Guia de Envases y Embalajes

Gua de Envases y Embalajes
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conceptos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales para envase y embalaje . . . . . . . . . . . . . . . .
11
Complementos de envase y embalaje . . . . . . . . . . . . . . .
48
Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51
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j
C ONCEPTOS
G E N E RALE S
producto.
4-
Que sea adecuado

a las necesidades
de
los
cambios
climticos,
Envase
bacteriolgicos,
Es el recipiente de cualquier biolgicos en general
material y forma que adopte e incluso contra el
destinado a contener mercancas hurto, asimismo evita
para su em-pleo. Asimismo se mer-mas, derrames y
caracteriza por individualizar, dosifi- en definitiva averas
car, conservar, presentar y describir con lo cual benefi-cia
unilateralmente a los productos, no slo al vendedor y
pudiendo estar confeccionando con al comprador, sino
uno o ms materiales distintos tambin
al
simultneamente.
asegurador
y
transportista.
Otra acepcin lo seala como
un
sistema
de
pro-teccin
Una
de
las
fundamental de las mercancas que principales funciones
facilita su distribucin, uso o del envase es conconsumo, y que al mismo tiempo servar el producto. En
hace posible su venta. Podramos ese
sentido,
las
decir que el envase protege lo que caractersticas de un
vende y vende lo que protege, buen envase son las
adems se le denomina el siguientes:
vendedor silencioso, por lo tanto
de
el envase es un mensaje directo1- Posibilidad
contener
el
que el producto enva al
del consumidor en
trminos
calidad, etc.
5-
Que se ajuste a
las unidades de
carga
y
distribucin
del
producto.
6-
Que se adapte a
las
lneas
de
fabricacin
y
envasado
del
producto.
7-
Que cumpla con

las legislaciones
vigentes.
8-
Que su precio
sea el adecuado
a
la
oferta
comercial que se
quiere hacer del
producto.
9-
Que
sea
resistente a las
manipulaciones,
transporte
y
distribucin
comercial.
producto.
consumidor.
2-
Permitir
su
identificacin.
3-
Capacidad
proteger
de
el
Ministerio de Comercio Exterior y Turismo
m
a
Embal
aje
Es
cualquier
medio
de
tamao, ergonoma,
eados
Tipos
de
mater
iales
empl
La
variedad
de
envases
y
embalajes
ms utilizados
en
el
comercio
nacional
e
internacional,
es muy amplia
abarcando
gran cantidad
de formas ya
que
son
fabrica-dos
con diferentes
materiales
que se utilizan
de acuerdo a
las
caractersticas
especficas de
artculo.
cadaconti8
nuacin se e
x
Tipos de Envases y
Embalajes
TIPO
DESCRIPCIN
ATADOS
Se emplea para acondicionar barras, perfiConjunto de artculos sostenidos por ataduras, flejes o alam- les, tubos de metales comunes y en general
bre.
materiales de mucha longitud en relacin al
dimetro o corte transversal.
BALDES
Para productos pastosos y semi slidos, tales

Envases cilndricos, o en forma de cono truncado, de hojalata como pinturas, masillas y productos qumio plstico con tapa removible con o sin asa.
cos.
BARRICAS
BIDONES
BOBINAS
BOLSAS
Envase de madera de tamao mediano formado por duelas

unidas entre s mediante aros de hierro cuyos extremos se
cierran con tapas de madera. Frecuentemente el material en- Productos slidos en polvo, grnulos, etc.
vasado se acondiciona previamente en bolsas cilndricas de
polietileno o papel.
Envases cilndricos de hojalata o de material plstico de cuello Productos qumicos, bebidas.
estrechado.
Sistema de acondicionamiento de papel de gran longitud so- Generalmente utilizado en mquinas rotatibre un soporte. Este vocablo tambin es sinnimo de carrete. vas.
Envases de papel resistente (kraft) y de material plstico (polie- Cemento, abonos, cal, yeso, alimentos formutileno especialmente) y constituido en el primer caso de varios
lados en polvo, etc.
pliegos forrados frecuentemente por el interior con plstico.
BOTELLONES
CAJAS
Envase de vidrio o de material plstico, de cuerpo abultado y Envase de lquidos: cidos corrosivos, vinos,
cuello angosto, sin cesta de proteccin. Cuando tiene la cesta licores, esencias, productos qumicos.
de proteccin se llaman DAMAJUANAS.
Envases de cartn de forma cbica o paraleppeda, llanas u Acondicionamiento de productos destinados
onduladas, relativamente frgiles, atenuada con aros de me- para la venta directa al por menor (conservas,
tal o alambre; son muy econmicos y de fcil manipulacin. productos de hogar, etc.).
Pueden constituir embalajes externos o medianos.
Envases de madera de igual forma que las cajas de cartn;
pueden ser de madera maciza, cajas de tipo claraboya, armadas con metal o reforzadas con sunchos o flejes, de madera
contrachapada, etc. Es uno de los tipos de envase exterior de
ms amplia aplicacin a causa de las propiedades especficas
de la madera.
CAJONES
Algunas y cajas de madera armadas son de paredes relativa- Apropiadas para envases de aparatos domsticos, tales como refrigeradoras, cocinas, etc.
mente delgadas.
y tambin para frutas.
Cajas de madera maciza que deben confeccionarse con un Maquinaria pesada, tal como motores, comgrosor que est en relacin con el peso de la mercanca.
presoras, etc.
Las cajas tipo claraboya o jaulas.
CANASTOS
CANECAS
Para el transporte de artculos cermicos y

otros.
Cestos de mimbre u otro material trenzable, de boca ancha Envase de frutas, tubrculos, etc.
y con asas.
Envase de forma cilndrica semejante a los baldes, general- Productos qumicos corrosivos.
mente de material plstico.
TIPO
USO
CARRETES
Cilindro que sirve para acondicionar, con bordes levantados, Devanado y arrollado de hilos, textiles o metde metal liviano (generalmente aluminio).
licos, cuerdas, cables, etc.
CILINDROS
Envase de metal (hierro) resistente a altas presiones con vlvulas o cierres adecuados.
CISTERNAS
Envases cilndricos de metal, de gran capacidad, con adita- Envasado de gases, transportes de lquidos a
mentos que faciliten su transporte, tales como ruedecillas, granel.
ganchos, etc.
CUETES
Envasado de productos metlicos y minerales

Envases cilndricos de madera con duelas y reforzados con en polvo, especialmente los de gran densidad
aros de metal. Son de dimensiones reducidas.
(limaduras de hierro, plomo en granallas,
etc.).
FARDOS
Trmino como sinnimo de bala, envases de arpillera o de

otros tejidos burdos, ajustados y flejados, pudiendo tener cabezales interiores rgidos. El material es comprimido en mquinas hidrulicas.
Para fibras de algodn, lana, etc. tabaco en

hojas, papeles de desperdicio, etc. Tambin
se utiliza para enfardelado de tejidos, plsticos, etc. sin ser sometidos a comprensin mediante mquinas.
JAULAS
Envase de madera, constituidos por listones espaciados, que Similar a los cajones claraboyados, pero para
pueden contener material de relleno.
material pesado tal como maquinarias.
LATAS
Envase de hojalata o aluminio hermticamente cerrado con

tapa removible, de variada capacidad que abarca de 100 ml. Envasado de alimentos, productos domsticos
hasta 20 litros por lo comn, normalmente son envases inme- slidos o lquidos, pesticidas, pinturas, etc.
diatos y pocas veces exteriores.
PLATAFORMA
ROLLOS
Acondicionamiento de artculos sobre tablero horizontal, descubierto y elevado sobre el suelo, en el que se fijan las mercancas envasadas o no.
Bobina sin soporte, fuertemente atados o flejados, frecuente- Alambres, cables, cuerdas, etc.
mente recubiertas con arpillera.
SACOS
Gruesos para cereales y los livianos para hariEnvase plano de arpilleria (yute crudo), algunas veces forrado na de pescado. Estos envases se fabrican con
interiormente con papel kraft o plstico de polietileno.
tejido de algodn, en cuyo caso se utilizan
para envases de harinas.
TAMBORES
En el primer caso, envasado de aceites minerales, brea, productos qumicos pastosos o

lquidos no corrosivos. En el segundo, para
Envases cilndricos que pueden ser de metal (hierro) o tam- envasado de productos qumicos en polvo,
bin de madera contrachapada.
en cuyo caso el producto se acondiciona en
envases cilndricos de polietileno (ej. aspirina,
cafena, etc.)
TONELES
A GRANEL
1
0
DESCRIPCIN
Llamados tambin barriles o bocay. Son envases de madera formados por duelas y asegurados con flejes o aros de
metal, los extremos se cierran con tapas de madera y son generalmente impermeables.
Transporte y aejado de alcoholes y bebidas

espirituosas en general, tambin se emplean
para el transporte de frutos conservados en
anhdrido sulfuroso, encurtidos, pescado en
salmuera, etc.
Se emplea en mercanca que normalmente se transporta en Cereales, petrleo y sus derivados, etc., cuya
embalajes, generalmente en expediciones de grandes volme- estiba o desestiba se verifica mediante tubenes utilizndose naves trampers.
ras o absorbentes.
MATERIALES PARA ENVASE Y EMBALAJE

Materiales para envase y
embalaje
Hierro
Calcio
Este captulo brinda datos generales en materia

de envase y embalaje, los cuales son aplicables a Sodio
todos los mercados. Pero es necesario indicar que Potasio
existen algunas diferencias que generalmente
provienen de hbitos ali-menticios, mtodos en la Otros
comercializacin, condiciones de transporte, niveles Total
de la calidad, etc., lo cual har que el envase y/o
En general se suele
embalaje que mejor conviene a un pas o a una
utilizar Bauxita que es un
regin no ser el ms adecuado para otro.
hidrato de almina impuro,
Los tipos de materiales usados paradel cual se obtiene la
envase y emba-laje son:
almina
(xido
de
aluminio). De sta, por
Aluminio. Cartn corrugado.
mtodo electroltico, se
consi-
Hojalata. Madera.
Papel.
gue el aluminio
metlico.
Plstico.
Envases de foil
de aluminio
Vidrio.
El extenso uso del

foil de aluminio como
material para envases
se debe principalmente
a dos caracters-ticas:
Se trata de un
Generalidades
El aluminio primario o
metlico se obtiene a partir de
compuestos minerales
existentes en la corteza
terrestre
que lo contienen en gran

proporcin.
Composicin de la
corteza terrestre
Elemento
Partes por mil
Oxgeno
466
Silicio
277
Aluminio
81
El foil de aluminio es
compatible con la mayora
de los alimentos, drogas,
productos
qumicos,
mercaderas
duras
y
blandas. Pocos productos
podran
corroer
este
material ya que dispone de
una amplia variedad de recubrimientos y laminados
de plstico o papel. El xito
y el creciente uso del foil
de aluminio para todo tipo
de envases, ya sea como
parte estructural o como
elemento de identificacin
del mismo, son resultado
directo de la
excelente funcin que

cumple a un bajo costo.
gama
de
procesos para
decoracin de
envases, tales
como gofrado,
impresin,
Apariencia: No
barnizado o
existe
otro
material
paracoloreado.
envases
Resistencia
flexibles
queal vapor de
cuente con elagua: Debido
atractivo a laa que es un
vista que brindametal
el
foil
deimpermeable,
el
foil
de
aluminio
comn. Segnaluminio no
versea el ob-jetivotiene
del diseadordaderamente
del envase, laun ndice de
apariencia deltransmisin
foil
puedede vapor de
mejorarse anagua (ITVA).
ms medianteEn caso que
esta
el uso en cual-exista
quiera de latransmisin
Propiedad
es del foil
de
aluminio
Aluminio
material
de
alta
visibilidad (que llama la
atencin) y atractivo.
El mismo prolonga
la vida en estante de
los pro-ductos debido a
que
es
totalmente
impermeable, evi-tando
la oxidacin, el shock
trmico, as como la
accin de otros factores
similares
que
contribuyen al deterioro
del producto.
se debe a
roturas
microscpi
cas
inevitables
o a pinchaduras
accidentale
s de foil.
11
La cantidad de vapor transmitido en

condiciones nor-males variar segn la
cantidad y el tamao de dichas perforaciones.
Se considera que el foil de 25 p otorga
impermeabilidad absoluta. En algunos casos,
las tc-nicas modernas de laminacin de foil
producen hojas de 20 m de espesor sin
perforacin alguna. Pero an con espesores
de hasta 10 m que son utilizados para
envases el ITVA resulta insignificante, ello se
debe a que la cantidad como el tamao de las
perforacio-nes microscpicas que pueden
producirse al laminar foil de bajo espesor son
de magnitud pequea en un rea
determinada. Al combinarse con otros
materia-les,
tales
como
laminado
foil/adhesivo/papel, incluso el foil ms
delgado utilizado para envases (718 m)
imparte el ITVA extremadamente bajo.
Esta propiedad del foil resulta de utilidad

para cier-tos envases a fin de evitar las
quemaduras produci-das por el freezer
en los alimentos congelados, y la
deshidratacin contraccin de los
productos con alta humedad.
Resistencia a los gases: En espesores ms
altos, el foil de aluminio ofrece una barrera
absoluta contra el ox-geno y otros gases
perjudiciales. En espesores bajos (10 m) el
foil imparte a las pelculas plsticas o al papel un grado extremadamente bajo de
permeabilidad al gas, por lo que se reduce la
tendencia del producto
envasado a oxidarse o a ponerse rancio.
El foil de aluminio evita la

prdida del aroma de los
productos
Carencia de absorcin: El foil no absorbe

lquidos de ninguna clase y no se contrae, ni
se expande o ablan-da en contacto con
contenidos hmedos o lquidos ya sea
calientes o fros. Esta caracterstica resulta de
utilidad para los envases de alimentos
congelados o de productos que se hornean y
se sirven en el mismo
envase.
Impermeabilidad a las grasas: El foil de
aluminio es completamente impermeable a
las grasas y a los aceites ya que resulta
til para los envases que re-quieren esa
propiedad. Tampoco se mancha en contacto prolongado con estos elementos, an
a altas
temperaturas.
Higiene: El foil de aluminio es esencialmente
higinico y tambin lo es su apariencia. Los
microorganismos son eliminados durante la
operacin de recocido y el foil no ofrece
particularidad alguna que pueda dar lugar al
desarrollo de colonias de esa clase. En caso
de ser necesario, debido a las exigencias

para el uso final que debe cumplir el
envase o su contenido, el foil puede ser
esterilizado an ms sin modificacin
alguna en su apariencia o
propiedades.
Carencia de toxicidad: El foil de
aluminio carece to-talmente de toxicidad
y se utiliza en contacto directo con
muchas clases de alimentos y
productos medici-
nales.
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los productos ms delicados, tales como la

manteca, la margarina, el queso, los alimentos
deshidratados, chocolate, etc. Por el contrario,
el foil se utiliza para proteger dichos alimentos
a fin de que no absorban sabores u olores
desagradables de sus entornos.

Plegabilidad: En la mayora de las aplicaciones
se utiliza foil recocido extra blando. Las
caractersticas de este foil hacen que pueda
plegarse, moldearse, y drsele forma con
facilidad. La capacidad de confor-mar capas
profundas con sellado estanco es de uso
generalizado en la fabricacin de capuchones
para las tapas de botellas de lquidos
carbonatados o no. El foil de aluminio permanece
flexible en una gama de temperaturas que
exceden las que requieren casi todas las
aplicaciones en envases. Las caractersticas del
foil hacen que los envases fabricados puedan ser
reutilizados como envoltorios.

Resistencia a la luz visible y a la luz ultravioleta:
Los rayos de luz son perjudiciales para muchos
tipos de productos qumicos y de alimentos, tales
como la manteca, el fiambre, las galletitas, las
papas fritas, los chizitos, el chocolate, las nueces
y los carame-los. Particularmente en dichos
alimentos, los rayos ultravioleta pueden producir
oxidacin, rancidez, prdida del sabor natural,
prdida de vitaminas y de-coloracin. El foil de
aluminio brinda un alto grado de eficacia contra el
deterioro de los productos, au-mentando
considerablemente la vida de estante de stos,
reduciendo los costos derivados del deshecho
y la devolucin de los mismos.

Capacidad de permanencia: El foil de aluminio
no es afectado por la luz solar y es por lo
general, dimen-sionalmente estable. No posee
componentes volti-les y no se reseca o
contrae con el paso del tiempo,
manteniendo la misma flexibilidad.

Resistencia a la contaminacin: El foil de
aluminio provee una eficaz barrera contra la
contaminacin causada por el polvo, la
suciedad, la grasa, los orga-
nismos voltiles y la mayora de los

insectos.
Conductibilidad del calor: El foil de aluminio
refleja hasta el 95% del calor radiante y
emite hasta 4% del mismo. Esta
caracterstica lo convierte en material termo
aislador para muchos tipos de envases que
deben proteger al producto y mantener
temperatu-ras altas o bajas.
Caractersticas de termosellado: Se dispone
de una variedad de adhesivos y
revestimientos para ligar al foil de aluminio
con s mismo y con otros materiales.
Adems el foil puede doblarse, plegarse y
agrafarse con facilidad.
12
a su plegabilidad total.
Tipos de foil de aluminio

utilizados para envases
De las diversas aleaciones de aluminio
que se utilizan para producir el foil, la ms
generalizada para aplica-ciones en envases
flexibles es la aleacin 1145, que po-see un
contenido mnimo de aluminio de 99,45%.
Para las bandejas rgidas ntegramente
fabricadas en foil se prefiere la aleacin
3003, debido a que ofrece mayor resistencia.
El acabado brillante del foil de aluminio
constituye decididamente un punto fuerte en
el uso final de la mayora de los envases. El
mismo se halla disponible en todo tipo de
lminas con espesor de 10 a 120 m. como
regla general, el foil de espesor de 25 m. o
menor tiene un lado brillante y otro con
acabado mate o satinado. Esto se debe a que,
cuando se fabrican lminas delga-das, por lo
general se enrollan dos capas de foil juntas. La
superficie espejada de cada hoja resulta del
contacto con un rodillo de laminacin de acero
pulido, la superfi-cie mate interna resulta del
contacto entre las dos hojas de aluminio. Las
lminas de foil de espesor superior a 25 m. son
brillantes en ambos lados, a menos que se le
otorgue un acabado mate u otro especial.
Las mquinas modernas para moldeado y
cierre de envases operan sin inconvenientes
con rollos L hojas de foil de aluminio a
velocidades de produccin. Para determinadas
operaciones se aplican al foil revestimien-tos
lubricantes que proporcionan una pelcula
transpa-rente semiseca a fin de lograr el
mximo rendimiento de la mquina. Si bien
dichos revestimientos pueden aplicarse al foil
comn, en la prctica se aplican, por lo general,
una vez que ste ha sido impreso o bien sometido a otro tipo de decoracin ya que la mayora
de los envases actuales contienen algn
mensaje y/o diseo en su superficie. En caso
de utilizarse foil duro, la superficie resbaladiza
que deja el aceite utilizado para el enrollado
resulta ideal para lubricar a ste para su uso en
las m-quinas envasadoras.
Debido a la complejidad de las exigencias
que impo-ne el uso final, particularmente en lo
que se refiere a los envases, casi nunca se
utiliza slo una de las propieda-des o
caractersticas
para
una
determinada
aplicacin.
En lo que se supone un simple envoltorio
de mante-ca, por ejemplo, el foil de aluminio
cumple varios objetivos funcionales, entre los que se incluyen los
siguientes:
Otorga un autosellado suficiente al
producto (an en equipos que envuelven
automticamente) debido
Protege al mismo contra la

contaminacin causada por el molde o la
suciedad.
Evita la decoloracin de la manteca por
efecto de los rayos de luz.
Retarda la rancidez.
Evita que el producto absorba sabores y olores
extraos.
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an
te
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.
No absorbe la humedad del refrigerador ni

sustan-cias que puedan haberse derramado
en el mismo.
No es txico, no contiene fibras ni partculas
sueltas.
Clasificacin de los envases

de foil de aluminio
El mtodo tradicional para clasificar los
usos finales de los envases es el de agruparlos
conforme al producto o a la industria, tales
como alimentos, medicamentos, cosmticos,
productos lcteos, cigarrillos, tabaco, etc. Sin
embargo existe otra clasificacin conforme a
los ti-pos de envases, esto se debe a que
ciertos recipientes tradicionales de foil ya han
sido adoptados reiterada-mente por numerosas
clases de industrias. Esta clasifi-cacin no
menosprecia la importancia de las exigencias
que impone el uso final, que deben siempre
dominar al diseo, la construccin y
composicin de todo envase. Afortunadamente
los fabricantes de papel, pelculas, revestimientos y adhesivos cuentan ahora con
productos tan verstiles que pueden cumplir
con las exigencias del uso final en formas que
amplan considerablemente la aplicacin de
cualquier tipo determinado de envase.
Las categoras de envases flexibles,
semirrgidos y r-gidos pueden interpretarse de
varias maneras cuando se clasifican los
diversos usos de un material especfico. Esto
resulta particularmente cierto en lo que se
refiere al foil de aluminio ya que el mismo es
extremadamente verstil. Por ejemplo, los
espesores bajos e intermedios de foil de
aluminio corresponden claramente a flexibles.
Por el contrario, los espesores altos dan origen
a semi-rrgidos o rgidos, segn el grado de
comparacin. La rigidez de los envases no se
ha definido nunca con exac-titud debido, a la
variedad de envases, cargas de servicio y de
condiciones.
Los usos finales del foil de aluminio en

envases se agrupan bajo tres categoras:
Flexibles: Aquellos envases o componentes de
estos, ya sea de foil desnudo o laminado, que
son flexibles al tacto; por ejemplo, envoltorios,
bolsas y revesti-
mientos internos de cajas.

