UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

GALLO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y
ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE: Ing. Carlos Mondragn
Castaeda
TEMA: TRABAJO N 2
INFORME DE ENSAYOS CON LOS
MATERIALES COMPONENTES DEL
CONCRETO
GRUPO N 03
N

APELLIDOS Y NOMBRES

ABANTO SANCHEZ FANNY

FERNANDEZ SALAZAR
ANTHONY
GALVEZ DIAZ HUGO
HERNANDEZ VASQUEZ
CHRISTIAN
HUAMAN MUOZ WILDER

INFANTE CHAVESTA JULIO

2
3
4

CODIGO

EMAIL

FIRMA

@hotmail.com
@hotmail.com
@hotmail.com
cj_the_big@hotmail.com

@hotmail.com
@hotmail.com

LAMBAYEQUE, 21 DE
AGOSTO DEL 2014

INFORME N 2
ENSAYOS CON LOS
MATERIALES
COMPONENETES DEL
CONCRETO

PRESENTACION
En este segundo informe,

presentamos los resultados de los ensayos

realizados para los agregados, que se emplearn en la elaboracin del

concreto empleado en la construccin del SILO DE CONCRETO, situado en el
Distrito de Zaa, provincia de Chiclayo; departamento de Lambayeque.
Se ensayaron la grava y la arena, siguiendo las normas tcnicas, que
en cada caso se especifican. Es muy importante su anlisis ya que gracias a
estas propiedades podremos formar un concreto con las caractersticas
deseadas.
Los resultados obtenidos en laboratorio servirn para realizar el
diseo de mezclas para un concreto que cumpla con las especificaciones
requeridas para el medio en donde se encuentra nuestra estructura.

ENSAYOS CON LOS MATERIALES

COMPONENTES DEL CONCRETO
TABLA DE CONTENIDO

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AF Y AG

PESO UNITARIO DEL CONCRETO DEL AF Y AG
PESO ESPECFICO Y GRADO DE ABSORCION DEL AF Y AG
GRANULOMETRIA DEL AF Y AG, TAMAO MAXIMO AG, MODULO

DE FINURA DEL AF
MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200 DE AF Y AG

RECURSOS Y METODOLOGIA UTILIZADA

Para realizar un correcto diseo de mezcla hemos llevado a cabo la
ejecucin de los diferentes ensayos para agregados como granulometra,
contenido de humedad, peso unitario, peso especfico, absorcin, entre
otros, es esencial, ya que, estos pasaran a formar entre un 70 y/o 75% de la
mezcla de concreto o mortero y la influencia de sus propiedades y
caractersticas es determinante en las del concreto diseado.

Tambin es fundamental que el agregado sea ptimo para as poder

proporcionar a la mezcla una resistencia y durabilidad favorables en
estructuras.
El objetivo de este trabajo es determinar las diferentes caractersticas de los
agregados por medio de los mtodos de ensayo descritos en el laboratorio,
para saber si son aceptables o no y que debemos de tomar en cuenta a la
hora de utilizarlos en una mezcla para concreto. Estas caractersticas fsicas
y mecnicas de los agregados tendrn importancia en la trabajabilidad,
consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.

Como objetivos especficos tenemos:

Estudiar cuantitativamente la cantidad de finos que conforman la

arena, as como su mdulo de fineza.
Determinar el contenido de humedad y absorcin de los agregados
para saber cmo influyen en la cantidad de agua de mezclado para el
concreto (saber si aportan o absorben agua de mezclado).
Ensayar la gradacin de tamao de las partculas de los agregados
con el fin de producir un empaquetamiento compacto, saber con qu
tipo de granulometra cuentan, ya que un agregado con un una
granulometra
continua
tiene
ventajas
para
el
concreto
(trabajabilidad, exudacin, economa).
Determinar los tamaos mximos y mximo nominal del agregado.
Calcular el peso especfico para el clculo del volumen que ocupa el
agregado en el concreto, adems de que el peso especfico del
agregado tiene relacin directa con el peso unitario del concreto.
Obtener el peso unitario suelto y compactado de agregados finos,
gruesos.

RECURSOS USADOS
Los ensayos para los componentes a utilizar en el concreto fueron realizados
en el Laboratorio de Ensayos de Materiales de nuestra Facultad (FICSA),
basndonos en los procedimientos descritos por las NTP, ASTM, MTC.

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL

AGREGADO FINO Y AGREGADO
GRUESO
NORMA: ASTM C566-89
NTP 339.185:2002
Los agregados son materiales que tienen poros, por lo tanto un porcentaje
de humedad atmosfrica llega a introducirse en dichos poros y genera un
porcentaje de humedad en los agregados. Esto es importante conocer ya
que de esta manera podramos agregar agua a cualquier mezcla; sin
saberlo, que podra realizarse con el agregado.
As pues, al realizar cualquier operacin con un agregado este contendr
cierto porcentaje de humedad que agregara agua a nuestra mezcla y tal vez
llegando a obtener resultados muy distintos de los esperados debido a la ya
mencionada humedad.
OBJETIVO:
Determinar el contenido de humedad natural del agregado fino.
Determinar el contenido de humedad natural del agregado grueso.
Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la
extraccin de la humedad en agregados.

