Hormigonado de grandes volmenes

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NDICE
0.- DESCRIPCIN GENERAL. 1.- CAMPO DE APLICACIN.. 2.- OBJETIVO. 3.- CONSIDERACIONES TCNICAS. 3.1.- Tipo de ambiente 3.2.- Resistencia caracterstica del hormign. 3.3.- Consistencia segn Abrams.. 4.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN. 4.1- Diseo de la mezcla.......... 4.1.1.- Cemento de bajo calor de hidratacin.... 4.1.2.- Relacin agua/cemento........... 4.2.- Mezcla de los componentes .. 4.3.- Transporte... 4.3.1.- Transporte intermitente. 4.3.2- Transporte continuo 4.4.- Puesta en obra 4.5.- Compactacin. 4.6.- Curado............. 4.7.- Desencofrado.. 5.- INFORMACIN DE LOS PRODUCTOS EMPLEADOS 5.1.-Criterios de seleccin de aditivos para hormigonado de grandes volmenes.. 5.2.- Criterios para la eleccin de lquidos de curado.. 5.3.- Aditivo reductor de retraccin... 5.4.- Criterio de seleccin de los agentes desmoldeantes.. 6.- RECOMENDACIONES ESPECIALES.. 7.- ENSAYOS DE CONTROL DE EJECUCIN 7.1- Consistencia segn UNE-EN 12350-2...... 7.2- Resistencia a compresin segn UNE-EN 12390-3 . 7.3- Impermeabilidad segn UNE-EN 12390- 8.. 7.4- Determinacin del contenido de aire segn UNE-EN 12350-7.. 7.5- Resistencia a flexotraccin segn UNE-EN 12390-5.... 3 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 7 7 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 11 11 11

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0.- DESCRIPCIN GENERAL

En el presente Pliego de Condiciones se pretende dar una visin general sobre los pasos necesarios para la confeccin y puesta en obra del hormign para grandes volmenes.

1.- CAMPO DE APLICACIN

Este procedimiento es aplicable a la confeccin de hormign para grandes volmenes, en su aplicacin para presas y para pavimentos. Este tipo de hormigones (hormigones secos compactados) han encontrado en estos ltimos tiempos un inters creciente en obras en las que la colocacin se hace por tongadas en las que predomina la superficie sobre el espesor como es el caso de las presas y los pavimentos.

2.- OBJETIVO
Fabricacin, puesta en obra y curado de hormign para presas y pavimentos.

3.- CONSIDERACIONES TCNICAS

Para la fabricacin de hormign para grandes volmenes es preciso disponer de los siguientes datos de partida que debern ser suministrados por el usuario del mismo.

3.1.- Tipo de ambiente.

Deber clasificarse el ambiente en que se encuentra la estructura afectada dentro de los grupos sealados en la EHE-08, en el artculo 8.2.3, Clases especficas de exposicin ambiental en relacin con otros procesos de degradacin distintos de la corrosin. En funcin de las caractersticas del ambiente se requiere un contenido mnimo de cemento y una relacin agua/cemento mxima. Comentarios: Un elemento estructural estar sometido a un ambiente definido por la combinacin de una serie de clases de exposicin. La determinacin de los parmetros establecidos en EHE Tabla 8.2.3.b se llevar a cabo de acuerdo con los mtodos definidos por las normas UNE 7234:71; 7131:58; 7130:58.

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3.2.- Consistencia segn Abrams.

Se tomar la consistencia medida segn el ensayo UNE-EN 12350-2. Comentarios: En este tipo de construcciones se recomienda un hormign seco o plstico ya que tiene que aguantar la presin de la compactadora.

3.3.- Tamao mximo del rido.

Definido en el Artculo 28.3 de la Instruccin EHE-08. Comentarios: Hay que tener en cuenta que el tamao mximo del rido ser 1/3 de la dimensin de la armadura. Siempre que sea posible, se emplear el mximo tamao de rido disponible.

