO
En primer lugar están los diagramas de inspección, en los
El presente está elaborado con la finalidad de establecer cuales quedan determinadas las secuencias de inspección
un método de control para las partidas de obra gruesa y y los pasos a seguir para cada una de las faenas a controlar
terminaciones de una vivienda, de manera de cumplir con incluidas en el plan. En él quedan definidas las cartillas
los requisitos de calidad estipulados por la empresa. que se deben utilizar en el control de una partida en
particular.
El alcance del plan estará definido por los requisitos de
cada proyecto en particular que se deban controlar, debido En segundo lugar se encuentran las cartillas de inspección,
a esto se deberá desarrollar un plan de control que se las cuales recogen todas las etapas de control de una
adecúe a las condiciones de cada proyecto. determinada partida, desde la recepción de los materiales
hasta la recepción misma de la partida.
RESPONSABILIDADES
La empresa deberá asignar las distintas responsabilidades METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO DE

según sea su estructura y la administración de los proyectos, LAS CARTILLAS DE INSPECCIÓN
las que en su conjunto deben abordar todos los aspectos
considerados en el manual de procedimientos y en el
propio plan de control.
Proyecto de Construcción
En primer lugar se tiene al administrador o encargado de
Recepción y almacenamiento
la obra, el cual será el responsable absoluto de la revisión, de materiales
aprobación e implementación del plan en todas las Análisis de actividades Obra Gruesa
actividades que vayan a ser atendidas en él.
De acuerdo a la estructura de la empresa, puede existir Terminaciones

un departamento de calidad, el cual será el encargado Definición de
requerimientos mínimos
de manejar toda la documentación necesaria para lograr
la calidad en la construcción de una vivienda. Este
departamento debe coordinar los documentos que se Planificación del control
generen en las distintas etapas de la faena, de manera diagramas de flujo
de mantener un adecuado archivo con todo el historial
existente relacionado con los controles de calidad.
Desarrollo de las cartillas
de inspección
Cartillas de inspección
de materiales de
construcción
INSPECCION
Cartillas de inspección de
ejecución de procesos:
• Obra Gruesa
• Terminaciones

Anexo IV
PROCEDIMIENTO DE CONTROL Análisis del proceso de inspección de una actividad
cualquiera
El control se realizará a través de dos áreas complementarias
entre sí y que se relacionan directamente con los
Proceso de inspección de una
procedimientos utilizados por la empresa y descritos en actividad cualquiera
el manual de procedimientos.
Aprueba cartilla partida antecesora
En primer lugar se realizará un control sobre los materiales,
en el cual se incluye la recepción de los materiales y su
posterior almacenamiento. Los materiales utilizados debe-
rán cumplir con las especificaciones de cada proyecto y Sí
contar con un estado de conservación óptimo. Materiales e insumos
En segundo lugar se realizará un control sobre la ejecución Sí

Tratamiento
de cada partida, el cual se efectuará a través de cartillas de no
Aprueba cartilla de
de inspección de cada partida que incluyen, desde la conformidad No inspección de materiales
recepción de la partida antecesora, hasta la recepción de
la partida en cuestión. Sí
Proceso productivo
La inspección se efectuará en primera instancia por los
capataces, pasando por el jefe de obra y los controles de Sí
Tratamiento
calidad, a través de un “check list” en que se marca con de no Aprueba cartilla de inspección
un visto bueno (VºBº) la opción inspeccionada. Si cumple conformidad No
con los requisitos será calificada con una A (aprobado) o Sí
con una R (rechazado), el o los puntos de cada partida
Producto terminado
que no cumplen con los requisitos especificados en el
proyecto, los cuales deberán ser corregidos a través de Sí
un tratamiento de no –conformidad para poder ser Tratamiento
de no Aprueba cartilla de inspección
aprobada la partida, de otra manera será rechazada y no conformidad No
podrá continuarse con las siguientes partidas. Sí
Cuando un punto de inspección de una cartilla sea

Recepción Final
calificado con una “R”, la persona responsable de la
inspección deberá dejar constancia en el espacio destinado
a observaciones en la misma cartilla del motivo por el cual Tratamiento de no conformidades
se produjo la disconformidad de la inspección, lo que Las no conformidades son uno de los temas importantes
permitirá llevar un control del cumplimiento de las acciones a tratar dentro de un plan de control, ya que a través de
y medidas para dar solución a las no conformidades ellas se pueden detectar falencias a tiempo y disponer su
detectadas. mejoramiento o restitución. Estas se tratarán a través de
cartillas especialmente diseñadas, en las que se identificarán
claramente las fallas detectadas y previas a una evaluación
se determinarán las acciones a seguir para suplir la no
conformidad. Todo este proceso deberá quedar
documentado en un registro, el cual contendrá los
tratamientos a seguir para superar la falla o definitivamente
el rechazo total o parcial de la partida cuando sea necesario.
Las medidas adoptadas para revertir la no conformidad

detectada por la inspección se denominarán acciones
correctivas, las cuales deberán ser documentadas,
indicando expresamente el tratamiento a seguir para poder
cumplir con la aprobación de la partida. Además, se deberá
investigar el origen de la deficiencia, a fin de evitar que
vuelva a suceder.

Una vez identificadas las no conformidades se podrán Acción Correctiva
clasificar en tres grupos, de acuerdo al grado de su Las acciones correctivas son aquellas adoptadas para
deficiencia: enfrentar las no conformidades, éstas deberán ser
propuestas por las personas con la autoridad
• Rechazar y rehacer el trabajo nuevamente: Se trata correspondiente y deberán ir acompañadas de los
de las medidas para eliminar los elementos que no denominados diagramas de puntos de inspección para
cumplan con los requisitos especificados y que por posteriormente controlar su aprobación.
ello deben ser ejecutados nuevamente.
Cualquiera sea la condición en que se provoque una no
• Reparar o aceptar con reparación: Se trata de los conformidad, ésta deberá ser evaluada por la
procedimientos para restituir la aptitud al uso del administración de la obra y los responsables de calidad
elemento deficiente a una condición tal que su de la empresa. Las medidas adoptadas (correctivas y
capacidad de funcionar en forma confiable y segura preventivas) deberán ser consultadas con los proyectistas,
no se vea reducida. un profesional experto en el tema y con la ITO (Inspección
Técnica de Obra) antes de ser ejecutadas.
• Aceptar el elemento con la deficiencia: Esta condición
es para autorizar la partida en el estado en que se Luego de realizar la reinspección de la medida, la
encuentra. Cuando la deficiencia no provoca una administración de la obra deberá firmar y fechar el informe
condición adversa y cumple los requisitos funcionales de deficiencia como cerrado, para posteriormente archivarlo
y de seguridad. en la carpeta de no conformidades.
Tratamiento de no conformidad Si la partida se encuentra rechazada luego de la

reinspección, la administración de la obra deberá
documentar los resultados de la reinspección, firmar, fechar
Proceso y reprocesar el informe de deficiencia hasta que se logre
el cumplimiento de los requisitos.
Aprueba la inspección Acción Preventiva

Si No
En caso de ocurrencias repetitivas de las no conformidades,
la administración de la obra analizará la causa de las
tendencias que estén provocando la repetición de dichas
Conforme No conforme deficiencias en distintos niveles, indicando las medidas
necesarias para evitar su recurrencia.
Informe de no
conformidad
Reparar Rehacer Aceptar

con
defecto
Aprueba inspección
No
Registro de
conformidad
APROBACIÓN
FINAL DEL ARCHIVAR
PROCESO REGISTROS

Anexo IV
PROCESO DE UNA ACCIÓN CORRECTIVA Y UNA ACCIÓN
PREVENTIVA EN UNA NO CONFORMIDAD
No conformidad
en los procesos
Registro de no
conformidad
ACCION CORRECTIVA ACCION PREVENTIVA
Registro de una acción Registro de una acción

correctiva preventiva
Aplicar en una no Aplicar antes de una

conformidad similar situación similar

Documento : Rev.: 001
REGISTRO DE NO CONFORMIDAD Fecha de edición:
Proyecto: 11-03-2004
Casa Nº1 Lote Nº1 Partida
Ubicación (ejes – cotas)
Descripción de la No Conformidad . Prioridad de la actividad

(marque con una X)
Mayor
Menor
Evaluado por: Fecha:
Causa de la No Conformidad
Medidas correctivas
Verificación de la acción correctiva

Anexo IV
Documento : Rev.: 001
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD Fecha de edición:
DIAGRAMAS Y REGISTROS DE CONTROL
El presente Plan de Control de Calidad se agrupa en tres áreas:

• Recepción y almacenamiento de materiales
• Obra gruesa
• Terminaciones
Las partidas contenidas en cada grupo de actividades se relacionan con registros de control de la siguiente manera:
1.0 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Cartilla

1.1 Áridos y cemento A.01
1.2 Fierros A.02
1.3 Bloques de hormigón A.03
1.4 Madera aserrada A.04
1.5 Madera cepillada A.05
1.6 Tablero contrachapado A.06
1.7 Placas de yeso A.07
2.0 OBRA GRUESA
2.1 Trazados y niveles B.01
2.2 Excavaciones B.02
2.3 Rellenos B.03
2.4 Enfierraduras B.04
2.5 Moldaje de cimiento B.05
2.6 Hormigones -
2.6.1 Hormigones fabricados en obra B.06
2.6.2 Hormigones premezclados B.07
2.7 Entramado vertical -
2.7.1 Tabique perimetral B.08
2.7.2 Tabique soportante interior B.09
2.7.3 Tabique autosoportante interior B.010
2.8 Entramado horizontal (entrepiso) B.011
2.9 Entramado de techumbre B.012
3.0 TERMINACIONES
3.1 Aleros y tapacán C.01
3.2 Revestimiento C.O2
3.2.1 Revestimiento exterior -
3.2.2 Revestimiento interior C.03
3.2.3 Revestimiento pavimento C.04
3.3 Puertas y ventanas C.05
3.4 Pinturas y barnices C.06

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN:
TABIQUE PERIMETRAL
Recepción de materiales
Aprobación cartillas de materiales No

de Madera A.05, y tablero Tratamiento de no
contrachapado A.06 conformidad
Si
Trazado del tabique
Construcción del
entramado
Fijación del entramado
Colocación de Tableros
Colocación del aislante
No
Aprueba ejecución a
Tratamiento de no
través de cartilla de
conformidad
inspección B.08
Si
INSPECCIÓN FINAL

Anexo IV
Documento : Cartilla Nº B.08
CARTILLA DE INSPECCION Fecha de edición:
Casa Nº Lote Nº Fecha de inspección: de 2004
Nº PARTIDA: TABIQUE PERIMETRAL VºBº
RECEPCIÓN:
1. Verificar cartillas de recepción de piezas de madera
2. Verificar correcta ubicación de espárragos
3. Verificar trazado de solera base y pie derecho
4. Verificar trazados de puertas y ventanas
5. Verificar impregnación de solera inferior
EJECUCIÓN:
6. Verificar fijación de la solera inferior a los espárragos
7. Verificar distancia y modulación entre pie derecho
8. Verificar colocación transversal cortafuego entre pie derecho
9. Verificar colocación de cadenetas de refuerzo para fijación de artefactos
10. Verificar colocación de cadenetas de refuerzo para fijación de muebles
11. Verificar colocación de refuerzos en dinteles y alfeizar de ventanas
12. Verificar colocación de refuerzos en dinteles de puertas
13. Verificar colocación de pie derecho de refuerzo en vanos de ventanas
14. Verificar colocación de pie derecho de refuerzo en vanos de puertas
15. Verificar alineación y plomada de los tabiques
16. Verificar pernos de anclaje en encuentros estructurales
17. Verificar colocación de solera de amarre superior
18. Verificar cantidad y distribución de fijaciones (clacos o tornillos)
19. Verificar colocación de tablero contrachapado arriostrante perimetral
ENTREGA:
20. Verificar terminación visual exterior de tableros contrachapados
21. Verificar plomos y escuadras en encuentros de tabiques
OBSERVACIONES
1. Capataz 2. Jefe de Obra 3. Administrados de Obra 4. Profesional

Anexo V
ANEXO
OV
CALCULO DE ESTRUCTURAS MEDIANTE TABLAS *
Determinar las dimensiones requeridas para las piezas de

