Gua del operario para

soldadura TIG
A

Introduccin
Este manual va dirigido a usted que
suelda.
Queremos transmitirle algunas de
nuestras experiencias sobre la
soldadura TIG y los gases a emplear.
Al mismo tiempo, darle informacin
sobre parmetros de soldadura,
rendimientos y precauciones que deben
tenerse en cuenta para que no se
produzcan defectos.
Detallaremos en qu consiste el
procedimiento y las mltiples
aplicaciones que tiene.
Estaremos muy satisfechos si, con la
edicin del presente manual,
colaboramos para que usted realice
mejores soldaduras optimizando sus
costos.
Que disfrute de su lectura.

Indice
Pg.

A qu llamamos soldaduraTIG?................................................................................................
Campo de aplicacin / Ventajas y limitaciones..........................................................................
El equipo.......................................................................................................................................
Inicio de arco, tipo de corriente y polaridad................................................................................
Propiedades y caractersticas de los gases de proteccin............................................................
Controles de un equipo TIG moderno.........................................................................................
Uso y preparacin del electrodo de tungsteno............................................................................
Corrientes recomendadas e intensidades para los distintos tipos y dimetros de electrodos....
Soldaduras en diferentes posiciones............................................................................................
Parmetros para la soldadura de acero al carbono / acero inoxidable......................................
Parmetros para la soldadura de aluminio, magnesio y sus aleaciones.....................................
Parmetros para la soldadura de cobre y sus aleaciones............................................................
Parmetros para la soldadura de materiales dismiles, tipo de soldabilidad..............................
Consumo del material de aporte / Velocidades de soladura.......................................................
Datos sobre gases (anexo)...........................................................................................................

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A qu llamamos soldadura TIG?

La palabra TIG corresponde a las iniciales de las
palabras inglesas Tungsten Inert Gas, que significa
soldadura en una atmsfera con gas inerte y electrodo
de tungsteno.
Dicho procedimiento consiste en que se establece un
arco entre un electrodo de tungsteno tericamente no
consumible y la pieza a soldar, pudindose realizar la
soldadura con o sin aporte. Cuando se realiza con aporte, el material se proporciona por separado, ya sea
manual o automticamente.
La eleccin del material de aporte en la soldadura
TIG depende del tipo de material a soldar, de su espesor, de la posicin de soldadura, de la energa necesaria en el arco, de la calidad que se desea obtener y del
costo de la soldadura.
Debido a sus propiedades inertes, el argn o el helio
pueden usarse en casi todas las soldaduras TIG. Sin
embargo, para espesores finos lo recomendado es
argn. En la prctica, el helio slo se utiliza en materiales con alta conductividad trmica, como el cobre y
el aluminio.

El alto voltaje del arco de helio hace que sea eficaz

para la soldadura de grandes espesores que necesitan
ms calor y penetracin.
Las mezclas de argn y helio mejoran la calidad de
soldadura y se utilizan principalmente para la soldadura de aluminio y cobre en grandes espesores, aceros
al carbono no aleados, aceros inoxidables austenticos
y especialmente en la soldadura automatizada, donde
es posible utilizar altas velocidades.
Aadiendo hidrgeno al argn, conseguimos un aumento del voltaje del arco y un arco ms concentrado,
que permite un incremento del aporte trmico y un cordn de soldadura ms estrecho. Las mezclas de argn
e hidrgeno se usan principalmente para la soldadura
de acero inoxidable austentico y aleaciones con base
en nquel. Los porcentajes normales de mezcla estn
entre el 1 y el 10% de hidrgeno.
Debido a los efectos metalrgicos del hidrgeno en
el metal fundido, no se pueden usar estas mezclas para
la soldadura de aceros al carbono, aluminio, cobre o
titanio.

Campo de aplicacin

Ventajas y limitaciones

El procedimiento TIG puede utilizarse en:

Las mayores ventajas del proceso TIG son las

siguientes:

Uniones que requieran alta calidad de

soldadura.

