INFORME DE PRACTICA FABRICATO TEJICONDOR PROFUNDIZACIN III TEXTILES TEJEDURIA

Presentado por: Marly Johana Oviedo Carolina Roncancio

Presentado al profesor: Ricardo Castrillon

Programa Ing. Agroindustrial Universidad del Tolima Ibagu- Tolima 2013

OBJETIVOS

Uno de los propsitos es conocer y observar ms de cerca las etapas relacionadas con el proceso de tejedura y de esta forma tener ms claridad sobre los diferentes aspectos que se manejan en torno al tejido de la fibra y estampado de la tela.

Tener clara la Importancia del engomado, tipos de productos utilizados y su funcin en el proceso.

Observar que clase de residuos son producidos y que subproductos se pueden generar.

Conocer ms sobre las diferentes clases de acabados especiales en las telas. observar uno de los campos que podemos llegar a tener como opcin en nuestra vida laboral.

Misin Producimos y comercializamos textiles bajo estndares de calidad internacional altamente especializados, prestando una completa asistencia y asesora a nuestros clientes en aspectos tcnicos, de tendencias; garantizando la satisfaccin y fidelizacin del cliente, mejorando continuamente todos nuestros procesos, el impacto en el mercado e impulsando la rentabilidad de nuestra Empresa, la calidad profesional y las competencias de nuestro personal de manera integral. Visin Mantener nuestro liderazgo textil en Colombia y posicionarnos en mercados del exterior, mediante la investigacin, el desarrollo de productos, la actualizacin en tendencias y demandas del mercado, diferencindonos por nuestra competitividad, implementacin tecnolgica, personal constantemente capacitado y especializado para satisfacer las necesidades del cliente final.

En lo que se observo al interior de la fabrica es que cuenta con un importante recurso tecnolgico adems de un gran equipo humano capacitado para dar respuesta a muchas de nuestras preguntas y brindndonos bastante informacin de los procesos realizados y de la funcin de cada maquina.

MARCO TEORICO

TEJIDO DE TRAMA: En un tejido textil, se llama trama o contrahilo al hilo transversal que se teje en la urdimbre para formar la tela. La trama es un hilo retorcido de varios cabos, que se corta a medida antes de pasar a travs de la urdimbre. Las fibras tradicionales para hacer la trama son lana, lino y algodn. Con el paso del tiempo se han incorporado las fibras artificiales y las fibras sintticas. Debido a que la trama no est tirante y sujeta al telar, como lo est la urdimbre, los hilos de la trama pueden ser menos resistentes en general; la tela tiene flexibilidad en este sentido y se dilata de forma que permite respirar o sentarse, sin que se desgarre la tela.

Forma de tejer: (1) urdimbre, en vertical y (2) trama, en horizontal.

TEJIDO DE URDIMBRE: En tejido textil o tela, la urdimbre o hilo es el conjunto de hilos longitudinales que se mantienen en tensin en un marco otelar, para diferenciarlo del hilo insertado sobre la urdimbre y bajo ella que se llama trama, contrahilo o relleno. Cada hilo individual de la urdimbre en un tejido se llama cabo de urdimbre.

TEJIDOS

Tejidos planos Estn formados por dos series de elementos: la urdimbre, a lo largo (hilos), y la trama, en el ancho (pasadas)Las ondulaciones de un hilo se hacen siempre en un solo plano, o sea, de manera rectilnea.El cruzamiento de los hilos se hace siempre con la trama que pasa por encima o por debajode los hilos de urdimbre.

Tejidos de punto Estn formados por una sola serie de elemento, que se entrelaza consigo mismo. Elentrelazamiento de un gnero de punto se llama malla y se hace siempre de una maneracurva, dndole al tejido una gran elasticidad, por lo que se utiliza para tejidos que puedenllevarse ceidos al cuerpo.

PREPARACIN A LA TEJEDURA Los hilos de urdimbre requieren recibir procesos previos a la tejedura, stos son: El urdido El engomado El remetido

URDIDO

Consiste en colocar la urdimbre en un formato cilndrico (rollo), con los hilos paralelos y con una longitud mayor al del metraje del tejido, segn la contraccin que stos reciban en el telar. La operacin se realiza en las mquinas urdidoras.

Urdidora directa Empleada cuando los hilos de urdimbre tiene las mismas caractersticas. La urdimbre pasa de la fileta al rollo, que contiene una fraccin del total de hilos que se requiere en el tejido.

Urdidora indirecta oseccional Usada cuando se requiere trabajar hilos de urdimbre con diferentes caractersticas, por lo que es necesario que el orden de los mismos no se altere. La urdimbre se deposita primero sobre un tambor, formando grupos (cintas), luego, cuando se completa el nmero de hilos para el tejido, se pliega recin sobre el rollo

Esta maquina urdidora trabaja 600 metros por min en un lapso de tiempo de 15 a 20 minutos por plegador.Se dice que con cada hilo que se rompa se ocasiona una parada de la maquina la cual tiene que ser reportada en una planilla tambin cada cilindro que sale lleva un rotulo de identificacin como la hora, fecha, metros, numero de urdidora etc.

