Tecnologa GTT.

Revolucin Tecnolgica para la Flexografa

Autor : Ramn Palomeque Aguza. Curso : Master en Procesos Grficos 2012/ 2013 Centro : ITGT(Instituto tecnolgico grfico Tajamar)

Resumen
Trabajo monogrfico con aporte de datos comparativos en base a ensayos realizados no personalizados, es decir, documentados. Se explican caractersticas bsicas de los dispositivos antecesores ( cilindros anilox convencionales hoy en funcionamiento y muy extendidos en un gran nmero de empresas ) a la tecnologa GTT a continuacin en qu se basa la tecnologa GTT y finalmente qu aporta como revolucin tecnolgica y avance tecnolgico dicha tecnologa.

Palabras Claves
GTT ( Genetic Transfer Technology ).Tecnologa de Transferencia Gentica Cilindro Dosificadores Unicorr Uniflex

Introduccin
A todas aquellas personas que nos movemos que nuestro mbito laboral es el mundo de la produccin grfica sea cual sea nuestro sistema de impresin y sea cual sea la rama derivada de cualquier sistema de impresin al que pertenezcamos, no se nos puede pasar por alto y ni mucho menos dar la espalda a la real y delicada situacin por la que atraviesa el sector de la industria grfica. Esta delicada situacin, por definirla de alguna manera es consecuencia de la suma de varias causas que no vamos a analizar ahora pero si que vamos hacer referencia a una de ellas, la cual es la que mas directamente nos influye. Esta causa es el constante, progresivo y desenfrenado cambio de las nuevas tecnologas digitales que est repercutiendo de forma nociva en el soporte de impresin, es decir, en el papel, hacindole perder de manera progresiva protagonismo como soporte de informacin y comunicacin. Sobre todo y ms concretamente en el mundo editorial y por consiguiente en todo su entorno. Entorno que pasa lgicamente por el sistema de impresin offset que a da de hoy abarca un porcentaje muy elevado que prcticamente llega a la totalidad de los productos grficos impresos que ofrece el mundo de la edicin y por lo tanto no debemos de obviar la tendencia a la baja que est sufriendo este sistema de impresin. A esta tendencia bajista hay que aadirle el grado mximo de optimizacin tecnolgica que ha alcanzado el sistema de impresin offset. La suma de ambos factores y llegados a este punto nos hacen desembocar por NECESIDAD en el anlisis de la situacin actual para llegar a albergar una alternativa de futuro al mercado del producto impreso y una alternativa para el sistema de impresin.

El producto y mercado grfico que nos puede proporcionar esa alternativa de futuro tiene que ser sin lugar a dudas un producto tctil, de consumo efmero y con una demanda ecumnica, ese producto es el que nos ofrece el mercado del PACKAGING ( envase, envase flexible, embalaje, etiquetas ), mercado en el que el sistema de impresin FLEXOGRFICO est especializado y abarca un porcentaje bastante elevado de los productos que integran el mercado del packaging. Introducindonos en la flexografa y en la tecnologa que ofrece a da de hoy ste sistema de impresin, en los ltimos aos se han llevado a cabo grandes progresos tecnolgicos como pueden ser, planchas digitales, CTPs de filmacin HD, obtencin de puntos de trama con la eliminacin de oxigeno en la insolacin de la forma impresora y la creacin de cilindros con tecnologa GTT, pero todava queda mucho recorrido y el espectro en cuanto a avances tecnolgicos es todava muy amplio para llegar a alcanzar el grado tecnolgico y la calidad de impresin grfica que nos ofrece el sistema de impresin offset. Por ello, por la necesidad de estandarizar ms el proceso ya que la flexografa ofrece gran cantidad de variables y por la tendecia actual y futurista al alza que ofrece este sistema de impresin hemos elegido el avance tecnolgico de los cilindros con tecnologa GTT como tema principal y protagonista de este proyecto para explicaros en qu consiste y los avances que nos ofrece para la mejora cualitativa de los impresos grficos realizados en el sistema de impresin flexogrfico.

