Universidad Tecnológica Equinoccial: Facultad de Ciencias de La Ingeniería

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS

TESIS GRADO
Previo la obtencin del ttulo en Tecnologa en Petrleos

CEMENTACIN DEL REVESTIMIENTO SUPERFICIAL EN EL POZO
SA -198

Autor:
Mercy Villalba

Director de Tesis:
Ing. Marco Corrales Palma

QUITO - ECUADOR

2005

I

CERTIFICACIN

Certifico que bajo mi direccin, el presente trabajo fue realizado en
su totalidad por la Seorita: Mercy Villalba.

________________________
Ing. Marco Corrales Palma
Director de Tesis

II

Dedicatoria

A mis padres que con su cario y enseanzas fueron el motor
principal para no detenerme frente a las adversidades,
inculcando en m sus principios, sus valores, el respeto hacia la
vida y hacia los dems.

A mis hermanos por su incondicional apoyo y cario
depositado da a da y en especial a mi sobrina, por ser la fuente
de mi inspiracin.

III

Agradecimiento

A Dios quien bendijo mis pasos en este crucial recorrido de
mi vida, a las autoridades Acadmicas de esta noble
institucin, por brindndonos un elemental espacio para la
realizacin de nuestros ideales.

A la Universidad Tecnolgica Equinoccial, a su Rector y a
todos sus profesores, en especial al Ing. Ral Balden por
ser ms que un maestro, un amigo, a ellos por su ferviente
devocin, por su sabidura, que hace de cada uno, un
pedestal fundamental, para lograr la formacin de
profesionales lideres al servicio del Pas.

Al Ing. Marco Corrales Palma mi Director de Tesis, por
permitirme alimentar de sus sabios conocimientos, que han
echo posible la culminacin de este proyecto y a ms de esto
la gratificacin de en este trayecto, haber conocido a un gran
ser humano.

En especial al Ing. Jorge Viteri M, Decano de la Facultad de
Ciencias de la Ingeniera por su vital e incondicional apoyo.

IV

CONTENIDO

PAG.

CERTIFICACIN I
DECLARATORIA II
AGRADECIMIENTO III
CONTENIDO IV
INDICE DE TABLAS VII
INDICE DE GRAFICAS VII
INDICE DE FIGURAS VII
RESUMEN VII
SUMARY XI

CAPITULO I

1. INTRODUCCIN 1
1.1. OBJETIVOS 2
1.1.1. OBJETIVO GENERAL 2
1.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 2
1.2. IDEA A DEFENDER 2
1.2.1 ESTRUCTURA DE LA IDEA A DEFENDER 3
1.3. JUSTIFICACIN 3
1.4. METODO DE INVESTIGACIN 3
1.4.1. METODO DE INVESTIGACIN A EMPLEARSE 4
1.4.2. TCNICAS DE INVESTIGACIN 4

CAPITULO II

2. MARCO TERICO 6
2.1. GENERALIDADES DE LA CEMENTACIN 6
2.1.1. TIPOS DE CEMENTACIN 7
2.1.1.1. CEMENTACIN PRIMARIA 7
2.1.1.2. CEMENTACIN SECUNDARIA 7
2.2. MANUFACTURA DEL CEMENTO 8
2.2.1. TIPOS DE CEMENTO 8
2.2.1.1. CEMENTO CLASE A 8
2.2.1.2. CEMENTO CLASE G 9
2.2.1.3. CEMENTO CLASE H 10
2.2.1.4. CEMENTO ULTRALIVIANO (UL) 11
2.2.1.5. CEMENTO ESPECIALES 12
2.2.1.6. CEMENTO PUZZOLNICOS 12
2.2.1.7. CEMENTO PUZZOLANA CALCAREA 13
2.2.1.8. CEMENTO RESINAS O CEMENTO PLSTICOS 13
2.2.1.9. CEMENTO YESOS 14
2.2.1.10. CEMENTO DIESEL OIL 14
V
2.2.1.11. CEMENTO EXPANDIBLES 15
2.2.1.12. CEMENTO ALUMINATO DE CALCIO 16
2.2.1.13. CEMENTO CON LATEX 17
2.3. LECHADA DE CEMENTO 17
2.3.1. DISEO 17
2.3.1.1. CONDICIONES A TENER EN CUENTA PARA EL 17
DISEO DE UNA LECHADA
2.4. ADITIVOS QUMICOS 19
2.4.1. CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS 23
2.4.1.1. ACELERADORES DE FRAGUE 23
2.4.1.2. ALIVIANADORES DE PESO 28
2.4.1.3. DENSIFICADORES DE LECHADA 33
2.4.1.4. RETARDADORES 34
2.4.1.5. CONTROLDE PERDIDA DE CIRCULACIN 38
2.4.1.6. CONTROL DE FILTRADO EN EL CEMENTO 38
2.4.1.7. DISPERSANTES O REDUCTORES DE FRICCIN 40
2.5. COLCHONES LAVADORES Y ESPACIADORES 41
2.5.1. DESCRIPCIN Y TIPOS 41
2.6. ENSAYOS API 44
2.6.1. PREPARACIN DE LA LECHADA 44
2.6.2. DENSIDAD Y RENDIMIENTO DE LA MEZCLA 45
2.6.3. TIEMPO DE ESPESAMIENTO O BOMBEABILIDAD 47
2.6.4. FILTRADO ESTATICO A ALTA PRESIN Y 48
TEMPERATURA
2.6.5. REOLOGA PARA LA DETERMINACIN DE 49
VISCOSIDAD Y PRESIONES
2.6.6. SEPARACIN DE AGUA LIBRE 55
2.6.7. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA 56
COMPRESIN

CAPITULO III

3. PROGRAMA DE CEMENTACIN DEL REVESTIMIENTO 58
SUPERFICIAL EN EL POZO SACHA 198
3.1. INTRODUCCIN AL PROGRAMA DE CEMENTACIN 58
3.2. QUMICOS UTILIZADOS EN LA OPERACIN 75
3.2.1. DESCRIPCIN Y TIPOS 75
3.3. SECUENCIA OPERATIVA REALIZADA 80
3.4. EQUIPOS DE CAMPO REQUERIDOS PARA LA 80
CEMENTACIN
3.5. COMENTARIOS 81

CAPITULO IV

4. EQUIPOS Y ACCESORIOS DE CEMENTACIN 82
4.1. EQUIPOS DE LABORATORIO 82
4.1.1. CONSISTOMETRO HP-HT MAGNTICO 82
4.1.2. CAMARA ULTRASONICA 83
VI
4.1.3. CONSISTMETRO ATMOSFRICO 83
4.1.4. MESCLADOR DE VELOCIDAD API 84
4.1.5. VISCOSIMETRO CHAN 35 85
4.1.6. STIRRED FLUID LOSS CELD 85
4.1.7. CELDA DE REMOCIN DE LODO 86
4.1.8. BALANZA ELECTRNICA 87
4.2. EQUIPOS DE CAMPO 88
4.2.1. FRAC VAN 88
4.2.1.1. DESCRIPCIN DE SENSORES 90
4.2.2. EQUIPO CEMENTADOR 91
4.2.3. BATCH MIXER 95
4.2.4. BULK 95
4.2.5. TANQUE DE ALMACENAMIENO 96
4.2.6. PLANTA DE CEMENTO 97
4.2.6.1. PLANTA DE CEMENTO TRANSPORTABLE 98
4.2.7. CABEZAS DE CEMENTO 98
4.2.8. EQUIPO PARA ARMADO DE LNEA DE ALTA PRESIN 100

CAPITULO IV

5.1. CONCLUSIONES 105
5.2. RECOMENDACIONES 106
5.3. BIBLIOGRAFA 108

VII

INDICE DE TABLAS PAG.

1. TABLA 1 EFECTO SOBRE LA BOMBEABILIDAD 25
2. TABLA 2 EFECTO DEL RETARDADOR 36
3. TABLA 3 PROGRAMA DE CEMENTACIN 59
4. TABLA 4 DESPLAZAMIENTO 60
5. TABLA 5 REPORTE DE LABORATORIO (Lechada de Relleno) 61
6. TABLA 6 ENSAYOS FSICOS 62
7. TABLA 7 REPORTE DE LABORATORIO (Lechada de Cola) 65
8. TABLA 8 ENSAYOS FSICOS 66
9. TABLA 9 SUMARIO DEL POZO 69
10. TABLA 10 DATOS APORTADOS 78
11. TABLA 11 DETALLE DEL DESPLAZAMIENTO 79
REALIZADO
12. TABLA 12 COSTOS 102

INDICE DE GRFICAS

1. GRFICA 1 TIEMPO DE BOMBEABILIDAD 63
(Lechada de relleno)
2. GRFICA 2 RESISTENCIA A LA COMPRESIN 64
(Lechada de relleno)
3. GRFICA 3 TIEMPO DE BOMBEABILIDAD 67
(Lechada de cola)
4. GRFICA 4 RESISTENCIA A LA COMPRESIN 68
(Lechada de cola)
5. GRFICA 5 BOMBEO PRIMERA LECHADA (Relleno) 72
6. GRFICA 6 BOMBEO PRIMERA LECHADA (Cola) 73
7. GRFICA 7 CONTROL DE PRESIONES DE OPERACIN 74
POR SECTOR

INDICE DE FIGURAS

1. FIGURA 1CONSISTOMETRO HP-HT MAGNTICO 82
2. FIGURA 2CAMARA ULTRASONICA 83
3. FIGURA 3 CONSISTMETRO ATMOSFRICO 84
4. FIGURA 4 MESCLADOR DE VELOCIDAD API 84
5. FIGURA 5 VISCOSIMETRO CHAN 35 85
6. FIGURA 6 STIRRED FLUID LOSS CELD 86
7. FIGURA 7 CELDA DE REMOCIN DE LODO 86
8. FIGURA 8 BALANZA ELECTRNICA 87
9. FIGURA 9 FRAC VAN 88
10. FIGURA 10 MONITORES EN EL INTERIOR DEL 90
FRAC VAN
11. FIGURA 11 EQUIPO CEMENTADOR 92
12. FIGURA 12 CONSOLA DE MANDO 94
13. FIGURA 13 BULK 96
VIII
14. FIGURA 14 PLANTA DE CEMENTO 97
15. FIGURA 15 CABEZAS DE CEMENTO 99
16. FIGURA 16 TUBERA DE ALTA PRESIN 100
17. FIGURA 17 EQUIPO PARA ARMADO DE LNEA 101

IX
RESUMEN

La presente investigacin trata el estudio de la Cementacin del revestimiento
superficial que tiene por objeto, conocer la metodologa a seguir durante el
proceso de cementacin , partiendo de las consideraciones que se debe tener en
cuenta en el planeamiento de una cementacin, como son: su historial de
perforacin, las caractersticas del pozo, composicin de la lechada, unidades de
mezcla y de bombeo, que entre otros son factores determinan su xito o fracaso,
puesto que una cementacin pobre o mal efectuada puede producir fallas en el
aislamiento de zonas que se traduce tanto como un incremento en los costos,
como en el acortamiento de la vida til del pozo.

En el capitulo I realizamos la descripcin del objetivo general y especficos que
se fueron cumpliendo durante el desarrollo de esta investigacin, con su previa
justificacin y el planteo de la sistemtica de investigacin que se ejecuto, se
incluyo adems un marco terico que detalla brevemente las generalidades de la
cementacin, partiendo desde su utilizacin, trascendiendo en su diseo y
llegando hasta los resultados que esta nos proporciona.

La manufactura del cemento Prtland fue desarrollado en el capitulo II, lo que
nos permiti conocer su elaboracin y la composicin qumica, en este aadimos
igualmente, el estudio de los diversos tipos de cemento utilizados a diferentes
profundidades del pozo, que en base a los requerimientos de mezcla y a sus
propiedades fsicas, nos permitieron darles una adecuada utilizacin.

En este capitulo tambin se desarrollo el estudio del diseo de la lechada, para lo
cual fue necesario puntualizar los siguientes factores: gradiente poral y de
fractura, presin y temperatura de fondo de pozo, tipo y propiedades de lodo de
perforacin, que entre otros, son clave para la elaboracin de una lechada,
adems se incluyo la variedad de aditivos empleados como son: los aceleradores,
retardadores, extendedores, controladores de filtrado, antiespumante, etc., en
X
relacin a esto incrementamos tambin los diferentes tipos de colchones, que en
conjunto fueron oportunamente estudiados en este capitulo, puesto que el
entendimiento de su uso nos permiti disear lechadas con propiedades
adecuadas, en base a la condicin de cada pozo, previo a los ensayos API
desarrollados en Laboratorio.

El anlisis de Cementacin del Revestimiento en el pozo Sacha 198 se
desarrollo en el capitulo III, donde se especifica el programa en el que indicamos
la geometra del pozo, los volmenes de lechada y colchones espaciadores
bombeados, los equipos y accesorios requeridos para la cementacin tales como:
los de laboratorio y de campo, se detallo en el capitulo IV, as mismo se incluyo
el costo y la secuencia operativa realizada, informacin que esta tabulada en
dicho capitulo.

XI
SUMMARY

The present investigation deals with superficial coating Cementation, which has
the aim of knowing the methodology to be followed during the cementation
process, departing from considerations to be taken into account into the
cementation planning, such as: its drilling history, well characteristics, grout
composition, grout and pumping units, which among other factors determine it
success or failure, given that a poor or improperly made cementation may
produce failure in the isolation of zones which translates both as cost increase
and shortening of the well useful life.

In Chapter I we made the general objective description and specifics that were
being accomplished during the development of this investigation, with their
previous justification and the systematic of the investigation posed which was
performed, it also included a theoretical frame which briefly gives details of
generalities of cementation, departing from its utilization, extending into its
design and coming to results provided by it.

Cement Portland manufacture was developed in Chapter II, which allowed us to
know its elaboration an chemical composition, to this, to this, we also add the
study of various types of cement used at different hole depths, which, based on
requirements of mortar and its physical properties, allowed us to give them an
adequate utilization.

In this chapter, the study of the grout design was also developed, for which, it
was necessary to point at following factors: porous and fracture gradient, hole
bottom pressure and temperature, drilling mud type and properties, that among
others, are a cue for a grout elaboration, also it was employed a variety of
additives such as: hasteners, delayers, extenders, filtrating controllers, anti-
foaming, etc., regarding to these increases, also different types of pads, that
were timely studied together in this chapter, since the understanding of its use
allowed us to design grouts with suitable properties, based on each well
condition, prior to API tests performed in the lab.
XII
The Coating Cementation analysis of the Sacha 198 well was developed in
Chapter III, where it is specified the programming where we indicate the well
geometry, grout volumes, and pumped spacing pads, equipment and
accessories required for cementation such as: those from laboratory and field, it
was detailed in Chapter IV, likewise, it was included cost and operative
sequence, which information is tabulated in such chapter.

1
CAPITULO I

1 INTRODUCCIN

La cementacin de un pozo consiste en: una vez perforado el pozo y ubicada la
tubera dentro del mismo se coloca una lechada de cemento entre la tubera y las
paredes del pozo. Esta lechada con propiedades previamente modificadas gracias
a la aplicacin de aditivos que influyen en su diseo adquiere resistencia
sosteniendo la caera y aislando los distintos estratos perforados.

Dada la profundidad de los pozos de petrleo, en el diseo de las lechadas y de la
operacin hay que tener en cuenta una serie de factores tales como: gradientes
polares y de fractura, tiempo de espesamiento de la lechada, temperatura y
presin de fondo de pozo, tipo y propiedades del lodo de perforacin,
historial de la perforacin, etc.

Durante la perforacin del pozo se utiliza lodo de perforacin, que arrastra los
ripios, controla la surgencia, mantiene la estabilidad del pozo, etc. Una vez
perforado el pozo, a este lodo hay que retirarlo y limpiar el pozo para poder
cementar, puesto que la presencia de lodo en las paredes del pozo al cementar
implicara una cementacin defectuosa.

Para la tarea de limpieza se utiliza los colchones o espaciadores que se hacen
circular por el pozo previo a la cementacin con el fin de retirar todo el resto del
lodo y preparar al pozo para recibir la lechada de cemento, y as lograr buena
cementacin.

Por ltimo se bombean las lechadas, una vez ubicadas en el espacio anular se
para el bombeo y se espera que frage.

2
Generalmente se colocan dos tipos de lechada, una de relleno, superior de menor
calidad, y otra de cola, inferior de mayor resistencia y con propiedades
especficas que asla las zonas de produccin
1

1.1 OBJETIVOS:

1.1.1 OBJETIVO GENERAL.

Conocer la metodologa a seguir durante el proceso de cementacin del
pozo en anlisis, para determinar la importancia de su empleo durante el
trayecto de la vida til del pozo.

1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS:

Identificar y aplicar mecanismos, insumos y herramientas requeridos para
cada tipo de cementacin.
Determinar en laboratorio la sistemtica de los ensayos a seguir previa a la
cementacin.
Examinar los parmetros fundamentales de cementacin valindose de un
estudio reolgico que se realiza en el laboratorio.
Asistir a la cementacin del pozo tipo, para reforzar los conocimientos y
determinar las conclusiones y recomendaciones obtenidas en base a esta
visita.
Explicar la secuencia operativa de cementacin.

1.2 IDEA A DEFENDER

Estudiar, clasificar y analizar minuciosamente los parmetros de cementacin
para posteriormente aplicarlos correctamente en el diseo de la lechada de
cemento para futuros trabajos de cementaciones superficiales.

1
San Antonio Pride ; Ing. Luciano Favoretti, Quito, 2005
3
1.2.1 ESTRUCTURA DE LA IDEA A DEFENDER

Unidad de anlisis : Parmetros de cementacin
Variable dependiente : Caractersticas de hueco del
Variable Independiente : Programa de Cementacin

1.3 JUSTIFICACIN.

Cabe destacar que en caso de no realizarse las actividades de cementacin en el
revestimiento superficial durante la perforacin de un pozo, se incrementa las
posibilidades de la influencia directa de complicaciones, principalmente el de la
inestabilidad del pozo, que no permitira continuar con la perforacin.