ENGOMADO

El engomado consiste en recubrir los hilos de la urdimbre con un agente adecuado y se lleva a cabo sumergindolos en una artesa o recipiente que lo contiene. l encolante se deja secar en el hilo, donde permanece hasta que es eliminado en operaciones posteriores en la planta de tintorera (desengomado).El objetivo de este proceso es proteger la urdimbre delas fuerzas de traccin, flexin y abrasin que sufre en el telar, aumentado su resistencia y reduciendo la pilosidad, para reducir al mnimo sus roturas, que originan prdidas de produccin, baja calidad y aumento de la carga de trabajo de los operarios. Como resultado del engomado, el tejido puede contener compuestos de encolado equivalentes a un15 por ciento de su peso.

ENCOLANTE (GOMA BASE)

COLAS NATURALES Colas de fcula o de almidn

Su origen est en los vegetales, que lo sintetizan mediante el dixido de carbono de la atmsfera y el agua, actuando la clorofila como catalizador. Se halla pues almacenado en los granos de los cereales o en los tubrculos. Para usarse en el engomado, necesitan de un agente desintegrador y de una autoclave para su coccin. Durante sta, los granos se agrandan y se dispersan formando una solucin coloidal llamada engrudo, que es de gran viscosidad a temperatura ambiente. Para una misma concentracin en el bao, la viscosidad decrece enormemente con el aumento de temperatura. sta es la explicacin de la necesidad de usarlas en caliente y las pasteras de encolado trabajan con estas colas por encima de 80 C, dicha temperatura debe mantenerse lo ms uniforme posible para no variar la penetracin de la misma en el hilo y el arrastre de la misma.

Colas de almidn o fcula modificados

Para corregir los problemas de los productos naturales, sobre todo en el poder mantener la viscosidad en el tiempo, los fabricantes de productos encolantes ofrecen colas naturales modificadas. Dicha modificacin puede ser: Separando la amilosa de la amilopectina y mezclndolas de nuevo en proporciones distintas a la del almidn. Se aumenta el porcentaje de amilopectina con lo cual se consigue una mayor estabilidad de las soluciones y que una cola preparada pueda ser usada al da siguiente sin prdida apreciable del valor refractmetro. Otro tipo de modificacin muy conocida es la sustitucin en forma de ster. Ligeramente ms caros, no precisan del agente desintegrador nidal (desengomado enzimtico). Son muy superiores en solubilidad, de menor viscosidad y con formacin de pelcula ms resistente. Tambin en este caso se ayuda a la pelcula para que no se rompa sobre el hilo con algn suavizante de superficie.

Colas de celulosa

Son molculas afines a la celulosa pero con mayor facilidad de eliminacin cuando se desea. El proceso de obtencin de las mismas es el siguiente: se impregna la pasta de la madera con hidrxido sdico (NaOH) y se forma el lcali-celulosa. A continuacin puede ser tratada ya sea con cloruro de metilo, obtenindose la metilcelulosa (MC), ya sea con cidomonocloroctico, obtenindose la carboximetilcelulosa (CMC) o con xido de etileno, con lo que se obtiene la hidroxietilcelulosa (HEC).De todos ellos el ms conocido es el carboximetil celulosa de sodio. Los productos agrupados en estas siglas presentan muchas ventajas respecto a las otras colas naturales que se pueden resumir en: Poseen una excelente capacidad formadora de pelcula de gran adherencia con las fibras, la pelcula es elstica sin la necesidad de productos grasos adicionales, puede tejerse con menor humedad ambiental, se conserva sin perder viscosidad y contamina en menor proporcin.

Colas de albmina Se obtiene por hidrlisis de los huesos y de las pieles de los animales. Segn su procedencia, las viscosidades pueden ser muy distintas y variar de lote a lote. Para aumentar la flexibilidad y para evitar que los hilos se peguen entre s, se le aade normalmente un producto sulfonado oleico o glicerina.

COLAS SINTTICAS

Alcohol polivinlico (PVA) El polivinil alcohol se obtiene saponificando el acetato de polivinilo. Esta saponificacin puede ser parcial y en este caso el polialcohol presenta algunos grupos acetlicos y los totalmente saponificados no presentan tendencia a la fermentacin ni al enmohecimiento. En el mercado existen productos de PVA de alta, media y baja viscosidad. Los de alta slo se recomiendan en el caso de trabajar con soluciones muy diluidas como es el caso de los multifilamentos o en hilados en que la mquina de encolar trabaja a baja presin de escurrido.