4.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN 4.1.- Diseo de la mezcla

El hormign se disear considerando la naturaleza del propio hormign (masa, armado o pretensado), su resistencia de proyecto, la consistencia deseada y el tipo de ambiente de exposicin, siguiendo el Artculo 31 de la EHE-08. Se ajustar la curva granulomtrica de los ridos segn el mtodo patrn deseado (Fuller, Bolomey,...) tomando para ello las curvas granulomtricas de cada una de las fracciones individuales de que se disponga y siguiendo el Artculo 28.4 de la EHE-08. Se definir la relacin agua/cemento y la cantidad mnima de cemento a partir del tipo de cemento a emplear, de la resistencia necesaria y del tipo de ambiente y de ello se llegar a la dosificacin de cemento, aplicando alguno de los mtodos de diseo de dosificaciones. Al depender la cantidad de agua del tamao mximo de rido empleado, se procurar emplear el mximo tamao disponible, con lo que se conseguir, para una misma relacin agua/cemento, un contenido de este ltimo ms reducido, con el consiguiente beneficio para no incrementar la temperatura de la masa de hormign, principal causante de la fisuracin del elemento hormigonado. Comentarios: Con la introduccin de aditivos es posible bajar la relacin agua/cemento con el consiguiente aumento de las resistencias. En el hormigonado de grandes volmenes se debe tener en cuenta el aumento de temperatura causada por el cemento.

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La permeabilidad depende mucho del contenido de aire ocluido en la masa que, a su vez, es funcin del diseo de la mezcla y del grado de compactacin. Cuando la mezcla est bien diseada y la compactacin es buena los hormigones obtenidos son bastante impermeables.

4.1.1.- Cemento de bajo calor de hidratacin.

Es aquel cemento que tiene un calor de hidratacin < 65 cal/g a la edad de 5 das, medido en el calormetro de LANGAVANT. Norma UNE-EN 196-9. Para la confeccin de un hormign para grandes volmenes se debe utilizar cemento tipo IV y determinar el tipo de ambiente teniendo en cuenta el Artculo 8.2.1 de la EHE-08. Este tipo de cemento es muy til en la produccin de altas cantidades concentradas de hormign, ya que reduce el calor desprendido en la reaccin de hidratacin del cemento, evitando as la aparicin de fisuras de origen trmico por el rpido secado que se pueda dar en el hormign por su rpido desprendimiento de calor. Por lo general la cantidad de cemento tiene que ser la mnima (tabla 37.3.2.a. de la EHE-08) debido a que una elevada dosificacin da lugar a la necesidad de emplear ms agua con lo cual aparecen problemas de fisuraciones y prdida de resistencia. Es conveniente recordar que los mejores hormigones son aquellos que proporcionan las caractersticas de resistencia y durabilidad deseadas con el menor consumo posible de cemento. Comentarios:
Un contenido excesivo de cemento, especialmente si ste es rico en silicato triclcico, desprende una gran cantidad de calor que puede ocasionar tensiones trmicas diferenciales que sobrepasen la resistencia a traccin del hormign especialmente a edades tempranas.

El calor de hidratacin es necesario para el fraguado y endurecimiento del hormign, pero debe ser controlado para que no exceda los lmites utilizando el cemento adecuado en cada caso particular. Las cantidades de calor generado son mayores en el cemento tipo I y disminuyen progresivamente hasta llegar al cemento V que es el que menos calor genera.

4.1.2.- Relacin agua/cemento.

Se definir la relacin agua/cemento y la cantidad mnima de cemento a partir del tipo de cemento a emplear, de la resistencia necesaria y del tipo de ambiente y de ello se llegar a la dosificacin de cemento, aplicando alguno de los mtodos de diseo de dosificaciones. Teniendo en cuenta que la cantidad de agua aadida a la mezcla es uno de los factores que determinan directamente la porosidad final del hormign y por tanto su permeabilidad, la relacin agua/cemento deber mantenerse lo ms baja posible.

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Comentarios: Dado el bajo contenido de agua de amasado de estos hormigones, la retraccin hidrulica de los mismos es mucho ms baja que la de los tradicionales.

4.2.- Mezcla de los componentes.

Las mezclas de estos hormigones deben estar perfectamente dosificadas en cuanto a cantidad de pasta debido a que, un exceso de sta, origina un efecto colchn, es decir, se forman ondas en la capa a compactar delante del rodillo, especialmente, cuando debajo de ellas ya existen algunas compactadas. Por el contrario, un defecto de pasta, da lugar a que los ridos entren en contacto unos con otros y se trituren por la presin del rodillo. Se seguirn las prescripciones del Artculo 71 de la EHE-08.

4.3.- Transporte. 4.3.1.- Transporte intermitente.

El transporte intermitente se realiza por medio de carretillas, cubas, dmpers, camiones, blondines, etc. Se escoger el mtodo adecuado en funcin de las necesidades concretas de la obra, protegiendo el hormign de la lluvia, el calor, el viento y las vibraciones para evitar alteraciones en la homogeneidad. Comentarios: Es importante que en el transporte de camiones, ste no deje de amasar.