Arco estable y concentrado.

Soldadura de metales altamente sensibles a la

oxidacin, tales como el titanio y el aluminio.

Factible de utilizar en todas las posiciones y en todo

tipo de juntas.

Materiales soldables, excepto el zinc. Su mayor

utilizacin se da en aceros resistentes al calor,
aceros inoxidables y aluminio.

Buen aspecto del cordn con terminaciones suaves y

lisas.
Ausencia de salpicaduras y escorias, lo que evita
trabajos posteriores de limpieza.

Pasadas de raz en tuberas de espesores gruesos,

debido a que las pasadas posteriores pueden
realizarse con MIG-MAG.

Aplicable a espesores finos (desde 0,3 mm).

Industrias alimentaria, aeronutica y aeroespacial.

Utilizable con o sin material de aporte.

Fabricacin de productos para la industria qumica

y de generacin de energa.

Como limitaciones podemos mencionar:

Es un proceso de relativa baja productividad,
en especial en uniones de espesores mayores a 4 mm.
Existen limitaciones en su uso a la intemperie.
Se requiere de un soldador experimentado para
llevarlo a cabo.
6

El equipo
El equipo de soldar consta de los siguientes elementos (ver figuras 1a, b y c):

1. Fuente de energa: puede ser de corriente alterna,

continua o ambas, dependiendo del material a soldar.
Adems puede incluir o no alta frecuencia, controles
de corriente ascendente y descendente, pre y posgs y
balance de onda cuadrada.
2. Unidad de refrigeracin: por agua para la torcha
de soldadura, en aquellos casos donde la corriente supere los 200 A.

Figura 1a
7

3.Torcha de soldadura: en la cual se aloja el electrodo de tungsteno y la que se conecta al polo negativo (-) de la fuente (ver figura 1b).

Extremo de la torcha

4. Suministro de gas de proteccin: en cilindros o

mediante sistema centralizado, con argn, helio, mezclas de ambos o argn e hidrgeno.
5. Material de aporte: que se proporciona en forma
manual al bao de fusin. En el caso de equipos modernos se lo suministra de forma automtica, automatizando de este modo el proceso TIG de manera total.

Mordaza
Difusor
de gas
Tobera cermica
Electrodo
de tungsteno

Figura 1b
8

Figura 1c.
9

A2. Por alta frecuencia:

La alta frecuencia es la
encargada de producir el
encendido del arco, sin que
el electrodo de tungsteno
toque la pieza. Es por ello
que es la forma de encendido recomendada y ms
utilizada, dado que se evitan contaminaciones del
tungsteno y del metal base
cuando se inicia el arco.

Inicio de arco, tipo de corriente y

polaridad
Dependiendo del tipo de material a soldar, se puede
utilizar la corriente continua o la alterna. El aluminio
y el magnesio se soldarn con corriente alterna, mientras que en acero inoxidable, acero al carbono, cobre,
titanio, nquel, monel e iconel se emplearn corriente
continua y polaridad directa.

A - Inicio de arco:
A1. Por raspado:
El electrodo de tungsteno
se raspa sobre la pieza a
soldar y se establece el
arco.
Esta forma de encendido es
la ms sencilla y corresponde a aquellos equipos que no
poseen unidad de alta frecuencia, como es el caso de
los rectificadores convencionales.
No obstante, no es sta la forma ms recomendada de iniciar el arco, debido a que pueden ocasionarse
defectos al comienzo y al final del cordn de soldadura.

A3. Por levantamiento de arco o "Lift Arc":

Las fuentes modernas para soldadura TIG cuentan
con encendido por "Lift Arc". Este mtodo consiste
en tocar la pieza de soldar con el electrodo de tungsteno, sin rasparla. Al levantar se establece el arco, seguido de una pendiente ascendente de la corriente de
soldadura hasta el valor
preajustado. Ello conduce a
obtener inicios de cordones
suaves y correctos.

