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    Ejemplo Amef

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    Chuy Perez
    El documento presenta una introducción al Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF), una herramienta para prevenir problemas antes de que ocurran. Luego describe las aplicaciones y beneficios del AMEF, así como los insumos requeridos. Finalmente, incluye un ejemplo de análisis AMEF para un lapicero Bic.

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    HECTOR HEREDI ZUIGA MARTIN BALDERAS ABAD ORTIZ RUPERTO BARRAGAN

    Introduccin Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodologa de un equipo sistemticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, producto u operacin de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseo o manufactura / ensamble. Tambin identifica caractersticas de diseo o de proceso crticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran. El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEFs son requeridos para todos los Diseos y Procesos a fin de asegurar la prevencin de problemas. Integrado dentro de la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), el AMEF en los formatos de Diseo y Proceso provee la principal herramienta para mitigar el riesgo dentro de la estrategia de prevencin. Aplicaciones del AMEF Proceso Diseo Concepto Equipo Servicio Anlisis de los procesos de manufactura y ensamble. Anlisis de los productos antes de sean lanzados para su produccin. Anlisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseo conceptual. Anlisis del diseo de maquinaria y equipo antes de su compra. Anlisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente.

    Beneficios del AMEF Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos. Mejora la imagen y competitividad de la compaa. Mejora la satisfaccin del cliente. Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto. Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos. Reduce las inquietudes por Garantas probables. Integracin con las tcnicas de Diseo para Manufactura y Ensamble.

    Entradas del AMEF

    Ejemplo de analisis AMEF


    Articulo: Lapicero Bic.

    Despieze del rticulo

    Ejemplo de aplicacin de AMEF

    A.M.E.F. de:

    ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA


    Diseo A.M.E.F. No: 1 Fecha de Junta de Revisin: Ao / Mes / Da 14-abr-12 Numero:

    Resp. rea: Abad Ortiz

    Elaboro: Equipo # 1

    Proceso
    Proveedor Afectado:

    Departamento: ingenieria

    Fecha de Junta de Revisin: Ao / Mes / Da

    Nombre de la Pieza o Proceso de Fabricacin Descripcin

    Departamentos Involucrados

    Producto: Lapicero

    Modelo: Calidad, Ingenieria,Compras

    Hoja:

    de:

    Situacin Actual
    Ocurrencia Deteccin Severidad

    Evaluacin de Mejoras
    Ocurrencia Deteccin Severidad

    NPR

    Acciones Actuales

    Acciones Adoptadas

    TAPON

    CUBRIR LA PUNTA DEL LAPICERO

    QUE NO **QUE SE PIERDA ** MAL DISEO. SEPUEDA **QUE SE ** DEFICIENCIAS INSERTAR EN EL ROMPA LA EN EL PROCESO MANGO PUNTA

    **** MUESTREO **** MUESTREO

    3 7

    5 2

    5 5

    75 70

    MANGO

    **QUE ESTE **QUE SE ROTO, MUEVA LA **MALA CALIDAD SOPORTE PARA **QUE NO PUNTA. **** CERTIFICACION DEL DEL MATERIAL. PUNTA Y TUBO DE CUMPLA CON **QUE NO SE PROVEEDOR *** **DEFICIENCIAS TINTA LAS INSERTE MUESTREO DEL PROCESO ESPECIFICACION CORRECTAMENT ES E

    10 7

    3 3

    5 5

    150 105

    **EVALUACION A PROVEEDORES. ** AUTOCONTROL

    *** COMPRAS **PRODUCCION

    TODAS

    7 5

    2 2

    5 4

    PUNTA

    **ROTA. DOSIFICAR LA TINTA **OBSTRUIDA

    **DEFICIENCIA **NO EN EL PROCESO. FUNCIONARIA. **CALIDAD DE LA TINTA

    *** MUESTREO**** CERTIFICACION DEL PROVEEDOR

    10 7

    9 3

    5 5

    450 105

    ** AUTOCONTROL **EVALUACION A PROVEEDORES.

    **PRODUCCION *** COMPRAS

    TODAS

    7 4

    6 2

    3 3

    TAPON SUPERIOR

    **QUE ESTE CUBRIR LA PARTE ROTO, ** DEFICIENCIA S SUPERIOR DEL ** QUE NO **NO SE PODRIA EN EL PROCESO. MANGO PARA EVITAR CUMPLA CON INSERTAR EN LA **MALA CALIDAD DERRAMAMIENTO DE LAS PARTE SUPERIOR. DEL MATERIAL ** MAL DISEO TINTA ESPECIFICACION ES

    ****MUESTREO

    2 7 10

    5 3 2

    5 4 5

    50 84 100

    TUBO DE TINTA

    **QUE ESTE ROTO CONTENER LA TINTA *** QUE NO SE DENTRO DE EL INSERTE EN LA PUNTA

    **QUE SE DERRAME LA TINTA

    ***MALA CALIDAD DEL MATERIAL **** MAL DISEO

    **CERTIFICACION DEL PROVEEDOR. *** MUESTREO

    8 8

    3 3

    5 5

    120 120

    **EVALUACION A PROVEEDORES. ** AUTOCONTROL

    *** COMPRAS **PRODUCCION

    6 6

    4 3

    4 3

    Probabilidad de ocurrencia de la Falla: Rangos de Severidad de la Falla: Altamente Improbable= 1 Muy Baja Severidad= 1 Muy Baja Probabilidad= 2 - 3 Severidad Baja= 2- 3 Probabilidad Media= 4 - 6 Severidad Promedio= 4 - 6 Alta Probabilidad= 7-8 Severidad Alta= 7- 8 Muy Alta Probabilidad= 9 - 10 Muy Alta Severidad= 9 - 10

    Probabilidad de Detencin de la Falla:


    Alta Probabilidad= Probabilidad Media= Muy Baja Probabilidad= Altamente Improbable= 1 6- 8 9 10 Probab. Medianamente Alta= 2 - 5

    Numero de Prioridad de Riesgo (NPR)


    Alto Riesgo de Falla= 500 - 1000 Prob. Media de Riesgo= 101 - 499 Bajo Riesgo de Falla= 1 - 100 No Existe Riesgo= 0

    Ocurrencia =) Causa
    Severidad =) Efecto Detenccin =) Modo

    NPR

    Descripcin de la Funcin de la Parte o Proceso Parte o Proceso

    Modo de la Falla

    Efecto de la Falla

    Causa de la Falla

    Acciones Recomendadas

    Responsable

    70 40

    96 24

    96 54

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