SOIL NAILING

Indice
1 Definicin
2 Norma
3 Metodo constructivo
4 Perno de anclaje
5 Hormign proyectado
6 Drenaje
7 Equipo de trabajo
8 Control ejecutivo
9 Manutencin de la contencin por soil nailing
10 Modelo de planilla de ejecucin.

Taludes existentes, que no tienen estabilidad satisfactria

(Figura 3)

1 Definicin
Figura 3 - Taludes inestables.

Soil Nailing es una tcnica de mejoramiento de suelos,

que permite la contencin de taludes por medio de la
ejecucin de pernos de anclaje, hormign proyectado
y drenaje. Los pernos de anclaje promueven la estabilizacin general del macizo, el hormign proyectado da
estabilidad local junto a la superficie y el drenaje acta
en ambos casos (Figura 1).

Taludes
rotos
(Figura 4)

2 Norma

No existe norma especfica de la Associao Brasileira

de Normas Tcnicas (ABNT).

Figura 1 - Estabilidad general del macizo.

Esta tcnica se aplica a:

3 Mtodo constructivo

Cortes para la implatacin de subsuelos o cortes con

geometra inestable (Figura 2)

El soil nailing tiene incio con la ejecucin de pernos de

anclaje verticales como medida de mejora del suelo, e el
corte descendiente del suelo en la geometria del proyecto
(Figuras 5 y 6, esta en la prxima pgina), a no ser en el
caso de refuerzo de taludes. Se sigue con la ejecucin
de la primera lnea de pernos de anclaje horizontales y
aplicacin del revestimiento de hormign proyectado.

Figura 5 Excavacin manual com bermas entre las partes

excavadas.

Figura 2 - Subsuelos de edifcios.

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Figura 4 - Taludes rotos.

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Si la opcin fuera por trados, no es necesario el uso de

fluidos. Usualmente es adoptado el sistema de lavado
con agua inyectada por la asta dotada de elemento
cortante en su extremidad, del tipo tricono con vdea en
el dimetro de 3.
A depender de la profundidad del hueco, de su
dimetro y del rea de trabajo, se puede optar por perforadoras tipo traladro, crawlair, wagon drill o hasta por
perforadoras manuales. Cuando la condicin de trabajo
permite alta productividad, son utilizadas carretas perforadoras sobre drugas, cuyos pesos varan entre
2.000 y 4.000 Kg. Los pernos de anclaje tienen siempre
o
o
inclinacin debajo de la horizontal, de 5 a 30 .
La seleccin del mtodo de perforacin debe ser
hecha de modo que la cavidad perforada permanezca
estable hasta que la inyeccin sea concluida.

1. EXCAVACIN

2. EJECUCIN
DE PERNOS DE
ANCLAJE

3. HORMIGN
PROYECTADO

4.3 Montaje
Concluida la perforacin, sigue la instalacin y fijacin de
la barra metlica, que debe mantener sus caractersticas
de resistencia a todo lo largo del tiempo. Las nervuras
deben recibir tratamiento anticorrosivo, hecho usualmente
por medio de resinas polimricas y mezcla de cemento.
A lo largo de estos elementos deben ser instalados dispositivos centralizadores que garanticen su continuo y
constante recubrimiento con la mezcla de cemento.
Usualmente, la barra de acero tiene dimetro de 10 a
25 mm. Ella debe estar doblada en su extremidad (para
dimetros hasta 20 mm), aproximadamente 20 cm, y
tener centralizadores cada 2 m. Puedese aplicar placa
y tuerca para postensin de los pernos de anclaje. Es
comn tambin se soldar un pedazo de barra de acero.
Adyacente a la barra, se instala uno o ms tubos de
inyeccin perdidos, de polietileno o similar, con dimetro
de 8 a 15 mm, provistos de vlvulas a cada 0,5 m, a
hasta 1,5 m de la boca del hueco. La cantidade de tubos
depende de las fases de inyeccin previstas y se debe
considerar un tubo para cada fase.

Figura 6 Fases constructivas en corte. Ejemplo de excavacin

mecanizada.

