Planta Sx-Ew Enami

EMPRESA NACIONAL DE MINERA
CAPITULO IV
PERMISOS SECTORIALES
Preparado por
Octubre - 2010
DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL
CONTENIDO CAPITULO IV
1.
PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES REQUERIDOS POR EL PROYECTO .......... 2
Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI
1.
PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES REQUERIDOS POR EL

PROYECTO
De acuerdo con lo indicado en el Ttulo VII del reglamento del SEIA, toda Declaracin de
Impacto Ambiental debe identificar los permisos ambientales sectoriales aplicables al
proyecto, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos tcnicos y formales para
acreditar su cumplimiento.
Habiendo realizado una revisin a los permisos indicados, se concluye que dada la
naturaleza y caractersticas del Proyecto, el Permiso Ambiental Sectorial, que le aplica al
Proyecto son el PAS 94.
Artculo N 94
En la calificacin de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el

articulo 4.14.2 del D.S N47/92, del Ministerio de Vivienda Y Urbanismo, Ordenanza
General de Urbanismo y Construcciones, los requisitos para su otorgamiento y los
contenidos tcnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, sern los que
se sealan en el presente artculo.
En el Estudio o Declaracin de Impacto Ambiental, segn sea el caso, se debern sealar

las caractersticas del establecimiento, en consideracin a:
a)
Memoria tcnica de caractersticas de construccin y ampliacin;
b)
Plano de Planta;
c)
Memoria tcnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma
d)
Anteproyecto de medidas de control de contaminacin biolgica, fsica y qumica
e)
Caracterizacin cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar
f)
Medidas de control de riesgos a la comunidad
Los proyectos o actividades que requieren esta calificacin, debern acompaar, junto
con la declaracin o el estudio de Impacto Ambiental, segn corresponda, el anteproyecto
de medidas de control de riesgos de accidentes y control de enfermedades
ocupacionales, para efectos de la calificacin integral del establecimiento.
A continuacin, se entrega la informacin correspondiente a este artculo.

a)
a.1
Memoria tcnica de caractersticas de construccin y ampliacin;
Consideraciones Generales
El Proyecto considera modificaciones, ampliaciones e incorporaciones en las siguientes

etapas del proceso de la Planta Salado:
Pilas de Lixiviacin: incorporacin de nuevas terrazas de lixiviacin
Extraccin por Solvente y Electroobtencin: ampliacin e incorporacin de nuevos

equipos, adems de la modificacin de la actual configuracin de uno de los trenes
de Extraccin por Solventes.
Ampliacin Planta Chancado ( arriendo planta mvil)
a.2
Capacidad de Produccin
El presente proyecto considera la ampliacin en la produccin de ctodos de cobre

electroobtenidos en Planta Salado, desde 800 a 1000 TMF/MES, lo que significa
aumentar el abastecimiento de minerales en 15.000 toneladas mensuales ms de las que
se procesan actualmente.
a.3
Superficie que comprende el Proyecto
La superficie donde se emplazar el proyecto es de aproximadamente 26.653 m2, a

continuacin se detalla la superficie ocupada por cada rea.
AREA
a.4
DESCRIPCIN
rea Pilas
Ampliacin reas de riego y estanques
Area SX
Ampliacin nave e incorporacin equipos
rea EW
Ampliacin nave, reas equipos de servicios
Descripcin de las Instalaciones
SUPERFICIE
2
24646 m
2
675.8 m
2
1331 m
La capacidad de tratamiento de la Planta SX EW ser ampliada de 800 a 1000

TMF/MES. Los parmetros de diseo para el proyecto son un PLS del orden de 5 gpl, una
tasa de decantacin de 50 L/min/m2, ley del mineral de 1,6% y una recuperacin del 80%.
La superficie donde se emplazar el proyecto es de aproximadamente 26.653 m2, el
proyecto ser instalado en los terrenos de la Planta Salado.
La Planta Salado con este nuevo proyecto requiere una ampliacin de las reas de
Lixiviacin en Pilas, Extraccin por Solventes y Electrobtencin.
La disposicin de la situacin proyectada de la ampliacin de la planta se muestra en el

Anexo N 4 plano 01.
A continuacin se describen las etapas del proceso que incluye el proyecto:

a.5
Lixiviacin en pilas renovables y Depsito de ripios
El proyecto requiere que el rea de Lixiviacin sea ampliada
para disponer de la
suficiente solucin rica (PLS), es por esto, que a los 4 sectores que actualmente operan a
2.000 mt de la Planta Salado se agregara 01 nueva terraza, de 10 pilas, adems se
agregaran a las terrazas de la Lixiviacin N2 en operacin, 04 pilas a las terrazas N1,
mas 02 pilas a las terrazas N2, N3 y N4, cada pila tendr 19 mts de largo y 33 m de
ancho, lo que hace un total de 20 pilas, estas pilas tienen una capacidad segn diseo de
de 2.300 toneladas de mineral aglomerado.
En el diseo de las pilas de lixiviacin, se ha considerado una metodologa similar a la

que se aplica en otros depsitos de estas caractersticas, es decir un terrapln con
taludes en altura, con impermeabilizacin de fondo en base a geomembranas de
polietileno de alta densidad (HDPE) de espesores mnimos de 1,0 mm, que pueden ser
lisas o texturazas. El proyecto considera drenes de fondo principalmente en base a
pendientes hacia sistemas de evacuacin de lquidos y de ah a piscinas de recepcin. Se
tienen antecedentes que indican que las carpetas de polietileno poseen una duracin de
50 a 60 aos, producto del desgaste de tipo mecnico (conduccin de flujos lquidos),
accin qumica o radiactiva a que son sometidas.
Al pie de los taludes de las pilas de lixiviacin, se construirn zanjas para interceptar los
lixiviados que se generen desde los ripios, por los procesos de lixiviacin a que se
sometan las pilas. Las zanjas debern revestirse con una geomembrana de polietileno de
alta densidad HDPE de 1,0 mm de espesor con sus uniones soldadas. La zanja deber
tener una seccin libre de 0,80 m de ancho por 0,80 m de altura. Las zanjas de
recoleccin del nivel basal debern conducir los lquidos a una cmara receptora, ubicada
en el punto ms bajo del rea en estudio, construida por HDPE, que tendr la funcin de
acumular los lquidos recepcionados para su posterior bombeo y acumulacin.
En la nueva rea de lixiviacin se ubicaran 03 estanques de solucin: estanque de

solucin intermedia, estanque de PLS y estanque de refino. La conduccin de las
soluciones se realizar a travs de tuberas protegidas, existirn dos lneas una que trae
soluciones desde SX y otra que lleva hacia esa rea, con un caudal de 37 m3/h. Se
adjunta en Anexo N 3 el Estudio Geotcnico para el diseo de pilas de lixiviacin
preparado por Geotecnia Ambiental Ltda.
Las rea de lixiviacin existentes actualmente en la Planta seguirn operando de igual

forma.
El botadero que se utilizara en un principio ser el ubicado en el mismo sector de las

nuevas pilas de lixiviacin, una vez llegado el fin de la vida til de este, los ripios se
dispondrn en el nuevo Botadero, proyecto que ha sido ingresado al Sistema de
Evaluacin de Impacto Ambiental en junio de este ao.
En el botadero se depositar el material proveniente del proceso de lixiviacin, el que

corresponde a un ripio arenoso con finos, el cual es lavado en las pilas durante las
primeras 24 hrs. posteriores al proceso de lixiviacin y luego ser mantenido a
temperatura ambiente durante otras 24 hrs. ms para ser secado. As, este residuo llega
mas limpio a su lugar de depsito con una humedad estimada del orden de un 10%.
Debido a esto, se ha trabajado la implementacin de una metodologa de colocacin en
terreno que permita la mayor evaporacin de la humedad del material depositado,
colocndolo en lo posible en capas de espesor reducido, zonas extensas y de altura
uniforme. Con esto se intenta que la humedad final de los ripios antes de recibir la capa
siguiente en el relleno no sea mayor al 5%, con lo cual los volmenes de agua
almacenada en el relleno seran lo suficientemente bajos para no generar prdidas en la
resistencia al corte de los materiales y mayores percolaciones hacia los puntos mas bajos
de las reas de depositacin.
Configuracin Etapa de Lixiviacin:
Actualmente el rea de Lixiviacin se compone por un sistema de pilas no-permanentes

con 02 reas de Lixiviacin con cuatro terrazas cada una ms la correspondiente
superficie para el trnsito de vehculos entre terrazas. Cada sector de lixiviacin consta de
36 pilas estas pilas tienen una capacidad de diseo de una media de 2.300 toneladas de
mineral aglomerado. Debido al sistema de riego, reposo y remocin, existen 33 pilas en
riego, una en lavado, una en reposo y la otra en descarga. Para las soluciones percoladas
se cuenta con 3 piscinas de solucin, es decir, refino (que recibe la solucin refino
proveniente de SX), Intermedia y Solucin rica o PLS. Esta ltima es conducida mediante
bombeo hacia la Planta SX.
Con el proyecto se incorporara una terraza de pilas renovables, la terraza tendr 190 mts
de largo y podr disponer de 10 pilas unitarias cada una de 19 mts de ancho y 33 mts de
ancho, adems de 04 pilas en la terraza N1 operando actualmente y 02 pilas en las
terrazas N2, N3 y N4 por lo que la terraza N1 se alargara en 76 mts y las terrazas N2,
N3 y N4 en 38 mts cada una. Adicionalmente se consideran 3 mts a cada extremo de
las terrazas para el acceso y para el anclaje del revestimiento, estas pilas tienen una
capacidad de diseo de una media de 2.300 toneladas de mineral aglomerado. En la
nueva rea de lixiviacin se ubicaran tres estanques de solucin: estanque de solucin
intermedia, estanque de PLS y estanque de refino. La conduccin de las soluciones se
realizar a travs de tuberas de polietileno de alta densidad HDPE las cuales sern
ancladas y protegidas, existirn dos lneas una que trae soluciones de Refino desde la
SX y otra que lleva solucin de PLS hacia la SX, ambas con un caudal de 37 m3/hora .
a.5.1 Caractersticas Construccin pilas de lixiviacin
Se presenta el diseo geomtrico de las pilas de lixiviacin, considerando los principales

aspectos tcnicos, necesarios para satisfacer los requerimientos geotcnicos y
ambientales que impone el proceso de lixiviacin primaria.
El sector ocupado por las pilas de lixiviacin alcanza un rea de aproximadamente 10

hectreas y se encuentra ubicado a 2 km al norte de la planta ENAMI El Salado. En el
sector en estudio se depositar material proveniente del proceso de chancado, que
corresponde a un ripio arenoso.
De acuerdo con lo anterior, el aspecto geotcnico que mayoritariamente se ha tomado en

cuenta es el que busca asegurar una adecuada estabilidad fsica de las obras tanto en
condiciones estticas como dinmicas, mediante una adecuada caracterizacin de los
materiales y empleando metodologas de diseo y software de apoyo.
Con respecto a la permeabilidad del suelo superficial de fundacin, a pesar que ella es
alta, se ha estimado que los sellos de fondo compuestos por geosistticos impedirn una
contaminacin del subsuelo. Se debe recordar que no existe presencia superficial de
napa, por lo que el riesgo de una contaminacin de aguas es muy bajo en el escenario de
presentarse napas semi profundas y nulo de ser profundas.
En el diseo de las pilas de lixiviacin, se ha considerado una metodologa similar a la

que se aplica en otros depsitos de estas caractersticas, es decir un terrapln con
taludes en altura, con impermeabilizacin de fondo en base a geomembranas de
polietileno de alta densidad (HDPE) de espesores mnimos de 1,0 mm, que pueden ser
lisas o texturadas. Adems debern existir drenes de fondo principalmente en base a
pendientes hacia sistemas de evacuacin de lquidos y de ah a piscinas de recepcin.
a.5.2 Diseo de las pilas de lixiviacin
Disposicin de los ripios
El botadero que se utilizara es el ubicado en el mismo sector de las nuevas pilas de

lixiviacin. Con los antecedentes aportados por ENAMI, se resolvi la configuracin que
tendr el depsito una vez completada su vida til; para esto se fijaron las siguientes
consideraciones:
Altura de las pilas de lixiviacin igual a 1,8 m.
Pendiente del talud de las pilas de lixiviacin 1:1,5 (vertical : horizontal)
Ancho medio de las pilas 19 m.
Longitud media de las pilas 33 m.
Zanjas de conduccin de lixiviados
Al pie de los taludes de las pilas de lixiviacin, se construirn zanjas para interceptar los
lixiviados que se generen desde los ripios, por los procesos de lixiviacin a que se
sometan las pilas. Las zanjas debern revestirse con una geomembrana de polietileno de
alta densidad HDPE de 1,0 mm de espesor con sus uniones soldadas. La zanja deber
tener una seccin libre de
0,80 m de ancho por 0,80 m de altura.
Las zanjas de
recoleccin del nivel basal debern conducir los lquidos a una cmara receptora, ubicada
en el punto ms bajo del rea en estudio, construida en HDPE, que tendr la funcin de
acumular los lquidos recepcionados para su posterior bombeo y acumulacin.
a.5.3 Preparacin del fondo
El fondo del rea a ocupar por las futuras pilas, deber prepararse perfilando el suelo
natural con el propsito de dejar las pendientes de 3% a 4% y superficies adecuadas.
Todas aquellas reas destinadas a servir de subrasante, una vez terminadas, debern
estar libre de residuos o materiales deleznables, orgnicos y/o degradables, manteniendo
una superficie regular y horizontal.
Una vez alcanzados los niveles de terreno proyectados, se proceder a nivelar y

compactar la subrasante mediante un equipo de rodillo vibratorio de peso mnimo de
4.000 kg. El proceso de compactacin se realizar hasta alcanzar una densidad seca no
inferior al 90% de la D.M.C.S. segn el Proctor Modificado (Nch 1534/2) el 70% de la
Densidad Relativa (Nch 1726).
Se incluir en estos procesos todos aquellos rellenos que se confeccionen para la

conformacin de obras anexas. El material componente de estos rellenos, ser el que
provenga de los cortes realizados en los movimientos de tierras y se compactarn en
capas horizontales de espesor no superior a 0,30 m.
El material componente del subsuelo resulta adecuado para la construccin de obras de

tierras y por lo tanto se podra emplear como emprstito, previa seleccin sobretodo en lo
que se refiere a la eliminacin de sobretamaos.
Los suelos para obras anexas y
rellenos, deben cumplir con las siguientes exigencias:
Banda granulomtrica
Malla
3
2
1
3/8
N 4
N 10
N 40
N 200
% que pasa
100
80 - 100
55 - 100
40 - 70
35 - 65
20 - 50
10 - 30
0 -15
- . Limites de consistencia
Limite lquido no superior a 25 %

ndice de plasticidad no superior a 6 %
-. Razn de soporte California (C.B.R.)

% C.B.R. a 0.2 no inferior a 40 %
La construccin de rellenos o terraplenes deber ejecutarse a travs de capas

horizontales superpuestas, de un espesor compactado no superior a 0,30 m, las cuales
sern compactadas sucesivamente en todo su ancho hasta alcanzar una densidad seca
uniforme no inferior al 95% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado (NCh 1534/2) el 80%
de la Densidad Relativa (NCh 1726).
a.5.4 Obras asociadas
Vas de acceso internas
El plan de operacin de las pilas de lixiviacin, deber considerar vas de acceso al frente
de descarga respectivo, las que deben mantenerse expeditas para el trnsito de
maquinaria y camiones que se utilizarn en su construccin y operacin.
Todos estos caminos, debern ser construidos sobre terreno natural. Ellos debern ser
perfilados con la maquinaria disponible, y se compactarn mecnicamente, en lo posible
utilizando el trnsito de la maquinaria pesada de trabajo en la zona, hasta alcanzar niveles
de compactacin que permitan el transito expedito de los camiones cargados.
Sistemas de impermeabilizacin basal
El rea destinada al emplazamiento de las pilas de lixiviacin cuenta con una superficie
de aproximadamente 10 Ha. En esta zona se habilitarn planos con pendientes suaves,
sobre los cuales se construir el sistema de impermeabilizacin basal.
10
En la construccin del sistema de impermeabilizacin se ha considerado la utilizacin de

geosintticos en el fondo del rea de ubicacin de los ripios, con el propsito de impedir
que el flujo de lquidos que se generan por la humedad contenida en los ripios y los
aportes externos de agua, infiltren el suelo basal y contaminen las zonas aledaas.
Para el diseo del sistema de impermeabilizacin se consider el diseo geomtrico del

depsito, y caractersticas geotcnicas del suelo y subsuelo. A continuacin se detallan
las caractersticas del sistema de impermeabilizacin basal, propuesto para las pilas de
lixiviacin.
En la base del rea de emplazamiento de las pilas, se habilitarn paos colindantes con
pendientes suaves, en la cual debe estar emplazado el sello de fondo, dejando superficies
libres de gravas angulosas con tamao mayor a 3/8. En caso de detectarse densidades
naturales menores al 90% de la DMCS, se compactar hasta alcanzar dicho grado de
compactacin, mediante equipos compactadores adecuados. La carpeta de fondo deber
ser instalada sobre un material de relleno que asegure que no se producirn roturas de
sta por punzonamiento o desgarros originados por los esfuerzos de traccin a los que
seran sometidas en estados de solicitacin crticos. Para ello, en la superficie basal se
emplear como capa de apoyo material arenoso asegurando por la va del harneado la no
existencia de cantos angulares en el material, que puedan daar la geomembrana. Se
recomienda que este material no contengan partculas mayores a 3/8, con el objeto de
asegurar su integridad. Todo esto, posterior a la nivelacin superficial de la zona. Sobre
la geomembrana, deber colocarse una primera capa de arena de 30 cm. de espesor,
tambin para evitar punzonamientos o desgarros de la geomembrana. En la siguiente
tabla se entrega el detalle de este sistema.
11
ELEMENTO
Suelo
natural
compactado
FUNCION
Se realizar el nivelado y la compactacin del suelo
natural, eliminando materiales ptreos y orgnicos,
para la colocacin de sellos artificiales.
Geomembrana
de
Geomembrana de HDPE de 1,0 mm con un
H.D.P.E.
coeficiente de permeabilidad de k=10-15 cm/seg.
Carpeta operativa
Se considera la colocacin de una carpeta operativa
de material inerte, preferentemente arena limpia de
material granular grueso con un espesor mnimo de
0,30 m, la funcin ser proteger el sistema de
impermeabilizacin artificial debido al flujo vehicular
de camiones durante la descarga. (Puede emplearse
arenas de relaves existentes en el sector)
Tabla. Sistema de Impermeabilizacin basal
Sobre la superficie previamente aprobada, se colocar una geomembrana de HDPE de