ALCANCE

La humedad evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los

poros de los agregados correspondientes pero no considera el agua que se
combina qumicamente con los minerales que presentan algunos agregados
y que sta no es susceptible a la evaporacin por lo contrario, no est
incluida en el porcentaje que aplica este procedimiento.
Esta norma se aplica en la correccin de las tandas de los ingredientes de
los ingredientes para producir concreto.
Este mtodo generalmente mide la humedad en la muestra de ensayo con
mayor confiabilidad que la muestra, representa a la fuente de agregado en
aquellos casos en que el agregado se presenta alterado por calor o cuando
se requiera mediciones ms refinadas, el ensayo debe efectuarse usando un
horno ventilado con temperatura controlada.
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est
directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad
depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.
Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula
superficial de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la
diferencia entre la humedad total y la absorcin del agregado, donde la
humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee un
agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado est
aportando agua a la mezcla, para el diseo de mezclas es importante saber
esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado
est quitando agua a la mezcla.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado
superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el proporcionamiento
de los componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones
de saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos
llenos de agua y libre de humedad superficial.

MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR:

MATERIAL:

Agregado fino
Agregado grueso

EQUIPO:
Balanza: Con una precisin, legibilidad y sensibilidad dentro del 0.1% de la
carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso. Dentro de
cualquier intervalo igual al 10% de la capacidad de la balanza o escala
usada para determinar la masa, la indicacin de carga deber
aproximadamente estar dentro del 0.1% de la diferencia de masas.

Recipiente o bandeja para muestra. Que no sea afectado por el calor, y

de suficiente volumen para contener la muestra y de tal forma que la
profundidad de la muestra no exceda 1/5 de la dimensin lateral ms
pequea.

Bandejas con
muestras de
agregado

Fuente de calor. Un horno o estufa capaz de mantener la temperatura

circundante a la muestra en 1105C.

Estufa que se
encuentra en el
laboratorio de
ensayo de
materiales de la
FICSA

PROCEDIMIENTO
El procedimiento es el mismo que se va emplear tanto para el agregado
fino como para el agregado grueso:
1. Se selecciona una fraccin representativa del material a determinar la
humedad.
2. Se ubica la muestra en un recipiente o bandeja previamente pesado. El
recipiente debe estar limpio y seco.
3. Se pesa la muestra en la bandeja para obtener el peso de la muestra
inicial denominado muestra hmeda, luego la llevamos a secar a la estufa
por un periodo de 24 horas a una temperatura de 110C aproximadamente.
4. Despus de sacada de la estufa se deja enfriar para luego pesar bandeja
con la muestra seca y verificar si contena grados de humedad.
5. Finalmente se realizan los clculos.
EXPRESION DE RESULTADOS
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la
utilizacin de la siguiente frmula:

P=(

W D
) 100
D

Donde:
P: Contenido de humedad (%)
W: Masa de la muestra hmeda pesada inicialmente (kg.)
D: Masa de la muestra seca pesada luego de sacar de la estufa (kg.)
W-D: Peso del agua (kg.)
CALCULOS Y RESULTADOS
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS %
SOLICITADO: GRUPO N2 DE TECNOLOGA DEL CONCRETO
PROYECTO: SILO DE CONCRETO
PROCEDENCIA DE MATERIAL:
AGREGADO FINO: CANTERA LA VICTORIA
AGREGADO GRUESO: CANTERA TRES TOMAS MESONES MURO
UBICACIN DE LA OBRA: DISTRITO DE ZAA, PROVINCIA DE CHICLAYO;
DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE.

MUESTRA
1. PESO DE BANDEJA (kg)
2. PESO DE BANDEJA + AGREGADO
HUMEDO (kg)
3. PESO DE BANDEJA + AGREGADO
SECO (kg)
4. PESO DEL AGUA (kg) (2-3)
5. PESO DEL AGREGADO SECO (kg)
(3-1)
CONTENIDO DE HUMEDAD (4 *100/5)
(%)

A. FINO
0.535kg

A. GRUESO
0.53kg

7.870kg

7.220kg

7.755kg

7.195kg

0.115kg

0.025

7.22kg

6.665kg

1.593%

0.375%

CONCLUSIONES

Mediante este ensayo nos permite conocer la cantidad de agua q

presenta un material, lo cual es muy importante para nuestro diseo
de mezcla.
Nos permite conocer la cantidad de agua q contiene la muestra
recogida.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO DEL

AGREGADO FINO Y AGREGADO
GRUESO
NORMA:

NTP 400.017

OBJETIVO:
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso unitario suelto o
compactado y el clculo de vacos en el agregado fino, grueso o en una
mezcla de ambos, basados en la misma determinacin. Este mtodo se
aplica a agregados de tamao mximo nominal de 150 mm.