Por otro lado, existe el problema de que los acuferos presionen las paredes del
pozo provocando un derrumbe lo que ocasionara el aprisionamiento de la tubera
de perforacin problema que se da tambin al existir formaciones de arcilla

En general todos estos motivos son causales en muchas de las veces de la prdida
del pozo. A estos problemas se incluye la corrosin de la tubera de produccin
por estar en contacto con la pared del pozo, defecto que se origina durante la
produccin.

Por esto es de vital importancia darle la debida atencin a esta muy esencial
actividad petrolera, razn por la cual me dedico a desarrollar este tema.

1.6 MTODO DE INVESTIGACIN

Para desarrollar esta investigacin, el mtodo ms apropiado es el analtico, ya
que permitir realizar un estudio mas profundo de la metodologa a seguir en el
desarrollo de un programa de cementacin de pozos, permitiendo detallar cada
4
uno de los pasos que se llevan a cabo en este proceso, lo que permitir plantear
nuevas soluciones a problemas que se tiene en el desarrollo de esta actividad.

1.6.2 MTODOS DE INVESTIGACIN A EMPLEARSE.
Los mtodos de investigacin a emplearse son.
a) Mtodo General:
- Descriptivo.
b) Modalidad:
- Descriptiva
e) Tcnicas:
d) Instrumentos:
- Manuales
- Libros
- Internet

1.6.3 TCNICAS DE INVESTIGACIN

Revisin de Literatura especializada

Esta investigacin se desarrolla fundamentada en el anlisis de un programa de
cementacin de pozos, documentacin que fue facilitada por la empresa San
Antonio PRIDE, estrictamente del departamento de cementacin; adems, la
investigacin la sustentare con catlogos, manuales y libros especializados en el
tema.

5
Charlas Tcnicas Informales

Este es uno de los medios de informacin ms indispensables que permitirn
desarrollar el tema, es por ello que aprovechar los conocimientos de expertos en
los temas a tratarse.

Visita al Campo

Gracias al auspicio de la compaa San Antonio PRIDE, que me permiti
visitar sus instalaciones ubicadas en la ciudad del Coca y tambin a una
minuciosa induccin en laboratorio de Cementacin, asist a una cementacin del
tubera de revestimiento superficial.

6
CAPTULO II

2 MARO TERICO

2.1 GENERALIDADES DE LA CEMENTACIN

Una vez perforado el pozo y ubicada la tubera dentro del mismo se coloca una
lechada de cemento entre la tubera y las paredes del pozo. Esta lechada con
propiedades previamente modificadas gracias a la aplicacin de aditivos que
influyen en su diseo adquiere resistencia sosteniendo la caera y aislando los
distintos estratos perforados.

Dada la profundidad de los pozos de petrleo, en el diseo de las lechadas y de la
operacin hay que tener en cuenta una serie de factores tales como: el gradientes
de fractura, tiempo de espesamiento de la lechada, temperatura y presin de
fondo de pozo, tipo y propiedades del lodo de perforacin, historial de la
perforacin, etc.

Durante la perforacin del pozo se utiliza lodo de perforacin, que arrastra los
ripios, controla la surgencia, mantiene la estabilidad del pozo, etc. Una vez
perforado el pozo, a este lodo hay que retirarlo y limpiar el pozo para poder
cementar, puesto que la presencia de lodo en las paredes del pozo al cementar
implicara una cementacin defectuosa.
2

Para la tarea de limpieza se utiliza los colchones o espaciadores que se hacen
circular por el pozo previo a la cementacin con el fin de retirar todo el resto del
lodo y preparar al pozo para recibir la lechada de cemento, y as lograr buena
cementacin.
3

2

2
BJ Services Manual de entrenamiento para Operadores, 1998
2

3

7
Por ltimo se bombean las lechadas, una vez ubicadas en el espacio anular se
para el bombeo y se espera que frage.

Habitualmente se colocan dos tipos de lechadas, una de relleno, superior de
menor calidad, y otra de cola, inferior, de mayor resistencia y con propiedades
especficas que asla las zonas de produccin.
4
Ver diseos de lechadas: Tablas
No. % y 7 del Reporte del Laboratorio.

2.1.1 TIPOS DE CEMENTACIN

2.1.1.1 CEMENTACIN PRIMARIA

Es la cementacin que se ejecuta desde iniciada la perforacin, hasta la
terminacin de la misma, para proporcionarle estabilidad estructural al pozo y
principalmente, evitar la comunicacin entre zonas de inters, las cementaciones
a realizarse en este trayecto son las siguientes:

Cementacin revestimiento gua y/o de Superficie.
Cementacin revestimiento Intermedio.
Cementacin revestimiento de Produccin.
Cementacin del Liner.

2.1.1.2 CEMENTACIN SECUNDARA

Se realiza cuando un trabajo de cementacin primaria fue defectuoso, es decir que se
"canalizo", o no se complet correctamente el anillo de cemento, habr que remediar la
cementacin y completar dicho anillo. As en esa zona se perfora la caera (punzado) y
se completa el anillo con una nueva lechada inyectada a presin.

4

8
Tambin cuando el punzado en una zona de produccin ocasion la rotura del anillo de
cemento habr que reparar dichas roturas llenndolas con una nueva lechada, otra
posibilidad, es que la zona productiva no sea de inters y haya que "tapar" los
punzados existentes.

2.2 MANUFACTURA DE CEMENTO

El cemento Prtland est formado por caliza, arcilla o lutita (pizarra), con
agregado de hierro o almina (siempre que la lutita o caliza no posean suficiente
cantidad de ellas).

Estos materiales son mezclados en seco o con agua y este material es colocado en
un horno giratorio, fundiendo la lechada entre los 2600 y los 3000 F,
formndose un material llamado "escoria de cemento".

Este material, una vez enfriado y pulverizado es mezclado con un poco de sulfato
de calcio (yeso), lo cual controla el tiempo de frage de la mezcla final.

Segn los porcentajes en peso de estos componentes el cemento ser de clase A,
B, C, D, y E o G y H.

2.2.1 TIPOS DE CEMENTO

2.2.1.1 CEMENTO CLASE "A".-

El cemento API Clase "A" es un cemento Prtland diseado para utilizarse hasta
6000 ft. (1829 m) de profundidad, sin embargo puede ser modificado para
utilizarse en mayores profundidades. El cemento Clase "A" es de resistencia
moderada al ataque de los sulfatos y tiene la siguiente composicin en el clinker:
9

C3S = 53%
C2S = 24%
C3A = 8%
C3AF =8%

El cemento Clase "A" (tambin conocido como "Cemento comn") puede
utilizarse en cementaciones primarias (casing), cementaciones reparadoras
(Squeeze), o en la colocacin de tapones (tapones de "abandono" o "cuas
desviadoras"). Puede ser modificado para alcanzar los requerimientos de
numerosas aplicaciones a travs del uso de extendedores, retardadores, aditivos
para control de filtrado, aceleradores, etc.

Propiedades fsicas
Contenido de agua (Gal/sk) 5,2 (46 % BWOC)
Densidad de la mezcla (lbs/gal) 15,6
Rendimiento (volumen) de la mezcla (pie3/sk) 1,18
Peso a granel, bulk (Ibs/pie3) 94
Peso especifico del cemento 3.14
Volumen absoluto (gal/sk) 0,0382
Fineza Wagner (rea superficial) (cm.
2
/gm ) 1600-1800
Fineza Blaine (cm.
2
/gm) 2000

2.2.1.2 CEMENTO CLASE "G"

El cemento API Clase "G" es un cemento para la industria petrolera de mltiples
aplicaciones diseado para utilizarse hasta 8000 ft. (2438 m). El cemento Clase
"G" se fabrica en los tipos de Moderada y Alta resistencia a los sulfatos.

El cemento API clase G es un material disponible internacionalmente
fabricado para utilizarse en cementaciones primarias (casing), reparadoras
10
(squeeze), y/o tapones de cemento para abandono de pozo o cuas desviadoras.
Puede ser modificado fcilmente para alcanzar los requerimientos de numerosas
aplicaciones a travs del uso de extendedores, retardadores, aditivos para control
de filtrado, etc.

Un cemento "G" del tipo "Moderada resistencia a los sulfates" (MSR) tiene la
siguiente composicin en el clinker:

C3S =55%
C2S =24%
C3A =4%
C4AE =10,64%

Propiedades fsicas:

Contenido de agua (gal/sk) 5,0 (44 % BWOC)
Densidad de la mezcla (Ibs/gal) 15,8
Rendimiento (volumen) de la mezcla (pie3/sk) 114
Peso a granel, bulk (lbslpie3) 94
Peso especfico del cemento 3,14
Fineza Wagner (rea superficial) (cm2/gm) 1400-1700
Fineza Blaine (cm2/gm) 3100

2.2.1.3 CEMENTO CLASE "H".

El cemento API Clase "H" es un cemento para pozos petrolferos de mltiples
aplicaciones disponibles en los Tipos de Moderada y Alta Resistencia a los
Sulfatos. El cemento Clase "H" posee una molienda (rea superficial) ms gruesa
y ha sido diseado para utilizarse hasta 8000 ft. (2438 m) sin modificaciones. Las
caractersticas del cemento Clase "H" pueden ser alteradas con el agregado de
11
aditivos para cubrir requerimientos en un amplio rango de densidades,
profundidades de pozos y temperaturas. Un anlisis tpico del clinker del
cemento Clase "H", en el tipo de moderada resistencia a los sulfates, es:

C3S =52%
C2S =32%
C3A =8%
C4AF =12%

Propiedades fsicas
Contenido de agua (gal/sk) 5,2(46 % BWOC) 4,3 (38 % BWOC)
Densidad de la mezcla (Ibs/gal) 15,6 16,5
Rendimiento (volumen) de la mezcla (pie3/sk) 1,18 1,05
Peso a granel, bulk (lbs/pie3) 94
Peso especfico del cemento 3,14
Fineza Wagner (rea superficial) (cm2/gm) 1600-1800
Fineza Blaine (cm2/gm) 2700-3000

2.2.1.4 CEMENTO ULTRALIVIANO (U-L)

"U-L" es una lechada de cemento "Ultra-liviana" diseada para cementar a travs
de formaciones de prdidas donde se requieren bajas presiones hidrostticas.
Esfelite provee alta resistencia a la compresin con bajas densidades de lechadas
(8 a 12 los/gal) y es ms barato que otros sistemas ultra-livianos aplicables.

"U-L" fue desarrollado especialmente para aplicaciones en cementaciones
primarias en pozos de hasta 12000 ft. (3658 m) donde se requieren densidades de
lechadas de 8 a 12 Ibs/gal. Este sistema posee excelentes caractersticas de
aislamiento. "U-L" es una muy buena eleccin para cementaciones de pozos con
inyeccin de vapor o geotrmicos donde la reduccin de prdida de calor es
12
esencial. Este tipo de sistema tambin se utiliza en operaciones offshore, en
pozos con bajas temperaturas donde son necesarias altas resistencias y bajas
densidades, y en operaciones de tapones.

Propiedades fsicas: (Esfelite - micro esferas de slice)
Peso a granel (bulk) 4 Ibs/pie
Peso especfico 0,7 gr./cm3
Volumen absoluto 0,1715 gal/lbs (a presin atmosfrica)
Color blanco plido a gris
Vida til indefinida

2.2.1.5 CEMENTOS ESPECIALES

Se trata de cementos que no se hallan especificados por normas API, pero que se
emplean en la industria del petrleo, usualmente su calidad y uniformidad es
chequeado por el proveedor, quien asegura al cliente las especificaciones
del mismo.

2.2.1.6 CEMENTO PUZOLNICOS

Incluyen materiales silceos, naturales o no que en presencia de calcreo y agua
desarrollan cualidades de cemento. Se los divide en naturales y artificiales, los
primeros son usualmente de origen volcnico, los ltimos son obtenidos
mediante el calentamiento de materiales naturales tales como arcillas rocas
silceas.

La hidratacin de los cementos Prtland convencionales liberan hidrxido de
calcio, que no mejora la resistencia del cemento ni la absorcin de agua; pero, en
cambio, cuando el cemento contiene escoria, sta se combina con el hidrxido de
calcio, contribuyendo a desarrollar una mayor resistencia y una mejor absorcin
de agua.
13

La escoria tiene un peso especfico de 2,3 a 2,7 que comparado con 3/1 a 3,2 de
los cementos Prtland hace que las lechadas con cementos puzzolnicos sean
ms livianas en condiciones similares de consistencia.
Las normas API especifican las propiedades fsicas y qumicas de la escoria de
cemento.

2.2.1.7 CEMENTOS DE PUZOLANA CALCREA

Tambin llamados cementos de slice calcrea son mezclados con slica (fliyash),
calcreo hidratado y pequeas cantidades de cloruro de calcio

Estos productos hidratados con agua producen formas de silicatos de calcio. A
bajas temperaturas tales reacciones son tan lentas como las que ocurren en los
cementos Prtland y son recomendados en cementaciones primarias en
condiciones de temperatura inferiores a los 140F. Estos cementos son fciles de
retardar, livianos y econmicos y poseen estabilidad a altas temperaturas.

2.2.1.8 RESINAS O CEMENTOS PLSTICOS

Se los emplea especficamente en la cementacin de tapones en pozos abiertos,
para cementar a presin perforaciones, etc.

Son mezclas de resinas lquidas (disueltas en agua), con cementos clases A, B, G
o H que se hacen reaccionar con un catalizador. La propiedad distintiva de estos
lechadas es que las mismas, bajo presin la resina se "desliza" en zonas
permeables sellando la formacin. Estos cementos especiales se emplean en
pequeos volmenes siendo efectivos en un rango de temperatura de 60 a 200 F.

14
2.2.1.9 YESOS

Son empleados en la reparacin de cementaciones ya efectuadas. Normalmente
se hallan disponibles como hemihidratos de yeso (CaSO4.
2
1
H20) o como yesos
con alguna resina como aditivo (CaSO4.2H2O).
Son de frage rpido, poseen una alta resistencia temprana y expanden al fraguar
(0,3 % aproximadamente).

Se los mezcla con cementos clases A, G o H en un 8 a 10 % a fin de obtener
mezclas con propiedades tixotrpicas. Esta propiedad es utilizada en pozos pocos
profundos a fin de minimizar el retroceso luego de emplazado el cemento en la
formacin.

Al yeso se lo considera un material obturante temporneo, a menos que se halle
ubicado en zonas donde no haya movimiento de agua. En la lucha por combatir
la prdida de circulacin, los cementos de yeso son mezclados con volmenes
iguales de cemento Prtland en forma tal de obtener un obturante permanente e
insoluble. Estas mezclas deben manipularse con sumo cuidado pues son de
frage rpido.

2.2.1.10 CEMENTOS DIESEL-OIL

A fin de controlar el agua en la perforacin o en pozos productores es usual
preparar lechadas de cemento con diesel-oil. Se efectan mezclas de cementos
clases A, B, G o H con kerosn o diesel-oil junto con algn agente surfactante.

Estos cementos poseen bombeabilidad ilimitada y no fraguan a menos que entren
en contacto con una zona de agua. En tales circunstancias la lechada absorbe
agua fraguando en forma dura y densa.

15
La funcin del surfactante es la de reducir la cantidad de diesel-oil o kerosn
necesario para mojar al cemento. Algunos de estos cementos se combinan con
surfactantes aninicos cuyo efecto es el extender la reaccin o tiempo de
espesamiento en forma tal de permitir una penetracin adicional del cemento en
la formacin.

Estas lechadas son empleadas para sellar cavernas con agua, pudiendo tambin
emplerselas para reparar prdidas en el casing, combatir algunos problemas
de prdida de circulacin, obturar canales cerca de la caera y controlar la
penetracin de la lechada.

2.2.1.11 CEMENTOS EXPANDIDLES

En determinadas condiciones de pozos se necesita contar con cementos que al
fraguar puedan expandirse contra la formacin y contra la caera.
Las reacciones que dan origen a estos tipos de expansiones son similares a las
denominadas "ettringite" (proceso de formacin de cristales).

Existen tres tipos de cementos expandibles:

Tipo K.- Contiene como componente el sulfa-aluminato de calcio y es mezclado
con cemento Prtland comn. Cuando el mismo es mezclado con agua la
reaccin que se produce da origen a una expansin del orden del 0,05 al 0,20 %.

Tipo S.- Sugerido por la Asociacin del cemento Prtland, est formado por una
gran cantidad de C3A (similar al clase A) con 10 a 15 % de yeso. Su expansin
caracterstica es similar a la del tipo K.

Tipo M.- Se lo obtiene por agregado de pequeas cantidades de cemento
refractario al cemento Prtland, lo cual da origen a fuerzas expansivas.

16
2.2.1.12 CEMENTOS DE ALUMINATO DE CALCIO

Los cementos refractarios se obtienen a partir de cementos con gran cantidad de
"alumina", mezclados con bauxita y piedra calcrea, calentada y mezclada en
hornos reverberantes a fuego abierto hasta que se licua.

Dos de los cementos de este tipo ms empleados son la "lumnita" y el cemento
denominado "fondu". El anlisis de estos cementos, indica que la caracterstica
distintiva de los mismos es la presencia de bauxita en lugar de la pizarra y
arcillas presentes en el cemento Prtland.

De tales anlisis resulta que el cemento refractario contiene aproximadamente un
40 % de calcreo y pequeas cantidades de slice y hierro.

Los aluminatos de calcio producen resistencia prematura a la compresin, gran
resistencia a altas temperaturas y proteccin contra agentes qumicos corrosivos.

Los cementos con gran cantidad de alumina se emplean en pozos con rangos de
temperatura desde los 750 F hasta 2000F (pozos encendidos).

