Roscado en Metales

UNIVERSIDAD INTERNACIONAL SEK
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
INFORME DE LABORATORIO DE PROCESOS DE

MANUFACTURA
ROSCADO
PAL SOLIS
ING. GEOVANI VELASTEGUI
MARZO 2013 JULIO 2013
11 DE JUNIO DE 2013
OBJETIVOS
Objetivo general
Realizar una serie de agujeros en una placa metlica y utilizando un
machuelo realizar un roscado manual del agujero.
Objetivos Especficos
- Determinar el momento torsor necesario para generar el roscado del

-
agujero.
Calcular la potencia de corte que se necesitar para llevar a cabo el
proceso de roscado de forma manual.
Determinar con los datos experimentales la potencia de una mquina
que trabaje a bajas revoluciones muy similarmente al proceso que se
llevara a cabo de forma manual.
MARCO TERICO
El roscado consiste en la mecanizacin de la pieza en espirales (izquierda o
derecha) de superficies exteriores (tornillo) o agujeros (tuerca) sobre una
superficie circular. Este procedimiento se puede realizar con herramientas de
forma manual o en mquinas como tornos y taladros. Para el roscado manual
se utilizan machos y terrajas fijados al bandeador (soporte).
Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para el roscado de
tuercas y tornillos en la mayora de materiales. Un macho se utiliza para roscar
la parte hembra sea la tuerca, y la terraja para roscar el eje o tornillo.
El roscado es una operacin corriente y sencilla en apariencia, pero que tiene
sus factores tcnicos que influyen en el resultado de la operacin, como son:
Tipo de macho
Material a mecanizar
Orificio ciego o pasante
Velocidad de corte
ngulos de corte
Forma de afilados, etc.
Tipo de macho
Es el factor ms importante en el buen resultado de la operacin, es emplear el
macho adecuado para cada tipo de trabajo, material a trabajar, a mano o a
mquina, recto o helicoidal, corto o medio, con entrada gorda o larga, para
taladrado ciego o pasante, etc.
Material a mecanizar
Su importancia se deriva de la forma en que se produce la viruta en el interior
del orificio y la forma de evacuarla al exterior. Esta forma depende de que los
materiales sean blandos, tenaces, duros o quebradizos y tiene influencia
directa en la velocidad de corte y par de torsin.
Orificios ciegos
El taladro ciego tiene una serie de inconvenientes que se agudizan cuando la
falta de espacio no permite profundizar el taladro previo al roscado hasta una
longitud conveniente. La viruta que no tiene una evacuacin apropiada
interfiere con el macho y produce una superficie de mala calidad, rosca
sobremetida y rompe frecuentemente la herramienta.
Orificios pasantes
El orificio pasante presenta muchos menos problemas que el ciego. Para que el
macho expulse la viruta hacia adelante, tiene cada mayor aceptacin en
orificios cuya relacin L/D se halla entre 1,5 y 3.
ngulos de corte
De la correcta eleccin de los ngulos de corte se sigue la buena la buena
calidad de rosca ejecutada.
Afilado
El afilado correcto de los machos siempre es preciso para obtener un buen
trabajo. Puede realizarse repasando la cara de corte a lo largo de los canales,
o eliminando la zona desgastada del cono de entrada
POTENCIA DE CORTE
La suma de todos los momentos torsores que se desarrollan en el cono de
entrada por los filos cortantes, viene a ser prcticamente la tercera parte de la
potencia del dimetro nominal del macho, aunque depende de la resistencia del
material que se trabaja.
M t=k .d 3
Mt = Momento de torsin en mm/kg
k = Coeficiente del material
d = Dimetro del macho
La potencia de corte viene expresada por la frmula:
Pc =
Mt . w
1000 75 1,36
Pc = Potencia de corte en kW
w = Velocidad angular en rad/s
Despus de haber hecho las simplificaciones necesarias, se calcula la potencia del
motor mediante la siguiente frmula:
P m=
q . Ks . r . N . k
526615 n
Pm = Potencia de la mquina en kW
q = Seccin de corte en mm2 del diente
r= Radio nominal del macho
k = Coeficiente de desgaste del macho. k 2
N= Revoluciones por minuto
n = Rendimiento de la mquina 0,7
PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA
Preparacin el rea de trabajo con los materiales adecuados para realizar

