Gua de

estudio
para
Examen de
Diseo de
Mezclas
Asflticas
Pavimentos flexibles
30/04/2014
AMAAC Estudiantil

Documentacin especial con fines educativos para uso

exclusivo de los asistentes a la Primer Reunin AcadmicoEstudiantil AMAAC 2014.
La Asociacin Mexicana del Asfalto, no se hace responsable por
el mal uso de la informacin tcnica contenida en este
documento.

ANEXO 2. GUA DE DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE DE

GRANULOMETRA DENSA DE ALTO DESEMPEO
A.

CONTENIDO
Esta gua contiene los requisitos y las caractersticas de calidad para ser utilizados en el
diseo y construccin de la Mezcla Asfltica de Granulometra Densa de Alto Desempeo
(tamao nominal de 19 mm), para proyectos con niveles de trnsito mayores o iguales a
diez millones de ejes equivalentes y menores o iguales a 30 millones de ejes equivalentes.
Este documento se basa en el Protocolo AMAAC vigente y va dirigido principalmente a las
empresas encargadas del diseo de mezclas asflticas y pavimentos.

B.

DEFINICIONES
Las carpetas asflticas con mezcla en caliente, son aquellas que se construyen mediante el
tendido y compactacin de una mezcla de materiales ptreos y material asfltico.
El espesor de la carpeta asfltica ser el adecuado para desempear la funcin estructural
de soportar y distribuir la carga de los vehculos hacia las capas inferiores del pavimento.
La mezcla asfltica de alto desempeo, es una mezcla especialmente diseada y construida
para resistir deformaciones permanentes, fatiga y tener mayor resistencia a los agentes
ambientales.
La mezcla asfltica es un material compuesto, la cual es una combinacin de materiales
ptreos, material asfltico, filler y en algunos casos algn aditivo.

C.

ESTRUCTURACIN DEL DISEO DE LA MEZCLA ASFLTICA

Para el correcto diseo de una mezcla asfltica se asegurar que tanto la mezcla como sus
componentes sean de buena calidad y cumplan con las especificaciones establecidas en el
Protocolo AMAAC PA-MA 01 vigente. Para esto se realizar el diseo de la mezcla asfltica
verificando los siguientes puntos:

Calidad del material asfltico

Calidad del material ptreo
Estructura granular de la mezcla asfltica
Estimacin de propiedades volumtricas
Determinacin del contenido ptimo de material asfltico
Evaluacin del desempeo de la mezcla asfltica

C.1

CALIDAD DEL MATERIAL ASFLTICO

Las propiedades que tendr que cumplir el material asfltico estn especificadas en la
Tabla 1.
TABLA 1.- Caractersticas de calidad de un asfalto
modificado
Caracterstica
Norma
Especificacin
Punto de inflamacin
M-MMP-4-05-007/00
230 mn.
Cleveland, C
Viscosidad dinmica a
M-MMP-4-05-005/02
3 mx.
135C, Pa.s
Punto de
M-MMP-4-05-009/00
55 mn.
reblandecimiento, C
Recuperacin elstica por
M-MMP-4-05-024/02
35 mn.
torsin a 25C, %.
Separacin
diferencia
3 mx.
M-MMP-4-05-022/02
anillo-esfera
Mdulo reolgico de corte
dinmico (G*/sen), 76C,
M-MMP-4-05-025/02
1.0 mn.
KPa
Despus de prueba de pelcula delgada y aire de horno (ASTM D2872)
Prdida de masa, %
ASTM D2872
1.0 mx.
Mdulo reolgico de corte
dinmico (G*/sen), 76C,
M-MMP-4-05-025/02
2.2 mn.
KPa
Recuperacin elstica en
M-MMP-4-05-026/02
60 mn.
ductilmetro a 25C, %
Despus de prueba de pelcula delgada y aire de horno @ 100C (ASTM
D6521)
Rigidizacin (G*/sen),
ASTM D6648
5,000 mx.
34C KPa,
Rigidizacin de Flexin 6C
300 mx.
ASTM D6648
S(t); Mpa,
0.3 mn.
Valor m

C.2

EVALUACIN DEL MATERIAL PTREO

El material utilizado para los ensayos de caracterizacin ser representativo de los
bancos de material utilizados en el proyecto. El muestreo se realizar de acuerdo con la
norma M-MMP-4-04-001 vigente, Muestreo de Materiales Ptreos para mezclas
asflticas.

Las propiedades del material ptreo sern realizadas de acuerdo con las fracciones del
material: fraccin gruesa (material retenido en la malla No. 4) y fraccin fina (material
que pasa la malla No. 4). Los ensayos y especificaciones para la fraccin gruesa estn
definidos en la Tabla 2, y para la fraccin fina en la Tabla 3.
TABLA 2.- Caractersticas de calidad del agregado grueso
Caracterstica
Gravedad especfica bruta
Absorcin, %
Desgaste Los ngeles, %
Desgaste Microdeval, %
Intemperismo acelerado, %

Norma
ASTM C127
ASTM C127
ASTM C131
AASHTO T327 / ASTM
D6928
AASHTO T 104 /ASTM
C88

Especificacin
2.4 min
Reportar
30 mx.
18 mx.
15 mx. para sulfato de sodio
20 mx. para sulfato de magnesio

Caras fracturadas, % (2 caras o

ASTM D 5821
90 mn.
ms)
Partculas planas y alargadas, %
ASTM D 4791
5 a 1 %, 10 mx. (1)
Adherencia con el asfalto,
Recomendacin AMAAC
90 mn.
% de cubrimiento
RA-08/2010
(1)
Suma de %planas + %alargadas
*Todas las pruebas sern desarrolladas por un laboratorio con reconocimiento AMAAC-IMT.
TABLA 3.- Caractersticas de calidad del agregado fino
Caracterstica
Norma
Especificacin
Gravedad
ASTM C128
2.4 min
especfica bruta
Absorcin, %
ASTM C128
Reportar
Equivalente de
ASTM D 2419
50 min.
arena,%
Angularidad, %
AASHTO T 304
40 mn.
Azul de metileno,
Recomendacin
15 mx.
mg/g
AMAAC RA-05/2010
*Todas las pruebas sern desarrolladas por un laboratorio con reconocimiento AMAAC-IMT.
Comparando los resultados obtenidos en los ensayos a las dos fracciones del material
ptreo con las especificaciones de las Tablas 2 y 3, se determinar si el material cumple
con las propiedades fsicas para una mezcla asfltica en caliente de alto desempeo.

C.3

SELECCIN DE LA ESTRUCTURA GRANULOMTRICA

La granulometra de diseo se realizar siguiendo lo establecido en el mtodo de prueba
M.MMP-4-04-001, Granulometra de materiales ptreos para mezclas asflticas,
utilizando las mallas establecidas en la Tabla 4.
Se construir la grfica granulomtrica como se muestra en la Figura 1, graficando en el
eje de las abscisas, eje x la abertura de la malla en milmetros (mm) elevada a la
potencia cero coma cuarenta y cinco (0,45) y en el eje de las ordenadas, eje y el
porcentaje que pasa de cada material ptreo en cada malla. Posteriormente se
graficarn los puntos de control especificados en la Tabla 4 y la lnea de mxima
densidad, la lnea de mxima densidad es una lnea recta que se traza del origen a la
abertura de veinticinco (25) milmetros al cien (100) por ciento. La curva granulomtrica
estar dentro de los puntos de control especificados y podr cruzar una sola vez la lnea
de mxima densidad.

