PJRR - Estructuras de Acero - Semestre A2012 1

Captulo 3
Diseo de miembros a traccin
3.1. MIEMBROS A TRACCIN
Los miembros en traccin son miembros estructurales que estn solicitados a fuerza de
tensin axial.
a. Miembros en sistemas reticulados tipo cercha.
b. Sistemas de arriostramiento en estructuras para resistir las fuerzas laterales
impuestas por explosiones, viento o sismo.
c. Tensores, barras o cables en puentes de suspensin.
3.2. MODOS DE FALLA DE UN MIEMBRO SOLICITADO A TRACCIN
Un miembro a traccin puede fallar por:
3.2.1. Deformacin excesiva (cedencia bajo cargas gravitatorias).
3.2.2. Fractura
El comportamiento real de perfiles en traccin difiere del comportamiento ideal de las
probetas del mismo acero ensayadas en laboratorio. Esto es debido a las siguientes
razones:
La presencia de tensiones residuales anticipa la cedencia local de algunas fibras
mucho antes de alcanzarse la carga de cedencia de toda la seccin, N = A F
y
. Las
tensiones residuales tambin provocan un endurecimiento local prematuro que se
refleja en el acortamiento de la rama plstica del diagrama tensin-deformacin.
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Fenmenos de concentracin de tensiones en la seccin transversal por la
presencia de perforaciones, soldadura, o transiciones bruscas de seccin.
Momentos flectores provenientes de excentricidades geomtricas o de la
aplicacin excntrica de cargas.
La presencia de perforaciones en miembros a traccin, a causa de los medios de
unin o para permitir el paso de instalaciones, resulta en una significativa
disminucin de la capacidad de carga del miembro por la merma que hacen del
rea total de la seccin.
3.3. RESISTENCIA DE MIEMBROS SOLICITADOS A TENSION AXIAL PURA
Para verificar la resistencia ltima de miembros solicitados a tensin axial pura se
consideran los siguientes estados lmites:
Cedencia de la seccin total
Fractura de la seccin neta efectiva
Falla del bloque de cortante
La cedencia de la seccin total, se presenta cuando la seccin transversal del miembro
estructural (sin tener en cuenta los huecos) solicitados a tensin axial llega a la tensin de
cedencia dado por F
y
.
Fluencia en la seccin total
(yielding of gross section)
N N
Fluencia en la seccin total
(yielding of gross section)
N N
La fractura de la seccin neta efectiva, se presenta cuando se tiene un miembro a
tensin con agujeros para tornillos o remaches. Este tipo de falla se presenta cuando la
seccin donde se concentran los agujeros llega a su tensin de fractura F
u
.
La falla por bloque de corte, se produce por fractura de una seccin con huecos por
desprendimiento de un bloque de material como se ilustra en la figura.
Fractura en la seccin neta
(Fracture of net seccin)
N N
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Ruptura por cortante y tensin combinados
(Block shear rupture)
N N
Ruptura por cortante y tensin combinados
(Block shear rupture)
N N N N
La resistencia de diseo,
t
N
n
, ser el menor valor que se obtenga de considerar los
modos de falla:
3.3.1. Cedencia en la seccin total
3.3.2. Fractura en la seccin neta efectiva
Donde: A = rea total de la seccin transversal del miembro.
A
e
= rea neta efectiva, calculada de acuerdo al Artculo 7.3 Norma 1618-98
N
n
= Resistencia terica a traccin normal.

t
= Factor de minoracin de la resistencia terica.
F
y
= Tensin de cedencia del material.
F
u
= Tensin ltimo del material.
C
t
= Coeficiente de reduccin empleado en el clculo del rea neta efectiva.
3.3.3. Fractura por bloque de corte
Se verificar el estado lmite de agotamiento resistente por rotura en el bloque de corte en
las conexiones de los extremos de las vigas cuya ala superior haya sido cortada y
desmembrada y situaciones similares, en los miembros traccionados y en las planchas
usadas como cartelas (planchas de nodos). La resistencia minorada a la rotura por bloque
de corte, N
n
, estar determinada por el mecanismo que controle el modo de falla.
Se toma el mayor valor entre los dos casos siguientes:
Cuando F
u
A
nt
0.6 F
u
A
nc
(Mecanismo de cedencia por corte y fractura
por traccin.
) F A ( 0.90 N
y n

