NTC1908

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 1908

2004-05-31

VLVULAS MANUALES PARA ARTEFACTOS A
GAS, VLVULAS PARA CONECTORES DE
ARTEFACTOS Y VLVULAS TERMINALES DE
MANGUERA

E: MANUALLY OPERATED GAS VALVES FOR APPLIANCES,
APPLIANCES CONNECTOR VALVES AND HOSE END
VALVES

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: vlvula para gas; vlvula para
quemador.

I.C.S.: 97.040.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Tercera actualizacin
Editada 2004-06-15

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 1908 (Tercera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-05-31.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 124 Elementos Mecnicos y
Electromecnicos.

BIOVERSA
CHALLENGER
EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN
ESTUFAS CONTINENTAL
GAS NATURAL
GASES DEL CARIBE
INCOVAL
INDUSEL
INDUSTRIAS HUMCAR
INDUSTRIAS SUPERIOR
MABE COLOMBIA
MUNDOGAS
SUDELEC
SURTIGAS
TORNILLOS & COMPLEMENTOS
UNIFIX S. A.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

AGREMGAS
ALCANOS S.A.
ANDI CMARA FEDEMETAL
BOSCH COLOMBIA
CDT DE GAS
CINSA S.A.
CODISA S.A.
CONFEDEGAS
FONDO COLGAS
GASES DE LA GUAJIRA S.A.
GASES DE OCCIDENTE S.A.
GASES DEL NORTE DEL VALLE
GASORIENTE S.A.
GRANADOS GMEZ Y CIA
HENKEL COLOMBIANA S.A.
INCELT S.A.
INDUSTRIAS CIMSA
INDUSTRIAS HACEB
INDUTANPAS
LLANOGAS S.A.
METALGAS

MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA
Y TURISMO
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA
PROMIGAS S.A.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
PBLICOS

TAMETAL
TAN GAS BUCARAMANGA
TISSOT LTDA.
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
VREST LTDA.

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 1908 (Tercera actualizacin)

1

VLVULAS MANUALES PARA ARTEFACTOS A GAS,
VLVULAS PARA CONECTORES DE ARTEFACTOS Y
VLVULAS TERMINALES DE MANGUERA

PARTE 1: CONSTRUCCIN

1.1 OBJETO

1.1.1 Esta norma se aplica a las vlvulas para gas operadas manualmente y los dispositivos
para cierre de piloto. Las primeras, de ahora en adelante se denominarn vlvulas (vase Parte 4:
definiciones), y no exceden un tamao de tubera de 102 mm (4 pulgadas). Los segundos, de
ahora en adelante se denominarn dispositivos (vase Parte 4: definiciones). Tanto las vlvulas
como los dispositivos estn previstos para usarlos como parte de artefactos para la combustin
del gas, con excepcin de las vlvulas terminales de manguera no previstas para conexin
permanente a una manguera y vlvulas para conectores de artefactos.

Las vlvulas a las cuales se aplica esta norma corresponden a las diseadas para ser
montadas mediante conexin roscada y conexin bridada.

Esta norma no se aplica a vlvulas previstas para uso en sistemas de tubera para
edificaciones, las cuales estn cubiertas por la NTC 3740 y la NTC 3538, segn sea aplicable.

1.1.2 Las vlvulas y dispositivos se deben construir completamente de partes nuevas y
materiales aptos de acuerdo con lo establecido en el numeral 1.9.1.

1.1.3 Esta norma se aplica a vlvulas y dispositivos para uso con gas natural, gas
manufacturado y gas mezclado, gases licuados de petrleo (GLP) y mezclas de aire-GLP a
presiones que no superen 3,45 kPa (1/2 psig).

1.1.4 Las vlvulas y dispositivos que cubre esta norma deben poder funcionar a temperaturas
ambientales entre 0 C (32 F) y 51,5 C (125 F). Tambin deben poder funcionar a
temperaturas ms altas, ms bajas o ambas, cuando as lo especifique el fabricante (vase el
numeral 2.1.2).

1.1.5 Una vlvula puede ser un elemento individual o estar incorporada como parte de un
mecanismo que incluya otros medios para controlar el gas del quemador principal. Los
componentes que forman parte de mecanismos que realizan funciones distintas de las que
cubre esta norma, deben cumplir las normas que les sean aplicables.


2
1.1.6 La conformidad con esta norma no implica que la vlvula o dispositivo sea aceptable
para uso en artefactos a gas sin ensayos complementarios con la vlvula o dispositivo
aplicados al diseo particular del artefacto.

1.1.7 Si el valor de una medida dada en esta norma esta seguida de un valor equivalente en
otras unidades, el primer valor es el que se debe tener en cuenta como la especificacin.

1.1.8 Todas las referencias a medidas de presin a travs de esta norma se deben considerar
como manomtricas a menos que se especifique lo contrario.

1.2 GENERALIDADES

1.2.1 La construccin de las partes no cubiertas por esta norma debe ser conforme con los
conceptos razonables de seguridad, solidez y durabilidad.

Las especificaciones de construccin pueden ser cumplidas empleando la construccin
establecida en esta norma u otra que proporcione al menos condiciones equivalentes de
funcionamiento.

El ensamble general se debe efectuar de forma cuidadosa de manera que todas las partes
queden bien ajustadas. En particular deben estar diseadas para que durante su operacin
normal no se presente el desensamble de ninguno de sus componentes.

1.2.2 El fabricante debe especificar la siguiente informacin:

a) tipo de vlvula o dispositivo (vase la Parte 4: definiciones)

b) temperatura de operacin mxima y mnima

c) capacidad

d) caudal mnimo, si es aplicable

e) si la vlvula tiene o no un componente no desplazable

f) Tipo de conexin (roscada o bridada)

1.3 DIMENSIONES

1.3.1 Para vlvulas tipo cnico, terminadas por bruido:

a) El cuerpo debe tener en el extremo de menor dimetro del cono un espacio con
ancho mnimo de 1,2 mm (0,047 pulgadas). Este requisito no es aplicable al
cierre del piloto ni a las vlvulas de ajuste del piloto.

b) El dimetro mayor del cono debe ser como mnimo 0,076 mm (0,003 pulgadas)
menor que el dimetro mayor del cuerpo de la vlvula.

1.3.2 Las vlvulas o dispositivos roscados para conexin a tuberas deben tener roscas
cnicas, conformes con la NTC 332.


3
Las vlvulas o dispositivos roscados para conexin a un mltiple deben tener:

a) roscas cnicas normalizadas, segn lo indicado,

b) una conexin roscada, de acuerdo con la Figura 1.

1.3.3 Las roscas especificadas en el numeral 1.3.2 deben tener un biselado al comienzo de la
rosca y coincidir con la galga respectiva dentro de 1 vuelta.

1.3.4 Las roscas no deben tener resalto en la distancia indicada en la Tabla 1, medida desde
el extremo de entrada de la parte roscada incluyendo los biselados.

Tabla 1. Distancia mnima desde la entrada hasta cualquier resalto* al extremo de la rosca

Distancia al resalto, mm (pulgadas) Tamao de la rosca
Rosca macho Rosca hembra
1/4 pulgada - 28 NF rosca cnica
1/8 pulgada rosca de tubera y 9/16 pulgada - 27 NS rosca cnica
1/4 pulgada rosca de tubera
1 pulgada rosca de tubera
1 1/4 pulgada y 1 1/2 pulgada rosca de tubera
2 pulgadas rosca de tubera
2 1/2 pulgada rosca de tubera
7,94 (0,3125)
9,53(0,3750)
11,113 (0,4375)
12,700 (0,500)
14,288 (0,5625)
15,875 (0,6250)
19,050 (0,7500)
20,638 (0,8125)
22,225 (0,8750)
28,893 (1,1375)
30,480 (1,2000)
33,020 (1,3000)
-
7,864 (0,3096)
11,430 (0,4500)
11,740 (0,4622)
15,385 (0,6057)
15,867 (0,6247)
18,994 (0,7478)
19,502 (0,7678)
19,909 (0,7838)
26,848 (1,0570)
28,981 (1,141)
30,963 (1,219)

* Un resalto es una obstruccin que impide mayor penetracin en la rosca.

1.3.5 Cuando se haga la conexin a tubera semi-rgida, la conexin junto con los accesorios
utilizados, deben estar de acuerdo o ser intercambiables con los accesorios indicados en la
NTC 4138 o ANSI/SAE J514.

Las vlvulas para conectores de artefactos no tienen que cumplir con esta disposicin.


4

(0,79 rad)
45
Rosca 9/16" - 27 NS
(1,57 rad)
90
(0,52 rad)
30
(0,52 rad)
30
4,57 mm
(0,180 pulgada)
Dimetro primitivo
13,68 mm (0,5384 pulgada)
62,5 mm por m
(3/4 pulgada por pie)
Rosca 3/4 pulgada por pie
(62,5 mm por m)
Rosca 1/4" - 28 NF
4,57 mm
(0,180 pulgada)
Dimetro primitivo
5,761 mm (0,2268 pulgada)
(0,79 rad)
45
(0,52 rad)
30
(0,52 rad)
30
Galga macho
para taller
Conicidad 1 en 16
medida en el dimetro
Entalla
Galga de anillo
de taller
A
Planos coincidentes
Cresta truncada
0,175 x paso
Galga de anillo
Galga macho
Dimetro primitivo
en la entalla
Valor de escala aproximado:
2:1
Valor de escala aproximado:
2:1

Figura 1. Dimensiones aceptables para roscas especiales y galgas para su medicin


5
1.3.6 Las boquillas para vlvulas terminales de manguera no previstas para conexin
permanente a una manguera deben cumplir con las dimensiones indicadas en la Figura 2 o
tener una longitud mnima efectiva de 25,4 mm (1 pulgada) con el pico de la ondulacin ms
cercano al rotor de la vlvula de por lo menos 20,6 mm (13/16 de pulgada), medido desde el
extremo de salida. Las boquillas que difieran de la Figura 2 deben cumplir lo indicado en el
numeral 2.9.