1,0 mm de espesor, que se desplegar de forma tal que se minimicen las uniones de
terreno.
Las geomembranas de HDPE de 1,0 mm que se suministren debern haber sido

fabricadas con resinas vrgenes de alta calidad, mediante procesos de extrusin que
permitan obtener tolerancias de espesor de +/- 7%. Tanto la calidad de las materias
primas como los procesos de fabricacin y colocacin sern controlados y certificados.
Entre estos procesos estn los criterios de aceptacin de las uniones y sus resistencias.
Todos los procedimientos sern efectuados y controlados con criterios de aseguramiento
de calidad, quedando ellos registros.
Los rollos de geomembranas tendrn dimensiones tales que permitan minimizar uniones
en terreno y se manipularn minimizando el riesgo de daos causados por abrasin,
impactos, derrames de hidrocarburos o exposicin prolongada a la radiacin solar. Se
descargarn de los camiones que los trasladen utilizando preferentemente un cargador
frontal, que los colocar en las zonas donde se proyecta la instalacin de los futuros
depsitos.
12
Ripio
s
Carpeta Operativa y
de Proteccin, 30
cm espesor
Geomembrana
HDPE de 1,0
mm
Suelo nivelado y
Compactado
Figura 2. Sistema de impermeabilizacin basal.
a.6
Extraccin por Solventes
Este proceso de Extraccin por Solventes actual ser modificado en su configuracin para
aprovechar al mximo los equipos existentes y optimizar los recursos, para tal efecto se
agregaran nuevos equipos para que la configuracin sea de la siguiente forma, 02 trenes
de 400 ton/mes cada uno y un tercer tren con una capacidad de 200 ton/mes, esto nos
permitir mayor flexibilidad para las mantenciones y una mayor flexibilidad en la operacin
en caso de bajas en abastecimiento de mineral.
a.6.1 Descripcin del Proceso y Criterios de Diseo.
El diseo de la planta extraccin por solventes corresponde a una configuracin

denominada serie que cuenta con 02 equipos de extraccin, 01 de lavado y 01 de
reextraccin. Adems la planta cuenta con equipos complementarios 01 estanque de
orgnico cargado, 01 estanque de orgnico descargado, 04 coalescedores y 02 post
decantadores. Para lograr esta configuracin agregaremos 01 equipo de reextraccin, 01
estanque de orgnico descargado y 02 post decantadores agregando estos equipos la
actual etapa de extraccin y lavado del tren SX N1 cambiaran su configuracin a un tren
de 400 ton/mes. La actual etapa de reextraccin, post decantadores y estanque de
13
orgnico descargado del tren en mencin modificara su configuracin para trasformarse

en una planta de 200 ton/mes solo interviniendo el piping de los equipos estos quedaran
transformados en 02 equipos de extraccin, 02 equipos de reextraccin, 01 etapa de
Lavado, 01 post-decantador de electrolito, 01 post-decantador de refino y 01 estanque de
orgnico descargado.
La configuracin base del proyecto para alcanzar las 1.000 toneladas/mes de ctodos
definidas, se logran con un flujo total adicional de PLS equivalente a 37 m3/hora basados
en un circuito serie, el corte de cobre en extraccin para los circuitos corresponde a 5,0 g/l
en extraccin con una recuperacin del 91 % para una concentracin de cobre en PLS de
5,5 gpl. en la configuracin para 400 ton/mes y un corte de cobre en extraccin de 8.0 g/l
en extraccin con una recuperacin 91% para una concentracin de PLS de 8.7 g/l en la
configuracin de 200 ton/mes.
La filosofa del proyecto considera un elevado valor residual de los equipos al final del
proyecto, donde estos equipos pueden ser desmontados y trasladados a otra faena en
caso de ser necesario.
Por lo anterior en planta extraccin por solventes los equipos se construyen en material
PRFV (Plstico reforzado en fibra de vidrio) y una barrera qumica en base a resina
vinilester, con una estructuracin adecuada para ser auto soportantes y con montaje
sobre una base de hormign.
El flujo especifico para efectos de dimensionamiento corresponde a 2.64 para la etapa en

construccin, el diseo de los mezcladores corresponde a estanques rectangulares y
decantadores tradicionales con elementos internos que facilitan la distribucin de flujos y
la coalescencia de las fases orgnica y acuosa.
El mezclador decantador de reextraccin que se construir tiene un impulsor (agitador

principal) con velocidad variable para control de transferencia de masa (cintica) y tamao
de gota (coalescencia), para completar los requerimientos de cintica se utiliza un
agitador auxiliar tambin de velocidad variable.
14
Para efecto de diseo, dimensionamiento y forma de alabes, tanto en agitador principal

como auxiliar, se solicitan referencia a proveedores especialistas de las empresas
LIGHTNIN, para el cumplimiento de los requerimientos del proceso de SX.
La velocidad de agitacin las revoluciones por minuto del agitador es determinada

mediante clculo desarrollado en planta piloto, y es el que actualmente esta operando en
los equipos en operacin con buenos resultados en la eficiencia de las etapas.
Las rpm de la etapa que ser construida:
R:
RPM AGITADOR PRIMARIO
: 98
RPM AGITADOR SECUNDARIO
: 88
El agitador principal impulsor proporciona el desnivel necesario para la transferencia de

soluciones entre las diferentes etapas, adems proporciona una buena homogenizacin
de la mezcla de las dos fases que son inmiscibles asegurando una elevada eficiencia de
mezclado, adicionalmente se considera en el diseo la aplicacin de un agitador auxiliar,
para lograr un eficiente sistema de mezclamiento, que garantice una buena transferencia
de masa entre las fases con mnimo de atrapamiento de acuoso/orgnico y
orgnico/acuoso.
Ambos mezcladores son diseados con un sistema de velocidad variable para un ptimo
control de los parmetros de transferencia de masa, tamao de gota y succin
interetapas.
Los equipos son diseados con un sistema de recirculacin de soluciones acuosa y/o
orgnica para asegurar la razn O/A de operacin definida en cada una de las etapas del
proceso SX, adems de la flexibilidad
para controlar el flujo operacional con las
continuidades de fases correspondientes.
15
La razn O/A de operacin se puede variar entre 0,8/1 a 1,3/1 controlando el flujo de
recirculacin que ingresa a cada mezclador
La distribucin de la salida del flujo total a lo ancho del decantador se logra mediante un
mecanismo adecuado tipo picket fence similar, que asegure una cada de presin antes
y despus del mecanismo de manera que asegure una distribucin uniforme.
En la medida que avanzan las fases acuosa y orgnica a lo largo del decantador, una
tercera fase denominada banda de dispersin aparece con un perfil de distribucin
caracterstico que depende entre otros factores, de la calidad del orgnico, de la
formacin de borras, de la calidad del solvente y factores de diseo como flujo especifico
de decantacin y velocidad lineal de fase acuosa y orgnica.
Esta banda de dispersin se minimiza con un mecanismo utilizado en la mayora de las

plantas de extraccin por solventes en el mundo, denominado picket fence.
Estos dispositivos son diseados con un criterio de aumento de la coalescencia mediante

el paso del flujo total por una superficie sinuosa.
En el extremo de descarga de los decantadores existe un vertedero fijo para descarga del
orgnico y una canaleta con un vertedero ajustable de acuoso el cual facilita el control de
las alturas de fases de orgnico y acuoso.
Estos vertederos estn conectados con puntos de salida de soluciones que se

interconectan con los mezcladores correspondientes bien una salida hacia un estanque
como es caso del orgnico cargado y post decantadores para el caso de solucin refino y
electrolito rico.
16
Todos los decantadores se encuentran cerrados por el frente, sus costados y techados
para as:
Dar un entorno medioambiental adecuado para el sector
Evitar las prdidas de solvente por evaporacin
Mantener una temperatura constante en las soluciones, evitando fluctuaciones que

interfiere en el proceso SX
Limpieza del sector
Facilidad de control para el operador
Proteccin para lluvias
Proteccin para polvo ambiental que es perjudicial para el proceso SX
Proteccin de los equipos de SX
Estos equipos deben contar con una red de incendio a base de espuma y lnea de agua
de alta presin.
En las etapas de extraccin el PLS generado en la lixiviacin entra en contacto en

contracorriente con la fase orgnica descargada, produciendo un orgnico cargado y
refino. La fase orgnica est constituida por un extractante selectivo para cobre diluida en
un solvente comercial de alto punto de inflamacin.
El refino fluye por gravedad a un estanque post decantador de refino, este estanque se
disea con deflectores internos y tiempo de residencia de 52 minutos para la coalescencia
final del orgnico arrastrado en el refino. Las dimensiones del post decantador de refino
quedan en 11.02 m de largo y 7,0 m de ancho con una altura total de 1,70 m.
Peridicamente se puede elevar el nivel del post decantador para recuperar el orgnico
en forma manual o con algn dispositivo diseado para su recuperacin.
La mezcla de orgnico y acuoso recuperado desde el post decantador de refino es
colectada en un estanque apropiado y enviada mediante bombeo a la planta de
tratamiento de limpieza de orgnico.
17
El orgnico cargado pasa a una batera de coalescedores los cuales nos permiten tener
una barrera de control adicional a los arrastres de acuoso en orgnico, adems que nos
permiten atrapar la borra para que esta no siga avanzando hacia las siguientes etapas del
proceso.
El orgnico cargado, despus de los coalescedores, pasa a un estanque con diseo

apropiado para coalescencia de acuoso y posterior recuperacin mediante traspaso por
bombeo a planta SX en forma permanente a un caudal que no altere la dinmica de los
fluidos de operacin. El diseo corresponde a un estanque de bajo perfil con dispositivos
para distribucin de flujos y barreras coalescedoras.
El orgnico sale del decantador por un vertedero hacia la etapa de lavado.
En esta etapa de lavado el orgnico cargado es contactado con agua acidulada de entre
10 a 20 g/l de cido sulfrico libre, con la finalidad de diluir las impurezas contenidas en el
arrastre de acuoso, esta concentracin de cido se logra con la adicin de cido sulfrico
concentrado.
El orgnico cargado lavado pasa luego a una etapa de reextraccin, donde es contactado
para su descarga con electrolito pobre de alto contenido de cido libre (180 gpl),
proveniente de la descarga de electrolito producido en el proceso de Electroobtencin.
El electrolito rico saliente de la etapa de reextraccin, pasa a travs de un post
decantador de electrolito con la finalidad de remover la mayor parte de arrastres de
orgnico que puedan producirse, este equipo se disea con un tiempo de residencia de
2,22 hrs. para efecto de coalescencia de orgnico. Adicionalmente se disea este equipo
con elementos de distribucin de flujos para favorecer la coalescencia del orgnico y su
posterior recuperacin en forma manual.
Peridicamente se puede elevar el nivel del post decantador de electrolito para recuperar
el orgnico en canaleta diseada para este propsito, esto se logra restringiendo
cerrando la vlvula de salida del post decantador.
18
El electrolito rico sale del post decantador mediante un vertedero de flujo inferior hacia
dos estanques coalescedores de orgnico conectados en serie, luego es impulsado a
travs de una bomba hacia el rea de intercambio donde el electrolito es precalentado en
un intercambiador de calor (Electrolito rico/agua), para alcanzar una temperatura de 42 C
antes de iniciar su avance a EW.
La borra formada en los decantadores es removida mediante bomba neumtica y enviada

al estanque de borras para decantacin y tratamiento.
En la planta de tratamiento de borras, se pasa el orgnico a travs de un filtro de prensa

del cual se retiran las borras secas las cuales se disponen segn el procediendo de
manejo de residuos y el orgnico resultante del tratamiento de borras pasa a la planta de
tratamiento de limpieza donde se trata mediante adicin de arcillas Diactiv 12 y Proactive
II, la primera forma una precapa y luego se trata orgnico adicionndole la arcilla para
luego de pasar por el filtro de prensa volver al circuito de orgnico descargado.
El acuoso resultante se enva a la piscina de refino y la borra final se enva a piscina

especial para evaporacin y compactacin de slidos finales.
19
a.6.2 Parmetros Operacionales Planta SX
Configuracin 200 ton/mes

Flujo PLS Nominal:
37 m3/hora
Disponibilidad Anual de Planta SX/EW:
97 %
Programa de operacin de planta:
24 horas/da
7 das/semana
Flujo de Orgnico Cargado (nominal):
33 m3/hora
Razn O/A global de extraccin:
0.88/1
Flujo de electrolito agotado, diseo:
19 m3/hora
Razn O/A global de reextraccin:
1,27/1
Estos parmetros incluyen un 2% de recirculacin de cobre por concepto de purgas de

electrolito y una disponibilidad de 97% (355 das por ao).
Configuracin 400 ton/mes

Flujo PLS Nominal:
117 m3/hora
Disponibilidad Anual de Planta SX/EW:
97 %
24 horas/da
7 das/semana
Flujo de Orgnico Cargado (nominal):
102.96 m3/hora
Razn O/A global de extraccin:
0.88/1
Flujo de electrolito agotado, diseo:
37 m3/hora
Razn O/A global de reextraccin:
1,27/1
Estos parmetros incluyen un 2% de recirculacin de cobre por concepto de purgas de

electrolito y una disponibilidad de 97% (355 das por ao).
20
a.6.3 Alimentacin A Planta SX
Caracterizacin del PLS (Configuracin 200 ton/mes)

Cu:
8,7 gpl
pH (esperado) :
1,8
Fet(esperado):
1,5 gpl
Cl(esperado):
70 gpl (mximo)
Sulfato total (estimado):
90 - 110 gpl
Slidos en suspensin (mximo):
10 - 20 ppm
Caracterizacin del PLS (Configuracin 400 ton/mes)

Cu:
5,5 gpl
pH (esperado) :
1,8
Fet(esperado):
1,5 gpl
Cl(esperado):
70 gpl (mximo)
Sulfato total (estimado):
90 - 110 gpl
Slidos en suspensin (mximo):
10 - 20 ppm
a.6.4 Fase Orgnica Planta SX
La fase orgnica est constituida por un extractante comercial y solvente.
21
Caractersticas del extractante:
Mezcla de extractantes cetoxima/aldoxima

en proporcin aproximada mnima de 70%
Cetoxima y 30% Aldoxima, adecuado para
la configuracin de diseo propuesta en
planta SX equivalente.
Modificadores:
No recomendable, debido a problemas de

coalescencia acuosa en la Extraccin.
Solvente:
De alto punto de inflamacin, nombre

genrico: Escaid 103, Orfom SX 80,
Shellsol 2046 AR.
Concentracin de extractante:
18 % v/v (Configuracin 400 ton/mes)

25 % v/v (Configuracin 200 ton/mes)
Transferencia de Cu en orgnico:
6 - 7 gpl (Configuracin 400 ton/mes)

9 10 gpl (Configuracin 200 ton/mes)
Transferencia neta de Cu:
0,338 gpl x 1% v/v de Extractante para

circuito serie paralelo con dos etapas de
extraccin en serie.
a.6.5 Soluciones De Reextraccin

Corte de cobre de diseo:
15 gpl
Corte de cobre mximo esperado:
20 gpl
Composicin Electrolito Pobre (Configuracin 200 - 400 ton/mes )

Cu :
30 - 36 gpl
Acido libre:
170 a 180 gpl
Cobalto:
180 ppm
Cl:
< 30 ppm
Fet:
2,0 gpl (esperado)
Fet:
2,5 gpl (mximo)
Gravedad especfica:
1,2 grs/cc
Viscosidad a 25C:
2,0 Cpoise
Composicin Electrolito Rico (Configuracin 200 - 400 ton/mes )
22
Cu:
50 a 55 gpl
Acido libre:
152 a 157 gpl
Fet:
2,0 gpl
Viscosidad a 25 C:
2,0 Cpoise
a.6.6 Configuracin Planta SX
La planta de extraccin por solventes considera 03 trenes en paralelo, cada tren posee
mezcladores ubicados en arreglo adyacentes a los vertederos para facilidad de succin
entre las etapas. El diseo corresponde a un sistema tradicional con mejoras en sistemas
de distribucin de flujo en decantadores y de mezclado en agitadores.
Configuracin:
La planta de SX se disea con una

configuracin en serie.
Capacidad de procesamiento:
Esta configuracin permite procesar hasta

37 m3/hora de flujo total de PLS con el
circuito
en
serie
(Configuracin
200
ton/mes )
Esta configuracin permite procesar hasta
117 m3/hora de flujo total de PLS con el
circuito
en
serie
(Configuracin
400
ton/mes )
Etapas de La Planta SX:
E1 / E2 /L / R1 /R2/TK OD (Configuracin
200 ton/mes )
E1 / E2 / TK OC
/ L / R / TK OD
(Configuracin 400 ton/mes )
23
Recuperacin de cobre (Eficiencia extraccin)

Diseo circuito serie:
92% (E1/E2)
Etapas (Configuracin 200 ton/mes )

Extraccin:
Reextraccin:
Lavado:
Etapas (Configuracin 400 ton/mes )

Extraccin:
Reextraccin:
Lavado:
1
Estanques con capacidad de 16 m3 ,
Sistema de almacenamiento de
diseo que permite la purga continua de
Orgnico (TK OD/TK OC):
acuoso arrastrado mediante bombeo a

planta SX.
Punto de adicin de PLS:
Mezclador principal de etapas E1.
Punto de adicin de orgnico cargado :
Mezclador principal de etapa L
Punto de adicin de electrolito pobre:
Mezclador principal de etapa R
Numero de mezcladores:
Etapas de extraccin:
Etapas de reextraccin:
Etapa de lavado:
Continuidad de fases, diseo:

E2 , L y R:
Orgnico continuo
E1
: Acuoso contino
24
Razn O/A de Operacin:

Extraccin:
0,88/1
Reextraccin:
1,27/1
Lavado:
0,88/1
Diseo Equipo Reextraccin para ampliacin.

Diseo de Impulsores
Principal:
Agitador modelo SX73Q7.5 @

104 RPM, motor de 7.5 HP,
1450 rpm; IMPULSOR R320 de
38 de dimetro. Material de
construccin
partes
hmedas
100% FRP.
Auxiliar:
Agitador modelo 14Q2 @ 104.9

RPM, motor de 2HP; impulsor
A6000 de 35 de dimetro.
Material de construccin partes
hmedas FRP.
Dimetro entrada falso fondo:
250 mm
Altura falso fondo:
360 mm
Velocidad mxima del impulsor

Diseo, mximo:
100 rpm
Rango de operacin normal:
60 a 100 rpm
Sugerido:
88 rpm
Provisiones de recirculacin de Orgnico/Acuoso como:

Porcentaje del flujo instantneo
50% (acuosa u orgnica)
Deflectores laterales en mezcladores

25
Ancho deflector:
150 mm
Numero deflectores:
Ubicacin:
En el centro de las paredes de la caja

agitadora
Material sugerido:
Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio, se

utilizarn dos tipos de resinas para el
espesor indicado de 7 mm, resinas del tipo
Ortoftlica Polex-60 (Harting), Resina Palatal
P-6 (Basf ) o Cristalan 859 (Epoxa) y
Vinilester Polex 700 VN (Harting), Resina
Palatal
A-430
(Basf)
Derakane
411
(Epoxa), adems de la aplicacin de un

Gelcoats del tipo Vinilester de color blanco
para la superficie que se encontrar en
contacto con la solucin de proceso.
La
Fibra de Vidrio ser Fibra Mat-450 grs/mt2,

Fibra Mat-300 para la estructura rigidizante
en tabaquera interior del equipo de FRP y
Velo de Superficie del tipo C
Flujo especifico de decantacin:
2,64 m3/hr/m2
considerando flujo total y
recirculaciones con la altura de orgnico

esttica definida para la operacin.
Velocidad lineal de fase orgnica en el 2,45
Decantador:
cms/segundos
con
flujo
total
recirculaciones con la altura de orgnico

esttica definida para la operacin
26
Dimensiones de profundidad esttica del Decantador:

Altura Total:
850 mm
Altura de Orgnico:
250 mm (normal de operacin)
Variacin de altura en vertedero de acuoso
100 mm
Altura de acuoso:
450 mm
Altura libre:
150 mm
Altura libre de paso del acuoso entre el piso 180 mm a lo ancho del piso del decantador
y Fondo del vertedero de orgnico:
Razn largo/ ancho interior del decantador:
1.13 / 1 (sin considerar zona de vertederos)
Tipo de decantador:
Se utiliza un diseo convencional de flujos.

La dispersin entra en el decantador por la
salida del agitador secundario, posterior a
entrada al decantador la dispersin pasa a
travs de picket fence o dispositivo para
coalescencia de fases orgnica y acuosa,
adicionalmente
se
tiene
un
pasillo
de
operacin y control interno del decantador.

La descarga de orgnico es a travs de un
vertedero
dispuesto
lo
ancho
del
decantador, con salida lateral para conexin

a tuberas para traspaso a las etapas.
La descarga de acuoso se realiza a travs de
canaleta
ubicada
en
el
extremo
del
decantador, con conexiones a tuberas para

traspaso de soluciones.
Los vertederos de orgnico y canaleta de
acuoso son de FRP similar al material
utilizado para la fabricacin de equipos
mezcladores - decantadores.
Las vlvulas de las recirculaciones de todas
las unidades son de accionamiento manual y
se
ubican
en
sector
lateral
de
los
27
decantadores para facilidad de control y

acceso.
Los 04 mezcladores - decantadores que
componen la unidad de extraccin por
solventes, se encontraran techados y con
paredes laterales y frontales las que nos
permitirn menor contaminacin con el polvo
en suspensin y a su vez disminucin en la
formacin de borra.
Mtodo de proteccin contra incendios:
Matriz de anillo con grifos, conexiones de

espuma AFFF para sistema de inundacin
dentro de los mezcladores decantadores,
estanque de orgnico, almacenamiento de
solventes y reactivos.
Capacidad
para
cubrir
un
mezclador
decantador y los pasillos de operacin por un

periodo mnimo de 30 minutos.
Control de Arrastre
Recuperacin de arrastre de orgnico desde Estanque post decantador conectado con
el refino :
piscina de refino, este equipo cuenta con los

dispositivos necesarios para la coalescencia
y recuperacin de orgnico.
Piscina de refino con una cinta recuperadora
de orgnico que atrapa los arrastres por
medio de un efecto oleoflico.
Recuperacin de arrastre de
electrolito rico:
orgnico en Estanque post decantador con dispositivos

interiores para coalescencia y recuperacin
de orgnico.
Recuperacin de arrastre de acuoso y El orgnico cargado es alimentado por

28
borras del orgnico cargado :
gravedad desde la etapa E1 al TK de

Orgnico Cargado, el acuoso es retirado en
forma
continua
mediante
una
bomba
neumtica y reingresado en el vertedero de

acuoso de la etapa E1.
Para el caso de recoleccin de borras esta
debe ser retirada mediante una bomba un
sistema de extraccin con una bomba
neumtica.
La borra colectada es enviada a planta de
borras para tratamiento.
a.6.7 Borras
ndice de generacin de borras:
0,02 a 0,10 lts/m3 PLS tratado
Sistema de remocin de borras:
Bomba
neumtica
con
sistema
de
extraccin de borra y posterior traspaso a

TK de alimentacin a filtro hidrulico.
Tratamiento de las borras:
Tratamiento mediante el paso de orgnico

a travs de un filtro de prensa.
Tipo de filtro:
De placas, con capacidad para tratar 1 a 3

m3/hora de orgnico.
Estanques:
Construidos en HDPE, el estanque tiene

una capacidad de 2 m3, este cuenta con
fondo cnico.
Almacenamiento de borras:
Capacidad para almacenar 2 m3 de borras

(100%)
Orgnico recuperado:
Es traspasado a la planta de tratamiento de

orgnico
Planta de Tratamiento:
El orgnico es tratado a travs de un filtro

de prensa con una pre capa de Diactiv 12 y
posterior adicin de Proactive II.
Eliminacin de Borras:
En sacos diseados para este tipo de

residuo peligroso, dispuestos en un patio
29
de salvataje para su posterior retiro por una

empresa especializada.
a.6.8 Remocin y Recuperacin de Orgnico
Estanques post decantadores:
Estanque con sistema de distribucin de

flujo y picket fence para coalescencia
secundaria,
remocin
de
orgnico
mediante elevacin de nivel de electrolito y

retiro de orgnico en forma manual.
Ubicados en salida de electrolito rico y
refinos de los diferentes trenes de la planta
SX.
Recuperacin de orgnico:
En
forma
manual
por
dispositivos
diseados para este trabajo.