1.0 GENERALIDADES: la estructura de techo, consistente de tijerales o cerchas,
según se describe en el punto 3.3 Estructuras de techos.
En este anexo se entrega un conjunto de tablas que • Techos de tijerales
permiten definir con cierta flexibilidad y en forma sencilla, • Techos de cerchas
estructuraciones de entramados de pisos, paredes
exteriores, dinteles y entramados típicos de techos de 3.0 CONDICIONES DE BORDE PARA EL USO
viviendas de uno y dos pisos. DE LAS TABLAS DE CÁLCULO ESTRUCTURAL
Las tablas, cuya aplicación se supedita a determinadas Las características de las viviendas consideradas en este
separaciones máximas entre paredes, altura máxima de manual son las típicas de proyectos de viviendas
entrepisos e inclinaciones de techo, permiten definir unifamiliares de uno y dos pisos, válidos para la normativa,
dimensiones y características para los distintos tipos de supuestos de cálculo y tensiones admisibles asociadas
componentes estructurales de una vivienda, que cumplan que se detallan a continuación. Cualquier situación que
a cabalidad con la normativa, permitiendo prescindir de exceda las condiciones de uso o condiciones de borde
un cálculo estructural, de modo que pueda ser aprobada deberá ser tratada según las indicaciones de la Ordenanza
por las diferentes direcciones de obras municipales al General de Urbanismo y Construcciones o sometida al
momento de tramitarse el permiso de edificación. cálculo de un ingeniero estructural.
Los cálculos consideran las indicaciones de la Ordenanza Condiciones necesarias para la aplicación de este manual:
General de Urbanismo y Construcciones (OGUC) y normas
vigentes como la NCh 1198 – Madera - Cálculo estructural • Construcción:
y otras normas complementarias.
• Separación máxima de paredes, d1 de 2,8 a 4,8 m
2.0 CÓMO USAR (Figura V-1).
LAS TABLAS • Altura máxima de pie derecho de paredes 2,44 m.
Modulación de paredes o separación de pie derecho
Verificar que las condiciones de borde descritas a de 41,5 y 60 cm al eje.
continuación corresponden a la situación de la vivienda • Modulación de envigados de piso o separación de
o componente a dimensionar. vigas de 31,4 y 61 cm al eje.
Determinar las dimensiones requeridas para las piezas de • Materiales:

la estructura de piso y entrepiso, siguiendo las instrucciones
descritas en el punto 3.1 Estructura de pisos. • Madera aserrada estructural de Pino radiata, grados
mecánicos C16 y C24
Determinar las dimensiones requeridas para las piezas de • Terciado estructural de Pino radiata encolado con
las estructuras de los muros de primer y segundo piso de adhesivo fenólico.
la vivienda, conforme se indica en el punto 3.2 Estructura • Terciado machihembrado.
de paredes. • Herrajes y fijaciones según se indique.
• Paredes exteriores e interiores

• Dinteles
* Ingeniería y construcción de Madera, Centromaderas, Arauco, Santiago de Chile, 2002

• Peso propio de los elementos (pp):
Piso tradicional 0,60 kN/m2 Tablero terciado sobre envigado de piso.

(60 kgf/m2 )
Piso acústico 1,50 kN/m2 Considera una loseta de hormigón de 4 cm de espesor sobre el
(150 kgf/m2 ) tablero de piso.
Paredes 0,50 kN/m2

( 50 kgf/m2 ) Entramado de madera y revestimiento por ambas caras.
Techo 0,60 kN/m2 Expresado en el plano de la superficie del techo,incluye cubierta

(60 kgf/m2 ) (s.d.t).
• Sobrecargas (sc):
Piso 1,50 kN/m2 Según Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (OGUC).

(150 kgf/m2)
Techo, pendiente 10% 0,77 kN/m2 Según NCh1507 expresado en el plano de la proyección horizontal
(77 kgf/m2) del techo (s.p.h).
Viento zona urbana 0,59 kPa Solicitaciones de viento según NCh 432, modificadas por los coefi-
( presión básica ) cientes aerodinámicos de la norma DIN 1055 Parte 4.
Viento zona rural 0,70 kPa Solicitaciones de viento según NCh 432, modificadas por los coefi-
( presión básica ) cientes aerodinámicos de la norma DIN 1055 Parte 4.
3.1 Estructura de pisos d1 < distancia máxima

En la Tabla 1A se indican las distancias máximas que se o luz admisible
pueden cubrir con envigados de piso estructurados con
piezas de Pino radiata estructural, en función de la
escuadría, del grado mecánico, de la modulación 2,44
(separación entre ejes de las vigas dispuestas regularmente) Entrepiso de
y del peso propio del sistema de piso. altura variable
2,44
d1 < 4,80
d2 < 1,20 m
d1 < 4,80
Figura V- 1: Distancias máximas a cubrir con envigado de piso.

Anexo V
TABLA 1A
DISTANCIA MÁXIMA (S ad) ENTRE CENTROS DE APOYO PARA VIGAS DE PISO DE PINO RADIATA
CON GRADO ESTRUCTURAL. VALORES EN m
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Peso Propio sistema de piso

Sistema acústico: Sistema tradicional:
pp = 1,50 kN/m2 pp = 0,60 kN/m2
DENOMINACIÓN ESCUADRÍA GRADO SEPARACIÓN VIGAS (m) SEPARACIÓN VIGAS (m)

mm
0,31 0,41 0,51 0,61 0,31 0,41 0,51 0,61
Separación máxima (S ad), en m Separación máxima (S ad), en m
2x8 41 x 185 C16 3,63 3,30 2,96 2,70 4,08 3,72 3,46 3,23
C24 4,01 3,65 3,39 3,20 4,43 4,11 3,82 3,60
2x6 41 x 138 C16 2,70 2,46 2,20 2,02 3,05 2,77 2,58 2,41
C24 2,99 2,72 2,53 2,38 3,37 3,07 2,85 2,69
Piso tradicional : pp + sc: 2,1 kN/m2 ( pp = 0,60 kN/m2 sc = 1,5 kN/m2 )

Piso acústico : pp + sc: 3,0 kN/m2 ( pp = 1,50 kN/m2 sc = 1,5 kN/m2 )
Deformación máxima : 1/300 de la luz por acción combinada de pp + sc
Deformación máxima : 1/360 por acción de sc (≤ 14 mm).
• Consideraciones: Las escuadrías de Pino radiata estructural se indican en

la columna 1 de la Tabla 1A. En la columna 2, los grados
• Solución de piso tradicional: Tablero contrachapado mecánicos. Entre las columnas 3 y 6 se indican, para
estructural o entablado de piso sobre envigado que cuatro espaciamientos típicos entre vigas, las distancias
condiciona un peso propio no superior a 0,6 kN/m2. máximas expresadas en metros que se pueden cubrir
con un sistema de piso acústico, y entre las columnas 7
• Solución de piso acústico: Tablero contrachapado y 10 se indican, para los mismos cuatro espaciamientos,
estructural y una sobrelosa de hormigón de 40 mm las distancias máximas que se pueden cubrir con un
de espesor que condiciona una carga de peso propio sistema de piso tradicional.
hasta de 1,5 kN/m2.
Como cota superior se ha impuesto la distancia 4,80 m,
• Sobrecarga de servicio de 1,5 kN/m2. que corresponde a la máxima longitud de Pino radiata
con grado mecánico. Para luces mayores a la indicada,
• Deformación de 1/300 de la luz para la acción como alternativa pueden utilizarse vigas de madera
simultánea de las cargas de peso propio y las laminada encolada.
sobrecargas de servicio. Se ha agregado la restricción
de la norma BS 5268, parte 2, que limita la Ejemplo de aplicación:
deformación absoluta del sistema de piso a 14 mm. Se debe estructurar un sistema de piso con atenuación
acústica que debe cubrir una distancia entre ejes de
• Deformación de 1/360 de la luz para la acción paredes de 3,20 m.
exclusiva de la sobrecarga de servicio para vigas de
hasta 4,50 m de luz y 1/480 de la luz para vigas de Solución:
largos mayores. Por tratarse de pisos con atenuación acústica, la solución
al problema debe buscarse entre las columnas 3 a 6. Se
debe identificar combinaciones de grado estructural y
separación entre vigas para las distintas escuadrías, que

determinen un valor superior a 3,20 m. De las • Consideraciones:
combinaciones identificadas, la más conveniente debiera
ser aquella que utiliza el menor grado estructural con la • Carga del sistema techo y acción del viento. Factores
mayor separación entre vigas. Las soluciones factibles son: de modificación para duración de carga de KD = 1,25
y trabajo conjunto de KC = 1,00 para áreas protegidas
• C16 con separación entre vigas de 0,41 m: del viento y de duración de carga KD = 1,33 y trabajo
L máx. = 3,30 m > 3,20 m. conjunto KC = 1,15 (en flexión), para áreas con viento
urbano y rural.
• C24 con separación entre vigas de 0,61 m:
L máx. = 3,20 m = 3,20 m • Presiones de viento según NCh 432.
• Factor aerodinámico de +0,8 para presión exterior

3.2 Estructura de paredes y – 0,2 para subpresión interior.
El propósito es dimensionar la estructura de paredes y
sus componentes del primer y segundo piso de una Las alturas de pie derecho incorporadas en las tablas
vivienda, sometidos a solicitaciones de carga vertical, corresponden, en techos a un agua sin aleros, a la altura
presiones de viento y carga horizontal. de pared que condiciona cada una de las tres pendientes
de techo consideradas (10%, 25% y 40%) para las
separaciones entre paredes cubiertas con el máximo largo
3.2.1 Carga de diseño de paredes de alturas 2,44 m, comercial de pieza (4,80 m), cuando la pared del alero
2,92 m; 3,6 m y 4,22 m inferior tiene una altura de 2,44 m.
Los tablas siguientes permiten establecer las cargas de Las cargas admisibles se indican en kN por metro lineal
diseño de las paredes según escuadría y espaciamiento de pared (kN/m).
de pie derecho de Pino radiata estructural. Asimismo, da-
da una solicitación particular, se puede establecer cuál es Las tablas constan de ocho columnas. En las columnas 1
la combinación más económica de escuadría, grado y es- y 2 se indican las designaciones comerciales y las
paciamiento que satisface ese requerimiento. dimensiones efectivas de las piezas, respectivamente. En
las columnas 3 a 5 y 6 a 8 se indican las cargas de diseño,
expresadas en kN/m para estructuraciones con
espaciamiento entre pie derecho de 0,41 m – 0,51 m y
Acción del viento perpendicular
al muro sometido a cálculo 0,61 m, en función de las escuadrías y de los grados
mecánicos C16 y C24.
40%
25% 10% Las tablas se han dividido en tres bloques, con el propósito
de diferenciar entre paredes no expuestas al viento y
paredes construidas en áreas expuestas al viento, tanto
en zonas urbanas como zonas rurales.
q dis = Carga distribuida
Figura V - 2 : Pendientes de techo consideradas.
Altura pie
derecho
Distancia entre
pie derecho
Figura V- 3: Tabique estructural no expuesto al viento.

Anexo V
TABLA 2A
CARGA DE DISEÑO (q dis) PARA PAREDES CON PIE DERECHO DE 2,44 m DE ALTURA. VALORES EN kN/m
1 2 3 4 5 6 7 8
DENOMINACIÓN Grado C16 Grado C24
Distancia entre ejes (m) Distancia entre ejes (m)
Escuadría 0,41 0,51 0,61 0,41 0,51 0,61
Espesor x Ancho Carga de diseño (q dis) Carga de diseño (q dis)
mm mm kN/m kN/m kN/m kN/m kN/m kN/m
Paredes no expuestas al viento
2x3 41 x 65 10,28 8,26 6,91 13,59 10,92 9,13

2x4 41 x 90 24,47 19,67 16,45 31,91 25,65 21,45
2x5 41 x 115 44,53 35,80 29,93 57,03 45,85 38,33
Paredes expuestas a viento urbano
2x3 41 x 65 2,42 0,59 0,00 6,09 3,53 1,85

2x4 41 x 90 13,40 8,85 5,87 21,67 15,52 11,44
2x5 41 x 115 30,29 21,87 16,32 44,55 33,38 25,96
Paredes expuestas a viento rural
2x3 41 x 65 1,12 0,00 0,00 4,78 2,27 0,63

2x4 41 x 90 11,56 7,11 4,21 19,85 13,77 9,75
2x5 41 x 115 27,91 19,63 14,20 42,23 31,16 23,83
TABLA 2B
1 2 3 4 5 6 7 8

Escuadría 0,41 0,51 0,61 0,41 0,51 0,61
2x3 41 x 65 7,46 6,00 5,01 9,90 7,96 6,65

2x4 41 x 90 18,29 14,70 12,29 24,05 19,33 16,16
2x5 41 x 115 34,57 27,79 23,24 44,90 36,09 30,18
2x6 41 x 138 53,63 43,12 36,05 68,67 55,20 46,15
2x3 41 x 65 0,00 0,00 0,00 2,33 0,51 0,00

2x4 41 x 90 7,16 3,84 1,67 13,53 8,96 5,94
2x5 41 x 115 20,06 13,62 9,40 31,59 22,91 17,16
2x6 41 x 138 36,12 26,01 19,36 53,29 39,86 30,95
2x3 41 x 65 0,00 0,00 0,00 1,02 0,00 0,00

2x4 41 x 90 5,32 2,09 0,00 11,69 7,19 4,24
2x5 41 x 115 17,66 11,36 7,26 29,22 20,64 14,98
2x6 41 x 138 33,22 23,29 116,79 50,44 37,16 28,36