Antes de empezar a abarcar el tema de la tecnologa GTT, deberamos de hacer mencin y dar un pequeo repaso referente a lo que son los cilindros anilox convencionales, antecesores de los cilindros dosificadores con tecnologa GTT, y que a da de hoy todava en un porcentaje bastante elevado estn extendidos y se usan para el proceso de fabricacin de productos grficos dentro del sistema de impresin flexogrfico. El dispositivo que se responsabiliza de manera directa del tono del color del impreso y paralelamente de forma parcial de la calidad grfica del producto impreso es el cilindro anilox. Podramos para especificarlo mejor, definirlo como un cilindro grabado cuya misin es que sirve para la aplicacin de manera uniforme y controlada de una pelcula capa de tinta en la forma impresora, en este caso ya que hablamos de flexografa al fotopolmero. La clasificacin de los cilindros anilox convencionales la podriamos definir en : Anilox Cromados grabados de forma mecnica Anilox Cermicos grabados mediante tecnologa laser

Anilox Cromados : Los cilindros en base a una carcasa de acero con un recubrimiento de cobre es grabado mecnicamente. Una vez finalizado el grabado y para mejorar la resistencia del cilindro, ste es recubierto de cromo. Anilox Cermico : Partiendo de la base de un cilindro de acero, el ncleo es revestido de cermica, lo que es lo mismo Cr2 O3 ( Oxido de cromo ) a una elevada temperatura y con una antorcha de plasma. A continuacin el cilindro de

cermica mediante muelas de diamante y bandas especiales es rectificado y despus grabado por lser. Para constituir crear un cilindro anilox esencialmente debemos asociarle unos trminos partes que a continuacin pasamos a detallar : Celdas : Microscpicos recipientes donde es depositada la tinta contienen la tinta. Copa, piramidal, hexagonal. Lineatura : Nmero de celdas celdillas por cm lineal pulgada lineal. Volumen : Cantidad de tinta que contienen las celdas Angulo : El cual han sido grabados las celdas en base y respecto al eje horizontal del propio cilindro. 30, 45, 60

Los diferentes tipos de celda , los diferentes tipos de lineatura , volumen y ngulos nos llevan a desembocar en un rango amplio y variado de opciones de combinaciones que determinen la clase de cilindro anilox que necesitamos que sea mas idneo para el tipo de producto impreso que vayamos a realizar. En el momento que seleccionamos un cilindro anilox tradicional sus caractersticas especificaciones varan dependiendo de un volumen alto volumen bajo y con una mayor menor trama de grabado, la combinacin de estos factores nos dan como resultado una determinada especificacin. An as el hecho existente de que existan productos grficos como pueden ser, tramas finas con grandes slidos, que combinadas con el uso de tintas al agua, nos ofrecen unas consecuencias colaterales que desembocan en desventajas y en problemas relacionado con la limpieza, la vida til y su precio econmico

Por ello y como el fin de este trabajo es informar sobre el avance tecnolgico que ha supuesto la tecnologa GTT con respecto al cilindro anilox convencional, pues ese amplio y variado rango de combinaciones que nos presentan los

cilindros anilox, le vamos a resumir reducir a un solo tipo de cilindro anilox convencional, hablamos del cilindro anilox de cermica de 60 grabado en lser con forma geomtrica de celda hexagonal. El reducir el amplio espectro de combinaciones que nos pueden presentar los cilindros anilox tradicionales, mas el agotamiento del desarrollo en cuanto al potencial de optimizacin de los cilindros anilox unido al desarrollo de otras tecnologas en otras facetas del proceso de impresin flexogrfica como son las filmadoras de alta resolucin y la obtencin de planchas fotopolmeros de punto digital en atmsfera inerte (Dupont Digiflow y/ Kodak Flexcel ) a los que los cilindros tradicionales no son capaces de transferir los beneficios de un amplio y mayor rango tonal, son algunas de las razones, a las que hay que aadir el hecho de que la estructura propia de los puntos finos de trama tramado finos tienen sus propias limitaciones como es una peor posibilidad capacidad en cuanto a la limpieza de estos cilindros, por las que Apex, lder de fabricacin de cilindros anilox ha estado invirtiendo mas de 3 aos en la investigacin y desarrollo de la tecnologa con patente GTT tecnologa de transferencia gentica. Para la fabricacin de cartn ondulado y cartn compacto tenemos el cilindro dosificador Unicorr ( banda ancha ), para la fabricacin de embalaje flexible ( films, bolsas, plstico ) tenemos el cilindro dosificador Uniflex y para barnizado en offset tenemos el cilindro dosificador Unicoat. Apex ha producido mas de 400 cilindros Unicorr y ms de 250 cilindros Uniflex y nos ofrecen la posibilidad de optar entre un baremo de perfiles tallas concretamente definidas como son XL para fuertes slidos, L para degrads y masas, M para trabajos de un nivel intermedio en cuanto a especificaciones, S 8

para la gran mayora de trabajos tramados, XS para mxima y excelente calidad y alta definicin, segn el tipo de trabajo que vayamos a imprimir.

