UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA CTEDRA: METALURGIA

FSICA II

Aleaciones de Aluminio

Profesora: Ing. Libimar Vargas

Integrantes: Campos Diana C.I:19.621.796 Rengifo Jess C.I: 18.491.652 Sosa Pedro C.I:18.366.624 Prez Johnny C.I:18.667.138

Ciudad Guayana, Junio de 2012

ALEACIONES DE ALUMINIO Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros elementos (generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio o silicio). Forman parte de las llamadas aleaciones ligeras, con una densidad mucho menor que los aceros, pero no tan resistentes a la corrosin como el aluminio puro, que forma en su superficie una capa de xido de aluminio (almina). Las aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo mejorar la dureza y resistencia del aluminio, que es en estado puro un metal muy blando. Los principales metales empleados para su aleacin con aluminio son Cobre (Cu), silicio (Si), cinc (Zn), magnesio (Mg), y manganeso (Mn).Y los que pudiramos considerar como secundarios, son los Nquel (Ni), titanio (Ti), hierro (Fe), cromo (Cr) y cobalto (Co).Slo en casos especiales se adicionan Plomo (Pb), cadmio (Cd), antimonio (Sb) y bismuto (Bi). A continuacin se puede enumerar las ventajas que proporcionan algunos de los elementos aleantes: Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado con otros elementos Cu, Mn, Mg. Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la resistencia a la corrosin. Hierro (Fe). Aumenta la resistencia mecnica. Magnesio (Mg) Tiene una gran resistencia tras el conformado en fro. Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la calidad de embuticin. Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecnica. Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecnica. Zinc (Zn) Reduce la resistencia a la corrosin. Escandio (Sc) Mejora la soldadura.

Algunas de las aplicaciones ms comunes de las aleaciones de aluminio son: partes estructurales de los aviones, latas para bebidas refrescantes, partes de las carroceras de autobuses y de los automviles (culatas, pistones y colectores de escape) La clasificacin del aluminio y sus aleaciones se divide en dos grandes grupos bien diferenciados, estos dos grupos son: forja y fundicin. Esta divisin se debe a los diferentes procesos de conformado que puede sufrir el aluminio y sus aleaciones. Las aleaciones de aluminio en formas usuales para forja son clasificadas de acuerdo con los elementos aleantes principales que contenga la aleacin. Para identificar las aleaciones de aluminio forjado se utiliza una designacin numrica de cuatro dgitos Las aleaciones de aluminio para forja pueden ser divididas en dos grupos: Aleaciones no tratables trmicamente. Aleaciones tratables trmicamente.

Las aleaciones de aluminio no tratables trmicamente no pueden ser endurecidas por precipitacin y solamente pueden ser trabajadas en fro para aumentar su resistencia. Algunas aleaciones de aluminio para forja tratables trmicamente pueden ser endurecidas por precipitacin con tratamientos trmicos.

La Aluminium Association Inc.- AAI, ha clasicado las aleaciones de aluminio mediante la siguiente nomenclatura designados con un numero de 4 dgitos: Serie 1000: Aluminio con un mnimo de pureza de 99% Serie 2000: Aleado con Cobre Serie 3000: Aleado con Manganeso Serie 4000: Aleado con Silicio Serie 5000: Aleado con Magnesio Serie 6000: Aleado con Silicio - Magnesio Serie 7000: Aleado con Zinc.

Se usa la nomenclatura AA ms cuatro dgitos convencionales, as: A A x x x x Primer dgito. Elemento dominante, el tipo de aleacin, de acuerdo con el elemento principal 1xxx 2xxx 3xxx 4xxx 5xxx 6xxx 7xxx Aluminio99% Cobre Manganeso Silicio Magnesio Magnesio y silicio Zinc

Segundo dgito: indica las aleaciones especficas en la aleacin y control de Impureza x 0 x x Aleacin original x 1 x x Modificaciones hasta Controladas

Tercer y cuarto dgitos: los dos ltimos indican la aleacin especifica de aluminio o la pureza de ste.Anotaciones especiales. En la serie 1 x x x, indica el porcentaje mnimo de Aluminio, sobre 99% Ejemplo: AA 1 4 45 indica una aleacin con el 99.45% de pureza de aluminio, con control especial de una impureza. En las dems series, los dgitos no tienen un significado especial, usndose para identificar aleaciones diferentes (de marca) dentro de un mismo grupo Ejemplos: AA 5 0 56 AA 5 3 56 AA 5 4 56 Aleacin original, predomina el magnesio La anterior, modificada para controlar el magnesio La AA 5056 modificada para controlar el Silicio