TABLA 2C
1 2 3 4 5 6 7 8

Escuadría 0,41 0,51 0,61 0,41 0,51 0,61
2x3 41 x 65 5,07 4,08 3,41 6,76 5,43 4,54

2x4 41 x 90 12,72 10,23 8,55 16,84 13,54 11,32
2x5 41 x 115 24,80 19,94 16,77 32,57 26,19 21,89
2x6 41 x 138 39,82 32,01 26,77 51,81 41,65 34,82
2x4 41 x 90 1,60 0,00 0,00 6,16 3,03 0,97

2x5 41 x 115 10,21 5,71 2,78 18,79 12,60 8,52
2x6 41 x 138 22,00 14,64 9,82 35,35 25,38 18,78
2x4 41 x 90 0,00 0,00 0,00 4,32 1,25 0,74

2x5 41 x 115 7,82 3,44 0,62 1,40 10,30 6,30
2x6 41 x 138 19,08 11,98 7,21 32,45 22,61 16,12
TABLA 2D
1 2 3 4 5 6 7 8

Escuadría 0,41 0,51 0,61 0,41 0,51 0,61
2x3 41 x 65 3,76 3,02 2,53 5,02 4,04 3,38

2x4 41 x 90 9,55 7,68 6,42 12,69 10,20 8,53
2x5 41 x 115 18,92 15,21 12,72 24,99 20,09 16,80
2x6 41 x 138 30,94 24,87 20,80 40,59 32,63 27,28
2x4 41 x 90 0,00 0,00 0,00 1,94 0,00 0,00

2x5 41 x 115 4,34 0,99 0,00 11,04 6,36 3,29
2x6 41 x 138 13,08 7,47 3,82 23,73 16,02 10,94
2x4 41 x 90 0,00 0,00 0,00 0,10 0,00 0,00

2x5 41 x 115 1,95 0,00 0,00 8,64 4,05 1,07
2x6 41 x 138 10,17 4,71 1,20 20,81 13,23 8,25

Anexo V
Ejemplos de aplicación: • Consideraciones:
1. - Se debe estimar la capacidad de carga de un tabique • Peso propio del sistema de techo (pp = 0,60 kN/m2)
estructural no expuesto al viento y que recibe cargas
de techo, constituido por pie derecho espaciados cada • Sobrecarga de servicio (sc) de la norma NCh 1537,
41 cm, grado mecánico C24, de largo 2,44 m y que varía según la pendiente del techo:
escuadría 41 x 90 mm. i = 10% (sc = 0,77 kN/m2 s.p.h.);
i = 25% (sc = 0,42 kN/m2 s.p.h.);
Solución: i = 40% ( sc = 0,30 kN/m2 s.p.h.).
Del segundo bloque de la tabla 2a y columna 6, por
tratarse de piezas de grado mecánico C24, espaciadas • Peso propio de la mitad superior de la pared, estimado
cada 41 cm, para la escuadría 41 x 90 cm y largo de pie en 0,50 kN/m.
derecho 2,44 m se obtiene q dis = 31,91 kN/m.
• Presión básica de viento definida en NCh 432, que
2. - Se debe especificar una tabiquería de pared interior en áreas urbanas es 0,59 kPa y en áreas rurales
(no expuesta al viento), con pie derecho de largo 2,44 0,70 kPa.
m, que resista al menos 20 kN/m.
La validez de los resultados se limita a una separación
Solución: máxima de 12,00 m. Cuando la separación máxima
Por inspección en el primer bloque de Tabla 2a se identifica admisible entre paredes excede los 12,00 m el resultado
para pie derecho de largo 2,44 m en las columnas 3 a 5 tiende a perder significado práctico, ya que por una parte,
y 6 a 8, para cada combinación de grado mecánico y la separación máxima que permite la tipología de viviendas
escuadría, el máximo espaciamiento que permite una del presente manual (Figura V -5) asciende a 10,80 m
capacidad de carga igual o superior a 20 kN/m. (4,80 + 1,20 + 4,80), a la vez que en la medida que la
distancia entre puntos de apoyo excede 14,0 m, comienza
Se selecciona hasta establecer la menor escuadría que a perder validez la hipótesis de peso propio de la estructura
permite resistir la carga con el máximo espaciamiento considerada en el cálculo. Esta situación se caracteriza en
considerado, esto es 61 cm. las tablas por medio de cifras en color rojo.
Para el grado mecánico C16: Para aleros mayores de 60 cm, la distancia máxima tabulada
debe reducirse en el doble de la diferencia entre el alero
41 x 90 mm cada 0,41 m : q dis = 24,47 kN/m materializado y 60 cm, mientras que en aleros menores
41 x 115 mm cada 0,61 m : q dis = 29,93 kN/m la distancia máxima puede incrementarse en el doble de
la diferencia entre 60 cm y el alero materializado.
Para el grado mecánico C24:
En la columna 1 se indica la escuadría expresada en
41 x 90 mm cada 0,61 m: q dis = 21,45 kN/m pulgadas nominales y en milímetros. En la columna 2 se
indican las pendientes de techo. En las columnas 3 a 5 y
3.2.2 Separación máxima entre ejes de paredes 6 a 8 se indican las separaciones máximas permitidas
entre ejes de paredes constituidas de pie derecho de Pino
3.2.2.1 Separación máxima entre ejes de paredes radiata estructural con grado mecánico C16 y C24,
exteriores en viviendas de 1 piso o de segundo nivel respectivamente, expresadas en metros, en función del
en viviendas de 2 pisos. espaciamiento entre pie derecho, la escuadría y la
inclinación del techo.
Corresponde a paredes que soportan sistemas de techo
de cerchas con aleros de 60 cm, sin apoyos intermedios.

s.p.h.: Superficie en proyección
horizontal
Inclinación s.d.t.: Superficie de techo
de techo
d Sad < 4,80 m

d d 1,20 m
d
Separación máxima entre <4,80 m <10,80
Distancia entre ejes de pie Distancia entre ejes de
derecho paredes extremas (S ad) Sad
pie derecho
Figura V - 4: Separación máxima entre ejes de paredes Figura V - 5: Situación para un pasillo interior de ancho máximo
exteriores en viviendas de 1 piso. de 1.20 m, en viviendas de 2 pisos.
TABLA 3
SEPARACIÓN MÁXIMA (S ad) ENTRE EJES DE PAREDES EXTERIORES DE VIVIENDAS DE 1 PISO Y DEL SEGUNDO
NIVEL EN VIVIENDAS DE 2 PISOS. VALORES EN m.
1 2 3 4 5 6 7 8

Distancia entre ejes (m) de pie derecho Distancia entre ejes (m)de pie derecho
Escuadría Pendiente 0,41 0,51 0,61 0,41 0,51 0,61
Espesor techo Separación máxima de Separación máxima de
x Ancho paredes exteriores (S ad) paredes exteriores(S ad)
mm mm % m m m m m m
2x3 41 x 65 10 12,88 9,95 7,98 17,70 13,82 11,21

25 17,42 13,54 10,93 23,79 18,66 15,21
40 19,24 14,98 12,11 26,23 22,60 16,81
2x3 41 x 65 10 1,44 0 0 6,78 3,05 0,60

25 2,29 0 0 9,35 4,42 1,18
40 2,63 0 0 10,37 4,97 1,41
2x4 41 x 90 10 17,43 10,80 6,46 29,48 20,51 14,57
25 23,43 14,67 8,93 39,36 27,51 19,65
40 25,84 16,22 9,92 43,32 30,31 21,68
2x4 41 x 90 10 14,75 8,27 4,05 26,83 17,97 12,12

25 19,89 11,32 5,74 35,86 24,14 16,41
40 21,95 12,54 6,41 39,47 26,61 18,12

Anexo V
•Ejemplos de aplicación: Para el grado mecánico C16
Ejemplo 1: 41 x 65 mm: no permite solución verificable

Determinar la estructuración más económica de paredes conforme a norma.
exteriores de altura 2,44 m que apoyan un sistema de 41 x 90 mm cada 0,51 m: S ad = 16,22 m >> 12,4 m
cerchas de techo de pendiente 10%, separadas 12 m entre 41 x 115 mm cada 0,61 m: S ad = 32,01 m >> 12,4 m
ejes y con aleros de 60 cm. La construcción se encuentra
protegida de la acción del viento. Para el grado mecánico C24
Solución: 41 x 90 mm cada 0,61 m: S ad = 21,68 m >> 12,4 m

Por inspección en el primer bloque de la Tabla 3 se puede
observar en las columnas 3 a 5 y 6 a 8, para los dos La solución más económica estará determinada por el
grados mecánicos y la pendiente 10%, las combinaciones consumo y por el precio de la madera en los grados C16
de escuadría y espaciamiento más económicas que y C24.
permiten cubrir una separación, S ad, entre paredes de
al menos 12 m. Ejemplo 3:
Determinar la estructuración más económica de paredes
Para el grado mecánico C16 exteriores de altura 2,44 m que apoyan un sistema de
cerchas de techo de pendiente 25%, separadas 12 m entre
41 x 65 mm cada 0,41 m: S ad = 12,88 m > 12,0 m ejes y con aleros de 50 cm. La construcción se encuentra
41 x 90 mm cada 0,61 m: S ad = 21,87 m >> 12,0 m expuesta al viento en zona rural.
Para el grado mecánico C24 Solución:

Por requerirse de aleros con un desarrollo menor a 60 cm
41 x 65 mm cada 0,51 m: S ad = 13,82 m > 12,0 m en proyección horizontal, la separación modificada que
41 x 90 mm cada 0,61 m: S ad = 29,16 m >> 12,0 m se debe considerar es:
La solución más económica estará determinada por el S ad = 12 + 2 x (0,60 – 0,50) m = 11,80 m

consumo y por el precio de la madera en los grados C16
y C24. Por inspección en el tercer bloque de Tabla 3, se identifica
en las columnas 3 a 5 y 6 a 8, para los grados mecánicos
Ejemplo 2: y las pendientes 25%, las combinaciones de escuadría y
Determinar la estructuración más económica de paredes espaciamiento más económicas que permiten cubrir una
exteriores de altura 2,44 m que apoyan un sistema de separación entre paredes de a lo menos 11,80 m.
cerchas de techo de pendiente 40%, separadas 12 m
entre ejes y con aleros de 80 cm. La construcción queda Para el grado mecánico C16
expuesta al viento en zona rural.
41 x 90 mm cada 0,41 m: S ad = 19,89 m >> 11,80 m
Solución: 41 x 115 mm cada 0,61 m: S ad = 24,98 m >> 11,80 m
Por requerirse de aleros con un desarrollo superior a 60
cm en proyección horizontal, la separación modificada Para el grado mecánico C24
que se debe considerar es:
41 x 90 mm cada 0,61 m: S ad = 16,41 m >> 11,80 m
S ad = 12 + 2 x (0,80 – 0,60) m = 12,40 m
La solución más económica estará determinada por el
Por inspección en el segundo bloque de Tabla 3, se consumo y por el precio de la madera en los grados C16
identifica en las columnas 3 a 5 y 6 a 8, para los grados y C24.
mecánicos y las pendientes 40%, las combinaciones de
escuadría y espaciamiento más económicas que permiten
cubrir una separación entre paredes de a lo menos 12,40 m.

3.2.2.2 Separación máxima entre paredes exteriores y En la columna 1 se indica la escuadría expresada en
paredes interiores adyacentes de primer nivel, medidas nominales y en milímetros. En la columna 2 se
en viviendas de dos pisos expuestas al viento indican las pendientes de techo. En las columnas 3 a 5
se indican las separaciones máximas permitidas entre ejes
En las siguientes tablas se consigna la distancia máxima de paredes constituidas de pie derecho de Pino radiata
entre ejes de paredes interiores adyacentes a la que se con grado mecánico C 16, expresadas en metros, en
pueden disponer las paredes exteriores de tabiquerías función del espaciamiento entre pie derecho, la escuadría
estructuradas con pie derecho de Pino radiata estructural y la inclinación de techo. En las columnas 6 a 8 se indican
con grado mecánico C16 y C24, en viviendas de 2 pisos, las separaciones máximas permitidas entre ejes de paredes
que reciben la carga de piso y resisten sistema de techo constituidas de pie derecho de Pino radiata con grado
constituido por cerchas simplemente apoyadas, mecánico C24, expresada en metros, en función del
materializadas con aleros de 80 cm. espaciamiento entre pie derecho, la escuadría y la
inclinación de techo.
Pendiente de Cuando la separación máxima admisible entre paredes

techo excede de 5,0 m el resultado pierde significado práctico,
ya que la separación máxima que permiten los largos co-
100
merciales de piezas para envigados asciende a 4,80 m.
i Esta situación se caracteriza en las tablas por medio de
cifras en color rojo. En tal caso, la alternativa es la utilización
de vigas de maderas laminadas encoladas.
2,44 m
Viento
d
d < S ad
Distancia entre ejes de

pie derecho
Figura V – 6 : Vivienda de dos pisos expuesta al viento.
Los estados de carga principales que solicitan el techo

consisten en el peso propio, pp, y la sobrecarga, sc,
especificada en NCh 1537. Los valores de diseño resultantes
que dependen de la pendiente del techo, se indican a
continuación.
i = 10% pp + sc: 1,37 kN/m2 ( pp = 0,60 kN/m2 s.d.t.;

sc = 0,77 kN/m2 s.p.h.)

sc = 0,42 kN/m2 s.p.h.)

sc = 0,30 kN/m2 s.p.h.)