4.3.2.- Transporte continuo.

Si las plantas de amasado estn prximas a los lugares de colocacin pueden utilizarse cintas transportadoras, vagonetas, dumpers, cubas, etc. En cualquier caso el hormign debe protegerse durante el transporte del viento y de la lluvia. Tambin est especialmente indicado cuando los mtodos de transporte tienen un difcil acceso hasta el lugar de colocacin. El transporte del hormign se realizar siguiendo el Artculo 71.4.1 de la EHE-08. Comentarios: Hay que tener una atencin especial en tiempo caluroso y en tiempo fro.

4.4.- Puesta en obra.

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En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de masas con indicios de fraguado. Un buen proceso de colocacin del hormign debe evitar que se produzca una prdida de homogeneidad y conseguir que la masa llene perfectamente todas las esquinas y rincones del encofrado y recubra bien las armaduras en toda su superficie. Anteriormente al vertido se debe comprobar si las presiones que origina la velocidad de hormigonado son resistidas por el sistema de encofrados, as como prever las juntas de hormigonado dejando esperas embebidas si fuese necesario. La puesta en obra de estos hormigones se realiza con los mismos equipos empleados en movimientos de tierras como buldozers, traillas, motoniveladoras, etc. El nmero de pasadas a dar, para un rodillo dado, a fin de lograr la total consolidacin del hormign depende de las caractersticas de las mezclas y del espesor de las capas a compactar. El espesor normal compactado suele ser de 20 a 30 cm (no superior a 25 cm para la compactacin de pavimentos). Se tendr especial cuidado en evitar el desplazamiento de las armaduras durante la puesta en obra, manteniendo el recubrimiento mnimo establecido para cada caso particular. La correcta puesta en obra seguir las prescripciones del Artculo 71.5 de la EHE-08. Comentarios: En el caso de los pavimentos hay que tener en cuenta que las resistencias mecnicas del hormign van a depender de su densidad y sta a su vez de la compactacin. Un problema que se suele presentar es la falta de densidad y resistencia en los bordes del pavimento, especialmente si estos no estn contenidos por un encofrado muy rgido, por los bordillos, o por los arcenes previamente hormigonados.

4.5.- Compactacin.
Se realizar la compactacin del hormign con objeto de conseguir la mxima homogeneidad en la distribucin de los componentes del hormign as como conseguir la mxima compacidad posible, ya que de ello depende la resistencia del hormign y la permeabilidad, y con ello la durabilidad y la proteccin contra la corrosin de las armaduras. La compactacin se efecta mediante rodillos autopropulsados generalmente vibrantes. Los rodillos muy pesados de 4 a 5 toneladas no pueden aproximarse a los encofrados ni obstculos, por lo que los 25 cm prximos a stos se compactan con rodillos ligeros. El grado de compactacin en obra de determina comparando la densidad del hormign colocado en obra con la dada por la misma mezcla en el laboratorio. La compactacin se realizar siguiendo el Artculo 71.5.2 de la EHE-08.
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Comentarios:
La energa que suministran los rodillos es tan elevada que, incluso con mezclas secas muy bien dosificadas, aparece humedad en la superficie de las capas despus del paso de stos. Esta humedad tiende a evaporarse rpidamente antes de que el fraguado tenga lugar.

4.6.- Curado.
Es el conjunto de operaciones necesarias para evitar la evaporacin o la prdida de agua de amasado del hormign. Deber realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos hormigonados desde el primer momento de su colocacin y prolongado aproximadamente unos 7 das, dependiendo de las caractersticas del ambiente y del tipo, clase y cantidad de cemento. El curado mediante agua debe seguir las exigencias del Artculo 27 de la EHE-08 referente a la calidad del agua empleada. Los procedimientos de curado se describen en el Artculo 71.6 de la EHE-08. Los productos de curado no se emplean en presas debido a que dificultaran la unin de unas tongadas con otras. Sin embargo, en el caso de pavimentos dada la poca cantidad de agua que lleva, el curado de los mismos tiene que ser muy eficaz y puede ejecutarse con agua, productos filmgenos, por ejemplo MASTERKURE (ver la tabla 5.2 para elegir entre los diversos tipos de curadores), o con una emulsin asfltica si sobre l se va a extender una capa de aglomerado bituminoso. La extensin del lquido de curado se realizar mediante pulverizador, brocha, cepillo o rodillo procurando dejar una pelcula fina y continua.
Comentarios: El tiempo de curado de los hormigones depende del grado de humedad y temperaturas ambiente, presencia de viento, insolacin y tipo de cemento utilizado. La Instruccin del Hormign Estructural EHE en su Artculo 74 facilita una frmula que permite determinar la duracin mnima de curado en funcin de los parmetros citados. En cualquier caso, las condiciones ms crticas de curado que precisan mayores perodos aparecen en ambientes calurosos o fros con vientos fuertes y secos y cementos con adicin de puzolanas.

