INACAP

INGENIERA EN MINAS
Laboratorio De Metalurgia Extractiva

INFORME

LABORATORIO

Nombre Alumno (s):

Paola Aranda P.
Nicole Bautista C.
Clementina Galleguillos

Nombre Profesor:
Fecha:

Ariel Salazar.
17 de Mayo 2014

A.

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INDICE
- RESUMEN EJECUTIVO

03.-

- INTRODUCCION

03.-

MARCO TEORICO
- Mtodos toma de muestra.....

05.-

- Mtodos reduccin de muestras....

23.-

- Chancado primario ..... 30.- Chancado secundario ................... 34.- Molienda ..

36.-

- Circuitos de chancado.

50.-

LABORATORIO EXPERIENCIA 1 Y 2
- Procedimientos y equipos de seguridad . 52.- Esquema del proceso de reduccin muestra . 53.- Grficos y conclusiones 02.- Clculos.. 02.- Eb Chancado 04.- Eb molienda . 08.- EFM muestra extrada posterior al chancado

05.-

- EFM muestra extrada posterior al molino

09.-

- CONCLUSION

01.-

- BIBLIOGRAFIA

02.-

54

RESUMEN EJECUTIVO

.
En este informe podemos encontrar en la primera seccin el marco teorico del
proceso de conminucin de un mineral y las tcnicas de muestreo.
En su segunda seccin se puede apreciar en forma detallada, la experiencia practica
de estos dos procesos. Empezando por el laboratorio de eleccin de un mtodo
adecuado de muestreo.
Por su parte, el segundo laboratorio presenta los mtodos reduccin de muestra,
equipos y caractersticas principales del chancado, molienda y pulverizacion. Y a la
vez presenta los anlisis granulometricos, con sus respectivos graficos, clculos,
determinacin energa de Bond y determinacin de error fundamental de la muestra
correspondientes al proceso de chancado y molienda.

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INTRODUCCION

Explotar mineral en una minera de cualquier tipo con lleva mucho ms que la
extraccin y el trasporte, existen una serie de trabajos, actividades y procesos que se
realizan para obtener el producto final, con las caractersticas requeridas.
En el presente informe, se presenta la teora en la toma de muestras y la
conminucin de mineral etapa de chancado y molienda, y los equipos que se refieren
en cada uno de ellos.
A la vez se presentan los resultados obtenidos en la aplicacin de un laboratorio de
determinacin de ley, para el cual se debe medir la efectivad del mtodo utilizado y en
segundo laboratorio todos las etapas y resultados obtenidos en el proceso de
chancado y molienda, realizando anlisis granulomtricos, calculo de Energia de
Bond y error fundamental

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MARCO TEORICO
METODOS DE REDUCCION DE MUESTRA
Existen dos mtodos de muestreo:

Mtodo probabilstico
Metodo no probabilistico

Muestreo Probabilistico :

Muestreo aleatorio simple : El procedimiento es el siguiente:

a) se asigna un nmero a cada individuo de la poblacin

b) a travs de algn medio mecnico (bolas dentro de una bolsa, tablas de
nmeros aleatorios, nmeros aleatorios generados con una calculadora u
ordenador, etc.) se eligen tantos sujetos como sea necesario para completar el
tamao de muestra requerido
consiste en la seleccin de n fragmentos o unidades del lote ML de modo que
todas las muestras posibles de tamao n tengan la misma probabilidad de ser
elejidas.
Ejemplo: en una mina hay 100 catodos de cobre(numerados) para anlisis. Se
sortean (con la tabla de nmeros aleatorios) se analiza Cu, O, S, Cl, Pb, Zn, Ni,
Mn, Fe, Ag, As, Sb, Se, Te, Bi, Sn.

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Muestreo aleatorio sistemtico : Este procedimiento exige, como el anterior,

numerar todos los elementos de la poblacin, pero en lugar de extraer n
nmeros aleatorios solo se extrae uno.
Se parte de ese nmero aleatorio i,que es un nmero elegido al azar, y los
elementos que integran la muestras son los que ocupan los lugares
i,i+k,i+2k,i+3k,,i+(n-1)k.
Es decir se toman los individuos de k en k, siendo k el resultado de dividir el
tamao de la poblacin entre el tamao de la muestra: k=N/n.
El nmero i que empleamos como punto de partida ser un nmero al azar
entre 1 y k.

Las muestras se toman en una malla regular, en intervalos regulares de espacio y

tiempo.
En este caso las extracciones de las muestras son determinadas segn una regla fija
Ejemplos:
-

Tomar canaletas en una galera cada 2 metros

En una cinta transportadora, tomar una muestra cada 10 minutos

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Muestreo aleatorio estratificado: Consiste en considerar categoras tpicas

diferentes entre s (estratos) que poseen gran homogeneidad respecto a alguna
caracterstica (se puede estratificar, por ejemplo, segn la profesin, el municipio
de residencia, el sexo, el estado civil, etc.).
La distribucin de la muestra en funcin de los diferentes estratos se denomina
afijacin, y puede ser de diferentes tipos:
Las muestras se toman aleatoriamente dentro de un estrato. Un estrato corresponde a
una seccin del tiempo o del espacio de tamao constante. Las muestras se agrupan
en poblaciones homogneas, (capas, estratos)

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a) Afijacin simple: A cada estrato le corresponde igual nmero de elementos maestrales.

b) Afijacin proporcional: La distribucin se hace de acuerdo con el peso (tamao)de la
poblacin en cada estrato.
c) Afijacin Optima: Se tiene en cuenta la previsible dispersin de los resul tados, de
modo que se considera la proporcin y la desviacin tpica. Tiene poca aplicacin
ya que no suele conocer la desviacin
Muestreo aleatorio por conglomerados : En el muestreo por conglomerados la unidad
muestral es un grupo de elementos de la poblacin que forman una unidad, a la que
llamamos conglomerado.

Muestreo no Probabilistico: A veces, para estudios exploratorios, el

muestreo probabilstico resulta excesivamente costoso y se acude a mtodos no
probabilsticas, an siendo conscientes de que no sirven para realizar
generalizaciones, pues no se tiene certeza de que la muestra extrada sea
representativa, ya que no todos los sujetos de la poblacin tienen la misma
probabilidad de ser elegidos.
En general se seleccionan a los sujetos siguiendo determinados criterios
procurando que la muestra sea representativa.

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Muestreo por cuotas: Tambin denominado en ocasiones "accidental". Se asienta

generalmente sobre la base de un buen conocimiento de los estratos de la
poblacin y/o de los individuos ms "representativos" o "adecuados" para los fines
de la investigacin.
En este tipo de muestreo se fijan unas "cuotas" que consisten en un nmero de
individuos que renen unas determinadas condiciones.
Ejemplo:
20 individuos de 25 a 40 aos, de sexo femenino y residentes en Gijn. Una vez
terminada la cuota se eligen los primeros que se encuentren que cumplan esas
caractersticas. Este mtodo se utiliza mucho en las encuestas de opinin.