Colas polmeras acrlicas Estos polmeros sintticos se forman combinando las propiedades formadoras de pelcula ygrado de adhesividad de algunos productos vinlicos con otros productos solubilizantes. Seobtienen mezclando diversos productos como son: acrilatos de metilo, de etilo y de butilo, polimerizndolos conjuntamente y reunindose con cido poliacrlico. Las propiedades que con ello se obtiene se pueden resumir en: gran fuerza adhesiva con las fibras sintticas, pelcula resistente y a la vez elstica. Posteriormente presenta una facilidad para el descrudado, no son tan sensibles a las diferencias de humedad ambiental.

Resinas de polister Son resinas solubles en funcin de su temperatura. Se fabrican de manera que a 80 C se diluyan relativamente bien y en cambio son solubles muy lentamente a temperatura ambiente. Las propiedades de las mismas son: una gran adherencia, flexibilidad y resistencia. Su aplicacin principal se halla en los multifilamentos de polister.

La funcin principal del engomante es que las fibras se peguen o se rompan debido la friccion a la hora de tejerlas. Unos de los engomantes que se manejan en la empresas son los de origen vegetal como el almidon de yuca, papa, arracacha etc este engomado se realiza en canoas. Tambin se encuentran los almidones modificados como amtex, carbosize, arasize v-25 para 500 litros el tiempo de coccin es de 40 minutos y su precio por metro es de 40 pesos es decir que para 20 mil metros su valor es de 1 millon de pesos, a este engomante se le realiza una prueba de viscosidad a un tiempo de 12.6 seg tomado con un cronometro y una copa perforada especial, Tambin se realiza una prueba de solidos con un refractmetro. En la planilla de engomado se colocan los datos como ref de los hilos el metraje el numero del plegador todo esto para realizar la trazabilidad y formulacin. Entre las variables a tener encuenta tenemos la velocidad, temperatura, humedad etc. En donde el subproducto de este proceso es una hilaza engomada.

ADITIVOS Debido al gran nmero de propiedades que se desea que tenga el producto encolante y ante la imposibilidad de que alguna de ellas la presente de manera natural, se comercializan en el mercado una serie de productos ya sea para adicionar en la frmula de engomado, o para aadirlo posteriormente a la operacin de secado. Los usados en la frmula de la cola son principalmente cuatro:

HUMECTANTES Ayudan a la penetracin de la cola en los espacios entre las fibras de los hilos. Lapresencia de estos aditivos es necesaria en los hilos muy torcidos o en mquinas de gran velocidad. Su presencia debe ser la justa para que un porcentaje de cola se conserve en las zonas exteriores del hilo (para que en su superficie se peguen los extremos libres de las fibras flotantes) y slo un ligero porcentaje penetre en el interior. Algunos espacios libres entre fibras en el ncleo del hilo son necesarias para mantener la flexibilidad del mismo.

ANTIESPUMANTES Son productos que adicionados en pequea proporcin a una formulacin decola evitan la formacin de burbujas de aire en la mezcla. Esta formacin de burbujas es ms probable cuanto mayor sea la velocidad de encolado y mayor sea la presin de escurrido.

ANTIFERMENTO Evitan la putrefaccin prematura de la cola. No son productos necesarios en todaslas industrias, sino slo en aquellas en que, ya sea en el agua industrial que usan o por falta delimpieza en sus instalaciones, presentan este problema.

HIGROSCPICAS Sern usadas como aditivo en aquellas formulaciones destinadas a urdimbres como el rayn viscosa, que necesita unas condiciones que no sobrepasen el 60% de humedad relativa y urdimbres de algodn y mezclas que necesitan valores mayores. En este caso se adiciona un aditivo higroscpico a la formulacin para el algodn.

REMETIDO

es un conjunto de operaciones que consisten en pasar los hilos de urdimbre a travs de los elementos del telar, as tenemos:

el pase del hilo a travs del ojal de los lizos el pase del hilo a travs de los dientes del peine el colocado de las horquillas, u horquillado

En lo que se observo en este ltimo paso que consiste en enhebrar las laminillas, vimos que es un proceso muy lento por lo que se desarrolla a mano y a pesar de la agilidad de las operarias hay que tener en cuenta que son casi 600 o mas hebras para realizar el tejido segn los requerimientos del cliente. Pienso que es un trabajo muy importante ya que all es donde se originar el diseo del tejido pero a su vez es una labor repetitiva y la posicin de las personas no es la adecuada por lo que se podra presentar un dao ergonmico con el tiempo. Finalmente con este paso luego de enlizar se pasa a anudar y se empieza a tejer para obtener una tela cruda.

Luego de obtener la tela esta pasa a ser revisada y a un control en donde cada defecto tiene un cdigo que lo relaciona, en cuanto a calidad se manejan unos parmetro dentro de los cuales se ubica en una escala A, B, C y D. dependiendo del defecto en donde A es el menor y D es el de mas defectos, despus de pasar todos los controles esta es llevada al almacn de tela cruda para despus ser teida por encargo.

