PAVONADO DE ARMAS

Por: Joaqun Maria de Albisu y Alonso

Lo que nosotros conocemos como Pavonado, no siempre los expertos lo denominan as,
distinguiendo entre Fosfatados y Pavonados. Ambos persiguen la oxidacin leve del metal,
produciendo una fina capa de xido uniformemente extendida y a la que por tratamiento
posterior se consigue obtenga el color mate o brillante

Por lo tanto, podramos en principio hacer dos grupos:


1.- FOSFATADOS

Consiste en la aplicacin de sales de un cido fosfrico, especialmente del ortofosfrico
(PO4H3). El cido fosfrico es un compuesto oxigenado del fsforo. El ms importante es
el cido ortofosfrico, que resulta de la accin del cido ntrico sobre el fsforo rojo, o bien
de la oxidacin espontnea del fsforo delicuescente en el aire hmedo. En la industria se
obtiene de los huesos, tratando cenizas de stos pulverizados, con un peso igual de cido
sulfrico disuelto en diez partes de agua, con ayuda del calor.
El procedimiento, debido a Liebig, requiere varios das y se funda en la descomposicin de
los fosfatos clcico y magnsico por el cido sulfrico, con formacin de cido fosfrico y
precipitado de los sulfatos correspondientes.
El cido ortofosfrico es tribsico y sus fosfatos pueden ser mono, di y trimetlicos, segn
el nmero de tomos de hidrogeno que se encuentran substituidos.
Por otra parte, como veremos en las frmulas que hemos obtenido, se mezcla en ellas, el
bixido de manganeso, (Mn2O), producto utilizado como oxidante en la industria y en los
laboratorios. El manganeso es un metal muy refractario, de color y brillo acerado, poco
menos duro que el cuarzo y tan oxidable que solo se conserva sumergido en nafta o
petrleo. Es di, tri, tetra, hexa y heptavalente, y puede actuar como elemento metlico y
como metaloide.
El Fosfatado se consigue por inmersin de las piezas a tratar en los lquidos preparados,
"cocindose" las piezas durante un tiempo que vara entre 45 minutos y 3 horas,
dependiendo del tamao de los objetos, para conseguir un perfecto acabado.
En primer lugar es necesario limpiar y desengrasar perfectamente los objetos a fosfatar o
pavonar, ya que en caso contrario tendramos problemas en aquellas partes sobre las que
hubiera restos de grasa por minsculos que estos fuesen. Generalmente a continuacin se
realiza el trabajo de pulir, aunque esto no siempre es necesario. Si se quiere un acabado
rugoso, una vez desengrasado, se somete a chorro de arena con lo que sera suficiente.
En plan artesanal el desengrasado se realiza sumergiendo en una solucin saturada de sosa
custica, la pieza a desengrasar y llevando por calentamiento hasta la ebullicin la solucin.
Una vez comenzada la ebullicin se mantiene durante 1 hora, con lo que se conseguir que
quede totalmente limpio de grasa. A continuacin se sumerge la pieza en un recipiente con
cal viva para garantizar la eliminacin de la grasa.
Se enjuaga con abundante agua para retirar el resto de cal, y se seca la pieza, teniendo
cuidado de no tocarla con las manos ni que pueda tener contacto con cualquier cosa que
tenga grasa o aceite

