Aspectos Tecnolgicos

del Mantenimiento

Anlisis del
grfico Nelson-Aalen
Modificado como soporte a la toma
de decisiones en la gestin global
del mantenimiento
/%DUEHUi$&UHVSR\9*RQ]iOH]
'SWR2UJDQL]DFLyQ,QGXVWULDO\*HVWLyQGH(PSUHVDV
(VFXHOD6XSHULRUGH,QJHQLHURV8QLYHUVLGDGGH6HYLOOD
56WHJPDLHU\39LYHURV
'SWRGH,QGXVWULDV8QLYHUVLGDG7pFQLFD)HGHULFR6DQWD0DUtD
9DOSDUDtVR&KLOH

'
Descarga
completa
de artculo

Este artculo propone, como

soporte lgico a la toma de
decisiones en la gestin global
del mantenimiento, un nuevo
concepto de visualizacin
y anlisis grfico de datos
que permite optimizar
la secuenciacin de las
detenciones, ya sean propias

e este modo, es posible establecer parmetros de apoyo

a la identificacin
de oportunidades
para la mejora tanto de la gestin
(corto-medio plazo) como de la
inversin (medio-largo plazo). Algunos de estos parmetros pueden
ser: nmero de acciones correctivas entre mantenimientos preventivos, acumulacin de fallos en
periodos de corta duracin, duracin de las actividades de mantenimiento y secuencias de paradas de
corta duracin. Adems, el modelo grfico que se propone permite
identificar a priori comportamientos anmalos del equipo analizado, ya sean derivados del propio
funcionamiento, de actividades de
mantenimiento o, incluso, consecuencia de errores de diseo en
el propio equipo.
Para todo ello se utiliza como
base de anlisis el grfico Nelson-Aalen, el cual es un estimador no paramtrico de la funcin
de fiabilidad que utiliza todo el
histrico de datos o, en su defecto, parte del histrico, ya que
el anlisis por medio del grfico
Nelson-Aalen puede realizarse
an con pocos datos disponibles.

del mantenimiento (correctivas

o preventivas) o detenciones
operacionales.

octubre/noviembre/diciembre 10

Introduccin
El desarrollo y aplicacin de

herramientas grficas que den

soporte a la toma de decisiones
en el rea de la fiabilidad operacional [6] es una tarea fundamental para lograr una correcta
y eficiente gestin de los activos
y recursos dentro de una organizacin, an ms cuando existe
un elevado nmero de equipos
cuya configuracin funcional es
altamente compleja. Para conseguir una aplicacin real, prctica
y funcional de modelos tcnicoanalticos, se deben generar herramientas innovadoras y simples
que ayuden en la toma de decisiones tctico-operativas cuyo
objetivo final sea la maximizacin de beneficios.
La gestin ptima de los activos fsicos de una organizacin
implica procesos de innovacin
y mejora continua en todos los
niveles. Por ello, la necesidad
de disponer de una informacin
fiable que permita el correcto
estudio y anlisis de la fiabilidad y mantenibilidad es uno de
los pilares fundamentales para
la toma de decisiones a nivel
tctico-operativo, estando stas
correctamente alineadas con la
visin, estrategia e indicadores
econmicos del negocio [1, 2 y
5]. Complementariamente, y en
cuanto a actividades de mantenimiento se refiere, el desarrollo
de herramientas tcnicas simples
que faciliten el ejercicio de an-

Por ello, es necesario disear herramientas de control

cuyo objetivo sea la mejora en
la deteccin de problemas que
afecten a la fiabilidad y mantenibilidad, permitiendo a su vez
dar respuesta, por ejemplo, a las
siguientes preguntas:

lisis y obtencin de resultados [3]

proporcionan un marco adecuado para el control y monitoreo
de los planes de accin implementados.
Este estudio propone una nueva herramienta grfica basada en
una modificacin del diagrama
Nelson-Aalen tradicional, que
muestra la secuencia de intervenciones a un equipo en la escala
temporal. Esta versin modificada del grfico Nelson-Aalen agrega variables con informacin til
que permiten visualizar patrones
de apoyo a la gestin y toma de
decisiones en el corto, medio y
largo plazo.

