Handbook Roscas

Manual del producto
Taladrado &
Roscado
_Walter Titex y Walter Prototyp
La rosca perfecta
NDICE
Ejemplos de aplicacin
2 Taladrado de eje
4 Taladrado de engranajes
Informacin sobre productos

6
8
16
18
Broca Walter Titex Xtreme Plus

Alcance del programa Xtreme Plus
Macho de roscar Walter Prototyp ECO-HT
Alcance del programa ECO-HT
44 Informacin sobre el roscado

44 Tipos de rosca segn la norma DIN 202
46 Representacin grfica de las posiciones
de tolerancia
48 Tipos bsicos de machos de roscar
50 Formas de la entrada de los machos de roscar
51 Seccin de viruta de las formas de la entrada
53 ngulo de incidencia de entrada
54 ngulo de incidencia de roscado
55 Procedimiento de roscado con rosca de
orificio ciego
58 Particularidades del roscado
60 Indicaciones generales sobre el taladro
para roscar
62 Refrigeracin y lubricacin
64 Vaciado de roscas interiores
66 Mecanizado sincronizado
68 Procedimiento de laminacin de roscas
70 Procedimiento de fresado de roscas
72 Informacin adicional
72
74
75
76
78
80
82
88
90
92
94
Datos de corte de Xtreme Plus

Potencia de accionamiento de Xtreme Plus
Datos de corte del macho de roscar ECO-HT
Sistema para expertos TEC+CCS
Roscado del dimetro de ncleo
Laminado de rosca del dimetro de ncleo
Resolucin de problemas de taladrado
Resolucin de problemas de roscado
Frmulas de clculo
CATexpress de Walter Titex
Servicio de reacondicionamiento de Walter
Walter ofrece mucho ms que taladrar y roscar.
Un proceso exigente
El mecanizado de roscas interiores es
una de las tareas ms complejas de la
tcnica de mecanizado. A esto se aade
el hecho de que, en muchos casos, las
roscas solo se realizan al final de la
cadena de produccin, lo que plantea
elevados requisitos de seguridad de
procesamiento. A pesar de ello, en la
mecanizacin en grandes series las
roscas cada vez deben producirse con
mayor rapidez y de forma ms rentable,
requisitos que exigen un desarrollo
continuo de los procesos y las herramientas de taladrado y roscado. Existen
bsicamente tres procedimientos de
fabricacin de roscas interiores:
el acreditado corte de rosca, la alternativa sin arranque de virutas que ofrece
el laminado y el fresado de roscas, una
opcin especialmente segura. Decisivo
para la correcta eleccin del procedimiento de fabricacin es disponer
de amplios conocimientos sobre las
ventajas y los inconvenientes de cada
procedimiento, as como de sus lmites
de aplicacin. La eleccin del procedimiento de fabricacin ms adecuado
debe realizarse en ltima instancia
de acuerdo con criterios tcnicos y
econmicos.
El taladro central para el roscado

perfecto
Antes de poder realizar la rosca, debe
crearse el taladro para roscar. La calidad
del taladro para roscar influye en gran
medida en la rentabilidad y la seguridad
de proceso de la posterior operacin de
roscado.
Nuestros expertos no solo le ofrecen
un amplio surtido de herramientas de
taladrado, sino que tambin saben
exactamente cmo proceder para
garantizar la consecucin de una alta
calidad y productividad constantes.
Ofrecemos soluciones de taladrado
innovadoras y fiables, desde el dimetro
ms pequeo hasta el ms grande o
desde productos de catlogo hasta
herramientas especiales.
La rosca perfecta
Cuanto mejor se adapten las herramientas de taladrado a las de roscado
y viceversa, mejor ser el resultado.
Nuestros clientes quieren un mayor
rendimiento palpable que se traduzca en
roscas, tolerancias y ptima formacin
de virutas y ausencia de aportacin de
material evitando la sobredimensin.
Walter le muestra cmo utilizar las
herramientas de la forma ms eficiente.
Solo las soluciones que se adaptan de
forma ptima entre s sin perder lneas
de corte pueden crear la rosca perfecta.
Con la combinacin de las prestaciones
de Walter Titex y Walter Prototyp
ofrecemos la mxima eficiencia en la
produccin de roscas.
Taladrado & Roscado
Ejemplo de aplicacin 1:
Taladrado de eje
Walter Titex Xtreme Plus
Taladrado del orificio pasante
Herramienta:
Grados:
Dimetro:
Profundidad de taladrado:
A3389DPL
MDI/DPL
14 mm
25 mm
Material de la pieza de trabajo: QStE380TM (~S355MC)

Resistencia:
550 N/mm
Tipo de orificio:
Orificio pasante
Tipo de mquina:
Fijacin:
BAZ
Adaptador portapinzas de dilatacin hidrulica
Datos de corte:
Xtreme Plus
3.797
167
0,34
1.291
Competidores
2.046
90
0,28
573
n [1/min]
vc [m/min]
f [mm]
vf [mm/min]
Ventajas para usted:

Velocidad de corte un 85% superior
Produccin durante la vida til incrementada de 1.500 a 2.000 taladros a
pesar de los valores de corte ms elevados
Tiempo de mecanizado reducido de 111 h a 50 h
61 h libres de capacidad de la mquina
Comparacin tiempo de mecanizado/taladro
-55%
Competidores
Xtreme Plus
0s
1s
2s
3s
4s
Walter Prototyp Prototex ECO-HT

Roscado del orificio pasante
Herramienta:
Grados:
Dimetro:
E2026302-M16
HSS-E-PM/THL
M16
25 mm
Material de la pieza de trabajo: QStE380TM (~S355MC)

Resistencia:
550 N/mm
Tipo de orificio:
Orificio pasante
Tipo de mquina:
Fijacin:
BAZ
Mandril de compensacin
Datos de corte:
Prototex ECO-HT
597
30
1.194
Competidores
298
15
597
n [1/min]
vc [m/min]
vf [mm/min]

El doble de velocidad de corte con la misma produccin
durante la vida til
Duplicacin de la productividad
Comparacin tiempo de mecanizado/rosca
-50%
Competidores
Prototex ECO-HT
0s
1s
2s
3s
4s
Taladrado & Roscado
Ejemplo de aplicacin 2:
Taladrado de engranajes
Taladrado de orificios pasantes
Herramienta:
Grados:
Dimetro:
A3389DPL
MDI/DPL
6,8 mm
25 mm
Material de la pieza de trabajo: 16MnCr5

Resistencia:
700 - 1.000 N/mm
Tipo de orificio:
Orificio pasante
Tipo de mquina:
Fijacin:
BAZ
Adaptador portapinzas de dilatacin hidrulica
Datos de corte:
Xtreme Plus
8.098
173
0,23
1.863
Competidores
4.681
100
0,20
936
n [1/min]
vc [m/min]
f [mm]
vf [mm/min]

Velocidad de corte incrementada en un 73%
Produccin durante la vida til incrementada de 1.900 a 2.800 taladros a
pesar de los valores de corte ms elevados
Comparacin tiempo de mecanizado/taladro
-45%
Competidores
Xtreme Plus
0s
1s
2s
3s
Walter Prototyp Prototex ECO-HT

Roscado del orificio pasante
Herramienta:
Grados:
Dimetro:
E2021342-M8
HSS-E-PM/THL
M8
25 mm
Material de la pieza de trabajo: 16MnCr5

Resistencia:
700 - 1.000 N/mm
Tipo de orificio:
Orificio pasante
Tipo de mquina:
Fijacin:
BAZ
Mandril de compensacin
Datos de corte:
Prototex ECO-HT
1.472
37
1.840
Competidores
995
25
1.243
n [1/min]
vc [m/min]
vf [mm/min]

Velocidad de corte incrementada en un 48%
Produccin durante la vida til incrementada de 2.400 a 4.000 roscas
Comparacin tiempo de mecanizado/rosca
-30%
Competidores
Prototex ECO-HT
0s
1s
2s
3s
Taladrado & Roscado

Con esta herramienta, Walter Titex
establece la nueva marca de tope en el
taladrado con herramientas de metal
duro y macizo. La broca incorpora una
gran cantidad de innovaciones, entre
las que destaca el nuevo recubrimiento
multifuncional (DPL) pendiente de
patente.
Gracias a Walter Titex Xtreme Plus, es
posible aumentar la productividad en
la produccin en serie de herramientas
de acero y material de fundicin a un
nuevo nivel.
XTreme
La nueva serie Walter Titex
Xtreme con doble recubrimiento nico: extremadamente
innovador y extremadamente
productivo.
La herramienta
Broca de alto rendimiento MDI con
refrigeracin interna
Novedoso recubrimiento multifuncional
DPL "Double Performance Line"
(patente registrada)
Profundidad de taladrado 5 x d
(A3389DPL) y 3 x d (A3289DPL)
rea de dimetro de 3,020,0 mm
Su aplicacin
Para todos los materiales de acero y
material de fundicin as como para
tipos de acero inoxidable y metales
no frreos
Mecanizado HPC
Tambin ideal para mecanizado en
seco con alimentacin interna MQL
Sus ventajas
Velocidad
+ 200%
Costes
50%
Ahorro de costes y
aumento de la productividad
con el Xtreme Plus.
Mxima productividad, como

mnimo dos veces superior a la de
las herramientas convencionales
= mayor productividad, menores
costes de produccin
Alternativa: Doble duracin con
valores de corte convencionales =
p. ej., menor cambio de herramientas
Excelente calidad de la superficie
Elevada seguridad de proceso
Diversas posibilidades de aplicacin
de materiales y de aplicaciones
(p. ej., MQL)
Aumenta capacidad de la mquina
Suministro de refrigerante interno
Perfil de ranura optimizado
Recubrimiento exterior con

excelente resistencia al
desgaste y gran velocidad
de corte
Recubrimiento
bsico para un
transporte de viruta
extraordinario
Mango estndar
conforme a norma
DIN 6535 HA
Medidas de construccin segn

DIN 6537 L y DIN 6537 K
Geometra especial de la punta,
ngulo de punta de 140
Xtreme Plus
Tipo: A3289DPL, A3389DPL
Pieza
Viruta
Recubrimiento exterior
Recubrimiento bsico
Metal duro
Ventajas de producto
Novedoso recubrimiento multifuncional "DPL: Double Performance Line"
(patentado). Est compuesto por un recubrimiento bsico para la proteccin
de la broca y un recubrimiento exterior especial. La combinacin con el recubrimiento exterior permite disponer de elevadas velocidades de corte, garantizando al mismo tiempo una vida til extraordinaria con datos de corte convencionales.
Novedoso tallado con microgeometra optimizada para activacin baja y
excelente calidad de acabado.
Material de corte MDI granulado finsimo K30F
Taladrado & Roscado

Alcance del programa Xtreme Plus A3289DPL
Aplicacin:
broca de elevado rendimiento
con geometra de espiral para
la mxima productividad en
acero, acero inoxidable, metales
no frreos y materiales de
fundicin. Velocidades extra
ordinarias de avance y corte con
mxima seguridad y calidad de
superficie.
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
mx.
l4 mm
3.000
62
20
36
-3
3.100
62
20
36
-3.1
3.175
Pulgadas/
N.
1/8 IN
62
20
36
-1/8IN
3.200
62
20
36
-3.2
3.300
62
20
36
-3.3
3.400
62
20
36
-3.4
62
20
36
-3.5
62
20
36
-9/64IN
3.600
62
20
36
-3.6
3.700
62
20
36
-3.7
3.800
66
24
36
-3.8
3.500
3.572
9/64 IN
3.900
66
24
36
-3.9
66
24
36
-5/32IN
4.000
66
24
36
-4
4.100
66
24
36
-4.1
4.200
66
24
36
-4.2
4.300
66
24
36
-4.3
66
24
36
-11/64IN
3.969
4.366
Cd. pedido
A3289DPL...
5/32 IN
11/64 IN
4.400
66
24
36
-4.4
4.500
66
24
36
-4.5
4.600
66
24
36
-4.6
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
4.650
66
4.700
66
66
4.763
Pulgadas/
N.
3/16 IN
l2 mm
mx.
l4 mm
Cd. pedido
A3289DPL...
24
36
-4.65
24
36
-4.7
24
36
-3/16IN
4.800
66
28
36
-4.8
4.900
66
28
36
-4.9
5.000
66
28
36
-5
5.100
66
28
36
-5.1
66
28
36
-13/64IN
5.200
5.159
66
28
36
-5.2
5.300
66
28
36
-5.3
5.400
66
28
36
-5.4
5.500
66
28
36
-5.5
5.550
66
28
36
-5.55
5.556
13/64 IN
66
28
36
-7/32IN
5.600
7/32 IN
66
28
36
-5.6
5.700
66
28
36
-5.7
5.800
66
28
36
-5.8
66
28
36
-5.9
66
28
36
-15/64IN
6.000
66
28
36
-6
6.100
79
34
36
-6.1
6.200
79
34
36
-6.2
6.300
79
34
36
-6.3
79
34
36
-1/4IN
5.900
5.953
6.350
15/64 IN
1/4 IN
6.400
79
34
36
-6.4
6.500
79
34
36
-6.5
6.600
79
34
36
-6.6
6.700
79
34
36
-6.7
79
34
36
-17/64IN
6.800
79
34
36
-6.8
6.900
79
34
36
-6.9
6.747
17/64 IN
7.000
79
34
36
-7
7.100
79
41
36
-7.1
79
41
36
-9/32IN
7.200
7.144
9/32 IN
79
41
36
-7.2
7.300
79
41
36
-7.3
Taladrado & Roscado

