INDICE

INTRODUCCIN2

I.

OBJEIVOS..3

II.

FUNDAMENTO TERICO.4
II.1.
II.2.
II.3.
II.4.

III.

Condensadores...4
Funcin de los Condensadores.4
Partes de un Condensador.5
Tipos de Condensadores8

CONDENSADOR BAROMETRICO.14
III.1. Definicin y funcionamiento.14
III.2. Estructura de un condensador baromtrico..16
III.3. Balance de masa y energa en un condensador baromtrico..18
III.4. Diseo del equipo..19
III.4.1. Seleccin de variables.20
III.4.2. Diseo metodolgico21
III.4.3. Descripcin de variables23
III.4.4. Tcnica de recoleccin y procesamiento de datos..24
III.4.5. Procesamiento y tabulacin de datos..25
III.4.6. Dimensiones..28
3.4.6.1Diseo del cuerpo del condensador..29

3.5. Determinacin de la eficiencia terica del equipo..36

IV. CONCLUSIONES.38
IV.

BIBLIOGRAFIA43

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INTRODUCCION

Es sabido, que cuando se disminuye la temperatura de un vapor hasta la temperatura de saturacin

a una presin especfica, se produce la condensacin.
El condensador termodinmico es utilizado muchas veces en la industria de la refrigeracin, el aire
acondicionado o en la industria naval y en la produccin de energa elctrica, en centrales
trmicas o nucleares.
Adopta diferentes formas segn el fluido y el medio. En el caso de un sistema fluido/aire, est
compuesto por un tubo de dimetro constante que curva 180 cada cierta longitud y unas lminas,
generalmente de aluminio, entre las que circula el aire.
Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte el vapor de su estado gaseoso a su
estado lquido, tambin conocido como fase de transicin.
El propsito es condensar la salida (o extractor) de vapor de la turbina de vapor para as obtener
mxima eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado en forma de agua pura de regreso a
la caldera. Condensando el vapor del extractor de la turbina de vapor, la presin del extractor es
reducida arriba de la presin atmosfrica hasta debajo de la presin atmosfrica, incrementando la
cada de presin del vapor entre la entrada y la salida de la turbina de vapor.
Esta reduccin de la presin en el extractor de la turbina de vapor, genera ms calor por unidad de
masa de vapor entregado a la turbina de vapor, por conversin de poder mecnico.

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I.
I.1.

OBJETIVOS:
OBJETIVO PRINCIPAL:

La finalidad principal de este tema es disear un condensador baromtrico.

I.2.

OBJETIVOS SECUNDARIOS:

Describir los tipos bsicos de condensadores, indicando sus aplicaciones y usos principales y
los criterios de seleccin.
Exponer el mtodo de clculo en un condensador, identificando la superficie de intercambio,
dimensiones y configuraciones.

Explicar el proceso que se lleva a cabo internamente en un condensador, para poder

entender el funcionamiento del mismo.

Conocer las condiciones y variables de operacin que requiere un condensador para un

correcto funcionamiento.
Determinar de los clculos del balance energtico del condensador.

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II.

FUNDAMENTO TEORICO

II.1.

CONDENSADORES:

Los condensadores de vapor son aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape
procedente de mquinas y turbinas, y de donde el aire y otros gases no condensables son
evacuados en forma continua. Dos son las ventajas que pueden considerarse empleando
condensadores en las mquinas y turbinas de vapor:
a) Disminucin de la presin de escape, con el consiguiente aumento de energa
utilizable.
b) Recuperacin del condensado para utilizarlo como agua de alimentacin para las
calderas.
En la mayora de las centrales productoras de vapor la recuperacin del condensado es muy
importante, constituyendo una necesidad en la mayora de las aplicaciones martimas. El agua
de alimentacin de las calderas tomadas de lagos, ros o mares, debe vaporizarse o tratarse
apropiadamente antes de introducirla en los generadores de vapor. Con la tendencia a hacer
trabajar las calderas a presiones y temperaturas cada vez ms elevadas, ha aumentado la
necesidad de trabajar con aguas de alimentacin puras, dando como resultado que la mayora
de los condensadores instalados sean del tipo de superficie, los cuales permiten recuperar el
condensado.
II.2.

FUNCIN DE LOS CONDENSADORES:

La funcin principal del condensador es ser el foco fro o sumidero de calor dentro del ciclo
termodinmico del grupo trmico. Por tanto, su misin principal es condensar el vapor que
proviene del escape de la turbina de vapor en condiciones prximas a la saturacin y evacuar
el calor de condensacin (calor latente) al exterior mediante un fluido de intercambio (aire o
agua).
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En el caso de una mquina frigorfica, el condensador tiene por objetivo la disipacin del calor
absorbido en el evaporador y de la energa del compresor.

Adems, el condensador recibe los siguientes flujos:

Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez enfriadas son incorporadas

al circuito de condensado.
El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del ciclo agua-vapor, a

travs de los cierres de la turbina de vapor o con el agua de reposicin al ciclo. ste debe
ser extrado y enviado al exterior mediante eyectores o bombas de vaco.
El vapor procedente del escape de la turbo-bomba de agua de alimentacin si la hay en la

instalacin.
El vapor de los by-passes de turbina de vapor, que en determinados modos de operacin

transitorios (arranques, paradas, disparos, cambios bruscos de carga) conducen directamente

al condensador todo el vapor generador en la caldera una vez atemperado.
El agua de aportacin al ciclo para reponer las purgas, fundamentalmente la purga contina.

Esta agua es desmineralizada y proviene del tanque de reserva de condensado.

Las condiciones en el interior del condensador son de saturacin, es decir, est a la presin de
saturacin correspondiente a la temperatura de condensacin del vapor. Esta presin es siempre
inferior a la atmosfrica, es decir, se puede hablar de vaco.

II.3.

