Diseño de Hormigones

Universidad Austral de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Ingeniera Civil en Obras Civiles

DISEO DE HORMIGONES FAST TRACK GRADO HF 4,2
A EDADES DE 3 Y 7 DAS CON INCORPORACIN
DE ADITIVO PLASTIFICANTE

Tesis para optar al ttulo de:
Ingeniero Civil en Obras Civiles.

Profesor Patrocinante:
Sr. Jos Arrey Daz.
Constructor Civil, Especialidad Hormigones.
Experto en Prevencin de Riesgos Ocupacionales.

JUAN IGNACIO FERNNDEZ SANZANA
VALDIVIA - CHILE
2010

Dedicada a

Mis padres, Nelson y Anglica, por estar ah siempre, en todo momento, pase lo que
pase. Ya que con su apoyo y comprensin incondicional que me han brindado en mi vida, pude
obtener este logro, puesto que sin el nada de esto hubiese sido posible de realizar.

AGRADECIMIENTOS:

A mi profesor patrocinante Sr. Jos Arrey Daz por apoyarme y guiarme en este trabajo.
Al personal del LEMCO por su buena disposicin en ayudarme en todo lo que respecta a trabajo de laboratorio.
Al Sr. Alex Silva, jefe zona sur de productos Sika, por el facilitamiento del aditivo plastificante Sika Plastimix 300.
Al Sr. Luis Collarte, director del instituto de Obras Civiles, quin canaliz apoyo econmico con cementos
Polpaico.
A mis compaeros de carrera, Mario Hoehmann y Jonathan Nannig, quienes me ayudaron a realizar distintas
etapas de mi tesis.

RESUMEN

Debido a los serios problemas que originan las reparaciones de pavimentos urbanos que se ejecutan actualmente
en la ciudad de Valdivia, es que se desarroll este trabajo. El propsito de esta investigacin es reducir los tiempos de
entrega de estas obras diseando mezclas que permitan fabricar de forma artesanal e independiente hormigones Fast
Track de resistencias a la flexotraccin de 4,2 MPa o de resistencias iguales o superiores al 75% de 4,2 MPa para las edades
de 3 y 7 das respectivamente.

Lo que se hizo para lograr esto fue disear hormigones con distintos tipos de cementos y con distintas dosis de
aditivo plastificante a base de un hormign patrn dosificado segn el mtodo de dosificacin para pavimentos que utiliza
el Laboratorio Nacional de Vialidad. A estos hormigones se les realizaban mediciones de docilidad, densidad y resistencia
para poder compararlos y establecer las dosificaciones ms apropiadas, de esta forma se determinaban las dosis de aditivo
plastificante y las dosificaciones de los materiales componentes necesarios para poder obtener el hormign Fast Track
requerido.

De los resultados obtenidos se tiene que el diseo elegido para confeccionar las mezclas de hormign consta de
una dosis de 0,625% de aditivo plastificante Sika Plastimix 300. Los cementos empleados son de clasificacin Portland
Puzolnico Grado Alta Resistencia para los hormigones de 3 das de edad y Puzolnico Grado Corriente para los de 7 das
de edad y su dosis es de 439kg/m3 de hormign con una razn de agua/cemento de 0,41. Con respecto a la docilidad, el
asentamiento de cono de los hormigones es de aproximadamente 18-19 cm. Y en relacin a los ridos, estos deben cumplir
con los requisitos que establece la norma NCh 163 y su dosificacin debe ser determinada por el mtodo Faury-Joisel.

SUMMARY

DESIGN OF FAST TRACK CONCRETE GRADE HF 4,2 TO AGES 3 AND 7 DAYS WITH INCORPORATION THE
PLASTICIZER ADDITIVE.

Because of the serious problems caused by repairs of urban pavements currently running in the city of Valdivia, it
was the reason why this work was developed. The purpose of this research is to reduce delivery times of these constructions
designing mixtures to allow craft and independent concretes Fast Track of resistances of 4,2 MPa flexo-traction or
resistance equal to or greater than 75% of 4,2 MPa for ages of 3 and 7 days respectively.

What we did to achieve this it was to design concretes with different types of cements and different doses of
plasticizer additives based on a standard concrete dosage according to the dosage method for pavements using in the
National Highway Laboratory. These concretes were performed with measurements of docility, density and strength to
comparison and establish the appropriate dosages, so doses were determinated plasticizer additives and the dosages of the
component materials necessaries to obtain the required concrete Fast Track.

From the results we find that the chosen design to make the concrete mixtures consisting of a dose of 0,625% of
plasticizer additive Sika Plastimix 300. The cements used are classification Portland Pozzolanic Grade High Strength
concrete for 3 days of age and Pozzolanic Grade Current for 7 days old, its dose is the 439 kg/m3 of concrete with a rate of
water/cement of 0,41. In relation to the docility, the cone settlement of concrete is about 18-19 cm. About to the aggregate,
they must fulfill with the requirements of the standard NCh 163 and its dose must be determined by the method "Faury-
Joisel."

NDICE

NDICE TEMTICO

Contenido Pgina

CAPTULO I
INTRODUCCIN 1
1.1 Presentacin del problema 1
1.2 Objetivos 3
1.2.1 Objetivo general 3
1.2.2 Objetivos especficos 3
1.3 Metodologa 4
1.4 Evaluacin general del proyecto 5

CAPTULO II
HORMIGN FAST TRACK 6
2.1 Generalidades 6
2.2 Componentes del hormign Fast Track 7
2.2.1 Cemento 7
2.2.2 Agregados ptreos 8
2.2.3 Agua 9
2.2.4 Aditivos plastificantes 10
2.2.4.1 Generalidades 10
2.2.4.2 Mecanismo de accin 11
2.2.4.3 Efectos y usos 13
2.2.4.4 Aditivo Sika Plastimix 300 14
2.3 Consideraciones para el diseo 15
2.3.1 Resistencia de habilitacin al trnsito 15
2.3.2 Tiempo mximo de habilitacin al trnsito 15
2.3.3 Dosificacin de los hormigones 15
2.4 Curado y protecciones 16
2.5 Puesta en servicio 17
2.5.1 Control de resistencia 18
2.6 Conclusiones prcticas 19

CAPTULO III
DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL 20
3.1 Generalidades 20
3.2 Descripcin de los materiales 21
3.2.1 ridos 21
3.2.1.1 Granulometra 21
3.2.1.2 Material fino menor a 0,080 mm 22
3.2.1.3 Impurezas orgnicas 23
3.2.1.4 Desgaste de las gravas 23
3.2.1.5 Densidad real y neta y absorcin de agua 23
3.2.1.6 Densidad aparente 24
3.2.1.7 Determinacin de huecos 24
3.2.2 Cemento 24
3.2.3 Agua 25
3.2.4 Aditivo 25
3.3 Dosificacin del hormign patrn 26
3.3.1 Generalidades 26
3.3.2 Razn A/C 26
3.3.3 Dosis de cemento 26
3.3.4 Agua de amasado 27
3.3.5 Compacidad 28
3.3.6 Proporciones de los slidos en la mezcla 28
3.3.6.1 Proporcin del cemento 29
3.3.6.2 Proporcin de los ridos 29
3.3.7 Cantidad de ridos 31
3.3.8 Agua de absorcin y agua total 32
3.3.9 Resumen de la dosificacin 32
3.4 Confeccin de los hormigones de prueba 33
3.4.1 Generalidades 33
3.4.2 Identificacin de los hormigones realizados 33
3.4.3 Dosificacin de las amasadas 34
3.4.4 Correccin por humedad delas dosificaciones 35
3.4.5 Mezclado 37
3.4.6 Confeccin y curado de probetas 39
3.4.6.1 Moldeado de probetas 39
3.4.6.2 Curado 41

CAPTULO IV
ENSAYOS Y RESULTADOS 43
4.1 Ensayo de docilidad 43
4.1.1 Aparatos 43
4.1.2 Procedimiento 44
4.1.3 Resultados 46
4.2 Ensayo de traccin por flexin 47
4.2.1 Aparatos 47
4.2.2 Procedimiento 48
4.2.3 Expresin de resultados 51
4.2.4 Resultados 53

CAPTULO V
ANLISIS DE RESULTADOS 55
5.1 Docilidad 55
5.2 Densidad 58
5.3 Resistencia a la traccin por flexin 62
5.4 Anlisis estadstico 66
5.4.1 Resistencia v/s edad 66
5.4.2 Resistencia v/s densidad 70
5.4.3 Resistencia v/s Aditivo 72
5.4.4 Resistencia v/s docilidad 74
5.4.5 Resistencia v/s cemento 76
5.4.6 Docilidad v/s aditivo 78
5.4.7 Resumen 80

CAPTULO VI
CONCLUSIONES 81

BIBLIOGRAFA 83

NDICE DE FIGURAS

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CAPTULO II
HORMIGN FAST TRACK
Figura n1: Accin del plastificante en una defloculacin y dispersin de las partculas de cemento. 11
Figura n2: Repulsin entre las partculas de cemento por la ionizacin producida por los lignosulfonatos. 12
Figura n3: Liberacin del agua atrapada en los flculos de los granos de cemento por la accin de gluconatos. 12

CAPTULO III
DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL
Figura n4: ridos utilizados. 21
Figura n5: Sacos de cemento de Polpaico Especial y Polpaico 400. 25
Figura n6: Aditivo Sika Plastimix 300. 25
Figura n7: Pesaje de los materiales. 37
Figura n8: Betonera empleada previamente humedecida. 37
Figura n9: Mezclado de los materiales. 38
Figura n10: Adicin del aditivo plastificante a la mezcla. 38
Figura n11: Colocacin del hormign en los moldes. 39
Figura n12: Compactacin por vibrado interno. 40
Figura n13: Acabado del enrase con llana. 40
Figura n14: Curado inicial de las probetas. 41
Figura n15: Probetas desmoldadas. 41
Figura n16: Probetas en la piscina de curado. 42

CAPTULO IV
ENSAYOS Y RESULTADOS
Figura n17: Aparatos del ensayo de docilidad. 44
Figura n18: Llenado del Cono de Abrams. 45
Figura n19: Levantamiento del Cono de Abrams. 45
Figura n20: Medicin del asentamiento del Cono de Abrams. 46
Figura n21: Prensa para ensayo de traccin por flexin. 47
Figura n22: Dispositivos de contacto con la probeta. 48
Figura n23: Dimensiones de las probetas. 48
Figura n24: Identificacin de los tercios de una probeta. 49
Figura n25: Probeta ensayada a la flexotraccin. 49
Figura n26: Probeta fracturada en el tercio central. 50
Figura n27: Dimensiones de las probetas en la seccin de rotura. 50

CAPTULO V
ANLISIS DE RESULTADOS
Figura n28: Regla de decisin para aceptar o rechazar la hiptesis nula. 68

NDICE DE TABLAS

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CAPTULO III
Tabla n1: Granulometra de los ridos. 22
Tabla n2: Material fino menor a 0,080mm. 22
Tabla n3: Desgaste de las gravas. 23
Tabla n4: Densidades real y neta y absorcin de agua. 23
Tabla n 5: Densidad aparente. 24
Tabla n6: Porcentaje de huecos de los ridos. 24
Tabla n7: Resistencia v/s razn agua/cemento. 27
Tabla n8: Valores del coeficiente E. 27
Tabla n9: Aire ocluido segn tamao mximo nominal. 28
Tabla n10: Resumen dosificacin hormign patrn. 32
Tabla n11: Identificacin de los Hormigones realizados. 33
Tabla n12: Dosificacin patrn para 71,6 lt de hormign. 34
Tabla n13: Cantidad de aditivo utilizada. 34
Tabla n14: Programacin de las amasadas. 35
Tabla n15: Correcciones por humedad correspondientes a las series. 36
Tabla n16: Resumen de las dosificaciones corregidas por humedad. 36

CAPTULO IV
Tabla n17: Resultados del ensayo de docilidad. 46
Tabla n18: Correccin de la carga mxima P. 51
Tabla n19: Resultados de las probetas ensayadas a los 3 das de edad. 53
Tabla n20: Resultados de las probetas ensayadas a los 7 das de edad. 54

CAPTULO V
Tabla n21: Asentamiento de cono de los hormigones segn el tipo de cemento y dosis de aditivo. 55
Tabla n22: Aumento entre los asentamientos de los hormigones hechos con cemento Corriente y Alta Resistencia. 57
Tabla n23: Densidades de los hormigones segn la edad, tipo de cemento y dosis de aditivo. 58
Tabla n24: Aumento de las densidades de los hormigones segn la dosis de aditivo aplicada. 59
Tabla n25: Aumento entre las densidades de los hormigones de 3 y 7 das. 60
Tabla n26: Aumento entre las densidades de los hormigones hechos con cemento Corriente y Alta Resistencia. 61
Tabla n27: Resistencias de los hormigones segn la edad, tipo de cemento y dosis de aditivo. 62
Tabla n28: Aumento de las resistencias de los hormigones segn la dosis de aditivo aplicada. 63
Tabla n29: Aumento entre las resistencias de 3 y 7 das. 64
Tabla n30: Aumento entre las resistencias de los hormigones hechos con cemento Corriente y Alta Resistencia. 65

NDICE DE GRFICOS

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CAPTULO II
HORMIGN FAST TRACK
Grfico n1: Efecto de la finura del cemento sobre la resistencia del hormign. 8
Grfico n2: Distribucin granulomtrica con aumento de material entre la malla 3/8 y la N9. 9

CAPTULO III
Grfico n3: Determinacin de las proporciones de los ridos. 30

CAPTULO V
Grfico n4: Asentamiento de cono v/s dosis de aditivo. 55
Grfico n5: Aumento promedio del asentamiento v/s dosis de aditivo. 56
Grfico n6: Comparacin de los asentamientos de los hormigones fabricados con cemento Corriente y Alta Resistencia. 57
Grfico n7: Densidades v/s dosis de aditivo. 58
Grfico n8: Aumento promedio de las densidades v/s dosis de aditivo. 59
Grfico n9: Comparacin de las densidades de los hormigones de 3 das con la de 7 das. 60
Grfico n10: Comparacin de las densidades de los hormigones fabricados con cemento Corriente y Alta Resistencia. 61
Grfico n11: Resistencias v/s dosis de aditivo. 62
Grfico n12: Aumento promedio de resistencia v/s dosis de aditivo. 63
Grfico n13: Comparacin de las resistencias de 3 das con la de 7 das. 64
Grfico n14: Comparacin de las resistencias de los hormigones fabricados con cemento Corriente y Alta Resistencia. 65
Grfico n15: Aumento de la resistencia segn los das. 67
Grfico n16: Resistencia vs densidad de los hormigones. 70
Grfico n17: Resistencia vs Aditivo Sika plastimix 300. 72
Grfico n18: Resistencia vs asentamiento de cono. 74
Grfico n19: Resistencia vs tipo de cemento. 76
Grfico n20: Asentamiento vs dosis de aditivo. 78
NDICE DE ANEXOS

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ANEXO N1:
Ficha Tcnica, Cemento Polpaico Especial. 86

ANEXO N2:
Ficha Tcnica, Cemento Polpaico 400. 88

ANEXO N3:
Ficha Tcnica, Aditivo Sika Plastimix 300. 90

ANEXO N4:
Ficha de Datos de Seguridad, Aditivo Sika Plastimix 300. 93

ANEXO N5:
Dosificacin, Mtodo Faury-Joisel (FJ). 99

ANEXO N6:
Dimensiones de las Probetas. 111

ANEXO N7:
Resumen de los Resultados de las Probetas. 114

ANEXO N8:
Tablas de Distribucin Normal y t de Student. 116

1

CAPTULO I

INTRODUCCIN

1.1 PRESENTACIN DEL PROBLEMA

La problemtica surge a raz de los serios problemas que originan las reparaciones de pavimentos urbanos que se
ejecutan actualmente en la ciudad de Valdivia, causando grandes demoras en los tiempos de desplazamientos de
automovilistas, como tambin congestiones vehiculares, desvos de trnsito, mayores costos de operacin de los usuarios,
mayor impacto ambiental, problemas de seguridad, etc.

El propsito de esta investigacin es reducir los tiempos de entrega de las reparaciones de secciones de losa de los
pavimentos urbanos, diseando mezclas que permitan fabricar hormigones Fast Track para que de este modo se puedan
agilizar las faenas de reparacin que se ejecutan en zonas de gran impacto vial.

El hormign Fast Track, ms conocido en Chile como hormign para pavimento de trnsito rpido, es un
hormign de alta resistencia inicial que para obtenerlo se necesitan altas cantidades de cemento, uso de aditivos y un buen
curado para acelerar su resistencia, y que surge de la necesidad de entregar al uso pblico reparaciones o reconstrucciones
de calzadas en el menor plazo posible con el fin de apresurar los trabajos constructivos de los pavimentos rgidos (CTH,
2007).

La fabricacin de estos hormigones est condicionada a empresas de premezclado, las cuales ocupan sus propios
mtodos de dosificacin y diseo que no son de conocimiento general, por lo que su obtencin queda limitada
necesariamente a disponer de este recurso, ya que como las empresas entregan los hormigones listos y preparados no se
saben sus dosificaciones y procedimientos para poder fabricarlos de manera independiente.