TABLA 4.- Puntos de Control en la Granulometra para Tamao Nominal de (19 mm)
Abertura de
la malla
(mm)
25.00
19.00
12.50
9.50
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
0.075

% que pasa
Mn
100
90

Mx

100
90

23

49

*Tabla obtenida de PA-MA 01/versin vigente

FIGURA 1.- Ejemplo de grfica granulomtrica

C.4

PROPUESTA GRANULOMTRICA Y COMBINACIN DE PROPIEDADES

C.4.1

PROPUESTA GRANULOMTRICA
Se establecern las propuestas granulomtricas de prueba iniciales, seleccionando
tres granulometras para posteriormente estimar sus propiedades volumtricas. Se
utilizarn al menos tres tipos de materiales ptreos y tres granulometras diferentes
en las propuestas de combinacin granulomtricas iniciales.
Las tres granulometras pueden corresponder a las variaciones esperadas durante la
produccin en un cierto banco de materiales, o bien, a tres tipos de granulometras.
La Figura 2 presenta ejemplos de granulometras.
Algunos lineamientos a considerar son evitar el uso de mezclas plsticas, que
pueden tenerse, entre muchos otros factores, por el uso de materiales redondeados
sin la trituracin mnima requerida, evitar el uso de materiales con bajo contenido
de finos (que pasa la malla 200), evitar combinaciones granulomtricas que
provoquen que el material se aproxime a la lnea de mxima densidad, etc.
Los criterios de seleccin de una combinacin de materiales incluyen la experiencia
que se tenga con dichos materiales ptreos para este tipo de mezclas. En este paso
es importante incorporar la experiencia de los diseadores para seleccionar las
combinaciones de materiales ms adecuadas.
Las combinaciones de prueba iniciales seleccionadas cumplirn con los usos
granulomtricos especificados en la Tabla 4.

Grfica de Ganulometra Elevada a la potencia 0.45

100

90

80

Lnea de Mxima Densidad

Porcentaje que pasa

70

Puntos de Control
Propuesta 1

60

Propuesta 2
Propuesta 3

50

40

30

20

10

#200 #50 #30

#16

#8

#4

3/8"
1/2"
Mallas

3/4"

1.0"

1.5"

2.0"

FIGURA 2.- Ejemplo de propuestas granulomtricas iniciales

Para determinar la combinacin de los materiales a utilizar se pueden emplear
mtodos de aproximaciones sucesivas, mtodos grficos, analticos, numricos
como ecuaciones lineales o ecuaciones diferenciales.
Independientemente del nmero de agregados a combinar o del mtodo por el cual
se determin la combinacin de los materiales, la ecuacin general se establece
como:
P = Aa + Bb + Cc +

(1)

Dnde: P = Porcentaje de material combinado que pasa una malla determinada

A,B,C, = Porcentaje de material que pasa una malla determinada
a,b,c = Proporciones individuales de cada material usados en la combinacin
cuya suma total ser igual a cien (100) por ciento
C.4.2

COMBINACIN DE PROPIEDADES
Despus de haber establecido las propuestas granulomtricas se determinarn las
siguientes propiedades fsicas combinadas:

Gravedad especfica bruta (Gsb),

Gravedad especfica aparente (Gsa)
Absorcin

C.4.3

CLCULO DE LAS GRAVEDADES ESPECFICAS

El clculo de la gravedad especfica combinada de cada material ptreo se realizar
aplicando la Frmula 2.
(2)

Gsx =
Dnde:
ptreo

= Gravedad especfica bruta o aparente combinada en un solo material

P1= Porcentaje retenido en la malla 4.75 mm

G1= Gravedad especfica del material retenido en la malla 4.75 mm
P2= Porcentaje que pasa 4.75 mm
G2= Gravedad especfica del material que pasa en la malla 4.75 mm
Calcular la gravedad especfica bruta del material total (granulometra propuesta) y
la gravedad especfica aparente del agregado total mediante la Frmula 3.
(3)

Gsx =
Dnde: Gsx = Gravedad especfica bruta o aparente para el material total
P1, P2, Pn = Porcentajes individuales por masa de material
G1, G2, Gn= Gravedad especfica bruta individual del material
C.4.4. CLCULO DE LA ABSORCIN

Determinar la absorcin de cada material ptreo en su fraccin fina (ASTM C 128) y

gruesa (ASTM C 127) aplicando la Frmula 4, para posteriormente calcular la
absorcin combinada de cada material, aplicando la Frmula 5.
(4)
Dnde: P1= Porcentaje (%) retenido en la malla 4.75 mm
A1= Absorcin de agua del material retenido en la malla 4.75 mm
P2= Porcentaje (%) que pasa 4.75 mm
A2= Absorcin de agua del material que pasa en la malla 4.75 mm
Obteniendo el valor de absorcin de cada material ptreo, calcular la absorcin del
agregado total aplicando la Frmula 5.
(5)
Dnde:

= Absorcin para el material total, porcentaje (%)

P1,P2, Pn
A1, A2, Gn
C.5

= Porcentajes individuales por masa de material

= Absorcin de agua individual del material

ESTIMACIN DE PROPIEDADES VOLUMTRICAS

Una vez establecidas las propuestas granulomtricas y determinadas la combinacin de
las propiedades fsicas, se proceder a estimar cul de estas tiene mejores propiedades
volumtricas.

C.5.1

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE MATERIAL ASFLTICO INICIAL

Calcule el contenido inicial de material asfltico de acuerdo a AASHTO PP-28 para
cada una de las granulometras de prueba, aplicando la Frmula 6. Todos los
contenidos de material asfltico calculados en este documento sern con respecto a
la masa de la mezcla.
(6)
Dnde: Pb inicial = Contenido inicial de material asfltico
Gb
= Gravedad Especfica del material asfltico (ASTM D70)
Vbeinicial = Volumen de material asfltico no absorbido en el material ptreo
Vbainicial = Volumen de material asfltico absorbido en el material ptreo
Ws
= Peso del material ptreo
Para obtener los valores requeridos en la Frmula 6 aplicar las Frmulas 7, 8, 9 y 10.
(7)
Gravedad especfica efectiva inicial
Gravedad especfica aparente del material ptreo total
Gravedad especfica bruta del material ptreo total
(8)

Dnde: Vbainicial = Volumen de material asfltico absorbido en el material ptreo

Ps
= Contenido de material ptreo, porcentaje del total de la masa de
la mezcla asfltica
Pb
= Contenido de material asfltico, porcentaje de la masa del
material ptreo
Gb
= Gravedad Especfica del material asfltico
Gravedad Especfica efectiva inicial
Gravedad Especfica bruta del material ptreo total
Va
= Vacos de aire

(9)
Dnde: Vbeinicial= Volumen de material asfltico no absorbido en el material
ptreo.
Tn= Tamao nominal de la granulometra en mm.
(10)
Dnde: Ws= Masa del material ptreo
Ps= Contenido de material ptreo, porcentaje del total de la masa
de la mezcla asfltica
Pb= Contenido de material asfltico, porcentaje de la masa del
material ptreo
Gb= Gravedad especfica del material asfltico
Gravedad especfica efectiva inicial
C.5.2

ELABORACIN DE ESPECMENES DE PRUEBA

Este punto cubre el procedimiento para la elaboracin y compactacin de mezclas
asflticas en laboratorio. La finalidad de estas mezclas ser determinar sus
propiedades volumtricas y tomar estos valores como base para estimar las
propiedades volumtricas para lograr el cuatro (4) por ciento de vacos de aire.
Previo a la preparacin de las mezclas de prueba, verificar de acuerdo al proyecto el
tipo de material asfltico a utilizar y determinar las temperaturas de mezclado y
compactacin.
Para material asfltico modificado con polmero, las temperaturas mencionadas
sern proporcionadas por el proveedor.

C.5.2.1.

ELABORACIN DE LA MEZCLA ASFLTICA

1. Pesar la cantidad apropiada de material ptreo requerido en cada
fraccin para la granulometra seleccionada (Granulometra inversa).
Tomar como referencia la cantidad y nmero total de mezclas requeridas
por prueba de acuerdo a la Tabla 5.
2. Calentar el material asfltico y el material ptreo en un horno a la
temperatura de mezclado especificada por el proveedor. El material
asfltico no se calentar por ms de dos horas a la temperatura de
mezclado.

Colocar el material ptreo caliente a la temperatura de mezclado en un

recipiente, realizar un crter en el centro del material ptreo y adicionar
la cantidad de material asfltico requerido.
Para calcular la cantidad de material asfltico que se requiere aplicar la
Frmula 11.

