Cinetica de Flotacion
Cinetica de Flotacion
Cinetica de Flotacion
CINETICA DE FLOTACION
PROCESO QUIMICO
PROCESO CINETICO
QUIMICA DE REACTIVOS
CINETICA MACROSCOPICA
FLUIDO MICROSCOPICO MINERAL Y PROPIEDADES Y CINETICA DE SUPERFICIALES TRANSFERENCIA 26/04/2011 MANUEL GUERREROS MEZA DE PARTICULAS
Cintica de flotacin
La cintica de flotacin estudia la velocidad de flotacin, es decir, la variacin del contenido metlico fino recuperado en el concentrado en funcin del tiempo. En esta seccin se estudian los principales modelos matemticos que permiten describir el comportamiento de la velocidad de flotacin del mineral y el clculo de los parmetros cinticos. 26/04/2011 MANUEL GUERREROS MEZA 3
100
D C
80
Recuperacin, %
60
A
40
20
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12
14
Tiempo
Modelos cinticos
Dos son los modelos ms usados para ajuste de datos experimentales y calculo de los parmetros cinticos de flotacin:
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Algoritmo matemtico
Rt R 1 e
kt
ln
R R
Rt
kt
Rt
1 R 1 1 e k
kt
Klimpel
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Modelo de Garca-Ziga
La velocidad de flotacin se puede expresar anlogamente a la cintica qumica, mediante la siguiente expresin
dc dt
k c
donde, c, es la concentracin de especies flotables. n, el orden de la reaccin. 26/04/2011 MANUEL GUERREROS MEZA k, la constante especfica de velocidad de flotacin.
R t R (1 e )
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kt
La constante de flotacin.
Deduccin de la expresin.
Rt R
kt
R R
Rt
kt
Rt R
kt
ln
Rt R e
kt
R R
Rt
k t
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R - Rt ln R
-k
tiempo de flotacin
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El mtodo ms prctico, pero menos preciso, es tomar el dato de recuperacin al tiempo ms largo y asumirlo como recuperacin infinito.
Graficar recuperacin acumulativa en funcin del tiempo y ajustarle una funcin logartmica y determinar el valor de la asntota en recuperacin.
Ms preciso y riguroso es calcular los incrementos en recuperacin con respecto al tiempo y aplicar un mtodo 26/04/2011 MANUEL GUERREROS MEZA numrico para calcular cuando este delta tiende a cero.11
1,0
0,8
Recuperacin de Cobre
0,6
0,4 Laboratorio R K .856 1.21 .908 1.59 .937 1.18 Dosificacin colector 20 g/t 40 g/t 10 g/t
0,2
0,0 0 2 4 6 8 10 12
Nmero de Celdas
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Hay varios criterios. El ms prctico es determinar grficamente el tiempo al cual la ley instantnea de concentrado se hace igual a la ley de alimentacin a la etapa.
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13
80
14
%R Cu Acumulada
12
60
Ley Cu, %
% Cu T Acumulado
10
40
6
% Cu T Parcial
20
4
1.15 % Cu
0 0 5 10 15 20
Tiempo, min
tiempo ptimo
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14
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15
CLOs
cz
act
Se observan cristales MANUEL de actinolita, cuarzo, cloritas, 26/04/2011 GUERREROS MEZA biotitas y minerales opacos(metalicos)
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OPs
act
bt
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GGs
Cp-GGs
GGs-hm
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Se aprecia a la calcopirita y minerales secundarios de cobre, estas libres, existiendo minerales mixtos en donde predominan los de calcopirita con gangas y de gangas con hematita. La parte de calcopirita en el intercrecimiento es muy pequea y no llega a mas del 15%.
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19
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Para identificar los problemas de perdida de recuperacin de los valores de Cu, Au y Ag en la flotacin de minerales de la Planta de Sulfuros, se evalu las perdidas en funcin del tamao de partcula del mineral, obtenindose que las mayores perdidas en el relave general se encuentran en las fracciones finas menores a 45 micrones.
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Es decir de todo el contenido metlico de Cobre que se pierde en el relave el 53.15% es menor a 45 micrones (-325M), para la Plata es de 67.31%(-325M) y para el Oro es el 53.80%(-325M).
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MIXTOS DE FLOTACION
Cp-act
Cp-GGs
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50 40 30 20 10 0 35M 1.26 0.70 48M 6.68 1.39 2.01 65M 6.80 2.98 100M 8.08 4.20 140M 8.41 6.01 200M 6.74 6.26 270M 7.49 9.17 10.92 325M 1.37 1.98 5.05 - 325M 53.15 67.31
24 53.80
Esta perdida de valores en las mallas finas fundamentalmente se atribuye a tener en la alimentacin al circuito de flotacin partculas finas mixtas que vienen ya desde la molienda primaria, y estas se encuentran en la fraccin fina, 45.49% (-325M),
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40 30 20 10 0 35M 0.38 0.37 0.90 48M 0.79 0.53 0.91 65M 2.44 2.37 2.35 100M 4.78 4.35 6.70 140M 6.95 7.49 8.09 200M 9.23 7.37 6.87 270M 13.22 11.05 20.51 325M 1.89 1.31 4.12 - 325M 60.32 65.18 49.55
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Y en su mayor parte atribuimos al producto Over Flow de la remolienda de medios (Conc. Scavengher + Relave Cleaner) el cual es alimentado junto con el alimento fresco a las celdas de flotacin Rougher.
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50 40 30 20 10 0 48M 0.02 0.04 0.05 65M 0.07 0.11 0.09 100M 0.47 0.71 0.31 140M 1.53 1.18 0.77 200M 3.96 4.59 1.72 270M 7.35 8.20 2.98 325M 5.67 7.14 4.99 400M 10.20 10.80 11.67 - 400M 70.73 67.23 77.42
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Este producto del over flow remolienda de medios contiene partculas finas no liberadas y que al momento de efectuar una flotacin batch el grado de concentrado alcanzado no supera el 12.74%Cu y la recuperacin alcanzada en 3 minutos de flotacin bath experimental es de 51.25%R. Y su factor de distribucion de 0.11
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Tiempo= 1 minuto Peso Peso % TMS 100.00 270.69 7.53 20.39 92.47 250.30 100.00 270.69
Reactivos= Sin Reactivos Leyes %Cu Cont. Metalico Cu Cu 3.42 9.26 15.57 3.18 2.43 6.08 3.42 9.26
Factor de Distribucion:
PRUEBA 2 Producto
Cabeza Concentrado Relave Cab. Calc.
0.075
Reactivos= Sin Reactivos Leyes %Cu Cont. Metalico Cu Cu 3.42 8.87 14.19 4.20 2.03 4.66 3.42 8.87
Tiempo= 2 minuto Peso Peso % TMS 100.00 259.22 11.43 29.63 88.57 229.59 100.00 259.22
Factor de Distribucion:
PRUEBA 3 Producto
Cabeza Concentrado Relave Cab. Calc.
0.114
Reactivos= Sin Reactivos Leyes %Cu Cont. Metalico Cu Cu 3.42 9.17 12.74 4.73 1.92 4.43 3.42 9.17
Tiempo= 3 minuto Peso Peso % TMS 100.00 268.01 13.86 37.15 86.14 230.86 100.00 268.01
Factor de Distribucion:
PRUEBA 4 Producto
Cabeza Concentrado Relave
0.139
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Tiempo= 4 minuto Reactivos= Sin Reactivos Leyes %Cu Cont. Metalico Peso Peso % TMS Cu Cu 100.00 268.01 3.42 9.17 15.18 40.68 11.97 4.87 84.82 227.33 1.89 4.30 GUERREROS MEZA 100.00 268.01 3.42 9.17
Factor de Distribucion:
0.152
40 30 20 10 0
0.5
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1.5
2.5
3.5
4.5
31 TIEMPO
CASO DE ESTUDIO
Con los datos obtenidos y mostrados a continuacin determinar el tiempo optimo de molienda y flotacin, relacione anlisis mineralgico y tiempo de flotacin, y modelo de Garca-Zuiga y Modelo de Klimpel.