La idea de este trabajo es poder confeccionar hormigones Fast Track de forma artesanal de manera de establecer
un procedimiento o receta que permita hacerlos de manera independiente sin la necesidad de acudir a empresas de
premezclado. Eso s, esta investigacin no pretende crear un mtodo de dosificacin general para disear hormigones Fast
Track, si no que los procedimientos para fabricar uno de caractersticas especificas que satisfaga las necesidades que se
2

requieren cubrir, ya que adems no hay mtodos de dosificacin establecidos que sean de uso general que permitan
disear hormigones de altas resistencias a edades tempranas. Todos los mtodos de dosificacin disean los hormigones
para los 28 o ms das de edad.

Los hormigones Fast Track que se pretenden fabricar se requiere que cumplan con una resistencia a la
flexotraccin de 4,2MPa para las edades de 3 y 7 das respectivamente. Para lograr obtener tales hormigones se emplear
aditivo plastificante, ya que estos son capaces de reducir el agua de amasado por lo que se obtienen hormigones ms
resistentes, econmicos y durables. El principal efecto que producen estos aditivos es su incidencia en el aumento de la
trabajabilidad del hormign en su estado fresco. Este efecto puede traducirse en una reduccin de la dosis de agua, si se
mantiene constante la docilidad o fluidez del hormign, o en un aumento de su docilidad, si se mantiene constante la
dosis de agua del hormign (Nilson, 2001).

El motivo por el cual se requiere que las resistencias de flexotraccin de los hormigones sean de 4,2MPa se debe a
que el Serviu de Valdivia especifica el grado HF 4,2 para los hormigones de los pavimentos urbanos y especifica una
resistencia igual o superior al 75% de 4,2MPa para poner en servicio las reparaciones de calzadas. Con esta especificacin
el diseo satisface las exigencias de resistencia que imparte el Serviu de Valdivia, logrando as ser aplicable para esta zona.
Adems al lograr obtener estas resistencias para las edades de 3 y 7 das respectivamente, significa reducir ampliamente los
tiempos de entrega de las reparaciones ya que por lo general estas son a 28 das. Por otra parte, el diseo se desarrollar
con la utilizacin del aditivo plastificante Sika Plastimix 300 ya que pertenece a una marca de prestigio, es de fcil
obtencin y econmico, la idea es que el diseo sea conveniente y asequible.

Por todo lo dicho anteriormente es que se desarrollar como tema de tesis Diseo de Hormigones Fast Track
grado HF 4,2 a edades de 3 y 7 das con Incorporacin de Aditivo Plastificante, de modo que el diseo proporcione las
dosificaciones y procedimientos necesarios para la confeccin de los hormigones, los cuales entreguen los mejores
resultados al realizarles los ensayos de traccin por flexin y docilidad y los anlisis de sus propiedades como la resistencia,
trabajabilidad y densidad.

3

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Disear mezclas que permitan obtener, con la utilizacin de aditivo plastificante, hormigones Fast Track de
resistencias a la flexotraccin de 4,2 MPa o de resistencias iguales o superiores al 75% de 4,2 MPa para las
edades de 3 y 7 das respectivamente.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Disear mezclas de hormign con distintas dosis de aditivo plastificante y diferentes tipos de cementos.

Confeccionar mezclas de prueba registrando la docilidad.

Elaborar probetas de ensayo.

Ensayar las probetas determinando sus densidades y resistencias de flexotraccin para 3 y 7 das de edad.

Procesar y analizar los resultados realizando tablas, grficos y anlisis estadsticos de docilidad, densidad y
resistencia para los distintos das de ensayo y diferentes tipos de cementos de los hormigones.

4

1.3 METODOLOGA

Los procedimientos que se aplicarn para llevar a cabo la investigacin sern casi en su totalidad realizados en el
LEMCO. Como se puede ver se trata de una investigacin que se basa en experimentos la cual para poder desarrollarla de
forma ptima se necesitan tener bien estructurados los pasos a seguir de tal forma que sea ordenada y metdica.

Los procedimientos principales a seguir sern: Lo primero, la recopilacin bibliogrfica de informacin
relacionada con el tema. Luego, al tener la informacin necesaria y estudiada, prosigue hacer los experimentos, que
consistirn en el diseo y confeccin de mezclas de prueba con distintas dosis de aditivo plastificante y distintos tipos de
cementos, para luego realizarles ensayos de docilidad y posteriormente elaborar probetas para ensayarlas y determinar sus
densidades y resistencias de flexotraccin. Esto se realizar de acuerdo a lo que corresponde un procedimiento de
laboratorio, con los instrumentos y materiales que se especifican y los requerimientos necesarios para lograr con xito la
experiencia, de modo que los ensayos sean confiables para que los resultados sean vlidos. Para ello se ocuparn las
Normas Chilenas de hormign como la NCh 1018.EOf77: Hormign Preparacin de mezclas de prueba en laboratorio,
la NCh 1038 of.77: Ensayo de traccin por flexin, entre otras ms que se usarn.

Posteriormente se obtendrn los resultados los cuales se procesarn y analizarn para luego sacar las
conclusiones. Pero antes de sacar las conclusiones se har un estudio estadstico con los resultados para as tener mayor
informacin que permita respaldarlos.

5

1.4 EVALUACIN GENERAL DEL PROYECTO

Tener un diseo para poder confeccionar de manera independiente hormigones Fast Track de resistencias iguales
o superiores al 75% de 4,2 MPa para las edades de 3 y 7 das sera de gran utilidad ya que desaparecera la limitante de
tener que contar necesariamente con empresas de premezclado para poder obtenerlos. Adems con las especificaciones
sealadas que tendran los hormigones, se dara una solucin a la problemtica que surge a raz de los serios problemas
que originan las reparaciones de pavimentos urbanos que se ejecutan actualmente en la cuidad de Valdivia como son las
grandes demoras en los tiempos de desplazamientos de automovilistas, congestiones vehiculares, desvos de trnsito,
mayores costos de operacin de los usuarios, mayor impacto ambiental, problemas de seguridad, etc.

Con la utilizacin del aditivo plastificante Sika Plastimix 300 para la elaboracin de los hormigones, se
permitira asegurar una trabajabilidad lo bastante buena como para realizar una colocacin y consolidacin apropiada
del material sin que este sea terminado con segregacin daina alguna. Ya que un problema comn es que los
hormigones que se requiere que tengan altas resistencias iniciales sufran el problema de la colocacin por ser pocos
dciles, entonces lo que se quiere es que los hormigones cumplan con las resistencias requeridas en los tiempos sealados
pero sin sufrir los problemas de trabajabilidad para as asegurar que el hormign se coloque de forma segura, impidiendo
que sucedan problemas de fisuramiento por espacios sin rellenar los cuales quedan con aire en el momento de la
colocacin.

Por todo lo dicho anteriormente el desarrollo de este tema de tesis es completamente factible e interesante ya que
no hay un diseo establecido de conocimiento general en donde se detalle de forma clara y precisa las dosificaciones y
procedimientos a usar para fabricar hormigones Fast Track de resistencias iguales o superiores a 4,2 MPa para las edades
de 3 y 7 das. Adems este diseo permitira que los proyectistas optimizasen los tiempos de construccin al reducir los
tiempos de entrega de las reparaciones de secciones de losa de los pavimentos urbanos.

Por otra parte los costos asociados para la realizacin de esta investigacin no representaran un problema debido
a que los materiales a utilizar son de fcil obtencin y seran financiados por el Instituto de Obras Civiles, adems estara
la disponibilidad del LEMCO en donde se realizaran los ensayos y anlisis correspondientes.

6

CAPTULO II

HORMIGN FAST TRACK

2.1 GENERALIDADES

El Hormign Fast Track, ms conocido en Chile como hormign para pavimento de trnsito rpido, es un
hormign de alta resistencia inicial lo que permite el desarrollo de las resistencias especificadas a edades tempranas, y que
surge de la necesidad de entregar al uso pblico, reparaciones o reconstrucciones de calzadas en el menor plazo posible
con el fin de agilizar las faenas constructivas de los pavimentos rgidos de gran impacto vial. Se aplica principalmente en
pavimentos de zonas urbanas y comerciales, tambin se emplea en la pavimentacin de tramos carreteros y aeropuertos
donde existen similares requerimientos de una rpida puesta de servicio.

Debido fundamentalmente a la necesidad de mantener habilitado el trnsito en las principales avenidas, rutas y
autopistas, es que se han desarrollado tcnicas de trabajo que permiten realizar la reparacin y/o recapado de un
pavimento con hormign en tiempos mnimos. La clave de estas tcnicas es la realizacin de una adecuada programacin
de tareas que minimizan los serios problemas que se producen para el trnsito cuando se est reparando o reconstruyendo
un pavimento. El Hormign Fast Track constituye una tecnologa adecuada para la rehabilitacin del pavimento con una
reducida alteracin del trfico. Mediante el proporcionamiento apropiado del hormign y tcnicas de curado, es posible
obtener resistencias que permiten la puesta en servicio del pavimento en tiempos mnimos.

Con el hormign Fast Track desaparece la desventaja sobre los largos plazos requeridos para el curado y
endurecimiento de los pavimentos de hormign, frente a la rpida ejecucin y apertura al trnsito del pavimento de
asfalto. En la actualidad, el hormign Fast Track ha sido utilizado y probado en todos los tipos de pavimentos: aeropuertos,
carreteras y pavimentos urbanos. Se ha aplicado en diversos casos, sea en obras nuevas, reconstrucciones, reforzamientos
adherentes y no adherentes sobre pavimentos asflticos, etc.

Los problemas que originan las reparaciones de pavimentos causan grandes demoras en los tiempos de
desplazamientos de automovilistas, como tambin congestiones vehiculares, desvos de trnsito, mayores costos de
7

operacin de los usuarios, mayor impacto ambiental, problemas de seguridad, etc. Con los hormigones Fast Track estos
problemas se aminoran en su gran mayora.

Los Hormigones Fast Track pueden ser usados en donde se necesite:

Una rpida puesta en servicio.
Reparaciones o construcciones de calles o avenidas importantes en zonas de alto trnsito.
Encuentros de vas de alto trfico.
Construccin y mantenimiento de pisos industriales.
Construccin y reparacin de plataformas areas.
Reparacin y construccin de rutas y autopistas carreteras.
Tambin se pueden aplicar en otros rubros, distintos del vial, pero con la misma condicin de una
rpida puesta en servicio, como son la reparacin y construccin de instalaciones de servicio como
lneas de gas, fibras pticas, agua, etc.

2.2 COMPONENTES DEL HORMIGN FAST TRACK

2.2.1 CEMENTO

El cemento que se utiliza generalmente corresponde a uno que logre altas resistencias iniciales, cuya finura vara
entre 4.000 y 6.000 (cm2/gr) de superficie especifica de Blaine. Un cemento ms fino permite que este se hidrate ms
rpidamente, ya que como las reacciones de hidratacin se producen en la superficie de los granos, sucede que cuanto ms
pequeos son stos, es ms rpido el desarrollo de la resistencia. Debido a que la velocidad de fraguado es mayor, se
produce tambin por este efecto una elevacin de la temperatura del calor de hidratacin, lo que es positivo desde el punto
de vista de obtener resistencias a temprana edad.

En el siguiente grfico se puede observar que para una mayor finura de molienda del clinquer se obtiene
aumentos de resistencias notables a edades tempranas, pero con el tiempo los cementos de distintas finura tienen una
resistencia muy similar.

8

Grfico n1: Efecto de la finura del cemento sobre la resistencia del hormign.

Fuente: Laboratorio Nacional de Vialidad, 1993.

Para esta experiencia se utilizarn dos tipos de cementos. Uno de clasificacin Puzolnico, Grado Corriente y
otro de clasificacin Portland Puzolnico, Grado Alta Resistencia (clasificacin que hace la norma NCh 148.Of68). Los
cementos elegidos fueron: Polpaico Especial y Polpaico 400, que corresponden, respectivamente, a las clasificaciones
que se acaban de mencionar. De esta forma se emplear un cemento de resistencia inicial normal y otro de alta resistencia
inicial, de manera que se podr comparar la influencia de stos en la fabricacin de hormigones Fast Track.

Las clasificaciones de los cementos que se utilizaran se eligieron tambin porque la mayora de los cementos
comerciales fabricados en Chile para resistencias iniciales normales y de altas resistencias corresponden a estas
clasificaciones. Por lo que adquirir estos cementos no representa un problema.

2.2.2 AGREGADOS PTREOS

En general este tipo de hormigones no requiere la utilizacin de agregados especiales aunque es necesario que
estos estn suficientemente limpios, sean de buena cubicidad y posean una distribucin granulomtrica que asegure
curvas continuas dentro de los lmites recomendados por los reglamentos.

De la experiencia del hormign Fast Track en los Estados Unidos se infiere la importancia de los agregados de
granulometra continua, aplicando el criterio del agregado global, con un prototipo de uso granulomtrico que contiene
un aumento del material que pasa entre la malla 3/8 y la N9 (ver grfico n2).

9

Grfico n2: Distribucin granulomtrica con aumento de material entre la malla 3/8 y la N9.

Fuente: Shelstone, 1998.

El incremento del rido intermedio mejora las siguientes caractersticas: reduce el requerimiento de agua de
mezcla e incrementa la resistencia al disminuir la cantidad de mortero necesaria para llenar los vacios, aumenta la
durabilidad al aumentar la compacidad y disminuye el desgaste en las mezcladoras y equipo.

Para el hormign Fast Track pueden ser utilizados todos los agregados que cumplan con la norma, debiendo
tener especial cuidado en lo relativo a la granulometra del agregado global.

Los ridos empleados en su totalidad para esta experiencia sern obtenidos de la planta de ridos Valdicor
Valdivia. Cada rido ser extrado de un mismo acopio con el fin de mantener una uniformidad en las caractersticas
originales. Los ridos utilizados sern grava rodada, gravilla rodada y arena gruesa para hormign y los requisitos que
estos debern cumplir, como tambin los ensayos que se les harn, son los que establece la norma NCh163.Of79.

2.2.3 AGUA

Para incrementar la resistencia del hormign Fast Track, se ha utilizado la incorporacin del agua de mezcla a
temperaturas que varan entre 60 y 40 C para contribuir a la aceleracin del endurecimiento. Es conocido que la
temperatura incrementa las reacciones qumicas y consecuentemente la formacin de productos de hidratacin del
cemento. Esta opcin es factible cuando se trata de obras pequeas. Como la accin de la temperatura del agua en la
10

mezcla solo acta algunas horas, el procedimiento es efectivo nicamente cuando se protege el hormign con cobertores
aislantes.

Para esta investigacin se ocupar agua potable de la red del LEMCO a temperatura ambiente (para ser ms
especfico, a la temperatura que sale el agua de la red). La norma NCh1498.Of82 establece que el agua potable de la red
puede emplearse como agua de amasado siempre que no se contamine antes de su uso. Debido a que el agua potable
utilizada se manipular slo en un balde plstico completamente limpio, se puede decir que no se contaminar, por lo
tanto se da cumplimiento con dicho requisito.

2.2.4 ADITIVOS PLASTIFICANTES

2.2.4.1 GENERALIDADES

Dentro de la gran cantidad de aditivos existentes en el mercado es imposible pensar en obtener un hormign con
elevadas resistencias iniciales sin utilizar un aditivo plastificante, ya que estos permiten bajar la relacin agua/cemento
hasta en un 10-12% y al mismo tiempo mantener o aumentar la trabajabilidad del hormign. Por este motivo el uso de los
aditivos plastificantes en los hormigones Fast Track es totalmente imprescindible.

Los plastificantes se definen como aditivos que permiten reducir la cantidad de agua de un hormign
manteniendo una misma docilidad, o aumentar considerablemente esa docilidad manteniendo una misma cantidad de
agua, o incluso permiten obtener estos dos fenmenos simultneamente, reducir la cantidad de agua y aumentar la
docilidad de un hormign. El aumento de docilidad sin la necesidad de incrementar la cantidad de agua de amasado y por
consiguiente la dosis de cemento, hace que se permitan obtener las resistencias especificadas. La disminucin de la dosis
de agua y en consecuencia de la razn agua-cemento, manteniendo una misma trabajabilidad, permite aumentar la
compacidad del hormign y, por consiguiente, su resistencia, impermeabilidad y durabilidad. Por la misma razn la
retraccin y en consecuencia la tendencia a la fisuracin se ven disminuidas.

La norma chilena NCh 2182.Of95 define a los aditivos plastificantes como materiales que aumentan la docilidad
del hormign para un determinado contenido de agua o, permiten reducir el agua libre requerida para obtener una
docilidad dada. De acuerdo a esta norma, que coincide con normas internacionales, los aditivos plastificantes deben
reducir un mnimo de 5% de agua respecto a una mezcla patrn sin aditivo y con la misma docilidad medida en el
asentamiento de cono.
11

A los plastificantes tambin se les llama Reductores de Agua (WR en sus siglas en ingls), siendo reconocido
mundialmente su gran aporte al desarrollo de la construccin con hormign. El hecho de producir hormign con menos
agua sin que se pierda la facilidad de colocacin, significa aumentar la resistencia mecnica, obtener hormigones ms
impermeables y construcciones ms durables en el tiempo.

2.2.4.2 MECANISMO DE ACCIN

La accin de los aditivos plastificantes puede ser causada por el efecto combinado de acciones de tipo fsico,
qumico y fsico-qumico, dependiendo la preponderancia de su composicin. La accin fsica deriva principalmente de la
incorporacin de aire que producen algunos aditivos, cuyas burbujas, al actuar como especies de rodamientos entre las
partculas slidas, disminuyen la friccin interna. La accin qumica proviene principalmente de una disminucin de la
velocidad de hidratacin de los constituyentes del cemento, especialmente de los aluminatos. Se obtiene de este modo una
accin ms completa (mejor mojado) de los granos de cemento, lo que permite tambin disminuir el roce interno entre
las partculas.