Las aleaciones para forjado como se menciono anteriormente se clasifican segn el proceso seguido para obtener el producto final y obtener su dureza o temple. -Trabajadas en fro , suaves o no tratables trmicamente : Son los grupos 1 x x x , 3 x x x , 4 x x x y 5 x x x. Durante el trabajo el metal se endurece (templa) El proceso requiere tratamiento trmico intermedio (recocido) y uno final ( estabilizacin) -Trabajadas en caliente, duras o tratables trmicamente: Son los grupos 2 x x x , 6 x x x y 7 x x x. Durante el trabajo el metal mejora sus caractersticas metalrgicas y mecnicas. El proceso requiere tratamiento de extrusin y despus un temple trmico La designacin del temple indica el tratamiento que ha recibido la aleacin para llegar a su condicin y propiedades actuales. El temple se indica con las letras: O(recocidas), F(tal como fue fabricada), H(trabajada en fro) o T. Aleacin Aluminio Puro serie 1xxx. La marca de la serie 1000 identifica aluminio puro para uso industrial. Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9%siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se les aporta un 0.12% de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90MPa. Se utilizan principalmente par trabajos de laminados en fro. Tambin son conocidos como ALPUR. Aluminio Puro. Presenta una elevada resistencia a los agentes atmosfricos, una gran conductividad trmica y elctrica y una excelente actitud a las deformaciones. Sus caractersticas mecnicas son relativamente bajas. Su utilizacin est muy extendida: industria elctrica, qumica, petroqumica, edificacin, decoracin, etc. Por ejemplo, 1050 muestra que la pureza es del 99,5%, 1050, 1100, y 1200 indican que la pureza es del 99,0%. Las huellas de Fe y Si se aaden a estas piezas de aluminio, dependiendo de sus caractersticas. El aluminio de la serie 1000 es superior en capacidad de procesamiento, resistencia a la corrosin, soldabilidad, conductividad elctrica y conductividad trmica. Por tanto, se utilizan para recipientes, materiales de radiacin y otros.

Aleacin Aluminio-Cobre serie 2xxx En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Cu, pero a veces tambin se le aade Mg. Las caractersticas de esta serie son: buena relacin dureza-peso y mala resistencia a la corrosin. En lo referente a la primera caracterstica decir que algunas de las aleaciones de esta serie tienen que ser sometidas a TT de solubilidad y a veces de envejecimiento para mejorar sus propiedades mecnicas. Una vez hecho esto la serie 2xxx tiene unas propiedades mecnicas que son del orden y, a veces superiores, que las de los aceros bajos en carbono. El efecto de los TT es el aumento de la dureza con una bajada de la elongacin. En lo referente a la segunda caracterstica estas aleaciones generalmente son galvanizadas con aluminio de alta pureza o con aleaciones de la serie 6xxx para protegerlas de la corrosin y que no se produzca corrosin intergranular. Los usos ms frecuentes que se le dan a estos aluminios son (generalmente son usados en lugares donde sea necesario una alta relacin dureza-peso) en las ruedas de los camiones y de los aviones, en la suspensin de los camiones, en el fuselaje de los aviones, en estructuras que requieran buena dureza a temperaturas superiores a 150 C. Para finalizar decir que salvo la aleacin 2219 estas aleaciones tienen una mala soldabilidad pero una maquinabilidad muy buena.

En este diagrama estn presentes la fase , que es una solucin slida de cobre en aluminio que cristaliza en la red cbica centrada en las caras. La eutctica est formada por cristales duros de aluminurode cobre (Al2CU) incrustados en la matriz de cristales . La temperatura eutctica es 547C, que corresponde a una concentracin del 33% de Cu. La solubilidad del cobre en el aluminio vara del 0,45% a 300C, hasta 5,7% a 547C, lo que se utiliza para el temple de precipitacin a que puede ser sometidas estas aleaciones. El cobre endurece mucho el aluminio, por lo que estas aleaciones poseen propiedades mecnicas excepcionales, pero mantienen la buena maquinabilidad y ligereza que posee el aluminio. En general, estas aleaciones, se caracterizan por una buena resistencia al calor y una menor resistencia a los agentes atmosfricos que las aleaciones sin cobre. Estas aleaciones no pueden ser soldadas ms que por tcnicas particulares como por ejemplo la soldadura por haz de electrones. Comunmente son denominados Cobral.

