CONCRETO ENDURECIDO

CONCEPTOS FUNDAMENTALES
FRAGUADO DEL CONCRETO
Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una
reaccin qumica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla;
mientras exista agua en contacto con el cemento, progresa el
endurecimiento del concreto. Antes de su total endurecimiento, la mezcla
experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son: el fraguado
inicial y el fraguado final. El primero corresponde cuando la mezcla pierde
su plasticidad volvindose difcilmente trabajable. Conforme la mezcla
continua endureciendo, esta llegar a su segunda etapa alcanzando una
dureza tan apreciable que la mezcla entra ya en su fraguado final.
Concreto endurecido: es aquel que tras el proceso de hidratacin ha
pasado del estado plstico al estado rgido.
Estado endurecido
Despus de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y
endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y
durabilidad el concreto endurecido no tendr huellas de pisadas si se
camina sobre l.
RESISTENCIA Y DURABILIDAD
El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable. Es
denso, razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de
temperatura, as como tambin resistir desgaste por intemperismo. La
resistencia y la durabilidad son afectadas por la densidad del concreto. El
concreto ms denso es ms impermeable al agua. La durabilidad del
concreto se incrementa con la resistencia. La resistencia del concreto en el
estado endurecido generalmente se mide por la resistencia a la compresin
usando la prueba de resistencia a la compresin.
La resistencia y la durabilidad son afectadas por:
La compactacin. Significa remover el aire del concreto. La compactacin
apropiada da como resultado concreto con una densidad incrementada que
es ms resistente y ms durable. Curado. Curar el concreto significa
mantener hmedo el concreto por un periodo de tiempo, para permitir que
alcance la resistencia mxima. Un mayor tiempo de curado dar un

concreto ms durable. Clima. Un clima ms caluroso har que el concreto

tenga una mayor resistencia temprana.
CURADO
El curado adecuado es uno de los factores individuales ms importantes
para poder lograr la mxima calidad del concreto. La permeabilidad,
durabilidad, resistencia y apariencia superficial del concreto dependen en
gran parte de si el concreto ha sido curado en forma adecuada.
El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:
1). Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la
cantidad suficiente de agua para permitir la completa hidratacin del
cemento.
2). Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado. Las condiciones
adecuadas de curado se logran cuando el concreto se mantiene a una
temperatura cercana a los 20-25C y totalmente hmedo por un mnimo de
7 das. Los primeros tres das son los ms crticos en la vida del concreto.
En este periodo, cuando el agua y el concreto se combinan rpidamente, el
concreto es ms susceptible de sufrir algn dao. A la edad de siete das,
el concreto ha obtenido aproximadamente 70% de la resistencia, a los
catorce das aproximadamente el 85% y los 28 das, la resistencia de
diseo. Existen varios mtodos para curar el concreto, entre los ms
comunes tenemos:
1) Curado con agua
2) Materiales selladores
3) Curados a vapor
1). Curado con agua
Cuando se elige una aplicacin de agua debe estudiarse la economa del
mtodo particular que se usar en cada obra, puesto que la disponibilidad
de agua, mano de obra y otros factores influirn en el costo. A continuacin
se describen varios mtodos de curado con agua.
a) Anegamiento o inmersin.- Se emplea rara vez, sin embargo es el
mtodo ms completo de curado; todo depende de que el elemento a curar
se preste. Algunas veces se emplea en losas planas, puentes, pavimentos,
atarjeas, es decir en cualquier elemento donde sea posible crear un
charco.