Las cargas elctricas entre los granos no hidratados causan floculacin de las partculas de cemento lo cual tiene
un efecto negativo en la trabajabilidad e impide una pronta hidratacin. Con la inclusin de plastificante en la mezcla es
posible deflocular las partculas de cemento. La ionizacin de los filamentos del aditivo produce la separacin de los
granos de cemento entre s, conduciendo a una efectiva defloculacin. Los granos de cemento quedan individualizados y
defloculados, facilitndose aun ms el mojado, lo que produce una hidratacin y reduccin del esfuerzo de cizalle
necesario para poner en movimiento el hormign fresco, lo que explica su efecto como plastificante.

Figura n1: Accin del plastificante en una defloculacin y dispersin de las partculas de cemento.

Fuente: Hernndez, 2005.
12

Las bases de los plastificantes son los reductores de agua que son molculas de lignosulfonatos, gluconatos,
abietatos, sales de hidrocarburos y otras resinas. Estas molculas orgnicas, debido a un proceso electrosttico, son muy
efectivas en neutralizar las cargas elctricas en la superficie de las partculas de cemento. El efecto del reductor de agua
hace que se libere el agua que de otra manera queda atrapada en los flculos de los granos de cemento. Como
consecuencia, se requiere una menor cantidad de agua de amasado para una determinada trabajabilidad de la mezcla. En
las figuras que se ven a continuacin se observan los modos de accin de los reductores de agua de los plastificantes.

Figura n2: Repulsin entre las partculas de cemento por la ionizacin producida por los lignosulfonatos.

Fuente: De la Pea, 2006.

Figura n3: Liberacin del agua atrapada en los flculos de los granos de cemento por la accin de gluconatos.

Fuente: De la Pea, 2006.

Por otro lado, las molculas del aditivo son absorbidas y se orientan en la superficie de los granos de cemento en
un espesor de varias molculas, de lo que resulta una lubricacin de las partculas. Este mecanismo, al evitar que el aire
atrapado se disuelva o salga a la superficie, puede producir incorporacin de aire en forma de microburbujas esfricas,
actividad que aumenta con la longitud de la cadena molecular. El efecto de incorporacin de aire no siempre se ve
expresado en un mayor volumen de aire al hacer el ensayo en un aermetro, pues se supone que el aditivo convierte el aire
13

atrapado en burbujas microscpicas retenidas en su masa, las que actan como rodamiento entre las partculas slidas,
contribuyendo al aumento de la docilidad del hormign.

2.2.4.3 EFECTOS Y USOS

Efectos:

El principal efecto producido por los aditivos plastificantes incide sobre la trabajabilidad del hormign en su
estado fresco. Este efecto puede traducirse en una reduccin de la dosis de agua, si se mantiene constante la docilidad o
fluidez del hormign, o en un aumento de su docilidad, si se mantiene constante la dosis de agua del hormign.

Con respecto a un hormign confeccionado sin aditivo, el hormign con plastificante presenta las siguientes
propiedades:

Reduce el agua de amasado, aumentando las resistencias mecnicas del hormign.
Aumenta la fluidez del hormign sin disminuir las resistencias mecnicas.
Mejora la colocacin y terminacin del hormign.

Un efecto secundario que suele aparecer con la adicin de este tipo de aditivos es un ligero retraso en el inicio del
fraguado. Esto supone una ventaja en cuanto a que prolonga el tiempo abierto para la puesta en obra, especialmente
cuando se trata de elementos difciles de hormigonar o cuando las temperaturas elevadas reducen el tiempo abierto de los
morteros u hormigones.

Usos:

La utilizacin que se les da a los aditivos plastificantes es para obtener hormigones con una alta trabajabilidad o,
para hormigones de altas resistencias o, para hormigones que requieren ambos efectos.

Los aditivos plastificantes se usan en hormigones tales como:

Hormign premezclado.
Hormign bombeado.
14

Hormign fluido.
Hormign fast track.
Hormign pretensado.
Hormign de transporte a larga distancia.
Hormign en general para mejorar resistencia y calidad.

Ventajas del uso de aditivos Plastificantes:

Mejora de la trabajabilidad.
Puesta en obra ms fcil.
Menor riesgo de zonas mal compactadas.
Mejora de la durabilidad.
Acabados ms estticos.
Compensan la presencia de ridos poco idneos.
Prolongan el tiempo de puesta en obra.

2.2.4.4 ADITIVO SIKA PLASTIMIX 300

EL aditivo que se usar para este trabajo es Sika Plastimix 300 que es un aditivo reductor de agua que clasifica
segn NCh2182.Of95 como aditivo Tipo A: Aditivo Plastificante. No contiene cloruros, no es txico, custico ni inflamable.
Es lquido de color caf oscuro y tiene una densidad de 1,25 kg/dm3. Se utiliza diluido en el agua de amasado del
hormign en dosis de 0,4% a 0,7% referido al peso del cemento (ver anexo n3).

Dentro de las ventajas del aditivo estn:

Reducir el agua de amasado, aumentando las resistencias mecnicas del hormign.
Aumentar la fluidez del hormign sin disminuir las resistencias mecnicas.
Mejorar la colocacin y terminacin del hormign.

Para este estudio se ocuparn distintas dosis de aditivo plastificante, las que irn de la mnima (0,4%) hasta la
mxima (0,7%), pasando por las intermedias de 0.475%, 0.55% y 0.625%, referidas al peso del cemento.
15

2.3 CONSIDERACIONES PARA EL DISEO

2.3.1 RESISTENCIA DE HABILITACIN AL TRNSITO

La resistencia de habilitacin al trnsito depende fundamentalmente de aspectos estructurales y econmicos que
sern analizados por los ingenieros proyectistas.

Se pueden tener distintos criterios para la determinacin de la resistencia necesaria para la apertura al trfico,
depende de la programacin de la construccin, la tasa de desarrollo de la resistencia de la mezcla, el espesor de la losa, el
uso de aislacin y/o las cargas de trfico que soportar el pavimento durante las primeras horas despus de la apertura,
etc.
Para este trabajo las resistencias de los hormigones sern las que exige el Serviu de Valdivia, el cual especifica
una resistencia de flexotraccin de 4,2MPa para el diseo de los hormigones de pavimentos urbanos y especifica una
resistencia igual o superior al 75% de 4,2MPa para poner en servicio las reparaciones de las losas de las calzadas.

2.3.2 TIEMPO MXIMO DE HABILITACIN AL TRNSITO

Este tiempo depender de cuestiones del tipo prcticas, del trnsito y de una programacin econmica y
tcnicamente conveniente.

Para este proyecto se desea que los hormigones alcancen las resistencias requeridas para poder habilitarlos al
trnsito a los 3 y 7 das respectivamente, ya que significa reducir ampliamente los tiempos de entrega de las reparaciones
de pavimentos ya que por lo general estas son para 28 das.

2.3.3 DOSIFICACIN DE LOS HORMIGONES

Es prcticamente imposible informar una receta a seguir para desarrollar hormigones Fast Track, aunque
queda claro que siguiendo ciertas consideraciones generales se encontrar una mezcla que permita obtener la resistencia
requerida para lograr habilitar el pavimento en los tiempos necesarios.

16

Consideraciones para la dosificacin de hormigones Fast Track:

Relaciones agua/cemento bajas, siendo utilizadas las que varan entre 0,40 y 0,45.
Contenidos de cemento altos, encontrndose entre 380 y 450 kg/m3 de hormign.
Eventualmente, en su mayora, se emplean cementos de grado alta resistencia inicial.
Importantes dosis de aditivo plastificante, en general por el lmite mximo o mayor al recomendado por el
fabricante, sobre todo cuando se requiere utilizar hormigones fluidos.
ridos de buena cubicidad y de distribucin granulomtrica que asegure curvas continuas.

El Laboratorio Nacional de Vialidad para dosificar hormigones emplea el mtodo Faury-Joisel (FJ), al cual se le
han introducido ciertas modificaciones con el fin de adaptarlo en mejor forma a los usos ms corrientes de vialidad. Est
basado en principios granulomtricos, se trata de obtener una curva granulomtrica de referencia o mezcla ideal,
combinando el cemento con los ridos disponibles, la cual est definida por el tamao mximo nominal del rido grueso
y la resistencia del hormign que se desea obtener, llamada resistencia de diseo a 28 da.

Para este trabajo se establece como mtodo de dosificacin de los hormigones el mtodo Faury-Joisel (FJ) que
ocupa el LNV, ya que est ajustado para los usos ms comunes de vialidad.

La relacin agua/cemento que se ocupar es de 0,41 debido a que es la mnima que establece el mtodo FJ,
significa que con ella se obtiene la mayor resistencia para el hormign, pues implica una alta cantidad de cemento.

2.4 CURADO Y PROTECCIONES

El curado del Hormign Fast Track es fundamental para lograr el rpido endurecimiento y la buena calidad del
pavimento. Las acciones de curado comprenden la retencin de la humedad y el aprovechamiento del calor de hidratacin
que se necesita para la obtencin de una alta resistencia temprana. Con la edad las propiedades del hormign mejoran,
siempre y cuando las condiciones sean favorables para la hidratacin continua del cemento, la mejora sucede
17

rpidamente en las primeras edades por lo que se necesitan las condiciones de presencia de humedad y calor favorable
para tales mejoras en la calidad.

Para evitar la prdida del agua de mezcla por evaporacin superficial, a fin de incrementar la resistencia y evitar
la fisuracin temprana, se pulveriza la superficie del pavimento con productos que forman una pelcula fina y
homognea, que impide la evaporacin del agua. Este material o producto es un lquido semejante a la pintura que,
cuando se roca sobre el hormign, forma una membrana impermeable sobre la superficie, cuya funcin es evitar la
evaporacin superficial, proporcionando condiciones adecuadas de curado. Los compuestos lquidos contiene resinas, ceras
gomas, solventes y otros ingredientes como un tinte fugitivo o un pigmento.

Un procedimiento de curado adicional generalmente utilizado, especialmente en climas fros o cuando se
producen variaciones de temperatura, es el aislamiento del hormign de su entorno con cubiertas de polietileno con el fin
de mantener una temperatura uniforme. Este procedimiento constituye un sistema de curado autgeno, que aprovecha el
calor desarrollado durante la hidratacin del cemento, basado en el principio que el aumento de temperatura acelera la
formacin de productos de hidratacin, con el consiguiente incremento de la resistencia. A este efecto, se han utilizado
materiales aislantes, constituidos por los denominados cobertores de curado que se colocan apropiadamente sobre el
pavimento, despus de la aplicacin del lquido de curado.

2.5 PUESTA EN SERVICIO

El factor decisivo que controla la pavimentacin Fast Track, es la determinacin del momento en que el
pavimento puede ser abierto al trfico. Se recomienda que esta decisin se base en la resistencia y no en una restriccin de
tiempo. El uso de la resistencia como criterio de apertura es lo ms lgico.

La puesta en servicio de los pavimentos de hormign est regulada por el Ministerio de Vivienda y Urbanismo
(MINVU) que a travs del Servicio de Vivienda y Urbanizacin (SERVIU), establecen los criterios para la puesta en servicio
de las obras de pavimentacin.

El pavimento slo podr ser entregado al trnsito cuando las juntas del tramo estn totalmente selladas, la
superficie se encuentre limpia y la resistencia de traccin por flexin del pavimento sea igual o superior al 75% de la
18

resistencia caracterstica especificada. En todo caso, la apertura al trnsito slo podr realizarse con la aprobacin de la
ITO.

2.5.1 CONTROL DE RESISTENCIA

Como se dijo anteriormente, el criterio principal de habilitacin al trnsito es la resistencia del hormign, por ser
esta la propiedad ms importante y representativa de este material, y porque adems la resistencia est directamente
relacionada con la seguridad estructural de la obra.

El control de resistencia tiene vital importancia debido a que en obra la variacin de las condiciones climticas
hace que el desarrollo de resistencias en el tiempo no solamente depende de la frmula utilizada (tipo de materiales y
proporciones), sino de las condiciones de curado (temperatura y humedad) que, en general, solamente es posible controlar
en rangos climticos acotados, lo que genera una importante incertidumbre en los valores de resistencia del hormign
colocado.

Entre los mtodos para determinar la resistencia estn:

Mtodos Directos o Destructivos: consisten en ensayar hasta la rotura probetas de hormign endurecido
provenientes de hormign fresco o testigos extrados del hormign endurecido.

Mtodos indirectos o no destructivos: comprenden una serie de tcnicas destinadas a inspeccionar o
probar un material sin perjudicar su empleo futuro. Estos ensayos no determinan resistencias
mecnicas, sino otro tipo de propiedades, y que mediante correlacin con la resistencia, permiten
obtener una estimacin ms bien cualitativa de la calidad del hormign.

19

2.6 CONCLUSIONES PRCTICAS

Del captulo se obtuvieron conclusiones prcticas que permitirn desarrollar la investigacin. A continuacin se
muestra un resumen de ellas:

1. Se ocupar una razn de agua/cemento igual a 0,41.

2. Los cementos empleados sern Polpaico Especial y Polpaico 400.

3. El aditivo plastificante ser Sika Plastimix 300 y las dosis que se usarn son: 0.4, 0.475, 0.55, 0.625 y 0.7%
(referidas al peso del cemento).

4. Los ridos utilizados sern grava rodada, gravilla rodada y arena gruesa para hormign y los requisitos y ensayos
que estos debern cumplir y satisfacer son los que establece la norma NCh163.Of79.

5. Se ocupar agua potable de la red del LEMCO a la temperatura que sale de esta como agua de amasado.

6. Se establece como mtodo de dosificacin de los hormigones el mtodo Faury-Joisel (FJ) que ocupa el LNV.

7. La resistencia a flexotraccin que se requiere para los hormigones ser de 4,2 MPa para los 3 y 7 das de edad
respectivamente. Tambin se aceptarn resistencias iguales o superiores al 75% de 4,2 MPa, o sea, a 3,2 MPa.

20

CAPTULO III


3.1 GENERALIDADES

Esta experiencia busca determinar un diseo que permita obtener para 3 y para 7 das de edad, hormigones de
resistencias a la flexotraccin de 4,2 MPa o de resistencias iguales o superiores a 3,2 MPa. La idea es que con la adicin del
aditivo plastificante Sika Plastimix 300 se logre aumentar la docilidad y resistencia del hormign. La dosificacin con que
se logre obtener el hormign que mejor cumpla los requerimientos de resistencia y docilidad ser el diseo buscado.

Lo que se hizo para que esto se pudiera realizar fue disear mezclas de hormign con distintos tipos de cementos
y con distintas dosis de aditivo plastificante. De esta forma se obtenan diferentes hormigones que al realizarles mediciones
de docilidad, densidad y resistencia, se comparaban para poder sacar conclusiones que permitieran establecer las
dosificaciones ms apropiadas.

El procedimiento que se us para llevar a cabo la experiencia es el que se comenta a continuacin. En primer
lugar se confeccion un hormign patrn con una razn agua/cemento de 0,41 empleando cemento grado corriente y sin
incorporacin de aditivo a la mezcla. A este hormign se le aplicaron distintas dosis de aditivo: una mnima de 0,4%, una
mnima media de 0,475%, una media de 0,55%, una mxima media de 0,625% y una mxima de 0,7%. Obtenindose as 6
diferentes tipos se hormigones (el hormign patrn y los cinco hormigones con distintas dosis de aditivo). Para cada uno
de estos hormigones se confeccionaron 4 probetas prismticas (la n1, la n2, la n3 y la n4) de las cuales 2 eran
ensayadas a los 3 das (la n1 y la n2) y 2 a los 7 das (la n3 y la n4) de esta forma las dos probetas se promediaban y se
obtenan los resultados finales para los 3 y 7 das. De esta forma se obtuvieron 24 probetas. Las dimensiones de cada una
de estas eran de 15x15x53 cm.

Posteriormente se realiz este mismo procedimiento con la nica diferencia que se emple cemento grado alta
resistencia en vez de corriente. La dosificacin fue exactamente la misma, slo se cambi el cemento. La idea era que se
usar la misma cantidad de cemento que la que se utiliz para el hormign patrn. De esta forma se obtuvieron 6 tipos de
hormigones y 24 probetas ms.
21

En resumen se realizaron 12 diferentes tipos de hormigones, de los cuales se obtenan, por cada tipo de
hormign, 4 probetas que eran ensayadas dos a los 3 das y dos a los 7 das. As, el nmero de probetas finales que se
obtuvieron fueron 48.

3.2 DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES

3.2.1 RIDOS

Los ridos utilizados fueron grava rodada, gravilla rodada y arena gruesa para hormign y los requisitos que
cumplan, como tambin los ensayos que se les hicieron y que se muestran a continuacin, son los que establece la norma
NCh163.Of79.

Figura n4: ridos utilizados.

Fuente: Elaboracin propia.

3.2.1.1 GRANULOMETRA

El ensayo de granulometra se realiz segn la norma NCh165.Of77. Los resultados obtenidos son los siguientes:

22

Tabla n1: Granulometra de los ridos.
mm US Grava Gravilla Arena
50 2" 100
40 1,5" 98
25 1" 32 100
20 3/4" 6 99
12,5 1/2" 0 32
10 3/8" 5 100
5 N4 0 79
2,5 N8 67
1,25 N16 55
0,63 N30 29
0,315 N50 6
0,16 N100 1
0,08 N200 1
Tamiz %QuePasa


De la tabla n1 se determinan los tamaos mximos del rido, tales como:

El tamao mximo absoluto (Da): Da=50mm.
El tamao mximo nominal (Dn): Dn=40mm.