13,3 mm
(0,525 pulgadas)
6,0 mm
(
15
64
pulgadas)
6,4 mm
(
1
4
de pulgada)
6,4 mm
(
1
4 de pulgada)
1,6 mm
(
1
16
de pulgada)
10,3 mm
(0,405 pulgadas)
25,4 mm
1 pulgada
4,8 mm
(
3
16
pulgadas)
1,6 mm
(
1
16
pulgada)

Figura 2. Boquilla normalizada para extremo de manguera

1.3.7 En las boquillas para vlvulas terminales de manguera previstas para conexin permanente a
una manguera, los medios de conexin deben cumplir con una o ms de las siguientes normas para
ensamble de mangueras, segn sea apropiado: UL 569, UL 21, CGA 8.1, CGA 8.3 o NTC 3561.

1.3.8 Cuando se utilizan bridas, stas deben poder conectarse a bridas conformes con la norma
ISO 7005, o bien se deben suministrar las piezas de adaptacin apropiadas para asegurar una
conexin a bridas o roscas normalizadas o, bajo solicitud los detalles completos de las partes a
ensamblar.

1.4 MEDIOS DE AJUSTE

Las vlvulas deben estar provistas de un medio, distinto al de la gravedad, para mantener una
fuerza de ajuste continua que compense las tolerancias de fabricacin, variaciones operativas
o desplazamiento de los lubricantes (vase tambin el numeral 2.6 y 2.7).

1.5 VSTAGOS Y PERILLAS DE LAS VLVULAS

1.5.1 En los vstagos de las vlvulas y dispositivos que tengan ranuras para operacin
mediante destornillador, las ranuras deben tener como mnimo 0,8 mm (1/32 de pulgada) de
ancho, 1,2 mm (3/64 de pulgada) de profundidad y 3,2 mm (1/8 de pulgada) de longitud.

1.5.2 Las vlvulas con paso directo que tengan, bien sea en forma integral o unida
permanentemente, palanca o manija en T, la cual acta por rotacin, deben tener el plano de
la manija en ngulo recto con la direccin del flujo de gas cuando la vlvula est en la posicin
cerrado.


6
1.5.3 Las manijas desmontables, que se puedan retirar sin desensamblar la vlvula, deben
estar montadas por un medio resistente a menos que su remocin no afecte la hermeticidad de
la vlvula o la retencin de los componentes de la vlvula (vase Parte 4: definiciones).

1.6 TOPES Y ENCLAVAMIENTOS DE LAS VLVULAS

Las vlvulas, excepto las vlvulas de ajuste de piloto, deben tener topes para limitar en ambas
posiciones extremas el movimiento del rotor de la vlvula.

1.6.1 Las vlvulas, excepto las de ajuste de piloto, deben tener topes para limitar los extremos
de rotacin.

1.6.2 Las vlvulas tipo enclavamiento mecnico deben dar paso al fluido de gas por giro
antihorario, deben permitir fcil operacin con el uso de una sola mano y deben necesitar como
mnimo dos movimientos para abrirlas. Las vlvulas manuales para artefactos a gas deben ser
del tipo enclavamiento mecnico.

1.6.3 Las vlvulas que tengan una posicin de cerrado, ubicada en el recorrido intermedio
entre dos posiciones de abierto, deben construirse en forma tal que permitan enclavarse en la
posicin cerrada.

1.6.4 Las vlvulas tipo enclavamiento mecnico deben soportar los siguientes torques
aplicados contra los medios de enclavamiento sin que presenten daos que resulten en el
desasentamiento de los componentes de la vlvula.

Torque
Libra-Pulgada N*m
Vlvulas para tubera con tamao menor que 3/8 pulgada y
vlvulas con entradas sin roscar (abrazadera) (vase nota)
30 3,39
Vlvulas para tubera con tamao de 3/8 pulgada en
adelante, con entradas roscadas
100 11,30

NOTA Las vlvulas manuales para artefactos estn comprendidas en este requisito.
Los dimetros referidos corresponden a tamaos nominales NPT, vase la NTC 332.

1.7 VLVULAS PARA CONECTORES DE ARTEFACTOS

1.7.1 Las vlvulas para conectores de artefactos deben tener conexiones de entrada y
salida conforme con la Tabla 2 y deben tener una capacidad conforme con la Tabla 8, del
numeral 2.3.2.


7
Tabla 2. Conexiones de entrada y salida de las vlvulas para conectores de artefactos

Conexin de entrada (hembra IPS),
pulgadas
Conexin de salida (accesorio para
conexiones abocinadas de tubera),
pulgadas
3/8
1/2
3/4
3/8
1/2
5/8

1.7.2 Las vlvulas para conectores de artefactos deben tener componentes no desplazables
(vase Parte 4 y Figura 3). Si el extremo pequeo del macho est expuesto, debe quedar
dentro del cuerpo, por lo menos 1,6 mm (1/16 pulgada).

Conexin abocinada
Diseo de muelle y manija en que
el macho no se puede desplazar
Rosca cnica del tubo
Si el extremo menor del macho est expuesto se
debe guardar por lo menos 1,6 mm (
1
16
pulgadas)
Lnea de gas

Figura 3. Vlvula para conector de artefactos con componente no desplazable

1.8 RESISTENCIA

1.8.1 Momento flector

Las vlvulas deben poder operar sin agrietarse, romperse o tener escapes mientras se
someten a un momento de flexin con el peso especificado en la Tabla 3, segn el siguiente
mtodo de ensayo.

Este ensayo no se aplica a vlvulas que tengan salidas roscadas para accesorios de orificios
(inyector).


8
Tabla 3. Carga para ensayo de momento flector

Conexiones para tubera rgida
Conexiones para tubera
flexible
Vlvula con conexin bridada
Tamao nominal
de la rosca de
entrada de la
vlvula al tubo,
pulgadas
Peso, kg (lb)
Dimetro
externo del tubo
de entrada,
pulgadas
Peso, kg (lb)
Tamao nominal
de la entrada de
la vlvula, mm
Peso, kg (lb)
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
4
0,9 (2,0)
1,6 (3,5)
2,3 (5,0)
4,5 (10,0)
8,2 (18)
14,5 (32,0)
21,3 (47,0)
34,0 (75,0)
72,6 (160)
90,7 (200)
90,7 (200)
90,7 (200)
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
---
---
---
---
0,11 (1/4)
0,23 (1/2)
0,34 (3/4)
0,57 (1-1/4)
0,91 (2)
1,2 (2-3/4)
1,7 (3-3/4)
2,9 (6-1/2)
---
---
---
---
6

8

10

15
2,34 (5,16)

3,34 (7,36)

6,68 (14,73)

13,37 (29,47)

Mtodo de ensayo

Este ensayo se debe realizar a temperatura ambiente. Se debe utilizar una muestra nueva para
realizar el ensayo especificado en este numeral.

w
F
Base rgida
"dispositivo"
Soporte con sistema de
rotacin 90-180-270
Muestra
Seguro
Accesorio
salida
soportado
a 25,4 mm
Accesorio
entrada
Peso suspendido
durante 15 min.
Suministro aire a presin
con medidor de fugas
305 mm

Montaje para el ensayo de momento flector


9
a) Las conexiones de entrada y salida de la vlvula se deben ensamblar
hermticamente a los accesorios apropiados como se describe a continuacin.
La longitud del accesorio de entrada debe ser tal que despus del ensamble, la
dimensin desde la entrada de la vlvula hasta el extremo del accesorio de
entrada sea de 330 mm 12,7 mm (13 pulgadas 1/2 pulgada). Para
conexiones de tubera rgida o flexible el torque de apriete debe ser la mitad del
que aparece indicado en la Tabla 4.

1) Las conexiones para tubera roscada se deben ensamblar a un tubo de
hierro Cdula 40 o a un accesorio de tubera, utilizando un tipo de unin
que no requiera Tefln.

2) Las conexiones para tubera flexible se deben ensamblar a tubos de
acero que cumplan lo indicado en la norma ANSI/SAE J525 y tengan un
espesor mnimo de pared de 0,71 mm (0,028 pulgadas), con el medio de
fijacin que especifique el fabricante.

3) Las conexiones diferentes a las diseadas para tubera roscada o flexible,
tales como las bridadas se deben ensamblar a accesorios de ensayo que
representen el medio de conexin previsto.

b) El accesorio de salida de la vlvula debe estar firmemente soportado a 25,4 mm
(1 pulgada) de la salida de la vlvula, a menos que se apliquen las siguientes
excepciones. Cuando la vlvula tenga un medio de montaje integral
independiente de las conexiones de entrada y salida, se debe montar con dicho
medio como especifique el fabricante. Cuando la vlvula est prevista para
montarla con el medio integral o con la salida de la vlvula, se debe usar el
medio de montaje que produzca las condiciones de ensayo ms severas.

La entrada de la vlvula debe estar en posicin horizontal.

c) Se debe conectar un dispositivo para medir el flujo, capaz de indicar con
exactitud la tasa admisible de escape. Se debe conectar a la entrada del
dispositivo de medicin un sistema capaz de suministrar aire o gas a las
presiones de ensayo especificadas. El ensamble de la vlvula se debe someter a
ensayo de fugas como se indica el numeral 2.2 y debe satisfacer el ensayo.

d) Con la vlvula en posicin cerrada, el sistema se presuriza a 5,23 kPa
(21 pulgadas columna de agua) y se suspende, sin choque, en el lado del
accesorio de entrada, el peso apropiado segn se especifica en la Tabla 3. La
carga se aplica a una distancia de 305 mm (12 pulgadas) de la entrada de la
vlvula, por un tiempo de 15 min. Sin retirar el peso, la vlvula se somete a lo
especificado en el ensayo de escape, excepto que se mantiene la presin de
5,23 kPa (21 pulgadas columna de agua).

e) El ensayo indicado en el literal d. se repite 3 veces rotando la vlvula 90 (1,57 rad)
alrededor del eje de entrada horizontal entre cada ensayo. Si la aplicacin de
cualquier momento flector resulta en una direccin que tienda a girar la vlvula
respecto a la salida, no es necesario aplicar el momento. Entre ensayos, la vlvula
se debe poner en posicin cerrada y abierta tres veces, retirando el peso.