Estos productos pueden ser acelerados o retardados segn los requerimientos de
cada pozo, pero, las caractersticas de retardacin difieren de las de los cementos
Prtland.

El adicionado de Prtland produce en los cementos refractarios frage
relmpago, por lo tanto, cuando se los maneja en el campo, debe hacerse por
separado.

17
2.2.1.13 CEMENTOS CON LTEX

Actualmente se los obtiene mezclando cemento clase: A, G o H con ltex lquido
o en polvo, tales como el acetato de polivinilo, cloruro de polivinilo o emulsiones
de estireno butadieno. Estos materiales mejoran la adherencia y el control de
filtrado de la lechada en el pozo.

El ltex lquido se adiciona en promedios de 1 galn por bolsa de cemento.
El ltex en polvo debe ser mezclado en seco antes de transportar la mezcla al
pozo.

2.3 LECHADA DE CEMENTO

2.3.1 DISEO

Para disear una lechada de cemento debemos partir del tipo de
CEMENTACIN a realizar. Para cada una de las operaciones a realizar se
debern tener en cuenta, entre otras, las siguientes condiciones del trabajo y
propiedades de la mezcla de cemento.

2.3.1.1 CONDICIONES A TENER EN CUENTA PARA EL DISEO DE
UNA LECHADA

1) Gradiente de fractura de la formacin y presin poral.- La presin de
fractura de la formacin, es la presin que provocar la ruptura (fractura) de
determinado estrato o formacin en las profundidades. La presin hidrosttica
provocada por los fluidos dentro del pozo mas la presin aplicada por las bombas
para inducir el flujo no debe sobrepasar dicha presin de fractura.
5

5

5

5
Dowell-Schlumberger- Manual de Equipos y herramientas, Manual de entrenamiento, 1996
18
La presin poral.- Es la presin ejercida por los fluidos contenidos en la
formacin. Hay que evitar que estos fluidos escapen (surjan). Para ello la presin
hidrosttica provocada por los fluidos en el pozo (lodo, lechada, etc.) debe ser
mayor que esta presin poral. Entonces, la densidad de la lechada debe ser tal
que atienda estas dos eventualidades. Durante el diseo y la operacin de
cementacin se deben considerar estos lmites.

2) Temperaturas de fondo de pozo, estticas y de circulacin.- La temperatura
y presin en el fondo del pozo son tales que provoca cambios en los tiempos de
frage de las lechadas. Es por eso que para determinar el tiempo de
bombeabilidad, resistencias, etc., se deben reproducir las condiciones reales a las
que estar sometida la lechada cuando se aloje en el pozo. La temperatura
esttica (BHST) corresponde a la temperatura de formacin original del pozo. La
temperatura dinmica (BHCT) corresponde a la lechada, o lodo, en movimiento,
esta ultima es menor por el efecto de refrigeracin de los fluidos en movimiento,
y por ejemplo hay que usarla en el ensayo de Bombeabilidad.

3) Presiones de fondo de pozo.- La presin provocada por la columna de
fluidos en el pozo es tal que, al igual que con la temperatura, las condiciones de
frage son muy diferentes a las obtenidas en superficie y presin atmosfrica. Por
ello tambin se deben reproducir las condiciones de presin reales para los
ensayos, y diseos.

4) Geometra del espacio anular, dimetro de pozo, espacio anular
disponible entre Tubera y pozo.- La geometra y tamao del espacio anular,
adems de definir el volumen de lechada por unidad de profundidad, define el
rgimen al cual ser bombeado un fluido, es decir que:

>Espacio implica (a =Q y presin) <velocidad de flujo que implica flujos
laminares, o tapn.
19
<Espacio implica (a =Q y presin) >velocidad de flujo que implica flujos
turbulentos.

5) Tipo y propiedades del lodo de perforacin.- Hay que tener en cuenta que
el lodo debe ser removido del pozo previo a la cementacin. Si el lodo se llega a
mezclar con la lechada, esta no adquirira las propiedades adecuadas (resistencia,
etc.). Las propiedades del lodo definirn las propiedades y tipos de colchones.

6) Caudal de bombeo.- El caudal de bombeo, el espacio y geometra anular, y
las propiedades reolgicas del fluido definirn la velocidad de circulacin y el
rgimen del escurrimiento. Esta velocidad definir el tiempo necesario de
bombeo. Es decir que define el tiempo de espesamiento de la lechada.

T bombeabilidad =(T bombeo +T mezcla)*Factor seg.

7) Equipos y accesorios para la ejecucin del trabajo.- Solo se puede trabajar
con las herramientas y productos que tengamos y/o sean posibles conseguir.

8) Historial de la perforacin.- De un registro obtenido del pozo cuando lo
perforaron, sabremos su perfil litolgico, si este ha tenido prdidas,
manifestaciones de gas, as como tambin densidades, caudales, y presiones
finales de lodo. Que nos orientaran en el diseo de nuestra lechada.

2.4 ADITIVOS QUMICOS

Uno de los factores a tener en cuenta en el diseo de una lechada lo constituye la
temperatura. Esto es, operaciones en:

1. Ambientes rticos
2. Pozos con temperatura en fondo de 500 F
3. Pozos de vapor (450 a 500 F)
20

En cuanto al rango de presiones ste puede variar desde el valor de presin
atmosfrica hasta 30000 Psi. en pozos extremadamente profundos. La posibilidad
de ajustar las lechadas a tan variadas condiciones es posible gracias al agregado
de aditivos, que modifican las propiedades de los cementos Prtland
disponibles
6
.

Las lechadas de cemento pueden actualmente disearse para los requerimientos
particulares de cada pozo en todo el mundo.

Prcticamente la totalidad de los aditivos de uso corriente son en polvo y se los
mezcla con el cemento antes de ser transportado al pozo. Sin embargo, cuando es
necesario, se los puede dispersar en agua, tarea que se lleva a cabo en el pozo.

Las caractersticas ms comunes a ser afectadas por los aditivos son:

1. Densidad: Puede variarse la densidad de la lechada desde 10.5 hasta 18.5
Ib/gal.

2. Resistencia a la compresin: En rangos desde 200 a 20000 Psi. Para pasar de
PSI a Kg. /cm.
2
dividir por el factor 14.22

3. Tiempo de espesamiento: Se lo conoce tambin como bombeabilidad y es el
tiempo en que una lechada permanece bombeable, en condiciones para su
alojamiento, puede ser del orden de minutos hasta ms de 36 horas.

4. La prdida de filtrado de una lechada puede controlarse, reducindola hasta un
mnimo de 25 cm.
3
/30 min. a travs de una malla 325 bajo una presin
diferencial de 1000 Psi.

6

66
21
El filtrado API se calcula:

Filtrado: [30/t]
2
1
x 2 x L
Donde t tiempo que dura el proceso de filtrado a 1000 Psi. variando desde 0 a 30
minutos. L es la cantidad de centmetros cbicos recogidos.

Al alojar una lechada de cemento en el espacio anular, las presiones hidrostticas
de la columna de fluidos y la dinmica de bombeo someten a dicho fluido a
presin, en consecuencia la lechada tiende a invadir la formacin permeable
donde las partculas slidas formarn un revoque:

h
P K
dT
dQ
*
*
=

El caudal de filtrado para una temperatura dada (BHCT) vara en el tiempo t
en forma proporcional a la permeabilidad K y presin P e inversamente
proporcional a la viscosidad de la torta y altura h de la torta. K [Darcy] ; P
[PSI] ; [centipoise] , h [cms]
7

La prdida de fluido por filtrado puede disminuirse agregando aditivos que:

Prevengan la deshidratacin prematura frente a una zona permeable.
Protejan las formaciones sensibles.
Mejoren las cementaciones a presin.

Una lechada densidad 1870 gr. / lt sin aditivos tiene un filtrado API aprox. 1000
CC en 30 minutos.

7

7
7
22
El mecanismo de control puede explicarse a travs de los siguientes fenmenos
que se producen simultneamente;

a) Establecen un film de baja permeabilidad sobre la formacin.

b) Se genera un aumento de viscosidad en el agua de la lechada.
c) Encapsulado del agua alrededor de las partculas de cemento.

5. Las propiedades de flujo de las lechadas pueden variarse dentro de un gran
rango. Pueden lograrse flujos tapn, laminar o turbulento. En el capitulo de
reologa veremos esto con detalle.

6. El cemento en frage puede hacerse resistente a la accin de agentes
corrosivos, ya sea densificndolo o variando su composicin qumica.

7. A fin de controlar la prdida de lechada hacia la formacin, se adicionan
agentes granulados, fibrosos o en escamas, as como tambin agentes
gelificantes. Los ms usados son cscara de nuez molida, papel celofn, fibras de
polipropileno.

8. La elasticidad del cemento puede mejorarse con el agregado de finas fibras y
ltex.

9. La permeabilidad puede controlarse a bajas temperaturas densificando la
lechada, y a temperaturas superiores a 230 F se les adiciona, adems, slice en
polvo.

10. El cemento puede expandirse con el adicionado de yeso, de cloruro de sodio
o de ambos.

23
11. El calor liberado durante la hidratacin de la lechada puede controlarse con el
agregado de arena, escoria o bentonita en combinacin con agua.

2.4.1 CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA EL DISEO DE
LECHADAS

Se clasifican en:

1) Aceleradores de frage
2) Alivianadores de peso
3) Densificantes
4) Retardadores
5) Agentes controladores de la prdida de circulacin
6) Agentes controladores de filtrado
7) Reductores de friccin
8) Materiales especiales
8

2.4.1.1 ACELERADORES DE FRAGE:

El mecanismo de los aceleradores es el siguiente: cuando el cemento comienza a
hidratarse se forma un silicato (hidrato) gelatinoso, el cul reduce el rgimen de
prdida de agua favoreciendo la hidratacin.

Se los emplea en la cementacin de pozos cortos, de bajas temperaturas, con el
fin de acortar los tiempos de espesamiento y de incrementar la resistencia
temprana del cemento, particularmente cuando se trabaja con formaciones por
debajo de los 100 F.
En 4 horas (como mnimo) debe obtenerse una resistencia de por lo menos 500
Psi. mediante el empleo de aceleradores.

8
Ca San Antonio PRIDE Manual de operaciones, 1999
24
Este valor es el mnimo aceptado para lograr adherencia y resistencia como para
soportar el peso de la caera,

Como ejemplo se cita la ecuacin de Bearden & Lane para calcular la capacidad
de soporte de una columna de cemento.

F =0.969 * Sc * d * H

Donde F: carga necesaria para romper la adherencia (Ibsf)
Sc: resistencia a la compresin del cemento (Psi)
H: altura cemento (pies)
d: dimetro exterior casing (pulg.)

Ej.: Tubera de revestimiento Intermedia 9 5/8" con 43.5 #/pie, resistencia 75 PSI

F: 0.969 x 75 x 9.625 x 1 =699.5 Ibs/pie

Significa que 1 pie de cemento soportar 16 pies de caera 9 5/8" de 43.5 #/pie.

Los aceleradores comnmente utilizados son:

Cloruro de calcio: Es el ms comn material muy higroscpico. Se lo halla
disponible en escamas (en forma de anhidro grado 96%) y en polvo (al 77%).

La forma ms empleada es en escamas, pues en esta forma posee la capacidad
de absorber humedad antes de agrumarse y es fcil de almacenar. Dependiendo
de las condiciones de pozo, se lo adiciona en porcentajes variables entre 2 y 4 %
relacin al peso de cemento. A continuacin se presenta la siguiente ejm..

Cemento clase "A con cloruro de calcio, densidad de la lechada: 1870 gr/lt. Se
25
puede apreciar a modo de ejemplo la influencia que tiene el cloruro de calcio a
una densidad y temperatura dada.

Se observa que el agregado de 4% de C12Ca es el mximo aconsejado, puesto
que ms cantidad va en detrimento de la resistencia a la compresin final.
9

Efecto sobre la bombeabilidad

Densidad: 1870 gr./lt

Tabla No.1
Porcentaje
C12Ca
(BWOC)

temperatura C

Bombeabilidad
horas

1
2
3
15
15
15
700
500
300
1
2
3
27
27
27
330
300
250
1
2
3
38
38
38
220
200
115
Fuente: San Antonio - Pride
Elaborado por: Mercy Villalva

Cloruro de sodio: Es un acelerador efectivo para el cemento puro en
concentraciones variables entre 1.5 y 5 % en peso de agua. En 2 a 3.5 % dan la
mayor aceleracin, excepto en lechadas con relacin agua-cemento alta.

9
Ca San Antonio PRIDE.- Manual de cementacin, 1999
26

Se expresa en porcentaje base peso del agua (BWOW)

Se lo emplea en reemplazo del cloruro de calcio cuando no se dispone de ste,
pero su uso mas generalizado es cuando se debe atravesar domos salinos.

Lechadas conteniendo 34% ClNa y aditivadas solo reductor de filtrado, con 44%
de agua tienen bombeabilidades del orden de 10 horas para pozos de 1200 metros
y 8 horas para pozos de 2000 metros.

El cloruro de sodio tambin es recomendable para mejorar la adherencia del
cemento debido a la expansin del sistema causado por la sal. En un monograma
del SPE muestra una relacin linear de expansin, para 10 % a los 28 das
alcanza 0.077 % y para 18% alcanza 0.193%. Es una expansin efectiva!
El uso de sal siempre reduce la viscosidad del sistema.
Como contrapartida o desventaja se presenta:

a) Formacin de espuma durante su mezclado.

b) Retardo en el desarrollo del frage y bombeabilidad cuando se usa mas del 10
%.

c) Por la propia densidad de la salmuera se obtienen lechadas de alta densidad.
Lechadas saladas extendidas tienen problemas de agua libre y decantamiento de
slidos.

d) Disminuye la resistencia a la compresin final en la medida en que aumenta la
concentracin de sal.

Lechadas con yeso: Este cemento est compuesto por una forma de hemihidrato
de sulfato de calcio. Se lo emplea como acelerador de cementos Prtland en
27
concentraciones en peso superiores al 100 % - El tiempo de espesamiento puede
reducirse a menos de 5 minutos.
Combinando el efecto del yeso junto con Cl2Ca se obtienen lechadas
tixotrpicas.

Silicato de sodio: Se lo emplea para acelerar lechadas que han sido retardadas
con carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC) e incluso para lechadas tipo
guas extendidas o semiaditivadas.

Su empleo fue en aumento en los ltimos aos. Nuestras experiencias indican
que nos a brindado muy buena adherencia en aislaciones, tanto en lechadas
relleno, removedoras o principal. (Se confirma con los CBL y VDL).

Puede ser acelerado en forma combinada con las sales de cloruro de calcio (hasta
3%), cloruro de sodio (hasta 10 %) y cloruro de potasio (hasta 5% BWOW)

Cementos con dispersantes y agua reducida: Las lechadas pueden ser
aceleradas y densificndolas. Esto se logra agregando reductor de friccin y
reduciendo la cantidad de agua de mezcla. La lechada densificada ms comn es
aquella que emplea cemento clase A, G, H con 0.75% a 1.0% de dispersante
mezclado a 17.5 #/gal con una relacin de agua/cemento de 3.4 galones/sk.

Cuando se efecta un tapn de desvo, prctica normal para pozos dirigidos/ se le
adiciona a la lechada de 15 a 20 libras de arena por bolsa de cemento mezclada a
18 libras/galn con la misma relacin agua-cemento, lo cual producir una alta
resistencia inicial.

Agua de mar: El agua de mar contiene ms de 23000 ppm de cloruros, los
cuales actan como aceleradores de frage.

28
2.4.1.2 ALIVIANADORES DE PESO-EXTENDEDORES

Las lechadas de cemento puro, preparadas con cementos API clases A, B, G o
H, empleando las cantidades de agua recomendadas tienen una densidad superior
a las 15 PPG.

Muchas formaciones, no estn en condiciones de soportar el peso de columna
que tales densidades significan; en esos casos, se emplean aditivos cuyo
propsito es el de alivianar la densidad de la lechada y en consecuencia el peso
de la columna.
La lechada puede alivianarse adicionando agua, slidos con peso especfico
inferior al del cemento o ambos.
10

Los aditivos comnmente usados para alivianar el peso de la columna de
cemento son:

Bentonita.- Es una arcilla coloidal, que incrementa la viscosidad y genera
propiedades tixotrpicas al agua fresca, hinchndose hasta 10 veces el volumen
original.

La bentonita se agrega en porcentajes variables entre 1 y 16% a los cementos
API de cualquier clase. Una mezcla bentonita en seco requiere 5.3 % adicional de
agua por cada 1% de bentonita agregada.

Para mezclar cemento con bentonita en rangos del 8 al 12 % se utiliza un
dispersante, a fin de reducir la viscosidad y obtener mayor flexibilidad en la
cantidad de agua a emplear.

La bentonita (gel) es utilizada para obtener distintos tipos de cementos:

10

10
29
a. Gel mezcla de cemento
b. Bentonita premezclada (prehidratada)
c. Cemento modificado
d. Cemento gelificado salado

Las caractersticas de una lechada pueden variar al emplear cementos de
diferentes marcas. Por ejemplo, la resistencia a la compresin de un cemento con
bentonita preparado con una marca de cemento que apenas cumple con las
especificaciones (desarrollar 1800 Psi en 24 horas a 100 F) es mucho menor que
la desarrollada por una marca de cemento que tiene una resistencia de 3500 Psi
bajo las mismas condiciones.

Bentonita prehidratada: A veces, cuando no se dispone de bulks, se prepara la
mezcla prehidratando la bentonita, cosa que ocurre en aproximadamente 30
minutos. En campo se recomienda 2 horas de hidratacin.

Una razn de peso en el uso de la bentonita prehidratada es la economa que se
produce dado su grado de hidratacin y por otro cuando se agregan todos los
aditivos en el agua.