3.2.1.2 MATERIAL FINO MENOR A 0,080 mm

Ensayo realizado segn la norma NCh1223.Of77. Los resultados obtenidos son los que se muestran a
continuacin:

Tabla n2: Material fino menor a 0,080mm.

rido Materialfinomenora0,080mm(%)
Grava 0,07
Gravilla 0,10
Arena 0,66


23

3.2.1.3 IMPUREZAS ORGNICAS

Ensayo que se hace slo a la arena y que se realiza segn norma ASTM C 40-04 que es lo actualmente se ocupa
en remplazo a la norma NCh166.Of52 que est obsoleta. El resultado que se obtuvo corresponde al Plato Orgnico N3, que
corresponde al color estndar, lo que significa que el ensayo cumple.

3.2.1.4 DESGASTE DE LAS GRAVAS

Ensayo que se realiza slo a las gravas (grava y gravilla) y que se efecta aplicando el mtodo de la mquina de
Los ngeles segn la norma NCh1369.Of78. Los datos que se obtuvieron son:

Tabla n3: Desgaste de las gravas.
rido Desgastedelasgravas(%)
Grava 23,0
Gravilla 21,7
Arena


3.2.1.5 DENSIDAD REAL Y NETA Y ABSORCIN DE AGUA

Estos ensayos fueron realizados segn las normas NCh1117.EOf77 para el caso de las gravas y segn
NCH1239.Of77 para el caso de la arena. Los resultados obtenidos son:

Tabla n4: Densidades real y neta y absorcin de agua.
Antecedente Grava Gravilla Arena
Densidadrealsaturada
superficialmenteseca,RT(kg/m3)
Densidadrealseca,RS(kg/m3) 2651 2641 2596
Densidadneta,N(kg/m3) 2702 2716 2728
Absorcin,(%)
0,73 1,04 1,87
2670 2669 2645


24

3.2.1.6 DENSIDAD APARENTE

Se determin de acuerdo a la norma NCh1116.EOf77. Los datos obtenidos fueron los siguientes:

Tabla n 5: Densidad aparente.
Densidadaparente Grava Gravilla Arena
Densidadaparentecompactada,ac(kg/m3) 1663 1689 1777
Densidadaparentesuelta,as(kg/m3) 1567 1631 1712


3.2.1.7 DETERMINACIN DE HUECOS

Este ensayo se realiz segn la norma NCh1326.Of77. Los resultados que se obtuvieron fueron los siguientes:

Tabla n6: Porcentaje de huecos de los ridos.
rido Huecos(%)
Grava 41
Gravilla 38
Arena 34


3.2.2 CEMENTO

Los cementos utilizados fueron Polpaico Especial y Polpaico 400, que corresponden, respectivamente, a las
clasificaciones de Puzolnico, Grado Corriente y Portland Puzolnico, Grado Alta Resistencia. Las fichas tcnicas de
los cementos se pueden ver en los anexos n1 y n2.

25

Figura n5: Sacos de cemento de Polpaico Especial y Polpaico 400.


3.2.3 AGUA

Se ocup agua potable de la red del LEMCO como agua de amasado para los hormigones.

3.2.4 ADITIVO

El aditivo plastificante que se us fue Sika Plastimix 300. La ficha tcnica y la ficha de datos de seguridad del
aditivo se encuentran en los anexos n3 y n4 respectivamente.

Figura n6: Aditivo Sika Plastimix 300.

26

3.3 DOSIFICACIN DEL HORMIGN PATRN

3.3.1 GENERALIDADES

El mtodo para dosificar el hormign patrn fue el que emplea el Laboratorio Nacional de Vialidad (LNV). El LNV
para dosificar hormigones emplea el mtodo Faury-Joisel (FJ), al cual se le han introducido ciertas modificaciones con el
fin de adaptarlo en mejor forma a los usos ms corrientes de Vialidad.

En el anexo n5 se describe con todo detalle el mtodo FJ que emplea el LNV. Adems se muestra un programa
creado en Mathcad el cual se hizo para dosificar los hormigones patrones.

El hormign patrn fue confeccionado con una razn agua/cemento de 0,41 empleando cemento grado corriente
y sin incorporacin de aditivo plastificante.

3.3.2 RAZN A/C

La dosificacin comenz con la eleccin de la razn A/C = 0,41 debido a que como es la mnima establecida por
el mtodo FJ (ver tabla n7), significa que con ella se obtiene la mayor resistencia para el hormign puesto que implica
tener la mxima cantidad de cemento. Y como lo que se quiere es obtener un hormign de alta resistencia a temprana
edad, es que eligi este punto de partida para el diseo.

3.3.3 DOSIS DE CEMENTO

La cantidad de cemento (C) expresada en kg/m
3
se determin segn la expresin:

C = fd x E

donde: fd = resistencia media requerida a 28 das, expresada en kgf/cm
2
.
E = coeficiente segn el grado del cemento.

27

Tabla n7: Resistencia v/s razn agua/cemento.
RaznA/C fda28das(MPa)
0,41 41
0,43 35
0,46 31
0,53 26
0,58 23
0,78 18
0,92 14
1,00 13


Tabla n8: Valores del coeficiente E.
Gradodelcemento E
Corriente 1,05
AltaResistencia 0,95


De la tabla n7 y porque la razn A/C es de 0,41, se obtiene que la resistencia fd=41MPa=41x10,197 kgf/cm
2

=418,077kgf/cm
2
. Por otra parte, de la tabla n8 se obtiene que el coeficiente E=1,05 ya que el cemento empleado para el
hormign patrn es de grado corriente, segn lo dicho en 3.3.1. Con estos antecedentes la cantidad de cemento es:

C = 418,077 x 1,05 = 439 kg/m
3

3.3.4 AGUA DE AMASADO

Conociendo la razn A/C y la cantidad de cemento, se determin la cantidad de agua de amasado (A) de la
siguiente manera:
A = razn A/C x C

Si se considera que la densidad del agua es de1kg/lt, entonces se tiene que:

A = 0,41 x 439 = 180 kg/m
3
= 180 lt/m
3

28

3.3.5 COMPACIDAD

La compacidad (z) se define como aquel volumen de hormign, expresado en m
3
, que est disponible para ser
ocupado por los ridos y el cemento. Se determina segn la frmula:

z = 1 [(A + ha)/1000]

donde: A = agua de amasado, expresada en lt/m
3
.
ha = aire ocluido segn el tamao mximo nominal del rido grueso, expresado en lt/m
3
.

Tabla n9: Aire ocluido segn tamao mximo nominal.
(mm) 10 12,5 20 25 40 50 80
(US) 3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/2" 2" 3"
30 25 20 15 10 5 3
80 70 60 50 45 40 35
Hormignsinaireincorporado
Hormignconaireincorporado
Dn


De la tabla n9 se obtiene que el aire ocluido ha=10 lt/m
3
puesto que el tamao mximo nominal de la grava es
de 40mm, segn lo estipulado en el punto 3.2.1.1, y porque al hormign no se le incorpora aire extra.

El agua de amasado (A) calculada anteriormente en el punto 3.3.4 fue de 180 lt/m
3
.

Con estos datos se calcul la compacidad, resultando:

z = 1 [(180 + 10)/1000] = 0,81 m
3

3.3.6 PROPORCIONES DE LOS SLIDOS EN LA MEZCLA

Se trata de determinar en qu proporciones se deben mezclar los materiales para acercarse lo ms posible al
hormign ideal, basado en que la suma de los volmenes absolutos del cemento (c), arena (f), gravilla (i) y grava (g)
debe ser igual a la unidad. Todo esto referido para un metro cbico de mezcla. Esto es: c + f + i + g = 1/m
3

29

3.3.6.1 PROPORCIN DEL CEMENTO

La proporcin en volumen absoluto correspondiente al cemento (c) expresada en 1/m
3
, se determin segn la
expresin:
c = C /(z x sc)

donde: C = cantidad de cemento, expresada en kg/m
3
.
z = compacidad, expresada en m
3
.
sc = densidad de las partculas solidas del cemento, expresada en kg/m
3
.

Para efectos prcticos se adopta un valor de 3.100 kg/m
3
para la densidad de las partculas slidas del cemento.
Con este antecedente y con los valores de C y z calculados anteriormente en los puntos 3.3.3 y 3.3.5 respectivamente, se
obtuvo que la proporcin en volumen absoluto del cemento es de:

c = 439/(0,81X 3.100) = 0,1748 1/m
3
.

3.3.6.2 PROPORCIN DE LOS RIDOS

Se trata de obtener una curva granulomtrica de referencia o mezcla ideal (L), combinando el cemento con los
ridos disponibles, la cual est definida por el tamao mximo nominal del rido grueso (Dn).

La curva ideal L se representa colocando en el eje de las ordenadas el porcentaje en volumen absoluto de los
materiales slidos, a escala lineal, y en el eje de las abscisas las races quintas de la apertura, en mm, de los tamices.

La curva ideal L se define con tres puntos: uno en el origen, uno intermedio, de abscisa el tamiz de apertura Dn/2
y ordenada M + N, y uno final de abscisa el tamiz de apertura Dn y ordenada 100%. Donde M y N son coeficientes que se
obtienen de las tablas 18 y 19 del anexo n5.

La curva del cemento se define con dos puntos: uno en el origen, y otro de abscisa el tamiz de apertura 0,08mm y
ordenada 100%, y las curvas de los ridos se obtienen al graficar sus granulometras correspondientes.

Una vez definido el grfico, se determinan las proporciones en volumen absoluto de la arena (f), gravilla (i) y
grava (g) segn el caso en el que se est. Los casos estn definidos en el anexo n5. El caso que se utiliz para la
30

confeccin del grfico n3 fue el caso D: empleo de dos o ms ridos. De esta manera, los datos que se obtuvieron para
poder hacer el grfico n3 son los siguientes:

Del punto 3.2.1.1 se obtuvo que Dn=40mm, lo que implica que Dn/2=20mm.
El valor de M=25% y el de N=36,85% se obtuvieron de las tablas 18 y 19 respectivamente del anexo n5. Para la
tabla 18 se consider, para el hormign, una consistencia muy firme y una compactacin potente debido a que
esta son las consideraciones que normalmente requiere un hormign para pavimento. Adems se consider que
la arena y las gravas son rodadas, segn lo dicho en 3.2.1. Por otra parte, para la tabla 19 del anexo n5 se
consider el tamiz de apertura de 40mm ya que corresponde al tamao mximo nominal, Dn.
La granulometra es la que se defini en la tabla n1 y es la que se grafic para poder obtener las curvas de los
ridos.

Con todos estos antecedentes se procedi a la construccin del grfico con el que se determinaron las
proporciones en volumen absoluto de la arena (f), gravilla (i) y grava (g). En el anexo n5 se muestra una planilla
programada en Exel para obtener las proporciones de los ridos.

Grfico n3: Determinacin de las proporciones de los ridos.

31

Del grfico se obtiene que el 50% corresponde a cemento (c) ms arena (f), de esta forma se tiene que c+ f =
0,50 lo que implica que: f = 0,50 c.

Como el valor de c es conocido, puesto que recientemente se calcul en 3.3.6.1 resultando ser 0,1748 1/m
3
,
entonces se puede calcular la proporcin en volumen absoluto que corresponde a la arena como:

f = 0,50 - 0,1748 = 0,3252 1/m
3

Adems, del grfico se obtiene que el 61% corresponde a cemento (c), arena (f) y gravilla (i), de esta forma se
tiene que c + f + i = 0,61 lo que implica que: i = 0,61 - (c + f)

Como c + f = 0,50, entonces la proporcin en volumen absoluto que corresponde a la gravilla es:

i = 0,61 - 0,50 = 0,11 1/m
3

Finalmente se tiene que el 100% corresponde a cemento (c), arena (f), gravilla (i) y grava (g), de esta forma se
tiene que c + f + i + g = 1 lo que implica que: g = 1 - (c + f + i)

Como c + f +i = 0,61, entonces la proporcin en volumen absoluto que corresponde a la grava es:

g = 1 - 0,61 = 0,39 1/m
3

3.3.7 CANTIDAD DE RIDOS

Con las proporciones de los ridos ya calculadas, se pueden obtener las cantidades en kg/m
3
de grava (G), gravilla
(I) y arena (F) que se necesitan para la confeccin del hormign. Slo hay que multiplicar la proporcin del rido por la
compacidad, calculada en 3.3.5, y por su densidad real seca, calculada en 3.2.1.5. De esta manera se obtuvieron las
siguientes cantidades de grava, gravilla y arena respectivamente:

G = g x z x RSg = 0,39 x 0,81 x 2651 = 837 kg/m
3

I = i x z x RSi = 0,11 x 0,81 x 2641 = 235 kg/m
3

F = f x z x RSf = 0,3252 x 0,81 x 2596 = 684 kg/m
3

32

3.3.8 AGUA DE ABSORCIN Y AGUA TOTAL

De acuerdo a los porcentajes de absorcin determinados para cado uno de los ridos, ver punto 3.2.1.5, se puede
calcular el agua de absorcin total (
T
), expresada en lt/m
3
, como la suma individual de las aguas de absorcin de cada
rido. Esta agua se calcula multiplicando la cantidad de rido con su respectivo coeficiente de absorcin. De esta manera
se tiene que:
T
= G x
grava
+ I x
gravilla
+ F x
arena

Remplazando los valores en esta ecuacin y si se considera que la densidad del agua es de 1kg/lt, entonces se
tiene que:
T
= 837 x 0,73% + 235 x 1,04% + 684 x 1,87% = 21 kg/m
3
= 21 lt/m
3

Finalmente se calcul el agua total (A
total
) sumando el agua de amasado (A), determinada en 3.3.4, ms el agua
de absorcin total (
T
). Obtenindose as:
A
total
= A +
T
= 180 + 21 = 201 lt/m
3

3.3.9 RESUMEN DE LA DOSIFICACIN

Resumen de la dosificacin en peso para 1 m
3
de hormign.

Tabla n10: Resumen dosificacin hormign patrn.
Unidad Total
RaznA/C 0,41
Grava kg 837
Gravilla kg 235
Arena kg 684
Cemento kg 439
Aguatotal lt 201


Esta dosificacin supone que los ridos se encuentran en condicin seca. Como los ridos se introducen con una
cierta humedad a la amasada, es que se hace una correccin de dosificacin por humedad antes de iniciar la mezcla.

33

3.4 CONFECCIN DE LOS HORMIGONES DE PRUEBA

3.4.1 GENERALIDADES

Para la confeccin de todas las mezclas se utiliz el procedimiento indicado en la norma NCh 1018.EOf77

Como se dijo anteriormente en 3.1, se realizaron 12 diferentes tipos de hormigones, de los cuales se obtenan, por
cada tipo de hormign, 4 probetas prismticas que eran ensayadas 2 a los 3 das (la n1 y la n2) y 2 a los 7 das (la n3 y
la n4). As, el nmero de probetas final que se obtuvieron fueron 48.

3.4.2 IDENTIFICACIN DE LOS HORMIGONES REALIZADOS

Los hormigones fueron realizados con distintos tipos de cementos y con distintas dosis de aditivo plastificante. Las
dosis de aditivo variaban entre un 0,4 y 0,7% del peso del cemento, que es el lmite mnimo y mximo que establece la
ficha tcnica del aditivo (ver anexo n3). Por otra parte, con respecto al tipo de cemento, haba uno de grado corriente y
otro de alta resistencia.

Los 12 tipos de hormigones que se realizaron fueron identificados por cdigos segn el grado del cemento y la
dosis de aditivo utilizada. De esta forma se obtuvo:

Tabla n11: Identificacin de los Hormigones realizados.
Cdigode Gradodel DosisdeAditivo
Identificacin Cemento (Ref.alpesodelcemento)
C0 Corriente 0%
C0,4 Corriente 0,4%
C0,475 Corriente 0,475%
C0,7 Corriente 0,7%
AR0 AltaResistencia 0%
AR0,4 AltaResistencia 0,4%

34

3.4.3 DOSIFICACIN DE LAS AMASADAS

Se realizaron 12 amasadas ya que eran 12 tipos de hormigones. Cada amasada tena un volumen de 0,0716m
3
=

71,6lt que era suficiente para llenar las 4 probetas que se necesitaban. Para este volumen la dosificacin patrn qued:

Tabla n12: Dosificacin patrn para 71,6 lt de hormign.
Unidad Total
RaznA/C 0,41
Grava kg 60
Gravilla kg 16,8
Arena kg 49
Cemento kg 31,4
Aguatotal lt 14,4


Esta dosificacin fue la que se ocup para la confeccin de todos los hormigones, slo haba que corregirla por
humedad segn el porcentaje de humedad que tenan los ridos en el momento de su uso. Se haca esta correccin puesto
que esta dosificacin consideraba los ridos secos.