Semirrgidos: Envases o componentes de
estos de foil desnudo o laminado, con
formato definido tri-dimensional armado o
troquelado
que
pueden
de-formarse
fcilmente mediante una presin manual
moderada cuando estn vacos; por
ejemplo, ciertas bandejas para alimentos
congelados o productos de confitera y
cajas de poco peso realizadas en foil y
cartulina plegable.
13
Rgidos: Principalmente envases de foil

laminado, y tambin ciertas unidades de foil
desnudo de alto es-pesor, con formato
definido tridimensional armado o troquelado
que no pueden deformarse fcilmente
mediante una presin manual moderada
cuando es-tn vacos; por ejemplo, las
bandejas para alimentos congelados
realizadas en el foil ms pesado (aproximadamente 120 m), latas, tubos y cilindros
de foil, cartn y cajas slidas de cartn
plegado revestidas
en foil (tipo Tetra Brik).
Compuestos plsticos
El foil de aluminio es unido por extrusin o
lamina-cin a distintos plsticos, obtenindo se
laminados de
las siguientes caractersticas

1- PEBO (Polietileno de baja
densidad) Soldabilidad
por calor.
Resistencia al cuarteamiento.
Resistencia al ataque por sales
inorgnicas y solucio-nes cidas y
alcalinas.
Espesor
es > 3O
p. Usos:
Alfajo
res.
Tapa
de
Lech
e.
Sach
ets.
2- PP y OPP (Polipropileno mono y

biorientado)
Pelcula mono-orientada, usos similares
al PE. Termo-sellabilidad a mayor
temperatura.
Mayor estabilidad. No
termosellable. Mayor
re
si
st
en
ci
a
nvases a esterilizar).
3- Lonmeros (agregado de grupos
carbonilos, unidos por contacto
metlicos)
Adhesividad
substratos
a
o
foil.
Menor
la
de sellado. Barrera a
tr
aceites.
ac
temperatura
4- Polister
ci
Excelente
transparencia.
Resistente.
Baja
ay
permeabilidad
or
. Facilidad de
pu
maquinado.
nt
Imprimible.
Tolerancia a altas temperaturas.
de
+ foil para incrementar propiedades de

barrera.
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M
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lor
(e
Usos finales de envases

flexibles
En razn de que el envase o componente de
envase flexible de foil debe resultar flexible al
tacto, ste (o su laminado) no pueden ser de un
material semirrgido o rgido. Por otra parte, si el
foil se usa como envoltorio en una caja de cartn,
es considerado como un componen-te de envase
flexible porque el foil de aluminio se utiliza, en
este caso, como laminado con papel y/o pelculas.
El foil de aluminio se emplea en todos los
tipos de envases flexibles, que pueden
clasificarse de la siguiente
manera:
Cubiertas y etiquetas: Las cubiertas y
etiquetas de foil, se combinen o no con
otros materiales, tienen aplicaciones
individuales o bien como componentes
integrales de envases semirrgidos o
rgidos. La ca-racterstica de inabsorbencia
por parte del aluminio se utiliza en gran
escala en la fabricacin de etique-tas para
botellas, que de otro modo se despegaran
o romperan en caso de ser sometidas a
inmersin o a un alto grado de humedad.
Las etiquetas de foil, que a veces asumen
la forma de cubiertas con ban-das, son a
menudo adheridas a varios tipos de envases flexibles, inclusive a los realizados
en foil. Por ejemplo, una etiqueta de precio
o de marca fabrica-da en foil puede fijarse
sobre un plstico transparen-te sobre una
cubierta de papel; en forma similar, una
etiqueta de foil puede adherirse a un sobre
de ste o bien a la cubierta de un estuche.
Aparentemente no existen lmites en los
tipos de en-vases o productos que utilizan
cubiertas y etiquetas de foil de aluminio
para lograr mejores efectos. Los que se
indican a continuacin, son algunos de los
ejemplos ms representativos:
1-
Cubiertas para cajas de cartn.
2-
Cubiertas para estuches.
3-
Envoltorios individuales.
4-
Cubiertas y etiquetas para botellas
5-
Etiquetas para potes y latas.
6-
para
Etiquetas
general.
mercaderas
en
Bolsas, Pouches y Sobres: el pouch de foil de

alumi-nio, con capacidad para una racin,
constituye una de las aplicaciones ms
frecuentes en esta categora. A modo de
definicin, el pouch tiene al menos dos lados
sellados; sin embargo, por lo general pueden
tener tres y hasta cuatro lados sellados. La
princi-pal diferencia entre un pouch y un sobre
es
qu
e
el
so
br
e
sie
m
pr
e
tie
ne
una solapa destinada doblarse. Generalmente

la solapa est marcada y a menudo se dobla
sobre la lnea de marcacin.
Las siguientes aplicaciones, en esta

categora, repre-sentan algunas las ventajas
que brinda el foil de alu-
:
14
un almuerzo o cena.
Envases rgidos
1-
Pouches.
2-
Sobres.
Liners para sobres y bolsas: Utilizados para

sobres para correspondencia u otros
productos. Bolsas de varias capas para
productos secos o hmedos tales como
cementos, alimentos preparados, caf, t, fru-
tas, vegetales, fertilizantes y otros.

Liners para cajas slidas de cartn: utilizados
para t, galletas, caramelos, frutas, frutas secas,
jabones, etc.
Liners para estuches y cajas para usos
especficos: el foil de aluminio resulta excelente
como liner para estuches o cajas corrugadas, de
fibra slida o made-ra. Los productos as
envasados pueden incluir los artculos para uso
militar, productos metlicos, papel de imprenta,
productos secos o hmedos a granel, vegetales,
frutas secas, carnes, productos qumicos y
fertilizantes.
Clasificacin de los envases de

aluminio
Envases semirrgidos
Tambin la hoja delgada o foil genera a
esta familia. Los semirgidos son el
resultado del conformado que tendr por
objeto darle forma espacial a la lmina de
foil.
La bandeja es un envase semirrgido, que
mantie-ne una clasificacin primaria. Se
consideran a las paredes corrugadas (sin
deformacin de material), y las de paredes
lisas (con deformacin). En lo que respecta a
su grado de complejidad, van de las sim-ples
(slo de aluminio) y de paredes corrugadas
para porciones de rotisera revestidas con
polipropileno, de paredes lisas, impresas,
pintadas y aptas para ser esterilizadas, para
comidas preparadas industrial-mente.
En cuanto a tamao, las encontramos desde
la pe-quea para porcin individual de dulces
o jaleas; hasta la gran bandeja con divisiones
que contiene
Son aquellos que no se deforman fcilmente bajo

presin manual moderada, aun estando vacos. In-
cluimos aqu:
12-
Latas para bebidas.
3-
Aerosoles.
Latas para alimentos.
Comencemos con el anlisis de las latas, diferencian-do

dos procesos cuya utilizacin est determinada por la
relacin altura/dimetro del envase y su capa-
cidad:
1-
Embutido y estirado (Draw and Ironing)
D& I.
2-
Doble embutido (Drawing and Redrawing)
D& R.
Ambos procesos parten de una secuencia comn,
que es el corte de discos a partir de material en rollos
(grandes producciones) o planchas.
El espesor del material de partida es

variable segn el pas productor; en
Europa se parte de 0,31 mm y
en
EE.UU.
de 0,28
mm.
Embutid
os
El embutido es un envase. El aluminio
juega un papel estructural que no tiene
en los envases flexibles y es muy poco
relevante en los semirrgidos. Obliga a
la utilizacin de diversas aleaciones,
que segn los casos
dan las soluciones ms adecuadas y

econmicas.
Usos de los envases de

aluminio
Rgidos
Flexibles
Bebidas gasificadas
Alimentos preparados
Cerveza
Snacks
Dentfricos
Caramelo
Aerosoles
Galletas
Jabones

aluminio
15
Proceso de fabricacin de cuerpo de dos piezas
1. Rollo
El proceso de fabricacin
de las latas para bebidas,
de dos piezas, comienzas
con un rollo de aluminio
o de acero.
2. Corte y Estiramiento
Una prensa para
corte y estirado.
Es continuamente
alimentada con la lmina
metlica, procesando as
millares de copias por
minuto.
3. Re-estiramiento y
Planchado
Estas copas son
transportadoras hacia
un moldeador/formador
de cuerpo, donde pasan
por una serie de anillos
de planchado. All, las
copas son re-estiradas y
sus paredes planchadas,
produciendo as una lata
en bruto.
4. Recortado
Estos cuerpos son
transportados hacia una
mquina de corte, donde
son girados y recortados
para lograr una longitud
exacta.
5. Lavado y secado
Una lavadora limpia
desinfecta y seca los
cilindros, preparandolos
para decoracin.
6. Recubrimiento
Exterior
Los cuerpos de acero, y en
determinadas ocasiones
los cuerpos de aluminio,
son recubiertos con un
barniz claro o pigmentado
que proporciona una
proteccin adicional a la
lata y a su vez sirve de
base para la decoracin.
7. Horno
Las latas con
recubrimiento exterior son
transportadas por medio
de una cadena de pernos
hacia un horno, el cual
seca dicho recubrimiento.
8. Recortado
La lata contina el
proceso hacia una
impresora capaz de
imprimir hasta cuatro
colores simultneamente.
Encima de la impresin,
se aplica un barniz,
completando de esta
manera el proceso de
decoracin.
9. Recubrimiento
Las latas decoradas son
puestas nuevamente en
una cadena de pernos,
pasando a travs de la
estacin de recubrimiento
de bordes en su camino
hacia el horno de
impresin.
10. El horno
El horno de pernos cura
las tintas.
11. Rociado interior

Se aplica un
recubrimiento protector
de componentes
especiales en el interior
de las latas.
12. Recortado
El recubrimiento interior
de las latas es cocido y
curado. Al tratarse de
latas de acero el preceso
es repetido dos veces.
13. Estriado
Opcionalmente, el
proceso de estriamiento
patentado por ANC, crea
estras verticales en las
paredes laterales de la
latas, similares a prismas,
que intensifican su
fortaleza.
14. Cuello y Reborde

Los cuellos de las latas
son reducidos en la parte
superior, de tal forma que
encajen con el tamao
de la tapa designada, y
los rebordes de las latas
son plegados para el
futuro sellado doble de
las tapas.
15. Modificacin de
la Base
El proceso opcional de
modificacin de la base
es ejecutado en la etapa
de reduccin de cuellos y
doblado de los rebordes.
Este proceso, ofrece una
mayor resistencia, control
de crecimiento de la lata
y resistencia al golpe
hidrulico.
16. Probador
Luminoso
Cada lata terminada es
sometida a una prueba
contra prdidas.
17. Carga sobre plataformas (paletizado)

Las latas son transportadas hacia los pallets donde son
empaladas antes de su despacho final al cliente.
18. Reciclaje
El proceso contina cuando las latas usadas son
compactadas, se funden y se vuelven a forrar rollos de
metal, logrando asi conservar recursos.
Proceso de fabricacin de las tapas
n de diversos tipos de
embalajes para productos
diversos.
Como:
frutas,
legumbres,
productos
manufacturados,
mquinas
industriales, as mismo es
utilizado, para el transporte a
granel de mercancas en
grandes cajas o contenedores.
El cartn tambin resulta
conveniente para los distintos
modos de transporte, in-
1. Rollo
El proceso de fabricacin
de tapas comienza con
un rollo de aluminio
barnizado.
cluyendo el martimo y areo.

5. Inspeccin / control
Cmaras automatizadas
y computadoras para
control de calidad
inspeccionan las tapas
verificando el compuesto
sellador u otros defectos.
Luego son transportadas
a otro equipo que las
distribuye a las prensas
que fijan las lengetas de
apertura.
6. Lenguetas de
apertura
Las tapas se desplazan a
travs de una mquina
que les marca la apertura,
les fija la lengeta y, de
ser necesario, las estampa
en relieva.
7. Tapa terminada
El producto terminado
es la familiar tapa de
apertura fcil.
Proceso de
Elaboracin
Cartn
Generalidades
El
cartn
corrugado
plano
es
un material
conocido
en
la
elaboraci
Esta gran amplitud de

utilizacin se debe, en gran
medida, a la posibilidad de
combinar distintos tipos de
papel como materias primas,
lo que permite adaptar una
calidad determinada a cada
exigencia del sistema
de distribucin.
16
Materias primas para la

fabricacin de cartn corrugado,
plano y plegadizo
La principal fuente de celulosa para la
fabricacin de la pasta de papel utilizada en el
cartn es la madera que constituye, con gran
ventaja, la principal materia prima utilizada.
Tambin se emplean papeles usados,
desechos de desperdicios textiles, diversos
vegetales y, en especial, paja de cereales,
bamb y caa de azcar.
No todas las variedades de madera resultan
adecua-das, las ms utilizadas son las maderas
blandas (abeto, abeto blanco, pino, lamo, alerce,
abedul, lamo tem-bln, castao, eucalipto, sauce
y algunas maderas duras como la haya y el roble).
Estas diversas variedades de ma-dera se escogen
segn la longitud de las fibras celulsi-cas, su
resistencia y tambin su composicin qumica.
Los papeles para cajas de cartn

corrugado o plano suelen ser ms pesados y
no necesitan una superficie tan acabada.
Todos los cartones para embalaje deben
poseer ciertas propiedades y, en particular,
una gran re-sistencia a la ruptura, al
rasgado, al arrugamiento y la comprensin.
Las mejores cualidades de cartn para
embalaje son las que se fabrican mediante
pasta al sulfato, con des-lignificacin
incompleta y cuyas fibras sean resistentes,
obteniendo as el verdadero papel de Kraft.
La pas-ta de pino tratada con sosa,
levemente desincrustada, produce fibras
cuya resistencia es casi igual (papel semiKraft).
El trmino Kraft es una palabra alemana que
signi-fica fuerza y, en efecto, el cartn Kraft goza
de prestigio por su alta resistencia, as como por
su flexibilidad. Tam-bin se le exige cierta
densidad y buena apariencia.
Las caras de las cubiertas interiores y

exteriores del cartn corrugado suelen
prepararse mediante fibras largas extradas de
madera de conferas que tienen las
propiedades de resistencia convenientes. Estos
tipos de papel Kraft, cuya pasta se obtiene por
un procedimien-to qumico mediante sulfato, se
conocen con el nom-bre de kraftliner. Tambin
pueden blanquearse total o parcialmente,
obteniendo un aspecto ms agradable. El
procedimiento de blanqueo reduce, sin
embargo, la resistencia mecnica de las fibras
entre el 5% y el 10%. El papel Kraft que sirva
de cara al cartn corrugado tam-bin puede
contener cantidades variables de fibras recicladas (papel usado), recibiendo en ese caso el
nombre de testliner. Tambin se lo llama
juteliner a pesar de que no tiene relacin
alguna con el yute.
Las fibras recicladas utilizadas en el papel

que sirve de cara al cartn corrugado para la
fabricacin
de
cajas
reducen
considerablemente su resistencia mecnica,
so-bre todo en condiciones tropicales. A ojos de
un lego, los testliners pueden parecer
idnticos a los kraftli-ners, pero un examen
detenido permite reconocer a los primeros por
la presencia de pequeas manchas negras
(tinta de impresin) o de otros residuos de
papel usado. El testliner se fabrica a veces
con papeles usados de gran calidad, muy
escogidos y coloreados para darles
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Kraft de imitacin y a manudo poseen excelentes

propiedades de resistencia mecnica.
La mejor calidad de cartn corrugado

suele obtener-se mediante una fabricacin
equilibrada, en la que la cara interior y
exterior son de igual calidad.
El papel corrugado que queda entre ambas
caras del cartn corrugado es el pegamento
adhesivo que permi-te unir el papel acanalado con
las dos caras de papel. Una de las causas de mal
desempeo de las cajas de car-tn corrugado
proviene de un pegamento deficiente de los
papales. El silicato de sodio, utilizado como
principal adhesivo en la industria del cartn
corrugado, ha sido casi totalmente sustituido en la
actualidad por diversos tipos de almidn, en
especial del maz. Se agregan al pegamento
algunos productos qumicos destinados a
aumentar su resistencia a la humedad en
condiciones
tropicales.
Fabricacin del cartn

plano y del cartn corrugado
El cartn es un material afieltrado
constituido por la superposicin de pequeos
fibras de celulosa. El prin-cipio de su
fabricacin es muy sencillo: se basa esencialmente en el hecho de que la celulosa se
hincha por efecto del agua y adquiere
entonces la facultad de aglo-merarse con
gran facilidad.
Pastas qumicas
Pastassemiqumicas
Pastas mecnicas
Las pastas de celulosa y papel se obtienen

utilizando procedimientos que permiten extraer,
con el mejor ren-dimiento y sin alteracin de
sus propiedades, las fibras celulsicas de los
tejidos vegetales que las contienen. Segn el
procedimiento al que se recurra, se obtienen
pastas mecnicas, semiqumicas o qumicas.
Las pastas mecnicas slo se refieren a la madera. Para
su preparacin se utilizan mtodos exclusivamente fsicos
destinados a separar las fibras de la madera. Esto se obtiene
presionando con fuerza los troncos de madera, previamente
descortezados, contra una muela de molino que gira a gran
velocidad. Se obtiene por ltimo polvo de madera basta que
contiene no slo las fibras desprendidas con los trozos de
sustancia incrustadas en la madera, sino tambin fibras ms o
menos cortadas y trituradas durante la operacin.
Las pastas semiqumicas se obtienen mediante un tratamiento
qumico relativamente ligero del material, seguido por una
enrgica accin mecnica. El tratamiento de la madera se
efecta con vapor o bien con agua. Despus del tratamiento,
la madera se desfibra como en la fabricacin de las pastas
mecnicas.
En la fabricacin de la pasta mecnica, los elementos incrustados
no se separan de las fibras celulsicas que la acompaan; en
cambio, con las pastas qumicas se procura separar la celulosa de
los dems elementos constitutivos de la madera. Esta separacin
de las fibras se obtiene pro tratamientos qumicos destinados a
disolver y eliminar las impurezas dejndola intacta.
Los tres procedimientos principales que se utilizan para
transformar la madera en pasta qumica son el bisulfito, la sosa
custica y el sulfato.
Por este ltimo procedimiento se obtienen dos categoras de
pastas dotadas de gran solidez:
- Una pasta marrn, obtenida por coccin bastante breve (pasta Kraft), y que posee gran resistencia.
- Una pasta blanca o blanqueable que se obtiene por una coccin ms intensa hasta la total deslignificacin de la madera,
y cuyas propiedades son similares a las de la pasta Kraft.
17
Fabricacin y conversin
del cartn corrugado
El cartn corrugado es un ondulador o
corrugador, que comprende los siguientes
elementos principales:
Uno o ms conjuntos de cara simple. El
papel para las flautas se ondula entre dos
cilindros acanalados, bajo los efectos del calor,
la humedad y la presin. Un cilindro especial
mantiene la flauta que se forma en el cilindro
acanalado inferior, mientras que se coloca el
pegamento en las crestas de la flauta. El liner
se aplica sobre ella entre el cilindro acanalado
inferior y el cilindro calentado al vapor (prensa
lisa). Resulta as un cartn corrugado de cara
simple que pasa a las enrolladotas o, a travs
de puentes, a la parte de la mquina que
realiza la doble cara.
Un conjunto de cara doble. Permite adherir
uno, dos o tres cartones corrugados de cara
sencilla y un liner ms, para fabricar un cartn
corrugado doble cara, o doble-doble, o triple
acanalado respectivamente. Se aplica el
adhesivo en las crestas libres y se coloca el li-
ner en mesas calentadoras.
Tipos de cartn corrugado