Aleacin Aluminio-Manganeso serie 3xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Mn. Estas aleaciones tan solo tienen un 20% ms de dureza que el aluminio puro. Eso es porque el Mn solo puede aadirse de forma efectiva en solo un 1.5%. Por ello hay muy pocas aleaciones de esta serie. Sin embargo los aluminios 3003, 304 y 3105 son muy usados para fabricar utensilios que necesiten dureza media y que sea necesario buena trabajabilidad para fabricarlos como son botellas para bebidas, utensilios de cocina, intercambiadores de calor, mobiliario, seales de trfico, tejados y otras aplicaciones arquitectnicas. La aleacin ms utilizada la 3003 que contiene un 1.2% de Mn que le proporciona una resistencia de 110 MPa en estado de recocido, utilizando muy frecuentemente cuando se requiere una buena trabajabilidad. Estas aleaciones tienen mejor resistencia, sin sacrificar la capacidad de procesamiento ni la resistencia a la corrosin como aluminio puro.

El manganeso se encuentra en la mayor parte de las aleaciones de aluminio ternarias y cuaternarias. La mxima solubilidad del manganeso en la solucin solida es es 1,82 a la temperatura eutctica de 1216F. Aunque la solubilidad decrece con la disminucin de temperatura, las aleaciones de este grupo suelen ser no endurecibles por envejecimiento. Debido a la limitada solubilidad, el manganeso no se emplea como principal elemento aleante en ninguna aleacin de fundicin y solo se utiliza en algunas aleaciones forjadas.

Microestructura de Aluminio-manganeso

Aleacion Aluminio-Silicio serie 4xxx. Estas aleaciones siguen en importancia a las del aluminio-cobre. En esta serie el principal elemento aleante es el Si que suele aadirse en cantidades medianamente elevadas (por encima del 12%) para conseguir una bajada del rango de fusin de la aleacin. El objetivo es conseguir una aleacin que funda a una temperatura ms baja que el resto de aleaciones de aluminio para usarlo como elemento de soldadura. Estas aleaciones en principio no son tratables trmicamente pero si son usadas en soldadura para soldar otra aleaciones que son tratables trmicamente parte de los elementos aleantes de las aleaciones tratables trmicamente pasan a la serie 4xxx y convierten una parte de la aleacin en tratable trmicamente. Las aleaciones con un elevado nivel de Si tienen un rango de colores que van desde el gris oscuro al color carbn y por ello estn siendo demandadas en aplicaciones arquitectnicas. La 4032 tiene un bajo coeficiente de expansin trmica y una alta resistencia al desgaste lo que la hace bien situada para su uso en la fabricacin de pistones de motores. El 4043 se caracteriza por su bajo punto de fusin y se utiliza para soldar metales de relleno y paneles de construccin. El 4032, que tiene su mejorada resistencia al calor mediante la adicin de Cu, Ni, Mg, etc, ofrece una resistencia superior.

En la figura anterior se ha representado el diagrama de fases Al-Si, que es muy sencillo, pues no forma ms que una solucin slida de silicio en aluminio y una solucin slida de aluminio en silicio, aunque algunos autores consideran la fase como silicio elemental. Y en este caso la eutctica estara formada por + Si. No hay ms que un punto eutctico que corresponde a la proporcin de 11,6% de Si y cuya temperatura es 577C. El silicio endurece al aluminio y, sobre todo, aumenta su fluidez en la colada y su resistencia a la corrosin. Las aleaciones Al-Si son muy dctiles y resistentes al choque; tienen un bajo coeficiente de dilatacin y una elevada conductividad calorfica y elctrica, pero son difciles de mecanizar por la naturaleza abrasiva del silicio. Su peso especfico es alrededor del 2,7.Las propiedades mecnicas de aleaciones aluminio-silicio pueden mejorarse aadiendo a la cuchara de colada de estas aleaciones cloruro sdico o una mezcla de fluoruro y cloruro sdico. Esta operacin incorpora una pequea cantidad de sodio, inferior al 0,01%a la aleacin pero suficiente para variar la concentracin

eutctica del11,6% al 13% y bajar la temperatura eutctica de 577C a 570C. Pero sobre todo las aleaciones Al-Si modificadas con esta adicin resultan con un grano extremadamente fino en lugar de las agujas o lminas en que cristaliza el silicio en las aleaciones sin modificar. Esta mejora en la estructura microgrfica se traduce en una notable mejora de las propiedades mecnicas de aleaciones modificadas, y concretamente, de su ductilidad, resistencia al choque, resistencia mecnica e incluso de su resistencia a la corrosin.

