UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

GROHMANN
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA QUIMICA
DISEO DE PLANTA
PROFESOR: MSC. PEDRO CORNEJO DEL
CARPIO
ESTUDIANTE: SANDRA JUDITH MAMANI
HUALLPA
AO: QUINTO
TACNA PER
2015

ACIDO ESTEARICO

1. INTRODUCCIN:
Los cidos grasos son hidrocarburos de cadena larga que contienen un grupo carboxilo
en un extremo y un grupo metilo en el otro. La longitud de la cadena vara de 3 (cido
propinico) a 24 [cido Lignorico], pero la mayora de los cidos grasos que se
encuentran en los aceites vegetales o animales hidrogenados son alrededor de C10-C20
de longitud.
Acido Esterico
El cido esterico (cido octadecanoico) es el peso molecular ms alto Falty cido
saturado, que se producen en abundancia en grasas y aceites naturales. El cido
esterico est saturado no tiene dobles enlaces entre los tomos de carbono.
Esto significa que la cadena hidrocarbonada es flexible y puede rodar en una bola o
estirarse para un largo zig zag.

Figura 1.1 Acido estearico

2. PROPIEDADES:

El cido esterico es un slido cristalino ceroso a 69.60C.

Es prcticamente insoluble en agua

0,00029 g
100 g de agua a 200C

, bastante soluble

0,5 g
100 ml

en
cloroformo
y
decrecientemente
CS2 , C6 H 6 , CCl4 , CH 3CH 2 OH y CH 3 O CH 3
.
2.1 Otras propiedades:

soluble

en

Peso molecular: 284,47

Punto de fusin: 69,30 C
Punto de ebullicin: 3830 C
Peso especfico: 0,847
Valor Neutralizacin: 197,23

Saponificacin
(mg KOH/g)
Indice de Yodo
(g/I2 100g)
Solidificando
punto (C)

Prensado individual
193 220

Doble prensado
203 - 214

Triple prensado
206 -211

10 -14

7-9

2-4

54 - 57

> 54

> 52

Tabla 2.1 Propiedades de cido esterico prensado

2.2 Fuentes:
El cido esterico se produce en la mayora de las grasas de la carne de frutas y
semillas y aceites animales marinos.
Se ha reportado que al sobeen comprender alguna lo ms del 1% de la cera
carnabua.
El aceite de palma contiene 2 a 6% de este cido; La mayora los llamados aceites
amarillos (semillas de algodn, maz, soja, cacahuete, ssamo, girasol, Kapole)
contienen 2 a 8%, grasas de la leche 5 a 15%) 10 a 12% de manteca de cerdo, sebo
14 al 30%, Cacao y Karit mantequillas 30 a 35%.
Es un componente principal de la mayora de gats comercialmente hidrogenados y
constituye hasta el 90% del maz completamente hidrogenado y aceites de soja.
2.3 Usos:
Ampliamente utilizado como activador vulcanizado de Laten de caucho natural y
caucho sinttico (excepto alcohol butlico). Tambin se utiliza como plastificante,
descalcificador de agua - agente agente de impermeabilizacin, agente de pulido y
aceitado, agente antisatatic en la industria textil, el lubricante en el mecanizado de
metales, el moho agente de liberacin en baldosas haciendo etc. o utilizado como
adictivo para Polietileno, Polipropileno, PVC, etc.
Las sales de potasio de cidos grasos con cido esterico exceso dan una espuma de
secado lento para jabn de afeitar. Derivaciones de cido esterico se utilizan en la
fabricacin de jabones, sales metlicas, cloruros estearoil, bromuro, Steramide,
estearonitrilo, alcohol estearlico.
3. DISTRIBUCIN DE LA PLANTA:

El espacio mnimo terico de una planta puede ocupar es el volumen total de sus
diversos componentes.
Diversas restricciones impiden la unin de este mnimo.
Tales restricciones incluyen permitir claridad adecuada para el acceso durante la
operacin, el mantenimiento y la construccin y para permitir una operacin segura.
En general, es cierto que el diseo de plantas ms econmica es aquella en la que el
espaciamiento de los principales elementos del equipo es tal que minimiza la
interconexin de la red de tuberas y estructuras de acero estructural.
Normalmente, el equipo debe ser presentado en una secuencia para adaptarse al flujo de
proceso pero las excepciones a esta surgir de la conveniencia de agrupar cierto
elemento, como tanques o bombas o tal vez para aislar operaciones peligrosas.
El equipo debe ser presentado para dar la mxima economa de tuberas y acero de
soporte, de acuerdo con los requisitos de acceso y de seguridad Alcance para
futura expansin debe ser siempre all.