FORMULAS PARA FOSFATAR

Indicamos las proporciones para tres formulas en base del cido fosfrico.
N 1 - 25 gramos de cido fosfrico, 10 gramos de limaduras de hierro y 1 litro de
agua destilada.
Estos ingredientes los llevamos a ebullicin e introducimos las piezas (sin tocar con los
dedos; utilcese guantes de cirujano). Esperamos que por evaporacin se reduzca el
volumen hasta 1/5 parte del volumen inicial.
Se podr observar el acabado deseado ya que se va produciendo una capa gris-negro-
verdosa, que oscurecer cuando aceitemos las piezas.
N 2 - 8 gramos de cido fosfrico, 4 gramos de dixido de manganeso y 1 litro de
agua destilada.
Los llevamos a ebullicin como en la frmula anterior y esperamos a la reduccin del
volumen hasta 2/3 del volumen inicial.
Esta formula es ms rpida que la anterior, ahora bien si dejamos que se evapore por ms
tiempo, la capa obtenida ser mas gruesa y resistente.
N 3 - 30 gramos de cido fosfrico, 3 gramos de dixido de manganeso y 1 litro de
agua destilada.
Se lleva a ebullicin y se trata durante un tiempo de 1 a 4 horas, segn el tamao de la
pieza.
Una vez pasado el tiempo de inmersin, se retiran las piezas, se dejan enfriar y se enjuagan
o mejor todava, se vuelven a cocer en otro recipiente con agua solamente, con lo que se
hace desaparecer los restos del fosfatado.
Se secan a ser posible con aire caliente, y sin dejar enfriar se baan con aceite de linaza
durante 24 horas, procedindose entonces a limpiarlas con un pao de lana.

2.- PAVONADOS
Entendemos por pavn el producto de color azul, negro o caf, con que a modo de barniz
se cubre la superficie de los objetos de hierro y acero para preservarlos de la oxidacin
Uno de los procedimientos industriales utilizados consiste en el oxidado electroltico, que
da un tono pardo oscuro y se ejecuta descomponiendo el agua en el voltmetro cuyo nodo
es el objeto metlico.
Tambin se oxida por medio de baos o pinturas de sales metlicas oxidantes, en general
venenosas tanto ellas como sus vapores, por lo que deben ser manejadas por especialistas
en estos procedimientos.
Despus de la accin qumica es necesario un enrgico pulimento.
El cido ferroso frrico que se forma protege el hierro subyacente de su ulterior alteracin.
Los tonos negros y azules se dan con pinturas de sales de diversos metales y el colorante
correspondiente.

EXISTEN DIVERSOS PROCEDIMIENTOS DE PAVONAR
1-Por medio de la accin del calor:
a. mediante calentamiento de la pieza inmersa en un liquido, mezcla de diversos
productos qumicos
b. cubricin o enterramiento en elementos simples o compuestos de graduacin fina
c. por la accin directa o indirecta del calor sobre la pieza a pavonar.
2-Pavonado por oxidacin lenta
Se obtiene una pasta y se aplica "a muequilla" en sucesivas etapas.
3-Pavonado al cido negro
Las formulas de oxidacin por este procedimiento contienen compuestos muy peligros y
venenosos.
Se aplican en general mediante brochas y en varias veces.
4-Pavonado directo o indirecto por calor
Usado generalmente para pequeas piezas. El color que se obtiene en general suele ser
azulado brillante.
5-Pavonado por cubrimiento
Se basa en enterrar la pieza a pavonar y calentar.