En la pgina siguiente se adjunta grfico para calcular la cantidad de bentonita y
porcentaje de agua.

Ej.: Necesitamos 12.8 #/gal. (1530 gr. /lt). Entrando por la curva de la derecha,
obtenemos 0.21 #bentonita/gal de agua.

0.21 #/gal *0.4536/3.785 =0.025 gr. /lt (2.5 % BWOW)

Siguiendo esta lnea hasta interceptar la curva de la izquierda, encontramos en la
abscisa que la relacin de agua es 10.75 gal/sk y sobre la ordenada obtenemos el
rendimiento de la lechada 1.935 pie Cb. /sk.
30
10.75 gal/sk (94#)* 3.785 x 1.17 =47.6 It/Sk 50 kg
El porcentaje de agua es 95.2 %
El rendimiento 1.935 pie Cb./sk x 28.32x1.17 =64.1 lt/Sk
El rendimiento es 64.1 lt/Sk

Silicato de sodio: Es un lquido de densidad 1.36 gr/cc que se lo utiliza para
extender lechadas debajo de 1800 gr/lt.
Pueden obtenerse buenas lechadas con densidad 13.5 #/gal. Se agrega en base al
volumen de agua desde 0.5 % hasta 4 %. Esta aditivacin depende de la
temperatura de fondo y la densidad.

Para densidades del orden 1790 a 1200 mt. usamos: 4 %
Para densidades del orden 2300 a 2300 mt. usamos: 1 %
Puede ser usado combinado con cloruro de calcio (1-3%)

La ventaja fundamental que justifica su uso es que nos permite obtener lechadas
con agua libre prcticamente cero.
El uso de retardadores no es aconsejable puesto que por la incompatibilidad que
se crea origina decantamiento de slidos.

Puzzolana: Son materiales silceos o silico-aluminosos que por s mismos tienen
muy poco valor cementante, pero que finamente molidos y en presencia de
agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio [Ca (OH)2] que
libera en su hidratacin el cemento al hidratarse, formando silicatos que poseen
propiedades cementantes.
Son de peso especfico inferior al cemento (2.4 y el cemento tiene 3.14)

Puede ser usado con todos los tipos de cementos existentes en el mercado en
proporcin 50/50. Estas mezclas tienen:

Mayor bombeabilidad respecto sistema cemento puro.
31
Menores densidades
Bajas resistencias iniciales y altas al final
Alta resistencia a los sulfates.
Evitar retrogresin del cemento.

Rafaelita: Acta en una lechada como alivianador de peso de la columna y como
un singular agente contra la prdida de circulacin. La Rafaelita es un asfalto
inerte en las lechadas, su densidad en seco es de 50 libras/pie3, un requerimiento
de agua de 2 gal/pie3 y una densidad de 1,07 gr/cm3. Debido a este bajo peso
especfico, este producto es especial para alivianar columnas de cemento.
A diferencia de la perlita, no absorbe agua al ser sometido a presin.
Las lechadas con Rafaelita NO afectan la bombeabilidad de los cementos API.
Por sus caractersticas abrasivas su uso es ideal en lechadas removedoras
(bajas densidades y Re >5000) logrndose muy buena limpieza y preparacin
de la formacin para alojar la lechada comentadora principal.

Se usa rafaelita en:
pozos hasta 7500 Ft. (por el su bajo grado de fusin)

donde no existan elementos de entubacin donde pueda haber obstruccin,
Ej. : liners,

Perlita expandida: Es un material volcnico, el cual es extrado, molido,
tamizado y expandido por calor hasta obtener un producto de muy poco peso
especfico. Originalmente fue creado para obtener concretos livianos.

Las lechadas con perlita, habitualmente contienen de 2 a 6 % de bentonita a fin
de prevenir la segregacin de partculas de perlita en la lechada.

Las partculas de perlita expandida estn formadas por poros abiertos y otros
cerrados. Una vez en el pozo, muchos de estos poros abiertos se llenan con agua,
32
en tanto que algunos poros cerrados se rompen y absorben agua. La densidad
final de la lechada, depender entonces de la cantidad de poros que permanezcan
cerrados y de la cantidad de agua inmovilizada que quedar en los poros abiertos.

Nitrgeno: El nitrgeno es bombeado delante de la lechada a fin de reducir la
presin hidrosttica durante la cementacin, ya sea:

1. Introduciendo al nitrgeno en el lodo de perforacin antes de la lechada.
2. Deteniendo la circulacin y enviando un tapn de nitrgeno" cuando el pozo
est lleno de lodo.
3. Introduciendo el nitrgeno en el sistema de cemento como una etapa,
formando una espuma que lo aliviane.

Las lechadas de cemento con espuma de nitrgeno proveen una adecuada
resistencia a la compresin, ayudando adems a evitar el "derrumbe" de la
columna de cemento en formaciones dbiles debido al peso de la misma.

Estas lechadas debern contener un surfactante de espuma con tolerancia al pH
alcalino y un estabilizador. Debe contarse en el pozo, adems, con un efectivo
generador de espuma, el cual brinde suficiente energa y mezclado al gas a
presin, en forma tal de obtener burbujas uniformes de gas con el tamao
adecuado en la lechada.

La calidad de espuma de una lechada depender de la profundidad del pozo, la
temperatura y de la densidad deseada. El generador de espuma es colocado en la
lnea por la cual circula la lechada, la cual a su vez se halla conectada a la cabeza
de cementacin.
11

11

11
11

33
Los cementos espumados pueden emplearse en cementaciones primarias o en
reparaciones, es decir, para llenar zonas de prdida de circulacin o reparar daos
en el casing causados por ejemplo por sales plsticas saturadas.
Densidades tan bajas como 6 PPG son posibles.

Los cementos espumados se caracterizan por proveer buenas propiedades
aislantes.

2.4.1.3 DENSIFICADORES DE LECHADAS

A fin de compensar las altas presiones presentes en pozos muy profundos, es
comn emplear lechadas con altas densidades.

Para incrementar la densidad de una lechada, el aditivo deber poseer las
siguientes caractersticas:

Una gravedad especfica de 4.5 a 5.0 g/cm3.
Bajo requerimiento de agua.
No disminuir significativamente la resistencia del cemento.
Ser qumicamente inerte y compatible con los otros aditivos.
No interferir las tareas de perfilaje.
No afectar la bombeabilidad del cemento considerablemente.

Los materiales ms empleados son la hematita, la limenita (hierro +xido de
titanio), la barita, arena, sal y cementos con dispersantes y cantidades reducidas
de agua. El ms comn de ellos es la hematita.

34
2.4.1.4 RETARDADORES

En las perforaciones de la actualidad es posible hallar pozos con temperaturas
variables entre 170 y 500 F en rangos de profundidades variables entre 6000 a
25000 pies.

A fin de prevenir un rpido frage del cemento, las lechadas son adicionadas con
retardadores (normalmente, las lechadas se trabajan sin retardadores hasta
profundidades menores a 8000 pies).

Entre los retardadores ms comunes se enumeran; la lignina (sales cidas de
lignosulfnicos), gomas, almidones, cidos orgnicos dbiles y derivados de la
celulosa.

A menudo los retardadores contenidos en los cementos clase D y E no son 100 %
compatibles, lo cual obliga a ensayar la lechada para cada pozo en particular.
Este problema de compatibilidad fue lo que condujo al desarrollo de nuevos tipos
de cementos: los clases G y H, los cuales no tienen ningn retardador de fbrica.

Estos cementos se utilizan hasta profundidades promedio de 8000 pies, pero con
el uso de retardadores se extiende dicho rango hasta los 30000 pies.
Aditivos con altos relaciones de agua requieren de retardadores a fin de obtener
los tiempos de espesamiento deseados, esto se debe a:

1. Materiales con grandes superficies de contacto que requieren grandes
cantidades de agua, suelen absorber parte del retardador, tendiendo a disminuir el
efecto del mismo.

2. El agregado de agua adicional diluye al retardador, reduciendo su eficiencia.

Distintos tipos de retardadores
35

Ligninas (lignosulfonatos de calcio y de calcio-sodio):
Son derivados de la madera. Se los utiliza en rangos de 0.1 a 1.0 % en peso en
bolsas de cemento de 94 libras, en todos los cementos API hasta profundidades
de 12000 a 14000 pies en donde las temperatura de fondo de pozo (BHT)
estticas estn en el orden de 260 a 290 F.

En los cementos clases D y E incrementan la bombeabilidad a temperaturas
superiores a 300 F, siendo ms efectivos en estos casos , los lignosulfonatos
obtenidos de cidos orgnicos.
Dentro de este tipo SESASA posee:

WR-2: hasta 200 F BHCT, carga desde 0.1 % hasta 1.0 %
WR-15: hasta 220 F BHCT, carga desde 0.1 % hasta 1.0 %
WR-6: de 200 F a 400 F BHCT, carga desde 0.1 hasta 1.0%

Se aconseja usar el retardador de acuerdo a la temperatura de trabajo, puesto que
si como ejemplo se usa WR-6 para retardar un sistema de 180 F, este producto
har variar muchsimo la bombeabilidad con el mnimo agregado. Respecto a la
carga se aconseja usar variando en 0.5 % dado que menores carga solo son
adecuadas a nivel laboratorio y solo crearn variaciones de bombeabilidad de
minutos.

Un concepto a tener en cuenta: No es recomendable usar lechadas aditivadas con
retardador sin control de filtrado puesto que al ser sometidas a presin la lechada
perder junto con el agua parte del retardador y la bombeabilidad real ser
considerablemente menor a la obtenida en laboratorio.
12

12
Ca San Antoni PRIDE.- Manual para Ingenieros, 1997
36
Carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC): Es un derivado soluble de la
madera. Se lo utiliza en concentraciones de hasta 0.7 %, sin agregado de agua
extra, a fin de controlar la viscosidad de las lechadas.

De all en adelante 0.8 a 1.0 galones de agua por bolsa de cemento deben
agregarse por cada porcentaje de retardador adicionado; el rango, por lo tanto, es
de 0.1 a 1.5 % en peso de la composicin bsica de cemento. Sin embargo este
porcentaje puede aumentarse cuando la BHT esttica es superior a los 300 F.

Diacel LWL: rango hasta 220 F desde 0.1% hasta 1.5 %

Consideraciones: El manejo de los retardadores debe ser calculado con un
porcentaje de alta seguridad, dado que su mal uso puede causar severos
problemas en pozos petrolferos y gasferos.

Los retardadores deben ser manejados con buen criterio y controlando muy bien
su carga en el momento de ser usado. Como se puede llegar a usar hasta 1% de
retardador, los programas de cementacin deben correrse posterior de conocer la
lechada en laboratorio. Muchas veces se incurre en afinar demasiado la carga del
retardador a ltimo momento y esto es una prctica poco aconsejable puesto que
se invierte tiempo en buscar bombeabilidades ya conocidas y se distrae la
atencin del programa global.
Tabla No.2
Carga retardador wr-2 sobre cemento g +44 % agua
TEMPERATURA CARGA BOMBEABILIDAD (100 UC)
75 C
75 C
75 C
0%
0.2%
0.3%
30 minutos
60 minutos
130 minutos
90 C 0.6% 180 minutos
Fuente: San Antonio-Pride
Elaborado por Mercy Villalva
37

Como veremos en el tema bombeabilidad, vale aqu comentar lo siguiente;

Un tiempo de bombeabilidad es aquel en que la lechada permanece bombeable
y este tiempo es la suma del tiempo de calentamiento (desde superficie hasta
fondo) ms permanencia en fondo. El calentamiento es del orden de 40 a 50
minutos y es menos del 20 % del tiempo total.

Si la lechada se la mantiene circulando en superficie 1 o 2 horas a temperatura
ambiente, el tiempo de bombeabilidad final ser el mismo puesto que al no haber
temperatura, directamente el reductor de filtrado permanece intacto sin agotarse.
Es necesario usar un tiempo de seguridad.

Con 100 minutos es ms que suficiente. Tngase en cuenta que el coeficiente de
seguridad se toma a temperatura de circulacin de fondo y muchas veces la
operacin dura menos que dicho coeficiente.

En general los tiempos de bombeabilidad deben calcularse segn:

Tiempo de mezclado de cemento +bombeo +desplazamiento +coeficiente de
seguridad.

Solucin saturada de sales en agua: Cementos mezclados con agua salada dan
lechadas con bombeabilidades retardadas en cementos clases A, G y H a
profundidades entre 10000 y 12000 pies a temperaturas entre 230 y 260 F.

Cuando se cementan mantos salinos, es comn utilizar lechadas preparadas con
agua saturada en sal, en cambio en arenas bentonticas o lutitas (pizarras) que son
muy sensibles al agua fresca, se emplean bajas concentraciones de sal.

38
2.4.1.5 CONTROLADORES DE PRDIDA DE CIRCULACIN

Tambin denominada prdida de retorno, se la define como la prdida de fluido
que induce a una fractura en la formacin, o que se trata de una formacin
con gran admisin, sea esta lechada o cualesquiera de los fluidos de perforacin.

Existen, bsicamente, dos formas de combatir la prdida de circulacin:

1. Reduciendo la densidad de la lechada.
2. Adicionando un material obturante en el lodo. Un tercer mtodo menos
empleado, consiste en agregar nitrgeno al lodo.

2.4.1.6 CONTROLADORES DE FILTRADO EN EL CEMENTO

La principal funcin de los aditivos que controlan el filtrado es:

1. Formar pequeas pelculas que controlen el flujo de agua desde la lechada
hacia la formacin, previniendo una rpida deshidratacin.

2. Mejorar la distribucin de tamaos de partculas, los cuales definirn la
cantidad de agua entrampada en la lechada.

Los reductores de filtrado ms comunes son los polmeros orgnicos (celulosa) y
los reductores de friccin. El alto peso molecular de la celulosa produce bajas
prdidas de agua en todos los tipos de lechada en concentraciones variables entre
0.5 a 1.5 % BWOC.

Fol. Lok 1: Es un aditivo usado para control de fluido en formaciones que tienen
gran aporte de gas. Se usa desde O.8 a 1.5% BWOC para el rango hasta 220 F.
Se lo aplica en diseos con alta densidad para dar peso a la columna hidrosttica.
39
No es compatible con sal. Sistema que se retarda con Diacel LWL. Puede usarse
TF-4 dentro del flujo tapn.
13

Para controlar el gas se disea con:

Cortas bombeabilidades
Lechadas viscosas
Alta densidades.
Buen control de filtrado.

Su uso a sido muy difundido en los Yacimientos gasferos Loma La Lata,
Aguada San Roque pertenecientes a la cuenca Neuquina.

Flo lok 2: Es el complementario del anterior dado que su rango de aplicacin es
de 200 a 350 F.

Se lo debe usar en conjunto con ATR-2 que acta como estabilizador trmico
(Sin ATR-2 no funciona)
Se logran filtrados de 70 c.c. a 280 F con 1.2 % Flo lok-2 +0.2% ATR-2 +35
% slice +48 % agua.
Bombeabilidades ajustadas con retardador WR-6.
A stas temperaturas usamos 35 % Slice.

LTEX: Es un polvo blanco que acta COADYUVANDO la accin del
reductor de filtrado. Adems otorga Resiliencia a la lechada, es decir
plasticidad en el cemento tal que a la hora de punzar el cemento absorbe el
impacto y no repercute en el cemento que est lejos de ser punzado, sin desmedro
de la resistencia final. Se logra eliminar la fragilidad del cemento. Se recomienda
usar desde 0.4% BWOC en adelante. Ideal para pozos desde 1000 metros hasta
3500 metros, y donde las densidades son elevadas.

13
Ca San Antonio PRIDE, Manual de cementos para Operadores de cementacin, 1988
40

2.4.1.7 DISPERSANTES O REDUCTORES DE FRICCIN

Los dispersantes son agregados a las lechadas con el fin de mejorar las
propiedades de flujo de las mismas. Las lechadas dispersadas son de baja
viscosidad y pueden ser bombeadas en rgimen turbulento a bajas presiones,
minimizando la potencia (HHP) requerida, disminuyendo as las posibilidades
de prdida de circulacin y de deshidratacin prematura.

Los dispersantes bajan el lmite de fluencia y la resistencia de la lechada. Los
ms utilizados son los polmeros, agentes de prdida de fluido y sales (cloruro de
sodio). Son empleados especialmente a bajas temperaturas pues retardan
ligeramente al sistema. Los lignosulfonatos de calcio retardan sustancialmente
por ello se los usa en pozos profundos.

SESASA posee TF-4: Es un dispersante e inductor de turbulencia. Por su
versatilidad usamos este producto para toda la gama de lechadas.

Se utiliza TF-4 desde 0.1% hasta 1.5%

Son compatibles con todos los cementos, excepto con aquellos que contienen
gran concentracin de sal, sta produce floculacin del dispersante lo cual en 10
a 20 minutos de mezcla se produce el efecto contrario.

Cloruro de sodio
La sal, vimos que dependiendo del porcentaje agregado, puede comportarse
como agente densificante, alivianador de peso, retardador o acelerante. Tambin
puede actuar como dispersante en variados tipos de lechadas.

Es especialmente efectivo como reductor de la viscosidad aparente en lechadas
que contengan bentonita, puzolana o tierras diatomeas.
41

2.5 COLCHONES LAVADORES Y ESPACIADORES

2.5.1 DESCRIPCIN Y TIPOS

Los colchones espaciadores y lavadores cumplen, bsicamente dos funciones en
las cementaciones primarias:

1. Minimizar la contaminacin de la lechada con el lodo de perforacin.

2. Desplazar los fluidos de perforacin de la porcin a cementar, en forma tal de
obtener un anillo de cemento que provea un efectivo sello hidrulico.

Un espaciador es utilizado para separar fluidos incompatibles (por Ej.:
cemento y lodo), siendo ste, a su vez, compatible con ambos.