Anexo V
TABLA 4A
SEPARACIÓN MÁXIMA (S ad) ENTRE PAREDES EXTERIORES DE PRIMER NIVEL EN VIVIENDAS
DE DOS PISOS EXPUESTAS AL VIENTO URBANO. PISO ACÚSTICO. VALORES EN m
1 2 3 4 5 6 7 8
DENOMINACIÓN Distancia entre ejes de Distancia entre ejes de

pie derecho (m) pie derecho (m)
Espesor techo
x Ancho Separación máxima de (S ad) Separación máxima de (S ad)
mm mm % m m m m m m
2x3 41 x 65 10 0,00 0,00 0,00 0,77 0,00 0,00

25 0,00 0,00 0,00 1,06 0,05 0,00
40 0,00 0,00 0,00 1,15 0,11 0,00
2x4 41 x 90 10 3,32 1,73 0,70 6,20 4,05 2,63
25 3,95 2,15 0,98 7,22 4,79 3,18
40 4,14 2,28 1,06 7,52 5,01 3,34
2x5 41 x 115 10 9,20 6,26 4,33 14,16 10,27 7,69
25 10,63 7,30 5,11 16,26 11,85 8,92
TABLA 4B
CUADRO 4b: SEPARACIÓN MÁXIMA (S ad) ENTRE PAREDES EXTERIORES DE PRIMER NIVEL EN
VIVIENDAS DE DOS PISOS EXPUESTAS AL VIENTO RURAL. PISO ACÚSTICO. VALORES EN m
1 2 3 4 5 6 7 8

Espesor techo
mm mm % m m m m m m
2x3 41 x 65 10 0,00 0,00 0,00 0,77 0,00 0,00
2x3 41 x 65 25 0,00 0,00 0,00 0,56 0,00 0,00

40 0,00 0,00 0,00 0,64 0,00 0,00
2x4 41 x 90 25 3,23 1,48 0,34 6,50 4,10 2,52
40 3,41 1,59 0,40 6,79 4,31 2,67
2x5 41 x 115 10 0,00 0,00 0,00 3,35 0,00 0,00
25 9,67 6,41 4,27 15,31 10,95 8,07
40 10,09 6,71 4,49 15,94 11,42 8,42
2x6 41 x 138 10 5,38 0,95 0,00 12,79 6,98 3,11
25 17,61 12,60 9,29 25,99 19,42 15,04

TABLA 4C
SEPARACIÓN MÁXIMA (S ad) ENTRE PAREDES EXTERIORES DE PRIMER NIVEL EN VIVIENDAS DE
DOS PISOS EXPUESTAS AL VIENTO URBANO. PISO LIVIANO. VALORES EN m
1 2 3 4 5 6 7 8

Espesor techo
mm mm % m m m m m m
2x3 41 x 65 10 0,00 0,00 0,00 0,91 0,00 0,00

25 0,00 0,00 0,00 1,29 0,06 0,00
40 0,00 0,00 0,00 1,41 0,13 0,00
2x4 41 x 90 10 3,93 2,06 0,83 7,35 4,81 3,12
25 4,79 2,61 1,18 8,75 5,80 3,85
40 5,08 2,80 1,30 9,22 6,13 4,09
2x5 41 x 115 10 10,90 7,43 5,14 16,79 12,18 9,12
25 12,88 8,84 6,19 19,71 14,36 10,80
TABLA 4D
SEPARACIÓN MÁXIMA (S ad) ENTRE PAREDES EXTERIORES DE PRIMER NIVEL EN VIVIENDAS DE DOS
PISOS EXPUESTAS AL VIENTO RURAL. PISO LIVIANO. VALORES EN m
1 2 3 4 5 6 7 8

Espesor techo
mm mm % m m m m m m
2x3 41 x 65 10 0,00 0,00 0,00 0,91 0,00 0,00

2x3 41 x 65 10 0,00 0,00 0,00 0,38 0,00 0,00
25 0,00 0,00 0,00 0,68 0,06 0,00
40 0,00 0,00 0,00 0,76 0,00 0,00
2x4 41 x 90 10 3,17 1,34 0,14 6,60 4,08 2,43
25 3,91 1,78 0,39 7,90 4,98 3,06
40 4,15 1,92 0,47 8,31 5,26 3,25
2x5 41 x 115 10 9,92 6,50 4,26 15,83 11,26 8,24
25 11,74 7,77 5,17 18,61 13,31 9,80
40 12,35 8,20 5,48 19,52 13,97 10,30

Anexo V
Ejemplos de aplicación:
Pendiente de techo
Determinar la estructuración más económica para una
pared exterior de una vivienda de dos pisos construida
en zona urbana. El techo tiene una pendiente de 25% con
alero de 80 cm. El sistema de piso es acústico, la separación 100
i
entre paredes es de 3,60 m.
Solución:
Por tratarse de la pared exterior de una vivienda de dos
pisos expuesta a vientos de zona urbana, con sistema de
piso acústico, se debe utilizar la Tabla 4a. Por inspección
se identifica en las columnas 3 a 5 y 6 a 8, para los grados d Sad
mecánicos y las pendientes de 25%, las combinaciones
de escuadrías y espaciamientos más económicas que
Distancia entre ejes
permiten cubrir una separación, S ad; entre paredes de de pie derecho
al menos 3,60 m.
Figura V – 7 : Situación con techo a un agua.
41 x 90 mm cada 0,41 m: S ad = 3,95 m > 3,60 m

Pendiente de
41 x 115 mm cada 0,61 m: S ad = 5,11 m > 3,60 m
techo
41 x 90 mm cada 0,51 m: S ad = 4,79 m > 3,60 m

41 x 115 mm cada 0,61 m: S ad = 8,92 m > 3,60 m
La alternativa más económica estará determinada por el

menor consumo y el precio del Pino radiata con grado
mecánico que se utilice. d Sad
Distancia entre ejes

2.2.2.1 Separación máxima entre paredes exteriores de pie derecho
de viviendas de un piso con techo a un agua
Figura V – 8 : Situación con techo a dos aguas.
En los siguientes cuadros se consigna la distancia máxima

En el caso de paredes no expuestas al viento, que refleja
entre ejes a la que se pueden disponer las paredes exte-
la situación de una pared central en un recinto con techo
riores en recintos de un piso, con techo a un agua, cuando
a dos aguas, la distancia indicada en las tablas corresponde
la altura del alero alto condiciona el uso de pie derecho
a la separación máxima permitida entre ejes de paredes
de Pino radiata con grado mecánico de longitud 2,92 m;
exteriores.
3,60 m y 4,22 m, respectivamente. Se considera un sistema
de techo de tijerales sin aleros. Las paredes exteriores so-
Los estados de carga principales que solicitan el techo
portan las cargas verticales provenientes del techo y que-
consisten del peso propio, pp, y la sobrecarga de servicio,
dan expuestas a la acción del viento.
sc, especificada en NCh 1537. Los valores de diseño
resultantes que dependen de la inclinación del techo, i,
se indican a continuación:
i= 10% pp+sc: 1,37 kN/m2 (pp = 0,60 kN/m2 s.d.t.;

sc = 0,77 kN/m2 s.p.h.)
i = 25% pp+sc: 1,0384 kN/m2 (pp = 0,60 kN/m2 s.d.t.;
sc = 0,42 kN/m2 s.p.h.)
i = 40% pp+sc: 0,946 kN/m2 (pp = 0,60 kN/m2 s.d.t.;
sc = 0,30 kN/m2 s.p.h.)

Se ha incorporado además el peso propio de la mitad
superior de la pared, estimado en 0,50 kN/m2 de pared.
La solicitación de viento se modela por medio de una

presión básica que, de acuerdo con NCh 432, en áreas
urbanas asciende a 0,59 kPa, mientras que en áreas rurales
corresponde a 0,70 kPa.
Las tablas se organizan en 8 columnas. En la columna 1 se

indica la escuadría expresada en pulgadas nominales y en
milímetros. En la columna 2 se indican las pendientes de
techo.
En las columnas 3 a 5 se indican las separaciones máximas

permitidas entre ejes de paredes constituidas de pie
derecho de Pino radiata con grado mecánico C16,
expresadas en metros, en función del espaciamiento entre
los pie derecho, la escuadría y la inclinación del techo. En
las columnas 6 a 8 se indica esta misma información para
tabiquerías constituidas de pie derecho de Pino radiata
con grado mecánico C24.
Cada cuadro consta de tres bloques, correspondiendo el

primero a paredes que no quedan expuestas a la acción
del viento, mientras que los dos siguientes establecen
condiciones de exposición a viento urbano y viento rural
respectivamente.
Cuando la separación máxima admisible entre paredes

excede de 5,00 m el resultado pierde significado práctico,
ya que la longitud máxima que permiten los largos
comerciales de piezas para tijerales asciende a 4,80 m.
Esta situación se caracteriza en las tablas por medio de
cifras en color rojo. En el caso de las paredes interiores
centrales no expuestas al viento, este límite se incrementa
a 10 m. Como alternativa puede utilizarse madera laminada
encolada.

Anexo V
TABLA 5A
SEPARACIÓN MÁXIMA (S ad) ENTRE PAREDES EXTERIORES DE VIVIENDAS DE 1 PISO
CON TECHO A UN AGUA. PAREDES DE ALTURA 2,92 m. VALORES EN m
1 2 3 4 5 6 7 8

Espesor techo
mm mm % m m m m m m
Paredes no expuestas a viento
2x3 41 x 65 10 9,80 7,67 6,24 13,36 10,53 8,63

2x4 41 x 90 10 25,57 20,35 16,84 33,97 27,10 22,48
Paredes expuestas al viento urbano
2x3 41 x 65 10 0,00 0,00 0,00 2,33 0,00 0,00

2x4 41 x 90 10 9,37 4,52 1,37 18,64 11,98 7,59
2x5 41 x 115 10 28,15 18,78 12,63 44,95 32,31 23,93
Paredes expuestas al viento rural
2x4 41 x 90 10 6,69 1,98 0,00 15,97 9,41 5,11

2x5 41 x 115 10 24,66 15,48 9,50 41,50 29,00 20,76
TABLA 5B
SEPARACIÓN MÁXIMA (S ad) ENTRE PAREDES EXTERIORES DE VIVIENDAS DE 1 PISO CON TECHO A UN AGUA.
PAREDES DE ALTURA 3,60 m. VALORES EN m
1 2 3 4 5 6 7 8

Espesor techo
mm mm % m m m m m m
Paredes no expuestas a viento
2x3 41 x 65 10 6,08 4,63 3,65 8,53 6,60 5,30

25 8,03 6,12 4,83 11,28 8,73 7,01
2x4 41 x 90 10 17,22 13,59 11,15 23,23 18,42 15,18
25 22,77 17,96 14,74 30,71 24,35 20,07
Paredes expuestas al viento urbano
2x4 41 x 90 10 1,01 0,00 0,00 7,67 3,10 0,11
25 1,34 0,00 0,00 10,14 4,10 0,14
2x5 41 x 115 10 13,56 7,00 2,74 26,06 17,04 11,09
25 17,93 9,26 3,62 34,46 22,54 14,67
2x6 41 x 138 10 30,73 20,01 13,00 50,18 35,66 26,05
25 40,64 26,46 17,19 66,35 47,15 34,44
Paredes expuestas al viento rural
2x4 41 x 90 10 0,00 0,00 0,00 4,99 0,52 0,00
25 0,00 0,00 0,00 6,59 0,68 0,00
2x5 41 x 115 10 10,08 3,70 0,00 22,58 13,70 7,87
25 13,33 4,89 0,00 29,85 18,11 10,41
2x6 41 x 138 10 26,49 16,01 9,20 45,96 31,62 22,17
25 35,02 21,17 12,16 60,76 41,81 29,32

Determinar la estructuración más económica para las
paredes del alero superior de un recinto con techo a un
agua, de pendiente 10%, con separación entre paredes
de 4,50 m y altura de alero superior de 3,60 m, que se
construirá en zona rural.
Solución:
Por tratarse de paredes de altura 3,60 m expuestas a Li Ld
vientos de zona rural, debe utilizarse el tercer bloque de
la Tabla 5b. Las combinaciones de escuadrías y
espaciamiento más económicos que permiten cubrir una S ad
separación, S ad, entre paredes de a los menos 4,50 m

d d S ad < (Li + Ld)/2
Para el grado mecánico C16: Distancia entre ejes de

pie derecho
41 x 115 mm cada 0,41 m: S ad = 10,08 m > 4,50 m Figura V – 9 : Situación de vivienda de dos pisos, paredes
41 x 138 mm cada 0,61 m: S ad = 9,20 m > 3,60 m resisten las cargas de piso.
41 x 90 mm cada 0,41 m : S ad = 4,99 m > 4,50 m

41 x 115 mm cada 0,61 m :S ad = 7,87 m > 4,50 m
La alternativa más económica estará determinada por el

menor consumo y el precio del Pino radiata con grado
mecánico que se utilice.
2.2.2.2 Distancia máxima entre ejes de paredes interiores

de primer nivel en viviendas de dos pisos
Las paredes resisten las cargas de piso del segundo nivel

con su sobrecarga de servicio, además del peso de un
tabique no estructural de segundo piso dispuesto sobre
el eje de la pared.
No reciben descargas del techo.
• Consideraciones:
• Para la paredes interiores se considera un peso pro-

pio total de 0,50 kN/m2 de pared.
• Piso liviano. Peso propio: 0,60 kN/m2
• Piso acústico. Peso propio: 1,50 kN/m2 (Sobrelosa

de hormigón de 40 mm de espesor).
• Sobrecarga de servicio de 1,50 kN/m2.
Cuando la separación máxima admisible entre paredes

excede de 5,00 m el resultado pierde validez, por las
mismas razones antes descritas.