ETAPAS DE DESARROLLO DE LA
DISPOSICIN
1. Disposicin
comienza
con
la
recoleccin y evaluacin de hojas de
flujo (que debe
mostrar los materiales de construccin,
tamao de las tuberas y elevaciones
sugeridas), hojas de datos de los
equipos, los resultados de la encuesta
que incorporan los datos relevantes
sobre los lmites del sitio, la topografa,
la estructura del suelo, condiciones
climticas, los terminales de servicios
pblicos y los puntos de acceso al sitio
y cdigos de prctica.
2. El costo de cada alternativa elevacin
es examinado por las diferencias
solamente, por ejemplo, en el nmero
de artculos de avin necesarios para
lograr el objetivo, en los costos de
transferencia de materiales, tales como
ascensores de tuberas, el consumo de
energa.
3. Elementos de la planta y edificios se
establecen en
plan, garantizando que se apliquen
todas las consideraciones de diseo (por
ejemplo, relacin a la operacin, el
mantenimiento, la consideracin de
seguridad, entornos y expansin).
Un clculo de costos se hace de cada

TCNICA TIL
1. Examen crtico se utiliza para
cuestionar las hiptesis de diseo de
elevacin realizan en hoja de flujo.Este
mtodo permite a los objetivos y
limitaciones que se definan.
Las tcnicas de correlacin y la
compatibilidad
se
utilizan
para
clasificar y enumerar las distintas
alternativas.

2. Dibujos de elevacin simples se

preparan
alternativas que muestran las alturas y
las posiciones relativas de los nicos
elementos vegetales.
No hay estructuras o niveles de piso
todava se aaden como stos pueden
depender de diseo de plan
3. Examen crtico se utiliza para
cuestionar
las hiptesis de diseo de elevacin
realizan en hoja de flujo.
Este mtodo permite a los objetivos y
limitaciones que se definan.
Las tcnicas de correlacin y la
compatibilidad
se
utilizan
para

plan de diseo similar a los estudios de

elevacin
4. Los diseos de planta y alzado
relacionadas son ahora obligado a
determinar las posibles posiciones de
apoyo y acceso a las estructuras, para
estudiar la relajacin civil de las
limitaciones anteriores

5. Alternativas finales son ms costeados

por
diferencias y una solucin se hace.
6. Preparacin de modelos de tuberas es
ahora comenzado.
Estos se utilizan ms para optimizar
tuberias. Un cheque debe ser hecho que
todas las restricciones se obedecen
sobre todo los de las operaciones.

clasificar y enumerar las distintas

alternativas.
4. Disposicin anlogos tales como cortes
ayudan en
la visualizacin de la distribucin y en
el examen de la parcela y las
restricciones externas.
Las alternativas de diseo son
presentados por modelos de bloques.
En esta etapa, estas personas ayudan a
visualizar los aspectos operativos y de
seguridad no cuantificados
5. El diseo final se dibuja. (Opcin puede
Todava dejarse abierta para un estudio
detallado.)
6. Modelos de tuberas ahora se preparan

4. PROCESOS:
La fabricacin de cido esterico es tpico para la fabricacin de cidos grasos en
general. El proceso particular usado depende de la materia prima disponible y la calidad
de producto deseado.
La materia prima puede ser cualquier material graso que dar lugar a una cantidad
razonable de cido graso requerido. El sebo y grasa son las materias primas habituales
para el cido esterico.
El sebo es una mezcla de grasas que se obtienen por tratamiento de vapor baja en grasa.
El sebo contiene Triestearina, que est a slo 3 molculas de cido esterico unidas a
una molcula de glicerol.

Figura 1.2 Triestearina

Los dos pasos principales involucrados en la fabricacin de cido esterico es

1. Hidrlisis de una grasa o aceite para producir una mezcla de cidos grasos y
glicerina seguida de la separacin de dos productos.
2. Purificacin y separacin de mezclas de cidos grasos en dos o ms mezclas de
cidos grasos.
Los dos principales grados de cido esterico producido comercialmente se denominan:

Comercial / cido prensado

Destilada / solvente - cido cristalizado

Producido por:
1. Proceso TWITCHELL y presin
2. Continua alta - divisin de presin y disolvente de cristalizacin
Respectivamente.
PROCESO TWITCHELL:
La fabricacin de cido esterico, el ms importante de los cidos grasos de
comercio, es tpico de fabricacin de cidos grasos en general.
El proceso particular usado depende de la materia prima disponible y la calidad
de producto deseado. En cualquier caso, la fabricacin implica dos operaciones
separadas:
(1) hidrlisis de una grasa o aceite para producir una mezcla de cidos grasos y
glicerina, seguido de separacin de los dos productos y
(2) purificacin y separacin de las mezclas de cidos grasos en dos o ms
productos de cidos grasos.
El proceso se muestra en el diagrama de flujo muestra ampliamente utilizado, si
no los ms modernos procesos de grasa - divisin (hidrlisis) y posterior
purificacin y separacin de los cidos grasos resultantes.
La materia prima puede ser cualquier material graso que dar lugar a una
cantidad razonable de que el cido graso requerido.
El sebo y grasa son las materias primas habituales para el cido esterico.
De cualquier materia prima se lava primero con cido sulfrico fuerte para
eliminar el material albuminosa y otros venenos del catalizador.
La grasa se mezcla a continuacin con 25 a 50 por ciento de agua (en peso),
sobre uno por ciento Twitchell reactivo (un cido sulfnico aromtico que acta
como un catalizador), y cido sulfrico 0,5 por ciento.
A continuacin, se hidroliza mediante ebullicin en tanques abiertos con vapor
de agua durante 24 a 36 hr.
De dos a cuatro etapas se usan normalmente con el glicerol - que contiene
sweetwater siendo retirados y reemplazados con agua fresca al final de cada
etapa.