FORMULAS PARA PAVONAR
Para el pavonado de caones se ha venido utilizando el procedimiento detallado como "
pavonado por accin del calor, mediante el calentamiento de la pieza inmersa en un liquido
mezcla de diversos productos qumicos, y que indicamos con el n 1, a)".
Para utilizar estas formulas, solan tener recipientes realizados en chapa de 3 milmetros
con unas dimensiones de 90 cm. de largo por 20 cm de ancho y 30 cm.de alto dotadas con
una fuente de calor, que modernamente era mediante resistencias elctricas o varios
difusores de gas, que dan mejores resultados cuando el recipiente sea grande y se vaya a
introducir piezas grandes. Antiguamente la fuente de calor sola ser la fragua de herrero.
Veamos algunas de las formulas de finales del siglo XIX, basadas en mezcla de sales.
1 -Ocho partes de sosa custica, dos partes de nitrato sdico o potsico y agua
destilada.
2 -Seis partes de nitrato potsico, cuatro partes de nitrato sdico y agua destilada.
3 -Ocho partes de perxido de manganeso, dos de nitrato potsico y agua destilada
4 -Un kilogramo de nitrato sdico, un kilogramo de nitrato potsico, dos
kilogramos de sosa custica, 100 gramos de dixido de manganeso, cinco litros de
agua destilada.
Las piezas a pavonar deben quedar cubiertas de agua destilada.
5 -Tres kilogramos de sosa custica, 500 gramos de nitrato sdico y tres litros de
agua de grifo.
6 -Un kilogramo de sosa custica, 300 gramos de nitrato sdico, 100 gramos de
limaduras de hierro y un litro de agua de grifo.
La utilizacin de estas formulas han dado muy buenos resultados.
Los acabados son diferentes segn la formula utilizada.
Los gases que emanan pueden ser txicos, por lo que no se hacan en lugares cerrados sino
en lugares bien ventilados.
El proceso se terminaba mediante el aceitado y posterior pulido a mano.
Pavonado por oxidacin lenta, se hace una mezcla a partes iguales de Tricloruro de
antimonio y mantequilla vegetal, la que puede sustituirse por aceite de colza.
Por calentamiento y removiendo suavemente, se obtiene una pasta que se aplica a
muequilla con un pao de lana, dejando secar durante 24 horas.
Transcurrido este tiempo se frotan las piezas para retirar el oxido no fijado.
Se vuelve a aplicar la pasta y repetir estos pasos durante 10 a 15 das.
Para finalizar se pule, se aceita con aceite de semilla de lino o se encera con cera cerote.
Pavonado al cido negro, debe utilizarse recipientes de porcelana o de loza, en los que se
pone a hervir el agua hasta la ebullicin. Entonces se aaden los productos hasta que se
disuelvan. Se retiran del fuego y se deja enfriar.
Las formulas de oxidacin lenta contienen compuestos muy peligrosos y venenosos,
solamente aptos para ser manipulados por verdaderos profesionales especialistas en estos
productos.
a) - 10 gramos de cloruro de antimonio, 100 gramos de bicloruro de mercurio y 1
litro de agua destilada.
La solucin obtenida se aplica con brocha. Se deja actuar durante 8 horas para que se
produzca la oxidacin y a continuacin se introducen las piezas en agua hirviendo durante
15 minutos. Despus se cepillan las piezas, se enjuagan y se secan.
Este proceso se repite durante 3 o 4 das, antes de darlo por finalizado.
Pavn azul, en un recipiente de vidrio se hace una mezcla, utilizando una varilla de vidrio,
de una parte de nitrato sdico con dos partes de sosa custica y dos partes de agua en
volumen.
Se calienta la mezcla hasta la ebullicin y se introduce la pieza en la mezcla, manteniendo
la ebullicin hasta que adquiera el color deseado. A continuacin se enjuaga la pieza con
agua muy caliente y se deja secar.
Pavn negro, en un recipiente de vidrio y mediante la varilla de vidrio para realizar la
mezcla, se introducen 100 gramos de agua destilada, 20 gramos de sulfato de hierro slido,
6 gramos de Percloruro de hierro, 20 gramos de sulfato de cobre, 30 gramos de cido
ntrico y 30 gramos de alcohol de 90, se obtiene Esta mezcla se conserva tapada con una
tapa de vidrio en recipiente de vidrio.
Se aplica con una muequilla (bola de trapo con algodn) impregnada con la mezcla
anterior dejndola actuar durante 24 horas.
Sin tocar la pieza con las manos se sumerge en agua a punto de ebullicin fuerte durante 30
minutos, sacndose la pieza y dejando que se evapore el agua por s sola.
Una vez seca, se cepilla y pule con lana de acero.
La operacin de untado y hervido se repiten hasta tres veces.
Cuanto mejor se cepille y pula entre operaciones de mayor calidad ser el pavonado
resultante.