En el caso que el talud ya estuviera cortado, se puede

trabajar de forma descendiente o ascendiente, segn la
conveniencia. Simultneamente al avance de los trabajos,
son ejecutados drenajes profundos y de superficie, bien
como las canaletas, conforme el proyecto.
4 Perno de anclaje
4.1 Definicin
Pernos de anclaje, conforme muestra la Figura 7, son
piezas amoldadas en el local por medio de operaciones
de perforacin con equipamiento mecnico o de porte
manual e instalacin y fijacin de barra metlica, con
inyeccin de lechada de cemento a presin.
Hormign proyectado armado con fibras o mallas
Centralizador
Barra de acero
con pintura
anticorrosivo

4.4 Inyeccin
El llenado del hueco es hecho con la inyeccin por el
tubo auxiliar removible, de forma ascendiente, con lechada de cemento factor agua/cemento prximo de 0,5
(en peso), proveniente del mezclador de alta turbulencia,
hasta que transborde en la boca del hueco. Una buena
alternativa es llenar el hueco con mezcla de cemento y
posteriormente introducir la barra metlica. El llenado del
hueco es la fase inicial de inyeccin en que se pretende
recomponer la cavidad excavada.
Despus de 12 horas, como mnimo, el perno de
anclaje debe ser re-inyectado por medio del tubo de
inyeccin perdido, anotndose la presin mxima de inyeccin y el volumen de mezcla absorbida. La cantidad
de inyecciones depende del nmero de tubos colocados,
que depende del suelo donde lo trabajo es ejecutado.
Es usual la inyeccin en tres fases, siendo dos
profundas y una superficial, en los 2 metros iniciales.

Doblaje del acero

com 20 mm
Lechada de
cemento

Vlvula de
inyeccin

Tubos de inyeccin
multifases

Figura 7- Partes constructivas del perno de anclaje.

Los pernos de anclaje an pueden ser hechos con

el clavado de barras, cantoneras o tubos de acero,
utilizndose martillos neumticos o manualmente.
Aunque esta no es una prctica brasilea. En estos
casos si pierde el tratamiento del macizo hecho con la
lechada de cemento a presin.
4.2 Perforacin
Las perforaciones son ejecutadas por equipamientos de
fcil manoseo, pesando entre 25 y 500 Kg, instalables
sobre cualquier talud. Como fluido de perforacin y
limpieza del hueco, puede ser utilizada agua, aire o lama.
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5 Hormign proyectado
5.1 Definicin
Se trata de una mezcla de cemento, arena, gravillas,
2

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agua y aditivos, que es impulsada por aire comprimido

desde el equipamiento de proyeccin hasta el local de
aplicacin, a travs del mangote.
En la extremidad del mangote existe un saliente
donde es acrecentada agua. Esta mezcla es lanzada por
el aire comprimido, a gran velocidad, en la superficie a
ser moldeada. En la mezcla pueden ser adicionadas al
trazo microslica, fibras u otros componentes.
Las piezas pueden recibir componentes de cabillas
convencionales, mallas de acero o fibras, de acuerdo a
las necesidades del proyecto.
Existen dos formas de obtenerse el hormign
proyectado: por va seca o por va hmeda. La diferencia
bsica est en la preparacin y conduccin de los componentes del concreto:
Va Seca: preparado a seco. La adicin de agua es hecha junto al saliente de proyeccin, instantes antes de la
aplicacin.
Va Hmeda: preparado con agua y de esta forma conducido hasta el local de la aplicacin.
Ambas vas utilizan trazos y equipamientos con caractersticas especiales. El equipamiento utilizado para
soil nailing es el va seca, a los cuales nos referiremos
en los tems a seguir.

Saliente de
proyeccin

100% agua

Figura 8 Montaje de la aplicacin convencional del hormign

proyectado.