10

B - Tipo de corriente y polaridad:

B1. Corriente continua,
polaridad inversa.

B2. Corriente continua,

polaridad directa.

B3. Corriente alterna.

Se emplea ocasionalmente en
la soldadura de magnesio. Los
pesados iones fluyen a la pieza
de trabajo con la suficiente fuerza como para romper la pelcula de xido. Sin embargo, el calentamiento del electrodo es excesivo, por lo que su utilizacin
est bastante limitada.

Produce muy buena penetracin porque el calor se concentra en la junta. Se emplea para
uniones de aceros al carbono,
aceros inoxidables y aleaciones
a base de cobre.
Aqu la alta frecuencia se emplea solamente en el encendido.

Se emplea para la soldadura

de aluminio y sus aleaciones.
Combina la eliminacin del xido cuando en el ciclo el electrodo es positivo, y la buena penetracin cuando est el electrodo en el negativo. Hace falta
aadir una alta frecuencia para
restablecer el arco en la rotura
de cada alternancia. Es decir
que la alta frecuencia est encendida constantemente.

11

Propiedades y caractersticas de
los gases de proteccin
La funcin del gas de proteccin es proteger al metal fundido, al material de aporte, al electrodo de tungsteno y al arco elctrico de los efectos perjudiciales del
aire circundante. Adems el gas de proteccin favorece
las caractersticas del arco, la velocidad de soldadura y
el aspecto del cordn. El cuadro 1 nos muestra la influencia que tiene la velocidad del aire circundante sobre el flujo mnimo necesario de distintos gases para obtener una correcta proteccin. Cuando la velocidad del
aire es de 10 cm/seg. es necesario por lo menos 5 l/min.
de argn y un caudal de gas de 11 l/min. para una mezcla de 70% de helio y 30% de argn.
La razn de ello es la distinta densidad de los gases. El
helio es aproximadamente 10 veces ms liviano que el
argn y 7 veces ms que el aire. El argn es 1,4 veces
ms pesado que el aire, y para obtener un efecto de proteccin el helio requiere un caudal de gas mayor. Es necesario hacer resaltar que el medidor de flujo de gas de
un regulador normalmente est calibrado para argn.
Se ha demostrado por medio de investigaciones que
una elevada inclinacin de la torcha de soldadura con
respecto a la chapa puede producir que el aire sea aspirado a la atmsfera de la soldadura (el llamado "efecto
inyector") provoncando poros en el cordn soldado.
12

Aplicacin

Gas de proteccin
recomendado

Acero
no aleado

Argn - MISON

Acero
de baja aleacin

Argn - MISON - Argn 4.8

Acero
inoxidable

Argn - MISON - AGA MIX 32

Aluminio
y sus aleaciones

Argn - MISON - AGA MIX 32

AGA MIX 470

El ngulo de la pistola de soldar no debe exceder

los 30. Este efecto inyector puede ser mayor cuando el caudal del gas de proteccin aumenta causando turbulencias en la corriente de gas y succin de

aire. Por ello, siempre hay que tener en cuenta tanto el caudal mximo como el mnimo.
Es muy difcil determinar un caudal de gas
apropiado para la situacin de soldadura
expresada con anterioridad. Muchos
parmetros, adems de los ya mencionados,
tienen influencia sobre el caudal de gas, como
por ejemplo la geometra de la junta, la velocidad de soldadura, los posicionadores, el
tamao del electrodo y el tipo de gas. Como
recomendacin general diremos que el dimetro de la zona cubierta por el gas deber
abarcar con un buen margen el cordn de
soldadura.
El dimetro de la tobera de gas en su zona
interior debe ser igual a 4 veces el dimetro del electrodo de tungsteno (consultar
tablas al final del presente manual). Para
una seleccin correcta del gas de proteccin se sugiere consultar el cuadro de recomendaciones.