PAVONADO DIRECTO O INDIRECTO POR CALOR
Procedimientos utilizados para pequeas piezas y tornillera, cuando se estn reparando
armas. El punto de mira de mi pistola libre, que tuvo que ser rehecho, lo pavonamos
mediante este procedimiento, de calentar la pieza colocada sobre una chapa metlica y
aplicarle el soplete por debajo de la chapa hasta que se consigui el pavonado azul del
punto de mira.
A continuacin se introduce la pieza en un recipiente con aceite mineral, con lo que se
consigue que el color azul del pavonado pase a ser oscuro.
Pavonado por cubrimiento se basa en enterrar la pieza o piezas a pavonar y calentarlas
enterradas a fuego lento.
Como medio puede utilizarse arena de playa, limpia y libre de sales, cenizas de cortezas de
roble o cal viva.
Se debe tener cuidado de que las piezas a pavonar estn en el medio, sin tocar el fondo del
recipiente.
Por desenterramiento se puede ir observando el tono que van cogiendo, teniendo precaucin
de no tocar las piezas con las manos, hasta tanto no se hayan aceitado una vez conseguida
la oxidacin.
Con todo cuanto antecede espero haber dejado satisfecha la curiosidad de alguno, al que en
su da le hice la misma sugerencia que tambin aqu indico:
Esto es fruto de mis andanzas de trabajo por talleres siderometalrgicos durante mi
juventud, as como del estudio de diversas materias ad hoc, pero cuando he tenido que
pavonar una carabina fabricada hace aproximadamente medio siglo, no he utilizado estos
conocimientos. He ido directamente al " profesional con establecimiento abierto", es decir a
quien sabe como hacerlo realmente, y le he encargado el trabajo, que por cierto ha sido
hecho perfectamente y por una cantidad de dinero muchsimo ms inferior que el costo de
la compra de alguno de los productos aqu indicados, amen de que algunos otros productos
es impensable obtenerlos sin ser profesional conocido por los vendedores.


PAVONADO DE ARMAS (2)

Primeramente, ampliamos el paso inicial e importantsimo de la preparacin para realizar el
pavonado, con soluciones desoxidantes; despus, relacionamos varias formulas para
pavonar, utilizando diferentes procedimientos y finalmente, se transcribe un resumen de dos
disposiciones legales sobre pavonado de armas.
Comenzamos por las:
SOLUCIONES DESOXIDANTES
1 - Solucin de cido brico, al 10 %
Se calienta a una temperatura comprendida entre los 30 y los 50 Celsius.
Es sencilla de preparar y se obtiene una superficie mate, ligeramente rugosa con el
pavonado posterior.
Si se quiere obtener un tono todava mas mate al efectuar el pavonado, se puede
usar esta otra frmula desoxidante.
2 - Solucin al 5 % de Bisulfato potsico:
Introducir en la solucin un trocito de zinc para que el desprendimiento de los iones
de hidrgeno (H
-
) se inicie ms rpidamente.
Se sola utilizar a temperatura ambiente, pero tambin calentando la solucin a 30
C, para una mayor efectividad.
Una vez utilizada cualquiera de estas dos frmulas anteriores, se introducen las
piezas en agua hirviendo a la que se ha aadido un poco de sosa, para neutralizar los
cidos. Se frota para quitar los restos de xido, y despus se enjuaga con agua sola y
se seca la pieza.
3 - A una solucin de sosa custica al 20 % (100 centmetros cbicos), adase 15
gramos de limaduras de zinc.
Se calienta esta solucin a temperatura de 60 a 80 C.
En aproximadamente 3 horas, se conseguir quitar el xido de la mayora de las
piezas en ella sumergidas.
Se enjuaga con agua caliente.
Esta frmula presenta la ventaja de no alterar las superficies pulidas, y suele
utilizarse con prioridad a otras cuando los pavonados se hacen con frmulas en las
que interviene la sosa custica.
PAVONADOS
Dentro del pavonado por inmersin en sales custicas, vamos a indicar otras formulas:
1-
Dos kilos de sosa custica, 700 gramos de fosfato trisdico, 3 kilos de nitrato sdico
sinttico y agua destilada (c.s.)
El nitrato sdico sinttico se puede sustituir por 500 gramos de nitrato potsico.
2 -
Dos kilos de sosa custica, 700 gramos de fosfato trisdico, 3 kilos de nitrato
sdico, 100 gramos de sal comn y cinco litros de agua destilada.
Y ahora indicamos una sencilla y bastante efectiva frmula:
3 -
Tres kilos de sosa custica, un kilo y medio de nitrato amnico y tres litros de agua
destilada.
Debe tenerse precaucin con la emanacin de gases txicos, debiendo hacerse en
lugares bien ventilados.
El proceso termina con el aceitado y pulido a mano.

