PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO Y LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR.

LUZ STELLA BRAVO MOLINA

Pontificia Universidad Javeriana Bogot Colombia luz.bravo@javeriana.com.co

Resumen Despus de una exhaustiva consulta bibliogrfica de las caractersticas de un electrodo, su seleccin y aplicacin para un proceso de soldadura, y las propiedades y cambios metalrgicos que presenta la ZAC, se encontr que existen tratamientos de pre y post soldadura que pueden evitar obtener malas propiedades (mecnicas y metalrgicas) tanto en la ZAC con el cordn de soldadura. Palabras clave: Soldadura por arco elctrico, ZAC, electrodo. Introduccin En un mundo como el actual, donde la demanda que exige la sociedad en temas relacionados con la elaboraciones de estructuras metlicas de gran tamao y, para la comodidad de la misma, ha llevado al hombre a pensar en procesos auxiliares que les garantice dichas estructuras, pero que tambin se obtengan resultados de confiabilidad cuando stas presten su servicio a la humanidad (Niebles & Arnedo, 2009). Tal proceso se conoce como soldadura; en el cual ocurre transferencia de calor, buscndose unir dos materiales (metales, plsticos, entre otros) que llegan hasta la fusin. Dicha unin se realiza con material de aporte (electrodo) o sin l, es decir, el electrodo suministra el material para la unin , los metales a unir, son los aportantes para generar el cordn de soldadura, dando as, continuidad a los elementos unidos (Guilln, 2008). Dentro de los grandes procesos de soldadura y el ms utilizado en la industria metalmecnica y metalrgica, se encuentra la soldadura por arco elctrico. As mismo hay diversos procedimientos de soldadura que se aplican con este mtodo como: SMAW (Shielded Metal Arc Welding), GMAW (Gas Metal Arc Welding), GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), entre otras ms (Svoboda & Blangino, 2010). La obtencin de una soldadura o cordn de soldadura con buenas caractersticas se debe a diversos factores, entre ellos: El electrodo, la preparacin de la junta, del soldador, del ambiente, que el arco elctrico generado sea continuo y no presente interrupciones, etc. Adicionalmente hay que tener consideracin, acerca de los problemas que sufre la zona afectada por el calor (ZAC), puesto que repercute en las propiedades finales del material de base (MB) (Soldadura por arco, 2013). Metodologa En base a la consulta realizada en revistas cientficas, artculos y pginas de la web, se elabor la investigacin acerca de la soldadura elctrica por arco y las ZAC. El procedimiento de soldadura por arco elctrico consiste en suministrar corriente de tipo alterna o continua a un electrodo, el cual se encarga de fundir a las piezas a unir, mediante la generacin de un arco elctrico o plasma (temperatura del arco alrededor de los (3500C) entre la pieza y el electrodo, como se muestra en la Ilustracin 1 (Ospino Martnez, s. f.).

Ilustracin 1. Proceso de soldadura por arco elctrico (Flores, 2008). Existen ms de once especificaciones para seleccionar el electrodo ms adecuado; dentro de las cuales se encuentra: las propiedades mecnicas del metal de base, el espesor y forma del metal de base, el tratamiento trmico que se aplicara a la estructura a fabricar y una de las ms importantes la composicin del material de base (Montao, s. f.). Todas las anteriores especificaciones se tienen en cuenta, puesto que as se elaborar un cordn de soldadura con discontinuidades o defectos dentro de los rangos establecidos por normas como la API (American Petroleum Insitute). Como se mencion anteriormente el electrodo tiene influencia a la hora de obtener una junta bien soldada, para ello existe una clasificacin de los mismos, dada por las asociaciones American Welding Society (A.W.S) y a la American Society Mechanical Engineers (ASME), las cuales regulan las propiedades del material de aporte (Ingemecnica, s. f.). Proceso de soldadura SMAW Clasificacin E X1X2 X3X4 E: electrodo para soldadura por arco elctrico X1X2: Minima resistencia a la traccin (Lb/pulg2) multiplicado por 1000. X3: Posicin de soldadura, 1: todas las posiciones (vertical, plana horizontal sobre techo), 2 posicin plana y 4 restringido para posiciones plana y horizontal. X4: simboliza ms caractersticas especiales del electrodo, ejemplo calidad de soldadura, tipo de corriente (CA o CD) tipo de revestimiento (Celuso, orgnico y de rutilo) y otras ms (Infra S.A., 2013) . Clasificacin inoxidables de electrodos para aceros

