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Medicion de Corte de Agua PDF

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Medicin de Crudo Neto y Corte de Agua

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

La Verdad solo tiene un lado

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Agenda

Un pozo es como un nio Vocabulario Hablemos acerca del Old NOC Serie 3000 Net Oil ANOC Analisis de sensibilidad - Exactitud Transient Bubble Remediation - TBR Density Determination Routine - DDR Recomendaciones Aplicaciones Tour de Tecnologa, Innovaci n y
Experiencia Coriolis 2006

Terminologa

BS&W: Agua y Sedimentos Primarios Porcentaje en volumen libre de agua, sedimentos y emulsin de la corriente de produccin. Crudo Seco: Tratamiento del crudo que contiene pequeas cantidades de BS&W. Crudo Neto: Volumen de crudo, corregido a la temperatura de referencia. Corte de agua: Fraccin en volumen del fluido producido que tiene agua. Fraccin en Volumen de Gas: Fraccin en volumen de gas contenida en la corriente de produccin del lquido. Enhanced Oil Recovery: Proceso empleado para mejorar el desplazamiento del crudo sin un reservorio Gravedad API: El la escala del American Petroleum Institute para expresar la gravedad especifica del crudo.
API = (141.5 / Gravedad Especfica) 131.5

Costos ligeros: Costo por barril de crudo y gas (barril de crudo equivalente pozos en mantenimiento y operacin referida al equipo y facilidades. Radio Crudo Gas: Volume de gas (ft3 o m3) producido para un volumen especfico decrudo (bl Tecnolog o m3). Tour de a, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Que es un pozo petrlero?

Fludos producidos por un pozo petrlero


Crudo J K Gas Natural Agua de formacin L
Agua, sedimentos, minerales, etc.

Corte de Agua = % agua contenido en barriles de crudo


Crudo / agua

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

La necesidad de medir el Corte de Agua

Calidad del Petrleo


Instalaciones de tratamiento Transferencia de Custodia
Tpicamente <1% por volume

Rompimiento de Agua
Pobres prcticas de produccin Recuperacin de Crudo Mejorado
Vapor Agua Caliente CO2 (WAG)

Alza de precios Abandono del pozo


Lifting cost = $ value of oil produced Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Medicin de Corte de Agua


% CORTE DE AGUA 0% Crudo Continuo

25% Transicin

50% Agua Continua


100%

Capacitancia Microondas

Microondas Infrarrojo

Microoondas Infrarrojo

La mayoria de las especificaciones mencionan una exactitud absoluta de i.e. 3%

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Prueba de Corte de Agua - Capacitancia


De 0% a 25% de corte de agua


Indicated water cut %

Crudo Continuo

Multiples rangos
0-1%, 0-3%, 0-10% 0.05% to 0.15% absoluto

75

50

Susceptible a cambios de salinidad y densidad del crudo En la aplicacin


Largos periodos de corrimiento Absorcin de energa de baja frecuencia por el crudo ndice de falla

25

Ideal analyzer

25

50

75

Actual water cut %

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Prueba de Corte de Agua - Microondas


De 0% a 100% de corte de agua Multiples rangos 0-4%, 4-10%, 4-20%, 0-100% 0.04%, 0.1%, 0.5% fase crudo, 1% fase agua Correciones por cambios de densidad del crudo Bajo intervalo de flujo Correciones para agua salinidad 1% GVF = 1% agua continua Errores mas pequeos si el pozo se dispersa en fase crudo continuo
Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006
Indicated water cut %
75

Crudo Continuo Transicin Agua Continua

50

25

Ideal analyzer

25

50

75

Actual water cut %

Prueba de Corte de Agua - Infrarrojo

De alto a bajo corte de agua


Basado en corte de crudo para corte de agua 0 a 100% 2% fase crudo continuo y transicin 1% fase agua continua

Crudo Continuo Transicin Agua Continua

Ignora cambios de salinidad Insensible a gas atrapado hasta un 30% de GVF

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Proceso de Produccin
EOR Chemical or Miscible Gas Injection

Chemical Storage

Compression
Gas & Condensate

Gas Treatment Vapor Recovery

Chemical Treatment Test Separator Oil & Gas Water Injection Water Disposal Water Treatment

GAS OIL

Emulsion Treater

Production Separator

WATER

Heat Treater

EOR Thermal

Pipeline LACT Storage

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006 Utilities (Steam)