d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
mx.
l4 mm
7.400
79
41
36
7.4
7.500
79
41
36
7.5
19/64IN
7.541
19/64 IN
Cd. pedido
A3289DPL...
79
41
36
7.800
79
41
36
7.8
7.900
79
41
36
7.9
5/16IN
7.938
79
41
36
8.000
79
41
36
8.100
10
89
47
40
8.1
8.200
10
89
47
40
8.2
8.300
10
89
47
40
8.3
10
89
47
40
21/64IN
8.334
5/16 IN
21/64 IN
8.400
10
89
47
40
8.4
8.500
10
89
47
40
8.5
8.600
10
89
47
40
8.6
8.700
10
89
47
40
8.7
10
89
47
40
11/32IN
8.800
10
89
47
40
8.8
9.000
10
89
47
40
10
89
47
40
23/64IN
9.2
8.731
9.128
11/32 IN
23/64 IN
9.200
10
89
47
40
9.300
10
89
47
40
9.3
9.500
10
89
47
40
9.5
9.525
10
89
47
40
3/8IN
9.600
10
89
47
40
9.6
9.700
10
89
47
40
9.7
9.800
10
89
47
40
9.8
25/64IN
9.922
3/8 IN
10
89
47
40
10.000
10
89
47
40
10
10.100
12
102
55
45
10.1
10.200
12
102
55
45
10.2
10.300
12
102
55
45
10.3
12
102
55
45
13/32IN
10.400
12
102
55
45
10.4
10.500
12
102
55
45
10.5
12
102
55
45
27/64IN
12
102
55
45
10.8
10.319
10.716
10.800
10
Pulgadas/
N.
25/64 IN
13/32 IN
27/64 IN
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
mx.
l4 mm
11.000
12
102
55
45
-11
11.100
12
102
55
45
-11.1
11.113
Pulgadas/
N.
12
102
55
45
-7./1 IN
11.200
12
102
55
45
-11.2
11.500
12
102
55
45
-11.5
12
102
55
45
-29/64IN
11.700
12
102
55
45
-11.7
11.800
12
102
55
45
-11.8
-15/32IN
11.509
11.906
7/16 IN
Cd. pedido
A3289DPL...
29/64 IN
12
102
55
45
12.000
12
102
55
45
-12
12.100
14
107
60
45
-12.1
12.200
14
107
60
45
-12.2
12.300
14
107
60
45
-12.3
14
107
60
45
-31/64IN
12.500
14
107
60
45
-12.5
12.600
14
107
60
45
-12.6
14
107
60
45
-1/2IN
12.303
12.700
15/32 IN
31/64 IN
1/2 IN
13.000
14
107
60
45
-13
13.300
14
107
60
45
-13.3
14
107
60
45
-17/32IN
13.500
13.494
14
107
60
45
-13.5
14.000
14
107
60
45
-14
16
115
65
48
-9/16IN
-14.5
14.228
17/32 IN
9/16 IN
14.500
16
115
65
48
15.000
16
115
65
48
-15
15.500
16
115
65
48
-15.5
-5/8IN
16
115
65
48
16.000
15.875
5/8 IN
16
115
65
48
-16
16.500
18
123
65
48
-16.5
17.000
18
123
65
48
-17
17.500
18
123
65
48
-17.5
18.000
19.050
20.000
3/4 IN
18
123
65
48
-18
20
131
79
50
-3/4IN
20
131
79
50
-20
Taladrado & Roscado
11

Aplicacin:
broca de elevado rendimiento
con geometra de espiral para
la mxima productividad en
acero, acero inoxidable, metales
no frreos y materiales de
fundicin. Velocidades extra
ordinarias de avance y corte con
mxima seguridad y calidad de
superficie.
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
mx.
l4 mm
3.000
66
28
36
-3
3.100
66
28
36
-3.1
3.175
Pulgadas/
N.
1/8 In
66
28
36
-1/8IN
3.200
66
28
36
-3.2
3.300
66
28
36
-3.3
3.400
66
28
36
-3.4
66
28
36
-3.5
66
28
36
-9/64IN
3.600
66
28
36
-3.6
3.700
66
28
36
-3.7
3.800
74
36
36
-3.8
74
36
36
-3.9
74
36
36
-5/32IN
4.000
74
36
36
-4
4.100
74
36
36
-4.1
4.200
74
36
36
-4.2
4.300
74
36
36
-4.3
74
36
36
-11/64IN
3.500
3.572
9/64 IN
3.900
3.969
4.366
12
Cdigo pedido
A3389DPL...
5/32 IN
11/64 IN
4.400
74
36
36
-4.4
4.500
74
36
36
-4.5
4.600
74
36
36
-4.6
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
mx.
l4 mm
Cdigo pedido
A3389DPL...
4.650
74
36
36
-4.65
4.700
74
36
36
-4.7
82
44
36
-3/16IN
4.763
Pulgadas/
N.
3/16 IN
4.800
82
44
36
-4.8
4.900
82
44
36
-4.9
5.000
82
44
36
-5
5.100
82
44
36
-5.1
82
44
36
-13/64IN
5.200
5.159
82
44
36
-5.2
5.300
82
44
36
-5.3
5.400
82
44
36
-5.4
5.500
82
44
36
-5.5
5.550
82
44
36
-5.55
5.556
13/64 IN
82
44
36
-7/32IN
5.600
7/32 IN
82
44
36
-5.6
5.700
82
44
36
-5.7
5.800
82
44
36
-5.8
82
44
36
-5.9
82
44
36
-15/64IN
6.000
82
44
36
-6
6.100
91
53
36
-6.1
6.200
91
53
36
-6.2
6.300
91
53
36
-6.3
91
53
36
-1/4IN
5.900
5.953
6.350
15/64 IN
1/4 IN
6.400
91
53
36
-6.4
6.500
91
53
36
-6.5
6.600
91
53
36
-6.6
6.700
91
53
36
-6.7
91
53
36
-17/64IN
6.747
17/64 IN
6.800
91
53
36
-6.8
6.900
91
53
36
-6.9
7.000
91
53
36
-7
7.100
91
53
36
-7.1
91
53
36
-9/32IN
7.200
7.144
9/32 IN
91
53
36
-7.2
7.300
91
53
36
-7.3
Taladrado & Roscado
13

d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
mx.
l4 mm
7.400
91
53
36
-7.4
7.500
91
53
36
-7.5
-19/64IN
7.541
19/64 IN
Cdigo pedido
A3389DPL...
91
53
36
7.800
91
53
36
-7.8
7.900
91
53
36
-7.9
-5/16IN
7.938
91
53
36
8.000
91
53
36
-8
8.100
10
103
61
40
-8.1
8.200
10
103
61
40
-8.2
8.300
10
103
61
40
-8.3
10
103
61
40
-21/64IN
8.334
5/16 IN
21/64 IN
8.400
10
103
61
40
-8.4
8.500
10
103
61
40
-8.5
8.600
10
103
61
40
-8.6
8.700
10
103
61
40
-8.7
10
103
61
40
-11/32IN
8.800
10
103
61
40
-8.8
9.000
10
103
61
40
-9
10
103
61
40
-23/64IN
9.200
10
103
61
40
-9.2
9.300
10
103
61
40
-9.3
9.500
10
103
61
40
-9.5
8.731
9.128
9.525
11/32 IN
23/64 IN
10
103
61
40
-3/8IN
9.600
10
103
61
40
-9.6
9.700
10
103
61
40
-9.7
9.800
10
103
61
40
-9.8
-25/64IN
9.922
3/8 IN
10
103
61
40
10.000
10
103
61
40
-10
10.100
12
118
71
45
-10.1
10.200
12
118
71
45
-10.2
10.300
12
118
71
45
-10.3
12
118
71
45
-13/32IN
10.400
12
118
71
45
-10.4
10.500
12
118
71
45
-10.5
10.319
10.716
10.800
14
Pulgadas/
N.
25/64 IN
13/32 IN
27/64 IN
12
118
71
45
-27/64IN
12
118
71
45
-10.8
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
11.000
12
118
71
45
-11
11.100
12
118
71
45
-11.1
11.113
Pulgadas/
N.
l4 mm
Cdigo pedido
A3389DPL...
12
118
71
45
-7/16IN
11.200
12
118
71
45
-11.2
11.500
12
118
71
45
-11.5
12
118
71
45
-29/64IN
11.700
12
118
71
45
-11.7
11.800
12
118
71
45
-11.8
-15/32IN
11.509
11.906
7/16 IN
l2 mm
mx.
29/64 IN
12
118
71
45
12.000
12
118
71
45
-12
12.100
14
124
77
45
-12.1
12.200
14
124
77
45
-12.2
12.300
14
124
77
45
-12.3
14
124
77
45
-31/64IN
12.500
14
124
77
45
-12.5
12.600
14
124
77
45
-12.6
14
124
77
45
-1/2IN
13.000
14
124
77
45
-13
13.300
14
124
77
45
-13.3
12.303
12.700
13.494
15/32 IN
31/64 IN
1/2 IN
14
124
77
45
-17/32IN
13.500
14
124
77
45
-13.5
14.000
14
124
77
45
-14
16
133
83
48
-9/16IN
-14.5
14.288
17/32 IN
9/16 IN
14.500
16
133
83
48
15.000
16
133
83
48
-15
15.500
16
133
83
48
-15.5
-5/8IN
16
133
83
48
16.000
15.875
5/8 IN
16
133
83
48
-16
16.500
18
143
93
48
-16.5
17.000
18
143
93
48
-17
17.500
18
143
93
48
-17.5
18.000
19.050
20.000
3/4 IN
18
143
93
48
-18
20
153
101
50
-3/4IN
20
153
101
50
-20
Taladrado & Roscado
15

Macho de roscar Walter Prototyp ECO-HT
Ranuras rectas con
entrada en forma B
Recubrimiento de material duro THL
HSS-E-PM
Tratamiento de
superficie especial
Refrigeracin interior radial
Prototex ECO-HT
Tipo: E2021342
La herramienta
Macho de roscar universal de alto
rendimiento HSS-E-PM para aplicacin
en materiales de viruta corta y larga
de hasta 1.300 N/mm de resistencia
en mquinas convencionales o
mquinas herramienta con husillo
sincronizado.
Recubrimiento de material duro THL y
tratamiento de superficie adicional
para una doble duracin sin soldadura
fra.
Disponibles como herramienta
estndar con salida radial especial
para el uso con lubricacin por MQL.
16
Rosca de paso
Prototex ECO-HT:
El corte inicial de roscado especial
en forma B garantiza una elevada
seguridad de proceso.
R
osca de agujero ciego Paradur
ECO-HT:
ngulo de desprendimiento R45,
ranuras para virutas largas y forma
de ranura especial para un virutaje
ptimo y un buen transporte de
virutas incluso en roscas profundas.
Rosca casi hasta el fondo de la
perforacin mediante variantes con
forma de la entrada en corta-E.
Menor riesgo de roturas por finales
de rosca achaflanados.
Variante con refrigeracin interior
axial para una evacuacin de virutas
ptima.
ngulo de desprendimiento R45

con entrada en forma C o E
Ranuras para virutas largas

y forma de ranura especial
Final de rosca
achaflanado
HSS-E-PM
Tratamiento de superficie
especial
Refrigeracin interior
axial o radial
Recubrimiento de material
duro THL
Paradur ECO-HT
Tipo: E2051312
Su aplicacin
Sus ventajas
Rosca de agujeros ciegos y rosca de

orificios pasantes hasta 3 x d
Los machos de roscar ECO-HT
pueden utilizarse con una amplia
gama de materiales:
Materiales de viruta larga de
resistencia media a alta.
Materiales de viruta corta.
Materiales abrasivos con tendencia
a la soldadura.
Acero estructural y de alta dureza
(350 1.300 N/mm).
Acero inoxidable.
Fundicin de grafito nodular y
fundicin maleable.
Aleaciones de cobre y aluminio de
viruta larga
Elevada seguridad de procesamiento incluso con roscas de

agujeros ciegos y roscas de paso
profundas mediante un control
de virutas seguro.
Reduccin de la variedad de
herramientas debido a la posibilidad de una aplicacin universal
con una amplia gama de materiales.
Menos cambios de herramienta y
ocupacin ptima de la mquina
gracias a las elevadas velocidades
de corte y a la larga duracin.
Reduccin de los costes de
refrigerante gracias a la posibilidad de realizar mecanizado en
seco o MQL en acero, hierro
fundido y aleaciones de aluminio.
Taladrado & Roscado
17
Alcance del programa Prototex ECO-HT