t

F A N 0.90
y n

t

0.75
t
F A C F A N
u n t u e n
0.75
t
F A C F A N
u n t u e n

) F A ( 0.75 N
u e n

t

,
nt u c y n
A F A F 0.60 0.75 N +
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Cuando 0.6 F
u
A
nc
> F
u
A
nt
(Mecanismo de cedencia por traccin y fractura
por corte)
Donde: A = rea de la seccin transversal.
A
e
= rea neta efectiva.
A
n
= rea neta.
A
c
= rea en corte.
A
t
= rea en traccin.
A
nc
= rea neta en corte.
A
nt
= rea neta en traccin.
La resistencia de diseo de un miembro a tensin no siempre est especificada por
t
F
y
A
g
o por
t
F
y
A
e
o bien por la resistencia de los tornillos o soldadura con que se conecta
el miembro; sta puede determinarse por la resistencia de su bloque de cortante, tal como
se muestra en las figuras siguientes:
Plano de traccin
Plano de cortante
Angulo apernado
Plano de traccin
Plano de cortante
Angulo apernado
La falla en un miembro puede ocurrir a lo largo de una trayectoria que implique tensin
en un plano y cortante en otro plano perpendicular. Es poco probable que la fractura
ocurra en ambos planos simultneamente.
Plano de cortante
Plano de traccin
Placas Soldadas
El miembro tiene un rea grande de cortante y una pequea rea en traccin. Las
especificaciones LRFD consideran que es lgico suponer que cuando ocurre una fractura
en esta zona con alta capacidad de corte, la pequea rea a tensin ya ha fluido.
Plano de cortante
Plano de traccin
Plano de traccin
Plano de cortante
Ala apernada de un perfil doble te
Plano de cortante
Plano de traccin
Plano de traccin
Plano de cortante
Ala apernada de un perfil doble te
,
nc u t y n
A F 0.60 A F 0.75 N +
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3.4. PROCEDIMIENTO DE REVISIN DE MIEMBROS SOLICITADOS A
TENSION AXIAL PURA
3.4.1. Perfiles laminados
El procedimiento de revisin de los perfiles laminados solicitados a tensin axial pura,
esta definido en el Captulo 14, Miembros a Traccin de la Norma COVENIN 1618:1998
Estructuras de acero para edificaciones. Mtodo de los Estados Lmites, y puede
resumirse de la siguiente manera:
1. Definir la tensin de cedencia del acero, F
y
2. Determinar el valor de N
U
con base en el anlisis estructural.
3. Evaluar el valor de A
g
, el rea gruesa (total) de la seccin.
4. Determinar la resistencia a la tensin (N
n
) debida al estado lmite de cedencia del
rea total, como se indica a continuacin:
y g
F A
t n t
N
5. Determinar los dimetros de los pernos que atraviesan el miembro estructural
(d
perno
)
Tabla 3.1. Dimensiones nominales de los pernos
6. Determinar los dimetros de los huecos donde se colocan los pernos (d
hueco
)
teniendo en cuenta la siguiente frmula y la tabla anterior:
1/8" d
perno
+
hueco
d
Se debe establecer un valor de d
hueco
para cada perno que se encuentre en la unin.
7. Determinar el rea neta de la seccin transversal de la siguiente manera:
a) Si se tienen pernos en una sola lnea el rea neta se debe calcular como se
indica a continuacin:
A
n
= A
g
t d
hueco
Donde d
hueco
corresponde al dimetro de cada uno de los pernos que
atraviesan el miembro estructural. Por ejemplo, en la siguiente figura, para
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el elemento nmero 1, A
n1
= A
g1
t
1
(2d
hueco
) y para el elemento nmero 2,
A
n2
= A
g2
t
2
(2d
hueco
)
P
U
P
U
P
U
P
U
b) Si se tienen pernos no alternados en varias lneas se debe encontrar la
seccin neta crtica para cada elemento de la conexin. Por ejemplo, para
el elemento 1 la seccin neta crtica es (a-a) mientras que para el elemento
2 es (c-c):
P
U
P
U
P
U
P
U
Posteriormente se procede a evaluar el rea neta para la seccin neta
crtica como en el inciso (a).
c) Si se tienen pernos con huecos alternados la fractura puede no ser
perpendicular a la fuerza de tensin, sino que su trayectoria puede ser
diagonal. En este caso, se utiliza la siguiente frmula emprica para
calcular el rea neta a lo largo de diversas trayectorias.