Un lavador es un colchn que se bombea por delante de la lechada a fin de
mejorar la eficiencia del desplazamiento de partculas y la adherencia del
cemento con la formacin.

Los espaciadores pueden ser base agua o base petrleo, estos ltimos tienen
mayor compatibilidad que el agua con algunos sistemas de lodos de perforacin,
no daando la sensibilidad al agua de las arcillas y lutitas. Sin embargo el
cemento tendr mayor adherencia en formaciones mojadas con agua que sobre
petrleo.

Los colchones lavadores son lquidos de baja viscosidad (en general base
agua) empleados para facilitar el desplazamiento hacindolo ms
eficiente.
14

14
14
42

Tanto el agua fresca como la salada, son empleados como colchones qumicos,
siempre que las condiciones hidrostticas permitan emplear grandes
volmenes de fluido.

Debido a que el agua puede daar formaciones sensibles, lo comn es bombear
mezclas qumicas con base agua.

1. Sistemas reactivos: Son de caudal crtico bajo, previenen el derrumbe del
cemento, ayudan a prevenir la prdida de circulacin y mejoran el sellado
hidrulico.
2. Dispersantes y surfactantes: Rompen la gelificacin del lodo y originan
condiciones para flujo turbulento.

3. Lechadas removedoras: Son mezclas livianas de cemento las cuales preparan
al pozo en una cementacin primaria para lograr mejor adherencia a la formacin
cuando se aloje la lechada principal.

Al seleccionar los espaciadores, deben considerarse los siguientes factores:

1. Compatibilidad
2. Tiempo de contacto
3. Qu ocurrir al mojar la formacin con agua

Una regla general para determinar las cantidades de colchones qumicos,
mecnicos y espaciadores, es la de asegurar una columna de 500 a 1000 pies de
tales materiales en el anular.

Tales cantidades proveern un tiempo de contacto de 6 a 10 minutos,
dependiendo esto del tamao del pozo, del casing y del caudal de bombeo.

43
El volumen de colchn se calcula:

Vc = Tc x Q

Tc: tiempo [minutos]
Q: caudal [bpm]

Una regla general para determinar las cantidades de colchones qumicos,
mecnicos y espaciadores, es la de asegurar una columna de 500 a 1000 pies de
tales materiales en el anular.

Tales cantidades proveern un tiempo de contacto de 4 a 6 minutos, dependiendo
esto del tamao del pozo, del casing y del caudal de bombeo.

Colchn Espaciador SA-11 para inyeccin inversa El colchn espaciador SA-
11 es un espaciador con fase externa acuosa diseado para remover
efectivamente lodos de perforacin tanto aquellos base agua como base
hidrocarburos.

Qumicamente es una emulsin entre un sistema acuoso e hidrocarburo con
total compatibilidad con el lodo como los colchones lavadores que normalmente
le suceden.

Los colchones lavadores que se corren a posterior cumplen la funcin de
adelgazar la capa/revoque que hubiere quedado anteriormente y realizar la etapa
de lavado propiamente dicha.

Normalmente recomendamos a continuacin del SA-11 abundante agua con 2%
CLK y tenso activo (1 a 2%). Es esta etapa puede agregarse 1% a 2% de
pirofosfato cido de sodio para adelgazar y remover el revoque de lodo.

44
Por su versatilidad qumica puede ser usado en:
1) Lodos base agua
2) Con hasta 18% de cloruro de sodio.

2.6 ENSAYOS API

Los ensayos realizados en laboratorio para el diseo de una lechada son los
siguientes:

1. Preparacin de la lechada.
2. Densidad y rendimiento de la mezcla.
3. Tiempo de espesamiento.
4. Filtrado a alta presin y temperatura.
5. Reologa para la determinacin de la viscosidad, caudales y presiones.
6. Contenido de agua libre.
7. Tiempo de frage, curado de la lechada.
8. Resistencia a la compresin del cemento fraguado.
9. Control del potencial flujo de gas, gelificacin de la mezcla de cemento.
10. Sedimentacin de partculas slidas cuando se deja en reposo.
11. Resistencia a la compresin del cemento a travs del tiempo, no destructivo
(UCA).
12. Compatibilidad entre lodo, reflujos, cemento.
13. Anlisis de colchones para remocin de lodos,

2.6.1 PREPARACIN DE LA LECHADA

La preparacin de la lechada se debe hacer segn normas API. En esta norma hay
especificaciones acerca del tiempo y forma del mezclado.

45

2.6.2 DENSIDAD Y RENDIMIENTO DE LA MEZCLA.

En las normas API se ha establecido para cada tipo de cemento el contenido de
agua normal, mnimo y mximo. La cantidad de agua que se agrega al cemento
est expresada en "porcentaje por peso de cemento" (BWOC). De esta forma, un
cemento clase G, por ejemplo tienen un contenido de agua normal de 44% de
peso de cemento y un cemento Clase A, tiene un contenido de agua normal de
46% BWOC.
15

Mayores contenidos de agua producirn lechadas ms livianas pero con menores
resistencias a la compresin una vez que hayan fraguado. Lechadas con menor
contenido de agua resultarn de mayor densidad y viscosidad, produciendo altas
presiones de friccin durante el desplazamiento y con menor tiempo de
espesamiento para ubicarlas, pero mayor resistencia,

De acuerdo con la especificacin 10 del API, los valores aceptados de contenido
de agua de una lechada de cemento estn definidos en trminos de viscosidad y
agua libre determinados a partir de ensayos especficos:

Agua Normal: Es el contenido de agua BWOC que producir que una lechada
tenga 11 UC, medidos en un consisto metro atmosfrico luego de 20 minutos de
agitacin.

Agua Mnima: es el contenido de agua BWOC que producir que una lechada
tenga 30 UC, medidos en un consisto metro atmosfrico luego de 20 minutos de
agitacin.

Agua Mxima: es el contenido de agua BWOC que producir un volumen no
mayor de 1.4% de agua libre (3.5 ml) medidos en una probeta de 250 mm.

15
Ca San Antonio PRIDE, Manual de Cementacin, 2002
46
El agregado de aditivos como alivianadores, o extendedores, y densificantes en
una mezcla de cemento altera el contenido de agua necesaria para el frage de
cemento debido a que estos materiales requieren agua adicional cuando se
mezclan con cemento. Si no se tienen en cuenta este efecto, los materiales tales
como bentonita, hematita, baritina, etc., restarn agua al cemento y no se
obtendrn las propiedades deseadas para obtener una buena mezcla,
desplazamiento y posterior resistencia a la compresin.
16

Una vez definido el contenido de agua para un diseo particular, el laboratorio
verifica las densidades calculadas en funcin del porcentaje de agua y
concentracin de aditivos seleccionados.

El agregado de otros aditivos a la mezcla, tales como retardadores, dispersantes y
reductores de filtrado afectan levemente o no tienen efecto sobre la densidad y
rendimiento de la mezcla, mientras que tendrn un efecto directo sobre las
propiedades como el tiempo de espesamiento, reologa y perdida de filtrado a
presin y temperatura.

Los distintos aditivos utilizados en el laboratorio junto con sus propiedades se
detallan ms adelante.

Para determinar la densidad de la lechada se puede proceder en forma analtica, o
en forma prctica, teniendo las cantidades de cada ingrediente de la lechada
(dosificacin), y sus respectivas "gravedades especficas", se calcula.

Por ejemplo:

Cemento "G" 792 gr SG =3.14 V =252cm
3
(792/3.14)
0.8%FC-22 6.34 gr SG =1.5 V =4.224 cm
3
(6.34/1.5)
0.4%FT-4 3.168gr SG =1.1 V =2.88cm
3
(3.168/1.1)

16
47
Ra/c 44% 348-5 gr SG =1 V =348.5 cm.
3
(348.5/1)
Total 1150 gr V =607.6 cm
3
=0.02145
ft
3

Densidad =1150 gr/607.6 cm.
3
=1.89 gr/cm3 =1893 gr/lts=15.8 ppg

Rendimiento =(94Lbs/sk * 0.02145ft3) / (1.75Lbs) =1.152 ft
3
/sk

Tambin se puede determinar la densidad en forma prctica con el uso de la
BALANZA DE LODOS.

Existen otros equipos tales como los densmetros presurizados o densmetros
radioactivos que nos permiten determinar la densidad de las lechadas

2.6.3 TIEMPO DE ESPESAMIENTO O BOMBEABILIDAD

La presin y temperatura afectan directamente el tiempo de bombeabilidad de las
lechadas de cemento y la resistencia a la compresin del cemento fraguado.

La temperatura tiene mayor efecto que la presin. A temperaturas elevadas la
lechada se deshidrata y fragua ms rpidamente, ocasionando que disminuya el
tiempo de espesamiento.

El tiempo de espesamiento est definido como el tiempo que transcurre desde
que se mezcla el cemento con agua hasta que adquiere 100 UC (unidades de
consistencia). Medidas en un consistmetro a presin y temperatura. Por esta
razn es fundamental conocer perfectamente las temperaturas de circulacin de
fondo de pozo BHCT. El API ha establecido normas caractersticas de los
equipos y planillas de ensayo que simulan las condiciones en diferentes
48
profundidades, presiones y gradientes de temperaturas, que cubren un amplio
rango.
17

En el laboratorio la lechada se ubica en el consistmetro presurizado y mientras
se agita se aplica, gradualmente presin y temperatura, registrndose los valores
de consistencia vs. tiempo que tiene la mezcla hasta llegar a las 100 UC. Si el
tiempo no es el correcto para el trabajo a realizar, ser necesario adicionar a la
lechada aditivos que acortan el tiempo de espesamiento tales como los
aceleradores de frage o extienden el tiempo de espesamiento as como los
retardadores. Aplicacin, ver en Tabla No. 6

Los gradientes de temperaturas varan entre una regin geogrfica y otra. Los
gradientes van desde 0.8 a 2.2F/100ft. de profundidad. Las temperaturas de
fondo de pozo pueden conocerse a travs de los estudios que se realizan en el
pozo por medio de perfiles y registros durante la perforacin. Se debe conocer
con exactitud la temperatura para no cometer errores en el tiempo estimado de
colocacin de la mezcla de cemento y el comportamiento de los aditivos
agregados a la mezcla con diferentes aditivos.

2.6.4 FILTRADO ESTTICO A ALTA PRESIN Y TEMPERATURA.

Las condiciones de alta presin y temperatura a la que esta sometida la lechada
en el pozo, producen que esta pierda el agua, se deshidrate.

Sin agua el cemento no podr hidratarse y no adquirir resistencia, produciendo
un dao critico al trabajo de cementacin.

En este ensayo se somete a la lechada (precalentada) a una presin de 1000 Psi
durante 30 min. y se observa el agua que la lechada pierde a travs de un filtro
oportunamente colocado. Ver ensayo en tabla No. 8

17
San Antonio PRIDE.- Consultas en el campo a ingenieros de cemntacin.,2004
49

El agua que pierde la lechada es recolectada en una probeta graduada.

Si antes de los 30 min. hubo una deshidratacin completa de la muestra de
lechada (se observa que en la vlvula inferior de la celda sale aire) quiere decir
que la lechada es capaz de seguir despidiendo agua, y el calculo de la "perdida
por filtrado" para 30 min. se hace de la siguiente manera:

Filtrado =
t
30
*2*L
t = tiempo transcurrido hasta la deshidratacin completa. (<30min)
L= lectura de la perdida hasta ese momento

El volumen de agua perdido por filtrado no debe sobrepasar ciertos valores (que
son funcin del tipo de trabajo a realizar). Por ejemplo un "filtrado" de 100 cm.
3

es admisible para trabajos de cementacin primaria, y unos 50 cm.
3
para una
cementacin a presin.

Si el "filtrado" es elevado, deberemos agregar a la lechada un aditivo que
controle la "perdida por filtrado" .tal como el FC-22 o el SARF-50.

Es oportuno sealar que en este ensayo la presin es aplicada por un gas inerte, y
al finalizar el ensayo se debe desarmar la celda de ensayo con mucho cuidado,
pues es posible que en esta haya quedado el gas atrapado a presin, y al
desarmarla la presin se liberar pudiendo ocasionar un accidente.

2.6.5 REOLOGA PARA LA DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD,
CAUDALES Y PRESIONES

Uno de los anlisis ms importantes realizados sobre una lechada de cemento es
la determinacin de las propiedades reolgicas. Con estas pruebas se puede
50
definir el tipo de flujo en el que estar la lechada cuando sea bombeada, y la
perdida de energa que sufrir el escurrimiento.

Esta prdida de energa es proporcional a la viscosidad de la lechada, (cuanto
ms viscosa mas perdida), entonces lechadas ms viscosas requerirn mayores
presiones de bombeo para ser desplazadas.

La determinacin de las propiedades reolgicas se basa en definir puntos en la
curva "Velocidad de Corte" vs. "Esfuerzo De Corte"., y luego se interpolan
dichos puntos segn la ley ms conveniente.
18

La determinacin de las propiedades reolgicas se lleva a cabo usando el
viscosmetro rotacional FANN 35 FANN 50. La diferencia entre los dos es que el
primero trabaja a la presin de 1 atm y temperatura ambiente mientras que el
segundo trabaja simulando las condiciones del pozo. Ver ensayos prcticos en
Ensayos de Laboratorio, Tabla No. 5

Las normas API establecen tres modelos para la determinacin de la viscosidad
de las lechadas:

1 Modelo de Newton
2 Modelo de Bingham
3 Modelo de Potencia

1) Modelo de Newton

La ley de viscosidad de Newton esta dada por la expresin:
yx
=

1818
18
51
yx
=Esfuerzo de corte
y
x
/ =Velocidad de corte
=Viscosidad

De acuerdo con esta ley al representar grficamente
yx
en funcin y
x
/ de
para un determinado fluido, debe de obtenerse una lnea recta que pasa por el
origen de coordenadas, y cuya pendiente es la viscosidad del fluido a una cierta
temperatura y presin. En efecto, la experiencia demuestra que para todos los
gases y los lquidos homogneos no polimerizados,
yx
es directamente
proporcional a y
x
/ . Sin embargo existen materiales industriales que no se
comportan de acuerdo con la ley de Newton. Estas sustancias se conocen con el
nombre de fluidos No Newtonianos.

Nota: Fluidos No Newtonianos: El tema del flujo No Newtoniano constituye una
parte de otra ciencia ms amplia que es la Reologa. Esta ciencia estudia el flujo
y la deformacin, y las propiedades mecnicas de los gases, lquidos, plsticas,
sustancias asflticas y materiales cristalinos.

El comportamiento reolgico, en estado estacionario, de la mayor parte de los
fluidos puede establecerse mediante la forma generalizada

yx
=-

En las regiones donde
disminuye al aumentar el gradiente de velocidad, el

comportamiento se denomina Pseudo plstico, y dilatante en las que
aumenta
con dicho gradiente. Si
es independiente del gradiente de velocidad, el flujo se

comporta como Newtoniano, y entonces
=

52
Numerosos modelos se han propuesto para representar la relacin que existe en
estado estacionario, entre y - y
x
/ . Todas las ecuaciones contienen
parmetros empricos positivos, cuyo valor numrico puede determinarse
correlacionando los datos experimentales de
yx
frente a - y
x
/ , a temperatura
y presin constante.
Los dos modelos de viscosidad que utiliza las normas API son los que se detallan
a continuacin:

2) Modelo de Bingham

+ =

Donde:
=Viscosidad Plstica

Se puede observar (como muestra la figura) que se trata de una recta que no pasa
por el origen.
Tiene una ordenada
, y una pendiente

19

3) Modelo De Potencia

Cuando se grfica el esfuerzo cortante en funcin de la velocidad de corte en
coordenadas cartesianas, este modelo reproduce una curva descripta con la
siguiente expresin:
n
=

19
19
53
Donde:

=

K y n son constantes.

Cuando esta funcin se grfica en escalas logartmicas el comportamiento es
lineal. Es por ello que para ver a qu modelo se ajusta la lechada, se realiza una
regresin lineal de los valores de contra . Del mejor modelo se determina la
viscosidad.

La medicin de la viscosidad se realiza en el laboratorio con viscosmetros Fann
35 y Fann 50.

La metodologa a utilizar se describe en las normas API. Se utilizan las lecturas
que arroja el viscosmetro (medida en grados) para distintas velocidades (medida
en RPM). Luego mediante la utilizacin de ecuaciones empricas (corregidas
para cada tipo de viscosmetro), se determina el esfuerzo de corte y la velocidad
de corte. Las ecuaciones utilizadas son las siguientes:

=1.705
=1.065

Donde =velocidad del viscosmetro
=Grados medidos en el viscosmetro

Entonces:

1- Bingham

54
( ) VP F = =
300 600
* * 50 . 1

PF F = =

300
*

Donde F =Factor caracterstico del equipo (1)
=Grados medidos en el viscosmetro

2- Potencia

n =3.322*lg. F *
300
600

( )
=
4788 . 0
511
*
300
n
F

Una de las caractersticas que se puede observar es el hecho de que para la
determinacin de la viscosidad, solo se toman dos puntos correspondientes a las
velocidades. Esto se realiza as debido a que son stas las lecturas que ms se
ajustan a la recta de la regresin lineal realizada con los valores de versus .

Entonces el procedimiento consta en determinar puntos de la curva con el FANN
35 y luego determinar la ley que los representa. Un procedimiento simple y
rpido se explica mas abajo. Existe soft, que generalmente viene como parte
integrante de un programa de cementacin u otro, que calcula con gran precisin
la ley que representa estos puntos.
Calculo aproximado:

1.- Leo en el FANN para 600, 300,200, 100, 6, 3 RPM cada lectura, espaciando
20 seg. entre lecturas

2.- Calculo:
55

n' =2.096 lg. (lect 300 / lect 100)
K'=
100
006 . 1

( )
n
lect
511
300 .

VP =1.5 (lect300-lectl00)

PF (YP)=lect300-VP

2.6.6 SEPARACIN DE AGUA LIBRE

El agua en una lechada tiende a ir a la parte superior de la lechada, esto es porque
los slidos decantan dejando el "agua libre" en la parte superior. Este efecto es
mayor en lechadas poco viscosas.

El agua que se libera de la lechada ocupa un volumen que debera ser ocupado
por lechada. Este volumen, por supuesto, no tendr ninguna resistencia, y
significa una perdida de altura (o volumen) del anillo de cemento.

En el ensayo se procede as: La lechada se mezcla y se vierte en un cilindro
graduado de 250 mi y se le permite asentarse en reposo por dos horas. El agua
libre recolectada en la parte superior de la columna de la lechada se mide, y esta
no debe ser ms de 3,5 mi. (1,4% del volumen.).

Los estudios indican (Tabla No. 6) que la separacin de agua libre contribuye a
las fugas de gas en el anular en hoyos desviados, seguidamente de la
cementacin primaria. Se deben tomar precauciones para asegurarse que la
separacin de agua sea cero.

56
2.6.7 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN

La resistencia a la compresin es un parmetro que directamente no nos es de
gran ayuda, pues nuestro cemento no va a estar sometido a tal esfuerzo, sino ms
bien estar sometido a un esfuerzo de corte (entre el casing y la formacin). Sin
embargo por ms de 40 aos en la industria del petrleo se utilizo este parmetro
para relacionarlo con las propiedades de interfase de sustentacin entre tubera y
formacin o tubera y tubera. Tambin haciendo una relacin "resistencia-
tiempo de curado" se puede determinar el tiempo necesario para reiniciar las
operaciones de perforacin/limpieza, etc.
20

La prueba de la resistencia a la compresin de un cemento fraguado (Tabla No.
6), se efecta sometiendo un cubo de cemento (de 2 pulg. de lado) a una carga
compresiva, para determinar la fuerza con la cual se rompe la muestra, y luego
dividiendo esa fuerza por el rea 2pulg2 obtenemos la resistencia en Psi.

Para este ensayo se deben preparar los cubos de cemento, esto se hace "curando"
estos cubos bajo condiciones de presin y temperatura de fondo de pozo (BHST).
Dicho curado se efecta en la "cmara de curado", donde se someten a las celdas
a las condiciones de temperatura y presin deseadas.

Una nueva tcnica para predecir la resistencia y tiempo de fraguado es un
dispositivo no destructivo que utiliza ondas ultrasnicas. El UCA. (Ultra Sonic
Cement Analizer)

El dispositivo funciona por ultrasonido: Ondas sonoras atraviesan la lechada
(que es colocada en una celda sometida a condiciones de presin y temperatura
de fondo), que a medida que endurece la velocidad de traspaso de dichas ondas
sonoras es mayor. Es decir que el tiempo que tarda en pasar la onda por la celda

20
San Antonio PRIDE.- Curso para Ingenieros de Cementacin.- Buenos Aires 1996
57
es menor. Por un algoritmo matemtico la PC calcula la resistencia en cada
instante, y la resistencia al flujo de gas.
21

21
58
CAPITULO III

3. PROGRAMA DE CEMENTACIN DEL REVESTIMIENTO
SUPERFICIAL EN EL POZO SACHA 198

3.1 INTRODUCCIN AL PROGRAMA DE CEMENTACIN

Uno de los anlisis ms importantes realizados sobre una lechada de cemento es
la determinacin de las propiedades reolgicas, se puede definir el tipo de flujo
en el que estar la lechada cuando sea bombeada, y la perdida de energa que
sufrir el escurrimiento.

Esta prdida de energa es proporcional a la viscosidad de la lechada, (cuanto
ms viscosa ms perdida), entonces lechadas ms viscosas requerirn mayores
presiones de bombeo para ser desplazadas.

La determinacin de las propiedades reolgicas se basa en definir puntos en la
curva "Velocidad de Corte" vs. "Esfuerzo De Corte", y luego se interpolan dichos
puntos segn la ley ms conveniente.

A continuacin se encuentran tabulados los datos para la ejecucin del programa
de cementacin del pozo en anlisis.

59
Tabla No. 3

PROGRAMA DE CEMENTACIN CSG SUPERFICIAL
POZO: SACHA 198

FECHA 22/03/2004 FDO. POZO 2500.0 ft MD 2.500.0 ft TVD ID CSG
ANT.
15.250 inch CAP CASG
ANT.
0.2259 Bls/ft
POZO SACHA 198 PROF. ZAPATO 2498.0 ft MD 2498.0 ft TDV ID CASING 10.050 inch CAP OHOver
TOC LP
0.1837 Bls/ft
COMPAA PETROPRODUCCIN Dist. Zap/Coll 44.0 ft MD 44.0 ft TVD OD
CASING
40.50 lbs/ft CAP OH Under
TOC LP
0.1837 Bls/ft
CAMPO SACHA PROF. COLLAR 2454.0 ft md 2454.0 ft TVD LIBRAJE 0.0981 Bls/ft VOL.AN,CSG.A
NT
0.1137 Bls/ft
EQUIPO SINOPEC PROF. CSG.
ANT
60.0 ft MD 60.0 ft TVD CAP. CSG 13.750 inch VOL.AN.Over
TOC LP
0.0714 Bls/ft
TIPO DE TRABAJO 10 SUPERFICIAL TOC Lech COLA 2000.0 ft MD 2000.0 ft TVD OH Over
TOC LP
13750 inch VOL.AN. Under
TOC LP
0.0714 Bls/ft
COMPAA SERVICIO SAN ANTONIO TOC Lech RELL 0.0 ft MD 0.0 ft TVD OH Under
TOC LP
Vol. total circuito 426.5 Bls

LECHADA DE
RELLENO

LECHADA DE
COLA

LODO DE PERFORACIN
TOPE ANILLO
0.0 ft TOPEANILLO 2000.0 ft TIPO LODO VISCOSIDAD DE
PERFORACIN
ACONDICIO
NADO
ALT.ANILLO
2000.0
ft
ALT. ANILLO 500.0 ft DENSIDAD 9.00 ppg EMBUDO
VOL TEORICO
145.34
Bls
VOL. TERICO 40.38 Bls DENS. CON P.AFLUENCIA
EXCESO
60% EXCESO 60% CAUDAL
PERF
V.PLASTICAS
D EQUIVALENTE
15.27
inch
DEQUIVALENTE 15.27 inch

LECHADAS
VOL.TEOR.TOTAL
232.54
Bls
VOL. TOTAL 64.62 Bls
CEMENTO
653.00 SK TIPO
A
262 .00SK TIPO A
COLCHONES Y ESPACIADORES
AE-11L 0.02 13.1
gal
5.2 gal AGUA 0 0 0
CICa Gal/sk 2.00% 1436.6
0 lbs
288.20 lbs Volumen 60 Bls 0 Bls 0 Bls 0 Bls
BENTONITA PH BWOC 5.00% 3591.5
0 lbs
Densidad 8.34 ppg 0.00 ppg 0.00 ppg 0.00 ppg
BENTONITA PH BWOC Caudal 5 Bpm 0 Bpm 0 Bpm 0 Bpm
Tiempo de 12.0 min 0.0 min 0.0 min 0.0 min
Volumen Total 60.00 Bls
-
REOLOGA DE LOS COLCHONES
- VP = 1 0 0 0
- PF = 0 0 0 0
- n = 0 0 0 0
- k = 0 0 0 0
-
-

Relacin A/C 78% 46%
Vol. Total de Lechada 232.61 Bls 1306.0
0 ft3
64.86 Bls 364.18 ft3
Agua necesaria 160.27 Bls 25.47
m3
37.92 Bls 6.03 m3 DETALLE DE LOS COLCHONES
Densidad 13.50 ppg 1.62
gr/cc
15.60 ppg 1.87 gr/cc AGUA
Rendimiento 2.00 ft3/sk 56.64
Its/sk
1.39 ft3/sk 39.37 Its/sk ESPACIADOR
Requerimiento de agua 10.28 gal/sk 6.06 gal/sk
Caudal de Bombeo 4.00 Bpm 4.00 Bpm 0
Bombeabilidad 280.00 min 210.00 min 0
Filtrado Nc Nc
Resistencia 345 psi HS/800psi24 hs. 500 psi 8:22 hs/1068 psi 12 hs 0
Agua Libre 0.0 cc 0.00 cc 0
Reologa
VP = 13.5 VP = 33
PF = 32.5 PF = 35 0
n = 0.1982 n = 0.3538 0
k = 0.1425 k = 0.07882
60
Tabla No. 4

SECUENCIA DE FLUIDOS
FLUIDOS Densidad Volumen
Etapa
Vol.
acumulado
(sin lodo)
Caudal Tiempo
de la
etapa
Tiempo
Acumulado
Vol que
queda en
circuito
Vol que
reforma
superficie
Ciclo
del
fluido
LODO 9.00 ppg 426.50 Bls - - - 0 0.00 Bls 426.50
Bls
-
AGUA 8.34 ppg 60.00 Bls 60.00 Bls 5.00 Bls 12.00 min 12.00 min 0.00 Bls 60.00 Bls -
0 0.00 ppg 0.00 Bls 60.00 Bls 0.00 Bls 12.00 min 12.00 min 0.00 Bls 0.00 Bls -
LECHADA
DE
RELLENO
13.50 ppg 232.61 Bls 292.61 Bls 4.00 Bls 58.15 min 70.15 min 232.61
Bls
0.00 Bls 0.0 ft
LECHADA
DE COLA
15.60 ppg 64.86 Bls 357.47 Bls 4.00 Bls 16.22 min 86.37 min 64.86 Bls 0.00 Bls 2000.0
ft
LODO 9.00 ppg 240.78 Bls 598.25 Bls 8.00 Bls 40.00 min 126.37 min 240.78
Bls
0.00 Bls
60.00 Bls

Vol Total que retorna a
superficie
(sin contar el lodo
desplazado
9.53 m
3

Fuente: Ca San Antonio PRIDE
Elaborado por: Mercy Villava

DESPLAZAMIENTO

Con lodo
De densidad 9.00 ppg Secuencia
Vol. Total
240.8 Bls 38.3 m3 4.00
Bpm
15.00 Bls
Vol de Equilibrio/Ecualizacin
140.00 Bls 4.00
Bpm
195.00 Bls
Tiempo Desplazamiento Total
40.00 min 4.00
Bpm
15.00 Bls
Velocidad de ascensin
5.20 ft/seg

Caudal

15.78 Bls

PRESIONES TOTALES
Presiones totales por anular
1809 psi
Presiones totales por directa
1183 psi
Diferencia hidrosttica
626 psi
Presin final en superficie
676 psi
Gradientes esttico fondo
0.72 psi/ft

DATOS GENERALES
Gradiente de Temperatura
1.30 F/100ft
BHCT
93 F
BHST
113 F
Agua Total
500 Bls
Agua con exceso para lavado
550 Bls
Reciprocar
SI
Rotar
NO
Frague
12 hs
.
Centralizadores
7
61
Tabla No.5

REPORTE DE LABORATORIO
Lechada Relleno

Fecha:
Cliente: Petroproduccin
Pozo: Sa 198
Campo: Sacha
Rig: Sinopec

DATOS

Tipo de Trabajo : Casing Superficial 10-
3/4
BHST:
113F
Grad de Temp.: 1.30 F/100
ft
Profundidad: 2500.0
ft
BHCT: 93
F
Temp. Superficie: 80.0 F
TVD : 2500,0
ft
BHP Temp. Superficie:
Observaciones: Presin Sup.:

COMPOSICIN DE LA LECHADA

ADITIVO PRODUCTO SG CONCENTRACI
N

PESO VOLUMEN
Cemento Cto. PCR 3.14 TIP
O
A 600.00 gr 191.08 cc
Extendedor BENTONITA 2.15 5.0
0
% BWOC 30.00 gr 13.95 cc
Acelerador de
frague
C12Ca 77% 1.96 2.0
0
% BWOC 12.00 gr 6.12 cc
Antiespumante AE-11L 1.10 0.2
0
% BWOC 1.20 gr 1.09 cc
% BWOC 0.00 gr 0 cc
% BWOC 0.00 gr 0 cc
% BWOC 0.00 gr 0 cc
% BWOC 0.00 gr 0 cc
% BWOC 0.00 gr 0 cc
% BWOC 0.00 gr 0 cc
% BWOC 0.00 gr 0 cc
% BWOC 0.00 gr 0 cc
Agua 1 80 % BWOC 480.00 gr 480.00 cc
TOTAL 1123.20 gr
s
692.25 cc
Densidad 13.5 ppg
1.6 gr/cc
Rendimiento 2.04 ft3/sk
57.69 Its/sk
Requerimiento de 10.568 Gal/sk
agua = 40.000 Its/sk


62
Tabla No.6

ENSAYOS FSICOS

Tiempo de espesamiento

Resistencia a la Comprensin

Consistencia
20 Bc
70 Bc
100 Bc
Tiempo
-
210 min
212 min
Tiempo de
curado
8:22
12:00
20:00
Prensa
-
-
-
UCA
500 psi
1068 psi
2116 psi

Planilla API N =2g y 3 g

Planilla API N =2sg y 3sg

Reologa

Prdida de agua (filtrado)
Presin 1000 psi 30 min = NC

Agua libre

Resulatdo = 0.0 cc
0.0 %
BP

Migracin de Gas

Temp. de ensayo:
Lectura 600 rpm =
Lectura 300 rpm =
Lectura 200 rpm =
Lectura 100 rpm
Lectura 6 rpm =
Lectura 3 rpm =
Gel Strength 10 seg=
1 min =
10 min =
N
K
VP =
PF =

80.0 F
57
46
42
37
20
16
-
-
-
0.1982
0.14247
13.5
32.5
93.0 F
91
74
72
67
32
23
-
-
-
0.0905
0.44874
10.5
63.5

OBSERVACIONES:

La lechada se prepar como se describe a continuacin:
1. Agua
2. Antiespumante
3. Acelerador de frague
4. Bentonita
5. Cemento G

Nota: La bentonita se mezcla en seco en el cemento

63
Grafico No.1
Tiempo de bombeabilidad (Lechada de Relleno)

64

Grafico No.2
Resistencia a la compresin (lechada de relleno)

65

REPORTE DE LABORATORIO

Tabla No.7

Lechada Cola

Cliente : Petroproduccion
Pozo: Sacha 198
Campo: Sacha
Rig: Sinopec

DATOS

Tipo de Trabajo : Casing Superficial 10-
3/4
BHST:
113F
Grad de Temp.: 1.30 F/100
ft
Profundidad: 2500.0 ft BHCT: 93
F
Temp. Superficie: 80.0 F
TVD : 2500,0 ft BHP Temp. Superficie:
Observaciones: Presin Sup.:

COMPOSICIN DE LA LECHADA

ADITIVO PRODUCTO SG CONCENTRACIN

PESO VOLUMEN
Cemento CTO. PCR 3.14 TIPO A 792.00 gr 252.23 cc
Acelerador de
frague
C12Ca 77% 1.96 1.00 % BWOC 7.92 gr 4.04 cc
Antiespumante AE-11L 1.10 0.20 % BWOC 1.58 gr 1.58 cc
% BWOC 1.20 gr 0 cc
% BWOC 0.00 gr 0 cc
% BWOC 0.00 gr 0 cc
% BWOC 0.00 gr 0 cc
% BWOC 0.00 gr 0 cc
% BWOC 0.00 gr 0 cc
% BWOC 0.00 gr 0 cc
% BWOC 0.00 gr 0 cc
% BWOC 0.00 gr 0 Cc

Agua 1.00 46.00 % BWOC 364.32 gr 364.32 cc
TOTAL 1165.82 gr 622.17 cc
Densidad 15.6 ppg
1.9 gr/cc
Rendimiento 1.39 ft3/sk
39.28 Its/sk
Requerimiento de 6.077 Gal/sk
agua = 23.000 Its/sk
BWOC =Porcentaje por peso de cemento.

66
Tabla No.8

ENSAYOS FSICOS
Tiempo de espesamiento

Resistencia a la Comprensin

Consistencia
30 Bc
70 Bc
100 Bc
Tiempo
-
210 min
212 min

Tiempo de curado
8:22
12:00
20:00
Prensa
-
-
-
UCA
500 psi
1068 psi
2116 psi

Planilla API N =2g y 3 g

Planilla API N =2sg y 3sg

Reologa

Prdida de agua (filtrado)
Presin 1000 psi 30 min = NC

Agua libre Resulatdo = 0.0 cc
0.0 %
BP

Migracin de Gas

Temp. de ensayo:
Lectura 600 rpm =
Lectura 300 rpm =
Lectura 200 rpm =
Lectura 100 rpm
Lectura 6 rpm =
Lectura 3 rpm =
Gel Strength 10 seg=
1 min =
10 min =
N
K
VP =
PF =

80.0 F
111
68
59
46
21
16
-
-
-
0.3558
0.07882
33
35
93.0 F
166
131
114
94
30
22
-
-
-
0.3021
0.21220
55.5
75.5

OBSERVACIONES:

La lechada se prepar como se describe a continuacin:
1. Agua
2. Antiespumante
3. Acelerador de frague
4. Cemento G

Nota: La bentonita se mezcla en seco en el cemento


67
Grafico No.3
Tiempo de bombeabilidad (lechada de cola)

68
Grafico No.4
Resistencia a la compresin (lechada de cola)

Service Information

69
Tabla No. 9

SUMARIO DEL POZO

Nombre del cliente: Petroproduccin
Representante:
Compaa de servicios: San Antonio
Nombre del pozo: Sacha 198
Locacin: Sacha
Tipo de servicio: CSG 10 Superficial
Fecha de Diseo:

MD (ft) TVD (ft)
Profundidad del pozo: 2498.00 2498.00
Profundidad del zapato: 2498.00 2498.00
Prof. del Float Collar : 2450.00 2450.00
Tope del Cemento: 0.00 0.00
Prof. Previa del zapato: 60.00 60.00

Temperatura de superficie: 80 F
BH Temperatura estaica: 113 F
BH Temperatura Circulante: 95 F

Descripcin Hueco abierto / entubado

Hueco
Tipo
MD
(FT)
TVD
(FT)
Dim.
Hueco
(in)
Presin Poral Presin de fractura
(psi) (psi/ft) (ppg) (psi) (psi/ft) (ppg)
Entubado 60.0 60.0 15.25 24.00 0.40 7.7 48.00 0.80 15.4
Abierto 2498.0 2498.0 15.27 999.20 0.40 7.7 1998.40 0.80 15.4

Descripcin del Casing
Tipo de
Tubera
OD
(in)
ID (in) Peso
(lb/ft)
Grado Largo (ft) Tope MD
(ft)
Fondo MD
(ft)
Tubera 10.75 10.05 40.50 J -55 2450.00 0.00 2450.00
Float
Collar
10.75 10.05 40.50 J -55 2.00 2450.00 2452.00
Casing 10.75 10.05 40.50 J -55 44.00 2452.00 2496.00
Float
Shoe
10.75 10.05 40.50 J -55 2.00 2496.00 2498.00

Casing Wt (in Air): 101169lbs
Casing Wt (w/Buoyancia): 87814lbs

70
Volmenes de la tubera y del Pozo

Longitud de la linea de superficie: 98.43
Linea de superficie ID: 1.90 in
Volumen de la linea de superficie: 0.35bbls
Volumen de la tubera sobre el collar: 242.84bbls.
Volumen de la tubera bajo el collar : 2.25bbls
Volumen anular a hueco entubado: 6.82bbls
Volumen anular en hueco perforado: 278.54bbls
Volumen Total del pozo: 530.80bbls

Descripcin del fluido

Nombre del
fludo
Tipo de
Reolog.
Tipo de
fluido
Densid.
(ppg)
Visc
(cp)
PV
(cp)
YP
(lbf/10
0 ft
2
)
n
,
K
(lbf
*
s
n/100
ft
2
)
Agua N S 8.34 1.07
Lodo 9 PPR BP M 9.00 10.00 15.00
Lechada de
Cola
BP C 15.80 33.00 35.00
Lechada de
Relleno
BP C 13.50 13.50 32.50

N-Newtonian, PLPower Low, BP-Bingham Plastic

Cantidad de Fluidos

Nombre del
Fluido
Etapa
Volumen
(bbls)
Volumen
mezclado
Volumen
de agua
(bbls)
Cemento
total
(sk)
Cemento
Yield
(ft
3
/sk)
Exceso
Mezcla
(%)
Agua 303.19 40.00 0.00 --- --- -86.8
Lechada de
Cola
59.15 59.15 33.72 244.19 1.360 0.0
Lechada de
Relleno
228.46 228.46 158.57 647.84 1.980 0.0


71
CRONOGRAMA DE MEZCLAS Y BOMBEOS DE FLUIDOS

Nombre del Fluido/Etapa Volumen
Del fluido
(bbls)
Rata de
bombeo
(bpm)
Rata de
Mezcla
(sk/min)
Tiempo de la
etapa
(min)
Tiempo
cemento
(min)
Tiempo
Acumula
do

(min:sec)
AGUA 60.00 5.00 0.00 12.00 0.00 12:00
-corte* 0.00 0.00 0.00 5.00 0.00 17:00
LECHADA DE RELLENO 228.46 4.00 11.34 57.12 57.12 74:06
LECHADA DE COLA 59.15 4.00 16.51 14.79 71.90 88:54
-corte* 0.00 0.00 0.00 5.00 76.90 93:54
AGUA 15.00 4.00 0.00 3.75 80.65 97:39
AGUA 195.00 8.00 0.00 24.38 105.03 122:01
AGUA 15.00 4.00 0.00 3.75 108.78 125:46
AGUA 18.19 2.00 0.00 9.09 117.87 134:52
-corte* 0.00 0.00 0.00 5.00 122.87 139:52
Colocacin del fluido
Nombre del Fludo Tope MD
(ft)
Fondo MD
(ft)
Altura
(ft)
Ubicacin
AGUA 0.0 2475.0 2475.0 Tubera
LECHADA DE COLA 2475.0 2498.0 23.0 Tubera
LECHADA DE COLA 2000.0 2498.0 498.0 Annulus
LECHADA DE RELLENO 0.0 2000.0 2000.0 Annulus
Colocacin de los Centralizadores
Intervalo
Superior MD: 0.00 ft
Inferior MD: 2498.00 ft
Longitud: 2498.00 ft

Alejamiento
Alejamiento Mnimo Requerido : 60.0%
Alejamiento Mnimo Conseguido : 60.8 % a 603.00 ft

De MD
(ft)
a MD
(ft)
Espaciamiento
(ft)
Numero de
Centralizadores
Tipo Descripcin
0.00 1608.00 402.00 3 Bow Spring Stiff 10-3/4 X 13- 1/2
1608.00 2010.00 402.00 1 Bow Spring Soft 10-3/4 X 13- 1/2
2010.00 2412.00 134.00 3 Bow Spring Soft 10-3/4 X 13- 1/2

72
Cartas de registros.- Varios parmetros de operacin son registradas durante la
cementacin del revestimiento superficial, por los monitores electrnicos del
equipo de cementacin en la locacin del pozo. Los parmetros de las cartas son:
Presin de fractura, Presin poral de fondo, Presin de fondo, densidad de la
lechada, rata de flujo de bombeo, Presin en el cabezal, rata de flujo de retorno
del fluido. Todos estos parmetros operacionales son determinados en tiempo
real durante la operacin.

Grafico No.5
Bombeo primera lechada - Relleno

Fuente: Ca San Antonio Pride

73
Grafico No.6
Bombeo primera lechada - Cola

Fuente: Ca. San Antonio Pride

74
Grafico No.7

Control de Presiones de Operacin por el Sensor

Fuente: Ca. San Antonio Pride

75
3.2 QUMICOS UTILIZADOS EN LA OPERACIN
22

3.2.1 DESCRIPCIN Y TIPOS

AE-11L

AE-11L es un antiespumante lquido que se usa en lechadas de cemento para
evitar la generacin de espuma. AE-11L es recomendable habitualmente en
concentraciones de 0.45 a 0.5lts/bbl.

Propiedades Fsicas
Estado/Aspecto: Lquido transparente incoloro
Densidad: (20C): 0.975-0.978
Ph (neto): 6.0-7.5
ndice de Refraccin: 1.420-1.432
Vida til: 1 ao envasado correctamente

Seguridad Industrial

AE-11L es un material combustible. Mantener los tambores cerrados cuando no
se utilicen y alejados de agentes oxidantes fuertes. Manipuleo en reas
ventiladas, no respirar sus vapores. Usar guantes de goma, mascarilla BM tipo B
para vapor orgnico. Evitar el contacto con piel ojos lavar con abundante agua
durante 15 minutos. Llamar al mdico. Sobre la piel lavar con agua y jabn. En
caso de ingestin consultar inmediatamente al mdico.

22
Ca San Antonio PRIDE.- Manual de Productos Quimicos, 2005
76
BENTONITA

Es una arcilla que consiste primeramente de montmorilonita. Es probablemente
el ms comn de los entendedores empleados en cementacin de pozos
petroleros.
Puede ser usada en concentraciones superiores al 25% en peso, logrndose con
ella lechadas de relleno de muy baja densidad. Es un material que resulta
econmico.

Las lechadas presentan moderado control de prdida de fluido cuando la
bentonita se usa conjuntamente con lignosulfonato de calcio. La viscosidad de
estas lechadas es alta y las propiedades de transporte de slidos son mejoradas
considerablemente.

Propiedades fsicas
Aspecto: Polvo fino de libre fluencia
Color marrn claro
Gravedad especfica: 2.65
Requerimiento especial de Agua: 5.3

Seguridad Industrial:

Mantener los envases perfectamente cerrados, en lugar fresco y seco. Manipulear
con mscara.

CLORURO DE CALCIO

Es un slido que puede presentarse en polvo en escama o en perlas. Es utilizado
como acelerante del tiempo de bombeabilidad y de la resistencia a la
comprensin en lechada de cemento, en pozos de poca profundidad o cuando se
encuentran bajas temperaturas.
77
Propiedades Fsicas
Aspecto: Slido, escamas, perlas o en polvo fino.
Material muy hidrocpico.
Gravedad Especfica: 1.96
Ph (2% en agua) 6-8

Seguridad Industrial

Mantener los envases perfectamente cerrados, en lugar fresco y seco.
Manipulear con guantes mascarilla y delantal.

78
Tabla No. 10
Fuente: San Antonio Pride

DATOS APORTADOS
Casing: 10 8RD 40.5 Lbs/ft

Superficie
Lechada de
Relleno
ft
Broca:
OH:
MD OH:
TVD OH:
MD Zapato:
MD Collar:
TOC Lechada de Relleno:
TOC Lechada de Cola:
Densidad de Lodo:
BHST:
BHCT:
13 inch
11 inch
2,500.0 ft
2,500.0 ft
2,498.0 ft
2,456.0 ft
0.0 ft
2,000.0 ft
10.5 ppg
113 F
93 F

ESPACIADORES BOMBEADOS
30 bbl AGUA

COMPOSICIN, PROPIEDADES, Y VOLMENES BOMBEADOS DE LAS
LECHADAS

LECHADA DE RELLENO: CtoA+0.02Gal/SkAE11L+2%CICa +5%Bent+78%AGUA
LECHADA DE COLA: CtoA+0.02Gal/SkAE11L+1%CICa +46% AGUA

LECHADA DE
RELLENO

LECHADA DE COLA

Densidad (lb/gal) 13.5 15.6
Rendimiento (cu ft/sk) 2 1.39
Requerimiento de agua (gal/sk): 10.28 6.06
Agua libre (cc): 0 0
Reologa: Pv 13.5 33
YP: 32.5 35
n': 0.1982 0.3538
k: 0.1425 0.07882
Tiempo de Bombeabilidad (min): 280 210
Filtrado (cc/30 min): NA NA
Resistencia a Compresin (psi): 800 PSI 24 hs 1068 PSI

Volumen Bombeado (Bls): 250 75
79
Desplaza segn programa

TABLA No.11

DETALLE DEL DESPLAZAMIENTO REALIZADO

15 Bls agua 4BPM SAS Pump
195 Bls Lodo 8 BPM SAS Pump
15 Bls Lodo 4 BPM SAS Pump
16 Bls agua 2 BPM SAS Pump

PRESIONES FINALES-TOPE TAPN-FLOW BACK

Presin final de bombeo:
Presin tope tapn:
Volumen de retorno:
Elementos de flotacin funcionan OK.
800 Psi
1400
Psi
2 Bls

ELEMENTOS DE ENTUBACIN UTILIZADOS

Zapato Flotador Std 10 8RD
Collar Flotador Std 10 8RD
Top & Bottom Plug
5 Centralizadores Tandem Rise 10
1 Anillos de Tope 10

PRODUCTOS CONSUMIDOS

TOC
Lechada de
Cola
2,000 ft.

Collar
Flotador
2,456.0 ft
Zapato
Flotador
2,498.0 ft
Fondo del
Pozo
2,500.0 ft
Cemento Clase A
Bentonita (Extendedor)
CICa (Acelerador)
AE-11L A (Antiespumante)

1000
3850
1870
35
sk
Lbs.
Lbs.
Gal


80

3.3 SECUENCIA OPERATIVA REALIZADA
23

Hrs. El equipo llega a la locacin a tiempo
Montaje del equipo Premezcla de Qumicos
08:00 Reunin de seguridad
08:10 Arma cabeza de Cementacin y lneas de alta presin
08:45 Prueba de lnea con 3400 psi
08:55 Lanza Tapn Inferior
09:00 Bombea 30Bls de agua
09:30 Bombea 250Bls de Lechada de Relleno a 13.5ppg
10:25 Bombeo de 75Bls de Lechada de Cola a 15.6ppg
10:38 Lanza Tapn Superior
10:40 Desplaza segn programa
15Bls agua 4 BPM-SAS Pump
195Bls lodo 8 BPM-SAS Pump
15Bls lodo 4 BPM-SAS Pump
16Bls agua 2 BPM-SAS Pump
11:45 Tope Tapn
Presin final de Bombeo 800 Psi
Presin Tope tapn 1400 Psi
11:50 Se abre retorno y vuelven 2Bls de fluido
Se verifica el correcto funcionamiento de los elementos de flotacin
11:50 Fin del bombeo
Desarma equipo y limpieza
Se respetaron normas de Seguridad y Medio Ambiente

Equipos
1 Cementador
1 Batch Mixer

23
San Antonio PRIDE.- Reporte de Operaciones de Cementacin , Quito, 2005
81
1 Bulk 600 cuft con compresor
1 Camin con capacidad 8 Ton.
1 Frack Van FVE-01
1 Cisterna 160 Bls
1 Cabeza de Cementacin
1 Reduccin a 2

3.4 Comentarios
La operacin fue Normal
Los equipos funcionaron correctamente
Los elementos de registro permitieron monitorear la operacin correctamente
El equipo de flotacin funciono correctamente

82
CAPITULO IV

4 EQUIPOS Y ACCESORIOS UTILIZADOS PARA CEMENTACIN

4.1 EQUIPOS DE LABORATORIO
24

Actualmente el Laboratorio de Cementacin de San Antonio, Base Coca, est
dotado con los siguientes equipos para realizar los diseos de la lechada de
cementacin:

4.1.1 CONSISTMETRO HPHT MAGNTICO

Modelo 7222 Celda Sencilla
22.000 Psi y 400F Sistematizado (Programa de Adquisicin de Datos y Control
del Sistema Chandler 5270)
FIGURA No.1


24
Ca San Antonio PRIDE.- Base de Operaciones, Coca. 2005
83
4.1.2 CMARA ULTRASONIC CEMENT ANALIZAR

UCA. Modelo 4262 "Twim Cell" Doble Celda
Sistematizada (Programa de Adquisicin de Datos y Control del Sistema
Chandler 5270)

FIGURA No.2


4.1.3 CONSISTMETRO ATMOSFRICO

Modelo 1200 con Controlador de Temperatura Programable de dos celdas

84
FIGURA No.3


4.1.4 MEZCLADOR DE VELOCIDAD API
Modelo 30-60 4000/12000 r.p.m.

FIGURA No.4


85
4.1.5 VISCOSMETRO CHAN 35

12 velocidades
Modelo 3500 API Visco meter

FIGURA No.5


4.1.6 STRRED FLUID LOSS CELL

Modelo 720
Controlador de Temperatura Programable con Sistema de Contrapresin
para pruebas a altas temperaturas (Mayores a l80F)

86
FIGURA No.6


4.1.7 CELDA DE REMOCIN DE LODO

Permite evaluar cuantitativamente la accin de los colchones lavadores sobre el
revoque de lodo.

Desarrollada por Servicios Especiales San Antonio SA
FIGURA No.7

87
4.1.8 BALANZA ELECTRNICA SARTORIUS LP MODELS

FIGURA No.8


Mx. 6200g con escala 0,01 gr., y todo el material complementario de laboratorio
para la correcta realizacin de todas y cada una de las pruebas. Instrumentos
necesarios para la calibracin de los correspondientes equipos.

Las siguientes pruebas de cementacin son realizadas de acuerdo a las normas
API SPEC. 10B

Preparacin de lechadas. Seccin 5.
Determinacin de Densidad de la Lechada. Seccin 6.
Prueba de Resistencia a la Compresin Mtodo No Destructivo. Seccin
8.
Prueba de Tiempo de Bombeabilidad. Seccin 9.
Determinacin de la Prdida de Filtrado. Seccin 10.
Determinacin de las Propiedades Reolgicas y Gel Strenght. Seccin 12.
88
Pruebas de Estabilidad de la Lechada Contenido de Agua Libre por
Diferentes Mtodos. Seccin 15.
Compatibilidad entre Fluidos del Pozo. Seccin 16.

Adems el laboratorio esta capacitado para hacer otras pruebas no normalizadas
por API y que aportan los datos necesarios para el correcto diseo de nuestros
trabajos.

4.2. EQUIPOS DE CAMPO

4.2.1 FRAC - VAN (SISTEMA DE ADQUISICIN DE DATOS)

Unidad liviana equipada con computadoras a bordo, y un "sistema de adquisicin
de datos".

Desde la FRAC - VAN se monitorean tas operaciones registrando en tiempo real
los parmetros caractersticos de una operacin: Presiones, Caudales,
Densidades, y Temperaturas.

FIGURANo.9

89

Caractersticas:
El sistema funciona de la siguiente manera:
En la Lnea de Alta Presin, o en el lugar donde se necesite registrar, se instalan
los censores:

Censores de Caudal: Flow Meter.
Censores de Presin: Cabezas de Presin.
Censores de Densidad: Densito metro.
Censores de Temperatura.

Estos recogen una seal y la transmiten por cable hasta una "Interfase", donde se
transforman y son reenviadas por cable o por aire (inalmbrico) hacia la
Computadora instalada en la unidad FRAC-VAN.

La Computadora en la FRAC - VAN contiene un Software exclusivo de San
Antonio Services Ltd, que procesa los datos y registra la operacin con todos sus
parmetros caractersticos. Generando un reporte y una carta donde figuran todos
los parmetros registrados, en funcin del tiempo, de la operacin realizada.

La FRAC-VAN posee comodidades para alojar durante la operacin a 4
Personas: un Operador, el Ingeniero de Campo, y 2 huspedes. Los huspedes
pueden observar el desarrollo de la operacin a trabes de un Flat Panel donde se
muestran los parmetros medidos y la carta registrada en tiempo real de la
operacin.