Nmero de unidades:
02 unidades, 01 para refino y 01 para

electrolito rico.
30
a.6.9 Informacin de Diseo para Estanques
Criterio general:
Los bordes superiores de los estanques

debern estar a la misma cota
DIMENSIONES DE ESTANQUES PRINCIPALES
Estanque de orgnico descargado

Tiempo de residencia :
21 minutos
Profundidad activa:
0.7 m
Profundidad total:
0.97 m
rea del estanque:
50,3 m2
Dimensiones:
9,08 m de largo y 5,54 m de ancho
Relacin L/A:
1,6 / 1
Distribuidor de flujo:
Tipo picket fence
Baffles internos:
7 unidades
Post decantador de refino

53.5 minutos
Profundidad:
1.353 m de profundidad activa
Altura total:
1,7 m
rea del post decantador:
77.14 m2
Dimensiones:
11.02 m de largo y 7,0 m de ancho
Relacin L/A:
1,57/1
Barreras FRP separadoras de fase
Baffles internos:
7 unidades
31
Post decantador de electrolito

2.21 hrs.
Profundidad:
1,074 m de profundidad activa
Altura total:
1,4 m
rea del post decantador:
77.14 m2
Dimensiones:
11.02 m de largo y 7,0 m de ancho
Relacin L/A:
1,57/1
Barreras FRP separadoras de fase
Estanque de electrolito de recirculacin (01 estanques)

4.12 minutos/estanque
rea estanque:
5.50 m2
Profundidad:
1,5 m (profundidad activa mnima)
Profundidad total:
2,7 m (altura activa mxima)
Dimensiones:
3,5 m de dimetro y 3.1 m de alto
Tipos de Estanques (Fabricacin)

Orgnico cargado:
En FRP con estructura de soporte

metlica, dispone de tapa cubierta de
FRP
Post decantador de refino:

metlica
Post
decantador
de En FRP con estructura de soporte
electrolito:
metlica
Mezcladores
decantadores
metlica
Canaletas y vertederos:
En FRP
Decantadores:

metlica.
Ancho
canaletas
decantadores:
en 308 mm de orgnico y 300 mm de

acuoso.
32
Picket fence:
FRP
Tapas cubiertas:.
Planchas de FRP
Mezcladores:

metlica.
FRP: Plstico Reforzado por Fibra de Vidrio
a.7
Electroobtencin
Se construir una nueva nave electroltica la cual tendr una capacidad de 200 ton/mes,
se adicionaran nuevas reas de calentamiento y rea de estanque de electrolito
circulante, la nave nueva contara con 3 bancos de 12 celdas cada uno, lo que implica
operar con 36 celdas en esta nave. Cada celda electroltica estar conformada por 20
ctodos permanentes y 21 nodos insolubles de Plomo-Calcio- Estao.
El electrolito rico, generado en la planta SX, es bombeado a un grupo de celdas de

limpieza de EW, pasando previamente a travs de un intercambiador de calor de placas,
en donde se transfiere el calor del electrolito pobre al rico, antes de retornar a las etapas
de reextraccin en la planta SX.
Un segundo intercambiador que utiliza agua caliente es empleado si es necesario durante

perodos de tiempo fro o para facilitar la puesta en marcha, de forma tal de mantener el
electrolito de entrada a celdas de limpieza en 40 - 42 C.
Un tercer intercambiador que utiliza agua caliente es empleado para aumentar la

temperatura del electrolito circulante proveniente de los estanque.
La planta cuenta con las facilidades para una eventual limpieza y mantencin de uno los
tres intercambiadores de calor, pasando directamente a celdas de limpieza en EW bien
al estanque de recirculacin de electrolito.
33
Todas las celdas son de hormign polimrico y son alimentadas con corriente continua
desde el rectificador principal en un circuito elctrico. Las celdas estn conectadas
hidrulicamente en paralelo y elctricamente en serie.
El electrolito rico de SX con una concentracin de variable entre 50 a 55 gpl de Cu pasa

por los intercambiadores elevando su temperatura y es alimentado a un grupo de celdas
de limpieza, donde la liberacin de oxgeno andico proporciona la limpieza final del
arrastre orgnico.
El electrolito saliente de las celdas de limpieza con una concentracin variable entre 42 y
44 gpl de Cu se mezcla con el electrolito pobre de 30 a 36 g/l Cu que sale de las celdas
comerciales y pasa a la columna reductora (que est dividido en dos compartimientos
separados por un vertedero de flujo inferior), donde se forma el electrolito de circulacin
que es almacenado en los estanque de circulante, el cual posee una alimentacin a las
celdas comerciales y otra que retorna a las etapas de reextracin.
Diariamente se purgan del circuito 2,5 m3 (configuracin 200 ton/mes) y 5 m3
(configuracin 400 ton/mes) de Electrolito Circulante y este inventario se repone con Agua
de la Planta de Osmosis, todo esto para mantener los rangos de impurezas dentro de los
parmetros establecidos por diseo.
El electrolito circulante es direccionado hacia las respectivas celdas comerciales, el

electrolito es alimentado por una bomba con un flujo nominal de 93 m3/hr., la solucin
llega a las celdas por medio de una peineta que divide el flujo a los diferentes bancos,
luego la solucin pasa por tachos distribuidores los cuales subdividen el flujo para
alimentar a las celdas correspondientes.
El electrolito circulante agotado de la celda es descargado por rebose que se conecta con
la caera de coleccin principal bajo las celdas.
Para el ajuste del flujo de entrada a cada celda se tiene una vlvula de regulacin sobre el
pasillo de operacin y otra vlvula de corte bajo el pasillo.
34
El circuito elctrico es alimentado por una salida de corriente continua de 8.000 amperes,
la cual es suministrada por 02 rectificadores de 4.000 amperes cada uno, como corriente
nominal y de 75 volt de capacidad total, este rectificador ser reutilizado ya que es un
rectificador que estuvo operando en Planta Vallenar, adems en circuito cuenta con un
rectificador alternativo que nos permite proteger los nodos en caso de corte de corriente,
el cual tiene una capacidad de 100 amperes, ubicado en uno de los extremos del edificio.
Cada celda contiene 21 nodos de aleacin de plomo/calcio/estao y 20 ctodos

permanentes de acero inoxidable sobre los cuales se electro deposita el cobre. Cada hoja
tiene una superficie de depositacin de 980 mm de alto por 960 mm de ancho, con una
superficie mojada por cara de 0,927 m2 y los ctodos estn a 95 mm de separacin.
La altura desde el nivel del lquido a la barra es de aproximadamente 170 mm.
El control de la neblina cida es proporcionado principalmente por el control de la fuente,

utilizando para ello, un anillo de extraccin de gases ubicada en la interfase de cada celda
que son unidas a la lnea por banco a 03 extractores y luego dirigidas a la columna de
limpieza de gases. Adicionalmente cada celda posee una carpeta de PVC alta densidad
que evita la emanacin de gases.
La ventilacin general del edificio es mediante un sistema de flujo horizontal cruzado de

aire que utiliza celosas de entrada de aire.
Los ctodos se cosechan y procesan en el sector de las cubas de lavado, por medio de
un puente gra convencional.
El ciclo de cosecha de ctodos de las celdas se define en 4 a 5 das.
Los ctodos son retirados de las celdas mediante un dispositivo con espaciadores para 5
placas, lavados en cubas de lavado y con maquina hidrolavadora, para ser despegados
en forma manual.
35
Los ctodos son apilados y retirados fuera de la nave electroltica para ser pesados,
enzunchados, marcados y muestreados, en el patio de ctodos en paquetes de
aproximadamente 2,2 toneladas cada uno.
a.7.1 Parmetros Operacionales Planta EW
Capacidad nominal de depositacin EW:
7.7 ton/da
Disponibilidad general anual de EW:
97 %
Programa de operacin de la planta

Turnos de cosecha:
24 horas diarias
Calidad de ctodos:
LME Grado A (99,999 % Cu)
a.7.2 Informacin de Celdas y Electrodos
Proceso electroltico:
Depositacin electroltica en ctodos de

acero inoxidable utilizando nodos de
plomo, insolubles
Intensidad de la corriente
2 X 4.000 amperes
Corriente Continua Nominal:

Densidad de Corriente Nominal:
213 A/m2
Voltaje Continuo Nominal:
75 volt
Numero de Pulsos:
Temperatura Ambiente Mxima:
40C
Enfriamiento: Aire, mediante extractores
1 A/mm
Diseo para barras de cobre:

Eficiencia de corriente Operacin:
95 %
Separacin de los ctodos:
95 mm
36
Peso final de los ctodos

Nominal:
33 kg
Mximo de diseo:
50 kg por cada lado
Orientacin de las celdas
: Eje longitudinal paralelo a las vigas de de

desplazamiento del puente gra.
Construccin de las celdas:
Monoltica
premoldeada
en
concreto
polimrico, con caja de rebose.

Con soporte tipo pedestales que estn
Fijacin de celdas al piso:
solidarias al piso exterior de las celdas, de

esta forma se evita apoyos adicionales en
el piso.
Anillo
interno
de
distribucin
de Los orificios de descarga del anillo estn
alimentacin:
ajustados a 45 de la horizontal. Este anillo

ser colocado dejando un espacio de
recoleccin
de
barros
andicos
depositados en el fondo. La celda debe

tener un sistema de evacuacin por el
fondo para el electrolito, la borra de plomo
y slidos decantados.
Ubicacin del anillo distribuidor:
127 cms. Desde el extremo superior de la

celda. (Fabricado en PVC)
Largo de las celdas:
4680 (incluye vertedero).
Distancia entre ctodos y piso de las
35,6 cms.
celdas:
Distancia entre ctodos y muros de las 20 cms.
celdas:
Tamao de los ctodos:
980 mm de alto y 960 mm de ancho, con

un rea de depsito por cara de 0,927m2 y
45.4mm. de traslapo sobre el nodo.
Diseo de ctodos permanente:
Diseo de ctodos simtrico con hoja acero
37
inoxidable 316L con calidad superficial 2B

(segn ASTM 480-2B) en ambas caras
conectadas a barra de suspensin maciza
de cobre, con soldadura de nquel. Los
ctodos tendrn ventanas de levante en la
hoja inmediatamente debajo de la barra de
suspensin.
Ctodos por celda:
20
Aleacin de plomo del nodo:
0,05% - 0,1% Ca/1,25% - 1,5% Sn/0,005%

- 0,02% Al/Pb (laminados en caliente)
Tipo de nodo :
Superficie plana de hoja slida. Fabricacin

por
laminado
transversal
en
caliente.
Diseo asimtrico
Espesor de la hoja del nodo:
6 mm. mnimo
Barra de suspensin del nodo:
Barra de Cobre, alta conductividad BS

6017, Grado 101/102Cu ETP2.
nodos por celda:
21
Nmero de celdas Total:
36
Mtodo de supresin neblina cida:
Anillo de extraccin de gases por celda y

carpeta removible para cubrir celdas.
a.7.3 Manejo Mecnico

Manejo de los ctodos y nodos:
Marco para levantar los ctodos con

sistema
de
sujecin
de
electrodos.
Levantadores con una separacin de 385

mm.
para
levantar
ctodos.
Toda
remocin de ctodos se efecta con las

celdas energizadas, la celda nunca debe
quedar energizada sin ctodos en su
interior.
Tipo de gra:
Puente gra de viga doble, ambos ganchos

cuelgan desde un tecle, dispuestos para
38
levantar
la
estructura
de
manejo
de
electrodos. Todos sus movimientos sern

ajustados con variador de frecuencia,
comandado
por
botonera
manual
de
mando a distancia.
Capacidad de la gra:
0,8 toneladas en cada gancho, total

capacidad 1,6 ton.
Lavado y despegue de ctodos:
Se realizaran 03 lavados a la salida de la

celda,
un
primer
lavado
con
agua
proveniente de las cubas de lavado, el

segundo
lavado
se
realiza
una
temperatura de 70C en las cubas de

lavado con agua acidificada, el tercer
lavado se realiza con agua de Osmosis
Inversa
una
temperatura
de
70C
mediante una Mquina hidrolavadora.

Turnos de cosecha:
Muestreo de ctodos:
Mediante perforacin con taladro mecnico

de pedestal.
Mantenimiento de los Ctodos:
Mesa de enderezamiento mecnico, pulido

y limpieza.
a.7.4 Caracterizacin Del Electrolito
Rango de H2SO4:
160 175 gpl
Mnimo de cobre en electrolito:
30 gpl
Mximo de fierro total :
2,0 gpl (Se asume como todo frrico)
Nivel de dosificacin de cobalto:
180 ppm
Temperatura mxima:
48C
Temperatura mnima:
30C
Material de las tuberas de la nave:
HDPE dentro de la nave electroltica
39
conexiones entre nave electroltica con

estanques de procesos.
Conexiones de tuberas de la nave:
Con flanches y pernos de acero inoxidable

316 L en tamaos mayores. HDPE soldado
por termofusin.
Soportes
de
caeras
de
la
nave HDPE para evitar corrosin
electroltica:
Vlvulas en tuberas de la nave electroltica
Alimentacin de celdas:
De bola, PVC.
Corte y regulacin:
Tipo wafer, corte rpido.
Ubicacin de tuberas de la nave:.
Principalmente
debajo
del
pasillo
de
operacin
Alimentacin de flujo electrolito:
Por
debajo
de
pasillo
de
operacin,
soportado en HDPE.
Sistema de circulacin:
Bombeo directo a celdas electrolticas.
Sistema de Alimentacin Electrolito Rico :
Bombeo directo a celdas electrolticas de

limpieza.
Flujo especifico de alimentacin a celdas 2.25 lts/min/m2

electrolticas:
Flujo especifico de alimentacin a celdas 2.64 lts/min/m2
electrolticas de limpieza:
a.7.5 Intercambiadores De Calor
Nmero de unidades:
3 unidades
Base para dimensionamiento:
Mantiene el electrolito a 42C con 25 C

ambiental en las condiciones normales de
operacin.
Intercambiador electrolito circulante con 1 unidad

agua caliente:
Intercambiador
electrolito
pobre
con 1 unidad
40
electrolito rico:
Intercambiador electrolito rico con agua 1 unidad.
caliente:
Materiales
Placas:
Acero inoxidable 316L
Empaquetaduras:
Vitn
Pernos de apriete:
Acero inoxidable 316L
Bastidor:
Acero al carbono
a.7.6 Sistema Elctrico
Numero de circuitos elctricos:
Numero de celdas:
36
Tipo de Rectificador:
Rectificador
de
corriente
base
de
tiristores; de salida regulable, operacin de

tipo amperosttico, a ser utilizado en la
alimentacin
de
corriente
continua
celdas.
Pulsacin del rectificador:
2 X 6 pulsos
Intensidad de Corriente:
2 x 4.000 amperes
Voltaje Total:
75 volt
Dispositivo de enfriamiento
: Refrigeracin por aire forzado.
Rectificador auxiliar:
100 amperes totales y 1,5 volt/celda

mnimo. Entra en operacin con un corte
total de energa, debe constar con un
generador
diesel
independiente
de
la
planta.
Conexin entre celdas:
Barra Power de Cobre ETP ,triangulares

para conexin entre celdas.
Separadores aisladores:
Capping boards de celdas, fabricadas en

cemento polimrico.
41
Mtodo de deteccin de cortocircuitos:
Termografa
mediante
cmara
porttil
infrarroja.
Mantencin de celdas electrolticas:
Mediante marco cortocircuitador nodoctodo
a.7.7 Edificio EW
Nivel de piso operacin de las celdas:
A nivel con la parte superior de la celda
Material del piso de operacin:
Parrillas antideslizantes de FRP.
Ubicacin del piso de las celdas:
30 cms. el nivel del piso en el nivel mnimo

con pilares de apoyo.
Sistema de apoyo de celdas:
Las celdas sern apoyadas sobre pilares

de hormign. En el piso se tendr una
canaleta prefabricada en FRP de drenaje
con pendiente mnima de 0,25%.
Las celdas se fijan con pernos de anclaje y
se nivelan con platinas de Pb de 3 y 5 mm
Revestimiento de apoyo de celdas y pisos:
Revestimientos anticidos de PVC.
Ancho del edificio:
12.3 m
Largo del edificio:
23 m
Techumbres del edificio
: Planchas de FRP con paneles traslucidos
Ventilacin del edificio:
Entrada de aire horizontal para cumplir con

Norma Chilena de niveles de neblina cida
de 0,8 mg/m3 a 1,5 metro del piso,
corregido segn la altura sobre el nivel del
mar.
FRP: Plstico Reforzado por Fibra de vidrio
a.7.8 Tuberias
Tuberas:
Todas las tuberas con fluidos del proceso
42
de la nave electroltica debern ser de

HDPE PN 6 y HDPE PN 10.
Control de flujos:
Mediante vlvulas tipo wafer y vlvula onoff de bola de PVC material similar en la
alimentacin de las celdas individuales.
Para los cabezales se utilizarn vlvulas de
bola en PVC material similar.
Cajas de rebose de electrolito:
Vertederos semiredondo de vrtice para

eliminacin de aire atrapado
Aislamiento
: Todos los elementos metlicos debern

estar aislados elctricamente de tierra.
a.7.9 Informacin De Diseo Para Estanques

Tiempo de residencia/Tamaos
Estanque de electrolito circulacin:
Fabricado en FRP tipo auto soportante con

base de hormign para soporte, de diseo
cilndrico y de bajo perfil, con tapa y
boquillas de alimentacin y descarga en
FRP.
Volumen:
30 m3
Estanque para lavado de ctodos:
Acero inoxidable 316L de capacidad 3 m3
Iluminacin rea Estanque:
Iluminacin en base a luminarias de sodio

de alta presin en postes de 7,5 m de
altura.
Todas las luminarias externas
cumplirn con la normativa del DS N 686

Norma de Emisin para la Regulacin de la
Contaminacin Lumnica.
FRP: Plstico Reforzado por Fibra de vidrio
43
a.8
Ampliacin Planta de Chancado.
Se considera para esta ampliacin, la implementacin en terreno de una planta de

Chancado mvil, que requerir solo para entrar en operacin el montaje y anclaje , sobre
un terreno que esta en condiciones de recibir dicho equipo.
Las caractersticas de este equipo, corresponde a una unidad Bsica del tipo AS-200 de
las siguientes caractersticas
UNIDAD BASICA
Conjunto semi-mvil de Trituracin, tipo -.Estructura
AS-200, compuesto de:
metlica
con
escalera,
plataforma, baranda y protecciones del

accionamiento
-.Triturador
de
Cono
tipo
HP200
de
acuerdo con la especificacin abajo

- Peso aprox. 10000kg
Equipo bsico para accionamiento elctrico -.Conjunto del bastidor principal
de 200HP
- Conjunto del anillo de ajuste
Revestimiento: STD Grueso
- Conjunto de alivio
Velocidad del contraeje: 850 rpm
- Conjunto del contraeje

- Conjunto del soquete
- Conjunto del excntrico
- Conjunto del bojo y revestimiento
- Chasis
- Caja de herramientas
44
Sistema
de
Sistema
integrado
compuesto de:
Lubricacin/
(package
Hidrulico, - Sistema de lubricacin incluyendo tanque

system) de aceite con tamiz y indicador de nivel;
Resistencias
de
calentamiento
con
termostato; Bomba de aceite y filtro;

termmetros en la lnea de retorno y de
alimentacin; Indicador de presin de lnea
y retorno, switch de baja presin, switch de
alta temperatura y radiador a aire con
termostato de control.
- Sistema hidrulico con tanque de aceite
independiente e indicador de nivel, bomba
de aceite, switchs, vlvulas, presostatos,
cables elctricos y consol del control.
Mangueras: Standard (Lub: 4m / Hid: 8m)
Voltaje de control: 110 V
Accionamiento
Altitud (m): Hasta 1000m

Temperatura (max/min): 0C- 40C
Motor: Motor WEG 200 hp: tipo jaula de
ardilla; IV polos; factor de servicio 1.0
carcaza 355 S/M; proteccin IP 55 (STD).
Voltaje/Frecuencia 380V 50 Hz
Posicin del motor: 3hs (de frente para la
polea) (STD)
Polea del Equipo: Tipo 8V (STD)
Polea del motor: Suministrada (STD)
Largo de las correas: Standard
45
a.9
Construccin y Ampliacin Planta SX-EW
46
EMPRESA NACIONAL DE MINERA

ENAMI
PROYECTO
AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA

SALADO ENAMI
INGENIERIA DE DETALLES
PLANTA SALADO
JULIO 2010
47
ESPECIFICACIONES DE EJECUCIN DE OBRAS CIVILES
48
INDICE
Captulo1. GENERALIDADES............................................................
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Introduccin..........................................................................
Uso y Mantencin de los Planos de la Obra......................................
Libro de Obras........................................................................
Construcciones Provisorias.........................................................
Instalaciones y Servicios Higinicos.................. ............................
Prescripciones Generales acerca de Prevencin de Accidentes de Trabajo
1.6.1 Elementos de Seguridad .....................................................
1.6.2 Instalaciones Provisorias de Electricidad .................................
4
4
5
5
5
5
5
5
Captulo 2. TRAZADOS Y NIVELES.....................................................
Captulo 3 EXCAVACIONES Y EXTRACCION DE ESCOMBROS......................
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Generalidades .......................................................................
Excavaciones .........................................................................
Rellenos Compactados ..............................................................
Fundaciones ..........................................................................
Extraccin de Escombros ...........................................................
6
7
7
7
8
Captulo 4. MOLDAJES Y ANDAMIOS..................................................
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Materiales ............................................................................
Confeccin............................................................................
Colocacin............................................................................
Desmolde..............................................................................
Andamios y carreras ..............................................................
8
8
9
9
10
Captulo 5. ACERO EN BARRAS PARA HORMIGON..................................
10
5.1
5.2
5.3
5.4
Normas ................................................................................
Materiales ............................................................................
Almacenaje ..........................................................................
Dobladura y Colocacin ............................................................
11
11
11
11
Captulo 6. HORMIGONES...............................................................
12
6.1 Normas ................................................................................