Microestructura de Aluminio-Silicio

Aleaciones de Aluminio-Magnesio serie 5xxx. Estas aleaciones contienen magnesio en proporciones inferiores al 10% de Mg. En general, el magnesio va asociado a otros elementos como el cobre, silicio, zinc, entre otros. Generalmente hasta un 5,6% de Mg. El magnesio endurece la aleacin por solucin solida. Manganeso (Mn), cromo (Cr), titanio (Ti), vanadio (V), berilio (Be) and galio (Ga) tambin se pueden agregar como aleantes en menor proporcin. Las aleaciones Al-Mg no son tratables trmicamente, por lo que solo pueden aumentar su Resistencia mediante el trabajo en frio o en caliente.. La resistencia aumenta junto con el contenido de magnesio. El trabajo en caliente se realiza entre los 260 y 510 C. Las aleaciones de esta serie tienen de moderada a alta Resistencia mecnica combinada con una ductilidad relativamente alta en condicin de recocidas, Buena Resistencia a la corrosin y soldabilidad. Aquellas que contienen ms del 3,5% de magnesio son susceptibles a la corrosin a altas temperaturas. Entre sus aplicaciones estn como laminas de alta Resistencia, tanques de petrleo, contenedores de alta presin, estructuras martimas, partes automotrices y componentes de arquitectura.

Composicin qumica de algunas aleaciones de la serie (5xxx) Designation 5005 5050 5052 5056 5083 5086 5154 5183 5252 5254 5356 5454 5456 5457 5554 5556 5652 5654 5657 Mn,% 0.2 max 0.1 max 0.1 max 0.05-0.2 0.4-1.0 0.2-0.7 0.1 max 0.5-1.0 0.1 max 0.01 max 0.05-0.2 0.5-1.0 0.5-1.0 0.15-0.45 0.5-1.0 0.5-1.0 0.01 max 0.01 max 0.03 max Mg,% 0.5-1.1 1.1-1.8 2.2-2.8 4.5-5.6 4.0-4.9 3.5-4.5 3.1-3.9 4.3-5.2 2.2-2.8 3.1-3.9 4.5-5.5 2.4-3.0 4.7-5.5 0.8-1.2 2.4-3.0 4.7-5.5 2.2-2.8 3.1-3.9 0.6-1.0 Cr,% 0.1 max 0.1 max 0.15-0.35 0.05-0.20 0.05-0.25 0.05-0.25 0.15-0.35 0.05-0.25 0.15-0.35 0.05-0.20 0.05-0.20 0.05-0.20 0.05-0.20 0.05-0.20 0.15-0.35 0.15-0.35 Ti,% 0.15 max 0.15 max 0.20 max 0.15 max V=0.05 0.05 max 0.06-0.20 0.20 max 0.20 max 0.05-0.20 0.05-0.20 0.05-0.15 Others,% Be=0.0008 Be=0.0008 V=0.05 Be=0.0008 Be=0.0008 Be=0.0008 Ga=0.03

En el diagrama aluminio-magnesio estn presentes las fases , que es una solucin slida de magnesio en aluminio, y la fase , que es aluminiuro de magnesio (Al3Mg2, o segn otros autores, Al8Mg5). La proporcin eutctica es de 34,5% de Mg y la temperatura eutctica 450C.La solubilidad slida del magnesio en aluminio vara del 4,4% a 250Chasta 14,9% a 450C. Por esto, las aleaciones Al-Mg admiten el temple de precipitacin. Las aleaciones Al-Mg son ms ligeras que el propio aluminio, pues su peso especfico es alrededor de 2,6. Poseen buenas propiedades mecnicas, se mecanizan con facilidad y tienen una buena resistencia a la corrosin.