XXX: Indica la numeracin que corresponde a la clase AISI de acero inoxidable, para el cual est destinado el electrodo. Pueden ser ferrticos, austenticos y martensticos. Y: Indica en la posicin que puede usarse el electrodo, al igual que se mostr precedentemente. Z: Seala el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utilizarse, solo existen los nmeros 5 y 6, tipo de corriente (continua o alterna), tipo de revestimiento (alcalino o de titanio) y polaridad inversa. Ejemplo, E 310-16, es un electrodo para soldar un acero inoxidable AISI 310 con composicin qumica es del 25% Cr y el 20% Ni, entre sus elementos principales. 1 indica ser un electrodo para soldar en todas las posiciones, y 6 que es un electrodo con revestimiento de titanio, que podr emplearse con corriente alterna o corriente continua. En caso de utilizarse con corriente continua sta debe ser con polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo positivo) (Ingemecnica, s. f.). Al estar soldando una pieza se presentan dos regiones de la unin soldada: metal de soldadura (MS) y la zona afectada por el calor (ZAC) en el metal de base (MB), como se observa en la siguiente Ilustracin 2.

. Ilustracin 2. Zona afectada por el calor (ZAC) (Asta, 2013). El metal de soldadura, es el metal lquido que se genera entre el metal de aporte y el metal de base, que al solidificarse tiende a dar una microestructura primaria de grano columnar, y transformacin subsiguientes en el estado slido, permitiendo obtener un microestructura secundaria de buenas propiedades mecnicas al MS. Cabe resaltar que al realizar mltiples pasadas se produce un efecto de refinamiento de la microestructura como consecuencia de un calentamiento por encima de la temperatura de transformacin del metal base, mejorando

E XXX-YZ E: Indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco.

notablemente la tenacidad de los granos (Asta, 2013). La ZAC es una regin que hace parte de la MB, donde la transferencia de calor que emite el metal de soldadura, hace que sta se caliente hasta el punto de generar transformaciones metalrgicas en la zona aledaa al MS. As mismo, la ZAC esta subdivida en zonas diferenciadas desde el punto de vista de la transformacin de la microestructura. El acero ser el ejemplo para entender mejor las subregiones (ver Ilustracin 3):

Estudios realizados a un acero de baja aleacin (microaleado), se observ la influencia que tiene un proceso de soldadura de arco elctrico en la ZAC, como se mostrara a continuacin: ZAC CG ZAC GF Promedio del Ancho (mm) 0,43 1

Proceso GMAW

PAW 0,7 0,6 Tabla 1. Anchos de la ZAC, ZAC CG Y ZAC GF. Como se observa, hay variacin del ancho de las dos diferentes zonas de las ZAC en funcin del proceso. La ZAC CG tiene mayor amplitud para el proceso PAW, puesto que este ltimo calienta ms el metal de soldadura, ocasionando que haya ms transferencia de calor hacia el metal de base (MB); adems de obtener una microestructura de grano grueso. En el caso de la zona ZAC GF, donde el proceso GMAW, es el que menos transferencia de calor emite hacia el MB, lo que permite que la longitud de la de dicha zona sea mayor (1 mm) (Ramini de Rissone, Svoboda, Surian, Santos, & Bott, 2008). Existes varias razones por las que se hace precalentamiento y postsoldadura al metal soldado, ya que mejora las propiedades mecnicas tanto de la ZAC como del cordn de soldadura. En la primera causa que la velocidad de enfriamiento sea menor, si se compara la soldadura sin precalentamiento, dando como resultado final una microestructura dctil y resistente a la fisuracin. La segunda se realiza con el objetivo de causar la recristalizacin de la microestructura, lo que se traduce en la disminucin de la dureza de la ZAC, metal de soldadura y material base. El resultado es una microestructura ms dctil y resistente a la fisuracin (Laufgang, s. f.). Resultados y conclusiones Una vez realizada la revisin bibliogrfica acerca del proceso de soldadura por arco elctrico y temas relacionados con ste, se presentan las siguientes conclusiones. Las industrias Metalrgicas y Metalmecnicas requieren de estructuras metlicas de gran tamao, es por ello que la soldadura con arco elctrico es el proceso ms apetecido, ya que las juntas soldadas son de mejor calidad, que las

Ilustracin 3. Microestructura de la zona afectada por el calor (Asta, 2013). La primera subdivisin es la zona adyacente a la lnea de fusin, la cual est caracterizada por una microestructura de grano grueso (ZAC CG) donde alcanza una temperatura superior del acero (Ac3), generando austenita con crecimiento de grano. Este tipo de grano deteriora la tenacidad del acero en esa zona, haciendo que sea ms susceptible a la propagacin de una fisura. Adicionalmente, si el aporte trmico es grande, la velocidad de enfriamiento, har que el acero sufra transformaciones indeseables como la martensita, ya que sta es una fase dura y frgil. A la regin de grano grueso le sigue una, donde la transformacin de fase que muestra una microestructura de grano fino (ZAC GF), que en general, es de buenas propiedades mecnicas, puesto que no alcanza temperaturas superiores a Ac3. Finalmente tiene lugar una regin subcrtica con transformaciones parciales, similares a las del recocido subcrtico de un acero, cuyo lmite es la aparicin de material base no afectado. La realizacin de mltiples capas de soldadura, mejora tanto las propiedades del cordn de soldadura y de la ZAC, ya que se lleva a cabo un revenido de dichas zonas logrando aumentar la tenacidad y disminuir la dureza y fragilidad del metal en dichas zonas (Asta, 2013).

obtenidas por otros procesos, adems de conferirles confiabilidad al momento de entrar en servicio dichas estructuras. Los procesos de soldadura con arco elctrico son diversos, pero todos afectan de manera directa y deferente a la zona afectada por el calor, ya que algunos proveen ms calor al metal de base que otros, es por ello que el soldador debe tener los suficientes conocimientos para seleccionar el proceso de soldadura y el electrodo ms adecuado para soldar un metal, y as poder elaborar un pieza soldada con los requerimientos dados por normas como la API. La ZAC, es el parmetro ms importante a la hora de soldar un material (metal), despus del cordn de soldadura; pues como se examin anteriormente, si sta no presenta las propiedades mecnicas adecuadas, no podr dar uso en servicio dicha pieza soldada. Pero con tratamiento de pre y post soldadura, se puede lograr el mejoramiento de sus propiedades mecnicas, debido a los cambio de microestructura que se llevan a cabo. Referencias bibliogrficas Asta, E. (2013). Fundamentos de la soldadura por arco elctrico. Instituto Balseiro. Recuperado 27 de septiembre de 2013, a partir de http://www.ib.cnea.gov.ar/~mater2/MATERIAL ESII/Libro%201.pdf Flores, C. E. (2008). Soldadura por arco elctrico SMAW. REVISTA ELECTRNICA INGENIERIA Institucional. Recuperado 27 de septiembre de 2013, a partir de http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_08_MEC 01.pdf Guilln, J. M. (2008). Soldadura. Tecolonoga Industrial I. Recuperado 27 de septiembre de 2013, a partir de http://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/fi le/detail/Soldadura.pdf Infra S.A. (2013). Manual de electrodos para soldar. Infra S.A. de C.V. Recuperado 27 de septiembre de 2013, a partir de http://www.infra.com.mx/servicio_atencion/libr eria/eisa/documentos/manual_electrodos/intro duccion.pdf Ingemecnica. (s. f.). Clasificacin de electrodos para soldadura. ingemecanica.com.

PRIMERO - FACULTAD DE INGENIERIA UNIVERSIDAD RAFAEL LANDIVAR.

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