La eficiencia con la que la grasa se hidroliza a los cidos grasos y glicerina es

mejor que 90 por ciento.
El Sweetwater (glicerina - solucin de agua) se purifica y se concentr.
Los oscuros - cidos grasos de colores se alimentan entonces a un lote an
cuando por el vaco o el vapor de destilacin de los cidos se destilan los gastos
generales, y un residuo de alquitrn se retira como fondos.
Un tpico destilado a partir de cidos grasos de grasa contiene de 40 a 50 por
ciento de cidos saturados (principalmente cidos palmtico y esterico), hasta
10 por ciento de cido Linoleico, y 40 a 45 por ciento de cido oleico.
Para separar los cidos saturados, slidos a partir de los compuestos
insaturados, el destilado producido como anteriormente se bombea en los
moldes que se enfri en un estante refrigerado. Despus de enfriar, se eliminan
las tortas slidas, envueltos en bolsas de arpillera, y se prensan en una prensa
hidrulica.
El lquido presionado a cabo es "aceite rojo" (cido oleico comercial): el residuo
es Individual - presionado cido esterico (en realidad en la prctica comn 55
por ciento de cido palmtico y cido esterico 45 por ciento, con un valor de
yodo de 9 a 14).
Si la torta slida se reforma y se le dio una prensa en caliente en presencia de
vapor de agua, el producto es doble - presionado cido esterico.
Refundicin y reprimiendo a un mayor rendimiento de temperatura triples presionado cido.
Divisin de presin alta y disolvente de cristalizacin
Una accin grasa seleccionada se bombea primero a travs de un desaireador
para evitar el oscurecimiento de la oxidacin durante el procesamiento.
Se bombea entonces a una temperatura de 140 F en la parte inferior de una
cmara de reaccin continua o columna donde fluye en contracorriente al agua
caliente descendente de la columna.
La alimentacin de grasa fundida entra en el reactor a travs de un burbujeador
que dispersa la poblacin de gotitas de grasa a fin de dar un mejor contacto con
el agua.
El lquido en el medio de la columna se calienta a 500 F (725 psi) por la
introduccin de 800 psi de vapor en los niveles apropiados en la torre. El tiempo
de contacto es de 3 a 5 horas.
La eficiencia de la divisin es 97 a 99 por ciento. El agua dulce que sala de la
parte inferior de la columna contiene 10 a 25 por ciento de glicerina y slo
necesita un tratamiento con cal luz antes de la concentracin.
Los cidos grasos que salen de la parte superior del divisor pueden ser
purificados y separados, bien por destilacin fraccionada o cristalizacin.
El mtodo se muestra en el diagrama de flujo, continua - proceso de
cristalizacin fraccionada, se adapta a una gama ms amplia de las poblaciones
de grasa que el proceso de prensado.

En este ltimo proceso slo cidos grasos animales slidas con la proporcin
adecuada de cido palmtico en cido esterico se pueden cristalizar fcilmente.
En el proceso continuo no existe tal limitacin.
Los disolventes ms comunes son acetona, metanol acuoso, y el propano
lquido.
En el proceso que se muestra, una solucin de cidos grasos en metanol acuoso
se bombea a travs de un enfriador en el que la solucin se enfra
indirectamente mediante un refrigerante.
Los cidos grasos saturados se cristalizan y se eliminan en un filtro de vaco
continuo.
La torta va a una extraccin an donde disolvente se elimina y el cido esterico
se recuper.
El producto es equivalente al doble - presionado El cido esterico. De una
manera similar, el cido oleico se recupera a partir del filtrado, a
aproximadamente 90 por ciento de pureza.

5. DISEO DE EQUIPOS DE PROCESOS:

Caja separadora de grasa
La caja separadora de grasa es un reactor de torre, donde la reaccin tiene lugar. La
reaccin es continua pero el proceso es un proceso por lotes.
Triglicerido 3H 2 O 3acido grasos glicerol

La reaccin procede a un estado de equilibrio.