6.2 Materiales ............................................................................
6.3 Dosificacin ..........................................................................
12
12
14
49
6.4 Fabricacin ...........................................................................

6.5 Transporte............................................................................
6.5.1.
Transporte en Caso Corriente.........................................
6.5.2.
Transporte en Condiciones Ambientales Calurosas o de Vientos
6.6 Colocacin............................................................................
6.6.1.
Colocacin en Caso corriente.........................................
6.6.2.
Colocacin en Condiciones Ambientales Calurosas o de Vientos
6.7 Compactacin........................................................................
6.8 Proteccin y Curado.................................................................
6.8.1.
Proteccin y Curado en Casos Normales.............................
6.8.2.
Proteccin y Curado en Condiciones Ambientales Calurosas o
de Vientos.................................................................................
6.9 Juntas de Hormigonado.............................................................
6.10 Control de Hormigones............................................................
6.11 Proteccin del Hormign Contra el Suelo.......................................
14
14
14
14
15
15
16
17
17
17
17
Captulo 7. CONTROL DE FORMAS....................................................
20
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
Seccin ................................................................................
Fundaciones ..........................................................................
Verticalidad ..........................................................................
Horizontalidad .......................................................................
Alineacin de muros, columnas y vigas ..........................................
20
20
20
21
21
Captulo 8. REPARACION DE HORMIGONES..........................................
21
8.1 Hormigones nuevos .................................................................
21
18
19
20
50
1.
GENERALIDADES
1.1.
Introduccin
Las Especificaciones Tcnicas para Ejecucin de Obras Civiles que se presentan
a continuacin, junto con las correspondientes a Estructuras Metlicas,
corresponden a un conjunto de disposiciones auxiliares para la ejecucin de los
trabajos de construccin del proyecto: Planta SX EW 200 TMF/mes., ENAMI
Salado
Este documento es un complemento a todas las prescripciones contenidas en las
Normas Chilenas del Instituto Nacional de Normalizacin y la Ordenanza General
de Construcciones, que se consideran conocidas y directamente respetadas. A
continuacin se hace referencia a las normas en que se basa la presente
especificacin:
Nch 429 y 430 Clculo de Hormign Armado
Nch 148 Cemento, terminologa, clasificacin y especificaciones generales
Nch 163 Aridos para morteros y hormigones
Nch 170 Hormign. Requisitos generales
Nch 204 Acero. Barras laminadas en caliente para hormign armado
Ser motivo de especial preocupacin durante la construccin velar por los niveles
considerados en el proyecto, la tcnica de colocacin, frage y curado del
hormign, la ubicacin en los niveles requeridos de los sistemas de anclaje de las
estructuras, todo lo anterior con el objeto de alcanzar en cada caso tanto la rigidez
como la resistencia y geometra requerida en los planos y clculos.
Tanto en estas Especificaciones como en los planos del Proyecto, se mencionan
algunos productos identificados por sus marcas comerciales, debe considerarse
dicha indicacin slo como una pauta referencial de las propiedades que se desea
tener en elementos de construccin y las caractersticas de terminacin,
(superficie, resistencia, etc.) de la obra. El Contratista podr proponer alternativas,
las que debern ser expresamente autorizadas por la Inspeccin Tcnica de la
Obra.
Cualquier situacin no contemplada en este documento como tambin toda

modificacin que se desee hacer tanto a las Especificaciones Tcnicas como a los
Planos, deber contar con el Visto Bueno de los profesionales que suscriben.
51
1.2.
Uso y Mantencin de los Planos de la Obra

Los planos para uso de la obra debern ir colocados en tableros y reemplazarse
cuando se hayan deteriorado.
En las oficinas de la obra se mantendr siempre disponible una coleccin
completa de los planos vlidos, adems de las anotaciones por revisin y un
ejemplar de estas especificaciones, todo ello limpio y en buen estado, para su
consulta en cualquier momento.
1.3.
Libro de Obras
En la oficina de la obra se mantendr un libro de instrucciones con hojas
triplicadas, foliadas, a disposicin de la inspeccin tcnica (ITO). En l se dejar
constancia de todos los acuerdos y resoluciones que signifiquen alteraciones de
obra, de las fechas de iniciacin y trmino de las etapas principales del trabajo,
adems de las instrucciones tcnicas de normal ocurrencia en una construccin.
En este libro se anotar la fecha de entrega del terreno al Contratista.
1.4.
Construcciones Provisorias
El contratista ejecutar las construcciones que estime necesarias para el
desarrollo de su trabajo, como bodega de materiales y herramientas, oficina para
la obra, servicios higinicos y zona de colacin, etc., en materiales firmes que den
una buena presentacin.
El contratista deber proponer en un plano, la ubicacin de las construcciones
provisorias, las que ENAMI deber aprobar previo a su construccin.
1.5.
Instalaciones y Servicios Higinicos

Estas construcciones debern tener las instalaciones necesarias para su correcto
uso por parte del personal tanto durante el transcurso de la jornada de trabajo
como a la salida y otros servicios separados para el Jefe de Obra y personal
superior de sta. Todos ellos se mantendrn permanentemente en buen estado de
funcionamiento.
1.6.
Prescripciones Generales Acerca de Prevencin de Accidentes de Trabajo

El contratista deber cumplir en todas sus partes las Normas del Instituto Nacional
de Normalizacin relacionadas con Calidad de Vida, los documentos internos de
seguridad de ENAMI, especialmente las que dicen relacin con las prescripciones
que se indican a continuacin:
52
1.6.1. Elementos de Seguridad

El obrero deber estar provisto de los elementos de proteccin necesarios, segn
el trabajo que realice, tales como, guantes, anteojos, cascos, zapatos de
seguridad y aparatos para retener el polvo, etc.
1.6.2. Instalaciones Provisorias de Electricidad

Las instalaciones elctricas provisorias, sus reparaciones, transformaciones e
inspecciones, se ejecutarn bajo la responsabilidad de un electricista que cuente
con la debida autorizacin.
Deber usarse slo elementos y herramientas adecuadas. Los circuitos para
alumbrado y fuerza sern independientes.
Los tableros elctricos debern ser de material aislante, no hidroscpico,
instalndose en cajas metlicas o de PVC de modo que queden protegidos de la
lluvia, humedad y de la cada de objetos (N. Ch. 350 Of. 60).
Estos tableros debern estar provistos de un techo de proteccin para el operador
y un piso de madera. Las placas y los interruptores tendrn tapas protectoras de
material aislante las que se mantendrn constantemente en su sitio.
En el caso de deterioro debern reemplazarse de inmediato. Los conductores
sern aislados y de la seccin adecuada al consumo estimado. Se colocarn a
10cm de distancia entre s.
Todo artefacto deber conectarse a la red mediante un enchufe o un tablero. En
ningn caso se conectar directamente a los conductores. En los artefactos
mviles deber usarse conductores resistentes a humedad, desgaste y aceite.
Todos los equipos debern tener conexin a tierra.
En cuanto a los equipos elctricos estos debern ser inspeccionados
peridicamente por un electricista calificado rotulando el da y la hora de la
revisin, los equipos debern ser revisamos a lo menos cada 30 das.
Cualquier deterioro o falla deber repararse de inmediato con el fin de mantener el
equipo elctrico siempre en ptimas condiciones.
2.
TRAZADOS Y NIVELES
El trazado de las diferentes estructuras se debe efectuar considerando la
informacin contenida en los planos, se proveen los planos de rea Civil y
Disposicin General de Equipos, en que se presenta el sistema coordenado de
referencia para puntos caractersticos de cada estructura (Ver Listado de
Documentos).
53
Los elementos empleados en el replanteo del proyecto, debern ser tales que
aseguren su permanencia e invariabilidad durante el tiempo que dure la ejecucin
de los trabajos de construccin.
Formar parte de las responsabilidades del contratista efectuar un chequeo, en
terreno, de las cotas y niveles indicados en los planos del proyecto. En caso de
existir alguna discrepancia, ella deber ser resuelta por la Inspeccin Tcnica de
Obra (ITO).
3.
EXCAVACIONES Y EXTRACCION DE ESCOMBROS
3.1.
Generalidades
Todas las faenas que involucren trabajo de suelos, deber ejecutarse conforme a
las recomendaciones y especificaciones que entregue el Ingeniero Mecnico de
Suelos.
Toda excavacin o zanja deber ser aislada o protegida mediante un cierre,
baranda u otra defensa adecuada.
En las excavaciones de zanjas deber mantenerse a los operarios trabajando a
2,00m de distancia unos de otros a fin de evitar que se golpeen con las
herramientas mientras trabajan.
Cuando sea necesario colocar camiones, palas mecnicas, hinches, materiales u
otros objetos en lugares cercanos a algn borde de excavacin, sta deber
estacarse, entibarse o apuntalarse debidamente de modo que soporte la presin
impuesta por las cargas y, adems, las trepidaciones que puedan producir las
mquinas.
Las excavaciones deben ser inspeccionadas despus de cualquier evento externo
que pueda poner en peligro la estabilidad de sus taludes, tales como sismos o
temporales de lluvia, debiendo aumentarse las protecciones y defensas de ser
necesario.
3.2.
Excavaciones
Se proceder a efectuar las excavaciones mecanizadas para las distintas
fundaciones detalladas en los Planos. Para evitar alteracin del material al nivel de
sello de las excavaciones, se terminarn los ltimos 20cm de la excavacin en
forma manual.
Las excavaciones para las zapatas corridas, se podrn efectuar en forma manual
en zanjas o en pozos de dimensiones consistentes con los elementos
estructurales que alojarn.
54
El terreno del contorno de las excavaciones deber tener taludes compatibles con
la estabilidad del terreno existente.
El fondo de todas las excavaciones deber ser recibido por la Inspeccin Tcnica
de Obra (ITO), asesorada por el Ingeniero Proyectista o un Ingeniero Mecnico de
Suelos, antes de la ejecucin de emplantillados de
hormign pobre, quienes se reservan el derecho de solicitar profundizacin parcial
o general de la excavacin hasta alcanzar suelo apto para fundar las distintas
estructuras.
Toda sobreexcavacin deber ser rellenada con hormign pobre, con la misma
dosificacin del empleado en los emplantillados.
3.3.
Rellenos Compactados
Las condiciones del material que se emplear en las faenas de rellenos
compactados debern ajustarse a las bandas granulomtricas establecidas por el
Ing. Mecnico de Suelos.
El equipamiento que se emplee deber ser compatible con los requerimientos de
compactacin y espesor de capa requeridos, en todo caso, el espesor suelto de
las capas no podr ser mayor a 30cm.
3.4.
Fundaciones
El hormigonado de las fundaciones NO podr hacerse directamente contra el
terreno natural, por lo que se deber emplear polietileno contra las paredes de la
excavacin, moldaje o cualquier otro mtodo que impida la prdida del agua de
amasado por absorcin del terreno.
En esta obra, para los emplantillados se emplear hormign H10 (90% nivel de
confianza).
El espesor ser el indicado en los planos del proyecto. En caso de producirse
sobreexcavacin con espesores superiores a 20cm, se podr emplear hasta un
25% de boln desplazador de 6 de tamao mximo.
La preparacin del hormign para emplantillados deber ejecutarse en betonera y
deber ser compactado adecuadamente luego de su colocacin. No se podrn
utilizar vibradores de inmersin.
3.5.
Extraccin de Escombros
Todos los escombros provenientes de las faenas debern ser retirados del recinto
y llevados a botaderos autorizados. Se deber entregar a la Inspeccin Tcnica de
la Obra copia de los recibos emitidos por el botadero empleado.
55
La faena de extraccin de escombros deber ser permanente de modo de evitar

acumulaciones.
4.
MOLDAJES Y ANDAMIOS
Las obras comprendidas en esta seccin, consisten en el suministro de todos los
materiales y todas las faenas de confeccin, colocacin y retiro de los moldajes,
alzaprimas, andamios, carreras, amarras, fijaciones, desmoldantes y, en general,
todo lo necesario para ejecutar los encofrados que servirn para moldear el
hormign de las estructuras, conforme a los alineamientos, cotas y dimensiones
especificadas en los planos del proyecto.
4.1.
Materiales
Los moldajes podrn ser de madera, metlicos o una combinacin de madera y
metal. La eleccin del material debe ser tal que asegure una excelente terminacin
y acabado del hormign una vez efectuado el descimbre.
La madera usada deber ser de buena calidad, sin presentar agujeros producidos
por nudos sueltos, fisuras, hendiduras, torceduras u otros defectos que puedan
afectar el buen servicio del moldaje.
En el caso de moldajes metlicos, las planchas usadas debern ser de un espesor
tal, que los moldes permanezcan indeformables. Todos los pernos sern de
cabeza perdida. Las grapas, pasadores y otros dispositivos de conexin debern
ser diseados para mantener los moldes rgidamente juntos y para permitir su
retiro sin producir daos en el hormign. Los moldes metlicos debern
mantenerse libres de xido, grasa y otras materias extraas que puedan afectar el
hormign.
En general, los moldes debern ser resistentes, estables y rgidos, y garantizar la
estanqueidad de las junturas entre sus elementos.
4.2.
Confeccin
El Contratista deber presentar esquemas detallados de los moldes, alzaprimados,
andamios y carreras que se propone utilizar, debiendo ser aprobados por la
Inspeccin Tcnica antes de proceder a su confeccin.
En el diseo del moldaje deber considerarse tanto las cargas estticas como las
dinmicas provenientes de las faenas de colocacin y vibrado del hormign.
Los largueros y vigas para sostener los moldes debern disearse en forma tal,
que la flexin bajo plena carga no sobrepase de 1/500 del tramo, para lo cual
debern contemplarse las contraflechas adecuadas.
56
Todos los sistemas de soportes de moldajes debern contar con dispositivos que
permitan su retiro sin golpes que puedan daar la estructura.
En general, los moldes debern disponer de bordes achaflanados con el objeto de
evitar cantos vivos al descubierto.
El diseo del moldaje debe considerar que la forma del muro terminado no debe
contener cantos vivos y que el encuentro entre muro y losa, en estanques, debe
tener un radio de 2cms.
4.3.
Colocacin
Los soportes de los moldajes debern ser fundados con elementos que aseguren
su firmeza e indeformabilidad.
Estos elementos sern diseados para soportar la carga mxima a que puedan
ser sometidos. Todos los sistemas de soporte debern construirse de modo que
permitan un descimbre seguro y fcil, para lo cual se apoyarn en cuas, cajas de
arena, tornillos u otros dispositivos adecuados.
Los arriostramientos debern evitar todo movimiento de los moldes durante las
etapas de colocacin y fraguado del hormign.
Los moldes debern ser tratados con agentes desmoldantes, que debern ser
autorizados por ENAMI, que aseguren un fcil retiro, sin deterioro y sin que
incorporen coloraciones a la superficie del hormign.
Previo a la colocacin del hormign, el moldaje deber ser mojado en todos sus
costados.
Los moldes con ms de un uso debern ser aprobados por la Inspeccin Tcnica
para utilizarse nuevamente, verificando la limpieza de todo el hormign adherido a
las superficies y su rigidez.
Cualquier tipo de amarra metlica utilizada deber retirarse, por lo menos, 5cm,
desde la superficie del hormign. Una vez retirado el moldaje se proceder a
rellenar las cavidades resultantes con un mortero de cemento, de modo tal que la
superficie del hormign quede sana, lisa, pareja y de color uniforme. No se
aceptar el uso de amarras de alambre.
4.4.
Desmolde
El retiro de los moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, choques ni
destruccin de aristas, esquinas o de la superficie del hormign.
57
Si el desmolde se efecta durante el perodo de curado del hormign, las

superficies de hormign que queden expuestas debern mantener hmedas hasta
que se concluya el proceso de curado adoptado en la obra.
Los plazos de desmolde en los casos corrientes deben ser mayores que los que
se indican a continuacin:
Moldaje & Tipo de Cemento
Plazo de Das Para

Desmoldar
Alta
Corriente
Densidad
Costados de muros o elementos solicitados.
Costados de pilares o elementos solicitados por

peso propio o cargas externas
Fondos, cimbras, puntales y losas
16
10
Los plazos de desmolde podrn disminuirse slo cuando:
4.5.
Lo apruebe la Inspeccin Tcnica (ITO)
En ensayes de compresin de muestras del mismo hormign se obtengan

resistencias no inferiores al 70% de la resistencia de clculo a los 20 das
Por otra parte debern ampliarse en un da por da en que la temperatura

mnima ambiente descienda bajo 5 C.
Andamios y Carreras
La madera usada en la construccin de andamios y carreras ser sana sin nudos
que comprometan la continuidad de la fibra, flexible y larga y de seccin
rectangular. Los clavos debern penetrar, a lo menos, 35mm entre ejes. Los
largueros, soportes y barandas tendrn una seccin mnima de 2,5x15cm.
Los tableros de las plataformas tendrn una escuadra mnima de 5x25cm y
debern cubrir toda la luz entre los soportes. Los andamios debern arriostrarse
en sentido longitudinal con cruces de San Andrs en nmero suficiente para cubrir
la superficie del andamio (NCh. 998 Of. 78).
Todos los pie derecho adyacentes al muro debern amarrarse a la construccin
con alambre trenzado y cada 3,00m en la altura.
58
Al desarmar el andamio la madera se limpiar inmediatamente quitndose de ella

todos los clavos.
5.
ACERO EN BARRAS PARA HORMIGON

Los trabajos comprendidos en esta seccin consisten en el suministro, dobladura y
colocacin de acero dulce en barras para hormign, en conformidad a los planos
del proyecto, incluyendo todos los elementos que estas faenas requieran.
5.1.
Normas
Se consideran como parte integrante de las presentes Especificaciones, las
siguientes Normas:
5.2.
NCh 204 Acero - Barras laminadas en caliente para hormign armado
NCh 211 Acero - Barras con resaltes en obras de hormign armado
Materiales
El acero de refuerzo para hormign ser de calidad:
5.3.
A 63-42H con resaltes en los elementos de hormign armado
AT 56-50H en mallas electrosoldadas
Almacenaje
El acero deber ser almacenado bajo techo, separado por dimensiones y calidad
evitando que las barras se deformen, ensucien u oxiden.
5.4.
Dobladura y Colocacin
Las barras de acero debern ser dobladas en fro de acuerdo a las dimensiones y
formas indicadas en los planos, respetando las recomendaciones del fabricante,
especialmente en lo relacionado a radios de curvatura. El trabajo de cortado y
dobladura ser realizado por personal competente y con los dispositivos
adecuados.
Todas las armaduras sern colocadas en la posicin exacta que indican los
planos. Las barras sern amarradas en forma segura y afianzadas mediante
dispositivos, tales como distanciadores y separadores, para alejar las armaduras
de los moldajes de modo de cumplir con los recubrimientos especificados y evitar
59
que se desplacen o deformen. Las armaduras sern revisadas por la Inspeccin

