GRUPO LINDE - PERU

de Junio de 2015

VISITA TECNICA GRUPO LINDE- PERU

1. INTRODUCCION
.
Grupo Linde, ofrece productos que cubren
un amplio rango de aplicaciones en la
industria, la proteccin del medioambiente,
la medicina y la investigacin y desarrollo.

Linde atiende las necesidades del mercado peruano desde el 24 de Marzo de 1953. Con
altos estndares de calidad y extensa experiencia brindamos soluciones en las que la
satisfaccin y orientacin al cliente, y el mejoramiento continuo son nuestros principales
objetivos.
Concientes que la Seguridad y el Medio Ambiente no son solo una responsabilidad sino
tambin requieren de compromiso, AGA trata de potenciar y desarrollar soluciones que
mejoren dichos aspectos
Las operaciones de gases actualmente estn dividas en dos grandes divisiones que
actan con gran independencia: la divisin de Gases Industriales y la divisin de Gases
Medicinales (Healthcare).
Adems, en lo que hace a la organizacin geogrfica, la compaa se compone de siete
grandes regiones siendo una de ellas la Regin Sudamrica, que abarca Argentina,
Brasil, Chile, Colombia, Ecuador, Per, Uruguay y Venezuela.
Es en esta regin donde la divisin industrial representa casi el 80 % de la facturacin
total.

Este es un listado general de las principales empresas que producen y comercializan

gases industriales a nivel mundial:
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Airgas
Air liquide
Air Products and Chemical
Air Water
BASF
BOC
InterGas
The Linde Group
Praxair
Adsorptech Inc.
AGA AB

2. PROPIEDADES DE GASES DEL AIRE

Nitrgeno
N2
Peso molecular g/mol: 28.014

Estado lquido

Densidad en el p.e. 1 atm kg/l: 0.8078

Densidad 20C kg/l:
Presin de vapor 20C bar:
Calor especfico kJ/kg*K: 2.06 (p.e.)
Peso especfico relativo, aire=1(15C.1bar):0.97

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Densidad 15C 1atm kg/m3 : 1.185

Estado Gaseoso

Calor especfico (15C) kJ/kg*K: 1.04

Conducta trmica W/cm K: 235 (0 C)
Solubilidad en agua a P=1 bar l/kg: 0.015 (20 C)

Punto de ebullicin (1atm)

Temp C: 195.8
Temperatura de vaporizacin kJ/kg: 197.9

Punto crtico

Temp C: 147.05
Presin bar: 33.944
Densidad kg/l: 0.3109

Inflamabilidad en aire

Lmite inferior, % volumen: n.a.

Lmite superior, %volumen: n.a

Oxgeno
O2
Peso molecular g/mol: 31.999
Estado lquido

Densidad en el p.e. 1 atm kg/l: 1.142

Densidad 20C kg/l: Presin de vapor 20C bar: -

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Calor especfico kJ/kg*K: 1.68 (p.e.)

Peso especfico relativo, aire=1 (15C.1bar): 1.11
Densidad 15C 1atm kg/m3 : 1.354

Estado Gaseoso

Calor especfico (15C) kJ/kg*K: 0.916

Conducta trmica W/cm K: 242 (0 C)
Solubilidad en agua a P=1 bar l/kg: 0.030 (20 C)

Punto de ebullicin (1atm)

Temp C: 182.98
Temperatura de vaporizacin kJ/kg: 213.3

Punto crtico

Temp C: 118.57
Presin bar: 50.43 Densidad kg/l: 0.436

Inflamabilidad en aire

Lmite inferior, % volumen: n.a.

Lmite superior, %volumen: n.a.

Argn
Ar
Peso molecular g/mol: 39.948

Estado lquido

Densidad en el p.e. 1 atm kg/l: 1.3974

Densidad 20C kg/l: Presin de vapor 20C bar: Calor especfico kJ/kg*K: 1.1 (p.e.)
Peso especfico relativo, aire=1 (15C.1bar): 1.38
Densidad 15C 1atm kg/m3 : 1.691

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Estado Gaseoso

Calor especfico (15C) kJ/kg*K: 0.52

Conducta trmica W/cm K: 175 (0 C)
Solubilidad en agua a P=1 bar l/kg: 0.033 (20 C)
Punto de ebullicin (1atm) Temp C: 185.87
Temperatura de vaporizacin kJ/kg: 161.2

Punto crtico

Temp C: 122.29
Presin bar: 48.981
Densidad kg/l: 0.5356

Inflamabilidad en aire

Lmite inferior, % volumen: n.a.