b) Rociado de niebla o aspersin.- El rociado de niebla o aspersin

mediante boquillas o aspersores proporcionan un curado excelente. Una de
las desventajas es el costo del agua a menos que se cuente con toda la
necesaria. El uso de mangueras es til, especialmente cuando se tienen
superficies verticales. Sin embargo debe tenerse cuidado de no provocar
la erosin de la superficie.
c) Costales, carpetas de algodn y alfombras.- Estos elementos y otras
cubiertas de material absorbente retendrn agua sobre la superficie del
concreto, sea esta vertical u horizontal. Estos materiales deben estar libres
de substancias dainas tales como: Azcar o fertilizantes, que si puedan
daar al concreto y decolorarlo. Los costales deben lavarse muy bien con
agua para eliminar estas substancias y hacerlos ms absorbentes.
d) Arena y aserrn.- La arena y aserrn mojados proporcionan por mayor
tiempo la humedad y pueden proteger la superficie del elemento en caso
de lluvias para que no se despostille.
Materiales selladores
Los materiales selladores son hojas o membranas que se colocan sobre el
concreto para reducir la prdida del agua por evaporacin.
Estos, proporcionan varias ventajas; por ejemplo, cuando se impide la
prdida de humedad mediante el sellado, existe menos la posibilidad de
que el concreto se seque antes de tiempo debido a un error en el
mantenimiento de la cubierta hmeda. Asimismo, los materiales selladores
son ms fciles de manejar y pueden aplicarse ms temprano.
a). Pelcula plstica.- La pelcula plstica es de peso ligero y est
disponible en hojas transparentes, blancas y negras. La pelcula blanca es
la ms costosa, pero refleja los rayos del sol considerablemente, mientras
que la transparente tiene poco efecto sobre la absorcin de calor. La
pelcula negra debe evitarse en clima clido, excepto para interiores, sin
embargo, tiene sus ventajas en clima fro por su absorcin de calor.
b) Papel impermeable.- El papel impermeable est compuesto de dos
hojas de papel kraft unidas entre s mediante un adhesivo bituminoso, e
impermeabilizadas con fibras. El papel impermeable puede emplearse por
segunda vez siempre y cuando conserve su capacidad para retardar
eficazmente la prdida de humedad.
c) Compuestos lquidos para formar membranas de curado.- Estos
compuestos consisten esencialmente en ceras, resinas naturales o

sintticas, as como solventes de volatilidad elevada a la temperatura

atmosfrica. Los compuestos de curado no deben emplearse sobre
superficies que vayan a recibir capas adicionales de concreto, pintura o
mosaicos que requieran buena adherencia.
Curados a vapor
Estos curados se llevan a cabo cuando se pretende que el concreto
obtenga su resistencia mxima antes de los 28 das. Las ventajas que se
tienen son: descimbrado altos tres das, el elemento puede cargar ms
pronto, el tronado de cilindros nos daran resultados inmediatos, etc.
a) Curado con vapor a baja presin.- Este se lleva a cabo a presin
atmosfrica, envolviendo el elemento con un plstico para que el vapor no
se escape.
b) Curado con vapor a alta presin.- Este curado, por lo general se lleva
a cabo en una autoclave, este se hace necesario en productos que no
tengan contracciones a la hora del secado.
c) Tina de curado.- La tina de curado se utiliza especialmente para los
cilindros de prueba, acelerando su resistencia a temprana edad; por medio
del calentamiento del agua a cierta temperatura segn el tiempo en el que
se pretenda tronar los cilindros.
VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO
El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera
precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse
y endurecer. El secado del concreto nicamente est relacionado con la
hidratacin y el endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el concreto,
deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es indicacin de
que haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las
propiedades fsicas deseadas.
El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las
propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se
mencion, el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante
todo el periodo de curado para que el cemento pueda hidratarse. El
concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que el
secado progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de
resistencia continuara a cada profundidad nicamente mientras la
humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del 80%.

La superficie de un piso de concreto que no ha tenido suficiente curado

hmedo es una muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el
concreto de la superficie es dbil y se produce descascara miento en
partculas finas provocado por el trnsito. Asimismo, el concreto se contrae
al, secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla
(aunque no tanto). La contraccin por secado es una causa fundamental de
agrietamiento, y le ancho de las grietas es funcin del grado del secado.
En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en
el interior le lleva mucho ms tiempo secarse.
Propiedades fsicas y qumicas Densidad
La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen.
Depende dela densidad real y de la proporcin en que participan cada uno
de los diferentes materiales constituyentes del concreto. Para los concretos
convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas
no mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg.
/dm3.
RESISTENCIA
La resistencia es una de las propiedades ms importantes del concreto,
principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El concreto, en
su calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a
las tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre ste.
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia
medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial.
Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm 2)
a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c. Para determinar la
resistencia a la compresin, se realizan pruebas especmenes de mortero o
de concreto; en los Estados Unidos, a menos de que se especifique de otra
manera, los ensayes a compresin de mortero se realizan sobre cubos de
5 cm. en tanto que los ensayes a compresin del concreto se efectan
sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.
La resistencia del concreto a la compresiones una propiedad fsica
fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de
puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado
tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. Un
concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de

