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Prólogo
Con la presentación de este catálogo,

Pintesint SAICyF intenta facilitar la tarea del
serigrafista, informándolo sobre las tintas que ella
produce, sus aplicaciones y sus formas de uso; los
productos complementarios e insumos, que ofrece;
y los servicios, que brinda.
Pintesint SAICyF desea que este
compendio sirva como material de referencia y
consulta, constituyéndose, en el aliado de óptimas
impresiones.
Índice
PRÓLOGO 3
TINTAS 7-32
Calcoplástica:
Es un plastisol al solvente, apto para la impresión de telas de algodón. 7
Telaprint Catalítica:
Tinta al agua para la impresión de telas de algodón de fondos claros,
autoreticulable. 9
Telaprint Cubritiva:
Tinta al agua para la impresión de algodón de fondos claros y oscuros,
autoreticulable y de gran poder cubritivo. 10
Tinta Caltransfer:
Sublimable a base solvente, formulada para estampar por medio indirecto
tejidos sintéticos o mezclas (Colores claros). 11
Tinta Caltrans Agua:

Sublimable de base acuosa, formulada para estampar por medio indirecto
tejidos sintéticos o mezclas (colores claros) 12
Serimate:
Tinta de acabado mate para la impresión en papel y cartón. 13
Tinta Esmalte:
Tinta sintética de buena adherencia para variado número de sustratos. 14
Tinta Químico Resistente:

Preparada para enmascarar sustratos atacados por ácidos. 15
Tinta Álcali Soluble Azul:

Apta para la impresión de circuitos impresos. 15
Poliprint:
Tinta de alto brillo, para la impresión en papel, cartón, madera,
polietileno y polipropileno, estos dos últimos, tratados. 16
Nitrotinta:
Tinta apta para la impresión en papel, acetato, cuero, vidrio, poliéster
y juguetes de madera (colores atóxicos). 17
Vinilplus:
Es una tinta de buena resistencia a los alcoholes y al agua.
Tiene óptima adherencia sobre materiales vinílicos. 18
Tinta Pet:
Tinta para la impresión sobre pet, de buen brillo y
de secado por evaporación. 21
Vinilflex:
Tinta especialmente formulada para la impresión sobre
telas sintéticas. Tiene muy buena adherencia sobre EVA. 21
Tinta Acrílica:
Tinta de excelente brillo, con buena adherencia y resistencia sobre
materiales plásticos (PAI, acrílico, SAN y ABS). 22
Índice
Sericor PP:
Especialmente formulada para la impresión sobre
polipropileno corrugado, no tratado. 23
Isocat:
Es un esmalte poliuretánico de dos componentes, para la impresión
en vidrio, metales y materiales plásticos (para estos últimos consultar
en cada caso). Se utiliza para la impresión sobre envases de polietileno
y polipropileno, ambos tratados. 24
Seritamp Plus:
Tinta especialmente formulada para tampografía. 26
Seripox:
Tinta epoxi de dos componentes muy brillante y con buena resistencia
físico-química, sobre vidrio, metales, polipropileno y polietileno,
estos dos últimos, tratados. 28
Tinta UV papel:
Tinta UV apta para policromía en papel y cartón. 30
Tinta UV Multipropósito:
Utilizada para la impresión de cuatricromías y pluma, sobre alto impacto,
PVC, policarbonato (CDs), polietileno tratado y polipropileno tratado. 32
AUXILIARES UV 33
EMULSIONES 35-40
Emulsíón Azul 505 35
Emulsión Rosa 506 37
Emulsión Fotopolímera 515 39
Caustiplús - Disolgel-c14 41
Emulquit Gel / Polvo 42
Desengrasante 43
Filler 43
Productos Complementarios 44
Proceso Fotomecánico Directo 47
Técnicas de Copiado para Shablones 48
Nómina de Disolventes y su correspondencia con Nuestras Tintas 49
Nómina de Substratos y su correspondencia con Nuestras Tintas 50
Colores especiales (línea pantone) 51
ANOTACIONES 53
TINTA CALCOPLÁSTICA
SERIE 0600
La calcoplástica es una tinta serigráfica del tipo plastisol, para la decoración directa o indirecta
de fibras naturales (algodón, lino, lana, etc.).
Tiene muy buena resistencia a la abrasión mecánica, al estiramiento, a lavados continuos y a
la transpiración, pero no soporta lavados en seco. Además, posee una excelente resistencia a
los agentes atmosféricos y su alto poder cubritivo permite el estampado de tejidos oscuros.
Aplicaciones.
Se utiliza para la impresión de remeras deportivas, joggins, ropa de trabajo, etiquetas, etc.
En el campo publicitario se usa para la impresión de banderas, banderines, sacos, bolsos y
sombrillas. Malla recomendada de 24 a 77 hilos/cm.
Modo de uso.
Decoración indirecta: la impresión con la imagen invertida, se realiza sobre papel siliconado
y luego, mediante prensa térmica o plancha, se transfiere dicha imagen al tejido.
En la impresión sobre el papel siliconado, es necesario pre-secar o polimerizar a una temperatura
entre 90 ºC y 110 ºC, dependiendo del espesor de la película de tinta, en un tiempo aproximado
de 10 segundos.
La transferencia de la imagen se efectúa por medio de termoprensas o planchas, cerciorándose
que la presión ejercida sea constante en toda la superficie, a una temperatura entre 170 ºC y
190 ºC. Una vez completada la operación, asegurarse que se haya enfriado completamente
antes de despegar el papel del tejido.
Es importante no sobrepasar la temperatura indicada en el pre-secado.
Decoración directa: es la impresión que se realiza directamente sobre el tejido. Los tiempos
de secado son mayores que el utilizado en la decoración indirecta. La temperatura necesaria
para el secado oscila entre los 150 ºC y/o 160 ºC aproximadamente, obtenido por medio de
horno, rayos infrarrojos, aire caliente, etc.
Matrices; se usarán matrices resistentes a los solventes, con mallas abiertas (de 34 a 48
hilos por cm), y el lavado de las mismas se podrá realizar con nuestro producto “Reductor de
Viscosidad Lento 145” (Código 9145)
NOTA IMPORTANTE
I. Las tintas formuladas por Pintesint SAICyF se deben utilizar exclusivamente con los disolventes y los productos
complementarios que ella fabrica para tal fin. Debido a la diversidad de productos en el mercado, la empresa
no se responsabiliza por el uso de los mismos de otra procedencia.
II. Las sugerencias y datos de esta literatura fueron elaborados de buena fe, para orientar al usuario. Recordamos
la importancia de comprobar la adaptabilidad de las tintas y de los productos complementarios, mediante la
realización de pruebas antes de iniciar la producción.
Debido a que las condiciones de empleo de los productos no se encuentran bajo nuestro control, la presente
no constituye una garantía sobre los trabajos a realizar. 7
Especificaciones.
Soporte Tejidos de algodón y algodón poliéster (claros y oscuros)

Otros Soportes Telas sintéticas en impresión indirecta con adhesivo 0692
Impresión Mallas de nylon o poliéster de 25 a 48 hilos. Racleta blanda y
preferiblemente de perfil redondo.
Secado Polimerización a 170 ºC-190 ºC
Rendimiento El rendimiento promedio es de 15 a 17 m2/Kg.
Dilución Plastificante 115
Aditivos auxiliares Adhesivo 0642 (telas sintéticas método indirecto)
Limpieza Disolvente universal 9145
No se considera inflamable. Con el tiempo aumentará su viscosidad hasta la gelificación, que

de todas formas, no ocurre antes de un año.
Gama de colores.
Códigos Descripción
0610 Blanco
0611 Blanco Extra
0622 Amarillo Mediano
0623 Amarillo Cromo
0631 Fluorescentes Amarillo*
0634 Fluorescentes Rojo*
0635 Fluorescentes Fucsia*
0636 Fluorescentes Verde*
0640 Incolora
0641 Plastificante 115
0642 Adhesivo para tela sintética
0650 Naranja
0652 Rojo
0654 Magenta
0660 Verde
0670 Azul Real
0672 Azul Ultramar
0690 Negro
* SE FABRICAN ESPECIALMENTE
NOTA IMPORTANTE
no constituye una garantía sobre los trabajos a realizar.
8
TELAPRINT CATALÍTICA
SERIE 0200
Es una tinta al agua formulada para la impresión directa de telas de algodón con fondos
blancos, claros y sin apresto. No requiere polimerización por calor (horneado).
Autorreticula en 96 hs. Se diluye y se limpia con agua.
Características.
-Lista para ser utilizada.
-Bajo olor.
-Tacto suave.
-Buena solidez al frotado y lavado.
-Alta reactividad.
-Colores vivos y brillantes.
-Buena estabilidad mecánica.
Almacenamiento.
Tapar siempre el envase luego de su uso evitando el resecamiento superficial del producto.
Agitarlo antes de extraerlo del envase para acondicionarlo
Gama de colores.
0220 Amarillo R (Policromática)
0240 Incolora Suave
0252 Rojo P
0254 Magenta (Policromática)
0260 Verde
0270 Azul GTB
0272 Azul Marino
0274 Cyan (Policromática)
0290 Negro BP
NOTA IMPORTANTE
TELAPRINT CUBRITIVA
SERIE 0300
Es una tinta al agua, formulada para la impresión directa de telas de algodón con fondos
oscuros y sin apresto. No requiere polimerización por calor (horneado). Autorreticula en
96 hs. Se diluye y se limpia con agua.
Características.
-Lista pare ser utilizada.
-Excelente poder cubriente.
-Buena solidez al frotado y al lavado.
-Buen brillo y elasticidad.
-Buena estabilidad mecánica.
Almacenamiento.
Tapar siempre el envase luego de su uso, evitando el resecamiento superficial del producto.
Agitarlo antes de extraerlo del envase para acondicionarlo.
Gama de colores.
0310 Blanco Directo
0320 Amarillo R
0340 Incolora N
0352 Rojo C
0360 Verde
0370 Azul GTB
0372 Azul Marino
0390 Negro
NOTA IMPORTANTE
10
TINTA CALTRANSFER
(SUBLIMABLE AL SOLVENTE)
SERIE 0500
La tinta CALTRANSFER (Sublimable a base solvente) está formulada para decorar y estampar
por medio indirecto, toda clase de tejidos sintéticos o mezclas (colores claros), mediante el
sistema serigráfico.
Características principales.
-Alta concentración de color.
-Rápida sublimación.
-Excelente solidez al lavado.
-Aplicable a las siguientes fibras: Poliéster, Poliamida, acetato, mezclas de fibras sintéticas y
naturales, siempre que estas últimas no excedan el 30% de la mezcla.
-Se fabrican los colores básicos y los intermedios, se logran por mezcla entre sí. No son
cubritivos. El color blanco en está tinta no existe.
-Esta tinta garantiza la óptima adherencia al momento de la apertura de la termoprensa,
evitando el desplazamiento del papel soporte.
Forma de aplicación.
El motivo a estampar, se imprime en serigrafía usando la imagen invertida o especular sobre
papel obra de 120 grs.
La impresión puede efectuarse a varios colores y con gran finura de trama, si se desea.
Preferentemente se usarán mallas finas (120-130 hilos/cm).
La transferencia de la imagen se efectúa por medio de termoprensa o plancha asegurando
que la presión ejercida sea constante, en toda la superficie. En el momento del estampando
se deberá aplicar el papel del lado impreso, sobre la superficie a estampar, a una temperatura
de 200 ºC para poliéster y 180 ºC para las demás fibras, todo ello, durante un lapso de 10 a 30
segundos.
Disolventes.
-Retardador Vinílico (Código 9604).
Gama de Colores.
Códigos Descripción Códigos Descripción