1. Cuntas intervenciones correctivas (frecuencia) se realizan

entre las intervenciones preventivas planificadas?
2. Es correcta la ejecucin de
las tareas de mantenimiento?
3. Se opera con los equipos
de manera adecuada?
4. Cul es la tendencia en
escala temporal de las intervenciones?
5. Cul es la desviacin entre
las frecuencias ptimas de ejecucin del mantenimiento preventivo?
6. Son coherentes los tiempos de reparacin en relacin a
la carga de trabajo asociada a las
mismas?
7. Es coherente el nmero de
intervenciones con la etapa en la
que se encuentra el equipo dentro su ciclo de vida?
8. Cmo afectan los tiempos
de espera de repuestos en los
tiempos de reparacin?
9. Es la capacitacin del personal de mantenimiento adecuada para implementar la estrategia
de mantenimiento?

Plantamiento
del problema
La problemtica que se presenta a la hora de generar y
controlar planes de accin para la mejora de la fiabilidad y
mantenibilidad de los equipos,
mejorando a su vez los resultados de globales del negocio, es
principalmente la falta de mecanismos de apoyo a la gestin
del mantenimiento. En particular,
son necesarias herramientas que
permitan visualizar patrones de
deficiencias en el comportamiento de los equipos.
Los ndices generales de gestin de mantenimiento (tiempo medio entre fallos [MTBF]),
tiempo medio de reparacin
(MTTR), disponibilidad (A), fiabilidad (R), entre otros, constituyen, junto a la consecuencia
o impacto del fallo, la base para
determinar la criticidad de los
equipos (jerarquizacin en base
a criticidad) y proporcionan directrices a nivel de sistema para la asignacin de los recursos
tcnico econmicos. No obstante, estos ndices no ponen en
evidencia los problemas derivados de la propia ejecucin de las
tareas de mantenimiento, de la
operacin, del diseo, etc.

10. Cul es el impacto de los

servicios externos en la fiabilidad
y mantenibilidad de los equipos?
Por aadidura, en no pocas
ocasiones la falta de informacin y la calidad de sta supone un obstculo para realizar
anlisis de fiabilidad. Por todo
lo comentado, el diseo de herramientas que permitan una
sencilla interpretacin y anlisis
resultan an ms necesarias para
mejorar el rendimiento operativo en el sistema global, maximizando de esta forma los beneficios alcanzables.
Contextualizacin
de los datos utilizados
Para la realizacin del presente artculo se han utilizado datos
reales referentes a un proceso
de extraccin y filtrado de slidos en una planta de tratamiento de aguas residuales ubicada
en Chile. En dicho proceso el
objetivo es la eliminacin de los
desechos slidos existentes en
el fluido utilizando diferentes
sistemas de extraccin y filtraje,
en funcin del tamao de los
residuos slidos. Concretamente, se han utilizado datos de un
equipo denominado Reja, especfico para residuos de tamao medio (Fig. 1).

Figura 1.
Reja de filtrado
de residuos
slidos de
tamao medio

octubre/noviembre/diciembre 10

Aspectos Tecnolgicos
del Mantenimiento

Tabla 1. Historial
de Intervenciones 1.

N(ti)

Ti [H]

1*
2
3
4*
5*
6*
7*
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36
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39*
40*
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42*
43*
44*
45*
46*
47*
48
49*
-

311
504
663
1481
2153
2824
3975
4027
4138
4289
4354
4375
4500
4669
4672
5052
5319
5689
5791
6633
6727
6790
6821
7132
7137
7499
7735
7802
7826
8240
8476
9031
9343
9646
9816
10029
10726
11207
11211
11564
11659
11755
12194
12523
12840
13720
14087
14103
14415
-

Figura 2.
Diagrama Nelson
Aalen Tradicional.