cuando menos 420 kg/cm cuadrado. La resistencia de 1,400 kg/cm

cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construccin.
La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear
pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin
se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que
entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el
tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin
llamada mdulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima
a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia
a la compresin.
El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de
8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como
1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin.
La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el mdulo
de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.
La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80%
de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a
la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de
acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se
encuentre.
El mdulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puedes
definir como la relacin del esfuerzo normal la deformacin
correspondiente para esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del
lmite de proporcionalidad de un material. Para concretos de peso normal,
E flucta entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado, y se puede aproximar
como 15,100 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a
compresin.
Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua
Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos
factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la
adherencia del concreto con el acero.
Las relaciones Edad Resistencia a compresin. Cuando se requiera de
valores ms precisos para el concreto se debern desarrollar curvas para
los materiales especficos y para las proporciones de mezclado que se
utilicen en el trabajo.

Para una trabajabilidad y una cantidad de cementos dados, el concreto con

aire incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire
incluido. La menor relacin Agua Cemento que es posible lograr en un
concreto con aire incluido tiende a compensar las resistencias mnimas
inferiores del concreto con aire incluido, particularmente en mezclas con
contenidos de cemento pobres e intermedios.

VARIACIONES DE VOLUMEN Y FIGURACIN

El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones o
contracciones, durante toda su vida til por causas fsico - qumicas. El tipo
y magnitud de estas variaciones estn afectados en forma importante por
las condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y
tambin por los componentes presentes en la atmsfera.
Durabilidad
Como ya se ha indicado, un concreto ser bueno si es durable. La
durabilidad expresala resistencia al medioambiente. La impermeabilidad, la
cual est directamente relacionada con la durabilidad, se consigue con la
consolidacin, relacin agua- cemento adecuada y curado conveniente,
segn el lugar donde se encuentre la obra. El ensayo de resistencia, es el
ms comn de los aplicados al concreto y constituye un ndice de su
calidad. La resistencia final del concreto, es funcin de la relacin aguacemento, del proceso de hidratacin del cemento, del curado, de las
condiciones ambientales y de la edad del concreto. La durabilidad expresa
el comportamiento del material para oponerse a la accin agresiva del
medio ambiente u otros factores como el desgaste, asegurando su
integridad y la de las armaduras de refuerzo durante el perodo de
construccin y despus, a lo largo de toda la vida en servicio de la
estructura. Impermeabilidades una caracterstica estrechamente ligada a la
durabilidad y la que ms colabora con sta. La impermeabilidad es el
resultado de disponer de un concreto compacto y uniforme, con la
suficiente cantidad de cemento, agregados de buena calidad y
granulometra continua, dosificacin racional, relacin agua/cemento lo
ms baja posible dentro de las condiciones de obra para permitir un
excelente llenado de encofrados y recubrimiento de armadura, eliminando
toda posibilidad de que queden en la masa bolsones de aire o nidos de