Pero a alta temperatura la naturaleza endotrmica de los resultados de hidrlisis de grasa
en el desplazamiento del equilibrio en favor de los productos de divisin.
La velocidad a la que se alcanza el equilibrio corresponde aproximadamente a una
reaccin de primer orden
dc
kc
dt
k:

t:

Constante

1

h

Tiempo de reaccin

C:

Concentracin de Triglicerido

dc
%C
2,62
dt
h

Tiempo de reaccin: 3 horas

V

V0

m
3

V :

Volumen de reaccin
m 3

V0 :
s
Flujo de Volumen
Entrada degrasa 1826,86 kg
Agua deentrada 559,53kg

Densidad de agua a 245C y5 MPa 823,37

Volumen de la grasa 2,1m3
Volumen de agua 0,68m 3
Volumen total 2,78m 3

V 3 V0
V 3 2,78
V 8,34m 3
L
10
D
L 10,61m
D 1,02 m

kg
m3

Refrigerador ahogado - Intercambiador de calor de carcasa y tubos

Lado de la cascada
Por el lado de la cascada usamos el refrigerante R-22 a una temperatura de 2 C. Las
propiedades termodinmicas y termofsicas de R-22 a 2 C son:
KJ
kg
kg
f 1279 3
m
H fg 203, 7

f 0, 231 10 3

kg
ms

W
mk
KJ
Cf 1,177
kg
kg
g 22,573 3
m
5 kg
g 1, 2 10
ms
N
0, 0115
m
K f 0,1

Deje que el descenso de la temperatura en toda la pelcula fuera refrigerada

T0 7C

Piscina de lado refrigerante - hirviendo coeficiente de transferencia de calor desde

Rosenhow correlacin es:
g f g

h 0 T f h fg

12

Cf T0

1,7
0,013h fg Prf

9,81 1279 22,53

h 0 7 0, 231 10 3 203,7 103

0,0115

h 0 687, 47

W
m2 K

LADO DEL TUBO

48 tubos de 0,0131 m de dimetro cada uno.

Solucin:
rea de flujo de (Metanol + acido graso)

12

1,179
10 3 7

0,013 203,7 103 3,07

1,7

2

A (me tan ol ac.graso) 24 0,0131
4
0,00324 m 2

Velocidad de flujo de masa

Mw

Mw

5 486,71
kg
1,52
3600
s

Velocidad de masa de agua

1,52 kg
Mw
s 469 kg
G

A
0,00324 m 2
s m2

Velocidad de solucin:
G 469
m

0,58
807
s

=
Nmero de Reynolds (Re):
Re

G D I 469 0,0131

61 439,9

0,001

Lado de los tubos de conveccin forzada coeficiente de transferencia de calor en el

interior de tubos usando Dittus Boelter

Ecuacin:
Di
0,8
0,3
0,023 Re Pr
k
0,0131
0,8
0,3
hI
0,023 6143,9 65
0,16
W
h I 1054,88 2
m
hI

CALCULO DE AREA INTEGRAL

Coeficiente de transferencia de calor de lado refrigerante, es menor que el coeficiente de

lado del tubo.
Por tanto para aumentar la transferencia de calor de las aletas integrales se utiliza en el
exterior.
A1
A2

A3

: rea inicial
: rea base
: rea final

Clculos:

A1 D I L 0,0131 0,041m 2
A 0 D0 L 0,01704 0,0548m 2
A fin 748D fin b 748 0,01905 0,008 0,358m 2

A 2 A 0 A1 0,190m 2

2A3
2A3

2
2 fin
02 748

2 0,19052 0,017042 748

2A3 0,0852 m

4
2

A fin A 2 2A 3 0,121m 2
A b A 2 0,019m 2
A total A b f A fin 0,14 m 2

donde f 1

COEFICIENTE GENERAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

1
1
1

Ri R0
U A h i Ai
h 0 A total

W
mk
LMTD 23,3C
U A 29,89

Velocidad de transferencia de calor:

 29,84 24,3
W
725,12
m
Capacidad estimada:
2 24 6 725,12
208,84kW

Climatizada a transferir:

1,52 3375,92 40
205, 25kW Capacidad estimada

Comprobacin de hiptesis

T0

T0 R 0 725,12
T0 7,53C
Suposicin es buena. Es slo el 7,5% de distancia.
PRESIN (Lado del tubo)
F 0,079 Re

0,079 6153,9

7,05 104

4
2
4FLV 2 4 7,05 10 6 2 0,58
H p

3, 4m
2gD I
2 9,81 0,01312

P H p g 807 3, 4 9,81 26,92kPa 70kPa

Seccin 5 Diseo Mecnico de reactor:
Carcasa del Cilindro
1) Encontrar el grosor de la carcasa:
Presin de diseo (P) =50,9 kg/cm2
Di=1020 mm
Esfuerzo admisible (F)= 9,5 kgf/mm2
Eficiencia conjunta (J)= 0,8
P Di
50,9 1020
ts

34,34mm
200 F J P 200 9,5 0,8 50,9
Por lo tanto se permite que el grosor.Tome espesor estndar de 38 mm
D0 1020 t s C 1058mm

2) Verificacin de la altura de la Torre:

Deje que la altura de la torre sea X ft
2
D 0
2Sf icr
3
24
2 21
41,6
41,6
2 4
3 8
24
52,5" 1,33m
D0

a)