Dentro del pavonado por oxidacin lenta, voy a indicar dos frmulas con una
advertencia muy rigurosa: Estn basadas en la utilizacin del sublimado corrosivo,
sustancia blanca, voltil y VENENOSA, soluble en agua caliente; comienza a sublimar a
los 100 C, se funde a 278 y hierve a 307. Qumicamente hablando es el Cloruro
Mercrico (Cl
2
Hg), que se obtiene industrialmente sublimando Sulfato Mercrico (SO
4
Hg)
mas sal (ClNa)
Tngase en cuenta que es diferente del Cloruro Mercurioso (ClHg), y que ste no es soluble
en agua.
1 -
100 gramos de nitrato sdico, 100 gramos de nitrato potsico, 200 gramos de
sublimado corrosivo, 200 gramos de clorato potsico, 200 gramos de espritu de
nitro dulce y 500 centmetros cbicos de agua destilada.
2 -
25 gramos de sublimado corrosivo, 25 gramos de clorato potsico, 25 gramos de
nitrato potsico, 25 gramos de cloruro frrico, 10 gramos de cloruro cprico, 10
gramos de nitrato sdico, 100 cc. de alcohol ntrico y 1 litro de agua destilada.
En las notas manuscritas que estoy manejando, entre otras, existen dos frmulas. Una de
ellas sin cantidades y la otra con la indicacin de que se debe pesar por medio de un
aremetro (instrumento pesa cidos diseado por Baum), por lo que las dej sin incluir y
que revisando libros antiguos he tenido la sorpresa de encontrar que haban sido de
Ordenanza, la primera para la fbrica de armas de Oviedo, segn Real Orden de 8 de marzo
de 1.854, y la segunda para la fbrica de Trubia, segn Circular de la Direccin General de
Artillera de 21 de mayo de 1.858, esta segunda, para pavonar las armas del modelo de
1.857.
Las indico tal cual vienen en las notas que no haba incluido en el artculo anterior.
A - cido ntrico y agua.
cido ntrico diluido en agua, el cual pesaremos en un aremetro hasta que marque
5, aplicaremos durante 6-7 das, frotando y aplicando como en las anteriores.
B - Tintura de acero, alcohol, alcohol ntrico, cido ntrico, sulfato de cobre y
agua destilada.
Mezclar a partes iguales. Se guarda en un recipiente cerrado, y aplicaremos una vez
diaria durante 6-7 das. Este proceso es similar a los anteriores.
La tintura de acero, que se indica en la segunda frmula, se obtiene mezclando con una
varilla de vidrio, en un recipiente de vidrio, 88 gramos de cido clorhdrico con 33 gramos
de limaduras de acero.
Se deja reposar la mezcla, removindola de vez en cuando hasta que no queden residuos
slidos en el recipiente.
Sin embargo, la Circular citada, explica taxativamente cmo hacerla y lo veremos al copiar
sta, al final del trabajo.
Pavonado directo por calor, voy a indicar un procedimiento muy sencillo para pavonar
caones de armas, desarrollado a partir del sistema bsico, que consiste en calentar con
soplete las piezas a pavonar y sumergirlas en un recipiente con aceite mineral para
enfriarlas, consiguiendo un tono de pavonado oscuro.
Veamos el procedimiento modificado:
Una vez terminado el pulido de la pieza y provistos de aceite de oliva, algodn,
aceite "3 en 1", alcohol (isoproplico), un soplete para calentar (atencin: de
calentar, no de cortar) y alambre recocido, se procede a:
Limpiar la pieza con alcohol.
Se sujeta por el interior del can con el alambre, dejndolo al aire.
Se cubre el can a pavonar con una capa de aceite, mediante el algodn. La capa
