Fundicin

Tambin se conoce como fundicin al proceso de extraer

metales a partir de sus menas, que suele ser la etapa previa
al moldeado metlico (vase Fundicin (metalurgia)).

1 Etapas del proceso

1.1 Diseo del modelo
La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, cristal, plstico y metales que dene la
forma externa de la pieza que se pretende reproducir y
que formar la cavidad interna en el molde.
En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear desde madera o
plsticos como el uretano y el poliestireno expandido
(EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una
serie de medidas derivadas de la naturaleza del proceso
de fundicin:
Debe ser ligeramente ms grande que la pieza nal,
ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la
misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material empleado para la fundicin.

Colado del metal fundido.

Se denomina fundicin o esmelter (del ingls smelter,

fundidor) al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en A esta dimensin se debe dar una sobremedida en los cafundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada sos en el que se d un proceso adicional de maquinado o
acabado por arranque de viruta.
molde, donde se solidica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser
sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y
moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el
metal fundido. La fundicin en arena consiste en colar
un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo
solidicar y posteriormente romper el molde para extraer
la pieza fundida.

Las supercies del modelo debern respetar unos

ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo (la
direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida.
Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.

Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo,

que son signicativamente ms pesados que el molde de
arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una
chapa gruesa para prevenir un problema conocido como
"otacin del molde", que ocurre cuando la presin del
metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma
satisfactoria.

Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del macho.

Incluir todos los canales de alimentacin y

mazarotas necesarios para el llenado del molde con
el metal fundido.

Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en

dos partes, la parte superior denominada cope y la parte
inferior denominada draga que se corresponden a sendas
partes del molde que es necesario fabricar. Los moldes se
pueden distinguir:
1

2 VARIANTES
Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena
hmeda.
Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e
inorgnicos para fortalecer el molde. Estos moldes
no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que
son ms precisos dimensionalmente pero tambin
ms caros que los moldes de arena verde.
Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser
cocidos debido a sus aglutinantes (mezcla de arena
y resina). Las aleaciones metlicas que tpicamente
se utilizan con estos moldes son el latn, el hierro y
el aluminio.

Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una Vertido del material fundido.
pieza metlica por fundicin en arena comprende:
sigual provoca diferencias de dureza en la pieza. Pa Compactacin de la arena alrededor del modelo en
ra controlar la solidicacin de la estructura metlila caja de moldeo. Para ello primeramente se coca, es posible localizar placas metlicas enfriadas en
loca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a
el molde. Tambin se puede utilizar estas placas melas llamadas tablas modelo, que garantizan que postlicas para promover una solidicacin direccional.
teriormente ambas partes del molde encajarn perAdems, para aumentar la dureza de la pieza que se
fectamente.
va a fabricar se pueden aplicar tratamientos trmicos o tratamientos de compresin.
Actualmente se realiza el llamado moldeo me Desmolde. Rotura del molde y extraccin de la piecnico, consistente en la compactacin de la
za. En el desmolde tambin debe retirarse la arena
arena por medios automticos, generalmente
del macho. Toda esta arena se recicla para la consmediante pistones (uno o varios) hidrulicos o
truccin de nuevos moldes.
neumticos.
Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y rebarbas proce Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que
dentes de la junta de ambas caras del molde.
se quiere fabricar es hueca, ser necesario disponer
machos, tambin llamados corazones que eviten que
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos.
el metal fundido rellene dichas oquedades. Los maPosteriormente la pieza puede requerir mecanizado,
chos se elaboran con arenas especiales debido a que
tratamiento trmico.[1]
deben ser ms resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocacin en el molde.
Una vez colocado, se juntan ambas caras del molde
y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe pres- 2 Variantes
cindir del uso de estos corazones ya que aumentan
el tiempo para la fabricacin de una pieza y tambin La precisin de la pieza fundida est limitada por el tipo
su coste.
de arena y el proceso de moldeo utilizado. La fundicin
hecha con arena verde gruesa proporcionar una textura
Colada. Vertido del material fundido. La entrada del spera en la supercie de la pieza. Sin embargo, el moldeo
metal fundido hacia la cavidad del molde se realiza a con arena seca produce piezas con supercies mucho ms
travs de la copa o bebedero de colada y varios ca- lisas.
nales de alimentacin. Estos sern eliminados una
vez solidique la pieza. Los gases y vapores genera- Para un mejor acabado de la supercie de las piezas, esdos durante el proceso son eliminados a travs de la tas pueden ser pulidas o recubiertas con un residuo de
xidos, silicatos y otros compuestos que posteriormente
arena permeable.
se eliminaran mediante distintos procesos, entre ellos el
granallado.
Enfriamiento y solidicacin. Esta etapa es crtica
de todo el proceso, ya que un enfriamiento exce Moldeo en arena verde. La arena verde es una mezsivamente rpido puede provocar tensiones meccla de arena de slice, arcilla, humedad y otros aditinicas en la pieza, e incluso la aparicin de grievos. Este moldeo consiste en la elaboracin del moltas, mientras que si es demasiado lento disminude con arena hmeda y colada directa del metal funye la productividad. Adems un enfriamiento dedido. Es el mtodo ms empleado en la actualidad,