Tcnica antes de colocar el hormign, dejando constancia de la aprobacin en el
Libro de Obra.
Los empalmes de las armaduras principales se realizarn nicamente en los
puntos que indiquen los planos del proyecto.
Antes de colocar las barras debern limpiarse de toda suciedad, lodo, escamas
sueltas, xido, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraa que contengan.
Para sostener o separar las armaduras de los moldajes se emplearn
espaciadores de mortero (con amarra de alambre) o de material plstico. No
podrn emplearse trozos de ladrillos, piedras ni trozos de madera.
Las armaduras de losas y vigas sern aseguradas en forma adecuada contra las
paredes de los moldes por separadores de fierro en cantidad de cinco (5) por
metro cuadrado como mnimo.
En todos los elementos estructurales armados con doble malla, se deber
disponer como mnimo cinco (5) barras espaciadoras por metro cuadrado.
Los recubrimientos de las armaduras, salvo indicacin contraria registrada en los
planos, sern:
4,0cm para todos los paramentos que queden en contacto con suelo o agua
2,0cm en todos los dems casos
Los traslapos mnimos que se emplearn en aquellos casos no indicados en los

planos sern de 50 veces el dimetro de la barra que se traslapa.
6.
HORMIGONES
Los trabajos comprendidos en esta seccin consisten en el suministro de todos los
materiales y todas las faenas de confeccin y colocacin de los hormigones, en
conformidad con los planos del proyecto, incluyendo todos los elementos que
estas faenas requieran.
Los hormigones a usar en esta obra sern:
H10 en emplantillados
H25 trincheras
H30 en estructuras que contienen lquidos u otras
En todos los casos se considerar un 90% de nivel de confianza.
60
6.1.
Normas
Se consideran como parte de las presentes Especificaciones, las siguientes
Normas:
6.2.
NCh 148 Cemento - Terminologa, clasificacin y especificaciones generales
NCh 163 Aridos para morteros y hormigones. Requisitos generales
NCh 1498 Hormign - Agua de Amasado Requisitos
NCh 170 Hormign de cemento
NCh 171 Hormign - Extraccin de muestras del hormign fresco
Materiales
Los materiales utilizados en la confeccin de hormigones debern cumplir con las
normas anteriormente indicadas, en todo aquello que no se contradiga con lo
indicado en las presentes Especificaciones.
Componentes del Hormign
Cemento, deber cumplir lo especificado en la Norma NCh148, en cuanto a
clases, grados, requisitos qumicos y propiedades fsicas y mecnicas.
Se recomienda definir el tipo de cemento que se emplear en la obra, sin modificar
luego esta decisin durante su construccin, de preferencia se escoger un tipo
de cemento con bajo calor de hidratacin (menor que 70cal/gr. a 7 das).
El cemento se almacenar en bodegas construidas con un piso sobre envigado,
que permita la circulacin de aire, y muros que impidan el paso de humedad y de
una adecuada aislacin a los cambios de temperatura. Las pilas de sacos de
cemento tendrn una altura mxima de 10 sacos, estarn separadas por lo menos
15cm, y debern permitir un fcil acceso para la inspeccin y el consumo
ordenado del stock.
ridos, debern estar constituidos por partculas duras, de forma y tamao
estables y deben estar limpios y libres de terrones, partculas blandas o laminadas,
arcillas, impurezas orgnicas, sales y otras sustancias que, por su naturaleza o
cantidad, afecten la resistencia o la durabilidad de morteros y hormigones, de
acuerdo con los valores lmites que se especifican en la Tabla 1 de la Norma
NCh148. La cantidad de sulfatos contenidos en los ridos no deber afectar la
calidad ni la durabilidad de los hormigones.
61
El tamao mximo nominal de los ridos ser igual o inferior a:
1/5 de la menor distancia entre las paredes del moldaje
3/4 de la abertura libre mnima entre barras de refuerzo, estribos de barras; y

1/4 del espesor de las losas
La arena tendr una granulometra dentro de los lmites de la Tabla 2 de la Norma

NCh163. Adems de lo indicado en dicha Tabla, el porcentaje del material entre
las mallas de 1,25mm (N16) y 0,63mm (N30) estar entre 10 y 35% y el
porcentaje del material entre las mallas de 0,630mm y 0,315mm (N50) estar
entre 10 y 30%.
Los ridos se almacenarn o acopiarn de manera que: se separen las fracciones
del agua y no se produzca segregacin ni contaminacin con materiales extraos.
Al colocar los ridos en los acopios o al trasladarlos a las dosificadoras, se
utilizarn mtodos que no produzcan segregaciones, evitando el mezclado de
fracciones, o el quiebre excesivo de granos y que se produzca una degradacin
tal, que el rido al dosificarlo no cumpla con las especificaciones. Al momento de
dosificar los ridos, stos debern presentar humedad estable tal, que no se
produzca separacin visible de agua. La humedad de la arena ser inferior al 8%.
En caso de existir acopios de una misma fraccin de ridos con diferentes
contenidos de humedad, densidad real o caractersticas superficiales que afecten
la trabajabilidad, se consumir completamente un acopio de caractersticas
uniformes antes de comenzar con el otro.
Agua, para amasado, curado y lavado de ridos, cumplir con la Norma NCh1498.
Aditivos. La utilizacin de aditivos deber ser comunicada a la inspeccin Tcnica
de Obra y expresamente autorizada por ella.
6.3.
Dosificacin
El Proyecto contempla el uso de Hormigones Premezclados de Planta, en todo
caso de ser necesario fabricar algunas cantidades menores en obra, el
procedimiento siguiente ser exigido por la Inspeccin Tcnica de Obra al
Contratista.
La dosificacin del hormign tiene por objeto establecer las proporciones de los
componentes de modo de cumplir las siguientes condiciones:
Conformidad con los requisitos de resistencia a la compresin y durabilidad
Trabajabilidad adecuada para que el hormign pueda ser mezclado,

transportado, colocado y compactado con facilidad, llenando completamente
los moldajes y cubriendo las armaduras, en las condiciones reales de obra y
con el mnimo de segregacin.
62
Para lograr las resistencias de los hormigones exigidas por el clculo, la Empresa
Constructora podr solicitar a un laboratorio, la preparacin de dosificaciones,
considerando en ellas los ridos que se emplearn en la obra. El laboratorio
deber entregar tabuladas las dosificaciones en peso y su conversin a volumen
para los distintos tipos de hormign que se emplearn.
(Las dosificaciones en volumen debern considerar como unidad bsica de
cemento la cantidad 42.5Kg/cem., correspondiente al contenido de una bolsa de
cemento, no se aceptarn cantidades fraccionarias de una bolsa).
6.4.
Fabricacin
En todos los casos el hormign ser trado de Planta.
6.5.
Transporte
6.5.1. Transporte en Caso Corriente

El hormign ser transportado desde la betonera hasta el lugar de colocacin final
por medios tales que, en este trayecto se mantenga la calidad uniforme que se
obtuvo en el mezclado, y que no produzca separacin o prdida de los materiales
componentes, es decir, sedimentacin de gravas gruesas, prdida de lechada,
evaporacin de agua, etc.
6.5.2. Transporte en Condiciones Ambientales Calurosas o de Vientos

Cuando las condiciones ambientales provoquen una evaporacin igual a 1kg. de
agua/m/hora, adems de lo expresado en 6.5.1 se deben tomar las siguientes
precauciones:
Proteger equipos de transporte del sol, cubrirlos con arpilleras hmedas o

pintarlos de blanco
Transportar el hormign inmediatamente despus de elaborado
63
6.6.
Colocacin
6.6.1. Colocacin en Caso Corriente

Antes de iniciar la colocacin del hormign se deber verificar que todo el equipo
para dosificar, mezclar, transportar y colocar el hormign sea el adecuado tanto en
cantidad como en calidad y est perfectamente limpio. La colocacin del hormign
se deber efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos
necesarios para:
Mantener la calidad uniforme del hormign
Asegurar la continuidad de los elementos estructurales
Mantener la geometra de los moldajes
Evitar desplazamiento y/o deformaciones de armaduras y otros elementos

empotrados
Obtener la mxima densidad prevista
Rellenar completamente el moldaje sin producir nidos de piedras
Rodear en forma continua las armaduras y elementos insertos, y, obtener una

terminacin y textura superficial adecuada, de acuerdo a lo indicado en los
planos del proyecto
En forma previa a la colocacin se deber verificar que:
Las armaduras y los elementos empotrados e insertos estn en la cantidad,

tipo y ubicacin indicadas en los planos del proyecto, y con las amarras,
espaciadores y separadores necesarios para mantener su estabilidad.
Los moldajes cumplan con las condiciones geomtricas de los elementos

estructurales indicados en los planos del proyecto y que sean estancos,
estables, resistentes y tengan los accesos para asegurar un fcil vaciado y un
completo llenado.
Tambin, y en forma previa, se deber proceder a:
La limpieza cuidadosa del sitio de colocacin, eliminando los elementos

extraos, sueltos, restos de lechada, etc.
El mojado adecuado del sitio de colocacin y el sellado y proteccin con

materiales impermeables para evitar prdidas de agua de mezclado por
absorcin
64
La aplicacin de desmoldantes que recubran uniformemente sin exceso toda la

superficie del moldaje, evitando contaminar las armaduras, los elementos
empotrados y el hormign ya colocado
La preparacin de las juntas de hormigonado
La programacin de la faena ser tal que asegure su ejecucin con un vaciado

continuo y uniforme. El hormign se deber depositar tan cerca como sea posible
de su posicin final evitando los manipuleos excesivos.
No se aceptar la colocacin de hormigones que ya hayan endurecido parcial o
totalmente, o que se hayan contaminado por materiales extraos.
La velocidad de colocacin ser tal que el hormign se encuentre siempre plstico,
que fluya fcilmente en los espacios entre barras de refuerzo.
El hormign se deber colocar en capas de una altura no mayor que 0,50 metros,
de modo que cada capa pueda ser compactada en toda su altura con el equipo en
uso. Cuando se use vibrador de inmersin la capa deber tener una altura inferior
a la longitud de la botella.
Durante el vaciado se deber evitar las segregaciones por escurrimientos. En el
momento de iniciar la colocacin de una capa, el hormign subyacente o contiguo
deber estar fresco.
No se permitir hacer correr el hormign con los vibradores.
La altura de cada libre del hormign, medida desde el punto de vaciado hasta el
lugar de colocacin definitiva debe ser la menor posible. En el caso de estructuras
verticales esta altura no debe sobrepasar los valores indicados en la Tabla
siguiente, para distintos asentamientos de cono:
ASENTAMIENTO DE CONO (cm)
Inferior a 4
Entre 4 y 10
Superior a 10
ALTURA MAXIMA (mt)

2.0
2.5
2.0
Si fuera necesario ayudar al paso del hormign a travs de las armaduras, se

debe usar solamente una barra de acero terminado en arco o esptula, evitando
golpear el rido grueso y/o desplazar las armaduras. En ningn caso se aceptar
vibrar las armaduras.
En el momento de la colocacin del hormign debe cumplirse las siguientes
condiciones de temperatura:
La temperatura del hormign debe ser menor que 30C en elementos

corrientes y menor que 16C en elementos cuya dimensin menor excede de
0,80m
65
La temperatura ambiente debe ser mayor que 8C.
6.6.2. Colocacin en Condiciones Ambientales Calurosas o de Vientos

precauciones:
6.7.
Rociar con agua moldajes, armaduras, sub-bases, y toda superficie en

contacto con el hormign, sin formar pozas
Se recomienda hormigonar en horas del da en que las condiciones de

temperatura y humedad relativa sean menos desfavorables
Colocar y compactar el hormign en forma tan rpida como sea posible
Compactacin
Todos los hormigones debern ser compactados con los equipos adecuados, ya
sea vibradores de inmersin, de superficie u otros, de tal modo de obtener un
hormign de la mxima densidad prevista, que rellene completamente el moldaje
sin producir nidos de piedras, que envuelva en forma continua las armaduras y de
la textura superficial especificada.
Las dimensiones de las agujas de los vibradores de inmersin y, en general, los
tiempos de vibrado debern ser cuidadosamente controlados, con el fin de obtener
las densidades mximas sin sobrevibrar. Antes de iniciar una faena de
concretadura, el Contratista deber asegurar tener en estado de funcionamiento
los vibradores necesarios y sus reemplazos para el caso de fallas.
La Inspeccin Tcnica de Obra, podr exigir el reemplazo del equipo de vibracin
defectuoso o bien determinar la suspensin de la concretadura, si dichos
elementos no son considerados satisfactorios.
6.8.
Proteccin y Curado
6.8.1. Proteccin y Curado en Casos Normales

La proteccin y curado del hormign debe efectuarse durante el perodo de
endurecimiento, con los procedimientos y materiales adecuados, de manera de
mantener el hormign en un ambiente saturado, impedir cambios en la
temperatura de colocacin del hormign y preservarlo de acciones externas, como
viento, lluvia, nieve, cargas, etc.
66
En los casos corrientes la proteccin debe iniciarse inmediatamente despus de

efectuada la operacin de terminacin de las superficies expuestas.
El perodo de proteccin y curado debe ser como mnimo de 7 das para el
hormign con cemento de grado corriente y de 4 das con cemento de alta
resistencia. Durante los perodos sealados el hormign se debe mantener a una
temperatura superior a 10C, en caso que se presenten das con temperaturas
inferiores a 3C durante el perodo de proteccin y curado este deber aumentarse
en un da por da de temperatura bajo el lmite.
Para verificar que los procedimientos de curado sean satisfactorios se podr
requerir el ensayo de muestras especiales.
6.8.2. Curado en Condiciones Ambientales Calurosas o de Vientos

precauciones:
6.9.
Deben soltarse los moldajes tan pronto como sea posible sin daar el
hormign. Agregando agua de modo que corra dentro de los moldajes.
Agua de curado no debe estar excesivamente ms fra que el hormign.
Juntas de Hormigonado
El hormigonado de la capa final que da origen a una junta de hormigonado debe
ser realizado de acuerdo a lo siguiente:
El hormign debe ser colocado con el menor asentamiento de cono que sea
posible
La compactacin debe realizarse cabalmente hasta el extremo final,

especialmente en las juntas de corte vertical
La superficie de terminacin debe ser lo ms regular posible, evitando los

excesos de lechada y mortero en los casos de juntas de corte horizontal
a) Tratamiento de Juntas de Hormign Verde

Una junta de hormign verde se realiza cuando se une el nuevo hormign con una
capa de hormign que tiene entre 4 y 12 horas de colocacin, o de 12 a 24hrs. si
se ha usado algn aditivo retardador de fraguado.
La superficie de unin deber prepararse como sigue:
67
Raspar, escobillar o picar para eliminar la capa de lechada o de mortero

relativamente blando
Lavar con chorro de agua a presin.
b) Tratamiento de Juntas de Hormign Envejecido

Una junta de hormign envejecido se realiza cuando se une hormign nuevo con
una capa de hormign de edad superior a la indicada en el punto a).
La superficie de unin deber prepararse como sigue:
Picar la capa superficial endurecida
Lavar con chorro de agua a presin y mantener saturada la superficie de

contacto durante 24hrs., suspendiendo el mojado la noche anterior al da en
que se reinicie el hormigonado.
c) Tratamiento de Juntas de Hormign con Resinas Epxicas

Si se usa este procedimiento, deber procederse como sigue:
Tratamiento de limpieza de la superficie segn recomendacin del fabricante o

Inspeccin Tcnica e Obra
Recubrir la superficie con algn adhesivo del sistema epxico, siguiendo las
recomendaciones del fabricante y las instrucciones del proyectista y/o la
Inspeccin Tcnica.
Sobre las superficies preparadas segn a), b) o c) se proseguir el hormigonado

aplicando, previamente, cualquiera de las siguientes capas bases;
d) Capa de Mortero
Se colocar una capa de mortero plstico seco (asentamiento de cono mximo
3cm, de la misma composicin que tenga el hormign a usar. El espesor ser de
10 a 20mm. La primera capa del hormign nuevo, que ser de espesor de 30 a
40cm, se colocar antes que endurezca la capa de mortero. La primera capa del
hormign nuevo se deber compactar introduciendo el vibrador hasta la capa de
mortero, de modo que ste refluya hacia la capa de hormign. Finalmente, se
prosigue con el hormigonado de acuerdo al sistema establecido en la obra.
e) Capa de Hormign Especial
Se extender una capa de 5 a 10cm del hormign en uso, al que se le ha
eliminado el 50% de la grava de la dosificacin. La colocacin de la primera capa
68
del hormign nuevo, su compactacin y la prosecucin del hormigonado se har

en igual forma que la sealada para la capa de base de mortero.
Las juntas de hormigonado se debern ubicar de manera de no afectar la
capacidad portante de la estructura. En general, se debern respetar los lugares
indicados en los planos del proyecto.
No se aceptar la limpieza y tratamiento de la superficie de la junta con
cidos o productos corrosivos para el hormign o para el acero de las
armaduras. Tampoco se aceptar el uso de lechadas de cemento como capa
de base o sobre la junta.
6.10. Control de Hormigones

a) Frecuencia y Procedimientos
De las distintas unidades que comprende el proyecto, se tomarn muestras, para
ser ensayadas a compresin con la siguiente frecuencia:
ELEMENTO
Fundaciones
Muros y losas
Radieres
N MUESTRAS
1 por cada 100 m3
1 por cada 100 m3
1 por cada 500 m2
Cada muestra estar compuesta por cinco probetas. Para ensayos de compresin,
se usarn cubos de 20 15cm de arista.
La extraccin de muestras se har en conformidad a la Norma NCh171, la
confeccin y curado de acuerdo a la Norma NCh1017 y los ensayos de acuerdo a
la Norma NCh1037 o NCh1038.
Las probetas para ensayo de aceptacin recibirn un curado normal de laboratorio
tan pronto como sea posible, como lo indica la Norma NCh1017. Estas probetas
sern las empleadas en la evaluacin de las resistencias de los hormigones de
obra.
La Inspeccin Tcnica de Obra, podr requerir otras muestras especiales, para
verificar plazo de desmolde, efectividad del curado y protecciones, etc.
b) Criterio de Ensaye
A menos que se indique lo contrario, se contempla en general, el ensaye de una
probeta a los 3 das y una a los 7 das, que permitirn efectuar las correcciones
necesarias en las dosificaciones.
El ensaye de las 3 probetas restantes se har a los 28 das. Para la evaluacin se
considerarn todas las probetas ensayadas, salvo las excepciones siguientes:
69
Que haya evidencia de mal trato o procedimiento errneo en el ensaye y/o

muestreo
Que el resultado de una probeta se desve ms de 3 veces el valor de la

Desviacin Tpica del Conjunto de Resultados, correspondiente a la
Resistencia media de la Obra.
6.11. Proteccin del Hormign Contra el Suelo

Los paramentos de hormign que estn en contacto con el suelo sern protegidos
por una lmina de polietileno de 0.3 mm de espesor. Para los hormigones en
contacto con lquidos corrosivos la proteccin ser mediante una lmina de FRP
especificada en el documento 2004005-SIC-M-101, Especificacin Tcnica
Mezclador Decantador Standard.
7.
CONTROL DE FORMAS
Las indicaciones de esta seccin se refieren a las tolerancias que se debern
considerar en la ejecucin de los elementos estructurales del edificio,
principalmente los elementos de hormign armado tales como fundaciones, muro,
columnas y vigas, tanto en lo que se refiere al control de sus formas como en el
control de verticalidad, horizontalidad y alineamiento.
Las tolerancias mximas sern las siguientes:
7.1.
Seccin
Variacin en las dimensiones de seccin transversal de columnas, vigas y
cadenas, losas.
por defecto 0.5cm.
por exceso 1.0cm.
7.2.
Fundaciones
Variacin de dimensiones en planta:
por defecto 2.0cm.
por exceso 5.0cm.
7.3.
Verticalidad
Desplome de columnas y muros:
70
en 3.0m 0.5cm.
total 1.0cm.
7.4.
Horizontalidad
en 3.0cm 0.5cm.
total 1.0cm.
7.5.
Alineacin de Muros, Columnas y Vigas

en 3.0m 0.5cm.
total 1.5cm.
Se hace notar que las tolerancias sealadas se aplican solamente a las
dimensiones geomtricas del hormign y no a la posicin de las barras de
refuerzo.
8.
REPARACION DE HORMIGONES
8.1.
Hormigones Nuevos
Todos los defectos producidos durante la construccin sern sometidos a un
procedimiento adecuado de reparacin, tomando en consideracin sus
caractersticas de extensin, ubicacin y naturaleza.
Entre los defectos se incluirn los nidos de piedra, las grietas y las zonas
fracturadas, fuera de tolerancia dimensional o de calidad deficiente.
En todos los casos el procedimiento de reparacin debe contar con la aprobacin
del ingeniero proyectista.
Para la reparacin de zonas de la obra que correspondan a volmenes de
hormign deficiente de dimensiones iguales o superiores a 20 x 20 x 10cm. se
utilizar la tcnica de reemplazo de hormign, de acuerdo al siguiente
procedimiento general:
Se retirar todo el hormign afectado, cuidando de dar una forma geomtrica

regular al hueco as formado
Las zonas que quedarn en contacto con el hormign de reposicin se

limpiarn y saturar de agua
En elementos de importancia estructural, se utilizar un puente de adherencia

epxico en dichas zonas de contacto. En este caso, se suprimir la saturacin
previa a la colocacin del hormign de reparacin.
El hormign de reparacin tendr las siguientes caractersticas generales:

71
Tamao mximo de rido: igual o inferior a un quinto de la zona a reparar
Resistencia: igual al del elemento en reparacin
Docilidad: asentamiento de cono: 6 +- 2cm
La colocacin se efectuar en capas de pequeo espesor, en lo posible no

superior a 10cm, compactndolas con un vibrador de inmersin equipado con
botellas de dimetro mximo 20mm.
Si la zona afectada es superficial, de dimensiones inferiores a 20x20cm y el

espesor mximo de 10cm, la reparacin se efectuar utilizando la tcnica de
reposicin mediante mortero, siguiendo los mismos procedimientos generales
descritos en el punto anterior, pero adecuando la colocacin en capas sucesivas
de espesor no superior a 2cm y compactando cada una de ellas mediante presin
de la herramienta de alisado.
La reparacin de zonas afectadas que correspondan a huecos profundos de
seccin transversal de 5 x 5cm, en los cuales su profundidad sea la menos 5
veces su menor dimensin, se efectuar utilizando mortero de consistencia seca,
de acuerdo al procedimiento antes descrito.
El mortero empleado con este objeto tendr las siguientes caractersticas:
Proporcin cemento/arena: 1/3 en volumen
Docilidad: nulo
La colocacin se efectuar en pequeas capas de espesor no superior a 2cm,

procediendo a compactar cada una de ellas mediante taconeo enrgico con un
elemento troncocnico de madera.
Como alternativa del procedimiento indicado, el mortero podr reemplazarse por
un mortero epxico de las siguientes caractersticas generales:
Proporcin de resina: la estrictamente necesaria para rellenar los huecos de

arena
Docilidad Plstica: Este mortero se colocar por medios gravitacionales y no se

compactar ms de lo estrictamente necesario para asegurar un buen relleno
del espacio a reponer.
La reparacin de grietas y fisuras se efectuar por inyeccin de lechada o resina

epxica, segn indicacin del proyectista, de acuerdo al siguiente procedimiento
general:
La grieta se sellar superficialmente, dejando tubos de dimetro comprendido

entre 10 y 20mm embebidos en el material de sello, conectados con la grieta, a
distancia no superior a 30cm entre s
72
A continuacin se proceder a efectuar una limpieza mediante agua, utilizando

para este objeto los tubos antes indicados.
Una vez terminada la limpieza, previo secado en el caso de usar resina, se

proceder a rellenar la grieta, inyectando el material de inyeccin a travs de
los mismos tubos, avanzando en forma sistemtica y ordenada, procediendo a
inyectar cada tubo a medida que le material de inyeccin aflore por l.
73
ESPECIFICACIONES DE DISEO Y FABRICACIN DE

ESTRUCTURAS
74
INDICE
Captulo1. ALCANCES...................................................................
26
Captulo 2. NORMAS.....................................................................
26
Captulo 3. MATERIALES.....................................................
26
3.1 Acero...................................................................................
3.2 Electrodos ............................................................................
26
27
Captulo 4. FABRICACION...............................................................
27
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Generales .............................................................................
Agujeros...............................................................................
Electrodos.............................................................................
Rechazo del Material................................................................
Cortado .............................................................................
Almacenamiento ....................................................................
27
28
28
28
28
28
Captulo 5. TOLERANCIAS..............................................................
29
5.1 Tolerancia de Fabricacin .........................................................