10
Al completar el ensayo, la vlvula se retira y se examina para verificar si hay deformacin o ruptura
y luego se somete a lo especificado en el ensayo de escape.

1.8.2 Esfuerzo de torsin

Una vlvula o dispositivo debe poder soportar sin deformacin, rotura o fuga, los esfuerzos
resultantes de la instalacin de la vlvula o dispositivo.

Tabla 4. Torques para ensayo de esfuerzo de torsin

Conexiones a tubera rgida Conexiones a tubera flexible
Tamao nominal de la rosca
de entrada de la vlvula al
tubo, pulgadas
Torque N*m
(pulgada-libra)
Dimetro externo
del tubo, pulgadas
Torque N*m
(pulgada-libra)
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
4
19,2 (170)
24,9 (220)
31,6 (280)
42,4 (375)
63,3 (560)
84,7 (750)
98,9 (875)
106,2 (940)
134,5 (1190)
148,0 (1310)
148,0 (1310)
169,5 (1500)
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
---
---
---
---
4,29 (38)
8,47 (75)
11,3 (100)
14,1 (125)
16,9 (150)
19,8 (175)
22,6 (200)
33,9 (300)
---
---
---
---

Mtodo de ensayo

Estos ensayos se deben realizar a temperatura ambiente. Para cada ensayo se debe emplear
una nueva muestra.

a) Una vlvula con la entrada y la salida roscadas para conexin a tubera de
hierro, con roscas cnicas normalizadas, se debe someter al siguiente ensayo.

1) Sujetando la vlvula por las caras planas previstas para uso de la llave de
tuerca o, si la vlvula no las tiene, cualquier otra superficie adecuada de la
misma y con el esfuerzo de torsin especificado en la Tabla 4, se acopla a
la entrada de la vlvula a ensayar, una tubera Cdula 40 o accesorio de
hierro, segn sea aplicable, limpia, roscada apropiadamente, cuyas roscas
no hayan sido lubricadas. Si hay caras planas para uso de la llave de
tuerca en ambos extremos de la vlvula, se deben emplear las del extremo
de entrada. Si no las hay, se puede usar otra herramienta especial que
suministre el fabricante. Con la vlvula en posicin cerrada se aplica el
esfuerzo de torsin por 15 min y luego se libera.

2) El procedimiento anterior se repite para la salida de la vlvula empleando
las superficies planas para uso de la llave, si se dispone de ellas.


11
3) La vlvula, con los tubos de entrada y salida en su lugar, se debe
someter al cumplimiento de lo especificado en el ensayo de fugas, (vase
el numeral 2.2). (Nota: se debe descartar cualquier fuga debido a roscas
sin lubricacin). Los tubos de entrada y salida se retiran y se examina si
hay deformacin o ruptura de la vlvula.

b) Las vlvulas con entrada y salida, diseadas para conexin a tuberas flexibles,
se deben someter al siguiente ensayo.

1) Se ensambla en el extremo de entrada de la vlvula de ensayo, con el
esfuerzo de torsin indicado en la Tabla 4, un tramo de tubera de
aluminio, del tamao adecuado, con el extremo recortado en escuadra y
sin rebabas, utilizando el medio de fijacin que especifique el fabricante.

Cuando se aplica el esfuerzo de torsin, la vlvula debe estar rgidamente
apoyada en las superficies planas para uso de la llave de tuerca o
cualquier rea adecuada, si no se dispone de dichas superficies. Si se
tienen estas superficies en ambos extremos de la vlvula, se deben
emplear las de la entrada. Con la vlvula en posicin cerrada, se aplica el
esfuerzo de torsin al acople del tubo, por 15 min y luego se libera.

2) El procedimiento anterior se repite para la salida de la vlvula utilizando
las superficies para uso de la llave de tuerca, si las hay.

3) La vlvula, con los tubos de entrada y salida en su lugar, se somete al
cumplimiento de los requisitos especificados en el ensayo de fugas
(vase el numeral 2.2). Los tubos de entrada y salida se retiran y se
examina si hay deformacin o ruptura de la vlvula.

c) Para vlvulas que tengan slo una conexin roscada para tubera de hierro, el
extremo roscado se debe someter al ensayo indicado en el literal a), segn sea
apropiado.

d) Para vlvulas que tengan slo una conexin para tubera flexible, la conexin se
debe someter al ensayo indicado en el literal b), segn sea apropiado.

e) Las vlvulas terminales de manguera con boquilla que termine en un tubo con
rosca normalizada, deben soportar, sin deformarse, romperse o presentar
escapes, un esfuerzo de torsin de 15,3 N - m (135 libras - pulgada) aplicado al
cuerpo de la vlvula cuando se somete al siguiente ensayo.

El extremo de entrada, de una vlvula terminal de manguera completamente
ensamblada, se une a un tubo soportado rgidamente de forma que quede en
una posicin similar a la que se utiliza en servicio. El esfuerzo de torsin debe
aplicarse a un adaptador fabricado en tubo de trabajo extra pesado sobre la
salida de la vlvula terminal, hasta que este haga girar la vlvula en el tubo de
entrada. Despus de aplicar este esfuerzo por 15 min. se libera y se somete la
vlvula a lo especificado en el ensayo especificado en el numeral 2.2, se retira y
se verifica si ha sufrido deformacin y ruptura.


12
f) Las vlvulas con conexin bridada se deben ensamblar a accesorios de ensayo
que representen el medio de conexin. Se conecta la vlvula a una tubera
segn las instrucciones del fabricante aplicando a los tornillos el torque de
apriete recomendado y luego se aplica el torque que se indica en la tabla, de
acuerdo con el siguiente procedimiento:

Dimetro nominal de
entrada DN (mm)
Torque (N m)
6 7
8 10
10 15
15 15

1) Estando slidamente fijado el cuerpo de la vlvula, se aplica durante 10 s
en la tuerca del tubo el torque de ensayos de la tabla anterior;

2) Se sigue el mismo procedimiento para todas las conexiones;

3) Se verifica a continuacin que la vlvula no presenta deformacin, ni
defecto de hermeticidad. No se consideran las posibles deformaciones en
las superficies de contacto, inevitables como consecuencia del momento
aplicado.

1.8.3 Impacto

Esta prueba se aplica solamente a vlvulas manuales individuales no incorporadas a
mecanismos que incluyan otros miembros para controlar el quemador principal de gas.

a) Todas las vlvulas, excepto las que se enumeran en el literal b) del numeral
1.8.3, deben soportar el impacto aplicado segn lo especificado en la Tabla 5,
sin agrietarse o romperse.

Tabla 5.

Conexiones a tubera rgida Conexiones a tubera flexible
tubo, pulgadas
Impacto, J
(pie-lb)
Dimetro externo de
la entrada del tubo,
pulgadas
Impacto, J
(pie-lb)
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4 en adelante
2,7 (2)
6,8 (5)
13,6 (10)
20,3 (15)
27,1 (20)
1/8 a 1/4
5/16 a 7/16
1/2
5/8
---
2,0 (1,5)
2,7 (2)
6,8 (5)
9,5 (7)
---


13
Mtodo de ensayo

Este ensayo se debe realizar a temperatura ambiente. Al ensayo aqu especificado se debe
someter una muestra nueva.

Una vlvula cuya entrada est diseada para conexin a un tubo roscado se sostiene
asegurando su entrada a un niple de tubera de hierro Cdula 80 o un acople para tubo de
peso normalizado, montado sobre una superficie rgida de forma que el tramo libre del niple o
acople no sea mayor que 25,4 mm (1 pulgada). La vlvula se ajusta al soporte con un esfuerzo
de torsin, segn lo especificado en la Tabla 4.

Una vlvula cuya entrada est diseada para conexin a una tubera semi-rgida se debe
montar en un tramo recto de tubo de acero que cumpla los requisitos de la norma
ANSI/SAE J525 y que posea un espesor de pared de 0,889 mm (0,035 pulgadas). Se deben
usar los accesorios suministrados con la vlvula o recomendados por el fabricante y el
extremo libre del tubo de soporte no debe ser mayor que 25,4 mm (1 pulgada).

El extremo de salida de la vlvula debe tener ensamblado a ste un accesorio del tipo para el
que fue diseado. El dispositivo de ensayo se debe disponer de forma que la lnea central de
contacto entre la pesa de golpe y la vlvula sea de 6,4 mm (1/4 pulgada) desde el extremo de
salida de la vlvula.

La vlvula se debe golpear cuatro veces consecutivas en ngulos rectos con respecto al eje
central longitudinal que pasa por la salida de gas, girando la vlvula 90 grados (1,57 radianes)
entre cada impacto. Despus de cada impacto, se debe examinar la vlvula visualmente por
roturas o grietas.

En la Figura 4 se ilustra una mquina de impacto tipo pndulo.

Figura 4. Mquina de impacto tipo pndulo utilizada para ensayar vlvulas de gas


14
b) Las siguientes elementos deben soportar el impacto aplicable segn lo
especificado en la Tabla 6, sin agrietarse ni romperse:

1) vlvulas de ajuste y cierre de piloto, y dispositivos de cierre de piloto;

2) vlvulas con salida diseada para un adaptador de orificio (inyector);

3) vlvulas con una entrada diseada para conexin diferente a un tubo
rgido roscado o flexible, tales como las vlvulas de conexin bridada ;

4) vlvulas terminales de manguera.