(11)

Dnde: Mb= Masa de material asfltico requerido para un espcimen

particular.
Ms= Masa de material ptreo en peso por espcimen.
Pb= Material asfltico requerido en porcentaje (%).
3. Mezclar inmediatamente el material ptreo con el material asfltico en
un mezclador mecnico de laboratorio (debido a las grandes cantidades
de material que se utilizan, el mezclado a mano no es recomendable).
Contine mezclando hasta cubrir las partculas de material ptreo con el
material asfltico.
4. Despus del mezclado, extender la mezcla en una charola plana tratando
de obtener un espesor de la mezcla homogneo entre veinticinco (25)
milmetros y cincuenta (50) milmetros.
Curar la mezcla de acuerdo a AASHTO R30 Practice for Short and Long
Term Conditioning of Hot Mix Asphalt HMA, durante dos (2) horas msmenos cinco (5) minutos para material ptreo con absorcin total menor
o igual al dos (2) por ciento y cuatro (4) horas ms-menos cinco (5)
minutos para material ptreo con absorcin total mayor al dos (2) por
ciento.

TABLA 5.- Cantidad de muestras requeridas por prueba.

Cantidad de
Prueba
mezcla
Nmero de muestras requeridas
recomendada
2 muestras para
cada contenido
Para la evaluacin de
Determinacin de la
de cemento
3 granulometras
gravedad especfica
2 500g
asfltico por cada diferentes se
terica mxima, Gmm
granulometra
requieren 6 muestras
seleccionada
Determinacin de la
4 500-4 700g
Para la evaluacin de
gravedad especfica
(para
2 para cada
3 granulometras
bruta de la mezcla
especmenes de contenido de
diferentes se
asfltica compactada,
150mm de
cemento asfltico
requieren 6 muestras
Gmb
dimetro)
Se comprobar que las gravedades especficas del material ptreo
cumplen la siguiente relacin:
Gsa>Gse>Gsb
Para calcular el valor de Gse se utilizar la Frmula 25. En caso de no
cumplir con la relacin se comprobar la determinacin de la gravedad
especfica bruta de los materiales ptreos y la determinacin de la
gravedad especfica terica mxima.
C.5.2.2. GRANULOMETRA INVERSA
Para reproducir las granulometras seleccionadas, de manera ms adecuada, se
recomienda separar las fracciones de material ptreo por cada una de las
mallas.
Despus de tener el material separado, se realizar una dosificacin por malla y
por fraccin de material ptreo. Los clculos se realizarn de acuerdo a la
Frmula 12
(12)
Dnde: Ms=Masa de material requerido en una malla determinada
A=Gramos totales de material requerido para realizar la mezcla.
B=Proporciones individuales de cada material ptreo usados en la
combinacin, cuya suma ser igual a cien (100) por ciento.

C=Material retenido en una malla determinada expresado en

porcentaje.
C.5.2.3. COMPACTACIN DE LA MEZCLA ASFLTICA
Las mezclas preparadas para determinar la gravedad especfica bruta de la
mezcla asfltica compactada (Gmb), sern elaboradas utilizando el
compactador giratorio de acuerdo al mtodo ASTM D 6925 Standard Test
Method for Preparation and Determination of the Relative Density of Hot Mix
Asphalt (HMA) Specimens by Means of the Superpave Gyratory Compactor.
Nota: Las mezclas preparadas para la determinacin de la gravedad especfica
terica mxima (Gmm) no podrn ser compactadas.
El procedimiento general de compactacin en el compactador Giratorio,
considerar:
1. Colocar el molde de compactacin y la base en un horno precalentado a la
temperatura de compactacin requerida por un perodo de treinta (30)
minutos a sesenta (60) minutos antes de realizar la compactacin.
2. Despus del tiempo de curado, se proceder a la compactacin utilizando
el Compactador Giratorio siguiendo el mtodo ASTM D6925.
Los especmenes tendrn que ser compactados a cien (100) giros (Ndis) (ver
Tabla 6), verificando que la presin aplicada sea de seiscientos (600)
Kilopascales ms-menos dieciocho (18) Kilopascales, con un ngulo exterior de
giro de uno coma veinticinco (1,25) grados Celsius ms-menos cero coma dos
(0,02) grados Celsius.
TABLA 6.- Nmero de giros segn el nivel de trnsito esperado
Parmetros de
Compactacin
Nini
Ndis
Nmx
8
100
160
C.5.3

DETERMINACIN DE PROPIEDADES VOLUMTRICAS

Para determinar las propiedades volumtricas de especmenes de laboratorio para
el diseo de la mezcla, es necesario conocer la altura del espcimen a cada giro de
compactacin, la gravedad especfica bruta de la mezcla compactada (Gmb) y la
gravedad especfica terica mxima de la mezcla (Gmm), para lo cual se requieren
los siguientes pasos:

1. Preparar muestras de mezcla de acuerdo al apartado C.5.2 para la

determinacin de la gravedad especfica terica mxima utilizando el mtodo
de prueba AASHTO T209, Gravedad Especfica terica mxima de la mezcla
asfltica (Gmm).
2. Recopilar los registros de altura despus de cada giro que se almacenan en la
memoria del compactador giratorio con una aproximacin a cero coma uno
(0,1) milmetros.
3. Medir y registrar la masa del espcimen compactado con una aproximacin a
uno (1) gramos. Determinar la gravedad especfica bruta compactada (Gmb) del
espcimen de acuerdo con el mtodo de prueba (ASTM D1188 O D2776),
Gravedad especfica bruta de mezclas asflticas compactadas, con o sin
parafina.
A partir de la determinacin de la gravedad especfica bruta calculada del
espcimen compactado (Gmb), de la gravedad especfica terica mxima de la
mezcla suelta (Gmm), y conociendo la altura (h) de los especmenes a diferentes
nmeros de giros de compactacin, se determinar para cada uno de los
especmenes los siguientes valores:
1. Se calcular el porcentaje de gravedad especfica terica mxima de la mezcla
(% Gmm) a los giros iniciales (Nini =8) utilizando la Frmula 13.
(13)
Dnde:

Gravedad especfica terica mxima de la mezcla a un

nmero de giros determinado.
Gravedad especfica bruta de la mezcla compactada a un nmero
de giros estimado.
Gravedad especfica terica mxima.

2. Se calcula el valor estimado de la gravedad especfica bruta de la mezcla

compactada al nmero de giros iniciales Gmb @ Nx que se requiere en la
Frmula 13, para lo cual primero se determinar el factor de correccin por las
irregularidades de superficie en el espcimen mediante la frmula 14 y
posteriormente se aplicar en la Frmula 15.
(14)
Dnde: C= factor de correccin
h = altura del espcimen.

Nx

es el nmero de giros a los que el espcimen fue pesado y

medido

medido para el clculo del Gmb. En este paso ser a Ndis.

Nx
es el nmero de giros al cual no se tiene una medicin real del
estimado

Gmb y se requiere estimar. En este paso ser a Nini.

(15)
Gravedad especfica bruta de la mezcla compactada a un
nmero de giros estimado. En esta paso se determinar al nmero de giros
iniciales (@Nini)
Gravedad especfica bruta de la mezcla compactada medida
a un nmero de giros determinado. En esta paso se determinar al nmero de
giros iniciales (@Ndis)
3. Se determinan los vacos de aire de las combinaciones de prueba (Va) mediante
la Frmula 16.
(16)
Dnde:

= vacos de aire en la mezcla compactada, porcentaje del volumen

total
Gravedad especfica bruta de la mezcla asfltica compactada medida.
Gravedad especfica terica mxima de la mezcla.

4. Se determinan los vacos en el material ptreo (VAM) para las granulometras

de prueba, mediante la Frmula 17.
(17)
Dnde:

= Vacos en el material ptreo, porcentaje del volumen bruto.

Gravedad especfica bruta de la mezcla asfltica compactada
medida.
Contenido de material ptreo, porcentaje total de la masa de la
mezcla asfltica.
Gravedad especfica bruta de la mezcla de material ptreo
(obtenida mediante la Frmula 3).