TELA

En un sentido ms amplio, una tela es una estructura laminar flexible, resultante de la unin de hilos o fibras de manera coherente al entrelazarlos o al unirlos por otros medios. A la industria que fabrica telas tejidas a partir de hilos se le llama en general tejedura.

DESENGOMADO

Este tratamiento se lleva a cabo en tejidos de calada para eliminar la goma de la urdimbre. Se desengoma para:- Eliminar las impurezas ms externas- Lograr una buena humectacin y as un mejor descrude, una mejor tintura y un mejor acabado.- Igualar a la receptividad de la trama (sin encolar) con la urdimbre (engomada)Mediante la aplicacin de enzimas amilasas para hilos de algodn (desencolado enzimtico) se lleva a cabo un proceso de degradacin biolgica del almidn, transformndolo en subproductos solubles que pueden ser eliminados por lavado. El proceso enzimtico depende de la cantidad de molculasde enzima por gramo de tejido, mientras que la estabilidad trmica de la enzima depende de la cepabacterial de la que procede. Las amilasas slo reaccionan con molculas de almidn y no afectan alpolmero de celulosa, ya que atacan al enlace 1,4 alfa-glucsido del almidn y no al enlace 1,4 beta-glucsido de la celulosa. Esta reaccin hace el uso de amilasas rentable (al aplicar gomas de almidn) en comparacin conotros agentes de desencolado, tales como agentes alcalinos y oxidantes (desencolado oxidante), que atacan tanto el almidn y a la celulosa.El proceso de desencolado oxidante se utiliza para eliminar gomas sin almidn que no se disuelven en agua o para eliminar gomas de almidn combinadas con alcohol de polivinilo (este tratamiento se lleva a cabo antes del chamuscado).Este ltimo tratamiento requiere controlar con precisin las condiciones para solubilizar solamente lagoma y evitar cualquier degradacin de la fibra. El desencolado enzimtico puede llevarse a cabo en sistemas discontinuos (jigger), pero los sistemas semi continuo o continuo son ms frecuentes (pad batch, pad roll y pad steam).Si la goma es soluble en agua, puede ser eliminada mediante un lavado con agua caliente. En general, para un correcto desengomado debe controlarse los siguientes parmetros: pH Temperatura Tiempo Dureza del agua Un desengomado inadecuado puede ocasionar en el tejido Manchas en el teido Tendencia al efecto moar Menor hidrofilidad Menor grado de blanco Tacto spero

En general el desengomado tiene como fin especifico eliminar impurezas para mejorar la tintura, existen dos mtodos de desengomado mas usados:

ENZIMATICO: Aplicacin de enzimas Digestin del almidn Retiro de residuos

OXIDATIVO: Perxido de hidrogeno Degrada y remueve almidones que las enzimas no

CHAMUSCADO

El tratamiento mecnico en los diversos procesos de produccin provoca inevitablemente una vellosidad ms o menos pronunciada en los hilos. Esta pilosidad puede ocasionar que el tejido elaborado con estos hilos tenga una mayor propensin a la formacin de bolitas en su superficie, lo que se conoce como pilling .Con este tratamiento las fibras que aparecen en la superficie del tejido se queman con el fin de resaltar la cara. Se lleva a cabo generalmente en piezas crudas y los residuos se eliminan mediante un proceso de lavado adicional. El quemado de las fibras superficiales puede realizarse a travs de una llama abiertagracias a quemadores de gaso por medio de resistencias elctricas calentadas al rojo vivo. Si se emplea quemadores a gas, la llama puede ser perpendicular a la tela, y ocasionalmente tangencial; el tejido se coloca a una distancia de 1,5 a 4 mm del extremo de la llama y la mquina est equipada con un dispositivo de succin debajo de la tela, que atrae a la llama y concentra el calor en el tejido. La velocidad de la tela puede oscilar entre 60 y 120 metros por minuto. El proceso gaseado con llama perpendicular es el ms comn, mientras que el proceso con la llama tangencial se usa para telas finas (chamuscado ligero)

Este proceso se realiza aplicando una llama directa sobre el tejido para eliminar fibrillas o pelusillas, en la empresa encontramos la chamuscadora a gas con una velocidad de 80 a 300 mtrs por seg y a una distancia de 1,4 mm.

DESCRUDADO

Los sustratos textiles pueden contener innumerables impurezas o suciedades que cuando no son correctamente eliminadas pueden provocar en la tintura manchas, des igualaciones o colores menos vivos .En las fibras de algodn, este tratamiento elimina las grasas y sustancias pcticas, algunas motas y prepara el material para absorber los agentes de tratamiento posteriores. Se realiza habitualmente con agua blanda aditivada con soda custica y productos auxiliares talescomo humectantes, detergentes, emulsionantes y secuestrantes. El lcali provoca que la fibra sehinche y mejora la accin de los tensoactivos. Este tratamiento puede llevarse a cabo en filamentos,hilos y telas. En lugar del descrude tradicional, es posible llevar a cabo un proceso de descrudado enzimtico(biodescrude) para eliminar las materias no celulsicas de las fibras de algodn, y hacerlas ms fcilmente humectables y mejorar su absorcin para el teido y acabado.En el descrude de la seda se elimina la sericina (goma de seda) de la fibrona (protena de seda). Lasericina es el elemento gomoso que mantiene unidos los filamentos de fibrona y da una mano dura yapariencia mate. Se lleva a cabo en hilos, hilos teidos, pieza de tela teida

o preparada paraestampar. El tratamiento causa una prdida de peso que oscila entre 24 y 28%, y otorga a la seda unaspecto brillante y un tacto suave. Se lleva a cabo con soluciones jabonosas o con agentes tampn(buffer ) de disolucin. Tambin es posible el uso de enzimas (proteasas), que hidrolizan la sericina.Recientemente, un tratamiento con agua a 120 C tambin ha mostrado buenos resultados, especialmente en hilos. En la lana, el proceso de lavado elimina los aceites y contaminantes acumulados durante las operaciones anteriores y puede llevarse a cabo en cintas, hilos y tejidos con soluciones que contienen carbonato de sodio con jabn o amonaco, o tensoactivos aninicos y no inicos, que llevan a cabo un lavado ms suave para evitar cualquier dao a las fibras. El descrudado de las fibras sintticas elimina los aceites, lubricantes, antiestticos, polvo y otros contaminantes; se realiza sobre hilos y telas por medio de agentes tensoactivos, detergentes y agentes emulsionantes. En general, el descrude se efecta mediante sistemas continuos o discontinuos, en las mismas mquinas utilizadas para el teido. La temperatura, tiempo de procesamiento, pH y concentracin dereactivos, dependern de la fibra y de la maquinaria utilizada.Un descrude incompleto origina generalmente teidos y estampados defectuosos debido a los diferentes niveles de humectacin e inconsistente afinidad del material para el colorante.

Parmetros a controlar del proceso Dureza del agua Concentracin del lcali Temperatura Tiempo

Efectos del descrude sobre el material Prdida de peso Prdida de longitud Alteracin de la torsin del hilo Alteracin en la densidad lineal del hilo Aumento de la resistencia

Defectos de un mal descrude Manchas orgnicas Manchas minerales Fibras mal descrudadas Modificaciones de la estructura qumica del sustrato

El descrude se lleva a cabo en un autoclave por 6 o 12 horas. existen varios tipos de descrude:

Descrude especial Descrude con solventes Descrude convencional Descrude enzimtico

Discontinuo centrifugacin Contino absorcin

dispersin vapor caliente ( seca) destilacin

BLANQUEO

El blanqueo se aplica para eliminar las impurezas del sustrato y obtener un grado de blanco, para preparar al teido o estampado de colores claros y para homogenizar las variaciones no deseadas detono.Los agentes blanqueadores utilizados principalmente para fibras celulsicas son el hipoclorito desodio (NaClO) y el perxido de hidrgeno (H2O2). Ambos requieren la adicin de hidrxido de sodio(NaOH) en el bao de blanqueo para alcanzar un medio alcalino, favoreciendo la formacin del ion blanqueador, que en el primer caso es el ion hipoclorito y en el segundo es el ion perhidroxilo. Cuando se utiliza hipoclorito el pH debe estar comprendido entre 9 y 11 y la temperatura no debeexceder de 30 C. Valores de pH inferiores a 4 dan lugar a la formacin de cloro, mientras que los valores de pH que varan entre 4 y 9 dan lugar a la formacin de cido hipocloroso: estas sustanciasqumicas afectan negativamente la fibra y no realizan la accin de blanqueo. Despus del blanqueo con hipoclorito, es necesario llevar a cabo un tratamiento anticloro. El material debe ser tratado con perxido de hidrgeno para eliminar completamente el cloro y evitar la formacin de cloraminas, que, en las mquinas de secado, podran generar HCl, peligroso para la celulosa. Con el perxido de hidrgeno, en presencia de lcali, las motas pequeas pueden ser eliminadas y el descrude en autoclaves por lo tanto, puede ser evitado.

Desde el punto de vista ambiental, el perxido de hidrgeno es ms adecuado que el hipoclorito, yaque tiene un menor impacto sobre el medio ambiente y los efluentes pueden ser descontaminados con operaciones simples. Se recomienda aadir agentes secuestrantes en los baos de blanqueo. Otro agente de blanqueo usado es el clorito de sodio (adecuado para fibras sintticas) que toma ventaja de la accin oxidante del dixido de cloro generado como resultado de la acidificacin de la solucin caliente de esta sal. Por desgracia, el dixido de cloro es una sustancia txica y ataca a los aceros inoxidables, por lo tanto, es necesario trabajar en unidades hermticamente cerradasequipadas con un sistema de aspiracin con materiales resistentes, como la cermica.La operacin de blanqueo puede llevarse a cabo en hilos, tejidos de calada y gneros de punto,mediante procesos continuos, discontinuos con circulacin bao (autoclaves, jiggers, rueda depaletas, jets, overflows) y semicontinuo (pad-batch, pad-roll).