PARTES DE UN CONDENSADOR

Las partes ms significativas de un condensador son:

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 Cuello. Es el elemento de unin con el escape de la turbina de vapor. Tiene una parte ms

estrecha que se une al escape de la turbina de vapor bien

directamente mediante soldadura o bien a travs de una junta de
expansin metlica o de goma que absorbe los esfuerzos
originados por las dilataciones y el empuje de la presin
atmosfrica exterior. La parte ms ancha va soldada a la
carcasa del condensador.

Carcasa o cuerpo. Es la parte ms voluminosa que constituye el cuerpo propiamente dicho

del condensador y que alberga los paquetes de tubos y las placas. Suele ser de acero al
carbono.

Cajas de agua. Colector a la entrada y a la salida del agua de refrigeracin (agua de

circulacin) con el objeto de que sta se reparta de forma uniforme por todos los tubos de
intercambio. Suelen ser de acero al carbono con un recubrimiento de proteccin contra
la corrosin que vara desde la pintura tipo epoxy (para el agua de ro) hasta el engomado
(para el agua de mar). Suelen ir atornillados al cuerpo del condensador.

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 Tubos. Son los elementos de intercambio trmico entre el agua y el vapor. Su disposicin es

perpendicular al eje de la turbina. Suelen ser de acero inoxidable (agua de ro) y titanio (agua
de mar).

Placas de tubos. Son dos placas perforadas que soportan los dos extremos de los tubos.

Constituyen la pared de separacin fsica entre la zona del agua de las cajas de agua y la
zona de vapor del interior de la carcasa. Suelen ser de acero al carbono con un recubrimiento
(cladding) de titanio en la cara exterior cuando el fluido de refrigeracin es agua de mar. La
estanqueidad entre los extremos de los tubos y las placas de tubos se consigue mediante el
aborcardado de los extremos de los tubos y mediante una soldadura de sellado.

Placas soporte. Placas perforadas situadas en el interior de la carcasa y atravesadas

perpendicularmente por los tubos. Su misin es alinear y soportar los tubos, as como impedir
que stos vibren debido a su gran longitud. Su nmero depende de la longitud de los tubos.
Suelen ser de acero al carbono.

Pozo caliente. Depsito situado en la parte inferior del cuerpo que recoge y acumula el agua

que resulta de la condensacin del vapor. Tiene una cierta capacidad de reserva y contribuye
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al control de niveles del ciclo. De este depsito aspiran la bombas de extraccin de

condensado.

Zona de enfriamiento de aire. Zona situada en el interior de los paquetes de tubos, protegida

de la circulacin de vapor mediante unas chapas para conseguir condiciones de

subenfriamiento. De esta manera, el aire disuelto en el vapor se separa del mismo y mediante
un sistema de extraccin de aire puede ser sacado al exterior.

Sistema de extraccin de aire. Dispositivos basados en eyector que emplean vapor como

fluido motriz o bombas de vaco de anillo lquido. Su misin, en ambos casos, es succionar y
extraer el aire del interior del condensador para mantener el vaco. Estos dispositivos aspiran
de la zona de enfriamiento de aire.

II.4.

TIPOS DE CONDENSADORES:

II.4.1. CONDENSADOR DE AIRE

Los condensadores que tienen como medio enfriador el aire ambiente pueden ser estticos o de tiro
forzado:

Estticos: Suelen ser de tubo liso, como la velocidad del aire es lenta se acumula mucha
suciedad. Suelen ser bastante largos y se usa slo en el entorno domstico.

Tiro forzado: Utilizan ventiladores para aumentar la velocidad del aire, por lo tanto reducimos
superficie de tubo. Exteriormente es bastante parecido a un evaporador.

II.4.2. CONDENSADOR DE AGUA

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Son aquellos que usan el agua como medio condensable. Para asegurar un buen funcionamiento y
limitar el consumo de agua, las temperaturas idneas del agua a la salida del condensador con
respecto a la temperatura de entrada han de ser:

Temperatura de entrada hasta 15C, la salida ha de ser 10C ms que la entrada.

Temperatura de entrada a partir de 16C, la salida ha de ser 9C ms que la entrada.

Temperatura de entrada a partir de 21C, la salida ha de ser 8C ms que la entrada.

Se deben instalar torres de recuperacin de agua a partir de las siguientes potencias

frigorficas:

En sistemas de refrigeracin, a partir de 18.000frg/h.

En aire acondicionado, a partir de 6.000frg/h.

Estas torres de recuperacin deben de recuperar hasta el 75 % del agua.

II.4.3. CONDENSADOR DE MEZCLA:

Sistemas que condensan vapor mediante contacto directo que permite una condensacin eficiente del
vapor y enfriamiento de los gases no condensados

a) CONDENSADORES DE SUPERFICIE
En los condensadores de superficie se puede recuperar el condensado porque no se mezcla con el
agua de refrigeracin. El vapor que hay que condensar normalmente circula por fuera de los tubos
(fig. 1), mientras que el agua de enfriamiento o circulante pasa por el interior de los mismos. Esto se
hace porque el vapor limpio no ensucia la superficie externa de los tubos, la cual es difcil de limpiar.
El agua de refrigeracin, frecuentemente est sucia y deja sedimento en el interior de los tubos. El
mtodo usual de limpiarlos consiste en desmontar las tapas del condensador y hacer pasar por
dentro de los tubos cepillos de alambre movidos por un motor elctrico. Esta tarea no es tan sencilla
como puede parecer, porque un condensador puede tener de mil a once m in tubos.