5. Se calcula el porcentaje de gravedad especfica terica mxima Gmm a los giros

de diseos Ndis mediante la Frmula 18 o utilizando la Frmula 19.
(18)

Gravedad especfica terica mxima de la mezcla a un nmero

de giros determinado. En esta paso se determinar al nmero
de giros iniciales (@Ndis).
= vacos de aire en la mezcla compactada, porcentaje del volumen total.
(19)
Gravedad especfica terica mxima de la mezcla a un nmero
de giros determinado. En esta paso se determinar al nmero de giros iniciales
(@Ndis).
Gravedad especfica bruta de la mezcla asfltica compactada.
Gravedad especfica terica mxima de la mezcla.
C.5.4

ESTIMACIN DE PROPIEDADES VOLUMTRICAS PARA CUATRO (4) POR CIENTO DE

VACOS DE AIRE
Una vez realizados los clculos del porcentaje de vacos de aire (%Va), porcentaje de
gravedad especfica terica mxima (%Gmm), vacos en el material ptreo (VAM),
para cada una de las combinaciones granulomtricas de prueba; se realizar el
ajuste en el contenido de material asfltico en caso de ser necesario para obtener
un contenido de vacos de aire del cuatro (4) por ciento para lo cual se utiliza la
Frmula 20.
(20)
= Contenido de material asfltico requerido para obtener cuatro (4) por
ciento de vacos de aire.
Contenido de material asfltico al cual se realiz la mezcla de prueba
expresado en porcentaje (%).
= Porcentaje de vacos obtenidos en la mezcla inicial de prueba.
Con este contenido de material asfltico estimado se calcularn los vacos en el
material ptreo (VAMestimado), los vacos llenados con material asfltico (VFA estimado),
el contenido de material asfltico efectivo (Pbeestimado), la relacin filler- material
asfltico (Dp) y % de Gmm de acuerdo a las siguientes frmulas:
(21)
Dnde:
Vacos en el material ptreo estimado.
Vacos en el material ptreo inicial
K = constante = S:
4.0%, K=0.1

4.0%, K=0.2
(22)
Dnde:

Vacos en el material ptreo.

Va= Vacos de aire expresados en porcentaje: En este caso se usar el valor
de 4.0%.
(23)
Dnde:

Contenido de material asfltico efectivo en la mezcla evaluada.

= Contenido de material asfltico para obtener cuatro (4) por ciento de

vacos.
Contenido de material ptreo, porcentaje del total de la masa de la
mezcla asfltica
Gravedad especfica efectiva del material ptreo
Gravedad especfica bruta del material ptreo total
(24)
Dnde:

Relacin filler-asfalto
= Contenido de material asfltico efectivo en la mezcla evaluada
= porcentaje de material ptreo que pasa la malla 200
(25)

Dnde:
los giros iniciales.

Gravedad especfica terica mxima inicial de la mezcla a

Gravedad especfica terica mxima estimada de la mezcla a

los giros iniciales.

= Porcentaje de vacos obtenidos en la mezcla inicial de prueba.
C.5.5. SELECCIN DE LA GRANULOMETRA DE TRABAJO
Una vez determinadas en las diferentes propuestas granulomtricas a un contenido
de material asfltico los valores estimados de: vacos en el material ptreo (VAM),
vacos llenos con material asfltico (VFA), contenido de material asfltico efectivo
(Pbe), proporcin filler-material asfltico (DP) y el porcentaje de gravedad especfica
terica mxima de la mezcla (% de Gmm), revisar aquellas que cumplan con los
parmetros volumtricos solicitados en la Tabla 7.

Descartar aquellas propuestas que en sus valores estimados no cumplan con las
propiedades requeridas en dicha tabla.
S ms de una combinacin cumple con los criterios volumtricos requeridos, la
decisin estar basada en el costo y la experiencia local o bien aquellas frmulas de
trabajo que representen el menor riesgo tcnico de desempeo basado en la
experiencia del diseador.
Se puede presentar el escenario en el que alguna de las propiedades volumtricas
no se cumpla en ninguna de las propuestas, por lo que a continuacin se presentan
algunas variables a evaluar:
Vacos en el material ptreo (VAM). Algunas guas generales para incrementar el
valor de VAM son: Alejar la granulometra de la lnea de mxima densidad, usar
partculas con alta angularidad (trituracin), uso de partculas con superficie rugosa,
uso de diferentes materiales por ejemplo de slice vs calizas y reduccin del material
que pasa la malla 200 usado en la combinacin de prueba.
Proporcin filler asfalto (DP). Si la relacin de filler-asfalto es menor a cero coma
seis (0,6) se pueden utilizar combinaciones de material ptreo que incrementen el
porcentaje de material que pasa la malla 200.
Mientras que, si la relacin filler-material asfltico es mayor al uno coma dos (1,2),
se puede disminuir la cantidad de material que pasa la malla 200 en la combinacin
total de material ptreo, o bien, utilizar curvas granulomtricas que permitan
incrementar el contenido de material asfltico en la mezcla o bien el uso de material
ptreo con menor absorcin.
TABLA 7.- Requerimientos para el diseo de la mezcla
Densidad requerida (% de la gravedad
especfica terica mxima - Gmm)
Nivel de Compactacin giratoria
Nini
90.5

C.6.

Ndis
96

Nmx
98

Vacos de
agregado
mineral mnimo
en %

Vacos
llenos
de
asfalto
en %

Relacin
filler
asfalto

13

65 - 78

0.6 - 1.2

SELECCIN DEL CONTENIDO PTIMO DE MATERIAL ASFLTICO

Una vez seleccionada la propuesta de diseo y determinado el contenido estimado de
material asfltico (Pbestimado).
A) Se elaboran por duplicado mezclas para la determinacin de la gravedad especfica
terica mxima (Gmm) al contenido de material asfltico estimado siguiendo los

procedimientos descritos en el punto C.5.2 Elaboracin de mezcla y Mezclado de

este documento.
B) Se elaboran mezclas por duplicado para la determinacin de la gravedad especfica
bruta (Gmb @ Ndis) de la mezcla asfltica compactada (de acuerdo a ASTM D1188 o
ASTM D 2726) a cien (100) giros; a cada uno de los siguientes contenidos de material
asfltico.

Pb estimado ms cero coma cinco (0,5) por ciento de cemento asfltico

Pb estimado ms uno coma cero (1,0) por ciento de cemento asfltico
Pb estimado
Pb estimado menos cero coma cinco (0,5) por ciento de cemento asfltico
Pb estimado menos uno coma cero (1,0) por ciento de cemento asfltico

Preparar los especmenes mediante el procedimiento indicado en el apartado C.5.2

de este documento.
C) Se calculan las propiedades volumtricas de cada uno de los especmenes elaborados
de acuerdo a los siguientes pasos:
1. Se calcular el porcentaje de gravedad especfica terica mxima de la mezcla
%Gmm a los giros iniciales (Nini) mediante la Frmula 12.
Nota: el valor de gravedad especfica terica mxima Gmm cambia con el
contenido de material asfltico.
2. Para calcular el valor estimado de la gravedad especfica bruta compacta de la
mezcla (Gmbx) al nmero de giros iniciales que se requiere en la Frmula 12,
determinar el factor de correccin por las irregularidades de superficie en el
espcimen mediante la Frmula 13 y aplicarlo en la Frmula 14.
3. Para calcular la gravedad especfica mxima terica (Gmm) a un contenido de
material asfltico distinto al estimado (Pbestimado), primero calcular la gravedad
especfica efectiva del material ptreo ( Gse) utilizando la Frmula 26:

Gse

Pmm Pb
Pmm Pb

Gmm Gb

(26)

Gse = Gravedad Especfica efectiva del material ptreo

Gmm = Gravedad Especfica terica mxima, obtenida en laboratorio
(ASTM D 2041, AASHTO T209) de mezcla de pavimento (sin vacos de aire)
Pmm = Porcentaje de masa del total de la mezcla suelta = 100
P b = Contenido de material asfltico con el cual ASTM D 2041 / AASHTO T209
Desarroll el ensayo; el porcentaje por el total de la masa de la mezcla

Gb = Gravedad Especfica del material asfltico

Posteriormente determinar la gravedad especfica terica mxima de la mezcla a
otros contenidos de material asfltico utilizando la Frmula 27.