Fuente: Elaboracin propia

octubre/noviembre/diciembre 10

Fuente:
Elaboracin
propia

La rejilla est accionada por

tres cables, dos de desplazamiento y uno de apertura y cierre del
rastrillo. A su vez, la reja de filtrado est constituida por los siguientes elementos:
1. Estructura de soporte con
dos guas laterales que permiten
el desplazamiento del rastrillo de
limpieza.
2. Cabezal de accionamiento
donde se ubica un motor reductor (que acciona los cables de
desplazamiento del rastrillo), el
sistema hidrulico (que ejecuta la
apertura y cierre del mismo), los
interruptores (switches) del automatismo y el sistema de limpieza
del rastrillo.
3. Conjunto de limpieza mvil.
4. Cuadro elctrico.
Para proceder a la retirada de
residuos, se utiliza un tornillo
transportador o tornillo sin fin.
Diagrama de Nelson-Aalen
tradicional
El diagrama de Nelson-Aalen
tradicional es una representacin
grfica del nmero acumulado
de intervenciones N en funcin
del tiempo ti. Este diagrama debe
constituir el punto de partida de
cualquier anlisis de fiabilidad,
ya que muestra la distribucin
espacial y la tendencia de los datos en funcin del tiempo, N(ti)

[4]. La construccin del grfico

puede realizarse partiendo de
un histrico de datos completo o
censurado, utilizando diagramas
de dispersin.
La Tabla 1 muestra el historial
real completo de intervenciones
en un equipo, indicando, adems, si la intervencin es correctiva o preventiva, estas ltimas
identificadas con un (*). Las intervenciones preventivas corresponden a datos censurados
por la derecha, debido a que el
equipo es intervenido antes de
que se produzca el fallo o intervencin correctiva, es decir, el
intervalo de tiempo real de funcionamiento correcto del equipo
se ve interrumpido. Por lo tanto,
en el desarrollo del presente documento se considerar a toda
intervencin preventiva como
dato censurado [3].
Considerando los datos de
la Tabla 1, se puede generar el
grfico de dispersin del nmero acumulado de intervenciones
N(ti) en funcin del tiempo ti.
La figura 2 muestra el diagrama
de Nelson Aalen tradicional, correspondiente a los datos de la
Tabla 1.
La informacin que ofrece el
diagrama de Nelson-Aalen (Fig.
1) hace referencia a la tendencia
de la funcin N(ti). En particu-

lar, con los datos utilizados, el

diagrama muestra una funcin
que presenta una tendencia lineal, es decir, los tiempos entre
intervenciones tienen el mismo
valor esperado, o se trata de un
sistema estacionario. Adicionalmente, la tendencia lineal de la
funcin permite asumir la posibilidad de que se cumpla la hiptesis i.i.d. [4] (tiempos entre
intervenciones independientes e
idnticamente distribuidos), pero
no lo asegura. El cumplimiento o
no de esta hiptesis determinar la utilizacin de mtodos de
anlisis paramtricos o no paramtricos.
Un acercamiento de tipo paramtrico supone que la funcin
pertenece a una clase particular
de funciones, por lo que es posible asignarle una distribucin de
probabilidad genrica en base a
la experiencia previa o consideraciones de tipo terico [4]. Por
el contrario, una aproximacin
de tipo no paramtrico supone
generalmente que la funcin
pertenece a un conjunto infinito
dimensional de funciones debido, por ejemplo, a la escasez de
datos. Por tanto, la distribucin
o curva generada mediante un
anlisis no paramtrico ser particularizada a cada caso concreto.
Por otra parte, si la curva de
la funcin N(ti) fuese cncava o
convexa, la utilizacin de mtodos paramtricos basados en
el cumplimiento de la hiptesis
i.i.d. sera inadecuada dado que,
como se ha mencionado, es requisito que exista linealidad.
En sntesis, los diagramas de
Nelson-Aalen tradicionales como
punto de partida de cualquier
anlisis de fiabilidad ofrecen
nicamente informacin grfica
relativa a la tendencia de la funcin N(ti), determinando su comportamiento lineal o no lineal y
determinando finalmente la posibilidad de cumplimiento de la hi-