TERMINOLOGA
Masa = Cantidad de materia de un cuerpo.
Peso Unitario = Peso por unidad de volumen.

Peso = Fuerza ejercida sobre un cuerpo por la gravedad.

Vacos en un volumen unitario de agregado= El espacio entre las partculas
enuna masa de agregado, no ocupado por materia mineral slida.

SIGNIFICADO Y USO
Este mtodo se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario
utilizado por algunos mtodos de diseo de mezclas de concreto.
Tambin puede utilizarse para la determinacin de la relacin masa/volumen
para conversiones, en acuerdo con el comprado ya que no se conoce la
relacin entre el grado de compactacin del agregado en una unidad de
transporte o depsito y aqulla contiene humedad absorbida y superficial
(que posteriormente puede afectar la capacidad), mientras que este mtodo
determina el peso unitario seco.
EQUIPOS
Balanza: Una balanza con aproximacin a 0,05 kg y que permita leer con
una exactitud de 0,1% del peso de la muestra.
Barra Compactadora: Recta, de acero liso de 16 mm (5/8") de dimetro y
aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta semiesfrica.
Recipiente de Medida: Cilndricos, metlicos, preferiblemente con asas.
Con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en sus dimensiones
interiores y suficientemente rgido para mantener su forma en condiciones
severas de uso. Los recipientes tendrn una altura aproximadamente igual
al dimetro, pero en ningn caso la altura ser menor del 80% ni mayor que
150% del dimetro. La capacidad depender del tamao del agregado. El
borde superior ser pulido y plano dentro de 0,25 mm y paralelo al fondo
dentro de 0,5%. La pared interior deber ser pulida y continua.
Si la medida se usa tambin en la determinacin del peso unitario del
concreto, deber ser hecho de acero u otro material adecuado, resistente al
ataque de la pasta de cemento.
Pala de Mano: Una pala o cucharn de suficiente capacidad para llenar el
recipiente con el agregado.
MUESTRAS DE ENSAYO
Una extraccin y preparacin de la muestra se har de acuerdo con la
norma
NTP
400.010.
La muestra de ensayo ser de aproximadamente 125% a 200% de la
cantidad requerida para llenar la medida y ser manipulada evitando su
segregacin. Secar el agregado a peso constante en un horno
preferiblemente a 110C 5C.

PROCEDIMIENTO
-Peso unitario compactado
Procedimiento de apisonado

Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la

superficie con la mano. Se apisona la capa de agregado con la barra
compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre
la superficie. Se llena hasta las dos terceras partes de la medida y de
nuevo se compacta con 25 golpes como antes. Finalmente, se llena la
medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la barra
compactadora; el agregado sobrante se elimina utilizando la barra
compactadora como regla.

Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el

fondo con fuerza.
Al compactar las ltimas dos capas, slo se emplea la fuerza
suficiente para que la barra compactadora penetre la ltima capa de
agregado colocada en el recipiente.
Se determina el peso del recipiente de medida ms su contenido y el
peso del recipiente slo y se registra los pesos con una aproximacin
de 0,05 kg (0,1 lb).

- Peso unitario suelto

Procedimiento con pala

El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara hasta

rebosar, descargando el agregado desde una altura no mayor de 50
mm (2") por encima de la parte superior del recipiente. El agregado
sobrante se elimina con una regla.
Se determina el peso del recipiente de medida ms su contenido y el
peso del recipiente y se registran los pesos con una aproximacin de
0,05 kg.

EXPRESION DE RESULTADOS
Calculamos el peso unitario compactado o suelto, como sigue:
M = (G - T)/V
Dnde:
M = Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3)
G = Peso del recipiente de medida ms el agregado en kg (lb)
T = Peso del recipiente de medida en kg (lb)
V = Volumen de la medida en m3 (p3)

DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO

PESO UNITARIO SUELTO
MUESTRA

A. FINO

A. GRUESO

PESO 1 (gr)
PESO 2 (gr)
PESO 3 (gr)
1. PESO PROMEDIO (gr)
2. PESO DE MOLDE (gr)
3. PESO DE MUESTRA (gr) (1-2)
4. VOLUMEN DE MOLDE (cm3)
5. PESO VOLUMETRICO (gr/cm3)
(3/4)

7122
7152
7144
7139,33
5572
1567,33
948
1,65

11968
11966
11928
11954
8933
3021
2113
1,43

PESO UNITARIO COMPACTADO

MUESTRA

A. FINO

A. GRUESO

PESO 1 (gr)
PESO 2 (gr)
PESO 3 (gr)

7225
7247
7247

12285
12298
12352

1. PESO PROMEDIO (gr)

2. PESO DE MOLDE (gr)
3. PESO DE MUESTRA (gr) (1-2)
4. VOLUMEN DE MOLDE (cm3)
5. PESO VOLUMETRICO (gr/cm3)
(3/4)

7239,67
5572
1667,67
941
1,77

12311,67
8933
3378,67
2158
1,57

CONCLUSIONES

Se logr determinar el peso de cada uno de los agregados, ya

sea fino o grueso.

El peso volumtrico nos indicara el peso unitario del concreto
endurecido.

RECOMENDACIONES

Para el perfecto enrasado del material en el molde se recomienda

llenar el mismo haciendo sobrar el cono unos cinco centmetros por
encima de l.
Para evitar errores en las lecturas de los pesos se recomienda realizar
todas las pesadas en una sola balanza y mejor an si la balanza fuera
la manual, pues la electrnica calcula cada 5 gr y as sera menos
exacto.

PESO ESPECFICO Y LA ABSORCIN

DEL AGREGADO FINO
OBJETIVOS
GENERALES
Determinar el peso especfico y la absorcin del agregado fino a partir del
humedecimiento de los agregados en un en un periodo de 24 horas.
ESPECIFICOS
Calcular el peso especfico y absorcin de una cierta muestra de agregado
fino para saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo
de mezcla.

Establecer el tipo de agregado fino para la elaboracin de un buen diseo

de mezcla.
Conocer la importancia y cmo influye el peso especfico y absorcin que
tienen los agregados en una mezcla de concreto.

FUNDAMENTO TEORICO
Agregado fino o arena. Es el agregado de mayor responsabilidad, a
diferencia de la grava e incluso el cemento; puede decirse que no es posible
hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas son las
de rio que tienen mayor resistencia y durabilidad. Las arenas que provienen
de la trituracin son tambin excelentes, siempre que sean producto de
rocas sanas que no acusen un principio de descomposicin.
Las arenas de procedencia caliza siempre resultan ms absorbentes y
requieren ms cantidad de agua de amasado que las silceas. La humedad
de la arena tiene gran importancia en la dosificacin de hormigones sobre
todo cuando se dosifica en volumen.
La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la
relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que
significa que depende directamente de las caractersticas del grano de
agregado.
Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto
saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna
pueden estar vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se
genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idntico
nmero de tipos de densidad; la que ms interesa en el campo de la
tecnologa del hormign y especficamente en el diseo de mezclas es la
densidad aparente, se define como la relacin que existe entre el peso del
material y el volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos
todos los poros (saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se
determina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de
hormign, debido a que los poros interiores de las partculas de agregado
van a ocupar un volumen dentro de la masa de hormign y adems porque
el agua se aloja dentro de los poros saturables.
Existen tres tipos de densidad las cuales estn basadas en la relacin entre
la masa en el aire y el volumen del material; a saber:
Densidad nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen
dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un
volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.

Densidad aparente. La relacin entre la masa en el aire de un volumen

dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero
sin incluir los vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
Densidad aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de un
volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los
poros saturables, (despus de la inmersin en agua durante
aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacos entre las partculas,
comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas
a una temperatura establecida.
La absorcin en los agregados. Es el incremento en la masa del
agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua
adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un
porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando
se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo
para remover toda el agua no combinada.
La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos,
para los agregados finos. Bsicamente consiste en sumergir la muestra
durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condicin de
densidad aparente (SSS); obtenida esta condicin, se pesa e
inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado
como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de
absorcin.
MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO
Una fuente donde se lava y se deja reposar en agua la muestra durante 24
horas.

Una balanza con capacidad de 1 kg. y sensibilidad de 0.1 gr.

Un matraz de 500 ml. de capacidad.

Un molde cnico y una varilla compactadora.

Un horno de temperatura 110 C.

PROCEDIMIENTO
1. Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se
sumerge durante 24 horas.

2. Al da siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un

recipiente o bandeja la cual no es absorbente.

3. Con el secador se le inyecta una corriente de aire hasta conseguir un

secado uniforme, la operacin es terminada cuando los granos del
agregado estn sueltos.

4. Luego se introduce la muestra en un molde cnico, se apisona unas

25 veces dejando caer el pisn desde una altura aproximada de 1 cm,
posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se deja
caer es porque no existe humedad libre, si es lo contrario se sigue
secando y se repite el proceso hasta que cumpla con la condicin.

5. Cuando se cae el agregado al quitar el molde cnico es porque se ha

alcanzado una condicin saturada con superficie seca.

6. Se debe colocar 500 gr. (de la muestra que cumpli el procedimiento

anterior) en el matraz ya con una cantidad necesaria de agua y luego
se llena este con agua hasta el tope sealada en el matraz, se rueda
el matraz sobre s mismo, se debern hacer las correcciones del caso,
es decir que este en la lnea graduada del matraz. Luego se obtiene el
peso del matraz ms la muestra.

7. Se vaca en la muestra del matraz en un recipiente previamente

limpiado y se pone a secar en el horno de temperatura constante
(110 C) por 24 horas y como ltimo paso se deber pesar.

Contando con todos los datos necesarios se pasa a realizar los clculos en
gabinete utilizando las siguientes formulas:

Peso especfico a granel=

A
V W

Peso especifico en condicin=

Peso especifico aparente=

de absorcin=

500
V W

A
(V W ) (500A )

500A
x 100
A

Donde:
A= peso en el aire de la, muestra secada en el horno, en gramos.
V= volumen del frasco. En mililitros.
W= peso en gramos o volumen en ml. Del agregado al frasco.

CALCULOS Y RESULTADOS
DATOS:
Peso plato

=104gr

Peso matraz

=178.9gr

Peso plato + muestra

=502.9gr

Peso matraz + muestra + agua

=917.75gr enrazado a 500ml

Peso plato + muestra seca en horno

=599.20

CALCULOS:

A= peso de muestra secada en el horno

B= volumen del frasco

A = 495.2gr
V =500ml

W= peso en gramos o vol. Del agua agregado al frasco

W= 313.65gr

Peso especfico a granel.

P . E . G.=

A
495.2
=
= P . E .G=2.657
V W 500313.65

Peso especfico en condicin saturada y superficie seca.

P . S . E .=

500
500
=
= P . E . S .=2.683
V W 500313.65

Peso especfico aparente.

P . E . A .=

A
495.2
=
= P . E . A=2.726
( V W )(500 A) ( 500313.65 )(500495.2)

Porcentaje de absorcin.

de Absorcion=

500 A
500495.2
x 100=
x 100= De|.|=0.97
A
495.2

CONCLUSIONES
Luego de la realizacin de la presente prctica podemos sacar las siguientes
conclusiones:
Los valores obtenidos son los siguientes:
Peso especfico a granel = 2.657
Peso especfico en condicin saturado y superficie seca = 2.683
Peso especfico aparente = 2.726
% de absorcin = 0.97 %

El rango aceptable para los pesos especficos, oscila entre 2.5 y 2.9
gr. /cm3, Los agregados que se encuentren en este rango son aptos y
aceptables para la dosificacin de hormigones.

El porcentaje de absorcin de agua (% abs.) oscila entre 1.5 y 3 %, en

nuestro caso el valor obtenido, indica que nuestra muestra retiene
poca agua, factor beneficioso para una buena dosificacin.
Una baja absorcin de agua por parte del agregado permite un
clculo ms exacto de la relacin agua cemento, Puesto que el agua
calculada necesaria para la hidratacin del cemento no sera
absorbida por la porosidad del agregado.
Los valores obtenidos de los pesos especficos nos facilitan los
clculos de dosificacin.
Es aconsejable cumplir con las 24 horas de inmersin del agregado
en agua antes de la realizacin del ensayo.
Tambin es importante que el agregado grueso se encuentre limpio,
libre de cualquier pelcula superficial de suelo fino.
Los resultados obtenidos sufren una gran incidencia de acuerdo a la
precisin del pesaje.
El peso especfico del agregado en condicin de saturado y superficie
seca nos da una idea de la incidencia del peso del mismo en el peso
total actuante en un encofrado.
La absorcin del agregado est directamente vinculada a la porosidad
del mismo, a su vez la porosidad depende del tamao de los poros, el
volumen total de poros y su permeabilidad.

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL

AGREGADO GRUESO
OBJETIVOS
GENERALES
Determinar el peso especfico y la absorcin del agregado grueso a partir
del humedecimiento del agregado en un periodo de 24 horas.
ESPECIFICOS
Calcular el peso especfico y absorcin de una cierta muestra de agregado
grueso para saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del
diseo de mezcla.
Establecer el tipo de agregado grueso para la elaboracin de un buen
diseo de mezcla.
Conocer la importancia y cmo influye el peso especfico y absorcin que
tienen el agregado en una mezcla de hormign.

MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

El material y equipo necesario para la determinacin del peso especfico de

la grava y el porcentaje de absorcin de agua en un periodo de 24 horas. es:

Balanza de 5 kg de capacidad o ms y sensibilidad a 0.5 gr

conectada a un gancho que se sumerge al barril y donde se cuelga el
cesto.
Cesto cilndrico de malla N 4 metlica, de 20 mm de dimetro y 20
mm de lado.
Turril con agua (para poder sumergir la cesta).
Grava limpia y saturada durante 24 horas.
Toalla o paos (para secar la muestra).

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. La muestra debe ser de 5 kg de material elegido por el mtodo de
cuarteo y de tal manera que toda la muestra a utilizar quede
retenida en el tamiz de 3/8
2. Se lava bien el material al fin de que no contenga impurezas de
ningn tipo, por ejemplo camisas de arcilla o limo , luego se
sumerge la muestra en un recipiente con agua durante 24 horas
de tal manera que el material quede totalmente saturado durante
ese periodo.
3. Despus de las operaciones anteriores que se realizan un da
antes, al momento de realizar el ensayo se saca la muestra del
agua y se procede a secar con una toalla de tal manera que en la
superficie de la grava no sea visible una pelcula de agua, se
tendr que hacer lo ms rpido posible de tal manera que se
pueda evitar la evaporacin en el proceso.
4. Despus se procede a pesar la muestra con sus partculas
saturadas, esto tambin debe ser lo ms rpido posible de tal
manera que la humedad de las piedras no desaparezca por la
evaporacin.
5. Una vez pesada la muestra se vuelve a sumergir y esta vez se
determina el peso de la muestra sumergida dentro del turril con
agua.
6. Por ltimo se seca en el horno a temperatura constante por un
espacio de 24 hrs, de tal manera que despus se proceda al
pesado de la misma para el correspondiente clculo.

Frmulas para el peso especfico del agregado grueso.

peso especifico a granel

A
BC

peso especifico en condicion

B
BC

Saturada y superficie seca

peso especifico aparente

A
AC

% de absorcion

B-A
100
A

Donde:
A = Peso de la muestra secada en horno, en gramos.
B = Peso de la muestra saturada pero con superficie seca, en gramos.
C= Peso de la muestra saturada dentro del agua, en gramos.
(B-C) = Este trmino es la prdida de peso de la muestra sumergida y
significa por lo tanto el volumen de agua sea el volumen de la muestra.

CALCULOS Y RESULTADOS
Clculos
B = Peso de la muestra de superficie seca saturada

B = 5,478gr

C = peso de la muestra dentro del agua

C = 3465gr

A = Peso de la muestra secada en horno

A = 5.458 gr

Peso especfico a granel.

P. E. G. =

BC

5458

=>

P. E. G. = 2.711

5478 3465

Peso especfico en condicin saturada y superficie seca.

P. E. S. =

BC

5478

=>

P. E. S. = 2.721

5478 3465

Peso especfico aparente.

P. E. A. =

A
AC

5458
5458 3465

Porcentaje de absorcin.

=>

P. E. A. = 2.738

%de absorcion=

B A
54785458
x 100=
x 100=
A
5458

de absorcion=0.366

CONCLUSIONES
A las conclusiones que llegamos al finalizar la prctica son las siguientes:

El presente ensayo realizado en laboratorio, es de fundamental

importancia ya que al aprender a calcular experimentalmente el peso
especfico de los suelos en anteriores cursos, ahora lo hicimos para el
rido grueso (grava); estos pesos especficos relativos que
calculamos y en especial, el Gbs es de fundamental importancia para
la dosificacin de hormigones.
Se puede decir tambin que la fuente de mayor error no es
precisamente la temperatura como se pudo ver en los resultados, ni
el uso del agua comn, el error ms importante se genera
precisamente cuando la muestra no est bien saturada y tambin al
pesar la muestra caliente.
Se pudo observar que la grava tiene menos capacidad de absorcin
que la arena.

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO

FINO Y AGREGADO GRUESO, TAMAO
MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO,
MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO
FINO
INTRODUCCIN
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla
tpica de concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas
naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.

La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son

importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRA.
La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes
debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y
contraccin del concreto.
Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que
estn especificados en la Normas normas (ITINTEC 400.037 o ASTM C 33,
ASTM C136-05), los cuales se seleccionarn los tamaos y por medio de
unos procedimientos hallaremos su mdulo de finura, para el agregado fino
y el tamao mximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

OBJETIVO:
GENERAL
Establecer los requisitos de gradacin y calidad para los agregados (finos y
gruesos) para uso en concreto.
ESPECFICO
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado
(fino y grueso) y con estos datos construir su curva granulomtrica.
Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los lmites
para hacer un buen diseo de mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una
muestra de agregados (fino, grueso).
Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino
en el diseo de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

ALCANCE
El presente mtodo de prueba cubre la determinacin de la distribucin del
tamao de partculas de agregados finos y gruesos mediante cribado.
Algunas especificaciones para los agregados que hacen referencia a este
mtodo contienen requerimientos de clasificacin que incluyen tanto
fracciones de agregados gruesos como de agregados finos. Se incluyen las
instrucciones para la determinacin granulomtrica de dichos agregados.

MATERIAL Y EQUIPOS

Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga
de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como
mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las
masas del molde lleno y vaco.
Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales
se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es
de mayor a menor.
Normalmente la granulometra del agregado fino se expresa en trminos de
los porcentajes retenidos en los tamices ASTM
N 4, 8, 16, 20, 50,
100,200.
Y por consiguiente la granulometra del agregado grueso se expresa en
trminos de los porcentajes retenidos en los tamices ASTM
3/8,1/2,3/4,1,11/2 y mayores.

BASE TERICA
La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin
del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo
pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices
ordenados, por abertura, de mayor a menor.
Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se
encuentran estandarizadas por la Norma ITINTEC 400.037 o ASTM C 33,
ASTM C136-05) se haca segn el tamao de la abertura en pulgadas para
los tamaos grandes y el nmero de aberturas por pulgada lineal para los
tamaos grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices
menores de pulgada.