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b) CONDENSADORES DE CHORRO, DE NIVEL BAJO

En la figura aparece un condensador de chorros mltiples, de nivel bajo. El condensador consiste en
una cmara cilndrica cerrada, en cuya parte superior hay una caja de boquillas de agua, la cual va
acoplada a un tubo en forma de Venturi, cuyo extremo inferior se halla sumergido en el agua. El agua
inyectada pasa por las boquillas por la presin de la bomba y por el vaci existente. Los chorros estn
dirigidos a la garganta del tubo en donde se renen para formar un solo chorro. El vapor de escape
en el condensador por la par te superior se pone en contacto directo con los chorros de agua
convergentes, y se condensa. Por el efecto combinado de la presin de agua externa, el vaco
existente dentro del condensador, y la accin de la gravedad, los chorros de agua alcanzan una
velocidad suficiente para arrastrar el vapor condensado, el aire y los gases no condensables, y para
descargarlos en el pozo caliente venciendo la presin atmosfrica. Los chorros de agua crean el
vaco al condensar el vapor, y lo mantienen al arrastrar y evacuar el aire y los gases no
condensables. De esta forma no se requiere bomba alguna para evacuar el aire y el agua. La unin
que aparece en la figura entre la turbina y el condensador consiste en un tubo de cobre ondulado con
bridas de hierro colado. Esta unin permite las dilataciones y contracciones producidas por las
variaciones de temperatura.

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El condensador eyector requiere ms agua que cualquier otro tipo de condensador de chorro, pero la
ausencia de bombas de vaco compensa esta desventaja.
Los condensadores de chorros mltiples pueden mantener un vaco del orden de 737 mm con
respecto a una presin baromtrica de 762 mm, con agua de refrigeracin a 15,6r C; este tipo de
condensador es apropiado para turbinas de una potencia hasta 10 000 kW. En los condensadores de
chorro, de nivel bajo, la cmara de condensacin se halla a poca altura, el agua se saca mediante
una bomba, y su altura total es lo suficientemente baja para poderlos instalar debajo de la turbina o
mquina de vapor. Los condensadores de tipo baromtrico se colocan a un nivel suficientemente
elevado (del orden de 12 m), sobre el punto por donde se descarga el agua, para que sta pueda salir
por s sola por la accin de la gravedad a travs de un tubo con cierre hidrulico o columna
baromtrica. La figura 8 representa una vista y una seccin de un condensador de chorro, de nivel
bajo. La bomba del vaco-hmedo evacua el condensado, el aire arrastrado y los otros gases no
condensables.
El condensado lquido ayuda a hacer la junta delos anillos del mbolo y disminuye las fugas, no
necesitndose ningn eyector de aire independiente.

c) CONDENSADORES BAROMTRICOS

La figura

representa la seccin de un condensador baromtrico (de contacto directo), a

contracorriente, en el cual se emplea el sistema de discos para distribuir el agua. En el condensador

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ilustrado el agua de refrigeracin entra por un punto situado por encima de la entrada del vapor, y el
agua va cayendo de disco en disco, tal como aparece en la figura.
El aire contenido es evacuado por medio de un eyector de aire, de chorro de vapor con dos
escalonamientos y un refrigerador intermedio. El vapor a alta presin al expansionarse a travs de las
toberas a una elevada velocidad, arrastra el aire y los gases no condensables; la energa cintica de
esta elevada velocidad se transforma en presin en la garganta del tubo combinado, comprimiendo e
impidiendo hacia el exterior la mezcla a ire-vapor.
El agua caliente resultante del proceso de condensacin cae en el fondo del condensador y, a
continuacin, en el tubo de salida, mientras que el aire es enfriado en la parte superior del aparato,
quedando a una temperatura prxima a la del aguade entrada. De esta manera el eyector de aire
trabaja con gases fros, que contienen poco vapor y prcticamente nada de agua.
La parte inferior del tubo de salida (de unos 10,7 m de longitud) est sumergida en el pozo caliente.
Como quiera que la presin atmosfrica pueda soportar una columna de agua de 10,36 m de altura,
el tubo de salida constituye una bomba de evacuacin automtica, y el agua sale de dicho tubo tan
rpidamente como se va acumulando en el mismo. En los condensadores baromtricos y de nivel
bajo es normal elevar el aguade la fuente de alimentacin a la altura necesaria para la inyeccin,
mediante el vaco que existe dentro del condensador. La altura mxima a que por este procedimiento
puede elevarse el agua es de unos 5,49 m con un vaco de 712 mm con respecto a una presin
baromtrica de 762 mm. Cuando resulta necesario se emplea una bomba para ayudar a elevar el
agua a la altura requerida por el condensador. Los condensadores baromtricos son de construccin
simple, sin rganos mviles, ni toberas, ni orificios estrangulados que pueden taparse y no necesitan
vlvulas de comunicacin con la atmsfera.

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II.4.4. CONDENSADORES EVAPORTIVOS:

Est formado por un serpentn por el cual circula el refrigerante, este es mojado por unas duchas de
agua de manera que al hacer circular una corriente de aire el agua que moja los tubos se evapora
extrayendo calor. Tiene un rendimiento muy bueno
El condensador evaporativos es uno de los medios ms modernos y ampliamente utilizados en la
industria, en plantas de proceso, para ahorrar energa en su operacin. Este tipo de condensador es
una combinacin de condensador y torre de enfriamiento.

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III.

CONDENSADOR BAROMETRICO
III.1.

Definicin y funcionamiento

El condensador baromtrico es un equipo de alta confiabilidad para condensar el vapor

proveniente de los evaporadores de mltiple efecto y producir vaco en el sistema. Es un
condensador de contacto directo en el que el agua es rociada como spray y el vapor
puede fluir en paralelo o en contracorriente.
Una de las principales ventajas del condensador baromtrico es que el agua de inyeccin
se puede descargar a travs de una pierna por gravedad, sin requerir una bomba de
vaco. Adems que en el condensador baromtrico no hay piezas mviles, por lo que el
costo de mantenimiento es bajo; requiere poco espacio y es fcil de instalar. En un
condensador baromtrico a contracorriente, el vapor de escape entra al condensador por
la parte inferior se pone en contacto directo con los chorros de agua y se condensa; los
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chorros de agua alcanzan una velocidad suficiente para arrastrar el vapor condensado, no
as el aire y los gases no condensables. No se requiere bomba alguna para evacuar el
agua, ya que esta fluye por gravedad..
Estos condensadores son apropiados en lugares en los que hay abundante agua fra de buena
calidad (arroyos de montaa). La condensacin puede mejorarse automatizando el agua fra.
A continuacin se presentan los esquemas de los condensadores de contacto directo a
contracorriente ms comunes.