Proceso de Produccion
EOR Chemical or Miscible Gas Injection Gas & Condensate Chemical Treatment Test Separator Oil & Gas Water Injection Water Disposal Water Treatment Pipeline LACT Storage
GAS OIL

Chemical Storage

Compression

Gas Treatment Vapor Recovery Emulsion Treater

Production Separator

WATER

Heat Treater

EOR Thermal

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006 Utilities (Steam)

Corte de Agua Pozo de Produccin Medicin en Campo

Separador de prueba de 3 fases


Crudo, gas natural & agua

Common Header Oil / Gas / Water Test Separator Well 40


3-Phase Separator

Production Separator

Well 1

GAS OIL WATER GAS

Separador de prueba de 2 fases


Crudo/agua & gas natural

Coriolis basado en Densidad (NOC) Prueba de Corte de Agua

2-Phase Separator

WC Probe

OIL
Tank System

WATER

NOC

Sistemas de tanques Muestreo manual/automatico


Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

MANUAL MUESTREO MANUAL / AUTO SAMPLING

Separador de Prueba Vertical Tradicional


ENTRADA

Sistema de Nivel AOK


PI TI
0000

Panel de Control

GAS SALIDA

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Factores que generan alta incertidumbre en la Medicin Tradicional


Causas:
Cambio en las propiedades del crudo. Cantidad de Gas disuelto o entrampado en el crudo (Slug) Cambios en la Densidad del crudo. Obsolescencia en los equipos de Medicin y Control. Contador de fluido Mecnico (alto mantenimiento y baja disponibilidad). Innumerables errores humanos.

Consecuencias:
Imprecisin en el proceso de optimizacin de pozos. Diversos problemas Tcnicos y Operacionales. (altos costos de Mtto). Estimacin errada de Potenciales de pozos. Incumplimientos en las secuencias de Prueba.

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Separador de Prueba EMERSON


SISTEMA AUTOMATIZADO
PlantWeb
TIT

ENTRADA
PIT

LIT PI
FI

PI
FI

PIT
MMI MMI

SALIDA

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Definicin de corte de agua


La densidad mezcla de este barril es 0.89 SGU

23.1 galones de crudo

0.8 SGU 45% corte de agua 1.0 SGU


Un barril (42 gal) de fludo producido a 60 F
Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006 18.9 galones de agua

Densidad del Agua y del Crudo

Densidad de Crudo ViVo contra Crudo Muerto


GOR Presin del Separador Temperatura

Procedimiento Aprobado para Laboratorios.

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Corte de agua con medidores Coriolis

Los medidores Coriolis miden masa, flujo, densidad, temperatura, y la energa de las bobinas V=m/d Vcrudo neto = Vgrueso (1 corte de agua) Corte de agua = dmezcla dcrudo dagua - dcrudo

Metodologa patentada (Chevron) Exactitud requerida en masa y densidad


0.0005 g/cc & 0.10% mass Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Clculo de corte de agua


Crude Oil & Produced Water Densities
1.05 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 60 90
Produced water density
W/C = DM - DO DW - DO

Density (g/cc)

Crude oil density

100

120

150

Temperature (deg F)

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Todos los pozos son diferentes


Nosotros queremos saber su comportamiento 24/7/365 Datos del flujo, presin y temperatura de la produccin del pozo Exactitud Confiabilidad Representatividad

El tiene que ser examinado El Cliente necesita el Computador de Crudo Neto

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Anlisis de Sensibilidad - Exactitud


n

Depende de las exactitudes de las densidades del agua y del crudo

Depende de la medicin de la fuente de densidad

Depende de la exactitud de la densidad contra ecuaciones de temperatura

Depende de la diferencia entre las densidades del agua y el crudo


Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Que Estamos Midiendo?

Ejemplo:
En un pozo que produce 1000 bpd de flujo Grueso o Bruto, el corte de agua es 97% Por lo tanto el porcentaje restante de crudo limpio o petrleo son 30 bpd S la capacidad para medir el corte de agua es +2% Entonces la medicin de crudo neto es +20 bpd Por lo tanto la incertidumbre del crudo neto es 67%
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Anlisis de Sensibilidad Caso Base


Densidad del crudo = 0.8975 SGU (26 deg API) Densidad del agua = 1.0134 SGU Mezcla de densidad = 0.9844 SGU Temperatura = 60F Corte de agua = 0.9844 - 0.8975 X 100 1.0134 - 0.8975 Corte de agua = 75.0%
Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Medicin de la mezcla de densidades +0.001 SGU