,
_

+ t
4
s
t d - A A
2
a g n
g
Donde s y g son el paso y el gramil, respectivamente, son distancias
medidas en milmetros (mm) como se indica en la siguiente figura:
S
S
g
g
S
S
S
S
Perpendicular al eje del miembro En zig - zag En diagonal
S
S
g
g
S
S
S
S
Perpendicular al eje del miembro Perpendicular al eje del miembro En zig - zag En zig - zag En diagonal En diagonal
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Para hallar el rea neta crtica se deben contemplar todas las posibles
trayectorias de la fractura. La ruta que produzca la menor A
n
es la ruta
crtica. Igualmente en el clculo de las reas netas por corte y traccin hay
que explorar cual es la ruta crtica para efectos del bloque de corte.
Tambin se debe cumplir que:
8. Determinar la resistencia a tensin debido al estado lmite de fractura del rea
neta:
u e n
F A 0.75 N
t

Donde
t
=0.75 para el estado lmite de fractura y A
e
corresponde al rea neta
efectiva, determinada de la siguiente manera:
a) El rea neta efectiva A
e
es igual al rea neta crtica A
n
obtenida segn el
procedimiento del numeral anterior si la carga se transmite a travs de
todos los miembros de la seccin transversal (alma y aletas) por medio de
los conectores o soldaduras.
b) El rea neta efectiva A
e
es igual al rea neta crtica A
n
multiplicada por un
coeficiente de reduccin cuando la carga se transmite por medio de pernos,
remaches o soldaduras a travs de algunos, pero no todos, de los miembros
de la seccin transversal del perfil utilizado.
n t
A C
e
A
Donde: A
n
= rea neta de la seccin transversal del elemento (mm
2
)
C
t
= coeficiente de reduccin = ( ) 0.9 L x - 1
x = excentricidad en la conexin (mm). Ver figura 3.1.
L = longitud de la conexin en la direccin de la carga (mm).
g n n neta
A 0.85 t b A A
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Para conexiones apernadas:
X
L
Plano de transferencia
de carga
X
L
Plano de transferencia
de carga
L
X
X
X
X
Considerar la seccin
como perfil L
X
Considerar la mitad
del ala
Considerar la porcin del
alma como un perfil L
X
Se trata como
un perfil T
X
Hasta pasar el
radio de curvatura
L
X
X
L
XX
XX
XX
XX
Considerar la seccin
como perfil L
XX
Considerar la mitad
del ala
Considerar la porcin del
alma como un perfil L
XX
Se trata como
un perfil T
XX
Hasta pasar el
radio de curvatura
Figura 3.1 Definicin de la excentricidad