Corriente circundante de aire

cm/seg.
Argn

70% He / 30% Ar

Argn
70% He / 30% Ar

Corriente de gas de proteccin

(cantidad mnima)

litros/min.

Dimetro de tobera de gas: 16 mm.

5 mm distancia tobera de gas-chapa.
14 mm distancia tobera de gas-chapa.

Cuadro 1
13

Controles de un equipo TIG

moderno
Panel de control
Control
del marcador
de pendiente
ascendente

Control de
la corriente
principal de
soldadura

Control del
marcador de
la pendiente
descendente

Posflujo
de
gas

Interruptor
dos
y cuatro
golpes
Interruptor/
medidor
amperaje/
voltaje
(opcional)
Interruptor
TIG
electrodo

Control
del
marcador
del gas de
preflujo

Interruptor
de alta
frecuencia

Control
de onda
cuadrada

Control del
marcador
de punto

Fusible
del circuito
de control

14

Interruptor
rango de
corriente

Interruptor
control de
corriente
local/remoto

Control de corriente

Pre y posflujo de gas

Cuando hablamos de control de corriente es fundamental fijar los parmetros de las pendientes ascendentes y descendentes, que se determinan por medio
de temporizadores. Con esto se logra eliminar defectos al iniciar y finalizar el cordn de soldadura.

Al igual que para el control de corriente, mencionado anteriormente, el manejo de los temporizadores de
pre y posflujo de gas permite eliminar defectos al iniciar y finalizar el cordn de soldadura.

Pendiente ascendente:

Preflujo de gas:
Durante un tiempo seleccionado, un caudal de gas, previo a que se inicie el arco,
permite inertizar la zona de soldadura y
desplazar el aire circundante.

Una vez definida la corriente adecuada

para un determinado espesor de material,
la pendiente ascendente nos fija cmo
se incrementar la corriente desde 0 amper hasta el valor de trabajo, en un determinado lapso regulable.

Pendiente descendente:

Posflujo de gas:
Durante un tiempo seleccionado se proporciona caudal de gas luego de haberse
interrumpido el arco elctrico. Esta operacin permite enfriar lentamente el final del
cordn de soldadura y adems inertizar
dicha zona.

Produce que la corriente con la cual se est

soldando disminuya desde el valor de trabajo hasta 0 en un determinado tiempo (regulable).

Si estos controles no vienen incorporados en el equipo

pueden colocarse controles remotos de accionamiento
manual en la torcha o bien del tipo pedal.
15

Uso y preparacin del electrodo

de tungsteno

Corriente continua
Electrodo
Tungsteno aleado
con torio.

El tungsteno puro tiene una temperatura de fusin

de 3.400 C.
Si aadimos torio y circonio, esta temperatura puede ser incrementada, y stos, a su vez, le proporcionan una mayor vida til y un mejor encendido.
La soldadura se ve afectada por la preparacin del
electrodo, sobre todo en lo concerniente a la penetracin.
En general, el tipo de afilado es el siguiente:

16

Corriente alterna
Electrodo
Tungsteno puro

Normas y parmetros de
soldadura

17

Norma DIN 32528 - Electrodos de tungsteno

DISTINTIVO
(color)

COMPOSICION %
TIPO DE
(en peso) DE LOS OXIDOS CORRIENTE
AADIDOS

APLICACIONES
Y PROPIEDADES

DESIGNACION

Verde

Tungsteno puro

Alterna

Soldadura aluminio y
sus aleaciones

Amarillo

0,9-1,2% ThO2

Continua

Rojo

1,8-2,2% ThO2

Continua

Granate

2,8-3,2% ThO2

Continua

Naranja

3,8-4,2% ThO2

Continua

A mayor contenido en ThO2:

- Mayor emisin de electrones
- Mejores propiedades
encendido
- Mayor tiempo de utilizacin
sin contaminarse
- Mayor capacidad de carga
de corriente