0522 Amarillo Mediano 0523 Amarillo Cromo
0540 Incoloro 0550 Naranja
0552 Rojo 0554 Magenta
0555 Borravino 0560 Verde
0570 Azul Real 0572 Azul Ultramar
0573 Violeta 0590 Negro
NOTA IMPORTANTE
TINTA CALTRANSFER AGUA
SERIE 0400
La tinta CALTRANS (Sublimable) está formulada para decorar y estampar por medio indirecto,
toda clase de tejidos sintéticos o mezclas (colores claros), mediante el sistema serigráfico.
Características principales.
-Alta concentración de color.
-Rápida sublimación.
-Excelente solidez al lavado.
-Aplicable a las siguientes fibras: Poliéster, Poliamida, acetato, mezclas de fibras sintéticas y
naturales, siempre que estas últimas no excedan el 30% de la mezcla.
-Se fabrican los colores básicos y los intermedios, se logran por mezcla entre sí. No son
cubritivos. El color blanco, en está tinta, no existe.
Forma de aplicación.
El motivo a estampar, se imprime en serigrafía usando la imagen invertida o especular sobre
papel obra de 120 grs.
La impresión puede efectuarse a varios colores y con gran finura de trama, si se desea. Esta
tinta no presenta problemas de obturación sobre las pantallas. Preferentemente se usarán
mallas finas (120-130 hilos/cm).
La transferencia de la imagen, se efectúa por medio de termoprensa o plancha, asegurando
que la presión ejercida sea constante en toda la superficie a imprimir. En el momento del
estampado se deberá aplicar el papel del lado impreso, sobre la superficie a estampar, a una
temperatura de 200 ºC para poliéster y 180 ºC para las demás fibras, todo ello, durante un
lapso de 10 a 30 segundos.
Disolvente.
-Agua.
Gama de Colores.

0522 Amarillo Mediano 0523 Amarillo Cromo
0540 Incoloro 0550 Naranja
0552 Rojo 0554 Magenta
0555 Borravino 0560 Verde
0573 Violeta 0590 Negro
NOTA IMPORTANTE
12
TINTA SERIMATE
SERIE 1000
Es una tinta alquídica al aguarrás, económica, de acabado mate y aterciopelado. Su secado

por oxidación es relativamente rápido.
Aplicaciones.
Su mayor uso se encuentra en la impresión de fliselina (tela no tejida), papel y posters. Tiene
buena resistencia a la intemperie y agentes externos.
Productos Complementarios.
Base estampado (Código 4010): es una emulsión hecha a base de resinas sintéticas que
facilita la penetración y el escurrimiento de la tinta sobre el sustrato, reemplazando la función
de un barniz transparente, que esta línea no posee. La relación de mezcla es muy amplia, y
permite lograr cuatricromías.
Especificaciones.
Dilución: se usa Retardante 140 (Código 9140) o en su defecto aguarrás.
Mallas: recomendamos para áreas extensas el uso de mallas abiertas, entre 60 y 80 hilos/cm.
Para lograr detalles finos, usar mallas entre 90 y 120 hilos/cm. Una buena conservación de la
malla, se logra limpiándola en forma inmediata una vez finalizado el trabajo, evitando de esta
manera que los restos de tinta se endurezcan.
Secado: ocurre por oxidación en un lapso de 20 a 25 minutos.
Gama de colores.
1010 Blanco
1020 Amarillo Limón
1023 Amarillo Cromo
1040 Incolora
1531 Fluorescente Amarillo Limón
1532 Fluorescente Naranja
1535 Fluorescente Fucsia
1536 Fluorescente Verde
1050 Naranja
1052 Rojo
1070 Azul Real
1072 Azul Ultramar
1090 Negro
NOTA IMPORTANTE
TINTA ESMALTE
SERIE 3000
Es una tinta que tiene base sintética, aspecto brillante, y es muy lisa y flexible. Posee alto
grado de molienda y óptimo rendimiento, excelente resistencia a la abrasión y a los agentes
atmosféricos.
Aplicaciones.
Por su flexibilidad, esta tinta es muy utiliza en la impresión de calcomanías deslizables al
agua. Debido a su alto poder cubriente, excelente relieve y su resistencia a la abrasión, es
utilizada para imprimir carteles, tableros y paneles de control. Resistente a luz solar y a los
agentes atmosféricos.
Adherencia.
La Tinta Esmalte ofrece una muy buena adherencia sobre hierro, papel, cartón, Mylar tratado,
aluminio decapado, vidrio, madera, polietileno y polipropileno tratados, entre otros.
Impresión Manual y semi-automática con malla de 100-120 hilos\cm

Secado Por Oxidación a temperatura ambiente en un lapso de 10 horas
Rendimiento 25 a 30 m2/kg, con malla 110 hilos\cm
Dilución Aguarrás
Aditivos auxiliares Retardante 140 (Código 9140)
Limpieza Aguarrás
Especificaciones.
El secado se produce por oxidación, y puede tardar entre 2 y 3 horas a nivel superficial,
mientras que el secado completo, tarda aproximadamente 10 horas. Dichos tiempos pueden
ser abreviados mediante el uso de hornos. Recomendamos la impresión “fuera de
contacto”, con presión fuerte y uniforme, con una manigueta bien afilada. Su conservación
es sin límites. Con el transcurso del tiempo, se formará una película dura en la superficie,
que deberá ser extraída antes de usar la tinta. Para diluir normalmente, alcanzará un 5% de
aguarrás.
Gama de colores.
3010 Blanco 3050 Naranja
3020 Amarillo Limón 3052 Rojo
3023 Amarillo Cromo 3054 Magenta
3031 Fluorescente Amarillo* 3060 Verde
3032 Fluorescente Naranja* 3070 Azul Real
3034 Fluorescente Rojo* 3072 Azul Ultramar
3035 Fluorescente Fucsia* 3090 Negro
3036 Fluorescente Verde*
* Baja resistencia a luz solar. Aumenta con capa de barniz.
NOTA IMPORTANTE
14
TINTA QUÍMICO RESISTENTE
Código 4600
Esta tinta de base solvente esta formulada para enmascarar sustratos atacados por ácidos.
Aplicaciones.
En circuito impresos, grabados en mármol y metales, entre otros.
Secado: depende del espesor de la pelicula obtenida. Se estima de 2 a 3 horas a

temperatura ambiente. Para reducir el tiempo de secado y mejorar su adherencia, usar
horno.
Colores: Negro e Incoloro.
Limpieza de los sustratos: para remover la película de tinta de los sustratos, usar
Reductor Vinílico (Código 9602) o aguarrás.
Resistencia: depende del espesor de la película, de la temperatura y del tiempo de ataque.

Es resistente al ácido sulfúrico diluido, clorhídrico diluido y al cloruro de férrico.
TINTA ÁLCALI SOLUBLE AZUL

Código 4700
Esta tinta ha sido formulada para la impresión de circuitos impresos. Es resistente al

percloruro de hierro.
Dilución: se reduce con Retardante 169 (Código 9606)
Remoción: se remueve con una solución acuosa de hidróxido de sodio al 10% (Soda
cáustica.)
Color: Azul identificatorio.
Aplicación: sobre cobre.
NOTA IMPORTANTE
POLIPRINT
SERIE 3100
Es una tinta al aguarrás, de acabado brillante. Su secado por oxidación es muy rápido. Posee
buena resistencia a los detergentes, hipocloritos, aceites, etc.
Aplicaciones.
Entre sus virtudes principales se encuentra, una amplia gama de sustratos sobre los que
adhiere, a saber: el polietileno tratado (Alta y baja densidad), polipropileno tratado, y otros
materiales absorbentes como cartón corrugado, madera y papel.
Impresión Manual y semi-automática malla de 110-140 hilos\cm

Secado Oxidación a temperatura ambiente de 15 a 20 min según el espesor
de película. Dureza total: 4 a 6 horas
Rendimiento Variable según su uso, de acuerdo al substrato a imprimir
Dilución Aguarrás
Aditivos auxiliares Retardante 140 (Código 9140)
Limpieza Aguarrás
Gama de colores.
3110 Blanco
3122 Amarillo Mediano
3140 Incoloro
3150 Naranja
3152 Rojo
3154 Magenta
3160 Verde
3170 Azul Real
3172 Azul Ultramar
3173 Violeta
3190 Negro
NOTA IMPORTANTE
16
NITROTINTA
SERIE 5000
Es una tinta de base nitrocelulósica, de secado rápido y aspecto brillante. Su mayor virtud es
la amplia gama de sustratos sobre los que adhiere y su gran facilidad de uso.
Aplicaciones.
Entre los diversos sustratos a imprimir se encuentran: mylar, poliéster, aluminio, acetato de
celulosa y celuloides varios, madera, papel, cartón, cartulina, y cuero. En esta línea se
encuentran desarrollados colores atóxicos, que son requeridos en la fabricación de juguetes
y materiales didácticos.
Secado.
El secado ser produce por evaporación de solventes y por lo tanto, su rapidez dependerá del
solvente utilizado. A temperatura ambiente, el secado es de 15 minutos aproximadamente,
pudiendo ser sobreimpreso a los 30 minutos. Dicho secado puede acelerarse sometiendo la
impresión a temperaturas de 90 ºC en hornos, lo cual no solo dará a la tinta una mayor
dureza, sino que también mejorará la adherencia.
Impresión Manual o semi-automática con mallas de 110 a 140 hilos\cm

Secado Por evaporación 15-20 minutos
Rendimiento 30 a 40 m2/kg dependiendo del color
Dilución Nomal: reductor vinílico (Código 9602)Lenta: retardador y/o
súper retardador vinílico (Código 9604,9605)
Aditivos auxiliares Plastificante 8 para aumentar la elasticidad (impresión en cueros)
Limpieza Limpiador vinílico (Código 9600)
Línea Policromática.
Esta línea está exclusivamente formulada para realizar trabajos con transparencias y
especialmente, para las impresiones sobre mylar facetado (Poliprisma).
Gama de colores.