Bomba de proyeccin: recibe el concreto seco

adecuadamente mezclado y lo disponibiliza para la
aplicacin. Los equipos deben estar en perfectas condiciones de trabajo. Las piezas de consumo deben estar con desgaste aceptable y la mquina siempre bien
ajustada.
Compresor de aire: acoplado a la bomba de proyeccin,
suministra aire comprimido con volmen y presin
correctas para conducir el concreto hasta el local de
aplicacin. La prctica brasilea, no obstante, es de
que para cualquier dimetro de manguera o volmen de
trabajo, la presin caracterstica del compresor debe ser
de 0,7 MPa. Este valor ledo en el compresor, cuando
de la proyeccin de la mezcla, no puede ser inferior a
0,3 Mpa. De esta forma, para distancias de hasta 50 m,
tendramos, como condicin mnima, los valores de la
Figura 9.
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600

700

0,7

5.3 El Concreto
Normalmente, la resistencia solicitada en proyecto es de
15 Mpa, pero puede llegar a valores muy superiores, de
hasta 40 Mpa. El concreto seco puede ser suministrado
de fbrica, en camiones-trompos o preparado en el cantero de obras.
El mejor es lo preparo del concreto en el cantero de
obras, por lo que siempre lo tendr a la disposicin, en la
cantidad e en el momento que sea necesario.
Aridos: como ridos tenemos la piedra picada o gravilla
y la arena media. Es necesario que ambos tengan una
humedad mnima:
- La arena en torno de 5%, nunca inferior a 3%,
pues causara mucho polvo, ni superior a 7%, pues
ocasionara tupicin del mangote e inicio de hidratacin
del cemento.
- Para la gravilla, la humedad de 2% es suficiente.
La arena media no puede ser encima de 5% de granos finos, y puede componerse por 60% de granos medios y de hasta 35% de granos gruesos.
Cemento: puede ser de cualquier tipo, Comn,
Compuesto, Pozolnico, Alto Horno, ARI o ARI-RS, a
depender de las especificaciones del proyecto. Pueden
ser utilizados aditivos aceleradores de fraguado, secos o
lquidos, conforme la necesidad de la obra.
Agua: debe estar de acuerdo con lo que recomienda
la tecnologa del concreto. Sus dosis son hechas por el
mangoteador, por medio de registro, junto al anillo de
agua, adems de la sensibilidad y experiencia adquirida
en otras obras por el operador.
Control: el control de la calidad del concreto es hecho por
la extraccin de cuerpos de prueba de placas amoldadas

Alimentacin del
concreto seco

Mangote

350

Presin del aire

necesario
(Mpa)

Bomba de agua: suministra agua en la salida del mangote y presin junto al saliente de proyeccin. Puede
ser sustituida por la red pblica de suministro de agua.
Debe suministrar agua junto al saliente de proyeccin
con presin por lo menos 0,1 Mpa superior a aquella de
los materiales en flujo.
Mangote: es el conducto de goma por donde el concreto
es conducido de la bomba al punto de aplicacin.
Saliente de proyeccin: pieza instalada en la extremidad
de salida del mangote junto a la aplicacin.
Anillo de agua: componente del saliente de proyeccin
por el cual se adiciona agua al concreto.
Saliente pre-humidificador: instalado aproximadamente
a 3 m del saliente de proyeccin, suministra agua al concreto seco antes del punto de aplicacin. Puede o no ser
utilizado.
Los accesorios como mangotes, salientes, anillos
de agua, pre-humidificadores y discos deben estar en
plenas condiciones de uso, conforme especificacin de
los fabricantes y proveedores.

Anillo de agua

Bomba de
proyeccin

Dimetro del
Mangote

Figura 9 - Condicin de operacin del compresor.