5.2 Tolerancia Aplicables a Perfiles Fabricados.....................................
5.3 Tolerancia Aplicables a Soldadura ................................................
5.3.1 Condicin externa de la superficie de soldaduras de tope
ejecutadas desde uno o ambos lados..................................................
5.3.2 Condicin interna de soldaduras de tope ejecutadas desde uno o
ambos lados ...............................................................................
5.3.3 Condicin externa de la superficie de soldadura de filete .........
5.3.4 Condicin externa general ...............................................
29
30
32
33
Captulo 6. PROTECCION ANTICORROSIVA..........................................
41
6.1 Aplicacin de pinturas ..............................................................

6.1.1 Imprimacin anticorrosivo y anticorrosivo intermedio ................
6.1.2 Capa proteccin y terminacin ...........................................
6.2 General ...............................................................................
6.3 Inspeccin y ensayos ................................................................
6.4 Aplicacin, almacenaje y seguridad de materiales ............................
6.5 Limpieza y preparacin de superficies ...........................................
6.6 Inspeccin ............................................................................
41
41
42
42
42
43
44
45
38
38
41
75
Captulo 7. MONTAJE...................................................................
45
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
Generalidades .......................................................................
Secuencia de armado ...............................................................
Apriete de pernos ...................................................................
Nivelacin ............................................................................
Mortero de nivelacin ..............................................................
Enderezado y corte .................................................................
Reparacin de superficies daadas durante el montaje ......................
45
46
46
46
46
47
47
Captulo 8. INSPECCION GENERAL....................................................
47
8.1 Etapa de Fabricacin ...............................................................

8.2 Etapa de Montaje ...................................................................
8.3 Elementos rechazados ..............................................................
47
48
48
Captulo 9. ASEO Y RETIRO EXCEDENTES...........................................
48
76
1.
ALCANCES
Esta especificacin establece los requisitos que deben cumplir los materiales, la
mano de obra, la fabricacin, proteccin anticorrosiva, montaje e inspeccin de las
estructuras metlicas, que consulta el Proyecto Planta SX-EW ENAMI Salado.
La empresa Contratista no podr introducir ninguna modificacin en los planos.
En el caso que sea necesario efectuar alguna modificacin sta deber contar con
el visto bueno de ENAMI.
2.
NORMAS
Se consideran como parte integrante de las presentes Especificaciones las
siguientes Normas, las que en todo caso quedan supeditadas a lo prescrito en esta
seccin:
NCh203
NCh217
Acero para uso estructural. Requisitos.

Acero - Planchas delgadas para usos estructurales.
NCh306
Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al
carbono y aceros
de baja aleacin.
Prescripciones
NCh308
Examen de soldadores que trabajan con arco elctrico.
NCh428
Ejecucin de construcciones de acero.
NCh1007
Pinturas. Determinacin del espesor de pelcula seca.
SSPC
Steel Structures Painting Council para la preparacin de Superficie.
Manual Tcnico de Proteccin de Estructuras de Acero - Instituto Chileno del
Acero (ICHA).
3.
MATERIALES
3.1
Acero
Se utilizar acero estructural nacional de calidad A42-27ES, de acuerdo a lo
establecido en la Norma NCh203, en planchas y perfiles (salvo indicacin contraria
expresamente indicada en los planos).
Para las estructuras principales los pernos, tuercas y golillas a utilizar sern de alta
resistencia, acero de calidad A325. Para las estructuras secundarias se utilizarn
pernos, tuercas y golillas corrientes,
sern de acero calidad A42-23, salvo
indicacin contraria establecida en los planos. Los pernos y tuercas sern

hexagonales con dimensiones segn Norma ANSI B 18.2.1 e hilos de la serie
77
gruesa segn ANSI B 1.1 con tolerancias clase A2.No se admitir el uso de
material que no sea nuevo, de primer uso, y que no cumpla con los requisitos
indicados, en cuanto a calidad, a menos que en los planos se indique lo contrario.
El Contratista deber verificar que se certifique la calidad y composicin de todos

los materiales.
La inspeccin no aceptar el empleo de materiales cuya composicin sea
cuestionada o no est claramente definida.
ENAMI suministrar la totalidad de perfiles, vigas y planchas de acero que se
utilizarn en las obras.
Los siguientes materiales sern suministrados por ENAMI:
Viga IN 30 x 44,6.
Viga IN 40 x 49,3.
Viga IN 25 x 32,6.
Viga IN 25 x 37,1.
Viga IN 25 x 46,6.
Perfil XL 16 x 9,63.
Perfil XL 13 x 5,89.
Costaneras 15 x 7,97.
Fierro 12 mm.
Planchas de fierro de 25, 16 y 12 mm
Planchas de revestimiento de FRP.
Los dems materiales que se requieran en la obra confeccin Nave EW 800 Ton
y que no especificaron en el prrafo anterior, debern ser suministrados por el
Contratista.
3.2
Electrodos
Los electrodos para las soldaduras sern E6010 E6011 como cordn de raz y
E7018 como cordn de remate o terminacin, de acuerdo con los requisitos
establecidos por la AWS A5-1, los que debern estar en ptimas condiciones de
almacenaje y climatizacin.
No se podrn utilizar electrodos que se hubieren envejecido, humedecidos o que

estuvieren en malas condiciones de conservacin por cualquier causa.
78
4.
FABRICACION
4.1
General
El Contratista deber cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, espesores,
tamaos, pesos y detalles de fabricacin que muestren los planos. La sustitucin
de materiales o la modificacin de detalles se harn solamente con la aprobacin
de la Inspeccin Tcnica de ENAMI.
Los detalles de fabricacin no indicados en los planos ni sealados en esta
especificacin, debern cumplir con la norma NCh428
"Ejecucin de
construcciones de acero".
4.2
Agujeros
Los agujeros debern ser ubicados en forma precisa y tendrn el tamao sealado
en los planos. Los agujeros sern taladrados perpendicularmente a la superficie
del metal. No podrn ser punzonados ni hechos agrandados mediante soplete, u
otro proceso que incluya el uso de calor.
Los agujeros no podrn ser punzonados en el caso de que el espesor de la
plancha sea mayor que el dimetro nominal del perno ms 3mm.
Los agujeros deben presentar superficies lisas, sin grietas ni deformaciones
notorias. Se eliminar toda rebaba de los bordes.
4.3
Electrodos
Los electrodos debern ser del tipo indicado en el punto 3.2 y sus caractersticas
las apropiadas para el tipo de mquina soldadora, intensidad de corriente, posicin
en que se soldar y tipo de unin, adems de otras condiciones especiales que
puedan indicarse.
En la soldadura por arco manual se emplearn mquinas soldadoras de corriente
continua, con transformador/rectificador o rotativas. En el caso de emplearse
soldadoras automticas, regir la Norma AWS A5-17.
79
4.4
Rechazo del Material

Todo material deformado que no cumpla con las tolerancias exigidas en el Punto
(5) ser rechazado.
4.5
Cortado
Los cortes de perfiles y planchas de acero debern cumplir con la norma NCh428.
Los cortes y la limpieza de rebabas se ejecutarn con exactitud y cuidado.
4.6
Almacenamiento
El material, antes y despus de elaborado, ser almacenado sobre el suelo,
apoyado en caballetes u otros soportes adecuados, aprobados por la Inspeccin
Tcnica. El material ser mantenido limpio de tierra, grasa u otras materias
extraas.
5.
TOLERANCIAS
5.1
Tolerancias de Fabricacin
Los elementos estructurales sern fabricados con las dimensiones nominales

indicadas en los planos, dentro de las tolerancias dimensionales para cada caso, o
aquellas que resulten aplicables considerando los requisitos de montaje y servicio.
En caso de existir discrepancia, los valores sealados en la presente
especificacin prevalecern sobre los indicados en otras normas.
Tolerancias Dimensionales en Vigas y Enrejados
Largo L del elemento, definido como la distancia entre las caras de

conexin.
L + 1,5mm. cuando 3.000mm. < L < 10.000mm.
L + 2,5mm. cuando 10.000mm. < L
80
Distancia "D" entre la cara de trabajo o eje terico de una conexin

extrema, y el eje terico de una batera de perforaciones intermedia, o
punto de trabajo de un goussett.
D 1,5mm.
Gramil "G" definido como la distancia existente entre la ubicacin de una

corrida de perforaciones o perforacin individual con respecto al eje terico
del perfil o cara de referencia o respecto al eje terico de la batera de
perforaciones, o de otra perforacin individual cualquiera.
G 0,5 mm.
Flecha "F" definida como la longitud de la desviacin del eje del elemento,
o perfil individual dentro del elemento, con respecto a su eje terico.
Para 1.500mm. < L < 13.300mm.; F < 0,00075 L.
Para L < 13.300mm.; F < 10,0 mm.
81
5.2
Tolerancias Aplicables a Perfiles Fabricados
Perfiles Soldados H
82
83
5.3
Perfiles Plegados, C en particular y otras formas en lo que sea

aplicable.
Tolerancias Aplicables a Soldadura
El mal aspecto visual de los cordones como el causado por un vaivn irregular del
electrodo o defectos similares, sern considerados como indicacin de una
deficiente ejecucin de los trabajos de soldadura.
84
Se presentan a continuacin las tolerancias de defectos en soldaduras de acuerdo

con DIN 8563 parte 3: grupos de evaluacin AS para soldaduras de tope y AK
para soldaduras de filete.
5.3.1. Condicin externa de la superficie de soldaduras de tope ejecutadas
desde uno o ambos lados.
I.
Refuerzo a 1
II.
Bisel con llenado incompleto a 2
Fusin a lo largo de ambos bordes longitudinales del bisel, perfil

transversal no conseguido en el centro o en los bordes.
No permitido
85
III.
Deslizamiento
a)
Uniones soldadas por ambos lados.
e = hasta 0.10 t, pero mxima 2mm.
b)
Uniones soldadas desde ambos lados (lado raz)
e = hasta 0.10 t, pero mxima 2mm.
c)
IV.
Uniones circunferenciales desde un lado (para tubos de pared

delgada en el rango interior de espesores de pared de acuerdo a
DIN 2448 con dimetros exteriores menores que 100).
Socavaciones y entalladuras en los bordes
Socavaciones y entalladuras en la pasada final en la transicin entre el

metal base y la soldadura. Las reas con fusin de poca profundidad
no se consideran socavacin.
No permitido
V.
Crteres en el extremo abierto.
86
Crteres en los extremos en los cuales la seccin transversal en las

pasadas final y de raz es menor en comparacin con la superficie de la
plancha.
No permitido
VI.
Poros visibles
En la pasada de terminacin / o en la raz.

No permitidos
VII.
Inclusiones de escoria visibles.
En la pasada de terminacin / o en la de raz.

No permitidos
87
VIII.
Salpicaduras con fusin.
Salpicaduras con fusin consisten en gotas de metal fundidas a la

superficie de metal base o la soldadura.
Pequeas salpicaduras aisladas permisibles slo sobre la soldadura.
IX.
Golpes de arco
Los golpes de arco son reas de fusin localizada causada por el

arco sobre la superficie del metal base o la soldadura.
No permitidos fuera de la soldadura.
Aspecto externo en el lado raz en el caso de soldaduras de tope
soldadas por un lado.
X.
Refuerzo de raz a 3
88
XI.
Concavidad de raz
Fusin a lo largo de ambos bordes longitudinales de bisel. La seccin

transversal de la soldadura no es conseguida en la pasada de raz.
No permitida.
XII.
Penetracin incompleta en la raz.

No permitida. Uno o ambos bordes longitudinales del bisel no es
fundido.
XIII.
Entalladuras en la raz.
Entalladuras laterales en la pasada de raz. Bordes longitudinales del

bisel no estn fundidos.
No permitidas
XIV.
Penetracin Inadecuada
Uniones soldadas desde ambos lados.

No permitidas
XV.
Grietas
Grietas internas y externas en el metal de soldadura y en la zona
trmicamente afectada.
89
No permitidas
XVI.
Rechupe en el crter del extremo.

Cavidades de contraccin en el crter del extremo en la pasada de
raz.
No permitidas
5.3.2. Condicin interna de soldaduras de tope ejecutadas desde uno o

ambos lados.
I.
Inclusiones Gaseosas.
Inclusiones gaseosas cubren poros aislados, grupos de poros, en lnea y
poros o porosidades verniculares.
Slo unos pocos poros pequeos ampliamente espaciados se pueden
aceptar, pero no porosidad vernicular.
II.
Inclusiones slidas.
Inclusiones slidas cubren inclusiones de otros metales, trozos aislados de
escoria, agrupaciones de escoria.
Slo unas pocas inclusiones ampliamente espaciadas se pueden aceptar,
pero ninguna con bordes aguzados.
III.
Falta Fusin.
Falta de fusin en los bordes del bisel, entre capas y entre pasadas.
No permitido.
90
5.3.3. Condicin externa de la superficie de soldadura de filete.

I.
Refuerzo.
II.
Concavidad.
III.
Pies desiguales
91
IV.
Socavacin y entalladuras en los bordes.
3 y 4: No permitidas. Si ocurren localmente deben ser esmeriladas a ras.

V.
Poros visibles.
No permitidos
VI.
Inclusiones visibles de escoria.
No permitidos
92
VII.
Crteres del extremo abiertos.
No permitidos
VIII.
Fusin en la raz.
El borde longitudinal del bisel debe estar adecuadamente fundido. Una

ligera concavidad en la raz es permisible en algunos lugares.
b < 0.3 + 0.10 a pero max. 1mm.
IX.
Grietas
Grietas internas y externas en el metal de la soldadura y en la zona
trmicamente afectada.
No permitidas
93
5.3.4. Condicin Externa General.
I.
Salpicaduras Fundidas.
Las Salpicaduras Fundidas consisten en gotas de metal fundidas sobre
la superficie del metal base o la soldadura.
Pequeas salpicaduras aisladas admisibles slo sobre la soldadura.
II.
Golpes de Arco
Golpes de arco son reas de fusin local causadas por el arco sobre la
superficie del metal base o la soldadura.
No permitidos fuera de la soldadura.
6.
PROTECCION ANTICORROSIVA
El sistema de proteccin contra la corrosin de la estructura deber ser de
excelente calidad y ejecutado por personal competente en estricta conformidad
con estas especificaciones. Lo anterior con el objeto de lograr una proteccin
anticorrosiva de larga duracin, que minimice las labores posteriores de
mantencin.
Para este proyecto se considera revestimiento anticido, segn el siguiente
esquema:
6.1
Aplicacin de Pinturas
6.1.1 Imprimacin Anticorrosivo y Anticorrosivo Intermedio
Como primer se usar anticorrosivo epoxico poliamida, el espesor seco ser de 3
mm
Como capa anticorrosiva intermedia, su aplicacin se har en una sola capa de
espesor de pelcula seca de 3 mm.
Cada capa aplicada (primer y capa intermedia) sern de distinto color, de manera
de identificar claramente la aplicacin de una mano con respecto de la otra.
Se tendr especial cuidado al aplicar la pintura en cubrir toda la superficie
incluyendo esquinas y hendiduras. No se permitirn arrugas ni sopladuras.
6.1.2 Capa Proteccin y Terminacin

94
Se aplicar revestimiento del tipo Epoxi Fenol Novolac, una sola capa de espesor
seco de 10 mm, segn indicaciones del fabricante.
Como terminacin se aplicarn dos capas de revestimiento Polimorfito, en dos
capas de 1 mm cada una de espesor seco.
Se adjuntan antecedentes tcnicos del revestimiento anticido especificado.
6.2
General
Salvo indicacin contraria, se utilizarn pinturas de un slo fabricante, para obtener
uniformidad y asegurar compatibilidad qumica entre las distintas capas de pintura,
adems, debern corresponder a productos en lneas de produccin vigentes por
parte del proveedor.
Slo mediante autorizacin expresa ENAMI podrn utilizarse materiales de
marcas diferentes.
Todos los trabajos relacionados con la aplicacin de pinturas se harn siguiendo
estrictamente las recomendaciones e instrucciones del fabricante.
Los componentes que se usan, tales como, pinturas, solventes, diluyentes,
limpiadores, sern de primera calidad y de marcas de prestigio reconocido.
6.3
Inspeccin y Ensayos
El contratista ser responsable de la inspeccin de:
Pinturas
Trabajo de preparacin de las superficies.
Aplicacin del esquema de proteccin anticorrosivo.
El mandante realizar las inspecciones y controles que estime necesarios, a objeto

de verificar el cumplimiento de normas y especificaciones.
Si los resultados fuesen negativos, el contratista deber corregir, a su costo, todos
los trabajos que se encuentren defectuosos, siendo de su cargo la entrega de los
documentos que certifiquen la correcta ejecucin del trabajo.
La aceptacin de las superficies pintadas se basar en el espesor de pelcula
seca, que ser medido segn Nch1007.
Ser responsabilidad del contratista notificar oportunamente al mandante de la
realizacin de los trabajos de proteccin anticorrosivo, a fin de que ste pueda
verificar y revisar cada etapa del proceso, dentro del perodo de repintado
permitido.
Si en el total de manos de pintura anticida no se ha logrado el espesor de pelcula
95
seca especificada, se deber dar una mano adicional en la totalidad de la

estructura, o bien removerse toda la pintura y ejecutar el trabajo completo.
La decisin ser tomada por el mandante asesorado por los proyectistas e
Inspeccin Tcnica y en ambos casos el costo del trabajo y material adicional ser
exclusivamente del Contratista.
Se emplearn las siguientes guas para revisar las superficies pintadas:
Planchas y Vigas: Se revisarn reas de 300 x 300mm. espaciadas cada

3m en cada una de estas reas se harn 10 mediciones y el promedio de ellas
deber ser mayor o igual que el espesor requerido para la aceptacin de la
superficie.
Toda otra Superficie: Se realizarn 10 mediciones en bandas de 300mm,

espaciadas cada 2m. El promedio de estas 10 mediciones deber ser ms alto que
el espesor de pelcula requerido para la aceptacin de la pintura en ese elemento.
6.4
Aplicacin, Almacenaje y Seguridad de Materiales
El contratista se asegurar que el proveedor de pintura entregue al mandante la

informacin sobre la composicin y la aplicacin de los productos a utilizar. Esta
informacin e instrucciones de los fabricantes se entendern como anexas a esta
especificacin y su aplicacin ser obligatoria.
Las pinturas y solventes sern almacenados en lugares o bodegas expresamente
acondicionados, protegidos de la luz solar directa, lluvia y temperaturas extremas,
dotados de equipos de extincin de incendios adecuados al tipo de producto. En
dichos recintos no se permitir fumar ni hacer fuego con llama abierta, siendo
necesario colocar letreros de advertencia de tales prohibiciones en lugares
adecuados. Los lugares de almacenamiento deben contar con abundante
ventilacin natural, sin embargo, el personal del rea dispondr de mscaras de
proteccin contra emanaciones de vapores orgnicos.
En el rea de mezclado y preparacin de pinturas, deber contarse con a lo menos
un extintor de incendios porttil del tipo polvo qumico seco. El personal que labora
en tales faenas tambin deber contar con mscaras adecuadas contra la
emanacin de vapores orgnicos.
Slo se utilizar pintura que no haya excedido el perodo de duracin especificado
por el o fabricante o proveedor.
Las placas de identificacin o descripcin de equipos sern debidamente
protegidas y no debern ser pintadas. Aquellas que resulten daadas o pintadas
debern ser limpiadas o reacondicionadas.
Los elementos metlicos pintados que lleguen a la obra debern ser apoyados en
vigas de madera o una distancia mnima de 10 cm. del suelo.
96
Se tendr especial cuidado al aplicar la pintura en cubrir toda la superficie,

incluyendo esquinas y hendiduras. No se permitirn arrugas ni sopladuras.
Para aplicar la pintura se debern tener presentes las siguientes condiciones:
Temperatura ambiente no inferior a 10