Anexo V
TABLA 6A
SEPARACIÓN MÁXIMA (S ad) DE PAREDES INTERIORES DE PRIMER NIVEL EN VIVIENDAS
DE DOS PISOS. SISTEMA DE PISO TADICIONAL. VALORES EN m.
1 2 3 4 5 6 7

Distancia entre ejes Distancia entre ejes
de pie derecho (m) de pie derecho (m)
Escuadría 0,41 0,51 0,61 0,41 0,51 0,61
Espesor x Ancho Separación máxima de (S ad) Separación máxima de (S ad)
mm mm m m m m m m
2x3 41 x 65 3,75 2,84 2,22 5,22 4,01 3,20

2x4 41 x 90 9,89 7,77 6,34 13,03 10,29 8,45
2x5 41 x 115 18,11 14,38 11,87 23,13 18,42 15,25
TABLA 6B
SEPARACIÓN MÁXIMA (S ad) DE PAREDES INTERIORES DE PRIMER NIVEL EN VIVIENDAS
DE DOS PISOS. SISTEMA DE PISO ACÚSTICO. VALORES EN m.
1 2 3 4 5 6 7
Distancia entre ejes Distancia entre ejes
de pie derecho (m) de pie derecho (m)
Escuadría 0,41 0,51 0,61 0,41 0,51 0,61
Espesor x Ancho Separación máxima de (S ad) Separación máxima de (S ad)
mm mm m m m m m m
2x3 41 x 65 2,63 1,98 1,55 3,65 2,81 2,24

2x4 41 x 90 6,92 5,44 4,44 9,12 7,20 5,92
2x5 41 x 115 12,68 10,07 8,31 16,19 12,89 10,67

3.2.3 DINTELES
En las tablas siguientes se entregan soluciones para dinteles
ubicados en paredes exteriores de viviendas de un piso
y de segundo nivel en viviendas de dos pisos; en paredes
exteriores e interiores de primer nivel de casas de dos
pisos y en cumbreras de viviendas con techos de tijerales
a dos aguas.
La estructura consiste siempre del acoplamiento de “cara

contra cara” por medio del clavado de dos o tres piezas
de dos pulgadas de espesor nominal, según se esquematiza
en las figuras. Consecuentemente las soluciones se designan
como 2 (2 x h) expresando el hecho de tratarse de dos
piezas de escuadría nominal 2 x h pulgadas y 3 ( 2 x h) en
el caso de tres piezas de escuadría nominal de 2 x h.
Alternativamente es posible utilizar madera laminada.
2 (2 x 4)
3 (2 x 6)
Figura V – 10: Diferentes soluciones para dinteles con dos o tres piezas de madera aserrada de Pino radiata.
3.2.3.1 Dinteles de vanos en viviendas de 1 piso o del

segundo nivel en viviendas de dos pisos Pendiente
de techo
100
En las siguientes tablas se indican las estructuraciones de
dinteles que permiten cubrir vanos de hasta 3,01 m, para i
sistemas de techo que se apoyan sobre paredes espaciadas
hasta 12,0 m, con aleros de hasta 60 cm.
Viga
Dintel
Viga
ventana
Distancia entre
Dintel paredes de apoyo
puerta
Figura V – 11: Dimensionamiento para estructura de dinteles.

Anexo V
TABLA 7A
ESTRUCTURA DE DINTELES PARA VANOS DE VENTANAS, PUERTAS Y PORTONES EN VIVIENDAS
DE UN PISO O PARA SEGUNDO NIVEL EN CASAS DE DOS PISOS. PENDIENTE DE TECHO 10%
(# Piezas/(escuadría)).
Pp + sc: 1,37 kN/m2 (pp = 0,60 kN/m2 s.d.t.; sc = 0,77 kN/m2 s.p.h.)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
GRADO VANO DISTANCIA ENTRE PAREDES DE APOYO (m)

MECÁNICO DINTEL
(m) 3,6 4,8 6,0 7,2 8,4 9,6 10,8 12,0
C16 0,91 2/(2 x 3) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 5)
1,21 2/(2 x 4) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6)
1,51 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8)
1,81 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) -
2,11 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) - - - -
2,41 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) - - - - - -
C24 0,91 2/(2 x 3) 2/(2 x 3) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4)
1,21 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5)
1,51 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6)
1,81 2/(2 x 5) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8)
2,11 2/(2 x 6) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) -
2,41 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) - - - -
2,71 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) - - - - - -
TABLA 7B
ESTRUCTURACIÓN DE DINTELES PARA VANOS DE VENTANAS, PUERTAS Y PORTONES EN VIVIENDAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

MECÁNICO DINTEL
(m) 3,6 4,8 6,0 7,2 8,4 9,6 10,8 12,0
C16 0,91 2/(2 x 3) 2/(2 x 3) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4)
1,21 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 6) 2/(2 x 5)
1,51 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 8) 2/(2 x 6)
1,81 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8)
2,11 2/(2 x 6) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) - - -
2,41 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) - - - -
2,71 2/(2 x 8) - - - - - - -
C24 0,91 2/(2 x 3) 2/(2 x 3) 2/(2 x 3) 2/(2 x 3) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4)
1,21 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5)
1,51 2/(2 x 4) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6)
1,81 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8)
2,11 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8)
2,41 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) - -
2,71 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) - - - - -
3,01 2/(2 x 8) -

TABLA 7C
ESTRUCTURACIÓN DE DINTELES PARA VANOS DE VENTANAS, PUERTAS Y PORTONES EN VIVIENDAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

MECÁNICO DINTEL
(m) 3,6 4,8 6,0 7,2 8,4 9,6 10,8 12,0
C16 0,91 2/(2 x 3) 2/(2 x 3) 2/(2 x 3) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4)
1,21 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5)
1,51 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6)
1,81 2/(2 x 5) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8)
2,11 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) -
2,41 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) - - - -
2,71 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) - - - - - -
C24 0,91 2/(2 x 3) 2/(2 x 3) 2/(2 x 3) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4)
1,21 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 4) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5)
1,51 2/(2 x 4) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 6)
1,81 2/(2 x 5) 2/(2 x 5) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 8)
2,11 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 6) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8)
2,41 2/(2 x 6) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) -
2,71 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) 2/(2 x 8) - - - -
3,01 2/(2 x 8) 2/(2 x 8)
• Techo con un peso propio de 0,60 kN/m, expresado • Las soluciones indicadas asumen la acción de cargas
en el plano de la cubierta de techo y la sobrecarga uniformemente distribuidas.
de servicio para sistemas de techo establecida, en la
norma NCh 1537. • La estabilidad general de los dinteles debe asegurarse
adecuadamente por medio de disposiciones
• Factor de duración de carga KD = 1,25 constructivas.
• Deformación vertical máxima bajo cargas de peso En el caso de dinteles de segundo piso con aleros de 80
propio y sobrecargas de servicio de 1/400 del largo cm, en lugar de los 60 cm que se acostumbra para casas
de dintel. de un nivel, las distancias entre paredes indicadas en los
encabezamientos de las tablas deben reducirse en 40 cm.
• Para el caso de las tensiones admisibles de cizalle se En consecuencia la serie numérica a considerar es 3,20
asume el valor establecido en NCh 1198 para los m; 4,40 m; 5,60 m; 6,80 m; 9,20 m; 10,40 m y 11,60 m,
grados estructurales visuales de la especie, esto es, respectivamente.
Fv = 1,1 Mpa.
Ejemplo de aplicación:
• El largo de diseño se define como la distancia entre Se debe definir el dintel más económico que permite
los bordes de apoyo incrementada en cada extremo, cubrir un vano de 2,0 m en la pared exterior de una
en la mitad de la longitud de apoyo requerida por vivienda de un piso, con un techo de pendiente 10%, que
concepto de aplastamiento. La mayoría se limita al se apoya sobre paredes exteriores separadas (entre ejes)
5% del vano efectivo a cubrir. en 10,0 m.
PAGINA 582
PAGINA 135 La
La Construcción
Construcción de
de Vivienda
ViviendasenenMadera
Madera
Anexo V
Solución: • Deformación vertical máxima bajo cargas de peso
Por tratarse de un techo con inclinación de 10%, procede propio y sobrecargas de servicio de 1/400 avo del
trabajar con la tabla 7a. Se escoge la distancia entre largo del dintel.
paredes de apoyo no menor a 10,0 m por lo que el valor,
según la columna 9, corresponde a 10,8 m. Para cubrir • Para el caso de las tensiones admisibles de cizalle se
un vano de 2,0 m se requiere la colocación de una sección asume el valor establecido en NCh 1198 para los
equivalente a 2 (2 x 8) en grado estructural C24. grados estructurales visuales de la especie, esto es,
Fv = 1,1 Mpa.
3.2.3.2 Estructuración de dinteles del primer nivel
para paredes exteriores de viviendas de dos • El largo de diseño se define como la distancia entre
pisos con entrepiso liviano los bordes de apoyo incrementada en cada extremo,
en la mitad de la longitud de apoyo requerida por
En las proximas tablas se indican las estructuraciones de concepto de aplastamiento. La mayoría se limita al
dinteles que permiten cubrir vanos de hasta 1,81 m para 5% del vano efectivo a cubrir.
paredes exteriores del primer nivel espaciadas hasta 12
m de viviendas de dos pisos, con aleros de hasta 80 cm. • Las soluciones indicadas asumen la acción de cargas
Se presentan soluciones en Pino radiata con grado uniformemente distribuidas.
estructural.
• La estabilidad general de los dinteles debe asegurarse
adecuadamente por medio de disposiciones
Pendiente constructivas.
de techo
10
• La separación máxima entre ejes de las paredes
exteriores y las líneas de apoyo interior (paredes,
i tabiques, dinteles o vigas), no excede de 5,40 m.
En la columna 1 se indica el grado mecánico de las piezas

de Pino radiata constituyentes. En la columna 2 se consigna
la separación simple entre los bordes del vano que cubre
Viga
el dintel, la que varía entre 0,91 m a 1,81 m. En las colum-
nas 3 a 8 se indican las estructuraciones requeridas para
Viga
Dintel distancias entre ejes de paredes de apoyo exteriores, las
L1 < 4,8 m
ventana que a su vez varían entre 3,60 m y 12,0 m.
1,22
L1 < 4,8 m
Dintel
puerta
Distancia entre
paredes externas
Figura V – 12: Dimensionamiento de dinteles de paredes

exteriores de primer nivel en viviendas de dos pisos.
• Techo con un peso propio de 0,60 kN/m, expresado

en el plano de la cubierta de techo y la sobrecarga
de servicio para sistemas de techo establecida en la
norma NCh 1537.
• Entrepiso liviano con peso propio de 0,60 kN/m2 y

sobrecarga de servicio de 1,50 kN/m2.
• Factor de duración de carga KD = 1,25 para tensiones

de cizalle y flexión.
La
La Construcción
Construcción de
de Vivienda
ViviendasenenMadera
Madera PAGINA 583
PAGINA 135
TABLA 8A
ESTRUCTURACIÓN DE DINTELES PARA VANOS DE VENTANAS Y PUERTAS EN EL PRIMER NIVEL DE VIVIENDAS DE
DOS PISOS. ENTREPISO LIVIANO, PENDIENTE DE TECHO 10%
Pp + sc techo: 1,37 kN/m2 (pp = 0,60 kN/m2 s.d.t.; sc = 0,77 kN/m2 s.p.h.)
Pp + sc entrepiso: 2,1 kN/m2 (pp = 0,60 kN/m2 s.d.t.; sc = 1,50 kN/m2 s.p.h.)
1 2 3 4 5 6 7 8