Como cada amasada tena una dosis de cemento de 31,4 kg, entonces las cantidades de aditivo que se usaron
para los hormigones fueron:

Tabla n13: Cantidad de aditivo utilizada.
DosisdeAditivo
(Ref.alpesodelcemento) (gr) (ml)
C0yAR0 0% 0 0
C0,4yAR0,4 0,4% 125,60 100,48
C0,475yAR0,475 0,475% 149,16 119,33
C0,55yAR0,55 0,55% 172,7 138,16
C0,625yAR0,625 0,625% 196,26 157,01
C0,7yAR0,7 0,7% 219,80 175,84
CantidaddeAditivo
Hormigones


Para pasar de gramo (gr) a mililitro (ml) se ocup la densidad del aditivo que es de 1,25 kg/dm
3
= 1,25gr/ml,
segn anexo n3.
35

Por otra parte, las 12 amasadas que se requeran hacer fueron realizadas en 4 series de 3 amasadas cada una,
cada serie se realizaba en das distintos debido a la disponibilidad de los moldes, ya que por cada serie se obtenan 12
probetas.
Tabla n14: Programacin de las amasadas.
Ndela Hormign Nde
amasada realizado probetas
1 C0 4
1 2 C0,4 4
3 C0,475 4
4 C0,55 4
2 5 C0,625 4
6 C0,7 4
7 AR0 4
3 8 AR0,4 4
9 AR0,475 4
10 AR0,55 4
4 11 AR0,625 4
12 AR0,7 4
Serie


3.4.4 CORRECCIN POR HUMEDAD DE LAS DOSIFICACIONES

El procedimiento que se utiliz para la correccin por humedad de las dosificaciones es el que se menciona a
continuacin. Lo primero que se hizo fue humedecer los ridos el da anterior a su empleo mantenindolos protegidos
para evitar prdidas por secado. Al da siguiente se determin el porcentaje de humedad de cada rido justo antes de su
empleo. Posteriormente se calcul el peso del agua de humedad de cada rido multiplicando su peso seco, obtenido en
3.4.3, por su porcentaje de humedad. De esta forma el peso del rido corregido se obtena al sumar su peso seco ms el
peso del agua de humedad. Finalmente el agua tota corregida se obtena al hacer la diferencia entre el agua total,
calculada en 3.4.3, menos la suma de las aguas de humedades de cada rido.

Las correcciones por humedad no se le hicieron a cada una de las 12 dosificaciones sino que se hicieron slo 4
correcciones correspondientes a una por cada serie, ya que los hormigones que eran de una misma serie tenan la misma
correccin por humedad por tratarse de hormigones hechos en igualdad de condiciones, puesto que los ridos que se
ocupaban para hacer los hormigones de una misma serie tenan las mismas humedades.

A continuacin se muestran las correcciones por humedad correspondientes a cada serie.
36

Tabla n15: Correcciones por humedad correspondientes a las series.
Humedadde Dosificacin Aportede Dosificacinenpeso
losridos enpesoseco humedad corregidaporhumedad
(%) (kg) (kg) (kg)
Grava 0,77 60,0 0,5 60,5
Gravilla 1,73 16,8 0,3 17,1
Arena 4,97 49,0 2,4 51,4
Cemento 31,4 31,4
Aguatotal 14,4 3,2 11,2
Grava 0,86 60,0 0,5 60,5
Gravilla 1,64 16,8 0,3 17,1
Arena 4,52 49,0 2,2 51,2
Cemento 31,4 31,4
Aguatotal 14,4 3,0 11,4
Grava 0,68 60,0 0,4 60,4
Gravilla 1,84 16,8 0,3 17,1
Arena 5,10 49,0 2,5 51,5
Cemento 31,4 31,4
Aguatotal 14,4 3,2 11,2
Grava 0,73 60,0 0,4 60,4
Gravilla 1,76 16,8 0,3 17,1
Arena 4,89 49,0 2,4 51,4
Cemento 31,4 31,4
Aguatotal 14,4 3,1 11,3
Materiales
componentes
1
2
3
4
Serie


En resumen, las dosificaciones finales (corregidas por humedad) que se usaron para confeccionar los
hormigones fueron:

Tabla n16: Resumen de las dosificaciones corregidas por humedad.
Cemento Agua Aditivo
Grava(kg) Gravilla(kg) Arena(kg) (kg) (lt) (ml)
C0 60,5 17,1 51,4 31,4 11,2 0
C0,4 60,5 17,1 51,4 31,4 11,2 100,48
C0,475 60,5 17,1 51,4 31,4 11,2 119,33
C0,55 60,5 17,1 51,2 31,4 11,4 138,16
C0,625 60,5 17,1 51,2 31,4 11,4 157,01
C0,7 60,5 17,1 51,2 31,4 11,4 175,84
AR0 60,4 17,1 51,5 31,4 11,2 0
AR0,4 60,4 17,1 51,5 31,4 11,2 100,48
AR0,475 60,4 17,1 51,5 31,4 11,2 119,33
AR0,55 60,4 17,1 51,4 31,4 11,3 138,16
AR0,625 60,4 17,1 51,4 31,4 11,3 157,01
AR0,7 60,4 17,1 51,4 31,4 11,3 175,84
ridos
Cantidaddelosmaterialescomponentes
Hormign

37

3.4.5 MEZCLADO

Para esta experiencia se utiliz el mezclado mecnico puesto que la norma NCh170.Of85 establece que slo se
puede utilizar el mezclado manual para hormigones grado H5. El mezclador mecnico era una betonera tipo trompo de
eje diagonal y de capacidad aproximadamente de 80 lts.

A continuacin se detallan los pasos realizados para el mezclado:

1. Se pes cada uno de los materiales componentes que iban a hacer mezclados.

Figura n7: Pesaje de los materiales.


2. Luego, antes de empezar con el mezclado, se humedeci el tambor de la betonera para que no absorbiera el agua
de amasado.
Figura n8: Betonera empleada previamente humedecida.

38

3. Posteriormente se comenz con la hormigonada mezclando toda la arena con el cemento hasta obtener una
masa homognea a la vista. Luego se aadi toda la grava y gravilla y se mezcl hasta obtener una masa
uniforme. Inmediatamente se agreg el agua y se revolvi hasta que el hormign tena una apariencia
homognea.

Figura n9: Mezclado de los materiales.


4. La incorporacin del aditivo plastificante a la mezcla se hizo a travs del agua de amasado ya que este se
encontraba disuelto en ella. Finalmente, una vez que estaban incorporados todos los materiales, se revolvi toda
la mezcla durante 3 minutos.

Figura n10: Adicin del aditivo plastificante a la mezcla.


39

3.4.6 CONFECCIN Y CURADO DE PROBETAS

Los procedimientos que se usaron para confeccionar y curar en obra las probetas de hormign fresco, destinadas
para ser ensayadas a la flexotraccin, son los establecidos por la norma NCh 1017.Of75.

3.4.6.1 MOLDEADO DE PROBETAS

Colocacin del hormign en los moldes

Antes de realizar el llenado de los moldes estos tenan que estar completamente limpios y las superficies de los
moldes que estaban en contacto con el hormign tenan que tener una delgada pelcula de aceite mineral de tal forma de
prevenir la adherencia del hormign en las paredes. Posteriormente se coloc cuidadosamente el hormign en los moldes
tratando de evitar las segregaciones. Los moldes fueron llenados en una sola capa.

Figura n11: Colocacin del hormign en los moldes.


Compactacin

La compactacin fue por vibrado interno. Se realizaron inserciones con el vibrador en 3 puntos equidistantes a lo
largo de una lnea longitudinal central de la probeta. El vibrador se introdujo de forma vertical y a 2 cm
aproximadamente del fondo del molde. Finalmente cuando apareca en la parte superior del molde una delgada capa de
lechada, se deba retirar lentamente el vibrador de manera de no dejar espacios.
40

Figura n12: Compactacin por vibrado interno.


Acabado e identificacin de las probetas

Despus de la compactacin se realiz el enrase del hormign superficial con la varilla-pisn, con un
movimiento de aserrado iniciado desde el centro de la seccin de la probeta, evitando separar el mortero del rido grueso.
Luego se emparej la superficie con una llana de manera de dejarla completamente lisa. Finalmente se marcaron las
probetas con la finalidad de poder identificarlas en cualquier momento.

Figura n13: Acabado del enrase con llana.


41

3.4.6.2 CURADO

Curado inicial

Se cubri la superficie del hormign con plsticos e inmediatamente se protegi el conjunto de probetas por todos
sus lados con arena, hasta el momento del desmolde. Con esto se evit, desde el momento mismo del moldeado, la
evaporacin del agua y se mantuvo la temperatura de las probetas entre 16C y 27C.

Figura n14: Curado inicial de las probetas.


Desmolde de las probetas

Las probetas se desmoldaron despus de 44 horas de moldeadas ya que las condiciones de endurecimiento
permitan un desmolde que no causaba dao a las probetas.

Figura n15: Probetas desmoldadas.

42

Curado de las probetas desmoldadas

Inmediatamente despus de desmoldar las probetas, se trasladaron a la piscina de curado donde permanecieron a
una temperatura controlada entre 17C a 23C, hasta la fecha de su respectivo ensayo.

Figura n16: Probetas en la piscina de curado.


43

CAPTULO IV


4.1 ENSAYO DE DOCILIDAD

El procedimiento que se us para determinar la docilidad del hormign fresco es a travs del mtodo del
asentamiento del Cono de Abrams. Este procedimiento se realiz segn lo establecido por la norma NCh 1019.EOf 74.

4.1.1 APARATOS

Molde

Es un tronco de cono recto, abierto por ambos extremos. Es metlico con su superficie interna lisa y libre de
rebordes y abolladuras. Sus dimensiones son de 100mm y 200mm de dimetro para su base superior e inferior
respectivamente y de 300mm de altura, con una tolerancia para sus medidas de 1,5mm. Adems posee dos pisaderas en
su parte inferior para que el operador pueda afianzar el cono durante el llenado, tambin posee dos asas en el tercio
superior de la altura, para levantar el molde despus de llenado.

Varilla-pisn

Es una barra cilndrica de acero lisa, de 16mm de dimetro y 600mm de longitud, con sus extremos semiesfricos
de 16mm de dimetro.

Plancha de apoyo

La plancha es rgida, de metal, no absorbente y de medidas 500 x 600 mm.

Porua de llenado

La porua es metlica, de seccin y dimensiones tales que permitan el vaciado de su contenido en el molde.
44

Figura n17: Aparatos del ensayo de docilidad.


4.1.2 PROCEDIMIENTO

Una vez terminada la mezcla del hormign, se procede a realizar el ensayo de docilidad.

El asentamiento del Cono de Abrams permite medir la docilidad del hormign fresco por la disminucin de
altura que experimenta el hormign moldeado con respecto al molde.

La cantidad de hormign necesaria para efectuar el ensayo se obtuvo de acuerdo a lo especificado por la norma
NCh 171.EOf75.

Acondicionamiento y llenado del molde

Se coloc el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos slo con agua. Luego
hay que pararse sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado. Las capas de llenado fueron tres,
de aproximadamente igual volumen. Cada capa se apison con 25 golpes de la varilla-pisn distribuidos uniformemente
en toda la seccin. Se apison la capa inferior en toda su profundidad y las capas media y superior se apisonaron
penetrando slo hasta la capa subyacente. Terminada la compactacin de la capa superior, se enras la superficie
haciendo rotar sobre ella la varilla-pisn, e inmediatamente se limpi el hormign derramado en la zona adyacente al
molde.
45

Figura n18: Llenado del Cono de Abrams.


Levantamiento del molde

Esta operacin se realiz inmediatamente una vez que el molde estaba listo con su proceso de llenado. Lo
primero que se hizo fue cargar las asas con las manos y dejar libre las pisaderas. Luego se levant el molde suavemente en
direccin vertical sin perturbar el hormign, en un lapso de entre 5 a 10 segundos. Posteriormente, una vez retirado el
molde, este se coloc al lado del hormign moldeado. Todo el proceso de llenado y levantamiento del molde tena una
duracin inferior a los tres minutos, que es lo que establece la norma NCh1019.

Figura n19: Levantamiento del Cono de Abrams.

46

Medicin del asentamiento

Una vez levantado el molde y puesto junto al hormign moldeado, se midi la disminucin de altura del
hormign moldeado respecto al molde, con aproximacin de 0,5cm. Esta medicin se realiz en el eje central del molde
en su posicin primitiva.
Figura n20: Medicin del asentamiento del Cono de Abrams.


4.1.3 RESULTADOS

El asentamiento del Cono de Abrams se expres como la diferencia de altura que experimentaba el hormign
moldeado con respecto al molde.
Tabla n17: Resultados del ensayo de docilidad.
Tipode Asentamientocono
Hormign (cm)
C0 4,0
C0,4 12,0
C0,475 14,5
C0,55 16,0
C0,625 18,0
C0,7 19,0
AR0 5,0
AR0,4 14,0
AR0,475 15,5
AR0,55 18,0
AR0,625 19,0
AR0,7 20,5

47

4.2 ENSAYO DE TRACCIN POR FLEXIN

Se realiz segn NCh1038.Of77, esta norma establece los procedimientos para efectuar el ensayo de traccin por
flexin a la rotura de probetas prismticas de hormign simplemente apoyadas.

4.2.1 APARATOS

Prensa de ensayo

La prensa tiene una rigidez suficiente para resistir los esfuerzos del ensayo sin alterar las condiciones de
distribucin y ubicacin de la carga y lectura de resultados. La sensibilidad de la prensa es tal que la menor divisin de la
escala de lectura es menor al 1% de la carga mxima. La exactitud de la prensa tiene una tolerancia de ms o menos 1%
de la carga dentro del intervalo utilizado de la escala de lectura. En general el intervalo utilizado se considera
comprendido entre el 10% y el 90% de la respectiva escala de lectura.

Figura n21: Prensa para ensayo de traccin por flexin.


Dispositivos de traccin por flexin de la prensa de ensayo

Son las piezas en donde se apoya la probeta y las piezas que aplican la carga. Estos elementos de contacto con la
probeta tienen la superficie cilndrica, de este modo se logra un contacto rectilneo. Adems estos elementos aplican la
48

carga y sus reacciones en forma vertical, y estn dispuestos de modo que las lneas de contacto son paralelas entre s y
perpendiculares a la luz de ensayo.

Figura n22: Dispositivos de contacto con la probeta.


4.2.2 PROCEDIMIENTO

Lo primero que se hizo fue retirar las probetas de la piscina de curado, y luego antes del ensayo, se registraron sus
dimensiones y masa M. Para sus dimensiones se midieron los largos a1 y a2 y los anchos b1 y b2 en
aproximadamente el eje horizontal de cada cara y se midieron las alturas h1 y h2 en aproximadamente el eje vertical
de cada cara. Las alturas de las probetas se determinaban con aquellas medidas que eran paralelas al plano de la cara de
llenado.
Figura n23: Dimensiones de las probetas.

49

Una vez registrada las dimensiones y masa, se marcaron los tercios de las probetas con la finalidad de obtener los
extremos del tercio central, que es donde se aplica la carga, y los extremos exteriores de los tercios externos, que es donde se
apoya la probeta lo que determina la luz de ensayo de esta. La luz de ensayo L era de 45cm para todas las probetas.

Figura n24: Identificacin de los tercios de una probeta.


Posteriormente se limpiaron las superficies de las piezas de la prensa de contacto con la probeta y las caras de
ensayo de las probetas. Luego se coloc la probeta alineada y centrada en la prensa de ensayo, procurando que la luz de
ensayo sea la correcta. La cara de llenado se coloc de tal forma que miraba hacia el lado del motor de la prensa.
Finalmente se aplic la carga de manera uniforme y se registr la carga mxima aplicada P entregada por el medidor
de la mquina, expresada en kN.

Figura n25: Probeta ensayada a la flexotraccin.

50

Todas las probetas ensayadas se fracturaron en el tercio central lo que indica, en una primera instancia, buenos
resultados. Si bien existe un procedimiento para calcular la tensin de rotura para el caso en que la fractura se produce
fuera del tercio central, esto no es lo ptimo, ya que no es lo que se espera para una probeta que es ensayada a la
flexotraccin.

Figura n26: Probeta fracturada en el tercio central.


Una vez terminado el ensayo, se medan las dimensiones de las probetas en la seccin de rotura. De esta forma se
obtenan y registraban los anchos b3 y b4 y las alturas h3 y h4.

Figura n27: Dimensiones de las probetas en la seccin de rotura.

51

Por ltimo, la carga mxima aplicada P entregada por el lector de la prensa, se tena que corregir segn su
valor mediante la siguiente tabla:
Tabla n18: Correccin de la carga mxima P.
(kN) (kgf)
0 P < 10 +1,37 +140
10 P < 20 +1,35 +138
20 P < 30 +1,26 +128
30 P < 40 +1,06 +108
40 P < 50 +1,00 +102
50 P < 60 +1,04 +106
60 P < 70 +1,06 +108
70 P < 80 +1,05 +107
80 P < 90 +1,06 +108
(kN)
Cargamxima"P" Correccin

Fuente: LEMCO, 2009.

4.2.3 EXPRESIN DE RESULTADOS

Resistencia a la traccin por flexin

Como los ensayos se realizaron con cargas P/2 en los lmites del tercio central y como adems las fracturas de las
probetas se produjeron en el tercio central de la luz de ensayo, entonces segn NCh1038 la resistencia a la traccin por
flexin como la tensin de rotura (R), expresada en kgf/cm
2
, se calcula mediante la siguiente frmula:

R = (P x L) / (b x h
2
)

donde: P= carga mxima aplicada, expresada en kgf.
L= luz de ensayo de la probeta, en cm.
b= ancho promedio de la probeta en la seccin de rotura, en cm.
h= altura promedio de la probeta en la seccin de rotura, en cm.

Clculo de b y h:
b = (b3 + b4) / 2
h = (h3 + h4) / 2
52

Densidad aparente de las probetas

La densidad (D), expresada en kg/m
3
, se calcula como el cuociente entre la masa de la probeta y su volumen. De
esta forma se tiene que:
D = M / V

donde: M= masa de la probeta, en kg.
V= volumen de la probeta, en m
3
.