Como un ejemplo inicial de lo que supone el avance tecnolgico que nos ofrecen los cilindros dosificadores GTT, podemos resear que un 70% de los trabajos que se imprimen en cartn ondulado se puede realizar con un solo cilindro dosificador, en este caso hablamos del cilindro Unicorr L, lo que significa un paso importante y hacia delante en estandarizacin ya que un solo cilindro dosificador nos abarca las combinaciones que hasta ahora solamente obtenamos con una batera de diferentes cilindros anilox La caracterstica principal de los cilindros dosificadores GTT, es que en su superficies no existen celdas, es una estructura de celda abierta podramos definirlo mejor como una estructura de canal en slalom zig-zag, de ah su nombre ya que simula la forma del ADN, basada segn el departamento de I + D de apex en el sistema de gestin del agua que existe en la campia 9

holandesa que consiste en una superficie exclusiva para un control natural del agua, en este caso de la tinta que a su vez fluye y es retenida, lo que nos facilita la posibilidad de transferir la tinta de forma ptima en masas, textos finos y pequeos y tramas con un nico cilindro dosificador GTT

La definicin de tecnologa de transferencia gentica en cuanto a composicin fabricacin pasa por una mezcla de cermica ms una innovadora frmula de grabado lser de baja potencia que nos ofrece el poder obtener estructuras superficiales nuevas incomparables con la estructura de celda anterior. Este cilindro dosificador se fabrica con una mezcla de xidos de cromo y titanio con un tamao determinado de partculas, esta mezcla de materiales en el proceso de grabacin por lser tiene un importante papel ya que nos permite obtener una superficie ms homognea y fina, y por lo tanto, nos proporciona la mxima capacidad a la hora de transferir la tinta. En la actualidad cuando se emplea un cilindro anilox convencional de alta aportacin de tinta para poder imprimir grandes volmenes de masas lo que obtenemos es una excelente capa de tinta con un buen grado de saturacin en el color, pero esto mismo implica que lineas finas, textos degrads dentro del mismo impreso, es decir, con la misma plancha, se empastan y se ensucian por el exceso cantidad de tinta. 10

El presentar una estructura abierta en superficie significa que no definimos ni lineaturas, ni profundidad de celda, y esta estructura es la que nos permite transmitir a la forma impresora la cantidad de tinta justa y necesaria para una correcta impresin. Las masas que requieren mas tinta, son generosamente provistas de tinta, mientras que se transmite menos cantidad de tinta a las tramas y tonos de porcentaje medio. El campo de impresin que nos ofrece el cilindro dosificador con respecto al cilindro anilox convencional es mas amplio. Definiremos tensin en la tinta al efecto de carcter depresivo y al movimiento de la tinta en el interior de las celdas que produce el paso de la cuchilla que limita la cantidad de tinta cuchilla limitadora. Bien, con la estructura fina de celda abierta canal, de los cilindros dosificadores GTT, la pelcula de tinta se mantiene estable al paso despus del paso de la cuchilla delimitadora, es decir, ni se mueve ni sufre alteracin, lo que significa que la tinta no est en tensin.

11

El innovador cilindro tiene poca profundidad y como ya se ha mencionado anteriormente, carece por completo de pronunciadas celdas, por ello nos ofrece un menor grado de colmatacin por restos de tinta seca y por lo tanto es mucho mas sencilla la limpieza del cilindro dosificador. A parte de que la vida til del cilindro dosificador es mayor superior a la de un cilindro convencional, hay que resear por otra parte que el avance tecnolgico de stos cilindros dosificadores influyen de manera muy directa en aumentar tambin la vida til de las cuchillas delimitadoras de tinta.