ptesis i.i.d.. Posteriormente, no

es posible obtener informacin
adicional relevante para asistir y
justificar decisiones a nivel operativo.
Propuesta de mejora:
diagrama de Nelson-Aalen
modificado
El diagrama de Nelson-Aalen
modificado que se propone utiliza como base el diagrama tradicional, pero a su vez integra las
variables: tipo de intervencin,
duracin de la intervencin y estado del equipo/sistema durante
la intervencin. La combinacin
de estas nuevas variables con
la visualizacin grfica de la secuencia de intervenciones genera
sinergias en cuanto a la informacin entregada por el diagrama,
estableciendo de esta forma nuevas fuentes de anlisis.
Como se ha mencionado y,
dentro del marco conceptual
descrito, se agregan (considerando el historial de intervenciones
ilustrado en la Tabla 1), las nuevas variables a considerar seran:
tiempo de duracin de las intervenciones y estado del equipo/
sistema al momento de intervenir. En consecuencia, el nuevo
historial de intervenciones queda
representado en la Tabla 2.
As, se tiene que las columnas
de la Tabla 2 representan:
s @.TI  NMERO ACUMULADO
de intervenciones.
- Los datos con * representan
intervenciones preventivas.
- Los datos sin * representan
intervenciones correctivas.
s @TI TIEMPO ACUMULADO EXpresado en horas. Es el tiempo
total sin descontar tiempos de
intervenciones.
s@6TDURACINDELAINTERVENcin, expresada en horas.
s@$ETESTADODELSISTEMADUrante la intervencin.
- Valor 1: el equipo/sistema

Tabla 2. Historial de intervenciones,

duracin y estado del equipo
intervenido
N(ti)
1*
2
3
4*
5*
6*
7*
8
9
10*
11
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14*
15*
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18
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31*
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36
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38*
39*
40*
41
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43*
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45*
46*
47*
48
49*
-

Ti [H]
311
504
663
1481
2153
2824
3975
4027
4138
4289
4354
4375
4500
4669
4672
5052
5319
5689
5791
6633
6727
6790
6821
7132
7137
7499
7735
7802
7826
8240
8476
9031
9343
9646
9816
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11207
11211
11564
11659
11755
12194
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14103
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-

6t [H]

Det

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1
1
4
1
1
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5
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2
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2
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1
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0
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0
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0
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0
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0
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0
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0
0
0
0
0
-

Fuente: Elaboracin propia

octubre/noviembre/diciembre 10

Aspectos Tecnolgicos
del Mantenimiento

Tabla 3. Historial de Intervenciones

con TBF

N(ti)
1*
2
3
4*
5*
6*
7*
8
9
10*
11
12
13
14*
15*
16
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18
19*
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21*
22
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24
25*
26*
27
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29*
30*
31*
32*
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34
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36
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38*
39*
40*
41
42*
43*
44*
45*
46*
47*
48
49*
-

Ti [H]

TBF [H]

311
504
663
1481
2153
2824
3975
4027
4138
4289
4354
4375
4500
4669
4672
5052
5319
5689
5791
6633
6727
6790
6821
7132
7137
7499
7735
7802
7826
8240
8476
9031
9343
9646
9816
10029
10726
11207
11211
11564
11659
11755
12194
12523
12840
13720
14087
14103
14415
-

311
193
159
817
672
671
1150
52
110
131
65
20
120
169
1
378
267
370
101
832
93
61
29
311
4
362
236
66
22
414
235
554
311
302
169
188
692
478
3
351
94
95
433
328
316
879
366
9
311
-

6t [H]
1
1
1
4
1
1
1
1
20
1
1
5
5
2
2
1
4
1
10
1
2
2
16
1
4
1
1
2
4
1
1
1
1
1
25
5
3
1
2
1
1
6
1
1
1
1
7
1
4
-

Fuente: Elaboracin propia

octubre/noviembre/diciembre 10

Det
1
1
0
1
1
0
1
0
0
1
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0
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0
1
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0
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0
0
1
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1
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1
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0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-

no se detiene durante la intervencin.