C ni superior a 40C.
Temperatura de contacto al menos 3 C por sobre el punto de roco.
Humedad relativa mxima aceptable ser de 70%.
Area protegida del viento o una velocidad del viento tal que no
impida el trabajo.
6.5
Limpieza y Preparacin de Superficies
La limpieza de las estructuras se har mediante arenado segn normas SSPC. El

mandante podr autorizar excepcionalmente la aplicacin de otro mtodo de
limpieza.
Para este proyecto se consulta:
solventes, y
Limpieza previa segn especificacin SSPC-SP1, Limpieza con

Limpieza final mediante Arenado a Metal Blanco segn
especificacin SSPC-SP5.
Los abrasivos (arena silcea) utilizados en el arenado deber estar limpios y secos
(al horno u otro dispositivo adecuado), con una granulometra comprendida entre
0.35mm. y 1.4mm. no deber contener ms de un 3% de arcilla, la suma de
cloruros y sulfatos no exceder un 0.3% y los carbonatos no sobrepasarn el 2%
en peso. Adems, arena deber ser tal que produzca un perfil promedio en la
superficie arenada de no ms de 50 micrones de altura de relieve.
Se proceder a arenar con un rendimiento no superior a 0.3m/min utilizando una
lanza provista de una boquilla de 6.35mm y a una presin de 90 psi.
El aire comprimido deber ser limpio, seco y sin aceite. Una vez finalizado el
arenado, se proceder a retirar todo polvo o materias sueltas adheridas a la
superficie mediante escobillas, escobillones de crin vegetal o aspiradoras. Deben
tomarse las precauciones de no apoyar las manos descubiertas o con guantes
sucios sobre superficies ya arenadas.
En el caso que despus de concluida la preparacin de la superficie, aparezca
xido en ella, deber ser nuevamente limpiada y preparada de la manera
especificada.
Toda superficie a ser pintada, se preparar, removindose todo el resto de pintura
o salpicaduras de soldaduras y todo otro material extrao, de manera de obtener
una superficie limpia, seca y pareja antes de recibir la pintura especificada. Todos
los cantos de estructuras, as como sus bordes afilados, debern redondearse.
97
Todas las caras mecanizadas, especialmente los flanges sern recubiertas y

protegidas apropiadamente para prevenir daos durante la preparacin de las
superficies.
Toda zona inaccesible para las boquillas deben limpiarse con escobillas o
elementos similares.
Las reas ya imprimadas que sufran dao, debern ser puntualmente arenadas en
terreno donde corresponda.
Deben organizarse los trabajos de manera que las reas que se arenen queden
cubiertas con una primera mano de anticorrosivo, antes de 3 horas, a contar de la
iniciacin de las labores de arenado en el rea correspondiente.
El recubrimiento protector deber ser aplicado tan pronto como sea posible,
despus de haber terminado el trabajo de preparacin superficial.
No se permitir que una superficie arenada permanezca sin recubrir de un da para
otro.
Las reas arenadas que no se alcancen a pintar con anticorrosivo durante la
jornada, debern ser arenadas nuevamente al da siguiente, para as aplicar la
primera mano de anticorrosivo.
Ser obligatorio aplicar un re-arenado a todas las superficies que sean afectadas
por una llovizna, lluvia u otra causal de humedad, sin que se encuentren con la
primera mano de anticorrosivo.
Si se consulta la aplicacin de alguna mano de pintura de terminacin en terreno,
las estructuras, debern ser limpiadas una vez que se encuentren en terreno, para
removerles las sales, arenas, aceites, etc., antes de aplicar la pintura.
La imprimacin de taller que resulte daada durante el transporte, deber ser
reparada con arenado local, o si la Inspeccin Tcnica lo autoriza utilizando
mtodos mecnicos, tales como raspadores, cinceles, escobillas de acero o gratas
elctricas; posteriormente se lavar con abundante agua dulce, de manera de
eliminar restos de sales, xidos sueltos y otras substancias.
6.6
Inspeccin
Para cada obra donde se ejecuten faenas de proteccin superficial de estructuras,

la Inspeccin Tcnica podr anotar diariamente en el LIBRO DE OBRA, las
indicaciones siguientes:
a.
b.
c.
Fecha y hora de inicio de la faena.

Humedad relativa y temperatura al inicio.
Piezas tratadas y tipo de pintura.
98
d.
e.
Medicin de espesores y adherencias.

Humedad relativa y temperatura de trmino.
Las anotaciones antes indicadas sern las mnimas exigidas. Se podrn incluir
todos aquellos detalles u observaciones considerados importantes por la
Inspeccin Tcnica.
7.
MONTAJE
7.1
Generalidades
Ser obligacin del montajista:
7.2
Recibir en obra la estructura y verificar el estado en que es

entregada, dejando constancia en el Libro de Obra de cualquier
dao o falta de material respecto de la Gua de Despacho.
Disponer de las herramientas y elementos necesarios para ejecutar
el trabajo como faena segura.
Verificar ubicacin y nivel de los pernos de anclaje. Cualquier
discrepancia que se detecte con la informacin de planos deber
ser informada a ENAMI, quien definir el plan de accin a seguir.
Verificar que las perforaciones sealadas en los planos estn
ejecutadas conforme.
Proveer de todo el arriostramiento temporal que sea requerido en la
etapa de montaje. Esto incluye tamao, tipo, ubicacin y cantidad.
Mantener el arriostramiento temporal hasta que se concluya
totalmente el montaje de la estructura.
Secuencia de armado
La secuencia de armado de las estructuras contemplados en el Proyecto ser la

siguiente:
columnas.
Columnas.
Viga de amarre longitudinal que conecta el extremo superior de las
Arriostramientos longitudinales.
Puntales de techo.
Arriostramientos de techo.
Costaneras de techo y laterales.
Colgadores en general.
Los arriostramientos temporales debern mantenerse en su posicin hasta que

est concluido el afianzamiento total de la estructura.
7.3
Apriete de pernos
99
7.4
Pernos A325: Tensin mnima de apriete 84 kN, segn Manual de

Diseo para Estructuras de Acero ICHA. 2001.
Pernos A307: Se apretarn en forma manual y se terminar dando
un tercio de vuelta.
Nivelacin
Los niveles se verificarn en forma instrumental.

Se debern colocar lainas de nivelacin que aseguren el nivel sealado en los
planos, manteniendo aplomadas las columnas mediante el sistema de
arriostramiento temporal dispuesto para la faena de montaje.
7.5
Mortero de nivelacin
Se usarn morteros de cemento premezclados, de fabricante conocido, debiendo

ser de endurecimiento rpido, tener gran fluidez, no presentar retraccin y estar
exentos de componentes metlicos, cloruros u otras sales dainas.
Para la seleccin del producto que se emplear, se deber considerar las
siguientes propiedades mnimas:
Resistencia a compresin: 24hrs.
: 28 das
: 180kg/cm2
: 400kg/cm2
Su aplicacin se ceir estrictamente a las instrucciones del fabricante del

mortero.
7.6
Enderezado y corte
La faena de Montaje deber ser ejecutada con el cuidado tal de evitar daos en las
piezas que conforman la estructura, ya que, si se producen averas las piezas
afectadas sern rechazadas, debiendo ser repuestas, sin que eso signifique
aumento de obra.
7.7
Reparacin de superficies daadas durante el montaje

En terreno slo se permitir ejecutar faenas de reparacin de la pintura de
proteccin.
Para estas faenas se proceder segn se seala en el punto 6 del presente
documento.
100
8.
INSPECCION GENERAL
En terreno slo se permitir ejecutar faenas de reparacin de la pintura de
proteccin. Para estas faenas se proceder segn se seala en el punto 6 del
presente documento.
Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente especificacin estarn
sujetos a revisin por parte de la Inspeccin Tcnica de ENAMI.
La Inspeccin Tcnica establecer los controles necesarios para verificar que la
fabricacin y el montaje de las estructuras se realicen conforme a los planos,
especificaciones y normas. Se deber dar libre acceso y las facilidades necesarias
para el normal desarrollo de las funciones de la inspeccin.
Los materiales que deba proporcionar el Contratista de montaje sern
debidamente inspeccionados y ensayados.
El Contratista har entrega a la Inspeccin Tcnica para su revisin, de aquel
material elaborado que haya pasado sus propios controles internos, y que, a su
juicio, se encuentre en condiciones de ser recibido conforme. Si no cumple este
requisito, la Inspeccin Tcnica no har la recepcin de que se trate y las
consecuencias de ello sern de responsabilidad del Contratista.
El Contratista dispondr el material, cuya recepcin solicita, en posicin fsica y
forma tales que pueda ser revisado exhaustivamente y, al mismo tiempo,
proporcionar el personal y elementos adecuados para su movimiento.
Las soldaduras se inspeccionarn visualmente y slo se emplear el control
radiogrfico u otro mtodo en aquellos casos determinados por la Inspeccin
Tcnica o cuando se susciten disparidades de criterios entre sta y la El
Contratista o el Contratista de montaje o a expresa solicitud de ENAMI.
Se deber contar con la aprobacin de la Inspeccin Tcnica en, a lo menos, los
siguientes aspectos:
8.1
Etapa de Fabricacin
8.2
Calidad y procedencia de los materiales.

Calificacin de soldadores.
Proteccin superficial.
Etapa de Montaje
montaje.
Calidad de los materiales que sean de aporte del contratista de
101
8.3
Estado de equipos y herramientas.

Calificacin de soldadores.
Replanteo de ejes, cotas y elevaciones bsicas del proyecto.
Secuencia de montaje.
Conexiones apernadas.
Conexiones soldadas.
Proteccin superficial.
Morteros de nivelacin.
Elementos Rechazados
Todos los elementos rechazados por la Inspeccin Tcnica debern ser
reemplazados o reparados de inmediato por la El Contratista sin costo adicional.
Los mtodos de reparacin debern ser aprobados por la Inspeccin Tcnica.
9.
ASEO Y RETIRO DE EXCEDENTES

Se considera el aseo general de las reas de trabajo y el retiro de todos los
excedentes producto de las obras ejecutadas.
Las basuras que no contengan residuos peligrosos sern acopiadas en un sector
definido por la Inspeccin de ENAMI, para luego ser trasladadas a botadero.
Los excedentes que tengan carcter de peligrosos en conformidad a la legislacin
y reglamentacin vigente, debern ser retirados desde Planta Salado por el
Contratista.
Los residuos que debern ser retirados desde la planta al finalizar la obra son;
restos de resinas, solventes, acelerantes y en general cualquier residuo de
elementos de origen orgnico o qumico.
El manejo, transporte y disposicin final de los elementos anteriormente sealados
deber efectuarse cumpliendo estrictamente con la legislacin vigente.
102
b)
Plano de Planta.
El plano del proyecto de ampliacin que involucra rea de chancado, sector ampliacin
pilas de lixiviacin y ampliacin reas de la planta SX EW, se adjunta en Anexo N 4
plano 01
c)
Memoria tcnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma
La memoria tcnica de los procesos productivos involucrados en el proyecto se detalla a

continuacin. En el Anexo N 4, plano 05 se muestra el flujograma del proceso completo
de Planta Salado, incluyendo situacin actual ms ampliacin proyectada.
Etapa de Chancado:
El abastecimiento total de la Planta Salado ser de 75.000 ton/mes de mineral, la Planta

actualmente se abastece con 60.000 ton/mes de mineral proveniente de minas varias del
sector con una ley promedio de 1,68% Cu y la Planta de Chancado tendr un
abastecimiento adicional de 15.000 ton/mes de mineral.
El proceso comienza cuando el mineral es descargado directamente a 2 tolvas de

alimentacin del chancador primario existente, el mineral de mineros varios es
descargado a piso, es decir, es depositado en la cancha por lotes y luego mediante
cargador frontal son recepcionados en las tolvas. Estas tolvas de recepcin poseen una
capacidad de 60 toneladas y desde aqu a travs de una correa transportadora el mineral
es enviado a harneros vibratorios y luego pasa por las diferentes etapas de chancado, el
producto final es enviado a la torre de muestreo automtica, donde se obtiene una
muestra representativa del mineral. Luego de la etapa de muestreo el mineral oxidado es
enviado a un tambor aglomerador, equipo que es dispuesto para la irrigacin de una
solucin cida controlada por un sistema automtico de dosificacin de agua industrial y
cido concentrado, sujeto a los parmetros ptimos de aglomerado. Este equipo posee un
lavador de gases que trata las emisiones de gases cidos del aglomerador.
103
Etapa de Lixiviacin en pilas renovables y depsito de ripios

El mineral chancado a 100% baja la malla que se encuentra aglomerado es
transportado por medio de camiones tolva los cuales descargan el material en el piso en
la cabecera de la pila, donde un cargador frontal se encarga de formar la pila.
El proyecto requiere que el rea de Lixiviacin sea ampliada
para disponer de la
suficiente solucin rica (PLS), es por esto, que a los 4 sectores que actualmente operan a
2.000 mt de la Planta Salado se agregara 01 nueva terraza, de 10 pilas, adems se
agregaran a las terrazas de la Lixiviacin N2 en operacin, 04 pilas a las terrazas N1,
mas 02 pilas a las terrazas N2, N3 y N4, cada pila tendr 19 mts de largo y 33 m de
ancho, lo que hace un total de 20 pilas, estas pilas tienen una capacidad de diseo de una
media de 2.300 toneladas de mineral aglomerado.
Se ha considerado para el aumento en 200 Ton de ctodos mes (de 800 a 1000 ton
ctodos mes) un flujo de 37 m3/hora de solucin rica con una concentracin de cobre de
8,7 gpl de cobre.
En la nueva rea de lixiviacin se ubicaran 03 estanques de solucin: estanque de

solucin intermedia, estanque de PLS y estanque de refino. La conduccin de las
soluciones se realizar a travs de tuberas protegidas, existirn dos lneas una que trae
soluciones desde SX y otra que lleva hacia esa rea, con un caudal de 37 m3/h. Se
adjunta en Anexo N 3 el Estudio Geotcnico
Todo el sistema de lixiviacin se encuentra dispuesto sobre capas de HDPE impermeable
y con canaletas perimetrales de recoleccin de lquidos lixiviados, todo lo cual evita
cualquier tipo de infiltracin de lquidos al subsuelo.
Depsito de ripios:
Una vez terminada la vida til de la pila, el ripio lavado y destinado a desecho se carga en
camiones y se transporta al botadero de ripios que actualmente esta en operacin. Los
ripios de lixiviacin son depositados en capas horizontales y extensas, a fin de abarcar en
forma homognea el lugar destinado a su depsito. El material es compactado por un
bulldozer que se utiliza en la faena de esparcimiento de los ripios, en capas no superiores
a los 0,50 m, para evitar problemas de estabilidad en los depsitos.
104
El botadero de ripios actual permite la recepcin de un volumen que alcanza a 1.750.000

m3 de ripios. El actual depsito cuenta con un sistema de impermeabilizacin de suelos
con geomembrana como medida de seguridad para evitar traspasos de soluciones desde
el proceso al medio ambiente.
Cabe hacer notar que ENAMI present recientemente una DIA por un nuevo botadero de
ripios en la Planta, botadero que reemplazar al existente una vez terminada la vida til
de aquel en operacin.
Extraccin por Solventes (SX)
Esta etapa recibe la solucin acuosa proveniente de la lixiviacion en pilas , actualmente

los trenes de SX recibe en total 234 m3/h de solucin PLS 2 o solucin rica proveniente
de la lixiviacin proyectando un incremento en 37 m3/hora para 200 ton de ctodos
adicionales, esta solucin acuosa que es la portadora del metal, es puesta en contacto
con el orgnico descargado(fase orgnica conformada por el reactivo extractante disuelto
en un diluyente orgnico) mediante 2 mezcladores decantadores,
E-1 y E-2, el in
cprico es traspasado al orgnico y a sus vez este ltimo descarga protones de hidrgeno
en la solucin desprovista de cobre, enriqueciendo su acidez, solucin(refino) que es
recirculada a lixiviacin.
El orgnico cargado ser pasado a travs de 2 equipos coalescedores encargados de

remover el acuoso remanente en el orgnico, luego es conducido a una etapa de limpieza
con solucin acidulada. Una vez que el orgnico este limpio, es puesto en contacto en
paralelo con el electrolito pobre en cobre y rico en acidez en 2 mezcladores decantadores,
generando como producto electrolito rico en cobre y orgnico descargado. El electrolito es
filtrado en dos etapas para liberarlo del orgnico y es llevado a la etapa de Electro
obtencin, el orgnico descargado es devuelto a la etapa de extraccin, generndose de
esta manera un manejo de soluciones recirculadas sin descarga al medio ambiente. (Ver
anexo 4, plano_05)
Caractersticas Planta de SX
105
En la actualidad en la planta existen dos trenes de SX de 200 ton/mes y 1 tren de SX de

400 ton/mes, proyectndose una modificacion en la configuracin y la incorporcacion de
algunos equipos para quedar con una planta de 1000 ton/mes con dos trenes de 400
ton/mes y un tren de 200 ton/mes. Las caractersticas de cada tren son:
Tren de 400 Ton/mes

Capacidad de Procesamiento
Configuracin SX
Caractersticas del PLS
Composicin Electrolito Rico
Composicin Electrolito Pobre
117 m3/h
PLS
2 Estanques de Extraccin
1 Estanque de Lavado
1 Estanque de Reextraccin
1 Estanque Orgnico Descargado
1 Estanque de Orgnico Cargado
Cobre
pH Esperado
Fe Total Esperado
Cl Esperado
Sulfato Total
Slidos en Suspensin
Cobre
Acido Libre
Fe Total
Viscosidad 25 C
Cobre
Acido Libre
Fe Total
Viscosidad 25 C
MDE1 Y MDE2
MDL1
MDR1
TK OD
TK OC
5,5 gpl
1,8 gpl
1,5 gpl
70 gpl
90-110 gpl
10-20 gpl
55 gpl
157 gpl
2 gpl
2 cpoise
36 gpl
180 gpl
2-2,5 gpl
106
Tren de 200 Ton/mes

Capacidad de Procesamiento
Configuracin SX
Caractersticas del PLS
Composicin Electrolito Rico
Composicin Electrolito Pobre
37 m3/h
PLS
2 Estanques de Extraccin
1 Estanque de Lavado
2 Estanque de Reextraccin
1 Estanque Orgnico Descargado
1 Estanque de Orgnico Cargado
Cobre
pH Esperado
Fe Total Esperado
Cl Esperado
Sulfato Total
Slidos en Suspensin
Cobre
Acido Libre
Fe Total
Viscosidad 25 C
Cobre
Acido Libre
Fe Total
Viscosidad 25 C
MDE1 Y MDE2
MDL1
MDR1 Y MDR2
TK OD
TK OC
8,7 gpl
1,8 gpl
1,5 gpl
70 gpl
90-110 gpl
10-20 gpl
50 gpl
152 gpl
2 gpl
2 cpoise
30 gpl
170 gpl
2-2,5 gpl
107
Equipos Auxiliares y Servicios ubicados en el rea SX
- Pozo de traspaso de Refino: recibe el licor desde la Planta SX y lo bombea al pozo de

preparacin de soluciones de la lixiviacin. Dispone de sensor de nivel enlazado con
alarmas de nivel alto y bajo y con la bomba de despacho a lixiviacin. Estn empotrados
en tierra y revestido con carpeta HDP.
- Plantas de recoleccin y tratamiento de borras: esta planta consta de estanques

agitados en continuidad orgnica para desestabilizarla, donde se reciben las borras
previamente retiradas desde los mezcladores decantadores mediante una bomba de
diafragma porttil. Toda recoleccin y retorno de orgnico a la planta ocurre a travs de la
planta de borras para evitar cualquier contaminacin.
- Filtros de electrolito: sistema final de remocin de arrastres de orgnico en electrolito

rico, antes de ingreso a celdas de limpieza. Se mezcla en forma agitada y continua el
electrolito rico con carbn activado en polvo para absorber las gotas de orgnico que
permanezcan, el carbn impregnado es filtrado y se genera un electrolito rico limpio que
se entrega al estanque de electrolito.
- Instrumentacin y bombas de proceso: se consideran las bombas en operacin y stand

by suficientes para respaldar el proceso. Adems se cuenta con la instrumentacin
necesaria como flujmetros, sensores de nivel y de conductividad en mezcladores
decantadores, estanques y lneas de electrolito, finalmente los datos se controlarn por
PLC a travs de seales y lazos de control.
- Sistema de drenaje rea SX: canaletas de concreto para las reas de SX y de

estanques, recubiertas de vinil-ester, con drenaje hacia sumidero de rea de estanques.
- Ducha de Emergencia: ducha de emergencia con vlvula de accionamiento rpido y

lavaojos de flujo aireado.
- Iluminacin rea SX: postes de iluminacin con luminarias de sodio, rea SX general 8
de 250W, equipo local, 5 de 150W. Todas las luminarias externas cumplirn con la
108
normativa del DS N 686 Norma de Emisin para la Regulacin de la Contaminacin