MECÁNICO DINTEL
(m) 6,0 7,2 8,4 9,6 10,8 12,0
C16 0,91 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6)
1,21 2 (2 x 6) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8)
1,51 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) - - - -
C24 0,91 2 (2 x 4) 2 (2 x 4) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5)
1,21 2 (2 x 5) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8)
1,51 2 (2 x 6) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) -
1,81 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) - - - -
TABLA 8B
ESTRUCTURACIÓN DE DINTELES PARA VANOS DE VENTANAS Y PUERTAS EN EL PRIMER NIVEL DE VIVIENDAS
DE DOS PISOS. ENTREPISO LIVIANO, PENDIENTE DE TECHO 25%
1 2 3 4 5 6 7 8

MECÁNICO DINTEL
(m) 6,0 7,2 8,4 9,6 10,8 12,0
C16 0,91 2 (2 x 4) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6)
1,21 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8)
1,51 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) - - -
1,81 2 (2 x 8) - - - - -
C24 0,91 2 (2 x 4) 2 (2 x 4) 2 (2 x 4) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5)
1,21 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6)
1,51 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 6)
1,81 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) - - -
135
PAGINA 584 La Construcción de Vivienda
ViviendasenenMadera
Madera
Anexo V
TABLA 8C
ESTRUCTURACIÓN DE DINTELES PARA VANOS DE VENTANAS Y PUERTAS EN EL PRIMER NIVEL DE VIVIENDAS
DE DOS PISOS. ENTREPISO LIVIANO, PENDIENTE DE TECHO 40%
1 2 3 4 5 6 7 8

MECÁNICO DINTEL
(m) 6,0 7,2 8,4 9,6 10,8 12,0
C16 0,91 2 (2 x 4) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6)
1,21 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8)
1,51 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) - - -
1,81 2 (2 x 8) - - - - -
C24 0,91 2 (2 x 4) 2 (2 x 4) 2 (2 x 4) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5)
1,21 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6)
1,51 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8)
1,81 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) - -
Ejemplo de aplicación: 3.2.3.3 Estructuración de dinteles de paredes exteriores

Se debe definir el dintel más económico estructurado en del primer nivel para viviendas de dos pisos con entre-
Pino radiata con grado estructural que permita cubrir un piso acústico
vano de 1,51 m, en una pared exterior del primer nivel
de una vivienda de dos pisos con sistema de piso tradicional Las siguientes tablas se manejan en forma análoga a las
y pendiente de techo del 10%. La separación entre ejes anteriores. Difieren únicamente en el peso propio
de paredes exteriores asciende a 10,6 m. considerado para el sistema de entrepiso, que en este
caso cubre valores de hasta 1,50 kN/m2 con una sobrecarga
Solución: de servicio de 1,50 kN/m2.
Por tratarse de un techo con inclinación del 10%, se
procede a trabajar con la tabla 8a. Como la separación
entre paredes 10,6 m no se encuentra tabulada, con
criterio conservador se elegirá la estructuración que cumpla
con la exigencia de distancia entre ejes de paredes
100
exteriores inmediatamente superior, o sea 10,80 m
(columna 7). i
Para piezas de grado mecánico C16 no existe solución

verificable.
Para piezas de grado mecánico C24 la estructuración

Dintel
requerida es de 2 (2 x 8). L1< 4,8 m
1,20 m
Vano
L1< 4,8 m
Distancia entre
paredes externas
Figura V – 13: Dimensionamiento de dinteles de paredes

exteriores de primer nivel en viviendas de dos pisos con
entrepiso acústico.
La Construcción de Vivienda
ViviendasenenMadera
Madera 135
PAGINA 585
TABLA 9A
ESTRUCTURACIÓN DE DINTELES PARA VANOS DE VENTANAS Y PUERTAS EN EL PRIMER NIVEL
DE VIVIENDAS DE DOS PISOS. ENTREPISO ACÚSTICO, PENDIENTE DE TECHO 10%
1 2 3 4 5 6 7 8

MECÁNICO DINTEL
(m) 6,0 7,2 8,4 9,6 10,8 12,0
C16 0,91 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 8)
1,21 2 (2 x 6) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) -
1,51 2 (2 x 8) - - - - -
C24 0,91 2 (2 x 4) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 6)
1,21 2 (2 x 5) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8)
1,51 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) - -
1,81 2 (2 x 8) - - - - -
TABLA 9B
1 2 3 4 5 6 7 8

MECÁNICO DINTEL
(m) 6,0 7,2 8,4 9,6 10,8 12,0
C16 0,91 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6)
1,21 2 (2 x 6) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8)
1,51 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) - - - -
C24 0,91 2 (2 x 4) 2 (2 x 4) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5)
1,21 2 (2 x 5) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8)
1,51 2 (2 x 6) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) -
1,81 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) - - - -

Anexo V
TABLA 9C
1 2 3 4 5 6 7 8

MECÁNICO DINTEL
(m) 6,0 7,2 8,4 9,6 10,8 12,0
C16 0,91 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6)
1,21 2 (2 x 6) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8)
1,51 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) - - - -
C24 0,91 2 (2 x 4) 2 (2 x 4) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5) 2 (2 x 5)
1,21 2 (2 x 5) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 6) 2 (2 x 8)
1,51 2 (2 x 6) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) -
1,81 2 (2 x 8) 2 (2 x 8) - - - -
Se debe definir el dintel más económico estructurado en kN/m2. Las soluciones consideran una disposición de
Pino radiata con grado mecánico, que permita cubrir un cerchas espaciadas cada 1,0 m y se rigen por las
vano de 1,51 m en una pared exterior del primer nivel de especificaciones de la sección 10,9 de la norma de cálculo
la viviendas (de dos pisos), con sistema tradicional de piso de construcciones en madera NCh 1198, incorporando
y pendiente de techo del 40%. La separación entre los algunas conclusiones de la memoria de titulación del
ejes de paredes exteriores es de 8,5 m. Ingeniero Civil de la Universidad de Chile, Walter Fariña,
“Comportamiento Estructural de Uniones clavadas de
Solución: madera con uso de cubrejuntas de materiales derivados
Por tratarse de un techo con 40% de inclinación, de la madera “.
corresponde atender a las indicaciones de la Tabla 9c.
Como la separación entre las paredes es de 8,5 m no se Los diseños incorporan las sobrecargas de servicio
encuentra tabulada, con criterio conservador se elige el establecidas para techos en la Norma NCh 1537, cargas
valor inmediatamente superior, que en este caso permanentes y sobrecargas de uso para edificios.
corresponde a la columna 6, es decir, 9,6 m.
Las piezas utilizadas para la construcción de cerchas deben
Para piezas de grado mecánico C16 no se indica solución corresponder a los grados mecánicos C16 o C24 en los
aplicable. cordones, según la solución indicada para cada caso en
las tablas. Las barras interiores pueden ser en su totalidad
Para piezas de grado mecánico C24 la estructuración del grado C16.
queda conformada en 2 (2 x 8).
Las uniones y empalmes se ejecutan utilizando cubrejuntas
3.3 Techos de cerchas recortadas de tablero contrachapado estructural de 12
mm de espesor, las que se fijan con clavos de 2 1/2” a las
3.3.1 Generalidades piezas de madera. La cantidad de clavos indicada en las
Esta sección entrega indicaciones relativas al diseño de tablas para las distintas uniones o empalmes se deben
tipologías estándares de cerchas triangulares clavadas, hincar, de a mitades desde ambos lados, respetando
que permiten cubrir luces variables entre 4,8 m y 12,0 m, rigurosamente las exigencias de espaciamiento mínimo
con pendientes de techo de 25%, 40% y 60% y sistemas entre clavos y a los bodes de la madera y cubrejuntas en
de techo que condicionan pesos no superiores a 0,60 la sección 10.9.10 de la norma NCh 1198.

Las cerchas deben instalarse aplomadas, apoyándose so- 3.3.3 Designación de detalles de uniones y empalmes
bre soleras o carreras por medio de herrajes livianos in- En las siguientes figuras se esquematiza la disposición de
dustrializados estándares, como por ejemplo, ángulos H2,5A las piezas y cubrejuntas para cada una de las tipologías
o H3 de Simpson Strong-Tie. El cordón superior debe a- de cerchas analizadas. Las cubrejuntas se disponen de a
poyarse lateralmente a intervalos no superiores a 45 cm, pares en cada una de las uniones y empalmes que se
o bien, estabilizarse continuamente por medio de un sis- consignan por medio de los detalles típicos. Para cada
tema de cubierta diafragmático construido con tableros uno de los detalles, en las tablas siguientes se indica la
contrachapados o tableros de OSB. cantidad de clavos que se deben colocar. Para los
empalmes se indican distintas alternativas, lo que facilita
Las piezas constituyentes no deben ser debilitadas por el aprovechamiento de las piezas de madera disponible.
medio de vaciados, recortes o perforaciones que no sean
los requeridos por la hinca de clavos. En las tablas se indican además las escuadrías de Pino
radiata con grado mecánico requeridos para los distintos
Las soluciones no son aplicables sobre cerchas dispuestas componentes en función de las piezas utilizadas para los
en recintos que sirven como entretechos accesibles por cordones, de la distancia entre los apoyos y de la pendiente
medio de escalas o que puedan usarse como depósito del techo.
o almacenaje de objetos.
La dirección de la fibra de la chapa externa del
3.3.2 Tipologías: contrachapado de las cubrejuntas debe disponerse
Se han considerado dos tipologías de cerchas, paralelamente al eje del cordón inferiores, excepto para
respetándose en ambas espaciamientos horizontales entre las uniones de las barras interiores con el cordón superior
nudos no superiores a 2,00 m. Lo anterior tiene el propósito donde la dirección de la fibra de la chapa externa se
de minimizar posibles alabeos de la madera en la estructura. dispone paralela al cordón superior y para la unión de los
montantes verticales con los cordones en nudos en que
La tipología A considera la subdivisión de los cordones no existe convergencia de las barras diagonales, donde
en un número par de tramos de igual longitud. Se la dirección de la fibra de la chapa externa se dispone
caracteriza por la disposición geométrica de las barras paralela al eje del montante.
interiores, consistentes de montantes verticales y diagonales
ascendentes desde los apoyos hacia la cumbrera. En estas La cantidad de clavos a colocar en una unión es la suma
condiciones, ante cargas orientadas predominantemente de los clavos que se indica en las tablas para cada
según la dirección vertical, situación que corresponde a componente. Por ejemplo en la unión G – F – B, los clavos
los pesos propios de los materiales constituyentes de las que se instalan en las piezas G – F – B son los que se
techumbres y a las sobrecargas de servicio, los montantes indican en la tabla, la mitad por cada lado de las piezas.
verticales cortos quedan solicitados por fuerzas de
compresión y pueden fijarse por simple contacto contra
el cordón inferior. La unión contra el cordón superior exige
neutralizar una componente de desplazamiento según la
dirección del cordón. Por ser de moderada longitud, se
minimizan los riesgos de inestabilidad lateral (pandeo).
Las diagonales largas quedan traccionadas, lo que elimina
los problemas de inestabilidad, pero obliga a diseñar una
cuidadosa fijación de sus extremos.
La tipología B considera la subdivisión del cordón superior

en un número par de tramos iguales (incluyendo la
cumbrera), a la vez que el cordón inferior se subdivide
uniformemente en un número impar de partes
inmediatamente inferior. También en este caso se da,
aunque en forma menos marcada, el que las barras
comprimidas sean las barras de menor longitud, en
beneficio de su comportamiento estructural.
135
ViviendasenenMadera
Madera
Anexo V
CERCHA TIPO A-1
L/6 L/6 L/6 L/6 L/6 L/6
E F
L
B B
K B
D 100
D i
A B
B B F B
A H C I C J
Zona de empalme
CERCHA TIPO A-1: Piezas de Pino radiata estructural grado C16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Cantidad de clavos 21/2” en detalle
LUZ INCL. CS CI BI A B C D E F G H I J K L
m % Pulg Pulg Pulg cl cl cl cl cl cl cl cl cl cl cl cl
10,8 25 2x6 2x6 2x3 42 4 4 6 4 6 16 20 16 12 20 20

40 2x5 2x4 2x3 25 4 4 4 4 4 9 12 9 8 12 12
60 2x5 2x4 2x3 16 4 4 4 4 4 9 9 6 6 9 9
12,0 25 2x6 2x6 2x4 42 4 6 6 6 6 18 22 18 15 22 22

40 2x5 2x4 2x4 25 4 4 4 4 4 12 12 12 9 15 15
60 2x5 2x4 2x4 20 4 4 4 4 4 9 9 9 6 9 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
LUZ INCL. CS CI BI A B C D E F G H I J K L
m % Pulg Pulg Pulg cl cl cl cl cl cl cl cl cl cl cl cl
10,8 25 2x5 2x4 2x3 42 4 4 6 4 6 16 20 16 12 20 20