abeja a fin de impedir que ingresen a la masa del concreto los elementos
agresivos.
PRUEBAS DE CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO
CLASIFICACIN SEGN SU NATURALEZA:
Destructivas:
Determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de
concreto. Las pruebas destructivas que comnmente se utilizan son:
Prueba a la compresin simple, prueba de flexin, prueba de tensin.
No destructivas:
Determinan la calidad sin destruir la estructura. Las pruebas no
destructivas ms comunes tenemos; prueba del martillo de rebote
(esclermetro), prueba de resistencia a la penetracin (pistola de Windsor),
prueba de pulso ultrasnico, pruebas dinmicas o de vibracin y prueba de
extraccin de corazones, esta ltima algunos autores la consideran
como prueba semi destructiva.
Las mezclas endurecidas corresponden a la tercer etapa en la vida del
hormign, la que comienza en el momento en que este ha alcanzado un
grado de hidratacin tal de la pasta de cemento que contiene, como para
que la misma sea ya capaz de mantener unidos entre si los granos de los
agregados en forma permanente. Esto se pone en evidencia por la
resistencia que ofrece una pieza de hormign, por ejemplo, al cambio de
forma por accin de una solicitacin mecnica (caso del ensayo de
compresin).
La resistencia mecnica es la ms conocida de las propiedades de la
mezcla endurecida. El hormign luego del periodo de fraguado, comienza a
dar resistencia hasta endurecerse por completo a los 28 das. Ensayo de
resistencia a la rotura por compresin: Por lo general se realiza el ensayo
en probetas de forma cilndrica de esbeltez igual a 2 (altura de la
probeta/dimetro de la base). Se moldean las probetas de acuerdo a las
Normas IRAM 1524 y 1534, el moldeo se efecta colocando y
compactando el hormign en forma similar a la empleada para el ensayo
de asentamiento que se realiza con el tronco de cono de Abrams. Este
procedimiento es vlido solo para hormigones de 3 cm o ms de
asentamiento; para mezclas ms secas la compactacin deber efectuarse
por vibracin , ya sea mediante vibrador de inmersin (dimetro mximo

del elemento vibrante : 25mm para probetas de 15 x 30). Curado: Las

probetas se mantienen en sus moldes durante un periodo mnimo de 24 hs.
En ese lapso no debern sufrir vibraciones, sacudidas, ni golpes, se
proteger la cara superior con arpillera hmeda, lamina de polietileno o
tapa mecnica y se mantendr en ambiente protegido de inclemencias
climticas (calor, frio, lluvia, viento). Una vez transcurridas las primeras 24
horas se procede a desmoldar e inmediatamente se acondiciona la probeta
para su mantenimiento hasta el momento de ensayo. Durante este periodo
(7,14 o 28 das) deben mantenerse condiciones de temperatura y
humedad, segn norma IRAM 1524 y 1534, la probeta debe mantenerse en
un medio ambiente con no menos del 95% de humedad relativa.

PROBETAS PARA ENSAYOS

EJECUCIN DE ENSAYO DE ROTURA POR COMPRESIN

Se utilizan prensas con capacidad de 100 a 150 toneladas. Se mide la
deformacin de la probeta al aplicrsele cargas cada vez mayores. En
algunas prensas hidrulicas debe disponerse una tabla de conversin, que
permita calcular la carga aplicada. La velocidad de aplicacin de la carga
sobre la probeta tiene influencia importante en el resultado del ensayo; en
efecto las cargas excesivamente rpidas, al no dar tiempo a la deformacin