1.2-6.1 2.1-4
DIN13
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX

P
mm
mm
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
M2
0,4
45
2,8
2,1
-M2
M 2.5
0,45
50
12,5
2,8
2,1
-M2.5
M3
0,5
56
18
3,5
2,7
-M3
M4
0,7
63
12
21
4,5
3,4
-M4
M5
0,8
70
13
25
4,9
-M5
M6
80
15
30
4,9
-M6
M8
1,25
90
18
35
6,2
-M8
M 10
1,5
100
20
39
10
11
-M10
d2
h9
mm
a
h12
mm
d1
l2
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
mm
Cdigo
E2021302
THL
DIN 376 6HX

P
mm
mm
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
M 12
1,75
110
23
10
-M12
M 14
110
25
11
12
-M14
M 16
110
25
12
12
-M16
M 18
2,5
125
30
14
11
14
-M18
M 20
2,5
140
30
16
12
15
-M20
M 24
160
36
18
14,5
17
-M24
M 27
160
36
20
16
19
-M27
M 30
3,5
180
42
22
18
21
-M30
d1
18
l2
l4
mm
Cdigo
E2026302
THL
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6GX

P
mm
mm
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
M2
0,4
45
2,8
2,1
-M2
M 2.5
0,45
50
12,5
2,8
2,1
-M2,5
M3
0,5
56
18
3,5
2,7
-M3
M4
0,7
63
12
21
4,5
3,4
-M4
M5
0,8
70
13
25
4,9
-M5
M6
80
15
30
4,9
-M6
M8
1,25
90
18
35
6,2
-M8
M 10
1,5
100
20
39
10
11
-M10
d2
h9
mm
a
h12
mm
d1
l2
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
mm
Cdigo
E2023302
THL
DIN 376 6GX

P
mm
mm
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
M 12
1,75
110
23
10
-M12
M 14
110
25
11
12
-M14
M 16
110
25
12
12
-M16
d1
l2
l4
mm
Cdigo
E2028302
THL
Taladrado & Roscado
19

1.2-6.1 2.1-4
DIN13
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX

P
mm
mm
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
M6
80
15
30
4,9
-M6
M8
1,25
90
18
35
6,2
-M8
M 10
1,5
100
20
39
10
11
-M10
d1
l2
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
mm
Cdigo
E2021342
THL
DIN 376 6HX

d1
mm
mm
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
M 12
1,75
110
23
10
-M12
M 16
110
25
12
12
-M16
20
l2
l4
mm
Cdigo
E2026342
THL
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
LH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX

P
mm
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
M 3 LH
0,5
56
18
3,5
2,7
-M3
M 4 LH
0,7
63
12
21
4,5
3,4
-M4
M 5 LH
0,8
70
13
25
4,9
-M5
M 6 LH
80
15
30
4,9
-M6
M 8 LH
1,25
90
18
35
6,2
-M8
M 10 LH
1,5
100
20
39
10
11
-M10
d2
h9
mm
a
h12
mm
d1
mm
l2
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
mm
Cdigo
E2021382
THL
DIN 376 6HX

P
mm
mm
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
M 12 LH
1,75
110
23
10
-M12
M 16 LH
110
25
12
12
-M16
M 20 LH
2,5
140
30
16
12
15
-M20
d1
l2
l4
mm
Cdigo
E2026382
THL
Taladrado & Roscado
21
Alcance del programa Paradur ECO-HT

1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
DIN13
3.1-5
5.2
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d1
d2
l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 371
6HX
d1
mm
mm
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
M2
0,4
45
7,6
2,8
2,1
-M2
M 2,5
0,45
50
9,3
2,8
2,1
-M2,5
M3
0,5
56
11
3,5
2,7
-M3
M4
0,7
63
14,8
4,5
3,4
-M4
M5
0,8
70
20,7
4,9
-M5
M6
80
10
25
4,9
-M6
M8
1,25
90
12
35
6,2
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
11
-M10
d2
h9
mm
a
h12
mm
DIN 376
6HX
d1
l2
l4
Cdigo
E2051302
THL
mm
mm
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
M 12
1,75
110
16
10
-M12
M 14
110
20
11
12
-M14
M 16
110
20
12
12
-M16
M 18
2,5
125
25
14
11
14
-M18
M 20
2,5
140
25
16
12
15
-M20
M 24
160
30
18
14,5
17
-M24
M 27
160
30
20
16
19
-M27
M 30
3,5
180
35
22
18
21
-M30
M 36
200
40
28
22
25
-M36
M 42
4,5
200
45
32
24
27
-M42
22
l2
l4
mm
mm
Cdigo
E2056302
THL
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d1
d2
l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 371
6GX
P
mm
mm
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
M2
0,4
45
7,6
2,8
2,1
-M2
M 2,5
0,45
50
9,3
2,8
2,1
-M2,5
M3
0,5
56
11
3,5
2,7
-M3
M4
0,7
63
14,8
4,5
3,4
-M4
M5
0,8
70
20,7
4,9
-M5
M6
80
10
25
4,9
-M6
M8
1,25
90
12
35
6,2
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
11
-M10
d2
h9
mm
a
h12
mm
DIN 376
6GX
d1
l2
l2
l4
Cdigo
E2053302
THL
d1
mm
mm
mm
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
l4
M 12
1,75
110
16
10
-M12
M 14
110
20
11
12
-M14
M 16
110
20
12
12
-M16
mm
Cdigo
E2058302
THL
Taladrado & Roscado
23
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
E=1,5
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d1
d2
l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 371
6HX
P
mm
mm
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
M4
0,7
63
14,8
4,5
3,4
-M4
M5
0,8
70
20,7
4,9
-M5
M6
80
10
25
4,9
-M6
M8
1,25
90
12
35
6,2
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
11
-M10
d1
DIN 376
l2
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
mm
Cdigo
E2051802
THL
6HX
d1
mm
mm
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
M 12
1,75
110
16
10
-M12
M 16
110
20
12
12
-M16
M 20
2,5
140
25
16
12
15
-M20
M 24
160
30
18
14,5
17
-M24
24
l2
l4
mm
Cdigo
E2056802
THL
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
~DIN 371 6HX

P
mm
mm
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
M4
0,7
63
14,8
4,5
3,4
-M4
M5
0,8
70
20,7
4,9
-M5
M6
80
10
25
4,9
-M6
M8
1,25
90
12
35
6,2
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
11
-M10
d1
l2
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
mm
Cdigo
E2051312
THL
DIN 376 6HX

d1
mm
mm
l1
js16
mm
mm
l2
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
M 12
1,75
110
16
10
-M12
M 16
110
20
12
12
-M16
M 20
2,5
140
25
16
12
15
-M20
M 24
160
30
18
14,5
17
-M24
mm
Cdigo
E2056312
THL
Taladrado & Roscado
25
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
DIN 371
6HX
d1
mm
mm
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
M8
1,25
90
12
35
6,2
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
11
-M10
d2
h9
mm
a
h12
mm
DIN 376
6HX
d1
l2
a
h12
mm
l4
mm
l4
Cdigo
E2051342
THL
mm
mm
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
M 12
1,75
110
16
10
-M12
M 16
110
20
12
12
-M16
26
l2
d2
h9
mm
mm
Cdigo
E2056342
THL
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
L45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
LH
500
3 x d1
Dry
~DIN 371
6HX
P
mm
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
M 3 LH
0,5
56
11
3,5
2,7
-M3
M 4 LH
0,7
63
14,8
4,5
3,4
-M4
M 5 LH
0,8
70
20,7
4,9
-M5
M 6 LH
80
10
25
4,9
-M6
M 8 LH
1,25
90
12
35
6,2
-M8
M 10 LH
1,5
100
15
39
10
11
-M10
DIN 376
6HX
d1
d2
h9
mm
a
h12
mm
d1
mm
l2
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
mm
Cdigo
E2051382
THL
mm
mm
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
M 12 LH
1,75
110
16
10
-M12
M 14 LH
110
20
11
12
-M14
M 16 LH
110
20
12
12
-M16
M 18 LH
2,5
125
25
14
11
14
-M18
M 20 LH
2,5
140
25
16
12
15
-M20
l2
l4
mm
Cdigo
E2056382
THL
Taladrado & Roscado
27
MF

1.2-6.1 2.1-4
DIN13
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 374
6HX
d1
mm
mm
l1
js16
mm
l2
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
M6
0,75
80
15
4,5
3,4
-M6X0.75
M8
90
18
4,9
-M8X1
mm
Cdigo
E2126302
THL
M10
90
20
5,5
-M10X1
M12
100
21
10
-M12X1
M10
1,25
100
20
5,5
-M10X1.25
M12
1,25
100
21
10
-M12X1.25
M12
1,5
100
21
10
-M12X1.5
M14
1,5
100
21
11
12
-M14X1.5
M16
1,5
100
21
12
12
-M16X1.5
M18
1,5
100
24
14
11
14
-M18X1.5
M20
1,5
125
24
16
12
15
-M20X1.5
M22
1,5
125
24
18
14,5
17
-M22X1.5
28
MF
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 374
6HX
d1
mm
mm
l1
js16
mm
l2
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
M8
90
18
4,9
-M8X1
M10
90
20
5,5
-M10X1
M12
100
21
10
-M12X1
M10
1,25
100
20
5,5
-M10X1.25
M12
1,25
100
21
10
-M12X1.25
M12
1,5
100
21
10
-M12X1.5
M14
1,5
100
21
11
12
-M14X1.5
M16
1,5
100
21
12
12
-M16X1.5
M18
1,5
110
24
14
11
14
-M18X1.5
M20
1,5
125
24
16
12
15
-M20X1.5
mm
Cdigo
E2126342
THL
Taladrado & Roscado
29
MF

1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
DIN13
3.1-5
5.2
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d2
d1
l4
l2
DIN 374
6HX
d1
Dry
l1
mm
mm
l1
js16
mm
mm
d2
h9
mm
M6
0,75
80
10
4,5
3,4
-M6X0.75
M8
90
13
4,9
-M8X1
M10
90
12
5,5
-M10X1
M12
100
13
10
-M12X1
M10
1,25
100
15
5,5
-M10X1.25
M12
1,25
100
13
10
-M12X1.25
M12
1,5
100
13
10
-M12X1.5
M14
1,5
100
15
11
12
-M14X1.5
M16
1,5
100
15
12
12
-M16X1.5
M18
1,5
100
17
14
11
14
-M18X1.5
M20
1,5
125
17
16
12
15
-M20X1.5
M22
1,5
125
18
18
14,5
17
-M22X1.5
30
l2
a
h12
mm
l4
mm
Cdigo
E2156302
THL
MF
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
DIN 374
6HX
d1
mm
mm
l1
js16
mm
mm
d2
h9
mm
M8
90
13
4,9
-M8X1
M10
90
12
5,5
-M10X1
M12
100
13
10
-M12X1
M10
1,25
100
15
5,5
-M10X1.25
M12
1,25
100
13
10
-M12X1.25
M12
1,5
100
13
10
-M12X1.5
M14
1,5
100
15
11
12
-M14X1.5
M16
1,5
100
15
12
12
-M16X1.5
M18
1,5
110
17
14
11
14
-M18X1.5
M20
1,5
125
17
16
12
15
-M20X1.5
l2
a
h12
mm
l4
mm
Cdigo
E2156312
THL
Taladrado & Roscado
31
MF

1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
E=1,5
R45
DIN13
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d2
d1
l4
l2
DIN 374
6HX
d1
Dry
l1
mm
mm
l1
js16
mm
mm
d2
h9
mm
M8
90
13
4,9
M8X1
M10
90
12
5,5
M10X1
M12
1,5
100
13
10
M12X1.5
M14
1,5
100
15
11
12
M14X1.5
32
l2
a
h12
mm
l4
mm
Cdigo
E2156802
THL
Taladrado & Roscado
33
UNC

1.2-6.1 2.1-4
ASME B1
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1
2B
d1-P
Nom
d1
l1
js16
mm
N. 2-56
2,184
mm
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
45
12
2,8
2,1
N. 4-40
2,845
-UNC2
56
18
3,5
2,7
N. 6-32
-UNC4
3,505
56
11
20
-UNC6
N. 8-32
4,166
63
12
21
4,5
3,4
-UNC8
N. 10-24
4,826
70
13
25
4,9
-UNC10
1/4-20
6,35
80
15
30
5,5
-UNC1/4
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
mm
DIN 2184-1
d1-P
Nom
l2
l4
mm
Cdigo
E2221302
THL
2B
d1
mm
l1
js16
mm
l2
mm
l4
mm
Cdigo
E2226302
THL
5/16-18
7,938
90
18
4,9
-UNC5/16
3/8-16
9,525
100
20
5,5
-UNC3/8
1/2-13
12,7
110
23
10
-UNC1/2
5/8-11
15,875
110
25
12
12
-UNC5/8
34
UNC
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1
2B
d1-P
Nom
d1
1/4-20
6,35
mm
DIN 2184-1
d1-P
Nom
l1
js16
mm
80
l1
js16
mm
l2
mm
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
15
30
5,5
mm
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
mm
8
Cdigo
E2221342
THL
-UNC1/4
2B
d1
mm
l2
l4
mm
Cdigo
E2226342
THL
5/16-18
7,938
90
18
4,9
-UNC5/16
3/8-16
9,525
100
20
5,5
-UNC3/8
1/2-13
12,7
110
23
10
-UNC1/2
5/8-11
15,875
110
25
12
12
-UNC5/8
Taladrado & Roscado
35
UNC

