Interbond 1202UPC

Recubrimiento Universal para Tuberas

DESCRIPCIN DEL
PRODUCTO

Recubrimiento Universal de Tuberas (Universal Pipe Coating: UPC).

Copolmero inorgnico de titanio modificado, de dos componentes, que cura a temperatura
ambiente.

APLICACIONES

Apropiado para proteger tubera y accesorios no enterrada en plantas de procesos de nueva

construccin que operan a temperaturas de entre -196C (-321F) hasta +650C(1202F).
Solo una especificacin para proteccin de la corrosin de grandes cantidades de tubera
elaborada y de sus accesorios (i.e. vlvulas, instrumentacin y otros equipos asociados).
Interbond 1202UPC reduce la complejidad de la pintura y todos los costes del pintado de los
proyectos de nueva construccin.
Diseado para ser aplicado en dos capas o en una sola capa sobre acero carbono o acero
inoxidable para una proteccin anticorrosiva a largo plazo.
Apropiado para usar sobre superficies bajo aislamiento trmico o sin l y para la proteccin de
tubera y equipos criognicos. No es apropiado para el servicio enterrado.

INFORMACIN DEL
PRODUCTO
INTERBOND
1202UPC

Color

Metlico Gris

Aspecto

Mate

Slidos en volumen

64%

Espesor recomendado

100 200 micras (4 5 mils) en seco que equivalen a 156 313

micras (6,3 12,5 mils) en hmedo

Rendimiento terico

3,70 m/litro a (175 micras DFT con los slidos en volumen

establecidos
147 sq.ft./galones US a 7 mils con los slidos en volumen
establecidos

Rendimiento prctico

Considrense los factores de prdidas apropiados

Mtodo de Aplicacin

Pistola airless, Pistola de aire, Pistola convencional

Tiempo de secado
Intervalo de repintado por si
mismo
Temperatura

Seco al tacto

Seco duro

Mnimo

Mximo

10C (50F)

90 minutos

16 horas

24 horas

7 das

15C (59F)

60 minutos

9 horas

16 horas

7 das

25C (77F)

30 minutos

7 horas

12 horas

7 das

40C (104F)

15 minutos

6 horas

10 horas

7 das

Cuando se excedan los intervalos mximos de repintado, limpie a fondo la superficie de Interbond
1202UPC con agua dulce y despus lije ligeramente.
DATOS
REGLAMENTARIOS
Y APROBACIONES

Punto de
inflamacin (Tpico)

Parte A 32C (90F); Parte B 22C (72F); Mezcla 25C (77F)

Peso Especfico

1,28 kg/l (10,7 lb/gal)

EPA Mtodo 24
Directiva de la UE sobre emisiones de
solventes
(Directiva del Consejo 1999/13/EC).
Para mas detalles ver la seccion: Caracteristicas del producto.
VOC

Protective Coatings
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Fecha de expedicin:05/02/2015
Ref:4599

3.50 lb/gal (420 g/lt)

332 g/kg

Producto de Gama Mundial

Interbond 1202UPC
Recubrimiento Universal para Tuberas
PREPARACIN DE
LA SUPERFICIE