de aceite debe ser lo mas fina posible para que al calentar con el soplete, el aceite
tarde menos en quemarse y proceda a pavonar.
Se calienta con el soplete ( en los talleres mecnicos, recibe el nombre de candileja).
El aceite se "chamusca" y despus "se abre", saliendo entonces el color del pavn.
Hay que tener cuidado de no aplicar el soplete tan intensamente que la pieza llegue
al rojo, para no destemplarla.
Reptase la aplicacin de aceite hasta obtener el color deseado.
Se deja enfriar. Se le aplica el aceite "3 en 1" con algodn y se pasa un pao una vez
seco.
El color obtenido es un negro azulado tornasol, propio de las armas antiguas de finales del
siglo XIX.
Y como final de estos artculos, se transcriben resumidas las dos disposiciones oficiales
que fueron norma de obligado cumplimiento en los arsenales de Oviedo y Trubia.
A. - Real Orden de 8 de marzo de 1.854.......
Pavn que se da a las armas en la fbrica de Oviedo.
Composicin:
cido ntrico debilitado o extendido en agua, hasta que marque de 5 a 6 en el
aremetro.
Modo de usarlo:
Se principia por poner el can perfectamente limpio y seco; enseguida con un
hisopo o trapito se unta con esta disolucin, y se coloca arrimndolo a la pared, y el
can principia por tomar un color verdoso que se vuelve rojo al secarse. Cuando se
halla ya perfectamente seco, para lo que necesitan transcurrir veinticuatro horas, o
ms si la atmsfera est cargada de humedad, se frota el can con un cepillo fuerte,
y enseguida se le pasa un pao que le deje limpio de todo el polvillo que el cepillo
haba desprendido. En este estado y acto seguido vuelve a untarse con a misma
disolucin, y del modo ya indicado vuelve a colocarse en posicin vertical hasta que
se halle perfectamente seco de esta segunda mano, y se repite otra vez la operacin
del cepillo y el trapo. Generalmente hay necesidad de repetir estas operaciones de
seis o siete veces, que ocupan en tiempo seco el mismo nmero de das, al cabo de
los cuales se encuentra el can perfectamente cubierto de un color achocolatado, y
en ese estado se mete en agua caliente, en donde permanece de cuatro a cinco
minutos, se seca perfectamente con un lienzo, y se unta enseguida con un lienzo
ligeramente mojado en aceite de linaza secante. A las cuatro o cinco horas se quita
con otro lienzo este aceite secante, y enseguida se le da una ligera capa de aceite
comn, con lo que queda terminada la operacin.
B. - Circular de la Direccin General de Artillera de 21 de mayo de 1.858.......
Pavn que se da a las armas del modelo de 1.857.
1 - Receta:
21 gramos de Tintura de acero (disolucin alcohlica de hierro)
17 gramos de Espritu de vino (alcohol)
17 gramos de Espritu de Nitro dulce (alcohol ntrico)
11,5 gramos de agua fuerte (cido ntrico)
11,5 gramos de vitriolo azul (sulfato de cobre)
22 gramos de agua de lluvia (agua destilada)
2 - Preparacin:
Se empieza por disolver el vitriolo azul en el agua, y luego se aaden los dems
ingredientes. No debe hacerse de una vez ms pavn que el que pueda emplearse en
2 3 das, y hay que conservarlo bien tapado.
Nota.- El vitriolo azul es el Sulfato de Cobre
3 - Preparacin de la Tintura de acero:
Disolver en 22 gramos de cido clorhdrico, 12 gramos de subcarbonato de hierro,
