Definicin

Plstico proviene de PLASTIKOS palabra griega que significa susceptible de ser

modelado o moldeado.

Un plstico es un material flexible, resistente, poco pesado y aislante de la electricidad y
del calor. Se emplea mucho en la industria porque es fcil de fabricar y moldear, es
econmico, ligero y admite pigmento de gran variedad de colores. Adems, puede
combinarse con otros materiales y mejorar as sus propiedades.















Historia
El primer plstico se cre en EEUU como resultado de un concurso realizado en 1860,
cuando un fabricante de bolas de billar ofreci una recompensa a quien consiguiera un
sustituto del marfil natural.
Aunque el producto llamado celuloide, fabricado disolviendo celulosa de las plantas en
una solucin de alcanfor y etanol, no gan el concurso, se empez a utilizar para fabricar
distintos objetos como mangos de cuchillos y pelculas cinematogrficas. El celuloide
puede ser ablandado y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo
de termoplstico.
En 1909, un qumico norteamericano sintetiz un plstico denominado baquelita a partir
de molculas de fenol y formaldehdo. La baquelita poda moldearse a medida que se
formaba y cuando solidificaba resultaba duro, aislante de la electricidad, resistente al agua
y a los disolventes, pero fcilmente mecanizable. La baquelita posee un alto grado de
entrecruzamiento de sus molculas lo que le confiere la propiedad de ser un plstico
termoestable, es decir, que no puede ablandarse y volver a moldearse como los
termoplsticos.
Por ejemplo, una cadena de polietileno puede estar formada por 250,000 monmeros de
etileno aproximadamente.











Se puede suponer que un polmero es un tren muy largo, compuesto por muchsimos
vagones y que cada vagn es un monmero o unidad estructural.









Caractersticas
Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominadas polmeros, de
estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo
componente principal es el carbono. Estos polmeros son grandes agrupaciones de
monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado polimerizacin. Los plsticos
proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros
materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradacin
ambiental y biolgica.
Durables y resistentes a la corrosin: Por eso los plsticos son ideales en aplicaciones
como los marcos de ventanas y caeras, y en algunos casos en donde se requieren
aditivos especiales que les confieran propiedades de resistencia a la luz UV, pudiendo as
estas aplicaciones durar por dcadas sin requerir reparaciones o tareas de
mantenimiento.
Efectivos aislantes: Tanto del fro como del calor, lo cual permite ahorrar energa, por lo
tanto disminuir riesgos de contaminacin. Tambin aslan los ruidos, por lo que reducen la
contaminacin auditiva y contribuyen a un ambiente ms agradable y sano, reduciendo un
factor de stress, como el ruido.
Son costo efectivo, es decir tienen una muy buena relacin costo/beneficio
No requieren de mantenimiento (como pintura, por ejemplo). Reduccin de riesgos de
contaminacin.
Son higinicos y limpios: por ser impermeables y fciles de limpiar contribuyen a la
dinmica y limpieza del hogar, protegiendo as tambin a la salud.
Son de fcil procesado e instalacin: as protegen la salud de quienes deben manipular
con estos materiales, al disminuir las posibilidades de accidentes.
Son amigables con el medio ambiente: pues ahorran recursos a travs de una
produccin costo efectivo, por su fcil instalacin y por su larga vida. Al finalizar su vida
til, los plsticos de la construccin pueden ser reutilizados, reciclados o transformados en
una fuente de energa.
Son livianos: por su bajo peso especfico frente a otros materiales utilizados en la
construccin y la posibilidad de utilizar menores espesores para iguales resistencias
mecnicas y/o qumicas reducen las horas hombre y protegen la salud de quienes
manipulan los plsticos, al no exponerlos a grandes esfuerzos fsicos. Tambin minimizan
la necesidad de equipos pesados, como gras. Los plsticos son ms fciles de transportar
y almacenar. Todos estos factores disminuyen los riesgos de accidentes, de contaminacin
y protegen la salud.






