Peso de cabeza

4 1728

52,5 7 8 490

4 1728
537,02 Lb 13,6 kg
b) Esfuerzo axial
fap

pd
691, 4 52,5

10,371psi 75041,59kPa
4 t s 1
4 0,875

c) Calculo de peso muerto:

Desde carcasa es de espesor constante
Carcasa de peso muerto = 3,4 x
Peso de la escala = 25 libras/ pie.
Peso de 12

43,8

lb
pie

30 tuberias
Peso de aislamiento de tuberas

1,52 12 40
4

Peso de la cabeza superior =537,02 Lb

Peso total (W) = 537,02+107,48 Lb
Fpeso muerto

W
d ts C

Fpeso muerto

537,02 107, 48x

52,5 0,875

Fpeso muerto 3,72 0,745x

39,3

lb
pie

d) Calculo de estrs por cargas de viento:

Diseo de presin del viento=26 lb/pie2

D eff da espesor deaislamiento

D eff 52,5 6 58,5"
D eff 1, 4859 m

Fwx

15,89 d eff x 2
d 20 t s C

15,89 58,5 x 2
52,52 0,857

0,385x 2 psf

e) Estrs combinado en condiciones de funcionamiento

Lado contra el viento
Fc max Fwx Fap Fdx
Fc max 0,385x 2 0,745x 10367, 28

Estabilidad elstica
0,875
8101,85psi
16, 2

Fc 1,5 106

0,385x 2 0,745x 18469,13 0

x 170, 27 ft 35ft

La altura calculada es mayor. Por lo tanto el espesor calculado es seguro tomar

la
carga.
3) DISEO BRIDA:
Para los buques de presin interna con presin superior a 300 psi, bridas internas
son diseado.
CONDICIONES DE DISEO
- Presin de funcionamiento 662.3 psi
- Temperatura de funcionamiento 473 F
- La temperatura atmosfrica 100 F
- Material de la brida - A-105 Grado 1
- Materiales de montaje - A - B7 193 grado
- Subsidio a la corrosin - 0
Estrs
Permitido

Operacin
Temperatura Fb=15,000 psi
Atmosfrico
Temperatura Fa=20,000 psi

Admisisble
Estrs brida

Operacin
Temperatura FF0=12,950 psi
Atmosferico
Temperatura FFA=15.000 psi

Condiciones de compuertas
Materiales
Asbesto
Espesor
1/16
Y 3700
M 2,75
do
y Pm

di
y P m 1
do
3700 662,3 2,75

1,04
di
3700 662,3 2,75 1
do di 1,04

do 40,15 1,04 41,76"

Ancho mnimo

41,76 40,15
0,805
2

Medida de dimetro G

G 41,76 1 42,76
Clculos de cargas de perno:
Carga a la junta del asiento
Wm2 Hy b G y
b0

n 0,5

0, 25"
2
2

b b0
b0 0,25 0,25"

Hy 0,25 42,76 3700 124 235,97 Lb

CARGA PARA MANTENER APRETADO EN PARTICIPACIN EN OPERACIONES

Hp 2bGMP
Hp 2 0, 25 42,76 2,75 662,3 122 310,32 Lb
Carga de la presin interna.
G 2
H
P
4

42,762

662,3

H 950 907,11Lb
Carga operativa total
Wm1 H Hp 1 073 217, 42 lb
Wm1 Wm2
Por lo tanto el control de la carga =

Wm1

Clculo de la superficie mnima pernos.

A m1

1 073 217, 42
53,66in 2
20000

Tome 60 pernos de "de dimetro en un crculo de pernos de 45.23"

Perno de dimetro del crculo.
C ID 2 1, 415 R

C 40,15 2 1, 415 9 / 8 45, 23"

Calculo de brida OD:
Brida OD diametro del circulo del perno 2
Brida OD 45, 23 2 13 / 16 46,855" A

Compruebe la anchura
A b actual 60 0,302 18,12in 2

b actual

f allow

2y G

Ancho de junta mnima =

18,12 15000

0, 273
2 3700 42,76
W 0,5 Am Ab fa

W 0,5 18,12 53,66 15000 538 350 lb

Wm1 1 073 217,42 lb

Cargas brida (condiciones de funcionamiento)
2
BP
4
B Diametro exterior de la Carcasa

2
H D 41,64 662,3 901 745,831 lb
4
HD

H G Wm1 H Hp
1073217, 42 950907,11
122310,31 lb
HT H HD
950907,11 901745,83
49161, 28Lb
Brazo de palanca:
h D r 0,5g1 9 / 8 0,5 1,75 2"

h G 0,5 C G 0,5 45, 23 42,76 1, 235"

h T 0,5 R g1 h g 0,5 9 / 8 1,75 1, 235 2,055"

Momentos brida (CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO)
M D H D h D 901745 2 18003491 lb in
M G H G h G 122310,31 1, 235 151053, 23 lb in
M T H T h T 49161, 43 2,055 101026,43 lb in
M 0 H D M G M T 2055568,32 lb in

CARGA BRIDA (equipamiento hasta la condicin)

H G W 538350 lb

BRAZO DE PALANCA
h g 0,5 C G 0,5 45, 23 42,76 1, 235"

MOMENTO BRIDA (equipamiento hasta la condicin)

Ma HG h g 538350 1, 235 664862 lb

M max el mayor de M 0 o Ma f F0 / f Fa

Ma f F0 / f Fa 664862, 25 12950 / 15000 573997,74 lb in

M 0 2055568 lb in

Momento operativo est controlando.