Tabla 6.

Tipo de vlvula Impacto, J (pie-lb)
Vlvulas de ajuste y cierre de piloto y dispositivos de
cierre de piloto
Todas las dems vlvulas
2,0 (1,5)

2,7 (2,0)

Mtodo de ensayo

Este ensayo se debe realizar a temperatura ambiente. Al ensayo especificado se debe someter
una muestra nueva.

La entrada de una vlvula completamente ensamblada se debe montar adecuadamente en un
soporte rgido. Si la entrada es roscada para conexin a un tubo de hierro, se monta con un
niple de tubo Cdula 80 o un acople para tubo de peso normalizado de forma que el tramo libre
del niple o acople no sea mayor que 25,4 mm (1 pulgada). La vlvula se ajusta al soporte con
un esfuerzo de torsin, segn lo especificado en la Tabla 4.

Una vlvula cuya entrada est diseada para conexin a una tubera semi-rgida se debe
montar en un tramo recto de tubo de acero que cumpla los requisitos de la norma ANSI/SAE
J525 y que tenga un espesor de pared de 0,889 mm (0,035 pulgadas). Se deben usar los
accesorios suministrados con la vlvula o recomendados por el fabricante y el extremo libre del
tubo de soporte no debe ser mayor que 25,4 mm (1 pulgada).

Una vlvula, cuya entrada est diseada para conexin a tuberas diferentes de las flexibles o
rgidas roscadas tal como la vlvula con conexin bridada, se debe montar de manera
consistente con su uso previsto.

Una vlvula con salida para conexin a una tubera semi-rgida debe tener el adaptador en su
lugar y cerrado hermticamente. Una vlvula diseada para utilizar una boquilla debe estar
equipada con un inyector atornillado hermticamente. Una vlvula diseada para utilizar un
punzn debe estar equipada con el punzn adecuado.

La vlvula se somete a un impacto como indica la Tabla 6, aplicado perpendicularmente a la
conexin de salida y en el plano de la conexin de entrada. La lnea central de contacto entre la
pesa de golpe y la vlvula debe ser de 6,4 mm (1/4 pulgada) desde el extremo de salida de la
vlvula. Luego se examina la vlvula para verificar si ha sufrido agrietamiento o ruptura.


15
Una vlvula con salida diseada para un orificio (vase el literal b)2) se debe someter al
cumplimiento del ensayo de escape indicado en el numeral 2.2.

1.9 MATERIALES

1.9.1 El fabricante debe proporcionar evidencia de que todos los materiales han sido
evaluados y se han encontrado adecuados para su uso previsto. Para este fin se pueden
presentar datos de ensayo basados en los procedimientos ASTM u otros convenientes,
certificacin o datos histricos. La evidencia debe demostrar que se ha evaluado la resistencia
de los materiales a la humedad, corrosin y efectos de los gases combustibles, incluyendo los
compuestos de azufre, y que los materiales sellantes y el diafragma no metlico son
suficientemente resistentes a los efectos del ozono.

1.9.2 La estructura que rodea un sello de eje debe ser tal que lo retenga adecuadamente.
Cuando se retira el sello, la vlvula se coloca en cualquier posicin y se ensaya a temperatura
ambiente, con un gas de gravedad especfica de 0,64, a una presin de 1,75 kPa (7,0 pulgadas
columna de agua) no se debe presentar una fuga superior a 15,7 cm
3
/s (2,0 ft
3
/h). (En caso de
emplear aire a las mismas condiciones de presin y temperatura la fuga no puede ser superior
a 12,56 cm
3
/s). Los sellos en estas aplicaciones (1) se pueden exponer a la presin del gas
cuando la vlvula est en cualquier posicin y (2) no tienen que cumplir con el ensayo indicado
en el numeral 1.9.3.

1.9.3 Los cuerpos, carcasas y otras partes de las vlvulas, previstos para mantener la
hermeticidad del gas a la atmsfera, cuando la vlvula est en posicin abierta o cerrada,
deben ser de un material que tenga un punto de fusin no menor que 427 C (800 F), Los
sellos de eje (vase el numeral 1.9.2), empaques y lubricantes se eximen de esta disposicin.

1.10 ENSAMBLE

1.10.1 La construccin de una vlvula debe ser tal que sus componentes (rotor y su asiento)
no se puedan volver a ensamblar incorrectamente si el reensamble incorrecto produce un flujo
de gas en la posicin cerrada.

Una vlvula que requiera herramientas especiales para desensamblarla no requiere cumplir
esta disposicin.

1.10.2 La construccin de un cuerpo de vlvula por secciones debe ser tal que cuando se
aplique el esfuerzo de torsin especificado en la Tabla 4 a las partes del cuerpo, en una
direccin que desensamble la vlvula, las secciones del cuerpo no empiecen a separarse.

1.11 ROTULADO

1.11.1 Todas las vlvulas, incluyendo las vlvulas de ajuste y cierre de piloto y los dispositivos
de cierre de piloto, deben llevar de manera permanente la identificacin del fabricante. Las
reas previstas para el uso de la llave de tuercas se pueden usar para el rotulado.

1.11.2 Cada vlvula o dispositivo debe llevar una marca separada que indique la fecha de
fabricacin.

Esta marca debe cumplir con lo especificado en los literales a), b) o c).


16
a) La fecha con el formato:

1) El mes, da y ao; o

2) El da, mes y ao

La abreviatura del mes debe tener al menos las tres primeras letras del
mes. Para el da puede ser el da de la semana y el ao debe tener al
menos los ltimos dos dgitos del ao.

b) La marca de 4 dgitos debe constar de los siguientes consecutivos:

1) el primer y segundo dgitos deben indicar el ao en que se fabric (por
ejemplo, 96 para 1996);

2) el tercero y cuarto dgitos deben indicar la semana en que se fabric (por
ejemplo, 03 para la tercera semana del ao). Para este rotulado, una
semana empieza a las 00:01 h del domingo y termina a las 24:00 h del
sbado.

El mismo cdigo se puede usar para ms de una semana; sin embargo,
no se debe usar para ms de cuatro semanas consecutivas, ni para ms
de dos semanas en el siguiente ao calendario.

c) Cuando no sea prctico emplear el cdigo definido en los literales a) o b), el
fabricante debe presentar un plan aceptable que resuma los medios para
establecer la fecha de fabricacin.

Se pueden emplear nmeros adicionales, letras u otros smbolos despus de los
4 dgitos especificado en los literales a) y b). Si se usan nmeros adicionales, se
deben separar del cdigo de fecha.

1.11.3 Para cada vlvula o dispositivo, o paquete de ellos, debe haber un rotulado que
identifique esta norma, de la siguiente manera:

NTC 1908 Vlvulas Manuales

Este rotulado se puede ubicar en el empaque de las vlvulas o dispositivos, o en una nota
colocada dentro de ste.

1.11.4 En cada vlvula debe haber una marca permanente que especifique la mxima presin
nominal de 3,45 kPa (0,5 psig).

Excepcin: para vlvulas de quemador de gas, cierre y ajuste de piloto y dispositivos de cierre
de piloto, esta marca se puede colocar sobre el empaque en que se empacan las vlvulas o
dispositivos, o en una nota dentro de ste.


17
1.11.5 Una vlvula para conector de artefactos debe cumplir con las especificaciones de
capacidad indicadas en la Tabla 8. Para facilitar la identificacin en campo debe estar marcada
permanentemente con un smbolo, como lo muestra la Tabla 7.

1.11.6 Las vlvulas manuales de gas para uso en equipos de servicio de alimentos y que cumplan
con los requisitos del numeral 2.4.2 deben llevar una marca permanente, legible, sobre el cuerpo, la
tapa superior o el vstago, con la letra
c
de no menos de 2,4 mm (3/32 de pulgada).

1.11.7 Las marcas especificadas en los numerales 1.11.1 y 1.11.4 a 1.11.6, se deben fijar de
manera segura a las vlvulas y deben cumplir las siguientes especificaciones. Todos los
materiales metlicos para rotulado deben ser a prueba de xido. Todas las marcas deben ser
aptas para aplicarlas a superficies sobre las que se colocan y deben demostrar la legibilidad
que exige el numeral 2.10.

Tabla 7. Smbolos para rotulado de vlvulas para conectores de artefactos

Tamao de la conexin de salida,
pulgadas
Smbolo
3/8

1/2

5/8
1

2

3

PARTE 2: FUNCIONAMIENTO

2.1 GENERALIDADES

2.1.1 Cuando en esta norma se especifique la temperatura ambiente se debe considerar
como 25 C 5,5 C (77 F 10 F).

2.1.2 A menos que se especifique algo diferente, los ensayos indicados en esta norma se
deben realizar a una temperatura de 51,5 C (125 F) o ms, y a una temperatura de 0 C
(32 F) o menos, segn lo especifique el fabricante.

2.2 FUGAS

Las vlvulas manuales no deben tener fugas mayores que 20 cm
3
/h (0,000 706 ft
3
/h) de aire,
corregida a una presin de 101,3 kPa (30 pulgadas columna de mercurio) y una temperatura de
15,5 C (60 F).

Mtodo de ensayo

Este ensayo se realiza a la temperatura mxima de operacin indicada por el fabricante.

Las vlvulas que incorporan un tornillo para ajuste de flujo se deben someter a ensayo de fuga
con el tornillo en cualquier posicin normal de ajuste, desde la posicin completamente cerrada
hasta la que permita la mxima tasa de flujo de gas, y con la tapa, tapn, tuerca de cierre o
cualquier otro medio de cierre, si lo hay, apretado en su lugar.