12

Con el cilindro convencional anilox la tinta que se deposita en la cmara es forzada a meterse en esas microscpicas celdas mediante una presin excesiva iniciada por una fase de aire, es decir , lo que antes hemos definido como tensin de tinta . A esta tinta se le produce una espuma y se transfiere a la forma impresora, pero por causas como son la velocidad, presin, turbulencia, esta transferencia se produce de manera NO homognea derramndose entre los puntos de la trama, resultando mayor ganancia de punto, motas, inestabilidad en cuanto a densidades y ensuciamiento y contaminacin de planchas y anilox. Los cilindros convencionales anilox no se pueden readaptar a los avances tecnolgicos que en este caso nos ofrecen las nuevas planchas flexogrficas. Solamente comprometiendo la velocidad de la mquina a su reduccin, aadiendo mas presin y aumentado el nmero de paradas, los cilindros anilox convencionales son capaces de realizar una transferencia ptima de los nuevos puntos superfinos que nos proporcionan las nuevas planchas digitales con tecnologa de filmacin HD. Al trabajar con tramas finas, la celda hexagonal tiene que ser mas profunda y a la vez mas pequea para llegar a almacenar un volumen determinado de tinta y para alcanzar una densidad determinada, necesitaremos que la tinta tenga mas pigmento, para lo que ser necesario la aplicacin el aumento de presin para poder sacar la tinta de la celda. El problema nos surje con la combinacin de

13

celdas profundas y pequeas con mas presin aadida, ya que solo conseguimos que se quede mas tinta en la celdilla, tinta que debera haber sido transferida a la plancha. Y ahora esta celdilla con esa cantidad de residuo de tinta se introduce de nuevo en la cmara llevando consigo una burbuja de aire que tendr que ser desplazada para lograr refrescar la tinta de la celdilla, lo que significa aadir mas presin a la cmara. Con un cilindro convencional no podemos nunca estar seguros del volumen real de tinta que contiene la celda y mas acentuado en el caso de que halla tinta seca celdas desgastadas. El exceso de presin necesario para introducir la tinta en las celdillas produce que la tinta tenga que explotar hacia la plancha, fuera de la cmara lo que significa una prediccin imposible saber el resultado de la impresin, adems de lo que acarrea ese exceso de presin en cuanto a la erosin en cuchillas, planchas y anilox consecuencia de la friccin Con el canal abierto en forma de slalom de los nuevos cilindros dosificadores, el aire se escabulle, se escapa sin tener que mezclarse con la tinta en la zona limite y al ser transferida la tinta a la forma impresora, sta tiene una zona de escape que la permite retroceder hacia los canales en vez de introducirse entre los puntos de trama. La creacin de esta nueva estructura de cermica hbrida y excelente dureza con un lser de grabacin continuo nos ha permitido lograr canales uniformes con una paredes un 40%-60% mas bajas que las que nos ofrecen las celdas de los cilindros convencionales, lo que nos confirma que podremos usar una menor cantidad de capa de tinta para llegar a lograr la misma mayor densidad. Al no estar la tinta en tensin se logra una transferencia de tinta mas absoluta y consistente. La forma geomtrica del canal y composicin de esa cermica hbrida permiten una transferencia de tinta mas tranquila y rauda

14

ENSAYOS PRACTICOS (*) Es capaz la tecnologa GTT incrementar la calidad del producto impreso rebajando los costes en impresin de un producto? Estas pruebas llevadas a cabo en 2011 en Gran Bretaa se experimetaron bajo una serie de requisitos, los cuales eran reducir de 7 colores ( CMYK + 2 planos + blanco ) a 5 colores, reemplazando lo colores directos por colores tramados. Se efectuaron 2 tiradas de 100.000 metros lineales con planchas digitales HD, una con un cilindro convencional anilox y la otra con un cilindro dosificador GTT, para comparar la calidad impresin, el consumo de tinta y solvente y limpiezas. El resultado final fue el siguiente : el trabajo con 5 cuerpos GTT, mejor la calidad de la impresin y adems redujo la cantidad de tinta consumida en un 27.5 % con respecto a los cilindros convencionales. La cantidad de solvente fue rebajada en un 9%, un ahorro en el soporte de un 30% consecuencia de la reduccin de los cuerpos usados aadiendo en estos resultados que durante toda la tirada no se hizo ningn paro para hacer limpieza de planchas y/ cilindros. La utilizacin de menos cuerpos de impresin justifica el recorte en el consumo de tinta. Mientras, la prueba realizada desde el lado ecolgico supuso una reduccin de un 25% en la emisin de ( VOC ), lo que 15