agitando de cuando en cuando la vasija donde se verifique la disolucin. La
operacin dura tres das, al cabo de los cuales se deja la vasija en reposo, para que el
residuo insoluble, si lo hay, se rena en el fondo. Se decanta el lquido y se le
aaden 60 gramos de alcohol.
4 - Aplicacin:
Despus de preparado el can como para el pavn antiguo, se le da una capa ligera
de pavn con un trapillo, se deja secar, y se le frota la superficie con una carda fina
hasta que desaparezca completamente el xido formado. Se repite esta operacin
tres, cuatro o ms veces, para conseguir un color rojo oscuro. Finalmente, se
introduce el can en un cajn que contenga agua hirviendo. El color rojo se vuelve
negro.
PAVONADO DE ARMAS - EJEMPLO PRACTICO
He aqu un ejemplo prctico, utilizado hoy en da para realizar pavonados. Est siendo
utilizado desde hace bastantes aos y sin que se haya detectado ningn problema.
1. En primer lugar es necesario que la pieza a pavonar se deje completamente limpia
de xido y de restos de aceite y de grasas, ya que de lo contrario el pavonado se
vera perjudicado y por aadidura nos contaminara el bao pavonador.
2. Para la limpieza se utilizar Sosa Custica, es decir Hidrxido Sdico (HONa), en
proporcin de 200 gramos de escamas de sosa por litro de agua. Despus puede
terminarse de desengrasar con Tricloroetileno.
3. Se har hervir esta mezcla, en la que se ha sumergido la pieza a limpiar, durante un
tiempo de unos Diez minutos.
4. Una vez desengrasada la pieza, se proceder a una profunda limpieza con abundante
agua.
5. Se prepara el lquido para pavonar, mezclando 1,300 Kg de Nitrito Sdico (NO
2
Na)
por litro de agua fra.
6. Lo ponemos a calentar sobre fuego de gas, procurando que el calor se reparta por un
igual, hasta que se alcance una temperatura de 143 C (el agua no hervir antes de
esta temperatura).
7. Debemos procurar que la mezcla no sobrepase esta temperatura, ya que se podra
alterar la mezcla.
8. Se mantiene la pieza sumergida en la mezcla, durante un tiempo comprendido entre
20 y 25 minutos.
9. Quedar un pavonado negro perfecto, resultando un pavonado brillante, si la
superficie estaba bruida brillante, y si por el contrario, la pieza se ha chorreado con
arena fina, antes de pavonarla, el pavonado quedar mate.
10. Una vez terminada la operacin de pavonar, se debe limpiar con agua corriente y
abundante para que no quede ningn resto de nitrito.
11. Una vez terminada esta operacin se procede al aceitado de la pieza, con lo que
quedar terminado el proceso.
La cubeta en la que se introduzcan las piezas debe ser de acero inoxidable y generalmente
tiene unas medidas de 200x400x250 cm.
En Espaa el Nitrito Sdico usado por el amable comunicante, recibe el nombre de
FERROSTONE, y lo adquiere en Productos Turco, S.A., de Barcelona, c/Feixa Llarga dl
Ham. Su telfono es 93 33 503 58. Y la sosa custica, es de fcil adquisicin en cualquier
droguera.
Todo cuanto antecede est escrito como mera divulgacin de los diversos procedimientos
de pavonados, para ampliar los conocimientos de aquellas personas interesadas en estos
temas. Pero al tiempo de tener que pavonar un arma, bien sea antigua o bien sea moderna,
la mejor opcin sigue siendo dirigirse a un profesional pavonador, de los cuales tenemos en
Espaa muchos y con abundancia de conocimientos.