Muestreo opintico o intencional : Este tipo de muestreo se caracteriza por un esfuerzo

deliberado de obtener muestras "representativas" mediante la inclusin en la
muestra de grupos supuestamente tpicos.
Es muy frecuente su utilizacin en sondeos preelectorales de zonas que en
anteriores votaciones han marcado tendencias en voto.

Muestreo casual o incidental: Se trata de un proceso en el que el investigador

selecciona directa e intencionalmente los individuos de la poblacin.
El caso ms frecuente de este procedimiento el utilizar como muestra los individuos
a los que se tiene fcil acceso (los profesores de universidad emplean con mucha
frecuencia a sus propios alumnos).
Un caso particular es el de los voluntarios.

Bola de nieve: Se localiza a algunos individuos, los cuales conducen a otros, y estos a
otros, y as hasta conseguir una muestra suficiente.
Este tipo se emplea muy frecuentemente cuando se hacen estudios con
poblaciones "marginales", delincuentes,sectas,determinados tipos de enfermos,
deportistas, etc.
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Error Muestral: : De estimacin o estndar. Es la diferencia entre un estadstico

y su parmetro correspondiente. Es una medida de la variabilidad de las
estimaciones de muestras repetidas en torno al valor de la poblacin, nos da una
nocin clara de hasta donde y con qu probabilidad una estimacin basada en una
muestra se aleja del valor que se hubiera obtenido por medio de un censo
completo. (los resultados se someten a error muestral e intervalos de confianza que
varan muestra a muestra). Vara segn se calcule al principio o al final.Un
estadstico ser ms preciso en cuanto y tanto su error es ms pequeo.
Podramos decir que es la desviacin de la distribucin muestral de un estadstico y
su confiabilidad.

Mtodos manuales: como su nombre lo indica, implica la toma de la muestra por una
persona utilizando una herramienta sencilla para este fin.
Es por lo general costoso, cuando se trata de grandes cantidades de material, es
lento y en todos casos carga responsabilidad sobre las personas que toman muestra.
El muestreo manual se puede realizar en minas, desmontes, camiones, vagones,
correas, canchas de almacenamiento, stock pile, etc.
Asi por ejemplo
En minas: se puede realizar de la siguiente forma; por canales, barrenaduras, por
dinamitas, por trincheras, por pozos.
En camiones o bagones: se puede hacer un retculo o frecuentemente, se coloca una
red sobre superficie de l mineral y la muestra se saca de donde se encuentran los
nudos de la red.
Tambin el muestreador puede distribuir intervalos para sacar muestras entre los
costados y termino de los vagones. Se puede muestrear adems, mientras es
cargado o descargado, las muestars escogidas pueden ser tomadas con intervalos,
en las etapas de trabajo como aprovechamiento de la labor.
En desmontes: se debe hacer un reticulaado y en las intersecciones de este se retira
a muestra.
En correas: se puede realizar en lugar especifico de esta o en su descarga.
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Las muestras se obtienen de acuerdo a un muestreo sistematico peridico con partida

al azar, que consiste en tomar pequeas unidades de muestras a intervalosfijos , ya
en trminos de tiempo( horas, minutos), de masa (kilogramos, toneladas) o de
espacio(metros)

En este caso, la primera muestra debe tomarse en un tiempo o punto seleccionado al

azar dentro del primer intervalo de muestreo.
Cuando el incremento se toma despus de detener el correo, se debe tomar el total
del ancho y espesor del flujo en una longitud apropiada.
Esta longitud debe ser la superficie como para permitir que se obtenga un tamao
mnimo de incremento tal como el especificado en tablas y corresponde a ms de tres
veces de tamao del trozo mximo.
Cuando el tamao del trozo mximo es pequeo y no existe segregacin en el punto
del muestreo, y no deja pulsacin en el flujo y la cantidad llegue a ser mucho mayor
que la requerida que cuando se empleaun aparato de muestreo, los incrementos
individuales pueden tomarse de puntos seleccionados al azar dentro del flujo.

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Sistema mecnico de extraccin

Este procedimiento ofrece ventajas cuando se manipulan de manera continua

grandes cantidades de materiales de una misma clase. El mtodo usual de muestreo
mecanico consiste en tomar de tiempo en tiempo una porcin del material que se esta
procesando.
Si el muestreo es automatico, los cortadores deben cumplir varios requisitos.
Por ejemplo:
1. Geomtrica : los bordes deben ser paralelos o radiales dependiendo si la
trayectoria es recta o circular. En ambos casos los bordes deben ser
horizontales.
2. Velocidad : depende de la velocidad del cortador debe permanecer constante
durante su trayectoria a travs del flujo (optima 0.6 m/s)
3. Layout: la posicin neutra del cortador o de la inversin debe estar lejos del
flujo.
4. Capacidad: adecuada para no tener perdida de muestras por rebalse.
5. Ancho: la abertura del cortador deber tener una dimensin tal, que pueda
tomar partculas mas grandes del lote fcilmente (como regla tres veces el
tamao mximo de la partcula mayor). Adems debe tenerla capacidad
suficiente y estar bien diseado de manera de no perder muestra por rebalse o
taparse en la descarga del cortador

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Muestreo por puntos: Point o lump sampling, Puntual o Chip sampling, Grab
sampling.

Muestreo Lineal: Barrenos, sondeos-polvos o testigos, canaleta o ranurado

Muestreo Volumtrico: Calicatas, planar, Muck sampling (rocas sueltas, toda

la potencia), Bulk sampling (decenas de tn-plantas piloto)
Muestreo puntual- chip

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Muestreo volumtrico ( grab sampling)

Muestreo en canaletas
TOMA DE LA MUESTRA
1.

Dimensiones de las Canaletas y Cantidad de Material Asociado

Las muestras de las canaletas lineales tendrn una longitud de 5 metros,

considerando una ancho de 10 cm y un espesor de 5 cm, desarrollndose a una
altura media de 1 m desde el piso, paralelo a la gradiente de la rampa.
La masa de material de las muestras de canaletas lineales est definida por:
M = L*a*e*D, donde
M=

Peso terico

L=

Longitud de la canaleta (= 500 cm)

a=

Ancho de la canaleta (= 10 cm)

e=

Espeso de la canatelta (= 5 cm)

D=

Densidad de los ripios (= 2,0 * 10-3 Kgr/cc)

Quedando el peso terico en 50,0 kgr.

2.

Marca de Canaletas

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Al inicio de la rampa se define el punto cero, el cual ser marcado por el topgrafo a
una altura de 1 m desde el piso y ser numerado por el gelogo; posteriormente se
marcaran puntos similares con espaciamiento de 15 metros a lo largo de toda la
rampa del talud. En cada punto deber colocarse un clavo con una placa numerada.
Posteriormente el muestrero extender una lienza entre dos puntos consecutivos,
separados a 15 metros, amarrndose a los clavos all instalados, procurando que la
lienza quede tocando la pared del ripio a todo lo largo.
Luego se procede a marcar la caja con pintura spray cada 5 m lneas verticales
perpendiculares a la gradiente, las cuales se proyectaran ortogonalmente a la caja.
Ellas deben tener una longitud aproximada de 40 cm, de forma que crucen la lienza
por ambos lados.
Cuando hayan sobreexcavaciones relevantes en la caja, se consultar al gelogo de
turno para la toma de decisiones, para evitar sobremuestreos u otros problemas.
Se marcar en la pared (5 m * 10 cm) con pintura spray la forma de la canaleta.