Densidad del crudo = 0.8975 SGU (26 deg API) Densidad del agua = 1.0134 SGU Mezcla de densidad = 0.9844 + 0.001 = 0.9854 SGU

Corte de agua = 0.9854 - 0.8975 1.0134 - 0.8975 Corte de agua = 75.8% x 100%

Error = 75.8 - 75.0 = +0.8%


Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Densidad del agua +0.001 SGU


Densidad del crudo = 0.8975 SGU (26API) Densidad de agua = 1.0134+0.001=1.0144 SGU Mezcla de densidad = 0.9844 SGU Corte de agua = 0.9844 - 0.8975 1.0144 - 0.8975 x Corte de agua = 74.3% Error = 74.3 - 75.0 = -0.7%
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100%

Densidad del crudo + 0.001 SGU


Densidad del crudo=0.8975+0.001=0.8985 SGU Densidad del agua = 1.0134 SGU Mezcla de densidad = 0.9844 SGU Corte de agua = 0.9844 - 0.8985 1.0134 - 0.8985 Corte de agua = 74.8% Error = 74.8 - 75.0 = -0.2%
Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

100%

Cuando la mezcla contiene 0.1% de arena


Densidad del crudo = 0.8975 SGU (26API) Densidad del Agua = 1.0134 SGU Mezcla de densidad = 0.9844 x 0.999 + 2.6 x 0.001 = 0.9860 SGU

Corte de agua = 0.9860 - 0.8975 1.0134 - 0.8975 Corte de agua = 76.4% Error = 76.4 - 75.0 = +1.4%
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100%

Cuando la mezcla contiene 1% gas libre (por volumen)


Densidad de crudo = 0.8975 SGU (26 deg API) Densidad de agua = 1.0134 SGU Mezcla de densidad = 0.9844 x 0.99 = 0.9746 Corte de agua = 0.9746 - 0.8975 1.0134 - 0.8975 Corte de agua = 66.5% Error = 66.6 - 75.0 = -8.5%
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100%

Anlisis de Sensibilidad - Resumen


DENSIDAD MEZCLADA

Error = 75.8 - 75.0 = + 0.8%


DENSIDAD CRUDO

Error = 74.8 - 75.0 = - 0.2%


DENSIDAD AGUA

Error = 74.3 - 75.0 = - 0.7% 0.1% DE ARENA Error = 76.4 - 75.0 = + 1.4%
1% GAS POR VOLUMEN

Error = 66.6 - 75.0 = - 8.5%

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Hoja de incertidumbre
Sensitivity Analysis for Net Oil and Water Cut
Error in oil & water density:

Net Oil Error


% water cut 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 97
20.00

Dry oil density (g/cc): Water density (g/cc): Sensor density accuracy (%): Sensor mass flow accuracy (%): Free gas content (%): Sand content (%):

0.8 1 0.0005 0.1

0.002 oil 0.001 water


0.3

% error from oil density 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

% error from water density 0.03 0.06 0.09 0.13 0.17 0.21 0.27 0.33 0.41 0.50 0.61 0.75 0.93 1.17 1.50 2.00 2.83 4.50 9.50 16.17

% error from gas 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

% error % sensor f/ sand dens err 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -0.26 -0.28 -0.29 -0.31 -0.33 -0.36 -0.38 -0.42 -0.45 -0.50 -0.56 -0.63 -0.71 -0.83 -1.00 -1.25 -1.67 -2.50 -5.00 -8.33

Overall uncertainty % 1.04 1.04 1.05 1.06 1.07 1.09 1.11 1.14 1.18 1.23 1.30 1.40 1.54 1.75 2.06 2.56 3.44 5.24 10.78 18.22

for: Phillips, Kuparuk


0 0

Water Cut Error


% water cut 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 % error from oil density 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 0.65 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 % error from water density -0.03 -0.05 -0.08 -0.10 -0.13 -0.15 -0.18 -0.20 -0.23 -0.25 -0.28 -0.30 -0.33 -0.35 -0.38 -0.40 -0.43 -0.45 -0.48 % error from gas 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 % error f/ sand 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Overall uncertainty % 0.98 0.94 0.89 0.84 0.80 0.76 0.72 0.68 0.64 0.61 0.58 0.56 0.54 0.52 0.52 0.51 0.52 0.52 0.54

18.00

16.00 14.00 12.00 Net Oil Error

10.00 8.00

6.00 4.00

1.20 1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 0.00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95