x usada para calcular la porcin del rea

neta que contribuye a la resistencia de la seccin.
Para conexiones soldadas:
El rea neta (A
n
) en conexiones soldadas es igual al rea gruesa (A
g
) de la
seccin transversal del elemento analizado. Se pueden usar valores mayores
de C
t
siempre y cuando estn justificados por ensayos u otros criterios
razonables. Bajo estas consideraciones se tienen las siguientes opciones que
quedan a criterio del analista:
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Cuando la fuerza de traccin es transmitida solamente por cordones de
soldadura transversales, entonces: C
t
=1.0. Cuando la fuerza de traccin es
transmitida a una placa plana mediante cordones de soldadura longitudinales a
lo largo de ambos bordes prximos al extremo de la placa, debe ser L W:
L 2W C
t
= 1.00
1.5W L < 2W C
t
= 0.87
W L < 1.5W C
t
= 0.75
Donde: L = Longitud de cada cordn de soldadura
W = ancho de la chapa (distancia entre los cordones de soldadura)
9. Determinar los posibles modos de falla por bloque de cortante en el elemento, por
ejemplo:
Figura 3.2 Determinacin modos de falla por bloque de cortante.
10. Determinar el rea gruesa a tensin (A
t
), el rea gruesa a cortante (A
c
), el rea
neta a tensin (A
nt
) y el rea neta a cortante (A
nc
). Las reas netas para cortante y
tensin se calculan suponiendo que la trayectoria de fractura es recta de centro a
centro de los huecos, y los planos de cortante y tensin son perpendiculares, como
ilustra la siguiente figura:
Figura 3.3 Determinacin de reas de falla a tensin y cortante.
El rea en tensin se calcula como A
t
= w x t, el rea en corte se calcula como
A
c
= b x t; mientras que el rea neta en tensin se determinan con la expresin:

,
_

+ t
4
s
t d - A A
2
a g n
g
el rea neta a corte se determinan con la expresin:
A
nv
= (b x t) (2.5 x d x t)
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11. Calcular F
u
A
nt
y 0.6 F
u
A
nc.
Entonces:
Cuando F
u
A
nt
0.6 Fu A
nc
(Mecanismo de cedencia por corte y fractura por traccin) y:
,
nt u c y n
A F A F 0.60 0.75 + N
t

Cuando F
u
A
nt
< 0.6 F
u
A
nc
(Mecanismo de cedencia por traccin y fractura por corte) y:
,
nc u t y n
A F 0.60 A F 0.75 N +
t

Se escoge el mayor valor de

t
N
n.
12. Determinar el menor valor de
t
N
n
de los obtenidos en los numerales (4), (8) y
(11) y compararlo con el valor de mxima demanda P
U
obtenido en el numeral (2).
Entonces, si P
U

t
N
n
se debe reforzar el elemento.
3.4.2. Perfiles armados en traccin
La separacin longitudinal de los medios de unin entre los miembros unidos en contacto
continuo ser tal que la relacin de esbeltez de cada componente entre medios de unin
sea, preferiblemente, menor o igual a 300, es decir:
300
1
1

r
L
En los lados abiertos de perfiles armados traccionados se pueden utilizar platabandas
perforadas o presillas. Las presillas tendrn una longitud mayor o igual a 2/3 de la
distancia entre cordones de soldadura o las lneas de pasadores que las unen a las
componentes del perfil armado. El espesor de las presillas ser mayor o igual a 1/50 de
dicha distancia.
La separacin longitudinal de los cordones de soldadura intermitente o de los pasadores
de las presillas no deber superar los 15 cm, tal como puede verse en la figura 3.4.
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Cumplir con la
separacin
mxima y
distancia al
borde de los
pernos
Cumplir con la
separacin
mxima y
distancia al
borde de los
pernos
Figura 3.4 Miembros armados en traccin.
3.4.3. Perfiles de acero formados en fro
La resistencia a tensin (
t
N
n
) de perfiles formados en fro se calcula de acuerdo a lo
siguiente:
y n n
F A N
t t

Donde
t
= 0.95 para el estado lmite de cedencia.
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3.5. EJEMPLOS
Problema 1 Determinar la capacidad de carga axial mxima en la conexin apernada
mostrada en la figura siguiente:
58 mm
60 mm
32 mm
5 @ 40 mm
N
Pernos 3/4 Tipo A325
Planchas y perfiles A36
F
Y
= 2530 kgf/cm
2
F
U
= 4080 kgf/cm
2
A = 19.5 cm
2
t = 8 mm
X = 23.3 mm
Solucin
Capacidad por cedencia en la seccin total
;
Capacidad por fractura en la seccin neta efectiva
u e n
F A 0.75 N
t

Dimetro de los agujeros (huecos): da = (3/4 + 1/8) x 22.5 = 22.2 mm

Se calcula la ruta crtica, para ello se evalan dos posibilidades:
58 mm
60 mm
32 mm
5 @ 40 mm 5 @ 40 mm
58 mm
60 mm
32 mm
5 @ 40 mm 5 @ 40 mm
El ancho crtico y el rea neta crtica ser el mejor resultado que se obtenga utilizando las
siguientes expresiones:

,
_

+ t
4
s
t d - A A
2
a g n
g
tf 44.4 N kgf 44401 2530 x 19.5 x 0.9 N
n n

A 0.85 t b A
n n

neta
A
y n n
F A N
t t

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Para la ruta 1, como hay agujeros alternados:
2
n1
2
cm 15.4 A 0.8 x
(6) 4
4
0.8 x (2.22) 2 - 19.5 +
n
A
Para la ruta 2, no hay agujeros alternados: A
n
= 19.5 1 (2.22) 0.8 = 17.7 cm
2
Por lo tanto, el rea neta crtica es de 15.4 cm
2
Se calcula el coeficiente de reduccin: 0.854 C
40 x 4
23.3
- 1
t

t
C
Finalmente, se obtiene la capacidad de carga para este estado lmite:
u e n
F A 0.75 N
t

La capacidad a traccin de la conexin por fractura en la seccin neta efectiva es de

40.2 tf
Capacidad por bloque de corte
La figura muestra una de las posibles secciones de bloque de corte.
Plano de corte
Plano de Traccin
200 mm
9
2
m
m
Se debe calcular el rea en tensin como el producto entre el espesor del perfil y el ancho
total traccionado, entonces A
t
= 9.2 x 0.8, con lo que queda A
t
= 7.36 cm
2
. El rea en
corte se determina como el producto entre la longitud bajo corte y el espesor del perfil,
con lo cual A
c
= 20 x 0.8, siendo A
c
= 16 cm
2
. Las reas netas en tensin y corte quedan
como:
Area neta en traccin:
2
nt
2
t
cm 5.23 A
6 x 4
4
2.22 x 1.5 - 9.2 0.8
1
1
]
1

+
n
A
Area neta en corte: ,
2
nc c
cm 11.56 A 2.22 x 2.5 - 20 0.8
n
A
tf 40.2 N kgf 40243 4080 x x15.4 0.854 x 0.75 N
n n

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La fractura por traccin y cedencia por corte es: ,
nt u c y n
A F A F 0.60 0.75 + N
, tf 34.2 N 5.23 x 4.08 16 x 2.53 x 0.6 0.75 N
n n
+
La fractura por corte y cedencia por traccin es: ,
nc u t y n
A F 0.60 A F 0.75 N +
, tf 35.2 N 11.56 x 4.08 x 0.6 7.36 x 2.53 0.75 N
n n
+
Con lo que resulta que la capacidad por bloque de corte es: N
n
= 35.2 tf.
Finalmente, se tienen las capacidades de resistencia a la tensin para los tres estados
lmites que son:
Por cedencia en la seccin total: N
n
= 44.4 tf.
Por fractura en la seccin neta efectiva: N
n
= 40.2 tf.
Por bloque de corte: N
n
= 35.2 tf.
En consecuencia, la capacidad de resistencia a la tensin de la conexin es de 35.2 tf
controlada por bloque de corte.
Problema 2 Disear los tensores de la plataforma mostrada con las barras
Equipos mecnicos = 90 tf.
Personal de Operacin = 100 kgf/m
2
Peso de la Plataforma = 75 kgf/m
2
Tensor
Anclajes al techo
Tensor
Tensor
Tensor
Plataforma
6
m
e
tro
s
6

m
e
t
r
o
s
Tensor
Anclajes al techo
Tensor
Tensor
Tensor
Plataforma
Tensor
Anclajes al techo
Tensor
Tensor
Tensor
Plataforma
6
m
e
tro
s
6