5.2 Equipamientos
Para va seca son necesarios, por lo menos, los siguientes equipamientos y accesorios, conforme el montaje convencional presentado en la Figura 8.
Compresor
de aire

Volmen del
Compresor
(pcm)

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en obra. Existen algunas normas brasileas de la ABNT

para este control, que tuvieron su desarrollo impulsado
por los servicios de ejecucin de Tneles NATM, como
sigue:
NBR 13044
Concreto Projetado Reconstituio da mescla recmprojetada.
NBR 13069
Concreto Projetado Determinao dos tempos de pega
em pasta de cimento Portland, com ou sem a utilizao
de aditivo acelerador de pega.
NBR13070
Moldagem de placas para ensaio de argamassa de
concreto projetado.
NBR 13371
Concreto Projetado Determinao do ndice de reflexo
por medio direta.
NBR 13354
Concreto Projetado Determinao do ndice de reflexo
em placas.

obstante, es necesario tomar un cuidado especial para

evitar que la malla funcione como defensa y ocurran vacos
atrs de la misma, conforme muestra la Figura 10.
En 1992, alternativamente a las mallas, utilizamos fibras metlicas de acero, adicionadas directamente en el
trompo o camin-trompo.
En 2001, sustitumos las fibras metlicas por fibras
sintticas, obteniendo una mezcla perfectamente homognea. Esto no obliga cualquier cambio en los equipamientos y accesorios, y promueve reduccin del
equipo de trabajo, ya que no hay necesidad de mano de
obra para la preparacin e instalacin de las mallas.
Las fibras sintticas se ajustan perfectamente al corte
realizado en el talud, aceptando superficies irregulares
con espesor constante, como se ve en la Figura 11.

5.4 Aplicacin / Mangotero

Los aplicadores de concreto tienen extrema importancia en la calidad del servicio. En esto trabajo es usual
que tengamos dos especialistas: el mangotero y el
bombero.
El bombero est siempre junto a la bomba de proyeccin, ajustndola de acuerdo a los desgastes ocurren
y verificando el correcto suministro del compresor.
El mangotero es el profesional que aplica el concreto,
en movimientos continuos, usualmente circulares, dirigidos ortogonalmente a la superficie, a una distancia de
1 metro. Adems de eso, el mangotero regula el agua y
tiene la sensibilidad para percibir una oscilacin en las
caractersticas de volmen y presin del aire.

Figura 11 - Detalle de la aplicacin con fibras.

El resultado es un concreto extremadamente tenaz. La presencia de las fibras producen concreto

de baja permeabilidad, ya que acta en el combate a
las tensiones de traccin, durante el inicio de la cura,
homogneamente en todas las regiones de la pieza.
No hay cuidado especial con el cubrimiento de la
barra, pues la corrosin eventual se limita a aquella fibra
que est en contacto con la atmsfera, y no prosigue
para las otras, inmersas en el concreto. La tendencia es
la total sustituicin de las mallas por fibras sintticas.

5.5 Armazn
Las mallas de acero han sido la armazn convencional
del hormign proyectado. Su instalacin es hecha en
una o dos camadas, conforme especifica el proyecto.
Aplcase la primera camada con la primera malla, la
segunda camada del proyectado, a la segunda malla y
el hormign final.
Se puede instalar mallas antes del hormign. No

6 Drenaje
6.1 Definicin
La prctica usual recomienda siempre la ejecucin de
servicios de drenaje profundo y de superficie. Para
drenaje profundo se usa el DHP (Dren Sub Horizontal
Profundo). Los drenajes de superficie son los drenajes
de superficie y las canaletas.

1,0 m

6.2 Dren sub horizontal profundo

Son elementos que captan las aguas distantes de la
face del talud antes que en ella afloren. Al captarlas,
ellos las conducen a la superficie y las despejan en las
canaletas.
Los drenajes sub horizontales profundos, conforme
ilustra la Figura 12 (en la prxima pgina), resultan de la
instalacin de tubos plsticos drenantes de 1,25 a 2, en
perforaciones en el suelo, de 2,5 a 4.
Estos tubos son perforados y recubiertos por manta

Sombras
o
area de men
or
compactac
in
lle

Deta

Figura 10 - Detalle de las sombras en la aplicacin del concreto.

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PVC drenante, que parti de su interior para afuera del

revestimiento, con inclinacin descendiente. Trtase de
un drenaje puntual.
El dren lineal continuo es resultado de la instalacin,
en una excavacin, de un carril plstico drenante revestido por manta geotextil o por dren fibroqumico. l
se extiende a lo largo de la direccin vertical del tope
hasta el pi del talud, aflora en la canaleta de pi y
es considerado un dren lineal. Se trata de una opcin
eficiente, recomendable para el proyecto.