Lmite superior, %volumen: n.a.

3. PLANTA DE SEPARACIN CRIOGNICA DE AIRE

1) FILTRO DE AIRE
El proceso comienza tomando el aire del medio ambiente, que en un inicio pasa por un
filtro de partculas, en ese filtro queda todo lo que es partculas en suspensin del aire, de
tal manera de que lo que absorber el compresor (en el proceso siguiente) es un aire
libre de partculas.

2) COMPRESOR DE AIRE
Luego pasa por un compresor de aire que tiene 3 etapas de compresin y 3 etapas de
enfriamiento, entonces el aire es comprimido desde la presin atmosfrica hasta aprox.
5bar, estos 5bar se consiguen en etapas paulatinas, como es un compresor de 3 etapas
va comprimiendo hasta alcanzar la presin deseada.

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De igual manera cuando comprime en la segunda etapa, se calienta el aire pasa por un
intercambiador de calor donde es enfriado y el aire de nuevo es tomado por el otro
compresor, lo vuelve a comprimir se vuelve a calentar y pasa por un intercambiador de
calor para poder enfriar de tal manera que el aire al final de este compresor sale a una
temperatura de 39C y 5bar.

3) UNIDAD DE REFRIGERACION
En la unidad de refrigeracin el aire que esta a 39C es enfriado hasta aprox. 7C u 8C.
La finalidad de enfriar el aire, en este caso operando con 8800m 3/h, es eliminar la
humedad (el agua) que existe en el aire, por condensacin mediante un separador de
agua donde separamos el agua del aire.

Entonces tenemos un aire a 5bar de presin, un aire libre de partculas, un aire que se le
ha eliminado gran parte de la humedad que tenia, pero todava este aire no esta apto
para nuestro proceso.

4) SECADORES
Para esto se necesita unos tamices moleculares donde dejamos el aire completamente
seco adems le sacamos el CO 2, CO y los hidrocarburos que tiene el aire de tal manera
que a la salida de este secador tenemos un aire completamente seco y limpio.

La planta cuenta con 2 secadores , uno que est trabajando continuamente y otro que se
est regenerando, el trabajo de cada uno dura aprox. 5h, en ese lapso mientras uno
trabaja el otro se regenera, sacando nitrgeno como gas seco de la columna y lo
conectamos en contracorriente en nuestro secador saturado que ha trabajado y se ha
saturado completamente, ingresa en contracorriente aprox. a 170C donde por 90min
aprox. ese nitrgeno caliente ingresa y va limpiando el secador, sacndole la humedad y
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los HC y liberando ese nitrgeno puro a la atmosfera. luego como el secador queda
caliente, esta vez sigue pasando nitrgeno pera ya frio para dejarlo a temperatura
ambiente el nuevo secador para que al momento que est listo se sature el otro entonces
ya est listo para trabajar y se hace el cambio automticamente. As, pasamos de la
etapa donde tenamos un aire impuro antes del secador ahora ya pasando el secador
tenemos un aire prcticamente puro limpio y seco con una presin de 5bar y un flujo de
8800m3/h, esta planta puede dar hasta 9600m3/h.

5) COMPRESOR
Luego ingresamos a otro compresor, la finalidad de esto es elevar an ms la presin, de
5 bar la estamos elevando a 25bar, o sea lo que estamos ganado es ms presin, como
este compresor tiene la etapa de compresin y la etapa de enfriamiento que luego al final
tenemos un aire con una presin de 25bar y una temperatura de 39C.