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Toma de la muestra
Se cortaran los limites de la canaleta de la lnea pintada con una sierra diamantada a
una profundidad de 5 cm. Se debe instalar una lona de 6 m de largo por 3 de ancho,
de acuerdo a la figura de a continuacin, de forma de asegurar la coleccin del total
de la muestra y evitar la contaminacin

Para extraer la muestra se usara un martillo neumtico siguiendo la zona marcada y

teniendo en cuenta en mantener la profundidad definida.
El material acumulado en la lona se rolear con 50 puntas a lo menos y se proceder
a cuartear para obtener dos porciones de unos 25 kg cada una. Ambas porciones se
vaciarn en bolsas plsticas con su respectiva numeracin, etiquetada y amarrada. La
identificacin de la muestra deber indicar:
-

Tipo de canaleta

Nmero de muestra

Desde - hasta

Fecha
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Nombre del muestrero

Las canaletas tendrn un nmero correlativo empezando como CHRT-1 y as

sucesivamente.
La muestra A ser enviada con un report de OT para su preparacin mecnica y
posterior anlisis qumico, en laboratorios LQC.
La nuestra B ser guardada por un tiempo pertinente hasta que se obtengan los
resultados del laboratorio del LQC. Despus de aquello esta muestra se deber botar.

1.- MUESTREO POR LOTES DE MINERAL

a).- Grab Sampling
b).- Muestreo con Tubo
c).- Muestreo con Pala

a).- Grab Sampling:

En este mtodo las muestras se obtienen mediante una pala u otro dispositivo, de
acuerdo a un esquema fijo o aleatorio, desde la superficie del mineral, se aplica en
cualquier tipo de mineral a granel, barcos, etc.. Tiene poco uso debido a que tiene un
gran error asociado.

Ejemplo: 1).- De la muestra de 400[grs.], se toman pequeas porciones a distintas

posiciones de la masa total.

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2).- Luego, se mezclan las fracciones para constituir la muestra final.

d).-

Muestreo con Tubos:

Las muestras se obtienen insertando un tubo ranurado en el material el cual es
rotado para cortar y extraer una muestra. Es aplicable a materiales de granulometra
fina, hmedos o secos, en pilas de almacenamiento, silos, carros de ferrocarril o
camiones.

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c).- Muestreo con Pala:

Durante la transferencia manual del material, se extrae una palada a intervalos
especificados (2a, 5a, 10a, 20a). El mtodo funciona mejor para materiales de
granulometra fina.

2.2.3

MUESTREO INCREMENTAL

Se refiere a los procedimientos para obtener muestras primarias por mtodos

peridicos, generalmente desde un transportador (correas, canaletas, etc.).
Los errores asociados con la obtencin de muestras (incrementos) desde
transportadores en movimiento, son funcin de la falta de uniformidad de la corriente
por efectos de segregacin por densidad y estratificacin por tamao.
Estos pueden originarse en buzones o pilas desde donde se alimenta a la correa o
durante el transporte (por vibraciones en la correa).

El material de alimentacin a la correa puede estar estratificado en composicin

debido a un mezclado insuficiente cuando se carga al buzn o pila. Esto ser
particularmente evidente en slidos con un amplio rango de tamaos y densidades,
los finos y minerales de alta densidad tendern a sedimentar acumulndose en el
fondo de la correa.
En el caso de las pulpas, stas se segregarn como resultado de la variacin en las
velocidades de las partculas, con las ms grande y densas sedimentando al fondo de
la corriente.
El muestreo de corrientes de slidos y pulpas se basa en que toda la corriente es
desviada por un intervalo especificado de tiempo, para la obtencin de la muestra. El

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mtodo preferido para una mejor exactitud es muestrear desde la descarga del
transportador.
Una tcnica alternativa es usar un cortador fijo, que tome una porcin de la corriente
para el muestreo. Si bien este mtodo es ms simple, no representa la corriente
completa, por lo que la simplicidad es anulada por la falta de confiabilidad.

El Muestreo Incremental se llama tambin Estratificado, que es el trmino que

describe el flujo de material con segregaciones a lo largo del transportador. Un plan
para muestreo incremental debe tomar en cuenta el grado de estratificacin de la
corriente.
La teora del muestreo puede emplearse para resolver el problema de cantidad de
muestra y el intervalo de tiempo entre incrementos, de modo que la muestra final sea
representativa del total.

2.2.4

TECNICAS DE MUESTREO INCREMENTAL

a).- Estratificado en base a tiempo constante: En este caso el mecanismo cortador de

muestra se activa a intervalos regulares de tiempo. Se supone aqu que el flujo
msico del material es constante.
b).- Estratificado en base a peso constante: Se usa la seal de masa integrada de
una balanza de correa u otro dispositivo para activar el cortador de muestra cuando
una masa predeterminada ha pasado por el sistema. Este mtodo se emplea cuando
el flujo de material es irregular y el peso se puede medir con exactitud suficiente para
asegurar que se lograran muestras confiables de acuerdo al flujo msico.

c).- Estratificado aleatorio: Se realiza eligiendo un intervalo aleatorio para la

operacin del cortador. Este mtodo se usa cuando ocurren variaciones peridicas del
flujo msico o del parmetro a medir y se incurrira en error si se tomaran muestras
correspondientes a la periodicidad de la variacin.
De estos 3 mtodos el ms utilizado es el basado en el tiempo constante, basado en
el supuesto que el flujo de material es controlable a una velocidad constante. La
seleccin del mtodo de muestreo incremental esta gobernado por las circunstancias
encontradas de modo de minimizar errores sistemticos de muestreo, tomando en
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consideracin las fuentes de error que pueden influenciar la posibilidad de errores

sistemticos.

MUESTREO DE CORRIENTES DESDE UN TRANSPORTADOR

El trmino transportador se aplica a la descarga de slidos desde correas y

similarmente a pulpas descargadas desde un canal o caera.
Los mtodos para extraer o cortar una muestra desde una corriente de material que
cae desde un transportador son los siguientes:

a).- Corte con Correa Lineal: El cortador se mueve a travs de la corriente siguiendo
una trayectoria en lnea recta. La trayectoria puede ser perpendicular a la direccin
del flujo, opuesto a la direccin del flujo o en la misma direccin al flujo.

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b).- Corte con Correa Rotacional: El cortador se mueve en una trayectoria con forma
de arco, de modo que la corriente completa est dentro del radio del arco.

c).- Cortador Fijo: El cortador permanece fijo y la corriente de material es desviada a

travs de l.