Cartn corrugado cara simple o sencilla
Est compuesto por un papel liner adherido a
la flauta. Este material se utiliza nicamente
para embalar ciertos objetos o en materiales
separadores. No se utiliza para la fabricacin
de cajas.
Cartn corrugado doble cara o pared sencilla
Presenta como caras exteriores dos papeles
liner que encierran la flauta. Ms del 90% de
las cajas de cartn corrugado se fabrican en
esta forma.
Cartn corrugado de cara doble doble
Presenta dos caras exteriores con papales
liner entre los que hay dos ondulaciones
separadas por un tercer liner, lo que hace un
total de cinco papeles. Este tipo de cartn se
utiliza para embalajes de gran resistencia en
particular los de exportacin.
Cartn corrugado de triple
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ones. Son pocos los fabricantes que lo

elaboran. Se destina a aplicaciones muy
especiales como: productos bsicos, granos a
granel, etc.
Tipos principales de cartn

corrugado
Cartn de cara sencilla.
Cartn de pared sencilla.
Cartn de pared doble.
Cartn de pared triple.
Tipos de flauta u onda

Tambin existen cuatro tipos principales
de configu-racin para corrugar el papel
acanalado. Estos tipos se designan por las
letras A,B,C, y E. Sus caractersticas se
indican en la tabla posterior.
La flauta ms corriente es la de tipo C,
que ha re-emplazado en gran medida al tipo
A porque requiere menor cantidad de papel
(aproximadamente un 15% menos). La flauta
tipo A da una resistencia superior a la
comprensin vertical, la tipo C es inferior en
un 15% aproximadamente, y la tipo B es
inferior en un 25%.
Ondulaciones
A
Nmero de
ondulaciones
por metro lineal
105-125 150-184 120-145 275-310
Altura
aproximada en
pulgadas
3/16
3/32
9/64
275/310
Altura
aproximada en
mm
4,7
2,4
3,6
1,2
La flauta tipo B presenta mayor

resistencia a la compresin plana (un 50%
mayor que la flauta tipo A y un 25% mayor
que la flauta C). La flauta tipo B se utiliza
en primer lugar para fabricar formas
cuajadas como forma especial para el
embalaje de frutas y legum-bres, por
ejemplo.
La flauta tipo E, que es muy delgada,
encuentra aplicaciones como material para
embalajes unitarios o destinados a la
exhibicin. A menudo se le da una pared
exterior blanca con impresin en colores.
La combinacin ms corriente de cartn
corruga-do de cara doble-doble es B+C. La
caja de cartn de cara doble-doble, que se
determina como B+C tendr la flauta tipo B del
lado externo y la flauta tipo C en el
interior de la caja.
Tipos de flauta
F
l
a
u
t
a
Fl
au
ta
Usos de cartn corrugado

Cajas: Frutas, aceite comestible, calzado,
jabones galletas/barquillo, fideos, cermicos,
licores,
fsforo,
lcteos,
confecciones,
cerveza, conserva de pescado,
medicinas, helados, snacks.

Flauta D
Fl
au
18
Cilindro de cartn: Slidos, lquidos,

granulados.
Diagrama de cmo se fabrica el

cartn corrugado
Tipos de cajas
1
9
Hojalata
Generalidades
La hojalata es una delgada capa de acero
(dulce) de bajo contenido de carbono
recubierto de estao. El re-cubrimiento se
aplica por medio de electro-deposicin.
Existen otros componentes, como la
aleacin de hie-rro estao ubicado en forma
adyacente al acero base, y sobre la capa de
estao pelculas de xido e hidrxido y las
sales de estao. Por ltimo se encuentra el
aceite lubricante de proteccin. Los espesores
de
las
capas
cita-das
son
de
aproximadamente 200 a 300 u para el acero
base, 0,5 a 2 u para la capa de estao y 0,5 a
1u para la aleacin.
La
hojalata
convencional
o
de
reduccin simple es la ms utilizada. El
espesor del acero base es reducido en fro
a espesor deseado, en un tren de
laminacin y con recocido posterior. La
hojalata doble reducida es la que se
somete a una segunda reduccin despus
de recocida.
Proceso de fabricacin
Se inicia por la laminacin de lingotes de
acero ob-tenidos mediante el proceso de
colada continua en un horno, pasando de
60 cm de espesor a tener entre 16 a 20 cm.
Decapado
Se utiliza un sistema de decapado
continuo con el fin de quitarle el xido y las
cascarillas superficial me-diante una
solucin de SO4H2 o CIH (cido sulfrico o
clorhdrico) en caliente, luego se realiza un
lavado con agua fra y caliente; se seca y se
recubre por una fina capa de aceite para
prevenir la oxidacin y ayudar con esta
lubricacin al subsiguiente proceso de
laminacin en fro.
Reduccin en fro
La chapa negra de 2 mm de espesor se
reduce a 0,2-0,4 mm en fro, ya sea por
vaporizacin de aceite por goteo directo sobre
la banda. Tambin se deben enfriar los rodillos
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tes
del
recocido
los
produc-tos
contaminantes que se adhieren a la
superficie del acero durante los procesos
anteriores (fundamental-mente: aceite). La
limpieza de la banda se realiza pa-sndola
por baos de solucin alcalina caliente
ayudada por accin electroltica. Luego el
acero limpio se seca con aire caliente.
Recocido
La tira laminada en fro es dura y
quebradiza. Es ne-cesario efectuarle un
recocido para disminuir su rigidez y hacerla
maleable.
Laminado de temple
En esta etapa la banda es laminada en
un tren de rodillos para mejorar la planitud
as como las propieda-des metalrgicas
requeridas como la dureza y nivel de
acabado necesario.
Preparacin de las bobinas

En este paso se cortan los bordes
desparejos de la bobina y se unen a otras
para formar as bobinas ms grandes.
Estaado electroltico
Para realizar el estaado electroltico se
trabaja en bobinas que se van uniendo unas a
otras por sus extre-mos. En esta etapa
tambin se lleva a cabo una limpieza a fondo,
decapado y lavado, pasos esenciales para la
preparacin de una superficie totalmente
limpia para el electro-deposicin del estao.
A continuacin se realiza el proceso
electroltico para obtener la hojalata, pero
opaca, del tipo mate. Para obtener la
superficie brillante se calienta la banda
elctricamente hasta que sobrepase el punto
de fusin del estao y se enfra rpidamente
hasta que el mismo solidifique. Este proceso
recibe el nombre de abrillan-tamiento por
fusin. Luego se recubre la superficie con una
capa muy delgada y uniforme de aceite.
Al terminar esa accin se realiza un
examen visual de la superficie y un examen
electrnico para rechazar ban-das mal
calibradas o con cobertura de estao
deficiente. Finalmente se embalan en fardos o
bobinas.
Pasivado
Este proceso se realiza para prevenir la
reaccin del estao con azufre (presente en
algunos alimentos como los derivados
crnicos). Se genera sulfuro de estao de
color negro y el fenmeno se le conoce
como mancha-do de sulfuro.
El pasivado mejora tambin la resistencia
a la oxi-dacin de la hojalata. Este procesado
da lugar al nivel ms alto de cromo en la
superficie de hojalata y el nivel ms bajo de
xido de estao. Debido a su alto nivel de
cromo la capa superficial puede resistir el
manchado por sulfuros. En el caso de
productos
alimenticios
y
duran-te
el
almacenaje el aumento de oxidacin es
mnimo, proporcionado adems un sustrato
apropiado para la aplicacin de la mayora de
los barnices.
La solucin de dicromato de sodio se
utiliza tambin para otro tipo de pasivado que
consiste en un simple tratamiento qumico por
inmersin (cdigo 300). Este tratamiento da
l
u
g
a
r a un bajo contenido de cromo

(aproximadamente 1/5 del producido en el
pasivado 311). No es resistente al manchado
con sulfuro pero se utiliza para aplicaciones de
barnices especiales para en-vases de

embutidos profundos. Su resistencia a la
oxida-cin al almacenaje es menor.
20
apreciables reducciones de costo.
Clasificacin de las hojalatas

Tres son las caractersticas que definen
los distintos tipos de hojalata:
1-
La cobertura.
2-
El temple.
3-
El espesor.
La primera es una medida de la cantidad

de estao que tiene depositado el material por
una unidad de su-perficie (gramos de estao
por metro cuadrado). La can-tidad de estao
puede ser la misma en ambas caras del acero
o bien puede ser diferente. En este ltimo caso
la hojalata se denomina diferencial y se
distingue por unas marcas estandarizadas del
lado de mayor cobertura.
El temple representa a un conjunto de
propiedades mecnicas del material como
facilidad para ser trabaja-da sin deformarse, sin
romperse, etc. que se evalan a travs de la
dureza del material. Las unidades de estas
medidas son grados Rockwell 30 T. La hojalata
utilizada para cuerpos de envases es de 55-60
R., la de un fondo de aerosol es de 65-66 R.
Los diferentes tipos de de materiales han

sido estan-darizados en grupos aceptados
mundialmente.
El espesor de la chapa de hojalata se
expresa en mm y varan de 0,20 a 0,36 mm.
En los ltimos aos se han desarrollado
espesores de 0,17, material llamado de doble reduccin. La tendencia es clara hacia la
utilizacin de materiales de menor espesor.
Para determinar estas propiedades
existen una serie de ensayos que permiten
conocer y por lo tanto seleccio-nar el tipo de
hojalata ms adecuado para ser la fabricacin de un envase especfico.
Chapa cromada (TFS)

La hojalata es el principal material utilizado
en la fa-bricacin de envases para alimentos y
otros productos. A pesar de excelente, el
estao no es el nico recubri-miento protector
reconocido para el acero. Se ha desa-rrollado
otros recubrimientos por deposicin electroltica y el considerado de mejores caractersticas
es la chapa cromada o Tin Free Steeel (TFS).
Para algunas aplicaciones tiene ventajas

tcnicas sobre la hojalata normal y como es
ms barato que la hojalata de menor
recubrimiento,
puede
proporcionar
El recubrimiento de este material

consiste en cromo metlico y xido de
cromo, en la proporcin aproxima-da de
75% de metal y 25% de xido. La estructura
del recubrimiento se compone de dos
capas, metal puro adyacente al substrato de
acero y xido de cromo en-cima. El acero
base es el mismo que se utiliza en la
fabricacin de hojalata. El grosor del
recubrimiento es unas 15 veces menor que
el de estao en una cobertu-ra de 2,8 g/m2.
L
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e simple o doble reduccin.
tiene ninguna unin o junta.
Ventajas y desventajas de
la hojalata como material del
packaging
Cuerpo con costura: Es el cuerpo

construido por curvado o doblado y
cuyos extremos se unen por
costuras.
Como ventajas se puede mencionar:

Alta barrera (a gases, vapores, luz,
microbios, etc.).
Alta conductividad (facilita esterilizacin).

Excelentes
propiedades
mecnicas
(facilita transpor-te y manipuleo).
Elevadas velocidades de fabricacin
(disminuye cos-tos, respuesta rpida).
Aspectos
ecolgicos
(biodegrabilidad:
magntica).
favorables
se-paracin
Como desventajas se puedes

mencionar:
Reactividad qumica y electroqumica (se
oxida y su-fre corrosin electroqumica).
Peso especifico alto (el peso especfico del
hierro es de 7,8 frente a 2,7 del aluminio
0,9 de los plsti-cos, esto determina que
para igual volumen un en-
vase de hojalata resulte mucho ms

pesado).
Forma limitada. Imagen antigua (le
cuesta salir de la forma cilndrica).
Dentro de la estructura de costos de un
envase de hojalata, el 68% corresponde al
material. Por este motivo todos los
esfuerzos de la industria del en-vase de
hojalata tienen como objetivo ahorro de
material.
Definicin del envase de

hojalata
Es el recipiente destinado a contener
productos para conservarlos, transportarlos
y comercializarlos.
Sus partes integrantes:
Cuerpo: Es la parte del envase
comprendida entre los fondos o entre el
fondo y la tapa.
Tapa y/o fondo: Es la parte del envase unida
mecni-camente al cuerpo en forma tal que
slo destruyen-
do el envase puede separarse.

Cuerpo embutido: Es el cuerpo construido
de mane-ra tal que constituye una sola
pieza con el fondo, no
21
Usos de envases de hojalata

Remache: Es la unin que se obtiene
doblando el borde de las chapas, enlazndose
y apretando para
que se unan.
Soldadura: Es la unin de las partes, preparadas
con-venientemente, que se realiza mediante
soldadura.
Clasificacin
Dos piezas (Embutidos): Constituido solo
con tapa y cuerpo.
Tres piezas (Soldados en el cuerpo):
Constituido por tapa, fondo y cuerpo.
Diferentes formas
Las formas y dimensiones de los envases
metlicos estn definidas y se puede destacar los
siguientes con-
Alimentos:
1-
Jugos, frutas,
pescado, carnes.
2-
sopas,
legumbres,
Aceites comestibles.
Pinturas.
Proceso de Fabricacin
Hojalata
litografiada y/o
barnizada
Hojalata en
Blanco
Corte en tijera
circular
envase de seccin
ceptos:
Lata: Es el envase
de seccin
transversal distinta
de la circular.
transversal circular,
de capacidad igual o
Engomado
mayor de cinco
litros.
Horneado
F
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Tarro: Es el envase
de seccin
transversal circular
y de capacidad
menor de cinco
litros.
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Tambor: Es el
que cumple
Balde: Es estrictamente
el envase los
valores
de seccin especificados
transversal y
la
de
descarte
la
circular
troncocni ms alejadas
(menor
co que
calidad).
posee un
asa.
Medida
s
principa
les
Calidad
es de
hojalata
Corte y embutido de domos y fondos
Dentro de
De acuerdo
las condiciones
al grado de
se
especifica
cumplimiento
que todas las
de los valores
medidas de los
especificados,
envases
se
tales
como:
expresarn en
dimensiones
milmetros. Un
de la hojalata,
envase
de
planitud
y
seccin
escuadra de la
transversal
misma,
circular o tarro
ausencia
de
se de-finir por
xido susus
medidas
perficial, etc., anotando

en
la hojalata se primer trmino
clasifica
el dimetro y
como:
luego la altura.
Por
ejemplo:
73x113. De la
misma forma, la
lata de seccin
De
segunda. rectangular se
definir
De tercera. anotando, en
este orden, el
Descarte. ancho, el largo
y la altura.
De
primera.
Siendo la
de primera laPor ejemplo:
61x117x174.
o
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Remach
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o
Remacha
do
de
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22
Tipos de hojalata
de merma o desh
mecnica, etc. La
utilizada en la c
debe oscilar entre
se
trata
de
semipesadas, sem
Madera
Se define como madera al material de carcter
ani-stropo de estructura compleja que deforma el
tejido leoso o parte subcortical del rbol abatido
fisiolgica-
mente inactivo.
Generalidades
Despus del descortezado de los troncos, se efecta
en un aserradero la transformacin en elementos con
seccin cuadrada o rectangular. Dependiendo de las especies, el destino final y las exigencias de los usuarios,
los troncos se cortan segn dimensiones que permiten
reducir su porcentaje de humedad mediante el apilado en
columnas, manteniendo la ventilacin de la madera de
calidad relativamente baja.
Como la fabricacin de embalajes y de tarimas requiere grandes cantidades de madera de calidad

relati-vamente baja, no sera realista aplicar tcnicas
de aserrado que permitan mejorar la calidad a costa
del volumen. Adems, en la madera destinada al
embalaje se procura obtener el mayor rendimiento en
volumen sin perder de vista las inevitables
deformaciones. Con muchas especies se combate la
humedad elevada mediante tratamientos qumicos,
como la inmersin en pentaclorofenol, que se prefiere
a los tratamientos qumicos al aire libre o al
calentamiento hasta el lmite de seguridad del 20% de
humedad.
Los diseadores y los fabricantes no deberan
con-cebir cajas que requieran planchas de
revestimiento o tablas superiores de tarimas con ms
de 150 mm de anchura, aunque stas tengan una
resistencia levemen-te superior, pues existen, en
efecto, mtodos mejores para obtener esa resistencia.
Puede ocurrir que se soli-citen piezas de seccin ms
pesada (patines y travesa-os), pero aun en esos
casos son poco frecuentes las secciones superiores a
50 mm x 125 mm. El armado de varios elementos que
permita aumentar la resistencia, constituye un mtodo
ms recomendable que usar dos elementos de
dimensiones excesivas.
Deben cepillarse slo las superficies secas,

pues de lo contrario no se obtendr una buena
terminacin su-perficial.
La madera, es adems, un material higroscpico, es
de-cir, puede ceder o absorber agua del medio ambiente
que la rodea, encontrndose siempre en equilibrio con
ste.
Densidad de la madera
La densidad de la madera es sin duda una de las caractersticas ms importantes de sta ya que nos puede
indicar su resistencia a la extraccin de clavos, el grado
El uso de m
inferiores a los
conveniente po
mecnica que
parte el uso de m
2
3
deras con densidades superiores a 650

kg/m3 presenta-ra el problema de envases
con un elevado peso propio, lo cual no sera
conveniente, adems sera ms dificul-toso
el clavado.
Es por ello que especies como: Pino
Oregn, Pino radiata, Pino silvestre, Pino
elliotti, Pino taeda, Spruce europeo y Spruce
americano son especies utilizadas en el
hemisferio norte donde son abundantes.
Estas especies presentan valores de

resistencia me-cnica alta en relacin a su
peso especfico. En dicho hemisferio son
tambin utilizadas algunas latifoliadas y
entre ellas pueden citarse el lamo, Fresno
Haya, Roble Olmo, etc.
Humedad de la madera
Otro aspecto a tener en cuenta, en la
construccin de envases de madera, es el
contenido de humedad que sta posee al ser
construido el envase.
Como ya se ha dicho anteriormente, la

madera es un material higroscpico que
puede absorber o ceder humedad del o al
medio ambiente que la rodea, hasta llegar a
un punto de equilibrio con la humedad de
ste. La madera recin cortada contiene un
alto contenido de agua e inevitablemente al
ser expuesta, esta perder su humedad
hasta llegar al contenido de humedad de
equilibrio (15%).
El contenido de humedad de la madera,
con que se construye un cajn, es
importante que sea controlado por varios
motivos:
La madera hmeda es menos resistente
mecnica-mente. Esta prdida de resistencia de
la madera est en funcin de su contenido de
humedad, la mxima resis-tencia mecnica de la
madera se da cuando el contenido de humedad
de sta es cercano al 0% y la mnima resis-tencia
supera el 25% a 30%. Es por ello necesario que
la madera tenga un bajo contenido de humedad
dado que as, su resistencia mecnica es mayor.
Por otra parte si se trabaja madera

hmeda, al ser expuesta al aire, sta tiende a
secarse, hasta llegar a su equilibrio
higroscpico, como consecuencia de este
proceso de secado se desarrolla en ella
tensiones inter-nas de secado que producen
deformacin de las piezas, contraccin de las
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tenido de humedad superior al 20%, es

propensa a ser atacada por hongos que la
degradan y manchan.
Como regla general es recomendable
que el conte-nido de humedad de la madera
utilizada para la elabo-racin de envases
oscile entre un 15 a 18%, es decir, sea
madera estacionada. Para exportacin
puede ser necesario trabajar con madera
de menor contenido de humedad, si los
cajones tienen como destino zonas de clima
muy seco.
En tal caso el porcentaje de humedad
de la misma podr oscilar entre 7 a 12% y
en
tal
caso
habr
que
se-carla
artificialmente.
Rajaduras, grietas y
acebolladuras
Grieta: Es una separacin de tejidos que
se produce en sentido longitudinal de las
piezas y que no llega a
afectar las dos caras de la misma.