Marrn

0,3-0,5% ZrO2

Continua y
alterna

Aceros para construccin de

reactores

WZ4

Blanco

0,7-0,9% ZrO2

Continua y
alterna

Peores propiedades de
encendido que con ThO2

WZ8

Negro

0,9-1,2%LaO2

Continua

Soldadura por plasma

ThO2: Oxido de torio ZrO2: Oxido de zirconio LaO2: Oxido de lantanio

18

W
WT10
WT20
WT30
WT40

Normas AWS - Electrodos de tungsteno

DISTINTIVO
(color)

COMPOSICION %
(en pesos) DE LOS OXIDOS
AADIDOS

Verde
Amarillo
Rojo
Azul
Marrn

Tungsteno puro
1% ThO2
2% ThO2
3% ThO2
Hasta 0,4% ZrO2

TIPO DE
DESIGNACION
CORRIENTE

Alterna
Continua
Continua
Continua
Alterna-continua

19

EWP
EWTh-1
EWTh-2
EWTh-3
EWZr

Corrientes recomendadas e intensidades para los distintos tipos y

dimetros de electrodos
Electrodo

Corriente continua
Electrodo al negativo

Corriente alterna

Electrodo al positivo

mm

Tungsteno con
2% de torio

Tungsteno con
2% de torio

0.5
0.8
1
1.2
1.6
2
2.4
3
3.2
4
4.8
5
5.6
6
6.4
7
7.9

5 - 20
10 - 50
15 - 75
25 - 90
70 - 145
130 - 230
150 - 300
220 - 350
250 - 380
300 - 450
370 - 580
400 - 620
560 - 720
500 - 800
550 - 870
-

10 - 20
10 - 25
15 - 30
25 - 40
25 - 40
35 - 60
50 - 80
55 - 85
66 - 100
75 - 120
85 - 130
20

Tungsteno
puro

Tungsteno con
torio/zirconio

5 - 20
10 - 40
10 - 60
25 - 65
50 - 100
70 - 110
100 - 160
125 - 180
150 - 210
200 - 270
250 - 350
250 - 325
290 - 375
310 - 410
340 - 450
375 - 500
440 - 600

5 - 20
15 - 80
40
70 - 150
75
140 - 240
135
220 - 320
300 - 400
400 - 500
280
325
350
-

Soldaduras en diferentes posiciones

Cuando se suelde en vertical o sobre cabeza los parmetros dados para la soldadura en horizontal se
reducirn de acuerdo con la siguiente tabla:

ESPESORES
DE CHAPA
1 - 2 mm
3 - 4 mm
5 - 6 mm
7 - 8 mm
9 -10 mm
11 - 12 mm

POSICION VERTICAL
DISMINUCION EN %
0
7
15
20
23
27

POSICION SOBRE CABEZA

DISMINUCION EN %
0
10
17
20
25
35

Estos datos son sugeridos nicamente como recomendaciones generales, dependiendo en cada caso de la
preparacin de junta utilizada.

21

Parmetros para la soldadura de acero al carbono / acero inoxidable

Corriente soldadura (amperes)

Espesor
de chapa
(mm)
0,6
0,8
1

5
6

Posicin
Tipo de
junta

Horizontal
15-25
15-30
25-60
60
40
80-110
110
80
105
120-200
130
110
125
120-200
185
180
150-250
310

Vertical
14-23
14-28
23-55
55
37
75-100
100
75
98
110-185
120
100
115
110-185
170
165
140-230
290

Sobre
cabeza
13-22
13-27
22-54
54
36
70-100
100
70
98
110-180
115
100
110
110-180
165
160
135-225
280

Electrodo
de
tungsteno
(mm)
1
1
1
1
1
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6-2,4
1,6-2,4
1,6-2,4
1,6-2,4
2,4
2,4
2,4
2,4-3,2
3,2

Material
de
aporte
(mm)
1
1
1
1,5-2
1,5
1,5
2
2
2
2
3
3
2
2
3-4
4

Velocidad
de
soldadura
(mm/min.)