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Cualquiera sea el tipo de muestreador en general debe cumplir las siguientes

condiciones:
Debe tomar la corriente completa de material en cada punto de la trayectoria y debe
pasar a travs de toda la corriente.
Debe tener lados paralelos y moverse en ngulo recto a la corriente de material.
La abertura debe tener un ancho por lo menos de 4 veces mayor que la partcula
ms grande del material a muestrear.
La velocidad a travs de la corriente debe ser constante y de una magnitud tal que
altere lo menos posible el flujo de material.

Mtodos reduccin de muestras

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-Divisores (reducciones de muestras)

1.- Cono y cuarteo.

2.- Cortador de riffles.
3.- Reductor de tringulos.
4.- Divisores rotatorios.

1.- Cono y cuarteo:

Consiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo a la forma de un cono.
Este se aplasta y se divide con una pala o esptula en forma de cruz (4 partes
iguales). Se retiran 2 cuartos opuestos y los otros 2 restantes, que forman la nueva
muestra, se vuelven a mezclar y el proceso se repite varias veces hasta obtener el
tamao apropiado de muestra.
El cuarteo manual debe realizarse en forma cuidadosa.
Ejemplo: 1).- Con la muestra de 400[grs.] se forma un cono, el que se divide en 4
partes, despus de aplastarlo;

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2).- De las 4 partes, se descartan 2 opuestas, y las otras 2 pasan a constituir la base
de la nueva muestra.

3).- Con la nueva muestra, se forma otro cono, y se repite el procedimiento hasta
obtener una muestra de 53[grs.].

2.- Cortador

de Riffles:

Consiste en un recipiente en forma de V que tiene en sus costados una serie de

canales o chutes que descargan alternativamente en 2 bandejas ubicadas en ambos
lados del cortador. El material es vaciado en la parte superior y al pasar por el equipo
se divide en 2 fracciones de aproximadamente igual tamao. La manera adecuada se
cargarlo, debe realizarse en el centro, lentamente con una pala adecuada. Esta para
asegurar que nuestras 2submuestras sea aproximadamente iguales (para garantizar
la equiprobabilidad)

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Reglas
rifle
-

del

cortador de

Al menos 12 canales
Numero par de canales
Abertura: en canales mayor de 2 veces de dimetro mximo de las partculas
(para que no queden partculas retenidas)
Alimentar o cargar lentamente, desde el centro, con el contenedor diseado.

Ejemplo: 1).- Se distribuye la muestra de 400[grs.] (homogenizada) uniformemente a

lo largo del cortador; de los 2 recipientes que reciben la muestra se descarta uno de
ellos.

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2).- El contenido del recipiente que no ha sido descartado, se vuelve a vertir sobre el
cortador y se repite el proceso hasta obtener la muestra de tamao deseado.

c).-

Reductor de Tringulos:
Funciona en forma similar al cortador de riffles, pero la divisin se realiza mediante
obstculos de forma triangular ubicados sobre una superficie plana y la eliminacin de
las fracciones por ranuras en la superficie. Reduce la muestra a 1/16 por pasada.

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d).- Divisores Rotatorios:

Existen varios tipos, pero su funcin es obtener la muestra a travs de la rotacin de
un dispositivo mecnico. Por ejemplo: se tiene un divisor rotatorio, el cual consiste en
un alimentador vibratorio y una mesa rotatoria en subdivisiones , las cuales las
consideramos como submuestras. Coo tambien existe un problema de este aparato,
en ocasiones, al terminar la operacin, queda un remanente de material fino en el
alimentador

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Estas tcnicas nos permiten la homogeneizacin y divisin de la cantidad total de la

muestra en 2 o ms partes iguales, Hasta obtener una porcin representativa
adecuada.

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CHANCADO

El chancado consiste en disminuir el tamao de las rocas mineralizadas triturndolas

en chancadoras y molinos.
El proceso de chancado se lleva a cabo por etapas sucesivas; chancado primario,
secundario, terciario, etc., de manera de ir paulatinamente reduciendo de tamao las
partculas del mineral, hasta lograr el tamao ptimo, generalmente menos de de
pulgada, para el proceso posterior de tratamiento metalrgico (molienda o lixiviacin).

Seleccin y dimensionamiento de chancadores

Al tener ya definida la cantidad de etapas de chancado, se puede comenzar a

seleccionar el chancador adecuado para cada etapa de reduccin de tamao.
Dependiendo de las condiciones operacionales, tamao de alimentacin, capacidad,
dureza, etc., siempre existen algunas opciones.

Existen varios tipos de chancadores, cada uno de los cuales tiene un trabajo
especfico, ya sea en la fragmentacin de grandes bolones (chancadores giratorios,
de mandbulas e impactadores) o en la fragmentacin de material de tamao
intermedio (chancadores de cono y chancador de rodillos), o en la fragmentacin de
tamaos pequeos y con forma cbica (chancadores de rodillos, chancadores de
martillos e impactadores de eje vertical, VSI).

Cada uno de estos equipos tiene un campo especfico, lo que no implica

necesariamente que no pueda realizar otra funcin ms que la que le corresponde.
Todo chancador, sin embargo, se puede utilizar en los casos en que existan
condiciones para ello. Esto es importante ya que si bien un chancador puede
fragmentar todo tipo de roca, esta fragmentacin tiene que efectuarse en forma
econmica.

Cuatro son los factores de importancia para la eleccin del chancador adecuado:
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El tipo de material a tratar

El tamao de la alimentacin

La capacidad requerida.

Las caractersticas del producto.

De estos factores, slo los dos primeros estn relacionados directamente con el
material, ya que los otros tienen relacin directa con el equipo que se elija.

CHANCADO PRIMARIO

Es la fractura del material proveniente de la mina, desde 60" hasta bajo 8" a 6" de
producto. Este chancado se puede realizar con distintos equipos, siendo los ms
utilizados el chancador de mandibula, giratorio y de impacto.

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Chancador de mandbula

Los chancadores de mandibula tienen la particularidad de triturar los minerales por

fuerza compresiva. La medida de alimentacin es de 155 cm. y la descarga de 600
ton/h.
Los chancadores de mandbulas son equipos dotados de 2 placas o mandbulas, en
los que una de ellas es mvil y presiona fuerte y rpidamente a la otra, fracturando el
material que se encuentra entre ambas. Segn el tipo de movimiento de la placa
mvil, estos chancadores se clasifican en los siguientes tipos:

a) Blake
b) Dodge
c) Universal
Los chancadores tipo Blake pueden clasificarse en Palanca Simple y Palanca Doble

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Chancador Giratorio

Los chancadores giratorios son usadas principalmente para chancado primario,

aunque se fabrican unidades para reduccin mas fina que pueden usarse para
chancado secundario.
El chancador giratorio, consiste de un largo eje vertical o rbol que tiene un elemento
de molienda de acero de forma cnica, denominada cabeza el cual se asienta en un
mango excntrico. El rbol esta normalmente suspendido de una araa y a medida
que gira normalmente entre 85 y 150 rpm, describe una trayectoria nica en el interior
de la cmara de chancado fija debido a la accin giratoria de la excntrica, al igual
que en la chancadora de mandbula, el movimiento mximo de la cabeza ocurre cerca
de la descarga.