El magnesio forma una solucin solida con el aluminio, por lo que la microestructura tpica es de dos fases, la fase , (solucin slida de magnesio en aluminio), y la fase ,( aluminiuro de magnesio Al3Mg2)

Fig 2 Propiedades mecanicas de aleaciones 5xxx

Wrought aluminum-magnesium alloy 5052 Chemical composition: Mg=2.5%, Cr=0.25%, Al balance Property Value in metric unit Value in US unit Density 2.68 *10 kg/m 167 lb/ft Modulus of elasticity 70 GPa 10200 ksi Thermal expansion (20 C) 23.8*10-6 C 13.2*10-6 in/(in* F) Specific heat capacity 880 J/(kg*K) 0.210 BTU/(lb*F) Thermal conductivity 138 W/(m*K) 960 BTU*in/(hr*ft*F) Electric resistivity 4.99*10-8 Ohm*m 4.99*10-6 Ohm*cm Tensile strength (annealed) 193 MPa 28000 psi Yield strength (annealed) 90 MPa 13000 psi Elongation (annealed) 25 % 25 % Shear strength (annealed) 124 MPa 18000 psi Fatigue strength (annealed) 110 MPa 16000 psi Hardness (annealed) 47 HB 47 HB Tensile strength (H38) 290 MPa 42000 psi Yield strength (H38) 255 MPa 37000 psi Elongation (H38) 7 % 7 % Shear strength (H38) 165 MPa 24000 psi Fatigue strength (H38) 138 MPa 20000 psi

Hardness (H38) Annealing temperature

77 343

HB C

77 650

HB F

Aleacion Aluminio-Magnesio-Silicio Serie 6xxx Esta serie incluye al magnesio y al silicio como aleantes principales. Cobre(Cu), manganeso (Mn), cromo (Cr), zinc (Zn), boro (B), plomo (Pb) and bismuto (Bi)tambin pueden estar presente o agregarse en menor proporciones. Las aleaciones Aluminio-magnesio-silicio son tratables trmicamente, por lo que se puende3n endurecer por precipitacin (envejecimiento) artificial o natural. Este proceso incrementa considerablemente su tensin mnima de rotura y disminuye su ductilidad. Durante el envejecimiento, se precipita la fase Mg2Si, lo que aumenta la Resistencia al dificultar el movimiento de las dislocaciones. Las aleaciones de esta serie poseen una alta Resistencia mecnica combinada con Buena deformabilidad y Resistencia a la corrosin. El exceso de silicio mejora el efecto del endurecimiento por precipitacin, pero disminuye la ductilidad debido a la segregacin de silicio hacia los bordes de grano. Este efecto indeseable se puede reducir con la adicion de cromo manganeso que limitan la recristalizacin durante el tratamiento. La temperatura del envejecimiento artificial de las aleaciones 6xxx esta entre160 y 182C. Sus aplicaciones principales estn en la industria aeronutica y automotriz, como estructuras de chasis y componentes de alta Resistencia. Tambin en arquitectura y materiales estructurales. Por ejemplo, la aleacin conocida como Simagal. Aluminio-Magnesio-Silicio. Los elementos de adiccin de esta familia son el Magnesio y el Silicio. Estas aleaciones presentan caractersticas mecnicas altas. Ofrecen una buena aptitud a la deformacin en fro en estado reconocido, as como su buen comportamiento ante los agentes atmosfricos y su buena aptitud a la soldadura. Esta familia est formada por dos grupos de aleaciones. El primero constituido por las aleaciones ms cargadas en Mg y Si con adicciones de Mn, Cr, Zn, presenta las caractersticas ms elevadas, destinadas a aplicaciones estructurales (armazones, pilares, puentes, flechas de gra, etc.).El segundo grupo constituido por aleaciones menos cargadas en Mg y Si, ofrece una gran velocidad de extrusin asociada a caractersticas menos elevadas. Estn especialmente destinadas a la decoracin, amueblamiento y la edificacin (puertas, ventanas

Composicin qumica de algunas aleaciones de la serie (6xxx) Designation Si,% Cu,% Mn,% Mg,% 6003 0.35-1.0 0.10 max. 0.8 max. 0.8-1.5 6005 0.6-0.9 0.10 max. 0.10 max. 0.4-0.6 6053 * 0.10 max. 1.1-1.4 6061 0.4-0.8 0.15-0.40 0.15 max. 0.8-1.2 6063 0.2-0.6 0.10 max. 0.10 max. 0.45-0.9 Cr,% 0.35 max. 0.10 max. 0.15-0.35 0.04-0.35 0.10 max. Others,% -

6066 6070 6101 6105 6151 6162 6201 6253 6262 6351 6463

0.9-1.8 1.0-1.7 0.3-0.7 0.6-1.0 0.6-1.2 0.4-0.8 0.5-0.9 * 0.4-0.8 0.7-1.3 0.2-0.6 0.2-0.5

0.7-1.2 0.15-0.40 0.10 max. 0.10 max. 0.35 max. 0.20 max. 0.10 max. 0.10 max. 0.15-0.40 0.10 max. 0.20 max. 0.15-0.40

0.6-1.1 0.4-1.0 0.03 max. 0.10 max. 0.20 max. 0.10 max. 0.03 max. 0.15 max. 0.4-0.8 0.05 max. 0.10 max.