Tubo de PVC rgido 40 mm

perforado en el dimetro de
8 mm a cada 5 cm, envuelto
por malla de nylon # 60 o
bidn OP 20 o ranurado sin
malla.

6.4 Dren de superficie

Las canaletas del tope y pi, as como las de la cada
de agua, son amoldadas en el local y revestidas por
hormign proyectado. Debe ser analizado, a cada caso,
el eventual efecto erosivo en el despejo, causado por
esta forma de captacin y conduccin de las aguas.

Hueco 3
Sello de arcilla o suelo-cemento

Figura 12 - Dren Sub-Horizontal Produndo.

geotextil o por tela de nylon, todavia so lo pueden tener

micro ranuras (<0,4 mm), sin recubrimiento por manta
o malla. Son drenajes lineales embutidos en el macizo,
cuyos largos se sitan, normalmente, entre 6 y 18 m.

7 Equipo de trabajo

6.3 Dren de superficie

Son piezas que se destinan a promover un adecuado
flujo a las aguas que llegan a la superficie provenientes
del talud. Estn representadas grficamente en las
Figuras 13, 14 y 15.
Para los drenes de superficie o aquellos atrs y adyacentes al revestimiento de concreto, se tiene el dren
lineal continuo y el de barbac.
El dren tipo barbac es el resultado de la excavacin
de una cavidad con cerca de 20 x 20 x 20 cm, llena
con material arenoso y cuya salida es un tubo de

7.1 Encargado general de servicios

a) Verifica: condiciones para la entrada y movimientos
de los equipamientos y accesorios en el cantero de la
obra; descargarmiento de los equipamientos, accesorios
y herramientas; instalacin de la central de trabajo y la
implantacin general de la obra.
b) Verifica la programacin de ejecucin (secuencia ejecutiva) de acuerdo con las caractersticas de la obra y
necesidades del cliente.
c) Coordina el dilogo diario de seguridad antes del
inicio de las actividades diarias e instruye en relacin a
seguridad durante la ejecucin de los servicios.
d) Orienta la instalacin de los pernos de anclaje, as
como la instalacin, direccin e instalacin de todo el
equipamiento.
e) Orienta en relacin a los procedimientos y acompaamiento de la perforacin e inyeccin.
f) Verifica condiciones de drenaje superficial y la retirada
del material excavado de la obra, de manera que permita

El equipo mnimo para la ejecucin del soil nailing debe

ser compuesta por:

Dren lineal
continuo

Dren puntual de superficie - barbac

Geotextil

Figura 13 - Flujo del agua en los drenes puntuales.

Canaleta de plastico
envuelta por geotextil
o dren fibro qumico

Figura 14 - Flujo del agua en los drenes lineales continuos.

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Figura 15 - Detalles de los drenes.

Malla de
nylon
Arena
PVC

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el libre trnsito de los equipamientos y del personal en

la obra.
g) Obtiene del responsable de la obra la liberacin
formal de los servicios a ejecutar, en relacin a su
instalacin y cuotas en la medida que los trabajos sean
desarrollados.
h) Mantiene contacto con el representante del cliente en
el campo, con relacin a las solicitudes y providencias
para la continuacin normal de la obra.
i) Aprueba la planilla, hecha por el perforador y el
inyectador.

e) Resuelve las tupiciones eventuales del mangote.

f) En el caso de que el concreto sea producido en la obra,
fiscaliza la correcta dosis de mezcla.
7.6 Auxiliar general
Auxilia a los especialistas en las actividades principales.
7.7 Armador
Distribuye, amarra y mantiene los espacios entre las
barras y la face del terreno, conforme el diseo.
*Debido a que las tareas no se realizan simultneamente,
un mismo trabajador puede ejercer varias funciones,
siempre y cuando, tenga la calificacin adecuada.