Procesos de fabricacin
La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos:
obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, obtencin del polmero
como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico hasta su
forma definitiva.
Obtencin de materias primas
En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen
vegetal, como la celulosa (del algodn), la cscara de la avena, aceites de semillas y
derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no
vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nailon se basaba originalmente en el
carbn, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la
mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas
derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las
existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de
materias primas, como la gasificacin del carbn.
Sntesis del polmero
El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Como se comentaba
anteriormente, los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las reacciones de
condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras.
En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase
gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido.
Mediante la polimerizacin en disolucin se forma una emulsin que se coagula
seguidamente. En la polimerizacin por interface los monmeros se disuelven en dos
lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interface entre los dos lquidos.
Aditivos.
Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada.
Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas
por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la
intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen
la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y
antiestticas se utilizan tambin como aditivos.
Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de
algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la
resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los
metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, compuestas de
plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.
Forma y acabado
Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos
dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de muchos
de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o
semicontinuos.
Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste
en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. Los
productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una seccin con forma
regular. La mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por
soplado o moldeo por inyeccin.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al
plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn
introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra tcnica
mediante la que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que
tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin
especiales. Por ejemplo, el politetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundicin tan alta
que debe ser prensado para conseguir la forma deseada, y sinterizado, es decir, expuesto
a temperaturas extremadamente altas que convierten el plstico en una masa
cohesionada sin necesidad de fundirlo.








Tcnicas de Moldeo de los Plsticos:
El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por
medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido
para que adquiera su forma. Para ello los plsticos se introducen a presin en los moldes.
En funcin del tipo de presin, tenemos estos dos tipos:
Moldeo a Alta Presin
Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el
moldeado de las piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y
extrusin.
Compresin:
En este proceso, el plstico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un
molde mediante la accin de una prensa hidrulica, ya que la presin requerida en este
proceso es muy grande.
Este proceso se usa para obtener pequeas piezas de baquelita, como los mangos
aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.
Inyeccin:
Consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el
interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el mbolo de una
jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta
presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plstico
inyectado se enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su
economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy indicado para la produccin de
grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas,
componentes del automvil, etc.





Extrusin:
Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por
un tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira
de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de
distintos perfiles. Tambin se emplea este procedimiento para la fabricacin de tuberas,
inyectando aire a presin a travs de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la
presin del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores.








Moldeo a Baja Presin
Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y presin
hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos procedimientos:
El primero consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el
molde, de manera que sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se
emplea para la obtencin de envases de productos alimenticios en moldes que
reproducen la forma de los objetos que han de contener.
El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presin contra la lmina de plstico
hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el
caso de la extrusin, aunque se trata de dos tcnicas totalmente diferentes. Se emplea
para la fabricacin de cpulas, piezas huecas, etc.






Otros Procedimiento:
Colada
La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un
molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando
emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera.
Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes
series de piezas.
Espumado
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de manera que
se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de
poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican
colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje,
plafones ligeros y otros.

Calandrado
Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos que producen,
mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor. Estas lminas se
utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico de poco grosor.



















Clasificacin de los Plsticos
De acuerdo a su naturaleza
Naturales

Sinttico

Estructura interna
Termoplsticos
Polietileno tereflato
Polietileno de alta densidad
Polietileno de baja densidad
Policloruro de vinilo
Poliestireno
Polipropileno
Poliestireno expandido

Termoestables

Elastmeros























USOS EN LA CONSTRUCCIN
Polietileno tereftalato (PET)
Uso en construccin Caractersticas

Geotextiles (pavimentacin /
caminos)


Resistentes a la radiacin
ultravioleta, el viento, el clima y
el vandalismo, lo que posibilita
el uso en carteles a la
intemperie, que se vern bien
ao tras ao.
Mayor resistencia al impacto
que las placas de acrlico
modificado.
Transparente, Irrompible,
Liviano e Impermeable
Polietileno de alta densidad (PEAD)
Uso en construccin Caractersticas
Caeras y tuberas
Revestimiento de cables
Caos para gas, telefona, agua
Resistente a las bajas
temperaturas
Irrompible



potable, minera, drenaje y uso
sanitario
Liviano
Impermeable
Polietileno de baja densidad (PEBD)
Uso en construccin Caractersticas
Revestimiento de pisos
Recubrimiento de obras en
construccin
Palletizado (film
termocontrable) de ladrillos,
tejas, etc.
Tuberas para riego
Flexible
Liviano
Transparente
Impermeable
Econmico
Policloruro de vinilo (PVC)
Uso en construccin Caractersticas