M max M 0 2055568,32 lb in

ESPESOR DE LA BRIDA:
M0 y
T 0,72

Bf allow

2055568,32 8
T 0,72

45, 23 15000

4,9"

Forma constante K = A / B

= Flange OD / Shell OD
= 46.855/42.76
= 1.095
h:longitud de cubo
h0:Espesor del cubo en el extremo pequeo
g1
1,5
g0
g1 1,75
g 0 1,17
h 0 Bg 0 42,76 1,17 7,07"
h
0,8
h0
h 5,65"

Tenemos:
T 1,8

F 0,82

Z 4,3
V 0, 284
y8
f 1
U 8,9
F 0,82
e

0,145
h 0 5,65
U
h 0g 0 303, 29
V
t e 1 4 0,145 1 1,193
d

1,58

0,87
T 1,8

t3
5,653

0,594
d 303,39
0,87 0,594 1, 464

Calculo de estrs:
fH

fM 1 48072, 22

10722,03 psi
g12 1, 464 1,752

M max 2055568

48072, 22 lb
B
76

f 1

Estrs permitido:

1,5 f F0 1,5 12950 19 425 psi

Estrs brida radial

fR

M 1,193 48072, 22

1227,15 psi
t 2
1,464 5,642

Estrs permitido
121950 psi

Estrs brida tangencial

fT

48072,22 8
My
zf R
4,3 1227,15 6770, 48 psi
2
t
5,652

Diseo de la falda:
Vasos altos suelen ser compatibles con cscaras cilndricas o faldas.
La seccin transversal de la falda se distribuye uniformemente desde el eje.

Esto da un gran valor de mdulo de seccin y ayuda a aumentar la resistencia a la

accin de flexin.
Por tanto, la falda es un adecuado apoyo estructura de los buques de altura que se
somete al viento, ssmicas y otras cargas que causa un momento de flexin en la base
del recipiente.
DISEO
La carcasa cilndrica de la falda est diseado para una combinacin de tensiones
debido a buque de peso muerto, la carga de viento y la carga ssmica.
El espesor de la falda es uniforme y es diseado para soportar los valores mximos de la
traccin o esfuerzos de compresin.
a) Estrs por peso de la torre:

W f d f head f weight of liquid shell

f

W
69944,16
21838, 45

d 0 t sk 1,02 t sk t sk kg / m 2

b) Carga de viento
fw M

W
W
4
Z
1,022 t sk

Z Modulo de la sec cion de crossec ction falda

P=110 kg/m2
Plw K P H d 0 0,7 110 10,61 1,02 833,3 kg
H
10,61
833,3
4420,65 kg m
2
2
4420,65
fw 4
5517,64 / t sk kg / m
d 0 t sk
M w Plw

Esfuerzo mximo de traccin en la parte inferior = (21.838,45-5517,64) / t sk

= 16,320.81 / tsk kg / m
La tensin mxima admisible = 95 N / mm2
t sk

16.320,81 104
1400 103

1,165 mm

La tensin mxima a la compresin en la parte inferior = (21.838,45 + 5.517,64) /

tsk
= 27,356.09 / tsk
tsk = 27,356.09 / 6660000 = 4,1 mm
Tensin admisible = 66.6N / mm2
Diseo mecnico para intercambiador de calor de carcasa y tubos:

Lado de la carcasa

Lado del tubo

Dimetro de la carcasa=540 mm
Presin laboral=0,027 N/mm2
Material: Carbon
Diseo de acero presin=0,0297 N/mm2
2
Presin de trabajo = 0.534 N / mm
Diseo Presin = 0,5874 N / mm2
Tensin admisible para el acero al carbono = 95 N / mm2
Espesor de carcasa

Ts

PD
0,5874 540

1,96mm
2f J P 2 95 0,85 0,5874

Subsidio a la corrosin = 2 mm
Espesor mnimo del depsito = 6 mm
Por lo tanto espesor Shell = 6 + 2 = 8 mm
DIMETRO BOQUILLA DE EXTRACCIN DE LA R-22 VAPOR
Vapor tasa de formacin
= 1.0133 kg / s
= 0.045 m3 / s
El volumen disponible para la ocupacin de vapor = 0.707 m3
Diga la vlvula se abre cuando es 50% lleno
= 0,5 (0.707)
= 0.3535 m3
Caudal msico = 1.0133 kg / s
Densidad = 22.573 kg / m3
Velocidad = 0.35kg / s
rea

d2

velocidad de flujo de masa / (densidad x velocidad)

Dimetro de la boquilla = 0,404 m
Espesor de la cabeza (superficial y toriesfrica de la cabeza)

Th

P Rc W
2fJ

|
Rc = Radio Corona
W = Factor de intensificacin

R c
1
1
1
3
3
1,77
4
R k
4
0,006
R c 6% R k
W

J 1
Th

0,5874 1,77 540

2,95mm
2 95

Utilice el mismo grosor que la cscara.