m
e
t
r
o
s
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Solucin
Cargas sobre los tensores:
Cargas permanentes:
Plataforma
6 x 6 x 75 / 4 = 675 kgf
Equipos
90000 / 4 = 22500 kgf
Total CP = 23175 kgf
Cargas variables:
Personal
6 x 6 x 100 / 4 = 900 kgf
Total CV = 900 kgf
Segn Mtodo de las Tensiones Adminibles (ASD)
Segn Mtodo de los Estados Lmites (LRFD)
1.4 CP = 1.4 (23175) = 32445 kgf CONTROLA
1.2 CP + 1.6 CV = 1.2 (23175) + 1.6 (900) = 29250 kgf
Para este caso, el Mtodo de los Estados Lmites aporta una solucin ms econmica que
el Mtodo de las Tensiones Admisibles, al requerir un rea de 14.2 cm
2
en lugar del rea
de 15.9 cm
2
, es decir, un 12% ms liviano.
N A F R
Y

n
kgf 32445 A x 2530 x .9 0
2
cm 14.2 Area ) 2530 x 0.9 ( / 2445 3 A
A F 0.6
Y
N
A ) kgf/cm 2530 x (0.6 kgf 4075 2
2

2
cm 15.9 Area ) 2530 x 0.6 ( / 4075 2 A
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Problema 3 Determinar la capacidad de carga axial mxima en la conexin soldada
mostrada en la figura siguiente:
Solucin
Capacidad por cedencia en la seccin total
tf 51.8 N 23 x 2.50 x 0.9 N
n n

Capacidad por fractura en la seccin neta efectiva
Considerando un promedio entre 75 y 125 mm de longitud de soldadura:
0.79 C
12.5) (7.5 0.5
2.13
- 1
t

+

t
C
) F A ( 0.75 N
u e n

t
entonces: tf 50.42 N 3.7) x 23 x (0.79 0.75 N
n n

Capacidad por bloque de corte
A
t
= A
nt
= 6 cm
2
A
c
= A
nc
= 16 cm
2
A
nt
= 7.5 x 0.8 = 6 cm
2
A
nc
= (7.5 + 12.5) x 0.8 = 16 cm
2
Como son dos perfiles, entonces el A
nt
= A
t
= 12 cm
2
y A
nc
= A
c
= 32 cm
2
Fractura por traccin y cedencia por corte
, tf 69.3 N 32 x 2.50 x 0.6 12 x 3.70 0.75 N
n n
+
Fractura por corte y cedencia por traccin
, tf 75.8 N 32 x 3.7 x 0.6 12 x 2.50 0.75 N
n n
+
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Finalmente, se tienen las capacidades de resistencia a la tensin para los tres estados
lmites que son:
Por cedencia en la seccin total: N
n
= 51.8 tf.
Por fractura en la seccin neta efectiva: N
n
= 50.42 tf.
Por bloque de corte: N
n
= 75.8 tf.
En consecuencia, la capacidad de resistencia a la tensin de la conexin es de 50.42 tf.
Problema 4 Calcule la carga de servicio mxima aceptable que puede actuar sobre un
ngulo sencillo L6x4x3/4 que esta soldada a lo largo de una de sus alas a una plancha, en
la que no hay agujeros. La carga variable de servicio es tres veces la carga permanente.
Resolver para A36.
Solucin
Planchas y perfiles A36: F
Y
= 2530 kgf/cm
2
; F
u
= 4078 kgf/cm
2
( )
2 2
2 2
29 lg 5 . 4 4 / 3 4
78 . 44 lg 94 . 6 4 / 3 4 / 3 6 4 / 3 4
cm pu A
cm pu A
e
g

+
Capacidad por cedencia en la seccin total
gf 101964 2530 78 . 44 9 . 0 k N
n t

Capacidad por fractura en la seccin neta efectiva
Por norma cuando la carga de tensin es transmitida solamente por soldadura transversal,
el rea neta es igual al rea de los miembros conectados (seccin B3 LRFD).
) F A ( 0.75 N
u e n

t

kgf 88697 4078 29 0.75

n t
N
En consecuencia, la capacidad de resistencia a la tensin de la conexin es de
88697kgf controlada por fractura.
) F A ( 0.90 N
y g n

t

PJRR - Estructuras de Acero - Semestre A2012 18

Problema 5 Disear el miembro diagonal mostrado en la figura (pernos 3/ 4)
Solucin
Por cedencia
Por esbeltez
Por fractura
n
2
mn
A 0.85 cm 8.82
4080 x 0.75
27000

