PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DE SUPERFICIES

UCG

UNITS COATING GROUP

TRATAMIENTO DE AGUAS

El derroche y la contaminacin de nuestro recurso ms vital, EL AGUA, est originando una crisis de consecuencias imprevisibles. La Depuracin Industrial, el Reciclado de Aguas, el Reaprovechamiento de Productos qumicos, etc. han pasado de ser un tema complementario a ser un asunto de la mxima importancia. SIDASA aporta su pequea contribucin a la mejora ambiental mediante la aplicacin de nuevas tecnologas, unida a una larga experiencia en TRATAMIENTO DE AGUAS

Introduccin
Dentro del programa de fabricacin de SIDASA podemos distinguir tres diferentes reas: A B Preparacin de agua industrial para diferentes cometidos (Tratamientos de superficies, riego, fabricacin de vidrio, alimentacin, bebidas etc.) Depuracin, reciclado de aguas, recuperacin de productos qumicos y tratamientos varios de cara a la descontaminacin y rentabilizacin de los vertidos producidos en las diversas industrias. Potabilizacin de agua para consumo humano.

Para conseguir los diferentes objetivos, se utilizan diversas tcnicas, muchas veces complementarias entre si. Las ms usadas, aunque no nicas son: ULTRAFILTRACIN - MICROFILTRACIN SMOSIS INVERSA INTERCAMBIO INICO En las figuras 1 y 2 pueden verse esquematicamente el uso de las diferentes tecnologas en funcin del tamao molecular y slidos disueltos y en las pginas posteriores una idea bsica de las tecnologas citadas.

Fig. 1 Margen normal de funcionamiento de tamao molecular

Microscopa Electrnica Gama Inica Micrometros Angstrom
Mol. Wt. Range 100 10-3

Microscopa Optica

Visible a simple vista

Gama Molecular
10-2

Gama Macromolecular
10-1 1 10 100

10 200 1000 10000

102 20000 100000

103 500000

104

105

10

OSMOSIS INVERSA NANOFILTRACION ULTRAFILTRACION

Nota: 1 Angstrom Uni.= 10 Metros= 10 Micrometros (Microns)
-10 -4

MICROFILTRACION

FILTRACION DE PARTICULAS

Fig. 2 Margen normal de funcionamiento de la tecnologa de desalinizacin.

150 RO (presin normal) 10,000

7,000

RO (presin elevada)

60,000

400

Electrodilisis

3,500

100

Intercambio inico

500 25,000 Destilacin 40,000 100,000

100

200

400

600

1,000

2,000

4,000

6,000

10,000

20,000

TDS (slidos totales disueltos)

Tcnicas
Ultrafiltracin - Microfiltracin smosis inversa Intercambio inico

Ultrafiltracin (UF) - Microfiltracin (MF)

Esta tcnica se basa en el paso del producto a tratar a travs de membranas (orgnicas o cermicas) que tan solo permiten pasar molculas de un cierto tamao y que trabajan a baja presin. Ventajas 1. Bajo consumo de energa por tratarse de una separacin lquido -lquido. 2. La calidad de la solucin filtrada no varia, ya que la ultrafiltracin-microfiltracin pueden filtrar, retener y concentrar sin aplicar ni calor ni productos qumicos. 3. Se pueden utilizar distintas membranas para diferentes pesos moleculares, variando la retencin en funcin del tamao del poro. Esto permite usar esta tcnica para diversos cometidos.
Permeato

Entrada

Concentrado

Permeato

Tipos de membrana UF/RO

Tipo Cermica

Tipo Cermica

Tipo Espiral

Osmosis inversa -RO

Al poner en contacto a travs de una membrana semipermeable una solucin concentrada en sales con agua pura, esta ltima fluye por la membrana diluyendo la solucin salina. Este fenmeno se conoce como SMOSIS. La dilucin de la solucin salina continua hasta que la presin creada por la diferencia de nivel se iguala con la presin ejercida por la solucin (PRESIN OSMTICA) A mayor concentracin de sales, mayor presin osmtica. Si aplicamos a la solucin salina una presin mayor que la presin osmtica, se invierte el sentido del flujo del agua, pasando de la solucin salina al agua pura. A esta tcnica se la denomina SMOSIS INVERSA. Aplicando esta tecnologa se consigue eliminar la mayor parte de las sales disueltas logrando agua apta para el uso industrial o consumo humano. Ventajas de la smosis inversa 1 Al tratarse de una separacin lquido-lquido, el coste energtico necesario es muy bajo. No debe utilizarse tanta energa como en el caso de la evaporacin, ya que los lquidos no deben cambiar de estado fsico durante el proceso de separacin. 2 Puede separar materia orgnica. Dado que la osmosis inversa es una separacin fsica, puede separar materia orgnica, microorganismos y substancias de tipo coloidales. Pueden utilizarse diferentes concentraciones de sales.