5010 Blanco 5020 Amarillo Limón
5022 Amarillos Mediano 5024 Amarillo Atóxico
5040 Barniz Cristal 5050 Naranja
5052 Rojo Atóxico 5053 Rojo Atóxico
5090 Negro 5126 Policromática A.Limón
5127 Policromática A.Mediano 5156 Policromática Naranja
5157 Policromática Rojo 5158 Policromática Azul Ultramar
5176 Policromática Azul Real
NOTA IMPORTANTE
TINTA VINILPLUS
SERIE 6000
Es una tinta de buena resistencia a los alcoholes y al agua. Tiene óptima adherencia sobre
materiales vinílicos. Posee alta elasticidad, tenacidad y secado rápido. Se presenta para serigrafía
como VINILPLUS MATE, BRILLANTE y POLICROMATICA. A su vez para huecograbado se
dispone de VINILPLUS FLEXO y su respectivo diluyente. Para la decoración, a pincel o soplete
de artículos de PVC, se formuló la línea PINTURA VINILICA.
Siendo el PVC un material de tan amplio uso, para satisfacer las necesidades del mercado se
formularon colores atóxicos. Consultar en cada caso.
Aplicaciones.
Por su gran versatilidad y ductilidad, su campo de aplicación comprende tanto el publicitario
como el industrial. Es ideal para la impresión de PVC flexible (etiquetas autoadhesivas,
banderines, envases, etc.), plastisoles, cuerina, policarbonato, ABS, SAN, poliestireno de alto
impacto y toda clase de materiales absorbentes tales como telas, papel, cartón, fliselina (tela
no tejida).
Adherencia.
Los solventes contenidos en las VINILPLUS les permiten una excelente adherencia sobre los
materiales plásticos mencionados. Si bien poseen vehículos distintos, la línea mate tiene un
mayor poder de opacidad, mientras que la línea brillante tiene mayor poder tintóreo, elasticidad
y brillo.
Secado.
Se produce por evaporación de solventes y se caracteriza por su rapidez. Según la temperatura,
y la aireación del ambiente, el secado es de 15 a 20 minutos aproximadamente.
Matrices.
Para lograr plenos se utilizan mallas de 77 a 90 hilos\cm y de 120 hilos\cm en adelante, para
lograr detalles finos.
Barniz Bronce (Código 6040) y Base Mate (Código 6041).
El Barniz Vinílico Bronce es utilizado para empastar polvos metálicos (oro y plata). También se
usa combinándolo con la tinta, para bajar la intensidad de la misma.
La Base Mate, tiene las mismas propiedades que el Barniz Bronce y combinado con la tinta,
disminuye su brillo.
Ambos productos, agregados a las VINILPLUS, permiten lograr mayores transparencias para
impresiones en citocromía. La línea Policromática resuelve el tema de la citocromía, debido a
su formulación hecha con pigmentos específicos.
Barniz Cristal (Código 6043).
Realza el brillo y aumenta la adherencia en materiales difíciles, por ejemplo, los de tipo MYLAR.
NOTA IMPORTANTE
18
Disolventes.
Vinílico de Limpieza (Código 9600).
Se utiliza para la limpieza de las mallas después de la impresión.
Reductor Vinílico (Código 9602).
Se usará para la dilución de cualquiera de la línea VINILPLUS, para ser aplicado en serigrafía
y/o pincel. Para la aplicación con soplete aconsejamos el uso de Reductor Flexo (Código
9601).
Reductor Vinilico NO ACTIVO (Código 9603).
Este disolvente fue formulado para reducir el ataque de la tinta en el PVC, siendo un
complemento ideal para la impresión sobre PVC delgado y/o blando.
Retardantes.
Retardador Vinílico (Código 9604) y Súper-Retardador Vinílico (Código 9605).
Ambos sirven para retrasar el secado de las VINILPLUS y son necesarios para trabajar en
ambientes con altas temperaturas, o cuando el ritmo de impresión es lento
Retardante 161 (Código 9608).
Es el Retardante más lento de toda la línea. Es muy recomendable para imprimir en condiciones
de altas temperaturas o cuando se quiere lograr detalles finos.
Retardante 162 (Código 9609).
Tan lento como el Retardante 161, pero de muy bajo olor.
Caracteristicas.
La característica de esta línea es su alta tixotropía (falsa viscosidad) por lo que se
recomienda agitar antes de usar y en el caso de incorporar diluyente hacerlo lentamente.
Recordamos que la VINILPLUS BRILLANTE y el BARNIZ CRISTAL 6043 son
TERMOPLÁSTICOS, por este motivo se recomienda precaución en el apilado de los
materiales impresos.
Gama de colores.
Vinilplus Mate Vinilplus Brillante

6008 Plata Doble Faz 6510 Blanco
6010 Blanco 6520 Amarillo Limón
6011 Blanco Extra 6523 Amarillo Cromo
6012 Blanco Doble Faz 6550 Naranja
NOTA IMPORTANTE
Vinilplús Mate Vinilplús Brillante
6020 Amarillo Limón 6552 Rojo
6023 Amarillo Cromo 6554 Magenta
6024 Oro 6560 Verde
6040 Barniz Vinílico Bronce 6570 Azul Real
6041 Base Mate Vinílica 6572 Azul Ultramar
6043 Barniz Vinílico Cristal 6590 Negro
6044 Barniz Extra
6050 Naranja Pinturas Vinílicas Pincel-Soplete
6052 Rojo 6810 Blanco
6053 Carmín 6821 Amarillo Canario Atoxico
6060 Verde 6822 Amarillo Brillante
6070 Azul Real 6834 Fluorescente Rojo
6071 Azul Rojizo 6835 Fluorescente Fucsia
6072 Azul Ultramar 6836 Fluorescente Verde
6073 Violeta 6852 Rojo
6080 Marrón 6853 Rojo Atóxico
6090 Negro 6860 Verde
6861 Azul
6890 Negro
Vinilplús flexo Vinilplús Policromática

6253 Carmín 6424 Amarillo
6260 Verde 6440 Incoloro
6270 Azul Real 6454 Magenta
6290 Negro 6474 Cyan
6490 Negro
NOTA IMPORTANTE
20
TINTA PET
SERIE 6600
Esta tinta, es utilizada como base de anclaje sobre PET (por ejemplo: sifones, bidones, etc),
para luego imprimir con la línea Vinilplus, que posee un secado rápido y gran adherencia sobre
ella.
Se presenta exclusivamente en color blanco. Para su aplicación se recomienda el uso de malla
poliéster de 90 a 120 hilos/cm.
Estabilidad del producto.

Se conserva inalterable durante un lapso prolongado en su envase cerrado y en ambiente
fresco y seco.
VINILFLEX
SERIE 6700
Tinta de acabado satinado, buen poder cubriente, altamente flexible y de buena resistencia a
la abrasión.
Aplicaciones:
Es una tinta formulada para telas recubiertas o laminadas, que se usan en la confección de
bolsos, lonas recubiertas y otros artículos deportivos. También es recomendable para nylon,
goma, goma eva, entre otras.
Para aumentar su poder cubriente se recomienda usarla sin diluir, caso contrario usar Reductor
vinílico (Código 9602) o Retardador vinílico (Código 9604).
La limpieza de los elementos de trabajo se realiza con Vinílico de Limpieza (Código 9600).
Secado.
Dependiendo de las condiciones ambientales, su secado se produce por evaporación en un
lapso que oscila entre 10 y 30 minutos.
Se recomienda imprimir a una temperatura mayor a 20 ºC. Debido a que gelifica a bajas
temperaturas.
Gama de colores.
6710 Blanco
6723 Amarillo Cromo
6740 Incolora
6752 Rojo
6754 Magenta
6760 Verde
6770 Azul Real
6772 Azul Ultramar
6790 Negro
Nota: Consultar por colores atóxicos.
NOTA IMPORTANTE
TINTA ACRÍLICA
SERIE 7000
Es una tinta de secado rápido, baja emisión de olor y apta para termoformado. Posee acabado
brillante y alta resistencia a la intemperie.
Aplicaciones.
Por su característica de termo-plasticidad, la tinta acrílica es ideal para la impresión sobre
planchas de acrílico (transparente u opalino), ABS, SAN, POLIESTIRENO, PVC rígido y materiales
de similar comportamiento.
Por su alto brillo y su resistencia a los agentes atmosféricos, la Tinta Acrílica es usada para la
impresión de carteles luminosos y materiales plásticos, destinados a exteriores (paneles
publicitarios, señalización, etc.).
Secado: Por evaporación del solvente, varia de 10/15 min según el solvente que se utilice y el
espesor de la película
Dilución: Normal: Reductor de Viscosidad Universal 145 (Código 9145) o Reductor Vinílico
(Código 9602)Lenta: Retardador Vinílico (Código 9604) o Súper Retardante Vinílico (Código
9605)
Matrices: 90/140 hilos/cm, dependiendo de la definición buscada
Productos Complementarios
Barniz Acrílico Extra (Código 7040), mejora la resistencia, adherencia y el brillo.Nivelante
(Código 4801), Retardante Gel (Código 9616), Retardante 140 (Código 9140) y Reductor
Vinílico (Código 9602) para materiales sensibles (por ejemplo: PAI)
Limpieza: Utilizar Reductor Vinílico de limpieza (Código 9600) o Reductor Vinílico Universal
(Código 9145).
Gama de Colores
Códigos Descripción Códigos Descripción Códigos Descripción