Condensadores baromtricos tipo spray

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Condensador baromtrico de bandeja

En los condensadores baromtricos en contracorriente, el vapor del jugo entra al

condensador cerca de la parte inferior, se eleva a travs de la corriente de agua que cae
y se condensa conforme se aproxima a la salida inferior. Los gases no condensables se
acumulan en la parte superior. El condensador cuenta con dispositivos para la remocin
de estos gases no condensables que entran con el vapor o con el agua. La rpida
reduccin del volumen del vapor que se transforma en agua produce vaco, y bombeando
el agua de la parte baja del condensador, tan pronto como se va formando, se podra
mantener el vaco as creado.
En un condensador baromtrico de flujo contracorriente, el vapor de jugo entra al
condensador por la parte inferior, fluye hacia a arriba y se condensa a medida que cede
su calor latente al agua de condensacin. El agua de condensacin fluye hacia abajo a
una velocidad controlada mientras que los gases no condensables con extrados en la
parte superior del equipo.
En la pierna baromtrica entra la mezcla resultante de la condensacin a vaco lquida y
se descarga al pozo de agua caliente. Esto har que la columna del lquido en la pierna
baromtrica descienda automticamente manteniendo la diferencia hidrosttica entre el
vaco de operacin y la presin atmosfrica. Por lo tanto el condensador necesita una

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pierna baromtrica para remover el agua sin perder el vaco, manteniendo una carga
hidrosttica.
Si no hay aire o gases no condensables presentes en el vapor que llega al condensador,
solamente sera necesario condensar el vapor y extraer el condensado, con el objeto de
crear y mantener el vaco. Sin embargo, como es prcticamente imposible evitar la
entrada de aire y otros gases no condensables al interior del condensador, fue necesario
hacer uso de una bomba de vaco o un eyector para mantener el vaco en el interior del
condensador.

La funcin primaria del condensador puede ser considerada, por lo tanto, como la de
producir y mantener una baja presin para permitir la evacuacin.
La condensacin del vapor evacuado de un evaporador puede llevarse a cabo en una u
otra de las siguientes formas:
1) Por medio de automatizacin de agua relativamente fra en una cmara, a la
cual se enva el vapor de evacuacin del evaporador (condensador de
mezcla).
2) Haciendo fluir el vapor de evacuacin sobre un cierto nmero de tubos de
metal enfriados interiormente por una corriente relativamente fra de agua
de circulacin (intercambiador del tipo indirecto o de superficie).
En ambos casos:
a) La cmara del condensador debe ser cerrada, para evitar la prdida del vaco
debido a las entradas de aire.
b) El vapor condensado o agua debe ser extrado en forma continua, para permitir un
flujo constante de vapor de evacuacin dentro de la cmara de condensacin.
c) Se debe agregar los dispositivos que permitan la extraccin del aire y otros gases
no condensables que podran entrar en el condensador, ya sea debido a pequeas
fugas, o con el vapor. Esto es necesario con el objeto de mantener el vaco.

III.2.

Estructura de un condensador baromtrico

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A continuacin se presenta un esquema de un condensador baromtrico de tipo

spray de bandeja simple con flujo en contracorriente. Los vapores ingresan al
equipo por A, luego van ascendiendo a medida que se van enfriando y
condensando por el contacto con el agua fra. El agua fra ingresa al condensador
por C y luego cae por los platos. El conducto B est conectado a una bomba
de vaco y es por donde salen los gases no condensables.

Estructura de un condensador baromtrico en contracorriente

El conducto D son salidas que permiten evacuar el agua de refrigeracin junto con los
productos condensables, adems de servir como un sello para mantener el vaco en el
interior del condensador baromtrico. Este conducto es lo que anteriormente se
mencion como pierna baromtrica. La longitud de la misma puede variar, segn la
localizacin geogrfica y la presin de vaco a la que se desee llegar. Generalmente se
desea un vaco casi perfecto.
La seccin F del esquema sealado en la figura 3 representa la bandeja perforada. Esta
bandeja permite distribuir el agua de condensacin uniformemente por el cuerpo del
condensador. Cuenta con un agujero central, con agujeros perifricos y con un labio de
desbordamiento. Los agujeros perifricos permiten regular la velocidad a la que fluye el
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80% del agua de condensacin. Mientras que el labio de desbordamiento permite que el
agua moje las paredes del cuerpo del condensador.
El diseo de los condensadores baromtricos puede variar, mas no significativamente; la
estructura presentada no es la estructura ms comn que se utiliza en las industrias
actualmente, sin embargo, este diseo representa altas eficiencias y bajos costos de
inversin inicial y de mantenimiento.
Las principales diferencias entre los distintos condensadores baromtricos consisten en el
sistema de distribucin de agua a travs del cuerpo del condensador. En el diseo
mostrado en la figura 3, el agua forma cortinas al tiempo que fluye por las distintas
bandejas, generando as un tiempo de contacto adecuado entre ambas fases.

III.3.

Balance de masa y energa en un condensador baromtrico

Todos los productos que entran en una operacin salen como productos y como residuos.
Un balance de masa se define como la verificacin de la igualdad cuantitativa de masa
que debe existir entre los insumos de entrada y los productos y residuos de salida.
El balance de masa usualmente se realiza utilizando unidades de peso, ya que la
magnitud de los volmenes cambia con la temperatura. El balance de masa es aplicable
a cualquier proceso y a cualquier operacin unitaria a travs de la siguiente ecuacin
genrica:

En el caso especfico del condensador baromtrico la masa total de vapor y agua de

enfriamiento entrante debe ser igual a la sumatoria de las salidas del condensador. Entre
las salidas se tiene la mezcla del condensado con agua y los gases no condensables.
Los gases no condensables entran al condensador como fracciones en el vapor y agua de
alimentacin, por lo que estas fracciones deben ser tomadas en cuenta para realizar el
balance de masa del equipo.
La masa residente inicial y final para el condensador baromtrico analizado deben ser consideradas como cero.
Pero es importante tomar en cuenta que las velocidades de alimentacin y de evacuacin no son las

mismas.