Gmm

Pmm
Ps
P
b
Gse Gb

(27)

Gmm = Gravedad Especfica terica mxima de la mezcla del pavimento (sin

vacos de aire)
Pmm = Porcentaje de la masa del total de la mezcla suelta igual a cien (100)
Ps
= Contenido de material ptreo, porcentaje del total de la masa de la
mezcla
Pb
= Contenido de material asfltico, porcentaje del total de la masa de la
mezcla
Gse = Gravedad Especfica efectiva del material ptreo
Gb = Gravedad Especfica del material asfltico
4. Se determinan los vacos de aire de las mezclas de prueba (Va) mediante la
Frmula 16.
5. Se determinan los vacos en el agregado ptreo VAM, mediante la Frmula 17.
6. Se calcula el porcentaje de gravedad especfica terica mxima (Gmm) a los giros
de diseos Ndis mediante la Frmula 18 o usando la Frmula 19.
7. Se grafica el contenido de material asfltico en el eje de las abscisas x,
expresado en porcentaje y en el eje de las ordenadas y graficar :
a. El porcentaje de vacos de aire (%Va) y el lmite de control inferior en cuatro
(4) por ciento de vacos requerido en el diseo.
b. Los vacos del material ptreo (VAM), graficar el lmite de control inferior
(13) mnimo, de acuerdo al tamao nominal de la combinacin de
materiales.
c. Los vacos llenos con material asfltico (VFA), graficar el lmite de control
inferior (65) y superior del proyecto (78).
d. La relacin filler-asfalto (Dp), graficar el lmite de control inferior (0.6) y
superior (1.2).
C.6.1. CLCULO DEL CONTENIDO PTIMO DE ASFALTO
S el contenido estimado de material asfltico no cumple con el cuatro (4) por ciento
de vacos de aire, se realiza una interpolacin, mediante la Frmula 28.
(28)

Pbi: Clculo de material asfltico expresado en porcentaje, por arriba de los vacos
de aire objetivo (menor a cuatro (4) por ciento)
Vas: Vacos de aire expresados en porcentaje al contenido de material asfltico Pb
inferior (vacos mayores a cuatro (4) por ciento)
Vai: Vacos de aire expresados en porcentaje al contenido de material asfltico Pb
superior (vacos menores a cuatro (4) por ciento)
C.6.2. VERIFICACIN DE LA MXIMA DENSIFICACIN DE LA MEZCLA.
1.

2.
3.

Se elaborarn por duplicado mezcla para la determinacin de la gravedad

especfica bruta de la mezcla asfltica (Gmb) al Nmax igual a ciento sesenta
(160) giros, para verificar la mxima densificacin de la mezcla asfltica.
Se determinar la gravedad especfica terica mxima (Gmm) al contenido
ptimo de diseo.
Se calcula el porcentaje de gravedad especfica mxima de la mezcla asfltica:
a los giros iniciales (%Gmm@Nini), a los giros de diseo (%Gmm@Ndis), a los giros
mximos (%Gmm@Nmax), utilizando la Frmula 15. En esta verificacin el
porcentaje de especfica gravedad de diseo (%Gmm para Ndis) tendr una
tolerancia de ms-menos cero coma tres (0,3) por ciento.

C.6.2.1. EVALUACIN DE LA SUSCEPTIBILIDAD DE LA MEZCLA ASFLTICA AL DAO

INDUCIDO POR HUMEDAD (TSR)
Una vez determinado el contenido ptimo de material asfltico en la mezcla
asfltica, evaluar la susceptibilidad de la mezcla asfltica al dao inducido por
humedad mediante el mtodo AASHTO T283. El ensayo se realizar
considerando un ciclo de congelamiento con un valor mnimo aceptable de TSR
igual a ochenta (80) por ciento.
Para asegurar un siete (7) por ciento de vacos en los especmenes de TSR, en el
Compactador Giratorio se fijar la altura del espcimen a noventa y cinco (95)
milmetros para un dimetro del espcimen de ciento cincuenta (150)
milmetros (seis (6) pulgadas). Para especmenes de cien (100) milmetros
(cuatro (4) pulgadas) de dimetro la altura tendr que fijarse en sesenta y tres
coma cinco (63,5) milmetros y ajustarse la cantidad de mezcla requerida
utilizando la Frmula 32.
Elaborar un espcimen de prueba y realizar la correccin basada en los pesos
de este espcimen aplicando las Frmulas 29, 30, 31 y 32.
(29)
Ww= Masa de la probeta en el agua (sin parafina).
Wss= Masa de la probeta saturada y superficialmente hmeda

(30)
Dnde: dr = Dimetro real de la probeta,
hr=altura real de la probeta
(31)
Dnde: dt = Dimetro especificado de la probeta,
Ht=Altura especificada de la probeta
Deteminar el Gmb para lograr el siete (7) por ciento de vacos de aire Va.
(32)
Gmb= gravedad especfica bruta de la mezcla asfltica compactada.
Gmm = gravedad especfica terica mxima de la mezcla.
Y finalmente determinar la masa de mezcla requerida mediante la Frmula 33.
(33)
Considerar que las mezclas asflticas elaboradas con ciertos materiales pueden
presentar daos por humedad en su vida til. El agua puede causar
desprendimiento de la pelcula de material asfltico en la mezcla, lo que puede
ocasionar fallas aceleradas en el pavimento como desgranamientos y no
lograr la vida til esperada de la capa asfltica. Para ayudar a prevenir daos
por humedad, si el valor obtenido en esta prueba es menor al ochenta (80) por
ciento, se recomienda el uso de aditivos mejoradores de adherencia (consulte
al proveedor de material asfltico para la incorporacin de aditivos).
Nota: Evitar algunos errores comunes en este mtodo como son: a) los vacos
de los especmenes acondicionados no son iguales a los vacos de los
especmenes sin acondicionar, b) los especmenes acondicionados no son
saturados al porcentaje marcado por el mtodo (de setenta (70) por ciento a
ochenta (80) por ciento), c) los especmenes acondicionados no son sumergidos
por veinticuatro (24) horas en un bao de agua a sesenta (60) grados Celsius
ms-menos un (1) grado Celsius.

C.6.2.2. EVALUACIN DE LA SUSCEPTIBILIDAD A LA DEFORMACIN PERMANENTE

Evaluar la susceptibilidad de la mezcla al dao por humedad y a la deformacin
permanente por rodera de la mezcla, por medio del analizador de la rueda
cargada de Hamburgo (HWT).
Los especmenes sern ensayados a cincuenta (50) grados Celsius durante el
nmero de pasadas establecido en la Tabla 8 y presentar una deformacin
mxima de diez (10) milmetros.
TABLA 8.- Nmero de pasadas mnimas para la deformacin mxima en la prueba de Hamburgo
Nivel de trnsito

Medio

Pasadas mnimas para la

deformacin mxima de 10 mm

15.000

EJEMPLO DE DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE DE

GRANULOMETRA DENSA DE ALTO DESEMPEO.
PROCEDIMIENTO DE DISEO NIVEL II
1. Estructura granular de la mezcla asfltica anexo
a. Granulometras de diseo
Con el propsito de ejemplificar cada uno de los pasos y clculos requeridos para un diseo de
mezcla en caliente, se utilizar un diseo de mezcla de referencia; por lo que, los datos de los
ejemplos estarn relacionados entre s.
Se considerar un ejemplo de diseo de Nivel II del Protocolo AMAAC, con un tamao nominal de
19 mm.
Durante la realizacin del Proyecto se analizarn 3 diferentes granulometras, para el caso
particular de este ejemplo solamente se presentar el clculo de una de ellas.
La granulometra est compuesta de tres fracciones granulares. Las cules sern mezcladas con las
siguientes proporciones. Material 1 (40%), Material 2 (45%), y Material 3 (15%).
La Tabla A.1 presenta el ejemplo de clculo para la Malla No. 4 (Aplicando la frmula 1).
Tabla A.1 Ejemplo de clculo de combinacin de materiales.
Identificacin de Agregado
agregado
#1
Proporciones
a
individuales de
40%
cada agregado
usado en la
combinacin
A = porcentaje
98.2
que pasa la malla
4,75mm

Agregado
#2
B
45%

3.9

Agregado
#3
C
15%

Combinacin
materiales

de

P= 41.2

(1)
El clculo de todas las mezclas de agregados se presenta en la Tabla A.2.