Luego pasa por un compresor a lo que llamamos el buster, el buster es otro compresor
que esta marrado a una turbina donde el trabajo de la turbina mover el buster. En el
buster la presin que vena de 25 bar es elevada hasta 32bar, luego tenemos toda la
masa de aire a 32bar, entonces lo que hacemos all es dividir las 2/3 partes de ese aire a
32bar que ingresa a la turbina de expansin y el 1/3 ingresa a la vlvula de expansin,
con la finalidad de que 2/3 partes que ingresan a la turbina de expansin y de 32bar cae
la presin a 5bar por el trabajo realizado por la turbina y adems el aire se enfri a una
temperatura de -160C, el aire en este caso todava no es lquido, sigue estando en un
estado de gas de vapor.

Ahora con esa presin de 32bar la otra 1/3 parte ingresa a la vlvula de expansin, en la
vlvula de expansin tambin el aire ingresa y se expande bruscamente entonces su
presin disminuye tambin a 5bar pero ese aire que sale si est en estado lquido.
Entonces en este punto tenemos un lquido y tenemos un vapor, estos elementos ya son
esenciales para q haiga una rectificacin.

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6) COLUMNA DE SEPARACION DEL AIRE

La columna principal que est dividida en 2, una parte que trabaja a 5bar en la parte
inferior y la parte superior que trabaja a 0.5 bar. en la parte inferior ya comienza la
rectificacin tenemos una entrada de vapor y una entrada de lquido de tal manera que en
la parte superior de la columna se saca ya nitrgeno que luego es lanzado hacia la parte
superior donde pasa por una serie de intercambiadores donde se obtiene un nitrgeno
lquido a -196C, una parte es usado como reflujo de esta columna superior y otra parte ya
sale para la produccin donde se tiene un marcador en lnea donde est marcando
0.19ppm de oxgeno en el nitrgeno o sea menos de 1ppm de impureza de oxgeno en el
nitrgeno, lo que tenemos entonces es un nitrgeno de alta pureza, si esta saliera fuera
de especificacin inmediatamente se tiene un control automtico que enva un eyector y
lo lanza a la atmosfera o sea se tiene un control que est garantizando que tiene que
ingresar la pureza adecuada.

En la parte inferior de esta misma columna superior ya se concentr el oxgeno que luego
es lanzado mediante unas bombas a los tanques de almacenamiento en este caso el
oxgeno est saliendo con 99.93% de pureza, de igual manera tiene control de lnea e
inyectores que lo lanza al medio ambiente. Luego en esta columna superior hay un punto
intermedio donde el anlisis indica 91% de concentracin de oxgeno, en este punto se
saca toda esa masa de aire al 91% de oxgeno y se ingresa a la columna de argn crudo.

7) COLUMNA DE ARGON
En la columna de argn crudo ingresa este aire con 91% de oxgeno. Este argn crudo
ingresa a otra columna que le llamamos de argn puro, en esta columna lo que nos
interesa es eliminar el nitrgeno que hay en el argn, en el argn crudo eliminamos el
oxgeno del argn y en la columna de argn puro eliminamos el nitrgeno de tal manera
que de esta columna sale con 0.5ppm de nitrgeno. Al final de esta columna de argn
puro se tiene un argn ya libre de oxgeno y de nitrgeno de tal manera que si cumple

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nuestras especificaciones ingresa a nuestro tanque de almacenamiento y si no

automticamente se lanza al eyector y va al medio ambiente.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE FRACCIONAMIENTO DEL AIRE

CAJA FRIA
Todos los procesos criognicos estn basados en la compresin del aire y su posterior
enfriamiento a temperaturas muy bajas, esto permite su destilacin criognica para
separar el producto deseado en una columna de etapas mltiples.
Puesto que la temperatura del proceso es muy baja es necesario que equipos como la
columna de destilacin, intercambiadores de calor y otros componentes estn aislados

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frente a trasferencia de calor

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desde el medio ambiente. En la prctica estos

componentes se ubican en una caja fra.