1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
ASME B1
3.1-5
5.2
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d1
d2
l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 2184-1
d1-P
Nom
d1
N. 2-56
2B
l1
js16
mm
2,184
mm
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
45
8,4
2,8
2,1
N. 4-40
2,845
-UNC2
56
11
3,5
2,7
N. 6-32
-UNC4
3,505
56
6,5
13,7
-UNC6
N. 8-32
4,166
63
17,8
4,5
3,4
-UNC8
N. 10-24
4,826
70
20,7
4,9
-UNC10
1/4-20
6,35
80
10
27,3
5,5
-UNC1/4
d2
h9
mm
a
h12
mm
mm
DIN 2184-1
d1-P
Nom
l2
l4
mm
Cdigo
E2251302
THL
2B
d1
mm
l3
1
mm
5/16-18
7,938
90
13
4,9
-UNC5/16
3/8-16
9,525
100
15
5,5
-UNC3/8
1/2-13
12,7
110
18
10
-UNC1/2
5/8-11
15,875
110
20
12
12
-UNC5/8
mm
36
l1
js16
mm
l2
l4
mm
Cdigo
E2256302
THL
UNC
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
~DIN 2184-1
2B
d1-P
Nom
d1
1/4-20
6,35
mm
DIN 2184-1
d1-P
Nom
l1
js16
mm
80
l1
js16
mm
l2
mm
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
10
27,3
5,5
mm
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
mm
8
Cdigo
E2251312
THL
-UNC1/4
2B
d1
mm
l2
l4
mm
Cdigo
E2256312
THL
5/16-18
7,938
90
13
4,9
-UNC5/16
3/8-16
9,525
100
15
5,5
-UNC3/8
1/2-13
12,7
110
18
10
-UNC1/2
5/8-11
15,875
110
20
12
12
-UNC5/8
3/4-10
19,05
125
25
14
11
14
-UNC3/4
Taladrado & Roscado
37
UNF

1.2-6.1 2.1-4
ASME B1
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1
2B
d1-P
Nom
d1
l1
js16
mm
N. 4-48
2,845
mm
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
56
18
3,5
2,7
N. 6-40
3,505
-UNF4
56
11
20
N. 8-36
-UNF6
4,166
63
12
21
4,5
3,4
-UNF8
N. 10-32
4,826
70
13
25
4,9
-UNF10
1/4-28
6,35
80
15
30
5,5
-UNF1/4
l1
js16
mm
mm
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
mm
DIN 2184-1
d1-P
Nom
l2
l4
mm
Cdigo
E2321302
THL
2B
d1
mm
l2
l4
mm
Cdigo
E2326302
THL
5/16-24
7,938
90
18
4,9
-UNF5/16
3/8-24
9,525
100
20
5,5
-UNF3/8
1/2-20
12,7
100
21
10
-UNF1/2
5/8-18
15,875
100
21
12
12
-UNF5/8
38
UNF
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1
2B
d1-P
Nom
d1
1/4-28
6,35
mm
DIN 2184-1
d1-P
Nom
l1
js16
mm
80
l1
js16
mm
l2
mm
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
15
30
5,5
mm
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
mm
8
Cdigo
E2321342
THL
-UNF1/4
2B
d1
mm
l2
l4
mm
Cdigo
E2326342
THL
5/16-24
7,938
90
18
4,9
-UNF5/16
3/8-24
9,525
100
20
5,5
-UNF3/8
1/2-20
12,7
100
21
10
-UNF1/2
Taladrado & Roscado
39
UNF

1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
ASME B1
3.1-5
5.2
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d1
d2
l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 2184-1
d1-P
Nom
2B
d1
mm
l1
js16
mm
l2
l3
1
mm
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
mm
Cdigo
E2351302
THL
N. 4-48
2,845
56
11
3,5
2,7
-UNF4
N. 6-40
3,505
56
6,5
13,1
-UNF6
N. 8-36
4,166
63
17,4
4,5
3,4
-UNF8
N. 10-32 4,826
70
20,7
4,9
-UNF10
1/4-28
80
10
25,9
5,5
-UNF1/4
6,35
DIN 2184-1
d1-P
Nom
2B
d1
mm
l1
js16
mm
l2
l3
1
mm
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
mm
Cdigo
E2356302
THL
5/16-24
7,938
90
13
4,9
-UNF5/16
3/8-24
9,525
100
15
5,5
-UNF3/8
1/2-20
12,7
100
13
10
-UNF1/2
5/8-18
15,875
100
15
12
12
-UNF5/8
40
UNF
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
~DIN 2184-1
2B
d1-P
Nom
d1
1/4-28
6,35
mm
DIN 2184-1
d1-P
Nom
l1
js16
mm
80
l1
js16
mm
l2
mm
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
10
25,9
5,5
mm
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
mm
8
Cdigo
E2351312
THL
-UNF1/4
2B
d1
mm
l2
l4
mm
Cdigo
E2356312
THL
5/16-24
7,938
90
13
4,9
-UNF5/16
3/8-24
9,525
100
15
5,5
-UNF3/8
1/2-20
12,7
100
13
10
-UNF1/2
5/8-18
15,875
100
15
12
12
-UNF5/8
Taladrado & Roscado
41

1.2-6.1 2.1-4
DIN EN
ISO 228
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 5156
G-X
d1-P
Nom
d1
l1
js16
mm
G 1/8
9,728
mm
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
28
90
20
5,5
G 1/4
13,157
-G1/8
19
100
21
11
12
G 3/8
-G1/4
16,662
19
100
21
12
12
-G3/8
G 1/2
20,955
14
125
24
16
12
15
-G1/2
G 5/8
22,911
14
125
24
18
14,5
17
-G5/8
G 3/4
26,441
14
140
26
20
16
19
-G3/4
G1
33,249
11
160
28
25
20
23
-G1
mm
42
l2
l4
mm
Cdigo
E2426302
THL
DIN EN
ISO 228
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d2
d1
l4
l2
DIN 5156
Dry
l1
G-X
d1
Nom
d1
l1
js16
mm
G 1/8
9,728
mm
l3
1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
28
90
12
5,5
G 1/4
13,157
-G1/8
19
100
15
11
12
G 3/8
-G1/4
16,662
19
100
15
12
12
-G3/8
G 1/2
20,955
14
125
18
16
12
15
-G1/2
G 5/8
22,911
14
125
18
18
14,5
17
-G5/8
G 3/4
26,441
14
140
20
20
16
19
-G3/4
G1
33,249
11
160
22
25
20
23
-G1
mm
l2
l4
mm
Cdigo
E2456302
THL
Taladrado & Roscado
43
Informacin sobre el roscado

Tipos de rosca segn la norma DIN 202
La siguiente tabla ofrece una visin general sobre los principales tipos de rosca.
(Extracto de DIN 202)
Denominacin
Perfil (dibujo)
Letra indicadora
Rosca mtrica ISO

(de una o varias entradas)
60
P
M
MJ
EG M
D1
60
P
UNJC
EG-UNC
UNC
D1
60
Rosca mtrica ISO,

rosca de alojamiento para
insertos roscados
P
55
60
D1
D1
D1
Roscas de tornillo
unificadas
M
MJ
EG M
M
BSW
MJ
EG M
60
P
55
60
P
D1
D1
Rosca de tubo cilndrica

para conexiones no
estancas en la rosca
D1
UNJC
EG-UNC
UNC
G
UNJC
EG-UNC
UNC
55
P
P
D1
55
P
D
D1
D
55
55
80
P
P
D1
D1
D1
D1
P
D1
P
P
D1
44
G
Pg
60
30
60
BSW
NPSM
BSW
D1
UNC
UNF
60
EG M
NPSM
Tr
NPSM
D
D
80
Ejemplos denom.
abreviada
Tamao nominal
Segn norma
Utilizacin
M 0,8
0,3 mm hasta
0,9 mm
DIN 14-1 hasta

DIN 14-4
Para tcnica de
relojera y mecnica
de precisin
M8
1 mm hasta 68 mm
DIN 13-1
General (rosca normal)
M 24 x 4 P 2
M 6 x 0,75
M 8 x 1 LH
DIN 13,52
1 mm - 1.000 mm
M 24 x 4 P
DIN 13-2 hasta

DIN 13-11
DIN 13-52
General, si el paso
de la rosca normal
es demasiado
grande (rosca fina)
M 64 x 4
64 mm y 76 mm
DIN 6630
Unin exterior para

cierre por tapn de rosca
M 30 x 2 4H5H
1,4 mm hasta
355 mm
LN 9163-1 hasta
LN 9163-7
LN 9163-10 y
LN 9163-11
Para aeronutica
EG M 20
2 mm hasta 52 mm
DIN 8140-2
Rosca de alojamiento
(rosca normal y fina)
para insertos roscados
de hilo metlico
N. 6 (0.138) - 32
UNC-2A
ASME B1.1
EE. UU.
Reino Unido
- 20 UNC-2A o
0.250 - 20 UNC-2A
ASME B1.1
BS 1580
EE. UU.
Reino Unido
DIN EN ISO 228-1
Rosca exterior para

tubos, uniones de
tubos y grifera
G1A
G1B
/16 hasta 6
G1
Rosca interior para

tubos, uniones de
tubos y grifera
, 1, 2
DIN 6630
Rosca exterior
para cierre por tapn
de rosca
Taladrado & Roscado
45
Representacin grfica de las posiciones de tolerancia
5H
6H
2B
7H
8H
Rosca interior
4H a 8H
4H
3B
Laminador 6HX
ISO3/6G
0,3t
0,5t
Macho de roscar 6H
ISO2/6H
2B
0,1t
7G
1B
0,7t
0,2t
Unidades de tolerancia segn DIN 13 parte 15
t
ISO1/4H
3B
d2
Rosca interior
Machos de roscar
Macho de roscar de tamao extra grande
Laminadores
0,2t
6HX
2B TINI
0,2t
0,6t
4HX
3BX
6HX
2BX
0,5t
6GX
0,7t
4G
5G
6G
1B
Rosca interior
4G a 8G
0,2t
1,15t
7GX
0,9t
0,1t
8B
0,5t
0,3t
Ejemplo de macho de roscar 6H:

El dimetro medio del flanco para el macho de roscar se encuentra en el
tercio inferior de la tolerancia de la rosca interior.
0,4t
6GX
d2 = dimetro del flanco del perfil bsico

t = unidad de tolerancia segn DIN 13 parte 15 ANSI/ASME B1.1
4HX
3B TINI
Ejemplo de laminador 6HX:

En cuanto al dimetro del flanco, el laminador se sita claramente ms
arriba que el macho de roscar. Adems, se sita en la posicin X.
46
Del grfico (vase 46) se desprende que

se puede conseguir una rosca interior
6H con, por ejemplo, un macho de
roscar 6G y, tericamente, tambin con
un macho de roscar 7G. El macho de
roscar 6G se sita de forma casi exacta
en el centro de la tolerancia de la rosca
interior 6H. Un error en el corte axial o
radial, por mnimo que fuese, causara
rpidamente un defecto.
Algunos de los machos de roscar diseados para materiales muy resistentes
se sitan en la posicin X. Segn el
grfico, en el caso de Walter Prototyp
esto significa una subida de media
posicin de tolerancia. Ejemplos de
ello son el macho de roscar INOX o el
ECO-HT para aceros de alta resistencia.
Las aleaciones de titanio y nquel de
alta resistencia tienden a retornar elsticamente incluso al roscar, por lo que

los machos de roscar TI y NI tambin se
fabrican en posicin X.
Si se mecanizan materiales abrasivos
como la fundicin gris y el corte no
plantea ningn problema, tambin tiene
sentido fabricar la herramienta en
posicin X. Un ejemplo de esto es
nuestro macho de roscar Paradur ECO-CI.
Mediante la posicin X se prolonga la
duracin (se tarda ms hasta que el
lado PASA del calibre de roscado no se
puede atornillar).
Atencin:
la posicin X no est definida en las
normas. El establecimiento de medidas
puede diferir segn el fabricante.
Clases de tolerancia segn DIN/ISO