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El balance de energa se puede realizar utilizando el mismo mtodo que en el balance de masa en
cada operacin unitaria o en los procesos en donde intervenga energa. Se puede realizar un balance
adecuado de la energa trmica por medio de las relaciones que indica el siguiente cuadro:

En el condensador baromtrico el balance de energa, balance entlpico, se debe dar entre la

entalpa inicial tanto del agua como del vapor de alimentacin y la entalpa resultante de la mezcla. La
entalpa de salida de los gases no condensables puede ser despreciada.

El balance de energa en un condensador baromtrico puede calcularse cuantificando las energas

que entran y salen de l. La energa que entra est formada por:

Energa cintica del vapor entrante.

Entalpa del vapor entrante.
Energa cintica del agua entrante.
Entalpa del agua entrante.
Energa potencial del agua entrante.

La energa que sale est formada por:

Energa cintica de la mezcla a la salida del condensador.

Entalpa de la mezcla.
Energa potencial de la mezcla.

Sin embargo, considerando un condensador real, las energas cintica de entrada y salida del agua
de circulacin son pequeas y se puede considerar que se anulan una con otra, las energas cintica
de entrada del vapor y salida de condensado as como las energa potenciales pueden despreciarse.
De esta manera, las energas resultantes para el balance de energa dentro del condensador son:

Entalpa de entrada del vapor y agua de enfriamiento.

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Entalpa de salida de la mezcla.

III.4.

Diseo del equipo

Uno de los condensadores ms eficientes utilizados en la

actualidad para la condensacin en el proceso de
produccin de azcar es el condensador baromtrico de

bandeja

simple tipo spray. Este condensador presenta una gran

rea de

contacto y permite controlar el tiempo de contacto por

medio

de sus diversas perforaciones circundantes y el rea de

desbordamiento. Adems, al slo poseer una bandeja,
representa

menores

costos

de

inversin

de

mantenimiento que el condensador baromtrico de

bandejas mltiples.
Una de las partes ms complejas para el diseo del condensador baromtrico tipo spray de
bandeja simple es precisamente el diseo de la bandeja.

III.4.1. Seleccin de materiales

La corrosin es la causa principal del deterioro de los equipos de la Industria qumica. La mayora de
destrucciones pueden prevenirse escogiendo adecuadamente los materiales dentro de la gama muy
amplia que dispone el ingeniero. Entre ellos se encuentran una gran variedad de metales, plsticos,
materiales cermicos y pinturas.
En las plantas que operan en continuo, las prdidas en produccin debido a deterioros por corrosin
son tan costosas que justifican los materiales ms costosos. En instalaciones ms sencillas, puede
ser ms econmico seleccionar materiales de menor costo y programar limpiezas frecuentes de los
equipos para prevenir la corrosin.
Para la seleccin del material a utilizar en los distintos equipos dentro de una planta es necesario
tomar en cuenta los siguientes factores:

Tamao de planta
Condiciones de trabajo
Tipo de corrosin
Adecuada informacin de los materiales que se puedan escoger
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Caractersticas frente a la corrosin

Cuestiones econmicas

Para asegurar la solucin ms econmica en problemas de corrosin, es necesario estudiar el tipo de

corrosin que tiene lugar y conocer las condiciones a las que opera el equipo, tanto las normales
como los posibles casos circunstanciales; como en paradas o puestas en marcha.
No suele ser interesante econmicamente disear una planta que est totalmente libre de corrosin.
Velocidades de 0,1 mm/ao y hasta 6 mm/ao suelen ser tolerables, dependiendo del costo de los
materiales alternativos; y del grado de contaminacin que puede aceptarse. En caso de temperaturas
muy elevadas, es necesario utilizar el tefln; a pesar de su costo muy elevado y de su difcil
aplicacin y procesado.
A menudo la corrosin puede ser atendida mejor cuidando pequeos detalles en el diseo que
seleccionando los materiales ms resistentes y costosos. Algunos cidos concentrados en fro suelen
transportarse en tubos de acero al carbono, siempre que la velocidad de circulacin sea inferior a 1
m/s.
Debido a ello, es mejor utilizar tuberas de acero al carbono de dimetros grandes que de acero
inoxidable de dimetros pequeos.
La corrosin por picaduras de aceros inoxidables en condensadores se puede prevenir eliminarse los
restos de productos remanentes cuando no se utiliza el equipo. Por lo general en los condensadores
no se requiere materiales sumamente resistentes a la corrosin, ya que el condensado es un lquido
de alta pureza.
El acero inoxidable 3CR12 es un tipo de acero de caractersticas soldables y estructural. Acero
resistente a la corrosin que contiene un cromo nominal del
12%. Este tipo de acero fue desarrollado originalmente como un material alternativo de construccin
de materiales tales como acero al carbono, galvanizado, entre otros, donde las propiedades
mecnicas y resistencia a la corrosin de estos materiales eran inadecuadas.
Con una esperanza de vida promedio de 5 a 10 veces la del acero al carbono y con un costo
considerablemente inferior a los grados superiores de acero inoxidable, 3CR12 es reconocida como
una alternativa muy eficaz para acero al carbono recubierto, resultando en aumentos de capital
mnimo de costos y ahorros significativos en costos de mantenimiento.

III.4.2.

Diseo metodolgico

Variables independientes
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Variables de proceso

Velocidad de entrada de vapor.