Tipo Hueca

Tipo Plato Marco

Concentrado

Permeato O.D. 95 I.D. 42

Intercambio inico
La desmineralizacin, es un proceso que consiste en eliminar la salinidad del agua, total o parcialmente, segn los fines de su utilizacin. Actualmente, los procesos de desmineralizacin, estn basados en el empleo de resinas sintticas de intercambio inico. Las resinas intercambiadoras, son masas filtrantes que aceptan las sales disueltas en el agua de una forma automtica, completa y a gran velocidad. No se requiere controlar la marcha de la adsorcin y tampoco influye en la calidad de agua producida, el contenido inicial en sales. Estas operaciones, se realizan en columnas intercambiadoras, cargadas con resinas seleccionadas de acuerdo con las caractersticas fsico-qumicas del agua de alimentacin. Bsicamente, existen dos tipos de resinas: catinicas y aninicas. El intercambiador catinico, fija todos los cationes de las sales disueltas en el agua y cede a su vez, iones hidrgeno. De este modo, se forman cidos libres. El intercambiador aninico, fija los anionesde los cidos anteriores, cediendo en su lugar iones hidrxilo, que al combinarse con los iones hidrgeno cedidos por el intercambiador catinico, forman agua desmineralizada y qumicamente pura (Fig. 5) Una vez saturadas las resinas, se procede a su activacin. La desmineralizacin, puede llevarse acabo en lechos separados o bien en un lecho mezcla (lecho mixto. Fig. 6) El sistema de desmineralizacin en lecho mixto, permite obtener mayor calidad del agua tratada. Lecho Mixto H+ OHR-H + Me+X R-H + HX

CATION H-Form

ANION OH-Form

R-Me + HX

H2O

Fig. 5

R-H + Me+X R-OH

H2O

Fig. 6

Aplicaciones Industriales
Reciclado de aguas Preparacin de agua industrial Separacin de aceites Recuperacin de desengrases Recuperacin de pinturas electroforticas Tratamiento de aceites de corte Recuperacin de baos en galvanotecnia Purificacin mediante intercambio inico Regeneracin de cidos

RECICLADO DE AGUAS
LINEAS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES El reciclado en circuito cerrado de las aguas de lavado de una planta de tratamiento de superficies, consiste en la reutilizacin de las mismas por paso a travs de resinas de intercambio inico, que las desmineraliza y convierte en aptas para su nuevo empleo.
Filtro

Planta

Catin H

Anin OH

Con las instalaciones de reciclado se consigue: - Una disminucin en el consumo de agua. - Una superior calidad del agua de lavado. - Una reduccin del volumen de los efluentes a depurar. - Una reduccin del espacio preciso para la instalacin depuradora. Las aguas a reciclar, deben -por razones econmicastener una concentracin baja de contaminantes, por lo que resulta recomendable en instalaciones de este tipo, instalar -previo a las cubas de lavado- una cuba de recuperacin o de mnimo vertido. Una instalacin de reciclado comprende normalmente: - Un sistema filtrante para retener los materiales en suspensin. - Una o varias columnas de intercambio inico, dependiendo de las caractersticas del agua a tratar. - El conjunto, funciona de forma totalmente automtico.

Agua de lavado

Desmineralizada

Planta

Filtro

Lecho Mixto H+ OH-

Agua de lavado

Desmineralizada

RECUPERACIN AGUAS DEPURADAS Exite una necesidad creciente de reutilizar las aguas previamente depuradas dada la escasez cada vez mayor de cantidades suficientes para usos secundarios (riegos, etc)o inclusive para uso industrial. La utilizacin de equpos de smosis inversa y ultrafiltracin con sus pretratamientos correspondientes esta dando cada vez mayor satisfaccin a estas necesidades. Un estudio a fondo de la calidad del agua vertida permite aconsejar el tratamiento idneo.