18
Se someten al cumplimiento de este ensayo cinco muestras nuevas de cada tipo de vlvula.

Una vlvula incorporada en un control que tenga un bypass a su alrededor, se debe someter a
ensayo bajo esta disposicin con el bypass sellado por cualquier medio conveniente.

La entrada de la vlvula ensayada se conecta a un sistema neumtico capaz de suministrar
aire limpio y seco a la presin de ensayo y a un dispositivo medidor de flujo que pueda indicar
con exactitud el flujo admisible. El dispositivo se debe ubicar entre el suministro de aire y la
entrada de la vlvula.

Las vlvulas se colocan en un horno de ensayo a la temperatura mxima de operacin indicada
por el fabricante 2,8 C ( 5 F), como indique una termocupla unida a una de las vlvulas. Las
vlvulas se deben mantener a esta temperatura por 1 h y durante el resto del ensayo.

Con la vlvula cerrada y la salida abierta, se deja entrar aire y se mantiene a una presin de
0,498 kPa (2,0 pulgadas columna de agua) hasta que se alcancen condiciones de equilibrio, despus
de lo cual se mide la fuga. La presin se aumenta lentamente a 20,7 kPa (3 psig) y se mantiene as
hasta que se alcancen condiciones de equilibrio, despus de lo cual se mide de nuevo la fuga.

Los ensayos anteriores se repiten con la vlvula abierta y la salida sellada. La tasa de fuga bajo
cualquier condicin de ensayo no debe ser mayor que 20 cm
3
/h de aire corregida a condiciones
normalizadas de presin de 101,3 kPa (30 pulgadas columna de mercurio) y temperatura de
15,5 C (60 F).

El ensayo anterior se debe realizar a 5,17 kPa (0,75 psig) en lugar de 20,7 kPa (3 psig) para
vlvulas manuales en las que la presin del gas en la entrada no puede reducir la fuerza de
asentamiento del rotor de la vlvula.

2.3 CAPACIDAD

2.3.1 Las vlvulas de cierre de piloto, los dispositivos de cierre de piloto y las vlvulas de
ajuste de piloto no tienen que cumplir con este requisito.

La capacidad de la vlvula no debe ser menor que la especificada por el fabricante.

La capacidad debe ser determinada por la cantidad en kW (Btu por hora) de un gas con
gravedad especfica de 0,64, de poder calorfico de 37,3 MJ/ m
3
(1 000 Btu/ft
3
), que pueda
pasar con una cada de presin igual a 74,4 Pa (0,3 pulgadas columna de agua).

Mtodo de ensayo

Este ensayo se realiza a temperatura ambiente.

A las conexiones de entrada y salida de la vlvula, se adapta una tubera de peso normalizado,
del tamao adecuado, escariada para retirarle las rebabas causadas por el corte. La longitud
recta de tubo antes y despus de la vlvula debe medir por lo menos 10 dimetros internos del
tubo. A 5 dimetros internos de las conexiones de entrada y salida del tubo, se deben soldar al
tubo principal dos tramos cortos de tubo o tubera metlica, uno antes de la conexin de
entrada y el otro despus de la de salida de la vlvula, para realizar las dos tomas de presin.
Se inserta una broca en el tramo corto de tubo o tubera metlica y se taladra un orificio a
travs de la pared del tubo principal, teniendo cuidado de retirar las rebabas causadas al
taladrar. Las dos tomas a presin se conectan a un manmetro diferencial que se pueda leer
directamente a una presin mnima de 2 Pa (0,01 pulgadas columna de agua).


19
Para el ensayo se puede emplear gas o aire. Si se usa gas, se debe evacuar o quemar lo ms
lejos posible de la vlvula, el medidor de ensayo y otros instrumentos, evitando que se
calienten. La tasa de gas se ajusta para dar una indicacin en el manmetro aproximadamente
igual a la cada de presin especificada, se hacen y se registran las observaciones necesarias.
Estas se pueden hacer a diferentes cadas de presin.

La capacidad de la vlvula de calcula con la siguiente frmula:

t t
t t
sc
pd
gr sp P
KQ q
*
*
1
=

o, dado que

t
t
t
t t
P
gr sp a
P
a P gr sp
gr sp
) ( ) (
2 1
+
=

entonces

t t
t t t
sc
pd
gr sp a a P gr sp
KQ q
*
) ( ) (
2 1
1
+
=

en donde

K = 345,543 para unidades mtricas (5218 para unidades US)

q
sc = capacidad con gas de 37,2 MJ/ m
3
(1000 Btu por ft
3
) y 0,64 de gravedad especfica
[saturado con agua a 15,5 C (60 F) y 101,3 kPa (30 pulgadas columna de mercurio)] a
la cual ocurre una cada de presin de 249 Pa (1 pulgada columna de agua), expresada
en kW (Btu/h).

Q
1 = cantidad de gas de ensayo (o aire), tal como se mida, m
3
/h (ft
3
/h).

sp gr
1 = gravedad especfica del gas de ensayo seco (o aire) tomando el aire seco como 1,0.

sp gr
t = gravedad especfica corregida o real del gas de ensayo (o aire), tal como se mida.

P
t
= presin absoluta de ensayo del gas (o aire) tal como se mida, kPa (pulgadas columna de
mercurio).

at = tensin acuosa del vapor de agua en el gas de ensayo (o aire), Pa (pulgadas columna de
mercurio).

sp gr
2
= 0,62 = gravedad especfica del vapor de agua tomando la del aire seco como 1,0.

pd
t = cada de presin observada (corregida para diferencia en la cabeza de velocidad, si la
hay, debida al cambio de rea en los puntos donde se toman las mediciones) pulgadas
columna de agua (Pa)

t = temperatura del gas de ensayo (o aire) tal como se mide, K (F absoluto).

En el caso de que las reas de flujo en las tomas de presin de entrada y salida sean
diferentes:

2 1 v v o t
h h pd pd + =


20
en donde

La cabeza de velocidad, en pulgadas columna de agua, en la toma de presin de entrada (h
v1
) o de salida
(h
v2 ) se encuentra con la siguiente frmula:

t
t
v
D
gr sp P Q C
h
*
* * *
4
2
1
=
en donde

C = 2,1923 x 10
-10
para unidades mtricas (1,0335 x 10
-5
, para unidades US)

pd
o = cada de presin (puede ser negativa) entre las tomas de presin de entrada y salida en el
mltiple, tal como se observa, kPa (pulgadas columna de agua).

D = dimetro interno del tubo en la toma de presin de entrada o salida, pulgadas (mm)

P = presin absoluta del gas de ensayo (o aire) en las tomas de presin de entrada o salida,
kPa (pulgadas columna de mercurio).

2.3.2 La capacidad de las vlvulas para conectores de artefactos no debe ser menor que la
especificada en la Tabla 8.

Tabla 8. Capacidades mnimas para vlvulas de conectores de artefactos

Tamao nominal de la rosca de
entrada de la vlvula al tubo,
pulgadas
Capacidad mnima, W (Btu / h), gas de gravedad especfica de
0,64, y poder calorfico de 37,3 MJ/ m
3
(1000 Btu / ft
3
) a una
cada de presin de 74,4 Pa (0,3 pulgadas columna de agua)
3/8
1/2
5/8
14 654 (50 000)
29 307 (100 000)
38 099(130 000)

La capacidad se determina por la cantidad en W (Btu/h) de un gas de gravedad especfica
0,64, con un poder calorfico de 37,3 MJ/ m
3
(1 000 Btu/ft
3
) que se puede pasar con una cada
de presin igual a 74,4 kPa (0,3 pulgadas columna de agua).

Mtodo de ensayo


A las conexiones de entrada y salida de la vlvula, se adapta una tubera de peso normalizado,
del tamao adecuado, escariada para retirarle las rebabas causadas por el corte. La longitud
recta de tubo antes y despus de la vlvula debe medir por lo menos 10 dimetros internos del
tubo. A 5 dimetros internos de las conexiones de entrada y salida del tubo, se deben soldar al
tubo principal dos tramos cortos de tubo o tubera metlica, uno antes de la conexin de
entrada y el otro despus de la de salida de la vlvula, para realizar las dos tomas de presin.
Se inserta una broca en el tramo corto de tubo o tubera metlica y se taladra un orificio a
travs de la pared del tubo principal, teniendo cuidado de retirar las rebabas causadas al
taladrar. Las dos tomas a presin se conectan a un manmetro diferencial que se pueda leer
directamente a una presin mnima de 2 Pa (0,01 pulgadas columna de agua).


21
Para el ensayo se puede usar gas o aire. Si se usa gas, se debe sacar o quemar lo ms lejos
posible de la vlvula, el medidor y otros instrumentos para evitar que se calienten. La tasa de
caudal de gas se ajusta para obtener una indicacin en el manmetro aproximadamente igual a
la cada de presin especificada anteriormente. Las observaciones se pueden hacer a
diferentes cadas de presin.

La capacidad de la vlvula se calcula con la siguiente frmula:

t t
t t
sc
pd
gr sp P
KQ q
*
*
1
=

en donde

K = 345,543 para unidades mtricas (5 218 para unidades US)

q
sc = capacidad con gas de 37,2 MJ/ m
3
(1 000 Btu por ft
3
) y 0,64 de gravedad especfica.
[saturado con agua a 15,5 C (60 F) y 101,3 kPa (30 pulgadas columna de mercurio)] a
la cual ocurre una cada de presin de 74,4 Pa (0,3 pulgadas columna de agua),
expresada en kW (Btu/h).

Q
1 = cantidad de gas de ensayo (o aire), tal como se mide, m
3
/h (ft
3
/h).

sp gr
t
= gravedad especfica corregida o real del gas de ensayo (o aire), tal como se mide.