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Esto tiende a aliviar el atorado debido al hinchamiento, y la maquina trabaja bien en

chancado libre. El rbol esta libre para girar en torno a su eje de rotacin en el mango
excntrico, de modo que durante el chancado los trozos de roca son comprimidos
entre la cabeza rotatoria y los segmentos superiores del casco, y la accin abrasiva
en direccin horizontal es despreciable.
En cualquier seccin cuadrada de la maquina hay en efecto dos sets de mandbulas,
abrindose y cerrndose. Debido a que el chancador giratorio chanca durante el ciclo
completo, su capacidad es mayor que la de una chancador de mandbulas de la
misma boca y generalmente se prefiere en aquellas plantas que tratan tonelajes
grandes de material.

En minas que tienen capacidades de chancado sobre 1000 tc/h, se seleccionan

siempre chancadores giratorios.

Los chancadores giratorios grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de

alimentacin y se alimentan por camiones. Si la alimentacin contiene demasiados
finos puede que haya que usar un tamiz de preclasificacin (grizzly) pero la tendencia
moderna en las plantas de gran capacidad es trabajar sin grizzlies si el mineral lo

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permite. Esto reduce el costo de la instalacin y reduce la altura desde la cual cae el
mineral, minimizando as el dao a la araa de centrado.

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El casco exterior del equipo es construido de acero fundido o placa de acero soldada.
El casco de chancado esta protegido con revestimientos o cncavos de acero al
manganeso o de fierro fundido blanco (Ni-duro) reforzado. Los cncavos estn
respaldados con algn material de relleno blando, como metal blanco, zinc o cemento
plstico, el cual asegura un asiento uniforme contra la pared.
La cabeza esta protegida con un manto de acero al manganeso. El manto esta
respaldado con zinc, cemento plstico o mas reciente, con resina epxica. El perfil
vertical con frecuencia tiene forma de campana para ayudar al chancado de material
que tiene tendencia al atorado.
El mango excntrico, en el cual calza el rbol esta hecho de acero fundido con
revestimientos reemplazables de bronce.

El tamao de los chancadores giratorios se especifica por la boca ( ancho de la

abertura de admisin) y el dimetro del manto, como se muestra en la figura. As, un
chancador giratorio de 60x 89, tendr un ancho de admisin de 60 pulg y un manto de
89 pulg de dimetro. El ngulo de mordida en este tipo de chancador normalmente es
mayor que al de mandbulas, generalmente 25.

54

CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCION DE LOS CHANCADORES GIRATORIOS

CHANCADORES GIRATORIOS ALLIS CHALLMERS

Toneladas (2000 libras) por hora

54

Chancado Secundario
Es el chancado que se realiza al mineral del chancado primario, se recibe con una
granulometra de 8 "a 6" y lo reduce, en una pasada hasta 3" o 2" de producto.
Este proceso se realiza generalmentecon chancadores giratorios, con capacidad de
1000 ton/H, el motor elctrico es de 300 K. y el consumo aproximadamente de
enerigia es de 0,3 Kwh/toneladas

,
Chancado Terciario

54

Chancado Terciario toma el producto del Chancador secundario o chancadores

intermedios reduciendo el material bajo 1/2" o 3/8".
Este chancado se realizar con chancador de cono, y el consumo de energa es de 0,3
Kwh/toneladas

Chancador de Cono
Es un chancador giratorio modificado. La principal diferencia es el diseo aplanado
de la cmara de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una alta razn de
reduccin del material. El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara
y as lograr una mayor reduccin del material.
El eje vertical de este chancador es ms corto y no est suspendido como en la
giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o
cono. Como no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia
abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce el tamao,
proporcionando un rea seccional creciente hacia el extremo de descarga, por lo que
la chancadora de cono es un excelente chancador libre. La
inclinacin hacia fuera del casco permite tener un ngulo de cabeza mucho mayor
que en la giratoria, reteniendo al mismo ngulo entre el material chancado. Esto
permite a esta chancadora una alta capacidad puesto que la capacidad de una
chancadora giratoria es proporcional al dimetro de la cabeza.
La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta 5 veces que
el de una chancadora primaria, que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo.
Adems, operan a una mucha mayor velocidad. El material que pasa por el
chancador est sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una
compresin lenta como ocurre en el caso de la giratoria, cuya cabeza se mueve
lentamente. La alta velocidad permite a las partculas fluir libremente a travs del
la chancador y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el
casco cuando est en posicin totalmente abierta. Esto permite que los finos sean
descargados rpidamente. Logran una razn de reduccin de entre 3/1 a 7/1.
El chancador de cono se produce en dos versiones:
a) Cono standard
b) Cono de cabeza corta.
54

El tipo (a) se usa para chancado secundario y el tipo (b) se usa para chancado
terciario. Ambos tipos difieren principalmente en la forma de la cmara de chancado.
El chancador de cono standard tiene un revestimiento escalonado lo que permite una
alimentacin ms gruesa que la cabeza corta.
El tamao del material de alimentacin depende del dimetro del cono.
El chancador tipo (b) tiene un ngulo de cabeza ms agudo que la standard, lo que
ayuda a prevenir atoramientos debido al material ms fino que trata. Tambin tiene
una abertura de alimentacin ms pequea, una seccin paralela mayor en la seccin
de descarga y entrega un producto menor. La razn de reduccin que entrega vara
entre 4/1 a 6/1. El tamao mximo de la boca es de 10 y entrega un producto que
vara entre 1/8 y 1.
Las chancadoras tipo (a) trabajan normalmente en circuito abierto, pero a veces es
recomendable harnear el material antes de pasar por el chancador para eliminar la
parte de la alimentacin que ya cumple con las exigencias de tamao del producto.
Esto se recomienda, en general, cuando la alimentacin contiene ms del 25% del
material menor que la abertura de salida del chancador.
Por otro lado, las chancadoras tipo (b) trabajan en circuito cerrado (normalmente),
evalundose una disposicin directa o inversa segn las caractersticas particulares
del circuito.

54

MOLIENDA

La molienda es una operacin de reduccin de tamao de rocas y minerales de

manera similar a la trituracin. Los productos obtenidos por molienda son ms
pequeos y de forma ms regular que los surgidos de trituracin. Generalmente se
habla de molienda cuando se tratan partculas de tamaos inferiores a 1" (1" = 2.54
cm) siendo el grado de desintegracin mayor al de trituracin.
Se utiliza fundamentalmente en la fabricacin de cemento Portland, en la preparacin
de combustibles slidos pulverizados, molienda de escorias, fabricacin de harinas,
alimentos balanceados, etc. Adems se utiliza en la concentracin de minerales
ferrosos y no ferrosos, donde se muele la mena previamente extrada de canteras y
54

luego se realiza un proceso de flotacin por espumas para hacer flotar los minerales y
hundir la ganga y as lograr la separacin. En cada uno de estos casos, se procesan
en el mundo, alrededor de 2.000 millones de toneladas por ao.