Tabla A.2. Granulometra de la combinacin de prueba.

Abertura de
la malla mm

a= 40%
Agregado 1

25
19
12,5
9,5
4,75
2,36
1,18
0,6
0,3
0,15
0,075

100
100
100
100
98.2
69
47.1
30.9
18.5
12.4
9.0

b= 45%
c = 15%
Agregado 2
Agregado 3
% que pasa la malla
100
100
100
73.6
98.8
12.7
70.9
3.8
3.9
1.0
1.6
0.8
1.5
0.7
1.4
0.6
1.4
0.6
1.4
0.6
1.3
0.5

Combinacin
de materiales
100
96
86.4
72.5
41.2
28.4
19.6
13.1
8.1
5.7
4.3

b. Combinacin de propiedades
Como segundo punto de la combinacin se combinan las gravedades especficas de acuerdo con la
granulometra evaluada. Los datos de gravedades especficas por fraccin granular son
presentados en la Tabla A.3.
Tabla A.3 Ejemplo de clculo de gravedad bruta combinada para el agregado total
Abertura de
la malla mm

a= 40%
Agregado 1

Gsb
2.478
Gsa
2.649
Absorcin
3.491
Con los datos mostrados en la tabla A.3
ptreo:

b= 45%
c = 15%
Agregado 2
Agregado 3
% que pasa la malla
2.533
2.528
2.713
2.646
1.266
2.373
se calcula las propiedades combinadas del material

Gsb =

= 2.510

(3)

Gsa =

= 2.677

(3)

=
(5)

2. Estimacin de propiedades volumtricas

a. Contenido de asfalto inicial (Pbi)
Para calcular el contenido de asfalto inicial de la granulometra propuesta anteriormente, se
suponen los valores siguientes:

Contenido de asfalto (Pb) de 5.0%,

Vacos de aire (Va) de 4.0%

Se deben contar con los siguientes datos:

Gravedad especfica del asfalto (Gb) = 1.039

Tamao nominal del agregado (TN) = 19 mm
Gsb = 2.510
Gsa = 2.677

Definidos estos valores se aplican las siguientes frmulas (referenciadas como: 6 a 10 en la gua de
diseo)
(7)
(8)
log(Tn)*0.0675) = 0.176 (log(19)*0.0675)= 0.0897

(9)
(10)

% (6)

b. Elaboracin de especmenes de ensayo

Una vez determinado el contenido de asfalto inicial (Pbi) se realizar siguiente procedimiento por
granulometra:

Compactar dos especmenes al nmero de giros de diseo, (Ndis = 100 giros)

Mezclar dos muestras de 2500 g para realizar el ensayo de Gmm.

La Tabla A.4 presenta un ejemplo de dosificacin de la granulometra a utilizar. Procedimiento de

dosificacin de granulometra Inversa

Tabla A.4 Granulometra inversa para una granulometra de prueba determinada.

Clculo

Datos
B
Abertura de la
malla mm
25
19
12,5
9,5
4,75
2,36
1,18
0,6
0,3
0,15
0,075
Pasa 200
Total

40.00%

45.00%

15.00%

Agregado 1

Agregado 2

Agregado 3

0
0
0
0
11
175
131
97
74
37
20
54
600

0
0
8
188
452
16
1
1
0
0
1
9
675

Combinacin de
materiales total (Ms)

% que pasa la malla

0
59
137
20
6
0
0
0
0
0
0
1
225

0
59
145
208
469
191
132
98
74
37
21
64
1500

Los resultados obtenidos de gravedad especfica terica mxima Gmm obtenida para la
granulometra de prueba conforme al mtodo AASHTO T209 se muestran en la tabla A.6.

Tabla A.6. Datos y clculo de la gravedad especfica terica mxima de la mezcla asfltica (Gmm)

Espcime
n

Pb, inicial

1
2

0.0583
0.0583

Gmm para Pb inicial (AASHTO T 209)

Datos
Peso de la
Peso del Peso de la
Peso en
muestra y
matraz
muestra
aire
recipiente
con agua
en agua
Ws
con agua
Ww
1579.5
2647.6
1723.4
924.2
1581.0
2647.3
1723.4
923.9

Clculos

Gmm

Gmm
promedio

2.410
1

2.408

Gravedad especifica bruta de la mezcla asfltica compactada (ASTM D 2726)

Este ensayo se realizar en los dos especmenes compactados a 100 giros de diseo.

Tabla A.5 Datos y clculo de la gravedad especfica bruta de la mezcla asfltica compacta (Gmb)

Espcime
n

Pb inicial

1
2

0.0584
0.0584

Gmb @ N diseo, para Pb inicial (ASTM D 1128)

Datos
Peso
Peso
Peso saturado
seco,
sumergido, superficialmente seco,
Wa
Ww
Wss
4429.7
2523.8
4445.8
4421.0
2521.3
4436.6

Clculos
Gmb

Gmb
promedio

2.305
2.308

2.306

Se deber verificar las propiedades del agregado cumplen la siguiente relacin:

Gsa > Gse > Gsb
Para realizar esta comprobacin se deber calcular el valor de Gse :

Gse

Pmm Pb
Pmm Pb

Gmm Gb

Se observa que si cumple con la relacin por lo cual se puede seguir con el diseo.
2.677 > 2.638 > 2.510
c. Propiedades volumtricas iniciales
De los datos capturados por el Compactador Giratorio se obtuvieron los siguientes valores:
Registros de altura del compactador giratorio de cada uno de los especmenes a los giros iniciales
(Nini) y de diseo (Ndis).
Tabla A.7 Datos y registro del compactador giratorio.
Datos
Nmero
de
espcimen
1
2

Altura
h @Nini
126.3
125.6

Altura
h@Ndis
112.1
111.4

Considerando los datos anteriores se obtiene primero el factor de correccin como se muestra a
continuacin:
(14)

(15)

Gmb @ Nini promedio = 2.046

Tabla A.8 Determinacin de la gravedad especfica bruta de la mezcla asfltica compactada a los
giros iniciales (Gmb@Nini).

Nmero de
espcimen
1
2

Datos
Altura
h @Nini
126.3
125.6

Clculos
Altura
h@ Ndis
112.1
111.4

Gmb @ Nini

Gmb promedio @
Nini

0.8876
0.8869

2.046
2.047

2.046

Despus se calculan los vacos de aire a los giros de diseo (%Va) utilizando la frmula 16.
(16)
Para determinar el valor de los vacos en el agregado mineral (VAM) se utiliza la frmula 17.
Ps=contenido de agregado = 100 contenido de asfalto en porcentaje (%) = 100 5.84 = 94.16
=

(17)

Aplicando la frmula 18 o 19 se obtiene el porcentaje de gravedad especfica terica mxima de la

mezcla (% de Gmm) a los giros de diseo (Ndis)
(18)
) *100=

) *100 = 95

De igual forma calculamos el % de Gmm a los giros iniciales, aplicando la frmula 19.
) *100=

) *100 = 85.0

(9)

Resumiendo los resultados obtenidos tenemos:

Tabla A.9 Resumen de propiedades volumtricas de la combinacin granulomtrica de prueba
inicial.
Valores medidos
Pb
Altura Altura
inicial @ Nini @Ndis
5.84

126.3

112.1

5.84

125.6

111.4

Gmb
@
Ndis
2.30
5
2.30
8

0.8876
0.8869

Gmb
@
Nini
2.04
6
2.04
7

Valores calculados
Gmb
Gmb
%Gm
promedi promedi
m
o @ Nini o @Ndis @Nini

2.046

2.306

85.0

%Gm
m
@Ndis

Va
%

VAM
%

95.8

4.2

13.5

d. Estimacin de propiedades volumtricas para un Va de 4%

Se determina el porcentaje de asfalto estimado:

Se determinan los vacos en el agregado mineral aplicando la frmula 21:

= 13.48 +

= 13.43

Dado que los vacos de las pruebas iniciales fueron mayores a 4.0 (valor real 4.6%) el valor
de K es de 0.2

Se determinan los vacos llenos con asfalto aplicando la frmula 22:

= 70.22

Se determina el contenido de asfalto efectivo utilizando la frmula 23:

=4.06

Se determina la proporcin filler-asfalto utilizando la frmula 24:

=

Se determina la gravedad especfica terica mxima inicial de la mezcla a los giros iniciales
mediante la frmula 25.