Rajadura: Es una separacin
longitudinal de tejidos que interesa las
dos caras de una pieza.
Acebolladura: Es una separacin de tejidos
que se produce en sentido longitudinal y
tangencialmente
a los anillos de crecimiento.

Estos
defectos
constituyen
una
discontinuidad en los tejidos reduciendo la
seccin de esfuerzo. Si las piezas trabajan a
traccin axial no existe mayor peligro, pero si
el esfuerzo se realiza en direccin
perpendicular a las fibras la reduccin de la
resistencia es peligrosa.
En piezas que trabajan a compresin se

reduce la re-sistencia, pues la grieta o
rajadura produce una prdida de trabazn
de las fibras por lo que existe un reparto
desigual de las tensiones ya que unas fibras
se compri-men ms que otras.
Tambin reducen a resistencia al
esfuerzo cortante paralelo a la fibra.
Alabeos
Son
deformaciones
que
pueden
presentar las pie-zas como consecuencia
del proceso de secado y tipo de corte que
presenta (abarquillado, encorvado, curvado,
revirado).
Piezas de madera afectadas por estos
defectos re-quieren ms clavos para su sujecin
y al estar sometidas a tensiones previas suelen
rajarse al ser clavadas.
Presencia de mdula
La mdula es el tejido central de un tronco,
est constituida por un tejido blando, poco
lignificado, con muy poca resistencia mecnica.
La presencia de este tipo de tejido en una pieza
de madera reduce su resistencia.
Podredumbre
Son producidas por hongos que degradan
la celulo-sa o lignina de las paredes celulares
de las fibras provo-
cando la prdida de resistencia mecnica

del tejido.
Olor y sabor de la madera

La madera para envases, en contacto con
alimentos no debe transmitir ni gusto ni olor a
los mismos. Por esta razn, no puede usarse
para envases en contac-
to con alimentos maderas como el Pino.
Es
ses requieren el uso de maderas inodoras e
to
inoloras como por ejemplo la madera de
lamo.
y gusto determinado.
en
Esto no es absoluto, en ciertos casos se

busca que la madera reaccione con el
contenido, tal es el caso de la industria
La transmisin de olor y gusto de una

especie de madera determinada est
influenciada por el conte-
va
vitivincola, donde el uso de vasijas de roble,

favorece que el producto desarrolle un aroma
24
nido de humedad de la misma, por ello

tambin es importante controlar el
contenido de humedad de la
madera para envases.
Maderas aptas para el

embalaje
En la eleccin de las especies
convenientes para la manufactura de
embalajes deben tomarse en conside-racin
diversos factores. Entre ellos figuran la
densidad, la facilidad de clavado, la
disponibilidad en el mercado, la naturaleza del
contenido, la resistencia, la rigidez y la
disponibilidad del material en las secciones y
longitudes necesarias. La eleccin se complica
an ms por la nece-sidad de tener en cuenta
la situacin del mercado; por ejemplo, una
especie puede ser ideal para ser utilizada para
el embalaje, pero goza de mayor aprecio en la
car-pintera de gran calidad o el chapeado,
cuya demanda justifica precios ms elevados
que la fabricacin de em-balajes ordinarios.
Ciertas especies son prcticamente
inutilizables en forma de madera aserrada para
la fabricacin de cajas, mientras que una vez
transformadas en contrachapados de grandes
hojas delgadas, mediante adhesivos resistentes a la humedad, se convierten en un
material ideal para la fabricacin de cajas
industriales o para empacar productos
agrcolas.
Con la transformacin de la madera, a partir
del aserrado, cada especie da lugar a categoras
y calidades diferentes. Con frecuencia, se ver
que la categora su-perior de una especie
determinada se vende para la in-dustria de los
muebles, la segunda para la construccin y la
tercera para el embalaje. Todos los pases que poseen importantes recursos madereros tienen su
propia clasificacin, que raras veces se reconoce
a nivel interna-cional y ocurre a menudo que se
aplique mal, incluso en su propio pas de origen.
Ciertas especies son especficas de un

pas, pero con frecuencia han sido
introducidas artificialmente al com-probarse
que se adaptaban perfectamente a las
condi-ciones locales y respondan a
necesidades de un merca-do nacional o de
exportacin.
Ms adelante se encontrarn detalles sobre
las ca-ractersticas tcnicas y mecnicas de las
especies, as como las ventajas de su utilizacin

en la fabricacin de embalajes y tarimas. Cuando
se trata de especificaciones de diseo para
grandes cantidades de embalajes o tari-mas
similares, puede resultar conveniente consultar
las diferentes normas nacionales o las fichas
tcnicas que se
publican en la regin del mundo interesada.
Factores tcnicos relativos a la

madera
En principio no existen reglamentos
particulares so-bre las especies que corresponde
utilizar para determi-nado embalaje. La eleccin
de las especies depender de las cantidades
disponibles y de su precio. Sin embargo, las
caractersticas de resistencia mecnica de un
embala-je estn directamente relacionadas con el
tipo de made-ra utilizada, su calidad, su espesor,
el diseo de la caja y
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balajes.
Al respecto, las distintas maderas tienen
a menudo propiedades muy diferentes,
como:
1-
Facilidad de elaboracin (aptitud para

el labrado).
2-
Densidad o peso unitario o peso

3
especfico (en kg/m ).
3-
Resistencia a la flexin (N/mm2).
4-
Rigidez (N/rmm2).
5-
Resistencia
(N/mm2).
la
compresin
6-
Resistencia de los clavos a la

ruptura (profundidad clavada en el
soporte en N/mm).
7-
Resistencia a las grietas (anchura,

en N/mm).
8-
Resistencia a la abrasin.
9-
Resistencia a la putrefaccin, etc.
10-
Aptitud de la madera para el

labrado.
Todas las especies tienen sus propiedades

caracters-ticas. Quienes estn habituados a
trabajar una especie determinada conocen bien
sus propiedades en materia de clavado, labrado,
e incluso las caractersticas irritan-tes del aserrn,
hasta el grado de que, en varios pases esas
cuestiones han sido estudiadas cientficamente,
clasificndose cada especie en funcin de sus
caracters-ticas positivas y negativas. Si se desea
efectuar ensayos
rigurosos es preciso medir:
1-
El entrecruzamiento de las vetas

(dificultad de ce-pillado).
2-
El peligro
de embotar las
herramientas por la presencia de slice
o cualquier otra sustancia abrasiva.
3-
Los mejores ngulos de corte para

las sierras de motor.
4-
La facilidad de clavado (los clavos

delgados se tuercen al iniciar su
penetracin).
5-
La tendencia a agrietarse (en el

clavado o durante el secado).
6-
La aptitud para el encolado

(algunas maderas du-ras presentan
dificultades).
En un
temas slo
muchas de
clasificadas
estudio general como ste, dichos

pueden enumerarse. Sin embargo,
las espe-cies mencionadas han sido
por categoras en obras de consulta
en todo el mundo y las cuestiones que acaban de

mencionarse deben absolutamente tenerse en
cuenta por quienes se propongan utilizar determinada especie o ya empleen una, pero tropiecen
con di-ficultades (as, el entrecruzamiento de las
vetas puede obligar a reducir el ngulo del
instrumento de corte para controlar el riesgo de
que la superficie se descascare
durante el aserrado).
25
Envases de Madera
El envase de madera, ha sido
tradicionalmente uti-lizado para el transporte
de distintos productos, tales como frutas,
hortalizas, bebidas, maquinarias, equipos y
otros tipos de mercaderas exportables.
Actualmente, su mayor campo de
aplicacin quizs sea, en las reas de
transporte de mercaderas pesadas, transporte
de mercaderas exportables y de productos
perecederos con alto contenido de humedad.
Existe la Norma NIMF 15 que exige su

tratamien-to trmico o con bromuro de
metilo previo a su uso. Para conocer esta
Norma srvase visitar la siguiente web:
www.senasa.gob.pe
Ventajas y desventajas de
este tipo de embalajes
Ventajas
Se utiliza un material fcilmente
disponible.
Resulta fcil su construccin y para ello
no
se
necesi-tan
maquinarias
especiales.
Pueden ser usados repetidamente.
Tienen alta resistencia a distintos tipos
de esfuerzos a la accin del agua y a la
humedad.
No
presentan
limitaciones
de
construccin en cuan-to a su volumen y
forma.
La alta resistencia al impacto y flexibilidad
de la ma-dera dan a este tipo de envases
una alta habilidad
amortiguadora.
Desventajas
Comparado con otro tipo de envases,
pueden ser ms costosos, dado el
volumen de madera que re-
quieren, siendo tambin ms pesados.

La resistencia no resulta ser uniforme
pues la madera no es un material
ho
m
og
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eo
.
e una pequea cantidad de humedad, la

cual puede afectar adversamente el
contenido y al eliminarse produce
contracciones y
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jo
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al
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ac
en
ad
o.
Se trata de una caja conformada por el

piso, fondo, paredes laterales, tapa y dos
frentes. Los frentes estn conformados por
tablas dispuestas horizontalmente, unidas en
sus extremos a dos refuerzos laterales verticales y entre stos se encuentran dos refuerzos
transversa-les: uno superior y otro inferior.
La
m
ad
er
a
si
e
m
pr
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co
nti
en
deformaciones en las piezas.
Caja de madera
La tapa y el piso del cajn estn

formados tambin por tablas orientadas en
forma paralela al eje longitudi-nal del cajn
y van clavadas sobre los refuerzos transversales del cabezal, cubriendo las paredes
laterales y los cabezales.
Este tipo de cajones tienen siempre un
volumen infe-rior a un metro cbico y son aptos
para el transporte de
mercaderas cuyo peso neto es inferior a los

200 kg.
Tipos de caja de madera

Caja de contrachapado reforzado: Se trata
de una caja formada por cuatro paneles de
tablero
contra-chapado
reforzada
exteriormente por un marco de refuerzos
transversales y longitudinales que en su
parte central tambin presenta un refuerzo
vertical central. Este tipo de cajas es apto
para el transporte
de cargas de hasta 450 kg.

Caja de madera con patines: Es una caja de
madera conformada por cuatro paneles de
tablas que for-man el piso, paredes laterales
y tapas. Las tablas que conforman tales
paneles estn dispuestas en forma
horizontal y paralelas al eje longitudinal

del cajn.
El piso del cajn es una base de patines
que est conformada por dos o tres piezas o
elementos gruesos de madera llamados
patines, los que estn ubicados en forma
longitudinal paralelos al eje del cajn. Estos
pati-nes estn unidos entre s por las tablas
del piso y por dos cabezales dispuestos en
forma transversal en sus dos extremos. Unidos
a los patines en su parte inferior se encuentran
los apoyos del patn.
Los paneles laterales estn formados

por tablas uni-das a puntales por refuerzos
verticales
que
adems
se
hallan
arrostados, por refuerzos diagonales que
apoyan en dichos puntales.
El frente del cajn est formado tambin
por tablas dispuestas horizontalmente y
unidas a puntales vertica-les y laterales
centrales, los que tambin estn arriostados. En su parte superior los frentes
presentan tambin un refuerzo horizontal
transversal, sobre el que apoya y se clava la
tapa.
Estas cajas pueden ser utilizadas para
el transporte de cargas menores a 1.500 kg.
Las tablas utilizadas presen-tan espesores
de 25 mm y el ancho de las mismas puede
ser de 3 a 4 pulgadas.
C
aj
con mareo o bastidor

Se trata de un cajn donde un marco o
bastidor, hecho con maderas colocadas de
canto, principalmen-te las solicitaciones del
transporte, manejo y almacena-miento.

Estos cajones son diseados para el
transporte de mercaderas pesadas o
mercaderas de exportacin, ac-tuando
como conteiner de madera.
26
Sus dimensiones son variables estando

slo limita-das por las condiciones de manejo y
capacidad de los medios de transporte.
Estos cajones pueden llegar a medir hasta l5
m de largo por 5 m de altura y 5 m de ancho.
Pueden ser diseados para transportar cargas
desde 500 kg hasta
Norma tcnica peruana

Diseos de embalajes de madera de
frutas Cajn tipo 2: 500 x 300 x
174 mm
60 mil kg.

Diseos de embalajes de madera de
frutas Cajn tipo 3: 500 x 300 x
274 mm
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frutas
Cajn tipo
1: 500 x
300 x 134
mm

Cajn 400 x 300 x 234 mm
27
Ejemplos de aplicacin: Sacos para

frutas, bolsas de
menores dimensiones para frutas y

vegetales.
Papel
Generalidades
En la industria del envase y embalaje, la
denomina-cin de papel se reserva por lo
general a los materiales
cuyo peso por metro cuadrado (gramaje) es

inferior a 225 g/m2 Los que tienen un
gramaje superior a 225 g/ m2 se denominan
cartones. Sin embargo, la diferencia entre el
papel y el cartn se funda principalmente,
en las caractersticas del material y su
utilizacin. Los cartones presentan una
rigidez generalmente superior a la de los
papeles.
El papel se clasifica, por lo tanto, en tres
categoras: los papeles para producir cartn
corrugado, los papeles para envase y
embalaje, y papeles para escritura e impresin.
Diferentes tipos de papel

El papel para envase y embalaje es llamado,
frecuen-temente papel para envoltura. Existen
siete tipos, los
cuales son utilizados principalmente para:
1-
Sacos o bolsas de gran contenido.
2-
Sacos medianos y bolsas de papel.
3-
Sacos postales y sobres.
4-
Envolturas en contacto directo con

los alimentos.
5-
Envolturas exteriores y envasado.
Papeles Kraft para sacos o

bolsas de gran contenido
Caractersticas mecnicas muy elevadas,
definidas
por normas gramaje comprendido entre 70

g/m2 y 125 g/m2. Pueden fabricarse en
variedades extensibles o semi ex-tensibles.
Ejemplos de aplicacin: Grandes sacos
para conte-nidos de 25 kg a 50 kg de
productos granulares o en
polvo, harinas, fertilizantes, etc.
Papeles Kraft sin

blanquear y sus derivados
Papel Kraft natural (sin blanquear):
Caractersticas
mecnicas
elevadas.
Estndares establecidos para el papel
couch de mquina para dichos papeles.
Papeles Kraft intermedios: Se utilizan en

aplicaciones similares a las del papel Kraft
natural, pero que no exigen el mismo
desempeo tcnico. Los gramajes
ms corrientes estn comprendidos

entre 28 g/m2 y 125 g/m2. Ejemplos
de aplicacin: Papel Kraft engomado, asfaltado, parafinado, etc.
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:
C
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ractersticas mec-nicas elevadas. Satinados,

presentan una cara bri-llante. Recubiertos, se
les aplica un tratamiento de superficie que
mejora su aptitud para la impresin. Ejemplos
de aplicacin: Envoltura para regalos, bol-sas
de pequeas dimensiones para la venta al
deta-lle, papel para materiales complejos
destinados a la
confitera.
Papeles calandrados (satinados): Buenas
caracters-ticas tcnicas. Presentan, segn los
tipos, diferentes cualidades especficas de
utilizacin: brillo, resisten-cia a las grasas,
cierto grado de impermeabilidad, cierto grado
de transparencia, aptitud para el revestimiento, la impresin y diversas clases de
operacio-
nes de conversin.
Papel Kraft blanqueado satinado: Es brillante
en am-bas caras. Permite excelentes
impresiones de foto-
grabado. Los gramajes normales son de 32

g/m2 a 64g /m2. Ejemplos de aplicacin:
Bolsas para caf, harina y ultramarinos
secos, en general.
Papel glassine: es transparente y repelente a
la hu-medad. Los gramajes ms corrientes son
de 40 g/m2 a 50 g/m2. Ejemplos de aplicacin:
Envoltura de flo-res: bolsas para emparedados
(sndwiches).
Celofn para carnicera: Se usa para la
envoltura de alimentos, provee una barrera
excelente contra la humedad y el suero
sanguneo. Los gramajes ms corrientes son
de 50 g/m2 a 64 g/m2. Ejemplos de
aplicacin: Envoltura de carnes y

ultramarinos.
Papel a prueba de grasas y similares. Posee, por
de-finicin, una buena barrera contra las grasas,
esta caracterstica puede adecuarse en funcin
de las necesidades requeridas. Materiales que
detienen la humedad, los olores y suero
sanguneo. Los papeles, pergamino vegetal
tienen una barrera excepcional contra la
humedad. Los gramajes ms corrientes son
de 50 g/m2 a 64 g/m2. Ejemplos de aplicacin:
Envol-tura para mantequilla y queso, envoltura
para carnes
y ultramarinos, envase para caf.

Papeles
delgados:
Papeles
generalmente
satinados a mquina. Entre los variados tipos
est el sper papel (un papel blanco que presenta
la caracterstica de ser ms fuerte que el papel
facial). Papel muselina (papel blanco con
caractersticas ms elevadas que las de papel de
seda), papel facial y papel de seda beige.
Los gramajes ms corrientes son de 16 g/m2

a
32g /m2. Ejemplos de aplicacin: Embalado de
pro-ductos frgiles, de vidrera, platera,
zapatera, etc. Bolsas para panadera y confitera.
Para la incorpo-racin en envases de
multimaterial, para comestibles
(de muselina nicamente).