MOLINOS
Se llaman as a las mquinas en donde se produce la operacin de molienda. Existen
diversos tipos segn sus distintas aplicaciones, los ms importantes son:

de Rulos y Muelas.
de Discos.
de Barras.
de Bolas.
de Rodillos.

Tipos de Molienda: Molienda Hmeda y Molienda Seca

La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de slidos en
lquido (agua), el cual sera el caso de la molienda Hmeda. Es habitual que la
molienda sea seca en la fabricacin del cemento Portland y que sea hmeda en la
preparacin de minerales para concentracin. En la molienda hmeda el material a
moler es mojado en el lquido elevando su humedad, favorecindose as el manejo y
transporte de pulpas, que podr ser llevado a cabo por ejemplo con bombas en
caeras. En la molienda hmeda moderna, luego del proceso de desintegracin, la
clasificacin de partculas se llevar a cabo en hidrociclones y si se desea concentrar
el mineral se podr hacer una flotacin por espumas.

54

MOLINO DE BARRAS

El molino de Barras est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su
interior cuenta con barras cilndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de longitud
aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. ste gira gracias a que posee una
corona, la cual est acoplada a un pin que se acciona por un motor generalmente
elctrico.
Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y
luego caen efectuando un movimiento que se denomina de cascada. La rotura del
material que se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las
barras, se produce por frotamiento (entre barras y superficie del cilindro, o entre
barras), y por percusin (consecuencia de la cada de las barras desde cierta altura).

El material ingresa por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el otro extremo o
por el medio del cilindro, segn las distintas formas de descarga: por rebalse (se
emplea en molienda hmeda), perifrica central, y perifrica final (ambas se emplean
tanto en molienda hmeda como en seca).
El lquido, adems, tiene un efecto refrigerante con los calores generados en el
interior.

54

Molino de barras con descarga por rebalse

MOLINO DE BOLAS

El molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado por un cuerpo cilndrico

de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al
accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que engrana con una corona que
tiene el cuerpo cilndrico.
54

Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el material que se

encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin.
El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres formas
de descarga: por rebalse (se utiliza para molienda hmeda), por diafragma, y por
compartimentado (ambas se utilizan para molienda hmeda y seca).

Molino de bolas
bolas

seccin transversal de un molino de

MOLINO DE COMPARTIMIENTOS MLTIPLES

Existen molinos de dos compartimentos que tienen caractersticas equivalentes a los
anteriores. Constan de dos compartimentos separados en el interior cilindro del
54

molino. stos pueden contener barras y bolas, o bolas grandes y pequeas. Estos
tipos de molinos se utilizan para hacer en un mismo aparato la molienda gruesa y la
fina. La relacin longitud/dimetro se encuentra acotada entre 3/1 y 5/1, los dimetros
mayores oscilan entre 1,2 y 4,5 metros y las longitudes entre 6 y 14 metros. Se han
utilizado en la industria del cemento y resultan tambin adecuados para tratar grandes
volmenes de materiales duros y abrasivos.

Molino

de

comportamiento mltiples

MOLINO DE MARTILLOS
El molino de martillos acta por efecto de impacto sobre el material a desintegrar. En
la Figura 9 puede verse un esquema del molino, el cual cuenta con una cmara de
desintegracin (3), con una boca de entrada del material en la parte superior (5) y una
boca de descarga cerrada por una rejilla (4). En el interior de la cmara hay un eje (1),
que gira a gran velocidad y perpendicularmente a l van montados articuladamente
los elementos de percusin (martillos) (2) los cuales por la fuerza centrifuga que se
genera al girar el eje, se posicionan perpendicularmente en posicin de trabajo.

El material a moler ingresa por la boca de entrada (5) y por gravedad cae al interior de
la cmara de desintegracin, donde es golpeado por los martillos. Seguidamente
choca contra la cmara de desintegracin y nuevamente es golpeado por los
54

martillos. Esto ocurre sucesivamente hasta que alcanza un tamao tal que puede
pasar por la rejilla de la descarga (4). El tamao de salida de los materiales triturados
puede variarse cambiando la rejilla de salida.
Los molinos de martillos se usan para triturar y pulverizar materiales que no sean
demasiado duros o abrasivos.

Molino de martillo

MOLINO DE RODILLOS
Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (va seca). El molino consta
de tres rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presin por medio de
cilindros hidrulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de disco sobre el que
existe una huella. El material a moler se introduce a travs de una boca de
alimentacin ubicada al costado de la estructura principal, y cae directamente en las
huellas de molido (pistas).
A medida que el material es molido por los rodillos, se va desplazando por fuerza
centrfuga, hacia los bordes del sistema giratorio, ubicndose en el permetro.
Simultneamente, una corriente lateral de gas caliente entra fuertemente a la zona de
molido a travs de un anillo que la rodea; por su accin, el material molido es
levantado hacia la zona superior de la caja y el producto de medida aceptable pasa a
travs de un clasificador hacia una puerta de descarga. El material con medida
superior, cae nuevamente a la zona de molido para un molido adicional y as lograr
la reduccin requerida.

54

Este molino admite materiales de alimentacin de hasta 50 mm (2) y tiene una

capacidad de molienda entre 50 y 100 tn/hora; hay unidades que admiten tamaos de
alimentacin mayores y por ende tienen mayores capacidades de produccin.

El consumo de energa es de alrededor del 50% de la energa consumida por un

molino de Bolas que realice un trabajo equivalente.

54

CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS MOLINOS

A ttulo ilustrativo, en el siguiente cuadro, se dan las caractersticas de los molinos de
Barras, Bolas y Rodillos de tamaos grandes.

Una diferencia a tener en cuenta entre los molinos de Bolas y los de Barras (dado que
sus tamaos son similares, as como sus potencias y capacidades) es la mxima
velocidad que pueden alcanzar; en el primero la mxima posible puede llegar a
alcanzar hasta un 90% de la velocidad crtica mientras que en el segundo puede
alcanzar hasta un 70% de la velocidad crtica.

CIRCUITOS DE MOLIENDA
Histricamente, los procesos de concentracin utilizados requeran menores
necesidades de molienda en cuanto al grado de finura. Adems los minerales tratados
eran mucho ms ricos que los actuales, por lo que los tamaos de liberacin eran
superiores.
Al escasear los minerales ricos fue necesario reducir el tamao de las partculas
obtenidas en la molienda, para luego realizar una concentracin ms significativa. De
aqu surge la necesidad de realizar una molienda ms fina, combinando la molienda
con bolas con la de barras (circuito abierto). Ms adelante, debido a los cambios
desarrollados en los procesos de flotacin, se hizo imprescindible controlar el tamao
de molienda. As es como se incluye en el circuito anterior un clasificador que
fiscalizaba el tamao de partculas que se deba enviar finalmente a la etapa de
concentracin (circuito cerrado).
54

Circuitos abiertos
Una maquina molino puede trabajar en circuito abierto con un clasificador cuando el
rechazo de la criba (tamaos gruesos y no admisibles para la posterior concentracin)
no vuelve al molino.
Generalmente los circuitos abiertos funcionan de la siguiente manera: las partculas
entregadas por un molino de barras ingresan directamente como alimentacin a un
molino de bolas, y la descarga de este ltimo se enva a una etapa de concentracin.