P
t
= presin absoluta de ensayo del gas (o aire) tal como se mide, kPa (pulgadas columna de
mercurio).

pd
t = cada de presin observada (corregida para diferencia en la cabeza de velocidad, si la
hay, debida al cambio de rea en los puntos donde se toman las mediciones) Pa
(pulgadas columna de agua)

t = temperatura del gas de ensayo (o aire) tal como se mide, K (F absoluto).

En caso que las reas de flujo en la salida o la entrada de las tomas de presin sean
diferentes, se debe emplear la frmula descrita en el numeral 2.3.1.

2.4 OPERACIN CONTINUA

2.4.1 La vlvula, tal como se recibe y al final de este ensayo, debe cumplir los requisitos del
numeral 2.2 y se debe abrir y cerrar completamente al aplicarle un torque o fuerza que no
exceda las especificaciones de la Tabla 9.

Un ciclo debe consistir en una abertura y un cierre mediante el movimiento mximo de los
componentes de la vlvula. Para vlvulas que tengan una posicin intermedia de cerrado
entre dos posiciones de abierto, un ciclo consiste en el movimiento desde una posicin
abierto hasta la otra posicin de abierto.

A este ensayo se deben someter cinco vlvulas nuevas las cuales posteriormente se deben
someter al cumplimiento de los requisitos especificados en los numerales 2.2 y 2.5.

Mtodo de ensayo

Durante este ensayo se debe pasar gas butano o el gas (natural o GLP) distribuido comercialmente
para el cual la vlvula est diseada, a una presin de 2,74 kPa (11,0 pulgadas columna de agua),
a travs de la vlvula a una tasa comprendida entre 0,393 cm
3
/s y 0,786 cm
3
/s (0,05 ft
3
/h y
0,10 ft
3
/h), durante todo el perodo de ensayo.


22
La vlvula se debe conectar de manera segura a un mltiple u otro adaptador de tubo
adecuado y se somete a un ciclaje que no exceda el especificado por el fabricante.

Una vlvula especificada para operar a temperatura entre 0 C y 51,5 C (32 F y 125 F) se
debe someter a los ciclos especificados en la Tabla 9, a temperatura ambiente. Una vlvula
para operacin a temperatura superior a 51,5 C (125 F) se debe operar de manera
alternativa, 1000 ciclos a temperatura ambiente y 1 000 ciclos a la temperatura ms alta
especificada por el fabricante, hasta completar el nmero de ciclos especificados. Una vlvula
para operacin a temperatura superior a 51,5 C (125 F) para la cual se hayan especificado
1000 ciclos en total, se debe operar por 500 ciclos a temperatura ambiente y otros 500 a la
temperatura ms alta que especifique el fabricante. El aumento, reduccin y mantenimiento de
la temperatura de la vlvula para propsitos de ensayo se debe lograr controlando la
temperatura de la atmsfera que rodea las vlvulas.

Despus de efectuar el ciclaje, se determinan las fugas como se especifica en los numerales
2.2 y 2.5. Cada vlvula tambin debe poder abrirse y cerrarse completamente cuando se le
aplique a su manija o actuador un torque o fuerza no mayor que los especificados en la Tabla 9.

2.4.2 Una vlvula marcada
c
(vase la Parte 4: definiciones), apta para uso en equipo de
servicio de alimentos, tal como se recibe y al final de este ensayo, debe cumplir lo indicado en
el numeral 2.2 y abrirse y cerrarse completamente al aplicarle un torque o fuerza no mayor que
los especificados en la Tabla 9.

Al cumplimiento de este ensayo se deben someter cinco muestras nuevas y todas deben
satisfacerlo.

Mtodo de ensayo

Antes de realizar este ensayo se debe verificar la conformidad de cada vlvula con lo indicado
en el numeral 2.2. Se mide el torque o fuerza necesario para abrir y cerrar cada vlvula y no
debe exceder el especificado en la Tabla 9. Se aseguran firmemente las termocuplas a los
cuerpos de la vlvula, sin martillar.

La vlvula se conecta de manera segura a un mltiple y se colocan dentro de una cmara de
ensayo capaz de mantener la temperatura mxima especificada por el fabricante. Se hace
pasar gas butano o el gas (natural o GLP) distribuido comercialmente para el cual la vlvula est
diseada, a una presin de 2,74 kPa (11,0 pulgadas columna de agua) a travs de las vlvulas,
a una tasa promedio de entre 0,393 cm
3
/s y 0,786 cm
3
/s(0,05 ft
3
/h y 0,10 ft
3
/h) por vlvula.

Las vlvulas se deben mantener a la mxima temperatura de operacin que especifique el
fabricante, indicadas por las termocuplas unidas a los cuerpos de la vlvula, por un perodo de
18 h y luego a temperatura ambiente por 6 h. Cada vlvula se pone en la posicin abierto al
comienzo de cada perodo de calentamiento y en la posicin de cerrado al final de cada uno.
Se verifican los torques o fuerzas necesarios para cerrar y abrir completamente las vlvulas
despus del perodo de calentamiento de 18 h y el de enfriamiento de 6 h. La secuencia de
enfriamiento y calentamiento se repite hasta completar 30 ciclos.

Al completarlos, se miden los torques o fuerzas necesarios para cerrar completamente las
vlvulas a temperatura elevada y abrirlas completamente a temperatura ambiente. Los torques
de accionamiento encontrados no deben exceder los valores indicados en la Tabla 9. Tambin
se debe verificar, mediante ensayo, la conformidad de cada vlvula con las disposiciones sobre
fuga, indicadas en el numeral 2.2.


23
2.4.3 Las vlvulas que tienen ajustes de flujo mnimo predeterminados reproducibles deben
poder mantener el ajuste inicial.

Mtodo de ensayo


Para la realizacin de este ensayo se puede emplear una de las vlvulas examinadas, segn lo
indicado en el numeral 2.4.1.

Una vlvula que posea flujo mnimo predeterminado se ensaya tal como se recibe. Si el flujo mnimo
se puede ajustar, la vlvula se calibra para que el flujo no exceda de 5 % el flujo mnimo
especificado por el fabricante, utilizando gas butano o el gas (natural o GLP) distribuido
comercialmente para el cual la vlvula est diseada, a una presin de 2,74 kPa (11,0 pulgadas
columna de agua).

Una vlvula que posea topes ajustables para controlar el ajuste en flujo mnimo, debe tener
estos topes ajustados con un torque de 1,69 N*m (15 lb-pulgada). La misma vlvula se debe
someter a 100 ciclos a temperatura ambiente aplicando contra los topes un torque de 1,12 N*m
(10 pulgadas-lb). La capacidad de flujo se verifica y debe estar en 20 % del ajuste inicial.

Luego la vlvula se debe ciclar con las otras vlvulas, como se describe en el numeral 2.4.1.
Despus de 2 000 ciclos, y al completar el ensayo de ciclaje, la capacidad de flujo en ajuste
mnimo se verifica y debe estar dentro de 20 % del ajuste inicial. En cada caso, la construccin
particular de la vlvula debe indicar la posicin de giro para verificar esta capacidad mnima, bien
sea por un tope ajustable giratorio, un click, retenedor u otro medio indicador.

Tabla 9. Lmites de torque y nmero de ciclos para operacin continua

Vlvulas principales de gas en artefactos
tubo, pulgadas
Tamao nominal de la
rosca de entrada de la
vlvula, pulgadas
Torque mximo,
N*m (pulgadas-lb)
Ciclos
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
4
3/16 a 5/16
---
3/8 a 7/16
1/2 a 9/16
5/8
---
---
---
---
---
---
---
1,12 (10)
1,69 (15)
2,26 (20)
2,82 (25)
3,95 (35)
5,08 (45)
6,78 (60)
9,04 (80)
11,3 (100)
14,1 (125)
28,3 (250)
33,9 (300)
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000

* Para vlvulas que actan por medios diferentes a la rotacin, la fuerza de actuacin no debe
exceder 11 libras


24

Vlvulas de quemadores de gas y vlvulas terminales de manguera
tubo, pulgadas*
Tamao nominal de la
vlvula al tubo, pulgadas
Torque mximo,
Nm (pulgadas-lb)
Ciclos
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
3/16 a 5/16
---
3/8 a 7/16
1/2 a 9/16
5/8
---
1,12 (10)
1,69 (15)
2,26 (20)
2,82 (25)
3,95 (35)
5,08 (45)
10 000
8 000
6 000
4 000
3 000
2 000

* Las vlvulas en que el medio de montaje de la entrada sea distinto de un tubo roscado
(vlvulas bridadas), se deben evaluar como equivalentes a una vlvula de 1/8 de pulgada.

Vlvulas para conectores de artefactos
salida de la vlvula, pulgadas
Torque mximo,
N*m (pulgadas-lb)
Ciclos
3/8
1/2
3/4
2,26 (20)
2,82 (25)
3,95 (35)
1 000
1 000
1 000

Vlvulas para ajuste y cierre de pilotos
entrada de la vlvula al tubo,
pulgadas
Torque mximo,
N*m (pulgadas-lb)
Ciclos
Todos 1,12 (10) 2 000

2.5 OPERACIN A BAJA TEMPERATURA

La vlvula debe cumplir lo estipulado en el siguiente mtodo de ensayo cuando se ensaye a
una temperatura de 0 C (32 F) o menor, segn lo especifique el fabricante.

Mtodo de ensayo

Al cumplimiento de este ensayo se deben someter cinco muestras nuevas de vlvulas y todas
deben satisfacerlo. Los ensayos se deben realizar despus del indicado en el numeral 2.2.

Las vlvulas, en posicin abierta, se colocan en una cmara que se mantiene a la temperatura
mnima de operacin especificada por el fabricante [la cual debe ser 0 C (32 F) o menor].
Despus que el cuerpo de cada vlvula haya alcanzado dicha temperatura, sta se debe
mantener por lo menos durante 1 h.