7010 Blanco 7056 Rojo Extra 7031 Fluorescente Amarillo
7020 Amarillo Limón 7060 Verde 7032 Fluorescente Naranja
7022 Amarillo Mediano 7070 Azul Real 7034 Fluorescente Rojo
7023 Amarillo Cromo 7071 Azul Rojizo 7035 Fluorescente Fucsia
7040 Barniz Acrílico Extra 7072 Azul Ultramar 7036 Fluorescente Verde
7052 Rojo Industrial 7073 Violeta 7037 Fluorescente Azul
7054 Magenta 7090 Negro 7038 Fluorescente Violeta
NOTA IMPORTANTE
22
SERICOR PP
SERIE 7500
Es una tinta con base solvente, de alto rendimiento, secado rápido y acabado brillante.
Atendiendo a una gran exigencia del mercado, se crea la Sericor PP para la impresión de
planchas de Polipropileno corrugado no tratado.
Aplicaciones.
Además de tener un excelente anclaje sobre el Polipropileno no tratado, puede ser utilizada
para otros sustratos.
Para Polipropileno no corrugado y no tratado, se formuló el Primer Gel, que es una base
mordiente de aplicación serigráfica. Se utiliza con mallas muy finas para optimizar su
rendimiento, y su función, es permitir el anclaje de otras tintas, a saber: acrílicas, nitrocelulósicas
y vinílicas.
Toda la línea de Disolventes y retardadores vinílicos se adecuan a la Sericor PP.
Especificaciones.
Según la definición exigida, se utilizarán mallas en todo su espectro.
El secado ocurre por evaporación del solvente y puede tardar entre 15 a 20 minutos a nivel
superficial. Aconsejamos la impresión fuera de contacto, con presión fuerte y uniforme.
Conservada en el envase bien cerrado, y en lugar fresco sus condiciones perduran en el tiempo.
Aclaración.
Para el Poliprolipeno tratado correctamente, recomendamos usar la tinta Poliprint (Código
Serie 3100), que es una tinta al aguarrás de excelente mordiente y de menor costo
Gama de colores.
7510 Blanco
7523 Amarillo Cromo
7531 Fluorescente Amarillo Limón
7534 Fluorescente Rojo
7535 Fluorescente Fucsia
7536 Fluorescente Verde
7540 Barniz
7541 Primer Gel
7552 Rojo
7553 Carmín
7560 Verde
7570 Azul Real
7572 Azul Ultramar
7590 Negro
NOTA IMPORTANTE
TINTA ISOCAT
SERIE 9200
Es un esmalte poliuretánico de dos componentes, de acabado brillante y de excelente dureza

y elasticidad, para uso serigráfico. Es resistente a los solventes, ácidos y álcalis. Se caracteriza
por su secado muy rápido.
Aplicaciones
Dadas las características mencionadas anteriormente, las tintas ISOCAT son especialmente
adecuadas para todas aquellas impresiones donde se requiera una excepcional resistencia
química acompañada de un secado rápido. Se utiliza en la impresión de envases de polietileno
y polipropileno tratados. Posee buena adherencia en vidrio, metales y materiales plásticos
Modo de uso
Por tratarse de una tinta de dos componentes (tinta y catalizador) estos deben mezclarse en
la relación correspondiente A temperatura ambiente, debe utilizarse dentro de las 4 horas
posteriores a su preparación; estos tiempos se reducen frente a un aumento de aquella.
Hecha la mezcla, esta tiene una vida limitada, debido al aumento de viscosidad con el correr
del tiempo.
Recomendamos preparar la cantidad de tinta que se va a utilizar dentro del tiempo mencionado.
Al terminar de imprimir, limpiar inmediatamente la malla y los elementos de trabajo.
El curado final del sistema se realiza a los 7 días de finalizada la impresión.
Proporciones de preparación:
9241 Catalizador Isocat: por cada 100 partes en peso de tinta, agregar 25 partes en peso
de catalizador
9041 Catalizador 274: por cada 100 partes en peso de tinta, agregar 10 partes en peso de
catalizador.
Uso de los catalizadores:

Para obtener una buena resistencia química sobre cetonas y acetatos, por ejemplo, y lograr
una película muy dura y elástica, se utiliza el catalizador 9241. El secado al tacto es rápido.
Cuando no se requieren altas resistencias y una dureza tan extrema, se utiliza el catalizador
9041. El secado es rápido y la vida útil de la mezcla es más prolongada con respecto al
obtenido con el catalizador 9241.
NOTA IMPORTANTE
24
Disolventes:
9645: Reductor Isocat
9646: Retardador Isocat
Es muy importante utilizar solventes totalmente libres de humedad (grado uretano). La presencia
de agua en los mismos puede provocar graves inconvenientes, reduciendo drásticamente el
tiempo de vida útil de la tinta catalizada y generando defectos de superficie en la película
final.
Estabilidad del producto
La tinta sin catalizar en envase cerrado y en ambiente fresco y seco no se altera
El catalizador es un producto que debe manipularse con sumo cuidado debido a que reacciona
con la humedad del aire. Cuando se abre el envase y antes de volver a cerrarlo se recomienda
limpiar cuidadosamente la zona de cierre del mismo, para hacerlo lo más hermético posible.
Es conveniente reducir al máximo la cámara de aire dentro del envase. Todas estas
recomendaciones se orientan a reducir el contacto con la humedad.
Gama de colores.
9210 Blanco
9223 Amarillo Cromo
9240 Barniz
9241 Catalizador
9252 Rojo
9270 Azul Real
9272 Azul Ultramar
9290 Negro
NOTA IMPORTANTE
SERITAMP PLUS
SERIE 9500
Es una tinta que puede ser utilizada con o sin endurecedor, de alto brillo, para uso tampográfico
Y serigráfico. El agregado del endurecedor 9241 le aumenta la dureza y las resistencias químicas
y mecánicas.
Aplicaciones.
La tinta SERITAMP PLUS es utilizada sobre poliéster, poliestireno de alto impacto, PVC,
policarbonato, acero inoxidable, PET, acrílico, entre otros sustratos.
Modo de uso para el sistema de un componente.

El sistema de un componente se comporta como cualquier otra tinta. Posee un secado rápido
que se puede ajustar con disolventes retardadores de acuerdo a la necesidad.
Disolventes que se utilizan en serigrafía
Reductor vinílico (Código 9602) y Retardador vinílico (Código 9604): se utilizan para
diluir y retrasar el secado de las tintas, respectivamente.
Limpiador vinílico (Código 9600): se utiliza para la limpieza de la malla.
Disolventes que se utilizan en tampografía
Reductor para tampo (Código 9630) y Retardador para tampo: se utiliza para diluir y
retrasar el secado de las tintas.
Modo de uso para el sistema de dos componentes.

Por tratarse de una tinta de dos componentes, estos deben mezclarse por lo menos media
hora antes del uso de la siguiente manera: por 100 partes de tinta se utilizan 10-15 partes de
CATALIZADOR ISOCAT (9241). Luego, utilizar la mezcla dentro de las 6/8 Hs posteriores a su
preparación (estos tiempos disminuyen con el aumento de la temperatura ambiente). La
mezcla, una vez preparada tiene una vida útil limitada, debido a que comienza a curar,
aumentando su viscosidad. Por esta razón se recomienda preparar la cantidad de tinta que se
va a utilizar dentro del lapso mencionado.
Posee un secado rápido al tacto. Dependiendo de las condiciones ambientales a las pocas
horas el sustrato impreso se puede reimprimir
El curado final del sistema se produce a los 7 días de aplicado, tiempo en el que se deben
evaluar las propiedades finales del recubrimiento.
NOTA IMPORTANTE
26
Disolventes que se utilizan en serigrafía:
Reductor Isocat (Código 9645) y Retardador Isocat (Código 9646): se utiliza para
Limpiador vinílico (Código 9600): se utiliza para el lavado de la malla, que debe ser
inmediato, para impedir la inutilización de la misma.
Disolventes que se utilizan en tampografía:
Reductor para tampografía (Código 9630) y Retardador para tampo: se utiliza para
diluir y retrasar el secado de las tintas.
Recomendaciones para la impresión:

Generalmente se puede imprimir sin diluir. Es indispensable imprimir fuera de contacto, con
poca presión y con una manigueta bien afilada. Se aconseja hacerlo con las mallas previamente
entintadas y limpiarlas inmediatamente después de la impresión, al igual que todos los
elementos utilizados, para evitar deteriorarlos
Estabilidad del producto.