Caudal
de gas

300-350
300-350
250-300
250-300
250-300
170-220
170-220
170-220
170-220
120-170
120-170
120-170
120-170
100-150
100-150
100-150
70-100
60-90

6-8
6-8
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
8-10
8-10
8-10
8-10
8-10
8-10
8-10
10-12
10-12

Pasadas

(Argn)

(l/min.)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Como regla prctica podemos decir que la intensidad de corriente puede seleccionarse entre 30 y 50 amperes
por milmetro (mm) de espesor del material a soldar.
22

Parmetros para la soldadura de aluminio, magnesio y sus aleaciones

Corriente soldadura (amperes)

Espesor
de chapa
(mm)
1,0

2,0
3,0

4,0

5,0

6,0

Posicin
Tipo de
junta

Horizontal

Vertical

Sobre
cabeza

Electrodo
de
tungsteno
(mm)

Material
de
aporte
(mm)

Velocidad
de
soldadura
(mm/min.)

Caudal
de gas

Pasadas

(Argn)

(l/min.)

35-60
45-70
45-70
30-45
70-130
60-90
125-145
140-160
140-160
75-110
150-180
160-200
160-200

35-60
30-50
30-50
30-45
90-130
60-90
115-135
125-145
125-145
60-90
140-170
150-190
150-190

35-60
40-70
40-70
30-45
90-130
60-90
120-140
130-160
140-160
60-90
125-160
145-180
145-180

1-1,6
1-1,6
1-1,6
1-1,6
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
3,2
2,4
2,4
2,4

1,6-2
1,6-2
1,6-2
1,6-2
2-2,4
2-2,4
2,4-3,2
2,4-3,2
2,4-3,2
2,4-3,2
2,4-3,2
2,4-3,2
2,4-3,2

275-325
250-300
250-300
200-250
200-225
175-200
225-250
200-225
200-225
175-200
250-275
200-250
200-250

6-8
6-8
6-8
6-8
8-10
8-10
8-10
8-10
8-10
8-10
8-10
8-10
8-10

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

130-160
190-220
210-240
210-240
150-180

120-150
190-220
190-220
190-220
140-170

120-145
180-250
180-210
180-210
135-160

3,2
3,2
3,2
3,2
4

2,4-3,2
3,2-4
3,2-4
3,2-4
3,2-4

175-225
225-250
175-225
175-225
150-200

8-10
10-12
10-12
10-12
10-12

1
1
1
1
1

170-210

160-195

155-190

4-4,8

100-150

12-14

23

Parmetros para la soldadura de cobre y sus aleaciones

Espesor
de chapa
(mm)
0,5
1,0

1,5

2,0
2,5
3,0

4,0
5,0

Tipo de
junta

Corriente soldadura
(amperes)
Posicin
Horizontal
60-70
90-100
100-115
100-115
110-125
130-145
130-145
115-130
135-150
140-160
170-200
190-220
190-220
200-220
190-225
205-250
205-250

Electrodo
de
tungsteno
(mm)
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6-2,4
1,6-2,4
1,6-2,4
1,6
2,4
2,4
2,4-3,2
2,4-3,2
2,4-3,2
3,2
3,2
3,2
3,2

24

Material
de
aporte
(mm)
1-1,6
1-1,6
1-1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
2,4
2,4
2,4-3,2
2,4-3,2
2,4-3,2
3,2
3,2
3,2
3,2

Velocidad
de
soldadura
(mm/min.)