Papeles impermeables para contenedores:
Recubier-tos a menudo con sustancias como
la cera, o con polietileno extruido. Los
gramajes ms corrientes son
29
de 160g/m2 a 280g/m2. Ejemplos de

aplicacin: Re-cipientes para leche, jugo
de frutas, bebidas choco-
latadas, etc.
Papeles tcnicos y especiales: Tienen
caractersticas muy especficas en funcin de
propsitos
especiales.
Ejemplos
de
aplicacin: Etiquetas adhesivas, papeles para
el empacado estril, papeles de base para la
metalizacin, etc.
Papeles para envase, embalaje y
acojinamiento.
Fre-cuentemente,
con
contenido de papel reciclado, poseen
caractersticas mecnicas muy limitadas.
Ejemplos de aplicacin: Papel de relleno y
de acoji-
namiento, papel para el enfardado.
Fabricacin del papel

La fabricacin del papel y del cartn es un
proceso por medio del cual, fibras vegetales
individuales se unen para formar una membrana
continua, con propiedades adecuadas para la
manufactura del papel. Comprende tres etapas:
La preparacin de la pulpa, la fabricacin de la
membrana y la conversin del papel en productos
de
envase y embalaje.
Preparacin de la pulpa
La pulpa para papel consiste en una o ms
pulpas hechas tanto de fibras vegetales
vrgenes como de fi-bras recicladas. La pulpa
de fibra virgen se obtiene fun-damentalmente
a partir de maderas mediante diversos
procesos qumicos y mecnicos o la
combinacin de los dos. Las fibras se
distinguen por su naturaleza (fibras lar-gas de
maderas suaves y fibras cortas de maderas
duras) y segn su forma de produccin
(proceso Kraft, proceso mecnico, proceso al
sulfito, etc.). Las pulpas pueden blanquearse
para aumentar su blancura.
Las pulpas a base de fibra recicladas se
obtienen de desechos de papel, el cual es
seleccionado y graduado en funcin de su origen
(peridicos, desechos de tiendas al detalle,
recorte de la fabricacin de cajas, etc.).
La preparacin de la pulpa comprende una
mezcla hbil de diferentes pulpas, cada una de
las cuales aporta sus propiedades contribuyendo
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g
m
entos, etc.) con el fin de mejorar sus

caractersticas. El agua acta como vehculo
para llevar las materias pri-mas slidas cuando la
pulpa ha sido preparada y sirve para mantener
las fibras en suspensin, factor clave en
dispersarlas para formar una membrana

uniforme.
Fabricacin de la membrana
El propsito en la elaboracin de la
membrana tiene por objeto transferir la
materia prima de la etapa de la pulpa (material
slido en suspensin en el agua) a la etapa
del papel (material slido consolidado y
aglutina-do para formar una estructura slida,
fibrosa, porosa, continua que satisface las
exigencias
requeridas
para
su
uso
subsecuente). El principio consiste en
distribuir
uniformemente la suspensin fibrosa, en forma

de una capa lquida, en una pantalla de
alambre la cual acta como filtro, y eliminar
despus el agua casi totalmen-te durante las
etapas de desage (formador de mem-branas,
mesas planas de secado, mquinas con
correas de doble pantalla, formador redondo,
etc.), prensando (seccin de prensado) y
secado (seccin de secado). Se necesitan
grandes volmenes de agua, para asegurar
que las fibras son igualmente esparcidas sobre
el filtro de la pantalla. La fabricacin del papel
se basa, por lo tanto, en la paradoja de la
necesidad de grandes can-tidades de agua
que debern eliminarse despus. Esto podr
tener los resultados siguientes:
1-
Las fibras tienden a alinearse en la

direccin en la cual se forma la
membrana, lo que significa que la fuerza
de la membrana en la direccin del flujo
(direccin de la mquina) no es igual a la
de ngu-lo recto a sta (direccin
transversal).
2-
La falta de simetra en la composicin de

la fibra a travs del espesor de la
membrana, en las mqui-nas en las que
se debe extraerse el agua de un solo
lado (mesas Foudrinier y formadoras
redondas),
conduce
a
diferentes
propiedades de superficies de cada una
de las caras de papel.
Conversin del papel

A la mayora de papeles se les da
tratamientos para mejorar las caractersticas
de su superficie y en particu-lar, su aptitud
para la impresin. Esos tratamientos se
clasifican en dos categoras segn sus
efectos:
1-
Un cambio fsico en la superficie,

obtenido por friccin (papel satinado
mecnico (MG) y por presin del papel
con un rodillo alisador o calan-drador
(papeles terminados a mquina y
papeles calandrados).
2-
El recubrimiento del papel se consigue

cubriendo la superficie con minerales y
otros rellenos.
Los papeles tambin pueden ser

impregnados (con asfalto, aceite de parafina,
ceras, etc.) para darles pro-piedades
particulares. En la operacin final, los grandes
rollos de papel (rollos madre) se rebobinan y si
es nece-sario, pueden cortarse en bobinas
menores, (rollos hija)
o en hojas.
Papel para envase y envoltura

Los embalajes de papel comprenden las
b
o
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s
a
s, en-volturas y sacos.
Bolsas
Las bolsas de papel son generalmente
planas, en for-ma de sobre. Pueden estar
formadas de papel kfrat blanqueado, papel
calandrado o papel delgado, se-gn las

aplicaciones. Generalmente se fabrican en
mquinas empacadoras a partir de una o dos
hojas y se forman, se llenan y se cierran
mediante tres o cuatro cierres o por operacin
de engomado. Cuan-
30
(kPa). El factor de estallido se define como la

razn entre la resisten-cia al estallido y el
gramaje.
do la bolsa tiene pequeas dimensiones y
contiene una dosis relativamente reducida
de un producto, que ha de utilizarse una
sola vez, se denomina bolsa o paquete de
dosis unitaria o individual.
Envolturas
El papel envoltura es una forma de envase
que con-siste en una o ms capas de
papel, envuelto alrede-dor del producto,
para su distribucin (aplicado por el
detallista, al tiempo de venta), el embalaje
indus-trial (efectuado en la planta de
empacado sobre m-quinas automticas),
o bien en envolturas o cargas
enfardadas y agrupadas.
Sacos
El saco de papel es un contenedor tipo sobre
o bol-sa, hecho con papel Kraft de distintas
clases, segn su aplicacin. Los sacos se
diferencian por su capa-cidad. Se distinguen
habitualmente los de pequeas dimensiones
(entre 1 dm3 y 10 dm3) y los de grandes
dimensiones (entre 10 dm3 y 120 dm3). Se
fabrican en mquinas especiales que parten
del papel para convertirlo en un tubo
engomado o cerrado, el cual se corta en
secciones y los fondos son formados y
cerrados.
Pruebas de papeles
Las diferentes pruebas realizadas sobre el
papel se relacionan con sus caractersticas
estructurales, propie-dades mecnicas y
caractersticas relevantes de su utili-zacin.
Las principales pruebas que se realizan con
los
papeles son los siguientes:

Gramaje. El gramaje es el peso por unidad
de su-perficie. Todas las caractersticas
mecnicas de los papeles aumentan
cuando aumenta el gramaje. Esta medida
es usada, al mismo tiempo, como una medida para los propsitos comerciales y se
expresa en gramos por metro cuadrado
(g/m2).
Resistencia al estadillo o prueba de Mullen:
Es la mxima presin hidrosttica,
transmitida por medio de una membrana
elstica, que debe ser soportada por el
papel. sta es una medida de la tenacidad
del material. Se expresa en kilo-pascales
Resistencia al rasgado: Es la fuerza

principal para continuar rasgando, una vez
que se ha empezado con un rasgado
inicial. El valor indica la habilidad de un
papel a resistir la continuacin de un
rasgado, la iniciacin de un rasgado y el
estallido. Se expresa en mili-newtons (mn).
Resistencia a la ruptura por tensin: Esfuerzo
mxi-mo de tensin que soporta una muestra
en el mo-mento que se rompe. Se
caracteriza en especial la aptitud del papel
para resistir los esfuerzos de ten-sin. Se
expresa en kilo-newtons por metro (kN/m).
Permeabilidad al aire: La permeabilidad

al aire es el volumen de aire que pasa a
travs de la superficie de papel de
dimensiones dadas, bajo una presin
diferencial dada, por un perodo de
tiempo. Esto in-dica la composicin de la
estructura del papel, y se expresa en la
siguiente forma:
1-
Centmetros cbicos por

metro cuadrado Pascal segundo
(cm3/m2 Pa s: mtodo de los
aparatos con vaso de Mariotte).
2-
Mili-litros por minuto (ml/min):

mtodo de Bendt-sen.
3-
Micrmetros
por
Pascal
segundo (u/Pa s): mtodo de
Sheffield, mtodo de Gurley.
Prueba de Cobb: La prueba de Cobb

permite deter-minar el ndice de Cobb, es
decir, la cantidad de agua absorbida por el
papel cuando una de sus caras ha estado
en contacto con el agua durante un tiempo
fijo determinado. El tiempo de contacto
suele ser de 60 segundos. Se caracteriza
en especial la capacidad de absorcin de
un papel en contacto con el agua y
se expresa en gramos por metro cuadrado

(g/m2).
Impermeabilidad a las grasas: La
impermeabilidad a las grasas consiste
en el tiempo que requiere una sustancia
gras para atravesar el papel, durante la
prueba. Esto indicar el grado de
resistencia a la pe-netracin de la grasa
que mostrar un envase. Se expresa en
minutos (min).
Tipos de sacos de papel

Saco cosido con fuelle
Saco con fondo traslapado,
engomados
Saco con
fo
nd
o
es
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Procesos de la fabricacin de
papeles
31
Mquina de papel
con mesa
formadora
Plstico
Generalidades
Los plsticos representan en la actualidad
unos de los principales materiales para envase
y embalaje, uti-lizados principalmente en forma
de bolsas, botellas, frascos, tubos y cajas. Los
plsticos tienen tambin otras aplicaciones en
materia de envase y embalaje de trans-porte.
Adems, se utilizan para el alejado de las
cargas
paletizadas,
films
de
plstico
hacindolas ms seguras, mediante pelculas
retrctiles y estirables.
Los plsticos son productos sintticos
hechos a partir del petrleo, carbn o gas
natural. A pesar de las fluc-tuaciones en el
precio del petrleo y, consecuentemente en las
materias primas hechas a base de ste, que
sirven como base en la conversin de
plsticos, existirn otras aperturas al futuro, en
cuestin de envasado y embala-do. Gracias a
su flexibilidad, plegabilidad, adaptabilidad y
facilidad de manejo, los plsticos continuarn
expan-dindose en el mercado.
No
hay
duda
que
continuarn
desarrollndose
nue-vos
materiales
plsticos, as como nuevas combinacio-nes
de materiales naturales y sintticos, en
forma de productos para envase y
embalaje, copolimerizados, es-tratificados o
coextruidos, a fin de responder a todas las
necesidades del mercado.
El trmino plstico en su significacin ms
general, se aplica a las sustancias de distintas
estructuras y natu-ralezas que carecen de un
punto fijo de ebullicin y po-seen durante un
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moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y

aplicaciones. Sin em-bargo, en sentido
restringido, denota ciertos tipos de materiales
sintticos obtenidos mediante fenmenos de
polimerizacin o multiplicacin artificial de los
tomos de carbono en las largas cadenas
moleculares de com-puestos orgnicos
derivados del petrleo y otras sustan-cias
naturales.
El plstico como invento se le atribuye a Leo
Hendrik Bae-kland que vendi el primero llamado
baquelita en 1909.
Los plsticos son sustancias que

contienen como in-grediente esencial una
macromolcula orgnica llamada polmero.
Estos polmeros son grandes agrupaciones de
manmetros unidos mediante un proceso
qumico lla-
mado polimerizacin.
Procesos de elaboracin
La primera parte de la produccin de
plsticos con-siste en la elaboracin de
polmetros en la industria qumica. Hoy en da
la recuperacin de plsticos post-consumidor
es esencial tambin. Parte de los plsticos
terminados por la industria se usan
directamente en for-ma de grano o resina. Ms
frecuentemente, se utilizan varias formas de
moldeo (por inyeccin, comprensin, rotacin,
inflacin, etc.) o la extrusin de perfiles o hilos.
Parte del mayor proceso de plsticos se
realiza en una
mquina horneadora.
Clasificacin de los plsticos

Se puede clasificarsen a los materiales
en varias ca-tegoras.
Segn el manmetro base
En esta clasificacin se considera el origen
del man-metro del cual parte la produccin
del polmetro.
1-
Naturales: Son los polmeros cuyos

manmetros son derivados de productos
de
origen
natural
con
ciertas
caractersticas como, por ejemplo, la
celu-losa, la casena y el caucho.
2-
Sintticos: Son aquellos que tiene

origen en pro-ductos elaborados por el
hombre principalmente derivados del
petrleo.
Segn su comportamiento frente al calor
1-
Termoplsticos
Un termoplstico es un plstico el cual, a

tempe-ratura ambiente es plstico
deformable, se derrite a un lquido
cuando es calentado y se endurece en
un
estado
vtreo
cuando
es
suficientemente enfriado. La mayora de
los termoplsticos son polmeros de alto
peso molecular, los que poseen cadenas
asociadas por medio de dbiles fuerzas
(polietileno); fuertes interacciones dipolodipolo y enlace de hidrgeno; o incluso
anillos
aromticos
apilados
(poliestireno). Los polmeros termoplsticos
difieren
de
los
polmeros
termoestables en que despus de
calentarse y moldearse estos pueden
recalentarse y formar otros objetos, ya
que en el caso de los termoestables o
termoduros, su forma despus de
enfriarse no cambia y ste prefiere incendiarse.
Sus propiedades fsicas cambian

gradualmente si se funden y se
moldean varias veces. Los principa-les
son:
15 Resinas
celulsicas: Obtenidas a
r de la celulosa, el material
constituyente de la parte leosa de
las plantas. Pertenece a este grupo
el rayn.
15 Polietilenos
3
2
y derivados: Emplean
como mate-ria prima al etileno

obtenido del craqueo del petrleo
que, tratado posteriormente, permite
obtener diferentes manmetros como
acetato de vinilo, alcohol vinlico,
cloruro de vinilo, etc.
orientado. PS:
Poliestireno.
PSO: Poliestireno
Pertenecen a este grupo el PVC, el

poliestireno, el metacrilato, etc.
15 Derivados
de
las
protenas:
Pertenecen a este grupo el nylon y
el perln, obtenidos a partir de las
diamidas.
15 Derivados del caucho: Son ejemplo de

este
grupo
los
llamados
comercialmente
pliofilmes,
clorhidratos de caucho obtenidos
adicionando cido clorhdrico a los
polmeros de caucho.
2-
Termoestables
Los plsticos termoestables son materiales

que una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusin
y
formacinsolidificacin, se convierten en materiales
rgidos que no vuelven a fundirse.
Generalmente para su obtencin se

parte de un aldehdo.
15 Polmeros
de fenol: Son plsticos

duros, insolu-bles e infusibles, pero
si durante su fabricacin se emplea
un exceso de fenol se obtiene
termo-plsticos.
o Resinas epoxi.
orientado. PSE:
Poliestireno
expandido.
SAN: Copolmero estireno acrilonitrilo.

ABS: Copolmero acronitrilo
butadeno estireno. PA: Poliamida.
PVC: Policloruro de vinilo.
PVDC: Policloruro de vinilideno
(Saran).
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PV
o Resinas
AL
melamnicas. o
Baquelita.
Po
15 Aminoplsticos:
li
Polmeros de urea y
derivados. Pertenece a este grupo la
melamina.
15 Polisteres:
Resinas procedentes
de
la
esterifi-cacin
de
polialcoholes,
que
suelen
emplearse en barnices. Si el cido
no est en exceso, se obtienen
termoplsticos.
Denominacin de los plsticos

Con la finalidad de facilitar el entendimiento
de to-dos los plsticos, se han desarrollado
abreviaturas estan-
darizadas, las ms comunes son
alc
oh
ol
vin
lic
o.
C
M
C:
Ca
rb
las siguientes: PE: Polietileno.
oxi
PEBD: Polietileno de baja
densidad. PEMD:
et
Polietileno de densidad
al
media. PEAD: Polietileno
cel
de alta densidad. PET:
ulo
Polister.
sa.
PP: Polipropileno.
PPO: Polipropileno
A:
Acetato de celulosa.
congelacin
EVA: Acetato de
etileno y vinilo. TPX:
Poli penteno.
CAB: Butinato de
celulosa y acetato. EC:
Celulosa etlica.
Principales materiales
plsticos para envase y embalaje
Polietileno
El polietileno, polmero de etileno, es el
plstico ms importante usado en envases y
embalajes. Se clasifi-
ca en tres grupos principales:
1-
PEBD
(polietileno
de
densidad): 0,910 a 0,925 g/cm3.
baja
2-
PEMD (polietileno de densidad

media): 0,926 a 0,940 g/cm3.
3-
PEAD
(polietileno
de
alta
densidad): 0,941 a 0,965 g/cm3.

El polietileno de baja densidad (PEBD) es el
tipo de PE ms utilizado en el envasado, en
forma de pelcu-las, sobre todo para la
produccin de bolsas. El PEBD admite
fcilmente el termosellado. La gama de los
PEBD est formada por diversos materiales
que con-tienen agentes resbalantes o
antiresbalantes, segn las exigencias que
requiera el embalaje de acuerdo a la
estabilidad en la estiba. Las bolsas para el
embala-je de productos perecederos, que
contienen agentes deslizantes, representan
otra aplicacin del PEBD. En sntesis, el
PEBD es un material para envasado resistente y flexible con usos mltiples.
El polietileno de densidad media

(PEMD), a diferen-cia del PEBD, es un
material utilizado en aplicaciones que
requieren mayor rigidez o un punto
mayor de ablandamiento. Sin embargo,
el PEMD es algo ms caro que el PEBD.
El polietileno de alta densidad (PEAD) es
un material ms rgido que los dos
anteriores.
Puede
someterse
a
temperaturas que alcanzan los 120 grados
cen-tgrados, lo que permite utilizarlo como
embalaje esterilizable por vapor. El PEAD,
en forma de cintas, puede servir para la
fabricacin de sacos tejidos. Sin embargo,
para sta ltima aplicacin, es ms comn
el polipropileno.
Los PE, en todas sus formas, debido a sus
propieda-des, resultan plenamente adecuados
para utilizacio-nes en envase y embalaje. Ante
todo, ofrecen una buena proteccin contra la
humedad y el agua (de-pendiendo de la
densidad utilizada). El PE es fcil de sellar en
caliente y conserva su flexibilidad a temperaturas muy bajas. Puede emplearse en
33
profunda, a temperaturas inferiores a

-50 grados centgrados. Adems, su
curva de viscosidad presen-ta un
aspecto
uniforme
en
distintas
temperaturas; ello permite manejarlo
y transformarlo fcilmente. Desde el
punto de vista del impacto fisiolgico,
du-rante su disposicin final, los
nicos productos de la combustin
del PE son el bixido de carbono y el
agua.
Sin embargo, el PE, especialmente el
PEBD, es muy permeable al oxgeno
y presente baja resistencia a las
grasas. Si este material est mal
convertido
libe-ra
un
olor
desagradable cuando la temperatura
de extrusin es muy alta. Adems, el
PEBD es difcil de manejar en la
maquinaria de envasado, sobre todo
a su baja rigidez.
El PE transparente, con una estructura
cristalina,
puede
obtenerse
por
enfriamiento rpido despus de la
extrusin; de lo contrario su apariencia
es blan-cuzca y translcida. La mayor
parte de los PE se uti-lizan como
pelculas extruidas en la manufactura
de envolturas, sobres y bolsas.
Tambin el PE es extruido como
revestimiento de papeles y cartones
slidos, por eso es el material ms
utilizado en el proceso de soplado para
la fabricacin de botellas y frascos, tubos flexibles, cajas, jaulas, barriles, etc.
Otra funcin importante del PE es la
fabricacin de diferentes ti-pos de
cierres, en donde su inercia qumica
represen-ta una ventaja. Las pelculas
de PE orientadas y pre estiradas tienen
amplia utilizacin en las operaciones de
envoltura.
Las propiedades del PE varan de un

fabricante a otro. Esas propiedades
tambin varan con la clase del PE,
segn lo indica la tabla siguiente:
adas cuadradas/24h/1 mil
*** lb/pulgada cuadrada/1 mil
Tipo de PE
Polipropileno
PEBD
PEMD
PEAD
U
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2
El polipropileno (PP) es otro tipo de

plstico olefni-co. Ms rgido que el PE,
ofrece mayor resistencia a la ruptura.
Tambin es ms transparente y menos
permeable que el PE. La temperatura de

ablanda-miento del PP, en especial debido
a su alta cristalini-dad, puede alcanzar los
150 grados centgrados, que permite
utilizaciones farmacuticas que requieren
la esterilizacin en autoclave. El PP
tambin se utiliza para el envase de
bocadillos que pueden calentarse o incluso
hervirse, dentro del mismo. Por ltimo, el
PP se utiliza en la fabricacin de cierres
por inyec-cin-moldeado.
La densidad del PP puede alcanzar 0,90
g/m3 y com-pite fuertemente con el PE en
utilizaciones especia-les, debido que puede
hacerse muy delgado. Tam-bin se ha
sustituido al celofn, por ejemplo, en el
envase de paquetes de cigarros. Sin
embargo, el PP puede romperse a
temperaturas muy bajas, aunque resiste a
esas
condiciones
cuando
est
copolimeriza-do conetileno.
El PP, principalmente utilizado como pelcula,
ofrece una variedad de aplicaciones ms o
menos anlogas a las del celofn, sobre todo
debido a su excelente transparencia. La
pelcula de PP suele estar orientada (PPO)
mediante estiramiento en una o dos direcciones, lo que lo hace ms estable y resistente.
La pelcula de PPO puede manejarse con
facilidad por numerosas mquinas de
envasado, gracias a su estabilidad. Es
perfectamente transparente e imper-meable a
la humedad y a la mayora de los aromas. Sin
embargo, es difcil de termosellar a menos
que est coextruido con PE. El PP tiene
amplia utilizacin como material para cierres
de bisagra en envases r-gidos y se
desempea con xito en situaciones en
donde factores externos hacen al PE
insatisfactorio. La aplicacin ms comn del
PP es en sacos y costa-
les tejidos (tipo rafia).
4
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Poliestireno
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1
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El poliestireno (PS) es un plstico a base

de petrleo, producido por polimerizacin
del estireno. Este ma-terial, perfectamente
transparente, es muy permea-ble al vapor
de agua y a los gases. Debido a su baja
resistencia al impacto, este plstico rgido
es con fre-cuencia recubierto con caucho
sinttico o butadieno par darle mayor
resistencia. El aadido de butadieno
elimina, sin embargo, la transparencia del
PS y le da un aspecto blancuzco.
El PS permite fcil conversin para
aplicaciones de envase y embalaje. Se
presta para el soplado, la in-yeccin, la
extrusin, el termoformado, etc., pero sus
aplicaciones son limitadas, sobre todo por
su baja densidad. Se utiliza generalmente
p
a
r
a
c
harolas y botes, usados por