Todas las superficies a recubrir deben estar limpias, secas y exentas de contaminacin. Antes de la aplicacin
de la pintura, deben evaluarse todas las superficies y tratarse de acuerdo con la norma ISO 8504:2000.
El aceite y la grasa deben eliminarse de acuerdo con el procedimiento de limpieza mediante disolvente SSPCSP1.
Limpieza mediante chorro abrasivo
Limpieza por chorreo abrasivo conforme a Sa2 (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP10. Si se produce oxidacin
entre la limpieza por chorreo y la aplicacin de Interbond 1202UPC, deber limpiarse nuevamente la superficie
por chorreo conforme a la norma visual especificada. Los defectos de superficie puestos de manifiesto por el
proceso de limpieza por chorreo, debern rectificarse, rellenarse o tratarse de la forma apropiada. Se
recomienda un perfil superficial de 50 micras (2 mils).
Preparacin mediante herramienta mecnica (solo pequeas reas)
En reas pequeas para parchear y reparar, es factible la limpieza con herramienta mecnica conforme a
SSPC SP11. Los mejores resultados se conseguirn con un perfil superficial mnimo de 50 micras (2 mils).
Acero Inoxidable Austentico
Asegrese de que la superficie esta limpia, seca y libre de productos de la corrosin del metal antes de la
aplicacin. Chorro abrasivo con abrasivo no metlico y libre de cloruros (i.e. xido de aluminio o garnet) para
obtener un perfil de anclaje de 37.5 a 50 micras (1.5 a 2 mils).
Los mejores resultados para acero que trabaja en condiciones de temperatura alta y cclica se conseguirn el
perfil superficial obtenido sea de 50 micras (2 mil).
Superficies Imprimadas
Interbond 1202UPC es adecuado para aplicacin a estructuras de acero protegidas de la intemperie recin
recubiertas con imprimaciones de taller, a base de silicato de zinc. Si la imprimacin de taller a base de zinc
muestra un deterioro extenso o muy disperso, o productos de corrosin de zinc excesivos, ser necesario
realizar un chorreo global por barrido. Otros tipos de imprimaciones de taller no son adecuadas para
recubrimiento y requerirn una eliminacin completa mediante limpieza por chorreo abrasivo. Las juntas de
soldadura y las reas daadas deben limpiarse por chorreo conforme a Sa2 (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6.

APLICACIN

Mezcla

El material se suministra en dos recipientes como una unidad. Mezclar siempre una
unidad completa en las proporciones suministradas. Una vez mezclada la unidad,
deber utilizarse dentro del tiempo de vida til especificado
(1)
Agitar la base (Parte A) con un mezclador mecnico.
(2)
Combinar todo el contenido del agente de endurecimiento
(Parte B) con la base (Parte A) y mezclar completamente con un
mezclador mecnico.

Relacin de mezcla

54 parte(s) : 1 parte(s) en volumen

Vida til de la mezcla 5C (41F)

2 horas

15C (59F)
1,5 horas

25C (77F)
75 minutos

40C (104F)
50 minutos

Pistola airless

Recomendado

Rango de boquilla 0,38-0,48 mm (15-19 milsimas)

Presin total del lquido de salida en la boquilla
pulverizadora no inferior a 141 kg/cm (2005 p.s.i.)

Pistola
Convencional
(Presin del
caldern)

Recomendado Cuando se
repinte

Pistola
DeVilbiss MBC o JGA
Capuchn de aire
704 765
Boquilla de lquido
E

Pistola de aire
(Convencional)

Recomendado Cuando se
repinte

Utilizar un equipo de marca adecuado.

Brocha

Apropiado Solamente
parcheo

Normalmente, se pueden obtener 60micras (2,4 mils)

Rodillo

Apropiado Solamente
parcheo

Normalmente, se pueden obtener 60 micras (2,4 mils)

Disolvente

International GTA007

No diluir ms que lo permitido por la legislacin

medioambiental local.

Limpiador

International GTA007

Paradas

No permita que el material permanezca en los latiguillos, pistola o en el equipo de

pulverizacin. Limpie concienzudamente todo el equipo con International GTA 007.
Una vez que la unidad del material ha sido mezclada no debera volver a reutilizarse
y se recomienda que tras paradas prolongadas en el trabajo se reinicie con
unidades recin mezcladas.

Limpieza

Limpiar todo el equipo inmediatamente despus de utilizar con International

GTA007. Se recomienda lavar peridicamente el equipo de pulverizacin durante la
jornada de trabajo. La frecuencia de la limpieza depender de la cantidad de
producto pulverizado, la temperatura y el tiempo transcurrido, incluyendo los
retrasos.
Tirar el material sobrante y los recipientes vacos de acuerdo con el
reglamento/legislacin regional apropiado.