7.2 Operador de mquina de perforacin

a) Mueve el equipamiento, de acuerdo con la secuencia
ejecutiva.
b) Instala el equipamiento en el hueco, observando la
colocacin e inclinacin.
c) Verifica cantidad y tamao del asta o de los tubos de
revestimiento colocados, para acompaar la profundidad
perforada.
d) Verifica el cambio de camadas del suelo a medida que
la perforacin avanza.
e) Verifica eventuales prdidas de agua durante la
perforacin.
f) Elabora el registro de los datos de perforacin con el
objetivo de incluirlos en la planilla.
g) Orienta los auxiliares de perforacin en cuanto a la
utilizacin de las herramientas necesarias.

8 Control ejecutivo
No existe, hasta el momento, normalizacin brasilea
que reglamente los controles de ejecucin del soil
nailing. No obstante, se recomienda la medicin diaria
de deformaciones de la contencin.
8.1 Pernos de anclaje
Se acepta un error de movimiento local de hasta 15% de
la distancia horizontal o vertical en la posicin del perno
de anclaje. No obstante, debe ser mantenida la cantidad
de pernos de anclaje prevista en el proyecto para el rea
contenida.
No es preciso cualquier control riguroso en cuanto a
la tolerancia de inclinacin, aceptndose, por lo menos,
una variacin en torno de un 5%.
Las piezas de cabillas deben estar centradas y con
recubrimiento totalmente seguro.
Se debe garantizar que no haya prdidas de
mezcla o recina, observndose, minutos despus de la
inyeccin junto a la boca del perno de anclaje, si no hubo
decantacin.
La mezcla de inyeccin debe atender las especificaciones del proyecto, no conteniendo cementos agresivos a la barra del perno de anclaje.
El factor agua-cemento es ajustado en campo, en
funcin de las condiciones de estabilidad de la cavidad
perforada y de su permeabilidad.
Todo perno de anclaje deve recibir, por lo menos, una
fase de inyeccin, adems del hueco de la perforacin.
Esta tcnica es la ms segura, pues minimiza errores
operacionales, adems de permitir una adecuada compactacin del suelo y, por lo tanto, mejor fijacin de la
barra al suelo. Las inyecciones, adems de promover el
mejor anclaje del perno, trata el macizo, compactndolo
y rellenando fisuras o espacios.
Para el local donde fueron clavados elementos de
acero, es considerada desnecesaria la aplicacin de
proteccin contra la corrosin. En esto caso, se debe
adoptar un espesor de acero adicional. Si el elemento
clavado fuera tubular, es posible la inyeccin posterior,
siempre y cuando, se clave con punteras.
La proteccin anticorrosivo con tinta polimrica, pintura electroltica o cualquier proceso de inhibicin de la
corrosin, debe ser eficiente, igual que con el manejo de
las barras.
Como sugestin de proteccin anticorrosivo, se

7.3 Inyector
a) Prepara la mezcla de cemento con el objetivo de
atender determinacin del proyecto.
b) Coordina la conexin de la manguera con el tubo de
inyeccin.
c) Inyecta mezcla de cemento en volmenes y presiones,
segn el proyecto.
d) Escribe en la planilla los valores de presin y volmen
inyectados.
e) Monta e instala los barbacs, drenes de superficie y
DHPs.
7.4 Mangotero
a) Verifica la instalacin de los mangotes, saliente proyector y manguera de agua.
b) Posiciona el saliente proyector de forma que mantenga
la perpendicularidad entre la superficie y el jato de concreto, y mantiene distancia de la pared entre 1 y 1,5 m.,
siempre en movimientos circulares.
c) Regula visualmente el agua de hidratacin del
concreto.
d) Controla el espesor final de la camada, conforme el
proyecto.
7.5 Operador de la bomba de proyeccin
a) Verifica la instalacin adecuada del equipamiento,
conforme recomendacin del fabricante.
b) Regula la presin de contacto de los discos y el
abastecimiento de la bomba.
c) Regula el volmen ideal del aire para la proyeccin
del concreto.
d) Realiza los procedimientos recomendados tanto al
inicio como al final de la poyeccin.
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puede adoptar la propuesta de la ABNT, NBR5629

Tirantes Ancorados no Terreno, publicada en 1996, que
considera el grampo como el espacio anclado de un
anclaje postensado, de acuerdo con la Figura 16.
Clases

Tipo de
perno de anclaje

Proteccin

Permanentes en medio
agresivo* o provisionales
em medio muy agresivo*.