Caeras ranuradas y perforadas para
drenajes de suelos
- Caeras de distribucin de agua
Potable (en redes pblicas o
domiciliarias)
Caeras de Riego
Caeras de Drenajes cloacales y
pluviales (Pblicos y domiciliarios)
Bajadas de techos y canaletas
Conductos de instalaciones elctricas,
telefnicas o comunicaciones
(pblicas o domiciliarias)
Venteos o aspiraciones
- Electricidad:
Recubrimiento aislante de cables
Cajas de distribucin elctrica
Enchufes y tomacorrientes
- Recubrimientos
Paredes. Con perfiles o lminas y con
papeles vinlicos
Pisos y techos
Zcalos y molduras

Gran versatilidad, ya que pueden
obtenerse desde piezas
totalmente rgidas hasta otras muy
flexibles, opacas, cristalinas y/o
coloreadas, compactas o
espumadas, de pequeo o gran
tamao, en la forma que sea
necesario, desde film o telas hasta
altos espesores.
Bajo peso
Resistente a la intemperie,
permite ahorros econmicos por
su bajo mantenimiento, ya que no
se pinta.
Alta tenacidad: soporta altos
requerimientos mecnicos como
en las tuberas de conduccin de
agua a presin.
Fcil instalacin
Baja toma de humedad
Resistencia a la abrasin y al
impacto. Resistente a la
putrefaccin, corrosin y ataque
de insectos.

- Alfombras, cortinas y tapizados.
- Aberturas
Ventanas completas
Puertas
Persianas
Paneles divisorios y cercos
- Muebles de int. o exterior
- Cpulas o techos transparentes
- Carpas y recintos inflables
- Sanitarios
Poliestireno (PS)

Usos Caractersticas
Placas aislantes para la
construccin

Ignfugo
Liviano
Irrompible (alta resistencia al impacto
en aplicaciones de PS con caucho)
Impermeable slo a lquidos, no a
ciertos vapores o gases
Posibilidad de Transparencia en
algunas aplicaciones
Fcil limpieza


Polipropileno (PP)
Uso en construccin Caractersticas

Caos e instalaciones para
agua fra y caliente
Cajas de electricidad

Fibras de PP para reforzar el
concreto
Caos corrugados
Caos para desage


Resistente a la temperatura (hasta 135)
Impermeable
Irrompible
Brillo
Liviano
Poliestireno expandido (PSE)

Usos Caractersticas
Aislantes trmicos en la
construccin.
Aislacin de caeras
Aislacin acstica
Cielorrasos
Baja conductividad trmica
Gran capacidad aislante
Resistencia a la compresin
Alto poder de amortiguacin






Pisos flotantes
Hormign liviano
Ladrillos aislantes
Sistemas modulares
usados en construccin
Aislantes para techos,
paredes y pisos
Construcciones
prefabricadas
Sistemas de calefaccin
Cmaras frigorficas
Encofrados para obras
Aislacin de ruidos en
obras en centros urbanos
Puentes: La espuma de
PSE acta como un
relleno de vaco,
permitiendo reducir el
peso total del puente.
Fcilmente trabajables y manipulables
Alta resistencia qumica a los materiales
que se utilizan en la construccin
Una de las propiedades ms importantes
del poliestireno expandido es su
excelente capacidad de aislamiento
trmico, pues de ella depende el espesor
necesario de la capa aislante y por lo
tanto los costos.
Por su estabilidad a las bajas
temperaturas, de hasta -190C, el EPS es
muy apto para la aislacin de caeras
conductoras de fro (agua fra, lquidos
refrigerantes, gases licuados, etc.) y
soporta adems temperaturas de hasta
+85C, utilizndose en caeras de agua
caliente y calefaccin por agua.
Usos ms comunes
Aplicaciones en el sector industrial: piezas de motores, aparatos elctricos y
electrnicos, carroceras, aislantes elctricos, etc.
En construccin: tuberas, impermeabilizantes, espumas aislantes de poliestireno, etc.
Industrias de consumo y otras: envoltorios, juguetes, envoltorios de juguetes, maletas,
artculos deportivos, fibras textiles, muebles, bolsas de basura, etc.