Circuitos de molienda barras-bolas

Circuitos cerrados
En los circuitos cerrados, luego de la etapa de molienda se incluye un clasificador
que rechaza tamaos gruesos y los hace retornar al molino. As todo el producto final
tendr un tamao igual o menor a un tamao mximo requerido para la siguiente
etapa. Se garantiza entonces una dimensin mxima del producto, aumentando la
produccin.

54

Como desventaja, para el circuito cerrado se supone una mayor inversin y costo de
operacin ya que se necesitan transportadores de cinta adicionales.

Circuito cerrado de molienda barras-bolas.

Los circuitos cerrados a su vez se pueden clasificar segn la ubicacin de la criba en
el mismo. En un circuito cerrado en pos cribado la criba se ubica despus de la
mquina de conminucin, mientras que en un circuito en pre cribado, el clasificador se
sita antes de la mquina eliminado los finos antes de la reduccin de tamao.

MOLINOS SEMIAUTGENOS Y AUTGENOS

A principios de los aos 80 se desarrolla la molienda semiautgena (SAG) y la

autgena (AG), buscando principalmente reducir los costos operativos al reducirse o
eliminarse el consumo de los elementos de molienda, e igualmente la potencia
absorbida por los molinos. La trituracin queda reducida a una sola etapa, en general
con un triturador primario de cono con admisin de hasta 1500 milmetros, entregando
un material menor a los 200 milmetros.
La molienda AG utiliza como medio de molienda los gruesos de la misma mena del
material. El proceso se esquematiza en la figura 19. Cuando se agrega una cierta
54

cantidad de bolas como elementos moledores adicionales, el proceso se conoce

como molienda SAG (figura 20).

La molienda AG opera con dos molinos autgenos en circuito, uno primario de

terrones (Grandes trozos digregables e irregulares del mineral a moler) y uno
secundario de guijarros (Pequeos trozos compactos y regulares del mineral a
moler), condicionado por la molturabilidad del mineral. La molienda SAG trabaja
tambin con dos molinos, pero a diferencia de la molienda AG, el primario presenta
cierta carga de bolas y el secundario es totalmente de bolas (puede tratarse cualquier
mineral.).
Inicialmente, la molienda SAG present problemas mecnicos y operativos
(principalmente la estabilidad de operacin y la rotura de blindajes). La solucin de
estos problemas permiti el aumento del tamao de los equipos, llegndose
actualmente a los 12 metros de dimetro.
El desarrollo de la molienda AG no ha sido tan impetuoso, debido a que los molinos
requieren caractersticas especiales de los minerales a moler.
Los molinos pueden lograr reducciones de tamao de los 25 centmetros a los 75
micrones en una etapa, siendo el costo de capital menor al de los otros tipos de
molinos.
Los mismos manejan con gran facilidad materiales hmedos y pegajosos. Los molinos
SAG utilizan una combinacin de mineral y una pequea cantidad de bolas de acero
(entre el 4 y el 15 % del volumen del molino). Los mejores rendimientos se encuentran
cuando el porcentaje vara entre el 6 y el 10 %. La relacin dimetro/longitud varia de
1 a 3 hasta 3 a 1. El mecanismo de reduccin de tamao es principalmente por
abrasin e impacto, ocurriendo principalmente alrededor de los lmites del
grano/cristal. Los molinos AG producen partculas de mayor calidad, dado que no
estn contaminadas con el acero de las bolas. Estas flotan mejor (ms rpido y de
mejor seleccin). Estos molinos son ms sensitivos a la dureza y tamao que los
otros molinos, siendo por esto el consumo de energa ms variable. Los molinos AG
trabajan mejor con materiales gruesos, que favorecen la rotura del material. En
cambio, los molinos SAG trabajan mejor con materiales finos, dado que la rotura la
producen principalmente las bolas.

54

Los molinos SAG y AG no son buenos para la reduccin a tamaos finos y ultrafinos.
Ambos tipos de molienda producen una fraccin critica, que debe ser triturada en un
molino de cono para evitar la sobrecarga del molino primario que de otro modo
provocara la recirculacin de este tamao critico. Este tamao crtico es mucho mas
critico en la molienda AG por lo que la etapa de trituracin es prcticamente
imprescindible. En la molienda SAG, a menudo estos tamaos crticos pueden ser
tolerados por el molino secundario.

En cualquier caso la descarga de los molinos debe ser clasificada en dos o tres
fracciones, mediante cribas vibrantes. La seleccin de la criba no es sencilla debido a
la combinacin de tamao relativamente fino que deben separar (entre 3 y 12
milmetros) y los tonelajes importantes que manejan. Adems, la superficie de cribado
debe ser lo mas resistente posible a la abrasin (usualmente se utilizan elastmeros).
La fraccin fina obtenida de la criba, junto con la descarga del molino de bolas
secundario en el caso de una molienda SAG o del molino de guijarros en el caso de la
molienda AG debe ser clasificada para cerrar el circuito. La misma se realiza con
hidrociclones de gran dimetro (entre 500 y 625 milmetros), generalmente en
bateras. Los materiales a emplear en la construccin deben soportar la abrasin,
cortes e impactos de las partculas. La tendencia es aumentar el dimetro de los
hidrociclones a fin de reducir el nmero de unidades en operacin.

Circuito de molienda AG

54

Circuito de molienda SAG

Circuito cerrado de chancado

En la siguiente figura un diagrama de una etapa de chancado en circuito cerrado, es
decir, la descarga del chancador alimenta a un harnero. El sobretamao se recircula
al chancador y el bajo tamao constituye el producto que pasa a la etapa siguiente.

54

Circuito
cerrado directo

Circuito cerrado inverso

54

Circuito abierto: este ordenamiento, tpicamente usado en la etapa de chancado

secundario, permite optimizar el chancado, evitando la sobre reduccin de tamaos y
destinando el chancador slo al mineral ms grueso.

54

54

EXPERIENCIA EN LABORATORIOS
SEGURIDAD EN EL LABORATORIO
Antes de empezar cualquier trabajo en laboratorio, se debe contar con los
implementos y equipos de proteccin necesarios para el trabajo a desarrollar.
Se entiende por Elementos de Proteccin Personal: Cualquier equipo destinado a ser
llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que
puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, as como cualquier
complemento o accesorio destinado a tal fin
VENTAJAS DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Generalmente proporcionan una barrera entre un determinado riesgo y la persona.
Aminoran la gravedad de las consecuencias del accidente. Mejoran el resguardo de la
integridad fsica de las personas.
Los implementos que generalmente se utilizan son los siguientes:

54

LABORATORIO I
DETERMINACION DE LEY

ESQUEMA DE PROCESO

54

Se puede determinar que en ambas

leyes nos da un diferencia importante,
entre la ley total y la de la muestra, lo
que nos dice que existi un error de
muestreo. El cual, en nuestro caso
podemos atribuirlo al fenmeno de
segregacin, que depende de las
granulometras, formas y pesos de las
partculas, debido a que el mineral
esteril y el mineral valioso tenan
diferentes granulometras y por ende
distinto peso.
Por lo cual, para disminuir este error
deberamos haber utilizado otro tipo de
homogenizacin y un mtodo ms
efectivo de reduccin de muestra, que
nos permitiera disminuir el efecto de
segregacin, uno de los mtodos
recomendados es en la toma de la
muestra realizar varios incrementos, es
decir tomar un cierto nmero de
submuestras para constituir una
muestra primaria de partculas con gran
diferencia de tamao.