Parmetros a controlar del proceso:

Concentracin del agente oxidante pH Temperatura Tiempo Lavado Neutralizado

Defectos de un mal blanqueo:

Blanqueos irregulares Formacin de oxicelulosa (en el algodn) Amarillamiento del sustrato blanqueado Posible aparicin de agujeros por puntos de xido.

Entre las sustancias mas usadas para el blanqueo estn el perxido de hidrogeno al 50% y el hipoclorito de sodio. Tambin existe el blanqueo oxidante el blanqueo reductor y el blanqueo ptico.

MERCERIZADO

Es un tratamiento tpico para hilos y tejidos de algodn (de calada y de punto, abiertos y tubulares),que mejora el brillo y la humectabilidad de la tela, asegura un recubrimiento de las fibras inmaduras y muertas, mejora la estabilidad dimensional y la eficiencia de teido.

Se lleva a cabo usando soda custica (28 - 30 B, aproximadamente 270 330 g/l)), que determina la contraccin e hinchamiento de las fibras, haciendo que se vuelvan translcidas y aumentando su resistencia a la traccin, pero reduciendo su resistencia a la torsin y a la flexin. La seccin similar aun frijol de la fibra se hace primero elptica y luego circular, lo que permite un mejor reflejo de la luz con el consiguiente aumento de brillo. El tratamiento se lleva a cabo normalmente bajo tensin. El mercerizado altera la estructura qumica de la fibra causando un hinchamiento de las paredes de la fibra. A mayor concentracin de soda caustica mayor encogimiento.

ETAPAS DE LA TINTURA:

Migracion: Es el desplazamiento del colorante desde el bao hasta la fibra

Difusin: Es la etapa donde el colorante va de la superficie al interior de la fibra. Existen diversos factores que condicionan la difusin del colorante como son la agregacin del colorante,la extructura cristalina de las molculas o el tamao de los poros amorfos en la extructura molecular ,cada molecula absorvida desplaza el equilibrio de agragacin hacia la formacin de mas monomolculas cuando mas alto es el indice de agragacin del colorante mas bajo sera el de la difusion de ese colorante. La difusin del colorante se manifiesta exteriormente por lo que llamamos igualacin,apariencia y uniformidad del material teido

Absorcin: Contacto de la molcula de colorante con la fibra y penetracin en su cuerpo fsico. Difusin slida.

Fijacin: Es el proceso donde se busca que el colorante quede dentro de la fibra, en los colorantes directosla union de estos es por fenomeno fisico(fuentes de hidrogeno)debido a esto la tintura de fibras celulosicas sonde mala solidez. Llegado a este punto de fijacin se puede decir que el colorante ha teido la fibra y el proceso de tintura ha terminado, estando .todas las molculas de fibra enlazadas con molculas de colorante.

FORMAS DE TEIR

PROCESOS CONTINUOS

HOT-FLUE es para todo tipo de fibras y cabe recalcar que el tipo de foulard que usa es kuster, lo cual nos indica que son menos agresivos con el tipo de material, dado que no poseen en si un centro fsico, mas bien es de un aceite el cual proporciona una mejor uniformidad a la presion ejercida, ya entrando en el proceso pues la canoa de impregnacion posee foulard kuster, de hay se dirige a los pre secadores, los cuales en las fibras celulosicas nos agilizan el proceso y en las fibras sintticas o mezclas evitan que escurran,, de hay se dirige a una caja de aire caliente, de hay el nombre de hot-flue, el siguiente paso depende del tipo de material que estemos trabajando, en dado caso que sea una fibra natural se dirigir al polimerizado en donde las temperaturas adecudas son entre 170 y 190 y el procedimiento se da en tiempos entre 3.5 minutos y 5.5 minutos, por otra parte si se trata de fibras sintticas o mezclas el termosol es el adecuado este maneja temperaturas mas altas es decir entre 190 y 220 y trabaja en 1.5 y 3.5 minutos, de hay parte hacia el lavado que ya sabemos que son 7 lavadoras en donde el lavado generalmente es la primera con jabon a temperaturas altas al igual que todas las siguientes (H2O) y la ultima siempre se maneja en frio, de hay se dirige al secado

correspondiente, esta maquina es para producciones altas dada su velocidad que es aproximadamente entre los 17700 metros, por lo tanto causa muchas segundas, tonos parejos..