Clase de tolerancia del macho
de roscar
Campo de tolerancia de la tuerca interior que se va a cortar
Denominacin
segn DIN
Denominacin
segn DIN
4H
ISO 1
4H
5H
6H
ISO 2
4G
5G
6H
6G
ISO 3
6G
7H
8H
7G
7G
8G
El smbolo de la clase de tolerancia corresponde al campo de tolerancia de la tuerca

interior para la que se utiliza principalmente el macho de roscar. Por ello, no es
idntico en todos los casos de aplicacin al campo de tolerancia de la tuerca interior
cortada.
Taladrado & Roscado
47

Tipos bsicos de machos de roscar: perforacin base
Perforacin base:
materiales de viruta corta
Los machos de roscar con ranuras rectas
no extraen la viruta. Por ello, solo deben
utilizarse con materiales de viruta corta
o con roscas cortas.
Uso en roscas de agujero ciego y roscas
de paso.
Perforacin base:
materiales de viruta larga
Los machos de roscar con espiral
hacia la derecha extraen las virutas en
direccin al mango. Cuanto mayor sea
la resistencia y ms larga la viruta del
material que va a mecanizarse y cuanto
ms profunda sea la rosca, mayor ser
el ngulo de espiral necesario.
Uso en mecanizado de agujeros ciegos
en materiales de viruta larga.
48
Tipos bsicos de machos de roscar: orificio pasante

Orificio pasante: transporte de
virutas en la direccin de avance
Los machos de roscar con corte inicial de roscado
(forma B) o con espiral hacia la izquierda extraen
la viruta hacia delante, en la direccin de avance.
Uso en mecanizado de roscas pasantes en
materiales de viruta larga.
Orificio pasante:
materiales de viruta larga
Los machos de roscar con corte inicial
de roscado (forma B) o con espiral
hacia la izquierda extraen la viruta hacia
adelante, en la direccin de avance.
Uso en mecanizado de roscas pasantes
en materiales de viruta larga.
Taladrado & Roscado
49

Formas de la entrada de los machos de roscar
Forma
Nmero de hilos de la entrada
Tipo de ranuras
para virutas
Principal aplicacin
- 8 Gnge
hilos
6
6 8 Gnge
6 8 Gnge
6 8 Gnge
Ranuras rectas
Agujeros pasantes en
materiales de viruta
media o larga
3,5 - 5 hilos
Ranuras rectas
con corte inicial
de roscado
Agujeros pasantes en
media o larga
2 - 3 hilos
Ranuras rectas o
en espiral
Perforaciones base
en materiales de
ranura larga y media
y orificios pasantes en
corta
3,5 - 5 hilos
Ranuras rectas o
en espiral
Perforaciones
base con final de
rosca largo y agujeros
pasantes
1,5 - 2 hilos
Ranuras rectas o
en espiral
Perforaciones base
con final de rosca
muy corto
Atencin:
Las entradas ms largas reducen la carga de la arista de corte, algo
que adquiere importancia cuanto mayor es la resistencia del material.
Las entradas ms largas aumentan el par de giro necesario.
Debido a la mayor longitud del recorrido, las entradas ms largas requieren
un tiempo de ciclo de trabajo algo superior.
50
Forma de corte inicial

Rosca de paso
para materiales de
viruta larga y corta
Par de giro elevado
Seccin de viruta ms pequea
Baja carga del dentado de la entrada
Forma B
5
ra
e
Hil
1. Tierra
2. Tierra
3. Tierra
Entrada 4-5 hilos
tes
ien
d
de
23
Taladrado & Roscado
51

Forma de corte inicial
Rosca de agujero ciego
5
para materiales de
viruta larga
Par de giro reducido
Seccin de viruta mayor
Elevada carga del dentado de la entrada
Forma E
23
tes
ien
era
Hil
1. Tierra
2. Tierra
3. Tierra
Entrada 2-3 hilos
d
de
52
ngulo de incidencia de entrada

Los machos de roscar de agujeros ciegos
tienen un ngulo de incidencia de entrada
propio, ya que al invertir la marcha deben
cizallar la raz de la viruta.
Los machos de roscar de roscas de paso
(corte inicial de roscado) tienen un
mayor ngulo de incidencia de entrada
que los machos de roscar de agujeros
ciegos.
Debido al gran ngulo de incidencia de
entrada, un macho de roscar de corte
inicial de roscado debera seccionar por
completo el orificio pasante.
Ejemplos:
Macho de roscar de orificio pasante
posible, aunque solo con un ngulo de
incidencia de entrada reducido, ya que
la raz de la viruta debe cizallarse.
Reprocesamiento necesario.
Macho de roscar de agujeros ciegos

necesario, ya que las virutas deben
transportarse en la direccin de avance.
No se requiere reprocesamiento.
Taladrado & Roscado
53

ngulo de incidencia de roscado
Debera poder atornillarse un macho de roscar con facilidad en la rosca cortada
antes, sin necesidad de repasos.
ngulo de incidencia de flancos
En caso contrario, debe elegirse un tipo de herramienta con un ngulo de incidencia

ms elevado.
Paradur WSH, Paradur WTH

Prototex H, Paradur N
Prototex INOX, Paradur INOX
Prototex ECO-HT, Paradur ECO-HT
Prototex Synchrospeed, Paradur Synchrospeed
54
Procedimiento de roscado con rosca de agujero ciego

El macho de roscar todava se encuentra en el corte y se para.
Cuando se produce la parada, todos los cortes de la entrada
se encuentran todava en el proceso de arranque de virutas.
El cambio a movimiento de retroceso ya se ha realizado. Por

el momento, las virutas generadas se detienen. El momento
restablecedor en este punto es aproximadamente cero.
Las virutas tocan el dorso del siguiente listn dentado.

Cuando esto ocurre, el par de giro de retroceso aumenta
de forma brusca. En ese momento, debe cizallarse la viruta.
Puesto que la entrada del macho de roscar tiene un ngulo de
incidencia y, adems, al girar hacia atrs la entrada cnica se
sale axialmente de la rosca, la viruta ya no se puede recoger
directamente desde la raz. Por ello, se requiere cierta estabilidad (grosor) de la viruta. Por consiguiente, no se pueden
utilizar machos de roscar con entrada larga en el mecanizado
de agujeros ciegos debido al gran ngulo de entrada. Si a
pesar de ello se intenta utilizarlos, existe el riesgo de que la
viruta demasiado gruesa no se pueda cizallar, sino que solo se
desplace y se atasque entre la entrada y la rosca. Esto puede
causar roturas en la entrada o, en el peor de los casos, la rotura
del macho de roscar.
La viruta se cizalla y el par de giro de retroceso se reduce a la

friccin entre la pieza de gua y la rosca cortada.
Taladrado & Roscado
55

Procedimiento de roscado con rosca de agujero ciego
Atencin:
El cizallamiento de las virutas en las roscas de agujero ciego plantea un problema.
Cuando la viruta se hace demasiado gruesa, solo se desplaza, por lo que no se puede
cortar y se atasca entre la pieza y el rea libre de la entrada. Por ello, las entradas
largas (forma A, forma D o forma B) y los ngulos elevados de incidencia de la entrada
no son adecuados para el roscado de agujeros ciegos.
Curva del par de giro del procedimiento de roscado

con rosca de agujero ciego
Md
Frenado del husillo
Transcurso
temporal
Ligero incremento por

friccin adicional en la
pieza de gua
Penetracin de la entrada:
mayor incremento del par
de giro
56
Cizallamiento
de la viruta residual
El husillo alcanza cero

revoluciones, comienza
la inversin de la marcha
Par de friccin en la
pieza de gua del macho
de roscar al invertir la
marcha
Primer contacto de la viruta

residual con el dorso
del siguiente listn dentado
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Taladrado & Roscado
57

Particularidades del roscado
Profundidad y roscas de agujero ciego profundas
Si es posible, utilizar machos de roscar de ranura
recta con suministro de refrigerante axial o machos
de roscar recubiertos con la parte externa de la
viruta con acabado brillante:
Paradur HT
Para aceros estructurales y al carbono de 500 a
850 N/mm, utilizar machos de roscar con geometra
de corte especial:
Paradur Short Chip Soft
Para acero inoxidable recomendamos el prensado
de roscas (preferentemente con aceite) o el uso de
machos de roscar en espiral:
Prensado de roscas: Protodyn S ECO-INOX
Corte de rosca: Paradur ECO-HT
Roscas con taladro para roscar claramente

ms profundo que la profundidad de rosca
Utilizar machos de roscar con corte inicial de
roscado modificado:
Reducir el destalonado de entrada al valor de un
macho de roscar de agujeros ciegos
Reducir la longitud del cono de entrada en aprox.
3 roscas
Ventaja: mayor duracin que en el roscado de
agujeros ciegos
Desventaja: las virutas permanecen en el taladro
58
Salida de rosca en diagonal

Utilizar un macho de roscar con una pieza de gua
lo ms larga posible y la mxima estabilidad
Las inclinaciones hasta 30 no plantean
problemas
Alternativa: fresado de rosca
Taladrado & Roscado
59

Indicaciones generales sobre el taladro para roscar
Profundidad de taladrado previo para roscado/prensado
de roscas
Profundidad de taladrado profundidad de rosca til +
longitud del cono de entrada + distancia de seguridad
Profundidad de rosca
Profundidad
de taladrado
Entrada ~3 roscas
Seguridad
~2 roscas
Atencin:
En los taladros previos planos, debe comprobarse si ya existe una punta de la
herramienta de taladrado (punta completa o escalonada).
Dimetro del taladro previo en el roscado

Regla emprica: dimetro de taladro = dimetro nominal - paso
Ejemplo: roscado M10
Dimetro de taladro
= 10,0 mm - 1,5 mm

= 8,5 mm
60
Indicaciones especiales para el prensado de roscas
El dimetro de ncleo de la rosca se crea con el laminador y depende del

comportamiento de flujo del material conformado.
Tras el conformado, el dimetro de ncleo debe hallarse dentro de los
lmites establecidos en la pgina 80.
Walter Prototyp indica el valor de referencia previo al taladrado en cada
laminador. Deben respetarse las siguientes tolerancias, referidas a este
valor de referencia:
Paso
Tolerancia
0,3 mm
0,01 mm
> 0,3 mm hasta < 0,5 mm
0,02 mm
0,5 mm hasta < 1 mm
0,03 mm
1 mm
0,05 mm
Tras el conformado, es imprescindible realizar el calibrado del dimetro de ncleo de

la rosca. Encontrar indicaciones para el calibrado de roscas en las pginas 64 y 65.
Regla emprica: dimetro de taladro = dimetro nominal - 0,45 x paso
Ejemplo: prensado de roscas M10
Dimetro de taladro
= 10,0 mm - 0,45 x 1,5 mm

= 10,0 mm - 0,675 mm

= 9,325 mm

= 9,3 mm
Taladrado & Roscado
61
Grupo de
material
Refrigeracin y lubricacin
Lubricante refrigerante adecuado

Material
Roscar
Acero
Emulsin 5 %
Emulsin 5-10%
Acero 850 - 1.200 N/mm
Emulsin 10%
Acero 1.200 - 1.400 N/mm
Aceite (Protofluid)
Acero 1.400 - 1.600 N/mm
corresponde a 44 - 49 HRC
M
K
Aceite (Protofluid o Hardcut 525)

Emulsin 5-10%
Acero inoxidable
Aceite (Protofluid)
Fundicin gris GG
Emulsin 5 %
Fundicin de grafito esferoidal GGG Emulsin 5 %

Aluminio hasta mx. 12% Si
Emulsin 5-10%
Aluminio por encima de 12% Si
Emulsin 5-10%
Magnesio
Aceite (Protofluid)
Cobre
Emulsin 5-10%
Plsticos
Emulsin 5 %
Aleaciones de titanio
Emulsin 10%

Aleaciones de nquel
Emulsin 10%
Acero >49 HRC
Aceite (Hardcut 525)

posible solo con herramientas de metal duro
Lubricacin por cantidades mnimas MQL

La mayora de materiales de acero, as como los materiales de Al y Cu, se pueden
mecanizar con MQL (cortar y conformar).
Cuando la profundidad de rosca sea >1,5 x d, utilice el suministro MQL interno.
Cantidad de aceite: 5 a 20 ml/h.
No se recomienda MQL con acero > 1.200 N/mm, aceros inoxidables y aleaciones
de titanio y nquel.
62
Lubricante refrigerante adecuado

Prensado de roscas
Emulsin 5 - 10%
Emulsin 10%
Aceite (Protofluid)
Emulsin 10%
Por regla general, no es posible el conformado
Aceite (Protofluid)
Emulsin 5 - 10%, posible solo con pasos pequeos de hasta 1,5 mm
El conformado no es posible
Emulsin 10%
Emulsin 5 - 15%
Emulsin 5 - 10%, el conformado solo tiene sentido en casos excepcionales
El conformado no es posible a temperatura ambiente
Emulsin 5 - 10%
El conformado no produce ninguna tuerca de dimensiones exactas
Aceite (Hardcut 525)
El conformado no es posible
Mecanizado en seco
Prensado de roscas: no recomendable.
Roscado: mecanizado de orificios pasantes en aceros de baja a media resistencia,
as como en hierro fundido.
Taladrado & Roscado
63