SMOSIS INVERSA DEPURADORA INDUSTRIAL O URBANA

REUTILIZACIN RIEGO etc

ULTRAFILTRACIN

PREPARACIN DE AGUA INDUSTRIAL

En funcin de las calidades de agua demandadas por las diferentes industrias, es posible utilizar diferentes tcnicas de preparacin. A continuacin se relacionan esquematicamente los equipos ms usuales y su aplicacin ms frecuente. DESCALCIFICADORES Equipos usados cuando el mayor problema existente en el agua de aporte es el calcio debido a las incrustaciones y taponamiento que produce en diversos equipos. Trabaja mediante tcnicas de resinas. Las aplicaciones ms usuales son: calderas, equipos frigarficos, previo a osmosis inversa etc.

DESMINERALIZADORES Equipos usados para conseguir una gran calidad de agua. Basados en resinas aninicas y catinicas en lechos separados o mezclados tienen como uso mltiples utilizaciones, entre otros.: Lneas galvnicas, instalaciones de pintura, laboratorios, electrnica, etc.

SMOSIS INVERSA Sustitutos o complementarios de los desmineralizadores, se usan cuando las cantidades de sales disueltas en el agua a tratar es muy grande, lo que hace poco operativo a los tratamientos con resinas. Entre otras aplicaciones podran citarse: aporte a calderas, equipos de refrigeracin, instalaciones galvnicas y pinturas, riegos, etc.

FILTROS Elementos de pretratamiento para preparacin del agua . En sus diversos tipos (carbon-silex-antracita etc.) Tienen mltiples aplicaciones en la eliminacin de materia orgnica y slidos en suspensin.

SEPARACIN DE ACEITES
En muchas instalaciones, el mayor o nico contaminante de las aguas industriales es el aceite. Tradicionalmente, el sistema de tratamiento ha sido fsico-qumico, lo que implica adems de una gran dificultad de control, la adsorcin de gran cantidad de reactivos y produccin de muchos lodos. Con el empleo de sistema de ultrafiltracin/microfiltracin, puede llegar a conseguirse reciclados totales del agua con la separacin de aceites para su recogida por gestor , lo que conlleva una gran simplificacin de las instalaciones y un ahorro considerable de mantenimientos.

RECUPERACIN DE DESENGRASE
Circuito cerrado para recuperacin de baos de desengrase. 1 Permite alargar la vida del bao de desengrase, reduciendo su frecuencia de vertido. Permite controlar la concentracin de aceites en el bao obteniendose: - Una mejor calidad de desengrase en las piezas. - Una menor presencia de aceites en las aguas residuales. Se eliminan gastos complementarios como calentamiento, agua de formulacin mano de obra, etc.

Bao de desengrase Aceite=0,5%

Lavado-1

Lavado-2

UF

Permeato Alcalis y tensioactivos Concentrado de aceite 20 - 40 %

PERMEATO

LAVADORA INTERFASE

UF/MF
CONCENTRADO

RECUPERACIN DE PINTURAS ELECTROFERTICAS

En funcin del tipo de pintura (Anaforesis o Cataforesis) se disea el tipo de smosis y ultrafiltracin ms adecuado, incluyendo resinas de intercambio para purificacin. Con ello conseguimos entre otras mejoras: - Disminucin del consumo de pinturas. - Bajo consumo energtico. - Disminucin de la contaminacin en vertidos (DQO). - Ahorro de agua. - Etc. Los sistemas pueden ser montados de diversas maneras, siendo los esquemas adjuntos muestras de alguno de ellos.

Arrastre (L/H)

Bao ED

Lavado 1

Lavado 2

Lavado Lavado final final

Permeato (L/H)

UF

Arrastre (L/H)

Bao ED

Lavado-1

Lavado-2

RO
Permeato (L/H)

IE

Arrastre (L/H)

Bao ED

Lavado 1

Lavado 2

Lavado 3

Lavado 4

Permeato (L/H)

UF

RO

TRATAMIENTO DE ACEITES DE CORTE (taladrinas)

Uno de los problemas ms extendidos por su frecuencia, es el vertido de las llamadas taladrinas, es decir agua con aceites especiales usados como refrigerantes. Estos vertidos, compuestos por una gran cantidad de agua y poco aceite, tienen una DQO muy alta, lo que dificulta en exceso su tratamiento. Con los equipos de EVAPORACIN AL VACO, SIDASA consigue, por una parte, reducir drsticamente el DQO del destilado, y por otro, eliminar ms del 90% del agua del aceite, lo que conlleva una bajada muy importante en el costo de retirada por gestor autorizado. Unido a lo anterior un costo energtico no muy alto al trabajar en vaco (150 w/l tratado) hace de estos sistemas una alternativa interesante.