es lo mismo compuestos orgnicos voltiles, comparado con la tirada de cilindros anilox convencionales. En resumen : Reduccin del consumo de tinta frente a los convencionales de un 27.5% Ahorro y menor consumo del producto solvente de un 9% Ahorro de soporte en un 30% Ausencia total de paradas para limpiezas, frente a la limpieza repetida en varias ocasiones de los cilindros convencionales.

(*) Sun Chemical se encarg de controlar y calcular el consumo de tinta Environmental Project Magnagement ( EPM ) fu el encargado de medir las emisiones VOC, usando los mtodos y controles habituales 16

Jack Fountain director tcnico del gupo de empresas Apex, consultor de la industria grfica y de anilox con mas de 15 aos de experiencia es el encargado de valorar los resultados de las pruebas flexogrficas.

Otra prueba comparativa a la que vamos hacer referencia es la que se produjo en Starflex Packanging INC ( Qubec, Canad ) y bajo la supervisin de Jacques Perreault ( Gerente de planta de Starflex ) y Aarn Leasing Director de Ventas de Apex en Norteamrica. El ensayo comparativo se hizo entre un cilindro convencional anilox y un cilindro Uniflex GTT talla XS, es decir, para alta calidad y definicin, con soporte no poroso. A esta prueba hay que aadirle que se realiz con formas impresoras obtenidas mediante tecnologa Digiflow 54-100 l/cm con software de filmacin de EsKo Artwork HD. La prueba recomendaba magenta como control del color ya que es de todos sabido su complejidad a la hora de lograr y estabilizar una determinada densidad. Con alta viscosidad en la tinta, la densidad del cilindro convencional era 1.4 frente al 1.38 del dosificador. Con viscosidades menos altas el convencional baj a 1.2 frente 1.29 del GTT. Con el cilindro dosificador se lograron puntos mas precisos sin efecto halo efecto escurrido adems de mantener despus de 100.000 metros de tirada de banda estrecha a alta velocidad una ganancia de punto y densidad constantes. La printabilidad, es decir, menos efecto pinholing, menor ganancia de punto y mejor deposicin de la tinta adems de la reduccin de limpiezas y tiempo de secado y con el aadido de la combinacin de HD Flexo y GTT que nos proporciona un aumento mayor de la gama cromtica son los encargados segn Aarn Leasing de convencernos de la revolucin tecnolgica que suponen los cilindros dosificadores GTT.

A dnde nos dirijimos ? Teniendo en cuenta la actual direccin tendencia del mercado con tecnologas de alta definicin en cuanto a planchas para lograr estables puntos y menores puntos y una constante densidad, la tecnologa GTT ya no solamente nos sirve 17

para controlar esas mltiples variables que nos ofrecen los cilindros convencionales anilox para atender la tendencia del mercado actual sino que llega a eliminarlas. Sin una aplicacin en la reduccin en cuanto a costes y un resultado de estabilizacin en lo que es el proceso productivo a largo plazo, la impresin de alta calidad estara se quedara bastante limitada a un grupo muy reducido de clientes. Sin embargo la nueva tecnologa de cilindros dosificadores GTT ha demostrado que con su nuevo sistema y avance tecnolgico lograran reducir costes, aumentar la calidad impresa, reducir tiempos de produccin e incrementar los mrgenes.

Agradecimientos

18

Este trabajo ha sido realizado bajo la supervisin de mi tutor Carlos Snchez Llanes, el cual me ha ofrecido en todo momento su disponibilidad para la creacin, correccin y orientacin de este proyecto. A Carlos Juanco representante y distribuidor oficial en Espaa del grupo de empresas Apex, como colaborador en diferentes momentos para la obtencin de informacin. En general a todo el personal docente y compaeros del MPG.

Bibliografa
Grupo de empresas apex. www.apex-groupocompanies.com

19

El empaque + Conversin. www.elempaque.com Crnica del Corrugado. www.cronicadelcorrugado.com Flexografa. www.flexografia.com

20