Vaciado de roscas interiores
Los calibres de roscado se utilizan para comprobar las dimensiones de la rosca tras
el roscado o la laminacin de roscas.
Dimetro del flanco
Mango de calibre
Cuerpo de calibre PASA
de la rosca
Cuerpo de calibre NO PASA

de la rosca
Calibre macho PASA de la rosca

(lado PASA del calibre)
Calibre macho NO PASA de

la rosca (lado NO PASA del
calibre)
Comprueba que se respete la medida

mnima del dimetro del flanco,
incluidos los errores de forma, de
redondez y de alineacin del eje
de la rosca.
Se comprueba si el dimetro del

flanco de la tuerca interior de la pieza
de trabajo supera la medida mxima
prescrita.
Comprueba la medida mnima del

dimetro exterior y si la longitud de
la pieza del flanco es suficiente.
El calibre macho PASA de la rosca
debe poder atornillarse con facilidad
en la rosca cortada y conformada.
64
El lado NO PASA del calibre no debe

poder atornillarse en la rosca de la
pieza de trabajo y desde ambos lados
con ms de dos vueltas manuales sin
utilizar una fuerza especial.
Si la rosca de la pieza de trabajo
tiene menos de tres vueltas, el
calibre macho NO PASA de la rosca
no debe poder atornillarse por
completo.
Dimetro de ncleo
Cuerpo de calibre
NO PASA del ncleo de
la rosca
Mango de calibre
Cuerpo de calibre PASA
del ncleo de la rosca
Calibres macho para el

dimetro de ncleo
La tuerca interior puede considerarse exacta si se cumplen

las siguientes condiciones:
El calibrado del ncleo es de especial

importancia en el prensado de
roscas, ya que el dimetro de ncleo
es generado por el laminador.
El lado PASA del calibre de roscado

debe poder atornillarse fcilmente
hasta la base.
Al roscar, el dimetro de ncleo

puede hacerse demasiado estrecho
debido a la formacin de rebabas en
el procedimiento de roscado con
rosca de agujero ciego.
El calibre macho NO PASA no debe
poder introducirse desde ambos
lados ms de una vuelta de rosca
completa.
El lado NO PASA del calibre de

roscado debe poder atornillarse
un mximo de 2 vueltas.
El lado PASA del calibre del ncleo
debe poder introducirse fcilmente.
El lado NO PASA del calibre del
ncleo debe poder introducirse un
mximo de una vuelta de rosca
completa.
Taladrado & Roscado
65

Roscado sincronizado
Para reducir los tiempos de procesamiento del mecanizado de roscas, cada
vez se trabaja con nmeros de revoluciones y velocidades de corte (HSC)
ms elevados. Para velocidades de corte
elevadas se recomienda especialmente
el roscado sincronizado.
Para este tipo de procesamiento, Walter
Prototyp ofrece herramientas optimizadas bajo el nombre de Synchrospeed.
Este grupo de herramientas se caracteriza por un destalonado extremadamente
elevado, una rea de rosca muy corta y
unos agudos filos de corte.
Si las herramientas de roscado Synchrospeed se han desarrollado exclusivamente para condiciones de aplicacin
sincronizada, las herramientas de
roscado ECO se pueden utilizar tanto de
forma fija como convencional.
El roscado sincronizado exige una
mquina que sincronice el movimiento
giratorio del husillo principal con el
movimiento de avance. Por lo general,
en la actualidad los centros de mecanizado incorporan este mecanismo en el
equipamiento estndar.
Los machos de roscar sincronizados
estn disponibles tanto con el adaptador Weldon convencional, como con
adaptadores portapinzas (si es posible,
con arrastre cuadrado).
Los dos medios de fijacin tienen la
desventaja de que no permiten compensar las fuerzas axiales resultantes.
66
Adaptador de roscado
sincronizado Protoflex C
Una alternativa mejor es el adaptador de

roscado Protoflex C con compensacin
mnima. Protoflex C es un adaptador de
roscado para centros de mecanizado
con control sincronizado. Garantiza una
compensacin mnima definida con
precisin y est adaptado a la geometra
de las herramientas Synchrospeed.
Qu tiene de especial Protoflex C?

Al contrario que el resto de adaptadores
de roscado, Protoflex C se basa en una
pieza flexible de fabricacin precisa
("flexor") con una elevada rigidez de
resorte, que compensa de forma radial y
axial las desviaciones de posicin a escala micromtrica. El microcompensador
patentado se fabrica con una aleacin
especial desarrollada para la NASA. Los
adaptadores sincronizados disponibles
en el mercado utilizan piezas de plstico
que pierden flexibilidad con el tiempo.
Con ello, pierden la capacidad de realizar
una compensacin microscpica.
Las fuerzas de compresin ejercidas en
los flancos del macho de roscar se reducen de forma significativa con el uso del
adaptador de roscado Protoflex C, con lo
que se consigue lo siguiente:
Flexor con compensacin

mnima
Mejor calidad de la superficie en los

flancos de la rosca cortada.
Mayor seguridad de procesamiento
gracias a un menor peligro de roturas
(especialmente con reducidas dimensiones).
Mayor duracin de las herramientas
de roscado gracias a una menor
friccin.
Mximo aprovechamiento de la
potencia de mquina.
Taladrado & Roscado
67

Procedimiento de laminacin de roscas
Ventajas
Ausencia de virutas
por la conformacin en fro
Rosca profunda hasta 4 x d en
modelo estndar
ausencia de problemas de
evacuacin de virutas
Mejor superficie de la rosca
menor profundidad de aspereza en
los flancos que con el roscado
Prensado de roscas
Resistencia a rotura aprox. un 20%

superior con carga esttica
mediante la tensin en fro de los
flancos de la rosca y en el fondo de
la rosca
Ms del doble de resistencia a la
fatiga con carga dinmica
mediante la tensin en fro y la
contextura ininterrumpida de las
fibras
Mxima seguridad de mecanizado
mediante herramientas muy estables
mayor seccin del ncleo sin
ranuras para virutas
Duracin claramente superior que
con el macho de roscar
perfil de rosca redondeado sin
filos de corte
Aplicacin universal en una amplia
variedad de materiales
aprox. un 65% de todos los materiales
mecanizables de la industria son
moldeables
68
Roscar
Atencin:
Discontinuidad
Los ncleos de rosca y las entradas de rosca que no estn totalmente conformados
pueden causar problemas en el atornillado automtico y al limpiar las roscas
Par de giro superior
Aprox. un 30% superior al de corte de rosca
300
Material:
Par de giro (Nm)
42CrMo4 (1.025 N/mm)
Profundidad de rosca: 2,5 x d
250
200
KSM:
Emulsin 5%
Laminadores
Machos de roscar
150
100
50
0
2
12
16
20
Dimetro d (mm)
Taladrado & Roscado
69

Procedimiento de fresado de roscas
Ventajas
Aplicacin universal
para casi todos los materiales de
viruta corta o larga, acero, acero
inoxidable, hierro fundido (fundicin
gris y fundicin de grafito nodular),
aluminio y aleaciones AlSi, aleaciones
de nquel y titanio
Diferentes dimensiones de rosca
con una sola herramienta se pueden
crear distintas dimensiones de
rosca con el mismo paso de rosca,
ya que la rosca se crea en el proceso
de fresado
La tolerancia de rosca deseada
se puede crear simplemente con
una fresa de roscar, ya no se genera
a travs de la herramienta, sino
nicamente mediante el proceso de
fresado
Con solo una herramienta
Roscas de agujero ciego y roscas de
paso
Rosca de una o varias entradas
Rosca a derecha e izquierda
Mxima seguridad de proceso
mediante virutas cortas (proceso de
fresado) tambin con materiales
"problemticos" resistentes
La rotura de la herramienta causa
inevitablemente defectos en la pieza
de trabajo, ya que el dimetro de
herramienta siempre es ms pequeo que el del ncleo de la rosca
70
Posibilidad de realizar roscas con

entradas o salidas oblicuas
Desarrollo uniforme del movimiento

ningn retroceso en la direccin (no
se requiere ninguna inversin de la
marcha)
menor carga del husillo y, con ello,
menor desgaste de la mquina
Rosca con las dimensiones exactas
prcticamente hasta el fondo
ya que las fresas de roscar no
tienen rea de entrada, a diferencia
de los machos de roscar o los
laminadores clsicos
el proceso de fresado excluye
posibles errores de corte
Pares de giro bajos

roscas de grandes dimensiones se pueden realizar sin problemas con mquinas
con poca potencia de accionamiento
Par de giro
Corte de rosca
Fresado de rosca
Dimensiones de la rosca
Atencin:
Se requiere una mquina herramienta moderna con mando 3D-CNC.

Observar el dimetro de herramienta (correccin del radio).
Costes de herramientas ms elevados que con machos de roscar.
Por lo general, ms lento que el corte o el prensado de roscas.
Taladrado & Roscado
71
Informacin adicional
Datos de corte de Xtreme Plus
Material
Tamao de
material
Velocidad de corte vc (m/min)

Denom.
Rango trabajo
Valor de
referencia
1.1.1
Aceros para tornos
160-230
190
1.1.2
Aceros de construccin blandos de hasta 550 N/mm
160-230
190
1.1.3
Aceros de baja aleacin y acero fundido 550 - 700 N/mm
140-210
171
1.2
Acero de baja aleacin y acero fundido 700 - 1.000 N/mm
120-170
143
1.3
Acero 1.000 - 1.300 N/mm
100-140
114
1.4
Acero 1.300 - 1.600 N/mm
60-90
72
1.5.1
Acero endurecido 45 - 55 HRC
50-80
65
1.6.1
Aceros para herramientas, no aleados
100-140
114
1.6.2
Acero para herramientas, baja aleacin
100-140
114
1.6.3
Acero para herramientas, alta aleacin
70-100
82
1.7.1
Acero inoxidable, ferrtico, martenstico
40-60
47
1.7.2
Acero inoxidable austentico, sulfurado
60-90
74
1.7.3
Acero inoxidable, austentico
40-60
47
1.7.4
Acero inoxidable, endurecido
40-60
47
2.1
Aleaciones de Ni y Co hasta 900 N/mm
30-50
39
2.2
Aleaciones de Ni y Co hasta 900 - 1.200 N/mm
20-30
29
2.3
Aleaciones de Ni y Co ms de 1.200 N/mm
20-20
18
3.1
Fundicin GG10-GG20
120-180
148
3.2
Hierro fundido GG25 - GG40
100-150
124
3.3.1
Hierro fundido GGG40 - GGG50
130-180
152
3.3.2
Hierro fundido GGG60 - GGG80
100-140
114
6.1
Titanio y aleaciones de titanio hasta 700 N/mm
60-90
76
6.2
Aleaciones de titanio superiores a 700 N/mm
50-80
66
Los valores indicados se refieren a una profundidad de taladrado de 3 x d mx.

Por encima de 5 x d, los datos deben reducirse aproximadamente al 5%.
72
Avance f (mm) para (mm)

3-4
4-6
6-9
9-14
14-20
0,10-0,15
0,14-0,22
0,2-0,32
0,29-0,42
0,38-0,51
0,10-0,14
0,13-0,21
0,19-0,3
0,27-0,39
0,35-0,48
0,09-0,13
0,12-0,19
0,18-0,28
0,25-0,36
0,33-0,44
0,08-0,12
0,11-0,18
0,16-0,26
0,23-0,33
0,3-0,41
0,07-0,10
0,09-0,15
0,14-0,21
0,19-0,28
0,25-0,34
0,04-0,06
0,05-0,09
0,08-0,13
0,12-0,17
0,15-0,21
0,03-0,05
0,04-0,07
0,07-0,1
0,09-0,13
0,12-0,16
0,07-0,11
0,1-0,16
0,15-0,24
0,21-0,3
0,28-0,38
0,07-0,1
0,1-0,16
0,14-0,22
0,2-0,29
0,26-0,36
0,06-0,09
0,08-0,13
0,12-0,19
0,17-0,25
0,23-0,31
0,06-0,09
0,08-0,13
0,12-0,19
0,17-0,25
0,23-0,31
0,08-0,11
0,1-0,17
0,15-0,24
0,22-0,32
0,29-0,39
0,04-0,06
0,06-0,09
0,09-0,14
0,12-0,18
0,16-0,22
0,04-0,06
0,06-0,09
0,09-0,14
0,12-0,18
0,16-0,22
0,04-0,05
0,05-0,08
0,07-0,11
0,1-0,15
0,13-0,18
0,03-0,04
0,04-0,06
0,05-0,09
0,08-0,11
0,1-0,14
0,03-0,04
0,04-0,06
0,05-0,09
0,08-0,11
0,1-0,14
0,13-0,19
0,17-0,28
0,26-0,41
0,37-0,53
0,48-0,65
0,13-0,19
0,17-0,28
0,26-0,41
0,37-0,53
0,48-0,65
0,13-0,19
0,17-0,28
0,26-0,41
0,37-0,53
0,48-0,65
0,11-0,17
0,15-0,25
0,23-0,36
0,33-0,47
0,42-0,57
0,05-0,08
0,07-0,11
0,1-0,16
0,15-0,21
0,19-0,26
0,04-0,06
0,06-0,09
0,09-0,14
0,12-0,18
0,16-0,22
En esta lista solo se citan los materiales ms importantes.