- Valor 0: el equipo/sistema se
detiene durante la intervencin.
Considerando las nuevas variables, se programa un algoritmo
para obtener el nuevo diagrama
de Nelson Aalen, que constituye
una modificacin de la versin original. Este nuevo diagrama reemplaza la grfica de dispersin por
una grfica de burbujas, con las siguientes consideraciones (Fig. 4):
s,ADISPERSINDELASBURBUjas representa la misma funcin,
punto a punto, que en el diagrama de Nelson Aalen original.
s%LTAMAODIMETRO DELAS
burbujas representa grficamente
la duracin de la intervencin.
s%LBORDEOLNEADECONTORNO
de cada burbuja representa el estado del equipo/sistema durante
LA INTERVENCIN $E ESTA FORMA
si la burbuja posee una lnea de
contorno sombreada, el valor de
LAVARIABLEh$ETvEQUIVALEAES
decir, la intervencin involucra
una detencin del equipo/sistema. No obstante, si la burbuja no
tiene linea de contorno, el valor
DELAVARIABLEh$ETvESESDEcir, la intervencin se realiza sin
detener el equipo.

Adicionalmente, el grfico de
Nelson-Aalen modificado es capaz de hacer una estimacin de la
funcin de fiabilidad, calculada a
partir del mtodo no paramtrico
de Nelson Aalen [4] y evaluada
en el instante ti-, es decir, en el
instante previo a la intervencin.
El mtodo de estimacin puede
considerar tanto el histrico de
datos completo como el histrico
de datos censurado [3]. El estimador de Nelson Aalen para la tasa
de fallos acumulada considerando datos censurados a la derecha
se expresa en la ecuacin (1).
1
:T  - (1)
v n - v + 1
$ONDE;=
s:T ESLATASADEFALLOSACUmulada.
sNESELNMEROTOTALDEINtervenciones registradas en el
histrico.
s i es igual al parmetro i,
que representa el orden secuencial
numrico de cada intervencin.
Por tanto, el estimador de Nelson Aalen de la funcin de fiabilidad est dado por la ecuacin (2).
2T E-Z(t)

En la Tabla 3 se ha calculado
el tiempo de buen funcionamiento del equipo (TBF). Este parmetro se calcula considerando la
existencia o no de detencin del
equipo en su intervencin:
- Ti [H]: Tiempo Acumulado
(T. Calendario en horas).
- TBF i: Tiempo de buen funcionamiento.
Cuando en la intervencin Ni-1
EXISTE DETENCIN $ET    SE
calcula el TBFi4i - Ti-1 - 6ti-1.
Cuando en la intervencin Ni-1
NOEXISTEDETENCIN$ET SE
calcula TBFi4i - Ti-1.

(2)

$ONDE;=
s 2T ES LA FUNCIN DE FIABIlidad.
s:T ESLATASADEFALLOSACUmulada.
Ordenando los tiempos entre
intervenciones TBF de menor
a mayor [4], se muestran en la
Tabla 4 los estimadores NelsonAalen calculados utilizando las
ecuaciones (1) y (2).
Podemos asumir que, cuando
un equipo se somete a una intervencin de mantenimiento, ste recupera la mxima fiabilidad
equiparable a la existente en el

momento de su adquisicin, es
decir, una fiabilidad R(t) igual a 1
[13]. Con todos estos datos se obtiene la funcin de fiabilidad ilusTRADAENLAFIGURA$EESTEMOdo, a partir del grfico se obtiene
la confiabilidad en el instante inmediato antes de la intervencin.