Doble, con empleo

de pintura anticorrosivo e lechada de
cemento.

Permanentes en medio
agresivo* o provisionales
en medio medianamente
agresivo*.

Permanentes o provisionales en medio no

agresivo*.

aplicacin del agua y la cura. Como la exposicin atmosfrica del concreto es muy grande, durante la cura deben
ser tomados cuidados especiales de humidificacin.
La utilizacin del pre-humidificador de lnea debe
ser objetivada, para se obtener un concreto con menor
rebote, mayor resistencia, menor permeabilidad y con
menos polvareda.
8.3 Drenaje
Durante la ejecucin, deben ser evaluadas y determinadas
las posiciones y flujos del manto fretico, que difcilmente
lo son en la fase del proyecto. De esta forma habr un
correcto ajuste en el sistema de drenaje.
8.4 General
Para que se pueda avanzar con la aplicacin de esta
tcnica, as como para su optimizacin, es fundamental
la medida de deformacin del macizo. Se sugiere que
sean tomadas deformaciones de la forma ms simple y
prctica posible.
Una sugestin es la instalacin de extensmetros mltiplos en las posiciones donde hubieran mayores probabilidades de deformaciones (Figura 17). Los trechos libres
de las tres barras del extensmetro deben tener los siguientes largos o dimensiones:
la mayor, con 3 m ms all del largo del perno de
anclaje.
la intermedia, con largo medio entre la mayor y la
menor.
la menor con, por lo menos, 3 m de trecho libre.
La instalacin de dos conjuntos de extensmetros en
una misma lnea vertical (uno a 2 metros de la crista y el
otro a 1,5 m de la base de la pared) puede indicarnos el
comportamiento de la pantalla como un todo.
Las lecturas de los extensmetros deben ser dirias
durante la excavacin del suelo y semanal durante los
tres primeros meses posteriores al trmino de los trabajos de contencin (Figura 18). Deben ser consideradas,
como mnimo, lecturas de deformaciones de pinos, por
estacin total, en tres fajas verticales del muro, que sean
representativas de la obra.
Es conveniente posicionar los extensmetros de tal
forma que puedan ser hechas lecturas de los mismos a
lo largo de la vida de la obra.

Simple, con
inyeccin de
lechada de
cemento.

* La definicin de agresividade es subjetiva y se puede adoptar aquella

propuesta en la NBR 5629.
Figura 16 - Proteccin anticorrosivo.

El ensayo de traccionamiento del perno de anclaje

puede ser realizado para obtenerse datos para el proyecto. No obstante, no hay normalizacin para ello. Se
sugiere la ejecucin de ensayos en un mnimo de 10%
de los anclajes o en una cantidad tal que permita tener
representatividad del resultado.
Durante la perforacin, deben ser observadas las
posiciones estructurales de las camadas del suelo
en funcin del corte, ajustando, si fuera necesario, la
posicin de los pernos de anclaje.
8.2 Hormign proyectado
El hormign proyectado debe tener un espesor controlado por medio de marcos aplicados a cada 4 m2.
Deben ser seguidas las normas brasileas de hormign
proyectado en los casos que sean posible.
Es necesario especial atencin para la utilizacin
del equipamiento de va seca en condiciones correctas
de presin y salida, el clculo correcto del volumen de
Medidas de deformaciones
a cada profundidad

Placa
de
acero

Astas individuales ancladas

a diferentes profundidades,
revestidas e con grasa

Revestimiento
de concreto

Figura 17 - Astas individuales ancladas a diferentes profundidades.

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Figura 18 - Medicin de deformacin en la obra.

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ximadamente 1 mm) - Figura 19.