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Recubrimiento Universal para Tuberas
CARACTERSTICAS
DEL PRODUCTO

Interbond 1202UPC de acuerdo con la definicin de recubrimiento de Matriz Multi-polimrica Inerte

segn norma NACE Standard Practice SP0198 Tabla 2 recomendaciones tpicas para su uso sobre
equipos de acero carbono bajo aislamiento trmico.
Si se aplica el Interbond 1202UPC en espacios confinados, asegurarse de que haya una ventilacin
adecuada.
La temperatura de la superficie debe estar siempre como mnimo a 3 C (5 F) por encima del punto de
roco.
Interbond 1202UPC reacciona con la humedad atmosfrica, y por tanto en la lata debera estar tapado
en todo momento. S no permaneciera tapado se creara una nata del material sin usar y por lo tanto se
perdera la vida til.
En comn con muchos productos que contienen pigmentos de hojas de aluminio Interbond 1202UPC
puede ser propenso a desarrollar una apariencia pulida en reas de impactos mecnicos menores etc.
Sin embargo, este fenmeno es meramente esttico y no es perjudicial para el rendimiento anticorrosivo
del producto.
Al igual que el resto de las superficies pintadas, se recomienda tener cuidado durante el almacenamiento
y transporte para evitar daos mecnicos al arrastrar y de los roces.
Debido a la naturaleza flexible de la pintura, y, al espesor de pintura seca total recomendado de
200micras (8 mils) o menos, el ensayo de adhesin de traccin (segn ISO 4624) no se considera
relevante.La adhesin debera evaluarse por medio de los mtodos de corte en cruz como los
especificados enISO 2409 o ASTM D3359. Los valores aceptables que se consiguen en la prctica son
2 (en la ISO 2409) o 3A (en la ASTM D3359).
Cuando se utilicen revestimientos de altas temperaturas sobre imprimacin de zinc inorgnico, los
productos deberan aplicarse estrictamente segn las especificaciones de espesor de la pelcula, ya que
la aplicacin de espesores excesivos podra producir formacin de ampollas. Verifique que la
imprimacin de zinc inorgnico est bien seca antes de la aplicacin del revestimiento de alta
temperatura, siguiendo las instrucciones de secado proporcionadas en la hoja relevante de datos del
producto.
Cuando se utiliza una imprimacin de silicato de zinc para obtener mxima resistencia a la corrosin, el
espesor de pelcula seca recomendado del silicato de zinc es de 50 micras (2 mils) para asegurar
mxima resistencia superficial para todo ciclaje de temperatura subsiguiente y para evitar
desprendimientos de las capas finales.
Es preferible recubrir el silicato de zinc antes de exponerlo a la intemperie, pero cuando esto no es
posible, la superficie de silicato de zinc deber estar limpia y exenta de sales de zinc.
Nota: los valores COV (VOC) son tpicos y se aportan solo como gua de referencia. Pueden estar
sujetos a variacin dependiendo de factores como el color y las tolerancias normales de la fabricacin.
Los aditivos reactivos con bajo peso molecular, los cuales formarn parte de la pelcula durante las
condiciones de curado en ambiente normal, tambin afectarn a los valores de VOC determinados
usando EPA mtodo 24.

COMPATIBILIDAD
DEL SISTEMA

Interbond 1202UPC se aplica normalmente directo sobre el metal.Este revestimiento especial es

compatible con un nmero muy limitado de productos.
Las imprimaciones adecuadas son: Interzinc 22 Series
Es posible el recubrimiento de Interbond 1202UPC con fines de identificacin del color.
Para otros acabados, consultar la guia de aplicacin de (product)

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Interbond 1202UPC
Recubrimiento Universal para Tuberas
D INFORMACIN
et COMPLEMENTARIA
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T
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Si desea ms informacin sobre estndares industriales, trminos o abreviaturas empleados en esta

ficha tcnica, visite www.international-pc.com.
Definiciones y Abreviaturas
Preparacin de la superficie
Aplicacin de la pintura
Rendimiento Terico y practico
Gua de aplicacin del Interbond 1202UPC
Previa solicitud, se puede disponer de copias individuales de estas secciones.