Caudal
de gas

350
300
300
300
280
250
250
280
280
250
260
225
225
250
250
200
200

6-8
6-8
6-8
6-8
8-10
8-10
8-10
8-10
10-12
10-12
10-12
10-12
10-12
12-14
12-14
12-14
12-14

Pasadas

(Argn)

(l/min.)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Parmetros para la soldadura de materiales dismiles, tipo de soldabilidad

Acero

Acero dbil

Aceros

dulce

aleado

al Cr

austentico

base Cu

base Ni

base Al

base Mg

Buena

Buena

Buena

Buena

Regular

Buena

Regular

Mala

aleado

Buena

Buena

Regular

Buena

Regular

Buena

Mala

Mala

Mala

Aceros al Cr

Buena

Regular

Buena

Buena

Mala

Buena

Mala

Mala

Mala

Buena

Buena

Buena

Buena

Mala

Buena

Mala

Mala

Mala

Regular

Regular

Mala

Mala

Buena

Buena

Mala

Mala

Regular

Buena

Buena

Buena

Buena

Buena

Buena

Mala

Mala

Mala

Regular

Mala

Mala

Mala

Mala

Mala

Buena

Regular

Mala

Mala

base Mg

Mala

Mala

Mala

Mala

Mala

Mala

Regular

Regular

Mala

Mala

Plomo

Buena

Mala

Mala

Buena

Latn

Regular

Mala

Mala

Mala

Regular

Mala

Mala

Mala

Regular

Acero dulce

Acero inox. Aleaciones Aleaciones

Aleaciones

Aleaciones Plomo

Latn

Buena Regular

Acero dbilmente

Acero inoxidable
austentico
Aleaciones con
base Cr
Aleaciones con
base Ni
Aleaciones con
base Al
Aleaciones con

25

Consumo del material de aporte

Velocidades de soldadura
a) Sin metal de aportacin

Desde el punto de vista econmico, es muy importante el volumen de material aportado, dependiendo de los espesores del
material a soldar y de las preparaciones de las juntas de las
chapas.

- Manual ~ 1 m/min.
- Automatizada ~ 2 m/min.

b) Con metal de aportacin

- Manual ~ 30-40 cm/min.
- Automatizada ~ 80-100 cm/min.

Soldadura TIG
Posicin de la trocha y longitud libre
del electrodo de tungsteno

Figura 2
El grfico de la figura 2 muestra el rea de la seccin de
soldadura en mm2 en funcin de los espesores del material y
del tipo de bisel. Vemos, por tanto, que a mayor ngulo se da
un mayor aporte de metal.
26

Anexo

Datos sobre gases

Datos fsicos a + 15 y 1.013 bares
Densidad

Gas

Frmula

Punto de

Lquido

Calor especfico

Gas

Peso especfico
3

Lquido

Gas

kj./kg C

kj./kg C

qumica

ebullicin C

kg/l

kg/m

Argn

Ar

- 186

1,39

1,69

1,38

1,1

0,52(+25C)

Helio

He

- 269

0,13

0,17

0,14

4,5

5,2(+25C)

Anhdrido

1,45

carbnico

CO2

- 79

1,18

1,87

1,53

(-20 C)

0,84(+15C)

Oxgeno

O2

- 183

1,14

1,36

1,11

1,69

0,92(15C)

Hidrgeno

H2

- 253

0,07

0,09

0,07

9,4

14,3(+15C)

Nitrgeno

N2

- 196

0,8

1,19

0,97

2,06

1,04(+15C)

1 m3 gas = la cantidad de gas que llena el volumen de 1 m3 a la temperatura de +15 C y a una presin de
1.013 bares (760 mm Hg = 1 atmsfera)
1 litro de gas en estado lquido = la cantidad de lquido que llena el volumen de 1 litro al punto de ebullicin
del mismo y a la presin atmosfrica.
Pureza del gas = la pureza del gas se indica normalmente en porcentaje por volumen. En el caso del gas
sumamente puro, tambin el grado de impureza y especificado la concentracin de impureza en gas la
especifica en ppm (partes por milln). 10 ppm = 0,001% por volumen.
27