Tabla A.10 Resumen clculo del contenido de asfalto estimado.

Mezcla de
prueba

Pbestimado

Mezcla 1

5.93

VAMestimado

13.43

Resumen
VFAestimado %Gmm @
Nini
@Pbestimado
70.22
85.2

Pbe

DPestimado

estimado

4.0

1.1

e. Seleccin de la granulometra de trabajo.

Este punto consiste que seleccionar la granulometra a utilizar en el diseo.
Tabla A.11 Resumen de propiedades volumtricas estimadas en las combinaciones de prueba.
Combinacin
de prueba

Pbestimado

Combinacin 1
Combinacin 2
Combinacin 3

6.07
5.81
5.81

VAMestimado VFAestimado

14.10
13.43
13.32

71.6
70.2
70.0

%Gmm @
Nini
@Pbestimado
84.7
85.2
85.7

Pbe

DPestimado

estimado

4.1
4.0
3.9

0.9
1.1
1.2

En este caso las tres granulometras de prueba cumplen los parmetros volumtricos
especificados. Se decidi utilizar la granulometra de prueba nmero dos (2) dado que su costo de
produccin sera menor en comparacin con la granulometra uno (1) y adems presenta menor
relacin filler-asfalto (abajo del lmite superior) que la propuesta tres (3).
3. Determinacin del contenido ptimo de asfalto
Como primer paso, se determina el valor de Gmm para el contenido de asfalto estimado (Pb
estimado).
Tabla A.12 Determinacin de la gravedad especifica terica mxima de la mezcla al contenido de
asfalto estimado (Pbestimado).

Espcimen

Pb,
estimado

1
2

0.058
0.058

Gmm para Pb, estimado (AASHTO T 209)

Datos
Peso en Peso de la
Peso del Peso de la
aire
muestra y
matraz
muestra
Ws
matraz con con agua
en agua
agua
Ww
1603.5
2660.4
1723.4
937
1600.5
2656.4
1723.4
933

Clculos
Gmm
Gmm
Promedio

2.406
2.398

2.402

Tabla A.13. Determinacin de la gravedad especfica bruta de la mezcla asfltica compactada

Gmb para cada contenido de asfalto a los giros de diseo Ndis
Gmb ASTM D 1128 @Ndis
Datos otenidos
Peso
superficialment
Peso sumergido
e
W sum
seco Wss

Contenido de
asfalto
%, Pb

Peso seco
Ws

4.8%
4.8%

4412.3
4402.1

2514.0
2500.1

5.30%
5.30%

4422.3
4417.0

5.8%
5.8%

Clculo

Gmb

Promedi
o
Gmb

4449.1
4433.1

2.280
2.277

2.279

2520.6
2518.4

4446.9
4441.3

2.296
2.297

2.296

4425.9
4435.4

2522.8
2529.0

4445.5
4448.0

2.302
2.311

2.307

6.3%
6.3%

4448.1
4439.3

2540.7
2555.3

4466.6
4469.4

2.310
2.319

2.314

6.8%
6.8%

4480.6
4504.5

2569.0
2575.7

4487.0
4510.1

2.336
2.329

2.332

De los datos almacenados en el compactador giratorio se obtuvieron las alturas a los giros iniciales
y a los giros de diseo para cada uno de los especmenes mostrados en la tabla A.14.
Tabla A.14 Registro de alturas a los giros iniciales (@Nini) y de diseo (@Ndis) para cada
espcimen.
Contenido de
asfalto
%, Pb

Altura (H)
@ Nini

Altura (H)
@ Ndis

4.8%
4.8%
5.30%
5.30%
5.8%
5.8%
6.3%

126.5
126.2
125.7
124.6
124.3
125.8
126.1

112.9
113.1
112.3
112.5
111.2
112.2
112.2

6.3%
6.8%
6.8%

122.6
125.3
126.1

109.4
111.1
112.5

Clculo del valor de la gravedad especfica bruta de la mezcla asfltica compactada, a los giros
iniciales Gmb @ Nini utilizando la frmula 15, obteniendo primero el factor de correccin C por
medio de la frmula 15, como se muestra en la tabla A.15.
Por ejemplo para el primer espcimen a un contenido de asfalto de 4.8% tenemos:
(14)
(15)

Tabla A.15 Clculo de la gravedad especfica bruta de la mezcla asfltica compactada a los giros
iniciales de diseo para cada uno de los contenidos de asfalto.
Datos
obtenidos

Clculo
Contenido
de asfalto
%, Pb

Gmbdis

4.8%
4.8%
5.3%
5.3%
5.8%
5.8%
6.3%
6.3%
6.8%
6.8%

2.280
2.277
2.296
2.297
2.302
2.311
2.310
2.319
2.336
2.329

Gmb@
Ndis
Promedio
2.279
2.296
2.307
2.314
2.332

Altura Altura
(h)
(h) @
@ Nini Ndis
126.5
126.2
125.7
124.6
124.3
125.8
126.1
122.6
125.3
126.1

112.9
113.1
112.3
112.5
111.2
112.2
112.2
109.4
111.1
112.5

Clculos
Correcin.
C

Gmb @Nini

0.892
0.896
0.893
0.903
0.895
0.892
0.890
0.892
0.887
0.892

2.034
2.041
2.051
2.074
2.059
2.061
2.055
2.070
2.071
2.77

Promedio
Gmb @Nini

2.038
2.062
2.060
2.062
2.074

Se calcula la gravedad especfica efectiva del agregado Gse utilizando la frmula 26.

Gse

Pmm Pb
Pmm Pb

Gmm Gb

Se determina la gravedad especfica terica mxima de la mezcla a otros contenidos de

asfalto utilizando la frmula 27. Por ejemplo calculemos la gravedad especfica terica
mxima de la mezcla (Gmm) a un contenido de asfalto del 6.8%.

Gmm

Pmm
Ps
P
b
Gse Gb

Se calcula la gravedad especfica terica mxima para los otros contenidos de asfalto como
se muestra en la tabla A.15 y posteriormente se calcula el porcentaje de Gmm a los giros
iniciales %Gmm @ Nini utilizando la frmula 15. Por ejemplo para 4.8 de contenido de
asfalto en el primer espcimen:

Tabla A.15.1 Clculo de la gravedad especfica terica mxima de la mezcla (Gmm ) y el

porcentaje de gravedad especifica terica mxima de la mezcla a los giros inciales (%Gmm @Nini)
para cada uno de los contenidos de asfalto.
Gse =

2.617

Clculos
Clculo
Contenido
de asfalto
%, Pb
4.8
4.8
5.3
5.3
5.8
5.8
6.3
6.3
6.8
6.8

Gmb@ Ndis
dis
(Ws/(WssWsum))
2.280
2.277
2.296
2.297
2.302
2.311
2.310
2.319
2.336
2.329