Para otros materiales o para valores precisos, utilice el TEC+CCS.
Taladrado & Roscado
73
Potencia de accionamiento de Xtreme Plus
14
Acero estructural (370 - 550 N/mm)

Acero para bonificar (700 - 1.000 N/mm)
Fuerza de avance Fv (kN)
12
Acero de alta dureza (1.000 - 1.300 N/mm)

Acero inoxidable austentico
10
Hierro fundido (GG25 - GG35)

Hierro fundido (GGG40 - GGG50)
8
6
4
2
0
2
10
12
14
16
18
20
14
16
18
20
Dimetro d (mm)
Potencia de accionamiento P (kN)
35
Acero estructural (370 - 550 N/mm)

Acero para bonificar (1.000 - 1.300 N/mm)
30
Acero de alta dureza (1.000 - 1.300 N/mm)

Acero inoxidable austentico
25
Hierro fundido (GG25 - GG35)

Hierro fundido (GGG40 - GGG50)
20
15
10
5
0
2
10
12
Dimetro d (mm)
Todos los datos hacen referencia a datos de corte recomendados para los materiales.
74
Datos de corte del macho de roscar ECO-HT

Material
OP
vc
(m/min)
Grupo de material
Denominacin
1. Acero
1.2 Acero de construccin, acero de cementacin
2. Acero inoxidable y
resistente a cidos
3. Hierro fundido
6. Cobre
7. Aluminio, magnesio
E,L
PB
vc
(m/min)
THL
THL
40-50
25-35
1.3 Acero al carbono
E,L
35-45
20-30
1.4 aleado/tratado
E,A,L
25-35
15-25
1.5 aleado/tratado
A,E
15-20
10-15
1.6.1 aleado/tratado
A,E
10-12
7-10
2.1 sulfurado
E,A,L
10-15
7-12
2.2 austentico
E,A,L
10-12
7-10
2.3 ferrtico, austentico, martenstico
E,A,L
7-10
5-7
2.4 altamente refractario
E,A,L
6-8
3-5
15-20
3.1 Fundicin gris
E,SP
20-30
3.2 Fundicin gris
E,SP
15-20
10-15
3.3 Fundicin maleable, fundicin de grafito nodular
A,E,L
25-35
15-25
3.4 Fundicin maleable, fundicin de grafito nodular
A,E,L
10-20
7-15
3.5 Hierro colado, vermicular
E,SP
10-15
7-12
6.1 Cobre puro
15-20
10-15
6.2 Latn, bronce, fundicin de bronce, de viruta corta
40-60
30-40
6.3 Latn, de viruta larga, aleacin de forja
30-40
20-30
50-60
35-45
35-40
20-25
30-35
20-25
7.2 Al, aleado, Si<0,5%,

aleaciones de moldeo y de fundicin
7.3.1 Al, aleado, Si>=0,5%<4%,
7.3.2 Al, aleado, Si>=4%<10%,
E = emulsin
A = aceite
L = lubricacin por cantidades mnimas
SP = seco/aire a presin
OP = orificio pasante
PB = perforacin base
Nuestro sistema para expertos TEC+CCS le proporcionar una recomendacin de datos de corte
adecuada al tipo de mecanizado que desee realizar.
Taladrado & Roscado
75
Sistema para expertos TEC+CCS
76
TEC+CCS: el sistema para expertos

para un fresado, taladrado y roscado
rentables.
El sistema para expertos de las marcas Walter Titex y Walter Prototyp se
ha convertido para muchos profesionales del arranque de virutas de todo el
mundo en un software imprescindible para la seleccin y el uso rentable de
herramientas de fresado, taladrado y roscado.
Desde hace ms de 15 aos, TEC+CCS sirve de fiable gua en el mundo del
arranque de virutas.
TEC+CCS ofrece las siguientes posibilidades:

Recomendacin de herramientas y
datos de corte tras la introduccin
de la tarea de mecanizado.
Catlogo electrnico con datos de
corte.
Introduccin y almacenamiento de
herramientas especiales, as como
determinacin de los datos pertinentes de corte y rendimiento (CCS)
Seleccin del taladro para roscar
adecuado mediante una conexin
directa de CCS a TEC.
Reprocesamiento de herramientas,
almacenamiento de las mismas y
determinacin de los datos pertinentes de corte y rendimiento (CCS).
Rutinas de pedido, precios netos,
consideraciones sobre rentabilidad,
generador DXF para representacin
de herramientas, edicin de programas NC para el fresado de roscas y
mucho ms
Solicite ya la versin actual en CD-ROM de forma gratuita.

Para ms informacin puede visitar la pgina www.walter-tools.com/service.
Taladrado & Roscado
77
Corte de rosca del dimetro de ncleo
M Rosca mtrica ISO
Smbolo
(DIN 13)
ncleo rosca interior

(mm)
broca
(mm)
M2
mn.
1,567
6H mx.
1,679
1,60
M 2,5
2,013
2,138
2,05
M3
2,459
2,599
2,50
M4
3,242
3,422
3,30
M5
4,134
4,334
4,20
M6
4,917
5,153
5,00
M8
6,647
6,912
6,80
M 10
8,376
8,676
8,50
M 12
10,106
10,441
10,20
M 14
11,835
12,210
12,00
M 16
13,835
14,210
14,00
M 18
15,294
15,744
15,50
M 20
17,294
17,744
17,50
M 24
20,752
21,252
21,00
M 27
23,752
24,252
24,00
M 30
26,211
26,771
26,50
M 36
31,670
32,270
32,00
M 42
37,129
37,799
37,50
MF Rosca mtrica fina ISO

Smbolo
(DIN 13)
broca
(mm)
M 6 x 0,75
mn.
5,188
6H mx.
5,378
M8x1
6,917
7,153
7,00
M 10 x 1
8,917
9,153
9,00
M 10 x 1,25
M 12 x 1
78

(mm)
5,25
8,647
8,912
8,75
10,917
11,153
11,00
M 12 x 1,25
10,647
10,912
10,75
M 12 x 1,5
10,376
10,676
10,50
12,50
M 14 x 1,5
12,376
12,676
M 16 x 1.5
14,376
14,676
14,50
M 18 x 1.5
16,376
16,676
16,50
M 20 x 1.5
18,376
18,676
18,50
M 22 x 1,5
20,376
20,676
20,50
UNC
Rosca unificada gruesa
Smbolo
(ASME B 1.1)

(mm)
broca
(mm)
N. 2-56
mn.
1,694
2B mx.
1,872
1,85
N. 4-40
2,156
2,385
2,35
N. 6-32
2,642
2,896
2,85
N. 8-32
3,302
3,531
3,50
N. 10-24
3,683
3,962
3,90
4,976
5,268
5,10
6,60
/4 -20
/16 -18
6,411
6,734
/8 -16
7,805
8,164
8,00
10,584
11,013
10,80
/2 -13
/8 -11
13,376
13,868
13,50
/4 -10
16,299
16,833
16,50
UNF Rosca unificada fina

Smbolo
(ASME B 1.1)
broca
(mm)
N. 4-48
mn.
2,271
2B mx.
2,459
2,40
N. 6-40
2,819
3,023
2,95
N. 8-36
3,404
3,607
3,50
N. 10-32
3,962
4,166
4,10
/4 -28
5,367
5,580
5,50
/16 -24
6,792
7,038
6,90
/8 -24
8,379
8,626
8,50
11,326
11,618
11,50
14,348
14,671
14,50
/2 -20
/8 -18

(mm)
Rosca de tubo
Smbolo
(DIN EN ISO 228)
1
G /8

(mm)
mn.
8,566
mx.
8,848
broca
(mm)
8,80
G /4
11,445
11,890
11,80
3
G /8
14,950
15,395
15,25
1
G /2
18,632
19,173
19,00
5
G /8
20,588
21,129
21,00
G /4
24,118
24,659
24,50
G1
30,292
30,932
30,75
Taladrado & Roscado
79
Laminado de rosca del dimetro de ncleo
M Rosca mtrica ISO
Smbolo
(DIN 13)

(DIN 13-50) (mm)
previo al taladrado
(mm)
1,6
mn.
1,221
7H mx.
-
1,567
1,707
1,82
2,5
2,013
2,173
2,30
2,459
2,639
2,80
3,5
2,850
3,050
3,25
3,242
3,466
3,70
4,134
4,384
4,65
4,917
5,217
5,55
6,647
6,982
7,40
M 10
8,376
8,751
9,30
M 12
10,106
10,106
11,20
M 14
11,835
12,310
13,10
M 16
13,835
14,310
15,10
1,45
MF Rosca mtrica fina ISO

Smbolo
(DIN 13)

(DIN 13-50) (mm)
previo al taladrado
(mm)
M 6 x 0,75
mn.
5,188
7H mx.
5,424
M8x1
6,917
7,217
7,55
M 10 x 1
8,917
9,217
9,55
11,55
5,65
M 12 x 1
10,917
11,217
M 12 x 1,5
10,376
10,751
11,30
M 14 x 1,5
12,376
12,751
13,30
M 16 x 1.5
14,376
14,751
15,30
Laminador Protodyn ECO plus: el complemento

ideal para los machos de roscar ECO-HT.
80
Taladrado & Roscado
81
ngulo de corte roto
Desgaste excesivo de ngulos que

causa su rotura
tratarlo a tiempo
La pieza de trabajo retorna elsticamente al taladrarla, la herramienta se
engancha
reducir el avance al taladrar (- 50%)
Salida oblicua al taladrar que causa
una discontinuidad de corte
reducir el avance al taladrar (- 50%)
Realizacin de un taladro transversal
que causa una discontinuidad de corte
reducir el avance al realizar el
taladro transversal (-50% a -70%)
Centrado con ngulo de punta

demasiado pequeo, que hace que
la herramienta empiece a taladrar
primero con las esquinas
centrado previo con el ngulo de
punta > ngulo de punta de la broca
Vrtices de filo de corte con
sobrecarga mecnica
reducir el valor de avance
El material tiene una superficie dura
reducir la velocidad de avance y
corte al empezar a taladrar (y, en
caso necesario, al terminar, si la
superficie es dura por ambos lados;
un 50%)
Material demasiado duro
utilizar una herramienta especial
para materiales duros/templados
82
ngulo de corte daado

Desgaste excesivo de ngulos
tratarlo a tiempo
Sobrecalentamiento del ngulo
de corte
reducir la velocidad de corte
Zona central daada

Desgaste excesivo en la zona central,
que causa su rotura
tratarlo a tiempo
Punta con sobrecarga mecnica
reducir el valor de avance
El material tiene una superficie dura
reducir la velocidad de avance y
corte al taladrar (un 50%)
Material demasiado duro
utilizar una herramienta especial
para materiales duros/templados
Taladrado & Roscado
83
Rotura de la broca
Desgaste excesivo que causa una rotura por
sobrecarga
tratarlo a tiempo
Acumulacin de virutas
comprobar si la longitud de las ranuras es como
mnimo igual a la profundidad de taladrado +1,5xd
utilizar una broca con mejor transporte de viruta
La broca se descentra al taladrar (p. ej., porque es
demasiado larga, porque la superficie de inicio del
taladrado no es plana o est inclinada)
centrarla
En tornos: desalineacin entre el eje de rotacin y
el eje de la broca
utilizar brocas de HSS(-E) o con vstagos de
acero en vez de herramientas MDI
La pieza de trabajo no est fijada de forma estable
mejorar la fijacin de la pieza de trabajo
Roturas en biseles redondos

Error de manipulacin
conservar la herramienta en el
embalaje original
evitar el contacto y los golpes entre
las herramientas
84
Taladro demasiado grande
Desgaste excesivo en la zona central o desgaste
desigual
tratarlo a tiempo
La broca se descentra al taladrar (p. ej., porque es
demasiado larga, porque la superficie de inicio del
taladrado no es plana o est inclinada)
centrarla
Error de concentricidad del mandril de sujecin o
del husillo de la mquina
utilizar el adaptador portapinzas de dilatacin
hidrulica o la pieza de contraccin
comprobar el husillo de la mquina y repararlo
La pieza de trabajo no est fijada de forma estable
mejorar la fijacin de la pieza de trabajo
Taladro demasiado estrecho
Desgaste excesivo de biseles redondos y ngulos
tratarlo a tiempo
Taladro no circular
reducir la velocidad de corte
Taladrado & Roscado
85
Mala superficie de taladrado
Desgaste excesivo en vrtices de filo de corte
o biseles redondos
tratarlo a tiempo
Acumulacin de virutas
comprobar si la longitud de las ranuras es como
mnimo igual a la profundidad de taladrado +1,5xd
utilizar una broca con mejor transporte de viruta
Mal virutaje
Desgaste excesivo de la arista de corte principal
que altera el virutaje
tratarlo a tiempo
Virutas demasiado finas debido a un avance
insuficiente
aumentar el valor de avance
Refrigeracin insuficiente que causa un
sobrecalentamiento de las virutas
utilizar la refrigeracin interior en vez de la
exterior
aumentar la presin de la refrigeracin interior
en caso necesario, programar interrupciones de
avance
86
Rebaba en la salida del taladro