4.7.- Desencofrado.
Los diferentes moldes o encofrados se retirarn sin producir sacudidas ni choques en la estructura y siempre que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con seguridad y sin deformaciones los esfuerzos a los que se ver sometido. Podr realizarse ensayos de informacin para determinar la posibilidad o no de desmoldar. El Artculo 74 de la EHE-08 describen las operaciones de desmoldeo.
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Comentarios: Para facilitar la tarea de desencofrado se recomienda el uso de productos antiadherentes que sern aplicados al molde antes de verter el hormign, por ejemplo, los desencofrantes RHEOFINISH (ver tabla 5.4).

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5.-INFORMACIN DE LOS PRODUCTOS EMPLEADOS

Para completar la informacin sobre los productos citados en el presente procedimiento ser necesario consultar las Fichas Tcnicas y las Hojas de Datos de Seguridad de los mismos.

5.1.- Criterios de seleccin de aditivos para el hormigonado de grandes volmenes.

Aditivo

Tipo de hormign Presas

Propiedades Reductor de agua/plastificante. Segn UNE-EN 934-2:2002(T2) Reductor de agua de alta actividad/superplastificante. Segn UNE-EN 934-2:2002(T2) Retardador de fraguado. Segn UNE-EN 934-2:2002(T8)

POZZOLITH/ POLYHEED

Pistas de aeropuerto para hormign plstico Solamente cuando sea necesario una elevada reduccin de agua de amasado. Hormigonado de grandes volmenes.

GLENIUM

POZZOLITH 140 R / POZZOLITH 111R

5.2.- Criterios para la eleccin de lquidos de curado.

Aditivo
MASTERKURE 114

Base del aditivo Disolucin de resinas sintticas.

Aplicacin Hormign blanco/visto. Hormign visto. Acabado transparente. Posibilidad tratamientos posteriores sin ser necesaria su eliminacin. Pistas aeropuertos, carreteras. Cumple el ensayo de California (CALTRANS 90-7:01 B).

MASTERKURE 220

Emulsin de resinas en agua. Exento de disolventes.

MASTERKURE 230

Disolucin de resinas sintticas pigmentadas.

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5.3.- Aditivo reductor de retraccin.

Aditivo Funcin Reduccin de la tensin
RHEOCURE SFR-2 / RHEOMAC 100

Propiedades Reduccin de la retraccin en un 50-60%. Reduccin de la fisuracin.

superficial del agua retenida en los microporos.

5.4.- Criterio de seleccin de los agentes desmoldeantes.

Aditivo RHEOFINISH 294 Tipo de encofrado Metlico, madera, fenlico. Base del producto. Aceite mineral en base acuosa. Calidad del acabado Media.

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6.- RECOMENDACIONES ESPECIALES

- En ningn caso debe aadirse agua al hormign a su llegada a obra o en caso de prdida de consistencia. - Controlar el rango de dosificacin de los aditivos empleados, sin que excedan el mximo ni el mnimo recomendado en cada caso. - En la colocacin mediante vertido directo del hormign evitar la cada directa desde alturas superiores a los dos metros. - Al hormigonar sobre una junta fra se debe eliminar la lechada de cemento existente con chorreado de arena o agua a presin, y aplicar puente de unin, con el fin de asegurar una buena adherencia con el soporte reciente. - Compactar con vibrado de abajo hasta arriba, hasta ver aparecer una humectacin brillante en superficie. - Respetar en cualquier caso los tiempos de curado recomendados.

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7.- ENSAYOS DE CONTROL DE EJECUCIN

Para el control de la correcta ejecucin de los trabajos podrn tomarse muestras del hormign (segn norma UNE-EN 12350-1Ensayos de hormign fresco-Toma de muestras) para la realizacin de los siguientes ensayos:

7.1.- Consistencia segn UNE-EN 12350-2. 7.2.- Resistencia a compresin segn UNE-EN 12390-3. 7.3.- Impermeabilidad segn UNE-EN 12390-8. 7.4.- Determinacin del contenido de aire segn UNE-EN 12350-7. 7.5.- Resistencia a flexin segn UNE-EN 12390-5.

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