Lumnica.
Etapa de Electro obtencin (EW)
El electrolito proveniente de SX es llevado a las celdas de electro obtencin (estanques

que contienen ctodos permanentes de acero inoxidable y nodos de plomo), donde se
aplica una corriente elctrica continua que genera que la solucin de cobre (electrolito) se
adhiera a los ctodos permanentes de acero inoxidable.
Finalmente se produce la cosecha de ctodos, los que son enviados a un estanque

lavador para remover las impurezas (sulfato de cobre) y son despegados de los ctodos
permanentes, los cuales se reintegran al ciclo del proceso de electro obtencin. Los
ctodos son pesados y embalados, la produccin ser almacenada a la espera de su
despacho mensual, el agua contaminada con sulfato de cobre es reingresada al sistema.
En general esta rea cuenta con:
La nave electroltica consiste en una nave central elevada y provista de rieles y

puente gra soportados en pilares laterales, a la cual estn adosados dos sectores
laterales ms bajos.
La conciliacin entre espacios disponibles, la geometra y dimensiones de las celdas

causa de una disposicin particular, con 3 grupos de 12 celdas (un grupo por etapa)
dispuestas en paralelo a la nave y no perpendiculares a su eje, como es lo usual.
Las celdas electrolticas: corresponden a celdas o estanques monobloque de

concreto y revestidas con "paraliner" de PVC flexible, divididas por el centro para
conformar dos celdas pareadas de 20 ctodos y 21 nodos cada una. Las celdas
estn equipadas con:
Ctodos permanentes de acero inoxidable.
109
- Las correspondientes barras de cobre, colgadoras de ctodos.
- nodos insolubles de plomo-calcio-estao.
- Las barras de cobre triangulares inter-celda para el traspaso de corriente entre

ellas.
El sistema rectificador para generar la corriente continua para las reacciones

electrolticas, se obtiene mediante equipos instalados fuera de la nave:
- Dos rectificadores de 4.000 A y de 75 volts. de conexin estrella tringulo,

pareados y sincronizados entre s para configurar un equipo compuesto, para
alimentar 8.000 A. a 12 pulsos.
El lavado de ctodos se realiza por inmersin en estanque con agua tratada y

caliente, seguida por un enjuague por ducha durante su remocin del equipo.
- Se cosecha y lava lingadas de 5 ctodos (alternando 1 de cada 5 ctodos de

las celdas.
- Se dispone de 4 intercambiadores de calor, 1 para evitar el enfriamiento del

agua de lavado y 3 para el electrolito.
- Canaletas de recoleccin y drenaje a sumideros controlados y conectados con

el pozo de traspaso de refino.
110
Equipos y Servicios del rea EW:
Estanque lavador de ctodos: estanque rectangular abierto, capaz de contener

ctodos sumergidos, incluida la barra. Soportes interiores para ctodos espaciados,
equipado con rociadores para agua caliente de enjuague durante el levante de
ctodos.
Equipo de despegado de ctodos: estacin de rack con acceso libre, para despegar
manualmente placas desde ctodos permanentes y disponerlos en pallets para
formar los paquetes enzunchados y pesados para despacho.
Iluminacin rea electro obtencin: iluminacin en base a luminarias de sodio de alta

presin, con accesorios resistentes al ambiente de neblina cida, sistemas
distribuidos desde paredes, independiente del nivel de paso de puente gra. Por el
exterior, luminarias de sodio adosadas a estructuras de nave y a postes. Todas las
luminarias externas cumplirn con la normativa del DS N 686 Norma de Emisin
para la Regulacin de la Contaminacin Lumnica.
rea Estanques
Estanque de electrolito circulante: es un estanque autosoportado de plstico

reforzado con fibra de vidrio. Se usa
para la recepcin y administracin del
electrolito circulante. Las dimensiones son 3500 mm de dimetro y 3100 mm de

altura y una capacidad para 30 m3.
Estanque de distribucin-Sistema de reduccin: Estanque construido con placas de

Plstico Reforzado de Fibra de vidrio (PRFV), para recibir reboses de celdas de
limpieza y de electrolito descargado de celdas comerciales en compartimientos
separados. Distribuye el descargado a la cmara de reduccin para bajar su
potencial Eh (con chatarra de cobre) antes del bombeo a re-extraccin; traspasa el
111
excedente a mezclas con rebose de celdas de limpieza para formar el electrolito

circulante que drena a su estanque. Dependiendo de la distribucin en planta, puede
quedar integrado al estanque de circulacin.
Intercambiador recuperador calor electrolito: intercambiador de placas de acero

inoxidable para recuperar
temperatura del electrolito pobre al electrolito rico.
Empaquetaduras resistentes a arrastres de orgnico, protegido elctricamente de

corrientes de fuga desde EW.
Intercambiador ajuste electrolito rico: intercambiador de placas de acero inoxidable

para ajustar la temperatura de electrolito rico por intercambio con agua caliente.
Empaquetaduras resistentes a arrastres de orgnico, protegido elctricamente de
corrientes de fuga desde EW.
Instrumentacin y bombas de proceso: se consideran las bombas en operacin y

stand by suficientes para respaldar el proceso. Adems se cuenta con la
instrumentacin
necesaria
como
flujmetros,
sensores
de
conductividad,
manmetros, finalmente los datos se controlarn por PLC a travs de seales y

lazos de control.
Caeras rea estanques: Caeras de proceso en HDPE y PVC. Las caeras

adosadas a bombas, vlvulas de mariposa y algunos equipos, en acero inoxidable
316L.Las vlvulas de caudales mayores sern de PVC. Caeras de agua caliente y
fra sern en AL-304L; las de aire, en acero carbono pintadas c/epxico. Las piezas
metlicas en lneas de electrolito incluyen flanges de plomo para neutralizar
corrientes de fuga. Aguas cidas y cido sulfrico en HDPE, PVC o acero inoxidable
316L. Todas las caeras llevarn indicado el fluido que transportan y la direccin
del flujo.
Iluminacin rea Estanque: Iluminacin en base a luminarias de sodio de alta

presin en postes de 7,5 m de altura. Todas las luminarias externas cumplirn con
la normativa
del DS N 686 Norma de Emisin para la Regulacin de la
Contaminacin Lumnica.
112
e)
Anteproyecto de medidas de control de contaminacin biolgica, fsica y

qumica
Las principales emisiones, descargas y residuos del proyecto, de acuerdo a lo obtenido en

el Capitulo III, son: Material particulado, Neblina cida, Ripios de lixiviacin, Barros
andicos, incremento de los niveles de ruido.
Las medidas de Mitigacin para controlar las principales emisiones del proyecto son:
Material particulado
La Planta Salado cuenta actualmente con un sistema de abatimiento de polvo en todo el

circuito de chancado el que se continuara aplicando en estas reas durante el proyecto, y
se har extensivo a la nueva planta mvil de chancado, especficamente las medidas de
mitigacin adoptadas son: encapsulamiento del sector de vaciamiento del camin a las
tolvas de recepcin de mineral, humectacin de lotes en canchas de minerales,
humectacin en tolva de recepcin, humectacin en las cintas transportadoras, correas y
chutes de traspaso. As como
- Sistema de encapsulamiento del harnero, que consiste en un recubrimiento con malla

trellex con el objetivo de confinar el material particulado y de esta formar minimizar la
generacin de material particulado.
- Sistemas supresores de polvo para la descarga del cargador frontal, este sistema es a
base de aire y agua.
Actualmente en la Planta El Salado se humectan los caminos de transito interno 2 veces

al da, medida que debe continuar durante la construccin y operacin de este proyecto.
113
Neblina cida
En la etapa de aglomeracin para mitigar la pequea emisin de neblina cida que se

genera se utiliza un sistema de capturacin de gases a travs de un extractor de aire,
flujo que es conducido posteriormente a un lavador de gases para tratar estas emisiones,
medida que seguir operando a la entrada en funcionamiento de este proyecto.
As tambin, se continuara utilizando el Sistema de Ventilacin de la nave de

electroobtencin con que opera actualmente la Planta con el objetivo de reducir esta
emisin de neblina (Monitoreos de Eficiencia del sistema efectuados regularmente por la
planta).
La nave de electroobtencin cuenta con dos sistemas de ventilacin, una es la ventilacin

Forzada, es un sistema basado en la ventilacin de celdas tapadas con lmina de PVC
flexible y Incluye tubos de aspiracin de aire transversal a las celdas por los espacios
entre electrodos .Un ventilador centrfugo de capacidad 2.500 m3/hr., que genera la
aspiracin del caudal de aire con aerosol y lo enva a travs de las tuberas de extraccin
hacia el equipo lavador de gases, en el cual se produce un lavado de los gases en
contacto con agua en contra corriente. Este sistema opera las 24 hrs., del da durante los
365 das del ao. El otro sistema es una ventilacin natural, basado sobre el diseo de la
nave, la cual cuenta con dos ventanas longitudinales en cada uno de los costados
superiores del galpn, las que permiten una renovacin permanente del aire que ingresa y
sale de la nave, mejorando as las condiciones ambientales del lugar de trabajo. Ver
Anexo N 13
Ripios de Lixiviacin
Los ripios constituyen el principal residuo slido no peligroso del proyecto. Estos sern
depositados en el botadero, posteriormente a
ser
lavados en las pilas durante las
primeras 24 horas posteriores al proceso de lixiviacin, para luego ser mantenidos a

temperatura ambiente durante 24 horas ms para ser secado.
114
Se considera que la humedad estimada del ripio que llega al depsito es de un 10%,
motivo por el cual la colocacin en terreno de este, permite la mayor evaporacin de la
humedad del material depositado, colocndolo en lo posible en capas de espesor
reducido, zonas extensas y de altura uniforme. Con esto la humedad final de los ripios
antes de recibir la capa siguiente en el relleno no es mayor al 5%, con lo cual los
volmenes de agua almacenada en el relleno sern lo suficientemente bajos para no
generar prdidas en la resistencia al corte de los materiales y mayores percolaciones
hacia los puntos mas bajos de las reas de depositacin. A esto se suman la
implementacin de zanjas intermedias de operacin para la canalizacin de aguas lluvias,
con el fin de evitar la saturacin de la masa compactada ante la eventualidad de una
lluvia.
Las aguas que precipiten directamente sobre la superficie de los rellenos de lixiviados,
debern ser erradicadas antes de que tomen contacto con talud, a fin de evitar probables
erosiones y cambios de geometra en conjunto. En la lixiviacin se genera este tipo de
residuo que luego es transportado al botadero de ripios quedando confinado
definitivamente en ese lugar.
Barros Andicos
Los barros andicos sern dispuestos transitoriamente en una bodega acondicionada

especialmente para este tipo de residuos peligrosos, la que cuenta con Resolucin Exenta
N 1242/2007. Ver anexo N 10
Los barros sern envasados y sellados en bolsas plsticas y posteriormente dispuestos

en contenedores sellados con su respectiva rotulacin, hasta su despacho a Empresa de
Reciclaje de barros (RAM). El manejo y almacenamiento de los barros ser realizado por
personal autorizado, habr acceso restringido y se tomaran todas las medidas necesarias
para evitar derrames, descargas o emanacin de sustancias peligrosas al medio
ambiente. El almacenamiento y disposicin de este residuo se realizara de acuerdo al
Plan de Manejo de Residuos Peligrosos que Planta Salado present a la Autoridad
115
Sanitaria, cumpliendo con el Decreto Supremo N 148/04, que cuenta con Autorizacin
Sanitaria N 1243/2007. Ver anexo N 10.
En cualquier etapa del manejo de este residuo estar absolutamente prohibida la mezcla
de este con otro tipo de residuo que no tenga como fin diluir o disminuir su concentracin.
Las principales caractersticas del recinto que se ubicaran estos residuos son:
-
El cierre perimetral de malla biscocho tiene una altura de 2,5 metros, impidiendo el
libre acceso a las personas no autorizadas y animales.

-
El piso tiene un radier de hormign H-20.
Las dimensiones del terreno son de 17 x 6,40 metros, el recinto esta techado con
una cubierta de zinc y la construccin es de material ligero, por lo que el residuo queda
protegido de la humedad, temperatura y radiacin solar, adems los contenedores son
separados del piso por parlet de madera.
Los contenedores cumplirn con los siguientes requisitos:
Los contenedores tienen un espesor no inferior a 2 mm y estn construidos de un
material resistente al residuo almacenado y a prueba de filtraciones.
Los tambores tienen una capacidad de 30 Kg.
El contenedor ser capaz de resistir los esfuerzos producidos mediante su
manipulacin as como durante la carga y descarga y el traslado del residuo, garantizando

en todo momento que no ser derramado.
Todos los contenedores que tengan algn tipo de problema y que muestren algn
tipo de deterioro de su capacidad de contencin sern reemplazados.
Los tambores estarn
rotulados, en forma claramente visible indicaran: las
caractersticas de peligrosidad del residuo de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2.190 of

93, el proceso en que se origino el residuo, el cdigo de identificacin y la fecha de su
116
ubicacin en el sitio de almacenamiento transportados y almacenados en el sector

dispuesto para ello.
Este residuo ser retirado de la Planta Salado por una Empresa de reciclaje de residuos
peligrosos, con la cual Planta Saldo tiene contrato vigente, como es Empresa Recicladota
Ambiental Ltda. (RAM Ltda.), la que a su vez presta el servicio de transporte,
almacenamiento y tratamiento de borras de plomo, RAM Ltda., tiene autorizacin
ambiental y sectorial para transportar y procesar barros andicos, una de sus
Resoluciones Exentas son: N 0125/2004 de fecha 06 de julio de 2004 de la Comisin
Nacional del Medio Ambiente II Regin de Antofagasta, otras de la misma compaa estn
en el Anexo N 10.
Incremento de Niveles de Ruido
Para los efectos de las inmisiones de ruido, los puntos receptores (Comunidad Enami), en
la etapa de construccin, superaran los 60 dB(A), de acuerdo al limite establecido por el
D.S. N146, zona II de acuerdo a la homologacin con la Ordenanza Local, en todos los
puntos receptores. Para la etapa de operacin diurna, los puntos P3 y P4 superaran el
lmite mximo. Ambos casos los puntos se ven principalmente afectados por el ruido
emitido por los camiones que transitan hacia la bscula de la Planta.
Para mitigar este efecto, se hace necesario la implementacin de una pantalla acstica
de madera, cuyo efecto, de acuerdo a la modelacin efectuada, permite apreciar que en
todos los puntos receptores no sern superados el lmite mximo fijado para el periodo
diurno, dando cumplimiento a la normativa, Decreto Supremo N146/97 (Ver anexo N 8).
117
Evaluacin de los Niveles de ruido proyectados segn D.S. 146/96
PUNTO
f)
Descripcin
Proyeccin de Niveles sonoros

con PANTALLA ACSTICA de 3 m
Etapa
Etapa
CONSTRUCCIN
OPERACIN
dB(A)
dB(A)
Evaluacin D.S. N146/97

Leq mximo
permitido
dB(A)
Evaluacin
P1
CASA M-E7
58,7
54,6
60
CUMPLE
P2
CASA M-E1
50,9
49,9
60
CUMPLE
P3
CASA C 10
49,8
50,2
60
CUMPLE
P4
CASA M-O9
51,5
52,2
60
CUMPLE
Caracterizacin cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a

manejar.
Los residuos peligrosos que genera el proyecto de ampliacin son los barros andicos y
que sern manejados por personal autorizado de la empresa.
Caracterizacin cualitativa: los barros andicos son lodos que estn constituidos por
partculas slidas en forma de coloide, compuestos fundamentalmente por sulfatos y
xidos de plomo, la composicin qumica de los barros andicos, obtenida en las
operaciones de electroobtencin es:
Elemento
Pb
S
Cu
Fe
As
Sn
Co
Sb
Na
%
61,6
10,6
1,11
0,13
0,013
0,26
0,012
<0,005
0,007
Caracterizacin cuantitativa:
118
Identificacin
Residuos
Barros Andicos
f)
Etapa del
Volumen de
Proyecto
Residuos (Kg./mes)
Operacin en circuito
de Electroobtencin
200
Medidas de control de riesgos a la comunidad
Medidas de mitigacin en la generacin de polvo en la Etapa de Chancado,

especialmente humectacin y encapsulamiento. As como, humectacin
durante la
construccin de la ampliacin de la nave de SX- EW, especialmente en la etapa de

demolicin de pavimentos existentes y en el transito de camiones betoneros.
Sistema de ventilacin en la nave de electroobtencin, a travs de ventilacin natural y

forzada para reducir la emisin de neblina acida a la atmsfera.
Manipulacin, transporte y almacenamiento de los barros andicos segn el Decreto

Supremo 148.
Confinamiento de los ripios de
lixiviacin son depositados en capas horizontales y
extensas, a fin de abarcar en forma homognea el lugar destinado a su depsito. El

material es compactado por un bulldozer que se utiliza en la faena de esparcimiento de
los ripios, en capas no superiores a los 0,50 m, para evitar problemas de estabilidad en
los depsitos.
Implementacin de Pantalla Acstica de 3 metros de alto para la fase de construccin y

operacin, de amanera de dar cumplimiento a la normativa vigente
119
g)
Anteproyecto de medidas de control de riesgos de accidentes y control de

enfermedades ocupacionales
Planta El Salado en el mes de marzo del ao 2005, se certifico bajo las Normas OSHAS
18.001:1999, por lo que tiene implementado un Sistema de Gestin de Seguridad y Salud
Ocupacional que cuenta con un Programa de Gestin de Prevencin de Riesgos, el cual
se adjuntan en el Anexo N 14 .
120

Planta Sx-Ew Enami

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Planta Sx-Ew Enami

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Planta Sx-Ew Enami

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

EMPRESA NACIONAL DE MINERA

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES REQUERIDOS POR EL PROYECTO .......... 2

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES REQUERIDOS POR EL

En la calificacin de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el

En el Estudio o Declaracin de Impacto Ambiental, segn sea el caso, se debern sealar

Memoria tcnica de caractersticas de construccin y ampliacin;

Memoria tcnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma

Anteproyecto de medidas de control de contaminacin biolgica, fsica y qumica

Caracterizacin cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar

Medidas de control de riesgos a la comunidad

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

A continuacin, se entrega la informacin correspondiente a este artculo.

Memoria tcnica de caractersticas de construccin y ampliacin;

El Proyecto considera modificaciones, ampliaciones e incorporaciones en las siguientes

Pilas de Lixiviacin: incorporacin de nuevas terrazas de lixiviacin

Extraccin por Solvente y Electroobtencin: ampliacin e incorporacin de nuevos

Ampliacin Planta Chancado ( arriendo planta mvil)

El presente proyecto considera la ampliacin en la produccin de ctodos de cobre

Superficie que comprende el Proyecto

La superficie donde se emplazar el proyecto es de aproximadamente 26.653 m2, a

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

La capacidad de tratamiento de la Planta SX EW ser ampliada de 800 a 1000

La disposicin de la situacin proyectada de la ampliacin de la planta se muestra en el

A continuacin se describen las etapas del proceso que incluye el proyecto:

Lixiviacin en pilas renovables y Depsito de ripios

El proyecto requiere que el rea de Lixiviacin sea ampliada

En el diseo de las pilas de lixiviacin, se ha considerado una metodologa similar a la

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

En la nueva rea de lixiviacin se ubicaran 03 estanques de solucin: estanque de

Las rea de lixiviacin existentes actualmente en la Planta seguirn operando de igual

El botadero que se utilizara en un principio ser el ubicado en el mismo sector de las

En el botadero se depositar el material proveniente del proceso de lixiviacin, el que

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Configuracin Etapa de Lixiviacin:

Actualmente el rea de Lixiviacin se compone por un sistema de pilas no-permanentes

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Se presenta el diseo geomtrico de las pilas de lixiviacin, considerando los principales

El sector ocupado por las pilas de lixiviacin alcanza un rea de aproximadamente 10

De acuerdo con lo anterior, el aspecto geotcnico que mayoritariamente se ha tomado en

En el diseo de las pilas de lixiviacin, se ha considerado una metodologa similar a la

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

a.5.2 Diseo de las pilas de lixiviacin

Disposicin de los ripios

El botadero que se utilizara es el ubicado en el mismo sector de las nuevas pilas de

Altura de las pilas de lixiviacin igual a 1,8 m.

Pendiente del talud de las pilas de lixiviacin 1:1,5 (vertical : horizontal)

Ancho medio de las pilas 19 m.

Longitud media de las pilas 33 m.

Zanjas de conduccin de lixiviados

0,80 m de ancho por 0,80 m de altura.

a.5.3 Preparacin del fondo

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI