ENSAYO DE DUREZA DE ROCKWELL " OBJETIVO Determinar dureza de Rockwell en seis piezas de diferente material usando en forma Correcta

los dos tipos de penetradores, seleccionando y aplicando correctamente las cargas de ensayo y las escalas de lectura. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS 1. Durmetro de Rockwell: Consta de: a) Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rgido para prevenir su Deformacin, el que se encontrar fijado simtricamente debajo del penetrador. b) Un indicador dial de dureza, el cual esta diseado para medir la profundidad diferencial, la lectura del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo de ensayo Rockwell realizado. Cada indicacin en el dial o valor de incremento de profundidad del penetrador equivale a una magnitud de 0,002 mm y representa una unidad de dureza. Este dispositivo deber indicar la carga con un error mximo de 1 %. c) Una palanca lateral para aplicar la carga principal (P1). d) Una manilla giratoria para elevar el soporte rgido, que adems permite la aplicacin de la carga inicial (Po). e) Indicador de escala. f) Tornillo regulador de escala, permite ajustar la maquina a la escala deseada. Esta mquina de ensayo permitir la aplicacin de la carga en forma perpendicular a la superficie de la pieza, adems de permitir la mantencin de la carga de trabajo durante el tiempo especificado de manera constante.

Penetradores: Para la escala B: Se utiliza un penetrador esfrico de acero templado y de una superficie finamente pulida. El dimetro de la esfera ser de 1,588 mm 0,0035 mm, til tambin para las escalas F, G, T-15, T-30 y T-45. Para la escala C: Se utiliza un penetrador de forma cnica y con punta de diamante, el ngulo en el vrtice del cono ser de 120 y la terminacin del cono ser de forma casquete esfrico, con un radio de 0,2 mm 0,002 mm. Este tipo de penetrador se emplea tambin para los ensayos en escala A y D.

METODOLOGA:
1. Calibracin de la maquina: Se colocar un calibre patrn para la escala correspondiente sobre el soporte rgido del durmetro. A continuacin se realizarn ensayos consecutivos hasta alcanzar tres lecturas como mnimo dentro del campo de validez del calibre patrn. * Los ensayos de calibracin se llevarn a cabo con la misma metodologa con la que se realiza un ensayo de probeta cualquiera. (Seguir los pasos del 2 al 7) 2. Se ubicar una de las cinco piezas sobre el soporte del durmetro, evitando que ocurra el desplazamiento entre pieza y soporte durante el ensayo.

3. Se aplicar una carga inicial (Po) de forma perpendicular y gradual, la que ser igual a10 Kp para ambas escalas. La aplicacin de esta carga tiene por finalidad: _ Eliminar la influencia de rugosidad de la superficie de la pieza. _ Determinar el punto de partida de la medicin de la penetracin. _ Establecer por tanto la ubicacin correcta del dial de lectura de la dureza, o sea, se har coincidir el cero de la escala del dispositivo de medida con la aguja indicadora de la profundidad de penetracin.

4. Se aplicar una carga principal (P1) para la escala B, cuya fuerza ser equivalente a 90 Kp y para la escala C ser de 140 Kp. El aumento de la carga (P1) hasta su valor lmite deber ser lento, entre 3 y 6 seg, aplicada en forma uniforme y libre de vibraciones. La aplicacin de esta carga tiene por finalidad determinar la dureza de la pieza con una carga total para la escala B de 100 Kp y para la escala C de 150 Kp. 5. La carga total ejercida se mantendr durante 15 seg hasta que la aguja del dial indicador de dureza se estabilice. 6. Se retirar la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme, manteniendo la carga inicial (Po). La eliminacin de esta carga, permite al material recuperar su elasticidad, lo que genera una elevacin del penetrador hasta un determinado punto, que se encuentra expresado en el dial del durmetro. 7. Para leer el valor de dureza en la escala B, se deber leer directamente en la escala roja del dial, ubicada hacia el interior del dispositivo. Para leer el valor de dureza en la escala C, se deber leer directamente en la escala negra del dial, ubicada hacia el exterior del dispositivo. El resultado del ensayo se expresar en cifras de dureza Rockwell seguidas de la escala utilizada para este.