Cada vlvula se somete a 10 ciclos desde la posicin completamente abierta hasta la cerrada.
Durante cada ciclo de cierre se mide el torque o fuerza necesarios para cerrar la vlvula, y el
valor medido no debe exceder lo indicado en la Tabla 10.


25
Manteniendo cada vlvula a la temperatura mnima de operacin especificada por el fabricante
y en la posicin cerrada, se somete la entrada de cada una a una presin de ensayo de 20,7 kPa
(3 psig) hasta alcanzar condiciones de equilibrio. Se mide la tasa de fuga de cada vlvula y no
debe ser mayor que 50 cm
3
/h de aire, corregido a condiciones estndar de presin de 101,3 kPa
(30,0 pulgadas columna de mercurio) y temperatura de 15,5 C (60 F).

Luego se abre cada vlvula y se sella la salida. Se vuelve a medir la tasa de fuga y no debe
exceder de 50 cm
3
/h de aire, corregido a una presin de 101,3 kPa (30,0 pulgadas columna de
mercurio) y temperatura de 15,5 C (60 F).

Para vlvulas manuales en que la presin del gas en la entrada no reduzca la fuerza de
asentamiento de los componentes de la vlvula, el ensayo anterior se realiza a una presin de
5,17 kPa (0,75psig) en vez de emplear una presin de 20,7 kPa (3 psig).

Tabla 10. Lmites de torque para ensayo a baja temperatura

tubo, pulgadas
Tamao nominal de la
vlvula al tubo, pulgadas
Torque mximo,
N*m (pulgadas -lb)
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
4
3/16 a 5/16
---
3/8 a 7/16
1/2 a 9/16
5/8
---
---
---
---
---
---
---
4,29 (38)
8,47 (75)
11,3 (100)
14,1 (125)
16,9 (150)
19,8 (175)
22,6 (200)
33,9 (300)
---
---
---
---
Las vlvulas cuyo medio de montaje de la entrada sea distinto de un tubo roscado
(vlvulas bridadas), se deben evaluar como equivalentes a una vlvula de
1/8 pulgada.

Para vlvulas que actan por medios diferentes a la rotacin, la fuerza de actuacin
para cerrar la vlvulas no debe exceder 22 libras.

2.6 ENSAYO DE FUNCIONAMIENTO PARA VLVULAS DE QUEMADORES DE GAS
CON ROTOR DE LA VLVULA NO DESPLAZABLE

Una vlvula de quemador de gas con rotor de la vlvula no desplazable debe cumplir lo
indicado en el numeral 2.2 cuando se ensaya a una presin de 5,23 kPa (21,0 pulgadas
columna de agua), con una fuerza de 53,4N (12 lb-f) aplicada radialmente al vstago, a una
distancia de 12,7 mm (1/2 pulgada) del borde de la superficie de soporte ms cercana al
extremo frontal del mismo, mientras la vlvula se opera hasta su rotacin normal mxima.

Mtodo de ensayo

La vlvula se debe apoyar en los medios usuales de suministro de gas, con el eje de su
vstago de operacin en posicin horizontal. El medio de suministro de gas se conecta a un
sistema neumtico capaz de suministrar aire limpio y seco a una presin de ensayo de 5,23 kPa


26
(21,0 pulgadas columna de agua) a travs de dispositivos que indiquen con exactitud el
flujo y la presin del aire admisible. Se deben tomar previsiones para bloquear la salida de
la vlvula en todas sus posiciones de operacin, y dejar libre el mecanismo de bloqueo
cuando la vlvula est cerrada.

Se asegura al vstago una manija de peso liviano con un manguito de extensin cuyo plano
de ranurado sea normal con el eje del vstago y est ubicado a 12,7 mm (1/2 pulgada) del
borde de la superficie de apoyo ms cercana al extremo frontal del vstago (vase la Figura 5).
Se coloca en la ranura un bucle de alambre, con un dimetro aproximado de 0,508 mm
(0,020 pulgadas). Se aplica una fuerza de 53,4 N (12 lb-f) al alambre sin impacto en direccin
hacia abajo, con la vlvula en posicin cerrada.

Luego se somete la vlvula lentamente a todo su ciclo de operacin. No se debe aplicar fuerza
axial durante la manipulacin de la manija de la vlvula, excepto la necesaria para levantar algn
seguro. Durante este ensayo, realizado a una presin de 5,23 kPa (21,0 pulgadas columna de
agua) y a temperatura ambiente, la vlvula debe cumplir lo indicado en el numeral 2.2

El ensayo anterior se repite aplicando la fuerza al rededor del eje del vstago a 90, 180 y
270 (1,57 rad, 3,14 rad y 4,71 rad).

2.7 CARACTERSTICAS DE LOS MEDIOS DE ASENTAMIENTO

Estas disposiciones no se aplican a vlvulas que tengan rotores no desplazables. El medio de
asentamiento para todas las dems vlvulas debe satisfacer el siguiente ensayo (vase
tambin el numeral 1.4).

12,7 mm
(
1
2
pulgada)
53,4 N (12 lb fuerza)

Figura 5. Ensayo de funcionamiento para vlvulas de quemador de gas con rotores no desplazables

Mtodo de ensayo

Este ensayo se puede realizar junto con el indicado en el numeral 2.2 pero a una presin de
ensayo de 3,5 kPa (1/2 psig).

Antes de aplicar la presin de ensayo y empleando cualquier medio conveniente que no dae
la vlvula, se deben dejar sin asentamiento los componentes mviles de la vlvula. Luego se
permite el reasentamiento de los componentes mviles de la vlvula y, se ensaya sin rotarlo a
una presin de aire de 3,5 kPa (1/2 psig). En este caso no deben presentarse fugas superiores
al valor de 20 cm
3
/h.


27
Este ensayo se debe realizar en 3 muestras de vlvulas, ubicadas en posicin cerrada como lo
indica el numeral 2.2 y todas deben estar conformes con este numeral.

2.8 FUNCIONAMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS DE CIERRE DEL PILOTO

Los dispositivos de cierre del piloto deben cumplir con lo estipulado en el siguiente mtodo de
ensayo.

Mtodo de ensayo

Al cumplimiento de este ensayo se deben someter cinco muestras nuevas de dispositivos de
cierre de piloto y todas deben satisfacerlo.

Los dispositivos de cierre del piloto se colocan en un ensamble de ensayo que permita
controlar el flujo que pasa a travs de ellos, independientemente de los dispositivos bajo
ensayo.

Con el ensamble de ensayo conectado a un suministro de gas butano o el gas (natural o GLP)
distribuido comercialmente para el cual la vlvula est diseada, a una presin de 2,74 kPa
(11,0 pulgadas columna de agua), se ajusta cada dispositivo en su posicin completamente
abierto. Con el medio de control independiente se ajusta el flujo en cada dispositivo a una tasa
comprendida entre 0,393 cm
3
/s y 0,786 cm
3
/s (0,05 ft
3
/h y 0,10 ft
3
/h). Cada dispositivo se abre
y cierra cinco veces para determinar el torque promedio de trabajo, que no debe ser mayor que
0,23 N*m (2 libra-pulgada).

Con el gas fluyendo a travs del ensamble de ensayo, se calienta cada dispositivo a una
temperatura de 51,5 C (125 F) o mayor, hasta lo especificado por el fabricante y se mantiene
a esa temperatura por 2h, despus de lo cual se somete a 10 ciclos de abertura-cierre. Luego
los dispositivos se dejan enfriar a temperatura ambiente y, despus de 1h, se someten a otros
10 ciclos de abertura y cierre. La secuencia de calentamiento y ciclado y enfriamiento y ciclado
se realiza por segunda vez. Durante el ciclado, cada dispositivo se hace girar contra sus topes,
si los tiene, con un torque aumentado en 0,23 N*m (2 lb-pulgada) con respecto al torque
promedio con el que gira. El aumento, disminucin y mantenimiento de la temperatura de los
dispositivos se debe lograr controlando la temperatura de la atmsfera que rodea el ensamble
de ensayo.

Cada dispositivo de cierre se ajusta para obtener una tasa de flujo equivalente de gas
natural entre los valores de 1,77 cm
3
/s y 2,16 cm
3
/s (0,225 ft
3
/h y 0,275 ft
3
/h) a una
presin de 995 kPa (4,0 pulgadas columna de agua).

El ensamble de ensayo se conecta a un suministro de aire limpio y seco y se somete a
ensayo de fuga como se especifica en el numeral 2.2, excepto que solamente a una presin de
6,9 kPa (1,0 psig). Se examina cada dispositivo en busca de evidencia de:

a) fugas externas en la posicin establecida con la salida del dispositivo sellada;

b) fugas en la posicin completamente cerrada con la salida del dispositivo abierta.


28
2.9 PROPIEDADES DE AGARRE DE LAS BOQUILLAS EN VLVULAS TERMINALES
DE MANGUERA

Las boquillas de las vlvulas terminales de manguera no conformes con las dimensiones de la
boquilla, ilustrada en la Figura 2, deben ejercer una fuerza de agarre igual o mayor que la
ejercida por una boquilla normalizada.

Mtodo de ensayo

Al cumplimiento de este ensayo se deben someter cinco muestras de cada estilo de vlvula y
todas deben satisfacerlos. Este ensayo se realiza a temperatura ambiente.

Cada vlvula terminal de manguera se monta de manera rgida y todos los corrugados de la
boquilla se conectan con una punta de caucho que tenga corrugados internos conforme a los
de la boquilla normalizada. La fuerza longitudinal necesaria para desenganchar la punta de
caucho de los corrugados de la boquilla se mide con una balanza de resorte u otro instrumento
apropiado. Inmediatamente despus de este ensayo, todos los corrugados de una boquilla
normalizada se enganchan con la misma punta de caucho y se mide la fuerza longitudinal
necesaria para desenganchar la punta de la boquilla normalizada.