Calidad del vapor.
Temperatura de entrada del agua.
Proporcin de ingreso de no condensables.

Variables de diseo

Presin en el condensador.
Temperatura de salida de la mezcla.
Velocidad de entrada de agua.
Variables dependientes intermedias

Variables de proceso

Velocidad de cada del agua.

Velocidad de salida de mezcla.
Velocidad de salida de no condensables.

Variables de diseo

Nmero de agujeros en la bandeja.

Dimetro de agujeros perifricos.
Dimetro de agujero central.
Altura de la bandeja.
Variables finales

Variables de diseo

Altura del cuerpo del condensador.

Dimetro del cuerpo del condensador.
Altura de la pierna baromtrica.
Dimetro de la pierna baromtrica.
Dimetro de las bridas.
Potencia de la bomba.
Coeficiente del eyector.

Variables dependientes
Eficiencia del condensador.
Costo estimado.

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III.4.3. Descripcin de las variables

Tabla I. Descripcin metodolgica de las variables

de proceso

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Pgina
25

III.4.4. Tcnica de recoleccin y procesamiento de datos

La recoleccin de informacin terica es una etapa previa a la investigacin en s, pero que
proporciona a los mismos fundamentos y validez.
Durante esta etapa se recopil toda la informacin proveniente de la literatura que puedan ayudar
para el posterior tratamiento de datos e interpretacin de los resultados obtenidos al final del proceso
de investigacin. Durante esta etapa tambin es de suma importancia que se realice una compilacin
de las ecuaciones matemticas y ecuaciones de diseo que sern utilizadas en el desarrollo del
modelo.
A travs de la recoleccin terica se recaudaron todos los datos que posteriormente fueron utilizados
para poder generar adecuadamente los criterios de diseo.
Recoleccin de datos
Durante la etapa de recoleccin de datos se consult personal de un ingenio, de donde se obtuvieron
los datos de cuantos toneladas de caa procesan diariamente. A travs de esta entrevista tambin se
logr recopilar informacin adicional, como las condiciones del ambiente, eficiencias y capacidades
mximas a las que se trabaja.
Otra parte fundamental en la toma de datos fue la visita a un taller especializado en la realizacin de
equipos industriales, INMECASA. En donde se pudo obtener informacin sobre los materiales ms
utilizados, econmicos y resistentes. A partir de ello se pudo determinar que el material ms
conveniente para el cuerpo del evaporador es el acero inoxidable 4CR12, mientras que para los
accesorios puede ser utilizado acero al carbn. As mismo se recopilaron datos sobre los accesorios
del equipo, as como de costos.

Pgina
26

Diagrama de flujo:

III.4.5. Procesamiento y tabulacin de datos

Balance de masa del condensador baromtrico:

Pgina
27

Balance de masa general:

V +W =G+ M
Balance de masa del agua en el condensador:

0.993 V =xM

0.991W =( 1x ) M
0.0070 V +0.009 W = A

Balance de energa del condensador baromtrico

De la primera ley de la termodinmica; balance entlpico.

Hentra=
En donde:

Hsale

..

(2)

Hentra = entalpas de las corrientes de entrada (Btu).

Hsale = entalpas en las corrientes de salida (Btu).
Entonces,

despreciando

la

entalpa

de

los

gases

no

condensables, se
obtiene:

mw hw +m v h v =mm hm
En donde:
hm= entalpa msica de la mezcla (Btu /lb)
hw = entalpa msica del agua (Btu /lb)
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28

Diagrama de flujo del

condensador
.(3)
baromtrico (balance de

hv = entalpa msica del vapor (Btu /lb)

mw = flujo msico total de la mezcla (lb/s)

mv = flujo msico total del vapor (lb/s)
mw = flujo msico total del agua (lb/s)
Planteando la mezcla como la suma del flujo msico del agua y del condensado se obtiene que:

m w hw +m v h v =m v hm +m m hm (4)
hmh
h
( mh v ) .(5)
( w)=mv
mw
Planteando el cambio entalpa en trminos del cambio de temperatura y de
la capacidad calorfica del agua.

h
( mhv )
m w c p T mmw c p T w =m v

T
h
( mh v ) ( 6)
( mT w )=mv
mw c p
Planteando el cambio de entalpa del vapor en trminos del calor latente de vaporizacin.

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29

T
( mT w )=mv (7)
mw c p
En esta ecuacin se puede fijar 0 oC como la temperatura de referencia
para la entalpa y asumiendo la capacidad calorfica como constante.
Despejando el flujo msico del agua y convirtindolo a toneladas sobre hora:

mw =

mv
(8)
500(T v + T w T m )

En donde:

mv = flujo msico del vapor (ton/h)

mw = flujo msico del agua (ton/h)
T v = temperatura del vapor de alimentacin (F)
T w = temperatura del agua de refrigeracin (F)
T m = temperatura de la mezcla (F)
cp = capacidad calorfica (Btu/lbF)
= calor latente de vaporizacin del agua (Btu/lbF)
Utilizando los datos del inciso 3.5.1 y datos de propiedades del vapor saturado (Cheng, pg. 215,
Tabla A-1) y sustituyendo en la ecuacin anterior se obtiene:

mw =

(5.91 Btu /lbF)(200.3ton/h)(19F )

500(250.5F +78.8 F +241.50 F)

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30

mw =1171.9 ton /h
Sustituyendo los datos encontrados en el balance general y los elementales de masa se pueden
obtener los flujos restantes:

Balance de masa del agua en el condensador:

0.0070 ( 200.3ton/ h ) +0.009 (1.171.9 ton/h)=A

A=11.94 ton/ h
Balance de masa general:

200.3

ton
ton
ton
+1171.9
=11.94
+M
h
h
h

Resumen flujos en el condensador

III.4.6. Dimensionamientos
Pgina
31

Para poder determinar las dimensiones adecuadas para el

cuerpo del condensador baromtrico, se utilizarn las
deducciones planteadas en Hugot (Ref. No. 8) para un
condensador de contacto directo de bandeja perforada
sencilla, debido a que segn Hugot, Cheng y Graham
Corporation es el que representa una eficiencia hasta del 5%
superior a la de otros condensadores baromtricos y
reduccin de costos. Este condensador combina la eficiencia

de

un condensador sprayer con la simplicidad mecnica de un

condensador de bandejas. A continuacin se presenta el
esquema de un condensador de bandeja sencilla tipo lluvia a
contracorriente:
III.4.6.1.
Diseo del cuerpo del condensador
Bandeja perforada
Hugot (Ref. No. 8) propone la siguiente

ecuacin

de diseo para el clculo del flujo del agua,

a travs

de los agujeros circunferenciales.