PRECAUCIONES DE Est previsto que este producto lo utilicen solamente operarios profesionales en situaciones
SEGURIDAD
industriales, de acuerdo con los consejos facilitados en esta hoja, en la Ficha Tcnica sobre
Seguridad de Materiales (MSDS) que International Protective Coatings proporciona a sus clientes.
Todo trabajo que implique la aplicacin y uso de este producto deber llevarse a cabo de acuerdo
con todas las normas y reglamentos nacionales pertinentes sobre Higiene, Seguridad Y Medio
Ambiente.
En caso de realizarse soldadura u oxicorte sobre un metal recubierto con este producto, se
desprendern polvo y humos que requerirn el uso de un equipo de proteccin personal apropiado
y una ventilacin cde escape local adecuada.
Si hay duda sobre la idoneidad de uso de este producto, se ruega consultar a International
Protective Coatings para mayor informacin.
Rect Top
TAMAO DEL
ENVASE

Unit Size
15 litros
1 US gal
5 US gal

Parte A
Vol
Pack
14.73
20 litros
litros
0.79 US 1 US gal
gal
3.93 US 5 US gal
gal

Parte B
Vol
Pack
0.27 litros 0.25 litros
0.01 US
gal
0.07 US
gal

0.13 US
gal
0.25 US
gal

Ponerse en contacto con Akzo Nobel Industrial Paints, S.L para la disponibilidad de otros
tamaos de envase.
PESO DEL PRODUCTO

Unit Size
15 litros
1 US gal
5 US gal

Parte A
20.46 kg
9.1 lb
45.8 lb

Parte B
0.35 kg
0.3 lb
0.8 lb

Consulte a International Protective Coatings para consejos especficos.

ALMACENAMIENTO

Tiempo de vida

12 meses como mnimo a 25C (77F). Almacn en seco,

condiciones de sombra y lejos de dispositivos de calor e ignicin.
Rect
Bottom

Nota importante
La informacin contenida en esta ficha tcnica no pretende ser exhaustiva; cualquier persona que use el producto para cualquier propsito distinto que el especficamente recomendado
en esta ficha tcnica sin obtener primero confirmacin escrita de nosotros de la idoneidad del producto para el uso pretendido ser bajo su propio riesgo. Todos los consejos dados o
que se deriven de lo indicado sobre el producto (incluidos en esta ficha tcnica o no) estn basados con la mejor intencin de nuestro conocimiento pero nosotros no tenemos control
sobre la calidad del substrato o sobre todos los factores que afectan al uso y aplicacin del producto. Por tanto, a menos que nosotros lo acordemos por escrito especficamente, no
aceptamos cualquier responsabilidad en absoluto por la calidad del producto o para (sujeto a los lmites permitidos por la ley) cualquier prdida o dao producida por el uso del producto.
Nosotros por la presente negamos cualquier garanta o representaciones, expresas o implcitas, por en el uso de la ley o de otro modo, incluyendo, sin limitacin, cualquier garanta
derivada de la comercializacin o uso de un propsito particular. Todos los productos suministrados y consejos tcnicos dados estn sujetos a nuestras condiciones de venta. Usted
debera solicitar una copia de este documento y revisarla cuidadosamente. La informacin contenida en esta ficha tcnica est sujeta a modificacin de vez en cuando en funcin de
nuestra experiencia y poltica de continuo desarrollo. Es responsabilidad del usuario comprobar con el representante local que esta ficha tcnica est actualizada antes de utilizar el
producto. .
Esta ficha tcnica est disponible en nuestra pgina web en www.international-marine.com o www.international-pc.com, y debera ser la misma que este documento. Si hubiera alguna
discrepancia entre este documento y la versin de la ficha tcnica que aparece en la web, entonces tiene preferencia la versin de la pgina web.
Copyright AkzoNobel, 05/02/2015.
Todas las marcas registradas mencionadas en esta publicacin son propiedad de, o bajo licencia de, el grupo de compaas AkzoNobel.

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