Figura 3.
Funcin de
fiabilidad R(ti).
Fuente:
Elaboracin
propia

Finalmente, se construye el
grfico de Nelson Aalen modificado, considerando todas las
caractersticas ya descritas. El
diagrama modificado se presenta
en la figura 4.
La figura 5 muestra la fiabilidad del equipo en el instante
previo a la intervencin, ya sea
correctiva o preventiva, a partir
de la ecuacin 2.
En el diagrama de la figura 5
se observan valores de fiabilidad
muy cambiantes en funcin del
tiempo. Una de las causas probables de este hecho podra ser
una planificacin inadecuada del
mantenimiento preventivo basado en la evolucin de la propia
fiabilidad del equipo. La realizacin de un mantenimiento preventivo no programado ni optimizado provoca que la fiabilidad
del equipo no se aproxime a un
valor adecuado y constante en la
escala temporal.
Existen, adems, otros motivos que introducen dispersin
en los valores temporales de
la fiabilidad de un equipo, por
ejemplo, las intervenciones coRRECTIVAS $ICHAS INTERVENCIONES
no son programables, si bien es
cierto que pueden minimizarse
sustancialmente con un programa de mantenimiento preventivo
optimizado.

diagrama de Nelson Aalen modificado que permite visualizar,

a partir del registro histrico
completo o censurado, diversos
patrones de anlisis que proporcionan informacin til para asistir la toma de decisiones a nivel
operacional. As, los patrones
identificados son los siguientes:
s Tendencia en el comportamiento de las intervenciones:
en el diagrama modificado se

mantiene la finalidad bsica del

diagrama de Nelson Aalen, que
corresponde a visualizar la tendencia de la funcin del nmero acumulado de intervenciones
versus el tiempo calendario. El
comportamiento aproximado de
la funcin N(ti): lineal, cncavo o
convexo; determinar si el equipo/sistema se encuentra en una
fase de operacin estacionaria o
no estacionaria. Lo anterior pone en evidencia la distribucin

Figura 4.
Diagrama de
Nelson Aalen
Propuesto
Fuente:
Elaboracin
propia

Aportaciones y mejoras
obtenidas que dan soporte
a la toma de decisiones
para la gestin ptima
del mantenimiento

La propuesta contempla un

octubre/noviembre/diciembre 10

Aspectos Tecnolgicos
del Mantenimiento

Tabla 4. Estimadores de Nelson

Aalen, tasa de fallos acumulada y
funcin de abilidad
i
1*
2*
3*
4
5
6*
7*
8
9
10
11
12*
13
14*
15*
16
17
18*
19
20*
21
22
23
24*
25
26*
27
28
29*
30*
31*
32*
33*
34*
35*
36*
37
38
39*
40*
41*
42*
43*
44*
45*
46*
47*
48*
49*

TBF [H] 1/(n-i+1)

1
3
4
9
20
22
29
52
61
65
66
93
94
95
101
110
120
131
159
169
169
188
193
235
236
267
302
311
311
311
311
316
328
351
362
366
370
378
414
433
478
554
671
672
692
817
832
879
1150

0,02
0,021
0,021
0,022
0,022
0,023
0,023
0,024
0,024
0,025
0,026
0,026
0,027
0,028
0,029
0,029
0,03
0,031
0,032
0,033
0,034
0,036
0,037
0,038
0,04
0,042
0,043
0,045
0,048
0,05
0,053
0,056
0,059
0,063
0,067
0,071
0,077
0,083
0,091
0,1
0,111
0,125
0,143
0,167
0,2
0,25
0,333
0,5
1

Z(ti)

R(ti)

0
0
0
0,022
0,044
0,044
0,044
0,068
0,092
0,117
0,143
0,143
0,17
0,17
0,17
0,199
0,23
0,23
0,262
0,262
0,296
0,332
0,369
0,369
0,409
0,409
0,453
0,498
0,498
0,498
0,498
0,498
0,498
0,498
0,498
0,498
0,575
0,581
0,581
0,581
0,581
0,581
0,581
0,581
0,581
0,581
0,581
0,581
0,581