CONTAMINATES PRODUCIDOS POR LA ELABORACIN DE
PLSTICOS
Ahora bien el plstico es un polmero que se
fabrica con derivados del petrleo, la
produccin de plsticos contribuye al
calentamiento global desde los procesos para
extraer la materia prima, su produccin, su
transporte, implican emisiones de Co2, es una
industria muy amplia en la actualidad, cabe
destacar que hay muchos tipos de plsticos,
adems de las emisiones producidas al generar
los plsticos, tambin contribuyen al ser
desechados, un problema grave, es la quema de
plsticos que se lleva a cabo al quemar basura,
por ejemplo en las ladrilleras; al quemarse los
plsticos generan sustancias altamente txicas y contaminantes, muchos de ellos
producen haxafloruro de azufre SF6 que es 600 veces ms contaminante que el bixido de
carbono., todos esos gases son llevados a la atmsfera produciendo sin fin de daos.
Tambin su disposicin en los ocanos que es enorme, actualmente existe un lugar
llamado la isla de plstico, que se origin por la
disposicin de plsticos llevado por corrientes
marinas, son miles de toneladas que estn
afectando la flora y fauna marina...as puedes
encontrar muchas maneras en las que el
plstico contribuya con el calentamiento del
planeta. Cul es la solucin?, bueno pues todo
empieza por uno mismo, yo tengo una bolsa de
tela para llevar las cosas del sper en vez de
pedir bolsas plsticas, aunque se ha
incrementado el uso de bolsas biodegradables,
tambin requieren de procesos para su
fabricacin, desde mi punto de vista, la manera
de reducir el calentamiento global es el no
consumismo.



Contaminacin en el Aire
Los gases contaminantes provienen de las industrias que fabrican resinas y plsticos como
tambin de la combustin de estos.
Hidrocarburos voltiles (Metano, Etano, Propano, Butano).
Monxido de Carbono (problemas respiratorios y cardiovasculares).
Dixido de Carbono (daa la capa de ozono y causa problemas respiratorios).
Sulfuro de Carbono (altera la composicin de los aceites y grasas vegetales de
cultivos o especies).
Fenoles (olores).








Contaminacin Terrestre
La causa principal del impacto en la tierra es la eliminacin de residuos de las industrias y
la acumulacin de plsticos (envases, bolsas, botellas, neumticos, etc.) en diversos
espacios naturales.
Detergentes (disminuyen la permeabilidad de los suelos)
La acumulacin de plsticos en los suelos no permite el crecimiento de nueva
vegetacin y mata a la existente.
Adems, producen compuestos qumicos txicos que no son muy solubles al agua.










Impacto Ambiental

Problemas relacionados con el reciclaje:
En la vida moderna el plstico ha constituido un fenmeno de indudable trascendencia.
Hoy en da el hombre vive rodeado de objetos plsticos que en siglos anteriores no eran
necesarios para la vida cotidiana. Los plsticos se han fabricado para satisfacer las
demandas de una gran variedad de usos, dando lugar a una vasta industria donde la
civilizacin debera llamarse la civilizacin del plstico, debido al papel determinante que
ha desempeado este material en su desarrollo, en el mejoramiento de las condiciones de
la vida del hombre y el acelerado crecimiento de la ciencia y la tecnologa.
En general, las personas tienen muy poco conocimiento sobre lo que es un plstico, cmo
se obtiene, cules son los tipos de plstico y sus aplicaciones, y cuales son los procesos de
transformacin del mismo. Estas informaciones son importantes para quienes trabajan en
la comercializacin de plsticos, e industrias de produccin o trasformacin del plstico, o
apenas curiosos por el asunto. De tal forma surge como necesidad en este proyecto
mostrar a una parte importante de la poblacin las graves consecuencias del mal uso del
plstico que va desde la manera de
obtencin, hasta los procesos que se utilizan
para reciclarlos.
Cabe destacar que el plstico es una
sustancia muy importante para el desarrollo
de la industria ya que su material sinttico o
natural que contiene como ingredientes
esenciales sustancias orgnica de elevada
masa molecular llamada polmero.