8. Los pasos del 2 al 7 se repetirn a lo menos 5 veces, por cada pieza, para Posteriormente obtener una media aritmtica de los ensayos efectuados. El valor obtenido ser el resultado del ensayo Rockwell.

NOTA: Las penetraciones sobre la pieza debern efectuarse en puntos cercanos de la superficie de la misma, manteniendo una distancia de por lo menos 3 mm entre el centro de una impresin y el borde de la pieza, como tambin respecto del centro de otra impresin.

9. Se comprobar la calibracin de la mquina para verificar que no fue afectada por las penetraciones del ensayo. Esta calibracin final se llevar a cabo de igual forma que la calibracin inicial.

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD:
REFERENCIA: medicin de dureza en los materiales cobre Etapa 1: Calibracin de la maquina en escala B. Se procede a ubicar el penetrador de bola de 1,588mm, se calibra la mquina girando el tornillo superior del durmetro, hasta llegar a la marca de la escala en cuestin. Luego se mont el patrn para escala B en el soporte, girando la llave del soporte se pone en contacto la pieza con el penetrador. Se gira hasta que la aguja del dial de dos vueltas, quedando en el punto "cero" (aplicacin carga inicial). A continuacin se gira la manilla lateral, que aplica P1, de forma lenta y uniforme. Se espera 15 segundos y se retira la carga principal (P1). Luego se observa la lectura. Este procedimiento se realiz en 9 oportunidades. Para posteriormente, de las lecturas, obtener una media aritmtica, la que corresponde a 67,2 HRB. Como el resultado obtenido corresponde al campo de validez mostrado por la probeta, se saca definitivamente el patrn y se procede a las mediciones de los materiales.

Etapa 2 : procedimiento de medicin de dureza. Se coloca el material en el soporte, se levanta con la llave del mismo, hasta que estn en contacto la pieza y el penetrador, luego bajamos la manilla lateral para aplicar la carga principal. Transcurrido 15 s levantamos la manilla observamos la lectura y la registramos (esta fase se realiz 5 veces cuidando de no iniciar la medicin sobre un rea en la que ya se haya realizado otro ensayo). Etapa 3 : calibracin final. Se efectu una calibracin final, para esto procedemos de igual forma que la calibracin inicial, siendo en este caso la media de las lecturas.

OBSERVACIONES:
1. Se debe calibrar la maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en una misma escala. 2. Verificar que este aplicada correctamente la carga inicial de 10 Kp, para lo cual, la aguja debe pasar dos veces por el cero, y a la tercera vez quedar all. 3. Despus de aplicar la carga inicial Po = 10 Kp, se debe coincidir la aguja con el cero del dial indicador de dureza, tratando de que la aguja este vertical y apuntando hacia arriba. 4. Para comprobar la validez del ensayo se deben realizar al manos 5 ensayos. 5. Una vez realizadas las cinco mediciones de una misma pieza, y con las lecturas Obtenidas, calcularemos la media aritmtica que nos entregar el resultado del ensayo Rockwell. 6. Se evitar hacer una nueva penetracin sobre otra penetracin. CONCLUSIONES: 1. El ensayo Rockwell es uno de los mas utilizados, porque no constituye una gran perdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza. 2. Este tipo de ensayo es fcil de llevar a cabo, porque no implica mayores clculos matemticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial. 3. Es un ensayo que nos deja como resultado, despus del calculo de la media aritmtica, un valor bastante exacto sobre la dureza del material. 4. El ensayo Rockwell es de amplia aplicacin pues se puede utilizar tanto en materiales duros como blandos. 5. Es fcil el reconocimiento de resultados errneos, porque varia mucho la lectura entre un ensayo y otro. 6. Es fcil determinar si hemos aplicado a una pieza, una fuerza de una escala que no corresponde, porque los resultados no estn dentro del campo de validez de la escala. Por ejemplo lo ocurrido con la pieza # 6 (acero 1020) cuya media aritmtica fue 7,5 HRc, siendo el campo de validez de esta escala de 20 a 71 HRc. 7. Se conoci y aprendi a utilizar una mquina de dureza Rockwell. 8. Se logr determinar la dureza Rockwell en las escalas B y C , en los materiales Entregados en laboratorio. 9. Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy poco tiempo y as verificar la autenticidad de los resultados.