La tinta sin CATALIZADOR 9241 (endurecedor), en envase cerrado y en ambiente fresco y
seco, se conserva inalterable por aproximadamente 1 año.
El endurecedor es muy sensible a la humedad ambiente. Una vez abierto se debe cerrar
perfectamente para no disminuir su vida útil.
Gama de colores
9510 Blanco
9523 Amarillo Cromo
9540 Incoloro
9552 Rojo
9554 Magenta
9570 Azul Real
9572 Azul Ultramar
9590 Negro
NOTA IMPORTANTE
TINTA SERIPOX
SERIE 9000
Es un esmalte epoxi de dos componentes, de alto brillo, para uso serigráfico o soplete. Posee
alta resistencia química y es recomendable para exterior, debido a su buena resistencia a la
luz y a la intemperie.
Aplicaciones
La tinta SERIPOX es utilizada en las aplicaciones que necesitan buena dureza y resistencia. Se
utiliza en la impresión de envases de polipropileno y polietileno tratados (flameados), así
como otros plásticos: ABS, poliestireno, acrílico, poliéster, etc. Es recomendada para metales
en general: chapa de hierro tratada, acero inoxidable, aluminio y vidrio, resistiendo en este
último material, el proceso de espejado.
Modos de uso
Por tratarse de una tinta de dos componentes (tinta y catalizador), estos deben mezclarse en
la relación recomendada, por lo menos media hora antes del uso y utilizarla dentro de las 6/
8 hs posteriores a la preparación (estos tiempos disminuyen con el aumento de la temperatura
ambiente). La mezcla una vez preparada tiene una vida útil limitada, ya que, comienza a
curar aumentando su viscosidad. Por esta razón se recomienda preparar la cantidad de tinta
que se va a utilizar, dentro del lapso mencionado.
El secado de esta tinta al tacto se produce en el lapso de 2 a 4 horas según la temperatura
ambiente.
El curado final del sistema se produce a los 7 días de aplicado, tiempo en el que se deben
evaluar las propiedades finales del recubrimiento.
El tiempo de secado al tacto o superficial depende de las condiciones ambientales.
-Proporciones de uso recomendadas:
9041 Catalizador 274: por cada 100 partes en peso de tinta agregar 25 partes en peso de
catalizador. Esta relación se puede llevar hasta 100/50 para mejorar el brillo y la adherencia,
pero disminuye el poder cubritivo, se alarga el tiempo de secado y aumenta el amarilleo.
9042 Catalizador 276: por cada 100 partes en peso de tinta agregar 12 partes de catalizador.
Este producto no actúa por debajo de los 15 ºC. Si la temperatura ambiente no supera los 15
ºC, el catalizador no seguirá actuando, por lo que se debe asegurar un curado completo en el
horno. Para lograrlo el ciclo de horneado recomendado es de 30 min. a 80 ºC.
9043 Catalizador Horneable: por cada 100 partes en peso de tinta agregar 100 partes en
peso de catalizador. El secado es en horno a una temperatura de 150-180 ºC durante 15 a 30
minutos dependiendo de los espesores de película aplicados.
-Elección del catalizador:
El Catalizador 9041 es el más versátil de los catalizadores y se aconseja para las impresiones
de tipo manual.
El Catalizador 9042 es ideal para secado con túneles. Los sistemas curados con este catalizador,
poseen menos brillo y amarillean menos (en blancos) que los curados con el catalizador 9041.
El Catalizador 9043 es exclusivamente para secar en horno logrando de esta manera mejor
resistencia química y mecánica. Recomendado para chapas esmaltadas y acero inoxidable.
NOTA IMPORTANTE
28
Disolventes:
Reductor vinílico (Código 9602) y Retardador vinílico (Código 9604): se usan para
Limpiador vinílico (Código 9600): se utiliza para el lavado de la malla, que debe ser
inmediato, para evitar la inutilización de la misma.
Para aplicar a soplete, consultar.
Recomendaciones para la impresión:

Generalmente se puede imprimir sin diluir. Es indispensable imprimir fuera de contacto, con
poca presión y con una manigueta bien afilada. Se aconseja hacerlo con las mallas previamente
entintadas y limpiarlas inmediatamente después de la impresión, al igual que todos los
elementos utilizados, para evitar su deterioro.
Para imprimir detalles finos recomendamos mallas de 120 hilos/cm., mientras que, para plenos
aconsejamos el uso de mallas de 77 hilos/cm.
El rendimiento de la tinta sin diluir y con malla de 100 hilos/cm es de 40 m2/Kg.
Estabilidad del producto

La tinta sin catalizar en envase cerrado y en ambiente fresco y seco, se conserva inalterable
durante un lapso prolongado.
El catalizador, guardado en las mismas condiciones que la tinta, tiene una vida útil de
aproximadamente 6 meses. Se recomienda cerrar adecuadamente el envase después de
utilizarlo.
Gama de colores
9010 Blanco
9023 Amarillo Cromo
9040 Barniz
9041 Catalizador 274 Lento
9042 Catalizador 276 Rápido
9043 Catalizador Cerámico
9050 Naranja
9052 Rojo
9054 Magenta
9060 Verde
9070 Azul Real
9072 Azul Ultramar
9090 Negro
NOTA IMPORTANTE
TINTA DE CURADO POR LUZ ULTRAVIOLETA PARA PAPEL
(UV PAPEL)
SERIE 11000
Es una tinta de curado rápido. De buena resistencia a la intemperie. Es de bajo costo y ha sido
desarrollada especialmente, para cartelerias publicitarias y/o comerciales..
Está realizada según la escala de colores europea. Los colores policromáticos poseen un rango
de viscosidad idóneo para la mayoría de las aplicaciones.
NOTA
Nuestros tests se realizan con monofilamento de 165 hilos\cm y curados a 80 watt\pug2 con
una velocidad de cinta de 15 mts\minuto aproximadamente.
COLORES POLICROMATICOS:
CONSULTENOS POR COLORES PANTONE, Y POR OTROS SUBSTRATOS A IMPRIMIR
11024P Amarillo
11054P Magenta
11074P Cyan
11090P Negro
AUXILIARES
Concentrados policromáticos:
Es un concentrado de pigmentos para subir los tonos de las tintas. Modifican la velocidad de
curado, por lo que se recomienda no adicionar mas de 5%.
BUV024 Amarillo
BUV055 Magenta
BUV074 Cyan
BUV090 Negro
Base policromática 11041P: Es transparente y se utiliza para disminuir la intensidad de los

colores sin alterar la viscosidad ni la tixotropía.
Acelerante de curado 11042: Su uso se justifica para imprimir a velocidad mayor de 15
mts/min. a 80w/pug2 o para lámparas semi agotadas. Se recomienda agregar de 1 a 5 %.
Reductor de viscosidad 11045P: No afecta al curado. Un exceso puede modificar las
características de la tinta: disminuir su tixotropía y aumentar el brillo.
NOTA IMPORTANTE
30
Barniz Sobreimpresión 11040B: No mezclar con las tintas. Tiene excelente adherencia y
brillo sobre papel.
Recomendaciones generales:
Curado
La tinta se formuló para curar a una velocidad de 15 mts\minuto. La velocidad de curado
depende de los siguientes factores, entre otros estado de la lámpara, espesor de la película
y colores.
Pruebas previas a la impresión

Verificar las características de los sustratos antes de su uso, comprobando la adhesión de la
tinta.
Deficiencias en el curado.
Si se obtiene un curado deficiente con cualquiera de los colores, mostrados a través de película
húmeda o pérdida de brillo, por lo general se debe a un depósito de tinta excesivo. Para
corregirlo, los factores tales como malla, goma de manigueta, densidad de color, velocidad de
la banda o cantidad de energía UV, deberán ser modificados.
Almacenamiento
Almacenar en lugar protegido de la luz y en recipientes de polietileno negro, debido a que la
exposición a la luz produce la polimerización de la tinta.
Los envases deben cerrarse muy bien, e inmediatamente después de usar las tintas.
Para maximizar la vida de almacenamiento, la temperatura de almacenaje debe ser de 10ºC a
25ºC.
La estabilidad de la tinta es de un año, cumpliendo los requisitos mencionados.
Seguridad
El contacto con la piel produce irritación, en este caso lavar con abundante agua y jabón.
Usar guantes y la debida protección ocular.
Mudar la indumentaria contaminada y consultar al médico.
NOTA IMPORTANTE
TINTA UV MULTIPRÓPOSITO
SERIE 11000
Tinta de curado por luz ultravioleta, muy versátil, especialmente formulada para cumplir con
las necesidades del mercado actual.
Esta tinta es utilizada sobre PVC (autoadhesivos, lonas, etc), poliestireno de alto impacto,
policarbonato, ABS, acrílico, polipropileno* tratado, polietileno* tratado y papel.
* En caso de imprimir polietileno o polipropileno, verificar primero el tratamiento de

la superficie a imprimir.
Gama de Colores
UV PLUMA UV POLICROMATICA
11011 Blanco cubritivo 11024 Amarillo
11020 Amarillo Limón 11054 Magenta
11023 Amarillo Cromo 11074 Cyan
11050 Naranja 11090 Negro
11052 Rojo
11055 Magenta
11060 Verde
11071 Azul process
11072 Azul ultramar
11073 Violeta
11092 Negro cubritivo
Los colores policromáticos han sido formulados según la escala europea y se han seleccionado
pigmentos de alta resistencia a la luz. Nuestra línea policromática se entrega con una viscosidad
ideal para poder trabajar y a su vez, definir el punto perfectamente.
Los colores pluma tienen una viscosidad menor, un excelente brillo y curado rápido.
Nota:
Nuestros tests se realizan con monofilamento de 165 hilos/cm y curado a 80 w/
pug2 con una velocidad de cinta de 15 mts/min aproximadamente.
NOTA IMPORTANTE
32
AUXILIARES UV
Concentrados policromáticos: son concentrados de pigmentos para subir los tonos de la
tinta, cuando algún trabajo así lo requiera.
Modifican la velocidad de curado por lo que se recomienda no adicionar mas de 5%.
BUV024 Amarillo
BUV025 Amarillo cálido
BUV054 Magenta
BUV074 Cyan
BUV095 Magenta NR (no resistente a la luz)
BUV097 Rosa
BUV090 Negro
Base policromática incolora 11041: Es una tinta transparente, que se utiliza para reducir
la intensidad de los colores, sin reducir la viscosidad ni la tixotropía. En los colores pluma
puede modificar el brillo y el nivelado.
Acelerante de curado 11042: Su uso se justifica para imprimir a velocidades mayores a 15

mts/min. a 80w/pulg2 o para lámparas con mucho uso.
Se recomienda agregar hasta un 10%
Reductor de viscosidad 11045: No afecta el curado. Un exceso puede modificar las

características de la tinta; disminuir la tixotropía (la definición del punto) y aumentar el brillo.
Barniz Sobreimpresión 11044: De excelente adherencia sobre los mismos sustratos, al