de todas las partculas de la probeta, dan como consecuencia una carga de

rotura artificialmente elevada; en cambio la carga excesivamente lenta
provoca el efecto contrario. El ritmo de la velocidad debe mantenerse entre
250 y 600 kg por segundo para probetas de 15 cm de dimetro, a partir del
50 % de la carga de rotura. En cuanto a la 103 exactitud de las lecturas de
la prensa, debe verificarse con una periodicidad de entre 6 meses y 1 ao
segn el uso, debiendo mantenerse el error de lectura por debajo del 1%
ENSAYOS A COMPRESIN A TESTIGOS (EXTRACCIN EN OBRA)
Generalidades: Cuando sea necesario determinar la resistencia del
hormign correspondiente a una obra ya ejecutada, pueden obtenerse
probetas talladas directamente de la obra. Las probetas se extraen
mediante perforadoras tubulares, con las que se obtienen testigos
cilndricos cuyas caras extremas se cortan posteriormente con disco.
Cuando se trata de pilares, conviene muestrear en el tercio superior de los
mismos. El pacmetro es el detector magntico de armaduras, aplicado a
la superficie del hormign permite localizar la presencia y el trazado de las
armaduras hasta profundidades del orden de los 10 cm. Dimensiones de
las probetas: Las probetas cilndricas destinadas al ensayo de compresin
tendrn un dimetro " 10 cm y su altura como mnimo el doble del
dimetro. El dimetro no debe ser inferior al triple del tamao mximo del
rido. Es conveniente que las probetas no se extraigan antes de los 28
das. Sus bases de ensayo no deben tener irregularidades grandes y
deben ser perpendiculares al eje de la probeta. Preparacin y conservacin
de las probetas: En el caso en que la obra o estructura de la que se han
extrado las probetas vaya a estar
sometido a humedad continuamente,
o a saturacin de agua, las probetas
talladas y refrentadas deben
mantenerse antes del ensayo durante
40 a 48 horas en agua. Evaluacin de
la resistencia: La influencia de la
edad, est ligada fundamentalmente
al tipo de cemento y al grado de
maduracin del hormign. Si se
desease estimar la resistencia a otra
TESTIGO
edad distinta de la ensayada, habra
que utilizar correlaciones especficas para cada cemento.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Se efecta habitualmente sobre vigas de forma prismtica de seccin
transversal cuadrada, confeccionadas con hormign simple, de 15 cm de
lado y 53 cm de largo. La colocacin del hormign se efecta en 2 capas
de igual altura y para la compactacin se emplea la misma varilla que para
las probetas de compresin. La cantidad de golpes por capa es de 1 por
cada 15cm2 de seccin horizontal.
El ensayo se efecta colocando la viga sobre dos apoyos distanciados
45cm entre si y 4 cm de los extremos.

Las cargas se aplican en los tercios de la distancia entre apoyos (o sea que
quedan 15 cm entre si y a la misma distancia de los apoyos). El dispositivo
indicado en el croquis puede materializarse en lugares donde no se
disponga de prensa, ya que consiste en una simple palanca (para una
relacin: a + b / a = 10, la fuerza a aplicar F, en los hormigones comunes
oscila entre 200 y 400 kg.
Ensayo de traccin por compresin
Fue propuesto por el ingeniero brasileo Lobo Carneiro (por eso se lo llama
tambin ensayo brasileo).Consiste en aplicar una carga de compresin a
una probeta cilndrica, colocada en la prensa con su eje longitudinal en
direccin horizontal. En esta posicin, el contacto entre los cabezales de la
prensa y la probeta se produce a lo largo de dos generatrices, que
corresponden a la interseccin de un plano diametral vertical, con la
superficie lateral de la probeta. A fin de distribuir uniformemente la carga,
se interponen entre los cabezales y las generatrices de la probeta,

pequeos listones de madera de 4 mm de espesor, 25 mm de ancho y la

longitud de la probeta.
Como consecuencia de la solicitacin a que es sometida la probeta, se
demuestra que en coincidencia con el plano diametral ya mencionado, se
produce un esfuerzo de traccin pura, lo que se pone en evidencia al
producirse la rotura, a lo largo de dicho plano.
El clculo de la carga unitaria de rotura por traccin, se efecta aplicando
la expresin siguiente:
t(Kg/cm2) = 2P =
dl

P.
706 cm2

Donde el valor indicado para el

denominador (706 cm2) es aplicable
exclusivamente, para el caso de la
probeta de 15 cm de dimetro y 30 cm
altura.

de

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Mtodo del esclermetro
El esclermetro o martillo de Schmidt, es en esencia, un medidor de la
dureza de la superficie que constituye un medio rpido y simple para
revisar la uniformidad del concreto. Mide el rebote de un mbolo cargado
con un resorte despus de haber golpeado una superficie plana de
concreto. La lectura del nmero de rebote da una indicacin de la
resistencia a compresin del concreto. Los resultados de la prueba con
esclermetro (ASTM C-805) se ven afectados por la lisura de la superficie,
el tamao, forma y rigidez del espcimen; la edad y condicin de humedad
del concreto; el tipo de agregado grueso; y la carbonatacin de la superficie
del concreto. Cuando se reconocen estas limitaciones y el esclermetro se
calibra paralos materiales particulares que se utilicen en el concreto,
entonces este instrumento puede ser til para determinar la resistencia a la
compresin relativa y la uniformidad del concreto en la estructura.