Clculo de V:
V = ((h1+h2)/2) x ((b1+b2)/2) x ((a1+a2)/2)

53

4.2.4 RESULTADOS

Las medidas de las probetas (a1, a2, b1, b2, h1, h2, b3, b4, h3 y h4) se encuentran en el anexo n6. En este anexo
est el clculo del volumen (V) de las probetas y el clculo del ancho (b) y altura (h) promedio de las probetas en la
seccin de rotura. Con estos datos y con los que se muestran a continuacin en las tablas n19 y n20, se calcul la
densidad (D) y la resistencia a la traccin por flexin (R) de cada probeta.

Tabla n19: Resultados de las probetas ensayadas a los 3 das de edad.
Tipode Probeta M V L b h Pcorreg. D R Dprom. Rprom.
Hormign (n) (kg) (m3) (cm) (cm) (cm) (kN) (kgf) (kgf) (kg/m3) (kgf/cm2) (kg/m3) (kgf/cm2)
1 28,47 0,01199 45,0 15,00 14,80 10,0 1000 1138 2374 15,6
2 28,11 0,01197 45,0 15,05 15,15 11,0 1100 1238 2348 16,1
1 28,27 0,01190 45,0 15,20 15,05 14,5 1450 1588 2375 20,8
2 28,86 0,01206 45,0 15,10 15,05 14,0 1400 1538 2393 20,2
1 28,74 0,01195 45,0 15,05 15,05 17,0 1700 1838 2404 24,3
2 28,92 0,01214 45,0 15,05 15,20 18,0 1800 1938 2382 25,1
1 29,58 0,01227 45,0 15,05 15,05 19,0 1900 2038 2411 26,9
2 28,36 0,01182 45,0 14,95 15,30 19,0 1900 2038 2399 26,2
1 28,81 0,01193 45,0 15,05 15,00 20,5 2050 2178 2416 28,9
2 29,46 0,01204 45,0 15,00 15,30 20,0 2000 2128 2446 27,3
1 29,28 0,01207 45,0 15,00 15,15 20,0 2000 2128 2425 27,8
2 28,74 0,01189 45,0 15,10 15,10 19,5 1950 2088 2417 27,3
1 29,02 0,01197 45,0 15,10 15,10 14,0 1400 1538 2424 20,1
2 28,75 0,01200 45,0 15,00 15,00 14,5 1450 1588 2396 21,2
1 28,96 0,01195 45,0 15,05 15,05 16,5 1650 1788 2423 23,6
2 29,03 0,01191 45,0 15,10 15,00 17,0 1700 1838 2437 24,3
1 29,50 0,01198 45,0 15,10 15,05 20,5 2050 2178 2462 28,7
2 29,43 0,01207 45,0 15,00 15,10 20,0 2000 2128 2438 28,0
1 29,76 0,01207 45,0 15,15 15,15 22,5 2250 2378 2465 30,8
2 29,50 0,01204 45,0 15,10 15,00 21,5 2150 2278 2449 30,2
1 29,28 0,01191 45,0 14,95 15,20 23,0 2300 2428 2458 31,6
2 29,57 0,01193 45,0 15,10 15,10 24,0 2400 2528 2480 33,0
1 29,61 0,01208 45,0 15,05 14,90 21,5 2150 2278 2450 30,7
2 29,62 0,01194 45,0 15,05 15,25 22,5 2250 2378 2480 30,6
2465 30,6
2450 28,3
2457 30,5
2469 32,3
2421 27,6
2410 20,6
2430 24,0
2393 24,7
2405 26,6
2431 28,1
P
2361 15,9
2384 20,5
C0,475
C0,4
C0
AR0,625
AR0,7
C0,7
AR0
AR0,4
AR0,475
AR0,55
C0,55
C0,625


54

Tabla n20: Resultados de las probetas ensayadas a los 7 das de edad.
Tipode Probeta M V L b h Pcorreg. D R Dprom. Rprom.
Hormign (n) (kg) (m3) (cm) (cm) (cm) (kN) (kgf) (kgf) (kg/m3) (kgf/cm2) (kg/m3) (kgf/cm2)
3 28,68 0,01206 45,0 15,00 15,30 21,5 2150 2278 2379 29,2
4 28,55 0,01207 45,0 15,00 15,15 22,5 2250 2378 2365 31,1
3 28,38 0,01189 45,0 15,10 15,10 25,5 2550 2678 2387 35,0
4 28,89 0,01197 45,0 15,10 15,10 25,5 2550 2678 2413 35,0
3 29,05 0,01201 45,0 15,00 15,00 28,5 2850 2978 2419 39,7
4 28,56 0,01195 45,0 15,05 15,05 27,0 2700 2828 2389 37,3
3 28,73 0,01191 45,0 15,10 15,00 29,0 2900 3028 2412 40,1
4 29,12 0,01198 45,0 15,10 15,05 30,5 3050 3158 2430 41,6
3 29,64 0,01208 45,0 15,00 15,10 31,0 3100 3208 2453 42,2
4 29,11 0,01200 45,0 15,00 14,80 29,5 2950 3078 2425 42,2
3 29,09 0,01197 45,0 15,05 15,15 29,5 2950 3078 2430 40,1
4 29,09 0,01190 45,0 15,20 15,05 31,0 3100 3228 2444 42,2
3 29,12 0,01207 45,0 15,15 15,15 25,0 2500 2628 2412 34,0
4 29,39 0,01206 45,0 15,10 15,00 24,0 2400 2528 2438 33,5
3 29,15 0,01190 45,0 14,95 15,20 29,5 2950 3078 2449 40,1
4 29,27 0,01206 45,0 15,10 15,05 28,5 2850 2978 2427 39,2
3 29,49 0,01196 45,0 15,05 15,05 31,5 3150 3258 2465 43,0
4 29,73 0,01214 45,0 15,05 15,20 31,0 3100 3208 2449 41,5
3 29,31 0,01193 45,0 15,10 15,10 32,5 3250 3358 2458 43,9
4 30,15 0,01211 45,0 15,05 14,90 31,5 3150 3258 2490 43,9
3 29,80 0,01194 45,0 15,05 15,25 34,5 3450 3558 2495 45,7
4 30,39 0,01228 45,0 15,05 15,05 34,0 3400 3508 2475 46,3
3 29,33 0,01182 45,0 14,95 15,30 34,0 3400 3508 2481 45,1
4 29,39 0,01190 45,0 15,05 15,00 33,0 3300 3408 2469 45,3
2475 45,2
2457 42,3
2474 43,9
2485 46,0
2437 41,1
2425 33,7
2438 39,6
2404 38,5
2421 40,8
2439 42,2
P
2372 30,1
2400 35,0
C0,475
C0,4
C0
AR0,625
AR0,7
C0,7
AR0
AR0,4
AR0,475
AR0,55
C0,55
C0,625


55

CAPTULO V


5.1 DOCILIDAD

Tabla n21: Asentamiento de cono de los hormigones segn el tipo de cemento y dosis de aditivo.
Dosisde
Aditivo Asentamiento Variacin Asentamiento Variacin
(%) (cm) parcial acum. (%) (cm) parcial acum. (%)
0 4,0 0 0 0 5,0 0 0 0
0,4 12,0 8 8 200 14,0 9 9 180
0,475 14,5 2,5 10,5 263 15,5 1,5 10,5 210
0,55 16,0 1,5 12 300 18,0 2,5 13 260
0,625 18,0 2 14 350 19,0 1 14 280
0,7 19,0 1 15 375 20,5 1,5 15,5 310
CementoCorriente CementoAltaResistencia
Aumento(cm) Aumento(cm)


Influencia del aditivo plastificante en la docilidad de los hormigones.

Grfico n4: Asentamiento de cono v/s dosis de aditivo.

56

Claramente se ve que el aditivo plastificante tiene un efecto muy importante en la docilidad de los hormigones
porque hace que la docilidad aumente significativamente. A mayor dosis de aditivo plastificante mayor es el asentamiento
de cono de los hormigones.

De la tabla n21 se puede ver que el asentamiento de los hormigones aumentaba parcialmente un promedio de
2cm por cada dosis de aditivo, lo que muestra la gran capacidad que tiene el aditivo plastificante de aumentar la
trabajabilidad de los hormigones utilizando poca cantidad.

En el siguiente grfico se muestran los aumentos de los asentamientos de los hormigones cuando se les
adicionaban las diferentes dosis de aditivo plastificante.

Grfico n5: Aumento promedio del asentamiento v/s dosis de aditivo.


De los resultados obtenidos para las docilidades se puede decir en general que los hormigones sin aditivo tenan
una baja docilidad, entre 4-5cm de cono. Al aplicarles la dosis mnima de aditivo (0,4%), estos quedaban en 12-14cm,
aumentando su asentamiento en 8-9cm que corresponde aproximadamente a un aumento porcentual del 190%. Para la
dosis mxima de aditivo de 0,7%, los asentamientos de los hormigones quedaban en 19-20,5cm, aumentando su docilidad
en 15-15,5cm que corresponde aproximadamente a un 343% de aumento. Para las dosis intermedias de aditivo los
asentamientos de los hormigones aumentaban gradualmente desde el aumento mnimo hasta el mximo.

57

Influencia del tipo de cemento en la docilidad de los hormigones.

Tabla n22: Aumento entre los asentamientos de los hormigones hechos con cemento Corriente y Alta Resistencia.
Dosisde Aumentode
aditivo asentamiento
(%)
Hormigonesconcemento
Corriente
AltaResistencia
(cm)
0 4,0 5,0 1,0
0,4 12,0 14,0 2,0
0,475 14,5 15,5 1,0
0,55 16,0 18,0 2,0
0,625 18,0 19,0 1,0
0,7 19,0 20,5 1,5
Asentamientosdecono
(cm)


Grfico n6: Comparacin de los asentamientos de los hormigones fabricados con cemento Corriente y Alta Resistencia.


El tipo de cemento influye en la docilidad de los hormigones, ya que los que eran fabricados con cemento Alta
Resistencia experimentaban una mayor docilidad que los fabricados con cemento Corriente. Este aumento de docilidad
que tenan los hormigones era de aproximadamente 1-2cm de asentamiento de cono. Si bien este aumento es pequeo,
queda claro que el tipo de cemento influye en la docilidad, ya que siempre se vio que para los hormigones que tenan las
mismas caractersticas y que slo cambiaba el tipo de cemento, el que tena el cemento Alta Resistencia era siempre ms
dcil que el que tena el cemento Corriente.
58

5.2 DENSIDAD

Tabla n23: Densidades de los hormigones segn la edad, tipo de cemento y dosis de aditivo.
Dosisde
aditivo
(%) C.Corriente C.AltaResist. C.Corriente C.AltaResist.
0 2361 2410 2372 2425
0,4 2384 2430 2400 2438
0,475 2393 2450 2404 2457
0,55 2405 2457 2421 2474
0,625 2431 2469 2439 2485
0,7 2421 2465 2437 2475
Edadde3das Edadde7das
Densidades(kg/m3)


Influencia del aditivo plastificante en la densidad de los hormigones.

Grfico n7: Densidades v/s dosis de aditivo.


Se observa que las densidades de los hormigones se ven influenciadas por el aditivo, ya que estas van aumentando
a medida que aumenta la dosis de aditivo plastificante, sin embargo las densidades mximas no se obtenan con la mayor
dosis de aditivo pues estas empezaban a decrecer, las densidades mximas se obtenan con la dosis de aditivo de 0,625%.
59

A continuacin se muestran los aumentos de densidad que tenan los hormigones para las diferentes dosis de
aditivo. La idea es ver en cunto aumenta la densidad de un hormign que no tiene aditivo cuando se le agrega
plastificante.

Tabla n24: Aumento de las densidades de los hormigones segn la dosis de aditivo aplicada.
Dosisde
aditivo
0 0 0 0 0 0
0,4 23 20 28 13 21
0,475 32 40 32 32 34
0,55 44 47 49 49 47
0,625 70 59 67 60 64
0,7 60 55 65 50 58
Promedio
AumentosdeDensidades(kg/m3)


Grfico n8: Aumento promedio de las densidades v/s dosis de aditivo.


El aumento promedio de densidad que experimentaban los hormigones al adicionarles aditivo plastificante era
de un mnimo de 21 kg/m3 para la dosis mnima de aditivo de 0,4%, y de un mximo de 64 kg/m3 para la dosis de 0,625%
de aditivo.

60

Influencia de la edad en la densidad de los hormigones.

Tabla n25: Aumento entre las densidades de los hormigones de 3 y 7 das.
Dosisde Aumentode
aditivo densidad
(%) de3das de7das (kg/m3)
0 2386 2399 13
0,4 2407 2419 12
0,475 2422 2431 9
0,55 2431 2448 17
0,625 2450 2462 12
0,7 2443 2456 13
(kg/m3)
PromediodeDensidades


Grfico n9: Comparacin de las densidades de los hormigones de 3 das con la de 7 das.


Se puede decir que las densidades de los hormigones de 3 y 7 das eran prcticamente las mismas, sin embargo se
alcanza apreciar que existe una diferencia mnima entre ambas. Del anlisis se obtiene que el aumento promedio de
densidad que experimentaban los hormigones que eran ensayados a los 3 das y luego a los 7 das era de
aproximadamente 13 kg/m3.

61

Influencia del tipo de cemento en la densidad de los hormigones.

Tabla n26: Aumento entre las densidades de los hormigones hechos con cemento Corriente y Alta Resistencia.
Dosisde Aumentode
aditivo densidad
(%)
Corriente
AltaResistencia
(kg/m3)
0 2367 2418 51
0,4 2392 2434 42
0,475 2399 2454 55
0,55 2413 2466 53
0,625 2435 2477 42
0,7 2429 2470 41
PromediodeDensidades
(kg/m3)


Grfico n10: Comparacin de las densidades de los hormigones fabricados con cemento Corriente y Alta Resistencia.


Del grfico se puede ver que los hormigones que eran fabricados con cemento de Alta Resistencia tenan mayores
densidades que los que eran fabricados con cemento Corriente. De los resultados obtenidos se puede decir que las
densidades de los hormigones hechos con cemento Corriente aumentaban en promedio 47 kg/m3 al cambiar el cemento
Corriente por el de Alta Resistencia.

Finalmente se puede decir que el aumento en la densidad de los hormigones que se produce entre los 3 y 7 das de
edad, corresponde al 28% del aumento de densidad que se produce al usar cemento de Alta Resistencia en vez de Corriente.
62

5.3 RESISTENCIA A LA TRACCIN POR FLEXIN

Tabla n27: Resistencias de los hormigones segn la edad, tipo de cemento y dosis de aditivo.
Dosisde
aditivo
0 15,9 20,6 30,1 33,7
0,4 20,5 24,0 35,0 39,6
0,475 24,7 28,3 38,5 42,3
0,55 26,6 30,5 40,8 43,9
0,625 28,1 32,3 42,2 46,0
0,7 27,6 30,6 41,1 45,2
ResistenciasalaFlexotraccin(kgf/cm2)


Influencia del aditivo plastificante en la resistencia de los hormigones.

Grfico n11: Resistencias v/s dosis de aditivo.


Del grfico se observa que las resistencias de flexotraccin de los hormigones van aumentando a medida que
aumenta la dosis de aditivo, sin embargo las resistencias mximas no se obtenan con la mayor dosis de aditivo, si no que
con la anterior a esta, o sea con un 0,625% de aditivo, ya que para la mxima dosis de 0,7% se observa que las resistencias
no siguen aumentando y sufren una cada.
63

A continuacin se muestran los aumentos de resistencia que tenan los hormigones para las diferentes dosis de
aditivo. La idea es ver en cunto aumenta la resistencia de un hormign que no tiene aditivo cuando se le agrega
plastificante.

Tabla n28: Aumento de las resistencias de los hormigones segn la dosis de aditivo aplicada.
Dosisde
aditivo
0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
0,4 4,6 3,4 4,9 5,9 4,7
0,475 8,8 7,7 8,4 8,6 8,4
0,55 10,7 9,9 10,7 10,2 10,4
0,625 12,2 11,7 12,1 12,3 12,1
0,7 11,7 10,0 11,0 11,5 11,1
Promedio
AumentosdeResistencias(kgf/cm2)


Grfico n12: Aumento promedio de resistencia v/s dosis de aditivo.


El aumento promedio de resistencia que experimentaban los hormigones al adicionarles aditivo plastificante era
de un mnimo de 4,7 kgf/cm2 para la dosis mnima de aditivo de 0,4%, y de un mximo de 12,1 kgf/cm2 para la dosis de
0,625% de aditivo.

64

Influencia de la edad en la resistencia de los hormigones.

Tabla n29: Aumento entre las resistencias de 3 y 7 das.
Dosisde Aumentode
aditivo resistencia
(%) de3das de7das (kgf/cm2)
0 18,3 31,9 13,7
0,4 22,3 37,3 15,1
0,475 26,5 40,4 13,9
0,55 28,6 42,4 13,8
0,625 30,2 44,1 13,9
0,7 29,1 43,2 14,1
(kgf/cm2)
PromediodeResistencias


Grfico n13: Comparacin de las resistencias de 3 das con la de 7 das.


Claramente se ve que los hormigones tienen una menor resistencia a los 3 das que a los 7 das de edad. Del
anlisis se obtiene que el aumento promedio de resistencia que experimentaban los hormigones que eran ensayados a los
3 das y luego a los 7 das era de aproximadamente 14,1kgf/cm2.