Q p= d 2C D 2 gh ..(9)
4

En donde:

Q p = flujo volumtrico a travs de cada orificio (ft3/seg)

d = dimetro de orificio (ft)
h= altura del lquido sobre la bandeja (ft)
g= aceleracin por gravedad (ft/s2)

C D = coeficiente de descarga (Sugerido por Hugo como 0,65)

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32

Como criterio de diseo se pueden utilizar un dimetro de orificio de 0,42 pies y una cabeza de altura
de 0,166 pies. Sustituyendo datos se obtiene que el caudal que fluye por cada orificio es de:

2
ft
Q p= ( 0.0426 ft ) (0.65) 2(32.3 2 )(0.166 ft )
4
s
3

Q p=0.003031 ft /s

N=

Se determina el nmero de agujeros circunferenciales:

0.8Qw
(10)
Qp

En donde:
N= nmero de perforaciones en la bandeja.
Qp= flujo volumtrico que fluye por cada orificio (ft3/s)
Qw= flujo volumtrico de agua que entra al condensador (ft3/s)
Sustituyendo el flujo de agua encontrado mediante el balance de masa y
Energa se obtiene que:

0.80 .(1171.9
N=

ft 3
lb
0.003031 62.3 3
s
ft
36000 s /h
20000lb
ton

=114.13 114

Ahora, para determinar el dimetro de la bandeja se utiliza:

Aa=

tn
)
h

d 2

2 3
p2

. ( 11 )

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33

A aA b=NAO ( 12 )

d2

2 3

p2
N
D2=
d 2 (13)
4
4
De donde se obtiene:

D=

( N2 3 ) 0.5p ( 14 )

En donde:
Aa= rea abierta por unidad (ft2)
d= dimetro de agujero (ft)
Ab= rea de bandeja (ft2)
Ao = rea del orificio (ft2)
N= nmero de orificios circunferenciales
p = pitch del plato perforado (Hugot (Ref. No. 8) sugiere 0,124ft como criterio
de diseo)
D= dimetro de la bandeja (ft)
Sustituyendo datos en la ecuacin No. 14 se obtiene que:

D=

( 1142 3 )0.5( 0.124 ft )

D=4.50 ft

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34

A lo que debe aadirse el rea no perforada debajo de la entrada de agua, las cuales no son tomadas
en cuenta en los clculos anteriores. Esta rea corresponde al 20% del total de la bandeja, por lo que
se obtiene:

D=4.50 ft ( 1.2 )=5.4 ft

Para calcular el dimetro del agujero circunferencial a la entrada de la bandeja se utiliza:

2
2
2
A b = D = 5.4 ft =22.06 ft
4
4
A PC =0.10 A b ( 15 )
Entonces se obtiene que:

22.016 ft 2=2.206 ft 2
A PC =0.10
Pero:

D pc =2.206 ft 24 / . (16 )
D pc =0.0653 ft
En donde:
Apc= rea de la perforacin circunferencial ( ft

Dpc= dimetro de la perforacin circunferencial ( ft

Finalmente, para determinar la altura de rebosadero de la bandeja Hugot

sugiere que debe ser la dcima parte del dimetro de bandeja, a la cual debe
ser restado el 20% del dimetro por el que no circula agua en la bandeja. Con lo
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35

cual se obtiene:

H R =0.8

( 10D )=0.8( 4.510ft )=0.36 ft (17)

En donde:
HR= altura de rebosadero de bandeja (ft)
D= dimetro de bandeja (ft)

Cuerpo del condensador

El dimetro interno del condensador debe ser tal que permita

que el

10% de agua que desborda de la bandeja fluya

adecuadamente, ms un factor de seguridad del 15%
recomendado por Hugot.
Se conoce que el rea por el que fluye el 10% es de 2,206 ft2;

lo cual

corresponde al rea de flujo por perforacin. Entonces se

puede

encontrar el dimetro de la coraza de la siguiente manera:

2

A +0.0653 ft
AS= b
(18 )
1.15
2

AS=

22.06 ft +0.0653 ft
=27.9059 ft 2
1.15

Finalmente, para encontrar el dimetro:

D pc =27.90259 ft 2 /4=6.54 ft . (19 )

En donde:
As = rea de la coraza (ft2)

Ds = dimetro de coraza (ft)

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36

Ab = rea de la bandeja (ft2)

Segn Chen (Ref. No. 3), como criterio de diseo se puede determinar
la altura de la coraza como:

H S =2 D S1 (20)
H S =2 ( 6.54 ft )1=12.08 ft
Para encontrar la altura de la bandeja se utiliza:

2
H b= H S (21)
3
En donde:
Hb= altura de la bandeja (ft)

Hs= altura de la coraza (ft)

2
H b= ( 12.08 ft )=7.95 ft
3
De esta manera, se puede aproximar la altura de la bandeja a 8 pies sobre el
nivel de entrada del vapor al condensador.
5.1.3.- Diseo de boquillas
Para la dimensin de las boquillas se utiliza las velocidades recomendadas de diseo Velocidades
de fluidos en tuberas:

Q= AV .(22)
En donde:
Q = caudal volumtrico ( ft

/s)

v = velocidad lineal del fluido (ft/s)

