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UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

Tema:

DISEO DE UN ECONOMIZADOR PARA LA CALDERA DE

EMBOL S.A.

PRQ 054 Proyecto de Instalaciones Industriales

Por:
Pea Flores Hugo Alexander
Tllez Avendao Edward Frans

Julio 2009

TARIJA-BOLIVIA

INDICE

Pg.

1. ANTECEDENTES.........................................................3
1.1 Mejoras en el manejo de la energa trmica................................3
2. OBJETIVOS.................................................................3
2.2 Objetivo general.............................................................3
2.3 Objetivos especficos.........................................................3
3. JUSTIFICACIN.............................................................4
4 MARCO TERICO..........................................................5
4.1 Sistema de vapor de EMBOL...............................................6
4.1.1 Sistema de generacin de vapor...........................................6
4.1.1.1 Caldero...................................................................6
4.1.2 Sistema de distribucin del vapor.........................................7
4.1.3 Sistema de retorno de condensados.......................................7
4.1.4 Sistema de alimentacin y tratamiento del agua para la caldera........7
4.3 Economizador...............................................................7
5. DIMENSIONAMIENTO DEL INTERCADOR.............................7
5.1 Metodologa..................................................................9
5.1.1 Definicin del problema..................................................10
5.1.2 Seleccin de un tipo bsico de intercambiador de calor...............10
5.1.3 Seleccin de un conjunto tentativos de parmetros de diseo.........10
5.1.4 Parmetros principales..................................................11
5.2 Flujo caliente: gases de chimenea.........................................12
5.3 Calculo de los gases de combustin.......................................13
5.4 Calculo de la viscosidad....................................................14

5.5 Calculo del rea de contacto...............................................15

5.6 Cada de presin...........................................................21
5.7 Calculo de un intercambiador helicoidal..................................24
6. ANLISIS DE COSTOS....................................................26
6.1 Costos de instalacin......................................................27
6.1.1 Materiales Directos y Mano de Obra..........................27
6.1.2 Costos Indirectos...................................................28

6.1.3 Imprevistos y Honorarios................................................28

6.1.4 Instalaciones Auxiliares..................................................28
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................31
8. BIBLIOGRAFA............................................................32
INDICE DE TABLAS
TABLA III-1.....................................................................4
TABLA IV-1....................................................................15
TABLA IV-2....................................................................22
TABLA V-1.....................................................................27
TABLA V-2.....................................................................30
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 4-1......................................................................6
FIGURA 4-2....................................................................23
FIGURA 5-1......................................................................9
Anexos..........................................................................32
1. ANTECEDENTES.
EMBOL S.A. inicia sus actividades en la ciudad de Tarija el 09 de enero de 1996.

En la ciudad de Tarija, la planta embotelladora de bebida gaseosa EMBOL S.A. se

encuentra ubicada en la avenida Francisco Lazcano, s/n del barrio San Jorge zona industrial
de la ciudad de Tarija.
1.1 Mejoras en el manejo de la energa trmica
EMBOL ha implementado recomendaciones de PML (produccin ms limpia) en una serie
de medidas con el propsito de reducir el consumo de agua, energa elctrica y trmica, y
otros insumos. A partir de estas medidas logr reducir el impacto ambiental propio de su
actividad productiva.

Situacin anterior: Consumo de gas natural = 2 mpc/m3 de refresco

Situacin actual: Consumo de gas natural = 0.35 mpc/m3 de refresco.

Para disminuir el consumo de gas natural EMBOL efectu las siguientes acciones:
Aisl las tuberas de toda la red de distribucin de vapor.
Recuper los condensados de vapor para volverlos a utilizar en la caldera
(Centro de promocin de tecnologas Sostenibles. CPTS. 2006)

2 . OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Disear un economizador para una caldera en EMBOL S.A. de acuerdo a las condiciones
de operacin de la misma.
2.2 Objetivos especficos

Realizar el balance de materia del sistema de generacin.

Realizar el dimensionamiento de un economizador
Realizar el estudio econmico de la implementacin del economizador.

3. JUSTIFICACION

EMBOL S.A. busca reducir el consumo de energa trmica y minimizar el impacto

ambiental, para la cual una de las alternativas seria el diseo e implementacin de

un

economizador en el sistema de generacin de vapor.