4. ALMACENAMIENTO DE GASES

El tanque o termo criognicos, se componen de un recipiente interior hecho de acero

inoxidable y un recipiente exterior de acero inoxidable o de acero al carbono. El espacio
entre los dos tanques est lleno de un super aislamiento y un vaco de aproximadamente
10 micrones, lo que permite aislar el contenido del mismo a una temperatura de -183C a
-199 C.
Ventajas:
1. Suministro ininterrumpido con una alta confiabilidad, pues un tanque criognico puede
contener el equivalente de hasta 1000 cilindros de oxgeno a alta presin.
2. Mayor seguridad. Los termos y tanques tienen oxgeno lquido almacenado a aprox. 8
a 10 bar (aprox. 135 psig) baja presin, los cilindros estn a 200 bar (2900 psig), por lo
que ya no existen los peligros asociados a la alta presin.

Diagrama de funcionamiento

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El diseo de un tanque criognico como un recipiente es compacto, robusto y fcil de

operar. El llenado superior reduce la presin dentro del tanque, el llenado inferior la
incrementa. El sistema de presurizacin permite al operador incrementar la presin
durante la descarga de lquido a un tanque o a la lnea de gas a los evaporadores.
Regulando la apertura de las vlvulas de llenado de tope y de fondo, no ocurre ningn
cambio significativo de la presin durante el envo de lquido. Esto resulta en un
suministro de lquido constante a los vaporizadores.
Los tanques que se tienen en la planta son: un tanque de argn, su capacidad es de
37ton de argn lquido que se encuentra a una temperatura de -186C; luego tenemos un
tanque horizontal de nitrgeno lquido, su capacidad es de 152ton que se encuentra a
una temperatura de -196C; y finalmente tenemos el tanque ms grande y gordo de que
oxigeno liquido donde su capacidad es de 650ton que se encuentra a una temperatura de
-183C, esos son los tanques de almacenamiento de nuestro productos.

Termo Criogenico
Operacin: En los termos criognicos, el oxgeno lquido es tomado del fondo del
recipiente de acero inoxidable (recipiente interior), luego pasa a travs de un espiral de
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tubos, intercambiando calor y volvindose oxgeno gas, el cual sale a travs de la vlvula
1 al cliente. El termo tiene un sistema economizador y Un sistema de elevacin de
presin,(vlvula 3) y regulador de presin 8 que tienen la misin de mantener una presin
estable dentro del recipiente interior, tomando lquido del fondo para suministrar o elevar
presin o enviar directamente oxgeno gas desde la parte superior (cmara de gas) para
evitar una sobre presin y prdida de producto por apertura de las vlvulas de seguridad.

5. CERTIFICACIONES DE LA EMPRESA
Desde los inicios de la empresa, el fundador de AGA, Gustaf Dalen, asumi un
compromiso con la satisfaccin de las necesidades de sus clientes y con la calidad de las
operaciones.
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Sobre estos pilares AGA ha establecido e implementado una Poltica de Calidad que se
refleja en:

La calidad y seguridad de nuestros productos y/o servicios, los cuales permiten a

los clientes reducir costos y contribuir a la proteccin del medio ambiente; y

El nivel profesional de nuestro personal, que le permite adaptar la tecnologa de

gases

nuevas

y/o

mejores

aplicaciones.

Esta forma de trabajo significa para los clientes, valor agregado que les ayuda a
enfrentar el mundo competitivo en que vivimos; para nosotros es un reto
tecnolgico y una oportunidad de negocio.
A nivel local, AGA Per ha demostrado este compromiso implementando un Sistema de la
Calidad que abarca la produccin, distribucin y servicio post venta de los gases del aire
en estado lquido. Dicho sistema cuenta con el Certificado ISO 9002:1994 desde
Septiembre de 1998 lo que nos convirti en la primera empresa peruana del rubro en
obtenerlo.
Aplicamos tambin los conceptos de Mejoramiento Continuo. Dentro de ese marco, AGA
inaugur en 1999 su nueva unidad de separacin de gases del aire, Planta AMAUTA, que
cuenta con tecnologa de ltima generacin en lquido: oxigeno, nitrgeno y argn.
En enero de 2000, AGA certifica con la nueva norma ISO 9001:2000, ms tarde, en
Diciembre del 2004 se desarroll la auditora de Recertificacin y Ampliacin del alcance
a la Produccin, Distribucin y Envasado de Oxgeno Medicinal e Industrial en Estado
Gaseoso y posterior a ello, en el 2005, ampli el alcance a mantenimiento y realizacin
de pruebas Hidrostticas para cilindros de alta presin. Y actualmente como Linde Gas
Per S.A. empresa continuadora de AGA Per ampliamos nuestra Certificacin desde
Julio del 2011 al Envasado y Distribucin de Dixido de Carbono y en Instalaciones de
Gases en Locales de Clientes.