Mtodo de penetracin.
El sondeo Windsor (ASTM C803), como el esclermetro, es
bsicamente un probador de
dureza que brinda un medio rpido para determinar la resistencia relativa
del concreto. El equipo consiste de una pistola accionada con plvora que
clava una sonda de aleacin acerada (aguja) dentro del concreto. Se mide
la longitud expuesta de la sonda y se relaciona con la resistencia a
compresin del concreto por medio de una tabla de calibracin. Tanto el
esclermetro como el sondeo de penetracin daan la superficie del
concreto en cierto grado. El esclermetro produce una pequea muesca
sobre la superficie; y el sondeo de penetracin deja un agujero pequeo y
puede causar agrietamientos leves.

Pruebas dinmicas o de vibracin.

Una prueba dinmica o de vibracin (velocidad de pulso) (ASTM C-597) se
basa en el principio de que la velocidad del sonido en un slido se puede
medir:
1) determinando la frecuencia resonante de un espcimen o

2) registrando el tiempo de recorrido de pulsos cortos de vibracin a travs

de una muestra. Las velocidades elevadas indican que el concreto es de
buena calidad, y las velocidades bajas indican lo contrario.

Pruebas de corazones (ASTM C-42).

Los corazones de concreto son ncleos cilndricos que se extraen haciendo
una perforacin en la masa de concreto con una broca cilndrica de pared
delgada; por medio de un equipo rotatorio como especie de un taladro al
cual se le adapta la broca con corona de diamante, carburo de silicio u otro
material similar; debe tener un sistema de enfriamiento para la broca,
impidiendo as la alteracin del
concreto y el calentamiento de la
broca. El dimetro de los
corazones que se utilicen para
determinar la resistencia a la
compresin debe ser cuando
menos de 3 veces el tamao del
mximo del agregado grueso, y
puede aceptarse de comn
acuerdo por lo menos 2 veces el
tamao mximo del mismo
agregado, debiendo anotarse en el reporte.
INTERPRETACIN DE RESULTADOS
Los requisitos del reglamento de construccin para concreto reforzado ACI
318sealan que la resistencia a compresin del concreto puede

considerarse satisfactoria s los promedios de todos los conjuntos de tres

pruebas de resistencia consecutivas igualan o exceden la resistencia
especificada a los 28 das y si ninguna prueba de resistencia individual (el
promedio de dos cilindros) se encuentra ms all de 35kg/cm2
Debajo de la resistencia especificada. Si la resistencia de cualquier cilindro
curado en el laboratorio es inferior a la resistencia especificada menos de
35 kg/cm2, se deber evaluar la resistencia del concreto en el lugar.
Cuando sea necesario evaluar la resistencia del concreto en el lugar,
deber determinarse ensayando tres corazones por cada prueba de
resistencia en que los cilindros curados en el laboratorio hayan estado por
debajo del fc en ms de 35 kg/cm2. Si la estructura permanece seca
durante su servicio, antes de la prueba debern secarse los corazones 7
das a una temperatura de 16 a 27C y a una humedad relativa de menos
de 60%. Los corazones debern sumergirse en agua por lo menos 40
horas antes de la prueba si la estructura va estar en servicio en un
ambiente hmedo. Los mtodos de prueba no destructivos no sustituyen a
las pruebas de corazones (ASTM C- 42). Si la resistencia promedio de tres
corazones es de por lo menos 85% del fc y si ningn es menor que 75%
del fc, se considerar estructuralmente adecuado al concreto de la zona
representada por el corazn. Si los resultados de las pruebas de corazones
correctamente realizadas son tan bajos como para poner en duda la
integridad estructural del concreto, deber optarse por demoler el elemento
o probar fsicamente con la carga a la cual estar trabajando dicho
elemento.