legumbres y carnes frescas,
productos lcteos. El PS sirve
pelcula para envolver frutas
como los tomates y las
ejemplo para
yogur y otros
tambin como
y legum-bres
lechugas. La
orientacin biaxial del PS le otorga mayor

resistencia,
reciendo
entonces
la
denominacin de poliestireno orientado
(PSO).
34
El poliestireno expandido (PSE) se

produce
mediante
un
tratamiento
calorfico, especial sobre grnulos de PS.
El vapor caliente causa que el pentano
presen-te en el material se expanda y
forme una estructura celular. El PSE sirve
como material de relleno en el interior de
embalajes que contienen objetivos delicados, el PSE se moldea alrededor del
producto, para ajustarlo dentro del
embalaje. Tambin se usa am-pliamente
para la manufactura de charola para fru-ta,
carne fresca, pescado hmedo, pasteles,
galletas, huevos, etc.
Polisteres
Los polisteres, o plsticos de steres lineales,
se fa-brican por condensacin, igual que las
poliamidas. En muchos casos se extruyen para
formar pelculas biaxalmente orientadas. El
polister tiene gran resis-tencia mecnica y
soporta temperaturas que puedan alcanzar los
300 grados centgrados. La pelcula de polister
es una buena barrera contra el vapor de agua y
es resistente a los solventes orgnicos, pero es
difcil de sellar, por lo que a menudo es
coextruido o laminado con polietileno.
La pelcula de polister pueden revertirse de
PVDC para reducir su permeabilidad a los
gases y los olores. En combinacin con
aluminio y PE, ofrece un excelen-te material
para el envasado al vaco de caf o de productos crnicos, etc. A veces se utiliza para
productos que pueden hervirse con su envase
(bolsa), sobre todo por su resistencia a las altas
temperaturas. Las pelcu-las de polister son
termoformables. Existen tambin versiones
retrctiles de estas pelculas.
Unas de las aplicaciones ms recientes del

polis-ter es en forma de poli tereftalato de
etileno (PET), destinado a botellas de
bebidas carbonadas. El PET se obtiene por
la reaccin del cido tereftlico el
dimetiltereftalato con el etilenglicol. Para
obtener un material utilizable en procesos de
extrusin o inyec-cin, con propiedades
mecnicas adecuadas y una correcta
posibilidad de maquinado, es preciso aumentara densidad del material mediante
post-con-densacin en estado slido.
La extensin de la cadena molecular est
relacionada con el grado de polimerizacin de
producto y explica la diferencia de propiedades
de una forma del ma-terial al otro. Esto afecta la
viscosidad del producto fundido, que se mide
como su viscosidad intrnseca en solucin.
Durante su conversin, el PET puede degradarse en presencia de vapor de agua, por

excesi-vo calentamiento y por corte del material
fundido.
El PET tiene la misma transparencia y brillo del
vidrio, es resistente a los aceites y las grasas,
baja permeabi-lidad a los gases, buena
resistencia a los impactos y a la presin interna,
e inercia total al contacto con la mayora de los
comestibles. Se utiliza para botellas de bebidas
carbonatadas, aceites, vinagres y charo-las
para comidas precocinadas. Cuando se
combina con capas de otros materiales barrera
es utilizado para cerveza y bebidas
vitaminadas.
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(APET). Estos productos, deri-vados de la

misma molcula bsica, son modificados por
aditivos que retarda o aceleran la
cristalizacin del producto o modifican su
comportamiento bajo ciertas condiciones,
como la resistencia al impacto a baja
temperatura.
El CPET es resistente a la abrasin y a los
impactos, puede soportar temperaturas
comprendidas entre - 25 C y +220C. Es un
material recomendado para alimentos
congelados o refrigerados.
El APET es muy rgido, resiste a la abrasin, los
im-pactos, la intemperie, el rasgado y las
repetidas
flexiones.
Es
un
material
recomendado para cartn plstico (cajas
plegables), charolas transparentes, ta-pas
embisagradas, envases tipo ampolla, cajas-cha-
rola para exhibir pastillas y galletas, etc.

Poliamida
La poliamida (PA), de la cual el nylon es una
versin registrada, tiene una excelente
resistencia mecnica y al calor. Existen varios
tipos de poliamidas, algunas con punto de
fusin que pueden alcanzar los 250 C. La PA
se utiliza en algunos envases multi-capa, especialmente en aquellos para envasado al vaco,
para cortes de carnes frescas o quesos, en
mquinas de termoformado alimentadas por
bobinas. La poliami-da, con frecuencias es
coextruida con diferentes pe-lculas de PE, de
distintos espesores, por lo cual, pue-de ser
sellado a calor. La PA se utiliza ampliamente
para el envasado de artculos esterilizados para
los
hospitales.
Poli Cloruro de Vinilo (PVC)
Existen dos clases de poli cloruro de vinilo: el
PVC rgi-do y el PVC plastificado. El primero es
impermeable al vapor del agua y a los gases, es
resistente a las grasas. Se utiliza para envases
termo formados para mante-quilla y margarina.
Su transparencia le permite ser usado en la
fabricacin de botellas para agua mineral o
aceites de mesa y jugos de fruta, as como
contene-dores para cosmticos. Algunas
variedades son resis-tentes a la presin de los
gases y se han usado para el envasado de
cervezas y bebidas carbonatadas.
El PVC plastificado se utiliza para el

empacado de carnes y pescados en buen
estado, frutas, legum-bres y otros
productos frescos. Igualmente puede
utilizarse para el flejado de cargas
paletizadas. Tam-bin existen otras
pelculas de PVC plastificado que sirven
para el empacado de discos, por ejemplo,
o de otros productos que requieren
pelculas resistentes a la perforacin.
Por otra parte, el PVC presenta una baja
estabilidad trmica. Para su extrusin conviene
aadirle
esta-bilizantes
especiales.
Sin
embargo, el uso de estos estabilizadores, est
prohibido en algunos pases, es-pecialmente al

contacto con comestibles, y tambin existen
reglamentaciones que limitan la cantidad
mxima de residuos de manmero de vinilo en
el
35
producto terminado. En algunos pases

se ha prohi-bido el uso de PBC para
embotellar el agua.
Poli Cloruro de Vinilideno (PVDC)
El PVDC copolimerizado, normalmente con
cloruro de vinilo, se le conoce en general,
con el nombre de la marca registrada
Saran. El PVDC, tiene excelen-tes
propiedades de barrera a gases, vapor de
agua, oxgeno y anhdrido carbnico.
Tambin resiste a las grasas y los
productos qumicos. El procedimiento de
fabricacin es mediante extrusin en un
bao de agua y el tubo que se obtiene es
soplado por aire hasta un dimetro muy
grande, generndose doble orientacin. A
continuacin, la pelcula se aplana, se
corta longitudinalmente y se enrolla.
El PVDC es muy utilizado en laminados

con papel y cartn. En esos casos, es
preciso recurrir a varias capas para
alcanzar buenos resultados.
Sus aplicaciones principales son el envasado
que re-quieren materiales impermeables, como
quesos y carne de aves, que a menudo se
envasan al vaco en pelcu-las estirables. El
PVDC puede sellarse al calor mediante equipos
de alta frecuencia o impulsos elctricos.
Gracias a sus buenas propiedades de

proteccin que son de las mejores entre todas
las pelculas plsticas que actualmente
existen en el mercado, el PVDC es un
material de amplia utilizacin para productos
que requieren una fuerte proteccin, en
especial los pro-ductos que son perjudicados
por la humedad, como los bizcochos. En este
caso, el celofn que se utiliza para su
envasado se recubre con PVDC. Tambin se
fabrica en coextrusin con otros materiales
plsticos, para formar materiales laminados
sofisticados, como
el complejo PE/PVDC/PE.
Celulosa Regenerada
La celulosa regenerada (celofn), conserva
el lideraz-go, entre los productos de
materiales celulsicos uti-lizados con fines
de envasado. El celofn fue, duran-te
mucho tiempo, la pelcula ms usada para
envase y explotada comercialmente en
grandes cantidades. Despus cedi
terreno, en gran medida a las polio-lefinas,
y en especial al polipropileno. Sin
embargo,
sigue
constituyendo
un
importante material de en-vase para ciertos
usos.
El celofn se produce a partir de una pulpa
qumica muy pura, de origen vegetal,
mezclada con solventes para lograr una
mayor consistencia. La pulpa viscosa que
se obtiene se proyecta, a travs de un orificio

largo y estrecho, en un bao regenerante, en
donde se forma una pelcula.
El nombre de celofn fue en su origen una

marca registrada que ms tarde se convirti
en
denomina-cin
genrica.
Existen
diversas formas de celofn con diferentes
usos.
El tipo ms utilizado es la clase MSAT. Este
designa
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cal
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entos otorgan al celofn una buena

resistencia al vapor de agua y facilidad
para el sellado, adems de sus
cualidades de pro-teccin contra los
gases y los olores. El celofn tiene amplia
utilizacin en la industria textil y de la
confec-cin, por su transparencia y
rigidez y, en particular por sus buenas
propiedades de manejo en mquinas
operadas a gran velocidad. Recubierto en
una de sus caras con un material de
barrera se utiliza, a veces, para carnes
frescas y productos crnicos.
A diferencia de otros tipos de pelculas
plsticas, el celofn recubierto con PVDC
plantea un problema en cuanto al sellado,
el cual pierde adherencia con la laca de
PVDC en la superficie recubierta. Este
ma-terial se desgarra con facilidad. Es
absolutamente indispensable escoger el
tipo de celofn adecuado cuando se trata
de utilizarlo a bajas temperaturas.
La flexibilidad del celofn se relaciona

directamente con su ndice de
humedad: en estado seco, el ce-lofn
se desgarra con facilidad. Es
absolutamente indispensable escoger
el tipo de celofn adecuado cuando se
trata
de
utilizarlos
a
bajas
temperaturas.
El celofn se utiliza, principalmente,
para envasar productos comestibles,
tabaco, textiles y de confi-tera. Para el
envase de estos ltimos, se emplean
bolsitas laminadas o bolsas de celofncera-celofn,
o
de
celofnpegamentos-celofn. En ambos casos
la parte impresa se coloca dentro de la
superficie de una de las capas de
celofn. Otras utilizaciones importantes
del celofn laminado se refieren al embalaje al vaco de productos como las
carnes y sus derivados, los quesos, el
pescado, las legumbres
conservadas en vinagre, la mostaza,

etc.
Acetato de Celulosa (AC)
Debido a su brillo y transparencia, el AC
se usa para poner ventanas en los
envases opacos, as como para cajas
para regalo. El acetato de celulosa puede
ser de suma utilidad en los envases termo
formados o envases-ampolla (blister). El
AC, sumamente esta-ble en diversas
condiciones de humedad, sustituye al
celofn en la fabricacin de ciertos
materiales com-plejos, como los utilizados
para portadas de libros,
fundas de discos, folletos, etc.
Propiedades generales de los

plsticos
Las propiedades ms importantes de los

plsticos usados para envases y embalajes,
son:
Resistencia a la tensin
La resistencia a la tensin expresa la fuerza
necesaria para la ruptura de un material al
estirar una seccin transversal dada del
mismo. Las pelculas de polis-ter o PPO
tienen una resistencia a la tensin muy
3
6
elevada, que normalmente excede los 400

kp/cm2, el celofn puede alcanzar valores
dems de 600 kp/cm2, mientras que el PEBD
ofrece una resistencia que os2
cila entre 100 kp/cm y 200

kp/cm2. Resistencia al
rasgado
La resistencia al rasgado constituye un factor
im-portante, que determina directamente la
utilizacin final de numerosas pelculas para
envase y embala-je. sta indica la facilidad de
manejo de las pelculas en operaciones
automticas de mquina. Una baja resistencia
al rasgado, algunas veces, resulta necesa-ria
para ciertos embalajes como las bolsas de
papas fritas. El PE ofrece una buena resistencia
al rasgado, mientras que el acetato de celulosa
y las pelculas de
polister tienen una resistencia

muy baja. Resistencia al
impacto
La resistencia al impacto es una propiedad cuya
deter-minacin resulta til, sobre todo en la
fabricacin de embalajes para productos
pesados o de grandes con-tenedores que estn
sujetos a sufrir golpes durante las operaciones
de transporte. El mtodo de medicin consiste
en dejar caer un peso de una altura determinada sobre la pelcula plstica y registrar la
fuerza relativa necesaria para atravesar o
rasgar el material.
Rigidez
La rigidez es una propiedad significativa
cuando se trata de pelculas plsticas que
son manejadas en mquinas automticas.
Tambin es importante en botellas y
cualquier otro contenedor que requiera
mxima resistencia a la compresin con
un espesor mnimo de sus paredes. La
rigidez se determina apli-cando un peso a
la pelcula estirada y midiendo la tasa de
deformacin.
Estabilidad trmica
Una serie de factores estn involucrados
en la estabi-lidad trmica de los plsticos:
El punto de ablandamiento, el cual
corresponde a la temperatura a la que la
estructura rgida de los ter-moplsticos
empieza a romperse, se determina por una
pequea pieza de prueba, sometida a un
calen-tamiento controlado, seguido por la
medicin de la temperatura a la cual, una
aguja de un determinado peso, penetra en
dicha pieza a la profundidad de un
milmetro.
ndice de fusin, es una expresin utilizada
para indicar el ndice de fluidez de los
termoplsticos,
a
determinada
temperatura y presin, a travs de un
orificio durante determinado tiempo.
Expresa la can-tidad (en gramos) de
plstico que pasa por el orifi-cio, en un
perodo de diez minutos.
La resistencia al termosellado, es la medida de
la fuerza necesaria para separar dos superficies
de pls-tico termo sellado. El PE presenta una
resistencia de sellado muy elevada, mientras
que la del celofn es
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e todo cuando se trata de envases para

dulces, caramelos y botanas del tipo de las
papas fritas.
Lo quebradizo de los plsticos a
temperaturas muy bajas, constituye otro
factor que debe tomarse en consideracin.
Es importante para los alimentos congelados,
en que el PE resulta mejor que el celo-fn. El
material debe tambin ser fsicamente
estable y capaz de resistir temperaturas
elevadas, si se usan para envases que se
calientan junto con su conteni-do. La
estabilidad fsica implica que la pelcula conserva sus propiedades cuando es expuesta a
cambios ambientales.
Resistencia a la humedad
La resistencia a la humedad es un factor de
gran importancia en la eleccin del tipo de
plstico que ha de utilizarse para el embalaje
de numerosos pro-ductos. Algunos exigen
una proteccin contra la humedad del aire,
mientras que otros requieren en-vases y
embalajes que impidan la evaporacin de la
humedad que contienen. Se utilizan varios
mtodos para calcular esa resistencia. El
ms sencillo consiste en etender un trozo de
plstico sobre un recipiente que contiene
agua, y colocarlo en una cmara con un
agente deshidrante, que absorba el agua
trans-mitida a travs de la pelcula plstica.
El agua del recipiente se pesa antes y
despus del perodo nor-malizado de la
prueba y el ndice de permeabilidad al vapor
de agua o de permeabilidad a la humedad se
expresa en gramos de agua por metro
cuadrado de pelcula en 24 horas.
Barrera contra gases

El ndice de transmisin de gases especficos
como el nitrgeno, el anhdrido carbnico o el
oxgeno a travs de un plstico es medido para
determinar las propiedades de barrera contra
gases. El caf, por ejemplo, libera dixido de
carbono, que el envase debe dejar salir para
evitar que se hinche, como con-secuencia de la
presin interna. Por otra parte, ese mismo
envase debe prevenir cualquier influencia del
oxgeno ya que podra deteriorar el producto.
Por lo tanto, para el envasado del caf fresco es
pre-ciso utilizar un material de ligera
permeabilidad al oxgeno y que sea muy
permeable al dixido de car-bono. Estos
requerimientos son los contrarios para el
envasado de carnes frescas que exigen la
presencia de oxgeno para conservar su color
rojo brillante.
El procedimiento de medicin de la
permeabilidad a los gases es, en principio,
idntico al mtodo de medicin del ndice
de permeabilidad al vapor de agua: se
trata de determinar la cantidad de un gas
determinado que se transmite a travs del
material durante cierto perodo. Los
valores as obtenidos se expresan en
centmetros cbicos de gas por metro

cuadrado en 24 horas.
37
principales de
pelculas de PE.
Elongacin
Elongacin es la cantidad que puede
estirarse de un material plstico sin que se
fracture. Cuanto mayor sea el estiramiento
del material antes de fallar, mayor ser su
absorcin de impactos y menor la posibilidad
de ruptura antes esfuerzos de tensin. Esta
propiedad tiene importancia para numerosas
aplicaciones, como por ejemplo, en bolsas y
sacos de gran contenido.
El alargamiento se expresa en
porcentajes de la lon-gitud original del
material. El PP y el PVC registran
valores muy elevados, que pueda
alcanzar 450% y ms, mientras que el
polister y el PS acusan valores muy
bajos.
Dureza
La dureza del material plstico se mide
por la pro-fundidad de la marca que se
forma en el material, al utilizar el aparato
de pruebas de Rockwell. Cuanto mayor
es el valor de Rockwell, ms duro es el
mate-rial ensayado.
Elasticidad
La elasticidad es un factor importante en la
eleccin de qu material plstico usar. Esta
propiedad expresa la facultad de un material
de recuperar su forma ori-ginal, despus de
haberse sometido a un esfuerzo. Esto se
llama memoria plstica. El lmite de elasticidad es el grado de estiramiento en el que
ms all de ese valor, el plstico estirado no
vuelve a recupe-rar su forma. Este punto
puede verse como el limite de memoria. La
elasticidad se expresa en funcin del mdulo
de elasticidad del material. El PVC plastificado presenta un bajo mdulo de
elasticidad y se estira muy bien. Otros
materiales, como el PS, tienen una
elasticidad elevada y se estiran con dificultad.
Estabilidad dimensional
La estabilidad dimensional es una
propiedad que depende, en gran medida,
de los cambios de la hu-medad relativa.
Bajo el efecto de estos cambios, los
envases y embalajes de material plstico
pueden ala-garse, retraerse o no
reaccionar en forma alguna, dependiendo
de su estabilidad dimensional.
Deslizamiento
El deslizamiento de la pelcula plstica es
el frota-miento que resulta de su contacto
con la superficie de otro plstico o con las
superficies que toca en la mquina de
envasado. El deslizamiento puede medirse por la utilizacin de un plano
inclinado y se de-termina la resistencia al
deslizamiento. La utilizacin de aditivos en
la pelcula puede mejorar esta propie-dad,
o atenuarla. Existen tres categoras
deslizamiento
de
las
1-
Deslizamiento
elevado
(coeficiente de friccin: 0,1 a 0,3).
2-
Deslizamiento
medio
(coeficiente de friccin: 0,3 a 0,5).
3-
Deslizamiento bajo (coeficiente

de friccin: supe-rior a 0,5).
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sado contiene materias grasas. La apariencia

del envase se deteriora por el paso de sta a
la superficie exterior del material.
El procedimiento que permite medir la
permeabili-dad consiste en distribuir una
delgada capa de arena mezclada con
determinada cantidad de aceite o tre-mentina
en la superficie de la pelcula colocada so-bre
un papel absorbente. Se calcula a
continuacin el tiempo necesario para que el
aceite atraviese la pelcula y se manifieste en
el papel. En el tiempo que toma que el aceite
pase a travs de la pelcula y apa-rezca en el
papel queda determinada la medicin.
Opacidad y brillo de la superficie

La opacidad y el brillo son dos
propiedades de suma importancia en los
envases de plstico. Muchos usuarios
exigen materiales transparentes y de
aspec-to brillante. La opacidad da lugar a
un aspecto blan-cuzco de la pelcula
reduciendo su transparencia. Ello puede
determinarse midiendo la cantidad de luz
que difunde o atraviesa la pelcula. El
brillo, por su parte, se mide por la cantidad
de luz reflejada por la muestra. Se
proyecta un rayo de luz sobre la super-ficie
de la pelcula con un ngulo fijo y se
calcula la cantidad de luz reflejada
mediante un medidor de intensidad
luminosa.
Inflamabilidad
La inflamabilidad, o facilidad de ignicin,
puede ser una propiedad de gran
importancia para ciertos em-pleos de
plsticos. Algunas pelculas arden con facilidad, como el celofn. Otras, como los
ionmeros, arden lentamente, pero se
funden mientras arden y forman gotas
flameantes. El PVDC se apaga por s solo;
y el PVC rgido, en cambio, es muy difcil
de encender.

plstico
Bebidas
gasificadas
.
Aceites
comestible
s.
Yogurt,
quesos.
Embutidos.
Artculos de
limpieza.
Artculos de
belleza.
Alimentos
balanceados.
Arroz.
Fabricacin de plstico
corrugado Kartnplast
- Celuplast
3
8
flexografa y serigrafa
con mucha facilidad.
Fabricacin de sacos
polipropileno
Envases
muy
utilizados
en
la
exportacin de esprragos
frescos
con
notables xitos.
Envases cosecheros
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Kartonplast-celuplast
El corrugado plstico aparece despus
del corrugado de cartn. Este nuevo
formato de la industria del plsti-co
actualmente tiene una gran aceptacin por
algunas caractersticas que lo hacen
indispensable para envasar productos.
Los envases de plstico corrugado son
fabricados en polipropileno con 2 componentes:
homo y copolmero. El copolmero le da
resistencia y el homopolmero, flexi-bilidad,
adems de resistir altas y bajas temperaturas.
Estos envases actualmente son muy

usados para productos agrcolas, tanto en
el mercado nacional como en el de
exportacin.
El corrugado plstico no tiene
limitaciones en cuan-to a modelos de
envases, tanto en formas como en tamaos. Asimismo, se puede imprimir en
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Envases de plstico PP
39
vidrios blancos utilizados en vasos,

jarras y botes industriales.
Vidrio
Generalidades
La utilizacin del vidrio como material de
envase para los alimentos se remonta como
mnimo a dos milenios. El vidrio para envase
comprende botellas, frascos, jarros, tarros y
vasos. Los sectores de aplicacin son diversos y
abarcan una amplia gama de productos
comestibles: lquidos, conservas, etc. En muchos
sectores la compe-tencia de otros materiales, en
especial los papeles y los
plsticos, resulta evidente.
Materias primas
El vidrio admite ilimitadas formulaciones y,
por con-siguiente, tiene propiedades muy
variadas. Para el enva-se, los fabricantes de
vidrio han buscado frmulas que
permitan:
Reducir al mnimo el costo del material de
fusin, empleando materias primas naturales
provenientes, en lo posible, de canteras
situadas cerca de las vidrie-
ras.
Mejorar al mximo las propiedades de
fusin y de aptitud para la elaboracin
en mquinas de gran
rendimiento.
Conservar y mejorar las propiedades
fsicas y qumi-cas del vidrio para el
empacado de lquidos alimenti-cios
(estabilidad
qumica,
transparencia,
caractersti-
cas de dilatacin, coloracin, etc.).