Se considera, como mnimo, lectura de deformaciones

de pinos, por estacin total, en tres fajas verticales del
muro, de tal forma que sean representativas de la obra.
La visita constante del proyectista o del consultor durante la ejecucin es fundamental para la buena calidad
de la obra. Permite evaluar las premisas del proyecto,
as como, analizar las presiones y consumos de las
inyecciones de los pernos de anclaje y los ensayos
realizados.
Las propuestas encima permiten la compilacin de
informaciones cuando no hay recomendaciones especficas del proyecto en ejecucin.

FIGURA 19

Inyecta agua por el mbolo, al mismo tiempo que es

introducido hasta el final del dren (Figura 20).
FIGURA 20

9 Mantenimiento de la contencin en Soil Nailing

9.1 Superficie de concreto
La pared de concreto no exige mantenimiento especial
adems de las usuales para el concreto comn.
Las juntas deben ser limpias con aplicacin de mastique (resina o masa), siempre que sea necesario.
El surgimiento de eventuales manchas de humedad
en el concreto pueden evidenciar una posible ineficiencia
del drenaje de superficie o profunda, donde deber ser
efectuado un mantenimiento preventivo.
En caso que ocurran manchas de humedad en la superficie de concreto, ste deber ser perforado para que
sea verificado el motivo de esta ocurrencia.
Para la eliminacin de la humedad local, puedese
instalar un dren profundo adicional.

Procede a la retirada del mbolo (Figura 21).

FIGURA 21

La operacin deber ser repetida diversas veces,

hasta que se observe que el agua que sale, cuando se
retira el mbolo, sea traslcida.

9.2 Drenaje de superficie

Deber ser ejecutada la limpieza constante en la salida
de estos drenes, de forma que no interrumpa el camino
abierto para el flujo de agua.

9.4 Manutencin del drenaje del macizo

Debe haber especial atencin al mantenimiento de los
drenes, para que estos trabajen eficientemente.
DHPs: deben estar desobstrudos y sufrir limpiezas,
cada dos aos o menos, de forma tal que elimine la acumulacin de material fino o de hongos a su alrededor,
disminuyendo su capacidad de drenaje.
Drenes de superficie o barbacs: mantener siempre
sus salidas desobstrudas.

9.3 Drenaje profundo (DHP)

Deber ser ejecutado el desenvolvimiento de los drenajes
profundos anualmente, consistiendo en:
Construye un mbolo que penetre en el DHP (espacio entre el mbolo y el PVC del dren debe ser apro-

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SOIL NAILING

10 Modelo de planilla de ejecucin

Conforme planilla ilustrativa abajo, son anotados todos los datos de ejecucin del perno de anclaje.

PLANILLA DE PERNOS DE ANCLAJE

o

OBRA N

CLIENTE
LOCAL
1. CARACTERISTICAS DEL PERNO DE ANCLAJE

PERFORACION (mm)
largo (m)
ang. c/ horizonte
PARTE METALICA
Acero (mm)
largo (m)
PROTECCION ANTICORROSIVO, TIPO
Espaciador
a cada (m)
Trazo del Fator A/C =
INYEC- Hueco 1 saco de cemento +
CION Trazo de Fator A/C =
Fase
1 saco de cemento +

litros de agua +

litros de suelo =

litros de lechada Fecha inicial __ / __ / __

litros de agua +

litros de suelo =

litros de lechada

VOL - VOLUMEN INYECTADO, EN SACOS

FECHA

No DEL
PERNO DE
ANCLAJE

PA - PRESION DE ABERTURA

Fecha final

__ / __ / __

PI - PRESION DE INYECCION (Kg/cm2)

INYECCION
1 FASE

HUECO
Volmen

2a FASE

VOL

PA

PI

VOL

PA

3a FASE
PI

VOL

PA

PI

OBSERVACIONES GENERALES

FIRMAS
CLIENTE
SOLOTRAT

INFORMACIONES COMPLEMENTARES, EN LO REVERSO

Figura 22 - Modelo de planilla de ejecucin de los pernos de anclaje.

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