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Aspecto Cuantitativo
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Aspecto Cuantitativo
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PRUEBAS EXPERIMENTALES A NIVEL DE LABORATORIO PREPARACIN DE LA MUESTRA Una de las muestras ha sido chancada en seco a 100% -m10, evitando en lo mnimo tratar de producir partculas finas y se le denomina como Mineral Fresco, seguidamente previos cuarteos sucesivos se separaron en sobres de 1 Kg. (1000 gr.) los cuales fueron conservadas para las pruebas sucesivas; se tomo una la cual ha sido sometido a molienda en hmedo y se le denomina como Mineral Molido
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La distribucin granulomtrica del mineral fresco es completamente irregular, con exceso de gruesos y escasez de finos y es evidente que hubiera sido preferible usar una malla ms gruesa para el tamiz de clasificacin (por ejemplo, -m20 y no -m10). La distribucin en la muestra del Mineral Molido como era de esperar es ms ordenada, resultando 58% -m200. Como comentario adicional se debe mencionar que no es conveniente una diferencia tan grande; tamaos entre los dos primeros tamices en nuestra opinin debera utilizarse fragmentacin al 100% -m20 y luego obtener las fracciones +m65, +m100, +m200, +m400 y -m400 (o, alternativamente, 100% 26/04/2011 MANUEL-m40. GUERREROS MEZA 38
CINTICA DE FLOTACIN
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39
RLV.
540.
540.
4.27
4.27
3.38
3.38
58
58
23.079
23.079
18.269
18.269
31,348
31,348
31.9
31.9
55
55
21.8
21.87
CAB.
104
1042
6.94
6.94
3.19
3.19
137
121
72.353
72.353
33.217
33.217
143,334
126,366
100
84
100
78
100
88
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40
T (P) (min)
T (AC) (min)
W (P) (gr)
W (AC) (grs) % PbO (P) % PbO (AC) 5.89 5.89 5.48 5.01 4.58 4.27 3.84 3.54 3.38
Leyes FIN PbO (P) % PbS (P) 37.79 13.11 6.11 3.71 2.93 2.61 2.54 2.27 2.51 % PbS (AC) 37.79 28.55 20.87 15.11 11.7 9.69 7.97 6.69 6.29 (gr) 2.41 1.44 1.59 2.05 2.02 1.88 2.08 2.56 0.92
Cont. METALICO FIN PbO AC) (gr) 2.41 3.86 5.46 7.51 9.54 11.42 13.50 16.07 17.00 FIN PbS (P) (gr) 15.48 3.22 2.08 1.87 1.71 1.54 2.15 2.30 1.23 FIN PbS AC) (gr) 15.48 18.69 20.78 22.64 24.35 25.89 28.04 30.35 31.57 PbO (P) % 8.02 4.8 5.32 6.84 6.72 6.26 6.93 8.54 3.07
RECUEPRACIN PbO (AC) % 8.02 12.82 18.14 24.98 31.71 37.97 44.9 53.44 56.51 PbS (P) % 37.23 7.73 5.01 4.49 4.11 3.71 5.18 5.54 2.95 PbS(AC) % 37.23 44.96 49.97 54.47 58.57 62.28 67.46 73 75.95
0.5 0.5 1 2 3 4 7 10 5
0.5 1 2 4 7 11 18 28 33
RELAVE
540.49
540.49
2.42
2.42
1.85
1.85
13.08
13.08
10.00
10.00
43.49
43.49
24.05
24.05
CABEZA
1042.8
1042.79
2.88
2.88
3.99
3.99
30.075
30.075
41.573
41.573
100
81
100
86
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GRACIAS
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