En trminos generales, los vidrios que se
utilizan en el envase, son de tipo sodio clcico,
(alcali-cal), con los
siguientes componentes:
1Ministerio de Comercio Exterior y Turismo
Slice (Si02), extrado de la arena,

que es la materia vitrificadora.
2-
xido de sodio (Na20), extrado

del carbonato de sodio, que acta
como el agente fundente, con una
parte muy pequea de sulfato de
sodio como afinante.
3-
xidos de calcio, magnesio y

aluminio (CaO + MgO + Al203),
aportados respectivamente por la roca
calcrea, la dolomita y la nefelina, que
actan como agentes estabilizantes.
A esta frmula bsica pueden aadirse:
1-
Decolorantes (cobalto y selenio en

cantidades muy reducidas) para los
2-
Colorantes (xidos de hierro,

cromo, manganeso, cobalto, etc.)
destinados a obtener los colores deseados.
3-
Oxidantes o reductores (sulfatos,

carbn, azufre) para obtener en
especial los matices y las propiedades filtrantes que se procuran.
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u
n efecto importante: la uti-lizacin cada vez

mayor en los hornos de vidrio recu-perado. En
efecto, con la mayor conciencia ambiental y el
desperdicio de materias primas y de energa,
los fabricantes de vidrio han desarrollado una
poltica es-pecialmente activa para reciclar el
vidrio resultante de los desperdicios de los
hogares. Ese material, adecua-damente
limpiado y tratado, constituye una materia prima sumamente satisfactoria, que en muy
breve plazo se convertir en la materia prima
fundamental. Cabe sealar como ejemplo que
en algunos hornos de vidrio se utiliza
comnmente un porcentaje de pedacera de
vidrio de entre el 70% y el 8O%.
Manufactura de envases de
vidrio
El vidrio para envases se produce
siguiendo un pro-ceso integrado y continuo,
que permite obtener direc-tamente el producto
terminado a partir de las materias primas. Esta
situacin se diferencia de lo que ocurre con
los envases de metal, plsticos y cartn, en
los cuales el material se produce en primer
lugar en forma de lin-gotes, grnulos, polvos o
lminas para transformarse posteriormente en
recipientes.
Este
procedimiento
de
manufactura del vidrio comprende, en la
actualidad, las siguientes etapas:
1-
Preparacin del vidrio en el horno

de fusin.
2-
Tratamiento qumico del vidrio que

ha sido distri-buido a las mquinas por
intermedio de la tolva de trabajo y los
canales de distribucin (conocidos
como alimentadores).
3-
Manufactura del artculo en las

mquinas.
4-
Aplicacin de un tratamiento de
proteccin a la superficie.
5-
Recalentamiento (recocido) a fin

de eliminar las tensiones generadas
durante el moldeado en la mquina.
6-
Empacado en cajas o en tarimas.
En cada una de estas esferas se han

realizado nu-merosas innovaciones que
permiten a los materiales de vidrio
mantener una excepcional relacin calidad/
precio, en comparacin con los dems
materiales de embalaje.
Fusin y fabricacin
Para la elaboracin del vidrio, los
compuestos vitri-ficables se llevan a
temperaturas del orden de los 1.500 grados
centgrados en hornos de cuba construidos
con materiales refractarios que tienen
sistemas de calenta-miento multienergticos y

que permiten utilizar tam-bin, segn los
precios, combustibles de petrleo, gas,
electricidad o una combinacin de los tres.
Respecto de la mayora de los artculos

(botellas, frascos, botes industriales), la
fabricacin se efecta
4
0
que le hacen sufrir ciertos lquidos:

Cerveza, sidra, bebidas ga-seosas,
etc.
ahora
fundamentalmente
mediante
mquinas Hartford IS, formadas por
secciones individuales que pueden ela-borar
desde una hasta cuatro piezas de vidrio. En
estas mquinas IS, el proceso de
fabricacin comprende siem-pre dos etapas:
1-
La formacin de un prison, o
pieza desbastada, en un molde.
2-
Soplado
en
el
molde
de
terminacin para obtener el artculo
definitivo.
8)
9)
en
es
pe
Tiene una resistencia mecnica

suficiente para so-portar los golpes en
las cadenas de empacado que
trabajan a ritmos elevados, as como
importantes apilamientos verticales
durante el almacenamien-to.
cia
l
po
r
la
re
Es un material econmico que se

produce en gran-des cantidades y cuyo
perfeccionamiento no cesa,
du
cci
n
de
su
La formacin del prison puede

obtenerse de dos maneras: por soplado de la
pieza de vidrio (procedi-miento de doble
soplado) o por prensado por medio de un
punzn (procedimiento de prensado y
soplado).
pe
so,
co
ns
er
va
Este ltimo procedimiento se desarroll en un

princi-pio para permitir la fabricacin de artculos
con boca an-cha, comprobndose despus su
superioridad al mtodo de doble soplado para la
mejor distribucin del vidrio.
Calidades
intrnsecas
envase de vidrio
2)
3)
4)
o
un
a
re
del
La utilizacin del vidrio en la esfera

los alimentos est justificada por
conjunto
de
propiedades
que
caracterizan, las ms importantes de
cuales se enu-meran a continuacin:
1)
nd
sis
te
nci
de
un
lo
las
a
m
ec
ni
ca
Es impermeable a los gases, los

vapores y los lqui-dos y excepcional
como material de proteccin y barrera.
igu
al,
e
Es qumicamente inerte respecto de los

lquidos y los productos alimenticios y
no
plantea
problemas
de
compatibilidad.
inc
lus
o
su
pe
Es un material higinico, fcil de lavar y

esterilizar. Es inodoro, no transmite los
gustos ni los altera.
Normalmente transparente, permite

controlar vi-sualmente el producto y
hacerlo visible para el con-sumidor.
5)
Puede colorearse, lo que constituye una

proteccin contra los rayos ultravioleta
que podran deteriorar el producto que
contiene el envase.
6)
Es un material rgido que puede

adoptar formas variadas para resaltar
los productos.
7)
Resiste las elevadas presiones internas
rio
r.
10)
Es
u
n
m
a
t
e
ri
a
l
c
l
ico, conocido desde hace mucho tiempo,

cuyos problemas de acondicionamiento
(cierre,
etiquetado,
etc.)
estn
perfectamente estu-diados y resueltos.
11)
Puede
utilizarse
para
el
recalentamiento
de
pro-ductos
alimenticios en hornos clsicos o de
micro-ondas.
12)
Es un material indefinidamente
reciclable y fre-cuentemente reutilizable.
Propiedades
Resistencia mecnica del vidrio: La propiedad
ms crtica del vidrio es, sin duda, su
resistencia mec-nica, sobre todo con la
evolucin del aligeramiento de los recipientes.
En realidad, esta propiedad es su-mamente
discutida, ya que el vidrio es notorio por su
fragilidad. Su tensin terica de ruptura es de
al-rededor de 14.000 MN (meganewtons)/m2, lo
que lo convierte en uno de los materiales ms
resistentes que existen. Esta elevada
resistencia corresponde a una gran rigidez de
la red vtrea. Sin embargo, la alta rigidez impide
una elasticidad local que permitira al vidrio
reaccionar de manera flexible a las exigencias
mecnicas y explica, en parte, su fragilidad
bsica.
En la prctica, el vidrio industrial presenta

imperfec-ciones y sobre todo defectos de
superficie (fisuras microscpicas) que actan
como factores de con-centracin de las
tensiones. Por consiguiente, las cualidades
mecnicas del vidrio se deterioran con
rapidez en funcin de la densidad y la
gravedad de los defectos de superficie
generados en el molde de fabricacin,
durante el envo de los artculos, en el
transporte o en las cadenas de empacado.
Finalmente, puesto que el procedimiento de
fabri-cacin es aleatorio, no es posible
lograr, por ahora, ms que un material dbil
cuya tensin de ruptura por extensin se
sita en niveles muy bajos. En vista de ello,
existen enormes posibilidades de perfeccio-
namiento en los siguientes sentidos:
1-
daos
2-
Reparar los defectos de superficie.
Evitar los
fabricacin.
durante
la
3-
Reforzar la superficie mediante una

nueva genera-cin de tratamientos
superficiales.
Los envases de vidrio se someten, en la

prctica, a diferentes esfuerzos: la presin
interna en las bebi-das gaseosas, los golpes
mecnicos laterales en las cadenas de
empacado, la presin vertical de aplastamiento durante la colocacin de las tapas y
las al-teraciones trmicas durante las

operaciones de pas-teurizacin. Frente a
estas exigencias, la calidad de
41
la superficie, como ya se ha explicado,

representa el parmetro fundamental.
Adems, hay otros dos factores que
pueden influir en el desempeo de los
envases y que deben dar lu-gar a estudios
de optimizacin. Se trata de la forma
geomtrica del artculo y del espesor del
vidrio. Para ello, los vidrieros disponen
ahora de instrumentos que calculan, para
una forma y un espesor determi-nados, las
tensiones que se manifiestan en todo el
espesor del material y en la superficie y
que permi-ten identificar las zonas crticas
del artculo (aquellas en que los esfuerzos
de tensin alcanzan su mxi-mo),
modificar las formas y apreciar con rapidez
los efectos de la modificacin, simular
operaciones de aligeramiento reduciendo
el espesor y analizar las consecuencias
para el cliente.
Propiedades trmicas: Durante determinados

proce-dimientos de empacado, el vidrio se
somete a ca-lentamientos o enfriamientos
ms o menos sbitos, por lo que resulta
necesario
conocer
sus
propieda-des
trmicas. El material de vidrio se dilata bajo el
efecto del calor, como todos los slidos, y el
calor especfico del vidrio. (a presin
constante es compa-rable al de los metales).
El vidrio es un mejor aislante trmico que los
metales y posee cierta inercia trmi-ca
teniendo en cuenta su capacidad calorfica,
que puede aprovecharse para mantener un
lquido fro o un producto alimenticio caliente.
Las botellas y fras-cos de vidrio se someten
algunas veces, durante las operaciones de
empacado, a alteraciones trmicas debidas a
enfriamientos o calentamientos rpidos.
Consideremos un artculo de vidrio que se

enfra sbitamente en el exterior. Como la
transferencia trmica a travs del vidrio no
es instantnea, el vi-drio se contrae
rpidamente en la superficie exter-na,
mientras que la parte interior, que se enfra
ms
lentamente,
se
mantendr
parcialmente dilatada. La parte exterior fra
se ve sometida a esfuerzos de tensin
mientras que la parte interior sufre compresin. Si la alteracin trmica se traduce en
un rpido calentamiento externo, los
esfuerzos de tensin se manifiestan en la
superficie interna del artculo y los de
compresin en el exterior, lo que
disminuye el pe-ligro de ruptura. El
espesor de la pared es un factor decisivo
para la resistencia a las alteraciones trmicas: los recipientes pequeos resisten
mejor que los grandes.
Propiedades pticas: La transmisin de

la luz del espectro visible representa
una caracterstica funda-mental del
vidrio, y su transparencia constituye por
cierto la propiedad ms atractiva de este

material ampliamente utilizado en la
industria del empacado para mejorar la
presentacin de los productos alimenticios.
Los vidrios llamados blancos estn
constituidos nicamente de slice y
transmiten casi toda la luz del espectro
visible. En la prctica, debido a las impure-
z
a
s
q
u
e
c
o
n
ti
e
n
e
n
l
a
s
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t
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c
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o
m
o
,
e
s
n
e
c
e
s
ario
hacer
una
operacin
de
decoloracin para lograr un vidrio
verdaderamente incoloro o extra
blanco.
Esta operacin se efecta aplicando dos
principios: la decoloracin qumica, que
consiste en hacer pasar los diferentes xidos
colorantes a formas no colo-rantes o menos
colorantes, y la decoloracin fsica, que
consiste en obtener un color complementario
del que producen los xidos colorantes.
Al introducir en el vidrio otros elementos,

en especial los elementos de transicin y
los
lantnidos,
y
modu-lando
su
concentracin, resulta posible obtener una
variedad muy grande de colores,
atrayentes para el embalaje de alimentos.
Transmisin de rayos ultravioleta: Los
rayos ultravio-leta son una forma de
energa radiante, daina para las
molculas orgnicas. Una alta dosis de
estos ra-yos podra afectar el sabor de los
comestibles.
Los vidrieros han logrado, exitosamente,
elaborar vi-drios industriales con gran
poder filtrante sin opacar el material ni
modificar siquiera su color en el espec-tro
de luz visible. Esto se lleva a cabo en la
elabora-cin del vidrio, en condiciones de
alta reduccin, o a la inversa, en
condiciones de alta oxidacin.
La frmula empleada comnmente en la

industria cervecera por sus propiedades
filtrantes, es el color mbar-rojo.
Recientemente, ha sido introducida una
frmula de tono verde para el
embotellamiento de la champaa.
Transmisin de rayos infrarrojos: Los
vidrios presen-tan una banda de absorcin
importante asociada con la presencia del
hierro. Esa banda desempea una
importante funcin en cuanto modifica las
pro-piedades de absorcin y emisin de
radiaciones tr-micas. Para la fusin y
acondicionamiento trmico del vidrio es
conveniente disponer de materiales de
baja absorcin y estables.
Los principales envases de vidrio

pueden clasificarse de acuerdo con su
transmisin de rayos infrarrojos, es
decir, de su aptitud para la transferencia
trmica por radiacin.
Inercia qumica: El vidrio posee una gran
estabilidad qumica en presencia de
cualquier lquido normal o comestible y
que pueda considerarse una sustancia
inerte. En contacto con una solucin
acuosa, puede dar lugar a una migracin
muy dbil y en ningn aspecto txica; su
reaccin ante aceites y produc-tos slidos
es an menor y la migracin es prcticamente indetectable. El vidrio puede

considerarse el material de referencia para
la estabilidad en caso de contacto con los
comestibles.
La fabricacin de vidrio y productos de
vidrio for-man parte de la industria de
productos minerales no
4
2
Esquema de fabricacin del vidrio

metlicos, al igual que los productos de
cermica; cemento, cal y yeso; artculos de
hormign; corte, tallado y acabados de la
piedra, adems de otros productos, agrupados
en el CIIU 26 (Clasificacin In-ternacional
Industrial Uniforme).
La importancia de la industria del vidrio radica en
los encadenamientos que tiene con otras actividades productivas, articulndose hacia atrs con el
sector minero que le provee de minerales no metlicos como arena slica, caliza, feldespato,
dolomita y cromita, entre otros. Asimismo, la
industria qumi-ca a travs de sustancias como
carbonato de sodio, arsnico, brax, sulfato de
sodio, selenio y algunos otros elementos. Hacia
adelante se articula con la industria de alimentos y
bebidas
(conservas,
jugos,
mermeladas,
gaseosas,
cervezas,
etc.),
agroindus-tria,
construccin, sector automotriz, farmacutico y de
artculos de consumo.
De acuerdo con la Norma Tcnica Nacional, el vidrio
es un producto inorgnico, fundido, el que se ha enfriado sin cristalizar. De manera simplificada, el vidrio
surge de la fusin a alta temperatura de una mezcla
de arena slice, con algunos fundentes dentro de un
horno, obteniendo un lquido viscoso que alcanza de
forma gradual la consistencia slida, mediante un
proceso de lento enfriamiento hasta adoptar un aspecto caracterstico de material slido transparente.
Luego ser modelado en caliente, en una gama de
productos segn su uso final.
Principales lneas y productos
Soplado
Envases para
bebidas
Envases para
alimentos
Envases de
laboratorio y
farmacuticos
Automotriz
Botellas
para
gaseosas, vinos,
licores,
cerveza,
aguas, jugos y
nctares.
Frascos para
mermelada,
esprragos,
hortalizas,
tubrculos, salsas
y caf.
Frascos para
medicamento
s, ampollas,
goteros,
probetas.
Construccin
Vidrios laminados
y templados.
Artculos de
consumo
Otros
Espejos, pisos y
pasos de cristal,
puertas de ducha,
puertas
automticas,
ventanas,
cristales.
Artculos de
cocina,
tableros de
mesa, tocador,
oficina (platos,
vasos, jarras,
copas, floreros,
tiradores, etc.).
Vidrio ptico,
para relojes,
joyas y etc.
43
Gua deEnvasesy Embalajes
- Mediante su transparencia, permite mostrar el

contenido muy limpiamente, haciendo resaltar la
belleza del producto.
Tipos de envases
Envases para esprragos
Envases para Jugos y nctares
Envases para hortalizas, tubrculos y
salsas.
a) Envases para Esprragos
1-
No transmite sabor a los

alimentos a pesar del tiempo,
convirtindose en garanta de sabor y
aro-ma intacto.
2-
Permite que los alimentos se

conserven durante largos perodos sin
que se altere su gusto ni su aroma.
Envases de boca ancha que son

esterilizables y que tienen un sistema de
cierre (en conjunto con la tapa) que
garantiza la hermeticidad del producto. Las
tapas tambin deben ser esterilizables, con
en-gomado total y opcionalmente pueden
contar con botn de seguridad para
confirmar el vaco.
Sobre las formas de los envases,

stas atienden razones tcnicas y
comerciales. Generalmente cuentan
con anillos para evitar el contacto
entre las tapas.
La mayora de los frascos son de diseo
genrico, que se comercializan en los
mercados objetivos. Las alturas de los
envases estn asociadas a los ta-maos
comerciales de los esprragos.
b) Envases para jugos y nctares:
1-
Es un material 100 %
reciclable. Despus de su uso, vuelve
a nacer.
2-
El vidrio es un material sano y

completamente puro.
De boca angosta y pasteurizables,

tienen un siste-ma de cierra (en
conjunto con la tapa) que garan-tiza la
hermeticidad del producto. Puede
contar con varios tipos de tapas, entre
las ms comunes estn las plsticas
de 28 mm y metlicas twist off de 38
mm.
3)
y Turismo
Envases
para
tubrculos y salsas:
hortalizas,
De boca ancha, esterilizables y tienen

un sistema de cierre (en conjunto con
la tapa) que garantiza la hermeticidad
del producto. Las tapas tambin deben
ser esterilizables, con engomado total
y op-cionalmente contar con botn de
seguridad para confirmar el vaco.
CAF ALTOMAYO
El sabor natural del caf
Jugando con la tradicin que
asocia el sabor natural y familiar
con las ollas de barro, Caf
Altomayo
lanz
dos
presentaciones para su exquisito
caf. Se trata de un delicado
trabajo que brinda al vidrio la
textura rstica y las ru-gosidades
propias de lo artesanal, para
comer-cializar presentaciones de
200 g y 50 g del caf Suave y
Clsica.
Ministerio de Comercio Exterior
INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
Ha desarrollado una nueva
presentacin de mermelada
para la marca Florida. Son 4
enva-ses que tienen la forma y
el tamao ideal para disfrutar 4
deliciosos sabores: la clsica
fresa y los exticos durazno,
mandarina y sauco. Cada
envase tiene una capacidad de
240 g y el despliegue visual,
lleno de color, garantiza la
alegria de todas las mesas
familiares.
4
4
POROS DE JOSYMAR
Un envase simple y muy funcional,
de 720 g de capacidad, que
Agroindustria Josymar presenta al
mundo para consumir los poros de
produccin nacional. El impacto
visual del color y las formas
estilizadas de los poros, que
provocan a simple vista, son
aprovechadas al maximo gracias a la
transparencia del envase de vidrio,
ideal para lucirlos.
VAINITAS DE TAL S.A.