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37

A = rea de flujo ( ft

Para la boquilla de entrada de vapor:

tn
lb
2000
h
tn
m
= A60 3.2806 ft / m
lb
s
13.18 3 3600 s/ h
ft
200.3

A=129.447 ft 2
D= 129.447 ft 24 / =3.93 ft
Para la boquilla de entrada de agua:

tn
lb
2000
h
tn
m
= A2 3.2806 ft / m
lb
s
32.2 3 3600 s/ h
ft

1171.9

A=28.9917 ft 2
D= 28.9917 ft 24 / =1.91 ft
Para la boquilla de salida de gases no condensables:

tn
lb
2000
h
tn
m
= A15 3.2806 ft / m
lb
s
9.41 3 3600 s/ h
ft
11.94

A=0.1432 ft

D= 0.1432 ft 24 / =0.6519 ft
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38

Diseo de la pierna baromtrica

a) Dimetro de la pierna baromtrica
Segn Hugot (Referencia 8) la velocidad recomendada para el flujo de la mezcla corresponde a 0,98
ft/s. Esta velocidad permite que la presin hidrosttica en la parte superior de la pierna se mantenga.
De la ecuacin No. 22:

Q= AV
Sustituyendo datos y despejando:

tn
lb
2000
h
tn
m
= A0.98 3.2806 ft /m
lb
s
25.75 3 3600 s /h
ft

1360.26

A=3.2851 ft 2
D= 3.2851 ft 24 / =2.35 ft
De manera que el dimetro de la pierna baromtrica puede ser aproximado a 2 pies.
b) Altura de la pierna baromtrica:
Para calcular la altura de la pierna se utiliza un balance de energa entre la parte superior y la parte
inferior de la pierna baromtrica.

P 1 Z 1 g V 12
P Z g V 22
+
+
m 1= 2 + 2 +
m ..(23)

g c 2 gc

gc 2 gc 2

) (

En donde:

m1 =flujo msico de la mezcla en la parte superior (lb/s)

m2 =flujo msico de la mezcla en la parte inferior (lb/s)
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39

V 1 = velocidad de la mezcla en la parte superior (ft/s)

V 2 = velocidad de la mezcla en la parte inferior (ft/s)
gc = compatibilizador (lbF/lbm)
g = aceleracin por gravedad (ft/ s

Z 1 = altura superior de la pierna (ft)

Z 2 = altura inferior de la pierna (ft)
P1 = presin en la parte superior de la pierna (psi)
P2 = presin en la parte inferior de la pierna (psi)
= densidad (lb/ ft

Eliminando aquellas energas y trminos que son despreciables se obtiene:

P1 Z1 g
P Z g
+
= 2 + 2 ( 24 )

gc

gc

)(

Agrupando trminos:

P
( 1P2 )
( 25 )

g
( Z 1Z2 ) =
gc
Finalmente, se obtiene:

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40

H Bp=

Pgc
( 26 )
g

En donde:

H Bp =altura bruta de la pierna baromtrica (ft)

P= diferencia de presin entre la presin atmosfrica y la presin del condensador (psia)

gc = compatibilizador de unidades de medicin.

= densidad del fluido (lb/ ft

g= aceleracin de la gravedad (ft/ s

Lo cual permite obtener una altura de pierna de:

32.174 lbF /lbm

( ( 202 ) psia)
H Bp=
A la altura de la pierna es recomendable agregar 2 pies, aquellos que irn
sumergidos por debajo del nivel del pozo de descarga, lo cual servir como
soporte del equipo. Es importante adems, aadir 0,5 pies bajo el nivel del
agua, para evitar que el condensador pueda absorber aire a un nivel bajo de
agua. Entonces, la altura neta de la pierna es:

H Np =34 ft +2 ft +0.5 ft=36.5 ft

En donde:

H Np = altura neta de la pierna baromtrica (ft)

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41

Diseo de la pierna
baromtrica

III.5.

Determinacin de la eficiencia terica del equipo

Segn Gaffaret (Referencia 6) la eficiencia para un condensador baromtrico est dada por:

m vhv
( 27 )
m whw

En donde:
= eficiencia del condensador (100%)

mw =flujo msico del agua de enfriamiento (lb/h)

mv =flujo msico del vapor al condensador (lb/h)
h v = entalpa del vapor (btu*/lb)
hw = entalpa del agua (btu/lb)
Sustituyendo datos se obtiene:

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42

lb
250.53 Btu /lb
h
100
lb
5955 55.18 Btu /lb
h

1127.77
=

=85.98

IV.

Conclusiones

Dimensionamiento del condensador baromtrico

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43

Pgina
44

Pgina
45

Pgina
46

Esquema del equipo

Vista frontal del condensador

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47

Corte transversal de la vista de planta del condensador

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48

V.

BIBLIOGRAFIA:
Bird, B y otros. Fenmenos de transporte. 2a ed. Espaa: Revert, 1992.
Franco Fernndez, Jos Alberto. Diseo de una simulacin por computadora de procesos de
evaporacin en una lnea de evaporadores de mltiple efecto. Trabajo de graduacin de Ing.

Qumica. Guatemala. Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, 2006.

Graham Corporation. Barometric condenser: Operation, maintenance and installation.

Nueva York, Estados Unidos, 1998.

Hugot, E. Manual de ingeniera de la caa de azcar. 3a ed. Estados Unidos:Elsevier Scienci,

1986. 830-875pp.
Perry, Robert H., Don W. Green. Manual del Ingeniero Qumico. 7a ed. Estados Unidos: Mc

Graw Hill, 1997. 1862 pp.

Kresly Carlota Aguirre Chinchilla. DISEO DE UN CONDENSADOR BAROMTRICO TIPO
BANDEJA PERFORADA SENCILLA PARA UN SISTEMA DE EVAPORACIN. Trabajo de
graduacin de Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de
Ingeniera Qumica, 2010

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49