PAD-STEAM Este es muy smilar al anterior, pero solo maneja fibras naturaleza, tas secas, trabaja a lo ancho y el secuenciado es el siguiente, primero pasa de la canoa de impregnacion y se dirige a la caja de VAPOR este es pre secado y NO tiene los pre secadores, de hay se dirige directamente a las lavadoras y al secado.

PROCESOS MIXTOS

PAD BATCH Se usa para colorantes reactivos y es para fibras naturales, consiste en una canoa de impregnacion y de hay se dirige a un patin de reposo, el cual en si no esta en reposo dado que la industria posee una base en donde se encaja tanto el patin como la base y lo hace girar para que la solucin haga su trabajo, se deja el tiempo necesario.

PAD JIGGER Es para fibras naturales y todo tipo de colorantes ocasiona tonos mas parejos y es lo mismo una tina de impregnacion y de hay se coloca en roolos de acuerdo a la capacidad del jigger, generalmente ya en el jigger hay que tomar entre 4 y 7 litros de solucion y agregarla al jigger, esto como ya se habia dicho es en pases, es decir primero 3 y luego 4 litros o como se crea necesario.

TEIDO Es un proceso qumico en el que se aade un colorante a los textiles y otros materiales, con el fin de que esta sustancia se convierta en parte del textil y tenga un color diferente al original. El ms sencillo de todos es el teido indirecto, que es realizado de manera artesanal, en donde el tejido se trata con una solucin fijadora llamada mordiente, que es la que absorber el tinte con el textil. Luego se sumerge el tejido en un bao de tinte. Entre los mordientes ms comunes estn el uso de una disolucin con una sal metlica y un bao con amonaco; otro usado, es el teido con cromo, que refuerza la permanencia de un color en materiales diversos como la seda, la lana y el nylon. Hay varios tintes, como los derivados del azufre, que son insolubles, por lo tanto deben seguir una serie de procesos qumicos antes de hacer el teido. En el caso del azufre, se debe hacer una reduccin con una disolucin de sulfuro de sodio. Los textiles pueden pasar por el teido en cualquier etapa de su fabricacin: fibra, hilo o tejido. Estos textiles se tien para tener telas con dibujos o diseos coloridos de alta calidad.

Color gama solidez de color al sudor, frote, manchado a la luz etc. Entre los colorantes usados se encuentran: dispersos reactivos tinas directos pigmentos

ACABADOSESPECIALES

Teniendo en cuenta las tendencias del mercado y del consumidor, Fabricato Tejicndor trabaja en la innovacin y la creacin de productos con alto valor agregado, desarollando acabados que aportan a las telas un mayor desempeo con cualidades especiales y nicas. Estos acabados pueden aplicarse en diferentes bases, ya sea tejido plano o tejido de punto y obtener as telas que satisfagan las mltiples necesidades del consumidor y cubran diversos mercados.

Algunos tipos de acabados especiales son:

ANTIBACTERIA Evita que las bacterias transferidas de la piel o del medio ambiente se reproduzcan en la ropa. Para aplicar en prendas de beb, uniformes, sbanas, cubrelechos, filtros, toallas, etc. Adems este producto tiene como caracterstica importante actuar como anti-hongos, anti-moho y anti-olor, ya que la disminucin de las bacterias trae consigo la minimizacin del volumen de gas desprendido y por lo tanto no se desarrollan los malos olores.

ANTIFLUIDOS Las telas con los procesos fsico qumicos (en el acabado), generan una superficie de alta repelencia al agua y al aceite de baja densidad, tanto para las bases con fibra sinttica como celulosa, especialmente algodn, polister y sus mezclas. Con este proceso se garantiza limpieza frente a los residuos en la prenda, buena estabilidad a las variaciones de presin de los lquidos y confort en el uso.

CONFORT-FRESH (CONFORT Y FRESCURA) Proceso dado a las telas para lograr que las prendas tengan por su parte interna alto grado de humectacin y por el lado externo alta repelencia a la humedad (hidroflico-hidrofbico), logrando buena transpiracin dando proteccin a los cambios climticos (confortable), para chaquetera y vestuario informal y casual (algodones, polister/algodn, nylon/algodn).

NANO SPHERE (ANTI-MANCHAS) La naturaleza nos muestra cmo las plantas permanecen limpias, porque la suciedad no puede adherirse a la superficie por su estructura y es fcilmente eliminada por la lluvia, efecto auto limpieza. A los textiles se transfiere este efecto por medio de nano tecnologa, llamado nano-sphere. Las nanopartculas en este acabado forman una fina estructura en la superficie textil para que el agua o sustancias como aceites viscosos, salsas (tomate, mostaza), simplemente resbalen en la superficie y ser fcilmente eliminadas con un poco de agua. Las prendas (telas) con este proceso tienen las siguientes caractersticas: Requieren menor frecuencia de lavado Alta resistencia a la abrasin Las caractersticas permanecen despus de numerosos ciclos de lavado y limpieza La apariencia y transpiracin no son afectadas. Proceso ecolgico, con estndares internacionales. Aplicacin en ropa exterior, deportiva, traje formal, ropa de trabajo, zapatos, tela para muebles, etc.