igual que las tintas. No amarillea y posee excelente resistencia a la intemperie.
RECOMENDACIONES GENERALES:
ACONDICIONAMIENTO
Mezclar bien antes de usar, sobre todo, en los colores pluma. Las temperaturas bajas (menor
a 10 ºC) pueden aumentar la viscosidad de la tinta, afectando el nivelado y brillo de los
colores pluma, o produciendo espuma en la impresión de los colores policromáticos. En estos
casos, se recomienda llevar la tinta a una temperatura entre 20 y 25 ºC, o también agregar de
1 a 2 % de nivelante en las policromáticas, y reductor de viscosidad en los colores pluma.
CURADO
Nuestras tintas se formularon para curar a una velocidad de 12-15 mts/min. La velocidad de
curado depende de los colores, espesor de película y estado de la lámpara.
La luz, debe penetrar la capa de tinta completamente, para lograr un curado y comportamiento
de la tinta apropiados. Si se obtiene un curado deficiente, mostrado a través de película
húmeda o pérdida de brillo, por lo general se debe a un depósito de tinta excesivo. Para
corregir esto, los factores tales como malla, goma de manigueta, densidad de color, velocidad
de la banda o cantidad de energía UV, deberán modificarse.
La adhesión debe ser no menor al 80%, inmediatamente al salir del curado. El secado final se
logra en un lapso de dos a cuatro horas. Si se requiere establecer un curado total, sobre un
NOTA IMPORTANTE
sustrato impreso con un color específico, aquel deberá pasarse por el proceso de curado una o
dos veces más, para simular la adhesión final.
PRUEBAS PREVIAS A LA IMPRESIÓN

Se recomienda de manera muy especial probar todos los sustratos antes de su uso, debido a
que los mismos, pueden presentar variantes entre los diferentes fabricantes.
Ciertos plásticos pueden estar impregnados con desmoldantes o siliconas, los cuales, pueden
impedir la adhesión.
Antes de imprimir se debe determinar la conveniencia del uso de este producto.
POLVOS METÁLICOS
Los polvos metálicos se deben mezclar con la base policromática incolora (11041) o con el
barniz multipropósito (11044). La relación de mezcla recomendada es de 10-15% en peso
tanto para el polvo plata, como para el polvo oro.
Debido a la posibilidad de cambios químicos, se recomienda que los polvos metálicos se mezclen
en el momento de su uso.
ALMACENAMIENTO
Los envases deben cerrarse muy bien, inmediatamente después de usar la tinta.
La tinta UV no debe almacenarse a la luz directa del sol ni a temperaturas extremas. La
temperatura de almacenaje debe ser entre 10ºC y 25ºC. Si se cumplen estas condiciones, la
estabilidad de la tinta es superior a un año.
SEGURIDAD
Contacto con la piel: Produce irritación. Lavar con abundante agua y jabón. Sacarse la
indumentaria contaminada. De persistir la irritación, consultar al médico.
Usar guantes y la debida protección ocular.
IMPORTANTE
Consulte por colores pantone y por nuevos substratos a imprimir.
NOTA IMPORTANTE
34
EMULSION MP “505”
Código 4505
Es una emulsión fotosensible color azul, para uso general. Se utiliza sensibilizada, con Diazo o
con Bicromato.
Campos de aplicación:
Impresión industrial, cuatricromía, plastisoles, tintas al solvente y UV.
Instrucciones de uso.
Llenar el recipiente de Diazo hasta la mitad con agua, preferentemente desmineralizada,
disolver; luego completar el volumen faltante. Verifique que este bien disuelto.
Incorporar la solución obtenida a la emulsión, mezclando lentamente.
Antes de la aplicación, dejar reposar la emulsión preparada por lo menos dos horas, permitiendo
la liberación de las burbujas del aire incorporado.
Cuando se requiera una emulsión más viscosa y espesa para pantallas de tejidos gruesos,
disuelva el diazo con el 50% del volumen de agua (nunca menos de la mitad).
Consejo: filtrar la solución de Diazo.
En caso de usar Bicromato, incorporar lentamente la totalidad de la solución provista y dejar
reposar hasta eliminación del aire ocluido. El marco ya emulsionado se debe secar con aire
caliente sin sobrepasar los 40ºC. Una vez copiado, lavar el marco con agua fría y secar.
Todo este proceso debe realizarse bajo luz amarilla o roja.
Duración de las emulsiones.

La duración de la emulsión preparada con Diazo es de aproximadamente 20 días y con Bicromato
de 3 a 5 días.
Exposición con Diazo

El tiempo de exposición depende de la distancia, espesor de película, color de la tela, horas de
uso de la lámpara, etc. Con telas blancas el tiempo se reduce a la mitad, con respecto a las
telas de color.
Indicativamente el valor tomado en nuestra insoladora con una lámpara (de 5000 watt)
metal halógeno con integrador a 1 metro de distancia, con cuatro manos de emulsión aplicadas
(2 externas y 2 internas), sobre una tela de 120 hilos de color y recurriendo a un “calculador
NOTA IMPORTANTE
de exposición” el resultado es de 35 tiempos luz (aproximadamente 2’ 30"). En caso de
usar tubos fluorescentes incrementar la concentración de Diazo o Bicromato. Para detalles
pequeños, reducir la exposición a 30 tiempos luz, aproximadamente 2 minutos.
Exposición con Bicromato

El Bicromato es más reactivo por lo que los tiempos se reducen, llegando a 25 tiempos luz
aproximadamente 1’ 45".
Recuperación
Previa limpieza de la tinta y con la pantalla seca, aplicar EMULQUIT sobre ambas caras. Dejar
que éste actúe por 5 minutos para luego enjuagar con agua a presión.
Se recomienda el uso de hidrolavadora.
No es aconsejable que la permanencia del producto actúe más del tiempo indicado, debido
que al secarse, se torna difícil su recuperación.
Almacenamiento.
Los envases deben estar bien cerrados. Conservar en lugar fresco y totalmente oscuro, evitando
temperaturas mayores a 35 ºC.
Consejos y posibles soluciones:

Si la imagen no se desarrolla o lo hace con cierta dificultad:
· tiempo de exposición muy largo
· exposición accidental a la luz blanca antes de grabar.
· temperatura de secado muy alta (no pasar los 40º C)
Si la emulsión se sale o cae de la tela:
· aumentar el tiempo de exposición
· controlar que la emulsión este perfectamente seca
· emulsión sensibilizada de mucho tiempo
· emulsión mal sensibilizada
· excesiva humedad ambiente
NOTA IMPORTANTE
36
EMULSION “506”
Código 4506
Es una emulsión fotosensible color rosa resistente al agua. Se puede utilizar sensibilizada con
Diazo o en su defecto, con Bicromato. Para impresiones de alto tiraje, se recomienda fijar la
emulsión con el “FIJADOR DE EMULSIONES”; el uso de este último torna difícil la recuperación
de la pantalla.
Campos de aplicación:.
Se utiliza en la industria textil, plastisoles y para tintas al agua, en general.
Instrucciones de uso.
Llenar el recipiente de Diazo hasta la mitad con agua preferentemente desmineralizada y
disolver, luego, completar el volumen faltante. Verifique que este bien disuelto.
Incorporar la solución obtenida a la emulsión, mezclando lentamente.
Antes de la aplicación, dejar reposar la emulsión preparada por lo menos dos horas, permitiendo
la liberación de las burbujas del aire incorporado.
disuelva el Diazo con el 50% del volumen de agua (nunca menos de la mitad).
En caso de usar Bicromato, incorporar lentamente la totalidad de la solución provista y dejar
reposar, hasta eliminación del aire ocluido.
El marco ya emulsionado se debe secar con aire caliente sin sobrepasar los 40ºC. Una vez
copiado, lavar el marco con agua fría y secar.
Duración de las emulsiones.

La duración de la emulsión preparada con Diazo es de aproximadamente 20 días y con Bicromato
de 3 a 5 días.
Exposición con Diazo

El tiempo de exposición depende de la distancia, espesor de película, color de la tela, horas de
uso de la lámpara, etc. Con telas blancas el tiempo se reduce a la mitad, con respecto a las
telas de color.
NOTA IMPORTANTE
Indicativamente el valor tomado en nuestra insoladora con una lámpara (de 5000 watt)
(2 externas y 2 internas), sobre una tela de 120 hilos de color y recurriendo a un “calculador
de exposición” el resultado es de 35 tiempos luz (aproximadamente 2’ 30"). En el caso de
usar tubos fluorescentes, incrementar la concentración de Diazo o Bicromato. Para detalles
pequeños, reducir la exposición a 30 tiempos luz, aproximadamente 2 minutos.
Exposición con Bicromato

El Bicromato es más reactivo, por lo que los tiempos se reducen, llegando a 25 tiempos luz
aproximadamente 1’ 45".
Recuperación:
Aplicar EMULQUIT sobre ambas caras con la pantalla seca, previa limpieza de la tinta. Dejar
que éste actúe por 5 minutos para luego enjuagar con agua a presión.
No es aconsejable que la permanencia del producto actúe más del tiempo indicado, debido
que al secarse, se torna difícil su recuperación.
Almacenamiento.
Los envases deben estar bien cerrados. Conservar en lugar fresco y totalmente oscuro, evitando
temperaturas mayores a 35 ºC.