RECUPERACIN DE BAOS EN GALVANOTECNIA

El consumo de productos qumicos en las lneas galvnicas, adems de ser un gasto de produccin conlleva otros gastos muchas veces ignorados, pero tan importantes o ms que el primero que son los gastos de depuracin. SIDASA desarrolla para cada caso concreto la solucin idnea, siempre teniendo como meta los siguientes parmetros. - Recuperacin de productos qumicos. - Reciclado de aguas de lavados. - Recuperacin de metales disueltos. - Disminucin o eliminacin de tratamientos finales y lodos.

Para conseguirlo, normalmente se usan diferentes tecnologas complementarias entre si, fundamentalmente: - Resinas de intercambio. - Evaporacin al vaco. - smosis inversa - Electrlisis Como ejemplo de instalaciones podra n nombrarse: - Recuperacin de baos de cromado de los enjuagues con eliminacin de contaminantes (hierro y cromo 3). - Recuperacin de metales en aguas de lavado (oro, plata, etc.) - Eliminacin de contaminantes en baos electrolticos (cobre y zinc en nquel). - Eliminacin de metales en vertidos. - Etc

REGENERACIN DE CIDOS
En los diversos tratamientos con baos cidos, se produce la disolucin del metal en el cido, lo que conlleva que al llegar a determinada concentracin el sistema deja de cumplir su misin, y hay que verter el producto con el consiguiente gasto y un importante problema de depuracin. Para paliar esta dificultad SIDASA ha diseado diferentes equipos de regeneracin entre otros. ALUMINIO RECOAL R.A.U. El equipo RECOAL R.A.U. Es capaz de eliminar el aluminio disuelto en los baos de anodizado con cido sulfrico de una forma continua, totalmente automtica y sin el empleo de reactivos qumicos. Ventajas - Prolongacin de la vida del bao de cido sulfrico al eliminarse el aluminio en continuo. - Importante reduccin del consumo de cido sulfrico. - Uniformidad en el acabado de las piezas al mantener las condiciones de trabajo prcticamente constantes. - Disminucin en el consumo de energa elctrica debido al aumento de la conductividad del electrolito. - Eliminacin de partculas en suspensin en el bao, al realizar una filtracin en continuo. - Considerable reduccin de la planta de tratamientos de vertidos. HIERRO RECOFER El equipo RECOFER elimina los contaminantes metlicos de los baos de decapado cido, (sulfrico y clorhdrico ...) Mediante la tcnica de retardo inico. Ventajas - Prolongacin de la vida de las soluciones cidas concentradas de decapado al eliminar, el hierro disuelto de forma continua. - Uniformidad en la velocidad de decapado, al mantener las condiciones de trabajo prcticamente constantes. - Considerable reduccin de vertido a la planta de tratamientos de efluentes.
Decapados cidos

Bao de Anodizado

cido Recuperado

Aluminio

Hierro

Tratamiento
de efluentes

TRATAMIENTO DE EFLUENTES
Es evidente que en muchos casos las tcnicas de minimizacin no son capaces de resolver en su totalidad los problemas de vertido en una instalacin industrial. Eso hace necesario incorporara un sistema de tratamiento final de efluentes para conseguir cumplir la normativa de vertido que se requiera. Un buen diseo de la planta, as como la eleccin de la mejor tecnologa para cada caso, es indispensable para lograr un resultado satisfactorio y fiable. Tcnicas como la Oxidacin, Reduccin, Electrocoagulacin, Floculacin, Coagulacin, Decantacin, Espesado de lodos, Filtracin, de lodos etc., Unido a la seleccin de los reactivos idneos y un diseo funcional de las plantas hacen posible cumplir las normativas ms exigentes. SIDASA con ms de 300 plantas de tratamiento montadas, ofrece su experiencia y tecnologa.