Fuente: Elaboracin propia

octubre/noviembre/diciembre 10

1
1
1
0,978
0,957
0,957
0,957
0,934
0,912
0,889
0,867
0,867
0,844
0,844
0,844
0,819
0,795
0,795
0,77
0,77
0,744
0,717
0,691
0,691
0,664
0,664
0,636
0,608
0,608
0,608
0,608
0,608
0,608
0,608
0,608
0,608
0,563
0,559
0,559
0,559
0,559
0,559
0,559
0,559
0,559
0,559
0,559
0,559
0,559

temporal de los tiempos entre intervenciones. Para un sistema estacionario, cuya funcin N(ti) es
lineal, los tiempos entre intervenciones estn distribuidos segn
un valor esperado determinado y
para sistemas cuya funcin N(ti)
es no lineal, cncava o convexa,
los tiempos entre intervenciones
tienden a aumentar o disminuir
en funcin de ti respectivamente.
As, el comportamiento de la funcin N(ti) entrega informacin
acerca de la posibilidad de cumplimiento de la hiptesis i.i.d, lo
que finalmente implicar el uso
de mtodos paramtricos o no
paramtricos de anlisis [4].
s Desviacin del mantenimiento preventivo: como primera implicancia en la gestin
operativa de mantenimiento que
se puede extraer del diagrama
modificado, se encuentra la desviacin del mantenimiento preventivo o programado. Al agregar como variable de anlisis el
tipo de intervencin, se puede
visualizar la frecuencia de realizacin del mantenimiento preventivo o programado (burbujas
de color verde en el diagrama),
y, por lo tanto, se puede hacer
el seguimiento y monitoreo del
cumplimiento de las frecuencias
de mantenimiento preventivo establecidas en el programa.
s Calidad de operacin y/o
mantenimiento preventivo: la visualizacin en el diagrama de las
intervenciones por tipo provee el
reconocimiento en la secuencia
de ciertas pautas que pueden definir la calidad de operacin y/o
de realizacin de las actividades
de mantenimiento preventivo.
As, observando intervenciones correctivas entre preventivas, secuencias de detenciones
correctivas de corta duracin y
acumulacin de intervenciones
correctivas post mantenimiento
preventivo, se intuye que existen problemas en la ejecucin
de los trabajos o en la operacin

de los equipos/sistemas. Lo anterior proporciona una base para

identificar posibilidades de mejora; sin embargo no determinan
causas exactas. Se debe tener en
cuenta que las deducciones pueden ser efecto de otros factores:
equipo/sistema en etapa de rodaje, repuestos de baja calidad,
problemas de diseo, etc.
s Funcin de sobrevivencia:
en el diagrama de Nelson Aalen
modificado se grfica la funcin
de sobrevivencia del equipo/
sistema, calculada en base al
estimador de Nelson Aalen. La
grfica de funcin de sobrevivencia muestra el anlogo de la
confiabilidad del equipo/sistema
justo en el momento previo a
la intervencin respectiva, y es
complementaria al anlisis de
calidad de operacin y/o mantenimiento preventivo. Lo anterior se manifiesta en el hecho
de tener intervenciones a un
elevado nivel de confiabilidad,
es decir, se est interviniendo el
equipo/sistema cuando este no
necesita ser intervenido. Las intervenciones correctivas a un alto nivel de confiabilidad indican
fallas prematuras luego de una
intervencin cualquiera, identificando posibles problemas en la
calidad de los trabajos y/o operacin inadecuada, si se descartan otras casusas como calidad
de repuestos deficientes, problemas de diseo, calidad de repuestos deficiente etc.; mientras
que intervenciones preventivas
a un alto nivel de confiabilidad
sealan la falta de oportunismo,
pues aquella intervencin debera haber sido realizada durante
la intervencin inmediatamente
anterior con un nivel de confiabilidad ms bajo, cuando el equipo
necesitaba ser intervenido o su
probabilidad de falla era mayor.
Finalmente, la funcin de sobrevivencia en el instante justo antes
de la intervencin debera tender
a ser ms plana, as los niveles
de confiabilidad en la operacin