En esta presentacin se lucen
tanto el envase como el contenido.
Son dos presentaciones, de 1 litro y
460
ml,
que
aprovechan
la
transparencia del vidrio para mostrar
la deliciosa textura de una vainitas de
exportacin.
La empresa Tal S.A. ha elegido

el material perfecto para sus
envases, pues el vidrio permite
apreciar las bondades de un
producto que se vende por lo que
deja ver.
Alimentos boca
ancha
Alimentos boca
angosta
Bebidas no
retornables
Bebidas
retornables
Farmacuticos
Licores y vinos
Promocionales
Tipos de envases
de vidrio
45
Envases multicapas
Tipos de envase
Tetra Classic Aseptic

Formato nico y diferenciador, en forma de
tetrae-dro. Destinado a productos para nios y
adultos. Los
volmenes van de 65 mI a 200 mI.
Caractersticas de construccin
Desde dentro hacia fuera, las capas son las
siguientes:
Primera capa: Polietileno, previene el contacto
del producto envasado con las otras capas del
material
de envase.
Segunda capa: Polietileno, que optimiza la
adhesin del aluminio.
Tercera capa: Aluminio, que acta como
barrera contra la luz, el oxgeno y olores
externos.
Cuarta capa: Polietileno, que permite la
adhesin en-tre el cartn y la capa de
aluminio.
Quinta capa: Cartn, que le da forma,
estabilidad y rigidez al envase y es adems
donde va impreso el
diseo de ste.
Sexta capa: Polietileno, que impermeabiliza el
enva-se. Lo protege de la humedad
atmosfrica externa.
Tetra BrikAseptic
Este envase de forma rectangular y disponible
con diferentes aperturas fue introducido en 1963.
Los vol-menes van de 100 a 1.500 mI. Este sistema
de envasado
posee una gran variedad de tamaos.
Tetra Wedge
Aseptic
Ideal para jugos y
bebidas y posee un
formato atrac-tivo. El
volumen que se utiliza
actualmente sta entre
125 mI y 200 mI.
46
Tipos de tapa
Tetra Fino Aseptic
Sistema de envasado de bajo costo para
productos aspticos. Envase con forma de bolsa. Los
volmenes disponibles son de 200 mI, 250 mI, 375
ml, 500 ml y
1.000 ml.
Tetra Prisma Aseptic

Diseo innovador y formato ergonomtrico.
Envase asptico de forma octogonal y acabado
metalizado. Vie-ne en los siguientes volmenes: 200
mI, 250 mI, 330 mI
500 mI y 1.000 mI.
Usos de envase multicapas

Jugo
Nctar
es
Lcteo
s
Crema
Tetra Top
Envase de cuerpo de cartn y tapa plstica. Est
des-tinado para productos pasteurizados (que necesitan
re-
frigeracin). Los volmenes varan de 200 a 1.000

mI.
Almacenaje de envase y
embalaje
47
C OMPLEMENTO
S OMPLEMENTO
SDE
D E E N VA S E Y E M B A
L A J E E N VA S E Y E M B
ALAJ E
t
i
180
Las paletas o
pallets
La
paletizacin,
o
sistema de manipulacin de
mer-cancas
agrupadas
sobre paletas (pallets) que
constitu-yen unidades de
carga,
ha
influido
notablemente
en
las
caractersticas
de
los
embalajes.
Antes
de
generalizarse el empleo de
paletas y plataformas de
carga para el trans-porte y
manipulacin
de
mercancas,
las
caractersticas del embalaje
venan slo impuestas por
las
condiciones
del
producto a transportar o la
prctica ms o menos
generalizada de agrupar las
mercancas.
No se trataba ya,
como en un principio, del
em-pleo de plataformas o
paletas
para
agrupar
momen-tneamente las
mercancas con vista a
una
determi-nada2manipulacin de carga o80
descarga, sino que los
diversos
productos,
agrupados sobre paletas
en
los
centros
de
fabricacin o distribucin,
constituian uni-dades de
carga.
La generalizacin de
este
sistema
de
paletizacin ha obligado a
que la normalizacin se
preocupe del proble-ma
de las dimensiones de los
embalajes para que stos
se adapten a las paletas
normalizadas.
El problema consiste en
elegir el tipo de paleta que se
considere ms adecuado y
sobre esta base establecer
las dimensiones exteriores
de los embalajes de tal modo
que el largo y ancho de los
mismos sean submltiplos
del ancho y profundidad de
las paletas. Hasta el presente la ISO ha normalizado tres
31000
x
1.20
0
mm
(32 x
48
pulg
adas
) Las
gran
des
dime
nsio
nes
son:
4-
1.200
x
1.600 mm (48
x
54
pulgadas)
5-
1.200
x
1.800 mm (48
x
72
pulgadas)
Aunque
la
equivalencia de las
medidas en mm a las
medidas en pulgadas
no es exacta, este
ajuste se ha lo-grado
admitiendo en las
medidas en mm las
siguientes
tolerancias:
Al tratar de elegir
la
paleta
ms
adecuada para determinar
las
dimensiones
de
embalajes, se han
pronun-ciado muchos
partidarios por la
paleta de 1.000 mm x
1.200 mm que ofrece
muchas posibilidades
para poder adaptar a
ella una amplia serie
de embalajes de
distintas
dimensiones.
Posibilidades de
paletizacin
de
embalajes,
cuyas
medidas son:
1-
600 mm de
largo y 500 mm
de ancho.
2-
600 mm de
largo y 400 mm
de ancho, 600
mm de largo y
300 mm de
ancho en una
paleta de 1.000
x 1.200 mm.
3-
Se
aprovecha
el
100% de la
superficie de la
paleta.
5
embalajes
de 600 mm
x 400 mm
1-
Para 800
mm + 15
2-
Para 1.000
mm - 0
3-
Para 1.200
mm + 16
4-
Para 1.600
mm - 0 +20
5-
Para 1.800
mm + 26 -0
6
embalajes
de 500 mm
x 400 mm
8
embalajes
de 500
mm x 300
mm
10
embalajes
de 400
mm x 300
mm
48
La paleta junto con el montacargas son

smbolo de eficiencia y bajo costo y ahora este
sistema es casi uni-
versalmente utilizado para movilizar

productos:
1)
Dentro de una fbrica o almacn

entre diversos ambientes o reas.
2)
Del productor al consumidor final,

usualmente como una unidad de
carga, internacionalmente dentro de
un contenedor de va martima o area.
Ventajas de la paletizacin
Aumento de productos almacenados para
un rea determinada por mejor utilizacin
del espacio del
piso y el espacio vertical o areo.

Ahorro en costo de manipuleo en
alrededor de 40 a 45%.
Eliminacin de prdidas por roturas y
daos.
Los accidentes personales se reducen al
sustituir el manipuleo y carga manual por
manipuleo mecnico.
Facilita el control de inventario en
almacenamiento.
Reduce costo en etiquetado al necesitarse
una a dos etiquetas por carga paletizada en
lugar de una eti-
queta por cada unidad individual.

Reduccin de los tiempos totales de
carga, descarga y distribucin.
Mejor proteccin contra robos.
Tipos de paletas
TIPO1: Son de
una sola cara y no
son reversibles,
son las paletas
permanentes ms
econmicas. Se
les denomina
de 2 entradas por
que permiten el uso
de montacargas solo
por dos lados. La
base de las tablas
es de cuartones.
TIPO2: Son de 2
caras y no son
reversibles .Su base
puede ser de tacos o
cuartones, son las
pa-letas ms
utilizadas
actualmente para
usos generales.El
espacio inferior libre
para manipuleo y
carga es arreglado
para utilizar tanto
montacargas
motorizado o
manual.
Se fabrican de 2 o ms entradas.
TIPO3: Son
similares al tipo 2 en
cuanto a ser de 2
caras y base de
tacos y cuartones.
Pero la diferencia es
que tienen tablas
arriba y abajo lo que
les hace reversibles
y se puede poner
carga en ambas
caras, tambin
pueden ser de 2 o 4
entradas .
T
I
P
O
4
:
S
o
n
d
e
d
o
b
l
e
c
a
r
a
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n
o
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e
v
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r
s
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b
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y
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n
l
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l
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u
p
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e
s
c
o
n
u
n
r
e
b
o
r
d
e
o
p
e
s
t
aa. Las tablas de

abajo estn en lnea
con los cuartones o
tacos, segn sea de 4
o 2 entradas
respectiva-mente. Las
tablas de los extremos
de abajo tienen rebaje
o cha-fln para
facilitar la entrada de la
horquilla de
montacargas.
Dimensiones exteriores:
500 x 300 mm
(19.68 x 11.81)
Utilizacin de la
tarima: 100%
TIPO5: Son de doble

cara, doble reborde o
pestaa y no
reversibles.
Usualmente son de 2
entradas con base de
cuartones, tambin
llevan chafln en las
tablas extremas de
abajo.
TIPO6: Son de doble

cara ,doble reborde o
pestaa como en el
tipo 5 , pero tienen
igual nme-ro de
tablas abajo y arriba y
con-secuentemente
son reversibles. Se
utilizan para trabajo
pesado, se fabrican
solamente con 2
entradas y cuartones
de base.
Tamao
de
contenedores
MUM
recomendados,
indica-dos
con
las
dimenciones de exteriores largo y ancho, colocados en una tarima estndar, 1.219 mm.
x 1.016 mm. (48 x 40).
600 x 500 mm
(23.62 x 19.69)
Utilizacin de la
tarima: 100%
500 x 400 mm
(19.68 x 15.75)
Utilizacin de la
tarima: 100%
500 x 333 mm
(19.68 x 13.11)
Utilizacin de la
tarima: 97%
600 x 333 mm
(23.62 x 13.11)
Utilizacin de la
tarima: 99%
475 x 250 mm
(18.70 x 9.84)
Utilizacin de la
tarima: 99%
400 x 300 mm
(15.75 x 11.81)
Utilizacin de la
tarima: 100%
400 x 250 mm
(15.75 x 9.84)
Utilizacin de la
tarima: 100%
400 x 333 mm
(15.75 x 13.11)
Utilizacin de la
tarima: 99%
600 x 400 mm
(23.62 x 15.75)
Utilizacin de la
tarima: 100%
400 x 333 mm
(17.01 x 13.11)
435 x 330 mm
(17.12 x 12.99)
Utilizacin de la
tarima: 96%
49
Sealizacin de los
envases y embalajes
Los embalajes de expedicin llevan
frecuentemente
prescripciones
de
manipulacin, transporte y almacena-miento
indicado en el idioma de origen. Aunque ellas
pueden, hasta cierto punto, salvaguardar la
expedicin, son sin embargo, de poco valor
para las mercancas ex-pedidas hacia o por
pases en los que se habla otro idio-ma, y sin
ningn valor cuando el personal encargado de
la manipulacin es analfabeta.
La sealizacin o smbolos pictricos

ofrecen en es-tos casos la nica posibilidad
de transmitir las intencio-nes del expedidor.
Color de los smbolos figurarn en una
etiqueta o podrn ser pintados
directamente sobre el embalaje y de
negro. Si el color del embalaje es tal que
el color negro no resalte claramente,
debe proveerse un fon-do de un color
que ofrezca un contraste apropiado,
preferentemente blanco.
Las medidas de los smbolos pueden ser 100
mm, 150 mm, 200 mm. Para embalajes de
varios metros cbi-cos podrn utilizarse
smbolos de mayor tamao.
Amarrar (atar) aqu: Muchos de

los daos que sufren las grandes
cajas en el transporte se deben a
la mala colocacin de las eslingas
o amarras empleadas para
levantarlas.
Proteger de la humedad: muchas

cajas no tienen forro interior
impermeable;
los
mate-riales
utilizados para la construccin de
una caja pueden no haber sido
fabricados
con
pegamentos
resistentes a la humedad.
Centro de gravedad: este

dibujo debe reproducirse por
stencil en la localizacin
correcta, en las dos caras
largas de la caja, por lo
menos, Esta informacin se
comu-nica normalmente por el
fabricante
del
producto
embalado.
Lmite de carga en la estiba: la
carga mxi-ma que puede

soportar un embalaje, debe
insertarse, en kg, sobre la
flecha.
Sujtese
aqu:
(puede
levantarse
por
su-jecin
lateral): la posicin de este
smbolo debe ser en la parte
alta, en cada una de las caras
largas, en los lugares en que
es-tn colocadas en las barras
de refuerzo en el interior de la
caja.
No usar ganchos: Para levantar

una caja o reja. La concepcin del
embalaje de las mer-cancas
pesadas puede no resistir que sea
le-vantada con ganchos por la
parte superior.
mbalaje no permiten distinguir el

lado su-perior del inferior. El
Frgil:
mtodo de marcado ms simple es
con la cuidado.
preimpresin, pero tambin
Los embalajes
puede
utilizarse
etiquetas
estndar
para
autoadhesivas.
Si se procede por
productos
preimpresin, la indicacin puede
frgiles,
figurar en las dos caras cortas y, si
fabricados
a
es preciso, en todas las caras. Si
gran se escala,
emplea
el
mtodo
deben
llevar
variable( etiqueta autoadhesiva ),
este el marcado
smbolo slo debe figurar en
pre-impreso en
una de las ca-ras del embalaje.
las dos caras
cortas. Si el
embalaje ha de
Limitaciones de temperatura:
utilizarse
las indi-caciones apropiadas
tambin
para
para el producto durante el
productos que
transporte y el almacenaje
no son frgiles,
deben darse, siempre que
puede
usarse
sea posi-ble, mediante el
una
etiqueta
uso del smbolo ISO del
engomada para
rango de temperaturas, El
el marcaje. En
uso de trminos generales,
este caso, debe
tales como Man-tngase
colocarse en la
fro debe evitarse, dada su
cara menor de
imprecisin.
identifi-cacin
del producto.
E
s
t
e
l
a
d
o
h
a
c
i
a
a
r
r
i
b
a
:
c
i
e
r
t
o
s
m
o
d
e
l
o
s
d
e
e
Los embalajes fabricados en grandes cantidades

para produc-tos sensibles a la temperatura deben
imprimirse con las indica-ciones de las
temperaturas mnima/mxima.
Mantngase lejos del calor,

producto sen-sible al calor.
Proteger del calor y las

fuentes radiac-tivas: que
pueden causar deterioro.
Informacin administrativa: el cdigo de

barras
En el decenio de 1910, los consumidores vieron surgir
en las etiquetas de los productos un pequeo rectngulo
con rayas paralelas y dgitos: fue: el inicio del sistema de
cdigo de barras, que permite a los fabricantes y
distribuidores expresar, en sm-bolos, los datos
distintivos y las caractersticas de identificacin de sus
productos, por medio del cdigo internacional de identificacin del producto y del cdigo nacional, con los que
se identifica al fabricante, el producto y el precio. Este
marcaje se coloca por el fabricante conforme a
convenios internacionales.
En las tiendas que cuentan con el equipo

necesario, la lectura ptica de esta informacin
grfica por las cajas registradoras electrnicas
informatizadas permite la presentacin en una
pantalla de indicaciones que informan claramente
al cliente y que se reproducen en los recibos.
50
B I B LI O G RAF A
N, J.P. Packaging foods with
plastics. Lancaster: Technomic,
1991.
Manual de Agricultura N 668.

Wshington: Departamento de
Agricultura de Estados Unidos.
British
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1133Packaging
Code.
Londres:
British
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Institution.
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frutas y verduras frescas.
Ginebra: CCI, 1993.
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Tcnicas de envase I y II.

Buenos Aires: Instituto Argentino
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BROWN,
W.E. Plastics Tcnicas de envase y empaque.
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UNIFEM, 2006.
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fabrication.
Nueva York:
Marcel
Dekker, 1992.
DAVIES J.
Food contact
safety of
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1996.
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embalaje de
alimentos.
Ginebra: CCI,
1999.
Glossary of
Packaging
Terms.
Ginebra: ITC,
1997.
JENKINS,
W.A. y
HARRINGTO
5
1

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Gua de Envases y Embalajes

Materiales para envase y embalaje . . . . . . . . . . . . . . . .

Complementos de envase y embalaje . . . . . . . . . . . . . . .

Gua de Envases y Embalajes

Que sea adecuado

Que cumpla con

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

Para productos pastosos y semi slidos, tales

Envase de madera de tamao mediano formado por duelas

lados en polvo, etc.

pliegos forrados frecuentemente por el interior con plstico.

Para el transporte de artculos cermicos y

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

Gua de Envases y Embalajes

Envasado de productos metlicos y minerales

Trmino como sinnimo de bala, envases de arpillera o de

Para fibras de algodn, lana, etc. tabaco en

Envase de hojalata o aluminio hermticamente cerrado con

En el primer caso, envasado de aceites minerales, brea, productos qumicos pastosos o

Transporte y aejado de alcoholes y bebidas

MATERIALES PARA ENVASE Y EMBALAJE

Este captulo brinda datos generales en materia

El extenso uso del

que lo contienen en gran

Partes por mil

excelente funcin que

Gua de Envases y Embalajes

La cantidad de vapor transmitido en

Esta propiedad del foil resulta de utilidad

envasado a oxidarse o a ponerse rancio.

El foil de aluminio evita la

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

Carencia de absorcin: El foil no absorbe

de ser necesario, debido a las exigencias

los productos ms delicados, tales como la

desagradables de sus entornos.

reutilizados como envoltorios.

y la devolucin de los mismos.

manteniendo la misma flexibilidad.

nismos voltiles y la mayora de los

Tipos de foil de aluminio

Protege al mismo contra la

No absorbe la humedad del refrigerador ni

Clasificacin de los envases

Los usos finales del foil de aluminio en

mientos internos de cajas.

Gua de Envases y Embalajes

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

Rgidos: Principalmente envases de foil

en foil (tipo Tetra Brik).

las siguientes caractersticas

2- PP y OPP (Polipropileno mono y

Tolerancia a altas temperaturas.

+ foil para incrementar propiedades de

Usos finales de envases

Cubiertas para cajas de cartn.

Cubiertas para estuches.

Cubiertas y etiquetas para botellas

Etiquetas para potes y latas.