NOTA IMPORTANTE
38
EMULSION FOTOPOLIMERA “515”
Código 4515
Es una emulsión de doble sistema de curado, para ser sensibilizada con sales de diazo. Este
tipo de emulsión, se basa en la nueva tecnología de endurecimiento a través de luz ultravioleta
de alta densidad. Permite una alta resolución y definición con una excelente resistencia mecánica
a los solventes, debido al contenido de materia sólida más elevada. Es apta para máquinas
emulsionadoras y con gran capacidad de llenado, en mallas gruesas.
Aplicaciones:
Se aplica en la impresión industrial, plastisoles, circuitos impresos con tintas al solvente y UV.
Se logra alta definición en cuatricromía
Modo de uso:
Se provee con su diazo DZO/P correspondiente. Se debe llenar con agua hasta la mitad, agitar
hasta disolución total y completar el volumen faltante, verificar la ausencia de grumos.
Incorporar la solución de diazo a la emulsión, mezclando lentamente. Antes de la aplicación
dejar reposar la mezcla preparada por lo menos una hora o más, permitiendo la liberación de
burbujas de aire incorporado.
disuelva el diazo con el 50% del volumen de agua (nunca menos de la mitad).
El marco ya emulsionado se debe secar con aire caliente, sin sobrepasar los 40ºC. Una vez
copiado lavar el marco con agua fría y secar.
Exposición:
El tiempo de exposición depende de la distancia, espesor de la película, color de la tela,
tiempo de uso de la lámpara, etc. Con el uso de telas blancas el tiempo se reduce a la mitad,
con respecto a las telas de color.
Indicativamente el valor tomado en nuestra insoladora con una lámpara (de 5000 watts)
(2 externas y 2 internas), sobre una tela de 120 hilos/cm de color y recurriendo a un “calculador
de exposición” el resultado es de 35 tiempos luz (aproximadamente 2’ 30"). En caso de
NOTA IMPORTANTE
usar tubos fluorescentes incrementar la concentración de Diazo o Bicromato. Para detalles
pequeños, reducir la exposición a 30 tiempos luz aproximadamente. (aprox. 2 minutos).
Recuperación
Previa limpieza de la tinta y con la pantalla seca, aplicar EMULQUIT sobre ambas caras. Dejar
que éste, actúe por 5 minutos, para luego enjuagar con agua a presión.
No es aconsejable que la permanencia del producto recuperado actué más del tiempo indicado,
para evitar que al secarse se torne difícil de recuperar
Almacenado.
Los envases deben estar bien cerrados. Conservar en lugar fresco y totalmente oscuro. Evitar
temperaturas mayores a 35 ºC. La duración de la emulsión sensibilizada es de aproximadamente
3 semanas si está bien conservada; superado este tiempo recomendamos verificar la capacidad
de copiado de la emulsión.

NOTA IMPORTANTE
40
CAUSTIPLÚS
Código 9611
Caustiplús.
El CAUSTIPLÚS es un producto formulado para la limpieza y acondicionamiento de marcos
metálicos (hierro, aluminio) para su posterior encolaje.
Modos de uso.
Aplicar CAUSTIPLÚS con espátula sobre la superficie del marco. Dejar que actué el producto
por unos minutos y luego lavar con abundante agua. Por último enjuagar con solución de
ácido acético al 10%.
Precaución.
El CAUSTIPLÚS es un producto altamente corrosivo. Contiene HIDROXIDO DE SODIO.
Se recomienda usar guantes de goma y anteojos de seguridad, puesto que produce
severas quemaduras en contacto con la piel.
Ante cualquier eventualidad, consulte inmediatamente al médico.
DISOLGEL
Código 9612
Es un gel, que combinado con el Caustiplús en partes iguales, elimina las imágenes fantasmas
y residuos persistentes de tinta o emulsión en la malla.
Modos de uso.
La mezcla obtenida de Caustiplús y Disolgel se aplica con espátula en ambas caras de la tela
y se deja actuar durante 15 a 20 minutos. Finalmente se enjuaga con abundante agua a
presión.
Antes de volver a emulsionar, se recomienda lavar el cuadro con una solución acuosa de ácido
acético, para neutralizar los posibles restos cáusticos.
En la práctica, el Disolgel se utiliza para el lavado de manos en un primer paso para luego
utilizar agua y jabón normalmente.
C14
Código 9620
Es una mezcla de disolventes, muy eficaz, y emulsionable con agua que elimina de forma
rápida y excelente los residuos secos y frescos de las tintas. (Excepto sistema de dos
componentes).
Aplicación
Aplicar C14 a ambos lados de la pantalla, luego eliminar residuos de tintas usando cepillo,
esponja o pincel. Por último enjuagar con agua.
NOTA IMPORTANTE
EMUL-QUIT GEL
Código 9613
El EMUL-QUIT GEL es un producto para remover las emulsiones fotográficas de los cuadros.
Emulquit Gel
Modo de uso.
Aplique el EMULQUIT GEL frotando con una esponja o cepillo la superficie seca a limpiar,
facilitando así, la acción del producto.
Déjelo actuar por unos pocos minutos y luego lave con agua a presión. Evite que el producto
se seque sobre la malla porque puede llegar a taparla.
Almacenamiento y Envase.
Se presenta en envases de 1, 4 y 10 Kg. Si se mantiene bien cerrado en su envase original y
a una temperatura ambiente de 25 ºC, el EMUL-QUIT GEL tiene una vida útil de un año desde
la fecha de su producción.
EMUL-QUIT POLVO
Código 9617
Al igual que el EMUL-QUIT GEL se utiliza para remover las emulsiones fotográficas de los
cuadros, con la particularidad de permitir, el lavado de varias matrices al mismo tiempo, por
inmersión. Es soluble en agua y de color blanco.
Preparación.
Diluir 100 Grs. del producto en 5 a 10 Lts de agua, según la concentración que se busque.
Modo de uso.
Se aplica por frotación o por inmersión sobre la malla seca, dejándolo actuar unos pocos
minutos, para luego lavar con agua a presión.
Evite que el producto se seque sobre la malla, porque puede llegar a obturarla.
Almacenamiento.
Manténgase el envase bien cerrado y en lugar seco. Lejos del material combustible.
En las condiciones mencionadas permanece inalterable.
NOTA IMPORTANTE
42
DESENGRASANTE
(CLEANER)
Código 9805
Es una solución que se utiliza para limpiar la malla nueva, desengrasándola, para obtener el
mejor resultado de adherencia de las emulsiones fotosensibles.
Modo de Uso.
Aplicar el producto con una esponja, frotando enérgicamente en movimientos circulares sobre
toda la superficie de la malla. Dejar actuar el producto aproximadamente por 5 minutos y
luego, lave con agua a presión. Si durante este último paso se notarán zonas aún repelentes
al agua, repetir la operación.
Almacenamiento y Envase.
Se presenta en envases de un litro y tiene una vida útil superior a un año, manteniéndolo bien
cerrado.
FILLER
Código 9812
El Filler es una sellador de base acuosa, para cuadros y también bloqueador de pantallas. Se
usa para el retoque y sellado lateral de los cuadros destinados a la impresión, con tintas de
base solvente.
De óptima transparencia (simplifica las operaciones de registro en la fase de impresión), de
fácil aplicación, y de rápida y total recuperación después de la impresión.
Modo de uso.
El producto ya está preparado para ser utilizado en su función. Aplicar con raclas o con pincel.
Para recuperar utilice únicamente agua.
Especificaciones.
Se presente en envases de 1kg y 5 kg. El Filler bien guardado en su envase original tiene una
vida útil superior a un año
NOTA IMPORTANTE
PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
Aditivos para tintas

Código 4001 Barniz diluyente secante
Código 4002 Barniz Planograf
Código 4003 Barniz Calcomanía
Código 4005 Tinta mate incolora
Código 4010 Base estampado
Código 4009 Líquido secante
Código 4015 Gel mateante
Código 4507 Aluminio en pasta súper fino
Código 4508 Aluminio en pasta standard plata
Código 4510 Purpurina oro pálido
Código 4511 Purpurina oro rico
Código 4801 Nivelante
Tinta para raspadita plata u oro
Laca para pantallas

Código 4500 Laca esténcil verde
Código 4502 Laca pelable azul
Barnices y Auxiliares UV
Código 11040B Barniz de sobreimpresión (papel sectorizado)
Código 11042 Acelerante de curado
Código 11044 Barniz sobreimpresión PVC/PAI
Código 11045 Reductor de viscosidad activo
Código 11046 Laca centrífuga CD
Código 11047 Reductor de viscosidad no activo
Código 11048 Barniz raspadita
Código 11049 Laca UV mate
Entonadores y Bases Concentradas para tintas UV multipropósito y UV papel

Entonadores o Bases concentradas
División químicos
Código 4503 Bicromato
Código 4505B Emulsión fotosensible azul MP505 con bicromato o diazo
Código 4506B Emulsión fotosensible rosada textil con bicromato o diazo
Código 4507 Diazo
Código 4515 Emulsión fotopolimera violeta dual cure
Código 4520 Emuljet (emulsión fotopolimera)
Código 9808 Emulsión Saatigraf 3003 (DS)
Código 9811 Fijador de emulsión
Código 9816 Negro para películas (Opacol) por Kg.
NOTA IMPORTANTE
44
Código 9814 Emulsión Saatigraf 3034 (HT)
Código 9815 Negro para películas frasco (Opacol) por 100cm3
Código 9820 Adhesivo Ultrafix (dos componentes)
Recuperación y limpieza de cuadros
Código 9611 Caustiplús
Código 9612 Disolgel
Código 9613 Emulquit gel
Código 9617 Emulquit polvo
Código 9620 C14
Código 9805 Desengrasante de malla (Cleaner)
Código 9626 Pasta abrasiva
Código 9812 Filler (bloqueador de pantalla)
Código 9235 Practisol en aerosol
Mallas Poliéster Saati
Número de hilos/cm.: 34, 43, 49, 55, 62, 71, 73, 77, 90, 100, 110, 120, 130, 140,
150, 165, 180, 200.
Marcos para pantallas
De madera, de las siguientes medidas interiores en cm.: (10 x 20), (20 x 30), (20 x
40), (30 x 40), (40 x 50), (50 x 60), (60 x 70), (60 x 80), (70 x 80), (70 x 90), (80 x
90), (80 x 100).
De aluminio, de las siguientes medidas interiores en cm.: (15 x 20), (20 x 30), (20
x 40), (25 x 30), (30 x 30), (30 x 40), (30 x 60), (40 x 50), (40 x 60), (50 x 60), (50 x
70), (53 x 78), (60 x 70), (60 x 80), (60 x 90), (60 x 100), (70 x 80), (70 x 90), (70 x
100), (75 x 140), (80 x 90), (85 x 85), (80 x 100), (80 x 110), (80 x 120), (90 x 100),
(90 x 110), (90 x 120), (90 x 140), (90 x 160), (110 x 300), (120 x 140), (120 x 180),
(140 x 180), (160 x 210).
Marcos para pantalla autotensantes
Maniguetas Cherokee
Goma 05 x 25 con filo
Goma 05 x 25 sin filo
Goma 09,5 x 50 con filo
Goma 09,5 x 50 sin filo
NOTA IMPORTANTE
Porta manigueta
De aluminio nacional (por metro lineal)
Otros elementos
Espátula multifunción
Bisagra simple
Bisagra con contra peso
Manual de serigrafía
Solventes
9600 Limpiador Vinílico