En septiembre de 2005 obtiene la Certificacin ISO 14001:2004 para su sistema de

gestin ambiental, mostrando su preocupacin por el Medio Ambiente y acorde con las
Leyes Nacionales e Internacionales vigentes.
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Tambin en Julio del 2011, Linde Gas Per empresa Continuadora de AGA Per, obtuvo
la recertificacin ISO 14001:2004 fruto del trabajo conjunto con las reas del negocio.
Estas certificaciones no son un fin en s mismo sino un proceso continuo que debe ser
honrado cotidianamente por nuestra empresa con la calidad y confiabilidad de nuestros
productos y servicios.

6. APLICACCIONES Y USOS INDUSTRIALES

Nitrogeno.
En la industria

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El nitrgeno se utiliza en la inertizacin, con el objetivo de proteger las materias primas

inflamables del oxgeno. Su manipulacin es ms segura, ya que el riesgo de incendio o
de explosin se reduce considerablemente.
En el mbito de la industria agroalimentaria, el nitrgeno se emplea como atmsfera
protectora, para evitar el contacto entre los alimentos (patatas fritas, cacahuetes) y el
oxgeno, ya que esto imposibilitara su consumo.
El nitrgeno lquido a -196 C permite la ultracongelacin inmediata de los alimentos que
pueden enfriarse brutalmente. Este mtodo hace que conserven su textura y su sabor de
forma duradera.

En medio ambiente
Inflar los neumticos con nitrgeno en lugar de con aire permite mantener su presin
durante ms tiempo. Esto limita el riesgo de que el inflado sea insuficiente y reduce el
consumo de carburante.
Los neumticos usados presentan fragilidad al contacto con el nitrgeno lquido. Una vez
se han criotriturado, pueden volver a reciclarse y se evita el sistema tradicional de
quemarlas (proceso muy contaminante para el medio ambiente).
El nitrgeno lquido tambin se emplea para reducir las emisiones de compuestos
orgnicos voltiles (COV), que originan los picos de contaminacin del ozono. Estas
sustancias se emplean en la industria como disolventes o agentes de limpieza. Al
enfriarlos, se pueden atrapar en forma lquida y despus reciclarlos, evitando as que se
expulsen a la atmsfera.

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En sanidad
En el sector medicinal, la agricultura y investigacin, el nitrgeno lquido a -196 C
permite enfriar clulas vivas. De la misma forma, numerosas clulas (sanguneas,
reproductoras, embrionarias, de mdula sea) pueden conservarse en nitrgeno lquido
durante perodos tericamente ilimitados.
El nitrgeno lquido se emplea tambin en dermatologa como uno de los tratamientos
ms eficaces para quemar las verrugas, pequeos tumores benignos pero contagiosos
al contacto.

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Oxgeno.
En la industria
El oxgeno permite producir gas de sntesis (H + CO) a partir de numerosas fuentes:
gas natural, hidrocarburos, carbn, biomasa... Estos recursos naturales se pueden
revalorizar y transformar en productos qumicos o en carburantes (sobre todo
biocarburantes).
En las industrias qumica y petroqumica, el oxgeno se utiliza como reactivo para
mejorar el rendimiento de un gran nmero de procesos. En metalurgia y en siderurgia,
tambin se emplea para la combustin y para ajustar el contenido de carbono de los
aceros.