40 2x4 2x4 2x3 25 4 4 4 4 4 9 12 9 8 12 12
60 2x4 2x3 2x3 16 4 4 4 4 4 9 9 6 6 9 9
12,0 25 2x5 2x5 2x4 42 4 6 6 6 6 18 22 18 15 22 22

40 2x5 2x4 2x4 25 4 4 4 4 4 12 12 12 9 15 15
60 2x5 2x4 2x4 20 4 4 4 4 4 9 9 9 6 9 9
Vivienda enenMadera
La Construcción de Viviendas Madera 135
PAGINA 589
CERCHA TIPO A-2
L/4 L/4 L/4 L/4
D B
100
H i
B
A
B D B
A F C B
Zona de empalme
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Cantidad de clavos 2 1/2” en detalle
LUZ INCL. CS CI BI A B C D E F G H
m % Pulg Pulg Pulg cl cl cl cl cl cl cl cl
6,0 25 2x4 2x4 2x3 20 4 4 4 9 9 6 12

40 2x4 2x3 2x3 12 4 4 4 6 6 4 6
60 2x4 2x3 2x3 9 4 4 4 4 4 4 4
7,2 25 2x5 2x4 2x3 24 4 4 4 12 12 9 12

40 2x4 2x4 2x3 16 4 4 4 9 6 4 9
60 2x4 2x3 2x3 12 4 4 4 6 6 4 6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
LUZ INCL. CS CI BI A B C D E F G H
m % Pulg Pulg Pulg cl cl cl cl cl cl cl cl
6,0 25 2x4 2x3 2x3 20 4 4 4 9 9 6 12

40 2x3 2x3 2x3 12 4 4 4 6 6 4 6
60 2x3 2x3 2x3 9 4 4 4 4 4 4 4
7,2 25 2x4 2x4 2x3 24 4 4 4 12 12 9 12

40 2x4 2x3 2x3 16 4 4 4 9 6 4 9
60 2x4 2x3 2x3 12 4 4 4 6 6 4 6

Anexo V
CERCHA TIPO B-1
L/6 L/6 L/6 L/6 L/6 L/6

H
E G
K
B
B D
J 100
B Zona de i
A empalme
B D B G
A C I F
L/5 L/5 L/5 L/5 L/5
CERCHA TIPO B-1: Piezas de Pino radiata estructural grado C16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
LUZ INCL. CS CI BI A B C D E F G H I J K
m % Pulg Pulg Pulg cl cl cl cl cl cl cl cl cl cl cl
8,4 25 2x5 2x4 2x3 30 4 4 6 4 6 4 12 12 15 15

40 2x4 2x4 2x3 20 4 4 4 4 4 4 6 8 9 9
60 2x4 2x4 2x3 16 4 4 4 4 4 4 6 6 9 6
9,6 25 2x5 2x5 2x3 36 4 6 6 6 6 4 12 16 20 16

40 2x4 2x4 2x3 20 4 4 4 4 4 4 9 9 12 9
60 2x4 2x4 2x3 16 4 4 4 4 4 4 6 6 9 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
LUZ INCL. CS CI BI A B C D E F G H I J K
m % Pulg Pulg Pulg cl cl cl cl cl cl cl cl cl cl cl
8,4 25 2x4 2x3 2x3 30 4 4 6 4 6 4 12 12 15 15

40 2x3 2x3 2x3 20 4 4 4 4 4 4 6 8 9 9
60 2x3 2x3 2x3 16 4 4 4 4 4 4 6 6 9 6
9,6 25 2x4 2x4 2x3 36 4 6 6 6 6 4 12 16 20 16

40 2x4 2x4 2x3 20 4 4 4 4 4 4 9 9 12 9
60 2x4 2x4 2x3 16 4 4 4 4 4 4 6 6 9 9

CERCHA TIPO B-2
L/4 L/4 L/4 L/4

E
D
B
G 100
i
A B D
Zona de empalme
A C F
L/3 L/3 L/3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
LUZ INCL. CS CI BI A B C D E F
m % Pulg Pulg Pulg cl cl cl cl cl cl
4,8 25 2x4 2x4 2x3 16 4 4 6 6 9

40 2x4 2x4 2x3 9 4 4 4 4 6
60 2x4 2x4 2x3 6 4 4 4 4 4
6,00 25 2x4 2x4 2x3 18 4 4 8 6 9

40 2x4 2x4 2x3 12 4 4 6 4 6
60 2x4 2x4 2x3 9 4 4 4 4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
LUZ INCL. CS CI BI A B C D E F
m % Pulg Pulg Pulg cl cl cl cl cl cl
4,8 25 2x3 2x3 2x3 16 4 4 6 6 9

40 2x3 2x3 2x3 9 4 4 4 4 6
60 2x3 2x3 2x3 6 4 4 4 4 4
6,00 25 2x4 2x4 2x3 18 4 4 8 6 9

40 2x4 2x4 2x3 12 4 4 6 4 6
60 2x4 2x4 2x3 9 4 4 4 4 4

Anexo V
Ejemplo de aplicación: 2.- Dimensione las escuadrías y cantidad de clavos
1.- Una cercha de tipología A dispuesta cada 1 m debe requeridos para solucionar una estructura de techumbre
ser diseñada para cubrir una luz de 8,60 m con una por medio cerchas de tipología B dispuestas cada 1 m,
pendiente de 40%. Determine la escuadría y el grado cuya luz es de 7,8 m y la pendiente corresponde a un
mecánico de las piezas a utilizar y la cantidad de clavos 60%.
en cada nudo o encuentro.
Solución:
Solución: Dada una luz de 7,8 m, la cercha corresponde al tipo B-
Para diseñar una cercha de tipología A, debe considerarse 1, puede ser resuelta según el siguiente detalle:
las siguientes escuadrías de piezas y cantidad de clavos
en cada nudo, a partir del cuadro para tipología A-1: Se Grado Mecánico C16
elige una luz de 10,8 m.
Escuadría de los componentes
Grado Estructural C16
CS: 2 x 4
Escuadría de los componentes: CI: 2 x 4
BI: 2 x 3
CS: 2 x 5
CI: 2 x 4 Nº de clavos por tipo de nudo (por cara):
BI: 2 x 3
A-A : 16 (4/4)
Nº de clavos por tipo de nudo (por cara): B-C-D : 4+4+4
B-B : 4+4
A-A : 25 (5/5) B-F-G : 4+4+4
B-B-C : 4+4+4 D-E-B : 4+4+4
B-B : 4+4 H-G-G-F : 4+4+4+4
B-C-F : 4+4+4 Empalme I : 6
D-D-E-B : 4+4+4+4 Empalme K : 6
B-C-F : 4+4+4
G-F-B -F-G 9+4+4+4+9
Empalme I : 9 Grado Mecánico C24
Empalme L : 12
Escuadría de los componentes:
Grado Estructural C24 CS: 2x3

CI: 2x3
Escuadría de los componentes: BI: 2x3
CS: 2 x 4 Nº de clavos por tipo de nudo (por cara):

CI: 2 x 3
BI: 2 x 3 A-A : 16 (4/4)
B-C-D : 4+4+4
Nº de clavos por tipo de nudo (por cara): B-B : 4+4
B-F-G : 4+4+4
A-A : 25 (5/5) D-E-B : 4+4+4
B-B-C : 4+4+4 H-G-G-F : 4+4+4+4
B-B : 4+4 Empalme I : 6
B-C-F : 4+4+4 Empalme K : 6
D-D-E-B : 4+4+4+4
B-C-F : 4+4+4
G-F-B -F-G 9+4+4+4+9
Empalme I : 9
Empalme L : 12

Anexo VI
ANEXO
O VI
VISITA A OBRA
FUNDACIÓN CONTINUA
Excavación del cimiento, ancho y profundidad según cálculo, membrana de polietileno de 0,5 mm como barrera de humedad.
Hormigón de cimiento con bolón desplazador (20 a 30 %) y dosificación según cálculo, superficie rugosa para una buena adherencia
con el hormigón del sobrecimiento.

Sobrecimiento armado, si lo define el cálculo. Cadena de fundación de sección de 20 x 30 cm, 4 fierros estriados de diámetro de 10
mm, estribos de diámetro de 6 mm cada 20 cm en este caso.
El encofrado de madera debe asegurar la geometría y permitir que no haya deformaciones en la compactación del hormigón.

Anexo VI
Fijación de armadura del sobrecimiento, dimensiones y calidad de hormigón según cálculo.
Sobrecimiento armado según cálculo, con cimiento protegido de la humedad directa del suelo.

FUNDACIÓN AISLADA CON PILOTES DE MADERA
CON PINO RADIATA IMPREGNADO
Corte del terreno a nivel de los emplantillados de los cimientos donde se ubicarán los pilotes de fundación.
Disposición de los cimientos y pilotes de fundación de acuerdo a plano

de cálculo y específicaciones técnicas.

Anexo VI
PLATAFORMA DE MADERA
SOBRE FUNDACIÓN AISLADA
Vista de las vigas principales o maestras. Vista de las vigas secundarias.
Disposición de cadenetas estructurales y de apoyo a tableros.
Estructura de plataforma en condiciones para la instalación de tableros arriostrantes.

PLATAFORMA DE MADERA PRIMER PISO,
AISLACIÓN TÉRMICA
La aislación térmica de la plataforma debe ser instalada de manera Placa contenedora de la aíslación térmica.
de evitar los puentes térmicos, como igualmente asegurar la
ventilación que se requiere para evitar la humedad por
condensación.
Disposición trabada de tableros contrachapados.
Vista de la plataforma términada. Plataforma en condiciones para dar inicio a la instalación de los tabiques
perimetrales.

Anexo VI
INSTALACIÓN DE TABIQUES PERIMETRALES,
DIFERENTES SOLUCIONES DE REVESTIMIENTOS DE LA ENVOLVENTE
Revestimiento con molduras dispuestas e forma horizontal.
Revestimiento con molduras dispuestas en forma vertical.
Revestimiento con tejuelas de Pino radiata impregnada.

ANCLAJE SOLERA INFERIOR A PLATAFORMA DE HORMIGON
ESTRUCTURA DEL TABIQUE PERIMETRAL
Solera impregnada con sales de C.C.A. y colocada sobre una cinta de

fieltro alquitranado.
Solución del anclaje inferior del tabique a la fundación contínua,

mediante espárragos con hilo y tuerca según cálculo.
Tabique conformado por pie derecho de 2 x 4, dispuestos cada 400 mm,

cadeneta corta fuego, arriostramiento con placa estructural terciado
fenólico y aislación térmica.

Anexo VI
DIFERENTES SOLUCIONES DE REVESTIMIENTOS PARA ENVOLVENTES
DE TABIQUES PERIMETRALES

SOLUCIÓN TIPO PARA PARAMENTOS
PERIMETRALES INTERIORES
La aislación térmica entre los pie derecho, según cálculo debe

quedar ajustada, evitando posibles puentes térmicos. La barrera
de humedad de polietileno de e min = 0.2mm debe ser colocada
con los traslapes y cuidando que permita asegurar el sellado
contra el vapor generado en el interior. Fijación de la barrera de vapor mediante corchetes a los pie
derecho. Unión entre film de polietileno y aberturas por
interruptores mediante sellos de siliconas según específicaciones.
La solución de revestimiento interior puede ser placas de yeso, molduras o placas de madera que se instalan sobre la barrera de
humedad.

Anexo VI
SOLUCIÓN DE PISO SOBRE
PLATAFORMA DE DE HORMIGÓN

SECUENCIA DE PLATAFORMA DE
MADERA DE ENTREPISO

Anexo VI
SOLUCION DE ESTRUCTURA DE TECHUMBRE,
CERCHA HABITABLE PROTOTIPO

SOLUCION DE ESTRUCTURA DE TECHUMBRE
CERCHA HABITABLE Y FRONTÓN DEL PROTOTIPO

Anexo VI
SOLUCIÓN DE ESTRUCTURA DE TECHUMBRE
ALERO SOBRE FRONTÓN DEL PROTOTIPO

SOLUCIÓN TIPO DEL REVESTIMIENTO DEL FRONTÓN
AISLACIÓN TÉRMICA Y BARRERA DE HUMEDAD DEL PROTOTIPO

Anexo VI
SOLUCIÓN TIPO DE LA CUBIERTA DE TECHUMBRE
BARRERAS DE HUMEDAD Y AISLACIÓN TÉRMICA

ESTRUCTURA DEL INTERIOR DEL SEGUNDO NIVEL CIELO RASO
Y AISLACIÓN TÉRMICA DEL PROTOTIPO

Anexo VI
INSTALACIÓN DE DUCTOS DE
ALCANTARILLADO EN ENTREPISO.