0.8-1.4 0.50-1.2 0.35-0.8 0.45-0.8 0.45-0.8 0.7-1.1 0.6-0.9 1.0-1.5 0.8-1.2 0.4-0.8 0.4-0.9 0.4-0.8

0.40 max. 0.10 max. 0.03 max. B 0.06% max. 0.10 max. 0.15-0.35 0.10 max. 0.03 max. B 0.06% max. 0.04-0.35 Zn 1.6-2.4% 0.04-0.14 Pb and Bi 0.4-0.7% each -

Estas aleaciones se estudian mediante el diagrama de fases ternario Al-Mg-Si, aunque de el se puede extraer un pseudo diagrama binario para facilitar el estudio de las aleaciones, en la esquina rica en aluminio. Se estudia entonces el sistema binario Al- Mg2Si el cual es de gran importancia en las aplicaciones de ingeniera de dichas aleaciones

La microestructura tpica contiene puntos o zonas donde se aprecian las partculas precipitadas de Mg2Si en una matriz de granular.

6061 Aluminum Alloy, Etched Kellers Reagent, 200x

Propiedades mecnicas de algunas aleaciones 6xxx

Wrought aluminum-magnesium-silicon alloy 6061 Chemical composition: Si=0.6%, Cu=0.28%, Mg=1.0%, Cr = 0.20%, Al balance Property Value in metric unit Value in US unit Density 2.70 *10 kg/m 169 lb/ft Modulus of elasticity 69 GPa 10000 ksi -6 -6 Thermal expansion (20 C) 23.6*10 C 13.1*10 in/(in* F) Specific heat capacity 896 J/(kg*K) 0.214 BTU/(lb*F) Thermal conductivity 180 W/(m*K) 1250 BTU*in/(hr*ft*F) Electric resistivity 3.66*10-8 Ohm*m 3.66*10-6 Ohm*cm Tensile strength (annealed) 124 MPa 18000 psi

Yield strength ( annealed) Elongation ( annealed) Shear strength ( annealed ) Fatigue strength ( annealed ) Hardness ( annealed) Tensile strength (T6, T651) Yield strength (T6, T651) Elongation (T6, T651) Shear strength (T6, T651) Fatigue strength (T6, T651) Hardness (T6, T651) Annealing temperature Solution temperature Aging temperature
Aleaciones de Aluminio-Zinc serie 7xxx.

55 25 83 62 30 310 276 12 207 97 95 413 529 160-177

MPa % MPa MPa HB MPa MPa % MPa MPa HB C C C

8000 25 12000 9000 30 45000 40000 12 30000 14000 95 775 985 320-350

psi % psi psi HB psi psi % psi psi HB F F F

En estas aleaciones figura el zinc con un porcentaje mximo del 20%.En la figura posterior queda representado el diagrama Al-Zn, en el que estn presentes la solucin slida de zinc en aluminio, la solucin slida de aluminio en zinc, que algunos autores identifican con zinc elemental, y la solucin slida intermedia. Como no se forman compuestos qumicos no puede aplicarse a estas aleaciones el temple de precipitacin. Las aleaciones de zinc son ms baratas que las de cobre a igualdad de propiedades mecnicas, pero menos resistentes a la corrosin y ms pesadas. Comnmente son denominadas Zincal. Las aleaciones de aluminio zinc tienen cada da una mayor aplicacin, utilizndose extensamente para la fabricacin de piezas que deben ser resistentes y al mismo tiempo ligeras para las construcciones aeronuticas, vagones de ferrocarriles de trenes articulados modernos, etc. Tambin se emplean para la fabricacin de culatas, crters, y mbolos de motores de explosin. En la edificacin se emplean las aleaciones de aluminio para la construccin de puertas y ventanas, molduras, etc. En las construcciones navales se emplean ampliamente determinadas aleaciones de aluminio por su resistencia a la corrosin marina.

La solubilidad del zinc en aluminio es del 31,6% a 527F, disminuyendo hasta 5,6% a 257F. .

Estructura del eutctico Zn-Al con un 5% de Al enfriado lentamente

A continuacin se presentan de forma general las caractersticas, propiedades y aplicaciones de las distintas aleaciones del aluminio.

Propiedades y Caractersticas de las aleaciones