3
con todo tipo de metales, y para piezas de tamao
pequeo y medio.
No es adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni para obtener buenos acabados superciales o tolerancias reducidas.
Moldeo en arena qumico. Consiste en la elaboracin del molde con arena preparada con una mezcla
de resinas, el fraguado de estas resinas puede ser por
un tercer componente lquido o gaseoso, o por autofraguado. De este modo se incrementa la rigidez
del molde, lo que permite fundir piezas de mayor
tamao y mejor acabado supercial.
Moldeo en arena seca. La arena seca es una mezcla
de arena de slice seca, jada con otros materiales
que no sea la arcilla usando adhesivos de curado rpido. Antes de la colada, el molde se seca a elevada
temperatura (entre 200 y 300 C). De este modo se
incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamao, geometras ms complejas y con mayor precisin dimensional y mejor
acabado supercial.
Moldeo mecnico. Consiste en la automatizacin del
moldeo en arena verde. La generacin del molde
mediante prensas mecnicas o hidrulicas, permite obtener moldes densos y resistentes que subsanan
las deciencias del moldeo tradicional en arena verde. Se distingue:
Moldeo Horizontal. A nales de los aos 50 los sistemas de pistones alimentados hidrulicamente fueron usados para la compactacin de la arena en los
moldes. Estos mtodos proporcionaban mayor estabilidad y precisin en los moldes. A nales de los
aos '60 se desarroll la compactacin de los moldes
con aire a presin lanzado sobre el molde de arena
precompactado.
La mayor desventaja de estos sistemas es la gran cantidad
de piezas de repuesto que se consumen debido a la multitud de partes mviles, adems de la produccin limitada
unos 90-120 moldes por hora.
Moldeo vertical. En 1962 la compaa danesa Dansk
Industri Syndikat (DISA) implement una ingeniosa idea de moldeo sin caja aplicando verticalmente presin. Las primeras lneas de este tipo podran
producir 240 moldes por hora y hoy en da las ms
modernas llegan a unos 550 moldes por hora. Aparte
de la alta productividad, de los bajos requerimientos
de mano de obra y de las precisiones en las dimensiones, este mtodo es muy eciente.
Moldeo en arena matchplate. Este mtodo fue
desarrollado y patentado en 1910. Sin embargo, no

fue hasta principio de los aos '60 cuando la compaa americana Hunter Automated Machinery Corporation lanz su primera lnea basada en esta tecnologa. El mtodo es similar al mtodo vertical. El principal proveedor es DISA y actualmente este mtodo
es ampliamente utilizado, particularmente en Estados Unidos, China y la India. Una gran ventaja es
el bajo precio de los modelos, facilidad para cambiar las piezas de los moldes y adems, la idoneidad
para la fabricacin de series cortas de piezas en la
fundicin.
Moldeo a la cera perdida o microfusin. En este caso, el modelo se fabrica en cera o plstico. Una vez
obtenido, se recubre de una serie de dos capas, la
primera de un material que garantice un buen acabado supercial, y la segunda de un material refractario que proporciones rigidez al conjunto. Una vez
que se ha completado el molde, se calienta para endurecer el recubrimiento y derretir la cera o el plstico para extraerla del molde en el que se verter
posteriormente el metal fundido.
Fundicin en coquilla. En este caso, el molde es metlico.
Fundicin por inyeccin
Fundicin prensada
Fundicin a baja presin
Es un sistema de fundicin que consiste colocar un crisol de metal fundido en un recipiente a presin. Un tubo de alimentacin conecta
el metal de crisol con la entrada del molde. Se
inyecta aire comprimido o un gas inerte en el
recipiente a una presin de 20-105 kN/m. Al
inyectarlo la nica salida del metal ser el tubo
por lo que se genera el ujo de metal, que llena
la matriz y forma la pieza. La presin se mantiene durante la solidicacin para compensar
la contraccin volumtrica. No son necesarias
ni mazarotas ni alimentacin de colada.
Fundicin centrifugada

3 Vase tambin
Moldeo en arena verde

4 Notas
[1] Tcnicas de tratamientos trmicos.

Enlaces externos

Wikcionario tiene deniciones y otra informacin sobre fundicin.Wikcionario

El Diccionario de la Real Academia Espaola tiene

una denicin para fundicin.
El Diccionario de la Real Academia Espaola tiene
una denicin para fundir.

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Fundicin Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n?oldid=79836322 Colaboradores: Youssefsan, Robbot, Bernardogu ar,

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