65

Influencia del tipo de cemento en la resistencia de los hormigones.

Tabla n30: Aumento entre las resistencias de los hormigones hechos con cemento Corriente y Alta Resistencia.
Dosisde Aumentode
aditivo resistencia
(%)
Corriente
AltaResistencia
(kgf/cm2)
0 23,0 27,2 4,2
0,4 27,8 31,8 4,1
0,475 31,6 35,3 3,7
0,55 33,7 37,2 3,5
0,625 35,2 39,2 4,0
0,7 34,4 37,9 3,6
PromediodeResistencias
(kgf/cm2)


Grfico n14: Comparacin de las resistencias de los hormigones fabricados con cemento Corriente y Alta Resistencia.


Del grfico se puede ver y comprobar que los hormigones que son fabricados con cemento de Alta Resistencia
alcanzan mayores resistencias que los fabricados con cemento Corriente. De los resultados obtenidos se puede decir que las
resistencias de los hormigones que eran fabricados con cemento Corriente aumentan en promedio 3,8kgf/cm2 al cambiar
el cemento Corriente por el de Alta Resistencia.

Finalmente se puede mencionar que el aumento de resistencia que obtienen los hormigones al usar cemento de
Alta Resistencia en vez de Corriente corresponde al 27% del aumento de resistencia que se produce de 3 a 7 das.
66

5.4 ANLISIS ESTADSTICO

5.4.1 RESISTENCIA V/S EDAD

Lo que se quiere es proyectar las resistencias de flexotraccin de los hormigones Fast Track de 3 das para los das
4, 5, 6 y 7. Para esto se har una regresin lineal con los datos de las columnas 5 y 6 de la tabla del anexo n7, y una
prueba de hiptesis para la pendiente para saber el margen de error de los resultados.

Regresin lineal:

Ocupando Excel para hacer la regresin se obtuvieron los siguientes datos:

Estadsticasdelaregresin
Coeficientedecorrelacinmltiple 0,833555935
CoeficientededeterminacinR^2 0,694815496
R^2ajustado 0,688181051
Errortpico 4,766055223
Observaciones 48
ANLISISDEVARIANZA
Gradosdelibertad Sumadecuadrados Promediodecuadrados
Regresin 1 2378,937269 2378,937269
Residuos 46 1044,90299 22,71528239
Total 47 3423,840259
Coeficientes Errortpico EstadsticoT
Intercepcin 15,24131913 1,852283486 8,22839444
VariableX1 3,51998555 0,343960408 10,23369395

El coeficiente de regresin igual a 3,519 que se obtuvo del anlisis de varianza, corresponde a la pendiente de la
funcin de regresin, e indica, como es positiva, que la resistencia de los hormigones aumenta en 3,519 kgf/cm2 por da.
Cabe destacar que este valor es un estimador puntual para la pendiente. Ms adelante se calcular un rango de posibles
valores para la pendiente, con una probabilidad del 95% de que el valor real se encuentre en este intervalo.

67

Grfico n15: Aumento de la resistencia segn los das.


El coeficiente de determinacin (R
2
) nos dice qu tanto se ajusta la ecuacin de regresin a los datos. R
2
es la
proporcin de la variable dependiente explicada por la variable independiente y por lo tanto est entre 0 y 1. A medida que
R
2
se acerca a 1, la ecuacin de regresin es ms confiable, y entre ms cercano est de 0, es menos confiable.

De los datos obtenidos se tiene que R
2
= 0,694, lo que indica que la ecuacin de regresin es ms o menos
confiable ya que R
2
tiene un valor medianamente cercano a 1.

La ecuacin de regresin obtenida: y = 3,52x + 15,24 proyecta o estima un valor para la resistencia (y) en
funcin del da (x). Por lo que el R
2
= 0,694 quiere decir que con un porcentaje del 69,4%, se explica que de la ecuacin de
regresin se obtengan resistencias ingresando el da.

Si realmente se quieren proyectar las resistencias de 3 das para los 4, 5, 6 y 7 das, lo que se necesita saber es el
aumento de resistencia que existe por da y conocer las resistencias iniciales (de 3 das), as se pueden proyectar las
resistencias como las iniciales ms el aumento por da. Por este motivo lo que interesa estudiar es la pendiente de la
funcin de regresin y no la ecuacin como tal, ya que la pendiente se interpreta como el aumento de resistencia por da
que tienen los hormigones.

68

Prueba de hiptesis para la pendiente:

Como en toda prueba de hiptesis, lo primero que se hace es plantear la hiptesis nula (Ho) y la hiptesis
alternativa (H1):
Ho: Pendiente = 0 (no hay relacin entre la resistencia y la edad del hormign)
H1: Pendiente 0 (s hay relacin entre la resistencia y la edad del hormign)

Posteriormente se calcula el estadstico de trabajo (T) de la pendiente, que segn los datos obtenidos en la
regresin es de 10,233.

Regla de decisin (figura n28): si -Z/2 < T < Z/2 se acepta la hiptesis nula, en caso contrario se rechaza la hiptesis
nula y se acepta la hiptesis alternativa. Los valores de Z se hallan en una tabla de distribucin normal si el tamao de la
muestra es grande (n 30). Si el tamao de la muestra es pequeo (n < 30) los valores de Z se hallan en una tabla de
distribucin t con n-2 grados de libertad. El coeficiente es el nivel de significancia y su valor es igual a la unidad menos
el nivel de confianza (1 NC).

Figura n28: Regla de decisin para aceptar o rechazar la hiptesis nula.

Fuente: Canavos, 1986.

Como en este caso el tamao de la muestra es grande (n = 48), los valores para construir la regla de decisin se
hallan en una tabla de distribucin normal (ver anexo n8). Para un nivel de confianza del 95%, los valores obtenidos
para -Z/2 y Z/2 son -1,96 y 1,96. Como el valor del estadstico T=10,233 est en zona de rechazo, se rechaza la hiptesis
nula y se acepta la hiptesis alternativa, es decir, s hay relacin entre la resistencia y edad del hormign.
69

Intervalo de confianza para la pendiente: ya que el valor que se obtiene para la pendiente en el modelo de regresin es un
estimador puntual, es que se construye un intervalo de confianza para la pendiente:

Probabilidad(B1 - Z/2 * Error tpico < Pendiente < B1 + Z/2 * Error tpico) = 95%
Donde:
B1=Estimador puntual de la pendiente en el modelo de regresin=3,519
Error tpico=0,3439 (obtenido de los datos de la regresin)
Z/2 = 1,96 (valor de la distribucin normal, calculado anteriormente)

As se obtiene: (B1 - Z/2 * Error tpico < Pendiente < B1 + Z/2 * Error tpico)
(3,519 1,96*0,3439 < Pendiente < 3,519 + 1,96*0,3439)
(2,844 < Pendiente < 4,193)

Con una confiabilidad del 95% se puede decir que las resistencias de los hormigones pueden aumentar un
mnimo de 2,844 kgf/cm2 por da y que pueden aumentar un mximo de 4,193 kgf/cm2 por da. Con un promedio de
aumento por da de 3,519 kgf/cm2, que corresponde al estimador puntual para la pendiente en el modelo de regresin.

Ejemplo: Se quiere proyectar la resistencia de los hormigones de 3 das, para los 7 das.

De 3 a 7 das transcurren 4 das, por lo que el aumento mnimo de resistencia que puede tener un hormign
entre estos das es de 2,844*4=11,38 kgf/cm2 y el aumento mximo que puede existir es de 4,193*4=16,77kgf/cm2. Con
un promedio de aumento igual a 14,1 kgf/cm2.

Supongamos que un hormign tiene a los 3 das una resistencia de flexotraccin de 33 kgf/cm2, entonces se
puede proyectar con una confianza del 95% que para los 7 das tendr una resistencia que estar entre 33+11,38= 44,38
kgf/cm2 y 33+16,77=49,77kgf/cm2. Como el nivel de confianza es alto (95%), lo ms probable es que esto ocurra con
seguridad.

Este ejemplo se puede comprobar con una situacin real: de las tablas n19 y n20 se puede observar,
respectivamente, que el hormign tipo AR-0,625 tuvo a los 3 das una resistencia de 33 kgf/cm2 y que a los 7 das tuvo una
resistencia de 46,3 kgf/cm2. Por lo que la proyeccin realizada anteriormente se cumpli, ya que los 46,3kgf/cm2 se
encuentran dentro del intervalo proyectado para los 7 das (44,38kgf/cm2 49,77kgf/cm2).
70

5.4.2 RESISTENCIA V/S DENSIDAD

Lo que se quiere ver es la relacin que hay entre las resistencias de flexotraccin y las densidades de los
hormigones Fast Track. Para esto se har un anlisis anlogo al que se realiz en el puno anterior pero de forma ms
resumida y con los datos de las columnas 4 y 5 de la tabla del anexo n7.

Regresin lineal ocupando Exel:

Observaciones 48
ANLISISDEVARIANZA
Intercepcin 328,9758797 68,51152153 4,801759943
VariableX1 0,148939352 0,028199363 5,281656687

Grfico n16: Resistencia vs densidad de los hormigones.


Del grfico se aprecia que la pendiente de la funcin de regresin es positiva, por lo que las resistencias tienden a
tener un comportamiento directamente proporcional a las densidades, ya que a mayor densidad los hormigones tienden a
71

experimentar mayores resistencias. Este aumento es de 0,15 kgf/cm2 de resistencia por cada aumento de 1kg/m3 de
densidad.


Planteamiento de las hiptesis nula (Ho) y alternativa (H1):

Ho: Pendiente = 0 (no hay relacin entre las resistencias y las densidades de los hormigones)
H1: Pendiente 0 (s hay relacin entre las resistencias y las densidades de los hormigones)

El estadstico de trabajo de la pendiente (T), obtenido de la regresin es de 5,281.

Regla de decisin:

Como el tamao de la muestra son 48 observaciones, los valores para construir la regla de decisin se hallan en
la tabla de distribucin normal. Para un nivel de confianza del 95%, los valores obtenidos para -Z/2 y Z/2 son -1,96 y
1,96. Como el valor del estadstico T=5,281 est fuera de este intervalo entonces est en zona de rechazo, se rechaza la
hiptesis nula y se acepta la hiptesis alternativa, es decir, s hay relacin entre las resistencias y las densidades de los
hormigones.

Intervalo de confianza para la pendiente:


Donde: B1=0,148; Error tpico=0,028; Z/2=1,96

(0,148 1,96*0,028 < Pendiente < 0,148 +1,96*0,028)
(0,093 < Pendiente < 0,202)

Con una confiabilidad del 95% se puede decir que las resistencias de los hormigones pueden aumentar (0,148
0,05)kgf/cm2 por cada aumento de 1kg/m3 de densidad.
72

5.4.3 RESISTENCIA V/S ADITIVO

Lo que se quiere ver es la relacin que hay entre las resistencias de flexotraccin de los hormigones y el aditivo
plastificante. Los datos para realizar la regresin que se muestra a continuacin son los de las columnas 1 y 5 de la tabla
del anexo n7.


Observaciones 48
ANLISISDEVARIANZA
Intercepcin 24,67703619 2,466980378 10,00293169
VariableX1 17,81282333 4,824634866 3,692056253

Grfico n17: Resistencia vs Aditivo Sika plastimix 300.


De la funcin de regresin se obtiene que por cada 1% de aumento en la dosis de aditivo, las resistencias
aumentan 17,81kgf/cm2, o sea que por cada 0,1% de aumento en la dosis de aditivo, los hormigones experimentan un
73

aumento de aproximadamente 1,78kgf/cm2 de resistencia. Sin embargo este aumento se produce hasta la dosis de aditivo
de alrededor del 0,63%, ya que para dosis mayores las resistencias sufren una cada.



Ho: Pendiente = 0 (no hay relacin entre las resistencias de los hormigones y el aditivo plastificante)
H1: Pendiente 0 (s hay relacin entre las resistencias de los hormigones y el aditivo plastificante)


Regla de decisin:

Para un nivel de confianza del 95% y como el tamao de la muestra es igual a las anteriores, los valores
obtenidos para -Z/2 y Z/2 son -1,96 y 1,96. Como el valor del estadstico T=3,692 est fuera de este intervalo entonces est
en zona de rechazo, se rechaza la hiptesis nula y se acepta la hiptesis alternativa, es decir, s hay relacin entre las
resistencias de los hormigones y el aditivo plastificante.




(17,812 1,96*4,824 < Pendiente < 17,812 + 1,96*4,824)
(8,356 < Pendiente < 27,267)

Con una confiabilidad del 95% se puede decir que las resistencias de los hormigones pueden aumentar (1,78
0,94)kgf/cm2 por cada 0,1% de aumento en la dosis de aditivo plastificante.

74

5.4.4 RESISTENCIA V/S DOCILIDAD

Lo que se quiere ver es la relacin que hay entre las resistencias de flexotraccin y la docilidad de los hormigones
Fast Track. Los datos para realizar la regresin que se muestra a continuacin son los de las columnas 3 y 5 de la tabla del
anexo n7.


Observaciones 48
ANLISISDEVARIANZA
Intercepcin 20,47631642 3,258695816 6,283592448
VariableX1 0,845465331 0,210430126 4,017796066

Grfico n18: Resistencia vs asentamiento de cono.


De la pendiente de la funcin de regresin se obtiene que por cada 1cm de aumento en el asentamiento de cono
de los hormigones, las resistencias aumentan en 0,845kgf/cm2. Sin embargo este aumento se produce hasta
75

aproximadamente los 18 cm de asentamiento, ya que para asentamientos mayores los hormigones experimentaban un
decrecimiento de resistencia.



Ho: Pendiente = 0 (no hay relacin entre las resistencias de los hormigones y sus asentamientos)
H1: Pendiente 0 (s hay relacin entre las resistencias de los hormigones y sus asentamientos)


Regla de decisin:

resistencias de los hormigones y sus asentamientos.




(0,845 1,96*0,210 < Pendiente < 0,845 + 1,96*0,210)
(0,433 < Pendiente < 1,256)

Con una probabilidad del 95% se puede decir que las resistencias de los hormigones pueden aumentar (0,845
0,41)kgf/cm2 por cada centmetro de aumento del asentamiento.
76

5.4.5 RESISTENCIA V/S CEMENTO

Lo que se quiere ver es cmo y en cunto vara la resistencia de flexotraccin de los hormigones Fast Track segn
el tipo de cemento que se utilice (Corriente o Alta Resistencia). Los datos para realizar la regresin que se muestra a
continuacin son los de las columnas 2 y 5 de la tabla del anexo n7.

Regresin lineal:

Observaciones 48
ANLISISDEVARIANZA
Intercepcin 27,08105665 3,834720156 7,062068562
VariableX1 3,840126821 1,025289976 1,983368116

Grfico n19: Resistencia vs tipo de cemento.


La pendiente de la funcin de regresin igual a 3,840 indica, como es positiva, que las resistencias de los
hormigones con cemento Corriente aumentan en 3,84 kgf/cm2 al cambiar el cemento Corriente por el de Alta Resistencia.
77



Ho: Pendiente = 0 (no hay relacin entre las resistencias de los hormigones y el tipo de cemento)
H1: Pendiente 0 (s hay relacin entre las resistencias de los hormigones y el tipo de cemento)


Regla de decisin:

resistencias de los hormigones y el tipo de cemento.




(3,840 1,96*1,025 < Pendiente < 3,840 + 1,96*1,025)
(1,831 < Pendiente < 5,849)

Con una probabilidad del 95% se puede decir que las resistencias de los hormigones pueden aumentar en (3,840
2,0)kgf/cm2 al cambiar el cemeno Corriente por el de Alta Resistencia.

78

5.4.6 DOCILIDAD V/S ADITIVO

Lo que se quiere ver es la relacin que hay entre la docilidad de los hormigones Fast Track y el aditivo
plastificante. Los datos para realizar la regresin que se muestra a continuacin son los de la tabla n17.

Regresin lineal:

Observaciones 12
ANLISISDEVARIANZA
Intercepcin 4,451858108 0,554637689 8,026605837
VariableX1 22,19594595 1,084696236 20,46282195

Grfico n20: Asentamiento vs dosis de aditivo.


De la funcin de regresin se obtiene que por cada 1% de aumento en la dosis de aditivo, los asentamientos
aumentan 22,19 cm, o sea que por cada 0,1% de aumento en la dosis de aditivo, los hormigones experimentan un
79

aumento de aproximadamente 2,21cm de asentamiento de cono. Sin embargo con la dosis de aditivo de alrededor del
0,63%, los hormigones empezaban a sufrir segregacin.



Ho: Pendiente = 0 (no hay relacin entre la docilidad de los hormigones y el aditivo plastificante)
H1: Pendiente 0 (s hay relacin entre la docilidad de los hormigones y el aditivo plastificante)


Regla de decisin:

Como el tamao de la muestra es pequeo n=12 observaciones < 30, los valores para construir la regla de
decisin se hallan en una tabla de distribucin t con n-2 grados de libertad (ver anexo n8). Para un nivel de confianza
del 95%, los valores obtenidos para -Z/2 y Z/2 son -2,228 y 2,228. Como el valor del estadstico T=20,462 est fuera de este
intervalo entonces est en zona de rechazo, se rechaza la hiptesis nula y se acepta la hiptesis alternativa, es decir, s hay
relacin entre la docilidad de los hormigones y el aditivo plastificante.