e
A cm 10.4
0.85
8.82
2
mn

n
A
0.3) (1.9 t 10.4
mn
+ +
n
A
Se asume un angular de alas desiguales L125x90x6
75 mm
75 mm
40 mm
27 tf
2.75 m
h = 2.75 m
75 mm
75 mm
40 mm
27 tf
2.75 m
h = 2.75 m
2
mn
cm 9 11.
2530 x 0.9
27000
A
cm 1.30
300
100 x 2 2.75
r 300
mn z

z
r
L
0.892 2.06/19 - 1 2.06 1.96 13.3 L125x90x6 11.7 mm 6
/ X - 1 U X r A Perfil A
z mn

L t
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Por bloque de corte
Fractura por corte cedencia por traccin
{ ] 0.3)) 2.5(1.9 - (19 0.6 (4080) 0.6 2530x3 0.75 R
BS
+ +
Fractura por traccin cedencia por corte
{ ] 0.3)) (1.9 0.5 - (5 0.6 x 4080 (19x0.6) 2530 x .6 0 0.75 R
BS
+ +
Se puede:
Aumentar el espesor, por ejemplo a 8 mm.
Modificar el detalle de la conexin (bloque de corte y distancias entre pernos y
de stos a los bordes del perfil).
Los dos cambios anteriores, simultneamente.
Usar una seccin doble L. En este caso de debe garantizar el comportamiento de
la seccin armada y evitar la falla prematura de un angular, colocando tacos o
presillas.
Solucin soldada.
Se explorara la solucin soldada usando E70XX (4920 kgf/cm
2
)
Tamao de la soldadura
Como t = 6 mm el tamao mximo de filete es D = t 2 => D = 4 mm
50 mm
75 mm
Plano de corte
Plano de
traccin
190 mm
50 mm
75 mm
Plano de corte
Plano de
traccin
190 mm
kgf 20564 R
BS

kgf 20139 R
BS

verifica NO Perfil El tf 27 tf 20.6 R
BS
<
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Fractura en la garganta
Separacin de la soldadura del metal base
P
1
+ P
2
+ P
3
27 tf
P
1
= 626 x 12.5 ; P
1
= 7825 kgf
P
2
= 626 x L
2
P
3
= 626 x L
3
626 ( L
2
+ L
3
) ( 27 7.825 ) 626 ( L
2
+ L
3
) = 19.175 tf
, kgf/cm 626 R 1 x 0.4 x 0.707 x 4920 x 0.6 0.75 R
n n

, kgf/cm 734 R 1 x 0.4 x 4080 x 0.6 0.75 R
n n

27 tf
104.4 mm
20.6 mm
62.5
P
3
P
2
P
1
27 tf
104.4 mm
20.6 mm
62.5
P
3
P
2
P
1
L
2
y L
3
deben ser tales que los centroide de P
1
, P
2
y P
3
coinciden con P
U
En P
3
haciendo M = 0
12.5 P
2
+ 6.25 P
1
= 10.44 P
U
tf 18.6 P
5 . 12
7.825 x 6.25 - 27 x 10.44
2 2
P
Como P
2
= 0.626 L
2
= 18.6 entonces L
2
= 18.6/0.626 = 29.7 30 cm
Para calcular L
3
: 626 L
3
(19.175 18.6 ) = 0.918 cm
Como Lmn = 4 x 0.4 = 1.6 cm 2.0 cm
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Verificacin por Bloque de Corte
Fractura por traccin y corte cedente
Cedencia por traccin y fractura por corte
( )
V U Y 2
L t F 0.6 D t F + N
( ) kgf 33503 N 30 x 0.6 x 4080 x 0.6 0.4 x 0.6 x 2530 .75 0
2 2
+ N
Entonces R
S
= 33.5 tf > N
U
La conexin soldada verifica
( )
V Y U 1
L t F 0.6 D t F + N ...con L
V
= L
2
( ) kgf 21227 N 30 x 0.6 x 2530 x 0.6 0.4 x 0.6 x 4080 .75 0
1 1
+ N