La granulometra
Es la distribucin de los tamaos de las partculas. Esta granulometra se
determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por
una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor, que
pueden dividirse en dos grupos: Agregado fino, como puede ser la arena, y
agregado grueso, como grava y piedras.
La granulometra y el tamao mximo afectan las proporciones relativas de
los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad,
porosidad, contraccin y durabilidad del concreto. En general, se llaman
materiales finos si sus partculas son menores que 4.75 mm y gruesos si son
mayores, pero segn el grosor de la estructura que se va a construir, el
tamao de los materiales gruesos vara mucho.
FORMAS DE DETERMINACIN

La distribucin de las partculas por tamaos se determina por anlisis

mecnico vibrando el material a travs de una serie de tamices de
aberturas cuadradas. Normalmente los tamices tienen una abertura doble
del que le sigue en la serie. La muestra debe ser representativa del conjunto
agregado.
Los datos obtenidos se registran en forma tabulada incluyendo:
Peso retenido en cada tamiz.
Porcentaje retenido en cada tamiz.
Porcentaje acumulado retenido o que pasa cada tamiz
CURVA GRANULOMETRICA
La curva granulomtrica
es una excelente ayuda para mostrar la
granulometra de los agregados individuales y combinados. Los puntos que
representan los resultados de un anlisis son unidos para formar la curva
granulomtrica del agregado ensayado. Si se ha planteado una
granulometra ideal para el proyecto, la curva obtenida puede aproximarse
a la ideal empleando porcentajes de prueba de las granulometras ideales
incluidas.
GRANULOMETRIA CONTINUA Y DISCONTINUA:
En general se considera a las granulometras continuas, aquellas en las que
el tamao de las partculas es del ms fino al ms grueso siguiendo una ley
uniforme, son las ms satisfactorias, no siendo deseable que en cada tamiz
sean retenidos porcentajes iguales, la experiencia ha demostrado que es
posible
obtener concretos de calidad empleando agregados con
granulometras discontinuas, es decir excluyentes de determinados tamaos
de agregados, La correccin de la granulometra del agregado fino por
tamizado y recombinacin puede ser costosa e impracticable. Para el
agregado grueso puede ser fcilmente realizada.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS
La granulometra del agregado fino empleado en un trabajo determinado
debe ser razonablemente uniforme. El agregado fino deber contener
suficiente cantidad de material que pasa la malla N 50 si se desea obtener
adecuada trabajabilidad en la mezcla. El mximo deseable para el material
que pasa la malla N 100 es de 3% a 5%.Es importante indicar que los finos
del agregado no deben ser confundidos con el limo, la marga u otras
impurezas indeseables. Cuando se emplea un agregado que tiene un
porcentaje importante de partculas en las mallas N 4 y 8, el agregado
grueso deber contener muy poco material del tamao mayor de las
partculas del agregado fino, a fin de evitar un concreto spero y granuloso,
de difcil acabado. En general se recomienda que el agregado fino tenga un
mdulo de fineza entre 2.4 y 3.2. Ello incluye la posibilidad de emplear

agregados con mdulos de fineza mayores o menores si se toman las

precauciones adecuadas en la seleccin de las proporciones de la mezcla.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (N. 50)
y de 0.15 mm (N 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, del
concreto.
Un agregado fino compuesto de partculas suaves y redondeadas puede dar
resultados satisfactorios con granulometras gruesas.
Mdulo de Finura (MF)
El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que
cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el
tamao mximo presente y dividido en 100 , para este clculo no se
incluyen los tamices de 1" y ".
MF = % Retenido Acumulado 100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe
estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina
2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037

LIMITES TOTALES

TAMIZ

9.5 mm

(3/8)

4.75 mm

(N4)

95 100

2.36 mm

(N8)

80 100

1.18 mm (N16)

100

50 85

600
(N30)

mm 25 60

300
(N50)

mm 05 30

150
(N100)

mm 0 10

* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use

para pavimentos.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene

su fundamento en la economa. Comnmente se necesita ms agua y
cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores,
para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm. para un amplio rango de
tamaos de agregado grueso. El nmero de tamao de la granulometra (o
tamao de la granulometra). El nmero de tamao se aplica a la cantidad
colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla
por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao
mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo
del nmero de tamao.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe
pasar:
Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
Un tercio de peralte de las losas.
Tamao mximo (TM)
De acuerdo con la Norma NTP 400.037 se define como la abertura del
menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.
Tamao Mximo Nominal (TMN)
El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis
granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en
abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o
ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin
del tamao mximo nominal.

PROCEDIMIENTO
AGREGADO FINO:
1.- Cogemos por el mtodo del cuarteo un poco ms de 1.0 Kg. del
agregado fino ponemos la muestra en la estufa durante 24h. a una T de
110 para hacer el anlisis granulomtrico, cumplido el tiempo se retira
para enfriarse, seguidamente calibramos la balanza para pesar 1Kg del
agregado. En el agregado fino vamos a encontrar el mdulo de fineza, el
cual debe estar en un rango de 2.4 y 3.1.
2.- Luego de pesado el agregado colocamos ste sobre la malla, teniendo en
cuenta que los movimientos se realizan en forma lateral, tambin existen
equipos elctricos que nos sirven para tamizar los agregados.