Th = 8 mm
BRIDAS
Espesor carcasa = 8 mm
Material de la brida - ES: 2004-1962 Clase 2
Material de la junta - Asbesto
Empernado de acero - 5% acero Cr Mo
Esfuerzo admisible para el material de la brida
= 100 MN / m2
Esfuerzo admisible para el material espigado
= 138 MN / m2
Dimetro exterior
= B = 540 + 2 * 8
= 556 mm
ANCHO DE JUNTAS

d0 y p m

d i y p m 1

m = factor de juntas = 2,75

y = diseo mnimo el estrs de estar = 25.5 MN / m2
Deje espesor junta = 1.6 mm
hacer / dI = [(25,5-,5784 * 2,75) / (25,5-0,5874 * 3,75)
= 1.025
Deje DI Junta iguales 550 mm
do = 1,025 (550)
= 563,75 mm
La media de la anchura de juntas = (563,75 a 550) / 2
= 6,875 mm

Tomando anchura de juntas de 12 mm

do = 0,55 + 0,012 * 2 = 0.574 m
Bsica bo anchura de juntas = 5 mm
Dimetro de la ubicacin de la reaccin de carga Junta es

=0.55 + 0.12
= 0.562 m
ESTIMACIN DE CARGAS POR PERNO
CARGA POR DISEO DE PRESION
H = (G2 x P) / 4
= (0,5622 x 0,5874) / 4
= 0,146 mn
6. BALANCE DE ENERGIA:
Caja de grasa

Capacidad de calor especfico de cido esterico = 2359,42 J / kg K

El cido oleico = 2884,27 J / kg K
Glicerina = 2425,78 J / kg K
Agua = 5861,8 J / kg K
Grasa = 2110 J / kg K

El calor de formacin de cidos grasos est dada por una relacin lineal
H 368 33n

n: Numero de tomos de carbono

H f Acido graso 368 33 18 968

KJ
mol

J
mol
KJ
90,81
mol

H f Grasa 42, 66
H f Glicerina

Requiere calor para formar 2,93 moles de cido esterico

Calor de formacin de productos calor de formacin de los reactivos

(90,81) 3,68 2,93 962 2, 05 42, 66 6,15(1757,9)
16991, 642 KJ

Tambin el calor tiene que ser suministrada a elevar el calor de los componentes que
reaccionan de 30 C a 245 C

 1826, 058 2110 245 30

8, 283912117 108 J
Calor Total 8, 28408203 108 J
Calor latente de vapor a 5 MPa 1644, 7
Cantidad de vapor requerido

KJ
kg

8.283912117 108

1644 0, 7 10
3

503,83 Kg

Suponiendo que la prdida de 10% en la transmisin = 1,1 (503.83)= 554,05 Kg.

Cantidad de calor que ser eliminado = 205,25 KW
Calor latente de R-22 a 2C = 202,55 KJ
Cantidad de R 22 requerido
n 0,542

Volumen de cascada

205, 25
kg
m3
1, 0133
0, 045
202,55
s
s

6
1,37m3
4

Volumen ocupada por tubos con aletas n 0, 01905 6 48

2

0, 0821m3
(1.37)
0.0821
2
0, 603 m3

Volumen de R 22 es necesario en cualquier momento

0.663m3
s
848.27kg / s

teniendo 10% de exceso de manera que los tubos estn completamente sumergidos

7. BALANCE DE MATERIA
Balance de masas en general
Trigliceri do 3 H 2 O 3 Acido graso Glicerina

Un mol de grasa da tres moles de cido esterico. Por lo tanto para producir
5 000
= 17,58 kmoles de cido esterico
284,47

, se requiere

17,58
= 5,86 kmoles de grasa
3

Rendimiento 98%
Requerido de grasa

5,86
5,98 kmoles
0,98

5 000 kg de cido esterico se asocia con 6 100 kg de cido oleico 793,8 kg de

glicerina.

La grasa asociada con esto es 12,3 kmoles.

.
Balance de agua
Un mol de grasa requiere tres moles de grasa del agua.

12,3 kmoles de grasa requiere 12,3 3 36,9 kmoles de agua.

793,8

0,25 793,8
= 132, 3 kmoles de agua.
Agua asocia con 25% de glicerina
18
El total de agua requerida 36,9 132,3 169, 2 kmoles.
Tomando 10% adicional 186,12 kmoles.