En medio ambiente
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En los procesos de combustin, el oxgeno permite reducir la cantidad de combustible

utilizado, as como las emisiones de CO. El oxgeno tambin permite reducir la
formacin de xidos de nitrgeno (NOx), sustancias nocivas para el hombre y para el
medio ambiente.
La combustin con oxgeno permite concentrar el CO en las emisiones industriales.
Se trata de la primera fase del proceso de captacin y almacenamiento del carbono.
El oxgeno tambin se utiliza para el blanqueo ecolgico del papel evitando as el uso
de sustancias cloradas. Asimismo, mejora la eficacia de las unidades de tratamiento
de aguas residuales aumentando la actividad biolgica.

En sanidad
En el caso de pacientes afectados por problemas respiratorios, los pulmones no
pueden garantizar plenamente su funcin, por lo que es necesario administrar un aire
rico en oxgeno que les permita respirar mejor. Es lo que se denomina oxigenoterapia.
Este tratamiento puede curar sobre todo a los pacientes afectados por la EPOC
(enfermedad pulmonar obstructiva crnica).
El oxgeno tambin se utiliza para tratar una de las patologas ms dolorosas que
existen: la cefalea en racimos. Esta afeccin se caracteriza por ataques agudos de
cefalea y un dolor insoportable a nivel del ojo y de la sien.
El oxgeno tambin se puede utilizar durante el tratamiento de las intoxicaciones por
monxido de carbono en cmaras hiperbricas.

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Argn.
En la industria
Como gas inerte, el argn constituye una atmsfera protectora para determinados
alimentos, en particular para frutas y verduras. Por ejemplo, el perodo de
conservacin de las ensaladas envasadas aumenta considerablemente. La
conservacin de estas verduras tambin requiere el uso de oxgeno, ya que siguen
respirando incluso despus de la cosecha. No obstante, el uso de demasiado
oxgeno puede provocar su deterioro. Este deterioro se ralentiza aadiendo argn a
las bolsas durante el envasado.
En metalurgia y en soldadura, el argn tambin sirve para crear una atmsfera inerte
protectora entre el metal lquido y el aire ambiente. El gas evita los riesgos de
oxidacin y reduce las emisiones de humos.
El argn tambin se utiliza para la iluminacin, especialmente para rellenar bombillas
incandescentes y fluorescentes. Al no reaccionar con el filamento, ni siquiera a
temperaturas elevadas, lo protege y permite crear una luz de color azul en las
lmparas de tipo nen.

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En medio ambiente
El argn es un eficaz aislante trmico y puede utilizarse en las ventanas de doble
acristalamiento. Debido a su baja conductividad, este gas mejora considerablemente el
aislamiento y, por tanto, la eficacia trmica de la ventana. Asimismo, permite reducir
las prdidas energticas, disminuyendo as el consumo de electricidad (o de otros
recursos) para la calefaccin.

7. REFERENCIAS

http://www.linde-gas.com.pe/

http://www.linde-engineering.co/

http://www.linde-gastherapeutics.ec/

http://www.es.airliquide.com/es

notas tomadas en la visita

PROCESOS INDUSTRIALES I

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8. Anexo.
ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE CILINDROS

Siempre debe recordarse que los cilindros estn cargados con un gas a alta
presin, por lo que deben tratarse con cuidado, evitando daos mecnicos

(golpes, cadas) o fsicos (calentamiento excesivo, arcos elctricos).

Un cilindro cuya vlvula se rompiese, podra convertirse en un proyectil
impulsado por la fuerza propulsora del gas, que sale a alta presin por un

orificio de pequeo dimetro.

Si el cilindro se calienta en forma excesiva, el aumento de presin puede hacer

saltar el dispositivo de seguridad de la vlvula dejando escapar el contenido.

Almacenar los cilindros en reas destinadas slo para ello.
Al almacenarse en el interior, deben estar en un lugar seco, bien

ventilado, adecuadamente sealizado.

Marcar los cilindros vacos, mantenindolos aparte de los llenos, sin mezclar

cilindros de distintos gases (ni llenos ni vacos).

No colocar cilindros en corredores o reas de trabajo en que puedan ser

golpeados por mquinas en trabajo u objetos que caigan sobre ellos.

Cuando el cilindro no est en uso, debe tener el gorro puesto, protegiendo la
vlvula. No

debe haber ropas u objetos similares sobre los cilindros,

dificultando la visin o manejo de las vlvulas.