ESQUEMA BSICO TRATAMIENTO DE AGUAS

APORTE DE AGUA INDUSTRIAL
TRATAMIENTO AGUAS-ENTRADA

OSMOSIS INVERSA

DESMINERALIZACIN

DESCALCIFICACIN

LINEAS DE TRATAMIENTOS
Agua procesos CONCENTRADOS
Recuperacin productos Recuperacin productos

DILUIDOS
Reciclado de aguas

RECICLADO

Baos de proceso

Lavados concentrados

Lavados

VERTIDOS

DEPURACIN AGUAS RESIDUALES

DEPURACIN FINAL
VERTIDOS

Recuperador

Decantador laminar

Filtro prensa

Reactivos

Tratamientos qumicos

Compactacin de lodos Floculacin MINIMO RESIDUO SOLIDO FINAL

Reciclado

PLANTAS POTABILIZADORAS PORTTILES

El uso fundamental de este tipo de plantas es para poblaciones de pequeo tamao (entre 100 y 8000 personas) que solo disponen para su abastecimiento de aguas procedentes de pozos, ros o lagos, no aptas para el consumo humano, sea por su contenido bacteriolgico sea por su elevada cantidad de sales.

Asimismo estn indicadas para cuando se necesita el suministro de agua potable en zonas no habituales (desplazamientos de ejrcitos, desastres naturales, etc. En lugares sin energa elctrica, la posible incorporacin de grupos electrgenos confiere a estos equipos una gran autonoma.

OTRAS APLICACIONES Riego de productos agrcolas y flores. Hoteles y campamentos tursticos. Destacamentos militares. Equipos mviles para suministro de agua en catstrofes naturales (terremotos, inundaciones, etc.) Desarrollo de zonas rurales. Etc.

PLANTAS POTABILIZADORAS PARA AGUA DE MAR

Basndose en la tcnica de la smosis inversa, SIDASA ha diseado sus Plantas Desmineralizadoras porttiles de agua de mar en contenedores estndar con control automtico mediante autmata programable.

Equipos opcionales Equipo electrgeno para zonas con problemas de suministro elctrico. Montaje sobre estructura para instalacin en interiores. Otros procesos de pretratamiento en funcin de la calidad del agua.

ESQUEMA DE UNA I N S T A L A C I N BSICA

EQUIPO SIMAR AGUA DE MAR

DEPSITO DE AGUA POTABLE SALMUERA

PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DE SUPERFICIES

UCG

UNITS COATING GROUP

MEDIO AMBIENTE
Ciudad de Fras, n 19, nave 1 - 28021 MADRID (Spain) Tel. (24) 91 506 49 17/18/25 Fax (34) 91 527 75 90 E-mail:m.ambiente@sidasa.com Direccin y Servicios Centrales Farell, 9 - 08014 BARCELONA - T el. 93 432 94 00 Fax 93 422 60 14 E-mail:sidasa@sidasa.com www.sidasa.com ALICANTE - 03440 IBI - Juan Ruiz de Alarcn, 21 A Tel. 96 555 14 84 Fax 655 13 16 BARCELONA 08040 (Zona Franca) - Calle 40, 14-16 Tel. 93 447 98 00 Fax 93 447 98 24 MURCIA - 30152 ALJUCER Crta. del Palmar, Km 3 (Pol. Buenavista, n. 25) Tel. 968 25 50 34 Fax 968 34 00 99 SEVILLA 41018 San Ignacio, n 7, 2C Tel. 954 577 678 Fax 954 582 886 VALENCIA - 46988 PATERNA Ciudad de Liria, 31 - Pol. Fte. del Jarro Tel. 96 134 05 51 Fax 96 134 04 75 VIGO - 36208 BOUZAS Toms Paredes, 23 - Tel. 986 29 38 66 Fax 986 20 71 12 VIZCAYA - 48950 ERANDIO Ribera de Axpe, 28 - Tel. 94 431 51 11 Fax 94 431 63 88 ZARAGOZA - 50013 Crta. Castelln, Km. 3,700 - Pol. La Unin, n. 4 Tel. 976 41 33 57 Fax 97641 3318 FRANCIA - 77183 CROISSY BEAUBOURG Immeuble Le Croissy 2, 52 rue d'Emerainville Tl.: 01 43 00 46 76 ITALIA - 20098 SAN GUILIANO MILANESE (Mi) Via Marzabotto, 36 -Tel. 39 2 984 05 01 Fax 39 2 984 19 07 COLOMBIA MEDELLN Calle 12, n 52A-53 Tel. (574) 361 36 46 Fax (574) 361 34 30

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