la prctica de roscado
Revisar y verificar las velocidades del taladro de pedestal, as como el
previo ajuste de poleas y bandas de la mquina.
Medir el espesor de la placa de acero A36.
Sujetar la broca en el mandril del taladro, posteriormente sujetar la placa a
perforar en la mesa para mantenerla firme y evitar algn tipo de accidente.
Posteriormente perforados los orificios se procede a revisar que el
machuelo este en perfecto estado y realizar una limpieza del mismo.
Sujetar el machuelo firmemente y proceder a dar el roscado inicial en el
orificio, avanzando una vuelta y regresando un cuarto de vuelta para evitar
que la herramienta se dae.
Con un cronmetro tomamos el tiempo en el que tarda en roscar el material
Tomar fotos para anexos en el informe
DATOS OBTENIDOS
Valores obtenidos en la prctica
Material
Acero
A36
Espeso
Tiempo
Machuelo
r (mm)
(Segundos)
(in)
11,74
40
3/8
Paso (in)
16 hilos por
pulgada
Revolucione
s manuales
9
CLCULOS
10 mm
=9,525 mm
1 cm
3
2,54 cm
d=
10 mm
=1,5875 mm
1 cm
2,54 cm
1
16 hilos
p=
w=
9 rev 2 rad
=1,4137 rad /s
40 s
1 rev
N=
9 rev 60 s
=13,5 RPM
40 s 1 min
De la tabla 32 se tiene que:

p (mm)
1,50
1,5875
1,75
q (mm2)
0,56
y
0,76
y= A+ Bx=q
y=0,64+ 0,8(1,5875)
q=0,63 mm2
Avance ( a )=
espesor placa 11,74 mm

=
=1,30 mm/rev
revoluciones
9 rev
d
2
s=a = (1,30 mm )( 4,7625mm )=6,19 mm
2
Sut=400 MPa=400
N
1 kgf
=40,79 kg/mm 2 50 kg /mm2

2
mm 9,80665 N
s ( mm2)
5
6,19
10
a)
Ks (kg/mm2)
170
y
155
y= A+ Bx=K s
y=1853(6,19)
K s =166,43 kg/mm
M t=k .d 3
3
M t=(2)(9,525)
M t=1728,32 mm/kg
Pc =
Mt . w
1000 75 1,36
Pc =
(1728,32)(1,4137)
1000 75 1,36
Pc =0,024 k W
P m=
q . Ks . r . N . k
526615 n
Pm=
( 0,63)(166,43)( 4,7625)(13,5)(2)
526615(0,7)
Pm=0,036 k W
ANLISIS DE RESULTADOS
MATERIAL
Avance (mm)
Acero A36
1,30
Potencia de
Potencia de la
Corte (kW)
0,024
mquina (kW)
0,036
CONCLUSIONES
Debido a que el proceso de roscado fue netamente manual se obtienen

potencias muy bajas.
El avance en este caso solo puede determinarse de forma experimental

porque el proceso fue llevado a mano y no se puede tomar datos tabulados.
Es necesario interpolar los datos obtenidos porque las medidas del
machuelo estaban en el sistema ingls y deban ser pasadas a milmetros.
RECOMENDACIONES
Se debe tener las precauciones necesarias al momento de taladrar ya que

si no est bien sujetada la placa en la mesa, podran ocurrir graves
accidentes.
Si la placa es de acero y de gran espesor, se debe taladrar a bajas
revoluciones con un lento avance y agregar taladrina para evitar el
recalentamiento y desgaste del taladro.
Es necesario revisar que no quede viruta en los agujeros para proceder a
machuelar, ya que entorpecera el proceso y no se obtendra un buen
roscado.
ANEXOS
BIBLIOGRAFIA
Astudillo, F. (1991) Maquinas Herramientas Organizacin y Sistemas.
Mexico: Alfaomega
http://html.rincondelvago.com/mecanica_roscado.html
http://www.j-perez.net/mecanica/roscar.asp

Roscado en Metales

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Roscado en Metales

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Roscado en Metales

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD INTERNACIONAL SEK

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME DE LABORATORIO DE PROCESOS DE

ING. GEOVANI VELASTEGUI

MARZO 2013 JULIO 2013

- Determinar el momento torsor necesario para generar el roscado del

Preparacin el rea de trabajo con los materiales adecuados para realizar

De la tabla 32 se tiene que:

espesor placa 11,74 mm

=40,79 kg/mm 2 50 kg /mm2

Debido a que el proceso de roscado fue netamente manual se obtienen

El avance en este caso solo puede determinarse de forma experimental

Se debe tener las precauciones necesarias al momento de taladrar ya que

Astudillo, F. (1991) Maquinas Herramientas Organizacin y Sistemas.

También podría gustarte