Promedio
Gmb
@dis
2.279
2.296
2.307
2.314
2.332

Gmb @Nini

2.034
2.041
2.051
2.074
2.059
2.061
2.055
2.070
2.071
2.77

Promedio Gmb
@Nini

Gmm

%Gmm @Nini

2.038

2.437

83.6

2.062

2.419

85.2

2.060

2.402

85.8

2.062

2.385

86.5

2.074

2.369

87.6

Se determinan los vacos de aire (Va) de las mezclas de prueba mediante la frmula 18; los vacos
del agregado mineral (VAM) mediante la frmula 19, el porcentaje de gravedad especfica terica
mxima a los giros de diseo (% Gmm@ Ndis) mediante la frmula 15; los vacos llenos con
asfalto (VFA) mediante la frmula 24, contenido de asfalto efecitvo (Pbe) mediante la frmula 26 y

la relacin filler-asfalto (Dp) mediante la frmula 27. En tabla A.16 se muestra el resumen de datos
obtenidos.
Por ejemplo para un contenido de asfalto de 4.8% tenemos
(18)
(19)
(24)
93.5

(15)

(26)
=

(27)

Tabla A.16. Resumen de las propiedades volumtricas a los giros de diseo @Ndis
Propiedades volumtricas @ Ndis

Pb %

Promedi
o
Gmb
@Ndis

Prom.
Gmb
@Nini

Gmm

4.8

2.279

2.038

2.437

83.6

5.3
5.8
6.3
6.8

2.296
2.307
2.314
2.332

2.062
2.060
2.062
2.074

2.419
2.402
2.385
2.369

85.257
85.775
86.462
87.581

%Gmm Vacos de
@Nini aire Va,
%

VAM

%Gmm

VFA

Pbe

Dp

6.48

13.57

93.5

52.2

3.21

1.3

5.07
3.97
2.97
1.53

13.36
13.43
13.60
13.40

94.9
96.0
97.0
98.5

62.0
70.4
78.2
88.6

3.72
4.22
4.73
5.24

1.1
1.0
0.9
0.8

1. Se grafican los valores de vacos de aire (Va), Vacos del agregado mineral (VAM), vacos
llenos con asfalto (VFA) y relacin filler-asfalto (Dp) contra el contenido de asfalto y se
grafican los lmites de control. En este ejemplo los lmites de control corresponden a los
valores correspondientes a la tabla 7 para un tamao nominal de 19mm y para un nivel de
trnsito III.

Figura 4. Representacin grfica de las propiedades volumtricas con respecto al contenido de

asfalto.
Va

VAM

7.0
6.0
% Vacos de aire

5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
4.8%

5.30%
5.8%
6.3%
%Contenido de asfalto

6.8%

% de Vacos en el agregado
mineral

14.0
13.0
12.0
11.0
10.0
9.0
4.8% 5.30% 5.8%
6.3%
% Contenido de asfalto

VFA

DP

100

1.6

1.4
Relacin filler-asfalto

% Vaccos llenos con asfalto

90
80
70
60
50
40
4.8%

6.8%

5.30% 5.8%
6.3%
% Contenido de asfalto

6.8%

1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
4.8%

5.30% 5.8%
6.3%
%Contenido de asfalto

6.8%

=5.8 *Ec. 26
Para calcular el contenido ptimo de asfalto para un porcentaje de vacos de aire del 4.0%
aplicamos la ecuacin 26 obteniendo:
Ec. 26

4. Verificacin de la mxima densificacin

Para verificar la mxima densificacin es necesario determinar el valor de gravedad especfica
bruta de la mezcla asfltica compactada a los giros mximos y la gravedad especfica terica
mxima. Para esto se compactan dos especmenes al contenido ptimo de asfalto a los giros
mximos (Nmax) que para nuestro ejemplo fueron de 160 (para un nivel de trnsito de 3 a 30
millones de ejes equivalentes) y se preparan dos mezclas para obtener la gravedad especfica
terica mxima al contenido ptimo de asfalto. Las alturas registradas a cada nivel de giro para
cada uno de los especmenes se muestran en la tabla A.17.
Tabla A.17. Registro de altura de los especmenes desde el ciclo inicial (@Nini) hasta los giros
mximos de diseo (@Ndis)

Nmero de
ciclo
N
5
6
7
8
9
10
15
20
25
30
40
50
60
75
80
100
115
125
150
160

Especmen A
Altura (h)
128.8
127.7
126.7
125.9
125.2
124.5
122.1
120.4
119.1
118.1
116.6
115.4
114.5
113.5
113.2
112.3
111.5
111.2
110.6
110.4

Especmen B
Altura (h)
129.1
127.9
127
126.1
125.4
124.7
122.2
120.5
119.2
118.2
116.7
115.5
114.7
113.6
113.3
112.4
111.8
111.5
110.8
110.6

En tabla A.18 se muestran la determinacin de la gravedad especfica bruta de la mezcla

compactada a los giros mximos de diseo.

Tabla A.18 Clculo de la gravedad especfica bruta de la mezcla compactada a los giros mximos
de diseo (Gmb @Nmax)

Datos

Clculo

ID
muestra
Pb
ptimo
(en
fraccin)
A
B

0.058
0.058

Peso
seco

Peso
sumergido

Peso
superficialmente

Wa

Ww

seco Wss

4450
4441.9

2556.1
2560.5

4455.3
4457.4

Gmb @
Nmax

2.343
2.342

Se determina el porcentaje de gravedad especfica terica mxima de la mezcla a los giros:

iniciales %Gmm@Nini, a los giros de diseo %Gmm@Ndis y a los giros mximos de diseo
%Gmm@Nmax. En la tabla A.19 se muestran los clculos y los resultados obtenidos.
Por ejemplo para la muestra A:
Frmula (16)
Frmula (17)
Frmula (16)
Frmula (17)
(Frmula 15)
(Frmula 15)
(Frmula 15)

Tabla A.19 Clculo de la gravedad especfica terica mxima a los giros: iniciales y de
diseo
Identificacin
de la
muestr
a

Clculo

Gmb @
Nmax

Ini

Datos
Giros
Dis

Mx

100

160

Altura Altura Altura Correcin.

(h)
(h)
(h)
C
@
Nini

A
B

Clculo Gmb @ Nini

@
Ndis

Gmb
@Nini

@
Nmax

2.343 125.9 112.3 110.4

2.342 126.1 112.4 110.6

Clculo Gmb @ Ndis

Pomedio

Correccin
C

Gmb @
Ndis

0 .983
0.984

2.303
2.304

Gmb @
Nini

0.877
0.877

2.055
2.054

2.055

Prom
edio
Gmb
@
Ndis

2.304

Tabla A.19 Continuacin. Clculo de la gravedad especfica terica mxima a los giros: mximos

Clculo
Ini
8

ID
muestra
Gmb @
Nmax

A
B

Datos
Giros
Dis Mx
100 160

Clculo Gmb @ Nmax

Altur Altur Altur Gmb @

a (h) a (h) a (h)
N max
@
@
@
Nini Ndis Nmax medido

2.343 125.9 112.3 110.4

2.342 126.1 112.4 110.6

2.343
2.342

%Gmm
@Nini

%Gmm
@Ndis

%Gmm
@Nmax

85.5

95.9

97.5

Promedio
Gmb @
Nmax

2.342

5. Evaluacin de la susceptibilidad de la mezcla asfltica al dao inducido por humedad

(TSR).
Suponga que se realiz un espcimen de prueba de 100mm de dimetro y 63.5 mm de altura, para
verificar la masa de mezcla requerida para compactar los especmenes de susceptibilidad al dao
por humedad TSR al 7.0% de vacos de aire. Donde los datos obtenidos fueron:

Dimetro del espcimen especificado (dt): 100mm

Altura del espcimen especificada (ht): 63.5mm
Altura real del espcimen (hr): 63.4mm
Dimetro del espcimen real (dr): 100mm
Peso superficialmente seco del espcimen compactado a N@dis (Wss)= 1100.4g
Peso del espcimen sumergido compactado a N@dis (Ww)= 632.1g.
Solucin
0. Se determina el volumen medido mediante la frmula 31:
=1100.4-632.1= 468.3
1. Se determina el factor de correccin por la frmula 32:
=
2. De determina el volumen corregido por medio de la frmula 33
= 0.940*498.7= 469
3. Se determina el valor de la gravedad especfica bruta de la mezcla asfltica compactada para
obtener siete por ciento de vacos usando la frmula 34:

4. Se determina la masa de mezcla requerida mediante la frmula 35:

. =2.234*469= 1047 g.