CONCLUSION

LABORATORIO II
54

GRANULOMETRIA PARTICULAS MAS

GRANDES

54

primario, con estos datos se realiza

tabla granulomtrica, lo que permite
determinar el P80, 103, 44 mm que a la
vez se convierte en la alimentacin
(F80) para el proceso de chancado

PROCESO DE CHANCADO

CONCLUSION

Este proceso se realiza una vez que se

pesado el mineral. El que consiste en
tomar las medidas de las partculas ms
grandes, antes de ingresar al chancado
54

En el proceso de chancado se ingresa

con una masa de material, pero
generalmente no sale la misma cantidad
de este, porque siempre existe una
prdida de material que queda en el
equipo.
La masa total del material de 10,25 Kg.
se reduce, por medio de cortador de
Riffle, hasta obtener una muestra de 1,4
Kg. que se utilizar para el anlisis de
granulomtrica.
Se realiza el tamizaje, se empieza con
un tiempo de 20 minitos, luego de baja a
10 minutos y se finaliza con 5
minutos,en cada oportunidad, se va
pesando el fondo para obtener el tiempo
optimo del Rop Tap, es decir, cuando
el peso del fondo se mantiene
constante, es suficiente, es decir, las
partculas ya se distribuyeron en cada
tamiz de acuerdo a su tamao
Luego se pesa el material en cada
tamiz, y se confecciona la tabla
granulomtrica,
con
la
cual
determinamos el P80, 38,42 mm que a
la vez se convierte en la alimentacin
(F80) para el proceso de molienda
En los grficos, podemos ver que se
ingresa con una alimentacin de 103
mm y se sale con producto igual 38,42,
con lo cual, podemos decir que existe
una razn de reduccin de 2,69, es
decir el material ingresado de redujo en
2,69 veces.
Adems, que para realizar este proceso
se reduccin se requiere una consumo
de energa de 9,1 Kwh/ton.
CONCLUSION

54

Finalmente, podemos determinar cual

es el error de Fundamental de
muestreo, es decir, el error que tiene
esta muestra, que en nuestro caso nos
0,55 %, lo que nos dice que si
estuvisemos determinado la ley de
mineral, y con esta muestra nos da una
ley de 3%, con este error, podra
ser + - 0,0015, es decir 3,0015%
2,9985%, siendo casi nulo el error

54

54

PROCESO DE MOLIENDA

Par el proceso de molienda, se junta

todos los rechazos del proceso anterior,
y se lleva al chancador de cono.
De este proceso se sale con una masa
total del material de 8,65 Kg. se reducen
varias muestras, los siguientes analisis:
-

Analisis granulomtrico ( 2,15

Kg.)

Analisis de humedad ( 1,10

Kg.)

Pulverizado (0,55 Kg.), el cual

se utilizar para el anlisis
quimico.

Se realiza el tamizaje, se empieza con

un tiempo de 20 minitos, luego de baja a
10 minutos y se finaliza con 5
minutos,en cada oportunidad, se va
pesando el fondo para obtener el tiempo
optimo del Rop Tap, es decir, cuando
el peso del fondo se mantiene
constante, es suficiente, es decir, las
partculas ya se distribuyeron en cada
tamiz de acuerdo a su tamao
Luego se pesa el material en cada
tamiz, y se confecciona la tabla
granulomtrica,
con
la
cual
determinamos el P80, 15,52 mm.
En los grficos, podemos ver que se
ingresa con una alimentacin de 38,42
mm y se sale con producto igual 15,52,
con lo cual, podemos decir que existe
una razn de reduccin de 2,47, es
decir el material ingresado de redujo en
2,47 veces.
Adems, que para realizar este proceso
se reduccin se requiere una consumo
de energa de 13,4 Kwh/ton.

CONCLUSION
54

Finalmente, podemos determinar cual

es el error de Fundamental de
muestreo, es decir, el error que tiene
esta muestra, que en nuestro caso nos
0,21 %, lo que nos dice que si
estuvisemos determinado la ley de
mineral, y con esta muestra nos da una
ley de 3%, con este error, podra
ser + - 0,0063, es decir 3,0063%
2,9937%, siendo casi nulo el error

54

54

54

CONCLUSION

En este informe de Laboratorio, se present en la primera parte, todo lo referente al

marco teorico, es decir, la parte tcnica de cada proceso y los equipos se utilizan en la
conminucin de mineral, en la segunda parte se muestra de manera detallada cada paso
que se realizaron en los dos laboratorios.
Durante la realizacin de este laboratorio, lo primero que aprendimos es la importancia de
la seguridad, es decir, lo relevante que es usar correctamente los equipos de proteccin
personal, como guantes de seguridad, zapatos, mascarillas, protectores de odos y lentes,
que aminoran cualquier accidente o dao que se pueda sufrir durante el desarrollo de
todas las actividades.
El primer laboratorio nos sirvi para darnos cuenta que si no realizamos varios mtodos
de muestreo o realizamos varias tomas de muestras con un mismo mtodo, no podremos
determinar cul es mejor mtodo.
En el segundo laboratorio, fue ms provechoso, porque pudimos determinar la
alimentacin F80 y P80, adems de la energa que se requeria para cada proceso, siendo
el proceso de molienda el que ms energa utiliza para realizar la conminucin.
Finalmente, con este ultimo laboratorio se pudo determinar el error fundamental de
muestreo, que nos permite saber cual es el margen de error de la muestra analizada

BIBLIOGRAFIA

http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Molienda.pdf
http://www.youtube.com/watch?v=5W8_soHGQGs
http://www.procmin.edu.pe/content/circuito-abierto-chancado-primario-ysecundariojpg
https://www.u-cursos.cl/diplomados/2011/0/DGMMC4/2/material_docente/previsualizar?id_material=397825
http://www.slideshare.net/silveriopari/muestreo-en-depositos-minerales
http://es.scribd.com/doc/120463252/tipos-de-muestreo
http://es.scribd.com/doc/22492817/Teoria-y-Tecnicas-de-Muestreo-1-1
http://media.wix.com/ugd/b5555a_2daecbbf08a700b9c70058cc98c83d7a.pdf?
dn=TECNICAS%2BDE%2BMUESTREO.pdf
http://www.slideshare.net/hcarreno1982/105665602operacionesmecanicasmetalurgiaucn