Un economizador, instalado para precalentar el agua de alimentacin, reduce el consumo de
combustible del generador de vapor al transferir calor de los gases de combustin al agua
de alimentacin que entra a la caldera. En la mayora de los casos, los gases de combustin
son enviados a la chimenea a temperaturas que superan entre 38 y 65 grados centgrados la
del vapor generado. Por lo general, la eficiencia del generador se incrementa en 1% por
cada 4.5 C de reduccin en la temperatura de los gases de combustin. As, al recuperar
calor de desperdicio, los economizadores pueden disminuir el consumo de combustible
entre un 5% y 10%, con lo que se cubre el costo de su instalacin.
TABLA III-1
CALOR RECUPERABLE MJ/HR
Temperatura
Aporte trmico del generador, MJ/hr
2500
50000
100000
inicial de los
gases (C)
204
1300
260
2300
315
3300
www.conae.gob.mx

2600
4600
6500

5300
9200
13000

200000
10600
18400
26000

Cifras basadas en combustin de gas natural con 15 % de exceso de aire y temperatura final
de los gases en chimenea de 121 C
Resulta ms indicado reciclar este calor residual al mismo equipo que lo produce, que
cederlo a un fluido susceptible de utilizacin en un proceso cualquiera (secado, por
ejemplo)
Los beneficios de la incorporacin de un economizador son los siguientes:
Reduccin de gases calientes a la atmsfera
Alimentacin de agua caliente a la caldera reduciendo as el shock trmico
Incrementar la eficiencia trmica de la caldera lo que redunda en un ahorro de
combustible por kg de vapor generado.

4 MARCO TEORICO
El gas natural es el combustible gaseoso ms simple para quemar, que requiere poca
preparacin y se mezcla rpidamente con el aire suministrado. Las calderas industriales
generalmente usan quemadores de baja presin que operan entre 1/8 a 4 psig. Es un
combustible muy limpio que emite muy pocos contaminantes que intervengan en la
contaminacin del medio ambiente.
Gracias a las propiedades sobresalientes de transferencia de calor, el vapor es ampliamente
usado como un medio de energa. Varios mtodos y procesos son usados para la generacin
de vapor con las propiedades requeridas por los consumidores individuales en sus sistemas
especficos.
Las calderas son usadas para transferir energa de un combustible a un fluido que transporta
calor a diferentes temperaturas ya sea para ser usados en el proceso o para un calentamiento
en diferentes formas.
El transporte del fluido se hace normalmente cuando el sistema es cerrado por tuberas
desde la caldera hasta el punto de consumo, que es una clase de equipo trmico, y luego
desde ste hasta la caldera pero con un menor contenido energtico.
La experiencia ha demostrado que la gran mayora de calderas trabajan con eficiencias
trmicas menores a la mxima alcanzable. Por otro lado, en los sistemas de distribucin de
vapor o agua caliente, tambin se presentan deficiencias que se traducen en prdidas de
energa que a su vez implican mayor consumo de combustible en la caldera para compensar
dichas prdidas.
4.1 DIAGRAMA DE FLUJO EMBOL S.A.
FIGURA 4-1

4.1 Sistema de vapor de EMBOL

4.1.1 Sistema de generacin de vapor
4.11.1 Caldero.- se utiliza un caldero FULTON Standard Modelo FB-A050 vertical a gas
natural, el mismo que trabaja a 118 psi y tiene una capacidad de generacin de vapor de
783 kg. de vapor/hora. El vapor generado es utilizado en los siguientes procesos:
Calentamiento de las soluciones de soda custica contenida en la lavadora de botellas
de vidrio

Calentamiento del agua para la preparacin de jarabe simple

Calentamiento del jarabe simple en la etapa de pasteurizacin.

Sanitizado de tanques de jarabe terminado

4.1.2 Sistema de distribucin del vapor.

Serie de tubos denominados "cabezales y ramales de vapor", que permite llevar el vapor a
los puntos donde el proceso lo requiere, con la calidad y en la cantidad demandada. El
sistema de distribucin del vapor en EMBOL esta parcialmente aislado.
4.1.2 Sistema de retorno de condensados.
Serie de tubos denominados "cabezales y ramales de condensado", que regresan parte del
agua que se ha condensado en el proceso. Esta agua, de gran valor por su pureza, se retorna
al sistema de generacin de vapor con un previo tratamiento.
El sistemas de retorno de condensados esta compuesta por trampas de vapor, filtros,
vlvulas. El sistema de retorno de condensados EMBOL no esta con aislamiento.
4.1.3 Sistema de alimentacin y tratamiento del agua para la caldera.
Conformado por el tanque de alimentacin, tuberas y accesorios que permiten el
suministro del agua bajo condiciones adecuadas al sistema de vapor. Para el ablandamiento
del agua EMBOL utiliza zeolita

4.2 Economizador
Un economizador es bsicamente un intercambiador de calor que se coloca en la chimenea
de una caldera para transferir el calor contenido en los gases de combustin al agua de
alimentacin a la caldera
5. DIMENSIONAMIENTO DEL INTERCAMBIADOR
A continuacin se har el clculo de diseo de intercambiadores de tubos y coraza,
buscando encontrar las caractersticas de cada uno de los diseos, tales como: rea de
transferencia de calor, longitud de los tubos utilizados, rea de la chapa que funcionar
como coraza, entre otras. Esto se har para diferencias de temperaturas, que estn dentro de
los lmites de temperatura mnima de salida de los gases de escape.
Una de las adaptaciones que vence las limitaciones de presin emplea una espiral de tubos
adyacentes. Estos tocan el uno al otro de manera que el fluido del lado del envolvente no
puede pasar entre tubos individuales, sino que debe fluir dentro del espacio de la espiral

entre las vueltas del serpentn que forma el tubo. Este intercambiador es extremadamente
compacto y se puede adaptar a una gran variedad de fluidos y servicios.

5.1 Metodologia

METODOLOGIA
Definicin del problema

Seleccin de un tipo
bsico de
intercambiador de calor

Seleccin de un
conjunto tentativo de
parmetros de diseo
Modificacin de los
parmetros de diseo
Clculos:
Area de transferencia
Cada de presin

Evaluacin del
diseo
q y P
aceptables?
Si

Diseo mecnico,
evaluacin de costos,
etc.

5.1.1 Definicin del problema

No

10

La definicin del problema se encuentra en el punto de Justificacin.

5.1.2 Seleccin de un tipo bsico de intercambiador de calor
De acuerdo a su geometra de construccin los intercambiadores se pueden clasificar en:
1. Intercambiador de calor tubular
2. Intercambiador de calor de placas
3. Intercambiador de calor de superficies extendidas
Para nuestro caso se aplican los intercambiadores de calor tubular que se clasifican en los
siguientes:

Intercambiadores de doble tubo

Intercambiadores de tubo y coraza

Intercambiadores tubo-espiral

El primer grupo no es apropiado porque necesitaran intercambiadores muy grandes,

acontece lo mismo con el tercer grupo como se vera en el calculo que se realiza mas
adelante, razn por la cual se escoge un intercambiador tubo y coraza
5.1.3 Seleccin de un conjunto tentativos de parmetros de diseo:
A continuacin se presenta una serie de criterios que permiten hacer una seleccin
preliminar.

Configuracin de flujo: la ms usual para estos intercambiadores es de un paso de

fluido por la carcasa y de uno o dos pases de tubos por la carcasa (configuracin 1-1 y
1-2), razn por la cual seleccionamos un intercambiador de un paso por los tubos y uno
por la coraza debido a la geometra de la chimenea y la baja velocidad de los gases de
chimenea.

Longitud del intercambiador: Cuanto ms largo es un intercambiador, menos tubos

contiene, menor es el dimetro de la carcasa, su diseo es ms simple y menor es su
costo. La longitud puede estar limitada por el espacio disponible para instalar el
intercambiador debido esto se toma una longitud de 0.8 m. tomando en cuenta que se

11

recomienda que el largo de los tubos sea igual al tercio del espacio disponible, con el fin
de facilitar la instalacin y limpieza del haz de tubos.

Nmero de tubos: Con el fin de incrementar el coeficiente h de transferencia, se procura

tener la velocidad ms alta posible, lo cual esta limitado por la cada de presin el
numero de tubos esta estandarizado para un dimetro de la coraza, tipo de arreglo y
dimetro de los tubos

Arreglo de tubos: se eligi un arreglo en cuadro por la facilidad para su limpieza.

Deflectores: Usualmente el espaciado de los deflectores no es mayor que una distancia igual al
dimetro interior de la coraza, o menor que una distancia igual a un
quinto del dimetro interior de la coraza para nuestro caso se toma la longitud como D/3

Asignacin de flujo: Como factor ms importante para nuestro diseo es el factor de

ensuciamiento razn por la cual los gases de chimenea irn por el lado de los tubos

Dimetro de la carcasa: se estima asumiendo un coeficiente de transferencia

de tablas para gases-agua y la longitud antes mencionada en un anterior punto de
acuerdo a una correlacin emprica:
Pt 2
A
o d d o
CL
o
Dc 0,637

CTP

5.1.4 Parmetros principales

El flujo masico de agua es un dato que fue proporcionado por EMBOL S.A.
Temperaturas: temperatura del gas de chimenea fueron tomadas utilizando un termgrafo,
temperatura del agua de alimentacin con un termmetro y 160C es la temperatura de
salida de gases de chimenea del economizador debido a que a temperaturas menores a
130C se condensa el HS2, no tomamos T<160 porque el HS2 no debe condensarse hasta la
salida de la chimenea.
(Cp, , K, Pr, ) fueron tomadas de tablas, graficas y calculadas a temperaturas medias
tanto del fluido caliente como del fluido fri.

12

5.2 Flujo caliente: gases de chimenea

Calculo del flujo de los gases de combustin
Datos:
Vgas natural = 11497.469 m3 (DATOS EMBOL S.A.)

gas natural = 0.82 kg/m3

(DATOS EMTAGAS)

Composicin del gas natural XCH4 = 0.98, XN2 = 0.02 (EMBOL S.A.):
Exceso de aire n = 1.4

(DATOS DE EMBOL S.A.)

Composicin del aire (p/p): XN2= 0.768, XO2= 0.232

CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O
16

64

44

36

m GN = gas natural* Vgas natural

m GN = 0.82 *11497.469 = 9411.52 kg/mes
m CH4 = m GN* XCH4
m CH4 = 9411.52*0.98 = 9223.29 kg/mes
m O2 = m CH4*64/18
m O2 = 9223.29*64/18 = 36893.17 kg/mes
m O2 real= m O2* n = 36893.17*1.4= 51650.45 kg/mes
m N2 = m O2 real*( XN2/ XO2) = 51650.45*(0.768/0.232) = 170980.79 kg/mes
maire= m O2 real / XO2 = 51650.45/0.232 = 222631.23 kg/mes
5.3 Calculo de los gases de combustin

13

m N2 gas = mg* XN2 =9411.52*0.02 = 188.23 kg/mes

m N2 total = m N2aire + mN2 gas
m N2 total = 188.23 + 170980.79 = 171169.02 kg/mes
m O2 gas ch. = m O2 real m O2 teorico = 51650.45 36893.17 = 14757.27 kg/mes
m CO2 = m CH4* 44/16 = 9223.29* 44/16 = 25364.06 kg/mes
m H2O = m CH4* 36/16 = 9223.29*36/16 = 20752.41 kg/mes
m total = m N2 total + m O2 gas ch + m CO2 + m H2O
m total = 171169.02 + 14757.27 + 25364.06 + 20752.41 = 232042.76 kg/mes
m total = 0.10 kg/s

Calculo del calor especfico de los gases de combustin:

mi
mT
XCO2 =576.46/8303.71 =0.069
Xi

XN2= 6113.18/8303.71=0.736
XO2=461.16/8303.71=0.056
XH2O=1152.91/8303.71=0.139
Tprom.= 195C 468.15K
Datos de apndice I Welty
Cp CO2= 0.9930x103 J/kg K
CpN2= 1.0520x103
CpO2= 0.9621x103

14

CpH2O=1,9788x103
Segn Smith Van Ness en su libro Introduccin a la Termodinmica el calor
especifico de una mezcla gaseosa se puede calcular de la siguiente manera:
Suponiendo un gas ideal:
mi
n
PM i
Xi i n
mi
nT

i 1 PM i
n

mi

PM
i 1

576, 46 6113,18 461,16 1152,91 8303, 71

i

gi
Cpmez
y ACp Agi y BCpBgi yC CpCgi y DCp Dgi

Cp mezcla=0.069*0.9930x103+0.736*1.0520x103+0.056*0.9621x103+0.139*1,9788x103
Cpmezcla= 1.172x103 J/kgK

5.4 Calculo de la viscocidad

Segn Bird Stewars en su libro fenmenos de Transporte la viscosidad de una mezcla
gaseosa se calcula de la siguiente manera:
xi i

mezcla
i 1

x
j 1

ij

M i
ij
1
M j
8

1/2

TABLA IV-1
Calculo de la viscosidad

i
1

1/2

M j

M i

15

Fuente: Elaboracin propia

5.5 Calculo del rea de contacto

Datos de las sustancias:
Calculo de la temperatura de salida agua del intercambiador
Calor cedido por los gases de combustin
Q = mg*Cpg*(T1-T2) = 0.1*1.172x103*(230-160)=8204J/s
Si Qc=Qa
Qa = ma*Cpa*(t1-t2)
Cp(298.15K)=4180 J/kg K
t2 t1

Q
8204
298.15
307.79 K 34.64 C
mH 2O Cp H O
0.20 * 4180
2

Tmedia= (25.00 + 34.64)/2 = 29.82 C

16

Cp(303.0K)=4174J/kg K
t2 t1

Q
8204
298.15
307.98K 34.82 C
mH 2O Cp H O
0.20 * 4174
2

T media = (25.00 + 34.82)/2 = 29.91 C 303.06K

CALCULO MLDT
T 2 = 230.00-34.82 = 195.18C
T 1 = 160-25 = 135.00C

LMTD

T2 T1 195.18 135

163.24
T2
195.18
ln
ln
T1
135

LADO DE LA CORAZA (AGUA)

Temperatura de entrada = 25 C
Temperatura de salida = 35,32 C
Temperatura media = 30,16C
= 995.15 kg/m3
Calor especifico (Cp) = 4174 J/kg K
Viscosidad dinmica ( a)= 820x10-6 Pa*s
Prandt = 5,604
wa = 0.20 kg/s
K = 0.686Wm K
Kacero = 60Wm C

1
DS 19 in
4

0.49m

TABLA 10 (DONALD KERN)

17

CALCULO ESTIMATIVO DEL DIAMETRO DE LA CORAZA

Para el calculo estimativo del dimetro de la coraza las especificaciones de de los tubos
se toman 8.3 SADIK KAKAC HEAT EXCHANGER
do = 1 in 0.0254 m
PT = 1.25 in
PR = (PT/do) = 1.25/1 = 1.25
CTP = 0,93

CL = 1

Asumimos por motivos de espacio

L=0.80m
Se toma el caso ms desfavorable:
Para gases y agua
U= 10 W/m2k

TABLA 8.5 SADIK KAKAC HEAT EXCHANGER

Para gases de chimenea

Factor de obstruccin Rg.ch = 0.001761m2K/W
Para el agua tratada de alimentacin a la caldera
De la tabla 12 de Donald Kern
Factor de obstruccin (Ra)=0.001(h) (pie) ( F)/Btu 0.00018 m2 K/W
RD = Rg.ch + Ra = 0.00176+0.00018 = 0.00194 m2 K/W
1/UD= 1/UC +RD 1/UD= 1/10 + 0.00194
A

1/UD= 0.10194

UD= 9.809w/m2k

Q
8204

5.12m 2
U * T 9.807 *163.24

Segn Kakac el dimetro de la coraza se puede calcular con la siguiente ecuacin:

18

CL AO ( PR ) 2 d o
Ds 0.637

CTP
L

DS 0.637

1/2

1 5.12(1.25) *0.0254)
0.93
0.80

1
2

DS 0.47 m

DS=0.47m de la tabla 8.3

De la tabla 8.3 SADIK KAKAC HEAT EXCHANGER el Nuselt se puede calcular de
acuerdo a la siguiente correlacin:

Tomamos el dimetro ms grande de la coraza que mas se aproxima con su respectivo numero de
tubos, Arreglo en cuadro.

1
1
DS= 19 in 19 in = 0.49 m
4
4
Nt = 138

CALCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DEL LADO DE LA CORAZA

C= PT-Dtubo= 1.25 1.00 = 0.25in 0.00635m

D equivalente De

d o2
3.14*(1) 2
) 4(1.252
)
4
4
0.99in 0.025m
*d o
* (1)

4( PT2

Espaciado de los deflectores (B)= DI/3= 19.25/3 = 6.42in 0.16m

Area del paso del fluido(As) = DI*C*B/PT = 0.49*0.00635*0.16/0.032= 0.016 m2
Gs = wa/As= 0.20/0.016=12.85 kg/m2s
Re= De*Gs/a = 0.025*12.85/820x10-6= 391.77

19

TW

1 TC1 TC 2 Th1 Th 2
1 25.00 34.82 230.00 160.00
(

) (

) 112.45 C
2
2
2
2
2
2

Calculo de la viscosidad de agua a la temperatura calrica del apndice I (Welty)

Viscosidad dinmica ( a) =260.48x10-6 Pa*s
Pra = 1.62
(/w) 1 debido a que es agua
Calculamos el Nuselt
Nu = ho*De/K = 0.36*Re0,55*Pr1/3(/w)0.14
Nu= 0.36*391.770.55*1.621/3 = 5.18
ho= Nu*K/De = 5.18*0.686/0.025= 142.14 W/m2 K

LADO DE LOS TUBOS (GASEES DE CHIMENEA)

Fluido caliente (gases de chimenea)
Gg= 0.10 kg/s
Temperatura de entrada= 230 C
Temperatura de Salida = 160 C
Calor especifico (Cp) = 1.172x103J/kg K
Viscosidad dinmica = 3.020x10-5Pa*s
Do = 1 in 0.0254 m
De la tabla 8.1

20

Di= 0.732 in - 0.0186 m

Espesor = 0.109 in0.0028 m

TABLA 10 (DONALD KERN)

rea de flujo por tubo (Af)= 0,479 in 2

K gases = 0.004254 W/m K

N tubos * areadeflujo 138*0, 479

66.102in 2 0.043m 2
N pasos
1

At

Gt

TABLA 10 (DONALD KERN)

w
0.10

2.32kg / s * m 2
At 0.043

Re DI * Gt / gases

Prt

Cp g .ch * g .ch
ktg .ch

0.0186m * 2.32
1428.87
3.020x10 5

1.172x103 *3.020x105

8.32
0.004254

Correlacin de Sieder-Tate. Tuberas Circulares para gases:

4

Nu 0.023* Re 5 * Pr 0.4 0.023*(1428.87) 5 * (8.32) 0.4 17.94

hi

k * Nu 0.004254*17.94

3.00w / m 2 c
DE
0.0254

Ecuacin de Diseo

21

Q
Q =U A MLDT

A
U * MLDT
UC

1
1

2.93
1 e 1
1
0.0028
1
W/ m2 C

hi k ho 3.00
60
142.14

1
1
1

RD
0.00194 0.343
U D UC
2.93

UD = 2.91 W/ m2 C
A

8204
17.25m 2
2.91*163.24

Ltotal =

A
17.25
=
= 216.17m
D 0.0254

L tubo = 216.17/138 = 1.56m

Numero de deflectores = 1.56/ 0.16 = 10
Debido a que en un intercambiador a contracorriente los nmeros de deflectores
siempre debern ser pares tomamos
Numero de deflectores = 10

4.6 Cada de presin

TABLA IV-2
CAIDAS DE PRESION
FLUIDO

CAIDA DE PRESION DISPONIBLE (psi/Kpa)

Gas alta presin

5-10/34.46-68.92

Gas baja presin

2-5/13.79-34.46

22

Gases a presin atmosfrica 0.5-2/3.44-13.79

Aplicaciones al vaco

<0.5/<3.44

Lquidos

10/68.92

Fuente:
De la fig 29 del Donald Kern para Re=391.77
f=0.0039*144=0.562

PS

fGs2 Ds ( N 1)
2 g Des

0.562*12.852 *0.49(10 1)
1729.85 Pa
2*9.81*0.5895*0.025

CAIDA DE PRESION LADO DE LOS TUBOS

V

G
0.1

3.94m / s
* A 0.5895*0.043

Para Re= 1428.87 de la fig 26 del Donald Kern

f =0.00036*144= 0.052
P

fGt2 Ln
0.052* 2.322 *0.80

1.04 Pa
2 g D 2*9.81*0.5895*0.0186

Por lo tanto las dimensiones del equipo son las siguientes

1
DI coraza = 19 in
4

Numero de tubos=138
Numero de deflectores= 10
Largo de los tubos=61.41 in
Dimetro de los tubos =1 in
Espaciado de los deflectores=4.65 in

23
FIG. 4-2

DIMENSIONES DEL ECONOMIZADOR

D=19.25
L=61.41
in

D=12 in

5.7 Calculo de un intercambiador helicoidal

LADO DE LA CORAZA (HUMOS)
Segn Sadik Kakac de su libro

De

4.343
NuT 3.657

1.158

x1
x 2

Donde:
957
0.447

x1 1.0 2 , x2 1.0
De Pr
Pr

De es definido como
3

1/3

24

a
De Re
R

1/2

, a = radio del tubo, R= distancia entre el centro de la coraza hasta

el centro del tubo.

Dcoraza= 19.25 in = 0.49 m R = 0.245 m
2a= 21/20.0635m a= 1.25 in 0.0317 m
Pr= 8.32
Ac

2
D 0.492 0.188m 2
4
4

Ac

2
D 0.492 0.188m 2
4
4

DE2 ( R a) 2
As
( R a ) 2
4
4

0.492 (0.245 0.0137) 2

As
(0.245 0.0137) 2 0.178m 2
4
4

Re= De*Gs/g
4* A flujo
0.178
De
4*
0.116m
perimetro _ humedo
4 * (0.245 0.0137) (0.245 0.0137)
Gs = Wa/As
Gs=0.100/0.178 = 0.562 Kg/s m2
Re= 0.116*0.562/3.02*10-6 = 21586.75
1.25
De 21586.75

9.63

1/2

7779.32

957

x1 1.0
1.000
2
7779.32 *8.32

0.447
x2 1.0
1.054
8.32

1/3

3
4.343
0.49

NuT 3.657

1.158
8.003

1.000
1.054


k * Nu 0.004254*8.003
hi

0.069 w / m 2 c
DE
0.49

LADO DEL TUBO

At Di 2 0.06352 0.0032m 2
4
4
G p wa / Ap 0.20 / 0.0032 63.15kg / s * m 2

25

Re

DG p

Pr=1.62

0.0635*63.15
15394.75
260.48x106

4
5

Nu 0.023* Re * Pr
hi

0.4

4
5

0.023*(15394.75) *(1.62) 0.4 62.44

k * Nu 0.686*62.44

2302.73w / m 2 c
DE
0.0186

Q = U A MLDT A Q (U * MLDT )

UC

1
1

0.069
1 e 1
1
0.0028
1
W/ m2 C

hi k ho 2302.73
60
0.069

1
1
1

RD
0.00194 14.49
U D UC
0.069

UD = 0.069 W/ m2 C
A

8204
728.48m 2
0.069 *163.24

Ltotal =

A
1570.55
=
= 6351.73m
D 0.0254

Debido a que el rea es muy grande es mejor un intercambiador tubo y coraza

6. ANALISIS DE COSTOS
Aun cuando las aplicaciones y los trabajos son muy numerosos, los tipos de
intercambiadores de calor son limitados y muy estndar, lo que permite una fcil
caracterizacin y descripcin. 1
Se realizo la actualizacin de los IPC (ndices de Precios al Consumo) mediante la
ecuacin de Marshall y Swift de costes de equipos por inflacin.
Calculo de los costes actuales del equipo ms la instalacin
I
Cb Ca ( b )
Ia

26

Donde:
Ca = costo del equipo en el ao 1982
Ia = ndice de costos de equipos en el ao 1982
Cb = Costo del equipo en el ao 2001
Ib = ndice de costos de equipos en el ao 2001
Con esta ecuacin se calcula el precio actual, el que va incluido del ndice de inflacin
Ca = 5000 $Us de la graf. 5-36 del Urlich
Ia = 813 (para el ao 1987)
Ib= 1.373,3 (para el ao 2007) 2
Cb= 5000(1373,3/813) = 8445.87 $Us

6.1 Costos de instalacion

Los costos de instalacin consisten en:
1. Materiales Directos y Mano de Obra.
2. Gastos indirectos.
3. Asignaciones para Imprevistos y Honorarios
4. Capital para Instalaciones Auxiliares.

6.1.1 Materiales Directos y Mano de Obra

Segn Guthrie, los materiales necesarios para la instalacin de un intercambiador de calor
de coraza y tubo representan los siguientes porcentajes del pecio de compra de la fbrica
del vendedor libre a bordo (l.a.b.). Para un equipo de acero al carbn:
TABLA V-1
MATERIAL
Tubera
Concreto, cimientos
Acero, (apoyo para la construccin)
Instrumentos

PORCENTAJE (%)
45
5
3
10

27

Materiales elctricos
Aislamientos
Pintura
Sub total

2
5
1
71

Esto significa que los materiales para instalar un intercambiador de calor de acero al
carbono equivalen a un 71 % aproximadamente del precio de compra.
Por otra parte tambin debe considerarse la mano de obra relacionada con la instalacin. La
experiencia indica que los salarios de tcnicos, empleados y obreros que instalan
intercambiadores de calor representan el 37 % de los materiales totales (incluyendo el costo
de compra del cambiador).
Por lo tanto, si el precio de compra del intercambiador de calor de acero al carbn, l.a.b.,
es:
Cp = 8445.90 $US = precio de compra l.a.b.
Costo de los materiales de instalacin
CM = 0,71Cp = 5996.57 $US
Costo de la mano de obra para la instalacin = Cl
Cl = 0,37(Cp + CM) = 0,37(Cp + 0,71Cp) = 0,63 Cp = 5320.92 $US
Costo de instalacin directo = Cp + CM + Cl = Cp + 0,71 Cp + 0,63 Cp = 2,34 Cp
= 19763.41 $US.
6.1.2 Costos Indirectos
Fletes, seguros, impuestos de los materiales comprados = 8 % de (CM + Cp).
CFTT = 0.08(CM + Cp) = 0.08(5996.57 + 8445.90) = 1155.40 $US
Gastos generales de construccin

28

Co = 0,70 Cl = 0.70*5320.92 = 3724.64 $US

Gastos de Ingeniera del Contratista
CE = 0,15 (Cp + CM) = 0.15(5996.57 + 8445.90) = 2166.37 $US
Total de costos indirectos = CFTT + Co + CE = 1155.40 + 3724.64 + 2166.37 =7046.41 $US
Capital del Mdulo Simple = CBM = Gastos directos + gastos indirectos
CBM = 19763.41 + 7046.41= 26809.82 $US

6.1.3 Imprevistos y Honorarios

Imprevistos = Cc = 0,15 CBM = 4021.47 $US
Honorarios = CF = 0,03 CBM = 804.29 $US

Total de imprevistos y honorarios = 4021.47+804.29 =4825.76 $US

Capital total de modulo (CTM) = 1.18 CBM = 1.18*26809.82= 31635.59 $US

6.1.4 Instalaciones Auxiliares

Segn Guthrie se tienen los siguientes porcentajes:
Desarrollo de emplazamiento (preparacin del lugar
CSD = 0.005 CTM = 0.05*31635.59 = 158.18 $US
Edificios auxiliares
CAB =0.04 CTM = 0.04*31635.59=1265.42 $US
Instalaciones fuera de emplazamiento,
COS = 0.21 CTM = 0.21*31635.59 = 6643.47 $US
Capital basico Total
CGR = 1.3 CTM = 1.3* 31635.59 = 41126.26 $US

29

TABLA V-2
RESUMEN COSTO DEL EQUIPO
GASTOS DEL PROYECTO

COSTO $us

Fraccin del
equipo l.a.b.

8445.90
5996.57
5320.92
19763.41

1,0 Cp
0,71 Cp
0,63 Cp
2,34 Cp

1155.40
3724.64
2166.37
7046.41
26809.82

0,14 Cp
0,44 Cp
0,26 Cp
0,84 Cp
3,18 Cp

Imprevistos y Honorarios
Imprevistos, Cc = 0,15 CBM
Honorarios, CF = 0,03 CBM
Total imprevistos y honorarios
Capital Total del Mdulo, CTM = 1,18 CBM

4021.47
804.29
4825.76
31635.59

0,48 Cp
0,10 Cp
0,58 Cp
3,76 Cp

Instalaciones auxiliares
Desarrollo del emplazamiento, CSD = 0,05 CTM
Edificios auxiliares, CAB = 0,04 CTM = 0,15 Cp
Inst. fuera del emplazamiento, COS = 0,21CTM = 0,79 Cp
Capital Bsico Total, CGR = 1,3 CTM

158.18
1265.42
6643.47
41126.26

0,19 Cp
0,15 Cp
0,79 Cp
4,89 Cp

Gastos Directos
Materiales directos
Precio del equipo l.a.b., Cp
Materiales para la instalacin, CM
Mano de obra directa, Cl = 0,37(Cp + CM)
Total materiales y mano de obra directa
Gastos Indirectos
Fletes, seguros, impuestos, CFIT = 0,08(Cp + CM)
Gastos generales de construccin, Co = 0,70 Cl
Gastos de ingeniera del contratista, CE = 0,15(Cp + CM)
Total Costos Indirectos
Capital de Mdulo Simple, CBM

30

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se puede plantear es posible aprovechar los gases de escape para el
precalentamiento del agua de alimentacin a la caldera, con la ubicacin de un
equipo de transferencia de calor del tipo tubos y coraza. Se logr hacer el clculo
del intercambiador de calor
Para nuestras condiciones de trabajo se constato que es mejor un intercambiador de
tubo y coraza ya que se obtiene un tamao considerablemente econmico.
De acuerdo a la fig.1 el rendimiento trmico bruto sin un economizador es de 79%
mientras que utilizando un economizador que reducira la temperatura de los gases
de chimenea hasta 160 C el rendimiento bruto ser 82 %. Esto representa un ahorro
de 58 $/mes debido a que el gas natural es barato el ahorro no es muy alto, razn
por la cual no se podra recuperar la inversin del precalentador en un tiempo
razonable.
Los gases de chimenea se podran utilizar para precalentar el aire o para neutralizar
los efluentes de la lavadora de botellas.

ANEXOS

31

8. BIBLIOGRAFIA
Urlich
Chemical Engineering Plant Cost index de:
R.Bird-W.Stewart-E.Lightfoot. (1992). Fenmenos de transporte, Editorial Reverte
Donald Q. Kern. (1999) Procesos de transferencia de calor .
Sadik Kakac - Heat Exchangers - Selection Rating and Thermal Desgin
Perry, J.H., (1999). Chemical Engineers Handbook
http://www.ingenieriaquimica.org/foros/indice-actual-swift-marshall
http://www.conae.gob.mx