Alemania AGA Gas GmbH Telfono +49/40/42105-0 Fax +49/40/42105-341 Argentina AGA S.A.Telfono +54/11/4724-8888 Fax +54/11/4724-8881 Austria AGA GmbH Telfono +43/1/70109-0
Fax +43/1/70109-214 Blgica AGA nv/sa Telfono +32/2/673 99 09 Fax +32/2/673 88 58 Brasil AGA S.A.Telfono +55/21/543-1262 Fax +55/21/543-1010 Chile AGA S.A.Telfono +56/2/330 80 00
Fax +56/2/231 80 09 Colombia AGA Fano S.A.Telfono +57/1/414 69 55 Fax +57/1/417 75 02 Dinamarca AGA S/A Telfono +45/32 83 66 00 Fax +45 /32 83 66 01 Ecuador AGA S.A.Telfono
+593 /2 673 011 Fax +593 /2 676 758 Espaa AGA S.A.Telfono +34/91-302 6243 Fax +34/91-302 2728 Estados Unidos AGA Gas Inc.Telfono +1/216/642-6600 Fax +1/216/573-7870 Estonia AS Eesty AGA Telfono
+372/6 394 034 Fax +372/6 394 035 Finlandia Oy AGA Ab Telfono +358/10 2421 Fax +358/10 242 0311 Francia AGA S.A. Telfono +33/1/47 14 20 80 Fax +33/1/47 08 68 33 Hungra AGA Gz Kft Telfono +36/1/280
19 42 Fax +36/1/280 20 09 Islandia SAGA hf.Telfono +354/577 3000 Fax +354/577 3001 Italia AGA S.r.l. Telfono +39/2/48 44 13-1 Fax +39/2/48 44 13-06 Latvia AGA SIA Telfono +371/7 325 191 Fax +371/7 322
299 Lituania AGA UAB Telfono +370/2 701 190 Fax +370/2 701 191 Mxico AGA S.A. de C.V.Telfono +52/5/729 8100 Fax +52/5/390 5156 Noruega AGA AS Telfono +47/22 02 76 00 Fax +47/22 02 78 04 Pases
Bajos AGA Gas B.V.Telfono +31/20/435 3535 Fax +31/20/435 4035 Per AGA S.A.Telfono +51/1/429 8730 Fax +51/1/429 2051 Polonia AGA Gaz Sp.z. o.o.Telfono +48/39 12 3239 Fax +48/39 12 0526 Puerto Rico
AGA Puerto Rico Corp.Telfono +1/787 754 7445 Fax +1/787/751 6785 Reino Unido AGA Gas Ltd Telfono +44/1203/671 300
Fax +44/1203/716 162 Repblica Checa AGA GAS spol s.r.o.Telfono +420/2/824 001 Fax +420/2/825 128 Repblica Dominicana AGA Quinsa, S.A.Telfono +1/809 562 1324 Fax +1/809 562 0473 Repblica
Eslovaca AGA GAS spol s.r.o.Telfono +421/7/392 575 Fax +421/7/392 572 Rumania S.C.AGA Gaz S.R.L.Telfono +40/1 322 4813 Fax +40/1 322 3059 Rusia AGA AB, Moscow repr.Telfono +7/095/956 19 49 Fax +7/
095/956 19 48 Suecia AGA Gas AB Telfono +46/8/706 95 00 Fax +46/8/628 23 15 Suiza AGA AG Telfono +41/61/826 72 00 Fax +41/61/826 72 01 Ucrania AGA AB, Ukrainian repr.Telfono +380/562/29 97 30 Fax
+380/562/34 56 33 Uruguay AGA S.A.Telfono +598/2/902 01 02 Fax +598/2/902 01 06 Venezuela AGA Venezolana C.A.Telfono +58 /2/907-6888 Fax +58/2/907 6817

MI-310 sp 9905-2000

AGA AB, S-181 81 Liding, Suecia. Telfono +46/(0)8/ 731 10 00 Fax +46/(0)8/ 765 24 87
www.aga.se