Figura 5.
Diagrama
de fiabilidad
del equipo en el
instante de su
intervencin

del equipo/sistema seran ms

estables, evidenciando frecuencias de mantenimiento preventivo adecuadas con intervenciones
preventivas a un nivel de confiabilidad determinado e intervenciones correctivas con una frecuencia de ocurrencia dada por
el desgaste natural de operacin
de los componentes del equipo/
sistema y no por otros factores.
s Eficiencia y calidad en la
realizacin de las intervenciones: el tiempo de duracin de
cada intervencin est representado por el tamao de la burbuja
respectiva. Esta variable permite
identificar aquellas intervenciones que escapan de los tiempos promedios de intervencin,
cuestionando si la programacin
de las cargas de trabajo es la
adecuada o la desviacin en los
tiempos de ejecucin se debe a
factores externos, como la falta
de herramientas, espera por repuestos, falta de capacitacin del
personal, etc.
sImpacto en la produccin: la
variable de detencin determina
el estado del equipo/sistema al
momento de intervenir. Las burbujas con borde ennegrecido representan intervenciones en las
que el equipo/sistema se detiene, afectando su disponibilidad
individual, y, por lo tanto, afec-

tando la produccin del mismo.

$EESTEMODOSEPUEDEVISUALIzar el impacto de la intervencin
en la produccin del equipo, es
decir, si el equipo/sistema pierde
su funcionalidad durante la intervencin.
Finalmente, la conjugacin de
los patrones de anlisis presentados proporciona informacin de
valor para el monitoreo continuo
en la implementacin de planes
de accin que busquen mejorar
la performance de los equipos/
sistemas, con miras a ser eficientes, eficaces y oportunistas, sealando las posibles fuentes de
deficiencias en la confiabilidad,
la mantenabilidad, o en el diseo
como tal.
Conclusiones
En relacin a los objetivos
planteados, se puede concluir
que la herramienta grfica propuesta, que corresponde a una
modificacin del diagrama de
Nelson Aalen tradicional, representa una funcin de apoyo para
la gestin de mantenimiento de
corto y mediano plazo, ya que
proporciona informacin til
en cuanto a la confiabilidad y
mantenibilidad de los equipos/
sistemas, al agregar nuevas variables de anlisis al diagrama:
tipo de intervencin, duracin

de la intervencin y detencin
del equipo/sistema al momento
de intervenir. Con esto se ampla
el espectro de visualizacin, obteniendo nuevos parmetros de
evaluacin y determinando de
manera grfica fuentes de posibles mejoras.
En el diagrama modificado se
puede observar la tendencia de
las intervenciones, que corresponde a la finalidad original del
diagrama Nelson Aalen, la desviacin en la frecuencia de intervenciones preventivas, funcin
de sobrevivencia, eficiencia, impacto en la produccin, calidad
en la realizacin de los trabajos y
calidad de operacin y/o mantenimiento preventivo. Sin embargo, se debe considerar estos dos
ltimos parmetros de anlisis
con una mayor atencin, pues
pueden haber ms variables involucradas como: equipo en rodaje, problemas de diseo, falta
de capacitacin del personal, etc.
$E ESTA MANERA EXTRAYENDO
informacin del diagrama modificado se puede monitorear cualitativamente las actividades de mantenimiento implementadas y las
implicancias operacionales sobre
la confiabilidad y mantenibilidad
de los equipos, dentro del proceso de aplicacin de una estrategia
de mantenimiento definida.
Respecto de la aplicabilidad,
se puede decir que se necesitan bases de datos relativamente
simples para la elaboracin del
diagrama, considerando las variables involucradas: tiempo acumulado de la intervencin, duracin
de la intervencin y estado del
equipo sistema durante la intervencin; y utilizando herramientas comunes, como programacin
VBA en Excel, se puede generar
un algoritmo sencillo para conseguir el grfico de Nelson Aalen
modificado. As, se produce un
mecanismo de obtencin simple,
de fcil interpretacin y anlisis.

octubre/noviembre/diciembre 10

Aspectos Tecnolgicos
del Mantenimiento

Bibliografa
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System Safety 77, 167-180. (2002)

Agradecimientos
La investigacin que se ha llevado para
lograr estos resultados ha recibido financiacin del Sptimo Programa Marco de
la Comunidad Europea (FP7/2007-2013
en virtud de acuerdo de subvencin n
PIRSES-GA-2008-230.814).

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