Problemas medioambientales:
Actualmente estos plsticos son muy utilizados como envases o envolturas de sustancias o
artculos alimenticios que al desecharse sin control, tras su utilizacin, han originado
gigantescos basureros marinos, como la llamada sopa de plstico, el mayor vertedero
del mundo.
De este modo, surge el problema asociado la contaminacin ambiental, muchas veces
producto del desecho de los plsticos de alta y baja densidad. Las caractersticas
moleculares (tipos de polmeros) del plstico contribuyen a que presenten una gran
resistencia a la degradacin ambiental y con mayor razn a la biodegradacin. La
radiacin UV del sol es la nica forma de degradacin natural que hace sentir sus efectos
en el plstico a mediano plazo, destruyendo los enlaces polimricos y tornndolo frgil y
quebradizo.
La sopa de plstico, situada en el giro ocenico del Pacfico norte, es el mayor vertedero
de materiales plsticos del mundo. Se estima que tiene un tamao de 1.400.000 km.
Como es evidente el desecho acumulativo de estos plsticos al ambiente trae
graves consecuencias a las comunidades como lo son las enfermedades entre las cuales
se encuentra el dengue; producida por el acumulamiento de basura y estancamiento de
aguas negras sirviendo stos como criaderos del zancudo patas blancas. Entre otras de las
consecuencias importantes se pueden mencionar son las obstrucciones de las tuberas de
aguas negras. Aunado a ello el desecho de estos materiales plsticos al ambiente provoca
la disminucin del embellecimiento de algunas reas, establecimientos, municipios,
ciudades y estados.

Los plsticos arrojados al mar que presentan flotabilidad son un gran problema en las
zonas de calmas ecuatoriales, ya que se van reuniendo en esos sectores acumulndose en
grandes cantidades.
En Chile, durante una grave sequa producida en 1967 en la IV regin de La Serena una
gran cantidad ganado caprino de las estancias rurales aledaas a la Ruta Panamericana se
aliment en los restos plsticos (bolsas de polietileno) que se desechaban a las orillas por
los usuarios, provocando la muerte en masa al cabo de unas pocas horas despus de la
ingesta.
Restos de un albatros muerto a causa de la ingesta de restos plsticos.
Envases se le debe sumar el volumen que representan.
Muchas de las ventajas de los productos plsticos se convierten en una desventaja en el
momento que desechamos ya sea el envase porque es descartable o bien cuando
tiramos objetos de plstico porque se han roto.
Si bien los plsticos podran ser reutilizados o reciclados en su gran mayora, lo cierto es
que hoy estos desechos son un problema de difcil solucin, fundamentalmente en las
grandes ciudades.
Por sus caractersticas los plsticos generan problemas en la recoleccin, traslado y
disposicin final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo, un camin con una
capacidad para transportar 12 toneladas de desechos comunes, transportar apenas 5 o 6
toneladas de plsticos compactados, y apenas 2 de plstico sin compactar.
Dentro del total de plsticos descartables que hoy van a la basura se destaca en los
ltimos aos el aumento sostenido de los envases de PET, proveniente fundamentalmente
de botellas descartables de aguas de mesa, aceites y bebidas alcohlicas y no alcohlicas.
Las empresas vienen sustituyendo los envases de vidrio por los de plstico retornables en
un comienzo, y no retornables posteriormente. Esta decisin implica un permanente
cambio en la composicin de la basura. En Uruguay este proceso se ha acelerado desde
mediados de 1996, agravndose durante 1997 cuando adems, muchos envases
retornables de vidrio se transformaron en vidrio descartable.
De esta manera, resulta claro que el abandono de estos materiales al medio ambiente
representa un grave problema ambiental.
Por consiguiente existe la inquietud de elaborar un equipo con la capacidad de recuperar
dichos plsticos que han sido desechados por la sociedad, los cuales son considerados no
reutilizables.
De este modo surge como propsito disear un equipo que utilice energa trmica por
induccin fundiendo el polietileno de baja densidad que se encuentren depositados en el
mismo, una vez fundidos, aglomerados y en estado lquido pasan a ser vertidos a un
molde para elaborar otros productos que sern utilizados en otras aplicaciones.
Un material candidato a sustituir al petrleo es el camo, utilizable para todos los usos
petroqumicos, pero que adems es 100% biodegradable y altamente reciclable.

Mitigacin de los contaminantes de la produccin de plsticos
Los envases plsticos desechables y las envolturas plsticas flexibles son enviados a los
botaderos municipales va los tachos de basura despus de cumplida su finalidad de
contener o envolver.
Los plsticos convencionales tienen larga duracin y eso en el caso de las envolturas es un
problema.