INSTALACIÓN DE CAÑERÍAS DE
AGUA POTABLE, EN MUROS.
PAGINA 614
PAGINA 135 La
La Construcción
Construcción de
de Vivienda
ViviendasenenMadera
Madera
Anexo VI
ELECTRICIDAD EN ENTREPISO.
La
La Construcción
Construcción de
de Vivienda
ViviendasenenMadera
Madera PAGINA 615
PAGINA 135
ELECTRICIDAD EN MUROS
135
ViviendasenenMadera
Madera
Anexo VI
DETALLE DE ALERO Y TAPACÁN,
VENTILACIÓN ENTRETECHO DEL PROTOTIPO
La Construcción de Vivienda
ViviendasenenMadera
Madera 135
PAGINA 617
DETALLES DE ALERO Y
TAPACÁN DEL PROTOTIPO

Anexo VI
CORTES LONGITUDINAL TRANSVERSAL Y
ESPECIALES DEL PROTOTIPO

CORTES LONGITUDINAL Y
ESPECIALES DEL PROTOTIPO
135
ViviendasenenMadera
Madera
Anexo VI
TABLA
VISTAS 7B
DE CORTES ESPECIALES DE LA ESTRUCTURA DE
OBRA GRUESA DEL PROTOTIPO
Vivienda enenMadera
La Construcción de Viviendas Madera 135
PAGINA 621
ESTRUCTURACIÓN
VISTAS EXTERIORES DEDE
LA ESTRUCTURA Y
Y TECHUMBRE DE OBRA GRUESA DEL PROTOTIPO

Anexo VI
DINTELES
VISTAS PARA
INTERIORES DE VANOS DE
LA ESTRUCTURA
VENTANAS, PUERTAS Y PORTONES
EN OBRA GRUESA DEL PROTOTIPO

EN VIVIENDAS
VISTAS INTERIORES DEL SECTOR ESCALERA DEL PRIMER PISO
DE UN
DE LAPISO O PARA SEGUNDO
ESTRUCTURA EN OBRANIVEL EN CASAS
GRUESA DEL PROTOTIPO

Anexo VI
VISTAS INTERIORES DEL SEGUNDO PISO DE LA ESTRUCTURA
EN OBRA GRUESA DEL PROTOTIPO

VISTAS EXTERIORES DE LA ESTRUCTURA EN
OBRA GRUESA DEL PROTOTIPO

Anexo VI
VISTAS EXTERIORES DE LA ESTRUCTURA DE TECHUMBRE
DISPOSICIÓN DE COSTANERAS Y LUCARNAS DEL PROTOTIPO

ESTRUCTURACIÓN
VISTAS EXTERIORES DEDE
LA VIVIENDA
PROTOTIPO TERMINADO

Anexo VI

Anexo VII
TABLAS DE UNIONES
ANEXO
O VII NCH 1198 uniones clavadas: especificaciones de diseño y ejecución
de uniones con clavos fabricados según norma NCH 1269.
ESPESORES DE MADERA PENETRACIONES MINIMAS Y CAPACIDADES ADMISIBLES DE CARGA POR SUPERFICIE

DE CIZALLE DE CLAVO EN UNIONES CON MADERA DE PINO RADIATA SECA: H ≤ 19%
DESIGNACIÓN ESPESOR PENETRACIÓN MÍNIMA CAPACIDAD CANTIDAD

DEL CLAVO MÍNIMO DE DEL CLAVO ADMISIBLE DE CLAVOS
MADERO POR KILO
Tradicional NCh 1269 Cizalle simple Cizalle múltiple

lcl Lcl x dcl a mín sm smm sm smm N1
Pulgadas mm x mm mm mm mm mm mm N
2 50x2,8 20 33,6 16,8 22,4 11,2 315 362

2 1/2 65x3,1 22 37,2 18,6 24,8 12,4 367 222
3 75x3,5 25 42,0 21,0 28,0 14,0 441 145
3 1/2 90x3,9 28 46,8 23,4 31,2 15,6 519 103
4 100x4,3 31 51,6 25,8 34,4 17,2 600 66
5 125x5,1 36 61,2 30,6 40,8 20,4 775 37
6 150x5,6 40 67,2 33,6 44,8 22,4 892 24
SEPARACIONES MINIMAS ENTRE CLAVOS Y A LOS BORDES, REFERIDAS A LA DIRECCION DE LA FUERZA
Método de hinca
ESPACIAMIENTO MINIMO Clavo directo (1) Perforación guía (2)
ENTRE CLAVOS
Desangulación fuerza-libra Para cualquier
0º ≤ a < 30º 30º ≤ a < 90º desangulación
Diámetro del clavo, d Para cualquier

≤ 4 mm > 4 mm ≤ 4 mm > 4 mm diámetro
Entre sí Paralela a la fibra sp 10 x d 12 x d 10 x d 12 x d 5xd
Normal a la fibra sn 5xd 5xd 5xd 5xd 5xd
Al borde Paralela a la fibra s bcp 15 x d 15 x d 15 x d 15 x d 10 x d

cargado
Normal a la fibra s bcn 5xd 7xd 7xd 10 x d 5xd
Al borde Paralela a la fibra s bdp 7xd 10 x d 7xd 10 x d 5xd

descargado
Normal a la fibra s bdn 5xd 5xd 5xd 5xd 3xd
Notas: (1) Si durante la construcción H>25%, incrementar sp, sbcp, sbdp en un 50%.
(2) De diámetro aproximado 0,85 x d.

DESIGNACION DE ESPACIAMIENTOS
Sp
Sp
Sbcp Sbdn Sn Sn Sbdn
N/2 N/2
Sbcn
Sbdn
N
Sp
Sp
Sbcp
Sbdn Sn Sn Sbdn
Sbdn
ac
Sbcn
al al
EMPALME RESISTENTE A MOMENTO FLECTOR
al al
ac
M Sbcn M
Sn
Sn
Sn
Sbcn
Sbcp Sp Sp Sbcp Sbcp Sp Sp Sbcp

Anexo VII
ESPACIAMIENTOS MINIMOS EN CLAVADO SUPERPUESTO
al ac al sbdn sn sbdn al ac al sbdn sn sbdn al ac al sbdn sn sbdn

P 8xd 8xd
p
Sp 0,5 x sp
p 8xd
8xd p
p
ac ≥ p + 8d ac < p
ac - 8d < p < ac
ESPACIAMIENTOS MINIMOS Y MAXIMOS ENTRE CLAVOS EN LOS BORDES (mm)
DESIGNACIÓN sn y sbdn sbcn sp sbdp spcp sp máx sn máx
Pulgadas mm x mm 3 x d3 5xd 7xd 10 x d4 7 x d5 15 x d 40 x d 20 x d
2 50 x 2,8 10 15 20 30 20 45 110 55
2 1⁄2 65 x 3,1 10 20 25 35 25 50 120 60
3 75 x 3,5 15 20 25 35 25 55 140 70
3 1⁄2 90 x 3,9 15 20 30 40 30 60 155 75
4 100 x 4,3 15 25 35 55 45 65 170 85
5 125 x 5,1 20 30 40 65 55 80 200 100
Penetración del clavo según espesor mínimo del madero en cizalle simple y cizalle doble
Penetración del clavo en Penetración del clavo en

Calibre del clavo cizalle doble (mm) cizalle simple (mm)
Típico Mínimo Típico Mínimo
2 34 17 23 12
2 1⁄2 38 19 25 13
3 42 21 28 14
3 1⁄2 47 24 32 16
4 52 26 35 18
5 62 31 41 21
6 68 34 45 23
• Cizalle simple: el clavo atraviesa a lo más un madero completamente

• Cizalle doble: el clavo atraviesa los dos maderos completamente

Espesor mínimo de la madera cepillada y el calibre del clavo a utilizar
Calibre del clavo L x d del clavo Espesor mínimo de la madera N° de clavos/kg

en pulgadas (mm) cepillada (mm)
2 50 x 2,8 19 362
2 1⁄2 65 x 3,1 22 222
3 75 x 3,5 25 145
3 1⁄2 90 x 3,9 28 103
4 100 x 4,3 31 66
5 125 x 5,1 36 37
6 150 x 5,6 40 24
Espaciamientos mínimos
Calibre del clavo S bp S bn Sp Sn
2” 45 20 30 15
2 1⁄2” 50 25 35 20
3” 55 25 35 20
3 1⁄2” 60 30 40 20
4” 65 35 55 25
5” 80 40 65 30
6” 85 40 70 30
Condiciones para la repetición de un clavado idéntico desde ambos lados de una unión
aL ac aL
Calibre del clavo al (mm) ac (mm)
Cepillada Aserrada Cepillada Aserrada
2” 19 21 54 52
2 1⁄2” 33 36 57 54
3” 33 36 70 67
41 45 62 58
4” 33 36 102 99
41 45 94 90
5” 41 45 125 121
53 57 113 109
L
65 69 101 97
6” 41 45 154 150 Situación de clavado
53 57 142 138
65 69 130 126

Anexo VII
a al Lmín am
19 21 90 92 am
33 36 104 107 Tirafondo
1⁄4” 41 45 112 116 142 aL
53 57 124 128
65 69 136 140
19 21 106 108
33 36 120 123
5/16” 41 45 128 132 174
53 57 140 144
65 69 152 156
19 21 124 126
33 36 138 141
3/8” 41 45 146 150 210
53 57 158 162
65 69 170 174 L
19 21 159 161
33 36 173 176
a
1⁄2” 41 45 181 185 280
53 57 193 197
65 69 205 209
33 36 208 211
5/8” 41 45 220 225 350
53 57 228 232
65 69 240 244
33 36 243 246
3/4” 41 45 254 258 420
53 57 263 267
65 69 275 280
41 45 286 290
7/8” 53 57 298 302 490
65 69 310 314
41 45 320 324
1” 53 57 333 337 560
65 69 345 349

Construccion de Viviendas en Madera

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Construccion de Viviendas en Madera

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Construccion de Viviendas en Madera

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

La Construcción de Viviendas en Madera

Centro de Transferencia Tecnológica

La madera es históricamente uno de los materiales más

La madera proviene de los árboles. Este es el hecho más

Figura 1 - 2: Edificio de departamentos multifamiliar de cuatro

1.2 EL RECURSO FORESTAL

En Chile el bosque que se da en forma natural lo hace en

Figura 1 - 1: Rodela de Secuoya de dos mil años. Se encuentra

El conocimiento sobre la naturaleza de la madera,

La Construcción de Viviendas en Madera PAGINA 13

Agrícola Otros Plantaciones de Eucalipo Otras Especies

La plantación de estas especies ha significado la En la actualidad, existen casi 20 millones de m3 de madera

PAGINA 14 La Construcción de Viviendas en Madera

Figura 1-5: Sección transversal de un tronco en que se muestra

• Siguiendo hacia dentro se encuentra la corteza

Figura 1-4: Secciones de un árbol: copa, tronco y raíces.

Al hacer un corte transversal de un árbol y analizar desde

La Construcción de Viviendas en Madera PAGINA 15

Figura 1- 7: La zona al interior del cambium es la albura. Anillo de

Figura 1 - 10: Anillo de crecimiento anual.

En las coníferas se pueden apreciar dos bandas

• En el centro del árbol se encuentra la médula, tejido

Figura 1 - 11: Madera de primavera o temprana y madera de

PAGINA 16 La Construcción de Viviendas en Madera

Por esto, a nivel de estructura celular se pueden clasificar

Las especies pertenecientes a este grupo presentan un

Figura 1 - 13: Dimensión de las células en coníferas y latifoliadas.

1.4 ESPECIES MADERERAS

La madera es producto de un proceso metabólico en un

Esta diversidad afecta el crecimiento y las características

Figura 1 - 14: Estructura anatómica de una conífera.

La Construcción de Viviendas en Madera PAGINA 17

El Pino radiata por su disponibilidad actual y futura,

Hoy en día se puede acceder comercial y masivamente

1.5 LA MADERA Y SUS PROPIEDADES

La madera elaborada a través de un proceso de aserrío

1.5.1 Propiedades Básicas

Figura 1-15: Estructura anatómica de una latifoliada.

Las especies madereras comercializadas en Chile,

• Especies nativas (originarias de Chile)

En la actualidad, especies forestales nativas como: Raulí,

Por otra parte, las especies exóticas corresponden a

PAGINA 18 La Construcción de Viviendas en Madera

Por ello, a diferencia de otros materiales inorgánicos

La madera es un material anisotrópico. Según sea el plano

Debido a este comportamiento estructural tan desigual,

Figura 1 - 20: Eje longitudinal en una pieza de madera.

La madera es un material higroscópico. Tiene la capacidad

Figura 1 - 17 y 18: Eje tangencial en una pieza de madera.

La Construcción de Viviendas en Madera PAGINA 19

% Contenido = Peso del agua x100

Tabla 1-1: Cálculo del contenido de humedad de la madera.

Por ejemplo, si una pieza de madera contiene 15% de

El agua contenida en el interior de la madera, sea en

Cuando el intercambio de humedad que produce el

Se denomina, entonces, humedad de equilibrio al porcen-

PAGINA 20 La Construcción de Viviendas en Madera

• Densidad Anhidra: Relaciona la masa y el volumen

• Densidad Normal: Aquella que relaciona la masa y

• Densidad Básica: Relaciona la masa anhidra de la