No trate de llenar un cilindro o de trasvasijar gases de un cilindro a otro.

En el caso de cilindros de oxgeno, no permitir el contacto del cilindro con

grasas, aceites u otros combustibles orgnicos.

Nunca usar un cilindro si el gas que contiene no est claramente identificado
en l. No depender slo del color del cilindro para identificar su contenido.

Devuelva un cilindro no identificado al distribuidor.

Si se almacenan en el exterior, es necesario protegerlos del ambiente y del sol.
Los cilindros siempre deben estar en posicin vertical, encadenados a una

pared o baranda.
Nunca hacer arco elctrico en el cilindro.
Evite almacenar cilindros cerca de cualquier fuente de ignicin o material

a alta temperatura. En general un cilindro nunca debe calentarse ms de 50C.

Siempre devuelva sus cilindros usados con una presin mnima de 2 bar (29

psi), y con la vlvula cerrada, para evitar la contaminacin del envase.

Importante
Cualquier cilindro, no puede se vendido, arrendado ni rematado y slo puede
ser llevado a alguna de las planta adecuadas para su llenado

PROCESOS INDUSTRIALES I

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Nunca dejar caer un cilindro, aunque parezca estar vaco, ni golpear cilindros

entre s.
Nunca levantar un cilindro tomndolo por la tapa o vlvula. Nunca arrastrar un
cilindro ni hacerlo rodar. Use el transporte adecuado.
INSPECCION Y PRUEBA DE CILINDROS

Los cilindros que deben contener gas comprimido a alta presin, necesitan un control
peridico de su estado, para seguridad de los usuarios.
Cuando un cilindro llega a las plantas de llenado, ser sometido a diversos controles.
A. INSPECCIN VISUAL
Se revisan externa e internamente las paredes del cilindro para apreciar la
existencia de algn deterioro como cortes, hendiduras, abolladuras, exceso de
corrosin y seales de arco elctrico. En el caso de verificar algn deterioro, este es
analizado para determinar su importancia, pero en algunos casos, como la seal de
arco elctrico, este es rechazado e inutilizado definitivamente. Tambin se revisa el
estado de la vlvula, especialmente su hilo, y la fecha de la ltima prueba hidrosttica.
B. PRUEBA DE OLOR
Antes de llenar un cilindro, se comprueba el olor de su contenido anterior para
detectar posible contaminacin.

C. PRUEBA DE SONIDO
Sirve para verificar si el cilindro tiene alguna falla (grieta, oxidacin interna, lquido,
etc,). Tambin indica si est vaco (sonido de campana) o cargado.

D. PRUEBA HIDROSTATICA
La vida til de un cilindro es de muchos aos, dependiendo del trato que haya
recibido, por ello es necesario controlar peridicamente la resistencia del material del
cilindro. Cada envase debe someterse a una prueba hidrosttica cada 5 aos, la cual
PROCESOS INDUSTRIALES I

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consiste en probar el cilindro a una presin hidrulica equivalente a 5/3 de su presin

de servicio.

CATALOGO

A. INTERCAMBIADOR DE CALOR

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Intercambiadores de calor de aluminio de la aleta

de placa son componentes clave en muchas
plantas de proceso. Las aleaciones de aluminio
proporcionan intercambio de calor lo mejor posible
entre los gases y lquidos favorables para el
intercambio simultneo entre varias corrientes.
Adecuado para una sola fase y fase mixta para
fluidos

B. COLUMNA DE SEPARACION DEL AIRE

Columnas y recipientes a presin, fabricadas con
aleaciones de aluminio, se utilizan para todo el
servicio a baja temperatura de -269 C a +65 C (4
K a 338 K). Los rectificadores son componentes
bsicos de las plantas para el tratamiento de los
lquidos criognicos y gases.

C. TANQUES CRIOGENICOS
Recipiente interno y la tubera de acero inoxidable
para asegurar una limpieza. La alta calidad del
aislamiento al vaco perlita sistema de adsorcin
con tamices moleculares.

PROCESOS INDUSTRIALES I

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