Cules son los plsticos convencionales?
El polietileno, polipropileno, poliestireno, policloruro de vinilo, polister, etc.

Cul es el problema?
El problema es que se acumulan en las calles, parques, carreteras, desiertos, bosques,
ros, playas, desages, etc.

Qu alternativas de solucin tenemos?
Reducir el peso de los envases y envolturas. Algo que ya se est haciendo.
Reusar los envases y envolturas. Tambin ya se est haciendo.
Reciclarlos. Se hace con los que existe rentabilidad comercial.
Incinerarlos. Se puede hacer con todos menos con los clorados. Estos producen
compuestos venenosos (dioxinas) o gases de cloro que atacan la capa de ozono. La
capa de ozono nos protege de los rayos UV que causan cncer de piel.
Usar plsticos degradables. Todava son ms caros. Alrededor de 30 50 %.
Incorporar aditivos degradables en los plsticos convencionales. Aumentan su
costo en aproximadamente 10 %.

Cul es la mejor alternativa?
Los aditivos degradables porque se pueden incorporar a los plsticos convencionales
usando la maquinaria existente, sin causar problemas en su procesamiento posterior para
fabricar pelculas, vasos, bandejas, etc.
Esto ya se est haciendo localmente. Los supermercados locales como Wong estan
ofreciendo estas bolsas actualmente.

Por qu no se implementa masivamente?
Hay varias razones:
Desconocimiento del producto
Falta de inters del usuario, proveedor o convertidor.
Mayor costo.

Cules son los productos que deberan ser degradables?
Bolsas de supermercado, basura, tienda.
Forros de tambores metlicos, mantas, cubiertas y membranas de
proteccin.
Toallas sanitarias y paales desechables.
Envolturas de bandejas de carne, envolturas termoencogibles de
envases y paquetes, envolturas estirables de paletas de exportacin
Las telas no tejidas
Los cartones recubiertos con plstico
Bandejas, vasos, vajilla, cubiertos y sorbetes desechables
Espumas y burbujas plsticas de acojinamiento.

Cul es el rango de sistema de desecho de los plsticos degradables?
Facilidades de descomposicin o entierro en el suelo
Digestin anaerbica
Facilidades de tratamiento de aguas servidas
Facilidades de reprocesamiento de plsticos
Ambientes marinos o de ros
Ambientes abiertos como basura

Cul es el impacto ambiental del uso de los plsticos degradables?
El compuesto derivado en parte de plsticos degradables aumenta el contenido orgnico
del suelo as como la retencin de agua y nutrientes, mientras que reduce el ingreso de
qumicos y suprime las enfermedades de las plantas.
Las bolsas degradables enviadas a los rellenos sanitarios pueden aumentar la tasa de
degradacin de desperdicio orgnico en los mismos, a la vez que mejora el potencial de
recoleccin de metano disminuyendo el uso del espacio en el relleno sanitario.
Usar plsticos degradables nos beneficia mediante el uso de recursos energticos
renovables y emisiones reducidas de gas de invernadero.
Existen tambin algunos riesgos relacionados con la migracin de los subproductos tales
como:
Pigmentos residuales, residuos de catalizadores, desde los rellenos sanitarios hacia las
aguas superficiales o del subsuelo.
Degradacin de suelos resultante de uso de compuestos que puedan tener alto contenido
de contaminantes metales u orgnicos derivado de residuos de plsticos degradables,
aditivos, modificadores, acopladores, plastificantes, etc.
Aumento de la incidencia de basura debido a la creencia de que los plsticos degradables
desaparecern rpidamente.

Qu podemos hacer para facilitar su introduccin?
Para cada nueva aplicacin, identificar lo siguiente:
Ruta de desecho
Sistemas de recuperacin adecuada
Infraestructura de procesamiento requerida
Probar y aprobar el producto de acuerdo a los estndares nacionales (si hubieran) o
internacionales para asegurar que la ruta de desecho es apropiada y es ambientalmente
sostenible.

Qu podemos hacer personalmente para ayudar?
Galvanizar la opinin pblica para que exija el suministro de envases degradables.
Convencer a los supermercados y tiendas de departamentos locales para que soliciten los
productos desechables a sus proveedores.
Informar a los procesadores locales respecto a la disponibilidad de esta alternativa de
fabricacin.





ANEXOS













Caos, Tuberas, etc. Pavimentos
Puente