9601 Reductor Flexo
9602 Reductor Vinílico
9603 Reductor Vinílico No Activo
9604 Retardador Vinílico
9605 Súper Retardante Vinílico
9606 Retardante 169P
9607 Retardante 160
9608 Retardante 161
9609 Retardante 162 Atóxico
9140 Retardante 140
9141 Retardante 140 Concentrado
9142 Retardante 142
9145 Reductor de Viscosidad Universal Lento 145
9147 Reductor de Viscosidad Universal Rápido 147
9614 Limpieza UV
9616 Retardante Gel
9618 Impactol
9623 Reductor para Poliestirene
9630 Reductor para Tampografía
9631 Retardante para Tampografía
9645 Reductor para Isocat
DV02 Serisol Vinílico
DV00 Serisol Limpieza
Servicio de tensado y copiado de mallas
NOTA IMPORTANTE
46
EL PROCESO FOTOMECÁNICO DIRECTO
Preparación de la Emulsión Fotosensible
1. Emulsión al Bicromato:
Agregar el 10 % de Bicromato preparado a la emulsión. Después, revolver perfectamente
rascando los bordes y el fondo del envase para luego dejar reposar por una hora, como tiempo
mínimo. Aplicar luego la emulsión sobre la malla previamente desengrasada.
Nota: Esta emulsión al cabo de 5 días de preparada, pierde las propiedades de endurecimiento,
pero igualmente sirve para bloquear los bordes de los próximos shablones.
2. Emulsión al Diazo:
En este caso el Diazo se presenta en forma de polvo, en un envase oscuro, al cual hay que
agregarle agua desmineralizada hasta la mitad del envase. Tapar y agitar hasta mezclar para
luego completar la capacidad con agua desmineralizada.
Una vez que se aplicó la emulsión en la malla, verificar su secado completo, que debe realizarse
a una temperatura inferior a los 40 ºC.
Todo este proceso debe hacerse en presencia de luz amarilla o en condiciones reducidas de
iluminación. La emulsión una vez seca, esta preparada para insolar.
Los tiempos de exposición varían según la malla que se utilice, la cantidad de pasadas y la
racla de emulsionar.
Como parámetro se considerará, el tiempo de exposición de una lámpara metal halógena de
5000 Watts; a 1 metro de distancia , con 2 pasadas de emulsión del lado exterior y dos
pasadas del lado interior en ese orden.
Si se usa una malla de 55 hilos/cm en las condiciones mencionadas, el tiempo es de 100
segundos. Para malla de 90 hilos/cm el tiempo es de 90 segundos y para la de 120 hilos/cm,
80 segundos.
Esta emulsión sensibilizada, podrá dura de 2 a 3 meses, bien guardada.
NOTA IMPORTANTE
TÉCNICAS DE COPIADO PARA SHABLONES
El sistema más utilizado es la copia directa. Para este procedimiento, se utiliza una emulsión
fotosensible, a la cual, se le agrega un sensibilizador que puede ser:
1. Diazo; el diazo es un sensibilizador que puede agregarse a la emulsión para prepararla

en su totalidad, pués una vez sensibilizada puede permanecer activa por dos o tres
meses (depende de la emulsión). El proceso de copiado o insolación se debe producir
mediante el uso de iluminación ultravioleta (sol, lámpara de arco voltaico, metal halógena
ultravioleta, tubos o lámparas ultravioleta, etc).
2. Bicromato; las emulsiones al bicromato, no deben prepararse en su totalidad, debido
a que una vez sensibilizada la emulsión tiene una vida útil de cinco o seis días.
Se recomienda preparar la cantidad que va a ser utilizada en este lapso.
Esto puede llevarse a cabo en un frasco para medir y agregando siempre un 10% de
bicromato (con una jeringa). El proceso de copiado puede realizarse con cualquiera de
las fuentes de iluminación, que se utilizan para la copia con Diazo.
· En ambos procesos conviene siempre preparar la emulsión en envases oscuros (vidrio

o plástico) y dejar reposar un tiempo mínimo 40´ (cuarenta minutos); luego guardar
en lugar oscuro a temperatura ambiente.
La aplicación se realiza mediante una racla de emulsionar (preferentemente de acero
inoxidable), aplicando dos manos lado impresión (o sea el lado que va a estar en
contacto con el objeto a imprimir) y dos manos del lado interior.
· Esta es una forma clásica de emulsionar, hay otras, según el efecto que se busca
conseguir y el relieve que se necesita.
· A continuación se debe secar la emulsión con una temperatura no mayor a 40ºC y con
iluminación de lámpara amarilla.
· Una vez seca la emulsión, se procede a la insolación y luego al lavado con agua fría o
ligeramente tibia. Después de obtener el desarrollo de la copia, recién podremos encender
las luces blancas.
· Conviene recordar que al lavar el shablon con agua, se debe lavar desde la parte
superior, pegado al marco, primero del lado interno y luego, una vez que la emulsión se
ha desprendido, repetir la operación del lado impresión, pudiendo hacerlo con cierta
presión de agua.
· Acto seguido dejar escurrir el shablon en posición vertical y luego, secar con calor, y
si se cree conveniente, secarlo primero con papel blanco absorbente (No usar papel
higiénico)
NOTA IMPORTANTE
48
Colores especiales
(línea pantone)
Pintesint, formula colores especiales línea pantone para una cantidad mínima de 10 a
20kgs, según de que tinta se trate.
Las tintas son probadas sobre los sustratos pertinentes; no obstante, se deberá realizar
siempre previo a la impresión, el control de anclaje y el tiempo de secado. De esta
manera se verifica la compatibilidad entre nuestro producto y el material sobre el
cual actúa.
Ante cualquier duda, consulte con nuestro laboratorio para evitar pérdidas ulteriores no
imputable a nuestros productos.
Nuestras tintas cubren las necesidades estándars del mercado, pudiendo ser sus
propiedades modificadas, para adaptarla a una utilización diferenciada y específica.
Pintesint cuenta con distribuidores en todo el país. Ante la necesidad inmediata de nuestros
productos, por favor, infórmese cual es el más cercano a su domicilio.
Recuerde, que su consulta no molesta. Siempre, trataremos de disipar sus dudas y
ayudarlo en su crecimiento.
NOTA IMPORTANTE
Prohibida su reproducción total o parcial.
Todos los derechos reservados
Diagramación e Impresión
Proarte - Av. Cabildo 3650 - Ciudad de Bs. As., Argentina
Tel.: (54-11) 4703-5474
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Prólogo

Con la presentación de este catálogo,

Tinta Caltrans Agua:

Tinta Químico Resistente:

Tinta Álcali Soluble Azul:

Emulsíón Azul 505 35

Emulsión Rosa 506 37

Emulsión Fotopolímera 515 39

Emulquit Gel / Polvo 42

Proceso Fotomecánico Directo 47

Técnicas de Copiado para Shablones 48

Nómina de Disolventes y su correspondencia con Nuestras Tintas 49

Nómina de Substratos y su correspondencia con Nuestras Tintas 50

Colores especiales (línea pantone) 51

Soporte Tejidos de algodón y algodón poliéster (claros y oscuros)

No se considera inflamable. Con el tiempo aumentará su viscosidad hasta la gelificación, que

Códigos Descripción Códigos Descripción

Códigos Descripción Códigos Descripción

Es una tinta alquídica al aguarrás, económica, de acabado mate y aterciopelado. Su secado

Impresión Manual y semi-automática con malla de 100-120 hilos\cm

Secado: depende del espesor de la pelicula obtenida. Se estima de 2 a 3 horas a

Colores: Negro e Incoloro.

Resistencia: depende del espesor de la película, de la temperatura y del tiempo de ataque.

TINTA ÁLCALI SOLUBLE AZUL

Esta tinta ha sido formulada para la impresión de circuitos impresos. Es resistente al

Dilución: se reduce con Retardante 169 (Código 9606)

Color: Azul identificatorio.

Aplicación: sobre cobre.

Impresión Manual y semi-automática malla de 110-140 hilos\cm

Impresión Manual o semi-automática con mallas de 110 a 140 hilos\cm

Códigos Descripción Códigos Descripción

Vinilplus Mate Vinilplus Brillante

Vinilplús flexo Vinilplús Policromática

Estabilidad del producto.

Matrices: 90/140 hilos/cm, dependiendo de la definición buscada

Códigos Descripción Códigos Descripción Códigos Descripción

Es un esmalte poliuretánico de dos componentes, de acabado brillante y de excelente dureza

Uso de los catalizadores:

Modo de uso para el sistema de un componente.

Modo de uso para el sistema de dos componentes.

Recomendaciones para la impresión:

Estabilidad del producto.

-Proporciones de uso recomendadas:

Para aplicar a soplete, consultar.

Recomendaciones para la impresión:

Estabilidad del producto

Base policromática 11041P: Es transparente y se utiliza para disminuir la intensidad de los

Pruebas previas a la impresión

* En caso de imprimir polietileno o polipropileno, verificar primero el tratamiento de

Acelerante de curado 11042: Su uso se justifica para imprimir a velocidades mayores a 15

Reductor de viscosidad 11045: No afecta el curado. Un exceso puede modificar las

Barniz Sobreimpresión 11044: De excelente adherencia sobre los mismos sustratos, al

PRUEBAS PREVIAS A LA IMPRESIÓN

Duración de las emulsiones.

Exposición con Diazo

Exposición con Bicromato

Consejos y posibles soluciones:

Duración de las emulsiones.

Exposición con Diazo