En el platillo queda un retenido; que es la cantidad de agregado que queda

al ser cernido en la malla.
AGREGADO GRUESO
En el agregado grueso se va a encontrar el tamao mximo nominal y el
tamao nominal.
PROCEDIMIENTO:
Mediante el mtodo del cuarteo se toma una muestra del material de
cantera. 5.20 Kg. de agregado grueso.
Se pone a secar en la estufa a 110 0 C durante 24 h. los 5.200 Kg. de
agregado grueso, una vez cumplida las 24 horas, se extrae el agregado de
la estufa para poner a enfriar; luego el grupo se dispone a pesar slo 5 Kg.
Grueso.
Se hace pasar los agregados por los diferentes tamices con movimientos
circulares luego se pesa el material retenido en cada tamiz.

ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO

FINO
PROYECTO: SILO DE CONCRETO
PROCEDENCIA DE MATERIAL:
AGREGADO FINO: CANTERA LA VICTORIA
UBICACIN DE LA OBRA: DISTRITO DE ZAA

MODULO DE FINURA=

Sumatoria de los acumulados retenidos enlas mallas validas

100

MODULO DE FINURA=

2.5+21.6+ 42.6+64.9+88.2+ 95.3

100

MODULO DE FINURA=

315.10
=3.151
100

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGRGADO FINO

120
100
80

% pasa

60
40
20
0
10

0.1

0.01

abertura de la malla(mm)

ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO

GRUESO
PROYECTO: SILO DE CONCRETO
PROCEDENCIA DE MATERIAL:
AGREGADO GRUESO: CANTERA TRES TOMAS MESONES MURO
UBICACIN DE LA OBRA: ZAA

CURVA GRANULOMETRIA AG. GRUESO

120

100

80

60

% PASA

40

20

0
100

10

abertura tamis

CONCLUSIONES

A travs de este ensayo nos permite determinar la distribucin y

tamao de los granos del agregado grueso mediante el tamizado, y
as poder utilizarlos segn la obra que se quiera realizar.
A travs de este ensayo podemos diferenciar la grava gruesa de la
grava fina.
Es necesario tener mucho cuidado al realizar el ensayo, para que los
resultados obtenidos sean lo ms cercanos a la realidad.

MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200

DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO
GRUESO
NORMAS:
ASTM C 136 01.
Mtodo estndar de ensayo para anlisis por tamizado de agregados fino y
grueso.
ASTM C 117 95.
Mtodo de ensayo estndar para material ms fino que la malla N 200 (75
cm) en agregado mineral por lavado.
MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA MATERIAL MS FINO QUE LA
MALLA N 200 (75 M) EN AGREGADO MINERAL POR LAVADO. (ASTM
C 117 95.)

El mtodo consiste en determinar la cantidad de material fino que pueden

contener los agregados de manera de revestimiento superficial o en forma
de partculas sueltas.
Este ensayo nos permite conocer el porcentaje de finos que contiene el
agregado y que este porcentaje no salga de los lmites de la norma = 3%,
ya que un exceso afecta la resistencia del concreto, la adherencia del
agregado , la pasta y el incremento de agua en la mezcla .
MATERIALES

El material utilizado es el de la cantera La Victoria , y un peso

correspondiente a la siguiente tabla :
tamao
mximo

nominal
peso mnimo

(mm)

(gr)

n 8 ( 2.36)

100

n4 ( 4.76)

500

3/8 " (9.50)

2,000

3/4 " (19.0)

2,500

1 1/2 " ( 37.5)

5,000

EQUIPO

Balanza de torsin. Capacidad de 1Kg y 0.1g de precisin.

Juego de mallas o tamices No 4, 8, 16, 30, 50, 100 y 200, platillo de

fondo.

500g de agregado fino.

Brocha pequea.

Horno.

Agua.

PROCEDIMIENTO
1. Pesar la muestra original del ensayo
2. Lavar la muestra en el recipiente y pasar el agua de lavado por el
tamiz n 200
3. Pesar la muestra despus de lavado. la prdida de peso nos da el
porcentaje de finos contenido en la muestra
CLCULOS

El tamao nominal mximo del agregado es 1 , segn la tabla la

muestra es de 500 gr.

P1 =peso de la muestra original = 500gr

P2 =peso de la muestra despus de lavada = 484.6 gr

Contenido de finos
ANEXOS

500486.7
100=2.66
500

REFERNCIAS BIBLIOGRAFIA

MANUAL DE LABORATORIO DE SUELOS EN INGENIERIA CIVIL

JOSEPH

E.

BOWLES

MECANICA DE SUELOS, TOMO I

JUAREZ BADILLO RICO RODRIGUEZ