(22,195 2,228*1,084 < Pendiente < 22,195 + 2,228*1,084)
(19,779 < Pendiente < 24,610)

Con una confiabilidad del 95% se puede decir que el asentamiento de cono de los hormigones puede aumentar
(2,21 0,24)cm por cada 0,1% de aumento en la dosis de aditivo plastificante.
80

5.4.7 RESUMEN

A continuacin se muestra un resumen de las conclusiones obtenidas del anlisis estadstico.

Con una confiabilidad del 95% se puede decir que:

Las resistencias de los hormigones Fast Track aumentaban en:

-. (3,519 0,67)kgf/cm2 por da.

-. (0,148 0,05)kgf/cm2 por cada aumento de 1kg/m3 de densidad.

-. (1,78 0,94)kgf/cm2 por cada 0,1% de aumento en la dosis de aditivo plastificante.

-. (0,845 0,41)kgf/cm2 por cada centmetro de aumento del asentamiento.

-. (3,840 2,0)kgf/cm2 al cambiar el cemeno Corriente por el de Alta Resistencia.

El asentamiento de cono de los hormigones Fast Track aumentaba en (2,21 0,24)cm por cada 0,1% de
aumento en la dosis de aditivo plastificante.

81

CAPTULO VI

CONCLUSIONES

Las conclusiones sern exclusivamente acerca de los objetivos de este trabajo. Ya que lo referido netamente a
analizar los resultados de docilidad, densidad y resistencia e interaccin entre estos parmetros para los distintos tipos de
cementos y das de ensayo, ya fueron expuestos en el captulo anterior.

Segn los resultados obtenidos y posteriores anlisis se concluye que para la edad de 7 das fue posible obtener,
con la adicin de aditivo plastificante Sika Plastimix 300, hormigones Fast Track de grado HF 4,2. Mientras que para 3
das no fue posible obtener hormigones de tal grado, sin embargo, para 3 das se logr obtener hormigones de resistencias
a la flexotraccin superiores al 75% de 4,2 MPa, por lo que de igual manera se da cumplimiento al objetivo general de este
trabajo.

El diseo elegido para la confeccin del hormign Fast Track de 7 das consta de una dosis de aditivo de 0,625%
el peso del cemento. El cemento empleado es de clasificacin Puzolnico Grado Corriente (la mayora de los cementos
comerciales fabricados en Chile estn dentro de esta clasificacin), su dosis es de 439kg/m3 de hormign y la razn
agua/cemento utilizada es de 0,41. Con estas especificaciones el asentamiento de cono del hormign es de
aproximadamente 18 cm. Con respecto a los ridos estos deben cumplir con los requisitos que establece la norma NCh163
y su dosificacin determinada por el mtodo Faury-Joisel.

La eleccin de la dosis de aditivo de 0,625% se debe a que con ella se obtiene una resistencia a la flexotraccin
que satisface el grado de HF 4,2. Ya que al emplear esta dosis de aditivo con el cemento Corriente se obtiene una resistencia
de 42,2 kgf/cm2 o sea 4,22 MPa y al emplearla con cemento Alta Resistencia una de 4,6 MPa. Como las dos resistencias
cumplen, la que se eligi fue la menor puesto que implica ocupar cemento grado Corriente en vez de Alta Resistencia, lo
que significa un menor costo asociado.

Con respecto a la docilidad del hormign de aproximadamente 18 cm de asentamiento de cono, que se logra
obtener con la dosis de aditivo de 0,625%, se puede decir que la trabajabilidad del hormign es muy alta y buena pero que
est en el lmite de pasar a ser de un hormign fluido y cohesionado a uno con problemas de segregacin.

82

La densidad del hormign diseado es de 2439kg/m3, la cual es buena puesto que se encuentra dentro del rango
que se recomienda para un hormign normal (2350 2550 kg/m3), es ms, se encuentra cerca del promedio de este
(2450 kg/m3) y adems es prcticamente igual al promedio de las densidades de los hormigones que se elaboraron en este
estudio (2430 kg/m3). Por lo que se puede decir que la densidad es ptima y satisfactoria.

De los hormigones Fast Track para 3 das de edad se concluye que usando cemento de clasificacin Portland
Puzolnico Grado Alta Resistencia en dosis de 439kg/m3 de hormign, y dosis de aditivo plastificante de 0,625% el peso del
cemento, es posible obtener hormigones de resistencias a la flexotraccin de 3,2 MPa (que corresponde al 77% de 4,2
MPa). Estos hormigones, al igual que los de 7 das, deben tener una razn de agua/cemento de 0,41, los ridos deben
cumplir con los requisitos que establece la norma NCh163 y su dosificacin determinada por el mtodo Faury-Joisel. Por
otra parte, la docilidad que se obtiene para estos hormigones es muy fluida y trabajable, midindose un asentamiento de
cono de 19cm aproximadamente, la cual no presenta problemas de segregacin para el hormign. En cuanto a la
densidad, est dentro del rango recomendado, con un valor de 2469kg/m3.

83

BIBLIOGRAFA

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Determinacin de huecos.
84

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Determinacin de la densidad aparente.

Determinacin de las densidades real y neta y la absorcin de agua de las arenas.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. 1977. Norma Chilena 1117 EOf77; ridos para morteros y hormigones
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Tamizado y determinacin de la granulometra.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. 1968. Norma Chilena 148 Of68; Cemento Terminologa, clasificacin y
requisitos.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. 1974. Norma Chilena 1019 EOf74; Construccin Hormign
Determinacin de la docilidad Mtodo del asentamiento del cono de Abrams.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. 1982. Norma Chilena 1498 Of82; Hormign Agua de amasado
Requisitos.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. 1975. Norma Chilena 1017 Of75; Hormign Confeccin y curado en obra
de probetas para ensayos de compression y traccin.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. 1977. Norma Chilena 1038 Of77; Hormign Ensayo de traccin por
flexin.
85

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. 1975. Norma Chilena 171 EOf75; Hormign Extraccin de muestras del
hormign.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. 1977. Norma Chilena 1018 EOf77; Hormign Preparacin de mezclas de
prueba en laboratorio.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. 1985. Norma Chilena 170 Of85; Hormign Requisitos generales.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. 1995. Norma Chilena 2182 Of95; Hormign y mortero Aditivos
Clasificacin y requisitos.

INTERNATIONAL CONCRETE REPAIR INSTITUTE. 2008. Guide for Selecting and Specifying Materials for Repair of
Concrete Surfaces. Guideline number 03733.

LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD. 1993. Curso Laboratorista Vial - Hormign. 4ta edicin. Editorial Universitaria.
Volumen III. Santiago, Chile.

LABORATORIO DE ENSAYE DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN. 2009. Correccin de la carga mxima para el ensayo de
traccin por flexion. Universidad Austral de Chile.

NILSON, A. H. 2001. Diseo de Estructuras de Concreto. 12 ed. Bogot, Colombia, Emma Ariza. 722p.

SHELSTONE, J.M. 1998. Concrete mixture proportions construction need. Shilstone and Associates.

ZABALETA, H.; J. MONTEGU. 1990. Manual del Aditivos; Adiciones y Protecciones del Hormign. Instituto Chileno del
Cemento y del Hormign. Santiago, Chile.

86

ANEXO N1
Ficha Tcnica, Cemento Polpaico Especial.

87

88

ANEXO N2
Ficha Tcnica, Cemento Polpaico 400.

89

90

ANEXO N3
Ficha Tcnica, Aditivo Sika Plastimix 300.

91

92

93

ANEXO N4
Ficha de Datos de Seguridad, Aditivo Sika Plastimix 300.

94

95

96

97

98

99

ANEXO N5
Dosificacin, Mtodo Faury-Joisel (FJ).

100

101

102

103

104

105

106

107

Programa creado en Mathcad para dosificar los hormigones patrones.

108

109

Planilla programada en Exel para obtener las proporciones de los ridos.

110

111

ANEXO N6
Dimensiones de las Probetas.

112

Dimensiones de las probetas ensayadas a los 3 das de edad.

Tipode Probeta b h V
Hormign (n) a1 a2 b1 b2 h1 h2 b3 b4 h3 h4 (cm) (cm) (m3)
1 52,9 53,0 15,0 15,2 15,0 15,0 15,0 15,0 14,9 14,7 15,00 14,80 0,01199
2 52,9 52,8 14,9 15,0 15,2 15,1 15,1 15,0 15,0 15,3 15,05 15,15 0,01197
1 52,9 52,9 15,0 15,1 15,0 14,9 15,2 15,2 15,0 15,1 15,20 15,05 0,01190
2 52,8 53,0 15,2 15,2 15,0 15,0 15,1 15,1 15,1 15,0 15,10 15,05 0,01206
1 53,0 52,9 15,0 15,0 15,0 15,1 15,1 15,0 15,0 15,1 15,05 15,05 0,01195
2 53,1 53,4 15,0 15,2 15,1 15,1 15,0 15,1 15,1 15,3 15,05 15,20 0,01214
1 53,0 53,2 15,1 15,1 15,2 15,4 15,1 15,0 15,0 15,1 15,05 15,05 0,01227
2 53,0 52,8 14,8 15,0 15,0 15,0 14,9 15,0 15,3 15,3 14,95 15,30 0,01182
1 53,0 53,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,1 15,0 15,0 15,05 15,00 0,01193
2 53,0 53,0 14,9 15,2 15,0 15,2 15,0 15,0 15,3 15,3 15,00 15,30 0,01204
1 52,9 53,0 15,0 15,1 15,1 15,2 14,9 15,1 15,0 15,3 15,00 15,15 0,01207
2 52,8 52,9 15,1 15,0 15,0 14,9 15,2 15,0 15,1 15,1 15,10 15,10 0,01189
1 52,8 52,9 15,1 15,0 15,0 15,1 15,0 15,2 15,1 15,1 15,10 15,10 0,01197
2 52,8 52,8 15,1 15,3 15,3 14,6 15,0 15,0 15,0 15,0 15,00 15,00 0,01200
1 52,9 53,0 15,1 15,0 15,0 15,0 15,0 15,1 15,1 15,0 15,05 15,05 0,01195
2 52,9 53,0 15,1 15,2 14,7 15,0 15,1 15,1 15,0 15,0 15,10 15,00 0,01191
1 52,9 52,9 15,2 14,9 15,1 15,0 15,1 15,1 15,0 15,1 15,10 15,05 0,01198
2 52,9 53,0 15,1 15,1 15,1 15,1 14,9 15,1 15,0 15,2 15,00 15,10 0,01207
1 52,9 53,0 15,2 15,1 15,0 15,1 15,1 15,2 15,1 15,2 15,15 15,15 0,01207
2 53,1 52,9 15,0 15,2 15,0 15,1 15,2 15,0 15,0 15,0 15,10 15,00 0,01204
1 53,1 52,8 14,8 15,0 15,0 15,2 14,9 15,0 15,3 15,1 14,95 15,20 0,01191
2 52,9 53,1 15,0 15,0 15,0 15,0 15,1 15,1 15,0 15,2 15,10 15,10 0,01193
1 53,0 53,0 15,2 15,2 15,0 15,0 15,1 15,0 14,9 14,9 15,05 14,90 0,01208
2 52,9 52,9 15,0 15,0 15,0 15,1 15,1 15,0 15,2 15,3 15,05 15,25 0,01194
AR0,625
AR0,7
Dimensiones(cm)
C0,7
AR0
AR0,4
AR0,475
AR0,55
C0
C0,4
C0,475
C0,55
C0,625

113

Dimensiones de las probetas ensayadas a los 7 das de edad.

Tipode Probeta b h V
Hormign (n) a1 a2 b1 b2 h1 h2 b3 b4 h3 h4 (cm) (cm) (m3)
3 53,1 53,0 14,9 15,2 15,0 15,2 15,0 15,0 15,3 15,3 15,00 15,30 0,01206
4 52,9 53,0 15,0 15,1 15,1 15,2 14,9 15,1 15,0 15,3 15,00 15,15 0,01207
3 52,8 52,9 15,1 15,0 15,0 14,9 15,2 15,0 15,1 15,1 15,10 15,10 0,01189
4 52,8 52,9 15,1 15,0 15,0 15,1 15,0 15,2 15,1 15,1 15,10 15,10 0,01197
3 52,9 52,8 15,1 15,3 15,3 14,6 15,0 15,0 15,0 15,0 15,00 15,00 0,01201
4 52,9 53,0 15,1 15,0 15,0 15,0 15,0 15,1 15,1 15,0 15,05 15,05 0,01195
3 52,9 53,0 15,1 15,2 14,7 15,0 15,1 15,1 15,0 15,0 15,10 15,00 0,01191
4 52,9 52,9 15,2 14,9 15,1 15,0 15,1 15,1 15,0 15,1 15,10 15,05 0,01198
3 53,0 53,0 15,1 15,1 15,1 15,1 14,9 15,1 15,0 15,2 15,00 15,10 0,01208
4 53,0 53,0 15,0 15,2 15,0 15,0 15,0 15,0 14,9 14,7 15,00 14,80 0,01200
3 52,9 52,8 14,9 15,0 15,2 15,1 15,1 15,0 15,0 15,3 15,05 15,15 0,01197
4 52,9 52,9 15,0 15,1 15,0 14,9 15,2 15,2 15,0 15,1 15,20 15,05 0,01190
3 52,9 53,0 15,2 15,1 15,0 15,1 15,1 15,2 15,1 15,2 15,15 15,15 0,01207
4 53,2 52,9 15,0 15,2 15,0 15,1 15,2 15,0 15,0 15,0 15,10 15,00 0,01206
3 53,0 52,8 14,8 15,0 15,0 15,2 14,9 15,0 15,3 15,1 14,95 15,20 0,01190
4 52,8 53,0 15,2 15,2 15,0 15,0 15,1 15,1 15,1 15,0 15,10 15,05 0,01206
3 53,1 52,9 15,0 15,0 15,0 15,1 15,1 15,0 15,0 15,1 15,05 15,05 0,01196
4 53,1 53,4 15,0 15,2 15,1 15,1 15,0 15,1 15,1 15,3 15,05 15,20 0,01214
3 52,9 53,1 15,0 15,0 15,0 15,0 15,1 15,1 15,0 15,2 15,10 15,10 0,01193
4 53,2 53,0 15,2 15,2 15,0 15,0 15,1 15,0 14,9 14,9 15,05 14,90 0,01211
3 52,9 52,9 15,0 15,0 15,0 15,1 15,1 15,0 15,2 15,3 15,05 15,25 0,01194
4 53,1 53,2 15,1 15,1 15,2 15,4 15,1 15,0 15,0 15,1 15,05 15,05 0,01228
3 53,0 52,8 14,8 15,0 15,0 15,0 14,9 15,0 15,3 15,3 14,95 15,30 0,01182
4 52,8 53,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,1 15,0 15,0 15,05 15,00 0,01190
AR0,625
AR0,7
Dimensiones(cm)
C0,7
AR0
AR0,4
AR0,475
AR0,55
C0
C0,4
C0,475
C0,55
C0,625

114

ANEXO N7
Resumen de los Resultados de las Probetas.

115

Resumen de los resultados y caractersticas de cada una de las 48 probetas ensayadas.

1 2 3 4 5 6
Dosisde TipoCemento Asentamiento Resistencia
Aditivo (1=Corriente) Cono Flexotraccin
(%) (2=AltaResist.) (cm) (kg/m3) (kgf/cm2) (da)
0,000 1 4,0 2374 15,6 3
0,000 1 4,0 2348 16,1 3
0,400 1 12,0 2375 20,8 3
0,400 1 12,0 2393 20,2 3
0,475 1 14,5 2404 24,3 3
0,475 1 14,5 2382 25,1 3
0,550 1 16,0 2411 26,9 3
0,550 1 16,0 2399 26,2 3
0,625 1 18,0 2416 28,9 3
0,625 1 18,0 2446 27,3 3
0,700 1 19,0 2425 27,8 3
0,700 1 19,0 2417 27,3 3
0,000 2 5,0 2424 20,1 3
0,000 2 5,0 2396 21,2 3
0,400 2 14,0 2423 23,6 3
0,400 2 14,0 2437 24,3 3
0,475 2 15,5 2462 28,7 3
0,475 2 15,5 2438 28,0 3
0,550 2 18,0 2465 30,8 3
0,550 2 18,0 2449 30,2 3
0,625 2 19,0 2458 31,6 3
0,625 2 19,0 2480 33,0 3
0,700 2 20,5 2450 30,7 3
0,700 2 20,5 2480 30,6 3
0,000 1 4,0 2379 29,2 7
0,000 1 4,0 2365 31,1 7
0,400 1 12,0 2387 35,0 7
0,400 1 12,0 2413 35,0 7
0,475 1 14,5 2419 39,7 7
0,475 1 14,5 2389 37,3 7
0,550 1 16,0 2412 40,1 7
0,550 1 16,0 2430 41,6 7
0,625 1 18,0 2453 42,2 7
0,625 1 18,0 2425 42,2 7
0,700 1 19,0 2430 40,1 7
0,700 1 19,0 2444 42,2 7
0,000 2 5,0 2412 34,0 7
0,000 2 5,0 2438 33,5 7
0,400 2 14,0 2449 40,1 7
0,400 2 14,0 2427 39,2 7
0,475 2 15,5 2465 43,0 7
0,475 2 15,5 2449 41,5 7
0,550 2 18,0 2458 43,9 7
0,550 2 18,0 2490 43,9 7
0,625 2 19,0 2495 45,7 7
0,625 2 19,0 2475 46,3 7
0,700 2 20,5 2481 45,1 7
0,700 2 20,5 2469 45,3 7
Edad Densidad

116

ANEXO N8
Tablas de Distribucin Normal y t de Student.

117

118

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