2.00 0.00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 97

Error

Water Cut

Water cut

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Intervalo de incertidumbre del crudo neto

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Rgimen de flujo para lquidos y gases


Flujo a dos fases
Superficial liquid velocity, m/sec
10.0

50% GVF* Bubble

90% GVF Gas Liquid Gas pocket 99% GVF

Liquid

1.0

Plug Stratified

Mist

Slug Anulr Gas

0.1

No flow

Wavy

GVF* = Gas Volume Fraction

1.0 100.0

10.0

Superficial gas velocity, m/sec

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Aplicacin tpica del NOC Separador de prueba

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Estratificacin de fluidos sin flujo


Use el medidor Coriolis para obtener la densidad del agua y la temperatura Use la funcin DDR de la serie 3000 para obtener la densidad a la temperatura corregida vlvula de desfogue controlada manualmente por el operador

Oil Water

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Rutina de Determinacin de Densidad


Cuando el Operador abre la vlvula presiona la tecla RESET.

Measure and Save Actual Water Density 0.9983 g/cc Actual Temperature 123.4 deg F Volume 12.2 bbl Actual Rate 234.2 bpd START RESET EXIT

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Rutina para la Determinacin de la Densidad (DDR)


Gas Del pozo Operacin normal del separador de dos fases

Hacia el separador de produccin

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Estratificacin de fluidos sin flujo


Use el medidor Coriolis para obtener la densidad del agua y la temperatura Use la funcin DDR de la serie 3000 para obtener la densidad a la temperatura corregida vlvula de desfogue controlada manualmente por el operador

Oil Water

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Separador en forma continua


Observe la lectura de densidad para el crudo y el flujo en el medidor

Hacia el separador de produccin

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Crudo fluyendo a traves del sensor


Tomar de muestra de crudo

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Un bajo nivel de corte de agua


Se necesita al menos un barril de fluido para mantener lleno el sensor y obtener una buena muestra fluyendo Despus dejar reposar y se obtendra una muestra de la sustancia drenada en la parte baja del separador

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Rutina para Determinar la Densidad DDR

Use un hidrmetro pra la densidad Use un termmetro para obtener la temperatura

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Un alto corte de agua


Despus de decantar el crudo, el operador abrira manualmente la vlvula de desfoge Nuevamente, se asume un separador de 5 bbl

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Separador continua hasta drenarse


Despus de que la capa de agua ha sido drenada del separador, la capa de emulsin fluye a traves del sensor

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Rellenando el separador

Cierre la vlvula de desfogue y active el regreso del pozo al separador

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Remedio para burbujas transitorias TBR - Efecto de burbujas de gas


0.56 pies cubicos de gas

20.8 galones de crudo

45% Corte de agua 10% Fraccin de gas


17 galones de agua

Este barril tiene una densidad de 0.80 SGU


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TBR dara mejores indicaciones de corte de agua


Transient Bubble Remd Drive Gain Level 5.5 volts Time Period 15 seconds Action Taken Hold Last Value

Esta es la programacin de la pantalla Accin que debe tomar: Hold Last Value Stop Well Test Alarm Only Nivel puede ser determinado desde promedios historicos en pozos de prueba.

CHG

HELP

EXIT

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Ganancia de la bobina drive durante burbujas transitorias


15.00 Drive Gain (volts)

10.00

5.00

0.00

Time

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Efecto de las burbujas en densidad


15.00 Drive Gain (volts)

10.00

1.0

5.00

0.9

0.8
0.00 Time

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Density (g/cc)

El Operador puede escoger el nivel para la funcin TBR


15.00 Drive Gain (volts)

10.00

5.00

Threshold Level Drive Gain

0.00

Time

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TBR regresa t segundos para conseguir la mejor densidad


15.00 Drive Gain (volts)

10.00
Density

5.00

Threshold Level Drive Gain

0.00

Time

t
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Mantiene la mejor densidad hasta que la bobina drive regresa a su normalidad


15.00 Drive Gain (volts)

10.00
Density

5.00

Threshold Level Drive Gain

0.00

Time

t
Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

TBR no escoge una mala densidad


15.00 Drive Gain (volts)

10.00
Density

5.00

Threshold Level Drive Gain

0.00

Time

t
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TBR remedia las lecturas de densidad

15.00 Drive Gain (volts)

10.00
Density

5.00

Threshold Level Drive Gain

0.00

Time

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Modelos NOC Serie 3000

Montaje en Campo

Montaje en panel

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Tenemos Tres Patentes !!!!!!!