ACABADO SOFT (FSICO-FRICCIN) Proceso fsico abrasivo sobre la tela, para conseguir un tacto supersuave y afelpado (piel de durazno), logrado por aplicacin directa de punta de cerdas con acabados endurecidos, levantar uniformemente la fibra de los hilos que componen la tela, evitando en procesos de lavado y tacto posteriores la formacin de motas y mala apariencia. Como el proceso en s, le da a la tela (prenda) un tacto muy suave, se recomienda no someter la prenda a procesos de lavandera diferentes a los normales de los efectuados en casa (con detergentes en lavadora y luego secado a 40oC). Adems, el proceso por su naturaleza ahorra dinero al comparar con prendas que no lo tengan y necesitan ser sometidos a lavados fuertes para obtener los tactos deseados.

TOUGH COTTON Sobre telas 100% algodn, para incrementar la resistencia a la friccin y a las arrugas de la prenda.

IGNFUGO Acabado superficial sobre la fibra, el cual repele o retarda la llama, usada en fibras naturales y sintticas y en la lnea industrial para prendas y tapicera automotriz, donde se requiere proteccin especial a la llama. Tiene una alta demanda en el uso de tela para transporte, cumpliendo con la normatividad internacional requerida.

WICKING WINDOW Con mayor humectacin, permitiendo un secado rpido en la prenda con el calor del cuerpo; especial para uso deportivo, en 100% algodn; tipo finish dry.

ALOE VERA Acabado aplicable tanto para lana como para polister/lana que brinda al tejido un tacto suave, adems de actuar sobre la piel brindando hidratacin y suavidad, facilitando la curacin de las heridas y los problemas de dermatitis alrgica, acta en la piel para la flacidez.

ANTI UV Microemulsin que brinda al tejido propiedades de tacto suave, adems de actuar como protector frente a los nocivos rayos solares. Aplicacin en lana, polister/lana, algodn y polister/algodn, para prendas de beb, deportivas y exposiciones especiales a los rayos UV.

MENTOLADO Acabado sobre tela de lana y polister/lana que brinda olor y tacto fresco proporcionando, a su vez, confort y sensacin de higiene y limpieza.

ANTI OLOR Microemulsin que protege la tela de la formacin de microorganismos causantes de la descomposicin y generacin de residuos con mal olor. Aplicacin en lana y polister/lana para prendas finas y exteriores en las que no se deseen lavados continuos.

VITAMINA E Tela con propiedades especiales para suministrar a la piel Vitamina E que evita el envejecimiento, acta como antioxidante y neutraliza los radicales libres causantes del envejecimiento de la piel. Aplicacin en lana y polister/lana para prendas finas, especialmente aquellas en contacto directo con la piel.

ANTI CAROS Brinda a la tela un tacto suave, protegiendo la fibra de la formacin de caros y evitando el deterioro de la prenda y los posibles daos sobre las vas respiratorias y alergias de la piel. Usada especialmente en lanas, algodn y polister/algodn para sbanas, prendas delicadas y de beb, entre otros. TERMAL Microemulsin que se adhiere a la tela, brindando siempre un tacto suave y fresco en las diferentes temperaturas ambientales.

POLTICA AMBIENTAL Es poltica de Textiles Fabricato S.A. producir telas y comercializar hilos y telas, comprometida con la proteccin ambiental la cual reflejamos en el cumplimiento de la legislacin ambiental y el mejoramiento continuo fundamentado en: Mejoramiento ambiental de nuestros procesos. Manejo y disposicin adecuada de residuos. Uso racional de los recursos naturales. Fomento los principios ambientales de tal manera que con ellos se sientan identificadas todas las personas vinculadas a la compaa de una u otra forma: Accionistas, Directivos, Empleados, Trabajadores y Contratistas generando una sana y responsable conciencia ambiental.

CONCLUSIONES En la visita tcnica nos dimos cuenta de los pasos y materiales necesarios para la tejedura, aunque se nos presento un inconveniente, pues no vimos en movimiento la planta por lo tanto muchos de los procesos solo los conocimos tericamente. Al conocer el proceso de engomado se pudo entender su importancia , pues las caractersticas que le da este al tejido es de gran importancia al momento de tener el producto final.

Los acabados que se le pueden dar alas telas al final del procesos son innumerables y cada una depende del consumidor pues ellos son los que exigen como y que caractersticas especificas quiere que tenga la tela al final del proceso, esto le da un valor agregado y por lo tanto su costo industrialmente ser mayor. La calidad de las telas depende mucho del buen proceso pues no se puede fallar pues los costos de perdida sern muy grandes.