2.10 ADHESIN Y LEGIBILIDAD DEL MATERIAL PARA ROTULADO

La calidad de la adhesin y legibilidad de los materiales empleados en el rotulado no debe
verse afectada negativamente cuando los materiales se exponen al calor y la humedad, segn
lo especificado en el siguiente mtodo de ensayo.

Mtodo de ensayo

Los siguientes ensayos se realizan en dos dispositivos de muestra. El fabricante debe haber
aplicado los materiales de rotulado a las vlvulas, tal como se aplica en produccin.

a) Los materiales de rotulado tipo adhesivo deben presentar:

1) buena adhesin y ningn enrrollamiento en las puntas;

2) ninguna ilegibilidad ni aspecto borroso al frotar con el pulgar o presionar
con un dedo;

3) buena adhesin cuando se sostiene una hoja de metal sin filo (como la
parte posterior de una navaja de bolsillo) a 90 (1.57 rad) del rotulado
aplicado y se raspa entre uno y otro borde del mismo.

b) La impresin en los materiales de tipo no adhesivo no debe verse ilegible ni
borrosa cuando se frota con el pulgar o se presiona con un dedo.

c) Los materiales para rotulado se colocan por un perodo de dos semanas en un
horno mantenido a la mxima temperatura ambiente especificada por el
fabricante de la vlvula.


29
Despus del ensayo del horno, se verifica la adhesin y legibilidad de las
muestras como se especifica en los literales a o b. Luego se sumergen las
muestras en agua por 24 h, despus de lo cual se verifican de nuevo la adhesin
y legibilidad como se indic en los numerales arriba mencionados.

Bajo las condiciones de ensayo especificadas se debe obtener buena adhesin y legibilidad
para todas las muestras.

2.11 REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas referenciadas son indispensables para la aplicacin de esta norma. Para
las referencias fechadas, se aplica la edicin citada. Para referencias no fechadas, se aplica la
ltima edicin de la norma referenciada (incluida cualquier correccin).

NTC 332:1994, Tubera metlica. roscas para tubera destinada a propsitos generales.

NTC 3538:1996, Aparatos mecnicos. Vlvulas metlicas para gas accionados manualmente
para uso en sistemas de tubera con presiones manomtricas de servicio desde 6,8 kPa hasta
861 kPa. Tamaos desde 6,35 mm hasta 50,8 mm.

NTC 3561:1999, Especificaciones para tuberas flexibles no metlicas -mangueras- y
conectores usados en instalaciones de artefactos a gas que utilicen GLP -fase vapor-, aire con
mezcla de gas propano o gas natural.

NTC 3740:1996, Vlvulas metlicas para gas accionadas manualmente para uso en sistemas
de tuberas con precisiones manomtricas de servicio inferiores a 0,069 bar.

NTC 4138:1997, Accesorios para tubera de automvil.

ANSI/SAE J 514, Hydraulic Tube Fittings

ANSI/SAE J 525, Welded and Cold Drawn Low Carbon Steel Tubing Annealed for Bending and
Flaring.

UL 569, Pigtails and Flexible Hose Connectors for LP-Gas

UL 21, LP-Gas hose

CGA 8.1, Elastomeric Composite Hose and Hose Couplings for Conducting Propane and
Natural Gas

CGA 8.3, Thermoplastic Hose and Hose Couplings for Conducting Propane and Natural Gas

ISO7005, Metallic Flanges

PARTE 3:ENSAYOS DE FABRICACIN Y PRODUCCIN

El fabricante debe presentar un plan que sea aceptable el cual debe describir los programas y
procedimientos de ensayo especificados en los numerales 3.1, 3.2 y 3.3 y los registros que el
fabricante debe llevar.


30
3.1 El fabricante debe utilizar un programa para calificar las materias primas, partes,
ensambles y componentes que se compren.

3.2 El fabricante debe someter cada vlvula y dispositivo cubierto por esta norma a los
siguientes ensayos:

a) fugas a la atmsfera;

b) fugas a travs de la vlvula

3.3 El fabricante debe emplear un programa que incluya una rutina, en el cual:

a) se realicen ensayos de operacin continua;

b) se verifique la operacin a baja temperatura;

c) se verifique la operacin a alta temperatura;

d) se realicen ensayos de resistencia en vlvulas completas;

e) se realicen ensayos de carga lateral en vlvulas de quemadores que tengan
componentes de la vlvula no desplazables.

3.4 Los mtodos de ensayo del fabricante deben tener relacin con los ensayos
especificados en esta norma.

PARTE 4: DEFINICIONES

Para los propsitos de esta norma, se aplican los siguientes trminos y definiciones.

4.1
boquilla
accesorio mvil con un orificio que permite ajustar el flujo de gas cambiando su posicin con
respecto a un punzn fijo u otro dispositivo.

4.2
rotor de vlvula
parte de una vlvula de gas que gira dentro de, o se mueve con respecto al cuerpo de la
vlvula y que por su posicin respecto a ste, controla el flujo de gas.

4.3
rotor no desplazable de vlvula
componente que no se puede mover de su asentamiento por una fuerza aplicada a la manija, o
una fuerza aplicada por una superficie plana a cualquier parte externa de la vlvula.

4.4
conducto de gas
abertura principal realizada en una vlvula de gas operada manualmente, a travs de la cual
fluye el gas.


31
4.5
cuerpo de la vlvula
parte de una vlvula de gas operada manualmente, que contiene, encierra o transporta el rotor
de la vlvula conocido como macho cnico, punzn, disco u otro rotor sellante mvil.

4.6
dispositivo de cierre de piloto
dispositivo que puede cerrar el suministro de gas al piloto que no est destinado a un uso
frecuente. Tambin debe permitir ajustar el flujo de gas del piloto.

4.7
herramientas especiales
las que no estn disponibles en el mercado minorista abierto.

4.8
inyector
tapa o tapn removible que contiene el orificio que permite ajustar el flujo de gas, sea por
sustitucin con un orificio de tamao diferente, o por el movimiento de un punzn con respecto
al orificio.

4.9
macho cnico (clavija)
componente cnico de una vlvula de gas operada manualmente, que contiene una o ms
aberturas para permitir el flujo de gas.

4.10
mltiple de gas
conducto de un artefacto que suministra gas a los quemadores individuales.

4.11
orificio
abertura en una boquilla, inyector u otro dispositivo, con el que se limita el flujo de gas y a
travs del cual se descarga el mismo.

4.12
vlvula de gas operada manualmente
la que permite controlar el flujo de gas desde una posicin de abierto hasta una de cerrado,
por medio de operaciones manuales (control manual). Algunos tipos especficos son:

1) Vlvula principal para artefacto de gas. Vlvula de gas operada manualmente,
que se usa como parte de un artefacto para permitir y suspender el paso de gas
combustible al quemador principal. La vlvula se abre cuando se pone en
servicio el artefacto y se cierra cuando se apaga el artefacto.

2) Vlvula de quemador de gas. Vlvula de gas operada manualmente, que se usa
como parte de un artefacto, que requiere la iniciacin por parte del usuario en
cada ciclo de uso. La vlvula se abre cuando se inicia el ciclo del artefacto y se
cierra cuando se completa el ciclo de uso del artefacto.

3) Vlvula para conector de artefacto. Vlvula de gas operada manualmente, con
componente de la vlvula no desplazable, una capacidad mnima especificada
(cdigo marcado en la vlvula), una entrada roscada cnica interna y una salida
para conexin abocinada. La vlvula para conector de artefacto se emplea en el


32
espacio existente entre la tubera de suministro de gas y el conector unido al
artefacto.

4) Vlvula
c
Vlvula de gas operada manualmente, apta para uso en equipos de
servicio alimenticio (equipos de cocina para uso comercial), que cumplan con
criterios especiales de ensayo. Estas vlvulas se identifican por la marca
c

5) Vlvula terminal de manguera. Vlvula de gas operada manualmente, con salida
terminal de manguera normalizada para conexin a una manguera de gas con
extremo deslizante. El extremo de salida de la boquilla se puede adaptar con
una rosca de tubera macho normalizada de 1/8 de pulgada.

6) Vlvula de ajuste de piloto. Vlvula de gas operada manualmente, con un
conducto para gas cuyo dimetro puede ser hasta de 2,38 mm (3/32 de pulgada).

7) Vlvula de cierre de piloto. Vlvula de gas operada manualmente, para controlar
el suministro de gas al(los) piloto(s).

4.13
vlvula de seguridad
vlvula de gas operada manualmente, que requiere al menos dos acciones o movimientos
separados para abrirla, por ejemplo, empujar la manija de la vlvula para quitarle el seguro
antes de poder volver a girar la manija para permitir el flujo de gas.

4.14
enclavamiento mecnico
mecanismo de seguridad incorporado en la vlvula, que exige mnimo dos movimientos desde la
posicin cerrada de la vlvula para permitir el paso de gas.


33
ANEXO A

BIBLIOGRAFA

[1] American National Standard Institute. Manually Operated Gas Valves for Appliances,
Appliance Connector Valves and Hose End Valves. New York, 1997. (ANSI Z21.15).

[2] American National Standard Institute. Addenda to Z21.15-1997. Manually Operated Gas
Valves for Appliances, Appliance Connector Valves and Hose End Valves. New York,
2001. (ANSI Z21.15a).

[3] European Committee for standardization. Manually operated taps for gas burning
appliances. Brussels, 2001. (EN 1106)

[4] FONDONORMA. Vlvulas reguladoras de operacin manual para quemadores de cocina
de uso domstico. Caracas, 1999. (Covenin 642)

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