Esta unidad tambin posee un Sistema de Comunicacin Inalmbrico que
permite mantener en contacto a todos los operadores involucrados en la
operacin.

90
MONITORES EN EL INTERIOR DEL FRAC VAN
FIGURA No.10


4.2.1.1 DESCRIPCIN DE LOS SENSORES:
25

Medicin de caudal (flow meter).- El Flow Meter se instala en la caera donde
se quiere medir el caudal que circula por ella.

Es bsicamente una turbina que es impulsada por el fluido que circula por ella,
cada vuelta de su eje genera un pulso que es detectado por el pick up que emite
una seal que es transportada por cable hasta la Interfase.
San Antonio Services Ltd, posee varias medidas de Flow Meter, 2", 3" etc. Que
son utilizadas segn la operacin.

Medicin de presin.- Son dispositivos para medir Presin que se instalan
fcilmente en la caera o lugar donde se requiere determinar la presin
hidrosttica ejercida por un fluido.

25
Ca San Antonio PRIDE.- Base de Operaciones, Coca. 2005
91
El principio de funcionamiento es el Puente de Winston, donde la presin
modifica la cada de tensin y esta variacin es comunicada e interpretada por la
computadora de Frac Van.

Son censores capaces de medir desde O hasta 15000 Psi, con un error mnimo de
apreciacin.

Medicin de densidad.- El Densitometro es un equipo capaz de medir la
Densidad del fluido que circula por una caera, sin interferir en el flujo de este
fluido.
Se instala sobre la caera fcilmente, y es apto para diversos dimetros de
caera,
Se trata de una fuente radioactiva sellada que emite un haz de energa controlado
(Emisor) que atraviesa la caera y es recibido por el (Receptor), este ultimo
transforma la seal y la retransmite hacia la interfase, donde se transforma y
luego es enviada hasta el Frac-Van. En funcin de la densidad del fluido que
circule por la caera, la seal que llega al "Receptor" ser modificada.

El Densito metro posee tambin una Consola de Mando Digital donde se puede
leer la Densidad medida y calibrar el equipo. Es un equipo muy eficaz y verstil.

Medicin de temperatura: termmetro.- Se trata de un Termmetro instalado
en la tubera que registra con gran exactitud la temperatura, abarcando un gran
rango de variacin con un error despreciable.

4.2.2 EQUIPO CEMENTADOR

El cementador es un equipo utilizado para preparar y bombear diversos tipos de
mezclas, de cemento, pldoras gelifcadas, etc. Este equipo logra gran
homogeneidad en las mezclas a diversas densidades. Debido a su capacidad de
92
bombeo es utilizado tambin para hacer trabajos de estimulacin, pruebas de
presin, etc.

Este equipo esta montado sobre un trailer. La unidad consta de un "sistema de
bombeo a alta presin", un "sistema de recirculacin" y "sobrealimentacin", un
"sistema de monitoreo": caudal, presin, y densidad (no radiactiva), todo
controlado y monitoreado desde un comando central.

FIGURA No.-11


Caractersticas:
Trailer remolcado
93
"Sistema de bombeo a alta presin", consta de 2 Bombas Triplex
accionadas por dos Motores a diesel, y dos transmisiones automticas,
Bombas triplex: SPM, pistones 4,5".
Motores: Carterpillar D3406TA, 460 HP.
Transmisiones. Allison HT 750 Automtica,

"Sistema de recirculacin y sobrealimentacin", consta de tres bombas
centrifugas "Mission Sandmaster"

Una de 5 x 4, 20 Bpm (50 Psi) de Mezcla o Recirculacin.
Una de 5 x 4, 20 Bpm (50 Psi) de Sobrealimentacin.
Una de 4 x 3, de 10 Bpm (170 Psi) de Succin y Alimentacin Sistema de
Mezcla.

Un tanque de recirculacin de 7 Bls.
Este sistema permite hacer la mezcla y bombearla al mismo tiempo. Se
trata de un proceso continuo,

Control centralizado de vlvulas. Vlvulas neumticas
El Sistema Hidrulico es accionado por un Motor auxiliar "Carterpillar"
de 260 HP
"Sistema de monitoreo", este sistema permite leer en tiempo real
los datos sobresalientes de la operacin: caudal, presin, y densidad, todos
en funcin del tiempo. Pudindose obtener un registro digital o impreso de
estos parmetros.

Caudal: a travs de dos "Minigen" (uno por bomba) se recoge la seal que
luego es procesada en el "Sistema de procesamiento de Datos" y
traducida a unidades de Caudal.

94
Presin: se utiliza un "Presure Transducer" del cual se recoge la seal que
se procesa en el "Sistema de procesamiento de Datos" y se traduce en
unidades de Presin.

Densidad: en este caso se utiliza un "Densito metro masico" (no
radiactivo, coriolis) que permite, luego de procesar su seal, leer la
densidad del fluido con el que se esta trabajando.

"Sistema de procesamiento de Datos", es una computadora a bordo que
recibe y procesa las seales antes descritas.

FIGURA No.12

Consola de Mando Densito metro

Dos Tanques de Desplazamiento de 15 Bis cada uno.
Presin mxima de bombeo 10000 Psi por Bomba.
Caudal mximo de bombeo 12 Bpm por Bomba.

95
4.2.3 BATCH MIXER

Estos equipos son utilizados para preparar diversos tipos de mezclas, de cemento,
pldoras gelificadas, etc. Logrando gran homogeneidad en las mezclas a diversas
densidades, y asegurando una calidad ptima del producto.
Caractersticas:

Trailer remolcado
2 Tanques de 50 Bis c/u.
Motor "Carterpillar" Modelo D3126TA, 425 HP.
3 Bombas centrifugas "Mission Sandmaster".
Una Bomba Centrifuga 6 x 5 de recirculacin de mezcla, 20 Bpm (50 Psi).
Una bomba Centrifuga 6x5 sobrealimentadora, 20 Bpm (50 Psi).
Una bomba de 6 x 5 de alimentacin de agua, 10 Bpm (170 Psi).
Registro de densidad, Densito metro Masico (no radioactivo, coriolis).
Provisto de monitor digital con lectura contina en tiempo real.
Control centralizado de vlvulas. Vlvulas neumticas
Capacidad de mezcla 20 Bis/min.

4.2.4 BULK

Estos equipos son utilizados para transportar cemento. Tienen la capacidad
tcnica de motorizar con su compresor una planta de cemento, en caso de que se
trate de una planta de Cemento Transportable a Locacin.

96
Figura No. 13


Caractersticas:

Trailer remolcado
2 Silos de 300 ft3.
Compresor BETICO, 314 ft3, 30 Psi de presin de trabajo, regulada por
vlvula de accionamiento automtico,
Motor 3 cilindros tipo F3L912.

4.2.5 TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Equipo utilizado para transporte de Huidos, tales como Agua, Colchones, etc.

Caractersticas:
Trailer remolcado
97
Capacidad mxima 24 m3 (151 Bis),
Cuatro compartimentos con salida independiente de 6 m3 (37.7 Bis) cada
uno.

4.2.6 PLANTA DE CEMENTO

En esta planta se almacena el cemento a utilizar en las operaciones. Se realizan
las mezclas con aditivos en seco, y se cargan los Bulk que transportan estas
mezclas a su destino.

Consta de:
3 silos de 1500 ft3 cada uno.
Capacidad total de la planta 4500 ft3.
Un silo balanza de 300 ft3.
Silo de Mezcla de 300 ft3.
Mesa de Corte 50 ft3.
Compresor: Motor Deutz 3 Cilindros 315 ft3
Presin de trabajo 30 Psi. Regulada por una vlvula de venteo de
accionamiento automtico.
FIGURA No.14
98
Sistema de Recoleccin de Polvo: Consta de un Sistema de venteo que
desagita en las Mangas de recoleccin de polvo, que a su vez desagitan
dentro del Silo de Recoleccin de Polvo. De esta manera se asegura un
venteo limpio a la atmsfera.

4.2.6.1 PLANTA DE CEMENTO TRANSPORTABLE

Este equipamiento es transportable a la locacin, y permite almacenar el cemento
y los aditivos slidos en el pozo, facilitando la logstica de la operacin.

Equipamiento disponible en Ecuador:

Silos de 300 ft
3
cada uno.
Silos de 700 ft
3
cada uno.
Silos 1000 ft
3
cada uno.
Mesa de Corte.
Compresores.

Motor Deutz 3 Cilindros 315 ft3
Presin de trabajo 30 Psi. Regulada por una vlvula de venteo de accionamiento
automtico,

4.2.7 CABEZAS DE CEMENTACIN

Este equipamiento es utilizado en las operaciones de cementacin.

Cabezas de Cementacin:

Cabeza de Cementacin 13 3/8" de simple tapn - 8 RD y Buttress,
Cabeza de Cementacin 13 3/8" de doble tapn - 8 RD y Buttress.
99
Cabeza de Cementacin 10 3/4" de simple tapn - 8 RD y Buttress -
Sistema Fas-Lok.
Cabeza de Cementacin 10 3/4" de doble tapn - 8 RD y Butrtres,
Cabeza de Cementacin 9 5/8" de simple tapn - 8 RD y Butrtres -
Sistema Fas-Lok.
Sistema "Unin Rpida a Golpe".
Cabeza de Cementacin 9 5/8" de doble tapn - 8 RD y Butrtres.
Cabeza de Cementacin 7" de simple tapn - 8 RD y Burtres.
Cabeza de Cementacin 7" de doble tapn - 8 RD y Butrtres - Sistema
Fas-Lok,
Sistema "Unin Rpida a Golpe",
Cabeza de Cementacin 5 1/2" de doble tapn - 8 RD y Butrtres.
Botellas de Circulacin, todas las medidas.

FIGURA No.15


Las Cabezas de Cementacin "Fas-Lok" presentan un sistema de conexin nico
por el acoplamiento rpido y seguro entre el "Fas-Lok Landing Joint" instalado
en el ultimo casing y la seccin superior del Cabezal. Solo se requiere girar 30
100
grados hacia debajo de la cabeza, y as queda asegurada sin necesidad de
herramientas especiales.

4.2.8 EQUIPO PARA ARMADO DE LNEA DE ALTA PRESIN:

Tubera de alta presin, integrales (sin costura) de2", de 15000 Psi
"FMC". Figura 1502,
FIGURA No.16


Chiksan cortos y largos integrales de 2", de 15000 Psi "FMC". Figura
1502.

101
FIGURA No.18


Mangueras de 4", Uniones WCO, Aspirante - Expelente. Presin mxima
250 Psi.
Mangueras de 2", Figura 1502. Presin Mxima 600 Psi.
Accesorios.

102

TABLA No.12
COSTOS

DESCRIPCIN UNID CANT PRECIO
UNITARIO
US $
PRECIO
TOTAL US $

SERVICIOS (1)
Transporte de ida unidad
bombeadora CAM
Km. 230 2.84 653.20
Cargo por unidad
primeras 4 horas o
fraccin
Un 1 2.160.00 2.160.00
Cargo por profundidad ft. 2500 0.08 200.00
Cabeza de cementacin Un 1 175.68 175.68
Batch Mixer 100 Bls. Un 1 771.56 771.56
Registrador electrnico de
presin caudal y densidad
Un 1 297.30 297.30
Materiales-Trasporte Tn-km 4800 0.73 3504.00
Cargo por mezclado Cuft. 915 0.70 640.50
Compresor de aire Un 2 231.46 426.92
Silo de 100 cuft. Un 1 487.00 487.00
Tanque de 900 cuft. Un 1 469.00

469.00
Frack Tank 500 Bls. Un 1 612.00 612.00
Trasporte de 1 Silo+1
Frack Tank+1 Tanque
Km. 230 1.80 414.00
Kilometraje Batch Mixer Km. 230 1.85 425.50
Subtotal 11.236.66
103
DESCRIPCIN UNID. CANT. PRECIO
UNITARIO
US $
PRECIO
TOTAL US
$

PRODUCTOS (2)
Cemento clase A Sk. 915.0 16.60 15189.00
Bentonita Lb. 3591.5 0.29 1041.54
Cloruro de Calcio Lb. 1724.8 0.78 1345.34
AE-11L (lquido) Gal. 18.3 38.01 695.58
SARF-3 Lb. 0.0 13.05 0.00
FT-4 Lb. 0.0 10.02 0.00
SAC-10 densificado Gal. 0.0 2.45 0.00
Carbonato de Calcio Lb. 0.0 0.00 0.0
Subtotal

18271.47
EQUIPO DE FLOTACIN Y ENTUBACIN (3)
Stop Collar Unid. 2 39.00 78.00
Centralizadores Unid. 7 114.40 800.08
Zapato Flotador Unid. 1 669.55 669.55
Collar Flotador Unid. 1 662.38 662.38
Tapn de Tope Unid. 1 183.30 183.30
Tapn de Fondo Unid. 1 300.00 300.00
Suelda Fra Unid. 3 27.30 81.90
Subtotal

2775.21
104

DESCRIPCIN UNID. CANT. PRECIO
UNITARIO
US $
PRECIO
TOTAL US
$

PERSONAL (4)
Ingeniero 1 700.00 700.00
Supervisor 1 600.00 600.00
Operador 2 500.00 1000.00
Ayudante 4 300.00 1200.00
Subtotal

3500.00

RESUMEN DE PRECIOS

REFERENCIA SUBTOTAL
Servicios 11236.66
Productos 18271.47
Equipo de Flotacin 2775.21
Personal 3500.00
Total (1+2+3+4) 35.783.34


105
CAPITULO 5
5.1 CONCLUSIONES:

1. En base a las tablas: No. 5 y 7, donde se describe los aditivos usados para
el diseo de la lechada de relleno y de cola, comprob que las
proporciones de Bentonita, Cloruro de calcio, AE-11L empleados fueron
las ideales puesto que la cementacin realizada acarreo buenos resultados
que se manifiestan en las grficas No. 5 y 6

2. Se determino que la secuencia operativa para este tipo de trabajo, se inicia
con el lanzamiento y asentamiento correcto del tapn inferior, que sirve de
vlvula en un sentido para el movimiento de la lechada de cemento, que al
llegar a la profundidad deseada, permite el paso del volumen de agua
desplazada y de la lechada de relleno y de cola, inmediato a esto, se
desplaza el tapn superior empujado por el colchn espaciador que es lodo
de perforacin y a la vez es un medio para separar las lechadas bombeadas
de este.

3. Se concluyo que el tiempo de bombeabilidad, al ser afectado por la
temperatura de circulacin y la presin de desplazamiento, es un factor
que requiere una debida atencin, por lo que estrictamente en toda
cementacin, se le debe aadir un tiempo de seguridad en caso de que se
presente algn problema operativo durante la cementacin, segn lo que
se manifiesta en el reporte de laboratorio del diseo de lechada de relleno
y de cola, tablas: No. 6 y 8, al igual que en las grficas No. 1 y 3
respectivamente; el tiempo en el que la lechada permanece bombeable es
de 3 horas con 53 min.

4. La secuencia de fluidos y su desplazamiento (de acuerdo al programa de
cementacin), indicado en las tabla No. 4, fue el apropiado, esto, gracias a
que en el laboratorio se simularon correctamente las condiciones de flujo
106
que se requera en fondo del pozo es decir, la densidad de la lechada,
viscosidad, control de filtrado y de los colchones espaciadores,
permitieron la ubicacin adecuada de la lechada de cemento en el espacio
anular seleccionado.

5. La centralizacin de la tubera de revestimiento es fundamental para lograr
aislar la tubera de la formacin. Para ello, los centralizadores son muy
importantes en este tipo de actividad, esto debido a que al perforar un
pozo siempre existe patas de perro (Desvos), que trae como consecuencia
un espacio anular heterogneo, es por esto que en la cementacin de este
pozo se utilizaron 5 centralizadores indicado en la tabla, que fue parte
determinante para la obtencin de un anillo de cemento completo.

5.2 RECOMENDACIONES:

1 Hacer uso de las normas de los Ensayos API, para usar las proporciones
de aditivos de manera correcta, puesto que el uso no adecuado puede
traernos resultados contrarios a los esperados, por ejemplo, en esta
cementacin se uso cloruro de calcio que acta como acelerante, pero al
aumentar el porcentaje de este aditivo se comporta como retardor, como se
indica en el contexto del capitulo II.

2 Se aconseja, que antes de realizar un trabajo de cementacin, se realice
una reunin de seguridad, para recalcar la secuencia operativa a seguir,
para que as todos tengan una clara idea de lo que se va realizar durante la
ejecucin del trabajo, permitiendo de esta manera, estar alerta a la
continuidad del programa operacional establecido.

107
3 En vista de que la temperatura circulacin y la presin de desplazamiento,
son factores que influyen directamente en la reologa de la lechada, por
tanto sugiero que en toda cementacin se incremente al tiempo de
bombeabilidad, un tiempo de seguridad para prevenir un frage prematuro
del cemento en la tubera.

4 En base a los buenos resultados de cementacin obtenidos, como se indica
en las grficas No. 5 y 6, se recomienda el uso de los qumicos mezclados
con el cemento y mencionado en el programa de cementacin, tabla No. 3,
por cuanto durante la operacin el comportamiento de los mismos fue el
adecuado.

108

BIBLIOGRAFA

BJ Service - Curso, Fundamentos de Cementacin, , 1997
BJ Services- Robinsn Narvez, Gerente de Operaciones, 2004
BAKER OIL TOOLS.- Sales Manual,1987
BJ SERVICES.- Manual de Cementacin.- 1998
Schlumberger. Dowell .-Nelson Well Cementing Manual. 1999
San Antonio PRIDE.- Manual de Operaciones, 2002
PETROECUADOR.- Glosario de la Industria Petrolera. Reedicin 2001.
Tree Oil- Ing. Marco Corrales, Glosario de Operaciones, 2004

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