Balance de materiales equipos

Caja separadora de grasa
El cido esterico se produce en lotes de 4 horas cada una. Por lo tanto para producir
5 000 kg de cido
= 833,33 kg se produce cada uno
24 da esterico
4
Haciendo clculos para un solo lote, tenemos

833,33 kg de cido esterico se asocia con

1 016,66 kg de cido oleico
132,3 kg de glicerol.

833,33
= 2,93
284, 47

kmoles de cido esterico requieren 2 kmoles de grasa.

2
2, 05 kmoles
0,98

Pero el rendimiento es del 98% tanto la grasa necesaria

La conversin de la grasa 99%

2,3Kmol
El cido esterico form 2,958 kmoles
841, 47 kg

132,3
Agua reacciona : 2,03 3 18
132,3 508.662 kg

0, 25

Tomar 10% de exceso de agua = 559,52 kg

ENTRADA
1826,06 kg de grasa
18.26 kg de grasa sin reaccionar

SALIDA
841,47 kg de cido esterico
1025,3 kg de acido oleico

45,5 kg de agua 559,52 kg de agua

45,51 kg de agua
18,26 kg de grasa sin reaccionar

Agua dulce requerida 25% de glicerina

400,76 kg de agua 133,6 kg de glicerol.
ENTRADA
18.26 kg de grasa sin reaccionar
841.47 kg de cido esterico
1025.3 kg de cido oleico
45,51 kg de agua exceso

SALIDA
841.47 kg de cido esterico
1025.3 kg de cido oleico

Enfriador de agua:
Clculo de la cantidad de metanol requerida la solubilidad de los cidos grasos en 10 C
0, 48 g
de metanol
100g
31,6 g
El cido oleico
de metanol
100 g
El cido esterico

La solubilidad del cido esterico a 30 C

1820g
de metanol.
100 g

Para garantizar la completa cristalizacin de cido esterico en y solubilidad completa del cido
oleico en 10C
100
100
El metanol requerido 1025,3
841, 47

1820
31,6
3290,86 kg de metanol.

Tomando 10% de exceso 3619,94 kg de metanol.

ENTRADA
3619.94 kg de metanol

SALIDA
Licor madre
841,25 kg de cristales cido esterico.

841.47 kg de cido esterico

1025.3 kg de cido oleico
Tabla 2.3 entradas y salidas del enfriador de agua
Licor madre tiene:

3619.94 kg de metanol
1025.3 kg de cido oleico
0.22 kg de cido esterico

FILTRO

ENTRADA
Licor madre + 841,25 kg de cristales
cido esterico

SALIDA
837,27 kg de cido esterico cristales
+ filtrado.

Tabla 2.4 entradas y salidas de filtro

Excluyendo 1
Prdida de cristales de cido esterico durante la separacin = 5%
LA TORTA DEL FILTRO

La prdida de cido esterico 5%

Salida 833,33 kg de cristales de cido esterico.
Excluyendo 2
FILTRADO
ENTRADA
1025.3 kg de cido oleico

3619.94 kg de metanol

SALIDA
Arriba
3619.94 kg de metanol
0.22kg de cido esterico
10.25 kg de cido oleico
Abajo
1016.7 kg de cido oleico

0.22 kg de cido esterico

Tabla 2.5 entradas y salidas de excluyendo 2
Prdida de cido oleico = 1%

8. ECONOMIA
9. CONTROL DE LA CONTAMINACION Y SEGURIDAD:
Los cidos grasos son compuestos orgnicos, que son biodegradables si se liberan en la
atmsfera.
Ellos no causan problemas de salud a las personas working. Se requiere poco
tratamiento de las aguas residuales de salir de la planta.
Para solubilidad de los cidos grasos en el agua es muy baja.
La planta de recuperacin de glicerol tambin es ms seguro.
No hay grandes problemas de contaminacin son creados por una planta de cido
esterico

10. BIBLIOGRAFIA:

ENCYCLOPEDIA OF CHEMICAL TECHNOLOGY Vol . 19.Kirk-othymer

pgs. 795-831
ULLMANNS ENCYCLOPEDIA OF INDUSTRIAL CHEMISTRY Vol. A10..pgs. 245-272
INDUSTRIAL CHEMICALS W.L. Faith, Donald B. Keyes, Ronald L. Clark
pgs. 722-728
PERRYS CHEMICAL ENGINEERS HANDBOOK ..7th Edition, Robert H.
Perry & Don W. Green
ENCYCLOPEDIA OF CHEMICAL PROCESSING & DESIGN, Vol. 21, John
Mcketta
REFRIGERATION & AIR CONDITIONING, C.P.Arora
INTRODUCTION TO CHEMICAL EQUIPMENT DESIGN, Mechanical
Aspects, B.C. Bhattacharya
PROCESS EQUIPMENT DESIGN, Brownell & Young
PROCESS EQUPMENT DESIGN, M.V. Joshi
PLAN DESIGN & ECONOMICS FOR CHEMICAL ENGINEERS, Peters &
Timmerhaus
PLANT LAYOUT, J.C. Mecklenburgh