#5,654,502 Determinacin Densidad

#6,327,914 TBR

#5,823,262 Control paro de Bomba

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Computador Altus NOC Serie 3000 - ANOC


Caractersticas Modo continuo No. de pozos en modo de prueba de pozo Tolerancia burbujas de gas Rutinas para determinar la densidad Archivo de mediciones Promedio de corridas Cuantas pruebas de pozo puede almacenar? Medicin de contrapresin Medicin de la bobina impulsora Temperaturas de referencia Calibracin Altus NOC Sitiempo de corrida ilimitado 48 Remedio a las Burbujas Transientes TBR TM (Transient Bubble Remediation ) Sioperacin amigable Mnimas & mximas, hora/fecha Sitodas las mediciones Tres por pozo Sicon mxima, hora/fecha Sien pantalla con cero vivo 60F, 15C, 20C Normalusando nmeros de identificacin del sensor

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Prueba de Pozos Multiple e Individual

Datos en tiempo Real


Reportes y datos colectados de forma continua Deteccin temprana de produccin o cambios en el sistema

Separador de prueba

Exactitud yconfianza en los datos de la prueba de pozo Datos representativos


Mejor conocimiento del comportamiento del pozo en produccin normal
Sitios Remotos

Artifical Lift

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Procesos Upstream
EOR Chemical or Miscible Gas Injection Gas & Condensate Chemical Treatment Test Separator Oil & Gas Water Injection Water Disposal Water Treatment Pipeline LACT Storage
GAS OIL

Chemical Storage

Compression

Gas Treatment Vapor Recovery Emulsion Treater

Production Separator

WATER

Heat Treater

EOR Thermal

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006 Utilities (Steam)

Separador de Produccin

Puntos Operacionales
Contaminacin del agua pierna de crudo Arrastre de lquido pierna de gas Arrastre de gas pierna de lquido Arena en pierna de agua Pequeas emulsiones (agua en crudo)

Separador de 3 fases

Salida de Gas

Oil Oil & Water

Water Sand

Masa / Volumen / Densidad

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Aplicaciones PDVSA Morichal

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Aplicaciones

Energa Pan Americana Oriental 2

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

PDVSA San Tome

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Unidad LACT AMERIVEN

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Unidad LACT AMERIVEN

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Inyeccin de 100 BPD de diluente

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Aplicaciones

Energa PanAmericana Cerro Dragn 4 Manifold

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Aplicaciones

Energa PanAmericana Acambuco


Separador de produccin

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Aplicaciones

Energa PanAmerican Cerro Dragn


Separadores de prueba de tres fases

Tour de Tecnologa, Innovaci n y Experiencia Coriolis 2006

Aplicaciones

Energa Pan Americana Oriental 2

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Recomendaciones

Tamao adecuado del sensor Coriolis menos de 3 psi como cada de presin a flujo mximo

Cada de presin balanceada en el sensor Coriolis con cabeza hidrstatica en separador alrededor de 0.4 psi/pie

Todas las otras fuentes de cada de presin deben ser colocadas aguas abajo del sensor Coriolis, no instalar dispositivos aguas arriba del sensor

Usar venas de calor o traza electrica para minimizar los efectos de la temperatura
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Limitaciones de la medicin con un NOC Coriolis


n Variacin n Algunas

de las densidades del crudo y agua

veces dificultad para determinar la densidad del crudo seco de gas

n Presencia n Cuando

la arena es ms de 0.1% ...reduce la velocidad del fluido hasta menos de 5 ft/s

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Nuevas caractersticas
Entrada de prueba para Corte de agua Medicin de flujo en gas Sensores para lquido en paralelo Entrada para medidor de agua para separadores de 3 fases Generacin de reportes detallados y personalizados Conpensacin de presin (sensor y densidad de crudo) Lenguaje en espaol
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Conclusiones
Los medidores Coriolis NOCs pueden medir de 0 a 100% de corte de agua Medicin a corriente completasin muestreo Un sensor puede medir todas las variables La medicin no es afectada por el corte de agua o el regimen de flujo El sensor no se daa por entrada de arena o burbujas de gas Salidas de temperatura corregidas Pueden ser usadas con separadores de bajo costo Pueden convertir separadores de 3 fases a 2-phase
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Ygor Flores Especialista en Medicin y Sistemas Cel: 8110773844 ygor.flores@emersonprocess.com

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GRACIAS.

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