Desgaste excesivo en los vrtices de filo de corte
tratarlo a tiempo
Posicin de entrada fuera de tolerancia
Desgaste excesivo de la zona central

tratarlo a tiempo
La broca se descentra al taladrar (p. ej.,
porque es demasiado larga, porque la superficie
de inicio del taladrado no es plana o est
inclinada)
centrarla
Taladrado & Roscado
87
Resolucin de problemas de roscado
Rosca con corte axial
El macho de roscar no corta de
acuerdo con el paso
reducir el avance entre un 5 y
un 10% (con portamachos con
compensacin axial)
Presin de entrada demasiado
alta/baja
modificar la presin de entrada
Carrera de duracin insuficiente

Geometra de corte inadecuada
seleccionar la herramienta adecuada
de acuerdo con el catlogo o el
TEC+CCS
Taladro para roscar tensado en fro
mediante una herramienta roma de
mecanizado previo
cambio de broca derecha o reafilado
Rosca demasiado pequea

Tipo de herramienta incorrecto
seleccionar la herramienta
adecuada de acuerdo con el
catlogo o el TEC+CCS
Tolerancia no coincidente con la
indicada en la imagen o en el calibre
de roscado
utilizar el macho de roscar con la
tolerancia adecuada
88
Rosca con corte radial
Geometra de corte inadecuada para

el mecanizado
Seleccionar la herramienta
adecuada de acuerdo con el
catlogo o el TEC+CCS
Herramienta con ncleo sin corte

seleccionar un de ncleo superior
mejorar la evacuacin de virutas
utilizar un ngulo de desprendimiento
mayor
La rosca tiene un ensanche
Error de posicin o error angular del

taladro para roscar
comprobar la fijacin de la pieza de
trabajo y, en caso necesario, reducir
el avance al iniciar el taladrado
Macho de roscar con soldadura fra
utilizar el nuevo macho de roscar
mejorar la lubricacin (refrigeracin)
seleccionar el tratamiento de
superficie y el recubrimiento adecuados
Suministro de refrigerante
insuficiente
mejora del refrigerante y/o del
suministro
Error de posicin o ngulo del taladro

para roscar
comprobar la fijacin de la pieza de
trabajo y, en caso necesario, reducir
el avance al iniciar el taladrado
Presin de entrada incorrecta
reajustar a traccin con el portamachos con compensacin axial
Taladrado & Roscado
89
Frmulas de clculo taladrado continuo
Nmero de revoluciones
n [min-1]
vc 1000
n=
d1
[min-1]
Velocidad de corte
vc [m/min]
vc =
d1 n
1000
[m/min]
Avance por rotacin

f = fz Z
f [mm]
[mm]
Velocidad de avance
vf [mm/min]
vf = f n
[mm/min]
Volumen de arranque de viruta

Q [cm/min]
90
Q=
vf d1
1000
[cm/min]
Frmulas de clculo corte/prensado de roscas

Nmero de revoluciones
n [min-1]
n=
vc 1000
d1
[min-1]
Velocidad de corte
vc [m/min]
vc =
d1 n
1000
[m/min]
Velocidad de avance
vf [mm/min]
vf = p n
[mm/min]
Taladrado & Roscado
91
Walter Titex CATexpress
QU ES CAT express?
CATexpress es un servicio de pedido y
entrega rpidos de Walter para herramientas especiales Walter Titex. CATexpress
cubre una gama definida de herramientas
especiales. Para estas herramientas garantizamos un plazo de entrega muy breve
de un mximo de 2 semanas a partir de la
entrada del encargo.
Qu posibilidades existen?
Herramientas de taladrado y mandrinado
de metal duro, p. ej., los tipos Alpha 2,
Alpha 4,
Xtreme Plus (+1 semana), la tecnologa
XD, XD-Pilot, etc.
Herramientas de ranura recta y en
espiral
Tamaos de lote de 3 a 50 piezas
Dimetros de 3 a 20 mm
Profundidades de taladrado de hasta
35 x d
Herramientas escalonadas con hasta
2 escalones
Recubrimientos, como TFL, TFT, TFP, etc.
Cmo funciona?
Utilice nuestro formulario especial para
definir sus herramientas especiales.
Puede obtener este formulario de manos
de su persona de contacto en el servicio
interno o externo.
Hallar ms informacin y formularios en
la pgina www.walter-tools.de.
92
Broca escalonada Alpha Jet con talla

en encaje de 180 en "forma E".
Ejemplos de soluciones especiales CATexpress
Broca escalonada en modelo helicoidal
Xtreme Plus
Xtreme DH, tecnologa XD
Xtreme Pilot 180, broca piloto tecnologa XD
Sus ventajas
Reduccin de costes gracias a una reduccin del mantenimiento en almacn.

Ms flexibilidad gracias a las 2 semanas de plazo de entrega.
Rpida respuesta mediante ofertas en un plazo de 24 horas.
Sencillo uso gracias a la especificacin de los datos de corte.
Reduccin de los errores en el diseo de las herramientas, ya que primero se debe
solicitar si la pieza que se va a mecanizar est definida.
Todas las herramientas CATexpress se fabrican en Alemania con la calidad
probada de Walter Titex.
Taladrado & Roscado
93
Servicio de reacondicionamiento de Walter
Las herramientas de fresado y taladrado Walter Titex y Walter
Prototyp con la calidad original.
AF
O
ILAD
ER
TO
Todo esto significa:

100% de la calidad original, 50% de reduccin
de costes.
RE
El servicio de reacondicionamiento de herramientas Walter Titex y Walter Prototyp

supone una contribucin esencial en la reduccin de los costes de produccin. Por
un lado, usted obtiene herramientas como nuevas a un tercio del precio original. Por
otro lado, en el reafilado triple ahorra aproximadamente un 50% de los costes de
herramientas, especialmente en el caso de valiosas herramientas con las ltimas
innovaciones tcnicas.
Y RECUB
El reafilado y el nuevo recubrimiento se calculan del siguiente modo:
100 %
Costes de herramientas
75 %
-50%
50 %
25 %
0%
Herramienta
nueva
94
1 x reafilado
2 x reafilado
3 x reafilado
Inmejorable calidad, pedido sencillo y

entrega puntual.
Con el servicio de reacondicionamiento se ahorrar costes y tiempo y cuidar de
sus recursos. En la prctica es as: usted decide qu herramientas necesita reafilar
y las introduce en nuestra "Redbox". Nosotros las recogemos y en un par de das le
entregamos a domicilio sus herramientas con la calidad de cuando eran nuevas.
Nuestro servicio de entrega

Procedimiento sencillo, con un albarn estndar y una pegatina con un cdigo
de barras.
Reafilado/nuevo recubrimiento de herramientas del catlogo con la geometra y
el recubrimiento originales.
Reafilado de herramientas especiales segn la imagen (consultar precio).
Embalaje de las herramientas para
reafilar en la caja de envo gratuita de
Walter Titex y Walter Prototyp.
Recepcin de las herramientas con la calidad

original de Walter
Titex y Walter
Prototyp.
Entrega de las herramientas retocadas.
Nuevo recubrimiento
para garantizar un
pleno rendimiento.
Recogida de la caja de
envo con una simple
llamada.
Reafilado realizado por nuestros

expertos de
acuerdo con los
ms elevados
estndares de
calidad.
Taladrado & Roscado
95
_Walter en el mundo
Aqu nos podr encontrar.
DOMICILIO SOCIAL
EUROPA
Walter AG
Tbingen, Alemania
Walter Deutschland GmbH

Frankfurt, Alemania
Walter CZ spol.sr.o.
Kurim, Repblica Checa
Werner Schmitt
PKD-Werkzeug GmbH
Niefern-schelbronn, Alemania
Walter Polska sp.z.o.o.

Warszawa, Polonia
TDM Systems GmbH

Tbingen, Alemania
Walter (Schweiz) AG
Solothurn, Suiza
Walter Benelux N.V./S.A.
Zaventem, Blgica
Walter Hungra Kft.

Budapest, Hungra
Walter Austria GmbH
Wien, Austria
SC Montanwerke Walter SRL
Timisoara, Rumana
Walter GB Ltd.
Bromsgrove, Gran Bretaa
Montanwerke Walter GmbH Podruznica Trgovina Slovenija

Miklavzna Dravskem Polju, Eslovenia
Walter Italia S.R.L.

Fino Mornasco (CO), Italia
Walter LLC
St. Petersburg, Rusia
Walter France
Soultz-sous-Forts, Francia
Walter Eslowakia, o.z.

Nitra, Eslovakia
Walter Tools Iberica S.A.U.

El Prat de Llobregat, Espaa
Walter Kesici Takimlar Sanayi ve

Ticaret Limited Sirketi
Estambul, Turqua
Walter Norden AB
Halmstad, Suecia
NORTEAMRICA
REGIN ASIA-PACFICO
Walter USA, INC.

Waukesha, WI, EEUU
Walter Wuxi Co. Ltd.

Wuxi, China
TDM Systems Inc.

Schaumburg, IL, EEUU
Walter AG Singapore Pte Ltd.

Singapur
Walter Tools S.A. de C.V.

Tlalnepantla, Mxico
Walter Korea Ltd.

Ansan, Korea
Walter Canad
service.ca@walter-tools.com
Walter Tools India Pvt. Ltd.

Pune, India
SUDAMRICA
Walter do Brasil Ltda.
Sorocaba, Brasil
Walter Argentina S.A.
Capital Federal, Argentina
Walter Tooling Japan KK

Nagoya, Japn
Walter (Thailand) Co. Ltd.
Bangkok, Tailandia
Walter Malaysia Sdn. Bhd.
Selangor, Malasia
Walter Australia Pty. Ltd.
Victoria, Australia
Walter New Zealand Ltd.
Christchurch, Nueva Zelanda
Walter AG
Derendinger Strae 53, 72072 Tbingen
Postfach 2049, 72010 Tbingen
Alemania
Walter Tools Iberica S.A.U.

El Prat de Llobregat, Espaa
+34 (0) 934 796760, E-mail: service.iberica@walter-tools.com
Walter do Brasil Ltda.
Sorocaba SP, Brasil
+55 (0) 15 32245700, E-mail: service.br@walter-tools.com
Walter Argentina S.A.
Buenos Aires, Argentina
+54 11 4654 2357, E-mail: service.ar@walter-tools.com
Walter Tools S.A. de C.V.
Tlalnepantla, Estado de Mexico
+52 (55) 5365-6895, E-mail: service.mx@walter-tools.com
Printed in Germany 5838464 (08/2009) ES

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Manual del producto

_Walter Titex y Walter Prototyp

Informacin sobre productos

Broca Walter Titex Xtreme Plus

44 Informacin sobre el roscado

Datos de corte de Xtreme Plus

Walter ofrece mucho ms que taladrar y roscar.

El taladro central para el roscado

Material de la pieza de trabajo: QStE380TM (~S355MC)

Ventajas para usted:

Comparacin tiempo de mecanizado/taladro

Walter Prototyp Prototex ECO-HT

Material de la pieza de trabajo: QStE380TM (~S355MC)

Ventajas para usted:

Comparacin tiempo de mecanizado/rosca

Taladrado & Roscado

Material de la pieza de trabajo: 16MnCr5

Ventajas para usted:

Comparacin tiempo de mecanizado/taladro

Walter Prototyp Prototex ECO-HT

Material de la pieza de trabajo: 16MnCr5

Ventajas para usted:

Comparacin tiempo de mecanizado/rosca

Taladrado & Roscado

Informacin sobre productos

Mxima productividad, como

Suministro de refrigerante interno

Perfil de ranura optimizado

Recubrimiento exterior con

Medidas de construccin segn

Tipo: A3289DPL, A3389DPL

Taladrado & Roscado

Informacin sobre productos

Taladrado & Roscado

Informacin sobre productos

Taladrado & Roscado

Informacin sobre productos

Taladrado & Roscado

Informacin sobre productos

Taladrado & Roscado

Informacin sobre productos

Recubrimiento de material duro THL

ngulo de desprendimiento R45

Ranuras para virutas largas

Rosca de agujeros ciegos y rosca de

Elevada seguridad de procesamiento incluso con roscas de

Taladrado & Roscado

Informacin sobre productos

Alcance del programa Prototex ECO-HT

DIN 371 6HX

DIN 376 6HX

DIN 371 6GX

DIN 376 6GX

Taladrado & Roscado

Informacin sobre productos

Alcance del programa Prototex ECO-HT

DIN 371 6HX

DIN 376 6HX

DIN 371 6HX